Технология производства евродрова: Оборудование для производства евродров из опилок: технология, сырье, станки, линии

Содержание

Станок для изготовления топливных брикетов: оборудование для производства евродров

Топливные брикеты, относительно недавно появившиеся на отечественном рынке, завоевывают все большую популярность у потребителей. Из-за активной популяризации такого топлива многие из его действующих и потенциальных потребителей хотят приобрести или изготовить станок для брикетов.

Брикетировочный пресс гидравлического типа для переработки различного вида отходов в биотопливные брикеты

Особенно актуальным наличие станка по производству топливных брикетов является для предприятий, в процессе деятельности которых образуется большое количество подходящих для изготовления пеллет отходов. Использование подобными предприятиями брикетного станка позволяет им не только эффективно решать вопрос утилизации отходов, но и получать при этом дополнительную прибыль.

Преимущества использования топливных брикетов

Топливные брикеты – это твердое топливо, изготавливаемое путем прессования различных видов предварительно измельченного сырья, в качестве которого могут быть использованы:

древесные опилки и стружка;

древесная кора, листва и хвоя;
солома и тростник;
торф и угольная пыль;
птичий помет;
бумага и картон.

Наиболее популярными среди потребителей из-за достаточно высокой теплоотдачи, а также благодаря целому ряду других достоинств являются топливные брикеты, изготовленные из древесных опилок.

Залог высокой теплотворности брикетов – высокая плотность и низкая влажность

Какие преимущества у древесных топливных брикетов перед обычными дровами?

Время горения брикетов из опилок как минимум в два раза дольше, чем период, за который сгорают обычные дрова.
Количество золы, остающейся после полного сгорания древесных топливных брикетов, в среднем составляет около 1 % от общей массы использованного топлива.
При горении брикеты практически не искрят и выделяют минимальное количество дыма.

Топливные брикеты сгорают практически полностью, оставляя лишь небольшое количество золы

Кроме того, следует отметить и экологическую безопасность такого топлива, так как для брикетирования опилок в промышленных условиях практически не используются дополнительные химические вещества, которые могут нанести вред здоровью людей и окружающей среде.

Наиболее распространенными сферами применения брикетов из опилок являются:

обогрев частных домов и дач;
обеспечение функционирования котельных средней мощности, при помощи которых обогреваются строения различного назначения;
использование в качестве наполнителя для кошачьих туалетов, а также для локализации и удаления влаги из любых мест в доме.

Среди достоинств топливных брикетов также следует выделить их компактность, что обеспечивает удобство транспортировки и хранения такого вида топлива.

Один поддон с брикетами занимает в несколько раз меньше места, чем дрова, способные выдать такое же количество теплоты

Технология производства

Производство евродров, какие бы станки ни использовались для этих целей – самодельные или промышленные, осуществляется по отработанной технологии.

Сырье для производства брикетов очищается от посторонних примесей и отправляется на предварительное измельчение. Это необходимо для того, чтобы ускорить процесс сушки сыпучей сырьевой массы.
После предварительного измельчения массу для изготовления топливных брикетов отправляют в сушильный барабан, где влажность сырья доводят до уровня 8–12 %.
Доведенное до требуемого уровня влажности сырье подвергается финишному измельчению.
После повторного измельчения осуществляется брикетирование сыпучей сырьевой массы, в процессе которого на нее оказывается значительное давление. В результате из опилочной массы выделяется природное вещество, выступающее в роли связующего компонента, – лигнин.
После формирования брикетов, которые под воздействием оказываемого на них значительного давления самопроизвольно нагреваются, их подвергают охлаждению и финишной сушке, а после – упаковке.

Схематичное изображение производства топливных брикетов

При изготовлении брикетов не на промышленном станке, а при помощи самоделок, которые не могут создать давление, достаточное для выделения из опилочной массы лигнина, в сырьевую массу добавляют связующие вещества. В этой функции могут быть использованы обычная глина, обойный клей, размоченные бумага, картон и т.д.

Оборудование для прессования сырья

Как становится понятно из описания технологического процесса, для организации полноценного производства топливных брикетов необходим целый комплекс технических устройств. Сюда входят:

сушильное оборудование, в качестве которого преимущественно применяют установки барабанного типа;
станок для измельчения сырьевой массы;
оборудование для формирования брикетов, в роли которого может быть использована производственная линия или отдельный пресс для опилок и другого сырья.

Схема линии производства брикетов ударным способом в комплекте с измельчителем и сушильным агрегатом

Как состав производственных линий для изготовления топливных брикетов, так и тип оборудования, которым они оснащаются, подбираются в зависимости от планируемых объемов производства и вида используемого сырья.

Кроме основного оборудования, линии по производству брикетов оснащаются вспомогательными техническими устройствами:

транспортерами ленточного или шнекового типа, которые обеспечивают транспортировку сырья и готовой продукции;
накопительным бункером с дозирующим устройством и ворошителем;
уловителями магнитного типа, которые обеспечивают извлечение из сырьевой массы металлических примесей, если они в ней присутствуют;
сортировщиком вибрационного типа;
калибраторами, при помощи которых из сырья отсеиваются частицы неподходящего размера;
вентиляторами;
упаковочной установкой, оснащенной весовым оборудованием.

Современная технологичная линия производства брикетов отличается низкой энергоемкостью и окупается в сжатые сроки

Среди всего технологического оборудования, используемого для производства евродров, важнейшую роль играют брикетирующие станки, при помощи которых и происходит формирование из рассыпчатой опилочной массы брикета, отличающегося высокой плотностью внутренней структуры.

Типы брикетировочных устройств

Основное оборудование для производства евродров, при помощи которого происходит их формирование, может быть различных видов как по типу используемого привода, так и по конструктивному исполнению и принципу действия. Так, в простейшем варианте для изготовления топливных брикетов своими руками может использоваться самодельный пресс, оснащенный винтовым, рычажным или гидравлическим приводом. Для изготовления евродров, производство которых организовано в промышленных масштабах, применяются универсальные станки экструдерного типа.

Самодельный пресс для изготовления брикетов

Ручные станки

Для того чтобы периодически производить небольшое количество евродров для собственных нужд, можно использовать ручной станок для изготовления брикетов, который приводится в действие посредством винтового, рычажного или гидравлического механизма. Основу такого станка, чертеж которого несложно найти в интернете, составляет рама. На раме фиксируются все остальные элементы конструкции:

матрица, для изготовления которой можно использовать толстостенную трубу соответствующего диаметра;
пуансон, изготавливаемый из толстого металлического листа, к которому приваривается труба, выполняющая функции штока;
смесительный барабан, который можно изготовить из трубы большого диаметра или листа жести, сформировав из него цилиндр соответствующего размера;
приводной механизм, в качестве которого может быть использован винт с рукояткой, рычаг или автомобильный гидравлический домкрат;
лотки для загрузки сырья и выгрузки готовой продукции.

Устройство ручного станка для топливных брикетов

Принцип, по которому работает такая самодельная брикетировочная установка, достаточно прост: сырье, смешанное со связующим веществом в барабане, загружается в полость матрицы, где на него начинает оказываться давление пуансоном; после формирования брикета его выгружают через нижнюю часть матрицы, которая оснащена открывающимся дном. Брикеты, полученные на таком станке, необходимо просушить в печи или на открытом воздухе. Только после этого их можно использовать по назначению.

Брикетировочная установка экструдерного типа

При изготовлении брикетов в производственных условиях, как уже говорилось выше, используются станки экструдерного типа. Сырье, подаваемое в рабочую камеру такого устройства, захватывается вращающимся шнеком и перемещается к отверстиям матрицы. При продавливании через такие отверстия под большим давлением из сырья формируются гранулы с плотной внутренней структурой.

Гидравлическое оборудование для брикетирования, в отличие от механических станков, более неприхотливо к сырью

При использовании данного станка в сырье для производства брикетов не добавляют связующих веществ, так как создаваемого давления вполне достаточно для того, чтобы из опилочной массы выделялся лигнин. После производства топливных гранул на экструдерном станке их подвергают охлаждению, сушке и упаковке.

Оборудование для производства топливных брикетов, состав заводской линии

Буквально недавно на отечественном строительном рынке появилось новое твердое топливо для печей и котлов, производители которого позиционируют его как экономически выгодную альтернативу обычным дровам. Называется топливо евродровами или топливными брикетами, а изготавливается оно из остатков природных материалов, например, древесины, бумаги, соломы, шелухи от семян, скорлупы от орехов.

Процесс производства топливных брикетов простой, необходимо подготовить сырье и спрессовать его под высоким давлением, так же можно провести термическую обработку. Полученное изделие станет плотным, сухим, готовым к использованию в печи. В этой статье мы поговорим о том, какое необходимо оборудование для производства топливных брикетов, рассмотрим состав промышленной линии производства и альтернативные варианты оборудования для домашнего изготовления подобной продукции.

Производственная линия для создания брикетов топлива РУФ

Промышленное оборудование

Как мы уже сказали, топливные брикеты создаются из различного рода биологических отходов. Самым популярным сырьем является древесины, а самые жаркие брикеты получаются из масляных злаковых культур. Полноценные линии производства подобной продукции предполагают проведение нескольких технологических процессов, для каждого из которых необходимо определенное оборудование.

Чтобы произвести качественные евродрова, понадобятся:

Дробилки и измельчители. Создавая брикеты из древесины или соломы, следует первым делом качественно подготовить сырье. На первом этапе его следует измельчить до определенного размера фракции. Чем мельче будут гранулы, тем плотнее, а значит лучше получится топливный брикет.
Калибраторы. Позволяют отсеивать нужного размера фракцию, а остальное сырье отправлять на дополнительную переработку.
Сушильные камеры. Приходящее от поставщиков сырье переполнено влагой, а чтобы от нее избавиться потребуются сушильные камеры. Они могут использовать до и после измельчения сырья. Зависимость здесь опять же прямая, чем суше — тем лучше. Во время работы сушилки применяются электронные измерители влаги, которые четко контролируют показатели сырья.

Брикетирующий станок для евродров Нестро

Брикетировочный станок, пресс, экструдер. В зависимости от вида евродров пресс для изготовления топливных брикетов может быть разным по виду и принципу работы. Самые современные машины дополнительно проводят температурную обработку сырья, выпаривая влагу и создавая защитную оболочку. Отметим, что одни и те же прессы могут быть использованы для разного вида сырья.
Упаковочная установка. Конечным этапом производства топливных брикетов является упаковка. Евродрова заворачиваются в целлофан, чтобы обезопасить их от влажности и значительно увеличить срок хранения.

Технология изготовления брикетов не отличается особой сложностью, все технологические процессы понятны и просты. Производители оборудования для создания подобных производств предлагают готовые линии в сборе, либо станки по отдельности. Лидерами среди поставщиков оборудования являются немцы и австрийцы. По названиям этих фирм называются и брикеты, так проще понять, по какой технологии они созданы.

В настоящее время чаще всего встречаются три вида топливных брикетов:

Евродрова РУФ — созданные на немецком оборудовании, самые простые представители своего класса. Для производства этих топливных брикетов используется гидравлический пресс. Термической обработке сырье не подвержено, поэтому внешний вид евродров светлый, а по форме они напоминают кирпичики. Многие отечественные производители брикетов топлива предпочитают использовать именно гидравлический станок для изготовления своей продукции, считая его наиболее удачным решением.
Евродрова Нестро — другая немецкая компания создает оборудование для изготовления похожих изделий. Для производства топливных брикетов этой марки применяется ударно-механический пресс. Ударный пресс позволяет создавать евродрова цилиндрической формы, похожие на небольшие полешки или тонкие стволы деревьев. В зависимости от того, как настроена установка для изготовления топливных брикетов, они могут иметь или не иметь отверстие посередине. Отверстие в центре необходимо для улучшения циркуляции воздуха, и как следствие для лучшего горения твердого топлива.

Технология производства топливных брикетов Пини-Кей

Евродрова Пини-Кей — самое технологически сложное производство придумали австрийцы, в их линии стоит не просто шнековый пресс, а полноценный экструдер. Этот аппарат позволяет создавать высокие температуры при формовке, тем самым обжигая внешнюю часть топливного брикета. При оплавлении сырья получается внешняя оболочка, которая является защитой от влаги и механических воздействий на изделие. Шнековый пресс для производства топливных брикетов имеет огромную мощность, поэтому плотность выходящих евродров велика, на 30-40% выше, чем у изделий РУФ, Нестро. Евродрова Пини-Кей имеют темный глянцевый цвет, их форма вытянутая, многогранная, цилиндрическая. В центре брикета проделано отверстие для улучшения доступа воздуха.

В домашних условиях качественное производство не наладить, поскольку пресс для топливных брикетов должен иметь высокую мощность. Дело в том, что при сильном сжимании древесины, соломы или другого природного сырья из него выделяется лигнин, который обладает склеивающими свойствами. Поэтому добавлять другие компоненты для формирования брикетов не нужно.

Используя самодельный пресс для изготовления топливных брикетов, конечно же, не добиться такого давления, поэтому и приходится добавлять клеевой состав, но это не останавливает многих людей в организации своего домашнего производства евродров. В качестве клеевого состава могут быть использованы:

обойный клей на основе крахмала;
обычная глина;
картон или бумага, макулатура.

Сборка самодельного гидравлического пресса для производства топливных брикетов

Добавляется клеевой состав к сырью в пропорции 1 к 10. Если использовать обойный клей для формирования брикетов, то это может быть достаточно затратно. При добавлении глины брикет становится более тяжелым, а при сгорании от него остается очень много золы. Оптимальным вариантом является бумага, которая также горит и выделяет тепло.

Созданные в домашних условиях брикеты не будут отвечать самым высоким требованиям, но вполне сгодятся для отопления дома в зимний период.

Кустарное производство

Европейские потребители твердого топлива известны нам своим экономным подходом. Однако покупая топливные брикеты, они не задумываются о том, что можно попробовать их создать самому, своими руками в своем гараже. Отечественный потребитель привык все тестировать, поэтому многие люди создают и устанавливают у себя дома оборудование для изготовления топливных брикетов.

Промышленное производство топливных брикетов состоит из нескольких процессов, но для домашнего изготовления хватит и двух. Главными процессами станут: сушка и прессование. (Сушка сырья и готовых изделий, а также формование прессом брикетов топлива подходящей формы.)

Сразу стоит сказать, что заниматься изготовлением топливных брикетов своими руками стоит тогда, когда у вас есть бесплатное сырье и большое количество свободного времени, а получившиеся брикеты вы будете использовать для отопления дома и их есть где хранить.

В остальных случаях рентабельность домашнего производства может вызывать серьезные вопросы. Все таки заводские брикеты топлива стоят недорого и всегда доступны в магазинах. Но если вы все же решились, то давайте рассмотрим, как построить домашнее производство.

Для сушки нам оборудование не понадобиться, потребуется только место под солнцем и хорошая погода. Под теплыми лучами солнца сырье, а мы будем использовать опилки, сохнет достаточно быстро. Опилки — оптимальный вариант для топливных брикетов самостоятельного производства, ведь даже измельчать их не нужно.

Ручной механический пресс для формовки брикетов

Для производства топливных брикетов нам потребуется хороший пресс. Здесь мы можем пойти по двум разным путям:

Купить подходящий б/у или новый пресс в готовом виде.
Сделать пресс для топливных брикетов своими руками.

