Термостойкая краска для буржуйки: Чем лучше покрасить буржуйку дельные советы

Буржуйка – прекрасный отопительный прибор для частного дома. Со временем эстетические качества буржуйки портятся, поэтому может потребоваться покраска. Техника нанесения красящего состава и непосредственный выбор продукции для проведения работ – важные моменты, на которые рекомендуется обратить особое внимание.

Чем покрасить чугунную печь буржуйку?

Для проведения работ можно подобрать один из доступных материалов. Это может быть краска, известь, лак, некоторые варианты из перечня альтернативных, но с ними работать нужно особенно осторожно. Главное – правильное приготовление.

При покупке краски или лака отталкиваться следует от типа конструкции буржуйки, ожидаемого эстетического эффекта и финансовых возможностей. По цене выгодно приобретать известь, но с краской обращаться легче.

Выбор краски

Основное требование к составу краски – наличие кремния и силикона. Эти компоненты позволяют придать составу жаростойкие характеристики, благодаря которым покрытие не расплавится при первом же нагревании. Обычная краска для нанесения на буржуйку не подходит.

Какие цели достигаются при выборе подходящей краски:

• сохранность структуры поверхности печи,
• эстетическая составляющая,
• стойкость к воздействию влаги,
• защита от накапливания грязи и пыли,
• защита от ржавчины, окислительных процессов, нарушающих структуру поверхности.

Рынок лакокрасочных материалов широкий – можно выбрать эмаль в банке, которая наносится с помощью кисти, либо краску в баллоне с распылителем.

Последовательность нанесения

Этапы нанесения краски:

1. Очистка поверхности. Удаляется в буржуйки пыль и грязь (например, спиртовым раствором).
2. Заделка трещин, выравнивание. Можно использовать силиконовый герметик, стойкий к высоким температурам. Наносится тонкой жесткой кистью.
3. После просыхания герметика наносится еще один слой, затем краска. Если ее структура слишком густая и вязкая, нужно добавить растворитель.

Один, два или три слоя краски наносить – зависит от качества, пигментации продукции и пожеланий владельца.

Необходимо минимум 2 слоя краски

Финальные работы

Красящим составом покрывают всю поверхность чугунной конструкции, включая элементы, которые не обработаны подобранной шпаклевкой. После первого слоя краски нужно дождаться ее полного высыхания. Если есть просветы, манипуляцию повторяют, стараясь равномерно распределять пигмент.

Для мелких элементов удобно использовать балончик с краской

Некоторые владельцы буржуек покупают лакированную или матирующую жаростойкую эмаль, придающую дополнительный эффект и позволяющую обеспечить выравнивание поверхности.

Покраска буржуйки, обложенной кирпичом

Краской

Чем покрасить печку буржуйку из кирпича? Выбирайте продукт, отталкиваясь от предложенной производителем информации:

• устойчивость к нагреву 200-900 градусов,
• можно выбрать низкие антикоррозийные показатели (высокие нужны для работы с металлом),
• отсутствие восприимчивости к резким перепадам температур,
• плотное покрытие в виде твердой непрозрачной пленки, лучше, если ее будет достаточно нанести раз для получения нужной пигментации,
• матовое или глянцевое покрытие – значения не имеет.

Масляная основа – не лучшее решение. Вам подойдет эмаль – у нее низкий уровень теплоотдачи.

На темных тонах меньше видны недостатки – неровности, бугры, впадинки. Белый, бежевый и производные выдают ошибки.

Чтобы краска не отдавала желтизной (этот эффект постепенно проявляется), в состав можно предварительно добавить синьку.

Если нужно получить узор, смесью гуаши, белка и воды делают изображения «по мокрому». Для этого нужна тонкая мягкая кисть. На еще не просохший слой краски наносится дополнительный пигмент, чтобы получились аккуратные, плавные рисунки.

Вот варианты термостойкой краски:

• Термика КО 8111 (Россия),
• Pyrolac 180 (Греция),
• Pyrolac 580 (Греция),
• Nobiles Termal 500 (Польша),
• Barpimo (Испания),
• High Heat Paint (Великобритания),
• Elcon 600.

