Узлы прохода через кровлю для вентиляционных шахт
СНИЖЕНИЕ ЦЕН НА ИЗДЕЛИЯ! Цены на металл снизились почти на 10%, поэтому ТехноВент уменьшает стоимость большинства изделий!Новые цены вы узнаете, позвонив нашим менеджерам!
Корзина пуста.
Информация
Компания «ВекторВент» производит различные комплектующие систем воздуховодов, в том числе узлы. Они позволяют устанавливать шахты вентиляции там, где в перекрытиях зданий находятся проходы.
Изделие выпускается отдельно для прямоугольных и круглых трубопроводов. Узлы прохода бывают нескольких типов исполнения, а так же в последнее время стали востребованы узлы прохода для мягкой кровли(облегченные) из оцинкованной стали с утеплением и без. Сечение, размер зависят от проекта. Для изготовления используется черная либо оцинкованная сталь, обеспечивающая долгий срок эксплуатации. Готовый узел состоит из внешнего кожуха, юбки, фланца. Внутри и снаружи деталь покрывается слоем грунтовки ГФ-021 для дополнительной защиты.
Наши преимущества
Как мы работаем
1 Обработка заявки отделом продаж.
2 Просчет сметы и составление КП.
3 Производство.
4 Отдел контроля качества.
5 Доставка.
Интересные статьи
Как соединяют воздуховоды
Для обеспечения принудительной и естественной вентиляции в помещениях монтируется сборная система коммуникаций – воздуховоды. Они помогаю…
Читать больше…
Какой приточный клапан выбрать
Пластиковые окна приобрели огромную популярность во всех сферах строительства благодаря высокой эстетичности, долгому сроку службы, отлич.
Читать больше…
Перфорированный воздуховод — особенности производства и применения
Изготовление воздуховодов по вашим чертежам на оборудовании «SPIRO» (Швейцария) и «RAS» (Германия) или прожажа готовых; наши изделия соот…
Читать больше…
Минимальное и максимальное расстояние между воздуховодами
Изготовление воздуховодов по вашим чертежам на оборудовании «SPIRO» (Швейцария) и «RAS» (Германия) или прожажа готовых; наши изделия соот…
Читать больше…
Периодичность очистки воздуховодов систем вентиляции
Изготовление воздуховодов по вашим чертежам на оборудовании «SPIRO» (Швейцария) и «RAS» (Германия) или прожажа готовых; наши изделия соот…
Читать больше…
Сэндвич-воздуховоды — особенности производства и применения
Изготовление воздуховодов по вашим чертежам на оборудовании «SPIRO» (Швейцария) и «RAS» (Германия) или прожажа готовых; наши изделия соот.
..
Читать больше…
Испытание воздуховодов на герметичность
Изготовление воздуховодов по вашим чертежам на оборудовании «SPIRO» (Швейцария) и «RAS» (Германия) или прожажа готовых; наши изделия соот…
Читать больше…
Обратный клапан на воздуховод – особенности применения
Изготовление воздуховодов по вашим чертежам на оборудовании «SPIRO» (Швейцария) и «RAS» (Германия) или прожажа готовых; наши воздуховоды …
Читать больше…
Траверса для воздуховодов – особенности применения
Изготовление воздуховодов по вашим чертежам на оборудовании «SPIRO» (Швейцария) и «RAS» (Германия) или прожажа готовых; наши воздуховоды …
Читать больше…
Дезинфекция воздуховодов – особенности процесса
Изготовление воздуховодов по вашим чертежам на оборудовании «SPIRO» (Швейцария) и «RAS» (Германия) или прожажа готовых; наши воздуховоды .
..
Читать больше…
Наши клиенты
Возникли вопросы? Напиши нам!
Заказать презентацию и КП
Узел прохода через кровлю: разновидности, назначение и конструкция
Систему вентиляции имеет большинство жилых, гражданских и промышленных зданий. Для ее обустройства необходим узел прохода через кровлю.
Схема узлов кровли.
Сколько существует вариантов кровель, столько есть и способов обустройства узлов прохода, поскольку для каждого отдельного вида крыши монтируют узел прохода, имеющий свою схему.
Назначение узлов прохода
Устройство кровельной проходки для вентиляции делают согласно ГОСТ 15150.
Главным предназначением считается вывод загрязненного воздуха. Устройство кровельной проходки для вентиляции делают согласно ГОСТ 15150. В нем регламентируются расстояния от узла до края плиты и размеры отверстий в плитах перекрытия.
