Сравнение вакуумных насосов: 6 лучших вакуумных насосов — Рейтинг 2019 – Как правильно выбрать качественный вакуумный насос

6 лучших вакуумных насосов — Рейтинг 2019

Обновлено: 30.04.2019 12:23:05

Эксперт: Давид Вайнберг

*Обзор лучших по мнению редакции expertology.ru. О критериях отбора. Данный материал носит субъективный характер, не является рекламой и не служит руководством к покупке. Перед покупкой необходима консультация со специалистом.

Чтобы получить безвоздушное пространство в резервуаре, используются специальные вакуумные насосы. Сфера применения этих приборов в настоящее время значительно расширилась, а еще в конце прошлого века такое оборудование можно было встретить в научно-исследовательских центрах или в космической отрасли. Вакуумники отличаются не только габаритными размерами и ценой, они имеют разные технические характеристики и конструкции. Выбрать оптимальную модель помогут рекомендации наших экспертов.

Как выбрать вакуумый насос

Мощность насоса. Большинство вакуумных насосов приводится в действие с помощью электрических моторов. От их мощности часто зависит скорость откачки воздуха или газовой смеси. Но не стоит делать свой выбор, опираясь только на этот параметр. Чем больше мощность двигателя, тем выше энергопотребление. К тому же, применяя современные конструкции и технологии, производителям удается увеличить производительность модели без наращивания силы электродвигателя. Чаще всего для производственных целей используются агрегаты мощностью от 0,5 до 12 кВт.

Остаточное давление. Теоретически при полном вакууме остаточное давление в сосуде должно быть 0 мбар. Это значит, что ни одной молекулы внутри емкости нет.

1. На практике такой вакуум недостижим, поэтому битва идет за нижний предел 0,0005 мбар. Такой отметки способны достичь только высоковакуумные насосы.
2. В производстве часто хватает остаточного давления на уровне 0,01-1000 мбар. С этой задачей по силам справиться низковакуумным моделям.

Номинальная производительность. Еще один важнейший показатель необходимо учитывать при выборе вакуумного насоса. Это скорость откачки газовой смеси из сосуда с ограниченным объемом. Чем быстрее вакуумник удаляет воздух, тем выше его производительность. Диапазон скоростных показателей достаточно широк, все зависит от назначения аппарата. В отдельных отраслях производства хватает и 30-40 куб. м/ч, а в некоторых областях производительность достигает 30000-40000 куб. м/ч.

Конструктивные особенности. Большое влияние на основные параметры вакуумного насоса оказывает его принцип действия. Широкое применение находят следующие конструкции.

1. Самыми продаваемыми являются пластинчато-роторные маслоуплотняемые модели с одной ступенью. Их производительность колеблется от 4 до 1600 куб. м/ч при остаточном давлении 0,1 мбар. Они просты и надежны, но приходится часто проводить техобслуживание.
2. Сухие пластинчато-роторные модели отличаются чистотой вакуума, т. к. смазка в конструкции не используется. Но достичь хорошего уровня вакуума не удается (100-1000 мбар). Скорость откачки составляет 3-500 куб. м/ч.
3. Водокольцевые вакуумники способны откачивать грязные газовые смеси. Они отличаются низкой ценой, но потребляют много электроэнергии и воды. Это старый тип насоса с производимым вакуумом 30-1000 мбар и скоростью откачивания 3-45000 куб. м/ч.
4. Хорошее сочетание надежности и глубины вакуума (0,5-1000 мбар) можно получить от мембранных насосов. Они тихо работают, имеют компактные размеры. Но применение ограничено лабораторными исследованиями из-за недостаточной производительности (0,5-16 куб. м/ч).

Мы отобрали в обзор 5 лучших вакуумных насосов. Все они нашли свое применение в нашей стране и получили высокие оценки. При составлении рейтинга учитывалось мнение экспертов и отзывы потребителей.

Рейтинг лучших вакуумных насосов

Номинация	место	наименование товара	цена
Лучшие низковакуумные насосы	1	Edwards XDS	120 000 ₽
	2	Samson Pumps KE	-
	3	Busch R5	76 346 ₽
Лучшие высоковакуумные насосы	1	Leybold COOLVAC	-
	2	Agilent TwissTorr	60 0570 ₽

Лучшие низковакуумные насосы

Самое широкое применение в разных сферах производства находят низковакуумные насосы. Они применяются при упаковке продуктов питания, участвуют в работе оборудования, помогают проводить лабораторные исследования. Эксперты выбрали несколько надежных моделей.

Edwards XDS

Рейтинг: 4.9

Английская компания Edwards разработала новую серию безмасляных (спиральных) насосов серии XDS. Разработчики применили инновационную технологию сильфонного ввода движения. Благодаря такой конструкции удалось полностью изолировать рабочую камеру, предотвращая попадание в нее смазочных материалов. Эксперты высоко оценили высокую скорость откачки (35-95 куб. м/ч), низкий уровень шума, небольшое остаточное давление (0,007-0,01 мбар), экономичное потребление электроэнергии (0,52 кВт). Модель становится победителем нашего рейтинга.

