2 бюджетных вида, чертежи + видео
На чтение 10 мин. Просмотров 7.3k. Обновлено
Сегодня, мы хотим рассказать вам, как сделать простую модель трубогиба для профильной трубы своими руками. Потребность в этом устройстве возникает у многих из нас, особенно на дачном участке, когда необходимо согнуть профиль, чтобы соорудить теплицу или беседку.
Покупать профессиональное оборудование нет смысла, так как в обычной жизни оно требуется нам не часто.
Мы будем делать с вами простую конструкцию профилегиба своими руками, которую каждый мастер-любитель сможет сделать самостоятельно.
Принцип работы трубогиба
Принцип функционирования трубогиба достаточно прост — профильная труба подвергается воздействию, что приводит к её температурному изменению, и сталь становится мягче. Заготовка размещается в прокатной зоне станка для гибки, между валами, которые выступают также в качестве шаблона. Именно от того, как они расположены, какой имеют диаметр, зависит угол загиба профиля.
Ролики бывают:
- направляющими — они удерживают деталь;
- прижимными — придают угол загиба.
Направляющих два, и один прижимной вал.
Стоит заметить, что многократно менять форму профильного трубопроката (нагревать и изгибать) не следует, так как это уменьшает его прочность.
Виды профилегибочных станков и их устройства
Профильные трубы имеют различную толщину стен и диаметр, поэтому трубогибы требуются разные. Механизмы для гибки профтруб имеют конструктивные отличия от стандартных трубогибов для круглых труб. Ведь профили обладают большой устойчивостью к изгибанию, а также радиус сгиба у них обычно больше.
Станок для гибки профильной трубыОсновные виды трубогибов для профильного изделия:
- по типу привода;
- по методу изгиба;
- по месту расположения подвижного валика.
По типу привода
От угла загиба, а так же материала профтрубы и требуемой точности, зависит выбор гибочного станка, которые бывают:
- Гидравлическими — предназначены для изгиба трёхдюймовых элементов. Они обладают высоким уровнем производительности, точности и скорости. Встречаются ручного и автоматического типа. Это самый мощный профилегиб, способный изогнуть любую трубу. В него входит — швеллер (широкие и узкие отрезки, по три каждого вида), петлевой замок, ролики — 3 шт. (размещённые на подшипниковых узлах), передающая ручка с втулкой, машинный домкрат.
- Электрическими — рекомендованы для гибки профильной трубы большого диаметра. Используются чаще для магистральных трубопроводов. Аппарат состоит из:
- рамки из швеллеров;
- прокатных валов из металла— 2 шт;
- трёх шестерёнок;
- металлической цепи;
- редуктора, электрического двигателя с механическим приводом.
- Ручными — они работают за счёт физической силы человека. Предназначены для профиля малого диаметра. Инструмент работает по типу прокатного станка. Основные детали в большинстве своём металлические:
- опорный каток;
- ролики;
- элементы шасси;
- винт регулировки;
- подающая рукоятка.
По способу изгиба
Одну и туже деталь можно изогнуть разными способами, с использованием трубогибов различного типа:
- сегментных — популярность их в том, что деталь, возможно, протаскивать, для получения нескольких поворотных фрагментов;
- арбалетных — суть работы в натягивание металла и сгибание его в одной месте;
- пружинных — предназначенных для пластиковых изделий.
По месту расположения подвижного вала
Подвижной валик может находится в середине, или по бокам (справа или слева):
- Конструкция, в которой подвижной ролик находится в середине, а крайние валики фиксируются к его корпусу. Они слегка приподняты над основой. Средний ролик устанавливается на специально смонтированном П-образном постаменте, посредине которого крепится крупный прижимной винт. С нижнего края, к винту приваривается прижимной ролик. В процессе вращения этого винта, происходит опускание или поднимание профиля, что приводит его к изгибу. К одному неподвижному ролику следует приварить ручку, с её помощью профиль перемещается по станку. Чтобы облегчить процесс прокатки, неподвижные валы объединяются цепью.
- С подвижным валом с краю — он размещается справа или слева. Вращается вместе с частью основы, которая соединена со станиной металлическими петлями. На угол изгиба влияет уровень подъёма стола, высота которого меняется домкратом. Конструкция вращается за счёт центрального ролика, к которому приваривается ручка. Чтобы уменьшить прикладываемые усилия, устройство можно снабдить цепью.
Подводя итог, скажем, что наиболее подходящий вид трубогиба, для придания нужного загиба профильной трубе, при монтаже теплицы или некой конструкции на придомовом участке — с ручным приводом. Ведь размер профильной заготовки и объёмы работ небольшие.
Какие материалы и инструменты нам понадобятся
Пред тем, как перейти к изготовлению трубогибочного станка для профильных квадратных труб, мы советуем запастись инструментарием и материалом. Иначе, во время работы вы будите отвлекаться, в итоге, процесс займёт у вас больше времени.
Для изготовления профилегибочного станка нам понадобится:
- для основы самодельного профилегиба — швеллер или два сварных уголка, толщина полочек не больше 3 мм;
- стальные ролики высокого качества, в идеале закалённые, они не должны быть гладкими, на краях наличие небольших валиков.
Это остальные части любого трубогиба. В зависимости от модели и вида устройства, может понадобиться ещё ряд элементов.
Из инструментов, у вас должна быть под рукой — болгарка, дрель, молоток, гаечный ключ, правило, имеющее надёжное и внушительное основание, и сварочный инвертор, если вы станете сваривать элементы станка, а не садить детали на болты.
Инструкция как сделать профилегиб своими руками
Итак, переходим к изготовлению трубогиба без токарных работ. Мы решили сделать две разные модели. Можете ознакомиться как с видео инструкцией, так и текстовой версией пошагового руководства.
Трубогиб с ручным приводом
Нам понадобится 8 штук подшипников 33 размера, для основы швеллер 40 на 80, строительная шпилька на 18, шайбы размером 18, металлический уголок на 25, отрезок прямоугольной пластины.
Так как мы первый раз делаем своими руками ручной трубогиб для профильной трубы, то решили подготовить чертёж нашего устройства — это упросит работу.
Чертёж будущего трубогибаПосле этого, уже приступили к изготовлению самого трубогиба:
- Отпиливаем швеллер нужной длины и очищаем его от ржавчины болгаркой.
- Счищаем со строительного шпиля резьбу, так же болгаркой. Это необходимо для свободного перемещения подшипников по ней.
- Подготавливаем шайбы — используя молоток, придаём шайбе слегка форму конуса. Шайба такой формы позволит беспрепятственно двигаться подшипнику.
- Собираем два ролика — на шпильку по краям устанавливаем гайки на 18, в середине 3 подшипника. Слегка изогнутые шайбы не задевают края подшипников и они свободно двигаются.
- Подтягиваем гайки с помощью ключа и обрезаем излишки шпильки.
- Края прихватываем сваркой.
- Из металлического уголка отрезаем 4 заготовки по 25 см. Они будут служить направляющими для валиков — ведущего и прижимного.
- Привариваем уголки к швеллеру. Расстояние между двумя соседними заготовками определяется размером шпильки, она должна свободно проходить в зазор.
- Изготавливаем ведущий ролик — на 18 шпильку одеваем отрезок трубы диаметром 25 мм. Пространство между трубой и шпилькой наполняем гвоздиками на 40, с которых предварительно отрезаем шляпки.
- Для надёжности конструкции, края также схватываем сваркой, предварительно зажав заготовку в тисках.
- Одеваем на края вала по 33 подшипнику.
- Переходим к изготовлению подвижной каретки. Для этого берём два отрезка профильной трубы 20 на 40, длиной 30 мм, и прямоугольную металлическую пластину 80 на 50 мм.
- Привариваем к пластине отрезки профиля, а к нему ведущие ролики.
- Снизу каретки, определив её среднею точку, проделываем дрелью отверстие. Его размер должен совпадать с диаметром шпильки на 18.
- Приступаем к сборке подъёмного механизма. Нам потребуется шпилька и три гайки. В отверстие каретки вставляется шпилька, с внутренней стороны на неё закручивается гайка, которая прихватывается сваркой. Затем, с обратной стороны на шпильку одеваем вторую гайку, которую тоже привариваем.
- Отрезаем заготовку из прямоугольной металлической пластины размером 70 на 13 — которая будет служить упором для подъёмного механизма.
- В заготовке отмеряем середину, проделываем отверстие на 18.
- Приступаем к сборке трубогиба. На основание из швеллера устанавливаем каретку с ведущим валиком. Сверху надеваем пластину и закручиваем гайку, которую прихватываем сваркой.
- Привариваем по краям основания ролики, а к подъёмному механизму ручку.
- Изготавливаем ручной привод — для этого берем профиль 20 на 20, ручку от дрели, которую прикручиваем к профилю. Отрезок трубы прихватываем сваркой к ведущему валику.
Трубогиб для профильной трубы готов, можно переходить к испытанию.
Трубогиб с гидравлическим приводом
Как сделать трубогиб своими руками | Обустройство мастерской и самодельные станки
Watch this video on YouTube
Мы решили ещё попробовать изготовить более мощное устройство, работающее от гидравлического привода, как оказалось сделать это не так уж и сложно.
Чертёж гидравлического трубогиба- Сначала подготовили станину, её мы соорудили из швеллера, уголков и пластины из металла, путём сваривания этих элементов между собой. Также нам понадобится 2 ролика, насадка полукруглой формы и машинный домкрат.
- В основе станины поделываем по 6 регулировочных отверстий с обеих сторон, в них будут закрепляться ролики, в зависимости от требуемого угла загиба.
- Устанавливаем валики в проделанные дырочки в станине.
- Надеваем полукруглую насадку на крадомый механизм, и размещаем его под роликами.
- Устройство готово, вставляем профиль между роликами и домкратом. Путём поднимания механизма производим загибание профильного трубопровода.
Дефекты гибки и как их избежать
Для облегчения гибочного процесса профильной трубы, и, чтобы избежать образования дефектов, мы решили поделиться с вами моментами, которые их вызывают.
Нередко в бытовых самодельных трубогибах присутствует тянучка и волна, в самом узком месте — в месте уменьшения площади. Это в свою очередь может привести к образованию микротрещин, хотя для сооружения парников и беседок это не важно.
Ещё один дефект, который возникает при гибки квадратной профтрубы — в процессе происходит её закручивание по оси. Исправить такую трубу для использования в качестве арки теплицы будет невозможно. Причиной «пропеллера» является несимметричное распределение нагрузки при проведении загибочных работ.
Но главная причина образования дефектов при изгиба профиля — выбор неправильного радиуса изгиба, и наличие маленького технологического «хвостика» (расстояния от начала трубы — ближайшее к месту изгиба, до места загиба).
«Хвостик» не только надёжно фиксирует профильную трубу, но также поглощает отдачу технологического напряжения.
Как снизить издержки на изготовление
Чтобы снизить затраты при изготовлении трубогиба, можно использовать подручные детали. Допустим вместо роликов, подойдут ступнины от старого велосипеда. Они не смогут выдержать больших нагрузок, но для загиба профильной трубы 20 на 40 подойдут. При отсутствии шайбы, её можно заменить металлическим кругом подходящего диаметра.
Не следует покупать для самоделки новые подшипники, подойдут «убитые», которые легко раздобыть в автосервисах. Кроме того, многие элементы можно найти на пункте сдачи металла.
Сегодня, мы попробовали изготовить две модели самодельных трубогибов для профильной трубы — это оказалось нам под силу. Но если вам не нужно сложное устройство, и требуется произвести разовый изгиб проф трубы, то можете сделать более простое приспособление для гибки профиля — рычажное, по шаблону, арбалетное, которое смастерить быстрее и проще.
Надеемся, что, руководствуясь нашей статьёй, вы без труда соберёте профилегиб из подручных материалов, и сможете изогнуть трубу под нужным вам радиусом для изготовления парника или веранды.
Видео инструкции
Станок для гибки профильной трубы своими руками
Станок для гибки профильной трубы получил довольно широкое распространение в наши дни.
Сами трубы получили популярность далеко не только в строительстве, однако и при оформлении фасадов, интерьера, создании мебели.
Фото самодельного станка
С этим универсальным материалом практически ежедневно сталкиваются большинство домашних мастеров.
Не представляет никаких сложностей нарезка профилированных труб, но вот их гибка становится более трудновыполнимой задачей.
Если важно не просто деформировать изделие, а сохранить его качественные характеристики, работы следует проводить при помощи специального оборудования.
На покупку дорогостоящего оборудования денежных средств хватает не всегда, а ведь сделать станок для гибки профильной трубы своими руками — не так уж и сложно.
Его конструктивных вариантов может быть огромное множество. Рассмотрим несколько самых простых из них.
Приступаем к изготовлению
Как отмечалось ранее, конструкция станка может быть различной. Все зависит от того, какие материалы и рабочие инструменты имеются под руками.
Чертеж станка для гибки профильной трубы
Люди с инженерным образованием могут усовершенствовать его, на свое усмотрение модернизировав и добавив дополнительных функций.
Для изготовления профильного трубогиба своими руками нам понадобятся:
- Три вала с осью вращения, осуществляющих сгибание;
- Металлический профиль для рамы;
- Приводной механизм;
- Цепь.
В первую очередь, необходимо подготовить каркас. Соединить все составляющие можно с помощью сварки, но она не обеспечивает достаточной надежности при работе с толстыми трубами.
Чтобы конструкция была прочнее и мобильнее, стоит скрутить ее болтами.
Валы для сгибания – это цилиндры из металла, имеющие ось вращения. Два из них крепятся немного выше уровня стола, третий – над ними.
Радиус загиба профильной трубы будет зависеть от того, на каком расстоянии расположены нижние цилиндры друг от друга. Предусмотрев ролики для их передвижения и стопора угол будет настраиваемым.
Видео-инструкция:
Закрепив валы, ручной станок для гибки профильной трубы должен быть оснащен механизмом, передающим им вращающее усилие. Оптимальный вариант – сделать цепной механизм, который свободно приобретается на рынке или снимается со старого автомобиля.Если цепь подбиралась отдельно, придется подумать о шестернях: их должно быть три.