Помимо вентиляции, узлы прохода могут быть использованы для дымоходов в тех домах, где имеются камины или печное отопление. В некоторых случаях это называют кровельной проходкой.
В зависимости от того, какую конструкцию имеет крыша и какой тип вентиляции наличествует, узлы прохода воздуховода могут быть:
- квадратными;
- овальными;
- круглыми;
- прямоугольными и так далее.
Их конструкции выглядят как отверстия в перекрытиях. В них вставляются металлические трубы, устанавливаемые прямо на крышу либо на железобетонные стаканы. Используемый металл должен иметь толщину не меньше 1 мм. Промышленность выпускает узлы вентиляции самых разных размеров, как по длине, так и по толщине. Вентиляционные системы, к которым присоединяются трубы, могут быть и естественными, и принудительными. Перед тем как определиться с выбором типа, необходимо учитывать такие параметры, как:
- влажность;
- уровень загазованности;
- минимальная и максимальная температура воздуха в доме;
- уровень запыленности и прочее.
Узел прохода с утепленным клапаном .
Установка узлов прохода вентиляции при использовании железобетонных установок делается посредством их прикрепления к анкерным болтам. Последние монтируются в стаканы в процессе их устройства. Рассчитывается установка по нескольким параметрам:
- угол ската кровли;
- расстояние от проходки до конька крыши;
- толщина перекрытия;
- материал, который используется при строительстве крыши;
- размеры подкровельного пространства.
Если перекрытие железобетонное, то в том месте, где будет проходка, применяют специальные плиты, в которых уже есть готовые отверстия. В том случае когда диаметр отверстия не соответствует целостности ребристой либо пустотной плиты, в месте устройства проходки делают участки из монолитного бетона.
Проходка на кровле с металлическим легким каркасом будет такой же, но стаканы должны быть металлическими. Если здание отличается большой площадью и имеет гражданское, промышленное и жилое назначение, то расположение узлов рассчитывается еще на стадии проектирования.
Как делается узел проходки для дымохода
Кровельная проходка дымохода.
Как правило, кровельная проходка дымохода при скатных крышах производится на как можно меньшем расстоянии от конька кровли. В таком случае большая часть трубы должна находиться под кровлей. Это исключит риск образования конденсата. Однако специалисты в этом вопросе расходятся во мнениях. Другой вариант устройства подразумевает, что трубы устанавливаются через конек.
Узлы прохода дымоходов.
Когда строительство дымохода осуществляется на скате кровли, то существует риск образования вверху дымохода снежного кармана, что повлечет за собой протечку. Если устройство проходки делается через конек, то целостность стропильной системы нарушается. Поэтому дополнительно устраивают еще систему стропил, а это препятствует строительству мансарды. Однако такой вариант имеет свои преимущества, а именно простоту монтажа и отсутствие снежных карманов.
Проведение противопожарных мероприятий необходимо при строительстве узлов прохода трубы через деревянное покрытие и кровлю. Проводится защита кровли и непосредственно перекрытия от возможного возгорания из-за нагрева трубы. Это защита самого перекрытия и кровли от возгорания в результате нагрева трубы.
На дымоходы рекомендуют ставить специальные зонтики, для того чтобы исключить попадание в дымовую трубу дождевой воды и ветра. Узел прохода дымовой трубы не следует устанавливать в ендове, потому как это воспрепятствует герметизации стыков кровли и фартука трубы. Помимо этого, в этом месте стопроцентно образуется наледь и снежные карманы.
При скатной кровле необходимо строительство деревянной стропильной системы, которая будет иметь повышенную степень горения. Поэтому устраивать зазоры между деревянными элементами и трубой необходимо согласно регламенту СНиП. Когда трубы проходят через слои утепленной кровли, то следует использовать конструкцию, предохраняющую от соприкосновения с горячей трубой горючих материалов.
Узел прохода с утепленнyм клапаном.
Разновидности кровельных проходок
Разновидности кровельных проходок.
Современная промышленность выпускает узлы множества видов:
- с клапаном;
- без клапанов;
- утепленные;
- неутепленные;
- с механизмом управления закрытия и открытия клапанов.
Те конструкции узлов, которые оснащены ручным управлением, зачастую используются в тех местах, где не нужно переключать вентиляционные режимы множество раз.
Состоит подобный узел из:
- портяного полотна;
- тросика;
- противовеса;
- сектора управления.
Для управления клапаном задействуется механизм МЭО. В нем регулировка клапана производится с помощью команд «закрыто» и «открыто».
