Установка шкафов управления: Как осуществляется сборка шкафов управления – Монтаж электрощитов и пультов управления устройств автоматизации

Как осуществляется сборка шкафов управления

Всё чаще требованиями предприятий являются создания пунктов управления, которые могли бы отвечать таким критериям, как эргономия и эффективность. И такую роль выполняют шкафы управления, сочетающие в себе комплект электротехнических приспособлений соответствующего назначения. Наибольшее распространение для этих целей получил шкаф управление насосом на станции по обеспечению водными ресурсами жилых и прочих организаций, а также промышленных линий. При этом перед подключением такого шкафа к управляемым объектам, необходимо сначала правильно выполнить его сборку, организовав все элементы в единую рабочую точку.

Представленные компанией ЭНЕРГОПУСК шкафы автоматического управления, изготавливаются исключительно из высококачественного оборудования известных электротехнических компаний, так как надёжность и безопасность являются одними из главных приоритетов. В состав такого изделия могут входить:

1. Пускатели;
2. Контроллёр;
3. Автоматы защиты устройства и электроприводов;
4. Блоки питания;
5. Программируемое и промежуточное реле;
6. Частотные преобразователи;
7. Операторная сенсорная панель;
8. Устройства плавного пуска;
9. Блоки питания;
10. Клемники и другие элементы.

Изготавливается ШУ в специальных условиях и соответствующими специалистами. Для этого, используют ряд технических документов, состоящих из:

• электрической схемы;
• технической спецификации;
• схемы лицевой панели;
• индекса защиты от внешних сред.

В случае отсутствия необходимых документов, например, схем, при заказе станции управления насосами достаточно предоставить техническое задание, по которому специалисты выполнят все разработки и соберут требуемый контрольный блок. 

Монтаж шкафа управления своими руками — процесс сборки

Если возникло желание не обращаться к специалистам, а собрать шкаф по управлению приводами положившись исключительно на свои технические знания, необходимо учитывать многие нюансы. Сборка шкафа – это достаточно ответственное занятие, поэтому, серьёзный подход обеспечит работу агрегатов и устройств в удовлетворительном и слаженном состоянии. Итак, начало сборочных работ начинается с подготовки, включающей: изучение электрических схем и технической документации; подбор требуемого оборудования; подготовка групп соединений. Сборка начинается с монтажа основных узлов. Причём узлы однородных объектов лучше комплектовать неразрывно. Процесс сборки включает

• в верхней части монтируются контакторы и реле;
• ниже – в одну цель соединяются автоматические выключатели, количество которых может равняться количеству обеспечиваемых управлением объектов;
• далее, в последовательном порядке, располагаются устройства плавного пуска и преобразователи частоты. Параметры этих приборов должны совпадать с управляемыми приводами. Выбор универсальных и мощных софтстартеров (УПП) позволит выиграть на организации свободного места, так как один такой элемент способен управлять сразу несколькими объектами.
• подключаем группу датчиков, которые обеспечат нам контроль состояния;
• при монтаже сигнализирующих блоков, устанавливаются реле контроля фаз и времени работы приводов. При этом автоматически выключатели должны находиться с ними в одной цепи, совместно с магнитным пускателем.

Все выводы с блоков автоматического и ручного управления, подсоединяются к общей линии выхода на электродвигатель или группу таких устройств, а также к заземляющему контакту. Если следовать схеме соединения в безусловном порядке, ошибки будут отсутствовать, но малейшее отклонение может повлечь непредсказуемые варианты последствий начиная от отсутствия питания и заканчивая дефектами работы контрольно-управляющего электротехнического пункта. Наша современная электротехническая компания мирового уровня ЭНЕРГОПУСК с удовольствием предоставит Вам необходимых специалистов, которые помогут Вам выполнить все операции по сборке и комплектации электротехнических шкафов. Также на нашем сайте Вы можете приобрести готовые комплекты, которые подойдут к Вашим эксплуатационным условиям.

Остались вопросы?
Специалисты ЭНЕРГОПУСК ответят на Ваши вопросы:
8-800-700-11-54 (8-18, Пн-Вт)

Монтаж внутренних соединений шкафов управления

При монтаже щитов, устройств, вторичных цепей нужно делать последующие правила:

— до начала работ нужно изучить рабочие чертежи, техно документацию,

— все аппараты, расположенные снутри ящика либо шкафа, соединяют меж собой неразъемными перемычками без вывода проводов на наборные зажимы. Цепи для подключения наружных устройств присоединяют на зажимы планок (реек). Провода до прокладки выправляют и протирают ветошью, пропитанной парафином,

— по панелям шифанеров провода прокладывают только вертикально и горизонтально. Радиус извива проводов — более 3-х поперечников провода. К панели провода укрепляют скобами с изолирующими прокладками. Потоки проводов закрепляют бандажами через 200 мм.

— переход проводов с корпуса щита на подвижную дверцу либо подвижные контакты устройства делают гибкими медными проводами в виде вертикально скручивающегося жгута без разрезания проводов.

