Устройство холодильной установки: Холодильные машины и установки. Устройство, виды, принцип действия холодильных машин.

принцип работы, устройство и применение. Холодильные машины и установки. Устройство, виды, принцип действия холодильных машин Холодильное оборудование устройство принцип работы

Четкое представление об устройстве и о процессах, происходящих внутри холодильного агрегата, помогает продлить срок службы оборудования. Понять принцип работы холодильника несложно. В любой модели он заключается в образовании холодной среды путем поглощения тепла во внутренней части объекта и его последующего выноса за пределы прибора.

Все о том, как работают холодильники с разным принципом действия, вы узнаете из представленной нами статьи. Мы расскажем об особенностях устройства и связанных с ним правилах эксплуатации. Наши советы помогут защитить холодильные машины от преждевременных поломок, а вас избавят от необходимости ремонтировать.

Холодильное оборудование используется во многих сферах деятельности. Без него не обойтись в быту и невозможно представить полноценную работу производственных цехов на предприятиях, торговых площадок, заведений общественного питания.

В зависимости от целевого предназначения и области применения различают несколько основных типов приборов: абсорбционные, вихревые, термоэлектрические и компрессорные.

Компрессорный тип наиболее распространен, поэтому его подробно рассмотрим более подробно в следующем разделе. Сейчас же давайте обозначим основные различия между всеми 4-мя конструкциями.

Функционирование абсорбционной техники

В системе установок абсорбционного типа циркулируют два вещества – хладагент и абсорбент. Функции хладагента обычно выполняет аммиак, реже – ацетилен, метанол, фреон, раствор бромистого лития.

Абсорбент представляет собой жидкость, которая обладает достаточной поглотительной способностью. Это может быть серная кислота, вода и др.

Вся работа оборудования построена на принципе абсорбции, подразумевающем поглощение одного вещества другим. Конструкция состоит из нескольких ведущих узлов – испарителя, абсорбера, конденсатора, регулирующих вентилей, генератора, насоса

Элементы системы соединены трубками, с помощью которых образуется единый замкнутый контур. Охлаждение камер происходит за счет тепловой энергии.

Процесс осуществляется следующим образом:

• холодильный агент, растворенный в жидкости, проникает в испаритель;
• из концентрированного раствора выделяются кипящие при 33 градусах пары аммиака, охлаждающие объект;
• вещество переходит в абсорбер, где снова поглощается абсорбентом;
• насос перекачивает раствор в генератор, обогреваемый определенным источником тепла;
• вещество закипает и выделяемые аммиачные пары уходят в конденсатор;
• хладагент остывает и преобразовывается в жидкость;
• рабочее тело проходит сквозь регулирующий вентиль, сжимается и отправляется в испаритель.

В результате аммиак, циркулирующий в замкнутом контуре, забирает тепло из охлаждаемой камеры, поступая в испаритель. И отдает его во внешнюю среду, находясь в конденсаторе. Циклы воспроизводятся безостановочно.

Так как агрегат нельзя выключить, он не очень-то экономен и отличается повышенным расходом энергии. Если такое оборудование выходит из строя, отремонтировать его, скорее всего, не получится.

Зависимость абсорбционных приборов от перепадов напряжения, тока и других параметров электросети минимальна. Компактные размеры позволяют с легкостью устанавливать их на любом удобном участке

В конструкции приспособлений нет громоздких движущихся и трущихся элементов, поэтому у них низкий уровень шума. Устройства актуальны для зданий, электрическая сеть которых подвергается постоянным пиковым нагрузкам, и мест, где отсутствует постоянное электроснабжение.

Принцип абсорбции реализуется в промышленных холодильных установках, небольших холодильниках для автомобилей и офисных помещений. Иногда он встречается в отдельных бытовых моделях, функционирующих на природном газу.

Принцип действия термоэлектрических моделей

Снижение температуры в камере термоэлектрического холодильника достигается с помощью специальной системы, которая выкачивает тепло согласно эффекту Пельтье. Он подразумевает поглощение теплоты в области соединения двух разных проводников в момент прохождения через нее электротока.

Конструкция холодильников состоит из термоэлектрических элементов в форме куба, изготовленных из металлов. Они объединяются одной электрической схемой. Вместе с передвижением тока из одного элемента в другой перемещается и тепло.

Алюминиевая пластина поглощает его из внутреннего отсека, а затем передает кубическим рабочим деталям, которые, в свою очередь, выполняют перенаправление к стабилизатору. Там благодаря вентилятору, оно выбрасывается наружу. По такому принципу работают переносные и сумки с охлаждающим эффектом.

В большинстве моделей термоэлектрических холодильных приборов при переключении полярности питания можно получать не только холод, но и тепло – до 60 градусов Цельсия. Эта функция применяется для подогрева продуктов

Данное оборудование используется в кемпинге, в сфере обустройства легковых автомобилей, яхт и моторных лодок, часто ставится на дачах и в других местах, где можно обеспечить устройство электропитанием с напряжением в сети 12 В.

В термоэлектрических изделиях предусмотрен специальный аварийный механизм, который отключает их в случае перегрева рабочих деталей или отказа системы вентиляции.

К преимуществам подобного метода работы относятся высокая надежность и довольно низкий уровень шума при эксплуатации приборов. В числе недостатков – дороговизна, чувствительность к внешним температурам.

Особенности оборудования на вихревых охладителях

В приборах этой категории присутствует компрессор. Он сжимает воздух, который в дальнейшем расширяется в установленных блоках вихревых охладителей. Объект охлаждается вследствие резкого расширения сжатого воздуха.

Вихревые приспособления долговечные и безопасные: они не нуждаются в электричестве, не имеют движущихся элементов, не содержат опасных химических составов во внутренней системе конструкции

Широкого распространения метод вихревых охладителей не получил, а ограничился лишь тестовыми образцами. Это объясняется большим расходом воздуха, очень шумной работой и относительно низкой холодопроизводительностью. Иногда устройства применяют на промышленных предприятиях.

Обзор компрессорной техники

Компрессорные холодильники – наиболее распространенный тип оборудования в быту. Они есть почти в каждом доме — потребляют не слишком много энергоресурсов и безопасны в эксплуатации. Самые удачные модели надежных производителей служат своим владельцам более 10 лет. Рассмотрим их строение и принципы, по которым они работают.

Особенности внутреннего устройства

Классический бытовой холодильник – это вертикально ориентированный шкаф, оснащенный одной или двумя дверцами. Его корпус изготавливается из жесткой листовой стали толщиной около 0,6 мм либо прочного пластика, облегчающего вес несущей конструкции.

Для качественной герметизации изделия применяют пасту с высоким содержанием хлорвиниловой смолы. Поверхность грунтуется и покрывается качественной эмалью из краскопультов. В производстве внутренних металлических отделений задействуют так называемый способ штамповки, пластиковые шкафы делают по методу вакуумного формования.

Двери прибора состоят из стальных листов. По краям вставляется плотный резиновый уплотнитель, не пропускающий внешний воздух. В некоторые модификации встраивают магнитные затворы

Между внутренней и наружной стенкой изделия обязательно прокладывают слой теплоизоляции, который защищает камеру от тепла, пытающегося проникнуть из окружающей среды, и предотвращают потерю образующегося внутри холода. Для этих целей хорошо подходит минеральный или стеклянный войлок, пенополистирол, пенополиуретан.

Внутреннее пространство традиционно подразделяется на две функциональные зоны: холодильную и морозильную.

По форме компоновки различают:

• одно-;
• двух-;
• многокамерные приборы.

В отдельный вид выделены , включающие две, три или четыре камеры.

Однокамерные агрегаты снабжены одной дверью. В верхней части оборудования размещен морозильный отсек с собственной дверцей с откидным или открывающимся механизмом, в нижней – холодильный отдел с регулируемыми по высоте полками.

В камерах устанавливается осветительная аппаратура со светодиодом или обычной лампой накаливания для того, чтобы видеть, что, собственно, в холодильнике лежит.

Приборы, сделанные по типу «бок о бок», гораздо объемнее и шире собратьев. Оба отсека в них занимают пространство по всей высоте оборудования. Они расположены параллельно друг другу

В двухкамерных агрегатах внутренние шкафы изолированы и отделены каждый своей дверью. Расположение отделов в них может быть европейским и азиатским. Первый вариант предполагает нижнюю компоновку морозильной камеры, второй – верхнюю.

Составляющие элементы конструкции

Холодильные установки компрессорного типа не производят холод. Они охлаждают объект, вбирая внутреннее тепло и переправляя его наружу.

Процедура образования холода протекает с участием следующих узлов:

• охладительный агент;
• конденсатор;
• испарительный радиатор;
• компрессорный аппарат;
• терморегулирующий вентиль.

В роли хладагента, которым заполняют систему холодильника, выступают различные марки фреона – смеси газов с высоким уровнем текучести и довольно низкими показателями температуры кипения/испарения. Смесь передвигается по замкнутому контуру, перенося тепло по различным участкам цикла.

В большинстве случаев в качестве рабочего элемента для домашних холодильных машин производители применяют Фреон 12. Этот бесцветный газ с едва ощутимым специфическим запахом не ядовит для человека и не влияет на вкус и свойства продуктов, хранящихся в камерах

Компрессор – центральная часть конструкции любого холодильника. Это инверторный или линейный агрегат, провоцирующий принудительную циркуляцию газа в системе, нагнетая давление. Проще говоря, сжимает пары фреона и заставляет их двигаться в нужном направлении.

Техника может быть оснащена одним или двумя компрессорами. Вибрации, возникающие при работе, поглощает внешняя либо внутренняя подвеска. В моделях с парой компрессоров за каждую камеру отвечает отдельное устройство.

Классификацией компрессоров предусмотрено два подтипа:

1. Динамический . Вынуждает хладагент передвигаться за счет силы движения лопастей центробежного или осевого вентилятора. Имеет простое строение, но из-за низкого КПД и быстрого износа под действием крутящего момента в бытовом оборудовании используется редко.
2. Объемный . Сжимает рабочее тело при помощи специального механического устройства, которое запускается электродвигателем. Бывает поршневым и роторным. В основном в холодильниках устанавливаются именно такие компрессоры.

Поршневой аппарат представлен в виде электромотора с вертикальным валом, заключенного в цельный металлический кожух. Когда пусковое реле подсоединяет питание, он активизирует коленчатый вал, а поршень, закрепленный на нем, начинает двигаться.

К работе подключается система открывающихся и закрывающихся клапанов. В итоге фреоновые пары вытягиваются из испарителя и нагнетаются в конденсатор.

При поломках поршневого компрессора ремонт возможен только при условии применения специализированного профессионального оборудования. Любая разборка в бытовой обстановке чревата потерей герметичности и невозможностью дальнейшей эксплуатации

В роторных механизмах необходимое давление поддерживается двумя роторами, движущимися навстречу друг другу. Фреон попадает в верхний карман, расположенный в начале валов, сжимается и выходит через нижнее отверстие небольшого диаметра. Для уменьшения трения в пространство между валами вводится масло.

Конденсаторы выполняются в виде решетки-змеевика, которую закрепляют на задней либо боковой стенке оборудования.

Они имеют разную конструкцию, но всегда отвечают за одну задачу: охлаждение горячих газовых паров до заданных значений температуры путем конденсации вещества и рассеивания тепла в помещении. Бывают щитовыми или ребристо-трубчатыми.

Испаритель состоит из тонкого алюминиевого трубопровода, спаянных стальных пластинок. Он контактирует с внутренними отсеками холодильника, эффективно отводит поглощенное тепло из прибора и существенно понижает температуру в шкафах

Терморегулирующий вентиль нужен для того, чтобы поддерживать давление рабочего тела на определенном уровне. Крупные узлы агрегата связывают между собой системой трубок, образующих герметичное замкнутое кольцо.

Последовательность рабочего цикла

Оптимальная температура для долговременного хранения провизии в компрессионных приборах создается в ходе рабочих циклов, осуществляющихся один за другим.

Протекают они следующим образом:

• при подключении аппарата к электросети запускается компрессор, сжимающий пары фреона, синхронно повышая их давление и температуру;
• под силой действия избыточного давления горячее рабочее тело, находящееся в газовом агрегатном состоянии, попадает в емкость конденсатора;
• передвигаясь по длинной металлической трубке, пар выбрасывает накопленное тепло во внешнюю среду, плавно остывает до комнатных температурных значений и превращается в жидкость;
• жидкое рабочее тело проходит через фильтр-осушитель, поглощающий лишнюю влагу;
• хладагент проникает сквозь узкую капиллярную трубку, на выходе из которой снижается его давление;
• вещество остывает и преобразовывается в газ;
• охлажденный пар добирается до испарителя и, проходя по его каналам, забирает тепло из внутренних отделений холодильного агрегата;
• температура фреона повышается, и он опять отправляется в компрессор.

Если говорить простыми словами о том, как работает компрессорный холодильник, то процесс выглядит так: компрессор перегоняет хладагент по замкнутому кругу. Фреон, в свою очередь, меняет агрегатное состояние благодаря специальным приспособлениям, собирает тепло внутри и переносит его наружу.

Рабочий цикл в системе повторяется до тех пор, пока не будут достигнуты температурные значения, заданные системными программами, и возобновляется вновь, когда фиксируется их повышение

После охлаждения до нужных параметров терморегулятор останавливает мотор, размыкая электрическую цепь.

Когда температура в камерах начинает повышаться, контакты замыкаются вновь, а электродвигатель компрессора приводится в действие . Именно поэтому в процессе работы холодильника постоянно то появляется, то опять затихает гул мотора.

В эксплуатации оборудования нет ничего сложного: оно функционирует в автоматическом режиме круглосуточно. Единственное, что необходимо сделать при первом включении и периодически корректировать в процессе работы, – установить оптимальный в конкретных обстоятельствах температурный режим.

Нужная температура задается . В электромеханической системе значения выставляются на глаз или с учетом рекомендаций, указанных в инструкции производителя. При этом следует брать во внимание тип и количество продуктов, хранящихся в холодильнике.

Ручка регулятора, как правило, представляет собой круглый механизм с несколькими делениями, либо, в моделях посовременнее и подороже, управление можно осуществлять с помощью сенсорной панели.

Для того чтобы оценить степень заморозки, специалисты советуют поначалу поставить регулятор в среднее положение, а спустя некоторое время при необходимости подкрутить его вправо или влево

Каждая отметка на такой ручке соответствует определенному температурному режиму: чем больше деление, тем ниже температура. Электронный блок же позволяет задать температуру с максимальной точностью до 1 градуса с помощью поворотного регулятора или кнопок.

Например, установить в морозильном отсеке значение -14 градусов. Все введенные параметры будут отображаться на цифровом дисплее.

Чтобы максимально продлить жизнь домашнему холодильнику, следует не только разбираться в его устройстве, но и грамотно за ним ухаживать. Отсутствие должного сервиса и неправильная эксплуатация может привести к быстрому изнашиванию важных деталей и неполноценному функционированию.

Избежать нежелательных последствий можно, придерживаясь ряда правил:

1. Регулярно чистить конденсатор от грязи, пыли и паутины в моделях с открытой металлической решеткой на задней стенке. Для этого нужно использовать обычную слегка увлажненную тряпку или пылесос с маленькой насадкой.
2. Правильно установить технику . Следить за тем, чтобы расстояние между конденсатором и стеной комнаты было не меньше 10 см. Такая мера поможет обеспечить беспрепятственную циркуляцию воздушных масс.
3. Своевременно размораживать , не допуская образования чрезмерного слоя снега на стенках камер. При этом для устранения ледовых корок запрещено пускать в ход ножи и другие острые предметы, которые могут легко повредить и вывести из строя испаритель.

Также нужно учитывать, что холодильник нельзя ставить рядом с нагревательными приборами и в местах, где возможен прямой контакт с солнечными лучами. Избыточное влияние внешнего тепла плохо сказывается на работе основных узлов и общей производительности прибора.

Для чистки фрагментов изделия, выполненных из нержавеющей стали, подходят только специальные средства, рекомендованные производителем в инструкции к прибору

Если планируется перевозка с места на место, то лучше всего транспортировать оборудование в грузовом автомобиле с высоким фургоном, фиксируя его в строго вертикальном положении.

Таким образом, можно предотвратить поломки, вытекание масла из компрессора, попадающего непосредственно в контур циркуляции охлаждающего агента.

Выводы и полезное видео по теме

Видео #1. Как работает холодильный агрегат:

Видео #2. Подробное разъяснение устройства компрессионных холодильников:

Видео #3. Информация о работе абсорбционных машин:

Пока холодильное оборудование исправно работает, потребители редко интересуются его устройством. Однако этими знаниями не стоит пренебрегать. Они очень ценны, поскольку позволяют быстро определить причину поломки и обнаружить проблемное место, предотвратив серьезные неисправности.

Оставляйте, пожалуйста, комментарии, размещайте тематические фотоснимки, задавайте вопросы по теме статьи в расположенном ниже блоке. Расскажите о том, как разбирались в устройстве собственного холодильника. Поделитесь, как на практике применили знания о конструкции холодильной машины.

Охлаждение подразделяется на естественное и искусственное. На первое энергия не тратится. Причем температура объекта стремится к температуре окружающего воздуха. Искусственное охлаждение представляет собой снижение температуры объекта до уровня ниже такого же показателя среды. Для такого охлаждения нужны холодильные машины или устройства. Обычно они применяются в промышленности для достижения нужных условий хранения, течения химических реакций, безопасности. Тепловые и холодильные машины очень широко применяются и в быту. Их принцип работы базируется на явлениях сублимации и конденсации.

Охлаждение льдом

Это самый доступный и простой вид охлаждения. Особенно удобен он в районах, где есть возможность накопления естественного льда.

В качестве средства охлаждения лед используется в процессе заготовки и хранения рыбы, при краткосрочном хранении овощной продукции, транспортировке пищевых продуктов в охлажденном виде. Лед применяется в погребах и ледниках. В таком оборудовании очень важна теплоизоляция. В стационарных ледниках стены гидро- и теплоизолированы. Они рассчитаны на температурный диапазон +5…+8°С.

Льдосоляное охлаждение

Льдосоляной метод охлаждения позволяет достичь поддержки еще более низких температурных условий в объеме, подвергаемом охлаждению. Совместное использование льда и соли дает возможность снизить температуру, при которой лед тает. Таков принцип. Принцип холодильной машины.

Для этой цели смешивается лед и хлористый натрий. В зависимости от концентрации соли температура льда колеблется от -1,8 до -21,2°С.

До минимума температура плавления доходит, если соли в смеси 23%. В этом случае лед не тает при минимальном показателе.

Сухой лед служит для поддержания низких температур в процессе хранения фруктов, мороженого, овощей, полуфабрикатов. Так называют твердое состояние углекислоты. При атмосферном давлении и нагреве она из твердой становится газообразной, пропуская фазу жидкости. Производительность холода у сухого льда вдвое больше, чем у водяного. Когда происходит сублимация сухого льда, получается углекислый газ, который, помимо всего прочего, выполняет консервирующие функции, способствуя сохраннности продуктов.

