Трубчатый рекуператор: Трубчатый рекуператор в Ростове-на-Дону недорого с гарантией

Содержание

Трубчатый рекуператор

 

Предназначено для использования в металлургии, конкретнее, в металлургических печах для нагрева металлических изделий, в частности, непрерывнолитых слитков. В трубчатом рекуператоре внутренняя труба по длине выполнена из отдельных частей, каждая из которых неподвижно укреплена при помощи продольных ребер на наружной трубе и отделена от соседней части поперечным зазором. Нижний и верхний торцы каждой из частей внутренней трубы образуют раструбы, состоящие из концентрически расположенных патрубков, а ширина кольцевой щели между внешним патрубком и внешней трубой по высоте рекуператора переменна и увеличивается от наименьшего значения, равного 0,08 — 0,12 величины кольцевого зазора между трубами, до максимального значения, равного величине кольцевого зазора между трубами, на верхнем торце внутренней трубы. Величина кольцевой щели между патрубками раструба составляет 0,1 — 0,5 величины зазора между трубами. Длина каждой части внутренней трубы составляет 5 — 15 кольцевых зазоров между трубами. В щели между патрубками раструба установлены трубки или продольные ребра. Такое выполнение позволяет повысить производительность и эффективность нагрева воздуха, а также сократить габариты и вес рекуператора. 1 с. и 3 з.п. ф-лы, 1 табл., 5 ил.

Изобретение относится к металлургии, конкретнее к металлургическим печам для нагрева металлических изделий.

Наиболее близким по технической сущности является трубчатый рекуператор, включающий коаксиально расположенные трубы с постоянным кольцевым зазором между ними по их длине, а также подводящие и отводящие трубопроводы. Нижний торец внутренней трубы снабжен дном с осевым отверстием. Отдельные трубы рекуператора последовательно объединены в секции с общими подводящими и отводящими трубопроводами. Секции рекуператоров размещены в дымовом борове. (Тебеньков Б. П. Рекуператоры для промышленных печей. — М.: Металлургия, 1975, с. 103, рис. 48). Недостатком известного трубчатого рекуператора является его низкая производительность и эффективность нагрева проходящего по нему воздуха. Это объясняется тем, что режим движения потоков нагреваемого воздуха в кольцевом зазоре между трубами является ламинарным и упорядочным. В этих условиях эффективность теплоотдачи от дымовых газов к нагреваемому воздуху незначительна вследствие низкой теплопроводности воздуха. В результате для нагрева воздуха до высокой температуры необходимо увеличение длины рекуператора сверх допустимых значений, что приводит к увеличению его габаритов, веса и увеличению энергозатрат для приведения в движение воздуха. Технический эффект при использовании изобретения заключается в повышении производительности и эффективности работы трубчатого рекуператора, а также в сокращении его габаритов и веса. Указанный технический эффект достигается тем, что трубчатый рекуператор включает две коаксиально расположенные трубы с постоянным кольцевым зазором между ними по их длине, внутренняя труба из которых на нижнем торце снабжена дном, а также подводящие и отводящие трубопроводы. Внутренняя труба по длине выполнена из отдельных частей, каждая из которых неподвижно укреплена при помощи продольных ребер на наружной трубе и отделена от соседней части поперечным зазором. Нижний и верхний торцы каждой из частей внутренней трубы образуют раструбы, состоящие из концентрически расположенных патрубков, а ширина кольцевой щели между внешним патрубком и внешней трубой по высоте рекуператора переменна и увеличивается от наименьшего значения, равного 0,08 — 0,12 величины кольцевого зазора между трубами, до максимального значения, равного величине кольцевого зазора между трубами на верхнем торце внутренней трубы. Величина кольцевой щели между патрубками раструба составляет 0,1 — 0,5 величины зазора между трубами. Длина каждой части внутренней трубы составляет 5 — 15 кольцевых зазоров между трубами. В щели между патрубками раструба установлены трубки или продольные ребра. Повышение производительности и эффективности работы трубчатого рекуператора будет происходит вследствие многократной подачи струй воздуха в зазор между трубами, а также многократного локального уменьшения кольцевого зазора между ними. В этих условиях при встрече потоков воздуха происходит смена режима ламинарного течения потоков воздуха в кольцевом зазоре на каждом участке внутренней трубы на турбулентный. При турбулентном режиме значительно повышается эффективность теплопередачи от дымовых газов через трубу к воздуху, движущемуся по зазору между трубами. При этом на каждом участке внутренней трубы происходит интенсивное перемешивание потоков воздуха, образуется замкнутые кольцеобразные потоки воздуха и завихрения на этих участках. В этом случае происходит интенсивное перемешивание слоев нагретых и холодных потоков воздуха. Повышение эффективности нагрева воздуха позволяет снизить общую длину трубчатого рекуператора и уменьшить его вес вместе с сокращением энергозатрат для приведения воздуха в движение. Диапазон значений ширины кольцевой щели между раструбом и внешней трубой в пределах 0,08 — 0,12 величины кольцевого зазора между трубами объясняется теплофизическими закономерностями теплообмена между дымовыми газами и воздуха через корпус внешней трубы. При меньших значениях будут возникать сопротивления в щелях для прохода воздуха сверх допустимых значений. При больших значениях не будет происходить изменение ламинарного режима течения потоков воздуха на турбулентный. Указанный диапазон устанавливается в прямой зависимости от величины зазора между трубами. Диапазон значений ширины кольцевой щели между патрубками раструба в пределах 0,1 — 0,5 величины зазора между трубами объясняется газодинамическими закономерностями течения воздуха через узкие щели. При меньших и больших значениях не будет происходить изменение режимов потоков воздуха в зазорах на каждом участке внутренней трубы. Указанный диапазон устанавливается в прямой зависимости от величины зазора между трубами. Диапазон значений длины каждой части внутренней трубы в пределах 5 — 15 величины зазора между трубами объясняется газодинамическими закономерностями перемешивания и завихрения струй и потоков воздуха в зазоре на длине каждого участка внутренней трубы. При меньших значениях не будет обеспечиваться необходимый турбулентный режим движения потоков воздуха в зазорах между участками внутренней трубы. Указанный диапазон устанавливается в прямой зависимости от величины зазора между трубами. Установка трубок или продольных ребер в щели между патрубками раструбов объясняется необходимостью создания дискретных струй воздуха, подаваемых в зазоры между трубами, что способствует интенсификации перехода ламинарного режима течения потоков воздуха в турбулентный режим. Анализ научно-технической и патентной литературы показывает отсутствие совпадения отличительных признаков заявляемого трубчатого рекуператора с признаками известных технических решений. На основании этого делается вывод о соответствии заявляемого технического решения критерию «изобретательский уровень». На фиг. 1 показана схема трубчатого рекуператора, продольный разрез; фиг. 2 — то же, разрез А-А с трубками в щели между патрубками раструба; фиг. 3 — то же, разрез Б-Б; фиг. 4 — то же, разрез В-В; фиг. 5 — то же, разрез А-А с ребрами в щели между патрубками раструба. Трубчатый рекуператор состоит из внешней трубы 1, частей внутренней трубы 2, трубопроводов 3 и 4, раструбов 5 с патрубками 6 и 7, ребер 8, трубок 9, дна 10 с отверстиями 11, направляющей 12, зазора 13, щели 14, дна 15, зазора 16, щели 17, ребер 18. Позицией D обозначен внутренний диаметр внешней трубы 1, d — внешний диаметр частей внутренней трубы 2, m — величина зазора между трубами 1 и 2, n — ширина щели 14, c — ширина щели 17, — зазор между частями внутренней трубы 2, l — длина частей внутренней трубы 2. Трубчатый рекуператор работает следующим образом. Пример. Трубчатые рекуператоры, изображенные на фиг. 1, объединены в секцию в количестве 5 — 10 и размещены в борове, в котором проходят нагретые дымовые газы, выходящие из металлургической печи для нагрева металла. Трубчатый рекуператор состоит из двух коаксиально расположенных труб 1 и 2 с постоянным кольцевым зазором 13 величиной m между ними по его длине. Внешняя труба 1 снабжена дном 15. Внутренняя труба трубчатого рекуператора по его длине выполнена из отдельных частей 2, которые укреплены при помощи продольных ребер на наружной трубе 1 и отделены от соседних частей зазором 16, равным = 10 — 20 мм. Нижний и верхний торцы каждой из частей 2 образуют раструбы 5, состоящие из соответствующих концентрически расположенных патрубков 6 и 7. Ширина n кольцевой щели 14 между внешним патрубком 6 и внешней трубой 1 по высоте рекуператора переменна и увеличивается от минимального значения, равного 0,08 — 0,12 величины m кольцевого зазора 13 между трубами на нижней части 2 внутренней трубы, до максимального значения, равного величине m того же зазора 13, на верхнем торце внутренней трубы 2. Величина кольцевой щели 17 между патрубками 6 и 7 раструбов 5 составляет c = 0,1 — 0,5 величины m зазора 13 между трубами 1 и 2. Длина l каждой части 2 внутренней трубы составляет 5 — 15 величины m кольцевого зазора 13 между трубами 1 и 2. В щелях 17 между патрубками 6 и 7 раструбов 5 установлены трубки 9 или продольные ребра 18, приваренные к патрубку 6. Дно 10 нижней части 2 внутренней трубы снабжено отверстиями 11 для прохода воздуха. Каждая часть 2 внутренней трубы своим нижним патрубком 6 центрируется относительно верхнего патрубка 7 нижележащей части 2 через трубки 9 или ребра 18. При тепловом расширении патрубок 6 вместе с трубками 9 или ребрами 18 перемещается относительно неподвижного патрубка 7. Дно 10 нижней части 2 внутренней трубы центрируется направляющим штырем 12 и перемещается относительно него при тепловом расширении нижней части 2 внутренней трубы. Верхняя часть 2 внутренней трубы соединена с подводящим трубопроводом 3, а внешняя труба 1 соединена с отводящим трубопроводом 4. В процессе работы трубчатого рекуператора холодный воздух подается по трубопроводу 3 и проходит по внутренней трубе 2 и через отверстие 11 в дне 10 проходит в зазор 13 между трубами и уходит в трубопровод 4. Движение потоков воздуха показано на чертеже стрелками. При движении воздуха по внутренней трубе часть воздуха проходит через щели 17 с трубками или ребрами 18 в зазоры 13 между трубами 1 и 2. В этих условиях в зазорах 13 происходит встреча направленных в противоположные стороны потоков воздуха. В результате происходит интенсивное перемешивание потоков воздуха, что приводит к интенсификации нагрева воздуха от стенок внешней трубы 1. В таблице приведены примеры конструкции трубчатого рекуператора с различными параметрами. Величина n равномерно увеличивается по высоте рекуператора на каждом уровне патрубка 6. В первом примере вследствие малых значений параметров l, c и n не обеспечивается необходимая интенсивность перемешивания воздуха и его нагрева. В пятом примере вследствие больших значений параметров l, c и n не обеспечивается необходимая интенсивность перемешивания воздуха и его нагрева. В шестом примере, прототипе, вследствие отсутствия встречных потоков воздуха в зазоре между трубами и их перемешивания не обеспечивается необходимая интенсивность нагрева воздуха. В оптимальных примерах 2 — 4 вследствие обеспечения необходимых параметров конструкции трубчатого рекуператора обеспечивается повышение интенсивности нагрева воздуха на выходе из рекуператора. Применение изобретения позволяет повысить производительность и эффективность нагрева воздуха на 15 — 20%, а также сократить габариты и вес рекуператора на 20 — 30.

Формула изобретения

1. Трубчатый рекуператор, включающий две коаксиальные трубы с постоянным кольцевым зазором между ними по длине, из них внутренняя труба на нижнем торце снабжена дном с отверстием, а также подводящие и отводящие трубопроводы, отличающийся тем, что внутренняя труба трубчатого рекуператора по его длине выполнена из отдельных частей, которые укреплены при помощи продольных ребер на наружной трубе и отделены от соседних частей зазором, при этом нижний и верхний торцы каждой из частей внутренней трубы образуют раструбы, состоящие из концентрически расположенных патрубков, а ширина кольцевой щели между внешним патрубком и внешней трубой по высоте рекуператора переменна и увеличивается от минимального значения, равного 0,08 — 0,12 величины кольцевого зазора между трубами на нижней части внутренней трубы, до максимального значения, равного величине кольцевого зазора между трубами, на верхнем торце той же трубы, причем величина кольцевой щели между патрубками раструбов составляет 0,1 — 0,5 величины зазора между трубами. 2. Рекуператор по п.1, отличающийся тем, что длина каждой части внутренней трубы составляет 5 — 15 кольцевых зазоров между трубами. 3. Рекуператор по п.1, отличающийся тем, что в щелях между патрубками раструбов установлены трубки. 4. Рекуператор по п.1, отличающийся тем, что в щелях между патрубками раструбов установлены продольные ребра.

РИСУНКИ

Рисунок 1, Рисунок 2, Рисунок 3, Рисунок 4, Рисунок 5, Рисунок 6

керамический рекуператор, металлический петлевой рекуператор, блочный рекуператор и др — Студопедия

Конструкции рекуператоров разнообразны. В качестве примера рассмотрим рекуператоры трех конструкций:

Петлевой трубчатый рекуператор перекрестного тока (рис. 6.4) выполняется из металлических труб Æ 57/50 мм, устанавливается в дымовом канале. Достоинством его является свободное удлинение труб при разогреве рекуператора, так как трубы находятся в подвешенном состоянии и не испытывают термических напряжений.

