Сравнение технониколь и пеноплекс: что лучше, технические характеристики, область применения

Содержание

Чем отличается пеноплекс от технониколь

Содержание

  1. Что представляет собой вспененный полистирол
  2. Сравниваем техноплекс и пеноплекс
  3. Чем отличаются вспененные полистиролы
  4. Основные характеристики техноплекса и пеноплекса
  5. Сравнение пенополистирола с другими видами утепления
  6. Заключение

Применить Технониколь (Техноплекс) вместо Пеноплэкс
Народ, подскажите, пожалуйста, можно ли произвести такую замену?
Собрался реализовать утепление изнутри по схеме:
» >

Поехал покупать Пеноплекс. В Леруа его нет
Поехал на рынок, а там везде Пеноплэкс в остатках. И то только 20мм или 50мм.
Продают везде только Технониколь (Техноплекс).
Поговорил с продавцами. Они говорят, что на Пеноплэкс резко поднялись в прошлом году закупочные цены и с ним все массово расстались.
Нашёл тему о схожих трудностях покупки.

На сайте » >
как-то неохотно отзываются о применении материала для утепления изнутри.

Подскажите возможна ли замена?

Любое капитальное строительство на определенном этапе нуждается в утеплении. Современный ассортимент изобилует материалами разной степени термопроводности и диапазоном стоимости. Чтобы выбрать необходимый вариант, стоит ознакомиться с их основополагающими качествами. Фаворитами на рынке теплоизоляции выступают утеплители на основе пенополистирола – экологически безопасного не горючего полимера. Самые востребованные из них на сегодняшний день – это Техноплекс и Пеноплекс.

Разница между брендами невелика, что может значительно осложнить выбор в пользу того или иного. Однако некоторые отличия в характеристиках помогут грамотно выбрать нужную теплоизоляцию.

Особенности и характеристики

Теплоизоляция Пеноплекс представляет собой плиты из экструдированного пенополистирола. Узкопрофильная компания, выпускающая материал, специализируется конкретно на изготовлении синтетических утеплителей для различных сфер применения: кровля, фундамент, стены и внутренние работы.

Пеноплекс 45, к примеру, поставляется только на промышленные строительные площадки и используется в качестве термоизоляции нагруженных конструкций, железных и автодорог, взлетно-посадочных полос аэропортов.

Представленные продукты серии обладают надежной прочностью, устойчивостью к биологическим воздействиям, низким коэффициентом термопроводности и нулевым водопоглощением. Учитывая описание производителя, такая теплоизоляция не горит, изготовлена из экологически чистых компонентов без добавления фенолформальдегидных смол. Тем самым обеспечивает здоровый микроклимат в помещениях, а гарантируемый срок эксплуатации 50 лет.

Утеплитель Техноплекс выпускает широкопрофильная компания Технониколь, в ассортименте товаров которой имеются кровельные материалы, строительная химия, специальное оборудование и многое другое. Экструдированная изоляция хорошо зарекомендовала себя в основном для внутренних работ – утепления перегородок, балконов, полов. Применяется даже в монтаже систем теплых полов.

При производстве Техноплекс в тот же пенополистирол добавляются наноразмерные частицы графита, что в свою очередь обеспечивает понижение теплопроводности. Отсюда же, по отзывам производителя, возникает стабильность характеристик Техноплекс на протяжении всего срока службы, пониженный уровень водопоглощения и паропроницаемости. Инертный к влаге, биостойкий, практически не дающий усадки полимерный материал боится растворителей бензина и битумного клея. Хорошо подходит для применения под штукатурное покрытие.

Сравнение основных параметров и цен

Чтобы выбрать необходимую теплоизоляцию, стоит грамотно ориентироваться в предназначении того или иного материала, исходя из его состава и особенностей. Для наглядности сравнительные технические характеристики пенополистирольных утеплителей приведены в таблице ниже.

Характеристики Техноплекс Пеноплекс
Длина, м 1,18 и 1,20 1,20 и 2,4
Ширина, м 0,58 и 0,6 0,6
Толщина, м 0,02-0,1 0,02-0,1
Прочность на сжатие, кПа 150-250 200-500
Теплопроводность, Вт/мК 0,032 0,030
Плотность, кг/м3 26-35 25-47
Температурный режим, °C от -70 до +75 от -50 до +75
Водопоглощение, не более, % 0,2 0,4
Теплопроводность при (25±5)°C, Вт/(м*К) 0,032 0,030
Паропроницаемость, мг/м*час*Па 0,018-0,02 0,02

Обзор показателей говорит о схожести утеплителей этого класса. Что касается разницы между ними, то она указывает на непосредственное место применения.

Оба теплоизолятора обладают рядом общих свойств:

  • коэффициент теплопроводности лучше в сравнении с каменной ватой или пенопластом;
  • легковесные и не требуют особой квалификации для монтажных работ;
  • не боятся нападений грызунов, насекомых, грибков или иных биологических агентов;
  • разрушаются под воздействием растворителей и битумного клея;
  • примерно равный диапазон цен.

