Вентиляция в мастерской: Вытяжка для мастерской своими руками – Как сделать вентиляцию в гараже, в мастерской, быстро и дешево

Как сделать вентиляцию в гараже, в мастерской, быстро и дешево

В плохо проветриваемом гараже с повышенной влажностью, автомобиль может поржаветь буквально «на глазах».  Влажность значительно влияет на скорость коррозии. Также пары бензина, масел, газы должны своевременно удаляться и не накапливаться. В плохо проветриваемом гараже или мастерской находиться и работать опасно.

Эти строения оборудуются нормируемой вентиляцией, как в целях сохранения техники, так и для обеспечения безопасности и здоровья людей. Как сделать простую вентиляцию в гараже, которая будет достаточной по воздухообмену? Можно использовать наиболее простые и практичные решения…

 

Простейшая вентиляция для гаража

Любая вентиляционная система имеет вход и выход для движения воздуха. Поэтому гараж или мастерскую придется оборудовать приточным отверстием и вытяжной трубой.

Делается следующее:

• Приточное отверстие в стене, в которой находятся гаражные ворота. Располагается в нижнем углу, в 0,5 метрах от почвы, чтобы не заносилось снегом. Перекрывается мелкой металлической сеткой, препятствием грызунам и насекомым, изнутри снабжается дверцей, жалюзи, для регулировки количества воздухообмена.
• Вытяжное оборудуется в противоположной стене от гаражных ворот в верхнем углу или сквозь крышу. Для обеспечения нормируемой тяги оборудуется вертикальной трубой (трубой с коленом) диаметром от 100 мм высотой не менее 1,5 метра от уровня установки. Сверху труба защищается от осадков зонтом, дефлектором. Наружная часть трубы теплоизолируется.

Приточное отверстие и вытяжка оборудуются по диагонали гаража

 

Как проветривать яму в гараже

В существующих гаражах в ямах выделяется наибольшее количество влаги из грунта, так как гидроизоляция, как правило, отсутствует. Эта влажность как раз попадает на днище автомобиля… Если не проветриваемая яма перекрывается еще и щитами (что обычно и происходит) в ней нарушается естественный воздухообмен, и кроме влажности может произойти накопление опасных газов тяжелее воздуха, а также расслаивание воздуха и осаждение углекислого газа… нужно помнить об этом.

Можно завести в нее патрубок 110 мм, подающий свежую струю воздуха от стены. Но для этого придется применять колена, рыть канаву под ее укладку…

Чаще пользуются естественным воздухообменом в яме от струи воздуха, идущей через гараж от притока на вытяжку. Более холодный воздух снаружи стремится вниз и будет омывать яму. Перекрывающие щиты для обеспечения вентиляции кладут в разбежку, оставляют в перекрытии ямы окна.

 

Особенность проветривания погреба в гараже

Не редко в гаражах обустраивают еще и погреб для хранения продуктов. В таком случае в этот погреб нужно обязательно организовать отдельную подачу свежего воздуха с улицы, и движение воздуха по направлению «из погреба – на общую вытяжку», чтобы пары бензина и масел не попадали в погреб.

Устанавливается:

• Приточный патрубок диаметром от 100 мм, от стены, через перекрытие погреба к его полу, оборудованный сеткой от грызунов и регулятором количества воздуха.
• Вытяжное отверстие в перекрытии погреба, в его люке, или в смотровую канаву, как вариант возможно сделать отвод от вытяжной трубы непосредственно в погреб, хоть и не обязательно.

Для погребной вентиляции на притоке нужно сделать заслонку-регулятор, чтобы летом не перегреть, а зимой не заморозить. Но организовать приток свежего воздуха в погреб непосредственно с улицы (а не с гаража с парами бензина…) нужно обязательно, чтобы не допустить  накопление углекислоты и вредных газов и влажности….

 

Как обеспечить нормативный воздухообмен, какая вентиляция по нормативам

Как сделать вентиляцию в гараже по требованиям Правил, чтобы было «сухо и свежо»… Не вдаваясь в подробности и расчеты приведем известные данные по обеспечению нормативной вентиляции для гаража с одним хранящимся автомобилем, но без выполнения работ, при которых образуются вредные пары и газы.

• Обновление воздуха – не менее 2 раз в час, либо воздухообмен более 150 м куб в час. (МГСН 5.01-01 «Стоянки для легковых автомобилей»)
• Обновление воздуха в смотровой канаве, в которой ведутся работы – не менее 10 раз в час. (ВСН 01-89). Но это, если люди находятся там постоянно, — условие для постоянного нахождения людей в выработке малого объема ниже уровня земли…

Для обеспечения нормативного воздухообмена, размеры вентиляционных отверстий в конструкциях гаража, должны быть соответствующими, следующими…

 

Размеры отверстий, патрубков для гаражной вентиляции

Летом естественная тяга обычно небольшая, в подающих и вытяжных отверстиях развивается скорость воздуха не более 1 м/с. Увеличению мешает аэродинамическое сопротивление. Но зимой тяга бывает значительной, со скоростями до 5 м/с, поэтому пользуются закрытием заслонок.

Из условий «1 м/с в патрубке» и нормативных «не менее 150 м куб/час» узнаем, что площадь отверстия в стене (а также вытяжного патрубка) должна быть порядка 0,05 м кв. или труба должна иметь диаметр 245 мм в диаметре.

