|
Набор для развальцовки VFT-809-I (реверсивная с трещоткой)
Набор для развальцовки VFT-809-IS (реверсивная с трещоткой)
Набор для развальцовки VFT-808-I
Набор для развальцовки VFT-808-IS
Набор для развальцовки VFT-808-MI
Набор для развальцовки VFT-808-MIS
Набор для развальцовки VFT-808-I-N
Набор для развальцовки VFT-808-C
Электрическая разбортовка с эксцентриком VET-19C-F
Электрическая разбортовка с эксцентриком VET-19-F
Электрическая разбортовка с эксцентриком VET-19S
Вальцовки для медных труб недорогоРазвальцовка (вальцовка для медных труб) представляет собой контролируемую деформацию труб и изготовление точных простых бортиков под углом 37° или 45° или бортиков в трубных решетках. По причине того, что операции по развальцовке трубок практически постоянно выполняются на месте проведения монтажных работ, после процесса подгонки труб по размерам, основными критериями для вальцовочного инструмента является главным образом точность, а также компактность в сочетании с легкостью. Всеми перечисленными свойствами обладают развальцовки от компании «Тальдира». Наш интернет магазин предлагает вальцовку марки Vft, представленную большим ассортиментом диаметров и дополнительными комплектами. Вам достаточно зайти в каталог продукции, чтобы изучить технические характеристики и комплектацию интересующей вальцовки Value.
|
Развальцовка медных труб кондиционера • Как это делается
Когда оба блока кондиционера уже установлены, нужно приниматься за один из важнейших этапов – нужны трубки для кондиционера, соединяющие внешний и внутренний блоки, по которым циркулирует хладагент. Эти трассы сделаны из меди, подключаются непосредственно к блокам и от качества соединения зависит работоспособность всей системы. Первое, что нужно сделать, определить трубку подачи фреона во внешний агрегат и ту, что отвечает за обратный ход материала. Сделать это просто – магистраль, подающая хладагент наружу, имеет больший диаметр. Также необходимо учесть, нужны ли ловушки для масла, и подготовить обратные гайки. В этой статье мы расскажем, как правильно сделать и подключить медные трубки для кондиционера, по которым циркулирует фреон. Почему заниматься прокладкой магистралей выгодней самостоятельно? Преимуществ масса:
- систему можно сделать любой длины;
- слишком длинные трубки легко превращаются в извилистые магистрали;
- допускается любое расположение блоков кондиционера;
- монтаж модулей ничем не ограничивается.
К тому же, установка не сложна, нужно только следовать нашим рекомендациям.
Трубки кондиционера: процесс монтажа
Прокладка трасс включает в себя несколько этапов:
- определение необходимости наличия и монтаж ловушки для масла;
- замер длины труб и их нарезка;
- сгибание и монтаж трубок;
- использование развертки для зачистки от заусениц;
- установка обратных гаек и развальцовка трубок.
Рассмотрим каждый из этих этапов подробнее, и дадим рекомендации по их проведению.
Рекомендуем товар
20 фото и 2 видео
Кондиционер сплит-система Cooper&Hunter Vital Inverter CH-S09FTXF-NGПод заказ
Показать цену
Тип фреона: R-32 | Мощность обогрева, кВт: 2.80 | Мощность охлаждения, кВт: 2.50 | Мин. температура на обогрев, °C: -15 | Тип внутреннего блока: настенный | Тип компрессора: инверторный | Площадь, м²: 21-27 |
Нужна ли ловушка для масла
Для начала нужно определиться, в каких случаях необходим монтаж такого элемента трассы. Нужно внимательно прочитать инструкцию по монтажу прилагаемую к Вашей модели кондиционера. Чаще всего рекомендуют, установить ловушку для масла , если:
- уровень внутреннего и внешнего блоков отличаются на 5 и более метров;
- трасса сконструирована таким образом, что имеется много вертикальных участков;
- общая длина коммуникаций между блоками составляет 30 и более метров.
Ловушка для масла, также называемая маслоподъемной петлей, нужна, чтобы облегчить подъем масла, если трубка для кондиционера расположена вертикально. Дело в том, что некоторая часть смазочного материала из компрессора попадает в магистраль в составе жидкого хладагента. По сути, масло проходит через все трубки, возвращаясь в картер наружного блока. Соответственно, чем больше вертикальных участков и чем они выше, тем чаще масло под влиянием силы тяжести не добирается до верха. Это грозит отсутствием смазки компрессора, что неизбежно приведет к его заклиниванию. Маслоподъемная петля позволяет накапливать масло в одном месте, тем самым сужая проход для хладагента, и увеличивая скорость последнего, а значит, и давление, т.е. фактически фреон, проходя через ловушку, аккумулирует частицы масла, поднимая его на верх .
Сама же маслоподъемная петля делается из труб – вы должны согнуть их в форму колена. Устанавливается такое приспособление на вертикальных участках трассы, длина которых превышает пять метров. Первая ловушка ставится непосредственно перед вертикальным отрезком. Если Вам все таки необходимо будет устанавливать ловушки, то конкретный размеры Вы сможете найти в инструкции..
