Своими руками колпак на трубу: Страница не найдена — Ремонт крыши и кровли

Содержание

Как сделать колпак на трубу дымохода своими руками: чертежи, видеоинструкция

Специальный колпак для трубы выполняет не только защитную функцию, а также улучшает тягу и продлевает срок службы конструкции.

Зачем нужен и как работает

Основными функциями колпака для дымохода являются:

  • в первую очередь защитная. Если в открытую трубу извне могут попасть различный мусор, пыль, дождь, то после установки на нее нехитрой крышки такая проблема исчезнет сама собой;
  • влага от конденсата разрушает дымоход, а специальный зонтик способен с этим справиться;
  • такой металлический элемент также способен сделать конструкцию крепче, а значит, надежнее;
  • если мы имеем кирпичную конструкцию дымохода, то колпак на нем предотвращает разрушение кладки;
  • эстетическая функция. Да, симпатичный зонтик на верхней части трубы смотрится очень мило.

Существует несколько модификаций устройства, но все они достаточно простые и состоят из таких элементов, как сам защитный зонт и приспособление для отвода влаги. Принцип его действия следующий:

  • когда воздух трубой поднимается, он встречает на пути преграду в виде дефлектора;
  • после этого поток воздуха уходит вверх, словно увлекает за собой дым;
  • в результате горячий воздух по каналу начинает двигаться с ускорением;
  • небольшие зазоры в защитном зонтике защищают в это время дымоход;
  • так называемый обратный конус, который является частью конструкции колпака, предотвращает образование обратной тяги во время движения ветра понизу.

Читайте также: Какие существуют требования к установке коаксиального дымохода?

Но, даже убедившись в необходимости наличия на дымоходе такого колпака, не спешите бежать в магазин. Как соорудить своими руками колпак на трубу дымохода, рассмотрим далее.

С чего начать и как делать

Первым делом нужно определиться с выбором материала. Делают такие грибки преимущественно из металла, а чаще всего для этого используют оцинкованную жесть. Если выбрать для этого дела черную сталь, то простоту внешнего вида желательно впоследствии дополнить коваными элементами. Но нужно помнить о том, что вес таких колпаков позволит установить их только на очень надежную крышу. Бывают такие крышки даже из меди. Они хоть и прочные, но слишком дорогие.

Интересно, что в данной ситуации важнее правильность сборки, а не использованный материал. Итак, приступаем к работе.

Делаем замеры трубы с учетом зазора до 5 см. А если прилегать будет плотнее, то возможно образование тепловой пробки, что усложнит выход опасных газов. Теперь делаем чертеж на плотной бумаге или картоне, вырезаем и примеряем заготовку в виде зонтика к дымоходу. Дальше такие действия:

  • чертим на листе металла прямоугольник подходящего по размеру и отрезаем его;
  • теперь из прямоугольника вырезаем круг с углом 45 градусов по отношению к центру;
  • с помощью киянки делаем подгонку;
  • с помощью стола или другой устойчивой поверхности выгибаем нужный изгиб зонтика;
  • из того же материала делаем основание и крепежные ножки, сгибая уголки;
  • все части соединяем между собой заклепками;
  • присматриваемся и, если видны огрехи работы, подправляем их;
  • в колпаке отмеряем на одинаковом расстоянии друг от друга и просверливаем дырки, с помощью которых заклепками соединяем его с ножками;
  • примеряем к основе и также сверлим отверстия для крепежа заклепками;
  • проводим монтаж готового изделия сверху дымохода.

Однозначно никакое пошаговое описание не даст столь исчерпывающей практической информации, как видеоинструкция. Достаточно посмотреть один раз, чтобы быстро сделать такой нужный механизм самому. Важно знать, что неправильно сделанные расчеты размеров колпака могут привести к тому, что дымоход не будет работать. Но есть еще и другие причины, препятствующие его функционированию. Например, слишком большая высота трубы или ошибки во время его установки. Кроме того, дело может быть и в сильном ветре, препятствующем выходу наружу дыма. Это самая распространенная проблема ухудшения работы системы. И только правильно сделанный, качественный колпак избавит вас от подобных затруднений.

Читайте также: Как вывести дымоход через стену своими руками?

Сложно спорить с тем, что приобрести подобный защитный колпак гораздо проще, чем делать своими руками. Но, исходя из простоты и легкости изготовления, почему бы не рискнуть и не попробовать смастерить собственноручно! Тем более много сил и времени это не займет.

Дымник на кирпичную трубу дымохода своими руками: фото

Камины становятся популярными в последнее время, при обустройстве которых у многих возникает вопрос, как сделать дымник на трубу, и насколько он необходим. Ни один камин, если только он не сделан для красоты, не может обойтись без дымоходов, трубы. И конечно, в данной ситуации невозможно обойтись без такого необходимого атрибута, как колпак, который предполагает защищать трубу от осадков.

Различные варианты дымника для дымоходной трубы

Дымник на кирпичную трубу – это древний элемент архитектуры, наличие которого на крыше дома говорит о том, что у хозяев изысканный вкус.

Стоит отметить, что уловив такую тенденцию, производители предлагают большое количество крышек на трубу разных конфигураций, и можно купить в магазине изделия по своему вкусу.

Но некоторые владельцы домов предпочитают делать все своими руками. Прежде чем приступить к изготовлению, нужно понимать не только конструкцию данного элемента декора, но и какой материал применить для создания дымника на трубу.

Вернуться к оглавлению

Содержание материала

Для чего нужна конструкция

У накрывки есть определенные функции, которые она должна выполнять, например:

  1. Защита трубы от осадков.
  2. Отведение воды от верхней части дымохода.
  3. Защита кладки от разрушения.
  4. Укрепление трубы.
Чертеж дымника с размерами и названиями элементов

Важно! Если кованый дымник на трубу будет выполнен неправильно, то может появиться турбулентность в дымоходе и вихревые потоки, которые будут мешать отведению дыма.

Как устроена накрывка

Конструкция не сложная, но благодаря ей, в трубу не будет попадать вода при сильных атмосферных осадках и не появится наледь зимой. Независимо от формы, накрывку можно оснастить разными элементами:

  1. Флюгер – декоративный элемент, показывающий направление потока ветра. Часто его присоединяют к заслонке, которая обеспечивает прохождение дыма в подветренную сторону. Благодаря этому флюгер способствует увеличению тяги в печи. Флюгер должен быть изготовлен из тонкого металла. Для легкого вращения флюгарки в его конструкции присутствует подшипник, который нужно смазывать периодически.

    Дымник с флюгером для трубы

  2. Защитная решетка. Если камином пользуются редко, то в трубе может свить гнездо птица, для того, чтобы это предотвратить и обустраивается сетка на дымник. Также она предотвратит попадание мусора в трубу.
  3. Вставка под крышку, которая призвана защитить крышу конструкции от горячего дыма, что может испортить внешний вид изделия.
  4. Откидная крышка – упрощающая процесс очистки дымохода, который имеет свойства забиваться сажей. Но можно обустроить и съемный дымник.

Кроме этого, сама конструкция может различаться по форме крыши:

Накрывки могут отличаться по способу изготовления, применяемому материалу, но функция у всех конструкций одна – защитить трубу и усилить тягу.

Железный дымник для дымохода

Как выбрать материал

Есть много материалов на современном рынке, из которых можно изготовить данный предмет декора. Самым распространенным материалом является нержавеющая сталь с полимерным напылением.

Если такого материала найти не удалось, то можно использовать медь, титан с цинком, алюминий. От правильного подбора материала зависит срок службы изделия. Часто производители дымников оснащают их сеткой, для защиты трубы, или теплоотражающим экраном, который сохраняет полимерное покрытие от горячего дыма.

Оформление и конструкция медного дымника

Важно! Перед тем как начать делать дымник на трубу своими руками, нужно сделать точные замеры дымохода, и учесть все особенности монтажа.

Стоит отметить, что эта конструкция устанавливается на трубе, то есть место труднодоступное и поэтому нужно выбрать такой материал, который сохранит свои эстетические свойства надолго, будет противостоять атмосферным явлениям. Помимо нержавеющей стали, для этой конструкции хорошо подойдет медь. В видео показан процесс изготовления дымника из меди.

