Сварка металлических труб отопления своими руками: Как сварить металлические трубы: инструкция пошагово, советы

Содержание

Сварка труб отопления своими руками (фото)

Для создания надежной и функциональной системы отопления в доме проводится сварка системы отопления. Соединение металлических и пластиковых труб немного отличается и определяется назначением или применяемыми агрегатами.

Ошибки при сварке труб встык.

Соединение пластиковых труб

Соединение полипропиленовых элементов отопительной системы выполняется двумя способами:

  • раструбной сваркой, когда один конец трубы входит в другой;
  • муфтовой сваркой с использованием дополнительной детали – муфты.

Соединение труб сваркой встык.

Полипропиленовые элементы системы отопления соединяются посредством диффузионной сварки, которая представляет собой процесс нагревания отдельных частей системы специальным паяльником, имеющим мощность в 1500 В и работающим с напряжением 220 В. Среднее время нагрева составляет 5 с. По своим физическим характеристикам полипропилен начинает плавиться при температуре 270°С.

Требуемое значение для нагрева выставляют на специальном регуляторе температуры, которым оснащен каждый аппарат.

Сварка полипропилена изменяется и в зависимости от времени года. В зимнее время и при проведении работ вне помещения время нагрева необходимо увеличить. Это же правило применимо к элементам большого диаметра, для которых время нагрева составляет не менее 30 с.

Насадки паяльника одновременно разогревают детали, предназначенные для соединения элементов отопления (труба и муфта). При нагревании на деталях появляются «отбортовки». После окончания нагрева элементы снимают с насадок и соединяют вместе, равномерно надавливая с двух сторон. Разогретые детали нельзя сдвигать или вращать после соединения, поскольку это может стать причиной нарушения соединительного шва. Для обеспечения крепкого сцепления соединенные детали выдерживают не менее 30 с.

Если поверхность труб обрела коричный цвет, это говорит о чрезмерном нагреве и горении.

Вернуться к оглавлению

Сварка металлических труб

Сварка полипропиленовых труб: 1. Раструб фитинга. 2. Фаска на торце трубы. 3. Ограничительный хомут. 4. Гильза нагревательного устройства. 5-6. Сварной шов.

Металлические конструкции, которые входят в систему отопления, соединяют методом электросварки. Для реализации данного способа используют металлические электроды, проводящие электрический ток и выполняющие функцию «присадки», заполняющей сварочный шов.

Перед выполнением соединения детали необходимо очистить от песка, грязи и мусора. При необходимости выровнять деформированные концы или обрезать их. Для проведения дуговой сварки поверхности у края деталей зачищают на ширину не менее 10 мм. Соединение деталей по окружности проводится в непрерывном режиме.

Количество слоев дуговой сварки определяется толщиной стенок труб отопления. Два слоя – толщина до 6 мм, три слоя – 6-12 мм, четыре слоя – более 12 мм. Каждый завершенный слой перед совершением следующего очищается от шлаков.

Для первого слоя используют ступенчатую наплавку. Для последующих слоев – сплошную. При соединении проводится разбивка ступенчатой наплавки на несколько участков, и производится их соединение через один.

Монтаж отопительного комплекса требует особого внимания и ответственности в отношении первого слоя. В противном случае участок с браком придется вырубить и провести всю работу заново.

При накладывании на первый слой последующих слоев трубы очень медленно и равномерно поворачивают. Начинать последующий слой следует, смещаясь на небольшое (1,5-3 см) расстояние от начала предыдущего. Финишный слой должен плавно перейти в основной металл, быть гладким и ровным.

Вернуться к оглавлению

Сварка труб отопления в действующем трубопроводе

Сварка отопления под давлением вызывает немалые трудности, поскольку трубопроводы нередко располагают в узком канале или вплотную возле стен здания. Для выполнения сварочных работ вырезают отверстие, чтобы произвести сварку внутренней поверхности. А затем проваривают остальную поверхность трубы.

Начинают процесс с центра нижнего участка трубы. Электрод располагается перпендикулярно для качественного выполнения потолочного шва. Для соединения вертикальных швов необходимо изменить расположение электрода. Он должен быть направлен под углом вверх. Вертикальные швы можно выполнить с помощью точечной сварки.

Сварка труб отопления в квартире или доме

Сварка труб отопления

Сварка – это очень обширная тема и охватить ее полностью одной статьей просто невозможно. Ранее мы уже рассказывали о том, как найти и устранить течь в системе отопления. Сегодня более обширно рассмотрим, как правильно паять полипропиленовые трубы для отопления и сваривать сталь.

Работа с полимерами

Чтобы разобраться, как правильно паять полипропиленовые трубы для отопления, нужно знать, из чего они сделаны. Полипропилен – это полимер, который может состоять из различных по структуре частиц:

  • гомополимеров;
  • блок-сополимеров;
  • рандом-сополимеров;

Также следует учитывать, что при сварке труб отопления придется иметь дело с армированными изделиями. Если армирование выполнено их стекловолокна, то это никак не влияет на процесс монтажа, а вот алюминиевое покрытие нужно зачищать на глубину проникновения в стык. Это касается изделий с расположением слоя фольги ближе к наружной поверхности. Есть изделия, в которых армирование находится ближе к внутренней поверхности, в этом случае зачистка не потребуется.

Паяльник для пропилена

Перед тем как паять полипропиленовые трубы для отопления потребуется приобрести электрический паяльник. Для того чтобы спаять пропилен применяется специальный паяльник, который состоит из:

  • корпуса;
  • электронного блока с катушкой, вмонтированного в корпус;
  • нагревательной платформы;
  • головки;
  • также может иметь регулировку уровня нагревания платформы.

При пайке пластиковых труб для отопления

 из пропилена важное значение имеет степень нагревания деталей. В идеале верхний слой полипропилена должен расплавиться ровно настолько, чтобы создать однородную массу, при этом, не потеряв своих физико-химических характеристик. При нарушениях температурного режима соединение будет слабым, может залить расплавленным пропиленом условный проход, что сильно заузит путь теплоносителю.

Качество соединения напрямую зависит от того, как монтажник чувствует материал. Те, кто еще не набрался достаточно опыта пайки труб отопления, могут воспользоваться таблицей, в которой указано время нагревания разных изделий из полипропилена.

Время нагревания пропиленовых труб

Следует учитывать, что для сварки пластиковых труб отопления головка платформы нагревается до 260 градусов. Несмотря на то, что некоторые модели паяльников имеют возможность регулирования температуры платформы, на практике это не используется. Степень прогрева материала регулируется только временем нагревания. Перед тем как паять трубы отопления, ознакомьтесь со значениями таблицы:

Во время пайки труб отопления своими руками обратите внимание на то, как детали надеваются на головку нагревательной платформы. Это должно происходит с некоторым усилием, также плотно детали должны соединяться между собой. При соблюдении техники выполнения монтажа стык образует монолитное соединение, которое очень надежное. Об удовлетворительном качестве пайки свидетельствует кольцо из выдавленного со стыка расплавленного пропилена. Это значит, что материал заполнил все полости и выдавил весь воздух.

Склеивание полимеров

Это еще один метод монтажа контура отопления. Он применяется для изделий из поливинилхлорида (ПВХ). Только нас интересует не базовый ПВХ, а модернизированный. Изделия проходят дополнительный производственный процесс, который называется хлорирование. Вследствие этого у молекул ПВХ увеличивается количество связей между собой. Это делает материал более крепким и приспособленным для горячего водоснабжения и отопления. Хлорированный поливинилхлорид (ХПВХ) соединяется методом склеивания.

На трубу и муфту наносится специальный состав – это клей, который состоит из ХПВП, разбавленного растворителем. Попадая на поверхность полимера, он растворяет его верхний слой. Застывание происходит в течение десяти секунд.

Сварка стали (электрическая, газовая)

Сварка труб отопления из стали предпочтительней резьбового соединения. Этот метод основан на нагревании кромок соединения до температуры плавления. При этом образуется плавильная ванна с расплавленным металлом, в которую подается припой в необходимом количестве. Постепенно продвигаясь, расплавленный металл заполняет швы. После остывания получается монолитное соединение.

Если нужно заделать небольшое отверстие в контуре, можно воспользоваться двухкомпонентной холодной сваркой для труб отопления.

Методов сварки стальных труб отопления достаточно много. Мы будем рассматривать только те, которые могут быть применены при монтаже отопления в домах и квартирах. Главный критерий – это мобильность. Ест два основных подхода.

Электрическая дуговая сварка

Электрод ручной дуговой сварки

Суть сварки труб отопления электросваркой заключается в том, что на электрод подается напряжение (обычно плюс, но не обязательно), а к контуру подводится минус. Движение электронов направлено от плюса к минусу. Когда от электрода для сварки труб отопления до рабочей поверхности остается совсем немного (расстояние приблизительно равно его диаметру) возникает электрическая дуга. Она настолько мощная, что плавит металл. С этого момента начинаются отличия. Подача металлической проволоки может выполняться вручную, либо же автоматически. Сварка труб отопления электросваркой бывает:

  • ручной;
  • полуавтоматической (аргонной).

В обоих случаях процесс плавления проволоки в варочной ванной происходит в газе, который выталкивает кислород и улучшает сплавление металла. Для ручной сварки нужны электроды – это металлический плавящийся стержень в специальной обмазке. При горении обмазки выделяется газ и шлак, которые защищают варочную ванну.

В полуавтоматической сварке из баллона подается аргон. Электрод для сварки труб отопления состоит из вольфрама, температура плавления которого 3000 град. Сварка может быть на постоянном и переменном токе. На переменном варят алюминий. При сварке используют присадочную проволоку, аргоновый стержень выступает в качестве нагревателя, по аналогии с газовой сваркой. Также электросварка труб отопления бывает импульсной и безимпульсной.

Есть много вариантов, как заварить трубу отопления, а также траекторий движения электрода, которые выполняются с отрывом и без отрыва.

Как варить трубы отопления:

  • двигать электрод от стенки к стенке, ёлочкой;
  • чередовать движения вперед и назад по прямой;
  • чередовать движения вперед по прямой и назад по наружному краю. Края каждый раз чередуются.

Важный момент – это формирование корня шва. Также имеет значение расположение электрода относительно рабочей поверхности. Трубу с обратной стороны варят, смотря в зеркальце, такое получается не у каждого. Как видите, тема очень обширная и сварщик должен обладать определенным багажом знаний и, конечно же, опытом.

Газовая сварка металлических труб отопления

Газовый резак

Звук, когда загорается пламя на резаке газовой сварки, нельзя перепутать ни с чем. Это как взлет маленького реактивного самолета. Как сваривать трубы отопления:

  • на резак подается из баллона ацитилено-воздушная смесь. У нее очень высокая температура горения;
  • вентилями на резаке регулируется подача;
  • факел пламени расплавляет металл, создавая варочную ванну, и вручную в нее макается проволока;
  • нельзя давать варочной ванне остыть и потихоньку продвигать ее вдоль шва.

Остается вопрос о том, как правильно варить трубы отопления с обратной стороны. При таком методе чтобы заварить стояк со стороны стенки, нужно совершить дополнительную процедуру. На лицевой стороне, в месте соединения, нужно вырезать окошко и через него с внутренней стороны стояка заварить шов. После этого окошко закрывается тем же вырезанным клочком и заваривается. Газовая сварка труб отопления предпочтительней при работе с малыми диаметрами и тонкостенными катушками.

Сварка меди

Пропан-бутановая горелка

Газовая сварка ацетилен-воздушной смесью допускается только для труб диаметром больше 108 мм. Такие трубы в отоплении домов и квартир не используются. Сваривание меди, по сути, ничем не отличается от других материалов. Суть же везде одна – формирование плавильной ванны и ее подпитка. Метод применяется в редких случаях.

Медные системы отопления паяют двумя способами:

  • жесткая пайка медных труб отопления.

Также именуемая как высокотемпературная. Это менее технологичный способ. Пропан-бутановой горелкой соединённые детали нагреваются докрасна, а потом по стыку проводят проволокой с припоем. Она плавится, и пропой просачивается внутрь соединения. После остывания получается надежный узел с превосходными механическими характеристиками. Минус один – стык меняет свой цвет и становится темнее. Вся эстетика медной системы сводится на нет, притом, что иногда она становится чуть ли не решающим фактором выбора этого материала;

Этот метод характеризуется тем, что температура пайки ниже. Этот эффект достигается благодаря тому, что соединение смазывается флюсом. Таким методом можно паять только системы, по которым будет циркулировать жидкость, это связано с тем же флюсом. Нельзя допускать его нахождения на металле. Снаружи лишний флюс вытирается тряпкой, а изнутри он должен быть смыт водой.

Как паять медные трубы отопления с флюсом:

  • наждачной бумагой зачищаются соединяемые поверхности;
  • на обе детали наносится флюс;
  • труба с муфтой соединяются, выдавленные остатки флюса удаляются тканью;
  • соединение нагревается до температуры плавления припоя, который скрепляет детали.

В качестве припоя используется серебряная проволока, которая, расплавляясь, затекает в стык и равномерно в нем распределяется. После этого визуально соединения остаются такими же, как были.

Как варить трубы электросваркой правильно – пошаговое руководство

Содержание:

Подбор электродов
Разновидности сварных швов и соединений труб
Предварительные работы с деталями
Процесс сварки
Тонкости электросварки
Собираем соединения
Работа с поворотными и неповоротными стыками
Проверка надежности соединений
Правила техники безопасности при работе со сварочным аппаратом

В процессе ведения домашнего хозяйства нередки случаи, когда требуется соорудить какую-либо конструкцию из обычных труб или профиля. Зачастую для этих целей применяются легкие и удобные в монтаже пластиковые трубы, а также стальные изделия с резьбовыми креплениями. Однако в данной статье мы рассмотрим, как правильно сварить трубу для отопления или других необходимых систем в вашем доме, ведь упомянутые выше варианты не всегда приемлемы и целесообразны.


