Устройство печи на отработанном масле: Печь на отработанном масле своими руками: устройство, принципы работы, чертежи

Содержание

Печь на отработанном масле

Среди множества вариантов самодельных отопителей и печек стоит упомянуть интересную конструкцию нагревателя – печи на отработанном масле. У многих из старых автолюбителей в гаражах и подвалах сохранилось немалое количество отработанного моторного масла. В работу по прямому предназначению смазочный материал не годится, а в качестве топлива для печки на отработке подходит просто идеально.

Варианты печи на отработанном масле

Внешний вид печи на масле не вызывает энтузиазма, но это только на первый взгляд. Практически все самодельные варианты топки на отработанной смазке многократно усовершенствовались и переделывались с целью добиться устойчивой работы и хорошей теплоотдачи. Чтобы понять и оценить надежность конструкции, стоит хотя бы раз изготовить печь на отработке своими руками, или попользоваться готовым вариантом в сильный мороз.

Чаще всего для себя изготавливают самый простой и легкий вариант печи на отработанном масле.

При желании можно собрать более сложные конструкции:

  • Печь на отработке с наддувом воздуха в камеру сгорания;
  • Банная печь на отработанном масле с регулировкой мощности нагрева;
  • Печь на отработке с водяным контуром или принудительным обдувом нагретой поверхности;
  • Капельная печь на отработанном масле.

Важно! Высокая вязкость и плохая испаряемость отработанного масла повышают пожаробезопасность печи, но при этом не мешают легко обслуживать и заправлять емкость, контролировать процесс горения и удаления отработанных газов.

Для большинства конструкций понадобится листовой черный металл толщиной 3-4мм, болгарка с тремя дисками по металлу, сварочный аппарат и десяток электродов №4.

Особенности устройства и работы 

Для работы печи подойдет любое углеводородное масло, по консистенции и свойствам сходное с моторным. Могут использоваться гидравлические, и балластные жидкости, все, что может гореть в сильно разогретом состоянии. Отдельные любители умудряются сжигать прогоркшее растительное масло, и даже расплавленные консистентные отработанные смазки.

Важно! Все варианты возможны при условии отсутствия в масле присадок или добавок, дающих при сгорании или пиролизе токсичные или ядовитые соединения.

Что и где горит в печи

Конструкция печки на отработанном масле имеет две основные зоны горения и одну вспомогательную. Как такового, обособленного фронта или факела горения топливовоздушной смеси в печи нет. Условная область горения находится в камере сгорания – перфорированной трубе, соединяющей верхнюю и нижнюю часть печи.

В нижней камере находится запас отработанного масла, чем меньше его объем, тем быстрее и лучше прогревается отработанное масло, быстрее испаряется и сгорает. К нижнему резервуару через металлический маслопровод подключается дополнительная емкость или бак с основным запасом отработки.

Самое сложное — процесс розжига печи. Для этого в камору горения заталкивают несколько кусочков пакли, обильно смоченной керосином. В нижнюю емкость печи через отверстие с крышкой заливают отработку на ¾ номинального объема. Поджигают паклю, и процесс розжига пошел.

По мере прогревания масло начинает интенсивно испаряться, пары, смешиваясь с разогретым воздухом, поступают в камору и усиливают горение. Под действием тяги воздуха в трубе продукты горения быстро удаляются на безопасное расстояние.

Вариант капельной печи 

Кроме приведенного варианта печи на отработке, похожего на гигантскую гантель, поставленную вертикально, существует еще одна очень интересная схема печи на моторном масле. Такую конструкцию еще называют печкой с жаровой чашкой. Принцип работы понятен из приведенного чертежа печи на отработке.

На дне баллона располагается открытая мелкая емкость, с наполнителем в виде ломаной проволоки-путанки. По вертикальной трубе сверху вниз стекает и капает отработка. Капли отработанного масла, попадая на раскаленный металл, испаряются с разложением тяжелых нефтепродуктов на более легкие компоненты. Они очень хорошо горят и дают меньше сажи.

Тепло от облака горящего масла передается через стенки в окружающий воздух или в массив воды бака или теплообменника.

Если вопрос не стоит о мобильности печи на отработке, лучше использовать конструкцию с капельным подводом масла.

Как организовать грамотный теплосъем с поверхности печи

Создать горящий клубок огня мало. Необходимо еще как-то правильно отвести тепло в окружающее пространство и согреть воздух в помещении. По сути, это масляный аналог буржуйки, рядом тепло, а чуть поодаль холодно.

Вот здесь в печи на отработанном масле проявляются некоторые ее недостатки, о которых надо знать, и быть готовым устранить возможные последствия:

  1. Высокая температура каморы горения масла интенсивно высушивает воздух в помещении, «съедает» кислород и насыщает воздух разнообразными опасными соединениями недогоревшего масла. Для устранения последнего фактора используют печь на отработке с наддувом. С помощью электровентилятора через дополнительный патрубок в области соединения верхней емкости с дымоходом подают воздух. Подобная модернизация откачивает просочившиеся продукты горения из помещения, улучшает розжиг и тягу, зачастую позволяет уменьшить высоту дымохода до 2,5м.
  2. Кольцевая конструкция печи на отработке привязана к месту расположения трубы выхлопа газов, при этом большая часть поверхности, излучающая тепло, направлена не в центр помещения, а на стены. Поэтому для увеличения эффективности теплоотдачи обычно применяют отражающий экран из обклеенного алюминиевой фольгой материала.
  3. Зачастую обогревать приходится не только угол в гараже или сарае, печь на отработке с водяным контуром позволяет полноценно обогревать целый дом под 100м2. Чаще всего медный теплообменник с водой впаивают в верхнюю камеру печи. Но самым удачным решением признана схема, указанная на рисунке.

Конструируем и собираем печь на отработке своими силами

Изготовление конструкции очень просто, на первом этапе вырезаем заготовки из листового металла согласно чертежу, на втором этапе качественно свариваем электросваркой в готовую конструкцию согласно схеме.

Шаг первый — изготавливаем основные детали

Первым делом раскраиваем на листе и вырезаем болгаркой 4 днища верхней и нижней камер печи. Под чистовую обработку оставляем припуск в 1мм к диаметру каждого элемента. Вырезанные заготовки подгоняем по чертежным размерам на точиле. То же самое требование касается боковых стенок камер.

Для жаровой каморы можно использовать готовую толстостенную трубу или старый баллон с толщиной стенки не менее 4мм. С помощью керна размечаем положения отверстий и просверливаем их на сверлильном станке, можно электродрелью.

Шаг второй — сборка конструкции

Сварочные работы не представляют особой сложности при правильном подборе режима электросварки.

Совет! Прежде чем приступать к итоговой сборке, попрактикуйтесь в сварке на обрезках стального листа и трубы. Это позволит оптимально подобрать ток и скорость работы электродом.

Далее выполняем работы в следующем порядке:

  • Прихватываем точками днища и боковые стенки нижней камеры, провариваем шов дважды для получения прочного и герметичного соединения;
  • Устанавливаем жаровую камору в готовую нижнюю камеру и фиксируем одной точкой, разогреваем паяльной лампой место укладки сварочного шва и также в горячем виде провариваем дважды;
  • Одеваем на трубу нижнее днище верней камеры и свариваем аналогично предыдущему пункту;
  • Привариваем боковые стенки и крышку верхней камеры, опоры, переходник для дымохода в обычном режиме.

Для заливного отверстия печки подберите вариант легкосъемной плотной крышки или створки, позволяющей регулировать объем воздуха, засасываемого печкой.

Испытание

Для проверки надежности соединения следует провести термические испытание печи. Цель — проверить надежность сварочных швов под действием внутренних деформаций в разогретом состоянии. Для этого можно установить две-три работающие паяльные лампы в направлении жаровой каморы и прогревать конструкцию в течение получаса. Если конструкция не потеряет ни одного сварочного шва – изделие готово к работе.

Итог

Печь на отработанном масле имеет смысл только при условии, если у вас есть возможность приобретать или обменивать отработку в достаточном количестве за небольшие деньги. В современных условиях рынка собрать бесплатно 100-200л топлива за один раз вполне реально, но для постоянного использования необходим источник на порядок мощнее. Так что в использовании печи на отработке экономические проблемы могут быть сложнее технических.

Буржуйка на отработанном масле своими руками: инструкция + чертежи

Как обогреть неотапливаемый гараж в зимнее время? Самый простой ответ: сделать буржуйку. Этот агрегат имеет простую конструкцию и прекрасно работает на дровах, угле, опилках и т. п. Однако достаточное количество такого топлива у автомобилиста есть не всегда. А вот отработанное машинное масло обычно имеется. Для многих автолюбителей буржуйка на отработанном масле своими руками стала отличной альтернативой обычной дровяной печке. Впрочем, используют такую печь не только для гаражей.

Принцип действия и преимущества такой печки

Сгорание топлива в печи на отработанном масле происходит в два этапа. Сначала сгорает залитое в бак топливо. Образующиеся в результате этого газы смешиваются с воздухом. На втором этапе горит именно эта газово-воздушная смесь, поэтому буржуйка на отработке состоит из двух отделений.

Устройство печи на отработке включает две камеры сгорания, в одной из которых сгорает отработанное масло, а в другой — смесь масляных паров и воздуха

Первое отделение — это бак, в который наливают отработанное масло. Оно сгорает при относительно умеренной температуре. Выше размещается другое отделение, предназначенное для сгорания смешанных с воздухом продуктов, образовавшихся при горении отработки. Здесь процесс происходит при гораздо более высокой температуре, она может достигать 800 градусов.

Важным условием при сооружении буржуйки на отработке своими руками является обеспечение доступа воздуха в обе камеры сгорания. В нижнем баке для этого делают небольшое отверстие, которое служит для заливки топлива, а также для регулировки подачи воздуха. Отверстие закрывают специальной заслонкой. В верхнюю камеру вторичный воздух поступает обычно через небольшие отверстия (примерно 10 мм), которые просверлены в трубе, соединяющей бак и вторую камеру сгорания.

Читайте также, как можно соорудить печку-буржуйку для гаража и дачи, которую можно топить дровами, торфом или отходами: https://aqua-rmnt.com/otoplenie/bani-i-garazh/pechka-burzhujka-svoimi-rukami.html.

Чтобы обеспечить доступ воздуха во вторую камеру сгорания буржуйки на отработке, необходимо сделать небольшие отверстия в трубе, соединяющей эту камеру и бак для масла

Возможность использовать почти бесплатное топливо из отработанного масла — не единственное достоинство такого агрегата. Благодаря высокой температуре горения печь на отработке обогревает помещение быстро и эффективно. Если устройство работает правильно, из него не выделяются ни неприятные запахи, ни опасные для здоровья людей вещества, поэтому с точки зрения экологии буржуйка на отработке считается совершенно безопасной.

Однако опасность может представлять использование в такой печке легковоспламеняющихся веществ, например, бензина, растворителя и т. п. Следует также помнить, что некоторые виды отработанного трансформаторного масла могут при нагревании выделять вредные для здоровья соединения.

