Установка осушки воздуха: Установки осушки воздуха Суховей

Содержание

Установки осушки воздуха Суховей

Установки осушки воздуха Суховей

Установки осушки воздуха Суховей предназначены для осушки и очистки от механических примесей атмосферного воздуха, сушки сорбента.

Сухой и очищенный воздух может использоваться для продувки баков силовых трансформаторов и электрических аппаратов в процессе их монтажа, обслуживания и ремонта с целью предохранения электрической изоляции от увлажнения во время разгерметизации активной части.

Исполнение установки соответствует размещению при эксплуатации категории 1 и климатическому исполнению

У согласно ГОСТ 15150 и температуре от -20 до +400С.

Режим работы – продолжительный.

Установка Суховей представляет собой металлический кузов, который разделен на два отсека. Принцип действия установки основан на осушке атмосферного воздуха в двух независимо – работающих адсорберах, заполненных синтетическим цеолитом, очистка осушенного воздуха от механических примесей осуществляется в фильтре пыли.

Технические характеристики

Наименование показателя

Суховей-7

Суховей-4

1. Производительность по сухому воздуху, м3 /мин, не менее

1,7

2,5

2. Точка росы сухого воздуха, °С, не выше

минус 50

минус 50

3. Давление сухого воздуха, МПа/бар, не более

0,018/0,18

0,025/0,25

4. Предельная температура сухого воздуха, °С

100

100

5. Масса адсорбента в одном адсорбере, кг, не более

190

190

6. Количество адсорберов, шт.

1

2

7. Температура регенерации сорбента, °С, не более

430

430

8. Мощность воздухонагревателя, кВт, не более

24

24

9. Потребляемая мощность, кВт, не более

Осушка воздуха (рабочий режим)

1

5,5

Регенерация адсорбента в одном адсорбере

25

30

Регенерация адсорбента в двух адсорберах одновременно

55

10. Номинальное напряжение питания трехфазной сети частотой 50Гц, В

380

380

11.Температура воздуха на выходе установи при регенерации других адсорбентов, °С, не более

430

430

12. Время регенерации адсорбента в одном или в двух адсорберах, часов

2-4

2-4

13. Тонкость фильтрации сухого воздуха, мкм

5

5

14. Габаритные размеры, мм, не более:

длина

1350

1500

ширина

800

1200

высота

1700

2100

15. Масса, кг, не более

550

1050

  • Установки поставляются комплектными и готовыми к эксплуатации согласно действующим правилам и нормам;

  • Возможность регулировки производительности. Производительность устанавливается в зависимости от режима работы. Автоматический контроль технологических параметров позволяет подобрать оптимальные параметры;

  • Установки  комплектуются прибором непрерывного измерения точки росы воздуха на выходе;

  • Все электрооборудование имеет воздушное охлаждение. Водяное охлаждение не требуется;

  • Установки оборудованы специальным фланцем для возможности продувки баков силовых трансформаторов и электрических аппаратов в процессе их монтажа;

  • Изделия могут оснащаться автоматической/полуавтоматической системой управления .

Установка осушки воздуха ОВ-200 — Сарпром-оборудование

Назначение установки ОВ-200

Установка осушки воздуха ОВ-200 предназначена для осушки и очистки от механических примесей атмосферного воздуха, применяемого для продувки баков силовых трансформаторов при их разгерметизации в процессе монтажа, или ремонта с целью предохранения активной части от увлажнения. Установка также может применяться для регенерации силикагеля в термосифонных фильтрах в условиях монтажной площадки, для осушки:

  • емкостей для трансформаторного масла;
  • трансформаторного масла;
  • твердой изоляции силовых трансформаторов, баки которых не выдерживают вакуум;
  • статоров электрических машин.

Преимущества установки

  • Режим работы установки — непрерывный, продолжительный, что достигается циклической работой двух адсорберов, заполненных синтетическим цеолитом;
  • Установка комплектуется прибором для определения точки росы;
  • Оригинальная схема регулировки мощности воздухонагревателей позволяет работать в оптимальном режиме регенерации адсорбента или подогрева сухого воздуха;
  • Встроенный компрессор низкого давления (КШ) обеспечивает продолжительный автономный режим работы.

Технические характеристики установки осушки воздуха ОВ-200

ПараметрЗначение
Производительность по сухому воздуху, м3/ч, не менее 200
Точка росы осушенного воздуха, oС, не более
минус 50
Тонкость фильтрации осушенного воздуха, мкм, не более 5
Предельное давление осушенного воздуха на выходе установки, кПа, не более 50
Установленная мощность, кВт, не более 40,5
Напряжение питания 3х380В, 50Гц
Габаритные размеры, мм: длина-ширина — высота 1600х1100х2075
Масса, кг, не более 1400

Станция осушки воздуха КИПиА

Осушитель воздуха A-25 понижает точку росы в системе сжатого воздуха с помощью адсорбции и регенерации.

Один из сосудов адсорбирует влагу, второй сосуд, в это время, проходит автоматический цикл регенерации, пока системный контроллер не определит оптимальное время для отмена цикла регенерации. Процесс регенерации проходит за счет воздуха с наружным нагревом, который попадает в сосуд с помощью воздуходувки низкого давления, что значительно снижает использование продувочного воздуха, тем самым и стоимость эксплуатации. Среднее количество сжатого продувочного воздуха составляется около 2% от номинальной мощности осушителя.

Условия работы: 

*Отклонение от вышеуказанных условий проектирования повлияет на производительность  осушителя 

Минимальные/Максимальные пределы 

Модель А-25 включает систему управления питанием , ПЛК и электрический шкаф NEMA 4, предварительный и конечный фильтр.

Описание процесса

Этап 1 Влажный сжатый воздух поступает через дроссельные клапаны, предварительно пройдя через фильтр предварительной очистки.

Этап 2 Сжатый воздух проходит через слой осушителя, где адсорбируется влага до точки росы — 40°F (-40°C).

Этап 3 Осушенный сжатый воздух выходит из верхней части сосуда, проходит через обратный клапан и попадает на конечный фильтр и после него попадает в систему сжатого воздуха.

Этап 4 Когда влажность , измеренная датчиком , достигнута заданного значения, функция осушителя переключается на резервный сосуд, а насыщенный сосуд выходит в автономный режим, сбрасывая давление в атмосферу через клапан. Глушитель ослабляет шум разгерметизации.

Этап 5 После сброса давления в автономном сосуде , воздуходувка всасывает окружающий воздух для регенерации. 

Этап 6 Воздух нагревается за счет электрического нагревателя до температуры 400ºF (204,44°C), что дает ему энергию необходимую для процесса десорбции.

Этап 7 Когда горячий воздух проходит через слой осушителя , молекулы воды высвобождаются с поверхности осушителя и выходят из воздушного потока.

Этап 8 Горячий влажный регенерирующий воздух проходит через дроссельный клапан с выходов атмосферу. Фаза нагрева может закончиться раньше из-за низких условий нагрузки, что позволит начать процесс охлаждения раньше. Этот процесс приводит к снижению эксплуатационных расходов.

Этап 9 В конце фазы цикла нагрева слой осушителя, хотя и регенерированного, остается горячим. Температура осушителя должна быть снижена до минимума точки росы и температурных перепадов в технологическом воздухе, когда сосуд выходит их “резервного”. Это достигается за счет того, что небольшой поток сухого воздуха. управляемый клапаном, приходит из работающего сосуда в автономный.

Этап 10 Автономный сосуд остается в режиме ожидания, не потребляя энергии до тех пор, пока датчик не сообщит о предельной влажности воздуха в работающем сосуде. Эта точная функция в сочетании с программируемым контроллером снижает эксплуатационные расходы и увеличивает срок службы осушителя.

Этап 11 Уникальным для данной модели является тот факт, что 2 сосуда работают параллельно около 10 минут в момент переключения с рабочего на резервный. В течение этого периода входящий поток влажного сжатого воздуха проходит через оба сосуда. Это дополнительно снижает точку росы, а также , уменьшает процесс потребления использования сжатого воздуха во время первоначального охлаждения.

Спецификация установки: 

Габариты:  3022,6мм х 1854,2мм х 3098,8мм 
 
Вес: 4445 кг (примерный) 

3.5. Установки для осушки воздуха

Сжатый воздух, выходящий из компрессора, освобождается от воды и масла в масловодоотделителях, концевых холодильниках и ресиверах. Но требования к качеству подаваемого воздуха зачастую ставят задачу дополнительного его глубокого осушения.

Поэтому в компрессорных станциях применяются специальные установки для осушки воздуха.

Выбор метода осушки сжатого воздуха производится на основе технико-экономических расчетов.

Об эффективности того или иного способа глубокой осушки судят по температуре точки росы – температуре, при которой в воздухе заданного давления пары становятся насыщенными и начинается их конденсация.

Одним их эффективнейших способов осушки воздуха является сорбционный способ. Сорбция – это физико-химический процесс поглощения одного вещества поверхностью или объемом другого. Поглощающее вещество – сорбент, поглощаемое – сорбат.

В зависимости от агрегатного состояния сорбента в процесс поглощения влаги различают:

— твердые сорбенты, не изменяющиеся от поглощения влаги – адсорбенты;

— жидкие сорбенты – абсорбенты;

— твердо–жидкие сорбенты, изменяющие свое состояние от твердой до жидкой фазы в зависимости от степени насыщения влагой.

Наиболее широкое применение в компрессорных установках получил адсорбенты.

К твердым адсорбентам относятся: силикагель, алюмогель, феррогель и другие вещества, поглотительная способность которых обусловлена поверхностной конденсацией и капиллярными свойствами адсорбента (табл. 11).

Таблица 11

Характеристика адсорбентов, применяемых для осушки воздуха [25]

Адсорбент

Температура точки росы, ºС

Остаточное влагосодержание, г/кг

Температура применения, ºС

Насыпная масса, кг/м3

Силикагель

–52

0,011

5–35

670–720

Алюмогель

–64

0,007

5–25

880–950

Цеолит

–70

0,004

5–20

685–715

Лучшим адсорбентом является активированный алюминий (алюмогель), содержащий до 92 % окиси алюминия и 8 % различных примесей.

Активная окись алюминия является инертным веществом, не корродирующим аппаратуру; она не ядовита, не растворяется в воде, очень устойчива против истирания и обладает достаточной твердостью. В качестве адсорбента применяют также силикагель, состав которого близок к кварцевому песку.