Методы охлаждения с использованием льда имеют и ряд недостатков, ограничивающих их применение. В связи с этим главным методом генерации холода становится машинное охлаждение.

Искусственное охлаждение

Машинное охлаждение представляет собой производство холода, которое производят холодильные машины и установки. У этого способа есть несколько достоинств:

• в автоматическом режиме сохраняется неизменный уровень температуры, различный для разных групп продуктов;
• оптимально задействовано охлаждаемое пространство;
• удобно эксплуатировать охлаждаемые помещения;
• небольшие затраты на техобслуживание.

Как работает

Принцип работы холодильной машины таков. Безусловно, человеку, который только лишь пользуется холодильной машиной или разыскивает ее, совсем не обязательно глубоко и всесторонне разбираться в работе холодильных машин. При этом знание основополагающих принципов работы таких установок будет совсем не лишним. Эта информация способна оказать помощь в осознанном выборе оборудования и облегчит беседу с профессионалами при выборе холодильного оборудования.

Также важно разбираться, как происходит работа холодильной машины. В ситуациях, когда холодильное оборудование отказывает и требуется вызов специалиста, имеет смысл вникнуть в принцип действия подобных машин. Ведь понимание объяснений специалиста о том, что нужна замена или ремонт какой-либо детали холодильной машины, позволит не потерять лишних денег.

Главный принцип работы холодильной машины — отвод тепла от объекта, подвергаемого охлаждению, и его перенос к другому объекту. Важно понимание того, что нагревание или сжатие объекта сопровождается передачей ему энергии, а охлаждение и расширение отбирает энергию. На этом основана передача тепла.

Для переноса тепла холодильные машины используют хладагенты — специальные вещества, отнимающие теплоту у объекта охлаждения в ходе кипения и расширения при постоянной температуре. В дальнейшем после сжатия энергия передается охлаждающей среде посредством конденсации.

Назначение отдельных узлов

Компрессором холодильной машины обеспечивается кругооборот хладагента в системе, его кипение в испарителе с нагнетанием в блок конденсатора.

Он призван отсасывать хладагент фреон в газообразном состоянии из испарителей, и, сжимая, нагнетать в конденсатор, где он превращается в жидкость. Затем фреон в жидком состоянии накапливается в ресивере. Этот узел оборудован входными и выходными запорными вентилями. Дальнейший путь хладагента — из ресивера в фильтр-осушитель. Здесь остатки влаги и примеси удаляются и поступают в испаритель.

В испарителе хладагент достигает кипения, что отбирает теплоту у охлаждаемого объекта. Далее хладагент уже в газообразном состоянии попадает из испарителя в компрессор, очищаясь через фильтр от загрязнений. Далее рабочий цикл агрегата повторяется, это и есть принцип. Принцип холодильной машины.

Холодильный агрегат

Объединение совокупности деталей и узлов холодильной машины на едином каркасе принято называть холодильным агрегатом. Совмещение узлов холодильной машины производителем делает удобнее монтаж, и происходит он быстрее.

Холодопроизводительность таких агрегатов — параметр, представляющий собой количество тепла, отнимаемое у среды, подвергаемой охлаждению за один час. При различных режимах работы производительность холода варьируется в широком диапазоне. Когда растет температура конденсации и понижается градус испарения, производительность уменьшается.

Хладагенты

Холодильные машины, используемые в торговых организациях, в роли хладагентов используют хладон или фреон, а для заморозки в промышленных масштабах — аммиак.

Хладон представляет собой тяжелый газ без цвета и со слабым запахом, ощутимым, лишь когда его концентрация в воздухе достигает 20%. Газ не горюч и не взрывчат. В хладоне хорошо растворимы смазочные масла. При больших температурах они составляют с ним однородную смесь. Хладон не влияет на вкусовые качества, аромат и цвет продуктов.

В холодильных установках с хладоном не должно быть более 0,006% массы влаги. Иначе она замерзает в тонких трубках, препятствуя работе холодильной машины. Из-за высокой текучести газа нужна хорошая герметизация агрегатов.

Аммиак — бесцветный резко пахнущий газ, опасный для человеческого организма. Его допустимое содержание в воздухе — 0,02 мг/л. Когда концентрация доходит до 16%, возможен взрыв. При содержании газа свыше 11% и открытом пламени рядом начинается горение.

Обычному человеку, как правило, нет необходимости разбираться в принципе действия холодильной машины, для него важен результат. Результатом работы холодильной установки является: охлажденные продукты – от замороженных овощей, до мясо-молочной продукции или например охлажденный воздух, если речь идет о сплит-системах.

Другое же дело, когда холодильные машины выходит из строя и для проведения ремонта холодильных установок требуется вызов специалиста. В данном случае уже было бы не плохо разбираться в принципе работы таких агрегатов. Хотя бы для того, чтобы понимать необходимость замены или ремонта составляющей холодильной машины.

Основное назначение холодильной установки – это забор тепла от охлаждаемого тела и перенос этого тепла или энергии другому объекту или телу. Для понимания процесса требуется уяснить простую вещь – если мы нагреваем или сжимаем тело, то мы сообщаем этому телу энергию (или тепло), охлаждая и расширяя, мы отбираем энергию. Это основной принцип, на основе которого и построен перенос тепла.

В холодильной машине для переноса тепла применяются хладагенты – рабочие вещества холодильной машины, которые при кипении и в процессе изотермического расширения отнимают теплоту от охлаждаемого объекта и затем после сжатия передают её охлаждающей среде за счёт конденсации

Холодильный компрессор 1 отсасывает газообразный хладагент – фреон из испарителей 3, сжимает его и нагнетает в конденсатор 2. В конденсаторе 2 фреон конденсируется и переходит в жидкое состояние. Из конденсатора 2 жидкий хладагент попадает в ресивер 4, где происходит его накопление. Ресивер оснащен запорными вентилями 19 на входе и выходе. Из ресивера хладагент поступает в фильтр-осушитель 9, где происходит удаление остатков влаги, примесей и загрязнений, после этого проходит через смотровое стекло с индикатором влажности 12, соленоидный вентиль 7 и дросселируется терморегулирующим вентилем 17 в испаритель 3.

В испарителе хладагент кипит, забирая тепло от объекта охлаждения. Пары хладагента из испарителя через фильтр на всасывающей магистрали 11, где они отчищаются от загрязнений, и отделитель жидкости 5 поступают в компрессор 1. Затем цикл работы холодильной установки повторяется.

Отделитель жидкости 5 предотвращает попадание жидкого хладагента в компрессор. Для обеспечения гарантированного возврата масла в картер компрессора, на выходе из компрессора устанавливаться маслоотделитель 6. При этом масло через запорный вентиль 24, фильтр 10 и смотровое стекло 13 по линии возврата – поступает в компрессор.

Виброизоляторы 25, 26 на всасывающей и нагнетательной магистралях гасят вибрации при работе компрессора и препятствуют их распространению по холодильному контуру.

Компрессор оснащён картерным нагревателем 21 и двумя запорными вентилями 20. Картерный нагреватель 21 выпаривает хладагент из масла, предотвращая конденсацию хладагента в картере компрессора во время его стоянки и поддержания заданной температуры масла.

Рефрижерация — это процесс, при котором температура помещения снижается ниже температуры наружного воздуха.

Кондиционирование воздуха — это регулирование температуры и влажности в помещении с одновременным осуществлением фильтрации воздуха, циркуляции и частичной его замены в помещении.

Вентиляция — это циркуляция и замена воздуха в помещении без изменения его температуры. За исключением специальных процессов, таких как замораживание рыбы, воздух обычно используется как промежуточное рабочее тело, передающее теплоту. Поэтому для осуществления рефрижерации, кондиционирования и вентиляции применяют вентиляторы и воздухопроводы. Три названные выше процесса тесно связаны между собой и совместно обеспечивают заданный микроклимат для людей, машин и груза.

Для снижения температуры в грузовых трюмах и в провизионных кладовых при рефрижерации применяют систему охлаждения работа которой обеспечивается холодильной машиной. Отобранная теплота передается другому телу — холодильному агенту при низкой температуре. Охлаждение воздуха при кондиционировании представляет собой аналогичный процесс.

В простейших схемах холодильных установок передача теплоты осуществляется дважды: сначала в испарителе, где холодильный агент, имеющий низкую температуру, отбирая теплоту от охлаждаемой среды, снижает ее температуру, затем в конденсаторе, где холодильный агент охлаждается, отдавая теплоту воздуху или воде. В наиболее распространенных схемах морских рефрижераторных установок (рис. 1) осуществляется паровой компрессионный цикл. В компрессоре давление пара холодильного агента повышается и соответственно повышается его температура.

Рис. 1. Схема паровой компрессорной холодильной установки: 1 — испаритель; 2 — термочувствительный баллон; 3 — компрессор; 4 — маслоотделитель; 5 — конденсатор; 6 — осушитель; 7 — трубопровод для масла; 8 — регулирующий вентиль; 9 — терморегулирующий вентиль.

Этот горячий пар, имеющий повышенное давление, нагнетается в конденсатор, где в зависимости от условий применения установки пар охлаждается воздухом или водой. Ввиду того что этот процесс осуществляется при повышенном давлении, пар полностью конденсируется. Жидкий холодильный агент направляется по трубопроводу к регулирующему вентилю, который регулирует подачу жидкого холодительного агента в испаритель, где поддерживается низкое давление. Воздух из охлаждаемого помещения или кондиционируемый воздух проходит через испаритель, вызывает кипение жидкого холодильного агента и сам, отдавая теплоту, при этом охлаждается. Подача холодильного агента в испаритель должна быть отрегулирована так, чтобы в испарителе весь жидкий холодильный агент выкипел, а пар слегка перегрелся перед тем, как он снова поступит при низком давлении в компрессор для последующего сжатия. Таким образом, теплота, которая была передана отвоздуха к испарителю, переносится холодильным агентом по системе до тех пор, пока не достигнет конденсатора, где она будет передана наружному воздуху или воде. В установках, где применяется конденсатор с воздушным охлаждением, как, например, в малой провизионной холодильной установке, должна быть предусмотрена вентиляция для отвода теплоты, выделенной в конденсаторе. Конденсаторы с водяным охлаждением с этой целью прокачивают пресной или забортной водой. Пресная вода применяется в тех случаях, когда и другие механизмы машинного отделения охлаждаются пресной водой, которая затем охлаждается забортной водой в централизованном водоохладителе. В этом случае из-за более высокой температуры воды, охлаждающей конденсатор, температура выходящей из конденсатора воды будет выше, чем при охлаждении конденсатора непосредственно забортной водой.

Холодильные агенты и хладоносители. Охлаждающие рабочие тела делятся в основном на первичные — холодильные агенты и вторичные — хладоносители.

Холодильный агент под воздействием компрессора циркулирует через конденсатор и испарительную систему. Холодильный агент должен обладать определенными свойствами, отвечающими предъявленным требованиям, например кипеть при низкой температуре и избыточном давлении и конденсироваться при температуре, близкой к температуре забортной воды, и умеренном давлении. Холодильный агент также должен быть нетоксичен, взрывобезопасен, негорюч, не вызывать коррозии. Некоторые холодильные агенты имеют низкую критическую температуру, т. е. температуру, выше которой пар холодильного агента не конденсируется. Это один из недостатков холодильных агентов, в частности углекислоты, которая применялась много лет на судах. Вследствие низкой критической температуры углекислоты значительно затруднялась эксплуатация судов с углекислотными холодильными установками в широтах с высокими температурами забортной воды и из-за этого приходилось использовать дополнительные охлаждающие конденсатор системы. Кроме того, к недостаткам углекислоты относится очень высокое давление, при котором система работает, что в свою очередь приводит к увеличению массы машины в целом. После углекислоты в качестве холодильных агентов определенное распространение имели хлористый метил и аммиак. В настоящее время хлористый метил на судах не применяется из-за его взрывоопасности. Аммиак имеет некоторое применение до сих пор, но ввиду высокой токсичности при его использовании необходимы специальные вентиляционные системы. Современные холодильные агенты — это соединения фторированного углеводорода, имеющие различные формулы, за исключением холодильного агента R502 (всоответствии с международным стандартом (MС) НСО 817 — для обозначения холодильных агентов применяется условное обозначение холодильного агента, которое состоит из символа R (refrigerant) и определяющего числа. В связи с этим при переводе введено обозначение холодильных агентов R.) , который представляет собой азеотропную (с фиксированной точкой кипения) смесь (специфическая смесь различных веществ, обладающая свойствами, отличными от свойств каждого вещества в отдельности. ) холодильных агентов R22 и R115. Эти холодильные агенты известны под названием фреоны (Согласно ГОСТ 19212 — 73 (изменение 1) для фреона установлено название хладон ), а каждый из них имеет определяющее число.

Холодильный агент R11 имеет очень низкое рабочее давление, для получения значительного охлаждающего эффекта необходима интенсивная циркуляция агента в системе. Преимущество этого агента особенно проявляется при использовании в установках кондиционирования воздуха, поскольку для воздуха требуются относительно малые затраты мощности.

Первым из фреонов, после того как они были открыты и стали доступны, получил широкое практическое применение фреон R12. К его недостаткам относится низкое (ниже атмосферного) давление кипения, в результате чего из-за любых неплотностей в системе появляется подсос в систему воздуха и влаги.

В настоящее время наиболее распространенным холодильным агентом является R22, благодаря которому обеспечивается охлаждение на достаточно низком температурном уровне при избыточном давлении кипения. Это позволяет получить некоторый выигрыш в объеме цилиндров компрессора установки и другие преимущества. Объем, описываемый поршнем компрессора, работающего на фреоне R22, составляет примерно 60% по сравнению с описываемым объемом поршня компрессора, работающего на фреоне R12 при тех же условиях.

Примерно такой же выигрыш получается при применении фреона R502. Кроме того, из-за более низкой температуры нагнетания компрессора уменьшается вероятность коксования смазочного масла и поломки нагнетательных клапанов.

Все названные холодильные агенты не вызывают коррозии и могут применяться в герметических и бессальниковых компрессорах. В меньшей степени воздействует на лаки и пластические материалы применяемый в электродвигателях и компрессорах холодильный агент R502. В настоящее время этот перспективный холодильный агент стоит еще достаточно дорого и поэтому не получил широкого применения.

Хладоносители применяются в крупных установках кондиционирования воздуха и в холодильных установках, охлаждающих грузы. В этом случае через испаритель циркулирует хладоноситель, который затем направляется в помещение, подлежащее охлаждению. Хладоноситель применяется тогда, когда установка велика и разветвлена, для того чтобы исключить необходимость в циркуляции в системе большого количества дорогостоящего холодильного агента, который имеет очень высокую проникающую способность, т. е. может проникать через малейшие неплотности, поэтому очень существенно свести к минимуму число соединений трубопроводов в системе. Для установок кондиционирования воздуха обычным хладоносителем является пресная вода, которая может иметь добавку раствора гликоля.

Наиболее распространенным хладоносителем в больших рефрижераторных установках является рассол — водный раствор хлористого кальция, к которому для уменьшения коррозии добавляют ингибиторы.

Фреоновые холодильные установки. Расчет и монтаж

Холодильные установки работающие на фреоне

Фреоновые холодильные установки используют как хладагент R507А (фреон). Фреон представляет собой фторсодержащую производную от насыщенных углеводородов.

На сегодняшний день существует более сорока видов разных фреонов. Это бесцветные жидкости или газы, не имеющие запаха, хорошо растворимые в неполярных органических растворителях, не подверженные горению на воздухе, абсолютно взрывобезопасные и устойчивые к воздействию щелочей и кислот.

Почему реализацию объекта нужно доверить нам?

Принцип работы фреоновых холодильных устройств (ХУ)

Холодильные устройства на фреоне работаю по такой же схеме, как и аммиачные холодильные машины. Основной принцип работы ХУ забирать тепло из среды и тем самым охлаждать её. Данный процесс происходит в связи с физико-химическими свойствами хладагента фреон, который при соприкосновении с теплой средой начинает кипеть и поглощать тепло. 

Фреоновые холодильные машины

 

Безопасность фреоновой холодильной установки

Современные фреоны абсолютно безопасны с точки зрения экологии и в настоящее время широко применяются в производстве и эксплуатации различных видов холодильного оборудования.

Фреоновые холодильное оборудование

Фреоновые холодильное оборудование являются распространённым решением и могут применяться в промышленности, где требуются холодильные мощности, начиная от 1 кВт и вплоть до нескольких мегаватт. Данные установки незаменимы на предприятиях торговли, при охлаждении воздуха и заморозки ледового поля на ледовых аренах и катках, для заморозки грунта в нефтегазовой отрасли, на небольших агропромышленных предприятиях (охлаждение, заморозка и хранение готовой продукции, шоковая заморозка мяса, рыбы, полуфабрикатов и т.д.).

Основные преимущества фреоновых холодильных установок:

• Полностью автоматизированы и позволяют сократить затраты на обслуживающий персонал.
• Возможность производить охлаждение децентрализовано.
• Безопасны в работе и размещаются в машинных отделениях, расположенных в непосредственной близости от охлаждаемых помещений.

Фреоновое холодильное устройство с промежуточным хладоносителем

Промежуточный хладоноситель во фреоновой установке служит для снижения затрат. В качестве хладоносителя используют соленые водные растворы и пропиленгликоль. 

Подробнее о промежуточных хладоносителях можно узнать на странице «Холодильные установки с промежуточным хладоносителем«.

Так как задача промышленного охлаждения в большинстве случаев является уникальной, специалисты компании ТЕХНОМИР разрабатывают и производят фреоновые холодильные установки различной производительности, под конкретную задачу Заказчика. Наше проектное бюро успешно разработает необходимую проектную и рабочую документацию для реализации задач по холодоснабжению и автоматизации холодильных систем непосредственно под Вашу потребность. Наши решения соответствуют всем нормам безопасности, имеются необходимые лицензии и сертификаты. Мы гарантируем высокую эффективность работы нашего оборудования и долгий срок службы.

Если Вам нужна более подробная информация о фреоновых холодильных установках отправьте свой запрос или размещенный ниже опросный лист по электронной почте [email protected] или позвоните нам по телефону (812) 346-56-66

 

Реализованные объекты

Каскадные холодильные установки на Со2 с применением полугерметичных компрессоров BITZER

Основная идея статьи

Благодаря благоприятным для окружающей среды характеристикам, низкой токсичности и привлекательным физико-химическим свойствам в случае «до критического» функционирования углекислота (CO₂) всё более интересует разработчиков как предпочтительный хладоноситель для вторичного контура, а также как хладагент для низкотемпературных каскадных систем. При обычном низкотемпературном применении видна особенно высокая удельная холодопроизводительность CO₂, по сравнению с другими хладагентами. Применение углекислоты позволит значительно снизить стоимость холодильной установки, за счёт экономии на компрессоре, трубопроводах и арматуре.