Вернуться к оглавлению

Дымник своими руками

Как уже говорилось ранее, конструкция дымника не сложная, но если вы никогда этим не занимались, то могут возникнуть некоторые трудности в изготовлении. Если вы не имеете опыта, то стоит сделать очень подробный чертеж конструкции, которую вы хотите получить в итоге.

Чертеж стоит перенести на картон, определенного размера. Далее, все детали нужно вырезать, сложить картонную модель дымника, при этом продумав все способы крепления и соединения.

Как только вам станет понятно, в какой последовательности производить сборку, можно приступить к изготовлению накрывки из металла. Рассмотрим несколько простых примеров изготовления:

Сводчатый дымник

Для его изготовления этой конструкции не потребуется много материалов, так как она достаточно проста. Приготовьте 4 стойки и небольшой лист металла, нужного размера, согнутый в дугу.

Схема сводчатого дымника для изготовления своими руками

Этапы изготовления, следующие:

  1. Из листа металла нужно вырезать прямоугольник так, чтобы в согнутом виде он полностью перекрывал верх трубы. Хотите, чтобы дымник был необычным? Сделайте на длинных противоположных краях трапециевидные разрезы на одинаковом друг от друга расстоянии.
  2. Из уголка, или кровельной стали заготовьте стойки в количестве 4 штук. На концах, которые нужно изогнуть буквой Г, нужно проделать крепежные отверстия.
  3. Заготовьте металлический прямоугольник из того же уголка.
  4. Стойки прикрепить к прямоугольнику заклепками. Внимание! Расстояние между стойками должно равняться размерам просвета дымохода, иначе установить конструкцию правильно не получится.
  5. На изогнутом металлическом листе отгибаем разрезанные элементы под прямым углом в противоположные стороны, закрепляем его на стойки.
  6. Дымник устанавливаем в дымоход и при помощи больших шпилек закрепляем на кладку.

Все теперь можно любоваться элементом декора на вашей трубе. При желании эту конструкцию можно украсить фигуркой петушка или белочки, вырезанными из того же металла.

Шатровый дымник

Это пирамидка, которая сложена из 4 одинаковых, треугольников. Сделать его самостоятельно не составит труда. Чем меньше основание у равнобедренного треугольника, тем круче у вас получится крыша накрывки.

Чертеж для изготовления шатрового дымника

Так же как и в первом случае, делаем чертеж, который переносим на картон и вырезаем макет. Так вы сможете не только точно подогнать накрывку под просвет трубы, но и скорректируете крутизну крыши по вашему усмотрению. Этапы монтажа:

  1. Вырезаем треугольники из металла, при помощи ножниц по железу, при этом нужно не забыть оставить кромку в сантиметр.
  2. Киянкой нужно проковать по краям кромки, для того, чтобы материал хорошо загнулся. Эти действия нужно произвести на всех четырех треугольниках.
  3. Загибаем кромку под углом 90 градусов.
  4. Стыкуем треугольники по кромке и проковываем на верстаке. Для получения более надежного соединения, в шве можно проковать проволоку.
  5. Далее делаем 4 стойки из уголка, или кусочков листового железа.
  6. По краям каждой стойки высверливаем отверстия для закрепления.
  7. К каждому углу скатной крыши дымника при помощи заклепок приделываем стойки.
  8. Закрепляем стойки в просвете дымохода частного дома, при помощи штырей, или больших гвоздей.

Если у вас достаточно знаний и мастерства, то такой дымник можно украсить флюгером аист.

Конусный дымник

Эта конструкция хорошо подойдет для железной печной трубы. Процесс работ, следующий:

  1. Вам понадобится циркуль, которым на листе картона нужно будет начертить окружность по диаметру больше, чем просвет трубы.
  2. Затем нужно вырезать из этой окружности небольшой сегмент, например, равный 1/12 окружности, для получения конуса.
  3. Сложите картон в конус, если он, на ваш взгляд, должен быть круче, то нужно вырезать больший сегмент.
  4. Перенести макет на сталь и вырезать круг, но только сегмент мы не вырезаем, а просто сделаем разрез от края окружности к центру. Края загнем на 90 градусов для соединения.
  5. Как и в первом случае, шов нужно соединить и хорошо проковать.
  6. Подготовить 4 стойки, которые закрепляются на конус при помощи заклепок.
  7. Осталось только установить дымник на круглую трубу.
Различные виды дымников на круглую трубуВернуться к оглавлению

В заключении

Как видим ничего сложного в производстве, и установке дымника нет, достаточно приложить немного усилий и элемент декора будет красоваться на вашей трубе. Стоит отметить: если вы топите свой камин или печь дровами, то можно не заморачиваться по поводу цвета колпака на трубу, так как после нескольких дней она закоптится и будет просто черной, а чистить постоянно вы ее не будете, слишком трудозатратный процесс.

Как сделать колпак на дымоход своими руками: чертежи, видеоинструкция

Выясним характеристики этого устройства, основные функции, принцип работы и как сделать его своими руками.

Колпак на дымоход – это архитектурный элемент. Его еще называют зонт, дымник, козырек, флюгарка, дефлектор.

Читайте также: Какие есть требования к установке коаксиального дымохода

Характеристики устройства

Козырек на дымоход применяют для усиления тяги путем отклонения воздушных масс. Правильно сделанные колпаки препятствуют попаданию в дымовую трубу атмосферных осадков. Также они не позволяют проникновению внутрь мусора и птиц. Это обеспечивает специально установленная сетка, которая при этом не мешает выходу дыма наружу.

Функции дефлектора на дымоход:

  • усиление тяги;
  • увеличение КПД дымоотвода;
  • защита от попадания дождя, снега, мусора;
  • защита от разрушения кирпичного дымохода.

Примечание: хорошую тягу воздуха зонтик обеспечивает в том случае, когда в дымоотводе не прямой ход, а имеется несколько оборотов.

Читайте также: Как сделать ерш для чистки дымохода своими руками

Конструкция устройства на дымоход:

  • крышка или зонт. Защищают от попадания атмосферных осадков;
  • отвод для воды или капельник. Обеспечивают стекание влаги с верхней части трубы.

Собираясь делать колпак своими руками, необходимо применять материалы, которые устойчивы к коррозии и отличаются термостойкостью:

  • нержавеющая сталь;
  • оцинкованный металл;
  • медь.

Прежде чем начать изготавливать флюгарку на дымоход собственноручно, нужно определиться с формой, которую она будет иметь, а потом выполнить чертеж.

Виды колпаков для дымохода:

  • зонтик с плоским верхом;
  • колпак с полукруглым верхом;
  • дефлектор со щипцовой крышей – по два ската на трубу;
  • зонтики с установленной крышей;
  • колпаки с открывающейся крышкой.

Зонтики на дымоходы имеют разные конструкционные особенности и материалы, которые используются для их изготовления, но все эти изделия служат для защиты дымоотвода и усиления тяги. Выбирая вид флюгарки, советуют учитывать архитектурный облик строения. Так, для дома в европейском стиле подходит колпак с полукруглым верхом. Для домов в стиле модерн предпочтительнее выбирать козырьки с плоской поверхностью. Очень практичными являются дымники с открывающейся крышкой, так как они позволяют чистить трубу дымохода без особых усилий. Флюгарки со щипцовой крышей обеспечивают эффективное проветривание.

Задымление трубы

При усилении порывов ветра случается задувание холодного воздуха в дымоотвод, что создает давление на выходящий дым. По этой причине падает сила тяги, и существенная его часть не выходит из трубы. Всему виной неправильный диаметр, размещение и высота дымохода.

Изготовление колпака своими руками

Для работы понадобится следующие материалы и приспособления:

  • оцинкованная сталь, нержавейка или медь;
  • ножницы по металлу;
  • тиски, плоскогубцы, киянка.

