Температурный напор испарителя: Значение — температурный напор — Большая Энциклопедия Нефти и Газа, статья, страница 3

Содержание

Значение — температурный напор — Большая Энциклопедия Нефти и Газа, статья, страница 3

Значение — температурный напор

Cтраница 3


Переход от пузырьковего кипения к пленочному ( и наоборот) имеет большое практическое значение при выборе оптимальных температурных режимов работы теплообменных аппаратов. Значения температурного напора, удельной тепловой нагрузки, коэффициента теплоотдачи, соответствующие моменту перехода пузырькового режима кипения в пленочный и обратно, называют критическими.  [32]

Значение температурного напора в момент кризиса Д7кр2 можно найти, подставляя величину 7кр2акр2 ДГКр2 в уравнение (2.137), описывающее теплоотдачу при пленочном режиме.  [33]

Значения температурных напоров Д / 25 — 30 С обеспечивают компактность аппарата при сравнительно низких значениях коэффициента теплопередачи. Состояние жидкости после дросселя ( точка 7) на диаграмме i — x совпадает с точкой 6а, хотя давление и температура потока после дросселирования иные: Ро О 159 МПа, 7 — 24 С.  [34]

С приводит к снижению относительного КПД производства электроэнергии соответственно на 0 4 и 0 6 % с одновременным повышением температуры уходящих газов. Значение температурного напора на горячем конце пароперегревателя ВД желательно выбирать не более 30 С для достижения максимального КПД установки и снижения конечной влажности пара в паровой турбине.  [36]

Температурный напор — разность характерных температур среды и стенки ( или границы раздела фаз) или двух сред, между которыми происходит теплообмен. Произведение значения температурного напора на коэффициент теплопередачи определяет количество теплоты, передаваемое от одной среды к другой через единицу времени, т.е. плотность теплового потока.  [37]

Температурный напор — разность характерных температур среды и стенки ( или границы раздела фаз) или двух сред, между которыми происходит теплообмен. Произведение значения температурного напора на коэффициент теплопередачи определяет количество теплоты, передаваемое от одной среды к другой через единицу времени, т.е. плотность теплового потока.  [38]

С точки зрения экономичности установки температурный герепад между ртутным и водяным паром в конденсаторе-испарителе должен быть по возможности ниже-порядка 15 — 18 С. При таких значениях температурного напора конденсатор-испаритель может работать с тепловой нагрузкой 50000 — 60000 ккал м час.  [39]

Пусть компоновка аппарата и значение температурного напора известны; тогда форсировка теплообменника возможна либо за счет увеличения значения k, либо за счет увеличения F. В первом случае интенсифицируется теплопередача, во втором — развивается поверхность теплообмена.  [40]

Тепловая мощность, подводимая к рабочему телу в установках от уходящих газов с температурой 673 К, уменьшается. Это ведет к показанному на рис. 9.15, б снижению Naa и росту С установок, главным образом, за счет увеличения затрат на создание парогенераторов вследствие уменьшения в них значений среднелога-рифмического температурного напора. При этом ПТУ с СР-32 имеет меньшие значения С во всем диапазоне мощностей, чем пароводяная установка. При использовании отходящих газов с температурой 533 К имеет место дальнейшее снижение Л эл и возрастание С, как это видно из рис. 9.15, в. Благодаря сокращению затрат на парогенератор значения С ( при мощности Naa, не превосходящей 500 кВт) оказываются меньше, чем в трех предыдущих случаях.  [41]

При конструкторском расчете определению подлежит величина рассчитываемой поверхности нагрева. В этом случае по заданной или выбранной температуре газов за этой поверхностью определяют их теплосодержание /, тепло присосанного воздуха ЬаГпрс, и из уравнения ( 253) определяют тепловосприятие рассчитываемой поверхности нагрева. Далее определяют

значения температурного напора А / и коэффициента теплопередачи k и из уравнения ( 252) определяют величину рассчитываемой поверхности нагрева.  [42]

При включении установки в регенеративные отборы параметры греющего пара, а также количество и температура основного конденсата на входе в конденсатор испарителя будут различны. Наиболее экономичной работа установки будет при значении температурного напора в испарителе, которое соответствует минимальным затратам на получение добавочной воды, т.е. при AtH ( Д / и) опт.  [43]

Расчет КУ отличается от аналогичного расчета обычных энергетических паровых котлов, что объясняется спецификой тепловой схемы ПГУ. При предварительном расчете схемы ПГУ-ТЭЦ достаточно провести только тепловой расчет КУ по уравнениям тепловых балансов для поверхностей теплообмена при контроле температурных напоров и минимальной температуры уходящих газов за КУ. Для теплового расчета задают давления пара в контурах,

значения температурных напоров за экономайзерами ( так называемые пинч-пойнты), температуру питательной воды.  [44]

Определению подлежит количество тепла, воспринимаемое рассчитываемой поверхностью нагрева, или, что то же, температура газов после нее. Для этого задаются температурой газов после рассчитываемой поверхности нагрева в первом приближении и, исходя из нее, определяют температурный напор и коэффициент теплопередачи; далее рассчитывают по уравнению ( 10 — 27) количество тепла, воспринимаемое поверхностью нагрева, определяют энтальпию газов по уравнению ( 10 — 26) и температуру обогреваемой среды на выходе из рассчитываемой поверхности нагрева. Если температура газов после поверхности нагрева отличается от заданной в первом приближении на 104 — 50 С, то расчет проводят во втором приближении, уточняя только

значение температурного напора.  [45]

Страницы:      1    2    3    4

Расчёт кожухотрубного испарителя. Средний логарифмический температурный напор между кипящим фреоном и раствором хлористого натрия

Санкт — Петербургский Государственный Университет Низкотемпературных и Пищевых Технологий

Кафедра «ТОТХТ»

Расчёт кожухотрубного испарителя

Выполнил:                                                                    

студент  434 гр.

Проверил:                                                                     

Санкт-Петербург

2006 г.

Горизонтальный кожухотрубный испаритель, холодопроизводительностью 18кВт выполнен из стальных труб диаметром 29×2.5 мм. В меж трубном пространстве испарителя кипит холодильный агент R22 , а внутри движется водный раствор хлористого кальция. Скорость движения . Температура рассола входящего в аппарат  и выходящего из него , температура кипения . Определить площадь наружной поверхности испарителя F, а так же коэффициент теплопередачи  и коэффициент теплоотдачи ,  со стороны агента и рассола.

ДАНО:

Холодоноситель — раствор хлористого кальция (СаCl2)

Холодильный агент: аммиак — NH3

F-? ,-? , -? , -?

СХЕМА ТЕПЛООБМЕННОГО АППАРАТА:

РЕШЕНИЕ:

  1. Определяем средний логарифмический температурный напор между кипящим фреоном и раствором хлористого натрия.

  1. Вычисляем коэффициент теплоотдачи от рассола к стенке трубы.

 

-режим переходный

Nu=Nuт*Ï+Nuл*(1-Ï)=214,758*0,31+101,816(1-0,31)= 136,828

Ï=

  1. Определяем плотность теплового потока

примем

0

1

2

3

4

5

5.771

0

2350

4701

7051

9401

11750

13560

26802

18730

10720

5222

1895

335

0

Пересечение: (6503;2,767)

  1. Наружная поверхность испарителя

  1. Коэффициент теплопередачи, отнесенный к наружной поверхности аппарата

  1. Коэффициент теплоотдачи от стенки трубы к агенту

  1. Проверка

Погрешность:*

ОТВЕТ:

   

*погрешность связана с округлением ряда вычисляемых значений до размера пригодного для вычисления.

Как воздействует температура охлаждаемого воздуха на фреон в испарителях?

20.10.2015 На рисунке 7.1 изображен испаритель, у кторого цикл расширения прямой и он используется для перегрева фреонового пара. Терморегулирующий вентиль имеет настройки перегрева пара хладагента на отметку 7К.

 

Если охлажденный воздух с температурой 25 градусов по Цельсию поступает в испаритель, то промежутка трубопровода между точками A-B будет достаточно для того, чтобы обеспечить перегрев фреонового пара в 7 К. Давление кипения в таком случае будет составлять 5,2 бар, что соответствует температурному напору Δθполн 18 К. 

При таких условиях работа установки будет нормальной, температурный показатель снаружи будет падать также как и на входе испарителя. 

При условиях снижении температуры

Предположим, что температурный показатель снизился до 20 градусов по Цельсию на входе в испаритель. Перегрев паров при прежних настройках стабильно соответствовал величине 7 К.  Чтобы сохранить этот показатель перегрева при более низкой внешней температуре, необходимо увеличить длину трубопровода на участке, где происходит обмен между парами хладагента и воздухом. Длина участка A-B должна быть длиннее для обеспечения необходимого уровня перегрева паров при внешнем показателе 20 градусов по Цельсию, чем, если снаружи 25 градусов. Из этого следует, что в данном участке трубопровода находится только пар хладагента, поэтому если температура на входе в испаритель равна 20 градусов по Цельсию, то внутри трубопровода находится меньшее количество хладагента, чем при температуре в 25 градусов.

Как известно, закрытие терморегулируемого вентиля  происходит при поступлении более прохладного воздуха, что приводит к уменьшению количества фреоновой жидкости и снижению холодопроизводительности в целом. Давление кипения также понижается.  Говоря иными словами, если температурный показатель воздуха на входе испарителя снижается, то сечение терморегулируемого вентиля сужается, чтобы обеспечить необходимый уровень перегрева. При этом температурный напор Δθполн остается прежним, при условии если не изменилось давление конденсации и было грамотно отрегулировано с самого начала.


Возврат к списку

Напор конденсатора температурный — Справочник химика 21

    Температурный напор конденсатора. Между верхней и нижней колоннами расположен конденсатор-испаритель, представляющий собой аппарат с большим числом вертикальных трубок, концы которых закреплены в трубных решетках, условно представленный на рис. 57. Внутреннее пространство трубок сообщается с нижней колонной, давление в которой 0,55. .. 0,6 МПа устанавливается самопроизвольно в соответствии с тепловой нагрузкой конденсатора. [c.52]
    Во всех случаях стремятся к тому, чтобы давление конденсации, соответствующее температуре конденсации г , было как можно ближе к давлению насыщения, соответствующему температуре охлаждающей воды на выходе из конденсатора т. е. к минимальному значению температурного напора конденсатора [c.59]

    Расход охлаждающий воды на конденсатор определяется из условия, что конечная разность температур (температурный напор конденсатора) [c.75]

    При оборотной системе водоснабжения холодильной установки обычно применяют горизонтальные кожухотрубные конденсаторы. Ориентировочно коэффициент теплопередачи для аммиачных аппаратов такого типа К = 800 Вт/(м — К) [5, 17]. Средний температурный напор в конденсаторах [c.177]

    Из уравнений (5.97) — (5.100) получаем выражения для температурных напоров в любом сечении конденсатора при противотоке теплообменивающихся сред [c.181]

    Вычисляют локальные температурные напоры для расчетных сечений конденсатора 6,-. [c.202]

    Ниже приведены практические коэффициенты теплопередачи k и удельные тепловые нагрузки q (при температурном напоре вер. = 5 С) для конденсаторов различных типов  [c.540]

    В связи с различием в температурном напоре и коэффициенте теплоотдачи расчет поверхности конденсатора-холодильника необходимо вести для каждой зоны в отдельности, используя для этого общее уравнение теплопередачи [c.609]

    Расчет поверхностных конденсаторов для чистых паров совпадает с расчетом теплообменников. Вследствие того что температура конденсации паров остается постоянной по всей поверхности теплообмена, средний температурный напор А/ср (уравнение VII. 7) не зависит от относительного направления движения теплоносителей (прямоток, противоток, смешанный или перекрестный ток). [c.191]

    Вода в конденсаторе нагревается обычно на 4—7 градусов. Средний температурный напор [c.387]

    Принимая температурный напор в конденсаторе-испарителе ДГ = 3 К, определим температуру конденсации паров азота в трубном пространстве кон-денсатора-испарителя  [c.434]

    В конденсаторах реализуются три стадии теплового процесса охлаждение (снятие перегрева) пара до температуры насыщения (конденсации), конденсация паров хладагента и охлаждение жидкого хладагента, поэтому при расчете рекомендуют разделять аппарат на три условные зоны и пользоваться значениями трех средних температурных напоров. [c.199]

    Результаты расчета при различных температурных напорах в конденсаторе-испарителе а давлениях в колонне сведены в табл. 64. [c.344]


    Оценка работы регенеративных подогревателей, бойлеров, конденсаторов. При определенной нагрузке турбины определяют температуру нагреваемой воды после каждого подогревателя и давление пара в камерах отборов, определяют температурные напоры, потерю давления в паропроводах. [c.379]

    По рис. 10.18 находим поправочный множитель к температурному напору для двухходового теплообменника (по трубам) /= т=0,92. Действительный температурный напор в конденсаторе вычисляем по уравнению (10.14)  [c.376]

    Тепловой баланс, действительный температурный напор и средние температуры теплоносителей остаются теми же, что и для гладкотрубного конденсатора. [c.378]