Рекомендуем товар
22 фото и 4 видео
Кондиционер сплит-система Cooper&Hunter Winner CH-S07FTX5В наличии
Показать цену
Тип фреона: R-410A | Мощность обогрева, кВт: 2.30 | Мощность охлаждения, кВт: 2.20 | Мин. температура на обогрев, °C: -15 | Тип внутреннего блока: настенный | Тип компрессора: инверторный | Площадь, м²: до 20 |
Замер и резка труб
Здесь главное придерживаться принципа – аккуратность прежде всего. Герметичность трассы зависит в первую очередь от чистоты среза. Нужен угол в 90 градусов, чего можно добиться специальным труборезом. Он закрепляется в месте отреза трубки и вращательным движением срезает часть трубки. Еще одним важным моментом является чистота работ – нельзя допустить попадания внутрь трубы для кондиционера пыли и частиц меди. Продуть ее очень сложно, так что работайте аккуратно и внимательно следите за срезом, ведь края делаются:
- максимально ровными;
- без скосов;
- без завалов, как внутрь, так и вовне.
Также не забудьте зачистить срез от дефектов: заусенцев и пыли, стружки и зазубрин.
Вам потребуется две трубы:
- узкая, для направления фреона к внутреннему блоку;
- широкая, по которой хладагент движется к внешнему модулю.
Диаметр зависит от мощности блоков кондиционера. Кроме того, эти данные можно найти в спецификации к технике.
Рекомендуем товар
5 фото и 3 видео
Кондиционер сплит-система Gree Bora GWH09AAA-K3NNA2AВ наличии
Показать цену
Тип фреона: R-410A | Мощность обогрева, кВт: 2.65 | Мощность охлаждения, кВт: 2.55 | Мин. температура на обогрев, °C: -7 | Тип внутреннего блока: настенный | Тип компрессора: обычный | Площадь, м²: 21-27 |
Сгибание трубок
Этот процесс выполняется с помощью трубогиба, еще одного специального инструмента. Сгибать трубы в ручную нельзя – они обязательно получат повреждения и работу придется начинать заново. . В процессе сгибания есть возможность корректировать углы наклона, примеряя трубки непосредственно к местам установки. Это позволяет сделать изгиб более точным и проверить предшествующие теоретические расчеты.
Зачистка трубок
Когда работы по нарезке окончены, нужно нанести последний штрих – зачистить края трубы для кондиционера от образовавшихся в процессе резки заусенец. Делается это посредством развертки при медленном ее вращении. Данный момент является идеальным и для еще одного действия – осмотра отрезанного края на предмет трещин, перегибов и других дефектов. Трубу при развертке необходимо держать под наклоном вниз, чтобы стружки от развертки не попадали внутрь трубы.
Трубка кондиционера: развальцовка концов
Теперь нужно приступить к самому важному этапу – развальцовке и соединению. Для этого потребуются обратные гайки и штуцера. Все трубы кондиционеров имеют в комплектации штуцера, расположенные в местах соединений, так что с этим проблем не возникнет. А вот для монтажа обратных гаек на каждую трубку и понадобиться осуществить развальцовку, несмотря на то, что гайки имеют свой диаметр, совпадающий с размерами трубок, согласно заводской маркировке. Вам нужно 1 универсальный инструмент состоящий из:
- тисков, в которых зажимается трубка на время работ;
- вальцовка, которой и выполняется основное действие.
Действуйте аккуратно и последовательно, и если разбортовка не получилась с первого раза, пробуйте еще, предварительно отрезав участок с дефектом. Главное, сохранить целостность трубы.
Рекомендуем товар
20 фото и 2 видео
Кондиционер сплит-система Samsung AR09TXHQASINUAВ наличии
Показать цену
Тип фреона: R-32 | Мощность обогрева, кВт: 2.93 | Мощность охлаждения, кВт: 2.64 | Мин. температура на обогрев, °C: -15 | Тип внутреннего блока: настенный | Тип компрессора: инверторный | Площадь, м²: 21-27 |
Развальцовка выполняется следующим образом:
- первым делом нужно одеть обратную гайку на трубку;
- затем зажать трубу в тисочках таким образом, чтобы срез немного выходил за их пределы;
- перед началом, рекомендовано немного смазать маслом конус вальцовки;
- и в итоге совершить разбортовку.
Размеры разбортованных медных трубок
Существует стандартизированные диаметры, которых следует обязательно придерживаться при развальцовке. Представлены они в виде таблицы:
| Исходный диаметр трубки | Разбортовка, диаметр | |
| дюймы | миллиметры | миллиметры |
| 1/4 | 6,35 | 8,3 – 8,7 |
| 3/8 | 9,52 | 12 – 12,4 |
| 1/2 | 12,70 | 15,4 – 15,8 |
| 5/8 | 15,88 | 18,6 – 19 |
| 3/4 | 19,05 | 22,9 – 23,3 |
Для определения диаметра трубы и развальцовки используется дополнительный инструмент – штангенциркуль. Очень важно соблюдать соотношение размеров, ведь от этого зависит герметичность, а значит, и работоспособность всей сплит-системы.
Окончание этапа
Итак, у вас есть:
- согнутые и развальцованные трубки с одетой термоизоляцией;
- штробы или короба для закрепления коммуникаций;
- дренажные и электрические трассы.
Но если у Вас что-то пошло не так, Вы всегда можете заказать установку сплиткондиционера у специалистов с большим опытом в этой сфере.