Даже с учётом того, что каскадные системы обладают большой производительностью, применение CO₂ позволяет использовать в них компрессоры, рассчитанные на коммерческое или на малое индустриальное применение. Однако, высокие рабочие давления определяют особые требования к конструкции компрессора, системам защиты и предохранительным устройствам.

В настоящей статье приведены схемные решения реальных каскадных холодильных установок на CO₂, а также подробно рассмотрены основные направления разработки специальной компрессорной техники и холодильных масел для CO₂. Кроме того, изложены меры эксплуатационной безопасности каскадных холодильных установок на CO₂, а также их характеристики производительности по сравнению с обычными установками.

---

1. Введение

После многолетнего периода довольно скромного интереса к CO₂ у разработчиков холодильной техники углекислота в последние годы привлекает к себе особое внимание, прежде всего, из-за обострившихся экологических проблем. Наряду с разработками проектов с «транскритическими» условиями функционирования в последние годы были успешно введены в эксплуатацию многие «докритические» каскадные системы для коммерческого и промышленного низкотемпературного охлаждения с температурами испарения до -50 ^oC. Следует иметь в виду, что CO₂ по сравнению с другими хладагентами обладает более благоприятными термо-физическими свойствами для данного диапазона температур. Углекислота также является химически инертным, пожаро- и взрывобезопасным веществом, но вредным для здоровья человека в больших концентрациях. Все эти свойства определяют во многих случаях явное преимущество CO₂ над аммиаком.

До сих пор в составе каскадных холодильных систем на CO₂ использовались поршневые и винтовые компрессоры открытого типа. Однако, высокий уровень рабочих давлений налагает особые требования и, тем самым, удорожает конструкцию такого компрессора. В связи с этим в последнее время возрос интерес к полугерметичным компрессорам, аналогичным устанавливаемым в серийно-выпускаемые холодильные агрегаты, применение которых позволило бы значительно удешевить перспективные установки.

На сегодняшний день уже реализовано много проектов с полугерметичными опытными прототипами. В последующих разделах статьи описан накопленный опыт по созданию надёжных специализированных для CO₂ компрессоров, а также систем предохранения для них.

2. Каскадные холодильные системы на CO₂

На рис. 1 показана упрощённая схема двухкаскадной холодильной установки, в которой CO2 сжижается в испарителе первичного холодильного контура (с хладагентами Nh4, HC (пропан, пропилен) или HCFC/HFC) и транспортируется циркуляционной помпой прямо в испарители системы среднетемпературного охлаждения. В современных каскадных CO₂— ступенях предусмотрен дополнительный LT- ресивер низкого давления, которое поддерживается на уровне давления испарения CO₂ за счёт откачки паров одним или несколькими одноступенчатыми компрессорами. Компрессор нагнетает пары CO₂ в каскадный охладитель (конденсатор) вместе с газом из среднетемпературного испарителя. В охладителе суммарный газовый поток конденсируется и затем поступает в соответствующий МТ- ресивер среднего давления. Из него происходит перепуск жидкости в ресивер низкого давления с помощью поплавкового клапана.

Циркуляционные насосы или системы гравитационной циркуляции используются для подачи CO₂ к месту его охлаждения фреоновыми системами. Для систем только с одним или несколькими испарителями холодильная установка может быть скомпонована как LPR-система, описанная в статье 1 , см. «ИСТОЧНИКИ» в конце этой статьи. Для исключительно низкотемпературного охлаждения компоненты среднетемпературного контура не используются.

Рис. 1 Каскадная система с CO2 (упрощённая схема)

Рис. 2 Каскадная система с CO₂ (упрощённая схема)

На Рис.2 показана упрощённая схема двухкаскадной системы, в которой CO₂ используется в качестве обычного хладагента второго каскада. Установки с такой схемой очень распространены в странах Скандинавии и считаются очень перспективными для коммерческого применения. В холодильных системах для типовых супермаркетов во втором низкотемпературном каскаде CO₂ нагнетается в конденсатор-теплообменик поршневыми компрессорами «Битцер» серии Октагон: С-1К, С-2К, модифицированными для CO₂.

3. Требования к компрессору в каскаде на  CO2

CO₂ обретает свойства жидкости при достижении сравнительно высокого уровня давлений при довольно низких температурах испарения и конденсации. Эти давления в некоторых случаях значительно превышают допустимые рабочие значения для типовых стандартных компрессоров (Рис. 3). При сравнении рабочего режима установки с R22, с температурой испарения -35 ^oC (SST) и температурой конденсации -10 ^oC (SCT) для CO₂ это соответствует»+30 ^oC / +64 ^oC». Такие рабочие условия в реальных установках встречаются весьма не часто. Несмотря на низкую плотность паров CO₂ по сравнении с галогенсодержащими хладагентами (Fig. 4) такие термо-физические свойства выражаются в более высокой механической нагрузке на привод компрессора, а следовательно, в необходимости определённого роста требуемого приводного момента. 

Более того, при проектировании оборудования следует рассматривать даже ещё более экстремальные условия нагружения.

Другой критический фактор связан со смазкой компрессора. При довольно высоком давлении всасывания некоторые холодильные масла растворяют в себе значительный процент CO₂. В результате чего, кинематическая вязкость образовавшейся смеси значительно снижена.

Рис. 3 CO₂/R22 — Сравнение значений давлений испарения и конденсации в пределах стандартной области функционирования

Рис. 4 CO₂/R22 — Сравнение значений плотности паров в пределах стандартных диапазонов давлений всасывания

При применении полугерметичных компрессоров следует также учитывать совместимость материала изоляции обмоток и смеси масла с CO₂. Охлаждение электромотора — это другой важный аспект. На сегодня он является особенно спорным и вызывающим много сомнений из-за того, что от мотора с небольшими размерами требуется высокий приводной момент.

С учётом особых свойств CO₂, указанных выше становится ясно, что стандартные полугерметичные компрессоры могут использоваться только в очень ограниченной области применения. Последние достижения фирмы Битцер в этом направлении показывают, что при комбинировании различных компонентов одного семейства компрессоров, а также при соответствующей модификации конструкции и применении подходящего масла все категорические требования могут быть выполнены.

4. Особенности конструкции полугерметичных компрессоров для СО₂

4.1 Нагрузки и давления

Современные полугерметичные компрессоры проектируются с пятикратным запасом прочности по внутреннему давлению, и это должно подтверждаться при проведении регулярных проверок. Даже с учётом наличия внутреннего предохранительного клапана давления, аналогичного внешним предохранительным клапанам, а также с учётом индивидуальных испытаний согласно соответствующим предписаниям ЕС обычные границы применения (HP -высокое давление 28 бар/ LP -низкое давление 19 бар) могут быть приподняты ещё выше. При необходимости, рекомендуется применять прокладки с металлическим усилением или поддерживающие элементы в уплотнениях. Применение чугуна со сферической графитной структурой вместо серого чугуна для литья корпусных деталей позволяет повысить их механическую прочность при той же толщине стенок.

4.2 Механическая нагрузка и необходимый приводной момент

Сравнивая максимальные рабочие условия компрессоров по диаграмме на Рис.3, мы видим, что давления испарения и конденсации CO₂ превышают примерно на 60 % и 20 % соответственно нормальные максимальные значения рабочих давлений для R22.Самый простой путь приспособления компрессора для работы на CO₂ — это комбинирование в одном типовом корпусе определённой серии компрессоров самой малой объёмной производительности с самой большой мощностью мотора. Для поршневого компрессора это означает использование самого малого диаметра поршней, что приведёт в результате к снижению нагрузки на подшипники и уменьшению изгибающего усилия на каленвал. Это также относится и для подшипников пальцев шатунов, которые также воспринимают значительные нагрузки. В малых поршневых компрессорах пальцы, как правило, скользят непосредственно в соединяемых деталях, но с учётом специфических нагрузок при работе на CO₂ необходимо на пальцы устанавливать дополнительные подшипники скольжения.

В связи с более высоким секундным массовым расходом конструкция клапанов компрессора также должна быть модифицирована.

В случае применения винтовых компрессоров возможно применение коротких роторов, а также, в зависимости от объёмной производительности, больших подшипников. Потому что в каскадных системах при обычных условиях функционирования на низких соотношениях рабочих давлений реализация данной концепции не приводит к снижению эффективности (к.п.д.).

Рис. 5 Разрез полугерметичного поршневого компрессора

Рис. 6 Разрез полугерметичного винтового компрессора (без маслоотделителя)

С целью предохранить компрессор от чрезмерных механических нагрузок на самых тяжёлых режимах, а также мотор от перегрузок на линию всасывания, непосредственно на входе в компрессор, устанавливают регулятор давления в картере. Его настраивают таким образом, чтобы после пуска компрессора давление всасывания стабилизировалось ниже допустимого максимума.

4.3 Охлаждение мотора

Ввиду высокой удельной нагрузки на мотор в сочетании с его малым объёмом, воздушное охлаждение во многих случаях оказывается неудовлетворительным из-за недостаточной площади наружной поверхности моторной части корпуса компрессора. Выбор только такого способа охлаждения потребовал бы разработки специальной конструкции компрессора для CO₂ и, тем самым, существенно снизил бы преимущество от использования стандартных узлов, производимых серийно.

Широко используемое в полугерметичных компрессорах охлаждение всасываемым газом сулит в этом отношении большие выгоды. Но при низкотемпературном охлаждении, а также при использовании хладагентов, имеющих низкую удельную энтальпию паров такой способ охлаждения также неэффективен, так как при этом появляется дополнительный перегрев газа при протекании через мотор, в результате чего изменяется удельный объём (плотность) газа и снижается его секундный массовый расход.

При более подробном рассмотрении этого вопроса обнаруживается, что потери от охлаждения всасываемым газом довольно низкие в допустимой области функционирования. Причинами тому являются высокий массовый расход CO₂ и низкий перегрев газа на всасывании при использовании затопленных испарителей. Это обеспечивает особенно интенсивное охлаждение мотора и гарантирует низкую температуру обмоток, что определяет минимальные тепловые потери и высокую эффективность мотора.

Рис. 7 Диаграмма изменения величины массового расхода CO₂ (%) в зависимости от значения перегрева всасываемого газа в моторе (SH, К) при различных температурах испарения (SST, ^оС)

Каждая из обмоток мотора оснащается соединёнными с электронным защитным устройством PTC-датчиками температуры, обеспечивающими надёжную защиту от перегрузок. При наличии достаточного охлаждения мотор может работать при очень высоких нагрузках длительное время.

4.4 Смазка

Довольно высокие механические нагрузки и высокая растворимость газа в применяемых холодильных маслах определяют особые требования к вязкостным и трибологическим свойствам масла для CO₂, а также к конструкции полугерметичного компрессора. В то же время, для надёжного возврата масла из системы масла должны иметь хорошую смешиваемость с CO₂ даже при температурах — 50 ^oC и ниже.

Полиалкилен-гликолевые (PAG) масла показывают желаемую низкую растворимость в себе CO₂ в картере компрессора, а также в маслоотделителе, обеспечивая при этом необходимую толщину слоя смазки с благоприятными вязкостными характеристиками. С другой стороны в результате неудовлетворительной смешиваемости с CO₂ наблюдаются известные трудности с циркуляцией масла по системе. Кроме того, очень высокая гигроскопичность PAG-масел может привести к резкому снижению их диэлектрических свойств, а также к повышению потенциала их химической активности. Таким образом, применение этих масел в полугерметичных компрессорах на CO₂ не рекомендуется.

В настоящее время, разносторонние научные исследования, а также практический опыт, показали, что специально модифицированные полиэфирные масла (Polar-POE) являются вполне пригодными для использования в компрессорах специального исполнения, функционирующих в каскадных холодильных машинах на СО₂. Эти масла обладают высоким индексом вязкости, хорошими смазочными характеристиками, приемлемой растворимостью в себе CO₂, а также, в отличие от PAG-масел и неполярных минеральных масел, хорошо смешиваются с CO₂ /2/. Однако, с учётом их гигроскопичности необходимо применять очень большой и мелкоячеистый («молекулярное сито») фильтр-осушитель.

Несмотря на то, что полученные результаты исследований в целом пока вполне удовлетворительные, анализ состояния роликовых подшипников качения и подшипников скольжения показывает довольно часто встречающееся забивание поверхностей трения при удовлетворительной вязкости смеси масла и CO₂. Одной из основных причин этого является образование значительной доли газовой фазы в смеси при испарении углекислоты в случаях резкого падения давления и тепловыделения. Из всего сказанного следует, что необходимы дальнейшие шаги, как в поисках пригодных масел, так и в разработках конструкций полугерметичных компрессоров для СО₂.

Рис. 8 Растворимость CO₂ в POE-маслах и получаемая кинематическая вязкость смеси(по материалам DEA)

Рис. 9 Границы смешиваемости CO₂ с POE-маслами и PAG-маслом при докритических температурных условиях (по материалам DEA)

Помимо свойств холодильных масел, существенным фактором является высокое давление всасывания, которое также налагает особые требования к конструкции полугерметичного компрессора.

С учётом этого, в поршневых компрессорах Битцер для CO₂ (см. рис. 5) используются подшипники, рассчитанные на высокую нагрузку и с улучшенной формулой материала поверхности трения. Более того, система смазки проектируется таким образом, чтобы она гарантировала особенно быструю подачу масла после пуска холодильного компрессора и не допускала высокой концентрации газа в масле, подаваемом в подшипники.

В дополнение к уже упомянутым значительно увеличенным подшипникам винтовые компрессоры Битцер для CO₂ (см. рис. 6) оснащаются особенно эффективной запатентованной системой внутренней циркуляции масла. Согласно этому конструктивному решению насыщение поступающего в подшипники масла газами, истекающими из профилей винтов, эффективно предотвращается с помощью манжетных уплотнений. Давление в корпусе подшипниковой камеры со стороны нагнетания снижается за счёт этого практически до величины давления всасывания, что обеспечивает минимальное содержание CO₂, растворённого в масле, и поддерживает тем самым максимально возможную его вязкость. Важным дополнительным эффектом функционирования этой системы является значительное снижение реальной нагрузки на подшипники.

5. Характеристики производительности

При применении углекислоты в каскадных холодильных установках особенно высокая удельная холодопроизводительность CO₂, зависимость которой от изменения температур испарения представляет собой очень пологую кривую, позволяет использовать небольшие компрессоры для коммерческого и малого промышленного применения, даже в установках с высоким уровнем холодопроизводительности. 

На диаграмме (Рис.10) показано сравнение характеристик производительности винтового компрессора с объёмной производительностью 220 м 3/ч на хладагентах CO₂, R22 и Nh4 при температурах всасывания (SST) от -35 до -50 ^oC и температуре конденсации (SCT) -10 ^oC. Данные по CO₂ и R22 были получены на полугерметичном холодильном компрессоре, данные с Nh4 — на холодильном компрессоре открытого типа. Значительное различие значений объёмной производительности является очевидным, при этом кривая CO₂ значительно более пологая вдоль всего диапазона температур испарения (Рис. 11). 

Массовый расход CO₂ (Рис.12), при равной объёмной производительности также намного выше чем у R22, несмотря на то, что концентрация паров CO₂ при идентичном R22 уровне давлений составляет около 60% (Рис.4). 

При применении в каскадных холодильных установках причиной этих различий является уровень давлений CO₂, который в описанном диапазоне температур испарения примерно в 7…10 раз выше, чем у других хладагентов. Как было уже указано выше, это свойство очень хорошо вписывается в конструктивный принцип охлаждения компрессора всасываемым газом.

Рис. 10 Характеристики производительности винтового компрессора «Битцер» с объёмной производительностью 220 м³/ч

Рис. 11 Относительное изменение холодопроизводительности по сравнению со значением при температуре испарения (SST) — 35 ^oC и температуре конденсации (SCT) -10 ^oC

Рис. 12 Сравнение массовых расходов различных хладагентов (кг/ч) при различных температурах испарения (SST) (данные получены на винтовом компрессоре «Битцер» с объёмной производительностью 220 м³/ч)

6. Заключение

Результаты исследований показали, что перспективы дальнейших разработок в области применения полугерметичных поршневых и винтовых компрессоров в каскадных холодильных системах на CO₂ очень благоприятные, особенно с учётом того, что эти исследования базируются на уже апробированных стандартных агрегатах Битцер.

Современная базовая конструкция компрессоров с дополнительными средствами предохранения вполне допускает функционирование при более высоких значениях допустимого рабочего давления. Более того, с оптимальной адаптацией компонентов внутри одного модельного ряда компрессоров специальные для CO₂ требования по механической нагрузке, мощности и охлаждения мотора могут быть выполнены.

Специально приспособленные полиэфирные (POE) масла обеспечивают удовлетворительную циркуляцию и возврат из системы, являются уже достаточно испытанными и вполне пригодными для смазки компрессоров. Однако требуются дополнительные исследования для более надёжного приспособления этих масел для работы с CO₂.

Благодаря высокой объёмной холодопроизводительности, а также довольно ровной характеристике производительности CO₂ реализуются очень компактные и малозатратные схемные и конструктивные решения каскадных холодильных установок, которые определяют перспективы будущего широкого и экономичного применения CO₂ в низкотемпературных каскадных холодильных системах.

Экспериментальные исследования каскадных холодильных систем на CO₂ проводятся при уровне давлений, который находится в допустимом современным опытом диапазоне, и в связи с этим риск аварий остаётся сравнительно низким. Однако перед широким распространением каскадных холодильных систем на CO₂ необходимо провести долговременные испытания опытных образцов с целью накопить достаточный опыт по эксплуатации полугерметичных компрессоров и других системных компонентов.

Рис. 13 Двухкаскадная холодильно-морозильная установка с поршневыми компрессорами Битцер. Первый каскад на R290 (пропан), второй — на R744 (СО₂)

Источники
/1/ Pearson, F., 1983, Refrigeration Systems Using Low Pressure Receivers, IoR Paper (UK)
/2/ Fahl, J., 1997, Lubricants for CO2 — DKV Conference (Germany)

Автор статьи: Herman Renz, «Bitzer Kuelmashinenbau GmbH», Germany. Господин Герман Ренц является руководителем научно-исследовательского отделения компании Битцер.

Принцип работы холодильной камеры. Устройство и принцип работы холодильной установки

Домашний уют современного человека невозможно представить без холодильника. Он предназначен для длительного хранения продуктов. По подсчетам ученых, каждый член семьи открывает дверцу до 40 раз в сутки. Мы заглядываем вовнутрь даже не задумываясь, как работает наш холодильник.

В нашей статье мы подробно рассмотрим устройство и принцип действия различных холодильников.

Как устроен холодильник

Любой современный холодильник состоит из следующих основных агрегатов:

1. Двигатель.
2. Конденсатор.
3. Испаритель.
4. Капиллярная трубка.
5. Осушительный фильтр.
6. Докипатель.