Следовательно, подойдут два вытяжных патрубка по 110 мм стандартной канализационной трубы…

Но мелкая решетка на подаче уменьшает реальную площадь сечения в 2 раза, поэтому нам понадобится оборудовать зарешеченное отверстие площадью порядка 0,1 м кв. Это многовато, целесообразней делать 2 шт., по 150х300 мм.

 

Как делают вентиляцию в гараже на практике

Часто в гаражах устанавливают печи для обогрева, которые и играют роль вытяжки. Их труба обычно диаметром 110 – 200 мм, является отличной вытяжкой, даже летом развивающей скорость естественной тяги более 1 м/с и не закрывается сеткой. Забор воздуха ведется у пола, через поддувало, которое должно быть открытым.

Если печки нет, то подобную трубу нужно обязательно установить в целях вентиляции, по принципам, приведенным выше. При ее создании можно учитывать два момента — наружную часть утеплить, так как в противном случае конденсат с воздуха будет литься обратно в гараж, а также ее практичней выводить через стену с установкой уголка, чтобы не заниматься вопросами герметизации прилегания на крыше, которые сложны.

Подачу же воздуха организуют двумя отверстиями. Первое — в гаражной стене, которая с «обычными» щелями в гаражных воротах приближаются по суммарной площади к требованию норматива. Это отверстие 150-200мм х 300мм, обычно оборудуется пластиковой вентиляционной перекрывающейся решеткой с сеточкой изнутри и металлической решеткой снаружи.

Этот воздухоприток дополняется приточным патрубком 110 мм в подвал, чтобы не накапливать там газы и сырость.

Таким образом достигается суммарный нормативный воздухообмен или не слишком меньший от него. На практике, подобной вентиляции достаточно, чтобы влажность не повышалась, «было сухо и свежо».

Гаражи-мастерские, где ведутся круглогодично лакокрасочные, сварочные работы, оборудуются вентиляторными вытяжками, и воздухоприточными клапанами, по нормам предприятий…

 

Принудительная вентиляция в гаражной мастерской — Вентиляция и кондиционирование

Всем привет! Перейду сразу к делу.

Дано: капитальный гараж 5,5х3,5. Оборудован под столярную мастерскую. Иногда варю внутри гаража на столе некрупные металлоконструкции (электродом). Иногда крашу в нем краскопультом. Иногда работаю ручным фрезером. Занимаюсь всем этим в свободное от основной работы время, в теплые месяцы года. Отопления в гараже нет и не предвидится.

Проблема в том, что даже при открытых настежь воротах дым и туман от краскопульта выходят медленно.

Пока на улице холодно и столярка законсервирована, хочу установить принудительную вытяжку, чтобы и дым вытягивало веселее, и туман из краски не оседал на обстановке, и пыли от фрезера было меньше.

 

Вытяжку хочу сделать на основе имеющегося вентилятора.

 

 

 

Диаметр лопастей 420мм, диаметр корпуса 560 мм.Высота корпуса 145 мм.

Судя по шильдику, может работать на 220 и 380 вольтах, крутится с частотой 1370 оборотов в минуту, двигатель 180 Ватт, имеет класс защищенности IP44, называется LANW 400.4T и произведен в ГДР в марте 1989 года.

 

 

Вот от него и буду «плясать». Собираюсь изготовить для него зонт над верстаком. Примерная грубая прикидка выглядит следующим образом:

Ширина капюшона 1800мм, глубина 900мм, высота от панели верстака до потолка от 610 мм справа до 730 мм слева. В бок выходит труба воздуховода и отводит воздух в вентиляционную трубу 100 мм. Цилиндром показано место установки вентилятора.

 

 

Ну и каким-то чудесным образом собираюсь выводить воздух через штатное отверстие в потолке диаметром 100мм. Надо придумать как соединить эту трубу с воздуховодом.

 

 

Вот так выглядит эта труба снаружи (ближняя из спаренных). Общая длина около метра.

 

 

Вот и все исходные данные.

Разобраться в тонкостях расчета принудительной вентиляции неспециалисту трудно. Не хотелось бы наделать глупых ошибок и изобретать велосипед. Поэтому прошу помощи у более опытных товарищей.

 

1. На вентиляторе не указана его производительность. Как определить будет ли его достаточно для моих целей? Тем более, с учетом вывода воздуха на улицу через штатную вентиляцию диаметром 100 мм?

2. Как лучше соединить асбестовую трубу в потолке и воздуховод внутри гаража (см. последнюю фотографию)?

Скорее всего по ходу будут появляться и другие вопросы.

Вентиляция цеха деревообработки, столярной мастерской, мебельного производства

Воздухообмен промышленных помещений призван обеспечить санитарную норму свежего воздуха для работников и способствовать ходу технологического процесса. Тип и специфика системы обусловлены технологией производства, выдвигающей собственные требования, нередко расходящиеся с общепринятыми нормативами. Деревообрабатывающие предприятия сильно отличаются друг от друга и выполняют разные задачи, поэтому системы вентиляции для каждого из них имеют собственный состав и конфигурацию.

Особенности вентиляции деревообрабатывающих цехов

Конструкция и состав вентиляционной системы деревообрабатывающего цеха выбираются исходя из технологии и вида обработки.

Основная задача системы — удаление выделяющихся вредностей, основной из которых является древесная пыль. При этом, цеха, работающие с сырой древесиной, не прошедшей сушку, нуждаются лишь в системах аспирации, отводящих опилки и мелкий мусор.