Подбор электродов

Первое, что вам понадобится для выполнения сварочных работ с трубами отопления или другими сооружениями, это электроды. От качества этого расходного материала будет зависеть не только надежность полученных сварных швов и герметичность системы, но и процесс выполнения работ.

Под электродом понимают тонкий стальной стержень со специальным покрытием, которое позволяет обеспечить устойчивую дугу в процессе электросварки труб, и задействовано в формировании сварного шва, а также предотвращает окисление металла.


Классификация электродов предполагает разделение по типу сердцевины и разновидности внешнего покрытия.

По типу сердцевины бывают такие электроды:

  1. С неплавящейся серединкой. Материалом для такой продукции служит графит, электротехнический уголь или вольфрам.
  2. С плавящейся серединкой. В данном случае в качестве сердечника служит проволока, толщина которой зависит от типа сварочных работ.

Что касается внешней оболочки, то множество электродов, которые встречаются на рынке, стоит разделить на несколько групп.

Итак, покрытие может быть:

  • Целлюлозное (марка С). Эти изделия применяются главным образом для выполнения сварочных работ с трубами крупных сечений. Например, для монтажа магистралей для транспортировки газа или воды.
  • Рутилово-кислотное (RA). Такие электроды оптимальны для сварки металлических труб отопления или водопровода. В данном случае сварочный шов покрывается небольшим слоем шлака, который легко удаляется постукиванием.
  • Рутиловое (RR). Данный тип электродов дает возможность получить очень аккуратные сварочные швы, а образующийся в процессе работы шлак очень просто удаляется. Преимущественно такие электроды используются в местах угловых соединений или при наваривании второго или третьего слоя.
  • Рутилово-целлюлозное (RC). Подобными электродами можно выполнять сварочные работы абсолютно в любой плоскости. В частности, они очень активно применяются для создания длинного вертикального шва.
  • Основное (B). Такие изделия можно назвать универсальными, ведь они подходят для сваривания толстостенных труб, деталей, эксплуатация которых будет производиться при отрицательных температурах. При этом образуется пластичный качественный шов, который не трескается и не деформируется со временем. Читайте также: «Разновидности электродов для сварки труб – выбираем подходящие».


Прежде чем приступать к работе, рекомендуем вам проконсультироваться со своими знакомыми сварщиками на предмет разновидности электродов, которыми они предпочитают пользоваться. В каждом конкретном случае это будут разные марки, ведь в продаже может быть доступно большое множество марок, причем отличное от города к городу.

Что нужно отметить отдельно, так это наличие прямой связи между ценой и качеством электродов. Не раз был проверен на практике тот факт, что дешевые расходные материалы не позволяют выполнить правильную сварку труб с необходимым уровнем качества. Поэтому не стоит экономить на этой статье расходов, ведь в результате они могут возрасти намного больше.

Разновидности сварных швов и соединений труб

Способов, как варить трубы электросваркой, может быть несколько:

  • размещая детали встык – в данном случае отрезки трубы находятся точно напротив друг друга;
  • соединение в тавр – эта технология сварки труб подразумевает,  что два куска трубы размещены перпендикулярно, в форме буквы «Т»;
  • скрепление внахлест – в таком варианте один из кусков трубы развальцовывается, чтобы его можно было надеть на другой;
  • угловое соединение – то есть, две детали размещены под углом 45° или 90°.


При выполнении сварки труб электросваркой могут выполняться такие швы:

  • горизонтальные – в таком случае свариваемые трубы расположены вертикально;
  • вертикальные – это швы на вертикальном участке трубы;
  • потолочные – в данном случае электрод помещают в нижней части детали, над головой работника;
  • нижние – соответственно, швы, для выполнения которых нужно наклоняться вниз.

Обращаем ваше внимание, что при работе со стальными трубами соединение должно быть встык, с обязательным провариванием места стыковки по толщине стенки изделия. Оптимальным в данном случае будет использование нижнего поворотного шва.


Есть еще несколько рекомендаций, как сваривать трубы электросваркой:

  1. При проведении сварочных работ следует держать электрод под углом в 45° или чуть меньше, тогда расплавленный металл будет попадать внутрь свариваемой трубы в гораздо меньшем количестве.
  2. Если вы выполняете соединение в тавр или встык, то вам понадобятся 2-3 мм электроды. При этом сила тока, оптимальная для надежной герметизации системы, составляет в пределах 80-110 ампер.
  3. Для надежного проваривания соединения внахлест сила тока должна быть увеличена до 120 ампер, а электроды можно использовать аналогичные.
  1. Оптимальная высота сварного шва должна составлять 3 мм над поверхностью трубы. Только после ее достижения можно считать работу завершенной.

Отдельно стоит остановиться на профилированных изделиях. Сваривание таких труб надо проводить точечно. Это значит, что сначала прихватывают две точки с противоположных сторон профиля, потом переходят на две другие точки, и так до тех пор, пока вся труба не прогреется. После этого приступают к выполнению сплошного сварного шва по периметру трубы.

Предварительные работы с деталями

Перед тем как сварить круглую трубу, ее нужно подготовить к работе, то есть провести предварительную обработку стыков и уточнить все тонкости. Для этого сначала проводится диагностика труб на соответствие ряду технических характеристик, предъявляемых к монтируемой системе, в частности, водопроводу (прочитайте: «Какая сварка водопроводных труб лучше – виды и особенности сварки»).

Согласно инструкции должны быть соблюдены такие условия:

  • Геометрические размеры.
  • Наличие сертификата качества, в частности, если это трубопровод для питьевой воды.
  • Идеально круглая форма труб – никакие дефекты торцов в виде приплюснутого или овального сечения не допускаются.
  • Одинаковая толщина стенок труб по всей их протяженности.
  • Химический состав изделий должен соответствовать ГОСТам РФ для тех или иных систем. Данная информация выясняется из технической документации или лабораторными исследованиями.


Далее можно приступать, собственно, к подготовке труб к стыковке и сварке.

Процесс подготовки включает такие стадии:

  • проверяют ровность среза на торце трубы – он должен быть равен 90º;
  • торец и участок в 10 мм от него нужно тщательно зачистить до появления металлического блеска;
  • все следы масел, ржавчины, красок следует удалить и обезжирить поверхность на торце трубы.

Последнее, о чем нужно позаботиться – правильная конфигурация торца. Угол раскрытия кромки должен составлять 65º, а показатель притупления – 2 мм. Дополнительная обработка позволит добиться требуемых параметров.

Такую работу можно выполнить фаскоснимателем, торцевателем или шлифовальной машиной. Профессионалы, работающие с трубами больших диаметров, пользуются фрезерными станками или газовыми и плазменными резаками.

Процесс сварки

Когда вся предварительная подготовка позади, можно браться за сварку. Если у вас нет необходимых навыков, и вы никогда раньше не выполняли подобных работ, сначала рекомендуем попрактиковаться на лишних кусках труб, чтобы не испортить всю систему.

Тонкости электросварки

Если производится сваривание труб круглой формы, то шов на них должен быть непрерывным. Это значит, что как только работа начата, ее нельзя прерывать, пока не образуется сплошной сварной шов. В случае работы с поворотными и неповоротными стыками сварка труб отопления электросваркой должна выполняться в несколько слоев. Их количество будет зависеть от толщины стенок трубы.


Зависимость количества слоев от параметров стенки выражается в таких величинах:

  • 2 слоя сварочного шва выполняют на трубах с толщиной стенки до 6 мм;
  • если стенки колеблются в пределах 6-12 мм толщины, потребуется 3 слоя;
  • все прочие изделия, толщина стенок которых еще больше, нуждаются в наложении 4 слоев шва.

Стоит отметить, что каждый последующий слой сварки можно наносить только после полного остывания предыдущего. Перед нанесением весь образовавшийся шлак необходимо удалить. Читайте также: «Как правильно варить электросваркой трубы – теория и практика от мастера».


Кроме того, стоит учесть ряд важных особенностей:

  1. Какую полярность и ток нужно применять (постоянный или переменный), будет зависеть от толщины стенки труб, их материала и оболочки электродов. Вся информация должна быть указана в инструкции к электродам.
  2. Толщина электродных стержней влияет на силу тока, необходимую для сварки. Прикинуть этот показатель можно, умножив толщину стержня на 30 или 40. Так вы сможете вычислить силу тока в амперах и выставить ее на сварочном оборудовании.
  3. Скорость выполнения работ не имеет регламентированной величины. Просто нужно следить, чтобы дуга не оставалась в одной точке слишком долго, иначе, кромка прогорит, и все придется начинать сначала.

Чтобы облегчить себе работу, перед началом сварки газовых труб электросваркой можно выполнить сборку стыков.

Собираем соединения

Этот процесс следует выполнять в такой последовательности:

  1. Трубы следует зафиксировать в тисках или ином приспособлении, соединив их встык. Далее место соединения с помощью электрода нужно прихватить в 2-3 местах. Если это будут только 2 точки, то сделайте их с противоположных сторон окружности.
  2. В случае, когда точка соединения сделана только одна, окончательное проваривание стыка нужно начинать с противоположной стороны.
  3. Обратите внимание, что толщина электрода для труб с толщиной стенок в пределах 3 мм должна составлять не более 2,5 мм.

И еще немного полезной информации относительно техники выполнения сварного шва.


Если вы работаете с трубами, толщина стенок которых превышает 4 мм, то их соединение выполняется двумя швами – корневым, проходящим по всей толщине стали, и валковым, представляющим собой валик 3 мм высотой.

Выполняя вертикальные швы на трубах сечением 30-80 мм, сваривание производится в два шага – сначала делают шов на ¾ длины, а далее – все остальное.

Когда вы делаете горизонтальный шов в несколько слоев, в каждый последующий подход электрод должен перемещаться в противоположном направлении.

Конечные (замковые) точки шва, выполняемого в несколько слоев, нужно размещать в разных местах.

Работа с поворотными и неповоротными стыками

Техника, как сварить трубы разного диаметра с поворотными и неповоротными стыками требует отдельного упоминания (прочитайте также: «Как выполняется сварка неповоротных стыков труб – пошаговое руководство»).

Среди правил выполнения таких работ можно привести следующие:

  1. Поворотные стыки будет удобно выполнять во вращателе. Желательно, чтобы скорость выполнения работы и вращения механизма была одинаковой.
  2. Место контакта металла с дугой (сварочная ванна) должна располагаться на 30º ниже верхней точки трубы, установленной во вращатель, с противоположной направлению вращения стороны.
  3. Такую работу можно выполнять и вручную. Для этого трубу каждый раз проворачивают на 60-110º, чтобы с ней было удобно работать.

Однако наиболее сложной будет работа при развороте трубы на 180º.


В таком случае сварку лучше разделить на 3 стадии:

  • В первую очередь приваривают в 1-2 слоя 2/4 сечения трубы по внешнему радиусу сгиба.
  • Далее трубу разворачивают и доваривают оставшуюся часть шва, выполнив сразу все слои.
  • В конце труба еще раз проворачивается, и на внешней части сгиба добавляют оставшиеся слои шва.

Сваривание неповоротных стыков выполняется в две стадии.

Методика работы такова:

  1. Трубу нужно визуально разделить на два отрезка. Шов в данном случае получится одновременно и горизонтальным, и вертикальным, и потолочным.
  2. Сваривание начинают с нижней точки окружности, плавно перемещая электрод к верхней точке. Таким же образом проводят работу с противоположной стороны.
  3. При этом дуга делается короткой, по длине равной ½ толщины сердечника электрода.
  4. Высота валкового шва может достигать 2-4 мм, все зависит от толщины стенки трубы.

Заключительным этапом сварочных работ является контроль качества соединений.

Проверка надежности соединений

Зачастую контроль над качеством сварного шва и герметичностью системы вам придется выполнять самостоятельно путем визуального осмотра.

Для этого сначала шов нужно очистить от шлака и простучать его легким молотком. Далее визуально осматривают сам шов на наличие в нем сколов, порезов или трещин, плохо проваренных кусков или прожогов насквозь, а также прочих дефектов.

Последним этапом будет замер толщины шва. Для этого можно использовать стандартные приборы, а также щупы, шаблоны и прочие приспособления.

Обратите внимание, что газотранспортную или водопроводную систему нужно еще проверить на герметичность. Для этого выполняют пробный пуск жидкости под давлением.

Правила техники безопасности при работе со сварочным аппаратом

Немаловажным моментом при проведении любых электротехнических работ, в том числе сваривания металлических труб, является соблюдение правил техники безопасности. Если ими пренебречь, можно получить разнообразные травмы, такие как термические ожоги кожи, ожоги сетчатки глаз вспышкой дуги, удары электрическим током и другие.


Поэтому перед началом работ следует выполнить следующие действия:

  • жилы, проводящие ток, и компоненты сварочного аппарата должны быть изолированы;
  • корпус сварочного оборудования и дополнительные приборы нужно заземлить;
  • спецодежда и рукавицы должны быть абсолютно сухими;
  • надеть галоши или постелить резиновый коврик в небольшом по размеру помещении для дополнительной изоляции;
  • чтобы уберечь глаза и лицо, при работе следует надеть защитный щиток.

