Технология теплоизоляция трубопроводов минеральной ватой: Теплоизоляция трубопроводов 5 самых интересных способов

Содержание

Утепление труб минеральной ватой

Минеральная вата в качестве утеплителя для сантехнических систем является идеальным вариантом. Данный материал предохраняет коммуникативные элементы от температурных скачков, повреждений механического и химического типов. Удобная форма выпуска и невысокая цена дают возможность выбрать утеплитель для обустройства различных видов объектов сантехнического назначения. В этой статье рассмотрим технологию теплоизоляции трубопроводов минеральной ватой.

Минеральная вата для теплоизоляции труб

Для отепления трубопроводов применяется, как правило, каменная вата, потому как именно этот вид волокнистого материала имеет высокий уровень термоустойчивости, что делает его популярным для изоляции труб как бытового, так и промышленного назначения. Применяя данный материал, отепляют трубопроводы в котельных, а также в иных местах с опасными условиями пользования. Такой тип утеплителя можно укладывать и снаружи здания, и внутри. Для данных целей лучше приобретать каменную вату, имеющую вид скорлупы или ламельных рулончиков, которые выпускаются в форме прямоугольников, приклеенных на фольгу. Цельные плиты не подходят для изоляции труб, потому как имеют очень короткий ворс, что делает материю жесткой.

Сегодня на рынке для отепления трубопроводов  представлены специальные материалы цилиндрической или полуцилиндрической формы, выполненные из базальтовой ваты, которые оснащены пазами для более быстрой и удобной укладки. Данный вид утеплителя сохраняет первоначальный вид даже под воздействием высоких температур и отлично предохраняет трубопроводы от механических влияний. Изделия в форме цилиндра гораздо результативнее аналогов в рулонах, потому как рулонная продукция утрачивает теплоизолирующие характеристики с каждым годом.

Технология монтажа отеплителя в форме цилиндра

Теплоизоляция трубопроводов минеральной ватой выполняется исключительно при сухой погоде. Методика включает в себя следующие этапы:

1. Осмотр места утепления, оно должно быть сухим и не должно иметь повреждений. Если есть необходимость, нужно ликвидировать протечки, потому что когда на поверхности элемента собирается пар, это сигнализирует о том, что сантехника в быстром времени может прийти в непригодность;

2. Обработка трубы противокоррозийным или грунтовым составом;

3. Далее элементы «скорлупы» из минваты надеваются на трубу со сдвигом около 15 мм и закрепляются проволокой, а после – фольгированным скотчем, предназначенным для этих целей. Смещение элементов требуется для нахлеста;

4. Сложные части отепляются фигурными компонентами. Скотч наматывается прочно, плотно прилегая к материалу по всей окружности;

5. Цилиндрический элемент, имеющий диаметр около 50 мм вмещает лишь один надрез. Для того, чтобы установить его по участку выточки, необходимо просто раскрыть изделие, поместить его на трубу и зафиксировать скотчем;

6. Если же в состав изделия входит несколько частей, тогда их необходимо закреплять специализированными хомутами, проволокой или лентой из металла.

Методика утепления труб мягкой ватой

Принцип утепления трубопроводов рулонной ватой схожий с вышеописанным вариантом, однако, есть некоторые отличия. К примеру, перед началом работ трубу необходимо обклеить липкой лентой фольгированного типа, расположив ее спирально. Затем очень плотно наматывается изолятор. Между стыками не должно оставаться никаких зазоров. После этого отеплитель фиксируется все тем же строительным скотчем также без зазоров, в противном случае в них будет проникать влага. Если трубопровод располагается на надземной части, поверх минеральной ваты укладывается гидроизолятор, как правило, рубероид, и закрепляется проволокой.

Минеральная вата обладает весьма уникальными характеристиками, благодаря чему является частым «гостем» на строительных объектах. Технология утепления этим изолятором очень простая и под силу практически любому домовладельцу.

Для того, чтобы результат радовал вас долгие годы, необходимо лишь соблюдать технологию укладки и правила техники безопасности.

Изоляция трубопроводов отопления — виды популярных материалов и их особенности

Содержание:

Сегодня многие специалисты озабочены проблемой основания новых технологий, направленных на сохранение энергии.

Они разрабатывают всевозможные схемы утеплителей, варианты их эффективного использования в различных областях промышленности. Однако не только в промышленности требуется рационально расходовать тепловую энергию.

В бытовых нуждах многие потребители также заинтересованы в уменьшении потребления энергии, а, следовательно, в уменьшении оплаты коммунальных платежей. Изоляция трубопроводов временами не только желательна, но и жизненно необходима.

В общем случае весь теплоизоляционный процесс заключается, помимо поддержания на постоянном уровне высокой температуры, в защите в холодные времена года теплового носителя от промерзания.

Общепринятая классификация видов изоляции

Изоляция в котельной

Изоляционные материалы применяются в различных системах. Выбор того или иного вида напрямую зависит от эксплуатационных характеристик и технических свойств.

Итак, изоляция применяется в системах:

  • холодильного оборудования;
  • водоснабжения в трубах, как холодной, так и горячей воды;
  • парового отопления;
  • вентиляции;
  • технического оборудования.

Виды материалов для изоляции:

  • кожухи;
  • рулоны и маты;
  • штучные материалы;
  • заливочные материалы;
  • комбинация нескольких видов.

Помните о том, что от вида теплоизоляционного материала зависит комфорт, уют и безопасность вашего жилья, поэтому к его выбору нужно подходить со всей ответственностью. Современный рынок предлагает множество таких материалов. Давайте рассмотрим самые распространённые.

Теплоизоляционная краска

Теплоизоляционная краска

Данный материал создавался российскими учёными. Он достаточно быстро был внедрён в область применения. В её состав входят:

  • Микросферы из керамики;
  • перлит;
  • пеностекло;
  • вспомогательные вещества с большим коэффициентом теплоизоляции.

Один слой теплокраски, имеющий толщину 2 миллиметра, заменяет несколько сантиметров минеральной ваты или пенополистера. Этот теплоизоляционный материал обладает хорошими экологическими свойствами.

Она отлично ложится как на ровные, так и на деформированные поверхности, при этом не теряя своих свойств. При работе с краской не требуется дополнительного проветривания помещения.

Помимо этого этот он устойчив к резким температурным перепадам и создавался специально для применения в сложных условиях производства. Такая краска успешно используется и в быту.

Она обладает специальной структурой, благодаря чему при распылении охватывает даже самые недоступные места, формируя добавочный антикоррозийный эффект. Помимо утепления трубопроводов теплоизоляционную краску успешно применяют для теплоизоляции стен новых фасадов зданий.

Минеральная вата

Минеральная вата — утепление трубопроводов

Как известно, теплоизоляционный материал должен иметь низкую теплопроводность и огнеупорность.

Все эти характеристики имеет минеральная вата.

Именно это позволило ей получить повсеместное применение о области утепления магистралей отопления.

Это незаменимый материал, применяемый при изоляции тепловых носителей, имеющих высокую температуру. Ведь минеральная вата способна выдержать температуру до 700° С.

Посмотрите видео о теплоизоляционной вате фирмы Rockwool:

Не стоит забывать о том, что минеральная вата – дорогостоящий утеплитель и его применение связано с огромными денежными затратами.

Пенополиуретан (ППУ изоляция)

Пенополиуретановая изоляция

Пенополиуретан в настоящее время считают одним из наиболее высококачественных видов, применяющихся в области теплоизоляции.