Монтажные люки

Особенностью транспортируемых отходов является большое содержание древесной смолы, из-за которой мелкие частицы прилипают к внутренним стенкам воздуховодов. На изгибах или примыканиях появляются скопления пыли и мусора, которые быстро увеличиваются в размерах и перекрывают сечение воздушного канала. Для устранения засоров по всей длине воздуховодов устанавливаются монтажные люки, через которые производится очистка.

Аспирация

Поскольку общеобменная вентиляционная система не используется для удаления пыли, основное внимание уделяется созданию качественной системы аспирации и местных отсосов. Роль общеобменной системы сводится к организации небольшой депрессии внутри технологических помещений. Это обеспечивает вытяжная линия, в результате чего исключается распространение пыли пол смежным помещениям или неконтролируемый вывод на улицу.

Мнение эксперта

Интернет-магазин вентиляции “Руником”

Важно! Все вытяжные системы оборудуются циклонами или фильтрационными установками, отделяющими пыль с последующей утилизацией.

Учитывая условия и технологические требования, основной особенностью вентиляции деревообрабатывающих цехов можно назвать упор на местные отсосы и аспирацию, второстепенную роль общеобменной системы. Это обусловлено также и наличием больших технологических проемов для доставки материала, удаления крупных отходов и мусора. Поэтому большую часть воздушных потоков образует естественная вентиляция, оставляя для принудительных комплексов задачи по удалению пыли и мусора.

Расчет системы вентиляции

Общепринятой методики расчета вентиляционных систем деревообрабатывающего производства не существует. В задачу проектировщика входит решение конкретных вопросов, основанных на конструкции и производительности станочного парка, свойствах материала и технологических особенностях.

Вентиляция деревообрабатывающего цеха проектируется по техническому заданию от технологов или исходя из общих данных по параметрам оборудования. Основной расчет происходит по вытяжным и аспирационным комплектам, удаляющим отходы и пыль.

Объемы вытяжки, обеспечиваемые ими, чаще всего намного перекрывают потребности помещений, поэтому для компенсации излишнего перепада внутреннего и наружного давлений устанавливают приточную линию.

Основанием для выполняемых расчетов являются технические характеристики используемого оборудования, в особенности — пылеобразование. Кроме того, на каждую единицу оборудования приходится местный отсос, расположенный непосредственно в зоне образования отходов и оперативно их удаляющий. Существуют общие требования, оптимальным образом соответствующие условиям работы и технологическим особенностям производства:

• скорость движения воздушных потоков не должна превышать 0,2-0,4 м/с
• влажность — в пределах 65-75%
• температура — 17-27°

Необходимо учитывать, что задачей расчетов в первую очередь становится организация вывода отходов. Местные отсосы образуют мощную и производительную вытяжку, поэтому для общеобменной линии остается лишь обеспечить достаточный приток (если он нужен), или снизить перепад внутреннего и наружного давлений. Кроме того, мощная вытяжка способствует активному выводу тепла, что требует качественной рекуперации в сочетании с фильтрацией.

Какие решения являются оптимальными?

Мнение эксперта

Интернет-магазин вентиляции “Руником”

Оптимальные решения тесно связаны с назначением и составом применяемого оборудования. Чем тоньше обработка древесины, тем мельче выделяемые отходы и пыль. Если для строгальных, пильных или многофункциональных станков наиболее эффективны местные отсосы с дополнительной общеобменной системой, то для шлифовальных цехов необходимы вытяжные зонты над каждым рабочим местом.

Местные отсосы, рукава или отводы аспирационной системы должны обеспечить полноценное удаление мелких частиц, пыли и отходов. При этом, их разрешается подключать к общеобменным линиям, но только при условии отсутствия мелкой пыли, частиц лакокрасочных материалов и клеевых составов, подлежащих фильтрации.

Для удаления пыли и частиц с пола устанавливаются напольные или подпольные отсосы. Фильтрацию выводимого потока производят с помощью специальных пылеосадительных камер или, для более крупных отходов, циклонов.

Подача приточного потока не должна происходить сосредоточенным порядком. Это может повысить скорость движения воздуха внутри помещения, образовать турбулентные воронки, поднимающие пыль. Она обладает большой летучестью и вредна для здоровья человека, поэтому соблюдение санитарных требований очень важно. Необходимо обеспечить рассредоточенную подачу свежего воздуха, исключить образование потоков с высокой скоростью.

Для организации воздухообмена в больших или средних цехах рекомендованы потолочные вентиляторы (или душевая подача приточки), способствующие удержанию пыли и мелких частиц на уровне пола и предотвращающие ее распространение по смежным помещениям.

Использование естественной вентиляции производится при отсутствии противопоказаний и возможности исключить теплопотери. Необходимо следить за отсутствием сквозняков, распространяющих пыль и мусор по всему цеху.

Принцип действия аспирационных установок

Действие аспирационных установок аналогично принципу работы обычного бытового пылесоса, но установленного стационарно. Система воздуховодов распределена по всему цеху с подключением к каждому станку. Все воздуховоды объединяются в общий канал, подключенный к специальному пылевому вентилятору, который на выходе присоединяется к приемному бункеру и циклону.

При включении вентилятора в воздуховодах создается вакуум, образующий всасывание воздуха и захват мелких частиц мусора и пыли. Они транспортируются по каналам, проходят сквозь рабочее колесо вентилятора и попадают в приемный бункер. Из-за резкого увеличения объема энергия потока падает, частицы под действием силы тяжести оседают на дно бункера, откуда, по мере наполнения, перегружаются в транспортировочные емкости, либо направляется на брикетирование и утилизацию.

