Вакуумный насос принцип действия: принцип работы, устройство, правила выбора

Водокольцевой вакуумный насос — принцип действия, характеристики

Водокольцевые вакуумные насосы предназначены для получения низкого вакуума в замкнутом объеме, а также для перекачки газов, не загрязненных твердыми частицами. Они могут использоваться в качестве компрессоров низкого давления.

В стандартном исполнении подходят для откачки не вступающих в реакцию с рабочей жидкостью и материалами проточной части, невзрывоопасных, нетоксичных и т.д. газов.

При изготовлении насоса из подходящих материалов он может использоваться для работы с агрессивными и опасными откачиваемыми газами и рабочими жидкостями (например, кислота, щелочь). В этом случае вакуумные насосы данного типа называют жидкостно кольцевыми (ЖКВН). Такой водокольцевой вакуумный насос, купить можно в отдельном порядке после предоставления ТЗ заказчика.

Сделать запрос

Водокольцевые вакуумные насосы ВВН VARP: преимущества

1. Очень простая конструкция обеспечивает удобство обслуживания и высокую надежность.
2. Эффективность и экономное энергопотребление. Рабочее колесо и вал насоса имеют упрощенную конструкцию, что улучшает его производительность. ВВН VARP являются энергосберегающими, что особенно важно для мощных насосов LeoN.
3. Проблема динамического баланса полностью решена. Корона колеса с лопатками изготавливается штамповкой за один подход и сваривается со ступицей. Все ступицы проходят механическую обработку. Рабочее колесо надежно крепится на валу насоса при помощи посадки с натягом.
4. Пластичность лопаток повышается после общей термической обработки уже сваренного рабочего колеса, благодаря чему они имеют сопротивление ударным нагрузкам и изгибу. Это гарантирует надежную работу в тяжелых условиях (переменная нагрузка и большой расход рабочей жидкости).
5. Безмасляный вакуум. Перекачиваемая среда не загрязняется маслом, так как в проточной части нет трущихся элементов, а все зазоры уплотняет вода.

 

Принцип действия

Рабочее колесо с лопатками расположено на валу насоса с эксцентриситетом относительно оси цилиндрического корпуса. В корпус до середины оси насоса заливается рабочая жидкость. Рабочее колесо приводит в движение эту жидкость, которая образует концентрическое кольцо относительно корпуса насоса.

Объем газа в корпусе распределяется вокруг ступицы колеса, образуя серповидную рабочую область между рабочим колесом и поверхностью жидкости. Рабочее пространство между лопатками постоянно сжимается и расширяется вследствие вращения рабочего колеса.

Газ попадет в вакуумный насос через всасывающее отверстие, когда объем ячейки начинает расти, и удаляется через нагнетательное, когда объем ячейки минимален. Рабочая жидкость служит в качестве уплотнения для пространств между лопатками и отводит тепло во время сжатия газа.

Насос должен быть подключен к системе подачи жидкости, так как некоторое количество жидкости будет уходить с газом на нагнетании. Отработанную жидкость можно отделить от газа с помощью сепаратора и использовать повторно.

Жидкостно кольцевой вакуумный насос: области применения

Водокольцевые вакуумные насосы применяются практически во всех отраслях промышленности, вот некоторые из них:

• производство бумаги,
• химическая промышленность,
• легкая промышленность,
• фармацевтическое производство,
• приборостроение,
• металлургия,
• строительство,
• производство электроники,
• обогащение полезных ископаемых,
• производство удобрений,
• пищевая промышленность и др.

 

Жидкостно кольцевые вакуумные насосы VARP проходят обязательные испытания и детальную проверку, что гарантирует их высокое качество, надежность и долговечность.

 

Ваш запрос отправлен

Заявка на консультацию

Вам ответит инженер

Егор Андреев

---

Сервисный центр

Производственные площадки в г.Москва и г.Казань позволяют нашим инженерам в кротчайшие сроки выполнять сервисное обслуживание оборудования.

Большой опыт производства вакуумных насосов и компетентность наших технологов всегда в Вашем распоряжении.

Узнать подробнее

---

принцип работы, действия, устройство, характеристики, производители

Водокольцевой вакуумный насос – устройство, предназначенное для создания вакуума. Откачивание газа осуществляется за счет создания центробежных сил внутри рабочей камеры, при этом образуется кольцо с областью вакуума.

Водокольцевой насос применяется в различных сферах промышленности, машиностроении, металлургической и сельско-хозяйственной отраслях. Конфигурация механизма с принципом работы зависят от предназначения и конфигурации оборудования.

Содержание:

1. ВВН – принцип работы и действия
2. Устройство и характеристики водокольцевого вакуумного насоса
3. Насос вакуумный водокольцевой — производители

Водокольцевой вакуумный насос

ВВН – принцип работы и действия

Насос вакуумный водокольцевой ВВН — цилиндрический барабан, в котором имеются два технологических отверстия. Вокруг них располагается кольцо уплотнительное, внутри устройства располагается ротор и рабочие лопасти.

Вода выступает в роли рабочей среды, которой заполняют механизм перед запуском в работу. Под воздействием центробежной силы жидкость прижимается к стенкам, что способствует формированию вакуума, по форме напоминающего серп. Лопатки на роторе расположены неравномерно, они делят рабочую камеру на разные секции. Разреженный газ проникает в центральную часть устройства, где очищается при помощи водно-кольцевого механизма, после попадает в ячейки между отдельными лопастями.

Принцип действия водокольцевого вакуумного насоса

При повороте ротора ячейки соединяются с выпускным отверстием, предназначенным для выведения газа. Непрерывное вращение механизма обеспечивает постоянное образование вакуума. Благодаря этому очистка воздуха осуществляется постоянно, что значительно экономит энергоресурсы. Схема или чертеж насосного оборудования позволяют представить себе ключевой принцип работы механизма.

Устройство и характеристики водокольцевого вакуумного насоса

Характеристики вакуумных водокольцевых насосов разнятся от типа и предназначения устройств. Агрегаты пользуются большим спросом за счет таких ключевых преимуществ:

• Экономичность работы.
• Высокая надежность.
• Простота устройства и обращения.
• Долговечность.
• Удобство и легкость проведения ремонта.

Вакуум насосы водокольцевые имеют одну движущуюся часть – ротор, которая не контактирует с остальными комплектующими. Конструкция предполагает отсутствие клапанов и шестеренок, которые нуждаются в дополнительном смазывании и периодической замене. В дополнительной смазке нуждается только подшипник, который обеспечивает вращение ротора. Это сводит к нулю риск износа комплектующих и позволяет реже выполнять ремонт оборудования. Смазывание подвижных запчастей происходит водой — основной рабочей средой устройства.

Устройство водокольцевого вакуумного насоса

При работе агрегата с газами, которые содержат примеси в виде твердых частичек, требуется замена прокладок и колец. При работе устройства требуется периодический контроль, проверка состояния сальников и колец уплотнения. Несвоевременно обнаруженные проблемы могут стать причиной поломок и неисправностей всего механизма и повлечь за собой сложный дорогостоящий ремонт.

Технические характеристики варьируют в зависимости от модели и комплектации вакуумного оборудования. При выборе подходящего вакуумного водокольцевого насоса следует обращать внимание на скорость откачивания, показатели мощности, размеры и вес устройства, а также сферу применения оборудования. Более детальная информация по каждой модели находится в инструкции пользователя.

Насос вакуумный водокольцевой – производители

Производители вакуумных водокольцевых насосов представлены российскими и зарубежными компаниями. В зависимости от конфигурации выделяют устройства моноблочные одноступенчатые и двухступенчатые. Все они отличаются техническими характеристиками и условиями применения, что обязательно нужно учитывать при выборе устройства для создания вакуума.

Представленное на отечественном рынке оборудование импортного производства сертифицировано для использования на территории РФ. Отечественные агрегаты по качеству ничем не уступают заграничным аналогам, при этом в ценовом выражении они более доступны широкому кругу потребителей.

Водокольцевые насосы ВВН

По сфере применения вакуумные водокольцевые насосы разделяются на:

• Мембранное оборудование – НВМ, предназначенное для работы с газами и парогазовыми смесями. Используются для пожаробезопасных процессов.
• Жидкостно-кольцевые устройства, подходят для использования в пожароопасных условиях и отраслях промышленности.

При выполнении ремонта вакуумного оборудования следует использовать оригинальные комплектующие. Это сводит к минимуму риск повторных поломок из-за применения некачественных деталей и увеличивает срок эксплуатации механизмов даже после проведения капитального ремонта. Каждый производитель предлагает свои комплектующие, которые подходят для ремонта определенных моделей.

Принцип работы вакуумных насосов. Как работают ВН

Разные сферы деятельности требуют создание вакуума. Данная терминология указывает непосредственно на состояние газовой сферы, где давление на порядок ниже атмосферного. Приспособление для создания вакуума, носит название вакуумный насос. Именно о нем и пойдет речь, а точнее об его особенностях и принципах работы.

Как это работает?

Используется вакуумное оборудование во многих сферах и большинство предприятий не представляют возможным свою деятельность без него. Вакуумные устройства не так просты, как кажется. Они имеют довольно сложную конструкцию. Большая часть этих агрегатов основывается на вытеснении. Иными словами, создание вакуума происходит при удалении вещества из замкнутого пространства. Задача же самого вакуумного насоса – изменение внутреннего давления в пространстве за определенный период времени. Если же вовремя давление не меняется, то результата от такого устройства ждать не стоит. При удалении газов из воды, паров полости насоса изменяют объем, а молекулы перекачиваемого вещества отправляются, вытесняются в необходимом направлении. Такой принцип работы признан наиболее эффективным и обеспечивает максимальную продуктивность при незначительных энергозатратах. Используются такие агрегаты успешно во многих сферах, но большую популярность получили именно механические устройства. Наличие движущейся, вращающейся детали позволяет создавать расширительное пространство и выталкивать вещество из приемного патрубка через входное отверстие.