Производители кровельных проходок используют для их производства металлический черный лист, имеющий толщину до 2 мм, а также нержавеющий стальной лист, толщина которого варьируется от 0,.5 до 0,8 мм.
Узел прохода через мягкую кровлю по типу УП-МК производится из оцинкованной стали совместно с утеплением. В качестве утеплителя выступает минеральная вата (толщина 50 мм). Такое устройство предназначено для установки в нем зонтов либо оцинкованных дефлекторов. Когда на него устанавливают вентилятор, то внутреннюю конструкцию можно изготовить из перфорированной стали и оснастить пластиковыми трубками для подвода электричества. В данном случае узел будет выполнять дополнительную роль шумоглушителя.
Маркировка узлов прохода
Маркировка узлов прохода.
На сегодняшний день выпускают 11 узлов прохода вентиляции с типовыми размерами. Кроме того, отдельные случаи требуют изготовления нестандартных вариантов.
Буквы УП и цифры от 1 до 10 означают, что узлы прохода не имеют кольца, который собирает конденсат, и клапана.
Цифры от 2 до 10 сообщают о том, что кровельный проходник оснащен клапаном, работающим с помощью ручного управления, однако конденсатное кольцо отсутствует.
УПЗ-УПЗ-21 оповещает о том, что имеются все составляющие: ручное управление, клапан, конденсатное кольцо.
Как монтируются узлы прохода
Конструкция проходника кровли оснащена патрубком, который соединен с опорным фланцем. Последний, в свою очередь, должен быть скреплен с железобетонным стаканом на анкерные болты. К кровле узел прохода крепится посредством расчалок, прочно присоединенных на кровле кронштейнами или хомутами. К тому же кровельная проходка может иметь юбку, крепящуюся к кровле, которая призвана защищать от проникновения влаги под кровлю в месте монтажа.
Заявка на патент США на СИСТЕМУ СТЕНЫ ДЛЯ СОСТАВЛЕНИЯ ПЛОСКОЙ СТЕНЫ И ПРИМЕНЯЕМЫЙ С НЕЙ КОНСТРУКЦИОННЫЙ КОМПЛЕКТ Заявка на патент (заявка № 20220412079 от 29 декабря 2022 г.
) Настоящая заявка является входом на национальную фазу Международная патентная заявка № PCT/IB2020/059405, поданная 7 октября 2020 г., в которой испрашивается приоритет по отношению к заявке на патент Бельгии № 2019/5660, поданной 8 октября 2019 г., полное содержание обеих настоящим включено посредством ссылки в эту заявку.ОБЛАСТЬ ТЕХНИКИ
Настоящее изобретение относится к стеновой системе для создания плоской стены.
В частности, настоящее изобретение предназначено для формирования стены, которая должна быть устойчивой к нагрузке, для которой предназначена стена.
ПРЕДПОСЫЛКИ
Примеры включают стены строительной конструкции, такие как пол, стена, потолок, крыша и т.п. здания, но также могут применяться, например, для столешницы или для временных конструкций, таких как для строительства стенды, сцены и другие конструкции.
Из BE 1.021.698 и соответствующего US 2016/153188 известна стеновая система, которая состоит из деревянных балок, которые проходят параллельно друг другу в длину и боковые края которых установлены друг напротив друга по ширине с помощью промежуточных элементов, которые снабжены буртиком и которые своим буртиком установлены с определенным зазором между боковыми кромками и которые соединены друг с другом распорками, которые устанавливаются в продолжение друг друга через проходы в балках и которые ввинчиваются в промежуточные элементы и удерживают промежуточные элементы на фиксированном расстоянии друг от друга.
Проблема, возникающая с этой стеновой системой, заключается в том, что по мере того, как древесина становится более сухой, ширина балок уменьшается, так что зазор между балками становится больше, и балки расшатываются относительно друг друга и, таким образом, обеспечивают меньшую боковую поддержку и стабильность. Это невыгодно для жесткости распорки стены, возможно, вызывая, например, прогиб такой стены над окном, потому что под нагрузкой она подвергается сжатию, а внизу подвергается растяжению.
В случае распорной стены, которая должна подпирать другую поперечную стену в поперечном направлении, сильный порыв ветра на поперечной стене может привести к наклону распорной стены в верхней части. Этот недостаток жесткости стоек можно компенсировать усилением конструкции металлическими балками, что значительно удорожает конструкцию.
Другая проблема заключается в том, что для натяжения древесины требуется достаточно большой воротник, а это означает, что балки должны иметь достаточную толщину, что, в свою очередь, невыгодно для необходимого количества древесины и себестоимости балки.