Вакуумник находит широкое применение, начиная с химических лабораторий и заканчивая участками по напылению покрытий. Отзывы потребителей носят положительный характер. Единственным недостатком агрегатов этой серии является высокая стоимость.

Достоинства

• инновационная конструкция;
• стабильная работа;
• удобство монтажа;
• простота эксплуатации.

Samson Pumps KE

Рейтинг: 4.8

Достойным конкурентом британским насосам является продукция из Дании Samson Pumps KE. Эта серия вакуумников применяется для откачки газообразной среды из технологических емкостей. Водокольцевые модели востребованы в пищевой и горнорудной отрасли, в нефтедобыче и даже при промышленном лове рыбы. Эксперты отмечают высокую скорость откачки (150-320 куб. м/ч), т. к. устройство работает по принципу объемной гидравлической машины. Насос отличается компактностью и долговечностью. В плане остаточного давления модель уступает лидеру рейтинга (33-100 мбар), да и энергопотребление агрегата также выше (4-11 кВт).

К плюсам потребители относят высокое качество сборки, компактность и недорогое техобслуживание. Низкий вакуум считается главным недостатком датских насосов.

Достоинства

• качественное изготовление;
• компактные размеры;
• прочность и долговечность;
• высокая скорость откачки.

Недостатки

• низкий вакуум.

Busch R5

Рейтинг: 4.7

Немецкие вакуумные насосы Busch R5 широко применяются в пищевой и легкой промышленности. Благодаря пластинчато-роторной конструкции удается создавать низкий вакуум (до 0,1 мбар). И хоть цена немецких вакуумников достаточно высокая, они пользуются популярностью в разных странах, в том числе и России. Этот факт подтверждается одновременной эксплуатацией 2,5 миллионов насосов Busch R5 на нашей планете. За оптимальное сочетание производительности и остаточного давления модель занимает почетное третье место в рейтинге.

Российским пользователям предлагается разнообразие моделей, наряду с универсальными насосами в серии есть и узкоспециализированные агрегаты. К достоинствам потребители относят плавную подачу и низкий уровень шума, простоту и надежность.

Достоинства

• высокая эффективность;
• разнообразие моделей;
• качественное изготовление;
• бесшумность.

Недостатки

• высокая цена;
• сфера применения ограничена.

Лучшие высоковакуумные насосы

При разработке инновационных продуктов часто требуются высоковакуумные насосы. Их задача – создавать глубокий и чистый вакуум. Такие приборы работают в научно-исследовательских институтах, в космонавтике и медицине. Специалисты высоко оценили способности нескольких агрегатов.

Leybold COOLVAC

Рейтинг: 4.9

Известная швейцарская компания Oerlicon выпускает криогенные насосы Leybold COOLVAC. Они работают по принципу холодильной установки. Оборудование отличается очень чистым вакуумом, низкой вибрацией, высокой производительностью. В серии имеется 10 модификаций, потребитель без проблем найдет наиболее подходящий вариант. Сфера применения этого агрегата широка, начиная с производства лабораторного оборудования и заканчивая электронно-лучевой сваркой. За высокое качество изготовления и исключительную чистоту вакуума насос становится победителем нашего рейтинга.

Пользователи отмечают, что во время работы не требуется продувка азотом, управлять агрегатом можно с помощью ПК. К недостаткам следует отнести высокую цену и необходимость регулярной регенерации.

Достоинства

• высокая чистота вакуума;
• удобство пользования;
• низкая вибрация;
• широкая сфера применения.

Недостатки

• требуется периодическая регенерация.

Agilent TwissTorr

Рейтинг: 4.8

Не уступает победителю рейтинга в чистоте вакуума американский насос Agilent TwissTorr. Турбомолекулярная модель применяется в самых высокотехнологических сферах производства и в научной деятельности человека. Добиться высокой чистоты вакуума производителю удалось за счет усовершенствованных подшипников, которые работают на сухой смазке. Эксперты по достоинству оценили низкий уровень вибрации агрегата, высокую скорость и прочность. Уступает американский вакуумник европейцу в богатстве ассортимента. Серия включает только 5 модификаций.

Пользователи довольны высокой производительностью, качеством вакуума, надежностью, современным дизайном и простотой эксплуатации. Из минусов можно отметить высокую цену и ограниченный модельный ряд.

Достоинства

• высокая скорость;
• чистый вакуум;
• низкая вибрация;
• надежность.

Недостатки

• высокая цена;
• небольшой выбор моделей.

---

Внимание! Данный рейтинг носит субъективный характер, не является рекламой и не служит руководством к покупке. Перед покупкой необходима консультация со специалистом.