Краску можно приготовить и самостоятельно. Для этого потребуется лак, скипидар ПФ-283, гуашь определенного цвета. Если гуашь не добавлять, покрытие получится матовым, непрозрачным. Составляющие, кроме красителя, добавляются в равных пропорциях.

Технология покраски

1. Для проведения работы понадобится широкая и тонкая кисть. Ворс лучше выбирать жестким. Если нужна предварительная шпаклевка поверхности, пригодятся шпателя.
2. Наносить краситель следует на очищенную подготовленную поверхность. Сначала создается первый тонкий слой. После того, как он высохнет, нужно проверить, нет ли просветов. Если таковые найдены, наносится второй слой.
3. После обработки кирпичной кладки приступают к покрытию чугунных элементов. Поверхность должна быть холодной во время проведения всех процедур.

Известью

Материал для проведения работ подойдет любой. Также может пригодиться мел, измельченный до состояния низкой фракции. Известь в любом случае термоустойчивая. Можно купить бронированный запакованный продукт или весовой.

Технология покраски

Вам понадобятся:

• известь,
• валик или щетка,
• канистра, ведро либо другая емкость для замешивания,
• подготовленный растворитель (возможно заменить спиртовым раствором),
• эмаль (спрей),
• краситель (цветовой пигмент),
• вода,
• клей.

Начать нужно с подготовки красящего состава. Вода и известь смешиваются в пропорции 1:1. 10 литров раствора подходит для добавления 100 г. клея. Продукт тщательно перемешивается. Проверку консистенции проводят так: капают материал на ровное стекло, затем переворачивают. Если продукт растекся на 3 см или меньше, можно приступать к окрашиванию. Если состав жидкий, добавляют известь, если густой – воду. Вместо красителя можно взять марганцовку, синьку.

Подготавливаем поверхность:

1. Скребком и щеткой удаляем грязь и пыль. Обрабатываем трещины. Убираем старую краску, остатки других покрытий.
2. С помощью распылителя наноим спиртовой раствор или специальный обезжириватель.
3. Очищенной щеткой повторно обрабатывается поверхность, пока обезжириватель не высох.

Технология нанесения состоит из следующих этапов:

Двери и ручки красят после проведения полного спектра работ с корпусом печи.

Лаком

Выбирать нужно только жароустойчивый лак. Отлично справится с задачей серебрянка – блестящий состав, позволяющий скрыть неровности, визуально спрятать бугры и впадины на поверхности печи. Серебрянка служит долго, покрытие нетолстое, быстро сохнет. Можно купить готовый продукт или лак с серебрянкой отдельно, затем развести. В сухом виде серебрянка может загореться, поэтому хранение допускается в безопасном месте.

При подготовке состава с помощью разведения нужно сначала насыпать в емкость порошок, затем добавить лак в указанных на упаковке пропорциях. Без порошка, исключительно в виде лакового покрытия, можно также создавать блестящий глянцевый слой.

Технология покраски

Понадобится кисть, шпатель для удаления старого покрытия, губка для нанесения обезжиривателя, лак и цветовые дополнительные компоненты, емкость для возможного разведения.

Этапы проведения работы:

• подготовка поверхности – очистка, обезжиривание спиртом,
• добавление в лак пигмента или серебрянки, если это предусмотрено (или работа с чистым лаком),
• первый слой наносится тонко, нужно подождать, пока он высохнет,
• наносится второй слой, затем третий.

Лакировка печи

Металлическую печь можно качественно и быстро обработать с помощью проведения процедуры воронения.

Инструкция:

1. Полноценная качественная очистка. Грязь, пыль должны быть полностью удалены. Покрытие моют, обрабатывают щеткой, устанавливают локализацию трещин, в которых накапливается грязь.
2. Удаление оксидов. Берется кисть, промахивается в 5% раствор серной кислоты. Поверхность обрабатывается полностью, включая трещины, зазоры, неровности.
3. Удаление кислот. Приготавливается раствор для последующей обработки всей площади печи. Необходимо подготовить 50 грамм хозяйственного мыла, растворить его в литре воды. С помощью кисти наносится состав, хорошо прорабатываются все участки.
4. Обработка поверхности – последний этап. Берется Гидроксид натрия (50г/л). Рабочая температура – 140 градусов. Осуществляется обработка с помощью распылителя, в который добавляется средство.