Активный вывод теплого воздуха требует повышенной подачи притока. Для сохранения температуры приходится нагревать большое количество свежего воздуха, что нерационально и требует крупных расходов. Поэтому чаще всего применяют рекуперацию, то есть повторное использование выведенного теплого воздушного потока, прошедшего фильтрацию.

Этот способ эффективен, позволяет экономит большое количество тепловой энергии и, соответственно, денег. При этом, режим рекуперации необходимо тщательно настраивать, как и фильтрацию возвращаемого воздуха.

Мнение эксперта

Интернет-магазин вентиляции “Руником”

Внимание! Чрезмерное насыщение рекуперационного потока пылью ухудшает санитарные условия труда персонала, что чревато серьезными санкциями со стороны надзорных органов. Обычно используется не более 30 % от общей массы приточного потока.

Конструкция вентилятора должна соответствовать техническим требованиям и специфике выполняемой работы. Пылевые вентиляторы имеют собственную конструкцию рабочего колеса с малым числом лопаток. Это позволяет исключить застревание между ними крупных частиц мусора, способствующее скоплению материала и образованию засора. Все воздуховоды также имеют конструкционные отличия, связанные с наличием люков для устранения засоров. Они располагаются равномерно по всей длине на расстоянии, позволяющем устранить образовавшиеся скопления в любой точке.

Рекомендуемые вентиляторы

Виды пылеуловителей

Пылеуловители — это установки, обеспечивающие вывод из рабочих помещений пыли и мелких частиц мусора. Они удаляются посредством энергии воздушного потока, попадают в приемную емкость и оседают на поверхности фильтров. Используются в цехах с особенностями технологического процесса, образующего большое количество мелкодисперсных отходов — шлифовальных, мелкостаночных и т. п.

К наиболее распространенным видам относятся пылеулавливающие агрегаты ПУА и ПУАК, отличающиеся друг от друга величиной фильтруемой фракции. Для более крупных частиц выбирают ПУА, для мелких — ПУАК. Первые имеют матерчатые фильтры, которые по мере наполнения перестают пропускать воздушный поток и требуют очистки (их попросту вытряхивают). Второй тип имеет складчатые матерчатые фильтры с увеличенной площадью соприкосновения воздушного потока и тканевой поверхности.

Обслуживание и очистка

Обслуживание и очистка производятся тем же способом. Агрегаты ПУА и ПУАК способны развивать производительность от 1250 до 3900 м³/ч, при скорости всасывания до 22 м/с. Рекомендованы для относительно небольших цехов с тонкой обработкой поверхности или для обслуживания оборудования с непостоянной загрузкой. Для производств с непрерывным циклом работы использование таких комплектов не рекомендовано.

Для более крупных цехов используются циклоны и рукавные фильтры разных размеров и производительности.

Циклоны

Циклон — это пылеуловитель инерционного типа, производящие механическое отделение пыли разной дисперсии от воздушно-газовой среды. Представляет собой емкость, внутрь которой входит поток воздуха с пылью и мелкими частицами. Существуют разные конструкции циклонов. Одни используют резкое увеличение объема как фактор изменения энергии потока. Пыль и мусор теряют импульс и падают на дно емкости под действием гравитации. Этот вид циклонов называется прямоточным.

 

Имеются и другие конструкции, в которых емкость имеет форму трубы большого диаметра, конусообразно сужающуюся книзу. Воздушный поток входит в емкость с направлением по касательной к внутренней стенке, закручивается спиралеобразно и понемногу опускается вниз. Пыль и мелкий мусор, переносимые потоком, под действием центробежной силы относятся к стенкам, соскальзывают по ним вниз и собираются на дне емкости. Такая конструкция называется противоточной, она способна к сепарации мелкодисперсной пыли.

Разгрузка циклона

При заполнении емкости до определенного уровня открывается нижний люк, через который производится разгрузка циклона и начинается дальнейшая эксплуатация. Общее преимущество циклонов состоит в простоте конструкции, надежности и эффективности работы. Уровень очистки воздуха достигает 99 %, что является весьма высоким показателем.

Рукавные фильтры

Конструкция рукавного фильтра напоминает циклон, но принцип работы несколько иной. Емкость изнутри заполняется рукавами — фильтрами, распределенными вертикально или горизонтально. Поток воздуха пропускается сквозь ряды рукавов, пыль оседает на их поверхности, а чистый воздух выводится и может быть использован повторно. Используются в цехах со сложными условиями и сильной запыленностью воздуха.

 

Существуют два типа рукавов — круглые и эллипсные (в сечении), первые используются только для вертикального расположения, вторые применяются как для вертикального, так и для горизонтального расположения. Они изготавливаются из синтетических полимеров — полиамида, арамида, полиэстера, поливинилсульфида, полипропилена и т. д. Срок службы составляет 2-3 года, хотя в отдельных случаях достигает 6 лет. Способны работать со средой с температурой до 260°С, обеспечивают очистку до 99%.

Регенерация

Рукава нуждаются в периодической регенерации — продувке сжатым воздухом с заданными параметрами. Резкий импульс потока прочищает фильтры и возобновляет их рабочие свойства. Существует два режима регенерации:

• online. Регенерация выполняется щадящими методами не прерывая основной работы
• offline. Рукава посекционно отделяются от общего контура и продуваются в отключенном состоянии

Первый вариант регенерации проще и применяется на относительно чистых производствах, тогда как второй способ используется только для рукавных фильтров, задействованных в цехах с сильным запылением воздуха.