Именно поэтому сегодня его начали активно использовать при прокладывании тепловых магистралей.

Его выпускают с трубами как единое целое с двумя оболочками. Пенополиуретаном наполняются пустоты между ними.

Установка таких труб выполняется в месте прокладывания тепловых магистралей.

По окончании работ следует провести изоляцию стыков. Такие трубы актуальны не только в тепловых магистралях, но и в частных домах, так как процесс монтажа довольно прост.

Пенополистирол (в народе — пенопласт)

Пенопласт — самая дешевая теплоизоляция

В качестве изолятора для отопительных труб пенопласт из двух составляющих, его выпускают с крепёжными замками шип-паз.

Это позволяет его быстро соединить на трубопроводе нужного размера.

На этом процесс монтажа завершается.

Пенополистирол плохо впитывает влагу и имеет слабую теплопроводность.

Это делает его действенным теплоизоляционным материалом.

Он имеет длительный срок эксплуатации – 50 лет, поэтому может применяться даже трубопроводов, которые вмонтированы в стеновое перекрытие.

Важно: Пенополистирол запрещается использовать в трубопроводах, температура которых превышает 100°С.. Пенопласт является горючим.

Вспененный полиэтилен

Изоляция вспененным полиэтиленом

Полиэтилен стал настоящим лидером. Он применяется повсеместно, не только для изоляции трубопроводов.

Состоит он из оболочки в форме трубы. Эта сфера максимально охватывает «тёплую» трубу и защищает её от природных и климатических воздействий. Работы со вспененным полиэтиленом очень просты.

С ним справится любой несведущий человек, не говоря уже о специалистах. Перед началом монтажа полиэтиленовая труба по предварительно вымеренному шву разрезается вдоль, надевается на основную трубу и склеивается обратно.

Вспененная структура обеспечивает теплоизоляционные функции. Вспененный полиэтилен получил применение и в холодильных установках.

Все материалы, о которых было написано выше, обладают различными характеристиками и структурой. Однако общее между ними есть – сфера применения. Все они могут использоваться как для изоляции индустриальных установок и тепловых агрегатов, так и для предохранения своих трубопроводов.

Их применение позволяет значительно сократить потери тепла при транспортировке теплового носителя. Выполняя свои непосредственные функции, эти материалы позволяют снизить затраты на отопление, а значит наблюдается экономическая целесообразность.

Помимо этого их использование обеспечит бесперебойную работу, продлит срок эксплуатации всех видов бытового отопления.

Работы по монтажу теплоизоляции трубопроводов

Имеющаяся технология и мобильные установки «СОВБИ» позволяют на месте производить теплоизоляцию труб различного назначения. Впервые работы по теплоизоляции трубопроводов были проведены на ООО «Киришинфтеоргсинтез» по замене некачественных и недолговечных минераловатных утеплителей труб с температурой пара 300 °С. Монолитный пенобетон заливался в опалубку из металлических оцинкованных листов. Проведены работы по теплоизоляции трубопроводов ГВС на Ленинградском электро-механическом заводе.

В Калининграде нами произведен ремонт неподтопляемой теплотрассы канальной прокладки. Ранее трубы были изолированы минераловатными скорлупами, пришедшими в негодность. Было принято решение снять верхнюю плиту, демонтировать старую изоляцию и в образовавшийся лоток, проложенный полиэтиленовой пленкой, заливался пенобетон «СОВБИ». Это наиболее дешевый вариант ремонта теплопроводов в неподтопляемых каналах.

В настоящее время теплоизоляция систем горячего водоснабжения производится с использованием минеральной ваты и пенополиуретана (ППУ). Минеральная вата при относительной дешевизне дает осадку, а любое повреждение гидрозащиты полностью сводит на нет все ее теплотехнические свойства. Широко используемая изоляция из ППУ в основном пригодна при температуре теплоносителя 95 °С и кратковременно до 140 °С. При повреждении гидрозащиты и попадании воды ППУ разлагается. В то же время при повреждении гидрозащиты пенобетон может набрать до 22-25% воды при этом только упрочняясь. При запуске теплоносителя вода вытесняется на периферию у удаляется через вентиляционные отверстия.

Заливка пенобетона на объекте позволяет существенно удешевить изоляцию трубопровода, так как исключаются заводские производственные затраты, не требуется создание прочной оболочки, необходимой для транспортировки и погрузо-разгрузочных работ.

Высокая технологичность монолитного пенобетона дает возможность прокладывать трассу на любой местности, а также в стесненных городских условиях.

Предлагаемые конструкции имеют патентную защиту. Совместно с головной организацией РАО ЕС России ОАО «ВНИПИэнергопром» разработаны и внедрены следующие документы:

Нефтепроводы в теплоизоляции ППУ

В период с 2001 по 2005 год для строительства теплоизолированных нефтепроводов ОАО «Нефтяная компания Лукойл» АО «ТВЭЛ-Теплоросс» было произведено свыше 140 км труб и более 2200 единиц фасонных деталей в теплогидроизоляции различных диаметров, включая специальные противопожарные вставки с негорючей изоляцией из минеральной ваты.

Зачастую нефтяные месторождения расположены в северных регионах с отрицательными среднегодовыми температурами, где добычу нефти и ее транспортировку придется решать в сложных условиях вечной мерзлоты. Здесь на первый план решения проблемы транспортировки нефти выходят задача не столько ее доставки к потребителю, сколько поддержания необходимой положительной температуры нефти в трубе, что обеспечит достаточную для транспортировки нефти степень её вязкости. Нефтяные компании, столкнувшиеся с этой проблемой, были вынуждены обратиться к производителям, имеющим опыт производства теплоизолированных трубопроводов, применяемых в сфере тепло-водоснабжения. Поскольку условия строительства и эксплуатации таких трубопроводов — условия отдаленности, вечной мерзлоты, тундры — несравнимо сложнее, чем для теплосетей, то исключение даже чисто теоретической вероятности ремонта нефтепровода потребовало от производителей применения самых совершенных технологий и соблюдения высочайшего качества производимой продукции.

Вследствие особых климатических условий осваиваемых месторождений, существенным усложнением задачи также являются жесткие требования к коротким сроками поставки при больших объемах поставляемой продукции. Одним из предприятий, имеющим самый длительный в стране опыт производства предварительно изолированных пенополиуретаном трубопроводов, к которому в 2001 году впервые обратилось за решением этих проблем ОАО “Лукойл-Нефтегазстрой’ стало Производственное объединение ТВЭЛ. Предприятие гарантировало производство нефтепроводов в ППУ-изоляции любых диаметров, в полной комплектации изолированными фасонными изделиями (отводы, тройники, опоры, и т.п.), а также всеми необходимыми материалами для тепло-гидроизоляции стыков труб на трассе.

В процессе совместной работы теплотехников и нефтяников были выявлены дополнительные требования к производству теплоизолированных нефтепроводов. Нанесение специального антикоррозионного покрытия на наружную поверхность стальной трубы в случае наружного повреждения тепло-гидроизоляции позволит свести к минимуму риск развития коррозии стальной трубы, и необходимости дорогостоящего и сложного ремонта в отдаленном северном регионе. Производство специальных противопожарных вставок в нефтепровод – труб с изоляцией из негорючей минеральной ваты обеспечит выполнение противопожарных требований к конструкции. Маркировка, тщательная упаковка готовой продукции — все должно быть направлено на отсутствие проблем при последующем монтаже нефтепровода.