Чертеж самой простой и популярной печки на отработанном масле (кликните для увеличения)

Пошаговое изготовление печки по чертежу, расположенному выше

Владельцы печей на отработке запасаются топливом в летний период. Для этого в гараже ставят емкость, в которую сливают отработанное масло. К зиме в ней накапливается вполне приличное количество топлива. Недорого или вовсе бесплатно отработанное масло можно получить в автомастерских, на СТО и т. п.

В нашей следующей статье вы найдёте инструкцию по изготовлению печи на отработке из газового баллона: https://aqua-rmnt.com/otoplenie/documents/pech-na-otrabotke-svoimi-rukami.html.

Переделываем буржуйку для работы на отработке

Владельцы обычной буржуйки, решившие перейти на отопление отработанным маслом, могут внести в конструкцию уже имеющегося агрегата некоторые изменения. Выясняя, как переделать обычную буржуйку под отработку, следует учесть принципы работы этого агрегата, т. е. обеспечить камеру вторичного сгорания и доступ воздуха в обе камеры. Вот один из вариантов такой переделки:

    1. Сварить из листового железа бак для отработанного масла.
    2. Прорезать в печке отверстие для подачи воздуха.
    3. Установить задвижку, которая будет регулировать поступление воздуха в топливный бак.
    4. Вместо дымоходной трубы поставить трубу с отверстиями для воздуха.
    5. Сделать камеру вторичного сгорания со съемной верхней частью.
    6. Присоединить камеру вторичного сгорания к трубе с отверстиями.
    7. Установить дымоходную трубу.

Разумеется, поддувало обычной буржуйки при переходе на отработку должно быть закрыто, чтобы обеспечить правильную тягу. При желании поддувало и люк буржуйки, через который загружаются дрова или уголь, можно просто заварить. В этом случае масло будет подаваться в печь через вьюшку. Через это же отверстие осуществляют и розжиг масла. Однако, более удобным вариантом загрузки топлива, вероятно, будет возможность вынимать топливный бак из буржуйки. В этом случае имеет смысл подумать о создании универсальной печки, в которой используется отработанное масло или дрова.

На этой схеме наглядно продемонстрирован один из вариантов устройства буржуйки на отработке. Чем точнее соответствие готового агрегата рекомендациям инженеров, тем лучше будет работать печка

Универсальный вариант: дрова + отработка

Иногда обстоятельства диктуют необходимость использовать разные виды топлива. Для этого нет нужды держать в помещении сразу два агрегата. Существуют модели универсальных буржуек, способных легко переключаться с дров и угля на отработанное машинное масло. В следующем видеоролике подробно описано устройство и особенности эксплуатации такой модели.

Понять, как можно сделать универсальную буржуйку на отработке, не сложно. Нижний бак такой печки представляет собой обычную дровяную буржуйку с колосниками, отделением для сбора золы и дымоходом. В верху этого отделения устанавливают емкость для отработанного масла и делают вьюшку с заслонкой.

Модернизированное нижнее отделение соединяют с камерой вторичного сгорания специальной трубой, в которой предусмотрены отверстия для воздуха и возможность их при необходимости закрыть. Сверху выводится дымоходная труба.

Если нужно использовать такой агрегат в качестве буржуйки, нужно вынуть емкость для масла и закрыть вьюшку, а также отверстия на трубе. После этого в печке можно сжигать дрова, уголь, опилки и т. п. Чтобы перейти на отопление отработкой, действия совершают в обратном порядке:

  1. Устанавливают бак для масла.
  2. Открывают вьюшку.
  3. Открывают отверстия для поступления вторичного воздуха.

После этого в буржуйке можно использовать в качестве топлива отработанное машинное масло.

Чтобы работа такой буржуйки была безопасной, ее необходимо регулярно очищать. Для этого верхнюю часть вторичной камеры сгорания делают съемной. Ее очищают в доступных местах, а также производят обстукивание дымоходной трубы, чтобы удалить скопившуюся сажу. Помимо этого, следует регулярно удалять накопившуюся грязь из бака для масла.

Вам также может быть полезен материал об общих принципах работы печного оборудования на отработанном масле и правилах безопасности: https://aqua-rmnt.com/otoplenie/alt_otoplenie/otoplenie-na-otrabotannom-masle.html.

Несколько полезных советов напоследок

При эксплуатации самодельной буржуйки на отработке, некоторые владельцы агрегата сталкиваются с рядом проблем. Например:

  • нагрев помещения происходит неравномерно;
  • отработка при горении бурлит и выплескивается из бака;
  • появляется запах дыма;
  • топливо сгорает слишком быстро и т. п.

Проблему неравномерного прогрева помещения, когда возле печки жарко, а в противоположном углу холодно, можно решить, присоединив к вторичной камере сгорания специальный «лабиринт». Из этого лабиринта выводят трубу, на которую ставят небольшой вентилятор. Такая конструкция позволяет направить струю горячего воздуха в любом подходящем направлении. Таким образом удалось повысить температуру воздуха в гараже до 15-20 градусов тепла при наружной температуре -35 градусов.

Если печь на отработке, сделанная своими руками, не прогревает помещение равномерно, к ней можно приделать специальный «лабиринт», который позволит правильно распределить тепло, подавая струю воздуха в нужном направлении

Во многом работа буржуйки на отработке зависит от правильной тяги и размеров агрегата. Поэтому рекомендуется не делать печь «на глазок», а воспользоваться точными чертежами и стараться соблюдать установленные размеры. Следует помнить, что чем выше емкость топливного бака, тем быстрее будет сгорать масло, т. е. увеличится его расход.

Чтобы отработка не шипела, не бурлила, а горела спокойно, необходимо использовать машинное масло, которое предварительно отстоялось, а не было слито пару часов назад. Кроме того, топливный бак рекомендуется наполнять не более, чем на две трети.

Оцените статью: Поделитесь с друзьями!

видео-инструкция по монтажу своими руками, устройство на отработке с водяным отоплением, фото и цена

Каждый хозяин стремится свести расходы на отопление до минимума, что достигается использованием отопительных приборов, работающих на наиболее доступных видах топлива. В некоторых случаях самым дешевым энергоносителем является отработанное масло, которое скапливается в ремонтных мастерских и станциях технического обслуживания.

В данной статье мы рассмотрим устройства печей, работающих на этом топливе и способы самостоятельного их изготовления.

Работающая на отработанном масле самодельная печка

Изготовление

Конструкция самодельной печи

Печь, работающая на отработке, имеет довольно простую конструкцию и состоит из следующих элементов:

Нижняя емкость Представляет собой бачок, в который заливается масло. Емкость должна быть снабжена отверстием для залива масла, а также отверстием для регулировки интенсивности горения.
Труба-горелка с отверстиями Предназначена для обогащения топливных паров кислородом.
Верхний бачок Служит основным греющим модулем.
Дымоход Осуществляет отвод продуктов горения. Конструкция должна быть выполнена из термостойких труб с применением качественных фасонных элементов.

Совет! Улучшить прогрев помещения можно совместив дымоход с кирпичной кладкой. Связано это с тем, что нагретый кирпич дольше, чем железо отдает тепло.

Схема воздушной печи на отработанном масле

Емкости изготавливаются из стальных листов толщиной 4 мм. Верхняя крышка второй емкости выполняется из более толстого стального листа – 6-8 мм. Это позволяет увеличить срок эксплуатации аппарата, так как предотвращает быстрое его прогорание.

Кроме того, предъявляются определенные требования и к соединительной трубе:

  • Диаметр должен быть не менее 100 мм.
  • Длина должна превосходить диаметр в четыре раза.
  • По всей площади соединительной трубы необходимо просверлить отверстия диаметром 9 мм. Как правило, их располагают в шесть рядов, по 8 отверстий в каждом. В итоге должно получиться 48 отверстий.

Конструкция располагается вертикально. При этом в верхней емкости выполняется патрубок для дымохода. К нижней части привариваются ножки, к примеру, металлические уголки.

Схема устройства печи с указанием размеров деталей

Чтобы придать изделию более эстетичный вид, его можно окрасить смесью из следующих ингредиентов:

Жидкое стекло 500 миллилитров
Алюминиевая пудра 200 граммов
Измельченный мел 20 грамм

Совет! Процесс изготовления печки можно значительно упростить, используя для этого кислородный или газовый баллон, а не сваривая листы стали. Подобная емкость сможет прослужить долгие годы, так как имеет достаточную толщину стенок.

На фото – подготовленные детали конструкции

Некоторые нюансы изготовления

Прежде чем приступить к изготовлению агрегата, рекомендуем ознакомиться со следующими нюансами этого процесса:

  • Размеры устройства могут быть любыми, единственное, увеличивать или уменьшать конструкцию следует пропорционально. Поэтому, предварительно следует составить чертеж с указанием размеров.
  • Диаметр отверстий в соединительной трубе должен составлять 10 процентов от диаметра самой трубы.
  • Крышки для заливки масла и подачи воздуха должны легко проворачиваться на болте или заклепке. Регулируя их положение, можно изменять расход топлива и тепловую мощь аппарата.

Обратите внимание! Верхняя часть конструкции нагревается больше всего, поэтому может выгореть спустя год после начала эксплуатации. Для увеличения срока службы верхнего бачка следует установить на безопасном расстоянии вентилятор. Данное решение позволит увеличить не только долговечность, но и КПД печи.

Как мы видим, инструкция по изготовлению такой конструкции довольно простая. Поэтому изготовить ее под силу каждому домашнему мастеру, умеющему работать со сварочным аппаратом. В противном случае можно обратиться за помощью к профессиональному сварщику.

Подключенная к дымоходу печка

Особенности печи на отработке

Эксплуатация

Рассматриваемая конструкция печки обеспечивает воздушный нагрев.

Процесс ее эксплуатации выглядит следующим образом:

  • Перед розжигом следует осмотреть дымоход и нижнюю емкость на предмет попадания воды.
  • Затем через отверстие в бачке надо залить 2-3 литра масла.
  • Далее нужно сделать фитиль из ветоши, промаслить его и поджечь.
  • Горящий фитиль просовывается через отверстие, и таким образом поджигается масло. Как правило, на разгорание масла требуется от одной до пяти минут. Ускорить данный процесс можно путем добавления в топливо небольшого количества керосина.

Розжиг печи

При этом для безопасной эксплуатации устройства необходимо соблюдать следующие правила:

  • Строго запрещено использовать вместо масла ацетон, бензин или другие легковоспламеняющиеся жидкости, так как в этом случае взрыв неизбежен.
  • Не желательно допускать попадание воды в масло, так как это может повлечь за собой выброс пламени. Соответственно, в случае воспламенения печи нельзя использовать воду для тушения пламени.
  • Эксплуатировать печи можно только в помещении с рабочей вентиляционной системой, в противном случае возможно накопление угарного газа.
  • Вокруг печи должно быть не менее 50 см свободного пространства.
  • Печка должна располагаться на идеально ровной горизонтальной поверхности.
  • Нельзя оставлять рядом с устройством легковозгорающиеся материалы и предметы. Кроме того, с такими веществами не следует работать вблизи работающего обогревателя.

