Утеплитель огнеупорный для дымохода: Огнестойкий (огнеупорный) негорючий утеплитель: виды и применение – негорючие материалы для теплоизоляции печных труб и перекрытий

Огнестойкий (огнеупорный) негорючий утеплитель: виды и применение

Для теплоизоляции помещений строительных объектов, трубопроводов, вентиляционных коробов инженерных коммуникаций используют как горючие, так и негорючие утеплители различных видов.

Определение негорючему огнестойкому утеплителю дает ГОСТ 30244-94, указывающий, что такой материал при воздействии источника зажигания горит открытым огнем не больше 10 с, а при испытаниях в лабораторной печи теряет не более 50% массы, создавая прирост температуры в ней не больше 50 ℃.

Все утеплители, не удовлетворяющие хотя бы одному из перечисленных условий, относятся к горючим, не огнестойким материалам.

Типы огнестойкой теплоизоляционной продукции

Виды

В отличие от сгораемых видов утеплителей, таких как опилки, маты, изготовленные из отходов переработки древесины, применяемых из-за их быстрого разрушения под воздействием влаги только внутри зданий, многие виды огнестойких теплоизоляционных материал также используют при монтаже навесных фасадных систем, в наружных стеновых панелях снаружи строительных объектов.

Существует несколько основных видов огнестойких утеплителей, подразделяющихся в зависимости от области их применения:

• Для стен, перекрытий как деревянных домов, так и строительных объектов, возведенных из кирпича, керамических блоков, железобетонных готовых, монолитных конструкций, в том числе изготовленных из огнеупорного (огнестойкого) бетона. В таких случаях используется как традиционная минеральная вата
  , так и более современный огнезащитный базальтовый материал, не впитывающий влагу и негорючий, в виде рулонов, матов, плит.
• Для дымохода, печей отопления жилых домов, бань чаще всего используют негорючий фольгированный материал из различных видов минеральных ват, имеющий повышенный коэффициент отражения тепловой энергии от слоя металлической фольги. А также за счет повышенной плотности негорючего утеплителя, используемого для этих целей в качестве заполнения участков термоизоляции перекрытий, прилегающих к дымовым трубам; элементов противопожарных разделок, отступок.
• Для термической изоляции, огнезащиты металлических конструкций вентиляционных воздуховодов; участков трубопроводных сетей, как транспортирующих теплоносители, включая воду, так и горючие жидкости, газовые смеси.
• Для двигателя, автотранспортного, железнодорожного средства, речного/морского судна/корабля, стационарных теплогенерирующих, вырабатывающих электроэнергию установок как для ограничения расхода тепловой энергии, нагрева смежных конструкций, отсеков, так в качестве надежной звукоизоляции, отсекающей громкий шум от работающих машин, механизмов.
• Для заполнения внутренних пустот, в конструкциях противопожарных перегородок, полотен огнестойких ворот, дверей, люков, используемых для защиты проемов в строительных преградах огню, дымовым потокам, что позволяет доводить предел их стойкости к огню до требуемых противопожарными нормами значений.

Такое деление на виды довольно условно, ведь большинство рулонных, плитных, листовых огнестойких утеплителей, в отличие от сыпучих, жидких вспенивающихся теплоизоляционных материалов, не подверженных горению, могут использоваться для термической, звуковой изоляции как помещений строительных объектов, участков их инженерных коммуникаций, так и двигательных отсеков транспортных средств, тепло-электрогенерирующих установок.

Состав и свойства

Основными параметрами огнестойких теплоизоляционных материалов являются:

• Материал изготовления, в большинстве случаев определяющий вид огнестойкого утеплителя, способы его применения на объектах строительства, участках инженерных коммуникаций.
• Толщина товарных огнестойких утеплителей, что зависит как от области их применения – для утепления отдельных видов строительных конструкций или участков трубопроводов, вентиляционных воздуховодов, так от свойств основного материала, использованного для их производства.
• Плотность, удельный вес, определяющие общую нагрузку на строительные конструкции, что зачастую критически важно для междуэтажных перекрытий жилых, общественных зданий.

В перечень основных материалов, используемых при промышленном производстве негорючих, огнестойких теплоизоляционных изделий, входят следующие природные, искусственно полученные вещества:

• Минеральная вата, называемая также шлаковатой, стекловатой, которую получают из кварцевого песка, отходов объектов металлургии, энергетики. Это наиболее давно используемый материал, обладающий невысокой стоимостью, но требующий защитных средств для работников, укладывающих его; осторожности при обращении с ним из-за опасности повреждения кожных покровов, глаз, органов дыхания.
• Базальтовый теплоизоляционный, огнезащитный материал, получаемый расплавом природного минерала базальта, получением из него сверхтонких негорючих волокон. Более высокая стоимость этого огнестойкого утеплителя компенсируется безопасностью обращения с ним, возможностью использовать его как внутри, так и снаружи строительных объектов в различных по климату регионах, в том числе с высокой влажностью воздушной среды.
• Пеностекло, получаемое в процессе спекания смеси измельченного стеклянного боя, крошки с каменным углем в качестве газообразующего агента в технологическом процессе производства. Полученный материал абсолютно не горюч, обладает высоким пределом стойкости к огню, низким коэффициентом теплопроводности. Его часто использует для термической изоляции помещений с высокой влажностью среды, например, подвалов, технических подполий, производственных участков с мокрым технологическим процессом.
• Керамзит, вермикулит, перлит – эта тройка сыпучих материалов давно используется для теплоизоляции межэтажных перекрытий, чердачных помещений, служит добавкой в «теплые» стяжки основания полов в жилых, общественных помещениях.
• Велит – современный негорючий утеплитель, имеющий пористую структуру, что производится из цементно-известкового сырья путем его вспенивания. По структуре, свойствам относится к пористым огнестойким бетонам, имея низкую плотность – до 140 кг/м³, так как до 90% его внутреннего объема – это воздух.
• Стеклопор – гранулированный пожаростойкий материал, получаемый в процессе вспучивания силикатов в результате резкого охлаждения расплава натриевых, калиевых стекол. Чаще всего его используют не в виде сыпучего материала, а как добавку в заливную теплоизоляцию межэтажных перекрытий строительных объектов, а также при производстве штучных огнестойких теплоизоляционных изделий.
• Огнестойкая пена, производимая на основе жидкого полиуретана с добавками веществ-антипиренов, придающими ей огнезащитные свойства.

Как несложно заметить, утеплитель негорючий в основном производится на основе природных, искусственных материалов минерального, неорганического происхождения, изначально являющихся негорючими.

