Вакуумный насосы: Вакуумные насосы VALUE

Содержание

Жидкостно-кольцевые вакуумные насосы — классическая вакуумная технология, остающаяся современной — News Detail

Maulburg, Germany Прогресс вакуумной технологии никогда не прекращался — она продолжала развиваться не только в недавнем прошлом, но и на протяжении десятилетий. Сегодня сухие винтовые вакуумные насосы используются в технологиях химической обработки и для многих других применений, а сухие кулачковые вакуумные насосы стали стандартным источником вакуума в целых отраслях промышленности. Роторные вакуумные насосы с масляной смазкой также актуальны во многих приложениях не в последнюю очередь благодаря их постоянному развитию. В своих областях применения эти вакуумные насосы обычно являются наиболее распространенными вакуумными насосами. Однако, несмотря на множество улучшений, новые разработки и дальнейшие усовершенствования, для ряда применений до сих пор сохраняется один принцип создания вакуума: жидкостно-кольцевой вакуумный насос.

Принцип, лежащий в основе работы жидкостно-кольцевого вакуумного насоса, был разработан еще в 1890 году как «водокольцевой насос». Благодаря своей функциональной и прочной конструкции жидкостно-кольцевые вакуумные насосы (рис. 1) подходят для создания вакуума, когда необходимо удалить рудничные газы или пары или когда в процессе сжатия внутри вакуумного насоса возникает тенденция к конденсации. Поэтому они идеально подходят для работы с влажными средами и, таким образом, используются для получения низкого вакуума в технологических процессах, химической промышленности, при производстве и переработке нефти, для вакуумирования конденсаторов паровых турбин, а также при производстве пластмасс и бумаги, в пищевой промышленности и для многих других промышленных применений.

Принцип действия
В качестве рабочей жидкости жидкостно-кольцевые вакуумные насосы используют воду или жидкость, совместимую с удаляемым газом или паром. Кроме того, используются этиленгликоль, минеральные масла или органические растворители, а также другие жидкости, уже являющиеся частью технологического процесса. Основной принцип одинаков для всех размеров и версий.

Рис. 2 Частичный разрез камеры сжатия жидкостно-кольцевого вакуумного насоса Dolphin (Source: Busch Dienste GmbH)

Эксцентрично установленная крыльчатка вращается внутри цилиндрического корпуса (рис. 2). Данный корпус наполняется рабочей жидкостью настолько, чтобы лопасти крыльчатки были погружены в жидкость. Вращение колеса крыльчатки и возникающая центробежная сила заставляют жидкость в корпусе сформировать так называемое жидкостное кольцо. Перекачиваемая среда перемещается в промежутках между лопастями и жидкостным кольцом. В результате эксцентрического вращения рабочего колеса изменяется объем указанных промежутков, что приводит к засасыванию газа, его сжатию и выбросу. Жидкостное кольцо уплотняет отдельные промежутки вплоть до цилиндра. Поэтому рабочую жидкость иногда называют уплотнительной жидкостью.

Механизм

Из-за использования рабочей жидкости этот механизм можно использовать только в диапазоне низкого вакуума. Причина этого в том, что достижимый уровень вакуума зависит от давления паров рабочей жидкости, постоянно прокачиваемой через вакуумный насос. Это позволяет использовать жидкостно-кольцевой вакуумный насос при относительно низких температурах, и, кроме того, сведено к минимуму повышение температуры среды при сжатии. Поэтому жидкостно-кольцевые вакуумные насосы идеально подходят для откачки паров и газов с высоким содержанием влаги. Низкие температуры в вакуумном насосе благоприятствуют конденсации технологических паров. В определенной степени это означает, что вакуумный насос дополнительно служит конденсатором, и, поскольку конденсация происходит при попадании смеси в вакуумный насос, объем резко уменьшается. Помимо эффекта конденсации, также возрастает номинальная скорость откачки.
Рабочая жидкость поглощает тепло сжатия, а поскольку жидкостно-кольцевые вакуумные насосы практически изотермичны, они обладают преимуществами при прокачке продуктов, чувствительных к температуре, таких как полимеры.
Одним из важных преимуществ жидкостно-кольцевых вакуумных насосов является возможность адаптации рабочей жидкости и материалов, используемых для компонентов, к прокачиваемой среде. Это также позволяет откачивать коррозионно-активные или взрывоопасные газы и пары. Благодаря низким рабочим температурам перекачивание взрывчатых материалов в любом случае может оказаться гораздо менее проблемным, чем при использовании других механических вакуумных насосов.

Конструкция
Основным различием является различие между одно- и двухступенчатыми жидкостно-кольцевыми вакуумными насосами. В одноступенчатой версии вышеописанный процесс сжатия выполняется в одной ступени сжатия. В двухступенчатом вакуумном насосе (рис. 3) прокачиваемая среда, предварительно сжатая в первой ступени, поступает во вторую ступень и снова сжимается. При использовании одноступенчатых жидкостно-кольцевых вакуумных насосов может быть достигнуто максимальное давление 130 гПа (мбар), а двухступенчатые версии позволяют достигать 33 гПа (мбар).


Рис. 3 Поток газа через двухступенчатый жидкостно-кольцевой вакуумный насос (Source: Busch Dienste GmbH)

Значительно могут различаться и размеры. Портфель компании Busch Vacuum Pumps and Systems содержит различные серии и версии жидкостно-кольцевых вакуумных насосов Dolphin, обеспечивающих скорость перекачки от 25 до 26 800 кубических метров в час.

Варианты
Подача и удаление рабочей жидкости может осуществляться следующими тремя способами:

1. Работа без рециркуляции — проточная работа

Это самый простой вариант применения жидкостно-кольцевого вакуумного насоса, используемый при наличии достаточного количества рабочей жидкости. Рабочая жидкость постоянно поступает в ступень сжатия. Затем жидкость отводится вместе с газом и конденсатом. 

2. Незамкнутый контур подачи жидкости — частичная рециркуляция
В незамкнутом контуре (рис. 4) рабочая жидкость, выходящая из вакуумного насоса, отводится в отделитель жидкости вместе с газом. В нем жидкость и газ разделяются. Газ сбрасывается или переносится, а рабочая жидкость возвращается в вакуумный насос. Через отделитель жидкости в контур подается дополнительная свежая рабочая жидкость. Это гарантирует достаточное количество жидкости в контуре и то, что температура не будет повышаться. Такой тип незамкнутого контура позволяет сэкономить до 50 процентов жидкости по сравнению с работой без рециркуляции.

Рис. 4 Жидкостно-кольцевой вакуумный насос Dolphin с системой частичной рециркуляции 

(Source: Busch Dienste GmbH)

3. Замкнутый контур подачи жидкости — полная рециркуляция
В замкнутом контуре ниже вакуумного насоса по потоку также установлен отделитель жидкости (рис. 5). Газ отводится из отделителя, а рабочая жидкость, прежде чем снова попасть в вакуумный насос, проходит через теплообменник. Таким образом поддерживается постоянная температура рабочей жидкости. Это означает, что через отделитель жидкости понадобится добавлять только небольшое количество свежей жидкости. Поэтому мы рекомендуем использовать замкнутый контур всякий раз, когда достаточное количество рабочей жидкости недоступно или когда необходимо сохранить максимально возможное ее количество.