Как правильно выбрать качественный вакуумный насос

Все категории

• Все категории
• Насосы
• Винтовые насосы
• Водокольцевые насосы
• Диффузионные насосы
• Мембранные насосы
• Насосы Рутса
• Плунжерные (золотниковые) насосы типа АВЗ
• Пластинчато-роторные насосы
• Компактные пластинчато-роторные насосы для кондиционирования
• Спиральные насосы
• Турбомолекулярные насосы
• Аксессуары для насосов
• Масла, рабочие жидкости
• Компоненты
• Вакуумные уплотнения в сборе
• Коллекторы
• Кресты полные
• Кресты полные переходные
• Трубки вакуумные
• Вакуумные уплотнения в сборе с внешним кольцом
• Центрирующие кольца
• Центрирующие кольца с сеткой
• Уплотнительные кольца (O-rings)
• Уплотнительные кольца UHV для KF и ISO-K (алюминий)
• Уплотнения медные
• Магнитожидкостные уплотнения
• Хомуты
• Струбцины
• Зажимы
• Заглушки
• Уголки
• Тройники
• Тройники переходные
• Кресты
• Кресты переходные
• Кубы
• Патрубки под сварку
• Фланцы под cварку
• Патрубки (ниппели) с фланцами
• Переходники KF — KF
• Переходники CF-CF
• Переходники CF — ISO

Как выбрать вакуумный насос — выбор вакуумного насоса, какие бывают вакуумные насосы

В настоящее время для первичной откачки (разрежения) вакуумного сосуда используются разные механические насосы. Наиболее распространенными являются пластинчато-роторные и поршневые насосы объемного действия, в которых узкие пространства между движущимися и неподвижными частями герметизируют маслом. Присутствие герметизирующего и смазочного масел уменьшает внутренние перетечки с выпускной стороны насоса. Масло также заполняет так называемое мертвое пространство под выпускным клапаном. Это позволяет достигать в таких насосах высоких степеней сжатия. Они создают впускные значения давления, равные 10^-2 Торр при одной ступени и 10^-4 Торр при наличии двух ступеней. Когда присутствие масла нежелательно, могут использоваться разнообразные безмасляные насосы. Они обычно ограничиваются самым низким впускным давлением, равным приблизительно 10^-2 Торр. Такими насосами могут быть многоступенчатые поршневые и вращательные роторные насосы (или другие насосы вращательного типа), спиральные насосы или винтовые насосы.

Рис. 3.2. Диапазоны рабочих давлений в миллиметрах рт. ст. для современных вакуумных насосов различных типов.

В настоящее время для достижения высокого вакуума после первоначального разрежения используются четыре различных типа насосов: геттеро-ионные (ионно-испарительные) насосы, крионасосы, масляные пароструйные насосы (или диффузионные насосы) и турбомолекулярные насосы различных конструкций.

1. Гетерно-ионные насосы функционируют, обеспечивая химическую реакцию молекул газа с испаряющимися или предварительными напыленными металлическими пленками (обычно титановыми геттерами), а также их ионизацию и последующую хемосорбцию поверхностями электродов. Они больше всего подходят к системам, которые редко имеют выход в атмосферу. Поскольку это газопоглощающие насосы, они не могут использоваться при большом газовыделении. Эти насосы в основном применяют для откачивания вакуумных трубопроводов и проведения долгосрочных экспериментов. В них не используются смазочные масла.
2. Крионасосы, как свидетельствует название, замораживают газ на холодных поверхностях путем конденсации и криосорбции. Крионасосы свободны от масла и имеют высокую быстроту действия, в частности для водяного пара. Они являются газопоглощающими насосами и, следовательно, требуют частой регенерации для сброса захваченных газов. Это может представлять собой проблему при откачке опасных газов, поскольку со значительным количеством взрывоопасного или токсичного газа трудно обращаться в условиях аварийного отключения.
3. Пароструйные насосы функционируют за счет перемещения молекул газа, которые увлекаются высокоскоростным потоком пара (обычно используют вещества с низким давлением паров, подобные маслам). Преимущество пароструйного насоса заключается в том, что он может откачивать широкий спектр разнообразных газов, включая редкие газы, такие как гелий, которые трудно удалить с помощью крионасосов или обычных турбомолекулярных насосов. Пароструйные насосы позволяют получить очень высокую быстроту действия. Основной недостаток заключается в том, что в случае неправильной эксплуатации пары масел могут поступать обратным потоком в систему.

Для предотвращения такой миграции используются холодные ловушки, которые увеличивают быстроту откачки водяных паров.

1. Насосы турбомолекулярного типа обеспечивают откачивающее действие путем столкновений молекул газа с твердой поверхностью, движущейся с высокой скоростью (лопастями роторов или простых дисков или цилиндров). В этих насосах, как правило, не используются масла, они обеспечивают высокую быстроту действия для большинства газов. В силу точности своей конструкции эти насосы особенно подвержены загрязнению частицами. Турбомолекулярный насос может запускаться и выключаться быстрее крионасоса и диффузионного насоса, поэтому его использование имеет смысл при откачке систем, чувствительных к отказам насосов.