Рекомендуем товар
27 фото и 3 видео
Кондиционер сплит-система Daikin FTXF20C/RXF20CВ наличии
Показать цену
Тип фреона: R-32 | Мощность обогрева, кВт: 2.50 | Мощность охлаждения, кВт: 2 | Мин. температура на обогрев, °C: -15 | Тип внутреннего блока: настенный | Тип компрессора: инверторный | Площадь, м²: до 20 |
Вальцовка с эксцентриком и трещеткой | Festima.Ru
Качественная вальцовка (разбортовка) с эксцентриком и трещеткой для медных труб (монтаж кондиционера). Дюймовая плашка 1/4, 3/8, 5/16, 1/2, 5/8, 3/4. Весь инструмент для монтажников кондиционеров в наличии. А так же фреон 22, фреон 410, Медные трубы, флекс, дренаж, кронштейны и вся расходка. Евро Металл Групп это 4 магазина в Москве: Химки, Каширский двор 3, Лефортово, БП Румянцево. Офис и магазин в Логистическом Центре «СЛАВЯНСКИЙ МИР» г. Москва, 43-й километр МКАД, Логистический Центр «СЛАВЯНСКИЙ МИР», корпус 8. Въезд на территорию возможен: С МКАД: 43-й км, внешнее кольцо, по указателю «Логистический Центр «Славянский Мир»» С Киевского шоссе: по ул. Адмирала Корнилова, въезд через Проектируемый проезд №134 С Калужского шоссе: по ул. Адмирала Корнилова, въезд через Проектируемый проезд №134 6 магазинов в Москве: ТСР Строительный двор Петровский, Каширский двор 3, Владимирский Тракт, ЛЦ «Славянский мир», ТЦ «ГВОЗДЬ», ТЦ «Энтузиаст». 1. ЛЦ «СЛАВЯНСКИЙ МИР» — Центральный офис и склад г. Москва, 43-й километр МКАД, Мосрентген, Логистический Центр «СЛАВЯНСКИЙ МИР», корпус 8, этаж 2, офис 3 2. Магазин ТК «Владимирский Тракт» Московская область, г. Реутов, шоссе Энтузиастов, владение 19. пав. 28Ф Пересечение МКАД и ш. Энтузиастов, 500 м. от МКАД в сторону области. 3. Магазин на рынке ТК «Каширский Двор – 3» г. Москва, Пересечение МКАД и Варшавского шоссе, Торговый комплекс ‘Каширский Двор — 3’, въезд №9, пав. А2-1 4. ТСР Строительный двор Петровский Московская область, Красногорский р-н, Новорижское шоссе (9км от МКАД), Строительный двор ‘Петровский’, пав. Г20 5. Магазин в ТЦ «ГВОЗДЬ» г. Москва, Волоколамское шоссе, д. 103, ТЦ ‘Гвоздь’, 4 этаж 6. ТЦ «Энтузиаст» г. Москва, ул. Дубнинская, д. 79, корп. 2, Торговый центр ‘Энтузиаст’, пав. 98 Работаем 7 дней в неделю! Возможно доставка по Москве
Мы нашли это объявление 3 года назад
Нажмите Следить и система автоматически будет уведомлять Вас о новых предложениях со всех досок объявлений
Услуги по гибке и прокатке медных труб — Гибка медных труб
Tube-Tec Bending — ведущий поставщик услуг по гибке и прокатке меди, латуни и других металлов. Стремясь обеспечить полное удовлетворение на каждом этапе проекта, наш собственный объект обрабатывает запросы на индивидуальное оборудование, а также предоставляет стандартные медные и латунные трубы, трубы, стержни, балки и швеллеры. Независимо от того, требуется ли вам ускоренный прототип или партнер для серийного производства, мы гордимся тем, что можем предоставить квалифицированный процесс гибки металла и доступное внимательное обслуживание.
Преимущества гибки медных труб
Медь — это проверенный временем металл, с которым относительно легко работать. Доступный в твердом и отожженном состоянии, он имеет ряд желаемых характеристик, чтобы соответствовать требованиям производителей оригинального оборудования и производственным требованиям наших партнеров по отрасли. Существуют различные типы медных труб и трубок, в том числе обычные медные сплавы, такие как бронза и латунь. К характеристикам и преимуществам меди можно отнести:
- Теплопроводность
- Ковкость и пластичность
- Коррозионная стойкость
- Долговечная конструкция, не требующая особого ухода
- Экономичный монтаж
- Превосходный гидравлический поток
При производстве и изготовлении изделий из меди с простыми одиночными изгибами и сложными конфигурациями из нескольких изгибов команда Tube-Tec Bending использует специализированные инструменты для выполнения формования меди с малым радиусом при сохранении целостности продукта.После завершения вашего проекта гибки или формовки трубы, трубы или стержня мы также предоставляем дополнительные услуги по изготовлению по запросу.
Промышленные приложения для услуг по прокатке медных труб
Признанные своей долговечностью и антикоррозийными свойствами медные трубы и трубы, а также латунь широко используются во многих промышленных и коммерческих секторах. Tube-Tec Bending формирует вашу трубу из меди или медного сплава в соответствии со спецификациями точного диаметра и толщины стенки и с гордостью сотрудничает с клиентами, которым требуются решения для гибки и прокатки для:
- Водораспределение и муниципальные системы
- Сантехника и системы отопления, вентиляции и кондиционирования воздуха
- Автомобильная промышленность
- Электротехническая промышленность
- Морская среда
- Строительство и архитектура
- Медицинское и электронное оборудование
Размеры гибки труб
Наша команда гнет трубы разных размеров:
| ½ «O.Д. | Внешний диаметр 2⅓ « |
| ¾ «Внешний диаметр | Внешний диаметр 3 « |
| Внешний диаметр 1 « | Внешний диаметр 3½ « |
| Внешний диаметр 1½ « | Внешний диаметр 4½ « |
| Внешний диаметр 1¼ « | Внешний диаметр 4 дюйма |
| Внешний диаметр 2 « | Внешний диаметр 6⅝ « |
| Внешний диаметр 2¼ « | Внешний диаметр 8⅝ « |
Запросить смету на производство гибки меди
Медь, латунь и бронза — доступные решения многих промышленных задач.Чтобы узнать больше о наших услугах по прецизионной гибке и формовке меди или поговорить с нашей компанией, управляемой владельцем, о том, что отличает нас от конкурентов, позвоните сегодня по телефону 713.264.0821 или отправьте нам сообщение онлайн!