Первый вариант потребует некоторого бюджета, но зато вы получите в свое распоряжение готовое устройство. Во втором случае придется проявить фантазию и мастерство. Чтобы собрать свой пресс, можно обратиться к сети Интернет и поискать подходящий чертеж. Грамотный чертеж или образная схема помогут вам сориентироваться в большом многообразии прессующих механизмов и выбрать подходящий.

Совет: если кто-либо в вашем окружении уже имеет у себя дома готовое производство евродров, то можно перенять его опыт и построить уже свой маленький заводик.

Какие разновидности прессов, сделанных самостоятельно, можно поставить себе в дом:

Винтовой пресс для создания плотных брикетов

Винтовой пресс — ручной пресс с резьбой станет самым простым вариантом. На станину закрепляется емкость с перфорацией для слива воды, в которую опускается механизм. С помощью ручки мы закручиваем пресс, создавая давление и формируя брикет. Чертеж пресса винтового вида даже не нужен, и так понятно, как он работает. Большим минусом такого станка для изготовления топливных брикетов является чрезвычайно низкая производительность. Только представьте сколько времени уходит на закручивание и откручивание ручки, загрузку сырья и извлечения готового изделия.
Механический ручной пресс — простая система прессования основанная на ударном сжатии материала, с длинными рычагами, которыми следует орудовать для создания подходящего давления. Самое главное, чтобы этот самодельный пресс был хорошо закреплен, тогда производство топливных брикетов будет быстрым и простым.
Гидравлический пресс — гидравлику можно использовать, взяв за основу автомобильный домкрат. Закрепив его на железной раме кверху ногами, можно получить оригинальную установку для прессования.

В сети можно найти и другие вариации прессов для создания топливных брикетов своими руками. Если же у вас имеется фантазия, вы легко усовершенствуете под себя подходящее изделие.

Сделать топливные брикеты своими руками можно, но стоит ли игра свеч, ведь потратить сил, времени и средств придется много, а результат спрогнозировать практически невозможно. Нередки случаи, когда самодельные брикеты топлива попросту рассыпались после сушки.

Просчитав для себя экономическую составляющую, опробовав в деле обычные дрова и топливные брикеты, принимайте взвешенное решение, тем более вы теперь знаете, какое оборудование вам понадобиться для создания своих топливных брикетов.

производство прессованных опилок, оборудование, станки, пресс, что лучше дрова или брикеты

Решение задачи по отоплению жилища в холодное время года имеет несколько принципиально разных потенциальных решений. Для густонаселённых, а особенно высоко урбанизированных территорий, практически единственным экономически оправданным выбором является центральная система отопления, когда тепло от топлива, сжигаемого в котельной, доставляется в дома граждан по трубам при помощи теплоносителя, в роли которого, как правило, выступает вода. Другой вариант подразумевает постоянное подключение дома к источнику электроэнергии или газу. И последний – когда необходимо обогреть автономное жилище или иное помещение, традиционно в этом случае в России используются дрова.

В последнее время в связи с бережным отношением к экологии и природным ресурсам натуральная древесина получила на этом поприще конкурента, топливные брикеты, названные также евродровами.

Новое твердое топливо, по сути брикеты из опилок, обладает большей теплотворностью, его удобнее транспортировать и хранить. Чтобы топить печь евродровами не нужно покупать дополнительное оборудование или расходный материал, весь процесс происходит по традиционной схеме. Всё это делает опилки в брикетах наиболее перспективным топливом для каминов и деревенских печей.

Плюсы и минусы использования топливных брикетов

Достоинства нового горючего наглядным образом раскрываются при его сравнении с классическими дровами. Сначала стоит обсудить получаемые преимущества:

Высокая теплотворная способность. При горении прессованные опилки выделяют в 2–3 раза больше тепла на единицу веса.
Увеличенное время горения. В сравнении с обычной древесиной, топливные брикеты служат в 1,5–2 раза дольше, что вкупе с первым достоинством позволяет экономить на отоплении.
Экологичность и безвредность. При создании не применяются химические реагенты, само производство евродров утилизирует часть отходов деревообрабатывающих фабрик.
Низкое выделение смол. Дымоход требуется чистить в 2 раза реже, чем при топке дровами.
Меньше шума, дыма и разлетающихся в стороны угольков. Брикеты из опилок прогорают равномерно, в процессе выделяется меньше дыма, а после остаётся не так много золы как от обычных дров.
Удобство хранения и использования. Форма брикетов позволяет тратить минимум пространства для их складирования, а ещё она оптимально подходит для использования в котлах с автоматической подачей топлива.
Высокая плотность. Означает, что при одном и том же объёме масса топлива будет в среднем в 3 раза превышать аналогичную у дров. Удобно при транспортировке, грузовик за раз перевезёт больше полезного груза.
Малое содержание влаги. Такое топливо из опилок имеет показатель влажности около 10%, в то время как у сухих дров он в диапазоне от 20 до 25%. У евродров меньше содержание бесполезной воды в весе, и меньше тепла уходит на её выпаривание.

Сравнение евродров с другими видами топлива

Недостатки:

Относительно высокая стоимость. Покупка опилок в брикетах обойдётся дороже такого же объёма дров.
Бояться взаимодействия с водой. При складировании необходимо обеспечить защиту топливных блоков от сырости.
Ограниченный срок годности. Некоторые производители указывают максимальный срок хранения в 1–3 года. За данный период топливо необходимо использовать;
Проблемы с распространением. В некоторых регионах прессованные опилки для отопления не используются по причине отсутствия поставщика.
Хрупкость. Топливные брикеты не очень прочные и могут раскрошиться при механическом воздействии, в особенности это касается не совсем доброкачественного товара, который, к сожалению, сейчас широко представлен на рынке.
Запах от золы. Пепел от прогоревших топливных брикетов имеет неприятный терпкий запах.
Нет пощелкивания. Для кого-то это может оказаться недостатком, т. к. этот звук ассоциируется у людей с теплом и комфортом, просто психологическая особенность.

Использование печей и котлов длительного горения увеличит экономический эффект от использования топливных блоков примерно в 2 раза. Можно обеспечить время горения с одной загрузки топлива более 12 часов. Отсюда стало возможно плавно перейти к следующему вопросу: «Как правильно топить прессованными опилками?»

Как правильно топить печь топливными брикетами?

Специфика применения продукта, заключается в том, что оно полностью идентично использованию поленьев из дерева. Тип отопительного прибора при этом может быть любой: стандартная печка, калорифер, печь с калорифером или водным регистром, водяной котёл. При этом все же некоторые конструктивные особенности аппарата смогут максимизировать плюсы от использования кускового прессованного топлива, например, котлы Стропува и приборы с автоматической подачей топлива.

Время протапливания для кирпичных печей и каминов не должно превышать 2 часов, чтобы избежать разрушения кладки.

Топливные кирпичи из древесных пород древесины дают большее количество частиц, оседающих на стенках дымохода. Чистить трубу придётся несколько чаще.
Оставив прессованные опилки для отопления в тлеющем состоянии, можно обеспечить помещение теплом на всю ночь с одной закладки, однако, увеличив при этом засорение дымохода ещё сильней.

Виды древесных брикетов

На российском рынке продаются прессованные опилки следующих видов: RUF, Pini Kay, топливные блоки в форме цилиндра, в т. ч. изготовленные из угля и торфа.

RUF

Эти брикеты изготавливаются из высушенных опилок методом прессования под высоким давлением. По своей форме похожи на кирпич, цвет – от древесного до белого. На лицевой и обратной стороне у изделия выдавлена надпись RUF.
Кирпичи удобно загружать в камеру сгорания, они не боятся влаги. Производителей у этой формы твёрдого топлива достаточно много, от них и зависит качество горючего, но для средней оценки можно указать, что брикеты RUF в 1,5 раза экономичнее дров.

Pini Kay

Самая дорогая разновидность топлива из опилок. Брикеты получили прозвище «карандаши» из-за своей восьмигранной формы. Отверстия в центре поленьев создают дополнительную тягу, что увеличивает их теплотворность. Блоки в процессе производства подверглись обжигу, что сделало их твёрже и суше, а поверхность приобрела коричневый цвет.

Стандартные брикеты в форме цилиндра

В состав этой разновидности добавлен нетоксичный клей. Прессование проходит при низком давлении. Простота технологии производства цилиндрических топливных брикетов делает их самыми дешёвыми на рынке. При этом они хрупкие и очень боятся сырости.

Цилиндрические брикеты из угля и торфа

За счёт замены исходного сырья дают большую температуру горения, что позволяет быстрее протапливать помещения. Недостатки – увеличенное образование золы и неприятный запах у торфа.

Технология изготовления евродров

Промышленный способ

Процесс производства топливных элементов из отходов деревообрабатывающей промышленности прост и понятен. В качестве сырья используются опилки из дуба, липы, сосны. Качественные кирпичи получаются из берёзовой пыли, очень хорошее тепловыделение. Линия по производству евродров состоит из следующих агрегатов:

дробилка;
сушилка;
пресс.

Для увеличения выпуска продукции и сокращение физического труда на заводе по производству топливных брикетов должны применяться:

магниты для извлечения металлических частиц;
сортировщик, работающий при помощи вибрации;
лента или труба, подающая материал в сушилку;
бункер для сырья, с дозатором и ворошителем;
упаковочный автомат для готовой продукции.

Линия производства брикетов

На первом этапе сырьё подвергается очистке от примесей, при помощи магнитов с ленты убираются металлические частицы, а сортировщик просеивает материал. Далее опилки отправляются в дробилку, где измельчаются до состояния однородной массы. Линия подаёт опилки в сушилку, где влажность массы падает до 8–10%, а оттуда по шнеку она попадает в бункер. Здесь подготовленное сырьё подаётся на промышленный формовочный пресс, из недр которого и выходит готовый продукт, на конце линии располагается аппарат по упаковке готовых изделий.
В процессе прессования из древесины выделяется лигнин, это происходит только при высоком давлении и значительной температуре. При нагреве до нескольких сотен градусов внешняя сторона топливных блоков слегка обугливается, что является показателем качественного продукта.
На производствах применяют следующие разновидности прессов для создания топливных блоков:

гидравлические;
шнековые.

Гидравлические прессы развивают усилие в диапазоне 300–600 Бар. Прессованные опилки для отопления выходят в виде кирпича.
Шнек представляет собой трубу, внутри которой вращается винтовой вал, продвигающий сырьё вперёд. Канал, по которому идёт древесная масса, сужается, и таким образом происходит сжатие. Шнековый пресс для опилок достигает давления в 1000 Бар. На выходе получаются топливные элементы в виде шестигранника. Такой метод создания топливных элементов называют экструзией.

Самостоятельное производство

Для изготовления отопительных брикетов из опилок в домашних условиях необходим пресс, матрица и пуансон. Чтобы сделать самодельный формовочный аппарат нам потребуется гидравлический домкрат, к примеру, автомобильный бутылочный с любым ходом штока.
Далее придётся решить простую задачку для нахождения требуемого усилия для производства собственных евродров. Определяется оно по формуле: P=S*K, где:

P – требуемое давление в тоннах;
S – площадь поперечного сечения у брикета;
K – производственная величина, указывающая на требуемое давление на 1 см2 тоже в тоннах. Можно подставлять значение от 0,5 до 1.

По расчётам с помощью формулы для полена из опилок диаметром 8 см, понадобиться пресс с усилием в 25–50 т, при диаметре топливных элементов в 5 см – в 10–20 т.

Чтобы сделать самодельный брикетировщик опилок понадобятся:

Гидравлический домкрат, развивающий вычисленное усилие P.
Стальная пластина 50 x 50 см толщиной от 3 до 5 см.
Стальные полосы различных размеров.
Прокатный швеллер с толщиной металла 5 – 8 мм.
Болты М8 в паре с гайками длиной на 2 см больше длины швеллера.
Бесшовная стальная труба с внутренним диаметром равным диаметру будущего брикета. Толщина стенки 8–15 мм. Будет применяться в качестве матрицы.
Стальной стержень с внешним диаметром на 0,05 – 0,08 мм меньше диаметра стальной трубы. Выступит в роли пуансона.

Пуансон и матрица изготавливаются у токаря на заказ. Подобрать прокат с таким зазором попросту невозможно. Длина трубы определяется по формуле: L = 2 x lшт + A, где:

L – длина трубы;
lшт – длина хода штока;
A – длина топливного цилиндра.

Длина A принимается из условия: A >= 1,5 x lшт.
Затем вычисляют расстояние между верхней и нижней швеллерными балками, суммируя длину трубы, высоту домкрата, ход штока + 2 см запаса. В виде формулы: Н = L + h + lшт + 2, где:

H – расстояние между верхним и нижним швеллерами;
h – высота домкрата.

Расстояние между швеллерами по горизонтали делают на 1 см больше ширины основания домкрата.

После этого из швеллеров делают прямоугольную конструкцию и крепят её к плите основания. Швеллеры при этом соединяются посредством болтов.
Возможен сварной вариант такой рамы, тогда в углах необходимо приваривать усиливающие пластины, это нужно, чтобы обеспечить прочность сварного шва при динамической нагрузке.

К верхней части рамы при помощи сварки присоединяются направляющие. Их форма может быть разной. Один из вариантов – установить кольцо с внутренним диаметром на 1 мм больше внешнего диаметра трубы матрицы.

Гидравлический домкрат соединяется с получившейся конструкцией посредством болтов. Возможность люфта в соединении должна полностью отсутствовать.
Установить направляющие из швеллеров нужно примерно посредине. Они должны препятствовать возможному смещению трубы во всех направлениях, не зажимая её при этом. Достигается это при помощи жёсткого закрепления одной из направляющих и наличия одного шарнирного соединения у другой.

Потом пресс для топливных брикетов проходит тестирование, выпускается пробная партия евродров. Древесные опилки плотно забивают в форму, затем её и выдавливающий стержень устанавливают и фиксируют. Шток домкрата поднимается, чтобы создать необходимое усилие. Ставится метка на пуансоне, соответствующая нижнему краю матрицы, домкрат опускается, и труба вынимается. Топливный брикет выбивается из трубы и осматривается с целью оценки качества.

Если получившийся цилиндр из опилок имеет ровную поверхность и кажется прочным, для проверки можно ударить им слегка об какую-нибудь твёрдую поверхность. Если брикет не рассыпался, то, значит, самодельный аппарат развил давление необходимое для выделения лигнина и можно дальше продолжать делать топливо для печи.
Если образец рассыпался при ударе, то давление было недостаточным, и требуется внести изменение в рецептуру. Для крепости в опилки добавляется вяжущее, часто для этой цели применяют просушенный навоз, глину или обойный клей. Скрепив блок такая добавка, тем не менее сократит его полезные характеристики. Топливо станет давать меньше тепла и больше золы.

Подробнее об изготовлении топливных брикетов своими руками, используя самодельные прессы и брикетировщики мы рассказали в этой статье.

Топливные брикеты не из опилок

Кроме опилок, сырьём для изготовления топливных элементов может выступать шелуха семечек, угольная пыль, бумага и т. п.
Если есть большое количество доступной бумаги, то производство евродров можно наладить из неё. Технологический процесс будет следующим:

бумага режется на мелкие кусочки;
сырьё вымачивается в тёплой воде до состояния жидкой каши, можно добавить в раствор немного крахмала;
из полученной массы удаляется избыточная влага;
бумажное тесто набивается в формы;
после испарения практически всей оставшейся влаги брикеты вынимаются и отправляются на просушку.