Порядок выполнения:

  1. Начинается изготовление защитного козырька со снятия мерок с дымоотвода. Для этого удобно пользоваться мерной лентой или металлической линейкой. Расчет должны быть максимально точным.
  2. Далее формируем схемы на бумаге или картоне. Помните, что колпак должен без усилия, легко, надеваться на дымоход, поэтому к размерам трубы добавляют зазор около 2-3 миллиметров.
  3. Готовый чертеж переносим на строительный материал и вырезаем.
  4. Стороны заготовки сгибаются до 90%. В точках соединения нужно сделать отверстия и зафиксировать конструкцию клепками. На колпак наносим несколько слоев антикоррозийного средства
  5. Схему фартука-капельника также помещаем на стройматериал и вырезаем. Стороны изделия сгибаем и фиксируем клепками.
  6. Из пластины делаем опоры равной длины, приварив их к колпаку и фартуку. Образовавшиеся швы обрабатываем грунтовкой по металлу.

Установка козырька для дымохода

Рассмотрим вариант, как установить самостоятельно колпак для дымоотвода на асбестоцементную трубу сечением 120 миллиметров:

  • с использованием болтов и гаек размером М6 крепим стойки на нижнем цилиндре;
  • с помощью хомута к нижнему цилиндру нужно прикрепить верхний цилиндр, расширяющийся к низу;
  • собрать обратный конус на фальцах;
  • установить конусообразный колпак, используя заклепки.

Зонтик, верхний цилиндр и обратный конус можно изготовить вручную или применить контактную сварку.

Принцип работы козырька на дымоходе

  1. Воздушный поток, ударяясь в стенки верхнего цилиндра, огибает его со всех сторон.
  2. Струя воздуха, скользящая по поверхности цилиндра, поднимается вверх, тем самым подсасывая дым, выходящий из трубы.
  3. Движение воздуха в трубе становится более быстрым, что усиливает тягу.
  4. Когда потоки ветра движутся не в горизонтальном, а в вертикальном положении или под углом, то колпак также играет роль в увеличении тяги.

Колпак дымоотвода – это простое устройство, которое поможет сделать корректным функционирование отопительной системы и устранить слабую тягу в ней.

Как сделать колпак на трубу дымохода своими руками — монтаж

Через дымоход на улицу выходит смесь газов с продуктами сгорания горючего из каминов, печей и отопительных котлов. Разглядывая частные дома, возможно подметить, что оголовок трубы венчает особый козырек либо зонтик. С первого взора на эти приспособления, украшенные фигурной ковкой, фигурками и затейливыми узорами, складывается впечатление, что они всего лишь элемент декора. В действительности колпак на дымоход есть серьёзным элементом системы дымоудаления, правильность монтажа и конструкции которого отражается на эффективности ее работы. Эта статья поведает о правилах работы, способах и видах независимого изготовления дефлекторов своими руками.

Конструкция

Колпак на дымоход – устройство, напоминающее по виду зонт либо козырек, устанавливаемое на оголовок трубы для защиты от попадания жидкости. Существует огромное множество вариаций внешнего вида флюгарок, в зависимости от размера и формы канала дымоудаления. Конструкция колпаков всех видов складывается из следующих элементов:

  1. Защитный зонтик. Навершие колпака в виде конуса, пирамиды, полукруга или других, более сложные форм. Зонт защищает трубу от попадания в нее осадков , мусора, проникновения в дымоход птиц.
  2. Фартук-капельник. Данный элемент колпака защищает оголовок трубы от капель, отскакивающих от зонтика. Он оказывает помощь расширить срок работы дымохода, предотвращает появление коррозии, грибка. Фартук используют при, в то время, когда устанавливают колпак на трубу прямоугольной либо квадратной формы.
  3. Кронштейны. Пластины из листового металла, каковые применяют, дабы соединить козырек с фартуком. Количество кронштейнов зависит от веса зонтика и размера дымохода. Крепеж делают при помощи сварки.

Принципиально важно! Для дымохода возможно сделать колпак своими руками из листового металла, но, более сложные модели несложнее приобрести либо заказать. Наиболее эргономичный в эксплуатации и обслуживании вид – защитный зонтик с раскрывающейся крышкой. Благодаря подвижности этого элемента, защитный козырек не снимают на протяжении прочистки либо осмотра дымохода.

Дабы сделать долговечный колпак для трубы дымохода применяют листовой металл, не подверженный коррозии. Распространено изготовление своими руками из оцинкованной стали, меди либо алюминия. Зонт на оголовок из меди имеет благородный оттенок, он выглядит респектабельно, но довольно часто делается «жертвой» сборщиков цветного металла.

Разновидности

Изобилие видов и форм дымоходов вынуждают производителей производить колпаки разнообразных форм, стилей, размеров. В строительных магазинах видятся изделия следующих видов:

  • Стандартная флюгарка. Ее зонтик является пирамидкой , изготовленную из листового металла, посредством кронштейнов прикрепленную к фартуку-капельнику.
  • Четырехскатная флюгарка. Навершие таких моделей напоминает вальмовую четырехскатную крышу. В большинстве случаев, их применяют для прямоугольных труб из кирпича.
  • Флюгарка с полукруглым зонтиком. Ее применяют для монтажа на крышах домов в европейском стиле. С позиций повышения тяги она имеет низкую эффективность, но, красиво смотрится на скате.
  • Плоская флюгарка. Ее оснащают плоским прямоугольным зонтиком, применяют для зданий в стиле минимализм и модерн. Плоская крышка колпака не разрешает скатываться снегу, почему кронштейны таких моделей испытывают повышенную нагрузку, время от времени деформируются.
  • Круглая флюгарка с зонтиком в виде конуса. Из используют для защиты труб круглого сечения из нержавейки, такие модели не оснащают капельником.

Обратите внимание! Флюгарки снабжают дополнительными функциональными элементами: заслонками, двойными крышами, откидными дверками. Не следует увлекаться неестественными подробностями, поскольку основное в выборе дефлектора – эффективность и долговечность. Непродуманная форма может стать обстоятельством происхождения шумов либо вибрации в трубе.

функции и Принципы работы

Колпак на дымоход не только защищает от попадания мусора и воды в канал дымоудаления, он воздействует на силу тяги. Воздушный поток, двигающийся горизонтально либо под углом, разделяется и уходит вниз, это вызывает «подсасывающий» эффект. Именно поэтому, создается территория с пониженным давлением, в которую устремляется дым из топки. Защитный дефлектор делает следующие функции:

  1. Предотвращает проникновение жидкости вовнутрь дымоходной трубы. Сырость в дымоходе увеличивает расход горючего и формирует благоприятные условия для распространения грибка.
  2. Закрывает отверстие трубы от попадания веток, листьев, мусора, и гнездования птиц. Зонт снижает риск происхождения возгорания, засоров. Благодаря ему дымоход реже засоряется и действеннее функционирует.
  3. Оптимизирует работу дымохода. Верно подобранный козырек на 10-15% увеличивает КПД дымохода. А посредством особых аэродинамических дефлекторов с турбинами решают проблему отсутствия тяги.

Принципиально важно! Не смотря на то, что защитный зонт дымохода считают элементом декора, прежде всего это функциональный элемент дымоудаления. Верно подобранный дефлектор не должен создавать шум либо вибрацию в дымоходного канала.

Изготовление своими руками

Дабы сделать козырек для дымохода своими руками, лучше выбрать модель несложнее. Для работы потребуется листовая оцинкованная сталь, ножницы по металлу, гибы, маркер, картон, сварочный аппарат. Процесс делают в такой последовательности:

  • Изготовление защитного колпака своими руками начинается со снятия мерок с дымохода. Для этого эргономичнее пользоваться железной линейкой либо мерной лентой. Измерения производятся совершенно верно, без спешки.
  • Следующий этап – создание выкройки на картоне. Учтите, что зонт обязан надеваться на дымоход легко, без упрочнения, исходя из этого к размерам трубы прибавляют зазор 4-5 мм.
  • По окончании окончательного утверждения, чертеж переносится на страницу металла посредством маркера. Применяя ножницы по металлу, вырезают заготовку зонтика.
  • Заготовку размещают на эргономичной поверхности разметкой вверх и листогиба сгибают линии, отмеченные в чертеже пунктиром, до угла 90 градусов. После этого сгибают линии, отмеченные буквой «d». В месте соединения необходимо осуществить 3 отверстия с шагом 15-20 см и зафиксировать козырек клепками.
  • Выкройку фартука-капельника кроме этого переносят на страницу металла и вырезают. Сгибы обрабатывают посредством листогиба и соединяют подробности клепками.
  • Из железных пластин делают кронштейны нужной длины и приваривают их к зонтику и фартуку. Места сварки обрабатывают грунтовкой по металлу.
  • На колпак наносят антикоррозийное покрытие и 1-2 слоя краски. Для полного подсыхания требуется 1-2 дня. После этого его надевают на оголовок трубы.