На рис. 6 показан приблизительный диапазон значений впускного давления, где такие насосы могут использоваться для непрерывной эксплуатации.

Рис. 6. Сравнение областей перегрузки у различных насосов. Заштрихованные участки на кривых для ионных и криогенных насосов отражают колебания массового потока.

В целях откачки без масла обычно используются крионасосы или турбомолекулярные насосы или насосы с магнитным уплотнителем, поддерживаемые сухими низковакуумными насосами.

Выбор высоковакуумных насосов не является таким же простым, как выбор механических насосов. Конструктивных решений для достижения данного давления за короткое время может оказаться недостаточно, поскольку система может не справиться с постоянным газовыде- лением, о чем свидетельствуют кривые откачки высоковакуумных насосов. Часто скорость газовыделения остается неизвестной, поэтому выбор высоковакуумного насоса должен быть основан на экспериментальных данных.

Поставщики вакуумного оборудования, как правило, предлагают спецификации, основанные на характеристиках откачки пустой камеры. Это может дезориентировать потребителя, если эти характеристики истолковываются как мера эффективности откачки при условиях полной нагрузки. Проектировщики вакуумного оборудования должны соотносить эффективность работы с набором условий, которые известны и могут быть определены и дублированы. Однако эти данные дезориентировали некоторых потребителей, которые истолковывали время откачки как истинный показатель длительности процесса.

Выбор высоковакуумных насосов должен учитывать все факторы, влияющие на работу системы. Эти факторы обычно включают в себя: быстроту действия, допустимое давление предварительного разрежения, скорости обратного потока, давление, при котором достигается максимальная быстрота действия, защитные устройства, простоту технического обслуживания вакуумных систем, простоту эксплуатации, время предварительного разрежения, предельное остаточное давление низковакуумного насоса, используемые перегородки или холодные ловушки, время запуска и т. д. Если эти факторы не будут тщательно взвешены при рассмотрении конструкции системы, ее работа и производительность окажется неудовлетворительной.

Из предыдущего изложения становится очевидным, что нельзя допускать перегрузки насоса при эксплуатации системы. Как правило, высоковакуумные насосы не должны использоваться при значениях впускного давления выше предусмотренного спецификациями максимального значения в течение продолжительных периодов времени. В правильно сконструированной системе с обычной последовательностью низковакуумного и высоковакуумного клапана период эксплуатации свыше этой величины должен измеряться в секундах. В качестве приблизительного ориентира можно пользоваться следующим правилом: если этот период превышает полминуты, насос подвергается перегрузке.

Тогда становится ясно, что в случаях, когда необходимо технологическое давление 10^-4 Торр, период работы механического насоса по предварительному разрежению обычно значительно больше откачки высоковакуумным насосом, или, по крайней мере, он должен быть больше по экономическим соображениям.

Сравнение вакуумных насосов для различных коммунальных машин

Вакуумный насос предназначен для создания вакуума в цистерне вакуумных и илососных машин. Он состоит из чугунного корпуса, в котором на подшипниках эксцентрично установлен ротор. В роторе на пазах свободно перемещаются текстолитовые лопатки. При вращении ротора лопатки вследствие центробежной силы прижимаются к внутренней поверхности корпуса насоса. Перекачивание воздуха осуществляется вследствие изменения объемов ячеек, образованных эксцентрично расположенным ротором, текстолитовыми пластинами, корпусом насоса и торцевыми крышками. На насосе установлена система смазки. Смазка поступает к подшипникам и во всасывающую полость насоса. Количество подаваемого масла регулируется регулировочными винтами. Для долгой работы насоса вакуумного необходимо содержать насос в чистоте, не допускать нагрева корпуса более 80°С, следить за расходом масла системы смазки (расход масла должен составлять 12 капель в минуту каждой капельницей (120 г/час всеми капельницами), производить периодическую промывку масляного бака и заполнять его чистым отфильтрованным маслом К-12 ГОСТ 10877-76.

На вакуумных машинах применяются насосы КО-503В.02.14.100, КО-505А.02.15.100, КО-522А.02.01.100, КО-510.02.16.000.

Насос КО-503 пластинчато-роторный, предназначен для создания вакуума или избыточного давления в цистернах вакуумных машин типа КО на базе шасси автомобилей ГАЗ -3307, ГАЗ-3309, ГАЗ-53 (КО-503В, КО-503В-2, КО-503В-3, КО-503В-АБС, КО-503В-2-АБС, КО-503В-3-АБС), работающий при температур минус 20 °С до плюс 40 °С. Его чугунный корпус закрыт с двух сторон крышками с подшипниками, имеет отверстия для внесения смазки из расположенного рядом бачка. Внутри корпуса находится ротор, который вращается на двух подшипниках. В пазах ротора установлены текстолитовые лопатки. Модель КО-503 0214100 имеет левостороннее кручение, а модель КО-503 0214100-02 — правостороннее.