    При конденсации перегретого пара в твердое состояние, так же как при конденсации в жидкость, можно учесть теплоту перегрева без изменения температурного напора. Тогда необходимая поверхность конденсатора [c.111]

    Обычно температурный напор АГ в конденсаторах колонн составляет 2 3°. [c.103]

    Теплообменные аппараты. Теплообменные аппараты — один из основных видов технологического оборудования, они составляют примерно 30—40 % от всего химического оборудования. По назначению различают теплообменники, холодильники, подогреватели, конденсаторы. Наиболее распространены поверхностные теплообменники, теплообмен в которых осуществляется через поверхности (стенка трубы, пластины и т. д.), разделяющие среды и исключающие их смешение. Передача тепла сопровождается изменением температуры сред, средняя разность которых является движущей силой процесса передачи тепла и называется температурным напором. [c.267]

    Как уже отмечалось, одноступенчатые испарительные установки на электрических станциях всегда включаются в систему подогрева воды котлов или систему подогрева сетевой воды. Тепловой расчет таких установок всегда начинается с определения температурного напора в испарителе А и, необходимого, чтобы обеспечить заданную производительность. Эта часть расчета может быть проведена по методике, описанной в гл. 8. Для конденсационных паротурбинных установок при этом рассматриваются варианты с включением испарителя к различным отборам, от которых отводится пар к регенеративным подогревателям низкого давления. Если испаритель будет работать на воде, умягченной ионированием, то наиболее экономичным окажется вариант, при котором поверхность теплообмена греющей секции ниже, т. е. вариант с большим значением А и. По температурному напору определяется давление вторичного пара в испарителе, а по значению рвт и значению сопротивлений в линиях — давление рки в конденсаторе испарителя. При принятом значении недогрева потока [c.191]

    Температурный перепад. Разность температур между паром и охлаждающей водой на входе в конденсатор называют располагаемым перепадом температур. Он обычно составляет примерно 11° С. Величина подогрева охлаждающей воды зависит от ее расхода, мощности циркуляционных насосов и других подобных факторов. Обычно его берут примерно на 3° С меньше температурного напора. [c.250]

    Теплопередача в выпарных аппаратах происходит при изменении агрегатного состояния обоих теплоносителей. Поскольку теплопередача, как и все естественные процессы, всегда идет от высшего уровня к низшему, то температура конденсации пара должна быть выше температуры кипения раствора. Это означает, что давление пара в греющем пространстве каждого корпуса должно быть выше, чем в паровом. Разность температур в каждом корпусе выпарной установки бывает невелика. Она тем меньше, чем меньше полезная разность температур, т. е. разность между температурами пара, греющего первый корпус, и пара, поступающего в конденсатор, за вычетом всех температурных потерь и чем больше число корпусов. Поэтому поверхности выпарных аппаратов бывают значительными. Протекание теплоносителей в теплообменниках происходит под действием напора, создаваемого извне. В выпарных аппаратах в большинстве случаев скорость течения теплоносителей по трубкам определяется естественной циркуляцией, зависящей от разности удельных весов закипающего раствора, пронизанного пузырьками пара, и раствора, не содержащего паровых пузырьков, и многих других причин. Вторичный пар должен содержать как можно меньше капель и брызг раствора, иначе эти капли, удаляясь вместе с конденсатом, повлекут потерю продукта. [c.443]

    Системы с внешними (независимыми) холодильными циклами удобнее в эксплуатации. Однако ввиду того, что необходимо осуществлять передачу холода от холодильного агента к технологическому потоку через стенки теплообменников и конденсаторов, температурный уровень внешнего холодильного цикла обычно ниже на величину среднего температурного напора в теплообменном аппарате. Снижег ние же температурного уровня вырабатываемого в системе холода приводит к увеличению энергозатрат на его получ ие. Поэтому схемы с внутренними холодильными циклами энергетически выгоднее. [c.204]


    Разность между температурами конденсирующегося азота и кипящего кислорода в конденсаторе называют температурным напором конденсатора. Температура кипящего кислорода при давлении 0,14 МПа около 93 К, следовательно, с учетом температурного напора (2. .. 3 К) температура конденсирующегося азота должна составлять 95. .. 96 К. Этой температуре соответствует давление0,55. .. 0,6МПа. [c.52]

    В простом случае конденсации при постоянных температуре и коэффициентах теплоотдачи, а также прн одноходовой схеме течения теплоносителя используется средний логарифмический температурный напор. Прн последовательном расчете в каждом сечении конденсатора используются локальная разность температур и значения коэффициентов с последующим численным интегрированием. При многоходовом течении потока необходимо использовать локальные коэффициенты и разности температур для каждого хода. Для того чтобы определить температуры в точках поворота потока, необходимы итерационные расчеты, которые могут быть выполнены с помощью ЭВМ. Для конденсации в межтрубном пространстве в предположении, что коэффициенты теплоотдачи постоянны на каждом выбранном прямом участке идоль кожуха, в 127) предложена следующая последовательность расчетов. [c.64]

    Подобный характер изменения температуры в конденсаторах-холо-дильниках характеризуется графиком (рис. XXII-30), из которого следует, что изменение температур различно, поэтому для более точного расчета надо определять средний температурный напор для каждой зоны в отдельности. [c.609]

    При ректификации таких систем повышение температуры верха колонны путем соответствующего повышения давления в ней приводит также к уменьшению поверхности конденсатора благодаря увеличению температурного напора между конденсирующимися парами ректификата и охлалздающим агентом. [c.152]

    Опыты по изучению теплопередачи на ребристых горизонтальных трубах из стали 0Х18Н10Т были проведены при давлении пара в конденсаторе =0.215—1.15 бар в диапазоне изменения плотности теплового потока д от 1.2-10 до 2.8-10 Вт/м . Величина полного температурного напора находилась в интервале значений Д =42—85° С. Скорость воды в трубе изменялась от 1.7 до 2.3 м/с, температура воды на входе колебалась в пределах [c.177]

    Необходимую площадь тсплооб-меи1юй поверхности Г, м , конденсатора или испарителя определяют делением тепловой нагрузки Р, Вт, иа коэффициент теплопередачи к, Вт/(м К) и усредненный температурный напор О, К, между хладагентом н средой  [c.66]

    В контуре конденсации толуола (подсистема /) потери эксергии ( 31 %) обусловлены необратимьш теплообменом в технологических аппаратах / и // (см. рис. 12.1), в которых низкие значения коэффициентов теплоотдачи со стороны газовой фазы вынуждают поддерживать большие температурные напоры. Кроме того, охлаждение исходной смеси низкотемпературным газовым потоком, выходяшим из конденсатора толуола, по существу означает уничтожение эксергии этого потока. Целесообразнее применить охлаждение водой, а имеющийся запас холода использовать для других технологических целей, где реализуются процессы при пониженных температурах. При локальной системе хладоснабжения возможна регенерация холода технологических потоков в холодильном цикле для переохлаждения жидкого аммиака перед дросселированием (точка 3 нг рис. 12.2), при этом снижаются затраты энергии в холодильной машине. [c.375]

    В табл. 12,3 приведены основные энергетические показатели компрессионной холодильной установки в различные периоды года. Анализ табличных данных показывает существенное улучшение энергетических характеристик холодильной машины в результате снижения температуры конденсации в осенне-весенний и зимний периоды, однако эксергетический к, п, д. холодильной установки в целом резко падает вследствие роста потерь от необратимости теплообмена в оборотной системе водоохлаждения. Для того чтобы избежать обмерзания градирни в зимнее время, температуру охлал4денной воды поддерживают не ниже 10—12 °С, отключая (полностью или частично) вентиляторы [6]. Параметры атмосферного воздуха в. этот период значительно ниже. В результате тепловой поток переносится в холодильной машине на температурный уровень, превышающий температуру атмосферного воздуха на 15—20 °С и более. В зимнее время более экономичным было бы использование воздушных конденсаторов с температурным напором 10—12 °С, при этом исключаются затраты энергии на циркуляцию воды и прочие расходы на эксплуатацию градирен. Летом, наоборот, применение оборотной системы позволяет существенно снизить температуру конденсации и уменьшить расход энергии, В конечном итоге предпочтительность использования конденсаторов с воздушным или водяным охлаждением определяется технико-экономическим расчетом, следует лишь иметь в виду, что при использовании аммиака и фреона-22 предельная температура конденсации ограничена условиями прочности для компрессоров по ГОСТ 6492—76 — температурой +42 °С, для компрессоров по ОСТ 26.03-943—77 — температурой 50 °С [9, 23]. [c.376]

    Необходимую площадь топлооб-меиной поверхпости Г, м , конденсатора или испарителя опреде-,аяют делением тепливой нагрузки Р, Вт, на коэффициент теплопередачи к, Вт/(м К) и усредненный температурный напор в, К. между хладагентом и средой  [c.66]

    Таким образом, сокращение энергозатрат при применении МВУ вызывает значительное увеличение затрат на основное оборудование. При выборе технологической схемы МВУ проводится сопоставление факторов сокращения энергозатрат, увеличения затрат на основное оборудование, имеющихся возможностей по энергообеспечению производства (реально располагаемые параметры т-ешюносителя для первого корпуса и хладагента для конденсатора), а также величины полезного температурного напора для одного корпуса, при котором работа этого корпуса еще эффективна. [c.199]

    Отвод паровой фракции из межтрубного пространства по отдельной линии не производится. Отбор конденсата вторичных паров из межтрубного пространства осуществляется в межтрубное пространство корпуса с меньщим давлением по линии, снабженной устройством, задающим определенный перепад давления (дроссельная шайба или регулируюпщй клапан). Из последнего корпуса конденсат вторичного пара, собранный со всех корпусов, которые на нем работают, подается в конденсатор (подобная схема управ-тения распределением давления по корпусам показана на рис. 11.3.1.1). При применении дроссельных шайб в качестве задающих элементов на линиях перетока конденсата необходим их точный расчет на определенную производительность. Такая схема склонна к стабилизации распределения давлений и тепловых нагрузок ио корпусам. Например, если в каком-либо корпусе коэффициент тешюпередачи оказывается несколько выше расчетного, то поступающий на обогрев этого корпуса вторичный пар срабатывается при меньшем температурном напоре, что приводит к понижению давления в межтрубном пространстве этого корпуса (и одновременно в продуктовом пространстве предыдущего корпуса). Это в свою очередь вызывает уменьшение перепада давления, проталкивающе10 конденсат в следующий корпус, в результате чего в межтрубном пространстве корпуса начинает расти уровень конденсата. Последнее вызывает уменьшение площади поверхности теплообмена с вторичным паром и, как следствие, рост температурного напора и давления в межтрубном пространстве корпуса. Таким образом, давление вторичного пара и уровень конденсата в межтрубном пространстве стабилизируются при каких-то значениях. В свою очередь, если коэффициент теплопередачи ухудшился, например вследствие накопления инертных газов в межтрубном пространстве, это приведет к росту температурного напора и давления в межтрубном пространстве г-го корпуса. За этим последует проскок паровой фазы (и инертных газов) в межтрубное пространство следующего корпуса. Это, с одной стороны, приведет к снижению тепловой нагрузки на г-ом корпусе и, как [c.205]

    При разработке МВУ часто бывает, что имеющийся в распоряжении общий полезный температурный напор на МВУ небольшой, и увеличение числа корпусов МВУ ограничивается невозможностью дальнейшего уменьшения температурных напоров на корпус. Так, для МВУ, применяющихся в производстве пищевых концентратов, максимальная температура продукта в первом корпусе испарителя находится в диапазоне 70-75 °С по условиям обеспечения качества концентрата, а минимальная температура в конденсаторе офаничена, как правшю, 40 °С применением в качестве хладагента оборотной воды. В подобных случаях для ювыщения энергетического потенциала вторичных паров может быть применено его сжатие, осуществляемое тем шш иным способом. [c.205]


Тепловой расчет кожухотрубного испарителя — Студопедия

При расчете испарителя обычно задается рабочее тело, холодопроизводительность , температура хладоносителя . Температура кипения принимается на °С ниже средней температуры хладоносителя:

°С.

Охлаждение хладоносителя принимается равным:

°С.

Теплопередающая поверхность:

,

где – средний температурный напор:

,

где – температура теплоносителя на входе в испаритель; – температура теплоносителя на выходе из испарителя.

Коэффициент теплопередачи испарителя, отнесенный к внутренней поверхностей труб:

,

где – коэффициент теплоотдачи теплоносителя; – коэффициент теплоотдачи рабочего тела; коэффициент оребрения для оребренных труб ; для испарителя с гладкими трубами ; – термическое сопротивления загрязнений и труб равно м2К/Вт.

Коэффициент теплоотдачи при турбулентном режиме движения:

.

Физические свойства теплоносителя находят по средней температуре:

.

Коэффициент теплоотдачи со стороны кипящих на пучке труб фреонов можно вычислить по формуле:

,

где – коэффициент теплоотдачи для одиночной трубы; – безразмерные коэффициенты, учитывающие влияния масла, оребрения, пучка соответственно.