Хомуты должны иметь минимальный размер, чтобы, например, выпрямить балку, деформировавшуюся из-за натяжения распорок, без втягивания муфты в древесину балки.
Промежуточные детали в случае ВЕ 1.021.698, может быть снабжен аксиально ориентированными зубьями, которые врезаются в древесину в аксиальном направлении, когда распорки натянуты, чтобы предотвратить вращение промежуточных деталей во время натяжения или разборки.
Однако эти зубья не препятствуют боковому смещению балок относительно друг друга на распорках в случае засухи в ущерб жесткости стойки.
В случае повторного использования, например, в случае временных стеновых конструкций будки и т.п., которые регулярно разбираются и собираются снова, зубья не всегда входят в одно и то же место, так что проходы снаружи ослабевают периметру, и с течением времени нельзя предотвратить вращение указанных зубов.
РЕЗЮМЕ
Целью настоящего раскрытия является обеспечение решения одного или нескольких из вышеупомянутых и других недостатков.
С этой целью настоящее изобретение относится к стеновой системе для составления плоской стены, в частности стены, пола, потолка, крыши и т.п., которая состоит из деревянных балок, которые проходят параллельно друг другу в продольном направлении и сбоку. кромки которых установлены напротив друг друга по ширине с помощью анкерных элементов, установленных в балках или на них и разделенных на фиксированном определенном расстоянии распорками, которые проходят через проходы в балках, при этом указанные проходы проходят и соединяют балки по ширине и в продолжении друг друга, при этом анкерные элементы закреплены относительно проходов в осевом и радиальном направлении, а также от вращения вокруг оси проходов.
Таким образом, стена снабжена как бы металлической арматурой, которая проходит перпендикулярно продольному направлению балок в два или более рядов.
Таким образом, относительное положение балок фиксируется в месте расположения анкерных элементов, которые определяют фиксированные узлы с калиброванным фиксированным диагональным расстоянием между узлами. Действительно, балки имеют свойство существенно не расширяться в продольном направлении, так что продольные узлы балок не перемещаются друг относительно друга в сочетании с фиксированным расстоянием распорок между узлами в поперечном направлении.
Фиксированное диагональное расстояние между узлами, где балки удерживаются анкерными элементами, обеспечивает лучшую устойчивость и жесткость распорки.
Согласно практичному и простому в реализации варианту анкерные элементы представляют собой ввинчиваемые втулки, которые ввинчиваются в проходы, а распорки выполнены в виде стержней, которые вставляются в проходы корпусами в продолжении друг друга и снабжены отверстие с внутренней резьбой на заднем конце корпуса и резьбовой стержень с дополнительной резьбой на переднем конце, при этом в смонтированном состоянии резьбовой стержень на переднем конце стержней ввинчивается через навинчивающуюся втулку в резьбу на заднем конце следующего стержня на противоположной стороне ввинчивающейся втулки.
В этих вариантах анкерные элементы могут быть предварительно ввинчены в проходы, что, как известно, при соответствующем выборе ввинчивающихся втулок с шероховатой наружной резьбой обеспечивает прочную фиксацию стены в древесине против ослабление и, следовательно, также против осевого перемещения в каналах.
В случае возможного демонтажа такой стены, например, для повторного использования, анкерные элементы могут оставаться на месте, так как они настолько плотно закреплены в древесине, что не сдвинутся при повторном ослаблении распорок. Предыдущий анкерный элемент не поворачивается при ослаблении одной за другой распорок. Предыдущий анкерный элемент не поворачивается, когда распорки ослабляются одна за другой.
Таким образом, проходы не повреждаются, поэтому стеновая система пригодна для многократной разборки и повторной сборки.
Благодаря тому, что эта стеновая система не нуждается в хомуте для натяжения балок друг относительно друга, балки и анкерные элементы также могут быть сделаны тоньше, что приводит к снижению затрат.
Настоящее раскрытие также относится к строительному комплекту для стеновой системы в соответствии с любым из вышеприведенных вариантов осуществления, при этом строительный комплект состоит из:
- две или более деревянных балки с проходами в ширину;
- анкерные элементы, которые анкеруются в балках или на них относительно проходов или могут быть закреплены в осевом и радиальном направлении, а также анкеруются против вращения вокруг осевого направления прохождения проходов;
- распорки фиксированной длины, которые подходят для проходов и позволяют соединять анкерные элементы друг с другом на фиксированном расстоянии друг от друга.