Принципиально важно! Сделать колпак на дымоход своими руками несложнее всего, в случае если изготовить из выгнутого дугой страницы металла. При создании чертежа учитывайте, что в зимний период на кронштейны ложится вес снежной шапки, исходя из этого выбирайте металл достаточной прочности и толщины.

Самостоятельно изготавливая зонт для защиты дымохода от проникновения жидкости, совершенно верно измеряйте размеры трубы. Верно подобранная модель дефлектора усиливает внешний вид крыши и оптимизирует работу системы дымоудаления.

Видео-инструкция

Изготовление заглушек для трубы ПВХ

Назад Вперед

Этот следующий шаг является наиболее сложным и включает в себя большую часть работы по большей части из всех шагов. Этот шаг кажется таким маленьким с точки зрения всего проекта, но потребует значительного времени. Выделите для этого целые выходные. Это может занять у вас только один день из двух, но, вероятно, это займет больше времени, чем вы думаете.

Для выполнения проектных работ труба из ПВХ, используемая в качестве заполнителя пространства на вершине стены, должна «плавать» на месте с основным резьбовым стержнем (который проходит и соединяет закругленные концы основного стержня 2 × 4 опорные балки), проходящие через его центр.Для этого необходимо, чтобы на концах ПВХ было что-то набитое, через которое может пройти стержень с резьбой и который будет удерживать этот стержень в центре трубы из ПВХ. Я искал везде и всюду в поисках какого-нибудь стандартного приспособления, которое могло бы служить этой цели. Ни один фитинг, ни комбинация стандартных фитингов, которые я мог бы собрать, не справились бы с этой задачей, поэтому мне пришлось создавать эти «Торцевые заглушки» самостоятельно. Если бы у меня был токарный станок, который мог бы повернуть большой кусок алюминия, о да… и умение управлять им, я мог бы сделать эту частушку из алюминия… но, не имея ни того, ни другого, я решил использовать кусок дерева.Мой план состоял в том, чтобы изготовить деревянный диск толщиной примерно 2-3 дюйма и диаметром, который плотно входил бы в конец трубы из ПВХ (внутренний диаметр ровно 4 дюйма). Кроме того, я планировал просверлить отверстие в центре этого диска и выровнять это отверстие медной трубкой, как это было сделано в основных опорных балках.

Чтобы разрезать диски, я сначала подумал о том, чтобы нарисовать 4-дюймовый круг с центром на лицевой стороне более хорошего качества (без обработки под давлением) 2 × 6 (фактические размеры которого были бы 1,5 x 5,5 дюйма), а затем использовал свиток или лобзик, чтобы вырезать круг.Я подумал о том, насколько малы допуски на то, чтобы это просто «фрикционная посадка» внутри отверстий концов труб из ПВХ, и решил, что моя спиральная пила будет недостаточно точной (да… я винил инструмент, а не оператора… пойди разбери). Итак, как же тогда вырезать идеальный круг в куске пиломатериала 1,5 дюйма и диаметром ровно 4 дюйма. Еще одна проблема, о которой я беспокоился, заключалась в том, как точно отцентрировать отверстие 7/8 ″ в точном центре диска после того, как он был вырезан. Хм ….

Кольцевая пила. Это было решение, которое пришло мне в голову.Если вы не видели его раньше, вот его фото.

Кольцевая пила

Специальное сверло вставляется в эту чашеобразную пилу через отверстие в ее центре (отверстие имеет резьбу, соответствующую резьбовой втулке на сверле). Это сверло действует как направляющая при выравнивании кольцевой пилы (поскольку оно идеально отцентрировано в середине отверстия, которое эта пила будет вырезать). Эта пила прорежет круглое отверстие в дереве. На самом деле нас это не волнует … нам нужен кусок дерева, который кольцевой пилой вырезает из большей доски.Обратите внимание, что как только вы вытащите кусок дерева изнутри кольцевой пилы после вырезания отверстия в большей доске, в этом диске будет просверлено небольшое отверстие в его центре в результате пилотного сверла кольцевой пилы, упомянутого выше. Это небольшое пилотное отверстие будет служить первым отверстием в серии отверстий увеличивающегося диаметра, которые мы будем просверливать в центре этого диска, пока не доведем это отверстие до диаметра 7/8 ″ с помощью сверла, как мы это делали в основные опорные балки на этапе 1 проекта.

Что касается диаметра кольцевой пилы, я поэкспериментировал и осмотрел инструментальную часть Home Depot и обнаружил, что кольцевая пила, рекламируемая как кольцевая пила 4 1/4 дюйма (4,25 дюйма), имела диаметр между ВНУТРЕННИМИ зубьями (который будет размером с деревянный диск, образовавшийся при просверливании отверстия в более крупном куске дерева) почти ровно 4,00 дюйма. На самом деле это было очень маленькое количество больше, чем это измерение, и это было здорово, поскольку я намеревался немного отшлифовать край диска после его вырезания, поэтому я решил, что законченный, отшлифованный диск будет почти чертовски близок к 4.00 ″ диаметром, который должен точно соответствовать внутреннему диаметру трубы из ПВХ.

Опять же, эта работа должна выполняться на сверлильном станке с опорами для рабочей поверхности и зажимами для стержней, удерживающими вашу древесину, поскольку кольцевая пила такого размера имеет тенденцию пытаться схватить древесину и вытащить ее из-под ваших рук. Вы также должны убедиться, что все выровнено и квадратно, чтобы диски имели красивую форму, а края были перпендикулярны плоским поверхностям полученного диска. Вот сверлильный станок, который я использую … довольно недорогой Craftsman от Sears … но он работает достаточно хорошо для моих целей.

Мой сверлильный станок

Хорошо. Итак, я вырезал такую ​​круглую деталь из 2 × 6. Затем я использовал дисковую шлифовальную часть моей ленточной шлифовальной машины «настольного типа» (я должен вставить сюда изображение этого ручного маленького зверька), чтобы сгладить края этого деревянного диска. Этот конкретный агрегат имеет небольшую опорную платформу, которую вы можете установить прямо перед поверхностью шлифовального диска. Это дает вам ровную поверхность, на которой можно отдыхать, пока вы прижимаете ее к вертикальной поверхности вращающегося диска с наждачной бумагой.Эта платформа не закреплена под углом 90 градусов к вращающемуся диску, а, скорее, регулируется от угла 90 градусов до угла 45 градусов. Подумав, что мне нужно, чтобы этот диск плотно прилегал к отверстию трубы, я решил установить угол около 88 или 89 градусов, придав сторонам готового диска небольшой вид скоса / клина по сравнению с плоскими поверхностями диска. диск.

Итак, я взял вырезанный диск и проверил его на конце трубы из ПВХ. Немного больше отверстия трубы.Хороший. Начало фазы шлифования. Наденьте перчатки и прижмите диск к шлифовальному диску. Попробуйте снова. Сужение кажется хорошей идеей. Однако еще не достаточно отшлифован. Я ходил туда-сюда. Отшлифуйте края, затем проверьте, затем отшлифуйте, затем проверьте…. в конце концов я получил кусок, который довольно надежно поместился в конце трубы из ПВХ. Но он был очень шатким (как и следовало ожидать от шлифованной вручную и, следовательно, слегка несовершенной формы клина (даже если она была всего на градус или два от 90 градусов).Кроме того, со временем я подозреваю, что либо труба из ПВХ может треснуть от давления формы клина, либо форма клина может просто растянуть трубу из ПВХ настолько, что она проскользнет внутрь (на самом деле это очень мало предотвращает, поскольку я не делал угол клина очень крутой), и это приведет к взрыву, так как труба из ПВХ может стать очень нестабильной.

Вздох… слава богу, я сделал только один в качестве прототипа. Grrr. Что теперь?