Алюмогель и силикагель обладают высокой влагопоглотительной способностью, которая создается большой пористой поверхностью поглощения. Они прочны и экономичны в эксплуатации, легко регенерируются без потери поглотительной способности.

Эффективность адсорбции увеличивается с понижением температуры адсорбента, повышением относительной влажности воздуха и уменьшением размера частиц адсорбента.

При адсорбционной осушке содержание влаги в 1 м3 воздуха составляет: после силикагеля – окодо 0,03 г/м3, а после алюмогеля – около 0,005 г/м3, что отвечает влагосодержанию в воздухе, охлажденном до температуры – 52 и – 64 ºС соответственно.

В компрессорных станциях среднего и высокого давлений осушка нагнетаемого воздуха осуществляется в стальных баллонах, наполненных адсорбентом. Баллоны устанавливаются после масловодоотделителей, до воздухохранительных емкостей. Воздух, пройдя баллоны, наполненные адсорбентом, оставляет в нем частицы влаги и масла, в результате чего выходит относительно сухим и чистым. Адсорбент при этом увлажняется и теряет поглотительную способность. Регенерация, т.е. восстановление адсорбента, производится подогретым воздухом низкого давления (0,03 – 0,15 МПа).

Для осушки воздуха, сжимаемого до давления 15 – 35 МПа, рекомендуется применять осушительную установку, работающую по схеме (рис. 28).

Сжатый воздух через впускной вентиль А поступает в водоотделитель 1 и маслоотделитель 2, затем направляется в один из двух баллонов с адсорбентом 3, откуда через керамический или войлочный фильтр 4 уже осушенный направляется к воздухохранительным емкостям, затем в пневмосеть или на наполнительную рампу. В то время как сжатый воздух проходит осушку в одном из баллонов 3, в другом баллоне производится регенерация (восстановление) адсорбента с помощью подогретого воздуха. Для регенерации адсорбента часть воздуха, идущего в пневмосеть, отбирается в точке А и редуцируется с помощью редуктора 5 до давления 0,035 – 0,07 МПа; затем воздух подогревается в электроподогревателе 6 до температуры 260ºС, из которого поступает в регенерируемый баллон с адсорбентом 3. Отняв у адсорбента влагу, теплый воздух проходит через фильтр 4, оставляя на нем частицы уносимого с собой адсорбента. Из фильтра влажный воздух выпускается в атмосферу через патрубок. В масло, попадающее случайно в осушительный баллон 3 при регенерации адсорбента, выгорает при температуре 220 – 240 ºС.

Переключение адсорбентов с осушки воздуха на регенерацию адсорбента производится через 8 – 12 часов непрерывной работы компрессора на один баллон.

Р

1

2

3

4

5

ис. 28. Схема адсорбционной установки для осушки сжатого воздуха

Р

6

ис. 29. Схема адсорбционной установки для осушки воздуха высокого давления

На рис. 29 приведена схема установки для осушки воздуха высокого давления.

Установка состоит из масловодоотделителя 1, масляного фильтра 2, трех осушительных баллонов 3, 4, 5 и электроподогревателя 6. Осушительные баллоны работают в две ступени: первая состоит из двух переменно работающих баллонов 3 и 5, заполненных силикагелем, и второй ступени, состоящей из баллона 4, заполненного алюмогелем. Применение различных поглотителей дает наиболее надежную работу установки.

Баллоны осушительной установки обычно монтируются на общей раме и оборудуются всеми необходимыми трубопроводами и запорной арматурой. Целесообразно осушительную установку заключать в теплоизолирующий кожух.

В настоящее время выпускаются серийно автоматические установки для осушки сжатого воздуха марок УОВ-10, УОВ-20, УОВ-30, УОВ-100. Технические данные установок приведены в табл. 12.

Таблица 12

Технические данные установок осушки воздуха [25]

Показатель

Типоразмер

УОВ-10

УОВ-20

УОВ-30

УОВ-100

Масса адсорбента, кг

350

700

1050

2240

Расход воздуха для регенерации адсорбента, м3

0,03

0,06

0,09

0,25

Потребляемая мощность, кВт

9 – 12

22 – 24

30 – 34

87 – 90

Масса установки, кг

1339

1800

2430

8740

Примечание: Цифра в типоразмере соответствует расходу воздуха в установке, м3/мин.

Каждая установка обеспечивает очистку воздуха от частиц масла и воды до точки росы минус 40ºС. Она состоит из блока автоматической осушки сжатого воздуха, теплообменника и маслоотделителя. В состав блока автоматической осушки воздуха входят: 2 осушительные башни, воздухоподогреватель, 2 четырехходовых крапа-переключателя, поршневой пневмопривод, блок пневматических усилителей, 5 мембранных запорных клапанов с ручным управлением МЗКР, щит управления и автоматики и обвязка – воздушные и водяные коммуникации.

Для охлаждения воздуха до температуры не выше 20ºС теплообменник питается водой с соответствующими значениями температуры и расхода. В качестве адсорбента (поглотителя влаги) для осушки воздуха в башнях служит силикагель (может применяться также алюмогель).

Каждая башня после переключения работает по следующему циклу: осушка воздуха – 8 ч.; переключение, регенерация силикагеля – 3 ч.; охлаждение силикагеля – 5 ч.; переключение и т. д.

Установка оснащена щитом с приборами контроля и автоматического управления, которые обеспечивают поддержание необходимых значений параметров и периодичность переключений.

Для подогрева воздуха используется переменный электрический ток 50 Гц, напряжением 380 В. Давление сжатого воздуха на входе в установку должно быть 0,8 – 0,9 МПа, температура сжатого воздуха на входе в осушительную башню должна быть не выше 20º, а на выходе не выше 30º.

Для осушки большого количества сжатого воздуха применяются схемы с параллельным включением нескольких установок УОВ или используется метод глубокого охлаждения сжатого воздуха в холодильной установке с регенерацией холода после нее в воздухо–воздушных теплообменниках модификаций ОВМ-15 и ОВМ-30 (номинальный расход сжатого воздуха 15 и 30 тыс. м3/ч соответственно) [25].

УСТАНОВКА ОСУШКИ ВОЗДУХА

УСТАНОВКА ОСУШКИ ВОЗДУХА

А 1000У-02 (новое название – УОА – 100 – МП 40) 

Назначение: Установка осушки воздуха служит для осушки и очистки от пыли и масляных паров сжатого воздуха, предназначенного для питания пневматических и пневмогидравлических устройств в машинах, агрегатах и системах, а также для технологических целей промышленности.
Условное обозначение установки А 1000У-02:
А – адсорбционная
1000 – конструктивный параметр (диаметр адсорбера, мм)
У – группа металлов основных деталей, соприкасающихся с обрабатываемым продуктом (углеродистая сталь)
02 – порядковый номер модернизации 
Все аппараты установки должны эксплуатироваться во взрыво-пожаробезопасном помещении при температуре окружающей среды от 5° до 50° С и относительной влажности воздуха до 80% (климатические условия «У» категория размещения 3. 1 по ГОСТ 15150-69)
Технические характеристики:

№ П/П

НАИМЕНОВАНИЕ ПАРАМЕТРА

 ВЕЛИЧИНА ПАРАМЕТРА
1. Объемная производительность, приведенная к условиям по ГОСТ 2939-63, м3/мин до 100
2.  Рабочее давление воздуха в режиме сушки МПа (кгс/см2
в режиме регенерации МПа (кгс/см2
0.6 …0.8
0,07
3. Среда воздух (нетоксичная, пожаровзрывобезопасная)
4. Среднее время осушки одним адсорбером, ч 12,4
5. Время регенерации, ч нагрев
охлаждение
2
2
6. Точка росы осушенного воздуха °С, не выше минус 40
7.  Класс загрязненности осушенного воздуха по ГОСТ 17433-80 1
8. Рабочая Т воздуха на входе в установку °С, не выше 50
9.  Рабочая Т воздуха на входе в блок осушки °С, не выше 25
10. Температура воздуха на выходе из установки , °С, не выше 50
11. Рабочая Т нагрева воздухонагревателя, °С не выше   230
12.  Рабочая Т воды на входе в охладитель, °С до 15
13. Расходы воды, м3 27
14. Расход сухого воздуха на регенерацию, м3/мин 17
15.  Рабочее давление воды в системе, МПа (кгс/см2) до 0,6
16. Потеря давления в системе, МПа (кгс/см2)  до 0,1
17.  Адсорбент – силикагель КСМГ ГОСТ 3956-76, масса в 2-х адсорберах, кг 2520
18.  Потребляемая мощность КВт, не более 76
19.  Ток: напряжение 
частота
380 В
50 Гц
20. Масса блока осушки воздуха без силикагеля , кг 4300
21. Масса влагоотделителя, кг 230
22.  Масса фильтра сетчатого, кг  770
23. Масса охладителя, кг 890

Не эксплуатировалась.

По желанию заказчика возможен:
— монтаж установки
— запуск установки в эксплуатацию

Контакты:
ООО «КУРГАНПРОМСНАБ» г.Курган 
тел/факс (3522) 53-72-49 
Корнюшкин Александр, моб. 8-922-674-49-75 
Осипов Вадим, моб. (3522) 61-04-81
[email protected] Сайт создан в системе uCoz

Основные методы осушки воздуха, используемого для управления и питания клапанов в промышленности | Издательский Дом «ИнфоАвтоматизация»

Описываются способы определения точки росы промышленного осушения

От выбора точки росы под рабочим давлением и от цели осушки воздуха зависят производственные затраты. При планировании установки для осушки потребитель необязательно должен требовать от поставщика возможную границу точки росы. Более того, целесообразно определять точку росы под рабочим давлением в зависимости от условий данного предприятия. Они, в свою очередь, зависят от технических возможностей установки и от экономичности (рентабельности) всей системы.

Предлагаемая статья может быть использована в качестве вспомогательного пособия для установления точки росы промышленного осушения.

Цель осушки сжатого воздуха

Атмосферный воздух, всасываемый компрессором, который производит сжатие воздуха, всегда содержит жидкость в форме водяного пара. Способность воздуха поглощать водяной пар растет вместе с температурой. Каждой температуре соответствует вполне определенное максимальное значение влажности. Если это значение достигнуто, то относительная влажность составляет 100%. Температура, при которой достигается этот уровень насыщения, называется температурой точки росы.

Количество влажности насыщения зависит только от температуры, а не от давления. В резервуаре с 1 м3 воздуха в состоянии насыщения при 200С содержится 17,3 г воды, независимо от того, находится ли воздух под давлением 1 или 10 бар.