С целью лучшего отображения характеристик настоящего изобретения варианты стеновой системы в соответствии с настоящим изобретением и сопутствующий строительный комплект описаны в качестве примера без каких-либо ограничений.
характер, со ссылкой на прилагаемые чертежи, где:
РИС. 1 схематически показывает вид в перспективе стеновой системы в соответствии с настоящим изобретением;
РИС. 2 показывает балку стеновой системы на фиг. 1 в большем масштабе.
РИС. 3 показывает стеновую систему на РИС. 1 при строительстве;
РИС. 4 показывает поперечное сечение по линии IV-IV некоторых компонентов на фиг. 3 ;
РИС. 5 показывает поперечное сечение фиг. 4 , но с компонентами, ввинченными друг в друга;
РИС. 6 показывает поперечное сечение по линии VI-VI на фиг. 3 ;
РИС. 7 показывает поперечное сечение по линии VII-VII на фиг. 3 ;
РИС.
8 показывает вариант компонента стеновой системы на фиг. 1 ;
РИС. 9 показывает поперечное сечение по линии IX-IX на фиг. 8 ;
РИС. 10 показывает поперечное сечение, как на фиг. 9 , но для альтернативного исполнения;
РИС. 11 показывает вариант стеновой системы в соответствии с настоящим изобретением;
РИС. 12 показан вид сверху по стрелке F 12 на РИС. 11 ;
РИС. 13 показан участок, указанный на РИС. 11 с F 13 ; и
РИС. 14 показан участок, указанный на РИС. 11 с F 14 .
ПОДРОБНОЕ ОПИСАНИЕ
Плоская стенка 1 , показанная на РИС.
1 и 2 построен со стеновой системой в соответствии с настоящим изобретением и состоит из параллельных вертикальных деревянных балок 2 длиной A и шириной B, которые, например, изготовлены таким образом, что они сохраняют свои размеры в продольном направлении без значительного расширения или усадки в продольном направлении.
В этом случае балки 2 проходят параллельно друг другу в длину, а их боковые кромки 3 устанавливаются напротив друг друга по ширине, при этом эти боковые кромки 3 снабжены шпунтом 4 и пазом 5 с которым балки входят друг в друга с боков, возможно, с некоторым боковым зазором 6 , как показано на фиг. 11 , в зависимости от влажности окружающей среды.
Балки 2 снабжены проходами 7 диаметром D на центральном расстоянии C друг от друга, которые проходят по ширине B балок 2 в соответствии с осевым направлением прохода X-X’ и которые в в смонтированном состоянии стены располагаются в продолжении друг друга в двух или более непрерывных поперечных каналах.
Анкерный элемент 8 монтируется в каждом проходе 7 на фиксированной глубине E от боковой кромки 3 балки 2 .
В случае РИС. 3 — 6 анкерные элементы 8 выполнены в виде ввинчивающейся втулки длиной F с шероховатой наружной резьбой 9 с наружным диаметром G больше внутреннего диаметра D проходов 7 и гладкая внутренняя стенка 10 с внутренним диаметром H.
В некоторых вариантах осуществления анкерные элементы 8 предварительно устанавливаются в проходах 7 путем завинчивания их в осевом направлении в проходах 7 с помощью мощной отвертки, например, снабженной шестигранным ключом, который подходит к дополнительному не- круглое углубление 11 во внутренней стенке 10 анкерного элемента 8 .
Стеновая система дополнительно снабжена распорками 12 , которые устанавливаются поперек проходов 7 между анкерными элементами 8 , чтобы удерживать их на фиксированном расстоянии L и фиксировать.
В этом случае распорки 12 выполнены в виде стержней с телом 13 указанной длины L и в данном случае шестигранного поперечного сечения с определенной окружностью, диаметр М которой приблизительно равен внутреннему диаметр D проходов 7 .
Корпус 13 имеет передний конец, на котором соосно установлена резьбовая шпилька 14 диаметром К, приблизительно равным внутреннему диаметру Н анкерных элементов 8 и который меньше диаметра M определенной окружности корпуса 13 , чтобы образовать переднюю упорную поверхность 15 .
Резьбовой стержень 14 имеет длину N, которая разделена на цилиндрическую часть 14 ′ длиной N′ от основания резьбового стержня 14 и часть 14 ″ длиной N″, снабженную мелкая резьба 16 с наружным диаметром, равным или меньшим диаметра К цилиндрического участка 14 ’.
Задний конец корпуса 13 обрезан прямо для образования задней упорной поверхности 17 и снабжен осевым отверстием 18 длиной P с резьбой 18 , которая дополняет резьбу 16 резьбового стержня 14 таким образом, чтобы резьбовой стержень 14 можно было ввернуть в отверстие 17 .
