Соединить медь и алюминий: Соединяем медный и алюминиевый провода: как правильно?

Больше никаких скруток: обзор способов соединения медных и алюминиевых проводов

Уже год, как в жилых домах вновь разрешено использовать проводку из алюминиевых сплавов. При этом довольно часто в одной квартире имеются еще и медные  кабели – ситуация допустима, но требует особого внимания, так как возникает проблема корректного перехода с меди на алюминий. Рассмотрим оптимальные решения вместе с экспертом Группы компаний IEK, одного из крупнейших производителей и поставщиков электротехники и светотехники.

ВАЖНО: Большинство многоквартирных домов в Казахстане построены до 1995 года —  все они, как и большая часть зданий, возведённых с 1995 по 2003 год, оборудованы алюминиевой электропроводкой, срок службы которой составляет всего 15-20 лет. С 2003 года применение алюминиевой электропроводки в строительстве жилых и общественных зданий и сооружений было запрещено согласно нормам безопасности – пришла эпоха медного кабеля. Однако в 2017 году Минэнерго внесло изменения в правила устройства электроустановок, вновь разрешив использовать современные алюминиевые сплавы для проводки внутри зданий. Таким образом, вопрос грамотного соединения медных и алюминиевых проводов встаёт особенно остро.

— Согласно Правилам устройства электроустановок, прямое соприкосновение алюминия с медью запрещено: оно провоцирует сильное окисление в месте стыка, из-за чего растет удельное сопротивление контакта, проводка нагревается и обгорает, — рассказывает Надежда Петрова, специалист по электромонтажным изделиям IEK GROUP. — Необходимо учитывать это, выбирая вариант соединения – клеммы, зажимы или гильзы должны быть приспособлены именно для перехода с меди на алюминий.

Например, строительно-монтажные клеммы (СМК) предназначены для соединения от двух до восьми проводников сечением до 4 мм² по принципу «медь – медь», «медь – алюминий», «алюминий – алюминий». Одно из главных достоинств – низкие теплопотери: температура нагрева при пропускании номинального тока не превышает 30 °C. Корпус СМК должен быть изготовлен из самозатухающего пластика, который не возгорается при нагревании, а контактная часть – из лужёной латуни.

— Наиболее оптимальны СМК, внутри смазанные специальной пастой, которая предохраняет поверхность алюминия от окисления, обеспечивает надёжный электрический контакт и защищает место соединения от электрохимической коррозии, – говорит Надежда Петрова.

ступать в роли посредника между медными и алюминиевыми проводами могут и другие электромонтажные изделия — например, зажимы винтовые (ЗВИ). Важное преимущество: ЗВИ не требуют дополнительной изоляции, кроме того, можно надежно и безопасно соединить и зафиксировать сразу несколько проводов.

Гильзы соединительные изолированные (ГСИ) позволяют качественно и быстро соединить медные и/или алюминиевые провода сечением от 0,5 до 6 мм². Они используются в электрических цепях постоянного или переменного тока напряжением до 400 В. Главные плюсы – простота монтажа (метод опрессовки) и одновременная изоляция контакта. Современные гильзы с новым типом изоляции в виде термоусадки (ГСИ-т) являются ещё и полностью влагозащищёнными, и герметичными (клей находится внутри).

Для распределительных щитов и проводки за пределами квартир следует применять соединители других типов.

Гильзы медные лужёные (ГМЛ), изготовленные из электротехнической меди высокого качества, предназначены для соединения по типу «медь – медь», «медь – алюминий», «алюминий – алюминий». Чаще всего данные приспособления используют для наружной электропроводки, например, для соединения кабелей, идущих от трансформаторной подстанции к распределительному щиту. Важно, что сечение соединяемых кабелей должно быть одинаковым и строго соответствовать сечению гильзы, иначе контакт будет ненадёжным.

Когда необходимо срастить две жилы разных геометрических размеров, используются гильзы медно-алюминиевые (ГМА). Они имеют маркировку, состоящую из двух чисел: первое указывает сечение медного проводника, второе — алюминиевого. Со стороны алюминия ГМА снабжены специальным колпачком: он защищает внутреннюю часть от появления оксидной плёнки, которая снижает проводимость в месте соединения гильзы и кабеля. Как правило, необходимость в соединении двух проводов разного сечения возникает при переходе между наружной и внутренней проводкой.

