Danfoss расширила возможности компрессоров Turbocor TTS и TGS
Новые возможности Turbocor High-SST обеспечивают преимущества отсутствия масла в новых центрах обработки данных с более высокими температурами.
Компания Danfoss расширила возможности компрессоров Turbocor TTS и TGS за счет более высокого рабочего диапазона температуры насыщения на всасывании (SST), помогая OEM-производителям использовать преимущества безмасляной технологии в центрах обработки данных, работающих при более высоких температурах помещения.
В последние годы требования к температуре охлаждения центра обработки данных неуклонно росли благодаря новой серверной технологии, позволяющей им работать при более высоких температурах помещения, что дает операторам большую гибкость, позволяющую получать выгоду от более низкой мощности, инфраструктуры и эксплуатационных расходов. Теперь Danfoss помогает производителям чиллеров удовлетворить эту растущую потребность без ущерба для надежности и эффективности, расширяя рабочий диапазон своих компрессоров Turbocor.
Доступная для компрессоров TTS и TGS, предназначенных как для чиллеров с воздушным, так и с водяным охлаждением, новая опция с высоким содержанием SST позволяет некоторым моделям Turbocor создавать температуру воды на выходе до 28 ° C, что существенно снижает нагрузку на компрессор и энергопотребление.
Это изменение позволяет OEM-производителям предлагать операторам нового поколения все преимущества, которые сделали безмасляные компрессоры Turbocor таким успешным выбором для чиллеров центров обработки данных, такие как эффективность, точность и длительная надежность без снижения производительности в течение срока их службы. .
Компрессоры Turbocor также могут быстро перезапускаться после отключения электроэнергии и требовать низкого пускового тока, а это означает, что они могут лучше поддерживать заданную температуру в неопределенных условиях, не нагружая жизненно важные резервные генераторы.
«За последнее десятилетие мы наблюдали, как средняя уставка для центров обработки данных изменяется от менее 10 ° C до 28 ° C и выше,» — говорит Эдди Родригес, менеджер по стратегическому маркетингу Danfoss Turbocor, «Эти более высокие температуры окружающей среды обеспечивают операторам центров обработки данных значительную экономию энергии и гибкость конструкции охлаждения.
Новые модели Turbocor предназначены для использования с хладагентами A1 и A2L с низким ПГП R134a, R515B, R513A и R1234ze.
Получить подробную информацию или проконсультироваться можно на сайте продавца Danfoss df-russia.ru.
Danfoss Turbocor® в обойной промышленности · Ridan
Чиллеры на базе компрессоров Turbocor® работают в системе холодоснабжения обойно-печатной линии одного из старейших предприятий целлюлозно-бумажной промышленности России — ОАО «Маяк».
Ввод в эксплуатацию очередной линии ООО «Маякпринт», входящего в состав АО «Маяк», состоялся в конце февраля 2020 г. Технологический процесс производства обоев требует охлаждения полотна, высушенного после покрытия винилом: правильная температура гарантирует равномерность нанесения последующих слоев краски. На новом участке «Olbrich» в системе холодоснабжения установлен чиллер Engie Quantum, в составе которого компактные турбокомпрессоры Danfoss Turbocor®.
Весь комплекс работ по проектированию, шефмонтажу и пусконаладочным работам системы холодоснабжения был осуществлен компанией «Термокул».
«Данный чиллер на базе двух инверторных компрессоров Turbocor® TT300 производства Danfoss представляет собой высокоэффективную холодильную установку, работающую без применения компрессионного масла, которое традиционно используется для смазки подвижных силовых узлов и компонентов холодильного контура.
Из-за отсутствия масляной системы значительно упрощается конструкция и техническое обслуживание чиллера, а так как в работающем компрессоре нет пар трения, то исключается его механический износ. По той же причине нет потерь на преодоление сил трения, тогда как в аналогичном по производительности винтовом компрессоре из-за них теряется около 10 кВт. При этом пусковой ток компрессора Turbocor® не превышает 5А», — рассказывает Андрей Егоров, технический директор ГК «Термокул».
Компрессоры Danfoss Turbocor® созданы с использованием передовых технологий, чтобы добиться высокой эффективности и низкого уровня шума. Это первые в своем роде безмасляные компрессоры с магнитными подшипниками. Ротор компрессора вращается в магнитном поле, а специальные датчики автоматически стабилизируют его положение в случае малейших отклонений.
Среднегодовое энергопотребление чиллера на базе компрессоров Danfoss Turbocor® на 30–35 % ниже энергопотребления чиллера на винтовых компрессорах.
В зависимости от производительности обойно-печатной линии срок окупаемости системы холодоснабжения составит от трех до пяти лет.
Кроме компрессоров Turbocor® и запорно-регулирующей арматуры фреонового контура в системе холодоснабжения новой линии «Маякпринт» применены и другие компоненты производства Danfoss. Среди них трехходовые клапаны VF3 и двухходовые клапаны VFM2 с приводами AME655, балансировочная и запорная арматура для водяного и гликолевого контуров, частотные преобразователи VLT для гидромодулей, регуляторы скорости вращения вентиляторов драйкулера.
