Вентиляция и кондиционирование воздуха промышленных цехов: Вентиляция в производственном цехе, расчёт вентиляции – Система вентиляции промышленного цеха

Промышленная вентиляция и ее виды, проектиование, установка в цехах, других помещениях

Для производственных условий различных масштабов характерно возникновение следующих, усложняющих выполнение обязанностей рабочим цехов, факторов: загрязнённый воздух и пыль, неблагоприятные температурные показатели.

Однако помимо затруднения работы и угрозы безопасности здоровью человека, многие факторы способны оказывать неблагоприятное влияние на ход рабочих процессов в помещении. Именно поэтому одну из ключевых ролей в обеспечении безопасности и эффективности рабочего процесса на предприятии играет промышленная вентиляция.

Содержание статьи

Требования к вентиляционным системам

Из-за превышающего норму содержания в воздухе некоторых примесей, возрастает угроза пожарной безопасности промышленных предприятий. Для успешного контроля над составом и температурой воздушных масс, а также для обеспечения эффективного воздухообмена осуществляется монтаж систем промышленной вентиляции.

Создание безопасного рекомендованного микроклимата для участников производственного процесса и производства в целом – обязательное условие для законного функционирования предприятия. В настоящее время на государственном уровне регламентированы нормы и требования, которые должны быть учтены инженерами-проектировщиками, среди них:

• Эксплуатационные.
• Энергосберегающие.
• Требования к пожаробезопасности.
• Санитарно-гигиенические.
• Экологические.
• Акустические.

Соблюдение обозначенных требований позволяет осуществить проектирование промышленной вентиляции грамотно и гарантировать содержание помещений для персонала и цехов в установленном порядке. Нарушение регламентированных стандартов способно привести к тому, что контролирующие органы закроют производство, и компания будет обязана выплатить крупный штраф.

Далеко не последнюю роль на этапе проектирования промышленной системы вентиляции играет совокупная цена на вентиляционное оборудование, которая складывается из стоимости непосредственно оборудования, ввода его в эксплуатацию и обслуживания.

Виды и типы промышленных систем воздухообмена

В зависимости от функциональных возможностей, особенностей состава и используемых технологий, выделяют следующие виды промышленной вентиляции:

1. Общеобменная – система, используемая в целом для помещения.
2. Местная – система для контроля воздухообмена в определённой зоне.
3. Локальная – система для устранения паров и газов, пыли и иных загрязнений в местах их образования.

Помимо обозначенной, действующей также является классификация, по которой промышленная вентиляция подразделяется на:

• Аварийную.
• Противодымную.
• Технологическую.

Технологические системы промышленной вентиляции созданы для того, чтобы контролировать производственные процессы в частности технологические операции.

Естественная система вентиляции

Каждый из перечисленных видов может быть классифицирован на вентиляцию естественного и механического типов.

Под естественной вентиляцией понимается побуждение перемещения воздушных масс в результате ветра или гравитации, то есть естественных условий. Потоки воздуха внутри помещений самостоятельно курсируют через отверстия, например, через щели из-за неплотного прилегания двери к дверному проёму. Для вытяжки в таких системах используется вытяжной воздухоотвод – несколько единиц в необходимом количестве, определить которое позволяет расчёт вентиляции.

На производительность систем естественного типа оказывает серьёзное влияние сильный контраст температур в помещении и за его пределами, резкие перепады давления, кардинальные изменения направлений ветра, его скорости. Нередко в роли вспомогательного устройства в обозначенных системах выступают дефлекторы.

Особенности механической вентиляции

Для обеспечения механической вентиляции характерно использование принудительных устройств, например, вентиляторов, которые осуществляют воздухообмен по специальным каналам.

По направлению воздушного потока промышленные вентиляционные системы механического типа подразделяются на приточные, которые устраиваются в верхней части помещений, и вытяжные, которые располагают на уровне 1,5-2 м над уровнем пола.

Для больших производственных площадок требуется  установка промышленной вентиляции смешанного типа, так как для удаления большого объёма воздуха естественным путём с помощью вытяжных отверстий необходимо присутствие в системе принудительных элементов. Поэтому некоторые предприятиям показана комбинированная промышленная вентиляция, монтаж которой позволяет максимально эффективно организовать процесс воздухообмена.

Так, например, для покрасочных цехов будет недостаточно функционирования одной лишь общеобменной вентиляционной системы. Здесь потребуется также внедрение локальной вентиляции в местах образования вредных компонентов. Такая система позволит предотвратить нежелательное перемещение воздушных масс и гарантированно увеличить эффективность вентиляционных процессов в условиях минимального воздухооборота.

Конструкция и принцип действия

Монтаж промышленной вентиляции необходим для качественной очистки загрязнённого воздуха, без которой невозможно соблюсти все санитарно-гигиенические требования к производственному процессу и безопасности рабочих.

Системы промышленной вентиляции классифицируют по типу конструкции и принципу действия на следующие виды:

• Гравитационные.

К ним относят пылеосадочные камеры, применяемые на производствах, характеризующихся сильным образованием пыли. Такие системы способствуют осаждению крупных частиц.

• Инерционные сухого циклонного и жалюзийного типа.

Для таких систем свойственны различия по компактности и конструкции. Они позволяют очистить воздушные массы от сухой пыли.

• Инерционные мокрого типа.

Такие системы эффективно справляются с очисткой воздуха, благодаря удалению пыли путём увлажнения масс.

• Тканевые фильтры.

Принцип действия данных устройств заключается в фильтрации воздушных потоков, благодаря накоплению в порах фильтрующего элемента многочисленных загрязнений.

• Электрофильтры.

Очищение воздуха в таких системах происходит путём устранения механических примесей использованием электрического заряда, в результате которого происходит оседание загрязнений на электродах фильтра.

Проектирование и монтаж

Проектирование и монтаж промышленной вентиляции – сложные технологические процессы, для грамотной организации которых необходимо руководствоваться факторами

1. Расчёта воздухооборота в каждом из помещений предприятия.
2. Локализации образовывающихся опасных примесей в воздухе (достижение предельно допустимых значений концентрации вредных веществ).
3. Эксплуатации вентиляционных систем, подходящих для очистки воздушных потоков, в условиях конкретного производства.
4. Соответствия технико-экономическому обоснованию подходящего вентиляционного оборудования.

Проектирование промышленной вентиляции требует предварительного составления технического задания, разработкой которого должны заниматься опытные специалисты. Только квалифицированные инженеры-проектировщики способны учесть в техзадании все необходимые факторы, среди которых нужно выделить:

• Планировку помещений.
• Строительные материалы, с которыми предстоит иметь дело (монтировать оборудование).
• Толщину стен и мн. др.

По завершении работ компетентный специалист обязан предоставить правила эксплуатации вентиляционных систем. Инструкция по эксплуатации содержит все необходимые рекомендации для контроля работы вентиляции в котельной, например, для управления котлом.

Чтобы обрести достаточный уровень компетенции в вопросах проектирования и установки промышленной вентиляции, нет необходимости досконально изучать раскрой и изготовление воздухоотводов промышленной вентиляции и иные тонкости. Консультации опытного инженера-проектировщика будет достаточно, для формирования базы знаний о вентиляционных системах.

Как составляется проект вентиляции цеха

Вентиляция промышленных цехов – это «лёгкие» производства, состоящие из сложной системы подачи, забора, охлаждения и нагрева воздуха внутри помещения. Основная задача состоит в создании и поддержании нормативных параметров воздухообмена. От этого зависит микроклимат, а, следовательно, и уровень комфортности среды для сотрудников предприятия. Проект вентиляции цеха содержит всю необходимую информацию в текстовом и графическом виде и должен выполняться только специализированными организациями, имеющими штат подготовленных инженеров. Только специалисты смогут рассчитать систему вентиляции под конкретное производство, учитывая специфику производимых в цеху работ.

Назначение вентиляционной системы

Подача чистого и удаление отработанного воздуха – основная задача вентиляционной системы, как на производстве, так и в любом другом помещении. Это общее понятие, содержащее несколько подзадач:

1. Удаление отработанного и подача свежего воздуха. Заключается в установке приточных и вытяжных вентиляторов.
2. Фильтрация вытяжки и приточки. Заключатся в установке фильтров первичной и глубокой очистки воздуха.
3. Рекуперация. Энергоэффективный процесс нагревания или охлаждения приточки за счёт вытяжки.
4. Отопление и кондиционирование. Заключается в установке калориферов и систем кондиционирования.
5. Осушение или увлажнение воздушных масс. Поддержание относительной влажности приточки на расчётном уровне.