При сжатии уменьшается объем воздуха и тем самым преодолевается состояние насыщения. Конденсации могло бы и не быть, если бы одновременно с процессом сжатия не происходило значительное повышение температуры воздуха.

При сжатии воздух, несмотря на сокращение объёма, остается ненасыщенным из-за увеличения его температуры. После того, как воздух выходит из компрессора и охлаждается, по ходу потока где-нибудь возникает точка росы, и начинается образование жидкости. Чтобы предотвратить бесконтрольное образование жидкости, используются включаемые после компрессора установки для осушки.

Основные способы осушки, используемые в производстве

Адсорбционный осушитель. Содержащийся в воздухе водяной пар адсорбируется с помощью каких- либо средств осушки. Средства осушки регенерируются теплом или сжатым воздухом.

Рефрижераторный осушитель. Конденсация влаги из воздуха происходит в ходе охлаждения с помощью холодильной установки.

Абсорбционный осушитель. Влажность снижается абсорбентом, который при этом растворяется и должен быть возмещен.

Насколько сухим должен быть сжатый воздух? При определении необходимой степени осушки нужно учитывать две группы возможных применений.

Группа 1. Влага в виде конденсата не должна выпадать в пневматической системе, питаемой сухим воздухом.

Группа 2. При решении задач осушки, которые относятся к этой группе, должно сохраняться определенное содержание абсолютной влажности, которое зависит от конкретного случая применения.

При сравнении затрат исходят из примерных данных

Пример. Предположим, что температура воздуха, входящего в осушку, 30 0С. Технически необходимая точка росы под рабочим давлением 5 0С. Опыт использования сжатого воздуха свидетельствует о том, что этой температуры вполне достаточно.

Теперь посмотрим, насколько различные способы осушки подходят для поставленных задач.

Адсорбционные осушители обычно употребляются для точек росы ниже 0 0С под рабочим давлением. Тем самым они выполняют свое назначение, так как температура точки росы под рабочим давлением не превышает 50С.

Рефрижераторные осушители обычно употребляются для точек росы 2…10 0С под рабочим давлением и поэтому могут отвечать поставленным требованиям.

Абсорбционные осушители не могут иметь точку росы 5 0С под рабочим давлением при температуре на входе +30 0С. Необходимо охлаждение воздуха от 30 0С до 12 0С. Это потребовало бы дополнительную холодильную установку и, следовательно, приспо-собление, которое частично выполняло бы задачу рефрижераторного осушителя.

Следовательно, абсорбционный осушитель сам по себе не отвечает техническим требованиям, и проводить сравнение его с другими видами осушителей нецелесообразно.

Зилонов Михаил Олегович

технический директор ПНФ «ЛГавтоматика»

контактный телефон (495) 926-41-11.

Установки осушки воздуха — Справочник химика 21


    Установки осушки воздуха типа УОВ [c.158]

    УСТАНОВКИ ОСУШКИ ВОЗДУХА [c.293]

    Установки осушки воздуха [c.294]

    ЦК-1, Д/С-2—центробежные компрессоры низкого давления ПК-/, ПК-2—поршневые компрессоры высокого давления Ф-/ — Ф-7 —фильтры Г-/ —Г-установки осушки воздуха -/— -5—емкости и сепараторы МО-1, Л10-2—маслоотделителя Л-7— воздухозаборная труба Г-7 —гидрозатвор  [c.255]

    Установка осушки воздуха охлаждением [c.91]

    Аппараты на базе этих пакетов работают эффективно в установках осушки воздуха производительностью 15, 30 и 45 м ч, а также в других установках. [c.719]

    Воздух компрессором 1 подают в установку осушки воздуха, основным элементом которой являются адсорберы, заполненные цеолитом и работающие попеременно в условиях адсорбции и регенерации. Осушенный воздух затем делится на несколько потоков, предназначенных для сжигания серы, каталитического окисления диоксида серы и ввода в реактор-сульфуратор. [c.335]

    На силикагелевых установках осушки воздуха силикагель в процессе регенерации нагревается до 100—110° С. Чтобы подготовить силикагель для последующего поглощения, его охлаждают, продувая холодным воздухом или другим газом. Охлаждают большей частью при такой же подаче газа, как и при нагревании и в том же направлении. Однако, если необходимо достичь более высокой степени осушки газа, направление подачи охлаждающего газа изменяют. Такое изменение рационально потому, что выделяющаяся из газа вода задерживается в верхних слоях поглотителя и не будет увлажнять высушиваемый газ в период адсорбции. [c.253]

    Наиболее распространены установки осушки воздуха твердыми сорбентами (алюмогель, силикагель). Для этого в производстве жидкого хлора может быть полностью использована техника осушки, детально отработанная для небольших и средних кислородных установок разделения воздуха производительностью 30—60 м ч кислорода, или 150—300 воздуха. Такая установка может [c.104]

    При высокой степени очистки, равной согласно данным промышленных испытаний 97%, использование указанного оборудования резко сократит капитальные затраты на создание системы осушки по сравнению с системами, в которых применяют установки осушки воздуха (УОВ). [c.77]

    Почти все современные системы автоматического регулирования н контроля нуждаются в чистом и сухом воздухе. Осушка воздуха осуществляется с помощью регенерируемых осушителей. На больших установках осушка воздуха производится автоматически с использованием парового или электрического нагрева. Все шире применяются устройства для осушки воздуха за счет вымораживания влаги. [c.231]

    Цех КИП и автоматики должен обеспечивать нормальную эксплуатацию всех контрольно-измерительных приборов и автоматических регуляторов ежесуточно обрабатывать картограммы расходомеров, установленных на потоках газа, воды, пара, реагентов и т. д. На основе данных цеха КИП и автоматики ежедневно составляют материальный баланс пО каждой установке, а также по заводу в целом — определяют расход сырья, выработку продукции. Цех КИП и автоматики имеет собственную воздушную компрессорную станцию и небольшую установку осушки воздуха, подаваемого в пневмосистемы КИП. Большая часть сжатого воздуха расходуется на запуск газомоторных компрессоров. На применении сжатого воздуха основаны многие механизированные операции по ремонту оборудования.[c.25]

    Разработан технический проект установки осушки воздуха производительностью 2800 м /ч [c.44]

    В воздухоразделительных установках осушка воздуха этим методом производится с помощью едкого натра ЫаОН, едкого кали КОН или хлористого кальция СаСЬ [А-11, А-6, Н1-14]. Осушка ведется при максимальном давлении в стальных баллонах, загружаемых твердым поглотителем. [c.282]

    Установки осушки воздуха с силикагелем обеспечивают остаточное содержание паров воды в воздухе порядка 200 мг/м . Содержание воды в исходном воздухе около 20000 мг/м . Таким образом, степень осушки составляет примерно 99%. Более глубокую осушку дают цеолиты, но они требуют и более высоких затрат теплоты на регенерацию. [c.40]

    Промышленные установки осушки воздуха раствором хлористого лития системы Катабар строит фирма Сарфейс комбасчн . Производительность этой системы 70 м мин она состоит из установки кондиционирования воздуха, регенератора и связываюш,ей оба агрегата насосной установки. [c.269]


    Автоматические безнагревные установки осушки воздуха УОВ-Б (рис. 93) состоят из ресивера влажного воздуха Ре, теплообменника (холодильника), блока подготовки воздуха БПВ, включающего в себя водомаслоотделитель ВМО и маслофильтр МФ, блока осушки воздуха БОВ и ресивера осушенного воздуха Рс. Производительность установок зависит от рабочего давления при коэффициенте избытка [c.171]

    Автоматические безнагревные установки осушки воздуха УОВ-Б состоят из ресивера влажного воздуха, теплообменника (холодильника), блока подготовки воздуха, включающего водомаслоотделитель и маслофильтр, блока осушки воздуха и ресивера осушенного воздуха. [c.86]

    Автоматические установки осушки воздуха типа УОВ отличаются от установок УОВ-Б большей производительностью, составом оборудования и использованием специально подогретого воздуха для регенерации адсорбента. В состав установки УОВ входят автоматический блок осушки воздуха, воздухосборник, теплообменник, водб-маслоотделитель, блок фильтров для улавливания масла, автоматический блок улавливания пыли. [c.158]

    В зависимости от вида перерабатываемого сырья установки могут комплектоваться дополнительно узлами дозревания сульфокислот и гидролиза ангидридов при получении сульфонола гидролиза сульто-нов и отбелки продукта при получении олефинсульфонатов. Осушка воздуха должна производиться до точки росы минус 60 — минус 70°С. Точка росы минус 40°С, достигаемая в настоящее время на установках типа УОВ, недостаточна для глубины сульфирования выше 96%, при небольшом избытке сульфирующего агента. Установка осушки воздуха с требуемыми параметрами разрабатывается. [c.5]

    План производства жидкого хлора выполнен на 105,9 . Основные технологические показатели Евдержаны в пределах норм. Техникоэкономические показатели также выдержаны е пределах норн. Цех отмечает экономию технологического воздуха после ввода в эксплуатацию установки осушки воздуха УОВ-20. [c.18]

    Пневматические приборы питают сухим сжатым воздухом или азотом из блоков разделения воздуха, подводимого под давлением 2—10 кПсмР. Воздух или азот осушают в специальных установках осушки воздуха типа УОВ, обеспечивающих понижение влагосодержания воздуха до величины, соответствующей точке росы минус 40 °С. [c.39]

    Длительность стадии адсорбции в установке с запасом адсорбента соответствует р, если установка работает по жесткому временному циклу переключения адсорберов. Оно меняется от 0 у до 0р, если цикл габкий и технолог умеет отслеживать изменения активности и уменьшать продолжительность стадии очистки пропорционально ее изменениям. Второй способ управления процессом, конечно, сложнее первого, но он приводит к значительным выгодам экономит энергозатраты на регенерацию и повьппает срок службы адсорбента. Он применен в некоторых новейших установках осушки воздуха, выпускаемых в Японии. [c.55]

Советы по выбору осушителя сжатого воздуха для вашей области применения

Четыре основных типа осушителей сжатого воздуха: охлаждаемые, химические, адсорбционные и мембранные. Важно понимать, как работает каждая технология сушки, чтобы понять, какая из них лучше всего подходит для вашего применения.

