Вентиляция сварочного поста: Какой должна быть вентиляция сварочного поста

Содержание

Вентиляция (вытяжка) для сварочного поста, цеха: расчет, как сделать?

Даже непродолжительная работа в сварочном цеху опасна для здоровья. Если же работа ведется ежедневно и подолгу (как это бывает на промышленных предприятиях), обустраивать вентиляционную систему обязательно необходимо.

Система вентиляции на рабочем месте сварщика – это обязательная мера: она должна быть обустроена согласно правилам. Главная задача вентиляции в данном случае – отвод из рабочего пространства вредных газов и паров, которые опасны для бронхолегочной и сердечно-сосудистой системы рабочих.

Обязательно ли нужно вентилирование для сварочного поста, и почему?

При проведении сварочных работ выделяется большое количество вредных для здоровья веществ и избыточного тепла. Например, выделяются оксиды хрома и марганца, различные фтористые соединения, опасная для легких двуокись кремния.

Пострадать от таких веществ может и сам сварщик, и окружающие (газы распространяются от места проведения работ по помещению, не ограничиваясь одним участком). Длительное воздействие таких веществ опасно для сердца и легких, а кратковременное воздействие может уменьшать производительность работников, вызывая головные боли и тошноту.

Если подытожить, вентиляция выполняет следующие задачи:

Отвод вредных веществ (газов, паров).
Отвод избыточного тепла (воздух вокруг места работы нагревается).
Постоянный приток свежего воздуха и отвод застоявшегося (затхлого, спертого).

Причем система обязательно должна регулироваться, поскольку в разное время года, при разной погоде и при разных видах и объемах работ воздухообмен нужно изменять.

Вентиляционная система в сварочном цеху

Система должна работать автономно, но с возможностью изменения ее параметров вручную. Это нужно для того, чтобы корректировать характеристики микроклимата в разные поры года. Нельзя осуществлять вентилирование с повторным или циклическим применением воздушных масс – это опасно для здоровья работников.

Расчеты

Расчет производительности должен проводиться относительно количества используемых за один рабочий час электродов

. Схема расчета такова:

ручной метод сварочных работ – на 1 килограмм электродов нужно обеспечить итоговую производительность до параметра 4500 м³/час;
полуавтоматический метод сварочных работ – на 1 килограмм электродов нужно обеспечить итоговую производительность до параметра 2 м³/час.

Еще один нюанс: при полуавтоматической работе сварщик может применять больше 5 килограмм электродов. Схема расчета в этом случае такая: производительность системы необходимо увеличивать кратно применяемому количеству электродов.

Виды и правила обустройства

Существует два способа обустройства системы вентилирования в сварочном цеху: общеобменный и локальный. Они используются вместе, в дополнение друг к другу.

Местная схема способна устранять до 75% всех выделяемых во время работ вредных веществ. Для устранения оставшихся 25% вредных веществ используется общеобменная система.

Несколько общих правил и требований к обустройству системы:

Нельзя допускать образования в цеху мертвых участков (из которых воздух никак не удаляется), особенно в углах. В них застаиваться воздух, имеющий в своем составе большое количество вредных веществ.
Приточные каналы с вентиляторами следует монтировать на высоте до уровня 4 метров. Вытяжные каналы следует монтировать на противоположной стене, при этом высота обоих каналов должна быть одинаковой.
Расстояние от стены с притоком до стены с вытяжкой не может быть более 100 метров – это запрещено. При большем расстоянии будет происходить аккумуляция отработанного воздуха в центральной зоне помещения.
При необходимости к местной системе вытяжки можно поставить мобильный отсос, который позволит в случае необходимости двигать вытяжной зонт вместе со сварочным оборудованием.
Вентиляционная цеховая система должна обустраиваться начиная с установки общеобменной приточно-вытяжной системы. Когда ее монтаж завершен, переходят к обустройству местной системы вентилирования.

Теперь рассмотрим подробнее особенности обустройства этих схем.

Местная схема

Основное предназначение местной схемы – очистка воздуха локально, то есть прямо на рабочем участке. Именно на месте проведения сварочных работ и скапливается больше всего вредных веществ. А вот уже в 3-4 метрах от рабочего места воздух может быть абсолютно чистым, и соответствовать санитарным нормам.

Вентиляция для сварочного поста

Существует два способа установки местной вентиляции: через местные отсосы либо через вытяжные приборы подъемно-поворотного вида.

В первом случае отсосы монтируются на высоте полутора метров от сварочного поста. Иногда их монтируют непосредственно в сварочные столы, что тоже неплохой вариант. В конечном счете местные отсосы соединяют с общеобменной вентиляцией цеха, используя специальные герметичные шланги.

Второй вариант представляет собой воздухоприемник, который крепится за счет шарниров и шланга (его диаметр может достигать 200 мм) в любом положении. Шланг соединяет воздухоприемник и централизованную систему вытяжки воздуха.

Обычно за счет такой конструкции удается выносить из помещения до 85% различных вредных компонентов. Ее преимущество – возможность монтажа рядом со сварочным оборудованием. В целом же подъемно-поворотная вытяжка позволяет эффективно очищать воздух на расстоянии до 8 метров от сварочного поста.

Обустройство вентиляции сварочного цеха (видео)

Общеобменная схема

Общеобменная схема состоит из системы воздуховодов, к которым подключены вытяжные вентиляторы.

Механизм работы метода таков: воздушный поток, проходя через решетку, рассекается, после чего поднимается вертикально вверх и распределяется по всему цеху. Скорость прохождения воздушных масс в цеху составляет 0,1 м/с, чего в большинстве случаев достаточно.

Воздухообмен обеспечивается за счет монтажа под полом вентиляторов. Устранение отработанного воздуха обеспечивается за счет монтажа на крыше вентиляторов с производительностью больше, чем у приточных.

Достаточно 20 минут непрерывной работы такой системы для выведения большинства вредных веществ.

Несколько правил обустройства общеобменной схемы:

в случае, когда на 1 м³ цеха расходуется меньше 0,2 г/час электродов, монтаж общеобменной системы вентилирования можно не производить;
скорость подачи свежих воздушных масс не должна превышать 0,9 м/с;
если дополнительно не смонтирована местная схема, то механическое вентилирование должно обеспечивать выведение 2/3 воздуха снизу и 1/3 сверху.

Если сварочные работы производятся внутри какой-то емкости, то скорость потока воздушных масс должна превышать 0,7 метров/секунду, при температуре не менее 20 градусов внутри.

Вытяжная вентиляция сварочного поста

Санитарные правила при сварке, наплавке и резке металлов.

(утв. Главным государственным санитарным врачом СССР 5 марта 1973 г. N 1009-73)

Местная вытяжная вентиляция

41. Для улавливания сварочного аэрозоля у места его образования при рассматриваемых способах обработки металла на стационарных постах, а также где это возможно по технологическим условиям на нестационарных постах, следует предусматривать местные отсосы.

42. При ручной электросварке и наплавке крупногабаритных изделий следует применять поворотно-подъемные наклонные панели одно – или двухстороннего равномерного всасывания.

Низ панелей необходимо располагать над местом сварки не выше 350 мм.

43.При сварке и наплавке мелких и средних изделий, применительно к условиям работы и типу аппаратуры, конструкции местных отсосов могут выполняться в виде вытяжного шкафа, вертикальной или наклонной панели равномерного всасывания, панельного наклонно-щелевого остоса, стола с нижнимподрешеточным отсосом и надвижным укрытием и т.п.

44. Скорость движения воздуха, создаваемая местными отсосами у источников выделения вредных веществ, должна быть:

— при ручной сварке не менее 0,5 м/с;

— при сварке в углекислом газе не более 0,5 м/с;

— при сварке в инертных газах не более 0,3 м/с;

— при резке титановых сплавов и низколегированных сталей:

а) газовой не менее 1,0 м/с

б) плазменной не менее 1,4 м/с;

— при плазменной резке алюминиево-магниевых
сплавов и высоколегированных сталей не менее 1,8 м/с

— при плазменном напылении не менее 1,3 м/с

— при заточке торированных вольфрамовых электродов не менее 1,5 м/с

45. Количество вредностей, локализуемых местными отсосами (с учетом скорости движения воздуха в помещении и других факторов), для вытяжных шкафов составляет не более 90%, для остальных видов местных отсосов – не более 75%.

Оставшееся количество вредностей (10-25%) должно разбавляться до предельно допустимой концентрации (ПДК) с помощью общеобменной вентиляции.

Общеобменная вентиляция

46. При расходе сварочных материалов на 1 м3 цеха менее 0,2 г/ч и при наличии в здании цеха аэрационных фонарей и значительной площади открываемого бокового остекления – устройство общеобменной вентиляции необязательно. В эту величину не входит расход хромоникелевых сварочных материалов.

47. Количество воздуха, необходимое для растворения до предельно допустимых концентраций вредных веществ, встречающихся в воздухе сварочных цехов, должно находиться в пределах, указанных в прил. 2.

48. Сварочные участки, сообщающиеся проемами со смежными помещениями, где не производится сварка или резка металлов, должны иметь механическую вытяжную вентиляцию, независимо от наличия фонарей.

49. При разбросанности участков сварки и резки металлов и наличии между ними зон с меньшими загрязнениями воздуха вентиляцию следует устраивать по участкам, со схемой организации воздухообмена, предотвращающего перетекание вредностей.

50. Расчетные параметры наружного воздуха следует принимать согласно нормам проектирования отопления, вентиляции и кондиционирования воздуха.

51. Раздачу приточного воздуха необходимо осуществлять:

а) рассеянно в рабочую зону помещений, в основном на несварочные участки – при сварке в среде инертных газов, а также там, где вытяжная вентиляция решена посредством устройства местных отсосов.

Скорость движения воздуха на рабочих местах должна быть не более 0,3 м/с;

б) сосредоточенно в верхнюю зону помещений – в остальных случаях.

Скорость движения воздуха в рабочей зоне должна находиться в пределах от 0,3 до 0,9 м/с при электродуговой сварке и наплавке и не более 0,5 м/с – при других видах сварки.

52. При газопламенной обработке металлов сжиженными газами и отсутствии местных отсосов 2/3 воздуха следует удалять из нижней зоны помещений и 1/3 – из верхней (естественным или механическим путем).

53. При раздаче приточного воздуха в рабочую зону помещений кабины крановщиков должны быть обеспечены механической вентиляцией с подачей чистого воздуха.

Вентиляция при сварке внутри замкнутых и полузамкнутых пространств

54. При сварке внутри изделий следует предусматривать или местную вытяжку или осуществлять общеобменную вентиляцию, как за счет удаления из них загрязненного воздуха, так и путем подачи в них чистого воздуха.

55. При сварке внутри изделий возможно применение вытяжных высоковакуумных установок с малогабаритными передвижными местными отсосами.

56. При осуществлении вентилирования внутри изделий за счет общеобменной вытяжной вентиляции объемы удаляемого воздуха должны определяться расчетом, исходя из количества одновременно работающих сварщиков и количества расходуемого ими сварочного материала.

57. При сварке внутри изделий, размещенных в помещении, скорость движения воздуха на рабочем месте должна составлять 0,7-2,0 м/с. Температура подаваемого вентустановками воздуха не должна быть ниже 20°С.

58. Воздух, удаляемый вытяжными установками при сварке внутри изделий, следует, как правило, из помещения отводить наружу.

Выброс загрязненного воздуха в помещении в виде исключения можно допустить от переносных вытяжных установок. Для этого случая следует при расчете общеобменной вентиляции учитывать количество вредностей, выбрасываемых в помещение.

59. При невозможности осуществления местной вытяжки или общего вентилирования внутри изделий следует предусматривать принудительную подачу под маску сварщика чистого воздуха в количестве 6-8 м3/ч, в холодный период года подогретого до температуры не ниже 18 С.

Такая подача воздуха целесообразна при сварке изделий и с антикоррозийными покрытиями, а также при работе, производимой в помещении при высоких концентрациях сварочного аэрозоля, когда нет возможности организовать эффективную местную вентиляцию (например, электросварка цветных металлов, чугуна).

60. В специальных помещениях или металлических шкафах для хранения баллонов со сжиженным газом должна быть предусмотрена естественная вентиляция через верхние и нижние части помещений или шкафов.

виды и устройство вентиляции своими руками

Во время работы со сваркой в воздух попадают пары металлов и другие ядовитые соединения. Поэтому в помещениях, где предполагается сварка, делают вытяжку для сварочного поста. Здесь мы расскажем, как она работает, что входит в ее состав и можно ли сделать такую вентиляцию самостоятельно.

Назначение вентиляции на сварочном посту

При плазменной и дуговой сварке в воздух попадают ядовитые соединения:

выгорающее на электродах покрытие;
испарения металла;
газ, использующийся при сварке.

Из-за всех этих выбросов сварщик всегда экипируется, защищая органы дыхания. Но ведь нужно, чтобы эти газы не накапливались в помещении, поэтому нужна вытяжка, позволяющая:

удалять из воздуха оксиды, соединения и другие вещества с помощью специальных отсосов, вытяжных зонтов;
отводить газы и мелкодисперсные частицы в вентиляцию;
подавать чистый воздух.

Все это можно сделать, правильно организовав вентиляцию сварочного поста.

Принцип работы вентиляции при сварке

Требования, предъявляемые к вытяжкам

Безопасную сварку в замкнутых пространствах может обеспечить только качественная вытяжка, поэтому перед ее созданием необходимо узнать технические требования.

Сварочная вытяжка должна быть автономной и не использовать одни и те же воздушные массы. Если автономной вытяжку сделать не получается, то потребуются подъемные и вентиляционные панели.

Так как чистый воздух для обмена будет браться с улицы, перед подачей его нужно нагревать или охлаждать.

Значительного выделения тепла, достаточного для циркуляции, при сварке не происходит, поэтому нужно, чтобы вентиляция сварочного поста сама прогоняла потоки с нужной скоростью.

Вытяжные зонты устанавливаются около каждого рабочего места, но сбоку от сварщика, а не прямо над его головой, чтобы тяга воздуха не заставляла его вдыхать вредные частицы и те не создавали нагрузку на защиту. Зонты будут удалять до 75% вредных частиц. Для малогабаритных задач устанавливают вытяжной шкаф, который должен удалять 90% вредных примесей. Остальные пары выводятся общей вентиляцией сварочного цеха.

Важно, что эту сварочную вытяжку нельзя совмещать с вентиляцией других помещений, чтобы отравленный воздух не попадал никуда, кроме улицы.