Насос КО-505А — это вакуумный насос для машин на базе ЗИЛ, КАМАЗ, УРАЛ, МАЗ. Корпус насоса ребристый чугунный, закрывается с двух сторон крышками. Эксплуатируется насос при температуре минус 20 °С до плюс 40 °С. Корпус ротора имеет вмонтированные лопатки из прочного текстолита. Подача масла в механизм осуществляется автоматически при включении устройства в работу.

Насос КО-510 предназначен для установки машин на шасси автомобилях МАЗ, ГАЗ, УРАЛ, ЗИЛ, КАМАЗ. Работает в диапазоне температур от минус 20 °С до плюс 40 °С. Конструкция насоса КО-510, аналогичная конструкции насоса КО-505, имеет больший объем и производительность, чем у аналогичных ему насосов КО-503, КО-505. Поэтому вакуумный насос КО-510 сильнее нагревается, для чего с двух сторон и установлены два вентилятора. Модель КО-510 0216000-04 имеет правостороннее вращение, а модель КО-510 0216000-05 – левостороннее.

Насос вакуумный КО-522 — пластинчато-роторный, применяется на вакуумных машинах КО-522А, КО-503В. Может эксплуатироваться при температуре от -20 до +40Сº. Насос КО-522 имеет более надежные, в сравнении с текстолитом, лопатки. КО-522. Изготавливается в двух исполнениях: КО-522А.02.01.100-01 — правого и КО-522А.02.01.100 — левого вращения.

​

Таблица технических характеристик вакуумных насосов КО

№ п.п.	Наименование параметра	Насос КО-503В.02.14.100	Насос КО-505А.02.15.100	Насос КО-510.02.16.000
1	Потребляемая мощность, кВт	6,0+-0,6	9,0+-0,6	9,0+-0,6
2	Производительность при P=0, куб.м./час	240,0+-20,6	310,0+-20,0	360,0+-20,0
3	Номинальная частота вращения ротора, об/мин	1450	1150	1450
4	Направление вращения ротора	Правое, левое	Правое, левое	Правое, левое
5	Максимальное разряжение, МПа	0,085	0,085	0,085
6	Рабочее давление, МПа, не более	0,06	0,06	0,06
7	Время непрерывной работы, ч не более	1	1	1
8	Коэффициент полезного действия	0,8-0,9	0,8-0,9	0,8-0,9
9	Масса, кг, не более	85	123	125
10	Габаритные размеры, мм, не более: длина / ширина / высота	470 /280 /255	520 / 300 / 285	700 / 310 / 355
11	Маркировка лопаток	КО-503.0214113-01	КО-505.0215105	КО-510.0216004
12	Размеры лопаток, мм	270х42х5,5	300х55х5,5	420х45х5,5

Вакуумные насосы к спецтехнике надёжны и просты в эксплуатации и обслуживании, поэтому они нашли широкое применение в коммунальных машинах!

Пластинчатый насос – его недостатки в сравнении с пластинчатым вакуумным насосом. Пластинчато-роторные насосы и их преимущества в сравнении с масляными насосами

Навигация:

1. Пластинчатый вакуумный насос
2. Пластинчато-роторные насосы
3. Масляные насосы
4. Сухой безмасляный вакуумный насос

Пластинчатый насос — это механизм, который по своей структуре является весьма необычным, из-за чего многие бояться покупать себе такой тип устройств. Зачастую пластинчатые насосы делят на два основных типа:

• Двойного действия
• Одинарного действия

Оба варианта работают на основе ключевых узлов, состоящих из пластин и ротора.

Пластины внутри системы перемещаются исключительно в радиальном направлении, так как только таким образом, возможно, достичь нужного уровня производительности. Если же говорить об отличиях двух категорий пластинчатых насосов, то они заключаются лишь в самой форме поверхности статора, которая немного отличается друг от друга в плане её конструкции.

Пластинчатые насосы двойного действия

Статор в таком механизме чаще всего выступает в виде овала, что позволяет устройству работать максимально равномерно. Достигается это за счет того, что все пластины внутри системы за один оборот вала успевают проделать сразу два такта.

Далее в дело вступают камеры вытеснения, которые работают при помощи двух оставшихся пластин, на внутренней поверхности которых можно увидеть статор и соответственно боковые рабочие диски.

В таком устройстве также существует некая зона, в которой зазор между статором и ротором является просто минимальным. В данном участке системы, могут происходить определенные скачки напряжения, с которыми весьма неплохо справляются специальные датчики, которые регулируют все подобные вопросы.

Что касается внутренних пластин, то они постоянно находятся под давлением и прижимаются к внутренней части рабочего статора. Именно эта плотность и позволяет достичь наиболее высокого уровня герметичности, который также очень важен для качественной работы системы.

Но это еще далеко не предел, так поворот статора — это лишь начало, после которого подобная процедура будет проделываться еще несколько раз. После того, как поворот будет продолжаться, внутри системы образуется разрежение, позволяющее продолжить рабочий процесс. Во время этого процесса, рабочая камера устройства уже соединена с линией всасывания, и происходит это соединение при помощи распределительного диска, который к слову вполне неплохо справляется со своей задачей.

