Требования к вытяжной вентиляции: Требования к системе вентиляции и требования к монтажу вентиляции

Содержание

Вентиляция в химической лаборатории: требования СНиП, типы вентиляции

Нормативная документация закрепляет особые требования по воздухообмену в каждом помещении. Для лаборатории особо важно соблюдение данных требований, так как это делает работу в ней безопасной для персонала. Без соблюдения норм проект лаборатории не будет утвержден.

Специфика работы лаборатории влечет за собой и особые требования к организации в помещении системы вентиляции

Нормы и требования СНиП

Естественная вентиляция не может быть единственным методом обеспечения воздухообмена в помещении.
Рабочие поверхности оснащаются дополнительными вытяжками (они располагаются сверху, над ними).
При проектировании систем вентиляции учитывается площадь объекта, тип лаборатории, количество устройств для проведения исследований и другие параметры.
Рукава для забора и отвода воздуха располагают на максимально дальнем расстоянии друг от друга (обычно в разных концах здания).
Расположение вытяжной вентиляции проектируется в зависимости от типа проводимых исследований (на потолке, на полу, в стене).
Если вентиляционная система не работает круглосуточно, она должна быть оснащена таймером и включаться за час до начала работа в лаборатории (для удаления накопившихся вредных веществ).
Мощность оборудования должна быть достаточной для поддержания воздухообмена на необходимом уровне.

Специалист при проектировании вентиляционных систем учитывает не только требования безопасности, но и пожелания клиента, органично совмещая их между собой. Проекты, созданные нашими инженерами, проходят все проверки и технические экспертизы.

Типы лабораторий

Все типы лабораторий требуют проектирования качественной системы вентиляции, учитывающей особенности работы оборудования. В результате все вредные соединения проходят эффективную фильтрацию.

В зависимости от типа лаборатории требования к системе организации вентиляции могут различаться

Для разных типов лабораторий создаются специальные схемы:

Бактериологическая лаборатория — предполагается работа с вирусами и бактериями, поэтому помещение должно быть герметичным, а выходы вытяжки оснащаются специальными фильтрами и системами обеззараживания.
Дополнительно устанавливаются бактерицидные лампы (над рабочими поверхностями). Если проводятся эксперименты, поток воздуха должен составлять 0,5–0,9 м/с. Кратность воздухообмена от 10 до 20 раз в час.
Химическая лаборатория — проектируется единая вытяжная система с отдельным рукавом над рабочими столами, дополнительно монтируются вытяжные шкафы, на выходе предусматриваются качественные фильтры. Кратность воздухообмена — 20 раз в час.
Эмбриологическая лаборатория — проект вентиляции предусматривает поддержание постоянного микроклимата. Приточная часть оснащается фильтрами.

Типы вентиляций

Естественная вентиляция не сможет создать условия для полноценного воздухообмена во всех помещениях лаборатории. Грамотно спроектированная система вентиляции не только обеспечит безопасность сотрудников и эффективность работы, но и позволит уменьшить потребление энергии в целях экономии.

Вытяжная система

Вытяжная вентиляция обязательно для любых типов лабораторий: она состоит из системы вытяжных воздуховодов и дополнительного оборудования (вытяжные шкафы, ламинарные камеры, консоли).

Приточная система

Приточная вентиляция подает в лабораторию воздух, который предварительно очищается системами фильтрации. Силовые установки обеспечивают всасывание воздуха. При проектировании схема составляется с расчетом отсутствия турбулентности (когда частицы не оседают, а смешиваются с воздухом): для этого вытяжные решетки размещают в нижней части комнаты.

Приточно-вытяжная система

Автоматизированная приточно-вытяжная система не только удаляет загрязненный воздух из помещения, но и подает свежий. Каналы для подачи и отведения воздуха работают изолированно друг от друга, не сообщаются между собой. В лабораториях устанавливается принудительная (механическая) система, которая доставляет и удаляет воздух из помещения. Установка датчиков позволяет вовремя заметить изменения параметров воздуха, тогда автоматика производит настройку оборудования до нужных значений.

Аварийная система

Установка аварийной системы обязательна для некоторых типов лабораторий: химической, микробиологической. Ее параметры продиктованы нормативами СНиП. Такая система работает автономно в случае отсутствия электроэнергии. Мощности такой системы вентиляции должно хватить для вывода персонала из лаборатории и безопасного завершения технологических процессов. Доступ к включению системы аварийной вентиляции должен осуществляться из нескольких точек в лаборатории.