Такая теплоизоляционная продукция имеет сертификаты пожарной безопасности, где их способность к горению указана НГ, то есть негорючие, в то время как подавляющее большинство утеплителей, полученных на предприятиях органического химического синтеза, например, различные виды пенопластов, пеноизолов; «экологическая вата» на основе переработанного целлюлозного вторичного сырья с добавками антипиренов, в лучшем случае являются трудногорючими, имея маркировку Г1.

Естественно, такие утеплители, несмотря на рекламные заверения некоторых производителей, представителей торговых организаций, ни в коей мере не могут претендовать на «звание» огнестойких утеплителей.

Свойства, дополнительно требуемые заказчиками – проектировщиками, строителями, организациями, эксплуатирующими здания, инженерные сооружения, коммуникации, которыми должен обладать пожаростойкий негорючий материал, который используют в качестве огнестойкого утеплителя:

• Низкая теплопроводность, обуславливающая высокие теплоизоляционные параметры.
• Влагостойкость, гигроскопичность.
• Способность к надежной звукоизоляции стен, перегородок, перекрытий, выделяющих защищаемые помещения.
• Безопасность применения, отсутствие выделения опасных для человека летучих веществ как при нормальных условиях эксплуатации, так и при сильном нагреве, в том числе при возникновении пожара внутри строительного объекта, где использован для утепления, звукоизоляции огнестойкий утеплитель.
• Высокая плотность при относительно небольшом удельном весе.
• Механическая прочность.
• Неизменность геометрических размеров, долговечность эксплуатации без потери огнестойких, теплоизоляционных параметров.
• Невысокая стоимость, что особенно важно для владельцев, заказчиков строительства частных деревянных домов.
• Простота работ по монтажу, укладке огнестойкого утеплителя, в том числе без найма сторонних специалистов.

Классификация

Часто классифицируют негорючий огнестойкий утеплитель по его агрегатному состоянию, внешнему виду, внутренней структуре, в зависимости от которых он может быть:

• Каркасный
  , в том числе многослойный, армированный негорючими материалами, часто используемый в качестве элементов конструктивной огнезащиты несущих металлических конструкций строительных объектов.
• Рулонный, позволяющий обертывать им как различные по форме, сечению элементы строительных конструкций, так и участки трубопроводов, вентиляционных коробов, которые необходимо защитить от промерзания, возможного воздействия огня при возникновении возгорания.
• Плитный, а также в виде отдельных теплоизоляционных матов, специально разработанных проектировщиками, производителями типоразмеров, что облегчает их монтаж, установку внутрь строительных конструкций, например, перегородок между помещениями.
• Сыпучий, в том числе искусственно вспученный, ячеистый, что значительно повышает его теплоизоляционные свойства.
• Жидкий вспенивающийся материал, застывающий при полимеризации, высыхании после нанесения на строительные конструкции, участки трубопроводных сетей, вентиляционных систем объектов защиты, чаще всего называемый огнестойкой пеной.

Выбор того или иного класса негорючих, огнестойких утеплителей определяется как проектными решениями, так и опытом использования в гражданском, промышленном строительстве при возведении, ремонте различных объектов.

Нормативные документы

Непосредственное отношение к производству, сертификационным испытаниям серийной продукции, стойких к огню теплоизоляционных материалов, возможности их использования для снижения пожарной опасности защищаемых объектов имеют следующие нормы, стандарты:

• ГОСТ 4640-2011 о производстве минеральной ваты – исходного материала для изготовления огнестойких утеплителей, способных эксплуатироваться в температурном диапазоне – 180 до 700℃.
• ГОСТ 21880-2011 о технологии изготовления прошивных огнестойких матов из минеральной ваты.
• ГОСТ 32313-2011 – то же о каркасных плитных плитах, матах, фольгированных цилиндрах из минеральной ваты, выдерживающих температурное воздействие до 1000℃.
• ГОСТ 32314-2012 – о видах огнестойких утеплителей, производимых из разных видов минеральных ват, применяемых при возведении строительных объектов.
• ГОСТ 30244-94 – об испытаниях на горючесть. Стандарт не применим к тем классам негорючих утеплителей, что выпускаются в виде гранул, готовых жидких растворов.
• НПБ 244-97 – о параметрах пожарной опасности теплоизоляционных материалов.

А также СП 112.13330.2011 – о ПБ строительных объектов, СП 4.13130.2013 – об ограничении развития пожара внутри защищаемых объектов, СП 2.13130.2012 – об обеспечении их стойкости к огню, в части применения огнестойких утеплителей при проектировании, устройстве противопожарных преград, изготовлении огнестойких заполнений проемов в них; общего снижения пожарной опасности зданий, строений в результате использования негорючих видов утеплителей.

Область применения

Пожаростойкий негорючий утеплитель используется при возведении, капитальном ремонте, проведении реконструкции разного вида, назначения строительных объектов – от частных надворных построек, жилых, дачных домов до высотных общественных, жилых зданий; производственных цехов, складских комплексов.

Ввиду влагостойкости, не подверженности к биологическому разрушению большинства видов огнестойких теплоизоляционных материалов их с гарантией длительного срока службы применяют при монтаже снаружи ограждающих конструкций строительных объектов; внутри, в том числе в помещениях с высокой влажностью среды, имеющими категории по взрывопожарной опасности.

Достоинства и недостатки

Кроме очевидного снижения пожарной опасности строительных объектов, применение огнестойких утеплителей дает и другие преимущества:

• Увеличивается срок службы многих строительных конструкций, например, перегородок, перекрытий, без необходимости их вскрытия для замены пришедшего в негодность утеплителя, изготовленного из органических материалов.
• Более длительная, безопасная эксплуатация участков инженерных сетей, коммуникаций жизнеобеспечения объектов, защищенных огнестойкими утеплителями, в том числе проходящих транзитом через пожароопасные производственные, складские помещения.
• Использование огнестойких теплоизоляционных материалов резко снижает возможность возникновения пожара от печного оборудования.

К недостаткам можно лишь отнести несколько завышенную стоимость отдельных марок огнестойких утеплителей, однако, учитывая огромное предложение аналогичной по техническим параметрам продукции на рынке – это не проблема для заказчиков, покупателей.

инструкция, фото и видео-уроки, цена

Многие владельцы загородных домов и дач задумываются над вопросом утепления собственного жилища. Независимо от режима эксплуатации строения, хорошо утепленный дом по всем параметрам превосходит не утепленные постройки. Во время зимних холодов в таком доме хорошо сохраняется тепло, а в летнюю жару комфортная прохлада.