Подробнее о реализованном проекте
TT центробежные компрессоры | Эффективные чиллеры
Danfoss Turbocor
® Серия TT: Безмасляные компрессоры, использующие хладагент HFC134a Высокоэффективный и экологически безопасный компрессор магнитные подшипники, двухступенчатое центробежное сжатие, двигатель с постоянными магнитами с регулируемой скоростью и интеллектуальное электронное управление обеспечивают высочайшую эффективность в отрасли при малом весе и компактных размерах с низким уровнем шума.
Центробежные компрессоры Danfoss Turbocor серии ® TT обеспечивают номинальную производительность 60–200 тонн / 200–700 кВт с использованием экологически чистого хладагента HFC134a, без потенциала разрушения озонового слоя и без даты поэтапного отказа в соответствии с Монреальским протоколом. Кроме того, в качестве опции доступен негорючий (класс безопасности A1) хладагент R513A с низким ПГП.
Информационный бюллетень Turbocor®
Линейка безмасляных центробежных компрессоров Danfoss Turbocor ® , модели TT, TG и VTT, оснащена инновационными технологиями, снижающими эксплуатационные расходы и затраты на техническое обслуживание систем кондиционирования воздуха.
Открыть информационный бюллетень
Серия TT доступна в четырех моделях компрессоров:
| TT300 | ТТ350 | | ТТ700 |
|
|
|
|
Особенности и преимущества
От 60 до 200 трлн.
тр. — от 200 до 700 кВт с R134a и R513A
Выдающаяся энергоэффективность при частичной нагрузке
Компактная, легкая и простая конструкция системы снижает затраты на установку и техническое обслуживание
Мягкость снижает затраты на пускпусковой ток при запуске
Исключительно тихая работа — 70 дБ(А)
Внесен в список ETL и соответствует требованиям CE
TurboTool®
Обслуживание компрессоров для Danfoss Turbocor 9Компрессоры 0003 ® проще, чем когда-либо, с приложением Danfoss TurboTool®. Вы можете устранять потенциальные проблемы прямо со своего мобильного телефона, вводя симптомы в приложение и мгновенно получая список рекомендаций по устранению проблемы.
Перейти к ТурбоТул®
Главный исполнительный директор — Рикардо Шнайдер, Danfoss Turbocor®
Опубликовано от камеры
Danfoss — ведущий производитель безмасляных компрессоров и пионер компрессора Danfoss Turbocor® — первого в мире безмасляного компрессора с магнитными подшипниками для отрасли HVAC.
Безмасляные центробежные компрессоры Danfoss Turbocor® могут использоваться в чиллерах с воздушным, водяным или испарительным охлаждением, работающих в широком диапазоне применений, таких как комфортное охлаждение, низкотемпературные процессы, хранение льда и рекуперация тепла. . Эта гибкость позволила установить более 100 000 компрессоров на рабочих площадках по всему миру.
Безмасляные компрессоры Turbocor® — это технология, которую выбирают клиенты, которым требуется не только высокая эффективность, но и способность работать в критически важных приложениях, таких как центры обработки данных.
Инновации лежат в основе деятельности Danfoss. Последние выпуски продукции, включая первый безмасляный компрессор, в котором используются хладагенты с низким ПГП HFO-1234ze и R515B, помогают свести к минимуму последствия глобального потепления. Кроме того, Turbocor предлагает единственный безмасляный компрессор, который можно использовать в системах отопления, таких как тепловые насосы, с новым компрессором высокого подъема TTH/TGH. Использование безмасляных компрессоров для замены традиционного отопительного оборудования, работающего на ископаемом топливе, еще больше снижает вредные выбросы углерода.
Компрессоры Danfoss Turbocor® производятся на высокотехнологичных производственных предприятиях в Таллахасси, Флорида, и Шанхае, Китай.
Центры продаж и обслуживания расположены в США, Европе и Азии для обслуживания клиентов по всему миру.
В дальнейшем спрос на высокоэффективные безмасляные компрессоры остается высоким как никогда. Беспрецедентная глобальная пандемия привела к созданию новой ИТ-инфраструктуры для поддержки перехода с рабочего места на домашний — и все это требует охлаждения от компрессоров Turbocor. Эта возможность означает дополнительные инвестиции за счет нового расширения завода в Таллахасси площадью 150 000 кв. футов.
«Мы рады привнести дополнительные инвестиции в проектирование и производство в Таллахасси и рады продолжать развивать наш успех здесь», — сказал Рикардо Шнайдер. «Эта область предлагает нам огромные возможности для сотрудничества с исследователями мирового уровня в области аэродинамики, силовой электроники и магнитных технологий, и у нас есть прочные партнерские отношения с Университетом штата Флорида и Национальной лабораторией сильных магнитных полей, которые сыграли важную роль в оказании помощи инженерам Danfoss.