Воздух входит в один из двух коллекторов, затем движется внутри труб по петлевой траектории и выходит из второго коллектора. Поток дыма проходит вдоль дымового канала между трубами. Эти рекуператоры широко применяются на нагревательных печах для подогрева воздуха и газообразного топлива.

Струйный радиационный рекуператор (рис. 6.5) имеет плоскую поверхность теплообмена в виде металлического листа.

Рис. 6.4 – Петлевой трубчатый рекуператор

Рис. 6.5 – Схема струйного радиационного рекуператора

Струйный рекуператор устанавливается на дымовой канал сверху. Дым проходит по каналу под рекуператором и передает теплоту на поверхность теплообмена в основном излучением, так как скорость движения дыма в канале мала (2-3 м/с), а его температура довольно высока – обычно более 1000 °С. Поэтому конвективный тепловой поток от дыма к поверхности теплообмена значительно меньше, чем лучистый. Воздушные струи истекают из мелких отверстий коллектора на поверхность теплообмена, при этом конвективная теплоотдача от поверхности к воздуху происходит более интенсивно, чем при движении воздуха вдоль поверхности теплообмена.


Керамический трубчатый рекуператор (рис. 5.6) перекрестного тока служит для подогрева воздуха до 800-850 °С. Дымовые газы проходят обычно внутри труб, воздушный поток омывает поверхность труб снаружи. Трубы выполняются из шамота, либо из смеси шамота с карборундом (SiC). Как отмечалось выше, керамические рекуператоры имеют низкую газоплотность (из-за большого количества недостаточно плотных соединений труб между собой) и низкий коэффициент теплопередачи k = 5-10 Вт/(м2×К). В связи с этим для высокотемпературного подогрева воздуха и газообразного топлива целесообразно применять регенераторы.

Рис. 6.6 – Керамический трубчатый рекуператор

РЕКУПЕРАТОРЫ ПРОДУКТОВ СГОРАНИЯ | CIPRES FILTR BRNO

Наиболее частое применение рекуператора продуктов сгорания

Больше всего применяется в качестве рекуператора тепла продуктов сгорания в литейных и плавильных цехах, на стеклозаводах и в производствах, где используются газовые агрегаты плавления с температурой продуктов сгорания на выходе 300 – 700 º C. Дальше у всех применений, где нагрев технологического материала осуществляются в прямом контакте с пламенем, причем уходит большое количество пылевых частиц вместе с продуктами сгорания.

Основная характеристика

Промышленный рекуператор с технологией автоматического восстановления поверхности теплообмена способен континуальной рекуперации тепла продуктов сгорания в случае неустойчивых условий входной температуры и количества продуктов сгорания. Выходная температура продуктов сгорания сохраняется на заранее отрегулированной величине, которая сохраняется выше точки росы. В случае применения трубчатого рекуператора и интеграционной системы MaR ограничиваем количество тепловой энергии отходов до эксплуатационного минимума таким образом, чтобы не происходила конденсация в рекуператоре или в последующей технологии фильтрации продуктов сгорания.

Серии рекуператоров в зависимости от производительности

Трубчатые рекуператоры предлагаем в связи с их использованием в области агрессивных продуктов сгорания из газовых горелок, исключительно из нержавеющей стали. По нашему опыту пользуемся типовыми сериями рекуператоров производительностью от 100 кВт до 1 мВт. Если требуется более высокая производительность рекуператора, то мы используем параллельное составление надежных рекуператоров.

Технология рекуперации и фильтрации продуктов сгорания

Нами производимые технологии работают как компактное целое, и то начиная присоединительным штуцером печи до вытяжной трубы. Комплектная технология отходов продуктов сгорания включает оборудование для рекуперации энергии отходов, систему дозировки сорбента для редукции HF и Hcl и фильтрационную установку для фильтрации твердых загрязняющих веществ. Установленная технология содержит ряд элементов безопасности таким образом, чтобы не произошло повреждение фильтрационной технологии под влиянием высокой температуры фильтрованных продуктов сгорания или ограничение производственной технологии.

Мы с удовольствием окажем Вам помощь с проектом — обращайтесь к нам.

Рекуператор воздуха — что это такое, принцип работы и его виды, плюсы и минусы

Что из себя представляет рекуператор воздуха и каковы его функции?

Рекуператор — это теплообменник специальной конструкции, используемый для вентилирования помещений. Во время проветривания большая часть тепла не теряется. Зимой снижается нагрузка на отопление.

При постоянной циркуляции оборудование работает сразу в двух направлениях. Отработанный теплый воздух удаляется. Приходящий с улицы холод нагревается, попадает в комнату, вместе с подогревом обеззараживается. Температурный режим можно регулировать.

Большинство моделей снабжаются автоматикой. Простое управление обеспечивает максимальный комфорт. Приточно-вытяжная система с рекуператором экономит деньги, сохраняет тепло, дарит свежий воздух, очищает от аллергенов.

Виды, устройство и принцип работы рекуператоров

Какого бы вида он ни был, рекуператор по своей сути – это теплообменник. Это может быть один теплообменник, в котором приточный и вытяжной потоки воздуха обмениваются теплом через тонкие стенки, или два теплообменника. Во втором случае в первом теплообменнике вытяжной воздух отдаёт своё тепло некоторому промежуточному теплоносителю, а во втором теплообменнике этот промежуточный теплоноситель отдаёт своё тепло приточному воздуху.
Выделим основные виды рекуператоров и рассмотрим каждый из них в отдельности:

  • Роторный рекуператор
  • Пластинчатый перекрестно-точный рекуператор
  • Рекуператор с промежуточным теплоносителем
  • Камерный рекуператор
  • Фреоновый рекуператор

Роторный рекуператор

Роторные рекуператоры DANTEX имеют одни из самых высоких показателей эффективности на рынке. Они представляют собой большое колесо (ротор), ось вращения которого совпадает с линиями движения воздуха, а расположена она между потоками таким образом, что половина ротора находится в зоне вытяжного воздуха, а вторая половина – в зоне приточного воздуха.
Ротор не является сплошным и представляет собой набор соединенных между собой пластин. Воздух может свободно проходить между пластинами, в буквальном смысле, сквозь ротор.
 

Роторный рекуператор

Медленно вращаясь, некоторая часть ротора сначала контактирует с вытяжным воздухом, который её нагревает. Спустя некоторое время эта часть ротора переходит в зону приточного воздуха, где нагревает его, отдавая накопленное ранее тепло. Сразу после этого она вновь переходит в зону вытяжного воздуха и нагревается. Цикл замыкается.
Во время перехода из зоны вытяжного воздуха в зону приточного и обратно, ротор между пластинами увлекает за собой некоторое количество воздуха, то есть, наблюдается смешивание потоков. Однако на практике смешивание потоков в роторных рекуператорах DANTEX настолько мало, что им обычно пренебрегают (составляет около 5%).

Пластинчатый перекрестно-точный рекуператор

Ещё один вид рекуператоров, предназначенных для применения в моноблочных приточно-вытяжных установках – это перекрестно-точные рекуператоры на базе пластинчатого теплообменника.
В отличие от роторных, данные аппараты не имеют движущихся частей. Они представляют собой пластинчатый теплообменник, по каналам которого движется приточный и вытяжной потоки воздуха. Эти каналы чередуются. Таким образом, каждый поток вытяжного воздуха через стенки контактирует с двумя потоками приточного воздуха, а каждый поток приточного – с двумя потоками вытяжного.
 
Приточно-вытяжные установки с пластинчатым рекуператором

Перекрестно-точные рекуператоры DANTEX спроектированы таким образом, чтобы максимизировать площадь контакта между потоками. Именно этим и объясняется высокая эффективность теплообмена и, как следствие, высокая эффективность рекуперации тепла (до 70%).
Помимо обычных перекрестно-точных, в вентустановках DANTEX также применяются гексагональные рекуператоры. Они представляют собой смесь перекрестно-точного и противоточного теплообменников. Противоточные аппараты имеют более высокую эффективность, поэтому такой симбиоз идёт на пользу, и эффективность рекуперации вырастает до 77%. 

Гексагональные пластинчатые рекуператоры в приточно-вытяжных установках

Рекуператор с промежуточным теплоносителем

Третий вид рекуператоров – аппараты с промежуточным теплоносителем. Такие установки имеют два ключевых преимущества. Во-первых, они позволяют реализовать принципы рекуперации для раздельных и даже удалённых друг от друга приточных и вытяжных установок. Во-вторых, ими могут быть дополнены существующие системы вентиляции, которые изначально не предполагали рекуперацию тепла.
Итак, рекуператор с промежуточным теплоносителем представляет собой два теплообменника, устанавливаемых, соответственно, в приточной и вытяжной системах вентиляции, которые соединены трубопроводами с теплоносителем.
 

Рекуператор с промежуточным теплоносителем

Рекуператор с промежуточным теплоносителем

Зимой вытяжной воздух нагревает теплоноситель. Далее он при помощи насоса перекачивается в теплообменник приточной установки, где отдаёт своё тепло, нагревая приточный воздух. После этого он вновь направляется в теплообменник вытяжной установки.
Расстояние, на которое может перемещаться теплоноситель, практически не ограничено, поэтому вентустановки могут находиться на значительном удалении друг от друга, например, одна в подвале здания, а вторая – на кровле. Не стоит забывать, что увеличение трассы теплоносителя требует установки более мощного насоса, повышает стоимость трубопроводов и их монтажа, а также повышает потери тепла. Таким образом, чрезмерное увеличение трассы ведёт к удорожанию системы и снижению её эффективности. Тем не менее, в рамках здания такие системы достаточно широко распространены и окупают себя.

Камерный рекуператор

В рекуператорах камерного типа роль теплопередающей поверхности играет стенка камеры. При помощи специальной заслонки траектория движения вытяжного воздуха регулируется таким образом, что он проходит через одну половину камеры и нагревает её, а приточный воздух – через другую половину камеры.
Вскоре заслонка поворачивается, и теперь приточный воздух проходит через первую (нагретую) половину камеры, за счёт чего нагревается сам. В свою очередь вытяжной воздух проходит через вторую (остывшую) половину камеры и нагревает её. Далее заслонка возвращается в прежнее положение, и процессы повторяются.

Фреоновый рекуператор

Во фреоновых рекуператорах задействованы сразу два физических явления – смена агрегатного состояния вещества, и тот факт, что жидкость имеет более высокую плотность, нежели пар, вследствие чего жидкость всегда оказывается в нижней части ёмкости. Рассмотрим эти явления более подробно.
Во фреоновом рекуператоре между потоками вытяжного и приточного воздуха расположены кольцеобразные трубки с хладагентом. Поток вытяжного воздуха всегда должен быть ниже приточного и контактировать с нижней частью трубок. В них накапливается жидкий хладагент, который забирает тепло из вытяжного воздуха, выкипает и поднимается наверх, в зону приточного воздуха. Там он отдаёт своё тепло, конденсируется и опускается вниз. 

Фреоновый рекуператор

Рециркуляционный водяной

Для передачи тепла используется жидкость. Можно сравнить с работой котла, который заменяется тепловым обменником и встраивается на вытяжку. Роль радиатора играет другой элемент, который предназначен для входящего с улицы потока.

В первом — вода нагревается, во втором — отдает свое тепло. Оборудование потребляет электроэнергию и не предусмотрено для обмена влажности воздуха. Принудительная циркуляция теплоносителя сводится только к удалению и передаче тепла в помещение. Энергоэффективность составляет 40% — 70%.

Фреонный

В качестве рекуператора используются фреоновые трубки. В теплом воздухе фреон испаряется. При низких градусах охлаждается с образованием конденсата. Потоки находятся в тепловых трубках-термосифонах. Это герметично запаянные медные трубки, заполненные фреоном.

Один конец трубы в вытяжном потоке нагревается, содержимое трубок закипает и перегоняет тепло в другой конец. Фреон конденсируется и отдает тепло. В результате чего происходит повышение температуры. Эффективность: 50-70%.

Обязательное условие для работы фреонного рекуператора: воздуховоды должны устанавливаться в вертикальном положении друг над другом.

Типы рекуператоров

1. Пластинчатые рекуператоры

Удаляемый и приточный воздух проходят с обеих сторон целого ряда пластин. В пластинчатых рекуператорах на пластинах может образовываться некоторое количество конденсата, потому они оборудованы отводами для конденсата. Конденсатосборники имеют водяной затвор, не позволяющий вентилятору захватывать и подавать воду в канал. Из-за выпадения конденсата существует серьезный риск образования льда в холодное время года. Пластинчатые рекуператоры характеризуется высокой эффективностью (50-80%), являются самыми распространенными и относительно дешевыми, широко используются на малых предприятиях, и в небольших зданиях, коттеджах, магазинах.

2. Роторные рекуператоры

Тепло передается вращающимся между удаляемым и приточным каналами ротором. Это открытая система, и потому здесь велик риск того, что грязь и запахи могут перемещаться из удаляемого воздуха в приточный, однако, некоторые производители утверждают, что в их рекуператорах исключено смешивание. Уровень рекуперации тепла может регулироваться скоростью вращения ротора. Обладают самой высокой эффективностью (75-90%), и соответственно ценой. Преимущественно используются на крупных промышленных предприятиях, цехах, в больших зданиях.