Виды ВН

Материалы для изготовления вакуумного оборудования используют особой прочности, устойчивые к химвоздействию. Это, как правило, пластмасса, металл, чугун. Особое значение при производстве вакуумных агрегатов уделяется подгонке узлов, а также герметичности поверхностей. На рынке представлены разные варианты этих устройств, но все они отличны по своей конструкции и по принципу работы. Рассмотрим каждый из агрегатов более детально.

Водокольцевые ВН

Работа этого оборудования базируется на создании герметичности рабочего объема за счет использования воды. При запуске двигателя воду по стенкам корпуса перегоняет крыльчатка. Между ротором и жидкостью образуется область вакуума, а лопатки вымещают газ в выходное отверстие.

Преимущества водокольцевых насосов:

✔ Детали омываются жидкостью. За счет этого улучшается теплосъем и уменьшается трение.

✔ Такие агрегаты имеют большой срок эксплуатации.

✔ Минимальное потребление энергии.

Водяные вакуумные насосы

По своим особенностям схожи с водокольцевым аналогом. В качестве рабочей жидкости здесь также выступает вода. Движение ротора осуществляется двигателем через муфту. Благодаря этому обеспечиваются значительные обороты и образуется вакуум. Особенность ВВН заключается в создании низкого вакуума. Они отлично откачивают газы, очищают их. Только важно, чтобы их состав не был агрессивным, иначе детали устройства могут повредиться.

Пластинчато-роторные агрегаты

Эти вакуумные насосы относят к устройствам масляного типа. Они имеют цилиндрический корпус. Внутри устройства имеется ротор с подвижными пластинами. За счет того, что они к корпусу прижимают пружины, незанятое пространство делится на части, сектора. Газы передвигаются после запуска двигателя так, что в приемном патрубке образуется разрежение, в напорном же создается избыточное давление.

Одновременно со сжатым газом выходит и конденсат, который может негативно сказываться на функционировании устройства. Именно с этой целью в качестве обязательного дополнения требуется газобалластное устройство.

Особенности пластинчато – роторных насосов:

➤ Эти агрегаты создают сильный вакуум.

➤ Из – за особой чувствительности к загрязнениям устройства данного типа требуют регулярного ухода.

➤ Чтобы уменьшить степень трения пластин и значительно увеличить срок службы используют маловязкие масла.

Мембранно-поршневые ВН

Рабочим органом в данном агрегате выступает гибкая мембрана. Края ее крепятся в корпусе, а центр изгибается, что позволяет регулировать пространство камеры. Вращающихся деталей этот механизм не содержит. Выталкивание поступающих веществ сопровождается изменением объема.

Достоинства этого варианта ВН:

✔ Полная герметизация.

✔ Отсутствие загрязнений, так как нет смазки.

✔ Длительная работа в сухом режиме без вреда конструкции.

✔ Экономичность.

✔ Возможность использования пневматического привода во взрывоопасной сфере.

Винтовые насосы

Основываются на принципе вытеснении вещества вдоль движущегося винта. Перекачиваемая среда не проскакивает назад за счет высокого качества деталей, поэтому на выходе создается избыточное давление, а при приеме образуется вакуум.

Вихревые насосы

Напоминают центробежное оборудование. Отличие их состоит том, что в приемный патрубок располагается на внешней части корпуса. Вихревые насосы создают высокое давление и имеют самовсасывающее свойство.

Преимущества этого оборудования:

✔ Простота в использовании и ремонтопригодность.

✔ Подходит для перекачки газожидкостных смесей.

Насос для вакуумирования с использованием масляной среды

Вакуумный масляный насос используется в разных сферах промышленности. Его особенность в том, что в камеры устройства подается масло, смешивается с газом и способствует уплотнению зазоров и увеличению глубины вакуума. На выходе из агрегата происходит отделение масла и его поступление обратно в систему, за счет которой не появляются пары и капли.

Содержание:

1. Вакуумный насос масляный принцип работы
2. Пластинчато-роторный масляный насос
3. Лабораторные вакуумные насосы с масляным компонентом
4. Как правильно использовать масляные насосы для вакуума

Вакуумный насос масляный принцип работы

В аппаратах воздух через отверстие попадает в пространство камеры, где сжимается под влиянием вращающихся пластин ротора. Газ попадает в более узкую часть рабочей камеры, где еще больше сжимается и выходит через отверстие.

Вакуумный насос масляный принцип работы

За счет подаваемого масла смазываются детали агрегата, и уменьшается его температура. Такой принцип работы масляного вакуумного насоса обеспечивает длительный срок эксплуатации за счет медленного изнашивания элементов.

Пластинчато-роторный масляный насос

Пластинчато-роторный масляный насос

Используя пластинчато-роторный масляный насос, необходимо помнить о таких нюансах:

1. За счет масла охлаждаются детали, и создается уплотнение. Оно выходит из резервуара по трубкам, смазывая поверхность статора и возвращая нужные порции в камеру сжатия. Чтобы масло не попадало в перекачиваемый поток, систему дополнительно оборудуют клапанами.
2. Чтобы избежать потерь масла, используется масляная ловушка для вакуумного насоса. Она улавливает и масляный туман.
3. Во время эксплуатации оборудования нужно контролировать, чтобы показатели масла в смотровом окне не превышали допустимой нормы. Если оно меняет свой цвет, нужно заменить его. Слив разрешается производить при полном охлаждении агрегата, чтобы избежать ожогов.
4. Необходимо использовать масло марок, указанных в инструкции, не смешивая разные виды.

Перед использованием масляного пластинчато-роторного аппарата следует проверить оборудование на соответствие заявленным техническим характеристикам и требованиям ГОСТ.

Лабораторные вакуумные насосы с масляным компонентом

Лабораторный вакуумный масляный насос является незаменимым элементом для многих процессов. С его помощью выполняют фильтрацию, откачивают воздух из шлюза, выполняют сушку и другие процессы. Во время каждой операции нужно получить разрежение разных уровней.

Лабораторные вакуумные насосы с масляным компонентом

В современных лабораториях используют оборудование нескольких видов, отличающее способом разрежения:

1. Поршневые насосы. В качестве основного элемента в механизме используется поршень, который перемещается в полости рабочей камеры. Устройства этого типа используются для перекачивания паров, газов и воздуха. Во время передвижения поршня происходит увеличение объема камеры, а образовавшееся разрежение способствует открытию впускного клапана. При движении поршня в обратном направлении газ начинает сжиматься и выходит посредством выпускного клапана. Различают агрегаты простого и двойного действия (двухступенчатые).
2. Мембранные насосы. Благодаря уникальным свойствам они незаменимы для эксплуатации в лабораториях и сохранения чистоты откачиваемой среды. В полости камеры отсутствуют трущиеся элементы, а диапазон применения зависит от инертности материала мембраны. Чаще всего отдают предпочтение композитным мембранам, в которых впаяны крепежные детали. Для увеличения эффективности агрегатов их делают с двумя камерами, функционирующими на противофазе. В качестве поршня используется эластичная мембрана. Это позволяет создать герметичную и стойкую к воздействию химических веществ рабочую камеру. Во время выполнения своих функций мембрана осуществляет сложные волнообразные движения. Она опускается рядом с впускным клапаном, а поднимается возле выпускного. Такие агрегаты имеют сходство с перистальтическими насосами.
3. Пластинчато-роторные. Вакуумный насос пластинчато-роторный масляный работает на основе эксцентрично закрепленного ротора с пластинами, которые проходят через центр. За счет подпружиненных пластин рабочая камера делится на две части. Во время вращения ротор изменяет объем камеры, а полость, находящаяся рядом с впускным клапаном увеличивается. Приближаясь к впускному клапану, она уменьшается, благодаря чему сжимается отобранный газ. При этом образуется давление, которого достаточно, чтобы открыть впускной клапан. Во время одного оборота ротор может забрать и удалить две порции газа. Герметизации между элементами удается достичь за счет масляного уплотнения. С помощью масла на стенках образуется пленка, закрывающая все места, из которых может быть протечка. Для снижения выброса масла и масляного тумана в магистраль на выходе устанавливают фильтр вакуумный для масляного насоса или улавливатель масла.

Чтобы встроить агрегат в технологическую линию, необходимо воспользоваться соответствующими принадлежностями и комплектующими. Для подключения шлангов применяют различные переходные штуцеры. Контроль отбираемых и отводимых газов осуществляется за счет фильтрующих элементов, ловушек паров и регуляторов.

Как правильно использовать масляные насосы для вакуума

Для использования роторного масляного апапрата важна смазка. Она играет важную роль в техническом обслуживании агрегатов. Такие устройства более прочные и эффективные, но они требуют регулярного обслуживания.

Как правильно использовать масляные насосы для вакуума

Изготовители рекомендуют пользоваться холодными ловушками, так как у масла есть свойство конденсировать пар, из-за чего производительность снизится. Эти устройства устанавливают на входе насоса. Они не позволяют образовываться парам масла в вакууме.

Если не пользоваться ловушками, то чтобы не пришлось резко делать ремонт вакуумных масляных насосов, необходимо проверять цвет масла. Недостаток подобных агрегатов в том, что в некоторых сферах промышленности их нельзя использовать, так как масло может попасть в продукты.

Во время эксплуатации устройства следует соблюдать такие правила:

1. Перед запуском нужно проверять уровень масла. Если его недостаточно, то нужно отвинтить колпачок для заливки масла, влить жидкость и закрутить.
2. Включить устройство. При этом нужно помнить, что поверхность насоса нагревается до высокой температуры, поэтому при прикосновении можно получить ожог. Перед запуском в работу нужно обратить внимание на состояние всасывающего фильтра.
3. Нельзя допускать, чтоб агрегат работал дольше 20 минут без вакуума. Надежная смазка всех элементов оборудования возможна, если давление достигает хотя бы 50 мбар.
4. Кратковременной эксплуатации недостаточно для нагрева. Поэтому есть опасность, что в нем образуется конденсат. Для поддержки рабочего состояния поставщик рекомендует прогревать устройство раз в неделю не меньше часа.
5. Чтобы агрегат безупречно выполнял свои функции, его нужно поддерживать в чистоте. Перед очисткой его нужно остудить. Загрязнения следует удалять тряпкой, не оставляющей ниток. Больше внимания стоит уделить ребрам охлаждения или вентилятору электродвигателя. На них не должно быть пыли. Если масло в приборе превратилось в смолу, нужно промыть его.