Жгут крепится к корпусу и двери при помощи скобки. Недвижный корпус ящика управления соединяется с дверью при помощи многожильного нагого провода. Кольца на концах жил располагают в зажиме по ходу винта, который затягивают плотно, не допуская «выдавливания» жилы либо срыва резьбы.

Если к зажиму присоединяют два провода, то меж кольцами прокладывают шайбу. Соединение больше 2-ух проводов под один винт воспрещается. Не допускается изгибать жилы либо делать на их кольца плоскогубцами либо кусачками.

Проводники у наборных зажимов аппаратов обязаны иметь маркировку, которую записывают на окольцевателях из пластмассы составной надписью либо из полимерной трубки длиной 20 мм либо 15 мм.

Надписи на трубках-оконцевателях наносят с 2-ух сторон несмывающимися чернилами. Навешивать на провода бирки заместо окольцевателей воспрещается.

Тумблеры и ключи управления подключают в согласовании с диаграммой замыкания контактов, которую приводят на чертеже с принципной схемой.

Применение проводов и кабелей с дюралевыми жилами для внутреннего монтажа щитовых устройств не допускается.

Установка соединений в щитовых устройствах.

1 По принципной электронной схеме составляется схема соединений адресным способом (рис. 1).

2 На панели ящика располагаются нужные электричсекие аппараты.

 

Набросок 1. Схема электронная соединений ящика управления электроприводами

Намечается трасса, по которой будут прокладываться провода. Производятся нужные замеры на панели и в согласовании с приобретенной трассой составляется набросок жгута (рис. 2).

 

Набросок 2. Пример составления эскизов для заготовки проводов: а) набросок, б) вид.

На наброске у линий проставляется длина участка в мм и в кружочке — количество проводов на участке (определяется по схеме соединений, выполненной адресным методом).

3. На универсальном шаблоне, который представляет собой перфорированную плиту с отверстиями поперечником 3 — 5 мм, расположенными на расстоянии 25 — 50 мм, наносится мелом контур жгута. Выставляются концевые и угловые шпильки.

4. Выбираются провода для монтажа цепей головного тока и вторичных цепей. В согласовании с наброском нарезаются провода нужной длины, протираются их ветошью, пропитанной парафином и выправляются.

5. Маркируются провода. Надеваются с каждого конца провода трубки-бирки и при помощи несмываемых чернил наносится маркировка, соответственная маркировке на схеме соединений.

Маркировку на панелях, пультах, устройствах, аппаратах наносят краской по трафарету, на кабели — навесноыми бирками либо надписями на манжетах оконцеваний, на жилах и проводах — надписью символов на оконцевателях, поливинилхлоридных трубках, на изоляции проводов маркировочной липкой лентой.

Для обозначения фаз либо полярности жилы маркируют красками разных цветов либо монтируют провода с цветной изоляцией (для фазы А — желтоватый, В — зеленоватый, С — красноватый). Цепи неизменного тока различают применяя проводники с голубой изоляцией (минус) и красноватой (плюс).

6. Раскладываются провода на шаблоне в согласовании с составленным наброском. Связываются провода в жгут (ниточным бандажом, перфорированной лентой, полосой пряжной и т.д.) рис. 3. При помощи доски и древесного молотка выравниваются потоки проводов.

 

Рис. 3. Скрепление жгутов: а) вязка жгута нитками, б) плоскими, в) перфорирован ной лентой, г,д) челноки

7. Снимается изоляцию с концов проводов. Тестером либо мегаомметром «прозванивается» собранный жгут и проверяется маркировка проводов (рис. 4).

 

Рис. 4. Схема прозвонки жил кабеля: 1- щуп, 2- прибор, 3- зажим, 4- индикатор, 5- батарейка, 6- кабель.

Прозвонка жил протяженных цепей делается последующим образом: один конец жилы соединяется с корпусом, а 2-ой конец отыскивается щупом прибора, при условии, что другой щуп соединен с корпусом щита управления. Недлинные цепи можно проверить при помощи лампочки и батарейки (прозвонкой). Не считая того, есть особые устройства для отыскания маркировки жил жгута. К примеру, УММК-55.

Оконцовываются провода в жгуте (штырем либо кольцом) зависимо от вида соединения их с электронными устройствами и аппаратами рис. 5. Многопроволочные медные провода нужно пропаять.

 

Рис. 5. Последовательность операций опрессовки в кольцевых наконечниках: а) удаление изоляции, б) скрутка и укладка в наконечник, в) опрессовка клещами, г) подключение дюралевой жилы, 1 – штыревой вывод, 2 – гайка, 3 – оконцованная жила провода, 4 – шайба, 5 – пружинная шайба.

Переносится жгут на панель ящика и делается подключение проводов к зажимам и выводам устройств и аппаратов, рис. 6. К одному контакту можно подключать менее 2-х проводов.

 

Рис. 6. Переход проводов на подвижные конструкции: 1-скоба, 2-жгут из проводов, 3-навесы.

Пайка незакрепленных соединений (в стык либо в нахлестку) не допускается. При тесноватом расположении контактов жилы закрепляются и после пайки натягивается на жилу поливинилхлоридная трубка. Недлинные перемычки меж примыкающими контактами можно делать продолжением подключаемой жилы провода.