Чтобы добиться оптимальных результатов, важно понимать, что работы по утеплению некоторых элементов жилища имеют свои особенности. Одним из главных элементов в конструкции любого строения является пожаробезопасный утеплитель, который необходим не только для утепления дымоходов, но также потолочных перекрытий, полов и стен.

Огнеупорная теплоизоляция

Промышленностью выпускается большое количество изоляционных материалов, у которых разные параметры и цена. Поэтому, очень важно найти самое практичное и оптимальное решение.

Главные параметры утеплителей

Теплопроводность

При выборе утеплителя основное внимание обращается на его самый главный параметр – теплопроводность, которая совсем не зависит от плотности материала, как многие ошибочно считают. Утеплители одинаковой плотности, но изготовленные по разным технологиям могут иметь разную проводимость тепла.

Чем меньше коэффициент теплопроводности, тем эффективнее и лучше держит тепло в доме выбранный утеплительный материал.

Коэффициенты теплопроводности различных материалов (Вт/мК)

Водопоглащение

Еще одна очень важная характеристика утеплительного материала – способность впитывать влагу. Водяной пар всегда присутствует в воздухе. Он при определенной ситуации может превратиться в конденсат внутри утеплителя, значительно снижая его тепловые свойства.

В этом случае, обязательно предусматривается пароизоляция. Актуальным становится этот вопрос, если проводится и утепление лоджии.

Огнестойкость

Утеплитель, как и вся конструкция дома, особенного деревянного, должны также обладать противопожарным свойством. Особенно это важно для утепления печных труб, каминов и других элементов дома, которые непосредственно подвергаются сильному нагреванию или непосредственному контакту с огнем.

Сравнительные испытания на огнестойкость

Виды противопожарных утеплителей

Минеральная вата

Фото минеральной ваты

Утеплитель минвата поставляется плитами или в рулонах в виде теплоизоляционных матов. Плиты удобнее и проще использовать для утепления кровли, полов и стен. Маты практичнее использовать для труб и разных непрямолинейных поверхностей, а также промышленного оборудования.

Вата изготавливается из песка, стеклобоя, соды, а также других компонентов, которые после нагревания до высокой температуры превращаются в стекловолокно. Далее материал пропитывается специальной смолой и спрессовывается.

Самое главное достоинство минеральной ваты – это ее жаростойкость. Вата представляет собой негорючий утеплитель. Плавление материала начинается при нагревании свыше 1000°С.

Поэтому, такой огнестойкий утеплитель эффективно используется строителями для проведения утепления жаропрочных перегородок, бань, печных труб и других конструкций.

Минераловатный утеплитель нашел применение и для утепления навесных фасадов и скатных кровель благодаря отличным характеристикам:

• по низкой теплопроводности;
• хорошей звукопоглащаемости;
• высокой гидрофобности (паропроницаемости), которая позволяет зданию дышать, тем самим, предотвращая появление грибка и плесени.

Вата изготавливается из песка, стеклобоя, соды, а также других компонентов, которые после нагревания до высокой температуры превращаются в стекловолокно. Далее материал пропитывается специальной смолой и спрессовывается.

Самое главное достоинство минеральной ваты – это ее жаростойкость. Вата представляет собой негорючий утеплитель. Плавление материала начинается при нагревании свыше 1000°С.

Поэтому, такой огнестойкий утеплитель эффективно используется строителями для проведения утепления жаропрочных перегородок, бань, печных труб и других конструкций.

Минераловатный утеплитель нашел применение и для утепления навесных фасадов и скатных кровель благодаря отличным характеристикам:

• по низкой теплопроводности;
• хорошей звукопоглащаемости;
• высокой гидрофобности (паропроницаемости), которая позволяет зданию дышать, тем самим, предотвращая появление грибка и плесени.

Фольгированный утеплитель

Фольгированный утеплитель

Этот огнеупорный утеплитель состоит из слоя вспененного полиэтилена, который с одной стороны (или с двух сторон) покрывается полированной алюминиевой фольгой. Это тонкий, очень легкий и совершенно экологически чистый материал, обладающий хорошей гибкостью.

Благодаря низкому коэффициенту теплопроводности вспененного полиэтилена, фольгированный утеплитель характеризуется высоким сопротивлением теплопередачи.

Полированная алюминиевая фольга отличается высокой отражающей способностью. Эффект отражения составляет до 97%. Имея выше перечисленные свойства, этот тип утеплителя обладает прекрасными способностями отражать инфракрасное (тепловое) излучение, предотвращая потери тепла наружу.

Благодаря использованию фольгированного утеплителя, значительно сокращаются затраты энергии на обогревание здания или помещения. По этой причине он нашел широкое применение для тепловой изоляции системы горячего (холодного) водоснабжения, системы отопления, систем, предназначенных для кондиционирования воздуха.

С его помощью осуществляется уплотнение межпанельных швов и оконных проемов. Он отлично подходит для теплоизоляции полов и стен, как в жилых, так и общественных зданиях.

Виды фольгированного утеплителя

В зависимости от структуры и сферы применения противопожарный утеплитель поставляется в виде:

Вспененный полиэтилен с фольгой

• вспененного полиэтилена с фольгой, который представляет собой тонкий рулон многослойного материала. Для удобного и надежного крепления к поверхности содержит клеевой слой. Эффективно применяется для проведения утепления крыш, стен, полов, систем вентиляции, а также для изоляции холодильного оборудования, воздуховодов и труб;

Минеральная вата с фольгой

• минеральной ваты с фольгой. Применяется для всех видов утепления. Считается полностью экологически чистым материалом. Поставляется рулонами (матами), плитами и цилиндрами.

Идеально подходит для проведения теплоизоляции саун, крыш и печных дымоходов. Для изоляции дымоходов применяется в виде цилиндра с минеральной ватой;

Утепление пола с помощью фольгированного пенополистирола

• фольгированного пенополистирола. В основном применяется для теплых водяных полов, выполняя роль барьера для тепла, поступающего от встроенных нагревательных элементов. Данный жаропрочный утеплитель сохраняет свои параметры в широком диапазоне температур: от -180°С до +180°С и является очень прочным теплоизолятором.

Структурно он представляет собой однородный жесткий материал, содержащий герметичные замкнутые ячейки с воздухом. Утеплитель устойчивый к деформациям сжатия и не впитывает влагу, даже в случае прямого контакта с водой. Абсолютно не усваивается микроорганизмами, поэтому не является питательной средой для бактерий и грибков.