Итоги

Таким образом, мы частично рассказали, как следует выполнять сварочные работы на электрическом оборудовании. Безусловно, чтобы работа была успешной, у вас должны быть некоторые практические навыки. Тем не менее, благодаря информации, изложенной в материале, вы будете знать, с чего начинать практиковаться. При соблюдении наших рекомендаций, у вас обязательно получится сваривание металлических труб на достойном уровне.


видео-инструкция по монтажу своими руками, особенности водопроводных изделий, для отопления, разного диаметра, цена, фото

На сегодняшний день сварка труб отопления по-прежнему является широко применяемой технологией стыковки элементов системы. Все дело в том, что современные пластиковые трубы не везде допустимо использовать. Да и часто бывает так, что нужно создать магистраль, которая будет обогревать абсолютно весь внутренний периметр дома, а не только пространство под окнами.

Для решения такой задачи пластик не годится потому, что он сам по себе не прогревается так, как металл. И соответственно точками обогрева в таком случае становятся только радиаторы.

Монтаж стальных труб отопления

Нюанс заключается в том, что сварка водопроводных труб такого типа предполагает следующее:

  1. Наличие специального оборудования.
  2. Обязательно должен быть опыт сваривания металла. Да и понимание основных принципов сварки лишним не будет.

То есть получается, что своими руками данную работу сделать достаточно тяжело. Но все-таки при желании вполне реально.

Мастер приваривает трубы

В этой статье мы постараемся раскрыть основные правила монтажа такой системы с помощью сварочного аппарата. Обзор технологии и инструкция сваривания вам пригодится как минимум затем, что вы сможете объективно оценить сможете ли выполнить такую работу или нет.

Начнем с самого главного момента.

Принцип технологии и что понадобится для ее реализации

В качестве наглядного примера будем рассматривать самый простой вариант – стыковку с помощью электросварки.

  • По сути, это очень надежный способ соединения различных металлических изделий. Физика процесса состоит в том, что берется специальное оборудование для сварки труб, к которому подключаются электроды (это металлические стержни с особым напылением).
  • Эти электроды под воздействием электрического тока плавятся, заполняют собой пространство между швами труб, а затем застывают, как бы опять превращаясь в твердый металл.

Принцип работы электрода

Обратите внимание на то, что очень важно использовать в работе качественные электроды – в противном случае можно получить негерметичное и непрочное соединение.
Поэтому не экономьте – лучше приобрести изделие, цена которого высокая, чем всю работу проделать зря, согласитесь.

Давайте рассмотрим в сравнительной таблице, какие вообще бывают электроды в зависимости от покрытия.

Тип напыления: Особенности и сфера применения:
1. Основное, базовое покрытие. Изделия имеют хороший уровень вязкости и вероятность растрескивания шва тут очень низкая. Такие электроды используются для частных несложных задач.
2. Рутилово-целлюлозное. Отличный вариант для создания сложных швов, в том числе и вертикальных.
3. Рутиловое и рутилово-кислотное. Материал отличается легкостью «поджигания» и тем, что шлак (лишние наросты на швах) после работ очень просто удаляется. Такие электроды удобно применять для «прихватки» металла и создания угловых соединений.
4. Целлюлозное. Если выполняется сварка труб большого диаметра, то это оптимальный вариант. С помощью целлюлозных стержней можно делать качественные кольцевые и вертикальные швы.

Получается, что для сборки системы отопления в частном доме в принципе подходят стандартные электроды, рутиловые и целлюлозные.

Что же касается диаметра стержней, то тут очень простая «формула» расчета. Для сварки изделий с толщиной металла 2-5 мм оптимально подходят электроды диаметром 3 мм. Большая же толщина стали в системах отопления в частных домах, как правило, не применяется.

Электроды

Ну и несколько слов об оборудовании. Если не углубляться в подробности, то сварочный аппарат представляет собой трансформатор, с помощью которого ток передается на конец электрода. Стоимость такого оборудования в принципе не очень высокая, но стоит ли его покупать для разовой работы? В большинстве случаев проще, надежнее и дешевле доверить сборку отопления профессионалу.

Схема функционирования сварочного аппарата

С принципом технологии разобрались, теперь давайте попробуем реализовать ее пошагово.

Сваривание трубопровода отопления

Прежде чем начать стоит отметить, что существует ГОСТ на сварку труб, с помощью которого можно определиться с тем, какую форму шва создавать при той или иной форме кромки.

Пример норм и правил по стыковке металлических труб

Обратите внимание также на то, что трубы бывают разной формы – не только круглые, но и квадратные и даже прямоугольные.
Так сварка квадратных труб по ГОСТу может немного отличаться от правил стыковки круглых изделий.
Учитывайте этот момент и внимательно смотрите, какую именно документацию вы читаете.

Ну а теперь вернемся непосредственно к работе.

Подготовка основания и оборудования

Порядок действий на этом этапе должен быть примерно такой:

  1. Берем трубы и делаем так, чтобы их края (то есть как бы кольцевые швы) оказались обрезанными под максимально ровным углом по отношению друг к другу.

Пример элементов, которые нужно соединить с помощью сварочного аппарата

  1. Зачищаем края швов наждачной бумагой с мелкой фракцией.
  2. Подключаем трансформатор к сети и готовим сварочный аппарат к работе. Если прибор правильно настроен, то звук от соприкосновения электрода и металла будет как бы сухой, потрескивающий.

Проверка электрода

В принципе на этом подготовительные работы закончены, и можно приступать к следующему этапу.

Прихватка

Прихваткой называется предварительное точечное соединение элементов.

  • Оно нужно потому, что создать прочный и красивый шов сразу – дело нереальное.
  • Проще сначала приварить черновые точки стыковки труб, чтобы изделия были зафиксированы относительно друг друга, а уже потом упрочнять весь кольцевой шов.

Фото точек «прихватки»

Важно!
Помните о том, что очень часто при работе с отопительными системами выполняется сварка труб в неповоротном положении.
То есть, попросту говоря, переворачивать магистраль вокруг своей оси в большинстве случаев не получится.
А это означает, что от сварщика понадобится максимум мастерства, так как нужно будет для каждой точки подобрать оптимальный угол положения электрода.

  • Предварительную стыковку следует начинать с нижней точки «кольца», потом нужно сделать боковые прихватки, а потом уже зафиксировать верх. Если сразу зафиксировать верх и низ, то появляется вероятность фиксации элементов под неправильным углом.
  • Если говорить о количестве точек, то можно пользоваться очень простой формулой – если диаметр изделий не превышает 30 сантиметров, то вполне достаточно сделать 4 прихватки.

В целом нужно стремиться к созданию точек соединения при перпендикулярном положении электрода по отношению к линии магистрали. Однако такое, конечно, возможно только в том случае, когда элементы можно вращать вокруг оси.

Схема положения электродов при неповоротной сварке

Если черновая стыковка реализована, то можно начинать финишное сваривание.

Создание основного шва и зачистка шлака

Итак, чистовая сварка водопроводных труб выполняется в такой последовательности:

  1. Труба визуально делится на 4 сектора и в первую очередь сваривают верхнее ее «полушарие».

Деление трубы на рабочие зоны

  1. Далее обрабатываются нижние сектора.
  2. На верхнее и нижнее «полушарие» наносится еще один слой шва. Это нужно не только для прочности соединения, но и для получения максимальной герметичности соединения труб.

Шов с наличием шлака

Что же касается ситуации, когда нужно произвести стыковку магистралей разного диаметра, то самый простой вариант – это вложить одно изделие внутрь другого и затем приварить их друг к другу. Если же разница в диаметре очень большая, тогда, конечно, придется использовать переходники. Кстати, переходников может быть несколько и они могут быть соединены между собой по тому же принципу – то есть, как бы вставлены внутрь друг друга.

Когда сварочные работы завершены, то можно зачистить шлак. Это, по сути, обыкновенная шлифовка лишних наростов в месте соединений. Однако тут важно не просто зачистить выступы, а проконтролировать качество в целом. То есть нужно постараться выявить трещины, поры и прожоги.

Фото зачищенного шва

Если внешне все кажется нормальным, то нанесите на швы обычный мыльный раствор и запустите в систему воздух под давлением. Если имеют микротрещины, то в таких местах появятся пузыри.

Вывод

Мы с вами достаточно подробно разобрались в том, что представляет собой технология сваривания металла, как выполняется сварка труб разного диаметра и «под углом» при монтаже системы отопления в частном доме.

Надеемся, что обзор вам пригодился, и вы сможете объективно разобраться в том, стоит ли браться за такое дело самостоятельно. Если же хочется узнать еще больше – тогда просмотрите еще и тематическое видео в этой статье.

Сварка пластиковых труб

В системах водоснабжения и отопления частных домов и квартир все чаще вместо стальных труб используют пластиковые. Такие трубы не подвержены коррозии, их не нужно красить, да и монтаж пластиковых труб намного проще. Сварка пластиковых труб протекает без выделения большого количества вредных веществ и копоти, поэтому работы по монтажу можно выполнять даже после окончательной отделки помещения. Сварка пластиковых труб — процесс довольно простой, не требующий серьезных навыков. Единственный специальный инструмент, который вам понадобится — аппарат для сварки пластиковых труб (утюг для сварки труб).

Материалы и инструменты:

  • пластиковые трубы
  • фитинги
  • аппарат для сварки пластиковых труб (утюг для сварки труб)
  • карандаш
  • труборез для пластиковых труб
  • линейка или рулетка
  • спирт и вата
  • сварка пластиковых труб: технология

Процесс:

1. Поместите аппарат для сварки пластиковых труб (утюг для сварки труб) на подставку, установите тефлоновые насадки соответствующего размера, и включите аппарат в сеть.
2. Включите аппарат для сварки пластиковых труб и дождитесь полного прогрева.
3. Пока утюг для сварки труб греется, разметьте трубы. Чтобы определить на какую глубину труба вставляется в фитинг, замерьте глубину насадки аппарата.
4. От полученной величины отнимите 2 мм и карандашом нанесите отметку на трубу.
5. Определитесь с углом, под которым новый фитинг должен быть установлен на трубу, также нанесите отметки, проходящие через одну ось, на трубу и фитинг.
6. Обезжирьте конец трубы и внутреннюю поверхность фитинга спиртом.
7. Разогрейте трубу и фитинг с помощью сварочного аппарата. Длительность разогрева зависит от диаметра труб (данные можно найти в таблицах, которые идут в комплекте с аппаратом для сварки пластиковых труб).
8. Наденьте фитинг на трубу, соблюдая соосность отметок и выдерживая нужную глубину посадки. На все манипуляции у вас есть около 4 секунд.
9. Оставьте соединение остывать. Время остывания около минуты.
10. Более наглядно сварка пластиковых труб описана в видеоинструкции:

За предоставленное видео благодарим Владислава Пономарева.

Сварка труб отопления в Подольске, сварка металлического трубопровода, батарей отопления

     При выполнении соединения любого вида деталей, как правило используют методику сваривания различных конструкций. Сварка  труб проявляется в различных видахитипах соединения механизмов:

  • тавровый;
  • угловой;
  • торцевой;
  • внахлест;

  Такие виды работы дают возможность надежно скрепить металлические устройства без дополнительных вмешательств (болтовые соединения или сверления).

     Подобный вид работы отлично просматривается,  на примере того как выполняется сварка труб отопления

    Инновационные методы, при получении цельных и неразрывных сочетаний разнообразного сечения предоставляют возможность достичь уровня маленькой металлоемкости любого вида строения и при этом обладать высокой прочностью. А для того, чтобы работа действительно была высокого качества нужны и специалисты, которые помогут идеально справиться даже с самым сложным видом сварочных работ.

Профессиональная сварка труб — услуги опытного сварщика!

    При возникновении различных вопросов, которые касаются сварочных работ, особенно сложных металлоконструкций (например, сварка трубопроводов) квалификация наших специалистов поможет решить вам эту задачу.

    Зная все технические характеристики как больших, так и мелких конструкций, работники этой специализации смогут посоветовать вам как правильные материалы при установке любого вида труб так и  профессионально выполнить работу по их соединению.

    Поэтому, будь это сварка металлического трубопровода или сварка полотенцесушителя, уровень работы который отличается по сложности выполнения, сотрудники нашей компании смогут продемонстрировать вам свой профессионализм

Услуги нашей компании

    Для нашего предприятия, сварка  отопления, есть одним из ведущих видов деятельности. Работники компании предлагают эффективно и за короткий срок выполнить такие работы, как:

 

  

  • Выполнения сварочных работ любого типа и уровня сложности;
  • демонтаж труб или батарей отопления;
  • создание металоустройств по стандартному типу;
  • сварка металлов при помощи разнообразных способов.

  Очень часто большие механизмы (трубы, батареи отопления) потребуют переустановки и, соответственно их нужно транспортировать.

    Вот в подобном случае мы можем сделать демонтаж устройства и, в последствии заново выполнить такую работу как, например, сварка батарей отопления.

Главные преимущества

     При учете того, что в работе наших сотрудников используются новейшее оборудование современного типа и что работники являются высококвалифицированными, наше предприятие выполняет эффективно и быстро самые трудные сварочные функции.

       При сотрудничестве с нами вы сможете почерпнуть для себя много преимуществ:

  • Доступность цены на услуги мастеров;
  • бесспорное соблюдения всех правил безопасности;
  • заказы выполняются с высоким уровнем эффективности;
  • экономность при использовании материалов.

Для выполнения большого количества работ мы можем предоставить  достаточно большие и необходимые производственные мощности и значительное количество опытных сотрудников.