Конструкция имеет компактные размеры

Достоинства

Среди достоинств этих печей можно выделить несколько наиболее важных моментов:

  • Как уже было сказано выше, такую печку не сложно сделать своими руками.
  • Агрегат очень экономичен в эксплуатации, кроме того, в большинстве случаев можно достать топливо практически бесплатно.
  • Выход из строя печи исключен благодаря простоте ее конструкции.
  • Верхнюю поверхность печи можно использовать в качестве варочной.

Недостатки

Что касается минусов данной печи, то их не так уж много:

  • Так как агрегат не имеет принудительного отвода отработанных газов, для него нужен дымоход с хорошей естественной тягой, высотой не менее четырех метров.
  • Дымоход ни на каком из своих участков не должен проходить горизонтально.
  • Устройство требует регулярного обслуживания, а именно – необходимо раз в неделю чистить дымоход и резервуар для масла.
  • Печь может отапливать лишь небольшое помещение, к примеру, ее можно использовать для обогрева гаража или небольшого дачного домика.

Таким образом, печка, работающая на масле, не всегда может стать решением проблемы обогрева жилья. В некоторых случаях лучше обратить внимание на более сложную конструкцию, которая описана ниже.

Фирменный котел на отработанном масле

Котлы на отработанном масле

Эффективно отопить большой дом могут печи на отработке с водяным отоплением. Следует отметить, что эти устройства более сложные в изготовлении, поэтому в целях безопасности, лучше купить готовый аппарат, а не изготавливать его самостоятельно.

Однако, если вы все же решили выполнить котел своими руками, то наиболее простая конструкция показана на схеме ниже. По сути, это устройство мало чем отличается от воздушной печи, единственное, вместо верхнего обогревающего модуля в ней используется бак для воды. Его объем зависит от требуемой мощности отопительной системы, которая рассчитывается в соответствии с объемом отапливаемых помещений.

В качестве теплообменника в этом случае используется труба, которая проходит сквозь весь бак. Нижняя же часть этой трубы, как и в воздушной печи, имеет отверстия и служит горелкой.

Схема устройства котла

Как показано на схеме, в качестве корпуса для котла можно использовать две бочки. В нижней бочке необходимо выполнить вырез, обеспечивающий доступ к топливному бачку.

В верхнем баке выполняется два отверстия, к которым приваривается входной и выходной патрубок. Причем, входной патрубок должен находиться внизу емкости, а выходной – вверху.

Конечно, цена такой конструкции будет значительно ниже фирменного котла, однако, следует учитывать, что последние обладают некоторыми преимуществами, в частности, многие фирменные модели могут работать в автоматическом режиме.

Вот, пожалуй, и все основные особенности изготовления котлов, работающих на отработанном масле.

Вывод

Печи и котлы на отработанном масле, имеют достаточно простую конструкцию и при этом отличаются эффективностью. Поэтому не редко являются отличным выбором для обогрева помещений. К тому же, как мы выяснили, их можно сделать даже самостоятельно, придерживаясь приведенных выше рекомендаций.

Из видео в данной статье можно получить дополнительную информацию по этой теме.

Самодельная печь на отработанном масле

Работая в гараже или мастерской в холодную пору года, задумываешься о любых вариантах отопления. В случае отсутствия возможности организовать «привычное» отопление, в «гаражной» теме обогрева широкую популярность приобрела печь на отработанном масле.

Оглавление

Имея в запасе материал и инструмент, такой обогреватель за несколько часов можно изготовить самостоятельно.

Конструкция печи на отработанном масле довольно проста, а само топливо почти наверняка присутствует как в отдельных гаражах, так и в автотранспортных предприятиях.

Такие отопительные приборы на «западе» уже давно прижились и «автоматизировались», а на территории СНГ стали появляться относительно недавно, стремительно завоевывая популярность.

Особенности эксплуатации

Эксплуатация печи на отработанном масле имеет многие преимущества и, естественно, некоторые недостатки. Итак, разберемся:

Преимущества

Самодельная печь на отработанном масле легко изготавливается или покупается уже в готовом виде.

Она выгодна в экономическом аспекте ее использования, так тепло получается из отслужившего службу масла (трансмиссионное, моторное, индустриальное и пр.) или, как его еще называют – отработки. 

Такие печи – уникальные «минизаводики» по утилизации загрязненных смазочных материалов. Заметьте, во всех остальных случаях ее (отработку) еще необходимо как-то утилизировать. А буржуйка на отработке не только поможет избавиться от токсичных отбросов, но и превратить их в тепло, и качественно обогреть ваш гараж или мастерскую.

Отопительные печи на отработанном масле мобильны.

Буржуйка на отработанном масле, чертежи которой мы рассмотрим ниже, энергонезависима – она может работать без электросети.

Верхняя плоскость печки позволяет использовать себя в качестве варочной поверхности. Например, на ней запросто можно вскипятить чайник.

Самодельные печи на отработанном масле при соблюдении технологии изготовления и правил их эксплуатации относительно пожаробезопасны.

Также можно «дооборудовать» печь нагревательным контуром системы отопления и различными устройствами для автоматизации процесса. Естественно, «автоматизация» уже будет требовать наличие подключения устройства к системе электроснабжения.

Недостатки

  1. Все самодельные печи на отработанном масле необходимо оборудовать высоким (не менее 4 м) дымоходом.
  2. При постоянной эксплуатации обязательна еженедельная очистка дымохода и емкости для заливки топлива.
  3. … Больше ничего особенного, но Вы можете обнаружить их самостоятельно в процессе эксплуатации…

Внимание! Ни в коем случае, для тушения работающего нагревателя такого типа нельзя использовать воду. Попадание в горящее топливо воды вызывает его резкое вспенивание, что создает риск выплескивания горящего топлива. А это угроза пожара!

В помещении, где находится такой отопительный агрегат, должен присутствовать углекислотный огнетушитель.

Теперь об устройстве

Печь на отработанном масле чертежи которой вы видите на рисунке, имеет достаточно простую конструкцию – это, как говорится, программа-«минимум». Данное устройство печи на отработанном масле обеспечивает преимущественно передачу тепла в отапливаемое помещение инфракрасным излучением.

Две камеры этого отопительного устройства сварены между собой стальной трубой достаточно большого диаметра, с просверленными в ней по всей длине отверстиями. Камера, расположенная внизу – это многофункциональное устройство, выполняющее роли:

  • топливного бака,
  • испарителя,
  • рабочей камеры сгорания.

Для заполнения ее топливом в ней предусмотрено отверстие с крышкой-заслонкой, которое (по совместительству) является еще и воздушной заслонкой, регулирующей интенсивность горения топлива.

Труба с отверстиями выполняет роль дожигающей камеры – в ней догорают пары отработки, кипящей в нижней емкости. Такая двухступенчатая схема печки обеспечивает качественное сгорание топлива и минимизирует выброс вредных веществ.

Верхний модуль, приваренный к трубе, выполняет роль теплообменника. В нем приварена вертикальная перегородка или несколько, которые немного задерживают горячие продукты горения в воздушной камере.
Труба дымохода вваривается в верхнюю крышку модуля. Сама конструкция дымохода должна предоставлять возможность его отсоединения для проведения профилактических очистных работ в горячих «зонах» нагревателя.

Способы простой модернизации отопителя

Безопасно эксплуатировать печь на отработанном масле, отзывы о которой часто содержат сожаления о неудобстве добавления топлива в камеру сгорания, позволит ее небольшая доработка. Предлагаем снабдить устройство дополнительной емкостью для топлива, соединенной с камерой сгорания по принципу сообщающихся сосудов. Такая модернизация позволит безопасно доливать топливо, по мере его использования.

Изготовление подобных обогревателей – довольно популярная тема среди «гаражных» автолюбителей. Отдельного внимания, также, заслуживают капельные печи на отработанном масле.


 Загрузка …

Рекомендуем прочесть!

Сделать простую печь на отработке масле своими руками из баллона

Масляная отработка из двигателя и других устройств является очень популярным топливом для обогрева гаражей и даже домов. Использование вторсырья с пользой всегда приятно. А в случае, когда этот вопрос касается энергоресурсов для обогрева это еще и выгодно. Роль «первой скрипки» в этой ситуации выполняет печь на отработке своими руками. Другие названия этого устройства – тепловая пушка, теплогенератор и калорифер.

В качестве топлива можно использовать любое горючее масло. Дизельное, машинное, трансмиссионное, растительное, кондитерское. Абсолютно любое. Печь работающая на отработанном масле с водяным контуром также делается из вторсырья: куски металла, старый кислородный или газовый баллон или обрезки труб разного диаметра. Задача данной статьи рассказать о том, как устроены такие печи, и как сделать подобный агрегат самостоятельно.

Преимущества печей на отработанном масле

Среди автомобилистов печь на отработанном масле своими руками достаточно популярна. Она хорошо обогревает небольшие помещения с небольшими требованиями к эстетике и чистоте. Данный агрегат отлично подойдет для гаража, мастерской, небольшого дачного домика и прочих подобных строений.

Самодельные печи на отработке обладают следующими положительными сторонами:

  • низкая себестоимость и простота конструкции;
  • низкие требования к качеству горючих материалов;
  • хорошие показатели теплоотдачи;
  • периодические растопки в зимнее время никоим образом не сказываются на самом агрегате;
  • компактность и мобильность;
  • нет необходимости в сложной установке.

Для надежной и бесперебойной работы такой печи для гаража, нужен только хороший дымоход.

К минусам этого устройства можно отнести низкий КПД и неприятный запах паров масел, который возникает во время некоторых режимов работы. Стоит упомянуть и о появлении пятен на полу или одежде, которые появляются во время непосредственного контакта с отработкой. Впрочем, сделать печь на отработке с наддувом более эффективной вполне по силам любому мастеру-самоучке, как это сделать мы расскажем далее.

Стандартная конструкция печки сделана таким образом, чтобы греть воздух. Для того чтобы обеспечивать теплом жилище, печь в таком исполнении используется редко: сжигается кислород от раскаленных металлических стенок, сушится воздух. Но для обогрева технических или производственных помещений данная конструкция подходит идеально из-за ее способности быстро поднять температуру в помещении. Такие печи часто можно встретить в гаражах, автомойках, теплицах, складах и прочих производственно-технических помещениях.

Конструкция и принцип действия масляной печи

Конструкция выглядит как два бачка, верхний и нижний, соединенные перфорированной трубой. Они смещены относительно поперечной оси друг друга. Многие считают, что бачки в идеале должны быть цилиндрической формы, но на практике выяснилось, что прямоугольные абсолютно им не уступают. Для того что конструкция была установлена на пол, в ее устройстве предусмотрены ножки. Устройство печи изображено на схеме ниже:

Принципом работы аппарата является пиролизное сжигание тяжелого топлива. Многие знают, что машинное масло воспламеняется при достаточно высоких температурах, и для сжигания в домашних условиях потребуется обратить его в пары. Чтобы создать данный эффект потребуется заполнить отработкой нижний бак через отверстие где-то наполовину, после чего разжигать. Но для этого понадобится легкое топливо вроде растворителя или бензина.