Уровень прочности материалов, по отзывам специалистов, примерно одинаков. Но, в отличие от Пеноплекса, благодаря наличию в составе наночастиц, Техноплекс считается более устойчивым к механическим воздействиям. Однако, как показывают практические исследования, при сильном статическом изгибе коэффициент прочности Пеноплекс составляет 0,4 – 0,7 МПа, а Техноплекс – 0,3 МПа. Отсюда вывод: устойчивость к высоким нагрузкам первого значительно лучше, чем у второго утеплителя.

Еще одно отличие заключается в диапазоне рабочих температур. Для Пеноплэкса она составляет -50 – +75°C, а для Технониколь, соответственно, -70 – +75°C. Стоит отметить, что в нашей широте не бывает значений в -70 по Цельсию, поэтому эта разница незначительна.

Купить теплоизоляционные материалы обоих брендов можно по ценам, указанным в следующей таблице:

Наименование
Цена, рубли/упаковка
Пеноплекс Комфорт 1270
Кровля 1140
Стена 1300
Фундамент 1555
Техноплекс 20 мм 1300
50 мм 1000
100 мм 1350

Для каждого конкретного случая основополагающие требования к теплоизоляции подталкивают выбрать Техноплекс фирмы Технониколь или Пеноплекс. Решение основывается на сфере непосредственного применения и личных предпочтениях покупателей. Так, если Техноплекс лучше приобрести для частного строительства, то Пеноплэкс имеет более широкий спектр использования. В зависимости от маркировки одинаково хорошо подходит и для промышленных сооружений, и для дорожных работ.

В условиях избытка предложений всевозможных видов теплоизоляции выбрать подходящий вариант материала для утепления достаточно сложно. Раватерм, полиспен, стирекс, пенофол, пеноплекс и техноплекс – это лишь часть пеноматериалов, используемых для утепления наружных и внутренних помещений. Правдивой информации о том, что собой представляет современный утеплитель на основе стирольных полимеров, не так много, поэтому многие специалисты предпочитают собирать практические отзывы, что лучше, техноплекс или пеноплекс. Это сложный и трудоемкий путь, поэтому для начала лучше сравнить характеристики и сделать вывод, чем отличается пеноплекс и техноплекс, и в чем между ними разница.

Что представляет собой вспененный полистирол

Пеноплекс производится одноименной фирмой по своей оригинальной технологии и представляет собой вспененный под давлением, экструдированный полистирол. Примерно те же данные можно узнать из открытых источников об утеплителе техноплекс, производства компании Технониколь. Подробностей технологического процесса фирмами Технониколь и Пеноплекс не сообщается, но по отрывочным данным можно сделать следующий вывод:

  • Гранулированное сырье – полистирол высокой очистки смешивают с газификатором, нагревают до высокой температуры и продавливают через калиброванные микроотверстия;
  • При прохождении насадки с несколькими сотнями микроотверстий основной поток полистирола разбивается на микронити, молекулы полимера вытягиваются, образуют между собой связи и одновременно упрочняются давлением;
  • В момент выхода из фильер полипропилен дозированно вспенивается и превращается в пористый материал из миллионов мельчайших застывших пузырьков.

Общая картина производства техноплекса и пеноплекса одинакова, но есть небольшие отличия в составе материалов и прочностных характеристиках. По заявлениям компании Технониколь, в состав техноплекса входит небольшое количество аморфного углерода или графита, для того чтобы прокатным валкам было лучше формировать лист необходимой толщины.

Сравниваем техноплекс и пеноплекс

На самом деле состав техноплекса и пеноплекса значительно сложнее, в него входят стабилизаторы, антипирены, антиокислители и вещества, замедляющие вторичную полимеризацию. Отличие может быть в температуре, давлении и использовании газообразующего агента.

Чем отличаются вспененные полистиролы

В чем разница? Порошковый или жидкостный газообразующий агент можно лучше перемешать и распределить по объему гранул полистирола, поэтому такие материалы для утепления обладают более стабильными теплоизоляционными характеристиками.

Но это не единственная причина, по которой в современном производстве техноплекса и пеноплекса отказываются от использования фреона:

  • В запечатанных ячейках нового, еще не использованного материала какое-то время остается газ фреон, который формально считается безопасным, но на практике лучше от него избавляться, так как нередко он приводит к проблемам с легкими, особенно у детей;
  • С течением времени газ вытесняется воздухом и водяными парами.
    Если для производства пенополистирола использовалось не самое чистое сырье с остатками стирола, то постепенно часть содержимого ячеек техноплекса будет выдавливаться в окружающую среду.

Для «технических» марок ЭППС, например, пенофола, подобные процессы не имеют особого значения. По заявлениям производителя, пенофол лучше использовать для утепления фундаментов, цокольных частей здания, для использования при строительстве автострад, поэтому для его производства используют смесь фреона и углекислого газа. Контактная прочность на сжатие пенофола примерно равна прочностной характеристике техноплекса.