Классификация промышленной вентиляции

По способу подачи воздушных масс вентиляция в цеху подразделяется на естественную и искусственную:

• Естественная. Воздухообмен осуществляется по законам физики и аэродинамики: движение воздуха побуждается за счет разницы температуры или давления внутри и снаружи помещения. Через приточные решетки в цех засасывается уличный воздух. Он «выдавливает» отработанный воздух через вытяжные отверстия.
• Искусственная. Воздухообмен осуществляется благодаря механическому побуждению с помощью вентиляторов. Основной тип вентилирование производственных помещений. Позволяет проводить предварительную подготовку входящего воздуха, а также фильтрацию выходящего.

Схема систем вентилирования

По направлению движения воздуха вентсистема подразделяется на приточную и вытяжную:

• Приточная. Основная задача – подача свежего воздуха внутрь цеха. Может быть с искусственным и естественным побуждением. Она представлена канальными вентиляторами, засасывающими воздух снаружи. Часто оборудуется калориферами.
• Вытяжная. Основная задача – удаление отработанного воздуха через вытяжные отверстия. Часто оборудуется фильтрами для предотвращения попадания в атмосферу отработанных продуктов производства.

Вместе они составляют приточно-вытяжную систему вентилирования. Это основа качественного микроклимат любого помещения.

По области действия подразделяется на общеобменную и местную:

• Общеобменная. Основная задача – вентилирование всего цеха. В чистом виде применяется, когда на производстве не выделяются вредные химические соединения. Чаще комбинируется с местной.

Общеобменная вентиляция

• Местная. Точечная система удаления загрязненного воздуха из определенной области производственного помещения. Классический вариант — это местные вытяжки, установленные над конкретным рабочим местом или станком. Приточная система вентилирования может быть выполнена в виде воздушного душа, завесы или отдельной зоны с контролируемым составом воздуха.

Любая вентсистема на производстве работает по двум основным принципам:

• Перемешивание. Воздух подаётся через потолочные или стеновые приточные отверстия, смешивается с отработанным и удаляется посредством вытяжек.
• Вытеснение. Система механической приточной вентиляции монтируется уровне пола. Подаётся более холодный уличный воздух, вытесняющий отработанный теплый к верху, где установлены вытяжки.

Вытесняющая вентиляция

Особенности расчёта

Нормативные показатели температуры воздуха, кратности воздухообмена и многие другие параметры указаны в СНиП 41-01-2003 «Отопление, вентиляция и кондиционирование». Так же существует множество методических пособий с примерами расчета конкретных производственных помещений.

Главная особенность в методике расчета вентиляционной системы цеха – это разделение факторов, воздействующих на параметры воздуха.

Например, определение переизбытка тепловой энергии:

Q = Q_u + (3,6V — cQu * (Tz — Tp) / c * (T₁ — T_p), где

Q_u (м³) — объем воздуха, отводимый местным отсосом
V (Ватт) — показатель тепловой отдачи единицы продукции или человека
с (кДж) – теплоёмкость
T_z (°С) — значение температуры отработанного воздуха
Т_р (°С) —значение температуры приточки
Т₁ — температура воздуха, удаляемого через общую вентсистему.

Производства взрывоопасных или токсичных веществ:

Q = Qu + (M — Qu(Km — Kp)/(Ku — Kp), где

М (мг*час) — количество загрязнителя, выделяемого за один час
K_m (мг/м³) — уровень загрязненности воздушных масс, удаляемых местными отсосами
К_р (мг/м³) — уровень загрязненности отравляющими веществами приточных воздушных масс,
K_u (мг/м³) — уровень загрязненности воздушных масс, удаляемых посредством общеобменной вентиляции.

Кроме указанных выше расчетов выполняются расчеты по относительной влажности воздуха, тепловым выделениям от персонала и др. Соблюсти все нормы, правильно подобрать расчетные параметры и учесть все производственные мощности может только профессиональный проектировщик.

Особенности вентсистем в цехах с различной спецификой

В процессе работы над проектом специалисты сталкиваются с необходимостью учёта особенностей того или иного завода. Общие правила, описанные в СНиПах и ГОСТах, остаются неизменными. Цеха градируются согласно типу производимой продукции или технологическому процессу:

• Гальванический.
• Сварочный.
• Кузнечный.
• Литейный.
• Малярный.
• Металлургический.
• Мясной.
• Рыбный.
• Ремонтный.
• Механический.
• Окрасочный.
• Сборочный.
• Деревообрабатывающий.

Гальванический

Вентиляция направлена на удаление агрессивных химических веществ: кислоты, электролиты или щелочи, а также избытков тепла и влаги. Элементы вентиляции гальванического цеха изготавливаются из нержавеющей стали и должны отвечать самым высоким требованиям по пожарной безопасности.

Кратность смены воздуха для основных помещений принимается равной 3. Клапаны приточной вентиляции располагаются в потолке или верхней части стены. Общеобменная вытяжная вентиляция оборудуется системой фильтрации.

Местные вытяжки монтируются над чанами с кислотой и щелочью: это бортовые отсосы с взрывозащищенными вентиляторами. На них также устанавливаются фильтры.

Сварочный

Работа вентиляционной системы сварочного цеха направлена на удаление углерода, азота, фтористых соединений и нагретого воздуха. Для этого применяются местные вытяжки. При расчете вентиляции сварочного цеха учитывается норма расхода электродов за один час. Она может составлять 1500-5400 м³·ч/кг, все зависит от типа сварочного оборудования. Соотношение объёма приточки и вытяжки в нижней части цеха должно быть 2/3, а в верхней — 1/3.

Кузнечный

Функция системы вентиляции заключается в удалении лучистого когнитивного тепла, а также побочных продуктов от плавки металла. Используется местная вентиляция. Воздухозаборники устанавливаются над каждой печью и горном. Рабочие места оборудуются системой воздушного душирования: это защищает сотрудников от потоков горячего воздуха.

Предусматривается естественная приточно-вытяжная вентиляция, работающая в круглогодичном режиме. Отопление кузнечного цеха совмещено с вентсистемой.

Литейный

Внутренняя среда характеризуется избытком тепла от плавки металла. Выделяется большое количество аммиака, сернистого и углекислого газа. Для удаления загрязненного воздуха применяются принудительная общеобменная и местная вентиляция высокой интенсивности. Предусматривается защита от действия высоких температур.

Вентиляция литейного цеха

Рабочие места оборудуются системами душирования. Общеобменная система работает по схеме подачи воздуха сверху-вниз.

Малярный

Используется приточно-вытяжная вентиляция с механическим побуждением. Главная проблема – большая концентрация в воздух взрывоопасных соединений. Для нивелирования ситуации устанавливается двойная система удаления отработанного воздуха. Первая часть — это мастные втяжки. Они устанавливаются непосредственно над окрасочными ваннами и отсеками пульверизации. Вторая часть системы – общеобменные вытяжки, забирающие оставшуюся часть загрязненного воздуха.

В помещение искусственно создается зона пониженного давления. Для этого интенсивность работы вытяжки на 20% больше, чем приточки. По аналогичной схеме работает вентиляция на ликероводочном производстве.

Металлургический

Вентиляция цехов в металлургической промышленности состоит из двух компонентов. Первый – общеобменная приточно-вытяжная вентиляция с механическим побуждением. Удаляет излишки тепла от доменных печей. Второй – система аспирации, для удаления пыли от твердого топлива, например каменного угля. Оснащается электронными фильтрами.

Отдельно проектируется система вентилирования и кондиционирования для участков подачи топлива к доменным печам.

Мясной

Проектируется для каждого производственного отсека отдельно. Например, колбасный цех оборудуется общей вентиляцией с механическим побуждением, дополнительно предусматриваются местные отсосы. В пельменном цехе применяются местные вытяжные системы и общецеховые приточные с минимальной скоростью движения воздушных масс.

Рыбный

Особенность цеха — интенсивное выделение влаги и неприятного запаха. Отработанный воздух скапливается в нижней части производственного помещения и удаляется с помощью общеобменной приточно-вытяжной вентиляции. Над участками термической обработки рыбного продукта устанавливаются местные вытяжки.

Ремонтный

Характерный признак — неравномерное распределение источников загрязнения. В таких случаях не всегда удается использовать местные вытяжки, поэтому проектировщики идут по пути создания локальных зон со своим микроклиматом. Для проветривания подобного производственного помещения применяется общеобменная вентсистема.

Вентсистема ремонтного цеха

Механический

Вентиляция в механическом цехе общеобменная с искусственным побуждением. Над токарными, шлифовальными и обдирочными станками устанавливаются местные вытяжки. Проектируется исходя из нормы 30 м³/чел в час. Цех отапливается с помощью калориферов, включенных в общую сеть.

Окрасочный

В воздух выделяется много паров от красок и растворителей. Для удаления над каждым производственным участком устанавливаются местные вытяжки. Нормами предусматривается однократный воздухообмен в час на вытяжку и приточку. Аналогичная система устанавливается в цеха по производству пластмасс. Дополнительно каждое рабочее место оборудуется точками воздушного душирования.