Вытяжные шкафы

Профессиональные лаборатории обязательно оснащаются вытяжными шкафами. Они позволяют работать с опасными токсическими веществами. Вытяжные шкафы могут быть стационарными и автономными (их можно перемещать по лаборатории). Такое оборудование снабжается специальными датчиками, улавливающими утечку опасных веществ.

Проектирование и монтаж вентиляции: что важно учитывать

При проектировании вентиляционной системы лабораторий любого типа важно учитывать множество нюансов. К примеру, загрязнение лабораторными реагентами может негативно сказаться на работе оборудования: его следует минимизировать. Для этого в проект закладываются химически стойкие материалы.

Проектирование вентиляции производится в несколько этапов: разработка технического задания, проведение технического расчета, выполнение чертежей с учетом всех требований, утверждение проекта, составление графика монтажа.

Часть работ по монтажу вентиляции производится еще до итоговой отделки помещения (например, монтаж скрытых коммуникаций), подключение производится после завершения ремонта и установки необходимого оборудования в лаборатории.

1.2. Требования, предъявляемые к вентиляции

При проектировании СВЕ приходится стремиться, чтобы они как можно лучше удовлетворяли самым различным требованиям: санитарно-гигиеническим, экономическим, энергетическим, пожарной безопасности и другим. К сожалению, как и для любого технического решения, создание идеальной системы, абсолютно полно удовлетворяющей всем требованиям одновременно, в принципе невозможно. Например, установка дополнительного оборудования повышает возможности системы, однако растет ее стоимость, увеличиваются затраты энергии при эксплуатации, усложняется ремонт.

Установка современных систем автоматики облегчает эксплуатацию систем. однако ремонт становится доступным только высококвалифицированному персоналу. Примеры можно продолжать до бесконечности. Поэтому следует всегда помнить, что любое техническое решение, в том числе и СВЕ, есть определенный компромисс между выполнением противоречивых требований, предъявляемых к нему.

Разберем подробнее, какие же основные требования предъявляются к СВЕ. Вначале дадим их общий перечень:

1) санитарно-гигиенические;

2) технологические;

3) энергетические;

4) экономические;

5) конструктивно-технологические;

6) эксплуатационные;

7) пожарной безопасности;

8) экологические;

9) архитектурно-строительные;

10) строительно-монтажные.

1.2.1. Санитарно-гигиенические требования заключаются в том, что вентиляция должна обеспечивать в помещениях состояние воздуха, соответствующее требованиям санитарных норм. В помещениях должны поддерживаться установленные значения температуры, влажности, концентрации вредных веществ. Особое внимание следует обратить на запыленность воздуха, так как многие СВЕ в нашей стране эксплуатируются без фильтров, состояние покрытий приточных камер, вентиляционных шахт и холодных камер не соответствуют современным требованиям. Современные конструкции установок предусматривают обязательную очистку воздуха. Специальные покрытия внутренней поверхности приточных камер допускают их влажную уборку, а иногда и полную промывку водой. Предпочтение отдается гладким металлическим и пластмассовым поверхностям. Современные фильтры позволяют производить очистку от любых пылей и микроорганизмов, производить озонирование и одорироваание воздуха.

1.2.2. Технологические требования заключаются в том, что вентиляция должна обеспечивать в помещениях состояние воздуха, соответствующее требованиям протекающего технологического процесса. Многие технологические процессы, особенно связанные с обработкой гигроскопических материалаов, весьма чувствительны к температуре и влажности внутреннего воздуха. типичным примером являются предприятия легкой (текстильные. прядильные и трикотажные фабрики, полиграфические предприятия и др.) и пищевой промышленности. В этом случае внутренние параметры назначаются, исходя из требований именно технологического процесса а не комфортного ощущения людей. Во многих случаях для обеспечения требуемых параметров приходится использовать СКВ, а не СВЕ.