Зачастую фирмы подрядчики рекомендуют застройщикам использовать утепление из пенопласта, мотивируя свое предложение низкой ценой. Чтобы понять, что лучше, пеноплекс или пенополистирол, стоит вспомнить технологию производства.

Использование процесса экструзии позволяет получить линейно-ориентированную структуру и очень плотные вытянутые поры. В результате экструдированный пенополистирол значительно лучше сопротивляется воде и водяным парам, обладает более высокой прочностью на изгиб и сжатие. Поэтому все экструдированные пенополимеры, используемые для утепления – пенофол, техноплекс, пеноплекс, обладают наилучшими прочностными характеристиками, чем отличаются от пенополистирола, или по-другому — пенопласта.

Основные характеристики техноплекса и пеноплекса

Наиболее надежный способ определить, какой из утеплителей лучше, – сравнить их основные характеристики. Наиболее важный параметр – теплопроводность, для пеноплекса коэффициент равен 0,029-0,030 Вт/м∙К, для техноплекса – 0,030 Вт/м∙К. Разница мизерная, поэтому оба материала одинаково хорошо сохраняют тепло.

Вторая характеристика касается прочности. По отзывам, пеноплекс лучше режется и меньше деформируется при укладке. Прочность техноплекса на изгиб почти в два раза ниже, чем у пеноплекса, но его производитель изначально заявляет, что его продукцию лучше использовать для внутренней теплоизоляции, а пеноплекс лучше выдерживает давление от пучения грунта и массы бетонного фундамента.

Третья характеристика касается водопоглощения. В этой части пеноплекс лучше противостоит воде, чем продукция компании Технониколь, почти в два раза – 0.1% против 0.2%. Но оба показателя значительно лучше, чем у пенопласта -0,5% и минеральной ваты — почти 10%. Кроме того, экструдированные пенополистиролы практически не меняют характеристик даже после тысячи циклов замораживания-размораживания.

Последним фактором является цена на утеплитель, в этом случае лучше выглядит техноплекс, у которого стоимость за квадрат на 10-15% ниже конкурента.

Сравнение пенополистирола с другими видами утепления

Главным конкурентом вспененных пенополистиролов являются минеральные войлоки и волоконные маты. На вопрос, что лучше, пеноплекс или минвата, можно утверждать, что для частных одно-двухэтажных зданий лучше использовать пеноплэкс, как наиболее эффективный теплоизолятор. Для наружной отделки высотных зданий лучше использовать минвату, по одной причине – абсолютной пожарной безопасности. Пенополистирол, даже с добавками антипирена, при высокотемпературном нагреве может выделять большое количество токсичных газов, поэтому для высоток лучше избегать неоправданного риска.

С другой стороны, минвату лучше не использовать для сырых цокольных и полуподвальных помещений, так как волокно мгновенно поглощает воду. Кроме того, при производстве отдельных марок минеральной или базальтовой ваты используется фенолформальдегидная смола, которая обладает высокой токсичностью и канцерогенностью. Такие марки лучше, вообще, для утепления жилых помещений не применять.

Одним из конкурентов для техноплекса является изолон — материал на основе вспененного и модифицированного полиэтилена. Изолон, из всех перечисленных материалов, лучше всего подойдет для утепления стен и перекрытий внутри жилых помещений. Коэффициент теплопроводности и водопоглощения у пенополиэтилена марки ППЭ практически равен аналогичным характеристикам техноплекса. Слой ППЭ выдерживает длительный нагрев до 80 о С в течение 24 часов. Изолон ППЭ имеет хорошие звуко и шумоизоляцию, и главное преимущество — экологичность и безопасность такой теплоизоляции лучше, чем у самых дорогих марок ЭППС.

Пенополиэтилен даже при сильном нагреве не выделяет токсичных продуктов разложения. Главный недостаток материала заключается в его чрезмерной гибкости и мягкости. Уложенный на стену изолон требует дополнительной отделки жесткими плитами, например, гипсокартоном или МДФ. По изолону нельзя положить слой штукатурки или наклеить обои, поэтому его лучше использовать в паре с наружной изоляцией из ЭППС.

Заключение

Попытка сравнить по характеристикам, какой утеплитель лучше, пеноплекс или техноплекс, может быть принята только в качестве предварительной оценки материалов. Большая часть вспененных полистиролов имеет очень схожие характеристики, поэтому для того, что получить полную картину, нужно учесть отзывы о практическом использовании разных марок утеплителя.

Сравнение Пеноплэкс ГЕО С, ГЕО, CARBON PROF – новости и события ТСК Дипломат


 12.11.2019 

ИНФОРМАЦИОННОЕ ПИСЬМО 

Уведомляем Вас о том, что с 2015 года ООО «ПЕНОПЛЭКС СПб» выпускает по ТУ 5767-006-54349294-2014 обширную продуктовую линейку ПЕНОПЛЭКС® различной прочности на сжатие и толщиной от 20 до 150 мм.