Во время горения бензина отработка нагревается и начинает испаряться, в результате чего пары воспламеняются и печь начинает «работать». Нижний бак является первичной камерой сгорания, там топливо частично сгорает благодаря подаче через отверстие воздуха. Для регулировки интенсивности процесса служит специальная заслонка, при помощи которой частично перекрывается поток воздуха. Максимальный расход топлива 2 л/ч, в режиме поддержки температуры – 0,5 л/ч.

Печка на отработке своими руками оборудуется вертикальным газоходом, на котором есть большое количество отверстий для прохода вторичного воздуха. Продукты горения, которые попадают в перфорированную трубу вперемешку с парами отработки хорошо в ней и внутри верхнего бачка дожигаются. После этого дымовые газы выходят из печи через патрубок дымохода, огибая перегородку. Их температура довольно высокая, и для того чтобы уберечь большую часть тепла вместе с газами, рекомендуется провести следующие действия:

  • дымоход проложить вдоль стены через все помещение, сделав уклон в сторону печи, это проверенный метод, стенки трубопровода обладают хорошей теплоотдачей;
  • смонтировать водяной контур, экономайзер, сразу за патрубком, подключив к нему небольшой бак, аккумулятор, и пару радиаторов отопления.

С водяным контуром масляная печь может работать только в постоянном режиме. Если же предполагается ею пользоваться лишь периодически, то в качестве теплоносителя рекомендуется использовать антифриз. Таким образом, можно повысить КПД с 40% как у буржуйки, до вполне серьезных 50-55%.

Какие материалы и инструменты нужны?

Любой мастер обладающий навыками работы со сварочным аппаратом, может легко и быстро сделать печь своими руками. Для начала нужно сделать заготовку материалов сверяясь с чертежами печи на отработанном масле.

Действуя по такой подробной инструкции, как сделать печь, остается только собрать заготовленные детали. Для выполнения работ понадобится стандартный набор инструментов и приспособлений:

  • сварочный аппарат;
  • болгарка;
  • дрель с набором сверл;
  • комплект слесарного инструмента;
  • измерительные приспособления.

После того как сборка окончена, обязательно нужно проверить герметичность обеих емкостей и качество сварочных швов, так как со временем отработка способна просочится сквозь мельчайшие поры и дефекты. Самостоятельно выполнить эту операцию достаточно легко, есть много методов. Можно намылить стыки, а внутрь баков подать сжатый воздух, либо промазать швы керосином и визуально определить дефекты.

Для обогрева помещения средней площади, мощность масляной печи требуется увеличивать, конструкции описанной выше будет недостаточно. Используя подобный метод, мощность невозможно наращивать бесконечно, но все-таки варианты существуют. К примеру, печь оборудованная двумя камерами дожигания выдвижной топкой и отдельным топливным баком, что показана ниже:

Как сделать печь для сжигания отработки из трубы?

Если корпус уже готов изготовление печи упрощается. Принцип работы этого устройства основывается на испарении в плазменной чаше. Она способна выдать до 15 кВт тепла (дает обогрев площади около 150 м2). Увеличить теплоотдачу, внеся какие-либо изменения конструкции (увеличения подачи воздуха или объема печи) невозможно, можно нарушить тепловой режим, получив большее количество чада, взамен большего количества тепла, а это небезопасно.

При наличии навыков работы со сваркой, можно самостоятельно сделать из трубы печь работающую на отработанном масле. Инструкция, как сделать печку на отработанном масле:

Изготавливаем корпус:

  1. Понадобится толстостенная труба диаметром 210 мм, толщиной стенок 10 мм и высотой 780 мм.
  2. Из 5 мм листовой стали вырезается дно диаметром 219 мм и привариваем его с одной стороны.
  3. К дну приваривают ножки (для их изготовления могут подойти болты).
  4. От дна на расстоянии около 70 мм делается смотровое окошко. Оно будет служить для отслеживания горения и разогревать чашу на «старте». Размеры делаются исходя из личных предпочтений удобства. Дверца делается из вырезанного куска трубы, приварив прежде тонкий буртик. Закрываться все же должно герметично, для этого по периметру дверцы прокладывается асбестовый шнур. Так же можно воспользоваться печным литьем, в этом случае размеры окошка должны вырезаться под него, крепится оно будет на болтах прямо к корпусу, наличие асбестового шнура обязательно и в данном случае.
  5. Трубу для отвода дыма приваривают с противоположной стороны, отступив от верха 7-10 см. Ее делают трубы диаметром 108 мм и толщиной стенок 4 мм.

Делаем крышку:

  1. Из 5 мм листа металла вырезается круг 228 мм в диаметре.
  2. Из полосы шириной 40 мм и толщиной 3 мм по краю приваривается бортик.
  3. В центре крышки делается отверстие диаметром 89 мм, сбоку делается еще одно отверстие диаметром 18 мм, оно будет служить еще одним смотровым окошком. Для него
    делается крышка, которая одновременно будет служить предохранительным клапаном.
  4. Для подачи топлива и воздуха делается труба.
  5. Для этого понадобится труба диаметром 89 мм, с толщиной стенок 3 мм и высотой 760 мм.
  6. По окружности высверливаются 9 отверстий диаметром 5мм, на расстоянии 50 мм от края.
  7. Еще два ряда отверстий диаметром 4,2 мм делается на 50 мм выше этих отверстий, по 8 отверстий ряд.
  8. Отступив еще 50 мм делается 4 ряд отверстий по 3 мм в диаметре, количеством 9 штук.
  9. При помощи болгарки нарезаются прорези толщиной 1,6 мм и высотой 30 мм, они должны располагаться с этой же стороны. По окружности их должно быть 9 штук.
  10. С другого конца трубы вырезается отверстие диаметром 10 мм, на расстоянии 5-7 мм от края.
  11. В полученное отверстие вставляется труба подачи топлива, диаметром 10 мм и толщиной стенок 1 мм. Она должна заканчиваться на одном уровне с трубой подачи воздуха. От расположения емкости с топливом зависят длинна и угол изгиба.
  12. Готовая труба подачи воздуха и топлива приваривается к крышке. Ее выставляют таким образом, чтобы она не доставала до дна корпуса 120 мм.

Далее делаем чашу для топлива:

  1. Отрезается кусок длиной 30 мм от трубы диаметром 133 мм и толщиной стенок 4мм.
  2. Круг диаметром 219 мм вырезается из стального листа 2 мм.
  3. Приваривается к куску трубы, это и будет чаша для подачи топлива.
  4. Сборка.
  5. Чаша монтируется внутрь корпуса на расстоянии 70 мм от дна. Таким образом будет возможность наблюдать и разжигать ее из нижнего смотрового люка.
  6. Устанавливаем крышку с устройством подачи топлива/воздуха.
  7. Монтируется дымоход на дымовой патрубок. Им служит труба диаметром 114 мм, толщиной стенок 4 мм и высотой не менее 4-х метров. Часть остающаяся в помещении можно не изолировать, а та часть которая будет выходить на улицу лучше утеплить. Дымоход должен иметь строго вертикальное положение, любые наклонные участки исключаются.
  8. Испытания можно проводить после того как установлен масло-бак. Для этого в чашу ставится немного бумаги, которая заливается горючим и поджигается. Как только бумага почти окончательно прогорела, отрывается подача масла.

Данный чертеж печи работающей на отработке неспроста дан с таким подробным указанием материалов. Именно такие детали и нужно использовать. Результатом работы такой печи с расходом топлива 1 – 1,5 л/ч, можно обогреть помещение площадью 150 м2.

Особенности масляной печи с наддувом

Обогреть частный дом площадью 100 м2 поможет печь, работающая на отработке, в конструкцию которой встроена принудительное нагнетание воздуха в зону горения. Данные преимущества очевидны:

  • повышенная мощность;
  • высокий КПД сжигания топлива;
  • увеличить КПД использования тепла можно с помощью автоматизации устройства;
  • экономичность.

Сделать такую печку на отработке несколько сложнее, кроме этого данная конструкция напрямую зависит от стабильности электроснабжения. В районах, где нередки случаи отключения электричества, понадобятся особые меры для обеспечения бесперебойного электроснабжения при помощи генераторов.

Самодельная печь с наддувом, работающая на отработке, это закрытый цилиндрический сосуд, внутри которого располагается знакомая нам камера дожигания, которая выглядит как труба с отверстиями. В нижней части конструкции располагается дверца открывающая доступ к топке и розжигу. К верхней части цилиндра приварен дымоходный патрубок, а при помощи обычной врезки сквозь боковую стенку или верхнюю крышку, принудительная подача воздуха в виде трубы с отверстиями.

На дне сосуда располагается топливо (отработка), которое подается автоматически во мере потребления. Методы подачи могут быть самыми разнообразными: при помощи поплавкового механизма или из емкости с помощью погружного механизма, все зависит от личных предпочтений. На рисунке изображена схема печи с нагнетанием воздуха, водяной рубашкой и топливоподачей при помощи поплавкового клапана.

При помощи небольшого количества растворителя или бензина отработка разжигается на дне емкости, после включается нагнетатель вентилятор. Как только топливо прогреется, оно начинает выделять пары, которые сжигаются с избытком кислорода. Как результат образуется мощный факел пламени, который распространяется по всем направлениям как видно на фотографии.

Совет. Эта конструкция отличается одной особенностью: из-за сильного пламени очень сильно раскаляется дно сосуда. В случае необходимости обогрева одного помещения, Снаружи напротив данной зоны устанавливают обдувающий вентилятор. В случае, когда требуется отапливать целый дом, печь снабжается водяной рубашкой.

Продукты горения, выходящие из емкости печи могут достигать довольно высокой температуры, порядка 400 0С. Как и в предыдущей конструкции, для того чтобы уменьшить теплопотери, дымоход необходимо снабдить теплообменником подключенным к системе отопления через накопительный бак. Это поможет увеличить эффективность печи до 80 – 85%.

Как изготовить простую печку на отработке с наддувом?

Для того чтобы изготовить печь на отработке с наддувом, потребуется старый пропановый баллон. В нем вырезаются отверстия для дымохода и дверцы, а также понадобится врезать трубу для подачи воздуха, ее диаметр не играет большой роли, но для нас идеальным будет 50 мм.

Отверстия в трубе делаются диаметром 9 мм по тому же принципу что и в обычной печке. Также потребуется сделать крышку с уплотнением из асбестового шнура. Для этого нужно будет отрезать верх баллона, для удобства к крышке можно будет приварить ручки.

Для того чтобы самодельная печь работающая на отработке могла функционировать в разных режимах и могла регулироваться ее укомплектовывают нужной автоматикой. Для этого потребуется приобрести контроллер с датчиками температуры, который связывают по схеме с вентилятором. В этом случае появляется возможность управлять температурой нагрева снижая или увеличивая производительность нагнетателя.