Вентиляция мастерских | СтройИнжиниринг

Зимой в нашу фирму по вентиляции часто поступают заказы на проектирование и монтаж производственных и ремонтных помещений небольшого размера. Чаще всего, это коммерческие (столярные, швейные, ювелирные) мастерские.

Обзоры, примеры, отзывы и услуги

• Вентиляция школьной мастерской
• Вентиляция в ювелирной мастерской
• Вентиляция для швейной мастерской
• Вентиляция шиномонтажной мастерской

Мастерские обычно располагаются в подвальных этажах и в гаражах, где стоимость аренды недвижимости невысокая. Владельцы цокольных помещений затрудняются организовать систему эффективной вентиляции самостоятельно. В результате требуется «вмешательство» профессионалов.

Вентиляция в столярной мастерской и цехе

Производители мебели на заказ стараются вынести производственные цеха за пределы Москвы. К сожалению, непрерывно растущее число транспортных средств увеличивает количество пробок, что в свою очередь сильно затрудняет доставку сборной мебели для кухонь и ванных по территории мегаполиса.

Вентиляция в мастерской — столярка зимой в Москве

Отличный выход для размещения рентабельного столярного (деревообрабатывающего) производства, гарантирующего быструю доставку по Москве – это подвалы жилых зданий и гаражи. Таким образом, решается проблема доставки, сокращаются транспортные расходы, обеспечивается близость к инфраструктуре и инженерным коммуникациям (водоснабжение, отопление, электрика).

Нынешней зимой специалисты ООО «СтройИнжиниринг» готовили проект столярной мастерской. В техническом задании на установку современной системы воздухообмена были проставлены акценты на 2 основных требования:

• Пожарная безопасность. Работа со стружкой, деревянной пылью, мелкими брусками, опилками и прочими источниками воспламенения, неразрывно связанными с деревообработкой, рано или поздно приводит к возможному возгоранию. Владелец столярной мастерской обязан установить дополнительные противодымные элементы в систему естественной и механической вентиляции. Проектировщики СтройИнжиниринг включили в проект аварийную приточно-вытяжную установку, с противопожарным клапаном (КДМ 2), отлично зарекомендовавшими себя в бытовых помещениях (загородные дома, бани, погреба, кладовые, подвалы) и на производстве (гаражи, автосервисы, горячие цеха).
• Рекуперация тепла. Для сохранения тепла в мастерской в дополнении к противопожарным системам очистки воздуха были изготовлены антипыльные рекуператоры по индивидуальному заказу, на базе вентиляционных тепловых камер Mitsubishi Electric, приточно-вытяжного типа.

Отсутствие окон и дверей в столярной мастерской нивелировало эффект естественной вентиляции. После согласования с архитектурным надзором был обустроен приточный канал с моноблочным вентилятором в наружной стене здания жилого дома. Подача свежего воздуха и перемешивание по всей площади (порядка 70 кв. м) производилась диффузором фирмы Moser. Отработанные потоки, с пылью, собирались в отверстие вытяжной вентиляции. Вытяжка подключалась к общеобменному стояку жилого дома и выводилась промежуточным канальным вентилятором к чердачному (крышному).

Расчет и разработка проекта, подключение и пусконаладочные работы в мастерской столярного типа были проведены в кратчайший срок (около 2-х недель). Проверка и испытания системы подачи воздуха, аварийной вентиляции, рекуперационных камер и другого климатического оборудования показали отсутствие неисправностей. СтройИнжиниринг записал в свой «актив» ещё одну положительную оценку.

Все виды работ по вентиляции с гарантией высокого качества!

Наша организация готовит схемы и оборудование для монтажа систем кондиционирования, вентиляции, отопления в коттеджах, офисах, квартирах и промышленных цехах. Мы обеспечим автоматизацию и диспетчеризацию Вашего инженерного оборудования. Все коммуникационные сети – теплогазоснабжение, водоснабжение, электроснабжение, канализация – обеспечиваются подключением к контрольному оборудованию, управляющему дымоудалением и аварийной вентиляцией. В совокупности с рекуперационным оборудованием это позволяет увеличить уровень энергосбережения в жилых, административных и промышленных зданиях. Специалисты ООО «СтройИнжиниринг» выполняют квалифицированное техническое обслуживание, пусконаладку, дезинфекцию, диагностику и устраняют проблемы в системах местной и общеобменной вентиляции бассейнов, аккумуляторных, автомоек, торговых центров.

Уважаемые заказчики из Москвы и области, выполним инженерные решения Ваших объектов на любой стадии строительства и ремонта. Инженеры-проектировщики и слесари-жестянщики сделают Вашу принудительную вентиляцию в мастерских, цехах, школах эффективной и долговечной!

---

Подготовим любые проекты под ключ в следующих помещениях:

• Вентиляции в производственных помещениях
• Вентиляция подвала
• Вентиляция в гараже
• Вентиляция автомоек

 

Следующий обзор — вентиляция школьных мастерских!

Вентиляция автомастерской и станций технического обслуживания

Автомастерские – это места с повышенным выделением вредных газов. Поэтому так важна надежная вентиляция в автосервисе, способствующая в создании комфортных условий работы и удаления вредных веществ и газа в воздухе. Каждое помещение оснащается различным оборудованием, в зависимости от видов, выполняемых в нем работ.

Конденсат, излишняя влажность воздуха, тяжелые металлы и токсичные составляющие выхлопов автотранспорта – для борьбы с каждым этим явлением, предназначено оборудование вентиляционной системы.