Чтобы соблюсти все санитарные правила для сварочной вытяжки, опираются на СНиП II-33–75 и СП 1009-73. Здесь указаны:

Допустимые концентрации ядовитых веществ. В радиусе 4 метров от места проведения работ она не должна превышать максимальную.
Габариты оборудования, в зависимости от площади помещения, количества человек, занятых в сварке, а также инструментов, которыми они пользуются.
Сечения и положения каналов для вывода вредных веществ и т. д.

Чтобы поддерживать допустимую концентрацию примесей, сварочное оборудование также должно соответствовать ГОСТ 12.1.005–88.

Виды системы вентиляции

Зная требования к сварочным вытяжкам и особенности рабочего пространства, где она будет установлена, можно перейти к изучению видов вентиляций и выбору подходящей.

Для начала, они могут быть местными и общеобменными. Местная предполагает, что сварщик будет работать в небольшом пространстве, например, вытяжном шкафу, и поэтому вентиляция будет только в этой зоне. Общеобменная сварочная вытяжка охватывает все пространство мастерской. Эти виды вентиляции можно использовать и вместе.

Общеобменная вентиляция может быть вертикальной и горизонтальной. Это указывает на разное направление потоков:

Горизонтальная вентиляция имеет оборудование одинаковой мощности на подаче воздуха и его откачке. Здесь важно расстояние между стенами.
Вертикальная вентиляция позволяет снизить мощность приточных вентиляторов, так как устройства откачки воздуха помещаются на высоте до 6 м. Если установить выше, то циркуляция ухудшится.

Говоря подробнее, организуя горизонтальную сварочную вытяжку, нужно использовать оборудование, которое равномерно распределяет чистый воздушный поток по помещению, без застоев. Желательно иметь электрические вентиляторы и систему дефлекторов. Для типового цеха 30х20 м, горизонтальной вентиляции будет вполне достаточно.

Вертикальная система сварочной вытяжки предполагает нагнетание потока воздуха через шахты, поэтому вентиляторы иногда устанавливаются в подвалах или, наоборот, на крышах. Каналы располагаются по полам и закрываются металлическими решетками, с ячейками хотя бы 5х5 см.

Скорость вентиляции на входе здесь должна быть не ниже 0,1 м/сек. Производительность вентиляторов вытяжки на крыше в 2 раза выше, чем у приточных, поэтому так можно организовать ускоренную вентиляцию в сварочном цеху.

Расчет вентиляционной системы сварочного поста

Выбрав вытяжку, потребуется сделать расчеты для ее грамотной установки и использования.

Так, в расчет производительности вентиляционной системы входит определение:

Скорости воздушного потока для вытяжки. Обычно она оказывается не менее 1,5 м/сек., но рассчитать, используя ГОСТ 12.3.003–86, все равно нужно. В этом же документе говорится, как вентиляцию настроить на идеальную скорость потока.
Необходимости установки щелевой насадки на вытяжку, если предполагается варка полуавтоматом. Ее длина прорези составляет 3,5 см, а находиться она должна на расстоянии не менее 5 см от рабочей зоны. Если такую насадку установить не получится, ее можно заменить на несколько обычных отводов.

Далее нужно определить правильный объем воздуха, что делается по формуле L=K * X, где:

K — это коэффициент, составляющий корень кубический из 12 или 16, в зависимости от того, есть ли щелевой элемент или просто несколько отводов соответственно.
X — это сила тока (в А).

Также здесь нужно учитывать технологию сварки, так как для каждой есть свои средние значения.

Вентиляционные каналы должны формироваться металлическими трубами, с мощными вентиляторами, фильтрами и защитными решетками.

Устройство вытяжки для сварочного поста своими руками

В больших пространствах сварочную вытяжку лучше собирать профессионалам, особенно если оборудования много, но если сварочный цех небольшой, то можно организовать качественную вытяжку сварочного поста и своими руками. Тем более, все ее составляющие уже закуплены, вид определен, а расчеты сделаны. Нужно только правильно все собрать.

Схема вентиляции сварочного поста

Вся работа делится на два этапа. Первый будет заключаться в установке общей вентиляции:

Рядом со стеной, ведущей на улицу, делается вентиляционная камера. Далее ставят уличный вентилятор со специальной системой фильтрации, а также дополнениями для охлаждения и подогрева потока. Через полость в стене вентилятор будет всасывать чистый уличный воздух.
Канал для движения воздушного потока устанавливают от камеры вентиляции к потолку.
Еще один вентилятор с фильтрами должен появиться на чердаке, к нему подводится труба, по которой будет уходить отработанный воздух.
В потолке делаются отверстия, которые соединяют с чердачным вентилятором с помощью вентиляционных каналов.

Так получается вентиляционная система смешанного типа, и вертикальная, и горизонтальная одновременно. Приточное оборудование будет подавать воздух по-разному, из-за чего он не будет застаиваться и будет возможность избежать «слепых зон» в углах мастерской.

Далее начинается второй этап, где собирается локальная вентиляционная линия, с вытяжкой для сварки у рабочих мест. Такая вытяжка не позволит большей части вредных веществ распространятся по всему цеху. Тут все проще, сбоку над верстаком рабочего места устанавливается колпак с вентилятором. К нему подсоединяется труба для вывода вредных газов, которая выводится на улицу через крышу или боковую стену.

Вентиляция для сварочного процесса очень важна, так как выбросы ядовитых веществ очень велики, даже если сварщик будет в защите, нагрузка на его легкие все равно слишком велика. Но это можно исправить, собрав вентиляцию сварочного поста. Тем более что это нетрудно, если правильно определить ее состав и сделать необходимые расчеты с опорой на СНиП.

Вентиляция рабочих постов: устройства вентиляционные

Дополнительно может комплектоваться искрогасящим фильтром G2 для проведения сварочных работ.

Благодаря трехкаскадной системе очистки оборудование отлично очищает воздух во время сварки, даже при высокой концентрации дыма. В результате значительно снижается концентрация вредных веществ в рабочей зоне производственных помещений.

Воздуховытяжное устройство может поворачиваться на 360⁰ и позиционироваться в любом положении.

Блок управления обеспечивает:

контроль загрязнения фильтрующих элементов
индикацию подключения к питающей сети
защиту от токов короткого замыкания
защиту вентилятора от перегрузки
контроль направления вращения вентилятора
защиту от пропадания фазы и неправильного чередования фаз.

Предназначение: очистка воздуха, загрязнённого мелкодисперсными частицами и сварочным аэрозолем.

УФВ не предназначено для проведения зачистных и шлифовальных работ с использованием ручных пневматических или электрических шлифовальных машин.

Очищенный воздух возвращается обратно в рабочее помещение.

ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ

Показатели	Ед. изм.	Значение
Габаритные размеры (без вытяжного устройства) (ШхГхВ)	мм	840х795х1120
Производительность вентилятора	м³/ч	2500-3000
Степень очистки (EN 1822)	%	99
Радиус обслуживания воздуховытяжного устройства	мм	2000
Мощность двигателя	кВт	1,1
Напряжение питающей сети	В	380/220
Длина питающего кабеля	мм	5000

Гарантийный срок эксплуатации — 12 месяцев со дня отгрузки, но не более 18 месяцев со дня изготовления.
Любая базовая модификация может иметь по требованию заказчика дополнительные функции и комплектацию.
Производитель оставляет за собой право изменения конструкции базовой модели.

Подробную информацию о товаре Вы можете узнать по телефону +375 (17) 316-02-00 или e-mail [email protected]. Специалисты нашей компании ответят на все Ваши вопросы.

Вентиляция сварочного цеха — требования, нормы, расчет | Занимательная Вентиляция

Вентиляция сварочного поста

Для чего нужна вентиляция сварочного цеха?

Сварочный цех является одним из наиболее вредных помещений по объемам выделяющихся газообразных веществ. Процесс сварки связан с активным сгоранием присадок и специального покрытия электродов. Если процесс происходит под воздействием специальных газообразных веществ, требования к вентиляции соответственно возрастают.

Во время выполнения работ атмосфера цеха насыщается вредными веществами, такими как:

фтористые соединения
окиси азота
оксиды углерода
озон
оксиды азота и марганца
двуокись кремния и т. д.

Большинство этих соединений выделяется в виде газов, но некоторые присутствуют в форме аэрозолей. Частый контакт с подобными компонентами воздуха приводит к возникновению заболеваний, которые принято относить к разряду «профессиональных».

Основными задачами вентиляционной системы сварочного цеха являются:

удаление вредных веществ, выделенных в процессе выполнения работ, посредством местных отсосов
создание нормативного микроклимата, соответствующего медицинским требованиям
вывод вредностей, сумевших попасть в атмосферу цеха, с помощью общеобменной вентиляционной системы
подача в цех необходимого количества свежего воздуха для разбавления накапливающейся концентрации выделенных вредностей

Для решения этих вопросов используется сложный комплекс оборудования, выполняющий разные функции в составе общей системы. Важным дополнением к ней является наличие полноценной аварийной системы, способной продублировать вентиляцию в случае каких-либо непредвиденных обстоятельств.

Важно! Принцип непрерывности воздухообмена в сварочном цеху должен выполняться неукоснительно, иначе последует остановка работы.

Основные требования и нормы

Основными документами, регулирующими режим воздухообмена в сварочных цехах, являются:

1009-73 Санитарные правила при сварке, наплавке и резке металлов
СНиП II-33-75 Отопление, вентиляция и кондиционирование воздуха

В них полностью определены необходимые показатели состава воздуха, размеры приточной и вытяжной линий в зависимости от количества работающих людей, размеров помещений и прочих факторов воздействия. Особо регламентируются типы местных отсосов, возможные конструкции и расстояние от места сварки до приемного отверстия (не более 35 см).

Основные требования:

наличие местного отсоса на каждом сварочном посту, вне зависимости, стационарный он или нет
установка поворотно-подъемных панелей на рабочем месте при ручной сварке с высотой от точки контакта не более 350 мм
для сварки небольших и средних деталей используется вытяжной шкаф
при ручной сварке необходимо обеспечить скорость воздушного потока не менее 0,5 м/сек при работе в атмосфере углекислого газа и 0,3 м/сек при сварке под инертным газом
вытяжные шкафы должны удалять не менее 90% вредностей, а остальные отсосы — 75%. Остальные компоненты выводит общеобменная система

Особенностью всех требований является акцент на удалении вредностей непосредственно от рабочего места. Это важно, так как уже на расстоянии 4 м от него состав воздуха может быть соответствовать существующим требованиям. При этом, наличие общеобменной вентиляции становится необязательным, если расход сварочных материалов не превышает 0,2 г/ч на каждый м3 объема цеха.

Однако, большинство сварочных цехов расходуют гораздо большее количество материалов и выделяют значительное количество вредностей. На практике принято считать, что местные отсосы способны справиться только с 2/3 выделенных компонентов, а с оставшейся третью работает общеобменная вентиляционная система.

В целом, организация вентиляционной системы производится исходя из схемы размещения рабочих мест и наличия зон с наименьшим загрязнением воздуха. В «Санитарных правилах…» определены нормы подачи свежего воздуха для растворения вредностей, выделяющихся при использовании разных видов сварочных материалов (приложение 2, таблица 1). Там же определяются дополнительные условия работы — обязательное использование респиратора или подача под маску чистого воздуха.

Типы вентиляции и особенности

Основным типом вентиляции сварочного цеха являются местные отсосы. Общеобменная вентиляция проектируется в качестве независимой системы, поскольку полностью удалить выделяющиеся вредности никакие отсосы не в состоянии.

Местная вытяжка организуется для каждого рабочего места и является обязательным элементом его организации. Конструкция вытяжки зависит от специфики работ:

тип сварочного материала
объемы выполняемых работ
размер соединяемых деталей и способ их перемещения
принцип организации рабочего места

Оптимальным вариантом считается отдельный отсек со стенками, в котором можно эффективно организовать вытяжку и подачу свежего воздушного потока.

Пример расчета

Задача по определению параметров воздухообмена сварочного цеха решается только по определенным показателям. Поскольку все цеха различаются применяемой технологией и составом оборудования, общих подходов практически не существует.

Согласно ГОСТ 12.3.003-86, скорость выводимого отработанного воздуха должна быть не менее 1,5 м/сек. Основная формула, определяющая объемы выделяющихся вредностей, определяет их как корень кубический из силы тока на сварочных аппаратах, умноженный на коэффициент эффективности отсосов (для однощелевых он равен 12, для многощелевых Ч 16). Однако, такой способ позволяет рассчитать лишь приблизительное количество вредностей, не делая разницы между используемой технологией и материалами.

Специалисты используют более точную методику, определяя количество приточного воздуха по таблицам «Санитарных правил…». Производительность местных отсосов определяют по используемой технологии и типу электродов, а при машинной сварке — по параметрам оборудования. Общий результат поверяют по результатам испытаний — объемы вытяжки должны обеспечивать минимум 2/3 выведенных вредностей согласно замерам, сделанным непосредственно на рабочем месте и на расстоянии 4 м от него.

Вывод

Вентиляция сварочного цеха производится преимущественно путем использования местных отсосов. Это позволяет получить требуемую эффективность и обеспечить медицинские требования к составу воздуха в помещении. Как правило, общеобменную систему рассчитывают по общей схеме (по количеству работающих людей), а все вредности отводят непосредственно от рабочих мест. Чем правильнее они будут организованы, тем эффективнее будет происходить процесс улавливания и удаления продуктов горения сварочных материалов.

Добиться наибольшей эффективности от местных отсосов можно только путем точного следования особенностям технологии. Проще всего обеспечить качественную вентиляцию там, где производятся одни и те же сварочные работы, с использованием однотипных материалов и заготовок.

Гораздо сложнее, если детали разного размера, тип металла меняется, используются разные виды и процессы сварки. В таких условиях обеспечить качественное отведение вредностей можно только с использованием местных вытяжных зонтов и нижних отсосов с подрешеточными заборными отверстиями прямо в рабочем столе. Организация таких мест достаточно дорого обходится, поэтому часто используют местные приточно-вытяжные комплекты. Объем общеобменной приточно-вытяжной вентиляции принимается не менее 40 м3/час.

Оригинал статьи находится здесь

Нормы вентиляции сварочного цеха — Eurolux

13 августа 2021

При сварочных работах выделяется большое количество токсичных веществ. Это продукты горения, газообразные фтористые соединения, мелкодисперсная пыль от металла и флюса (аэрозоли железа, марганца, хрома, цинка). Поэтому сварочному посту необходима правильно спроектированная система фильтрации.