Рис. 5 Жидкостно-кольцевой вакуумный насос Dolphin с системой полной рециркуляции (Source: Busch Dienste GmbH)


Специализированные вакуумные системы


Жидкостно-кольцевые вакуумные насосы исключительно хорошо подходят для использования в качестве модулей вакуумных систем и установок. Более низкие предельные давления могут быть достигнуты в сочетании с газовыми, воздушными или паровыми эжекторами (струями) или вакуумными усилителями. Для вакуумных систем можно подобрать технически и экономически оптимальные решения, непосредственно оптимизированные для конкретного применения. Компания Busch Vacuum Pumps and Systems обладает многолетним опытом проектирования, конфигурирования и создания таких типов систем, применяемых по всему миру для экономичной и безопасной эксплуатации при химической обработке, добыче и переработке нефти, производстве электроэнергии и во многих других областях. Отдельные жидкостно-кольцевые вакуумные насосы Dolphin компании Busch доступны в различных версиях, сертифицированных ATEX.



Рис. 6 Вакуумная система с пятью одноступенчатыми жидкостно-кольцевыми вакуумными насосами Dolphin для дегазации технологической жидкости (Source: Busch Dienste GmbH)

Винтовой вакуумный насос марки DRYVAC от Leybold GmbH (Германия)

Раздел каталога по винтовым сухим вакуумным насосам DRYVAC от Leybold GmbH (Германия)
Параметр

DV450

DV650

DV1200

DV5000

Скорость откачки, м

3
450 650 1250 5000

Предельное давление, мбар

5·10-3 5·10-3 5·10-3 5·10-4

Производительность по парам воды, кг/час

15 25 50 25

Ном. мощность, кВт

11,0 15,0 30,0 21,0

Входной патрубок

DN100 ISO-K DN100 ISO-K DN100 ISO-KF DN250 ISO-KF

Выходной патрубок

DN63 ISO-K DN63 ISO-K DN63 ISO-K DN100 ISO-K

Масса, кг

620 580 1400 1200

Размеры, мм


Д х Ш х В
1280 х 570 х 420 1370 х 677 х 681 1370 х 677 х 1105 1370 х 677 х 1105

Винтовой вакуумный насос марки DRYVAC от Leybold GmbH (Германия)

Принцип функционирования, основывающийся на вращениивинтов, позволяет производить откачивание газа без наличия масла в областисжимания. Винтовой вакуумный насос DRYVAC имеет полость сжатия, образуемуюповерхностью корпуса, а также двумя роторами, осуществляющими синхронноевращение. Вследствие того, что роторы вращаются в направлениях прямопротивоположных, происходит постепенное перемещение полости сжатия от сторонывсасывания по направлению к стороне выхлопа, что в итоге обеспечиваетнеобходимый эффект откачивания.

Несмотря на то, что в рассматриваемой конструкциипроисходит процесс внутреннего сжимания газа, «путь частицы» во внутреннемпространстве насоса является минимальным. Подобная особенность значительноупрощает обслуживание, а также сводит потребность в сервисных работах квозможному минимуму.

Линейка DRYVAC представляет собой новую серию безмасляныхустройств на базе винтовых вакуумных насосов. Комплектацию, которая может бытьразной, необходимо выбирать с учетом области применения, а также прочихиндивидуальных критериев.

При разработке серии были учтены актуальные потребностипроцессов, при которых предъявляемые к системам вакуумной откачки требованиядостаточно высоки. Рассматриваемые устройства применяются, в частности, приизготовлении экранов, элементов фотовольтаика, а также для ряда другихприменений промышленного характера.

Каждая версия насоса из линейки DRYVAC оснащена водянымохлаждением, благодаря чему отличается компактностью дизайна и способностьюсравнительно просто монтироваться даже в сложные системы параллельно снадежными насосными устройствами RUVAC серий WH, WS и WA.

Линейка винтовых вакуумных насосов DRYVAC включает:

  • модель DV 450
  • модель DV 450S
  • модель DV 650
  • модель DV 650-r
  • модель DV 650 S
  • модель DV 650 S-i
  • модель DV 650 C
  • модель DV 650 C-r
  • модель DV 1200
  • модель DV 1200 S-i
  • модель DV 5000 C-i

Вакуумные насосы KNF

1. Мембранные вакуумные портативные насосы и компрессоры серии LABOPORT

Материал насоса:

PPS — полифениленсульфид
EPDM — этиленпропиленовый-диеновый мономер
PTFE — политетрафторэтилен (тефлон, фторопласт)
FFPM — перфлуореластомер

Наименование

Произв. л/мин

Вакуум, мбар

Раб. давление, бар

Двигатель

Диметр вх/вых штуцера, мм

Материал насоса

Примечание

Головка насоса

Диафрагма

Клапана

N 86 KN.18

6

100

2,4

IP 20

4

PPS

EPDM

FPM

N 86 KT.18

5,5

160

2,5

IP 20

4

PPS

PTFE-покрытие

FFPM

N 811 KN.18

11,5

240

2

IP 20

6

PPS

EPDM

FPM

N 811 KT.18

11,5

290

2

IP 20

6

PPS

PTFE-покрытие

FFPM

N 816.3 KN.18

16

15

0,5

IP 20

6

PPS

EPDM

FPM

N 816.3 KT.18

16

20

0,5

IP 22

6

PPS

PTFE-покрытие

FFPM

N 816.3       KN.45.18

16

15

0,5

IP 20

6

PPS

EPDM

FPM

манометр,клапан тонкой регулировки

N 816.3 KT.45.18

16

20

0,5

IP 20

6

PPS

PTFE-покрытие

FFPM

манометр,клапан тонкой регулировки

N 816.1.2 KN.18

30

100

0,5

IP 20

6

PPS

EPDM

FPM

N 816.1.2 KT.18

30

160

0,5

IP 20

6

PPS

PTFE-покрытие

FFPM

N 816.1.2 KN.45.18

30

100

0,5

IP 20

6

PPS

EPDM

FPM

манометр, клапан тонкой регулировки

N 816.1.2 KT.45.18

30

160

0,5

IP 20

6

PPS

PTFE-покрытие

FFPM

манометр, клапан тонкой регулировки

N 820 AN.18 IP44

22

100

1

IP 44

9

Алюминий

Коррозионно-стойкая

Нерж.сталь

N 820 AT.18 IP44

20

100

1

IP 44

9

Алюминий

PTFE-покрытие

Нерж.сталь

N 820.3 AN.18 IP44

22

8

1

IP 44

9

Алюминий

Коррозионно-стойкая

Нерж.сталь

N 820.3 AT.18 IP44

20

8

1

IP 44

9

Алюминий

PTFE-покрытие

Нерж.сталь

N 838.3 KN.18

22

12

0,5

IP 20

10

PPS

EPDM

FPM

N 838.3 KT.18

22

15

0,5

IP 20

10

PPS

PTFE-покрытие

FFPM

N 838.3 KN.45.18

22

12

0,5

IP 20

10

PPS

EPDM

FPM

манометр, клапан тонкой регулировки

N 838.3 KT.45.18

22

15

0,5

IP 20

10

PPS

PTFE-покрытие

FFPM

манометр, клапан тонкой регулировки

N 838.1.2 KN.18

37

100

0,5

IP 20

10

PPS

EPDM

FPM

N 838.1.2 KT.18

37

150

0,5

IP 20

10

PPS

PTFE-покрытие

FFPM

N 838.1.2 KN.45.18

37

100

0,5

IP 20

10

PPS

EPDM

FPM

манометр, клапан тонкой регулировки

N 838.1.2 KT.45.18

37

150

0,5

IP 20

10

PPS

PTFE-покрытие

FFPM

манометр, клапан тонкой регулировки

2. Мембранные вакуумные насосы и компрессоры

Материал насоса:

PPS — полифениленсульфид
EPDM — этиленпропиленовый-диеновый мономер
PTFE — политетрафторэтилен (тефлон, фторопласт)
FFPM — перфлуореластомер