Прессованные блоки из бумаги при горении выделяют больше тепла и оставляются после себя меньше пепла.

Прессованная лузга семечек имеет следующие особенности:

выделение тепла немного выше, чем у поленьев из опилок;
имеют низкую зольность;
пепел неприятно пахнет.

При создании топливных цилиндров из угольной пыли применяются два метода, с добавлением связующих элементов и без них. Рассматривать первый способ производства при создании горючего для домашней печи смысла не имеет, т. к. готовый продукт будет выделять токсичные вещества, что недопустимо при отоплении жилища. Второй способ сходен по технологии с производством из опилок. Последовательность действий такая:

частицы угля измельчаются, с тем чтобы самая крупная из них не была больше 6 мм;
в сушилках парового или газового типа уровень влажности сырья понижают до 15%;
полученная масса охлаждается и транспортируется в пресс;
в специальном прессе штемпельного типа на фракцию воздействуют давлением до 150 Мпа.

Стоит отметить, что все эти виды топливных блоков можно изготовить в домашних условиях, но со значительной потерей качества.

Условия хранения

Из-за различий в производственном процессе и исходном сырье топливные брикеты отличаются степенью устойчивости к воздействиям внешней среды. Общие условия пригодные для их хранения можно описать так:

температура воздуха от +5 до +40 ºC;
относительная влажность 30–80%;
поблизости нет источников открытого огня;
нет прямых солнечных лучей;
топливо защищено от воздействия воды и агрессивных сред.

При соблюдении этих кондиций топливные брикеты будут сохранять свои свойства в течение всего гарантийного срока годности, до 3 лет.

Что выгоднее – дрова или брикеты?

Так как цена – одна из самых волнующих для конечного потребителя характеристик начать обзор следует именно с неё. 1 м3 топлива в брикетах стоит приблизительно в 2 раза дороже, чем дрова. Однако стоимость может различаться ещё сильней в зависимости от качества прессованных опилок и сорта древесины у поленьев. На протяжении всего анализа сравниваться будут усреднённые показатели для обоих видов твёрдого топлива.

Евродрова горят в 2 раза дольше, соответственно расход по массе у них значительно ниже. Пока получается, что экономически нет никакой разницы – стоят в 2 раза дороже и служат в 2 раза больше.

Топливные брикеты дают равномерное спокойное пламя на всём промежутке времени, у дров всё иначе, сначала они разгораются большим красивым костром, выделяя большое количество тепла, потом он затухает, и человек видит угли с редким язычками пламени. Из этого можно сделать вывод, что прессованное топливо лучше подходит для отопления, оно даёт постоянное стабильное тепло. Преимущества дров – быстрая протопка и визуально более приятный огонь, особенно вначале использования.

По окончании топки от дров в печи остаётся много углей и золы, а евродрова прогорают практически полностью. Удобство обслуживания отопительного оборудования у топливных брикетов намного выше.

Среди продаваемых на рынке прессованных опилок значительная доля не соответствует высоким стандартам качества, имеет плотность ниже положенной и слишком легко крошиться. Но и у дров всё сильно зависит от поставщика, часто покупателю их отгружают сырыми, с влажностью до 50% и из другого вида древесины. Один – один, некачественный товар можно купить и там и там примерно с равной вероятностью.

Комфорт при использовании брикетов однозначно выше. Не надо колоть, сушить древесину. При складировании евродрова занимают намного меньше места и за раз могут привести большее количество топлива.

С учётом всего сказанного топливные брикеты действительно оказываются чуточку выгоднее своих природных собратьев. Особенно это проявляется в отопительных системах с теплоносителями и автоматической подачей топлива в камеру сгорания.

Варианты станков для изготовления топливных брикетов

Современные технологии проявляют себя там, где, казалось бы, ничего нового не придумаешь. Примером тому являются топливные брикеты или, как их еще называют, евродрова. Это та же древесина, но за счет спецобработки получившая новые свойства, позволяющие ей сгорать с большей эффективностью.

Для их создания не требуются космические технологии – простейший станок для изготовления топливных брикетов представляет собой пресс. Поэтому наладить получение современного топлива с некоторыми свойствами, улучшенными по сравнению с обычными дровами, можно и своими руками.

Не забудь поделиться с друзьями!

Содержание статьи

Чем хороши брикеты

Топливный брикет – измельченная древесина и древесные отходы, спрессованные в форму, удобную для транспортировки и хранения.

В результате обработки на станках прессованием под высоким давлением готовые брикеты приобретают новые качества. Их применение вместо обычных дров в печах, каминах и дровяных котлах дает следующие преимущества:

повышенная температура горения и, соответственно, лучшая теплоотдача;
большая плотность брикетов приводит к более длительному горению одинакового объема;
уменьшенное образование сажи и зольных остатков;
брикеты выпускаются различной формы – короткие цилиндры, прямоугольные кирпичи. Но в любом случае они удобны для хранения и переноски.

Если сравнивать с обычными дровами, то ни по одному параметру евродрова не будут хуже. К недостаткам можно отнести то, что по внешнему виду брикета не всегда можно определить конкретную древесину, из которой он изготовлен. И если, например, требуется именно березовый брикет, то приходится положиться на добросовестность производителя.

Изготовление промышленным способом

Первым этапом при получении топливных брикетов в промышленных условиях является измельчение материала на специальных станках. Зачастую сырьем для изготовления брикетов служат отходы деревообработки – стружки, опилки, щепки. Крупные куски дерева измельчаются до состояния опилок размером не более 4 мм.

Затем происходит тщательная сушка древесины. Удельная влажность материала доводится до 10% и даже меньше. Чем суше древесина для последующего брикетирования, тем лучше качество готового топлива.

Завершающий этап – получение самих топливных брикетов. Для этого подготовленное сырье подвергают мощному давлению. Происходит повышение температуры, а из древесной массы выделяется клейкий компонент – лигнин. При большом давлении и в присутствии связующего лигнина древесная масса формируется в единый твердый брикет.

Плотность такого продукта превышает плотность природной древесины в 1,5-2 раза, что обеспечивает брикетному топливу повышенную теплоотдачу и увеличивает длительность горения. При промышленном производстве евродров различают два способа сдавливания.

Метод прессования

В случае прессования исходное сырье подвергается давлению в подготовленных формах с помощью гидравлического пресса. Типовая величина давления в станке для прессовочного производства топливных брикетов составляет 300-600 атмосфер. На выходе получаются брикеты в виде прямоугольных кирпичей или коротких цилиндров, в зависимости от формы, в которой они прессуются.

Метод экструзии

При этом методе происходит постоянное выдавливание древесной массы из выходного отверстия рабочего канала. Сырье загружается в бункер, оттуда подается в рабочий канал, где дополнительно разогревается. Канал выполнен в виде конуса, сужающегося к выходу. Подача сырья из бункера и его сдавливание в рабочем канале производится на станке шнековым винтом. Подобный пресс на основе шнека обеспечивает давление на сырьевую массу до 1000 атмосфер. Выходящая из экструзионной установки спрессованная «колбаска» охлаждается и нарезается на стержни нужного размера.

Брикетирование своими руками – за и против

Самостоятельно сделать пресс и наладить производство топливных брикетов возможно. Но это требует материальных затрат, физических усилий и времени. Надо учитывать и то, что достичь качества евродров, выпускаемых в заводских условиях, вряд ли получится. Конечно, можно приобрести станок, мало уступающий производственному, но затраты на приобретение будут колоссальными.

Необходимо хорошо представлять, для чего требуется собственное производство, какие есть для этого условия и какие предстоят затраты. Может быть, и не стоит отказываться от обычных дров или лучше закупать для отопления уже готовые брикеты.

Плюсы

Положительные стороны домашнего изготовления состоят в следующем. Собственные топливные брикеты не дадут качества горения, как у покупных, но будут эффективнее дров.

Если есть возможность получения большого количества древесных отходов – опилок, мелких обрезков, стружки, коры, – то из них выгоднее сделать спрессованные дрова. Опилки и стружка в чистом виде малопригодны для горения, а после обработки на станке для прессовки опилок из них выходит хорошее топливо.

Можно пустить в дело не только дровяные, но и любые другие горючие отходы – солому, сухие листья, бумагу, картон. По отдельности из них горючий материал – никакой, а в брикетах будет толк. Брикетированное топливо удобно для складирования и для загрузки в топку.

Минусы

Но есть и недостатки, о которых следует помнить. Попытки улучшить качество самодельных евродров могут привести к тому, что будет покупаться дорогостоящее оборудование или постоянно дополняться существующее. В итоге окажется, что выпуск собственных брикетов не оправдает затраты.

Самодельным топливным брикетам требуется место для качественной сушки. Просушивание на солнце не всегда оправданно. Требуется просторное сухое помещение. Хранить самодельные брикеты тоже надо так, чтобы они не впитывали влагу.

Домашние связующие материалы

На самодельных станках добиться давления, при котором из древесной массы выделяется лигнин, практически невозможно. Поэтому в сырье для самостоятельного брикетирования обязательно надо добавлять материалы, которые помогут связать, склеить сырье в монолитный брикет. Чаще всего для этих целей используют:

глину. Объемная пропорция 1 к 10 древесного сырья;
клей. Годится любой, но, естественно, лучше брать самый дешевый;
измельченную бумагу или картон. Помимо того что это тоже горючий материал, в бумаге содержится лигнин. А бумажный лигнин свои клейкие свойства проявляет при замачивании. Правда, потом понадобится дополнительное время на просушку брикетов, содержащих бумагу.

Чтобы связующие добавки в полной мере проявили свои свойства, их надо тщательно перемешивать с горючим сырьем, а потом эту смесь замачивать в воде.

Обратите внимание! При промышленном производстве сырье перед прессовкой тщательно высушивают, а при самодельном – тщательно замачивают.

В этом основное отличие домашнего изготовления. Сушат топливные брикеты уже после прессовки, чтобы они затвердели, держали форму и хорошо горели.

Самодельный станок

Встречаются сведения об изготовлении в домашних условиях самодельных шнековых экструзионных установок. Но даже создатели таких эффективных станков для производства топливных брикетов отмечают, что устройства требуют качественных материалов и использования электродвигателя. Гораздо легче сделать вместо сложного станка обычный пресс.

Ручной пресс

Прессы, использующие только ручные усилия, бывают двух видов – винтовые и рычажные. В винтовых вариантах шток, сдавливающий сырьевую массу, перемещается накручиванием винта. В рычажных прессах давление создается собственными мускульными усилиями, используя длину рычага. На винтовой установке достигается большее давление и качество топливных брикетов становится лучше. Но закручивание и откручивание винта требует времени, поэтому производительность невелика. Рычажные прессы работают быстрее. Нужно только продумать способ или механизм выталкивания готового брикета из прессовочной формы. В этой же форме должны быть отверстия для выхода воды при сдавливании, поскольку при ручном производстве сырье замачивается.

Измельчители

Важным этапом в производстве брикетов является измельчение древесного сырья. Конечно, можно делать это вручную, с применением простейших резаков. Но эффективнее будет механизировать этот процесс. Подойдет роторный станок, применяемый для измельчения растительной массы при производстве удобрений в домашних условиях. Умельцы применяют для этих целей и старые стиральные машины активаторного типа. На активаторе крепятся ножи, измельчающие загруженное сырье.

Станок с использованием готовых механизмов

Усовершенствовать ручной станок можно, снабдив его готовым гидравлическим домкратом или покупным гидравлическим прессом. Потребуются также материалы для крепления механизма и изготовления других элементов конструкции. Форма матрицы, в которой будет прессоваться сырье, может быть круглой или прямоугольной. Для круглых форм можно использовать стальные трубы нужного диаметра.

Основание станка для изготовления топливных брикетов сваривается из швеллеров. Для стоек подходят уголки размером 100 х 100.

Для формовочной матрицы берется толстостенная труба. Диаметр подбирается исходя из желаемых размеров готовых изделий. В трубе равномерно высверливаются несколько отверстий диаметром 4-5 мм для выхода воды при сжатии.

Матрица оборудуется съемным дном, необходимым для извлечения готовых брикетов. Но есть более перспективный вариант: дно приваривается к матрице намертво, а с внутренней стороны крепится пружина с диском чуть меньшего диаметра. При прессовке пружина сжимается, а после отведения штока – разжимается, выталкивая диском спрессованный продукт.

Для штока подойдет труба миллиметров 30 в диаметре. К ней приваривается пуансон, свободно входящий в матрицу. Другой конец штока крепится к гидравлическому механизму.

Перед загрузкой в матрицу древесную массу желательно хорошо перемешать. Барабан для перемешивания можно сделать из листовой стали или взять готовый от стиральной машины. Закрепляется барабан на стойках.

Подающий лоток, по которому сырье из барабана загружается в матрицу, тоже делается из стального листа.

На такой установке вряд ли удастся получить сверхплотные евродрова. Но с задачей сделать из рассыпающегося сырья твердый брикет она вполне справится. В итоге из отходов получится продукт, по плотности равный древесине, но спрессованный в удобную форму.

Прессы для опилок. Оборудование для производства топливных брикетов из опилок. Производство евродров.

Oборудование для производства топливных брикетов

Мы предлагаем пресса для производства брикетов из опилок (евродрова) по низким ценам

бизнес план производства топливных брикетов
монтаж и пуско-наладка оборудования изготовления топливных брикетов
обучение технологии производства евродров

СМ.ТАКЖЕ: производство пеллет

Пресс для топливных брикетов C.F.Nielsen

Ударно-механические пресса от лидера отрасли с производительностью 500-1800 кг/ч

Качество и надежность из Дании

Серьезное оборудование для серьезных производств

Больше >

ПРЕСС C.F.NIELSENДания

Гидравлический пресс для брикетов UMP BP500A

Гидравлический пресс для брикетов, производство Литва, выпускает стандартный брикет RUF 150*60*90 мм (DIN 51731). Производительность до 500 кг/ч

Высокая надежность, европейское качество, сервис в РФ.

Больше >

UMP BP-500AЛитва

Гидравлический пресс для брикетов Nestro

На небольшую производительность

Линейка гидравлических прессов производства компании Comafer, Италия. Выпускает циллиндрический брикет ∅50-75 мм (в России такой брикет принято называть Nestro) с производительностью от 50 до 350 кг/ч

Больше >

COMAFERИталия

Гидравлический пресс BISON V EURO

Недорогая альтернатива

пресс от производителя силовой гидравлики
стандартный брикет 150*60*90 DIN 51731
автоматическая регулировка длины брикета
пониженное энергопотребление
центральная система смазки
сервис в России

Больше >

BISON V EUROПольша

Пресс для опилок PINI-KAY

Используется технология шнекового прессования.

Энергозатратно и неэффективно.

Мы не рекомендуем использовать пресса Pini-kay для выпуска топливных брикетов из любых материалов.

Больше >

PINI-KAYБелоруссия

Линия по производству брикетов из опилок

Пресс C.F.Nielsen, сушилка Италия, измельчитель Германия.

Потребительский брикет ∅90мм, 1500 кг/ч

В линии используется оборудование для производства древесных брикетов европейских производителей.

Больше >

Линия производства брикетов1500 кг/ч

Пресс для металлической стружки

Гидравлические прессы для брикетирования металлической стружки производства польского завода силовой гидравлики Wropol.pl

Доступное по цене решение проблемы утилизации стружки при металлобработке.

