Вентиляция для покрасочной камеры: Вентиляция в покрасочной камере: схема и требования

• Система должна очищать рабочую зону от вредных смесей, которые распыляются в атмосферу помещения, защищая оператора от отравления. Также поддерживать безопасную концентрацию токсичных веществ ниже рекомендованных.
• Приточный воздух, проходя через комплекс фильтрующих элементов, очищается от уличной пыли и мелких частиц. Это необходимо для получения чистого однородного покрытия. Оседая на свежевыкрашенных поверхностях, механические частицы становятся причиной разводов, вкраплений, шагрени и других дефектов, которые приводят к браку.
• Температура и влажность в рабочей зоне оптимизируются для каждого технологического процесса. Вентиляция быстро настраивается и изменяет основные показатели согласно установленным требованиям.

Этапы работ

1

Проектирование вентиляции

Разрабатывается ТЗ и проект вентиляционной системы с учетом особенностей объекта и пожеланий Заказчика.

2

Поставка вентиляционного оборудования

Осуществляется без задержания сроков согласно рабочему графику и установленной дате в договоре.

3

Запуск систем и монтажные работы

Всех элементов, запуск и тестирование системы при различных режимах.

4

Сдача объекта заказчику

Заказчику передается полный комплект документов, проводится обучение по настройке системы.

Требования и нормы

Этот показатель зависит от площади объекта и размеров окрашиваемых деталей.

• В небольших боксах, предназначенных для работы с мелкими заготовками, минимальная кратность воздухообмена должна превышать 5. Этого вполне достаточно для безопасности и предотвращения пожаров и взрывов. В таких местах приток размещается на уровне дыхательных путей маляра, а отведение – в нижней и верхней части противоположной стены. При работе с составами легче воздуха распределение между верхним и нижним выходным воздуховодом соответствует 70% к 30%. Если материалы тяжелее воздуха и быстро оседают, соотношение меняется в обратную сторону. Управление вытяжными заслонками производится вручную.
• Для крупных камер, где автомобили окрашиваются целиком, пятикратного воздухообмена недостаточно. В зависимости от площади объекта кратность устанавливается в пределах 40 – 100.
  Для такого воздухообмена используют установки повышенной мощности, поэтому окрашивать мелкие детали в полноценных цехах экономически нецелесообразно. Крупные СТО и ремонтные мастерские оборудуют несколько помещений различного размера. Такая система компонуется приточным устройством, подающим подготовленный воздушный поток через потолочные фильтры по всей площади комнаты. Отвод загрязненного воздуха проводится через специально перфорированный пол.

Соблюдение кратности, отсутствие «мертвых зон» помогут избежать интоксикации персонала, предотвратят пожары и взрывы легковоспламеняющихся ингредиентов, входящих в состав ЛКМ.

Каждая компания-производитель лакокрасочных материалов рекомендует собственные параметры воздуха для нанесения покрытия на металлические поверхности. Соблюдение этих рекомендаций обеспечит высокую производительность оборудования и качество получаемой поверхности. Поэтому приточно-вытяжная система должна быть гибкой и точно регулируемой.

• Производители рекомендуют различную температуру для работы со специфическими ЛКМ, применяемыми для окрашивания автотранспорта – от комнатной 22 – 25 °С (при окраске) до повышенной 60 – 70 °С (режим сушки). Для поддержания таких параметров и быстрой перестройки оборудования приточная часть оснащается нагревателем (тепловой пушкой) с автоматизированной обратной связью. Датчик, установленный в камере, контролирует температуру, а автоматика обеспечивает изменения интенсивности нагрева.
• Расчет воздухообмена должен быть основан на создании направленных потоков воздуха с заданной скоростью. Так, можно получить покрытие без наплывов и неровностей. Слишком высокая скорость потока приведет к возникновению брака, а низкая не сможет эффективно очистить помещение от вредных компонентов. Равномерность потока на всей площади ликвидирует мертвые зоны и создает идеальный слой ЛКМ при окраске больших поверхностей.
• Относительная влажность воздуха должна поддерживаться в пределах 50% – 70%. Пересушенный воздух ускорит высыхание краски, а этот период строго лимитирован производителями. Для обеспечения этого показателя применяются специализированные форсунки, которые распыляют мелкодисперсную взвесь, увлажняя поток, проходящий по коробу приточной системы.

Только точный технический расчет, выполненный профильными инженерами, поможет избежать брака и повысить качество покрытий.

Инженеры компании «Авимос» при разработке проекта проводят комплекс необходимых расчетов интенсивности и направленности воздухообмена, учитывая площадь помещений и технологические процессы.

Типы вентиляции

Различают естественную и принудительную вентиляцию объектов. Они отличаются по интенсивности и применяемому оборудованию.

Естественная

Такой способ воздухообмена неприемлем для боксов и цехов, в которых проводится окрашивание деталей. Он малоэффективен и не способен поддерживать необходимые условия эксплуатации оборудования.

Недостатки схемы:

• Низкая интенсивность воздухообмена, которая падает с применением фильтров, очищающих входящий воздух. Без фильтрующих элементов лакокрасочное покрытие не будет соответствовать высоким требованиям к корпусным деталям автомобилей.
• Для стабилизации температуры в боксе необходимо применять дополнительные устройства.
• Полная зависимость от внешних погодных условий.
• Опасность скопления вредных и взрывоопасных компонентов в рабочей зоне.

Вытяжка для камеры покраски, дополненная естественным притоком, применяется для небольших мастерских, в которых производится периодическое окрашивание мелких деталей. Для такого помещения экономически нецелесообразно формировать сложную энергоемкую схему.

Мощная вытяжка создаст достаточный поток для выведения отработанного воздуха и обеспечит адекватные условия для проведения технологических процессов. При такой комплектации естественные воздуховоды должны соответствовать мощности вытяжных устройств, а помещение герметизируется, защищая атмосферу от проникновения пыли с улицы в обход фильтров. Фильтрующие элементы необходимо заменять по мере их загрязнения, поскольку засоренные компоненты препятствуют свободному перемещению воздушных масс, снижая воздухообмен.

Принудительная

Разработано несколько схем по вентилированию покрасочных цехов, расчет выполняется инженерами. В этих схемах применяются силовые установки, оборудование по воздухоподготовке, которые повышают качество производимых работ, безопасность персонала предприятия.

Одномоторная

Приточная вентиляция (одномоторная) устанавливается в покрасочной камере с небольшой интенсивностью окрашивания. Для реализации схемы используется один или несколько приточных вентиляторов, фильтрующие элементы, источник нагрева (газовая горелка или электрический калорифер), воздуховодный рукав. Принцип работы такой установки прост:

• Воздух с улицы засасывается приточным вентилятором и направляется в рукав воздуховода;
• Если необходима сушка, включается нагревательный элемент, температура потока повышается до необходимых показателей. При проведении обычного проветривания или окрашивания температура в рабочей зоне поддерживается на уровне 25 – 30 °С;
• После нагрева поток попадает в надпотолочное пространство и через фильтр направляется в рабочую зону;
• Фильтр очищает поток от пыли и механических частиц;
• Вентилятор создает избыточное давление, которое осаживает взвесь ЛКМ;
• Проходя через напольные фильтры, воздух очищается от вредных веществ и выводится в атмосферу.

Система работает с избыточным давлением, поэтому герметизация помещения не требуется.

Двухмоторная

В этой схеме вытяжка для покрасочной камеры дополнена приточной вентиляцией. Такая схема устанавливается в камерах с высокой интенсивностью выполнения работ. Изменяя мощность оборудования, можно обеспечить запланированное движение воздуха с установленными параметрами на любой площади.

Такая комплектация увеличивает интенсивность воздухообмена, повышает качество окрашивания, безопасность маляров. В целях экономии денег на обогрев помещения при технологическом процессе сушки деталей установку можно дополнить рекуператором, который нагревает отводимый поток, возвращая тепло. В этом режиме воздух подвергается рециркуляции с минимальными потерями температуры. Мощность приточной силовой установки должна быть выше вытяжной в три раза. Такая схема дополняется системой фильтров со стороны нагнетания и всасывания.

В приточном коробе устанавливаются фильтры предварительной, тонкой и окончательной очистки, которые в полной мере задерживают механические примеси, находящиеся в воздухе. Вытяжная установка комплектуется двумя фильтрами, один из которых расположен на полу под специальной решеткой, а второй – на выходе. При проектировании следует предусмотреть свободный доступ ко всем фильтрующим элементам, поскольку их придется часто заменять.

Автоматика управления позволяет снизить затраты на энергоносители, обеспечивая точность поддержания всех заданных параметров и щадящий режим работы силовых установок.

Приточно-вытяжная

В покрасочной камере с высокой интенсивностью работы широко применяется приточно-вытяжная вентиляция. Такая схема позволяет набирать силовые установки, вспомогательные элементы, меняя мощность и конфигурацию системы. Направлять потоки воздуха в различных направлениях для обеспечения циркуляции и предотвращения образования «мертвых зон» с пониженным воздухообменом. Для повышения качества окрашивания рекомендуется формировать поток в вертикальном направлении сверху вниз, но, исходя из пожеланий заказчика, наши инженеры могут придать системе нужную конфигурацию в зависимости от особенностей здания и его положения относительно других объектов.

Инженеры компании «Авимос» проводят расчет и выполняют проект реконструкции действующих предприятий и оснащение новостроек эффективной вентиляцией. Для каждого окрасочного цеха разрабатывается инновационный проект, который отвечает установленным нормам и пожеланиям заказчика.

Режимы работы

Вентиляция работает в трех независимых режимах с различными температурными показателями, особенностями интенсивности воздухообмена и влажности.

• Циркуляция воздуха в обычных условиях. Во время подготовки к работе система функционирует на частичной мощности. В боксах скапливаются вредные вещества, поскольку все применяемые ЛКМ, растворители в различной степени токсичны. Их пары пагубно сказываются на здоровье персонала. Основная задача – это удалить накопившиеся токсичные вещества из рабочей зоны до прихода маляров. Оборудование в таком режиме может работать постоянно (когда не проводятся технологические процессы) или включаться по команде автоматики за час до начала эксплуатации.
• Момент нанесения ЛКМ на поверхность – самый ответственный. В этот период вентиляция работает на полную мощность. Для нанесения лакокрасочных покрытий не требуется повышение температуры, поэтому нагревательные элементы отключены, рекуперация не производится. В этот период поддерживаются обычные температурные режимы 20 – 25 °С с несколько повышенной влажностью.
• Сушка покрытий проводится строго определенное время при заданной температуре. Эти показатели поддерживаются автоматикой, включается нагревательные элементы, открываются задвижки установки рекуперации. Часть воздуха 10% – 30% заменяется, а остальной в режиме рециркуляции перенаправляется в помещения для поддержания требуемой температуры. Такая схема экономит до 70% энергоносителей необходимых на обогрев. Применение системы возможно при автоматизации управления оборудованием.

После окончания работ вентилирование переводится на частичную производительность и удаляет остатки токсичных составов из воздуха.

Расчет

При проведении расчетных работ определяется кратность воздухообмена, требуемая мощность, производительность оборудования, направление воздушных потоков, оптимальное размещение приточных и вытяжных вентиляторов.

Кратность воздухообмена не регламентирована СНиП и рассчитывается по методике, разработанной в компании, исходя из ПДК применяемых при окрашивании веществ. Также в расчете учитывается скорость потока воздуха, которая должна находиться в пределах 1,2 – 1,5 м/с. Повышение этого показателя приведет к браку при окрашивании ответственных деталей, а недостаточная скорость станет причиной накопления вредных веществ, которые не успеют покинуть помещение с проходящим потоком.

После анализа рассчитанных характеристик выбирается схема вентилирования, размер сечения воздуховодов, тип и мощность нагревательных элементов, количество и материал фильтров. Проводится корректировка на сопротивление системы потоку воздуха.

Проектирование

Процесс подготовки технической документации складывается из двух этапов: проведение расчета всех элементов и создание графической части с пояснительной запиской и спецификацией.

Проектирование вентиляции начинается с выезда инженеров на объект или изучения генерального плана. По собранной информации выполняется расчет с созданием принципиальной схемы вентилирования объекта.

На основании принципиальной схемы и одобренного оборудования изготавливается генеральный чертеж системы вентилирования. Он дополняется деталировкой всех узлов и соединений. Размеры крепежа, конфигурация уплотнений, вспомогательные узлы и корпусные детали объединяются в спецификацию, которая прилагается к чертежам.

Техническая документация утверждается заказчиком и согласовывается со смежными организациями. Затем она направляется на экспертизу в контролирующие органы. После получения разрешительных документов проект готов к реализации.