Требования к вентиляции сварочных цехов

Требования детально описывают два документа: СНиП 41-01-2003 (основные правила для всех видов вентиляции) и СП 1009-73 (Санитарные нормативы для процессов резки и сварки металла). К примеру, расстояние от рабочего инструмента сварщика до приемной плоскости вытяжного отсоса не должно превышать 350 мм. Добиться этого можно только с наклонными и поворотно-подъёмными вытяжными рукавами или при монтаже вытяжки непосредственно в сварочном столе. Из других ключевых моментов можно выделить следующие:

Скорость воздушного потока. Для ручной сварки с инертным газом скорость должна быть выше 0.3 м/с, в обычном, углекислом газе — 0.5 м/с, при работе плазменной резки с низколегированными сталями — 1.4 м/с.
Процент очистки воздуха в месте сварки. Из рабочей зоны должно удаляться не меньше 75% вредных веществ силами вытяжной вентиляции, для вытяжных шкафов над местом работы сварщика цифра выше — 90%.
Процент очистки воздуха за пределами рабочих зон. На расстоянии 4 метров от места сварки ПДК загрязняющих веществ в воздухе не должна превышать нормы.

Мы спроектировали свое оборудование, учитывая все конкретные требования и специфику вредных веществ. В нашем каталоге это столы «Металл-Мастер» и «Фильтр-Мастер». Модель XL-Ф имеет собственную фильтрационную систему с двумя вытяжками: в плоскости рабочего стола, на уровне сварки, и сверху, через подвижный вытяжной рукав. Модель «Металл-Мастер СС» не является автономной и подключается к центральному фильтрующему агрегату, что позволяет удешевить организацию нескольких рабочих мест.

Устройство фильтров и систем очистки воздуха для сварочных аппаратов

Для качественной очистки воздуха от сварочных аэрозолей требуются фильтры тонкой очистки (от F9 и выше по ГОСТ Р 51251-99), а для удаления вредных газов — абсорбционные фильтры. Это дорогие фильтры, не поддающиеся очистке. Поэтому в системы фильтрации для сварочных аппаратов мы всегда используем последовательную очистку, с предварительной механической фильтрацией.

Организация систем очистки воздуха в сварочных цехах

ГOCT 12.3.003-86 называет конкретные цифры для скорости выведения воздуха. Для стандартного сварочного поста, т.е. при работе с обычными черными металлами, это 1500 м³/ч, а для области непосредственно вблизи сварочного стола — 0.2 м³/с. Для сварки в закрытых, труднодоступных пространствах требования выше — 150 м³/ч от каждого сварочного поста.

С учётом этих требований, фильтрацию для большинства сварочных операций с деталями средних и малых размеров может обеспечить центральная фильтровальная система «FCS». Основная модель оснащается промышленными вентиляторами с производительностью до 34 тыс. м³ в час. Этого достаточно для потребностей нескольких десятков сварочных постов.

Там, где требуется высокая мобильность и небольшой объём сварки, логичнее использовать мобильные фильтровальные аппараты. Это серия одно- и двухпостовых аппаратов — «Фильтр-Мастер». Их можно быстро доставить к рабочему месту и смонтировать в ограниченном пространстве.

Рециркуляция воздуха в сварочном цехе

Как быть, если полная очистка от газов и сварочных аэрозолей затруднена? В решении этого вопроса хорошо показали себя системы передува (у иностранных производителей Push-Pull). Это воздушные преграды, монтируемые на высоте зависания вредных летучих соединений.

Сварочные аэрозоли из-за высокой начальной температуры поднимаются вверх до остывания, поэтому могут быть эффективно удалены с уровня их зависания. Для этого системы передува перемещают загрязненный воздух к системе фильтрации с помощью воздушного потока. Поток передува выполняет не только транспортную функцию, но и разбавляет загрязненный воздух очищенным.

Процент рециркуляции становится важным при организации отопления в цехе. Поэтому эффективность фильтрационных систем важна и с экономической точки зрения. Чтобы добиться этого, нужно учитывать и характер сварочных работ, и объём, и организацию пространства. Сделать это могут специалисты «ЕвроЛюкс». Закажите звонок на удобное время или опишите свой проект в форме обратной связи. С удовольствием ответим на все вопросы!

2. Расчет воздухообмена в сварочных цехах

В сварочных цехах необходимо применять общеобменную и местную вентиляцию. Сварочные посты всех видов сварки должны быть оборудованы местной вентиляцией.

Расчет воздухообмена в сварочных цехах можно производить по удельному расчетному воздухообмену в зависимости от свариваемых и сварочных материалов для различных видов сварки и тепловой резки:

Lp – расчетный воздухообмен, на 1 кг израсходованного сварочного материала, который определяют по таблицам 1, 2, 3, 4, 5, 6;

q – расход сварочного материала, кг/ч, который принимают по данным технологического процесса для одного сварочного поста;

m – количество сварочных постов;

n – виды сварки.

При тепловой резке, газосварке и плазменной обработке расчетный воздухообмен определяют по таблицам 1, 2, 5.

При расчете потребного воздухообмена для разбавления вредных газов и аэрозолей по ПДК принимают количество приточного воздуха по тому вредному веществу, которое требует наибольших объемов (определяющее вредное вещество).

При определении величины общего воздухообмена необходимые объемы воздуха для каждого вида сварки суммировать.

Таблица 2.1.

Расчетные удельные воздухообмены при проектировании общеобменной вентиляции при электросварочных и газорезательных работах

Технологические

Операции

Сварочные материалы

Расчетный воздухообмен,

Производственных помещений

Судовых

помещений

Ручная сварка

электродами с

толстым покрытием

УОНИ-13/45, УОНИ-13/55

ЭА-606/11, ЭА-981/15

ЭА-48М/18

ЭА-395/9

АНО-3, АНО-4

На 1 кг израсходо

электродов

7000

10000

5000

9000

5000

ванных

3500

5000

4000

4500

2500

Полуавтомати-ческая

Сварка в среде СО2

Св-08Г2С

Св208Г2С

проволока

Св-08 19Н11Ф2С2

Св-08Г6Х16Н25М6

На 1 кг израсходо

сварочной

4000

7000

12000

ванной

проволоки

2000

3500

6000

Сварка плавящим

электородом в

Аргоне или гелии

Сварка неплавящим

Электродом в аргоне или гелии

Алюминиевые сплавы

титановые сплавы

медный

МНЖКТ-5-1-0,2-0,2

Алюминиевые сплавы

титановые сплавы

На 1 кг израсходо

сварачной

10000

1000

11000

2500

800

ванной

проволоки

10000

1000

11000

2500

800

Воздушно-дуговая

строжка

Сталь 45Г17103

Сплав титана

На 1 кг угольных

электродов

50000

Газовая резка

Сталь 45Г17103

 = 5 мм

 = 10 мм

 = 20 мм

Углеродистая и низколегиро-

ванная сталь

Сплав титана

 = 4 мм

 = 12 мм

 = 20 мм

 = 30 мм

На пог.м реза

На 1апетилена

На 1 пог. м реза

1250

3100

5000

2500

2000

3000

3500

Таблица 2.2.

Расчетные воздухообмены для проектирования общеобменной вентиляции сварочных цехов и участков

Технологическая операция	Сварочные материалы (широко применяемые) или технологические условия	Расчетный воздухообмен
Технологическая операция		Единица измерения израсходо- ванного сварочного материала
1	2	3	4
Ручная электродуговая сварка а) стали	Тонкопокрытые электроды (меловые, ОМА-2)	1 кг электродов	2000
	Толстопокрытые электроды: а) фтористокальциевые УОНИ-13, СМ-11, К-5, ОЗС-2	То же	6000
	б) руднокислые и ильменитовые ОММ-5, ЦМ-7, СМ-5	То же	8000
	в) рутиловые и рутилкарбонатные АНО-1, АНО-3, ОЗС-6, ОЗС-4, МР-3, МР-5	”	4000
	г) наплавочные электроды Литые и порошкообразные смеси (“Сормайт-1”, ВК-3, “Смена-2”, КБХ)	” 1 кг смеси	12000 12000
б) чугуна	Электроды ОЗЧ-1, АМЧ	1 кг электродов	7000
в) меди и ее сплавов	Электроды “Комсомолец-100”, АБ-2, АМЦ-9-2	То же	7000
г) титана и его сплавов	а) присадочные проволоки и неплавящиеся электроды	1 кг присадоч- ной проволоки	600
г) титана и его сплавов	б) плавящиеся электроды в среде аргона	1 кг электродов	1000
д) алюминия и его сплавов	а) присадочные проволоки и неплавящиеся электроды	1 кг присадоч- ной проволоки	2300
	б) плавящиеся электроды в среде аргона или гелия	1 кг электрод- ной проволоки	10000
Дуговая и электрошлаковая сварка под флюсом а) стали	Плавленые и керамические флюсы и электродные проволоки	То же	500
б) титана, меди, алюминия и их сплавов	То же	”	1000
Полуавтоматичес-кая и автомати-ческая сварка в среде углекислого газа а) углеродистых и низколегирован-ных сталей	Углекислый газ и электродные проволоки	1 кг электрод- ной проволоки	3000
б) теплоустойчивых и высоколегирован-ных сталей	То же	То же	5000
Полуавтоматичес-кая сварка стали	Порошковые проволоки: а) карбонатно-флюоритного типа ПП-АН-2, ПП-АН-3, ЭПС-15	”	6000
	б) рутилового типа ПП-АН-1,ПП-ДСК2, ПСУ-2	”	4000
	в) наплавочные	”	12000
Газовая резка высокомарганце- вистых сталей	Горючий газ и кислород	На 1 мм тол-щины 1 пог/м реза	250
То же титана и его сплавов	То же	То же	150

Таблица 2.3.

Валовые выделения вредных веществ и количество воздуха, необходимого для разбавления их до ПДК при полуавтоматической сварке в среде защитных газов

Вид сварки	Применяемые сварочные материалы		Валовые выделения определяющих воздухообмен вредных веществ, г, на 1 кг расходуемого сварочного материала			Расчетный воздухообмен, , на 1 кг расходуемого сварочного материала
			Наименование	Коли-чество
1	2		3	4		5
Сварка стали в	Электродная проволока		Железа окись с примесью фтористых или марганцевых соединений (3-6%)	7,7-11,7		1900-2900
	Св-10Г2Н2СМТ		Железа окись с примесью до 3% окислов марганца		12,0		2000
		Порошковая проволока ПП-АН4 ПП-АН-8	Фтористый водород		1,95		3900
			Марганец		2,18		7300*
		Хромоникелевые электродные проволоки	Хромовый ангедрид		0,5-1,0		5000-10000
Сварка аргонодуго-вая алюминия и его сплавов		Электродная проволока Д-20,АМЦ, АМГ-6Т и др.	Алюминиевая окись		7,6-28,0		3800-1400
Титановых сплавов		Электродная проволока	Титан и его двуокись		4,75		500
Плавящим электродом меди в защит-ной смеси аргона и гелия		Электродная проволока МНЖ-КГ-5-1-0,2-0,2	Медь		11,0		11000*
* требуется дополнительное применение респиратора или подача чистого воздуха под маску.

Таблица 2.4.

Валовые выделения вредных веществ и количество воздуха, необходимого для разбавления их до ПДК при автоматической и полуавтоматической сварке (наплавке) под слоем флюса

Вид сварки	Применяемые сварочные материалы		Валовые выделения определяющих воздухообмен вредных веществ, г, на 1 кг расходуемого сварочного материала			Расчетный воздухообмен, , на 1 кг расхо- дуемого сварочного материала
			Наименование	Коли-чество
1	2		3	4		5
Сварка стали с флюсами плавлеными		Электродная проволока: ФЦ-2А; ФЦ-6; ФЦ-7; ФЦ-12; АН-26; АН-64; 48-ОФ-6М; ОЦС-45 АН-30; АН-60; АН-348А; 48-ОФ-11	Фтористый водород Марганец	0,017-0,2 0,012- -0,07	40-400 240-1500
Кирамичес-ким		К-8; ЖС-450; КС-12ГА2 К-11 АНК-18; К-1	Окись углерода Марганец Фтористый водород	17,8-22,4 0,089 0,042- -0,15	900-1100 1800 80-300
Сварка алюминия и его сплавов		Электродная проволока и флюс: АН-А1 ЖА-64	Алюминиевая окись Фтористый водород	31,2 0,076	15600* 150
* требуется дополнительное применение респиратора или подача чистого воздуха под маску.

Таблица 2.5.

Количество воздуха, необходимого для разбавления вредных веществ по ПДК при тепловой резке, газосварке и плазменной обработке

Виды работ	Вредные вещества, определяющие воздухообмен			Количество воздуха,
Виды работ	Наименование	Измеритель	Коли-чество	Количество воздуха,
1	2	3	4	5
Резка углеродис-тых и низколеги-рованных сталей	Железа окись с примесью мар-ганца (до 3%)	Грамм на 1 м длины реза, толщиной 1 мм	0,45	450
Резка высокомарган-цевых сталей	Марганец	То же	0,12	2400
Резка титановых сплавов	Титан и его двуокись	”	0,15	3000
Газовая сварка сталей (ацетилен+кислород)	Азота окись	Грамм на 1 кг ацетилена	22	4400
Газовая сварка с пропан-бутановой смесью	То же	Грамм на 1 кг смеси	15	3000
Электрдуговая резка алюминиевых сплавов	Алюминия окись	Грамм на 1м длины реза, толщиной 1мм	0,2	100
Плазменное напыления алюминия	То же	Грамм на 1 кг расходуемого порошка	77,5	38750

Таблица 2.6.

Валовые выделения вредных веществ при сварке расходуемых сварочных материалов

Сварка

Сварочные

материалы

Пыль

Входящие в состав пыли аэрозоли

газы

Ручная

Электроды:

УОНИ-13/45

УОНИ-13/55

ЭА-606/11,

ЭА-981/15

ЭА-395/9

ЭА-903/12

АНО-3, АНО-4

ЭА-48, М/18

0,6

0,8

1,3

2,8

0,7

2,5

–

0,6

0,5

–

1,4

–

0,3

–

1,0

1,9

–

1,50

–

Под флюсом

Флюсы:

ОСП-45

АН-348А

ФЦ-7, ФЦ-2

ФЦ-6

ФЦЛ

48-ОФ-6

АН-Т3

–

0,08

1,9

0,03

0,01

–

0,002

–

0,008

0,2

0,1

0,04

–

0,07

0,25

0,006

0,001

0,004

–

0,06

0,17

–

В углекислом газе, полуавтомати-ческая и автоматическая

Сварочная проволока:

Св-08Г2С= =120-200А

Св-08Г2С= =350-450А

Св-08Х19Н11 Ф2С2

Св-08Г6Х16Н 25М6

8,0

14,0

8,0

0,5

0,8

0,2

1,8

–

0,60

0,50

–

1,0

2,0

–

0,20

5,0

6,0

5,0

–

В аргоне или гелии плавящимся электродом

Сплавы:

Алюминие-вые

Титановые

Медные

–

0,7

–

2,50

–

0,1

–

В аргоне или гелии неплавящимся (вольфрамовым) электродом

Алюминие-вые

титановые

3,5

–

0,75

–

1,5

–

0,08

П р и м е ч а н и е. В количество расходуемых электродов входят огарки

Таблица 2.7.