Наиболее важным условием было выполнение требования по подогреву транспортируемой нефти, т.е конструктивно –по подогреву несущей трубы на основе т. н. “скин-эффекта”. «Скин-эффект» позволяет обогреть трубопровод длиной до 30 км с подачей электропитания с одного конца, т. е. без сопроводительной сети, что обеспечивает наиболее экономичное решение проблемы линейного обогрева.

Нагревательными элементами в данной системе служат прикрепленные к рабочей трубе трубы-спутники из углеродистой стали с уложенными в их полости изолированными проводниками. «Скин-эффект» возникает при прохождении переменного тока по изолированному проводнику и трубе-спутнику, где происходит выделение тепла, которое передается рабочей трубе.

Нами были выполнены все требования заказчика теплоизолированных нефтепроводов, начиная от очистки трубы от ржавчины на дробемётном оборудовании, последующей окраски труб, монтажа скин-систем и заканчивая маркировкой и тщательной упаковкой готовой продукции. Соблюдение технологии монтажа теплоизолированных нефтепроводов при их строительстве на объектах ОАО «Нефтяная компания «Лукойл», осуществлялась с участием и под контролем специалистов АО «ТВЭЛ -Теплоросс».

Высокий уровень логистики на предприятии позволил обеспечить выполнение заказа в минимально возможные сроки. Так, например в период с сентября по декабрь 2005 года нами была обеспечена бесперебойная поставка 350 железнодорожных вагонов с трубами и 100 ж/д контейнеров с фасонными деталями и материалами для изоляции стыков. Мы обеспечили полную комплектацию заказа, включая все материалы для тепло-гидроизоляции стыков.

изоляция стыков трубопроводов надземной прокладки

По сравнению с традиционными типами трубопроводов строительство теплотрассы с применением предварительно изолированных ППУ трубоэлементов означает только ее сборку,  включающую в себя этап  изоляции участков сварных стыков длиной 300-500 мм. Целью производства работ по заделке стыков является теплоизоляция сварного соединения трубопровода и защита теплоизоляционного слоя от проникновения влаги и механических повреждений.

В соответствии с ГОСТ 30732-2001 мы предлагаем изолированные ППУ трубопроводы в комплектации с проводами для системы оперативного дистанционного контроля (ОДК) — контроля увлажнения изоляции (обнаружения утечек) В этом случае поставляются также монтажное оборудование и контрольно-диагностические приборы. Монтаж системы ОДК осуществляется в соответствии с инструкцией ПК ЗАО «ТВЭЛ-Теплоросс» — №РИ1.4-06 «Монтаж ОДК импульсного типа».

Мы поставляем изолированные пенополиуретаном отводы, тройники, переходы, неподвижные щитовые опоры, трубоэлементы НЩО, сильфонные и П-образные компенсационные узлы, запорную арматуру, концевые элементы с кабелем вывода системы ОДК,  диаметрами 57/125 — 1420/1600.
Кроме того, широкие возможности технологических узлов оборудования позволяют производить изолированные нестандартные фасонные детали различной степени сложности.

 

Изоляция стыков при надземной прокладке трубопроводов

Для надземной прокладки применяется спиральновальцованная оболочка из оцинкованной стали.

В зависимости от температурных требований к теплоносителю, существуют различные технологии изоляции стыков — заливка в область стыка смеси компонентов пенополиуретана, установка на область стыка минеральной ваты или в комбинированной (пенополиуретан + минеральная вата) теплоизоляции.

Трубопроводы в изоляции из пенополиуретана для t +130 (+150)° С.

Трубопровод представляет собой конструкцию «труба-в-трубе», состоящую из несущей стальной трубы, теплоизоляционного слоя из пенополиуретана и гидрозащитной оболочки из оцинкованной стали.
Трубопровод рассчитан на рабочую температуру теплоносителя +130 ºС (максимальную в пиках до 150º С), изоляция характеризуется достаточной механической прочностью.

До начала работ произвести техническое освидетельствование сварного шва стыка, очистить стальную часть стыка от грязи, ржавчины и шлака; очистить от грязи и обезжирить края внутренней поверхности металлического кожуха и края оболочек труб в зонах нахлеста кожуха; удалить пенополиуретан на торцах труб на глубину 10-20 мм. Изготовленный металлический кожух из листа оцинкованной стали должен превышать ширину стыка на 80-100 мм. Технология изоляции состоит из следующих основных этапов.

Прогреть края оболочек труб, пламенем горелки до t +80ºС +90ºС. ; На прогретые зоны нахлеста оболочек и металлического кожуха установить адгезивные герметизирующие ленты с обязательным остыванием перед установкой кожуха. При плавлении приложенной к поверхностям адгезивной ленты t плавления считать достаточной.

Установить кожух посередине стыка, закрыв им места нахлестов с обеих сторон на 40-50мм, зафиксировать стяжными ремнями, прогреть все зоны нахлестов и окончательно затянуть ремни. Сверху кожуха просверлить заливочное и отверстия для стравливания воздуха, скрепить кожух в зонах нахлеста саморезами через каждые 80-100мм на расстоянии от края 10-20 мм. 

В чистую емкость отдозировать необходимое по объему заливаемого стыка количество компонентов пенополиуретана — полиола и полиизоционата и перемешать их. Через отверстие залить в стык смесь компонентов ППУ

Сразу после заливки надвинуть крышку на заливочное отверстие и зафиксировать по углам саморезами. В процессе вспенивания вытечет незначительное количество пены; значит, объем заполнелся полностью. Снять крышку, удалить излишки пенополиуретана, зачистить и обезжирить крышку и зону ее нахлеста, прогреть ее до t +80º +90º С, проложить адгезивный материал, сверху установить крышку и зафиксировать по углам саморезами. Осуществить аналогичную герметизацию дренажных отверстий, заглушить их винтами-саморезами. Готовый стык надежен и герметичен.

Трубопроводы в комбинированной изоляции (пенополиуретан+минвата) для t +180° С.

Трубопровод представляет собой конструкцию «труба-в-трубе», состоящую из несущей стальной трубы, комбинированной теплоизоляции из слоя минеральной ваты и слоя пенополиуретана, что обеспечивает достаточную механическую прочность и гидрозащитной оболочки из оцинкованной стали. Комбинированная теплоизоляция рассчитана на максимальную температуру теплоносителя +180° С.

Технология тепло-гидроизоляции стыков трубопровода с комбинированной теплоизоляцией из минеральной ваты и пенополиуретана аналогична вышеописанной, но отличается от нее в этапах, описанных в следующем разделе.

Трубопроводы в изоляции из минеральной ваты для t до +250° С и выше

Трубопровод представляет собой конструкцию «труба-в-трубе», состоящую из несущей стальной трубы, теплоизоляционного слоя из минеральной ваты и гидрозащитной оболочки из оцинкованной стали. В связи с низкой механической прочностью теплоизоляции из минеральной ваты, на торцах труб предусмотрены специальные фиксирующие вставки из пенополиуретана, увеличивающие прочность конструкции. 

Материал теплоизоляции рассчитан на максимальную температуру до +600° С.; реальная область применения — трубопроводы для транспортировки теплоносителя с t +250° С (паропроводы, технологические и трубопроводы спец.назначения).

По причине низкой механической прочности изоляции и, как следствие, всей конструкции, её применение влечет за собой выполнение следующих требований:

  • более жесткие требования к транспортировке, хранению и монтажу труб во избежание деформации гидрозащитных оболочек;

  • при монтаже изолированного трубопровода и установке скользящих и неподвижных опор требуется удаление изоляции. После установки труб на опоры также необходима последующая теплогидроизоляция этих участков.