 

Рис. 7. Провода и электронные аппараты в шкафу управления

По окончании монтажа проводится контроль свойства. При всем этом наружным осмотром проверяется маркировка проводов по схеме соединений, отсутствие подрезов токопроводящих жил, качество их лужения, отсутствие повреждений и загрязнений изоляции.

Механическая крепкость пайки жил проверяется пинцетом с насаженым на его концы трубками из поливинилхлорида. Усилие тяжения повдоль оси провода должно быть менее 10 Н. Воспрещается перегибать провод от места пайки.

После контроля пайки место спая окрашивается прозрачным цветным лаком. Корректность присоединений проводов определяется при помощи тестера.

Контроль заключается в последующем: к одному выводу цепи тестера подключается поначалу конец проводника, направление которого нужно найти. Потом к концам проводников, расположенных в другой части аппарата либо комплектного устройства попеременно присоединяется 2-ой вывод тестера. Когда цепь оказывается замкнутой проводником, тестер покажет малое значение сопротивления. Это дает возможность убедиться, что данный конец является разыскиваемым.

Школа для электрика

Читайте также: какие льготы положены ребенку инвалиду 1, 2, 3 группы и его родителям в 2019-2020 году

Установка и монтаж шкафов управления в Минске

Шкафы управления ― компонентные устройства. В их комплектацию входят силовые, контрольно-измерительные и защитные блоки. Ими обеспечивается стабильность работы высокотехнологичного промышленного оборудования. Заниматься их сборкой и подключением должны квалифицированные специалисты-электрики. Установка шкафов управления (навесных, встроенных, напольных) входит в число услуг нашей компании.

Грамотная сборка ― залог длительного безремонтного срока службы

Прежде чем приступить к сборке, мы изучаем специфику объекта и условия эксплуатации электротехнического оборудования. Нами тщательно продумывается система охлаждения наиболее нагруженных компонентов. Вентиляции защищает исполнительные механизмы от перегрева и преждевременного выхода из строя.

Монтаж шкафов управления производится на объекте. Наши мастера соберут для вас электротехнический щит по индивидуальной схеме. Он позволит вам:

• Контролировать рабочие процессы;
• Собирать и обрабатывать аналоговые и дискретные сигналы;
• Переключать режимы работы в аварийных ситуациях;
• Регулировать параметры технологических циклов;
• Тестировать состояние основных узлов;
• Отображать телеметрические данные на дисплее оператора или диспетчера;
• Проводить самодиагностику.

ООО «Электротехпромсервис»: квалифицированные услуги по умеренной стоимости

Мы гарантируем безукоризненное качество сборки шкафов управления. Наши преимущества:

1. Профессионализм сотрудников;
2. Использование высококачественных комплектующих;
3. Гибкий подход к решению конкретных задач;
4. Оперативность исполнения заказов;
5. Приемлемые цены.

Звоните! Мы предоставляем гарантийное и постгарантийное обслуживание.

ФОТО РАБОТ ПО МОНТАЖУ и установке шкафов управления СПЕЦИАЛИСТАМИ  ООО «ЭЛЕКТРОПРОМТЕХСЕРВИС» В МИНСКЕ

Монтаж шкафа управления ТПГ	Монтаж шкафа управления
Установка шкафа управления ТПГ	Установка шкафа управления (ШУ)

 

Сборка шкафов управления и их последующая установка осуществляются в соответствие с установленными требованиями.

Этапы сборки

Монтаж шкафов управления производится после сборки конструкции, которая предполагает выполнение нескольких поэтапных мероприятий:

1. Изучение рабочих чертежей и ознакомление с технической документацией.

2. Подготовка рабочего инструмента, материала и монтажных аксессуаров.

3. Установка всех электрических аппаратов на специальной рейке.

4. Соединение всех аппаратов, располагающихся в ящике, при помощи неразъемных перемычек.

5. Подсоединение внешних устройств к реечным зажимам.

6. Выпрямление проводов и обработка напарафиненной ветошью.

7. Прокладка проводов в вертикальном или горизонтальном положении с радиусом изгиба – три диаметра кабеля или более.

8. Фиксация проводов на панели при помощи скоб с прокладками-изоляторами.

9. Закрепление проложенных кабелей бандажом.

10. Выполнение перехода на дверцу ящика или нестационарные контакты при помощи гибкого медного провода.

11. Соединение неподвижного корпуса и дверцы многожильным голым проводом.

12. Нанесение маркировки на окольцеватели проводников наборных зажимов электрических аппаратов.

Подключение ключей управления и переключателей производится согласно диаграмме контактного замыкания, по чертежам принципиальной схемы.

Правила выполнение установки ШУ

Установка шкафов управления производится в соответствие с технической документацией и чертежами, при строгом соблюдении ряда правил:

• кабели на панелях монтируются при помощи жестких креплений, на специальных дорожках и перфорированных профилях, изолированных лакотканой или электрокартонной прослойкой;
• участки фиксации кабеля обеспечиваются дополнительной изоляцией;
• применение воздушных пакетов исключает сверление панелей;
• дополнительную жесткость и надёжность соединений обеспечивает сборка с применением стальных прутков;
• прочность подсоединения выполняется крепежом со струнами.