1.2.3. Энергетические требования заключаются в том, что СВЕ должны выполнять возложенные на них функции при минимальном потреблении тепловой и электрической энергии. Выполнение данного требования обеспечивается внедрением современных методов конструирования оборудования и современных технологий его изготовления, правильным выбором размеров оборудования и вентиляционных каналов, использованием более эффективного и экономичного оборудования, использованием вторичных энергетических ресурсов (в первую очередь использованием теплоты удаляемого вентиляционного воздуха), применением современных цифровых систем автоматического регулирования (САР). Использование современных САР позволяет оптимизировать работу оборудования в самых различных режимах и эффективно управлять даже очень сложными системами, добиваясь минимума потребления энергии. Тщательное конструирование поверхностей, обтекаемых воздушным потоком позволяет также существенно снизить аэродинамическое сопротивление отдельных элементов систем, улучшить энергетические характеристики вентиляторов и насосов. Применение современных электродвигателей с внешним ротором, использование инверторных преобразователей для регулирования скорости вращения колес вентиляторов и насосов, разработка новых конструкций подшипников, улучшение тепловой изоляции оборудования – все это меры, направленные на снижение энергопотребления СВЕ.

1.2.4. Экономические требования заключаются в том, что стоимость самой СВЕ и стоимость ее эксплуатации должны быть как можно ниже. Иными словами, вентиляция должна быть доступна по цене, иначе просто от нее откажутся. К сожалению, это требование является наиболее сложно выполнимым. особенно в наши дни. Стоимость качественного оборудования достаточно высока, стоимость тепловой и электрической энергии непрерывно растет – все это приводит к тому, что современные системы вентиляции недоступны малообеспеченному потребителю. И, несмотря на заведомо более низкое качество оборудования, заказчик часто приобретает именно его, ориентируясь на более низкую цену. В некоторых случаях СВЕ сооружаются чисто номинально, для отвода глаз, с целью приема их службами санитарного надзора, чтобы получить разрешение на пуск предприятия. О дальнейшей их эксплуатации заказчик даже не думает. При таком подходе заказчик покупает, разумеется, самое дешевое оборудование, часто негодное к эксплуатации. Результатом становится абсолютно неприемлемое состояние воздушной среды на некоторых предприятиях.

Следует отметить, что стоимость СВЕ и затраты на нее – это разные вещи. Приведенные годовые затраты складываются из капитальной стоимости, деленной на срок эксплуатации системы, и эксплуатационных затрат (годовая стоимость тепловой и электрической энергии, ремонта оборудования, зарплата обслуживающего персонала).

П = К / Т + Э

При таком способе оценки изначально более дорогая система, но имеющая больший срок эксплуатации, меньшее энергопотребление и не нуждающаяся в ремонтах, будет иметь меньшие приведенные годовые затраты.

1.2.5. Конструктивно-технологические требования заключаются в том, что конструкция СВЕ должна обеспечивать современные эффективные способы их производства. Элементы СВЕ должны изготавливаться на современном, уже достигнутом уровне технологии производства, с надлежащей степенью точности и соответствующим качеством. На передовых предприятиях производство элементов СВЕ осуществляется на автоматизированных и роботизированных линиях и отдельных станках, управляемых программно. Следует признать, что только такой уровень производства способен обеспечить высокую надежность и полную идентичность изготавливаемых элементов. Субъективный фактор максимально убран из самого процесса производства. Кроме того, такой подход в массовом производстве позволяет существенно снизить стоимость изготовления оборудования.

Совершенствование конструкции и технологии изготовления приводят к тому, что из конструкции оборудования по возможности максимально убираются дорогие и трудоемкие винтовые соединения, предпочтение отдается креплению на защелках. Тщательно отрабатываются конфигурации всех несущих панелей, каркасов и элементов корпусов. Большинство неответственных деталей изготавливается из пластмассы. Везде, где можно, используются штампованные детали. На наружные поверхности корпусов оборудования декоративные покрытия наносятся автоматическими линиями, что гарантирует их высокую прочность и стойкость.

1.2.6. Эксплуатационные требования

заключаются в том, что в процессе функционирования СВЕ ее эксплуатация должна быть минимально трудоемкой. Это достигается в первую очередь увеличением ресурса работы оборудования, что исключает необходимость частого обслуживания или ремонта. Например, современные герметизированные подшипники не требуют обслуживания и смены смазки в течение всего срока службы вентиляторов.

Доступ к обслуживаемым элементам оборудования должен быть максимально облегчен. Для этого в конструкции приточных установок предусматривают люки и дверцы, в некоторых случаях обслуживаемые фильтры и воздухонагреватели выдвигаются наружу на специальных салазках. Компоновка агрегатов выполняется таким образом, чтобы замена приводных ремней, смена фильтров или их чистка, проверка работы клапанов и другие операции не вызывали затруднений. Иногда предусматривают дополнительную подсветку внутри приточных установок для визуального контроля состояния оборудования. В больших установках допускается влажная уборка внутренней поверхности.