Хорошо, если идея с диском была хорошей… а я так думал, то давайте сделаем это снова.Я решил сделать диск из двух частей — одна часть будет такой же, как я только что сделал, но с изменением угла краев обратно на 90 градусов по отношению к граням — так, чтобы он скользил внутрь ПВХ плотно, но не как клин. Другой кусок, который я сделал бы, используя другую кольцевую пилу … тот, который производил бы круглую заглушку с вырезом с точным диаметром ВНЕШНЕЙ СТОРОНЫ трубы из ПВХ, который на самом деле был 4,5 дюйма в поперечнике. Этот счет был заполнен кольцевой пилой заявленного диаметра 4 3/4 дюйма (4,75 дюйма). Теперь у меня было бы два деревянных диска, каждый с центрирующим пилотным отверстием в середине.Один из этих дисков будет иметь диаметр около 4 дюймов и толщину 1,5 дюйма (вырезан из диска 2 × 6), а другой будет иметь диаметр 4,5 дюйма и толщину около 3/4 дюйма. Я решил вырезать его из куска 1 × 6.

Вот остатки моих (нескольких) попыток этих первоначальных рубок. Я предлагаю вам вырезать несколько из них, хотя для этого проекта вам нужно всего 2. На самом деле я сделал 4, потому что более ранняя итерация моего дизайна требовала дополнительной пары опорных балок в середине конструкции, что потребовало бы двух кусков трубы из ПВХ и, следовательно, 4 торцевых заглушек.Во всяком случае, вот тушки 1х6 и 2х6.

Туша 2х6 после вырезания из нее пучка дисков кольцевой пилой

Каркас 1х6 после вырезания из него связки дисков кольцевой пилой

Крупным планом одно из отверстий, оставленных кольцевой пилой в 2×6

Закройте одно из отверстий, оставленных кольцевой пилой в 1×6

После того, как диски были вырезаны, я отшлифовал края диска диаметром 4 дюйма, чтобы он плотно (очень) вошел внутрь конца трубы из ПВХ.Я отшлифовал края трубы диаметром 4,5 дюйма, пока она не совпала с внешним диаметром трубы из ПВХ (здесь потребовалось очень мало усилий — она ​​была заштопана почти прямо из кольцевой пилы). При шлифовании краев убедитесь, что вы продолжаете вращать диск и шлифовать окружность равномерно, чтобы не нарушить округлость вашего круга. Я не нашел отличного способа сделать это именно так, и на некоторых из моих торцевых крышек было одно или несколько слегка «плоских» пятен… но этого было недостаточно, чтобы их мог действительно заметить кто-то не такой анальный, как я

В качестве последнего штриха для каждого диска я отшлифовал небольшой скос на одной из «острых» кромок между одной из плоских поверхностей и боковой стенкой по всей длине.Не делайте этого с обоими этими «краями», только по одному на каждом из двух дисков на каждую торцевую крышку. «Острые» края повернутся друг к другу и соединятся на следующем шаге. «Закругленные» края будут обращены наружу. Один войдет в трубу, другой станет расширенным краем / концом трубы из ПВХ. Закругление той, которая входит в трубу, облегчает вставку готовой заглушки в конец трубы. Закругление того, что находится снаружи, делает всю сборку красивой. Не закругляя «внутренний» край большего диска, это позволяет ему «увеличивать» внешний диаметр трубы из ПВХ без видимого разрыва или шва … ну, по крайней мере, это обеспечивает гладкую поверхность раздела между концом трубы и деревянной торцевой заглушкой. … Нет «провала» или гребня.

Хорошо, теперь собираем отшлифованные и подогнанные диски в готовую торцевую крышку. Поскольку каждый из двух дисков имел центрирующее отверстие посередине, я использовал сверло того же размера, что и кольцевая пила, которая использовалась в качестве пилотного сверла, чтобы вставить его в оба центральных направляющих отверстия, чтобы они идеально выровнялись. Затем я зажал с двух сторон маленькими «быстросъемными зажимами». Сделав это, я просверлил два маленьких отверстия снаружи (большего размера) и частично в более толстом внутреннем диске. Мне кажется, я использовал шурупы из нержавеющей стали длиной 1,5 дюйма, чтобы прикрутить эти две детали вместе.Обратите внимание, что вы хотите расположить эти винты, как показано на рисунке ниже, потому что вы не хотите, чтобы они располагались слишком близко к фактическому центральному отверстию. Вы будете просверливать это отверстие до конечного размера 7/8 ″ в диаметре, помните … а затем вклеиваете вставку из медной трубки внутри этого отверстия, как мы это делали в основных опорных балках, чтобы она действовала как дорожка или направляющая для стержень с резьбой (или гладкий), который будет проходить через центральное отверстие. Вы должны слегка опустить винты, чтобы они совсем не торчали … их головки должны быть немного ниже поверхности, чтобы они не мешали закрытой ПВХ-трубе свободно вращаться.После того, как вы скрепили две детали вместе двумя винтами таким образом, вы можете пройти тот же процесс сверления, что и с основными опорными балками при сверлении отверстий 7/8 ″ в этих элементах. Обратите внимание, что вам, вероятно, придется использовать шнек с обеих сторон этого узла, если ваш сверлильный станок не имеет диапазона перемещения более 2 дюймов. Моя нет. Кроме того, не забудьте, что между нижней стороной торцевой крышки и стальной платформой бурового станка должен быть какой-то тонкий кусок дерева, чтобы защитить внешние резцы бурового долота от удара о сталь опорной платформы и их разрушения.

После того, как отверстие будет просверлено и закончено, очистите его проволочной щеткой и, как и прежде на основных опорных балках, отметьте, вырежьте и очистите кусок медной трубки для этой комбинированной торцевой крышки, а затем приклейте ее на место по мере необходимости. сделал для основных опорных балок. Я обнаружил, что изготовление обеих торцевых крышек и отрезание трубок для них с последующим склеиванием обоих одновременно было более эффективным. Просто убедитесь, что вы держите правильный кусок трубы с правильной торцевой заглушкой, чтобы обеспечить правильный размер трубы для каждой заглушки.Я обнаружил, что использование инструмента dremel, как и прежде, для снятия фаски на внешних краях концов труб после высыхания клея, как и прежде в основных опорных балках, действительно облегчило задачу в будущем, когда попытка вставить стержень через эти плотно прилегающие отверстия действительно помогло. .

Ниже приведены фотографии готовых заглушек, а также фотографии, показывающие, как они вставляются в трубу из ПВХ, а также после того, как они были полностью вставлены.

Заглушка на боку

Заглушка, положенная на спину

Заглушка частично вставлена ​​в ПВХ Конец трубы

Заглушка частично вставлена ​​в ПВХ Конец трубы

Заглушка полностью вставлена ​​в ПВХ Конец трубы

Заглушка полностью вставлена ​​в ПВХ Конец трубы

Торцевая крышка полностью вставлена ​​в конец трубы из ПВХ. Также показано расположение двух крепежных винтов, скрепляющих две части торцевой крышки.

Заглушка полностью вставлена ​​в ПВХ Конец трубы

Хотите верьте, хотите нет, но сложные детали в основном готовы. Все детали почти на своих местах и ​​готовы к сборке. Итак, следующий шаг — строительство одной из панелей.

Назад Вперед

Как закрыть спринклерную головку DIY —

Необходимо знать Как закрыть спринклерную головку ? Это твой счастливый день! На этой неделе мы отправились в приключение, которое я называю «давайте построим пруд у нас во дворе, даже если мы понятия не имеем, что делаем.«На самом деле это оказалось не так сложно, как я думал, и в течение следующих нескольких дней я собираюсь рассказать, как мы взяли скучный старый сад и превратили его в действительно красивый ландшафтный сад в нашем дворе. Теперь, когда дело доходит до раздирания двора, особенно при копании, вы можете рассчитывать на несколько неровностей на дороге.

Там могут быть корни, линии электропередач, водопроводы и, в нашем случае, трубы из ПВХ от спринклерной системы, которые проходят прямо через территорию, в которой мы работали.К сожалению, пруд — это не то, через что можно просто обойти трубу, поэтому вместо этого мы научились снимать и закрывать спринклерную головку. Я хотел поделиться этим простым делом со всеми вами, если вы столкнетесь с той же проблемой во время копания.