Две установятся на первый и второй нижние валы, третья – ниже. Стоит предусмотреть возможность регулировать ее положение, чтобы натянуть цепь в случае необходимости.
К одному из валом прикрепляется ручка, с помощью которой будет создаваться крутящее усилие. Оборудование готово к использованию.
Второй вариант
Если вам не хватает времени на то, чтобы изготовить станок для гибки профильной трубы своими руками по выше описанной схеме, то можно смастерить более простой вариант.
Он не менее достойный, но во время проведения работ придется приложить больше физических усилий.
В качестве основания потребуется бетонная плита с насверленными отверстиями. Можно взять уже готовое изделие и насверлить в нем около 10 отверстий, расположенных вдоль дуги изгиба. Но надежнее вылить ее самостоятельно.
В отверстия вставляются штыри. Чтобы они не выскочили во время большой нагрузки, рекомендуется их залить бетоном.
Профилированная труба крепится на одном конце и плавно, без резких движений, загибаться вдоль второго конца.
Достигнув примерного результата, изделия оставляют на некоторое время, чтобы оно привыкло к форме, после крепят с другой стороны и доводят до требуемого состояния. Для облегчения работы трубу можно разогреть.
Схема процесса
Приспособление такого плана вряд ли заменит специализированное оборудование для гибки профилированной трубы, но прекрасно справится с небольшим объемом работы.
Где купить и сколько стоит?
Если нет времени на изготовления подобного оборудования, в большинстве строительных магазинах можно купить станок для гибки профильной трубы.
Количество моделей разнообразно. Они могут быть универсальными и подходить для любых профилированных изделий, или узкоспециализированными.
Оптимальным выбором станут модели, выполняющие вальцовую гибку труб размером до 14 см. Также должна быть предусмотрена фиксация изделия по бокам, чтобы сохранить сечение.
Станок обладает рядом преимуществ перед ручными моделями трубогибов:
- Могут оснащаться системой электронного управления, автоматизируя работу;
- Сменные насадки расширяют спектр выполняемых операций;
- Возможно наличие систем дистанционного управления;
- Мобильность и компактность;
- Установка на любое ровное твердое покрытие;
- Позволяют достигать желаемого результата и сгибать профиль полукругом, в виде буквы «N», «П» и т. п.
В зависимости от предназначения, сложности конструкции и количества выполняемых операций цена станка для гибки профильной трубы может варьироваться от нескольких сотен до тысяч долларов.
Подводя итоги
Согнуть профилированную трубу собственными руками, особенно большого диаметра, практически невозможно.
Самый оптимальный выход из сложившейся ситуации – обзавестись специализированным оборудованием.
Если объемы работ большие, их периодичность высокая – рекомендуется приобрести станок для гибки в магазине.
Если он необходим всего на один раз, его можно сделать своими собственными руками.
самодельный ручной станок для гибки
На чтение 6 мин Просмотров 1.7к. Опубликовано Обновлено
Если мастер серьезно работает с металлом, рано или поздно приходит необходимость в продуктивном устройстве для , которое бы отличалось простым управлением.
Гибочный станок просто незаменим при изготовлении своими руками садовых скамеек, каркасов беседок, верстаков, навесов для авто из профильной трубы. Благодаря наличию такого инструмента металлоконструкции получаются привлекательными и прочными.
Но чтобы создать его своими руками, важно разобраться в устройстве и особенностях сборки профилегиба.
Устройство трубогибочного станка и инструкция по его сборке
В процессе производства разного рода металлоконструкций применяют специальный станок для гибки профильной трубы, представляющий собой компактное и легко транспортируемое оборудование с разными видами приводов.
Агрегат имеет незначительный вес и без трудностей справляется с задачей сгибания металла холодным прокатом. А для достижения оптимальной кривизны вместе с трубогибом применяют специальные насадки для обработки разного рода металлоизделий.
Чтобы научится управлять таким агрегатом, важно изучить особенности его конструкции и основные принципы функционирования.
для труб состоит из следующих элементов:- несущая рама из металлического профиля высокой прочности;
- три вала вращения, располагающиеся на отдельных осях и отвечающие за процесс сгибания профильной трубы на актуальный угол изгиба;
- механизм вращения рабочих валов;
- цепь для соединения элементов приводного механизма.
Все заводские и для гибки делятся на четыре вида, в зависимости от системы расположения и функционирования валиков:
- Агрегаты с верхним подвижным валиком ‒ самый простой вариант в плане механической составляющей.
В конструкции такого профилегиба только верхний валик может перемещаться, а ролик может быть гидравлическим или верхним ручным. Такое строение обеспечивает мастеру возможность выполнить точный расчет возможного радиуса для изгибания металлических деталей с минимальной погрешностью на присадку металла или незначительным градиентом при деформации профиля. - Оборудование с левым роликом способно выполнить те же функции, что и станки с верхним подвижным валиком.
Но, вдобавок к этому, оно отлично подходит для завивки спиралей, что первый тип профилегибов выполнить не может. Можно подобрать модель, для контроля градиента изгибания. - Агрегаты с нижними роликами подходят для сгибания крупных профилей, благодаря равномерному распределению усилий гибки на два нижних вала и полностью гидравлическому механизму привода.
Каждый ролик при этом имеет собственный контроллер месторасположения. - Профилегибы со всеми подвижными роликами отличаются наиболее сложным механизмом, что позволяет им аккумулировать достоинства всех типов такого оборудования.
На заметку! Такое оборудование отличается по размерам, маркировке, стоимости и весу. Но для бытового использования подойдет и самодельный профилегиб, изготовление которого обойдется мастеру в небольшие деньги.
Чертеж
Первоначальным заданием при изготовлении гибочного станка для профильной трубы своими силами является создание чертежа гибочного станка. Его составляют самостоятельно или находят в готовом виде в интернете.
На многочисленных форумах мастеров и умельцев, работающих с металлоконструкциями, можно найти видеоролики с подробным описанием устройства трубогибочного станка и инструкциями по его сборке.
Сборка
После подготовки чертежа для самодельного трубогиба, можно приступить к сборке несущей рамы. Если оборудование планируется использовать для профильной трубы своими руками, то от использования сварки при сборке рамы стоит отказаться.
Конструкция трубогиба.Такой метод соединения деталей не максимальный уровень надежности. Лучше отдать предпочтение болтам, что позволит придать агрегату прочности и мобильности: при необходимости конструкцию можно будет разобрать.
Далее на трубогибочный агрегат монтируют рабочие валы: два немного выше столешницы рабочего стола, третий – над ними. Для фиксации подшипников применяются полумесяцы из 4-х миллиметрового металла.
После установки рабочих валов на раму, собирают механизм их вращения из трех звездочек и цепи: две из них монтируют на оба нижних вала, а третью ‒ ниже.
Важно! Обязательно стоит предусмотреть возможность смены положения нижней звездочки, что позволит без трудностей выполнять натяжку цепи на профилегибочном агрегате. Для легкого управления оборудованием, на одной из звездочек зафиксируйте прочную ручку.
Обязательно протестируйте станок для сгиба профиля после сборки, дабы исключить риск брака.
Как изготовить профилегиб своими руками?
Не каждый начинающий мастер способен приобрести для загиба металлический труб заводского типа, поскольку это довольно дорогое оборудование.
Чертеж гибочного станка.В качестве альтернативы можно попытаться сделать ручной станок своими силами, следуя дальнейшей инструкции:
- Разместите на прижимном валу шестерни, подшипники, кольца, соединенные с помощью шпонки.
Выточите обоймы для подшипников и роликов по заранее подготовленному чертежу такого вала. Также для агрегата необходимо изготовить три вала, один из которых подвешивают на пружинах, а два иных устанавливают по бокам. - Просверлите в кольцах отверстия для создания пазов и нарезания резьбы, а после сделайте полку с помощью швеллера с заранее организованными отверстиями и нарезанной резьбой, требуемых при установке прижимного вала.
- После выполнения подготовки конструкцию станка собирают с помощью сварочного аппарата и болтовых соединений.
Сначала выполните монтаж каркаса, одновременно выполняющего функции ножек трубогиба. - Далее выполняется подвешивание полки на пружины с зафиксированным на ней прижимным валом, после чего следует установить боковые опорные валы на самодельный трубогиб.
На один вал не забудьте прикрепить ручку. - В завершение на станок нужно установить домкрат, и он готов к работе.
Изготовление рычажного трубогиба
В бытовых условиях можно изготовить трубогиб рычажного типа для проката профтрубы, который без проблем справится с разнообразным радиусом изгиба изделия.
При этом стоит придерживаться следующих рекомендаций опытных специалистов:
- конструкцию, в основном, сооружают из металла, но для этой цели также можно применить дерево;
- прижимной и центральный ролики должны изготавливаться из металла, так как они составляют основу будущего станка;
- держателю придайте П-образную форму;
- при выборе величины станка учтите сечение труб, с которыми планируется работать: чем оно больше, тем более значительной должна быть нагрузка на изделия, а это значит, что и сам станок должен быть крупным;
- ось под центральный ролик нужно зафиксировать на основании максимально надежно, но без пережима, препятствующего вращению этого держателя;
- с иной стороны от ролика на держатель установите рычаг определенной длины: чем короче рычаг, тем сложнее будет выполнить операцию;
Заключение
При помощи качественного профилесгиба можно работать с металлическими трубами разного сечения. Такое оборудование можно приобрести в готовом виде или собрать его в бытовых условиях, следуя описанным выше инструкциям.
как сделать для профильной трубы своими руками, самодельный профилегиб, а также гибка изделий без станка
Изгибание круглой или профильной трубы требует особого подхода, а неумелые действия приведут к повреждениям и деформациям. Трубогибы помогают решить данную проблему, обеспечивая изгибание по нужному радиусу с высоким качеством.
Это приспособление можно приобрести в готовом виде, но можно сделать и своими руками, избегая ненужных затрат (смотрите другие инструменты для строительства и ремонта).
Предназначение приспособления
Трубогиб – это приспособление, которое обеспечивает качественное изгибание по заданному диаметру (при изгибании профильной трубы – профелегиб). Для чего он нужен? Его необходимость объясняется тем, что трубная конструкция представляет собой полый элемент, при изгибании которого происходит неравномерная деформация внутренней структуры.
При свободном изгибе возможны такие проблемы:
- верхняя часть подвергается значительному растяжению, вплоть до разрыва металла;
- нижняя часть сжимается с огромным усилием, что приводит к образованию «гармошки»;
- в поперечном сечении происходит сплющивание трубы, что существенно ухудшает проходимость внутреннего канала;
- изгиб очень трудно обеспечить строго по заданному диаметру – возникают разнонаправленные поперечные деформации.
Трубогиб (профлегиб) создает строгое направление деформации по окружности и равномерно перераспределяет нагрузки, что обеспечивает изгиб с заданными параметрами и без нарушения проходимости изделия.
Данное приспособление широко используется при монтаже любых конструкций из круглых и профильных труб (ангары и теплицы с арочным перекрытием, шпалеры, перголы, аттракционы, тренажеры, каркасы, ограждения и т.д.), при прокладке и ремонте трубопроводов, изготовлении различного оборудования и станков.
[stextbox id=’warning’]Еще по теме: Как быстро и правильно возвести каркас из профильной трубы[/stextbox]
Необходимые элементы конструкции
Конструкция трубогиба должна удовлетворять следующим основным требованиям – исключение деформаций по сечению и в поперечном направлении, угол изгиба до 180 º, возможность изгиба стали и цветных металлов. Такие требования удовлетворяются только при наличии таких обязательных элементов в конструкции устройства:
- Цилиндрическая поверхность с необходимым диаметром снизу, по которой обеспечивается изгибание. Обычно устанавливается ролик соответствующего диаметра.
- Прижимное устройство вверху для исключения движения трубы при изгибании в вертикальном направлении.
- Направляющие элементы для исключения деформации в поперечном направлении. Данная проблема решается лузой на роликах непосредственно в месте изгиба и деталями, направляющими и фиксирующими изгибаемый элемент на определенном удалении.
- Механизм для создания необходимого усилия. Он может отсутствовать при ручном гибе за свободный конец. Конструкция механизма определяется видом привода трубогиба (механический, электрический, гидравлический).
[stextbox id=’info’ defcaption=»true»]Изгиб ограничивается минимально допустимым диаметром.[/stextbox]
Для стальных труб до 20 мм при стенке менее 2 мм он устанавливается 4D (где D – диаметр), свыше 2 мм — 3D; размером 20-35 мм – 5 и 3D, соответственно; труб 35-60 мм со стенкой более 2 мм — 4D; труб свыше 60 мм – 5D.
Конструктивные разновидности устройств
Работа любого трубогиба или профлегиба основана на одинаковом принципе — фиксация трубы в месте наибольшего напряжения и гнутие по определенному диаметру с допустимым усилием. Однако реализация его может осуществляться разными конструктивными решениями. Выделяются такие основные конструкции профлегибов – намоточного, вальцовочного и арболетного типа.
Приспособления с прижимным роликом
Приспособления с прижимными роликами или вальцовочного типа. Основу конструкции составляют 2 ролика – опорный и обкатывающий. Нижний опорный ролик устанавливается стационарно в металлическом каркасе. Он имеет лузу с размерами трубы, а его диаметр соответствует диаметру изгиба. Сверху в контакт с опорным роликом входит обкатывающий ролик, который имеет возможность двигаться по его поверхности с прижимающей нагрузкой.
Угол изгиба трубы зависит от расстояния, пройденного обкатывающим роликом. Например, для изгиба на 90 °, он должен пройти четверть длины окружности опоры, а на 180 ° – половину. Для создания нужного изгибающего усилия подвижный элемент соединен с рычагом, который управляется обычно вручную.
Устройства намоточного типа
Принцип намотки на цилиндр реализуется таким образом. Один конец трубы надежно фиксируется. В месте изгиба она зажимается между опорным роликом и стационарным прижимным устройством. Оптимальный вариант – 2 неподвижных ролика с лузой нужной формы и размера.