Важно соблюдать интервалы между обслуживанием, указанные в плане. Они подходят для обычных условий эксплуатации. Если агрегат работает в экстремальных условиях, например, постоянно подвергается нагрузкам, функционирует при высокой температуре, влажности или запыленности окружающей среды, промежутки между обслуживанием следует сократить.

Необходимо своевременно менять масло, используя качественные жидкости известных марок. Чтобы провести процедуру, необходимо:

1. Открутить колпачок и снять уплотнитель.
2. Вставить в горловину шланг и удерживая резервуар для масла, слить в емкость старую жидкость для утилизации в соответствии с правилами.
3. Включить устройство и закрыть отверстие для выхода воздуха. При этом начнет выходить старый смазочный материал.
4. После завершения процесса нужно выключить агрегат и залить необходимое количество масла.

Жидкости должно быть ровно столько, сколько указано в инструкции, так как недостаточное или избыточное количество приведет к повреждению вакуумной системы.

Заливать масло нужно до пометки на контрольном окне. После этого следует привинтить уплотнитель и колпачок к горловине.

Такие аппараты работают под большим давлением, поэтому нуждаются в особом уходе. Это стабильные и надежные агрегаты с высокой производительностью. В промышленности и лабораторных исследованиях часто используют масляные устройства. Они имеют продолжительный срок службы за счет медленной изнашиваемости деталей. Но важно регулярно проводить техническое обслуживание и следить за качеством масла.

Принцип действия и основные характеристики пароструйных насосов

Пароструйные насосы известны и широко применя­ются в промышленности вот уже более 70 лет. Их отли­чает высокая быстрота действия в области среднего, высокого и сверхвысокого вакуума, малые габариты, простота обслуживания и эксплуатации В зависимости от рода рабочего вещества различают паромасляные и парортутные насосы. Однако в отечественной промыш­ленности из-за токсичности ртутного пара парортутные насосы почти не используются.

 

Откачивающее действие пароструйного насоса осно­вано на увлечении удаляемого газа струей пара. В зави­симости от скорости и плотности струи и давления газа изменяется как режим истечения струи из сопла, так и механизм захвата удаляемого газа. При относительно высоких плотности струи и давлении газа струя имеет турбулентный характер с завихрениями в пограничном слое, как это показано на рис. 3-1,а.

 

Некоторая часть газа ,,захлопывается» и уносится завихрениями паровой струи. Кроме того, движущаяся с большой скоростью струя в силу внутреннего трения увлекает и уносит прилегающие к ней слои газа. Таким образом, осущест­вляется удаление газа обычным эжекторным соплом. По мере снижения давления газа, плотности и скорости струи пара завихрения исчезают и струя приобретает вид, показанный на рис. 3-1,6. В этом случае вязкостный

 

захват газа становится нич­тожно малым, но резко повы­шается вероятность диффузии газа в струю пара. Количество газа, проникающего в струю, зависит от плотности струи и площади соприкосновения струи и газа

 

На рис. 3-2 изображена кон­струкция четырехступенчатого диффузионного насоса. Нагре­вом с помощью нагревателя 1 создается необходимое давле­ние пара в кипятильнике 2. Пар, поднимаясь по паропро­водам 3, 4У 5, достигает коль­цевых зазоров сопл первой 9, второй 8, третьей 7 диффузи­онных ступеней откачки и ци­линдрического эжекторного сопла 6. Проходя через сопло, пар за счет ускорения теря­ет плотность и давление и в виде расширяющейся направленной струи достигает внутренней поверхности охлаждаемого корпуса насоса.

 

Здесь пар конденсируется, образуя жидкостный затвор, и стекает в кипятильник. Молекулы газа, летящие в на­правлении струи со входа насоса, относительно легко проникают в струю пара и вместе со струей попадают на стенку насоса. После конденсации пара в жидкость молекулы газа из нее испаряются, но уже в пространстве под струей. Молекулы газа, находящиеся в пространстве под струей и движущиеся с тепловыми скоростями, не могут преодолеть в обратном направлении барьер, создаваемый струей пара. Плотность и скорость струи таковы, что вероятность пролета молекулы газа через струю без столкновения хотя бы с одной молекулой пара ничтожно мала.

 

При столкновении молекула газа получает импульс движения и направление дальнейшего движения в направлении откачки, т. е. возвращается в пространство под струей или на стенку корпуса насоса. Направление же движения молекул пара при столкно­вении мало изменяется в силу большого превосходства их массы над массой молекул газа. Таким образом,

во-первых, струей осуществляется перемещение молекул газа в направлении к выхлопному патрубку насоса, т. е. откачка, во-вторых, струя является преградой, разделя­ющей области с различными давлениями газа и предот­вращающей перетечку газа из области с относительно высоким давлением в об­ласть с более низким дав­лением.

 

В результате суммарного действия отдельных столкно­вений молекул газа с моле­кулами пара газ оказывает давление на струю пара. В силу ограниченности запа­са кинетической энергии мо­лекул пара струя может вы­держать только определен

­

 

 

ную величину этого давле­ния. Превышение этой величины приводит к срыву струи, к прорыву преграды, разделяющей области с разными давлениями газа, и тем самым к нарушению процесса откачки. Чтобы иметь относительно высокое давление на выходе насоса, в корпусе насоса последовательно располагают несколько ступеней откачки (сопл). Пер­вая, верхняя ступень при низком давлении срыва струи обеспечивает максимальную быстроту откачки благода­ря относительно низкой плотности струи и максималь­ного проходного сечения — сечения, ограниченного кор­пусом и соплом.

 

Вторая ступень с более высоким давле­нием срыва струи должна обладать быстротой откачки, достаточной для того, чтобы обеспечить давление под верхней ступенью ниже давления срыва струи, и т. д. Наибольшее давление срыва струи у эжекторного сопла. Поэтому эжекторная ступень откачки устанавливается на выходе насоса и определяет его наибольшее вы­пускное давление, т. е. то давление в выходном сече­нии насоса, при котором насос еще может осущест­влять откачку. Давление срыва струи эжекторного сопла диффузионного насоса имеет значение около 10 Па (10-1 мм рт. ст.). Последовательно с диффу­зионным насосом устанавливается форвакуумный насос, способный воспринять поток откачиваемого газа и обес­печить на выходе диффузионного насоса вакуум, необхо­димый для его нормальной работы.

Типичный график быстроты действия диффузионного насоса в зависимости от впускного давления представ­лен на рис. 3-3. Весь диапазон рабочих впускных давле­ний можно условно разделить на три области: область предельного остаточного давления /, область постоянной быстроты действия //, область наибольших рабочих давлений 77/.

 

Работа насоса в области наибольших рабочих дав­лений нестабильна и сопровождается поступлением в от­качиваемый сосуд большого количества пара рабочей жидкости насоса. Область постоянной быстроты дейст­вия—основная рабочая область и характеризуется наибольшей стабильностью работы насоса. В области предельного остаточного давления газ, проникающий сквозь струю со стороны форвакуума, снижает эффек­тивную быстроту действия насоса. Точка пересечения кривой быстроты действия с осью абсцисс соответствует предельному остаточному давлению.

 

В настоящее время разработаны паромасляные насо­сы самой различной производительности с быстротой действия от нескольких литров до 200 000 л/с. Быстрота действия определяется, в частности, входным сечением насоса. По мере увеличения габаритов насоса, а следо­вательно, и быстроты действия сужается область посто­янной быстроты действия, повышается предельное оста­точное давление и понижается наибольшее выпускное давление (см. приложение 6).

 

Снижение наибольшего выпускного давления вызы­вает определенные неудобства, так как и высокопроиз­водительные механические насосы имеют повышенное остаточное давление и меньшую быстроту действия в области предельного остаточного давления. Тем самым появляется необходимость в промежуточном бустерном цасосе, который имел бы наибольшую быстроту действия в диапазоне выпускных давлений диффузионного насоса и выпускное давление, соответствующее максимальной быстроте действия форвакуумного насоса. Практически бустерный насос становится необходим в вакуумных установках на базе диффузионных насосов, обладающих быстротой действия более 10 000 л/с

 

Бустерный насос (рис. 3-4) отличается от диффузи­онного тем, что он работает с повышенной плотностью пара, достигаемой прежде всего увеличением мощности нагревателя. Давление пара в кипятильнике бустерного насоса по крайней мере на по­рядок больше давления пара в кипятильнике диффузионного насоса. Внешней отличитель­ной особенностью бустерного насоса является большой раз­мер кипятильника. Увеличение плотности струи и скорости истечения пара из сопла при­водит к изменению основных вакуумных характеристик бу­стерного насоса в сравнении с диффузионным насосом. Мак­симальная быстрота действия здесь соответствует уже обла­сти впускных давлений 10^-2— 2 Па. Наибольшее вы­пускное давление составляет несколько сотен паскалей. Ко­роче плато на графике быстроты действия имеет место пологий спад в области высоких впускных давлений. Обратный поток углеводородов, который и определяет в данном случае остаточное давление, много больше, чем у диффузионных насосов.

 

 Рис. 3-4. Бустерный насос БН-2000 1 — маслоотражатель, 2 — корпус; 3 — паропровод; 4 — кипятильник; 5 — ка­нал с пробкой для слива масла из кипятильника; 6 — электронагреватель; 7 — трубка с пробкой для заливки масла в кипятильник; 8 — сопло эжекторной ступени; 9 — конфузор эжекторной ступени, 10 — водоохлаждаемая ловушка.

 

 

Принцип работы вакуумного насоса автомобиля. Принцип работы вакуумного насоса дизеля

Вакуумный насос — это агрегат, который перемещает воздух внутрь или из чего-то другого. Иногда он удаляет газ из области, оставляя частичный вакуум позади; в других случаях вакуумный насос перемещает воду из одной области в другую, как насос отстойника в подвале. Вакуумные насосы используются в промышленных условиях для производства вакуумных труб и электрических ламп, а также для обработки полупроводников. Они также могут создавать вакуум, который затем можно применить для питания определенной части оборудования. Например, в самолетах гироскопы, расположенные в некоторых летательных аппаратах. Они также питаются источником вакуума в случае электрического отказа.