— Приспособления для безопасного перехода с медных на алюминиевые провода доступны и просты в применении, поэтому не стоит рисковать и использовать метод прямой скрутки даже в качестве временного варианта при соединении проводов из разных металлов, – заключает Надежда Петрова, представитель IEK GROUP.

Справка о компании

IEK GROUP – российский производитель и поставщик электротехнической продукции под широко известным брендом IEK®, продукции для ИТ-технологий под торговой маркой ITK® и оборудования для промышленной автоматизации под торговой маркой ONI®. Под брендом IEK GROUP объединены компании, которые ранее были представлены Группой компаний IEK.

IEK GROUP предлагает готовые комплексные решения в сферах строительства, ЖКХ, транспорта, инфраструктуры, промышленности, энергетики и ИТ-технологий. Сейчас в активе группы около 10 тысяч наименований изделий. Ежегодно на рынок выводится от 500 до 1500 новых изделий.

Основные производственные площади IEK GROUP расположены в России – в Тульской и Новосибирской областях. Во всех крупных городах России работают региональные представительства.

IEK GROUP – это компания международного уровня. Сформирована партнёрская сеть за рубежом: на Украине, в Молдове, Казахстане, Монголии, странах Балтии, Беларуси, Азербайджане, Грузии, Узбекистане, Кыргызстане, Таджикистане. В Европу, страны Средней Азии и Ближнего Востока осуществляются прямые поставки.

IEK GROUP создаёт изделия, отвечающие всем мировым стандартам. В то же время продукция производителя максимально приспособлена к требованиям отечественного рынка и соответствует ожиданиям российских потребителей.

IEK GROUP является активным участником программы по импортозамещению: бренд IEK® стал дважды (в 2014 и 2016 гг.) лауреатом премии народного доверия «Марка № 1 в России» в категории «Электротехника», что является подтверждением высокого уровня доверия к российскому производителю со стороны потребителей.

Источник

Этот адрес электронной почты защищён от спам-ботов. У вас должен быть включен JavaScript для просмотра.
https://www.iek.ru/

Медь и алюминий: как соединить провода

Эх, сколько же копий сломано в спорах электриков с пеной у рта про то, как соединить медный и алюминиевый провода между собой. Одни доказывают, что даже простая их скрутка в бетонной стене панельного дома надежно служит десятилетиями.

Другие же показывают фотографии поверхностей алюминия, покрытые сплошным слоем оксидных солей, а то и просто выгоревшую проводку.

На самом деле часть истины имеется у обеих сторон. Для дальнейшего разбирательства будем опираться на научные разработки. Они объясняют, как все это происходит и позволяют всегда делать свою работу надежной и безопасней.

Содержание статьи

Какие выводы электрохимии следует учитывать домашним электрикам в своей практической деятельности: кратко

В повседневной жизни мы постоянно сталкиваемся с работой гальванических элементов: батареек и аккумуляторов. Внутри них работают два электрода из разных металлов, например, кадмий и никель, помещенные в жидкий электролит.

В результате их взаимодействия протекают химические процессы и вырабатывается или потребляется электрический ток.

Просто напоминаю, что все это действие основано на свойствах металлов и их внутренней кристаллической решетке, содержащей свободные электроны, которые вступают во взаимодействие с ионами окружающего их электролита.

При этом одни металлы обладают окислительной способностью, а другие — восстановительной, как и все химические реакции. По своим возможностям они давно представлены электрохимическим рядом напряжений.

Расположение металлов в ряду выбрано так, чтобы степень их активности последовательно возрастала в одну сторону. Каждый из них обладает стандартным электронным потенциалом, измеряемым в вольтах.

Таблица этих потенциалов приведена в межгосударственном стандарте ГОСТ 9.005-72.

Он рассматривает допустимые и недопустимые контакты, которые могут создаваться различными деталями из металлов и неметаллов в промышленном и бытовом оборудовании, в том числе и в электроустановках.

Как происходит разрушение металлов в месте контакта

Возвращаемся к электрохимическому ряду напряжений и разности потенциалов между металлами, расположенным на нем.