Идеально используется для несущих нагрузку поверхностей, плоских кровель, цокольных стен, полов, расположенных на грунте. Благодаря своей универсальности он очень востребован на строительном рынке;

• базальтового фольгированного теплоизоляционного материала, который применяется в самых разных отраслях промышленности, в том числе теплоэнергетике и жилищном строительстве. Материал негорючий. Способен выдержать температуру от -200°С до + 700°С. Характеризуется повышенной устойчивостью к агрессивной среде.

Базальтовый теплоизоляционный материал

Основные характеристики фольгированного утеплителя

• хорошая устойчивость к перепадам температуры в широком диапазоне;
• практически совсем не впитывает в себя влагу;
• высокие противопожарные показатели;
• экологически чистый материал;
• простота и удобство монтажа.

Установка утеплителя

Монтаж утеплительного материала

Благодаря простоте и удобству в монтаже, утеплитель легко можно установить своими руками. Поможет вам в этом короткая инструкция:

• Сначала следует выбрать необходимый теплоизоляционный материал. Для этого нужно тщательно изучить все плюсы и минусы материалов, которые представлены на строительном рынке;

Обратите внимание! Коэффициент теплопроводимости у фольгированного пенополистирола самый низкий по сравнению со всеми другими утеплителями такого же класса.

• Далее рассчитываете, отмеряете и подготавливаете необходимые размеры тепломатериала;
• Монтаж осуществляется отражающей поверхностью (фольгой) внутрь помещения. Только при такой установке гарантируется отражение и сохранность тепла;

Монтаж фольгированного утеплителя отражающим слоем внутрь помещения

• Материал обязательно крепить встык, а не внахлест. Такой способ позволяет существенно снизить расход материала и уменьшить финансовые затраты;
• Зафиксировать утеплитель на фольге можно строительным степлером или мелкими гвоздями. На некотором материале есть клеевой слой, который также упрощает его закрепление;
• Желательно между отделкой и самим утеплителем оставлять зазор не меньше чем 12 мм. Этот зазор будет выполнять функцию дополнительной теплозащиты;

Совет! Поскольку стекловолокно минеральной ваты производиться из неорганических составляющих, оно не способствует образованию грибков и плесени.

• На последнем этапе монтажа видимые стыки предлагается проклеить фольгированной (специальной алюминиевой) лентой.

Фольгированная лента для стыков

Огнеупорная (огнестойкая) вата: виды и требования

Применение негорючих, в особо пожароопасных местах огнестойких утеплителей, для огнезащиты, тепло/звукоизоляции технологического, в том числе отопительного оборудования, несущих конструкций; трубопроводов, дымоходов, воздуховодов систем жизнеобеспечения является одним из приоритетов при проектировании, возведении, реконструкции строительных объектов для обеспечения пожарной безопасности.

Минеральная огнестойкая (огнеупорная) вата – это исходное сырье для производства негорючих утеплителей в виде плит, матов, рулонных материалов, используемых для конструктивной огнезащиты.

По определениям ГОСТ 4640-2011, минеральными ватами называют материалы, имеющие внутреннюю структуру ваты, которые изготовлены из расплавов габбро-базальтовых горных и осадочных пород, содержащих глиноземы, кремнеземы; вулканических, металлургических шлаков; отходов стекольной промышленности, предназначенные для производства тепло/звукоизоляционных изделий.

Негорючие утеплители на стеллаже

Виды

Основные различия между видами огнестойких, огнеупорных ват определяет состав исходного сырья для промышленного серийного производства, в большинстве случаев дающий наименование готовой товарной продукции:

• Базальтовая или каменная минеральная вата – это продукция, получаемая методом центрифугирования или дутья под давлением расплавленной до 1500℃ массы измельченной магматической базальтовой породы через фильеры из трудноплавких металлов, быстрого охлаждения каменных волокон. Такая вата используется для производства огнезащитного базальтового материала.
• Вата каолиновая или керамическая изготавливается из диоксида кремния – кварцевого песка и глинозема, где содержание оксида алюминия достигает 99%, способом раздува расплавленной массы сырья под давлением до 0,8 Мпа для получения ультратонких волокон, использующихся в качестве эффективной теплоизоляционной продукции.

Технологический процесс производства – расплав сырья ведется в электротермических промышленных печах при температуре 1750℃. Плотность каолиновой ваты варьируется в диапазоне 80–130 кг/м³.

В качестве связующих веществ для формирования из комовой ваты плит, рулонов, скорлуп, сегментов, используемых в строительстве; для облицовки корпусов, емкостей отопительного, высокотемпературного технологического оборудования; участков трубопроводов, по которым перекачиваются горячие продукты, в полученный полуфабрикат добавляют огнеупорную глину, кремнийорганические соединения, жидкое стекло (силикаты), специальные марки глиноземистого цемента.

Чаще всего каолиновую вату называют муллит-кремнеземистой по геологическим названиям исходного сырья, что нашло отражение в маркировках готовой продукции. Так, обычные волокна обозначают МКРР, а волокна с добавлением хромсодержащих соединений – МКРХ.

• Вата МКРР 130, изготавливаемая по ГОСТ 23619-79, является одной из самых распространенных, востребованных марок каолиновой ваты, так как, кроме термостойких, огнеупорных свойств, химически инертна к воздействию концентрированных кислот, щелочей; является отличным электроизоляционным материалом; обладает эластичностью, за счет чего плотно прилегает к защищаемым поверхностям строительных конструкций, корпусов оборудования, поверхностей трубопроводов, вентиляционных коробов; не деформируется под воздействием вибрационных нагрузок.
• Кремнеземная огнеупорная вата производится по аналогичным технологическим процессам, что и базальтовые, каолиновые ваты. Содержание чистого диоксида кремния – от 96 до 98%. При высокотемпературном нагреве не способна выделять какие-либо вещества, так как изготавливается без связующих материалов.
• Стекловата. Сырьем для производства этого теплоизоляционного материала служат отходы стекольной промышленности, бой вторичной стеклотары, а также сырьевой шихты, что применяется для изготовления стекла. Используются два промышленных способа – дутье и протяжка через фильеры.
• Шлаковата, сырьем для которой являются шлаки металлургических производств.