Несмотря на высокую ремонтнопригодность современного оборудования, сложность его конструкции приводит к тому, что техническое обслуживание и ремонт должны производить только специально обученные специалисты.

1.2.7. Требования пожарной безопасности заключаются в том, что должна быть исключена возможность возникновения пожара при эксплуатация СВЕ. Это достигается применением специальных защитных отключающих устройств на воздухонагревателях и двигателях вентиляторов, насосов и компрессоров. Кроме того, если СВЕ обслуживает пожаро- или взрывоопасное помещение, используемое оборудование должно быть выполнено во взрывозащищенном исполнении. При необходимости на вентиляционных каналах устанавливаются специальные огнезадерживающие клапаны. Воздуховоды и конструкция корпусов оборудования должны обладать требуемой степенью огнестойкости, что достигается использованием негорючих материалов для воздуховодов, тепловой изоляции, герметизирующих материалов.

1.2.8. Экологические требования заключаются в том, что работа СВЕ не должна негативно сказываться на состоянии окружающей среды. Например, использование новых хладагентов в СКВ вместо хлорсодержащих фреонов 12 и 22 уменьшает выброс в атмосферу веществ. разрушающих озоновый слой. Для конструкции пластмассовых деталей выбираются синтетические материалы, не содержащие и не выделяющие вредных веществ. Производится очистка выбрасываемого в атмосферу воздуха, чтобы избежать ее загрязнения. Снижение энергопотребления уменьшает тепловое загрязнение окружающей среды.

1.2.9. Архитектурно-строительные требования заключаются в том, что отдельные элементы СВЕ, расположенные внутри помещений (воздухораспределители, решетки, воздуховоды, местные отсосы от оборудования), не должны нарушать их внутренний интерьер. Сама СВЕ должна органически вписываться в конструкцию здания. Необходимость прокладки воздуховодов и размещения вентиляционного оборудования не должны существенно усложнять конструкцию здания. Желательно, чтобы оборудование СВЕ занимало как можно меньше места и не занимало бы полезной производственной площади. С этой целью его располагают на вспомогательных площадках и специально отведенных технических помещениях.

Предполагаемое расположение оборудования и воздуховодов не должно нарушать целостности строительных конструкций здания, потерю их несущей способности. Не допускается, например, при прокладке воздуховода через перекрытие пробивать отверстие по ребру плиты, так как это ослабляет ее несущую способность. Нагрузка от оборудования на колонны и плиты перекрытий должна быть в допустимых пределах, в противном случае следует предусматривать усиление конструкций. тяжелое оборудование предпочтительнее располагать в подвале во избежание больших нагрузок на конструкции и возникновения сильных вибраций при работе оборудования. Прокладка вытяжных воздуховодов и шахт через гидроизоляционное покрытие кровли не должна нарушать его целостность.

Следует отметить, что и архитектор при проектировании конструкции здания также должен обязательно учитывать предполагаемое расположение вентиляционного оборудования и возможную трассировку воздуховодов, чтобы облегчить будущее проектирование СВЕ и СКВ. Для этого помещения под вентиляционные камеры и оборудование следует размещать в удаленных от основных помещений местах (чтобы уменьшить уровень шума), но так, чтобы не затруднялась прокладка воздуховодов в вентилируемые помещения. Целесообразно иметь несколько вентиляционных камер в разных концах большого здания, чтобы исключить прокладку длинных воздуховодов. При прокладке воздуховодов по коридорам целесообразно иметь запас по высоте, чтобы расположить воздуховоды за подшивными потолками. Эффективным средством упрощения трассировки воздуховодов в многоэтажных зданиях является устройство специального технического этажа наверху здания, на котором без труда может быть размещено как приточное, так и вытяжное оборудование. Для прокладки вертикальных каналов и воздуховодов следует предусматривать специальные шахты, или закрывать воздуховоды фальш-стенами из легких материалов.

В настоящее время для внутренней отделки помещений широко применяются гипсоволокнистые листы, которые крепятся к стенам на специальные профили из стали. При использовании такой технологии декоративное укрытие любого воздуховода не представляет труда при условии, что имеется определенный запас размеров по высоте и ширине помещений.