Чаще всего стандартная укладка кабеля на монтажную панель выполняется производителем шкафа управления. При наличии особых проектных изменений допускается укладка проводов непосредственно в процессе монтажных работ.

Сборка шкафов управления – мероприятие ответственное, отвечающее за полноценное функционирование агрегата, поэтому такие работы и монтаж шкафов управления целесообразно доверить специалистам ООО «Электропромтехсервис». Вы можете обратиться по телефонам, указанным на сайте, а также оставить заявку в специальной форме.

схемы подключения, комплектация, назначение и функционал

Опубликовано: 15-07-2019 18:36

Шкаф управления насосами (ШУН)– комплект электрических устройств, разработанных для контроля и регулирования работы насосов и их защиты от внешних негативных воздействий. Эта компактная распределительная станция, способная работать в нескольких режимах, обеспечивает возможность управления одним или несколькими насосами. Это особенно удобно при больших расстояниях между агрегатами. Диапазон применения оборудования очень широк – от организации водоснабжения индивидуальных домостроений до обслуживания тепловых пунктов, пожарных станций, промышленных объектов.

Принцип действия и основной функционал щитов управления насосами (ЩУН)

На объектах, требующих постоянного и бесперебойного водоснабжения, аварийная остановка насосного оборудования является нежелательным, а часто– недопустимым, сценарием. Поэтому для насосных групп ответственного назначения оптимальным решением является установка шкафов автоматического управления, которые решают ряд важных задач:

• Основная функция шкафовс различными схемамиавтоматики управления– организация работы дренажных, поверхностных, погружных, циркуляционных (сетевых), пожарных насосов.
• Защита двигателей от режимов перегруза, короткого замыкания, сухого хода, прекращения или резкого ухудшения качества электропитания.
• Для моделей, в которых предусмотрена функция частотного регулирования,– поддержание постоянных величин подачи и напора для создания требуемого режима. Для каждой группы агрегатовпредусмотрен отдельный регулятор. Преимуществом установки системы частотного регулирования является экономия электроэнергии, поскольку в ситуациях, когда не требуется работа оборудования на полной мощности, происходит автоматическое снижение загрузки.
• Регистрация сбоев, а во время аварийной ситуации – срабатывание звукового и светового сигналов.

Дополнительные функции

Современные шкафы управления насосным оборудованием могут решать также еще несколько задач:

• Контролировать уровень воды в скважине или резервуаре и принимать адекватные меры в случае ее недостачи.
• Фиксировать скачки давления и регулировать оптимальные параметры рабочего режима.
• Включать насосы по очереди, чтобы обеспечить их равномерную загрузку.
• Автоматически вводить в работу запасной агрегат при выходе из строя основного насоса. Решение о подобных действиях принимает интеллектуальная система.
• Вводить автоматически в работу посредством функции плавного пуска один или несколько агрегатов в соответствии с требуемым режимом, когда при пиковых нагрузках мощности одного насоса недостаточно.
• При снижении нагрузки – автоматически отключать дополнительные агрегаты.

Стандартная комплектация шкафа управления насосами (ШУН)

Для выбора щита необходимо сначала четко сформулировать функции, которые он должен выполнять. Производители такого оборудования предлагают готовые стандартные схемы, дополняют их по заказу новыми компонентами или изготавливают шкафы по индивидуальным заказам. В стандартный состав шкафов управления насосами входят:

• Стальной корпус с панелью управления на фронтальной стороне. Устройство панели может быть разным, но на ней в обязательном порядке присутствуют кнопки «Пуск» и «Стоп», индикаторы, переключатели для управления насосными агрегатами в ручном режиме.
• Устройства защиты и предохранители. Например, может быть предусмотрен запрет на одновременную активацию двух насосных установок, которая приводит к перерасходу электроэнергии.
• Преобразователь частоты, микропроцессорный модуль – могут устанавливаться по отдельности или в едином блоке.
• Узел контроля для регулирования напряжения трех фаз. Включает три датчика, отслеживающих нагрузку на каждой фазе.
• Датчик температуры – предохраняет оборудование от перегрева.
• Автоматический блок регулирования, который отвечает за плановое и аварийное отключение насосного оборудования.

Современные средства диспетчеризации позволяют управлять щитом на расстоянии. Системы дистанционного оповещения подключаются к GPRS, интернету, радиомодему. При аварийной ситуации включается система блокировки, а сигнал подается на ПК или смартфон.

Схемы подключения шкафов управления насосами

Сборка шкафа управления осуществляется в соответствии с электронно-техническими схемами, определяющими конфигурацию и функциональность щита. Наиболее простой является схема подключения одного насосного агрегата. Модели ШУН-0.18…ШУН-15 производства «Рубеж» являются типичными шкафами управления. Имеется 19 базовых исполнений с электродвигателями 0,18-110 КВт. Основные элементы:

• автоматический переключатель;
• источник резервного питания;
• реле защиты;
• контроллер;
• контактор.