Здесь действуют две существенные закономерности:

1. чем дальше металлы удалены друг от друга, тем большее напряжение между ними может быть создано при протекании химической реакции через электролит;
2. в результате реакции всегда будет разрушаться тот металл, который находится левее.

Для примера сравните места удаления никеля (Ni) и кадмия (Cd), используемых в никель-кадмиевых аккумуляторах с алюминием (Al) и медью (Cu), которые используются для изготовления проводов. Вы увидите существенную разницу в формировании напряжения.

Это свойство станет вызывать более разрушительное окислительное воздействие на алюминий при прохождении тока по пути Al-Cu, когда по аналогии с аккумулятором создается режим зарядки от внешнего приложенного источника ЭДС.

Совершенно аналогично работает контактное соединение этих двух проводов в бытовой электропроводке. Поэтому на поверхности алюминия выделяются солевой слой различных оксидов, значительно ухудшающих электрическое сопротивление контакта.

В результате воздействия тока это место начинает усиленно нагреваться. Повышенная температура развивает окислительные процессы, в том числе и на прилегающей меди. Реакция продолжается до полной потери электрического контакта в лучшем случае, а в худшем — возникает пожар проводки.

Он может перекинуться на все здание.

Что предлагает наука для исключения протекания разрушительных химических реакций в соединении медь-алюминий

Использование прокладочных материалов из безопасных металлов

На основе государственного стандарта ГОСТ 9. 005-72 созданы различные справочные таблицы электромеханических потенциалов, облегчающие подбор металлов при их соединении с целью уменьшения и исключения процессов образования гальванической коррозии.

Показываю упрощенный вариант, которым удобно пользоваться домашнему мастеру.

Сделал выборку для основных металлов проводников и показал в ней красным цветом все пары, которые образуют потенциалы больше чем 0,65 милливольта. Эта величина считается опасной. Ее следует избегать. Она же уже достигается рассматриваемыми нами металлами Al и Cu.

Обратимся еще раз к электрохимическому ряду напряжений. Рассмотрим пару близко расположенных металлов: алюминий (Al) и цинк (Zn).

Если создать контакт через них, то он станет работать с разностью потенциалов 0,85 мВ, что еще больше: протекание такой химической реакции способно вызвать повышенные разрушения. Однако цинк в чистом виде практически не используют. Им обычно покрывают железные детали.

Оцинкованные шайбы и болты способны вызвать процесс гальванической коррозии при соединении с алюминиевыми проводниками. Их рекомендуется заменять на обычные, изготовленные из мягкой стали.

Таблица электрохимических потенциалов позволяет подбирать наиболее безопасные материалы для изготовления различных прокладочных материалов.

Защита от попадания воздуха к месту созданного электрического контакта

Для протекания электрохимической реакции гальванической коррозии необходимо соблюсти три условия:

1. наличие двух разных металлов, например, Al-Cu;
2. создать электрический контакт между их поверхностями;
3. поместить его в среду электролита, например, пары обычной воды.

Если одно из этих условий отсутствует, то никакая химическая коррозия протекать просто не сможет.

При работе бытовой проводки электролитом выступает обыкновенная вода, пары которой постоянно присутствуют в воздухе, входят в его состав.

Если же внутри помещений создается повышенная влажная среда или присутствуют агрессивные выбросы от промышленных предприятий, то контактные соединения электрооборудование быстро выходят из строя.

Когда же выполняется полная герметизация контактного соединения, то протекание гальванических процессов исключается.

По этому принципу работают шины старых советских подстанций, в которых часто создавались подключения различных деталей из меди и алюминия.

Между ними образовано плотное соединение без доступа воздуха к контактным поверхностям. Для этого использовались специальные сорта смазки: вазелин КВЗ (ГОСТ 15975), Циатим 201 (ГОСТ 6267), Циатим 221 (ГОСТ 9433), ЭПС-98, Суперконт.

За счет этого приема старое советское оборудование надежно работает десятилетиями. Следы гальванической коррозии на нем отсутствуют.