Коэффициент теплоотдачи можно определить по формуле:

,

где – коэффициент, который зависит от свойств жидкости

или

,

где – температурный напор между стенкой трубы и кипящим рабочим телом.

Коэффициент теплоотдачи при кипении аммиака на гладкотрубном пучке:

или .

Определяется удельный тепловой поток от теплоносителя к стенке с учетом всех загрязнений:

.

Задаваясь с двумя значениями в коэффициентах строят прямую изображающую зависимость , представленную на рис. 24.

Рис. 24. Зависимость

Удельный тепловой поток со стороны рабочего тела:

.

Для фреонов

.

Для аммиака

.

Задаваясь несколькими значениями , строят кривую . Точка пересечений линий и дает искомый тепловой поток .

Коэффициент теплопередачи

.

Теплопередающая поверхность

.

Методика расчета прямоточных парогенераторов

%PDF-1.4 % 1 0 obj > /Pages 2 0 R /Type /Catalog /Metadata 3 0 R >> endobj 4 0 obj /Title >> endobj 2 0 obj > endobj 3 0 obj > stream

  • Методика расчета прямоточных парогенераторов
  • Дергачёв И. С.; Ткаченко И. Г. endstream endobj 5 0 obj > /MediaBox [0 0 595.32 841.92] /Parent 2 0 R /Resources > /ProcSet [/PDF /Text /ImageB /ImageC /ImageI] /XObject > >> /StructParents 136 /Tabs /S /Type /Page /Annots [23 0 R] >> endobj 6 0 obj > /MediaBox [0 0 595.32 841.92] /Parent 2 0 R /Resources > /Font > /ProcSet [/PDF /Text /ImageB /ImageC /ImageI] /XObject > >> /StructParents 137 /Tabs /S /Type /Page >> endobj 7 0 obj > /MediaBox [0 0 595.32 841.92] /Parent 2 0 R /Resources > /Font > /ProcSet [/PDF /Text /ImageB /ImageC /ImageI] /XObject > >> /StructParents 138 /Tabs /S /Type /Page >> endobj 8 0 obj > /MediaBox [0 0 595.32 841.92] /Parent 2 0 R /Resources > /Font > /ProcSet [/PDF /Text /ImageB /ImageC /ImageI] /XObject > >> /StructParents 139 /Tabs /S /Type /Page >> endobj 9 0 obj > /MediaBox [0 0 595.32 841.92] /Parent 2 0 R /Resources > /ProcSet [/PDF /Text /ImageB /ImageC /ImageI] >> /StructParents 140 /Tabs /S /Type /Page >> endobj 10 0 obj > stream x\Mo$70V [email protected] dsHX~%HcwuD#ŚO?oO?ǧO?r9~tUi&a_IDOT=O~8ϟbkxϟ^@if>/’w$wKĒJLdY(w^ѤϗtO/*]RG>!>>jEs]|wAq[fJ3_q6oy.pEpڮD{Gӂ`2/B «lҫ[n?6Z;V2*C͓PUQ,f3,tnZѾTٙľ{Z%(_’Gd$~>θ,ouL$rw},&8}5_aᒿΒ+oVa\k7Ld?y˯SlbI z a]IGK9g\y Nޢ{;{@0w4ſk55:9E’S e/ MalE’}M}BZ]:1qh/]鍀S7 Z’` f|)ܜůd& \@>IF:bk6Sanb»(6˶U+vNOvYeC*gb}ť)He=hƤM;/A$

    Температурный напор для противотока

    2.102

    Численное значение ∆t для противоточных аппаратов при одинаковых условиях всегда больше ∆t для аппаратов с прямотоком, поэтому аппараты с противотоком имеют меньшую поверхность, т. е выгоднее.

    Кроме прямоточной и противоточной схем движения теплоносителей широко распространены перекрестные с различным числом ходов. Средняя разность температур при перекрестном токе меньше, чем при противотоке, но больше чем при прямотоке.

    При расчете ∆t для сложных схем движения теплоносителей вначале определяют ∆t в предположении, что теплообменник противоточный, а затем вводят поправки, численные значения которых берут для каждого конкретного случая из справочников.

    При числе перекрестных ходов более трех, например, для широко распространенных змеевиковых теплообменников, схему движения можно считать чисто противоточной или чисто прямоточной.

    Наиболее простым является конструктивный расчет теплообменника, при котором известны начальные и конечные параметры теплоносителей и необходимо определить поверхность теплообменника., т.е сконструировать теплообменник.

    Порядок выполнения расчета:

    1. Из уравнения теплового баланса определяют мощность теплового потока Q2, которую нужно передать от горячего теплоносителя к холодному.

    2. Пользуясь рекомендациями специальной литературы 9, задаются скоростями течения теплоносителей и конструктивными особенностями теплообменника (диаметром трубок, проходными сечениями для теплоносителей).

    3. По формулам, приведенным выше, определяют режим течения и необходимые числа подобия, рассчитывают коэффициенты теплоотдачи и теплопередачи.

    4. Определяют значение температурного напора для заданной схемы движения.

    5. Из уравнения теплопередачи находят площадь поверхности теплообменника.

    6. По известной площади находят длину трубок теплообменника.

    При поверочном расчете теплообменника известны конструкция теплообменника

    Необходимо рассчитать конечные параметры, т.е. проверить пригодность теплообменника для имеющихся условий. Сложность расчета заключается в том, что необходимо знать конечные температуры теплоносителей, поскольку они входят в уравнение теплового баланса и в уравнение теплопередачи. Применяется метод последовательных приближений, ля этого задаются конечной температурой одного из теплоносителей, по уравнению теплового баланса рассчитывают конечную температуру второго теплоносителя и проводят конструктивный расчет. Если полученная в результате площадь не совпадает с площадью поверхности имеющегося теплообменника, расчет производят вновь, задаваясь другим значением температуры теплоносителя на выходе. Для снижения трудоемкости расчетов работу следует проводить на ЭВМ.

    Вопросы для самоконтроля по разделу 2

    1. Назовите виды теплообмена.

    2. Что называется теплообменным аппаратом?

    3. Основное уравнение теплопередачи.

    4. Основное уравнение теплового баланса.

    5. Сущность расчета теплообменного аппарата.

    Тест к разделу 2

    1. Приведите размерность чисел подобия

    А) Безразмерны Б) Вт/м2 В) Дж/с

    2. Приведите размерность теплового потока

    А) Вт/м2 Б) Вт В) Вт/м3

    3. Назовите число Re для турбулентного потока в трубах

    А) Re<2300 Б) 2300<Re<1*104 В) Re>1*104

    4. Приведите уравнение теплопередачи

    А) Q=-λ grad t F Б) Q=α(tст-tж)F В)Q=k Δ t F

    5. Какая схема движения теплоносителя наиболее выгодна

    А) Прямоток Б) Противоток В)Сложный ток.

    Некоторые важные термины, которые необходимо знать

    На недавних занятиях с моими сотрудниками в Kalos мы пытались найти целевые значения давления и температуры для системы кондиционирования воздуха. Цель состояла в том, чтобы научить технических специалистов иметь в виду «целевые» показания, прежде чем они начнут подключать инструменты. Этот шаг — важная часть возможности «проверить систему без датчиков», о чем мы так часто говорили. Большая часть этого списка имеет больше смысла, если вы уже знакомы с нашими 5 столпами диагностики.

    Важно, чтобы мы начали использовать эти термины при разговоре друг с другом, написании заметок и диагностике, потому что они будут лучше транслироваться в разных системах, в системах кондиционирования и охлаждения. Некоторые показания, которые мы получаем в HVAC, такие как статическое давление и дельта T, не относятся к охлаждению, в то время как другие, такие как целевая температура конденсации и температура испарителя, являются ключевыми в обеих дисциплинах.

    Имейте в виду, что когда я даю «практическое правило», вы всегда должны рассматривать спецификации производителя, диаграммы, панели, руководства по установке и обслуживанию как нечто большее, чем практическое правило.Вы будете поражены тем, что вы можете узнать, прочитав руководства по обслуживанию и установке систем, которые вы устанавливаете и над которыми работаете. 10 ° под коробкой на проходе (20 ° под коробкой на проходе). В типичной системе A / C с температурой возврата 75 ° F DTD будет 35 ° F, что означает, что целевая температура испарителя будет 40 ° F.DTD будет варьироваться в зависимости от расхода воздуха и размера змеевика испарителя.

    Измеренная температура испарителя или TD (разница температур) = Температура насыщения на всасывании (не давление), измеренная манометром для данного хладагента. Затем ее можно сравнить с температурой коробки или обратной магистрали, чтобы рассчитать измеренную или фактическую TD.

    Рекомендуемое значение: TD холодильных испарителей

    Целевая температура конденсации выше температуры окружающей среды (CTOA) = Это целевая температура насыщения жидкости (температура конденсации), измеренная на манометре.Она ДОЛЖНА быть выше температуры наружного воздуха, измеренной в тени, входящей в змеевик конденсатора. Это будет на 30 ° выше температуры окружающей среды на ОЧЕНЬ старых установках и вплоть до 15 ° на новых высокоэффективных установках. ТОЛЬКО ЖИДКАЯ ЛИНИЯ; в нагнетательной линии будет более высокое давление.

    Целевая температура конденсации = Температура наружного воздуха + CTOA = Целевая температура конденсации. (Пример: Наружная температура 95 ° + 15 ° для системы 16 SEER = целевая температура конденсации 110 °.)

    Целевой перегрев = Это перегрев, который вам СЛЕДУЕТ иметь, и он зависит от того, имеет ли система дозирующее устройство TXV или поршневое. Если у вас есть поршень, вы ДОЛЖНЫ использовать диаграмму перегрева и термогигрометр / психрометр для измерения температуры влажного и сухого термометров в помещении, потому что для этих диаграмм требуются эти показания. Если у вас есть система TXV, установите цель на 5–15 ° при измерении внутри и на 10–20 ° при измерении снаружи.

    Рекомендуемое видео: Как определить целевой перегрев

    Измеренный перегрев = Повышение температуры линии всасывания по сравнению с насыщением всасывания.

    Целевое переохлаждение = Переохлаждение, которого вы хотите достичь. У многих устройств это будет отмечено на теге данных. В противном случае используйте переохлаждение 10 ° для систем TXV и 5 ° -15 ° для поршневых систем, учитывая, что это правило не всегда применимо к поршневой системе.

    Измеренное переохлаждение = Измеренная разница между температурой в жидкостной линии и температурой конденсации (температурой насыщения жидкости) по манометру на стороне высокого давления. Это только для жидкостной линии, а не для нагнетательной линии.

    Наружная окружающая среда = Температура наружного воздуха по сухому термометру (в тени, входящей в центр змеевика конденсатора).

    Обратный DB = Обратный сухой термометр; температура возвратного воздуха без учета испарения или влажности. Лучше всего брать в ответ прямо перед отрядом, а не в пространстве.

    Обратный WB = Обратный влажный термометр; температура возвратного воздуха + эффект испарения.Более низкий WB по сравнению с DB означает более низкую относительную влажность. По влажному термометру и по сухому термометру будут одинаковы при относительной влажности 100%. Лучше всего брать в ответ прямо перед отрядом, а не в пространстве.

    Рекомендуемая литература: влажный термометр и энтальпия — левая сторона диаграммы

    RH% = Относительная влажность воздуха в обратном канале. Относительная влажность — это процент влажности воздуха по сравнению с количеством влаги в воздухе. Более горячий воздух может содержать больше влаги, чем тот же воздух при более низкой температуре.

    Целевая температура приточного воздуха = Целевая температура приточного воздуха рассчитывается с использованием диаграммы дельты T и сравнения температур обратного DB и обратного WB. Целевая температура приточного воздуха рассчитывается по сухому термометру и может быть сравнена с обратным DB для расчета целевой дельты T.

    Целевая дельта T (Air Temp Split) = Не путайте TD или разделение испарителя с дельтой. T или разделение температуры воздуха. Имейте в виду, что правило 18–22 °, которое используют многие люди, применимо только к домам с относительной влажностью от 45% до 55%.По мере увеличения RH% целевое разделение будет уменьшаться, а по мере уменьшения RH% разделение будет увеличиваться. Delta T также будет варьироваться в зависимости от расхода воздуха, при этом более высокий расход воздуха приводит к уменьшению Delta T.

    Рекомендуемые значения: расчет целевой дельты T с данными производителя

    Измеренная дельта T = Измеренная разница между подачей и возвратный воздух DB. Имейте в виду, что это следует делать на расстоянии нескольких футов до и после блока, чтобы обеспечить смешивание воздуха и уменьшить прирост / потери излучения.

    Дельта H = Дельта H — это расширенное измерение, которое вычисляет изменение энтальпии (теплосодержания) воздуха между возвратной и подающей трубой. Это можно сделать с помощью двух цифровых термосигрометров, таких как Testo 605i, которые учитывают температуру и влажность воздуха, входящего и выходящего из испарителя.