Изгибание осуществляется за счет приложения нагрузки к свободному концу трубы. Она наматывается на опорный ролик. При изгибании трубы малого размера процесс можно обеспечить вручную, но для изгибания большой необходим гидравлический привод.
Приспособления арболетного типа
Арболетный трубогиб работает с использованием 3-х роликов. Труба в месте изгиба устанавливается на двух опорных роликах одинакового диаметра. Сверху на нее давит третий ролик, ось которого располагается строго посредине между осями опорных элементов.
Изгиб происходит по диаметру верхнего ролика, имеющего возможность вертикального перемещения, а фиксация обеспечивается опорными роликами. Технология изгибания не изменится, если перевернуть систему – опорные ролики сверху, а изгибающий ролик – снизу. В то же время, такой вариант позволяет создать усилие с помощью домкрата.
Как сделать своими руками?
Для бытовых условий можно изготовить наиболее простой ручной трубогиб, работающий по принципу намотки.
Он собирается в таком порядке:
- На ровной горизонтальной или вертикальной поверхности закрепляется шаблон в форме полукруга с диаметром, равным диаметру изгиба. Его проще сделать из дерева. Толщина этой детали должна превышать размер трубы на 1,5-2 см.
- В месте заведения трубы на торец шаблона надежно крепится упор в виде деревянного или металлического бруска, толщиной примерно равной или большей толщины шаблона. Расстояние между упором и шаблоном должно быть равно диаметру. Идеальный вариант – изготовление в упоре проточки (лузы) по размеру трубы.
- Труба пропускается в зазор между упором и шаблоном, а один из ее концов закрепляется в тисках.
- Изгибание производится вручную за счет усилия, прикладываемого к свободному концу трубы.
Как облегчить процесс?
При необходимости изгибания труб большого диаметра требуются значительные усилия, что осложняет работу. Существуют определенные хитрости для облегчения гибки:
- Наиболее распространенный вариант – удлинение рычага. Внутрь круглой трубы следует вставить металлический стержень. При изгибании профильного изделия чаще удлинитель одевается сверху, чтобы не деформировать профиль.
- При работе с трубой, имеющей сварной шов, его надо располагать сбоку. Если он окажется снизу или сверху, то вероятность разрушения велика.
- Нагревание намного облегчает процесс. Его можно осуществить с помощью газовой горелки. Рекомендуется нагревать круглые трубы свыше 50 мм и профильные – при высоте более 30 мм.
Особенности гибки профильных труб
Профильные трубы изгибаются аналогично круглым изделиям, но во время работы по выгибанию следует учитывать определенные нюансы:
- Профильное сечение более подвержено деформации, причем добавляется крутящее искажение и сплющивание боковых стенок. Для исключения этого луза роликов должна строго соответствовать форме и размерам профиля. В обычной круглой лузе вероятность деформации велика.
- Минимальный диаметр изгиба определяется по высоте профиля (h). Когда надо согнуть трубу с высотой менее 20 мм, диаметр изгиба должен быть более 2,5h, а при высоте более 20 мм – 3,5h. При толщине стенки 1 и менее мм, гнуть не рекомендуется, т.к. велика вероятность деформации. Придется использовать сварку.
- Особое внимание сварному шву. Он должен располагаться только сбоку.
Возможности изгибания без станка
Трубогиб или профлегиб необходим при строгом нормировании диаметра изгиба и при значительном размере трубы. Если диаметр изгиба не очень важен, а необходимо обеспечить определенный угол изгиба, то операцию можно осуществить вручную без специальных приспособлений.
Используются такие варианты:
- Заполнение полости трубы песком. Применяется мелкозернистый песок, который плотно засыпается внутрь. Торцы следует закрыть заглушками. Такое наполнение не позволит деформироваться материалу, а потому трубу можно гнуть по любому цилиндру вручную. Диаметр цилиндра, по которому производится гибка, не должен быть меньше минимально допустимого.
- Заполнение водой. Лучший вариант – заполнение полости с последующей заморозкой воды. Если концы трубы надежно загерметизированы, то ее можно смело гнуть по любому цилиндрическому шаблону.
- Роль амортизатора может эффективно исполнить пружина. Если надо согнуть трубу небольшой длины, то можно в ее внутренний канал ввести стальную пружину, которая будет плотно сидеть в полости. Такую пружину следует самостоятельно намотать из стальной проволоки.
- Изогнуть трубу без станка, по шаблону можно после предварительного нагрева с помощью газовой горелки.
Полезные видео
Размеры и чертежи самодельного трубогиба для профильной трубы:
[yvideo number=»eoWdXK1XdCI»]
Как сделать своими руками по чертежам, все элементы конструкции — свои, в том числе ролики, за исключением одной детали — протяжного вала, видео будет интересно тем, кто обустраивает домашнюю мастерскую, либо хочет сэкономить во время строительных работ:
[yvideo number=»vhUNvapJ4fQ»]
Самодельный гибочный станок из подручных материалов, цель — изготовление дуг для теплицы, смотрим:
[yvideo number=»uLPqia3Asv0″]
При изгибании необходимо помнить о том, что она склонна к деформации и повреждениям при такой операции. Для исключения этого следует использовать такое приспособление, как трубогиб. Оно может иметь разную конструкцию и изготавливаться своими силами.
гидравлические и самодельные ручные трубогибы для сгибания по радиусу
Изготовление различных изделий требует применения деталей, изогнутых по различным радиусам. Может ли осуществляться гибка профильной трубы своими руками, и какое оборудование для этого требуется? Об этом и поговорим.
Гнуть неподготовленные трубы достаточно сложно, даже при использовании специальной техники. Кроме того, не исключается возможность деформации сечения трубы, сплющивание и другие неприятные моменты. Лучше всего, если гибка при помощи трубогиба или другого устройства простейшей конструкции будет осуществляться с предварительной подготовкой детали.
Заморозка может применяться в зимний период или при наличии у вас доступа к промышленным холодильным установкам, в который можно поместить заготовку.
Операция подготовки проста: глушите один край трубы, наполняете водой, закрывает второй торец. Заготовка выносится на мороз или отправляется в камеру. Замерзшая деталь изгибается проще, при этом не деформируется.
Другой метод состоит в том, что труба заполняется обычным песком, глушится (заглушки должны по длине не менее чем вдвое превышать диаметр трубы). После этого, высверливается несколько небольших отверстий для выхода газов, которые образуются в результате нагрева, если этого не сделать, труба может деформироваться.
После этого отмеченный участок изгиба разогревается паяльной лампой и протягивается через выбранный трубогиб. Качество получаемого изгиба будет на высшем уровне, при этом гибка трубы (профильной или круглой) выполняется гораздо легче.
Современные модели устройств для изгиба труб позволяют выполнять операцию без предварительной подготовки трубы.
Основные достоинства устройств для изгиба профиля
Раньше изгиб труб выполнялся вручную, при этом один край заготовки жестко закреплялся, а разогретая труба огибалась вокруг подготовленного шаблона. Такой метод для профилированных труб практически неприменим.
Использование механических устройств позволяет значительно упростить процедуру сгибания труб, они обеспечивают следующие преимущества:
- Возможность отказаться от сварки и дополнительных фитингов при монтаже различных коммуникаций.
- Конструкции, сделанные из цельных труб, смотрятся гораздо привлекательней, они широко применяются в декоративных целях.
- Трубогибы для профильных труб позволяют получать изделия с точным соблюдением требуемых размеров.
- Сгибание труб не осложняется появлением заломов и сплющивания, это позволяет сохранить все технические качества материала.
- Кроме всего прочего, данные приспособления позволяют снизить необходимые усилия для изгиба, а применение электрического привода практически исключает необходимость ручного труда.
Выбор оборудования
Оборудование, которое вам понадобится для изгиба труб, требуется выбирать, исходя из материала и сечения заготовок.
Для медных труб можно применять простейшие ручные устройства. Ручные трубогибы рычажные, гидравлические отлично справляются со стальными трубами диаметром до 3 дюймов (в зависимости от модели).
Для изгиба профилированных труб требуется прикладывать достаточно большие усилия. Поэтому гибка профильных труб под заданный радиус должна выполняться при помощи устройств, предназначенных для такого типа изделий. Кстати, на таких же механизмах осуществляется изгиб толстостенных бесшовных труб круглого сечения.
Отечественные устройства для изгиба труб в домашних условиях ни в чем не уступают импортным аналогам, поэтому рассмотрим предлагаемые промышленностью модели.
Профилегиб ПГ-1 и ПГ-2
Самый популярный ручной трубогиб для изгибания профильных труб – ПГ-1, в этом немалую роль сыграла его сравнительно невысокая стоимость (400-500 долларов). Представляет собой переносное оборудование, которое позволяет выполнять операции непосредственно на месте ведения работ по монтажу. Позволяет гнуть алюминиевые, медные, стальные трубы сечением до 40х40 мм.
Конструкция состоит из трех роликов, закрепленных на станине. Протяжка трубы осуществляется центральным (прижимным) роликом, который проворачивается при помощи рукоятки.
Ручной трубогиб для профильной трубы ПГ-2 отличается усиленной конструкцией. С его помощью можно гнуть профиль сечением до 60х30 мм. Принцип привода такой же, как и у ПГ-1 – верхний приводной ролик, сама конструкция всех вращающихся элементов позволяет менять их ширину под определенный размер трубы.
Наружное расположение роликов позволяет гнуть из труб даже кольца, что невозможно при внутренней компоновке.
Стоимость такого устройства значительно выше, она составляет 700-800 долларов.
Трубогиб ПГ-2
Существуют и другие профилегибы (роликовые трубогибы), но данные модели получили наибольшее признание.
Самодельные станки
Многие умельцы решили для себя вопрос изгиба труб более экономно. Сейчас можно встретить разнообразные модели станков, предназначенных для данных целей, которые по своим характеристикам не уступают заводской продукции, при этом широко используется электропривод. При этом самодельный станок для гибки профильных труб с электрическим приводом может стоить дешевле ручных устройств, выпущенных на заводах.
Станина станка должна выдерживать значительные нагрузки, поэтому ее лучше сделать из металлического швеллера. Позаботьтесь о ее надежном креплении к фундаменту, в идеале это должно быть сделано анкерованием.
Комплект валов, рабочих органов станка, может сделать любой токарь. Устанавливать их на станину необходимо с применением подходящих подшипников. Механизм привода валов может быть различной конструкции, применяется шестеренчатая и цепная передача. В качестве последней можно применять цепи газораспределительного механизма легкового автомобиля. Натяжитель для цепи применяется стандартный, автомобильный.
В некоторых случаях используется ременная передача, но она не очень надежна при значительных нагрузках, существует возможность проскальзывания ремней.
Для возможности изгибать заготовки по различным радиусам, самодельный трубогиб для профильных труб оснащается подвижным верхним роликом. Он монтируется на направляющих из металлических уголков. Регулировка положения верхнего ролика может осуществляться различными способами, чаще всего для этой цели применяют специальный винт.
Привод может быть ручным (вращаете ручку и протягиваете трубу) или электрическим, который избавит вас от необходимости прилагать какие-либо усилия. При установке такого привода необходимо позаботиться о наличие защитного кожуха, который будет закрывать механизм привода, это является обязательным требованием с точки зрения безопасности.
Подобные устройства позволяют эффективно выполнять изгиб профильных труб, имеющих большие сечения. Собрав и установив такой станок у себя в мастерской, вы можете быть уверены, гибка труб (профильных или круглых) перестанет быть для вас проблемой. С его помощью вы сможете сделать каркас под теплицу, изготовить оригинальный навес над крыльцом или любую другую необходимую конструкцию.
Делаем профилегиб станок своими руками
При изготовлении металлоконструкций из профильных труб необходимость в их сгибании возникает часто. Арочные перекрытия, каркасы теплиц, элементы детских площадок — вот лишь небольшой перечень объектов, требующих монтажа скруглённых профилей. На производстве для получения труб с заданным радиусом кривизны используют специальное оборудование. Учитывая громоздкость и высокую стоимость таких станков, для нерегулярного использования в бытовых целях их приобретение нецелесообразно. Для домашней мастерской или гаража профилегиб можно изготовить своими руками. Всё, что для этого понадобится, найдётся в той же мастерской или отыщется по гаражам друзей и знакомых. Заинтересовались такой конструкцией? Тогда облачайтесь в рабочую одежду и беритесь за дело!
Профилегибочный станок. Для чего он нужен?
Универсальный производственный гибочный станок
О назначении профилегибочного станка говорит его название. Это сгибание металлических профильных труб в целях получения определённого радиуса закругления на необходимом участке или по всей длине заготовки. Воспользовавшись профилегибом, или по-другому трубогибом, можно выполнить несколько технологических операций с металлопрокатом различного типа:
- сгибание металлического прутка или арматуры, включая заготовки из пружинистой стали;
- гибка профильного металлопроката квадратного или прямоугольного типа;
- получение колен из круглых труб или их сгибание под нужным углом;
- скругление деталей любой длины из сортового проката (уголки, двутавры, швеллеры).
Существует несколько моделей гибочных станков. Одни позволяют прилагать усилия только на определённом участке заготовки. Другие прокатывают трубу между роликами, осуществляя давление по всей длине. Почему-то именно последние получили у специалистов название «профилегибы», хотя и те и другие напрямую относятся к оборудованию одного типа. Кстати, прокатывание заготовки позволяет без предварительного нагрева получить изделие сложной конфигурации, причём изгибы можно сделать под углом от 1° до 360° в произвольных плоскостях.
Профилегиб прокатного типа
Так же, как и промышленные аналоги, самодельные профилегибы имеют электрический привод или работают на мускульной тяге. Разумеется, использование электродвигателя позволяет не только облегчить процесс обработки заготовок, но и значительно его ускорить.
Классификация профилегибов
В зависимости от типа привода, который, в свою очередь, непосредственно влияет на мощность и производительность станка, профилегибы разделяют на несколько типов.