Наименование

Произв. л/мин

Вакуум, мбар

Раб. давление, бар

Двигатель

Диметр вх/вых штуцера, мм

Материал насоса

Примечание

Головка насоса

Диафрагма

Клапана

N 022 AN.18

15

100

4

IP 20

6

Алюминий

Коррозионно-стойкая

Нерж.сталь

N 022 AT.18

13

100

4

IP 20

6

Алюминий

PTFE-покрытие

Нерж.сталь

N 022 AN.18 IP44

15

100

4

IP 44

6

Алюминий

Коррозионно-стойкая

Нерж.сталь

N 022 AT.18 IP44

13

100

4

IP 44

6

Алюминий

PTFE-покрытие

Нерж.сталь

N 920 AP.29.18

21

1,5

0,5

IP 20

9

Алюминий

EPDM

EPDM

регулируемый расход

N 920 КТ.29.18

20

2

0,5

IP 20

9

PPS

PTFE-покрытие

FFPM

регулируемый расход

N 026.1.2 AN.18

39

100

2

IP 20

9

Алюминий

Коррозионно-стойкая

Нерж.сталь

двухступенчатый

N 026.1.2 AT.18

31

100

2

IP 20

9

Алюминий

PTFE-покрытие

Нерж.сталь

двухступенчатый

N 026.3 AN.18

22

20

-

IP 20

9

Алюминий

Коррозионно-стойкая

Нерж.сталь

двухступенчатый

N 026.3 AT.18

18

25

-

IP 20

9

Алюминий

PTFE-покрытие

Нерж.сталь

двухступенчатый

N 035 AN.18

30

100

4

IP 20

9

Алюминий

Коррозионно-стойкая

Нерж.сталь

N 035 AТ.18

27

100

4

IP 20

9

Алюминий

PTFE-покрытие

Нерж.сталь

N 035 AN.18 IP44

30

100

4

IP 44

9

Алюминий

Коррозионно-стойкая

Нерж.сталь

N 035 AТ.18

27

100

4

IP 44

9

Алюминий

PTFE-покрытие

Нерж.сталь

N 035.1.2 AN.18

55

100

4

IP 20

9

Алюминий

Коррозионно-стойкая

Нерж.сталь

двухступенчатый

N 035.1.2 AT.18

50

100

4

IP 20

9

Алюминий

PTFE-покрытие

Нерж.сталь

двухступенчатый

N 035.1.2 AN.18

55

100

4

IP 44

9

Алюминий

Коррозионно-стойкая

Нерж.сталь

двухступенчатый

N 035.1.2 AT.18

50

100

4

IP 44

9

Алюминий

PTFE-покрытие

Нерж.сталь

двухступенчатый

N 035.3 AN.18

30

13

-

IP 20

9

Алюминий

Коррозионно-стойкая

Нерж.сталь

двухступенчатый

N 035.3 AT.18

27

20

-

IP 20

9

Алюминий

PTFE-покрытие

Нерж.сталь

двухступенчатый

N 035.3 AN.18 IP44

30

13

-

IP 44

9

Алюминий

Коррозионно-стойкая

Нерж.сталь

двухступенчатый

N 035.3 AT.18 IP44

27

20

-

IP 44

9

Алюминий

PTFE-покрытие

Нерж.сталь

двухступенчатый

N 145 AN.18 IP44

30

100

7

IP 44

9

Алюминий

Коррозионно-стойкая

Нерж.сталь

N 145 AT.18 IP44

27

100

7

IP 44

9

Алюминий

PTFE-покрытие

Нерж.сталь

N 145.1.2 AN.18

55

100

7

IP 44

9

Алюминий

Коррозионно-стойкая

Нерж.сталь

двухступенчатый

N 145.1.2 AT.18

50

100

7

IP 44

9

Алюминий

PTFE-покрытие

Нерж.сталь

3. Химически стойкие вакуумные портативные насосы серии LABOPORT

Материал насоса:

PPS — полифениленсульфид
EPDM — этиленпропиленовый-диеновый мономер
PTFE — политетрафторэтилен (тефлон, фторопласт)
FFPM — перфлуореластомер

Наименование

Произв. л/мин

Вакуум, мбар

Раб. давление, бар

Двигатель

Диметр вх/вых штуцера, мм

Материал насоса

Примечание

Головка насоса

Диафрагма

Клапана

N 810 FT.18

10

100

1

IP 44

10

PTFE

PTFE-покрытие

PTFE

N 820 FT.18

20

100

1

IP 44

10

PTFE

PTFE-покрытие

PTFE

N 840 FT.18

34

100

1

IP 44

10

PTFE

PTFE-покрытие

PTFE

N 810.3 FT.18

10

8

1

IP 44

10

PTFE

PTFE-покрытие

PTFE

N 820.3 FT.18

20

8

1

IP 44

10

PTFE

PTFE-покрытие

PTFE

N 840.3 FT.18

34

8

1

IP 44

10

PTFE

PTFE-покрытие

PTFE

N 842.3 FT.18

34

2

1

IP 44

10

PTFE

PTFE-покрытие

PTFE

N 840.1.2 FT.18

60

90

1

IP 44

10

PTFE

PTFE-покрытие

PTFE

4. Мембранные вакуумные насосы с системой самоосушки для газов повышенной влажности серии LABOPORT SD

Материал насоса:

PPS — полифениленсульфид
EPDM — этиленпропиленовый-диеновый мономер
PTFE — политетрафторэтилен (тефлон, фторопласт)
FFPM — перфлуореластомер

Наименование

Произв. л/мин

Вакуум, мбар

Раб. давление, бар

Двигатель

Диметр вх/вых штуцера, мм

Материал насоса

Примечание

Головка насоса

Диафрагма

Клапана

N 820.3 FT.40.18

20

10

1

IP 44

10

PTFE

PTFE-покрытие

PTFE

самоосушка

N 840.3 FT.40.18

34

10

1

IP 44

10

PTFE

PTFE-покрытие

PTFE

самоосушка

N 842.3 FT.40.18

34

4

1

IP 44

10

PTFE

PTFE-покрытие

PTFE

самоосушка

N 860.3 FT.40.18

60

4

1

IP 44

12

PTFE

PTFE-покрытие

PTFE

самоосушка

Вакуумный насос DD VP-U 230V — Вакуумные насосы

Вакуумный насос DD VP-U 230V — Вакуумные насосы — Hilti Россия Skip to main content Hilti

Наведите курсор на картинку для увеличения.

Кликните на картинку для увеличения.

Кликните на картинку для увеличения.

New product

Артикул #408458

Вакуумные насосы для крепления установок алмазного бурения без сверления и использования анкеров

  • Потребляемая мощность:  450 Вт
  • Минимальный относительный вакуум:  700 мбар
  • Длина шланга:  3000 мм

Отзывы

Клиенты также искали Вакумная станина, DD 120, DD 150-U или DD 160

Преимущества и применения

Преимущества и применения

Вакуумный насос DD VP-U 230V #408458

Преимущества

  • Прочная конструкция, компактный вакуумный насос
  • Совместимость со всеми вакуумными опорами и станинами Hilti
  • Высокая мощность всасывания
  • Низкий уровень шума

Услуги

  • Решение всех вопросов по одному клику или звонку
  • Бесплатное обслуживание до 1 года, включая замену изношенных деталей, приёмку инструмента в сервис и его доставку
  • 3 месяца «Никаких затрат» после полноценного платного ремонта.
  • Гарантия качества деталей и отсутствия производственного брака в течение всего срока службы инструмента
  • 3 дня или бесплатно – обслуживание и чистка инструмента в течение 3 дней или бесплатный ремонт.
Узнать больше об обслуживании инструмента Hilti
  • Отдельная маркировка и возможность отслеживания в режиме онлайн обеспечивают прозрачность контроля всего ассортимента инструментов.
  • Ежемесячный платеж за использование покрывает все расходы, связанные с эксплуатацией, обслуживанием и ремонтом инструментов, что помогает обеспечить полный контроль расходов.
  • Высокоэффективные инструменты и последние технологические разработки помогают повысить производительность на рабочей площадке.
  • Подменный инструмент на время ремонта для уменьшения простоев.
  • Краткосрочная аренда инструмента на время пиковых нагрузок или для выполнения специальных задач помогает сократить финансовые расходы.
Узнать больше о Флит Менеджмент

Техническая информация

Вакуумный насос DD VP-U 230V #408458

Документы и видео

Вакуумный насос DD VP-U 230V #408458

Консультация и поддержка

Оценки и отзывы

Зарегистрироваться

Регистрация позволяет получить доступ к ценам с учетом персональной скидки.