Существует множество вакуумных насосов для различных применений. Классификация представляет собой сложный и часто меняющийся процесс. Тем не менее, среди них можно выделить две категории: перекачивающие насосы и улавливания или захвата, насосов. Вакуумные насосы работают путем улавливания молекул в замкнутом пространстве. Примерами являются криоген, который захватывает молекулы сжиженного газа в холодной ловушке и ионный насос, в котором используется ионизированный газ, который магнитно ограничен. ионный насос. Подобные насосы (также называемые кинетическими насосами), такие как импульс для использования турбомолекулярного насоса для ускорения газа с вакуумной стороны на стороне выхлопа.

Другой классификацией вакуумных насосов является вакуумный насос сжатого воздуха по сравнению с механическим насосом. Насосы сжатого воздуха работают по принципу Бернули, который полагается на перепад давления для создания вакуума. Механические вакуумные насосы обычно имеют электрический двигатель в качестве источника энергии, но могут альтернативно опираться на двигатель внутреннего сгорания и вытеснять воздух из замкнутого объема и выпускать его в атмосферу. Вакуумный насос с вращающимися лопастями является самым популярным видом механического насоса. Отдельные роторы располагаются вокруг вала и вращаются при высоких скоростях. Воздух захватывается и перемещается через впускное отверстие, и за ним создается вакуум.

По мере развития технологии также доступны виды вакуумных насосов. Насосы, которые созданы для использования в одной отрасли, например, сухой? Вакуумные насосы (созданные первоначально для полупроводниковой промышленности) модифицированы для использования в других областях. Кажется, нет никакого предела тому, что можно сделать с помощью вакуумного насоса.

Вакуумный насос, в общем, является дополнительным приложением для любого двигателя с высокой производительностью, достаточным для создания значительного количества продувки. Вакуумный насос, в общем, добавит некоторую силу лошади, увеличит срок службы двигателя, держит масляный фильтр дольше.

Как работают вакуумные насосы?

Вакуумный насос имеет вход, подключенный к одной или двум крышкам клапанов. Он сохраняет воздух из двигателя, тем самым уменьшая давление воздуха, создаваемое ударом из-за того, что газы сгорания проходят мимо поршневых колец в камере. Вакуумные насосы варьируются в зависимости от объема воздуха, который они могут всасывать, поэтому потенциальный вакуум, создаваемый насосом, ограничивается количеством воздуха, которое он может протекать. Выхлоп из вакуумного насоса отправляется в резервуар с фильтром сверху, который предназначен для удержания любых жидкостей (влаги, неизрасходованного топлива, масла, рождающегося воздухом), всасываемого из двигателя. Отработанный воздух поступает в атмосферу через воздушный фильтр.

Итак, что на самом деле происходит при высоких оборотах в процессе горения, и как изменяется вакуумный насос?

По мере увеличения числа оборотов кольца кольца начинают подниматься вверх по краю внешнего кольца из-за давления за ними из-за надувания в кастрюле, это приводит к уменьшению уплотнения кольца к стенкам цилиндра. Это также заставляет кольца «трепетать», что еще больше увеличивает удар.

Повышенное давление в кастрюле (из-за того, что в двигателе с более высокими показателями вы не можете получить избыточное давление воздуха из двигателя только с помощью перегородок (гораздо меньше двигателей с системами ПВХ, которые запечатаны), тогда масло увлекается воздухом мимо колец на ходу впуска, когда двигатель проходит в воздухе. Во время такта всасывания масло также проходит через направляющие клапана. Конечным результатом является загрязнение масла топливом (так же, как система загрязняет топливо, всасывая масло во впуск), что эффективно снижает октановое число топлива, что уменьшает, а на закиси или силовом двигателе двигатель может сжечь отверстие в поршнях от повышенного тепла в камере из-за более быстрого фронта пламени.

Вакуумный насос может отменить любую из этих проблем, уменьшая, устраняя или даже нанося отрицательное давление на двигатель. Конечным результатом является лучшее уплотнение кольца, меньшее загрязнение масла или отсутствие масла, меньшее количество утечек масла, масло для очистки, более длительный срок службы двигателя. Дополнительным преимуществом является то, что ваш двигатель-строитель может использовать пакеты с более низким коэффициентом трения, потому что полученный удар смягчается вакуумным насосом.

Как происходит потеря давления масла?

Низкое давление, как правило, достигается с помощью вакуумного насоса. Для этого случая существует множество объяснений. Тем не менее, у нас есть информация из испытаний, проведенных в лучших лабораториях, свидетельствующая о том, что поток масла не уменьшается и что пониженное давление масла является результатом того, что манометр показывает ноль при атмосферном давлении, следовательно. В том случае если датчик не находится внутри двигателя (датчик считает, что это атмосферное давление), он будет читать более низкое давление, так как уменьшение давления воздуха в камере начинается при атмосферном давлении и уменьшается от этого.

Есть и другие причины, однако одна из них — это плохая нефть, возвращаемая в непосредственно в емксоть. При этом жидкость не способна быстро возвращать масло, создавая вакуум, в крышках клапанов. Кроме того, более высокий вакуум в крышках клапанов, чем в емкости, приведет к тому, что масло поступит в камеру через кронштейны. Это действие приведет к меньшему сопротивлению масляному потоку и более низкому давлению. Мы предлагаем установить вакуумный насос между зоной панорамирования и крышкой клапана, чтобы помочь сбалансировать давление воздуха в емкости и дать масло легко отвести назад.

Принцип работы вакуумного насоса дизеля

Важно отметить, что обойтись без данного агрегата невозможно. Дизельные или бензиновые двигатели, все больше и больше транспортных средств в настоящее время зависят от конкретных вакуумных насосов. Эти насосы генерируют вакуум, необходимый для повышения эффективности торможения, вакуум, который также требуется для управления приводами и рециркуляции отработавших газов.

Мы разработали систему вакуумного насоса, которая наиболее часто используется сегодня, с одной лопастной конструкцией, в высококонкурентную версию, которая полностью удовлетворяет потребности наших клиентов в вакууме во всех отношениях. Насос оснащен поворотным приводом и выпускается в 4 разных стандартных размерах от 90 см3 до 260 см3. Его потребление малой мощности объясняется применяемым принципом проектирования и сокращает расход топлива; кроме того, он может быть оснащен отдельными вакуумными портами для тормозных усилителей и приводов.

Меньше часто бывает больше: при проектировании одновинтовых вакуумных насосов мы с самого начала имели свои производственные издержки. В результате нам удалось удержать их с минимальными деталями и обработкой. Таким образом, они не только надежны, но и очень экономичны. Мы также не упускали из виду экологические аспекты: все материалы, используемые для одновинтового вакуумного насоса, легко утилизируются.

• Вакуумные насосы с одной лопастью готовятся к установке, с вакуумным портом для конкретного потребителя, масляной трубкой для смазки под давлением непосредственно через распределительный вал и элементом для герметизации насоса против головки цилиндров.
  
• В зависимости от требований к двигателю вращение по часовой стрелке или против часовой стрелки. Еще одно преимущество: жизнеспособные интеграционные решения, идеально ориентирующие тенденцию автопроизводителей к модульным сборкам, которые занимают как можно меньше места. Другими словами: насосы с различными функциями, такими как масляные и вакуумные насосы, например, могут быть модулированы и объединены в еще более сокращенном пространстве.
  

Преимущества

Кроме того, существующие продукты подвергаются постоянной оптимизации, чтобы повысить эффективность самого насоса и повысить его эффективность при взаимодействии с двигателем. С этой целью разрабатываются и применяются новые материалы, а также разрабатываются управляемые или электрически используемые системы.

Лекция 4 тема: “МОЛЕКУЛЯРНЫЕ НАСОСЫ»

Конспект лекций «Вакуумная техника»

Преподаватель Конев С.А.

Лекция 4

Молекулярные насосы

Молекулярные насосы

Работа данных насосов основана на молекулярно-кинетических явлениях.
Ротор 1 с большой быстротой вращается в направлении стрелки около оси 7. Между камерой 2 и ротором 1 имеется зазор 3, который на участке между впускной (n) и выпускной (m) сторонами значительно уже. Здесь ширина h зазора в большей части технических моделей составляет 2/100-5/100 мм.

Рассматриваются явления, которые происходят в насосе при отсутствии межмолекулярного столкновения. Молекулы, входящие в насос по впускной трубке 4 со стороны n, ударяются в ротор 1 и получают дополнительный импульс в направлении в сторону выпускного патрубка 5. Зазор h между m и n создаёт очень большое сопротивление обратному потоку газа непосредственно через этот зазор. В результате этого между выпускной и впускной сторонами возникает разность давлений. Эту разность давлений показывает манометр 6. В результате расчётов , где w- частота вращения ротора, M- молекулярный вес откачиваемого газа. Наибольшее выпускное давление молекулярных насосов не должно превышать 0,1 мм рт.ст.. Их предельное давление ниже 10-6 мм рт. ст.
Преимущества:

• Для начала работы насосы требуют мало времени. По мере достижения предусмотренного числа оборотов они уже работают с полной производительностью.
• Пары масла не должны сходить в состав остаточных газов.
• Насосы нечувствительны к прорыву воздуха.
• Свойство этих насосов быстрее откачивать тяжёлые газы, что в ряде случаев имеет большое значение.

Недостатки:

• В большинстве конструкций зазоры в этих насосах не должны превышать несколько сотых миллиметра. Такая точность значительно удорожает насос.
• Наличие подвижных деталей приводит к износу насосов.
• Насосы чувствительны к загрязнениям и от попадания в них металлических или стеклянных частиц приходят в негодность.
• Достигаемые значения быстроты действия значительно ниже, чем у диффузионных насосов.
• Работа молекулярных насосов связана со значительным шумом.