В некоторых вариантах длина N резьбового стержня 14 меньше суммы осевых длин F ввинчивающейся втулки 8 и длина P отверстия 18 и длина N’ гладкой части 14 ‘ равна или меньше длины F анкерного элемента 8 , все это так, что резьбовой стержень 14 можно ввинтить достаточно глубоко через анкерный элемент 8 в отверстие 18 с зажимом анкерного элемента 8 между передней упорной поверхностью 15 распорки 12 с одной стороны и тыл упорная поверхность 17 распорки 12 с другой стороны анкерного элемента 8 , как показано на РИС.
5 .
Размеры шестигранного сечения корпуса 13 распорок таковы, что поверх корпуса надевается стандартный ключ для ввинчивания друг в друга двух распорок с зажимом анкерного элемента 8 . Очевидно, не исключаются и другие решения по использованию инструмента для завинчивания.
Не исключено применение резьбового соединения между распорками 12 и анкерные элементы 8 , для которых не требуются инструменты, как в случае байонетного соединения, в котором части байонетного соединения необходимо повернуть, например, на пол-оборота относительно друг друга .
РИС. 6 показывает ситуацию, когда боковые кромки 3 двух одинаковых балок 2 монтируются напротив друг друга с помощью стеновой системы в соответствии с настоящим изобретением с рядом идентичных анкерных элементов 9.0003 8 и идентичные прокладки 12 .
Центр анкерных элементов 8 лежит на правильном прямоугольном шаблоне узлов с узлами 20 , как показано на РИС. 7 благодаря фиксированному расстоянию L между распорками 8 , фиксированной длине F анкерных элементов 8 и размерной стабильности межосевого расстояния C между проходами 7 в балках 2 за счет размерной стабильности балок 2 вдоль.
Таким образом, расстояние по диагонали между узлами 20 является фиксированным, что обеспечивает жесткость раскосов стеновой системы, поскольку балки 2 как бы прикреплены к узлам. Таким образом, относительное положение балок 2 является фиксированным, независимо от вздутия или усадки балок 2 по ширине B в результате увеличения или уменьшения влажности.
Длина L и F выбрана таким образом, чтобы в случае наибольшей влажности древесины балок 2 и, следовательно, наибольшее вздутие балок 2 в ширину B, между балками всегда сохраняется минимальный зазор S и S′, возможно с учетом наличия монтажного кронштейна, который может присутствовать в зазоре между балками 2 .
Эта длина может зависеть от толщины древесины и типа древесины, которая не обязательно должна быть массивной, но также может быть ламинированной, фанерной или другой породой древесины.
Для разборки стены 1 , распорку 12 на одном конце стенки 1 можно ослабить, а распорку 12 на другом конце стенки 1 удерживать, чтобы она не вращалась. Всегда первая распорка 8 отсоединяется без ослабления анкерных элементов 12 и, следовательно, без повреждения проходов 7 . Таким образом, балки 2 с предварительно установленными анкерными элементами 8 можно повторно использовать для новой стены.
Стеновая система в соответствии с настоящим изобретением поставляется на строительную площадку в виде модульного строительного комплекта, состоящего из:
- ряда деревянных балок 2 , которые по ширине B снабжены проходами 7 и предварительно установленными анкерными элементами 8 в проходах 7 которые закреплены в проходах 7 в балках 2 ;
- необходимые распорки 12 фиксированной длины, которые можно вставлять и поворачивать в проходах 7 .
РИС. 8 и 9 показывают вариант анкерного элемента 8 и распорки 12 , выполненных в виде одной детали из металла или подобного материала.
В этом случае распорка 12 выполнена в виде стержня или трубы с наружной резьбой 16 на одном конце и дополнительной внутренней резьбой 19 на другом конце и шестерней, установленной на трубе, которая служит для крепления элемент 8 , для чего эта шестерня снабжена отверстиями 21 , чтобы можно было привинтить шестерню к боковой кромке 3 балки 2 с помощью винтов 22 и тем самым закрепить ее на балке в осевом направлении и против вращения .
В этом случае анкерные элементы из строительного комплекта не устанавливаются на балки 2 .
РИС.
10 представляет собой вариант воплощения, представленный на фиг. 8 и 9 , при этом корпус 13 распорки 12 снабжен отверстием 21 в виде отверстия 21 на конце распорки 12 с анкерным элементом 90 003 8 , отверстие 21 которого образует угол Т с осевой линией распорки 12 , например, равный 40°.