Зарегистрироваться

Не получается войти или забыли пароль?

Пожалуйста, введите свой e-mail адрес ниже. Вы получите письмо с инструкцией по созданию нового пароля.

Нужна помощь? Контакты

Войдите, чтобы продолжить

Зарегистрироваться

Регистрация позволяет получить доступ к ценам с учетом персональной скидки.

Зарегистрироваться

Выберите следующий шаг, чтобы продолжить

Ошибка входа

К сожалению, вы не можете войти в систему.
Email адрес, который вы используете, не зарегистрирован на {0}, но он был зарегистрирован на другом сайте Hilti.

Количество обновлено

Обратите внимание: количество автоматически округлено в соответствии с кратностью упаковки.

Обратите внимание: количество автоматически округлено до в соответствии с кратностью упаковки.

Насосы Gamma Vacuum — технологии создания сверхвысокого вакуума

Компания Edwards предлагает широкий выбор ионных, титановых сублимационных и неиспарительных геттерных насосов и вспомогательного оборудования, которые эксклюзивно реализуются компанией Gamma Vacuum.

Сорбционные насосы используются для создания высокого (HV) и сверхвысокого вакуума (UHV) в различных областях применения — от портативных масс-спектрометров до крупномасштабных ускорителей частиц. Они могут создавать максимальное разрежение при минимальных затратах.

Ионные насосы

Ионные насосы, также известные как ионно-сорбционные или геттерно-ионные, представляют собой насосы, в которых газы ионизируются с помощью анода и катода. При бомбардировке ионами происходит распыление химически активных материалов катода, что вызывает химическую реакцию, в результате которой ионизированные газы превращаются в твердые соединения. Эти соединения не вызывают изменений давления в вакуумной системе и остаются в ионном насосе. Ионные насосы могут работать в диапазоне от 10-5 до 10-12 мбар и от 0,2 до 1200 л/с (для азота).

Как они работают?

Титановый ионный насос

Титановые сублимационные насосы

Принцип работы этих насосов заключается в нагревании титановой нити и последующей сублимации молекул титана на поверхности (преобразовании из твердой в газовую фазу). После этого сублимированные молекулы титана вступают в реакцию с химически активными газами, такими как кислород и азот, в результате чего от них отделяется водород. Титановые сублимационные насосы могут работать в диапазоне от 10-5 до 10-12 мбар и обеспечивают скорость откачки свыше 10 000 л/с (для водорода). 

Посмотрите, как они работают

Титановый сублимационный насос

Неиспарительные геттерные насосы (NEG)

Содержат химически активные металлы, впрессованные в твердые подложки или спеченные с дисками. Практика показывает, что для систем высокого и сверхвысокого вакуума лучше всего подходит определенное сочетание циркония, ванадия и железа. Скорость и производительность насоса NEG зависит от количества используемого материала, но рабочий диапазон скорости составляет, как правило, от 55 до 412 л/с, а производительности — от 630 до 3600 торр л/с. После насыщения NEG газами реактивацию можно произвести без сброса в атмосферу.

Как работает NEG?

Картридж NEG N200

SPC-NEG

Современный контроллер NEG в компактном корпусе отличается оптимальным соотношением производительности к затратам и улучшенной функциональностью и упрощает создание сверхвысокого вакуума для ваших задач.

Контроллеры DIGITEL SPC-NEG обеспечивают работу насосов NEG с высокой скоростью откачки водорода, который является наиболее важным типом газа, используемого при создании сверхвысокого вакуума. В отличие от стандартных источников питания SPC-NEG не только подает ток в нагреватель NEG, но и использует предварительно заданные процедуры с определенными параметрами, такими как текущие значения или продолжительность нагрева. Эти значения выбираются SPC-NEG в зависимости от подключенного насоса NEG. Процедуры можно настраивать для экспериментов с различными параметрами. Надежная работа достигается за счет системы управления с открытым контуром и защиты от перегрузки.

Большой сенсорный экран обеспечивает простоту использования. Кроме того, интерфейс Ethernet позволяет осуществлять дистанционное управление.

Контроллер DIGITEL SPC-NEG

Вакуумные насосы в плазменной технике

Размер насоса

В наших стандартных установках используются в первую очередь пластинчатые насосы. Чем крупнеенасос, тем корочецикл технологического процесса.
Насос индивидуально подбирается в зависимости от объема камеры и желаемой длительности процесса.

Некоторые продукты (напр., POM, силиконовая резина, влажные детали) выделяют значительное количество газов при обработке. В таком случае рекомендуется использовать более мощный насос. Этот вопрос проясняется в процессе предварительных испытаний.

Работа с коррозионными газами

Для работы с коррозионными газами (CF4 / O2, SF6, …) были разработаны специальные вакуумные насосы. Эти пластинчатые насосы подходят для большого количества применений.

Частая эксплуатация насосов с коррозионными газами приводит к сокращению срока их службы. Как правило, для лабораторных целей достаточно одного насоса такого типа. Но при частом использовании в рамках производства рекомендуется приобрести насос сухого хода.
Коррозионный газ продувается сухим воздухом или азотом.

Насосы сухого хода для процессов с коррозионными газами

В процессах с коррозионными газами могут также применяться насосы сухого хода. Но они должны быть специально рассчитаны на такие высокие нагрузки. Эти насосы рассчитаны на максимальные нагрузки. Они справляются даже со средами, содержащими частицы, конденсат и побочные продукты коррозии. Преимущество насосов сухого хода заключается в оптимизированном расходе эксплуатационных средств. Насосы не требуют профилактического технического обслуживания. (Замена масла)

 

Двухроторные вакуумные насосы

Давление, которое могут создавать пластинчатые насосы, ограничено. Для повышения производительности всасывания рекомендуется сочетание с двухроторным вакуумным насосом. Такая конструкция называется насосным блоком. Типичное сочетание насосов выглядит следующим образом:

1. Первый насос (например, пластинчатый) создает предварительное разрежение. Это форвакуумный насос.

2. В качестве второго насоса используется двухроторный вакуумный насос.

 

Наши специалисты помогут подобрать наиболее подходящий насос для вашего процесса.

Принцип функционирования

Двухроторные вакуумные насосы, называемые также насосами Рутса или нагнетателями Рутса, относятся к роторным насосам, в рабочем корпусе которых в противоположных направлениях вращаются два симметричных ротора. 
Сечение роторов напоминает цифру 8. С помощью зубчатой передачи они синхронизированы таким образом, что движутся друг рядом с другом и вдоль стенок корпуса без касания, но с минимальным зазором.
В положениях роторов I и II находящийся во всасывающем фланце объем увеличивается. При последующем вращении роторов в положение lll часть объема отделяется от стороны всасывания.