Виды огнестойкой ваты по месту основного применения такой противопожарной продукции:

• Огнеупорная вата для дымохода любого отопительного оборудования – от печной трубы в бане, жилом доме до дымоходов газовых колонок, дизель-генераторных станций. Применение огнестойкой ваты позволяет исключить прямой контакт раскаленных поверхностей со строительными конструкциями – перекрытиями, стенами, выполненными из горючих материалов, создать противопожарные разделки, отступки.
• Огнеупорная вата для печей металлургических предприятий, утилизационных производств позволяет создать отличный теплоизоляционный кожух вокруг корпусов такого высокотемпературного оборудования.
• Огнеупорная минеральная вата для котлов тепловых, технологических электростанций, котельных эффективно служит таким же целям.

***Свойства огнестойких теплоизоляционных материалов отчасти зависят от формы выпуска готовой продукции, поэтому неудобную ни для перевозки, ни для проведения большинства видов монтажных работ комовую вату прессуют и прошивают базальтовыми (стекловолоконными) нитями в плиты, рулоны, маты; скорлупы для обкладки трубопроводов, в том числе с фольгой, прокладываемой в качестве теплоотражающего слоя.

Волокна базальтовой теплоизоляции в плите негорючей обшивки

Температура огнезащиты от вида ваты

Диапазон температур, которые максимально выдерживают различные виды таких огнестойких материалов при длительной эксплуатации:

• Каолиновая (муллит-кремнеземистая) вата марки МКРР-130 – 1150℃; МКРХ-150 – 1300℃.
• Базальтовая минеральная вата – до 1200 градусов Цельсия.
• Кремнеземная вата – до 1100℃.
• Стекловата – 450℃.
• Шлаковата – до 300℃.

***Критический термический удар в 1500 градусов Цельсия не смогут выдержать даже каолиновые (муллит-кремнеземистые) ваты, хотя и изготавливаемые из расплава каменного сырья при температуре 1750℃, но имеющие в составе связующие вещества с более низким пределом плавления. Для эксплуатации в таких сверхтяжелых условиях огнестойкие ваты не предназначены.

Для этих целей используют другие огнеупорные материалы и изделия с защитой от температур выше 1580℃.

Требования нормативных документов

Прямое отношение к огнеупорным и огнестойким ватам имеют следующие нормативные документы, дающие определения, регламентирующие технические условия производства, огневых испытаний:

• ГОСТ 28874-2004, классифицирующий все виды/типы огнеупорных материалов, дающий определение огнеупорности, как технической характеристике товарной продукции выдерживать, не расплавляясь, длительное воздействие высокой температуры.
• ГОСТ 4640-2011 – о технических условиях на минеральную вату.
• ГОСТ 23619-79, устанавливающий технические условия производства огнеупорных теплоизоляционных муллит-кремнеземистых стекловолокнистых материалов.
• ГОСТ 30244-94 – о методиках огневых испытаний на горючесть строительных материалов.

Применение

Благодаря отличным огнеупорным характеристикам, сберегающим тепло свойствам, минеральные ваты используются в строительстве при возведении объектов практически любого назначения, при прокладке/монтаже инженерных сетей/систем, сборке технологического оборудования; а также при изготовлении различных изделий, где востребованы технические параметры этой продукции.

Область применения:

• Для производства огнестойких утеплителей.
• Для утепления, и зачастую одновременно огнезащиты перекрытий, полов, крыш, технических, мансардных этажей; фасадов, подвалов, чердачных помещений зданий.
• В качестве теплоизолирующего заполнения полостей в кирпичных кладках; стыков, зазоров, щелей между железобетонными конструкциями.
• Для теплоизоляции, исключения промерзания трубопроводных сетей, технологических коммуникаций населенных пунктов, промышленных, складских объектов.
• В качестве носителей катализаторов, фильтров для очистки высокотемпературных газов, в том числе выполняя роль огнепреградителей для горючих газовых смесей.
• При производстве различных изделий – от трубной продукции до тормозных колодок автотранспорта в качестве армирующей, теплоизоляционной основы.
• Для армирования огнеупорного (огнестойкого) бетона.
• Для конструктивной огнезащиты несущих, ограждающих строительных конструкций из древесины, металла, железобетона; коробов транзитных воздуховодов вентиляционных установок; отводящих дымоходов, шахт систем дымоудаления.
• Для теплоизоляции, огнезащиты трубы, дымохода камина, печи.
• В качестве огнеупорного, не пропускающего тепло защитного покрытия, футеровки для печей утилизации сгораемых отходов; паровых котлов, газовых турбин объектов теплоэнергетики.
• Для теплозащиты металлургических печей, технологических установок переработки нефти, газового конденсата.
• В качестве связующего при производстве огнеупорных обмазок, паст, огнезащитных штукатурок.
• Для теплоизоляции емкостей, резервуаров со сжатыми, сжиженными газами.
• Для заполнения внутреннего пространства противопожарных ворот, перегородок, люков, дверей.
• В тепло/звукоизоляции двигательных отсеков, машинных, генераторных отделений автомобильного, железнодорожного транспорта, морских, речных судов.

Как делают каменную вату

Плюсы и минусы

К преимуществам всех видов огнеупорных, огнестойких минеральных ват относят:

• Высокую термическую стойкость даже при длительном, постоянном огневом и тепловом контакте без разложения, разрушения внутренней структуры.
• Незначительную плотность, что в приоритете при выборе теплоизоляционных, огнезащитных покрытий для несущих конструкций, межэтажных перекрытий строительных объектов.
• Низкую теплопроводность, малую теплоемкость, что формируют отличные теплоизоляционные, энергосберегающие характеристики данной продукции.
• Диэлектрические свойства, важные при использовании на объектах теплоэнергетики, даже при повышении рабочих температур до 700–800℃.
• Отличную химическую стойкость к сильным кислотам, щелочам.
• Устойчивость к сейсмическим колебаниям, вибрационным воздействиям.
• Звукоизоляционные качества.
• Масло/влагостойкость.
• Не смачивание расплавами цветных металлов.
• Длительный период эксплуатации без потери теплоизоляционных, огнезащитных параметров продукции.
• Безопасность использования из-за отсутствия выделения токсичных летучих соединений как при нормальной эксплуатации отопительного, технологического оборудования, так и при сильном перегреве поверхностей корпусов; а также при возникновении очага возгорания, контакте с открытым пламенем внутри строительного объекта, где в качестве огнестойких, теплоизоляционных покрытий применены минеральная огнеупорная (огнезащитная) вата, или рулонные, плитные изделия на ее основе.
• Невысокая стоимость продукции, что важно, как для заказчиков строительства, реконструкции крупных производственных объектов, так и возведения многоэтажных, частных домов.
• Значительное уменьшение объема более дорогих керамических огнеупорных изделий в составе конструкций кожухов, футеровок отопительного, технологического оборудования, снижение материалоемкости, в тех ситуациях, когда возможна замена на огнестойкие минеральные ваты.