Щит предусматривает несколько режимов – «Автоматический», «Ручной», «Отключен».

Ручное регулирование работой насосного агрегата осуществляется с фронтальной панели, а автоматическое происходит по сигналам от реле. На панели также имеются индикаторы состояния.

Типовая схема подключения насоса к ШУН-15

Техника безопасности при монтаже и эксплуатации ЩУН

Перед подключением автоматического шкафа управления насосами необходимо внимательно изучить принципиальные электрические схемы и инструкции производителя. Если условия эксплуатации предусматривают воздействие на щит повышенной влажности и критически высоких или низких температур, то необходимо выбирать модели с дополнительным утеплением и гидроизоляцией. Работоспособность и длительный эксплуатационный период ШУН обеспечены при соблюдении следующих условий:

• Оборудование монтируют только во взрывобезопасной зоне.
• Температура и влажность в месте установки соответствуют параметрам, указанным в инструкции.
• Параметры ШУН совпадают с характеристиками подключаемого насосного оборудования.
• Шкаф и насосные агрегаты к нему подсоединяет только лицо с определенной группой электробезопасности.
• Монтаж выполняется в соответствии с принципиальными схемами, приведенными в техническом паспорте или инструкции.
• Сечение кабеля для подсоединений соответствует величинам, рекомендованным производителем.
• После подведения напорного трубопровода, прокладки электрокабелей, сборки всех узлов, устройства заземляющего контура шкаф проверяют в ручном и автоматическом режимах.
• Любые действия по обслуживанию и ремонту осуществляют при выключенном щите, который должен быть заблокирован от повторного включения.
• Периодически чистят фильтры вентиляции или заменяют их на новые, подтягивают крепежные элементы.
• Регулярно проверяют блоки управления. Периодичность таких проверок определяет производитель.

Для облегчения эксплуатации ШУН производители обычно прилагают список с описанием самых распространенных неисправностей и рекомендации по их устранению. Некоторые неисправности можно ликвидировать самостоятельно. Например, сигнал «Авария – низкое давление» выдается системой защиты от сухого хода. В этом случае оператору необходимо проверить уровень воды в скважине или емкости и по возможности предпринять необходимые меры. Устройство будет разблокировано в автоматическом режиме при восстановлении требуемого уровня воды.

Читайте также:

Щит автоматики (ЩА). Сборка шкафов управления и автоматики, монтаж.

Сборка шкафов управления и автоматики

Сборка шкафов управления и автоматики по схемам Заказчика — одна из наиболее востребованных услуг, оказываемых нашим сборочным производством НКУ.

Организация работы современных производственных процессов всё чаще требует глубокой автоматизации производственных процессов. Применение систем автоматизации позволяет существенно облегчить работу персонала, сократить его численность до ряда квалифицированных специалистов, обеспечивающих управление всем предприятием. При глубокой автоматизации производства по команде оператора со шкафов управления запускаются полностью запрограммированные производственные процессы. Щиты управления и автоматики — один из основных элементов, входящих в системы автоматизации. Они предназначены для комплексного управления и контроля над системами энергоснабжения, вентиляции, насосами, котельными и пр.

Сборочное производство ГК «Строй-ТК», находящееся в Москве, предлагает комплектацию, сборку и монтаж шкафов автоматики и управления различного назначения для систем автоматизации промышленных предприятий любого уровня и масштаба.

Сборочное производство ГК «Строй-ТК» обладает собственными конструкторскими, технологическими и производственными мощностями по комплектации и сборке щитов управления и автоматики, отвечающих самым современным стандартам качества.

Ознакомиться с сертификатами на производимые щиты управления >>>.

Шкафы могут быть любого исполнения: напольными и навесными, с кабельными вводами от датчиков и исполнительных устройств, расположенными снизу и сверху шкафов. В шкафы устанавливаются операторские панели, контроллеры, индикаторы состояния, органы управления, клеммные блоки и другое оборудование автоматизации.

Почему стоит заказать сборку ЩУ и ЩА у нас

Проектирование, комплектация и сборка ЩУ и ЩА — сложная, кропотливая задача. Вариантов решения тех или иных конструкторских или инженерных задач — масса, и выбор одного, наиболее подходящего для реализации именно в этом проекте, бывает сложен и неоднозначен.

При сборке шкафов автоматики мы тщательнейшим образом прорабатываем все узлы, крепления, компоновочные решения, чтобы Заказчик в итоге получил качественное и функциональное изделие, с которым приятно работать.

Дмитрий Козлов (руководитель сборочного производства)

Мы имеем многолетний опыт в проектировании и производстве шкафов управления и автоматизации и за это время выработали ряд оптимальных решений по их сборке и комплектации как по типовым, так и по индивидуальным проектам Заказчика с учетом специфики и требований конкретного объекта.

Следует отметить, что мы не привязаны к какому-то одному вендору, поэтому можем предложить Вам комплектацию и сборку НКУ на базе оборудования различных ценовых и качественных категорий: начиная от бюджетных отечественных решений, продолжая решениями среднего ценового диапазона и заканчивая высокотехнологичными решениями ведущих мировых производителей.