Схема работы холодильника

Электродвигатель

Двигатель является основным узлом бытового прибора. Предназначен для циркуляции охлаждающей жидкости (фреона) по трубкам.

Двигатель состоит из двух агрегатов:

• электромотор;
• компрессор.

Электромотор преобразует электрический ток в механическую энергию. Агрегат состоит из двух частей – ротора и статора.

Корпус статора устроен из нескольких медных катушек. Ротор имеет вид стального вала. Ротор соединен с поршневой системой двигателя.

При подключении двигателя к сети питания в катушках возникает электромагнитная индукция. Она является причиной возникновения крутящего момента. Центробежная сила приводит ротор во вращательное движение.

А знаете ли Вы, что на долю холодильника приходится 10 % всей потребленной электроэнергии. Открытая дверца прибора увеличивает потребление электричества в несколько раз.

При вращении ротора двигателя происходит линейное перемещение поршня. Передняя стенка поршня сжимает и разряжает рабочую жидкость до рабочего состояния.

Положение двигателя холодильника

В современных охлаждающих установках электродвигатель находится внутри компрессора. Такое расположение преграждает газу путь для самопроизвольной утечки.

Для уменьшения вибраций двигатель находится на пружинистой металлической подвеске. Пружина может находится снаружи или внутри устройства. В современных агрегатах пружина находится внутри корпуса двигателя. Это позволяет эффективно гасить вибрации при работе аппарата.

Конденсатор

Представляет собой змеевидный трубопровод диаметром до 5 миллиметров. Предназначен для отвода тепла от рабочей жидкости в окружающую среду. Конденсатор располагается на задней наружной поверхности прибора.

Испаритель

Представляет систему тонких трубок. Предназначен для испарения рабочей жидкости и охлаждения окружающего пространства. Располагается внутри или снаружи морозильника.

Устройство компрессора

Капиллярная трубка

Предназначена для снижения давления газа. Имеет диаметр от 1,5 до 3 миллиметров. Расположена на участке между испарителем и конденсатором.

Фильтр-осушитель

Предназначен для очистки рабочего газа от влаги. Имеет вид медной трубки диаметром от 10 до 20 мм. Концы трубки вытянуты и герметично впаяны с капиллярную трубку и конденсатор.

Внимание! Фильтр-осушитель имеет односторонний принцип работы. Устройство не предназначено для работы на обратном режиме. При неправильной установке фильтра возможен выход установки из строя.

Внутри трубки находится цеолит — минеральный наполнитель с высокопористой структурой. На обоих концах трубки установлены заграждающие сетки.

Фильтр-осушитель

Со стороны конденсатора установлена металлическая сеточка с размерами ячеек до 2 мм. Со стороны капиллярной трубки установлена синтетическая сетка. Размеры ячеек такой сетки составляют десятые доли миллиметра.

Докипатель

Представляет собой металлическую емкость. Устанавливается на участке между испарителем и входом компрессора. Предназначен для доведения фреона до кипения с последующим испарением.

Служит защитой двигателя от попадания жидкости. Попадание рабочей жидкости может привести к выходу его из строя.

Как работает холодильник

Главный принцип работы любого холодильника основан на выполнении двух рабочих операций:

1. Вывод тепловой энергии из устройства в окружающее пространство.
2. Концентрация холода внутри корпуса прибора.

Для отбора тепла применяется хладагент под названием фреон. Это газообразное вещество на основе этана, фтора и хлора. Фреон обладает уникальной возможностью переходить из газообразного состояния в жидкое и обратно. Переход из одного состояние в другое происходит при изменении давления.

Работа системы охлаждения заключается в следующем. Компрессор засасывает фреон вовнутрь. Внутри устройства работает электромотор. Двигатель приводит в движение поршень. При движении поршня происходит сжатие газа.

Принципиальная схема работы холодильника

Процесс сжатия газа делится на два этапа. На первом этапе происходит возвратное движение поршня. При смещении поршня открывается впускной клапан. Через открытое отверстие фреон поступает в газовую камеру.

На втором этапе поршень смещается в обратном направлении. При обратном движении поршень сжимает газ. Сжатый фреон давит на пластину выходного клапана. В камере резко повышается давление. При увеличении давления происходит нагрев газа до температуры 100° C. Выпускной клапан открывается и выпускает газ наружу.

Нагретый фреон из камеры поступает во внешний теплообменник (конденсатор). По пути следования по конденсатору фреон отдает тепло наружу. В конечной точке конденсатора температура газа уменьшается до 55° C.

А знаете ли Вы, что самые первые холодильники в качестве хладагента использовали диоксид серы? Такие приборы были очень опасны по причине высокой вероятности разгерметизации системы.

В процессе теплопередачи происходит конденсация газа. Фреон из газообразного состояния превращается в жидкость.

Из конденсатора жидкий фреон поступает в фильтр-осушитель. Здесь происходит поглощение влаги специальным сорбентом. Из фильтра газообразный фреон поступает в капиллярную трубку.

Капиллярная трубка играет роль своеобразной пробки (препятствия). На входе в трубку давление газа понижается. Хладагент превращается в жидкость. Из капиллярной трубки фреон поступает на испаритель. При падении давления происходит испарение фреона. Вместе с давлением падает и температура газа. В момент поступления в испаритель температура фреона составляет – 23° С.

Фреон проходит по теплообменнику внутри холодильной камеры. Охлажденный газ снимает тепло с внутренней поверхности трубок испарителя. При отдаче тепла происходит охлаждение внутреннего пространства холодильной камеры.

После испарителя фреон засасывается в компрессор. Замкнутый цикл повторяется.

Основные типы охлаждающих систем

По принципу действия различают следующие типы холодильников:

• компрессионные;
• адсорбционные;
• термоэлектрические;
• пароэжекторные.

В компрессионных агрегатах движение хладагента осуществляется за счет изменения давления в системе. Регулирование давления рабочей жидкости осуществляет компрессор. Охладительные системы с компрессором являются самым распространенным типом охлаждающих устройств.

В абсорбционных установках движение хладагента происходит за счет его нагревания от нагревательной системы. В качестве рабочей смеси используется аммиак. Недостатком системы является высокая опасность и сложность обслуживания. Данный тип бытовых приборов является устаревшим и на сегодняшний день снят с производства.

А знаете ли Вы, что самый первый холодильник был выпущен американской компанией General Electric в далеком 1911 году. Устройство было выполнено из дерева. В качестве хладагента использовался диоксид серы.

Главный принцип действия термоэлектрических холодильников основан на поглощении тепла при взаимодействии двух проводников во время прохождения по ним электрического тока. Данный принцип известен как Эффект Пельтье. Достоинством аппарата является высокая надежность и долговечность. Недостатком является высокая стоимость полупроводниковых систем.

В пароэжекторных установках используется вода. Роль двигательной установки выполняет эжектор. Рабочая жидкость попадает в испаритель. Здесь происходит вскипание жидкости с образованием водяного пара. При теплообразовании температура воды резко снижается.

Охлажденная вода используется для охлаждения продуктов. Водяной пар отводится эжектором на конденсатор. В конденсаторе водяной пар охлаждается, превращается в конденсат и вновь поступает на испаритель. Достоинством таких установок является их простота устройства, безопасность, экологичность. Недостатком пароэжекторной системы является значительный расход воды и электроэнергии на ее нагрев.

Принцип работы абсорбционных холодильников

Работа абсорбционных устройств основана на циркуляции и испарении жидкого хладагента. В качестве хладагента применяется аммиак. Роль абсорбента (поглотителя) выполняет аммиачный раствор на водной основе.

Схема работы абсорбционного устройства

В охлаждающую систему аппарата добавляются водород и хромат натрия. Водород предназначен для регулирования давления системы. Хромат натрия защищает внутренние стенки трубок от коррозии.

А знаете ли Вы, что старые советские холодильники в качестве охлаждающей смеси используют фреон R12 на основе хлора. Главным недостатком является его разрушительное действие на озоновый слой Земли.

При подключении к сети питания в генераторе-кипятильнике происходит нагрев рабочей жидкости. Рабочей смесью выступает водный раствор аммиака. Раствор аммиака находится в специальном резервуаре.

Нагрев хладагента приводит к испарению аммиака. Пары аммиака поступают в конденсатор. Здесь аммиак конденсируется и превращается в жидкость.

Сжиженный аммиак поступает в испаритель. Отсюда жидкий аммиак смешивается с водородом. Разность давлений двух веществ приводит к испарению аммиака. Процесс испарения сопровождается выделением тепла и охлаждением аммиака до -4° С. Вместе с аммиаком происходит охлаждение испарителя.

Охлажденный испаритель забирает тепло окружающего пространства. После испарения аммиак поступает в адсорбер. В адсорбере находится чистая вода. Здесь аммиак смешивается с водой. Аммиачный раствор поступает в резервуар. Раствор аммиака из резервуара поступает в генератор-кипятильник и замкнутый цикл повторяется.

В качестве заменителя аммиака могут использоваться водные растворы ацетона, бромистого лития, ацетилена.

Достоинством абсорбционных приборов является бесшумность работы агрегатов.

Принцип работы саморазмораживающегося холодильника

Процесс разморозки в установках с саморазмораживающейся системой происходит автоматически.

Существуют два типа саморазмораживающихся систем:

1. Капельная.
2. Ветреная (No frost).

В аппаратах с капельной системой испаритель находится на задней стенке аппарата. Во время работы аппарата на задней стенке образуется иней. При оттаивании иней стекает по специальным желобам в нижнюю часть прибора. Нагретый до высокой температуры компрессор испаряет жидкость.

В установках с ветряной системой холодный воздух от испарителя на задней стенке задувается специальным вентилятором внутрь корпуса. Во время цикла оттаивания иней стекает по желобкам в специальное отверстие.

Промышленные холодильники

Промышленные аппараты отличаются от бытовых устройств мощностью установки и размерами охлаждающих камер. Мощность двигателя оборудования достигает нескольких десятков киловатт. Рабочая температура морозильных камер находится в диапазоне от + 5 до – 50° C.

А знаете ли Вы, что самый большой промышленный холодильник занимает 24 км2 площади. Находится этого гигант в Женеве (Швейцария) и служит для научных целей при работе адронного коллайдера.

Промышленные установки предназначены для охлаждения и глубокой заморозки большого количества продуктов. Объем морозильных камер составляет от 5 до 5000 тонн. Используются на заготовительных и перерабатывающих предприятиях.

Принцип работы инверторного холодильника

Инверторные компрессоры предназначены для аккумуляции и преобразования постоянного тока в переменный ток с напряжением 220 В. Принцип работы основан на возможности плавного регулирования оборотов вала двигателя.

Устройство инверторного двигателя

При включении инвертор быстро набирает необходимое число оборотов для создания необходимой температуры внутри корпуса. На момент достижения заданных параметров устройство переходит в режим ожидания. Как только температура внутри корпуса повышается, срабатывает датчик температуры и скорость оборотов двигателя увеличивается.

Устройство термостата холодильника

Терморегулятор предназначен для поддержания заданной температуры внутри системы. Устройство герметично впаяно с одного конца капиллярной трубки. Другим концом капиллярная трубка подсоединяется к испарителю.

Основным элементом устройства терморегулятора любого холодильника является термореле. Конструкция термореле состоит сильфона и силового рычага.

Устройство терморегулятора

Сильфоном называют гофрированную пружину, в кольцах которой находится фреон. В зависимости от температуры фреона, пружина сжимается или растягивается. При понижении температуры хладагента пружина сжимается.

А знаете ли Вы, что современные бытовые холодильники используют фреон R600a на основе изобутана. Этот хладагент не разрушает озоновый слой планеты и не вызывает парниковый эффект.

Под воздействием сжатия рычаг замыкает контакты и подключает компрессор к работе. При повышении температуры происходит растягивание пружины. Силовой рычаг размыкает цепь и мотор выключается.

Холодильник без электричества – правда или вымысел?

Житель Нигерии Мохаммед Ба Абба в 2003 году получил патент на холодильник без электричества. Устройство представляет собой глиняные горшки разной величины. Сосуды сложены друг в друга по принципу русской «матрешки».

Холодильник без электричества

Пространство между горшками заполняют влажным песком. В качестве крышки используется влажная ткань. Под действием жаркого воздуха влага из песка испаряется. Испарение воды приводит к снижению температуры внутри сосудов. Это позволяет длительное время хранить продукты на жарком климате без использования электроэнергии.

Знание устройства и принципа работы холодильника позволит выполнить несложный ремонт устройства своими руками. Если система настроена правильно, значит прибор будет работать долгие годы. При более сложных неисправностях следует обратиться к специалистам сервисных центров.

, и какие процессы происходят во время её работы. Для конечного потребителя холодильного оборудования, человека, которому необходим искусственный холод на его предприятии, будь это хранение или заморозка продукции, кондиционирование помещения или , воды и т.д., не обязательно детально знать и понимать теорию фазовых превращений в холодильном оборудовании. Но основные знания в этой сфере помогут ему в правильном и поставщика.

Холодильная машина предназначена для забора тепла (энергии) от охлаждаемого тела. Но по закону сохранения энергии, тепло просто так никуда не исчезнет, следовательно, взятую энергию необходимо перенести (отдать).

Процесс охлаждения основан на физическом яв лении поглощения тепла при кипении (испарении) жидкости (жидкого хладагента). предназначен для отсасывания газа из испарителя и сжатия, нагнетания его в конденсатор. При сжатии и нагревании паров хладагента мы сообщаем им энергию (или тепло), охлаждая и расширяя, мы отбираем энергию. Это основной принцип, на основе которого происходит перенос тепла и работает холодильная установка. В холодильном оборудовании для переноса тепла применяют хладагенты.

Холодильный компрессор 1 отсасывает газообразный хладагент (фреон) из (теплообменник или возду-хоохладитель) 3, сжимает его и нагнетает в 2 (воздушный или водяной). В конденсаторе 2 хладагент конденсируется (охлаждается потоком воздуха от вентилятора или потоком воды) и переходит в жидкое состояние. Из конденсатора 2 жид-кий хладагент (фреон) попадает в ресивер 4, где происходит его накопление. Также ресивер необходим для постоянного поддержания необходимого уровня хладагента. Ресивер оснащен запорными вентилями 19 на входе и выходе. Из ресивера хладагент поступает в фильтр-осушитель 9, где происходит удаление остатков влаги, приме-сей и загрязнений, после этого проходит через смотровое стекло с индикатором влажности 12, соленоид-ный вентиль 7 и дросселируется терморегулирующим вентилем 17 в испаритель 3.

Терморегулирующий вентиль применяется для регулирования подачи хладагента в испаритель

В испарителе хладагент кипит, забирая тепло от объекта охлаждения. Пары хладагента из испа-рителя через фильтр на всасывающей магистрали 11, где происходит очис-тка их от загрязнений, и отделитель жидкости 5 поступают в компрессор 1. Затем цикл работы холо-дильной машины повторяется.

Отделитель жидкости 5 предотвращает попадание жидкого хладагента в компрессор.

Для обеспечения гарантированного возврата масла в картер компрес-сора на выходе из компрессора устанавливаться маслоотделитель 6. При этом масло через запорный вентиль 24, фильтр 10 и смотровое стекло 13 по линии возврата масла поступает в компрессор.

Виброизоляторы 25, 26 на всасывающей и нагнетательной магистралях обес-печивают гашение вибраций при работе компрессора и препятствуют их распространению по холо-дильному контуру.

Компрессор оснащён картерным нагревателем 21 и двумя запорными вентилями 20.

Картерный нагреватель 21 необходим для выпаривания хладагента из масла, предотвращения конденсации хладагента в картере компрессора во время его стоянки и поддержания необходи-мой температуры масла.

В холодильных машинах с полугерметичными , у которых в системе смазки используется масляный насос, применяется реле контроля давления масла 18. Это реле предназначено для аварийного отключения компрессора в случае снижения давления масла в системе смазки.

В случае установки агрегата на улице он должен быть допол-нительно укомплектован гидравлическим регулятором давления конденсации, для обеспечения стабильной работы в зимних условиях и поддержания необходимого давления конденсации в холодное время года.

Реле высокого давления 14 управляют включением/выключением вентиляторов конденсатора, для поддержания необходимого давления конденсации.

Реле низкого давления 15 управляет включением/выключением компрессора.

Аварийное реле высокого и низкого давлений 16 предназначено для аварийного отключения компрессора в случае пониженного или повышенного давления.

Сегодня в охлаждении нуждается огромное количество продуктов, а еще без холода невозможно реализовать многие технологические процессы. То есть с необходимостью применения холодильных установок мы сталкиваемся в быту, в торговле, на производстве. Далеко не всегда удается использовать естественное охлаждение, ведь оно сможет понизить температуру лишь до параметров окружающего воздуха.

На выручку приходят холодильные установки. Их действие основано на реализации несложных физических процессов испарения и конденсации. К преимуществам машинного охлаждения относится поддержание в автоматическом порядке постоянных низких температур, оптимальных для определенного вида продукта. Также немаловажными являются незначительные удельные эксплуатационные, ремонтные затраты и расходы на своевременное техническое обслуживание.

Для получения холода используется свойство холодильного агента корректировать собственную температуру кипения при изменении давления. Чтобы превратить жидкость в пар, к ней подводится определенное количество теплоты. Аналогично конденсация парообразной среды наблюдается при отборе тепла. На этих простых правилах и основывается принцип работы холодильной установки.

Это оборудование включает в себя четыре узла:

• компрессор
• конденсатор
• терморегулирующий вентиль
• испаритель

Между собой все эти узлы соединяются в замкнутый технологический цикл при помощи трубопроводной обвязки. По этому контуру подается холодильный агент. Это вещество, наделенное способностью кипеть при низких отрицательных температурах. Этот параметр зависит от давления парообразного хладагента в трубках испарителя. Более низкое давление соответствует низкой температуре кипения. Процесс парообразования будет сопровождаться отнятием тепла от той окружающей среды, в которую помещено теплообменное оборудование, что сопровождается ее охлаждением.

При кипении образуются пары хладагента. Они поступают на линию всасывания компрессора, сжимаются им и поступают в теплообменник-конденсатор. Степень сжатия зависит от температуры конденсации. В данном технологическом процессе наблюдается повышение температуры и давления рабочего продукта. Компрессором создают такие выходные параметры, при которых становится возможным переход пара в жидкую среду. Существуют специальные таблицы и диаграммы для определения давления, соответствующего определенной температуре. Это относится к процессу кипения и конденсации паров рабочей среды.

Конденсатор – это теплообменник, в котором горячие пары хладагента охлаждаются до температуры конденсации и переходят из пара в жидкость. Это происходит путем отбора от теплообменника тепла окружающим воздухом. Процесс реализуется при помощи естественной или же искусственной вентиляции. Второй вариант зачастую применяется в промышленных холодильных машинах.