Довольно часто подобная конструкция делается без принудительной подачи воздуха. Вся работа напрямую зависит от тяги в дымоходе, а регулирование осуществляется при помощи заслонки вручную. Теперь, как сделать печь на отработке своими руками, имея чертежи, вы знаете. А как это работает в реальных условиях можно увидеть на видео:

Печи на отработанном масле своими руками: чертежи, фото, отзывы

Категория: Отопление и газоснабжение

На сегодняшний день разработано несколько вариантов экономного обогрева бытовых и промышленных помещений. Среди них, пожалуй, один из наиболее интересных и перспективных является специфичный тип традиционной «буржуйки», в которой топливом служит непригодное для иных целей отработанное масло. Смастерить печь на отработке своими руками оказывается, не составляет большого труда. Принцип действия такого устройства, как и его конструкция в целом, являются достаточно простыми. Кроме того, в магазине можно купить все необходимые материалы, их цена доступна для каждого человека. Чертежи конструкции такой печи доступны на многих сайтах, а схема работы представляет собой обычный процесс сгорания жидкого топлива.

В данном уроке мы предоставим фото и видео, которые помогут в изготовлении печи на отработанном масле. Необходимо добавить, что работают такие самодельные отопительные устройства надежно и устойчиво, о чем свидетельствуют многочисленные отзывы тех, кто уже решился сделать своими руками этот простой и эффективный агрегат.

Принцип действия и преимущества печи

В сети Интернет пользователи часто выкладывают чертежи такой чудо-печи, подчеркивая низкий расход топлива. При этом основным достоинством устройства является его простая схема и очень низкий расход масла, цена которого на сегодняшний день достаточно низкая. Боле подробно об этом вы можете узнать из видео к уроку.

Разбирая чертеж печки на отработанном масле, становится понятно, что в устройстве используется принцип двойного сжигания, то есть, устройство содержит две камеры сгорания, которые независимы друг от друга. В первой камере осуществляется обычное сжигание отработанного масла с образованием горючих газов, которые затем подаются в следующую камеру. Тут горючие пары смешиваются с воздухом и преобразуются в горючую смесь, которая при сгорании выделяет очень большое количество тепла, разогревая устройство до высокой температуры. Благодаря такому принципу, расход масла получается ничтожным, а изготовление такой двухкамерной печи доступно для любого человека, у которого есть элементарные слесарные навыки. Для этого достаточно прочитать эту статью, внимательно просмотреть фото чертежей и закрепить знания просмотром видео.

Итак, сначала необходимо купить в магазине все необходимые материалы для сборки печи на отработанном масле. Какие именно материалы нужны – хорошо видно в приложенном видео. Важно помнить, что чертеж устройства предполагает в первую очередь свободный приток воздуха в обе камеры печи. Однако в камере, в которой сгорает переработанное масло, должна быть установлена заслонка для регулирования количества воздуха, так как его количество будет влиять на расход топлива и правильный процесс функционирования печи в целом. Для подачи воздуха в следующую камеру необходимо будет сделать несколько отверстий в трубе, которая соединяет обе камеры. Их диаметр составляет приблизительно 10 мм. Внимательно рассмотрите чертеж изготовления печи своими руками и не забудьте подготовить комплект сверл нужных диаметров.

Типы самодельных конструкций

Всего существует три основных типа конструкций печи на отработанном масле. Все они отличаются принципом подачи топлива и воздуха в камеры сгорания. Итак печи на масле бывают:

  • самодельные устройства, изготовленные из газового баллона или листов металла;
  • печи с принудительным наддувом;
  • печи с капельной подачей масла.

Отметим, что сделать своими руками можно любой из перечисленных типов конструкции, отличаться будет только цена материалов и чертеж для изготовления. При этом самым простым является первый вариант устройства. Он является наиболее доступным для самостоятельного изготовления при условии наличия сварочного аппарата. Все, что придется купить – это толстостенные металлические трубы соответствующего диаметра и толстый листовой металл. В случае использования в качестве основы ненужного газового баллона время работ и их трудоемкость будут значительно уменьшены. Необходимо напомнить, что в любом газовом баллоне всегда есть остаток газа, которые необходимо удалить методом заливания внутрь баллона воды, после чего можно приступить к его резанию.

Как вполне понятно из названия, схема с принудительным наддувом требует наличия вентилятора, который должен нагнетать во вторую камеру основной поток воздуха. Такая конструкция значительно улучшает сгорание жидкого топлива, способствуя при этом быстрому и равномерному распределению теплого воздуха внутри помещения.

Теперь скажем пару слов про самодельные печи на отработанном масле с капельной подачей топлива. Своими руками изготовить такое устройство достаточно проблематично, хотя и возможно. Чаще всего данная схема используется в моделях печей промышленного изготовления, однако цена такого агрегата заводского изготовления достаточно высокая. Следует отметить, что самодельные конструкции характеризуются меньшей компактностью, большим расходом топлива и несколько меньшей эффективностью, но их себестоимость получается гораздо меньшей, чем аналогичного серийного изделия. Кстати, некоторые любители умудряются смастерить самодельные печи с капельной подачей и наддувом одновременно, однако чертежи таких девайсов для начинающих мастеров будут слишком сложными. Значительно упрощает процесс сборки внимательный просмотр видео.

Печь на отработке из газового баллона

Из обычного листового металла сконструировать печь не сложно. Достаточно сварить две камеры, снизу к конструкции прикрепить ножки и соединить эти камеры трубой с рядом отверстий, о которой упоминалось выше. Верхняя камера сгорания должна содержать вертикальный дымоход. Это все можно сделать достаточно легко, однако понадобится много времени для гибки и сваривания металла. Существенно упрощает процесс изготовления применение в качестве основы конструкции старого газового баллона, у которого толстые стенки. Это увеличивает срок эксплуатации и снижает риск возникновения пожара. Чертежи печи из старого баллона сегодня используются многими мастерами-любителями.

Давайте рассмотрим несколько правил, которые необходимо соблюдать независимо от конструкции печи.

  1. В первой камере должна регулироваться подача воздуха. Это можно обеспечить при помощи обычной заслонки, изменяющей в широких пределах зазор воздухозаборника.
  2. Камера, в которой происходит сгорание отработанного масла, должна быть разборной. Это необходимо для чистки и обслуживания.
  3. Труба для отвода дыма должна иметь строго вертикальное положение, без наклонов и горизонтальных участков.
  4. Для обеспечения надлежащей тяги высота дымохода должна составлять больше четырех метров.

Конструкции печей из баллона тоже могут отличаться между собой. Одна из наиболее простых конструкций рассмотрена в видео. Вот краткое описание изготовления такой печи:

  1. От баллона отрезается нижняя и верхняя часть.
  2. Отрезанные части используются для изготовления разборной камеры, в которой сгорает жидкое топливо.
  3. Ко дну, роль которого выполняет нижняя часть баллона, необходимо приварить устойчивые ножки.
  4. В верхней части готовой камеры просверливают отверстие и вставляют отрезок трубы, которая содержит регулировочную пластину. Эта труба будет служить для подачи воздуха для образования топливной смеси.
  5. В центре верхней части камеры сверлят еще одно отверстие, внутри которого приваривается патрубок с рядом мелких отверстий для воздуха, соединяющий между собой две камеры.
  6. Оставшаяся средняя часть баллона используется для изготовления второй (верхней) камеры. Для изготовления ее стенок используется листовой металл.
  7. В верхней камере вырезаются отверстия для дымохода и патрубка, идущего из нижней камеры. В самом конце изготовляется дымоход.

Важно во время приваривания ножек предусмотреть способ их регулировки, что позволит установить печь в наиболее удобное положение. Более подробные сведения, касающиеся ряда нюансов процесса изготовления, содержатся в представленном к уроку видео. Обычно, когда рассматриваются чертежи такой печи на жидком топливе, в них нет точных размеров деталей. Дело в том, что здесь нет необходимости в обеспечении точных размеров и объемов. Конструкция, при условии правильной сборки, в любом случае будет функционировать, а режим ее работы можно легко отрегулировать заслонкой для воздуха.

Несмотря на то, что конструкция такого отопительного агрегата достаточно простая, для ее правильной эксплуатации необходимо соблюдать ряд правил:

  1. Бак следует наполнять маслом не более, чем на две трети. Это необходимо, чтобы топливо не выливалось из камеры сгорания.
  2. В случае закипания масла после розжига печи необходимо снизить при помощи заслонки количество подаваемого воздуха.
  3. Для обеспечения достаточной тяги дымоход и бак для масла нужно чистить каждую неделю.
  4. Сажа из верхней части печи удаляется методом постукивания по корпусу.

Вот и все, теперь после просмотра видео и ознакомления с чертежами Вы сами сможете сконструировать печку на переработанном масле. Желаем вам удачи и тепла в холодное время года!

Чертеж самодельной печи на отработанном масле — Все о печи в доме

Существует множество средств и приспособлений, которые позволяют организовать обогрев дома, гаража, теплицы и других помещений: от газовых обогревателей до электрических конвекторов. Одним из наиболее простых и экономически выгодных решений является строительство печи на отработке.

Печь, работающая на отработанном масле, очень экономична и проста в эксплуатации, для того чтобы самостоятельно собрать ее правильно необходимо заранее произвести все расчеты и чертежи.

Достать топливо для такого агрегата очень просто. Иногда его можно получить совершенно бесплатно. А сама печка на отработке безо всяких проблем строится своими руками.

Особенности конструкции и принцип действия печи

Печь на отработке — это предельно простой, но очень эффективный метод устройства отопления жилых и хозяйственных помещений. В качестве топлива для такой печки применяется отработка — использованное трансмиссионное, индустриальное и моторное масло. Запрещено топить печь легковоспламеняющимися жидкостями типа дизтоплива, керосина, растворителей или бензина. Так что это — настоящая чудо печь, которая проста, неприхотлива и экономически выгодна в эксплуатации. Разобраться в особенностях конструкции такого агрегата вам поможет следующий чертеж печей на отработанном масле.

Схема устройства печи на отработанном масле.

Отработанное масло не воспламеняется. Горят лишь его пары, образующиеся во время кипения. Возгорание данных паров осуществляется в верхней емкости печи на отработанном масле и в перфорированной трубе.

Нельзя вдыхать продукты горения отработки, т.к. они способны нанести серьезный вред здоровью: спровоцировать опасные заболевания нервной системы, нарушить нормальную работу сердечно-сосудистой системы и т.д.

Именно поэтому чертеж печи предусматривает обязательное устройство дымохода. Труба, предназначенная для отвода продуктов горения из печи на отработанном масле, должна быть строго вертикальной, иметь не менее 4 м в высоту (в данном случае имеется в виду промежуток между верхним краем дымохода и поверхностью, на которой стоит печь на отработанном масле), и обеспечивать хорошую тягу.

Дымоход не должен иметь наклонов и разного рода изгибов. Данное правило диктует схема устройства печи. Помимо этого, вертикальный дымоход гораздо проще чистить от копоти и сажи, откладывающейся на внутренних поверхностях трубы.

Вернуться к оглавлению

Основные технические показатели печи на отработанном масле

Печь, использующая в качестве топлива отработанное масло, имеет очень простую конструкцию.

Она состоит из верхней емкости для отработки. Данная емкость имеет отверстие, через которое заливается топливо. Верхняя часть печи на отработанном масле состоит из трубы с отверстиями. В данной трубе сгорают пары отработки. Также конструкция печи на отработанном масле включает верхнюю емкость. При работе агрегата она достаточно сильно накаляется и выполняет функции элемента обогрева.