Перечень основных задач

Для каждого отдельного помещения в мастерской, особенно при выполнении в них малярных работ, предусмотрено решение ряда задач. Для бытовых комнат – это поступление свежего воздуха и обеспечение циркуляции воздушных масс. Вентиляция больших подземных автостоянок решает другие задачи и в больших объемах.

К общим задачам системы относят:

1. Понижение уровня влажности воздуха – решение этой проблемы актуально не только в автомойках. Буквально каждый бокс подвержен этому явлению. Сырая и дождливая погода, конденсат, выступающий от разности температур – все это увеличивает образование водяных паров.
2. Борьба с пылью в мастерских. Для этого устанавливается оборудование, обеспечивающее не только принудительное удаление воздуха, но и фильтрацию воздушных масс. Особенно это важно на покраске авто.
3. Выведение отработанных газов при работе двигателей, паров бензина, краски, растворителей. Соблюдение чистого воздуха на рабочем месте предусмотрено правилами техники безопасности. Несоблюдение этих требований приводит к пожарам, профессиональным заболеваниям авторемонтников.
4. Система вентиляции воздуха может служить для подогрева помещения при низких температурах. Такое действие выполняет специальная схема системы, при которой выходящий нагретый отработанный воздух отдает тепло поступающему в помещение. Данная схема позволяет не только убирать газы, но и поддерживать комфортные условия труда.

Важно. Эффективность работы вентиляции автосервиса возможна при правильном подборе оборудования, правильно выполненном проекте, качественном монтаже систем, с учетом требований инструкций.

Основные требования к обустройству схемы

Приведем только основные рекомендации по устройству системы вентилирования сервиса:

• Вентиляция паркинга и авторемонта выполняется из поливинилхлоридных изделий. Данный вид материала не подвержен образованию коррозии, воздействию сильных агрессивных сред. 
• Каждый стык, соединение фитингов воздуховода и устройств должен обеспечиваться надежной герметизацией. Это позволит предотвратить проход через щели отработанного воздуха, пыли.
• В случае применения в условиях с агрессивными средами, приборы, вентиляционные короба должны быть обработаны полимерным составом.
• Общая вентиляция автосервиса, а именно все приборы и устройства, должны устанавливаться в защитные коробы для предотвращения травматизма на производстве.

Классификация видов вентиляции – их преимущества и недостатки

Для выполнения задач по вентиляции подземных автостоянок, промышленных помещений используются три схемы:

1. Естественную систему, применяемую в бытовых помещениях, не используют для производственных нужд. Она не выполняет своего предназначения в полном объеме.
2. Общеобменную схему, с принудительной системой вентиляции, применяют на всех промышленных объектах. Она оснащена вентиляторами, которые монтируют снаружи или внутри здания. Такая схема обеспечивает надежный обмен воздушных масс и осуществление приточной вентиляции в автосервисе. К недостаткам, можно отнести затраты энергии на нагрев нагнетаемого воздуха, но преимущества при установке и обслуживании перекрывают эти траты.
3. Для обеспечения более надежной смены воздушных масс в боксе используется установка местной вентиляции. При этом способе раструб подается к месту работы с помощью гибкого воздуховода с вентилятором. Такая схема позволяет хорошо удалять отработанные газы, но только в месте установки, при этом не требует больших затрат на электричество. Для обустройства общей вентиляции такая система не применяется, она может работать только совместно с общеобменной схемой.

Вывод: для обустройства вентиляции производственных помещений используют общеобменную схему с обеспечением вытяжки на местах.

Важно. Расчет мощности оборудования, изготовление проекта и монтаж системы лучше доверить специалистам – это позволит пользоваться надежным оборудованием и экономить средства, при правильном подборе электродвигателей по мощности.

Агрегаты для системы в автомастерской

Для качественной работы по удалению выхлопа авто следует использовать современное вентиляционное оборудование. Для этого устанавливают в воздуховоде мощный канальный вентилятор. Отдельные трубопроводы подключаются к основному каналу вытяжки. В систему вентилирования должны входить надежные дымоприемники.

Подключение канального вентилятора

Свежий воздух поступает к рабочему месту и в смотровые ямы, при этом удаление отработанных газов, должно быть не меньше 120 м³/ч, а объем общеобменной вентиляции должен быть в 20 раз больше. Для проведения местной системы вентиляции производится ее подключение к каналу гибким шлангом, второй конец подводится к месту работ. Мощность авто и местной вентиляции монтируют с учетом более трехкратного превышения мощности насосов. Для примера – если на подземной стоянке стоит машина с двигателем до 180 л/с, мощность вытяжки должна быть не менее 450 м³/ч.

Надежная система откачивает конденсат и газ с верхнего яруса здания и из смотровых ям.

Перечень основного оборудования вентиляционной системы

Для обслуживания небольшого сервиса и автостоянки, будет достаточно установить один вытяжной вентилятор и обеспечить его устройством автоматического включения. Схема должна вовремя удалять отработанные газы и конденсат. Приток свежего воздуха происходит с помощью естественной вентиляции. Помещения с большей площадью оборудуются дополнительной приточной системой.

Важно. С ростом площади парковки, должна расти мощность вентиляторов и диаметр вентиляционной трубы. Обустройство больших зданий приточно-вытяжной системой требует точного расчета и правильного монтажа. Поэтому, в этом случае лучше обратиться к профессионалам.

Стационарная схема, может выполняться для одного поста или нескольких, в зависимости от количества ям, подъемников. В систему включают несколько видов оборудования.