Примечание: В качестве теплоизоляционного слоя мы используем минераловатные маты стандартной плотностью 50 кг/м

Технология тепло-гидроизоляции стыков трубопровода с теплоизоляцией из минеральной ваты и в комбинированной изоляции аналогична вышеописанной, но отличается от нее в следующих промежуточных этапах:

После установки адгезивных герметизирующих лент (технология изоляции стыков) на поверхность стальной трубы требуется нанести антикоррозионное покрытие

Затем необходимо изолировать стык минераловатными матами и зафиксировать их скотчем. Толщина изоляционного слоя из мин.ваты должна быть равна толщине изоляции мин.ваты в соответствии с рисунками с учетом коэффициента уплотнения

ТИАЛ — Изоляция наружных теплотрасс

Тепловые сети наружного пролегания или, как их ещё называют воздушные или надземные, прокладываются в случаях необходимости временного строительства теплотрассы (байбас) или в тех местах, где невозможно проложить тепловую сеть под землёй. К примеру, в сейсмоопасных районах. Такие тепловые сети удобны в эксплуатации, быстро строятся и отличаются от других видов тепловых сетей своей низкой стоимостью.

 

Тепловая изоляция наружных трубопроводов. Теплоизоляционные материалы.


В качестве материалов для изоляции наружных теплотрасс применяются.

1. Теплоизоляция труб минватой.


Достоинства:

– минеральная вата практически не гигроскопична – при правильно организованной вентиляции в случае намокания тут же отдаёт излишнюю влагу;
– обеспечивает стабильность своих физико-химических свойств на протяжении всего периода эксплуатации;
– обладает достаточно длительным сроком службы   

Недостатки:

– во время намокания теряет свои эксплуатационные свойства;
– имеет слабую прочность и уступает по этой характеристике другим теплоизоляционным материалам.

 

2. Теплоизоляция труб напылением ППУ, использование ППУ-скорлуп.
Достоинства:

– возможность создавать сплошную изоляцию, без стыков;
– является достаточно эластичным материалом;
– обеспечивает возможность быстрого монтажа;
– является биологически нейтральным материалом, не подвержен гниению, устойчив к микроорганизмам и образованию плесени;
– обеспечивает стабильные теплоизоляционные качества в широком диапазоне температур.

Недостатки:

– является достаточно горючим материалом и при горении выделяет в окружающее пространства высокотоксичные вещества;
– для напыления требуется специальное оборудование;
– не «дышит».

В последние годы получил распространение метод теплоизоляции труб скорлупами ППУ, но они также нуждаются в дополнительной защите.


3. Теплоизоляция труб пенобетоном.

 

Достоинства:

– высокие теплоизоляционные качества, не уступающие ППУ изоляции;
– монолитность, благодаря которой обеспечивается хорошая антикоррозийная защита из-за отсутствия мостиков холода и невозможность расхищения материала;
– высокая технологичность, которая обеспечивает возможность прокладывания теплотрассы в любой местности;
– высокие адгезионные свойства.

Недостатки:

– ограничения по толщине изоляции;
– необходимость защиты высохшей поверхности защитным слоем.

4. Армированный бетон (армобетон).


Достоинства:

– обеспечивается эффективная теплоизоляция;
– отсутствует возможность хищений.

Недостатки:

– высокая стоимость;
– сложность проведения монтажных работ;
– достаточно высокая хрупкость материала.

 

Очевидно, что каждый вид теплоизоляционного слоя необходимо защищать. Если этого не сделать, то он со временем под воздействием неблагоприятных внешних факторов будет нарушаться. Практика показывает, что неизолированные теплозащитные слои быстро разваливаются, рассыпаются, сгнивают и приходится проводить работы по их замене. Именно поэтому, сегодня, активно применяется защитная изоляция труб наружная.

 

 

 

Гидроизоляция теплоизоляционного слоя. Обзор основных материалов.

 

Приходится констатировать, что практически все виды такой изоляции обладают большими недостатками:

 

стеклоткань — крайне недолговечна, через 1 год теплотрассу, заизолированную стеклотканью, буквально не узнать. Ткань превращается в лохмотья, не говоря уже о полном отсутствии гидроизоляции и защиты от осадков;

 

 

рубероид – более долговечен, чем стеклоткань, но чрезмерно пожароопасен, зачастую выгорают целые теплотрассы;

 

 

оцинковка – отличный материал, долговечный и негорючий, но его очень быстро воруют. Если тепловая труба проходит вне черты города или вблизи дачных посёлков — то, как правило, оцинкованные листы исчезают на следующее утро после их установки.


 

По признанию большинства руководителей теплоснабжающих организаций, им приходится восстанавливать теплотрассы сотнями метров, что, в конечном счете, сказывается, как на качестве предоставляемых коммунальных услуг, так и на расходах, связанных с эксплуатацией тепловых сетей, которые превышают все мыслимые пределы.

Однако выход есть. Защита теплоизоляционного слоя наружных теплотрасс может быть выполнена с помощью термоусаживающийся ленты ТИАЛ-ЛЦП. Она не горюча, имеет привлекательный внешний вид, не теряет своих защитных свойств под воздействием низких или высоких температур. В этом случае теплотрасса будет максимально эффективной и долговечной.

 

 

Изоляция труб минеральной ватой

Трубопровод, пролегающий во всегда отапливаемом помещении, не нуждается в изоляции от холода. Канализационные трубы, проложенные под рассчитанным углом и ниже точки промерзания можно условно отнести к этой же категории, если строение не расположено в экстремальной погодной зоне. Почему условно? Сложно найти такую точку там, где зимние температуры полностью сковывают грунт, встречаясь с вечной мерзлотой.

Замерзшая вода на отдельном участке не только препятствует работе всей системы, физические законы диктуют свои условия – вода, расширяясь при замерзании, «рвет» трубы. Это может стать серьезной проблемой, которая требует больших финансовых и временных затрат.

Что дает изоляция минеральной ватой помимо защиты от холода

Оставив в стороне экстремальные случаи, рассмотрим очевидные плюсы от теплоизоляции трубопровода:

  • Снижение теплопотерь, расходов на содержания дома. Горячая вода в системе водоснабжения и отопления поступает в здание с исходной температурой, если трубопровод надежно изолирован.
  • Изоляция защищает от образования конденсата на металле, коррозии и преждевременного износа металлического трубопровода или его элементов.
  • Шумоизолирующий эффект минваты, снижает шумы от инженерных систем в помещении.

 

 

 

Свойства минваты, как критерий отбора

Существуют определенные требования к утеплителю, используемому для изоляции трубопроводов:

  • Прочность в эксплуатации,
  • Низкая теплопроводность,
  • Устойчивость к агрессивным воздействиям,
  • Широкий температурный диапазон эксплуатации.

Единственное качество, которого не хватает у минваты – она не обеспечивает гидроизоляцию. Минвата сама нуждается в защите от воды. По этой причине всегда монтируется дополнительный слой гидроизоляции по внешней стороне защиты у обычной минваты, выпускаемой без изоляционного слоя.

У минваты есть несколько преимуществ по сравнению с аналогами. Она не горюча, биологически стойка. Применяются минеральные утеплители в виде рулонов, матов и уже сформированных, покрытых изоляцией полых цилиндров из базальтового волокна. Именно полые цилиндры идеально подходят для теплоизоляции труб, удобны в работе, используются как на промышленных объектах, так и в частном домостроении.