   

   Едкий натр

Процедура длится минимум один час. С используемыми материалами нужно быть осторожным – большинство токсичны и опасны для здоровья при непосредственном контакте, особенно со слизистыми оболочками. Используйте перчатки и защитную маску.

Как часто нужно красить?

Сохранение товарного вида – основная цель владельца дома, который заметил, что буржуйка слегка подпортилась внешне. Если на ее поверхности появились сколы, царапины – пора заняться обновлением покрытия.

Окрашивание нужно повторять раз в 5-7 лет. Если слой пигмента повредился раньше, это говорит о низком качестве примененного в прошлый раз продукта или ошибках со стороны исполнителя. Также потрескавшаяся старая краска плохо защищает поверхность печи, поэтому ее обновление играет еще и защитную роль, а не только эстетическую.

Вывод

Окрашивание – несложная процедура. Длится обычно несколько дней за счет необходимости нанесения 2-3 слоев, между которыми лучше выдержать минимум сутки, чтобы материал хорошо просох.

Важно использовать качественные материалы и инструменты – это отразится на результате. Основное – ждать, пока каждый слой высохнет, хорошо очищать поверхности, работать в перчатках.

Для окрашивания могут использоваться эмалевые краски, устойчивые к воздействию высоких температур, известь, лак. При выборе отталкивайтесь от желаемого эффекта и стоимости материала.

«Чем покрасить мангал, чтобы не обгорал и не ржавел?» – Яндекс.Кью

Лучше всего воспользоваться специальными эмалями для мангала или термостойкими эмалями. Главное — скурпулезно соблюдать инструкцию.

Эмаль для мангалов выпускается обычно только черного цвета и выдерживают нагрев до 650°С. Но, если хочется более яркой расцветки, можно выбрать обычные термостойкие эмали общего назначения. Правда, следует учитывать, что цветные термостойкие эмали выдерживают нагрев до температур 500°С и ниже, в зависимости от цвета.

Нанесение термостойкой эмали

Многие полагают, что нанесение термостойкой эмали ничем не отличается от нанесения любой другой краски. Действительно, чтобы нанести термостойкую эмаль, нужно очистить поверхность от пыли, грязи и ржавчины, обезжирить и затем нанести 2-3 тонких слоя термостойкой эмали. Толстые слои наносить не рекомендуется, поскольку, чем больше суммарная толщина покрытия, тем более хрупким оно становится. Когда эмаль нанесена, достаточно дождаться ее высыхания (и полимеризации, если эмаль алкидная), после чего окрашенное изделие можно эксплуатировать.

Прокаливание покрытия

С термостойкой эмалью все сложнее – чтобы она приобрела стойкость к воздействию высоких температур, после высыхания ее нужно обязательно прокалить. Прокаливать изделие следует только после полного высыхания покрытия, лучше всего спустя 24 часа после покраски. Если начать прокаливать не до конца высохшее покрытие, оставшийся в краске растворитель может вскипеть и на покрытии образуются волдыри. Для прокаливания покрытое термостойкой эмалью изделие нужно нагреть до 250°С и выдержать при этой температуре 15-20 минут. Нагревать можно как в термошкафу, так и открытым пламенем, например, при помощи паяльной лампы или газовой горелки. Как определить, что изделие нагрето до нужной температуры? Очень просто: при достижении 250°С покрытие начнет слегка дымиться. Пугаться дыма не стоит – это нормальное явление, которое как раз и говорит о том, что идет процесс термозакалки. Во время прокаливания нагревать изделие выше 250°С не следует, поскольку можно испортить эмаль. От того, насколько правильно было произведено прокаливание термостойкой эмали, напрямую будет зависеть ее стойкость воздействию высоких температур и агрессивных сред.

Краска для печи из металла

Основная проблема, связанная с эксплуатацией железных печей для дома и бани, – это свойство металла окисляться под действием кислорода, жидкости и всегда меняющейся температуре, поэтому обработка печи из металла краской, позволяет уменьшить степень вредного воздействия различных вредных факторов на ее поверхность.

Покрытие печи из металла краской продлит срок ее эксплуатации

Выбирая краску, следует обратить внимание на несколько показателей:

• огнеупорность, которая должна составлять не менее 600 градусов;
• отсутствие вредных примесей, склонных к горению и выделению токсичных веществ;
• защита от коррозии;
• водоотталкивающие свойства.

