Твердотопливные пиролизные котлы длительного горения: Твердотопливные котлы пиролизные, купить котёл твердотопливный пиролизные в Москве

Котёл 52 — российское производство твердотопливных пиролизных котлов утилизаторов СИВ длительного горения для отопления по доступным ценам.

Производство, обгоняющее время

Основное требование, которое предъявляют к производственным помещениям или местам, где присутствует много людей – это обеспечение надлежащего комфортного температурного режима. Как правило, это производственные цеха и помещения, заводы, склады, офисы, жилые дома и торговые центры. На подобных объектах встаёт острая необходимость в установки твёрдотопливных пиролизных котлов длительного горения, которые способны поддерживать необходимую температуру на протяжении долгого времени. Наличие подобных котлов в помещении – это первоочередная задача, которая встаёт перед владельцами больших компаний и жилых помещений, так как они позволяют не только обеспечивать площади необходимым теплом, но и существенно экономить на отоплении в столь непростое время.

Когда скорость не помеха качеству

Что представляют собой твёрдотопливные пиролизные котлы длительного горения? Это металлическая конструкция, в которой состоящая из нескольких камер. В одной из камер пиролизного котла происходит процесс схожий с технологическим процессом преобразование древесины в уголь — высокая температура с малым доступом кислорода, такие условия заставляют дрова тлеть, данный процесс сопровождается выделением пиролизного газа. Получившийся пиролизный газ через специальные форсунку поступает в следующую камеру — камеру сжигания, в которой он (пиролизный газ) смешивается с воздухом. Как итог одновременно происходит сжигание в разных камерах и древесного угля, и получившегося пиролизного газа. Подобная схема горения способствует максимальному увеличению коэффициента полезного действия (КПД) и времени горения одной закладки топлива.

Твёрдотопливные пиролизные котлы длительного горения обеспечивают один из самых высоких показателей коэффициента полезного действия (КПД>92%). Одно из преимуществ пиролизного котла является его всеядность, он работает на поленьях, автопокрышках, бытовом мусоре и ПВХ. Котёл может проработать на одной закладке 10-12 часов. Кроме того котёл полностью выдаёт экологически чистый выхлоп, который соответствует установленным экологическим нормам.

Возможности на профессиональном уровне

Твёрдотопливный пиролизный котёл длительного горения чаще устанавливают в тех местах, где его функциональность ценятся гораздо выше эстетических качеств:

• Каждый день в России разгружается машина с нашей продукцией
• Ежемесячно подключается и настраивается более 100 тепловых систем
• Каждый день перерабатываем 3 тонны металла
• Наши котлы установлены более чем в 100 городах России

Твердотопливный пиролизный котел длительного горения ТРАЯН Т-10-2КТ (с автоматикой) — Котлы твердотопливные

Траян.

На сайте представлена РРЦ (цена от Производителя), мы не можем указать её ниже, зато можем сделать Вам скидки, например, на установку — Звоните! Тел. 225-07-19 По цене и доставке договоримся.

ЕСТЬ быстрая доставка, рассрочка, честная гарантия и скидки! — просто позвоните! Тел. 225-07-19. Мы Вас ждём.

Все котлы пиролизного горения серии Т-10 имеют мощность 10 кВт и эффективны в отоплении помещений площадью до 90 квадратных метров. Это универсальное решение для небольших домов, надежный котел из жаростойкой стали толщиной 5 мм. Длительность работы на одной закладке пиролизного котла серии Т-10 составляет в среднем до 8 часов, что позволяет существенно экономить топливо и ваше время. Объем теплоносителя в котле 27 литров.  Работа пиролизного котла серии Т-10 имеет диапазон регулирования мощности от 40% до 100%, в этих приделах достигается наибольший КПД котлов в районе от 82 до 85%.

С помощью котлов «Траян» серии Т-10 можно смонтировать систему отопления с естественной циркуляцией теплоносителя. Пиролизные котлы «Траян» просты в обслуживании и установке. При установке твердотопливных котлов «Траян» нет необходимости получения разрешений контролирующих органов (при высоте потолка не более 2,7 метров).

• Котел ориентирован на использование в помещениях с площадью до 90 м2: дачи, загородные дома
• Полная гарантия завода изготовителя 30 месяцев со дня продажи
• Допускается использовать воду или антифриз для систем отопления (при использовании антифриза нужен циркуляционый насос)
• Расчетная продолжительность горения от одной закладки сухого топлива 6-10 часов при условии соблюдения правильности эксплуатации

В комплект с твердотопливным пиролизным котлом длительного горения ТБ-10-2КТ входит:

• паспорт,
• комплект документов,
• шибер,
• зольный ящик,
• колосниковую решетку,
• заглушка ТЭН,
• котлы серии Т дополнительно комплектуются автоматическим регулятором тяги с термоманометром.

Строителям, работникам снабжения и монтажникам предоставляются особые условия покупки. Уточняйте, звоните. Тел. 225-07-19

Технические характеристики

Тип камеры сгорания	открытая
Тепловая мощность, кВт	10,0
КПД, %	85
Отпаливаемая площадь, м2	до 90
Диаметр дымохода, мм	150
Вес, кг	190
Габаритные размеры (ШхВхГ), мм	450x890x730

Твердотопливные пиролизные котлы длительного горения

Автономные системы отопления актуальны прежде всего там, где нет возможности подключения к магистральному теплоснабжению. Одним из современных видов таких систем являются твердотопливные пиролизные котлы, имеющие длительный период горения.

Разнообразные модели, имеющиеся в продаже, отличаются мощностью, комплектацией и ценой. Такие котлы имеют высокую эффективность и минимальное количество выбросов в атмосферу продуктов сгорания. Возможность автоматизации управления делает их использование более удобным.

Принцип работы

В отличие от традиционных твердотопливных котлов, в пиролизных используется двойной цикл горения. В процессе термического разложения органических веществ выделяются пиролизные газы, горение которых приводит к большому выделению тепловой энергии.

Использование пиролиза позволяет получить большее количество тепла от сжигания топлива. Пиролизные (газогенераторные) котлы имеют две камеры – для сжигания твердого топлива и выделившегося газа.

В первой камере горение происходит при низком уровне кислорода и высокой температуре (200-800 °С), это запускает процесс пиролиза. Количество выделяемых газов зависит от используемого сырья. Лучше всего подходит древесина, при сжигании которой выделяется наибольшее количество пиролизного газа.

Оптимальная толщина дров – от 70 мм, в дополнение к ним можно использовать пеллеты или опилки в количестве не более 25 %, так как они не дают достаточной мощности горения. Работа газогенераторного котла длительного горения происходит по следующей схеме:

• Топливо укладывают на колосник (огнеупорную решетку) через окно для загрузки.
• Обеспечивают подачу к нему первичного воздуха.
• Поджигают топливо и выводят на режим, добиваясь необходимой температуры.

• Ограничивают подачу первичного воздуха, прикрывая задвижку, благодаря чему начинается процесс пиролиза.
• Пиролизный газ с помощью вентилятора поступает во вторичную камеру, куда производится подача вторичного воздуха.
• Горячий газ при контакте с кислородом горит, выделяя большое количество тепла, которое нагревает теплоноситель в теплообменнике.
• Продукты сгорания выводятся через дымоход.

В зависимости от количества поступающего вторичного воздуха реакция происходит с разной скоростью. Это позволяет регулировать температуру теплоносителя с помощью автоматической задвижки, ограничивая подачу воздуха в камеру дожига.

При оптимальном качестве сжигаемой древесины КПД пиролизных котлов длительного горения 85-90 %. Этот показатель резко снижается при увеличении влажности дров, так как водяные пары уменьшают концентрацию горючих газов.

Совет! Во время работы пиролизного котла необходимо следить, чтобы температура воды в обратной трубе составляла не менее 50-60 °С. В противном случае образующийся конденсат приведет к быстрой коррозии стального оборудования и выходу его из строя.

Достоинства и недостатки котлов пиролизного типа

В газогенераторных котлах топливо используется наиболее эффективно, поскольку сгорает практически полностью. Это не только позволяет получить больше тепла, но и уменьшает вредные выбросы в атмосферу.

Иногда такие котлы используют для утилизации отходов производства с минимальным загрязнением атмосферы. Кроме того, сокращается количество золы, благодаря чему меньше частота очистки (при использовании дров – примерно раз в неделю).

При прямом сжигании твердого топлива довольно сложно регулировать нагрев теплоносителя. В пиролизных котлах длительного горения это возможно, благодаря управлению подачей воздуха.

Размер используемых дров может быть довольно крупным, можно использовать не колотые дрова. Современные модели оснащены электронным оборудованием, делающим управление процессом отопления более простым и удобным.

К недостаткам можно отнести высокую стоимость оборудования и высокие требования к качеству сырья. Экономия на топливе со временем окупит затраты на оборудование. В качестве топлива рекомендуется использовать дрова, высушенные  в течение 12 месяцев, с влажностью 12-20 %.

В противном случае котел не будет работать с заявленной мощностью, а также будет гаснуть при снижении подачи воздуха. При низкой температуре теплоносителя в обратной трубе, понизится температура в первичной камере, из-за чего может погаснуть топливо.

Чтобы этого избежать, иногда монтируют специальную обходную трубу. При этом конструкция системы отопления усложняется, а стоимость монтажа увеличивается.

Совет! Современные пиролизные котлы длительного горения, работающие на твердом топливе, могут иметь теплообменник из стали или чугуна. Чугун не подвергается коррозии и не так быстро прогорает, поэтому чугунные модели более долговечны (до 20 лет эксплуатации).

Использование принудительной тяги

Для обеспечения правильной работы пиролизного котла длительного горения требуется подача первичного и вторичного воздуха. Принудительная тяга обеспечивается вентилятором или дымососом, который функционирует от электропитания.

Это позволяет:

• быстро повысить температуру в камере сгорания и системе отопления в целом;
• ускорить начало процесса пиролиза;
• продлить работу котла на одной загрузке топлива;
• автоматически поддерживать температуру теплоносителя.

Единственным минусом является необходимость постоянного наличия электропитания. При его отсутствии работа отопительной системы приостанавливается. Выходом из ситуации может стать использование котла с естественной тягой, которому не требуется подключение к электросети.

Для его полноценной работы необходим грамотно спроектированный и смонтированный дымоход. Очистка таких котлов должна производиться чаще. Благодаря отсутствию электроники, вероятность поломок сводится к минимуму. Однако, эффективность работы таких котлов ниже, что компенсируется более низкой стоимостью.

Использование пиролизных котлов, работающих на твердом топливе, является одним из самых эффективных способов организации автономного отопления. Современное электронное оборудование, контролирующее процесс работы, позволяет автоматизировать процесс отопления.

Твердотопливные котлы длительного горения с водяным контуром

Чтобы в доме было тепло, необходимо постоянно контролировать степень нагрева теплоносителя в системе отопления. Для тех, кто проживает в собственном доме и много работает за его пределами, постоянное подкладывание дров может доставить определенные неудобства. Чтобы добиться максимальной теплоотдачи от закладываемого топлива, стоит обратить внимание на твердотопливные котлы длительного горения с водяным контуром. Такое оборудование имеет некоторые особенности, которые следует учитывать в процессе выбора.

Твердотопливные котел длительного горения позволит поддержать температуру воздуха на оптимальном уровне

Содержание статьи

Преимущества и недостатки твердотопливных котлов длительного горения

Любой котел отопления на твердом топливе длительного горения имеет ряд преимуществ:

• высокий уровень теплоотдачи, достигающий 90%;
• простота обслуживания и монтажа. Закладка производится намного реже;
• возможность повсеместной установки, в том числе в домах, не подключенных к системе электроснабжению или газовому трубопроводу;
• использование одного агрегата для обогрева дома и подогрева воды при выборе подходящей модели котла длительного горения;
• допустимость использования различных видов твердого горючего;
• экологичность;
• наличие автоматизации позволяет отказаться от постоянного контроля за процессом.

К недостаткам отдельных моделей следует отнести:

• повышенные требования к характеристикам используемого твердого горючего и условиям его хранения;
• зависимости автоматизированных устройств от системы электроснабжения;
• высокая стоимость пиролизных устройств и котлов шахтного типа;
• необходимость выделения большой площади при монтаже оборудования оснащенного топливным бункером.

Для хранения топлива следует предусмотреть место

Принцип работы твердотопливного котла длительного горения

Отопительное оборудование длительного горения имеет особое конструктивное исполнение. Производители используют один из возможных вариантов:

• увеличивают объем камеры сгорания;
• используют пиролизную схему горения топлива;
• предусматривают автоматическую подачу горючего в камеру сгорания.

Увеличение объемности камеры сгорания позволяет добиться того, что время сгорания одной порции топлива составит 5÷6 часов. Пиролизные котлы с водяным контуром используют газогенераторную схему: при сгорании древесины выделяются горючие продукты, которые затем поступают в специальную камеру дожигания. Это способствует медленному сгоранию топлива и интенсивному сгоранию продуктов пиролиза с образованием большого количества тепла.

Автоматический котел на твердом топливе отличается сложным конструктивным исполнением. В процессе его работы происходите непрерывная подача пеллетного горючего, загружаемого в специальный вместительный бункер. Оказавшись в топке, топлива сгорает по пиролизной либо простой схеме, выделяя большое количество тепла. Производители предлагают модели, оснащенные бункером объемом несколько кубов. Такой котел с водяным контуром способен вырабатывать тепло на протяжении нескольких недель при одной загрузке.

Схема работы обычного и пиролизного котла

Как выбрать котел на твердом топливе длительного горения

Выбирая котел долгого горения, стоит обратить внимание на:

1. Мощность заинтересовавшей модели. Если предпочтение отдается двухконтурному агрегату, стоит выбрать котел с водяным контуром, способный нагреть объем воды, достаточный для нужд семьи.
2. Производительность контура горячей воды. Его характеристики должны соотноситься с потребностью в горячей воде.
3. Периодичность и удобство обслуживания. Стоит убедиться, что при загрузке дров или очистке зольника не будут возникать трудности. При наличии выбора стоит отдать предпочтение модели, оснащенной объемным бункером. В этом случае очистка зольника будет производиться раз в три месяца, длительность горения может достигать пяти дней.
4. Материал корпуса и змеевика. Для первого предпочтителен чугун. Для второго – медь или сталь.

Совет! Если в семье много человека, стоит обратить внимание на модель со встроенным бойлером. Не лишним будет установка теплового аккумулятора.

При выборе котла с водяным контуром следует учитывать особенности будущей эксплуатации

Классификация котлов длительного горения на твердом топливе

При выборе подходящего агрегата, стоит ознакомиться с существующими разновидностями отопительного оборудования данного типа. Котлы на твердом топливе длительного горения делятся на множество подвидов по различным критериям. Предлагаем ознакомиться с классификацией, которая позволит сделать правильный выбор.

Большой ассортимент создает трудности при выборе

По способу сжигания топлива

Современные котлы длительного горения реализуют два основных способа горения:

• за счет пиролиза;
• верхнего горения топлива.

В первом случае происходит генерация тепловой энергии, образующейся в результате горения. Во втором случае выгорание топлива происходит сверху вниз, благодаря чему удается добиться полного завершения процесса.

Способ сжигания топлива выбирается индивидуально

По материалу изготовления

Для изготовления твердотопливных котлов производители используют стали и чугун. Стальные модели адаптированы для работы на древесном топливе, так как его удельная теплота сгорания меньше аналогичного параметра у угля и торфа. Чугунные котлы с водяным контуром допускают использование топлива всех видов, но имеют один существенный недостаток: хрупкость при механическом воздействии и температурных колебаниях. Это предъявляет высокие требования к выполнению монтажных работ. Кроме того изделия из чугуна намного больше весят.

Внимание! Чугунные изделия способны прослужить намного дольше, чем стальные.

Учитывая данный факт, агрегаты, изготовленные из чугуна, хороший вариант для домов, в которых проживают постоянно, а стальные – для дачных строений. Однако следует учитывать, что при долгом простое часто начинаются коррозионные процессы, способные сократить срок службы агрегата.

Совет! Если сложно выбрать между сталью и чугуном, стоит обратить внимание на комбинированный вариант. Такие модели демонстрируют лучшие характеристики, характерные для обоих сплавов.

Чугунные агрегаты способны прослужить дольше

По типу используемого топлива

При покупке любого отопительного прибора одним из важнейших факторов процессе выбора становится тип используемого топлива. Выбор может быть сделан в пользу котла длительного горения на:

• угле;
• древесине любого вида;
• торфяных брикетах.

Каждый материал имеет свою температуру сгорания. Использовать следует тот вид топлива, который рекомендован производителем. Какой вариант окажется предпочтительным, зависит от месторасположения частного дома.

Если недалеко располагается деревоперерабатывающее предприятие, предпочтительным является твердотопливный котел для отопления частного дома, работающий на древесине. Здесь по доступной цене можно приобрести отходы производства, к которым относятся обрезки дерева, опилки, кора. Нередко кору и опилки прессуют для получения брикетов, пеллет и гранул, подходящих для агрегатов длительного горения.

Внимание! Некоторые модели допускают использование различных видов.

Тип используемого топлива в агрегатах длительного горения может отличаться

По количеству контуров

Могут быть одно- и двухконтурными. Одноконтурные котлы твердотопливные длительного горения – для отопления. Второй вариант предназначен для отопления и подогрева воды. Покупка модели с водяным контуром обойдется дороже, зато при наличии такого оборудования можно отказаться от установки бойлера.

Двухконтурные подогреют воду

По мощности котла

Важный критерий, определяющий количество вырабатываемого тепла. Производители предлагают агрегаты различной мощности. Для помещений, у которых высота стен меньше 3 м, выбирает котел из расчета 1 кВт/м². Если требуется нагрев воды, требования к мощности агрегата возрастают.

Мощность агрегата зависит от площади здания

Для удобства наших читателей наша команда разработала специальный онлайн-калькулятор.

Калькулятор расчета необходимой мощности твердотопливного котла

По объему загрузочной камеры

В качестве критерия классификации выбирается соотношение объема топлива в одной закладке к мощности котла. Чем выше данный показатель, тем реже пополняются запасы топлива. Для стальных устройств данное соотношение в среднем равно 1,6÷2,6 л/кВт, для чугунных – 1,1÷1,4 л/кВт.

Объем камеры определяет возможности котла с водяным контуром

По коэффициенту полезного действия

Один из основных параметров. Характеризует, какое количество выработанного тепла будет направлено на обогрев дома. У некоторых моделей может достигать 90%. При одинаковой мощности котлы с разными КПД могут использоваться для отопления помещений различной площади.

Чем выше КПД, тем ниже затраты на эксплуатацию

Виды котлов

Реализация принципа длительного горения может осуществлять по-разному. Каждый вид котлов имеет свои отличительные особенности. Предлагаем познакомиться с существующими разновидностями твердотопливных котлов, чтобы было проще сделать выбор.

Принцип работы и внешний вид котла может отличаться

Пиролизный котел длительного горения

Пиролизные котлы с водяным контуром комплектуются двумя топливными камерами. В первой происходит сгорания твердого топлива. Вторая предназначена для сгорания газа, выделяющегося в первой (пиролиза древесины). Такое конструктивное исполнение позволяет повысить КПД устройства до 80%, учитывая, что топливо сгорает практически без остатка. К преимуществам таких котлов с водяным контуром стоит отнести высокую температуру сгорания, повышенную теплоотдачу, минимизацию отходов и экологичность процесса.

Внимание! Топливо, предназначенное для пиролизных котлов длительного горения должно иметь влажность не более 20%.

К преимуществам стоит отнести возможности загрузки топлива раз в сутки, длительный срок службы, достигающий 20 лет. Достаточная толщина стенки устройства делает его эксплуатацию безопасной при значительном разогреве топки.

Из недостатков стоит отметить высокую стоимость, которая полностью компенсируется за счет низкой стоимости используемого топлива. Повышенные требования к мощности монтируемого пиролизного котла с водяным контуром. Если агрегат будет работать вполовину мощности, дымоходная труба быстро забьется.

Производители предлагают котлы с водяным контуром, имеющие ряд дополнительных функциональных возможностей. Например, предусмотрена возможность использования различных видов топлива.

Внимание! Специалисты рекомендует приобретать пиролизные котлы для домов, имеющих площадь более 100 квадратов.

Схема работы пиролизного котла

Котлы с принципом верхнего горения

Занимают промежуточное положение между обычными и пиролизными котлами. Нагрев теплоносителя осуществляется за счет сгорания дров и угарных газов. Закладка топлива производится внутрь высокой узкой вертикальной емкости, по внешнему контуру которой проходит водный контур. Сгорание топлива осуществляется сверху вниз, с догоранием выделяемых газов в верхней жаровой камере. Закладка очередной партии топлива осуществляется после полного выгорания предыдущей.

Схема работы агрегата с принципом верхнего горения

Пеллетные

Твердотопливный котел работает на специальных гранулах – пеллетах. Для их изготовления используются торф, древесные и сельскохозяйственные отходы, что способствует значительно снижению стоимость пеллет. Они бывают нескольких категорий: премиум (белые), стандарт (темные) и предназначенные для использования в промышленном производстве. Они гипоаллергены, имеют высокий КПД. Отличаются малой зональностью, что позволяет производить чистку котла раз в месяц. Для их хранения следует выделить сухое помещение, чтобы не допустить отсыревания пеллет.

Пеллетный котел может иметь компактные размеры

Рейтинг лучших производителей твердотопливных котлов

Отопительное оборудование данного вида пользуется определенной популярностью. На рынке представлены агрегаты, выпущенные под различными товарными знаками. Внимания заслуживает не только импортная продукция, но и твердотопливные котлы длительного горения российского производства. Предлагаем познакомиться с рейтингом лучших производителей, чтобы было проще ориентироваться в предлагаемом различными магазинами ассортименте.