Справочник по медным трубам: X. Соединения Roll Grove
Осмотрите трубку, чтобы убедиться в отсутствии вмятин, глубоких царапин, грязи, масел, смазки или других дефектов поверхности ( Рисунок 10.1 ).
Рисунок 10.1. Проверить трубку на наличие дефектовТочно измерьте длину трубки ( Рисунок 10.2 ).
Рисунок 10.2. Точное измерениеОтрежьте конец трубы под прямым углом, т. Е. Перпендикулярно ее участку ( Рисунок 10.3 ).
Рисунок 10.3. Конец трубы с квадратным вырезомУдалите заусенцы с внутреннего диаметра. и O.D. конца трубы, развернув внутренний диаметр и снятие фаски с внешнего диаметра с помощью соответствующих инструментов ( Рисунок 10.4 ).
Рисунок 10.4. Чистый и гладкий конец трубкиПрокрутите канавку на трубке до нужных размеров, как требует производитель фитинга ( Рисунок 10.5 ).
Рисунок 10.5. Конец трубы с канавкойОсмотрите фитинги, прокладки и зажимы, чтобы убедиться, что правильная прокладка вставлена в зажим, а конец фитинга не поврежден ( Рисунок 10.6 и 10.7 ).
Рисунок 10.6. Зажим и прокладка в сборе Рисунок 10.7. Подбор фитингов, прокладок и хомутовСмажьте прокладку в соответствии с рекомендациями производителя ( Рисунок 10.8 ).
Рисунок 10.8. Нанесение смазки на прокладкуОсмотрите зажимные поверхности, чтобы убедиться, что они чистые и на них нет строительного мусора ( Рисунок 10.9 ). Соберите соединение в соответствии с рекомендациями производителя ( Рисунок 10.10 ).
Рисунок 10.9. Осмотрите поверхность Рисунок 10.10. Шарнир в сбореЗатяните зажимные гайки с надлежащим моментом в соответствии с рекомендациями производителя ( Рисунок 10.11 ).
Рисунок 10.11. Затяжка хомутаОсмотрите затянутый зажим, чтобы убедиться, что он правильно собран ( Рисунок 10.12 ).
Рисунок 10.12. Заключительный осмотр готового стыка.Как они это делают? Изготовление медных сантехнических труб
Применение меди в сантехнике
Конрад Дж. А. Кундиг, доктор философии
Медная водопроводная труба — один из тех продуктов, которые мы практически считаем само собой разумеющимся, реакция понятная, потому что большая часть используемых нами труб спрятана за стенами, где мы ее никогда не видим, или потому, что медная водопроводная сеть существует уже давно. люди могут помнить.Что также понятно, поскольку этот заслуживающий доверия, знакомый продукт впервые получил широкое распространение в США в 1930-х годах. И это длится. Если вы знаете 65-летнее здание, в котором до сих пор сохранилась оригинальная сантехника, велика вероятность, что она медная.
Несмотря на то, что медная водопроводная труба так долго работает так хорошо, она никогда не была высокотехнологичным чудо-материалом. Это все еще не так. Фактически, медная водопроводная труба сделана примерно так же, как и всегда. На самом деле, процесс изготовления трубок сложнее, чем можно себе представить, и на протяжении многих лет он постоянно совершенствовался: во-первых, чтобы он оставался энергоэффективным и экологически приемлемым, а во-вторых, чтобы конечный продукт соответствовал строгим современным стандартам качества. .
Как делают медные водопроводные трубы? Читайте дальше: в этой статье вы познакомитесь с современным станом для производства медных труб, чтобы вы могли понять, как производятся медные сантехнические материалы.
Back to TopСырье
Производство медных водопроводных труб начинается с сырья: меди, которым в данном случае может быть медный лом, недавно очищенная медь (называемая катодной медью или просто катодной) или медные слитки. Выбор сырья зависит от экономических факторов, таких как стоимость и доступность, а также от технических возможностей плавильных печей завода, как мы вскоре объясним.
- Медный лом для производства труб чаще всего представляет собой переработанный медный провод, лишенный изоляции, и / или запаянную медную трубку, которая была удалена из снесенных зданий. Другой распространенный вид лома — это так называемый «домашний» или «непродолжительный» лом, образующийся внутри самой трубной мельницы.