Гидравлические станки
Профилегибочный станок с гидравлическим приводом. Мощный и очень дорогой
Гидравлические трубогибы представляют собой промышленное оборудование, поэтому имеют высокую мощность и предназначены для стационарной установки. Такие агрегаты используют преимущественно в условиях мелкосерийного и серийного производства, когда требуется получить большое количество однотипных заготовок. Гидравлический привод полностью снимает нагрузку с оператора, предоставляя ему возможность управления станком нажатием кнопок.
Достоинства гидравлических станков:
- высокая скорость работы;
- полное отсутствие ручного труда;
- простота эксплуатации;
- возможность изгиба профиля большого сечения.
К недостаткам устройств этого типа относится высокая стоимость, стационарная конструкция и сложность, обусловленная применением гидравлического привода.
Электрические профилегибы
Электрический профилегиб с винтовой передачей. Недорого и функционально
Гибочные станки, использующие электромоторы, также представляют собой стационарное оборудование, поскольку требуют подключения к электрической сети. Электропривод обычно сочетается с винтовой передачей, что удешевляет стоимость оборудования, однако и делает невозможным изгиб профилей большого сечения. Именно поэтому такие станки встречаются на небольших предприятиях и даже в частных мастерских. Кстати, существуют конструкции самодельных устройств с электрическим приводом, которые функционируют никак не хуже заводских аналогов.
Достоинства электрических профилегибов:
- относительно низкая стоимость;
- скорость обработки заготовок;
- простота конструкции;
- высокая точность сгибания;
- возможность применения цифровых технологий управления станком.
К недостаткам можно отнести всё то же отсутствие мобильности и невозможность сгибания профилей увеличенного размера.
Ручные станки
Ручной профилегиб. Дешёвый, мобильный вариант
Ручное гибочное оборудование отличается простотой, компактностью и низкой стоимостью. Благодаря несложной конструкции с приводными валиками и подвижным роликом, работа с профилегибами этого типа не требует никакой квалификации. При необходимости станок можно легко перенести к месту монтажа, а доступная цена подобных устройств обуславливает их широкое применение в домашнем хозяйстве. Конечно, конструкция не лишена и недостатков:
- нет возможности точно контролировать радиус изгиба;
- увеличенное время обработки заготовок;
- высокие физические нагрузки на оператора;
- обработка профилей с небольшим поперечным сечением.
Преимущества и простота конструкции ручных профилегибов делают их привлекательными для изготовления в кустарных условиях, поэтому такие станки получили огромную популярность у домашних умельцев. Кстати, ручные гибочные приспособления можно перенести в среднюю категорию, при необходимости дополнив конструкцию электрическим приводом.
Конструкция и принцип действия гибочных агрегатов
Конструкция простейшего профилегиба прокатного типа
Основными элементами профилегибочного станка являются валы, закреплённые на прочной металлической станине. При этом пара прокатных валиков отвечает за продольное перемещение заготовки, а подвижный ролик обеспечивает нажатие на деталь. В зависимости от конструкции агрегата, усилие прижима регулируют в широких пределах при помощи винтовой пары, домкрата или гидравлического механизма. Прокатные валики приводятся в действие при помощи электродвигателя или вручную. Последний вариант применяется на небольших приспособлениях и чаще всего повторяется умельцами в домашних условиях.
Кроме этого, существуют и другие конструкции профилегибов:
- агрегаты с левым подвижным роликом используют для получения спиралей. Чаще всего такие станки оснащаются ЧПУ и позволяют сгибать детали, точно контролируя градиент гибки;
- станки с подвижными нижними валами сгибают габаритные заготовки, поэтому оснащаются гидравлическим приводом. Наличие контроллера положения каждого вала позволяет получать детали сложной формы, вплоть до закручивания заготовок в спирали;
- модели, в которых все ролики являются подвижными, представляют собой элиту профилегибочного оборудования и могут работать с деталями любой конфигурации и толщины.
Основным отличием профилегибочных станков от другого трубогибочного оборудования заключается в том, что конфигурация заготовки меняется не загибом вокруг неподвижного ролика, а методом холодного проката. Это позволяет изменять конфигурацию заготовок любого сечения и длины. Подобная конструкция и послужит основой для самодельного станка, который мы предлагаем сделать самостоятельно.
Схема, которая показывает принцип работы прокатного трубогиба
Необходимые инструменты и материалы
Для изготовления станка для гибки профильных труб понадобится достаточно большое количество деталей, однако это не значит, что все позиции из списка придётся покупать. Преимущественное число необходимых материалов найдётся в любом гараже или мастерской. Вот то, что потребуется в процессе работы:
- уголки или профильные трубы для изготовления корпуса станка;
- швеллеры или металлопрофиль крупного сечения для основания станины;
- заготовки для изготовления валов и ролика;
- цепь;
- натяжитель цепи;
- приводные звёздочки;
- корпуса подшипников;
- подшипники;
- гидравлический домкрат или винтовая передача;
- ручка приводного вала;
- пружины — при использовании домкрата;
- болты и гайки.
Большинство деталей для изготовления самодельного профилегиба найдётся в каждом гараже
Инструмент, который понадобится в процессе работы, найдётся у каждого мастера:
- угловая шлифовальная машина;
- электрическая дрель;
- набор свёрл по металлу;
- молоток;
- сварочный аппарат;
- набор рожковых и торцевых ключей.
Единственная трудность, с которой придётся столкнуться, это изготовление приводных валиков и нажимного ролика. Возможность выточить их из заготовки на токарном станке есть лишь у счастливых обладателей подобного оборудования. Тем не менее, не стоит отчаиваться — в любой организации найдётся токарь, который недорого изготовит детали по представленным чертежам. Остальные элементы станка можно использовать б/у.
Всё, что понадобится для изготовления профилегиба
Механизм цепной передачи можно позаимствовать от привода газораспределительного механизма автомобильных двигателей, а корпуса подшипников (и сами подшипники) — из старой сельхозтехники.
Варианты изготовления ручных профилегибочных станков
Чтобы изготовить профилегибочный станок, необязательно в точности повторять существующую конструкцию. Намного проще создать устройство по собственным чертежам, исходя из того, что есть под рукой. Это позволит сэкономить время и деньги и даст возможность сконструировать приспособление, которое идеально подойдёт как по назначению, так и по месту для установки. Именно поэтому в сети можно найти множество приспособлений, использующих один и тот же принцип, но различающихся по исполнению.
Чертёж трубогиба с радиальным воздействием на заготовку
Одна из конструкций позволяет выполнять радиальное сгибание прямоугольных профильных труб благодаря использованию двух роликов, один из которых является подвижным, а другой — опорным (направляющим). Деформация заготовки по нужному радиусу осуществляется нажатием и перемещением рабочего ролика вокруг направляющего. Корпус устройства изготавливают из стального листа толщиной до 8 мм и металлических уголков. Чтобы избежать непроизвольного смещения заготовки, перед сгибанием её зажимают между неподвижным роликом и специально установленным упором.
Самодельный прокатный станок для гибки для профильных труб
Более универсальным является станок прокатного типа, конструкция которого описана выше.
Кроме того, существуют и другие, по-настоящему простые конструкции, позволяющие сгибать трубы по шаблону. К сожалению, качество и точность выполняемой деформации оставляют желать лучшего, а для получения другого радиуса придётся изготавливать новый шаблон.
Приспособления для гибки труб по шаблону
При изготовлении ручного станка следует учесть некоторые моменты:
- чтобы при сгибании габаритных заготовок профилегиб не опрокидывался, его станину делают устойчивой и массивной. Лучшим материалом для изготовления можно считать швеллер или двутавровую балку;
- вальцы станка должны иметь низкую шероховатость и повышенную твёрдость. Лучше, если их конфигурация будет повторять форму профилей самых используемых размеров;
- конструкция корпуса должна обеспечивать изменение расстояния между осями приводных валов. Увеличенная дистанция позволит прокатывать заготовки с большим поперечным сечением, тогда при уменьшении межосевого расстояния можно будет получать изгибы малого радиуса;
- рычаг привода должен обеспечивать лёгкость вращения при работе, поэтому его не следует делать слишком коротким.
Большинство соединений при изготовлении профилегиба выполняют при помощи сварочного аппарата. Тем не менее, полностью обойтись без болтовых соединений не удастся — подвижные элементы конструкции крепятся именно таким способом.
Изготовление прокатной конструкции своими руками
Для самостоятельного изготовления рекомендуем воспользоваться наиболее распространённой конструкцией профилегибочного станка с двумя нижними валами и нажимным роликом. Проще всего установить на агрегат ручной привод, который при необходимости можно будет легко переоборудовать в электрический.
Чертежи устройства
Как уже говорилось, профилегиб лучше спроектировать самостоятельно, исходя из собственных условий и предпочтений. В работе можно ориентироваться на чертежи станков, которыми с удовольствием делятся изготовившие их мастера.
Инструкция по сборке
- Изготовление приводных (опорных) валов и ролика. Эту работу лучше доверить токарю, после чего детали необходимо закалить.
Изготовление валов и опорных колец придётся доверить токарю
Можно изготовить цилиндрические валики без проточек под профильные трубы. В таком случае на каждый вал изготавливают по два ограничительных кольца. Такие цилиндрические насадки устанавливают с учётом ширины заготовки и фиксируют при помощи болтов.
- Подшипники устанавливают в обоймы. Если нет возможности использовать заводские детали, то их можно также выточить на токарном станке.
Опоры валов с установленными подшипниками
- На валы примеряют звёздочки и определяют расположение шпоночных канавок. Пазы под шпонку можно нарезать при помощи дрели и напильника или дремеля.
Шпоночный паз можно сделать дрелью
- В ограничительных насадках сверлят отверстия и нарезают резьбу под зажимные болты.
Резьба для фиксации ограничительных колец
- Изготавливают площадку для установки прижимного ролика. Для этого берут толстую металлическую пластину или швеллер, в котором сверлят по две пары отверстий для крепления обойм с подшипниками. Кроме того, на обратной стороне будет установлен гидравлический домкрат, поэтому в некоторых случаях придётся срезать одну полку швеллера.
Опорная площадка верхнего ролика
- Прикручивают прижимной вал и приваривают к площадке проушины из гаек М8 для крепления пружин.
- При помощи сварочного оборудования изготавливают опорные ноги и станину. Особое внимание следует уделить той части корпуса, в которой будет находиться опорная площадка верхнего ролика. Уголки, которые будут её формировать, должны быть ровными, а при их монтаже следует тщательно соблюдать геометрию, используя измерительное оборудование.
Станина с установленной площадкой верхнего ролика
- Площадку с установленным роликом подвешивают на пружинах к верхней поперечине станины.
Пружины дадут возможность приводить домкрат в начальное положение
- В опорной раме сверлят ряд отверстий, которые будут обеспечивать переменное расстояние между валами. Важно точно выдерживать расстояния, поскольку при смещении подшипниковых узлов перпендикулярность установки будет нарушена, вследствие чего заготовку будет зажимать в процессе прокатки.
- Устанавливают опорные валы. Монтируют ведомую и ведущую звёздочки и приводную цепь.
Монтаж приводных валов и звёздочек
- В опорной раме станины прорезают паз под натяжной ролик. Натяжитель устанавливают на станок и устраняют провисание цепи.
Натяжитель позволит избежать провисания цепи
- Из стального прутка диаметром 20 мм изготавливают ручку привода станка. На ту её часть, за которую держат рукой, монтируют отрезок металлической трубки, смещение которой ограничивают большой шайбой, приваренной к торцу ручки.
Правильно изготовленная ручка не будет натирать руки
- На верхнюю площадку устанавливают домкрат и фиксируют его при помощи болтов и гаек.
Установка домкрата — финальная стадия работы
- Проводят испытания станка на отрезке профильной трубы. Для этого заготовку укладывают на нижние валы и прижимают к ним при помощи домкрата. Вращением ручки устройство приводят в действие. Пробуют различное усилие прижатия и его влияние на радиус закругления детали.
После того как профилегибочный станок будет испробован, его следует очистить от ржавчины, обработать антикоррозионным составом и покрасить. Тем самым вы сможете защитить металл от влаги, а приспособление получит законченный, эстетичный вид.
После окрашивания станок приобретает законченный вид
Видео: самодельный профилегиб в действии
Изготовленный по нашей инструкции профилегибочный станок способен выполнять те же функции, что и промышленное оборудование. С той минуты, когда вы запустите аппарат, сгибание профильных труб при помощи физической силы и кустарных способов останется в прошлом. Скорость и качество изготовления металлоконструкций отныне переходит на новую ступень. Это тот уровень, при котором ваши изделия будет невозможно отличить от заводской продукции, та степень мастерства, когда построенные сооружения станут невольными свидетелями вашего умения и трудолюбия.
видео-инструкция по монтажу своими руками, особенности приспособлений, станков, оборудования, цена, фото
При сборке различных металлоконструкций из профильных труб может потребоваться криволинейная деталь. Ввиду высокой прочности профильных труб на изгиб, загнуть их очень сложно, поэтому для выполнения этой операции используют специальное приспособление. В данной статье мы рассмотрим, как самостоятельно собрать ручной станок для гибки профильной трубы, которого будет вполне достаточно для домашних целей.
Загиб профильной трубы на станке
Конструкция устройства
Принцип работы
Любое оборудование для гибки профильной трубы обеспечивает щадящую деформацию, благодаря чему деталь после гибки сохраняет свои прочностные характеристики. Кроме того, устройство позволяет получить определенный радиус изгиба.
Рассматриваемый тип станка работает по принципу ротационного пресса. Нижнюю его плиту образуют два ролика. Верхней плитой служит третий ролик, расположенный посередине между двумя нижними. Поэтому, подобные приспособления для гибки профильной трубы называют еще трехвальцовыми трубогибами для сгибания труб.
Расстояние между двумя нижними вальцами определяет радиус изгиба. Причем, работают они как транспортер, перемещая деталь через зону деформации. Верхний же валец прижимает деталь, обеспечивая ее изгиб.
Конструкция с верхней подачей вала
Особенности компоновки
Самодельные станки для гибки профильной трубы бывают двух типов:
- С нижней подачей прижимного ролика;
- С верхней подачей.