В положении IV этот объем открывается к стороне выпуска, и поступает находящийся под давлением предварительного разрежения (выше давления всасывания) газ. Поступающим газом сжимается объем газа, перемещенный со стороны всасывания. При последующем вращении роторов уплотненный газ выдавливается через выходной фланец.
Этот процесс повторяется дважды на каждый полный оборот для каждого из двух роторов. Благодаря бесконтактному движению в рабочей камере двухроторные вакуумные насосы могут работать с высокой частотой вращения. Таким образом, даже небольшие насосы могут обладать сравнительно высокой всасывающей способностью.
Разность давлений и коэффициент сжатия между сторонами всасывания и выпуска в двухроторных вакуумных насосах ограничены. 
(Текст и изображения приведены с разрешения компании Oerlikon Vacuum GmbH)
 

Воздуходувки нагнетательного действия — обзор вакуумных насосов — AERZEN

Напечатать страницу

Решения с учетом особых требований к промышленной вакуумной технике, включая технику высокого вакуума

AERZEN предлагает разнообразные решения с учетом особых требований к промышленной вакуумной технике, включая технику высокого вакуума: специальная серия воздуходувок с герметичным приводом. Вакуум-непроницаемые с воздушным охлаждением. Доступен широкий ряд моделей для транспортировки инертных или агрессивных газов с предварительным охлаждением на входе или без такого охлаждения.
Подходят для широкого ряда применений от нанесения пленок и стекловидных покрытий до извлечения водорода или даже для использования в условиях чистого помещения.

Высоковакуумная воздуходувка серии HV

Тип конструкции

Воздуходувки нагнетательного действия

Объемный расход

180 до 97.000 м3

Среда

воздух , инертные газы , агрессивные газы

Транспортировка

безмасляный

Герметичные воздуходувки

Тип конструкции

Воздуходувки нагнетательного действия

Объемный расход

406 до 15.570 м3

Среда

воздух , инертные газы , агрессивные газы

Транспортировка

безмасляный

ВАКУУМНЫЕ ВОЗДУХОДУВКИ с предварительным охлаждением на входе

Тип конструкции

Воздуходувки нагнетательного действия

Объемный расход

250 до 61.000 м3

Среда

воздух , инертные газы , агрессивные газы

Транспортировка

безмасляный

Воздуходувки нагнетательного действия



Подписаться на новостную рассылку

Вакуумные насосы | Идеальный вакуум

РОТАЦИОННО-ЛОПАСТНЫЕ ВАКУУМНЫЕ НАСОСЫ

РОТАЦИОННЫЕ ПОРШНЕВЫЕ НАСОСЫ VAC

НАСОСЫ НАСОСА ВОЗДУХОДУВКИ

ВАКУУМНЫЕ НАСОСЫ С СУХИМИ СПИРАМИ

НАСОСЫ ДЛЯ СУХИХ ДИАФРАГМ

СУХИЕ НАСОСЫ Multi Roots

СУХИЕ ВИНТОВО-ПОРШНЕВЫЕ НАСОСЫ

ДИФФУЗИОННЫЕ ВАКУУМНЫЕ НАСОСЫ

ТУРБО НАСОСЫ И КОНТРОЛЛЕРЫ

СУХИЕ ПОЛУПРОВОДНИКИ НАСОСЫ

КРИОНАСОСЫ и КОМПРЕССОРЫ

ИОННЫЕ НАСОСЫ

Индивидуальные системы управления насосами

Промышленный вакуумный насос последнего поколения обычно разрабатывается для конкретных процессов.Например, потребности коммерческого поставщика покрытий в вакууме будут сильно отличаться от потребностей лаборатории масс-спектрометрии. Мы предлагаем множество типов вакуумных насосов, которые удовлетворяют требованиям и процессам пищевой промышленности, а также физикам, работающим с частицами высоких энергий. Не знаете, какой вакуумный насос вам понадобится? Позвоните нам, чтобы получить рекомендации от одного из наших инженеров-химиков или штатных ученых.

Как они работают и побочные эффекты

Вакуумное сужающее устройство (VCD) — это внешний насос с лентой на нем, который мужчина с эректильной дисфункцией может использовать для получения и поддержания эрекции.

VCD состоит из акрилового цилиндра с помпой, которую можно прикрепить непосредственно к концу полового члена. На другой конец цилиндра накладывается стяжное кольцо или лента, которая прикладывается к корпусу. Цилиндр и насос используются для создания вакуума, чтобы половой член стал эрегированным; лента или стягивающее кольцо используются для поддержания эрекции.

Как работают вакуумные сужающие устройства?

Чтобы использовать вакуумное сужающее устройство:

  • Поместите помпу, которая может накачиваться вручную или работать от батарей, на половой член.
  • Выкачать воздух из цилиндра, чтобы создать вакуум. Вакуум втягивает кровь в стержень полового члена, заставляя его набухать и становиться эрегированным.
  • Когда половой член находится в состоянии эрекции, с помощью лубриканта сдвиньте фиксирующую ленту вниз на нижний конец полового члена.
  • Снимите насос после сброса вакуума.

Можно попытаться совершить половой акт с наложенной стягивающей повязкой для поддержания эрекции. Повязку можно безопасно оставить на срок до 30 минут, чтобы обеспечить успешный половой акт.

Убедитесь, что устройства, принесенные без рецепта, содержат функцию «быстрого отсоединения», поскольку были сообщения о травмах полового члена из-за устройств, которые не выпускали вакуум по требованию или выпускали его слишком медленно.

Насколько хорошо работают вакуумные сужающие устройства?

Исследования показывают, что около 50% -80% мужчин удовлетворены результатами VCD. Как и в случае любого другого метода лечения эректильной дисфункции (ЭД), степень удовлетворенности со временем может снижаться.

Кому следует рассмотреть возможность использования вакуумного сужающего устройства?

Вакуумные сужающие устройства безопасны и могут использоваться пациентами с ЭД, вызванной множеством состояний, в том числе:

  • Плохое кровоснабжение полового члена
  • Диабет
  • Операция по поводу рака простаты или толстой кишки
  • Психологические проблемы, такие как беспокойство или депрессия

Вакуумные сужающие устройства не должны использоваться мужчинами, у которых может быть значительное врожденное нарушение свертываемости крови или расстройство, которое предрасполагает их к состоянию, называемому приапизмом (длительная, иногда болезненная эрекция, длящаяся более нескольких часов).Примеры включают серповидно-клеточную анемию, некоторые формы лейкемии и другие заболевания крови.

Вакуумные сужающие устройства могут быть трудно использовать у мужчин с ожирением из-за наличия жировой ткани в нижней части живота. Важно обеспечить хорошее прилегание к коже.

Кроме того, мужчинам, перенесшим операцию на предстательной железе, рекомендуется режим использования вакуумного устройства — четыре или пять раз в день — для увеличения притока крови к половому члену. На работу может уйти несколько месяцев. Обсудите со своим урологом особенности этого протокола.

Каковы побочные эффекты вакуумных сужающих устройств?

Эрекция, полученная с помощью вакуумного сужающего устройства, отличается от эрекции, достигнутой естественным путем. Пенис имеет тенденцию быть пурпурного цвета, может быть холодным или онемевшим. Другие побочные эффекты могут включать:

  • Черно-синяя отметина или небольшой участок синяка на стержне полового члена. Обычно это безболезненно и проходит через несколько дней.
  • Снижение силы эякуляции. Суживающая полоса удерживает эякулят или сперму во время оргазма.Это не опасно и обычно не вызывает боли. Сперма обычно будет вытекать после снятия сужения. Как правило, это не мешает получению удовольствия от оргазма или оргазма.

Сколько стоит вакуумное сужающее устройство?

Вакуумные сужающие устройства стоят от 300 до 500 долларов в зависимости от марки и типа. Версии с батарейным питанием, как правило, дороже, но и работают немного быстрее. Устройства с батарейным питанием особенно полезны для мужчин, у которых нет хорошей силы рук или координации или которые страдают артритом.

В настоящее время на рынке имеется несколько эффективных устройств. Некоторые из этих устройств можно приобрести без рецепта.