После того, как объем рабочей камеры достигает максимального объема, её соединение с линией всасывания полностью прерывается. Если же ротор продолжает вращаться, это значит, что устройство работает в правильном режиме и объем рабочей камеры должен постепенно уменьшаться. Далее рабочая жидкость системы вытекает из системы через боковую прорезь и направляется в сторону напорной линии, где происходит уже совершенно новый процесс.

Немалую роль во всем этом процессе играет и сила прижима пластин к ротору. Данный показатель определяется при помощи давления, исходящего от внутреннего механизма. Именно поэтому, чаще всего подобные установки в стандартной комплектации имеют две пластины, работающие на одинаково эффективной частоте.

Пластинчатые насосы одинарного действия

В данной системе движение пластин имеет определенные ограничения, которые заканчиваются на уровне статора, имеющего цилиндрическую форму поверхности. Необычное расположение статора в системе позволяет работать внутренним элементам системы значительно эффективнее.

В данной системе, как собственно и у всех других существует процесс заполнения рабочей камеры, который очень схож с тем, что мы привыкли видеть в обычных установках. Но, несмотря на это, сам рабочий процесс данного агрегата кардинально отличается от того, что мы зачастую видим в обычных установках.

Так что перед покупкой стоит, как следует подумать, какой именно агрегат вам нужен, и какова ключевая цель покупки подобного оборудования. Продумав все это наперед, вы сможете себя полностью обезопасить от необдуманной покупки.

Пластинчатый вакуумный насос

Пластинчатый вакуумный насос — это уже более модернизированная версия данного агрегата, которая имеет большое количество преимуществ, которых вы попросту не сможете увидеть в обычной версии насоса. Главным преимуществом подобной установки, является возможность её работы в условиях сверхвысокого вакуума, что на данный момент очень ценится на современном рынке.

Сейчас мы рассмотрим преимущества и недостатки пластинчатых вакуумных насосов, дабы все-таки понять, стоит ли переплачивать за работу на вакуумной основе.

Преимущества вакуумных пластинчатых насосов:

• Возможность образования сверхвысокого вакуума
• Высокий уровень производительности
• Более широкий спектр применения
• Возможность выполнения нескольких процессов одновременно

Недостатки вакуумных пластинчатых насосов:

• Слишком большие габариты, которые не всегда могут вместиться в нужном месте
• Высокий уровень шума и вибраций во время работы

Просмотрев преимущества и недостатки, можем сделать вывод, что плюсов у вакуумных пластинчатых насосов все-таки больше, и если вы все-таки решили взять более производительный агрегат, то вакуумный пластинчатый насос — это просто лучший вариант, за который на самом деле стоит переплатить.

Пластинчато-роторные насосы

Пластинчато-роторные насосы сейчас являются очень востребованными на рынке, и многие производители различной продукции готовы отдавать немалые деньги за то, чтобы купить себе подобное оборудование. Если рассматривать весь ассортимент пластинчатых насосов, то в нем можно найти как дорогостоящие установки, так и более бюджетные.

Сейчас мы рассмотрим наиболее удачный вариант пластинчато-роторного насоса, который будет наиболее практичным в плане цены и качества.

Пластинчато-роторный насос RZ 6 — это устройство, которому удалось совместить в себе не только высокие технические характеристики, а еще и качество сборки, стабильность в работе, небольшую стоимость и еще огромное количество важных моментов, о которых стоит всегда помнить.

Если же говорить о сфере применения пластинчато-роторных насосов, то можно заметить, что они используются в самых разных отраслях. Сейчас мы рассмотрим те сферы промышленности, где на данный момент они стали ключевым элементом, без которого производство не смогло бы быть прежним.

Сферы применения пластинчато-роторных насосов:

• Радиотехническая отрасль
• Химическая отрасль
• Нефтепроизводство

Каждая из этих отраслей на данный момент остро нуждается в работе пластинчато-роторных насосов, которые на данный момент стали неотъемлемый частью работы во всех этих направлениях.

Масляные насосы

Если же судить по типу насосов, который нашел своего большего применения в большинстве отраслей, то, безусловно, можно сказать, что это масляные насосы. Именно эта категория устройств на данный момент является наиболее популярной, так как большинство пользователей привыкло доверяться проверенным конструкциям.

Сейчас все большей популярности обретают сухие насосы, но все-таки далеко не все готовы переплачивать, при этом зная, что покупают еще не совсем проверенную технику. Что касается масляных установок, то они уже давным-давно успели зарекомендовать себя на рынке и доказать, что способны работать в самых разных условиях, выдавая стабильно высокие показатели производительности.

При этом пользователи еще и уверены в том, что подобная техника благодаря постоянной смазке является более надежной, и её внутренние детали не будут поддаваться износу.