Верхняя подача применяется в ручных трубогибах, так как реализуется при помощи струбцины, т.е. резьбовым методом. Нижняя подача осуществляется в станках, где прижимное усилие генерируется гидравлическим приводом либо домкратом.
Таким образом, станок с нижней подачей получается более мощным и производительным. Однако, он гораздо более сложный в исполнении, поэтому, если приспособление будет использоваться для домашних нужд, то целесообразней выполнить станок для гибки профильных труб своими руками с верхней подачей вала.
Вариант трубогиба с регулируемым расположением нижних валов
Также следует отметить, что на производительность устройства влияет форма транспортных роликов.
Она может быть:
- Гладкой – в форме цилиндра;
- Профильной – в форме цилиндра с канавками для трубы.
Профилированные вальцы для труб способны за один проход загнуть сразу несколько деталей, что важно при массовом производстве металлоконструкций. Так как для «домашних» станков скорость обработки не так важна, они, как правило, оборудуются гладкими вальцами, цена на которые более низкая.
Пример станины
Изготовление станка
Основные узлы
Прежде чем сделать приспособление для гибки профильной трубы своими руками, следует рассмотреть основные его элементы, из которых оно состоит. Итак, станок включает в себя:
| Станину | Является основой всего устройства, к которой крепятся остальные детали. Как правило, представляет собой прямоугольную металлоконструкцию. |
| Транспортер | Состоит из пары роликов, которые закреплены на станине. |
| Кронштейн | Содержит направляющие для верхнего вальца. |
| Верхний вал | Закрепляется в металлическом П-образном кожухе. |
| Струбцина | Ввинчивается в кронштейн и фиксирует положение кожуха с верхним вальцом. |
Сборка станины
Начинать изготовление станка своими руками следует со сборки станины. Как правило, для этих целей используют четыре швеллера, из которых собирается параллелепипед. Монтаж всех деталей металлоконструкции выполняется при помощи электросварки.
Транспортер
Сборка транспортера
После того, как станина будет готова, можно приступать к сборке транспортера.
Работа выполняется в таком порядке:
- В первую очередь надо подготовить два одинаковых ролика. Можно найти готовые детали, либо заказать их в токарной мастерской.
- Затем к станине нужно приварить кронштейны, в которые будут вставляться вальцы.
- Далее в отверстие каждой пары кронштейнов вставляется болт, который служит осью для ролика. На болт надевается вал, после чего ось фиксируется гайкой.
- С одной стороны вальцов навариваются шестерни цепной передачи.
- Между роликами необходимо установить систему натяжения цепи, которая представляет собой плоский кронштейн с небольшим вальцом и шестерней. Перемещая шестерню вверх или вниз, можно регулировать натяжение цепи.
- В завершение работы над транспортером, следует приварить к одному из вальцов ручку с рычагом.
Совет!
Приобретать шестерни желательно сразу цепью, чтобы не возникло проблем с несовместимостью деталей.
На фото – пример струбцины (вид сверху)
Сборка струбцины
Последним этапом работы является сборка струбцины, которая выполняется в следующем порядке:
- В первую очередь к станине привариваются ножки П-образного кронштейна, которые состоят из четырех профилей. Зазор между ними должен составлять 42-43 миллиметра.
- Затем выполняется малый П-образный кронштейн, который сваривается из 40-мм профиля. В ножках конструкции просверливается отверстия для оси вала. Высота ножек должна быть на несколько сантиметров больше диаметра вала.
- Далее собранный кронштейн с валиком надо вставить в зазор между ножками большого кронштейна. Малый кронштейн должен свободно двигаться в большом по направлению вверх/вниз.
- К ножкам большого кронштейна приваривается верхняя планка, в центре которой высверливается отверстие под гайку.
- Далее в это отверстие вваривается гайка, в которую впоследствии вкручивается шпилька. Желательно шпильку закрепить в нижнем кронштейне, обеспечив при этом свободное вращение. Это позволит фиксировать верхний валец в разных положениях.
Совет!
Прежде чем приступить к изготовлению станка, желательно выполнить чертеж, это позволит избежать ошибок в процессе монтажа.
На этом работа над конструкцией завершена. Следует отметить, что выполненные подобным образом станки для гибки профильной трубы своими руками не уступают аналогичным фирменным устройствам, стоимость которых очень высокая.
Вывод
Имея хотя бы небольшой опыт работы с металлом и сварочным аппаратом, можно самостоятельно выполнить рассмотренное выше приспособление. В итоге, такой самодельный станок для гибки профильной трубы позволит получать криволинейные детали, которые могут понадобиться для самых разных хозяйственных нужд. Из видео в этой статье можно получить дополнительную информацию по данной теме.
Трубогибочный станок без оправки CC90 CNC
ПАНЕЛЬ УПРАВЛЕНИЯ ESA S625
Трубогибы Nargesa управляются с помощью интуитивно понятного и простого в использовании 7-дюймового цветного сенсорного экрана с новейшей технологией 4.0. Просто введите размеры трубы, толщину, угол изгиба или кривых и выберите матрицу из библиотеки, и система управления автоматически запрограммирует остальные параметры; коррекция упругого восстановления (упругая отдача), рекомендуемая скорость вращения, необходимость в опоре резцедержателя и возможна ли заданная кривая… Все это может быть изменено конечным пользователем по своему усмотрению. Это некоторые из наиболее важных функций этой системы управления.
- Хранит до 10 000 программ.
- Можно запрограммировать до 50 различных углов на одной детали.
- Размеры могут быть запрограммированы в дюймах или миллиметрах.
- Библиотека имеющихся штампов с возможностью программирования новых.
- Библиотека труб различной формы и различной толщины.
- ЧПУ может поставляться на более чем 20 различных языках.
- Автоматическая или ручная регулировка скорости вращения от 1,5 до 5,4 об / мин.
- Ручной или автоматический режим.
- Автоматическая коррекция упругого восстановления (упругая отдача).
- Счетчик штук.
- Независимая коррекция программируемой конечной степени кривой.
- 4.0 Технологии
- Диагностика аварийных сигналов на экране.
- Предупреждение о профилактическом обслуживании.
- Может быть удаленно подключен производителем без необходимости выезжать на место установки машины.
- Предупреждение на экране, если необходимо использовать опору резцедержателя.
- 7-дюймовый цветной сенсорный экран с разрешением 800 x 480
- Силиконовый диск 128 МБ
- 2 аналоговых входа, разрешение 12 бит.
- 16 цифровых входов (24 В постоянного тока).
- 16 цифровых выходов (24 В постоянного тока, 0.7 А макс.) Защита от перегрузок и коротких замыканий.
- 1 последовательный порт RS232
- 1 порт CAN с 9 контактами разъема D-Sub F.
- Источник питания 24 В постоянного тока
- 1 порт USB
Гибка труб: от CAD до производства
Потребность в прецизионных гнутых трубках
Изрядное количество промышленного оборудования потребляет значительное количество металлических труб.Некоторые из этих трубок изгибаются в определенные формы, как это часто описывается на двухмерных чертежах. 2D-чертеж содержит необходимую информацию, используемую для программирования трубогибочного станка с ЧПУ. Средства, с помощью которых эта информация, содержащаяся на чертеже, программируется в гибочном станке с ЧПУ, меняются. Производители теперь начинают экспортировать созданные в САПР твердотельные модели изогнутых труб прямо из системы САПР прямо в трубогибочные станки с ЧПУ.
Исторический обзор — что питает трубогибочный станок с ЧПУ
Большинство современных трубогибочных станков программируются с использованием LRA (a.к.а. YBC) данные. L — расстояние между изгибами, R — угол поворота плоскости между изгибами, а A — угол изгиба. Добавьте к этому радиус центральной линии (CLR), и теперь у вас будет достаточно информации, чтобы описать изогнутый профиль для большинства гибочных станков с ЧПУ.
Чаще всего данные LRA извлекаются из двухмерного чертежа, который отправляется в цех. В этом случае машинный программист вводит данные LRA в контроллер через клавиатуру и дисплей. Некоторые производители помогают упростить процесс ввода данных, позволяя программисту вводить данные через среду Windows.
Иногда данные о гибочном станке LRA не отображаются на чертеже. Другой распространенный формат, отправляемый в цех на чертеже, — это точки данных XYZ. Точки данных XYZ основаны на декартовой системе координат. Именно эти точки данных описывают различные точки вдоль профиля трубы. Однако большинство гибочных станков не запускаются непосредственно из точек данных XYZ.
Обычный способ преобразования XYZ в данные гибки
Система преобразования данных гибочного станка XYZ в LRA часто встречается в большинстве современных контроллеров ЧПУ.Бесплатные конвертеры данных XYZ в LRA также можно найти в Интернете. Процесс часто требует, чтобы программист вводил точки данных XYZ в среду Windows через человеческий интерфейс.
После ввода точек данных XYZ, включая CLR, программное обеспечение гибочного станка может преобразовать данные XYZ в данные гибочного станка LRA. Сам процесс преобразования требует небольшой математической обработки векторов. Однако все это происходит в фоновом режиме, и в течение одной-двух миллисекунд таблица данных гибочного устройства LRA обновляется преобразованными данными.
Еще один способ переноса данных LRA в гибочный станок — использование КИМ. Этот подход требует измерения трубы после того, как она была сформирована. Скорректированные данные изгиба затем отправляются обратно в гибочную машину для дальнейшей обработки. Тем не менее, где-то до измерения трубы на КИМ исходная запрограммированная информация должна была быть введена в контроллер гибочных станков через какой-то человеческий интерфейс.
Данные военных и LRA Bender
Не во всех чертежах трубы для описания трубы используются данные LRA или XYZ.Военные используют данные изгиба трубы, которые описывают, как изготавливать трубу на трубогибочном станке ручного типа. Чтобы управлять трубогибом с ЧПУ с данными Boeing, программист может ввести данные, предоставленные Boeing, в интерфейс Windows, см. Ниже.
Этот интерфейс, присутствующий в некоторых высокопроизводительных контроллерах с ЧПУ, используется для генерации данных LRA, которые управляют трубогибочным станком с ЧПУ.
Однако, как и во всех предыдущих методах ввода данных, описанных выше, программист должен вручную ввести данные Boeing в контроллер гибочного станка.Это требует времени и чревато человеческой ошибкой.
Передовое программирование для 21 века
Из вышесказанного ясно, что, по крайней мере, установленный процесс получения данных гибочного станка в контроллер гибочного станка в первый раз предполагает, что программист вводит ряд значений. В этом больше нет необходимости.
Средняя система САПР сегодня (Pro / E, Solid Works, Solid Edge, Inventor и т. Д.) Может выводить стандартный файл STEP. Файл STEP, относящийся к изогнутой трубе, — это файл, который описывает многочисленные свойства, которые может использовать контроллер машины для гибки труб.Например, из файла STEP можно извлечь следующие свойства:
- Тип материала
- Состояние материала
- Информация о сварном шве
- Диаметр трубы и толщина стенки
- Радиус центральной линии
- Геометрические данные
- Каталожный номер
- Допуски
Безусловно, самым большим преимуществом импорта файла STEP в трубогиб с ЧПУ является отсутствие ошибок при вводе данных.Ошибок нет, так как импортированный файл STEP содержит необходимую информацию о гнутой трубе.
Из файла STEP контроллер гибочного станка с ЧПУ может извлечь тип материала, толщину стенки, внешний диаметр, радиус центральной линии и данные гибочного станка LRA. С помощью этой информации информация о пружинении может быть определена еще до того, как деталь будет изогнута. Этот процесс чтения в файле STEP может сэкономить время не только в среде прототипа, но и в цехе мелкосерийного производства.
Иногда программирование станка в первый раз может занять гораздо больше времени, чем, скажем, запуск 20 деталей. Вопрос в том, насколько сложно запрограммировать эту деталь. Контроллер ЧПУ, который может читать файл STEP, сгенерированный САПР, не различает при преобразовании детали с двумя сгибами из детали с 20 сгибами; это занимает самое большее несколько миллисекунд.
Для чтения в файле STEP обычно используется формат файла filename.stp. В раскрывающемся меню Windows File выберите формат файла STEP, выберите имя файла STEP, и все.
Недостатки
Самым большим недостатком использования конвертера файлов STEP является стоимость, связанная с отслеживанием версии файла STEP, отправляемого на гибочный станок с ЧПУ. Этот процесс требует дополнительных усилий по управлению базой данных между проектированием и производством.
Заключение
Как ни крути, трубка будет гнуться. Использование конвертера файлов STEP для устранения ошибок ввода данных может иметь большое значение для сокращения времени цикла снятия изогнутой трубы со станка.Для детали с двумя изгибами преобразование файла STEP может оказаться излишним. Однако по мере увеличения количества изгибов увеличивается время, необходимое для ввода необходимых данных из 2D-чертежа.
Другой способ взглянуть на это — сколько раз вы стояли там, пытаясь определить правильное вращение плоскости между изгибами? Это возможность считывать данные прямо из системы CAD прямо в трубогиб. Все сводится к тому, где вы хотите проводить время; вводя данные LRA о нашем работающем производстве.
Об авторе
Джордж Винтон, P.E. проектирует и производит оборудование для производства труб с ЧПУ для Winton Machine в Сувани, Джорджия. С ним можно связаться по адресу [email protected] или 888.321.1499 .
О машинах, которые мы производим
Все наши машины для изготовления полужестких коаксиальных кабелей и трубок в Winton проектируются, производятся и тестируются на собственном предприятии. У нас есть большая линейка стандартных продуктов, а также способность разработать лучшее решение для нужд наших клиентов.Наши опытные сотрудники по продажам заботятся о том, чтобы наши клиенты могли оправдать свои капиталовложения в оборудование, предлагая именно то, что им нужно для производства деталей. Свяжитесь с нами сегодня, чтобы обсудить ваш проект.