Однако заниматься подобным монтажом в бытовой проводке явно не стоит. Бездумно копировать этот метод нельзя по ряду причин:

• качественно выполнить подобное подключение в быту проблематично;
• на энергетических предприятиях все оборудование строго проходит технические осмотры, проверки и обслуживание в установленное нормативами время;
• многие тонкости и нюансы этой технологии оговорены специальной инструкцией по проектированию и монтажу контактных поверхностей (№ И 1. 08-08), которые необходимо обязательно соблюсти;
• в домашних условиях этому процессу никто не уделяет внимания. Все делается по принципу: смонтировал и забыл.

Современные производители отказались от этого метода. Они покрывают все шины Cu и Al специальным сплавом, исключающим образование гальванической коррозии.

Даже если вы сделаете плотный контакт проводов Al-Cu с его полной герметизацией термоусадкой, то вряд ли кто будет за ним следить. Любой же прокол или щель, образованная при некачественной сборке даст доступ воздуху.

Любителям смотреть видеоролики рекомендую ознакомиться с материалом владельца Алекс Жук «Почему нельзя соединять медь и алюминий». Он очень доходчиво объясняет процессы образования гальванической коррозии и рекомендует меры по борьбе с ними.

7 научных разработок: как соединить медный и алюминиевый провода между собой при ремонтных работах

После краткого знакомства с выводами электрохимии можно разбираться с типовыми рекомендациями соединения пары металлов Cu-Al, уменьшающих гальваническую коррозию. Они особенно актуальны для большинства владельцев зданий с алюминиевой проводкой.

Винтовое соединение: когда работает надежно и как создаются опасные режимы в проводке

Провода из меди и алюминия вполне допустимо подключать зажимом резьбы винта или болта, разделяя их прокладкой из мягкой стали. Контактные площадки металлических жил необходимо отчистить от слоя изоляции так, чтобы она не попадала на созданные кольца и под шайбы.

При этом не стоит использовать оцинкованные материалы, о чем уже сделан вывод немного выше.

Однако здесь часто допускаются три типичные ошибки, когда:

1. при снятии изоляции острым ножом его размещают под прямым углом к жиле и подрезают ее поверхностный слой, что уменьшает поперечное сечение и значительно ослабляет механическую прочность металла. После нескольких изгибов надрезанный провод легко ломается;
2. кольцо необходимо располагать так, чтобы оно закрывалось большей поверхностью шайбы со всех сторон и при завинчивании гайки работало на сжатие, а не разжималось;
3. поскольку алюминий относится к мягким и пластичным металлам, то под температурной нагрузкой он расширяется, немного «запоминает» новый объем — деформируется. Когда происходит охлаждение, то этот провод понемногу ослабляет силу сжатия винтового зажима. Это может привести к критическому состоянию — ухудшению электрического контакта с его перегревом. Поэтому в резьбовом соединении должна работать пружина. Ее роль выполняет гроверная шайба.

Недостатком болтового подключения получается довольно габаритная конструкция, которую не всегда удается спрятать в небольших пространствах подрозетников или распаечных коробок.

Сжим орех: что следует учесть

Это довольно распространенная разработка подключения двух проводов с обеспечением их контакта через промежуточные прокладочные материалы. Она хорошо подходит даже для толстых многожилок, часто встречающихся в подъездных щитах многоэтажных зданий.

Здесь каждый металл укладывается в свою канавку, отделяясь от другого безопасной прокладкой. Многожилка скручивается плотнее по направлению навивки. Сжим орех со всех сторон изолируется стандартной диэлектрической крышкой, закрепляющейся пружинными кольцами.

Этот способ позволяет создавать ответвление от основной магистрали без ее разрезания при подключении проводника из другого материала. Он подходит для безразрывной коммутации СИП проводов.

По этому принципу работает прокалывающий ответвительный зажим, специально разработанный для СИП проводки.

Однако использование сжима ореха может причинить и большие неприятности по причинам:

• нарушения технологии их установки и создания неплотных контактов;
• использования в конструкции металлов, склонных к созданию гальванической коррозии.

На форумах электриков этот вопрос обсуждается часто.

Клеммные колодки: особенности эксплуатации

На производстве широко распространено подключение проводов из различных металлов, например, Al и Cu с помощью клеммников, выполненных из специальных сплавов.