Все наши изделия в обязательном порядке проходят тестирование на стенде перед отправкой Заказчику.

 

Ознакомиться с примерами выполнения работ по сборке шкафов автоматики на нашем производстве вы можете в фотогалерее.

Подробнее.

Оперативность в формировании КП — один из наших основных плюсов. В большинстве случаев Вы получаете КП в день обращения.

Поскольку наша компания занимается и электромонтажными работами, поэтому прекрасно понимаем все пожелания по удобству подключения, комплектации и компоновке, которые возлагает монтажная организация к сборке шкафов НКУ.

Чем управляют щиты управления?

Щиты автоматики и управления — это важнейший элемент систем автоматики. Они предназначены для комплексного управления и контроля над инженерными системами:

• системами вентиляции и кондиционирования;
• системами электроснабжения;
• котельными;
  
• насосами;
  
• для контроля уровня жидкости;
  
• и многое другое.
  

Щиты автоматики используются для всестороннего контроля над различными технологическими процессами и управления ими, а также для контроля параметров, аварийной сигнализации, предупреждения и защиты от возникновения внештатных ситуаций. Существует возможность интеграции с системами безопасности с оповещением и управлением по GSM каналам.

Наши плюсы:

Разумные цены на сборку и комплектующие

Огромный опыт работы по сборке НКУ

Проверенное оборудование и материалы

Многоступенчатая проверка качества

Оперативность, соблюдение сроков

Паспортизация, сертификация изделий

Как сделать заказ

Для заказа у нас сборки шкафа управления и автоматики выполните следующие действия:

• Вы присылаете задание (спецификация + однолинейная схема) на E-mail: [email protected]=»mailto:[email protected]»>
• Мы связываемся с Вами в течение часа
  для уточнения задачи
• Обрабатываем полученное Задание и высылаем на Вашу почту Коммерческое предложение
• Обсуждение КП, Подготовка и заключение договора, постановка заказа в производство
• Поставка Вашего НКУ
  на объект

Для получения подробной информации по услуге «Сборка щитов управления и автоматики» обратитесь к нам в офис по телефону

щит автоматики приточной и вытяжной систем, схема блока управления вентилятора с водяным калорифером

Шкаф управления вентиляцией является важной составляющей крупных вентиляционных систем и позволяет объединить множество разнообразных технических приспособлений в единый блок управления и контроля.

Что такое, и для чего предназначен?

Шкаф управления представляет собой щит (ЩУВ) или стенд с расположенными на нём измерительными приборами, датчиками контроля, индикаторами звука и света, а также мнемоническими схемами и переключателями. Все элементы контроля хорошо видны и доступны для команд. Способ управления вентиляцией при помощи шкафов может быть как ручным, так и автоматизированным. Последний предполагает использование микроконтроллеров, способных к программированию работы системы, и не требует постоянного присутствия человека.

Главным функциональными обязанностями шкафов управления являются регулировка скорости приточного вентилятора, управление электроприводом заслонки, регулирование температурных параметров и включение/выключение вентиляционной установки и индикации. Кроме того, щит способен управлять работой воздушных клапанов, замедлять воздухообмен, защищать от промерзания теплообменники, не допускать перегрева обмотки двигателя и электронагревателя, а также сигнализировать о загрязнении системы фильтрации и нештатных ситуациях. Установка щита позволяет поддерживать в помещении необходимый температурный режим и следить за показателями влажности. Сфера применения вентиляционных шкафов управления довольно широка и затрагивает практически все виды систем вентиляции и кондиционирования.

Пульты используются при контроле за системами водяного и электрического обогрева, за устройствами с рекуперацией тепла, установками, работающими на принципе рециркуляции тепловых потоков, а также за вытяжными, приточными и подпорными системами вентиляции. Для обустройства бытовых домашних вентиляционных систем установка шкафа управления часто бывает нецелесообразна. Однако в масштабных сетях большой протяжённости с большим числом недоступных для осуществления постоянного контроля мест (чердаки, шахты и подвалы) установка щита управления просто необходима.

По назначению шкафы управления бывают общеобменными и противопожарными, а также могут совмещать в себе ту и другую функции. Корпус приборов изготавливают из пластика или металла, причём пластиковые модели, как правило, оснащены крышкой или дверками, а металлические выполнены в виде пульта или щита. В большинстве своём все шкафы соответствуют высокому классу защиты IP 31, однако если щит эксплуатируется в экстремальных условиях температуры или влажности, то класс защиты увеличивают до IP 45. Приборы могут быть установлены на пол или подвешены на стену, объединять все устройства здания либо обслуживать определённую секцию или этаж. Выбор места расположения зависит от комплектации устройства и габаритов установки.

Комплектующие

Шкаф управления вентилятором оборудован блоком питания, контроллерами, преобразователями и большим количеством включателей/выключателей. Выключатели, в свою очередь, имеют подключение к электрокалориферам, рекуперационным устройствам, вентиляторам, водяным нагревателям и холодильным установкам. Обязательным элементом щита является блок ручного управления, принимающего на себя функции регулирования и контроля в случае отказа или сбоя автоматики. Кроме того, все шкафы оснащаются датчиками экстренной сигнализации, срабатывающей в случае аварийной либо предаварийной ситуации.