Принцип работы печи на отработанном масле.

Над данной емкостью устанавливается патрубок. Его нужно соединить с дымоходом печи. Чертеж печи должен включать все упомянутые элементы. Это очень важно, т.к. именно на них основывается работа этого отопительного агрегата. вы можете использовать как готовый чертеж печи, так и создать собственный чертеж желаемой конструкции.

Печь изготавливается из стали толщиной от 4 мм. Для создания крышки верхнего модуля печки традиционно используется сталь толщиной 6 мм. Верхняя часть агрегата подвергается наиболее интенсивным температурным воздействиям. Со временем металл выгорает и становится тоньше.

В среднем печь на отработанном масле потребляет 0,5-2 л топлива в час. Для контроля температуры нагрева и интенсивности горения на нижней емкости конструкции устанавливается заслонка. Печь может разогреваться до температуры порядка 800°С. В условиях такой высокой температуры металл верхней части конструкции будет раскаляться докрасна, поэтому очень важно установить агрегат в пожаробезопасном месте на расстоянии не менее 50 см от стен.

Перед началом работы вам нужно будет составить чертеж печи с указанием всех размеров.

Чаще всего создается конструкция размерами 700х350х500 мм. Дымоход должен иметь не меньше 10 см в диаметре. Подобная печка будет весить порядка 30 кг. Однако вы можете создать собственный чертеж с индивидуальными размерами, изменив модификацию печи. Если же вам не хочется экспериментировать, используйте готовый чертеж с традиционными размерами.

Агрегат с такими характеристиками способен обогревать комнату объемом до 120 м³. Разница температур, при этом будет составлять порядка 20°С . Так, если температура воздуха на улице составляет -5°С, то печка сможет прогреть помещение примерно до +14-15°С. Однако на данные показатели влияет множество важных моментов, таких как место установки печки, теплоизоляция и толщина стен здания и т.д.

Вернуться к оглавлению

Пошаговая инструкция по сборке печи

Прежде всего, вам нужно составить чертеж печи и разобраться в особенностях ее работы. После того как вы составите чертеж с указанием всех размеров, приступайте к подготовке инструментов для работы. Купите, найдите или изготовьте самостоятельно следующее:

Схема монтажа печи на отработанном масле с размерами.
  • металлические трубы и уголки;
  • отрезной круг;
  • металлический лист;
  • воздушный компрессор;
  • болгарку;
  • циркуляционный насос и насос для подачи масла;
  • сварочный аппарат;
  • строительный уровень;
  • емкость подходящего объема;
  • котел со встроенным расширительным баком;
  • горелку.

Вы можете взять корпус сломанного или ненужного компрессора, к примеру, от старого холодильника. Он прекрасно подойдет для изготовления топочной камеры. Если таковой отсутствует, можно взять любой старый баллон. В качестве вытяжки и радиатора подойдет металлическая труба диаметром 80-100 мм и длиной 4 м. Используйте трубу с тонкими стенками. Подготовьте еще одну 4-метровую трубу для изготовления дополнительного радиатора.

Посмотрите на свой чертеж и подберите место, наиболее подходящее для установки печи. Подготовив инструменты, чертеж и материалы для работы, можно приступать к монтажу печи на отработанном масле. Прежде всего, изготовьте ножки. Возьмите болгарку и отрезной круг и нарежьте уголок на куски длиной порядка 20 см. Приварите их к корпусу будущего отопительного агрегата.

Схема сборки печи на отработке по деталям.

Установите печку в вертикальное положение. Прорежьте в верхней части корпуса отверстие, в которое в дальнейшем будет установлена вытяжка. Диаметр отверстия определяется в соответствии с диаметром вытяжной трубы. Небольшой вырез удобнее всего сделать при помощи сварки. Приварите вертикальную трубу к созданному отверстию.

Возьмите болгарку и отрезной круг. Вам нужно будет сделать небольшие отверстия в вытяжной трубе. Шаг между отверстиями — 10 см. Их надо сделать, начиная от корпуса печи и до 50 см высоты трубы. Также в данной трубе на расстоянии порядка 100 см от пола создается аналогичное отверстие, которое будет использоваться для монтажа дополнительного радиатора. Крепление тоже выполняется при помощи сварки. Расположите вторую трубу параллельно полу, вдоль стены.

Далее вам нужно будет прорезать в верхней части корпуса будущего отопительного агрегата отверстие диаметром около 50 мм. Через него в будущем будет заливаться отработанное масло. В случае если в помещении есть достаточно свободного места, такую печку можно оснастить различными дополнениями. К примеру, вы можете прикрепить на горизонтальный радиатор лист металла и использовать его для подогрева пищи или воды.

Такая самодельная печь имеет высокую производительность и не занимает много места. вы можете с легкостью сделать ее своими руками из подручных материалов. На лето печку при необходимости можно убрать.

https://1popechi.ru/youtu.be/Lsh4B9L7tuM

Вернуться к оглавлению

Рекомендации по эксплуатации самодельной печи

Печь на отработанном масле разжигается следующим образом: вам нужно будет налить в нижнюю емкость не более 2 л отработки, свернуть жгутом кусок бумаги, просунуть ее в отверстие, через которое вы заливали масло, и поджечь.

Схема печи на отработанном масле капельного типа.

Масло начнет нагреваться и закипать. В процессе его кипения будут выделяться пары. Они направятся в перфорированную трубу, начнут гореть и нагревать верхнюю часть печки.

Также печку можно разжечь при помощи ветоши, смоченной в бензине. Или же долейте немного бензина в емкость с отработкой, а затем распалите печь при помощи ветоши или бумаги. Такой розжиг может сопровождаться характерным гулом, который не утихнет до тех пор, пока не выгорит весь бензин.

Через отверстия перфорированной трубы может прорываться пламя. Это нормально, пугаться не стоит. После того как весь бензин выгорит, агрегат начнет нормально работать.

Правила пожарной безопасности требуют, чтобы в помещении, отведенном под установку печи, имелся огнетушитель или хотя бы емкость с песком. Помещение обязательно должно иметь открытые вентиляционные отверстия.

https://1popechi.ru/youtu.be/pXx1P9lDEaI

Перед тем как заливать отработку, подумайте, какое время вы будете находиться в помещении, обогреваемом такой печкой. Не лейте больше топлива, чем нужно. Печку нельзя тушить водой, так что вы не сможете покинуть помещение до тех пор, пока не будет израсходована вся отработка. В крайнем случае печь можно потушить с помощью огнетушителя.

CE-140 Печь для отработанного масла на продажу

Малый обогреватель дает большую экономию на площади до 4000 кв. Футов.

Система нагрева экологически чистой энергии Печь для отработанного масла CE-140 — это нагреватель отработанного масла начального уровня, который идеально подходит для гаража с 1–4 отсеками. Благодаря теплопроизводительности до 140 000 БТЕ в сочетании с нашей инновационной конструкцией, это очень экономичный способ обогрева небольших помещений.

Лучше всего то, что благодаря способности CE-140 превращать отработанное моторное масло, трансмиссионную жидкость и другие нефтепродукты в чистое и безопасное тепло, эта печь для отработанного масла обеспечивает высокую рентабельность инвестиций, одновременно помогая окружающей среде.

Кроме того, все печи Clean Energy спроектированы с нуля для сжигания отработанных масел и соответствуют всем нормам EPA. Они легко устанавливаются и обеспечивают более длительные интервалы между чистками, а их низкопрофильный дизайн и гибкая конфигурация идеально подходят для помещений с ограниченной высотой потолка и другими творческими требованиями к установке.

Лучше всего то, что каждая печь для отработанного масла Clean Energy оснащена нашим уникальным теплообменником и дымовыми трубами из нержавеющей стали, на которые подана заявка на патент.Эта конструкция нового поколения обеспечивает долговечность и высокую эффективность работы на долгие годы.

Если вы готовы начать экономить сегодня, воспользуйтесь беспроцентным финансированием, доступным в течение ограниченного времени! Щелкните здесь, чтобы запросить информацию о финансировании.

F Преимущества и преимущества
  • Теплообменник и дымовые трубы из нержавеющей стали предотвращают ржавчину и увеличивают срок службы печи
  • Теплообменник и дымовые трубы спроектированы таким образом, чтобы ограничить утечку тепла и максимально увеличить выработку тепла
  • Дымоходы гнутые, а не сварные, чтобы противостоять растрескиванию в течение многих лет интенсивного использования
  • Очистка проста, с более длительными интервалами обслуживания более 1000 часов, реже
  • Центральные защелки для легкой очистки без инструментов
  • Цифровой программируемый автомат горения для надежной работы в любых условиях
  • Подогреватель с термостатическим управлением легко проходит испытания UL «запуск холодного масла»
  • Используется для сжигания различных видов топлива, включая большинство синтетических масел и практически любую смесь нефтепродуктов.
  • Включает предварительно собранный, прошедший вакуумные испытания дозирующий насос, не требующий настройки пользователем
  • Легкодоступный соединительный блок маслопровода позволяет проводить обслуживание без отсоединения маслопровода
  • Обширная сеть поддержки с местными представителями от побережья до побережья, а также заводская поддержка

CE-140 Технические характеристики

  • 140000 БТЕ / час Ввод
  • 1700/75 ° F, выходной поток воздуха, куб. Фут / мин / нагрев
  • 1.0 GPH расход топлива
  • Допустимые виды топлива: отработанное масло картера, трансмиссионные жидкости, гидравлическое масло, топочный мазут №2 (дизельное топливо) и большинство синтетических масел
  • 115 В перем. Тока, 60 Гц, однофазный, выключатель 20 А
  • Высокоскоростной воздушный теплообменник
  • Вертикальные дымоходные трубы из нержавеющей стали
  • Дымоходы 6 ″ с левой или с правой стороны
  • Установка на бак, стену или потолок
  • 1000 плюс интервал очистки
  • Цифровой настенный термостат
  • Горелка на 14000 В с прерывистым зажиганием
  • 77 дюймов x 28 дюймов x 26 дюймов (с горелкой и воздуходувкой)
  • Вес подвешивания 430 фунтов
  • Зарегистрировано в UL
  • регистрация в cUL
  • 10-летняя гарантия
  • Сделано в США

Изображения, рисунки и материалы для загрузки

Если вы могли бы использовать немного больше тепла и немного больше зеленого, позвоните своему местному представителю, позвоните нам по телефону 888-519-2347 или запросите информацию сегодня.Мы с нетерпением ждем вашего ответа.

Нагреватели отработанного масла | Печи на отработанном масле | OMNI

Нагреватели, бойлеры и охладители отработанного масла, которые экономят ваши деньги

EconoHeat Inc. является лидером в области производства самых эффективных печей для отработанного масла и оборудования для отработанного масла в мире с 1983 года. В результате нашего стремления к совершенствованию отработанного масла мы успешно спроектировали самую разнообразную и современную горелку для отработанного масла из существующих. .Наши нагреватели отработанного масла, котлы для отработанного масла, охладители отработанного масла и дополнительное оборудование для отработанного масла проще всего обслуживать и чистить, что продлевает срок службы Greenday online -.