    Доставленная мощность = Доставленная мощность — это расчет британских тепловых единиц тепла, удаляемого из воздушного потока, который объединяет дельту H с CFM воздуха, чтобы дать вам общую «работу», выполняемую через змеевик испарителя.

    Температура нагнетания = Измеренная температура (с помощью линейного зажима) выпускной линии, выходящей из компрессора, а не жидкостной линии.

    Рекомендуемое значение: Почему температура в линии нагнетания является полезным показанием

    Целевая температура в линии жидкости = При «проверке системы без манометров» целевая температура в трубопроводе представляет собой заданную температуру конденсации за вычетом заданного переохлаждения. Обычно это измеряется в конденсаторном блоке.

    Целевая температура линии всасывания = При «проверке системы без манометров» целевая температура всасывания представляет собой заданную температуру испарителя плюс заданный перегрев. Это наиболее точно при измерении внутри помещения, но также полезно при измерении снаружи.

    Approach = Approach — это просто другое название целевой температуры жидкостной линии. Это показатель, который компания Lennox публикует для многих своих блоков в руководстве по установке и на задней стороне панели конденсаторного блока.Системы с более крупными или более эффективными змеевиками конденсатора, как правило, имеют более низкий подход (более холодный жидкостный трубопровод), в то время как системы с меньшими и менее эффективными змеевиками, как правило, имеют более высокий подход (более теплый жидкостной трубопровод).

    TD (повышение температуры) линии всасывания = Разница между температурой линии всасывания внутри после змеевика испарителя и снаружи конденсаторной установки. Когда TD на всасывании превышает 10 ° F, при некоторых условиях нагрузки может произойти перегрев компрессора и карбонизация масла.

    ТД в жидкостной линии (перепад температуры) = Разница между температурой жидкостной линии снаружи у рабочего клапана и внутри перед дозирующим устройством. В идеале температура жидкости должна быть ОЧЕНЬ НЕБОЛЬШОЙ, и любое падение температуры более чем на несколько градусов следует рассматривать. Большая длина линии, вертикальные стояки, прохождение жидкостной линии через низкое окружающее пространство, контакт между жидкостной линией и всасывающей линией или ограничения могут привести к большему, чем обычно, LL TD.

    Статическое давление = Положительное или отрицательное давление, оказываемое на все поверхности в равной степени в системе воздуховодов. Статическое давление не измеряет расход; это похоже на давление внутри надувающегося или опускающегося воздушного шара. Статическое давление в США обычно измеряется в дюймах водяного столба (WC).

    Рекомендуемая литература: Статическое давление — зачем его измерять?

    Конструкция TESP = Это полное внешнее статическое давление — как положительное (подача), так и отрицательное (обратное), — которое конкретная печь или воздухообрабатывающий агрегат предназначена для работы под внешним по отношению к прибору.Большинство типовых жилых домов рассчитаны на 0,5 ”туалеты.

    Измерено TESP = Это общее внешнее статическое давление, измеренное с помощью манометра или манометра Magnehelic и наконечников статического давления. В печах это будет измеряться внутри печи до и после воздуходувки, но до змеевика. В воздухообрабатывающем устройстве или фанкойле его обычно измеряют до и после установки в воздуховодах. Это общая разница между отрицательным и положительным показаниями, поэтому, если возвращаемые статические значения были -0.2 дюйма и статическое напряжение питания было +0,3 дюйма, общая сумма составила бы 0,5 дюйма TESP WC.

    Падение статического давления = Это измеренное изменение давления в части воздушной системы. Например, через змеевик, фильтр, воздуховод и т. Д. Это помогает диагностировать проблемы с воздушным потоком и изменения с течением времени.

    Рекомендуемая литература: Падение статического давления воздушного фильтра

    Хотя это может показаться длинным списком, по большей части это довольно здравый смысл. Следует упомянуть тот факт, что если у вас нет термос-гигрометра, такого как 605i, и точных зажимов для измерения температуры, вы не сможете должным образом проверить дельту Т в любой системе или установить перегрев в системе с фиксированным отверстием.Чтобы правильно настроить заряд или диагностировать систему, вам нужен способ точного тестирования температуры в линии и измерения влажного термометра, сухого термометра и относительной влажности на обратной линии / в помещении.

    Шаг первый по диагностике проблемы с хладагентом, проверке или настройке заправки должен заключаться в получении точных значений обратного (или прямоугольного) DB, WB и RH, а также температуры наружного воздуха. Затем вы приступаете к работе, снимая соответствующие показания. Когда вы звоните старшему технику или своему менеджеру, пожалуйста, будьте готовы к считыванию всех необходимых показаний, чтобы быстро и правильно поставить диагноз.

    —Bryan

    Связанные

    Что вызывает высокое давление всасывания? Все, что вам нужно знать

    Одна проблема, с которой обычно сталкиваются системы HVAC, — это высокое давление всасывания. Но что вызывает высокое давление всасывания? Вам необходимо хорошо понимать свой цикл охлаждения, чтобы видеть, что происходит в каждом процессе. Если у вас нет понимания, вы потратите больше времени на то, чтобы угадывать, в чем проблема, вместо того, чтобы решать ее.

    Необходимо проверить цикл охлаждения. Основное понимание вашей холодильной системы — это изучение двух операционных систем. Две системы — это давление всасывания и давление нагнетания. Для каждой линии давления есть как высокие, так и низкие настройки.

    Для всасывания под высоким давлением может быть недостаточно компрессора. Это означает, что в вашем холодильнике есть негерметичный выпускной клапан. Это указывает на то, что ваш компрессор не может подавать в испаритель хладагент, необходимый для работы с охлаждающей нагрузкой.Без необходимого хладагента он создает более высокую температуру и давление на выходе испарителя, что приводит к высокому давлению всасывания.

    Объяснение проблем с давлением всасывания и нагнетания

    Высокое давление всасывания — это проблема, которую можно быстро определить и устранить. Один из способов определить, можно ли устранить проблему, — это проверить компрессор. Если трубопровод вашего компрессора и сила тока в норме, вам необходимо выполнить еще один анализ.

    Вы можете выполнить анализ, проверив выход испарителя, на котором хладагент выходит с высокой температурой.Ваша удаленная лампочка должна реагировать и перемещать электрический расширительный клапан или EXC в направлении открытия, чтобы позволить большему количеству хладагента течь в испарителе для обработки охлаждающей нагрузки.

    Если ваша температура и давление на выходе испарителя или давление всасывания продолжают расти, это означает, что у вас проблема с вашим EXV.

    Некоторые причины высокого давления всасывания включают:

    • Слишком высокая нагрузка на систему
    • Слишком высокая производительность расширительного клапана
    • Слишком большой регулятор производительности
    • Неисправен байпас горячего газа / регулятор производительности
    • Утечка в одном или нескольких дисковых клапанах компрессора

    Что вызывает повышение давления всасывания?

    Когда у вашего компрессора и низкое давление напора, и высокое давление всасывания, ваше холодильное оборудование все еще работает, но температура опасно низкая.Ваш компрессор все еще охлаждается, но не охлаждается до номинальной мощности.

    Среднетемпературные продукты портятся быстрее. Основные причины, по которым ваш компрессор будет иметь одновременно низкое давление напора и высокое давление всасывания:

    • Плохие или негерметичные клапаны компрессора
    • Изношенные поршневые кольца компрессора
    • Негерметичная обратная линия маслоотделителя

    Клапаны компрессора могут выйти из строя из-за плохой герметизации от отложений грязи и мусора.Возможно, вы столкнулись с застреванием хладагента, влагой, а также с проблемами перегрева или затопления. Возможно, произошел перегрев компрессора из-за недостаточной заправки хладагента или перегрева хладагента. Все причины проблем с компрессором вполне объяснимы.

    Перегрев компрессора — серьезная и наиболее частая проблема хладагентов.

    Признаки протекающего клапана

    Вам следует внимательно следить и проверять, есть ли у вас

    • более высокие температуры нагнетания, чем нормальные
    • низкие значения давления и температуры в головке конденсации
    • переохлаждение конденсатора от нормального до высокого
    • от нормального до высокого перегрева
    • низкого потребления энергии

    Если вы заметили более высокую температуру нагнетания, чем нормальная, это указывает на ваш нагнетательный клапан не запечатывается должным образом и был поврежден.Это напрямую вызывает низкое напорное давление. Это заставляет нагревание выхлопных газов повторяться снова и снова. Это вызывает более высокие температуры нагнетания, чем обычно.

    У вас также может быть низкое давление напора клапана. Это происходит из-за того, что часть выхлопных газов выходит из цилиндра компрессора по короткому циклу. Это создает низкий поток хладагента в конденсатор. Это снижает тепловую нагрузку на конденсатор, что снижает давление и температуру напора.

    Если вы испытываете более сильное переохлаждение, это связано с уменьшением потока хладагента через конденсатор. Это означает, что вся ваша система проходит через конденсатор с пониженной скоростью. Большая часть хладагента находится в конденсаторе и ресивере.

    У вас также может быть высокое давление всасывания. Этот процесс происходит из-за того, что поток всасывания вверх по цилиндру компрессора возвращается в линию всасывания. В конце концов, всасывающий клапан не сидит должным образом.Результатом является более высокое давление всасывания, потому что пар хладагента во время хода вниз функционирует нормально, а ход вверх работает неправильно.

    У вас также может быть более высокое давление всасывания из-за негерметичного нагнетательного клапана. Это позволяет нагнетаемому газу проникать в цилиндр компрессора во время хода вниз. Ваше давление всасывания увеличивается, потому что всасывающий клапан открыт во время части хода компрессора вниз. Это создает цикл высокого давления всасывания, который повреждает ваш хладагент.

    Что такое изношенное кольцо компрессора?

    Износ компрессорных колец возникает, когда нагнетаемые газы просачиваются через поршневые кольца компрессора. Это обеспечивает более низкое напорное давление во время такта сжатия в системе. Давление на всасывании повышено, потому что нагнетаемые газы просачиваются через кольца. В результате давление всасывания выше нормального.

    Износ компрессорных колец приводит к снижению напора при высоком давлении всасывания.Износ колец внутри компрессора выглядит так же, как и негерметичные клапаны.

    Объяснение утечки в маслоотделителе

    Маслоотделитель контролирует высокие и низкие стороны вашей холодильной системы. Это позволяет маслу перемещаться из маслоотделителя в картер компрессора. Ваш маслоотделитель находится на стороне высокого давления системы, а картер компрессора — на стороне низкого давления.

    Высокое давление возникает, когда игольчатый клапан частично застревает в открытом положении и попадает непосредственно в картер компрессора.Это вызывает как высокое давление на стороне низкого давления, так и давление на стороне высокого давления.

    Вы должны внимательно следить за тем, находится ли линия возврата масла выше или ниже температуры окружающей среды. Если линия горячая, то нагнетаемый газ, скорее всего, просачивается в частично открытый игольчатый клапан в маслоотделителе.

    Проблемы с вашим электрическим расширительным клапаном

    Электрические расширительные клапаны помогают поддерживать и обеспечивают эффективное управление охладителем в условиях низкой нагрузки или давления напора.EXV может управлять потоком хладагента, поступающего в испаритель прямого расширения. Они делают это в ответ на сигналы, посылаемые им электронным контроллером. Небольшой мотор используется для открытия и закрытия порта клапана.

    Если давление всасывания в системе холодильника продолжает расти, необходимо проверить различные части холодильника, в том числе:

    • Настройки для перегрева
    • Замените электрический расширительный клапан

    Если у вас возникли проблемы с давлением всасывания, вам следует проверить правильность настроек для перегрева.Если это все еще не решает проблему, вам следует проверить свой EXV, чтобы убедиться, что он работает должным образом. Может потребоваться замена. Вам нужно будет найти подходящий размер для подходящего хладагента.

    Объяснение проблем с конденсатором:

    Если ваш клапан и компрессор работают правильно, существует и другие возможные причины высокого давления всасывания. Одна из причин заключается в том, что ваш конденсатор может быть грязным. Температура будет выше, если количество тепла не может быть легко определено при использовании охлаждающей среды.Это создает более высокую температуру, чем расчетная, на входе в испаритель.

    Более высокая температура на входе приведет к высокой температуре и давлению на выходе, а также к высокому давлению на всасывании. Другая возможность — проблемы с сушилкой. Осушитель — это сборная емкость, в которую жидкий хладагент поступает из выпускного отверстия конденсатора.

    Основная функция конденсатора — следить за тем, чтобы к расширительному клапану попадал только жидкий хладагент. Он также содержит вещество, которое впитывает влагу и помогает высушить холодильник.Если сушилка забита и полна влаги, через нее проходит меньше жидкости.

    Это создает меньше жидкости для достижения испарителя, создавая более высокую температуру, и давление на выходе будет высоким. Весь этот процесс создает высокое давление всасывания. Вы должны внимательно изучить, какой тип охлаждения у вас конденсатор. Типы включают

    Если конденсатор с воздушным охлаждением, то вентилятора должно быть достаточно для отвода тепла от хладагента.Затем температура должна вернуться к своему базовому значению. Если ваш конденсатор имеет водяное охлаждение, температура охлаждающей воды и скорость потока должны обеспечивать отвод тепла от холодильника. В этом случае ваш конденсатор находится в переохлажденном состоянии при основной заданной температуре.