Перед тем, как начать, вам понадобится несколько вещей, чтобы закрыть спринклерную головку. Вам понадобится сама заглушка (наша у нас есть у Lowe’s в отделе сантехники. Убедитесь, что вы знаете размер трубы, прежде чем идти, так как существует много размеров.После того, как вы выкопаете линию, вы обычно можете увидеть размер трубы, нанесенной на нее.

Сфотографируйте это и принесите в магазин), пару труборезов для ПВХ и цемент / грунтовку для труб из ПВХ

. Стоимость этих товаров составляла примерно 35 долларов. Сообщите об этом объявлении

Если вам надоело ездить, чтобы получить ЕЩЕ ОДИН ПРЕДМЕТ в магазине (я знаю это чувство), вы можете забрать оба товара здесь, на Amazon, получите бесплатную доставку на Prime , и сэкономить время.

MAGBIT 801.114C MAG801 Труборез для меди / EMT 1/8 дюйма — Oatey 8 унций.Цемент ПВХ и пурпурный грунт

Как накрыть спринклерную головку

На нашем дворе около 10 спринклерных зон. Трубы из ПВХ проложены сеткой по всему нашему двору, заднему двору и саду.

В случае пруда мы строили в саду возле окна, и, как видите, труба проходила прямо через него. Труба соединяется с основной системой и имеет головку на самом конце. Вы можете смотреть на все и говорить

Как мне закрыть спринклерную головку?

  1. Чтобы закрыть спринклер, сначала отключите воду в трубах.Если вы пропустите этот шаг, вы можете пожалеть об этом.
  2. Убедитесь, что у вас под рукой есть цементный цемент Oatey Medium Clear PVS, пурпурный грунт и труборез для ПВХ.
  3. Обрежьте спринклерную трубу и дайте стечь.
  4. Грунтовка и цемент на крышке. Перед испытанием трубы дайте ей высохнуть в течение 24 часов.

Теперь, когда вы прочитали фрагменты, если у вас есть время и вы хотите узнать больше, попробуйте шаг за шагом наш спринклер DIY.

Первый этап закрытия спринклерной головки.

Выключите воду (ха!) И очень осторожно выкопайте ее.

Мы знали, что это было там, потому что мы установили систему (под «мы» я имею в виду компанию), когда мы въехали.

Было легко начать с головной части системы и раскапывать всю дорогу до базы.

Шаг 2: Здесь вам понадобятся кое-какие вещи. Вы можете купить Oatey Medium Clear PVS Cement и Purple primer в любом магазине товаров для дома или на Amazon.

Вам также потребуются труборезы для ПВХ подходящего размера для вашей системы.Есть два вида. Один, который вы просто сжимаете, и тот, который зажимается понемногу, как храповик.

Мы потратили деньги на версию с храповым механизмом (дополнительные 10 долларов), и она оказалась очень простой в использовании.

Торговая марка — Резак для ПВХ Brasscut , и вы можете купить его в Lowes. Опять же, перед покупкой убедитесь, что вы знаете размер трубы, которую вы режете.

Шаг 3: Труба прорезается очень легко, а затем выливается лишняя вода из предыдущего цикла.

Мы дали стечь, и это заняло несколько минут.

Шаг 4: Теперь очень осторожно откройте пленку ПВХ и грунтовку.

Он ЧРЕЗВЫЧАЙНО пахнет и к тому же опасен, так что будьте осторожны с этим.

Заправьте трубу снаружи и в колпачке, затем, пока она влажная, добавьте цемент и закрепите наконечник.

Oatey 8 унций. Цемент ПВХ и пурпурный грунт

Вот и все! Теперь мы дали высохнуть (выключили дождеватель на несколько дней, чтобы быть уверенным!), И наша область была свободна от любой спринклерной головки или трубы в этом районе.Покрыть головку оросителя было намного проще, чем мы думали.

Теперь, когда ваш разбрызгиватель больше не мешает, давайте перейдем к разделу «Как построить пруд».

~ Триша

Примечание: эта статья может содержать партнерские ссылки. Если вы совершите покупку по одной из этих ссылок, мне может быть выплачено реферальное вознаграждение бесплатно для вас.

Запись на тубус для самостоятельного хранения, с интерфейсом блокировки! Vstrom

Необходимые материалы:
1 Stanley ¾ & # 8221; двойной шарнирный замок с застежкой 1 2 & # 8221; Раздел 4 & # 8221; труба (обычная или тонкостенная)
1 Водонепроницаемый замок
1 4 & # 8221; Заглушка для питьевой воды (можно и плоскую)
1 4 & # 8221; женский конец
1 4 & # 8221; винт с наружной резьбой
1 Праймер ПВХ
1 Цемент ПВХ
1 банка Krylon black fusion
1 герметик или другое гидроизоляционное средство

Инструменты
Ножовка по металлу
Напильник
Винт с сверлом 1/8
Rag

Извините за плохие фотографии, У меня нет цифровой камеры.

Отрежьте трубу до нужной длины (я использовал 17 & # 8221 ножовкой, а затем напильником удалил заусенцы на краях. Сотрите всю пыль водой. немного придавить шероховатость и нанести на обе части грунтовку из ПВХ. Затем нанесите цемент как на внутреннюю, так и на внешнюю стороны обеих труб. Закрутите торцевую заглушку на оборота и дайте высохнуть в течение 5-15 минут.

Повторите это для фиксации другого конца (охватываемый / охватывающий конец)

Теперь прикрепите защелку, как показано.Вам нужно будет просверлить пилотные отверстия сверлом на 1/8. Обязательно нанесите немного герметика на заднюю часть шурупов, чтобы сохранить водонепроницаемое уплотнение, когда закончите. Защелка также выполняет функции рычага, если крышка застрянет. Перед установкой петли убедитесь, что крышка закручена до упора. В противном случае он не выстроится в очередь!

После прикручивания и уплотнения дайте ему высохнуть на некоторое время. При желании можно отрезать шурупы, прежде чем затыкать их.Я не возражал против маленьких неровностей, поэтому оставил их.



Теперь вы можете покрасить его в желаемый цвет. Я использую сплав krylon, потому что он должен хорошо сцепляться с пластиком. После того, как он закончил, установите его на велосипед. Не забудьте закрепить винты, чтобы они не отключались. Я использовал стальные L-образные кронштейны, резиновые отводы и хомуты для шлангов. Я неравнодушен к тому, как JBH нарисовал свой:
http://www.twtex.com/forums/showpost.php?p=209926&postcount=352

Вы также можете запустить тарзанку вокруг замка, чтобы он не вибрировал. , и удары о вещи.

Поздравляю, теперь у вас есть безопасное, прочное, водонепроницаемое соединение, которое распределяет небольшой вес на велосипеде и эффективно использует пространство. Он достаточно прочный, чтобы его можно было выбросить из велосипеда, и все ваши инструменты остались нетронутыми. Если вы едете по бездорожью, вы можете бросить туда свой телефон и кошелек. Лучше всего было меньше 40 долларов!

Eric

Дождевик из нержавеющей стали DIY — Сделай сам

Я был занят «принесением домой бекона», и этот пост занял у меня намного больше времени, чтобы сделать то, что я планировал!

Мой камадо живет снаружи.Поскольку я не мог обеспечить укрытие для защиты от непогоды, я хотел найти способ остановить дождь, попадающий на вершину. (Дизайн ромашкового колеса Pit Boss собирает дождь в форме «лепестка» и направляет его внутрь, даже если он открыт лишь частично). Неуверенный в эффекте и не желая намочить внутренние стены / беспокоиться о растягивающих напряжениях, я начал искать средство от непредсказуемой погоды в Великобритании.

Изучив несколько идей на форуме и другие, я решил сделать одну из нержавеющей стали.Основные принципы конструкции:
(a) Не допускайте попадания дождя
(b) Оставайтесь на месте при сильном ветре
(c) Быть съемным
(d) Обеспечивать легкий доступ для регулировки вентиляционного отверстия
(e) Используйте недорогие материалы
(f) Будьте легко изготовить (не требует специальных навыков)
(g) Используйте бесплатные инструменты и материалы

Это оно:

Он прост в изготовлении и может быть легко адаптирован или модифицирован для других типов камадо.