Больше >

BISON VI SteelПольша

Производство топливных брикетов

Мы предлагаем оборудование для производства топливных брикетов из опилок и других материалов, а также отдельные пресса для опилок по минимальным ценам.

Цена оборудования для производства топливных брикетов сравнима с ценой оборудования пеллет, однако производство евродров имеет свои преимущества: пресс для брикетов занимает меньше места и требует минимум дополнительного оборудования. Для изготовления брикетов помимо пресса нужен упаковочный стол, линия охлаждения, пила для нарезки брикетов, упаковщик.

Сырьем для производства топливных брикетов из опилок служат древесные опилки, щепа, горбыль. При производстве евродров допустимо в разумных пределах наличие коры. У нас вы можете купить оборудование для производства брикетов для отопления по минимальной цене.

Пресс для опилок

Существует три основных способа прессования опилок, которые и определяют технологию производства евродров.

Гидравлический — прессование опилок производится путем гидравлического сжатия, ударно-механический — опилки пробиваются поршнем через фильеру, шнековый — выдавливается шнеком через фильеру.

Производство евродров

Технология производства евродров зависит от состава и влажности сырья и может включать в себя измельчитель, сушилку, склад сухих опилок, пресс для опилок, упаковочное оборудование.

Технология производства брикетов из опилок своими руками

На деревообрабатывающих предприятиях всегда есть отходы – это опилки и тырса. Часто их просто вывозят на свалку. Многие частные предприниматели налаживаются производство брикетов для своих нужд, чем экономят на отоплении. Скажем сразу, что качественные евродрова можно получить только на специальном оборудовании. Есть и ручные прессы, на которых делают брикеты из опилок своими руками. Видео такого производства легко можно найти в сети. Посмотрев их, возникают серьезные сомнения в целесообразности самостоятельного изготовления низкокачественных евродров. Добиться высокого качества на ручных прессах просто невозможно априори.

Технология производства брикетов из опилок

Конвейер брикетирования опилок.

Производство брикетов состоит всего из двух процессов – это дробление и прессование. Главное – это хороший, мощный пресс, а он очень дорогой. Если пресс выдает недостаточно высокое давление, то добавляется еще один производственный цикл – это сушка. Если делать топливные брикеты из опилок своими руками сушка будет самым долгим процессом. Также читают: «Производство пеллет».

Тырса для брикетов должна быть мелкой фракции, чем меньше, тем лучше. Такое сырье получается при распиловке леса. На производство же поступают в основном опилки, которые остаются при обработке дерева. Опилки подают в контейнер дробильной машины и измельчают. После этого сырье пропускают через пресс.

В прессе происходит нагрев и создается огромное давление, под воздействием которого выделяется естественное связующее вещество – лигнин.

В домашних условиях такого достичь невозможно, поэтому в качестве связующего вещества можно использовать:

глину;
клеящие составы;
размоченный картон.

Использовать клей для изготовления топливных брикетов из опилок своими руками нерентабельно, поэтому этот вариант отметаем сразу. В топке будет оставаться много золы, если в качестве связующего вещества будет глина. Она ведь не горит, а ее содержание составляет 10% от общей массы. То есть после сожжённых 100 кг брикетов в топке останется 10 кг глины – это без учета пепла от опилок.

Картон горит, выделяя тепловую энергию, от него остается мало пепла. Брикеты, где в качестве связующего вещества выступает размоченный картон, удобнее в эксплуатации. При этом время сушки увеличивается, соответственно, либо вы сможете сделать меньше брикетов, либо придется найти место, где можно будет разместить больше кирпичиков.

Чтобы краска легла ровным слоем нужно сначала нанести грунтовку для труб отопления. Работы проводятся когда контур холодный.

О том, как рассчитать трубы для отопления читайте здесь.

Как сделать брикеты своими руками

Пресс из домкрата.

Чтобы сделать брикет из опилок потребуется пресс. Можно купить готовый гидравлический пресс, к которому еще нужно докупить компрессор. Производство на таком оборудовании быстрее и проще, но аппарат потребляет очень много электроэнергии, так как в нем есть сушка. Потребление зависит от модели, диапазон от 5 до 35 кВт. Также есть и ручные прессы, где давление создается через рычаг или за счет накручивания. В первом случае не удастся нормально отжать брикеты от влаги. Во втором случае процесс занимает много времени.

Оптимальный вариант – использовать в качестве пресса автомобильный гидравлический домкрат. Их грузоподъёмность бывает разной, минимум 2 тонны. Нужно подготовить прочную металлическую рамку, к верхней балке корой крепится домкрат (вверх ногами). То есть усилие домкрата будет направлено вниз, где находится форма, заполненная сырьем.

Алгоритм изготовления топливных брикетов своими руками:

замочить измельченный картон;
смешать мокрый картон с опилками – пропорция 1:10;
поместить массу в пресс и отжать от влаги;
вынуть брикеты из форм и высушить

Своими глазами увидеть, как делают топливные брикеты своими руками можно на видео ниже:

Мешать опилки можно бетономешалкой или миксером. Сушить уже готовые брикеты можно на солнце или на печи. Влажность топлива должна быть минимальной. Например, в заводских брикетах влажность 8-10%. В домашних условиях хотя бы достигнуть уровня обычных дров 18-25%. Большинство твердотопливных котлов и пиролизных печей работает на топливе, влажность которых не более 30%. Чем меньше влаги в топливе, тем меньше пойдет тепловой энергии на ее выпаривание. Соответственно, сухой энергоноситель отдаст больше тепловой энергии, на обогрев помещения.

Когда есть смысл производить топливные брикеты

Мини-станок, который делает брикеты.

Делать топливные брикеты своими руками, как указано на видео выше, выгодно только тогда, когда у вас есть бесплатные опилки. Но даже при этом не всегда есть целесообразность этого мероприятия. К примеру, у вас свое деревообрабатывающее производство, которое нужно отопить. Просто опилки бросать в печку неудобно, да и не горят они нормально. В этом случае есть смысл купить станок и штамповать на нем брикеты для своих нужд. Качество изделий будет приемлемым, и вы сэкономите на отоплении. Вручную делать брикеты в этом случае слишком хлопотно, так как энергоносителя нужно много.

Современные пропиленовые трубы для отопления по отзывам сегодня самые популярные для сборки контура.

Сделать разводку труб системы отопления своими руками несложно. Поэтапная инструкция тут.

Для отопления частного дома самодельные брикеты тоже не лучший вариант и вот почему:

низкое качество из-за использования самодельных прессов;
на производство нужно много времени и сил.

Это, если не учитывать того, что пресс тоже надо изготовить самостоятельно. К тому же брикеты могут и не получиться. Неприятный сюрприз может ждать после сушки – кирпичики бывает просто распадаются. Смысл самостоятельного производства есть тогда, когда вы хотите сделать несколько кубов брикетов, чтобы иногда отапливать дачу. Но опять же, если есть свои опилки и вы готовы потратить на это несколько дней.

пресс для изготовления, виды и технология евродров

Оборудование для производства топливных брикетов занимает относительно мало места В связи с тем, что услуги за коммунальные услуги постоянно растут, многие люди в частных домах перешли на отопление дома твердотопливными котлами. Раньше для таких приборов использовали дрова, а теперь перешли на более практичные и легкодоступные материалы – твердотопливные брикеты. Преимущество такого топлива в том, что его можно делать из различных отходов сельской и деревообрабатывающей промышленности. Поэтому некоторые предприимчивые сельские жители пробуют делать такие брикеты самостоятельно и на продажу. Что для этого нужно, и насколько актуален такой бизнес-план – читайте далее.

Виды топливных брикетов

Топливные брикеты – это отличная альтернатива дровам. Они имеют более продолжительное время горения и выглядят вполне привлекательно. Интересно, что если купить на одну сумму брикетов и дров, то брикетов хватит на дольше, хотя дров будет больше.

Покупая или изготавливая топливные брикеты вместо дров, вы заботитесь о природе. Ведь для такого топливо используют различные натуральные отходы, а не цельную древесину.

Брикеты могут быть разных видов. Они отличаются по материалу, из которого сделаны и по форме. Прессованное топливо может иметь в составе древесные опилки, торф, отходы сельского хозяйства и сухие ветки. Мы предлагаем подробнее рассмотреть разновидности евродров по форме.

Топливные брикеты могут отличаться по внешнему виду и размеру

Виды топливных брикетов:

Круглые брикеты очень похожи на дрова. Они спрессовываются под высоким давлением. Обычно их делают из опилок и щепок.
Прямоугольные брикеты похожи на кирпичи. Они также изготавливаются под прессом. В их состав входят древесные опилки, отходы сельской хозяйственности. Переработка веток в этом случае тоже возможна.
Брикеты пини-кей имеют очень оригинальный дизайн. Они делаются также из опилок, но благодаря прессу и высоким температурам имеют темную корочку. По форме такое топливо напоминает вытянутый многогранник.

Вы можете покупать такие брикеты или делать их своими руками. Во втором случае можно организовать свой маленький бизнес.

Принцип производства топливных брикетов

Об покупки топливных брикетов говорить не стоит. Для этого вам не придется прилагать каких-либо усилий, просто нужно обратиться в магазин и товар уже у вас. Однако если у вас есть большие земельные участки, или вы располагаете запасом опилок, то вместо готовых брикетов лучше приобрести оборудование и делать брикеты в домашних условиях. Это поможет вам не только отказаться от покупного топлива, но и заработать, продавая излишки брикетов.

Многие люди, занимающиеся сельским хозяйством, даже не подразумевают, как много у них вариантов для создания собственного бизнеса. Поэтому если вы располагаете землей и фантазией, то хорошенько изучите этот вариант, и не упускайте возможность заработать на отходах.

Чтобы заняться таким бизнесом, нужно тщательно вникнуть в основы производства топливных брикетов. Это поможет вам лучше понять, как происходит создание брикетов и начать выполнять свою работу на самом высоком уровне.

Технология изготовления топливных брикетов:

В качестве материала для изготовления брикетов используются натуральные отходы. Это могут быть опилки, шелуха лука, остатки растений, кожура семечек и т.д. Из похожих компонентов получаются гранулы лигнина.
Это сырье измельчается. После этого его в специальной камере высушивают до 10% влажности.
В зависимости от типа используемого вами оборудования, сырье для брикетов смешивается с глиной или крахмалом и увлажняется. В данном случае крахмал и глина выступают в роли связующих веществ.
Брикеты формируются прессом. При этом при прессовке повышается температура, сырье сжимается и усушивается до 4 процентов.
После брикетирования топливо разламывается на равные части. Обычно это происходит даже без помощи человека.
Готовые евродрова запаковываются в пленку.

Работать с оборудованием для производства топливных брикетов должен квалифицированный специалист

Если вы решили заниматься производством топливных брикетов. То важно соблюдать технологию производства. Многие производители, в попытках сэкономить на сырье и оборудовании плохо зарекомендовали свой продукт, и теперь не выдерживают конкуренции добропорядочных бизнесменов.

Оборудование для производства топливных брикетов

Конечно, перед тем как начать продавать топливные брикеты нужно вложиться. Прежде всего, много денег уйдет на оборудование без которого вы просто не сможете работать. Однако оно со временем окупится, и начнет приносить вам доход.

Многие советуют заменить брикетирующие оборудования обычной формой, прессом и глиной. Конечно, вы сможете использовать этот вариант, если делаете топливо для себя, но на продажу оно не пойдет.

Итак, если вы хотите попробовать себя в роли производителя топливных брикетов, то прежде всего, вам нужно приобрести соответствующее оборудование. Давайте посмотрим какое.

Оборудование для производства топливных брикетов:

Прежде всего, вам понадобится экструдер шнековый и калибратор. С помощью этого оборудования сырье отсеивается и равными порциями подается в сушильные установки. Благодаря этому комплексу брикеты получаются качественными и равномерными.
Сушильная установка применяется для сушки сырья, которое поступает в нее из экструдера и калибратора. Такое устройство обеспечивает хорошее склеивание сырья, его качество, а в итоге долгое горение брикетов. Происходит просушка сырья за счет смешивания его с потоками теплого воздуха.
Ударно-механический пресс и вытяжка. Пресс сжимает подготовленные и увлажненные опилки и начинает их нагревать. Сырье под действием таких факторов склеивается и просушивается до четырех процентов влажности. Вытяжка предназначена для выветривания газов во время работы пресса.

Данное оборудование стоит дорого. При этом очень важно выбирать качественные и проверенные модели. В этом случае потраченные средства вскоре окупятся, и вы сможете получать прибыль.

Чем выгодно производство топливных брикетов

Перед тем, как отправляться в магазин за покупкой оборудования, нужно тщательно подумать об актуальности подобной бизнес-идеи. Вы должны понимать, что вам придется вложить немалые деньги. Особенно если вы хотите сделать свой бизнес масштабным проектом и привлечь дополнительный персонал.

Положительные стороны брикетно-топливного бизнеса:

Сырье для брикетов либо бесплатно, либо имеет низкую стоимость;
По сравнению с доходом, инвестиции в подобный бизнес несущественны;
Данный бизнес имеет высокую рентабельность;
Купленная аппаратура быстро окупается.

Топливные брикеты обладают компактными размерами и стоят недорого

Изготовлением топливных брикетов может заняться каждый желающий. Однако существуют классы людей, которым этот бизнес принесет наибольший заработок.

Кому стоит серьезно задуматься об изготовлении топливных брикетов:

Тем, кто закупает и перерабатывает продукты сельской хозяйственности;
Владельцем полей с культурами, дающими отходы;
Тем, кто держит фермы с крупным рогатым скотом;
Людям, связанным с лесоперерабатывающей промышленностью.

Данные профессии позволяют человеку свои отходы. Таким образом, получается безотходное производство.

Каким должно быть оборудование для производства топливных брикетов (видео)

Оборудование для топливных брикетов стоит дорого. Зато купив его, вы получаете возможность открыть свой собственный, приносящий доход, бизнес!

Добавить комментарий

Eurowood Cabinets, Inc. — О нас

Eurowood является партнером с лучшими именами в отрасли. Сюда входят строители, архитекторы и дизайнеры; как большие, так и маленькие. Будь то коммерческий или жилой проект, Eurowood Cabinets — это компания, которой вы можете доверять.

Вот лишь некоторые из многих компаний, доверяющих Eurowood Cabinets за лучший сервис и качество.

«Eurowood Cabinets — исключительная компания, с которой мы реализовали бесчисленное количество проектов на протяжении многих лет.Они предлагают отличный дизайн, обслуживание и сопровождение. Персонал всегда готов помочь и предложить инновационные идеи для своих клиентов. Наши клиенты чувствуют, что команда Eurowood уделяет пристальное внимание их подробным характеристикам и оставляет только положительные отзывы о компании. У них замечательное обслуживание клиентов, а качество их мебели — вне времени ».

Коллин Шрамек, Arjay Builders, Inc.