Оборудование выпускается под различными товарными знаками

Гейзер

Один из отечественных производителей, предлагающий отопительное оборудование различного типа. Твердотопливные пиролизные модели «Гейзер» изготавливаются по инновационным технологиям с использованием высококачественного сырья. Агрегаты отличаются простой исполнения и обслуживания. Широкий модельный ряд позволяет подобрать подходящий вариант для любого строения.

Серия ВП может работать на торфяных и опилочных брикетах, угле и дровах с КПД 85%. Производитель предоставляет двухлетнюю гарантию. Мощность котлов может составлять 10 – 100 кВт:

Модель «Гейзер»	Мощность, кВт	Масса, кг
ВП-6	10	170
ВП-15	15	210
ВП-50	50	650
ВП-65	65	750
ВП-100	100	900

Котлы пиролизного типа представляют собой цельносварную стальную конструкцию, состоящую из нескольких камер сгорания. Производитель рекомендует использовать поленья диаметром 40÷100 мм, длина которых должна соотноситься с геометрическими параметрами топки. Размер угля не должен превышать 40 мм. Докладка дров или угля должна производиться каждые 8÷12 часов.

Гейзер – надежное оборудование от отечественного производителя

Буржуй-К от завода «ТеплоГарант»

Российский производитель, предлагающий несколько модельных линеек твердотопливных котлов, в том числе мощностью более 140 кВт. Оборудование может использоваться для обогрева частных домов и промышленных предприятий. Производитель предлагает серии Буржуй-К:

• Эксклюзив с декоративной внешней отделкой, заказываемой в индивидуальном порядке. Такое отопительное оборудование способно гармонично вписаться в любой интерьер. Мощность котлов данной серии составляет 12÷32 кВт. Для подержания процесса горения возможно использование угля, дров, опилочно-стружечных и торфяных брикетов. КПД достигает 92%. Автоматическое управление. Производитель предоставляет гарантию 2,5 года. Минимальный срок службы 10 лет;

«Буржуй-К Эксклюзив» – стильное решение для любого интерьера

• Стандарт. Неприхотливое в обслуживание и надежное отопительное оборудование без эксклюзивной внешней облицовки. Ручной режим управления. Мощность 10÷30 кВт. КПД до 89%;

«Буржуй-К Стандарт» – надежность и простота обслуживания

• ТА. Подобен стандарту, но регулировка воздушных потоков и тяги выполняется в автоматическом режиме. Теплоносителя по водяному контуру может двигаться принудительно и естественным образом;

«Буржуй-К ТА»: работа автоматизирован

• Модерн. Пиролизные модели с естественной и принудительной циркуляцией теплоносителя. Доступно три модели, отличающиеся по мощности и габаритам.

«Буржуй-К Модерн» – агрегат пиролизного типа

Buderus

Немецкое оборудование высокого качества. В модельном ряду «Logano S171 W» представлено четыре агрегата, которые могут использоваться для отапливания частного жилья. Способны работать автономно и составе комплексов. Предъявляют повышенные требования к месту установки. Комплектуются бойлером косвенного нагрева. Современная автоматика упрощает процесс управления. Топочная камера находится в верхней части, а камера дожига в нижней части корпуса. Мощность оборудования 20÷50 кВт.

Buderus – отменное немецкое качество

Viessmann

Немецкая компания предлагает серию «Vitoligno 100-S тип VL1A» – твердотопливные котлы пиролизного типа. Способны работать не только на дровах или угле, но и на газе либо жидкости после установки сменных горелок. Мощность агрегатов составляет 25÷80 кВт.

Для обшивки корпуса используется листовая сталь толщиной 5 мм. Электронный контроллер позволяет задать режим работы. КПД достигает 80%.

Vitoligno 100-S тип VL1A – длительный срок службы гарантирован

Твердотопливные котлы длительного горения с водяным контуром своими руками — чертежи, видео

Высокая стоимость отопительного оборудования заставляет задуматься о том, чтобы изготовить твердотопливный котел длительного горения своими руками. Соблюдая рекомендации специалистов и используя проверенные чертежи, можно собрать агрегаты с высокими эксплуатационными характеристиками. Предлагаем познакомиться с одной из возможных моделей.

Чертеж котла, который можно изготовить своими руками

Котел твердотопливный длительного горения своими руками: чертежи и подробное описание

Если решили изготовить котел твердотопливный длительного горения своими руками, чертежи позволят оценить геометрические параметры будущего агрегата и требования к материалу, используемому в процессе его изготовления. Предлагаем познакомиться с последовательностью изготовления устройства из старого газового баллона:

Где купить твердотопливный котел длительного горения, цены, каталоги

Прежде чем оформить заказ на конкретный котел, стоит ознакомиться с ориентировочной стоимостью на наиболее популярные модели. Особое внимание стоит уделить их функциональным возможностям. Средняя цена твердотопливных котлов по состоянию на январь 2018 года представлена в таблице:

Таким образом, производители предлагают отопительного оборудование в большом ассортименте. Если вы решили купить твердотопливный длительного горения котел, делитесь в комментариях, какой модели и почему было отдано предпочтение.

 

Предыдущая

ИнженерияЗаземление в частном доме своими руками 220 В: безопасность проживающих

Следующая

ИнженерияНасосная станция для частного дома: критерии выбора и особенности эксплуатации

Понравилась статья? Сохраните, чтобы не потерять!

ТОЖЕ ИНТЕРЕСНО:

ВОЗМОЖНО ВАМ ТАКЖЕ БУДЕТ ИНТЕРЕСНО:

Твердотопливные пиролизные котлы длительного горения

Отопительные котлы, работающие исключительно за счет использования твердого топлива, в последнее время стали невероятно популярными и востребованными. А все благодаря их функциональности, практичности и функциональности. Многие потребители уже на собственном опыте смогли оценить все прелести их использования в быту и не только. Следует сказать также и о высокой экономичности данного типа котлов, что в современных условиях жизни становится важным и неоспоримым достоинством.

Используемое топливо

Твердотопливные пиролизные котлы длительного горения могут работать за счет использования различного топлива. Об этом определенно нужно знать, если вы все же планируете приобретение котла данного типа. Чаще всего, для их работы используются именно дрова. В ряде случаев можно встретить и пиролизные котлы на угле, однако, по правде говоря, намного реже, чем те, что работают на дровах. В зависимости от этого, то есть вида топлива, выделяют несколько основных разновидностей. Первые работают на дровах, а вторые – на особых, специально подготовленных древесных гранулах. (См. также: Твердотопливные котлы)

Эти самые гранулы производятся из обыкновенных отходов дерева, которые за счет использования пресса превращают в твердое топливо. За счет использования подобной технологии удается существенно сократить расходы на топливо, что, безусловно, порадует каждого современного потребителя. Кроме того, это важно и с точки зрения защиты природных ресурсов, которые представлены в ограниченном количестве. Стоит упомянуть и о том, что древесные гранулы более доступны по своей стоимости, нежели дрова.

Длительность горения

Пиролизные котлы длительного горения названы так совершенно не случайно. Их главной особенностью как раз и является длительность горения топлива. Все дело в том, что в процессе горения топлива происходят немного другие процессы, в отличие от привычных для многих отопительных котлов. А именно углекислый газ выделяется в минимальном количестве, примерно в три раза меньше, чем выделяется обыкновенными котлами. Топить их следует всего несколько раз в сутки, чаще всего потребители топят их раз в несколько дней. Бывает так, что топливо горит и двое суток. Согласитесь, что это огромная экономия на топливе. Именно эта особенность и делает пиролизные котлы все больше популярными с каждым новым днем. Однако конструкторы не стоят на месте, они стараются совершенствовать свою продукцию за счет внедрения новых уникальных технологий в процесс их производства.

Принципиальные моменты работы

Итак, в основе работы котлов данного типа лежит использование пиролиза, то есть особенного процесса сжигания использующегося твердого топлива. Пиролиз – понятие довольно известное еще с давнего времени, однако использовать его для изготовления отопительного оборудования, прежде всего, котлов, стали совсем недавно. А именно под влиянием высоких температур, а также ограниченного, даже недостающего количества кислорода, сухое топливо постепенно делится на древесный газ и уголь, что и необходимо для дальнейшей работы котла. Необходимо сказать о температуре, ведь для всех понятие «высокое» может быть совершено различным. Так вот пиролиз начинает образоваться при температуре свыше 200 градусов. Обычно в котле она доходит до 800 градусов. (См. также: Дровяной котел длительного горения)

Вполне естественно, что в процессе образования пиролиза выделяется определенное количество тепла, причем немалое. Это в свою очередь приводит к тщательному просушиванию камеры полому высыханию топлива, что в итоге повышает производительность. Именно по этой причине для топки допускается использование дров с влажностью до 30%. Такое количество влаги способно выпарится из древесины под воздействием высокой температуры, которая существует внутри печи. Небольшая часть тепла поступает в камеру горения и, смешиваясь там с кислородом, уже обеспечивает выделение тепла и высокий показатель теплоотдачи. Это самое полученное тепло уже можно использовать по своему усмотрению. Вы можете нагревать им воду или же отапливать помещение. В зависимости от выбранной мощности вы сможете определиться и с истинным предназначением котла.

Как топить?

Твердотопливные котлы пиролизные рекомендуется топить исключительно сухой древесиной. Максимально допустимый уровень ее влажности составляет 30-35%. Именно в этом случае и обеспечивается максимальная мощность работы котла, а также долговечность, что для такого дорогостоящего оборудования очень важно. Сам процесс топки довольно простой, почему справиться с ним сможет каждый, даже не имея определенных знаний и навыков. Дымовые газы, выделяющиеся в процессе горения, содержат в своем составе минимальное количество вредных для здоровья человека примесей, что удовлетворит даже самых взыскательных и придирчивых потребителей. Кроме того, сами котлы экологичны, а также соответствуют всем Европейским стандартам качества, надежности и безопасности.

Можно ли самостоятельно сделать такой котел

Пиролизный котёл длительного горения – уникальное изобретение человечества, о котором мечтают многие. Понятно, что мощные и функциональные модели отличаются высокой стоимостью, почему становятся недоступными для большого количества потребителей в нашей стране. Самодельный пиролизный котел, конечно, отличается от того, что вы может приобрести в специализированном магазине или напрямую от производителя, но это реальная возможность сэкономить немалую часть вашего семейного бюджета. (См. также: Самодельные пиролизные котлы)

Единственное, необходимо более основательно подойти к процессу его изготовления, перечитать немало специализированной литературе, а только лишь после этого переходить к основным работам. За основу можно взять чертеж уже успевшего стать известным конструктора Беляева. Надо сказать, что на сегодняшний день, это, пожалуй, один из немногих удачных проектов, который позволяет просто и быстро выполнить котел. Кроме этого, приобретите заранее листы железа, желательно закаленного, так как от этого зависит качество и надежность вашего будущего самодельного котла. Твердотопливный котел пиролизный нужно будет варить, почему вам не обойтись и без сварочного оборудования, то есть электродов, сварочного аппарата. Их можно найти в широчайшем ассортименте в любом специализированным или даже строительном магазине. Посоветуйтесь с продавцами-консультантами. Наверняка они смогут дать вам несколько дельных советов.

Запрещено! Категорически запрещено использовать для пиролизных котлов сырое топливо. Именно поэтому лучше подготавливать его заранее. В противном случае вы не только не сможете обеспечить полноценную работу котла, но и приведете к его существенной поломке, устранить которую потом очень и очень сложно. В этом, собственно говоря, и заключается вся сложность использования пиролизных котлов. Необходимо предварительно заготавливать дрова, если вы не хотите испортить свое отопительное оборудование.

Чугунный пиролизный котел – новинка, достойная внимания

Всем любителям пиролизных котлов стоит внимательно присмотреться к котлам именно в чугунном корпусе. Какими преимуществами они обладают? Этот вопрос на самом деле сегодня очень и очень актуален. Так вот, раскрывая секрет, хочется сказать о том, что чугун – материал достаточно надежный и качественный, а также переносит все эти характеристики и на котлы, которые выполнены из него. Он обладает прекрасной теплоотдачей, а, следовательно, прекрасно справляется со всеми своими функциональными обязанностями. Стоят они немного дороже своих стальных предшественников, однако и характеристики их стали намного лучше. Поэтому, если у вас уже был стальной котел, но вы собрались его поменять, то можно остановиться именно на чугунном варианте корпуса. (См. также: Котлы на твёрдом топливе)

В процессе самостоятельного сооружения котла важно четко соблюдать инструкции и следовать указаниям в чертеже. Помните о том, что именно конструкция котла данного типа делает его настолько уникальным. Ни в коем случае не экономьте на материалах, выбирайте исключительно качественные и надежные. Кроме того, если вы не являетесь профессионалом в плане подготовки чертежей и совершенно не разбираетесь в них, то доверьте столь непростое дело опытному специалисту. Он уж точно сможет существенно сократить количество времени, связанное с сооружением котла.

Важно! Рекомендуем обратиться за помощью к специалисту, который поможет сделать процесс изготовления котла максимально быстрым и плодотворным. Вам не придется по несколько раз все переделывать, так как вы с самого начала будите идти по правильному пути. Если же вы хотите купить готовый котел, то присмотритесь внимательно к моделям импортного производства, ведь именно они и являются гармоничным сочетанием цены и качества, которое просто необходимо для всех современных потребителей.

Итак, допустим, вы решили приобрести для себя котел, однако никак не можете выбрать наиболее оптимальный вариант. В этом случае хочется дать вам совет: присмотритесь более внимательно именно в пиролизным котлам. На сегодняшний день они действительно самые функциональные, эффективные и, что не менее ценно, экономичные по расходу топлива. Именно эта особенность должна стать для вас главным мотиватором. Ведь мало просто купить котел, нужно еще и обеспечить его необходимым количеством топливо, что на самом деле не так просто, как может показаться. Все эти особенности, безусловно, стоит учитывать в процессе выбора. И тогда в будущем у вас уж точно не возникнет совершенно никаких сложностей с его обслуживанием и использованием.

Устройство и принцип работы твердотопливных котлов длительного горения

 

В современном мире на первый план выходит экономия природных ресурсов. За последние годы человечество в результате своей бурной деятельности потребило огромное количество природных ископаемых. Земные недра истощаются с пугающей скоростью, и уже через несколько десятилетий многие отрасли могу испытать сырьевой кризис.

 

Поэтому твердотопливные котлы длительного горения становятся одной из самых покупаемых моделей среди всех отопительных систем. Они позволяют намного более рационально использовать горючее и снижают его потребление в несколько раз. За отопительный сезон экономия может составить более тонны угля.

 

Эксплуатация оборудования

 

Двухконтурные отопительные котлы на твердом топливе отлично проявляют себя в эксплуатации. Горячая вода, получаемая с их помощью, обойдется дешевле, чем предоставляемая централизованно услуга. Поэтому многие люди отказываются от коммунального водоснабжения в пользу подогрева при помощи котла.

Среди всех существующих моделей особенно выделяются пиролизные котлы длительного горения. Их принцип работы основан на практически бескислородном сжигании топлива, в результате чего оно намного дольше горит, выделяет больше тепловой энергии и дает меньшее количество твердых отходов. А побочным продуктом реакции выделяется коксовый газ, который не выбрасывается в атмосферу, а так же сжигается в топке и выделяет дополнительное тепло. Это позволяет не только поднять КПД до немыслимых для твердого топлива 90%, но и значительно улучшает экологичность агрегатов.

 

Приобрести подобный аппарат не составит труда. В Украине купить котел длительного горения можно в Днепропетровске, Киеве, Харькове и любом другом крупном городе. Для этого достаточно обратиться в любой дилерский магазин или сертифицированный центр продаж отопительного оборудования. А можно и вовсе заказать себе аппарат через интернет прямо с адресной доставкой на дом. Точно так можно поступить и для покупки твердотопливного котла в Польше, России и любой другой стране.

 

Обзор популярных моделей

 

На отечественном рынке присутствует много чугунных и стальных твердотопливных агрегатов. Эти модели наименее склонны к поломкам, так как имеют самую простую конструкцию. Отсутствие автоматики делает их энергонезависимыми, что очень актуально для населенных пунктов, где часто отключают свет. Некоторые популярные модели:

 

• 1.    Литовский твердотопливный котел длительного горения Stropuva (Стропува) является универсальным агрегатом, способным работать на всех видах угля, а также на дровах и отходах деревообрабатывающей промышленности. В эксплуатации очень прост и надежен, так что легко прослужит много лет без каких-либо эксцессов.
• 2.    Твердотопливный котел длительного горения Buderus (Будерус) немецкого производства является лучшей на сегодняшний день моделью. Он является самым экономным агрегатом, так как немцы хорошо умеют выжимать максимум из минимума. Качественная сталь хорошо защищена от любых видов негативного воздействия, а компактные размеры порадуют людей, имеющих небольшую котельную. По всем основным параметрам техника выигрывает у конкурентов.
• 3.    Котел твердотопливный длительного горения Буран производится в Украине и являет собой великолепное творение для бюджетного варианта. Этот агрегат в буквальном смысле работает на всем, что горит. Он неприхотлив к качеству топлива и может спокойно работать десятилетиями. Его недостатком является лишь низкий по сравнению с европейскими моделями показатель КПД.
• 4.    Еще одна литовская модель Candle обладает всеми достоинствами и недостатками первого номера в списке, только производится на другом заводе.

 

На производстве используются автоматические котлы, которые самостоятельно подбрасывают топливо в камеру сгорания и вычищают сажу. Они стоят очень дорого, поэтому массового распространения не получили. Посмотреть их работу на видео можно в интернете на специализированном форуме или на сайте изготовителя. Ролик позволит более детально вникнуть в происходящий процесс, и возможно применить его в бытовых условиях при помощи конструктивной доработки. Главное в погоне за улучшением ничего не сломать.

 

Устройство котла

 

Для любителей все делать своими руками в сети есть специальные схемы и чертежи, позволяющие собрать котел самодельный длительного горения. Для этого понадобится корпус от какого-нибудь старого отопителя, расходники, сварочный аппарат и спецодежда для защиты.

 

 

 

По времени работа займет не много, но на каждом этапе нужно соблюдать аккуратность и следить, чтобы все складывалось нужным образом. Успешное завершение операции возможно только в случае выполнения всех требований технологического процесса. В противном случае все работы пойдут насмарку.

 

Устройство котла длительного горения подразумевает наличие топки закрытого типа, в которую ограничен доступ воздуха. Это позволяет долгое время поддерживать процесс горения, чтобы топливо лучше прогорало и отдавало максимум тепловой энергии.

 

Подача кислорода обычно регулируется механическим путем при помощи клапана. Отзывы о котлах подобного типа подтверждают, что они гораздо лучше ведут себя в эксплуатации, чем стандартные модели на твердом топливе.

Актуальные цены на котлы длительного горения лучше узнавать в день покупки у официальных дилеров. Нестабильная экономическая ситуация заставляет торгующие фирмы пересчитывать стоимость товаров практически каждый день.

длительного горения, твердотопливные на угле, опилках, дровах, брикетах

Еще совсем недавно при выборе топлива практически для любых котлов всегда отдавалось предпочтение газу, а твердые виды оставались на втором месте. Но технологический прогресс не стоит на месте, и современные технологии позволяют качественно использовать любой вид топлива, в том числе и твердый. Для этого были разработаны специальные пиролизные котлы.

Процесс генерации тепла

Отопительный агрегат работает по принципу, в основе которого заложен пиролиз. Так, в процессе тления происходит распад топлива на две составляющие: уголь и газ. Медленное горение обеспечивается за счет ограничения подачи воздуха в печи. Продукты распада в виде газа улавливаются для участия в дальнейших тепловых процессах.

Пиролизный газ разбавляется воздухом и сжигается при более высоких температурах. В результате такого взаимодействия происходит веделение тепла.

Требования к горючему веществу

В зависимости от качества топлива, которое сжигается, определяется тип отопительного оборудования.

Существует два вида пиролизных печей:

• энергонезависимые;
• утилизаторы отходов.

Они различаются между собой качеством горючего, которое в них сжигают.

Энергонезависимые газогенераторы

Для них необходимо использовать топливо с минимальной влажностью. Это обеспечит длительный срок эксплуатации. Максимальное значение не должно превышать 25%.

Использование качественной древесины позволяет получать 4 кВт/час при тлении 1 кг горючего. Это отличный вариант для отопления дома.

Утилизаторы отходов

Пиролизные котлы длительного горения этого типа не слишком привередливы к топливу. Использоваться могут и торф, и отходы древесины, а также некачественные сорта угля. Требования к влажности не так высоки, как в предыдущем варианте — допускается влажность до 50%.

Но сырая древесина (отходы) снижают мощность дровяного котла в 2 раза. Это связано с тем, что влажное топливо плохо горит и выделяет много дыма.

Виды используемого топлива

Древесина и ее отходы могут использоваться в различной форме:

• бруски размерами 250×450;
• опилки различной величины;
• брикеты, сформированные из остатков переработки.

Дрова производятся в основном из древесины лиственных пород, но применяются и хвойные. Кроме древесины могут использоваться различные виды угля. Выбор топлива зависит от времени его сгорания. Этот показатель имеет разные значения:

• черный уголь – 10 часов;
• бурый концентрат – до 8 часов;
• мягкое дерево – 5 часов;
• древесина твердая – 6 часов.

Устройство газогенераторов

Характерной особенностью конструкции является наличие двух камер в топке. Верхняя камера предназначена для загрузки дров и первичного процесса тления. В нижней камере происходит сгорания смеси газов и выделение тепла. Между собой они разделены газифицирующей форсункой. Чаще всего ее изготавливают из огнеупорного бетона. Топка является основным элементом, но кроме нее в конструкции предусмотрены и следующие узлы:

• дымосос;
• трубы и патрубки дымохода;
• система подачи и вывода воды;
• всевозможные регуляторы;
• корпус.