Необходимые материалы:

  • 1 х лист квадратной нержавеющей стали 300 мм x 300 мм (или 12 дюймов x 12 дюймов). Толщина 0,7 мм.
  • 10 медных заклепок. (Я использовал заклепки с диаметром головки 6 мм, длиной стержня 4 мм и диаметром стержня 3 мм. Подойдет что-нибудь аналогичного размера).
  • Необходимые инструменты:
  • Малый молоток
  • Металлический напильник
  • Наждачная бумага
  • Ножовка
  • Авиационные ножницы (недорого купить, если у вас их нет)
  • G-зажим
  • Плоскогубцы

На всякий случай, если названия инструментов не универсальны, вот фото ножниц и ножовки для авиации:

(Авиационные ножницы бывают трех разных типов: «срез слева», «прямой разрез» и «срез справа».Версии «левого» и «правого» среза предназначены для резки кривых, а «прямые» — для резки прямых линий. Я держу ножницы в правой руке, а лист нержавеющей стали — в левой, поэтому использовал вариант с «левым вырезом», чтобы вырезать круг, который мы будем использовать позже).

Я сделал черновой прототип из картона, скоб и скотча. Я рекомендую всем сделать то же самое, чтобы дизайн можно было настроить в соответствии с индивидуальными потребностями. Вот прототип:

Теперь для начала:

*** С этого момента все размеры будут имперскими, в дюймах, как я предполагаю, это то, с чем большинство читателей форумов знакомо ***

На нержавеющей стали отметьте:
a) круг с радиусом 5¼ ”
b) 2-дюймовую прямую линию от края выреза по кругу через внешний край круга (см. Рисунок).Это указывает на то, насколько нам нужно «закрыть» круг, чтобы получился конус.
c) 3 полоски 9¼ ”x ½” (на рисунке показано 0,5 вместо ½)
d) 3 полоски 4 ”x ½” (снова на рисунке 0,5 вместо ½)

Вырежьте детали, используйте ножовку для прямых линий и авиационные ножницы для круга.

Просверлите отверстие в центре круга диаметром, который на долю секунды больше диаметра стержня заклепки.

Ножовкой прорежьте прямую линию от края круга до отверстия в центре. На краю круга отмерьте 2 дюйма от линии, вырежьте ее и сделайте отметку (см. Стрелку в конце 2-дюймовой линии на картинке).

Вот вырезанные части, теперь возьмите каждую и отпилите / отшлифуйте края.

Это заклепки, которые я использовал.

Следующая работа — сделать конус (в разговоре с другом, имеющим опыт работы с металлом, он рассмеялся, когда я сказал, что собираюсь сделать конус, он посчитал, что я не смогу сделать это без промышленных «прижимных роликов», ну, ну, Я справился, и ты тоже).

Хотя я сделал конус сам, на данном этапе определенно было бы проще заручиться помощью друга на 5 минут, когда вы создадите форму конуса.

Чтобы сделать конус, мы воспользуемся трубкой, чтобы придать ему форму. Я использовал стартер для дымохода Weber диаметром около 7½ дюймов. Подойдет кусок трубы или трубы, труба большего диаметра подойдет, но я бы не стал пытаться использовать трубу намного меньшего диаметра.


Попробуйте вручную сформировать конус, чтобы один край пропила перекрывал другой.(Край без «стрелки» должен быть выше края, ближайшего к «стрелке»).

Поместите круг из нержавеющей стали на дымоход или трубу, которую вы нашли, и отцентрируйте его:


Далее нам нужно найти что-то, что можно надавить (довольно сильно) в центре круга, я использовал ручку от дворовой кисти:

Продолжайте нажимать, пока противоположный край среза не достигнет отметки «стрелка», а затем зажмите край (именно здесь помощь друзей облегчает жизнь).

Вот зажатый конус.

Затем разделите шов внахлест на три равные части и просверлите отверстия по краю, чтобы его можно было приклепать, чтобы образовался шов и удерживал форму конуса.

Медные заклепки достаточно мягкие. Вставьте заклепку головкой заклепки в верхнюю часть конуса, удерживайте ее на месте и переверните вверх дном, чтобы заклепка могла упираться во что-то твердое (стальной блок, край тисков по металлу или что-то еще, что вы можете опереть) и осторожно постучите по валу заклепки, чтобы раздвинуть и раздавить (отшлифовать) вал, чтобы прочно удерживать заклепку на месте.Вставьте заклепку в центральное отверстие, которое было просверлено ранее (и зашлифуйте его вал).

Воспользуйтесь напильником или наждачной бумагой, чтобы убедиться, что область перекрытия гладкая и однородная.

Затем возьмите каждую из 3 полосок размером 1×4 дюйма и просверлите отверстие на каждом конце, в центре по длине и на дюйма с каждого конца.

Затем возьмите каждую из полос и поместите отметку ½ дюйма от на один конец , возьмите плоскогубцы и согните этот конец, чтобы сформировать L-образную форму (это концы, которые вы позже прилепите к конусу, другой конец должен быть прямым).

Когда я сделал часть воротника, я сделал припуск и скорректировал разметку для места, чтобы положить немного войлока на внутреннюю часть воротника, чтобы он не царапал стороны колеса ромашки. К сожалению, когда я пришел просверлить отверстия в воротнике, я проигнорировал новые линии, которые я сделал, и просверлил их в исходном месте, поэтому на внутренней стороне воротника не было места для войлока. Чтобы преодолеть это, я применил войлок и согнул каждую из стоек внутрь, чтобы опустить верх конуса.(В моем первоначальном дизайне каждая из стоек была прямой, как в картонном прототипе, но, эй, исправить это несложно и, возможно, даже лучше, поскольку теперь я вижу цифры на вентиляционном отверстии).

Для формирования воротника потребуется метод проб и ошибок. Используя вентиляционное отверстие в верхней части камадо, чтобы придать форму, согните каждую из 9¼-дюймовых полос в кривую, соответствующую основанию ромашкового колеса. Используйте липкую ленту, чтобы прикрепить полоски друг к другу, образуя «воротник» вокруг основания ромашкового колеса, причем каждая полоска имеет равномерный нахлест.Разделите воротник на три части и просверлите отверстие в каждой из перекрывающихся секций, чтобы принять вертикальные «ножки».

Разделите конус на три части и на каждой трети отмерьте внутрь дюйма и просверлите отверстие, чтобы можно было приклепать каждую стойку.

Возьмите каждую стойку и приклепайте ее на конус. Убедитесь, что L-образная форма направлена ​​внутрь, чтобы вы могли легко ударить молотком по заклепке.

Возьмите каждую из «ножек» (теперь прикрепленных к конусу) и приклепайте к внешней стороне воротника.

Добавьте немного фетра на внутреннюю часть воротника (если хотите) и расслабьтесь с пивом / вином / соком и будьте довольны тем, чего вы достигли.

Вот готовая статья:

Как закрыть медный водопровод | Руководства по дому

Работа с медной сантехникой часто доставляет неудобства непосвященным, но есть некоторые задачи, которые могут удовлетворить даже заядлого домашнего сантехника.После снятия приспособления иногда необходимо временно или навсегда закрыть линию подачи. Линии питания часто бывает трудно дренировать, что затрудняет их пайку и превращает обычно простую процедуру в разочаровывающее испытание. Решение состоит в том, чтобы создать достаточно свободного места в трубе там, где оно вам нужно больше всего, в непосредственной близости от торцевой заглушки.

Отключить подачу воды. Откройте кран на той же линии подачи, что и закрываемая, чтобы сбросить давление в линии.Слейте воду из линии как можно полнее.

Отрежьте медную трубу труборезом в выбранном месте. Разверните внутреннюю часть трубы с помощью развертки, прикрепленной к труборезу, или с помощью отдельного инструмента для развертывания.

Вставьте кусок тонкой виниловой или резиновой трубки длиной 24 дюйма в открытый конец медной трубки. Начните сифон, посасывая другой конец трубки, затем держите конец над ведром, чтобы собрать воду. Слейте воду до точки, где останавливается сифон, оставив примерно 24 дюйма пустой трубы ниже отверстия.

Очистите внешнюю сторону конца трубы и внутреннюю часть колпачкового фитинга стальной мочалкой, пока медь не станет яркой и блестящей.

Обильно нанесите пастообразный флюс на чистую внешнюю часть трубы и внутреннюю часть фитинга крышки с помощью кисточки для флюса. Полностью наденьте фитинг на конец трубы.