В старых конструкциях клеммная пластина выполняет роль гайки. В нее через плоские шайбы и гроверные пружины с помощью колец подключаются провода.

Другие конструкции подобных промышленных клеммников крутить кольца не требуют. Наконечник провода прижимается винтом с помощью согнутой в форме скобы прямоугольной шайбы. Металл жилы при этом не повреждается.

Для бытовых целей промышленность выпускает облегченные клеммные колодки в диэлектрическом корпусе. Они тоже позволяют выполнять подключение проводов из меди с алюминием.

Однако у них довольно примитивная конструкция: внутри каждой ячейки имеется латунная скоба с резьбой под винт, который при завинчивании врезается в металл жилы и, прижимая, деформирует ее.

В результате механического давления мягкий алюминий сильно повреждается, может поломаться. Металл же самой скобы тонкий и часто просто лопается при затяжке.

Если же ужим сделать слабым, то создается ненадежный электрический контакт со всеми вытекающими последствиями.

Аналогичным образом обычным винтом зажимаются жилы в электросчетчиках. Соединение не отличается высокой надежностью, требует применения хороших умений и навыков от электромонтеров.

Бытовые клеммники хорошо работают с небольшими токовыми нагрузками, например, в цепях освещения светодиодных ламп. Применять же их для подключения проводки розеточных групп крайне опасно.

Это мое личное мнение может не совпадать с заявлениями производителей.

Клеммы WAGO: на что обращать внимание

Клеммники ВАГО позволяют быстро коммутировать провода между собой. За счет своей просты при сборке электрической схемы они пользуются популярностью у электромонтажников.

Однако следует учесть, что основная масса их предусмотрена для работы с медью, а установка в такую клемму алюминия может привести к печальным последствиям из-за развития процессов гальванической коррозии.

Немецкий производитель WAGO для бытовых целей выпускает специальные клеммники, которые представлены различными моделями серии 2273.

Они предназначены для подключения жил с сечением от одного до 2,5 мм кв. У них используются клеммы, позволяющие коммутировать провода с парами металлов Al и Cu.

Для алюминия внутри клеммы уже помещена контактная паста. Ее назначение: снимать оксидную пленку с поверхности металла, блокировать последующее ее образование.

Многожильные медные провода тоже можно подключать этим способом, но их необходимо оконцовывать втулочным наконечником.

При работе с ВАГО обращайте внимание на:

• их серию, ибо только 2273 предназначена для работы с алюминиевыми жилами, которые вставляются в специально подготовленные контактные гнезда;
• установку наконечников на многожильные провода.

Клеммы WAGO надежно работают только в определенном режиме нагрузок, указанном производителем. При его превышении они сгорают.

Соблюдайте эти нехитрые правила.

Опрессовка проводов гильзами: как избежать ошибок

Продажа предлагает широкий выбор гильз для опрессовки различных конструкций металлических жил.

Среди них выделяются четыре разновидности гильз:

1. ГМ — медные;
2. ГМЛ — луженые;
3. ГА — алюминиевые;
4. ГАМ — комбинированные алюмомедные.

Для подключения жил Al и Cu предназначены только гильзы марки ГАМ, причем каждый металл должен устанавливаться исключительно со своей стороны. Это обязательное условие их надежной работы.

Выбор гильз только по поперечному сечению без учета их материала является грубейшей ошибкой.

Вторая методика подключения опрессовкой состоит в том, что многожильный медный провод плотно скручивается и надежно залуживается свинцо оловянным припоем по внутреннему диаметру гильзы ГА.

С обратной стороны в нее вставляется подключаемая алюминиевая жила. Гильза опрессовывается клещами обычным способом. После этого ее необходимо надежно изолировать, чтобы исключить попадание воздуха к созданному электрическому контакту.

Плотный слой липкой изоленты и термоусадка сверху решают эту задачу.

Если посмотреть таблицу электрохимических потенциалов между соединяемыми металлами, то видно, что критическое значение здесь не достигнуто. В то же время полная герметизация соединения исключает образование гальванической коррозии.

Сварка проводов: в чем опасность

Говорить про развитие гальванической коррозии такого соединения уже приелось. Но, отдельные спецы пытаются сваривать провода из Cu и Al, как показано на скрутке, расположенной справа на фото.