Отверстие 21 предназначено для крепления распорки 12 с ее анкерным элементом 8 относительно проходов 7 в балке 2 в осевом направлении и в направлении вращения одним винтом 22 , который ввинчивается под углом. Таким образом реализуется соединение, отвечающее требованиям соединения Еврокода.
Понятно, что можно использовать более одного такого углового винта, и независимо от того, в сочетании с винтами 21 , как на фиг.
9 .
РИС. 11 показывает еще один вариант стеновой системы 1 в соответствии с настоящим изобретением, который состоит из балок 2 , которые соединены друг с другом с боковым зазором 6 между боковыми кромками 3 с помощью анкерных элементов 8 , которые удерживаются на расстоянии L от друг друга прокладками 12 , которые проходят через проходы 7 , соединяющие боковые кромки 3 .
Гибкие сжимаемые уплотнения 23 устанавливаются между балками 2 , которые закрывают зазор между балками 2 для защиты от ветра и дождя.
В этом случае распорки 12 имеют корпус 13 с шестигранным поперечным сечением и на одном конце снабжены коаксиальным резьбовым стержнем 14 с наружной резьбой 16 , а на другом конце соосным отверстием 18 с соответствующей внутренней резьбой 19 .
В этом случае анкерные элементы 8 образованы отдельными пластинами, как показано на РИС. 12 с центральным проходом 24 для секции резьбового стержня 14 с прокладками 12 и отверстиями 21 для винтов 22 которыми пластины можно вкручивать в паз 900 03 5 как показано на ИНЖИР. 10 .
Перед монтажом пластины 8 вкручиваются в пазы 5 балок 2 с центральным проходом 24 на одной линии с проходами 7 в балках 2 .
Затем балки 2 взаимно скрепляются одна за другой с помощью распорок 12 , которые вставляются своей резьбовой частью стержня 14 вперед через проход 7 в последнюю балку 2 и через центральный проход 24 пластины 8 последней балки и в последующем полностью затягиваются резьбовым стержнем секции 14 в резьбе 19 отверстия 18 предыдущей проставки 12 .
Длина корпуса 13 прокладок 8 определяет фиксированное расстояние L между анкерными элементами 8 , при котором корпус 13 зажимается упорными поверхностями 15 и 9000 3 17 между двумя последовательными анкерные элементы 8 .
Вместо крепления пластин в пазах 5 не исключено, что пластины крепятся к концам шпунтов 4 .
Подразумевается, что пластины могут крепиться любым другим способом на балки 2 .
Настоящее раскрытие не ограничено вариантами осуществления, описанными в качестве примера и показанными на чертежах, но стеновая система в соответствии с настоящим раскрытием и сопутствующим строительным комплектом может быть реализована во всех видах форм и размеров, не выходя за рамки объема настоящего раскрытия.
моделирование — Подгонка геометрии к поверхности (черепица к крыше) со сложной поверхностью
спросил
Изменено 1 год, 9 месяцев назад
Просмотрено 488 раз
$\begingroup$
Я моделирую крышу и хочу покрыть ее черепицей.
Я также решил смоделировать отдельные плитки вместо использования текстуры или чего-то подобного. Сейчас я нахожусь на определенной части крыши, имеющей сложную форму, поэтому я не могу использовать ту же технику, которую использовал раньше. Это использование 2d-решетки, как описано здесь: Тиснение текста на изогнутой поверхности
Этот метод хорошо работает для простых поверхностей, как на изображении 1.
Теперь, когда я пытаюсь подогнать черепицу к более сложной форме крыши, как на изображении 2, решетка больше не годится. Я попытался использовать 3D-решетку с одной поверхностью, соответствующей форме крыши, а другой — квадратной вокруг моих плиток, однако это не дало желаемого результата (Изображение 3).
Итак, мой вопрос: знает ли кто-нибудь метод или рабочий процесс, который будет аккуратно подгонять плитки к поверхности на изображении 2 и изображении 3.
До сих пор я возвращался к ручному моделированию каждой плитки вместе с, возможно, модификатором кривой или чем-то подобным, но это действительно отнимает много времени и не будет выглядеть слишком хорошо.
- моделирование
- решетка
- проект
$\endgroup$
$\begingroup$
Я не эксперт по решеткам, поэтому мое решение может быть не лучшим решением, и, в зависимости от моего понимания вашего описания, оно может даже не решить вашу проблему полностью.