Наши инженеры имеют профильное образование, поэтому все проекты проходят согласования сразу после подачи.

Монтаж

Монтаж вентиляции в покрасочной камере имеет особенности, которые нужно учитывать в работе. В нашей компании этот процесс проводят специальные бригады, которые возглавляют инженеры. Поручать монтаж дилетантам нецелесообразно, поскольку любое отклонение от проекта может привести к снижению эффективности работы силового оборудования, утечке вредных компонентов, отравлению персонала, пожарам и взрывам.

Монтаж проводится в несколько этапов.

• Выбранное оборудование, вспомогательные компоненты, корпусные детали доставляются на склад нашей компании.
• На объект выезжает инженер с несколькими замерщиками, под его руководством проводится разметка помещения под установку воздуховодов и силовых устройств.
• Бригада монтажников готовит платформы под приточную систему, формирует поверхность под установку вытяжного воздухозаборника.
• Собираются и монтируются воздуховоды.
• Фильтрующие элементы устанавливаются на штатные места. Монтируется, подключается нагревательный элемент.
• Силовые воздушные насосы устанавливаются на подготовленные платформы.
• Воздуховоды герметизируются для предотвращения утечки вредных веществ.
• Датчики закрепляются в предусмотренных проектом местах и подключаются к автоматизированной системе управления.

Выполняются пробные пуски с выводом оборудования на эксплуатационный режим. Тестируется автоматика. Происходит запуск в режиме проветривания, окраски, сушки. Проверяется и калибруется работа датчиков и автоматическая обратная связь.

После проведения полномасштабных испытаний оборудование передается заказчику с предоставлением гарантийных обязательств.

Проверенные производители

Вы можете заказать вентиляцию для покрасочных цехов, позвонив по телефону: +7 (495) 580-30-37. Осуществляем проектирование и расчет оборудования систем вентиляции и кондиционирования. Письменную заявку просим Вас отправить на email [email protected].
Компания «АВИМОС»

Выполненные работы

Проектирование

Вентиляция производственных помещений

Особенности обустройства вентиляции для покрасочных камер

• Как сделать заказ
• Калькуляторы
• ГОСТы
• Доставка
• Консультация специалиста
• СНИПы
• Оплата
• Форум
• Вопросы и ответы
• Гарантии

09. 03.2020

Вентиляция покрасочной камеры

Для того, чтобы процесс покраски автомобиля прошел с должным уровнем качества – он должен быть организован с учетом всех технологических требований и проходить в особых, специально созданных условиях. Для процесса окрашивания оборудуются отдельные помещения – покрасочные камеры.  В помещении для малярных работ должны быть определенные показатели температуры и влажности, которые к тому же нужно время от времени менять в зависимости от вида технологического процесса (окраска/сушка/полировка) и безусловно — качественный воздухообмен. Решить все эти задачи комплексно может помочь грамотно оборудованная система вентиляции.

Естественно, что в крупных автосервисах малярные помещения оборудуются еще при постройке самого здания цеха. Но что делать владельцам небольших ремонтных мастерских, решивших дополнить спектр своих услуг для населения окрашиванием автомобилей? Ответ один: обустроить вентиляцию в малярке самостоятельно. В этой статье вы найдете подробную инструкцию по самостоятельному обустройству вентсистемы в покрасочной камере.

Общие сведения, которые будут полезны

Покрасочная камера – этим термином обозначается помещение, в котором проводится процесс окрашивания поверхностей из разнообразных материалов и с применением различных видов лакокрасочных материалов. Чаще всего процессу окрашивания подвергаются поверхности из металла.

Для максимально равномерного распределения красящего состава по поверхности применятся технология распыления краски из специального оборудования. Краска предварительно смешивается с растворителем, поэтому при процессе распыления в камере образуется густой и насыщенный красящими пигментами туман. Оседая на поверхности этот туман окрашивает ее равномерно, обеспечивая высококачественный результат окраса.

Рядом с покрасочным цехом оборудуются и цеха с пескоструйным оборудованием. Эта технология позволяет очистить поверхности перед окрашиванием не только от пыли и обычной грязи, но также от старой краски, следов ржавчины. В процессе чистки активно задействуются разнообразные абразивы.

Так зачем нужна вентиляция в малярке? Данная инженерная система оборудуется в малярных цехах по целому ряду причин:

• Обеспечения безопасности работающего в помещении персонала;
• Создание оптимальных условий для проведения рабочих процессов на высоком уровне качества;
• Соблюдение требований безопасности – пожарных, санитарных, строительных норм.
  

Грамотно оборудованная система в помещении покрасочной камеры будет выполнять следующие функции:

• Своевременно выводит загрязненные воздушные массы, в которых могут содержаться токсичные и опасные для здоровья людей вещества;
• Обеспечивает приток свежего и чистого воздуха в рабочее пространство;
• Позволяет создавать и поддерживать в помещении определенные показатели температуры и влажности.
  

В малярном цехе вентиляция может быть оборудована в трех вариантах: приточно-вытяжная система, одномоторная или же двухмоторная вентсеть.

В цехе с пескоструйным оборудованием традиционно оборудуется вытяжная вентиляция, так как данный вид установки позволяет быстро и качественно выводить загрязненный воздух из внутреннего пространства. Но также возможны и комбинированные варианты вентсистем.

Основные требования к системе, рекомендации по предварительному расчету

В покрасочных цехах обязательно должны быть оборудованы приточная и вытяжная установки и смонтирована дополнительная вытяжка, которую располагают в верхней зоне камеры. Нижний отток воздушных масс создается следующим образом: решетка поднимается примерно на двадцать сантиметров над уровнем пола. В образовавшуюся полость устанавливаются воздухозаборники и фильтрационные элементы.

ВАЖНО: Вентсистема в покрасочной камере подразумевает обязательную установку фильтров. Причем ими должна быть оснащена как приточная, так и вытяжная вентиляция. Фильтры будут удалять пыль, которая может попадать в систему с поступающими воздушными массами и также очищать выводимый воздух от едких химических веществ, которыми он насыщается при проведении покрасочных работ. Фильтры ставятся трех степеней очистки, потому что только в этом случае они будут способны очищать воздух максимально качественно и удалять из него даже микроскопические частицы красящих пигментов.

Перед монтажными работами обязательно выполняется предварительный расчет и проектирование системы. Это достаточно сложные задачи, в которых нужна максимальная точность вычислений. Особенно важно правильно определить показатель скорости прохождения воздухообмена.

Качественный воздухообмен для малярных цехов является принципиальным параметрам. Если потоки воздуха в системе будут слишком сильными – это негативно скажется на процессе окраски. Медленное поступление приточных воздушных масс не позволит создать в помещении эффективного проветривания, локальная атмосфера будет перенасыщена микрочастицами химических веществ и все это может иметь самые негативные последствия для здоровья людей, которые работают в малярке.

При обустройстве вентиляции в покрасочной камере обязательно учитывается конструкция помещения (а она может быть разной, ведь в малярных цехах проводят окрашивание не только автомобилей) и также следует правильно рассчитать кратность процесса воздухообмена. Данный термин обозначает полный процесс смены воздушных масс в помещении за определенную единицу времени (за час). Если площадь цеха невелика – то этот показатель должен быть пятикратным. То есть полная смена воздуха в помещении должна происходить минимум пять раз в час. Для больших цехов и камер этот показатель может быть увеличен до значения в 50-100 раз за час.

Нормы кратности и формулы расчетов приведены в СНиПах. Их обязательно придется проштудировать в том случае, если вы решили создать вентиляцию в малярке своими силами без привлечения специалистов.

Для правильного расчета воздушных потоков нужно будет умножить общую площадь помещения на показатели кратности воздухообменного процесса. Для расчетов параметров приточно-вытяжной вентиляции важно учесть показатели давления и мощности оборудования, которое будет применяться в системе. В расчетах не должно быть ошибок, потому что малейшая неточность может привести к малой эффективности вентиляции или сбоях в ее работе. Если вы не уверены, что можете провести все вычисления правильно – получите консультацию у специалиста или попросите проверить сделанные вами расчеты.

Специфика устройства

Устройство вентиляционной сети будет зависеть от ее типа. Для одномоторной вентиляции оборудуется верхняя механическая подача воздушных масс. Такой метод подачи воздуха обеспечивает оседание тумана с частицами пигментов и прочих химических веществ вниз, к вытяжке.

В двухмоторной системе в нижней части помещения монтируется дополнительный вентилятор. Он ускорит процесс выведения загрязненных воздушных масс из помещения. Двухмоторная вентиляция имеет максимальную эффективность, однако ее оборудование целесообразно только в том случае, если в покрасочном цехе выполняется большой объем работ и они ведутся в постоянном режиме.

Обустройство приточно-вытяжной установки позволит получить следующие преимущества:

• Воздушные массы будут поступать и выводиться из рабочего пространства максимально быстро и при этом качественно очищаться от вредных соединений, взвесей и примесей;
• Система позволит создавать различные температурные режимы, оптимальные для разных работ – как для окраса, так и для сушки и полировки.
  

Схема вентсети для покрасочных цехов и малярок традиционно включает в себя следующие элементы: воздуховоды, вентиляторы, калориферы, фильтры на вытяжке и на приточной части системы, решетки.

Для качественного окрашивания поверхностей важен и показатель давления. Если для проведения работ требуется повышенное давление, то с большей мощностью должна работать вытяжка. Если требуется низкий уровень давления – на максимальную мощность включают приток.

ВАЖНО: Проект вентсистемы для малярки следует разрабатывать так, чтобы в сети не было зон застоя воздушных масс. В таких участках застаиваться загрязненный воздух и это негативно сказывается на качестве окраса и может нанести ущерб здоровью работающих в цехе людей.

Для производительности системы важен и показатель герметичности. Также стоит при расчетах учитывать особенности пола в малярном цехе. Пол в помещении данного типа выступает базой для сооружения вытяжной части системы. В нем оборудуются технологические проемы для отведения загрязненных воздушных масс. Форма проемов, их расположение, количество — эти параметры будут определять эффективность работы вытяжки в целом.

Вытяжка в полу может быть устроена и иначе: пол поднимают таким образом, чтобы по его краям образовались полости. В эти пустоты монтируется вытяжное оборудование и фильтры.

Создание системы своими руками: пошаговая инструкция

При необходимости вентсистему в малярке можно оборудовать и собственными силами. Но все же желательно до начала проведения монтажных работ и приобретения оборудования получить подробную консультацию у специалиста, который проверит точность расчетов, правильность схемы и подбора оборудования.

Монтажные работы начинают проводить после отделки помещения и подключения в нем электрической сети. Процесс обустройства вентсистемы в малярке проходит в несколько этапов:

• В напольном пространстве монтируются все компоненты вытяжки, ставятся фильтры;
• В потолочном пространстве размещается система притока и калорифер для подогрева поступающих воздушных масс;
  

НА ЗАМЕТКУ: вместо нагревателей можно использовать тены – специальные токопроводящие элементы, которые установлены в трубки из металла вместе с изолирующим материалов. Для обогрева малярки со средними показателями площади будет достаточно оснастить систему пятью-восьмью тенами.

• Производится установка вентиляторов и других элементов, которые были включены в вентиляционную схему при проектировании;
• Проводится монтаж труб, которые будут выступать каналами для перемещения воздуха по помещению.
  

Проводится проверка работоспособности системы.  На этом этапе монтаж вентиляции в малярке можно считать оконченным.

Однако не стоит забывать о том, что к таким специализированным помещениям предъявляются повышенные требования безопасности. Согласно данным требованиям в малярке не только должна проводиться регулярная обработка оборудования составами, предотвращающими возгорание, но также установлены датчики для определения степени загрязненности воздуха в помещении. Напоминаем, что фильтры ставятся в вентиляции покрасочных цехов не только на приток, но и на вытяжку.

Схема самостоятельного монтажа вентсистемы в малярке применима для небольших цехов. Если цех имеет значительную площадь, в нем регулярно выполняются работы большого объема – проектирование и монтаж вентиляционной сети однозначно стоит доверить профессионалам. Специалисты области проведут максимально точные расчеты системы, подберут под нее материалы и оборудование, которые обеспечат бесперебойную, эффективную и безопасную работу вентиляции в малярке.

Задать вопрос специалисту

Выберите тему вашего вопроса . Общие вопросы . Проектирование

Нажимая «Отправить», вы соглашаетесь с правилами использования сервиса и обработки персональных данных

Схема вентиляции покрасочной камеры | Расчет мощности вытяжки для покрасочной камеры

Покрасочные цеха и камеры не могут функционировать без полноценной приточно-вытяжной системы повышенной мощности. Проектируя помещение под покраску методом распыления, следует опираться на ГОСТ 12. 1.005-76, СНиП 11-90-81 и ряд других нормативных документов, регламентирующих расчет мощности вытяжки для покрасочной камеры, конструктивные особенности самого помещения, нормы воздухообмена. В этом обзоре мы постараемся затронуть все детали данного процесса, и начнем с обзора основных функций вентиляционной системы.