Вентилирование окрасочного цеха

Сборочный

Оборудуется общеобменной системой вентилирования с механическим побуждением. Приточный поток подается с верхней части цеха, а вытяжка располагается внизу или верху. Если сборка предусматривает много пыли, то внизу, а если большие тепловые выделения, то вверху.

Деревообрабатывающий

В воздухе постоянно находится мелкая древесная стружка, выделяется большое количество тепла, а также испарений от клея и растворителя. Вентиляционная система состоит из мощных установок – циклонов. В полу проложены воздуховоды и вытяжные вентиляторы для удаления стружки от обработки древесины. Над каждым станком предусматривается локальная вытяжка с фильтрами. Снаружи монтируется бак для сбора стружки. Таким образом, не засоряется территория вокруг деревообрабатывающего цеха.

Вентилирование деревообрабатывающего цеха

Подведем итоги

Вентиляция на производстве выполняет много функций: от удаления опасных соединений до обогрева помещения. Поэтому к проектированию следует подходить со всей ответственностью.

Пример проекта вентиляции цеха

Компания «Мега.ру» разрабатывает схемы воздушных систем для жилых, общественных и промышленных зданий. Наши специалисты работают в Москве, области и ближайших регионах. Так же мы сотрудничаем с клиентами удаленно. Вы можете обратиться к нам по всем интересующим вопросам. Способы связи указаны в разделе «Контакты».

 

Вентиляция и кондиционирование производственных помещений

Главная задача при проектировании систем вентиляции в производственных помещениях – это добиться того, чтобы микроклимат в цехах соответствовал как требованиям, связанным с технологическими процессами, так и санитарно-гигиеническим нормам. Как правило, задача эта нетривиальная, поскольку технологические процессы в производственных цехах связаны с различными видами локальных выбросов – пара, пыли,  тепла, водяной взвеси, углекислого газа, дыма и так далее. Соответственно, нужно обеспечивать быстрое и эффективное удаление загрязненного, влажного или перегретого воздуха и постоянную подачу чистого. Это позволит создать комфортные условия работы для персонала, а также избежать аварийных ситуаций – например, на некоторых видах производств используются растворители или другие горючие вещества, пары которых при высокой концентрации могут быть взрывоопасны.

Впрочем, согласно требованиям санитарно-технических норм, общеобменные системы вентиляции должны быть предусмотрены абсолютно во всех производственных помещениях, вне зависимости от уровня загрязнения воздуха. Допускается использование следующих схем общеобменной вентиляции:

• естественная. Осуществляется путем проветривания через вентиляционные отверстия и вытяжные шахты. Как правило, применяется в больших отдельно стоящих цехах, в которых есть возможность создать существенный приток воздуха извне без использования дополнительного оборудования, и в которых на каждого работника приходится не менее 40 кубометров воздуха.
• механическая. Для стимулирования воздухообмена используются вентиляторы с электроприводом, а также дефлекторы, использующие энергию ветра.
• комбинированная. Используются как вытяжные шахты, так и активное оборудование.

Сама по себе общеобменная система вентиляции цехов и производственных помещений может работать в различных режимах, и быть приточной, вытяжной или приточно-вытяжной – в зависимости от особенностей воздушного баланса в помещении. К примеру, если технологические процессы в цехе связаны с выделением большого количества влаги или дыма – общеобменная система вентиляции чаще всего делается вытяжной, чтобы постоянно, в фоновом режиме, удалять влажный или загрязненный воздух. Если же в цехе проходят операции обжига, закалки или другие процессы, ведущие к сжиганию атмосферного кислорода – наоборот, необходим постоянный приток больших объемов воздуха извне.

В целом, очевидно, что схемы естественной и комбинированной вентиляции – самые малозатратные и простые в обслуживании. Однако применительно к производственным помещениям они имеют существенные недостатки. Прежде всего, связанные с тем, что не происходит очистка воздуха – как поступающего внутрь, так и отработанного. В ряде случаев это может приводить к нарушению экологических норм. Кроме того, зачастую скорость воздухообмена, которую может обеспечить система естественной вентиляции, оказывается недостаточной.

Помимо общеобменной системы, в производственных помещениях, как правило, устанавливаются локальные вытяжки для устранения различного рода выбросов – пыли, тепла, пара и так далее. Тип вытяжек, их количество, мощность, комплектация различными видами фильтров – всё это зависит от специфики производственных процессов в каждом конкретном производственном помещении. В ряде случаев оправдано создание  аварийных систем вентиляции – мощных вытяжек, срабатывающих при разовом массированном выбросе загрязнений.

Отдельный аспект работы систем вентиляции и кондиционирования в производственных помещениях – это поддержание оптимального температурного баланса. Чаще всего работа промышленного оборудования связана с выделением излишков тепла, поэтому средняя температура в помещении обычно существенно повышается. Кроме того, технологические процессы часто связаны с выделением неприятных запахов, пыли. Существует оборудование, позволяющее максимально быстро и эффективно приводить все параметры воздуха к уровню, комфортному для работы персонала. Мощные промышленные установки для кондиционирования воздуха способны:

• нагревать или охлаждать воздух;
• увлажнять его или, наоборот, осушать;
• очищать, ионизировать, озонировать;
• дезинфицировать с помощью ультрафиолетового излучения;
• дезодорировать, нейтрализовать неприятные запахи.

Проектирование и установка систем кондиционирования промышленных объектов производится с учетом специфики конкретного производства. Цели установки таких систем могут быть различными: как просто поддержание параметров воздуха в диапазонах, комфортных для персонала, так и организация технологического кондиционирования, в ходе которого создается микроклимат, оптимальный для работы того или иного оборудования.

Промышленная система вентиляции и кондиционирования

Промышленную вентиляцию по России реализует компания «ИНТЕХ» (Москва). Чтобы получить КП на промышленную вентиляцию, позвоните по телефону: +7(495) 118-26-34. Отправить заявку

Промышленная вентиляция – это технологическая вентиляция и фильтрация воздуха циклонами, местные отсосы вредных и агрессивных газов. К промышленной вентиляции сегодня даже относят новейшие технологии пневмотранспорта сырья.

Наши преимущества:

10

10 лет стабильной и успешной работы

500

Выполнено более 500 000 м²

₽

Почему у нас лучшая цена?

24

Минимальные сроки

100

100% контроль качества

5

5 лет гарантии на выполненные работы

1500

1500 м2 площадь собственных складских помещений

Вредные вещества промышленных и технических предприятий:

• паро- и газовыделения, включая токсичные вещества;
• пылевыделения;
• дымовыделение (аэрозоли) – выделение мельчайших твердых частиц, свободно витающих в воздухе;
• тепловыделение;
• влаговыделение;
• и др.

Виды промышленной вентиляции

Как и бытовая, промышленная вентиляция бывает двух основных типов.

• Естественная – вытяжная вентиляция, в которой циркуляция воздуха на объекте осуществляется за счет естественного тока воздушных масс через вентиляционные каналы. В основе работы такого проекта лежит разница температур и давлений внутри и снаружи помещений. Проектирование промышленной вентиляции естественного типа должно осуществляться с учетом количества тепла, исходящего от производственного оборудования.
• Принудительная – вентиляционная система помещений, в которой для циркуляции воздушных масс используется специализированное оборудование. Такая схема хороша тем, что ее работоспособность и эффективность совершенно не зависит от погодных условий, а приток и вытяжка воздуха обеспечиваются за счет вентиляторов и другой техники.  

Каждая из этих промышленных вентиляционных систем имеет свои особенности монтажа и эксплуатации, а также преимущества и недостатки.

К примеру, установка промышленной вентиляции естественного типа позволит вам существенно сэкономить на вентиляции помещений, зато механическая приточная вентиляция будет справляться с отводом и притоком воздуха, вне зависимости от температуры воздуха на улице и других факторов.

Требования к вентиляционным системам

Из-за превышающего норму содержания в воздухе некоторых примесей, возрастает угроза пожарной безопасности промышленных предприятий. Для успешного контроля над составом и температурой воздушных масс, а также для обеспечения эффективного воздухообмена осуществляется монтаж систем промышленной вентиляции.

Создание безопасного рекомендованного микроклимата для участников производственного процесса и производства в целом – обязательное условие для законного функционирования предприятия. В настоящее время на государственном уровне регламентированы нормы и требования, которые должны быть учтены инженерами-проектировщиками, среди них:

• Эксплуатационные.
• Энергосберегающие.
• Требования к пожаробезопасности.
• Санитарно-гигиенические.
• Экологические.
• Акустические.

Соблюдение обозначенных требований позволяет осуществить проектирование промышленной вентиляции грамотно и гарантировать содержание помещений для персонала и цехов в установленном порядке. Нарушение регламентированных стандартов способно привести к тому, что контролирующие органы закроют производство, и компания будет обязана выплатить крупный штраф.

Далеко не последнюю роль на этапе проектирования промышленной системы вентиляции играет совокупная цена на вентиляционное оборудование, которая складывается из стоимости непосредственно оборудования, ввода его в эксплуатацию и обслуживания.