После конденсатора жидкая рабочая среда поступает в терморегулирующий вентиль (дроссель). При его срабатывании давление и температура понижается рабочих параметров испарителя. Технологический процесс вновь идет по кругу. Чтобы получить холод необходимо подобрать температуру кипения хладагента, ниже параметров охлаждаемой среды.

На рисунке представлена схема простейшей установки, рассмотрев которую можно наглядно представить принцип работы холодильной машины. Из обозначений:

• «И» — испаритель
• «К» -компрессор
• «КС» — конденсатор
• «Д» — дроссельный вентиль

Стрелочками указано направление технологического процесса.

Помимо перечисленных основных узлов, холодильная машина оснащается приборами автоматики, фильтрами, осушителями и иными устройствами. Благодаря им установка максимально автоматизируется, обеспечивая эффективную работу с минимальным контролем со стороны человека.

В качестве холодильного агента сегодня в основном используются различные фреоны. Часть из них постепенно выводится из употребления ввиду негативного воздействия на окружающую среду. Доказано, что некоторые фреоны разрушают озоновый слой. Им на смену пришли новые, безопасные продукты, такие как R134а, R417а и пропан. Аммиак применяется лишь в масштабных промышленных установках.

Теоретический и реальный цикл холодильной установки

На этом рисунке представлен теоретический цикл простейшей холодильной установки. Видно, что в испарителе происходит не только непосредственно испарение, но и перегрев пара. А в конденсаторе пар превращается в жидкость и несколько переохлаждается. Это необходимо в целях повышения энергоэффективности технологического процесса.

Левая часть кривой – это жидкость в состоянии насыщения, а правая – насыщенный пар. То, что между ними – паро-жидкостная смесь. На линии D-A` происходит изменение теплосодержания холодильного агента, сопровождающееся выделением тепла. А вот отрезок В-С` наоборот, указывает на выделение холода в процессе кипения рабочей среды в трубках испарителя.

Реальный рабочий цикл отличается от теоретического ввиду наличия потерь давления на трубопроводной обвязке компрессора, а также на его клапанах.

Чтобы компенсировать данные потери работа сжатия должна быть увеличена, что снизит эффективности цикла. Данный параметр определяется отношением холодильной мощности, выделяемой в испарителе к мощности, потребляемой компрессором и электрической сети. Эффективность работы установки – это сравнительный параметр. Он не указывает непосредственно на производительность холодильника. Если данный параметр 3,3, это будет указывать, что на единицу электроэнергии, потребляемой установкой, приходится 3,3 единицы произведенного ею холода. Чем больше этот показатель, тем выше эффективность установки.

Устройство и принцип работы холодильной установки

Промышленное холодильное оборудование получило весьма широкое распространение в самых различных сферах производства. Основной областью применения агрегатов и установок, принадлежащих к данному классу, является поддержание определенных температурных режимов, необходимых для длительного хранения самых различных товаров, материалов и веществ. Они используются для охлаждения жидкостей, а также продовольственных товаров, химического сырья, технологических смесей и т.д.

Основные характеристики промышленного холодильного оборудования

Применяемые в промышленности, способно создавать рабочие температуры от -150 до +10С. Агрегаты, относящиеся к данному классу, адаптированы для работы в достаточно жестких условиях и обладают высокой степенью надежности комплектующих.

Промышленные холодильные машины работают по принципу теплового насоса, перенося энергию от теплоотдатчика к теплоприемнику. В роли первого в подавляющем большинстве случаев выступает окружающая среда, а принимающим объектом является хладагент. Последние принадлежит к классу веществ, которые способны закипать при давлении 1 атм, и температуре, значительно отличающейся от показателя внешней среды.

Промышленное холодильное оборудование состоит из 8 основных компонентов:

• компрессор;
• испаритель;
• регулятор потока;
• вентилятор;
• соленоидный клапан;
• реверсивный клапан;

Конденсатор осуществляет всасывание паров вещества, выступающего в роли хладагента, где осуществляется повышение его давления и температуры. После этого хладагент поступает в компрессорный блок, наиболее важными параметрами которого являются сжатие и рабочий объем. Конденсатор охлаждает нагретые пары хладагента, за счет чего и происходит передача тепловой энергии в окружающую среду. Испаритель является компонентом, через который проходит охлаждаемая среда и парообразный хладагент.

Промышленные холодильные машины и установки применяются для охлаждения достаточно больших объемов, которые используются складами, овощебазами, линями заморозки, морозильными туннелями, а также больших и сложных систем кондиционирования. В частности такое холодильное оборудование наиболее часто используется для промышленных нужд в цехах переработки пищевой продукции (мяса, птицы, рыбы, молока и т.д.)

Классификация промышленных установок

Все промышленные холодильные установки разделяется на компрессионные и абсорбционные. В первом случае холодильное оборудование представляет собой пароконденсационную машину, которая осуществляет сжатие хладагента посредством компрессорных или турбокомпрессорных блоков. Такие системы используют фреон, либо аммиак, как наиболее эффективные с позиции температуропоглощения вещества.

Абсорбционные установки конденсируют парообразный хладагент при помощи твердого или жидкого вещества-абсорбента, из которого осуществляется испарение рабочего вещества при нагреве за счет более высокого парциального давления. Данные агрегаты бывают непрерывно и периодические действующие, при чем первый тип агрегатов разделяется на насосные и диффузионные.

Холодильное оборудование компрессорного типа различается по типу исполнения компрессора на открытые, полугерметичные и герметичные агрегаты. В зависимости от способа охлаждения конденсаторного блока машины оснащаются системами водяного или воздушного охлаждения. Абсорбционные агрегаты используют в процессе работы большее количество воды и обладают значительными габаритами и весом. Они обладают рядом достоинств по сравнению с компрессорными холодильными установками, в частности, простотой конструкции, более высокой надежностью компонентов, а также возможностью использовать недорогие источники тепла и бесшумностью в работе.

В зависимости от мощности промышленного холодильного оборудования рассчитывается величина возможных выбросов тепловой энергии. Это тепло может быть использовано в 3 направлениях:
— в окружающую среду. Передача тепла осуществляется посредством выносного компрессора.
— в производственное помещение. В данном случае выделяемая тепловая энергия позволяет экономить финансовые средства, необходимые на отопление.
— рекуперация энергии. Выделенное тепло переводится в место, где в нем есть наибольшая потребность.

Основные виды промышленного холодильного оборудования

При выборе промышленного холодильного оборудования необходимо ориентироваться на основные технические параметры предложенных моделей. Следует обратить особое внимание на максимальную величину тепловыделения, а также его динамику на протяжении производственной смены. Кроме того, важно учитывать показатель гидравлического сопротивления узлов и компонентов системы. Необходимо определиться с направлением отвода тепла, а также принять решение о возможности дублирования всей холодильной системы.

На сегодняшний день наиболее часто в промышленности используется холодильное оборудование следующих видов:

• . Данный вид агрегатов применяется в мясном, колбасном, рыбном и хлебобулочном производстве.
• шкафы и камеры шоковой заморозки. Оборудование этого типа применяется на предприятиях, занимающихся производством рыбной, мысной и овощной продукции, а также переработкой и хранением фруктов, ягод и т.д.
• пищевые чиллеры. Данный вид холодильных машин отлично подходит для охлаждения различных жидкостей и отдельных категорий пищевых продуктов;
• чиллеры для охлаждения пластмасс. Такие агрегаты применяются для охлаждения сырьевых полимеров и готовых изделий.
• отделители жидкости и ресиверы и коллекторы;
• морозильные туннели. Данный вид оборудования применяется для заморозки штучных, расфасованных и упакованных товаров в больших количествах.

Холодильные машины широко используются в различных областях промышленности. Они предназначены для отвода тепла от объектов, температура которых должна быть ниже, чем у окружающей среды. Низшим порогом является минус 150 градусов, а высшим — плюс 10.

Устройства применяют для охлаждения продуктов питания и жидкостей (например, шкафы для машины чиллеры). Существует оборудование для охлаждения пластмасс, используемое в химической промышленности и других сферах.

Среди всех используемых для охлаждения устройств наибольший интерес представляют холодильные комплектные машины. Это оборудование, которое подобрано специальным образом, учитывая цели его использования.

Например, применяют устройства для продуктов, позволяющие сохранить потребительские свойства товаров; приспособления для охлаждения жидкостей, предназначенных для химической деятельности, и т.д. Такие машины монтируются в месте размещения холодильной камеры и дополнительно могут оснащаться различными компонентами, которые расширяют функционал устройств.

Спросом также пользуются такие холодильные машины, как генераторы чешуйчатого льда. Они применяются в мясной, рыбной, хлебобулочной и колбасной индустрии. Камеры и шкафы для заморозки (шоковой) позволяют хранить пельмени, рыбу, мясо, овощи, ягоды и фрукты.

Холодильная установка для погреба: виды и их монтаж

Издавна люди хранят продукты на долгий срок в подземных помещениях. Такие погреба обычно углублялись в грунт, где естественным способом поддерживается прохлада, столь необходимая для продовольственных припасов.

С развитием технологий, всё большее распространение получает холодильная установка для погреба, которая становится удачной альтернативой возведению традиционных погребов из земли или строительных материалов.

 Загрузка …

Такие системы уже введены за рубежом, в то время как у нас они только начинают получать распространение.

Холодильные камеры по стоимости отличаются довольно высоким диапазоном цен, при этом для их работы требуется постоянное потребление электроэнергии. Но финансовые затраты первоначального этапа окупаются с лихвой при их продолжительном использовании.

 

При таком хранении не нужно строить отдельную конструкцию, оплачивать строителям земельные работы, обустраивать теплоизоляцию и так далее.

Холодильная установка, какими бы размерами она ни обладала, вмещает в себя достаточный объем продукции, сравнимый с небольшим погребом.

Если говорить о приобретении мощного кондиционера, который теоретически может обеспечить для погреба оптимальный микроклимат, то по своей надежности и долговечности холодильные установки для погреба обладают существенным преимуществом перед сплит-системами. Кондиционеры и системы охлаждения воздуха лучше ставить в жилых наземных помещениях.

Особенности холодильного оборудования

Установленная в погребе холодильная система является рациональным решением и грамотным выбором экономного владельца загородного дома. Она предназначена для хранения любых продуктов, что может существенно сэкономить бюджет семьи на регулярных закупках в магазинах.

Есть мнение, что для хранения продуктов можно взять несколько простых холодильников или даже морозильных камер. Как раз в этом и заключается недостаток обычного оборудования, которое вмещает объем в 400-450 л продукции. При сборе урожая, даже среднего объема, такого пространства явно недостаточно.

Холодильная камера для погреба будет оптимальным вариантом, не требующим затрат на покупку нескольких холодильников или морозилок. Она работает в любом из помещений жилого дом, но, как правило, чаще всего их ставят в подвалах, цоколе и погребах. По площади такие агрегаты невелики, поэтому занимают не очень много места.

Важно! При установке холодильной камеры важно заранее запланировать утепление напольного покрытия для первого этажа. Для этого могут использоваться разные теплоизоляционные материалы исходя из предпочтений владельца и сметы на выполнение работ.

Теплоизоляцию необходимо дополнить созданием качественной системы вентиляции. Правильный воздухообмен поможет вывести застоявшийся воздух и избыточную влагу.

Преимущества холодильной установки для погреба

• Простота использования. Воздух в камере постоянно подвергается охлаждении до указанной температуры, за счет чего продукты будут храниться свежими длительный срок;
• Регулировка температуры. Все современные агрегаты можно настраивать под собственные нужды. Пользователь задает температуру, которая должна поддерживаться внутри в диапазоне от 10 градусов тепла до 5 градусов мороза;
• Минимальные расходы на обслуживание. После приобретения и начала эксплуатации основная часть финансовых затрат будет приходиться лишь на оплату электроэнергии.

Виды холодильного оборудования для погребов

Как правило, владельцы загородных жилья приобретают холодильное оборудование, которое работает в среднем диапазоне температур. Он характеризуется показателями от 0 до 10 градусов тепла. Этого режима хватает для хранения овощей и фруктов, колбас, вина, мяса и сыров.

Выбор холодильного оборудования с минимальным температурным режимом холода — до 20 градусов мороза обуславливает их использование для хранения заморозки мяса, рыбы и других съедобных припасов, требующих низких температур.

В случае если владелец — заядлый рыбак или охотник, то камера с низкими температурами отлично сохранит добычу на долгий срок. В таких агрегатах можно хранить напитки или быстро охлаждать некоторые продукты.

В некоторых случаях такие установки могут быть предназначены для хранения меховых вещей, которые по правилам должны содержаться в помещениях с температурой воздуха не более 5 градусов тепла. Просто поместить шубы и другие изделия в подвал не получится, поскольку воздух в необустроенном помещении может быть слишком влажным, а поверхности – поражены грибком из-за сырости.

Устройство холодильной установки

Изготовители делают современное оборудование из особых панелей из пенополиуретана заданной толщины. Также используются пеноплекс, пенополистирол в качестве теплоизолятора. Место, где будет произведен монтаж, определяется еще на стадии возведения жилого дома.

Для поддержания оптимального температурного режима в камере необходимо использовать особые устройства, которые называют холодильными машинами. Они могут быть в виде моноблока или раздельно системы.

Моноблоки

Моноблок представляет собой изделие, изготовленное единым корпусом на производстве. В такой конструкции располагаются все необходимые для работы элементы и комплектующие — компрессор охладитель воздуха и другие.

Раздельная система

Установка такого вида предполагает несколько блоков. Система делится на: сплит-системы и мощные кондиционеры, и холодильное оборудование сборного типа, которые изготавливаются по индивидуальному проекту.

Для погреба оптимальным решением становится сборная холодильная установка, которая делается по заказу, поэтому отличается максимальной эффективностью.

Собранная в заданной конкретной конфигурации такая установка может отличаться высокой надежностью простотой в обслуживании, небольшими размерами и бесшумностью. Кондиционер или сплит система, хотя и сделаны на заводе, необходимо подбирать в зависимости от площади помещения.

Правила хранения продуктов в холодильной камере

Есть 2 главных правила, которые нужно соблюдать при хранении продуктов на долгий срок в холодильнике в погребе:

• Продукты должны быть упакованы в герметичные контейнеры или мешки;
• Припасы размещаются так, чтобы они не соприкасались со стенками камеры или её крышкой. Оптимальным способом является выкладка на поддоны.

Важно отслеживать работу холодильной установки, поскольку в загородных домах довольно часто отключают электроэнергию. Это приводит к остановке работы холодильных агрегатов и нагрева помещения нагреву внутреннего воздуха.

Заключение

Холодильные установки для погребов является отличной альтернативой традиционным хранилищам. Даже мощный кондиционер не способен по эффективности сравниться с такими агрегатами. Существенным недостатком и главным препятствием для некоторых владельцев остаётся высокая стоимость таких установок.

К примеру, обычный кондиционер для жилого помещения, стоит в 3 раза меньше, чем холодильник в погреб. Как правило, цена только возрастает, если агрегат будет спроектирован и изготовлен по индивидуальному заказу.

YouTube responded with an error: The request cannot be completed because you have exceeded your <a href="/youtube/v3/getting-started#quota">quota</a>.

Промышленные холодильные системы

Отправьте быструю заявку

Промышленное холодильное оборудование — оборудование, имеющее, как правило, в своем составе холодильные системы и (или) установки холодопроизводительностью свыше 15 КВт.

Холодильная система — комплекс холодильного оборудования (один или несколько компрессоров, конденсаторов, испарителей различного типа, ресиверов и др.), в котором циркулирует или находится хладагент для производства искусственного холода.

«ИНТЕХ-Климат» готова реализовать профессиональные решения по климатическому и другому инженерному оборудованию. Выполним полный цикл работ «под ключ»: проектирование, подбор, поставка, монтаж и обслуживание.

Звоните сейчас: +7 (495) 146-65-64. Отправьте заявку

Основные характеристики промышленного холодильного оборудования

Холодильное оборудование, применяемые в промышленности, способно создавать рабочие температуры от -150 до +10С. Агрегаты, относящиеся к данному классу, адаптированы для работы в достаточно жестких условиях и обладают высокой степенью надежности комплектующих.

Промышленные холодильные машины работают по принципу теплового насоса, перенося энергию от теплоотдатчика к теплоприемнику. В роли первого в подавляющем большинстве случаев выступает окружающая среда, а принимающим объектом является хладагент. Последние принадлежит к классу веществ, которые способны закипать при давлении 1 атм, и температуре, значительно отличающейся от показателя внешней среды.

Промышленное холодильное оборудование состоит из 8 основных компонентов:

• конденсатор;
• компрессор;
• испаритель;
• регулятор потока;
• вентилятор;
• соленоидный клапан;
• реверсивный клапан;
• холодильная камера.

Конденсатор осуществляет всасывание паров вещества, выступающего в роли хладагента, где осуществляется повышение его давления и температуры. После этого хладагент поступает в компрессорный блок, наиболее важными параметрами которого являются сжатие и рабочий объем. Конденсатор охлаждает нагретые пары хладагента, за счет чего и происходит передача тепловой энергии в окружающую среду. Испаритель является компонентом, через который проходит охлаждаемая среда и парообразный хладагент.

Промышленные холодильные машины и установки применяются для охлаждения достаточно больших объемов, которые используются складами, овощебазами, линями заморозки, морозильными туннелями, а также больших и сложных систем кондиционирования. В частности такое холодильное оборудование наиболее часто используется для промышленных нужд в цехах переработки пищевой продукции (мяса, птицы, рыбы, молока и т.д.)

Классификация промышленных установок

Все промышленные холодильные установки разделяется на компрессионные и абсорбционные. В первом случае холодильное оборудование представляет собой пароконденсационную машину, которая осуществляет сжатие хладагента посредством компрессорных или турбокомпрессорных блоков. Такие системы используют фреон, либо аммиак, как наиболее эффективные с позиции температуропоглощения вещества.

Абсорбционные установки конденсируют парообразный хладагент при помощи твердого или жидкого вещества-абсорбента, из которого осуществляется испарение рабочего вещества при нагреве за счет более высокого парциального давления. Данные агрегаты бывают непрерывно и периодические действующие, при чем первый тип агрегатов разделяется на насосные и диффузионные.

Холодильное оборудование компрессорного типа различается по типу исполнения компрессора на открытые, полугерметичные и герметичные агрегаты. В зависимости от способа охлаждения конденсаторного блока машины оснащаются системами водяного или воздушного охлаждения. Абсорбционные агрегаты используют в процессе работы большее количество воды и обладают значительными габаритами и весом. Они обладают рядом достоинств по сравнению с компрессорными холодильными установками, в частности, простотой конструкции, более высокой надежностью компонентов, а также возможностью использовать недорогие источники тепла и бесшумностью в работе.