В покрасочном боксе необходимо контролировать сразу несколько параметров, чтобы качество покрытие соответствовало общепринятым стандартам. В частности, вентиляция для покрасочной камеры должна способствовать поддержанию заданной влажности и чистоты воздуха. Для этого центробежные вентиляторы должны обеспечивать надлежащую интенсивность смены воздушных масс.

Итак, вытяжка необходима малярке для:

• оперативного избавления от токсичных паров;
• поддержания постоянного притока чистого воздуха;
• регулирования влажности и температуры.

В частности, вытяжка для малярки должна обеспечивать температурный режим в диапазоне от 22 до 24°С, влажность 50-70%, вертикальный механизм обновления воздушных масс.

Основным критерием качества силовых установок выступает правильный расчет кратности воздухообмена, или говоря проще – сменяемости воздуха в течение часа.

Все сводится к тому, что производительная система вентиляции покрасочной камеры возможна только при условии проведения правильных расчетов. Именно расчеты составляют основу проектирования будущих монтажных работ, помогают определиться с мощностью оборудования и бюджетом мероприятия.

Расчет вентсистемы для покрасочной камеры

Формула, которой пользуются специалисты, выглядит так: P=VхTх0,36. Латинская «T» — это температурная разница между нагнетаемым потоком и тем, который считается оптимальным для проведения работ. Литера «V» отвечает за объем воздуха, а коэффициент 0,36 – кратность воздухообмена, о которой мы говорили выше. Так выглядит примерный расчет вентиляции покрасочной камеры, если ее длина – 7 метров, ширина – 3 и высота 2,8. Представим, что температура воздуха за окном -20°С, а для поддержания нормальных рабочих условий требуется 20°С внутри камеры.

Подставляем значения в формулу, и получаем следующее выражение: (25+20) х (7 х 3 х 2,8) х 0,36 = 952,56 м³/час – это общая производительность вентиляции, при которой будут поддерживаться необходимые рабочие параметры камеры. Однако приточная вентиляция в покрасочной камере зависит не только от объема помещения, но и от размеров объекта покраски. Если предстоит работать с крупными объектами, такими как кузов авто, принято поднимать кратность до коэффициента 100.

При новых вводных получается следующая формула: (7 х 3 х 2,8) х 100 = 5880 м³/час.

Получается, что вытяжка в малярку ставится с учетом размеров помещения и физических параметров окрашиваемого объекта? Не только! Есть третий параметр – интенсивность испарения. Его подскажут специальные справочники с таблицами, в которые внесены значения испарения для различных типов лакокрасочных материалов: фенольные, глифталевые, пентафталевые и т.д. Коэффициент из таблицы умножают на показатель разбавления летучих веществ, и получают итоговый объем воздухообмена.

С расчетами разобрались. Основное правило при подборе нагнетателей: приточная вентиляция покрасочной камеры должны быть в три раза мощнее вытяжной. То есть, если, собираем проект на базе нагнетательной мощностью 6000 м³/час, вентиляторы на вытяжку должны давать в совокупности производительность 2000 м³/час.

Создаем камеру и вытяжку для лакокрасочных работ своими руками

Стоит ли самостоятельно браться за дело, если на рынке представлены готовые боксы? Удобно, когда вытяжка в покрасочную камеру уже кем-то посчитана, спроектирована и собрана, но стоят готовые боксы немалых денег, которых на старте бизнеса может просто не оказаться. Остаётся действовать самостоятельно.

Перед тем, как поговорить о вытяжке, уделим внимание помещению. Допустим, вы решили превратить гараж в покрасочный бокс, как это делают многие начинающие мастера. С чего начать?

Первое, что потребуется учесть – наличие огнеупорных стен. Как вы поняли, вытяжка для покрасочной камеры своими руками – это меньшая из забот.

Второй момент – организация яркого и безопасного освещения. Поверхность осветительных приборов должна быть толерантна к воздействию токсических веществ, растворителей.

Третий этап – организация траншей, предназначенных для отвода вытяжного воздуха. Места прокладки предполагаемого воздуховода закрываем решетками. Получается следующая схема вентиляции покрасочной камеры: отток воздуха происходит через вытяжные вентиляторы, расположенные в полу, за приток отвечают воздуховоды и агрегаты, протянутые по периметру стен или потолка бокса. Однако несмотря на забор воздуха снизу, его выброс наружу производится через крышу после прохождения системы фильтров.

Приточно-вытяжную систему обустраивают на базе центробежных, но не осевых вентиляторов, так как они не позволяют достичь и в дальнейшем поддерживать необходимое давление воздуха на протяжении продолжительного периода времени.

После этого производим расчет воздухообмена в камере. Нелишнем будет произвести и так называемый аэродинамический расчет, в результате которого получится подобрать воздуховоды оптимального диаметра. Если же самостоятельная вентиляция для покрасочных камер в области вычислений кажется вам чем-то сложным и непосильным, просто исходите из цифр смены воздуха: 100-150 объемов помещения за час.

Несколько слов о материалах и нюансах сборки:

• материал воздуховодов: нержавеющая сталь, оцинковка;
• тип соединения: фланцевое;
• на вытяжном воздуховоде нужно предусмотреть обратный клапан.

Важно помнить, что покрасочный бокс работает в двух режимах: покраска и сушка. На этапе сушки в камеру подается нагретый до технологических значений воздух, благодаря которому осуществляется не только герметизация, но и закалка ЛКМ.

Мы уже упоминали, что кратность воздухообмена для покрасочной камеры должна находиться в диапазоне 100-150 объемов помещений в час. Если в боксе окрашиваются отдельные детали, или же совсем мелкие объекты, допускается снижение порога кратности до коэффициента 50.

Фильтрация воздуха в покрасочной камере

Одна из ключевых задач при организации бокса состоит в отсечении доступа пыли в рабочее помещение. Задача решается с помощью достижения вытесняющего давления внутри камеры. Но, для очистки нагнетаемых воздушных масс применяется целая сеть фильтров разной степени улавливания взвешенных частиц.

Если выражаться конкретнее, то приточно-вытяжная вентиляция в малярке состоит из трех барьеров.

1. Грубая фильтрация. Фильтр располагается сразу после нагнетателя, благодаря чему останавливает песок, мелкий мусор, пыль.
2. Доочистка после нагревательной установки.
3. Тонкая очистка. Барьер, размещенный перед попаданием потока в бокс. Улавливает мельчайшие частицы, способствуя достижению оптимальных условий для нанесения ЛКМ.

При обустройстве фильтров важно обеспечить быстрый доступ к их обслуживанию.

Иногда, когда говорят о расчете параметров бокса, упоминают скорость движения воздуха в покрасочной камере, как один из ключевых параметров подбора оборудования. Опытным путем установлено, что эта скорость не должна быть менее 0,25 м/с. В одном часе 3600 секунд, значит, для получения искомых значений, нам необходимо умножить 0,25 на площадь камеры и 3600. Так мы узнаем объем потока в час для нашего помещения.

Что ж, надеемся, обзор получился интересным. Подписывайтесь на рассылку и ждите новых полезных публикаций.

Вентиляция в покрасочной камере под ключ

Качественно покрасить изделие — задача весьма ответственная и трудоемкая, при выполнении которых требуется соблюдать немало технических требований. Ключевое условие обеспечения персоналу максимально безопасных условий труда — исправная и эффективная воздуховодная система в помещении, где осуществляются работы с лакокрасочными составами. Камера для этих операций представляет собой специализированное помещение, прямое назначение которого — качественно окрашивать в ней изделия из различных материалов. В данном случае хороший воздухообмен и микроклимат оказывают существенное влияние на итоговый результат соответствующих работ.

В составе вентиляционной системы для помещений такого типа мы можем выделить следующие основные компоненты:

• канальный вентилятор;
• воздуховоды;
• фильтры для задержки пыли из поступающего снаружи воздушного потока;
• фильтры для захвата микрочастиц краски на вытяжке;
• вентиляционные зонты или вытяжки.

Виды вентиляции покрасочной камеры

Всего существует 3 разновидности воздуховодных систем:

Естественная. Эта разновидность имеет самое простое устройство из трех. Наружный атмосферный воздух входит в камеру через особое отверстие и затем отводится сквозь второе. Схемы подобного типа нередко эксплуатируются в уже встроенных гаражных помещениях, когда затруднительно проделать отверстие в потолочной поверхности либо под уровнем пола. Данное устройство вентиляционной системы допускается только как разовая мера, когда нужно изредка покрасить автомобиль. Ее минус состоит в том, что в этом случае невозможно обеспечить полную безопасность для того, кто наносит краску и затем комфортно просушить выкрашенную машину.

Механическая. Обмен воздухом с окружающей средой осуществляется при помощи действия специальных механических приспособлений. Движителем воздушного потока служит вентилятор. Принято делить механические системы на два типа:

• однодвигательная – с применением одного вентилятора;
• двухдвигательная – первый вентилятор закачивает воздух в помещение извне, второй посылает его из нее наружу.

Такого рода схема работы является наиболее подходящей для работы с автомобильной краской в замкнутом помещении. В этом случае можно задавать произвольный уровень влажности воздуха. Если все рассчитать правильно, то можно полностью избавиться от «слепых углов», где воздух практически неподвижен.

Комбинированная. Отличается тем, что действует всего один вентилятор, выгоняющий отработанный воздушный поток за пределы отсека. Приток свежего воздуха осуществляется за счет вытеснения отработанного  при помощи вытяжного вентилятора. Данное решение является наиболее экономически выгодным. И если грамотно спланировать расположение компонентов, то в камере можно будет работать с краской и лаком.

Требования к обустройству покрасочной камеры

В данном случае первоочередная задача — предотвратить риск для здоровья сотрудников, при разработке плана камеры необходимо принять во внимание несколько требований:

• Нормально, с точки зрения работы, камера должна быть оборудована приточной и вытяжной вентиляцией и фильтрующими элементами. Они помогут устранять из поступающего внутрь потока пылевые частицы, а из отводимого наружу отработанного воздуха – частицы краски.
• Воздух в камере должен двигаться равномерно. Идеальное направление – сверху вниз.
• Оптимальный температурный фон. Для этого в воздуховоде следует разместить нагреватель  воздуха, чтобы нагревать приточный воздух, когда наружная температура станет слишком низкой.
• Поддержание относительной влажности воздуха в диапазоне 50-70%. Тем самым предотвращается слишком быстрое подсыхание красящего слоя.

Следует установить правильную интенсивность воздухообмена. Он выражает, сколько раз за час воздух в камере полностью заменяется на новый, и этот показатель должен быть пропорциональным окрашиваемой площади.

Функции воздуховода

Если ваша цель – качественно и красиво покрасить изделие, необходимо позаботиться о правильной относительной влажности воздуха, а также его очистке и интенсивности обмена. Если вентиляционная система спроектирована и выполнена правильно, то она обеспечивает:

• Отведение токсичных газообразных веществ из покрасочной камеры. Это непременное условие организации труда с целью защиты здоровья работников. Помимо прямого вреда их здоровью, опасные пары могут вызвать детонацию и пожар.
• Осуществление непрерывного воздухообмена в камере. Если его не будет – то обеспечить гладкое покрытие краской на корпусе изделия или детали будет очень непросто – краска покроется мельчайшими пылевыми частицами, и ее верхний слой утратит эстетичный глянец.
• Поддержка стабильной температуры и влажности воздуха в камере, способствующих выполнению различных технических задач.

Меры предосторожности

Первоочередная цель обустройства вентиляции от производителя – предотвратить вред здоровью тех, кто трудится в покрасочной камере. Во время нанесения слоя краски в воздух замкнутого помещения выделяется огромное количество самой краски, растворителя и лака. Образовавшийся токсичный пар вреден для органов дыхания. Но хорошо скомпонованная вентиляция «удаляет» нежелательные концентрации вредностей через нижнюю зону помещения, препятствуя попаданию их в дыхательные пути рабочего, осуществляющего покраску.

Вместе с тем сотрудники обязаны пользоваться средствами индивидуальной защиты:

1. респираторами;
2. перчатками;
3. спецодеждой;
4. очками и маской;
5. закрытой обувью.

Все внутренние поверхности помещения, где осуществляется работа с краской, должны быть защищены от возгораний огнеупорными материалами, а для проводов требуется усиленная изоляция. Обстановка в помещении обязана быть предельно минимальной – никаких нагромождений, тумбочек и всяческой лишней мебели. В итоге проветривание этого помещения будет более активным и равномерным.