3. Рекуператоры с промежуточным теплоносителем

Вода или водно-гликолиевый раствор, циркулирует между двух теплообменников, один из которых расположен в вытяжном канале, а другой в приточном. Теплоноситель нагревается удаляемым воздухом, а затем передает тепло приточному воздуху. Теплоноситель циркулирует в замкнутой системе и отсутствует риск передачи загрязнений из удаляемого воздуха в приточный. Передача тепла может регулироваться изменением скорости циркуляции теплоносителя. Эти рекуператоры имеют низкую эффективность (45-60%).
Обладая низкой эффективностью, используются в случае, если удаляемый воздух сильно загрязнен или токсичен, когда смешивание недопустимо.

4. Камерные рекуператоры

Камера разделяется на две части заслонкой. Удаляемый воздух нагревает одну часть камеры, затем заслонка изменяет направление воздушного потока таким образом, что приточный воздух нагревается от нагретых стенок камеры. Загрязнение и запахи могут передаваться из удаляемого воздуха в приточный. Характеризуется высокой эффективностью (70-80%).

5. Тепловые трубы

Данный рекуператор состоит из закрытой системы трубок, заполненных фреоном, который испаряется при нагревании удаляемым воздухом. Когда приточный воздух проходит вдоль трубок, пар конденсируется и вновь превращается в жидкость. Имеет низкую эффективность (50-70%).

Технические характеристики, на которые следует обратить внимание при выборе

  • Металлические устройства эффективны в эксплуатации до -10ºС. При пониженных температурах работоспособность заметно снижается. Вследствие чего применяется электрические преднагревательные элементы;
  • При выборе следует изучить толщину корпуса, материал мостиков холода. Толщина 3 см подлежит дополнительной изоляции, когда температура на улице станет ниже -5ºС. Вдвойне придется использовать изоляционный материал, если каркас сделан из алюминия;
  • Следует обращать особое внимание на показатели свободного напора вентиляторов. Может случиться так, что на 500 м3 напор может полностью отсутствовать. Об этом потребители узнают, как правило, когда рекуператор выходит из строя;
  • Большой плюс, когда к автоматической системе можно подключить дополнительные функции. Благодаря усовершенствованной автоматике, снижаются издержки в эксплуатации и повышается работа всего прибора;
  • Основной показатель для принятия решения, на каком рекуператоре остановить свой выбор – это вентиляционный напор и мощность. Предварительно делается расчет, сколько воздуха должно поступать в дом за один час.

Какие преимущества имеет система вентиляции с рекуперацией

Как мы уже не раз отмечали, главное преимущество такой системы — это возможность управлять взаимодействием притока и отвода воздуха. За счёт этого мы значительного снижаем теплопотери вентиляции, хотя продолжаем насыщать помещение свежим воздухом.

Теперь поговорим подробнее о каждом из преимуществ систем вентиляции с рекуперацией.

Эффективность. Естественное удаление воздуха — это не всегда удобное решение, ведь мы становимся зависимыми от обстоятельств, условий окружающей среды, разницы в температурах. В связи с этим намного проще пользоваться системой вентиляции с рекуперацией, способной принудительно гонять воздух. Простой пример принудительной вентиляции — это кухонная вытяжка. Более сложные устройства способны, ко всему прочему, избавляться ещё и от лишней влаги. Но это простое вытяжное оборудование. В нашем же случае есть идёт о приточно-вытяжных системах, способных организовать движение воздушных потоков сразу в оба направления, смешивать их и образовывать нужные температуры для комфортного пребывания человека в помещении, то есть осуществлять рекуперацию воздуха.

Выгодность. Следует отметить, что системы с рекуперацией способны окупить свою стоимость за счёт экономии на отоплении и электроэнергии. Расходы ощутимо снижаются, иногда в 5 раз, то есть вы уже платите на 80% меньше, чем обычно. Поинтересуйтесь у знакомых, во сколько им обходится отопление загородного дома, если у вас такого нет. Цифры окажутся внушительными. Представьте, сколько средств способна сэкономить вентиляция с рекуперацией. В случае износа недорогих элементов можно их заменить без негативных последствий. В тёплое время года вы сможете экономить на климатическом оборудовании, попутно снижая выбросы в атмосферу вредных веществ. Да, даже с точки зрения экологии вы наносите природе уже значительно меньше ущерба, ведь, ко всему прочему, снижаете нагрузку на сеть. И пусть вам не кажется, что один человек это слишком мало. Во-первых, это довольно серьёзные объёмы энергии. Во-вторых, людей, которые переходят на вентиляцию с рекуперацией, с годами всё больше.

Практичность. Системы вентиляции с рекуперацией, как правило, малогабаритны, а значит, удобны при монтаже. Расположить такое оборудование можно в санузле, и в шкафу, и встроить в потолок. Моделей сегодня огромное множество, на все вкусы. Так что вам не придётся беспокоиться на счёт интерьера.

Что необходимо учитывать в работе различных моделей оборудования

Каждая система рекуперации воздуха для частного дома обладает своими сильными сторонами и сферами применения.

Система вентиляции в частном доме с рекуперацией предполагает не только поддержание показателей температуры и влажности, но и устранение неблагоприятных запахов. На рынке представлен разнообразный выбор моделей, отличающихся своими функциональными характеристиками и способами установки.

Например, вытяжка, установленная в вентиляцию, позволяет вывести копоть, запах и жир. При этом в помещение поступает чистый воздух, а жирная пыль не оседает на мебели. Такие условия благотворно сказываются на самочувствии, облегчают уборку помещения.

Пластинчатый теплообменник

Конструкция теплообменника такова, что за счет разделения металлическими пластинками потоки воздуха не смешиваются. Это простое инженерное решение обеспечивает более эффективный теплообмен. Для создания подобного оборудования не требуется больших вложений. Благодаря отсутствию подвижных частей, такой прибор прослужит сравнительно долго. В настоящее время КПД таких устройств доходит до 60-65%.

Элементы изготовлены из алюминиевых сплавов. Они не подвержены коррозийным изменениям и обладают высокими показателями теплопередачи.

Роторная система

В таком оборудовании смешивается незначительная часть воздушных потоков, так как изолятором потоков воздуха является щетка с мелкой щетиной. Роторная система занимает большую площадь, чем пластинчатая, но также обладает высоким КПД (до 86% в лучших моделях). Вращающийся ротор и ремень, который его крутит, снижают общую надежность прибора и повышают энергозатраты на рекуперацию.

Жидкостный рекуператор в офисном помещении


Схема жидкостной рекуперации в офисном помещении

Это дорогостоящие модели, при этом КПД у них не выше, чем у аналогичного оборудования. Основным положительным отличием является возможность размещения отдельных блоков на большом расстоянии друг от друга. Поэтому жидкостные рекуператоры применяются в основном в коммерческих зданиях большой площади. В частных жилых помещениях обычно используют пластинчатый или роторный рекуператор воздуха для дома.

Бризер

Система рекуперации воздуха для частного дома и бризер отличаются в своих назначениях. Прямое назначение бризера — нагревать воздух. В нем не происходит процесс теплообмена, поэтому для повышения температуры воздуха потребуется много электроэнергии.

Компактная модель рекуператора

Эта модель – локальная вентиляция с рекуператором в частном доме. Об ее использовании стоит задуматься. Компактные модели можно установить в стенах разных комнат. Они функционируют обособленно, поэтому не требуют подключения к централизованной установке, осуществляющей настройку и контроль работы всех устройств.

В таких моделях за счет встроенных вентиляторов происходит синхронное перемещение двух воздушных потоков. Продуктивность работы изменяется при помощи пульта дистанционного управления. В ночные часы устройство может быть переведено в режим тихой работы.

Чтобы не происходило обмерзание, предусмотрены специальные каналы, рядом с которыми проходит часть теплого воздуха. Но эффективность этой защиты сохраняется только до -15ºС. Активизация режима вытяжки способствует устранению изморози и льда с поверхности теплообменника. Также этот режим справится с очищением воздуха в комнате от удушливого дыма и других загрязнений.

От проникновения мусора с улицы защищает встроенный фильтр. Размер ячеек фильтра подобран таким образом, что не создает особых препятствий для воздушных потоков, но защищает от проникновения насекомых и пуха растений. Для осуществления технического обслуживания с внутренней стороны рекуператора прикреплена съемная крышка.

Система рекуперации

В любом жилом доме должна быть спроектирована и смонтирована естественная вентиляция, но на нее всегда влияют погодные условия, в зависимости от времени года, от этого зависит сила проветривания. Если зимой в мороз вентиляционная система работает эффективно, то в летнее время она практически не функционирует.

Герметичность жилого дома можно снизить путем улучшения естественной вентиляции, но она будет давать ощутимый результат только в холодное время года. Здесь есть и отрицательная сторона, например, из жилого дома будет уходить тепло, а поступающий холодный воздух потребует дополнительного обогрева.

Чтобы такой процесс вентиляции не был слишком затратным для хозяев дома, нужно использовать тепло воздуха, отводимое из помещения. Необходимо сделать принудительную циркуляцию воздуха. Для этого делается разводка сети приточных и вытяжных воздуховодов, затем установить вентиляторы. По ним будет подаваться воздух в отдельные помещения и такой процесс не будет связан с погодными условиями. Специально для этого устанавливается теплообменник в месте пересечения воздушных масс свежих и загрязненных.

Что дает рекуператор воздуха?

Система рекуперации позволяет свести к минимуму процент смешивания поступающего и вытягиваемого воздуха. Разделители, которые есть в устройстве, осуществляют это процесс. За счет передачи границе энергии потока происходит теплообмен, струи будут проходить параллельно либо перекрестно. Система рекуперации имеет много положительных характеристик.

  • Специального типа решетки на входе воздушных потоков удерживают пыль, насекомых, пыльцу и даже бактерии с улицы.
  • В помещение поступает очищенный воздух.
  • Из помещения уходит загрязненный воздух, в котором могут быть вредные компоненты.
  • Кроме циркуляции происходит очищение и утепление приточных струй.
  • Способствует более крепкому и здоровому сну.

Положительные свойства системы дают возможность применять ее в помещениях различного типа для создания более комфортных температурных условий. Очень часто они используются в промышленных помещениях, где необходима вентиляция большого пространства. В таких местах необходимо поддерживать постоянную температуру воздуха, с этой задачей справляются роторные рекуператоры, которые могут работать при температуре до +650оС.

Заключение

Необходимый баланс свежего и чистого воздуха с нормальной влажностью сможет обеспечить система приточной и вытяжной вентиляции. Установив рекуператор можно решить многие проблемы, связанные также с экономией энергетических ресурсов.

Выбирая для своего дома рекуператор воздуха, необходимо учитывать площадь жилого помещения, степень влажности в нем и назначение устройства. Обязательно стоит обратить внимание на стоимость устройства и возможность установки, его КПД, от которого будет зависеть качество вентиляции всего дома.

Рекуператор из поликарбоната

Поликарбонат – материал, обедающий низкой теплопроводностью и, казалось бы, совсем не подходит для изготовления теплообменника. Но это не так. Если для рекуператора использовать металлические пластины, есть риск того, что появляющийся в процессе работы конденсат будет замерзать, в силу быстрого охлаждения воздушных масс вытяжного канала.

Использование пластин из поликарбоната в таком случае позволяет:

  • Снизить разность температур, возникающих после прохождения через одну секцию теплообменника, что уменьшает количество образовавшегося конденсата;
  • Избежать охлаждения пластин теплообменника ниже температуры замерзания воды;
  • Поликарбонат обладает устойчивостью к коррозии, что позволяет продлить службу устройства.

В случае недостаточной эффективности, можно последовательно соединить несколько секций, чтобы получить высокий КПД установки. Для этого несколько теплообменников устанавливают в корпус один за другим, повернув их на 90° относительно друг друга. Таким образом, воздушные потоки будут двигаться от секции к секции по диагональной траектории.

Изготовление трубчатого рекуператора

Трубчатый рекуператор относительно прост в изготовлении, а сама система получается более компактной, нежели пластинчатый аналог. Готовое устройство отличается компактностью и легко может быть смонтировано внутри стены.

Для самостоятельного изготовления понадобятся следующие материалы и инструменты:

  • Трубы водопроводные, пластиковые, диаметром 110мм: 2м;
  • Тройники для подключения воздуховодов: 2шт;
  • Дрель;
  • Разметочный инструмент, керн, молоток, циркуль;
  • Вентиляторы: 2шт;
  • Трубка из алюминия или меди, диаметром 1см: 20 метров;
  • Фланцы металлические 100мм: 2шт;
  • Заглушки для водопроводных труб: 2шт.

Главным элементом трубчатого рекуператора является теплообменник, его собирают следующим образом:

  1. Во фланцах, представляющих собой металлические диски, высверливаются отверстия, диаметром в 1 см. Расстояние между отверстиями должно быть 5мм. Разметку удобно делать в виде ряда концентрических окружностей, на которых отмечаются центры будущих отверстий;
  2. Далее, металлическая труба малого диаметра нарезается на куски, длиной в одну секцию водопроводной трубы, или меньше, в зависимости от размеров будущего рекуператора. Чем больше протяженность теплообменника, тем выше его КПД;
  3. Каждый кусок трубы подсоединятся к фланцам. Таким образом, получается приточный воздуховод. Места соединений герметизируются сваркой или клеем.