Как воспользоваться услугами

    Что бы заказать любой из вышеуказанных видов услуг вы можете позвонить по указанным номерам телефонов или обратиться к нам посредством электронной почты. Связавшись с нами по телефонам  8-985-830-72-85,    8-925-936-34-99,    8-905-743-53-44,   вы можете обговорить с мастером Вадимом сферу предоставляемых услуг, заказать объем и вид сварочной работы.

    Например, вы всегда сможете таким способом заказать у нас услугу – сварка металлических труб отопления. Какую бы услугу вы не выбрали, мы выполним ее качественно, надежно и в срок, оговоренный с вами заранее. Вы будете уверенны, что сделанная нами конструкция будет надежная, высокого качества и прослужит вам длительное время.

Качественная и долгая эксплуатация вашего водопровода зависит непосредственно от герметичности его соединений. Они должны переносить высокое давление, его перепады, так же иметь устойчивость к сложным веществам, которые содержатся в воде. В этом вам поможет сварка труб электросваркой.

Перед началом сварочных работ нужно очистить трубы. При наличии неровной кромки концы нужно обрезать, а после зачистить до блеска с обеих сторон, уделяя больше внимания внутренней части.

Перейдем непосредственно к технологии:

  • Первым делом нужно вставить электрод в держатель и, черкнув стержнем по поверхности метала, активировать подачу электроэнергии. Сила тока будет напрямую зависеть от толщины стен трубы.
  • При появлении дуги нужно удерживать электрод на расстоянии около 5 миллиметров от стыка.
  • Шов не должен быть наложен ровным движением, наиболее оптимальной будет зигзагообразная и серповидная траектория. В конечном счете, на стыке труб должен образоваться небольшой, однако плотный по структуре, вал.
  • Не забывайте сбивать шлак после остывания шва.
  • Если толщина труб большая, то стоит сделать ещё пару швов для полной фиксации.
  • В конце работ следует сделать ещё один, но уже ровный, шов не отрывая руки.

Сварка труб опасное дело, которое нужно проводить, соблюдая правила техники безопасности. Если же вы не уверены в том, что сможете сделать все правильно, а уж тем более качественно стоит всё же заказать сварку труб. Ведь когда на кону качественность водопровода, цена сварки труб не играет особой роли.

Сварка полипропиленовых труб своими руками — Отопление — Статьи

11.11.13 Источник: http://kanalizaciyadoma.ru/ 

Сварка полипропиленовых труб своими руками выполнима, правда, много кто об этом даже не догадывается. Выполняется сварка при помощи нагретого инструмента в раструб и применяется для того чтобы соединить трубы и детали.
На практике сварка очень часто применяется для того, чтобы провести монтаж труб отопления, водоснабжения и канализации для дома и дачи, с применением фитингов и труб, выполненных из полипропилена.

Сварка труб из полипропилена

Нагревание свариваемых поверхностей происходит при помощи нагретого металлического инструмента – сварочными насадками, покрытыми тефлоновым слоем.
Свариваются внутренняя поверхность фитинга и наружная поверхность трубы, что и определяет составные части инструмента:
дрон или та половина, на которую нужно одеть фитинг;
гильза или же половина, в которую помещается конец трубы.

Совет! Необходимо совместить полипропиленовый фитинг с дроном до упора, при этом полипропиленовую трубу нужно совместить с гильзой так же до упора. Сделать это нужно очень быстро, настолько, насколько возможно.

Сварка и пайка пластиковых труб

В том случае, если производится сварка пластиковых труб своими руками, нужно помнить о том, что у полипропиленовой трубы, которая предназначена для муфтовой сварки, наружный диаметр немного превышает номинальный, при этом полипропиленовый фитинг имеет внутренний диаметр немного меньше, чем номинальный.
При этом у сварочных насадок конические поверхности и диаметр в их средней части равен номинальному, поэтому, не произведя нагрев совместить трубу и фитинг не получится не только друг с другом, но и со сварочными насадками.
По мере того как происходит совмещение горячей сварочной насадки вместе с трубой, происходит оплавление наружного слоя трубы и выдавливание валика, при этом происходит достаточный прогрев внутренних слоев трубы для того, чтобы сжаться и не препятствовать входу трубы в сварочную насадку. Мало отличаются процессы, происходящие при совмещении дрона и фитинга.

Для того чтобы все получилось нужно специальное оборудование для сварки полипропиленовых труб, без которого вышеописанного не произойдет.

Дальнейшее продвижение сварочной насадки происходит до упора фитинга в округлое основание сварочной насадки. При этом происходит оплавление наружного среза фитинга и также выдавливание валика (гранта), правда, он имеет незначительную высоту.
При этом верхушка сварочной насадки до упора фитинга, расположенного внутри, не доходит, но происходит наползание гранта на внутренний упор фитинга.
При дальнейшем продвижении трубы внутрь насадки ее торец в конечном итоге упирается в то же округлое основание. При этом происходит оплавление и скручивание наружного ребра торца, также выдавливается грант, имеющий небольшую высоту.
В тот момент, когда упирается труба и фитинг можно почувствовать рукой, причем это ощущается не только при выполнении ручной сварки, но и при сварке на сварочном аппарате.

Важно помнить о том, что после того как будет найден упор, больше давить не нужно.

Сварка труб ПВХ

Если сварка пвх труб ручная, то держите фитинг и трубу, чтобы произошел нагрев. Если же используется механический аппарат для сварки труб, то просто зафиксируйте трубу фиксатором, который есть у всех приличных сварочных аппаратов.
Как долго держать трубы, зависит от их диаметра.

После того как произведен нагрев, нужно одновременно снять фитинг и вынуть трубу. Сделать это нужно настолько быстро, насколько это будет возможно. После этого труба совмещается с фитингом до упора.
При этом происходит упругое сжимание трубы и упругое растягивание фитинга. В результате поверхности начинают давить друг на друга, воздух вытесняется и обеспечивается перемешивание расплавленных материалов.

Само собой разумеется, что остывание поверхностей происходит очень быстро, при этом оно зависит от того, на какую глубину произошел прогрев.

Монтаж труб

В том случае, если монтаж полипропиленовых труб своими руками выполнен правильно, то получится цельная полипропиленовая деталь.
Естественно, что после соединения детали все еще будут пластичными. Для того чтобы не произошла деформация соединений, детали желательно зафиксировать на некоторое время, которое называется фазой «фиксации».

Стыковая сварка пластиковых труб из полипропилена и полиэтилена

Если проводилась стыковая сварка полиэтиленовых труб вручную, то это время используют для того, чтобы устранить возможные перекосы.
После того как пройдет фаза «фиксации», слои перестают быть пластичными. Правда, окончательную прочность соединение приобретет только тогда, когда трубы остынут до 40 градусов. Время, за которое это произойдет, также зависит от диаметра.

Защищаемся от ошибок

В том случае, если совмещая трубу и фитинг не ввести ее до самого упора, то останется промежуток между упором фитинга, расположенном внутри и торцом трубы. На установленном трубопроводе у такого соединения отмечается меньшая толщина стенки и большой внутренний диаметр. Срок эксплуатации такого участка снижается относительно всего трубопровода канализации автономной.
Чаще всего случается еще и так, что труба во время нагрева не была введена до упора в сварочную насадку. Тогда снаружи все выглядит нормально, правда, в фитинге образуется слабое место.
Еще одна часто встречающаяся ошибка – это чрезмерное усилие при совмещении и/или нагреве трубы. В таком случае происходит выдавливание большого гранта. В установленном трубопроводе это будет препятствовать потоку газа или жидкости.

Полипропиленовые трубы и фитинги, а также оборудование для монтажа и сварки Вы можете приобрести в магазинах «ИНСТАЛ».

Разделы / Отопление

Методы сварки труб, которые помогут избежать 9 распространенных проблем

Успешная сварка труб зависит от многих факторов. Узнайте больше о типичных ошибках при сварке труб методом MIG и способах их устранения.

Основы сварки труб

У сварщиков часто возникает множество вопросов о сварке различных типов труб, от труб высокого давления и высокой чистоты для пищевой промышленности и производства напитков до труб для нефтегазовой промышленности. При сварке и изготовлении труб существует множество общих проблем, которые могут привести к проблемам.

Сосредоточение внимания на некоторых основных переменных в процессе сварки труб может помочь в решении этих проблем, особенно когда трубные цеха и полевые операции стремятся обучать новых сварщиков, работать с новыми материалами и повышать качество и производительность. Узнайте больше о девяти распространенных проблемах при сварке труб и советах по их решению.

1. Обрезка углов с обрезкой

При работе с такими материалами, как нержавеющая сталь, которые чувствительны к тепловыделению и более склонны к деформации, плохой рез может привести к плохой подгонке и созданию ненужных зазоров.Сварщики могут это компенсировать, добавив в стык больше присадочного металла. Это дополнительное тепло может вызвать деформацию и снизить коррозионную стойкость основного металла. Плохая подготовка материала также приводит к увеличению продолжительности цикла сварки, увеличению затрат на расходные материалы и потенциальному ремонту. Обратите внимание на правильную подгонку детали — это включает в себя стабильную поверхность основания (площадку), прямоугольность трубы и широкий или узкий скос. Стабильность этих факторов помогает свести к минимуму присадочный металл и подвод тепла в стык.

2. Забыть шлифовать стык во время подготовки к сварке

Операторы могут использовать плазменную или газокислородную резку для подготовки материала к сварке. Оба этих процесса добавляют слой оксида к кромке среза, который необходимо удалить перед сваркой.

Оксиды также могут оставаться в сварном шве и вызывать пористость, вкрапления, неплавление и другие дефекты сварного шва. Перед сваркой важно отшлифовать соединение до основного материала, а также отшлифовать внутренний и внешний диаметры трубы для удаления оксидов и других потенциальных загрязнений.

3. Неправильная закрепка

Прихватка имеет решающее значение для сборки трубы, и в соответствии с передовой практикой рекомендуется вырезать или ослабить прихватку, чтобы обеспечить однородность окончательного сварного шва. Прихватки, оставленные в стыке, поглощаются сварным швом. Если имеется дефект прихватки или если слесарь использовал неподходящий присадочный металл для прихватывания стыка, существует риск дефектов сварного шва. Отрезание прихваток помогает устранить эту потенциальную проблему. Посмотрите это видео, чтобы узнать больше о подготовке стыка труб.

4.Обработка стыков такая же, как для MIG и Stick

Обучение сварщиков является приоритетом для многих цехов и предприятий, и многие сварщики используют в работе свой прошлый опыт. Одна из распространенных ошибок заключается в использовании той же подготовки стыков для сварки проволокой, которая используется для сварки штучной сваркой и сварки TIG.

Сварщики, опытные и обученные работе с традиционной рукоятью, часто подготавливают стык с тяжелой зоной посадки, чтобы зазор оставался как можно более узким, тогда как сварка TIG обычно имеет приземление с режущей кромкой.TIG также обычно имеет немного больший зазор — примерно 1/8 дюйма корневого отверстия по сравнению с отверстием 3/32 дюйма для палки.

Сравните это с обычными процессами подачи проволоки, используемыми при сварке труб. Процесс регулируемого осаждения металла (RMD®) от Miller будет иметь минимум от 1/8 дюйма до 5/32 дюйма для зазора с небольшой фаской (3/32 дюйма до кромки лезвия). Сварщики должны сосредоточить тепло на фаске, чтобы обеспечить надлежащее соединение с боковой стенкой.

Важно обучить сварщиков особенностям каждого процесса, чтобы они понимали различия в подготовке и технике сварки для каждого процесса.

5. Использовать неправильный расход защитного газа или смешать

Существует заблуждение, что больше защитного газа всегда лучше для защиты сварного шва. Однако слишком много защитного газа не только тратит впустую газ и деньги, но и может вызвать такие проблемы, как повышенное перемешивание сварочной ванны и эффект конвекции, который засасывает кислород в сварной шов и, возможно, вызывает пористость. Каждая сварочная станция должна быть оборудована регулятором расхода, а операторы должны понимать, как устанавливать и соблюдать рекомендуемые значения расхода.Узнайте больше о потоке защитного газа и передовых методах.

Кроме того, обычно лучше покупать смешанный защитный газ, чем полагаться на смешивание газа с помощью регулятора потока. Существует множество защитных газов, поэтому рекомендуется ознакомиться со спецификациями процедуры сварки, чтобы убедиться, что используется правильный газ для конкретного применения.

6. Непонимание пористости

Источники сварочного тока обычно не вызывают пористости. Чтобы найти причину пористости, сварщики должны проверить все соединения и детали, от передней части сварочного пистолета до источника питания.Пористость часто возникает из-за перебоев или проблем с потоком газа, так что это хорошее место для начала. Другие распространенные причины включают неплотные соединения, неправильный защитный газ или неправильную подготовку материала, что приводит к загрязнению сварного шва.

7. Использование неправильного приводного ролика или сопла

Важно выбрать правильный тип приводного ролика для используемой проволоки. Порошковая проволока должна использоваться с приводными роликами с накаткой, а сплошная проволока должна использоваться со стандартными V-образными ведущими роликами.При использовании порошковой проволоки с медным покрытием следует использовать приводные ролики с U-образной канавкой.

Не забудьте заменить ведущие ролики при замене проволоки. Если с порошковой проволокой используется стандартный V-образный приводной ролик, это обычно приводит к проскальзыванию проволоки. Если затем усилить натяжение приводного ролика, чтобы приспособиться к этому, он раздавит порошковую проволоку. Использование приводного ролика с накаткой и сплошной проволокой приведет к отколу внешнего покрытия проволоки и закупорке гильзы. Когда оператор чувствует необходимость усилить натяжение каната, это часто является признаком чего-то еще, например, неправильного типа приводного ролика или засорения футеровки.Посмотрите это видео, чтобы узнать больше о правильной настройке натяжения приводных роликов.