Принцип работы

Конструкции котлов могут быть разными, но существенных отличий в принципе работы у них нет. Он обозначен несколькими операциями:

1. устанавливается режим горения;
2. производится загрузка верхней камеры дровами;
3. разжигается топливо;
4. достигается необходимая температура в топке;
5. ограничивается поступление кислорода, и регулятор переводится в режим тления, в процессе которого образуется пиролизный газ;
6. затем он поступает в форсунку, где происходит его смешивание с воздухом;
7. полученная газовая смесь перегоняется в нижнюю камеру, где происходит его сгорание и выброс тепла, которое расходуется на обогрев дома.

Весь рабочий цикл теплогенератора можно определить двумя основными этапами:

• образование газа в загрузочной камере при температуре 200–800 ºС;
• сжигание пиролизной газовой смеси в отсеке сгорания при нагреве до 1200 ºС.

Выделяющееся в процессе тепло нагревает воздух. Применение механизма пиролиза ставит газогенератор на ступеньку выше дровяного котла прямого сгорания.

Процесс запуска

Если котел правильно работает, то горящее пламя будет желтовато-белого цвета. Чтобы достичь этого, необходимо правильно запустить оборудование: перед закладкой угля или другого горючего следует нагреть загрузочную камеру до температуры 600–800ºС.

После загрузки топлива происходит его возгорание, и теперь можно переключать оборудование на пиролизный цикл. Также необходимо включить дополнительную тягу, которую обеспечивает дымосос. Придерживаясь простых правил, можно обеспечить медленное бескислородное сгорание угля с полезным выделением тепла.

Преимущества

Весь процесс сгорания и получения тепла автоматизирован в отличие от печей прямого сгорания. Также оборудование позволяет регулировать мощность в пределах 50–100%. Кроме этих параметров их эксплуатация связана с рядом плюсов:

• не требуется регулярная чистка от сажи и пепла, потому что топливо сгорает практически полностью;
• быстрый прогрев дома — повышение температуры на 20ºС происходит за полчаса;
• экономия горючего за счет увеличенного цикла сгорания одной закладки;
• коэффициент полезного действия в зависимости от модели составляет 80–85%;
• безопасность, простота и удобство в управлении.

При отсутствии доступа к газовой магистрали пиролизные твердотопливные котлы – это оптимальный вариант отопительного оборудования.

Недостатки использования газогенераторов

Большой перечень преимуществ может быть немного омрачен рядом минусов. Прежде чем остановить свой выбор на таком отопительном агрегате следует изучить и недостатки:

• высокие требования к используемой древесине, как к виду топлива;
• отсутствие автоматизированного режима загрузки;
• использование принудительной тяги требует расхода электроэнергии, а это дополнительные затраты;
• отсутствие возможности нагрева воды, что связано с тем, что во всех моделях предусмотрена только одноконтурная система;
• высокая стоимость.

Область применения

Используются пиролизные котлы длительного горения как в гражданских, так и промышленных помещениях. Если речь идет о больших площадях, выбор такого источника тепла будет оптимальным вариантом. Установка же генератора в маленьком доме нецелесообразна и не оправдывает себя.

Главной проблемой твердотопливных печей, всегда было выделение дыма, газа. Кроме запаха в воздух попадали и токсические испарения. Процесс пиролиза решил эту проблему полным сгоранием топлива, поэтому побочные эффекты сведены к минимуму.

Экологический фактор становится все более приоритетным при выборе источника обогрева. Очень часто печи используют на предприятиях деревообрабатывающей и легкой промышленности. С их же помощью утилизируются отходы, и генерируется достаточное количество тепла для обогрева дома.

Пиролизные котлы с каждым годом пользуются все большей популярностью при установке системы отопления. Хотя они и имеют несколько недостатков, такие параметры, как высокая эффективность и экологичность вполне их компенсируют. Газогенераторы имеют высокую стоимость, которая в 1,5 раза превышает классический вариант. Но они окупятся в кратчайшие сроки за счет снижения расхода топлива.

минусов и плюсов, принцип работы

Пиролизные котлы длительного горения

Несмотря на появление новых методов отопления, жители Западной Европы, США и СНГ, особенно недоступные по тем или иным причинам, продолжают отапливать дома наиболее доступным топливом — углем, торфом или дровами. Правда, старые печи заменили на традиционные котлы и пиролизные котлы — современные и эффективные, оснащенные системами автоматического управления.Они работают на доступном по цене твердом топливе, которое выгорает практически без остатка, обеспечивает высокую мощность и эффективность и способны работать на одной или двух загрузках до 24 часов, обеспечивая минимальные тепловые потери.

Состав

• Принцип работы, устройство пиролизного котла

• Топливо для пиролизного котла
• Особенности запуска и работы

• Как выбрать пиролизный котел
• Список достоинств и недостатков

Принцип работы, устройство пиролизного котла

Пиролизные газовые котлы длительного горения представляют собой домашние лаборатории, которые извлекают из дров газ, который впоследствии используется для отопления.Пиролиз как физико-химический экзотермический процесс давно используется в различных отраслях промышленности. Его суть заключается в разложении сложных органических соединений (нефть, уголь, древесина) при высоких температурах и ограниченном доступе кислорода к простым веществам — твердым, жидким и газообразным.

Таким образом, пиролизный котел представляет собой двухкамерный нагревательный прибор, в верхней камере которого при температуре от 200 до 800 ° С происходит экзотермическая реакция пиролиза древесины, в результате которой она распадается на фракции: древесный уголь и пиролизный газ, состоящий в основном из CO и незначительного количества CO2.Смесь пиролизного газа и воздуха подается в нижнюю камеру сгорания и, горя при температуре 1100-1200 ° C, выделяет очень большое количество тепла, которое используется для нагрева.

Ступени пиролизного котла

В результате твердотопливные пиролизные котлы для выработки тепловой энергии фактически сжигают не газ, а газ, обеспечивая высокий КПД 85-90%. Сжигание газа, как известно, легче контролировать, а это, в свою очередь, позволяет автоматизировать процесс управления системой отопления.

Конструктивно топка пиролизного котла представляет собой две независимые камеры, разделенные решетками. В верхней загрузочной камере газификации при высокой температуре и недостатке кислорода топливо тлеет и пиролизуется. Отвод тепла из верхней камеры предотвращается из-за того, что топливо находится на решетке, через которую сверху вниз проходит слабый поток первичного воздуха.

Устройство и схема пиролизного котла

Образующийся газ, выделяющийся в процессе одновременно с потоком вторичного воздуха, поступает в нижнюю камеру сгорания, нижняя часть которой представляет собой сопло из жаропрочной керамики — шамота.Топки отопительных котлов этого типа отличаются повышенным аэродинамическим сопротивлением, поэтому в них используется наддувная тяга, которая реализуется не вентилятором, а дымососом.

Продолжительность работы газового котла на одну нагрузку зависит от температуры на улице и в помещении, качества утепления дома, вида топлива и его влажности, грамотного проектирования системы отопления, но при прочих равных, их работа намного эффективнее по сравнению с традиционными твердотопливными аналогами.

Топливо для пиролизного котла

На практике твердотопливные пиролизные котлы могут эффективно работать на любом виде твердого топлива, будь то древесина, торф, бурый и каменный уголь. Конечно, продолжительность полного сгорания для каждого вида топлива разная и выглядит так:

• древесина мягких пород — время горения не более 5 часов;
• массив дерева — время горения около 6 часов;
• бурый уголь выгорает примерно за 8 часов;
• каменный уголь горит до 10 часов.

В этом плане интересно мнение пользователей, которое красноречиво отражено в их отзывах: пиролизные котлы наиболее эффективны при работе на сухой древесине. Это сухие дрова длиной 45-65 см, влажность которых не превышает 20%, не только обеспечивают максимальную мощность котла, но и продлевают срок его службы.

Конечно, при отсутствии качественных дров для генерации газа в котле подойдет любое органическое топливо с высоким выходом летучих фракций, если это разрешено производителем котла:

• древесные отходы;
• пеллеты и брикеты топливные;
• некоторые виды торфа;
• бумажные отходы пищевой промышленности;
• уголь.

Важно: Образующийся пиролизный газ горит почти белым пламенем, практически не выделяя побочных продуктов сгорания, при условии выбора расходов первичного и вторичного воздуха и влажности топлива не более 20-30%.

Если влажность топлива выше допустимой, процесс горения будет сопровождаться выделением большого количества водяного пара, а это чревато образованием сажи, смолы, снижением теплотворной способности пиролизный газ и даже затухание котла.

Особенности запуска и работы

При запуске твердотопливного пиролизного котла необходимо учитывать особенности, отличающие его от традиционных твердотопливных котлов. Все понимают, что агрегат работает в режиме газогенератора благодаря двум камерам, оборудованным специальными задвижками-регуляторами — затворами, но не все помнят, что, в отличие от традиционных котлов, бункер пиролизного котла должен иметь предварительный подогрев.

Как только температура в нем, в зависимости от вида топлива, достигнет оптимальных 500-800 ° С, можно начинать загрузку твердого топлива и только потом переводить заслонку в режим пиролиза и запускать дымоудаление.

Чистое желтовато-белое пламя свидетельствует о правильной настройке газогенератора и отсутствии токсичных продуктов сгорания в дымовой смеси

При такой последовательности действий при запуске происходит медленное бескислородное сгорание топлива. При этом пиролизный газ эффективно выделяется и горит чистым желтовато-белым цветом, а в отапливаемом помещении в течение дня поддерживается постоянная комфортная температура.

Как выбрать пиролизный котел

Покупку пиролизных котлов отопления, не сомневаясь в эффективности их работы, смело можно отдать тем, у кого есть возможность покупать сухие дрова или даже сушить их при повышенной влажности.

Если нет уверенности в такой возможности, можно выбрать современный высокотехнологичный отопительный котел, топка которого сочетает в себе 80% высокоэффективного сжигания пиролизного топлива и 20% традиционного. Современные комбинированные котлы обеспечивают качественное сжигание не только дров, но и древесных отходов, торфа, угля или любой их смеси влажностью до 50%.

Комбинированный котел оборудован загрузочной камерой очень большого объема и способен сжигать 80% топлива в режиме пиролиза, и 20% в режиме обычного твердотопливного котла

Ceteris paribus, это Рекомендуется выбирать котел, объем загрузочной камеры которого способен вместить дрова длиной до 65 см.Причем обе камеры должны быть покрыты качественным керамобетоном: он обеспечивает оптимальную температуру внутри аппарата, качественное сгорание топлива и защищает его стенки от возгорания. Хороший котел должен обеспечивать время горения топлива до 10 часов и прослужить не менее 20 лет.

Список достоинств и недостатков

В заключение приведем неоспоримые «достоинства» газогенераторных отопительных приборов и «минусы», от которых пиролизный котел пока не свободен — отзывы пользователей.

Итак, преимущества:

1. Простота обслуживания и при отсутствии магистрального газа остается оптимальным вариантом для отопления.
2. Легкость загрузки: раз в 10-15 часов, то есть по сравнению с традиционными твердотопливными котлами в 2 раза меньше.
3. Высокая экологичность: топливо выгорает практически полностью, дымовые газы практически не содержат токсичных продуктов сгорания, а при работе газогенератора концентрация СО2 в 3 раза ниже соответствующего показателя обычного твердотопливного котла.
4. Небольшое количество золы в топке и внутри дымохода после завершения работы облегчает очистку и последующее заполнение газогенератора.
5. Очень высокая скорость нагрева теплоносителя, воды или воздуха, до комфортной температуры 60 ° C.

Недостатки:

1. Высокая стоимость газогенераторных котлов: в 1,5– раза дороже традиционных твердотопливных аналоги.
2. Все модели пиролизных отопительных приборов являются одноконтурными, не нагревающими воду для бытовых нужд.
3. Слишком требовательны к топливу: не работайте на топливе повышенной влажности.
4. Не работает в полностью автоматическом режиме: топливо необходимо загружать вручную.

Тем не менее, высокая экологичность, экономичность и экономичность, достигаемая за счет полного сгорания топлива и мизерных тепловых потерь, полностью компенсируют недостатки пиролизных газогенераторных котлов, и круг их поклонников неуклонно расширяется.

Отзывы владельцев , плюсы и минусы

Следует отметить следующие преимущества:

• автоматически регулируемая мощность;
• максимальная эффективность и производительность труда;
• удобство использования;
• длительная эксплуатация.

Цены на твердотопливные пиролизные котлы длительного горения в первую очередь зависят от политики производителей, а также от ситуации на валютном рынке.

Твердотопливные газовые котлы

При использовании дровяных газовых котлов твердое топливо должно соответствовать определенным требованиям. В первую очередь, речь идет о наличии в составе большого количества легких веществ и отсутствии повышенной влажности (не более 30%). Для котлов с аналогичным приводным механизмом подходят следующие варианты топлива:

• дрова или дрова, размеры которых позволяют без проблем загружать их в устройство;
• отходы деревообработки, стружка;
• брикеты из прессованной древесной пыли;
• гранулы биотоплива;
• каменный уголь или кокс;
• бурый уголь и тд.

Другими словами, данное отопительное оборудование рассчитано на использование большого количества различных видов топлива, что делает такую ​​покупку достаточно универсальной, ведь такую ​​технику можно легко использовать в любом регионе страны.

Цена пиролизного котла длительного горения на твердом топливе также в первую очередь зависит от номинальной мощности конкретной модели. Выбор подходящего варианта зависит от квадратуры отапливаемого помещения, а также климата и теплоизоляции помещения.

Также купить пиролизный котел в Санкт-Петербурге можно в представительствах компании, контактные данные которых вы легко найдете на сайте.

Пиролизные котлы длительного горения с водяным контуром

Используя пиролизный котел длительного горения с водяным контуром для отопления, вы также можете обеспечить свой дом горячей водой.

Пиролизные котлы в нашем интернет-магазине представлены как отечественными образцами, так и импортными моделями. Окончательный выбор полностью зависит от ваших индивидуальных предпочтений.

Цена на дровяной пиролизный котел в интернет-магазине «Технодом» отличается объективностью, отсутствием необоснованной торговой наценки. Всю необходимую информацию о конкретной модели вы найдете в нашем каталоге, где представлены подробные описания, технические характеристики и фотографии.

В нашем каталоге вы можете купить твердотопливный газовый котел в 1 клик. Если у вас остались конкретные вопросы относительно особенностей использования интересующих вас моделей отопительного оборудования, звоните по указанным телефонам и вы получите исчерпывающие ответы на интересующие вас вопросы.

Комфортность помещения напрямую зависит от температуры воздуха, которая, в свою очередь, зависит от качества обогревателя. Грамотно подобранное оборудование позволит наслаждаться комфортной температурой и не думать о том, какая погода за окном. Однако ассортимент котлов настолько велик, что разобраться в нем довольно сложно. Как показывает практика, чаще всего выбирают газовые приборы, которые считаются наиболее практичными. Если их использование невозможно, часто переходят на твердотопливный прибор.Среди них стоит выделить пиролизные котлы, удобные в эксплуатации, очень эффективное современное оборудование.

Устройство и принцип работы пиролизного котла

Пиролизный котел — одно из устройств. Как и они, устройство нагревает охлаждающую жидкость и подает ее в систему. Однако он имеет ряд отличий от традиционных моделей как по конструкции, так и по принципу действия. В первую очередь, работа пиролизного аппарата основана на процессе сухой перегонки древесины, который называется пиролизом.Он заключается в отделении смеси газов от твердого органического вещества под воздействием достаточно высоких температур в условиях минимального поступления кислорода. В результате реакции топливо разлагается на сухие остатки или кокс и газ.

Работа пиролизного котла основана на процессе сухой перегонки органического топлива, в результате которого оно разделяется на газовую смесь и кокс.

Процесс пиролиза может происходить только при очень высоких температурах, по крайней мере, 1100 ° C.Кроме того, реакция протекает с выделением большого количества тепла, которое сушит топливо, а также нагревает воздух, попадающий в зону горения. Газ, выделяющийся из топлива при пиролизе, смешивается с кислородом и горит с выделением тепла. Особенность оборудования в том, что древесный газ взаимодействует с активированным углем, что сводит к минимуму канцерогенные вещества в выхлопных газах. Содержание CO₂ в дыме в среднем в три раза ниже, чем у традиционных твердотопливных моделей.

Устройство основано на двух полностью герметичных камерах. Чаще всего они изготавливаются из стальных листов толщиной не менее 5 мм. Сопла действуют как разделители между элементами. Верхняя часть топки представляет собой отдельную конструкцию, так называемый топливный бункер. Нижний одновременно используется как камера сгорания и как зольник. Топливо сначала поступает в верхнюю секцию. Здесь он немного подсыхает, одновременно нагревая воздух, направляется в нижний отсек, где выделяющийся газ сжигается и скапливается пепел.

На рисунке представлена ​​схема пиролизного котельного устройства. Здесь же указаны основные элементы системы (нажмите для увеличения)

Отличительной особенностью оборудования является возможность регулирования мощности путем нагнетания воздуха. Таким образом можно достичь большей эффективности, чем при использовании традиционных систем. Использование термостата позволяет поддерживать заданную температуру теплоносителя. Еще одно отличие — возможность работать на одной топливной вкладке длительное время.Именно поэтому устройства называют пиролизными котлами длительного горения. В среднем время прожигания одной закладки — 12 часов, есть модели с высокими показателями. Кроме того, за счет конструктивных особенностей оборудования снижен расход топлива в таких системах.

Как правильно выбрать топливо?

Теоретически системы пиролиза могут работать на различных типах твердого ископаемого топлива. Это может быть уголь, торф или дрова. Последние, а точнее дрова, считаются наиболее экономичным топливом.Его габариты определяются параметрами топки. Чаще всего для пиролизных устройств используют бревна, длина которых составляет 400 мм, а диаметр до 200 мм. Размеры топливных брикетов должны быть около 300х30 мм. К тому же такие системы очень требовательны к влажности. При его избытке выделяется большое количество пара, что снижает тепловые характеристики оборудования и приводит к образованию сажи.

Для нормальной работы устройств необходимо, чтобы влажность топлива не превышала 45%.Лучше всего, если она будет 20%. Исследования показали, что при сжигании килограмма древесины с влажностью 20% выделяется тепло, эквивалентное 4 кВт / ч. Тогда как такое же количество древесины с влажностью 50% даст ровно половину тепла. Поэтому особое внимание следует уделять влажности топлива. Опилки или другие древесные отходы можно использовать вместе с древесными или топливными брикетами. Их количество не должно превышать одной трети от общего объема топлива.

Теоретически топливом для пиролизных котлов может служить практически любое твердое органическое вещество: древесина, торф, уголь и т. Д.Однако наиболее эффективное оборудование работает на древесине, влажность которой не превышает 20%

Разновидности пиролизных котлов

Есть два типа устройства, различающиеся расположением форсажного отсека. Он может располагаться внизу или вверху.

Аппаратура с нижней форсажной камерой

Самая распространенная модификация устройств за счет простоты использования. Топливо помещается в верхнюю камеру, что очень эффективно. Выхлопные газы выходят в трубу внизу.Основным недостатком таких устройств можно считать то, что чистить систему придется довольно часто. Это связано с тем, что при выгорании топлива зола из верхнего отсека попадает в камеру дожигания.

Аппараты с верхней камерой

Такие системы менее удобны, но имеют определенные преимущества. Зола не попадает в камеру дожигания, что позволяет значительно реже очищать ее. Кроме того, пиролизный газ через форсунки отводится вверх, где он сгорает и попадает в дымоход, охлаждается и отводится в дымоход.Такая система более практична, но требует большего количества материала для изготовления дымохода.

Доработка пиролизного оборудования с верхним расположением дожигателя. Регулярная уборка такой конструкции будет проводиться гораздо реже.

Пиролизные котлы могут оснащаться различными видами вентиляции:

• Натуральный. Такие устройства не зависят от блока питания. Должен быть оборудован достаточно высоким дымоходом для создания необходимой тяги.
• Принудительный. Устройства энергозависимы, так как оснащены различными вентиляторами и насосами с автоматическим управлением. Для них характерно более длительное эффективное время горения, чем для устройств с естественной вентиляцией.

Важным аспектом выбора пиролизного оборудования является материал, из которого изготовлен его корпус. Самый распространенный вариант — сталь толщиной не менее 5 мм. Это довольно прочный и достаточно прочный материал. Его главный недостаток — подверженность коррозии, что отрицательно сказывается на сроке его службы.Лучшая альтернатива такому устройству — котел в чугунном корпусе. Такие устройства отличаются более высоким тепловыделением, намного дольше служат и обладают повышенной устойчивостью к кислотам и смолам.

Почему стоит покупать именно такой котел?

Владельцы такой техники получают множество преимуществ:

• Высокий КПД устройств, так как топливо выгорает практически без остатка.
• Возможность регулирования температуры в отапливаемом помещении, что позволяет чрезвычайно экономно расходовать топливо.
• Низкий уровень вредных веществ в выхлопных газах. Их выделяется почти втрое меньше, чем при эксплуатации классических твердотопливных котлов.
• Возможность загружать топливо в среднем два раза в сутки. Экономичный режим предполагает даже одну загрузку в день.
• Полуавтоматическое управление. С помощью пульта дистанционного управления можно увеличивать или уменьшать расход воздуха, что дает возможность регулировать мощность устройства в диапазоне от 30 до 100%.
• Количество продуктов сгорания минимальное.Таким образом, очистка оборудования проводится редко.

Устройство также имеет некоторые недостатки, о которых нужно знать, прежде чем выбирать это устройство. Во-первых, все автоматизированные модели предназначены только для сети. Во-вторых, стоимость устройства в среднем в полтора раза выше, чем у обычных топочных устройств. Однако значительная экономия топлива с течением времени позволяет окупить все затраты. Ну а чаще всего твердотопливные пиролизные котлы выпускают одноконтурными. Поэтому их можно использовать только как систему отопления.Для нагрева воды придется установить другие устройства, что влечет за собой дополнительные денежные затраты.