Рефрижераторные осушители работают за счет охлаждения воздуха до низких температур и конденсации большей части водяного пара. С рефрижераторным осушителем невозможно достичь точки росы ниже точки замерзания.Оптимально сконструированные рефрижераторные осушители могут производить воздух с точкой росы примерно до 2 ° C (36 ° F). Поскольку в воздухе остается некоторое количество водяного пара, эти сушилки не следует использовать в системах, чувствительных к воде.

Химические сушилки используют процесс пропускания сжатого воздуха над слоями химикатов, обычно хлорида кальция и хлорида лития, которые притягивают водяной пар. Химические вещества насыщаются водяным паром и выбрасываются. Самая низкая точка росы, достижимая с помощью этого типа осушителя, составляет 27 ° F (15 ° C).Установка высокоэффективного коалесцирующего фильтра перед химическим осушителем имеет важное значение, поскольку срок службы химикатов значительно сокращается, если жидкая вода попадает в осушитель. Фильтр для удаления твердых частиц необходим ниже по потоку для предотвращения уноса химических частиц.

Адсорбционные осушители пропускают сжатый воздух над слоем адсорбционного материала, который поглощает молекулы водяного пара. Когда емкость слоя почти насыщена, воздушный поток переключается на второй слой осушающего материала.Затем регенерируется первый слой. Для управления фазой регенерации можно использовать таймеры или оборудование для контроля точки росы. Адсорбционные осушители могут подавать воздух с неизменно низкой точкой росы, обычно -40 ° F / ° C или ниже. Эта технология является хорошим выбором, когда сжатый воздух подвержен замерзанию. Адсорбционные осушители бывают двух типов: с подогревом и без нагрева. Адсорбционные осушители с подогревом используют тепло для удаления водяного пара из адсорбционного материала, не используемого в данный момент цикла. Эти сушилки нуждаются в большом количестве пара или электричества для работы. Адсорбционные осушители без нагрева используют сухой воздух, вырабатываемый осушителем, для удаления водяного пара из адсорбционного материала. Основным преимуществом этой технологии является снижение зависимости от чрезмерных внешних услуг (например, пара, электричества или газа) для получения тепла. Регенеративный адсорбционный осушитель может быть удобно расположен рядом с местом использования для подачи сухого сжатого воздуха с точками росы до -100 ° F (-73 ° C). Адсорбционные осушители без нагрева идеально подходят для подачи воздуха, пригодного для работы с прибором, для критических применений.

Мембранные осушители воздуха используют специально разработанные мембранные микропробирки, которые избирательно проницаемы для водяного пара. Микропробирки представляют собой отличную среду для производства сухого воздуха из стандартного сжатого воздуха. Когда сжатый воздух проходит по длине мембраны, водяной пар диффундирует через мембрану, производя чистый, сухой сжатый воздух на выходе. Затем небольшая часть сухого воздуха направляется вдоль внешней поверхности мембраны, чтобы отвести влажный воздух от мембраны.Эти осушители могут снизить точку росы сжатого воздуха до -40 ° F / ° C. Мембранные осушители не имеют движущихся частей и не требуют электропитания. Они работают с очень низким уровнем шума — небольшое количество продувочного воздуха выходит через небольшие выпускные отверстия. Мембранные осушители требуют минимального обслуживания и по своей природе взрывозащищены. Они идеально подходят для удаленных районов, взрывоопасных сред, сред ниже нуля и приложений, требующих постоянной точки росы.

Советы по выбору подходящего осушителя сжатого воздуха :

Чтобы выбрать подходящий осушитель для установки сжатого воздуха, помните следующую информацию:

  1. Не уточняйте. Сушка всего подаваемого сжатого воздуха на заводе до точки росы ниже -40 ° F (-40 ° C) является расточительной. Более разумно разделить подачу сжатого воздуха по применению, обрабатывая каждую точку использования по мере необходимости, чтобы обеспечить надлежащий сухой воздух для обслуживаемого последующего приложения.
  2. Не уточняйте. Повреждения, вызванные влажным воздухом, приводят к дорогостоящему обслуживанию, простоям и потере продукта. Лучше всего спроектировать систему сушки в соответствии с конкретными потребностями.
  3. Система сушки, которая содержит только доохладитель и коалесцирующий фильтр, может создать проблемы с конденсацией на выходе из доохладителя. Воздух все еще насыщен паром, который может конденсироваться, когда температура окружающей среды ниже температуры сжатого воздуха.
  4. Воспользуйтесь «осушающим» эффектом снижения давления.Для применений, в которых используется воздух с более низким давлением, чем в магистрали сжатого воздуха, и которые допускают некоторое количество водяного пара, установите фильтры или регуляторы фильтров в месте использования, чтобы максимизировать «осушающий» эффект снижения давления.
  5. Укажите мембранные осушители для тех частей системы, которые требуют точки росы от 35 ° F до 52 ° F (от 2 ° C до 11 ° C) и скорости потока до 600 стандартных кубических футов в минуту (17 нм 3 / мин). Мембранные осушители также могут использоваться в тех случаях, когда требуется воздух приборного качества, воздух, подверженный отрицательным температурам, а также чувствительные к воде приложения, требующие скорости потока до 100 стандартных кубических футов в минуту. Обычно сжатый воздух с точкой росы -40 ° F (-40 ° C) подходит для этих применений, чувствительных к водяному пару.
  6. Для приложений, требующих расхода более 100 стандартных кубических футов в минуту и ​​точки росы ниже -40 ° F / ° C, следует использовать адсорбционный осушитель.

Прочтите этот технический документ, чтобы узнать больше о важности сушки сжатого воздуха.

Это четвертая часть из серии из четырех статей, посвященных сушке сжатого воздуха.

Факты, которые необходимо знать о сушке сжатого воздуха — часть 1

Технологии осушки сжатого воздуха: доохладители и коалесцирующие фильтры — часть 2

Можно ли использовать снижение давления для осушения сжатого воздуха — часть 3

Эта серия была написана Алланом Фишем, менеджером по продукции Parker Hannifin.

Прочие должности по подготовке сжатого воздуха и газа:

Важность использования ресивера в системе сжатого воздуха

Готовы ли вы к аудиту? Соответствует ли ваша установка сжатому воздуху кодам GFSI, SQF и BRC? Часть 1 из 6

Лучший способ осушить сжатый воздух в опасных зонах

Зачем нужен чистый, сухой сжатый воздух?

Лучшие осушители сжатого воздуха [охлаждаемые и осушители]

Лучшие осушители сжатого воздуха энергоэффективны, доступны по цене и требуют меньшего количества обслуживания, что позволяет снизить затраты.Производители осушителей сжатого воздуха постоянно модернизируют системы с использованием новейших технологий.

Даже искусственный интеллект внедряется в системы управления некоторых устройств, позволяя сушилке обучаться наиболее эффективной работе.

Эти новые интеллектуальные осушители сжатого воздуха имеют более низкую температуру, потребляют меньше энергии и требуют меньшего обслуживания.

Если вы хотите узнать больше о типах, плюсах и минусах, прокрутите вниз.

Лучшие осушители сжатого воздуха [по типу]

1.Осушители сжатого воздуха Ingersoll Rand — Лучший осушитель сжатого воздуха с охлаждением

Если вы не знакомы с компанией Ingersoll Rand, то вы не слишком давно знакомы с промышленным оборудованием. Ingersoll Rand производит все виды промышленного оборудования с 1872 года.

Репутация компании как производителя высококачественного и долговечного оборудования хорошо известна.

Линия холодильных компрессоров Ingersoll Rand завершена и дает вам возможность найти точные технические характеристики, необходимые для вашей установки.

Персонал Ingersoll Rand, состоящий из обученных технических специалистов, может помочь вам определить, что лучше всего соответствует вашим потребностям.

Ingersoll Rand — американская компания, производящая свою продукцию в этих штатах. Для получения дополнительной информации обо всей линейке осушителей сжатого воздуха Ingersoll Rand начните с

2. Адсорбционный осушитель Alpha-Pure — без нагрева — Лучший адсорбционный осушитель сжатого воздуха

Alpha Pure предлагает полный ассортимент осушителей сжатого воздуха от от блоков, достаточно малых для домашнего магазина, до блоков с двумя башнями, достаточно больших для самой большой промышленной установки.

Эти осушители сжатого воздуха от Alpha-Pure надежны и экономичны.

Alpha-Pure разрабатывает и производит продукцию для всех областей рынка сжатого воздуха более 25 лет, и они являются новаторами в разработке высокоэффективного воздушного оборудования.

3. Van Air Systems — Осушитель сжатого воздуха с лучшими растворами

Van Air Systems — американская компания, работающая за пределами Пенсильвании. Они являются ведущим производителем оборудования и материалов для сушки расплывающегося сжатого воздуха в США.

Компания работает более 65 лет и предлагает технические и инженерные услуги для обеспечения правильного размера и дизайна вашей установки.

Линейка продуктов Van Air Systems включает:

  • Осушители сжатого воздуха
  • Осушители природного газа
  • Осушающие материалы
  • Переносные системы
  • Принадлежности и другое оборудование.

Осушитель сжатого воздуха Best Coalescing

4.Коалесцирующие фильтры для сжатого воздуха MotorGuard

MotorGuard является лидером отрасли в области производства запчастей, особенно для продуктов фильтрации.

MotorGuard работает в автомобильной промышленности в течение 30 лет, и ее линейка продуктов для фильтрации воздуха является оригинальной продукцией, с которой они начали.

Для окраски автомобилей требуется высококачественная вода и безмасляный сжатый воздух, а компания MotorGuard заслужила репутацию производителя коалесцирующих продуктов для фильтрации воздуха высочайшего качества.

Вы можете узнать больше о коалесцирующих воздушных фильтрах MotorGuard на Amazon по этой ссылке.

5. Лучший мембранный осушитель сжатого воздуха

Parker Hannifin производит полную линейку осушителей сжатого воздуха, но их мембранные системы осушения превосходят все остальные. Эти высококачественные системы определяют технологию мембранной сушки воздуха.

Компания Parker разработала мембранный осушитель сжатого воздуха, предназначенный практически для любого типа установки. Их собственная команда инженеров и технологий может работать с вами, чтобы найти лучшее решение для вашей установки.

Зачем нужен осушитель сжатого воздуха?

Если вы используете систему сжатого воздуха в своем магазине, независимо от ее размера или объема, вашей целью должно быть обеспечение максимально чистого и сухого воздуха на рабочем конце вашей системы.