Далее приступают к окончательной сборке устройства, корпусом которого выступает водопроводная труба, диаметром 110мм:

  • На секцию корпусной трубы с двух сторон устанавливаются тройники. Внутрь вставляется трубчатый теплообменник, он должен выступать за обрез тройников с двух сторон;
  • Каждый тройник удлиняется отрезками, так, чтобы фланец примыкал к каждому продолжению. Стык между фланцем и трубой герметизируется. С одной стороны напротив фланца устанавливается приточный вентилятор;
  • К паре отводов тройников, присоединяется контур вытяжки. Напротив одного из отводов, внутри трубы, монтируется второй вентилятор;
  • В процессе работы, холодный воздух проходит по трубам теплообменника, которые обдуваются теплым исходящим потоком. На трубках внутри корпуса образуется конденсат; Для его удаления следует предусмотреть в корпусе устройства специальный патрубок, который подсоединяется к системе канализации.

Изготовление пластинчатого рекуператора

Потребуются следующие материалы и инструменты:

  • Материал для пластин: алюминиевый, медный или жестяной лист;
  • Утеплитель: пенопласт или минеральная вата;
  • Герметик, клей;
  • Ножницы по металлу;
  • Вентиляторы: 2 шт;
  • Листвой материал для корпуса: фанера, ДСП, ДВП, пластик;
  • Фланцевые патрубки;
  • Ножовка по дереву;
  • Материал для формирования каналов: планка квадратного сечения 1х1см, выполненная из дерева, защищенного антисептиком, или пластика.

Далее руководствуются следующей последовательностью шагов:

  1. Из листового материала для теплообменника вырезаются квадраты, размером 60х60 см. Величина пластин может варьироваться в зависимости от того, какой по габаритам будет будущий рекуператор. Количество заготовок выбирается в диапазоне от 20 до 50 и более шт. Углы каждой пластины подрезают: по каждой из сторон откладывается 2 см, ставятся отметки; по линии между ними производится рез;
  2. На каждой из пластин можно дополнительно закрепить ребра для придания турбулентности воздушным потокам. Так можно значительно увеличить эффективность теплообмена;
  3. Из планки вырезаются бруски, по величине усеченных углов. Их устанавливают на клей, предварительно нанесенный на пластину. Далее, на две стороны по диагонали также приклеиваются бруски, но уже величиной в сторону квадратной заготовки, до примыкания к угловым ограничителям;
  4. Сверху на получившуюся конструкцию приклеивают следующую металлическую пластину. Так получается один элемент канала. Последующий ряд, делается точно так же, только пластину поворачивают на 90° относительно предыдущей. Таким образом, формируется два перекрёстных канала. Далее теплообменник собирается послойно;
  5. Следующий этап – изготовление корпуса рекуператора. Для этого берут приготовленный листовой материал. Из него вырезаются стороны будущего корпуса, в который должен поместиться теплообменник, установленный диагонально;
  6. Напротив воздушных каналов вырезаются отверстия округлой формы, напротив которых устанавливаются фланцы для подключения воздуховодов. С внутренней стороны корпуса с примыканием к патрубкам монтируются приточный и вытяжной вентиляторы;
  7. Далее вырезаются боковые стенки, которые крепятся к корпусу устройства с помощью шурупов или мебельных стяжек;
  8. В корпусе следует предусмотреть отверстия для слива конденсата. В процессе работы, когда теплый воздух проходит через холодные каналы, на них конденсируется влага. Чтобы устройство работало нормально необходимо установить в нижней части корпуса специальный сливной патрубок, который впоследствии присоединяется к системе канализации;
  9. Корпус рекуператора желательно покрыть слоем теплоизоляции, особенно, если устройство будет функционировать в неотапливаемом помещении. Для этого снаружи на корпус наклеивается листовой утеплитель: минеральная вата или пенопласт. Если этого не сделать, конденсат внутри корпуса может замерзнуть, что приведет к закупорке воздушных каналов: устройства выйдет из строя.

Борьба с замерзанием конденсата

В зимний период разница в температуре на улице и в помещении может приводить к обледенению теплообменника. Одним из решения данной проблемы является использование земляного контура для предварительного подогрева приточного воздуха.

Для этого на глубине 2 м размещается труба, выполненная из меди, нержавейки или композитных материалов. Она заполняется водой и выступает в роли генератора тепла. Температура на глубине постоянна и составляет 10-12°С и не зависит от времени года.

К земляному контуру подключается радиатор, который устанавливается внутри приточного канала. При прохождении через него, воздух предварительно подогревается, после чего направляется на рекуператор. Это исключает образование наледи на пластинах теплообменника.

Источники

  • https://ventilsystem.ru/klimaticheskaya-texnika/rekuperator/rekuperator-vozduxa.html
  • https://dantex.ru/articles/rekuperatory-vozdukha-vidy-i-printsip-raboty/
  • https://www.air-ventilation.ru/chto-takoe-rekuperatsiya.htm
  • https://J.Etagi.com/ps/chto-takoe-recupator/
  • https://zen.yandex.ru/media/id/5df1416e16ef9000acf9a1bd/rekuperator-vozduha-princip-ego-raboty-i-chto-eto-voobsce-takoe-5df602be5d636200b1fee68e
  • https://orcmaster.com/otoplenie/sistema/rekuperator-svoimi-rukami.html

[свернуть]

Промышленные рекуператоры. Типовые конструкции рекуператоров металлургических печей

 

Конструкции рекуператоров разнообразны. В качестве примера рассмотрим рекуператоры трех конструкций:

Петлевой трубчатый рекуператор перекрестного тока (рисунок 6.4) выполняется из металлических труб диаметром 57/50 мм, устанавливается в дымовом канале. Достоинством его является свободное удлинение труб при разогреве рекуператора, так как трубы находятся в подвешенном состоянии и не испытывают термических напряжений.

 

Рисунок 6.4 – Петлевой трубчатый рекуператор

 

Воздух входит в один из двух коллекторов, затем движется внутри труб по петлевой траектории и выходит из второго коллектора. Поток дыма проходит вдоль дымового канала между трубами. Эти рекуператоры широко применяются на нагревательных печах для подогрева воздуха и газообразного топлива.

Струйный радиационный рекуператор (рисунок 6.5) имеет плоскую поверхность теплообмена в виде металлического листа.

 

 

Рисунок 6.5 – Схема струйного радиационного рекуператора

 

Струйный рекуператор устанавливается на дымовой канал сверху. Дым проходит по каналу под рекуператором и передает теплоту на поверхность теплообмена в основном излучением, так как скорость движения дыма в канале мала (2-3 м/с), а его температура довольно высока – обычно более 1000 °С. Поэтому конвективный тепловой поток от дыма к поверхности теплообмена значительно меньше, чем лучистый. Воздушные струи истекают из мелких отверстий коллектора на поверхность теплообмена, при этом конвективная теплоотдача от поверхности к воздуху происходит более интенсивно, чем при движении воздуха вдоль поверхности теплообмена.

Керамический трубчатый рекуператор (рисунок 6.6) перекрестного тока служит для подогрева воздуха до 800-850 °С.

Дымовые газы проходят обычно внутри труб, воздушный поток омывает поверхность труб снаружи. Трубы выполняются из шамота, либо из смеси шамота с карборундом (SiC). Как отмечалось выше, керамические рекуператоры имеют низкую газоплотность (из-за большого количества недостаточно плотных соединений труб между собой) и низкий коэффициент теплопередачи k = 5-10 Вт/(м2×К). В связи с этим для высокотемпературного подогрева воздуха и газообразного топлива целесообразно применять регенераторы.

 

 

 

 

Рисунок 6.6 – Керамический трубчатый рекуператор

 

Контрольные вопросы

 

1 Что такое рекуператор?

2 Какие существуют виды рекуператоров в зависимости от схемы движения горячего и холодного теплоносителей?

3 Виды рекуператоров в зависимости от материала стенки? Преимущества и недостатки этих видов рекуператоров.

4 Каковы цель и принцип расчета рекуператоров?

5 Каковы конструкции рекуператоров и особенности их тепловой работы?

 

Регенераторы металлургических печей

Экономия электричества и газа с рекуператорами

Узнать стоимость

Современный дом, квартира или офис практически немыслимы без эффективной системы вентиляции. Свежий, фильтрованный воздух с улицы, поступающий через вентиляционные системы – это непременное условие хорошего самочувствия людей, живущих или работающих в помещении. Но, к сожалению, хорошая вентиляция имеет и обратную сторону – при работе приточно-вытяжных систем, нагретый воздух из помещения быстро заменяется на холодный, для обогрева которого необходимо затратить немало энергии.Из-за того, что энергоносители значительно подорожали, мы платим за отопление большие деньги. Рационально ли в таком случае «выбрасывать» тепло на улицу, а воздух в помещении снова нагревать, используя электроэнергию или газ? Разумеется нет. К счастью, вопрос с сохранением тепла в вентилируемом помещении можно решить при помощи специальных устройств – рекуператоров, которые монтируются в вентиляционную систему. Рекуператоры позволяют вернуть в помещение значительную часть тепла, тем самым избавляя от необходимости снова нагревать воздух и тратить драгоценные калории, полученные от отопления.Современные рекуператоры – это энергоэффективные установки, имеющие КПД от 55 до 85%. И именно такое количество тепла они способны вернуть, при правильном монтаже и использовании.

На рынке встречаются рекуператоры следующих типов:

  • Трубчатый, прямоточно-противоточный
  • Пластинчатый оребренный из металла
  • Пластинчатый мембранный перекрестный

Каждый из этих рекуператоров имеет свои достоинства и может использоваться как в жилых и офисных, так и производственных помещениях.

Оребренный пластинчатый рекуператор состоит из отдельных металлических панелей с ребрами, которые развернуты под углом друг к другу. Такая конструкция обеспечивает отличную теплоэффективность устройства, а также невысокое сопротивление. Также рекуператоры такого типа имеют небольшой вес, относительно недороги и имеют длительный срок службы. Благодаря своей способности работать с воздухом, нагретым до высоких температур, такие рекуператоры популярны в промышленности.

Прямоточно-противоточный трубчатый рекуператор состоит из тонких трубок, которые и обеспечивают эффективный теплообмен. Прямоточно-противоточные установки имеют высокую производительность, небольшие габариты и просты в обслуживании. Скромные размеры и при этом высокая эффективность, делают такие рекуператоры идеальными для жилых помещений и небольших офисов.

Рекуператор пластинчатый мембранный перекрестный состоит из ряда специальных мембран, которые отлично рекуперируют из воздуха не только тепло, но и влагу. Если в других установках в зимнее время используется обогрев, то мембранные системы могут работать без источника тепла до температуры -35 градусов Цельсия. Из всех рекуператоров, такие аппараты наиболее эффективны и даже при морозах в -25 градусов гарантируют 75-85% возврата тепла. Это самые универсальные устройства, применяющиеся в жилых помещениях и на производстве.

Компания «Венталл» предлагает рекуператоры любого типа для помещений самого различного объема и назначения. У нас Вы сможете заказать рекуператоры «Прана» для жилых домов, квартир и офисов, а также установки от всемирно известного японского производителя «Мицубиши», ориентированные на применение в производственных помещениях. Наши рекуператоры можно встретить в городских квартирах, пентхаусах, коттеджах, офисах, на предприятиях металлургической, химической и пищевой промышленности. Мы помогаем сохранить деньги, потраченные на отопление, возвращая тепло в Ваш дом!

Трубки рекуператора для повышения тепловой эффективности — Sandvik Materials Technology

Трубки рекуператора из широкого диапазона материалов, устойчивых к высокотемпературной коррозии, подходящие для температур дымовых газов до 1300 ° C (2370 ° F).

Программа Sandvik охватывает материалы для большинства типов рекуператоров, используемых для рекуперации тепла, например, при обработке стали и металлов, производстве стекла и производстве технического углерода.

Материалы для повышения теплоэффективности

Программа Sandvik включает в себя несколько материалов, обеспечивающих более высокую рабочую температуру, повышенную рекуперацию тепла и более высокую эффективность.Примеры: Kanthal APMT и Sandvik 253 MA * .

Экономия топлива при различных температурах предварительного нагрева отходящих газов и воздуха

Материалы трубок рекуператора (другие марки могут быть предложены по запросу)

Марка Sandvik (UNS) Описание
Sandvik 253 MA *
(UNS S30815)
Аустенитная нержавеющая сталь, легированная азотом и редкоземельными металлами.Подходит для большинства условий.
Sandvik 353 MA *
(UNS S35315)
Аустенитная нержавеющая сталь, легированная азотом и редкоземельными металлами. Подходит для условий окисления, науглероживания и азотирования.
Sandvik 4C54
(UNS S44600)
Ферритная нержавеющая сталь с высоким содержанием хрома (26,5%), подходящая для условий сульфидирования.
Sanicro ® 31HT
(UNS N08811 / N08810)
Аустенитная нержавеющая сталь с хорошей стойкостью к окислению.Подходит для условий окисления, азотирования и науглероживания.
Kanthal APM
Kanthal APMT
Ферритная нержавеющая сталь железо-хром-алюминий (FeCrAl) с превосходными окислительными свойствами. Подходит для условий сульфидирования при самых высоких температурах.