 

Компания производитель ООО «ПЕНОПЛЭКС СПб» подтверждает возможность использования плит из экструдированного пенополистирола марки ПЕНОПЛЭКС® в качестве теплоизоляционного материала в полах по железобетонному перекрытию, для «тёплых» подвалов, в которых предусмотрена нижняя разводка труб системы топления, горячего водоснабжения, а также труб систем водоснабжения и канализации. 

В данном конкретном случае для утепления подобной конструкции полов перекрытий как с системой типа «тёплый пол», так без неё могут быть использованы в качестве теплоизоляционного материала плиты экструзионного пенополистирола марки ПЕНОПЛЭКС® ГЕО С и ПЕНОПЛЭКС® ГЕО. Прочность на сжатие плит ПЕНОПЛЭКС® при любой толщине составляет 25 т/м2 и 30 т/м2 соответственно. Практика эксплуатации подобного рода сооружений (утепление полов подвалов и перекрытий либо иных подобных конструктивов) показывает, что расчетная нагрузка на основание находится в меньших пределах.

Таким образом, считаем, что применение плит ПЕНОПЛЭКС® ГЕО С и ПЕНОПЛЭКС® ГЕО в рассматриваемой конструкции является оптимальным, а принятое конструктивное решение обеспечивает надёжность и долговечность. 

ПЕНОПЛЭКС® ГЕО С –является аналогом материала ПЕНОПЛЭКС® 35(без антипиренов)и ориентирован,прежде всего, для использования в промышленно-гражданском строительстве, в частности в нагружаемых конструкциях: фундаменты, промышленные полы, с защитным слоем (например, цементно-песчаная стяжка и т.п.), стилобат, а так же в конструкциях с незначительными требованиями по огнестойкости (группа горючести материала Г4).

ПЕНОПЛЭКС ГЕО является улучшенным аналогом материала ПЕНОПЛЭКС® 35(без антипиренов)и ориентирован, прежде всего, для использования в промышленно-гражданском строительстве, в частности в нагружаемых конструкциях: фундаменты, промышленные полы, с защитным слоем (например, цементно-песчаная стяжка и т. п.), стилобат, а так же в конструкциях с незначительными требованиями по огнестойкости (группа горючести материала Г4), обладает повышенной прочностью на сжатие.

Технические характеристики экструзионных плит ПЕНОПЛЭКС® и аналога


п/п
Наименование показателя Методы
контроля
Единицы
измерения
ПЕНОПЛЭКС®
ГЕО С
ПЕНОПЛЭКС®
ГЕО
ТехноНИКОЛЬ
CARBON PROF
1. Толщина плиты ГОСТ 15588-2014 мм 30-150 30-150 40-100
2. Полная прочность на сжатие ГОСТ EN 826- МПа 0,25 0,3 0,25
при 10 % линейной
2011
деформации, не менее
3. Водопоглощение
за 24 часа, не более
ГОСТ 15588-2014 % по
объему
0,2 0,2 0,2
4. Коэффициент
паропроницаемости
ГОСТ 25898-2012 мг/(м·ч·Па) 0,008 0,007 0,014
5. Теплопроводность, λ10 ГОСТ 7076-99 Вт/(м·К) 0,027 0,027 0,032
6. Температурный диапазон
эксплуатации
ТУ °С -70 … +75

Продукты ПЕНОПЛЭКС® в данном конструктивном решении являются идеальным теплоизоляционным материалом для подобного типа конструкций и обладают оптимальным набором положительных свойств: стабильность теплотехнических характеристик даже при обильном увлажнении, отсутствие деформаций и проседания в кровельной конструкции в течение всего периода эксплуатации, неизменный коэффициент теплопроводности, абсолютная биостойкость и долговечность более 50 лет, а наличие Г-образной кромки по всем сторонам позволит плотно стыковать плиты.  

Справочно 

Считаем важным дополнительно отметить, что на данный момент времени плиты полистирольные вспененные экструзионные ПЕНОПЛЭКС КОМФОРТ®, ПЕНОПЛЭКС ФУНДАМЕНТ®, ПЕНОПЛЭКС® СКАТНАЯ КРОВЛЯ, ПЕНОПЛЭКС® ТИП45и ПЕНОПЛЭКС® СТЕНА по ТУ 5767-006-54349294-2014 не производятся для применения в сегменте профессионального промышленного и гражданского строительства. 

 

Технический специалист                                                                                         Чульба П.С.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

моб. 8 (925) 445-37-22

mail: [email protected]

Вернуться к списку

ТехноНИКОЛЬ построит производство теплоизоляционных материалов в Казахстане

  • 04 октября 2021, 2021
  • Анна Ларионова

МОСКВА (Маркет Репорт) — ТехноНИКОЛЬ, крупнейший в Европе производитель и поставщик кровельных, гидроизоляционных и теплоизоляционных материалов, построит в Казахстане заводы по производству теплоизоляционных материалов, говорится в сообщении компании.