Еще один важный фактор — выбор форсунки подходящего размера. Например, сужающееся сопло и сужающийся наконечник рекомендуются для процесса RMD, но сужающееся сопло не может удовлетворить требования к потоку газа импульсной MIG и может привести к неправильному охвату газа. Обязательно понимайте, какие сопла подходят для каждого процесса.

8. Выбор подходящего пистолета MIG для области применения

Если будет использоваться импульсная сварка MIG, сварочный пистолет MIG должен выдерживать более высокие пиковые значения тока этого процесса.Операторы часто выбирают сварочную горелку MIG в зависимости от необходимой средней силы тока. Но покупка пистолета на 250 А, когда приложение в среднем составляет 250 А, означает, что пистолет будет подвергаться значительно более высокой силе тока во время пика цикла импульсов. Если пистолет не рассчитан на такую ​​пиковую силу тока, он может сгореть быстрее.

Аналогичным образом, большинство пистолетов MIG рассчитано на использование 100% диоксида углерода в качестве защитного газа. Это нормально для приложений, которые используют этот газ для сварки, но доступная сила тока на пистолете уменьшается, как только используется смешанный газ, что часто случается при сварке труб.

Хотя сварочные горелки MIG с меньшей силой тока легче и дешевле, в долгосрочной перспективе они могут не удовлетворить потребности предприятия в сварке труб. Всегда выбирайте пистолет, рассчитанный на более высокие требования к сварке.

9. Покупка машины, которая не справляется с работой

Сварка труб — это отдельное животное. Сварочный источник питания на 250 А может обеспечить мощность и производительность, необходимые для некоторых сварочных работ, но, возможно, недостаточно мощности для всех необходимых работ.

Меньшие по размеру и менее дорогие машины имеют более низкие рабочие циклы и часто меньшие возможности.Если цех или полевой персонал серьезно относятся к изготовлению труб и хотят поддерживать высокую производительность, работа с более высокими рабочими циклами обеспечит стабильное использование. Это разница между 250 А при рабочем цикле 20% (две минуты сварки в 10-минутном цикле) и 250 А при 100% рабочем цикле (10 минут непрерывной сварки в 10-минутном цикле).

Сварочная система Miller® PipeWorx 400 с характеристиками дуги, оптимизированными для заводской сварки труб, рассчитана на ток 400 ампер при 100% рабочем цикле, обеспечивая сильную и стабильную дугу в течение всего дня без остановки в большинстве сценариев технологических трубопроводов.Это особенно полезно в приложениях, где используются проволока большего диаметра и более высокая скорость подачи проволоки, а источник питания постоянно работает с более высокими уровнями силы тока. XMT® 350 FieldPro ™ с системой сварки с изменением полярности, рассчитанной на 350 ампер при рабочем цикле 60%, разработан для полевых работ и обладает исключительными характеристиками дуги, помогающими добиться максимального качества сварки и повышения производительности при сварке труб в полевых условиях.

Более прочные промышленные сварочные системы также предлагают широкие возможности многопроцессорной сварки, которые часто имеют решающее значение при сварке труб, для которых может потребоваться стержневой или TIG корневой проход перед переключением на процесс подачи проволоки для горячего, заполняющего или закрывающего проходов.Наличие этих возможностей в одной системе помогает сократить время и затраты на переналадку, а также сократить количество проблем, связанных с использованием нескольких единиц оборудования.

Наконечники для сварки труб

Правильная подготовка материала и выбор подходящего защитного газа и оборудования являются важными факторами в достижении наилучших результатов при сварке труб. Следование этим передовым методам при сварке труб в цехе или на месте может помочь операциям избежать некоторых распространенных ошибок и оптимизировать производительность и качество.

55 Идеи сварочных проектов для строительства дома или продажи

0

Последнее обновление:

Независимо от того, являетесь ли вы сварщиком-любителем или профессионалом в своей области, проекты «сделай сам» могут быть очень интересными.Но еще лучше, когда у вас есть планы работы, проверенные и проверенные, чтобы вы знали, что ваш труд окупится.

У нас есть список из 55 проектов, больших и малых, от простых до более сложных, предназначенных для внутреннего и внешнего использования. Каждый проект был выполнен хотя бы один раз, но обычно несколько раз. Они поставляются с подробными инструкциями и фотографиями, а некоторые включают видео, в которых показано, как именно их выполнять.

Списки разделены на начальные и продвинутые проекты.Просмотрите и выберите следующий предмет для изготовления.

Рекомендуется: Вы можете щелкнуть, чтобы увеличить содержание ниже, чтобы получить полный обзор.

Сварочные проекты для начинающих

1. Проект «Сварка подковообразных пазлов»

Если вы любитель головоломок, эта классическая головоломка-подкова — идеальный вариант для вас. Я все еще не могу снять это кольцо, но если вы будете следовать инструкциям, это несложный проект, и вы можете быть умнее меня и разделить их.


2. Ваза для цветов в деревенском стиле

Такой простой проект может быть действительно эффективным в подходящем месте. Мне нравится деревенский вид, и за время, необходимое для его изготовления, это будет отличный выбор для изготовления вашего дома. См. Инструкции здесь.


3. Сварные портреты пр.

У каждого есть любимый персонаж или человек, который их вдохновляет, и вы можете даже повесить их фотографию на своей стене. Раскройте свой творческий потенциал с помощью этих портретных инструкций и воплотите их в жизнь, пригодную для сварки.Невероятно, насколько реалистично они выглядят, сделав всего несколько сварных швов.


4. Держатель для винных бутылок

Если у вас завалялась старая цепь, очистите от нее свой сарай и превратите его в подставку для вина вот так. Он отлично выглядит и очень полезен для надежного удержания бутылки с вином. Как видно из инструкций, это просто сделать, и вам потребуется меньше получаса.


5. Угловой стол

Угловые столы — отличный вариант для использования пространства.Мне нравятся стабилизирующие перекладины между концевыми рамами. Это делает его очень прочным и придает ему стильный вид. Прочтите эти инструкции, чтобы изготовить его для себя.


Проекты промежуточной сварки

6. Идея проекта «Светящийся цветок»

Вы можете добавить сияния в свой сад с помощью этой продуманной конструкции ложки. Это простой проект, который будет потрясающе смотреться на вашем заднем дворе. Попробуйте изготовить это для себя.


7. Тележка для хранения дров

Никто не любит таскать к своему камину ведра дров.Вместо этого следуйте инструкциям для этого проекта. Он не только служит тележкой; ее также можно использовать как деревянную полку для дома.


8. Простой набор лестниц

Прочтите эти инструкции, чтобы понять, насколько легко можно изготовить лестницу. Отображаются только две ступеньки, но гладкая планировка даст потрясающий результат для любого количества лестниц, которое вам нужно в вашем доме.


9. Полки подвесные

Эта система подвесных полок невероятно прочна и придает современный индустриальный вид любому помещению, в котором она установлена.Это простой дизайн, легкий в изготовлении и очень эффективный. Я впечатлен.


10. Маленькая садовая решетка Arc

Есть ли у вас немного сварочных навыков? Дайте вашим виноградным лозам место для роста с этой садовой решеткой. Это простой дизайн, который отлично выглядит и обеспечит необходимую зону роста, чтобы разложить лозы.


11. Решетка в форме дома

Для некоторых более крупных лоз, таких как маракуйя или виноград, эта решетчатая решетка в форме домика станет потрясающим дополнением к вашему саду.Он будет отлично смотреться с покрывающими его лозами, а его высота идеальна для легкого доступа. Следуйте инструкциям здесь.


Продвинутые сварочные проекты

12. Расширенный атом пр.

Можете ли вы представить себе, что в одной пылинке их миллион миллиардов? Невероятный! Попробуйте сварить один из этих гигантских, следуя приведенным здесь инструкциям, и вы сможете полюбоваться дизайном атома в расширенном виде.


13.Горелка для микрокружек

Устали от остывания кофе? Сделать эту микроконфорку специально для вашей кружки не составит большого труда. Теперь вы можете наслаждаться горячим кофе в любое время дня. Просто следуйте этим инструкциям.


14. Тележка сварочная пр.

Это любимый проект каждого начинающего сварщика. Так удобно иметь тележку, на которой сварщик перемещается, вместо того, чтобы таскать ее взад и вперед вручную или с самодельной тележкой, не предназначенной для сварщика. Следуйте инструкциям здесь.


15. Проект сварки Steel Rose

Все мы знаем, как много значит покупка цветов для определенных людей, но я считаю это пустой тратой, учитывая, как быстро они служат. Эта потрясающая роза произведет неизгладимое впечатление, которое не увянет, как садовая роза. Если ее не подарить, она может стать прекрасным дополнением к вашей каминной полке. См. Инструкции здесь.


16. Creative Log Burner Fireguard

Наблюдать, как их малыш обжигается, — худший кошмар для каждого родителя.Следуя этой схеме, вы получите уникальную самодельную пожарную охрану, которая поможет обезопасить ваших детей. Еще одна идея — взять эту конструкцию и с ее помощью сварить собачью клетку.


17. Экрана для камина из нержавеющей стали, проект

Взгляните на инструкцию к этой каминной ширме, если хотите сделать ее для себя. Это просто, но имеет привлекательный вид и помогает защитить камин от проникновения посторонних рук.


18.Тандемный велосипед

Я мечтал приобрести велосипед-тандем, и теперь это стало реальностью с этим самодельным велосипедом. Ознакомьтесь с инструкциями и посмотрите, сможете ли вы создать такой же крутой. Вашей семье и друзьям это понравится.


19. Картинговая багги

Этот проект выглядит забавным. Это может показаться немного сложным для погружения, но с несколькими подержанными предметами вы будете удивлены, насколько доступно и легко это сделать, если вы будете следовать инструкциям.


Табуреты, скамейки и стулья

20. Стул простой

Иногда лучше меньше. Простой и чистый дизайн этого стула делает его быстрым проектом, который оказывается сильным и эффективно подойдет любому, кто захочет сесть на него.


21. Конический барный стул

Темно-коричневый и черный всегда так хорошо сочетаются друг с другом, особенно с этим барным стулом. В конструкции используются угловые секции для привлекательного внешнего вида, позволяющего снизить вес без ущерба для прочности.


22. Стул подвесной

Эти впечатляющие табуреты могут быть вашими, если вы хотите получить сварку с таким дизайном. Они полностью сделаны из металлолома, который можно найти в ближайшем магазине металлолома, и на них очень удобно сидеть.


23. Скульптурная скамья

Если вы увлекаетесь искусством или вам нужен какой-то предмет в доме, эта скульптурная скамья может быть именно тем, что вам нужно. Он уникальный, прочный и удивительно простой в изготовлении. Взгляните на инструкции здесь.


24. Табурет для регулировки высоты

В моем магазине Pizza Hut они есть повсюду. Они отлично подходят для быстрой адаптации для людей разного роста. Это еще один из наших проектов по сварке для начинающих с четкими инструкциями, который оказывается исключительным.


25. Гамак Кресло-качалка

Многим людям нравится отдыхать в гамаке, но им может быть неудобно входить и выходить, а некоторым людям просто некуда повесить гамак в своем доме.Эта конструкция кресла-качалки в виде гамака может решить обе проблемы. Его не нужно вешать, и он качается, чтобы помогать вам вставать и сниматься.


26. Стильный табурет

Обычно одна нога на табурете портит ее намерение. На этот раз его прочность остается прочной, но при этом он имеет уникальный вид, который будет выделяться в комнате. Прочтите инструкции, чтобы изготовить его для себя.


Столы и парты

27. Набор парных столиков для блоков

Иногда хорошо иметь дополнительные столики или стулья у дивана, когда к вам приходят друзья, но пространство часто может быть такой проблемой.Этот продуманный дизайн позволяет аккуратно положить один под другой, а также установить дополнительную пару столов или стульев. Это блестящая идея.


28. Журнальный столик

Столы могут стоить целое состояние, а если у вас есть дети, их можно забить молотком. Этот журнальный столик из поддонов стоит недорого и выдержит большинство брошенных на него предметов. Даже горячие следы от кружки только добавят деревенскому виду. Ознакомьтесь с инструкциями здесь.


29. Современный уличный стол

Дизайн этого стола намного проще, чем кажется.Если вам нравится мебель современной формы с теплым естественным видом, это будет идеальным вариантом для вас.


30. Уникальный квадратный журнальный столик

Эти журнальные столики невероятно просты по своей конструкции, но создают потрясающий вид, который создает иллюзию большего пространства в гостиной и при этом обеспечивает много места на столе. Попробуйте этот проект для новичков в сварке и расскажите, чем все закончилось.


31. Полный набор обеденных столов

Вам нужен новый полноценный столовый гарнитур? Если вы хотите создать что-то, что выглядит потрясающе без особых затрат, ознакомьтесь с этими инструкциями, чтобы оживить этот стол в своем собственном доме.Вы можете создать четыре одиночных стула или две сидячие скамейки, если вам не нравится смешанный вариант здесь.


32. Тройник стол

Если вам нужно серьезное рабочее место или вы хотите заполнить пустую часть вашего дома или рабочего места, этот стол-тройник подойдет. В инструкциях показано, насколько он прочен, но это несложный проект.