Наши нагреватели отработанного масла

Мы предлагаем самый широкий в отрасли выбор нагревателей отработанного масла, внесенных в списки UL и CUL. Наши нагреватели из высококачественной нержавеющей стали рассчитаны на длительный срок службы и имеют соответствующую гарантию. Если вам нужен высокопроизводительный нагреватель, не требующий особого обслуживания, который сэкономит вам деньги на топливе, у нас есть решение для вас. Iconvert media.

Наши котлы на отработанном масле

Мы предлагаем высокоэффективные чугунные котлы на отработанном масле, которые способны сжигать широкий спектр видов топлива и могут использоваться в различных областях, включая: нагрев горячей воды низкого давления, напольное отопление, воздух и горячую воду для бытовых нужд. кредиты в тот же день без проверки кредитоспособности — Oak Park Financial.

Несколько причин выбрать продукцию Omni

Набор достижений и стандартов

* 1986 — Первая печь, работающая на отработанном масле, внесена в список UL и является отраслевым стандартом.
* 1989 — Патент на первую систему горелки на отработанном масле.
* 1990 — Первая и единственная запатентованная конструкция блока предварительного нагревателя без образования углекислого газа.
* 1992 — Первые котлы, работающие на отработанном масле, внесенные в список UL.
* 1993 — Первый запатентованный подающий насос для регулирования расхода масла, регулируемый для любого применения.
* 1996 — Первый и единственный портативный радиантный обогреватель отработанного масла.
* 1998 — Первый и единственный запатентованный кондиционер, работающий на отработанном масле.Все еще единственный существующий.
* 2003 — Первая и единственная двунаправленная печь для отработанного масла, которая нагнетает горячий воздух с обеих сторон нагревателя.
* 2010 — Первые и единственные двойные распашные двери для легкого доступа к камере и обслуживания.
* 2015 — Самый маленький, первый и единственный в мире обогреватель на отработанном масле мощностью 75 000 БТЕ.
* 2016 — Новая и улучшенная автономная горелка под давлением.
* 2016 — Разработана линейка подогревателей отработанного масла EconoHeater — модели EH.

Правительственная / военная клетка Код: 0XB36

Carson Оборудование | Продукты чистого сжигания отработанного масла

Продукты чистого сжигания отработанного масла

Clean Burn — ведущий мировой производитель нагревателей отработанного масла, которые генерируют БЕСПЛАТНОЕ ТЕПЛО от отработанных масел, таких как моторное масло и жидкости на нефтяной основе. Для таких предприятий, как ремонт автомобилей, которые производят отработанное масло, Clean Burn является лучшим решением для постоянного увеличения затрат на электроэнергию.Центры по переработке Clean Burn будут сжигать ваше отработанное масло в печах, внесенных в список UL, избавляя вас от счетов за отопление, обеспечивая полную ответственность за утилизацию и транспортные расходы — и все это при переработке отработанного масла в соответствии со строгими директивами EPA.

Как авторизованный дилер по чистому горению, мы с гордостью предлагаем и поддерживаем полную линейку нагревателей и бойлеров для чистого горения:

Наша линия печей для отработанного масла, включенных в список UL, доступна в различных моделях размером от 140 000 до 500 000 БТЕ / час.Печи на отработанном масле можно легко установить, подвесив к потолку или прикрепив к возвышенной негорючей платформе.

Наши котлы на отработанном масле — ваш лучший выбор для экономичного и обильного горячего водоснабжения для автомойки и мойки грузовиков, лучистого обогрева полов, отопления помещений, таяния снега / льда и промышленной обработки.

Clean Burn — безусловно, лучший выбор для продуктов из отработанного масла с их инновационными технологиями и качественным производством. Мы гордимся тем, что предлагаем Clean Burn, известный своей гибкостью, прочной конструкцией, высокой эффективностью, прочной прочностью, простотой обслуживания и наилучшей окупаемостью инвестиций.

  • Разработан и построен с нуля для сжигания отработанного масла с долговечной конструкцией
  • Модульная конструкция для упрощения обслуживания, регулировка предварительно нагретого масла и воздуха для максимального контроля пламени и максимального сгорания.
  • Интеллектуальное управление с автоматическим перезапуском для безопасного и надежного розжига.
  • Легкий доступ к камере сгорания / теплообменнику упрощает текущую чистку и обслуживание.
  • Высокотехнологичный диск для удержания энергии для полного сгорания.
    • Мишень изготовлена ​​из легкого композитного материала
  • Регулировка топлива не требуется.
  • Сервисная поддержка после продажи
  • Доступна техническая поддержка
  • Макс. БТЕ / час: Диапазон моделей от 140000 до 500000
  • Топливо: отработанный картер, ATF, гидравлическая жидкость и жидкое топливо № 2, № 4 и № 5
  • Теплообменник дымовой трубы для большей теплоотдачи и более низкой температуры дымовой трубы
  • Печь
  • , внесенная в список UL, и масляный бак, внесенный в список UL. Сожгите отработанное масло бесплатно
  • Используйте три типоразмера коли-трубчатых котлов, каждый из которых внесен в список UL для использования в системах центрального отопления
  • Эффективная переработка отработанного масла для производства горячей воды
  • Более простое обслуживание — требуется всего 30 минут очистки на 1000 часов работы
  • Запатентованная технология горелки — горелка выдвигается для облегчения очистки и обслуживания
  • В сочетании с печью чистого сжигания система рециркуляции собирает, накапливает и вырабатывает тепло из отработанных масел
  • Обеспечивает хранение 215 галлонов
  • Облегчает перекачку масла и бесплатное тепловыделение в одном удобном устройстве

Если вы хотите узнать больше о нашей линейке продуктов Clean Burn, пожалуйста, свяжитесь с нами по телефону 503.283.4011 или по бесплатному телефону 800.233.2425 или нажмите кнопку «Связаться с нами» ниже, чтобы заполнить нашу контактную форму, и кто-нибудь свяжется с вами в ближайшее время.

Опасности горелки отработанного масла

При замене масла в картерах миллионов автомобилей и грузовиков образуется около 1,3 миллиарда галлонов отработанного масла. Около 200 миллионов галлонов отработанного масла не утилизируются должным образом. Горелки для отработанного масла были разработаны как способ эффективного сжигания отработанного масла и обеспечения альтернативных систем отопления.

Нагреватели разных типов предназначены для сжигания различных видов масел. Традиционные горелки для отработанного масла были разработаны для сжигания дизельного топлива №1 и №2, большинства масел картера, трансмиссионной жидкости и гидравлической жидкости. Современные горелки для отработанного масла также могут сжигать отработанные масла, такие как растительные масла, переработанные масла, все отработанные моторные масла, отработанные трансмиссионные жидкости и гидравлические масла.

Отработанные масла различаются по вязкости. Некоторые нагреватели требуют ежедневного контроля и регулировки ручного управления давлением масла и воздуха, чтобы компенсировать неизбежные изменения вязкости топлива при добавлении различных типов отработанного масла в резервуар для хранения топлива.

Как и любые другие устройства для сжигания топлива, они могут быть опасными. Всем сотрудникам важно знать, какие источники топлива можно использовать в установке. Некоторые агрегаты совместимы с несколькими видами топлива, а некоторые предназначены для одного или двух типов отработанных масел.

Также важно, чтобы эти устройства устанавливались лицензированными профессионалами. Их необходимо чистить, обслуживать и регулярно обслуживать в соответствии с требованиями производителя.

Эти рекомендации помогут вам безопасно и более эффективно эксплуатировать устройство:

  • Всегда следуйте инструкциям производителя по источнику топлива, обслуживанию и очистке.
  • Техническое обслуживание напрямую связано с чистотой сжигаемого масла. Печь будет работать чище и потребовать меньше обслуживания, если масло будет отфильтровано перед помещением в резервуар для хранения. (Отдельные компоненты могут нуждаться в снятии и очистке через регулярные промежутки времени, установленные производителем.)
  • Если ваша установка принимает несколько типов топлива, может потребоваться дополнительный контроль и регулировка из-за различной вязкости источника топлива. Предлагаются виды топлива с более высокой вязкостью.Обязательно ознакомьтесь с рекомендациями производителя или поговорите с продавцом печи.
  • Зола — побочный продукт сгорания отработанного масла. Горелки на отработанном масле обычно образуют большой объем золы в камере сгорания и теплообменнике. Зола должна периодически удаляться, как указано в инструкциях производителя.
  • Если блок находится в воздуховоде внутри помещения или выходит наружу, квалифицированный специалист должен еженедельно проверять состояние воздуховода / вентиляции, чтобы обеспечить достаточный поток воздуха.
  • При визуальном осмотре и регулировке пламени всегда используйте соответствующие средства защиты глаз, лица и органов дыхания.
  • При очистке устройства всегда используйте соответствующие средства защиты глаз, лица и органов дыхания.
  • Не вдыхать пыль из камеры сгорания. Если это не в хорошо проветриваемом помещении, следует надеть респиратор, чтобы предотвратить вдыхание пыли.
  • Обозначьте все резервуары для хранения (основной и дополнительный) как «Отработанное масло».
  • Не принимайте отработанное масло из ненадежных или неизвестных источников.Масло, которое может быть загрязнено бензином, может вызвать взрыв устройства.

Если вам нужна печатная копия этого технического бюллетеня, щелкните здесь, чтобы загрузить.

У вас есть какие-нибудь советы или информация, которыми вы хотели бы поделиться? Я бы хотел их услышать; пожалуйста, поделитесь ими в поле ниже.

Вашей печи для отработанного масла необходим дозирующий насос — вот почему! — NuEra Heat

Преимущества дозирующего насоса при сжигании отработанного масла

Эффективность продуктов сгорания отработанного масла и вспомогательного оборудования зависит от их способности способствовать сгоранию.Баланс топлива, тепла и кислорода должен быть идеальным для идеального сгорания в камере. Раньше нахождение и поддержание этого баланса требовало значительных ручных настроек и дорогостоящих периодов проб и ошибок. Благодаря новым технологиям оптимальное сгорание теперь возможно без усилий со стороны оператора. Продукты сгорания отработанного масла EnergyLogic поставляются с дозирующими насосами с боковым всасыванием, а также с подогревателями и бортовыми воздушными компрессорами, чтобы обеспечить полное и эффективное сгорание топлива. Вот почему мы решили использовать дозирующие насосы.

Лучшая производительность Надежность

Дозирующий насос — это устройство, которое перемещает точный объем топлива за определенное время. Это обеспечивает точный расход и постоянную подачу жидкостей. Насос автоматически рассчитывает точное количество жидкости, которое нужно переместить для сгорания, никогда не используя слишком много или слишком мало капли. Он перекачивает необходимое количество топлива, независимо от плотности или вязкости топлива. Дозирующие насосы в продуктах EnergyLogic могут работать с топливом весом от пяти до 90, включая синтетические.Частично это стало возможным благодаря нашему запатентованному насосу-дозатору Danfoss.