к содержанию ↑

Составов для обработки нагревательных систем существует множество, их основное отличие заключается в температурном режиме и свойствах. Среди термостойких красок выделяются:

1. Водоэмульсионные акриловые. Они подходят для стальных, латунных, медных, железных поверхностей, но применять можно для печей в помещениях с низкой влажностью;
2. Полиуретановые лаки и эмали. Они выдерживают сильный нагрев, а на металле создают серебристый слой;
3. Кремнийорганические краски и эмали с маркировкой КО-8101, КО-8111 или КО-822. Эти средства способны выдерживать температуру свыше 600 градусов, в состав входят только экологически безопасные компоненты, потому не нужно опасаться токсических выделений при нагреве.

   Кремнийорганическая эмаль КО-8101 способна выдерживать температуру до 600 градусов

к содержанию ↑

Этапы окрашивания

Перед тем, как перейти к процессу непосредственной окраски, любую печь (установленную в бане или используемую как плиту) нужно подготовить – отмыть загрязнения, жир, и удалить следы окисления металла.

Процедура покраски включает такие этапы:

1. Зачистите поверхность печи с помощью наждачной бумаги или жесткой щетки. Это позволит краске лучше ложиться.
2. При наличии ржавчины проводят обработку 5-процентным раствором серной кислоты. При обработке следует защитить руки перчатками, а для нанесения использовать кисточку. Остатки кислоты следует смыть мыльным раствором (50 г хозяйственного мыла на литр воды). Если ржавчина отсутствует, данный пункт можно пропустить.
3. Нанесите средство для обезжиривания (сольвент, уайт-спирит) или просто вымойте печь с мылом и дайте ей хорошо просохнуть.
4. Термостойкая краска наносится с помощью распылителя или кисточкой. Для большей устойчивости следует сделать два или три слоя, каждый раз полностью просушивая. При этом не важно, из какого материала изготовлена печь, из железа, стали или чугуна, процесс одинаковый. Перед работой с аэрозолем баллончик встряхивают минуту, после чего переходят к распылению. Окрашиваемая смесь наносится с расстояния 20-30 см, чтобы сделать тонкий слой.

к содержанию ↑

Методы домашней покраски

Существует традиционный способ обновления внешнего фасада металлической печи и буржуйки – это воронение. Он требует, чтобы после этапа зачистки кислотой поверхность нагрели до температуры 150 градусов, после чего поверх распыляется раствор натрия гидроксида (в народе «едкий натр» 50 г/л). После этого конструкция должна остынуть и отстояться два дня. В результате такой манипуляции получается насыщенный черный цвет или коричневый.

Альтернативный метод воронению – это «серебрение». Этот способ включает в себя покраску с помощью смеси жидкого стекла и алюминиевой пудры. Такая самодельная термостойкая краска для железной банной печи продержится около пяти лет. Саму процедуру лучше проводить на улице, поскольку при первом нагреве будет много дыма. Обработка дает красивый серебряный цвет, а алюминий дополнительно укрепляет металл.

Современные органические краски для печей создают на корпусе настоящий панцирь. После их использования можно не бояться, что металл может потревожить ржавчина. Термостойкая краска не боится резких перепадов температур, как это бывает в банях, и обеспечит сохранность привлекательного вида печи на долгое время. Да и процесс окрашивания не слишком сложный.

Если вас заинтересовала информация о высокотемпературных составах, узнайте более подробно о термостойких красках по металлу.

критерии выбора жаростойкой и термостойкой краски, ее разновидности

Чтобы металлическая печь эксплуатировалась как можно дольше, проводят необходимые мероприятия, которые направлены на борьбу с коррозией металла. Самый простой и эффективный способ в этом случае – покраска печи специальной краской. Особенно это актуально для конструкций, которые установлены в саунах и банях, потому что эксплуатируются они при очень высоких температурах со стопроцентным уровнем влажности.

Существует не так уж и много вариантов термостойкого покрытия. Некоторые обкладывают печь снаружи кирпичом, а затем используют побелку и штукатурку. Однако от внешних негативных факторов лучше всего применять краску. К ней предъявляют особые требования: она должна не только хорошо взаимодействовать с металлом, но и быть устойчивой к высоким температурам.