Насколько я понимаю, вы используете квадратную плитку, которая не соответствует форме части крыши без серьезной деформации, из-за чего она выглядит «шаткой». У меня есть два предложения, которые могут исправить это, но я не могу обещать.
Сформируйте решетку так, чтобы она больше напоминала форму части крыши, оставаясь при этом двумерной. Затем соберите на решетке узор из плиток, который соответствует ее форме (более или менее)
Вместо того, чтобы пытаться установить квадрат из черепицы на часть крыши, попробуйте сделать несколько более тонких прямоугольных решеток с узором из черепицы.
Это по-прежнему будет вызывать деформацию в большинстве случаев, но меньше, чем в случае со всем квадратом, и, безусловно, стоит попробовать, если первое решение не сработало.
Это по-прежнему будет вызывать деформацию в большинстве случаев, но меньше, чем в случае со всем квадратом, и, безусловно, стоит попробовать, если первое решение не сработало.Я надеюсь, что это помогло, но если нет, я сожалею, что потратил ваше время.
$\endgroup$
1
$\begingroup$
До сих пор мне не удалось найти решение, которое бы меня удовлетворило, поэтому я обновлю обходной путь, если кто-то столкнется с похожей проблемой. Кто-то из blenderartists.com предположил, что использование узлов геометрии могло бы помочь, но из-за формы моей крыши возникло несколько других проблем, которые я/мы не смогли исправить.
Итак, вот как я это делаю прямо сейчас:
По сути, я укладываю небольшие группы плиток или даже одну плитку на поверхность с помощью решетки, а затем корректирую их положение относительно друг друга, моделируя плитки вручную один раз.
они подходили к поверхности.
Это выглядит неоднородно, что тоже может быть хорошо, но требует очень много времени. По крайней мере, он выполняет свою работу.
Все же был бы рад узнать о лучшем методе.
$\endgroup$
$\begingroup$
Итак, я наконец смог найти нужное решение, это можно прочитать здесь: https://blenderartists.org/t/fitting-geometry-to-surface-tiles-to-roof-with-complex-surface/1317247/14
Вкратце:
- Сделайте ретопологизированную версию формы
- Слегка увеличьте масштаб формы, потому что версия с ретопологией потеряет часть области видимости. Убедитесь, что вы не меняете исходную форму, а просто расширяете ее со всех сторон.
- Добавьте плоскость объекта, увеличьте ее, чтобы закрыть всю фигуру из поля зрения. В зависимости от формы плитки, которую вы хотите разбить, оставьте ее квадратной или превратите в прямоугольник, представляющий желаемую пропорцию.
- Разделяйте плоскость до тех пор, пока грани на ней не станут размером в один тайл (в моем случае 15 раз).
- Используйте «Привязать к грани» с параметрами «ближайший», выбранными «проецировать отдельные элементы». расположив вид так, чтобы плоскость покрывала всю фигуру, нажмите «G» и щелкните правой кнопкой мыши. Выберите все привязанные грани и быстро проверьте, полностью ли они покрывают исходную форму (слегка превышая ее), затем разделите их выделением. ← Ретопологизированная форма
- Сделать бесшовную плитку (конечно, это можно сделать и более элегантно)
- Модель с одной плиткой
- Используйте 2 модификатора массива, чтобы выровнять плитки под нужным углом, нажмите «Применить».
- Используйте логические модификаторы, чтобы вырезать 1 плитку + окружение сверху-снизу и слева-справа (Важно! Если вы повернули плитку, НЕ меняйте вращение на противоположное для более очевидного логического вырезания, так как это повлияет на масштаб модификатора массива, который должен выровняться по 1. 000 по обеим осям, чтобы тесселяция работала.)
- Проверьте результат, используя 2 модификатора массива на бесшовной плитке (не применяя их).
- Очистите бесшовную плитку, удалив лишние вершины, созданные логическим значением.
000 по обеим осям, чтобы тесселяция работала.)- Используйте опцию «Tesselate» в модуле Tissue Addon
- Выберите «Вращение: активный UV» в свойствах данных объекта
- Поверните UV ретопологизированной формы на место.
- Необязательно: используйте параметр «Объединить», чтобы удалить дубликаты.
- Разместите мозаичную крышу
- Удалить дубликаты
- Верните мозаичную крышу в нужное положение.
- Необязательно: используйте пропорциональное редактирование, чтобы края плиток были ровными, не слишком сильно искажая форму.
- Используйте логические модификаторы для вырезания лишней геометрии (я бы посоветовал снова удалять дубликаты после каждого логического применения, так как этот процесс создает некоторую геометрию, которая может вызвать проблемы).