    Другие причины высокого давления всасывания

    После тщательного изучения и рассмотрения всех ранее упомянутых возможностей высокого давления всасывания есть еще другие причины высокого давления всасывания.По всем вышеупомянутым причинам вы, вероятно, предположили, что высокий перегрев, более высокие температуры приводят к более высокому давлению на линии всасывания.

    Еще один фактор, который следует учитывать, — это перезарядка хладагента. Избыточная заправка приводит к переполнению испарителя хладагентом, что приводит к более высокому давлению всасывания.

    Другая возможность заключается в том, что чрезмерно большой EXV вызывает перегрузку испарения, что увеличивает давление всасывания. Не все причины высокого давления всасывания связаны с высоким перегревом и более высокими температурами.

    Контроль давления напора для супермаркетов

    Регулировка напора в холодильных системах супермаркетов используется для поддержания минимального соотношения давления на стороне высокого и низкого давления.

    Низкое боковое давление является результатом установленных температур холодильного шкафа или холодильной камеры (и их давления насыщения на всасывании), которые остаются относительно постоянными круглый год. Следовательно, минимальная степень сжатия является результатом минимального давления на стороне высокого давления.Минимальный коэффициент давления в системе определяется возможностями компрессора и его минимальным рабочим диапазоном. Инженер-проектировщик выбирает подходящую систему контроля давления напора для поддержания производительности системы и эффективной круглогодичной эксплуатации.

    Постоянное соотношение давлений

    Наибольшее влияние на производительность термостатического расширительного клапана (TEV) оказывает разница давлений между его входом и выходом (перепад давления). Если перепад давления на стороне высокого и низкого давления падает из-за неадекватного управления давлением напора, результирующее снижение пропускной способности TEV может создать ряд проблем, в том числе:

    • Высокий перегрев испарителя с потерей производительности испарителя
    • Маслоотвод в испарителе и всасывающем трубопроводе
    • Повышенные температуры компрессора и короткое время цикла
    • Плохое распределение хладагента с неравномерным замерзанием испарителя, препятствующим воздушному потоку и производительности испарителя
    • Пониженное давление испарителя (если не регулируется регуляторами давления испарителя или разгрузкой компрессора)

    Дополнительным соображением относительно минимального расчетного перепада давлений холодильной системы является тип используемых компрессоров.Очень низкие отношения давления в поршневых компрессорах могут вызвать повреждение клапана. По мере уменьшения соотношений давлений объем перекачиваемого газа увеличивается, в результате чего клапаны компрессора изгибаются или изгибаются за пределы своих проектных ограничений, что приводит к усталости металла и поломке.

    Существует два способа регулирования давления на головке, которые могут поддерживать соотношение давления на стороне высокого и низкого давления: регулирование на стороне воздуха и регулирование на стороне хладагента.

    Регулятор на стороне воздуха

    Управление воздушной стороной заключается в увеличении или уменьшении движения воздуха через змеевик конденсатора.В супермаркетах для передачи тепла обычно используются удаленные конденсаторы с воздушным охлаждением. В теплообменниках этого типа обычно используются шесть или восемь отдельных вентиляторов для перемещения воздуха. Напор падает при уменьшении нагрузки испарителя и / или понижении температуры окружающей среды. Одним из способов удержания напора в пределах проектных параметров является включение каждого двигателя вентилятора с помощью реле давления. Это хорошо работает в географических районах, где температура окружающей среды редко опускается ниже 50 градусов F (10 градусов C).

    Стабильное давление напора может быть труднее достичь, если температура окружающей среды постоянно опускается ниже 50 градусов F (10 градусов C).Вся система становится все более нестабильной, поскольку температура воздуха в конденсаторе ниже проектной. Нестабильность возникает, когда вентиляторы внезапно начинают быстро снижать давление на стороне высокого давления, превышая соответствующую температуру жидкости. Это создает пузырьки в жидкостной линии, когда давление хладагента опускается ниже его температуры насыщения и закипает, тем самым охлаждая до нового давления насыщения. Это снижает пропускную способность TEV и способность правильно питать испарители.

    Температуру воздуха на стороне можно также регулировать, регулируя скорость вращения вентилятора. Частотно-регулируемый привод (VFD) может управлять скоростью каждого вентилятора, изменяя электрическую частоту, подаваемую на эти вентиляторы. Вентиляторы с регулируемой скоростью также можно использовать для регулирования скорости вращения вентилятора. Обе технологии могут обеспечить более стабильную работу для управления воздушным потоком при поддержании минимального высокого бокового давления.

    Регулятор стороны хладагента

    Это рекомендуется, когда температура наружного воздуха постоянно ниже 50 градусов F (10 градусов C).Эта система управления может использоваться или не использоваться вместе с элементами управления на стороне воздуха.

    Системы регулирования стороны хладагента обеспечивают регулирование давления напора за счет эффективного уменьшения размера поверхности конденсации. Это можно сделать, заливая часть конденсатора жидким хладагентом, тем самым уменьшая его поверхность конденсации. Это «метод заливного конденсатора».

    Другой метод управления — разделение конденсатора на две или более секций. При использовании клапанов нагнетательный газ отводится только в ту часть, которая достаточно велика для поддержания давления нагнетания при заданных условиях окружающей среды.Это называется «методом разделенного конденсатора». Этот метод обычно используется в сочетании с методом затопленного конденсатора, а также с циклическим переключением вентилятора или контролем скорости вентилятора.

    Для поддержания давления на головке во время зимней эксплуатации необходимо наличие дополнительного хладагента для частичного заполнения конденсатора. Кроме того, поскольку для работы в зимнее время требуется дополнительный хладагент, необходимо учитывать размер ресивера, чтобы он имел достаточную емкость для хранения дополнительной заправки хладагента в летних условиях.

    Экономия хладагента

    Учитывая высокую стоимость хладагентов, важно спроектировать систему так, чтобы свести к минимуму потребность в дополнительной заправке хладагента.

    Один из способов сделать это — объединить регулирование на стороне хладагента с регулированием на стороне воздуха. Это достигается либо за счет включения вентиляторов, либо за счет управления их скоростью вместе с контролем стороны хладагента. Оба этих метода со стороны воздуха используют давление в качестве управляющего сигнала для уменьшения потока воздуха в периоды низких температур наружного воздуха.Уменьшение или устранение воздушного потока через конденсатор означает, что меньше тепла отводится в воздух, и, следовательно, требуется меньшее количество хладагента.

    Другой способ минимизировать количество хладагента — разделить конденсатор на два или более контуров, обычно в одном пучке труб. В этой системе используются оба контура конденсатора во время работы в летнее время при высокой нагрузке. Зимой второй контур отключается и сливается хладагент. Он повторно активируется только при высоких условиях окружающей среды, когда требуется максимальная мощность конденсатора для поддержания минимально возможного давления конденсации.

    Правильный контроль давления в головке экономит время и деньги

    Эксплуатационные расходы могут быть выше или ниже в разных супермаркетах в зависимости от программы профилактического обслуживания и региональных климатических условий. Однако при наличии надлежащих механизмов управления инженеры могут воспользоваться преимуществами более низких температур окружающей среды, чтобы максимизировать эффективность и улучшить чистую прибыль супермаркета.

    Статья предоставлена ​​подразделением Sporlan, Supermarket Refrigeration, Parker Hannifin.За дополнительной информацией обращайтесь в службу технической поддержки Sporlan Division по телефону 636-392-3906.

    Дополнительные ресурсы по охлаждению на рынках продуктов питания и напитков …

    Использование анализа P-T в качестве сервисного инструмента для холодильных систем

    Использование фильтров-осушителей на линии всасывания для очистки систем отопления, вентиляции и кондиционирования воздуха после прогорания

    Технологии контроля климата и ключевые рынки

    ЧРП устраняет узкие места на консервном заводе

    Высокий уровень сигнала в цепи датчика температуры испарителя кондиционера

    P0538 Высокое разрешение цепи датчика температуры испарителя кондиционера

    Код P0538 указывает на то, что модуль управления трансмиссией (PCM) зарегистрировал показания напряжения от датчика температуры испарителя кондиционера, выходящие за пределы нормы, вызывая код неисправности.

    Что означает код P0537

    Реле температуры в автомобильной системе кондиционирования устанавливается на ребрах сердечника испарителя и имеет капиллярную конструкцию. Когда температура ядра испарителя падает, капиллярное давление в переключателе также падает. Это снижает сопротивление цепи и увеличивает входной сигнал напряжения на модуль управления трансмиссией (PCM). PCM регистрирует это как изменение температуры и начинает циклически включать и выключать муфту компрессора. Код неисправности регистрируется, когда эти колебания напряжения отличаются от заданного предела.Обычно необходимы три цикла отказа, прежде чем PCM сохранит код и включит контрольную лампу неисправности (MIL).

    Что вызывает код P0538?

    • Неисправен датчик температуры испарителя
    • Отказ расширительного клапана, что привело к замерзанию сердечника испарителя
    • Повреждена или закорочена проводка
    • Система кондиционирования с избыточной зарядкой
    • Низкое состояние хладагента
    • Неисправность головного устройства климат-контроля

    Каковы симптомы кода P0538?

    • Система кондиционирования не работает
    • Сохраненный код, с подсветкой MIL
    • Контрольная лампа включения кондиционера (на выключателе кондиционера) мигает повторно
    • Обмерзание корпуса испарителя, конденсат капает на пол

    Как механик диагностирует ошибку P0538?

    Для правильной диагностики и ремонта потребуются считыватель / сканер кодов OBD-II, цифровой вольт / омметр и набор датчиков кондиционера или машина для переработки кондиционеров со встроенными датчиками.

    • Начните диагностику с визуального осмотра всей проводки и разъемов. При необходимости отремонтируйте / замените любую поврежденную, отсоединенную, корродированную или закороченную проводку, разъемы и детали. Повторно протестируйте систему.

    • Если вся проводка, разъемы, детали и предохранители находятся в хорошем рабочем состоянии, подключите сканер / считыватель кода к диагностическому порту. Запишите все сохраненные коды и данные стоп-кадра.

    • Выполните пробную поездку на автомобиле и еще раз проверьте, возвращается ли код.В противном случае проблема может быть неустойчивой. Прерывистые состояния могут быть проблемой для правильной диагностики, и, возможно, необходимо дать им возможность ухудшиться и вернуться, прежде чем можно будет поставить правильный диагноз.

    • Подсоедините манометры кондиционера к соответствующим фитингам, запустите двигатель и включите нагнетатель кондиционера на максимальное значение, установив кондиционер на макс. Наблюдайте за показаниями манометров и сравните их с заводскими спецификациями, при необходимости доливая уровень хладагента. Установите скорость вентилятора на «Низкую», затем проверьте показания манометров.

    • Если давление на стороне низкого давления в системе падает слишком сильно — ниже 25 фунтов на кв. Дюйм или около того — это может вызвать замерзание испарителя и код неисправности. Если это произойдет, возможно, неисправен расширительный клапан.

    • Если система кондиционирования воздуха работает нормально, проверьте сопротивление электрического разъема датчика температуры испарителя (после отсоединения датчика)

    • Сравните полученные результаты с заводскими характеристиками, при необходимости замените датчик.

    • Если кажется, что датчик температуры испарителя находится в пределах рабочих норм, отсоедините электрический разъем PCM и электрический разъем головного устройства климат-контроля.Выполните проверку сопротивления / целостности цепи датчика температуры испарителя. Отремонтируйте / замените закороченную или разомкнутую проводку, если указано. Если датчик температуры испарителя и цепи проходят нормально, подозревают головное устройство климат-контроля или выключатель компрессора кондиционера.

    • Протестируйте образец, сравните с заводскими спецификациями и при необходимости замените компоненты.

    Распространенные ошибки при диагностировании кода P0538

    Часто с кодом P0538 технические специалисты или владельцы чрезмерно заправляют системы своих транспортных средств хладагентом, что приводит к проблемам.Важно убедиться, что добавление хладагента абсолютно необходимо перед тем, как двигаться дальше, и только квалифицированный персонал с подходящими инструментами / оборудованием может пытаться выполнить эту услугу. Комплекты для заправки с одним шлангом, без манометра или с ненадлежащим калибром, часто являются рецептом для неприятностей.

    Насколько серьезен код P0538?

    Работа системы кондиционирования с кодом P0538 может привести к дальнейшим проблемам и отказу других компонентов.

    Какой ремонт может исправить ошибку P0538?

    Хотя трубопроводы, уплотнительные кольца и прокладки системы кондиционирования воздуха пористые, и даже новый автомобиль может потерять 5 процентов хладагента за год, важно не просто добавлять хладагент, если зарегистрирован код P0538.Прежде чем продолжить, убедитесь, что вы нашли основную причину появления кода P0538. Обратите внимание, что код P0538 указывает на высокое показание цепи датчика температуры испарителя, в отличие от низкого показания кода P0537.