Трубогибы, инструменты для гибки толстостенных металлов
Инструменты для гибки металла Eastwood
Сгибать, изгибать, наклонять или придавать другую форму металлу в вашем собственном магазине так же просто, как приходить в Иствуд за подходящим оборудованием.Наши трубогибы и трубогибы — лучший способ для энтузиастов DIY добавить функциональности и стиля своим аттракционам. Эти мощные инструменты можно использовать для изготовления трубных каркасов и рулонных каркасов или просто для украшения капота. Правильный трубчатый каток Eastwood быстро станет незаменимым устройством для любого производителя.
Приобрести трубогиб Pro
С помощью трубогиба Eastwood вы сможете изгибать металлические трубы до 180 градусов без сгибания и перекручивания. Как наши обычные, так и высокопроизводительные гибочные станки имеют жесткую стальную раму, которая надежно удерживается на вашем рабочем месте.Стандартная модель предназначена для труб из низкоуглеродистой стали и хрома, в то время как модель большой емкости также может работать с нержавеющей сталью, алюминием и медью. Каждый гибочный станок либо поставляется с набором формовочных штампов, либо имеет возможность добавить те, которые вам понадобятся. Если для подвесов и кронштейнов вы используете стержни, а не трубы, инструмент для формирования стержней — доступный способ получить надлежащее усилие.
Оборудование для надрезки труб
Иногда по функциональным или эстетическим причинам вам необходимо надрезать трубки под большим углом.Наш профессиональный надрез для труб создаст точные надрезы в трубках шириной до трех дюймов. Используйте их для создания прочных и стильных выхлопных труб, каркасов тележек или рулонных каркасов. Набор пилы для вырезов и отверстий позволит вам подготовить трубы, а также просверлить угловое отверстие. Объедините оба устройства с трубогибом, чтобы получить полное решение для кронштейна и трубы.
Качество и поддержка изготовления металлических изделий
Всякий раз, когда вы работаете с трубками, рассчитывайте на Eastwood, чтобы подобрать подходящие инструменты и аксессуары.Наша стопроцентная гарантия удовлетворенности клиентов и квалифицированные технические консультации известны во всей отрасли. Мы хотим, чтобы каждый выполнял свою работу правильно, и поможем вам приобрести для этого необходимое оборудование и навыки.
Чего требует ваш проект? Свяжитесь с нами сегодня по телефону или электронной почте и поделитесь своей идеей. Мы поможем вам найти лучший продукт для ваших нужд. С Иствудом вы сделаете свою работу правильно и вынесете свой проект из гаража и в дорогу, где ему и место.
Зачем переводить трубогибочный станок с гидравлического на электрический
Трубогибы производят детали для предметов, которые мы каждый день принимаем как должное. Например, подголовник в машине. Или теплообменные трубы в вашем кондиционере. Будь то гибка мягкой стали, нержавеющей стали, меди или алюминия, эти машины сгибают километры труб под бесконечными углами. Операторы знают, как максимально эффективно использовать свои машины для производства деталей, которые используются в качестве компонентов другого оборудования.Трубогибочные машины исторически приводились в действие гидравликой, и так было в течение последних 80 лет. Конечно, есть некоторые отходы, но на протяжении десятилетий эти дополнительные затраты были похоронены в продажной цене. Машины с гидравлическим приводом по-прежнему являются лучшим способом сгибания металлических труб, который знают производители.
Но что, если есть способ получше? Тот, который производит лучшие детали?
Машиностроители обнаруживают, что электрические линейные приводы могут иметь значительные преимущества перед гидравлическими системами.В настоящее время электрические приводы используются в различных отраслях промышленности, традиционно относящихся к сфере гидравлики, от лесопильных заводов до металлообработки. Когда дело доходит до использования электрических цилиндров для сгибания труб, вы, вероятно, слышали некоторые аргументы против. Во-первых, электрические приводы занимают больше места для эквивалентной силы. Гидравлический цилиндр более компактен, потому что источник энергии изолирован от места развития силы. В случае электрического цилиндра двигатель должен быть прикреплен к цилиндру локально; он будет занимать больше места там, где выполняется работа.К тому же электроцилиндры традиционно были дороже гидравлики. А электрические цилиндры — это новая технология, а это означает больше тренировок; время и расходы.
Хм. Электроприводы занимают больше места, стоят дороже, и мы не знаем, как их использовать. Зачем беспокоиться?
Вот несколько причин выбрать электрические приводы вместо гидравлических:
- Отсутствие обслуживания — вам не нужно менять гидравлическую жидкость и не нужно смазывать электрические цилиндры.
- Более длительный срок службы — электрические цилиндры могут без сбоев работать в течение 10-20 миллионов циклов.
- Менее дорогой (без шуток!) — простой гибочный станок с одним или двумя цилиндрами может быть дешевле гидравлики по капитальным затратам и, как всегда, намного дешевле в эксплуатации.
- Нет больше гидравлической жидкости — гидравлическая жидкость может быть грязной, если она протекает, а также опасной. Он скользкий, и уборка требует дополнительных затрат времени и средств.
- Механический КПД — электромеханические системы имеют КПД до 85% по сравнению с обычными 30% для гидравлики.
- Меньше электроэнергии. Коммунальные предприятия ограничивают потребление энергии крупными производственными компаниями, поэтому важно повысить электрическую эффективность, чтобы сократить эксплуатационные расходы.
- Меньше шума — тише электричество
- Меньше времени на установку — электрическая система требует 10 процентов времени на установку по сравнению с гидравликой. Вы просто прикручиваете привод и включаете программу. Не нужно гнуть гидравлические трубки, подсоединять шланги или фитинги.
Даже при всех этих преимуществах инженеры по-прежнему сталкиваются с проблемами проектирования машин. Изменения — это большое дело. Предстоит провести новое тестирование, а также отредактировать каждый чертеж, руководство по деталям и рабочие инструкции.В переходный период вам потребуется запасные части для старых машин и новые детали для новой конструкции. Вам придется переобучать операторов, и они тоже не захотят перемен, потому что сначала нужно учиться чему-то новому.
Но есть фундаментальная причина подумать о переходе на электромеханическую систему. С помощью электрических приводов можно изготавливать детали лучше, чем с помощью гидравлики.
Под «лучше» мы понимаем меньше отходов и более жесткие допуски.И мы делаем это с помощью обратной связи по силе, которая сообщает нам, насколько сильно исполнительный механизм толкает, а затем координирует движение с силой и положением.
Это применимо, независимо от того, производит ли ваша машина трубы, которые используются в качестве конструктивных элементов (например, каркасы безопасности транспортных средств, рамы шасси, подголовники, декоративные изделия из железа, рамы навесов, ограждения, мебель и т. Д.) Или трубы, используемые для передачи жидкости (теплообменники для кондиционирования воздуха или в таких отраслях, как нефтехимическая, автомобильная, медицинская).
Вот как это работает для производителя, который делает трубки для подголовника.
В подголовниках используются самые дешевые и недорогие стальные трубы самого низкого качества, которые называются электросварными трубами. Этот тип трубок начинается с плоской поверхности и прокатывается до необходимой толщины. Допуски на толщину стенки и расположение швов для этого типа стали очень слабые. Основной проблемой качества деталей является возвратное пружинение трубки; после того, как трубка согнута, кусок немного отскакивает. Толщина трубки и расположение шва определяют степень упругости. Производители автомобилей устанавливают допуск на возвратную пружину, а гнутые трубы, выходящие за пределы допустимого диапазона, выбрасывают — их нельзя перегибать.Толщина стенки трубы и расположение шва определяют степень упругого возврата, и найти этот шов вместе с компенсацией колебаний толщины непросто.
Электрическая система обеспечивает более жесткие допуски и меньше отходов, поскольку обратная связь по усилию позволяет машине регулировать ход привода для каждого изгиба. Тестирование определяет различные комбинации расположения шва и того, какое усилие требуется, чтобы согнуть трубку в определенное положение.
Обратная связь по усилию, используемая для компенсации допусков по толщине стенки и расположению сварного шва, может помочь конструктору машины сократить брак на 80 процентов.
Вот как можно улучшить детали из алюминиевых трубок, используемых для теплообменных трубок кондиционирования воздуха .
В этом случае трубы переносят жидкость под давлением, поэтому постоянная толщина стенок имеет решающее значение. Алюминий очень мягкий, и краситель выдавливается. В результате требуются две согласованные оси движения для поддержания толщины стенки и управления упругостью: один привод толкает, а другой изгибает. «Зацепление» двух осей вместе позволяет изменять размеры трубы и производить детали лучшего качества.
Это всего лишь два способа изготовления более качественных деталей, независимо от того, используете ли вы стальные трубы для электросварки, медь или алюминий.
Нужна дополнительная информация или вы хотите начать обсуждение?
Станки для гибки металла | Трубогиб, трубогиб, профильный и секционный станок
ВИДЕОБИБЛИОТЕКА EAGLE
(страница вниз, чтобы увидеть больше видео)
EAGLE CP30 — Falcon Motorcycles Rolling Exhaust Pipe
EAGLE BA50 — Обратный изгиб
EAGLE CP40H — прокатный профиль
EAGLE CP30PR — Квадратный стержень с плотной катушкой
EAGLE CP40 — Универсальный гибочный станок для прокатки спирали
EAGLE CP40H — Универсальный угловой гибочный станок на «V»
EAGLE CP40H — Прокатный профиль
EAGLE CP40H — Универсальный трубогиб
EAGLE BA50 — Профиль шляпки с ЧПУ
EAGLE CP60H — Прочный гидравлический универсальный вальцегибочный станок
EAGLE CP30M — Прокатная большая труба
EAGLE CP60H — Сворачивание рулона трубки в горизонтальном положении
EAGLE CP30M — Герметик трубка в трубке
EAGLE CP30 — Широкопрофильный ролик
EAGLE CP30PR — Горизонтальная намотка трубы Schd-40
EAGLE CP40H — Rolling Tube на телешоу «Monster House»
Győri Hulladékégető Kft.
Tisztelt Ügyfeleink!
Tájékoztatjuk Önöket, hogy hulladékégetőnk május 3-tól előreláthatólag június 30-ig korszerüsítés miatt áll. Ezen idő alatt sajnos hulladékot nem áll módunkban átvenni.
A leállás idején egészségügyi hulladék átvételére sincs lehetőségünk. Megértésüket köszönjük, júliustól várjuk Önöket!
Tisztelt Látogató!
Tisztelettel köszöntjük honlapunkon.
Engedjék meg, hogy rövid ismertetést adjunk hulladékégetőnkről.
Hulladékégetőnk 1990 OTA üzemel Дьёр északkeleti határában Varosi szennyvíztisztító szomszédságában.A 100% Magyar tulajdonban LEVO égetőben más Модон нэм hasznosítható és ártalmatlanítható veszélyes és нэм veszélyes IPARI, intézményi, egészségügyi hulladékok ártalmatlanítását és hasznosítását végezzük. Az égetés során a hulladékokból felszabaduló hőenergiát gőztermeléssel hasznosítjuk.Termelt gőzből villamos áramot állítunk elő, illetve ellátjuk a saját — szomszédos szennyvízkezel telep technológiai gőzigényét.
Az évek Soran Самош fejlesztést hajtottunk végre аз égetőben, Иез kiterjedtek füstgáztisztítás technológiájának továbbfejlesztésére, folyamatos Меро és adatgyűjtő rendszerek kiépítésére, hőhasznosítás hatásfokának javítására, szigetelt burkolt tárolóhelyek és közlekedőutak kiépítésére, víztakarékos vízvisszaforgató rendszer kialakítására.
A fejlesztéseknek köszönhetően a hulladékégető már 2004-ben teljesíteni tudta a hulladékégetőkre 2005. július 1-től kötelező a korábbinál jóval szigorúsokrúbbí előí. Technológiában beépített mérőműszerek — это számítógépes folyamatvezérlés biztosítják, hogy az égető szennyezőanyag kibocsátása jóval a haulladékértőkre előre elő. Honlapunkon 2003. óta naponta közzétesszük az égető kibocsátási értékeit a lakosság számára — это jól érthet formában.
2006-os évben megoldottuk a hulladékgyűjthely is a hőhasznosító kazánok lefedését, melyek a környezetbiztonság további fokozását szolgálták.Emellett a meglévő irodaházat egy korszerű, öltözőket, étkezőt, irodákat és egyéb kiszolgáló létesítményeket — это magába foglaló- épülettel bővítettük. Az építkezés befejezéseként új parkoló készült és a tereprendezés során több száz fát és cserjét ültettünk az égető köré. Gy 2000. évben telepített fasorral együtt több száz fa veszi körül и hulladékégető telephelyét kellemes zöldövezetet biztosítva.
A vízfelhasználás is a szennyvízkibocsátás további csökkentésére 2007.évben újabb záportározót építettünk és megoldottuk a csapadékvizézézavekiszavekzavistekzaviszétés.Ennek a beruházásnak köszönhetően az ipari víz felhasználásunk a felére a szennyvízkibocsátásunk minimálisra csökkent.
2008.évben megvalósítottuk az égető nyugati oldalának körbeburkolását melyet zajvédő burkolattal láttunk el.Ennek köszönhetően a nyugati oldalon Hat zajkibocsártíkkásunk.
2008-ban új híddarút helyeztünk üzembe, valamint új salakkihordó berendezést építettünk be.Ezenkívül új késgarnitúrát szereztünk be az aprítögzégégzé.
2009-ben kicseréltük a kéményünket.
2011-Бен аз égető keleti oldalánlévő gyűjtőhelyét, valamint a hőhasznosító kazánok előtti teret fedtük le. FEDETT gyűjtőhelyre beépítettünk egy mágneses vasleválasztó gépsort a salak fémtartalmának kinyerésére.
A hulladékégető 1998. óta rendelkezik ISO 9002 minőségügyi és ISO 14001 környezetvédelmi minősítéssel. 2004. decembere óta integrált ISO 9001 és 14001 rendszert működtetünk és ennek megfelelően folyamatosan törekszünk környezetvédelmi teljesítményünk továbbira javításásásásásásás.