* 253 MA и 353 MA являются товарными знаками, принадлежащими Outokumpu OY

.

Трубчатые рекуператоры тепла

Экзотермические трубчатые рекуператоры тепла (THR) — это блоки рекуперации тепла воздух-воздух, которые эффективно регенерируют тепло от каталитических инсинераторов, печей, термических окислителей и многих других высокотемпературных процессов и экологических приложений.

Экзотермические трубчатые рекуператоры тепла (THR) представляют собой блоки рекуперации тепла воздух-воздух, которые эффективно регенерируют тепло от каталитических инсинераторов, печей, термических окислителей и многих других высокотемпературных процессов и приложений для защиты окружающей среды.

Но это только начало. Они также помогают снизить затраты на электроэнергию, легко и эффективно контролировать температуру технологического воздуха и быстро окупить вложенные средства.

Никакая другая компания не производит более эффективных трубчатых рекуператоров тепла, чем Exothermics. Наши блоки установлены на сотнях площадок по всему миру, и мы быстро становимся предпочтительным выбором для высокотемпературного оборудования для рекуперации тепла. Вот почему:

Наши трубчатые рекуператоры тепла приняты и одобрены во всем мире, потому что они просто работают лучше.Характеристики включают:

Разрыв пограничного слоя
Трубчатые рекуператоры тепла Exothermics имеют патентованную конструкцию трубчатого сердечника, в которой размещение трубок рекуперации тепла обеспечивает разрушение пограничных слоев воздуха внутри и вокруг труб. Конструкция создает турбулентное движение горячего газа и технологических воздушных потоков, что приводит к более эффективной передаче тепла и оптимальной рекуперации тепла.

Многопроходные конструкции
Доступны конструкции с поперечным потоком и с несколькими проходами.Многопроходные конструкции используются, когда приложение требует большей эффективности. Установки могут быть изготовлены так, чтобы несколько проходов происходили со стороны кожуха, где поток газа несколько раз проходит по трубам перед выходом из рекуператора. В других случаях может потребоваться конструкция с несколькими проходами трубок.

Изоляция
Доступны различные варианты. Наши трубчатые рекуператоры тепла можно заказать без изоляции или с внешней изоляцией, когда требуется горячее фланцевое соединение.В случае холодных фланцевых соединений агрегат имеет внутреннюю изоляцию из керамического волокна.

Exothermics Inc., 5040 Enterprise Blvd., Toledo, OH 43612. Тел: 419-729-9726; Факс: 419-729-9705.

Ein Fehler ist aufgetreten (404)