Возможно, вы уже используете набор фильтров, которые обеспечивают подачу чистого сжатого воздуха, но без осушителя сжатого воздуха содержание водяного пара может повредить ваши инструменты и оборудование.

Понимание типов доступных осушителей сжатого воздуха и того, как используются новые технологии для контроля затрат и повышения эффективности, является ключом к выбору наиболее подходящего типа и размера осушителей сжатого воздуха для вашей области применения.

Принятие неправильных решений может быть дорогостоящим с точки зрения эксплуатационных расходов и технического обслуживания.

Типы осушителей сжатого воздуха

Промышленные осушители сжатого воздуха обычно делятся на две большие категории. Каждая категория далее делится на подкатегории в зависимости от нескольких факторов в конструкции и работе осушителя сжатого воздуха.

Две основные категории:

Цель каждого из этих типов осушителей сжатого воздуха одинакова.В конце процесса цель состоит в том, чтобы удалить как можно больше водяного пара из сжатого воздуха.

Инженерные принципы, которые используются в этих двух типах осушителей сжатого воздуха, достигают этой цели с использованием различных материалов и методов, которые могут иметь преимущества в различных областях применения.

В этой статье мы рассмотрим каждую из этих концепций.

Рефрижераторные осушители

Опрос как промышленных пользователей, так и инженеров, занимающихся системами подачи сжатого воздуха, показывает, что рефрижераторные осушители сжатого воздуха являются наиболее популярным выбором в большинстве систем.

Эти эксперты приводят несколько причин для такого выбора.

  • Более низкие первоначальные затраты
  • Более экономичные эксплуатационные расходы
  • Меньше текущих затрат на техническое обслуживание.

В любой промышленной или производственной деятельности затраты, вероятно, являются наиболее важным фактором. Контроль затрат снижает цены для клиентов и увеличивает прибыль компании.

Неудивительно, что промышленные операторы считают факторы стоимости наиболее важными факторами при установке осушителя сжатого воздуха в своих системах.

Как работают рефрижераторные осушители?

Подумайте о холодильнике на кухне дома. Его цель — сохранять продукты свежими, сохраняя их прохладными.

Это охлаждение в значительной степени достигается за счет удаления влаги из воздуха внутри холодильника.

Как и ваш холодильник, осушитель сжатого воздуха охлаждает сжатый воздух и отводит водяной пар.

Охлаждающий осушитель сжатого воздуха обеспечивает циркуляцию хладагента некоторой формы, обычно коммерческого продукта, такого как R134A или R140A, вокруг радиатора, через который направляется сжатый воздух.

Эффект охлаждения заставляет водяной пар конденсироваться и выходить из радиатора до того, как сжатый воздух выйдет из осушителя. Осушители сжатого воздуха с охлаждением используют несколько технологий для эффективного и экономичного удаления водяного пара из сжатого воздуха.

Преимущества осушителя сжатого воздуха с охлаждением
  • Расходы — Затраты на установку осушителей сжатого воздуха с охлаждением обычно ниже, чем затраты на установку других типов осушителей сжатого воздуха.
  • Эксплуатация — Осушители сжатого воздуха с охлаждением обычно работают с меньшими эксплуатационными расходами, чем другие типы.
    Эксплуатационные расходы могут зависеть от правильного определения размера системы и выбора лучшей системы для приложения.
  • Техническое обслуживание — Текущие затраты на техническое обслуживание осушителей охлаждающего воздуха могут быть ниже, чем у других типов. Опять же, правильно подобранная и спроектированная система будет играть большую роль в эволюции затрат на техническое обслуживание.

Недостатки холодильных осушителей сжатого воздуха

Возможности — охлаждаемые осушители сжатого воздуха имеют ограниченную производительность по поддержанию точки росы.

Это может привести к повышению уровня водяного пара в вашем сжатом воздухе, если система не может поддерживать необходимую разницу температур в радиаторе и сжатом воздухе.

Циклические осушители сжатого воздуха с охлаждением

Работа осушителя сжатого воздуха с циклическим охлаждением очень похожа на работу вашего холодильника. Тепловая масса, через которую проходит сжатый воздух для удаления водяного пара, охлаждается хладагентом до заданной температуры.

Когда тепловая масса достигает этой температуры, компрессор хладагента отключается. Это делает циклические сушилки более энергоэффективными при определенных условиях использования.

Обычно циклические осушители используются в установках, где температура окружающего воздуха ниже или где сжатый воздух используется относительно мало или спорадически. Использование циклических осушителей воздуха следует тщательно оценивать с учетом требований окружающей среды и выполняемой работы.

Плюсы использования осушителя сжатого воздуха с циклическим управлением

Энергоэффективность — Системы с циклическим режимом обычно более эффективны в потреблении энергии, если их размер соответствует потребностям системы.

Циклическая система запускает компрессор только тогда, когда температура радиатора поднимается выше температуры, необходимой для эффективного удаления водяного пара из потока сжатого воздуха.

Минусы установки осушителя сжатого воздуха с циклическим режимом работы
  • Размер и вес — осушители сжатого воздуха с циклическим режимом работы обычно тяжелее и крупнее, чем другие стили и типы. Необходимость в массивном радиаторе, через который проходит поток сжатого воздуха, приводит к увеличению веса и размера этих устройств.
  • Затраты — Первоначальные затраты на циклические осушители воздуха обычно выше.
    Необходимость в компрессоре хладагента и обширной электронике для управления агрегатом является основной причиной таких повышенных затрат.
  • Эффективность — При оценке установки циклического осушителя сжатого воздуха необходимо учитывать окружающую среду и использование.
    В некоторых условиях охлаждаемые циклические осушители сжатого воздуха могут просто не поддерживать температуру, необходимую для надлежащего удаления водяного пара.

Осушители сжатого воздуха без цикла с охлаждением

Судя по названию, осушители сжатого воздуха без цикла непрерывно обеспечивают циркуляцию хладагента в системе.

Те же типы радиаторов и элементов управления используются с некоторыми новыми технологическими вариациями, появившимися на рынке в последние несколько лет.

Клапаны хладагента с регулируемым управлением позволили добиться некоторой экономии при эксплуатации осушителей воздуха без циклического режима, так же как и инновации в системах управления.

Осушители сжатого воздуха без цикла имеют некоторые преимущества и недостатки, которые следует учитывать при планировании системы сжатого воздуха

Плюсы использования осушителя сжатого воздуха без цикла
  • Эффективность — осушители воздуха без цикла могут поддерживать стабильная точка росы в системе, что позволяет более равномерно удалять водяной пар.
  • Производительность — Там, где потребление сжатого воздуха велико или имеет быстрые и заметные пики и спады, нециклический осушитель воздуха может легче реагировать на потребности системы сжатого воздуха.
Минусы использования осушителя сжатого воздуха без цикла
  • Экономия — Осушители сжатого воздуха без цикла охлаждения не обеспечивают экономии энергии, связанной с циклическим типом осушителя сжатого воздуха. Поскольку компрессор работает постоянно, экономия энергии не достигается.

Адсорбционные осушители сжатым воздухом

Адсорбционные осушители сжатым воздухом используют другой подход к удалению водяного пара из потока сжатого воздуха.

Холодильные агрегаты используют механические средства, охлаждение потока сжатого воздуха, для удаления водяного пара.

Адсорбционные осушители воздуха используют химические процессы для удаления водяного пара путем воздействия на поток сжатого воздуха физического агента, который либо поглощает, либо адсорбирует влагу.

Важно понимать разницу в способах удаления влаги, поскольку она зависит от материала, который используется в качестве влагопоглотителя в воздухоосушителе, и может повлиять на работу и затраты, связанные с эксплуатацией устройства.

  • Адсорбция — это процесс удаления водяного пара из потока сжатого воздуха, при котором водяной пар связывает влагу с поверхностью осушающего материала, не растворяясь в осушающем материале.
  • Абсорбция позволяет водяному пару растворяться в осушающем материале, в некоторых случаях вызывая химические изменения в осушающем материале.

Тип осушителей сжатым воздухом

Осушитель сжатым воздухом — это осушители, которые дополнительно классифицируются по типу материала, который используется в качестве материала для улавливания воды в сушилке.

Эти типы классифицируются как:

  • Регенеративные установки
  • Установки разжижения
  • Коалесцирующие установки

У каждого из этих типов адсорбционных осушителей есть свои преимущества и недостатки, а некоторые даже имеют узкоспециализированное применение в конкретных отраслях промышленности.

Понимание технологий и возможностей каждого из этих типов адсорбционных осушителей воздуха важно при выборе осушителя сжатого воздуха для вашей установки.

Абсорбция и адсорбция

На базовом уровне тип адсорбционного материала, который используется в системе осушителя воздуха, определяет, какое дополнительное оборудование необходимо и как проблемы технического обслуживания будут развиваться в рабочей среде с течением времени.

Быстрый взгляд на преимущества и недостатки каждого типа осушающего материала может дать некоторые быстрые ответы.

Преимущества абсорбции
  • Стоимость — Обычно абсорбционные осушители воздуха имеют самые низкие затраты на установку.
  • Установка — Абсорбционные осушители сжатого воздуха часто имеют самый простой и дешевый монтаж, поскольку не требуют электрических соединений.
  • Эксплуатация — Абсорбционные осушители без движущихся частей или электрических компонентов являются простейшими в эксплуатации и обслуживании осушителями сжатого воздуха.
Недостатки абсорбции
  • Техническое обслуживание — В осушитель сжатого воздуха необходимо регулярно добавлять влагопоглотитель.Это учитывает как фактор времени, так и затраты.
  • Экологические проблемы — Растворенный осушитель, который является побочным продуктом процесса абсорбции, может считаться опасным отходом в некоторых областях.
    Удаление и утилизация этого материала может увеличить стоимость всей операции.
  • Загрязнение системы — Если не установлены и не обслуживаются надлежащие фильтры дополнительной сушки, побочные продукты процесса абсорбции могут проникнуть в оборудование ниже по потоку в системе сжатого воздуха.
    Эти побочные продукты могут вызывать коррозию и повреждать трубопроводы и оборудование, в которое подается сжатый воздух.
Преимущества адсорбции
  • Эффективность — Эффективность адсорбционных осушителей воздуха бескомпромиссна благодаря способности некоторых устройств достигать точки росы 070 C, что означает очень сухой воздух на стороне пользователя системы.
  • Эффективность — Адсорбционные блоки не подвержены влиянию температуры окружающей среды, что делает их чрезвычайно эффективными при удалении водяного пара в широком диапазоне условий окружающей среды.
  • Фильтрация — Природа материала, сухой осушитель, через который проходит воздушный поток, заставляет блоки адсорбционного типа действовать также как блоки фильтрации.
Недостатки адсорбции
  • Энергопотребление — Адсорбционные блоки обычно включают в себя какой-то регенеративный механизм, для работы которого требуется много электроэнергии. Это равносильно увеличению эксплуатационных расходов.
  • Техническое обслуживание — Может потребоваться периодическая замена или добавление адсорбирующего материала.Для некоторых установок это может потребовать много времени и средств.
  • Шум — Этот тип осушителя сжатого воздуха может быть очень шумным в работе и может потребовать, чтобы установка находилась на некотором расстоянии от рабочего места или была заключена в специально построенные зоны сдерживания для подавления шума.