Однако такое соединение, выполненное обычным приспособлением для сварки проводов, отличается высокой хрупкостью и легко ломается, рассыпаясь в порошок. Делать так нельзя. Температура плавления этих металлов сильно отличается.

Стоит заметить, что соединять сваркой медь с алюминием вполне возможно и примером таких деталей являются алюмомедные гильзы. Для этого используются другие технологии:

• холодная прокатка со степенью обжатия при сварке 60÷75%;
• сварка трением с ультразвуковой обработкой;
• диффузионная сварка;
• лазерная сварка;
• магнитно-импульсная сварка.

Все эти виды соединений выполняются на специальном промышленном оборудовании и обычным электрикам не доступны.

Как спаять медь и алюминий: особенности технологии

Способ соединения пайкой является классическим. Он отличается надежностью, но требует соблюдения строгой последовательности перечисленных ниже действий.

1. Жилы зачищаются от изоляции так, чтобы медная была примерно на одну треть длиннее алюминиевой.

2. Медь залуживается по всей длине припоем с обычной канифолью.

3. Обе металлические жилы плотно скручиваются обычным образом. На фото хорошо видно, что медная залуженная часть значительно выступает.

4. Место будущей спайки с помощью кисточки покрывается специальным флюсом для пайки алюминия. В нашем случае используется раствор Ф-64.

5. После нанесения флюса поверх скрутки наматывается пружиной тонкая проволока из припоя.

6. Поскольку алюминий отличается хорошей теплопроводностью, то он нагревается и остывает очень быстро. При этом нагрев в начале скрутки может привести к испарению флюса с противоположного конца скрутки, что не позволит создать качественную пайку.

Поэтому со стороны изоляции на скрутку в качестве теплоотвода накладываются острогубцы, а прогрев паяльником начинается с выступающего конца медной жилы. Для снятия сажи с жала можно использовать обычную тряпочку.

7. Паяльник постепенно перемещают на скрутку и расплавляют им припой, добиваясь равномерного растекания.

8. После пайки выступающий конец проволоки нужно откусить, а созданное соединение отмыть от флюса. Обработка производится последовательно в три этапа:

1. вначале с помощью кисточки пайку промывают раствором соды;
2. затем используется мыльный раствор;
3. завершает процесс чистая проточная вода.

После этого скрутку остается протереть насухо и хорошо заизолировать одним из доступных способов.

На этом завершаю статью про то, как соединить медный и алюминиевый провода между собой.

Видеоролик владельца “Заметки электрика” наглядно показывает типичные ошибки соединения таких проводов в распределительной коробке и способы их исправления.

Если у вас еще остались вопросы, то задавайте их в комментариях. Там же вам удобно поделиться своим мнением и опытом с другими читателями моего блога.

Разъемные болтовые соединители | Медные разрезные болты

Toggle Nav

Поиск

Меню

Счет

Разрезные болты из меди:

Разрезные болтовые соединители из медного сплава Серии S и SEL
Эти высокопрочные разъемные болтовые соединители из медного сплава могут использоваться с рядом сплошных медных проводов, компактных, прессованных, медных сварных проводников и арматуры. . Соединители с медными разъемными болтами серий «S» и «SEL» подходят для прямого заглубления и имеют маркировку «DB» на головке для всех размеров проводников до 500 MCM.
• Разрезные болты типа «S» предназначены для использования с 2 проводниками в электроустановках; подключение 2 проводников или одного проводника к арматуре в различных применениях заземления, соединения и прямого заглубления в землю и бетон. Перечислены UL и CSA.
• Разъемные болтовые соединители типа ‘SEL’ предназначены для использования с 2 или 3 проводниками в системах электроснабжения; для соединений или 2 или 3 проводника для заземления, соединения и прямого заглубления в землю или бетон. Перечислены UL и CSA.

Разрезные болты с корпусом из луженого медного сплава серии SW
Артикул: Разрезные болтовые соединители SW3, SW4, SW5, SW6 подходят для соединений медь-медь, медь-алюминий и алюминий-алюминий. Перечислены UL и CSA.