Вентиляция покрасочной камеры своими руками (расчет и система)

Содержание:

1. Идеальные условия
2. Сборка вентиляции
3. Расчет вентиляции

Правильная вентиляция покрасочной камеры необходима сразу по нескольким причинам: безопасность (большинство растворителей опасно для здоровья человека) и следование технологии покраски. Движение воздуха в области нанесения краски должно быть равномерным и направленным – оба фактора по-своему влияют на результат. Неправильно организованный поток воздуха может поднять взвесь с краски, в результате чего ее распыление сместится относительно положения краскопульта. Медленный или излишне быстрый поток воздуха приведет к неправильному высыханию материала.

Готовая покрасочная камера обойдется покупателю примерно в 15-20 тыс. € – приличная сумма даже для малого бизнеса. Между тем точное регулирование влажности, чистоты и движения воздуха (главные отличия профессиональной станции от обычного гаража) вполне можно организовать самому. Стандартный гараж 6х4 не дает больших возможностей для экспериментов, но риск получить неправильную покраску даже в таких условиях можно свести к минимуму, если стремиться создать условия близкие к идеальным.

Идеальные условия

Комнатная температура – уровень, на который определяется большинство производителей эмалей. 20-23 ˚C – идеальная температура покраски. Организовать такой обогрев своими руками несложно, но гаражная вентиляция предполагает, что воздух будет двигаться интенсивно, а забирается он обычно с улицы. Таким образом, в системе окрасочной камеры появляется элемент, осуществляющий предварительный прогрев воздуха (прогревать его непосредственно в помещении опасно, из-за возможности воспламенения и трудностей регулировки).

Влажность воздуха не должна выходить за границы 70%, но и ниже 50% опускать ее не стоит. Сухой воздух в покрасочной камере приведет к засыханию поступающих из распылителя капель краски еще в воздухе. К счастью для мастеров, выполняющих систему воздухоотводов своими руками, при нормальных погодных условиях уличный воздух вполне укладывается в эти параметры – необходимо только планомерно подавать его с улицы и очищать. Другое дело, что для создания воздушного давления потребуется подавать воздух быстрее, чем его отводить (т.е. фактически воздух должен выталкиваться наружу).

Кратностью воздухообмена называется отношение объема удаленного (поступившего) за 60 мин воздуха к объему помещения. В системе вентиляции окрасочных камер минимальная кратность воздухообмена должна составлять 8-10 единиц (чуть меньше при работе кистью). Для малярных цехов эта цифра начинается от 16-20 единиц, т.е. за час воздух в помещении должен полностью обновляться 16-20 раз (связано это с размерами помещения). Даже приблизительный расчет покажет, что это серьезная цифра. Однако требование это связано не столько с высыханием краски, сколько с безопасностью, а непосредственно в зоне нанесения лакокрасочных материалов норматив указывает, что скорость движения воздуха не должна превышать 0.1 м/сек.

К вентиляторам для покрасочной камеры имеется еще одно требование – направление. Фиалковская в книге «Вентиляция при окраске изделий» рекомендует организовывать систему обновления воздуха строго вертикального типа. Т.е. подача воздуха организуется через полоток, а вытяжка через решетку в полу (в такой системе кратность обновления может достигать отметки 200 – другая система подсчета). Осуществить это на практике проблематично, но вытяжка в любом случае должна находиться на уровне пола, а воздух поступать из-за спины маляра. Такое направление обеспечит отток токсичных веществе от человека и прибивание взвеси от краскопульта к полу.

[hana-code-insert name=’gogads’ /][hana-code-insert name=’yaads’ /]

При соблюдении даже части этих требований маляр может свести к минимуму риск отравления окрасочными материалами, образования пузырей, шагрени и пр. Все вышесказанное трудно реализовать в одном, непрерывном процессе, поэтому даже профессиональные покрасочные камеры имеют несколько режимом работы. Соответственно и расчет оборудования должен производиться для каждого этапа отдельно:

• Очистка воздуха – формирование необходимой температуры и влажности, предварительная фильтрация пыли.
• Рабочий режим – нагрев воздуха (требуется нагреть его до 25-40 ˚C, потому что во время перемещения он немного остывает) и равномерная подача в помещение для окрасочных работ.
• Сушка – равномерная подача горячего воздуха или нагрев краски инфракрасными пушками (40-80 ˚C).

Сборка вентиляции

Для гаража 6х4 кратность воздухообмена в 10 единиц может показаться чересчур большой, ведь фактически это может означать, что вентилятор будет интенсивно продувать помещение и добиться плавного движения воздуха в зоне покраски сложно. Значительно снижать обмен воздуха не стоит, но и респираторами запастись не повредит. Система вентиляции покрасочной камеры должна включать в себя два вентилятора: вытяжка и подача воздуха. Для нагнетания давления мощность последнего должна быть выше, однако не стоит забывать и о безопасности: расчет зависит от материалов, с которым приходится работать маляру, от их токсичности и взрывоопасности. К примеру, если речь идет о легко поднимающихся в воздух материалах, обновление воздуха в верхней части помещения должно производиться в два раза быстрее, чем в нижней (за один цикл устраняется две трети воздуха из верхней половины камеры). Когда пары от растворителей и лакокрасочных материалов тяжелее, расчет строится на обратном соотношении (1/3 воздуха из верхней части и 2/3 из нижней).

Отметим также, что поступающий в вытяжку воздух насыщен взрывоопасными газами и к детонации может привести обычная искра. Соответственно и вентилятор вытяжки должен иметь защиту от искр. Не лишней будет и защита воздухоотвода обратным клапаном, пресекающим распространение загоревшегося газа обратно в гараж.

Расчет вентиляции

В зависимости от бюджета и объема планируемых работ рассматриваться могут одно- и двухмоторные системы. Т.е. в простейшем случае вентиляция производится за счет одного вентилятора, расположенного в верхней части помещения. Воздух выталкивается через отверстия в нижней части комнаты. В идеально сконструированной покрасочной камере вытяжка должна находиться под каждым важным объектом (агрегат обезжиривания, окрасочный стенд, ванна для окунания), но объединять их нельзя.

Объем пропускаемого воздуха или производительность обычно указываются производителем в описании оборудования (средняя скорость воздушного потока – 20-30 см/с). Однако для защиты от пыли вентиляторы для покрасочных камер должны оснащаться фильтрами – забивание фильтров приводит к снижению эффективности оборудования. Быстрее забивается нижний фильтр, но на обоих моторах лучше размещать двухфазные системы очистки (первый уровень для крупных частиц, второй для мелких).

Проще всего организовать вытяжку, заменив полы на решетки и обеспечив отток воздуха из под них. В бетонном основании гаража заранее можно предусмотреть траншеи, для установки вентиляционного оборудования, в противном случае придется поднять пол на пару десятков сантиметров. Решетки и дырчато-решетчатые листы продаются в строительных магазинах. При организации таких полов своими руками необходимо помнить, о необходимости периодической замены фильтров (произвести замену должно быть легко) и о расположении вытяжки таким образом, чтобы избежать возникновения мертвых зон и зон турбулентности.

Производительность «чистого» вентилятора рассчитывается следующим образом: объем помещения для покрасочных работ умножается на кратность, т.е. производительность равна произведению высоты гаража, ширины и кратности обмена. Мощность нагревателя определяется по формуле Р=Q*T*0. 36. Здесь T – разница температур между подаваемым воздухом и требуемым в окрасочной камере, Q – объем в кубических метрах.

Чаще, чем остальные, применяются вентиляторы канальные, т.е. встраиваемые непосредственно в систему притока. Плюсы таких систем – производительность и создание давления, минус – поток воздуха выходит строго в одном направлении – после попадания в помещение его нужно грамотно распределить по всему объему. Для этого применяются трубы воздухоотводов, щелевые решетки и переходы, позволяющие вывести воздух в нескольких точках.

Расчет диффузоров осуществляется по формуле N=L/(V * 2820 * D²). Здесь N – количество диффузоров, D – диаметр, V – скорость потока на диффузоре, L – расход в кубометрах. Кроме того, нужно учитывать, что все вентиляторы имеют свою диаграмму давления – несовпадение реальных и требуемых для покрасочных работ цифр приведет к низкой эффективности оборудования. Особенное внимание при сборке системы своими руками нужно уделить сопротивлению сети.

Вентиляция в покрасочной камере: требования и способы организации

Камера для покраски автомобилей – технически сложно устроенное помещение, к вентиляции которого предъявляются строгие требования.
Чтобы краска ложилась ровно, а к окрашенной поверхности не прилипала пыль, воздух должен быть чистым.
А поскольку краска содержит токсичные для человека вещества, в камере требуется организация интенсивного воздухообмена.
Его способна обеспечить правильно спроектированная и установленная вентиляция покрасочной камеры.

Получить консультацию

Телефон

Я согласен с политикой приватности

Функции вентиляционной системы

Для достижения качественного результата малярных работ в покрасочной камере следует поддерживать постоянный уровень влажности, скорость движения масс и чистоту воздуха. Для обеспечения правильного микроклимата создается воздухообменная система, нацеленная на выполнение следующих задач:

• Выведение паров, выделяющихся в процессе окрашивания автомобилей. Испарения лакокрасочных материалов вредят здоровью работников и создают взрывоопасные условия. Поэтому в задачи вентиляции покрасочной камеры входит отведение загрязненного воздуха и предотвращение превышения предельно-допустимой концентрации (ПКД) вредных веществ.
• Контроль температуры и уровня влажности воздуха на разных этапах технологического процесса. Покрасочные работы требуют поддержания определенного микроклимата, без которого качественно нанести лакокрасочное покрытие не получится.
• Сохранение постоянной скорости воздушного потока. В стоячем воздухе мельчайшие частицы пыли садятся на поверхности. Этого нельзя допустить для автомобилей с окрашенным кузовом.

Требования и нормы к помещениям для покраски

Вентиляция покрасочной камеры организуется с учетом предъявленных норм и требований. Поэтому она обеспечивает необходимые условия для качественного окрашивания автомобильного кузова. В высоком качестве результата заинтересован хозяин окрашиваемого автомобиля и владелец бокса для покраски, которому невыгодно перекрашивать машину по причине недостаточной интенсивности воздухообмена.

Производительность покрасочного короба будет оптимальной, если соблюсти следующие условия:

• Температура воздуха внутри камеры покраски авто – +22…+24 оС. Так как воздушные массы поступают с улицы, их следует предварительно нагревать зимой и охлаждать летом.
• Относительная влажность в помещении – 50-70%. Если воздух внутри пересушен, краска будет высыхать, не успевая равномерно распределиться по окрашенной поверхности. Избыточная влажность увеличит время сушки в несколько раз, что повысит риск появления дефектов после покраски.
• Кратность воздухообмена – зависит от интенсивности использования камеры и типа применяемых красок. Чем токсичнее состав лакокрасочных материалов и чем чаще эксплуатируется камера, тем интенсивнее должен быть воздухообмен. Минимальная кратность воздухообмена составляет 5-8 крат в час. Но чаще она достигает показателей в 20-40 крат/час, реже – 100-200.
• Скорость воздушного потока – несмотря на высокую кратность воздухообмена, воздух должен двигаться со скоростью не выше 1,5 м/с. В противном случае образуется сквозняк, который вызовет разводы и наслаивание краски.
• Направление воздушного потока – в покрасочной камере воздух должен идти в одном направлении. Обычно подается он через потолок, а выводится через отверстия в полу.
• ПДК вредных соединений – внутри камеры концентрация бензина не должна превышать 5 мг/м³, толуола – 0,6 мг/м³, ксилола – 0,2 мг/м³, бензола – 1,5 мг/м³. В противном случае страдает здоровье маляров и создается взрывоопасная обстановка.

Приточный воздух должен проходить многоступенчатую систему фильтрации. Сначала поток проходит через грубый фильтр, расположенный после вентилятора. Он задерживает песок, пыль. После нагревания масса проходит через фильтр средней очистки, где происходит удаление мельчайших пылевых частиц. Затем воздух проходит через фильтр тонкой очистки и подается в камеру.

Внимание! Система фильтров также должна присутствовать на выходе вытяжного вентиляционного канала, поскольку нельзя допускать выброса вредных соединений на улицу.

Типы вентиляционных систем и их функции

Вытяжная вентиляция для покрасочной камеры исполняется во взрывозащищенном варианте. Ее конструкция включает в себя взрывозащищенные клапаны и фильтры. Воздухораспределители и вытяжные отверстия располагаются так, чтобы в помещении не образовывались «мертвые зоны». В противном случае они станут местом скопления взрывоопасных веществ, что может привести к возгоранию.