Особую роль в осуществлении контроля за работой вентсистем играют датчики, являющиеся своего рода рецепторами, и собирающие информацию о работоспособности каждого узла. С их помощью можно получить наглядную картину загрязнения воздушных потоков, их температуры и влажности, а также скорость движения воздушных масс и частоту вращения лопастей вентилятора. Температурные датчики выпускаются как в цифровом, так и в аналоговом вариантах, и при изменении температурного режима внутри системы способствуют переключению всей установки на другой режим. По такому же принципу работают и датчики влажности. Полученная датчиками информация уходит на автоматические регуляторы, которые, в свою очередь, выполняют корректировку работы ключевых узлов вентиляционных систем.

По месту расположения датчики делятся на внешние и внутренние. Первые нередко называют атмосферными и устанавливают с наружной стороны зданий. Внутренние, в свою очередь, подразделяются на канальные и поверхностные модели. Канальные устанавливают внутри воздуховодов на стенках либо поперёк движения воздушных масс. Поверхностные размещаются на поверхности узлов и осуществляют снятие параметров с данных устройств.

Не менее важным элементом шкафов управления являются контроллеры. Приборы принимают информацию, приходящую с датчиков, и занимаются её обработкой в автоматическом режиме. После обработки параметров контроллеры посылают сигнал основным узлам вентустановок, таким как вентиляторы, калориферы, холодильные установки, после чего те изменяют свой рабочий режим. Функционально контроллер может либо обслуживать несколько устройств, либо взаимодействовать только с одним из них. Универсальные модели часто оснащены микропроцессорами, что делает их менее громоздкими и позволяет без труда разместить в небольшом шкафу или на стенде.

Ещё одним элементом комплектации щитов являются преобразователи частоты вращения лопастей вентилятора. Благодаря этим устройствам можно регулировать количество оборотов двигателя, чем значительно сокращать количество потребляемой установкой электроэнергии. Помимо экономии средств, это приводит к существенному уменьшению износа деталей вентилятора и продлевает общий срок эксплуатации вентиляционной установки.

Схема устройства

Подключение шкафов управления выполняется по стандартной схеме и регламентируется ГОСТ Р51321-1. Шкафы, стенды и щиты устанавливают в коридорах, щитовых комнатах или подсобных помещениях. При наличии технических условий вентиляционные и противопожарные блоки контроля располагают в одном шкафу, который размещают в диспетчерской. Это обеспечит быстрый доступ к панелям управления аварийной и рабочей вентиляции и позволит быстрее среагировать на неполадки в системе.

К помещениям, в которых производится установка щитов, предъявляются особые требования по уровню влажности и температуре. Приборы должны быть надёжно защищены от попадания прямых ультрафиолетовых лучей, капель воды и пыли. Магнитные колебания и радиопомехи тоже могут негативно отражаться на корректной работе устройств, поэтому их воздействие на приборы следует ограничить. Диапазон температур, при котором допускается эксплуатация шкафов управления, составляет от -10 до +55 градусов. Установка прибора требует обязательного заземления, а частота сетевого тока не должна превышать 50 Гц. В качестве источника питания используются электросети напряжением 220 и 380 В.

Главными требованиями схемы размещения является нахождение всех приборов управления на одном стенде и в одной плоскости. Наиболее важные узлы, отвечающие за безопасность прибора, необходимо оснастить световыми индикаторами и желательно подключить к персональному компьютеру. Кроме того, устройства, отвечающие за корректную работу главных узлов, должны быть оборудованы двумя типами управления: ручным и автоматическим. Наиболее удобными для эксплуатации являются шкафы, оснащённые пультом дистанционного управления, позволяющие человеку, не имеющему большого опыта в управлении вентиляцией, осуществлять контроль за её работой. Кроме того, схема подключения устройств должна быть простой и предельно доступной для понимания. Это поможет в случае аварийной ситуации отключить установку самостоятельно, не дожидаясь прибытия ремонтных служб.

Монтаж

Установка шкафов управления для вентиляции должна производиться только мастером электромонтажных работ, имеющим соответствующий допуск, и хорошо знакомым с устройством контрольно-измерительных приборов и автоматики. Сделать щит или пульт управления своими руками вряд ли получится. Установки приобретают в готовом виде и устанавливают согласно противопожарным нормативам. Шкаф располагают в вертикальном положении на полу либо подвешивают на стену таким образом, чтобы человек смог без труда получить доступ к датчикам и переключателям. Высота щита или стенда должна быть не менее метра.

Комплект деталей вентиляционного шкафа обязательно имеет сопроводительную документацию с подробной схемой сборки, любое отступление от которой грозит серьёзными неприятностями. Сам процесс монтажа занимает не так много времени. Все элементы соединяют в необходимой очерёдности, подсоединяя провода к клеммам и укладывая их между линий. Важным условием правильного подключения является аккуратное обращение с проводами, спутывать и перегибать которые категорически запрещено. Обычно из проводов формируют аккуратные пучки, затем их перевязывают и выводят наружу. После чего опытный электрик соединяет провода датчиков, контроллеров и переключателей со своими приборами и производит пробный запуск системы.