Стекловата более доступна по цене, но ее низкая плотность требует дополнительной внешней изоляции.

Не рекомендуется применять шлаковату для теплоизоляции трубопроводов, хотя она также относится к неорганическим минеральным материалам, ее свойства не подходят для данного вида работ.

 

 

 

ROCKWOOL Technical Insualtion — Трубопровод

Трубопроводы играют центральную роль во многих промышленных процессах на химических или нефтехимических установках, таких как электростанции, поскольку они соединяют основные компоненты, такие как приборы, колонны, сосуды, котлы, турбины и т. Д., Друг с другом и облегчают поток материалов и энергии.

Важность изоляции

Основные факторы эффективности и производительности трубопроводов для обрабатывающей промышленности включают энергоэффективность, надежность и надежность в различных условиях, в дополнение к функциональности управления процессом, соответствующую структуру, подходящую для эксплуатации. окружающей среды, а также механической прочности.Теплоизоляция трубопроводов играет важную роль в выполнении этих требований.

Назначение изоляции

Функции правильной теплоизоляции трубопроводов включают:

  • Снижение тепловых потерь
  • Экономия затрат
  • Снижение выбросов CO2
  • Защита от замерзания
  • Управление процессом: обеспечение стабильности температуры процесса
  • Снижение шума
  • Предотвращение конденсации
  • (Персонал) Защита от высоких температур
Выбор изоляции труб

Как правило, наилучшая изоляция достигается с помощью секций труб ROCKWOOL. Секции устанавливаются быстро и легко. Их отличная посадка и высокая устойчивость к сжатию означают, что секции труб можно укладывать в один слой без дополнительных прокладок. У них также меньшая толщина изоляции.

Продукция

Несущие маты, такие как ProRox MA 520 ALU, применяются в ситуациях, когда использование участков труб затруднено. Проводные маты ProRox применяются в ситуациях, когда использование участков труб или несущих матов затруднительно или невозможно.Примечание. Преимущество секций труб и несущих матов состоит в том, что прокладки обычно не требуются. Отрезки труб и несущие маты укладываются быстрее без вмешательства распорок.

ROCKWOOL Техническая изоляция — теплоизоляция

Чтобы гарантировать правильный технологический цикл, состояние среды внутри труб должно оставаться в пределах установленных ограничений (например, температуры, вязкости, давления и т. Д.). Помимо правильной изометрической конструкции и крепления трубопровода, изоляция трубопровода также выполняет важную функцию.Он должен гарантировать эффективное снижение тепловых потерь и постоянную экономичную и функциональную работу установки. Это единственный способ гарантировать максимальную эффективность технологического цикла на протяжении расчетного срока службы без потерь в результате неисправностей.

В основном теплоизоляционная конструкция для трубопроводов состоит из соответствующего изоляционного материала, обычно покрытого оболочкой из листового металла. Это защищает трубу и изоляцию от внешних воздействий, таких как погодные условия или механические нагрузки.

Прокладки также необходимы для изоляционных материалов, таких как проволочные маты, которые не обладают достаточной устойчивостью к давлению, чтобы выдерживать вес облицовки и другие внешние нагрузки. Эти распорки переносят нагрузки от облицовки непосредственно на изолируемую трубу. в случае вертикального трубопровода устанавливаются опорные конструкции, способные выдерживать нагрузки изоляции и облицовки. Как правило, опорные конструкции и распорки образуют мосты холода.

Изоляция систем отопления, вентиляции и кондиционирования воздуха — трубы

Для систем отопления, вентиляции и кондиционирования воздуха на борту судна чаще всего используются секции труб или маты из морских ламелей для изоляции труб.Целью является предотвращение потерь тепла в системах отопления и горячего водоснабжения. Также необходимо подвести отопление и теплую воду в последнюю кабину вдали от источника.

Преимущества правильной теплоизоляции трубопроводов включают:

  • Снижение тепловых потерь
  • Экономия затрат
  • Снижение выбросов CO2
  • Защита от замерзания
  • Управление процессом: обеспечение стабильности температуры процесса
  • Снижение шума
  • Предотвращение образования конденсата
  • (Персональная) Защита от высоких температур
Воздуховоды

Сегодня к воздуховодам предъявляется много требований.Важнее всего то, что учитывается комфорт на борту судов или жилых помещений на платформах и не делается никаких компромиссов с требованиями пожарной безопасности. В связи с вентиляцией кают и других помещений необходимо, кроме того, обеспечить отсутствие конденсации и постоянное поддержание необходимой температуры. Это достигается за счет использования одного из материалов ROCKWOOL SeaRox правильной толщины.

Изоляция на основе аэрогеля для промышленных систем парораспределения

Новая эффективная изоляция для труб, позволяющая использовать меньше материала и выдерживать высокие температуры.

Тепловые потери через парораспределительные системы являются значительным источником потерь энергии в США.S. промышленный сектор. Традиционная изоляция труб состоит из минеральной ваты, стекловолокна, силиката кальция, перлита и различных пен. Кольцевые кожухи из этих материалов плотно обернуты вокруг паропроводов и облицованы листовым металлом. В качестве высокоэффективного изоляционного материала гибкие покрытия из аэрогеля могут помочь снизить эти потери при намотке вокруг горячих трубопроводов, сосудов и оборудования. Эта передовая технология обеспечивает изоляционные свойства, эквивалентные традиционной изоляции, но с использованием в два-пять раз меньше материала.При содействии AMO компанией Aspen Aerogels, Inc. был разработан рентабельный метод производства этого промышленного изоляционного продукта, обладающего замечательными тепловыми характеристиками, физической ударной вязкостью и водостойкостью.

Аэрогель имеет самую низкую теплопроводность из всех известных материалов. Последние разработки в области обработки позволяют дешево производить этот некогда изысканный материал в форме одеяла. Основная привлекательность изоляции из аэрогеля заключается в том, что он значительно уменьшает количество материала, необходимого для достижения того же значения изоляции, что и у более объемной традиционной изоляции.Аэрогель по-прежнему дороже в производстве, но требуется гораздо меньше материала, поэтому улучшенные свойства компенсируют разницу в стоимости. Конструкции изоляции и протоколы установки были разработаны, чтобы обеспечить широкое применение изоляции труб на основе аэрогеля во всех отраслях промышленности, которые полагаются на парораспределительные системы, с упором на узлы, которые в настоящее время не являются экономически эффективными с помощью изоляции из аэрогеля, такие как изоляция большого диаметра, сложные и / или высокотемпературные трубопроводные системы.

Влияние коммерциализированной технологии
0,0010 0,08
2005 2006 2007 2008 2009 2010 2011
Экономия энергии (триллион БТЕ) 0,000110 0,001 0,005 0,025 0,132 0,374 0,910
Снижение выбросов
(тыс. Тонн)
Углерод 0.001 0,010 0,084 0,397 2,095 5,937 14,445
НЕТ x 0,000 0,000 901
SO x 0 0 0 0 0 0 0
901 0 0 0

Изоляция труб из минеральной ваты.Промышленная изоляция.