Омаха, Небраска

«Тринадцать лет назад компания Eurowood полностью изменила нашу кухню.Они проделали потрясающую работу! Мне очень нравятся детали, которые они добавили в ящики, такие как прорези для ножей, держатели для специй и выдвижные полки. Сегодня он выглядит так же хорошо, как и после завершения строительства. Спустя 13 лет наш встроенный холодильник начал течь откуда-то сзади. Ремонтник отказался вынести его. Он сказал, что нужно удалить деревянную отделку, прежде чем он сможет вытащить ее; он ушел. Я позвонил в Eurowood, и они сразу вышли — хозяин и его сын. Оказалось, что древесину удалять не нужно, поскольку мастер сказал: «Ну, хозяин и его сын сняли холодильник в течение четырех минут, а затем вернулись, чтобы поставить его обратно, когда ремонтник снова отказался его перемещать.ТЕПЕРЬ ЭТО ОБСЛУЖИВАНИЕ ОТ КОМПАНИИ ВЫШЕ И ЗА ПРЕДЕЛАМИ ОЖИДАЕМЫХ !! Я НАСТОЯТЕЛЬНО РЕКОМЕНДУЮ их за качество работы, которую они делают в сфере столярных изделий, а также за их готовность помочь даже 13 лет спустя ».

Рон и Карен

Омаха, Небраска

«Мы хотели поблагодарить команду Eurowood за прекрасную работу, которую вы сделали для нас по ремонту кухни.Мы не могли и мечтать о лучшем исходе. Кроме того, мы оба хотели бы поблагодарить команду по установке за все их дополнительные усилия и профессиональный подход, с которым они справились со всеми изменениями, которые мы давали им в последнюю минуту. У вас отличная команда. Если в будущем у нас будет один новый дом, мы обязательно будем использовать Eurowood для столярных изделий ».

Граф и Мэри

Каунсил-Блафс, Айова

«Я благодарю всю команду Eurowood за все огромные усилия над моим проектом.Мы довольны ВСЕМИ нашими шкафчиками — баром, развлекательным центром и т. Д. Мы очень довольны кухней, она красивая. Еще раз большое спасибо вам и вашим сотрудникам ».

Норма

Омаха, Небраска

«Я люблю свой развлекательный центр и хочу поблагодарить команду Eurowood. Он абсолютно идеален !!! Пожалуйста, поблагодарите мужчин и женщин в магазине за их прекрасную работу.От моей первой встречи с персоналом фронт-офиса до всех моих встреч с дизайнерами, которые внесли бесчисленные исправления. Молодые люди, которые доставили шкафы, проявили большую осторожность, и установка Винса была превосходной. У вас замечательный персонал! »

Барбара

Омаха, Небраска

Blueprint Robotics строит дома из древесины евро

Blueprint Robotics привезла из Европы в Соединенные Штаты технологию сборных деревянных конструкций.Компания строит уникальные как односемейные, так и многоквартирные дома. Элементы производятся на заводе Blueprint Robotics, а затем доставляются на строительную площадку и монтируются на фундаменте. Использование Kerto LVL ускоряет процесс производства, транспортировки и монтажа модулей и снижает затраты по сравнению с традиционным строительством на месте.

Партнерство ведет к более эффективному производству

Blueprint Robotics и Metsä Wood тесно сотрудничают, чтобы повысить эффективность строительства.Обе стороны приложили усилия для понимания бизнеса друг друга и с самого начала стремились к взаимной выгоде.

«Metsä Wood быстро смогла произвести Kerto LVL нетрадиционного размера, что значительно снизило бы затраты на рабочую силу и материалы для нас», — говорит Карим Сахён, основатель и директор Blueprint Robotics. «Получение балок из LVL индивидуального размера сокращает количество отходов и ускоряет наше роботизированное производство».

Сахён также хвалит качество LVL. Балки Kerto LVL легко распиливать и прибивать гвоздями благодаря их равномерной толщине.Материал также имеет стабильные размеры, поэтому вы можете быть уверены, что готовые элементы будут соответствовать на месте. Более высокое качество, лучшая эффективность и большая свобода дизайна могут быть реализованы с помощью продуктов Kerto LVL.

Прочная конструкция с Kerto LVL

Балки Kerto LVL делают каждый из домов Blueprint Robotics конструктивно прочным, чтобы выдерживать определенные нагрузки. У них отличное соотношение прочности к весу и большая стабильность прочности на изгиб и сдвиг.Более высокая жесткость позволяет использовать более длинные пролеты с минимальным прогибом.

«Мы многого требуем от наших партнеров, и Metsä Wood оправдала наши ожидания. В дополнение к качеству и индивидуальным размерам LVL-балок мы уважаем экологически чистый подход Metsä Wood», — заключает Сахюн.

Узнайте больше о процессе заводского изготовления Blueprint Robotics.

Eurowood Lumber Pvy Tld

Трелевка и экспедирование

Комбайны

Комбайны колесные

Комбайны гусеничные

Комбайны шагающие

Форвардеры

Малые форвардеры

Средние форвардеры

Большие форвардеры

Универсальные лесозаготовительные машины

Валочно-пакетирующие машины

Валочно-пакетирующая машина колесная

Валочно-пакетирующая машина гусеничная

Скиддеры

Трелевочные тракторы

Лесные тракторы

Гусеничные бульдозеры для лесного хозяйства

Лесные мульчеры

Скарификаторы

Измельчители древесины

Погрузчики с поворотной стрелой

Лесозаготовительные прицепы

Ручная бензопила

Принадлежности к уборочным машинам

Головки уборочные

Валочные головки

Лесовозы

Самосвалы-длиннорусы

Низкорамные платформы

Прицепы с подвижным полом

Полуприцепы

Лесовозы

Прицепы

Рубительные машины, окорочные машины

Дровокол

Hoggers

Мобильные окорочные станки

Окорочные машины и оборудование

Окорочные машины

Центрирующие подающие конвейеры

Линии сортировки бревен

Пилы

Доска обрезная

Циркулярные пилы

Многопильные дисковые пилы

Вертикальные рамные пилы

Горизонтальные рамные пилы

Пилы для резки плит

Станки деревообрабатывающие

Измельчители древесины

Разбрасыватели клея

Универсальные комбинированные деревообрабатывающие станки

Станки для повторной распиловки плит и плит

Ленточные пилы

Профилегибочные машины

Станки постформинговые

Торцовочные пилы

Оптимизирующие торцовочные пилы

Пилы отрезные автоматические

Высокоскоростные оптимизирующие пилы

Оптимизирующие пилы с толкателем

Линии по производству паркета

Строгально-рейсмусовые станки

Рубанок

Рейсмусовые станки

Строгальные станки односторонние

Двухсторонний строгальный станок

Станки долбежно-расточные

Линии сращивания

Автоматические линии сращивания

Полуавтоматические линии сращивания

Устройство автоматической сборки пальцев

Сборщик пальцев полуавтоматический

Tenoners

Машины для старения древесины

Станки токарные по дереву

Станки токарные механические по дереву

Полуавтоматы токарные по дереву

Станки токарные автоматические по дереву

Копировально-токарные станки

Токарные станки с ЧПУ

Формирователи копий

Полуавтоматические копировальные машины

Автоматические формирователи копий

Станки фрезерные

Цепные долбежные станки

Фуговально-строгальные станки

Четырехшпиндельный четырехсторонний строгальный станок

5-ти шпиндельный четырехсторонний строгальный станок

6-ти шпиндельный четырехсторонний строгальный станок

7-шпиндельный строгально-фрезерный станок

8-шпиндельный четырехсторонний строгальный станок

9-ти шпиндельный четырехсторонний строгальный станок

Четырехсторонний строгальный станок с 10 шпинделями

Четырехсторонний строгальный станок для тяжелой древесины

Шипорезные станки

Двухсторонние шипорезные станки

Шипорезные станки односторонние

Станки для сверления и вставки дюбелей

Широколенточные шлифовальные машины

Шлифовальные станки

Станки с качающейся лентой

Плоскошлифовальные станки

Щеточные машины

Фанера и фанерные технологии

Линии облицовки фанеры

Шлифовальные и сортировочные линии фанеры

Линии лущения шпона

Линии сушки шпона

Технологии компоновки шпона

Линии прессования фанеры

Оборудование для производства мебели

Кромкооблицовочные станки

Автоматические кромкооблицовочные станки Contour

Кромкооблицовочные автоматические

Ручные кромкооблицовочные станки

Ручные кромочные фрезеры

Кромкообрезные станки

Лазерный гравировальный станок

Обрабатывающие центры с ЧПУ

Вертикальный форматно-раскроечный станок

Станки резные

Станки постформинговые

Прессы

Вакуумные прессы

Зажимные станки

Горячие прессы для мебели

Холодные прессы для мебели

Сверлильные станки

Многоголочные сверлильные станки

Станки многоголовочные многосверточные с одной головкой

Расточные и канавочные центры с ЧПУ

Оборудование для производства стульев

Орбитальные шлифовальные машины, Орбитальные шлифовальные машины

Шипорезные станки круглой формы

Шлифовальные станки с ЧПУ

Станки токарные с эксцентриковой рабочей копией

Долбежные пазы

5-осевые обрабатывающие центры с ЧПУ

Ленточнопильные центры с ЧПУ

Пилы с продольным столом

Ленточнопильный станок

Фрезерные станки с ЧПУ

Ламинаторы

Оборудование для резки и стыковки шпона

Фрезы для шпона

Шпоношвейные машины

Техника для деревянных домов

Рабочие центры с ЧПУ для компонентов бревенчатых домов

Линии по производству сборных домов

Станки для округления бревен

Склейка балок ламелей

Гидравлический пресс с горизонтальной балкой

Станки для резки балок

Прижим балки

Производство блок-хаусов

Сушильные и отопительные системы

Сушилки для древесины конвекционного типа

Вакуумные сушилки для древесины

Принадлежности для сушильных камер для древесины

Установки термоочистки

Оборудование для производства окон и дверей

Зажимы для оконных и дверных рам

Станки деревообрабатывающие «точка-точка»

Вспомогательное оборудование для производства окон

Обрабатывающие центры с ЧПУ для оконных рам

Производство межкомнатных дверей

Оборудование для производства деревянных поддонов

Гвоздезабивные станки для поддонов

Оборудование для производства биотоплива

Брикетировочные установки

Линии брикетирования

Брикетировочные прессы

Оборудование для производства пеллет

Комплектующие для линий по производству древесных гранул

Линии по производству пеллет

Теплоэлектростанции, работающие на биомассе

Упаковочное оборудование и материалы

Упаковочное оборудование для пиломатериалов

Упаковочные материалы

Лента упаковочная

Заточные приспособления

Станки для заточки дисковых пил

Станки для заточки ленточных пил

Станки шлифовальные для плоских ножей

Станки заточные для рамных пил

Станки заточные для режущего инструмента

Специалист по шлифовальным станкам

Станки шлифовальные универсальные

Станки для фрезерных пил

Станки для профилирования и правки

Оборудование деревообрабатывающее

Механические питатели

Питатели настольные пилы

Механизм подачи ленточных пил

Универсальные питатели

Влагомер

Компрессоры

Другое

Станки для производства древесно-пластиковых композитов

Линии для производства древесно-пластиковых композитов

Дробильные машины для пластика

Линия по производству древесного порошка

Экструдеры древесно-пластикового композита

Окрасочное оборудование

Валковые чистовые станки

Давление в камере

Шторные машины

Оборудование для пропитки и консервирования

Автоматические формовочные опрыскиватели

Покрасочные камеры сухой фильтрации

Покрасочная камера с распылителем воды

Опрыскиватели фасадов

Сушильные установки

Вертикальные сушилки

Сушилки горизонтальные

Системы нанесения и сушки для графической промышленности

УФ-сушилки

Установка и прокачка теплого воздуха

Инструмент деревообрабатывающий

Инструмент ручной

Алмазный инструмент

Влагомер

Торцевые фрезы

Концевые фрезы

Ножи

Циркулярные пилы с твердосплавными напайками

Ленточные пилы

Принадлежности

Сверла для мебельного производства

Шлифовальные ленты

Шлифовальные губки

Другое

Стремление

Внутрицеховые экстракторы

Гибкие воздуховоды

Аппаратура централизованной аспирации

Позиционная аспирация (мобильные установки)

Складское оборудование и техника

Подъемные стропы

Погрузочно-разгрузочное оборудование

Китай Полностью автоматическая машина для производства деревянных поддонов для деревянных поддонов Гвоздезабивная машина для деревянных поддонов для продажи Производители, поставщики — Прямая оптовая продажа с фабрики

О Coil Pallet Nailer MCN55

Срок службы цельного приводного штифта больше 0.3 миллиона раз.

Отбойный огонь; Бампер авиационного класса, устойчивый к износу.

Корпус для литья под давлением из высокопрочного алюминиевого сплава;

Магазин из высокопрочного пластика, износ стойки;

Информация о продукте

Номер модели: MCN55

Размер: 283 * 131 * 270 мм

Вес: 2,7 кг

Требуемое давление: 85-115 фунтов на квадратный дюйм (5,8-8 бар)

Максимальное давление: 120 psi (8,3 бар)

Емкость гвоздя: 300-350 шт.

Сведения о производстве

КРЫШКА ЦИЛИНДРА

Многонаправленное выпускное отверстие направляет воздух от оператора и рабочей поверхности.

——————

Спусковой крючок и рукоятка

Оболочка ручки TPE, не легко растрескивается от мороза;

——————

Направляющая привода

Головка гвоздя и ведущий штифт прошли термообработку в компании Ipsen, импортируемой из Германии;

——————

Магазин

Магазин может заряжать 300-350 гвоздей с проволочной спиралью,

——— ———

Функция продукта

Пистолет для гвоздей для спиральных поддонов AEROPRO MCN55 — это пистолет для гвоздей, который обычно используется для изготовления поддонов, барабанов, экспортных деревянных ящиков, ящиков, деревянных заборов и т.д. строительные работы, включая сайдинг, профнастил и обшивку.

Сертификат CE на продукт

Упаковка и доставка

• Срок поставки: около 45 дней после оплаты.

• Упаковка: AEROPRO Craft box

• Вес нетто: 11,5 кг / коробка / Вес брутто: 12,5 кг / коробка

• Размер и объем коробки: 43 × 33,5 × 32,5 мм

• Гарантия: 1 год ограниченной гарантии

Зачем нужен гвоздь?

Основное назначение любого гвоздильного пистолета — максимально быстрое забивание гвоздей в различные материалы.Другой альтернативой является использование молотка и гвоздя, но это никогда не будет таким быстрым, точным или безопасным. Для тех, кому нужно вставить сразу много гвоздей во время проекта или повседневной работы, пистолет для ногтей — самый эффективный метод.

Их можно использовать для различных целей, включая создание каркаса, кровли и полов. Они подходят не только для тяжелых условий эксплуатации, но и для более деликатных работ, таких как скрепление скобами и прихватки. Скорость и точность — две основные причины, по которым стоит инвестировать в пистолет для гвоздей.

Различия между пистолетами для гвоздей

Пистолеты для гвоздей могут использоваться в различных областях применения, поскольку существуют различия между имеющимися пистолетами. Вот основные вещи, на которые следует обратить внимание при выборе гвоздильного пистолета:

• Размер датчика: размер гвоздей, которые он может забить

• Источник питания: аккумулятор или воздух

• Вес

После сужения причин Чтобы приобрести такой инструмент, вы должны иметь возможность решить, какой пистолет для ногтей вам подходит.SGS Engineering предлагает широкий выбор гвоздей с батарейным и пневматическим приводом, каждый из которых имеет свои преимущества.