Регенерация

Еще больше усложняет ситуацию вопрос регенерации адсорбента. Многие осушители сжатого воздуха включают в себя системы, которые позволяют сушить или регенерировать осушающий материал автоматически с помощью системы.

Эти системы регенерации бывают двух типов: с подогревом и без нагрева.

Системы регенерации с подогревом

Осушители сжатого воздуха для регенерации с подогревом используют системы обогрева для отвода захваченного водяного пара из адсорбционного материала и восстановления эффективности адсорбента для продолжения улавливания водяного пара из потока сжатого воздуха.

Эти системы обогрева могут быть внутренними или внешними и, как правило, с электрическим приводом.

В дополнение к теплу, системы регенерации с подогревом требуют некоторых средств для циркуляции нагретого участка внутри сосуда, содержащего осушающий материал, чтобы гарантировать, что материал, наиболее удаленный от источника тепла, получит такой же регенерирующий эффект, как и материал, находящийся в непосредственной близости от источник тепла.

Преимущества систем рекуперации тепла
  • Отсутствие опасности замерзания даже при поддержании низких точек росы
  • Для поддержания оптимальной работы системы требуется пониженный уровень продувочного воздуха
Недостатки систем рекуперации тепла
  • Замена осушающего материала требуется периодически.
  • Загрязнение осушающего материала маслом может эффективно нейтрализовать свойства адсорбции водяного пара, если не поддерживается надлежащая предварительная фильтрация.
  • Требуется система продувочного воздуха для циркуляции и удаления горячего воздуха из камеры адсорбента.

Системы регенерации без нагрева

Осушители воздуха с регенерацией без нагрева не зависят от внутренних или внешних нагревателей для удаления водяного пара из адсорбционного материала. Вместо этого в этих системах для удаления собранных водяных паров используется только поток продувочного воздуха через осушающий материал.

Он может использовать до 18% пропускной способности системы сжатого воздуха, и это должно быть учтено при проектировании системы.

Регенеративные системы без нагрева могут использоваться в ситуациях, когда доступ к осушителю сжатого воздуха затруднен или ограничен, например, в опасных зонах или в удаленных местах.

Простота эксплуатации привлекает многих операторов.

Преимущества бессердечности регенерация
  • Очень низкие точки росы можно легко поддерживать без проблем, связанных с замораживанием до
  • Easy дизайна для мобильных устройств, удаленные или опасной операции зоны.Возможность работать с системой в одиночку устраняет многие проблемы установки давления воздуха
  • низкой начальная стоимость единицы из-за отсутствие дорогостоящих тепловых агрегатов и систем управления
Недостатков бессердечности регенерация
  • Адсорбционного материал должны быть заменены на периодической основе. Обычно это трех-пятилетний цикл.
  • Потребности в продувочном воздухе могут быть большими, что может повлиять на общие расходы на эксплуатацию системы. Компрессоры должны иметь такие размеры, чтобы обеспечивать не только рабочий поток воздуха, но и дополнительную мощность для работы системы продувки.
  • Используемые осушающие материалы чувствительны к воздействию масла. Поступающий поток сжатого воздуха должен быть должным образом отфильтрован, чтобы удалить масло в виде аэрозоля или капли масла.

Концепция Twin Tower

Регенеративные осушители сжатого воздуха обычно имеют конструкцию с двумя башнями. Каждая башня, по сути, представляет собой систему сушки сжатым воздухом.

Конструкция позволяет одной градирне улавливать водяной пар, в то время как другая регенерируется. Эта система эффективна как для обогреваемых, так и для ненагреваемых регенеративных систем.

Преимущество конструкции с двумя башнями — это всегда возможность поддерживать полную работу системы. Нет необходимости отключать систему подачи сжатого воздуха, чтобы поддерживать или регенерировать осушающий материал.

Это намного эффективнее и рентабельнее с течением времени, несмотря на дополнительные расходы на интерфейсную часть.

Осушители жидкого сжатого воздуха

Специализированный тип осушителя сжатого воздуха — это модели с расплывающимся воздухом.Эти сушилки обычно имеют однобашенную конструкцию и используют специальный тип влагопоглотителя, известный как Dry-O-Lite.

Dry-O-Lite — это запатентованный продукт, в основном содержащий хлорид натрия. Водяной пар вступает в реакцию с материалом в сушилке, растворяя осушающий материал в рассол, который собирается на дне башни.

Этот рассол необходимо периодически удалять и добавлять осушающий материал. Эта конструкция с одной башней проста и понятна.

Это делает осушители с рассасывающимся воздухом менее дорогими в установке и обслуживании, чем в других стилях.

Преимущества осушителя сжатого воздуха с улучшенными свойствами
  • Низкие затраты на установку и приобретение
  • Очень низкий перепад давления в системе
  • Простая и эффективная работа
  • Не требуется электроэнергии
  • Нет движущихся частей
Недостатки осушителя сжатого воздуха с улучшенными свойствами
  • На точку росы напрямую влияет температура окружающего воздуха и температура сжатого воздуха, поступающего в систему.
  • Регулярное и периодическое обслуживание, необходимое для удаления рассола из системы и замены осушающего материала.
  • Установки постфильтра необходимы для предотвращения попадания адсорбционного материала в участки водосточной трубы.

Коалесцирующие осушители сжатого воздуха

В некоторых случаях, когда сжатый воздух подается к оборудованию, которое считается важным для здоровья и безопасности, может потребоваться еще более высокий уровень очистки воздуха.

Одним из примеров является автотранспорт. Тормозная система больших грузовиков зависит от давления воздуха.

Эти тормозные системы особенно уязвимы к загрязнению водой и маслом.

Характер установки также требует гораздо меньших систем осушения воздуха, которые можно было бы найти в промышленных установках.

Коалесцирующие осушители сжатого воздуха обычно представляют собой картриджи, которые подходят к системе подачи сжатого воздуха и проходят периодические проверки и замену.

Эти картриджи содержат систему предварительной фильтрации, улавливающий масло фильтрующий материал и влагопоглотитель для улавливания водяного пара. За пределами автомобильной промышленности коалесцирующие фильтры часто устанавливаются в медицинских системах подачи сжатого воздуха, например, в стоматологических кабинетах и ​​медицинских клиниках.

Мембранные осушители сжатого воздуха

Одной из новейших технологий, которые нашли применение в осушителях сжатого воздуха, является проницаемость мембран. Звучит сложно, но вы, вероятно, используете одни и те же технологии каждый день.

Фильтрация воды обратным осмосом — это форма мембранной проницаемости. При использовании в осушителях сжатого воздуха концепция та же.

В мембранном осушителе сжатого воздуха используется мембрана, которая пропускает молекулы газа, но улавливает более крупные молекулы воды в мембране, где они собираются и выводятся наружу из осушителя воздуха.

Мембранная технология эффективна. Практически отсутствует потеря давления в системе, отсутствуют движущиеся части, простота обслуживания и высокая надежность.

Мембранная система обычно не требует электроэнергии для работы, что также делает их экономичными.

Все дело в качестве воздуха

Целью является качество воздуха в конце вашей системы подачи сжатого воздуха. Сухой чистый воздух для защиты инструментов, оборудования и персонала — причина больших затрат на установку высококачественного осушителя сжатого воздуха в вашей системе.

Я надеюсь, что эта статья дала вам представление о технологии осушителя сжатого воздуха и поможет найти лучшее оборудование, отвечающее вашим потребностям.

Осушители сжатого воздуха | CompAir

Для чего нужны осушители сжатого воздуха?

Воздух — бесцветная, без запаха и вкуса смесь многих газов, в первую очередь азота и кислорода. Он естественным образом загрязнен твердыми частицами, такими как пыль, песок, сажа и кристаллы соли.Тип загрязнения зависит от окружающей среды и высоты.

Водяной пар — еще один натуральный ингредиент, который в различных количествах содержится в воздухе. Количество водяного пара или любых других загрязняющих веществ, содержащихся в воздухе, играет очень важную роль в качестве конечного продукта, производимого вашей компрессорной системой.

Хорошо известно, что вода, помимо конечного продукта, оказывает разрушающее и коррозионное воздействие на вашу компрессорную систему. Неочищенный воздух при атмосферном давлении содержит большое количество воды, а также другие загрязнения, такие как капли масла и частицы грязи.

Когда воздух сжимается, концентрация влаги и других загрязняющих веществ увеличивается. Если позволить этой коррозионной смеси оставаться в системе, она оказывает пагубное воздействие на пневматическое оборудование, вызывая ненужные простои производства, порчу продукции и сокращая срок службы оборудования.

Фильтры сжатого воздуха отвечают за удаление масла и грязи из сжатого воздуха, в то время как осушители воздуха используются для удаления водяного пара до того, как воздух достигнет точки использования.

Зачем нужен осушитель сжатого воздуха?

Безопасная эксплуатация / защита ваших инвестиций

Неочищенный воздух может вызвать коррозию и повреждение вашей системы трубопроводов и внутренней конструкции вашего воздушного компрессора. В конечном итоге это может привести к поломке системы, что будет стоить вам времени и денег. Осушитель воздуха поможет сохранить вашу систему в работоспособном состоянии без повреждений, а вашу работу — безопасной и надежной с долгосрочными результатами.

Высококачественный конечный продукт / душевное спокойствие

Каким бы ни было ваше приложение, вы должны быть уверены в высоком качестве конечного продукта.Воздух, содержащий водяной пар, может вызвать порчу продукта, что может дорого обойтись предприятиям. Осушитель воздуха гарантирует, что воздух будет чистым и сухим еще до того, как он достигнет точки использования.