1. 2.10. Строительно-монтажные требования заключаются в том, что конструкция СВЕ должна предусматривать технологичные способы монтажа воздуховодов и оборудования на объекте, обеспечивающие надлежащее качество сборки системы. Особое внимание следует уделять герметизации уплотнений при соединении звеньев воздуховодов и присоединении элементов оборудования. Элементы крепления к конструкциям не должны их повреждать, должны быть унифицированы, их изготовление должно быть организовано в массовом производстве. При необходимости для монтажа может использоваться специализированный инструмент. Тяжелые элементы оборудования должны иметь раму или каркас с отверстиями для строповки. Габаритное оборудование должно быть по возможности разборным для облегчения транспортировки и доставки в помещения вентиляционных камер.

Современные фирмы-производителя разрабатывают детальные инструкции по монтажу с указанием последовательности и правил выполнения отдельных операций. При необходимости оборудование снабжается встроенными уровнями для контроля горизонтальности или вертикальности установки. Болтовые соединения все больше заменяются тщательно проработанными защелочными конструкциями, обеспечивающими быструю сборку. Для присоединения воздухораспределительных устройств, местных отсосов, ответвлений к магистралям все чаще используют гибкие воздуховоды, позволяющие эффективно компенсировать неточности монтажных размеров. Вместо прокладок интенсивно используются самозастывающие герметики. Тяжелые и трудоемкие фланцевые соединения заменяются более легкими и технологичными ниппельными и бандажными. для пробивки и сверления отверстий в стенах применяются мощные и производительные перфораторы. Для уменьшения количества соединений на прямых участках воздуховодов применяют спирально-шовные воздуховоды, которые могут быть изготовлены любой длины.

Маникюрный салон | Устройство захвата источника HealthyAir®

перейти к содержанию

Международный механический кодекс Требования для маникюрных салонов

Кодекс вентиляции для маникюрных салонов требует, чтобы каждая маникюрная станция (маникюрная и педикюрная) имела систему захвата источника, которая: способен израсходовать минимум 50 CFM на гвоздевую станцию имеет по крайней мере одно выпускное отверстие для каждой станции гвоздя, которое находится не более чем в 12 дюймах от точки нанесения химикатов. выводит весь исходный воздух из каждой маникюрной станции из маникюрного салона в атмосферу снаружи (например, наружная вентиляция, наружная вентиляция, наружная вентиляция)

Использование местных систем вытяжной вентиляции Source Capture чрезвычайно важно для посетителей маникюрных салонов, поскольку они помогают смягчить потенциально вредное воздействие переносимых по воздуху загрязняющих веществ, включая ультрадисперсные частицы и химические вещества, такие как ацетон, изопропиловый спирт и формальдегид.

Для обеспечения безопасности работников и клиентов пары этих химикатов должны быть удалены из салона.

Код вентиляции 403.3 требует, чтобы маникюрные салоны имели систему захвата источника на каждом маникюрном и педикюрном участке.

Исходя из определения системы улавливания источника, вытяжка из станции в маникюрном салоне требуется для улавливания загрязнителей воздуха в их источнике и выброса таких загрязнителей во внешнюю атмосферу.

На каждой станции требуется минимальная скорость выхлопа 50 кубических футов в минуту, при этом выпускные отверстия должны располагаться не более чем в 12 дюймах по горизонтали и вертикали от точки нанесения химикатов.

В тех случаях, когда одна или несколько требуемых систем улавливания источников работают непрерывно во время присутствия, скорость выхлопа из таких систем разрешается применять к скорости выхлопа, требуемой таблицей 403.3.1.1 для маникюрного салона.

Раздел 501.3.1, второй аспект IMC, требует, чтобы точка окончания выхлопных патрубков, выходящих наружу, располагалась в 10 футах от границы участка; 3′ от наружных стен и крыш; 10′ от действующих проемов в здания; и на 10 футов выше уровня поступления.

Критерий выпуска выхлопных газов гарантирует, что выпускные отверстия выхлопных газов оканчиваются достаточно далеко от невозмущенного потока ветра и вдали от полостей и зон струйного течения вокруг здания. Это нейтрализует негативное влияние ветровой обстановки и предотвращает повторное попадание продуктов выхлопа в здание через проемы и приточные воздухозаборники.