Для изготовления медных трубок используются только самые качественные сорта лома (обозначенные как медь № 1 или голая, светлая медь). Эти материалы относительно чистые, учитывая, что они являются переработанным ломом, но они действительно содержат некоторые примеси, в основном такие металлы, как цинк, олово и никель, содержащиеся в медных сплавах, а также немного железа.В масштабах отрасли около 64% меди в водопроводных трубах получается из переработанного лома, хотя процентное содержание варьируется от нуля до 100% на различных трубных заводах. Тип высококачественного лома, который комбинаты покупают для изготовления труб, стоит около 90% от стоимости недавно очищенного катода, но его использование может быть оправдано, поскольку требуется очень небольшая очистка, чтобы вернуть металл до чистоты, необходимой для водопроводной трубы.
- Катодная медь получила свое название от способа ее изготовления. Катод производится в больших (размером с футбольное поле) электролитических ячейках, которые очищают относительно нечистую (99 +% Cu) черновую медь, взятую из плавильных и рафинировочных печей.В ячейках литые медные аноды (положительно заряженный полюс) площадью примерно 3 фута (1 м) и весом 400 фунтов (180 кг) растворяются в растворе сульфата меди / серной кислоты под действием постоянного электрического тока. Медь немедленно повторно осаждается на отрицательно заряженные катоды с помощью простого процесса гальваники. Катоды удаляют из ячеек, когда они вырастают до примерно 300 фунтов (136 кг). Катодная медь содержит не менее 99,95% меди, что делает ее одним из самых чистых металлов, обычно используемых.
- Медные слитки, напоминающие большие кирпичи, отливают из переплавленного катода или рафинированного лома. Слитки в основном используются на трубных заводах, которые работают с небольшими плавильными печами, двери которых недостаточно велики для размещения катодов или больших кип металлолома.
Медный слиток обычно закупается в предварительно очищенном состоянии у компаний, чья работа заключается в переработке меди и лома медных сплавов в продукцию, которая может использоваться литейными цехами и латунными заводами, включая производителей медных водопроводных труб.Эти переработчики, или производители слитков, как их обычно называют, являются важными звеньями в бесконечном жизненном цикле использования, переработки и повторного использования меди.
Плавка
Шихта плавится в печи, которая в большой трубной мельнице может вместить до 20 тонн металла. Основная функция печи — плавление медной шихты, и если сырье находится только в форме катода, очищенного слитка или бытового лома, достаточно простой шахтной печи.Этот тип печи нельзя использовать для рафинирования металла.
Если сырье включает лом (кроме бытового лома), используются отражательные или другие печи с подом, поскольку такие печи могут очищать медь перед разливкой.
При типичной операции с использованием лома в качестве сырья шихта плавится и доводится до температуры от 2300 ° F до 2400 ° F (от 1260 ° до 1316 ° C), что на несколько сотен градусов выше точки плавления меди, 1981 ° F (1083 ° F). C). Затем медь очищается огнем путем контакта расплава с кислородом, который предпочтительно реагирует с примесями с образованием оксидов.Эти оксиды, будучи легче жидкого металла, всплывают на поверхность и застревают в шлаке.
Часть многовекового процесса рафинирования, называемого «полинг», включает в себя перемешивание расплава большими шестами из зеленого дерева. Когда зеленая древесина горит и испаряется, она создает сильное перемешивающее действие, которое помогает довести реакцию до завершения. Некоторые примеси, такие как олово и никель, не могут быть удалены окислением, а вместо этого удаляются путем их реакции со специально приготовленным шлаком.После снятия шлака остается только чистая огнеупорная медь. Эта медь, которая теперь составляет 99,9% + Cu, по существу имеет ту же чистоту, что и очищенная огнем медь, полученная из руды.
Периодически из расплавленной меди берутся небольшие пробы для проверки хода рафинирования. Образцы быстро передаются, часто через пневматические трубки, на спектрограф с быстрым считыванием, который контролирует содержание примесей в металле. Когда чистота достигает уровня, требуемого спецификацией Американского общества испытаний и материалов (ASTM), ASTM B88 — спецификацией, которая устанавливает качество водопроводной трубы в стандарте U.С. — Металл почти готов к отливке.
В конце операции рафинирования содержание кислорода в меди слишком высокое, и полученный металл, если его отлить, будет иметь худшие свойства. Таким образом, расплавленная медь раскисляется в печи путем добавления контролируемого количества фосфора. Фосфор имеет большее сродство к кислороду, чем медь, и поэтому восстанавливает оксид меди, присутствующий в расплаве. Конечный продукт, естественно, называется раскисленной фосфором медью с высоким остаточным фосфором.Он имеет обозначение C12200 в единой системе нумерации (UNS), используемой для идентификации металлов и сплавов.
Back to TopОтливка
На большинстве заводов расплавленный металл перемещается из плавильной / рафинирующей печи в раздаточную печь или в промежуточный ковш, каждый из которых действует как резервуар для процесса литья, позволяя плавильной / рафинирующей печи начать обработку следующей шихты. Раздаточная печь / промежуточный ковш нагревается ровно настолько, чтобы поддерживать постоянную температуру расплавленного металла.Чтобы защитить медь от окисления, поверхность жидкого металла может быть покрыта слоем графитового порошка.
Из раздаточной печи (или промежуточного ковша) медь разливается в большие «бревна» непрерывным или полунепрерывным способом.
- При непрерывной разливке металл разливают в горизонтально ориентированные цилиндрические графитовые формы, которые охлаждаются водой для быстрого замораживания меди. Когда медь в охлажденных формах затвердевает, захватные устройства извлекают ее небольшими шагами (примерно 1 дюйм, 25 мм).В то же время больше расплавленной меди поступает в изложницу сзади. Постепенно образуется цельное бревно из чистой меди. Эти бревна могут иметь диаметр примерно до 12 дюймов, в зависимости от требований каждой мельницы. Движущаяся пила разрезает бревно на два фута длиной секции, когда оно выходит из литейной машины. Эти секции, каждая из которых весит около 400 фунтов, известны как заготовки.