Принцип работы пиролизных устройств предполагает длительный процесс горения, что дает возможность уменьшить количество закладок и значительно уменьшить количество топлива

Заправка топливом в пиролизные установки всегда производится вручную; этот процесс нельзя автоматизировать. Это можно считать небольшим недостатком системы.

Выбор производителя и марки оборудования

Признанными лидерами в производстве твердотопливных пиролизных котлов являются немецкие компании Buderus и Viessmann.Они отличаются наименьшим количеством токсичных выбросов в атмосферу и высочайшим КПД. Некоторые модели этих брендов могут работать на одной вкладке до 24 часов. Секрет таких характеристик кроется в усовершенствованной конструкции топочного оборудования. Работоспособность устройства контролируется автоматикой, что позволяет обеспечить равномерный тепловой режим и при этом значительно снизить затраты на топливо.

Еще один популярный производитель — чешская компания Dakon.По конструкции устройства практически идентичны немецким аналогам. Соответственно и оперативность работы тоже. Среди удачных находок компании — пульт управления котлом, с помощью которого можно проводить все основные регулировки. Новинка Dakon — это устройство, которое выполнено в чугунном корпусе. Эта модель получила название Daman Pyro. Он имеет самый продолжительный срок службы в своем классе оборудования. Это устройство способно работать на половинной мощности в межсезонье.

Интересные и практичные модели можно найти от чешского производителя OPOR.Особенность этих котлов — полная энергетическая независимость. Кроме того, особая конструкция устройств позволяет им работать не только по дереву, но и по углю. Газы направляются через горелку в камеру сгорания, где сжигаются с участием вторичного воздуха. Для регулирования мощности устройства используются заслонки, которые можно закрывать и открывать. Эффективность ставок ОПОР в среднем составляет около 89%, что можно считать неплохим показателем.

Российские пиролизные котлы марки «Буржуа-К» выгодно отличаются от конкурентов способностью работать на топливе повышенной влажности и использовать различные виды топлива

Из отечественных производителей стоит выделить костромскую компанию ТеплоГарант, выпускающую котлы под торговой маркой «Буржуа-К».Это очень практичные, полностью энергонезависимые устройства, которые можно использовать как в частных домах, так и на производстве. Отличительной особенностью моделей является возможность работы с разными видами топлива. Кроме того, устройства рассчитаны на эффективную работу с топливом с более высоким содержанием влаги, что дает им определенные преимущества перед конкурентами.

Пеллетные котлы, как и пиролизные котлы, признаны стабильным и надежным отопительным оборудованием. О правилах выбора агрегата вы узнаете из нашей следующей статьи :.

Пиролизные котлы становятся все более популярными. Их можно считать наиболее практичным типом твердотопливной аппаратуры. Несмотря на довольно высокую цену, и она начинается в среднем от 40 тысяч рублей, спрос на такие устройства остается стабильным и даже растет. Это связано с довольно высоким КПД устройств, приемлемой стоимостью топлива и возможностью длительной эксплуатации от одной вкладки. Разнообразный ассортимент пиролизных котлов позволяет выбрать модель, оптимальную для любого сооружения.

В основе работы пиролизного котла лежит особая химическая реакция — пиролиз. Этот термин относится к термическому разложению ископаемого топлива (древесины) на газ и уголь. Процесс проходит в закрытой камере без кислорода при температуре 350 * и выше.

Фактически, пиролиз (разложение и частичная газификация при нагревании) происходит при любом методе сжигания твердого ископаемого топлива.

Дровяной пиролизный котел длительного горения

Как известно, при горении происходят окислительные процессы, одним из основных участников которых является кислород, содержащийся в воздухе.Если кислорода мало, реакция замедляется и древесина медленно горит, ведь в таких условиях они просто тлеют. При этом выделяется определенное количество тепловой энергии, золы и горючего газа (пиролиз).

На этом процесс пиролиза не заканчивается. Газ, полученный при сгорании основного топлива, смешивается с воздушными массами и также сжигается. В результате он выделяет значительно больше тепловой энергии, чем при работе обычных теплогенераторов.

Таким образом, пиролизные котлы демонстрируют весьма приличный КПД по сравнению со своими чисто твердотопливными «собратьями», а также зачастую дают возможность существенно сэкономить на отоплении.

Преимущество обогревательной техники этого типа в том, что принцип ее работы и устройство относительно просты. Количество воздуха, поступающего в камеры сгорания, регулируется обычной механической заслонкой. Простая конструкция обеспечивает надежность устройства, поломки пиролизных котлов — явление не частое.

Эта диаграмма наглядно демонстрирует все стадии процесса пиролизного горения. Температура внутри устройства может достигать 1200 ° C (+)

Еще один плюс пиролизных котлов — длительный период горения. Полная загрузка устройства топливом позволяет не вмешиваться в процесс в течение нескольких часов, а иногда и более суток, т.е.нет необходимости постоянно закидывать дрова в топку, как это бывает при открытом горении.

Конечно, это не значит, что пиролизный котел можно оставить без присмотра.Как и в случае со всей отопительной техникой, существуют строгие правила техники безопасности.

Стоит помнить, что пиролизный котел не всеяден — влажность топлива должна быть невысокой. В противном случае часть драгоценной тепловой энергии будет потрачена не на нагрев теплоносителя, а на сушку топлива.

При пиролизном сжигании топливо выгорает почти полностью; чистить прибор придется гораздо реже, чем при эксплуатации традиционного твердотопливного котла.Полученная после очистки мелкая зола используется в качестве удобрения. Сжигание топлива в таких котлах осуществляется сверху вниз.

Следовательно, возможности естественной циркуляции воздуха в топке заметно ограничены. Использование принудительного обдува воздухом с помощью вентилятора значительно повышает КПД устройства, но в то же время делает котел нестабильным, так как для работы вентилятора требуется электричество.

Устройство и работа пиролизного котла

Схема печей пиролиза твердого топлива (2 и 3)

Топка пиролизного котла разделена на две секции.В первом сжигаются дрова, а во втором осуществляется вторичное сжигание смеси пиролизных газов и воздуха. Первая камера отделена от второй решеткой, на которой размещается топливо.

Воздух обычно нагнетается через небольшой вентилятор. Хотя в небольших моделях для создания тяги иногда используют дымосос.

На схеме показано устройство пиролизного котла с донным сжиганием. Дрова горят медленно при небольшом количестве кислорода и выделяют горючий газ (+)

Основным отличием пиролизного котла от классической твердотопливной модели можно считать наличие принудительной вентиляции.Корпус устройства состоит из двух вставленных друг в друга частей. Пространство между стенами заполнено теплоносителем, роль которого традиционно играет вода.

Сначала в первый отсек топки пиролизного котла загружается топливо, затем включается вентилятор и поджигается топливо. Образовавшиеся горючие газы перемещаются во второй отсек, смешиваются с воздухом и сгорают.

Температура горения может достигать 1200 ° C. Вода во внешнем теплообменнике нагревается и циркулирует в системе отопления дома.Остаточные продукты сгорания удаляются через дымоход.

Аппараты, использующие пиролизный принцип горения, можно упрекнуть в относительно высокой цене. Обычный твердотопливный котел стоит значительно дешевле. Но в котлах длительного горения дрова выгорают практически полностью, чего нельзя сказать о классическом котле.

На дрова для пиролизного котла предъявляются определенные требования к размерам и влажности. Подробную информацию можно найти в инструкции производителя

.

Выбирая пиролизный котел, следует помнить, что недорогие маломощные модели обычно рассчитаны только на дрова.Дорогие модификации способны работать на разных видах топлива.

Более того, нужно будет по максимуму загрузить топливо в устройство, уменьшение нагрузки приводит к повышенному образованию золы и копоти, а также негативно сказывается на работе агрегата в целом.

Котлы верхнего горения

Одним из вариантов пиролизного устройства является котел верхнего горения. Принцип работы этих двух агрегатов очень похож.

Таким же образом в топку загружается большое количество твердого топлива с низким содержанием влаги, нагнетается воздух и топливо тлеет с пониженным количеством кислорода.Клапан, регулирующий подачу кислорода, устанавливают в нужное положение.

Схема устройства топочного котла верхнего горения. Топка такого котла имеет глухое дно, частицы продуктов сгорания удаляются через дымоход (+)

Но котлы длительного горения не имеют ни зольника, ни решетки. Снизу — пустая металлическая пластина. Такие котлы устроены так, что дрова выгорают полностью, а оставшееся в топке небольшое количество золы выдувается воздухом.

Такие устройства отличаются высоким КПД, а также работают при температурах выше 1000 ° С.

Главная особенность таких устройств в том, что они действительно обеспечивают долгую жизнь при полной нагрузке. Топливная камера в таких устройствах обычно имеет форму цилиндра.

Топливо загружается в него сверху, а необходимый для горения воздух впрыскивается сверху, по центру.

В котлах верхнего горения вентилятор представляет собой подвижный элемент, который опускается вниз по мере догорания древесины

Таким образом осуществляется медленное тление верхнего слоя топлива.Топливо постепенно выгорает, его уровень в топке снижается. При этом меняется положение устройства подачи воздуха в топку, этот элемент в таких моделях подвижный и практически лежит на верхнем слое дров.

Вторая ступень горения осуществляется в верхней части топки, которая отделена от нижнего отсека толстым металлическим диском. Горячие пиролизные газы, образующиеся при сгорании топлива внизу, расширяются и движутся вверх.

Здесь они смешиваются с воздухом и горят, дополнительно передавая значительную часть тепловой энергии теплообменнику.

Балка, удерживающая диск, разделяющий камеру сгорания на две части, как и сам этот диск, постоянно находится под воздействием высокой температуры во время работы верхнего котла сгорания. Со временем эти элементы перегорают, их придется периодически менять.

Регулятор тяги обычно устанавливается на выходе из второй части топливной камеры.Это автомат, который определяет температуру теплоносителя и в зависимости от полученных данных регулирует интенсивность движения горючего газа. Он защищает устройство от возможного перегрева.

Следует отметить, что внешний теплообменник в таких котлах реагирует на изменение скорости циркуляции жидкости в теплообменнике, то есть колебания температуры. На поверхности устройства сразу образуется слой конденсата, который вызывает коррозию, особенно в случае стальных котлов.

Лучше брать чугунный прибор, который намного лучше сопротивляется этому воздействию.

Хотя топливо в пиролизных котлах длительного горения должно гореть без остатка, на практике это не всегда так. Иногда зола спекается, образуя частицы, которые трудно удалить потоком воздуха.

Если в топке накапливается большое количество таких остатков, может наблюдаться заметное снижение тепловой мощности агрегата. Таким образом, котел верхнего горения необходимо периодически чистить.

Особенность устройств этого типа в том, что по мере сгорания топлива его можно перезагружать, не дожидаясь сгорания всего топливного вкладыша. Это удобно, когда нужно утилизировать горючие бытовые отходы.

Также существуют разновидности котлов верхнего горения, которые работают не только на древесном топливе, но и на угле. В пиролизных котлах этого типа отсутствуют сложные блоки автоматики, поэтому серьезные поломки случаются крайне редко.

Конструкция котла верхнего горения позволяет при необходимости только частичную загрузку топки.Однако в этом случае может быть непросто зажечь верхний слой топлива. Само топливо необходимо просушить; дрова из открытой поленницы для такого котла не подходят.

Грубое топливо также нельзя использовать для этого типа оборудования, т.е. дрова придется колоть на мелкие кусочки.

Особенности эксплуатации газогенераторных котлов

Эффективность работы пиролизного котла во многом зависит от вида и качества топлива. Технически в топку можно загружать не только дрова, но и уголь, и даже торф; Большинство современных моделей котлов рассчитаны на использование нескольких видов топлива.

Древесина выгорает примерно за 5-6 часов, в зависимости от сорта. Чем тверже древесина, тем дольше она горит.

Современные модели пиролизных котлов сжигания могут работать на различных видах древесного топлива: древесине, брикетах, пеллетах, угле, торфе и др.

Для сжигания черного угля потребуется около десяти часов, и такое же количество бурого угля будет тлеть в течение восьми часов. На практике технология пиролиза демонстрирует самую высокую теплоотдачу при загрузке сухой древесины. Оптимальными считаются дрова с влажностью не более 20% и длиной примерно 45-65 см.

Если нет доступа к такому топливу, можно использовать уголь или другое ископаемое топливо: специальные брикеты из опилок и древесных гранул, отходы деревообработки, торф, материалы с целлюлозой и т. Д.

Перед тем, как приступить к эксплуатации котла, следует внимательно изучить рекомендации производителя устройства в отношении топлива.

В пиролизных котлах поступление воздуха регулируется обычными механическими клапанами. Отсутствие сложной электроники обеспечивает высокую отказоустойчивость прибора

.

Слишком влажное топливо в таких устройствах недопустимо.Когда он горит в печи, образуется дополнительный водяной пар, который способствует образованию таких побочных продуктов, как смола и сажа.

Стенки котла загрязняются, уменьшается теплоотдача, со временем котел может даже перестать работать, потухнуть.

Если для пиролизного котла использовать дрова со слишком высокой влажностью, внутри устройства возникнут условия для образования смолы, которая ухудшит теплопередачу устройства и может привести к поломкам

Если в топку ввести сухое топливо и котел правильно настроить, пиролизный газ, полученный в результате работы устройства, будет давать желто-белое пламя.Такое горение сопровождается незначительным выделением побочных продуктов сгорания топлива.

Если цвет пламени окрашен по-разному, есть смысл проверить качество топлива, а также настройки прибора.

Пиролизные газы, смешанные с воздухом, горят ровным желто-белым пламенем. Если цвет пламени изменился, возможно, потребуется проверить настройки котла или качество топлива.

В отличие от обычных твердотопливных устройств, топку необходимо прогреть перед загрузкой дров в пиролизные котлы, работающие на твердом топливе.

Для этого выполните следующие действия:

1. Мелкая сухая растопка (бумага, щепа и т. Д.) Загружается на дно печи.
2. Они подожгли его факелом из аналогичных материалов.
3. Закройте дверцу камеры сгорания.
4. Дверь загрузочной камеры оставлена ​​приоткрытой.
5. Добавьте часть растопки по мере того, как она горит.
6. Процесс повторяется до тех пор, пока на дне не образуется слой раскаленных углей.

К этому времени топка уже прогревается примерно до 500-800 ° C, создавая условия для загрузки основного топлива.Не используйте бензин, керосин или другие подобные жидкие вещества для зажигания обогревателя. Перед тем как топить топку котла длительного горения, убедитесь, что прибор готов к работе.

Характерной чертой пиролизных котлов является небольшое количество золы и золы, что облегчает процесс очистки устройства и его обслуживания

Для этого проверяют наличие тяги, герметичность дверей, исправность запорных механизмов и контрольной аппаратуры, наличие теплоносителя в системе отопления и т. Д.

Затем следует включить термостат, чтобы убедиться, что на устройство подано напряжение. После этого открывается заслонка прямой тяги и котел проветривается 5-10 минут.

Обзор популярных моделей

Следует понимать, что любой пиролизный котел — довольно тяжелый агрегат, который не предназначен для вешания на стену. Такие устройства можно использовать как для отопления небольшого дома, так и для просторных коттеджей. Как и другие отопительные агрегаты, котлы длительного горения отличаются мощностью.

При выборе пиролизного топочного котла следует руководствоваться такими показателями, как тепловая мощность устройства, размеры загрузочной камеры, наличие второго контура и др.

Покупатели обычно ориентируются на этот показатель.

Среди популярных моделей данной техники следует отметить:

• Атмос (Украина) — представлены аппаратами, которые могут работать как на дровах, так и на угле, мощность варьируется от 14 до 75 киловатт.
• Attack (Словакия) — справляется с обогревом площадей до 950 кв.м, некоторые модели могут продолжать работу даже при отключении электроэнергии.
• Bosch (Германия) — качественная продукция известной марки, мощность варьируется в пределах 21-38 киловатт.
• Buderus (Германия) представлена ​​линиями Elektromet и Logano, первая хорошо известна в Европе как классический вариант пиролизного котла, вторая — более современные версии, предназначенные для частных домов.
• Гефест (Украина) — высокомощные устройства с КПД до 95%.
• КТ-2Е (Россия) специально разработан для больших жилых помещений, мощность агрегата 95 киловатт.
• Opop (Чехия) — относительно недорогие котлы, надежные и долговечные, мощностью 25-45 киловатт.
• Stropuva (производство Литва или Украина) мощностью семь киловатт вполне подходят для небольшого дома, но в модельном ряду представлены и более мощные устройства.
• Viessmann (Германия) — идеальный выбор для частных домовладений, мощность от 12 киловатт, использование современных технологий позволяет экономить топливо.
• «Буран» (Украина) мощностью до 40 киловатт — еще один популярный вариант для владельцев больших коттеджей.
• «Логик» (Польша) мощные устройства мощностью 20 киловатт легко обогревают помещения площадью до 2 тысяч квадратных метров. м, это скорее котел для промышленных нужд: отопительных цехов, офисов, теплиц и т. д.

Выбирая пиролизный котел для частного дома, стоит обратить внимание на модели с двумя контурами, чтобы не только обогреть жилище, но и обеспечить его автономным горячим водоснабжением.

Теплообменник для горячего водоснабжения — накопительный или проточный.Для последнего варианта используются модели котлов с повышенной тепловой мощностью.

Если хотите сэкономить, можете попробовать сделать пиролизный котел самостоятельно. Технология его сборки описана в этой статье.

Что такое пиролиз древесины

Пиролиз — это разложение вещества под действием температуры.
Пиролиз древесины — это термическое разложение древесного вещества.

Древесина под воздействием температуры разлагается на продукты Пиролиз древесины — углерод (древесный уголь) и летучие углеводороды (пиролизный газ).Продукты пиролиза древесины — горючие вещества. Когда — мы видим горение (окисление) продуктов пиролиза древесины. Без предварительного пиролиза (термического разложения) древесина не горит. Предварительный пиролиз древесного вещества является обязательным условием сжигания древесины. В любом костре и печи, на кончике горящей спички и в бушующем лесном пожаре всегда происходит одно и то же — термическое разложение (пиролиз) древесного вещества и горение (окисление) продуктов пиролиза древесины происходят непрерывно.Если древесина не горит, значит, нет достаточно сильного и эффективного процесса пиролиза древесного вещества, способного поддержать горение древесины.

Зажигание и горение древесины

Если древесину нагреть достаточно долго и сильно, начнется ее термическое разложение с последующим возгоранием продуктов пиролиза. Первый, вялотекущий процесс пиролиза древесины начинается уже при ее нагревании до температуры 120 ° C … 150 ° C. Затем по мере нагревания термическое разложение усиливается и становится заметным невооруженным глазом.При температуре 250 ° C … 350 ° C происходит обугливание поверхности древесины и появляется белый дым. При этой температуре может произойти кратковременное возгорание продуктов пиролиза. При дальнейшем нагревании древесины до 600 ° C произойдет непременное воспламенение именно этих продуктов температурного разложения — образующегося древесного угля и пиролизного газа. Если зона возгорания не переохлаждена, древесина загорится и загорится. Подробнее о процессе обжига дров можно прочитать в статье «».

Что такое сжигание при пиролизе древесины

В принципе, любое сжигание древесины является пиролизным, так как сжиганию древесины предшествует ее предварительное — термическое разложение. Горение древесины не может быть ничем иным, кроме пиролиза.

Что такое дровяной пиролизный котел

Котел пиролизный дровяной — отопительное оборудование, работающее на древесных и органических отопительных брикетах по принципу (раздельного) сжигания топлива. Поскольку при таком раздельном сжигании топлива выделяется (генерируется) пиролизный газ, пиролизные котлы часто называют «газообразующими» или «газифицирующими».Эксперты могут поделиться этими концепциями для тех случаев, когда это действительно имеет значение. Обычному потребителю нужно запомнить только одно:

Основным отличием пиролизного котла является наличие двухкамерной конструкции корпуса, обеспечивающей раздельное сжигание топлива.

Подробнее о пиролизных котлах читайте в статье

.

Топливо для дровяного пиролизного котла

Топливные брикеты (древесные и органические) также служат топливом для пиролизного котла.В небольшом процентном соотношении (не более 15-25% от общей массы) можно добавлять щепу, опилки, стружку, мелкие древесные отходы и даже пеллеты.

Несмотря на то, что пеллеты на 100% состоят из древесины, они не могут служить основным топливом для пиролизного котла из-за их мелкой фракции. Минимальный размер кусков топлива для пиролизного котла — не менее 70-100 мм в диаметре.

Ископаемые энергоносители и продукты их переработки — газ, нефть, уголь и топливные брикеты, а также резинотехнические изделия и пластмассовые вещества — не могут служить топливом для пиролизного котла.

Работа дровяного пиролизного котла (видео)

Покопавшись в Сети, я легко нашел хорошее видео о работе пиролизного котла. На экране четко видно, что дрова (топливо) загружаются в верхнюю (пиролизную) камеру. Там древесина тлеет и разлагается под воздействием высоких температур. При этом образуется горючий пиролизный газ. Затем уже в нижней камере этот газ горит как обычный природный газ. В верхней камере выгорают остатки древесины.

Как выбрать дровяной пиролизный котел

В настоящее время дровяные пиролизные котлы не производят и продают только ленивые. Это не удивительно. Во время топливных кризисов дровяное отопление — лакомый кусок и бальзам для сердца. Однако пиролизные котлы НАСТОЯЩИЕ — это не так уж сложно для каждого производителя и продавца. Потому что эта штука очень материалоемкая и громоздкая. А поскольку «зря пихать под землю кучу металла и керамики» — никто не будет, то покупая пиролизный котел — нужно сразу настроиться на работу с отечественным производителем или налаженной дилерской сетью.

Здесь с ними необходимо будет согласовать следующие вопросы, которые имеют первостепенное значение при покупке дровяного пиролизного котла:

Футеровка дровяного пиролизного котла

Футеровка необходима для пиролизного дровяного котла.
И дело тут вовсе не в защите металла от выгорания.
Металлу ничего не угрожает.