Как сделать большое кольцо из профильной трубы. Как согнуть профильную трубу в домашних условиях без трубогиба
Профильная труба — это труба квадратного или прямоугольного сечения. Поэтому может показаться, что гнуть его практически невозможно. Хотя на самом деле, зная, как гнуть профильную трубу, этот процесс покажется вам почти пустяком.
Однако для начала нужно точно знать, что вы хотите получить в результате. Сгибать трубу, как говорится, «на глаз» — пустая трата времени и физических сил.
Неправильно приложенные усилия могут разрушить профильную трубу, даже если она металлическая.
Трубогиб
Так как гнуть профильную трубу необходимо очень осторожно, чтобы ее поперечное сечение и, конечно же, связанные с ней свойства (жесткость и прочность) по возможности не изменились, лучше всего для этого использовать специальный станок, который называется профилегибочным станком. Покупать такую машину для разовой работы финансово невыгодно, поэтому вы можете просто обратиться в компанию, которая уже имеет это оборудование, и ее сотрудники быстро и качественно выполнят ваш заказ.Стоимость таких работ может быть разной, но в любом случае это будет намного дешевле, чем покупка трубогиба для личного пользования.
При использовании станка труба обычно изгибается равномерно по всей длине.
Действовать нужно постепенно, чтобы не появлялись перегибы и не происходило выравнивание профиля, которое уже невозможно устранить.
При правильном приложении усилий также можно избежать таких дефектов, как появление гофр.Труба останется гладкой, так как гибочный станок одновременно ее растягивает и изгибает, при этом сжимающая сила также возникает постепенно и действует постоянно, а не рывками.
Однако для достижения улучшенных характеристик стоит использовать метод гибки, используя преимущества гидростатического давления. Для этого профильную трубу необходимо полностью залить жидкостью, затем закрыть оба ее конца специальными заглушками. Гибку такой трубы на станке следует начинать от ее центра, а не от края, постепенно уменьшая радиус изгиба до получения желаемой формы.
Сгибать вручную
Другой вариант — использовать ручной трубогиб, подходящий для выбранного сечения трубы. К сожалению, использование этого приспособления требует значительных физических усилий, с которыми справится далеко не каждый из нас, так как изогнуть профильную трубу, стенки которой составляют несколько миллиметров, достаточно сложно.
Кроме того, если профильная труба имеет большое сечение, то вы не сможете гнуть ее вручную, так как ручной трубогиб рассчитан только на строго определенные размеры трубы.
Домашний вариант
Если у вас нет ни одного из вышеперечисленных трубогибов (ни ручного, ни в виде станка), можно воспользоваться другим методом — согнуть трубу в домашних условиях с помощью «болгарки» и сварки.
В этом случае процесс будет выглядеть так и займет довольно много времени:
- В первую очередь необходимо рассчитать радиус изгиба профильной трубы, которая вам нужна.
- Сделайте отметки на трубе, по которым вы будете ее разрезать, чтобы потом можно было согнуть ее до нужной формы.Помните, что чем чаще делаются пропилы, тем плавнее будет окончательный изгиб профильной трубы.
- С помощью болгарки обрежьте три стороны, всегда оставляя четвертую сторону секции нетронутой.
- Осторожно согните трубку до желаемой формы. Для облегчения процесса можно использовать своеобразный узор, вырезанный из дерева, внешний край которого будет повторять желаемую форму загиба. Прикрепите к нему край (всю четвертую сторону) профильной трубы, закрепите и приступайте к загибанию до нужной кривизны.
- Сварите пропилы сварочным аппаратом. Швы должны быть аккуратными и достаточно прочными.
- Отшлифуйте сварные швы так, чтобы получилась ровная поверхность.
Так как быстро согнуть таким образом профильную трубу не получится, то «болгарку» и сварку лучше использовать только для разовых работ или для гибки труб большого сечения. Если нужно изготовить достаточно большое количество труб из гнутого профиля, лучше сначала сделать самодельный трубогиб.
Трубогиб своими руками
Создать трубогиб своими руками не очень сложно, если, конечно, вы знаете принцип его работы и основные элементы конструкции.В качестве подсказки вы можете использовать это видео здесь:
Пружина для гибки труб
Мастера знают еще один способ согнуть профильную трубу. Для этого используют специально изготовленную квадратную пружину из стальной проволоки толщиной 2-4 мм. Внешний размер пружины должен быть на 1-2 мм меньше внутреннего сечения профильной трубы.
Готовая пружина помещается в трубку. Затем с помощью паяльной лампы участок трубы, который необходимо согнуть, нагревают (не забывая о специальных защитных перчатках и плоскогубцах), прикладывают к заготовке необходимого радиуса, закрепляют и прижимают до получения необходимого изгиба. .
16489 0 3
Здравствуйте уважаемые читатели. Сегодня я расскажу о том, как согнуть трубу без трубогиба и с трубогибом, и как согнуть полипропиленовую трубу. Тема представляет немалый интерес, так как без гнутых труб над крыльцом сложно построить теплицу, беседку или сарай.
Почему важен выбор правильного метода сгибания
Неправильная холодная деформация трубы, независимо от того, из какого материала она сделана, отрицательно сказывается на прочности стен.
В процессе гибки трубы стенка по внешнему краю сильно растягивается, и материал, из которого она изготовлена, истончается. На внутренней стороне трубы при неправильном изгибе стенки раздавливаются и образуются складки, что негативно сказывается как на внешнем виде, так и на прочности изделия.
Для того, чтобы изгиб трубы проводился правильно, стенки не должны иметь складок, а растяжение материала по внешней стороне должно происходить равномерно.
Как добиться такого результата?
Методы деформации труб без снижения их прочности
Выбор метода гибки труб зависит от материала изготовления. Обычно используются трубы трех типов: металлические, металлопластиковые и полностью пластиковые.
Первые две категории можно согнуть до нужной конфигурации. Если вопрос в том, как согнуть полипропиленовую трубу, мы используем промышленный фен со специальной насадкой.
Установив деталь на насадку, можно нагреть пластик до температуры, близкой к температуре плавления, после чего можно аккуратно согнуть. Однако для работы с пластиком рекомендую использовать угловую фурнитуру с пайкой или клеем.
Как согнуть металлическую трубу
Давайте подробнее рассмотрим каждый из методов, перечисленных на схеме.
Гидравлический трубогиб используется для работы с толстостенными стальными трубами, для деформации которых требуется большое усилие.
Инструкции по использованию инструмента следующие:
- Деформируемая часть находится между металлическими направляющими и прижимными роликами;
- За счет гидравлического сдвига прижимных роликов задаются радиус и угол изгиба;
- заготовка прокатывается по направляющим и прижимным роликам, за счет чего получается необходимая форма.
Применение гидравлического трубогиба, за счет подбора роликов необходимой конфигурации, позволяет работать с заготовками как традиционного круглого сечения, так и с модификациями.
Для увеличения производительности гидравлический инструмент можно дополнить роликовым электроприводом. В результате вам придется выставлять необходимые параметры фальцовки и контролировать рабочий процесс, не прилагая физических усилий.
Ручной трубогиб по конструкции аналогичен гидравлической версии. Основное отличие состоит в том, что положение прижимных роликов устанавливается не гидравлически, а с помощью мышечной силы.
Из-за конструктивных отличий ручной трубогиб применяется для работы с трубами с малой толщиной стенки и малым диаметром поперечного сечения.Главное достоинство ручного инструмента — доступная цена и возможность сделать своими руками.
Использование внешних пружин важно при работе с тонкостенными трубами круглого сечения малого диаметра. Для повышения эффективности деформации металлические стенки в секции растяжения можно дополнительно обогревать паяльной лампой.
- Специальная пружина, подобранная по диаметру сечения, надевается на поверхность трубы и проталкивается к месту изгиба так, чтобы деформируемый участок располагался примерно посередине трубы;
- Зона деформации снаружи нагревается паяльной лампой;
- Трубку берут за руки с обоих концов и осторожно с усилием сгибают до получения необходимого угла и радиуса;
- После того, как металл остынет, снимают пружину.
Зачем вам пружина?
Независимо от того, какую пружину вы используете, внешнюю или внутреннюю, она не позволяет стенкам трубы неравномерно деформироваться. То есть стенки трубы на участке изгиба будут повторять форму пружины.
Для этого изготавливаются специальные пружины из твердых сортов нержавеющей стали. Чтобы пружина после использования легко снималась, ее поверхность делают гладкой.
Использование песчаной засыпки — это возможность придать трубе более или менее равномерный радиус и угол изгиба без сильного раздавливания стенок.
При помощи засыпки песком можно гнуть только отдельные участки трубы, при этом не удастся деформировать уже приваренные элементы конструкции трубопровода.
Инструкция по деформации следующая:
- На одном из концов трубы устанавливается заглушка;
- С другого конца насыпают песок без неоднородных включений;
- Открытый конец также закрыт пробкой;
- В предполагаемом месте изгиба металл нагревают паяльной лампой до легкого покраснения;
- Взявшись за оба конца, сгибаем металлическую трубу против круглого столба до получения нужного угла и радиуса.
Методы, подходящие для работы с металлопластиком
Металлопластиковые трубы отличаются от своих металлических аналогов меньшей прочностью стенок за счет меньшей толщины металла. Поэтому для работы с металлопластиком можно применить методы, перечисленные на следующей схеме.
Рассмотрим перечисленные методы подробнее.
Использование ручного трубогиба арбалетного типа позволяет установить необходимый угол и радиус металлопластиковой трубы.
За счет более низкой степени давления, по сравнению с гидравлическим аналогом, возможно деформировать металлопластиковое изделие без риска повреждения тонких стенок.
Если нужно задать малый радиус изгиба, деформировать металлопластик нужно постепенно, переходя от большого радиуса к маленькому. Несмотря на то, что заготовку придется прокатать несколько раз, ее стенки останутся нетронутыми.
Применение стальной пружины аналогично использованию металлической трубы.Но если на металле можно было использовать пружину большего размера, чем диаметр участка трубы, то при работе с металлопластиком размер должен быть таким же.
Загибаем заготовку постепенно. Для облегчения снятия пружины в конце изгиба желательно смазать прилегающую поверхность трубы машинным маслом.
Применение песчаной засыпки практически ничем не отличается от использования засыпки при работе с металлом. По сути, засыпка из песка действует как внутренняя пружина, предотвращающая смятие стен.
Так как металлопластик пластичнее толстостенного металлического изделия, то металлопластиковую трубу берем для загиба не за концы, а ближе к очагу деформации.
Использование проволоки — это форма деформации трубы с помощью наполнителя. То есть, если диаметр поперечного сечения небольшой, труба может быть заполнена обрезками проволоки не менее чем на 80% площади поперечного сечения. Затем, придерживая заготовку за концы, аккуратно согните ее, предварительно перекинув через круглый столб.
Единственный недостаток этого метода — невозможность сделать изгиб с малым радиусом, так как тогда проволоку будет сложно выдернуть.
Работа с профильными металлическими трубами
Напоследок расскажу, как согнуть стальную квадратную трубу с помощью болгарки и отрезного диска по металлу.
Инструкция следующая:
- На месте предполагаемого сгиба с внутренней стороны размечаем прорези;
- Режем трубу болгаркой так, чтобы диск проходил через внутреннюю и две боковые стороны и со стороны разрезы выглядели как небольшие полые треугольники;
- Загибаем заготовку по пропилам.
Чем меньше радиус изгиба, тем больше нужно сделать угол каждой выемки.
Заключение
Теперь вы знаете, как согнуть трубу из ПНД и как проделать аналогичную операцию с металлическими и металлопластиковыми деталями. Более подробно смотрите видео в этой статье.
У вас есть вопросы по тексту? Спросите их в своих комментариях.
25 июля 2016 г.Если вы хотите выразить благодарность, добавить пояснение или возражение, спросите что-то у автора — добавьте комментарий или скажите спасибо!
Практически у каждого хозяина возникает ситуация, когда необходимо изменить изгиб металлического стержня для установки теплицы или разводки канализации.Поскольку согнуть профильную трубу в домашних условиях своими руками довольно легко, то для этой работы не требуется привлечения специалистов.
Средний домовладелец редко имеет в наличии специальное оборудование. Поэтому нужно знать, как самостоятельно правильно согнуть алюминиевую или стальную трубу для теплицы, навеса (сарая) и других нужд без трубогиба.
Фото — гибка труб без трубогиба
Эту работу очень удобно проводить с помощью сварочного инвертора и бытовой болгарки.Для начала разрабатывается чертеж, по нему в дальнейшем будет нарисован и рассчитан необходимый угол. В схеме обязательно точно измеряется округление.
Пошаговая инструкция специалиста по гибке труб с помощью тисков, болгарки и сварочного аппарата:
- Если вы планируете гнуть профтрубу полукругом, то в месте предполагаемого загиба с помощью болгарки делают несколько тонких надрезов;
- Самостоятельно выполнить работу можно только в том случае, если предварительно закрепить арматуру в зажимных тисках.Когда надрезы сделаны и без сколов, нужно аккуратно начинать гнуть трубу;
- После того, как кольцо замкнется, нужно приварить сварочным аппаратом отверстия, образовавшиеся в результате гибки. Некоторые мастера используют простые паяльники, если коммуникация имеет небольшой диаметр;
- Чтобы место сгиба было аккуратным, его нужно будет дополнительно отшлифовать и покрыть защитным средством — это поможет предотвратить появление коррозии или преждевременное разрушение соединения.
С помощью пружины можно согнуть трубу точно , которая подходит под размер сечения профиля:
- Связь фиксируется в тисках;
- В отверстие вставляется пружина соответствующего диаметра. Это не даст профильной трубе сломаться или принять неправильную форму при изгибе;
- Для облегчения работы нужно разогреть стык и вручную аккуратно согнуть сообщение до нужного диаметра;
- Различные металлические изделия, подходящие для наклона, например, шлифовальные станки, арки и т. Д., очень полезны здесь.