Сухой безмасляный вакуумный насос

Сухой безмасляный вакуумный насос — это устройство, работающее на воздушной основе, которая позволяет ему минимизировать угрозу перегрева, который может случиться из-за отсутствия масла в системе. В последнее время многие стали склоняться именно в сторону сухих вакуумных насосов. Главной причиной этого, служит новая технология работы, которая не требует постоянной смазки или добавления какой-либо жидкости.

Все что требуется от пользователя — это включить вакуумный насос, после чего он сможет работать без каких-либо перебоев. Но все-таки не стоит забывать, что это техника и за ней надо постоянно присматривать. Проделывая все нужные процедуры для данного устройства, вы сможете быть уверены, что оно прослужит вам долгие годы и за это время его внутренние детали останутся в полнейшем порядке и будут выдавать все такие же высокие показатели производительности.

Промышленный вакуумный насос: как выбрать качественный

Все категории

• Все категории
• Насосы
• Винтовые насосы
• Водокольцевые насосы
• Диффузионные насосы
• Мембранные насосы
• Насосы Рутса
• Плунжерные (золотниковые) насосы типа АВЗ
• Пластинчато-роторные насосы
• Компактные пластинчато-роторные насосы для кондиционирования
• Спиральные насосы
• Турбомолекулярные насосы
• Аксессуары для насосов
• Масла, рабочие жидкости
• Компоненты
• Вакуумные уплотнения в сборе
• Коллекторы
• Кресты полные
• Кресты полные переходные
• Трубки вакуумные
• Вакуумные уплотнения в сборе с внешним кольцом
• Центрирующие кольца
• Центрирующие кольца с сеткой
• Уплотнительные кольца (O-rings)
• Уплотнительные кольца UHV для KF и ISO-K (алюминий)
• Уплотнения медные
• Магнитожидкостные уплотнения
• Хомуты
• Струбцины
• Зажимы
• Заглушки
• Уголки
• Тройники
• Тройники переходные
• Кресты
• Кресты переходные
• Кубы
• Патрубки под сварку
• Фланцы под cварку
• Патрубки (ниппели) с фланцами
• Переходники KF — KF
• Переходники CF-CF
• Переходники