За счет структуры, мягкости, эластичности комовой ватой легко набивают теплоизоляционные кожуха оборудования, но чаще такую продукцию используют в виде рулонных, плитных утеплительных материалов, в том числе в виде готовых изделий; например, полуцилиндров для теплоизоляции трубопроводов инженерных, технологических коммуникаций.

К недостаткам следует отнести необходимость крайней осторожности, обязательности использования плотной спецодежды, устройств защиты дыхательных путей, глаз при проведении любых работ с огнеупорными минеральными ватами, из-за того, что мельчайшие сверхтонкие волокна такой продукции могут нанести вред здоровью людей.

Пожаробезопасная теплоизоляция для дымохода, стен, пола

Негорючая теплоизоляция используется не только там, где есть потенциальная возможность воспламенения, а и для любых видов утепления. Но есть ситуации, когда подобным материал просто незаменим, речь идет про негорючий утеплитель для дымохода. Касательно применения негорючего утеплителя для стен, полов и крыш можно сказать одно – осторожность никогда не бывает лишней.

Негорючий утеплитель для дымохода

Для утепления дымохода применяется только минеральная вата.

Зачем утеплять дымоход, ведь он и так горячий? Начнем с того, что утеплять его нужно только на улице или в неотапливаемом помещении. Внутри помещения это делать необязательно, хотя и не запрещается. Самый распространенный негорючий утеплитель для дымохода – это минеральная вата в рулонах (стекловата, базальтовая вата). Она выдерживает высокие температуры, не горит и не тлеет, соответственно, не выделяет никаких ядовитых газов. Также читают: “Как утеплить дымоходную трубу“.

Негорючая теплоизоляция для труб нужна, чтобы в дымоотводе не образовывался конденсат из-за перепада температур отводящихся газов и воздуха на улице. Наличие конденсата приводит к следующим последствиям:

• разрушение дымохода;
• выход из строя котла;
• обледенение.

Чем больше толщина негорючей теплоизоляции для труб, тем эффективнее утепление, а вместе с этим перепад температуры и количество конденсата сводится к минимуму.

Не рекомендуется применять материалы тоньше пяти сантиметров. Рулонный утеплитель наматывается вокруг трубы с небольшим нахлестом и фиксируется мягкой проволокой. Снаружи теплоизоляцию нужно защитить фольгой или листовым металлом. В продаже есть уже готовые стальные сэндвич дымоходы, которые состоят из двух жестяных труб разного диаметра, а между ними минвата. Помните, что негорючий утеплитель для труб боится влаги и, напитав ее, теряет свои характеристики к сопротивлению теплопередачи.

Химически активная жидкость для промывки котлов отопления также подходит для очистки труб, и батарей. Вместе с грязью она разъедает и ржавчину, поэтому нередко после проведения работ в системе появляется течь.

 

О том, какую незамерзающую жидкость залить в систему отопления вы можете прочитать здесь.

Пожаробезопасная теплоизоляция для стен

Нанесение жидкого ППУ на стены.

В идеале негорючий утеплитель для стен должен использоваться всегда, когда речь заходит про теплоизоляцию несущих конструкций. По правилам теплотехники работы должны выполняться снаружи и только в крайнем случае изнутри. Для этих целей выбор материалов достаточно широкий:

Если раньше самым популярным негорючим утеплителем для стен была минеральная вата, то сегодня она сильно сдала свои позиции в пользу современной жидкой теплоизоляции. Речь про ППУ и пеноизол, а краска-утеплитель хоть и позиционируется как негорючий утеплитель для фасада, но по факту подходит только для теплоизоляции коммуникаций.

Сыпучие материалы для горизонтальных конструкций применимы не только во время строительства, когда им можно заполнить межстенное пространство. После возведения конструкции его можно задуть через сделанные в стене отверстия. Сыпучая негорючая теплоизоляция для стен заполняет все щели, в принципе, как и жидкий утеплитель, но у последнего есть свои преимущества:

• он легче;
• более низкий коэффициент теплопроводности;
• приемлемая цена;
• возможность нанесения на стену, например, на фасад.

Самым дорогим материалом среди пожаробезопасной теплоизоляции до сих пор остается вспененное стекло. Оно бывает в гранулах, камнях (как щебень) и блоках. Для стен используются гранулы и блоки. Первые засыпаются в межстенные полости, а из вторых возводятся защитные конструкции с фасадной стороны. Блоки достаточно крепкие, но все же не могут выступать в качестве несущих элементов. Такие материалы из-за своей дороговизны используются только на крупных объектах. Для частных домов почти не применяются, так как утепление окажется просто золотым.

После очистки теплообменников жидкость для радиаторов отопления нужно обезвредить специальным раствором и только после этого сливать в канализацию.

 

Незамерзающая жидкость для отопительной системы теплый дом даже при -60 только загустевает. Ее характеристики вы найдете здесь.

Негорючая теплоизоляция для горизонтальных перекрытий

Керамзит может укладываться под деревянный пол или стяжку.

Говоря про горизонтальные перекрытия, мы имеем в виду:

• пол;
• чердак;
• крышу.

Методы монтажа утеплителя на этих конструкциях самые простые, при этом на материалы не воздействует никаких нагрузок. Поэтому в качестве негорючего утеплителя для пола подходит любой из вышеуказанных материалов. Предпочтение отдается тем, в которых не заводятся мыши. Как известно, грызуны приносят много проблем, особенно на даче. В доме, где вы живете постоянно, эта неприятность решается достаточно просто – нужно завести кота. В загородном доме остается либо отлавливать мышей ловушками, либо травить.

Оба варианта проигрышные. Мыши плодятся так быстро, что ловушками их можно долго уничтожать. Подкладывать отраву чревато тем, что грызун погибает у себя в норе, то есть под полом, вследствие чего появляется сильный запах. Мыши не заводятся в:

• вермикулите, перлите и керамзите, даже перемешанными 50/50 с опилками;
• ППУ и пеноизоле;
• гранулированном вспененном стекле.

Чтобы подобрать негорючие утеплители для кровли нужно отталкиваться от конструкции крыши. Если она практически горизонтальная с небольшим уклоном, то при желании можно использовать даже сыпучие утеплители. Если же наклон существенный, то подходит только минеральная вата или жидкая теплоизоляция.