Покрывает ли страхование вакуумные сужающие устройства?

Большинство страховых полисов, включая Medicare, покрывают, по крайней мере, часть затрат на вакуумное сужающее устройство, особенно если была документально подтверждена медицинская причина ЭД. Однако Medicaid не распространяется на устройство, за исключением чрезвычайных обстоятельств в определенных штатах.

.

Gamma Вакуумные насосы: технологии сверхвысокого вакуума

Edwards предлагает линейку ионных насосов, насосов для сублимации титана, не испаряющихся геттерных насосов и принадлежностей исключительно через Gamma Vacuum.

Технологии перекачки улавливания создают условия высокого вакуума (HV) и сверхвысокого вакуума (UHV) для различных приложений, от портативных масс-спектрометров до крупномасштабных ускорителей частиц.Они могут создавать минимально возможный вакуум при экономичных затратах.

Ионные насосы

Также известные как насосы для распыления ионов или геттерные насосы для ионов, это улавливающие насосы, которые ионизируют газы с помощью анодно-катодной матрицы. Ионы распыляют реактивные катодные материалы, создавая химическую реакцию, которая превращает ионизированные газы в твердые соединения.Эти соединения больше не влияют на давление в вакуумной системе и постоянно улавливаются ионным насосом. Ионные насосы могут работать от 10 -5 до 10 -12 мбар и работать в диапазоне от 0,2 до 1200 л / с азота.

Как они работают?

Насосы для сублимации титана

Работает, нагревая титановую нить и сублимируя (превращая из твердой фазы в газовую) молекулы титана на поверхность.Затем сублимированные молекулы титана становятся доступными для химической реакции с химически активными газами, такими как кислород и азот, а также для диссоциации и диффузии водорода. TSP могут работать от 10 -5 до 10 -12 мбар и иметь скорость откачки водорода более 10 000 л / с.

Посмотрите, как они работают

Ионный насос для сублимации титана

Насосы не испаряющегося геттера (NEG)

Химически активные металлы, которые были прижаты к твердой основе или спечены в диски.Определенная комбинация циркония, ванадия и железа лучше всего подходит для сред высокого и сверхвысокого напряжения. Количество используемого материала контролирует скорость и производительность насоса NEG, но обычно составляет от 55 до 412 л / с и производительность от 630 до 3600 Торр л / с. Когда NEG насыщаются газами, их можно реактивировать без выброса в атмосферу.

Как работает NEG?

SPC-NEG

Современный контроллер NEG в компактной конструкции, оптимизированный как по производительности, так и по стоимости, с расширенными функциональными возможностями, которые помогают более удобно достичь сверхвысокого вакуума для вашего приложения.

Контроллеры DIGITEL SPC-NEG управляют насосами NEG с высокой скоростью откачки водорода, который является наиболее подходящим типом газа в сверхвысоком вакууме. В отличие от стандартных источников питания, SPC-NEG может не только подавать ток в нагреватель NEG, но и использовать заранее определенные процедуры с определенными параметрами, такими как значения тока или продолжительность нагрева. Эти значения выбираются SPC-NEG в зависимости от подключенного насоса NEG. Подпрограммы можно настраивать, чтобы можно было проводить эксперименты с различными параметрами.Надежная работа достигается за счет обнаружения разомкнутого контура, а также защиты от перегрузки.

Высокая простота использования обеспечивается большим сенсорным экраном. Кроме того, интерфейс Ethernet позволяет осуществлять удаленное управление.

Контроллер DIGITEL SPC-NEG

Вакуумные насосы | Здоровье и безопасность окружающей среды (EHS)

Механические вакуумные насосы, используемые в лабораториях, представляют множество опасностей.Есть механические опасности, связанные с движущимися частями. Существует химическая опасность загрязнения масла насоса летучими веществами и последующего попадания их в лабораторию. Также существует опасность пожара, когда насосы неисправны или перегреваются и воспламеняют близлежащие легковоспламеняющиеся или горючие материалы.

Следуйте этим указаниям по безопасной эксплуатации насоса:

Физический (травмы / пожары)

  1. Убедитесь, что во время работы на насосах установлены ограждения ремня, чтобы руки или свободная одежда не попали в ременной шкив.
  2. Убедитесь, что электрические шнуры и переключатели не имеют дефектов.
  3. Не размещайте насосы в закрытых непроветриваемых шкафах, в которых может накапливаться тепло и выхлопные газы.
  4. Не используйте насосы рядом с емкостями с легковоспламеняющимися химикатами, легковоспламеняющимися химическими отходами или горючими материалами, такими как бумага или картон.
  5. Используйте правильный вакуумный шланг (толстые стенки), а не тонкие шланги типа Tygon.
  6. Заменить старую трубку; рассыпчатые трубки могут снизить производительность.
  7. Используйте трубу наименьшей длины, доходящую до нужного места.

Химическая промышленность

  1. Не используйте растворители, которые могут повредить насос.
  2. Всегда закрывайте клапан между вакуумным резервуаром и насосом перед выключением насоса, чтобы избежать всасывания вакуумного масла в систему.
  3. Поместите поддон под насосы для сбора капель масла.
  4. Проверьте уровни масла и при необходимости замените масло. Замените и утилизируйте масло вакуумного насоса, загрязненное конденсатом. Отработанное насосное масло следует утилизировать как опасные отходы.
  5. В масляных центробежных насосах много паров конденсируется в масле насоса. Растворители в масле ухудшают его характеристики (и, в конечном итоге, разрушают насос), создают химическую опасность при замене масла и выбрасываются в виде масляного тумана, выводимого из системы. Остальные пары попадают прямо в выхлопной поток. Чтобы избежать этих проблем:
    1. Улавливает испаренные материалы с помощью холодной ловушки до того, как они достигнут насоса. В зависимости от материала, который должен улавливаться, это может быть фильтровальная колба комнатной температуры или помещенная в ледяную баню.Для более летучих растворителей существуют более сложные варианты (например, ловушка с сухим льдом).
    2. Удалите воздух из выхлопной трубы насоса.

Персонал

  1. Выполняйте все операции вакуумирования за экраном стола или в вытяжном шкафу и всегда надевайте защитные очки, лабораторный халат и перчатки.
  2. Ведите запись для каждого насоса, чтобы записывать даты замены масла и следить за графиком технического обслуживания.

Сухие вакуумные насосы — EBARA Technologies, Inc.

EBARA — мировой лидер в разработке и производстве «сухих» вакуумных насосов. Сухие вакуумные насосы EBARA обладают рядом преимуществ, в том числе:

  • Повышенная надежность
  • Уменьшение твердых частиц в чистом помещении
  • Низкий уровень шума
  • Низкая вибрация
  • Более низкие эксплуатационные расходы
  • Самая низкая стоимость владения по сравнению с другими сухими вакуумные насосы на рынке сегодня.

Диверсифицированные продуктовые линейки делают EBARA лидером отрасли в области технологий и обслуживания вакуумной очистки.Сухие вакуумные насосы EBARA выдерживают самые суровые условия эксплуатации, такие как LPCVD, PECVD, CVD и травление металлов. Сухие насосы EBARA также идеально подходят для многих приложений в полупроводниковой промышленности и для любых приложений, где обратный поток масла недопустим. Узнайте о наших моделях ниже или свяжитесь с нами для получения дополнительной информации.

с воздушным охлаждением — модель EV-A

Сухие вакуумные насосы с воздушным охлаждением серии EV-A имеют лучшие в отрасли технические характеристики. Бесконтактные многоступенчатые корни предназначены для надежного создания вакуума без частиц.Типичные области применения сухих насосов EV-A включают фиксаторы нагрузки, аналитические приборы и метрологическое оборудование, для которых требуются наилучшие характеристики вакуума и оптимальное время безотказной работы.