Использование барабанных вытяжек

Этот вид устройств, выполняется в виде катушки с намотанным шлангом. Размотка может вестись ручным или механическим способом. Применение шлангов разных диаметров, делают этот способ универсальным.

Барабанный тип вытяжек

Его можно использовать для различных марок машин. Устанавливается на посту и может перемещаться по помещению.

Рельсовые устройства вентиляции.

Конденсат и другие загрязнения могут удаляться сразу с нескольких постов или сразу всей зоны ремонта. По устройству, эта конструкция выполнена в виде пустотелой балки и кареток со шлангами, которые могут подаваться ко всем рабочим местам. Такая схема устанавливается при линейном расположении подъемников или смотровых ям.

Рельсовая вытяжка

К остальным методам вентилирования воздуха относятся:

• Консольное устройство вентиляции. Данный метод чаще применяется на участке кузовного ремонта и проведения электрогазосварочных работ.
• Локальное проведение замены воздуха. Это системы с малыми размерами и мощностями. Радиус поворота таких устройств не превышает 4 м.
• Мобильная схема – это самая востребованная система, в которой конденсат и отработанные газы, могут надежно удаляться в любой точке помещения автомастерской.

Итог

Для монтажа всех типов устройств, необходимо привлекать специализированные компании, которые не только смонтируют оборудования вентиляции, но и изготовят проектную документацию и подберут лучшее оборудование по качеству, цене и оптимальной мощности.

Это позволит пользоваться системой вентиляции в автосервисе долгое время баз ремонтов и аварий. Главное не забывайте проводить вовремя регламентные работы и обслуживание всех агрегатов и воздуховодов системы.

Вентиляция столярных цехов — проектирование и монтаж

Производство паркета, массива, доски и ламината для напольного покрытия требует установки современного вентиляционного оборудования для удаления пыли из помещений цеха, выделяющейся в процессе деревообработки.

Этапы работ, примеры, проекты, услуги

• Вентиляция на производстве — классификация
• Профессиональное проектирование вентиляции
• Выгодный монтаж систем вентиляции
• Сервисное обслуживание системы вентиляции
• Системы промышленной вентиляции

Эффективная и бесперебойная работа деревообрабатывающих линий и станков на заводе по производству паркета обеспечивается промышленными системами приточно-вытяжной вентиляции с механическим побуждением.
Для чего нужна аспирация данного вида на фабрике по деревообработке?

Приточно-вытяжная вентиляция столярной мастерской в Москве

Во-первых, необходимо защитить технологическое оборудование (деревообрабатывающие станки, рабочие места, лакокрасочные цеха) от скопления древесной пыли. Во-вторых, производственные и офисные помещения заводов должны отвечать санитарно-гигиеническим нормам, строительным правилам, требованиям к БЖД и охране труда сотрудников предприятия.
Какие технические системы используются для достижения этих целей?

Проектирование и расчёт технической вентиляции для деревообработки

При разработке проектов для фабрик и заводов по производству стройматериалов для полов специалисты нашей вентиляционной компании оказывают услуги расчёта и подбора оборудования для системы пневмотранспорта, пылеулавливания и вентиляции на деревообрабатывающих предприятиях.
Пневмотранспортировка опилок, стружки и т.п. продуктов обработки древесины осуществляется специально изготовленным вентиляционным оборудованием – износостойким противопожарным вентилятором и системой огнезащитных трубопроводов, создающих поток воздуха для транспортировки.
Процесс пылеулавливания производится многоступенчатым «улитками» — промышленными вентиляторами с адсорбционными фильтрами, эффективно выполняющими обеспыливание системы воздуховодов и зонтов вытяжной вентиляции.

Расчёт систем аспирации дерево-производственных помещений основан на нормах кратности воздухообмена по СНиП 41.01.2003 (отопление вентиляция и кондиционирование) и обеспечивается оборудованием для смешивания естественной и искусственной вентиляции с подогревом, рекуперацией или охлаждением воздуха. На линиях по деревообработке (так же как и в термических, сварочных, и цехах по переработке пластмасс и полистирола, на химических и взрывоопасных производствах) методика расчета общеобменной вентиляции требует включения в проектную схему — противодымных установок, оцинкованных воздуховодов, взрывозащищённых вентиляторов и другого оборудования для прохождения санитарно-гигиенического контроля, отвечающего характеристикам и требованиям БЖД.

Воздуховоды производственной вытяжной вентиляции на производстве деревянных изделий
Фото: воздуховоды вытяжной вентиляции

Для рабочих мест, лакокрасочных и сушильных камер деревообрабатывающей фабрики проектируется местная вытяжная вентиляция с промышленными вытяжками, объединёнными трубами в вентиляционные шахты. При необходимости соблюдения норм СНиП 41.01-2003 и свода правил СП 7.13130-2013 в здании завода готовится отопление (через автономные котельные) и устанавливаются промышленные сплит-системы для кондиционирования офисных и административных помещений, с учётом классификации и видов вентиляции для каждого помещения на производстве — цех, склад, офис.

Пример проекта монтажа производственной вентиляции в магазине изделий из дерева

В мастерской компании по изготовлению паркета выполнялись работы по монтажу — воздуховодов из оцинкованной стали, приточно-вытяжной вентиляционной установки с роторным рекуператором и выводом труб в шахту здания, шкафа автоматики и прецизионного кондиционера. Установка вентсистем и оборудования потребовала изготовления дополнительных вентиляционных каналов на крышу. Фасонные изделия были выполнены в цеху нашей компании в кратчайшие сроки, что позволило следовать рабочему графику и запланированному регламенту проведения работ.