Как выбрать термостойкую краску для печей

Выбирая краску для покрытия печи, необходимо придерживаться следующих правил:

• она должна быть устойчивой к воздействию пара;
• иметь высокий уровень защиты поверхности от температурных перепадов;
• должна предотвращать образование коррозии;
• способность выдерживать температуру от 80 до 750 градусов;
• возможность использования в сухой и влажной среде.

В продаже имеются краски, которые разработали специально для кирпичных и металлических печных конструкций. Для некоторых печей возможно использование смесей в различных сочетаниях или просто применяют термостойкую краску одного вида.

Краска обязательно должна быть высокого качества. Если лакокрасочный материал будет некачественным, то при нагреве он может начать выделять токсические вещества. Товар обязательно должен быть сертифицирован. В документах должно быть четко указано, какую максимальную температуру состав способен выдержать и какие вещества он будет выделять в процессе нагревания. Если сертификат отсутствует, лучше отказаться от такой покупки, потому что некачественный товар может плохо сказаться не только на качестве отделочных работ, но и на здоровье людей.

Разновидности термостойких составов

Если требуется приобрести термостойкую краску по металлу, то следует помнить, что она имеет разнообразные составы.

• Полиуретановые лаки и силиконовые эмали замечательно выдерживают повышенную температуру, на металле при этом образуется серебристая пленка.
• Чтобы защитить металлическую конструкцию от образования коррозии, можно приобрести водоэмульсионный акриловый состав, который к тому же обладает минимальной газопроницаемостью. Однако такая термостойкая краска на основе акрила держится очень недолго в таких помещениях, которые обладают повышенной влажностью.
• Термостойкие кремнийорганические эмали и лаки замечательно выдерживают воздействие различных агрессивных сред.

Выполнение воронения металлической печи

Если конструкция изготовлена из стали, можно использовать старый проверенный способ – выполнить воронение металла. Это лучшая замена термостойкой краски. В результате металл хорошо защищается от коррозии, а также приобретает необычный внешний вид. Такой великолепный декоративный слой может держаться очень долгое время. Такой способ – это не совсем покраска. Правильней назвать это обработкой металлической поверхности печи химическими составами.

Перед этим металл начищают до появления характерного блеска. Чем чище будет печная поверхность, тем дольше будет держаться декоративный слой.

Чтобы обработать металлическую поверхность, можно использовать одно из следующих средств:

• 4 г бутилового спирта следует размешать с 150 г фосфорной кислоты, после чего готовую смесь разбавляют 1 л воды;
• в литр воды добавляют 280 г концентрированной фосфорной кислоты и 15 г винной кислоты;
• также в литр воды добавляют 280 г концентрированной фосфорной кислоты, 120 г этилового спирта, 1 г гидрохинона и 30 г бутилового спирта.

Любым из этих составов очень тщательно очищают рабочую поверхность. Чтобы с металла убрать все остатки кислоты, разводят в небольшом количестве воды хозяйственное мыло и хорошенько его промывают. Затем печь разогревают до температуры в 150 градусов, наносят слой едкого натра на поверхность и оставляют засыхать примерно на час. После того как поверхность высохнет, она будет устойчивой к образованию ржавчины и приобретет красивый внешний вид.

Как окрасить металлическую печь

Перед тем как приступить к работе обязательно учитывают тот факт, что уровень отдачи тепла во многом зависит от степени шероховатости поверхности. К примеру, гладкая поверхность способна отдавать тепло гораздо меньше, чем шероховатая.

Также не стоит забывать, что темное покрытие отдает гораздо больше тепла. А вот блестящая поверхность этим похвастаться не может. Именно поэтому нельзя красить металлическую печь алюминиевой краской.

Минимальная температура, до которой нагревается печная конструкция, составляет 80 градусов. Ее хорошо выдерживают практически все синтетические краски. Если использовать масляную краску на основе натуральной олифы, то со временем самые горячие места могут потемнеть.

Жаростойкие краски в основном имеют черный цвет, этот момент также следует учитывать.

Перед покраской подготавливается печная поверхность. Сначала ее очищают от старого слоя, удаляют ржавчину. Затем обезжиривают поверхность и зачищают шкуркой.