Задача системы вентиляции промышленного здания

Задача промышленной вентиляции состоит в том, чтобы поддерживать в производственном помещении состав и состояние воздуха, удовлетворяющие гигиеническим требованиям. Кроме гигиенических, могут предъявляться требования, вытекающие из особенностей технологии производства, из условий хранения продукта, а также сохранности оборудования и строительных конструкций.

 

В связи с этим возникает несколько главных задач:

• Правильно рассчитать производительность системы вентиляции, достаточной, чтобы добиться необходимых условий в помещении;
• Разработать подходящие способы подачи и вытяжки воздуха, чтобы система была максимально эффективной. Это включает в себя разработку системы аспирации. Аспирация в промышленности – отсос воздуха от места образования пыли (при производственных процессах) чтобы не допустить ее распространение по помещению;
• Разработать, при необходимости, систему фильтрации воздуха.
• И самое главное, что особенно важно в наших условиях, — разработать систему, которая будет максимально разумна с экономической точки зрения. В этом проявляется мастерство вентиляционной компании – разработать систему с высшим критерием цена-качество.

Правильные зонты, укрытия, воздушные души, естественная вытяжка, правильные отсосы, увлажнение – эти и многие другие моменты могут снизить расход воздуха в вентиляционной системе, а значит стоимость оборудования, воздушной сети, работ и т.п. При этом эффективность системы останется на нужном уровне.

Оборудование для вентиляционных систем

Назначение и классификация промышленной вентиляции полностью зависят от целевого применения самого помещения. Но всё же сегодня чаще делается упор на принудительную циркуляцию воздуха.

Единственным её недостатком можно назвать расход электроэнергии. Даже с учётом небольшой мощности вытяжных вентиляторов, если необходимо обслужить большое помещение, то затраты электричества будут ощутимыми.

Но принудительная система предоставляет больше возможностей. Так, можно объединить промышленные системы вентиляции и кондиционирования, что позволит контролировать температуру воздуха в помещении. С этой же целью используются рекуператоры, которые являются частью вентиляционных установок. Такие устройства направлены на снижение затрат электроэнергии благодаря особенностям конструкции.

Приточный и вытяжной воздух проводят по отдельным каналам через рекуператор. Система устроена так, что оба потока не смешиваются, но теплообмен между ними всё же происходит.

Таким образом, вентиляция промышленных предприятий является не только эффективной, но ещё экономически выгодной. Рекуператоры — оборудование дорогостоящее, а их действие более заметно именно при обслуживании больших площадей.

Ещё одним видом вентиляционных установок является наборная система. Для неё выделяется отдельное помещение. Это объясняется крупными габаритами данных устройств. Их конструкция может совмещать в себе и систему фильтрации. Наиболее дорогостоящим решением является совмещённая промышленная вентиляция и кондиционирование. Если нагрев воздуха в вентиляционной установке может осуществляться посредством калорифера, то охлаждение воздушных потоков происходит путём монтажа отдельной центральной или же совмещённой системы кондиционирования.

Особенности вентиляции промышленных объектов

К системам вентиляции промышленных и коммерческих объектов предъявляются более высокие требования, чем к обычным установкам вентиляции и кондиционирования воздуха. Вентиляция и кондиционирование это два разных вопроса: вентиляция дает нам свежий воздух, а кондиционеры предназначены для контроля внутренней температуры.

 

Вентиляционное оборудование – это компактные автономные агрегаты, каждый из которых обеспечивает подачу и удаление воздуха. А кроме этого: нагрев или охлаждение, рекуперацию тепла, эффективное распределение воздушного потока, поддержание необходимой температуры. В зависимости от возникающих потребностей применяются различные типы агрегатов.

В больших помещениях производственного назначения, как правило, подача воздуха осуществляется в верхнюю часть помещения через управляемые воздушные клапаны, и обычно для подачи и удаления воздуха не требуется изготовление и монтаж воздуховодов. Однако в некоторых специальных случаях их применение возможно.

Особенностью конструктивного решения вентиляционных агрегатов является эффективное совместное использование двух основных принципов энергосбережения, лежащих в основе современной концепции вентилирования производственных и общественных сооружений большого объема, а именно:

• рециркуляция воздуха;
• рекуперация отводимого тепла.

Автоматизация

Управляющая автоматика упрощает эксплуатацию и обеспечивает стабильную работу вентиляции.

Управление работой систем промышленной вентиляции возможно как в автоматическом, так и в ручном режиме, в том числе включение и выключение систем по временному расписанию, местное управление из венткамер, дистанционное управление из помещения диспетчерской, дистанционное управление из обслуживаемых помещений. Предусмотрены отдельные алгоритмы работы системы вентиляции для холодного и теплого периодов – режимы «зима» и «лето».

 

Полный контроль:

1. Средства автоматизации обеспечивают управление электродвигателями вентиляторов приточно-вытяжной вентиляции, управление приводами заслонок наружного воздуха, защиту воздухонагревателей от замораживания по температуре воздуха и по температуре «обратного» теплоносителя и автоматический прогрев воздухонагревателей перед включением вентилятора;
2. Регулирование температуры приточного воздуха в соответствии с установленными значениями производится путем воздействия на исполнительный механизм клапана в контуре теплоносителя и автоматическое подключение системы регулирования при включении вентилятора. Для этого в приточном воздуховоде устанавливаются температурные датчики.
3. Регулирование температуры при этом предусматривается путем изменения теплопроизводительности воздухонагревателя воздействием на регулирующий клапан на теплоносителе;
4. При срабатывании защиты от замораживания, при недостаточном потоке воздуха и отключении питания, засорении воздушного фильтра выдается сигнал аварии;
5. При аварии вентилятора системы автоматически отключается, а после восстановления питания осуществляется последовательный запуск систем;
6. В случае возникновения пожара все системы общеобменной промышленной вентиляции отключаются. Отключение приточных систем производится автоматически управляющими реле при поступлении на них сигнала от системы пожарной сигнализации;
7. При достижении предельно допустимой концентрации (ПДК) СО, например в помещении гаража-стоянки автоматически включаются в работу системы приточно-вытяжной вентиляции. Одновременно производится выдача аварийного (светового и звукового) сигнала в помещение охраны гаража и в систему диспетчеризации здания;
8. Для воздушно-тепловых завес предусматривается регулирование температуры воздуха в зоне ворот по датчику температуры. При открытии ворот включается вентилятор воздушно-тепловой завесы и открывается клапан подачи теплоносителя к калориферу. Автоматическое отключение воздушно-тепловой завесы осуществляется через 30–40 с после закрытия ворот и восстановления требуемой температуры воздуха в зоне ворот. Система автоматизации воздушно-тепловых завес может работать также в режиме позиционного регулирования температуры воздуха в створе ворот, т. е. ВТЗ включается в работу не только в случае открытия ворот, но и при снижении.

И это лишь основная — малая часть возможностей автоматизации и диспетчеризации, которые мы Вам можем предредоставить.

Наша специализация: промышленная и техническая вентиляция и кондиционирование — вентиляция предприятий, цехов, складов, промышленных производственных помещений и зданий, производственная вентиляция.

Проектирование и монтаж

Проектирование и монтаж промышленной вентиляции – сложные технологические процессы, для грамотной организации которых необходимо руководствоваться факторами

1. Расчёта воздухооборота в каждом из помещений предприятия.
2. Локализации образовывающихся опасных примесей в воздухе (достижение предельно допустимых значений концентрации вредных веществ).
3. Эксплуатации вентиляционных систем, подходящих для очистки воздушных потоков, в условиях конкретного производства.
4. Соответствия технико-экономическому обоснованию подходящего вентиляционного оборудования.

Проектирование промышленной вентиляции требует предварительного составления технического задания, разработкой которого должны заниматься опытные специалисты. Только квалифицированные инженеры-проектировщики способны учесть в техзадании все необходимые факторы, среди которых нужно выделить:

• Планировку помещений.
• Строительные материалы, с которыми предстоит иметь дело (монтировать оборудование).
• Толщину стен и мн. др.

По завершении работ компетентный специалист обязан предоставить правила эксплуатации вентиляционных систем. Инструкция по эксплуатации содержит все необходимые рекомендации для контроля работы вентиляции в котельной, например, для управления котлом.

Чтобы обрести достаточный уровень компетенции в вопросах проектирования и установки промышленной вентиляции, нет необходимости досконально изучать раскрой и изготовление воздухоотводов промышленной вентиляции и иные тонкости. Консультации опытного инженера-проектировщика будет достаточно, для формирования базы знаний о вентиляционных системах.

Получите коммерческое предложение на email:

Нужна консультация? Звоните:

8(495) 118-26-34

Отзывы о компании ООО «ИНТЕХ»:

Информация, размещенная на сайте, носит ознакомительный характер и ни при каких условиях не является публичной офертой.