    Нужна помощь с кодом P0538?

    YourMechanic предлагает сертифицированных мобильных механиков, которые придут к вам домой или в офис для диагностики и ремонта вашего автомобиля. Получите расценки и запишитесь на прием онлайн или поговорите со консультантом по обслуживанию по телефону 1-800-701-6230.

    Проверьте свет двигателя

    коды неисправностей

    P0538

    Больше никаких залов ожидания! Наши механики придут к вам, чтобы диагностировать и исправить ошибку P0538.

    Таблица поиска и устранения неисправностей компрессоров систем отопления, вентиляции и кондиционирования воздуха


    Индексная страница поиска и устранения неисправностей

    Компрессор — потеря масла, потеря давления масла или отключение контроля давления масла.

    • Короткий цикл компрессора.

    • Недостаточно масла в системе.

    • Маслоуловитель в системе. Наверное в испарителе.

    • Чрезмерно низкое давление всасывания.

    • Избыточный жидкий хладагент возвращается в компрессор (флуд назад).

    • Неисправен масляный насос или входная сетка масляного насоса ограничено.

    • Нагреватель картера не установлен или неисправен (перенос).

    • В системе заканчивается хладагент.

    • На всасывающем стояке нет ловушек или их недостаточно.

    • Всасывающий стояк слишком велик.

    • Отсутствие маслоотделителя в морозильных системах.

    • Подача жидкого хладагента через маслоотделитель.

    • Змеевик испарителя со льдом.

    • Двигатель (и) вентилятора испарителя не работает.

    • Расширительный клапан или дозирующее устройство слишком велико.

    • Разрыв всасывающей линии теплообменника жидкостной линии.

    • Износ подшипников, стенок цилиндров и поршневых колец в компрессоре.

    • Неисправная перегрузка компрессора, которая вызывает регулятор смазочного масла по таймауту и ​​отключение системы.

    • Регулятор давления масла неисправен или подключен неправильно.

    • Слишком высокое управляющее напряжение, вызывающее преждевременное отключение из.


    Компрессор работает постоянно — Существуют в системе, которая ранее работала правильно.
    • Слишком высокая нагрузка.Было ли недавно добавление к расчетной нагрузке? Продукт, люди, тепловыделяющее оборудование в холодильные помещения или помещения для кондиционирования воздуха и т. д.

    • Увеличено ли охлаждаемое пространство?

    • Задавайте вопросы о прошлых изменениях. Перезапустите загрузку расчеты.

    • Низкий уровень заправки хладагента.

    • Низкое давление всасывания из-за засорения жидкостной линии.

    • Расширительный клапан не отрегулирован.

    • Испаритель обледенел или загрязнен.

    • Двигатель (и) вентилятора испарителя не работает.

    • Грязный конденсатор.

    • Грязные фильтры.

    • Плохая изоляция, двери оставлены открытыми или обогреватели размораживания работает постоянно.

    • Неисправность контроля низкого давления, контроля температуры, перепускной клапан горячего газа или клапан регулирования производительности.

    • Разрыв всасывающей линии теплообменника жидкостной линии.

    • Неисправен клапан регулятора давления испарителя (EPR).

    • Неверный хладагент в системе.

    • Неисправность компрессора, возможно, негерметичный клапан. Проверьте параметры вытяжки усилителя и давление на всасывании, а также температуру конденсации. используя график производительности.

    • Проверить систему размораживания, если применимо.


    Компрессор работает постоянно — Новая установка.
    • Система малоразмерная. Чрезмерная нагрузка на испаритель выше расчетных условий. Повторите расчет нагрузки.

    • Система малоразмерная.Давление всасывания высокое — высокое перегрев на выходе испарителя.

    • Неисправность другого компонента.


    Компрессор запускается, но выключается предохранителем от перегрузки.
    • Чрезмерное давление всасывания за пределами способность компрессоров запускаться и работать. Проверить производительность графики компрессора для максимального давления всасывания.Использование регулятора давления в картере (CPR) или TXV с ограничением давления (СС) может потребоваться.

    • Чрезмерное давление нагнетания.

    • Низкое напряжение питания.

    • Неправильное подключение (очень частая ошибка).

    • Неисправен рабочий или пусковой конденсатор.

    • Неисправное пусковое реле.

    • Неисправен предохранитель от перегрузки.

    • Короткое замыкание или заземление обмоток двигателя.

    • Затянутые подшипники или механическое повреждение компрессора.


    Компрессор запускается но короткие циклы.
    • Дифференциал регулирования давления или температуры тоже небольшой.

    • Нехватка хладагента.

    • Давление нагнетания слишком высокое.

    • Загрязнение конденсатора вызывает отключение по высокому давлению.

    • Рециркуляция воздуха на выходе из конденсатора.

    • Избыточный хладагент в системе без ресивера.

    • Утечка из клапана компрессора.

    • Высокое давление всасывания.

    • Высокое / низкое напряжение, высокая сила тока при 3-фазном питании, нарушение баланса напряжения.

    • Неверный хладагент.

    • Низкий расход хладагента, сильный перегрев.

    • Низкий расход воздуха через испаритель.

    • Низкая температура наружного воздуха в системе с воздушным охлаждением. Проверьте контроль низкой температуры окружающей среды.

    • Рециркуляция воздуха на выходе из испарителя.

    • Электромагнитный клапан жидкостной линии протекает во время выключения цикл.

    • Заниженная система.

    • Частичная нагрузка, низкая влажность и т. Д., Без емкости контроль.

    • Неизолированный приемник в условиях низкой окружающей среды.


    Компрессор будет не заводится, а гудит.
    • Неправильное подключение (очень частая ошибка).

    • Низкое напряжение питания.

    • Неисправен рабочий или пусковой конденсатор.

    • Неисправное пусковое реле.

    • Неуравновешенное давление на двигателе PSC.

    • Короткое замыкание или заземление обмоток двигателя.

    • Затянутые подшипники или механическое повреждение компрессора.


    Компрессор будет не заводится, не гудит.
    • Неправильное подключение (очень частая ошибка).

    • Перегорел предохранитель или сработал автоматический выключатель.

    • Защита двигателя открыта.

    • Неисправный контроль температуры или давления.

    • Блокировка управления низким или высоким давлением с ручным сбросом.

    • Блокировка управления смазочным маслом.

    • Сгоревшие обмотки двигателя — обрыв.

    • Ослабленный провод.


    Тяга компрессора высокие усилители.
    • Чрезмерное давление всасывания за пределами работоспособность компрессоров.Проверьте графики производительности компрессор для максимального давления всасывания. Использование картера Может потребоваться регулятор давления (CPR) или TXV с ограничением давления (MOP).

    • Чрезмерная нагрузка на систему.

    • Неправильное подключение (очень частая ошибка).

    • Неисправен рабочий или пусковой конденсатор.

    • Высокое или низкое напряжение.

    • Чрезмерное давление нагнетания.

    • Неверный хладагент.

    • Затянутые подшипники или механическое повреждение компрессора.

    • Сгоревшие контакты.

    • Питающий провод слишком мал.

    • Несбалансированное напряжение в 3-фазных системах.

    • Реле запуска при залипании.


    Давление нагнетания высокий.
    • Воздух в системе.Если да, то проверьте низкую сторону. на утечку.

    • Грязный конденсатор.

    • Рециркуляция воздуха конденсатора. Это обычное Возникновение при установке наружного кожуха негабаритного размера.

    • Поток воздуха через конденсатор ограничен.

    • Температура окружающей среды вокруг конденсатора слишком тепло.Это обычное явление при прогулке в холодильниках и морозильниках, когда компрессорно-конденсаторный агрегат устанавливается на коробку и закрывается каплей потолок.

    • Избыточная заправка хладагента.

    • Жидкий хладагент скопился в ресивере.

    • Ограничение в линии нагнетания из-за физических повреждение или внутреннее ограничение.

    • Неправильный поток воздуха через конденсатор. Есть кто-то ранее устанавливался новый вентиляторный мотор или лопасть? Проверьте вращение, мощность и размер лезвия по сравнению со спецификациями Ед. изм.

    • Неисправность двигателя вентилятора.

    • Контроль цикла вентилятора вне калибровки.

    • Регулятор давления в затопленном напоре: слишком маленький ресивер для летнего применения.

    • Регулировка давления в затопленном напоре: перепад давления через конденсатор превышает 20 фунтов на квадратный дюйм, заставляя байпасный порт частично открытым.

    • Регулировка давления в затопленном напоре: байпасное отверстие заклинило открыт из-за попадания в него постороннего материала или порт изношен.

    • Регулировка давления в затопленном напоре: неправильное регулирование, проверьте настройки напорного купола.

    • Регулировка давления в затопленном напоре: регулируется на месте элементы управления установлены неправильно.

    • Водяное охлаждение: ограниченный поток воды, вода тоже теплые, конденсаторные трубы засорены или неисправен водорегулирующий клапан.


    Давление нагнетания низкий.
    • Окружающий воздух слишком холодный. Проверить работу низкого окружающие элементы управления или установить, если они не существуют.

    • Недостаток хладагента или отсутствие заправки в зимний период.

    • Повреждены клапаны или штоки компрессора.

    • Неизолированный приемник в холодной окружающей среде, действующий как конденсатор.

    • Контроль цикла вентилятора вне калибровки.

    • Регулировка давления в затопленном напоре: потеря силового напора его заряд.

    • Регулировка давления в затопленном напоре: регулируется на месте элементы управления установлены неправильно.

    • Регулировка давления в затопленном напоре: перепускная линия горячего газа ограничен или отключен.

    • Регулировка давления в затопленном напоре: Байпасный конденсатор порт заклинивает из-за попадания в него постороннего материала.

    • Регулировка давления в затопленном напоре: неправильное регулирование, проверьте настройки напорного купола.

    • С водяным охлаждением: слишком холодная вода или дефектная вода регулирующий клапан.


    Давление нагнетания колеблется.
    • Недостаточная заправка хладагента, обычно сопровождается с соответствующими колебаниями давления всасывания.

    • Контроль цикла вентилятора вне калибровки.

    • Управление циклом вентилятора: это нормально, если этот тип управления основано на давлении. Если колеблющееся давление неприемлемо, переключение на управление в зависимости от температуры окружающего воздуха, двигатель с регулируемой скоростью или система контроля давления с затопленным напором.

    • Электродвигатель вентилятора конденсатора работает неустойчиво.

    • Существующие регуляторы низкой температуры окружающей среды не отрегулированы или неисправен.

    • Водяное охлаждение: недостаточное количество воды и температура непоследовательно.

    • Водяное охлаждение: неисправен регулирующий клапан воды.

    • Водяное охлаждение: Градирня работает из-за цикла к дефектным или грязным компонентам.


    Вспышка жидкостной линии газ.
    • Обычно соответствует высокому перегреву на выход испарителя.

    • Недостаточная заправка хладагента.

    • Чрезмерное падение давления в жидкостной линии из-за недостаточного диаметра жидкостной линии или чрезмерного вертикального подъема.

    • Управление циклом вентилятора: это нормально, если этот тип управления основано на давлении. Если мгновенный газ неприемлем, переход на управление в зависимости от температуры окружающего воздуха, регулируемая скорость двигатель или система контроля давления в затопленном напоре.

    • Отсутствие контроля положительного напора.

    • Потеря переохлаждения из-за прохождения жидкостной линии например, жаркое помещение, чердак или подвесной потолок.


    Рабочий конденсатор сгореть.
    • Чрезмерно высокое напряжение питания.

    • Высокое напряжение питания, небольшая нагрузка на компрессор.

    • Неправильный конденсатор, номинальное напряжение конденсатора тоже низкий.


    Пусковой конденсатор сгореть.
    • Короткий цикл компрессора.

    • Заедание контактов реле. Пусковой конденсатор есть резистор кровотока?

    • Неправильный конденсатор.

    • Пусковая обмотка слишком долго находится в цепи.


    Контакты пускового реле палка.
    Сгорело пусковое реле из.
    • Короткий цикл компрессора.

    • Низкое или высокое напряжение питания.

    • Неправильный монтаж реле. Проверьте стрелку на стороне реле он должен быть направлен вверх.

    • Неправильный пусковой или рабочий конденсатор.

    • Неправильное пусковое реле. Проверить спецификации с производителем компрессора.


    Давление всасывания high — сильный перегрев на выходе из испарителя.
    • Несбалансированная система, нагрузка превышает расчетную условия.

    • Утечка из нагнетательного клапана компрессора.

    • Утечка в соленоиде оттайки горячим газом или байпасе горячего газа клапан.

    • Регулятор перепуска горячего газа, подсоединенный непосредственно к всасыванию линия без клапана впрыска жидкости.

    • Установлен неправильный расширительный клапан.


    Давление всасывания high — Низкий перегрев на выходе из испарителя.
    • Расширительный клапан увеличенного размера.

    • Внешний уравнитель на расширительном клапане засорен или закрытый.

    • Расширительный клапан неисправен или открыт посторонним материал, вызывающий обратный поток жидкости.