Изоляция для труб из минеральной ваты

Труба из минеральной ваты с защитной крышкой

  • Температура нанесения
    -150 ° С — +350 ° С (+650 ° С)
  • Теплопроводность
    0,04 Вт / мК
  • Не кускается
    Синтетическое связующее плавится
    при температуре выше 1000 ° C
  • Безопасность
    Экологичный материал
  • Долговечность
    Срок службы до 50 лет
  • Жесткость
    Без усадки
  • Химически нейтральный
    Химическая стойкость
  • Hydrophoby
    Низкое водопоглощение
  • Быстрая установка
    Цилиндр легко защелкивается на трубе

Скачать прайс-лист

Обладая многолетним опытом производства изоляции для труб, инновационными технологиями, прогрессивными решениями и стремлением к развитию, мы создали продукт, впечатляющий не только своими изоляционными свойствами, но и доступной ценой.

Изоляция для труб из минеральной ваты «Трейдизол» — это «оболочка» (цилиндр), выполненная из базальтовой минеральной ваты высокой плотности. Труба из минеральной ваты небольшого диаметра имеет продольный разрез, что делает процесс монтажа утеплителя максимально простым и быстрым. Для труб большего диаметра наша компания предлагает трубы из минеральной ваты, состоящие из двух и более секций (сегментов). Количество секций напрямую зависит от диаметра утепляемой трубы. По желанию клиента баллоны могут быть закрыты защитным чехлом из алюминиевой фольги, стекловолокна или другого лакокрасочного материала.Также возможно покрытие изоляционного слоя кожухом из листового металла.

Утеплитель для труб «Трейдизол» из базальтовой ваты. Этот материал относится к негорючим материалам. Кроме того, он имеет еще одно ключевое свойство с точки зрения теплоизоляции — низкая теплопроводность. В отличие от более традиционных методов изоляции труб (оберточные маты из минеральной или стекловаты), трубы из минеральной ваты не требуют больших усилий при установке на теплоноситель. Таким образом, изоляционный слой получается намного более ровным, чем при использовании матов.В будущем это поможет упростить установку защитного кожуха. Стоит отметить, что простая конструкция баллона позволяет производить установку и снятие изоляции несколько раз (например, для ремонта неисправного участка трубопровода). При этом изоляция трубопроводов сохраняет первоначальную форму и изоляционные свойства.

Применение теплоизоляции труб из минеральной ваты

Изоляция для труб из минеральной ваты «Трейдизол» применяется для теплоизоляции жилых и промышленных трубопроводов с температурой эксплуатации от -150 ° C до +650 ° C.Экологичный материал, являющийся основой нашей продукции, позволяет использовать их во всех отраслях промышленности, в том числе в пищевой, а также для теплоизоляции всех типов зданий в гражданском строительстве. Изоляционный материал для труб из минеральной ваты в виде цилиндра (оболочки) пригоден в различных условиях: для теплоизоляции трубопроводов внутри и снаружи помещений, с подземными и поверхностными прокладками. Изоляция трубопроводов цилиндрами из базальтовой ваты — лучший способ оптимизировать теплопотери в теплообменниках и системах отопления.

Технические характеристики

  • Температура эксплуатации — от -150 ° С до +650 ° С
  • Плотность = 75-100 кг / м3
  • Влагопоглощение — до 5%
  • Срок службы — до 50 лет
  • Теплопроводность — λ = 0,04 Вт / мК
  • Горючесть — негорючие

Наша компания изготовит изоляцию для труб из минеральной ваты в кратчайшие сроки.
Также мы предлагаем услугу доставки теплоизоляции по всей территории Украины.

Обратите внимание!
Изоляция труб должна выполняться в соответствии с требованиями строительных норм и правил (BCAR) «Тепловая изоляция оборудования и трубопроводов».

Влияние воздействия подземных вод на изоляцию труб из минеральной ваты (Книга)

Чю, М. К., Цзэн, Х, и Йе, Л. Влияние воздействия подземных вод на характеристики изоляции труб из минеральной ваты .США: Н. П., 1998. Интернет.

Чю, М. К., Цзэн, Х, и Е, Л. Влияние воздействия подземных вод на характеристики изоляции труб из минеральной ваты . Соединенные Штаты.

Chyu, M.C., Zeng, X, and Ye, L. Thu. «Влияние воздействия подземных вод на изоляцию труб из минеральной ваты».Соединенные Штаты.

@article {osti_687587,
title = {Влияние воздействия подземных вод на изоляцию труб из минеральной ваты},
author = {Chyu, M C и Zeng, X и Ye, L},
abstractNote = {Характеристики изоляции труб из минеральной ваты, применяемой для изоляции подземных труб в системах централизованного теплоснабжения и охлаждения, были исследованы при воздействии подземных вод.Температура жидкости в трубе была проверена от 35 F (1,6 C) до 450 F (232,2 C). Температура окружающей воды поддерживалась от 46 F (7,7 C) до 100 F (37,7 C) для моделирования возможных температур воды в трубопроводе при выходе из строя системы. В условиях нагрева (температура трубы выше температуры воды) эффективная теплопроводность влажной изоляции из минеральной ваты может быть, в зависимости от изоляции и температуры окружающей воды, в 50 раз выше, чем у сухой изоляции. Данные по эффективной теплопроводности влажной изоляции коррелировали как функции средней температуры изоляции и температуры окружающей воды.Также были разработаны корреляции в виде зависимости числа Нуссельта от числа Рэлея. В условиях охлаждения (температура трубы ниже температуры воды) эффективная теплопроводность насыщенной минеральной ваты примерно в 14 раз выше, чем у сухой минеральной ваты. И для нагретых, и для охлаждаемых условий после сушки эффективная теплопроводность вернулась к значению до погружения.},
doi = {},
url = {https://www.osti.gov/biblio/687587}, journal = {},
issn = {0001-2505},
число =,
объем =,
place = {United States},
год = {1998},
месяц = ​​{12}
}

Преимущества минеральной ваты

, выходящие за рамки изоляционных свойств

Минеральная вата — один из четырех лучших изоляционных материалов для труб, доступных сегодня на рынке для промышленных изоляционных материалов.Благодаря широкому диапазону толщины и облицовки минеральную вату можно найти во многих областях, таких как защита труб, резервуаров, сосудов и персонала.

Известно, что минеральная вата довольно эффективно проводит тепло при прессовании в рулоны или листы. Также он может выступать в качестве отличного теплоизолятора и звукопоглотителя. В промышленных процессах существует потребность в поиске методов энергосбережения, и именно здесь проявляется истинная ценность минеральной ваты. Во многих сборных трубопроводах и фитингах, используемых в промышленных изоляционных материалах, в качестве основного изолятора используется минеральная вата.

Изоляционные преимущества минеральной ваты включают:

  • Превосходные тепловые характеристики
  • Низкое влагопоглощение
  • Отличная огнестойкость
  • Отличное звукопоглощение
  • Устойчивость к плесени

Но преимущества минеральной ваты выходят далеко за рамки ее изоляционных свойств. Поскольку минеральная вата изготовлена ​​из природного камня и шлака, она обладает выдающимися преимуществами в энергосбережении.

  • Включение лома: Стремясь сократить количество отходов, многие производители изоляционных материалов возвращают лом на начальный этап производства или перепрофилируют его для использования в других продуктах.Благодаря усовершенствованию технологии и технологического процесса стало проще, чем когда-либо, повторно использовать лом, чтобы сократить как можно больше отходов.
  • Энергоэффективность: Растут опасения по поводу окружающей среды, а также энергоснабжения и источников энергии, которую мы используем. Использование изоляции труб из минеральной ваты может снизить потребление энергии, что, в свою очередь, позволяет экономить невозобновляемое топливо, снижает загрязнение воздуха и выбросы парниковых газов, а также обеспечивает экономию энергии.
  • Использование ресурсов: Минеральная вата состоит из смеси природных горных пород, таких как базальт, и переработанного шлака. Благодаря использованию как натуральных продуктов, так и побочных продуктов, производство минеральной ваты экономит ресурсы и помогает устранить отходы.