В зависимости от мощности промышленного холодильного оборудования рассчитывается величина возможных выбросов тепловой энергии. Это тепло может быть использовано в 3 направлениях:

• в окружающую среду. Передача тепла осуществляется посредством выносного компрессора.
• в производственное помещение. В данном случае выделяемая тепловая энергия позволяет экономить финансовые средства, необходимые на отопление.
• рекуперация энергии. Выделенное тепло переводится в место, где в нем есть наибольшая потребность.

Торговое холодильное оборудование

Для сохранения пищевых продуктов в продовольственных магазинах, столовых, ресторанах, кафе и других предприятиях торговли и общественного питания, наряду со стационарными холодильниками широко применяют торговое холодильное оборудование. Предназначено оно для кратковременного хранения охлажденных или замороженных продуктов, полуфабрикатов и готовых блюд и демонстрации их при продаже.

К торговому холодильному оборудованию относятся: сборные холодильные камеры, холодильные шкафы, охлаждаемые витрины, прилавки и прилавки-витрины.

Сборные холодильные камеры применяют для хранения охлажденных (замороженных) продуктов. Представляют собой сборную конструкцию из теплоизоляционных панелей. Панель состоит из внешнего и внутреннего оцинкованного металлического листа и теплоизоляционного материала между ними. Дверь может оснащаться подогревом для предотвращения ее примерзания.

Холодильные шкафы предназначены для хранения охлаждённых (замороженных) продуктов, напитков. Различаются размерами, объёмом, количеством полок, наличием принудительного конвективного охлаждения внутреннего объёма. Шкаф может иметь распашные или раздвижные двери. Может оснащаться блоком управления с режимом автооттайки.

Охлаждаемые витрины и прилавки предназначены для сохранения продуктов в торговом зале в течение рабочей смены. Основное назначение охлаждаемых витрин — демонстрация продаваемых продуктов.

Некоторые виды торгового холодильного оборудования выпускают в двух климатических исполнениях.

Для районов умеренного климата его рассчитывают на работу при максимальной температуре окружающего воздуха 32 С, для южных районов — при максимальной температуре 40 С.

Оборудование для южных районов комплектуют компрессорами большей холодопроизводительности и конденсаторами с большей поверхностью теплообмена, чем для районов умеренного климата.

Температура воздуха внутри охлаждаемого объема определяется видом оборудования, ассортиментом и продолжительностью хранения в нем продуктов. В зависимости от температуры в охлаждаемом объеме, торговое холодильное оборудование подразделяют на:

• среднетемпературное — с плюсовыми температурами, рассчитанное на хранение охлажденных продуктов;
• низкотемпературное — предназначенное для хранения замороженных продуктов;
• комбинированное — для хранения охлажденных и замороженных продуктов.

В оборудовании для охлажденных продуктов внутреннюю температуру воздуха принимают равной: в сборных камерах от 0 до 2 С, в шкафах от 1 до 3 С, в прилавках от 2 до 4 С и в витринах от 4 до 6 С. В низкотемпературных камерах и шкафах ее принимают равной — минус 18 С, а в низкотемпературных прилавках и витринах — от минус 15 до минус 13 С.

Для охлаждения торгового холодильного оборудования используют главным образом компрессионные холодильные машины и, в небольшом количестве, абсорбционно-диффузионные машины.

При охлаждении компрессионными холодильными машинами шкафов, прилавков и прилавков-витрин компрессорно-конденсаторные агрегаты либо встраивают в них, либо устанавливают рядом. Камеры, как правило, охлаждаются отдельными агрегатами.

Выгоды

Прямые выгоды включают в себя снижение потребления энергии, уменьшение времени простоя оборудования и увеличение срока его службы.

При модернизации оборудования его можно будет использовать более эффективно, а значит, потребуется меньшее количество установок, при этом надежность системы значительно повысится. Любой менеджер на предприятии пищевой промышленности прекрасно знает, сколько стоит каждый час простоя одной линии производства. Обычно это десятки тысяч долларов. Именно поэтому нужно избегать того, чтобы неполадки в холодильном оборудовании стали причиной остановки производства.

Кроме того, существуют косвенные выгоды, включающие улучшение качества охлаждения и повышение безопасности эксплуатации. Это достигается пристальным вниманием к деталям со стороны операторов. Подобный подход дает возможность увеличивать количество оборудования, не увеличивая потенциальные мощности электрических сетей.

Многие промышленные предприятия имеют собственные трансформаторные подстанции. Благодаря улучшению и модернизации холодильного оборудования появляется возможность расширять производство без переоборудования таких подстанций, а это – экономия в несколько миллионов долларов, которые можно инвестировать непосредственно в производство.

Крупные оптовые компании и предприятия розничной торговли, которые занимаются улучшением холодильного оборудования путем повышения энергоэффективности, извлекают дополнительную выгоду в виде позитивного имиджа в глазах потенциальных клиентов, особенно тех, которых волнуют вопросы загрязнения окружающей среды. Опыт показывает, что «зеленые» технологии и низкие выбросы углерода в атмосферу гарантированно привлекают дополнительных клиентов. 

Проблемы

Но при повышении эффективности работы холодильных систем на крупных предприятиях возникают дополнительные проблемы. Это связано с тем, что такие системы создавались отдельно для каждого предприятия, порой без надлежащего расчета и оформления, а потому они все разные. В тех случаях, когда владелец предприятия хочет установить новую технологическую линию, он должен учитывать, как она впишется в общую систему охлаждения. Только в этом случае можно добиться максимальной эффективности системы, но это, как правило, не делается.

Чаще всего подрядчик информирует владельца о том, что он может установить оборудование, рассчитанное на охлаждение определенного количества продукции, которое станет частью общей технологической системы. При этом он устанавливает трубы и устройства, заполняет их хладагентом и подключает к общей сети. Поскольку завод ожидает максимально быстрого запуска нового продукта, никто не оценивает затраты на новую нагрузку, которую обеспечивают установленные устройства. Именно эти спонтанные быстрые изменения являются главным источником проблем для повышения эффективности и модернизации системы охлаждения на предприятии.

Кроме того, системы управления оборудованием на различных объектах абсолютно разные. Один из лучших способов повышения эффективности работы холодильного оборудования это четкий контроль режима работы холодильных компрессоров и последовательности их включения.

При определении возможностей для экономии энергии лучше всего обратить внимание на самые простые вещи. Известно, что большая часть энергии потребляется компрессорами, мощность двигателей которых составляет от 300 до 1000 (или даже больше) л.с. Специалисты должны определить, нужно ли использовать всю мощность двигателей или давления нагнетания хладагента в систему может быть снижено при той же эффективности. Проще всего обратиться непосредственно к производителю с вопросом, насколько можно снизить мощность нагнетания, чтобы система работала в номинальном режиме?

Также можно определить, можно ли поднять давление всасывания на компрессоре, что приведет к улучшению работы системы в целом. Для этого зачастую нужно просто изменить установки системы автоматического управления клапанами.

Как выбрать холодильное оборудование

Принципиальное отличие бытового и профессионального холодильного оборудования

Основное отличие бытового холодильного оборудования от профессионального – это ассортимент. Если ассортимент бытового оборудования ограничивается только холодильниками, морозильными камерами, бытовыми льдогенераторами и системами кондиционирования воздуха, то профессиональный — гораздо шире в функциональном плане: холодильные шкафы и холодильные витрины, морозильные лари, специализированные охлаждаемые столы: столы для пиццы, хранения пивных кег, саладетты, аппараты шоковой заморозки, барные холодильники, холодильные камеры и сопутствующее оборудование: моноблоки и сплит-системы, салат-бары, винные шкафы, профессиональные системы производства льда разных видов и размеров и другое.

С другой стороны, в бытовом оборудовании шире спектр моделей в одной функциональной линейке, отличающихся внешним видом, отдельными не ключевыми характеристиками и комплектацией.

Еще одно отличие профессионального оборудования: в узкой специализации.
Например ассортимент холодильных шкафов включает в себя низкотемпературные и среднетемпературные шкафы, шкафы с возможностью выдерживать 0 С, холодильные шкафы со статическим и динамическим охлаждением, оборудование интенсивного охлаждения и шоковой заморозки.

И, конечно, профессиональная техника обладает существенно более высоким ресурсом, по сравнению с бытовым оборудованием: это и петли дверей, и холодильные агрегаты и материалы корпуса и изоляции. Профессиональное оборудование разрабатывается специально для длительной эксплуатации при высоких нагрузках. Конструктивно, профессиональное оборудование, как правило, более удобно для проведения регламентных сервисных и ремонтных работ.

Принципиальные различия холодильного шкафа и камеры

Прежде всего, холодильный шкаф является оборудованием, готовым к использованию после упаковки, предназначенным для хранения сравнительно небольшого количества продукции. Холодильная камера собирается по месту установки из готовых модулей и панелей. Естественно, объем холодильной камеры также может быть значительно больше даже самого большого холодильного шкафа.
С помощью камеры можно решить задачу организации места для охлаждения и хранения в помещении любой конфигурации. В зависимости от поставленных задач для камеры может быть выбрана максимально подходящая холодильная машина (сплит-система или моноблок) требуемой мощности.

Хладагент и компрессор – основные требования

Основное потребительское требование, предъявляемое сегодня к хладагенту, – это его экологичность. Используемые в современном холодильном оборудовании хладагенты R134a и R404a являются озонобезопасными. Выбор хладагента осуществляется производителем для обеспечения требуемой производительности холодильной системы и с учетом конструкторских особенностей оборудования.

Основные требования к компрессору:

• невысокие показатели шума. В условиях профессиональной кухни, перенасыщенной разнообразными механизмами и оборудования, соблюдение экологических норм по уровню шума становится одной из основных задач, стоящей перед технологом-разработчиком.
• эффективная мощность, которая должна обеспечивать постоянную работу холодильного оборудования в требуемом режиме.
• надежность

Среднетемпературное и низкотемпературное оборудование

Среднетемпературное оборудование (холодильные шкафы, витрины, лари) предназначены для кратковременного хранения охлажденной продукции. Длительно в среднетемпературных шкафах можно хранить герметично упакованную продукцию с длинным сроком хранения, соответствующим температурном режиму: напитки, бакалея, кондитерские изделия. Как правило, оборудование этого вида способно поддерживать температурный режим в пределах от 0 до 10 С. Встречаются различные рабочие температурные диапазоны оборудования: от 2 до 8 С, от 3 до 7 С, от 0 до 8 С и т.д..

Низкотемпературное оборудование используется для хранения замороженных продуктов, полуфабрикатов, овощей и фруктов, мороженного. Диапазон поддерживаемых температур низкотемпературного оборудования: от 0 до -18 С.

Существует несколько переходных и комбинированных типов оборудования:

• комбинированные холодильные шкафы, способные поддерживать в разных камерах и среднетемпературный и низкотемпературный режимы.
• холодильное оборудование с переходным режимом, например от -5 до +5 С. В таких холодильных шкафах идеально хранить свежие продукты, требующие температуры хранения около 0: свежие овощи, рыбу, мясо.
• винные шкафы со статическим охлаждением, предлагающие на разном уровне собственный температурный режим для различных видов вин.

Факторы, влияющие на выбор размера и количества холодильных шкафов и камер

Основные факторы, которые принимаются во внимание при выборе холодильного оборудования – это размер имеющегося помещения и подходов к нему (дверной проём, наличие и размеры лифта и т.д.) и периодичность завоза продуктов, предназначенных для хранения в выбираемом оборудовании.
Так, например, в небольшом складском помещении при кухне ресторана с большим клиентским потоком, и, предположим, с короткой периодичностью закупок продуктов имеет смысл организовать среднетемпературную камеру или купить несколько среднетемпературных шкафов. Если производственный процесс предполагает длительное хранение определенного ассортимента, то потребуется приобретение низкотемпературного холодильного шкафа.
Потребность хранить большой объем замороженных продуктов в большом помещении правильнее всего удовлетворить организацией низкотемпературной холодильной камеры.

Какие параметры должны регулироваться в холодильном оборудовании

Крайне важно, чтобы холодильное оборудование имело регулятор температуры с наименьшим шагом. В этом случае возможно выставить режим, идеально подходящий для хранения определенных продуктов, например 0…1 С для свежей рыбы.

Для специфического холодильного оборудования с несколькими температурными зонами (например, для винных шкафов) достаточно критична возможность независимого управления температурой в каждой из зон.

В отличие от бытового оборудования в профессиональное оборудование, как правило, не обеспечивает смену расстояний между полками. Специфика хранимых продуктов и объемов требует стандартные, большие расстояния, достаточные для размещения крупного профессионального инвентаря. Исключение составляют только витрины и шкафы для кондитерских продуктов.

Важные мелочи при выборе холодильного оборудования

Условия профессиональной кухни накладывают свои требования к используемому холодильному оборудованию. Тогда как в быту распространены холодильники с выступающими ручками, профессиональные модели обычно имеют утопленные ручки, не мешающие свободному перемещению персонала и тележек.

Обязательно при выборе холодильного оборудования необходимо обращать на наличие и подробность индикации состояния оборудования: индикаторы, панели управления и т.д. Для того, чтобы избежать длительных простоев оборудования, персонал и сервис-инженеры должны максимально быстро определять причину неполадки и предпринимать верные шаги для ее устранения. Немаловажным дополнением является наличие системы самодиагностики. Данный функционал для профессионального оборудования является гораздо более важным чем «приятные» сервисные функции, привычные для бытового оборудования, в виде систем саморазмораживания, индикации незакрытой двери, встроенных часов или usb-интерфейс.

Также для профессионального оборудования важно и расположение холодильного агрегата. В большинстве случаев, верхнее расположение агрегата намного удобнее – он меньше загрязняется, проще доступ для проведения ремонтных работ и сервисного обслуживания.

Ряд производителей, в т.ч. российских, в ближайшем будущем планируют запустить в производство модели холодильных шкафов с верхним съемным кассетным холодильным агрегатом. Данная реализация имеет ряд преимуществ: значительно увеличивается полезный объем шкафа, без увеличения его габаритов, существенно повышается удобство обслуживания и, конечно, легкость и простота замены, что позволит при сервисных и ремонтных работах, не менять сам шкаф, а просто заменить холодильный агрегат.

При выборе холодильного шкафа, очень важно учитывать специфику производства. Например, для классических школьных доготовочных столовых вполне подойдут экономичные модели холодильных шкафов из крашенного металла. В то же время, если на предприятиях полного цикла для хранения «сырых» продуктов уже требуются шкафы, выполненные из нержавеющей стали.

Видео — ТО холодильного оборудования

Услуги по кондиционированию

Решения по типу объекта

Заявка

Подберем оборудование, удешевим смету, проверим проект, доставим и смонтируем в срок.

Холодильная установка для погреба — сохранность продуктов

Люди с давних пор старались сохранить продукты питания как можно дольше. В большинстве случаев для этих целей использовали погреб, который углубляли в грунт. Там естественным образом поддерживалась оптимальная для хранения продуктов температура. Сегодня можно всё чаще слышать о холодильных установках для погребов. Приобретение такой установки — это отличная альтернатива строительству традиционного земляного хранилища. Подобные системы для хранения провизии уже много лет используют в странах Европы и США, в то время как у нас они только начинают обретать популярность.

Разумеется, холодильные камеры довольно дорого стоят и для их работы необходимо электричество. Однако, финансовые затраты на первом этапе впоследствии с лихвой окупаются. Ведь вам не придется оплачивать строительные работы, заботиться о рытье котлована, устройстве теплоизоляции и гидроизоляции, поддержке оптимальной температуры и влажности в помещении и т. д. Холодильная установка, в зависимости от ее размеров, может поместить в себя примерно столько же продуктов, сколько и небольшой погреб.

Возможно, кто-то скажет, что проще приобрести мощный кондиционер, который может потенциально обеспечивать в подвале нормальный микроклимат. Однако, по своей надежности и основным рабочим и эксплуатационным характеристикам холодильные установки заметно выигрывают у кондиционеров и сплит-систем. Кондиционер лучше поставить в жилом помещении.

Особенности современных установок

Смонтированная в подвале загородного дома холодильная установка – рациональное и правильное решение. В ней можно хранить любые продукты, вне зависимости от их вида, что позволит вам избежать поездок по магазинам изо дня в день.

Тут возникает вопрос, возможно, для хранения продуктов лучше использовать 2-3 обычных холодильника или морозильные камеры? Однако, в этом-то и главная загвоздка, потому что полезный объем современных холодильников обычно не превышает 400-450 литров, чего для хранения большого количества овощей и фруктов попросту недостаточно. Помимо этого, многие хранят дома соления и другую консервацию, а банки занимают достаточно много места. С точки зрения финансовых затрат, устройство холодильной камеры в помещении погреба выглядит более рациональным решением, чем покупка 2-3 дополнительных холодильников.

Продуктов в такую камеру помещается не меньше, чем в погреб среднего размера.

По большому счету, такая установка может работать в любом помещении дома, но обычно для этого используются подвальные помещения, цокольные этажи, погреба. Как правило, площадь холодильных установок небольшая, поэтому она не будет занимать слишком много места.

При монтаже холодильной камеры в погребе необходимо продумать утепление перекрытия пола первого этажа. Для этого могут быть использованы различные теплоизоляционные материалы. Кроме того, особое внимание нужно уделить вентиляции, потому что застоявшийся воздух может привести к порче продуктов.

Преимущества монтажа холодильных установок в загородном доме

Среди основных достоинств использования холодильных установок можно выделить:

• Простота эксплуатации. За счет того, что воздух постоянно охлаждается до необходимой температуры, продукты в течение всего времени хранения будут пребывать в свежем состоянии.
• Возможность регулировки температуры. Современные установки можно настраивать. Пользователь может самостоятельно задать необходимую температуру. Диапазон температур обычной холодильной установки варьируется от +10 до -5 градусов.
• Минимальные затраты на обслуживание. После того, как вы приобретёте оборудование и начнете им пользоваться, основная часть расходов будет уходить только на оплату электроэнергии.

Какие установки используются в частных домах?

Чаще всего домовладельцы для личного пользования покупают холодильные установки, работающие в среднетемпературном режиме. Это диапазон от 0 до +10 градусов. Он просто великолепно подходит для хранения фруктов и овощей, вин, мяса, колбас и сыров, а также множества других продуктов.

В камерах такого типа в течение длительного времени могут храниться овощи и фрукты, которые были собраны на вашем приусадебном участке. Кроме того, там могут быть размещены соления и продукты консервации.

При выборе холодильных камер, предусматривающих работу в минимальном температурном режиме (до -20 градусов), предполагается, что они будут использоваться для хранения замороженной рыбы, мяса и других продуктов, для которых эти условия хранения подходят лучше всего. Если вы являетесь охотником или рыбаком, то такая камера для погреба наверняка подойдёт вам. Также при необходимости, в холодильной установке можно быстро охладить напитки или определенные продукты.

Меховые изделия нуждаются в бережном хранении.