Работы осуществляются с помощью валика или кисти, также можно использовать баллон с распылителем. Состав следует наносить тонкими слоями таким образом, чтобы не образовывались подтеки. После того как один слой высохнет, наносят следующий, и так повторяют 2 – 3 раза. Если на поверхность краска нанесена с соблюдением всех необходимых условий, то такое покрытие может прослужить более 7 лет.

Заключение

Выбирая термостойкую краску для печи из металла, следует придерживаться всех необходимых рекомендаций. Она обязательно должна иметь устойчивость к воздействию высоких температур. Если выбор будет неправильный, то покрытие может прослужить очень недолго, и краска начнет вздуваться сразу же после нагрева печной конструкции.

Оцените статью: Поделитесь с друзьями!

Как покрасить духовку термостойкой краской | Home Guide

Независимо от того, подключены ли вы к старой печи, хотите ли вы сохранить ощущение винтажного декора или просто не хотите заменять рабочий прибор, вам понадобятся небольшие реставрационные работы, чтобы превратить старую глазную пелену в блестящий ретро экспонат. Покраска в печи требует специальной термостойкой краски и некоторой подготовки, чтобы обеспечить чистую, долговечную покраску, но инструменты просты и недороги в получении.

Проверьте температуру поверхности. Если вы недавно пользовались духовкой, дайте ей остыть до температуры от 60 до 90 градусов перед покраской. Термостойкие краски лучше всего работают при комнатной температуре.

Отключите плиту и переместите ее в открытое, хорошо проветриваемое пространство. Для газовых плит отключите линию подачи газа и отсоедините ее от печи. На электрических плитах отключите плиту от розетки.

Изучите краску. Определите, сколько слоев уже было нанесено.Если фабричное покрытие было ранее закрашено, используйте шлифовальную машину или растворитель, чтобы удалить старую краску, прежде чем продолжить. Более двух слоев краски приведет к отслаиванию или растрескиванию позже.

Тщательно очистите поверхность, используя очиститель для духовки и тряпки, следуя инструкциям для вашего очистителя, и дайте ему полностью высохнуть. Не оставляйте грязь, масло или ржавчину на поверхности. Краска, нанесенная на грязные поверхности, позже отслоится большими пятнами, а ржавчина продолжит распространяться и просвечивать через новую краску.Краска часто не прилипает к гладкой поверхности, поэтому перед тем, как рисовать, отшлифуйте ржавчину и продолжайте шлифовать всю поверхность мелкозернистой наждачной бумагой. Это дает поверхности небольшую шероховатость, которая помогает вашей новой краске прилипать к поверхности.

Снять горелки и другие съемные детали. Примените газету и клейкую ленту, чтобы замаскировать части печи, которые вы не хотите красить. Защитите пол и прилегающие участки с помощью тряпки или газет.

Энергично встряхните баллончик с краской, чтобы предотвратить засорение или неравномерное распыление.Продолжайте трясти в течение одной-двух минут, когда вы услышите, как перемешивающий шар свободно перемещается. Во время рисования часто делайте паузы, чтобы повторить этот процесс.

Держите банку на расстоянии от 12 до 15 дюймов от поверхности и равномерно наносите краску равномерно. Полностью покройте поверхность одним легким слоем, затем дайте 10 минут высохнуть первому слою. Через 10 минут нанесите второе легкое покрытие таким же образом.

Повторно подключите духовку и нагрейте ее до температуры около 475 градусов, сохраняя при этом хорошее вентилируемое пространство.Краска для духовки содержит высыхающую на воздухе смолу, которая выгорает, и силиконовую смолу, которая отверждается при высоких температурах. Повторите эту процедуру два или три раза, чтобы полностью вылечить краску. В процессе отверждения краска может выделять пары и дым.

Утилизируйте неиспользованную краску в соответствии с местными правилами и нормами. Для получения информации о правильной утилизации отходов обратитесь в местную службу утилизации. Никогда не сжигайте старые банки с краской и не помещайте их в домашний мусорный компактор.