Если вы ищете изоляцию для труб из-за ее тепловых преимуществ или что-то более экологичное, минеральная вата применима в обоих случаях.

Хотите узнать о различных типах изоляции, используемой для изоляции сборных труб? Загрузите наше руководство по изоляции труб для механического применения.

Механическая изоляция — типы и материалы

Любая поверхность, более горячая, чем окружающая среда, будет терять тепло. Потери тепла зависят от многих факторов, но преобладают температура поверхности и ее размер.

Укладка изоляции на горячую поверхность снизит температуру внешней поверхности. Благодаря теплоизоляции поверхность объектов будет увеличиваться, но относительный эффект снижения температуры будет намного больше, а потери тепла уменьшатся.

Аналогичная ситуация возникает, когда температура поверхности ниже температуры окружающей среды.В обоих случаях теряется некоторая энергия. Эти потери энергии можно уменьшить, установив практичную и экономичную изоляцию на поверхностях, температура которых сильно отличается от окружающей.

Категории изоляционных материалов

Изоляционные материалы или системы также можно классифицировать по диапазону рабочих температур.

Существуют разные мнения относительно классификации механической изоляции по диапазону рабочих температур, для которого используется изоляция.Например, слово криогеника означает «производство холода»; однако этот термин широко используется как синоним для многих низкотемпературных применений. Не ясно, в какой точке шкалы температур заканчивается охлаждение и начинается криогенизация.

Национальный институт стандартов и технологий в Боулдере, штат Колорадо, считает, что криогеника связана с температурами ниже -180 ° C. Они основывали свое определение на понимании того, что нормальные точки кипения так называемых постоянных газов, таких как гелий, водород, азот, кислород и нормальный воздух, лежат ниже -180 ° C, в то время как фреоновые хладагенты, сероводород и другие распространенные хладагенты имеют температуру кипения выше -180 ° C.

Понимая, что некоторые из них могут иметь другой диапазон рабочих температур, по которому можно классифицировать механическую изоляцию, в отрасли механической изоляции обычно приняты следующие определения категорий:

Категория Определение
Криогенные приложения -50 ° F и ниже
Тепловые приложения:
Холодильное оборудование, холодная вода и ниже температуры окружающей среды от -49 ° F до + 75 ° F
От средних до высоких темп. приложения от + 76 ° F до + 1200 ° F
Применение огнеупоров + 1200 ° F и выше

Ячеистая изоляция состоит из небольших отдельных ячеек, которые либо соединяются между собой, либо изолированы друг от друга, образуя ячеистую структуру. Стекло, пластмассы и резина могут содержать основной материал, и используются различные пенообразователи.

Ячеистая изоляция часто дополнительно классифицируется как открытая ячейка (т.е.е. ячейки соединяются между собой) или закрытые ячейки (ячейки изолированы друг от друга). Как правило, материалы с закрытыми ячейками более 90% считаются материалами с закрытыми ячейками.

Волокнистая изоляция состоит из волокон небольшого диаметра, которые тонко разделяют воздушное пространство. Волокна могут быть органическими или неорганическими, и обычно (но не всегда) они удерживаются вместе связующим. Типичные неорганические волокна включают стекло, минеральную вату, шлаковую вату и оксид алюминия-кремнезем.

Волокнистая изоляция подразделяется на изоляцию на шерстяной или текстильной основе.Утеплители на текстильной основе состоят из тканых и нетканых волокон и пряжи. Волокна и пряжа могут быть органическими или неорганическими. Эти материалы иногда поставляются с покрытиями или в виде композитов с определенными свойствами, например атмосферостойкость и химическая стойкость, отражательная способность и т. д.

Чешуйчатая изоляция состоит из мелких частиц или хлопьев, которые тонко разделяют воздушное пространство. Эти хлопья могут быть соединены вместе, а могут и не быть. Вермикулит, или вспученная слюда, представляет собой чешуйчатую изоляцию.

Гранулированная изоляция состоит из небольших узлов, содержащих пустоты или пустоты. Эти материалы иногда считают материалами с открытыми порами, поскольку газы могут переноситься между отдельными пространствами. Изоляция из силиката кальция и формованного перлита считается гранулированной изоляцией.

Светоотражающая изоляция и обработка добавляются к поверхностям для снижения длинноволновой эмиссии, тем самым уменьшая лучистую теплопередачу на поверхность или от нее.Некоторые системы светоотражающей изоляции состоят из нескольких параллельных тонких листов или фольги, разнесенных между собой для минимизации конвективной теплопередачи. Куртки и облицовка с низким коэффициентом излучения часто используются в сочетании с другими изоляционными материалами.

Некоторые примеры типов изоляции

Ячеистая изоляция

Эластомер

Эластомерная изоляция определяется ASTM C 534, Тип I (предварительно сформованные трубы) и Тип II (листы). В стандарте ASTM есть три широко доступных сорта.


Эластомерные утеплители
Марка Базовое описание Темп. Лимиты Индекс распространения пламени / Индекс развития дыма
1 Широко используется в типичных коммерческих системах от -297 ° F до 220 ° F толщиной от 25/50 до 1½ дюйма.
2 High temp. использует от -297 ° F до 350 ° F Не 25/50 Номинальное
3 Для применений из нержавеющей стали при температуре выше 125 ° F от -297 ° F до 250 ° F Не 25/50 Номинальное

Все три класса представляют собой гибкую и упругую пенопластовую изоляцию с закрытыми порами.Максимальная проницаемость для водяного пара составляет 0,10 перм-дюйма, а максимальная теплопроводность при температуре 75 ° F составляет 0,28 БТЕ дюйма / (ч- 2 F) для классов 1 и 3, а для класса 2 составляет 0,30 БТЕ дюйма / (ч-футов ). 2 F). Состав класса 3 не содержит выщелачиваемых хлоридов, фторидов, поливинилхлорида или каких-либо галогенов.

Предварительно сформованная трубчатая изоляция доступна с размерами внутреннего диаметра от 3/8 дюйма до 6 IPS, толщиной стенки от 3/8 дюйма до 1½ дюйма и стандартной длиной 6 футов. Трубчатый продукт доступен с предварительно нанесенным клеем и без него. .Листовая изоляция доступна непрерывной длины шириной 4 фута или 3 фута на 4 фута и с толщиной стенок от 1/8 дюйма до 2 дюймов. Листовой продукт доступен как с предварительно нанесенным клеем, так и без него.

Эти материалы обычно устанавливаются без дополнительных замедлителей парообразования. Дополнительная защита от паров может потребоваться при установке на трубопроводе с очень низкими температурами или в условиях постоянно высокой влажности. Все швы и точки соединения должны быть заделаны контактным клеем, рекомендованным производителем.Для наружного применения необходимо нанести атмосферостойкую куртку или рекомендованное производителем покрытие для защиты от ультрафиолета и озона.