Какой негорючий утеплитель лучше

Теперь подведем итоги нашей статьи. Рассмотрев все виды негорючих утеплителей, мы определили, что для стен оптимально использовать минеральную вату или жидкий утеплитель, так же как и для крыши. Для пола предпочтительней сыпучие материалы или пеноизол. Дымоходы утепляются только минеральной ватой. Если не брать в расчет трубы для дымоотвода, то самый универсальный негорючий утеплитель, который можно применять на любых поверхностях – это жидкий пенополиуретан или пеноизол. Эти материалы обладают высокой устойчивостью к передаче тепла, не бояться влаги и грызунов, а также дышат. Могут наноситься как на открытые поверхности, так и задуваться внутрь конструкций через небольшие отверстия.

что нужно знать для выбора?

При проектировании печной отопительной системы одной из важных задач является выполнение её утепления для обеспечения оптимальных условий горения топлива. При этом результат полностью зависит от того, правильно ли был выбран утеплитель для дымохода и соблюдена ли технология его монтажа. Какие же критерии выбора теплоизоляционных материалов и как их укладывать?

Для чего необходимо утеплять дымоход

Применение утеплителей для изоляции дымоходов позволит предотвратить их разрушение вследствие образования конденсата на внутренних поверхностях и резких перепадов температур, нарушение герметичности кровельного пирога по причине повышенного нагрева и снизить пожароопасность.

Влага при контакте с осевшей сажей образует химически активные компоненты, что негативно сказывается на свойствах материалов. На стальных конструкциях стимулируются процессы окисления, а кирпичная кладка разрушается по швам.

Кроме того, наличие повышенной влажности в дымоходе существенно снижает тягу и ухудшает горение топлива в печи. Результатом является снижение отдачи тепла печью и увеличение времени для нагрева помещения до требуемой температуры. Другим негативным фактором становится повышение количества сажи, которая легко садится на влагу, а после высыхания образует трудновыводимый слой.

Укладка утеплителя позволит сместить точку росы из основного материала дымохода. Благодаря этому влага не будет в нём накапливаться и снижать срок эксплуатации конструкции. При теплоизоляции дымохода сократится потеря тепла из печи.

Конструкция утеплённого дымохода

Качественно конструкцию теплоизолированного дымохода можно описать, как труба в трубе, в пространстве между которыми уложены изоляционные материалы. То есть по сути это многослойная сэндвич-конструкция. В качестве внешней защиты может быть использована стальная труба, кирпичная кладка, деревянный короб, закрытый асбестовыми плитами.

Между двумя каркасами труб располагается термостойкий утеплитель. Его крепление осуществляется на клей, герметик или специальные крепежи. Внутренняя труба является самим дымоходом для отвода дымовых газов от печи.

Виды утеплителей дымохода

Существует несколько видов утеплителей для дымоходов:

• штукатурка;
• базальтовая вата;
• битый кирпич.

Штукатурка

Штукатурка применяется для утепления дымохода печи с высокой температурой отводимых газов, то есть работающей на угольном или дровяном топливе. Представляет собой известково-цементный раствор. Наносится шпателем на асбестовые или кирпичные основания, а также металлические, при условии наложения армирующей сетки.

Нанесения штукатурки для утепления дымохода

Количество наносимых слоёв варьируется в зависимости от требований к теплоизоляции, но обычно не меньше трёх. В качестве финишной отделки используется влагостойкая шпаклёвка.

Базальтовая вата

Базальтовый утеплитель для дымохода представляет собой маты или рулоны на основе минеральных волокон. Обладает минимальным коэффициентом теплопроводности, высокой огнестойкостью и простотой монтажа. Срок службы составляет от 50 лет при условии соблюдения правил эксплуатации.

Применяется базальтовый утеплитель в сэндвич дымоходах, так как обладает гигроскопичностью. При контакте с влагой он теряет изоляционные свойства и форму.

Базальтовая вата для дымохода

Основными преимуществам минваты являются:

• отсутствие в составе токсичных компонент, которые могут выделяться в процессе нагрева;
• простота обработки;
• не склонность к биологическим и химическим воздействиям;
• минимальные требования к ровности поверхности.

Битый кирпич

Битый кирпич – недорогой и доступный негорючий утеплитель для дымохода, который укладывается в специально оборудуемый кожух. Отличается высокой жаростойкостью, неприхотливостью в эксплуатации, длительным сроком службы, оптимальным коэффициентом теплопроводности, простым способом монтажа.

Недостатком данного способа утепления является высокий вес материала, который создаёт нагрузки на кровлю. Также стоит отметить низкую эффективность теплоизоляции.

Критерии выбора материала для утепления

Утеплитель для трубы дымохода следует подбирать на основании следующих критериев:

• температуры отводимых газов и разницы температур между дымоходом и окружающей средой;
• расположения дымохода внутри здания или по наружной стене;
• материала, из которого выполнен дымоход;
• предельно допустимых нагрузок на кровлю.

Утеплитель для дымохода с фольгой рекомендуется использовать в следующих случаях:

• основная часть конструкции уложена вне дома;
• большая разница температур между внешней средой и помещением, когда требуется протапливать печь на предельных температурах;
• отсутствуют ходы в дымоходе, то есть труба выведена наружу напрямую, так что температура дыма почти не снижается, по сравнению с её значением в топочной камере.

Подготовительные работы

Перед выполнением монтажных работ необходимо убедиться в целостности дымохода, отсутствии дефектов, его надёжности и достаточных несущих способностях. При отсутствии фундамента здания, нужно соорудить опорную конструкцию под монтаж наружного кожуха. Для этих целей могут использоваться готовые кронштейны или самодельные.

Также важно оценить состояние места примыкания дымохода к кровельному пирогу. Оно должно быть надёжно защищено от внешних факторов, между проставкой и кровлей сохранён специальный зазор, предотвращающий воспламенение контактирующих материалов. От дымоходной трубы до защитного короба расстояние не менее 20 см.

Перед проведением монтажных работ дымоход следует очистить от грязи снаружи, вычистить изнутри сажу. При наличии трещин следует их ликвидировать или заменить проблемный участок, так как это может негативно отразиться на сроке службы утеплителя.

Расчёт материалов

Для проведения монтажных работ необходимо правильно рассчитать количество необходимых материалов. Это позволит создать конструкцию с минимальным количеством стыковочных швов и высокой прочностью. Кроме того, количество отходов материала будет минимальным, что выгодно с финансовой точки зрения.