Системы HealthyAir® Source Capture®

Соответствуют требованиям Кодекса вентиляции маникюрного салона В зависимости от конструктивных предпочтений, стоимостных соображений и механических параметров могут использоваться следующие системы:

HealthyAir® Nail Salon Source Capture Вентилятор-фильтр Вытяжка 1245,00 долларов США

HealthyAir® Система захвата источника для маникюрного салона — одна станция 1245,00 долларов США

Потолочная система захвата источника HealthyAir® — одна станция $1,695.

Система очистки воздуха HealthyAir® Source Capture — двойная станция 1395,00 долларов США

Международный механический кодекс 2021 Ссылка

Минимальная скорость вентиляции

Таблица 403.3.1.1

Класс занятости

Маникюрные салоны b,h

Занятость #/1000 футов2

Расход наружного воздуха в зоне дыхания человека

Площадь Расход наружного воздуха в зоне дыхания

0,12

Скорость вытяжного воздуха CFM/фут2

0,6

Раздел 502.20 Маникюрные и педикюрные станции. Маникюрно-педикюрные кабинеты должны быть оборудованы вытяжной системой в соответствии с табл. 403.3.1.1з. Маникюрные столы и педикюрные станции, не снабженные заводскими вытяжными отверстиями, должны быть снабжены вытяжными отверстиями, расположенными не более чем на 12 дюймов по горизонтали и вертикали от места нанесения химикатов.

Требования к выхлопу для ИСП-ОЭС серии 5000 — Статьи — Портал ИСП-ОЭС

Эта информация относится к: ИСП-ОЭС Agilent серии 5000 (5100/5110/5800/5900)

Выпуск

Для обеспечения надлежащей работы I требуется правильная вентиляция CP-OES

Разрешение

ICP-OES должен быть расположен под дымоходом, вентилируемым вытяжным вентилятором и подключенным к внешнему вентиляционному отверстию.

Осторожно : Установка выхлопной системы должна соответствовать всем правилам и/или положениям, которые могут быть установлены местными властями, ответственными за контроль оборудования и приспособлений на рабочем месте

Требования к вытяжной системе (дымоход, воздуховод и внешняя вентиляция):

Вентиляционный воздуховод должен иметь внутренний диаметр 150 мм (5,9 дюйма)
Минимальный расход: 2,5 м3/мин (90 фут3/мин) при 2,4 м/с (7,7 фут/с)
Максимальный расход 6,0 м3/мин (200 фут3/мин) при 5,7 м/с (18,6 фут/с)
Выхлопной поток должен быть непрерывным, пока включена плазма, и стабильным с максимальным отклонением потока ±5 %
Переключатель управления вентилятором и индикатор работы должны быть расположены в таком месте, где оператор прибора может видеть индикатор и получить доступ к переключателю управления
Необходимо использовать гибкие воздуховоды для легкого удаления во время технического обслуживания прибора
Воздуховоды должны быть устойчивыми к коррозии, огнеупорными и должны быть удалены от пожарной сигнализации, спринклерных головок и других термочувствительных устройств
Внешняя вентиляция должна быть оснащена заслонкой обратной тяги, а выходное отверстие должно быть удалено от дверей, окон и обогревателей или кондиционеров
Рекомендуется напрямую подсоединять вытяжной воздуховод к выпускному отверстию прибора диаметром 150 мм
При использовании вытяжного колпака важно плотно соединить выпускное отверстие прибора с выпускным отверстием на расстоянии не более 1,5 см (0,6 дюйма) над выпускным отверстием

Предупреждение : система выпуска должна быть включена до того, как зажжется плазма, иначе может произойти повреждение прибора или травмирование оператора

Предупреждение : Превышение максимального расхода выхлопа может повлиять на устойчивость плазмы, что приведет к ошибке функции прибора

Схема модели 5100/5110 представлена на Рисунке 1, а 5800/5900 на Рисунке 2.

Модель 00/5110 ИСП-ОЭС

Рисунок 2: Модель 5800/5900 ICP-OES

Советы : Компоненты или комплект, необходимые для выхлопной системы, можно приобрести в компании Agilent: Набор адаптеров для внешних впускных каналов, номер детали: G8010-68002

Предостережение : Клиент несет ответственность за поставку воздуховода между прибором и лабораторной вытяжной системой, если он не был приобретен вместе с прибором.