- Когда процесс литья осуществляется вертикально, его часто называют полунепрерывным литьем, потому что процесс должен быть прерван, когда длина бревна достигает глубины ямы под формами.В этом процессе подвижное дно с водяным охлаждением полости формы (или заглушка) герметизирует форму до тех пор, пока первый объем меди не замерзнет. Затем в форму добавляется расплавленный металл с той же скоростью, с какой опускается пол вниз (см. Диаграмму). Когда полученные бревна достигают желаемой длины, форма выдвигается вверх, позволяя вынуть бревна из ямы.
В модификации процесса, применяемого некоторыми производителями труб, литейные формы содержат центральную сердцевину с водяным охлаждением, а бревно представляет собой трубу с очень толстыми стенками, называемую круглой трубой.
Вертикальное непрерывное литье Back to TopПирсинг
Следующим шагом является повторный нагрев заготовок примерно до 1535 ° F (835 ° C), чтобы медь стала податливой. Заостренный стержень, называемый прошивной оправкой, затем проходит в продольном направлении через центр заготовок, чтобы создать то, что в конечном итоге станет внутренней стенкой водопроводной трубы. Очевидно, что этот этап не нужен, если заготовки отливаются в виде круглых труб. Прокалывание может происходить непосредственно перед экструзией или одновременно с ней.
Back to TopЭкструзия
Экструзию часто довольно точно сравнивают с выдавливанием зубной пасты из тюбика. Во время экструзии заготовка, нагретая до нужной температуры горячей обработки, помещается в камеру экструзионного пресса. Горизонтально установленная камера содержит штамп на одном конце и гидроцилиндр на другом. Передняя часть ползуна снабжена фиктивным блоком, диаметр которого немного меньше диаметра заготовки. Плунжер также может быть снабжен прошивной оправкой или, если заготовки полые, стержнем, который соответствует диаметру литого отверстия в заготовке, но немного меньше, чем отверстие в матрице на противоположном конце камеры. .По мере продвижения поршня медь проталкивается через оправку и отверстие в матрице, в результате чего образуется длинная полая труба, примерно 2 3 / 4 дюйма (70 мм) в диаметре и 87 футов (26 м). длинный, чтобы разбрызгиваться из экструзионного пресса (длина может варьироваться в зависимости от возможностей каждой мельницы). Как и зубная паста, только пустотелая.
Металл у поверхности заготовки выдавливается назад над макетом меньшего размера, образуя оболочку. Эта оболочка содержит оксид меди, поэтому ее удаляют и возвращают в рафинировочную печь.Когда экструдированная труба выходит из фильеры, ролики несут ее на длинном выдвижном столе, так что она остается прямой, пока не остынет достаточно, чтобы ее можно было обрабатывать. Затем труба очищается для удаления окалины с поверхности при подготовке к следующему этапу процесса изготовления трубы.
Back to TopРисунок
При вытяжке полая труба просто протягивается через ряд штампов из закаленной стали для уменьшения ее диаметра. Перед каждым этапом процесса волочения труба направляется одним концом для прохождения через следующую матрицу, после чего она захватывается автоматическими губками, прикрепленными к вращающемуся волочильному станку диаметром 7 футов, который называется бугельным блоком.
Оправка конической заглушки, которая может быть фиксированной или плавающей, в зависимости от используемого процесса, помещается внутри трубы. (Плавающие заглушки используются с блокировочными блоками. Стационарные оправки используются для относительно коротких отрезков труб, вытягиваемых на линейных волочильных станках.) Когда трубка протягивается на вращающийся блок-цилиндр, оправка и матрица действуют вместе, уменьшая как внешнюю поверхность трубки. диаметр и толщина его стенки. Оправка также придает гладкую поверхность внутренней поверхности трубы.Трубку вытягивают в несколько этапов до достижения желаемого диаметра и толщины стенки. При вытягивании медь закаливается, и теперь трубка становится довольно жесткой.
Чертеж трубы через неподвижную оправкуЧертеж трубы через оправку с плавающей пробкой
Медная водопроводная труба продается в твердом, т.е. вытянутом, состоянии или в мягком, отожженном состоянии. Кроме того, как жестко вытянутые, так и отожженные трубы продаются как в мотках, так и в отрезках прямой длины. Следовательно, следующие этапы процесса изготовления трубок зависят от типа производимого продукта.Трубка, которая будет продаваться прямой длины, пропускается через ряд правильных валков, расположенных в виде небольшого зигзага. Положения валков устанавливаются таким образом, чтобы труба изгибалась немного меньше на каждом этапе серии. Трубка выходит прямо и готова к обрезке по длине. Трубка, которая будет продаваться в бухтах, обрабатывается очень аналогично, с той лишь разницей, что положение рулонов. Для катушек они устанавливаются таким образом, чтобы придавать трубке изгиб соответствующего радиуса при ее выходе.