На этапе строительства дома можно провести расчёты на основе чертежей и схем, а если дом возведён и дымоход установлен, то потребуется провести следующие измерения:

• длину и ширину дымохода;
• размеры сечения трубы для отвода дыма;
• высоту трубы от патрубка.

Утеплитель для дымохода нужно выбирать с учетом длины и ширины дымохода

Толщина утеплителя выбирается на основании минимальной и максимальной температуры в регионе за последние 5 лет. Размеры плит или рулона подбираются наиболее близкими к расчётной площади с учётом создания минимального количества стыковочных швов.

Для определения количества утеплителя необходимо перемножить длину, ширину и высоту каждого элемента для определения площади, а затем разделить полученное значение на площадь одного листа. При наличии сложных форм поверхностей нужно сделать схематический рисунок с развёрткой для поиска экономных вариантов расположения материалов.

Размеры наружной конструкции определяются с учётом толщины утеплителя. Для этого делается чертёж и выполняются соответствующие расчёты.

Необходимые инструменты

Для теплоизоляции дымоходов могут потребоваться следующие инструменты:

• строительный нож для нарезки утеплителя;
• электродрель со свёрлами;
• рулетка, уровень, маркер;
• для нанесения раствора – шпатель, ёмкость, мастерок, правило;
• для крепления стального колпака – заклёпки и заклёпочник или саморезы и отвёртка;
• шприц с насадкой нужного диаметра для нанесения мастики или герметика.

Для утепления дымохода понадобится электродрель

Особенности и технология утепления дымоходов

Технология теплоизоляции дымоходов отличается, в зависимости от типа материалов, из которых они были изготовлены. Связано это с необходимостью учёта их свойств и обеспечением условий для увеличения срока эксплуатации.

Различают следующие технологии утепления дымоходов, в зависимости от материала:

• для кирпичных;
• для стальных.

Кирпичные дымоходы

Дымоходы из кирпича выгодно утеплять методом оштукатуривания. Он позволяет не только снизить теплопотери до 25%, но и обеспечить эстетичный вид конструкции. Реализация метода следующая:

1. В чистой ёмкости с ровной внутренней поверхностью замешивается цементно-песчаный раствор с добавлением извести и шлака. Рекомендуется марка бетона не хуже М500. Шлак перед добавлением нужно просеять и убрать из него лишние примеси. Приготавливается густой раствор для заделки щелей и заполнения швов между рядами кирпичей.
2. Приготовленный раствор наносится по всей длине трубы и особенно тщательно в месте примыкания к кровле. Задача – заполнить все пустоты и швы.
3. На незастывший раствор в течение 30 минут после его нанесения укладывается стальная армирующая сетка.
4. После частичного высыхания первого слоя (50-60 минут), наносится поверх сетки второй слой раствора толщиной 50-70 мм. Если за один раз его нанести не удаётся, то работы выполняются поэтапно за два нанесения.
5. По истечении 3-5 дней, когда слой застыл, заделываются появившиеся трещины.
6. Выполняется финишная отделка: наносится штукатурка, которая обрабатывается раствором извести и мела.

Стальные дымоходы

Для утепления стальных дымоходов с круглым сечением необходимо выполнить ряд работ в такой последовательности:

1. Стальная поверхность очищается от ржавчины и грязи.
2. Закрепляется базальтовый огнестойкий утеплитель для дымохода: обматывается и фиксируется при помощи стальных хомутов. В месте примыкания к кровле наносится жаростойкий герметик.
3. На утеплённую конструкцию одевается труба и фиксируется на хомуты.
4. При использовании готовой конструкции базальтового утеплителя с кожухом, его одевают на трубу, фиксируют правильное положение шипа и паза, а затем фиксируют кожухом. Стыки должны быть без видимых зазоров, а при их наличии – нужно выполнить герметизацию.

Особенности утепления квадратных и прямоугольных дымоходов

Теплоизоляция дымоходов с квадратным и прямоугольным сечением выполняется следующим образом:

1. По периметру дымохода монтируется стальной или деревянный каркас с такими размерами, чтобы можно внутри него уложить выбранный изоляционный материал. Расстояние от трубы до стенок каркаса должно быть не менее 10 см.
2. Заполняется пространство внутри каркаса базальтовой ватой так, чтобы оставался воздушный зазор между ней и наружным каркасом. Фиксация утеплителя выполняется на термостойкие герметики.
3. Лицевая часть обшивается отделочным материалом с креплением к установленному каркасу. Обычно для этих целей используются асбестовые плиты с толщиной стенок 10 мм и более. Стыковочные швы герметизируются жаростойкой штукатуркой.

Работы по утеплению дымохода

В некоторых случаях обшивку каркаса выполняют до момента укладки минваты. Это может быть удобно для выполнения крепления обшивки и контроля качества процесса при наличии трубы с большим диаметров. Для небольших в сечении дымоходов укладка утеплителя может быть затруднена при использовании такого метода.

Основные ошибки при утеплении

При выполнении утепления дымохода могут быть допущены следующие ошибки:

• уложен изоляционный материал недостаточной толщины, за счёт чего точка росы оказалась внутри дымохода;
• негерметичность обшивки или утеплителя, которые привели к появлению конденсата;
• несоблюдение технологии укладки теплоизолятора;
• монтаж изоляции на клеевую основу, которая не выдерживает высоких температур;
• не учтено тепловое расширение материалов, в результате которого разгерметизировались соединительные швы;
• использован некачественный огнеупорный утеплитель для дымохода, который не отвечает заявленным характеристикам;
• не соблюдены сроки застывания шпаклёвок, герметиков или других материалов;
• монтаж выполнен в условиях пониженных температур или при выпадении осадков;
• основа стального дымохода под монтаж не была подготовлена должным образом, в результате чего он проржавел и стал непригодным для дальнейшей эксплуатации.

Чтобы избежать ошибок необходимо в точности соблюдать технологию утепления, контролировать все этапы работ и использовать исключительно качественные материалы. Контроль качества можно осуществлять следующими способами:

1. Протопить печь с нагревом до 60% от её мощности и проверить появление расстыковок швов.
2. Использовать тепловизор для детектирования утечек тепла.

Утепление дымоходов представляет собой относительно несложную, но весьма выгодную процедуру, благодаря которой улучшатся режимы работы печи, снизятся теплопотери, сократится расход топлива. Срок эксплуатации дымохода увеличится в несколько раз, при этом необходимость частой его очистки от золы также перестанет быть проблемой. Главное, чтобы выбор материала и способа монтажа были осуществлены верно.