Устроить вентиляционную систему в камере покраски в соответствии с нормами пожарной безопасности можно – способами:

• Способ 1 – устройство вентиляции с 1 мотором (одномоторной). Создается принудительная приточная и естественная вытяжная система.
• Способ 2 – устройство двухмоторной системы. Монтируется принудительная приточная вентиляция и вытяжка по отдельности. Производительность такой системы воздухообмена выше, а ее проектирование и монтаж пропорционально дороже.
• Способ 3 – устройство общей вентсистемы. Системы принудительного притока и вытяжки объединяются. Требует точного расчета, без которого можно допустить образования опасных «мертвых зон».

Одномоторные системы воздухообмена подходят для мелких боксов. Двухмоторные и объединенные – для крупных покрасочных с большим потоком заказов.

Проектирование и расчет вентиляции

Проектирование – этап создания вентсистемы, заключающийся в составлении схемы вентиляции в покрасочной камере. Она отображает расположение основных узлов, воздуховодов.

При проектировании также производится расчет вентиляции покрасочного бокса на основании объема рабочего помещения и применяемых для покраски материалов.

Что нужно учитывать при проектировании

Чтобы рассчитать вентиляцию и составить схему, нужно учитывать:

• объем и площадь бокса;
• нормы температуры и влажности;
• количество людей, одновременно находящихся внутри;
• скорость испарения химических веществ при заданных условиях;
• используемые при работе ядовитые и взрывоопасные вещества;
• количество материалов, наносимых в единицу времени.

На этапе проектирования определяется необходимый диаметр воздуховодов, рассчитывается производительность вентилятора для покрасочной камеры. Дополнительно определяется мощность калориферов, которые должны подогревать приточные массы до заданной температуры. Расчет производится по формуле: P = 0,36*Q*T. За Q следует брать объем камеры, за T – разницу между температурой внутри бокса и на улице.
Проектирование и монтаж вентиляции покрасочных камер «под ключ» в Москве выполняет наша компания. Мы работаем на основании допуска СРО и строго соблюдаем предъявленные к вентиляционным системам нормы и требования. Грамотно спроектированная и установленная система воздухообмена обеспечит безопасные условия труда и предотвратит возникновение взрывоопасных ситуаций.

Монтаж вентиляции в покрасочной камере

Составленный проект согласуется с заказчиком. Затем подбирается вентиляционное оборудование и доставляется на объект. Монтажные работы осуществляются в следующем порядке:

1. Мастера готовят помещение – освобождают место для основных узлов и вентиляционных каналов.
2. Затем они прокладывают воздуховоды в соответствии со схемой.
3. Специалисты выполняют в полу продольные канавы и соединяют их центральным вытяжным каналом, который выводят на крышу.
4. Удалять отработанный воздух близко к поверхности земли запрещено.
5. Мастера монтируют основные узлы вентиляции – приточные и вытяжные вентиляторы, многоступенчатые фильтры, калориферы, регуляторы влажности воздуха.
6. Затем они прокладывают звукоизолирующий материал для уменьшения шума во время работы вентсистемы.
7. Закончив монтаж, мастера проверяют герметичность соединений и выполняют пробный запуск для проверки качества работы.
8. Далее они настраивают систему и при необходимости устраняют выявленные недостатки.

Монтаж приточных установок

Монтаж приточно-вытяжных установок

Монтаж вытяжных установок

Монтаж воздуховодов

Монтаж вентиляторов

Монтаж автоматики

Услуги монтажа

4 причины, по которым вам нужна вытяжная стена для покрасочной камеры

В вашей покрасочной камере установлена ​​вытяжная стена? Если нет, вы можете добавить его при первой же возможности. Вытяжные стены — это эффективный способ удаления ядовитых паров и паров, обеспечивающий безопасное рабочее место.

Если вы выполняете много крупномасштабных работ в кузовном цехе, вам следует подумать о добавлении вытяжной стены в покрасочную камеру. Многие люди не осознают, что системы общей вытяжной вентиляции могут быть перегружены и перегружены, что снижает их способность работать эффективно. Именно поэтому вы не найдете профессионалов отрасли, рекомендующих смесительные комнаты без специальных систем вентиляции. На самом деле, добавление вентилятора в перегруженную систему вентиляции не решает проблему. Он просто смешивает токсичные пары и пары с чистым воздухом, что ставит под угрозу ваше здоровье и здоровье ваших коллег.

Вот несколько причин, по которым вам стоит задуматься об установке вытяжной стены в вашей покрасочной камере:

1. Вытяжные стены отлично подходят для поддержания чистоты на рабочем месте

Никто не хочет иметь дело с избыточным распылением. Это грязно и может поставить под угрозу качество отличной покраски. Если вы спросите большинство экспертов, занимающихся покраской автомобилей, что они ищут в хорошей покрасочной камере, они, вероятно, скажут, что это первоклассный вентилятор, исключающий избыточное распыление.

Знаете ли вы, что добавление вытяжной стены также может предотвратить чрезмерное распыление? На самом деле, некоторые из них настолько эффективно удаляют избыточное распыление, что небольшие маляры могут выполнять качественные покрасочные работы вне покрасочной камеры. С учетом сказанного, это в основном для таких объектов, как игровое оборудование и большие вывески. Хотя не рекомендуется красить легковые и грузовые автомобили вне покрасочной камеры, просто помните, что добавление стены для распыления может сделать ваше рабочее пространство чище и создать идеальный готовый продукт.

2. Установка выхлопной стены уменьшит вероятность загрязнения

Вы потратили часы на подготовку, покраску и сушку автомобиля. Последнее, что вы хотите видеть, это готовый продукт, загрязненный пылью и мусором. Правда в том, что загрязнение вашей краски не так редко, как вы думаете. Вот почему многие профессионалы переходят на покрасочные камеры с нисходящим потоком.

Возможно, вам будет приятно узнать, что вытяжная стена может обеспечить такую ​​же защиту, как и технология нисходящей тяги. Это не означает, что вытяжные стены являются полной заменой покрасочных камер с нисходящим потоком, но они помогают защитить вашу краску от грязи и мусора. Вытяжные стены уже много лет используются плотниками и сварщиками для поддержания чистоты рабочих мест, поэтому неудивительно, что они используются в кузовных мастерских по всей стране.

3. Вытяжные стены прочные и долговечные

Целью вытяжных стен является всасывание всех токсичных паров, паров и грязи в рабочей зоне, поэтому они должны быть долговечными. В конце концов, вытяжная стена, построенная из второсортных деталей, не сможет должным образом выполнять свою работу.

Вот некоторые характеристики, на которые следует обращать внимание при выборе хорошей вытяжной стенной системы:

• Прочная конструкция из толстого перегонного куба, способная выдерживать ежедневную тяжелую работу.
• Возможность легкой интеграции с покрасочной камерой.
• Первоклассное удобство использования. Вам нужна система вытяжной стены, которую легко установить и легко научиться использовать.
• Измерительная система, позволяющая отслеживать давление воздуха.

4. Вытяжные стены создают более безопасную рабочую среду

Самое главное, нельзя отрицать, что воздействие краски вредно для здоровья. Проведение часов в окружении токсичных паров и паров может вызвать серьезные проблемы со здоровьем. Хотя вы можете не сразу почувствовать последствия, ваши легкие и нервная система могут быть в опасности. Это самая важная причина, по которой в покрасочной камере должна быть надлежащая вентиляция.

Длительное времяпрепровождение с красками связано, среди прочего, с раком и астмой. Работа в автомастерской без надлежащей вентиляции не только противоречит рекомендациям EPA, но также может нарушать законы штата и федеральные законы.

Если вы чувствуете головокружение или легкое головокружение после работы в покрасочной камере, велика вероятность того, что вы находитесь в плохо проветриваемом помещении. Не рискуйте своим здоровьем. Подумайте о покупке вытяжной стены, чтобы повысить эффективность ваших вентиляционных систем.

Подробнее о системах вытяжных стен

Как видите, установка вытяжной стены может повысить общую безопасность на рабочем месте и повысить эффективность вашей покрасочной камеры. Если вы думаете о добавлении вытяжной стены в свой кузовной цех, взгляните на промышленную вытяжную стену Accudraft. Это стена размером 10 x 10 футов с современной системой фильтрации воздуха.

Компания Accudraft построила вытяжную стену из прочных деталей и обладает достаточной прочностью, чтобы выдерживать самые тяжелые рабочие нагрузки. Эта выхлопная стена идеально подходит для кузовных мастерских и ремонтных мастерских. Он специально разработан для быстрого удаления паров, частиц и излишков краски. Это делает его функциональным дополнением к любой покрасочной камере, подготовительной зоне или рабочему пространству, в котором используются сварочные инструменты или паяльная лампа.

Особенности вытяжной стены Accudraft:

• Она оснащена осевым вытяжным вентилятором для максимальной эффективности.
• Содержит толстую сталь 18-го калибра.
• Уникальная конструкция с болтовым соединением, обеспечивающая максимальную надежность системы.
• Владельцы могут выбрать оцинкованную или белую краску для своей вытяжной стены.
• При необходимости владельцы могут добавить в систему шторы.

Если вам нужна надежная система, но размер 10 x 10 футов вам не подходит, не беспокойтесь! У вас есть возможность увеличить высоту и ширину этой системы. Это делает выхлопную стену Accudraft подходящим выбором для всех операций кузовного цеха, как больших, так и малых.

Могу ли я добавить вытяжную стену в свою кабину?

Ответ на этот вопрос сложен и во многом зависит от типа вашей будки. Практически любая кузовная мастерская может извлечь выгоду из установки вытяжной стены. Однако это не означает, что он будет совместим с вашей текущей покрасочной камерой. По этой причине важно провести надлежащее исследование и проконсультироваться с производителями вашей покрасочной камеры, прежде чем принимать какие-либо решения о покупке.

Возможно, у вас уже есть покрасочная камера, в которой используется технология вытяжной стены! Взгляните на следующие покрасочные камеры Accudraft, внутри которых встроены вытяжные стены:

• Покрасочная камера VentusPRO с полунисходящей тягой
• Покрасочная камера VentusPRO с боковой нисходящей тягой
• Покрасочная камера VentusPRO с поперечным потоком / поперечной тягой
• Титан
• Италия
• МХ

Каждая из этих покрасочных камер оснащена нисходящей, полунисходящей или боковой нисходящей тягой. В конечном счете, это означает, что в покрасочную камеру уже встроена вытяжная стена, которая очищает рабочее пространство от избыточного распыления, загрязнений, вредных паров и паров.

Что, если я ищу что-нибудь поменьше?

То, что вы хотите рабочее место, оборудованное вытяжной стеновой системой, не означает, что вам придется довольствоваться одной из этих больших покрасочных камер. Люди, желающие использовать дополнительное пространство, смогут эффективно использовать открытую окрасочную камеру Accudraft.

Несмотря на то, что открытая покрасочная камера не подходит для крупномасштабных операций, она идеально подходит для людей, которым нужно место в мастерской для периодической подготовки и покраски. Кабина представляет собой вытяжную стену размером 10 x 10 футов с двумя боковыми стенками и крышей. Идеально подходит для шлифовки, сварки и покраски отдельных частей автомобиля.

Как и вытяжная стена Accudraft, открытая покрасочная камера имеет размеры более 10 x 10 футов, что означает, что она может вместить людей, которым необходимо использовать дополнительное пространство. Поскольку в нем используется мощная технология вытяжной стены, ваша рабочая зона гарантированно не будет дымить и защищена от грязи и избыточного распыления.

Несколько приятных особенностей открытой покрасочной камеры:

• Изготовлена ​​из прочной и толстой стали 18 калибра.
• Поставляется с верхним люминесцентным освещением.
• Кабина отличается прочной конструкцией на болтах, что придает ей ощущение прочности.
• Можно добавить дополнительные шторы.

Заключительное слово о вытяжных стенах

Независимо от размера вашей кузовной мастерской крайне важно содержать рабочее место в чистоте и надлежащим образом вентилировать. Добавление дополнительной вытяжной стены в ваш магазин может удалять любые токсичные пары и пары, тем самым способствуя улучшению здоровья и безопасности на рабочем месте.

Accudraft поможет вам выбрать вытяжную стеновую систему или покрасочную камеру с вытяжной стеновой технологией, которая соответствует вашим уникальным потребностям. Вы можете быть уверены, что купите кабину или вытяжную стену, достаточно мощную для выполнения своей работы. Большинство продуктов Accudraft можно настроить в соответствии с уникальными потребностями вашего магазина, поэтому интеграция новой системы в вашу мастерскую не должна быть проблемой.