Председатель Правления АО «Национальная компания KAZAKH INVEST» (Казахстан) Меиржан Юсупов и Совладелец и Управляющий партнер Корпорации ТехноНИКОЛЬ (Россия) Сергей Колесников подписали соглашение о сотрудничестве в рамках XVII Форума межрегионального сотрудничества Казахстана и России , который в этом году прошел в онлайн-режиме с участием Президента Российской Федерации Владимира Путина и Президента Республики Казахстан Касым-Жомарта Токаева.

Согласно планам реализации инвестиционного проекта, ТехноНИКОЛЬ построит заводы по производству теплоизоляционных материалов на основе минерального утеплителя и экструдированного пенополистирола в Талгарском районе Алматинской области.

Общий объем инвестиций составит более 100 млн долларов США (7,28 млрд рублей). Реализация проекта рассчитана на период с 2021 по 2023 год, а перейти к активной стадии строительства ТехноНИКОЛЬ планирует в 2022 году9.0009

Стороны выразили заинтересованность в развитии долгосрочного сотрудничества в Республике Казахстан, что подразумевает создание благоприятных условий для реализации инвестиционных проектов и поддержку инвестиционной деятельности.

Ранее сообщалось, что ТехноНИКОЛЬ провела модернизацию завода ТехноНИКОЛЬ-Ульяновск в рамках масштабной инвестиционной программы в 2021 году. Проведенный комплекс мероприятий позволил повысить производительность труда на 20%, увеличить объем продукции на 25%, а также освоить производство теплоизоляционных материалов из экструдированного пенополистирола толщиной до 500 мм. Объем инвестиций составил 262 млн рублей.

По данным «СканПласт» Маркет Репорт, в июле суммарное расчетное потребление полистирола и стирола в России увеличилось на 4% по сравнению с тем же месяцем прошлого года и составило 46 540 тонн. Общее потребление ПС в стране составило 328 980 тонн, увеличившись на 23% в годовом исчислении в январе-июле 2021 года.

Корпорация ТехноНИКОЛЬ — один из крупнейших производителей и поставщиков гидро-, тепло- и звукоизоляции. В состав компании входят 49 заводов в России, Украине, Белоруссии, Литве и Чехии, собственная торговая сеть из 140 филиалов и консульства в 33 странах мира. Компания была основана в 1992 Сергея Колесникова и Игоря Рыбакова.
МРК

#нефтехимия #GPPS #БЕДРА #EPS #Новости #ПС #МРЦ #Технониколь #строительство #полимеры +Добавить все теги к фильтру

  • 04 октября 2021, 2021
  • Маргарита Волкова

Shell и BASF будут совместно работать над технологией CCS

МОСКВА (Маркет Репорт) — Shell и BASF сотрудничают, чтобы ускорить переход к миру с нулевыми выбросами. С этой целью обе компании работали вместе, чтобы оценить, снизить риски и внедрить адсорбционную технологию BASF Sorbead для приложений по улавливанию и хранению углерода (CCS) до и после сжигания, сообщает Hydrocarbonprocessing.

Технология адсорбции Sorbead используется для обезвоживания газообразного CO2 после его улавливания с помощью технологий Shell улавливания углерода, таких как ADIP Ultra или CANSOLV.

Адсорбционная технология имеет несколько преимуществ для применений CCS: Sorbead, алюмосиликатный гелевый материал, является кислотостойким, обладает высокой емкостью для воды и регенерируется при более низкой температуре по сравнению с активированным оксидом алюминия или молекулярными ситами. Кроме того, технология адсорбции Sorbead гарантирует, что очищенный газ не содержит гликоля и будет соответствовать строгим требованиям к трубопроводам и подземным хранилищам. Клиенты также получают выгоду от длительного срока службы, эксплуатационной гибкости и немедленной подачи газа в соответствии с техническими характеристиками при запуске.

Адсорбционная технология Sorbead теперь входит в портфолио Shell для использования в многочисленных проектах CCS по всему миру для реализации стратегии Powering Progress. «В течение последних нескольких лет у BASF было отличное партнерство с Shell, и я рад видеть еще одну успешную квалификацию. BASF гордится тем, что поддерживает Shell в их усилиях по достижению нулевого уровня выбросов и работает над улучшением состояния окружающей среды во всем мире», — говорит д-р Детлеф Руфф, старший вице-президент по технологическим катализаторам BASF.

Как ранее сообщал MRC, BASF усиливает глобальную разработку катализаторов и помогает клиентам быстрее выводить на рынок новые продукты. В рамках этой стратегии BASF строит новый экспериментальный завод на своей площадке в Людвигсхафене. Новый Центр разработки катализаторов и обработки твердых веществ станет глобальным центром пилотного производства и технологических инноваций химических катализаторов. Новое здание планируется сдать к середине 2024 года.

Напоминаем, что целью BASF является электрификация своих производственных процессов для основных химикатов, которые в настоящее время основаны на ископаемом топливе.

Напоминаем также, что в середине февраля компания BASF заявила, что перезапускает одну из своих установок парового крекинга на своем комплексе в Людвигсхафене в Германии после того, как в начале этого месяца операции были остановлены из-за технической проблемы. Установка крекинга нафты производит этилен и пропилен и является одной из двух установок крекинга на объекте. Производственная мощность одного из них составляет 420 000 метрических тонн в год, а другого — 240 000 метрических тонн в год.