            Принцип действия турбомолекулярного насоса основан на сообщении молекулам разреженного газа направленной дополнительной скорости быстро движущейся твёрдой поверхностью.
            На рисунке представлена принципиальная схема турбомолекулярного насоса. Рабочий механизм насоса образован роторными 3 и статорными 2 дисками, имеющими радиальные косые пазы- каналы, боковые стенки которых наклонены относительно плоскости диска под углом 40-150; причём пазы статорных дисков расположены зеркально относительно пазов роторных дисков. Между статорными дисками и валом ротора и между роторными дисками и корпусом насоса имеются зазоры. При молекулярном режиме течения газа в насосе, т.е. при давлениях ниже 1-10-1 Па, такая система подвижных и неподвижных пазов обеспечивает преимущественное прохождение молекул газа в направлении откачки. Действительно, молекула газа, прошедшая через статорный паз, попав в паз роторного диска, имеет большую вероятность пройти через него, т.к. боковая стенка 1 роторного паза уходит с пути молекулы, а стенка 2 не может её нагнать, в то время как такая же молекула, подходящая к роторному диску справа, т.е. против направления откачки, вошедшая в паз, будет с большой вероятностью задержана стенкой 2 роторного паза и отражена обратно в направлении откачки. Молекулы, отражённые роторным диском, кроме тепловой скорости, приобретают дополнительную скорость. Эта скорость равна окружной скорости роторного диска и направлена параллельно оси насоса. Благодаря соответствующему углу наклона боковых стенок статорного паза здесь также обеспечивается преимущественное прохождение молекул в направлении откачки. Эффективность насоса возрастает с ростом окружной скорости Vокр ротора и с уменьшением наиболее вероятной скорости молекул Vв.
            Расчёты показывают, что максимальная быстрота действия достигается при угле наклона пазов около 300. С другой стороны для получения достаточно высокой степени сжатия в одной ступени (от 3 до 5) угол наклона паза должен быть не более 200. Поэтому в современных насосах высоковакуумные ступени выполняются с углом наклона 350, а остальные- 200.
            Турбомолекулярные насосы имеют очень высокий коэффициент сжатия для тяжёлых газов, то во время работы эти насосы являются надёжным барьером против проникновения тяжёлых молекул масла из форвакуумной полости насоса.
Конструкции и характеристики:
            Турбомолекулярные насосы выполняются:

• с горизонтально расположенным;
• с вертикально расположенным ротором.

            Ротор ТМН может иметь следующие опоры:

• подшипниковые;
• на магнитном подвесе;

• на газодинамических опорах.

            На рисунке показана типичная зависимость быстроты действия турбомолекулярного насоса от впускного давления. Быстрота действия насоса остаётся постоянной в широком диапазоне давлений. При давлении 10-1 Па начинает сказываться изменение режима течения газа через диски насоса, а при давлении ниже 10-6Па, на быстроту действия начинает оказывать влияние водород, выделяющийся из стенок насоса и перетекающий со стороны форвакуумной полости насоса.
Достоинства турбомолекулярных насосов:

• быстрый запуск;
• малая селективность при откачке различных газов;
• отсутствие паров масла и продуктов его разложения с остаточной атмосфере;
• возможность получения сверхвысокого вакуума без использования ловушек на входе;
• механизм насоса не повреждается при прорывах атмосферного воздуха.

Практические указания по эксплуатации:
            Недопустима длительная выдержка остановленного ТМН под форвакуумным давлением (ниже 10 Па), т.к. при этом пары масла могут проникнуть со стороны форвакуума через роторный механизм на сторону высокого вакуума. Остановленный ТМН должен быть заполнен осушенным воздухом или азотом до атмосферного давления через кран, имеющийся в форвакуумном патрубке насоса.
            Небольшое количество паров масла, попавшее на вход ТМН, обычно легко удаляется прогревом корпуса в области впускного патрубка до 100-120 0С при работающем ТМН. Большую опасность для работы насоса представляет попадание в него твёрдых частиц. При наличии такой опасности во входном патрубке насоса должна быть установлена металлическая сетка с размерами ячейки 1х1 мм.
тема: адсорбционные насосы
            Принцип действия адсорбционных насосов основан на способности предварительно обезгаженных пористых твёрдых тел поглощать газы и пары в основном за счёт физической абсорбции.
            Адсорбционные насосы нашли применение в системах безмасляной откачки как для создания предварительного разряжения, так и для получения и поддержания весьма низких давлений в высоковакуумных сосудах. В качестве поглощающих материалов (адсорбентов) могут применяться силикагели, алюмогели, цеолиты и активированные угли.
            Наибольшее распространение получили цеолиты, представляющие собой алюмосиликаты щелочного или щелочноземельного металла, природного или искусственного происхождения. Пористую структуру и очень хорошие адсорбирующие свойства они приобретают после прокаливания.
            Недостатками цеолитов, как и других адсорбентов, является то, что они плохо поглощают инертные газы, в частности аргон. Кроме этого они неэффективны по отношению к газам с очень низкой точкой кипения (Н2, Не, Ne). Поскольку равновесное давление над поверхностью адсорбента, он обычно охлаждается жидким азотом, жидким гелием или водородом.
            С целью получения низких предельных остаточных давлений рекомендуется осуществлять предварительную откачку сосуда до давления 104 Па водоструйным или механическим вакуумным насосом. Иногда в качестве насоса для форвакуумной откачки используют другой адсорбционный насос.
            Основным достоинством адсорбционных насосов является полное отсутствие органических загрязнений откачиваемого сосуда. Недостатки насосов- необходимость использования жидкого азота, периодическая регенерация и довольно значительное время охлаждения насоса.

{jlcomments}

Механический принцип работы вакуумного насоса — вакуумный насос

Вакуумный насос с водяным кольцом (также известный как вакуумный насос с жидкостным кольцом). Это своего рода грубый вакуумный насос, он может получить предел вакуума 2000 ~ 4000 Па, оснащенный воздушным эжектором, может достигать 270 ~ 270. Вакуум с жидкостным кольцом Насос также может использоваться для компрессора, называемого водяным кольцевым компрессором, относится к компрессору низкого давления, диапазон давления 1 ~ 2 x 105 Па манометрического давления. Первоначально использовался в качестве самовсасывающего насоса водяного кольцевого насоса, а затем постепенно использовался в нефти, химическая промышленность, машиностроение, горнодобывающая промышленность, легкая промышленность, медицина и пищевая промышленность и многие другие отрасли.Во многих промышленных производственных процессах, таких как вакуумный фильтр, вакуумный отвод воды, вакуумная подача, вакуумное выпаривание, вакуумное концентрирование, восстановление вакуума и вакуумная дегазация, широко используется водокольцевой насос.

В связи с быстрым развитием вакуумной технологии, водокольцевому вакуумному насосу в условиях грубого вакуума было уделено большое внимание, поскольку водяной кольцевой насос при сжатии газа является изотермическим, поэтому может перекачивать легковоспламеняющийся, взрывоопасный газ, он также может дымить. в дополнение к пыли, воде, газу, поэтому применение водяных кольцевых насосов увеличивается.В корпусе насоса содержится необходимое количество воды в качестве рабочей жидкости. Когда рабочее колесо вращается по часовой стрелке и вода вращается вокруг рабочего колеса, из-за эффекта центробежной силы вода создает решение в форме полости насоса, аналогичной толщине. замкнутого круга и т. д. Поверхность водяного кольца в нижней части совпадала с касательной к рабочему колесу, водяное кольцо на разделе поверхности только контактировало с верхней частью лопасти в водяном кольце (фактически оставляет глубину погружения). Втулка с серповидным пространством образовывалась между водяным кольцом, а пространство было разделено на крыльчатку и количество лопастей, равное количеству небольших полостей.Если нижняя часть крыльчатки 0 ° в качестве начальной точки, то есть перед вращающейся крыльчаткой 180 °, когда небольшой объем полости изменяется с малого на большой, и с всасывающим отверстием на лицевой стороне, газ вдыхается, когда всасывание в конце маленькая полость изолирована от остальной части инспираторного рта; когда крыльчатка вращается, маленькая полость от большой к малой, заставляет газ сжиматься; когда небольшая полость с выпускным газом была нагнетательным насосом. Подводя итог, водяное кольцо вакуума Насос осуществляется за счет изменения объема полости насоса всасывания, сжатия и выпуска, поэтому относится к вакуумным насосам с переменной емкостью.

Пластинчато-роторный вакуумный насос, он должен устанавливаться в полости ротора статора и в пазу ротора из двух или нескольких лопастей, ротор и поверхность корпуса насоса касаются или пересекаются, ротор вращает лопасть ротора, лопасть ротора центробежной силой , и некоторая сила пружины, близко к стенке цилиндра, разделяет впускные и выпускные отверстия и циклически расширяет вдох, и заставляет контейнер полости всасывания воздуха периодически уменьшать объем выхлопа и сжатый газ, заимствовать выталкиваемый выпускной клапан выхлопного газа и достигается давление масла и вакуум.

Двойной насос состоит из двух последовательных одноступенчатых насосов, когда давление на входе высокое, большого и среднего размера, общий насос, вторичный насос может выпускаться одновременно, низкое давление на входе, газ продвигается в нижний, а затем нагнетательный насос. В связи с изменением насоса, использующего объем вдоха для перекачивания газа, его номинальная скорость откачки может быть рассчитана в соответствии с расчетом геометрического объема вдоха.

Вакуумный насос Рутса в полости насоса, есть два символа «8» ротора, вакуумный насос Рутса нуждается в подкачивающем насосе.Пределы вакуума насоса Рутса зависят не только от конструкции самого насоса и точности изготовления, но также зависят от предела вакуумного насоса ранее. Чтобы улучшить ограничивающий вакуумный насос, можно использовать серию насосов Рутса. Принцип работы насоса Рутса и Роторные воздуходувки аналогичны. из-за постоянного вращения ротора, в дымовом газе из воздухозаборника в пространство между ротором и корпусом насоса, а затем через выпускное отверстие для вентиляции. Потому что после вдоха пространство находится в закрытом состоянии, поэтому в газ в полости насоса без сжатия и расширения.Но когда край в верхней части вращающегося вентиляционного отверстия ротора, пространство и сторона выхлопа взаимосвязаны, из-за более высокого давления выхлопных газов, это часть отдачи газа в пространство, заставьте давление газа внезапно возрасти. очередь, газоразрядный насос.