    • Влага в системе вызывает расширительный клапан застыть в открытом положении.

    • Установлен слишком низкий перегрев расширительного клапана.

    • Разрыв всасывающей линии теплообменника жидкостной линии.

    • Агрегат выходит из режима размораживания (нормальный).

    • Переполнение расширительного клапана на мультииспарителе система, в которой все клапаны EPR широко открыты.


    Давление всасывания low — высокий перегрев на выходе из испарителя.
    Давление всасывания low — Низкий перегрев на выходе из испарителя.
    • Условия легкой нагрузки.

    • Компрессор больше размера, испаритель меньше размера.

    • Змеевик испарителя обледенел.

    • Плохое распределение хладагента через испаритель насадки и схемы. Обычно нижние ряды испарителя замерзнуть, когда это произойдет. Не должно быть больше 5 градусов F разница в перегреве между любыми двумя контурами при их входе заголовок.

    • Неравномерная или недостаточная загрузка испарителя из-за плохое распределение воздуха.

    • Чрезмерное скопление масла в испарителе. Проверьте правильность работы элементов управления размораживанием и добавьте больше разморозки. циклы. Следует использовать минимум четыре.

    • Чиллерные системы; замороженный или слякотный или низкий уровень воды поток.


    Давление всасывания — Колеблющийся
    • Неправильная настройка перегрева.

    • Колба расширительного клапана установлена ​​неправильно.

    • Ограниченная линия внешнего эквалайзера.

    • Управление циклом вентилятора: это нормально, если этот тип управления основано на давлении. Если колеблющееся давление неприемлемо, переключение на управление в зависимости от температуры окружающего воздуха, двигатель с регулируемой скоростью или система контроля давления с затопленным напором.

    • Расширительный клапан увеличенного размера.

    • Затопление из-за плохого распределения хладагента через форсунку испарителя и контуры. Обычно нижние ряды испарителя при этом замерзнет. Должен разница в перегреве между любые две цепи, когда они входят в заголовок.

    • Неисправность клапана EPR.

    • Линии внешнего эквалайзера, подключенные к общей точке хотя в одной системе имеется более одного расширительного клапана.

    • Водяное охлаждение: ограниченный поток воды, вода тоже теплые, конденсаторные трубы засорены или неисправен водорегулирующий клапан.

    • Нормальный цикл компрессора в стоечной системе.


    Перегрев на испарителе слишком высоко.
    • Вспышка газа в жидкостной линии.

    • Недостаточная заправка хладагента.

    • Чрезмерное падение давления в жидкостной линии из-за недостаточного диаметра жидкостной линии или чрезмерного вертикального подъема.

    • Ограничения жидкостной линии.

    • Неправильная конструкция трубопровода.

    • Недостаточное переохлаждение.

    • Низкое давление напора.

    • Ограничен распределитель расширительного клапана или колпачковая трубка.

    • Чрезмерная нагрузка на испаритель над конструкцией условия.

    • Загрязнение системы, возможно, влажность или редко, воск.

    • Расширительный клапан меньшего размера.

    • Расширительный клапан с внутренним выравниванием, используемый на система со слишком большим перепадом давления через испаритель или используемая с распределитель хладагента.

    • Силовой элемент расширительного клапана вышел из строя или утерян его заряд.

    • Неправильный заряд силовой головки расширительного клапана.

    • Испаритель большего размера или компрессор меньшего размера.

    • Установлен слишком высокий перегрев расширительного клапана.


    Перегрев на испарителе слишком низко.
    • Избыточная заправка хладагента или масла.

    • Компрессор слишком большой.

    • Возможно, неравномерная или недостаточная загрузка испарителя вызвано плохим распределением воздуха.

    • Чрезмерное скопление масла в испарителе.Проверьте правильность работы элементов управления размораживанием и добавьте больше разморозки. циклы. Следует использовать минимум четыре.

    • Баллон расширительного клапана и / или уравнительная трубка расположены неправильно в системе.

    • Линия внешнего эквалайзера засорена или закрыта.

    • Расширительный клапан неисправен или открыт посторонним материал, вызывающий обратный поток жидкости.

    • Влага в системе вызывает расширительный клапан застыть в открытом положении.

    • Лопасти вентилятора испарителя повернуты назад.

    • Конденсатор увеличенного размера.

    • Чрезмерное переохлаждение.

    • Плохое распределение хладагента через испаритель насадки и схемы. Обычно нижние ряды испарителя замерзнуть, когда это произойдет. Не должно быть больше 5 градусов F разница в перегреве между любыми двумя контурами при их входе заголовок.

    • Расширительный клапан неисправен или имеет неправильный заряд силового элемента.

    • Прерванная откачка, при которой уходит хладагент в нижней части. Это создает возможность затопления при запуске. вверх.

    • Расширительный клапан увеличенного размера.

    • Миграция жидкости при выключенном цикле. Установить насос вниз органы управления и подогреватель картера.

    • Расширительный клапан, электромагнитный клапан или компрессор нагнетательный клапан негерметичен. Это оставит хладагент на стороне низкого давления. что создает возможность затопления при запуске.

    • Чрезмерное обледенение змеевика испарителя.

    • Установлен слишком низкий перегрев расширительного клапана.


    Клеммы — закорочены или провода сгорели.
    • Если клемма имеет резьбовые шпильки и гайки, нарушение изоляции между клеммами и компрессором кузова, как правило, являются результатом чрезмерной затяжки гаек.

    • Ослабленные соединения, вызывающие искрение.

    • Перегрев компрессора нарушит электрические соединения.



    Основы непрерывного испарения

    Испарение — это стандартная операция с термическим приводом. Изучите три метода повышения эффективности испарителя.

    Испарение — это единичная операция, при которой жидкость отделяется от твердых частиц посредством теплопередачи посредством испарения или кипения.Целью выпаривания является концентрирование раствора нелетучих веществ (, т.е. твердых веществ) и растворителя (, т.е. жидкости), которым обычно является вода. При испарении части растворителя растворенное вещество концентрируется в более вязкий жидкий продукт. Испарение регулярно используется в пищевой, химической, крафт-бумажной и фармацевтической промышленности для производства жидких концентратов.

    Рис. 1. Испарение как метод концентрирования может привести к образованию твердых частиц в диапазоне от 0% до 92% при использовании испарителей со скребковой поверхностью (используемых в некоторых случаях).

    Испарение отличается от обезвоживания и сушки тем, что продукт испарения представляет собой концентрированную жидкость, а не твердое вещество. Испарение можно использовать в качестве начальной стадии при производстве высушенного продукта, если жидкий концентрат затем подвергается процессу сушки, например распылительной сушке. Комбинация испарения и распылительной сушки часто используется для изготовления порошковых продуктов, таких как сухое молоко. Эта комбинация процессов является экономически привлекательной, поскольку высокоэффективное испарение значительно дешевле, чем сушка и другие методы удаления воды (1) .Испарение также дает более высокую концентрацию твердых веществ, чем другие методы концентрирования (Рисунок 1) (2) .

    Испарение отличается от дистилляции тем, что обычно ценным продуктом является концентрированный раствор, а не конденсированный испаритель. Распространенным исключением является испарение растворов с высоким содержанием минералов, когда пар конденсируется в виде продукта, а концентрированный рассол выбрасывается. Этот процесс обычно называют водной дистилляцией, хотя этот процесс больше похож на термическую операцию разделения жидких и твердых частиц.

    Испарение может осуществляться как периодический, так и непрерывный процесс. Эта статья посвящена испарению как непрерывному процессу, в котором потоки сырья и продукта являются непрерывными, а их концентрации остаются постоянными.

    Основы

    Все испарители состоят из двух секций: секции нагрева (называемой паровым резервуаром) и секции разделения пара и жидкости. Эти секции могут быть расположены внутри одной емкости (корпуса), или секция нагрева может быть снаружи емкости, в которой находится секция разделения пара / жидкости.

    Рис. 2. Секции нагрева и разделения пара и жидкости разделены на этой схеме, но в некоторых типах испарителей они могут быть расположены в одном корпусе.

    Испарители могут состоять из одного или нескольких эффектов, где эффект определяется как одно или несколько тел, работающих при одной и той же температуре кипения. В многоступенчатом испарителе пар от одного тела нагревает второй до более низкой температуры кипения. Первый эффект нагревается непосредственно паром, а дополнительные тела упорядочиваются в зависимости от убывающей температуры (или давления) кипения.На рис. 2 показана простая испарительная система с однократным действием, которая включает корпус испарителя с внутренней нагревательной секцией, сепаратор пара / жидкости, конденсатор с водяным охлаждением с барометрической опорой и вакуумную систему парового эжектора.

    Корпуса испарителей обычно работают под вакуумом для снижения температуры кипения ( например, 85 ° C). Паровые эжекторы или механические вакуумные насосы часто используются для создания вакуума. В зависимости от уровня вакуума, необходимого для последнего эффекта, который имеет самую низкую температуру кипения, может использоваться один насос или серия насосов.

    Вакуумные системы также удаляют неконденсирующиеся газы, образующиеся в виде растворенных газов в сырье или из воздуха, просачивающегося в корпус испарителя. Большинство испарительных систем включают в себя конденсатор с прямым или косвенным водяным охлаждением для конденсации пара, оставляющего последний эффект испарителя. Это увеличивает вакуум в системе. Испарители, в которых используется механическая рекомпрессия пара (MVR) (обсуждается позже), не нуждаются во внешнем конденсаторе, поскольку образующиеся пары полностью конденсируются в секции нагрева испарителя.

    Баланс массы на испарителе простого действия

    Рис. 3. Баланс энергии для этого испарителя предполагает, что в системе не выполняется никаких работ и потери тепла равны нулю. Однако, чтобы получить более точное представление о характеристиках испарителя, тепловые потери оцениваются в 2% от энергии пара, вложенной в каждый эффект.

    Рисование контрольного объема вокруг испарителя позволяет нам выполнить энергетический баланс системы, в котором ч — энтальпия соответствующих потоков:

    Энергетический баланс предполагает, что в системе не выполняется никаких работ ( Вт = 0), а тепловые потери незначительны ( Q = 0).В реальных приложениях потери тепла обычно оцениваются в 2% от энергии пара, подводимой к каждому эффекту (2) . Скрытое тепло от насыщенного пара вызывает испарение воды и, в зависимости от начальной температуры подачи, может также использоваться для повышения температуры до кипения.

    Концентрация продукта, где x F и x P — массовые доли соответствующих потоков, может быть рассчитана по следующей формуле:

    Экономия пара

    Другой способ измерения и сравнения производительности испарителей состоит в том, чтобы учитывать количество испаряемой воды на количество потребляемого пара.Этот показатель называется экономией пара (SE) и обычно выражается как отношение испарившейся воды к потребляемому пару.

    Теоретически для испарения 1 кг воды требуется чуть больше 1 кг пара, поскольку скрытая теплота парообразования уменьшается с увеличением давления. (3) . По мере того как скрытая теплота пара передается сырью, часть тепла повышает начальную температуру сырья до точки кипения, а оставшаяся скрытая теплота испаряет воду. Таким образом, экономия пара всегда будет меньше единицы.В зависимости от начальной температуры подачи и потерь в системе, экономия пара одноэтапного испарителя обычно составляет 0,75–0,95 кг воды / кг пара (4) .

    Повышение экономии пара. Рассмотрим пример испарителя простого действия (рисунок 3). Для передачи тепла температура насыщенного пара должна быть выше температуры кипения сырья. Если скрытую теплоту водяного пара, выходящего из испарителя, можно повторно использовать, можно повысить экономию пара.Но поскольку для передачи тепла требуется температурный градиент, скрытая теплота водяного пара может передаваться только более низкотемпературной жидкости.

    Два основных средства повышения паровой экономии испарителя включают в себя управление температурой посредством изменения давления.

    Многоступенчатые испарители

    Если водяной пар от первого воздействия многоступенчатого испарителя может быть введен в паровой резервуар второго эффекта, работающего при более низкой температуре кипения, скрытая теплота водяного пара может быть повторно использована .Снижение давления пара второго эффекта по сравнению с первым снижает точку кипения второго эффекта. Такая схема повторного использования скрытой теплоты пара называется многократным испарением.

    На рисунке 4 показаны массовые потоки в трехступенчатом испарителе. Пар от первого эффекта ( M V1 ) становится источником нагрева для второго эффекта ( M S2 ). Это возможно, потому что температура кипения второго эффекта была понижена до 68 ° C (при 29 кПа), что ниже температуры насыщения первого эффекта, 82 ° C (при 51.8 кПа). Скрытая теплота снова используется повторно, поскольку M V2 становится источником тепла третьего эффекта, где температура точки кипения была понижена до 57 ° C (при 17,5 кПа). Пароэкономичность многоэтапных испарителей можно оценить с помощью (4) :

    Испарители обычно оцениваются на основе их скорости испарения — количества воды, которое они испаряют за час ( например, кг / час, тонна / час ). Балансы массы для одноэтапного испарителя на рисунке 3, которые включают массовые расходы для сырья ( M F ), продукта ( M P ), пара ( M V ), пара ( M S ) и конденсата ( M C ) составляют:

    Рисунок 4. Экономию пара испарителя можно улучшить, добавив больше эффектов. Первый эффект имеет самую высокую температуру кипения, а последний эффект — самую низкую. Каждый последующий эффект использует пар от предыдущего эффекта в качестве источника тепла.