Положите рядом огнетушитель. Вставьте кусок цементной опорной плиты или листового металла между трубой и любыми горючими поверхностями, такими как стенные стойки, гипсокартон или шкафы.

Разверните 6-дюймовый бессвинцовый припой из рулона. Зажгите пропановую горелку и отрегулируйте ее, чтобы получить сильное устойчивое пламя с синим центральным конусом. Подайте тепло на трубу и фитинг крышки. Сосредоточьте тепло на стыке, чтобы избежать излишнего нагрева остальной части трубы.

Прикоснитесь концом припоя к трубе чуть ниже фитинга крышки на стороне трубы, противоположной пламени. Подайте припой в соединение, как только оно начнет плавиться. Снимите тепло и прекратите подачу припоя, когда вокруг всего стыка у основания фитинга крышки образуется яркое серебряное кольцо и на трубе появятся несколько капель излишка припоя.

Выключите резак и осторожно отложите его в сторону. Наблюдайте за соединением в течение пяти секунд, пока оно остынет, чтобы убедиться, что давление пара не вызывает утечек в паяном шве. Стык протереть влажной тряпкой.

Включите воду и проверьте герметичность.

Справочная информация

Наконечники

  • Ключом к хорошему, герметичному паяному соединению на медной трубе является чистота. Труба и все фитинги должны быть полностью чистыми и светлыми. После очистки не прикасайтесь руками к паяемым поверхностям.Перед сборкой нанесите большое количество флюса и сконцентрируйте много тепла на стыке во время пайки.
  • Чтобы быстро и временно перекрыть трубопровод, чтобы остальная часть дома была полна водой во время ремонта, установите запорный клапан сжатия. Также доступны штуцеры с защелкивающимся соединением, которых достаточно для временного обслуживания.

Предупреждения

  • При пайке медных труб всегда надевайте обувь, длинные брюки и рубашку с длинными рукавами, а также кожаные перчатки и защитные очки.

Писатель Биография

Стив Гамильтон профессионально пишет с 1983 года. Среди его заслуг — романы, выпущенные издательством Dell и для Harlequin Worldwide. Специалист по ремоделированию и ремонту с более чем 20-летним опытом, он также является сертифицированным оператором бассейнов и имеет сертификат универсального хладагента EPA.

Видео «Сделай сам» Обшивка дымохода, заглушки, демпферы, видео по установке дымохода

Rockford Chimney объясняет, как установить заглушку для дымохода из нержавеющей стали.Посмотрите это подробное видео, чтобы узнать, как установить заглушку для дымохода.

Подробнее

Размещено в видео «Сделай сам» Дымоходные футеровки, заглушки, демпферы, видео по установке печных труб

Компания Rockford Chimney объясняет, как предварительно изолировать нижнюю часть футеровки дымохода. Посмотрите это короткое видео, чтобы узнать, как заделать нижнюю часть предварительно изолированной облицовки дымохода.

Подробнее

Размещено в видео «Сделай сам» Дымоходы, заглушки, демпферы, видео по установке печных труб

Rockford Chimney объясняет преимущества самых популярных модификаторов креозота и очистителей дымохода.Посмотрите это короткое видео, чтобы узнать о преимуществах и различиях между Home и Hearth Cleaner, Speedy White Hearth и Stove Cleaner, Anti-Creo-Soot и Cre-Away.

Подробнее

Размещено в видео «Сделай сам» Дымоходные вкладыши, заглушки, демпферы, видео по установке печных труб

Инструкции по монтажу дымоходных вкладышей для домовладельца, работающие самостоятельно, представлены Rockford Chimney Supply. Как легко установить дымоходный лайнер.

Подробнее

Размещено в Видео «Сделай сам» Дымоходные вкладыши, заглушки, заслонки, видео по установке печных труб, статьи и информация: Сделай сам и информация о дымоходе и вкладыши для подрядчика

Краткое видео, объясняющее, как смешивать и устанавливать изоляцию дымохода Rockford Смешивание.Смотрите сейчас и учитесь!

Подробнее

Размещено в видео «Сделай сам» Дымоходы, заглушки, демпферы, видео по установке печных труб

Комплект ножек используется с нашими заглушками из нержавеющей стали для болтов на дымоходах, когда глиняная плитка не выступает из верхней части кирпича дымовая труба. Посмотрите это короткое видео с инструкциями по установке.

Подробнее

Размещено в видео «Сделай сам» Дымоходы, заглушки, демпферы, видео по установке печной трубы

Если возникает ситуация, когда вам нужно соединить две секции гибкой дымоходной трубы, у нас есть варианты муфт.Измерение внутренней части дымохода поможет вам определить, какая муфта подойдет для вашей установки.

Подробнее

Размещено в видео «Сделай сам» Дымоходы, заглушки, заслонки, видео по установке печной трубы

При заказе крышки для вытяжки дымохода важны точные измерения. Здесь вы получите пошаговые инструкции о том, как измерить успешный результат.

Подробнее

Размещено в видео «Сделай сам». Вкладыши, заглушки, демпферы, видео установки дымоходных труб, а также заглушки и заглушки для дымохода снизу вверх или крышу сверху вниз — как вам больше нравится!

Подробнее

Размещено в видео «Сделай сам» облицовки дымохода, заглушки, демпферы, видео по установке печной трубы

Как установить корпус тройника дымохода Rock-Flex, носик и нижнюю концевую заделку.Пошаговый процесс крепления корпуса тройника Rock-Flex, носа и нижнего конца к облицовке дымохода и через наперсток.

Подробнее

Рубрика: DIY Видео Дымоходы, заглушки, демпферы, видео по установке печных труб, статьи и информация: Сделай сам и подрядчик Информация о дымоходе и вкладыши для дымохода

Как сделать игру в тетербол на заднем дворе

Шаг 1: Покраска шины

Убедитесь, что ваша шина чистая и сухая.Покрасьте его ровным слоем аэрозольной краски. Вы также можете покрасить металлический колпачок, который будет наверху шеста.

Шаг 2: Бурильная труба для арматуры


Используя кобальтовое сверло 1/2 дюйма, просверлите один набор отверстий в трубе на расстоянии 3 дюйма от дна трубы. Поверните трубу на 90 градусов и просверлите еще один набор отверстий на 2-1 / 2 дюйма от первого. установленный.

Шаг 3: Подготовка к бетону


Положите шину на лист тяжелого пластика на ровной поверхности.Проденьте арматуру в просверленные отверстия и поместите ее в центр шины.

Шаг 4: Добавьте бетон и ровную опору


Смешайте бетон порциями в соответствии с инструкциями на пакете и вылейте его в шину. Вы можете заполнить его полностью и добавить декоративные камни, пока все это настраивается (вы должны быть осторожны, чтобы держать столб на уровне), или вы можете оставить верхние два дюйма и вернуться после того, как столб будет установлен, чтобы сделать завершите заливку, а затем добавьте декоративные камни.Поместите лестницу на шину, поместите уровень на столб, чтобы убедиться, что он вертикальный, и удерживайте его на месте, прикрепив к лестнице.

Шаг 5: Добавьте декоративные камни


Добавьте декоративные камни в любой дизайн, который вам нравится. Просто осторожно вдавите их в поверхность бетона (если они погрузятся слишком глубоко, подождите 10-15 минут и попробуйте снова).Используйте распылитель, наполненный водой, чтобы бетон оставался влажным во время работы. Как только бетон начнет высыхать (проверяйте каждые 10-15 минут), вы можете протереть камни влажной тряпкой.

Шаг 6: Установите рым-болт


Когда бетон полностью затвердеет, можно устанавливать рым-болт. Просверлите отверстие 3/8 дюйма в верхней части оцинкованной крышки. Вставьте рым-болт в отверстие и затяните стопорной шайбой и гайкой.

Шаг 7. Повесьте мяч


Навинтите колпачок на верхнюю часть стойки и наденьте шар на рым-болт. Привяжите веревку так, чтобы мяч свисал примерно на два фута от земли, для более молодых игроков вы можете повесить мяч ниже.

Шаг 8: Играть!


После схватывания пластик отслаивается от бетона у основания шины.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *

*