Сучбегриф

Dokumentarten Алле

Dokumente seit

Gruppe AlleHome ЭЛЬСТЕР-Instromet Produkte Archiv Brennwertmesstechnik Электроник Data Logger DL210 Модем EM260 Programmsystem ГАЗ-РАБОТЫ ПО WinPADS Gasdruckregelgeräte Gasmessgeräte Turbinenradgaszähler SM-RI-2 Brennwertmesstechnik Energiemessgerät EnSonic (Produktion eingestellt) Gasbeschaffenheits-измерительные приборы газовой лаборатории Q1 унд GasLab Q2 Gasqualitätsmessgerät EnCal 3000 proChain Gasqualitätsmessgerät EnCal 3000 унд EnCal 3000 Quad Datenspeicher Datenspeicher Регистратор данных DL230 потока Компьютер Brennwertmengenumwerter газа-сеть F1 Encore ВМ1 Encore РС1 Encore МС1 Encore ZM1 FC2000 Mengenumwerter газа-сеть Z0 Mengenumwerter газа-сеть Z1 Gasdruckregelgeräte Hochdruckregler Осевые клапан Mitteldruckregler Gasdruckregelgerät J — Mitteldruck Gasdruckregelgerät M2R Gasdruckregelgerät МАФ Gasdruckregelgerät MR Niederdruckregler Gasdruckregelgerät HR Gasdruckregelgerät J — Niederdruck Gasdruckregelgerät NDAF Gasdruckregelgerät ZR, ZRE, ZRH Sicherheitsgeräte Zubehör Anschlussstücke Gasmessgeräte Balgengaszähler Balgengaszähler BK-G1,6 Balgengaszähler BK-G10 / G16 Balgengaszähler BK-G2,5 Balgengaszähler BK-G25 Balgengaszähler BK-G4 Balgengaszähler BK-G40 / 65/100 Balgengaszähler BK- О6 Hochdruck-Balgengaszähler HDBGZ Impulsnehmer В-Z6x Drehkolbengaszähler Drehkolbengaszähler ИРМ-1 Drehkolbengaszähler ИРМ-3 ДУО Drehkolbengaszähler РАБО G16 — G250 Drehkolbengaszähler РВГ G16 — G400 Drehkolbengaszähler РВГ ST G10 — G25 Impulsgeber Е1-Sxxx N95000 NJ унд SJ S1 S2 Si35-K10- Y1 Laborgaszähler Experimentiergaszähler, nasse Bauart Experimentiergaszähler, trockene Bauart Turbinenradgaszähler und Quantometer Quantometer Q / Q75 Quantometer QA / QAe StrömungsgleichterbinN und K Turbinenradgaszähler TR-X Turbinenradialgaszähler TRRZ Ultraschallzähler Checksonic-vx: Ultraschallgaszähler Ultraschallgaszähler Q.Звуковой Ultraschallmeter USM Zählwerksvarianten АБСОЛЮТ-ДАТЧИК S1 / S11D / MI-2 / AE LIS-200, Datenübertragung, Программное обеспечение Datenauswertung Software WinLOOK Datenfernübertragung Meldegeräte, Шлюзы Encore DC1 Encore МС1 Mengenumwerter / Kommunikationstechnik Kommunikationstechnik Funktionseinheit FE260 Mengenumwerter EK205: Elektronischer Mengenumwerter EK220: Elektronischer Mengenumwerter EK280 : Elektronischer Mengenumwerter Parametrierungs-, Datenerfassungs-Software Lokale Datenerfassung Read Mobile Smart Metering ACM: Kommunikationsmodule AE: АБСОЛЮТ-ДАТЧИК AE: Protokollvarianten ECM: Kommunikationsmodule Elektronisches Zählwerk Смарт клапан Systeme унд Lösungen наблюдательным Люкс Wasserstoff им Erdgasnetz Allgemeine Kundeninformationen Herstellererklärungen Thermal Solutions Dienstleistungen Kundenschulungen Planungshandbuch Gastechnik Grundlagen Technischer Service Produkte 01 Kuge lhähne und Filter Gasfilter GFK Kugelhähne AKT Kugelhähne mit thermischer Armaturen-Sicherung AKT..TAS Manuelle Gas-Absperrventile Thermische Armaturen-Sicherungen TAS 02 Druckregler Abblaseventil VSBV Gas-Druckregler GDJ Gas-Druckregler J78R, 60DJ Gas-Druckregler Maxon Gas-Druckregler VGBF Gas-Gleichdruckrregler GIK Abblase-Magnetventile VAN Dichtheitskontrollen ТК Drosselklappen Б.В. Drosselklappen БВГ, BVA, BVH Drosselklappen ДКР Drosselklappen в Zwischenflanschbauweise für Heißluft WBV-H Drosselklappen мит Stellantrieb BV-Пак Druckregler мит Magnetventil VAD, VAG, VAH, VAV-Elektro-mechanisches Hochdruck-Газ-Sicherheitsabsperrventil Elektro- Mechanisches Hochdruck-Öl-Sicherheitsabsperrventil Elektronische Verbundregelungen SMARTLINK® MRV Elektronisches Regelventil SMARTLINK® CV Газо-магнитовентиль VAS, VCS Газо-магнитовентиль VE, V4295 Газо-магнитовентиль VG Газо-магнитный двигатель VGP torventile VK Linearstellglieder IFC, VFC Luft-Magnetklappen MB 7 / BVHM Luft-Magnetventile VAA MICRO-RATIO® Ventile (MPO Style) Pneumatische Sicherheitsabsperrventile für Flüssigkeitsservice Serie 8000 Pneumatisbe Sicherventile Serie 8000 Pneumatisbe Sicherventile Serie 8000 Pneumatisbe Sicherventile Serie den Einsatz во взрывахgefährdeten Bereichen Ventile Typ A 04 Druckwächter Gas-Druckwächter C6097 Gas-Druckwächter DG Gas-Druckwächter DG..C Gas-Druckwächter DGM, DWR Luft-Druckwächter CPS Luft-Druckwächter DL..A Luft-Druckwächter DL..E Luft-Druckwächter DL..K PressureTrol® Druckwächter Ein / Aus-Regler Druckwächter Druckwächter®, V давление. Regler L91A, B Pressuretrol® Grenzwertregler L4079A, B, W Vaporstat® Regler L408J 05 Kompakteinheiten Intelligentes Verbrennungsmanagementsystem Smartfire® Regelventile RV, Regelventile mit Magnetventil RVS Serie VQ400 / 800 Serie Ele VR400 / VR800 06Flammenüberwachung унд Steuerung Baugruppenträger БГТ Brennersteuerung BCU 370 Brennersteuerung BCU 570 Brennersteuerung Серия 7800 Brennersteuerungen BCU 4, Поколение 2019 Brennersteuerungen BCU 400 Brennersteuerungen BCU 560, BCU 565, BCU 580 Feldbusanschaltung ПФА 700 Fernüberwachungslösung Термическое IQ ™ Flammenwächter FDU 510, FDU 520 Flammenwächter für Dauerbetrieb IFW 50 Flammenwächter IFW 15 Flammenwächter PFF Gasfeuerungsautomaten МФС 110IM, 111IM Gasfeuerungsautomaten IFS / IFD 244 Gasfeuerungsautomaten IFS / IFD 258 Gasfeuerungsautomaten ОРП Industrielle Flammenüberwachung (IFM) 600U сигнала Prozessoren 700SP сигнала Prozessoren унд S700 / S800 Flammendetektoren ФАЗА Волоконно-оптический удлинитель GHE Zündvorrichtungen P522 сигнала Prozessoren P53x сигнала Prozessoren S5xx Flammendetektoren U2-S Modellkombination Flammendetektor and Signalprozessor WATCHDOG III Flare-Monitor Kesselsteuerung SOLA Ofens chutzsystem-Steuerung FCU Relais-Baugruppe PFR 704 Stromversorgung PFP 700 Taktsteuerung MPT 700 Verbrennungsmanagementsystem SLATE ™ 07 Industriebrenner 07a Brenner für direkt beheizte Öfen Beta-Gas- und -Ößeße Öfen Beta-Gas- und -Ößner 0 BBCG / BBC Brennergröße 100 Brennergröße 125 Brennergröße 140 Brennergröße 165 Brennergröße 200 Keramikrohrsets ТСК Бреннер für Gas BIO, BIOA, ZIO Brennergröße 050 Brennergröße 065 Brennergröße 080 Brennergröße 100 Brennergröße 125 Brennergröße 140 Brennergröße 165 Brennergröße 200 Dreifach luftgestufter Ultra Low Nox Brenner TriOx Flachflammen-Gasbrenner WHG Flachflammen-Gasbrenner -Systeme WHG (P) Gasbrenner KINEMAX® Hochgeschwindigkeitsbrenner ThermJet TJ Kegelgasbrenner RKG Lanzenbrenner ExtensoHeat Low Nox Invisiflame® Flachflammenbrenner WHI Low -NOx-Brenner BIC..M Luftüberschussbrenner BIC..L Mehrstoffbrenner ШИРОКОЭКРАННЫЙ RANGE® Mündungsmischende газ унд Ölbrenner НМЦ Ringspaltbrenner сверхнизким NOx-Бреннер Furnnox 07b Rekuperator- унд Strahlrohrbrenner Байонетный Ультра рекуператор БУ Бреннер Mit integriertem рекуператор BICR с низкими выбросами NOx Rekuperatorbrenner ECOMAX LE Mantelstrahlrohrbrenner SER Rekuperatorbrenner Ecomax Рекуператорбреннер ThermJet TJSR Сегмент Brenner WGD Luft-Gas-Throughport-Brenner WTPUG Luft-Öl-Throughport-Brenner WTPU Montagehalterungen und Zubehör für Glasbrenner Sauerstoffbrenner (Next Gen) PrimeFire FH Sauerstoffbrenner OxyTherm® 300 Sauerstoffbrenner® OxyTherm® 300 Sauerstoffbrenner® ffbrenner OxyTherm® LE Sauerstoffbrenner OxyTherm® Титан Sauerstoffbrenner PrimeFire 100 Sauerstoffbrenner PrimeFire 300 Sauerstoffbrenner PrimeFire 400 07D Linien- унд Kanalbrenner für умирают Lufterwärmung Basis Linienbrenner LINOFLAME® Kanalbrenner AH-MA Kanalbrenner AH-MA DualBlock Kanalbrenner COMBUSTIFUME® Kanalbrenner FlueFire Kanalbrenner HC AIRFLO® Kanalbrenner LV AIRFLO ® Kanalbrenner RatioStar Linienbrenner AirHeat V1 Linienbrenner AirHeat V2 Linienbrenner APX Linienbrenner NP-LE AIRFLO® Linienbrenner NP-RG AIRFLO® Low-NOx-Brenner CROSSFIRE® Low-NOx-Brenner® Brenner-NOx-Brennox-Brenner-Brenner-NOx-Brenner® Diesel 07 Brenner für die Lufterwärmung RatioAir Brenner für die Lufterwärmung RatioMatic Brenner für die Lufterwärmung ThermAir Brenner für die Lufterwärmung Winnox Brenner für Gas und Öl Incini-Cone Brenner für Gas und Öl Vorto. Brenner OPTIMA ™ SLS Brennersystem HeatPak Einzelbrenner zur direkten Beheizung VALUPAK®-II Low-NOx-Brenner KINEDIZER® LE Low-NOx-Einzelbrenner OVENPAK® LE Mehrstoffbrenner MEGAFIRE® HD Niederzelbrender® MEGAFIRE® HD Niederzentemperatur-400 BC Brennereinheit HEATPAK SMART Горелка ШИФЕРНОЙ мит Brennersystem OVENPAK® LE сверхнизким NOx-Бреннер M-PAKT® 07F Tauchrohrbrenner Tauchrohrbrenner ImmersoJet Tauchrohrbrenner TUBE-O-Flame® Tauchrohrbrenner TUBE-O-THERM® Tauchrohrbrenner XPO® 07g Asphaltbrenner HAUCK Megastar Mehrstoffbrenner für Trommeltrocknung MS NovaStar Ultra Low Nox Gasbrenner für Trommeltrocknung NS StarJet Mehrstoffbrenner für Trommeltrocknung SJC 08 UV Sonden und Zündkomponenten IR-Flammenfühler C7915 Maxon Zünd- und Überwachungskomponenten УФ-Flühler-Flühler-Flür70 C70 nfühler C7061 УФ-Flammenfühler C7076 УФ-Flammenfühler C7961 УФ-зонда für Dauerbetrieb UVC, УФ-UVD Sonden УВС УФ-Sonden-Wärmeschutz Zünd- унд Fühlereinrichtungen Затмение Zünd- унд Fühlerelektroden FE, FZE Zündtransformatoren Затмение Zündtransformatoren Q652 Zündtransformatoren Tzi, TGI 09 Zündbrenner унд Luft-Gas-Mischer Brennerdüsen Sticktite und Ferrofix Brennerdüsen STICKTITE ™ / PILOTPAK ™ Gas-Zündbrenner IPG Luft-Gas-Mischer ATJ Maxon-Gaszündbrenner Mischdüsen VENTITE® Mischer MULTI-RATIO® LGMischrohrebült Mischrohreb HG Mischrohre Mischrohre MG 11 Mischrohre MG S -Therm Zündbrenner Q179A Zündbrenner ZAI Zündbrenner ZIO 40 Zündbrenner ZKIH Zündbrenner ZMI 10 Zubehör Absperrklappen ZIVA Digitales Druckregelsystem DPS Durchflussmengenzälkregelsystem DPS Durchflussmengenzälkähler, DM Ultrachellsmengenzahläsmengsällsmengsällsmengen DMG Gasrücktrittsicherung Диск Тип Gasrücktrittsicherungen GRS, GRSF Kompensatoren ФПНА Manometer ИРК, RFM Манометр PI Massenstrommessgeräte SMARTLINK® Meter Mengeneinstellhähne Регулируемые диафрагменный клапан Mengeneinstellhähne Г, GEH, LEH Messblenden OMG Messblendensets FLS унд MBO Schaugläser Temperaturregler Универсальный цифровой контроллер ETC Thermoelemente 11 Gebläse унд Druckerhöhungseinrichtungen Фильтр и Schalldämpfer ВПБ Gasdruckerhöhungseinrichtungen Герметичный Бустер Industriegebläse SMJ Luftgebläse, Direktantrieb, 50 Герц metrisch TBA50 Luftgebläse, Direktantrieb, 60 Герц ТВА 12 внутриклеточно Exothermics унд indirekte Lufterhitzer indirekte Lufterhitzer ЭР indirekte Lufterhitzer RHT внутриклеточно Впадина нержавеющей стали внутриклеточно Синусоидальная плиты внутриклеточно Трубчатые 13 Ventilstrecken, standardisierte Systeme Bedieneinheiten СР Gasleitungen PGM / RGM Gasregeleinrichtung RGM Kompakte Ste uerung HeatPak Lufterwärmungseinheiten AH Schalttafel BCS Schalttafel Maxon Ventilstrecken Конфигурируемые комплектные клапанные агрегаты Ventilstrecken Стандартные сегменты клапанных агрегатов Vormontierte LP (Flüssigpropan) -Systeme PLPM Vormontierte ölörölöl / Schüschen-Gysteme PLPOM Vormontierte ölölée-öl Öl / Schuder OS B, F, G и K Micro Cam Öl-Ventile MCOV Elektrische Öl-Beheizungseinrichtung im Einlass SHE Elektrische Ölleitungsheizung LHE Flexible Ölschlauche aus Metall FOH Leichtöl-Versorgungseinheiten Maxon Öl-Druck-Druck Überströmventil OPRV Öl-Viskositäts-System OVC Ölfilter OF Ölleitungsheizung LHO Ölpumpen- und Motor-Set RP Ölversorgungs-Pumpen-Einheit SPU Selbstreinigende-Pumpen-Einheit SPU Selbstreinigende-Pumpen-Einheit SPU Selbstreinigende-Pumpen-Einheit SPU Selbstreinigende Mikro-Öl-Ventile Produkte Mölüsung 2 Temperat I..Z 2-stufige Gasmagnetventile VS..Z 2-stufige Prozessventile VP..ML Abblasesichtgerät AS Abblaseventil ANOV Abgasrezirkulationseinrichtung E-Jector Anti-Pulsationseinheit ASC Bayonet Rekuperator BR BC Bedieneinheit Einzelbrenner Fucking Gas Горелка Brenner für Gas und Öl Incinopak Brenner für Gas und Öl Mark IV Brenner für Gas ZIO 240-320 Brenner mit großem Regelbereich WRO Brenner-Überwachungsdisplay Bi-Flame Multi-Flame Brennerdüsen Blastass Tips Brennerdüsen Brennerdüsen Brennerteuserfüser Магнитвентил Г.В..ML Канальные горелки LO-NOX Eclipse ES Ratio Regulator EcoStar II Emmisionsarmer Mehrstoffbrenner für Trommeltrocknung ESII Einstellventil LVG Einzel-, Luftheizungsbrenner Valupak Einzelbrenner OVENPAK® II Enerjet-Lufthans Flürter-Luft-Luft-Fibre-Luft-Luft-Filter-Luft-Filter-Luft-Filter-Luft-Fürner-Luft-Filter-Luft-Fürner-Luft-H -Verhältnis Flachflammenbrenner Deep Spiral Flame DSF Flachflammenbrenner Vortiflare Flammensimulator SimaFlame Flammenwächter Peek-A-Flame FVS-FVA Einstellbare Durchflussventile AFV Gas-Absperrventile Autotite Gas-Absreglech Grudich-Gruft-Gruft-Gruft-Gruft Gas-Absperregle-Grudich -Магнитвентиль SV2 Серия Газо-Магнитовентиль VS..Ml Газ-ол-Бреннер мит großem Regelbereich ВКР Газ-Zündbrenner Eclipse, Газ-Zündbrenner НМП Gasbrenner CYCLOMAX Gasbrenner für Strahlrohre РФГ Gasdruckerhöhungseinrichtungen BoostPak Gasfeuerungsautomat Би-Пламя Gasfeuerungsautomat Мульти-Пламя Gasfeuerungsautomat Вери-Пламя Gasfeuerungsautomaten für Dauerbetrieb IFD 450, 454 Gasfeuerungsautomaten für Dauerbetrieb ПФО 778 Gasfeuerungsautomaten МФС 132B, 135B, 137B Gasfeuerungsautomaten ВБП 778, 748 Gebläse BL Gebläse für Биогаз ТБГ Gebläsebrenner ПБГ Европы Hochdruck-Vormischbrenner АИГ Hochdruckgebläse CBL & SC Hochdruckgebläse FG Industriebrenner MULTIFIRE Industriebrenner Ramfire Industriebrenner Герметичный Насадка Kanalbrenner InciniFume Kanalbrenner V-Line Keramische Flachflammenbrenner CTX Kompakt- Gasbrenner PBG Kompakteinheiten CG 35-45 Labor-Sicherheitssystem VCL, LCU Labor-Sicherheitsventil LSV Linearstellglieder LFC Luft-Gas-Brenner BrightF ire Luft-Gas-Brenner GTNG-DI Luft-Gas-Brenner WRASP-DI Luft-Gas-Mischer LP, футболка, Vari-Set Luft-Magnetventile VR Luft-Öl-Brenner 03FA Luft-Öl-Brenner GTCPA Luftdüsen-Gasbrenner JAG Lufterhitzer -Brenner KINEDIZER® Luftgebläse, Riemenantrieb ТБАБ Luftzufuhrkomponenten AirJector Magnetventilblöcke MVB Mengeneinstellventile Доменная задвижки Messblende FOM Moduline-Anwendungsbeispiele Mündungsmischende Gasbrenner НМГ Ol-Druckregler OPR Ol-Viskosimeter Набор VIS обогащенный кислородом воздух Постановка Р-Рор-Бреннер РТВ предварительна смесь Gebläsemischer Pressuretrol® Grenzwertregler L604N PVS Einstellbares Ventil, Automatisch APV Radimax рекуператор für Strahlrohre РАУ рекуператор-Бреннер für Tauchrohre ISER Rekuperatoren Max-экономайзер RFS-RFE Flammenhaltende Gasdüsen RAF Sauerstoffbrenner OxyTherm® Sauerstoffbrenner OxyTherm® FH Sauerstoffbrenner OxyTherm® Leff Sauerstoffbrenner PrimeFire 150 Sauerstoffbrenner PrimeFire Forehea Rth Schürlochbrenner Selbstmischende Газ-Öl-Бреннер 780 Sicherheitsabsperrventile MV500 Твердотельный Pressuretrol® Regler P7911C Твердотельный Pressuretrol®-Regler P7810C Stellantriebe GT Stellantriebe PRA6 Stellantriebe Trilogy T500 Strahlungsbrenner Infrawave Strahlungsbrenner PS Radiant Tauchrohrbrenner ImmersoPak Trocknungsbrenner BIT Überwachungssysteme CCTV Überwachungssysteme Лазерный уровень Gauge Универсальный Газ-Öl -Brenner SVC Universal-Gasbrenner SVG UV-Sonden T600 UV-Sonden Veri-Flame Verhältnisdruckregler GIH Vibrations-Überwachungssytem VMS Wärmetauscher Cross Flow Wärmetauscher Extern-a-Therm Warmluft-Pilot-System WPSme Zürubehönder Zürbürender Zürbehörmün Zürühöröm Zürüründhör in Systemtechnik Metallindustrie Richtlinien und Normen Umwelt Über Thermal Solutions Bildschirmschoner und -hintergründe Logos nicht zugeordnete Zertifikate Präsent ation Umweltbericht Vorlagen

Sprache AlleDEENFRNLITESDASVNOPTELTRCSPLRUHUSKHRFIROZHSRSLUAETLVLT

Volltextsuche JaNein

ТЕПЛООБМЕННИКИ

Теплообменник — это устройство, используемое для передачи тепла между двумя или более жидкостями.Жидкости могут быть одно- или двухфазными и, в зависимости от типа теплообменника, могут быть разделены или находиться в прямом контакте. Устройства, включающие источники энергии, такие как стержни ядерного топлива или огневые нагреватели, обычно не считаются теплообменниками, хотя многие принципы, заложенные в их конструкции, одинаковы.

Чтобы обсудить теплообменники, необходимо дать некоторую форму категоризации. Обычно используются два подхода. Первый рассматривает конфигурацию потока в теплообменнике, а второй основан на классификации типа оборудования, прежде всего, по конструкции.Оба рассмотрены здесь.

Классификация теплообменников по конфигурации потока

Существует четыре основных конфигурации потока:

На рисунке 1 показан идеализированный противоточный теплообменник, в котором две жидкости текут параллельно друг другу, но в противоположных направлениях. Этот тип организации потока позволяет максимально изменить температуру обеих жидкостей и, следовательно, является наиболее эффективным (где эффективность — это количество фактически переданного тепла по сравнению с теоретическим максимальным количеством тепла, которое может быть передано).

Рисунок 1. Противоток.

В прямоточных теплообменниках потоки текут параллельно друг другу и в том же направлении, как показано на рисунке 2. Это менее эффективно, чем противоточный поток, но обеспечивает более равномерную температуру стенок.

Рисунок 2. Попутный поток.

По эффективности теплообменники с перекрестным потоком занимают промежуточное положение между противоточными и параллельными теплообменниками. В этих установках потоки текут под прямым углом друг к другу, как показано на рисунке 3.

Рисунок 3. Поперечный поток.

В промышленных теплообменниках часто встречаются гибриды вышеуказанных проточных типов. Примерами являются комбинированные теплообменники с поперечным / противотоком и многопроходные теплообменники. (См., Например, рисунок 4.)

Рис. 4. Поперечный / противоточный поток.