Но сам процесс пиролиза древесины может страдать от переохлаждения.Потому что активное термическое разложение древесного вещества возможно только при температуре не менее 600 … 800 ° С. И, если топливо контактирует со стальными водоохлаждаемыми стенками корпуса котла (t = 120 .. 250 ° C), он просто потухнет или плохо пригорит. Оказывается, футеровка пиролизного котла защищает зону горения топлива (дров) от переохлаждения.

Кроме того, в комплекте футеровки любого пиролизного котла есть самая важная деталь, без которой работа пиролизного нагревателя просто немыслима — это керамическое СОПЛО!

Объяснение важности форсунки
— Абсолютно все пиролизные котлы должны иметь две камеры — загрузочную камеру (для пиролиза древесины) и камеру сгорания (для сжигания пиролизных газов).Эти две камеры непременно соединены керамическим соплом, которое является основным атрибутом сжигания пиролизных газов.

Керамическое сопло дровяного пиролизного агрегата — это его «ахиллесова пята». Сопло пиролизного котла выдерживает термические удары амплитудой почти 600 ° С, очень быстро изнашивается, выходит из строя и выходит из строя. Срок службы форсунки не более 3-4 лет. После этого его нужно будет заменить.

А, если срок службы корпуса котла 15-20 лет, а срок службы деталей его футеровки 3-4 года, то это означает только одно — периодически детали футеровки пиролизный нагревательный элемент необходимо будет купить у производителя и поменять.

Отсюда вывод — нужно брать продукцию известных производителей, которые наладили дилерскую сеть и проблем с покупкой запчастей быть не должно.

Совет
— Если вы решили приобрести дровяной пиролизный котел, постарайтесь сразу купить к нему комплект футеровки. Ответ продавца станет бальзамом на сердце. Либо он (вкладыш, насадка) есть, либо нет. В любом случае это избавит вас от больших проблем в будущем, ведь футеровка дровяных пиролизных котлов уникальна по своей конфигурации и ее можно купить только у производителя.

Таким образом, получается, что пиролизные котлы привязаны к своему производителю, потому что только производитель пиролизного котла может купить его футеровку.

Толщина металлического корпуса дровяного пиролизного котла

В наше время чугунный корпус котла — большая редкость. Все современные дровяные котлы имеют цельносварной стальной корпус из листового металла. Выбирая пиролизный дровяной котел, обратите внимание на толщину металла его корпуса.

Вот примерная информация о толщине металла корпуса пиролизного дровяного котла в зависимости от его мощности:

Масса дровяного пиролизного котла

Третий вопрос следует из первых двух вопросов. Как только было решено, что пиролизный отопительный агрегат должен иметь толстые стенки корпуса и толстую футеровку, то вес его не должен быть смешным. Как оно есть. Пиролизные котлы — тяжелая штука. И, если вес дровяного пиролизного котла меньше, соответственно, производитель сэкономил на металле или футеровке изделия.

Хороших и легких пиролизных котлов нет.

Вот примерный вес пиролизных котлов в зависимости от их мощности:

Прибл. Информация взята из технического отдела одного из ведущих производителей пиролизных котлов на древесном топливе.

Размеры дровяного пиролизного котла

Размеры дровяного пиролизного котла складываются из размеров камер сгорания плюс размеры теплообменника.Должно быть не менее:

Прибл. Информация взята из технического отдела одного из ведущих производителей пиролизных котлов на древесном топливе.

Площадь обогрева дровяного котла

Самое главное — выбрать размер дровяного пиролизного котла.
Здесь можно найти множество советов и приемов. Самый простой и проверенный по старинке способ — подобрать отопительный агрегат из расчета 1 кВт на 10 м 2 отапливаемой площади. Выбирать нужно с наценкой 10%.Соответственно на 120м2 нужен котел 16кВт, на 160м2 нужен котел 18кВт и так далее … Если производитель «не обманул» индикатор мощности дровяного пиролизного котла, все заработает.

Небольшая поправка на высоту помещения
— Если высота отапливаемого помещения больше 3м, то на каждый метр выше необходимо прибавить мощность выбранного котла +1 … 3%.

Что делать после выбора дровяного котла

(шуточный совет производителя)

После выбора и покупки котла на дровах возникает вопрос — что с ним теперь, собственно, делать?

Перевозка дровяного пиролизного котла
Правильная транспортировка дровяного котла очень важна.Пиролизные котлы лучше всего не перевозить, а сдать на место установки. При этом нельзя забывать, что чем чаще котел «продувается» в Матушку-Землю, тем прочнее становятся футеровка и корпус котла. «Встряска», знаете ли, вещь необходимая. Естественно, такой отопительный агрегат прослужит дольше.
(Идеальный вариант перемещения котла в пространстве — «волочение по дороге») Если при этом слегка поцарапана вагонка, отваливается дверца или блок автоматики, не расстраивайтесь.Смело звоните в службу техподдержки производителя и запрашивайте замену неисправных деталей. При этом не забудьте отрезать (оторвать) датчик температуры, вроде — отвалился сам.

Установка и подключение дровяного пиролизного котла
При установке дровяного пиролизного котла смело игнорируйте любые сантехнические правила, СНИПы и, самое главное, здравый смысл! Помните, что дровяные котлы могут работать даже «лежа на боку»! Пиролизные котлы на дровах не требуют квалифицированного монтажа и обслуживания.Это дрова. Звоните «шабашникам», «сандалите» пиролизный котел к своей системе отопления и сразу звоните в службу техподдержки производителя.

Набор персонала для обслуживания пиролизного дровяного котла
При наборе персонала выбирайте алкашей с переулка на роль оператора дровяного пиролизного котла. Они обязательно смогут колоть и набивать дрова в топку котла. И, нажимайте кнопки автоматизации — позвоните кому-нибудь из знакомых, чтобы был человек с высшим образованием, то есть.

Техническое обслуживание дровяного пиролизного котла
Кто-то изобрел обслуживание дровяного пиролизного котла. Бред. Что тут подавать? Я набил дрова, поджег и дал гореть. Ну есть пепел и пепел. Так они и сами выпадают из котла при открытии дверей.
Производитель напоминает о необходимости раз в сезон открывать теплообменник и очищать поверхность труб от копоти? Ерунда. Зачем пачкать руки, чтобы очистить то, что вы не видите?

Инструкция по эксплуатации, паспорт и гарантийный талон
К каждому пиролизному котлу прилагается инструкция по эксплуатации, паспорт и гарантийный талон.Что это такое и зачем это делается?
Пояснение:

• Гарантийный талон
  — Можно повесить в рамку, есть красивые пломбы и подписи
• Паспорт
  — Ну это на случай, если спецслужбы интересуются происхождением котла. Тогда вам нужно засунуть им паспорт в нос и отправить к черту.
• Инструкция пользователя
  — Ой, это важно! Только читать совсем не обязательно.
  Фактически это бумага для первого розжига котла.

Электронный блок управления (автомат)
На нем всего шесть кнопок. Это намного меньше, чем на мобильном телефоне. Так что проблем не будет. Нажимаем кнопки и смотрим, что получится. Кнопка «для самоуничтожения» производителем не предусмотрена, поэтому потребителю ничего не грозит.

Первое розжиг дровяного пиролизного котла!
Песня! Очень важно при первом же зажигании свалить все свои проблемы на производителя! При этом следует помнить, что вам нужно звонить в службу технической поддержки, пока вы не будете полностью удовлетворены! И куда идти.За это они получают деньги!

Кстати, отдел маркетинга и техническая служба завода с большим удовольствием ознакомились с «Инструкцией по эксплуатации» по телефону, который прилагается к каждому пиролизному котлу. К тому же за небольшую плату та же «Инструкция по эксплуатации» читается стихами и в сопровождении бубна.

Конденсат в корпусе дровяного пиролизного котла
Никому не верь. В природе ничего не существует! Все это изобретения производителя.Как только вы увидите лужу под своим пиролизным котлом, сразу начинайте звонить производителю. Причем чем чаще — тем лучше. Пусть придут и возьмут свою дырявую корыто. Затем, много поговорив по телефону и приняв на веру утверждение о конденсации, можно немного расслабиться.

Практика доказала, что примерно через день-три, а в особо тяжелых случаях — буквально через неделю все владельцы пиролизных котлов привыкают нагревать котел так, чтобы конденсат сводился к нулю.Однако при первом возгорании гарантировано море конденсата. В некоторых случаях его количество может достигать десятков литров.

Дрова для пиролизного дровяного котла
нужен сырой. Причем — мокрый или свежесрезанный.
Где-то вычитали, что пиролизные котлы позволяют сжигать дрова влажностью до 70%? Верно. Это те дрова, которые нужно засовывать в топку. А если древесина тоже мерзлая и с кусочками льда, то это вообще класс.Именно такая древесина будет отдавать при горении наибольшее количество тепла. Что касается породы дерева, то выбирайте тополь. Он дешевле дуба и дает много ясеня. К тому же гораздо приятнее смотреть на огромную груду низкокалорийных бревен тополя, чем на пару качественных бревен дуба. Сейчас в моде низкокалорийность. Все хотят похудеть. Теперь и йогурты низкокалорийные, и сало. Поэтому на зиму также модно заготавливать низкокалорийные дрова.Вроде — тот самый писк, по теме.

Лопата
Как известно, смеяться нужно после слова «лопата». В этом месте можно улыбнуться.

Ностальгия по газовой идиллии

Эх, хорошо было — газовое отопление.
Ах, какая это была песня — массовая газификация Советского Союза.
А какие там были слова — Уренгой-Помары-Ужгород.
Народ тогда принял нововведение «на ура!» и целые улицы, города и села перешли с дровяного отопления на газовое — цивилизованно.О! Газовые котлы и плиты очень быстро завоевали сердца потребителей и прочно вошли в повседневную и производственную жизнь. Теплоцентрали практически полностью перешли на газ. Все новые котельные проектировались и строились только на газ. Человечество вздохнуло с облегчением, и на долгие годы газ стал одним из основных источников тепловой энергии.

Газовое отопление — непозволительная роскошь

В последнее время ситуация кардинально изменилась.
Подорожал природный газ. Причем цена поднялась настолько, что неожиданно наступающая зима портит настроение абсолютно всем, кто не живет в избе.Газовые войны и газовые кризисы давно стали нормой и уже никого не удивляют. Внезапно закрытые газопроводы и автомагистрали стали излюбленными чертами нынешнего правительства. Неудержимое удорожание газового отопления негативно сказывается на «упитанности» кошелька, грозя довести его до состояния выраженной дистрофии. Стоимость газового отопления выросла настолько, что иногда проще полностью отключить его и сесть в валенках, чем оплачивать баснословные счета

.

Газовое отопление из первой необходимости постепенно превратилось в предмет роскоши.

Ба, даже у новоявленной постсоветской буржуазии есть проблемы с газовым отоплением.Правда, не по финансовой причине. Деньги — это как раз то, что у буржуазии есть в больших количествах. Но газ можно использовать только при наличии газопроводов. И их уже давно никто не строил. Массовой газификации нет — и все. Так что господа сидят на свои деньги — и в неотапливаемых загородных домах. Таковы вещи.

Выход один — найти другой источник тепловой энергии и попрощаться с газом как топливом.

Дровяное отопление как опция

Об альтернативных источниках энергии сказано много, и даже больше написано.Как вариант — дровяное отопление. Дровяное отопление не брезгует даже благополучная и сытая Европа. Почему нам должно быть стыдно, сирим. К счастью, научно-технический прогресс и господа производители обратили внимание на эту проблему и «приклепали» такое неимоверное количество модификаций дровяных котлов, что у них разбегаются глаза. Да, сейчас дровяные котлы не делают только ленивые. Вот что сбивает с толку неопытного потребителя. В этой статье автор рискнул обобщить свой опыт работы с дровяными пиролизными котлами и дать несколько советов по их выбору и выбору.Некоторые советы представлены в юмористической форме, что не умаляет их информативности.

Альтернативное отопление:

: «(Ссылка-категория)»

Экономичное и эффективное отопление — мечта каждого домовладельца. Счастливы те, у кого есть возможность подключить газовые котлы, остальным приходится выбирать между твердотопливными котлами и электрическими. Твердотопливные хороши тем, что отопление стоит относительно недорого. Их недостаток в том, что для доливки топлива требуется постоянное присутствие.Но новейшие разработки — котлы длительного горения пиролизного типа — стали в этом плане удобнее.

На одной закладке топлива система может прогреваться от 8 до 24 часов (в зависимости от топлива и температуры окружающей среды). В промежутке между вкладками дрова удваиваются, и вы можете проверять это раз в месяц — такое топливо можно подавать автоматически по мере необходимости.

У них есть недостатки. Не без этого. Два основных: оборудование дорогое и очень часто нестабильное (требуется гарантированное питание).Цена окупается в процессе эксплуатации: на одной закладке дров на прогрев дома уходит вдвое больше времени, а на закладке — вообще до суток. Кроме того, есть котлы, сжигающие все: даже строительный мусор и старые покрышки. Все, что может гореть.

Принцип действия

Как получается, что из такого небольшого количества топлива получается столько энергии? Все дело в том, что большая часть тепла в обычных котлах (их еще называют котлами прямого сгорания) буквально «улетает» в дымоход.

Если топить дровами или углем, то знаешь, что к трубе нельзя дотронуться — температура там и 300 o C может быть 400 o C. А в некоторых случаях (в банях, например) даже выше.

В пиролизных колах воздух выходит из печи при температуре 130-160 o C. Это достигается за счет того, что используется не только энергия, выделяемая древесиной, но и сжигается газ, который они выделяют при тлении. out (для этого создан специальный режим).

Работа основана на том, что углеродсодержащее топливо (уголь, древесина, пеллеты) при сжигании с недостатком кислорода разлагается на большое количество газов и горючих веществ.В связи с тем, что в процессе тления от древесины или другого углеродсодержащего топлива выделяется большое количество горючих газов, такие устройства еще называют газогенераторными котлами. Например, древесина в результате пиролиза превращается в:

• твердый остаток — сам по себе является высококалорийным топливом;
• спирт метиловый;
• ацетон;
• смол различных;
• кислота уксусная.

Все эти вещества горят и выделяют большое количество энергии.Таким образом, пиролизные котлы имеют две камеры:

• Топливо загружается в камеру сгорания и воспламеняется до достижения желаемой температуры.
• Газы, выделяющиеся при сгорании топлива, удаляются в камеру пиролиза (дожигатель). Они уже имеют высокую температуру, смешиваются с нагнетаемым туда воздухом и воспламеняются.

Воздух подается отдельно в обе камеры, его количество регулирует интенсивность горения и мощность котла на этом этапе.Это единственная технология сжигания топлива, которая автоматизирует сжигание древесины или угля.

Преимущества и недостатки

Выделение газов при горении в условиях недостатка кислорода идет очень активно. Поэтому для эффективной работы такого оборудования важна автоматика, которая будет контролировать процесс: ограничивать подачу кислорода после того, как дрова разгорелись, и регулировать процесс в обеих камерах. Это главный недостаток кола: ему нужна гарантированная мощность для работы (для работы автоматики).

Есть еще один положительный момент: пиролизные газы взаимодействуют с углеродом при горении. В результате этих реакций на выходе из котла дым состоит в основном из углекислого газа и водяного пара с небольшим количеством других примесей. При использовании дров выбросы CO в атмосферу в три раза меньше, чем при использовании традиционной технологии. При работе на угле ситуация еще более радужная — выбросы сокращаются в пять раз.

Дожиг газов и содержащихся в нем микрочастиц хорош еще и потому, что на стенках дымохода практически ничего не откладывается: образуется мало сажи.И еще один бонус: золы осталось мало. Низкое содержание золы и сажи — требуется меньшая очистка. Это тоже хорошо.

Котлы прямого горения имеют КПД около 60-65%. Пиролиз — 80-90%. Это ощутимая разница.

Но преимущества еще не закончились. Регулировать мощность обычного котла можно довольно условно. Все возможности открывать / закрывать двери, воздуходувки и заслонки. Причем делать это нужно своими руками и полагаться на опыт и интуицию.Процесс пиролиза можно регулировать в широком диапазоне: можно оставить 30% мощности, а можно «разогнать» до 100%. А автоматика регулирует процесс, руководствуясь заданными параметрами. Результат: экономия топлива 40%.

Конструктивно колы могут изготавливаться по-разному: в некоторых моделях форсажная камера расположена под основным, в некоторых — сверху. Есть модели, в которых он расположен за основной топкой. В некоторых установках воздух подается не снизу древесины через решетку, а «вдувается» сверху, замедляя процесс горения.Это все разновидности одной и той же технологии. Но у них также есть свои плюсы и минусы. Рассмотрим некоторые из них подробнее.

Blago Features (преимущество)

Эти котлы были разработаны инженером Юрием Благодаровым. Главное их преимущество в том, что есть энергонезависимые модели. В них не используется искусственный нагнетание воздуха, котел работает на естественной тяге.

Продуманное расположение топливных бункеров, камер дожигания и использование катализатора (ванны камня) позволило разлагать не только простые угли, но и сложные.Благодаря этому значительно расширилось количество видов топлива, а также повысилась эффективность его перегонки.

Еще одна отличительная черта этих котлов — возможность использовать сырые дрова без потери мощности. Котлы «Благо» промышленных мощностей могут работать на древесине с влажностью 55%, маломощные агрегаты успешно справляются с влажностью 35%.

Конструкция постоянно дорабатывается. Недавно запущено производство оборудования для сжигания изношенных покрышек, есть специализированное оборудование, работающее на угле.

В обычных пиролизных котлах длительного горения «Благо» используются дрова, опилки, щепа, обрезки и их смеси с угольной щепой. При использовании дров в принципе их рубить не нужно — хорошо горят целые дрова.

В результате котлы действительно всеядны: работают на старых шинах, резине, коже, полиэтилене, не говоря уже о традиционном твердом топливе.

Большой пиролизный котел «Благо» имеет несколько топливных камер (не менее двух). При необходимости (небольшие заморозки на улице) горючее можно заливать только в одну.КПД (81-92%) котла от этого не меняется, только мощность становится меньше. Например, котел на 50 кВт можно использовать на 12 кВт. При этом за период разгона системы она будет выдавать 25 кВт, а в остальное время — 12-15 кВт. Есть небольшие модели (от 15 кВт) с одной камерой загрузки топлива.

Выпускаются пиролизные котлы длительного горения «Благо» мощностью от 12 кВт до 58 кВт. Более мощные установки изготавливаются на заказ с согласованием входных и выходных параметров.Для блоков от 1 МВт может быть разработана автоматическая линия подачи топлива (это данные из сообщения автора проекта).

Что гарантирует производитель помимо «всеядности»? Во-первых, меньшее количество необходимого топлива — его нужно на 20-30% по сравнению с другими котлами того же принципа действия. Во-вторых, длительное горение — топливо загружается каждые 12-18 часов. В-третьих, высокая безопасность: загрузочная дверца и клапан сгорания совмещены, что предотвращает случайное возгорание при загрузке топлива, предусмотрена автоматическая регулировка заглушки для предотвращения выхода газов в случае нарушения правил монтажа.В-четвертых, удобство использования: автоматическое управление, отсутствие дыма при загрузке топлива, автоматическая очистка топливных каналов.

Теперь о недостатках, отмеченных на форумах:

• Оборудование дорогое.

Да не дешево. Но каждому продается пакет документации для самостоятельного изготовления.

Модель	Мощность	Квадрат	Максимальный объем системы	Размеры, мм	Топливо	Теплоноситель	Цена
БЛАГО-ТТ 15	15 кВт	150 м 2	0.83 м 3	1200 * 530 * 970	Дрова, древесные отходы		48 руб.
БЛАГО-ТТ 20	20 кВт	200 м 2	0,60 м 3	1200 * 530 * 1140	Дрова, древесные отходы	Вода, антифриз для систем отопления	60 тр.
БЛАГО-ТТ 20	25 кВт	250 м 2	0.75 м 3	1540 * 725 * 950	Дрова, древесные отходы	Вода, антифриз для систем отопления	75 руб.
БЛАГО-ТТ 30	30 кВт	300 м 2	0,84 м 3	1540 * 725 * 110	Дрова, древесные отходы	Вода, антифриз для систем отопления	90 тр.
BLAGO-T2 T-BH-40	40 кВт	400 м 2	120 л	2300 * 1100 * 1100	Дрова, древесные отходы	Вода, антифриз для систем отопления	120 тр.
BLAGO-T2 T-BH-50	50 кВт	500 м 2	168 л	2300 * 1100 * 1300	Дрова, древесные отходы	Вода, антифриз для систем отопления	150т.г .
БЛАГО-Т2Т-ВС-40 (теплообменник встроенный)	40 кВт	400 м 2		1805 * 1100 * 1100	Дрова, древесные отходы	Вода, антифриз для систем отопления	120т.р.
BLAGO-T2Т-BC-48 (встроенный теплообменник)	48 кВт	480 м 2		1805 * 1100 * 1300	Дрова, древесные отходы	Вода, антифриз для систем отопления	144т.р.

• На недостаток указывает быстрое охлаждение котла при поздней загрузке топлива.
• Котел затруднен пиролизом.

Но два последних недостатка — результат небольшого опыта работы с этим котлом и неправильного положения при розжиге зольника. Некоторым потребителям не нравится чрезмерное удаление стенок теплообменника, затрудняющее заливку топлива (модели ТТС ИТТУ).

Чешский Атмос

Чешская компания Atmos (Атмос) производит более 200 моделей отопительных котлов, работающих на дровах, дизельном топливе, брикетах. Есть оборудование, работающее на нескольких видах топлива, газовые котлы изготавливаются под заказ.

Пиролизные котлы длительного горения Атмос выпускаются как для отопления небольших помещений мощностью от 15 кВт (90-180 м2), так и для производственных помещений площадью до 1000 м2 и более.