Освещение

33. Потрясающий уличный свет

Это один из моих любимых дизайнов в нашем списке.Его просто сделать, но он создает эффектный вид, который вы можете повесить в собственном доме. Попробуйте сами.


34. Звездный свет

Будь то Рождество или вы хотите осветить свой дом, этот звездный свет станет блестящим проектом. Принесите немного творчества в свой дом с таким проектом ручной работы, как этот, без необходимости придумывать дизайн. Просто следуйте этим инструкциям.


35. Дерево при свечах

Это похоже на елку, только лучше.Он имеет простой минималистский вид с естественным свечением огня и не оставляет следов иголок от елки на вашем ковре. Ознакомьтесь с дизайном здесь.


36. Шарик и цепь

Кто в последнее время беспокоил вас? Следуйте этим инструкциям для решения вашей проблемы. Это не самый тяжелый мяч, который можно таскать, но он преподнесет урок любому, если он будет прикреплен к нему на целый день. (Мы, конечно, шутим, но из этого получится интересное произведение искусства.)


Декор

37.Гигантский паук

Я не фанат пауков, но этот размером с крышу впечатляет. С несколькими изгибами, несколькими сварными швами и старым шаром для боулинга за 5 долларов из местного благотворительного магазина вы тоже можете иметь шар на крыше. Ознакомьтесь с дизайном здесь.


38. Сороконожка

Не знаю, что страшнее, паук или эти многоножки. В любом случае, дизайнер проделал большую работу, и вы можете следовать его инструкциям, чтобы сделать некоторые из них для себя.


39. Многоугольная чаша из нержавеющей стали

Нужна ваза для фруктов или декоративный предмет для скамейки? Этот проект отлично получится, если у вас есть доступ к пластине из нержавеющей стали.Замечательно начинать такой умный проект, когда кто-то проделал за вас тяжелую работу и придумал дизайн, а с правильными инструментами и поддержкой это может быть хорошим сварочным проектом для начинающих.


40. Ваза из нержавеющей стали

Подобно многоугольной чаше выше, эта ваза имеет впечатляющий дизайн, который будет дополнять любые цветы, добавленные к ней, но при этом прекрасно выглядеть как отдельная деталь. Прочтите инструкции, чтобы подготовиться к следующему предприятию.


41.Ваза для улицы

Эта ваза для улицы сделана из клетчатой ​​пластины, которая выглядит потрясающе, но вариант из нержавеющей стали также будет отличным вариантом. Выберите понравившийся материал и приступайте к сварке, следуя этим инструкциям.


42. Букет цветов

Вы изо всех сил пытаетесь найти идеи подарков для этого особенного человека в вашей жизни? Или, может быть, вы слишком заняты в мастерской, чтобы пойти и что-то купить? Какой бы ни была проблема, решите ее с помощью этого креативного цветочного дизайна. Им понравится красочная конструкция, и они не будут возражать, когда вы будете в мастерской, чтобы закончить ее.


43. Биплан из нержавеющей стали

Мне нравится финальный результат биплана. Хотя инструкции заканчивают его краской, я страстно люблю чистую нержавеющую отделку и лично промолирую / отполирую ее и оставлю как есть. Независимо от того, как вы хотите, чтобы он закончился, прочтите инструкции и почувствуйте гордость, имея этот шедевр для себя.


Костровые ямы и печи

44. Дровяная печь

Обожаю эту красотку. Он небольшой, но имеет длинный дымоход, чтобы не допустить дыма, а также создать достаточно тепла, чтобы согреться холодным утром.Он идеально подходит для разогрева чайника или приготовления пищи на любой плите. Следуйте этим инструкциям, чтобы изготовить его для себя.


45. Печь для пиццы на дровах

Кто не любит свежую пиццу в дровяной печи? Немного переделав два старых бака и немного металлолома, вы можете получить свой собственный. Следуйте этим инструкциям, чтобы узнать, как это сделать.


46. Мангал треугольный пр.

.

Эта жаровня немного меньше, чем указанная выше, но у нее элегантная отделка и она не занимает много места.Ознакомьтесь с дизайном, чтобы начать строительство, и дайте нам знать, как он прошел, в разделе комментариев ниже.


47. Костровище

В каждом доме должна быть своя кострище для вечеринок на свежем воздухе и семейных праздников. В этой конструкции достаточно места, чтобы развести здоровенный огонь. Следуйте этим простым инструкциям, чтобы сделать один для себя, и вы сделаете счастливыми всю свою семью и друзей.


48. Курильщик

Большинство людей любят копченое мясо. Получите свое собственное копчение с этими инструкциями, и вы можете наслаждаться любимым копченым блюдом в любое удобное для вас время.Кроме того, в качестве дополнительного бонуса он отводит тепло зимой.


49. Пожарная яма турбины

Дизайн этой костровой ямы просто невероятен. Если вы хотите попробовать это в своем следующем проекте, прочтите эти инструкции, и ваша следующая зимняя вечеринка разогреется. С небольшими изменениями конструктор усовершенствовал турбину, чтобы она вращалась без тушения пожара.


Мебель и дом

50. Угловой диван

Стоимость приличного секционного дивана в розничном магазине астрономическая.Если вы достанете сварочный аппарат из нескольких кусков стали, вы можете сделать эту простую основу для создания своей собственной экономичной версии купленных в магазине. Вы можете найти все необходимое для его сборки в этих инструкциях.


51. Душ из нержавеющей стали

Если вам нравятся душевые кабины из нержавеющей стали, но вы хотите получить удовольствие, сделав их своими руками за небольшую часть стоимости, взгляните на этот дизайн, чтобы самостоятельно изготовить душ. Инструкции предназначены для завершения всего душа.


52. Беседка

Если вам предстоит более серьезная задача, инструкции для этой беседки превратят картину в реальность на вашем участке. Это работа не одного человека, а с одним или двумя друзьями, которые могут помочь. Это будет на одном дыхании.


53. Поручень из нержавеющей стали

Если вы ищете блестящие перила для своего проекта, прочтите эти инструкции, чтобы получить простой путеводитель по фантастическому результату. Мне нравится полированная отделка в этом примере, но вы можете оставить ее с любой отделкой, которая лучше всего подходит для вашего дома.


54. Нержавеющая дверь

Эта дверь впечатляет при сварке штучной сваркой и представляет собой передовой сварочный проект. Вы можете выполнить сварку TIG, MIG или сварку вставкой, но следуйте этим инструкциям, и результат будет аналогичен этому примеру.


55. Перегородка из стали и стекла

Это еще один крупный проект, если вы чувствуете себя игрой. Я видел такие перегородки раньше и всегда любил их. Наличие такого простого, но исчерпывающего набора инструкций заставляет меня попробовать его самостоятельно.


Заключительные мысли

Спасибо, что прочитали наш список из 55 сварочных проектов своими руками. С небольшими указаниями в Интернете, подобными этому, вы можете быть уверены, что сможете создавать удивительные творения в пределах вашего собственного дома.

Дайте нам знать свои комментарии ниже, особенно если вам понравилось создавать некоторые из этих замечательных проектов. Мы хотели бы услышать от вас.

Если вас интересует деловой аспект сварки, мы рекомендуем прочитать нашу статью «Руководство по открытию сварочного бизнеса» и статью «6 дополнительных идей для сварщиков»


Изображение предоставлено: BonNontawat, Shutterstock

Как сваривать нержавеющую сталь методом MIG — что нужно знать!

0

Последнее обновление:

Независимо от того, являетесь ли вы сварщиком, работающим с автозапчастями в гараже или ремонтирующим поврежденные кухонные мойки, полезно знать, как сваривать нержавеющую сталь с помощью сварки MIG.Нержавеющая сталь наиболее известна своими долговечными и прочными свойствами. Изучение процесса сварки MIG может показаться сложным, но основы относительно просты.

Сварка в среде инертного газа (MIG) предполагает использование сплошного проволочного электрода. Метод эффективен при сварке нержавеющей стали, так как не оставляет брызг. Имейте в виду, что есть разница между сваркой стали и тем, как сваривать нержавеющую сталь. Последний пользуется репутацией благодаря своей коррозионной стойкости.

Использование нержавеющей стали рекомендуется в областях, требующих высоких гигиенических мер, и в местах, где возникает деформация под воздействием тепла. Этот материал имеет более низкую теплопроводность, что позволяет снизить рассеивание тепла во время сварки.


Факторы, которые следует учитывать при сварке нержавеющей стали с использованием MIG

Большинство сварщиков предпочитают MIG для сварки нержавеющей стали и других металлических форм из-за простоты и простоты сварки.За прошедшие годы технический прогресс в сварочной отрасли позволил использовать сварочные роботы MIG, особенно в промышленности, для увеличения производства.

Вот некоторые факторы, которые следует учитывать для достижения отличных результатов сварки.

1. Выбор смеси инертного газа

Наиболее важной задачей при сварке MIG является выбор идеального инертного газа. Вы же не хотите использовать полностью инертные защитные газы, такие как аргон или гелий, для процесса MIG из нержавеющей стали.Помните, что дуга в процессе MIG включает использование присадочного материала, что отличается от других методов, таких как TIG. Игнорирование этого жизненно важного фактора может отрицательно сказаться на эффективности процесса сварки.

2. Укрепление стыка во время сварки

Во время сварки вы можете закрепить стыки, чтобы предотвратить скольжение заготовки и повреждение угла стыка. В качестве альтернативы вы можете использовать деревянные бруски, вырезанные на фрезерном станке по дереву, вместо распорок. Укрепление с использованием дерева может быть выполнено путем создания системы опор в виде строительных лесов, которые контролируют деформацию.По окончании сварки удалите эти стружки.

Кредит изображения: PaulWestYorks, Flickr

Укрепление сварного шва также может быть выполнено с помощью кондуктора. Перед использованием зажимных приспособлений для крепления необходимо определить необходимое количество сварного шва. Чем больше требования к сварным швам, тем больше связей.

3. Очистка сварного шва

Сварка стали требует работы на чистой поверхности. Независимо от того, насколько чиста ваша сварочная поверхность, образование брызг неизбежно, поскольку во время сварки необходимо использовать присадочные материалы.

Эти сварочные брызги могут образовываться даже при использовании быстрого и эффективного сварочного аппарата. По мере продолжения сварки брызги становятся более острыми или образуют заусенцы, которые могут стать причиной травм сварщика.

Большинство сварщиков предпочитают подвергать сварную проволоку из нержавеющей стали вторичным процессам. Эти процессы включают электрополировку или шлифование. Обратите внимание, что выбор этих вторичных процессов зависит исключительно от применения индивидуальной металлической формы.

4.Распределение тепла от сварного шва

Равномерное распределение тепла предполагает передачу тепла в равной степени на протяжении всего процесса сварки. Равномерно распределить тепло можно, отступив назад, пошатнувшись или дав соединению остыть перед дальнейшей сваркой. Если тепло распределяется неравномерно, у вас могут появиться трещины и ожоги. Вы можете использовать сварочных роботов MIG для равномерного распределения тепла.


Как сваривать нержавеющую сталь с помощью MIG

Для сварки нержавеющей стали методом MIG сварщик должен непрерывно подавать твердую электродную проволоку в сварочную ванну.Вам также необходимо обеспечить защитный газ, чтобы защитить сварной шов от загрязнения примесями. Вот шаги, которые необходимо выполнить при сварке MIG.

1. Настройка резака

Начните с настройки резака. Эта процедура включает установку присадочной проволоки от барабана сварочного аппарата MIG к наконечнику сварочной горелки. Убедитесь, что на конце горелки остается видимым только ¼ дюйма сварочной проволоки. Затем подайте защитный газ, чтобы начать процесс сварки.

Изображение предоставлено: специалист по сварке, Wikimedia Commons

2. Определение правильного угла

Убедитесь, что пламя попадает прямо в требуемую область. Этой точности можно добиться, поместив резак под углом 30 градусов от стыка.

В зависимости от выполняемой работы убедитесь, что вы располагаетесь под правильным углом движения.

Угол хода от 5 ° до 15 ° дает наилучшие результаты, когда вы держите пистолет под углом 90 °.

При работе с Т-образными соединениями и соединениями внахлест желательны большие углы от 45 ° до 70 °.

3. Вытяните бусины вверх

Включите питание и осторожно потяните сварной шов к краю. Убедитесь, что вы используете умеренную мощность и скорость, чтобы избежать образования брызг.


Советы по выбору лучшей нержавеющей стали для сварки MIG

В настоящее время рынок наводнен разными видами стали. У каждого вида есть свои отличительные черты.Всегда проявляйте особую осторожность при покупке определенного вида стали.

Вот несколько советов, которые следует учитывать.

1. Выбрать аустенитную сталь

Эти типы известны своим большим содержанием никеля и хрома. Аустенитная сталь лучше, чем мартенситная и ферритная стали. Последние два содержат большое количество углеродных элементов. Это свойство делает их очень магнитными.

2. Присадочные материалы

Убедитесь, что вы получаете аналогичные присадочные материалы той же конфигурации, что и металлическая основа.


Самый распространенный газ и электроды для сварки нержавеющей стали MIG

При MIG-сварке нержавеющей стали правильный выбор газа имеет большое значение. Вы можете использовать чистый аргон или смесь аргона и других второстепенных газов. Вы также можете использовать смесь нержавеющих газов, такую ​​как серия Stainshield компании BOC, содержащая гелий, двуокись углерода и аргон. Эти газовые смеси из нержавеющей стали необходимы для сварки MIG нержавеющей стали, которая является более экзотической. К этим экзотическим типам стали относятся хастеллой, сплавы монеля и инконель.