Почему выбирают нас

• Построен в 1990 году

• Общее количество сотрудников от 1800 до 1200 сейчас по TPS (производственная система Toyota)

• Общая производственная база 100 000 квадратных метров

• Прошла аутентификация ISO14001 и ISO9001

• В 2007 году была внедрена система управления качеством TS16949, и большинство наших продуктов прошли сертификацию GS / CE и ETL.

Выставка по всему миру

Выставочный зал

Вопросы и ответы клиентов:

Q1: Какая у вас гарантия?

A: Наша гарантия составляет 12 месяцев ограниченной гарантии, за исключением легко изнашиваемых деталей.

Q2: Каковы ваши шаги по проверке качества?

У нас также есть 7 этапов контроля качества Этапы проверки:

√ Проверка сырья

√ Проверка металлических изделий

√ Проверка термообработки

√ Сборка линии 100% проверка

√ Проверка срока службы

√ √ Заключительный осмотр на складе

Так что доверьтесь нам, значит получите больше ожиданий

Q3: Какова ваша термообработка?

A: Мы используем термическую машину Ipsen, Германия, для изготовления наших основных деталей, которые продлевают срок службы.

Q4: Какова ваша производственная мощность?

A: Пневматические инструменты: 300 000 шт. В месяц, пневматические пистолеты-распылители 500 000 шт. В месяц, пневматические гвоздезабиватели 300 000 шт. В месяц, безвоздушные распылители 30 000 шт. В месяц

Q5: Какова ваша сертификация?

A: У нас есть CE / GS / EMC / ETL / UL от TUV Rheinland и SUD, мы также передаем BSCI / SA8000 / ISO9000.

Наши услуги:

• Небольшое количество заказа здесь приемлемо.

• Имеются образцы.

• На ваш запрос будет незамедлительно отправлен отзыв в течение 12 часов, хорошо обученные и опытные сотрудники готовы предложить вам услуги.

• Ваши деловые отношения с нами будут конфиденциальными для любой третьей стороны.

• Хорошее послепродажное обслуживание.

• Вы можете увидеть нас и нашу продукцию на отечественных и зарубежных выставках.

Мы применяем передовые технологии и превосходный процесс исследований и разработок, чтобы гарантировать, что наша полностью автоматическая машина для забивания деревянных поддонов с деревянными поддонами для продажи с несравненной производительностью. Мы подчеркиваем имидж и статус компании как внутреннего, так и внешнего в обществе, а также создаем собственный бренд.Наша компания создает имидж бренда, помогая сотрудникам предприятия твердо закрепить концепцию создания имиджа бренда.

Прогноз рынка древесины и жилья

Eurowood и SYP… Будущее!

Это похоже на последние пару недель в SPF-W, когда покупателей застают врасплох, и у них есть один вопрос к продавцам. «Как ты собираешься мне помочь?»

Две недели назад я предупредил, что заводы SPF скоро преподнесут нам сюрприз, неминуемое сокращение и закрытие.У нас есть это и многое другое. После недельного предупреждения Canfor о 6-недельном сокращении и окончательном закрытии, West Fraser сделал то же самое, назвав более расплывчатые сроки где-то в третьем квартале, который может составлять две недели.

Теперь возникает более серьезный вопрос: «Как вы собираетесь мне помочь с SPF в следующем месяце и следующем году?» Ответ прост. EUROWOOD! К тому времени, когда канадские предприятия завершат текущий демонтаж своей лесной промышленности, древесины будет достаточно, чтобы восполнить потерю SPF.

Мой ПРОГНОЗ состоит в том, что ожидаемые в настоящее время перебои в поставках пиломатериалов никогда не произойдут.Предстоящий розыгрыш — 95% эмоций. Нет недостатка в любых породах пиломатериалов. Двухнедельный ценовой скачок в 100 долларов в SPF Западной Канады — это ВСЕ спекуляции и паника. Он уже перекуплен. Когда этот перерыв закончится, SPF-W станет объектом к западу от Миссисипи. Eurowood потребует заброшенные Восточное побережье и побережье Персидского залива. Юго-восточный жилищный очаг станет рынком Eurowood к концу 2019 года.

Вот что я для вас сделаю. Я начну рассказывать о Eurowood, в том числе о том, как работает этот рынок и как его покупать.Я действительно этого жду.

Прогноз по лесоматериалам и жилищному строительству — и то и другое в изобилии

К концу 2019 года будущее жилищного строительства и поставок пиломатериалов переродится. Мы только что увидели будущее SPF. Дополняющим видом будет SYP. В совокупном спросе на пиломатериалы в США в размере 60–65 миллиардов досковых футов будет преобладать 30 миллиардов досковых футов производства SYP. Eurowood может легко компенсировать падение Канады на 5–10 баррелей.

Инновации в строительстве новых домов и уменьшении размеров жилья в ближайшем будущем потребуют меньше древесины.Во всяком случае, нынешнее мировое предложение пиломатериалов чрезмерно и вряд ли будет дефицитным в течение следующего десятилетия.

Что это означает для цен на пиломатериалы? К сожалению … такая же или большая волатильность. Причина в транзитном времени по Евровуду. В частности, возможность спекулятивной покупки за 1-2 месяца вперед. Накопление запасов и ликвидация все еще будут происходить. Eurowood сделает наш рынок пиломатериалов более сложным для домовладельцев и подрядных организаций. Дистрибьюторам и брокерам придется больше рисковать.Транспортные перевозки по восточному побережью и побережью Персидского залива будут пересмотрены.

На данный момент я предлагаю не гнаться за этим рынком из-за страха. Нет никаких причин покупать пиломатериалы после конца июля. SPF Западной Канады будет падать так же быстро, как и расти. Я ожидаю, что с середины июля по август цены на пиломатериалы резко упадут.

Взгляд в будущее … ML

Опытный лесоруб Мэтт Лейман публикует «Справочник по пиломатериалам для непрофессионала», еженедельные прогнозы и рекомендации по закупкам, которые помогают производителям компонентов экономить деньги на покупке пиломатериалов каждый день.Вы можете связаться с Мэттом по телефону 336-516-6684 или [email protected] .

* Членство в Справочнике по пиломатериалам для неспециалистов — бесплатный предварительный просмотр за 2 месяца *
Если вы хотите записаться на двухмесячный предварительный просмотр Free , отправьте свою контактную информацию по адресу: [email protected].

Евро Автоматическая производственная линия деревянных поддонов — Китай Оборудование для производства деревянных поддонов, Деревянный поддон

Мы специализируемся на разработке и продаже оборудования для производства поддонов для производства новых поддонов.Все наши решения и оборудование разработаны с учетом потребностей наших клиентов.

Спецификация:

Длина поддона

800-1900 мм

ширина поддона

9085 мм ширина поддона

800-1500 мм 80

общая мощность

50 кВт

давление воздуха

0.65-0,8 МПа

sever system

Japan Yasukawa

Электрические устройства

Schneider

Пневматические компоненты

Тайвань Airtac

Сенсорный экран

8 PLC69 Видео:
SF606 Автоматическая отрезная пила SF606 Пила для резки дерева
https: //hicasmachinery.en.made-in-china.com = 8253RLmw83U & list

SF6023 Двусторонняя обрезная пила SF6023 Станок для резки поддонов
https://hicasmachinery.en.made-in-china.com

SF7011 Вырубной станок с одной головкой SF7011 Вырубной станок для поддонов
https: //hicasmachinery.en.made-in-china.com

SF7013 Вырубная машина для поддонов с двумя головками SF7013 Вырубная машина для поддонов
https://youtu.be/v1Gk4W49_cY

SF703 Машина для снятия фаски с поддонов SF703 станок для снятия фаски
https: // hicasmachinery.ru.made-in-china.com

SF7041 станок для резки углов поддонов SF7041 станок для резки углов поддонов
https://youtu.be/04uB3h4g7E8

SF901 автомат для гвоздей для поддонов SF901 автоматическая производственная линия для поддонов
https: //hicasmachinery.ru.made-in-china.com=LYMFPl9-jrM&list

SF9022 Гвоздильный станок для деревянных поддонов SF9022 Гвоздильный станок для блочных поддонов
https: //hicasmachinery.en.made-in-china.com
Информация о компании
1) Основана в 2003 году.
2) Владеет 2 заводами по производству безгвоздевых фанерных ящиков , деревянных поддонов, деревянных ящиков, фанерных ящиков без гвоздей .
3) владеет 70% рынка (машина для производства фанерных ящиков без гвоздей) в Китае.
4) Имеет опыт исследований и разработок, производства, маркетинга, обучения и обслуживания.
5) Профессионал, консультирующий по вопросам строительства заводов и технологий обработки, а также по обучению техническому усовершенствованию.
6) Поставка технического решения на основе анализа затрат и оптимального распределения.

2. Наше послепродажное обслуживание
1. Мы уважаем вашу обратную связь после получения товара.
2. Отслеживание рабочего состояния по электронной почте в месяц.
3. Круглосуточная техническая поддержка по электронной почте, телефону, видео.
4. Компакт-диск на английском языке и руководство по эксплуатации и техническому обслуживанию станка.
5. Гарантия на всю машину один год.
6. Пожизненная гарантия.
7. Инженеры могут служить и обучать за границей, но все расходы должна оплачивать ваша сторона.
hicasmachinery.ru.made-in-china.com

Приглашаем Вас посетить наш завод!

Энергия | Бесплатный полнотекстовый | Влияние замены производственных технологий на потенциал реагирования экономического спроса в промышленных процессах

1. Введение

Во всем мире низкоуглеродная трансформация влияет на современные электроэнергетические системы и ставит их под угрозу из-за постоянного увеличения доли непостоянных и трудно планируемых возобновляемых источников энергии.На фоне этого развития управление спросом и его подмножество реагирования на спрос, которое описывает способность адаптировать спрос на электроэнергию к изменчивому электроснабжению, рассматривается как важная мера для стабилизации будущей электросети [1,2,3,4,5, 6]. Меры по реагированию на спрос могут обеспечить значительную гибкость и, таким образом, снизить общие системные затраты больше, чем другие варианты гибкости, направленные на интеграцию изменчивых возобновляемых источников энергии [5]. Промышленный сектор предлагает обширные исследовательские возможности для реагирования на спрос, поскольку во многих странах это наиболее энергоемкий сектор.Несмотря на то, что в отрасли созданы системы управления энергопотреблением, в том числе интеллектуальные счетчики для автоматического обмена данными и координации машин [7,8], численность моделей, анализирующих меры реагирования спроса в промышленном секторе, меньше, чем научный подход к жилому сектору [9]. Как прямое следствие, большая часть потенциала реагирования спроса в промышленных процессах все еще не используется [10,11]. Одним из важных препятствий для дальнейшего использования потенциала реагирования спроса в промышленном секторе является тот факт, что денежное вознаграждение за обеспечение реагирования спроса часто не может компенсировать увеличение производственных затрат, связанных с соответствующей гибкостью предложения, что обычно сопряжено с дополнительными рисками. для промышленного предприятия.Таким образом, в существующих исследованиях проводится различие между теоретическим, техническим, экономическим и практическим потенциалом реагирования спроса [7,12]. В то время как теоретический потенциал включает в себя все устройства потребления, обычно подходящие для реагирования на спрос, технический потенциал включает только ту часть потенциала отклика спроса, которая может контролироваться существующей информационной и коммуникационной инфраструктурой. В свою очередь, подмножество технического потенциала, которое включает поставщиков реагирования на спрос, действующих экономически эффективным образом, называется экономическим потенциалом.Дополнительные подмножества потенциала реагирования спроса включают принятый потенциал и практический потенциал [7]. Сосредоточившись на экономическом потенциале, авторы [8,12] действительно находят наибольший потенциал в крупномасштабных и энергоемких производственных процессах. Однако экономический потенциал этих процессов всегда зависит от соответствующего производственного использования процесса или технологии [11]. Очевидно, что если загрузка процесса составляет 100 процентов, вознаграждение за обеспечение реагирования спроса должно превышать альтернативные издержки за упущенное производство, чтобы обеспечить экономически обоснованный ответ спроса и предложения с точки зрения предприятий.Соответственно, экономический потенциал реагирования на спрос возрастает с уменьшением загрузки производственных мощностей. Только недавно авторы [11] представили обзор литературы по исследованиям, в которых основное внимание уделяется потенциалу реагирования спроса во всех энергоемких секторах в разных странах. Авторы отмечают существенные различия в рассмотренных исследованиях, которые могут быть объяснены разным объемом и методом оценки анализируемого потенциала реакции спроса. Авторы дополняют текущее исследование оценкой временной доступности и долгосрочной перспективы потенциала реагирования на спрос.Тем не менее, для высокоэнергетических производственных процессов их анализ ограничивается долгосрочной оценкой возможных объемов производства и потенциала реагирования спроса, который соответствует соответствующей загрузке производственных мощностей. В общей сложности авторы рассматривают пять различных процессов, которые включают производство алюминия, хлорщелочной процесс, электродуговую печь, цементную мельницу и производство целлюлозы. Однако, в отличие от подхода, использованного в [11], использование производственных мощностей обычно сильно зависит от (внешних) факторов, таких как текущие изменения цен на факторы производства или доступные замещающие производственные технологии.Поэтому мы утверждаем, что необходим более всесторонний анализ энергоемких производственных процессов, чтобы лучше понять их потенциал реагирования на экономический спрос. В частности, с помощью этой статьи мы хотим инициировать новое исследование, изучающее взаимосвязь между потенциалом реагирования промышленного спроса и лежащей в его основе производственной средой, которая обычно включает несколько конкурирующих производственных технологий, взаимодействующих на протяжении доступных этапов производства. На этом фоне в данной статье мы рассматриваем промышленный производственный процесс с различными технологиями замещения, которые могут отличаться необходимыми факторами затрат.Как и на реальных производственных площадках, часто существует возможность замены определенных исходных материалов в рамках производственного процесса (например, производство рамы велосипеда углеродным волокном вместо алюминия или стали), обеспечивая при этом приемлемый уровень качества конечного продукта. с точки зрения заказчика. Для такой производственной настройки мы предлагаем общую линейную модель оптимизации, в которой при определенных сочетаниях затрат и цен данная производственная технология может быть заменена другой технологией в полученном оптимальном производственном графике.Основываясь на этой общей модели оптимизации, мы показываем, как потенциал реагирования спроса зависит от цен на исходные материалы в реальном случае бумажной фабрики. В качестве примера мы выбрали целлюлозно-бумажную промышленность, поскольку она является одним из основных промышленных потребителей энергии. Учитывая ее высокую значимость для управления энергопотреблением, бумажная промышленность уже привлекла довольно значительное внимание в литературе; см. также [13,14,15,16]. Однако углубленный анализ потенциала реагирования на спрос в бумажной промышленности по-прежнему проводится редко.Эта статья структурирована следующим образом: мы описываем общую модель оптимизации для минимизации производственных затрат с использованием различных заменяемых технологий и реагирования на спрос в следующем разделе, за которым следует введение в практический пример из бумажной промышленности. Затем в Разделе 4 описываются результаты выполненного моделирования, которые количественно определяют и оценивают влияние различных уровней цен на исходные материалы на лежащий в основе потенциал реакции спроса. Наконец, статья завершается обсуждением основных результатов и кратким резюме.