Конструкция, принцип действия и применение

Вакуумные насосы широко используются в системах охлаждения, кондиционирования воздуха и т. Д. Они используются для удаления воздуха, неконденсирующихся предметов, таких как вода, из системы.Удаление воды из системы делает охлаждение эффективным, так как присутствие воды разъедает внутренние части системы и приводит к неэффективности. Для удаления воды необходим вакуумный насос. Точно так же он играет важную роль в системах кондиционирования воздуха. Удаление воздуха приведет к загрязнению системы. Поэтому становится важным вакуумировать молекулы воздуха или воды для эффективного использования системы.

Что такое вакуумный насос?

Определение: Он определяется как устройство, которое удаляет молекулы газа или воды из определенного замкнутого пространства и оставляет после себя вакуум.Вакуум определяется как отсутствие воздуха. Таким образом, вакуумный насос удаляет воздух для систем кондиционирования или воду для систем охлаждения, чтобы создать вакуум позади. Вакуумный насос — это набор систем, объединенных для одного применения.

Вакуумный насос

На рисунке выше представлена ​​схема вакуумного насоса, включая его части. Функции каждой части кратко описаны ниже:

Выхлопной патрубок — Для заливки масла в насос

Рукоятка: Для транспортировки, переносить с одного места на другое

Крышка вентилятора: Она закрывает вентилятор внутри, который используется для охлаждения мотора.Крышка вентилятора также защищает вентилятор от пыли.

Двигатель: Это сердце системы. Он состоит из трехфазного или однофазного асинхронного двигателя, который вращает насос для всасывания молекул газа или частиц воды. При всасывании создается вакуум. Двигатель состоит из короткозамкнутого ротора или асинхронного двигателя с фазным ротором. Двигатель снова состоит из статора и ротора. В статоре размещены трехфазные катушки, которые при возбуждении трехфазным питанием создают магнитное поле.

Основание — Действует как среда для размещения насоса на земле. Он должен выдерживать вес насоса.

Слив масла — Этот вход используется для циркуляции масла внутри системы. Масло используется для охлаждения и смазки.

Литой под давлением алюминий — Он образует внешнюю часть насоса. Внутри находится компрессор.

Незначительное стекло — Используется для индикации уровня масла в системе.По показаниям периодически доливают масло.

V Принцип работы вакуумного насоса

Вакуумный насос состоит из двух основных компонентов. Двигатель и компрессор соединены между собой валом. Для больших систем устанавливаются двухступенчатые компрессоры. Левая часть рисунка 1, которая является частью компрессора, подробно описана на рисунке 2. Детали компонентов кратко описаны следующим образом:

Конструкция вакуумного насоса

Вход — Он подключен к системе, в которой должен создаваться вакуум. созданный.Например, если мы хотим создать вакуум в холодильной системе, то он подключается к входному патрубку.

Выхлопное отверстие — Подключается для выталкивания молекул наружу. В вакуумном насосе воздух нагнетается внутрь через впускное отверстие и выходит наружу через выпускное отверстие.

Выпускной клапан — При создании низкого давления клапан открывается, чтобы вывести воздух наружу.

Статор — Он образует внешнюю часть насоса, на которой размещен компрессор.Он сделан из чугуна для поддержки компрессорной системы. В этой части размещены трехфазные катушки, которые создают магнитное поле для работы двигателя.

Пружина — Он соединен с валом, который вращается внутри статора. Когда двигатель работает, он вращает пружины вместе с лопастями и ротором.

Насос для масла и масляный резервуар — Масло используется для охлаждения и изоляции.

Нелинейное распределение воздушного зазора между валом и статором, которое также называют эксцентрической формой камеры компрессора.Принцип, лежащий в основе вакуума, заключается в разнице давлений между выпускным отверстием и входом. Как мы знаем, воздух течет из зоны высокого давления в зону низкого давления, а вода — с большой высоты на малую высоту, вакуум создается за счет разницы давлений. Перепад давления создается за счет эксцентричной формы компрессорной камеры.

При движении вала вращается ротор компрессора. Когда ротор вращается, из-за эксцентричной формы воздушного зазора ниже выпускного клапана создается низкое давление.Когда этого давления становится достаточно, выпускной клапан открывается, и молекулы воздуха или воды вытесняются наружу. Это создает разрежение во впускном клапане. Для большой системы также используются двухступенчатые компрессоры. В этом случае впускной клапан второго компрессора соединен с выпускным клапаном первого компрессора. Две компрессорные камеры соединены последовательно.

Вал ротора при вращении создает область низкого давления, так что удаляемые газы или молекулы воды устремляются в область низкого давления.Ротор вращается таким образом, что в системе сохраняется баланс. Ротор вала не отцентрован идеально, так что разница в давлении может быть создана путем изменения объема. Пружины прикреплены к ротору таким образом, чтобы их можно было сжать для создания разницы в объеме.

Классификация вакуумных насосов

Вакуумные насосы можно в целом классифицировать, как показано ниже:

Тип улавливания

• Газ, удерживаемый в насосе
• Крио и ионный

Перекачивание газа

Диффузионные и турбомолекулярные

тип улавливания и газообмен.В улавливающем типе газ задерживается в насосе. Это криогенная и ионная природа. Для газообмена это кинетический и объемный. Кинетика имеет диффузионную и турбомолекулярную природу.

На основании асинхронного двигателя, используемого в вакуумных насосах, они также классифицируются как однофазные или двухфазные вакуумные насосы. Большинство применений, за исключением нескольких в промышленности, представляют собой только однофазные насосы. Для больших систем, таких как кондиционирование воздуха в больших зданиях или огромных холодильных установках, у нас есть трехфазные вакуумные насосы.

Применение вакуумного насоса

Вакуумный насос находит применение в промышленности, жилых и коммерческих помещениях. В системах кондиционирования воздуха он используется для циркуляции воздуха в замкнутом пространстве. Циркуляция воздуха вызывает разницу температур и, следовательно, охлаждает систему. Точно так же в холодильной системе он используется для циркуляции воды для охлаждения системы. Помимо этого, вакуумные насосы также используются в пылесосах, в коммерческих целях, при термоформовании и сушке, в сочетании с гидравлическими насосами, в автомобильной промышленности и т. Д.

Часто задаваемые вопросы

1). Что такое единица измерения вакуума?

Единица измерения вакуума в системе СИ — торр. Единица давления в системе СИ — паскаль.

2). Сколько PSI в вакууме?

Около 14,7 фунтов на квадратный дюйм образует вакуум. Также известен как 29,92 ртутного столба (Hg) или 760 мм ртутного столба (торр).

3). Вакуум отрицательное давление?

Да, вакуум также известен как отрицательное давление. Также известно как отрицательное манометрическое давление, поскольку оно отражает разницу показаний между окружающим атмосферным давлением и давлением в откачиваемой системе.

4). Как создается вакуум?

Вакуум создается за счет разницы давлений. Молекулы газа или воды перемещаются из области высокого или низкого давления.

5). Что такое высоковакуумный насос?

Давление от 10-3 до 10-8 известно как высоковакуумный насос. Поскольку давление до этого уровня требует огромной системы, он классифицируется как высоковакуумный насос.

Итак, мы увидели принцип действия вакуума и его применения.Это особенно широко применяется в системах охлаждения и кондиционирования воздуха. Вот вам вопрос, чем вакуумные насосы отличаются от пылесосов, которые мы используем в повседневной жизни?

ПРИНЦИП РАБОТЫ ДИФФУЗИОННОГО НАСОСА | Масло для диффузионных насосов Enparticles

ВВЕДЕНИЕ

Диффузионные насосы, вероятно, являются наиболее часто используемыми механизмами для создания высокого вакуума в промышленной вакуумной обработке. Он также широко используется в масс-спектрометрии, аналитическом оборудовании, исследованиях и разработках и нанотехнологиях.Благодаря отсутствию движущихся механических частей диффузионные насосы чрезвычайно надежны и работают практически без шума и вибрации. По той же причине диффузионные насосы относительно невысоки в приобретении, эксплуатации и обслуживании.

ПРИНЦИП РАБОТЫ

Он также очень эффективен при создании вакуума от 10 ⁻¹⁰ до 10 ⁻² мбар даже в плохих условиях, когда присутствуют химически активные газы или газы с избыточными частицами. Диффузионный насос представляет собой камеру из нержавеющей стали, размер которой зависит от области применения.Вообще говоря, внутренняя часть диффузионных насосов, независимо от размера, одинакова и состоит из трех конических форсунок разного размера, установленных вертикально. Самый низкий сложенный конус является самым большим и уменьшается в размере по мере движения вверх, представляя форму стрелки, направленной вверх. В самом низу камеры находится нагреватель, в котором масло диффузионного насоса на основе силикона нагревается до тех пор, пока оно не перейдет в газообразное состояние, обычно между 180-270 ° C. Возбужденный газ движется вверх и выходит через струи давления, направленные под углом вниз.Нисходящий пар движется со скоростью 750 миль в час, иногда преодолевая звуковой барьер, равный одной скорости. Когда газ движется к стенкам камеры насоса, он захватывает молекулы воздуха на своем пути за счет «диффузии». Поскольку стенки камеры насоса обычно охлаждаются водой, когда газ достигает стенок камеры, он немедленно возвращается в жидкое состояние, высвобождая захваченные молекулы воздуха в нижнем положении и при повышенном давлении, создавая вакуум. Масло стекает обратно на дно камеры насоса, где снова нагревается.