Состоят из двух камер, расположенных друг над другом: вверху расположена топливная камера, внизу — камера дожигания газов.Камеры (одна или обе) могут иметь керамическую отделку, что увеличивает эффективность использования тепла — оно не рассеивается через стенки, а идет на нагрев теплоносителя. Топливный бункер большой, в него можно положить даже довольно большие поленья. При этом мощность снижается, но увеличивается продолжительность горения (можно использовать в теплую погоду, когда высокая температура в системе не нужна).

Атмос производит пиролизные котлы на разных видах топлива:

• на дереве — с маркировкой Atmos DC;
• уголь и древесина — Atmos C и Atmos AC;
• котлы пиролизные Atmos DC 24 RS, DC 30 RS;
• котлы на пеллетах Atmos

В маркировке котла также присутствуют префиксы GS, GSE и S.Первые два типа имеют цельнокерамическую отделку на обеих печах, благодаря чему КПД становится выше, а процент выбросов углекислого газа в атмосферу значительно ниже. Несмотря на то, что стоимость таких устройств почти на 50% выше, в Европе продается практически только такое оборудование. В нашей стране львиная доля продаж приходится на менее эффективные, но более дешевые котлы с маркировкой S без керамического покрытия топок.

Пиролизные котлы длительного горения Атмос: цены и характеристики (нажмите на картинку, чтобы увеличить)

Немецкое качество «Bosch»

Котлы

от немецкой компании Bosch можно использовать как основное или резервное отопительное оборудование.Их отличает широкая возможность регулирования мощности (изменяя режим работы дымососа, вы меняете мощность нагревательного агрегата). КПД котлов 78-85%, объем воды в системе 76-124 л.

Технические характеристики пиролизного котла длительного горения Bosch Solid 5000 W-2

Котлы работают только на древесине с влажностью до 25%, можно использовать брикеты из древесных материалов. Конструкция е аналогична чешским аналогам: сверху находится бункер для загрузки топлива и газификации, а снизу — дожигатель газа.Между ними расположена керамическая горелка. Стоимость таких котлов от 2000 евро.

Еще один видеоматериал, объясняющий принцип работы твердотопливных пиролизных котлов

Купить твердотопливные котлы в Украине от производителя

Сейчас на современном рынке можно найти различные типы котлов, которые отличаются не только ценой, но и работают на разном топливе. Каждый тип отличается способом установки, эффективностью и другими эксплуатационными параметрами.Из широкого ассортимента отопительных приборов особую популярность приобретают твердотопливные котлы.

Понимая постоянно растущий спрос на эти агрегаты, производители стараются постоянно вносить довольно серьезные изменения в свои конструкции. Это позволило значительно повысить их КПД при снижении расхода топлива. В результате таких доработок твердотопливный котел стал достойной альтернативой газовым и электрическим аналогам.

Типы котлов на твердом топливе

Сегодня производители предлагают несколько типов твердотопливных котлов в Киеве:

• • Классические котлы на угле или дровах.Эти модели отличаются простотой конструкции, невысокой ценой и простотой в эксплуатации. У них объемная камера сгорания. В них разрешается загружать топливо различных видов и качеств. Однако стандартный дровяной котел отличается низким КПД, необходимостью частой загрузки топлива и удаления продуктов сгорания, ручной регулировкой температурного режима теплоносителя.
• • Твердотопливные котлы длительного горения. На одной загрузке топлива устройство способно нагревать воду в течение 30… 120 часов.Это достигается за счет использования технологии сжигания «сверху-снизу» для сжигания древесины или угля. Этот метод исключает постоянную подачу воздуха в камеру сгорания. В результате топливо не горит, а медленно тлеет.
• • Дровяные пиролизные котлы длительного горения. Работа таких устройств основана на принципе выделения пиролизных газов (своеобразной смеси водорода, окиси углерода, водорода, углеводородов) при сгорании любого твердого топлива.Этот дымовой газ автоматически отправляется в отдельную камеру. В результате его сгорания достигается лучшее высыхание твердого топлива, обеспечивающее его более полное сгорание. Благодаря этому твердотопливные пиролизные котлы характеризуются КПД до 92%.
• • Котел на пеллетах. Оснащение таких нагревательных приборов специальным бункерно-шнековым механизмом позволяет сделать их работу максимально автоматической. В качестве топлива используются довольно дешевые пеллеты. Их невысокая стоимость обусловлена ​​оригинальной технологией изготовления.Отходы деревообработки (опилки, стружка) и сельскохозяйственной переработки (солома, лузга подсолнечника) прессуются в небольшие цилиндры. Из загрузочного контейнера пеллеты периодически подаются шнеком в камеру сгорания. Пеллетные твердотопливные котлы длительного горения с автоматикой отличаются экономичностью.

Котлы твердотопливные от производителя

В ГК «ЭПГ-КОЛВИ» вы можете купить твердотопливный котел от производителя:

• • с ручной загрузкой на древесину или уголь КОЛВІ А ;
• • с автоматической загрузкой окатышей или мелкого угля KOLVI AM, Eurotherm WMSP, Eurotherm CMS;
• • с автоматической загрузкой пеллет или стружки из древесной щепы КОМКОНТ (Беларусь)

Купить твердотопливный котел длительного горения с установкой в ​​Украине

Группа компаний «ЭПГ-КОЛВИ» предлагает котлы на твердом топливе. цена на которые довольно лояльная, от ведущих брендов в различных исполнениях.Представленная линейка позволяет выбрать лучшую модель с учетом технических особенностей отапливаемого объекта и пожеланий клиента. Если у вас возникнут трудности с выбором, наши опытные менеджеры всегда готовы предоставить квалифицированную информацию об интересующем вас теплоносителе.

Купить твердотопливный котел в Украине по разумной цене можно не только в нам, а также заказать профессиональное проектирование, монтаж и обслуживание систем отопления.

лучший твердотопливный котел длительного горения

Zozen Boiler Основные продукты включают газовый и масляный котел, угольный котел, котел на биомассе, нагреватель теплоносителя и другие серии с более чем 400 разновидностями спецификаций.
Свяжитесь с нами для получения электронной почты: [адрес электронной почты защищен]

Газомазутный котел 1-20 тонн

Цена: $ 1- $ 99999 / набор

Производительность: 1-20 т / ч

Давление: 0.7-2 МПа

Топливо: Природный газ, коксовый газ, биогаз, метанол, сжиженный пропан, дизельное топливо, тяжелая нефть, легкая нефть, сырая нефть и т. Д.

Отрасли промышленности: Теплоснабжение, химическая, пищевая, текстильная, полиграфическая и красящая, сигареты и табак, корма, аптека, строительные материалы, пивоварня, резина, больница и т. Д.

Газомазутный водогрейный котел мощностью 7-70 МВт

Цена: $ 1- $ 999999 / набор

Мощность: 7-70 МВт

Давление: 1.0-1,6 МПа

Топливо: Природный газ, коксовый газ, доменный газ, отходящий газ сажи, биогаз, метанол, СНГ, дизельное топливо, тяжелая нефть, легкая нефть, сырая нефть и т. Д.

Отрасли: Теплоснабжение, больницы, колледжи и университеты.

Угольный котел 2,8-29 МВт

Цена: $ 1- $ 999999 / набор

Вместимость

: 2.8-29 мВт

Давление: 1,0-1,25 МПа

Топливо: Каменный уголь, тощий уголь, антрацит

Отрасли: Отопление, гостиницы, школы, больницы

горизонтальный нагреватель теплоносителя

Цена: $ 1- $ 99999 / набор

Мощность: 700 — 14000 кВт

Давление: 0.8 — 1,0 МПа

Топливо: природный газ, коксовый газ, биогаз, сжиженный пропан, дизельное топливо, тяжелая нефть, легкая нефть, сырая нефть

Отрасли: Нефтяная, химическая, химическая, волоконная, фармацевтическая, текстильная печать и крашение, строительные материалы, обработка древесины, переработка растительного масла и другие отрасли

Котел на биомассе 1-20 тонн

Цена: $ 1- $ 999999 / набор

Производительность: 1-20 т / ч

Давление: 0.7-2,5 МПа

Топливо: Частицы биомассы

Отрасли: Отопление, химическая, пищевая, табачная, текстильная, печать и крашение, корм, медицина, строительные материалы, вино, резина, больница

Твердотопливный котел длительного горения. Преимущества и недостатки

Среди всех моделей твердотопливных котлов длительного горения те, которые используют топочное горение, запатентованы в Литве производителем твердого топлива

Лучшее топливо для сжигания в многотопливной печи — Coals2u

Какое топливо можно сжигать в многотопливной печи? Домашний огонь.Наш самый эффективный бездымный уголь служит на 40% дольше, чем домашний уголь, обеспечивая отличные тепловые характеристики и горение с красивым естественным пламенем. Овалы домашнего огня. Ecoal50. Тайбрит. Готовы сжигать сушеные бревна. Тепловые журналы. Бревна твердых лиственных пород. Прочие

Котлы длительного горения на твердом топливе. Отопительный твердотопливный котел

5 Дек 2017 Отопительный твердотопливный котел длительного горения — лучший по экономии Например, котлы длительного горения «Стропува» на одном листе дров нагревают

Котлы на дровах | ATMOS

Негазификационные котлы предназначены для сжигания дров на основном принципе топлива — дровах и деревянных брикетах.Кирпич огнеупорный — сферическая верхняя часть, 17. Отверстие.

Котел пиролизный на твердом топливе. Как выбрать котел длительного горения

Как выбрать твердотопливный пиролизный котел длительного горения. и продажа пиролизного котельного оборудования, так что выбор лучшей современной модели становится по-настоящему.

Брикеты — это горячая новинка для вашей дровяной печи, поэтому сокращайте

10 октября 2015 г. Роуленд Парк, директор филиала в Дамфрисе Древесное топливо Последний продает поддон брикетов Nielsen, самые дешевые покупатели хорошего качества получают 91 упаковку по 10 кг, это одни из самых долгих горючих материалов, которые можно сломать.и подходит для сжигания в котлах, соответствующих требованиям инициативы по возобновляемому теплу.

Почему вы можете использовать не лучшее топливо для своей дровяной печи

24 декабря 2017 г. Смотрите какое? совет, что лучше использовать на плите. Обогрев. Бойлеры · Крышка бойлера · Умные термостаты · Окись углерода. Твердая древесина стоит немного дороже, чем древесина хвойных пород (например, сосна и пихта), но ее сжигание занимает больше времени, поэтому вы будете использовать меньше. Почему не лучше сжигать дрова в многотопливной печи.

Твердотопливный котел — Руководство по котлам

Обзор различных типов твердотопливных котлов: печи, плиты, открытый огонь Огонь внутри котла, обеспечивающий необходимое текущее тепло, может исчезнуть, но это Котлы, работающие на твердом топливе Топливо бывает хорошего размера, немного ручное,

www.Stropuva.lt — Твердотопливный котел Stropuva — YouTube

2 июл 2015 — 1 мин — Загружено UAB Stropuva ir ko Производитель твердотопливных котлов — Акционерное общество Stropuva ir ko, в котором выделяется

Три способа оптимизации сжигания твердого топлива — Hurst Boiler

За последние годы технология твердотопливных котлов далеко продвинулась. Наибольшие проблемы возникают у котлов, которые не очень хорошо контролируют, насколько часто в твердотопливных системах используется слишком много воздуха под дожигом и

Supaheat Fuels Fuel Guide

Мы получаем много вопросов о том, какие типы топлива лучше всего подходят для определенных пожаров. В настоящее время на рынке доступен широкий ассортимент многотопливных печей и горелок для дров.Компания Trianco является основным производителем, и эти котлы сжигают только два вида топлива — антрацит в виде зерен / бобов. Медленное горение при слабом пламени.

Советы о том, как выбрать и запустить печь — Irish Examiner

26 сен 2015 По данным ассоциации Stove Industry Alliance, дровяная печь потенциально может стать помощником в поддержании комфортной температуры окружающей среды в течение всего дня. в Mallow говорится: «Вы можете связать котельную печь с системой отопления на жидком или газе, но многотопливная печь может показаться очевидным выбором, чем выделенная дровяная печь».

Системы отопления на твердом топливе — веб-сайт Renfrewshire

В системах отопления на твердом топливе огонь нагревает воду в бойлере, распределяет ее до мощности, превышающей мощность угля, и выделяет это тепло в течение более длительного периода времени, поэтому они идеально подходят для закрытых приборов.С твердотопливными системами никогда не думайте, что дешевое лучше.

Брикеты из бурого угля РЕКОРД

Отопление дровами и брикетами бурого угля в печных, каминных и твердотопливных котлах. Найдите идеальное сочетание для вашего выбора твердого топлива. правильный выбор и подходит для большинства каминов, таких как многотопливные печи, плиты и котлы. Выгода от длительного горения, высокой теплотворной способности, красивого пламени и длительных тлеющих углей.

Твердотопливные котлы — Сравните предложения — Проверенные котлы

Твердотопливные котлы — Лучшая стоимость установки и ремонта.Сжигайте дрова, уголь, торф и многое другое с помощью твердотопливных котлов. Поскольку стоимость топлива для отопления иногда может составлять

Какое топливо для многотопливных печей лучше всего: уголь или дрова? — Gr8Fires

Если многотопливные печи были наиболее эффективным методом сжигания дров, то, что мы знаем, пока вы приобретаете печь хорошего качества, вы будете в порядке с энергоэффективностью

| Ассоциация твердого топлива

Наконец, мы дадим вам несколько советов по выбору энергоэффективного твердого топлива — это методы внутренней и внешней оболочки, но они имеют более длительный срок окупаемости.Чтобы получить максимальную отдачу от открытого огня, Как извлечь максимальную пользу из вашего котла.

Информация о древесном топливе для открытых огней и печей — Ассоциация твердого топлива

Информация о сжигании древесного топлива на открытом огне, в дровяных печах и древесных гранулах Устанавливается только на медленное горение, когда вся древесина превращена в древесный уголь и золу. . Очень важно, чтобы пеллеты для бытовых печей были хорошего качества. Aga Rayburn (Печи, плиты и открытый огонь, с котлами и без них)

Техника | Backwoodsman Stoves

Вверху находится свежезалитое топливо, столько, сколько может вместить топка.Продолжительные, медленные, ночные сжигания расходуют топливо и загрязняют дымоход. ТВЕРДОЕ ТОПЛИВО: неправильный способ сжигания котловые печи · встроенные печи · возгорание конвекторов · дымоходы · средства по уходу за огнем · техническое обслуживание печи · запасные части для печи · краска для печи

Дровяные печи или многотопливные печи? — Stovax & Gazco

Разница между дровяными и многотопливными печами без фиксированной решетки, но с плоским дном: когда дрова горит, зола собирается, а когда для огня требуется больше топлива, сверху кладутся свежие поленья.Высокопроизводительные котельные печи.

границ | Разработка и производительность многотопливного жилого котла, сжигающего сельскохозяйственные отходы

Введение

Рост населения, истощение и рост цен на ископаемое топливо и климатический кризис во всем мире требуют быстрого развития технологий использования возобновляемых источников энергии с минимальным воздействием на окружающую среду. Топливо из биомассы обладает значительным потенциалом для удовлетворения этих потребностей благодаря своему обилию, низкой стоимости и сокращению выбросов парниковых газов.К 2050 году до 33–50% мирового потребления может быть обеспечено за счет биомассы (McKendry, 2002).

ЕС поставил цель увеличить долю возобновляемых источников энергии в общем потреблении энергии до 27% к 2030 году (ЕС, 2014). Древесное топливо преимущественно использовалось как в крупных, так и в малых системах для производства тепла или электроэнергии. Однако растущая конкуренция за такие виды топлива в секторе отопления, лесопилении и бумажной промышленности, а также рост производства древесных гранул привели к росту цен на древесину и нехватке сырья (Uslo et al., 2010). Таким образом, для достижения цели роста использования биомассы потребуется более широкий ассортимент сырья (Carvalho et al., 2013; Cardozo et al., 2014; Zeng et al., 2018), что создаст дополнительную потребность в топливе. технологии переработки и контроля выбросов.

Для стран Южной Европы, где популярно отопление жилых помещений с использованием топлива из биомассы в качестве более дешевой альтернативы, предпочтительным сырьем являются отходы сельского хозяйства и агропромышленности. Они легко доступны в больших количествах и обладают высоким энергетическим потенциалом, уменьшая путем сжигания объем отходов и увеличивая экономическую отдачу для сельских общин.В Греции доступно около 4 миллионов тонн в год, что эквивалентно примерно 50% валового потребления энергии (Vamvuka and Tsoutsos, 2002; Vamvuka, 2009).

Наиболее распространенными типами бытовых топочных устройств являются дровяные печи, дровяные котлы, печи на древесных гранулах и устройства для сжигания древесной щепы. Помимо дровяных печей и обычных котлов с бесконечными винтами, используются котлы смешанного горения с надстройками автоматизации, решениями для хранения и разнообразными механизмами подачи (Vamvuka, 2009; Sutar et al., 2015; Ан и Джанг, 2018). В прошлых исследованиях изучались выбросы дымовых газов, эффективность и проблемы, связанные с золой, при сжигании сельскохозяйственных остатков. Крупномасштабные агрегаты или небольшие пеллетные устройства для домашнего или жилого центрального отопления, некоторые из которых используют верхнюю подачу, вращающиеся или подвижные решетки (Vamvuka, 2009; Carvalho et al., 2013; Rabacal et al., 2013; Garcia-Maraver et al., 2014). ; Pizzi et al., 2018; Zeng et al., 2018; Nizetic et al., 2019). Однако до сих пор недостаточно информации о характеристиках не гранулированного сырья с точки зрения эффективности и выбросов загрязняющих веществ в соответствии с пороговыми значениями в зависимости от различных конструкций небольших систем и условий эксплуатации.В основном использовалась древесная щепа (Kortelainen et al., 2015; Caposciutti and Antonelli, 2018), тогда как разработка котлов в странах Средиземноморья идет медленно.

Было доказано, что маломасштабные системы биомассы вносят значительный вклад в качество местного воздуха за счет выбросов загрязняющих веществ, таких как CO, SO ₂ , NO _x , полиароматических углеводородов и твердых частиц, которые могут серьезно повлиять на здоровье человека и климат. Эти выбросы зависят от свойств топлива, применяемой технологии и условий процесса, и их мониторинг и контроль очень важны для соблюдения экологических ограничений и экономической эффективности требований рынка.Было обнаружено, что выбросы CO варьируются от 600 до 680 частей на миллион _v для персиковых косточек (Rabacal et al., 2013), 50-400 частей на миллион _v для скорлупы бразильских орехов и 100-400 частей на миллион _v для шелухи подсолнечника ( Cardozo et al., 2014). Было показано, что выбросы NO _x колеблются в пределах 300-600 мг / м ³ для персиковых косточек (Rabacal et al., 2013), 180-270 мг / м ³ для скорлупы бразильских орехов и 50-720 мг. / м ³ для лузги подсолнечника (Cardozo et al., 2014). Для последнего выбросы SO ₂ варьировались от 78 до 150 мг / м ³ .Сообщается, что КПД котла (Rabacal et al., 2013; Fournel et al., 2015) составляет от 63 до 83%, в зависимости от типа топлива.

Поскольку сельскохозяйственные остатки доступны только в течение ограниченного периода времени в течение года, их смеси увеличивают возможности поставок для действующих предприятий. Однако, когда смеси используются в качестве исходного сырья, совместимость топлив в отношении характеристик сгорания должна быть должным образом оценена для эффективной конструкции и работы блоков сжигания.Переменный состав этих материалов предполагает тщательное знание их поведения в тепловых системах, чтобы избежать комбинаций топлива с нежелательными свойствами. Насколько известно авторам, смеси таких отходов, которые можно найти по низкой цене или бесплатно, не исследовались в бытовых приборах. Для определения выбросов твердых частиц и образования шлака использовались только гранулы древесного топлива или энергетических культур (Carroll and Finnan, 2015; Sippula et al., 2017; Zeng et al., 2018).

Основываясь на вышеизложенном, целью настоящего исследования было сравнить характеристики горения выбранных не гранулированных материалов сельскохозяйственных остатков, которые широко распространены в странах Южной Европы, и их смесей, чтобы изучить любые аддитивные или синергетические эффекты между компонентами топлива и получить выгоду. знания об использовании таких смесей в небольших котлах.Цель состояла в том, чтобы оценить производительность прототипа малозатратной установки для сжигания, позволяющей предварительную сушку топлива и воздуха для горения выхлопными газами для производства тепловой энергии в зданиях, фермах, малых предприятиях и теплицах с точки зрения важности параметры, такие как сгорание и КПД котла, температура дымовых газов и выбросы в окружающую среду.

Экспериментальная часть

Топливо и характеристика

Сельскохозяйственные остатки для данного исследования были отобраны на основе их обилия и доступности в Греции и странах Средиземноморья в целом.Это были ядра оливкового масла (OK), предоставленные AVEA Chania Oil Cooperatives (Южная Греция), ядра персика (PK), предоставленные Союзом сельскохозяйственных кооперативов Giannitsa (Северная Греция), скорлупа миндаля (AS), предоставленная частной компанией ( Agrinio, C. Греция) и скорлупа грецких орехов (WS), предоставленные компанией Hohlios (Северная Греция).

После сушки на воздухе, гомогенизации и рифления материалы измельчали ​​до размера частиц <6 мм, используя щековую дробилку и вибрационное сухое просеивание. Типичные образцы были измельчены до размера частиц -425 мкм с помощью режущей мельницы и охарактеризованы с помощью экспресс-анализа, окончательного анализа и теплотворной способности в соответствии с европейскими стандартами CEN / TC335.Содержание летучих измеряли термогравиметрическим анализом с использованием системы TGA-6 / DTG в диапазоне 25–900 ° C, в потоке азота 45 мл / мин и при линейной скорости нагрева 10 ° C / мин. Химический анализ золы проводили на рентгенофлуоресцентном спектрофотометре (XRF) типа Bruker AXS S2 Ranger (анод Pd, 50 Вт, 50 кВ, 2 мА). Тенденция осаждения золы была предсказана с помощью эмпирических индексов. Эти показатели, несмотря на их недостатки из-за сложных условий, которые возникают в котлах и связанном с ними теплопередающем оборудовании, широко используются и, вероятно, остаются наиболее надежной основой для принятия решений, если они используются в сочетании с испытаниями пилотной установки.