Типы инструментальных осушителей воздуха — как работают промышленные осушители воздуха

Сжатый воздух — жизненно важный компонент в промышленных и нефтехимических процессах. Он используется для управления важным оборудованием, таким как отбойные молотки, пневматические дрели и гаечные ключи, а также технологическим оборудованием, таким как воздушные цилиндры и насосы.

Для чего используются промышленные осушители воздуха?

Промышленный осушитель воздуха — это часть оборудования или механизмов, используемых для осушения сжатого (технологического) воздуха с целью значительного уменьшения или устранения влажности, присутствующей в воздушном потоке. Промышленные осушители воздуха могут использоваться для понижения точки росы сжатого воздуха до уровня ниже самой низкой температуры, полученной на объекте (обычно до 18 ° F ниже самой холодной точки). Испытание сжатым воздухом может определить, подвергается ли ваше оборудование риску.

Важность осушения воздуха в промышленных процессах

Атмосферный воздух обычно содержит определенный процент водяного пара, который может создать несколько проблем в пневматическом оборудовании и отрицательно повлиять на качество конечной продукции.

  • Пары, присутствующие в воздушном потоке, могут конденсироваться в системе сжатого воздуха и вызывать коррозию, образование накипи или засорение отверстий и клапанов. По этой причине сухой воздух используется для вывода трубопроводов из эксплуатации, сушки трубопроводов после гидроиспытаний,
  • Присутствие влаги в технологических системах снижает смазку, что приводит к износу механических движущихся частей.
  • Конденсированные пары могут вызвать замерзание линий управления, что мешает работе органов управления.
  • Влага в системах сжатого воздуха может привести к тому, что промышленное измерительное оборудование будет давать неточные показания, что может привести к ненужным остановам.

Инструментальные осушители воздуха типов

Теперь, когда вы понимаете важность использования осушителя воздуха для промышленного оборудования, узнайте об основных типах осушителей воздуха для воздушных компрессоров, которые помогут вам выбрать лучший вариант для ваших нужд.

Осушитель воздуха рефрижераторного типа

Осушители охлаждающего воздуха — популярный вариант для удаления водяных паров, аэрозолей и тумана, присутствующих в системах сжатого воздуха.Они могут достигать точки росы, подходящей для большинства применений, и относительно просты в проектировании, установке и обслуживании.

Принцип работы рефрижераторного осушителя воздуха

Принцип работы рефрижераторного осушителя воздуха такой же, как у бытового холодильника или кондиционера. Сжатый воздух, поступающий в установку, сначала охлаждается в теплообменнике воздух-воздух.

Выходящий охлажденный воздух предварительно охлаждает горячий входящий воздух, конденсируя присутствующую влагу в жидкую воду, которая сливается из системы.Затем предварительно охлажденный воздух поступает в теплообменник воздух-хладагент, который охлаждает его с помощью жидкого хладагента. Влага конденсируется в жидкую форму и выводится из системы.

Есть два типа осушителей охлаждающего воздуха: циклические и нециклические:

Велоспорт Тип
В осушителях циклического типа

используется хладагент (например, R314A или R407C) для охлаждения жидкой или твердой массы, окружающей воздухозаборник теплообменника. Масса может представлять собой гликоль или металлический блок, который действует как теплоотвод, охлаждая сжатый воздух.Термостат используется для регулирования температуры путем отключения компрессора во время частичной или нулевой нагрузки, что обеспечивает экономию энергии.

Нециклический Тип

В осушителе воздуха нециклического типа хладагент непрерывно циркулирует по системе, и нет прерывистого отключения. Поток хладагента регулируется с помощью перепускного или разгрузочного клапана, чтобы соответствовать объему сжатого воздуха, поступающего в систему, и поддерживать стабильную рабочую температуру.

Циклическая и нецикловая сушилка воздуха

Основным преимуществом использования осушителя воздуха циклического типа является экономия энергии при частичном и полном отсутствии потока воздуха. С другой стороны, он имеет более высокие начальные капитальные затраты, чем нециклический тип, занимает больше места (из-за массы радиатора) и склонен к колебаниям точки росы.

Основными преимуществами осушителей воздуха без цикла являются непрерывная работа компрессора и постоянная точка росы. Однако при частичном расходе воздуха и его отсутствии экономия энергии отсутствует.

Адсорбционные осушители воздуха с регенерацией

В этом типе осушителя воздуха используются две башни: одна содержит влагопоглотитель, который удаляет влагу из воздушного потока, выходящего из компрессора, а другая регенерирует использованный влагопоглотитель после того, как давление упало до атмосферного. Точно так же регенеративные адсорбционные осушители могут быть либо безнагреваемыми, либо с внешним обогревом, либо с тепловым сжатием.

Принцип работы осушителя воздуха без нагрева

Адсорбционные осушители воздуха без нагрева используют адсорбент в сдвоенных башнях — одна для сушки, а другая для регенерации.Влажный сжатый воздух поступает в сушильную башню и проходит над адсорбирующим агентом, который его адсорбирует, и выходит в виде сухого воздуха (точка росы от –40 до –100 ° F). Регенерационная башня восстанавливает влагопоглотитель в чистом виде. Для сушилок без нагрева воздухом не требуются внутренние или внешние нагреватели.

Чтобы купить адсорбционный осушитель воздуха или получить расценки на аренду промышленного осушителя, свяжитесь с нашей командой сегодня!

Принцип работы приборного осушителя воздуха с подогревом

В сушилке без нагрева используются внутренние / внешние нагреватели для выработки тепла и двухбашенная конструкция.Как и в инертном типе, влажный воздух поступает в сушильную башню и осушается адсорбентом. Вторая башня регенерирует осушитель.

Часть сухого воздуха, выходящего из градирни, проходит через нагреватель и осушитель, который удаляет адсорбированную влагу. Влажный воздух удаляется из системы через глушитель. Осушители воздуха с подогревом могут достигать точки росы от –40 до –100 ° F.

Мембранный осушитель воздуха

В системах мембранных осушителей

используются полупроницаемые мембранные волокна для отделения влаги от сжатого воздуха.Мембранные системы — это недорогая и экологически чистая альтернатива другим типам осушителей воздуха с дополнительной экономией места и меньшими преимуществами обслуживания.

Принцип работы мембранной сушилки

Мембранный осушитель воздуха состоит из пучка половолоконных мембран определенной пористости, помещенных в полый цилиндрический сосуд. Влажный сжатый воздух, подаваемый через впускное отверстие, проходит через цилиндр, а перепад давления внутри трубки позволяет молекулам воды проходить через поры мембраны, в то время как сухой воздух проходит через выпускное отверстие.Эффективность мембранных осушителей воздуха зависит от селективности мембраны, которая зависит от размера пор.

Доверьтесь NiGen в области надежной технологии осушителя воздуха

NiGen предлагает комплекты осушителей воздуха для КИПиА, подходящие для широкого спектра промышленных операций. Доступные услуги включают в себя установки для производства азота, винтовые воздушные компрессоры, адсорбционные осушители воздуха и многое другое на основе аренды.

Чтобы получить дополнительную информацию о наших промышленных решениях или запросить расценки, позвоните нам по телефону 713-956-8022 или , свяжитесь с нами онлайн сегодня !

Осушители воздуха

| Конструкция машины


Водяной пар содержится в воздухе под высоким давлением.В виде пара вода практически не повреждает большинство компонентов. Но если воде позволить конденсироваться в системе, это может привести к ржавчине труб, замерзанию исполнительных механизмов и повреждению процесса, инструмента или инструмента.

Производители пневматических компонентов обычно указывают, что для оптимальной работы должен подаваться воздух определенной степени сухости. Например, для некоторых пневматических инструментов и логических элементов требуется сверхсухой воздух; с другой стороны, большинство пневматических ручных инструментов требуют только того, чтобы влага фактически не превращалась в жидкость в процессе расширения воздуха.

Осушители основной пневматической системы устанавливаются рядом с компрессором, обычно между воздушным ресивером и распределительными линиями. Такой агрегат сушит всю пневматическую систему завода и предотвращает множество проблем с фильтрацией всей системы. Отдельные осушители могут использоваться непосредственно перед определенными компонентами, которым требуется сухой или сверхсухой воздух. Для основной или точечной сушки можно использовать три типа сушилок.

Сушилки Deliquescent — это просто большие сосуды под давлением, наполненные химикатом, имеющим сродство к воде — соль, мочевина и хлорид кальция являются обычными.Когда сжатый воздух проходит через резервуар, соль растворяется в водяном паре и капает на дно резервуара, где она сливается. Затем осушенный воздух выпускается через выпускное отверстие при той же температуре, при которой он поступал.

Осушители воздуха с улучшенными свойствами недорогие и простые; однако они требуют, чтобы соль регулярно пополнялась. Кроме того, агрессивный солевой раствор может вызвать засорение сливных сифонов. Кроме того, мелкодисперсный солевой туман может захватываться воздухом и переноситься вниз по потоку, вызывая коррозию компонентов системы.

Осушители воздуха с деликатным веществом могут снизить точку росы только примерно на 20 ° F ниже температуры на входе. Новые модели несколько более эффективны, но эти типы ограничены температурой входящего воздуха 70 ° F или ниже.

Рефрижераторные осушители воздуха удаляют влагу из воздуха, охлаждая его таким образом, чтобы водяной пар выпадал наружу. Если требования к точке росы выше 32 ° F, эти осушители являются наиболее экономичным выбором из-за их низкой начальной стоимости. Они доступны для широкого диапазона требований к точке росы — от 33 до 100 ° F — и не требуют особого внимания оператора.Холодильные осушители не могут снизить точку росы ниже 33 ° F, потому что образуется лед и забивает теплообменники.

Обычно в осушителях охлаждающего воздуха используются два последовательно включенных теплообменника для конденсации захваченной влаги и повторного нагрева выходящего воздуха. Большинство осушителей этого типа предварительно охлаждают входящий воздух до того, как он попадет в холодильный чиллер. Предварительное охлаждение снижает нагрузку на чиллер, поэтому можно использовать менее дорогие теплообменники и компрессоры меньшего размера.

Устройство предварительного охлаждения обычно представляет собой теплообменник воздух-воздух, в котором для охлаждения входящего воздуха используется выходящий холодный воздух.Поскольку в этой настройке для предварительного охлаждения поступающего воздуха требуется холодный воздух, осушитель имеет задержку запуска, прежде чем он достигнет требуемой точки росы.