Back to TopОтжиг
Трубка, которая будет продаваться в мягком состоянии, обычно в бухтах, затем пропускается через печь непрерывного отжига, работающую при 1300 ° F (704 ° C).По сути, печь представляет собой длинный обогреваемый бокс, заполненный защитной атмосферой, предотвращающей окисление меди. На заводах, не оборудованных печами непрерывного отжига, отжиг производится партиями в так называемых колпаковых печах. Эти печи очень похожи на большие цилиндрические церковные колокола, открытое дно которых можно закрыть, чтобы не пропускать воздух. Бухты отжигаемой трубы укладываются стопкой под колпаки и нагреваются в защитной атмосфере. Отожженную трубу можно визуально отличить от жестко вытянутой по матовой поверхности.Однако, помимо внешнего вида и жесткости, отожженные и жестко вытянутые трубы имеют одинаковые качества и, в целом, действуют одинаково при контакте с правильно очищенной питьевой водой.
Back to TopЗаключительные шаги
Трубка почти готова к отправке. Его можно очистить, чтобы удалить любые следы смазки для рисования или другие загрязнения. Это особенно важно для продуктов специального назначения; например, трубка, предназначенная для подачи медицинских газов и хладагентов для охлаждения.Однако во всех случаях образцы готовой трубы берутся через регулярные промежутки времени, чтобы гарантировать, что она соответствует всем требованиям по размеру, толщине стенки и качеству, как требуется в соответствии с ASTM B88 и другими применимыми стандартами.
Готовая труба Back to TopТакже в этом выпуске:
2007 г. | 2006 г. | 2005 г. | 2004 г. | 2003 г. | 2002 г. | 2001 г. | 2000 г. | 1999 г. | 1998 г. | 1997 г.Исследование процесса охлаждения медной трубы после трехвалковой планетарной прокатки
Основные моменты
- •
Осуществить весь процесс трехвалковой планетарной прокатки и охлаждения трубы.
- •
Использовался метод моделирования «ступенчатой» движущейся рубашки охлаждающей воды.
- •
Выявлено наличие «мертвой зоны» потока.
- •
Возникли явления «отрицательного давления» и вихревые токи.
Реферат
Медные трубы являются эффективными теплообменными деталями в холодильной промышленности, и их качество влияет на качество соответствующих продуктов.Процесс охлаждения медных труб после трехвалковой планетарной прокатки является ключевым этапом производства медных труб методом литья и прокатки, и его охлаждающий эффект влияет на качество изделий из медных труб. Ориентируясь на характеристики движения проката при сквозном водяном охлаждении с рубашкой охлаждающей воды, в данной работе был использован метод «ступенчатого» перемещения рубашки охлаждающей воды для достижения эквивалентности движению проката, реализуя метод конечных элементов. моделирование всего процесса трехвалковой планетарной прокатки и охлаждения медной трубы.Были проанализированы поле скоростей и поле давления жидкости в модели охлаждающей воды, и было обнаружено, что существует «мертвая зона» потока со скоростью ниже 8 м / с, существует явление «отрицательного давления», и есть возникало больше вихревых токов. Путем исследования температурного поля в процессе охлаждения прокатываемого изделия было обнаружено явление неравномерного распределения температуры в процессе охлаждения прокатываемого изделия. При максимальной разнице температур в каждой точке мониторинга в процессе охлаждения проката в качестве критерия оценки однородности распределения температуры в процессе охлаждения проката, параметры процесса, влияющие на эффект охлаждения проката, включая размер впускного отверстия для воды. , соответственно, были изучены размер водовыпускного отверстия и давление поступающей воды, и в итоге были получены оптимальные значения параметров процесса для улучшения качества проката.Точность модели была подтверждена сравнительным анализом металлографической микроструктуры и микротвердости между заводским образцом и термически смоделированным образцом.
Ключевые слова
Медная трубка
Теплопередача
Планетарное катание
Охлаждение
Температурное поле
Рекомендуемые статьиЦитирующие статьи (0)
Полный текст© 2019 Elsevier Ltd. Все права защищены.
Рекомендуемые товары
Ссылки на статьи
Прокат и производство кожухов, листового металла, медных труб
Помимо производства кузнечно-прессового оборудования, его монтажа, обслуживания и модернизации, Воронежский завод тяжелых силовых прессов также оказывает производственные услуги по металлопрокату, ковке, нарезке зубьев шестерен разных типов, а также по производству гильз (модельный ряд количество этих услуг может быть значительно расширено в зависимости от потребностей отдельного клиента и специфики его деятельности).
Металлопрокат — это технологическая обработка металла, при которой металл деформируется в заданном направлении. ОАО «Тяжмехпресс» оказывает прокатные услуги много лет и накопил богатый опыт в этом деле. Наши высококвалифицированные специалисты справятся с задачей любой сложности по прокатке листового металла. Новейшие технологии и первоклассное оборудование ТМЗ делают Воронежский завод тяжелых силовых прессов одним из важнейших и ведущих игроков на рынке оказания услуг прокатки листа с различными физико-химическими характеристиками.
Качество нашей работы подтверждено нашими высокими достижениями и многочисленными национальными, региональными и международными наградами. На протяжении десятилетий ОАО «Тяжмехпресс» успешно проходит ресертификацию по стандарту менеджмента качества ISO 9001. Качество нашей продукции и услуг соответствует, а зачастую и превышает требования, установленные национальными и международными стандартами. При этом прокатка медных труб , например , осуществляется на специальном оборудовании, которое дает результаты, превосходящие требования общепринятых стандартов качества.Стоит отметить, что сказанное выше касается не только прокатки труб, но и многих других услуг, предоставляемых нашей компанией.