Стоит также отметить, что холодильная камера хорошо подходит для хранения меховых изделий. Ведь по правилам любые шубы должны храниться в помещениях, где температура воздуха не превышает +5 градусов.

Устройство холодильной камеры

Производители делают современные холодильные камеры из специальных пенополиуретановых панелей определённой толщины. Кроме того, используются традиционные стройматериалы и теплоизоляция (минвата, пеноплекс, пенополистирол и т. п.). Место расположения камеры должно быть определено заранее – еще на стадии строительства загородного дома.

Чтобы постоянно поддерживать температурный режим в холодильных камерах, применяются специальные устройства. Эти устройства принято называть холодильными машинами. Они могут быть представлены в двух видах: моноблок и раздельная система.

• Моноблоки – это изделия в едином корпусе, произведенные в заводских условиях. В корпусе располагаются все комплектующие и необходимые для работы элементы (компрессор, воздухоохладитель и т. п.).
• Раздельные системы включают в себя сразу несколько блоков. В этой категории системы делятся также на два отдельных типа: сплит-система (мощный кондиционер) и сборная холодильная установка (производится по заданному проекту).

Оптимальным решением для погреба загородного дома видится устройство сборной холодильной установки. Такие машины делаются по индивидуальным проектам, поэтому могут похвастать максимальной эффективностью работы. Собранная индивидуально холодильная установка отличается высоким уровнем надежности, защищенности, небольшими габаритами, простой в уходе и обслуживании, минимальным издаваемым шумом. Обычная же сплит-система (кондиционер) имеет заводское исполнение, поэтому ее придется специально подбирать под размеры помещения.

Как правильно хранить продукты в таких камерах?

Сразу можно выделить два основных правила:

1. Хранение продуктов должно осуществляться в герметичных и закрытых упаковках или контейнерах.
2. Располагать продукты необходимо таким образом, чтобы они не соприкасались со стенами и крышкой камеры. Продукты лучше всего складывать на поддоны.

Кроме того, нужно периодически следить за тем, чтобы холодильная установка работала (особенно, если вы длительно храните в погребе овощи и фрукты), ведь на загородных участках очень часто отключают электричество, в результате чего приходится запускать устройство заново.

Несомненно, такие установки являются великолепной технологичной альтернативой традиционным погребам. Даже самый мощный кондиционер не может сравниться с ними по эффективности.

Основным недостатком холодильных установок остается их высокая цена. Например, простой кондиционер, который потенциально мог бы поддерживать температуру в подвале на должном уровне, стоит в 2-3 раза меньше обычной холодильной установки. Кроме того, цена заметно возрастает, если холодильная машина разрабатывается по индивидуальному проекту.

Холодильные системы Walk-In — Охладитель США

U.S. Cooler ^® — это холодильные системы, рассчитанные на долгие годы безотказной работы.

Эти системы включают компоненты от качественных производителей, которые обеспечивают поддержку своей продукции по всей стране. Блоки доступны в различных конфигурациях, включая: удаленные, автономные с верхним креплением, автономные с боковым креплением, предварительно собранные без зарядки и предварительно собранные с предварительной зарядкой.U.S. Cooler ^® также предоставляет все необходимые аксессуары, соответствующие вашим потребностям. Наружные пандусы, дождевые крыши, ленточные занавески, комплекты стеллажей, стеклянные двери и аудиовизуальная сигнализация — это лишь некоторые из них. Первоклассные аксессуары сопровождают каждую поездку, отправляющуюся в конечный пункт назначения. Когда эти аксессуары поставляются, вы можете быть уверены, что весь пакет настроен в соответствии с вашими спецификациями.

Калькулятор БТЕ для холодильного оборудования : оценка размеров

Типы холодильных систем:

1.Удаленные системы — Удаленные системы — наименее дорогие системы для приобретения. Они состоят из конденсаторного блока, испарителя и прочего. такие детали, как расширительный клапан, рабочее стекло, осушитель, электромагнитный термостат откачки, а на морозильных камерах — таймер и сливной нагреватель для установки системы. Они требуют использования лицензированного установщика холодильного оборудования, так как они откачиваются и заправляются хладагентом на месте. Установщик также взимает плату за любые другие детали, необходимые для установки, такие как медная труба, изоляция трубы, соединители и электрические компоненты.Это менее дорогие системы, которые можно купить вместе с входом, но в целом они могут стоить дороже, в зависимости от почасовой оплаты труда установщика и стоимости деталей, которые он предоставляет. Они также обеспечивают преимущество, позволяя размещать конденсаторный агрегат вне здания. Здесь конденсаторный блок может отводить тепло, не добавляя лишнего тепла в здания и системы кондиционирования воздуха.

2. Предварительно собранные удаленные системы — Предварительно собранные удаленные системы аналогичны удаленным системам, за исключением того, что все детали поставляются установленными либо на конденсаторном агрегате, либо на змеевике испарителя.Предварительно собранные системы с дистанционной предварительной заправкой поставляются с конденсаторным блоком, змеевиком испарителя и набором трубопроводов (медные трубы, соединяющие два блока), заправленных охлаждающим газом. Для установки холодильной системы потребуется лицензированный техник по холодильной технике. Эти системы могут быть или не быть менее дорогими, в зависимости от стоимости системы, услуг охлаждения и платы за обслуживание электроники.

3. Стандартное крепление сверху — Системы с верхним креплением представляют собой автономные системы охлаждения.Они поставляются с полностью установленными деталями, медными линиями и охлаждающими газами. Для установки холодильной системы потребуется лицензированный техник по холодильной технике. Единственным недостатком этих агрегатов является то, что испаритель свисает внутри коридора, занимая место на полке и пространство для головы в небольших коридорах. Некоторые устройства поставляются с низкопрофильными катушками, которые помогают, но не устраняют эту проблему.

4. Система охлаждения с боковым креплением — Системы охлаждения с боковым креплением аналогичны системам охлаждения с верхним креплением, за исключением того, что они устанавливаются на одну из стеновых панелей с помощью болтов, которые проходят через заглушку и стеновую панель, и крепятся гайками на внутри прихожей.Они также требуют, чтобы шланг для слива конденсата был подключен к ближайшей дренажной системе. Для установки холодильной системы потребуется лицензированный техник по холодильной технике. Одним из недостатков является то, что вы теряете место на полке, где испарительная установка простирается внутри коридора.

5. Седельная холодильная установка — Седельная холодильная установка поставляются полностью предварительно собранными на кронштейне, предназначенном для установки поверх одной из стеновых панелей. Эти системы должны быть установлены на панели с прорезями в верхней части, позволяющими кронштейну проходить сквозь стену.Эти системы навешивают на стену перед установкой кровли. Для установки холодильной системы потребуется лицензированный техник по холодильной технике. Эти блоки также имеют змеевик испарителя, который свисает с верхней части панели, но он расположен ближе к верху и не мешает полкам в такой степени, как блок с боковым креплением.

6. Система охлаждения в пентхаусе — Система охлаждения в пентхаусе похожа на стандартные системы с верхним креплением, за исключением того, что змеевик испарителя не торчит внутри кабины.Воздух внутри прохода втягивается через змеевик испарителя, расположенный с конденсаторным блоком наверху прохода, для охлаждения. Для установки холодильной системы потребуется лицензированный техник по холодильной технике. Эти системы иногда кажутся более высокими по первоначальной стоимости, но если учесть все обстоятельства, в том числе тот факт, что они собраны на заводе и не занимают места в коридоре, в долгосрочной перспективе они дешевле.

Общие сведения о циклах охлаждения, холодильных камерах и многом другом…

Вы когда-нибудь задумывались, какой была бы поездка в супермаркет летом без холодильника?

Вы запрыгиваете в свою машину с кондиционером, чтобы ненадолго отдохнуть от суровой полуденной жары. Ваши волосы вьются, как только вы выйдете на парковку (спасибо, влажность!), Пока вы не переступите порог автоматических раздвижных дверей супермаркета и — свист! — вы снова в свежем и комфортном климате с температурой 74 ° F.

Вы окажетесь в окружении рядов со свежими продуктами, мясом и молочными продуктами, отчасти благодаря охладителю, который построил фермер, прицепу-рефрижератору, перевозившему урожай, и охлаждаемой витрине, в которой хранятся все эти красочные культуры.Все это было бы невозможно без охлаждения.

В течение многих лет эти фермеры, любители, пивовары, винные энтузиасты и домашние мастера возились с оконными кондиционерами, чтобы использовать мощность, содержащуюся в этих небольших, но эффективных устройствах, пытаясь использовать их в качестве надлежащих систем охлаждения. Объединив некоторые знания в области электротехники с небольшой долей жесткости, эти ребята смогли обойти в обход оригинального управления термостатом, чтобы позволить агрегатам продолжать охлаждаться.

Одна из проблем, которая обычно возникает при попытке установить эту систему, заключается в том, что вы в конечном итоге заморозите змеевик испарителя, если не остановите охлаждение вашего агрегата, поэтому трудно добиться хорошего баланса между размораживанием и желаемой комнатой. температура — так как вы не можете контролировать оба с одним и тем же контролем.

Плюс, давайте будем честными: большинству людей не хватает электрических навыков и / или ноу-хау для решения такого рода проектов, и они не чувствуют себя комфортно, модифицируя электрических устройств в своих приборах . Затем появился CoolBot и произвел революцию во всем.

И мы скоро до этого дойдем. Но сначала давайте кратко рассмотрим , как работают холодильные системы .

Будь то холодильник, холодильная камера, 3-тонный домашний центральный кондиционер или просто небольшой оконный кондиционер, все эти машины имеют одни и те же основные компоненты и работают по одному и тому же принципу. Эти устройства отводят тепло из желаемого помещения и передают его в другое пространство. Кажется просто, правда?

Основными базовыми компонентами ЛЮБОЙ холодильной системы являются:

1. Компрессор
2. Змеевик конденсатора (теплая часть)
3. Расширительное устройство (также называемое дозирующим устройством)
4. Змеевик испарителя (холодная часть)
5. Поклонники

Чтобы понять, что происходит внутри холодильной системы, давайте вернемся на минутку в нашу научную лабораторию начальной школы.Слушайте, дети:

• Тепло всегда передается от более теплой поверхности к более холодной .
• Вода превращается из жидкости в пар при температуре около 212 ° F, когда она достигает точки кипения . Когда этот горячий водяной пар попадает в холодное окно, он снова превращается в капли жидкой воды ( конденсируется, ).
• Температура кипения воды изменяется при изменении атмосферного давления. Бабушка настаивала на том, что вода в нашем домике в Скалистых горах закипает быстрее, чем в пляжном домике во Флориде на уровне моря.И она была права! Вода закипает при более низкой температуре на большей высоте, потому что давление воздуха на поверхность жидкости меньше, чтобы она начала пузыриться и, следовательно, закипела.

А теперь еще кое-что интересное в науке: было обнаружено, что некоторые вещества обладают очень любопытными свойствами, когда они превращаются из жидкости в пар, а затем обратно в жидкость (кипятят и конденсируются).

Когда эти вещества вынуждены перейти из жидкого состояния с высоким давлением и теплой температурой (в змеевике конденсатора) в среду с низким давлением (в змеевике испарителя), они будут кипеть (испаряться) при ОЧЕНЬ низких температурах.

Используя эту черту внутри замкнутой системы, мы можем изменять состояние этого вещества снова и снова, используя его для охлаждения пространства.

• Вентилятор, выдувающий воздух из змеевика конденсатора, позволяет змеевику терять тепло , так как змеевик более горячий, чем воздух. Это вызывает охлаждение змеевика, в результате чего горячий пар внутри (хладагент) превращается в жидкость (конденсат). Вот почему мы называем его конденсаторным змеевиком .
• Вентилятор, всасывающий воздух через змеевик испарителя, позволит змеевику получать тепло от воздуха, который циркулирует над ним. , поскольку воздух горячее, чем змеевик. Это делает воздух холоднее, а змеевик теплее. . Прощай тепло! Здравствуйте, остывает! Все это происходит в змеевике испарителя .

Посмотрите на эту схему холодильного цикла в оконном кондиционере, творит чудеса:

Оконная система кондиционирования или мини-сплит-система имеет все те же основные компоненты, что и холодильная система, но ограничена собственным контролем температуры из-за своего собственного применения. Чтобы контролировать этот цикл охлаждения, температуру в помещении и другие переменные, CoolBot вводит некоторые новые компоненты в эту базовую систему , , чтобы управлять ею и достигать желаемых результатов .

CoolBot использует кабель нагревателя, чтобы обмануть датчик кондиционера, используя два температурных датчика, которые одновременно контролируют температуру как в помещении, так и на ребрах кондиционера. Это позволяет пользователю использовать окно или кондиционер Mini Split A / C для охлаждения комнаты без ЛЮБЫХ электрических подключений.

Некоторые часто задаваемые вопросы, связанные с CoolBot:

1. Это хорошо для кондиционера?
2. Кондиционер работает постоянно?
3. Насколько эффективна эта система?
4. Может ли кондиционер действительно работать в таких условиях?

Управление энергетических исследований и разработок штата Нью-Йорк и Калифорнийский университет в Дэвисе провели обширные испытания и исследования по использованию CoolBot, помогая нам ответить на все эти назревающие вопросы.

Нет, кондиционер не работает постоянно. Как только в комнате достигнута желаемая температура, в большинстве случаев кондиционер будет работать на меньше , чем если бы он работал в обычном доме (поскольку в нем меньше теплоизоляции, окон и постоянного воздуха инфильтрации), в отличие от того же кондиционера, установленного в гораздо меньшем, герметичном и хорошо изолированном помещении типа «холодильная камера».

Эти исследования также подтвердили преимущества более низких начальных инвестиций на плюс экономию энергии в системе. CoolBot может быть на 40% более энергоэффективным , чем обычная система в правильно спроектированном кулере.

Согласно этим исследованиям, было доказано, что большинство производителей кондиционеров принимают меры предосторожности в конструкции своих кондиционеров, используя аккумуляторы и U-образные линии возврата пара, чтобы избежать возможности затопления компрессора, если жидкий хладагент поступает из испаритель.

Тысячи довольных клиентов являются живым доказательством того, что система CoolBot является одновременно экономичным и эффективным решением для небольших холодильных систем.Десять лет и 45 000 довольных клиентов не могли ошибиться в этом!

Артикул:
NYSERDA . Оценка концепции низкозатратного холодильника CoolBot. CDH Energy Corp. Май 2009 г.
Ref. Стр. 16- CoolBot Economics.

Морские рефрижераторы и транспортные контейнеры ISO

Как ведущий производитель рефрижераторных контейнеров, Klinge Group постоянно совершенствует конструкцию рефрижераторных агрегатов, чтобы обеспечить совместимость с и максимальную эффективность охлаждения для контейнерных перевозок ISO и морских контейнеров различных размеров.

Мы были одними из первых производителей транспортного холодильного оборудования, которые представили электронные контроллеры, затем микропроцессорные контроллеры, а также оборудование, которое позволяет нашим клиентам использовать экологически чистые хладагенты. С 1984 года мы продолжаем лидировать в индустрии морских рефрижераторных контейнеров, предлагая инновационные решения по охлаждению и контролю температуры для контейнерных перевозок и хранения.

Если вы уже знаете, что вам нужно, вы можете запросить ценовое предложение или запросить обслуживание сегодня!

Холодильные агрегаты, подходящие для всех размеров морских контейнеров и контейнеров ISO

Если вы просмотрите наши предложения по рефрижераторным контейнерам ниже, вы увидите, что наши рефрижераторные агрегаты сконструированы так, чтобы соответствовать различным размерам контейнеров и выдерживать различные жесткие и опасные условия.

От наших прочных и взрывозащищенных холодильных установок для использования в военной и морской нефтегазовой промышленности до двойных рефрижераторных контейнеров для чувствительных к температуре грузов, таких как химические и фармацевтические препараты, Klinge Group предлагает новейшие технологии рефрижераторного транспорта для защиты ваших грузов и грузов. .

Свяжитесь с нами сегодня по телефону +1 717-840-4500, чтобы поговорить с нашими экспертами и определить, какие из наших продуктов подходят вам.

Холодильные агрегаты для контейнеров ISO и морских контейнеров

ДВОЙНЫЕ ХОЛОДИЛЬНЫЕ КОНТЕЙНЕРЫ
Klinge предлагает сдвоенные рефрижераторные контейнеры с двумя холодильными установками полной мощности.Системы используются для транспортировки и хранения особо чувствительных к температуре или ценных грузов, таких как химические и фармацевтические препараты.

»Двойной рефрижераторный контейнер с. Интегрированная генераторная установка — двойная система охлаждения, модель NMR-262, устанавливается на 20-футовые или 40-футовые контейнеры ISO. Доступна встроенная генераторная установка.
»Двойной рефрижераторный контейнер — Двойная холодильная система, модель PFR-582, устанавливается на 20-футовые контейнеры ISO.
»Двойной рефрижераторный контейнер с. Двойная интегральная генераторная установка — двойная система охлаждения, модель NMR-872, устанавливается в 40-футовые контейнеры ISO.Система включает двойные генераторные установки для дополнительной защиты.

КОНТЕЙНЕРЫ DNV ДЛЯ БЕЗОПАСНОСТИ
Контейнеры DNV для морских перевозок Klinge Group спроектированы в соответствии с требованиями Директивы ЕС ATEX, которая устанавливает правила для оборудования, используемого во взрывоопасных зонах. Такие атмосферы обычно встречаются на нефтяных вышках, нефтяных танкерах и т. Д. Klinge предлагает классифицированные ATEX рефрижераторные контейнеры группы II, категории 2 для взрывоопасных зон зоны 1.Klinge Corp также предлагает морской рефрижератор DNV, классифицированный как группа II ATEX, категория 3 для взрывоопасных зон 2. Морские контейнеры, сертифицированные в соответствии со строгими правилами DNV 2.7.1 / EN12079, доступны для дополнительной безопасности.

КОНТЕЙНЕРЫ ХОЛОДИЛЬНОГО РЕЗЕРВУАРА
Холодильные установки для контейнеров-цистерн Klinge нагревают и охлаждают грузы в цистернах путем циркуляции рассола или синтетического масла вокруг внешних охлаждающих змеевиков в резервуаре.Система используется для перевозки опасных и неопасных химикатов, фармацевтических препаратов, пищевых продуктов и напитков. Подробнее.