Там, где медленный запуск недопустим, доступны осушители с теплообменниками воздух-хладагент. Хотя эти осушители более дороги, чем стандартные конструкции, они обеспечивают почти постоянную точку росы даже при колебаниях воздушного потока и температуры окружающей среды.

Адсорбционные осушители используют нерасходуемые химикаты, такие как силикагель или активный оксид алюминия, и могут удалять почти всю влагу из сжатого воздуха.Десикант сушит воздух, адсорбируя влагу на своей поверхности и удерживая воду в виде моно- или биомолекулярной пленки. Метод регенерации, процесс удаления адсорбированной воды из адсорбента, является основным отличительным признаком среди различных типов адсорбционных осушителей.

Большинство регенерирующих адсорбционных осушителей представляют собой двухкамерные системы, в которых одна камера сушит сжатый воздух в потоке, а другая — вне потока, подвергающегося регенерации. Существует три способа регенерации осушителя: с помощью воздуха, внутреннего или внешнего нагревателя или теплового насоса.

Осушители без нагревателя регенерируют адсорбент, пропуская некоторое количество осушенного воздуха через выходную емкость. Эти осушители являются наиболее дорогими в эксплуатации типами адсорбентов, поскольку для их регенерации требуются большие потоки продувочного воздуха. Например, точка росы под давлением -40 ° F использует около 14% потока сжатого воздуха для регенерации. Чтобы свести к минимуму использование воздуха, некоторые осушители оснащены элементами управления, позволяющими регулировать скорость продувки в соответствии с изменениями температуры окружающей среды.

Сушилки без нагревателя обеспечивают температуру конденсации до -150 ° F. Затраты на техническое обслуживание низкие, поскольку у них мало движущихся частей, а осушитель может прослужить от 10 до 15 лет, если воздух предварительно профильтрован для предотвращения загрязнения масла.

Осушители с регенерацией тепла похожи на сушилки без нагревателя, за исключением того, что емкости с адсорбентом содержат нагревательные элементы. В зависимости от количества подводимого тепла этим типам по-прежнему требуется от 2 до 6% продувочного воздуха для получения точки росы под давлением -40 ° F.Чем меньше используется продувочный воздух, тем выше стоимость электроэнергии для работы нагревателей.

Осушители с регенерацией тепла имеют тот же диапазон точки росы, что и сушилки без нагревателя. Однако, поскольку высокие температуры регенерации могут повредить оборудование и осушитель, затраты на техническое обслуживание и время простоя могут быть выше.

Осушители с тепловым насосом сочетают в себе лучшие черты адсорбционных осушителей без нагревателя и рефрижераторных осушителей. В этих осушителях используется охлаждение для удаления большей части поступающей влаги и охлаждения находящегося в потоке резервуара для максимальной эффективности адсорбции.Затем тепловая энергия поступающего воздуха используется для нагрева емкости на выходе и небольшого количества продувочного воздуха для регенерации.

В осушителях этого типа точка росы под давлением -40 ° F требует 1,5% потока продувочного воздуха для регенерации адсорбента. Таким образом, сушилки с тепловым насосом имеют значительно более низкие эксплуатационные расходы, чем другие типы.

Осушители с тепловым насосом обеспечивают стабильную точку росы до -100 ° F. Кроме того, поскольку регенерация происходит при более низкой температуре, устраняются опасности и проблемы с обслуживанием осушителей с регенерацией тепла.

Эффективные адсорбционные осушители | Осушители горячим воздухом

Почему выбирают наши адсорбционные осушители воздуха?

Каждый адсорбционный осушитель от Shini USA оснащен осушителем с вращающимся колесом, который позволяет проводить циклы осушения, регенерации и охлаждения одновременно.

Компактная конструкция, а также экономия на эксплуатации 35% позволяют легко интегрировать эти сушильные агрегаты в текущие процессы вашего предприятия.

Характеристики наших адсорбционных осушителей:

  • Срок службы неограничен
  • Ременный привод ГРМ, устраняющий проблемы проскальзывания и сломанные ведущие зубья
  • Способность достигать температуры 320 ° F при высоких температурах, превышающих 350 ° F

Наши адсорбционные осушители также имеют ряд дополнительных функций, например:

  • Мониторы точки росы
  • Контроллеры сенсорных экранов
  • Всасывающие камеры
  • Погрузчики бункерные

Преимущества адсорбционных осушителей

Выбор адсорбционного осушителя для вашего бизнеса дает множество преимуществ в виде рентабельности, производительности и возможности использования самых современных технологий.

Давайте посмотрим, как адсорбционные осушители обеспечивают эти преимущества и что они значат для потребителей.

Экономическая эффективность

Адсорбционные осушители

могут предложить предприятиям разумные и долгосрочные инвестиции:

  • Уменьшение объема необходимого обслуживания по сравнению с другими агрегатами
  • Устранение проблем загрязнения в слоях осушителя, что мешало более старым моделям

Адсорбционные осушители могут повторно использовать адсорбент и контролировать точки росы, это означает, что компании будут иметь более низкие производственные затраты и смогут работать более эффективно.

Эффективность производства

Адсорбционные осушители

обеспечивают непрерывную сушку с замкнутым циклом, что означает, что разные секции одновременно работают в процессах сушки, регенерации и охлаждения.

Работая таким образом, адсорбционные осушители могут поглощать больше влаги с большей скоростью, что приводит к повышению производительности.

Кроме того, благодаря современной конструкции адсорбционных осушителей, которая не только помогает устранить проблемы загрязнения в слоях адсорбента, но и значительно снижает загрязнение воздуха, очевидно, что преимущества, получаемые потребителем, не могут быть превзойдены.

Для более подробного изучения этих преимуществ и применения некоторых компонентов адсорбционных осушителей, а также более подробного обзора процессов адсорбционной сушки, обязательно посетите наш информационный пост.

Лидер в области сушки и осушения

Щелкните категорию изображения на вкладке «Продукты», чтобы получить более подробную информацию о наших адсорбционных осушителях воздуха, а также технические характеристики, цены для заказа и дополнительную информацию. Чтобы узнать больше или запросить ценовое предложение, обязательно свяжитесь с Shini USA сегодня.

Регенеративный осушитель и воздушный компрессор для спринклеров с сухими трубами

Для защиты от коррозии и морозильных камер

Одобренный FM Комплект воздушного компрессора / осушителя Dry Air Pac® для применений, в которых удаление влаги является важным

General’s DAP Series Dry Air Pac® — это единственная система регенеративного осушителя / компрессора с двумя башнями, одобренная FM, предназначенная для производства пожарных спринклеров. Этот комплексный пакет под ключ обеспечивает воздух без влаги, гарантируя, что в морозильных камерах нет ледяных пробок и что коррозия значительно снижена в любой сухой спринклерной системе или спринклерной системе предварительного действия.

Преимущества сухого воздуха:

Dry Air Pac® уже почти 30 лет является эталоном в отрасли спринклерных систем, используемых в холодильных камерах, морозильных камерах и других установках, где удаление влаги имеет важное значение. Сухой воздух давно используется для предотвращения образования ледяных пробок и значительного уменьшения коррозии труб в том же процессе.

Путем снижения точки росы под давлением воздуха внутри спринклерной системы трубопроводов до точки росы -40 градусов по Фаренгейту (обратите внимание, что это измерение влажности, а не температуры внутри трубы) влага удаляется из сжатого воздуха, подаваемого в спринклерная система и процесс окисления контролируется.Короче говоря, это означает отсутствие ледяных пробок и значительную защиту от коррозии.

Сухой воздух с температурой точки росы -40 градусов или выше является альтернативой средствам защиты от коррозии, предлагаемым генераторами азота. Коррозия может быть дорогостоящей проблемой, поскольку спринклерные системы с сухими трубами устаревают, но не все системы лучше всего обслуживаются более чувствительным генератором азота. Свяжитесь с нами, чтобы узнать, является ли Dry Air Pac® от General Air Products средством уменьшения коррозии, которое наилучшим образом соответствует вашему бюджету и вашей области применения.

Как это работает?

Все начинается с воздушного компрессора — будь то сухой воздух или азот. Воздушный компрессор Dry Air Pac® предназначен для заполнения спринклерной системы воздухом с точкой росы от -40 до -60 градусов F за 30 минут в соответствии со стандартами NFPA 13, а также обеспечивает давление, необходимое для того, чтобы осушитель воздуха мог работать. работает должным образом.

Перед тем, как попасть в слой адсорбента, дополнительный охладитель с воздушным охлаждением охлаждает горячий нагнетаемый воздух компрессора. Коалесцирующий предварительный фильтр с манометром дифференциального давления удаляет пары масла и другие загрязнения, которые могут разрушить влагопоглотитель в градирнях осушителя.Комбинированный фильтр твердых частиц и регулятор предотвращают перемещение адсорбционной пыли вниз по потоку, регулируя давление воздуха в спринклерной системе.

Сверхабсорбирующий осушитель и соответствующие фильтры гарантируют, что сжатый воздух, поступающий в трубопроводную сеть, осушается до точки росы от -40 ° F до -60 ° F. Возможно достижение точки росы до -100 ° F.

На данный момент сжатый воздух сухой и не будет вводить влагу в спринклерную систему — именно так Dry Air Pac® эффективно используется для предотвращения образования ледяных пробок в системах, где играет роль отрицательная температура, т.е.е. морозильные комнаты.

Когда сухой воздух попадает в спринклерную трубу, он «собирает» остаточную влагу внутри трубы. Молекулы воды удаляются, когда сжатый воздух выходит либо в результате продувки, либо естественным образом из-за утечек в трубопроводной сети. Удаляя влагу из воздуха в трубе, удаляется электролит, необходимый для завершения процесса окисления, и существенно замедляется коррозия.

Этот метод воздушной сушки некоторое время использовался в других отраслях промышленности.В пищевой и фармацевтической промышленности жизненно важно не допускать попадания в технологические линии загрязняющих веществ, подобных тем, которые образуются в результате коррозии, поскольку они будут непосредственно и немедленно влиять на продукт. Эти отрасли промышленности работают по принципу, согласно которому точка росы под давлением -15 градусов по Фаренгейту не только практически остановит коррозию, но и подавит рост микроорганизмов.

Щелкните здесь, чтобы увидеть наши тематические исследования реальных спринклерных труб, которые практически не подвержены коррозии с помощью сухого воздуха.

Что входит в комплект Dry Air Pac®?

Все компоненты предварительно смонтированы, протестированы и смонтированы, что упрощает механический и электрический монтаж на месте.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *

*