Кредит изображения: 6782865, Pixabay

MIG-сварка нержавеющей стали также требует использования газа с немного более высокой скоростью потока. Рекомендуемая скорость потока должна составлять около 14-16 литров в минуту. Не забудьте обсудить с поставщиками газа требования к газу, прежде чем приступать к конкретному проекту.

Наиболее распространенным электродом, используемым для сварки нержавеющей стали, является ER308 L. При использовании этого типа электрода используется тип газа C2. C2 состоит из 2,5% углекислого газа, 7.5% аргона и 90% гелия. Обратите внимание, что настройки для нержавеющей стали и нескольких сплавов на основе никеля очень похожи. Обязательно узнайте у поставщика электродов о типах электродов, имеющихся на складе, перед покупкой. Вы также можете приобрести таблицу выбора электродной проволоки и газа, которая поможет вам выбрать наиболее подходящий вариант для вашей сварки.

Какие механизмы необходимы для сварки MIG?

Защитные приспособления необходимы при любой сварке. Вам нужно:

Средства индивидуальной защиты

Сварочные инструменты

  • Сварочные зажимы
  • Металлическая щетка
  • Угловая шлифовальная машина
  • Защитный газ
  • Электроды
  • Сварщик MIG

Часто задаваемые вопросы

Какая сварочная проволока лучше всего подходит для сварки MIG из нержавеющей стали?

Лучше всего использовать нержавеющую проволоку MIG.Вы также можете использовать проволоку MIG из низкоуглеродистой стали. Основная проблема, связанная с использованием проволоки MIG из мягкой стали, заключается в том, что на ней образуется ржавчина. Вы можете предотвратить появление ржавчины, нанеся на сварочную проволоку покрытие.

Как отличить подлинную нержавеющую сталь от подделки?

В настоящее время рынок наводнен многими изделиями из нержавеющей стали. Некоторые из них являются законными, а другие — поддельными. Производители-мошенники используют покрытие, которое имитирует внешний вид настоящей нержавеющей стали. Как профессионал в сварке, вы можете провести над обычным магнитом, чтобы определить подлинность вашего продукта.Настоящая нержавеющая сталь — это слабый магнитопровод.

Зачем нужен катушечный пистолет?

Катушечный пистолет удерживает сварочную проволоку в сварочном аппарате. Это также помогает сварщику переключить нержавеющую проволоку на катушку. Это экономит время при сварке. Прежде чем приступить к работе на машине, убедитесь, что вы правильно загрузили катушечный пистолет.

Почему обратная продувка?

Обратная продувка необходима для предотвращения загрязнения сварного шва примесями.Соблюдайте осторожность при продувке с обратной стороны трубок машины. Вы можете выполнить обратную продувку, установив на шланге тройник. Обязательно закрепите шланговую трубку оловянной фольгой для большего армирования. Эту процедуру необходимо проделать на внутренней стороне трубок, чтобы заполнить их сварочным газом.


Заключение

Знание того, как сваривать нержавеющую сталь методом MIG, должно стать важным навыком в вашей карьере сварщика. Нержавеющая сталь — это чувствительный материал, который также является одним из наиболее широко используемых предметов на рынке.Приведенные выше сведения помогут вам в выполнении вашей задачи по сварке нержавеющей стали с использованием процесса MIG.


Рекомендуемое изображение: kinganowak_22, Pixabay

Можно ли сваривать медную трубу методом МИГ?

Вещи, которые вы, возможно, захотите узнать в произвольном порядке:

1) медь (K, самая тяжелая стена) подойдет, но стоит дорого. Сталь дешевле, даже если медь бесплатная: продайте медь, купите сталь и пачку шести штук на деньги.

2) Если вы настаиваете на использовании меди, НЕ используйте мягкий припой в зоне обжига.Используйте серебряный припой (любой из имеющегося ассортимента, который используют ребята из HVAC). Мягкий припой НЕ ИСПОЛЬЗУЕТСЯ. Термический цикл — убийца для него, если образуется паровой карман, он выйдет из строя почти сразу, и он имеет силу даже при 225F. Лучше всего образовывать змеевик и иметь соединения за пределами зоны, подверженной воздействию огня.

3) Рекомендуется использовать предохранительный клапан. Объем воды в теплообменнике невелик, поэтому риск невелик, так как энергия, которая может быть сохранена, мала, но риск все же существует. Клапан должен находиться на ВХОДНОМ конце.В случае блокировки насос потенциально может создать избыточное давление в змеевике, и предохранитель на входе предотвращает это. Катушка действительно никогда не должна быть значительно выше атмосферного давления.

4) вам нужен способ подавления возгорания в случае перегрева: для сжигания дров это, вероятно, будет неким отклонителем для продуктов горения. Для нефти или газа это означало бы отключение топлива, уголь подавлял бы воздух или избавлялся от огня. По возможности это должно происходить автоматически.

5) Проверьте законы в своей юрисдикции: если не разрешено строить это самостоятельно, независимо от того, насколько они маленькие.Скорее всего, до получения лицензии и разрешения требуется максимальный размер. Это будет основываться (в большинстве случаев) на поверхности нагрева (поверхность, подверженная воздействию огня с одной стороны, давление / охлаждающая жидкость — с другой), впуске воздуха или площади решетки, расходу топлива или мощности горелки в БТЕ / час, расчетном давлении, и несколько других возможных факторов. Во многих местах, если диаметр трубки меньше определенного диаметра (обычно внутренний диаметр 6 дюймов), а ОБЩИЙ ОБЪЕМ для нагрева и удержания нагретой жидкости меньше определенного размера (в некоторых местах он меньше 1/2 кубических футов, в других более 1.5 кубических футов), котел освобожден от регистрации и лицензии и может быть освобожден от требований строительного кодекса (или не может быть).

Это имеет большое значение, если у вас есть страховка на дом: нарушайте правовые нормы, страховка не будет выплачиваться в случае пожара или травмы.

Закон Иллинойса довольно типичен (http://www.state.il.us/osfm/Boilers/BoilerWebpage.pdf — это было удобно, поскольку я откопал его ранее) … Что вы делаете, см. раздел 5 (b) (5) (стр. 8), где освобождение от проверки и лицензии основаны на отсутствии ствола, размере трубы 3/4 NPS или меньше (или трубе OD 1 «), общем объеме менее 6 галлонов, отсутствии бочек , коллекторы или паровые пространства, а температура воды не превышает 350 градусов (Примечание: 350 градусов воды соответствует давлению, превышающему примерно 150 фунтов на квадратный дюйм).

Вы не планируете давление выше атмосферного. Вам не нужен пар. Применяются ли законы? Зависит от юрисдикции. Если трубы закупорены, существует вероятность повышения давления.

Стоит ли мне беспокоиться об этом? Лично нет, но это я.

6) необходим постоянный положительный поток, чтобы трубка была заполнена водой. Еще я бы посоветовал открытый резервуар для темперирования: вода из бассейна поступает в резервуар для темперирования, а вода, которую нужно нагреть, выходит из него и возвращается в него.Это значительно снизит риск возникновения горячей точки в бассейне, где кто-то может пораниться. Почему открытый резервуар? Он обеспечивает четкую границу, ограничивающую часть, которая может удерживать давление, если трубка закупорится. Кроме того, НЕТ КЛАПАНОВ, которые могут блокировать поток.

Если бы это был я (я бы действительно выбрал солнечную батарею, но просто ради аргумента …), я бы выбрал несколько 20-футовых отрезков стальной трубы Sch80 1/2 дюйма (черная труба, НЕ оцинкованная) , что составляет около 1,0 галлона на 80 футов. Стальные резьбовые (кованые, а не литые) фитинги для соединения.При диаметре змеевика 2 фута, четыре отрезка дадут десять или одиннадцать витков (около 70 футов трубы) и немного, чтобы выбраться из топки. Труба 1/2 дюйма стоит недорого и легко изгибается. Подберите размер змеевика так, чтобы он находился у стенок топки выше стандартной высоты топлива … лучистое тепло — ваша большая победа здесь … он не будет мертвым Вы можете позволить трубе немного размочиться, но стряхните с нее любые сильные наросты.

Электробезопасность: ответы по охране труда

Удар электрическим током

Тело человека проводит электричество.Даже слабые токи могут вызвать серьезные последствия для здоровья. Спазмы, ожоги, паралич мышц или смерть могут произойти в зависимости от силы тока, протекающего по телу, его маршрута и продолжительности воздействия.

Национальный институт безопасности и гигиены труда (NIOSH) сообщает, что стандартные рабочие напряжения создают токи, проходящие через человеческое тело в миллиамперном (мА) диапазоне (1000 мА = 1 А). Расчетные эффекты переменного тока 60 Гц, проходящего через грудную клетку, показаны в таблице 1.

среднее значение

0003 остановка и повреждение внутренних органов

Расчетное влияние переменного тока 60 Гц

1 мА

Едва заметное

мА схватить и «отпустить»

20 мА

Паралич дыхательной мускулатуры

100 мА

Порог фибрилляции желудочков

0003

15/20 ампер

Общий предохранитель или автоматический выключатель размыкает цепь *

* Контакт с током 20 миллиампер может быть смертельным.В качестве ориентира обычный домашний автоматический выключатель может быть рассчитан на 15, 20 или 30 ампер.

Завершение цепи через тело

  • Если человек коснется токоведущего проводника, ток может протечь через тело к земле и вызвать электрический ток.
  • Человек может получить опасность поражения электрическим током, если случайно руки или другая часть тела образуют перемычку между источником сварочного тока (например, сварочный электрод под напряжением) и возвратным током (например, заготовкой) сварочной цепи / оборудования.
  • Повышенный электрический контакт с землей увеличивает риск поражения электрическим током.
  • Небольшие удары могут удивить вас и заставить вас поскользнуться и упасть, возможно, с высоты.

Различные виды сварки и для чего они применяются

Помните фильм 80-х Flashdance? Главная женщина, Дженнифер Билс, днем ​​работала сварщиком на сталелитейном заводе в Питтсбурге, и для многих людей это было их первое представление о том, чем сварщик зарабатывает себе на жизнь.

Дженнифер, безусловно, сделала сварку гламурной, хотя фильм, не говоря уже о навыках Джен как сварщика, был раскритикован критиками.

Джен, как сообщается, впоследствии сказала, что она изучала сварку в течение двух месяцев до начала съемок, но, поскольку режиссер хотел, чтобы на камеру было больше искр, она была вынуждена сделать ужасную работу. Возможно, мы сможем позволить ей сорваться с крючка.

Несмотря на то, что изображают в фильмах, сварка — это, конечно, серьезная работа.Он используется для соединения кусков металла вместе и является очень умелым делом. Итак, какие бывают типы сварки и для чего они используются в промышленности?

Сварка МИГ

Сварка

MIG — один из самых простых видов сварки для начинающих. Сварка MIG — это на самом деле два разных типа сварки. В первом используется неизолированный провод, а во втором — флюсовый сердечник.

Сварку MIG неизолированной проволокой можно использовать для соединения тонких металлических деталей. Сварку MIG с флюсовым сердечником можно использовать на открытом воздухе, поскольку для нее не требуется расходомер или подача газа.Сварка MIG обычно выбирают энтузиасты-любители и сварщики-любители, у которых нет денег на приобретение дорогостоящего оборудования.

Сварка палкой

Ручная сварка, также известная как дуговая сварка, выполняется по старинке. Сварку штучной сваркой немного сложнее освоить, чем сварку MIG, но вы можете купить оборудование для сварки штангой за очень небольшую сумму, если хотите попробовать себя дома. Для сварки штангой используется сварочный стержень с электродом.

Видео ниже объясняет разницу между сваркой с подачей проволоки и сваркой палкой.

Сварка TIG

Сварка

TIG чрезвычайно универсальна, но также является одним из наиболее сложных методов сварки, и сварщики Lincoln Electric TIG являются квалифицированными специалистами.

Для сварки TIG требуются две руки. Одна рука подает стержень, а другая держит горелку TIG. Эта горелка создает тепло и дугу, которые используются для сварки большинства обычных металлов, включая алюминий, сталь, никелевые сплавы, медные сплавы, кобальт и титан.

Сварочные аппараты

TIG можно использовать для сварки стали, нержавеющей стали, хрома, алюминия, никелевых сплавов, магния, меди, латуни, бронзы и даже золота. TIG — это полезный процесс сварки рам велосипедов, газонокосилок, дверных ручек, крыльев и т. Д.

Плазменно-дуговая сварка

Плазменная дуговая сварка — это прецизионный метод, который обычно используется в аэрокосмической отрасли, где толщина металла составляет 0,015 дюйма. Одним из примеров такого применения может быть лопасть двигателя или воздушное уплотнение.Плазменная дуговая сварка очень похожа по технике на сварку TIG, но электрод утоплен, а ионизирующие газы внутри дуги используются для создания тепла.

Обычная комбинация газов — это аргон для плазменного газа с аргоном и 2–5% водорода в качестве защитного газа. Гелий можно использовать в качестве плазменного газа, но из-за того, что он более горячий, снижается номинальный ток сопла.

Хотите узнать больше о плазменной сварке? Прочтите эту статью.

Электронно-лучевая и лазерная сварка

Электронно-лучевая и лазерная сварка — это чрезвычайно точные методы сварки с использованием высоких энергий.Электронные лучи и лазеры могут быть сфокусированы и нацелены с исключительной точностью, необходимой для сварки самых маленьких имплантируемых медицинских устройств, и в то же время обеспечить огромную мощность, необходимую для сварки больших частей космического корабля. Электронно-лучевая и лазерная сварка — это универсальные, мощные, автоматизированные процессы. Оба могут создавать красивые сварные швы с металлургической и эстетической точек зрения. И то, и другое может быть рентабельным.