Классификация теплообменников по конструкции

В этом разделе теплообменники классифицируются в основном по их конструкции, Garland (1990) (см. Рисунок 5).Первый уровень классификации состоит в том, чтобы разделить типы теплообменников на рекуперативные и регенеративные. Рекуперативный теплообменник имеет отдельные пути потока для каждой жидкости, и жидкости протекают одновременно через теплообменник, обмениваясь теплом через стенку, разделяющую пути потока. Регенеративный теплообменник имеет единственный путь потока, по которому попеременно проходят горячие и холодные жидкости.

Рисунок 5. Классификация теплообменников.

Регенеративные теплообменники

В регенеративном теплообменнике путь потока обычно состоит из матрицы, которая нагревается, когда горячая жидкость проходит через нее (это известно как «горячий обдув»).Это тепло затем передается холодной жидкости, когда она протекает через матрицу («холодный удар»). Регенеративные теплообменники иногда называют емкостными теплообменниками . Хороший обзор регенераторов дает Walker (1982).

Регенераторы в основном используются для рекуперации тепла газа / газа на электростанциях и других энергоемких отраслях. Два основных типа регенераторов — статические и динамические. Оба типа регенераторов являются кратковременными в эксплуатации, и, если при их проектировании не будут приняты особые меры, обычно происходит перекрестное загрязнение горячего и холодного потоков.Однако использование регенераторов, вероятно, расширится в будущем, поскольку предпринимаются попытки повысить энергоэффективность и утилизировать больше низкопотенциального тепла. Однако, поскольку регенеративные теплообменники, как правило, используются для специальных применений, рекуперативные теплообменники более распространены.

Рекуперативные теплообменники

Существует много типов рекуперативных теплообменников, которые в широком смысле можно сгруппировать на непрямой контакт, прямой контакт и специальные. В теплообменниках с косвенным контактом теплоносители разделяются с помощью трубок, пластин и т. Д.. Теплообменники с прямым контактом не разделяют жидкости, обмениваясь теплом, и фактически полагаются на то, что жидкости находятся в тесном контакте.

В этом разделе кратко описаны некоторые из наиболее распространенных типов теплообменников, и они расположены в соответствии с классификацией, приведенной на рисунке 5.

В этом типе пары разделены стенкой, обычно металлической. Примерами являются трубчатые теплообменники, см. Рисунок 6, и пластинчатые теплообменники, см. Рисунок 7.

Трубчатые теплообменники очень популярны из-за гибкости, которую проектировщик должен учитывать в широком диапазоне давлений и температур.Трубчатые теплообменники можно разделить на несколько категорий, из которых кожухотрубный теплообменник является наиболее распространенным.

Кожухотрубный теплообменник состоит из ряда трубок, установленных внутри цилиндрической оболочки. На рисунке 8 показан типичный блок, который можно найти на нефтехимическом заводе. Две жидкости могут обмениваться теплом, одна жидкость течет по внешней стороне труб, а вторая жидкость течет по трубкам. Жидкости могут быть одно- или двухфазными и могут течь в параллельном или перекрестном / противотоке.Кожухотрубный теплообменник состоит из четырех основных частей:

  • Передняя часть — это место, где жидкость входит в трубную часть теплообменника.

  • Задний конец — это то место, где жидкость со стороны труб покидает теплообменник или где она возвращается в передний коллектор в теплообменниках с несколькими проходами со стороны трубы.

  • Пучок труб — состоит из трубок, трубных решеток, перегородок, стяжных стержней и т. Д. Для удержания пучка вместе.

  • Кожух — содержит пучок труб.

Популярность кожухотрубных теплообменников привела к разработке стандарта для их обозначения и использования. Это стандарт ассоциации производителей трубчатых теплообменников (TEMA). Обычно кожухотрубные теплообменники изготавливаются из металла, но для специальных применений (например, с использованием сильных кислот в фармацевтических препаратах) могут использоваться другие материалы, такие как графит, пластик и стекло. Также нормально, что трубы прямые, но в некоторых криогенных применениях используются спиральные или катушки Хэмпсона .Простая форма кожухотрубного теплообменника — это двухтрубный теплообменник. Этот теплообменник состоит из одной или нескольких трубок, находящихся внутри трубы большего размера. В самой сложной форме нет большой разницы между многотрубным двухтрубным теплообменником и кожухотрубным теплообменником. Однако двухтрубные теплообменники, как правило, имеют модульную конструкцию, поэтому несколько единиц могут быть соединены болтами для достижения требуемой нагрузки. Книга Э.А.Д. Сондерс [Saunders (1988)] дает хороший обзор трубчатых теплообменников.

К другим типам трубчатых теплообменников относятся:

  • Печи — технологическая жидкость проходит через печь в прямых или спирально намотанных трубах, а нагрев осуществляется горелками или электрическими нагревателями.

  • Пластинчатые трубы — в основном используются в системах рекуперации тепла и кондиционирования воздуха. Трубки обычно монтируются в какой-либо форме воздуховода, а пластины действуют как опоры и обеспечивают дополнительную площадь поверхности в виде ребер.

  • С электрическим нагревом — в этом случае жидкость обычно течет по внешней стороне электрически нагреваемых трубок (см. Джоулев нагрев).

  • Теплообменники с воздушным охлаждением состоят из пучка труб, вентиляторной системы и несущей конструкции. Трубки могут иметь ребра различного типа для обеспечения дополнительной площади поверхности со стороны воздуха. Воздух либо всасывается через трубы вентилятором, установленным над пучком (принудительная тяга), либо продувается через трубы вентилятором, установленным под пучком (принудительная тяга). Они, как правило, используются в местах, где есть проблемы с получением достаточного количества охлаждающей воды.

  • Тепловые трубы, сосуды с мешалкой и теплообменники из графитовых блоков можно рассматривать как трубчатые или помещать в Рекуперативные «Особые предложения». Тепловая труба состоит из трубы, материала фитиля и рабочей жидкости. Рабочая жидкость поглощает тепло, испаряется и переходит на другой конец тепловой трубы, где конденсируется и выделяет тепло. Затем жидкость под действием капилляров возвращается к горячему концу тепловой трубы для повторного испарения. Сосуды с мешалкой в ​​основном используются для нагрева вязких жидкостей.Они состоят из емкости с трубками внутри и мешалки, например пропеллера или ленточного винтового импеллера. Трубки несут горячую жидкость, а мешалка вводится для обеспечения равномерного нагрева холодной жидкости. Теплообменники с угольным блоком обычно используются, когда необходимо нагреть или охладить агрессивные жидкости. Они состоят из твердых блоков углерода, в которых просверлены отверстия для прохождения жидкости. Затем блоки скрепляются болтами вместе с коллекторами, образуя теплообменник.

Пластинчатые теплообменники разделяют жидкости, обменивающиеся теплом, с помощью пластин.У них обычно есть улучшенные поверхности, такие как ребра или тиснение, и они скреплены болтами, припаяны или сварены. Пластинчатые теплообменники в основном используются в криогенной и пищевой промышленности. Однако из-за высокого отношения площади поверхности к объему, малого количества жидкостей и способности обрабатывать более двух паров они также начинают использоваться в химической промышленности.

Пластинчатые и рамные теплообменники состоят из двух прямоугольных концевых элементов, которые удерживают вместе несколько тисненых прямоугольных пластин с отверстиями на углу для прохождения жидкостей.Каждая из пластин разделена прокладкой, которая герметизирует пластины и обеспечивает поток жидкости между пластинами, см. Рис. 9. Этот тип теплообменника широко используется в пищевой промышленности, поскольку его можно легко разобрать для очистки. Если утечка в окружающую среду вызывает беспокойство, можно сварить две пластины вместе, чтобы гарантировать, что жидкость, протекающая между сваренными пластинами, не сможет протекать. Однако, поскольку некоторые прокладки все еще присутствуют, утечка все еще возможна. Паяные пластинчатые теплообменники предотвращают возможность утечки за счет пайки всех пластин вместе, а затем приваривания входных и выходных отверстий.

Рисунок 6. Классификация трубчатых теплообменников.

Рисунок 7. Классификация пластинчатого теплообменника.

Рисунок 8. Кожухотрубный теплообменник.

Рисунок 9. Пластинчато-рамный теплообменник.

Пластинчато-ребристые теплообменники состоят из ребер или прокладок, зажатых между параллельными пластинами. Ребра могут быть расположены так, чтобы допускать любую комбинацию поперечного или параллельного потока между соседними пластинами. Также возможно пропустить до 12 потоков жидкости через один теплообменник за счет тщательного расположения коллекторов.Обычно они изготавливаются из алюминия или нержавеющей стали и спаяны друг с другом. Их основное применение — сжижение газа из-за их способности работать с близкими температурами.

Пластинчатые теплообменники в некоторых отношениях аналогичны кожухотрубным. Прямоугольные трубы с закругленными углами уложены друг на друга, образуя пучок, который помещается внутри оболочки. Одна жидкость проходит через трубки, тогда как жидкость течет параллельно через зазоры между трубками.Они, как правило, используются в целлюлозно-бумажной промышленности, где требуются проточные каналы большего размера.

Спиральные пластинчатые теплообменники образуются путем наматывания двух плоских параллельных пластин вместе в змеевик. Затем концы уплотняются прокладками или свариваются. Они в основном используются с вязкими, сильно загрязняющими жидкостями или жидкостями, содержащими частицы или волокна.

В теплообменниках этой категории не используется поверхность теплопередачи, из-за чего они часто дешевле, чем косвенные теплообменники.Однако, чтобы использовать теплообменник прямого контакта с двумя жидкостями, они должны быть несмешиваемыми, или, если будет использоваться одна жидкость, она должна претерпеть фазовый переход. (См. Прямая контактная теплопередача.)

Наиболее легко узнаваемая форма теплообменника с прямым контактом — градирня с естественной тягой, которая встречается на многих электростанциях. Эти агрегаты состоят из большой приблизительно цилиндрической оболочки (обычно более 100 м в высоту) и насадки внизу для увеличения площади поверхности. Охлаждаемая вода распыляется на набивку сверху, в то время как воздух проходит через дно набивки и поднимается вверх через башню за счет естественной плавучести.Основная проблема, связанная с этим и другими типами градирен с прямым контактом, заключается в постоянной необходимости восполнять подачу охлаждающей воды за счет испарения.

Конденсаторы прямого контакта иногда используются вместо трубчатых конденсаторов из-за их низких капитальных затрат и затрат на обслуживание. Есть много вариантов конденсатора прямого контакта. В простейшей форме охлаждающая жидкость распыляется сверху емкости над паром, поступающим сбоку емкости. Затем конденсат и охлаждающая жидкость собираются внизу.Большая площадь поверхности распылителя гарантирует, что они являются достаточно эффективными теплообменниками.

Впрыск пара используется для нагрева жидкости в резервуарах или в трубопроводах. Пар способствует передаче тепла за счет турбулентности, создаваемой впрыском, и передает тепло путем конденсации. Обычно конденсат не собирается.

Прямой нагрев в основном используется в сушилках, где влажное твердое вещество сушится путем пропускания его через поток горячего воздуха. Другой вид прямого нагрева — это горение под водой.Он был разработан в основном для концентрирования и кристаллизации коррозионных растворов. Жидкость испаряется пламенем, а выхлопные газы направляются вниз в жидкость, которая находится в резервуаре.

Воздухоохладитель с мокрой поверхностью в некоторых отношениях похож на теплообменник с воздушным охлаждением. Однако в этом типе устройства вода распыляется по трубкам, а вентилятор всасывает воздух и воду по пучку труб. Вся система закрыта, и теплый влажный воздух обычно выходит в атмосферу.

Скребковые теплообменники состоят из емкости с рубашкой, через которую проходит жидкость, и вращающегося скребка, который непрерывно удаляет отложения с внутренних стенок емкости. Эти агрегаты используются в пищевой и фармацевтической промышленности в тех случаях, когда отложения образуются на нагретых стенках сосуда с рубашкой.

Статические регенераторы или регенераторы с неподвижным слоем не имеют движущихся частей, кроме клапанов. В этом случае горячий газ проходит через матрицу в течение фиксированного периода времени, в конце которого происходит реверсирование, горячий газ отключается, а холодный газ проходит через матрицу.Основная проблема с этим типом агрегатов заключается в том, что и горячий, и холодный поток прерывистый. Чтобы преодолеть это и обеспечить непрерывную работу, требуются по крайней мере два статических регенератора или можно использовать роторный регенератор.

В роторном регенераторе насадка цилиндрической формы вращается вокруг оси цилиндра между парой газовых уплотнений. Горячий и холодный газ протекает одновременно по каналам с обеих сторон газовых уплотнений и через вращающуюся насадку. (См. Рекуперативные теплообменники.)

Термический анализ любого теплообменника включает решение основного уравнения теплопередачи.

(1)

Это уравнение рассчитывает количество тепла, передаваемого через область dA, где T h и T c — это локальные температуры горячей и холодной жидкости, α — местный коэффициент теплопередачи, а dA — локальная дополнительная площадь, на которой α основано. Для плоской стены

(2)

где δ w — толщина стенки, а λ w — ее теплопроводность.

Для однофазного обтекания стенки α для каждого из потоков является функцией Re и Pr. Когда происходит конденсация или кипение, α также может зависеть от разницы температур. Как только коэффициент теплопередачи для каждого потока и стены известен, общий коэффициент теплопередачи U определяется как

(3)

где сопротивление стенки r w равно 1 / α w . Общая скорость теплопередачи между горячей и холодной текучими средами тогда определяется выражением

(4)

Это уравнение предназначено для постоянных температур и коэффициентов теплопередачи.В большинстве теплообменников это не так, поэтому используется другая форма уравнения

(5)

где — общая тепловая нагрузка, U — средний общий коэффициент теплопередачи, а ΔT M — средняя разница температур. Расчет ΔT M и отказ от предположения о постоянном коэффициенте теплопередачи описаны в разделе «Средняя разница температур».