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

Напомним, верх камеры — это место, где начинается вакуум и где молекулы воздуха втягиваются в диффузионный насос и движутся вниз при повышенных давлениях. Внизу насоса находится сопло, через которое откачиваемый воздух выходит из насоса. Поскольку сам диффузионный насос не может поддерживать выходное давление, требуется дополнительный форвакуумный насос для поддержания выходного давления примерно 0,1 мбар. Хотя диффузионные насосы, вероятно, являются наиболее экономичным методом создания высокого вакуума, существуют ограничения, которые делают его непригодным для некоторых применений.Например, обратный поток может происходить, когда масло газового насоса возвращается в вакуумную среду и загрязняет ее. Следовательно, использование диффузионного насоса может не подходить для приложений, где требуется чистая вакуумная среда, например, при использовании высокочувствительного аналитического оборудования. Поскольку альтернативные высоковакуумные насосы намного дороже, диффузионные насосы иногда все еще используются с добавленными холодными ловушками и перегородками для предотвращения обратного потока за счет немного более низкой производительности откачки.

Ваш диффузионный насос требует обслуживания, ремонта или капитального ремонта? Найдите ближайшую к вам профессиональную компанию в нашем каталоге компаний по обслуживанию диффузионных насосов.

Простая схема, показывающая, как на самом деле работает диффузионный насос.

% PDF-1.4 % 119 0 объект > эндобдж xref 119 160 0000000016 00000 н. 0000004225 00000 н. 0000004339 00000 п. 0000005794 00000 н. 0000006287 00000 н. 0000006780 00000 н. 0000006960 00000 н. 0000007124 00000 н. 0000007175 00000 н. 0000007225 00000 н. 0000007276 00000 н. 0000007327 00000 н. 0000007376 00000 н. 0000007427 00000 н. 0000007477 00000 н. 0000007527 00000 н. 0000007578 00000 н. 0000007629 00000 н. 0000007678 00000 н. 0000007727 00000 н. 0000007777 00000 н. 0000007827 00000 н. 0000007877 00000 н. 0000007927 00000 н. 0000007978 00000 н. 0000008029 00000 н. 0000008143 00000 п. 0000008726 00000 н. 0000008984 00000 п. 0000009466 00000 н. 0000009724 00000 н. 0000017589 00000 п. 0000017728 00000 п. 0000017874 00000 п. 0000025920 00000 н. 0000032977 00000 п. 0000040265 00000 п. 0000040362 00000 п. 0000040511 00000 п. 0000040660 00000 п. 0000040757 00000 п. 0000047940 00000 п. 0000048089 00000 п. 0000048186 00000 п. 0000054087 00000 п. 0000054236 00000 п. 0000054382 00000 п. 0000054479 00000 п. 0000054628 00000 п. 0000060245 00000 п. 0000060431 00000 п. 0000067379 00000 п. 0000067737 00000 п. 0000068096 00000 п. 0000068457 00000 п. 0000068536 00000 п. 0000068783 00000 п. 0000068858 00000 п. 0000068915 00000 п. 0000069158 00000 п. 0000069211 00000 п. 0000076698 00000 п. 0000089132 00000 п. 0000089400 00000 п. 0000089622 00000 н. 0000089949 00000 н. 00000

00000 п. 00000

00000 п. 0000090562 00000 п. 0000090738 00000 п. 0000090918 00000 п. 0000091230 00000 н. 0000091527 00000 н. 0000091674 00000 п. 0000091908 00000 п. 0000092049 00000 п. 0000092342 00000 п. 0000092741 00000 п. 0000093047 00000 п. 0000093125 00000 п. 0000093200 00000 п. 0000093297 00000 п. 0000093446 00000 п. 0000093761 00000 п. 0000093816 00000 п. 0000093932 00000 н. 0000094010 00000 п. 0000094322 00000 п. 0000094377 00000 п. 0000094493 00000 п. 0000094571 00000 п. 0000094650 00000 п. 0000094747 00000 п. 0000094896 00000 п. 0000095210 00000 п. 0000095265 00000 п. 0000095381 00000 п. 0000095459 00000 п. 0000095538 00000 п. 0000095617 00000 п. 0000095735 00000 п. 0000095884 00000 п. 0000096197 00000 п. 0000096252 00000 п. 0000096368 00000 п. 0000106824 00000 н. 0000106863 00000 н. 0000106941 00000 п. 0000107019 00000 п. 0000107132 00000 н. 0000107448 00000 н. 0000107503 00000 н. 0000107619 00000 п. 0000107697 00000 п. 0000122921 00000 н. 0000631539 00000 н. 0000631871 00000 н. 0000632189 00000 н. 0000632267 00000 н. 0000632533 00000 н. 0000632611 00000 н. 0000632884 00000 н. 0000632962 00000 н. 0000633239 00000 н. 0000633462 00000 н. 0000633727 00000 н. 0000633949 00000 н. 0000634173 00000 п. 0000634396 00000 п. 0000634619 00000 п. 0000634841 00000 п. 0000635063 00000 н. 0000635322 00000 п. 0000635545 00000 н. 0000635768 00000 н. 0000635990 00000 н. 0000636212 00000 н. 0000639552 00000 п. 0000644315 00000 н. 0000645206 00000 н. 0000645547 00000 н. 0000645899 00000 н. 0000650379 00000 н. 0000650904 00000 н. 0000651159 00000 н. 0000651901 00000 н. 0000652222 00000 н. б /.E6UJh NCu 袮 ꮮk? C! X`XЭD2: t; bXA |

Принцип работы жидкокольцевого вакуумного насоса и насосная система

В этой статье мы видим принцип работы жидкокольцевого вакуумного насоса и систему откачки. Вакуумные насосы с жидкостным кольцом — наиболее широко используемые в промышленности устройства для производства вакуума. (Чтобы узнать о системе выталкивателя, нажмите Здесь )

Принцип работы вакуумного насоса с жидкостным кольцом

Вакуумный насос, состоящий из крыльчатки, расположенной эксцентрично по отношению к корпусу цилиндра (корпус вакуумного насоса).Вакуум создается в вакуумном насосе с помощью жидкостного уплотнения. Наиболее часто используемый жидкий герметик — это вода. Другие жидкие герметики, используемые в вакуумном насосе, представляют собой смесь масла и воды с метанолом.

Перед запуском вакуумного насоса жидкость (герметик) заполняется минимум на ¼ объема цилиндра. В вакуумном насосе рабочее колесо находится между двумя распределительными пластинами. Пластины портов действуют как всасывание и нагнетание вакуумного насоса, в котором есть профильные отверстия, называемые портами

.

Когда крыльчатка начинает вращаться, жидкость начинает двигаться наружу под действием центробежной силы.Благодаря этому создается область пустого пространства без жидкости, и жидкость формирует форму кольца (см. Рисунок ниже).

Участок между лопаткой рабочего колеса и жидкостью называется «ячейкой рабочего колеса». Давайте рассмотрим ячейку рабочего колеса в верхней части вакуумного насоса, и рабочее колесо вращается по часовой стрелке (см. Рисунок выше).

Ячейка в верхней части рабочего колеса заполнена уплотняющей жидкостью. Из-за вращения рабочего колеса жидкость отступает от центра рабочего колеса, создавая вакуум в ячейке рабочего колеса.Вследствие этого воздух или газ / пар отбираются из емкости, в которой должен поддерживаться вакуум через впускное отверстие по бокам крыльчатки. После того, как ячейка рабочего колеса проходит впускной порт и движется к выпускному отверстию, герметизирующая жидкость возвращается к центральной ступице рабочего колеса, создавая ступень сжатия.

Поскольку ячейка рабочего колеса находится рядом с выпускным отверстием, сжатие является максимальным, и газы вместе с некоторым количеством жидкого герметика выбрасываются через выпускное отверстие в атмосферу.Хотя диаграммы показывают очень гладкое кольцо жидкости, на самом деле жидкий герметик очень турбулентен, поэтому некоторые жидкие герметики выходят вместе с газами. Снова цикл повторяется.

Система вакуумного насоса

Под вакуумным насосом подразумевается система, состоящая из вакуумного насоса, емкости сепаратора, необходимых трубопроводов и фитингов. Системы вакуумных насосов подразделяются на три типа. Их

• Прямая система
• Система частичной рециркуляции
• Система полной рециркуляции

Выбор системы вакуумного насоса зависит от требований / области применения, в которой используется насос.

Прямая система

В прямоточной системе уплотняющая жидкость поступает в вакуумный насос. Слив жидкости из насоса направляется в емкость сепаратора для удаления газа из жидкости, а затем жидкость сливается.

В этой системе не происходит рециркуляции или восстановления. Это обычное устройство, при котором консервация или загрязнение уплотняющей жидкости не вызывает беспокойства.

Преимущества

• Эта система проста и низкая начальная стоимость
• Используется для менее ответственного обслуживания

Недостатки

• Расход уплотнительной жидкости очень высокий

Система частичной рециркуляции

В этой системе уплотняющая жидкость входит и выходит из вакуумного насоса так же, как в прямоточной системе (см. Рисунок ниже).Но в этой системе резервуар сепаратора используется для рециркуляции затворной жидкости с добавлением дополнительной подпиточной воды в резервуар сепаратора. В зависимости от количества добавленной подпиточной воды равное количество жидкости (плюс любой конденсат) выгружается из резервуара сепаратора через переливное соединение для поддержания рабочего уровня в той же горизонтальной плоскости, что и центральная линия вала насоса.

Свежая подпиточная герметизирующая жидкость вводится в количестве, достаточном для поддержания надлежащей температуры, необходимой для хорошей работы насоса и предотвращения кавитации.

Этот тип системы используется там, где важна консервация затворной жидкости (возможно снижение потребления пресной воды до 50%, а если используется не вода, то потребление может быть уменьшено более чем на 50%, в зависимости от давления паров жидкости. и температура).

Преимущества

• Эта система отличается простотой и низкой начальной стоимостью по сравнению с системой полной рециркуляции
• Расход уплотнительной жидкости низкий.

Полная система рециркуляции

В этой системе уплотняющая жидкость полностью рециркулирует в системе.Из-за рециркуляции уплотняющая жидкость забирает больше тепла, в результате в вакуумном насосе возникает кавитация. Для охлаждения уплотняющей жидкости используется теплообменник, охлаждающий уплотняющую жидкость и повторно вводимый в вакуумный насос.