Предельно допустимые концентрации наиболее часто встречающихся вредных газов и аэрозолей в воздухе сварочных цехов (ССБТ ГОСТ 12.1.005-88)

Наименование веществ (вредных примесей)

Величина ПДК,

Газы

Озон

Окислы азота (в пересчете на )

Окись углерода

Фтористый водород

Соли фтористой кислоты (в пересчете на )

0,1

5,0

20,0

0,5

1,0

Аэрозоли металлов и их соединения

Алюминий, окись алюминия, сплавы алюминия

Бериллий и его соединения

Пыль трех окиси или пятиокиси ванадия и его соединений

Вольфрам

Окись железа с примесью окислов марганца (до 3%)

Окись железа с примесью фтористых или марганцевых соединений (3-6%)

Марганец (в пересчете на ) в виде аэрозоля концентрации

Марганец (в пересчете на ) в виде аэрозоля дезинтеграции

Молибден, растворимые соединения в виде аэрозоля конденсации

Никель, окись никеля

Свинец и его неорганические соединения

Окисла титана

Торий

Хромовый ангидрид, хроматы, бихроматы (в пересчете на )

Окись хрома

Окись цинка

2,0

0,001

0,5

6,0

4,0

0,3

4,0

0,5

0,01

10,0

0,05

0,01

1,0

6,0

Сварочная вентиляция и охрана здоровья

Все операции сварки и термической резки, выполняемые в замкнутых пространствах, должны иметь соответствующую вентиляцию, чтобы предотвратить накопление токсичных материалов, горючих газов или возможного дефицита кислорода.

Для обнаружения вредной атмосферы следует использовать контрольно-измерительные приборы. Если невозможно обеспечить соответствующую вентиляцию, следует использовать респираторы с подачей воздуха или шланговые маски, одобренные для этой цели.

В этих ситуациях необходимо использовать наблюдательные устройства снаружи замкнутого пространства, чтобы обеспечить безопасность тех, кто работает внутри.

Требования в этом разделе описывают стандарты, установленные для дуговой и газовой сварки и резки.

Следует проконсультироваться с сертифицированным промышленным гигиенистом, чтобы понять правильный подход для вашей конкретной ситуации.

Вытяжная вентиляция с использованием сварочного вытяжного устройства, установленного на стене

Обзор

Эти требования определяют степень загрязнения, которому могут подвергаться сварщики:

Размеры помещения, в котором происходит сварка (с учетом высоты потолка).
Количество сварщиков в помещении.
Возможное образование опасных паров, газов или пыли в зависимости от используемых металлов.
Расположение зоны дыхания сварщика по отношению к поднимающемуся шлейфу дыма.

В особых случаях существуют другие факторы, при которых должны быть предусмотрены средства защиты респираторов (вентиляция), отвечающие эквивалентным требованиям этого раздела. В их числе:

Атмосферные условия.
Вырабатываемое тепло.
Наличие летучих растворителей.

Во всех случаях необходимые меры по охране здоровья, вентиляции и стандартные рабочие процедуры для новых и старых сварочных работ должны координироваться и очищаться инспектором по безопасности и промышленным гигиенистом, несущим ответственность за аспекты безопасности и здоровья при выполнении работ. площадь.

Области экрана

Если сварка должна выполняться в помещении, полностью экранированном со всех сторон, экраны должны быть расположены таким образом, чтобы не было серьезных ограничений для испарений сварочной вентиляции.

Желательно устанавливать экраны таким образом, чтобы они находились на высоте около 2,0 футов (0,6 м) над полом, за исключением случаев, когда работа выполняется на таком низком уровне, что экран необходимо выдвигать ближе к полу, чтобы защитить рабочих от яркого света. сварки.

Концентрация токсичных веществ

Местные вытяжные или общие системы вентиляции должны быть предусмотрены и организованы таким образом, чтобы количество свободных токсичных газов, газа или пыли было ниже допустимых концентраций, установленных стандартом 7 Американского национального института стандартов.37; последние предельно допустимые значения (TLV) Американской конференции государственных специалистов по промышленной гигиене; или пределы воздействия, установленные публичным законом 91-596, Законом о безопасности и гигиене труда 1970 года.

Соответствие должно быть определено путем отбора проб атмосферы. Собранные пробы должны отражать облучение вовлеченных лиц. При ношении шлема пробы должны собираться под шлемом.

Средства защиты органов дыхания

Индивидуальные средства защиты органов дыхания будут в хорошем состоянии.Следует использовать только средства защиты органов дыхания, одобренные Горнодобывающим управлением США, Национальным институтом безопасности и гигиены труда или другим уполномоченным государством испытательным агентством. Рекомендации по выбору, уходу и техническому обслуживанию респираторного защитного оборудования приведены в Практике респираторной защиты, Стандарте 788.2 Американского национального института стандартов и TB MED 223. Респираторные защитные средства не могут передаваться от одного человека к другому без дезинфекции.

Предупреждающие таблички

Ряд потенциально опасных материалов используется во флюсовых покрытиях, покрытиях и присадочных металлах.

Эти материалы при использовании при сварке и резке становятся опасными для сварщика, поскольку выбрасываются в атмосферу.

Сюда входят, помимо прочего, следующие материалы: соединения фтора, цинк, свинец, бериллий, кадмий и ртуть.

Поставщики сварочных материалов должны определить опасность, если таковая имеется, связанную с использованием их материалов при сварке, резке и т. Д.

Все присадочные металлы и легкоплавкие гранулированные материалы должны иметь, как минимум, следующее уведомление на бирках, коробках или других контейнерах:

ВНИМАНИЕ

При сварке могут образовываться опасные для здоровья пары и газы.

Избегайте вдыхания этих паров и газов .

Используйте соответствующую вентиляцию. См. Стандарт Z49.1-1973 Американского национального института стандартов «Безопасность при сварке и резке», опубликованный Американским обществом сварки.

Паяльные (сварочные) присадочные металлы, содержащие кадмий в значительном количестве, должны иметь следующую маркировку на бирках, ящиках или других контейнерах:

ПРЕДУПРЕЖДЕНИЕ
СОДЕРЖИТ КАДМИЙ — ПРИ НАГРЕВАНИИ МОЖЕТ ОБРАЗОВАТЬСЯ ЯДОВЫЙ ДЫМ

Не вдыхать пары.

Используйте только при соответствующей вентиляции, такой как коллекторы дыма, вытяжные вентиляторы или респираторы с подачей воздуха.

См. Стандарт Z49.1-1973 Американского национального института стандартов. Если после использования появляется боль в груди, кашель или жар, немедленно обратитесь к врачу.

Местная вытяжная вентиляция

Сварочная вентиляционная кабина представляет собой надежный барьер для сдерживания тепла, искр и дыма.

Механическая местная вытяжная вентиляция для сварки может быть обеспечена одним из следующих способов:

Вытяжки .Свободно перемещаемые кожухи или воздуховоды предназначены для размещения сварщиком как можно ближе к свариваемой детали. Они обеспечат скорость воздушного потока, достаточную для поддержания скорости в направлении вытяжки 100 линейных футов в минуту в зоне сварки.
Фиксированный корпус . Неподвижный кожух с верхней частью и двумя или более сторонами, окружающий операции сварки или резки, будет иметь скорость воздушного потока, достаточную для поддержания скорости на удалении от сварочного аппарата не менее 100 погонных футов в минуту.Для столов с нисходящей вентиляцией требуется 150 куб. Футов в минуту на квадратный фут площади поверхности. Эта скорость выдыхаемого воздуха должна быть равномерной по всей поверхности решетки. Устройство для отвода дыма с низким объемом и высокой плотностью, прикрепленное к сварочному пистолету, собирает пары по мере того, как как можно ближе к источнику или к дуге. Этот метод отвода дыма стал довольно популярным для полуавтоматических процессов, особенно для процесса дуговой сварки порошковой проволокой.
Системы дымоудаления, встроенные в полуавтоматические пистолеты, обеспечивают наиболее экономичную систему выпуска отработавших газов, поскольку они выпускают гораздо меньше воздуха и устраняют необходимость в массивных установках подпитки для подачи нагретого или охлажденного воздуха для замены отработанного воздуха.
При местной вентиляции скорость воздушного потока должна быть достаточной для поддержания скорости на удалении от сварщика не менее 100 футов (30 м) в минуту.
Скорость воздуха можно измерить с помощью измерителя скорости или расходомера воздуха. Эти две системы могут быть чрезвычайно трудными для использования при сварке иных, чем небольшие сварные детали.
Рабочие столы для сварки с нисходящим потоком популярны в Европе, но в ограниченной степени используются в Северной Америке.
Во всех случаях, когда используется местная вентиляция, вытяжной воздух следует фильтровать.

Сварочный вентиляционный колпак удаляет пары и дым от сварочных постов и процессов формования Сварочная вентиляция в ограниченном пространстве. При работе в замкнутом пространстве требуется сварочное вентиляционное устройство, подобное изображенному на рисунке, чтобы удалить шлейф

Air Replacement

Вентиляция — необходимое условие для работы в ограниченном пространстве.

Все операции по сварке и резке в замкнутых пространствах должны иметь соответствующую вентиляцию, чтобы предотвратить накопление токсичных материалов или возможный дефицит кислорода.

Это относится не только к сварщику, но и к помощникам и другому персоналу, находящемуся в непосредственной близости.

Воздушные респираторы

В обстоятельствах, когда невозможно обеспечить адекватную вентиляцию в замкнутом пространстве, респираторы или маски для авиалайнеров, одобренные Горнодобывающим управлением США, Национальным институтом безопасности и гигиены труда или другим уполномоченным правительством испытательным агентством, будут использоваться для с этой целью.

Воздух должен соответствовать стандартам, установленным Государственным законом 91-596, Законом о безопасности и гигиене труда 1970 года.

Автономные блоки

В зонах, представляющих непосредственную опасность для жизни, следует использовать шланговые маски с воздуходувками или автономное дыхательное оборудование.

Дыхательное оборудование должно быть одобрено Горным бюро США, Национальным институтом безопасности и гигиены труда или другим уполномоченным государством испытательным агентством.

Внешний помощник

Если сварочные работы выполняются в замкнутых пространствах и когда сварщики и помощники снабжены шланговыми масками, шланговыми масками с воздуходувками или автономным дыхательным оборудованием, рабочий должен находиться за пределами таких замкнутых пространств для обеспечения безопасности те, кто работает внутри.

Кислород для вентиляции

Запрещается использовать кислород для вентиляции.

Местная сварочная вытяжная вентиляция. Сварочная вентиляция для удаления дыма. Правильная вентиляция помогает снизить воздействие токсичных паров, выделяемых такими металлами, как марганец, железо и свинец

Вентиляция для соединений фтора

В замкнутых пространствах сварка или резка с использованием флюсов, покрытий или других материалов, в которых соединения фтора должны выполняться в соответствии с параграфом 2-4 h, вентиляция в замкнутых пространствах.

Соединение фтора — это соединение, которое содержит фтор как элемент в химической комбинации, а не как свободный газ.

Предельно допустимая концентрация.

Потребность в местной вытяжной вентиляции или респираторах для сварки или резки вне замкнутых пространств будет зависеть от индивидуальных обстоятельств.

Однако опыт показал, что такая защита желательна для производственной сварки в фиксированном месте и для любой производственной сварки нержавеющих сталей.

Когда пробы воздуха, взятые в месте сварки, показывают, что выделившиеся фториды ниже максимально допустимой концентрации, такая защита не требуется.

Цинк

Сварка цинка Вентиляция в замкнутых пространствах в замкнутых пространствах, сварка или резка цинкосодержащих присадочных металлов или металлов, покрытых цинкосодержащими материалами, должна выполняться в соответствии с правилами вентиляции в замкнутых пространствах.
В помещении сварка или резка цинксодержащих металлов или присадочных металлов, покрытых цинкосодержащими материалами, должна выполняться в соответствии с местными правилами вытяжной вентиляции.

Свинец

Замкнутые пространства , сварка металлов на основе свинца (ошибочно называемая свинцовым сжиганием) должна выполняться в соответствии с инструкциями по вентиляции в замкнутых пространствах.
В помещении , сварка металлов на основе свинца должна выполняться в соответствии с инструкциями по местной вытяжной вентиляции.
Местная вентиляция в замкнутых пространствах или в помещении, сварка или резка металлов, содержащих свинец, или металлов, покрытых свинецсодержащими материалами, включая краску, должна выполняться с использованием местной вытяжной вентиляции или респираторов на авиалиниях.

На открытом воздухе такие операции должны проводиться с использованием средств защиты органов дыхания, утвержденных Горнодобывающим управлением США, Национальным институтом безопасности и гигиены труда или другим уполномоченным правительством испытательным агентством.

Во всех случаях рабочие, находящиеся в непосредственной близости от места резки или сварки, должны быть при необходимости защищены местной вытяжной вентиляцией или воздушными респираторами.

Бериллий

Сварка или резка бериллийсодержащих материалов или присадочных металлов в помещении, на открытом воздухе или в замкнутых пространствах будет производиться с использованием местной вытяжной вентиляции и респираторов на авиалайнерах.

Это должно выполняться без исключения, если атмосферные испытания в наиболее неблагоприятных условиях не установили, что воздействие на рабочих находится в пределах допустимых концентраций последних пороговых предельных значений (ПДК) Американской конференции правительственных специалистов по промышленной гигиене или пределов воздействия, установленных Публичный закон 91-596, Закон о безопасности и гигиене труда 1970 года.

Во всех случаях рабочие, находящиеся в непосредственной близости от места сварки или резки, должны быть при необходимости защищены местной вытяжной вентиляцией или респираторами на авиалайнерах.

Кадмий

Общие. Сварка или резка в помещении или в замкнутых пространствах с использованием содержащих кадмий или покрытых кадмием недрагоценных металлов будет выполняться с использованием местной вытяжной вентиляции или респираторов на авиалайнерах. На открытом воздухе такие операции должны выполняться с использованием средств защиты органов дыхания, таких как дымовые респираторы, одобренные Горнодобывающим управлением США, Национальным институтом безопасности и гигиены труда или другим уполномоченным правительством испытательным агентством для таких целей.
Замкнутое пространство.Сварка (пайка) присадочных металлов, содержащих кадмий, должна выполняться с использованием вентиляции, как предписано в параграфе выше о местной вытяжной вентиляции, и вентиляции в замкнутых пространствах, если работа должна выполняться в замкнутом пространстве.