Вентиляция цеха. Промышленная вентиляция. Вентиляция производства.

При возведении производственных помещений и зданий ключевую роль как правило играет не архитектура, а инженерные сети — вентиляция, отопление, электрика, водоснабжение, кондиционирование и само-собой технология производства. Задача вентиляции производственного помещения, вентиляции цеха завода или вентиляции склада неизбежно встает перед любым собственником или службой эксплуатации для любого промышленного или складского помещения. Грамотный выбор системы вентиляции производства или вентиляции склада на этапе строительства или при реконструкции позволяет избежать многих проблем в будущем при эксплуатации как здания в целом, так и системы вентиляции цеха или системы вентиляции склада. Для предприятий промышленного типа можно выделить несколько основных вариантов систем вентиляции цехов, складов и других помещений промышленного назначения, которые и будут рассмотрены ниже.
Вентиляция цеха производства организованной естественной вентиляцией — аэрация. Аэрация один из часто используемых типов вентиляции производственных помещений. Вентиляцию производства посредством аэрации применяют как правило в помещениях со значительными тепло избытками, образующимися при технологическом процессе для вновь возводимых зданий либо для зданий, подлежащих реконструкции и позволяющих применить аэрацию. Основные его плюсы заключаются в простоте конструкции, стоимости оборудования и материалов, простоте монтажа и удобстве эксплуатации. Аэрация это естественная организованная управляемая вентиляция производственного здания при которой воздух удаляется через световые фонари, шахты на кровле здания, а поступает через специальные проемы в стенах. Для тёплого периода года используются проемы, низ которых расположен на высоте 0,3-1,8 м. от пола, а в зимний период используют проемы, низ которых располагается минимум на высоте 3,0 м. от уровня пола. В качестве проемов в теплый период года для вентиляции производства могут использоваться ворота и раздвижные стены. В Советском Союзе данный вид естественной вентиляции был популярен для многих производств — он относительно дешев, и в отличии от естественной вентиляции либо вентиляции проветриванием он позволяет регулировать интенсивность естественной вентиляции склада или промышленного предприятия. Вентиляцию складов посредством аэрации практически не используют (в немногих случаях, когда бывшее советское промышленное предприятие используется как склад каких-либо материалов или товаров, которые имеют сильный запах в летний период времени используют аэрацию) Аэрацию не применяют для производств, требовательных к чистоте воздуха в рабочей зоне либо при содержании в наружном воздухе более 30% от норм ПДК для производственного помещения.

Естественная вентиляция цеха производства. Самый распространенный тип вентиляции цехов производства без вредных выделений. С данным типом вентиляции мы сталкиваемся в жилых домах, квартирах, гаражах. Естественная вентиляция производственного помещения подразумевает неорганизованный приток через окна и вытяжку посредством устройства шахты, выходящей на кровлю здания склада с установкой дефлектора (в большинстве случаев) для увеличения тяги. Для естественной вентиляции одноэтажных зданий промышленных цехов часто применяются дефлекторы, которые увеличивают интенсивность естественной вентиляции промышленного помещения. Естественную вентиляцию удобно применять для складов, для вентиляции производственных цехов механосборки, с хранением продукции и материалов, которые не предъявляют особые требования к условиям хранения. Более подробную информацию и кратности воздухообмена складов различного назначения можно получить в статье вентиляция складов. Естественная вентиляция цеха производства характерна для легкой промышленности без вредных выделений (например швейный цех). Так же естественную вентиляцию производства часто применяют в сочетании с локальными вытяжными системами промышленной вентиляции — местными отсосами. При использовании местных отсосов эпизодически (кратковременное включение на 5-10 минут в течении часа) и при условии небольшого расхода местного отсоса данный тип вентиляции производства вполне оправдан и экономически и с точки зрения безопасности труда и соблюдения норм ПДК. В ряде случаев естественную вентиляцию производства совмещают с механической вытяжкой — в зимний период времени работает только естественная вентиляция производства, а в летний период включается установленный дополнительно в систему вентиляции производства вентилятор, который обеспечивает необходимый воздухообмен.

Промышленная вентиляция в деревообработке.. Промышленная вентиляция в деревообрабатывающих цехах направлена в первую очередь на удаление отходов древесного производства и очистку воздуха в цехах промшленного предприятия от древесной пыли. Для большинства предприятий деревообработки советских времен характерна прямоточная промышленная вентиляция — подача обработанного приточного воздуха в верхнюю зону рабочего цеха с низкой скоростью (для предотвращения поднятия древесной пыли с пола струей приточной промышленной вентиляции), и последующее удаление воздуха с пылью и опилками местным отсосом непосредственно от деревообрабатывающего станка или агрегата с подачей в циклон. Крупные фракции (опилки) оседают в циклоне и в окружающую атмосферу промышленной площадки выбрасывается очищенный воздух и мелкодисперсная пыль. Данная система очень энергоемка в плане тепла — расходы воздуха, которые перемещает система промышленной вентиляции довольно существенные (относительно вентиляции складовскладов или вентиляции офисов ), и соответственно существенные объемы тепла, которое выбрасывается промышленой вентиляцией в атмосферу. Промышленная вентиляция с очисткой воздуха циклонами позволяет эффективно очистить воздух от крупной пыли (более 5 мкм) и довольно эффективно справляется с клейкой пылью, что позволяет использовать промышленную вентиляцию с циклонами для мебельных производств. Вентиляционные системы промышленной вентиляции, включающей в себя рукавные фильтры фактически повторяют все достоинства и недостатки присущие циклонам, за исключением того, что очистка воздуха системы промышленной вентиляции осуществляется более качественно, и рукавные системы не пригодны для клейкой пыли мебельных производств. В настоящее время для мебельных производств, столярного производства и небольших объемов деревооботки для очистки промышленной вентиляции используют местные рукавные фильтра, которые устанавливаются непосредственно в производственном цехе и позволяют сделать 100% рециркуляцию воздуха. Тем самым сберегая тепло производственного помещения. Для крупных пилорам и заводов деревообработки на которых обработка древисины идет непрерывным потоком и промышленная вентиляция работает чуть ли не круглосуточно по прежнему используют циклоны, но довольно часто в производственных цехах либо отказываются от отопления вообще, либо устраивают локальный ИК обогрев рабочих мест . Для рабочей зоны промышленных предприятий существуют определенные нормативы качества воздуха – среднесменная, или максимально разовая ПДК. Для пыли от древисины ПДК равна 6 мг/м3. По СНиП допустимая концентрация вредностей в приточном воздухе составляет 30 % от ПДК в воздухе рабочей зоны — если рассматривать древесную пыль, то это 1,8 мг/м3.

Промышленная вентиляция цехов заводов электрооборудования и производства механического оборудования. .Как правило цеха заводов механического оборудования имеют в своем распоряжении несколько технологических линий, ориентированных на выпуск различной продукции. Технологи в большинстве случаев, по возможности стараются совместить «грязные» технологические процессы в один цех с тем что бы минимизировать промышленную вентиляцию в других цехах. Для данных заводов характерны наличие установок плазменной резки металла, сварочных постов, полимерных печей, сварка больших конструкций без укрытий и многих других производственных процессов, сопровождающихся выделением вредных для здоровья человека веществ. Промышленная вентиляция цехов для данного производственного направления (равно как и для других производственных направлений) рассчитывается в соответствии с технологической картой производства на максимально худший режим работы – тот режим работы, когда одновременно задействовано максимальное количество постов, выделяющих наибольшее количество вредностей в воздух помещения цеха. Для каждого производственного процесса (плазменная резка, сварка, пайка и т.д.) устраивается местный отсос промышленной вентиляции, который позволяет локализовать вредности от производственного процесса и сразу же удалить их для предотвращения распыления вредностей по цеху и попадания в зоны дыхания рабочих. Промышленная вентиляция цеха для каждого технологического поста рассчитывается отдельно под конкретные параметры в соответствии с заданием технолога поэтому стоимость проектных работ промышленной вентиляции цехов (и уж конечно стоимость оборудования для промышленной вентиляции цехов и монтажных работ по промышленной вентиляции) нельзя определить по площади цеха, рассматривая его отдельно от всего промышленного предприятия или завода в целом. Промышленный цех может быть огромным, но он занимается механосборкой и из всей промышленной вентиляции там находятся два поста сварки, где иногда что-то подваривают либо цех может быть компактным, но там находится такое количество различного технологического оборудования, что технолог несколько месяцев составляет технологическую карту с целью минимизировать количество одновременно работающего оборудования. Как понятно из примера выше стоимость проектирования промышленной вентиляции цеха для второго случая будет существенно отличаться от стоимости проектирования промышленной вентиляции для первого случая. Если же брать большие промышленные предприятия или заводы в целом, то как правило помимо непосредственно цехов с большим количеством вредных выбросов и соответственно со сложной промышленной вентиляцией присутствуют склады готовой продукции, цеха механосборки с минимумом технологической вентиляции и другие помещения. Поэтому при комплексном проектировании промышленных предприятий или заводов стоимость проектирования промышленной вентиляции получается как указано в разделе стоимость проектирования промышленной вентиляции промышленных предприятий. После того как определено необходимое количество отсасываемого воздуха от каждого технологического оборудования (либо группы оборудования) с выделением вредностей, местные отсосы группируются по режиму работы, удаляемым вредностям и объему отсасываемого воздуха в группы, для каждой из которых подбирается своя система очистки воздуха от вредностей и вытяжной вентилятор местной технологической вентиляции цеха промышленного предприятия или завода. После компоновки местных отсосов технологической вентиляции цеха (как правило при проектировании промышленной вентиляции стараются объединять местные отсосы в пределах одного цеха), при необходимости рассчитывают вытяжную общеобменную промышленную вентиляцию цеха, основная цель которой – собрать остатки вредностей, которые не уловили местные отсосы промышленной вентиляции. Последним этапом рассчитывается приточная промышленная вентиляция цеха (в большинстве случаев с отрицательным дисбалансом для цеха с вредными выделениями и положительным дисбалансом для цехов без вредных выделений) которая обеспечивает приток свежего воздуха на рабочие места цеха производственного предприятия.