Термостойкая краска Высокотемпературная краска 600-градусное органическое кремниевое высокотемпературное покрытие краски

Термостойкая краска Высокотемпературная краска 600-градусное органическое кремниевое высокотемпературное покрытие

1. Характеристики продукта

Быстро сохнут. Отличные физико-механические свойства. Хорошая термостойкость. Строительная недвижимость.

2.Использование продукта

Применяется для напыления до 1000 ℃ из стали и других высокотемпературных деталей , играет роль термостойкости и защиты от коррозии.

краска для отопительной печи краска для теплообменника краска для тепловой печи

3.Технический параметр продукта

Наименование	Жаростойкая краска, высокая температура стойкая краска, высокотемпературное покрытие из органического кремния 600 градусов	цвет	разные цвета
Техническая цель	Соотношение компонентов: один компонент Стандартная толщина пленки: сухая: 30 мкм / пальто Академическая скорость распространения: 0.10 кг / м2 / 30 мкм Содержание твёрдых тел: 50% Требуемая влажность: ниже 85%
Обработка основания	Удалите ржавчину и оксидную оболочку абразивоструйной обработкой, достигнут ISO Sa2.5 или обработайте поверхность с помощью электроинструмента, достигните St3 класс
Соответствует	Неокрашенная сталь Применимые верхние покрытия: Высокотемпературная воздушная сушка на основе органического кремния и алюминиевая порошковая отделка
Время высыхания и интервал нанесения покрытия	Температура (℃) -10 0 10 20 30 Сухая на ощупь (мин) 50 40 30 20 15 Сухая полутвердая (ч) 10 6 5 3.5 3 мин. интервал (часы) 10 6 5 3,5 3

Упаковка и отгрузка

Торговый процесс

Наши услуги

1. Обслуживание OEM.

2. Техническая поддержка, если ваш заказ достаточно большой.

3. Обмен и возврат сервис, если наши продукты имеют проблемы с качеством.

4. Гарантированное качество, разумная цена и отличное послепродажное обслуживание.

5. 24 часа в режиме онлайн для вашей справки.

FAQ

1. Можете ли вы предоставить бесплатные образцы?

Да, бесплатный образец доступен.

2. Как убедиться в высоком качестве?

Мы проводим строгий контроль качества продукции . Мы также получили сертификат системы менеджмента качества ISO9001

и сертификат BV.

3.Кто ваш главный клиент?

Мы экспортируем в более чем 50 стран, таких как Океания, Ближний Восток, Север

Америка, Южная Америка, Восточная Европа и др.

,

делая краску печки крома машины теплостойкую для бетона

Высокопроизводительная стеновая малогабаритная латексная вода Жидкая промышленная масляная промышленная линия на основе полностью автоматической эмульсионной краски

1.

Высокоскоростной смеситель, Многофункциональный смеситель, Простой смеситель, Высокоскоростная стригущая машина, Гомогенизатор.

Применяется для производства материалов с несколькими пузырьками или летучих растворителей.В вакуумном диспергирующем котле необходимо сдерживать воздушный пузырь и активацию растворителя, ускорять деаэрацию материалов, повышать эффективность диспергирования. Он широко используется из-за своей простой конфигурации, высокого вакуума и простоты эксплуатации.

2.

Высокоскоростной смеситель широко используется для смешивания красок, дисперсии, смешивания сополимеров, смешивания клея на водной основе. Покрытие на водной основе, сополимер на водной основе, эмульсионный клей. Латекс, материал на водной основе.

3.

Модель	FLZ200	FLZ400	FLZ600	FLZ1000
Мощность главного двигателя (кВт)	7,511		15	22	30
Скорость главного вала (об / мин)	100-1400	100-1400	100-1400	100-1400
Объем камеры (л)	200	400	600	1000
Подъем / спуск (мм)	900	900	1200	1200 90 011
Вакуум (МПа)	-0.07	-0.07	-0.07	-0.07
Диаметр рассеивающего лезвия (мм)	200	300	350	400

4. Тип:

HS-18,5 кВт;

HS — означает Высокая скорость;

18,5 кВт — означает 18,5 киловатт.

HS-3Kw 0-1450 об / мин

HS-4Kw 0-1450 об / мин

HS-5.5 кВт 0-1450 об / мин

HS-7,5 кВт 0-1450 об / мин

HS-11 кВт 0-1450 об / мин

HS-15 кВт 0-1450 об / мин

HS-18,5 кВт 0-1450 об / мин

HS-22 кВт 0-1450 об / мин

5.