ПРИМЕЧАНИЕ. Доступны стержни, не содержащие кадмия, и их можно использовать в большинстве случаев с удовлетворительными результатами.

Меркурий

Сварка или резка в помещении или в замкнутом пространстве металлов, покрытых ртутьсодержащими материалами, включая краску, должна выполняться с использованием местной вытяжной сварочной вентиляции или респираторов на авиалайнерах.На открытом воздухе такие операции будут проводиться с использованием средств защиты органов дыхания, утвержденных Национальным институтом безопасности и гигиены труда, Горнодобывающим управлением США или другим уполномоченным правительством испытательным агентством.

Не отставайте от требований OSHA по сварочным дымам

Правила OSHA и ваша система вентиляции при сварке

Управление производственным предприятием может быть трудным. Поскольку ваше внимание требует так много внимания, качество воздуха может падать все ниже и ниже в списке приоритетов.И вы можете подумать, что OSHA только мешает своим правилам, которые снова ставят качество воздуха в ваш список, но правда в том, что правила OSHA по сварочному дыму могут быть лучшим решением для вашего бизнеса.

Сварочный дым может вызвать множество проблем у ваших сотрудников, работы предприятия и общей эффективности. Учтите, что плохое качество воздуха в помещении снижает производительность на 9% и более. Учитывая это в качестве базового числа, потерю хороших рабочих, которые переходят на более зеленые пастбища, и количество дней по болезни, взятых теми, кто остается, у предприятия с недостаточной сварочной вентиляционной системой нет шансов.

Установив сварочные вентиляционные системы, которые должным образом удаляют из воздуха загрязняющие вещества сварочного дыма, предприятия не только соответствуют требованиям OSHA, устраняют большие штрафы и имеют более чистое рабочее место, но и в результате их сварщики становятся более счастливыми и здоровыми. Это гарантирует, что вы сохраните лучшие таланты и получите от них наиболее эффективную работу.

Самыми крупными препятствиями на пути к установке хорошей системы отвода дыма от сварочного шва и улучшению качества воздуха в сварочных цехах являются:

Непонимание потребностей объекта
Капитальные затраты на закупку и установку
Соответствующее применение системы

Мы рассмотрим каждый из них и рассмотрим, как бороться с их последствиями, но сначала давайте разберемся, что на самом деле нужно OSHA с их правилами сварочного дыма.

Три фактора правил OSHA по сварочному дыму

Количество сварщиков у вас на предприятии. Сварочный дым резко увеличивается с увеличением количества сварщиков, работающих одновременно. Чем больше работают сварщики, тем больше необходимо учитывать риски, связанные с риском возникновения дугового разряда и вдыханием дыма. Что касается конкретных параметров вентиляции при сварке по OSHA: минимальная скорость вентиляции составляет 2 000 кубических футов (57 м ³) в минуту на каждого сварщика.Исключение составляют респираторы, капюшоны или кабинки, одобренные Горным бюро США.
Размер помещения , в котором находится сварщик или сварщики. Согласно директивам OSHA 1910.1000 любое пространство с высотой потолка менее 16 футов должно иметь вентиляцию. Конечно, любая высота потолка, превышающая этот предел, и два других фактора диктуют правила.
Тип свариваемого мета л. Понятно, что при сварке разные металлы выделяют разные виды дыма.В зависимости от свариваемого металла эти пары могут варьироваться от просто неприятных до токсичных или даже смертельных. Поскольку большинство металлов, используемых в производстве, являются сплавами, необходимо учитывать каждый элемент, пересекающий сварочную дугу, а не только основной металл.

Скрытые опасности сварочного дыма

Хорошим примером сплава, который может вызвать проблемы со здоровьем из-за сварочного дыма, является нержавеющая сталь. Нержавеющая сталь — один из самых распространенных металлов, свариваемых сегодня, содержит хром, а также небольшой процент марганца.При сварке нержавеющей стали образующиеся сварочные пары содержат опасное соединение, называемое шестивалентным хромом. Возможно, вы знакомы с эффектами Hexa Chrome, если вы работаете в сварочной отрасли, и следует отметить, что NIOSH считает, что все соединения Cr (VI) являются канцерогенами.

Однако нержавеющая сталь — не единственный способ попадания хрома в воздух. Другие общепринятые производственные процессы могут создавать дополнительную опасность для окружающей среды в отношении хрома и, следовательно, шестивалентного хрома:

Хроматные пигменты, используемые в красителях, красках и чернилах, которые могут наноситься на свариваемые металлы
Антикоррозийные агенты часто содержат хроматы, и их также можно добавлять в поверхностные покрытия, такие как краска и грунтовка
Любой вид хромирования или добавления хрома к металлическим сплавам (как в случае нержавеющей стали)
Применение хрома, в котором используется хромовая кислота
Любая выплавка феррохромовой руды
Дым от сварки нержавеющей стали или сплавов цветного хрома

(адаптировано из информационного бюллетеня OSHA, «Влияние шестивалентного хрома на здоровье»)

Обеспечение соответствия сварочного оборудования требованиям OSHA

Когда вы оцениваете свое собственное предприятие, лучше всего начать с первых трех вопросов, касающихся вентиляции сварочного оборудования OSHA.Посмотрите, сколько у вас сварщиков. Помните об экспоненциальной природе сварочного дыма и добавьте еще 2000 кубических футов теплообменника на сварщика для вашей системы вентиляции сварочного дыма.

Также помните о размере вашего помещения. Чем он меньше, тем срочнее нужно найти подходящее решение для вентиляции. И, наконец, любой тип сварки должен быть вентилируемым, но любая сварка, включающая сплавы, изготовленные или покрытые хромом, требует первоочередного внимания.Продолжительное воздействие шестивалентного хрома может вызвать проблемы с дыханием, раздражение глаз, хромовые язвы и даже рак.

Как минимум, помещения должны соответствовать стандартам OSHA по вентиляции сварочного дыма. Но это самый минимум. Соблюдение правил OSHA может сэкономить вашей компании сотни тысяч долларов. В одном случае несоответствующая компания понесла штраф в размере 7000 долларов в день, пока их предприятие не было согласовано.

Четкое соблюдение правил OSHA в интересах бизнеса.Но то, как вы переходите к соблюдению нормативных требований, может повлиять на результаты контроля за выпуском сварочного дыма, а также на то, какую гибкость вы получите в будущем, если вы добавите сварщиков или увеличите производство.

Давайте подробнее рассмотрим конкретные области применения вентиляции сварочного дыма. Для простоты мы можем рассматривать эти решения как две основные линейки продуктов:

Небольшие предприятия или меньшее количество сварщиков на объекте
Крупные заводы с несколькими сварочными станциями

Приложения для малых предприятий

В небольших цехах, где сварщиков мало, а рабочие места небольшие, хорошо подходят вытяжные рукава с центральным коллектором.Это позволяет сварщику улавливать сварочные пары в их источнике и предотвращать загрязнение окружающего воздуха. Однако одним из недостатков этой системы является то, что сварщик отвечает за расположение конца воронки вытяжного рукава. Если рычаг не направлен на мишень, сварочные пары не будут улавливаться, что скажется на качестве окружающего воздуха.

На один шаг выше вытяжного рукава, не требующий точного размещения, будет система сварочной вентиляции для конкретной станции.У станций есть два преимущества: 1) в подобных системах отвода сварочного дыма обычно имеется встроенная защита от дугового разряда, и 2) большая площадь захвата означает, что сварщику не нужно ничего манипулировать для захвата сварочного дыма. сварочный дым.

Оба этих решения меньшего размера находятся в пределах параметров вентиляции сварочного оборудования OSHA и будут более чем достаточными для выполнения задачи по очистке сварочного дыма из меньшего воздушного пространства.

Важная коммерческая тайна

Даже самая лучшая система не будет эффективной, если она не установлена и не будет правильно работать.Некоторые из самых больших штрафов от OSHA в отношении правил сварочного дыма были нанесены предприятиям, которые просто неправильно используют свое существующее оборудование.

Приложения для крупных объектов

Когда предприятие предназначено для сварки и есть ряды сварочных станций, упомянутые выше решения по улавливанию источников (сварочные вытяжные рукава и сварочная вентиляция для конкретной станции) просто слишком малы, чтобы работать достаточно эффективно. Если необходимое решение достигает уровня крупных объектов, требуется система захвата всего здания или окружающей среды.

Отправной точкой любого масштабного проекта вентиляции сварочного дыма является оценка целевой скорости воздушного потока и вытекающих из этого требований к качеству воздуха на предприятии. Использование программного обеспечения для картирования вентиляционных отверстий для этих приложений может гарантировать создание целевого и комплексного решения.

Системы всего здания должны иметь центральный внешний вытяжной вентилятор, который улавливает сварочный дым и полностью выводит его за пределы оболочки здания. Помня о сложном скоплении сварочного дыма, дым в такой степени должен быть удален из внутреннего пространства помещения.

Имейте в виду, что установки большого центрального вытяжного устройства на крышу промышленного объекта будет недостаточно для получения результатов, которых добиваются OSHA или руководитель предприятия. Это идеальный повод для использования Vent Mapping. Путем оценки всей воздушной обстановки контроль отвода сварочного дыма может быть целенаправленным и более рентабельным. Vent Mapping может сэкономить тысячи долларов на неправильно установленном оборудовании, а также минимизировать время установки.

Есть много примеров компаний, которые благодаря вдумчивому подходу и точным решениям отошли от грани штрафов OSHA по регулированию сварочного дыма и опасных сред.Составление схемы вентиляции и решения для конкретных участков — несомненно, лучший и самый экономичный подход к сварочной вентиляции на предприятии.

Независимо от того, какую вентиляцию вы выберете для управления вытяжкой сварочного дыма, подумайте о том, как вы подойдете к проблеме. Предвидьте будущие потребности, а также текущие проблемы. И помните, что индивидуальное решение всегда будет обеспечивать наилучшие результаты. Результат, который стоит меньше в долгосрочной перспективе.

Правила OSHA в отношении сварочного дыма напоминают нам о том, что в такой опасной профессии нужно делать правильный и точный выбор.Вызовите специалиста по вентиляции сварочного дыма сегодня, чтобы оценить состояние воздуха в вашем помещении и вздохнуть спокойно в будущем.

Обзор сварочной вентиляции

Рисунок 1
Встроенные осветительные приборы внутри вытяжных шкафов разработан для улучшения видимости заготовки, что позволяет сварщикам более эффективно регулировать вытяжку.

Снижение выбросов при сварке — это то, что интересует всех производителей металла, и современные сварочные технологии хорошо справляются с удалением сварочного дыма, который может способствовать риску для здоровья.Однако это может ввести в заблуждение.

На наноуровне, невидимом для человеческого глаза, концентрация твердых частиц может представлять большой риск для сварщиков. Исследования показывают, что частицы сварочного дыма в большинстве своем имеют размер менее 0,1 микрометра, что позволяет вдыхать почти все частицы сварочного дыма. Они могут проникать глубоко в альвеолярную область легких при вдохе и оставаться там прочно фиксированными.

Сварщики, постоянно подвергающиеся воздействию сварочного дыма, подвергаются значительному риску проблем со здоровьем.Наиболее частые симптомы включают усталость, затрудненное дыхание, одышку, бронхиальные заболевания, отравление марганцем, оксиды свинца и кадмия, приступы лихорадки слесарей при сварке гальванизированных материалов и даже повреждение центральной нервной системы. Вредные твердые частицы, образующиеся при сварке соединений никеля, хрома и кадмия, можно считать канцерогенными.

Дополнительные риски для здоровья связаны с наполнителями. Девяносто пять процентов вредных веществ, входящих в состав сварочных макрочастиц, происходят из присадочного металла, и только оставшиеся 5 процентов поступают из основного металла.

Какие меры безопасности следует применять для защиты металлообрабатывающих рабочих от таких рисков?

Проведение оценки рисков

При поиске подходящей системы вытяжки и фильтрации изготовителю металла следует провести оценку рисков для более тщательного изучения всех сопутствующих рисков и условий работы.

Первый вопрос в оценке риска фокусируется на том, какие материалы и процедуры сварки используются. Газовая дуговая сварка (GMAW) и дуговая сварка стержневыми электродами с покрытием демонстрируют самый высокий потенциал риска образования опасных твердых частиц.Наиболее опасные частицы образуются при сварке хромоникелевой стали.

Надлежащие меры вентиляции следует применять также для процессов со средним классом опасности. Сюда входит газовая вольфрамовая дуговая сварка (GTAW) токсичных и раздражающих материалов, таких как оксиды марганца и меди.

Использование другого присадочного материала при сварке может помочь снизить риск, но производители металла должны использовать системы вытяжки и фильтрации для удаления как можно большего количества вредных твердых частиц из окружающего воздуха.Это особенно верно, поскольку материалы и методы сварки могут со временем меняться.

Удаление сварочного дыма у источника

С учетом потенциальных опасностей, выявленных в результате оценки, производитель может обратиться к контролю выбросов. Наиболее важный фактор при использовании технологий чистого воздуха заключается в следующем: сварочные пары должны удерживаться в месте их возникновения.

Рисунок 2
Когда в сварочную горелку встроен вентиляционный шланг, сварщику не нужно беспокоиться о регулировке вытяжной колпак при смене положения.

При правильном использовании методы непрямого улавливания могут помочь предотвратить распространение вредных веществ в окружающем воздухе. Системы вытяжки с маломощным источником вакуума наиболее часто используются в производственных условиях (см. , рис. 1, ). Они улавливают вредные вещества с помощью вытяжных колпаков и гибких вытяжных рукавов на расстоянии около 1 фута от места происхождения. Вытяжные рукава, подключенные через систему вытяжки и фильтрации или систему труб к центральной системе вентиляции, являются самонесущими устройствами.

Системы вытяжки, встроенные в сварочные горелки, подключенные непосредственно к сварочному пистолету (см. , рис. 2 ), и мощные вытяжные системы в форме воронки или щели, которые удерживаются на месте с помощью магнитов, предлагают альтернативу низкоэнергетическим установкам. Системы экстракции с источником вакуума с приводом.

При автоматической сварке вытяжные колпаки с большим боковым покрытием обеспечивают защиту от перетока (см. Рисунок 3 ). Размер зависит от рабочей зоны роботизированной сварочной ячейки.

Удаление сварочного дыма на больших площадях

Источники вытяжки часто работают на пределе возможностей, когда используются в сочетании со сваркой больших деталей на нескольких участках. Сварщики могут не установить вентиляционное устройство в нужное положение или просто не получить доступ к определенной области работы.

Безопасность рабочих может поддерживаться в этих случаях с помощью систем вентиляции помещения в дополнение к системам вытяжки (см. , рисунок 4, ). Они также помогают защитить тех, кто не занимается сваркой на производстве, от воздействия вредных веществ и улучшить качество воздуха в рабочей зоне.