Этилен и пропилен являются основным сырьем для производства полиэтилена (ПЭ) и полипропилена (ПП) соответственно.

Согласно отчету Маркет Репорт «СканПласт», расчетное потребление полиэтилена в России в январе-июле 2021 года составило 1 396 960 тонн, что на 7% больше, чем в прошлом году. Увеличились отгрузки полимеров этилена всех марок. При этом отгрузки полипропилена на российский рынок за первые семь месяцев 2021 года составили 841 990 тонн, что на 29% больше, чем годом ранее. Предложение гомополимеров пропилена (гомополимер ПП) и блок-сополимеров пропилена (блоксополимеры ПП) увеличилось, тогда как предложение статистических сополимеров пропилена (статистические сополимеры ПП) сократилось.

BASF — ведущая химическая компания. Он производит широкий спектр химикатов, например, растворители, амины, смолы, клеи, химикаты для электроники, промышленные газы, основные нефтехимические и неорганические химикаты. Наиболее важными клиентами для этого сегмента являются фармацевтическая, строительная, текстильная и автомобильная промышленность.

Royal Dutch Shell plc — англо-голландская транснациональная нефтегазовая компания со штаб-квартирой в Гааге, Нидерланды, и зарегистрированным офисом в Лондоне, Великобритания. Это крупнейшая компания в мире по выручке и одна из шести нефтегазовых «супермейджоров». Shell вертикально интегрирована и активно работает во всех областях нефтегазовой промышленности, включая разведку и добычу, переработку, сбыт и маркетинг, нефтехимию, производство электроэнергии и торговлю.
mcplast.com

#нефтехимия #этилен #пропилен #нефть и газовый конденсат #Германия #Европа #Новости #БАСФ #Оболочка #МРЦ #нефтехимия +Добавить все теги к фильтру

  • 04 октября 2021, 2021
  • Анна Ларионова

Firestone соглашается устранить множественные нарушения Закона о чистом воздухе

МОСКВА (Маркет Репорт) — Крупный производитель синтетического каучука, ООО «Файрстоун Полимерс», согласился выплатить 4 миллиона долларов США в виде штрафов и экологический проект, а также внести многочисленные улучшения для урегулирования длинного списка жалоб штата и федерального правительства на загрязнение воздуха на своем заводе в г. на юго-западе Луизианы, говорится в сообщении компании.

Завод в Сере был «самым большим источником выбросов трех типов опасных загрязнителей воздуха в Луизиане», нарушая Закон о чистом воздухе, Дэвид Грей, региональный администратор Агентства по охране окружающей среды.

Завод незаконно выбрасывал тысячи тонн загрязняющих веществ, включая оксиды азота, окись углерода, летучие органические соединения и более дюжины других веществ и химикатов, согласно 127-страничной федеральной жалобе на завод возле Лейк-Чарльза.

Агентство по охране окружающей среды США (EPA) заявило, что Firestone выбрасывала избыточное количество загрязняющих веществ, включая оксиды азота, окись углерода, летучие органические соединения, твердые частицы, диоксид серы и опасные загрязнители воздуха, включая 1,3-бутадиен, н-гексан, стирол. , формальдегид, метанол и другие, согласно жалобе, поданной в Окружной суд США по Западному округу штата Луизиана.

Мировое соглашение требует от Firestone выполнения ряда действий, включая соблюдение лимитов выбросов, требований по эксплуатации и техническому обслуживанию, контроль оборудования, ограничение выбросов опасных загрязнителей воздуха из осушителей, проведение инспекций теплообменников, установку средств управления и контроля на закрытых факелах, а также установку контрольно-измерительных приборов для сжигания в факелах и контроля системы. Агентство по охране окружающей среды отметило, что Firestone уже приняла соответствующие меры.

Firestone также завершит Благотворный экологический проект в Луизиане, профинансировав модернизацию системы мониторинга атмосферного воздуха в нескольких местах на юго-западе Луизианы. Компания не сразу ответила на запрос о комментарии.

По сообщению MRC, компания Bridgestone Firestone, дочерняя компания японской корпорации Bridgestone, прекратила производство на своем заводе по производству бутадиен-стирольного каучука (SBR) в Лейк-Чарльзе, штат Луизиана, США, 15 февраля из-за холодной погоды в регионе. Завод мощностью 134 000 тонн SBR в год не работает из-за проблем, связанных с экстремальными погодными условиями в Мексиканском заливе США. Хотя электричество на станции было восстановлено, холодная погода и перебои в подаче электроэнергии в этом районе привели к отключению воды и других циркуляций, необходимых для поддержания работы станции.

По данным «СканПласт» Маркет Репорт, в июле суммарное расчетное потребление полистирола и стирола в России увеличилось на 4% по сравнению с тем же месяцем прошлого года и составило 46 540 тонн. Общее потребление ПС в стране составило 328 980 тонн, увеличившись на 23% в годовом исчислении в январе-июле 2021 года.