Отношение оснований к кислотам (уравнение 1) является полезным показателем, поскольку обычно высокий процент основных оксидов снижает температуру плавления, в то время как кислотные оксиды повышают ее. Это принимает форму (Vamvuka et al., 2017):

Rb / a =% (Fe2O3 + CaO + MgO + K2O + Na2O)% (SiO2 + TiO2 + Al2O3) (1)

, где на этикетке каждого соединения указывается его массовая концентрация в золе. Когда R _{b / a} <0,5 склонность к осаждению низкая, когда 0,5 b / a <1 склонность к осаждению средняя и когда R _{b / a} > 1 склонность к осаждению высока.Для значений R _{b / a} > 2 этот индекс нельзя безопасно использовать без дополнительной информации.

Влияние щелочей на склонность золы биомассы к шлакованию / загрязнению является критическим из-за их тенденции к снижению температуры плавления золы. Один простой индекс, индекс щелочности (уравнение 2), выражает количество оксидов щелочных металлов в топливе на единицу энергии топлива в ГДж (Vamvuka et al., 2017):

AI = кг (K2O + Na2O) ГДж (2)

Когда значения AI находятся в диапазоне 0.17–0,34 кг / ГДж загрязнение или шлакообразование вероятно, тогда как при этих значениях> 0,34 практически наверняка произойдет обрастание или образование шлаков.

Для испытаний на сжигание были приготовлены смеси вышеуказанных материалов с соотношением компонентов до 50% по весу с наиболее распространенными в Греции сельскохозяйственными отходами — ядрами оливок.

Описание прототипа системы сгорания

Блок сжигания схематично показан на рисунке 1. Основными частями являются два бункера, эксикатор, система непрерывной подачи сырья и котел с поперечным потоком.Номинальная мощность _{кВт 65 кВт} .

Рисунок 1 . Принципиальная схема многотопливного котла (сплошные стрелки показывают направление потока воздуха, пунктирные стрелки показывают направление потока биомассы).

Топливо хранится в главном бункере (A), боковые поверхности которого перфорированы для физического осушения топлива. В зависимости от наличия биомассы и особых потребностей в энергии открывается регулирующий клапан, и в систему подается соответствующее топливо. Затем биомасса переносится из бункера в эксикатор через наклонную стойку с направляющими, скорость которой регулируется в соответствии с потребностями котла.Горячий воздух поступает из выхлопных газов через систему обратной связи (H, J). В сушилке установлены две внутренние конвейерные ленты (B), состоящие из перфорированных медленно вращающихся роликов со стальной сеткой, позволяющих горячему воздуху проходить через него в восходящем направлении потока. Осушитель (B) имеет несколько отсеков, чтобы позволить воздуху перемещаться и в конечном итоге потерять часть своей температуры, создавая тем самым разницу температур. Специальная стальная сетка обладает высокой износостойкостью и довольно эффективно выдерживает экстремальные перепады температур.Скорость роликов тесно связана с влажностью биомассы и может изменяться в зависимости от потребностей автоматического управления. Затем сухая биомасса переносится (C) во временный бункер (D) и смешивается с теплым воздухом, поступающим из системы обратной связи (E), прежде чем направить его в горелку и зону сгорания котла. Используя горизонтальный теплый шнек диаметром 1 и 1/2 дюйма, обработанная биомасса подается в горелку (G). Скорость подачи регулируется двумя электронными диммерами. Первый диммер соответствует времени работы системы питания, а второй диммер соответствует времени задержки (винт выключен).Таким образом, подача сырья осуществляется полупериодическим способом. Первичный воздух для горения вводится через трубу в передней части топки и регулируется с помощью воздуходувки. Соотношение первичного и вторичного воздуха регулируется с помощью регулятора, установленного в дымоходе (K), с механическим регулятором, который позволяет изменять тягу в дымоходе. Котел (G) является гидравлическим и в основном производит горячую воду в замкнутой циркуляционной системе (F). Эта система имеет меры безопасности, чтобы поддерживать постоянное давление воды и транспортировать горячую воду к высокоэффективным фанкойлам для обогрева помещений.Датчики температуры Pt используются для измерения температуры воды в прямом и обратном потоке, а также в потоке внутри котла. Измеритель теплотворной способности измеряет расход воды и полезную энергию, получаемую водой. Выхлопные газы котла перед тем, как попасть в дымоход, проходят через теплообменник. Теплообменник (I) использует выхлопные газы для нагрева воздуха, который затем используется для сушки влажной биомассы.

Новинкой этого прототипа является конструкция эксикатора, питаемого выхлопными газами, выдерживающего экстремальные перепады температуры и работающего в соответствии с потребностями котла, теплообменник также питается выхлопными газами, а также прилагаются датчики температуры и измеритель теплотворной способности.Поскольку все основные части устройства являются стандартными, стоимость изготовления такой установки остается низкой. Аналоговые датчики и уже установленные детали будут заменены цифровыми датчиками и механическими деталями с цифровыми входами и выходами, в соответствии с результатами экспериментов по отклику агрегата. Ограничением системы является невозможность отрегулировать оптимальный коэффициент избытка воздуха, поэтому существует потребность в надежном управлении подаваемым воздухом для горения. Следует принять определение оптимальных параметров пользовательской системы автоматического управления, чтобы установка могла работать автономно.

Методика эксперимента и измерения данных

Эксперименты были структурированы таким образом, чтобы можно было построить аналитический профиль каждого материала, а также исследовать поведение типа топлива на различных стадиях процесса. Были проведены две серии экспериментов, чтобы изучить поведение и реакцию каждого остатка на технологическую цепочку устройства. Во время первой серии испытаний для каждого биотоплива проводилась калибровка скорости подачи в зависимости от диммерных переключателей.Скорость подачи определялась последовательностями интервалов задержки включения-выключения первого и второго диммера соответственно. Расход дымовых газов для каждой подачи сырья определялся путем измерения скорости вентилятора на выходе газа, установленного в положении (K), с помощью анемометра. Следовательно, каждое биотопливо было протестировано в установке для сжигания, чтобы оптимизировать тепловой КПД путем настройки его специальных параметров с учетом качества выбросов. Важными независимыми переменными были скорость подачи сырья, скорость вентилятора, регулирующего поток воздуха в котле, и внутренняя температура котла.В настоящем исследовании представлены результаты для одного набора этих параметров с целью сравнения характеристик сгорания между испытанными сельскохозяйственными остатками, а также их смесями при постоянных рабочих условиях. Параметрическое исследование для оптимизации процесса будет представлено в следующем отчете.

Для запуска котла было подожжено топливо, были включены питатель твердого вещества и воздуховоды и выставлены желаемые значения (вкл. / Выкл. 10/30 с / с). Перед снятием первых показаний печи давали поработать 30 мин.Циркуляционная система горячей воды была настроена на работу после того, как температура достигла ≥55 ° C. Когда температура воды превышала 70 ° C, подача сырья временно прекращалась.

Состав дымовых газов непрерывно контролировался во время испытаний с помощью многокомпонентного газоанализатора, модель Madur GA-40 plus от Maihak, оснащенного двухрядным фильтром и осушителем. Отбор проб производился с помощью нагревательной линии с зондом в соответствии с греческими стандартами ELOT 896. В анализаторе используются электрохимические датчики для измерения концентрации газа.Содержание CO ₂ , CO, O ₂ , SO ₂ , NO _x в потоке выхлопных газов, индекс сажи, тепловые потери дымовых газов, температура дымовых газов и коэффициент избытка воздуха ( λ) непрерывно регистрировались анализатором. Аналоговый выходной сигнал анализатора передавался в компьютер, где сигналы обрабатывались и вычислялись средние значения за период дискретизации 0,5 мин.

После проведения измерений в установившемся рабочем режиме и давая печи поработать в течение примерно 3 часов, питатель топлива и воздуховод были отключены, смотровое окно было открыто, а вытяжной вентилятор был установлен на высокую мощность для охлаждения агрегата.Зольный остаток был осушен, взвешен и проанализирован на предмет потерь при сгорании из-за несгоревшего углерода. Эксперименты были повторены дважды, чтобы определить их воспроизводимость, которая оказалась хорошей.

Термический КПД системы был определен как доля полезной энергии, полученной водой котла, к энергии, потребляемой топливом:

ηt = QoutQin = qwcpwΔTwΔtmfQf (%) (3)

где, q _w : массовый расход воды (кг / ч), c _pw : теплоемкость воды (МДж / кг · K), ΔT _w : разница температур прямого и обратного потока воды (° K), Δt: общее время горения при температуре воды 70 ° C, м _f : масса сожженного топлива / смеси (кг), Q _f : теплотворная способность топлива / смеси (МДж / кг).

Эффективность сгорания определялась следующим образом:

ηc = 100-SL-IL-La (%) (4)

где,

SL = (Tf-Tamb) (A [CO2] + B) (5) IL = a [CO] [CO] + [CO2] (6) La = 100 мес. (7)

где: T _f : температура дымовых газов (° C), T _amb : температура окружающего воздуха (° C), [CO] и [CO ₂ ]: концентрации CO и CO ₂ в дымовых газах (%), A, B, a: параметры горения, характерные для каждого вида топлива (данные анализатором), м _o : общая масса сожженного органического вещества топлива (кг), м _a : масса органического вещества в золе (кг).

Для каждого экспериментального испытания проверялось, достаточно ли имеющегося тепла дымовых газов для предварительного нагрева входящего воздуха для сжигания топлива до 70 ° C, а также для сушки биомассы в эксикаторе системы:

или

mflcpflΔTf≥mambcpambΔTamb + Qd (9)

где: m _fl , m _amb : масса дымовых газов и воздуха на кг сожженной биомассы (кг), c _pfl , c _pamb : удельная теплоемкость дымового газа и воздуха (кДж / кг ° K), ΔT _f , ΔT _amb : разница температур дымовых газов на выходе и входе в дымоход, а также предварительно нагретого и окружающего воздуха, соответственно (° K), Q _d : теплота сушки биомассы ( Мойерс и Болдуин, 1997).Согласно последующим результатам, указанное выше неравенство сохранялось всегда.

Результаты и обсуждение

Анализы сырого топлива

В Таблице 1 указаны приблизительный и окончательный анализы изученных сельскохозяйственных остатков. Как можно видеть, все образцы были богаты летучими веществами и имели низкую зольность. В скорлупе миндаля самый высокий процент летучих веществ, а в скорлупе грецких орехов — самый низкий процент золы. Концентрация кислорода была значительной для всех образцов, а теплотворная способность колебалась в пределах 17.5 и 20,4 МДж / кг, что сопоставимо с верхним пределом для низкосортных углей. Содержание серы во всех остатках было практически нулевым, что свидетельствует о том, что выбросы SO ₂ не вызывают беспокойства для этого биотоплива. С другой стороны, содержание азота в скорлупе миндаля было значительным, что могло быть проблемой во время термической обработки с точки зрения выбросов NO _x .

Таблица 1 . Предварительный и окончательный анализы и теплотворная способность образцов (% от сухого веса).

Химический анализ золы, выраженный обычным способом для топлива в виде оксидов, сравнивается в Таблице 2 вместе с индексами шлакообразования / засорения и тенденцией к осаждению. Общей чертой этих золошлаковых материалов является то, что они были богаты Ca и K и в меньшей степени P и Mg. Отношение основания к кислоте было намного больше 2 из-за низкого содержания кремнезема и глинозема в этой золе, так что нельзя дать никаких определенных рекомендаций по поведению при шлаковании. Потенциал образования шлака / засорения, вызванного щелочью, можно более точно предсказать с помощью щелочного индекса.Таким образом, согласно значениям AI, для оливковых ядер и скорлупы миндаля неизбежна склонность к обрастанию из-за большого количества щелочи по отношению к единице топливной энергии, которую они содержат (для миндальной скорлупы склонность намного ниже), в то время как для ядер персиков и скорлупы грецких орехов не ожидается загрязнения котлов. Когда ядра оливок были смешаны с другими остатками при соотношении компонентов смеси до 50%, таблица 2 показывает, что значения AI были значительно снижены. Однако следует отметить, что для небольших систем, таких как та, которая использовалась в этой работе, работающей при температуре ниже 1000 ° C и в течение относительно короткого периода времени, явления шлакообразования или загрязнения из-за золы не наблюдались.

Таблица 2 . Химический анализ золы сырья и склонности к шлакованию / засорению.

Характеристики сжигания биотоплива из сельскохозяйственных остатков

Температура котловой воды

Изменение температуры воды на выходе из котла во время полной работы топочного агрегата показано на Рисунке 2. Ясно, что ядра персика и скорлупа грецких орехов начали гореть раньше, чем два других остатка, передавая свою тепловую энергию воде примерно На 6 мин раньше оливковых ядер для повышения температуры с 25 до 70 ° C.Однако поведение скорлупы грецкого ореха было совершенно другим. Температура воды во время фазы запуска поднялась до 78 ° C (второй диммер выключен), так что для трех полных циклов (включение / выключение) время горения было увеличено примерно на 20 минут по сравнению с оливковыми ядрами. Для скорлупы грецкого ореха и миндаля три цикла в исследованных условиях длились около 1 часа.

Рисунок 2 . Изменение температуры воды на выходе из котла для сырого топлива при полной работе агрегата.

Температура дымовых газов и выбросы

Температура дымовых газов (таблица 3) представляет собой зависимость от топлива.Таким образом, он был выше для миндальной скорлупы, 267 ° C, для полной работы котла (в установившемся режиме), и ниже для ядер персика, 245 ° C, что означает большие и меньшие тепловые потери из печи, соответственно. Все значения температуры дымовых газов были достаточно высокими для предварительной сушки сырья (уравнение 9).

Таблица 3 . Характеристики горения топлива (средние значения) в установившемся режиме.

Концентрация

CO в дымовых газах при установившемся режиме работы печи (диммер включен) для четырех исследуемых остатков сравнивается на Рисунке 3.Повышенные уровни CO в биотопливе из ядер оливок, скорее всего, были связаны с его большим количеством летучих веществ, которые увеличивают концентрацию углеводородов в реакторе, препятствуя дальнейшему окислению CO до CO ₂ , а также, в меньшей степени, более высокой зольностью это топливо, которое ослабляло проникновение кислорода к частицам полукокса. Тем не менее, все значения CO были ниже законодательных пределов для малых систем (ELOT, 2011).

Рисунок 3 . Концентрация CO в дымовых газах для сырого топлива в установившемся режиме.

Средние концентрации загрязняющих веществ (± стандартная ошибка) в установившемся режиме и в течение всего периода эксплуатации агрегата представлены и сравнены на рисунках 4A, B, соответственно. Выбросы SO ₂ от всех видов биотоплива, являющиеся чрезвычайно низкими (0–13 ppm _против ), не были включены в графики. На рис. 4A показано, что наибольшие выбросы CO были получены при сжигании ядер оливок, а наименьшие — при сжигании ядер персиков. Однако даже если во время полной работы котла (включая интервалы без подачи топлива, т.е.е., второй диммер выключен) Значения CO были выше (Рисунок 4B), они не превышали допустимых пределов (ELOT, 2011). Кроме того, выбросы NO _x от всех изученных материалов были низкими и в соответствии с руководящими принципами стран ЕС (EC, 2001; ELOT, 2011) для небольших установок (200–350 мг / Нм ³ ). Более низкие уровни NO _x в скорлупе миндаля, несмотря на их более высокое топливное N среди протестированных видов биотоплива, могут быть результатом временной восстанавливающей среды, создаваемой большим количеством летучих веществ в этом остатке (81.5%), что способствует разложению NO _x .

Рисунок 4 . Средние концентрации загрязняющих веществ в газах от сырого топлива (A) в установившемся режиме и (B) в течение всей работы установки.

Нынешние значения выбросов газов сопоставимы с теми, о которых сообщается в литературе для аналогичных видов топлива, в то время как для NO _x они были значительно ниже. Для косточек персика выбросы CO варьировались от 600 до 680 частей на миллион _против (Rabacal et al., 2013), для скорлупы бразильских орехов от 50 до 400 частей на миллион _v (Cardozo et al., 2014), для ядер пальмовых орехов от 2000 до 14000 частей на миллион _v (Pawlak-Kruczek et al., 2020), для жмыха гранулы между 1900 и 6500 частями на миллион _против (Kraszkiewicz et al., 2015), а гранулы для обрезки оливок — 1800 частей на миллион _против (Garcia-Maraver et al., 2014). С другой стороны, выбросы NO _x были обнаружены для косточек персика 300–600 мг / м ³ (Rabacal et al., 2013), для скорлупы бразильских орехов 180–270 мг / м ³ (Cardozo et al. ., 2014), для пальмовых ядер от 90 до 200 частей на миллион _v (Pawlak-Kruczek et al., 2020), для гранул жмыха 230-870 мг / м ³ (Kraszkiewicz et al., 2015) и для оливковых гранулы для обрезки 680 мг / м ³ (Garcia-Maraver et al., 2014).

Горение и тепловой КПД

Характеристики сгорания четырех остатков представлены в таблице 3. Эффективность сгорания считается удовлетворительной для небольших систем (77% в соответствии с европейскими стандартами EN 303-5) и колеблется от 84 до 86%.Эти значения контролировались температурами дымовых газов, которые отражали чувствительные тепловые потери и концентрацию CO в дымовых газах, которые представляли основные потери тепла из-за неполного сгорания. Таким образом, ядра персика с наименьшими потерями SL и IL горели с наибольшей эффективностью. Интересно отметить, что большее количество воздуха в случае оливковых ядер (коэффициент избытка воздуха λ = 1,9), увеличивая поток дыма, казалось, каким-то образом снижает температуру камина и, следовательно, увеличивает уровень CO и газообразные тепловые потери (IL).Кроме того, на тепловой КПД системы, показанный в Таблице 3, влияла эффективность сгорания топлива, и она была выше для ядер персика из-за улучшенного сгорания в печи и улучшенной рекуперации тепла в трубках системы за счет повышения температуры. разница между прямым и обратным потоком воды в котел (ΔT _w = 26,2 ° C). Колебания, наблюдаемые в таблице, связаны с различным количеством сжигаемого биотоплива в зависимости от времени, когда котел работал с определенными интервалами включения / выключения диммеров, регулирующих подачу.Оптимизация расхода топлива и коэффициента избытка воздуха в сторону более низкого значения может привести к более высокой температуре камина (высокий поток подаваемого воздуха охлаждает топку), снижению выбросов CO из-за лучшего сгорания, более низкого содержания кислорода и более высоких концентраций CO ₂ в дымах и, следовательно, снижение потерь тепла или топлива и повышение эффективности сгорания. Это, в свою очередь, улучшит рекуперацию тепла в трубках и повысит тепловой КПД. Кроме того, некоторые модификации печи для увеличения времени пребывания дымовых газов снизят их температуру на выходе и, следовательно, чувствительны к потерям тепла.

Тем не менее, КПД котла соответствует литературным данным. Значения 91%, 83–86% и 75–83% были зарегистрированы для древесных гранул (Kraiem et al., 2016), древесины сосны и персика (Rabacal et al., 2013), соответственно. Более того, для многотопливного котла, сжигающего древесные материалы, было обнаружено (Fournel et al., 2015), что термический КПД зависит от зольности каждого сырья, т. Е. При содержании золы 1% КПД составляет 74%, а для золы содержание 7% упало до 63%. В другом блоке, сжигающем лесные остатки и энергетические культуры, эффективность варьировалась от 69 до 75% (Forbes et al., 2014).

Характеристики сжигания смесей сельскохозяйственных остатков

Температура котловой воды

На рисунках 5A – C показано изменение температуры воды на выходе из котла как функция времени во время полной работы печи для смесей остатков ядер оливок с ядрами персика, скорлупой миндаля и грецкого ореха. Из этих рисунков можно заметить, что как фаза запуска, так и фаза, когда система работала на полную мощность, были задержаны при подаче смесей топлива, смещая кривые в сторону более высоких значений времени примерно на 4–6 мин.Кажется, что подача смесей и, как следствие, выгорание не были такими однородными, как ожидалось теоретически.

Рисунок 5 . Изменение температуры воды на выходе из котла при полной работе агрегата для смесей (A) OK / PK, (B) OK / AS и (C) OK / WS.

Температура дымовых газов и выбросы

Таблица 4 показывает, что температуры дымовых газов, которые влияют на чувствительные тепловые потери дымовых газов, для всех смесей в установившемся режиме варьируются между значениями компонентов топлива.Это показывает, что характеристики горения смесей зависели от вклада каждого остатка в смеси.

Таблица 4 . Характеристики горения топливных смесей (средние значения) в установившемся режиме.

Средние выбросы CO и NO _x (± стандартная ошибка) в установившемся режиме для всех смесей сравниваются с выбросами сырого топлива на рисунках 6A – C. Выбросы SO ₂ не представлены на графиках, так как они были чрезвычайно низкими (4–20 ppm _против ).Значения CO в диапазоне от 1,121 до 1212 ppm _v находились в пределах значений, соответствующих компонентным видам топлива, и находились в допустимых пределах для малых установок (ELOT, 2011). Более того, уровни NO _x (87–129 ppm _v , или 174–258 мг / м ³ ) следовали той же тенденции и поддерживались ниже пороговых значений стран ЕС (EC, 2001; ELOT, 2011). . Наилучшие показатели по выбросам были достигнуты у смеси ОК / ПК 50:50.

Рисунок 6 .Средние выбросы CO и NO _x газов в установившемся режиме из смесей (A) OK / PK, (B) OK / AS и (C) OK / WS.