Сварщикам, чьи головы погружены в сварочный дым, следует подумать о дополнительных средствах защиты органов дыхания. Например, сварочный шлем с автозатемненным фильтром может быть снабжен приставной вентиляционной установкой.

Для обеспечения дальнейшей промышленной безопасности на предприятии по изготовлению металлоконструкций следует предусмотреть высококачественную фильтрацию рециркуляционного воздуха от вентиляционного оборудования помещения. Этот тип фильтрации гарантирует, что воздух, подаваемый из системы фильтрации, может быть рециркулирован в рабочую зону без наличия пыли.

Например, производители металла должны использовать только фильтры, обеспечивающие максимальную эффективность при сварке хромоникелевой стали. Фильтры должны быть сертифицированы на удаление 99 процентов твердых частиц из воздуха. (В Европе это фильтры с сертификатом W3.)

Такая рециркуляция воздуха также может способствовать экономии энергии зимой, поскольку в цеху не требуется нагревать воздух от вентиляционного оборудования; он был нагрет уже при выгрузке из оборудования.

В центре внимания — эффективность

Обсуждение промышленной безопасности не должно ограничиваться затратами, потому что более безопасная рабочая среда также может быть связана с повышением производительности труда.

Рисунок 3
Вытяжные колпаки для автоматизированных сварочных работ могут быть размещены на креплениях вокруг ячейки или подвешены над ними, чтобы обеспечить больше открытого пространства в цехе.

Рабочие, которые эффективно защищены от вдыхания опасных частиц, не проявляют такой усталости или одышки, как рабочие, постоянно подвергающиеся воздействию сварочного дыма.В долгосрочной перспективе те, кто работает в промышленных условиях с чистым воздухом, также с меньшей вероятностью страдают бронхиальными заболеваниями, отравлением марганцем и другими заболеваниями, которые могут повлиять на них в более грязной рабочей среде.

У здоровых работников меньше перерывов в работе и отсутствия на работе по состоянию здоровья. У них также, вероятно, будет более высокий уровень удовлетворенности работой.

Бенджамин Хауэлл — президент, Kemper America, 5910 Shiloh Road East, Suite 114, Alpharetta, GA 30005, 800-756-5367, www.kemperamerica.com.

Риски на микроуровне

Частицы пыли по размеру можно разделить на три группы:

1. Частицы пыли размером до 100 микрометров (мкм), которые ранее классифицировались как «общая пыль».

2. Частицы размером менее 10 мкм, включая твердые частицы, которые проникают в легочные пузырьки (альвеолы) и могут там накапливаться.

3. Частицы размером менее 0,1 мкм, которые также называют сверхмелкозернистыми частицами.98,9% всех частиц сварочного дыма имеют размер менее 0,4 мкм.

Контрольный список:

Факторы, влияющие на выбор устройства для удаления дыма

Что является главным приоритетом? Удаление вредных твердых частиц в месте их возникновения лучше всего производить с помощью вытяжного рукава или устройства, встроенного в сварочный пистолет.
Какой размер рабочего места? Знание правильной длины и расположения вытяжных рукавов имеет решающее значение для охвата всей рабочей зоны, не мешая другим операциям и транспортировке материала.
Могут ли сварщики легко управлять вытяжными рукавами? Простое управление помогает повысить уровень допуска сварщиков, а качество сварки может быть улучшено за счет использования осветительных приборов внутри вытяжного кожуха.
W шляпа — это типичное положение головы и тела сварщика по отношению к источнику выбросов? Вытяжные шкафы должны быть расположены так, чтобы зона воздействия дыма никогда не попадала в зону дыхания.
Имеется ли у сварщика надлежащая защита лица? При использовании сварочных шлемов с автозатемнением руки сварщики получают полную свободу действий.Это позволяет им более легко регулировать вытяжной колпак.
Какие сварочные материалы используются и каковы методы сварки? На основании ответов на эти вопросы можно выбрать подходящие фильтры и фильтрующее оборудование.

Рисунок 4
Системы вентиляции помещений могут быть установлены в любом месте рабочей зоны без необходимости подключения к системе трубопроводов.Модели, подобные изображенной на картинке, способны вентилировать воздух в пределах зоны 360 градусов от устройства на расстоянии около 32 футов.
Информация о сварочном дыме — Вентиляция — Baker’s Gas & Welding Supplies, Inc.
Этот раздел взят из брошюры Lincoln Electric по технике безопасности при дуговой сварке на веб-сайте Lincoln Electric.
Вентиляция
Существует множество методов, которые пользователь может выбрать для обеспечения адекватной вентиляции для конкретного применения.В следующем разделе представлена общая информация, которая может быть полезна при оценке того, какой тип вентиляционного оборудования может подойти для вашей области применения. При установке вентиляционного оборудования вы должны подтвердить, что воздействие на рабочих контролируется в пределах применимых OSHA PEL и / или ACGIH TLV. Согласно правилам OSHA, при сварке и резке (низкоуглеродистые стали) естественная вентиляция обычно считается достаточной для выполнения требований, при условии, что:
Помещение или зона сварки содержит не менее 10 000 кубических футов (около 22 футов x 22 футов x 22 футов) на каждого сварщика.
Высота потолка не менее 16 футов.
Поперечная вентиляция не блокируется перегородками, оборудованием или другими конструктивными преградами.
Сварка не производится в замкнутом пространстве.
Помещения, не отвечающие этим требованиям, должны быть оборудованы оборудованием для механической вентиляции, которое выпускает не менее 2000 кубических футов воздуха в минуту для каждого сварщика, за исключением случаев использования местных вытяжных шкафов или кабин или респираторов с воздушной линией.
Важное примечание по безопасности:
При сварке электродами, требующими специальной вентиляции, например, нержавеющей стали или наплавки твердым сплавом (см. Инструкции на контейнере или паспорте безопасности материалов), или при сварке стали с покрытием из свинца или кадмия и других металлов или покрытий, выделяющих опасные пары, сохраняйте воздействие на минимально возможном уровне и ниже предельных значений воздействия. (PEL и TLV) для материалов в дыме с использованием местной вытяжной или механической вентиляции.В замкнутых пространствах или при некоторых обстоятельствах, например на открытом воздухе, может потребоваться респиратор, если невозможно контролировать воздействие PEL или TLV. (См. Паспорт безопасности материалов и приложение 3 к данной брошюре.) Дополнительные меры предосторожности также требуются при сварке оцинкованной стали.
Оборудование для извлечения источников
Механическая вентиляция — это эффективный метод контроля дыма во многих сварочных процессах. Поскольку он улавливает дым рядом с дугой или источником дыма, что в большинстве случаев более эффективно, локальная вытяжка, также называемая «вытяжкой из источника», является очень эффективным средством контроля сварочного дыма.
Источник отвода сварочного дыма может обеспечиваться мобильным или стационарным, одно- или многопозиционным, вытяжным и / или фильтрующим оборудованием, оснащенным регулируемыми соплами или пистолетами для отвода дыма, стационарными кожухами, кабинами или столами с вытяжными кожухами, также известными как пуховые. — вытяжные, либо обратные или перекрестно-вытяжные столы / кабины. Отвод сварочного дыма из источника можно разделить на две категории: низкий вакуум / большой объем или высокий вакуум / низкий объем.
Низкий вакуум / большой объем
Мобильное или стационарное, одно- или многостанционное, крупное централизованное вытяжное и / или фильтрующее оборудование, разработанное с регулируемыми вытяжными рукавами, обычно представляет собой системы низкого вакуума / большого объема.При правильном расположении скорость захвата регулируемых вытяжных рукавов подходит для сварки и резки в любом положении. Для труднодоступных рабочих мест вместо регулируемых вытяжных рукавов можно использовать гибкий шланг.
Эти рукава обычно перемещаются со скоростью от 560 до 860 кубических футов в минуту (CFM) (900 — 1400 м3 / ч) воздуха, но используют низкие уровни вакуума (от 3 до 5 дюймов водяного столба [750 — 1250 Па]) для минимизации требований к мощности. . Водомер (WG) — это мера отрицательного давления: более высокие числа означают большее отрицательное давление (большее «всасывание»).При таком объеме воздушного потока конец рычага можно разместить на расстоянии от 160 до 375 мм от дуги и при этом эффективно улавливать сварочный дым.
В рукавах для удаления дыма обычно используются шланги диаметром 6 или 8 дюймов или комбинации шлангов и трубок. Длина стрелы обычно составляет 7, 10 или 13 футов (2, 3 или 4 м) с доступными удлинителями стрелы. Кронштейны могут быть закреплены на стене, прикреплены к мобильным установкам или включены в централизованную систему.
Как правило, чем дальше вытяжной шланг от дуги, тем больший объем движения воздуха требуется для эффективного улавливания сварочного дыма.Например, верхние вытяжки (козырьки) улавливают большую часть дыма, но необходимо следить за тем, чтобы дым не проходил через зону дыхания оператора.
Фиксированные кожухи, кабины или столы с вытяжными кожухами, также известные как кабины / столы с пониженной, обратной или поперечной вытяжкой, представляют собой разновидность технологии верхнего вытяжного шкафа и могут использоваться в качестве оборудования для вытяжной вентиляции. Кабина — это неподвижное ограждение, которое состоит из верхней части и, по крайней мере, двух сторон, которые окружают сварочную операцию.Эти системы используют камеру статического давления с отверстиями сбоку, сзади или внизу рабочего пространства, а не над ним, для улавливания сварочного дыма. Сварочный дым выводится через камеру статического давления и выходит из зоны дыхания оператора, выполняющего сварку или резку. Кабины / столы с нисходящей или обратной тягой могут быть мобильными или стационарными, одно- или многопозиционными, вытяжными и / или системами фильтрации. Они особенно подходят для настольной сварки или резки на месте и могут быть эффективны при сварке мелких деталей.Расход воздуха, необходимый для эффективности, зависит от конструкции установки, но может составлять 1000 кубических футов в минуту или выше.
Существуют преимущества и ограничения, связанные с системами экстракции из источников низкого вакуума / большого объема.
Преимущества Ограничения
Вытяжка источника с большим объемом воздуха, отбираемого из зоны дыхания сварщика. Если не используется фильтрующая установка, для вывода воздуха наружу требуются системы подпиточного воздуха и подогреватели подпитки (т.е.необходимо заменять большие объемы вытесненного воздуха, что приводит к увеличению затрат на коммунальные услуги).
Задержка автостопа помогает удалить остаточные пары. Сварщик должен остановиться, чтобы переставить рычаг над областью (областями) сварки.
Низкий уровень шума. Системы фильтрации большего размера из-за объема воздушного потока.
Гибкий рычаг для изменения положения. Воздуховоды в зависимости от конструкции могут быть большими.
Низкие затраты на установку (воздуховоды).
Низкое энергопотребление (небольшой вентиляторный агрегат с низкой частотой вращения).
Регулируемые рычаги, подходящие для сварки в любом положении.