МРЦ

#нефтехимия #GPPS #БЕДРА #стирол #Россия #США #Новости #ПС #Бриджстоун Файрстоун #МРЦ #полимеры +Добавить все теги к фильтру

  • 04 октября 2021, 2021
  • Маргарита Волкова

Petrobras завершает переговоры о продаже нефтеперерабатывающего завода Refap

МОСКВА (Маркет Репорт) — Бразильская государственная нефтяная компания Petrobras, официально известная как Petroleo Brasileiro SA, заявила в пятницу, что приостановила переговоры с бразильским конгломератом Ultrapar о продаже принадлежащего государственной нефтяной компании нефтеперерабатывающего завода Refap, что является частью ее программы. продать восемь заводов, сообщает Reuters.

Компания заявила, что возобновит процесс продажи Refap в будущем, но не назвала дату.

«Несмотря на усилия, предпринятые обеими компаниями в этом процессе, некоторые критические условия для соглашения не были выполнены», — говорится в заявлении Petrobras о ценных бумагах, добавляя, что ни одна из сторон не будет подвергаться штрафным санкциям.

Аналитики Credit Suisse заявили, что окончание процесса было негативным для Petrobras, поскольку неспособность избавиться от нефтеперерабатывающих заводов увеличила ценовой риск на последующих этапах.

«(Это) незначительно отрицательно для Ultrapar, поскольку он теряет этот потенциальный катализатор в деле, но также снижает риск», — добавляет Credit Suisse в исследовательской заметке.

Как уже писало MRC, в январе Petrobras объявила, что Ultrapar ведет переговоры о приобретении актива, но три человека, близкие к сделке, сообщили Reuters в то время, что государственная фирма пыталась подтолкнуть конгломерат к увеличению его предложение.

Напоминаем, что в августе 2021 года Petrobras наняла JPMorgan Chase & Co в качестве консультанта по продаже своей доли в нефтехимической компании Braskem SA.

Напоминаем также, что Braskem больше не занимается нефтехимическим проектом, который включал бы установку крекинга этана в Западной Вирджинии. И компания стремится продать землю, на которой мог бы разместиться взломщик. Проект, анонсированный в 2013 году, несколько лет оставался на втором плане у Браскема.

Этилен и пропилен являются основным сырьем для производства полиэтилена (ПЭ) и полипропилена (ПП) соответственно.

Согласно отчету Маркет Репорт СканПласт, расчетное потребление полиэтилена в России составило 1,396 960 тонн в январе-июле 2021 года, что на 7% больше, чем в прошлом году. Увеличились отгрузки полимеров этилена всех марок. При этом отгрузки полипропилена на российский рынок за первые семь месяцев 2021 года составили 841 990 тонн, что на 29% больше, чем годом ранее. Предложение гомополимеров пропилена (гомополимер ПП) и блок-сополимеров пропилена (блоксополимеры ПП) увеличилось, тогда как предложение статистических сополимеров пропилена (статистические сополимеры ПП) сократилось.

Компания Petrobras со штаб-квартирой в Рио-де-Жанейро является интегрированной энергетической компанией. Деятельность Petrobras включает разведку, эксплуатацию и добычу нефти из пластовых скважин, сланцев и других горных пород, а также переработку, переработку, торговлю и транспортировку нефти и нефтепродуктов, природного газа и других жидких углеводородов в дополнение к другим видам деятельности, связанным с энергетикой. .
МРК

#нефтехимия #этилен #пропилен #нефть и газовый конденсат #Бразилия #США #Новости #ПП #ПЭ #браскем #Петробрас #МРЦ #нефтехимия #полимеры +Добавить все теги к фильтру

  • 04 октября 2021, 2021
  • Маргарита Волкова

Equinor эвакуировала нефтеперерабатывающий завод в Монгстаде после утечки нафты, но его производительность не пострадала

МОСКВА (Маркет Репорт) — Нефтеперерабатывающий завод Equinor в Монгстаде в Норвегии был эвакуирован из-за утечки нафты на заводе по производству дизельного топлива, однако производительность не пострадала, сообщает Reuters со ссылкой на заявление компании.

Пострадавших нет, утечка остановлена, отдельно сообщили в полиции.

«Ситуация нормализовалась, и люди вернулись к работе», — сказал представитель Equinor Эскил Эриксен, добавив, что эвакуирован только второстепенный персонал.

«Это не повлияло на производство.»

Mongstad — крупнейший нефтеперерабатывающий завод Equinor, по данным компании, его мощность по перегонке сырой нефти и конденсата составляет 226 000 баррелей в день.

На более широкой территории Монгстада находятся нефтеперерабатывающие заводы, терминал для экспорта сырой нефти, а также другие объекты.

Как ранее сообщал MRC, на заводе по производству метанола Equinor, который загорелся в прошлом году, произошли серьезные нарушения правил, сообщил норвежский орган по надзору за безопасностью нефти (PSA) в июне 2021 года, приказав компании улучшить методы технического обслуживания и документацию.