Наш запатентованный дозирующий насос берет на себя ответственность за ручную регулировку с плеч оператора. Это делает процесс подачи топлива техническим, обеспечивая компьютеризированную точность с точки зрения количества топлива и сроков доставки. Дозирующий насос является более точным, чем когда-либо могла быть ручная регулировка, что приводит к нулевому расходу топлива и повышению производительности агрегата. Он дает возможность подавать точное количество жидкости независимо от типа топлива, работая вместе с подогревателем AccuTemp, чтобы максимально увеличить тепловую мощность сгоревшего топлива.Надежная и постоянная подача топлива поддерживает постоянную исправную работу нагревателя, сводя к минимуму поломки и дорогостоящие траты топлива.

Надежность работы важна для нагревателей и печей. Неисправная печь может привести к неудобному и непродуктивному рабочему месту или к жалобам клиентов в розничной торговле. Нерегулярная, нерегулярная работа может привести к менее чистому ожогу, более высокому риску поломки и большей потребности в регулярном обслуживании. Это также может привести к ответственности Агентства по охране окружающей среды (EPA), если ваш обогреватель неэффективен при подаче топлива и устранении выхлопных газов.

Лучшая энергоэффективность

Дозирующий насос — идеальный способ убедиться, что ваш бизнес работает в соответствии со стандартами и правилами EPA. Нагреватели с дозирующими насосами уменьшают количество энергии, которое печь должна расходовать на горение. В дозирующих насосах используются зацепленные шестерни для перемещения постоянного количества жидкости при каждом обороте. Насос использует зубья шестерни для перемещения масла, как водяное колесо. Шестерня может измерять количество жидкости повсюду, обеспечивая точный контроль объемного выхода масла.Это означает отсутствие ненужного давления топлива, работы или энергии — в отличие от многих систем подачи топлива, которые имеют избыточную мощность и стравливают избыточное давление топлива.

В сочетании с подогревателем и бортовым воздушным компрессором дозирующий насос гарантирует эффективное сгорание топлива независимо от типа топлива, изменений вязкости или температуры вспышки. В других системах даже небольшие изменения свойств топлива во время одного рабочего цикла могут ухудшить качество сгорания и снизить энергоэффективность. Более того, насосы-дозаторы EnergyLogic имеют более длительный срок службы и большую долговечность благодаря конструкции из легированного металла.Более продолжительный срок службы означает меньшее количество потраченных впустую денег и материалов.

Топливный насос EnergyLogic в сборе с фитингами — 14020155

Удобное управление

Одно из преимуществ дозирующих насосов — это их простота использования. В корректировках нет необходимости. Это контрастирует с типичными установками, которые могут требовать частой ручной регулировки для поддержания постоянного расхода топлива, кислорода и тепла. Дозирующий насос автоматизирует процесс подачи топлива, устраняя роль оператора.Точные скорости насоса и соотношения топлива устанавливаются для каждой отдельной печи при установке. Насос сохраняет эти количества на протяжении всего своего длительного срока службы, обеспечивая правильную скорость потока независимо от того, какой тип масла используется. Насос обеспечивает оптимальную производительность для любой печи, работающей на отработанном масле, особенно в сочетании с другими специальными компонентами EnergyLogic.

Если вам нужна печь, не требующая особого обслуживания, сверхвысокого КПД и не требующая ручной настройки, обращайтесь к EnergyLogic.Наш запатентованный дозирующий насос с боковым всасыванием является лучшим в своем классе для перемещения необходимого количества топлива для конкретной области применения. Свяжитесь с нами! чтобы узнать больше о наших насосах-дозаторах для продуктов сгорания отработанного масла.

Сжигание отработанного масла | Качество воздуха | Департамент здравоохранения

Сжигание отработанного масла

Отработанное масло — это любое масло на нефтяной основе или синтетическое масло, срок службы которого подошел к концу и которое необходимо утилизировать.Отработанное моторное масло является примером отработанного масла.

Сжигание отработанного масла в округе Аллегейни без разрешения является незаконным.

В отличие от топочного мазута, отработанное масло может содержать множество опасных материалов, которые попадают в наш воздух при сгорании. Источники, которым разрешено сжигать отработанное масло, должны пройти испытания, чтобы определить, что при сжигании масла не происходит выброса токсичных загрязняющих веществ в воздух и будет соответствовать федеральным стандартам качества воздуха.

Многие производители нагревателей отработанного масла рекламируют экономию, которую можно получить, сжигая собственное отработанное масло.Это может показаться заманчивым для гаражей или предприятий, которые производят или принимают отработанное масло, но сжигают без Департамента здравоохранения округа Аллегейни. разрешение является незаконным. Предприятиям, уличенным в сжигании отработанного масла без соответствующего разрешения, будет приказано немедленно прекратить сжигание и может быть наложен штраф.

При незаконном использовании печи для отработанного масла деньги, которые вы ожидаете от экономии энергии, могут быть быстро потеряны.

Отработанное масло может нанести вред окружающей среде, даже если оно не сгорело. Правильная утилизация имеет решающее значение.Отработанное масло можно легко переработать на некоторых предприятиях. Посетите Earth911 или справочник по переработке DEP, чтобы получить дополнительную информацию и найти ближайший к вам объект по переработке отработанного масла.

Как получить разрешение на сжигание отработанного масла?

Если вы хотите сжигать отработанное масло, вы должны подать заявление на разрешение в Департамент здравоохранения округа Аллегейни. Нет никаких гарантий, что разрешение будет выдано.

Для получения разрешения юридические лица должны соблюдать положения статьи XXI §§2102.09 и 2105.31. Если разрешено, организации должны платить ежегодную пошлину за продление, иначе им снова грозит штраф за несоблюдение правил. Для частных лиц или малого бизнеса это может быть неэкономично.

Все сжигаемое масло должно быть проверено независимым агентством на предмет токсичных компонентов. Если в масле присутствуют токсичные элементы, его нельзя сжечь. Затраты на тестирование не покрываются округом Аллегейни. Должны быть представлены результаты тестирования отработанного масла. в округ Аллегейни во время подачи заявления на разрешение.

В соответствии с пунктом 2107.12 статьи XXI, отбор проб, анализ и испытание оборудования для определения соответствия правилам сжигания жидкого топлива, полученного из отходов, в соответствии с настоящей статьей, должны выполняться, как указано в главе 52 Аллегейского закона. Руководство по тестированию источников округа.

Возвращение: Печь для чистого сжигания отработанного масла | 2018-02-01

СТАТИСТИКА: Arrow Специалисты по автомобильным трансмиссиям Расположение: Reno, Nev. Веб-сайт: cleanburn.com Стоимость: Цены варьируются, обратитесь к местному дистрибьютору для получения точной оценки. Для среднего (CB-2500) и большого (CB-3500) установка в 2009 году стоила около 17 000 долларов. Использует: Принимает избыточное топливо и преобразует его в тепло Требуется обучение: При установке сверх — телефонная инструкция по использованию была предоставлена ​​

Рецензент:

Монте Крейг, совладелец Arrow Automotive, начал свою карьеру в компании Budget Rent a Car, когда ему было 14 лет.Когда он покинул компанию в 19 лет, он был одним из самых молодых региональных представителей, которых компания когда-либо видела. Во время работы в качестве регионального представителя он познакомился со своим будущим деловым партнером, и в 1986 году они основали компанию Arrow Automotive. Через несколько лет после начала партнерства Крейг выкупил своего партнера и был единственным владельцем в течение последних 25 лет.

Магазин:

С тех пор, как Монте Крейг открыл свой цех в 1986 году, цех вырос из цеха трансмиссий с одним пролетом в цех площадью 18 000 квадратных футов, где в настоящее время проводится общий ремонт.Через несколько смен местоположения Крейг узнал, что работает, а что нет, когда дело доходит до настройки магазина.

В 2009 году, когда появилась возможность построить магазин с нуля, Крейг понял, что хочет сделать магазин экологически чистым и управлять им с максимальной эффективностью — вот где на помощь приходит система Clean Burn.

«Здание, в котором мы находились раньше, было не очень эффективным, — говорит Крейг. «Он был устроен как обычная ремонтная мастерская с тонкими стенками, за которую ежемесячно платили высокие счета за отопление.”

Крейг слышал о Clean Burn, компании, производящей печи, которые собирают все излишки масла в цехе и превращают их в тепло. Он принял решение установить в своем цехе две печи.

Как это работает:

Система работает как обычная печь. Крейгу установил его парень, занимающийся HVAC, когда он монтировал свои обычные газовые обогреватели. Clean Burn прислала подробные инструкции по установке.

Система чистого сжигания состоит из трех секций: резервуара для хранения масла, узла масляного насоса и топочного агрегата.

Отработанное масло, которое хранится в резервуаре для хранения масла (магазин может использовать существующий резервуар или может приобрести его в Clean Burn), отправляется в узел масляного насоса, а затем в печь. В магазине Крейга он находится примерно в 15 футах от земли. Масло всасывается в горелку, где оно превращается в теплый воздух и выходит через вентиляционные отверстия, создавая теплый воздух для обогрева магазина.

Обзор:

«Мне просто нравится, что мы можем согреться и не беспокоиться об этом», — говорит Крейг.

В Рино разная температура, поэтому очень важно, чтобы магазин был отапливаемым, и Крейг хочет, чтобы его персонал чувствовал себя комфортно.

«Я видел это в других магазинах — техника замерзает, потому что владелец магазина старается не тратить деньги на отопление», — говорит Крейг. «Система Clean Burn дает нам свободу не беспокоиться об этом».

Когда Крейг впервые купил систему, он купил устройство среднего и большого размера, потому что беспокоился, что скорость сжигания будет слишком высокой, если он купит два больших устройства.Скорость горения — это количество топлива, которое обогреватели используют в час. По его словам, если два больших обогревателя сожгут слишком много масла, в цехе будет израсходовано больше отработанного масла, и его не хватит, чтобы поддерживать оба обогревателя в рабочем состоянии. В случае более крупного нового цеха он не знал точно, сколько отработанного масла из автомобилей наших клиентов мы получим. Оглядываясь назад, он хотел бы, чтобы он купил две большие единицы.

Один из недостатков? Шум. Хотя это и не страшно, Крейг говорит, что не предпочел бы вообще никакого шума.

Clean Burn также имеет систему нагрева с нуля. Не находясь в типично «более холодном» регионе, Крейг не смог найти подрядчика, который знал бы, как установить пол с подогревом.

Рентабельность инвестиций:

Крейг говорит, что инвестиции в размере 17 000 долларов окупились примерно за три с половиной года. Это было достигнуто за счет резкого сокращения его счетов за отопление. Его новое местоположение, которое в четыре раза больше, чем его предыдущее местоположение, обходится ему дешевле благодаря Clean Burn.

На веб-сайте

Clean Burn (cleanburn.com) есть калькулятор экономии, который показывает, сколько сэкономит магазин, рассматривающий возможность покупки системы. Например, магазин, который тратит 1000 галлонов масла в год и отапливается электричеством, может рассчитывать сэкономить 24 300 долларов за пять лет.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован.

*