Высокий вакуум / низкий объем
Системы удаления дыма высокого вакуума / малого объема предназначены для установки в непосредственной близости (от 2 до 4 дюймов). Вытяжка сварочного дыма в высоком вакууме / небольшом объеме достигается за счет меньшего расхода воздуха, чем при использовании систем низкого вакуума / большого объема.Существует два метода отсасывания в высоком вакууме: сварочные пистолеты со встроенным отсосом (пистолеты для отсасывания дыма) или отдельные отсасывающие сопла различной конструкции.
Пистолеты для удаления дыма
Используйте сопла для улавливания дыма, встроенные в трубку и рукоятку пистолета. Поток вытяжного воздуха составляет приблизительно от 35 до 60 кубических футов в минуту (60-100 м3 / ч) для встроенных пистолетов для удаления дыма. Таким образом, изменение положения не требуется, поскольку всасывание автоматически следует за дугой. Уровень вакуума высокий (от 40 до 70 дюймов вод. Ст. [9.От 96 X 103 до 1,74 X 104 Паскалей]), что позволяет использовать шланги большей длины (от 10 до 25 футов) и меньшего диаметра (от 1,25 до 1,75 дюйма). Конструкция пистолетов для удаления дыма была улучшена, чтобы сделать их более эргономичными и удобными для пользователя. В зависимости от типа сварки, особенно сварки «на месте», вытяжные пистолеты могут быть хорошим решением.
Всасывающие сопла расположены рядом со сварным швом и обычно используют расстояние захвата менее четырех дюймов. В зависимости от конструкции воздушный поток всасывающих форсунок обычно составляет от 80 до 100 кубических футов в минуту (135 — 170 м3 / ч).Для эффективного использования всасывающие сопла должны находиться рядом с дугой. Скорость улавливания дымовых пистолетов или сопел наиболее высока при использовании в плоских и горизонтальных положениях сварки. Оборудование для высокого вакуума варьируется от небольших портативных мобильных установок до стационарных, одно- или многостанционных, больших централизованных систем фильтрации.
Существуют преимущества и ограничения, связанные с системами экстракции из источников высокого вакуума / небольшого объема.
Преимущества Ограничения
При использовании пистолета для удаления дыма сварщику не нужно останавливать и перемещать устройство для удаления дыма. Требуется при использовании всасывающей насадки. Сварщику может потребоваться остановка для изменения положения устройства для извлечения.
Вытесняемый небольшой объем воздуха приводит к энергоэффективности и энергосбережению. Высокий уровень шума из-за повышенной скорости воздуха и высоких оборотов двигателя вентиляторного агрегата.
Воздуховоды меньшего диаметра (от 3 до 10 дюймов) по сравнению с системами с низким вакуумом. Возможно удаление защитных газов, влияющих на целостность сварного шва, если сопло или пистолет расположены слишком близко к источнику.
Незначительное препятствие для обзора сварщика. Повышенное потребление энергии (большой вентиляторный агрегат с высокой скоростью вращения).
Подходит для более тяжелых частиц (например, шлифовальной пыли). Остаточные пары не извлекаются.
Подходит для ограниченных, труднодоступных рабочих мест. Менее эффективен при сварке в нерабочем положении.
Системы фильтрации меньшего размера из-за меньшего объема воздушного потока.
Удаление дыма — лишь один из компонентов уменьшения сварочного дыма.Пользователи также должны учитывать выбор процесса сварки, процедуры сварки или расходных материалов. Часто для уменьшения количества дыма до приемлемого уровня требуется комбинация извлечения дыма, обучения, изменения процесса и / или изменения расходных материалов. Решения для конкретного приложения могут включать один или все эти факторы, и пользователь должен определить, какое решение лучше всего подходит для его приложения.
Правила
OSHA включают особые требования к выхлопным системам, которые следует учитывать при выборе систем удаления дыма.
Выхлоп или фильтрация
Источник вытяжное вытяжное оборудование улавливает и удаляет сварочные пары из источника и выводит их в атмосферу. Этот метод удаляет сварочный дым из зоны дыхания сварщика, но также может вытеснять большие объемы кондиционированного воздуха, что может привести к увеличению затрат на коммунальные услуги и отопление.
Фильтровальное оборудование для извлечения источника улавливает и извлекает сварочные пары из источника и фильтрует их, пропуская их через целлюлозный и / или полиэфирный фильтрующий патрон или электростатический фильтр.В зависимости от области применения сварного шва, окружающей среды, федеральных или местных правил и уровней эффективности фильтрации отфильтрованный воздух может рециркулировать обратно в помещение или выбрасываться в атмосферу. За счет рециркуляции отфильтрованного воздуха обратно в рабочую среду по сравнению с вытяжкой наружу, фильтрующее оборудование с вытяжкой из источника может быть более экономичным в эксплуатации. В частности, в зимние месяцы можно заметить значительно более низкие затраты на отопление, поскольку для фильтрации требуется меньше воздуха для замены по сравнению с системами выпуска отработавших газов.
Использование целлюлозного или полиэфирного фильтрующего картриджа или электростатического фильтра будет зависеть от сварочного шва. Могут также использоваться электростатические фильтры, однако они теряют эффективность, если их не мыть часто.
Независимо от типа используемой системы вытяжки источника механической вентиляции (вытяжной или фильтрационной), важным фактором является то, что это инструмент, предназначенный для контроля воздействия сварочного дыма и его компонентов. Все виды оборудования для механической вентиляции или извлечения источников требуют регулярного обслуживания.Кроме того, при использовании оборудования для удаления сварочного дыма искры от процессов сварки, резки или шлифования могут вызвать возгорание внутри оборудования. Чтобы контролировать эту потенциальную опасность возгорания, необходимо следовать инструкциям по эксплуатации, обслуживанию и техническому обслуживанию оборудования для извлечения источников.
Примечание:
Владелец и оператор оборудования обязаны соблюдать Пределы допустимого воздействия (PEL) Управления по охране труда и здоровья (OSHA) или ПДК Американской конференции правительственных гигиенистов (ACGIH) для сварочного дыма.Владелец оборудования несет ответственность за исследование, тестирование и соблюдение правил, которые могут применяться к отфильтрованному воздуху, рециркулирующему внутри помещения, или к нефильтрованному воздуху, выпущенному за пределы объекта.
Сварка и местная вытяжная вентиляция
Этот информационный бюллетень предназначен для «лиц, ведущих бизнес или предприятие» (PCBU), выполняющих сварочные работы.
Сварка и местная вытяжная вентиляция (PDF 356 КБ)
Местная вытяжная вентиляция (LEV) — это инженерное средство контроля, обычно используемое для контроля рисков для здоровья рабочих от сварочного дыма.При правильном проектировании, использовании и обслуживании это эффективная мера контроля.
В этом информационном бюллетене представлена информация о некоторых рисках для здоровья, связанных со сваркой, системами LEV, используемыми для сварки, и их ограничениями.
Что такое сварочный дым и как он влияет на здоровье?
При сварке и горячей резке выделяются пары металла и флюса, состоящие из токсичных газов и очень мелких частиц.
Вдыхание сварочного дыма может нанести вред здоровью.
Острые (краткосрочные) последствия для здоровья
Острый бронхит — это кратковременное воспаление больших и средних дыхательных путей легких.Симптомы включают дискомфорт в груди, хрипы, откашливание слизи и одышку.
Раздражение дыхательных путей
Вдыхание сварочного дыма может вызвать сухость в горле, кашель и стеснение в груди. Озон, образующийся в процессе плазменной дуги, инертного газа металла (MIG) и инертного газа вольфрама (TIG), может вызвать скопление крови и жидкости в легких.
Профессиональная астма обычно связана с воздействием паров нержавеющей стали. Дым из нержавеющей стали содержит оксид хрома и оксид никеля, вызывающие астму.Симптомы включают стеснение в груди, хрипы и одышку.
Лихорадка от дыма металла вызывается вдыханием оксидов металлов в результате сварки гальванических покрытий. Воздействие паров металлов, таких как цинк, магний, медь и оксид меди, может вызвать лихорадку от паров металлов. Симптомы похожи на грипп и часто ухудшаются в начале недели. Эффекты обычно недолговечны.
Пневмонит — это воспаление легочной ткани, которое может привести к тяжелой, а иногда и смертельной пневмонии.
Хронические (долгосрочные) последствия для здоровья
Хроническая обструктивная болезнь легких (ХОБЛ) включает хронический бронхит и эмфизему.ХОБЛ вызывает необратимое повреждение легких. Симптомы включают затрудненное дыхание, кашель, слизь и стеснение в груди. Повреждение происходит постепенно в течение длительного периода времени, поэтому регулярный мониторинг состояния здоровья важен для выявления изменений.
Рак легких, гортани и мочевыводящих путей связан с воздействием сварочного дыма.
Пневмокониоз — ограничительное заболевание легких, вызываемое постоянным воздействием дыма от алюминиевой дуговой сварки.
Примечание. Исследования показали, что курение значительно усугубляет эти последствия для здоровья.
Смертельный исход произошел при сварке или использовании в сварочных стержнях чрезвычайно токсичных металлов (таких как бериллий или кадмий).
Выявление областей риска
Вы должны начать с проведения оценки рисков на вашем рабочем месте, прежде чем решать, какие меры контроля использовать. Оценка может учитывать:
Какие процессы создают дым?
Какие вещества содержатся в парах и какие риски связаны с ними? Подробную информацию можно найти в паспортах безопасности сварочных электродов или стержней, а также защитных газов.
Тип свариваемого металла, например оцинкованная сталь, нержавеющая сталь, алюминий.
Какой процесс сварки используется (TIG, MIG, плазменная дуга, пайка или пайка)?
Покрыты или окрашены сварочные поверхности краской на основе свинца, эпоксидной смолой или обезжиривающими средствами?
Насколько концентрированы пары?
Температура сварки.
Кто и как долго подвергается воздействию паров?
Где будет производиться сварка (внутри, снаружи или в замкнутом пространстве)?
Если рабочая деятельность подвергает рабочих воздействию сварочного дыма, WorkSafe рекомендует PBCU проводить мониторинг воздействия для оценки качества воздуха.Мониторинг воздействия проводится профессиональным гигиенистом или другими людьми, прошедшими соответствующую подготовку. Они будут сравнивать концентрацию загрязнителей в воздухе с соответствующими стандартами воздействия на рабочем месте (WES) [1]. Они могут порекомендовать правильные элементы управления для вашего рабочего места.
Каковы обязанности PCBU?
PCBU обязаны обеспечивать, насколько это практически возможно, здоровье и безопасность своих рабочих и других работников, на деятельность которых они влияют или направляют. PCBU должны устранять риски настолько, насколько это практически возможно, а там, где это невозможно, они должны минимизировать их.PCBU обязаны следить за здоровьем рабочих и условиями на рабочем месте, чтобы гарантировать, что рабочие не пострадают или не заболеют в результате своей работы.
Снижение риска от сварочного дыма
Когда PCBU выбирают средства управления, WorkSafe ожидает, насколько это практически осуществимо, предпочтение средствам управления, которые защищают одновременно нескольких подверженных риску рабочих. Например, местная вытяжная вентиляция (LEV) защитит всех на рабочем месте, а средства защиты органов дыхания (RPE) защищают только человека, который их носит.
PCBU должны применять наиболее эффективные меры контроля, которые практически осуществимы. В большинстве случаев средства индивидуальной защиты (СИЗ), такие как СИЗ, не должны рассматриваться в качестве первого или единственного средства контроля.
Подумайте, как изменить процесс, чтобы устранить или уменьшить количество горячей работы или дыма?
Опции включают:
с использованием методов холодного соединения, таких как механические крепежи или клеи
модификация работы с использованием более тонкого материала
газовая сварка вместо сварки с проплавлением
очистка сварочных поверхностей для удаления любых токсичных покрытий, таких как остатки краски или растворителя
с использованием метода сварки, создающего меньше дыма:
Самый высокий дым
Дуговая строжка
Сердечник из флюса
Ручная дуговая сварка металлом (MMA)
Металлоактивный газ (MAG)
Газовая резка
МИГ
Плазменная резка
TIG
Лазерная резка
Сварка сопротивлением
Дуга под флюсом
Самый низкий уровень дыма
Местная вытяжная вентиляция (LEV) в качестве меры контроля
LEV — это инженерная система контроля, которая улавливает опасные пары и удаляет их с рабочего места.Большинство систем LEV будут иметь следующие компоненты:
Рис. 1: Базовая система LEV
Вытяжка улавливает дым в источнике.
Для эффективности:
Вытяжной колпак следует располагать как можно ближе к источнику, в идеале на расстоянии менее одного диаметра кожуха.
Зона сварки должна быть по возможности ограждена, чтобы избежать сквозняков, которые будут уносить пары от вытяжки и / или дальше на рабочее место.
Убедитесь, что вытяжка имеет правильную конструкцию для процесса и типа дыма.
Установите индикатор воздушного потока, например манометр, чтобы проверить правильность работы LEV.
Сварщик не должен находиться между дымом и вытяжкой.
Захватывающие кожухи
Вытяжные кожухи являются наиболее распространенным типом вытяжных шкафов LEV. Процесс происходит за пределами вытяжки. Этот тип вытяжки требует, чтобы система LEV генерировала достаточный воздушный поток для втягивания дыма. Существует несколько типов улавливающих кожухов, используемых в сварочных процессах: на инструменте, подвижные зажимные кожухи, фиксированные зажимные кожухи и выдвижной рабочий стол.
Рисунок 2: Улавливающий кожух на инструменте Рисунок 3: Захватывающий кожух Рисунок 4: Верстак для вытяжки
Система воздуховодов отводит загрязненный воздух из рабочей зоны. Рекомендуемая скорость в воздуховоде составляет 5 м / с для газов и неконденсирующихся паров и 10 м / с для конденсирующихся паров, дыма и дыма.
Воздухоочиститель фильтрует / очищает воздух перед его выпуском (снаружи, вдали от входных отверстий).
Вентиляторы обеспечивают поток воздуха для отвода загрязненного воздуха с рабочего места через вытяжку и воздуховоды в вытяжную трубу.
Выхлопная труба или другие средства отвода очищенного воздуха.
Вы должны убедиться, что LEV соответствует своему назначению. LEV должен быть разработан инженером по промышленной вентиляции, который оценил потребности вашего рабочего места в вентиляции.
В следующей таблице приведены некоторые примеры типов вытяжки, которые можно использовать для некоторых распространенных сварочных процессов.
Сварка MIG и MAG MMA
По возможности установите съемник на сварочный пистолет.
Работы должны быть выполнены:
в выдвинутой сварочной кабине, или
на извлеченном верстаке или
с подвижной крышкой захвата.
Убедитесь, что в рабочую зону поступает чистый воздух для замены вытяжного воздуха.
TIG
Убедитесь, что движение чистого воздуха от зоны дыхания рабочего превышает 0,5 м / с. Скопление паров в помещении следует предотвращать с помощью разбавляющей вентиляции.
Газовая газовая сварка и пайка
Используйте подвижный вытяжной воздуховод с воздушным потоком.
Убедитесь, что движение чистого воздуха от зоны дыхания рабочего превышает 0,5 м / с. Скопление паров в помещении следует предотвращать с помощью разбавляющей вентиляции.
Порошковая дуга (FCA) и дуга с металлическим сердечником (MCA)
По возможности используйте сварочный пистолет с извлекаемым инструментом.
Работы должны быть выполнены:
в выдвинутой сварочной кабине, или
на извлеченном верстаке или
с подвижной крышкой захвата.
Убедитесь, что в рабочую зону поступает чистый воздух для замены вытяжного воздуха.
Дугово-плазменная резка (стационарное оборудование)
Для улавливания дыма используйте водяной стол или стол с пониженной тягой.
Обеспечивает хорошую общую вентиляцию.
Строжка угольной дугой
Обеспечьте подходящее респираторное защитное оборудование (СИЗ).
По возможности работайте в закрытой кабине. В будке потребуется приток воздуха внутрь.
Вытяжка должна быть как можно ближе к точке образования дыма.
Каковы ограничения LEV?
Выбор и установка LEV может быть сложной задачей — вам потребуется привлечь профессионала, который поможет вам выбрать правильную систему.
Неправильное проектирование, установка и обслуживание любого из компонентов снижает способность системы удалять пары.
Системы
LEV требуют регулярных проверок и технического обслуживания для нормальной работы.
Вам нужно будет обучить рабочих выполнять обычные ежедневные проверки, чтобы убедиться, что LEV работает должным образом. О дефектах необходимо сообщать руководителям, а любые неисправности немедленно устранять, чтобы обеспечить эффективность этой меры контроля.
Вентиляторы, воздуховоды и кожухи будут вибрировать и являются источником шума.
Установка дополнительных кожухов может значительно снизить эффективность системы.
Инженер по промышленной вентиляции должен проверить любые изменения или дополнения в системе.
Использование LEV и RPE
Система LEV не обязательно улавливает достаточно паров для обеспечения безопасности на рабочем месте. Технические средства контроля LEV обычно снижают уровень защиты органов дыхания, необходимый для ограничения воздействия на рабочих. Вам следует провести дальнейший мониторинг воздействия, чтобы определить тип необходимого RPE.
Мониторинг
Мониторинг воздействия следует проводить периодически или после любых изменений в процессе. Если мониторинг показывает, что текущие средства контроля не работают эффективно, PCBU должны проконсультироваться со специалистом по гигиене труда или инженером LEV.
Мониторинг здоровья рабочих — это способ проверить, не заболевают ли работники от опасностей при выполнении своей работы, он направлен на выявление ранних признаков плохого состояния здоровья или болезни. Мониторинг здоровья также может показать, эффективны ли меры контроля.
Там, где рабочие регулярно подвергаются воздействию сварочного дыма, PCBU должны организовывать регулярный контроль здоровья своих рабочих. Мониторинг должен включать базовый, а затем ежегодный тест функции легких и респираторный опросник.
Включите результаты мониторинга воздействия и состояния здоровья, включая уровни участия, в отчеты о состоянии здоровья и безопасности ПХБ.
PCBU должен следовать рекомендациям практикующего специалиста по гигиене труда, имеющего опыт мониторинга здоровья, при определении того, какой тип мониторинга здоровья требуется.
Дополнительная информация
Ключевые моменты, о которых следует помнить:
Проведите тщательную оценку рисков.
Обратитесь к профессионалу, который поможет вам выбрать и установить правильную систему LEV.
Обучите рабочих пользоваться и проверять систему LEV.
Получите консультацию о требованиях к контролю за воздействием и здоровьем у специалиста по гигиене труда.
Сноска
^[1] Предел воздействия на рабочем месте — это верхний предел допустимой концентрации опасного вещества в воздухе на рабочем месте.Они служат только для справки и не гарантируют защиту от плохого состояния здоровья.
Как установить домашнюю сварочную станцию
Сварка — полезный навык не только при работе с автомобилем, но и при общем ремонте дома. Хотя большинство людей думают, что для профессиональной сварки необходимо иметь коммерческую мастерскую, но это не всегда так. Прекрасно разбираясь в сварке, включая вопросы безопасности, инструменты и материалы, вы можете настроить домашнюю сварочную станцию для своих домашних сварочных проектов.
Шаги по установке домашней сварочной станции
Сварка имеет репутацию опасной профессии, поскольку для плавления металлов требуются чрезвычайно высокие температуры. Поэтому безопасность имеет первостепенное значение при создании домашнего сварочного гаража. Вот несколько шагов, которые следует учитывать при настройке домашней сварочной станции.
Функционал и вентиляция станции