Аналогично можно попробовать исказить связь. с песком … Как правильно согнуть трубу навеса без тисков и пружин:
- Необходимо остановить один конец трубки, закрыв его деревянным клином или другой заглушкой;
- Закрытый конец трубы закрепляют в земле или в тисках (если возможно). Вы также можете использовать любое другое устройство, позволяющее установить связь;
- После этого нужно насыпать песок в открытый конец и прогреть паяльной лампой;
- Нагретую лампу нужно подержать на месте будущего загиба, а затем аккуратно согнуть трубу до нужной формы.Работать нужно достаточно быстро, так как металл после остывания будет непригоден для обработки.
Видеоурок о том, как согнуть трубу диаметром 20 мм без трубогиба с помощью песка
После изгиба требуется на время оставить трубу в фиксированном положении — это поможет материалу закрепить новую форму. Если работы ведутся зимой, то мастера тушат их даже на морозе.
Арка (навес) без трубогиба
Как известно, для навеса, например, в виде арки нужна криволинейная профильная труба.Важно следить за тем, чтобы дуги были одинаково изогнутыми, иначе навес не получится. Теперь посмотрим, как это сделать без использования станка, трубогиба и других подобных приспособлений.
Нам нужно:
- Подставка, на которой мы будем работать, например, металлический стол;
- В качестве балки можно взять трубу 80 на 60 или 50 на 50 мм длиной 3 метра. Но этот способ универсален — неважно, какая опорная балка у вас в итоге получится;
- Профильная труба 20 на 20 или 20 на 40 мм, которую мы будем гнуть.
Порядок действий (пошаговая инструкция):
Важное замечание специалиста:
В длине стоек кроется весь секрет гибки профтрубы с аркой для вашего навеса. Длины двух стоек формируются из длины средней стойки (у нас 250 мм — можно взять другую длину, но не более 250 мм — иначе труба может сломаться при сгибании). Коэффициенты 0,8888 и 0,5556 действительны для любой длины опоры и средней стойки.
Видеоинструкция как гнуть профтрубы для навеса (арки) без трубогиба
Теперь посмотрим, как согнуть трубу с помощью трубогиба
Есть два типа труб:
- Профиль;
- Круглое сечение.
В зависимости от ваших потребностей нужно выбрать конкретный вариант, но при этом следует помнить, что работать с круглой арматурой намного проще, чем с квадратной. Дело в том, что при загибе углы могут загнуться или сплющиться, к тому же велика вероятность появления трещин.
Фото — Теплица из профильных труб
Чтобы согнуть профильную трубу в домашних условиях, нужно поработать специальным приспособлением — профилегибочным станком. Их особенность — возможность установить связь в устройстве и зафиксировать его в определенном положении. Благодаря давлению, которое одинаково действует как на внешние углы, так и на внутренние, образуется ровный изгиб без резких перепадов и трещин.
Фото — машина для гибки профилей механическая
Exist два вида профилегибочного оборудования :
- Руководство;
- Профессиональный автомат.
Первый представляет собой довольно простое устройство, состоящее из рабочей поверхности (стола) и ряда роликов. За счет движения роликов труба перемещается по рабочему столу и меняет угол наклона, при этом не искажая нужный полукруг.
УстройстваProfessional удобнее в использовании, но их стоимость часто превышает 20000 рублей. Их используют для сложных работ, чаще всего требуемых для изготовления сложных декоративных металлических элементов. К достоинствам модели можно отнести идеальный радиус, который будет точен буквально до десятой доли.Конечно, на станке работать удобнее, но в домашних условиях он практически не нужен, так как рассчитан на обработку большого количества труб за смену.
Фото — трубогиб ручной
Одним из самых популярных видов строительных металлоизделий является профиль, который представляет собой трубу овального, квадратного или прямоугольного сечения. Трубы стальные прямоугольного и квадратного сечения широко используются при изготовлении металлоконструкций, несущих конструкций, навесов, быстровозводимых каркасов. Именно они находят применение в частном домостроении (при возведении заборов, теплиц, различных беседок и навесов).
Единственный недостаток — более сложный процесс их гибки и придания формы. Рассмотрим подробнее, как согнуть профильную трубу своими руками.
Ручная гибка
Давайте поговорим о том, как можно гнуть трубы вручную.
Метод горячей гибки
Самый простой ручной метод — горячая гибка. Такой способ позволяет получить достаточно плавные линии и необходимую форму без значительных изменений геометрии профиля.Чтобы предотвратить сплющивание при изгибе, трубу заполняют высушенным кварцевым песком. Для этого в один конец забивают деревянную пробку-клин и, засыпав ее высохшим песком, второй конец также забивают такой же пробкой. На одном конце трубы просверливается небольшое отверстие, чтобы воздух мог свободно выходить. Далее необходимый участок локально нагревается с помощью газовой сварки и придается нужная форма. Вместо газовой сварки можно использовать паяльную лампу или газовую горелку для обогрева.
Трубу нельзя перегревать, так как это неизбежно приведет к появлению окалины и снижению качества металла.Повторный нагрев также ухудшит качество металла, поэтому постарайтесь согнуть его с первого раза.
После получения необходимой формы снимите заглушки и высыпьте песок (при необходимости его можно использовать повторно). Пробки проще всего удалить, нагревая концы труб горелкой. Клинья легко выпадают при горении.
Использование песка для набивки позволяет избежать трещин и неправильной деформации. При определенном навыке можно достаточно быстро согнуть профиль, поэтому даже не пытаться делать это без набивки песком — вы просто испортите материал.
Следует помнить, что оцинкованные трубы гнуть таким способом нельзя, потому что при нагревании слой цинка выгорит и перестанет выполнять свою антикоррозионную функцию.
Метод гибки сваркой
Альтернативный способ гибки вручную в домашних условиях — использование сварочно-шлифовального станка. В этом случае работа выполняется следующим образом:
- Сначала рассчитайте требуемый радиус скругления.
- Далее для облегчения процесса шлифовальной машиной по всей длине гиба делают равномерные поперечные пропилы с трех сторон профиля (с внешней стороны намеченного гиба).
- На следующем этапе профильной трубе придают необходимую форму, сваривают пропилы и шлифуют швы.
Гибка трубогибом
Трубогиб — это устройство или машина, предназначенная для изменения формы трубы. Оборудование позволяет выполнять гибку в соответствии с необходимой формой и размерами. Его правильное использование позволяет сохранить прочностные характеристики материала, не допуская при этом сплющивания и складок.
В зависимости от типа привода трубогибы бывают:
- Ручные.
- Электромеханический.
- Гидравлический.
Основное преимущество ручного инструмента — простота и относительная дешевизна. Но работа с ними требует значительных физических усилий, поэтому использовать их при больших объемах работы довольно утомительно.
Гидравлическое и электромеханическое оборудование не требует значительных усилий при эксплуатации, что дает возможность быстро и точно гнуть трубы.
Выбор оптимального способа гибки
Если объем работ разовый и небольшой, то оптимальным будет использование «горячей гибки» или ручного станка. Как вариант, не обязательно приобретать ручной трубогиб для выполнения разовых работ, а брать его в аренду.
Если нужно постоянно гнуть профильные трубы, то есть смысл приобрести оборудование или изготовить его самостоятельно.
Также вы можете найти компанию, у которой есть специализированное оборудование — профилегибочные станки, которые позволяют быстро и качественно выполнить любой объем работ и придать трубам сложную и замысловатую форму.Если цена услуг вас устраивает, то этот вариант наиболее предпочтителен при большом объеме работ.
Выбрав оптимальный способ и тщательно выполнив работы, вы получите более привлекательные и удобные трубы (по сравнению с круглыми), которые будут широко использоваться в процессе благоустройства вашего домашнего участка.
Видео
Предлагаем вашему вниманию сюжет, демонстрирующий работу самодельного трубогиба.
Профильные типы труб с поперечным сечением квадратной или прямоугольной формы позволяют возводить самые разные конструкции, выдерживающие повышенные нагрузки.При строительстве частного дома необходимо иметь навыки и знания, как согнуть профильную трубу в домашних условиях своими руками, чтобы не повредить ее целостность.
Основные характеристики профильных труб
Главной особенностью профильных труб по сравнению со стандартными изделиями является их поперечное сечение. Именно эта разница не во всех случаях позволяет использовать стандартные методы гибки для создания необходимого радиуса кривизны.
Кроме того, промышленные предприятия производят фасонные трубные изделия из различных материалов, в том числе из меди, алюминия, латуни и др.Это приводит к необходимости использования разных техник, чтобы со временем изогнуть профильную трубу.
В процессе выполнения механических воздействий с целью получения гнутого изделия труба может получить дефекты, и тогда в процессе эксплуатации целостность конструкции со временем разрушится. По этой причине рекомендуется изучить возможность растяжения перед сгибанием трубы.
Для достижения желаемого радиуса изгиба при самостоятельном выполнении работы следует выполнять ее плавно и медленно, контролируя прилагаемое усилие.Это значительно снизит вероятность повреждения и получит изделие нужной формы.
На выбор варианта, как согнуть квадратную трубу в домашних условиях, влияет толщина стенок трубных изделий. При четком представлении, каким должен быть конечный результат, и правильном подходе к определению способа изгиба, возведенная конструкция будет отличаться прочностью, надежностью, эстетичным видом и долговечностью.
Следует знать, что при тепловом воздействии на профильные изделия происходят изменения во внутренней структуре металла, из которого они изготовлены.В итоге прочность и надежность конструкции может оказаться под большим вопросом. К тому же неоднократные попытки согнуть профильную трубу своими руками приведут к ее разрушению.
Использование трубогиба
Гнуть профильную трубу без трубогиба или других подобных приспособлений в домашних условиях будет непросто, особенно при большой толщине стенок металлических изделий (читай: «»). Если планируется разовая работа, то приобретать трубогиб нет смысла.В этом случае лучше арендовать спецтехнику, обратившись в компании, которые предоставляют такие услуги.
Если вам приходится гнуть профильную трубу своими руками, наиболее целесообразно и разумно использовать трубогиб со специальным приводным колесом. Он, двигаясь по одному из краев, позволяет согнуть профильное изделие так, как это необходимо домашнему мастеру в том или ином случае.
Трубогибов произведено:
- с ручным управлением;
- с электроприводом.
При гибке профильных изделий вручную колесо приспособления приводится в движение специальной ручкой. Этот способ стоит применять в том случае, когда сечение трубы имеет небольшую площадь, а будущая конструкция не должна получиться громоздкой и ее форму можно изменить своими руками.
При большом объеме работ и одинаковом размере труб вам понадобится трубогиб для профильной трубы, оснащенный электроприводом, который приводится в движение простым нажатием кнопки.Принцип работы этого устройства аналогичный — колесо движется по краю трубы, но результат более эстетичный и менее трудоемкий.
Другие способы сгибания труб своими руками
Есть несколько вариантов изготовления изгиба профильной трубы в домашних условиях без специальных станков.
Существует несколько требований к гибке металлических изделий по радиусу. Толщина их стенок должна превышать 2 сантиметра, иначе изгиб может нарушить целостность трубы.При высоте профиля (обозначается буквой Z) более 2 сантиметров труба, изогнутая на отрезке 3,5xZ, не разрушится и не станет менее надежной.
Важную роль играет температура, которую имеет изделие при гибке. Известно, что в нагретом состоянии трубе гораздо легче придать кривизну. При проведении работ в домашних условиях необходимо соблюдать технику безопасности.
Для гибки труб с высотой профиля до 1 сантиметра нагревать изделия для придания им криволинейной формы не требуется.А вот трубные изделия с высотой профиля более 4 сантиметров нельзя гнуть своими руками без нагрева.
Использование болгарки при гибке профильных труб
Чтобы изготовить гнутую профильную трубу своими руками с получением необходимого радиуса изгиба, можно использовать болгарку.
Для этого:
- В том месте, где вы планируете гнуть, нужно сделать несколько поперечных надрезов (как правило, их понадобится 3).
- Затем следует согнуть профильную трубу своими руками.
- В конце пропилы привариваются сварочным аппаратом.
Поскольку сечение профильных изделий имеет правильную форму, полученное изделие должно приобретать эстетичный вид при условии тщательной шлифовки свариваемых участков. При этом показатели прочности останутся прежними.
Гибка профильных изделий пружиной
Этот вариант отличается простотой исполнения, для чего потребуется выполнить следующий перечень работ:
- Берут проволоку, желательно стальную, толщиной около 2 миллиметров, и делают из нее пружину.
- Затем он вставляется в трубу.
- Место будущей складки отапливается.
- По окончании работы изделие загибают, соблюдая необходимый радиус.
Следует сразу следить за правильностью изгиба изделий из профильной трубы, так как нагретое изделие непродолжительное время сохраняет эластичность.
В процессе изготовления пружины нужно обращать внимание на такой важный момент: ее сегментов должно быть 1.На 5–2 миллиметра меньше параметров соответствующей стороны сечения, которую имеет профильное металлическое изделие. Если вы будете следовать этому правилу, не возникнет проблем с тем, как вставить пружину в трубу.
Нанесение песка на изгиб трубы
Например, чтобы получить квадратную или прямоугольную гнутую трубу, используйте предварительно просеянный и хорошо высушенный песок. Вам также понадобятся деревянные клинья, которые имеют соразмерный срез изделия и которые можно вбивать в трубу.
Порядок выполнения действий выглядит так:
- В трубку с одной стороны вбивается клин.
- Внутрь трубы засыпается песок.
- Со второй стороны вбивают клин, в результате получается своеобразная пробка.
- Закрепив один конец, начинают гнуть трубу на необходимый радиус. При желании место будущей складки можно нагреть для облегчения процесса.
За счет засыпанного внутрь песка будет обеспечена прочность и целостность конструкции трубы.После успешного завершения работы его снимают, предварительно удалив деревянные клинья.
Гибка труб с водой
Согнуть профильную трубу самостоятельно в домашних условиях можно также с помощью воды. Такой вариант используется, когда трубные изделия изготавливаются из меди или другого цветного металла. Один конец изделия закрывается пробкой и наливается вода. Изделие следует разместить в месте, где вода будет замерзать. После этого его будет несложно согнуть самостоятельно.Чтобы проще было получить квадратную гнутую трубу, загибать ее нужно не посередине, а ближе к одному из концов.
.