2. Методы: общая модель оптимизации для планирования промышленного производства с заменой производственных технологий

В этом разделе мы представляем нашу линейную модель оптимизации для анализа влияния замены производственных технологий на потенциал реагирования спроса промышленного производственного процесса. Наша модель определяет график производства с минимальными затратами, то есть в каждый период времени она определяет оптимальное количество продукции для каждого доступного производственного объекта с учетом различных технических и экономических ограничений промышленного производственного процесса.Несмотря на то, что существуют различные модели планирования производства с возможностью хранения, как в случае мукомольных заводов [17], мы первые представили общую модель с производственными заменителями в контексте реакции спроса. Подробный обзор оптимизации реакции спроса в промышленных процессах см. В [18]. Аналогичным образом, аналогичные подходы существуют и для жилого сектора, например, [19].

Допустим, горизонт планирования H. Мы рассматриваем промышленный производственный процесс с последующими и взаимозависимыми этапами производства S.Для каждого этапа s∈S мы рассматриваем набор доступных производственных технологий Ts, которые служат в качестве возможных заменителей с учетом требований предприятия к качеству конечного продукта. T = ∪s∈STs описывает набор всех существующих технологий, доступных в производственном процессе. Эти технологии производства Т могут не только различаться своими техническими характеристиками, но и варьироваться в зависимости от требуемых исходных материалов. Без ограничения общности, мы можем предположить, что существует только одна стадия производства, для которой может использоваться конкретная технология, т.е.е. существует отображение σ: T → S, которое связывает соответствующий этап производства s = σ (t) с каждой технологией t.

Технологии на различных стадиях производства используют различные исходные материалы I, которые могут, например, включать электричество, алюминий, цемент или целлюлозу. Каждый необработанный вход i∈I имеет свою входную цену pi, h в каждый период h. На этапе 1 все технологии t∈T1 преобразуют свои исходные материалы It в соответствующие промежуточные выходы, которые будут обозначены O1. На каждом последующем этапе s∈S ∖ {1} каждая технология t∈Ts потребляет как требуемые ей исходные материалы It, так и промежуточные выходные материалы Os − 1, полученные на предыдущем этапе производства s — 1.В частности, для всех этапов s≥2 подмножество Ot⊆Os − 1 дает все (промежуточные) выходы предыдущего этапа производства, которые требуются в качестве входных данных для технологии t∈Ts на текущем этапе s. Расход обоих типов входных материалов m∈It∪Ot, используемых технологией t, на единицу собственной продукции выражается в cm, t для всех технологий t∈Ts. Производственная мощность технологии t обозначается x¯t, где непрерывная переменная xt, h≥ 0 обозначает фактический объем производства технологии t за период h.

На каждом заданном этапе производства s∈S ∖ {| S |} его выходной материал, произведенный в период h∈H ∖ {| H |}, может быть сохранен для дальнейшего использования. Непрерывная переменная ys, t, h≥ 0 дает уровень хранения в период h для результатов, которые были произведены технологией t∈Ts на этапе производства s. Параметр y¯s, t описывает соответствующую емкость хранилища, которая устанавливает верхний предел текущего содержимого хранилища.

Наконец, мы предполагаем наличие экзогенно заданного спроса на конечный однородный выпуск o | O | который обозначается dh для каждого периода h и будет продан конечному покупателю по договорной цене.На рисунке 1 представлен схематический обзор смоделированного производственного процесса, а в таблицах 1, 2 и 3 описаны основные наборы, основные параметры и переменные модели. Предприятие стремится минимизировать свои общие производственные затраты C (x), которые зависят от вектора объемов производства x = (xt, h) t∈T, h∈H, а также от соответствующих входных цен потребляемых факторов производства, таких как сырье. материальная заработная плата или заработная плата сотрудников. В предположении линейной зависимости затрат мы получаем следующую функцию затрат:

C (x) = ∑h = 1 | H | ∑t = 1 | T | ∑i∈Itpi, hci, txt, h

(1)

Мы рассматриваем возможность хранения промежуточных продуктов между разными этапами производства и периодами времени.Как в начале первого периода, так и в конце последнего периода предполагается, что содержимое хранилища равно нулю. Тогда на каждом (промежуточном) этапе производства s∈S ∖ {| S |} содержимое хранилища задается следующим соотношением для всех периодов h∈H

ys, t, h = ∑i = 1hxt, i − ∑i = 1h∑r∈Ts + 1: t∈Orct, r xr, i ∀ h∈H ∖ {| H |}, s∈S ∖ {| S |}, t∈Ts,

(2)

где накладываются простые ограничения на объем памяти ys, t, h:

0≤ys, t, h≤y¯s, t ∀ h∈H ∖ {| H |}, s∈S ∖ {| S |}, t∈Ts.

(3)

Мы предполагаем, что потребность dh в конечном продукте должна удовлетворяться в каждый период времени h∈H:

∑t∈T | S | xt, h = dh ∀ h∈H.

(4)

Количество используемых промежуточных материалов Os ограничено текущим объемом хранилища для всех этапов производства во все периоды времени:

∑r∈Ts: t∈Orct, r xr, h≤ys − 1, t, h − 1 ∀ h∈H ∖ {1}, s∈S ∖ {1}, t∈Ts.

(5)

Наконец, производство не может нарушать нижнюю и верхнюю границы:

0≤xt, h≤x¯t ∀ t∈T, h∈H.

(6)

3. Пример: удовлетворение спроса и возможности замещения в производстве бумаги

Как уже подчеркивалось во введении, целлюлозно-бумажная промышленность является основным промышленным потребителем энергии.Подробный анализ энергопотоков и возможностей энергосбережения в целлюлозно-бумажной промышленности приведен в [16]. Части производственного процесса можно быстро остановить и возобновить, так как целлюлоза может храниться во время производственного процесса, что, в свою очередь, облегчает переключение нагрузки. Таким образом, это один из немногих секторов, который предлагает отрицательные резервные мощности за счет реакции спроса [8]. Несмотря на свою высокую важность, потенциал реагирования спроса со стороны целлюлозно-бумажной промышленности в прошлом привлекал мало внимания в академической литературе.Одна из немногих исследовательских статей с явным акцентом на реакцию спроса в целлюлозно-бумажной промышленности — это [15], в которой представлена модель оптимизации для анализа потенциала реагирования экономического спроса на участке бумажной фабрики на рынке электроэнергии Северных стран. Хотя авторы включают различные базовые технологии производства целлюлозы, которые включают измельченную древесину (GW), измельченную древесину под давлением (PGW) и термомеханическую целлюлозу (TMP), смоделированные технологии полностью полагаются на древесину как на требуемый исходный материал.Напротив, в нашем тематическом исследовании мы учитываем тот факт, что в реальном процессе производства бумаги будут использоваться замещающие технологии, которые различаются по типу и количеству входящего сырья, необходимого для производства: с учетом определенных требований к качеству конечного продукта. бумажный продукт, в процессе производства бумаги может преобладать обработка и производство целлюлозы, которая производится непосредственно из древесной стружки (технология TMP). Этот производственный этап является сравнительно энергоемким, поскольку требует измельчения волокнистых структур в древесине.Основной альтернативой целлюлозе, изготовленной из древесной щепы, является использование рекуперированной бумаги, которая включает удаление краски — процесс удаления печатной краски с переработанной бумаги. Получающийся в результате промежуточный продукт, а также лежащая в его основе технология в дальнейшем обозначается как очищенная от краски целлюлоза (DIP). В отличие от измельчения волокнистых структур в древесине, очистка от краски потребляет значительно меньше энергии, то есть ее энергоемкость в целом значительно ниже. Поскольку только в некоторых случаях для достижения целевого качества бумаги требуется исключительное использование одного из этих типов входных данных (например,g., 100% рекуперированная бумага используется для «экологически безопасного брендинга»), как правило, бумагу можно производить, комбинируя две альтернативные производственные технологии вместе с их соответствующими исходными материалами до определенной степени. Использование обеих технологий может привести к наличию избыточных производственных мощностей. Эти избыточные мощности могут использоваться в ответ на спрос для переключения нагрузки, что включает в себя изменение структуры потребления без влияния на общий спрос на электроэнергию [20]. Интеллектуальная координация производства приводит к согласованию объемов производства с минимизирующим затраты использованием неустойчивых цен для факторов производства.Огромная разница в электроемкости двух рассматриваемых технологий (более чем в пять раз) подразумевает значительное влияние цен на электроэнергию на оптимальные объемы производства двух технологий, соответственно. В частности, цены на факторы производства одной из двух технологий будут иметь серьезное влияние на использование производственных мощностей рассматриваемой, а также на другой производственной технологии. В конечном итоге, чем выше использование мощностей технологии TMP, тем выше потребление электроэнергии и тем ниже потенциал для реагирования на спрос.В оставшейся части этой статьи мы будем предполагать, что цены на другие факторы ввода, такие как затраты на техническое обслуживание или заработная плата сотрудников, довольно схожи для обеих технологий и поэтому будут игнорироваться в следующих соображениях. Наконец, отметим, что цены на древесную щепу и рекуперированную бумагу относятся к цене за тонну закупленных исходных материалов.

Для анализа последствий замены производственных технологий в бумажной промышленности мы собрали реальные данные по производственной площадке крупного международного производителя бумаги.Производственный процесс рассматриваемого промышленного предприятия включает в себя указанные выше замещающие технологии. В частности, мы рассматриваем две стадии производства с особым упором на производство целлюлозы на первой стадии, в которой задействованы технологии TMP и DIP. Суммарная производственная мощность двух технологий TMP и DIP составляет около 112 процентов от заданного конечного спроса, что означает, что в системе действительно имеются избыточные производственные мощности. Хотя электричество используется в качестве входного фактора для обеих технологий, мы учитываем только древесную щепу на входе для ТММ и рекуперированную бумагу для DIP.Мы рассматриваем 26 304 временных периода, которые соответствуют разным часам последних трех лет. Цены на электроэнергию варьируются в разные периоды времени в соответствии с реальными данными, где мы используем колеблющиеся спотовые цены на сутки вперед (используются исторические временные ряды цен на спотовом рынке Германии / Австрии EPEX с 6 января 2015 года по 5 января 2018 года). Предполагается, что цены на древесную щепу и рекуперированную бумагу являются постоянными на протяжении всего периода времени и варьируются только в зависимости от сценария моделирования.

Целлюлоза, полученная по двум технологиям, может храниться после ее производства на стадии 1 в двух емкостях для хранения, где мы предполагаем ограниченную емкость для каждого из двух видов целлюлозы. Затем второй этап производства состоит из технологических бумагоделательных машин с фиксированным спросом на целлюлозу в каждый период времени для удовлетворения спроса на конечный продукт.

Линейная оптимизационная модель, разработанная в Разделе 2, позволяет анализировать, как колебания цен трех факторов производства рекуперированной бумаги, древесной щепы и электроэнергии влияют на оптимальную производственную комбинацию двух технологий на этапе 1 в эффективном производственном графике.В свою очередь, реализованные производственные комбинации определяют соответствующую загрузку мощностей и счет за электроэнергию, что может дать представление о том, как технический и экономический потенциал реагирования спроса зависит от уровня цен факторов производства. В дополнение к ограничениям нашей общей модели, описанным в разделе 2, мы вводим одно дополнительное ограничение, которое ограничивает долю TMP в конечном бумажном продукте. Как и в случае реального планирования производства, компании не будут оптимизировать весь горизонт планирования в три года одновременно.Таким образом, временной горизонт, состоящий из 26 304 периодов, разделен на 32 интервала длиной 822 периода каждый. Мы рассчитываем оптимальные значения переменных с помощью числового решателя двойного симплексного линейного программирования (числовые значения используемых параметров не разглашаются по соображениям конфиденциальности).

4. Результаты

4.1. Влияние уровня входных цен на потенциал реагирования технического спроса

Сначала мы анализируем различные уровни цен на исходные материалы для древесной щепы и рекуперированной бумаги, чтобы уточнить вопрос, как оптимальное использование двух технологий TMP и DIP меняется в зависимости от рассматриваемые уровни цен.В частности, мы анализируем четыре различных уровня цен для каждого из двух исходных материалов и оцениваем полученные в результате 16 ценовых созвездий. На рисунке 2 показано, как полученная средняя загрузка производственных мощностей зависит от этих комбинаций цен. Интуитивно понятная отрицательная корреляция между использованием производственных мощностей технологии и ценой на входящий фактор очевидна. Соответствующее использование мощностей каждой технологии может служить первым индикатором имеющегося потенциала реагирования технического спроса: чем ниже цена на рекуперированную бумагу, тем ниже цена на рекуперированную бумагу, тем выше загрузка производственных мощностей.Средняя загрузка производственных мощностей на 100 процентов означает, что экономический потенциал для реагирования на спрос вообще отсутствует. При таком сценарии, только в том случае, если денежное вознаграждение за реакцию спроса выше, чем альтернативные издержки за потерянное производство конечного товара, меры реагирования спроса будут реализованы предприятием. Обратите внимание, что из-за сравнительно низких стимулов для реагирования спроса в существующей электроэнергетической системе [10] в предыдущем разделе мы уже предположили, что нет экономически жизнеспособной возможности для сокращения запланированного объема производства и что спрос на окончательный поэтому объем производства считается фиксированным для каждого периода.При использовании производственных мощностей менее 100 процентов можно определить технический и экономический потенциал реагирования на спрос с учетом возможности принятия мер по переключению нагрузки. Здесь соотношение между фактическим потреблением электроэнергии и максимально возможным потреблением электроэнергии (случай, когда обе технологии производят полную мощность) может служить приближением потенциала реакции технического спроса. В наших условиях общее фактическое потребление электроэнергии, в частности, зависит от потребления электроэнергии технологией TMP, что связано с ее высокой электроемкостью (см. Рисунок 3).

Очевидно, потенциал реагирования технического спроса снижается с ростом цен на рекуперированную бумагу и снижением цен на древесную щепу. Для сценариев, в которых цена на рекуперированную бумагу ниже по сравнению с ценой на древесную щепу, до 30,6% максимального потребления электроэнергии может быть перенесено на другие периоды времени. Этот потенциал снижается до значения около 5,7 процента для сценариев с противоположным соотношением цен. Обращаясь к комбинациям цен, в которых цены для обоих факторов ввода равны, мы видим, что одновременное увеличение двух цен вызывает уменьшение потенциала реакции технического спроса.Большая разница в электроемкости двух технологий предлагает объяснение этого эффекта: при низких ценах на два исходных материала затраты на электроэнергию играют гораздо более важную роль для расчета решения с минимальными затратами. Следовательно, использование технологии TMP ниже, когда цены на оба исходных материала равны на низком уровне по сравнению со средним или высоким уровнем двух цен.

4.2. Влияние уровня исходных цен на потенциал отклика экономического спроса

Как уже было сказано выше, в нашей оценке мы используем колебания цен спотового рынка.Для анализа потенциала отклика экономического спроса мы теперь задаемся вопросом, как оптимизированный график производства обеих технологий влияет на среднюю, взвешенную по объему цену на электроэнергию. Сравнение этой средней цены на электроэнергию — которая получается после оптимизации (за МВтч) — со средней ценой на электроэнергию за все периоды (около 31,59 евро / МВтч) может служить приближением потенциала реакции экономического спроса. На Рисунке 4 показано, как вышеупомянутая средневзвешенная цена на электроэнергию и рассчитанный потенциал относительной экономии зависят от уровней цен на исходные материалы для двух технологий.Как и ожидалось, сравнительно высокая цена на рекуперированную бумагу приводит к высокому использованию производственных мощностей технологии TMP и, следовательно, значительно снижает доступный потенциал реагирования на экономический спрос за счет уменьшения экономии и увеличения средних затрат. Однако снижение цены на рекуперированную бумагу не обязательно приводит к увеличению потенциала реагирования экономического спроса. В самом деле, средняя экономия затрат не подчиняется линейной зависимости, что подразумевает, что максимальный потенциал и соответствующая им комбинация входов заранее неясны.Для более детального анализа этого эффекта мы выполнили дополнительное моделирование с более высоким разрешением уровня цен на рекуперированную бумагу (см. Рисунок 5, где мы используем уровень цен на древесную щепу в размере 130 евро за тонну).