Поскольку при сварке образуются ядовитые пары, которые могут задушить вас, убедитесь, что ваша сварочная станция хорошо вентилируется.В качестве альтернативы убедитесь, что он установлен с системой удаления дыма. Выберите такое место, где у вас будет достаточно места, чтобы искры полетели. Для сварщиков в жарком климате предпочтительнее оконное устройство переменного тока, а для тех, кто работает в более холодном климате, следует установить безопасный способ генерирования тепла.
Сварщик для вашего домашнего гаража
При установке домашней сварочной станции убедитесь, что сварщики хранятся на тележке, которую можно перемещать в удобное рабочее положение в гараже.Это обеспечивает безопасность, простоту очистки и гибкость при работе над множеством проектов. Рабочий стол также должен быть изготовлен из сверхпрочного металла, поскольку сварка иногда связана с тяжелыми материалами.
Электроустановка домашней сварочной станции
Мощность домашней сварочной станции зависит от размера используемого сварочного аппарата. Хотя для небольших сварочных аппаратов подходят обычные розетки, для более крупных сварочных аппаратов потребуется большая электрическая мощность.
Надлежащее хранение для вашего дома сварочное оборудование

Следует соблюдать осторожность при хранении домашнего сварочного оборудования, чтобы избежать возгорания, вызванного выбросом искр при сварке или шлифовании.Большинство сварщиков рекомендуют металлические шкафы, поскольку они негорючие. Картонные коробки, ткань и бумагу следует избегать, поскольку они легко воспламеняются.
Соображения безопасности

Безопасность — жизненно важный аспект при установке домашней сварочной станции. Важно отметить, что миниатюрная искра может причинить большой вред, если не соблюдать особую осторожность при сварке. Кроме того, токсичные пары, образующиеся при сварке, могут нанести значительный ущерб легким при вдыхании, ожогах кожи и глаз.К счастью, эти опасности можно избежать, просто соблюдая некоторые меры безопасности.
Например, при сварке убедитесь, что огнетушители включены. Отделите металлические конструкции от любых других работ, которые могут воспламенить огонь.
Поскольку сварочная дуга выделяет неприятный дым, убедитесь, что ваш гараж проветривается должным образом.
Наилучший вариант вентиляции — открытое окно с вытяжным вентилятором, чтобы воздух оставался благоприятным для сварки дома.
Что еще более важно, убедитесь, что вы носите защитную одежду, чтобы защитить себя от ожогов и паров.
Домашняя сварка Оборудование
Опасности при сварке можно избежать, используя следующее основное оборудование.
Сварочная маска: Это абсолютно необходимо для любого сварщика. Поскольку сварочные маски производят мощное ультрафиолетовое излучение, сварочные маски снабжены масками с автоматическим затемнением, которые затемняют сетчатку, защищая ваши глаза от ультрафиолетового света и искр.
Сварочный кожух: Существует множество кожухов, которые могут отталкивать пламя и ягоды, которые естественным образом возникают в процессе сварки.При выборе куртки вы должны подумать об окружающей среде, в которой вы находитесь. Вы хотите кожаную куртку или будет жарко летом или на улице? Есть ли в вашей куртке карманы, в которые могут упасть легковоспламеняющиеся ягоды? Или вам нужно что-то очень легкое, но достаточно огнестойкое, например, джинсовая ткань с длинными рукавами или одежда из 100% хлопка. Это все варианты, которые следует учитывать при выборе куртки.
Фартук: Еще один жизненно важный предмет.Купите качественный кожаный фартук или фартук из огнестойкого материала, чтобы защитить кожу от ожогов и УФ-излучения.
Сварочные перчатки: Толстые, термостойкие и максимально гибкие перчатки необходимы, чтобы не повредить руки, а также не слишком ограничивать диапазон движений рук.
Со всеми этими инструментами, которые были упомянуты, и принятием необходимых мер предосторожности, вы на пути к созданию полноценной и безопасной домашней сварочной станции, которая может легко удовлетворить ваши потребности в сварке.
Общей вентиляции недостаточно
Чистый воздух на рабочем месте — это не только вопрос здоровья, безопасности и комфорта сотрудников. Сегодня чистый воздух в мастерской также является важным фактором для всех компаний, чтобы сохранить и развить свои позиции на рынке как безопасной, эффективной и высокопроизводительной организации.
Хорошая промышленная вентиляция становится все более важной, поскольку она может напрямую влиять на энергоэффективность компании и окружающую среду.В производственной и обрабатывающей промышленности расходы на отопление и кондиционирование воздуха могут составлять более трети затрат компании на электроэнергию!
Сварку всегда следует проводить в хорошо вентилируемом помещении для активного удаления токсичных паров и газов. Системы общей вентиляции, такие как открывающиеся двери, крышные вентиляторы, потолочные вентиляторы, теплообменники, потолочные циркуляторы или вытяжные шкафы над рабочими столами, часто совершенно неадекватны: сварщик или оператор не могут избежать вдыхания дыма, поскольку они всегда загрязняют общий воздушный поток.Сварочный дым проходит через зону их дыхания к точке «вытяжки», поэтому рабочие теперь считаются частью системы фильтрации. Для сравнения, диаметр частиц сварочного дыма может быть от менее 0,01 до более 0,1 мкм у источника. Когда частицы достигают зоны дыхания сварщика, происходит агломерация (когда частицы образуют небольшую массу, создавая частицы дыма размером 1-2 мкм). Размер частиц важен, потому что он контролирует глубину, на которую они проникают в дыхательную систему.Частицы размером более 5 мкм откладываются в верхних дыхательных путях. Частицы размером 0,1–5 мкм, в том числе сварочный дым, проникают во внутренние части легких (альвеолы) и осаждают их.
Подобные системы не всегда являются рентабельными: при общей вентиляции необходимо откачивать большой объем нагретого / охлажденного воздуха, а для работы требуется много энергии. Дополнительные расходы на эксплуатацию системы добавляются к стоимости повторного нагрева или восстановления воздуха на заводе.
Ряд исследований показывает, что хорошо спроектированная и эффективная система улавливания у источника (CAS) может значительно снизить общие затраты на электроэнергию. Он показывает, что сочетание сбалансированного удаления дыма и вентиляции с рециркуляцией энергии часто настолько рентабельно, что инвестиции в новую технику окупаются быстрее, чем инвестиции компаний в другие производственные решения.
Везде, где это жизнеспособное решение, было сказано, что улавливание у источника является наиболее эффективным и действенным методом улавливания и удаления сварочного дыма.Используя этот метод, сводится к минимуму риск для сварщика или оператора подвергнуться воздействию опасных паров.
Например, система улавливания у источника фокусирует всасывание на определенной области, где образуется дым, улавливая дым до того, как он может рассеяться в мастерской. Для локального улавливания дыма требуется гораздо меньший объем воздушного потока, чем для общей системы вентиляции. В более крупном цехе с несколькими рабочими местами использование автоматических заслонок и регулирования скорости вытяжного вентилятора позволяет еще больше снизить энергопотребление и затраты на повторный нагрев.
Есть несколько поставщиков, которые обладают знаниями, опытом и способностью спроектировать, поставить и установить оптимальное, эффективное и экономичное решение для чистой и безопасной рабочей среды.
Вот некоторые факторы, которые эксперт по контролю за загрязнением примет во внимание при выборе правильного решения:
• Определите свой процесс сварки (MIG, TIG, плазменная резка). Это укажет мощность удаления дыма для каждой рабочей станции; в некоторых случаях вы найдете определенный процесс сварки, при котором будет образовываться больше дыма, чем в других.
• Требуется ли фильтрация? Если вы решите рециркулировать чистый отфильтрованный воздух обратно на рабочее место, вам потребуется подходящая система фильтрации. В некоторых юрисдикциях требуется установка системы фильтрации, даже если выхлопные газы выпускаются на открытом воздухе.
• Какая будет нагрузка на фильтр? Воздушный поток — не единственный фактор при выборе подходящей системы фильтрации. Некоторые процессы производят более густой и плотный дым, требующий большей площади фильтрующей поверхности. Вы можете рассчитать одинаковые требования к воздушному потоку для двух разных процессов, но для одного из двух может потребоваться на 50–100 процентов больше площади поверхности фильтрации.
• Разрешена ли рециркуляция? В некоторых юрисдикциях не разрешается рециркуляция обратно в мастерскую. Когда рециркуляция разрешена, клиент может пожелать рассмотреть возможность резервирования в системе фильтрации с использованием «предохранительного фильтра», который остановит дым, если основной фильтр выйдет из строя.
• Определите объем операции, т.е. сколько рабочих станций, сколько в среднем будут работать одновременно (рабочий цикл). Даже несмотря на то, что в сварочном цехе может быть 25 сварочных постов, нет необходимости полностью рассчитывать систему вытяжки для 25 рабочих мест, работающих одновременно.В ходе обсуждения с клиентом можно было определить, что не более 60% рабочей станции будут работать одновременно, что позволяет сэкономить средства при выборе размера системы меньшего размера. Более того, даже если все рабочие места работают одновременно, не все сварщики одновременно зажигают дугу. Использование автоматических заслонок с регуляторами скорости вращения вентилятора позволяет при необходимости производить всасывание там, где это необходимо, что в очередной раз дает возможность уменьшить размер системы и выбрасывать наружу менее нагретый воздух.Принимая это во внимание, это также позволяет установить меньшую систему фильтрации, если это применимо.
• Определите размеры цеха, какое расстояние будет между вытяжным вентилятором и самой дальней точкой цеха? Эта информация важна при выборе размеров вентилятора и конструкции воздуховодов, а также при выборе варианта установки. С более глубоким пониманием вашего сварочного процесса и рабочей среды консультант разработает решение, адаптированное к конкретным потребностям вашей группы.
В конце концов, чтобы выжить в качестве бережливого бизнеса, теперь для всех производственных групп стало стандартом запускать многогранный процесс за счет экологического мышления, максимального увеличения производства, эффективного использования энергии, сокращения расходов, внедрения надежных мер по охране труда и технике безопасности.

Преимущества	Ограничения
Вытяжка источника с большим объемом воздуха, отбираемого из зоны дыхания сварщика.	Если не используется фильтрующая установка, для вывода воздуха наружу требуются системы подпиточного воздуха и подогреватели подпитки (т.е.необходимо заменять большие объемы вытесненного воздуха, что приводит к увеличению затрат на коммунальные услуги).
Задержка автостопа помогает удалить остаточные пары.	Сварщик должен остановиться, чтобы переставить рычаг над областью (областями) сварки.
Низкий уровень шума.	Системы фильтрации большего размера из-за объема воздушного потока.
Гибкий рычаг для изменения положения.	Воздуховоды в зависимости от конструкции могут быть большими.
Низкие затраты на установку (воздуховоды).
Низкое энергопотребление (небольшой вентиляторный агрегат с низкой частотой вращения).
Регулируемые рычаги, подходящие для сварки в любом положении.

Преимущества	Ограничения
При использовании пистолета для удаления дыма сварщику не нужно останавливать и перемещать устройство для удаления дыма.	Требуется при использовании всасывающей насадки. Сварщику может потребоваться остановка для изменения положения устройства для извлечения.
Вытесняемый небольшой объем воздуха приводит к энергоэффективности и энергосбережению.	Высокий уровень шума из-за повышенной скорости воздуха и высоких оборотов двигателя вентиляторного агрегата.
Воздуховоды меньшего диаметра (от 3 до 10 дюймов) по сравнению с системами с низким вакуумом.	Возможно удаление защитных газов, влияющих на целостность сварного шва, если сопло или пистолет расположены слишком близко к источнику.
Незначительное препятствие для обзора сварщика.	Повышенное потребление энергии (большой вентиляторный агрегат с высокой скоростью вращения).
Подходит для более тяжелых частиц (например, шлифовальной пыли).	Остаточные пары не извлекаются.
Подходит для ограниченных, труднодоступных рабочих мест.	Менее эффективен при сварке в нерабочем положении.
Системы фильтрации меньшего размера из-за меньшего объема воздушного потока.

Сварка MIG и MAG MMA	По возможности установите съемник на сварочный пистолет. Работы должны быть выполнены: в выдвинутой сварочной кабине, или на извлеченном верстаке или с подвижной крышкой захвата. Убедитесь, что в рабочую зону поступает чистый воздух для замены вытяжного воздуха.
TIG	Убедитесь, что движение чистого воздуха от зоны дыхания рабочего превышает 0,5 м / с. Скопление паров в помещении следует предотвращать с помощью разбавляющей вентиляции.
Газовая газовая сварка и пайка	Используйте подвижный вытяжной воздуховод с воздушным потоком. Убедитесь, что движение чистого воздуха от зоны дыхания рабочего превышает 0,5 м / с. Скопление паров в помещении следует предотвращать с помощью разбавляющей вентиляции.
Порошковая дуга (FCA) и дуга с металлическим сердечником (MCA)	По возможности используйте сварочный пистолет с извлекаемым инструментом. Работы должны быть выполнены: в выдвинутой сварочной кабине, или на извлеченном верстаке или с подвижной крышкой захвата. Убедитесь, что в рабочую зону поступает чистый воздух для замены вытяжного воздуха.
Дугово-плазменная резка (стационарное оборудование)	Для улавливания дыма используйте водяной стол или стол с пониженной тягой. Обеспечивает хорошую общую вентиляцию.
Строжка угольной дугой	Обеспечьте подходящее респираторное защитное оборудование (СИЗ). По возможности работайте в закрытой кабине. В будке потребуется приток воздуха внутрь. Вытяжка должна быть как можно ближе к точке образования дыма.