Артикул: SW1, SW2, SW7, SW8, SW9A, SW10, SW11, SW12, SW13, SW14 Разрезные болты подходят для соединения медных проводников. Перечислены UL и CSA.

Алюминиевые разрезные болты:

Изготовлены из высокопрочного термообработанного алюминиевого сплава с превосходной коррозионной стойкостью.

• Алюминиевые разъемные болтовые соединители типа SWA предназначены для соединений алюминий-алюминий, медь-алюминий и медь-медь. в списке УЛ.

 

Посмотреть как Список Сетка

37 шт.

Показывать

5 10 15 20 25 50 75 Все

на страницу

Сортировать по Позиция наименование товара Цена Размер В продаже Тип Установить нисходящее направление

Посмотреть как Список Сетка

37 шт.

Показывать

5 10 15 20 25 50 75 Все

на страницу

Сортировать по Позиция наименование товара Цена Размер В продаже Тип Установить нисходящее направление

Выбор по

Варианты покупок

Категория

Материал

Проводники

Сечение провода

Медные или алюминиевые наконечники

: что выбрать?

Покупка медных наконечников обеспечивает дополнительную безопасность и снижает затраты на техническое обслуживание?

В начале 1960-х годов электротехническая промышленность начала устанавливать алюминиевые провода во многих местах, и отказы в концевой заделке проводов стали обычным явлением.

Монтажники использовали алюминиевые наконечники для проводов (сегодня называемые «терминаторами») почти на всех концах проводов, мало зная о тепловых свойствах алюминия. Во многом из-за отсутствия опыта в заделке алюминиевых проводов и использовании алюминиевых изделий произошло много пожаров в жилых помещениях, а количество отказов при заделке коммерческих и промышленных проводов увеличилось.

В то время большинство специалистов-электриков все еще узнавали о более высоком коэффициенте теплового расширения алюминия по сравнению с медью. В результате наконечники с алюминиевым корпусом, используемые для концевой заделки медного провода, работали успешно, в то время как наконечники с медным корпусом, используемые для концевой заделки алюминиевого провода, вышли из строя. Были опробованы три полные серии типов концевой заделки ответвленных цепей: медь (C), медь/алюминий (CU/AL) и медь/алюминий/пересмотренный CU/ALR) до того, как была разработана работоспособная конструкция, медь/алюминий/ред.

II (CO/ALR). Алюминиевые провода большего размера с медными наконечниками почти всегда создавали проблемы, в то время как использование наконечников с алюминиевым корпусом уменьшало эти проблемы, за исключением случаев, когда в формулу попадала влага.

Незащищенные алюминиевые наконечники подвергаются коррозии с образованием оксида алюминия, что, в свою очередь, вызывает отказы алюминиевых проводов всех размеров. Прошлая история проблем привела к развитию точки зрения в электротехнической и страховой отраслях, согласно которой наиболее безопасным и надежным подходом к использованию проводов и наконечников является установка полностью медной системы. Таким образом, спецификаторы требовали, чтобы проводники, наконечники и шины были медными.

Я изучил, что производители производят и продают в нескольких странах мира (Египет, Сингапур, Джакарта, Тунис, Англия, Франция, Австралия, Германия, Тринидад и США). Поговорив со многими продавцами, инженерами и строителями в этих местах, я узнал, что они думают о различных типах проушин.

Обзор показывает, где электрическая непрерывность действительно имеет значение, «медь повсюду» чаще всего является спецификацией по сей день.

Хотя большинство производителей электрооборудования по-прежнему склонны использовать медные наконечники, обзор также показал, что производители поставляют оборудование с наконечниками из латуни, наконечниками из омедненной стали, наконечниками из луженой меди, наконечниками из луженой латуни и наконечниками в алюминиевом корпусе. . На самом деле, некоторые производители изготавливают все, что указано, в то время как другие производят только медные, алюминиевые, латунные или стальные проушины с медным покрытием.

В некоторых местах использование компрессионных проушин является обязательным требованием, в то время как власти запрещают использование механических проушин любого типа из металла (имеющих установочные винты). Кроме того, многие промышленные спецификации и даже стандарты некоторых стран требуют использования обжимных наконечников с полным лужением медных проводников перед их вставкой в ​​наконечник с последующим обжимом наконечника с помощью матрицы по всей окружности в гидравлическом обжимном медный наконечник прочнее при коротком замыкании и менее подвержен коррозии/гальваническому воздействию.