Промышленная вентиляция сельскохозяйственных предприятий.. Промышленные предприятия сельскохозяйственного сектора предъявляют к промышленной вентиляции свои определенные требования. Вентиляция агропромышленного комплекса проектируется для достижения и поддержания таких климатических условий при которых обеспечивается максимальная продуктивность животных и птиц на фермах либо обеспечивается сохранность и переработка зерновых и аналогичных культур. Для существенной части животноводческого агропромышленного комплекса используется естественная промышленная вентиляция, которая дешева как в стоимости монтажа и проектирования, так и в обслуживании. Хотя в настоящее время в агропромышленном комплексе наблюдается тенденция к переходу на механическую промышленную вентиляцию, которая в отличие от естественной поддается управлению и обеспечивает намного более комфортный микроклимат пребывания животных.

Промышленная вентиляция цехов предприятий тяжелого машиностроения. Промышленная вентиляция цехов предприятий тяжелого машиностроения крайне сложна – в воздух рабочей зоны цеха выделяется огромное количество тепла, паров газов и других вредностей. Задача промышленной вентиляции в тяжелом машиностроении, собственно, как и в любой другой области промышленности это поддержание норм ПДК на рабочих местах. Для задач вентиляции тяжелого машиностроения применяют все виды промышленной вентиляции: удаление вредных паров и подача свежего воздуха под действием сил естественной гравитации (естественная промышленная вентиляция цеха), механическое удаление вредностей посредством местных отсосов непосредственно от мест образования вредностей (станков и машин), подача свежего воздуха общеобменную промышленной вентиляцией для разбавления выделяющихся в помещение цеха вредностей до норм ПДК, которые не возможно уловить местными отсосами. В промышленной вентиляции цехов тяжелого машиностроения в формировании температурного режима огромную роль играют струи приточной вентиляции цеха. С помощью приточной промышленной вентиляции возможно убрать излишнюю температуру там, где это необходимо и переместить её туда, где она не будет влиять на работников и технологические процессы. В последнее время руководство заводов тяжелого машиностроения всё больше задумывается о экономии энергоресурсов посредством промышленной вентиляции – установке рекуператоров, тепловых насосов, внедрения максимально возможного автоматизирования процессов с минимизацией расходов на промышленную вентиляцию цехов заводов. В горячих цехах тяжелой промышленности и литейных цехах потоки раскаленного воздуха, возникающие над оборудованием с большим тепловыделением, поднимают вредности, газы и тепло в верхнюю зону цеха предприятия (в большинстве случаев конвективный поток раскаленных газов на столько силен, что поднимает с собой и вредности тяжелее воздуха, которые в других случаях должны были осесть в нижней зоне помещения). В этом случае при проектировании промышленной вентиляции горячих цехов тяжелого машиностроения целесообразно удалять воздух из верхней зоны цеха. В то же время обеспечить нормы ПДК и комфортную температуру во всей нижней зоне цеха не всегда представляется возможным как экономически, так и технически. В этом случае при помощи приточной промышленной вентиляции производится душирование рабочих мест. Сформированные струи свежего приточного воздуха подаются непосредственно на рабочие места, обеспечивая благоприятный микроклимат в зоне присутствия человека, а затем, ассимилируя вредные выделения и тепло перемещаются либо в верхнюю зону цеха и удаляются оттуда общеобменной промышленной вентиляцией, либо удаляются местными отсосами, находящимися непосредственно над технологическим оборудованием.

Промышленная вентиляция: цели, задачи и разновидности

Любой технологический процесс сопровождается выделением токсических веществ. При этом их количество увеличивается пропорционально интенсивности производства и численности специального оборудования. В процессе их работы выделяется большое количество тепла, канцерогенных испарений, пыли и влаги. Подобные загрязнители накапливаются в окружающей атмосфере, делая ее непригодной для дыхания. Промышленная вентиляция дает возможность не только нормализовать микроклимат в помещении, но и обеспечить оптимальные условия для труда человека.

Назначение и задачи

Работы по предотвращению распространения токсинов начинаются еще на этапе проектировки производственных установок. Соблюдение необходимых санитарно-гигиенических норм и безопасность являются основополагающими задачами, стоящими на первом месте при их создании. Для обеспечения хороших производственных условий все технологическое оборудование подлежит ежегодной профилактике и должно быть максимально герметизировано.

Однако в ходе эксплуатации установки расшатываются, и небольшой процент канцерогенов неизбежно попадает в воздух, представляя опасность для здоровья людей. Кроме того, наличие технологических процессов открытого типа также оказывает негативное влияние на состояние атмосферы. Промышленная вентиляция и кондиционирование призваны нейтрализовать токсическую среду, нормализовав качественный состав воздуха в помещении. Помимо этого, подобные системы выполняют следующие задачи:

• обеспечение оптимальных температурных показателей для долговременного нахождения человека и протекания производственного процесса;
• поддержание влажности воздуха в допустимых пределах, оговоренных нормативно-технической документацией;
• создание оптимальной циркуляции воздуха;
• выведение токсинов за пределы помещения;
• централизованное снабжение рабочих мест свежим воздухом.

Приведенные выше критерии должны соблюдаться в полном объеме, поскольку от их выполнения зависит не только здоровье сотрудников, но и эффективность технологического процесса. Системы вентиляции производственных помещений, не соответствующие заданным параметрам, не допускаются к установке и не могут использоваться на промышленных предприятиях.

Для улавливания пыли размером до 10 мк в вентиляционных каналах приточного типа используется оборудование тонкой очистки воздуха. При этом осаждение частиц объемом 10-100 мк в вытяжных воздуховодах требует очистки средней степени, а более 100 мк грубой фильтрации.

В зависимости от степени загрязнения воздушных масс применяются следующие виды оборудования:

• пылеосадочные камеры
• инерционные пылеотделители
• фильтры типа циклон
• мокрые пылеулавливатели
• рукавные фильтры
• электрофильтры

Подобное фильтрующее оборудование дает возможность полностью очистить воздушную среду цеха, сделав ее пригодной для дыхания. При этом наибольшей эффективностью отличаются электрофильтры, позволяющие убрать из воздуха самые мелкие частицы пыли и токсинов.

Разновидности систем и их функциональность

Расчет вентиляции производственных объектов осуществляется еще на этапе проектировки. При этом в зависимости от характера будущих работ, площади помещения, количества рабочих мест и структуры технологического процесса устанавливаются промышленные вентиляционные системы следующих типов:

• естественная;
• механическая.

Подобная градация является обобщенной, поскольку характеризуют лишь способ перемещения воздушных масс. Для большей детализации вентиляционные системы подразделяют на более специфические разновидности. Исходя из функционального назначения и формы создания воздухообмена, они могут быть:

• приточными;
• вытяжными;
• комбинированными;
• общими;
• местными;
• зональными.

Исходя из основной направленности объекта, вентиляция производственных помещений может быть представлена в разнообразных комбинациях таких, как естественная приточная или механическая зональная и т. д. Подобные системы проектируются согласно утвержденной нормативно-технической документации и правилам техники безопасности, а к их монтажу предъявляются очень высокие требования. Кроме того, после установки все оборудование несколько раз тестируется и подлежит ежегодному профилактическому осмотру.

Определение сечения воздуховодов является важной задачей, призванной обеспечить оптимальную циркуляцию воздушных масс в помещении. Его расчет производится согласно формуле:

S = R / (3600 * v), где:
S — искомое сечение,
R — общий расход воздуха,
v — скорость потока воздуха,
3600 — временной коэффициент(из часа в секунды).

Определение сечения воздушных каналов дает возможность вычислить диаметр круглого воздуховода:
где D — диаметр округлой трубы для вентиляции, S — сечение, π — 3,14.