Критерии выбора вакуумных насосов

В результате разработки и внедрения сверхвысоковакуумных насосов различных типов экспериментатор имеет возможность выбора среди однотипных насосов, выпускаемых различными фирмами, а также возможность выбора оптимальной схемы откачивания. Для того чтобы оценить преимущества и недостатки тех или иных насосов либо их комбинации, необходимо знать их технические и эксплуатационные характеристики. Одним из главных критериев сравнения насосов является скорость откачки. Эта характеристика насоса может значительно изменяться в зависимости от давления откачиваемого газа, состава газа, состояния насоса и, что особенно важно, от способа измерения. Так, могут возникать значительные ошибки при определении скорости откачки, если плотность газового потока неравномерна. Поэтому для получения надежных и воспроизводимых результатов измерения скорости откачки обычно проводят в стандартных условиях. Для устранения ошибок при измерениях газового потока и давления, возникающих в результате влияния течения газа, необходимо использовать резервуары большого объема. Однако, разумно располагая вакуумметры, отверстия и т.п., можно смоделировать условия большого резервуара и в значительно меньших специальных испытательных камерах. На рис. 3.33, а показана такая камера, впервые использованная для измерения характеристик диффузионных насосов. Следует обратить внимание на важность обеспечения указанных на рисунке соотношений между размерами камеры и правильного расположения патрубка газового ввода. Скорость откачки определяется путем измерения расхода газа через ввод при постоянном давлении на входе в насос (т. е. внутри камеры). Позже этот метод был распространен и на измерения скоростей откачки при значительно более низких давлениях. В этом случае рекомендуется использовать нагреваемые вакуумметр и камеру (рис. 3.33,6). Камера для удобства измерения расхода газа состоит из двух секций, разделенных перегородкой с калиброванным отверстием.   Рис. 3.33. Специальные камеры для измерения характеристик насосов: a — для диффузионных насосов, р=10-5 Па; б—для сверхвысоковакуумных насосов. 1 — ионизационный вакуумметр; 2 — устройство напуска газа; 3 — места подсоединения прогреваемых клапанов; 4— вакуумметр.   В принципе большинство изготовителей насосов при определении параметров насосов придерживаются рекомендаций, указанных выше, и хотя в работе предполагается, что путем изменения размеров испытательной камеры можно обеспечить более точное измерение истинной скорости откачки, указываемые фирмами-изготовителями паспортные данные насоса (быстрота или скорость откачки и предельное остаточное давление) достаточно надежны. Однако при сравнительной оценке насосов различного типа следует учитывать влияние на скорость откачки и таких факторов, как давление газа, его состав и т. п. Правильный выбор насоса не всегда очевиден. Так, в случае откачивания больших количеств инертных газов, например в установках по напылению, ясно, что сорбционные насосы и особенно связывающие газ химически ионный и сублимационный насосы непригодны. Однако в большинстве случаев трудно однозначно отдать предпочтение какому-либо типу насосов, и поэтому выбор делают обычно на основании личного опыта. Также довольно часто при выборе насоса исходят из характеристик блока питания, размеров и стоимости насоса. Сравнительные характеристики насосов приведены в табл. Ввиду конструктивного различия этих насосов, изготовляемых различными фирмами, представленные данные могут рассматриваться лишь как ориентировочные. Тем не менее эти данные демонстрируют общую картину преимуществ и недостатков насосов различного типа. Если главным параметром большинства насосов является скорость откачки, то для сорбционных и сублимационных насосов это не так. С целью удобства сравнения характеристик насосов, используемых для откачки вакуумных систем большого объема, все данные, приведенные в табл. 3.5, нормированы по отношению к рабочему объему, равному 0,5 м3. Отметим, что насосы оптимального размера некоторых типов не выпускаются промышленностью; в этих случаях в таблице приведены данные более крупных насосов, что, однако, не влияет на общую картину. Сверхвысокий вакуум, как правило, может быть получен только с помощью совокупности насосов нескольких типов. Для систем, в которых можно ожидать высокого натекания газа (например, для установок по напылению или ионному травлению), вероятно, наиболее экономично использовать диффузионный насос в паре с ротационным при условии обеспечения эффективного поглощения паров масел. Однако следует учитывать, что применение отражателей и ловушек паров масла приводит также к уменьшению скорости откачки по крайней мере в 2 раза. При этом даже в случае самых совершенных насосов этого типа всегда существует вероятность загрязнения системы органическими веществами. Альтернативной откачивающей системой может служить турбомолекулярный насос, к •выходу которого подключен ротационный насос. Турбомолекулярные насосы в последнее время находят все более широкое применение в связи с выпуском насосов улучшенной конструкции. Однако эти насосы стоят дорого и, кроме того, несмотря она их высокую надежность, легко могут быть повреждены при шопадании внутрь насоса твердых частиц. В случае предельных давлений <10-8 Па требуемый для турбомолекулярного насоса форвакуум не может быть обеспечен стандартным ротационным насосом, и поэтому вместо него используется диффузионный. Можно использовать также комбинацию турбомолекулярного и ионного насосов. В этом случае турбомолекулярный насос откачивает основную массу газа, а ионный насос позволяет получить более низкое предельное давление В сверхвысоковакуумных системах с малыми количествами таза ионный насос практически не имеет конкурентов. Этот насос, хотя и более дорогой по сравнению с диффузионным, не нуждается в ловушках паров масла и обладает преимуществом  скорости откачки. Поскольку вакуум, полученный с помощью ионного насоса, полностью свободен от присутствия органических веществ, лучше всего создавать форвакуум для него с помощью сорбционного насоса. К недостаткам ионного насоса, ограничивающим возможности его использования, относятся высокое содержание водорода в остаточном газе, что может быть неприемлемо в некоторых случаях, а также низкая скорость откачки инертных газов. Кроме того, иногда недопустимо наличие магнитных полей, присущих электроразрядным насосам. Здесь также следует напомнить об ограниченной газовой емкости сорбционных насосов: на каждые 10-3 м3 (1 л.) откачиваемого объема требуется 100 г цеолита при использовании одного насоса. Так, для вакуумной установки объемом 0,5 м3 (см. табл. 3.5) требуется 50 кг цеолита. Очевидно, что использование таких больших количеств цеолита приводит к значительным трудностям, поэтому в случае систем большого объема следует применять пару насосов — пока один откачивает (при температуре жидкого азота), второй регенерируется путем нагрева и сброса откачанного газа в атмосферу. Получение сверхвысокого вакуума в больших вакуумных системах, таких, как имитаторы условий космического пространства, ввиду сложности их нагрева является серьезной проблемой. Эту проблему позволяют решить криогенные насосы, в особенности если они встроены непосредственно в камеру. Также весьма эффективно использование в этом случае сублимационных насосов, которые, к сожалению, не способны откачивать инертные газы. Современные автономные криогенераторы компактны и обеспечивают высокую скорость откачки любых газов к чистоту получаемого вакуума. Однако стоимость их довольно высока. Эти насосы могут использоваться совместно с сорбци-онными, ионными или двухступенчатыми ротационными насосами, снабженными ловушками. Поскольку время работы последнего насоса для получения требуемого форвакуума невелико, вероятность попадания в откачиваемую систему следок углеводородов мала. В заключение следует еще раз подчеркнуть, что идеального насоса, способного осуществлять откачку от атмосферного давления до 10-8 Па, пока не существует. Тем не менее современные вакуумные насосы, выпускаемые промышленностью и используемые в соответствующих комбинациях, позволяют получить сверхвысокий вакуум достаточно легко и быстро в установках, в которых натекание газа с поверхности в результате десорбции и других процессов невелико.