В этой системе уровень уплотнительной жидкости в рециркуляционном баке должен быть на уровне или немного ниже средней линии вала насоса. Также могут быть предусмотрены меры для высокого уровня перелива и подпитки на низком уровне в системах полного восстановления. Эти регуляторы уровня помогают предотвратить запуск насоса при заполненном водой корпусе, поскольку это может привести к перегрузке двигателя и повреждению насоса.Если падение давления в системе очень велико, тогда в систему включается циркуляционный насос.

Преимущества

• Эта система используется для высококритичных газовых / паровых сред.
• Расход уплотнительной жидкости очень минимален.

Недостатки

• Первоначальная стоимость и обслуживание системы высоки.

Принцип работы жидкостного кольцевого вакуумного насоса | by Toshniwal Instruments

Вакуумные насосы с жидкостным кольцом — надежное и долговечное решение для сложных технологических процессов.Вакуумный насос, состоящий из крыльчатки, расположенной эксцентрично по отношению к корпусу цилиндра. В вакуумном насосе создается вакуум с помощью жидкостного затвора.

Вакуумный насос с жидкостным кольцом работает вокруг корпуса насоса и эксцентрикового ротора: когда ротор вращается, уплотняющая жидкость внутри насоса образует вращающееся жидкостное кольцо на внутренней поверхности корпуса, образуя «жидкостное кольцо». . »

Перед запуском вакуумного насоса жидкость заполняется минимум на ¼ объема цилиндра.В вакуумном насосе рабочее колесо находится между двумя распределительными пластинами. Они действуют как всасывание и нагнетание вакуумного насоса, в котором есть профильные отверстия, которые называются портами

. В Toshniwal мы разрабатываем вакуумные насосы на основе широко известной технологии жидкостного кольца, чтобы предложить высокотехнологичные решения для перекачки в промышленности.

Насос с жидкостным кольцом широко применяется во многих отраслях промышленности благодаря преимуществам процесса изотермического сжатия, простой конструкции и герметичности. Основываясь на фактическом рабочем цикле всасывания-сжатия-нагнетания-расширения, была создана универсальная теоретическая модель производительности жидкостного кольцевого насоса для решения проблемы, заключающейся в отклонении теоретических моделей от фактических характеристик в рабочем цикле.

Обычно используется как вакуумный насос, а также может использоваться как газовый компрессор. Функция жидкостно-кольцевого насоса аналогична роторно-пластинчатому насосу, разница в том, что лопасти являются неотъемлемой частью ротора и взбивают вращающееся кольцо жидкости, чтобы сформировать уплотнение камеры сжатия. Он имеет конструкцию с низким коэффициентом трения, а единственной подвижной частью является ротор. Трение скольжения ограничено уплотнениями вала. Обычно они приводятся в действие асинхронным двигателем.

Он сжимает газ за счет вращения крыльчатки с лопастями, эксцентрично расположенной внутри цилиндрического корпуса.Жидкость подается в насос и за счет центробежного ускорения образует движущееся цилиндрическое кольцо на внутренней стороне корпуса. Это жидкостное кольцо создает серию уплотнений в пространстве между лопатками рабочего колеса, что приводит к образованию камер сжатия. Эксцентриситет между осью вращения рабочего колеса и геометрической осью корпуса приводит к циклическому изменению объема, заключенного между лопатками и кольцом.

Газ и воздух втягиваются в насос через впускное отверстие на конце корпуса.Газ задерживается в камерах сжатия, которые образованы лопатками рабочего колеса и жидкостным кольцом. Уменьшение объема, вызванное вращением крыльчатки, сжимает газ, в результате чего на конце корпуса образуется выпускное отверстие.

Сжатый газ на выходе из насоса содержит определенное количество рабочей жидкости, которая удаляется в парожидкостном сепараторе.

Как работают вакуумные насосы?

Вакуумный насос — это устройство, избавляющее от частиц воздуха или молекул газа в герметичной камере.Классификация выполняется в зависимости от диапазона давления среди других факторов. Эти классификации включают в себя первичные, вторичные и бустерные насосы, а диапазон давления делится на следующие группы: низкий, средний, высокий, сверхвысокий и чрезвычайно высокий вакуум. Основные части вакуумного насоса включают электродвигатель, опорное основание, компрессор, впуск, выпуск и рукоятку.

Как работает вакуумный насос

Независимо от того, какой вакуумный насос вы покупаете, знайте, что они работают одинаково.Когда он извлекает молекулы воздуха или газа из одного места, он покидает это пространство с более низким давлением или вакуумом. Однако теперь эти насосы работают по одному из трех принципов.

Улавливание отвечает за условия высокого и сверхвысокого вакуума. По сути, он потребляет много энергии и требует значительных затрат на техническое обслуживание. Вакуумные насосы имеют разные типы потока, включая переходный, молекулярный и вязкий. Вязкий поток также называют непрерывным потоком, и он имеет тенденцию происходить при высоких давлениях.

Большинство коммерческих и промышленных применений насоса выполняются с помощью поршневых насосов прямого вытеснения, таких как винтовой вакуумный насос. Вакуумные насосы имеют решающее значение в обработке металлов и во многих отраслях обрабатывающей промышленности.

Типы вакуумных насосов

Существует две основные классификации принципа вакуумной откачки: улавливание и транспортировка газа. Последний затем делится на две части: смещение и передача импульса.

Вакуумные насосы прямого вытеснения

Для того, чтобы эти насосы работали, герметичная камера с потоком жидкости, регулируемым односторонними клапанами, должна расширяться и сжиматься.Процесс создания вакуума начинается с расширения герметичной камеры. Оттуда вакуум втягивает жидкость через впускной клапан в камеру. Когда насос достигает полного расширения, впускные клапаны закрываются, а выпускной открывается, и жидкость вытекает из камеры при сжатии. Этот цикл многократно повторяется при создании пульсирующего потока. Подобно обычным насосам, они также классифицируются в зависимости от конструкции камеры и движения на ротационные и возвратно-поступательные вакуумные насосы.Также существует много типов роторных насосов: жидкостные кольцевые, винтовые, шестеренчатые и спиральные вакуумные насосы. С другой стороны, к поршневым насосам относятся плунжерные, поршневые и диафрагменные вакуумные насосы.

Улавливающие вакуумные насосы

Большинство улавливающих вакуумных насосов работают при высоком вакууме, если нет никакого загрязнения маслом. Принцип работы отличается от одного к другому. Вы должны знать, что они не зависят от роторов или движущихся частей. Однако они нуждаются в регенерации, когда материал или поверхность, улавливающая газы, заполнены; таким образом, их нельзя использовать постоянно.Кроме того, эти насосы не могут избавиться от более легких газов, таких как гелий или неон. Некоторые из улавливающих насосов включают сорбционные, вакуумные насосы для сублимации титана, криогенные и ионно-распылительные вакуумные насосы.

Насосы Momentum

С другой стороны, эти насосы работают, вызывая движение молекул жидкости и газа с использованием передачи кинетической энергии в молекулярном потоке. Они также отлично подходят для создания высокого вакуума для создания правильного потока. Однако повсюду должно присутствовать низкое давление.Насосы с различным импульсом — это диффузионный, масляный диффузионный и турбомолекулярный вакуумный насос, который имеет множество вращающихся и неподвижных лопаток турбины.

Способы выбора лучшего вакуумного насоса

Это, несомненно, проблема, главным образом потому, что существует много типов вакуумных насосов. Следует также учитывать фактор обслуживания и стоимости. Проанализируйте или, что еще лучше, поинтересуйтесь, какие циклы технического обслуживания вашего идеального вакуумного насоса и с какой периодичностью они должны проводиться.Это потому, что это повлияет на стоимость установки. Другой фактор — производительность насоса.

Есть связь между последним и временем слива машины; Таким образом, почему необходимо оценивать производительность насоса. Смазка важна не для всех, но если это так, обязательно сообщите об этом своему дилеру при покупке. Необходимо знать, что смазка обеспечивает эффективность и сопротивление насоса. Обратите внимание, что лучший вакуумный насос для лаборатории — это сухой насос.Также учитывайте химическую совместимость используемых газов. Убедитесь, что вы приняли во внимание эти факторы, так как они сделают вашу покупку стоящей каждой копейки.

Основное применение

Вакуумные насосы используются во многих областях, каждая из которых требует определенного типа в зависимости от цели. В основном они используются в фармацевтической и медицинской промышленности, а также используются при формовании пластмасс, масс-спектрометрии и фильтрации. В масс-спектрометрии необходимое давление составляет от 10–3 до 10–4 мбар; поэтому очень важно выбрать подходящий вакуумный насос.Черновые пылесосы — лучший вариант для агропродовольственной промышленности, дистилляции и сушки. Однако, если вы выполняете лучевую сварку, выбирайте высокий вакуум.

Что нужно знать перед покупкой вакуумного насоса

Проконсультируйтесь с экспертом

Несмотря на исследования, сделайте следующий шаг и свяжитесь с одним из наших экспертов по вакуумным насосам. В конце концов, мы хорошо разбираемся в этой области и можем развеять ваши заботы.

Учитывайте репутацию производителя

Репутация производителя или компании имеет решающее значение, поскольку она позволит вам понять, во что вы ввязываетесь.Благодаря технологиям вы можете просматривать их обзоры и рейтинги в Интернете, потому что в настоящее время почти у каждой компании есть веб-сайт. Если их репутация ужасна, не стоит дважды думать о покупке у них, независимо от того, насколько дешевы их цены. Это может показаться заманчивым, но в конечном итоге у вас будет много сожалений, и за них часто приходится платить.

Рабочая температура вакуумного насоса

Чтобы насос работал на оптимальном уровне, необходимо учитывать температуру в его рабочих условиях.Несоблюдение надлежащей температуры снизит эффективность, и ваш вакуумный насос выйдет из строя. Вы должны знать, что высокая температура напрямую влияет на его работу, поскольку насос втягивает воздух из системы.