При использовании этого более точного ценового разрешения потенциал реагирования экономического спроса достигает максимума при комбинации цен 130 евро (древесная щепа) и 125 евро (рекуперированная бумага). Соответствующий средний потенциал экономии составляет 12,3 процента на МВтч. Обратите внимание, что мы наблюдаем максимальное значение потенциала реакции экономического спроса в ценовом сценарии, где обе технологии работают на несколько процентов ниже их максимальной загрузки мощности, что позволяет использовать оставшуюся резервную мощность обеих технологий для переключения нагрузки.Этот потенциал выше по сравнению со сценариями, в которых энергоемкая технология TMP имеет низкий коэффициент использования мощности (<50 процентов), в то время как другая технология DIP работает с использованием мощности, близкой к 100 процентам.

5. Обсуждение

В предыдущих разделах мы проанализировали, как разные уровни цен основных факторов производства двух заменяемых технологий влияют на технико-экономический потенциал реагирования спроса промышленного производственного процесса. Описанные результаты показали, что в нашем тематическом исследовании потенциал реагирования спроса существенно зависит от абсолютного уровня цен на сырье и материалы, а также от их относительной связи между собой: хотя проиллюстрированное влияние цен на факторы производства на потенциал реагирования технического спроса весьма существенно. интуитивно понятно, влияние на потенциал реагирования экономического спроса и определение его максимума является более сложным.Поскольку последний определяет готовность промышленных предприятий предложить энергосистеме свой потенциал реагирования на спрос, анализ реакции промышленного спроса в будущих энергосистемах должен учитывать эту сложность.

В этой статье мы были первыми, кто сосредоточился на описании зависимостей между переменными факторами ввода и потенциалом реагирования спроса, где была явно смоделирована возможная замена производственных технологий в рамках одного предприятия. Однако потребуются дополнительные исследования для уточнения дальнейших расширений и чувствительности, включая влияние увеличения емкости обработки и хранения или колебания спроса и ограничений по качеству на потенциал реагирования на спрос.Фактически, промышленные предприятия должны учитывать такие влияющие факторы, включая все соответствующие совокупности входных параметров, в своих процессах принятия решений как на операционном (например, планирование производства на основе входных цен), так и на стратегическом уровне (например, планирование инвестиций в перерабатывающие мощности), чтобы реагировать на текущие изменения на рынке энергии. В конечном итоге, необходимо скорректировать и расширить существующие системы поддержки принятия решений на промышленных предприятиях, чтобы максимизировать реализованный потенциал реагирования экономического спроса на микроэкономическом уровне.

Помимо адекватного реагирования предложения и спроса на индивидуальном уровне или на уровне предприятия, существует также необходимость в анализе макроэкономических зависимостей, а также макроэкономических факторов, влияющих на потенциал реагирования промышленного спроса, чтобы определить общий роль реакции спроса в будущих энергосистемах. Таким образом, дальнейшие исследования могут проанализировать, как технологии, заменяющие другие товары — которые не обязательно перерабатываются на том же заводе или предприятии, — влияют на потенциал реагирования промышленного спроса рассматриваемого производственного процесса.Примером может служить потенциальная замена алюминия углеродным волокном для легких продуктов. Такие эффекты замещения, а также общие рыночные тенденции влияют на загрузку производственных мощностей, а в долгосрочной перспективе даже влияют на существование определенного промышленного сектора в данных регионах. Например, бумажная промышленность показывает, что тенденция к цифровизации ведет к постоянному сокращению производства бумаги для печати, в то время как производство картона постоянно увеличивается из-за быстрого роста электронной торговли.Даже несмотря на то, что такие структурные изменения в промышленных секторах невозможно точно предсказать, углубленный анализ может показать возможные направления структурного развития промышленного сектора и соответствующие ему потенциалы реагирования спроса в будущем. Основываясь на таких прогнозах, необходимые инвестиции в гибкость могут быть обнаружены на уровне политики на ранней стадии, чтобы заполнить так называемый разрыв в гибкости, связанный с увеличением доли возобновляемых источников энергии, что станет предпосылкой для успешного перехода к энергетике [ 1].

6. Выводы

В этой статье мы проанализировали вопрос, как потенциал реагирования промышленного спроса зависит от цен на исходные материалы, которые используются при замещении производственных технологий. По этой причине мы сначала разработали общую модель линейной оптимизации, которая минимизирует производственные затраты для случая, когда несколько производственных технологий используются на нескольких этапах производства. Модель также допускает возможность переключения электрической нагрузки между различными периодами времени.Мы применили нашу модель к практическому исследованию бумажной промышленности, где были доступны две технологии TMP и DIP. Мы проанализировали зависимость потенциала реакции спроса от уровня цен на факторы производства. Как мы показали, особенно в случае технологических заменителей потенциал реакции спроса не статичен, а сильно варьируется в зависимости от уровня цен на требуемые ресурсы. Тот факт, что потенциал реагирования экономического спроса достигает пиков при определенных, заранее неизвестных комбинациях цен на исходные материалы, делает проблему эффективного использования потенциала реагирования спроса сложной задачей как для отдельных предприятий, так и для политиков.

Для промышленных предприятий эти результаты имеют серьезные последствия как в краткосрочной, так и в долгосрочной перспективе. В то время как оперативные краткосрочные решения промышленных предприятий относительно эффективного предложения гибкости спроса могут в значительной степени определяться колебаниями цен на исходные материалы, на долгосрочные инвестиции в варианты гибкости могут повлиять ожидаемые изменения цен и колебания основных факторов производства в будущем. . На этом непростом фоне современные информационные и коммуникационные технологии можно рассматривать как ценные инструменты для поддержки принятия решений компаниями, чтобы обеспечить эффективное включение гибкости со стороны спроса в современные энергетические системы.

Последнее долгосрочное рассмотрение потенциала реагирования спроса актуально не только для отдельных предприятий, но и для решений на макроэкономическом и политическом уровне. Поскольку будущая энергосистема с постоянно растущим проникновением возобновляемых источников энергии требует дополнительной гибкости, критически важна информация о наличии потенциала реагирования на спрос, а также о его основных влияющих факторах. Эта информация особенно важна в случае потенциальных возможностей реагирования промышленного спроса, поскольку промышленный сектор является значительным потребителем электроэнергии в большинстве стран, и использование его потенциала сравнительно просто.Поэтому исследования реакции спроса всегда должны учитывать соответствующие сценарии изменения цен на факторы затрат, чтобы делать достоверные прогнозы относительно имеющегося потенциала реакции спроса в будущем.

Вклад авторов

M.S. предоставил тематическое исследование в бумажной промышленности, разработал и внедрил специальный инструмент оптимизации, интерпретировал результаты и написал значительную часть статьи. M.W. представил общую модель для описания процесса промышленного производства с возможностью замены технологий, написал еще одну важную часть статьи и дал ценные комментарии для улучшения структуры статьи.Л.Н. участвовал в экспериментах, поддерживал сбор данных и окончательные исправления.

Финансирование

Это исследование финансировалось Федеральным министерством образования и науки Германии (BMBF), грант номер 03SFK3G1.

Выражение признательности

Авторы выражают признательность Федеральному министерству образования и науки (BMBF) проекту Коперникуса «SynErgie» за финансовую поддержку и руководство проектом со стороны организации по управлению проектами Projektträger Jülich (PtJ).Эта публикация финансировалась Немецким исследовательским фондом (DFG) и Университетом Байройта в рамках программы финансирования Open Access Publishing.

Конфликт интересов

Спонсоры-учредители не играли никакой роли в разработке исследования; при сборе, анализе или интерпретации данных; в написании рукописи и в решении опубликовать результаты.

Список литературы

Palensky, P .; Дитрих, Д. Управление спросом: реакция на спрос, интеллектуальные энергетические системы и интеллектуальные нагрузки.IEEE Trans. Ind. Inf. 2011 , 7, 381–388. [Google Scholar] [CrossRef] [Зеленая версия]
Arias, L.A .; Rivas, E .; Сантамария, Ф .; Эрнандес, В. Обзор и анализ тенденций, связанных с ответом на спрос. Энергия 2018 , 11, 1617. [Google Scholar] [CrossRef]
Сиано, П. Реагирование на спрос и интеллектуальные сети — обзор. Обновить. Поддерживать. Energy Rev. 2014 , 30, 461–478. [Google Scholar] [CrossRef]
Lund, P.D .; Lindgren, J .; Mikkola, J .; Салпакари, Дж.Обзор мер по обеспечению гибкости энергетической системы для обеспечения высокого уровня переменного возобновляемого электричества. Обновить. Поддерживать. Energy Rev. 2015 , 45, 785–807. [Google Scholar] [CrossRef] [Зеленая версия]
Brouwer, A.S .; ван ден Брук, М .; Zappa, W .; Туркенбург, Вашингтон; Faaij, A. Варианты с наименьшими затратами для интеграции прерывистой возобновляемой энергии в низкоуглеродные энергетические системы. Прил. Энергия 2016 , 161, 48–74. [Google Scholar] [CrossRef]
Papaefthymiou, G .; Haesen, E .; Сач, Т.Трекер гибкости энергосистемы: индикаторы для отслеживания прогресса гибкости в отношении систем с высоким содержанием ВИЭ. Обновить. Энергия 2018 , 127, 1026–1035. [Google Scholar] [CrossRef]
Gils, H.C. Оценка теоретического потенциала отклика спроса в Европе. Энергия 2014 , 67, 1–18. [Google Scholar] [CrossRef]
Paulus, M .; Борггрефе, Ф. Потенциал управления спросом в энергоемких отраслях для рынков электроэнергии в Германии. Прил. Энергия 2011 , 88, 432–441.[Google Scholar] [CrossRef]
Boßmann, T .; Эзер, Э.Дж. Модельная оценка мер реагирования на спрос — всесторонний обзор литературы. Обновить. Поддерживать. Energy Rev. 2016 , 57, 1637–1656. [Google Scholar] [CrossRef]
Alcázar-Ortega, M .; Calpe, C .; Theisen, T .; Карбонелл-Карретеро, Дж. Ф. Методология выявления, оценки и определения приоритетов рыночных недостатков, которые препятствуют внедрению Реагирования спроса: Применение к европейским рынкам электроэнергии.Энергетическая политика 2015 , 86, 529–543. [Google Scholar] [CrossRef] [Зеленая версия]
Müller, T .; Мёст, Д. Потенциал отклика спроса: доступен, когда это необходимо? Энергетическая политика 2018 , 115, 181–198. [Google Scholar] [CrossRef]
Grein, A .; Пехнт, М. Управление нагрузкой для холодильных систем: возможности и препятствия. Энергетическая политика 2011 , 39, 5598–5608. [Google Scholar] [CrossRef]
Thollander, P .; Оттоссон, М. Практика управления энергопотреблением в энергоемких отраслях Швеции.J. Clean. Prod. 2010 , 18, 1125–1133. [Google Scholar] [CrossRef] [Зеленая версия]
Francis, D.W .; Башни, М.Т .; Браун, Т. Снижение затрат на энергию в целлюлозно-бумажной промышленности: перспективы сравнительного анализа энергии; Министерство природных ресурсов Канады: Оттава, Онтарио, Канада, 2002.
Helin, K .; Käki, A .; Закери, Б .; Lahdelma, R .; Сири, С. Экономический потенциал управления промышленным спросом в целлюлозно-бумажной промышленности. Энергия 2017 , 141, 1681–1694. [Google Scholar] [CrossRef]
Hong, G.-B .; Ma, C.-M .; Chuang, K.-J .; Chang, C.-T .; Су, Т.-Л. Анализ потоков энергии в целлюлозно-бумажной промышленности. Энергия 2011 , 36, 3063–3068. [Google Scholar] [CrossRef]
Ashok, S .; Банерджи, Р. Режим оптимизации для управления промышленной нагрузкой. IEEE Trans. Power Syst. 2001 , 16, 879–884. [Google Scholar] [CrossRef]
Zhang, Q .; Гроссманн, И. Планирование и составление графиков для промышленного управления спросом: достижения и проблемы. Альтерн. Источники энергии Technol. 2016 , 383–414. [Google Scholar] [CrossRef]
Amini, M.H .; Frye, J .; Илич, доктор медицины; Карабасоглу, О. Интеллектуальное планирование энергопотребления жилых домов с использованием двухэтапного смешанного целочисленного линейного программирования. N. Am. Power Symp. 2016 . [Google Scholar] [CrossRef]
Геллингс, К.В. Концепция управления спросом для электроэнергетических компаний. Proc. IEEE 1985 , 73, 1468–1470. [Google Scholar] [CrossRef]

Рисунок 1. Обзор производственного процесса с | S | Этапы производства и разные технологии.

Рисунок 2. Использование мощностей обеих технологий зависит от четырех уровней цен на каждый исходный материал. ТМП, термомеханическая масса; DIP, очищенная от краски целлюлоза.

Рисунок 3. Потребление электроэнергии в обеих технологиях зависит от четырех уровней цен на каждый входной материал. Потребление электроэнергии дано относительно максимально возможного потребления электроэнергии двумя технологиями. ТМП, термомеханическая масса; DIP, очищенная от краски целлюлоза.

Рисунок 3. Потребление электроэнергии в обеих технологиях зависит от четырех уровней цен на каждый входной материал. Потребление электроэнергии дано относительно максимально возможного потребления электроэнергии двумя технологиями.ТМП, термомеханическая масса; DIP, очищенная от краски целлюлоза.

Рисунок 4. Средние затраты на электроэнергию на МВтч зависят от четырех уровней цен на исходные материалы.

Рисунок 5. Анализ средних затрат на электроэнергию на МВтч в зависимости от девяти уровней цен на рекуперированную бумагу и цены на древесную щепу в размере 130 евро за тонну.

Таблица 1. Основные наборы.

19 T

Символ	Описание
H	Горизонт планирования
S	Набор всех этапов производства
856 5 Набор всех технологий производства	Набор доступных производственных технологий на этапе s
I	Набор всех исходных материалов
It⊆I	Набор исходных материалов, необходимых для технологии t
Os	Набор выходные материалы в ступени s
Ot⊆Os − 1	Набор выходных материалов ступени s — 1, необходимых для технологии t∈Ts

Таблица 2. Основные параметры модели.

19 см

Обозначение	Описание
pi, h	Цена на ввод i в период h
σ (t)	Связанный технологический этап производства t
Постоянное потребление вводимых ресурсов m при использовании технологии t (на единицу продукции)
x¯t	Производственные мощности технологии t
dh	Спрос на конечный продукт за период h
y¯s, t	Емкость для выпуска технологии t в стадии производства s

Таблица 3.