Посмотрите видео ниже, демонстрирующее некоторые преимущества и недостатки электронно-лучевой сварки по сравнению с лазерной сваркой.

Газовая сварка

Газовая сварка уже редко используется, и ее в значительной степени вытеснили сваркой TIG. Комплекты для газовой сварки требуют кислорода и ацетилена и очень портативны. Их до сих пор иногда используют для сварки деталей выхлопных газов автомобилей.

В настоящее время в США и во всем мире наблюдается огромная нехватка квалифицированных сварщиков, поэтому для молодых людей, которые все же решают начать карьеру техника-сварщика, перспективы трудоустройства хорошие.

Дуговая сварка экранированного металла — обзор

1.1 Общие положения

Самозащищенная дуговая сварка (SSAW) — это процесс сварки плавлением с использованием непрерывного (проволочного) плавящегося электрода, который не требует никакого внешнего экранирования (1, 2), либо с минеральный флюс, как при сварке под флюсом, или с использованием защитных газов (CO 2 , Ar-CO 2 , Ar-O 2 и т. д.), как при сварке в среде защитных газов (MIG-MAG / GMAW). Для работы с SSAW на рабочем месте необходимо поставить всего два, а не три: —

(i)

сварочное оборудование (источник питания плюс устройство подачи проволоки) и

(ii)

подходящие сварочные материалы, совместимые с свариваемым материалом, типом соединения и используемым положением.

На рис. 1.1 схематически показаны различия в типичных установках для самозащитной сварки (часто называемой SS-FCAW) и сварки в среде защитного газа сплошной или трубчатой ​​/ порошковой проволокой. При SSAW отпадает необходимость в пункте (iii): защитный расходный материал — защитный газ.

Рис. 1.1. Типовые установки для дуговой сварки плавящимся электродом с непрерывной проволокой, который может быть сплошным или трубчатым / порошковым: —

(a)

сварка в самозащите,

(B)

сварка в среде защитного газа.

На основе документации Hobart Brothers Co.

Таким образом, логистическое удобство SSAW аналогично ручной сварке стержневыми электродами с флюсовым покрытием (MMA / SMAW). Однако, поскольку в SSAW используется непрерывный проволочный электрод, это дает очевидные преимущества в производительности по сравнению со стержневым электродом, поскольку отсутствуют принудительные остановки и пуски. Подобно дуговой сварке в защитном газе, самозащитная дуговая сварка может быть полуавтоматической или полностью механизированной. Таким образом, несмотря на текущую рыночную тенденцию замены покрытых флюсом электродов сваркой в ​​среде защитного газа, сплошной или трубчатой ​​/ порошковой проволокой, первый вопрос, который должен рассмотреть текущий пользователь покрытых флюсом электродов, заключается в следующем: —

«Можно ли сделать текущую работу более рентабельной с использованием самозащитных расходных материалов, если доступ позволяет использовать полуавтоматическую сварку?»

Повышение производительности при сварке непрерывным электродом общепризнано, но есть также некоторые опубликованные данные (3–5), показывающие технические преимущества, возникающие в результате устранения прерывания работы стержневого электрода и перехода на непрерывные электродные процессы, так как рассматривается ниже.

(а)

Контроль вязкости. Это важно для сосудов под давлением, резервуаров для хранения и крупных сооружений, таких как морские платформы; например При строительстве одной недавней платформы около ½ миллиона долларов было потрачено только на испытания на ударную вязкость при разработке процедуры сварки (6). Тем не менее, всегда возникает вопрос о том, последовательно ли воспроизводится уровень ударной вязкости, продемонстрированный в технологической сварке, в производственных сварных швах, контролируемых соответствующими Спецификациями процедуры сварки (WPS).В таблице 1.1 сравниваются результаты испытаний на вязкость по Шарпи, полученные в ходе квалификационных испытаний (PQ) и производственных испытаний (3). Сравнение показывает, что при механизированных процессах с использованием непрерывных электродов производственные испытания достигли более 80% уровня ударной вязкости, продемонстрированного результатами испытаний PQ, но с ручным стержневым электродом уровень достижения при производственных испытаниях был лишь немного выше 60%.

Таблица 1.1. Сравнение результатов ударной вязкости с V-образным надрезом по Шарпи, полученных для аттестации процедуры сварки (WPQ и производственные испытания аналогичных соединений, выполненных с помощью трех различных процессов.

6

906 908 908 308 908 908 908 6 О. ЛАИ, К.О. VILPPONEN «Квалификационные испытания процедуры сварки в сравнении с производственными испытаниями — систематическое исследование».

(AWS) ЖУРНАЛ СВАРКИ, июнь 1987 г., т. 66, No. 6, pp. 40-42.

(б)

Усталостное поведение. Это также очень важное свойство, которое объясняет многочисленные структурные нарушения и экономическое бремя. Похоже, существует консенсус (7–9), что большинство отказов металлических конструкций, которые происходят в процессе эксплуатации, от больших сварных конструкций, таких как мосты (8) до самолетов (9), связаны со значительным ростом усталостных трещин, которые предшествуют окончательному разрушению или разрушению. .На рисунке 1.2 показан более высокий усталостный ресурс для полуавтоматических сварных швов, хотя и в среде защитных газов FCA, и для автоматических сварных швов под флюсом по сравнению с теми, которые выполняются вручную с использованием некоторых покрытых флюсом электродов (4).

Рис. 1.2. Живет при разной глубине трещин и разрушений для угловых швов без нагрузки (сужение 7 мм) на стальном листе толщиной 25 мм, сваренном с помощью различных процессов. Амплитуда напряжений 150 Н / мм 2 и коэффициент напряжений 0,5.

Т. Лассен, Welding Journal, 1990 г. Авторские права © 1990

В 1991 г. были опубликованы результаты (5) усталостных долговечностей односторонних стыковых сварных швов с закрывающейся головкой, которые доступны только с одной стороны и в которых корни с дефектами не могут быть выдолблены и повторно сварены .Некоторые сварные швы были выполнены покрытыми флюсом электродами (E7016 для корня и E7018-G для заполнения), в то время как другие были наплавлены полуавтоматически из самозащитной проволоки E61T8-K6. На рис. 1.3 показано, что для соединений, сваренных самозащитной проволокой, наблюдается явная тенденция к увеличению усталостной долговечности по сравнению с соединениями, сваренными стержневыми электродами.

Рис. 1.3. Результаты испытаний на усталость образцов, полученных из односторонних закрывающих сварных швов и построенных с использованием напряжения усталостного разрушения.Сплошные линии представляют собой среднее значение минус 2 стандартных отклонения для классов конструкции сварных швов из стандарта BS.5400: Часть 10: 1980, а пунктирная линия — среднее значение минус 2 стандартных отклонения для всех данных.

Данные из отчета о морских технологиях OTR 90 335, Лондон: RMSO, 1991 Авторские права © 1991

Было замечено (5), что процессы MMA / SMAW и SS-FCAW подвержены корневым дефектам, в основном отсутствию слияния и / или проникновения и пористость. Однако в целом частота и величина дефектов в соединениях SS-FCAW были заметно меньше, чем в соединениях MMA / SMAW.Это было связано с: —

использованием непрерывной проволоки, уменьшающей количество перерывов в сварке, вызванных заменой стержневого электрода; NB. Места остановки / старта часто связаны с недостатками;

узость проволоки по сравнению с покрытым флюсом электродом, облегчающим манипуляции с дугой и способствующим улучшенному сплавлению в корне, особенно там, где существует перекос;

снижение риска пористости в самозащитных сварных швах.

Однако в настоящее время самозащитная дуговая сварка плохо воспринимается по сравнению с другими процессами, и иногда SSAW рассматривается как несколько загадочный процесс. В 1970 году Д.С. Смит (10) назвал самозащитные электроды «покрытыми электродами, вывернутыми наизнанку», подразумевая, что в самозащитных электродах все экранирование должно происходить изнутри провода, тогда как в случае покрытых флюсом электродов Экранирование электрода обеспечивается потоком на внешней стороне стержня.Это противопоставление было сделано в контексте дуговой сварки порошковой проволокой (FCAW) в целом, большая часть которой выполняется с помощью некоторого количества защитного газа. Следовательно, может показаться, что с того времени возникло впечатление, что самозащищенная сварка является несколько худшим вариантом FCAW, поскольку в ней отсутствует внешний газовый экран.

По сей день в справочниках (1, 2) и учебниках (11, 12) самозащитная сварка остается скрытой в описаниях FCAW (1, 2, 12) или сварки порошковой проволокой (11). в зависимости от принятой терминологии, и он не был признан самостоятельным процессом.Нехватка понимания того, как на самом деле работает самозащитная сварка для осаждения прочного металла, воплощена в Настольном издании 1985 г. ASM Metals Handbook, в котором говорится (13): —

«Помимо использования или неиспользования вспомогательных средств. защитный газ, методы самозащиты и защиты от вспомогательного газа различаются в основном типом используемого электрододержателя и длиной удлинителя электрода ».

Однако, даже если принять во внимание последние разработки (1990 г.) в конструкции сварочных горелок, самозащищенная сварка даже не упоминается (14).В таких условиях промышленность медленно принимает наиболее подходящие сварочные материалы для выполняемой работы с целью повышения производительности (15).

Ситуации не помогают спецификации, классифицирующие сварочные материалы, которые будут рассмотрены более подробно в отдельном РАЗДЕЛЕ. Самая старая, датированная 1969 годом и, следовательно, самая известная и широко используемая в мире — это спецификация AWS A5.20-79 (16). Как и в справочниках (1, 2) и учебниках (11, 12), самозащитная и газозащитная проволока рассматриваются вместе под общим названием дуговой сварки порошковой проволокой (FCAW).В различных таблицах и в Руководстве эти два разных типа проводов смешаны без разбора и, будучи перечислены под последовательными номерами (Таблица 1.2), не поддаются легкому различению, если их номера обозначений классов не запомнены. Тем не менее, несмотря на этот недостаток, из-за установленного статуса спецификации AWS A5.20–79 ее классификации будут использоваться в этой работе по необходимости.

Таблица 1.2. Перечень классификаций AWS для самозащитной и газозащитной трубчатой ​​/ порошковой сварочной проволоки с цифрами после дефиса, обозначающими удобство использования и рабочие характеристики проволоки, например.грамм. как в таблице 7 спецификации AWS A5.20-79.

ИСПЫТАНИЕ НА УДАР С V-образным вырезом CHARPY J SUB-ARC. (SAW) Автоматический GMAW MANUAL WELDING SMAW AWS E7016
Процедура Qualifie. Тест Изделие. Тест % Выполнено Процедура Квалифицирована. Тест Изделие. Тест % Выполнено Процедура Квалифицирована. Тест Изделие. Тест % Выполнено
СВАРНЫЙ МЕТАЛЛ — снизу 117 68 58 103 84 82 186 9061 9061 9061 9061 9061 906 91 73 80 98 90 92 158 117 74
ЛИНИЯ ФУЗИИ — снизу 201 14 92
ЛИНИЯ FUSION — верх 159 174 109 212 196 9261
FL + 2 мм — снизу 275 209 76 240 194 81
FL + 2 мм — Верх 279 230 82 232 202 87 339 123 36
36
227 87 253 212 84
FL + 5 мм — верх 258 214 83 217 88 220 133 60
СРЕДНЕЕ ДОСТИЖЕНИЕ 81 СРЕДНЕЕ ДОСТИЖЕНИЕ 87 СРЕДНЕЕ ДОСТИЖЕНИЕ 9022
11ELF-SHIELDING 11906
Классификация Экранирование
EXX T-1 CO 2 -SHIELDED
EXX T-2
EXX T-2 ED CO 2 ED 906 CO2-906 САМОЗАЩИТАЮЩАЯСЯ
EXX T-4 САМОЗАЩИТНАЯ
EXX T-5 СО2 или Ar-СО2-ЭКРАНИРОВАННАЯ
EXX T-6
EXX T-6 EXX T-7 САМОЗАЩИЩЕННЫЙ
EXX T-8 САМОЗАЩИЩЕННЫЙ
EXX T-10 САМОЗАЩИТНЫЙ

Продолжение обработки самозащитной сварки в процессе дуговой сварки порошковой проволокой (FCAW) вводит в заблуждение, поскольку термин FCAW был сужен в результате новых разработок.Сегодня существуют трубчатые проволоки с металлической сердцевиной (без флюса), которые обеспечивают практически бесшлаковую сварку, как при сварке сплошной проволокой в ​​защитном газе. Кроме того, тот факт, что самозащитные провода, представленные в настоящее время на рынке, имеют трубчатую форму, является вопросом текущего удобства производства, а не принципов процесса. Между 1962-67 годами некоторые советские исследователи (17–19) и Кобаяши (20) продемонстрировали, что дуговая сварка стали C-Mn вполне возможна с использованием неизолированной сплошной проволоки, самоэкранирующая способность которой зависит от соответствующего содержания Al, Ti и Zr добавляются в расплав стали, из которой сделана проволока.

Таким образом, в принципе, как и сварка в среде защитного газа, самозащищенная сварка возможна как сплошной, так и трубчатой ​​/ порошковой проволокой.

Цель данной работы — представить самозащитную дуговую сварку (SSAW) как самостоятельный процесс со своими особыми характеристиками, а также довести ее существование и преимущества до сведения владельцев.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован.

*