Выбрать опции

С воздушным охлаждением — Модель EV-PA

Сверхкомпактная серия сухих насосов с воздушным охлаждением, модель EV-PA. Безмасляный, энергоэффективный и не требующий ежегодного технического обслуживания насос является идеальным решением для замены шумных и требующих особого обслуживания спиральных и влажных масляных насосов. Насос предлагает низкую стоимость владения и более высокую рентабельность инвестиций (ROI).Они легкие, начиная с 9 кг, и идеально подходят для небольших настольных или мобильных систем. Разработан для всех легких приложений: замки нагрузки, электронные микроскопы, масс-спектрометры и другие аналитические инструменты.

Выбрать опции

Harsh Duty — Модель EST

Серия EST охватывает широкий диапазон скоростей откачки от 88 до 1765 кубических футов в минуту. Насосы EST спроектированы и изготовлены таким образом, чтобы обеспечивать самую низкую стоимость владения на рынке сегодня. Основной насос изготовлен из NiResist, твердого литого материала, известного своей превосходной коррозионной стойкостью.

Выбрать опции

Harsh Duty — Model EV-M

Серия вакуумных насосов EV-M Dry разработана для тяжелых условий эксплуатации с уникальным контролем температуры и крутящим моментом по запросу, охватывающим от 2000 л / мин до 80 000 л / мин скорость откачки. Серия EV-M подходит для тяжелых и легких условий эксплуатации. Насосы этой серии потребляют намного меньше энергии, чем предыдущие насосы. Комбинация корневого ротора и двигателей с высоким крутящим моментом и инверторов делает серию EV-M более энергоэффективной и идеальным решением для тяжелых технологических процессов.

Выбрать опции

Легкий режим — Модель ESR
Цена по прейскуранту

Насосы серии ESR (Energy Saving Roots) представляют собой многоступенчатые сухие вакуумные насосы, разработанные для различных применений — от чистых до средних процессов. Серия ESR охватывает широкий диапазон скоростей откачки от 35 до 1625 кубических футов в минуту с предельным давлением всего 1 мТорр.

Выбрать опции

Легкий режим — Модель EV-S

Насосы серии EV-S — это энергоэффективные вакуумные насосы для чистых и легких процессов.Скорость откачки составляет от 58 до 710 кубических футов в минуту с предельным давлением всего 3 мТорр.

Выбрать опции

Средняя нагрузка — Модель ESA

Серия ESA охватывает широкий диапазон скоростей откачки от 88 до 1765 кубических футов в минуту. Насосы ESA спроектированы и изготовлены таким образом, чтобы обеспечивать самую низкую стоимость владения на рынке сегодня. Основной насос изготовлен из NiResist, твердого литого материала, известного своей превосходной коррозионной стойкостью.

Выбрать опции

Вакуумные насосы — Cascade Sciences

Вакуумные насосы используются в самых разных отраслях и сферах применения.Как в лабораториях, так и на производстве вы найдете вакуумные насосы на широком спектре оборудования от вакуумных печей, роторных испарителей, систем дистилляции до систем фильтрации. Вакуумные насосы — это двигатель, который помогает выполнять работу. Cascade Sciences предлагает широкий спектр вакуумных насосов для различных применений, включая требования биотехнологии, аэрокосмической и фармацевтической промышленности. Узнайте о различных типах вакуумных насосов на рынке и о том, как правильно выбрать насос для вашего процесса.

Как выбрать правильный вакуумный насос для вашего процесса

Неправильный насос может сделать вакуумную сушку неэффективной, дорогостоящей и даже может вызвать риск загрязнения вашего продукта, поэтому выбор правильного насоса для вашего процесса важен. Мы производим пластинчато-роторные насосы, безмасляные насосы с сухой спиралью и диафрагменные насосы, каждый из которых имеет различные особенности, которые делают их подходящими для различных типов применений.
  • Пластинчато-роторные вакуумные насосы идеально подходят для промышленных помещений без чистых помещений, где требуются высокие CFM и более глубокий вакуум.Они, как правило, экономичны, меньше других насосов и могут использоваться в различных областях. Одним из недостатков является то, что выпускные отверстия на масляных роторно-пластинчатых насосах обычно необходимо фильтровать с помощью ловушек, чтобы предотвратить обратный поток масла внутрь печи и загрязнение вашего продукта. Пластинчато-роторные насосы также требуют регулярной замены масла, чтобы продлить срок службы вакуумного насоса.
  • Безмасляные насосы с сухой спиралью — поскольку они не содержат масла — очень популярны в чистых помещениях или в помещениях, где необходимо исключить риск загрязнения.По сравнению с диафрагменными насосами, насосы с сухой спиралью могут достигать более глубоких предельных уровней вакуума, и они не требуют масла и требуют минимального обслуживания, что означает более низкие эксплуатационные расходы в течение всего срока службы. Кроме того, спиральные насосы, как правило, очень тихие, поэтому, если вам нужен более тихий насос, спиральные насосы отлично подойдут.
  • Мембранные насосы также не содержат масла и на протяжении многих лет являются основным элементом лаборатории и НИОКР, поскольку их внутренняя часть из ПТФЭ позволяет перекачивать фармацевтические растворители и более агрессивные соединения.Хотя эти насосы имеют более высокую первоначальную стоимость, они не требуют масла, поэтому затраты на эксплуатацию и техническое обслуживание значительно ниже, чем у пластинчато-роторных насосов.
Ознакомьтесь с выбором насоса Cascade для конкретного приложения:

Понимание критериев производительности вакуумного насоса

Чтобы помочь выбрать правильный вакуумный насос для вашего приложения, начните с определения базового набора условий, которым насос должен соответствовать: Какому уровню вакуума необходимо достичь? Уровень вакуума выражается в измерении давления, иногда называемого базовым давлением, конечным давлением или предельным вакуумом.Эти единицы измерения включают торр, миллибар, паскали или дюймы ртутного столба («Hg»). Вакуумные насосы обычно не имеют встроенного вакуумметра. Вакуумный эталонный манометр обычно устанавливается внутри вакуумной печи или вместе с датчиком на линии на вакуумных линиях. Однако, когда производители указывают предельное давление вакуумного насоса, они указывают его оптимальные условия на входе в насос. На предельные уровни давления может влиять количество отходящих газов или газовая нагрузка, с которой вакуумный насос должен бороться. Мы указываем предельное давление для каждого вакуумного насоса, который мы продаем, на боковой панели «Технические характеристики», чтобы облегчить вам выбор нужного насоса. Что ты качаешь? Во время вакуумной выпечки или сушки из вашего продукта могут выделяться различные материалы. Это может быть простая и безвредная комбинация воды, воздуха, азота, аргона и / или гелия. Однако очень важно определить, будет ли смесь газов, которая включает коррозионные, легковоспламеняющиеся, взрывоопасные или конденсируемые газы, такие как водяной пар, или другие пары, которые могут конденсироваться в жидкость.Если вы перекачиваете коррозионные, легковоспламеняющиеся или взрывоопасные газы, вам понадобится герметичный насос (см. Ниже). Вы перекачиваете едкие, легковоспламеняющиеся или взрывоопасные газы? Для этой смеси могут потребоваться вакуумные насосы, которые герметично закрыты от входа к выходу, или для коррозийных проглатываний спиральные насосы Edwards nXDSiC с уплотнениями Kalrez или прочный Welch 1400. Мембранные насосы с PTFE уплотнениями и мембранами также популярны для устойчивости к растворителям. Некоторые вакуумные насосы даже имеют взрывозащищенные двигатели.Герметично закрытый насос, закрытый от входа к выходу, может довести потенциально воспламеняющиеся или взрывоопасные газы до того места, где после их выпуска из насоса они могут быть разбавлены до процентного содержания ниже легковоспламеняющегося. Если вы перекачиваете чистый кислород, в насосе с масляным уплотнением необходимо использовать масло, не содержащее углеводородов, так как пары масла, смешанные с кислородом, могут вызвать взрыв. Насос сухого сжатия — логическая альтернатива. Вы перекачиваете конденсирующиеся пары? Если вы перекачиваете конденсируемые пары, такие как водяной пар, или в процессе удаления веществ, которые могут засорить насос, рассмотрите возможность использования безмасляного насоса.Масляные насосы могут быть легко загрязнены, а их производительность может ухудшиться из-за загрязнения и засорения.