Нашими клиентами являются холдинговые компании и крупные предприятия строительной, нефтяной, автомобилестроительной и других отраслей тяжелой и легкой промышленности, а также малый и средний бизнес, которым необходимы услуги проката снарядов .
Высшее качество — главный критерий и ориентир в нашей работе.Начав свою работу на рынке в середине прошлого века, Воронежский завод тяжелых силовых прессов заработал отличную репутацию, которую награждает и регулярно подтверждает сегодня.
Производство корпусов — сложный технологический процесс, разработанный профессиональными технологами и требующий сложного производственного оборудования, высококвалифицированного персонала и соответствующего опыта. Мы обладаем всеми вышеперечисленными характеристиками и предлагаем Вам свои услуги по прокатке металлических корпусов.
Мы гарантируем, что Вы останетесь довольны нашей работой, а мы будем сотрудничать долгие годы! Высокое качество, строгое соблюдение сроков и приемлемые цены не оставят вас равнодушными. Вместе мы справимся с любыми задачами!
| Медь используется для изготовления органных труб с одиннадцатого века.
но до возрождения трекера он был чем-то вроде дудки редкостью.
Даже энциклопедический Искусство органного строительства Джорджа Эшдауна Аудсли
не упоминает об этом, за исключением исторической справки. Современное использование меди для изготовления органных труб началось в 1930-х годах, когда Маркуссен и Holtkamp и другие использовали его, чтобы заменить цинк, который был обычным для больших труб около века. К концу 1950-х годов использование меди для трубок получил распространение в новых трекерных органах. Целые фасады из меди трубы были установлены, и даже целые ряды руководителей, а также многие ряды тростников и флейт делались из меди. К концу 1970-х годов использование меди снизилось по сравнению с более ранним пиком, и в основном ограничивался басовыми трубами большего размера и некоторыми язычковыми резонаторами.Медные трубы стали полезной заменой большого и дорогого оловянного фасада. трубы, а также замена на цинк. Организаторы сами не отливают и не катят медь, а покупают его различной толщины от прокатных станов. Труба металлическая с широкий выбор внешнего вида поверхности, медь может быть прекрасно отполирована теплое сияние и сияние, которые обычно защищает прозрачный лак или другое прозрачное покрытие. Может быть окрашен в широкий спектр цветов. (синий, коричневый, золотой) с использованием различных источников термообработки, и это может быть протравлены кислотами и маслами для формирования различных цветов и текстур поверхности от глянцевого до плоского.Его также можно использовать «как есть» на прокатном стане. Медь не показывает видимого роста кристаллов, как в старых цинковых трубах, даже если он полностью кристаллизован. Медь — долговечный материал с хорошей прочностью и целостностью. Для пайки требуется много тепла, так как он занимает второе место по термической стойкости. проводимость любого металла. Тональные характеристики меди немного сложно определить, и у каждого строителя будет свое мнение об использовании и звучании металл.В тростниковых трубах медь, кажется, усиливает верх частичные, производящие блеск в звучании одних рангов, а других резкость или хрупкость. Он также может издавать звук пения или причудливое жужжание или скрежет. Медь — более твердый материал, чем сплавы олова и свинца. используется для большинства органных труб, что может «более жесткий» звук тоже. Но на звук влияет множество факторов. органных труб; и масштаб строителя, тип металла, толщину стенок, голос, движение груди и расположение органа — все это способствует конечный эффект.Медь — еще один металл, доступный строителю, который может использоваться, когда его особый звук и внешний вид вписываются в дизайн орган. Как и цинк и алюминий, медь предпочтительна в сплавах с довольно высокой чистота. Высокая чистота дает мягкий металл, что облегчает тональный переход к очень мягким сплавам олова / свинца. Где нужна сила для больших труб или труб со скосом легируется небольшой процент других металлов, как с цинком, чтобы готовые трубы сохраняли форму. Последние изменения цен и наличия олова, свинца, меди, цинк и алюминий, кажется, указывают на будущие изменения в коэффициентах использования эти металлы для органных труб. |
Металлопрокатные трубы, трубы и цилиндры
Введение в металлопрокат
Катаные цилиндры можно изготавливать металлопрокатом. В этом процессе металл пропускается через пару валков, чтобы сформировать трубы, трубы и цилиндры желаемого размера.
Методы прокатки металла
Холодная прокатка в основном используется для изготовления труб из листов, полос, пластин и прутков.Наши холоднокатаные изделия обычно имеют толщину менее 0,250 дюйма, в зависимости от типа материала и длины цилиндра. Холодная прокатка, которую можно выполнять за один проход, не уменьшает толщину металла. Эти цилиндры также могут быть созданы с помощью технологии шовной сварки.
Типы процессов прокатки металла
Есть несколько видов процессов прокатки металла. К ним относятся:
- Кольцо прокатное
- Валковая гибка
- Профилегибочное оборудование
- Профильная прокатка
- Контролируемая прокатка
Цилиндры, катаные по индивидуальному заказу
Катаные цилиндры могут применяться в различных отраслях промышленности из таких материалов, как углеродистая сталь, нержавеющая сталь, медь, латунь и алюминий.Мы можем изготавливать катаные цилиндры толщиной от 0,018 дюйма до 0,250 дюйма и длиной до 72 дюймов.
(Нажмите на картинку, чтобы увеличить)
Спецификации трубок, труб и металлических цилиндров по индивидуальному заказу
Применяемые возможности / процессы
Начиная с 0.