Наконец, если вы хотите узнать, как поддерживать чистоту, безопасность и отсутствие токсичных паров на участке покраски, свяжитесь с Accudraft сегодня. Один из их дружелюбных представителей свяжется с вами и обсудит, как вы можете оптимизировать свое рабочее место и повысить производительность.

Промышленная вытяжная стеновая система Accudraft обеспечивает быстрое удаление и локализацию загрязняющих веществ, таких как краска, шлифовальные частицы, сварочный дым или дым. Загрязняющие вещества немедленно проходят через фильтрующий материал и выбрасываются наружу. Красьте, шлифуйте, сваривайте или выполняйте любые операции, требующие вытяжки перед системой вытяжной стены, чтобы поддерживать чистоту на вашем предприятии и здоровье рабочих. Также доступны подвесные шторы с рельсовой системой для дальнейшего ограждения рабочей зоны. Доступен как в оцинкованном, так и в белом исполнении (на фото)

Фото продукта (вверху): Промышленная вытяжная стена 10 x 10 футов с фильтрующим материалом Paint Pockets (дополнительно)

Особенности:

• Вытяжная рабочая станция
• Трубчатый осевой вытяжной вентилятор
• Сталь толщиной 18 мм
• Конструкция на болтах
• G90 Оцинкованная или белая отделка

Опции:

• Удлинители по высоте и ширине
• Шторы

Нужна помощь? Свяжитесь с нами

Найдите лучшие вытяжные вентиляторы для покрасочных камер (ноябрь 2022 г.)

Если вы ищете новый вытяжной вентилятор для покрасочных камер, вам повезло. Здесь мы обсудим лучшие вытяжные вентиляторы для покрасочных камер на рынке по состоянию на ноябрь 2022 года. Мы рассмотрим такие факторы, как цена, уровень шума и рейтинг CFM (кубических футов в минуту), чтобы помочь вам решить, какой вентилятор подходит. для вашего бизнеса.

Если вы ищете вентилятор на замену или только начинаете с новой системы вентиляции покрасочной камеры, читайте дальше, чтобы найти идеальный вытяжной вентилятор для вас!

При выборе вытяжных вентиляторов для коммерческих покрасочных камер необходимо помнить о нескольких вещах.

Во-первых, это цена. Хотя вы не хотите сорвать банк, вы также не хотите экономить на качестве. Хорошее эмпирическое правило — найти поклонника в рамках вашего бюджета и с хорошими отзывами.

Следующее, на что следует обратить внимание, это уровень шума. Это важно, потому что вы не хотите, чтобы ваша покрасочная камера была слишком громкой. Это не только будет мешать вашей работе, но и может со временем повредить слух. Ищите вентилятор с низким уровнем шума, чтобы вы могли спокойно работать.

Наконец, вы должны обратить внимание на рейтинг CFM. Это означает кубические футы в минуту и ​​измеряет, сколько воздуха может перемещать вентилятор. Чем выше рейтинг CFM, тем лучше. Это особенно важно, если у вас большая покрасочная камера или вы работаете с летучими химическими веществами.

Теперь, когда вы знаете, на что обращать внимание, давайте рассмотрим некоторые из лучших на рынке вытяжных вентиляторов для покрасочных камер.

Первый вентилятор в нашем списке — это вентилятор OrangeA Utility Blower. Этот вентилятор превосходен по нескольким причинам. Во-первых, он доступен по цене 149,99 долларов, а также компактен и легок, что позволяет легко перемещать его по покрасочной камере. Кроме того, он имеет высокий рейтинг CFM 2800, что означает, что он может перемещать много воздуха.

Обратите внимание, что этот вентилятор очень громкий. Он рассчитан на 80 децибел, что примерно так же громко, как пылесос.

• Очень доступный
• Высокий рейтинг CFM
• Легкий вес и легкий для перемещения

• Очень громкий

. «Чрезвычайно хорошо сложенный, прочный и достаточно тяжелый. Оранжевый — новый черный. Кажется, для перемещения достаточно воздуха, планирую использовать его для удаления сварочного дыма. Если вентилятор находится в дальнем конце, это снизит уровень шума на верстаке. Десяти метров шланга будет достаточно для практически любого применения. Единственный, очень незначительный минус, это то, что подвесные язычки, хотя и прочные, не выровнены, как я уже сказал, небольшая проблема ».

Если вы ищете вентилятор немного большего размера, VEVOR Utility Blower Fan — отличный вариант. Этот вентилятор имеет диаметр 10 дюймов, что делает его больше, чем вентилятор OrangeA. Тем не менее, он по-прежнему очень доступен и имеет высокий рейтинг 3000 CFM.

При использовании этого вентилятора следует помнить, что он тише, чем некоторые другие варианты из нашего списка. Он рассчитан на 72 децибела, что примерно так же громко, как посудомоечная машина. Так что, если вы ищете тихий вентилятор, это может быть лучшим вариантом.

Pros:

• Affordable ($139.99)
• High CFM rating
• Compact and lightweight

Cons:

• Vibrations due to unbalanced fan
• Poor instructions

Customer Review

Reviewed in the США, 18 августа 2022 г.

«Я поставил четыре звезды в основном из-за вибрации от несбалансированного вентилятора. Я мог бы попытаться сгладить это сам. Я уверен, что если не исправить, срок службы воздуходувки пострадает. Кроме того, с выключателем неудобно работать. Ни одна из этих вещей не имеет большого значения. В целом, он работает очень хорошо и построен на более жесткой стороне. Хотелось бы более длинный шланг, но эти шланги кажутся очень дорогими».

Затем вытяжной вентилятор VEVOR 12 дюймов (5 м) немного больше, чем 10-дюймовый вариант VEVOR. Этот вентилятор — отличный выбор, если вам нужно больше мощности. Он имеет рейтинг CFM 3500, что делает его одним из самых мощных вентиляторов в нашем списке. Кроме того, он доступен по цене и компактен, что позволяет легко перемещать его по покрасочной камере.

• Очень доступный ($159,99)
• Высокий рейтинг CFM
• Компактный и легкий
• Мощный

• Только экстракция, без балансировки

Проверенный в Соединенных Штатах в апреле 18, 2022

«

». намеревался. Я работаю подрядчиком по распылению пены, поэтому при распылении образуется много паров, и это делает фантастическую работу по удалению всего загрязненного воздуха. Честно говоря, я чувствую огромную разницу во время работы». – Jeremiah Bensadigh

Лучший 16-дюймовый вытяжной вентилятор – это взрывозащищенный вентилятор Mophorn.

Этот вентилятор имеет диаметр 16 дюймов и рейтинг CFM 2000. Кроме того, он взрывобезопасен, что делает его отличным выбором для использования в коммерческих покрасочных камерах. Это также легко установить. Хотя он немного дороже, чем некоторые другие варианты в нашем списке, его качество и функции того стоят.

• . , 2020

  «Этот вентилятор обладает серьезной мощностью для своего размера. Вы можете почувствовать поток воздуха с другой стороны моего здания, на расстоянии 120 футов». – Clint Kavanagh

  Лучший 24-дюймовый вытяжной вентилятор для покрасочной камеры

  Затем iLiving – 24-дюймовый настенный вытяжной вентилятор. Этот вентилятор имеет диаметр 24 дюйма и производительность 4500 кубических футов в минуту. Кроме того, его переменная скорость и размер делают его отличным портативным вариантом для нескольких помещений.

  Pros
  • Высокий рейтинг CFM
  • Доступный и прост в установке (245,64 долл.0030
  • Довольно громко
  • Нет функции балансировки
  • Нет шнура питания в комплекте
  Отзыв клиента

  Отзыв оставлен в США 4 октября 2022 г.

  «Этот вентилятор работает очень тихо и эффективно. Просто откройте окно в задней части дома для источника свежего воздуха, и этот вентилятор (установленный в стене гаража) очищает и охлаждает весь дом. Установленный с отдельным управлением, скорость можно регулировать по мере необходимости, чтобы создать легкий ветерок или полный воздухообмен в помещении. Очень рекомендую, отличное соотношение цены и качества.” – Rose Gardner (Holy AirFlow!)

  Лучший взрывозащищенный вентилятор для покрасочной камеры

  В целом, лучшим взрывозащищенным вентилятором является 12-дюймовый взрывозащищенный вентилятор Mophorn. Этот вентилятор имеет диаметр 12 дюймов и рейтинг CFM 1750. Кроме того, он взрывобезопасен и очень доступен по цене, что делает его отличным выбором для людей с ограниченным бюджетом.

  Плюсы
  • Низкая стоимость (245,24 долл. США)
  • Большой воздушный поток
  • Прочная стальная рама
  • Portable
  • Stable rubber base
  Cons
  • Does not include a power cord
  • Not multi settings
  Customer Review

  Reviewed in the United States on January 31, 2022

  «Это устройство стоило каждой копейки. Прекрасно работает и устраняет пары краски в больших помещениях за несколько минут. Мы используем это устройство каждый день, работая в домах клиентов, и единственным недостатком является шум». – Майк Лурш

  Заключительные мысли

  В целом, при установке коммерческой системы вентиляции покрасочной камеры ищите вытяжной вентилятор для покрасочной камеры, который является взрывозащищенным, имеет высокий рейтинг CFM, доступен по цене и прост в установке. . Эти вентиляторы обеспечат наилучшую вентиляцию вашей покрасочной камеры и помогут сохранить ваше рабочее место безопасным и свободным от паров.

  Меры безопасности для покрасочной камеры | Страховые компании EMC

  Покрасочные камеры предназначены для снижения атмосферных и пожарных опасностей, связанных с операциями покраски и отделки. Их обычно можно найти на производственных предприятиях и в автомастерских. Правильно спроектированные и эксплуатируемые покрасочные камеры обеспечивают эффективный способ управления вентиляцией, сводят к минимуму воздействие опасных материалов и содержат легковоспламеняющиеся аэрозоли. Для обеспечения безопасности рабочих при проектировании и использовании покрасочных камер необходимо предпринять несколько шагов.

  Строительство покрасочных камер

  Сооружение покрасочных камер из огнеупорных материалов, таких как сталь (калибр #18 или тяжелее), бетон, каменная кладка или другие прочные негорючие материалы.

  Обеспечение достаточной вентиляции в покрасочных камерах

  Надлежащая вентиляция обеспечивает удаление вредных паров и контроль горючих остатков. Ищите следующие элементы вентиляции в покрасочной камере:

  • Механическая вентиляция, способная перемещать не менее 100 погонных футов воздуха в минуту
  • Вытяжные и вентиляционные системы, которые направляют поток воздуха к вытяжному отверстию, выходящему наружу (установите выпускное отверстие в пределах 18 дюймов от пола)
  • Визуальные датчики, звуковые сигналы и устройства, активируемые давлением, которые помогают поддерживать требуемую скорость воздуха в кабине
  • Распылительные пистолеты, сблокированные с системой вентиляции для предотвращения любых операций распыления, когда система не работает0 квадратных футов площади стенда. Спринклеры в зонах распыления следует защитить от остатков избыточного распыления целлофаном или тонким бумажным пакетом. Часто меняйте покрытие, чтобы не образовывалось избыточное распыление. Кроме того, не забудьте оборудовать свои покрасочные камеры соответствующими огнетушителями. Разместите огнетушители в легкодоступных местах, обычно в пределах 30 футов, и проверяйте их ежемесячно.

    Горючие материалы и другие производственные операции должны находиться на расстоянии не менее 3 футов со всех сторон. Кроме того, необходимо соблюдать протоколы безопасности при распылении покрытий и чистящих химикатов, чтобы обеспечить безопасное обращение с материалами и их хранение в зоне стенда и вокруг него. Все паспорта безопасности (SDS) должны быть проверены на реакционную способность и совместимость веществ. Легковоспламеняющиеся и горючие жидкости должны храниться надлежащим образом в соответствии с OSHA 19.10.106.

    Меры предосторожности при работе с электрооборудованием в покрасочных камерах

    Убедитесь, что вся электропроводка и оборудование внутри и вокруг покрасочной камеры соответствуют требованиям Национального электротехнического кодекса для помещений класса 1. Следуйте этим передовым методам, чтобы оставаться в безопасности:

    • Разместите все источники пламени и искрообразующие устройства на расстоянии не менее 21 фута от кабин
    • Не используйте переносные лампы в любой зоне распыления
    • Убедитесь, что во время уборки в кабине используются переносные лампы или ремонтные работы допущены к опасным работам I класса
    • Заземлите все металлические поверхности и вентиляционные каналы покрасочных камер

    Техническое обслуживание и уборка покрасочных камер

    Чтобы обеспечить выполнение плановой очистки и регулярной замены фильтров, разработайте стандартную рабочую процедуру и график технического обслуживания. Это должно включать мониторинг системы вентиляции, чтобы обеспечить надлежащий поток воздуха через кабину.