В октябре 2017 года в Монгстаде произошел двухнедельный простой из-за утечки нафты, а в декабре 2018 года компания Equinor приостановила выпуск бензина на НПЗ из-за разлива сжиженного нефтяного газа (СНГ).

Этилен и пропилен являются основным сырьем для производства полиэтилена (ПЭ) и полипропилена (ПП) соответственно.

Согласно отчету Маркет Репорт «СканПласт», расчетное потребление полиэтилена в России в январе-июле 2021 года составило 1 396 960 тонн, что на 7% больше, чем в прошлом году. Увеличились отгрузки полимеров этилена всех марок. При этом отгрузки полипропилена на российский рынок за первые семь месяцев 2021 года составили 841 990 тонн, что на 29% больше, чем годом ранее. Предложение гомополимеров пропилена (гомополимер ПП) и блок-сополимеров пропилена (блоксополимеры ПП) увеличилось, тогда как предложение статистических сополимеров пропилена (статистические сополимеры ПП) сократилось.
МРК

#нефтехимия #этилен #пропилен #нефть и газовый конденсат #Норвегия #Новости #эквинор #МРЦ #нефтехимия #переработка газа +Добавить все теги к фильтру

ТехноНИКОЛЬ вложит 4 млрд рублей в строительство и модернизацию заводов в Приморье

МОСКВА (Маркет Репорт) — ТехноНИКОЛЬ, крупнейший в Европе производитель и поставщик кровельных, гидроизоляционных и теплоизоляционных материалов, намерен инвестировать 4 млрд рублей в строительство и модернизация заводов в двух дальневосточных регионах, сообщает ТАСС со ссылкой на совладельца и управляющего партнера корпорации Сергея Колесникова.

«В этом году мы планируем реконструировать Хабаровский завод по производству минеральной изоляции. В ближайшее время у нас новый инвестиционный проект в Приморье. Мы планируем построить в регионе учебный центр и сразу три новых завода: по производству рулонных битумных материалов, теплоизоляции из экструдированного пенополистирола (e-PS, XPS) и предприятие по переработке вторичных полимеров.Сейчас совместно с властями Приморского края ищем площадку для размещение предприятий. В реализацию этих проектов мы планируем инвестировать около 4 млрд рублей», — сказал С. Колесников.

Колесников отметил, что и Хабаровский край, и Приморье сейчас активно занимаются строительством. Также спрос на продукцию корпорации, а это кровельные, гидроизоляционные, звукоизоляционные и теплоизоляционные материалы, обусловлен масштабными проектами, которые реализуются в Арктике. «Кроме того, Владивосток и Приморский край — удобная локация для экспорта в страны Азиатско-Тихоокеанского региона. Поэтому мы собираемся вводить новые производства и реконструировать существующие», — добавил С. Колесников.

Теперь доля экспорта продукции Хабаровского кластера корпорации, включающего учебный центр и пять предприятий по производству теплозвукоизоляционных материалов из каменной ваты и экструдированного пенополистирола, пластиковых водосточных систем, переработки полимеров, остается на уровне 7%. Продукция поставляется в Китай, Канаду, Юго-Восточную Азию и Азиатско-Тихоокеанский регион.

Производственная площадка выпускает 1,2 млн кубометров теплозвукоизоляционных материалов и до 3 тыс. тонн дренажных систем в год, а также ежемесячно перерабатывает более 1000 тонн отходов полистирола. «Мы планируем направлять до 30% продукции, выпускаемой на новых предприятиях Приморья, в страны Азиатско-Тихоокеанского региона и реализовывать проекты в Арктике», — сказал С. Колесников9.0009

ТехноНИКОЛЬ планирует реализовать крупный инвестиционный проект в Саратовской области. В 2022 году в регионе появится завод по производству мягкой кровельной битумной черепицы SHINGLAS и фасадной черепицы HAUBERK. При выходе на полную мощность завод будет выпускать до 8 млн м2 готовой продукции в год.

В целом ТехноНИКОЛЬ намерен в ближайшие пять лет инвестировать в российскую экономику 60 млрд рублей. Такие данные озвучил глава корпорации на XXIV Петербургском международном экономическом форуме.

Как уже отмечалось ранее, ТехноНИКОЛЬ планирует установить две новые экструзионные линии в Польше и России. Итальянская компания BG Plast (Италия) заключила контракт с ТехноНИКОЛЬ на поставку двух экструзионных линий для производства гофрированных листовых мембран с геотекстильным швом и без него, шириной 2000 мм и 4000 мм.

Ранее сообщалось, что ТехноНИКОЛЬ запустил первую в России линию по производству геокомпозитных полимерных мембран для подземного утепления на базе завода ЛогиКруф (г. Рязань). На этой линии будут производить ПВХ-мембраны для тоннелей и подземных сооружений и геокомпозит на основе поливинилхлорида (ПВХ) толщиной до 6 мм для изоляции гидротехнических сооружений.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *

*