Ячеистое стекло

Ячеистое стекло определяется ASTM как изоляция, состоящая из стекла, обработанного для образования жесткого пенопласта, имеющего преимущественно структуру с закрытыми порами. Ячеистое стекло соответствует стандарту ASTM C552, «Стандартные технические условия на теплоизоляцию из ячеистого стекла» и предназначено для использования на поверхностях, работающих при температурах от -450 до 800 ° F.Стандарт определяет две степени и четыре типа, а именно:


Изоляция из ячеистого стекла
Тип Форма и доступные сорта
Я Плоский блок, классы 1 и 2
II Трубы и трубки, готовые, марок 1 и 2
III Формы специального назначения, классы 1 и 2
IV Доска сборная, марка 2

Ячеистое стекло выпускается блочно (Тип I).Блоки продукта типа I обычно отправляются производителям, которые производят готовые формы (типы II, III и IV), которые поставляются дистрибьюторам и / или подрядчикам по изоляции.

Максимальная теплопроводность определяется по классам следующим образом (для выбранных температур):

Температура, ° F 1 класс 2 класс
Тип I, Блок
-150 ° F 0,20 0,26
-50 ° F 0. 24 0,29
50 ° F 0,30 0,34
75 ° F 0,31 0,35
100 ° F 0,33 0,37
200 ° F 0,40 0,44
400 ° F 0,58 0,63
Тип II, труба
100 ° F 0,37 0,41
400 ° F 0.69 0,69

Стандарт также содержит требования к плотности, прочности на сжатие, прочности на изгиб, водопоглощению, паропроницаемости, горючести и характеристикам горения на поверхности.

Ячеистая стеклянная изоляция — это жесткая неорганическая негорючая, непроницаемая, химически стойкая форма стекла. Доступны лицевые или безлицевые (с рубашкой или без нее). Из-за широкого диапазона температур в различных диапазонах рабочих температур иногда используются разные технологии изготовления.

Как правило, изготовление изоляции из пеностекла включает склеивание нескольких блоков вместе, чтобы сформировать «заготовку», которая затем используется для изготовления изоляции труб или специальных форм. Используемый клей или адгезивы различаются в зависимости от предполагаемого конечного использования и расчетных рабочих температур. Для применений при температуре ниже окружающей среды обычно используются клеи-расплавы, такие как асфальт ASTM D 312 Type III.

В системах с температурой выше окружающей среды или там, где органические клеи могут представлять проблему (например, при использовании LOX), в качестве производственного клея часто используется неорганический продукт, такой как гипсовый цемент.Для определенных областей применения могут быть рекомендованы другие клеи. При определении изоляции из пеностекла укажите условия эксплуатации системы, чтобы обеспечить надлежащее изготовление.

Волокнистая изоляция

Волокнистая изоляция состоит из волокон небольшого диаметра, которые тонко разделяют воздушное пространство. Волокна могут быть органическими или неорганическими, и обычно (но не всегда) они удерживаются вместе связующим. Типичные неорганические волокна включают стекло, минеральную вату, шлаковую вату и оксид алюминия-кремнезем.


Волокнистая изоляция

Труба из минерального волокна

Изоляция труб из минерального волокна соответствует стандарту ASTM C 547.Стандарт содержит пять типов, классифицируемых в первую очередь по максимальной температуре использования.

Тип Форма Максимальное использование
Температура, ° F
Я Литой 850 ° F
II Литой 1200 ° F
III Прецизионная V-образная канавка 1200 ° F
IV Литой 1000 ° F
В Литой 1400 ° F

Стандарт дополнительно классифицирует продукты по сортам.Продукты класса A можно «налепить» при максимальной указанной температуре использования, в то время как продукты класса B предназначены для использования с графиком нагрева.

Указанная максимальная теплопроводность для всех типов составляет 0,25 Btu in / (час фут 2 ° F) при средней температуре 100 ° F.

Стандарт также содержит требования к сопротивлению потеканию, линейной усадке, сорбции водяного пара, характеристикам горения на поверхности, характеристикам горячей поверхности и содержанию неволокнистых частиц (дроби). Кроме того, в стандарте ASTM C 547 имеется дополнительное требование к характеристикам коррозии под напряжением, если продукт будет использоваться в контакте с трубопроводами из аустенитной нержавеющей стали.

Изделия для изоляции труб из стекловолокна обычно относятся к Типу I или Типу IV. Продукция из минеральной ваты будет соответствовать более высоким температурным требованиям для типов II, III и V.

Эти изоляционные материалы для труб могут быть снабжены различными покрытиями, наносимыми на заводе, или же они могут быть покрыты рубашкой в ​​полевых условиях. Также доступны системы изоляции труб из минерального волокна с «самовысыхающим» влагоотводящим материалом, который непрерывно оборачивается вокруг труб, клапанов и фитингов. Эти продукты предназначены для того, чтобы изоляционный материал оставался сухим для трубопроводов с охлажденной водой в местах с высокой влажностью.

Изоляционные секции труб из минерального волокна обычно поставляются длиной 36 дюймов и доступны для большинства стандартных размеров труб. Доступная толщина варьируется от 1/2 дюйма до 6 дюймов.

Гранулированная изоляция

Силикат кальция

Теплоизоляция из силиката кальция определяется ASTM как изоляция, состоящая в основном из водного силиката кальция и обычно содержащая армирующие волокна.

Трубы из силиката кальция и изоляция блоков соответствуют стандарту ASTM C 533.Стандарт содержит три типа, классифицируемых в основном по максимальной температуре использования и плотности.


Теплоизоляция из силиката кальция
Тип Максимальная температура использования (° F) и плотность
Я Максимальная температура 1200 ° F, максимальная плотность 15 шт. Фут
IA Максимальная температура 1200 ° F, максимальная плотность 22 шт. Фут
II Максимальная рабочая температура 1700 ° F

Стандарт ограничивает рабочую температуру от 80 ° F до 1700 ° F.

Изоляция для труб из силиката кальция поставляется в виде полых цилиндров, разделенных пополам по длине или изогнутых сегментов. Изоляционные секции труб обычно поставляются длиной 36 дюймов и доступны в размерах, подходящих для большинства стандартных размеров труб. Доступная толщина в один слой составляет от 1 дюйма до 3 дюймов. Более толстая изоляция поставляется в виде вложенных секций.

Изоляция из силиката кальция поставляется в виде плоских секций длиной 36 дюймов, шириной 6 дюймов, 12 дюймов и 18 дюймов и толщиной от 1 дюйма до 4 дюймов.Блок с канавками доступен для установки блока на изогнутые поверхности большого диаметра.

Из стандартных профилей могут быть изготовлены специальные формы, такие как изоляция клапана или фитинга.

Силикат кальция

обычно покрывается металлической или тканевой оболочкой для внешнего вида и защиты от атмосферных воздействий.

Указанная максимальная теплопроводность для типа 1 составляет 0,41 БТЕ-дюйм / (ч · фут 2 ° F) при средней температуре 100 ° F. Указанная максимальная теплопроводность для типов 1A и 2 составляет 0.50 БТЕ-дюйм / (час · фут 2 ° F) при средней температуре 100 ° F.

Стандарт также содержит требования к прочности на изгиб (изгиб), прочности на сжатие, линейной усадке, характеристикам горения поверхности и максимальному содержанию влаги при поставке.

Типичные области применения включают трубопроводы и оборудование, работающие при температурах выше 250 ° F, резервуары, сосуды, теплообменники, паровые трубопроводы, изоляцию клапанов и фитингов, котлы, вентиляционные и выхлопные каналы.

Ссылка (-а):
https: // www.wbdg.org и http://www.roxul.com

Подробнее о механической изоляции

Часть 1:
Типы и материалы

Часть 2:
Требования к пространству для изоляции

Часть 3:
Изоляция трубопроводов

.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован.

*