    Убедитесь, что все материалы для покрасочной камеры имеют соответствующие этикетки и правильно хранятся. В случае разлива немедленно уберите его и утилизируйте все опасные отходы надлежащим образом и в соответствии с местными, государственными и федеральными нормами.

    Средства индивидуальной защиты в покрасочных камерах

    Провести оценку опасности материалов, используемых в покрасочных камерах, включая проверку паспорта безопасности, для определения необходимых средств индивидуальной защиты (СИЗ). В зависимости от опасностей, связанных с используемым продуктом, могут потребоваться определенные СИЗ (например, перчатки, фартуки, лицевой щиток, рабочие костюмы и т. д.). Если СИЗ необходимы, сотрудники должны быть обучены правильному использованию, уходу и ограничениям каждого предмета.

    Мониторинг воздуха во время распыления необходим для определения уровней воздействия на сотрудников внутри покрасочной камеры. Если уровни воздействия превышают допустимый предел воздействия OSHA (PEL) для опасных химических веществ, сотрудники должны будут использовать средства защиты органов дыхания.

    Если требуются респираторы, сотрудники должны пройти физическую проверку респиратора и проверку на пригодность перед использованием респиратора. Концентрации химических веществ в воздухе на уровне PEL или выше также требуют от работодателя разработки и внедрения программы защиты органов дыхания (OSHA 1910.134 Respiratory Protection).

    ---

    Домашний офис: 717 Mullberry St. | Де-Мойн, ИА 50309 | 800-447-2295 | www.emcins.com
    Отказ от ответственности: этот материал разработан и предназначен только для общих информационных целей и не предназначен и не должен толковаться или рассматриваться как конкретная юридическая консультация.
    © Copyright Employers Mutual Casualty Company 2023. Все права защищены. 6140 (1-15)

    Требования к покрасочной камере при распылении краски на водной основе.

    

    
    28 марта 2008 г.

    Г-жа Ди Вудхалл, CIH, CSP
    ORC Worldwide
    1800 K Street, NW
    Suite 810
    Вашингтон, округ Колумбия, Вуд 20006-2226

    Уважаемый ответ 90 на сообщение Ms. ваше электронное письмо от 20 февраля 2007 г., адресованное Управлению правоприменительных программ Управления по охране труда и здоровья (OSHA). Как разъяснялось в нашем промежуточном ответном письме от 16 мая 2007 г., Ваш запрос поднял сложные вопросы и потребовал дополнительного времени для адекватного ответа. Вы запросили разъяснение требований Управления по охране труда и промышленной гигиене США (OSHA) к операциям отделки распылением, в частности, спрашивая, требуется ли покрасочная камера, когда распыляемое вещество представляет собой краску на водной основе. Ваш сценарий и вопросы были перефразированы ниже, после чего последовали наши ответы.

    Сценарий: У вашего клиента есть операция по отделке распылением, которая выполняется периодически и использует менее 18 галлонов химического продукта в неделю. Используемый продукт представляет собой негорючую жидкость на водной основе и обладает некоторыми токсичными свойствами. Работодатель провел мониторинг воздуха, и случаев чрезмерного воздействия химических веществ на сотрудников не было. В настоящее время эта операция не выполняется в пределах покрасочной камеры или зоны покраски (как определено в 29 CFR 1910.107, ).Отделка распылением с использованием легковоспламеняющихся и горючих материалов ), и в рабочей зоне, в которой выполняется операция, не было обнаружено избыточного распыления.

    Вопрос 1: Должно ли решение о проведении операции распыления в кабине основываться на уровне воздействия опасных химикатов в краске на сотрудника или просто на наличии опасного химиката в краске?

    Ответ 1: Для целей стандарта OSHA на 29CFR 1910.94(c), в котором рассматриваются требования к вентиляции для операций по окраске распылением, определение того, должны ли такие действия проводиться в покрасочной камере или помещении для покраски, основано на присутствии опасного химического вещества в краске. Раздел 1910.94(c)(2) содержит:

    (2) Местоположение и приложение . Окрасочные камеры или распылительные камеры должны использоваться для ограждения или ограничения всех операций. Операции по окраске распылением должны быть расположены в соответствии с разделами 201–206 Стандарта по окраске распылением с использованием легковоспламеняющихся и горючих материалов, NFPA № 33-19.69.

    Кроме того, раздел 1910.94(c)(8), Область применения , содержит:

    (8) Область применения. Покрасочные камеры или помещения для окраски распылением должны использоваться для ограждения или ограничения всех операций по окраске распылением, подпадающих под действие настоящего параграфа (с). Этот параграф не применяется к опрыскиванию наружных поверхностей зданий, стационарных резервуаров или подобных сооружений, а также к небольшим переносным распылительным аппаратам, которые не используются повторно в одном и том же месте.

     

     

    Хотя OSHA обычно требует вентиляции, когда сотрудники подвергаются воздействию химических веществ в количествах, превышающих установленные допустимые пределы воздействия (PELs), известное присутствие опасности для здоровья во время отделочных операций распыления также указывает на необходимость вентиляции покрасочной камеры в соответствии с требованиями 29CFR 1910. 94(c)(2). В параграфе 1910.94(c)(2) говорится, что «[s]молитвенные кабины или комнаты для распыления должны использоваться для ограждения или ограничения всех операций». Источником части стандарта вентиляции, касающейся окраски распылением, является Американский стандарт безопасности для проектирования, строительства и вентиляции операций окраски распылением , ANSI Z9.3-1971, в котором говорится: «[т] его стандарт предназначен для защиты здоровья персонала от вредного воздействия контакта с газами, парами, туманами, пылью или растворителями, используемыми, создаваемыми, высвобождаемыми или распространяемыми при окрасочных операциях». Согласно этому исходному стандарту именно наличие токсичного химического вещества создает возможность вредного воздействия на работников при контакте, что обуславливает требования к вентиляции покрасочных камер.

    Когда сотрудники подвергаются воздействию химических веществ в концентрациях, превышающих любой из установленных стандартов в соответствии с 29 CFR 1910. 1000(e), Air Contaminants , «…административные или технические средства контроля должны быть определены и реализованы, когда это возможно». Основным методом, используемым для контроля воздействия опасностей при вдыхании на сотрудников, является адекватная система вентиляции.

    Вопрос 2: Обязан ли работодатель использовать покрасочную камеру при выполнении операции окраски, описанной в сценарии?

    Ответ 2: Существует множество химикатов, которые не воспламеняются, но могут обладать вредными свойствами, которые могут привести к профессиональным заболеваниям при вдыхании или контакте. Краски на водной основе и другие вещества, не считающиеся легковоспламеняющимися, наносятся в производственных условиях с использованием методов распыления и могут представлять потенциальную опасность для здоровья. Следовательно, как поясняется в вашем сценарии, если работодатель выполняет операции распыления с использованием химикатов, которые не воспламеняются, но потенциально опасны для здоровья при вдыхании, тогда требования к вентиляции, изложенные в 1910. 94(c), Вентиляция .

    Ваше электронное письмо ссылается на существующий меморандум о толковании OSHA от 9 июня 1978 года, определяющий требование иметь покрасочную камеру при распылении красок на водной основе, содержащих токсичные вещества. Наш ответ на ваш запрос выше согласуется с этой интерпретацией. Ваш клиент сделал оценку, что во время распыления его химикатов на водной основе не существует опасных условий. Крайне важно, чтобы работодатель документально подтверждал, что при любых ожидаемых условиях использования (химиката на водной основе) на рабочем месте работники не испытывали и не могли испытывать неблагоприятных последствий для здоровья. Хотя работодатель будет считаться нарушившим 29CFR 1910.94(c) за невыполнение операций покраски в покрасочной камере при использовании краски, содержащей токсичные вещества, такое нарушение будет считаться de minimis при условии, что оценка опасности фактически продемонстрировала, что не может возникнуть никаких опасных последствий для здоровья во время приложение. Нарушения De minimis — это те, которые не имеют прямого или непосредственного отношения к безопасности или здоровью. В таких случаях OSHA выдает не штрафы, а уведомление, которое не требует сокращения.

    Благодарим вас за интерес к вопросам безопасности и гигиены труда. Мы надеемся, что вы найдете эту информацию полезной. Требования OSHA устанавливаются законом, стандартами и правилами. Наши пояснительные письма объясняют эти требования и то, как они применяются к конкретным обстоятельствам, но они не могут создавать дополнительные обязательства работодателя. Это письмо представляет собой интерпретацию OSHA обсуждаемых требований. Обратите внимание, что на наше руководство по правоприменению могут повлиять изменения в правилах OSHA. Кроме того, время от времени мы обновляем наше руководство в ответ на новую информацию. Чтобы быть в курсе таких событий, вы можете посетить веб-сайт OSHA по адресу http://www.osha.gov.

    С уважением,

    Ричард Э. Фэйрфакс, директор
    Управление программ обеспечения соблюдения требований

     

     

    ---

    Как протестировать окрасочную камеру

    973-366-4660 или напишите нам по электронной почте info@atlenv. com для получения подробной информации и бесплатной оценки.

    Автор: Роберт Э. Шериф, MS, CIH, CSP, президент
    13 ноября 2020 г.

    Как проверить покрасочную камеру

    Существует два основных подхода к проверке правильности работы покрасочной камеры:

    • Проверка потока воздуха для подтверждения того, что достаточный поток воздуха не позволит выбросам краски попасть в зону дыхания оператора, выполняющего распыление краски.
    • Проверка воздействия на рабочих выбросов краскораспылителя путем взятия проб у рабочего/оператора.

    В большинстве случаев необходимо проверить как поток воздуха , так и воздействие на рабочих компонентов краски.

    I. Тестирование воздушного потока – скорость перед лицом

    Количество воздуха, поступающего в покрасочную камеру, должно быть достаточным для преодоления избыточного распыления из пистолета-распылителя.

    Первый набор тестов должен заключаться в проверке ЛИЦЕВОЙ СКОРОСТИ кабины.

    А именно:  использование велометра, термоанемометра, крыльчатого анемометра или другого устройства для измерения воздушного потока для проверки воздушного потока на лицевой стороне покрасочной камеры. Лучше всего настроить воображаемую сетку на лицевой стороне кабины.

    (маленькая будка — не менее 6 решеток)

    (большая будка — 9 или более решеток)

    Измерьте расход воздуха в центре каждой решетки — затем усредните расход воздуха по всем решеткам.

    Пример:

    Среднее значение: 100 футов в минуту (fpm) = «V» (скорость).

    В большинстве случаев 100 футов в минуту достаточно для улавливания выбросов краски, если струя направлена ​​внутрь к выпускному отверстию (задней части) камеры.

    Общий объем выхлопа можно рассчитать по формуле:

    Q = AV, где A — площадь кабины (длина x высота), а V — измеренная скорость воздуха в футах в минуту (fpm), где Q = объем воздуха в кубических футах в минуту (cfm).

    Q = AV, где Q = объем воздуха в кубических футах в минуту.

    A = площадь отверстия в футах ² .

    В = скорость в футах в минуту.

    II. Тестирование воздушного потока – скорость захвата

    Однако: Реальным измерением движения воздуха, которое эффективно сдерживает распыление краски, является СКОРОСТЬ ЗАХВАТА:  это воздушный поток в точке, где фактически выбрасывается аэрозоль краски, или при дыхании оператора. зона. В идеале, это на лицевой стороне стенда — СКОРОСТЬ ЛИЦА.

    Иногда точка выброса аэрозоля находится за пределами кабины, поэтому СКОРОСТЬ ЗАХВАТА должна быть взята из этой точки.

    Если 100 футов в минуту — это то, что необходимо для контроля выбросов аэрозольной краски, то именно такой поток воздуха необходим в качестве СКОРОСТИ ЗАХВАТА, будь то снаружи кабины или внутри кабины — точнее, в зоне дыхания маляра!

    Как и ожидалось, если точка захвата находится за пределами будки, то необходимо учитывать расстояние за пределами будки, где требуется соответствующая скорость захвата. Это меняет формулу с:

    Q = AV to:

    Q = V (10 x ² + A), где X = расстояние от стены кабины до точки захвата (в футах).

    ПРИМЕЧАНИЕ. Чем дальше точка захвата находится от лицевой стороны кабины, тем больше объем воздуха для захвата выбросов распыленной краски.

    НО ПОДОЖДИТЕ!!!

    III. Тестирование воздействия рабочего на эффективный поток воздуха в кабине

    Настоящим измерением для определения эффективности воздушного потока является защита оператора, распыляющего краску, от растворителей и твердых частиц распыляемой краски.