Естественный тип и ее характеристика

Наиболее простой с точки зрения исполнения, материальных затрат и монтажа служит промышленная вентиляция естественного типа. Ее применение целесообразно в цехах горячего цикла, технологический процесс которых подразумевает выделение большого количества тепла и влаги. Принцип работы подобных схем основан на разности температурных показателей наружного воздуха и атмосферы внутри цеха. Исходя из этого, сила теплового напора будет сильнее в том случае, когда разница температуры вне помещения и внутри его является максимальной.

Основополагающим параметром для использования естественной вентиляции лаборатории, цеха или мастерской служит полный объем помещения. Как правило, подобные модели устанавливаются в одноэтажных отдельно стоящих зданиях. Периметр помещения должен быть освобожден от оборудования как минимум на 60%. При этом лишь возле 40% стен можно устанавливать станки. Чем выше потолок в цеху, тем сильнее воздушная тяга, создаваемая естественными потоками воздуха и, соответственно, эффективность вентиляции.

Естественная производственная вентиляция является наиболее экономичной, поскольку работает без использования электрической энергии. Однако ее эффективность далеко не всегда одинакова и имеет прямую зависимость от климатических условий внешней среды. Воздух, который выводится из цеха, не очищается от токсинов и может представлять опасность для существующей экосистемы, расположенной вблизи с производственным предприятием. При наличии в исходящих воздушных массах токсических соединений или иных загрязнителей, концентрация которых превышает допустимые нормативные показатели на 30%, естественная циркуляция воздуха не используется.

Важно! Количество свежего воздуха на одного человека, работающего на производстве должно составлять не менее:
• 20 м³/час при объеме цеха менее 20 м²
• 30 м³/час при объеме помещения более 20 м²
• 60 м‚/час при объеме помещения более 40 м²

Механический тип и ее особенности

Назначением механических принудительной циркуляции воздуха служит полное устранение любых видов загрязнителей из атмосферы промышленного помещения с целью их последующего улавливания. Нужный воздухообмен достигается путем разбавления загрязненной среды до допустимых значений чистым потоком свежего воздуха. Механическая система дает возможность производить обработку выводимых из помещения объемов воздушных масс. Установка в вентиляционном канале специальных фильтров позволяет осуществлять их охлаждение, увлажнение и очистку. Благодаря этому экосистема вблизи производственно предприятия практически не изменяется.

Механическая вентиляция промышленных зданий основана на функционировании вентиляторов, вытяжек и фильтров, функционирующих за счет электрической энергии. Исходя из их расположения, двигатели нагнетают воздушный поток или извлекают его из помещения. Конструктивные особенности вентиляционных систем могут изменяться и корректироваться исходя из ее назначения и характера технологического процесса в цеху.

Для размещения приточных и вытяжных устройств используются специальные вентиляционные камеры, представляющие собой отельные специализированные помещения.

Воздухозаборные установки располагаются на крыше помещения и в обязательном порядке оборудуются специальными защитными решетками. Их назначением служит предотвращение попадания атмосферных осадков, насекомых и посторонних примесей внутрь воздуховодов. С обратной стороны приточные каналы, расположенные внутри здания, комплектуются соответствующими решетками. При этом размещают они на уровне 1-1,5 метров от уровня пола.

Оборудование механических систем не особо отличается от естественных моделей вентилирования. Для их создания используются одинаковые воздуховоды. Выбор их сечения осуществляется на основании расчетных значений планируемых потоков воздуха. Его движение обеспечивается не разностью температуры на улице и внутри здания, а с помощью промышленных вентиляторов, монтирующихся непосредственно на выходе из воздуховода. При этом в рабочем состоянии они повышают тягу в системе, которая увеличивается пропорционально мощности включенных устройств. Для определения кратности циркуляции воздушных масс механической вентиляции используется расчетный метод, основанный на общей производительности всех воздушных каналов, имеющихся в помещении.

Кондиционирование производственных объектов

Вентиляция промышленных зданий является основным параметром, без которого создать оптимальные условия для труда людей крайне сложно. При этом не меньшую важность имеет кондиционирование воздуха, которое представляет собой совокупность технических устройств и механических средств, направленных на создание определенного микроклимата.

В зависимости от назначения, продолжительности работы и расположения промышленный кондиционер может быть представлен в следующих разновидностях:

• технологический;
• комфортный;
• сезонный;
• круглогодичный;
• автономный;
• зависимый.

Подобные разновидности кондиционеров применяются совместно с вентиляционными системами, увеличивая их эффективность и продуктивность. Их установка осуществляется для повышения автоматизации процесса вентилирования и обеспечения оптимальных условий для нахождения человека. При этом кондиционирование воздуха поддерживает оптимальные метеоусловия воздушной среды внутри цеха.

Нормальная циркуляция воздуха в зданиях, не оборудованных естественной вентиляцией, достигается путем применения резервных кондиционеров. Именно они обеспечивают половину необходимого воздухообмена и поддерживают заданные температурные показатели в цеху.

Важно! Кондиционирование воздуха и вентиляция промышленных зданий являются разными терминами. Более того, перед системами стоят диаметрально противоположные задачи. Вентиляция призвана обеспечить помещение свежим воздухом, а кондиционеры необходимы для поддержания температурных показателей и влажности в заданном диапазоне.

Заключение

Виды вентиляции производственных помещений могут отличаться по принципу своего действия и конструктивным особенностям. Однако их назначение всегда остается неизменным и заключается в организации оптимальных условий для работы людей. Для увеличения циркуляции воздуха в одноэтажных зданиях достаточно использования естественной системы вентилирования. При этом организовать хороший воздухообмен в крупном по площади цеху можно только путем монтажа механической системы, производительность которой находится на достаточно хорошем уровне и обеспечивается электродвигателем.

общеобменная, механическая, видео-инструкция по монтажу своими руками, расчет, требования, проектирование, кондиционирование, санитарно-гигиенический контроль систем, нормы по СНиП, фото и цена

Создание комфортных условий на рабочем месте не только способствует повышению производительности труда, но и является обязательным требованием санитарных органов. Поэтому системы вентиляции для производственных помещений также важны, как нормальное освещение и сети центрального отопления.

Их монтаж, ввиду сложности, не может быть осуществлен своими руками, однако, понимание принципов разработки, конструирования и функционирования вряд ли будет лишним.

Качественная вентиляция необходима для обеспечения комфортных условий труда

Устройство вентиляции промышленных комплексов

Задачи

Вентиляция и кондиционирование производственных помещений производится с помощью сложных инженерных систем, в состав которых, помимо воздуховодов, входит множество дополнительного оборудования: вентиляторов, фильтров, рекуператоров, калориферов, охладителей и так далее.

Независимо от типа производства, площади цехов и уровня загрязненности воздуха, система вентилирования должна выполнять следующие задачи:

• обеспечивать работников чистым и свежим воздухом;
• удалять из помещения пыль и неприятные запахи;
• фильтровать вредные примеси, которые могут образовываться во время тех или иных технологических операций.

Для воздухообмена в промышленных цехах используется естественная и механическая вентиляция, конструируемые по СНиП 41.01-2003.

На фото – цех, оборудованный современной системой вентиляции

Помимо комфортной воздушной среды, проектирование вентиляции производственных помещений должно преследовать цель создания приемлемой для работы температуры. Это также предусмотрено нормативными документами, регламентирующими санитарное состояние цехов на заводах и фабриках.

Обратите внимание! При изготовлении определенных видов продукции (например, лекарственных препаратов или продуктов переработки нефти) могут выделяться вещества, опасные для здоровья человека. В этом случае вентиляционная система должна обеспечивать их быстрое и эффективное удаление.

Принципы проектирования

Расчет вентиляции производственного помещения должен осуществляться только высококвалифицированными инженерами. При этом необходимо учитывать характер производства, площадь помещения, количество трудящихся, климатические условия и множество других параметров.

Тем не менее, каждая промышленная вентиляционная система строится, опираясь на принципы, перечисленные ниже:

1. Любая система проветривания состоит из вытяжных и приточных устройств, воздуховодов и оборудования, создающего комфортный микроклимат в помещении (калориферы, кондиционеры, стабилизаторы влажности и так далее).

Промышленная вентиляционная система – это набор большого количества различного оборудования

2. Обязательным компонентом вентиляции производственных помещений является оборудование, удаляющее из воздуха пыль, аэрозоли и газы, являющиеся результатом работы технологического оборудования.
3. Некоторые производства (фармацевтика, высокоточная электроника) требуют особых условий окружающей среды. В этом случае в состав вентиляционной системы включаются дополнительные узлы (например, особые фильтры или мощные кондиционеры).
4. Инструкция по эксплуатации некоторых видов оборудования предусматривает, что участки цехов, где возможно появление опасных для здоровья испарений, должны оснащаться специальными вытяжками-уловителями, отделенными от общецеховой сети.