Советы профессионалов

Эффективность и безаварийность дальнейшей работы вентиляционной установки или вытяжки во многом зависят от правильности выбора шкафа управления. Поэтому приобретение столь важного и технически сложного агрегата лучше доверить профессионалам. Перед покупкой шкафа мастер осуществит полный мониторинг всех узлов вентиляционной системы и определится с наполнением шкафа. После выбора комплектации специалист произведёт тестирование установки и определит максимально возможную нагрузку на тот или иной прибор и на сеть в целом. На основании полученных данных мастер подберет оптимальную схему подключения, определится с режимом работы всех устройств с целью увеличения их коэффициента полезного действия, и лишь после этого конкретно укажет на нужное оборудование.

При самостоятельном выборе оборудования необходимо ориентироваться на силу тока в цепи, мощность агрегатов и размер сечения проводов. Это обусловлено тем, что в случае несоответствия провода и силы тока возникает сильный перегрев клемм и контактов, что может привести к поломке и даже воспламенению оборудования. Приобретая и подключая шкаф самостоятельно, нужно помнить, что на каждый квадратный миллиметр медного провода не должно приходиться более 10 ампер, а смыкание клемм, одна из которых сделана из меди, а вторая из алюминия – недопустимо. Это может привести к гальваническому эффекту и ослабит контакт.

Шкафы управления для вентиляции являются неотъемлемым звеном крупных вентиляционных систем. Они позволяют сосредоточить управление разными устройствами сети в одном месте, делают регулировку и контроль над установкой более эффективными.

О том, как монтировать простой шкаф управления вентиляцией, смотрите в следующем видео.

Монтаж шкафа распределительного силового (ШРС)

15.01.2017

Одним из ключевых этапов формирования системы электроснабжения любого объекта, будь то производственное здание или многоквартирный дом, является монтаж защитно-распределительных устройств, в том числе шкафа распределительного силового (ШРС). При этом следует понимать, что данная процедура требует соблюдения целого ряда правил, государственных стандартов и строительных нормативов.

В большинстве случаев такая операция по силам только сотрудникам специализированных электромонтажных организаций, обладающих необходимым инструментом, разрешениями и навыками. Перечислим основные требования к выполнению монтажных работ при установке шкафа распределительного силового типа ШРС.

Подготовка и установка корпуса силового шкафа

Перед началом работ необходимо выбрать подходящее место для установки корпуса и подготовить инструменты, которые понадобятся для выполнения монтажных работ. Их номенклатура должна соответствовать монтажной схеме. В большинстве случаев требуется:

• дрель;
• набор гаечных ключей;
• рулетка;
• изоляционная лента;
• средства маркировки;
• диэлектрический нож.

Далее осуществляется разметка отверстий в основании и просверливаются отверстия для крепления. Напольные шкафы ШРС крепятся к основанию через специальные пазы, расположенные в нижней части корпуса.

Подводка входящих кабелей питания к силовому шкафу

Это очень ответственная операция, поскольку исправить допущенные ошибки будет довольно сложно. Рекомендуется подводить кабели с хорошим запасом по длине (не менее полутора метров) на случай смещения точки монтажа шкафа, а также с учетом их прокладки внутри корпуса.

Если подводка осуществляется вне специализированных электрощитовых помещений, желательно заключить кабели в металлические лотки/короба либо выполнить их внутристенный монтаж. Если вводных кабелей несколько, все они должны заводиться с одной стороны. В помещениях с повышенной влажностью крайне рекомендуется осуществлять подводку снизу во избежание попадания воды в шкаф.

Подводка отходящих кабелей к силовому шкафу

Здесь важно уделить максимум внимания грамотной маркировке. Подписывать каждый кабель следует на этапе его разделки на жилы. Разумеется, запас длины кабелей также необходим.

В распределительных силовых шкафах типа ШРС предусмотрено множество приспособлений для быстрой и удобной прокладки кабелей внутри корпуса:

• перекладины в отсеке кабельной сборки;
• кабельные каналы;
• крышки креплений для вертикальных и горизонтальных кабелей;
• провода для заземления с корпусом и пр.

Важно обеспечить надежную изоляцию всех наружных металлических поверхностей.

Внутренние электромонтажные работы в шкафу

После подводки входящих и отходящих кабелей можно приступать к монтажу DIN-реек и проектного оборудования (устройств защиты и управления). Взаимное расположение оборудования на DIN-рейках прорабатывается на этапе рабочего проектирования.

Обычно вводный автоматический выключатель располагается в крайней левой верхней позиции, за ним идут мощные электроприемники, УЗО и так далее. Последним этапом электромонтажных работ является натурная проверка работы всех цепей и устройств шкафа. На дверцу вешается схема подключения вводно-распределительных устройств.

Заказать изготовление и профессиональный монтаж распределительных силовых шкафов ШРС вы сможете в компании «Олтек». Мы гарантируем безупречное качество выпускаемого оборудования и соблюдение всех норм при выполнении монтажных работ.

Читайте также:

Возврат к списку