Том. Больше не всегда лучше.

Простое правило: чем больше громкость, тем больше времени требуется для достижения желаемого давления. Единственный способ сократить время — увеличить скорость откачки насоса. Скорость откачки выражается в таких единицах, как кубические футы в минуту (CFM), или кубические метры в час (м3 / час), или литры в секунду (L / S), или многие другие термины для объема в единицу времени.Мы перечисляем CFM для всех насосов, которые мы продаем, в названии насоса, чтобы вам было легче увидеть, с какой скоростью они перекачивают. Имейте в виду, что более крупный насос не обязательно означает, что вы можете сократить процесс. Например, для вакуумной печи объемом 5 кубических футов подходит вакуумный насос со скоростью откачки 5 кубических футов в минуту. Однако печь на 5 кубических метров в паре с насосом на 1 куб. Фут / мин, вероятно, будет работать хуже или не иметь мощности, необходимой для создания прочного уплотнения на компонентах, которые она нагнетает.Если вы удаляете газ из вещества, вы можете откачивать его только с той скоростью, с которой он может быть удален. Ключевым моментом является поиск насоса подходящего размера для каждого случая применения; просто покупка помпы большего размера может привести к худшему результату, чем помпа подходящего размера. Для особых применений, таких как вакуумные насосы для короткой дистилляции, также могут потребоваться определенные скорости потока через конденсируемые поверхности.

Принадлежности для вакуумных насосов

Защитите свои вложения в вакуумные насосы с помощью нашего полного ассортимента принадлежностей для вакуумных насосов.Поддерживайте оптимальную работу вакуумного насоса с помощью комплектов для восстановления, масла и уплотнений наконечников для всех марок и моделей.

Есть вопросы? Позвоните по телефону 503-847-9047, чтобы получить консультацию по вакуумной сушке.

Свяжитесь с нами, чтобы получить рекомендации по выбору упаковок для вакуумных печей, набрав добавочный номер 1. Вакуумные насосы

— обзор

IV Скорость откачки и время откачки

Скорость S любого вакуумного насоса может быть определена как скорость, с которой насос удаляет газ из системы.Скорость может быть выражена в граммах или литрах в секунду. Если P — это давление на входе в насос, то объемный расход через насос при давлении P равен Q / P [см. (5)], и, следовательно,

(30) S = Q / Pliterssec − 1

Это определение скорости откачки может применяться к механическому, диффузионному, ионному или криогенному насосу или даже к отверстию, соединяющему вакуумную систему при давление P в область более низкого давления.Однако не следует путать скорость откачки с проводимостью, которая измеряется в тех же единицах. Электропроводность подразумевает градиент давления в геометрической структуре, через которую проходит поток газа [уравнение. (4)], в то время как скорость откачки может быть определена в любой плоскости в системе и представляет собой просто объем газа, протекающего через плоскость в секунду, измеренный при давлении, равном давлению в плоскости.

Скорость большинства насосов почти постоянна в широком диапазоне давлений. Однако существует нижний предел давления, достигаемого с помощью данного насоса, и по мере приближения к этому предельному давлению P a скорость падает.

Небольшое количество газа, поступающего обратно в систему, определяет этот предел низкого давления. Предположим, что насос имеет фиксированную внутреннюю скорость откачки S 0 = Q / P p независимо от давления на входе насоса P p и постоянную небольшую утечку газа q обратно в систему также независимо от давления. Эффективная скорость откачки S p на входе в насос составляет

(31) Sp = Q − qPp = S0 (1 − qQ)

При достижении предельного давления Q будет равно до течи q ; таким образом, S 0 = Q / P p = q / P a .Сделав эти замены в формуле. (31) дает

(32) Sp = S01 − Pa / Pp

Здесь S p — эффективная скорость откачки при давлении P p насоса с собственной скоростью S 0 и предельное давление P a . Как показано на рис. 4, это упрощенное уравнение приблизительно отражает характеристику скорости механического насоса.

РИСУНОК 4. Характеристические кривые скорость – давление для одно- и двухступенчатого роторного маслозаполненного лопастного насоса (Cenco).

Скорость откачки, наблюдаемая для вакуумной системы, зависит не только от скорости насоса, но также от проводимости соединений между насосом и откачиваемым объемом. Рассмотрим сосуд объемом В, , подключенный к насосу через проводимость F , как показано на рис. 5. Пусть S p будет скоростью насоса, измеренной на входе, где давление составляет P с. . Пусть S будет скоростью откачки на входе в проводимость, где давление составляет P .Поскольку P = Q / S, P p = Q / S / p и P P p = Q / F , it следует, что (1/ S ) — (1/ S p ) = 1/ F или

РИСУНОК 5. Вакуумный насос, соединенный с сосудом посредством проводимости.

(33) S = Sp1 / 1 + Sp / F

Таким образом, эффективная скорость откачки S насоса со скоростью S p перекачка через проводимость F не может превышать меньшую из S p или F .Фактически, оно всегда меньше, чем S p , и никогда не может превышать значение F , которое представляет собой скорость, с которой газ проходил бы через проводимость, если бы он был подключен к идеальному вакууму. Если проводимость соединений равна скорости насоса, эффективная скорость откачки будет уменьшена вдвое. Чтобы полностью использовать скорость данного насоса, соединения между насосом и остальной системой должны быть как можно более короткими и большими по диаметру.

Замена ур. (32) в уравнении. (33), и используя соотношение Q = PS = ( P P p ) F , чтобы исключить S p и P p , дает

(34) S = S0 (1 − Pa / P1 + S0 / F) = S ′ (1 − PaP)

Это уравнение, которое применяется как к молекулярному, так и к вязкому потоку, дает эффективную скорость откачки S при давлении P насоса с собственной скоростью S 0 и предельным давлением P a , прокачивающий через проводимость F .Наименьшее давление, достижимое в резервуаре, равно предельному давлению насоса, а при высоких давлениях скорость откачки составляет S ′, что ожидается для проводимости последовательно с насосом, согласно формуле. (33).

Поток газа из емкости, показанной на рис. 5, согласно формуле. (34), Q = PS = P S ′ (1 — P a / P ) = S ′ ( P P a ).В результате этого потока давление падает со скоростью dP / dt , определяемой

Q = — (d / dt) (PV) = — V (dP / dt) = S ′ (P − Pa )

или

(35) dP / (P − Pa) = — (S ′ / V) dt

Интегрирование этого уравнения, предполагая, что S ′ является константой, не зависящей от давления, дает время t требуется для откачки системы от давления. связь между насосом и выпускаемым объемом, как правило, будет функцией давления, если только молекулярный поток не находится в диапазоне от P 1 до P 2 .Если F является функцией давления в интересующем диапазоне, или если уравнение. (36) неточно представляет характеристику скорости откачки, то эти факторы необходимо учитывать при интегрировании уравнения. (35). В качестве альтернативы уравнение. (36) можно использовать для вычисления времени откачки путем суммирования значений t для небольших приращений давления в рассматриваемом диапазоне давления с заменой соответствующего значения S ‘в каждом случае.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *

*