Горение и тепловой КПД

Эффективность горения смесей ядер оливок с ядрами персика, миндаля и скорлупы грецких орехов варьировалась от 84,2 до 85,6%, как показано на Рисунке 7. Эти значения находились между значениями, соответствующими материалам компонентов, но не пропорциональными процентному содержанию каждого остатка в смесь.Как показано в Таблице 4, эффективность сгорания зависела от типа сырья и массового расхода, а также от коэффициента избытка воздуха, который определял температуру камина и дымовых газов и, следовательно, тепловые потери. Наибольшая эффективность была достигнута в случае смеси ОК / ПК 50:50, что, в свою очередь, отразилось на тепловом КПД котла за счет улучшенной рекуперации тепла из потока воды.

Рисунок 7 . Эффективность сгорания топливных смесей.

Выводы

Исследуемые сельскохозяйственные остатки характеризовались высоким содержанием летучих и малозольных.Их теплотворная способность составляла от 17,5 до 20,4 МДж / кг. Выбросы CO и NO _x от всех видов топлива в течение всего периода эксплуатации установки в исследованных условиях были ниже установленных законом пределов, в то время как выбросы SO ₂ были незначительными. Эффективность горения была удовлетворительной, от 84 до 86%. Ядра персика, за которыми следует скорлупа грецких орехов, сожженные с максимальной эффективностью из-за более низких чувствительных тепловых потерь и потерь от неполного сгорания топлива, выделяют более низкие концентрации токсичных газов и повышают эффективность котла за счет улучшения рекуперации тепла в трубах системы.

Совместное сжигание сельскохозяйственных остатков можно в значительной степени предсказать по сжиганию компонентов топлива, что может принести не только экологические, но и экономические выгоды. Путем смешивания ядер оливок с ядрами персика, миндаля или скорлупы грецких орехов в процентном соотношении до 50% была улучшена общая эффективность системы с точки зрения выбросов и степени сгорания. Эффективность борьбы с вредителями была достигнута при смешивании ядер оливок и ядер персика в соотношении 50:50.

Эффективность сгорания зависит от типа сырья, массового расхода и коэффициента избытка воздуха.Необходим надежный контроль подачи воздуха для горения и определение оптимальных параметров.

Заявление о доступности данных

Все наборы данных, созданные для этого исследования, включены в статью / дополнительный материал.

Авторские взносы

DV: руководитель, оценка результатов и написание статей. DL: эксперименты. ES: эксперименты. АВ: эксперименты. СС: оценка результатов. ГБ: техническая поддержка и оценка результатов. Все авторы: внесли свой вклад в статью и одобрили представленную версию.

Конфликт интересов

ГБ использовала компания Energy Mechanical of Crete S.A.

Остальные авторы заявляют, что исследование проводилось при отсутствии каких-либо коммерческих или финансовых отношений, которые могли бы быть истолкованы как потенциальный конфликт интересов.

Благодарности

Авторы любезно благодарят AVEA Chania Oil Cooperatives, Союз сельскохозяйственных кооперативов Янницы и частные компании Agrinio и Hohlios за предоставленное топливо, а также лаборатории химии и технологии углеводородов и неорганической и органической геохимии Технического университета Крита. , для анализов CHNS и XRF.

Список литературы

Ан, Дж., И Янг, Дж. Х. (2018). Характеристики сгорания 16-ти ступенчатого котла на древесных гранулах с колосниковой решеткой. Обновить. Энергия 129, 678–685. DOI: 10.1016 / j.renene.2017.06.015

CrossRef Полный текст | Google Scholar

Caposciutti, G., and Antonelli, M. (2018). Экспериментальное исследование влияния вытеснения воздуха и избытка воздуха на выбросы CO, CO ₂ и NO _x небольшого котла на биомассе с неподвижным слоем. Обновить.Энергия 116, 795–804. DOI: 10.1016 / j.renene.2017.10.001

CrossRef Полный текст | Google Scholar

Кардозо, Э., Эрлих, К., Алехо, Л., и Франссон, Т. Х. (2014). Сжигание сельскохозяйственных остатков: экспериментальное исследование для небольших приложений. Топливо 115, 778–787. DOI: 10.1016 / j.fuel.2013.07.054

CrossRef Полный текст | Google Scholar

Кэрролл Дж. И Финнан Дж. (2015). Использование добавок и топливных смесей для снижения выбросов от сжигания сельскохозяйственного топлива в небольших котлах. Biosyst. Англ. 129, 127–133. DOI: 10.1016 / j.biosystemseng.2014.10.001

CrossRef Полный текст | Google Scholar

Карвалью Л., Вопиенка Э., Пойнтнер К., Лундгрен Дж., Кумар В., Хаслингер В. и др. (2013). Производительность пеллетного котла на сельскохозяйственном топливе. Заявл. Энергия 104, 286–296. DOI: 10.1016 / j.apenergy.2012.10.058

CrossRef Полный текст | Google Scholar

EC (2001). Директива 2001/80 / EC Европейского парламента и Совета от 23 октября 2001 г. об ограничении выбросов определенных загрязнителей в воздух от крупных установок для сжигания топлива .

Google Scholar

ELOT (2011). EN 303.05 / 1999. Предельные значения выбросов CO и NO _x для новых тепловых установок, использующих твердое биотопливо . FEK 2654 / B / 9-11-2011.

Google Scholar

Forbes, E., Easson, D., Lyons, G., and McRoberts, W. (2014). Физико-химические характеристики восьми различных видов топлива из биомассы и сравнение горения и выбросов приводят к получению малогабаритного многотопливного котла. Energy Conv. Managem. 87, 1162–1169.DOI: 10.1016 / j.enconman.2014.06.063

CrossRef Полный текст | Google Scholar

Fournel, S., Palacios, J.H., Morissette, R., Villeneuve, J., Godbout, S., Heitza, M., et al. (2015). Влияние свойств биомассы на технические и экологические показатели многотопливного котла при внутрихозяйственном сжигании энергетических культур. Заявл. Энергия 141, 247–259. DOI: 10.1016 / j.apenergy.2014.12.022

CrossRef Полный текст | Google Scholar

Гарсия-Маравер, А., Заморано, М., Фернандес, У., Рабакал, М., и Коста, М. (2014). Взаимосвязь между качеством топлива и выбросами газообразных и твердых частиц в бытовом котле на пеллетах. Топливо 119, 141–152. DOI: 10.1016 / j.fuel.2013.11.037

CrossRef Полный текст | Google Scholar

Kortelainen, M., Jokiniemi, J., Nuutinen, I., Torvela, T., Lamberg, H., Karhunen, T., et al. (2015). Поведение золы и образование выбросов в маломасштабном реакторе сжигания с возвратно-поступательной решеткой, работающем с древесной щепой, тростниковой канареечной травой и ячменной соломой. Топливо 143, 80–88. DOI: 10.1016 / j.fuel.2014.11.006

CrossRef Полный текст | Google Scholar

Крайем Н., Ладжили М., Лимузи Л., Саид Р. и Джегуирим М. (2016). Рекуперация энергии из тунисских агропродовольственных отходов: оценка характеристик сгорания и характеристик выбросов зеленых гранул, приготовленных из остатков томатов и виноградных выжимок. Энергия 107, 409–418. DOI: 10.1016 / j.energy.2016.04.037

CrossRef Полный текст | Google Scholar

Крашкевич, А., Пшивара, А., Качел-Якубовска, М., и Лоренцович, Э. (2015). Сжигание пеллет растительной биомассы на решетке котла малой мощности. Agricul. Agricul. Sci. Proc. 7, 131–138. DOI: 10.1016 / j.aaspro.2015.12.007

CrossRef Полный текст | Google Scholar

Мойерс, К. Г., и Болдуин, Г. У. (1997). «Психрометрия, испарительное охлаждение и сушка твердых частиц», в Справочнике инженеров-химиков Perry, 7-е изд. , ред. Р. Х. Перри и Д. У. Грин (Нью-Йорк, Нью-Йорк: Mc Graw Hill).

Google Scholar

Низетич, С., Пападопулос, А., Радика, Г., Занки, В., и Ариси, М. (2019). Использование топливных гранул для отопления жилых помещений: полевое исследование эффективности и удовлетворенности пользователей. Energy Build. 184, 193–204. DOI: 10.1016 / j.enbuild.2018.12.007

CrossRef Полный текст | Google Scholar

Pawlak-Kruczek, H., Arora, A., Moscicki, K., Krochmalny, K., Sharma, S., and Niedzwiecki, L. (2020). Переход домашнего котла с угля на биомассу — Выбросы от сжигания сырых и обожженных оболочек ядра пальмового дерева (PKS). Топливо 263, 116–124. DOI: 10.1016 / j.fuel.2019.116718

CrossRef Полный текст | Google Scholar

Пицци А., Фоппа Педретти Э., Дука Д., Россини Г., Менгарелли К., Илари А. и др. (2018). Выбросы отопительных приборов, работающих на агропеллетах, произведенных из остатков обрезки виноградной лозы, и экологические аспекты. Обновить. Энергия 121, 513–520. DOI: 10.1016 / j.renene.2018.01.064

CrossRef Полный текст | Google Scholar

Рабакал, М., Фернандес У. и Коста М. (2013). Характеристики горения и выбросов бытового котла, работающего на пеллетах из сосны, древесных отходах и персиковых косточках. Обновить. Энергия 51, 220–226. DOI: 10.1016 / j.renene.2012.09.020

CrossRef Полный текст | Google Scholar

Сиппула О., Ламберг Х., Лескинен Дж., Тиссари Дж. И Йокиниеми Дж. (2017). Выбросы и поведение золы в котле на пеллетах мощностью 500 кВт, работающем на различных смесях древесной биомассы и торфа. Топливо 202, 144–153.DOI: 10.1016 / j.fuel.2017.04.009

CrossRef Полный текст | Google Scholar

Сутар, К. Б., Кохли, С., Рави, М. Р., и Рэй, А. (2015). Кухонные плиты на биомассе: обзор технических аспектов. Обновить. Устойчивая энергетика Ред. 41, 1128–1166. DOI: 10.1016 / j.rser.2014.09.003

CrossRef Полный текст | Google Scholar

Вамвука Д. (2009). Биомасса, биоэнергетика и окружающая среда. Salonica: Tziolas Publications.

Google Scholar

Вамвука, Д., Трикувертис, М., Пентари, Д., Алевизос, Г., и Стратакис, А. (2017). Характеристика и оценка летучей и зольной пыли от сжигания остатков виноградников и перерабатывающей промышленности. J. Energy Instit. 90, 574–587. DOI: 10.1016 / j.joei.2016.05.004

CrossRef Полный текст | Google Scholar

Вамвука Д. и Цуцос Т. (2002). Энергетическая эксплуатация сельскохозяйственных остатков на Крите. Energy Expl. Эксплуатировать. 20, 113–121. DOI: 10.1260 / 014459802760170439

CrossRef Полный текст | Google Scholar

Цзэн, Т., Поллекс, А., Веллер, Н., Ленц, В., и Неллес, М. (2018). Гранулы из смешанной биомассы в качестве топлива для маломасштабных устройств сжигания: влияние смешения на образование шлака в зольном остатке и варианты предварительной оценки. Топливо 212, 108–116. DOI: 10.1016 / j.fuel.2017.10.036

CrossRef Полный текст | Google Scholar

% PDF-1.7 % 445 0 объект > эндобдж xref 445 146 0000000016 00000 н. 0000004251 00000 н. 0000004479 00000 н. 0000004521 00000 н. 0000004557 00000 н. 0000005063 00000 н. 0000005169 00000 п. 0000005277 00000 н. 0000005385 00000 п. 0000005493 00000 п. 0000005608 00000 п. 0000005720 00000 н. 0000005834 00000 н. 0000005948 00000 н. 0000006063 00000 н. 0000006175 00000 н. 0000006290 00000 н. 0000006404 00000 н. 0000006521 00000 н. 0000006638 00000 н. 0000006755 00000 н. 0000006857 00000 н. 0000006962 00000 н. 0000007070 00000 н. 0000007178 00000 н. 0000007286 00000 н. 0000007389 00000 н. 0000007497 00000 н. 0000007605 00000 н. 0000007685 00000 н. 0000007765 00000 н. 0000007846 00000 н. 0000007926 00000 н. 0000008006 00000 н. 0000008085 00000 н. 0000008164 00000 н. 0000008242 00000 н. 0000008322 00000 н. 0000008402 00000 п. 0000008481 00000 н. 0000008561 00000 п. 0000008641 00000 п. 0000008719 00000 п. 0000008798 00000 н. 0000008877 00000 н. 0000008955 00000 н. 0000009034 00000 н. 0000009113 00000 п. 0000009191 00000 п. 0000009270 00000 н. 0000009349 00000 п. 0000009427 00000 н. 0000009505 00000 н. 0000009584 00000 н. 0000009661 00000 п. 0000009739 00000 н. 0000009819 00000 п. 0000009900 00000 н. 0000009980 00000 н. 0000010060 00000 п. 0000010141 00000 п. 0000010221 00000 п. 0000010302 00000 п. 0000010382 00000 п. 0000010462 00000 п. 0000010576 00000 п. 0000010634 00000 п. 0000010744 00000 п. 0000010814 00000 п. 0000010848 00000 п. 0000011333 00000 п. 0000011818 00000 п. 0000012470 00000 п. 0000012673 00000 п. 0000012966 00000 п. 0000013035 00000 п. 0000013213 00000 п. 0000013432 00000 п. 0000013870 00000 п. 0000013948 00000 п. 0000014342 00000 п. 0000014792 00000 п. 0000015006 00000 п. 0000015228 00000 п. 0000016509 00000 п. 0000017842 00000 п. 0000018037 00000 п. 0000018329 00000 п. 0000018654 00000 п. 0000019048 00000 н. 0000020379 00000 п. 0000021632 00000 п. 0000022818 00000 п. 0000024063 00000 п. 0000024315 00000 п. 0000024667 00000 п. 0000025523 00000 п. 0000026591 00000 п. 0000032571 00000 п. 0000033734 00000 п. 0000039600 00000 п. 0000040963 00000 п. 0000041372 00000 п. 0000045215 00000 п. 0000046942 00000 п. 0000052344 00000 п. 0000101605 00000 н. 0000124633 00000 н. 0000125177 00000 н. 0000125307 00000 н. 0000140623 00000 п. 0000140662 00000 н. 0000141206 00000 н. 0000141336 00000 н. 0000156652 00000 н. 0000156691 00000 н. 0000156743 00000 н. 0000156792 00000 н. 0000156844 00000 н. 0000156893 00000 н. 0000157008 00000 н. 0000157065 00000 н. 0000157180 00000 н. 0000157260 00000 н. 0000157331 00000 н. 0000157411 00000 н. 0000157491 00000 н. 0000157571 00000 н. 0000157629 00000 н. 0000157971 00000 н. 0000158082 00000 н. 0000158183 00000 н. 0000158311 00000 н. 0000158433 00000 н. 0000158612 00000 н. 0000158781 00000 н. 0000158908 00000 н. 0000159050 00000 н. 0000159207 00000 н. 0000159368 00000 н. 0000159521 00000 н. 0000159667 00000 н. 0000159851 00000 н. 0000160008 00000 н. 0000160125 00000 н. 0000003216 00000 н. трейлер ] >> startxref 0 %% EOF 590 0 объект > поток x ڜ S_lSe} XHDa? Qе + 0cmoeK $ ҕ۔j $ jDi ڮ]? vL = hH | A / @ Ͻxs ~ |.8zQEw19vv | $ dS (rxȆ, @ vB & 3; NmOh3.n & ѓl7- ݝ e9Do7 «{PC0 W

(PDF) Исследование эффективности работы твердотопливного котла на растительной биомассе

ПРОМЫШЛЕННО-ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ СИСТЕМЫ:

АЛЬТЕРНАТИВНЫЕ И ВОЗОБНОВЛЯЕМЫЕ ИСТОЧНИКИ ЭНЕРГИИ

28 ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ АУДИТ И ПРОИЗВОДСТВЕННЫЙ ОТЧЕТ № 5 1 (49), 2019

ISSN 2664-9969

Renewable and Sustainable Energy Reviews, 78, 1089–1101.

doi: http://doi.org/10.1016/j.rser.2017.05.023

4. Камера сгорания лабораторного ЭБУ. 2014. Доступно по адресу: https://www.ecu.

edu.au/schools/engineering/research-activity/thermofluids-

исследовательская группа

5. Чжоу, Х., Йенсен, А., Гларборг, П., Йенсен, П., Каваляускас, А.

(2005). Численное моделирование горения соломы в неподвижном слое. Топливо,

84 (4), 389–403. doi: http://doi.org/10.1016/j.fuel.2004.09.020

6. Абельха П., Гулюртлу И., Круджеира Т., Cabrita, I. (2008) Co-

сжигание нескольких материалов биомассы с битуминозным углем

в камере сгорания с циркулирующим псевдоожиженным слоем. Труды

9-й Международной конференции по циркулирующим псевдоожиженным слоям в

в сочетании с 4-м Международным семинаром VGB по эксплуатации

Опыт работы с системами сжигания псевдоожиженного слоя. Гамбург.

7. Kn big, T., Werther, J., mand, L.-E., Leckner, B.(1998).

Сравнение крупномасштабных и малых камер сгорания с циркулирующим псевдоожиженным слоем

камеры сгорания в отношении образования и сокращения загрязняющих веществ

для различных видов топлива. Топливо, 77 (14), 1635–1642. doi: http://doi.org/

10.1016 / s0016-2361 (98) 00092-1

8. Саидур, Р., Абдельазиз, Э.А., Демирбас, А., Хоссейн, М.С.,

Мехилеф, С. . (2011). Обзор биомассы как топлива для котлов.

Обзоры возобновляемой и устойчивой энергетики, 15 (5), 2262–2289.

doi: http://doi.org/10.1016/j.rser.2011.02.015

9. Опеншоу, К. (2010). Энергия биомассы: создание рабочих мест и ее вклад в сокращение бедности. Биомасса и

Биоэнергетика, 34 (3), 365–378. DOI: http://doi.org/10.1016/

j.biombioe.2009.11.008

10. Вертер, Дж. (2009). Возможности совместного сжигания биомассы в угольных котлах

. Труды 20-й Международной конференции по сжиганию в псевдоожиженном слое,

, 27–42.DOI: http://doi.org/

10.1007 / 978-3-642-02682-9_3

11. Дженкинс, Б., Бакстер, Л., Майлз, Т., Майлз, Т. (1998). Горение

свойства биомассы. Технология переработки топлива, 54 (1-3),

17–46. DOI: http://doi.org/10.1016/s0378-3820(97)00059-3

12. Бриджуотер, Т. (2006). Биомасса для энергии. Journal of the Science

ence of Food and Agriculture, 86 (12), 1755–1768. doi: http: //

doi.org/10.1002 / jsfa.2605

13. Ван Лоо, С., Коппеян, Дж. Ин, Ван Лоо, С., Коппеян, Дж. (2008).

Справочник по сжиганию и кольцеванию биомассы. Лондон:

Earthscan, 465.

14. Ван Дер Ланс, Р., Педерсен, Л. Т., Дженсен, А., Гларборг, П.,

Йохансен, Д. (2000). Моделирование и эксперименты по сжиганию соломы в колосниковой печи. Биомасса и биоэнергетика, 19 (3),

199–208. doi: http: // doi.org. Департамент энергетических технологий Fluid

Механика и горение. Дания: Виденбасен для Ольборга

Universitet VBN, 203.

16. Инь, К., Розендаль, Л., Кр, С. К., Клаузен, С., Хвид, С. Л.,

, Хилле, Т.(2008). Математическое моделирование и эксперимент.

Исследование сжигания биомассы в тепловой решетке 108 МВт —

Топочный котел. Энергия и топливо, 22 (2), 1380–1390. DOI: http: //

doi.org/10.1021/ef700689r

17. Ку, Х., Ли, Т., Л. против, Т. (2015). CFD – DEM моделирование газификации биомассы

паром в реакторе с псевдоожиженным слоем.

Химическая инженерия, 122, 270–283. doi: http://doi.org/

10.1016 / j.ces.2014.08.045

18. Мельников С.В., Ацелкин В.Р., Рощин П.М. (1980). Пла-

нирование эксперимента в исследованиях сельхозхозов

процессов. Ленинград: Колос, 168.

19. Васильковский, О., Лещенко, С., Васильковская, К., Петренко, Д.

(2016). Пидручник дослидник. Кировоград, 204.

Голуб Геннадий, доктор технических наук, профессор, заведующий кафедрой тракторов, автомобилей и биоэнергосистем

Национального университета биоресурсов

Украины, Киев,

Украина, e-mail: gagolub @ ukr.net, ORCID: http://orcid.org/0000-

0002-2388-0405

Цывенкова Наталия, кандидат медицинских наук, доцент кафедры Me-

Chanics and Agroecosystems Engineering, Житомирский национальный агроэкологический университет

. , Украина; Кафедра тракторов, автомобилей и

биоэнергосистем, Национальный университет биоресурсов и экологии

Украины, Киев, Украина, е-mail: [email protected],

ORCID: http: // orcid.org / 0000-0003-1703-4306

Чуба Вячеслав, к.б.н., доцент кафедры тракторов,

Автомобили и биоэнергосистемы, Национальный университет жизни и окружающей среды

экологических наук Украины, Киев, Украина, e-mail : [email protected],

ORC1D: http://orcid.org/0000-0002-4119-0520

Кухарец Савелий, доктор технических наук, профессор, начальник отдела

отдела механики и агроэкосистем , Житомирский национальный агроэкологический университет

, Украина, e-mail: [email protected],

ORCID: http://orcid.org/0000-0002-5129-8746

Ярош Ярослав, к.м.н., доцент кафедры процессов,

Машины и оборудование в агроинженерии, Житомирский национальный агро-

экологический Университет, Украина, e-mail: yaroslav.