»Холодильная установка для контейнеров-цистерн — Холодильная установка модели TCR-109 устанавливается на контейнеры-цистерны ISO.
»Холодильная установка для контейнеров-цистерн 7 кВт — Холодильная установка большей мощности, модель TCR-110, устанавливается на танк-контейнеры ISO и обеспечивает мощность охлаждения 7 кВт при 0 ° C груза (30 ° C окружающей среды).
»Холодильная установка для контейнеров-цистерн w. Дополнительный встроенный генераторный агрегат — холодильная установка модели TCR-104 устанавливается на резервуары-цистерны ISO.Доступна встроенная генераторная установка.
»Двойной холодильный агрегат-цистерна с. Дополнительный встроенный генераторный агрегат — Двойной холодильный агрегат, модель TCR-262, устанавливается на резервуары-цистерны ISO. Доступна встроенная генераторная установка.
»Контейнер-цистерна ATEX мощностью 7 кВт — Холодильная установка повышенной мощности 7 кВт, модель TCR-110Z2, устанавливается на контейнеры-цистерны ISO. Холодильная система с блоком управления рассчитана на использование во взрывоопасных зонах 2, группа IIB, взрывоопасные зоны ATEX.

ВОЕННЫЕ ХОЛОДИЛЬНЫЕ КОНТЕЙНЕРЫ
Военные рефрижераторные контейнеры Klinge спроектированы и прошли множество военных испытаний, включая вибрацию, охлаждение категорий A1 и B2, холодный климат категории C0, проливной дождь, соль / коррозию и источник энергии / топливо.

»10-футовый военный рефрижераторный контейнер — холодильная установка и встроенный генератор с автономным питанием устанавливаются на 10-футовый контейнер ISO. Система используется для перевозки и хранения продуктов питания и других скоропортящихся товаров для военных.
»20-футовый военный рефрижераторный контейнер — холодильная установка и встроенный генератор с автономным питанием устанавливаются на 20-футовый контейнер ISO. Система используется для перевозки и хранения продуктов питания и других скоропортящихся товаров для военных.
»Охлаждаемый контейнер с А-образной рамой — Функционирует как морозильная камера или холодильник; встроенный генератор с автономным питанием для полной и независимой защиты груза.Рефрижераторные контейнеры основаны на стандартном 20-футовом ISO-контейнере с крюковой рамой для погрузчиков HEMTT или PLS.
»Расширяемый трехконтейнерный холодильный агрегат — обеспечивает двухтемпературное охлаждение. Система Triple Container (Tri-Con) расширяется с 1/3 размера обычного 20-футового контейнера до почти полного размера 20-футового контейнера.

Контейнеры взрывозащищенные

ВЗРЫВОБЕЗОПАСНЫЕ ХОЛОДИЛЬНЫЕ КОНТЕЙНЕРЫ
Взрывозащищенные рефрижераторные контейнеры Klinge спроектированы таким образом, чтобы выдерживать суровые условия нефтегазовой промышленности.Морские контейнеры безопасно работают в опасных зонах 1 и 2. Морские рефрижераторы Klinge доступны с контейнерами, сертифицированными по DNV 2.7-1.

»Зона 1 — Взрывозащищенный рефрижераторный контейнер — сертифицирован в соответствии с директивой ATEX и классифицируется как оборудование Группы II, Категории 2. Система подходит для безопасной эксплуатации во взрывоопасных зонах Зоны 1. Контейнер DNV сертифицирован по строгим нормам DNV2.7-1.
»Зона 2 — Взрывозащищенный рефрижераторный контейнер — Соответствует Директиве ATEX (правила для оборудования, используемого во взрывоопасных средах) и классифицируется как оборудование Группы II, Категории 3.Система подходит для безопасной эксплуатации во взрывоопасных зонах Зоны 2. Контейнер DNV сертифицирован по строгим нормам DNV 2.7-1.
»ATEX Контейнер-цистерна Холодильная установка 7кВт — Холодильная установка большей мощности 7кВт, модель TCR-110Z2, устанавливается на цистерны ISO. Холодильная система с блоком управления рассчитана на использование во взрывоопасных зонах Зона 2, Группа IIB, взрывоопасные зоны ATEX.

СТАНДАРТНЫЕ ХОЛОДИЛЬНЫЕ КОНТЕЙНЕРЫ
Klinge предлагает одно- и многотемпературные холодильные установки для контейнеров ISO, со встроенной генераторной установкой для резервного источника питания или без нее.

»10-футовый рефрижераторный контейнер — Холодильная установка, модель NMR-071, устанавливается на 10-футовый контейнер ISO. Агрегат может служить как холодильник, так и морозильник. Доступна интегральная генераторная установка.
»20-футовый рефрижераторный контейнер — Холодильная установка, модель NMR-171, устанавливается на 20-футовый контейнер ISO. Агрегат может служить как холодильник или морозильник, или как блок с двумя зонами температуры. Доступна интегральная генераторная установка.
»Рефрижераторный контейнер Tricon — Холодильный агрегат модели NMR-075 устанавливается на тройной контейнер ISO (или Tricon).Агрегат может служить как холодильник, так и морозильник.

Ваш источник № 1 для холодильников и морозильников с функцией Walk In

Ваш источник № 1 для холодильников и морозильников Подержанные холодильники и морозильники

Доступны все размеры!

Водяные охладители и морозильники — холодильные склады

Установка доступна в любой точке США.

Стеклянная дверь в холодильниках и пивных пещерах

Кулер со стеклянной дверью любого размера для вашего круглосуточного магазина или заправочной станции!

Здесь, в American Wholesale Refrigeration, мы предлагаем самый большой выбор в США.S. качества бывшие в употреблении и новые холодильные и морозильные камеры, холодильные системы, охладители напитков со стеклянными дверцами и многие другие типы коммерческого холодильного оборудования. Когда дело доходит до холодильного оборудования, мы прилагаем все усилия, чтобы понять потребности каждого отдельного клиента, удовлетворяя ваши потребности до и после продажи. Мы верим в построение отношений с нашими клиентами и надеемся на их установление с вами. Не стесняйтесь просматривать наш обширный ассортимент и специальные предложения. Независимо от того, есть ли у вас мини-маркет, пивоварня, ферма или вы являетесь дистрибьютором продуктов питания или фармацевтических препаратов, у нас есть все, что вам нужно для вашего проекта холодильного хранения.Вы всегда можете нажать здесь, чтобы связаться с нами, или позвонить по телефону (877) 220-8882 или (216) 426-8882, чтобы поговорить со специалистом по холодильному оборудованию, если у вас возникнут какие-либо вопросы.

Купить сейчас!

Национальный дистрибьютор турбо-воздушного охлаждения

American Wholesale — ваш национальный дистрибьютор холодильных систем Turbo Air, и теперь вы можете купить их онлайн прямо на нашем сайте! Свяжитесь с нашими специалистами по холодильному оборудованию по телефону (877) 220-8882 для получения дополнительной информации.

Новые охладители и морозильники Quick Ship Walk

Мы предлагаем широкий выбор холодильников и морозильников, которые можно быстро отгрузить вместе с автономными холодильными установками. Делайте покупки в нашем магазине и покупайте онлайн сегодня.

Холодильные компрессорно-конденсаторные агрегаты

Приобретите на нашем сайте компрессорно-конденсаторный агрегат любого размера для прогулки в холодильниках, морозильных камерах или супермаркетах по оптовым ценам.Покупайте онлайн и экономьте тысячи.

Производитель изоляционных панелей и дверей

American Wholesale — производитель панелей и дверей для холодильников / морозильников, от раздвижных до распашных дверей, что позволяет нам предоставить вам все необходимое для вашего индивидуального проекта холодного хранения.

Доступна доставка по всему миру

Мы отправляем во все 50 стран, а также за границу.

Имя, которое вы знаете

Ваш источник бывших в употреблении торговых холодильников и морозильников уже более 25 лет.

Рабочие часы

Офис открыт с понедельника по воскресенье с 9:00 до 17:00 по восточному времени.

СВЯЗАТЬСЯ С НАМИ

Любые вопросы? Щелкните здесь или позвоните нам по телефону (877) 220-8882 или (216) 426-8882, чтобы поговорить со специалистом по коммерческому охлаждению.

Copyright © 2019 American Wholesale Refrigeration Все права защищены.

сплит-холодильных агрегатов | Холодильная установка Orca

Технические характеристики

Сплит-холодильные агрегаты;

Оборудование:

* Может отличаться в зависимости от модели

• Реле защиты фаз (High / Low)
• Термомагнитный выключатель
• Контактор (в трехфазных моделях)
• Подогреватель картера
• Конденсатор с медными трубками и алюминиевым оребрением
• Ресивер жидкости, накопитель линии всасывания
• Сушильная машина
• Смотровое стекло
• Соленоид регулирования расхода жидкости
• Сервисный / ремонтный клапан (на жидкостной линии)
• Реле давления (низкое / высокое)
• Газовый заправочный клапан
• Обратный клапан
• Масляный фильтр, Маслоотделитель
• Звукоизоляция
• Электронный регулятор скорости вращения вентилятора (в серии Frost)

Холодильные агрегаты сплит-системы холодной серии;

Hermetic R404A (Подходит для работы с R448A, R449A и R452A.)

(температура кипения -5 ° C, температура конденсации +40 ° C)

ТИП	ВАТТ квартал	лс П	кВт ТП	C.O.P	КОМП. ТИП	м³ В	ИСТОЧНИК ПИТАНИЯ	EVAP. ТИП	ДОКУМЕНТЫ
OCST / 0140-HZ	1.706	0,75	0,74	2,29	CAJ 9480 Z	14.01	220 В / 50 Гц	РУДА 30.11,6
OCST / 0205-HZ	2,560	1,00+	1,05	2,43	CAJ 9513 Z	15/24	220 В / 50 Гц	РУДА 30.12.6
OCST / 0245-HZ	3,015	1,20	1,20	2,51	CAJ 4517 Z	25/30	220 В / 50 Гц	РУДА 30.21.6
OCST / 0325-HZ	3.984	1,50	1,62	2,45	CAJ 4519 Z	31/41	220 В / 50 Гц	РУДА 30.22.6
OCST / 0385-HZ	4,353	2,00	1,86	2,34	TFH 4524 Z	42/46	380 В / 50 Гц	РУДА 30.22.6
OCST / 0500-HZ	5,574	2,50	2,32	2,40	TFH 4531 Z	47,61	380 В / 50 Гц	РУДА 30.31,6
OCST / 0670-HZ	7,157	3,00	3,11	2 30 90 400	TFH 4540 Z	62/93	380 В / 50 Гц	РУДА 30.32.6
OCST / 0740-HZ	9,180	4,50	3,70	2,48	ТЕГ 4553 Z	94/121	380 В / 50 Гц	РУДА 30,42,6
OCST / 0890-HZ	10.261	5,00	4,15	2,47	ТЕГ 4561 Z	122/138	380 В / 50 Гц	РУДА 30,42,6
OCST / 1065-HZ	11,931	6,00	4,57	2,61	ТЕГ 4568 Z	139/183	380 В / 50 Гц	РУДА 40.22.6
OCST / 1165-HZ	12,861	7,00	5,20	2,47	ТЕГ 4573 Z	184/208	380 В / 50 Гц	РУДА 40.22,6
OCST / 1250 Гц	13,940	8,00	5,87	2,38	ТЕГ 4581 Z	209/245	380 В / 50 Гц	РУДА 40.32.6

Сплит-холодильные агрегаты Frost Series;

Hermetic R404A (подходит для работы с R448A, R449A и R452A.)

(температура кипения -25 ° C, температура конденсации +40 ° C)

ТИП	ВАТТ квартал	лс П	кВт ТП	С.O.P	КОМП. ТИП	м³ В	ИСТОЧНИК ПИТАНИЯ	EVAP. ТИП	ДОКУМЕНТЫ
OFST / 0145-HZ	1,439	1,50	1,10	1,30	CAJ 2464 Z	10/14	220 В / 50 Гц	РУДА 30.12.6
OFST / 0170-HZ	2,111	2,00	1,58	1,33	TFH 2480 Z	15/24	380 В / 50 Гц	РУДА 30.21,6
OFST / 0270-HZ	2,887	3,00	1,96	1,46	TFH 2511 Z	25/40	380 В / 50 Гц	РУДА 30.22.6
OFST / 0360-HZ	4,218	5,00	2,86	1,48	ТЕГ 2516 Z	41/62	380 В / 50 Гц	РУДА 30.32.6
OFST / 0475-HZ	5.136	7,00	3,45	1,49	ТЕГ 2522 Z	63/90	380 В / 50 Гц	РУДА 30,42,6
OFST / 0575-HZ	5,665	8,00	3,84	1,47	ТЕГ 2525 Z	91/110	380 В / 50 Гц	РУДА 30,42,6

Улучшенный холодильный агрегат — товар

Комментарий от

MarsJenkar Похоже на портативный холодильник, но в этой версии 32 слота.Будем надеяться, что конечный продукт будет иметь большее число.

РЕДАКТИРОВАТЬ: Похоже, портативный холодильник будет официальной версией. Иди сюда, посмотри.

РЕДАКТИРОВАТЬ 2: Этот комментарий предназначен для более ранней бета-версии, в которой на самом деле было 32 слота, а не 36 в этой версии.

РЕДАКТИРОВАТЬ 3: Наконец-то могут создать инженеры!

Комментарий от

jsargent6427 Пора! Спасибо, Blizzard, теперь просто добавьте еще один слот для сумки на панели инструментов, и все будет готово!

Комментарий от

Yousha НАКОНЕЦ!

Я сделал несколько предложений по поводу какого-нибудь контейнера для приготовления пищи.

• К сожалению, в основном бесполезный элемент сейчас после реализации банка реагентов и новых размеров стека для большинства вещей @ 200

некоторые хорошие стороны этого элемента:

некоторые плохие стороны в том, что не может содержать :

Комментарий от

1117679 С этим предметом, зачем кому-то вообще беспокоиться о Lure Master Tackle Box

Оба могут держать рыбу.
В нем можно хранить наземное мясо, в ящике для снастей — нет.
В нем можно хранить овощи, в ящике для рыболовных снастей нет.
В нем можно хранить продукты, в ящике для снастей — нет.

Хорошо, так что есть несколько предметов, которые не выдержат этой коробки со снастями, например, удочка и наживка. Однако, если вы не загружены рыболовным снаряжением, полученным на соревнованиях по рыбалке, зачем возиться с ящиком для рыболовных снастей?

Комментарий от

Skullhawk13 Тот факт, что для этого требуется живая сталь, очень меня не устраивает … так сильно для получения прибыли с помощью инженерии.
Не то чтобы это было большим сюрпризом на самом деле …

Комментарий от

lecanard2 ахаха, здесь я держу ледяное молоко, может быть, несколько холодных для моих выходок возле Стальгорна и болот

Комментарий от

herumor Они не очень хорошо продаются.

Используйте необычные источники энергии вашего банка для чего-нибудь еще.

Комментарий от

Gigabear Мне нравится концепция, но для приготовления пищи просто не требуется достаточно места, чтобы оправдать это, за исключением МОЖЕТ БЫТЬ в хранилище банка, даже тогда это НАМНОГО слишком дорого.

Cassette® Refrigeration уносит прочь сплит-системы — вот почему!

Cassette® Refrigeration уносит прочь сплит-системы — вот почему! — HABCO 

Cassette® Refrigeration уносит прочь сплит-системы — вот почему!

Различия между традиционными системами охлаждения с принудительной циркуляцией воздуха и кассетными системами охлаждения

Концепция охлаждения восходит к древним Римским и Китайским империям, которые собирали лед для сохранения продуктов.Как все изменилось. Технология механического охлаждения прошла долгий путь. Но если вы думаете, что все современные холодильные установки одинаковы — подумайте еще раз.

Современные холодильники все еще нуждаются в систематическом обслуживании, большую часть которого вы можете выполнить самостоятельно. Однако регулярная очистка змеевика конденсатора также важна. Это связано с доступом к холодильной установке вашего холодильника — не всегда легкая задача. Это типичное требование при техническом обслуживании оборудования, и инструкции включены в руководство.

Современные коммерческие холодильники имеют несъемную раздельную систему охлаждения, которая состоит из испарителя, конденсатора и компрессора как отдельных компонентов или постоянно встроена в шкаф наверху. Более распространенные агрегаты объединяют компрессор и конденсатор в единый компонент, называемый конденсаторным агрегатом. Эти агрегаты обычно устанавливаются в основании холодильного шкафа и не всегда легко доступны. К некоторым из них можно получить доступ с передней части устройства, но они по-прежнему постоянно установлены в основании шкафа.

Компания HABCO сделала еще один шаг вперед в области технологий холодильного оборудования и морозильных камер со стеклянной дверью, представив съемный автономный холодильный агрегат Cassette®. Эта система полностью монтируется снизу. После удаления всего четырех винтов и стандартной дюбеля его можно легко выдвинуть для обслуживания или замены. Кроме того, поскольку вся кассета является съемной, замена и модернизация возможны без необходимости открывать дверцы или перемещать шкаф.

Устройства с кассетой также служат дольше и минимизируют воздействие на окружающую среду.Кассета в конце ее жизненного цикла может быть заменена без ущерба для всего шкафа, что значительно сокращает количество мусорных свалок. Поскольку самая большая кассета поместится в багажник автомобиля среднего размера или компактного хэтчбека, их легко транспортировать с использованием самых маленьких транспортных средств, что еще больше помогает сохранить окружающую среду, сокращая выбросы углекислого газа и одновременно увеличивая прибыль.

Некоторые примеры того, как кассеты HABCO могут принести пользу вашему бизнесу

Большинство кассет HABCO являются взаимозаменяемыми, а это означает, что крупные коммерческие пользователи могут иметь один кассетный охладитель для товаров с четырьмя различными моделями.Это позволяет им легко менять кассету между устройствами.

Другой пример со стороны общественного питания: в ресторане может быть несколько холодильников, оборудованных сменной кассетой HABCO, но один из них может быть незаменим (например, линейный холодильник). Если по какой-либо причине линейный холодильник, находящийся в критическом положении, выходит из строя, они могут заменить обычную оборудованную кассету на ту, которая расположена не так существенно, и продолжить работу в обычном режиме.

Для более крупных компаний, которые поддерживают запасы запчастей для быстрого обслуживания своего основного оборудования, наличие предварительно собранного заменяемого компонента, такого как кассета, позволяет им поддерживать меньший запас запчастей и минимизировать время, затрачиваемое на обслуживание своих единиц.

Итак, в следующий раз, когда вы выбираете коммерческий холодильник, знайте, что вам нужно, но также учитывайте требования к обслуживанию. Компания HABCO готова помочь. У нас более 60 лет опыта в разработке отмеченных наградами коммерческих холодильных холодильников. Наши исследования и разработки позволили добиться некоторых из наиболее значительных технологических достижений в отрасли и многих первых в отрасли, в том числе первых, кто представил, спроектировал и произвел холодильную систему со съемными кассетами. Наша продукция, произведенная в Северной Америке, в том числе холодильник медицинского класса, отличается долговечностью, простотой обслуживания, сниженным воздействием на окружающую среду, более низкой совокупной стоимостью владения и общей удовлетворенностью клиентов.

Разница между будущим и прошлым в коммерческом холодильном оборудовании — это всего лишь электронная почта.

Эксперты HABCO Solutions будут рады предоставить вам бесплатную демонстрацию.