    Если воздействие на оператора-распылителя приемлемо (соответствует требованиям OSHA или иным образом находится в допустимых пределах воздействия), то покрасочная камера работает в соответствии с потребностями и назначением — независимо от воздушного потока!! Таким образом, настоящим испытанием адекватного воздушного потока является наблюдение за работником с использованием надлежащих методов контроля промышленной гигиены.

    Если отбор проб/тестирование работника указывает на переоблучение, то измерения воздушного потока важны для определения текущего воздушного потока, чтобы его можно было соответствующим образом увеличить и, таким образом, обеспечить надлежащую скорость захвата и защиту рабочего.

    Слишком часто решения о достаточности воздушного потока/объема воздуха принимаются без контроля воздействия на рабочего выбросов краски.

    Идеальная ситуация – следить за составом краски у рабочего (см. Паспорта безопасности) и одновременно измерять скорость захвата/скорость движения и объем выхлопных газов (Q=AV) в кабине.

    У нас есть возможность контролировать облучение рабочих и измерять вентиляционные системы. Если вам нужна помощь, свяжитесь с нами по адресу [email protected] или 973-366-4660.

    Ссылки

    Руководство по промышленной вентиляции, том I-Design, Американская конференция государственных специалистов по промышленной гигиене (ACGIH), 29 ^th Edition, 2016. Йорк, штат Нью-Йорк, (Нью-Йорк), Пенсильвания, штат Пенсильвания, Коннектикут, штат Коннектикут, Делавэр, штат Делавэр, Массачусетс, (Бостон), Массачусетс, Род-Айленд, штат Род-Айленд, Вашингтон, округ Колумбия, Висконсин, штат Висконсин, Мэриленд, штат Мэриленд, Мичиган, штат Мичиган, Иллинойс (Чикаго), штат Иллинойс, Вирджиния, штат Вирджиния, Индиана, штат Джорджия (Атланта), штат Джорджия, Алабама, штат Алабама, Северная Каролина, Северная Каролина, Южная Каролина, Южная Каролина, Теннесси, штат Теннесси, Техас (Даллас, Форт-Уэрт), штат Техас, Оклахома, штат Оклахома, округ Колумбия, Арканзас, штат Флорида, Флорида. Мы можем обслуживать большинство других районов США, но с некоторыми дополнительными расходами на проезд.

    Эта запись была размещена в статьях и фактах о промышленной гигиене, без категорий и с метками Вентиляция. Добавьте постоянную ссылку в закладки.

    Типы окрасочных камер и расход воздуха

    Покрасочные камеры можно разделить на множество различных типов в зависимости от метода обработки, фильтрации и направления воздушного потока через камеру. Все камеры можно разделить на открытые, негерметичные и герметизированные.

    Окрасочные камеры открытого типа

    Покрасочная камера открытого типа (или с открытым лицом) состоит из двух боковых стен, потолка и задней вытяжной камеры с фильтром. Воздух проходит через кабину через отверстие в кабине, к вытяжной камере и выбрасывается из здания вытяжным вентилятором. В холодном климате может быть требованием кодекса, чтобы воздух, выходящий из кабины, заменялся в здание подогретым «добавочным воздухом».

    Негерметичные камеры

    Окрасочная камера без давления представляет собой закрытую камеру, воздух в которой обычно поступает через впускное отверстие в окрасочной камере, спроектированное таким образом, чтобы воздух поступал в зону распыления. Эта входная зона обычно состоит из набора фильтров, установленных в дверях камеры или иногда в камере. Воздух, проходящий через кабину, выбрасывается из здания с помощью вытяжного вентилятора. В холодном климате может быть требованием кодекса, чтобы воздух, выходящий из кабины, заменялся в здание подогретым «добавочным воздухом».

    Герметичные камеры

    Покрасочная камера под давлением представляет собой закрытую камеру, которая выбрасывается наружу с помощью вытяжного вентилятора, но в которую поступает такой же объем воздуха, который подается непосредственно в камеру. В холодном климате воздух подается в камеру с помощью системы подпиточного воздуха или нагревателя технологического воздуха. Это создает ситуацию, когда система кабины может более эффективно контролировать температуру и чистоту воздуха, проходящего через кабину кабины. Рекомендуется какая-либо форма контроля давления, чтобы гарантировать, что из кабины выбрасывается тот же объем воздуха, который подается в камеру.

    Негерметичные и герметизированные типы кабин могут быть найдены в различных конфигурациях. Эти конфигурации включают поперечный поток, полунисходящий поток, боковой нисходящий поток и нисходящий поток.

    Кабины с поперечным потоком

    Кабина с поперечным потоком обычно сконструирована таким образом, что воздух, проходящий через кабину, проходит через зону от одного конца (или стороны) кабины к другому.

    Полубоксы с нисходящим потоком

    Кабина с полунисходящей тягой обычно сконструирована таким образом, что воздух, проходящий через кабину, направляется из области входа в потолке камеры в зону вытяжки на одном конце конструкции кабины.

    Боковые кабины с нисходящей тягой

    Кабина с боковой нисходящей тягой, как правило, спроектирована таким образом, что воздух, проходящий через кабину, направляется из входной зоны в потолке кабинки в вытяжную зону по обеим сторонам конструкции кабинки.

    Кабины с нисходящим потоком

    Кабина с нисходящим потоком обычно сконструирована таким образом, что воздух входит в кабину через потолок кабины и выходит через пол. Есть несколько стилей будок с нисходящим потоком, обычно доступных на рынке. Наиболее распространены кабины в виде ям, в которых используется система вырытых ям и туннелей для забора воздуха из центральной части пола кабины. Также довольно распространены кабины с фальшполом или «подвалом», в которых воздух поступает через решетку в полу кабины в сборную коробку, которая поддерживает всю конструкцию кабины. Также можно найти ряд вариантов, объединяющих эти два стиля кабин.

    Каждый тип и стиль покрасочной камеры имеет области применения, для которых он идеально подходит. Довольно часто определенный стиль или конфигурация покрасочной камеры могут не подходить для конкретного применения из-за факторов, не зависящих от самой камеры. К таким случаям относится невозможность установить кабину с нисходящей тягой в магазине, высота потолка которого недостаточна для размещения типичной конструкции будки. У каждого цеха есть свои специфические требования, которым должно соответствовать оборудование. Однако в большинстве случаев цех должен быть оборудован такой покрасочной камерой, которая наиболее эффективно будет соответствовать потребностям производственного графика цеха и требуемому уровню качества.

    Плюсы и минусы

    Несмотря на то, что многие мастерские могут выполнять высококачественную работу при относительно высоких уровнях производительности с использованием сравнительно недорогого оборудования для киосков, широко признано, что современные технологии позволяют должным образом обученному персоналу производить отделку выставочного качества при чрезвычайно высоких уровнях производительности с минимальными усилиями. Благодаря постоянному совершенствованию покрытий и быстрому развитию систем отверждения краски индустрия кузовных мастерских за последние годы продвинулась до уровня, который десять лет назад считался невозможным.

    Следует отметить, что все еще довольно часто встречаются новые продукты для покрасочных камер, в системы которых не интегрированы новейшие технологии. Эти системы, как правило, менее дороги для покупки, чем более новые системы камер, но приходят к новому владельцу с теми же ограничениями, которые можно найти в гораздо более старой системе окрасочных камер. Примером такой ситуации могут служить некоторые новые системы пекарных камер с горячим воздухом, которые создают избыточное давление при переключении между режимом распыления и режимом выпекания, что приводит к открыванию дверей камеры и потенциальному загрязнению свеженанесенного прозрачного покрытия пылью. В то время как большинство магазинов могут справиться с этим небольшим неудобством, покупатель нового стенда должен знать, что доступны системы, которые не обладают такими характеристиками объема воздуха и присущими им проблемами.

    Концепции воздушного потока

    Кабины с поперечным потоком используются с момента изобретения ветра. Идея окрасочной камеры с поперечным потоком заключается в том, чтобы пропускать воздух мимо объекта, на который наносится распыление, чтобы удалить растворитель с поверхности и предотвратить осаждение образующегося избыточного распыления на вновь покрытую подложку. Камера с поперечным потоком под давлением была разработана для лучшего контроля качества воздуха, проходящего через камеру. Покрасочная камера без давления дает оператору ограниченный контроль или иногда отсутствие контроля над температурой воздуха в камере. Температуру в хорошо спроектированной камере распыления под давлением можно контролировать с очень высокой точностью. Другим ключевым ограничением в негерметичной кабине является невозможность контролировать чистоту воздуха.

    Типичные вытяжные вентиляторы в покрасочных камерах способны перемещать определенное количество воздуха с определенным ограничением в системе. По мере увеличения ограничения системы (называемого статическим давлением) объем воздуха, перемещаемый этими вентиляторами, значительно уменьшается. Поскольку вытяжные вентиляторы в безнапорных покрасочных камерах отвечают за весь поток воздуха, эти камеры должны быть спроектированы таким образом, чтобы в системе создавалось ограниченное статическое давление. В результате фильтры, используемые на входе в камеры, обычно имеют очень низкую степень фильтрации. Эти низкосортные фильтры обеспечивают достаточное движение воздуха (благодаря низкому статическому давлению в системе), но также пропускают видимые частицы пыли и грязи в зону распыления.

    Кабины с поперечным потоком под давлением обычно оснащаются входными фильтрами, обеспечивающими более высокую степень фильтрации. Поток воздуха не ограничивается ограничением, вызванным этими фильтрами, потому что блок подпиточного воздуха, питающий покрасочную камеру, создает «давление» за фильтрами. Это давление позволяет воздуху проходить через фильтрующий материал, не требуя, чтобы вытяжной вентилятор фактически всасывал воздух. Входные фильтры, используемые в распылительных камерах под давлением, часто изготавливаются из «диффузионной среды». Этот тип среды предназначен для создания очень равномерного потока воздуха через все области входного фильтра.

    Таким образом, становится очевидным, что повышение давления в покрасочной камере позволяет оператору работать в зоне, которая имеет больше возможностей для равномерного прохождения чистого воздуха с контролируемой температурой через зону распыления. Это позволяет маляру сосредоточить все свои усилия на нанесении лакокрасочного продукта на основание.

    Основные недостатки любой камеры с поперечным потоком связаны с направлением воздушного потока. Поскольку воздух перемещается от одного конца камеры к другому, неизбежно, что при выполнении некоторых работ сухое избыточное распыление будет переноситься на часть, которая будет окрашена на мгновение (или, что еще хуже, уже окрашена). Хотя опытный маляр все еще может создать безупречную отделку в этой ситуации, это достигается не без беспокойства и дополнительных усилий. Также часто можно заметить области чрезвычайно турбулентного воздушного потока в покрасочных камерах с поперечным потоком. Это особенно заметно в герметичных кабинах с поперечным потоком типа «проходной». Для кабин с поперечным потоком требуется, чтобы воздух в кабине поступал и выбрасывался через нагнетательные камеры типа хомута или опоры. Эта конструкция создает турбулентность, когда два потока воздуха должны поворачиваться и сталкиваться друг с другом на пути к другому концу кабины. Эта турбулентность имитируется на вытяжном конце кабины, где относительно ламинарный поток воздуха должен разделяться на два потока, чтобы выбрасываться через обе стороны дверного проема.

    Точно так же камеры с полувытяжкой и боковой вытяжкой также имеют присущие недостатки воздушного потока из-за необходимого движения воздуха, проходящего через камеру. Воздух в этих типах покрасочных камер вводится в камеру через одну поверхность и должен поворачиваться перед выходом из камеры. Эта необходимость поворачивать создает зону, в которой могут циркулировать твердые частицы. Эта турбулентность может вызвать трудности у маляра при нанесении продукта. Циркуляционный воздушный поток также может быть ответственным за отложение сухого избыточного распыления обратно на только что покрытые участки. Следует отметить, что, хотя эти характеристики воздушного потока не помогают оператору в производственных усилиях, маляр с соответствующей подготовкой и опытом может выполнять работу в этих кабинах исключительно высокого качества.

    Покрасочные камеры с нисходящей тягой стали общепринятым стандартом в авторемонтной промышленности, а также становятся все более популярными в промышленности. Этот стандарт был достигнут благодаря характеристикам воздушного потока в этих кабинах. Хорошо спроектированные покрасочные камеры с нисходящим потоком обычно проектируются таким образом, что воздух вводится в камеру через большую площадь потолочного фильтра и выпускается через какую-либо систему ям в полу. Эта зона на полу, как правило, спроектирована таким образом, чтобы при размещении детали или припаркованном в кабине транспортном средстве яма равномерно втягивала воздух со всех участков вокруг детали или транспортного средства.