5.

5.

6.

7. Почему мы выбираем?

1). Профессия:

Мы работаем в этой области более 10 лет, и руководитель JCT — профессиональный инженер, имеющий 20-летний опыт в том, на чем мы концентрируемся!

2).Сильная команда:

Команда разработчиков из 5 опытных инженеров + команда из 35 опытных техников + команда из 10 увлеченных продаж составляют большую команду JCT.

3). Достижение:

JCT был основан в 2004 году. За 10 лет работы наша продукция была продана в наиболее важных промышленных районах Китая, таких как Гуандун, Шаньдун, Цзянсу, Чжэцзян, Фуцзянь и так далее. И мы обрезная себя в топ 5 в Китае.

С 2009 года JCT начал международный маркетинг.Теперь мы поставили себя в Северную Америку, Европу, Южную Арию, Африку и т.д. Линейная производственная линия для производства жидких эмульсионных красок на латексной водной основе на основе полностью автоматизированной эмульсионной краски высокой производительностиМаленькая производственная линия для производства эмульсионных красок на жидкой основе на основе масел ,Краска брызга печки бака

теплостойкая на металл

Высокопроизводительная стеновая малогабаритная латексная вода Жидкая промышленная масляная промышленная линия на основе полностью автоматической эмульсионной краски

1.

Высокоскоростной смеситель, Многофункциональный смеситель, Простой смеситель, Высокоскоростная стригущая машина, Гомогенизатор.

Применяется для производства материалов с несколькими пузырьками или летучих растворителей. В вакуумном диспергирующем котле необходимо сдерживать воздушный пузырь и активацию растворителя, ускорять деаэрацию материалов, повышать эффективность диспергирования.Он широко используется из-за своей простой конфигурации, высокого вакуума и простоты эксплуатации.

2.

Высокоскоростной смеситель широко используется для смешивания красок, дисперсии, смешивания сополимеров, смешивания клея на водной основе. Покрытие на водной основе, сополимер на водной основе, эмульсионный клей. Латекс, материал на водной основе.

3.

Модель	FLZ200	FLZ400	FLZ600	FLZ1000
900W (главный двигатель) )	7.5	15	22	30
Скорость главного вала (об / мин)	100-1400	100-1400	100-1400	100-1400
Объем камеры (л)	200	400	600	1000
Подъем / спуск (мм)	900	900	1200	1200
Вакуум (МПа)	-0.07	-0.07	-0.07	-0.07
Диаметр рассеивающего лезвия (мм)	200	300	350	400

4. Тип:

HS-18,5 кВт;

HS — означает Высокая скорость;

18,5 кВт — означает 18,5 киловатт.

HS-3Kw 0-1450 об / мин

HS-4Kw 0-1450 об / мин

HS-5.5 кВт 0-1450 об / мин

HS-7,5 кВт 0-1450 об / мин

HS-11 кВт 0-1450 об / мин

HS-15 кВт 0-1450 об / мин

HS-18,5 кВт 0-1450 об / мин

HS-22 кВт 0-1450 об / мин

5.

5.

5.

6.

7. Почему мы выбираем?

1). Профессия:

Мы работаем в этой области более 10 лет, и руководитель JCT — профессиональный инженер, имеющий 20-летний опыт в том, на чем мы концентрируемся!

2).Сильная команда:

Команда разработчиков из 5 опытных инженеров + команда из 35 опытных техников + команда из 10 увлеченных продаж составляют большую команду JCT.

3). Достижение:

JCT был основан в 2004 году. За 10 лет работы наша продукция была продана в наиболее важных промышленных районах Китая, таких как Гуандун, Шаньдун, Цзянсу, Чжэцзян, Фуцзянь и так далее. И мы обрезная себя в топ 5 в Китае.

С 2009 года JCT начал международный маркетинг.Теперь мы поставили себя в Северную Америку, Европу, Южную Арию, Африку и т.д. Линейная производственная линия для производства жидких эмульсионных красок на латексной водной основе на основе полностью автоматизированной эмульсионной краски высокой производительностиМаленькая производственная линия для производства эмульсионных красок на жидкой основе на основе масел ,