    Повторное сжатие

    Второй метод повторного использования скрытой теплоты пара заключается в повышении его температуры конденсации путем его сжатия. Это увеличивает давление и температуру конденсации пара и создает температурный градиент, необходимый для повторного использования скрытой теплоты в системе испарителя.

    Тепловая рекомпрессия пара (TVR) использует паровой эжектор для сжатия пара, выходящего из емкости испарителя. В этом случае паровой эжектор часто называют термокомпрессором; его основная цель — сжатие пара, но его вторичное преимущество — создание вакуума внутри испарителя. В качестве термокомпрессора эжектор использует пар высокого давления (0,8–2,1 МПа) в качестве рабочей жидкости для втягивания пара низкого давления из испарителя и получения комбинированного пара с подходящим давлением и температурой для нагрева испарителя.

    На рисунке 5 показана одна из возможных конфигураций трехступенчатого испарителя с TVR. В этом примере термокомпрессор повышает температуру насыщения пара с 71 ° C до 88 ° C, поэтому его можно повторно использовать для нагрева второго эффекта, работающего при 80 ° C.

    Рис. 5. Тепловая рекомпрессия пара (TVR) может применяться в системе испарителя для повышения экономии пара. Термокомпрессор повышает температуру насыщения пара, выходящего из эффекта, чтобы повторно использовать его для нагрева следующего эффекта.

    Паровые эжекторы лучше подходят для работы с большими объемами пара низкой плотности, чем механические вакуумные насосы, и их легче и дешевле обслуживать. Как показывает практика, TVR улучшает экономию пара в испарителе на величину, эквивалентную добавлению другого эффекта, но с гораздо меньшими затратами (5) .

    Механическая рекомпрессия пара (MVR) использует механический компрессор или вентилятор для сжатия пара низкого давления, выходящего из испарителя, до более высокого давления и температуры для повторного использования в качестве источника тепла испарения.Внутреннее повторное использование пара также устраняет необходимость во внешнем конденсаторе, который необходим большинству испарительных систем для конденсации пара, оставляя последний эффект. Поскольку степени сжатия 1,2–1,4 достаточны для повышения температуры конденсации на 6–12 ° C, используются центробежные вентиляторы из-за их большой объемной мощности, экономичности работы и относительно низкой стоимости. Паровые турбины обычно используются для привода механических вентиляторов в установках, где стоимость пара относительно невысока, а пар низкого давления может использоваться для технологического нагрева.В противном случае для привода механических вентиляторов используются электродвигатели с частотно-регулируемыми приводами (ЧРП).

    На рис. 6 показан односторонний вертикальный длиннотрубный испаритель с MVR. Испаритель MVR требует пара, чтобы довести систему до температуры кипения во время запуска, но требует очень мало пара при работе в установившемся режиме, и только работа компрессора добавляет энергии системе.

    Рис. 6. Механическая рекомпрессия пара (MVR) улучшает экономию пара за счет сжатия пара низкого давления, выходящего из испарителя, и его повторного использования в качестве источника тепла.

    Сравнение экономии пара

    В таблице 1 сравнивается экономия пара испарителей с множественным воздействием, TVR и MVR (5) . Экономия пара постоянно увеличивается в испарителях с несколькими эффектами по мере увеличения количества эффектов. Добавление термокомпрессора к трехступенчатой ​​системе может примерно удвоить экономию, но это меркнет по сравнению с потенциальной экономией пара испарителя с MVR, которая в 5–10 раз больше, чем у трехступенчатого испарителя.

    Таблица 1.Сравнение экономии пара испарителя.
    Тип испарителя Расход пара, кг воды / кг пара
    Односторонний 0,90–0,98
    Двойной эффект 1,7–290

    92 1,7–290

    Тройной эффект

    2,4–2,8
    Шестиэффект 4,6–4,9
    Тройной эффект с TVR 4–8
    Одинарный эффект MVR 10–30
    9

    Обратите внимание, что экономия пара испарителя сильно зависит от начальной температуры сырья, когда оно входит в систему испарителя, и свойств концентрируемой жидкости.

    Сырье, которое входит в первую ступень при температуре выше точки кипения, сначала испускает пар еще до того, как начнется передача тепла в испарителе. Таким образом, экономия пара будет выше, чем если бы начальная температура сырья была ниже точки кипения, что потребовало бы передачи тепла жидкости, прежде чем может произойти испарение.

    Повышение точки кипения, также называемое повышением точки кипения (ВПЭ), представляет собой разницу между точкой кипения раствора и точкой кипения чистой воды при одинаковом давлении.Для некоторых растворов, особенно когда они становятся более концентрированными, может потребоваться большой градиент температуры (16–27 ° C) для передачи тепла, достаточного для достижения условий кипения. Высокие температурные градиенты ограничивают количество эффектов, которые могут быть применены, тем самым ограничивая потенциальное увеличение экономии пара в системе. Кроме того, одноступенчатые тепловые и механические компрессоры экономически ограничены степенью сжатия около двух, что дает повышение температуры на 5–20 ° C (5) .Таким образом, потенциал увеличения экономии пара за счет добавления эффектов TVR и MVR может быть ограничен тепловыми и реологическими свойствами концентрируемой жидкости.

    Испарение в промышленности

    Испарение используется для различных тонких целей и дает разные результаты в каждой отрасли. В пищевой промышленности продукты питания сконцентрированы для увеличения срока их хранения, уменьшения объема и веса, снижения затрат на хранение, снижения транспортных расходов и увеличения стоимости.

    Концентрация свежих продуктов, таких как фруктовые соки, является экономичным способом использования скоропортящихся культур в периоды пикового урожая (6) . Концентраты фруктовых соков и томатная паста — два примера сезонных продуктов, которые после выпаривания сохраняются для круглогодичного употребления. Более низкая активность воды, которая является общим показателем микробиологической стабильности, позволяет консервировать концентрированные продукты.

    В химической промышленности и производстве крафт-бумаги испарение часто используется для извлечения ценных нелетучих химикатов.Например, в процессе варки крафт-целлюлозы вода испаряется из отработанной варочной жидкости (, т. Е. Черного щелока ), в которой концентрируются твердые вещества. Затем концентрированные неорганические технологические химические вещества могут быть очищены для повторного использования в процессе.

    В фармацевтической промышленности испарение часто используется для создания концентрированного раствора, который затем может быть высушен для получения порошкообразного продукта.

    Испарители в пищевой промышленности

    Экономика процесса определяет тип и конфигурацию испарителя, которые лучше всего подходят для конкретного применения.Три наиболее распространенных типа испарителей, используемых для концентрирования пищевых продуктов, — это длиннотрубные вертикальные испарители, испарители с принудительной циркуляцией и пластинчатые испарители.

    Испарители с падающей пленкой сконструированы вокруг вертикального пучка длинных труб большого диаметра с распределителем жидкости наверху и секцией сепаратора пара / жидкости внизу. Жидкость подается в верхнюю часть трубок теплообменника и стекает пленкой по внутренним стенкам. Тепло, передаваемое от конденсирующегося пара через стенки трубы, создает условия кипения, и образующийся пар улетучивается во внутреннюю пустоту.По мере того, как пленка стекает вниз и вода испаряется, пленка становится тоньше, а жидкость становится более вязкой. Поскольку пленка течет под действием силы тяжести по длинной трубке, время пребывания в секции теплообменника невелико (0,5–2 мин) (3) , что полезно для термочувствительных продуктов, таких как фруктовые соки и молоко.

    В испарителях с принудительной циркуляцией используется центробежный насос для рециркуляции жидкости через теплообменник (, т. Е. Паровой резервуар ), где жидкость нагревается паром.Когда жидкость перекачивается вверх через теплообменник, статическое давление напора подавляет образование пара до тех пор, пока нагретая жидкость не попадет в сепаратор пара / жидкости, где часть переходит в пар. Центробежный насос позволяет регулировать время пребывания в теплообменнике в зависимости от термочувствительности концентрируемой жидкости. Эта особенность важна при концентрировании густых вязких жидкостей, таких как томатный сок и сок манго.

    Пластинчатые испарители работают аналогично длиннотрубным вертикальным испарителям, но пленка течет по пластинам, а не по трубкам.Их преимущества перед испарителями трубчатого типа включают компактный размер, позволяющий устанавливать их внутри зданий, и возможность их демонтажа для облегчения очистки.

    Заключение

    Основным средством увеличения паровой экономии испарителя является повторное использование скрытой теплоты водяного пара. Многофункциональный испаритель использует водяной пар от одного эффекта в качестве теплоносителя для следующего эффекта, который работает при более низкой температуре кипения. Скрытое тепло водяного пара также можно повторно использовать путем термического или механического сжатия пара до более высокого давления и температуры.Однако эти три метода повышения эффективности имеют свои пределы, которые зависят от физических свойств испаряемого жидкого сырья.

    Цитированная литература

    1. Смит, П. Г., «Испарение и сушка», глава 12 в «Введение в пищевую инженерию», Kluwer Academic / Plenum Publishers, Нью-Йорк, штат Нью-Йорк (2003).
    2. Морисон, К. Р. и Р. В. Хартел, «Концентрация испарения и замораживания», Глава 8 в «Справочнике по пищевой инженерии», 2-е изд., Хелдман Д. Р. и Д. Б. Лунд, редакторы, CRC Press, Бока-Ратон, Флорида (2007).
    3. Саравакос, Г. Д., и А. Е. Костаропулос, ред., «Справочник по оборудованию для пищевой промышленности», Kluwer Academic / Plenum Publishers, Нью-Йорк, Нью-Йорк (2002).
    4. Чен, С.С. и Э. Эрнандес, «Оценка конструкции и эффективности испарения», глава 6 «Справочника по практике пищевой инженерии», Valentas, KJ, et al., CRC Press, New York, NY (1997).
    5. Минтон, П.E., «Справочник по технологии испарения», Noyes Publications, West Wood, NJ (1986).
    6. Роа, М.А. и А.А. Витали, «Концентрация и консервирование фруктовых соков», глава 7 в «Справочнике по консервированию пищевых продуктов», Рахман, М.С., изд., Марсель Деккер, Нью-Йорк, Нью-Йорк (1999).

    1

    где e — экономия пара при однократном воздействии (от 0,75 кг воды / кг пара до 0,95 кг воды / кг пара), а N — количество эффектов.

    Когда регулировать TXV

    Вы домовладелец или владеете коммерческой недвижимостью? Посетите mybryantdealer.com/, чтобы найти ближайшего к вам дилера Bryant!

    «Зачем вы регулируете этот терморегулирующий клапан?»

    Чтобы ответить на этот вопрос, нам сначала нужно взглянуть на основные функции TXV. TXV разработан, чтобы поддерживать испаритель как можно более насыщенным хладагентом, в то же время защищая компрессор от пробок или перегрева.Это достигается за счет поддержания заданного перегрева. Типичный TXV поставляется с заводской настройкой на 8-12 градусов перегрева испарителя, что в большинстве случаев должно быть нормальным. Какая правильная настройка для перегрева испарителя? Хотя верно, что меньший перегрев сделает испаритель более эффективным, нам нужно больше заботиться о компрессоре или общем перегреве. Если мы проверим перегрев на линии всасывания на расстоянии 6 дюймов от компрессора, мы обычно должны иметь общий перегрев не менее 20 градусов. Это гарантирует, что компрессор не забивается жидкостью даже при наличии мороза.Температура линии всасывания компрессора не должна превышать 65 градусов, чтобы обеспечить надлежащее охлаждение компрессора. Последнее, но наиболее важное показание — это температура нагнетательного трубопровода, измеренная на расстоянии 6 дюймов от компрессора. Эта температура никогда не должна превышать 220 градусов, так как более высокая температура нагнетания приведет к отказу компрессора. Уменьшение перегрева приведет к снижению температуры как всасывающего, так и нагнетательного трубопроводов компрессора.

    TXV нельзя отрегулировать на открытие или закрытие, это регулирующий клапан.Поворот регулировочного стержня по часовой стрелке только увеличит давление пружины, что приведет к более сильному перегреву. Поворот регулировочного стержня против часовой стрелки уменьшит давление пружины, уменьшив перегрев. Когда работающая холодильная система перестает работать, TXV может потерять заряд силовой головки или его работа ограничена, но маловероятно, что он вышел из строя. Очистите или замените неисправный клапан, не пытайтесь его отрегулировать. При замене ТРВ защитите его от перегрева во время пайки, так как это приведет к повреждению нового клапана.Измерительная груша должна плотно прилегать к линии всасывания на выходе испарителя в положении 9:00 или 3:00 для меньших линий всасывания 5/8 дюйма или меньше. Для линий всасывания 7/8 дюйма и более необходимо установить грушу.

    Добавить комментарий

    Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *

    *