Каждое рабочее место может быть оборудовано персональной вытяжкой

5. Частью любой системы воздухообмена являются устройства, осуществляющие санитарно-гигиенический контроль систем вентиляции производственных помещений. В зависимости от показаний тех или иных датчиков подключается дополнительное оборудование, очищающее воздух или удаляющее вредные примеси.
6. При проектировании промышленных вентиляционных сетей учитывается и такой параметр, как цена их эксплуатации. Желательно, чтобы горячий воздух, выходящий из помещения, использовался в теплообменниках, а холодный – для охлаждения станков и другого оборудования.

Разновидности

В зависимости от выполняемых задач промышленная вентиляция разделяется на следующие виды:

1. Общеобменная – обеспечивает общее замещение воздуха в помещениях. В качестве примера можно привести обычный осевой вентилятор, вставляемый в оконный или стеновой вентиляционный канал. Мощность оборудования подбирается исходя из сечения и длины воздуховода.
2. Индивидуальная (местная) – очищает воздух непосредственно на рабочем месте. Представляет собой вытяжку, которая удаляет вредные примеси, пыль, дым и другие вещества, способные причинить вред здоровью человека.
3. Аварийная – используется для экстренной очистки воздуха от дыма, газа или других опасных примесей. Требования к вентиляции производственных помещений, применяемой только в экстренных случаях, отличаются от общих нормативов, и здесь рассматриваться не будут.

Аварийная сигнализация предназначена для максимально быстрого дымоудаления

Кроме того, по способу организации воздушного потока промышленные вентиляции бывают:

• естественные;
• механические.

При естественной схеме вентиляции приток и удаление воздушных масс осуществляется благодаря тяге, возникающей из-за разности температуры и давления снаружи и внутри производственного помещения.

На эффективность работы такой вентиляции оказывают влияние:

• разность температур окружающего воздуха на улице и внутри цеха;
• разность атмосферного давления в районе пола производственного помещения и выходящего отверстия вытяжного канала;
• скорость перемещения воздушных масс на улице.

Схема естественной вентиляции производственного помещения

К преимуществам естественной системы проветривания можно отнести экономичность, экологичность и бесшумность. Однако при определенных погодных условиях ее эффективность резко падает.

Механическая вентиляция лишена этого недостатка. Кроме того, она может перемещать воздушный поток на любое расстояние по воздуховодам любого сечения и конфигурации. Кроме того, в этом случае возможен монтаж оборудования, осуществляющего подогрев воздуха, его охлаждение, осушение, увлажнение, фильтрацию и так далее.

Чаще всего используется комбинация естественной и механической вентиляционных систем.

Нормативы

Нормы вентиляции производственных помещений закреплены СНиП 2.04.05-91 и 41-01-2003. Согласно этим документам система вентиляции должна быть смонтирована во всех без исключения производственных помещениях, независимо от их функционального назначения, площади и количества работающих в них людей.

Мощность оборудования должна быть такова, чтобы максимально быстро очистить воздух в помещении в случае задымления либо выброса опасных веществ.

Разработка проекта промышленной вентиляции должна производится в строгом соответствии с действующими нормативными документами

Кроме того, при проектировании во внимание должны приниматься следующие параметры:

• функциональность помещения;
• площадь;
• климатические условия;
• наличие и количество загрязняющих веществ;
• влажность воздуха;
• температура внутри цеха;
• пожаробезопасность и так далее.

Обратите внимание! Основным параметром, который необходимо учитывать, является норма обеспечения каждого работника свежим воздухом.

Она равна 30 куб. метрам в час при площади помещения равной или меньшей 40 кв. метрам. В больших производственных комплексах норматив увеличивается пропорционально.

Рассчитывая технические характеристики вентиляционной системы, следует также обратить внимание на следующие нюансы:

1. Шум, издаваемый системой проветривания, не должен выделяться на фоне звуков, издаваемых станками и технологическим оборудованием, иначе находиться в цеху будет некомфортно.
2. Воздухообменная сеть не должна приводить к дополнительному загрязнению воздуха в производственном помещении. Это часто происходит в том случае, когда давно смонтированная система не подвергалась периодической очистке от накопившейся там пыли и других примесей.

Вентиляция не должна служить источником загрязнения

Монтаж промышленной вентиляции

Выбор оптимальной схемы

Современный рынок инженерных систем предлагает огромный выбор различных вентиляционных систем, которые дают возможность создать на рабочем месте наиболее комфортные условия. Широкий ассортимент устройств, отличающихся между собой как по стоимости, так и по функциональности, способен удовлетворить потребности даже самого привередливого заказчика.

При конструировании промышленной вентиляции необходимо позаботиться о приобретении и установке не только приточного оборудования, которое поставляет чистый воздух внутрь заводских цехов, но и вытяжных установок, удаляющих от рабочих мест воздух, загрязненный дымом, пылью, вредными веществами и, иногда, болезнетворными микроорганизмами.

Вентиляционная система подбирается исходя из условий производства

Выбор той или иной разновидности оборудования производится индивидуально с учетом особенностей, присущих конкретному промышленному объекту.

Готовая вентиляционная система должна быть:

• экономичной;
• эффективной;
• надежной;
• быстроокупаемой.

Чистый и прохладный воздух в цеху не только благотворно скажется на работоспособности и настроении сотрудников, но и продлит срок службы технологического оборудования и используемых инструментов.

Также экономически целесообразно при разработке проекта сразу же предусматривать включение в состав вентиляционной сети устройство по созданию комфортного микроклимата независимо от внешних условий.

Совет! Для управления рабочими параметрами системы вентиляции рекомендуется использовать автоматические компьютеризированные системы, которые меняют те или иные параметры с учетом данных, получаемых от внешних датчиков. Так достигается максимальная эффективность и экономичность работы.

Управление оборудованием должно проводиться специальными электронными устройствами

Монтаж оборудования

При установке промышленных вентиляционных систем необходимо учитывать множество нюансов и особенностей, от которых зависит как эффективность ее эксплуатации, так и долговечность конструкции. Поэтому монтировать отдельные элементы воздухообменной сети должны только высококвалифицированные специалисты, имеющие соответствующие знания и опыт.

Также важно правильно выбрать места для установки электрического оборудования: теплообменников, вентиляторных установок, фильтрационных систем и так далее.

В дальнейшем от этого помещения осуществляется разводка воздуховодов.

Установка воздушных каналов

Вентиляционные каналы в промышленных помещениях, как правило, прикрепляются к потолку. После этого их можно замаскировать подвесными декоративными панелями. В помещениях коммерческого назначения целесообразно использовать воздушные каналы из пластика или меди, имеющие более привлекательный внешний вид.

Воздуховоды крепятся к потолку помещения

В современном строительстве используется две основных разновидности воздушных каналов:

1. Жесткие. Производятся из многослойного алюминия, оцинковки и стекловолокна. Из них монтируется практически вся вентиляционная система. Для обустройства поворотов, обводов, разветвлений применяются специальные фасонные детали. Если предполагается транспортировка воздуха, содержащего агрессивные примеси, необходимо использовать воздуховоды с повышенной толщиной стенок.
2. Гибкие. Их основное назначение – соединение отдельных участков и всасывающих отверстий с магистральными воздуховодами. Часто гибкие алюминиевые рукава используются для монтажа местной вентиляции, очищающей воздух возле каждого рабочего места.

Фурнитура, используемая для закрепления вентканалов

Порядок установки вентиляционных каналов в помещении производственного назначения следующий:

1. Прежде всего, следует рассчитать толщину стенок и сечение воздушного канала. Потом на основании этих данных вычисляется вес каждого элемента вентиляционной системы. В некоторых случаях невозможно установить каналы квадратного сечения из-за недостатка места. Если вы столкнулись с такой ситуацией, рекомендуется остановить свой выбор на прямоугольных воздуховодах.
2. После этого на месте монтажа необходимо обозначить точки закрепления воздуховодов. Это позволяет посчитать количество кронштейнов и другой необходимой фурнитуры. Помните, что устанавливаемые крепежные скобы должны исключать колебания длинных по протяженности участков сети во время прохождения по ним воздуха. Лучше предусмотреть избыточное количество креплений, которые выдержат вес каналов при появлении повышенной нагрузки.
3. После закрепления магистральных каналов производится монтаж индивидуальных распылителей и всасывающих устройств. В этом случае как раз рекомендуется использование гибких шлангов нужного сечения.

Процесс монтажа вентиляционной системы

Вывод

Проектирование и установка промышленной системы вентиляции – очень сложный и ответственный процесс. Готовая инженерная сеть должна полностью соответствовать строгим правилам, закрепленным действующими строительными нормами и правилами.

От этого зависит не только эффективность ее функционирования, но и здоровье, а может быть, жизнь работников. Более подробно об этом вопросе вы можете узнать из видео в этой статье.