Взглянув на электротехническую промышленность США, можно увидеть другую картину. Большинство наконечников, которые мы используем, имеют алюминиевый корпус, однако надежность современных электрических систем продолжает повышаться.

Что изменилось? Является ли полностью медная система по-прежнему наиболее надежной? Лаги с алюминиевым корпусом все еще имеют некоторые недостатки. Но когда вы используете их в пределах их конструктивных параметров, по статистике у них не больше отказов, чем у медных наконечников. На самом деле, единственные поломки алюминиевых проушин, которые я обнаружил, заключались в растрескивании боковых стенок проушины и резьбы на установочном винте во время первоначальной установки — результат неправильного использования требуемого динамометрического ключа.

Свойства теплового расширения меди и алюминия требуют, чтобы установщики использовали только наконечники с алюминиевым корпусом для заделки алюминиевых проводников. Аналогичным образом монтажники могут использовать наконечники с медным или алюминиевым корпусом для заделки медных проводников.

Это исследование выявило и другие удивительные результаты. Современные производители не изготавливают ушки с алюминиевым корпусом из чистого алюминия. Вместо этого они производят их со сплошным медным или никелевым покрытием или покрытием, которое они покрывают оловом или серебром. Наплавка необходима, потому что оловянное покрытие не будет прилипать к алюминию. Вы можете увидеть это медное покрытие на ушках, которые вы используете сегодня, стерев тонкое покрытие с ушки ластиком для карандашей, обнажив медный подслой.

Если производители не предоставляют эти покрытия, образование порошка высокопрочного оксида алюминия происходит вскоре после установки и даже раньше во влажных условиях. Однако покрытия длительное время препятствуют образованию оксида алюминия – даже в условиях повышенной влажности.

Когда установщики используют состав, препятствующий образованию оксидов, при вставке алюминиевого провода (не требуется для медных проводов) в наконечник и в области наконечника, где он соединяется с шиной, исследование показывает, что гальваническое воздействие и образование оксида почти прекращается.

быть проблемой. Когда алюминиевый наконечник окружает провод (вместо медного наконечника, окружающего алюминиевый провод), он может расширяться и сжиматься при протекании тока (и соответствующем изменении температуры), не вызывая деформации провода, независимо от того, медный провод или алюминий. .

Раньше производители оснащали проушины с алюминиевым корпусом стальными установочными винтами, которые могли ржаветь. Недавно UL 486B фактически прекратил использование стальных установочных винтов для проводов размером № 3 и больше, поэтому алюминиевые установочные винты 6262T9 теперь являются «нормой» для больших наконечников с алюминиевым корпусом. Когда вы ввинчиваете алюминий в алюминий, алюминий истирается или изнашивается. Полимерный воск, нанесенный на резьбу, предотвращает истирание алюминиевой проушины с алюминиевым установочным винтом.

Поскольку проушины с алюминиевым корпусом более склонны к растрескиванию во время установки, чем медные или стальные проушины, использование динамометрического ключа является обязательным. Когда происходит растрескивание, оно обычно принимает форму зачистки резьбы, которая не позволяет установочному винту с шестигранной головкой закрепить наконечник на проводнике. Это также может произойти в виде трещины вдоль вертикальной стенки выступа, где находится установочный винт.

Обсуждения с производителями медных и алюминиевых наконечников выявили еще одну удивительную проблему: после того, как установочный винт наконечника затянут в соответствии со спецификацией, а болт с тарельчатой ​​шайбой затянут в соответствии со спецификацией, оставьте их на всю жизнь (кроме случая короткого замыкания).

Это противоположно обычным методам технического обслуживания, при которых проушины обычно подтягиваются каждые 2-6 лет. Теперь производители рекомендуют тепловое сканирование с ремонтом и повторной затяжкой только в том случае, если тепловое сканирование показывает проблему с нагревом.

Обычно мы обнаруживаем нагрев, потому что болт, крепящий выступ к шине, был перетянут, что просто привело к растяжению болта.