Обслуживание системы производственной вентиляции деревянного цеха

Техническое и сервисное обслуживание вентиляции производственных помещения с древесной пылью требует регулярной (периодической) чистки фильтров, замены адсорбентов и пылеуловителей, дезинфекции системы кондиционирования и вентиляционных каналов. Эксплуатация СВК должна была происходить в соответствии с инструкцией ВСН 316-73 (регулировка, наладка по ГОСТ). После того, как была проведена пуско-наладка и ввод в эксплуатацию системы вентиляции и кондиционирования, администрации мастерской были оставлены подробные инструкции по работе оборудования и заключён договор на периодическое ТО с нашей компанией.

Системы пневмотранспорта пылеулавливания и вентиляции на деревообрабатывающем предприятии — цех паркета пр. Мира, Москва
Фото: пример проекта вентиляции на предприятии деревообработки

Представители деревообрабатывающего предприятия поделились секретами производства красивых напольных покрытий. Как же действительно происходит процесс?

Рисунок на вашем полу: как производится модульный паркет

Модульный паркет – новинка на рынке напольных покрытий, однако он уже успел приобрести популярность среди покупателей. При этом радует не только само покрытие, но и его цена, которая заметно меньше, чем у штучного паркета.

Фото: вентиляция пола

И правда, кому бы ни хотелось украсить пол в доме или в квартире оригинальным геометрическим орнаментом или необычными узорами.

Чаще всего, конечно, при укладке такого напольного покрытия используются однотипные модули с повторяющимся узором, но при желании можно подобрать с дизайнером и заказать необыкновенные сочетания, которые превратят ваш дом в подобие небольшого дворца.

Что лучше: модуль или доска?

Вопрос, какой тип деревянного покрытия лучше: штучный паркет, паркетная доска, модули – каждый решает сам для себя, исходя из собственных финансовых возможностей, желания ухаживать за напольным покрытием и чувства прекрасного.

Если говорить об эстетике, дерево всегда придает дизайну глубину, респектабельность и шик. С точки зрения натуральности – тоже нет никаких отличий: все типы паркета изготавливаются из дерева. Однако кому-то нравится привычная «ёлочка» паркетной доски, а кто-то хочет увидеть под ногами более сложные узоры или даже настоящий рисунок.

В любом случае, какой бы из видов деревянного напольного покрытия вы ни выбрали, вам гарантирована долговечность, а также его надежность: ни доска, ин модуль не боятся сильных перепадов температур или влажности.

Как изготовить модуль?

Если говорить о производстве модульного паркета, то начинать стоит с азов, то есть выбора древесины: нам подойдет только качественный материал, ведь необходимо, чтобы пол прослужил долго.

Первый этап: заготовки. Они сушатся, сортируются и нарезаются на ламели определенной длины, размер которой зависит от узора модуля. Неподходящие заготовки отбраковываются и в дальнейшее производство не поступают.

Второй этап: прессование. Под давлением происходит склеивание всех слоев будущего модуля друг с другом, после чего готовый блок отправляется на просушку.

Третий этап: наведение глянца. Лицевая часть готового блока шлифуется, грунтуется, покрывается лаком и доводится до товарного вида, после чего опять отправляется на просушку.

Четвертый этап: соединительный. На этом этапе на готовых модулях нарезаются замковые соединения, с помощью которых и будет производиться укладка пола.

Деревянная дверь для вентиляции с деревообрабатывающего производства
Фото: вентиляция через деревянную дверь

 

Стоимость работ монтажа вентиляции деревообработки – цена от 1400 руб за 1 м

Как сделать надёжную вентиляцию на производстве

Для того чтобы спроектировать и установить грамотную и долговечную систему вентиляцию в производственном помещении Вам необходимо купить оптимальное оборудование – воздуховоды, вытяжные зонты, ПВУ, теплообменники, промышленные пылеуловители, автономные котельные, кондиционеры, комплектующие и фасонные изделия для их монтажа. Рассчитать, подобрать и изготовить всё необходимое для чистого воздуха на деревообрабатывающих заводах и фабриках помогут опытные инженеры-проектировщики и слесари вентиляционной организации ООО «СтройИнжиниринг».

Необходимы комплексные услуги проектирования, монтажа и сервисного обслуживания вентиляции производственных помещений в Москве и области? Предлагаем аттрактивные цены на вентиляционное оборудование для промышленников, представителей с/х, владельцев лабораторий, помещений и мощностей для швейного, пищевого (кондитерского, рыбного), термического и взрывоопасного производства!

Ваш проект по созданию безопасной атмосферы на сварочных участках и постах будет выполнен по нормам промышленной вентиляции. Мы проведём пусконаладку и оптимизируем расход электричества на вентиляцию промышленных зданий, бассейнов и грибного производства (вешенки) в подвалах. Наши специалисты проведут разовое и регулярное сервисное обслуживание систем пневмотранспорта и пылеулавливания, что обеспечит отличные условия труда в столярных мастерских и деревообрабатывающих цехах, на производстве полистирола и переработке пластмасс.

---

Какие системы вентиляции используются на производстве

• Особенности вентиляции в офисе — недорого и комфортно
• СНиП вентиляция промышленного здания
• Нормы вентиляция кондитерского цеха
• Проектирование вентиляции лаборатории
• Подвальная вентиляция грибного производства

Предыдущий проект — шиномонтажного цеха