Расчет U и ΔT M требует информации о типе теплообменника, геометрии (например,g., размер проходов в пластине или диаметр трубы), ориентация потока, чистый противоток или поперечный поток и т. д. Затем можно рассчитать общую нагрузку с использованием предполагаемого значения AT и сравнить с требуемой нагрузкой. Затем можно внести изменения в предполагаемую геометрию и U, ΔT M и пересчитать, чтобы в конечном итоге перейти к решению, которое равно требуемой нагрузке. Однако при выполнении термического анализа на каждой итерации также следует проверять, не превышен ли допустимый перепад давления.Компьютерные программы, такие как TASC от HTFS (Heat Transfer and Fluid Flow Service), автоматически выполняют эти расчеты и оптимизируют конструкцию.

Механические аспекты

Все типы теплообменников должны пройти механическую конструкцию в той или иной форме. Любой теплообменник, работающий при давлении выше атмосферного, должен быть спроектирован в соответствии с местным кодом конструкции сосуда высокого давления , код , например, ASME VIII (Американское общество инженеров-механиков) или BS 5500 (Британский стандарт).Эти нормы определяют требования к резервуару высокого давления, но не касаются каких-либо специфических особенностей конкретного типа теплообменника. В некоторых случаях для определенных типов теплообменников существуют специальные стандарты. Два из них перечислены ниже, но, как правило, отдельные производители устанавливают свои собственные стандарты.

ССЫЛКИ

Гарланд, У. Дж. (1990) Частное сообщение.

Уокер, Г. (1982) Industrial Heat Exchangers-A Basic Guide , Hemisphere Publishing Corporation.

Rohsenow, W. M. и Hartnett, J. P. (1973) Handbook of Heat Transfer , New York: McGraw-Hill Book Company. DOI: 10.1016 / 0017-9310 (75) -9

Сондерс, Э. А. Д. (1988) Теплообменники — выбор, проектирование и строительство, Longman Scientific and Technical. DOI: 10.1016 / 0378-3820 (89) -5

Ассоциация производителей трубчатых теплообменников, (1988) (ТЕМА), седьмое издание. Кожухотрубные теплообменники .

Американский институт нефти (API) 661: Теплообменники с воздушным охлаждением для нефтяной промышленности .

Численное моделирование сопряженной теплопередачи в рекуператоре с концентрическими трубками и продольными ребрами

[1] T.C. Карнавос, Охлаждающий воздух в турбулентном потоке с трубками с внутренними ребрами, Heat Transfer Engineering Vol. 1 № 2, октябрь-декабрь (1979).

DOI: 10.1080/01457637908939557

[2] T.C. Карнавос, Характеристики теплопередачи труб с внутренними ребрами в турбулентном потоке, Теплообменная техника, том. 1 № 4, апрель-июнь (1980 г.).

DOI: 10.1080/01457638008939566

[3] Ричард А. Проешель, РЕКУПЕРАТОР PROE 90TM ДЛЯ МИКРОТУРБИННЫХ ПРИМЕНЕНИЙ, Материалы выставки ASME Turbo Expo 2002. 3-6 июня 2002 г., Амстердам, Нидерланды, 1-12.

DOI: 10.1115 / gt2002-30406

[4] Лю Минхуэй Ян Мо и др., Численное моделирование сопряженной теплопередачи в рекуператоре с концентрическими трубками с продольными ребрами, Журнал инженерной теплофизики, 2005 г., том.26, No. 1, pp.98-100 (на китайском языке).

DOI: 10.4028 / www.scientific.net / amr.753-755.948

[5] Лю Минхуэй Ян Мо и др., Численное моделирование сопряженной теплопередачи в рекуператоре с концентрическими трубками с продольными ребрами, Китайское общество тепло- и массообмена, 2004 Annual Academic, стр.96-99 (на китайском языке).

DOI: 10.4028 / www.scientific.net / amr.753-755.948

[6] Тао Вэньцюань, Численный перенос тепла (2-е издание), Сианьский университет Цзяотун, опубликованный , 2001 г.5 (на китайском языке). 4.

Рекуператор SISIC — трубы из карбида кремния, балка, сопло, циклоны

Рекуператор SISIC — это аббревиатура от рекуператора из карбида кремния. В некоторых странах люди обычно называют его рекуператором RBSIC, теплообменником RBSIC, рекуператором SIC, теплообменником SIC или керамическим рекуператором, керамическим теплообменником. В некоторых отраслях люди называют ее радиационной трубой SIC, трубой горелки SIC.

Рекуператоры из карбида кремния обладают хорошей прочностью, термостойкостью и высокой теплопроводностью. Рекуператор SISIC — это новый тип теплообменника, в котором в качестве теплоносителя используется керамический материал из карбида кремния. Потому что керамика SIC обладает превосходными характеристиками, такими как коррозионная стойкость, устойчивость к высоким температурам, высокая теплопроводность, высокая твердость и износостойкость. Рекуператоры RBSIC подходят для использования в условиях высоких температур и коррозионной стойкости.

Рекуператор SIC — это новый тип инженерной керамики из карбида кремния, обладающий превосходными характеристиками стойкости к высоким температурам и термостойкости. Он имеет воздушное охлаждение от 1000 ℃ до комнатной температуры, и после более чем 50 циклов трещины не появляются; по теплопроводности эквивалентен нержавеющей стали; Обладает хорошей коррозионной стойкостью в окислительных и кислых средах. Конструкция успешно решила проблему термокомпенсации и газового уплотнения. Устройство обладает высокой эффективностью теплопередачи и значительным эффектом энергосбережения.Его можно использовать для предварительного нагрева воздуха для горения или нагрева технологического газа в определенных процессах, что позволяет экономить первичную энергию, а уровень экономии топлива может достигать более 30%. Это может усилить процесс и значительно увеличить производственные мощности.

Керамический рекуператор — это новый тип теплообменного устройства, разработанное для замены металлических теплообменников и устранения неисправностей, связанных с необоснованной длительной работой в высокотемпературных дымовых газах и потребностью в холодном воздухе для снижения эффективности использования.Теплообменник, сделанный из этого материала, является заменой во всем мире высокотемпературной утилизации отработанного тепла дымовых газов. Трубчатый высокотемпературный теплообменник со вставкой из карбида кремния имеет компактную конструкцию и большую площадь теплообмена на единицу объема. Он сжимается внутренней пружиной для компенсации теплового расширения. Когда температура дымовых газов составляет 1300 ° C, температура предварительного нагрева воздуха может достигать 600 ° C и более. В интерфейсной части теплообменника используется соответствующая технология для уменьшения вибрации и усиления уплотнения для уменьшения утечки воздуха.Уровень утечки воздуха составляет менее 5% от профессиональных требований.
Теплообменник из карбида кремния состоит из ряда воздушных каналов квадратного сечения и прямоугольного сечения дымовых газов трубок из карбида кремния, склеенных вместе крест-накрест. Воздушный канал и канал дымового газа двухслойные, с прочной структурой и высокой. Высокая механическая прочность решает проблему растрескивания и легкой утечки воздуха из гофрированного керамического сепаратора теплообменника.На стыке воздуховодов и дымовых газов приклеиваются четыре Г-образных уплотнения. Оболочка изготовлена ​​из стального листа, а середина заполнена алюмосиликатным огнеупорным волокном, которое играет роль уплотнения, теплоизоляции и защиты от механической вибрации. Диски для впуска и выпуска воздуха соединены внутри, и холодный и горячий воздух создают постоянный поток в соединительной трубе, и скорость потока стабильна. Теплообменник может широко использоваться для утилизации дымовых газов в различных промышленных печах и является идеальным энергосберегающим устройством.

Излучающая трубка из карбида кремния (высокотемпературный керамический теплообменник) характеризуется огнеупорной керамической теплообменной трубкой, выполненной из трубного диска с длиной трубки 380-1600млн. Соединительный диск трубки квадратный, восьмиугольный или многоугольный, а стыковой шов — ступенчатый. Или плоский стык, середина фитинга снабжена огнеупорным кольцом, а фитинг застеклен. Когда теплообменник построен, верхний и нижний слои герметизируются заливкой. Керамический теплообменник, сконструированный таким образом, обладает высокой воздухонепроницаемостью и высокой эффективностью теплообмена, а степень утечки воздуха по крайней мере на 50% ниже, чем у оригинала, что может удвоить срок службы теплообменника, тем самым продлевая срок службы печь.
Отличается тем, что стык керамической теплообменной трубки и корпуса трубки объединены. В соединении используется вставная уплотнительная конструкция с U-образной канавкой, которая может эффективно предотвращать утечку предварительно нагретой среды под более высоким давлением в предварительно нагретую среду более низкого давления. Его можно использовать в высокотемпературных промышленных печах, таких как пропиточные печи и большие печи непрерывного нагрева на металлургических предприятиях, вертикальные резервуарные печи для дистилляции цинка и башенные печи ректификации цинка в системах цветной металлургии, для рекуперации отходящего тепла дымовых газов при 1000 ° C. -1400 ° C и предварительный нагрев воздуха. Температура может достигать 800 ℃, а экономия топлива составляет 40%.

Микротурбина Proe 90tm / рекуператор газовой турбины / тепло выхлопных газов Теплообменник / Рекуперация отходящего тепла / Рекуператор цикла Ренкина


Proe 90 tm Газовая турбина / Рекуператор цикла Ренкина


В потребность в недорогом и высокопроизводительном рекуператоре была препятствием для предыдущие восстановленные двигатели (начиная с оригинальных двигателей Джона Эрикссона).Proe Power Systems преодолела это препятствие, а также разработала новую, более высокую температуру, Рекуператор для наших двигателей Proe Afterburning и HRPG, а также для газовых турбин и предприятий с циклом Ренкина!

Совершенно новая конструкция теплообменника (США Патент 63

*) Нет, это не кожухотрубный теплообменник — вы видите что это

Допускает более высокие температуры выхлопных газов турбины (815C / 1500F без экзотические сплавы) для повышения эффективности двигателя

Инновации в дизайне минимизируют тепловые и напряжения давления для повышения сопротивления ползучести и длительного срока службы при повышенных температуры

Избегает тонкой фольги, ограничивающей температура рекуператоров первичной поверхности из нержавеющей стали до 650C / 1200F из-за ползучести и коррозии хрупкой фольги

Цельносварные: нет утечек газа, которые необходимо продуть — дополнительно обеспечивает долгий срок службы при высоких температурах

Простая конструкция из доступной в продаже нержавеющей стали материалы для труб и технологии орбитальной сварки, разработанные для кожухотрубных конструкций теплообменники

Кольцевые каналы типа «труба в трубе» приводят к нагреву микроканалов. производительность теплообменника без необходимости дорогостоящих процессов травления и склеивания

Не требует специального инструмента и минимум машинных работ

Эффективность> 90%

D P / P ~ 3% -5% на стороне выпуска

Устойчивость к загрязнению выхлопными газами

Низкая стоимость производства, высокая прибыль

Отсутствие сложного или дорогостоящего изготовления ребер, пластин или первичной поверхности

Всякая сварка или пайка включает в себя самоклеящиеся детали с минимальным Длина сварного шва для быстрой сборки и превосходной целостности стыков

Конкуренция предотвращена широкой патентной защитой

Отличное положение на рынке для первоначального производителя и дистрибьютор

Концепция газотурбинного рекуператора Proe 90 TM низкая стоимость, высокая эффективность и низкое ограничение расхода теплообменника для использования как на наших двигателях с дожиганием топлива Proe, так и на газовых турбинах других производителей Двигатели в микротурбине с распределенной мощностью (от 30 до 50 кВт) Рынок.

Рекуператоры — это теплообменники (также иногда называемые регенераторы), которые являются ключевым компонентом в рекуперации тепла сгорания, которое в противном случае они будут потеряны с выхлопом как в дожигателе Proe, так и в газовой турбине. Приложения. Рекуператоры тока для газовых турбин применения — первичные поверхностные теплообменники, которые очень дороги в производят и обычно восстанавливают от 70% до 80% выхлопных газов. нагревать. Кроме того, низкая ползучесть и Коррозионная стойкость тонкой фольги, используемой в обычных рекуператорах первичной поверхности, ограничивает их температуру и ограничивает потенциальный КПД двигателя. Proe Power Systems ‘новый рекуператор Proe 90 TM обеспечивает прочное, простое в изготовлении, высокотемпературное устройство, способное восстанавливать более 90% тепла выхлопных газов при минимальном противодавлении выхлопных газов.

* 13 мая 2002 г., Таузенд-Оукс, Калифорния, . Читать наша пресса Релиз о публикации патента на Рекуператор Проэ 90 (тм).

Дополнительную информацию можно получить по телефону:

Ричард Проешель
Президент
Proe Power Systems, LLC
5072 Утро

Song Drive
MedinaOh54256-6747
США
Телефон: (800)315-0084 доб.600
Международный телефон: 1- (330) 723-4469 доб. 600
Факс: (330)723-4469
[email protected]

.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *

*