Вентиляция сварочных цехов: Вентиляция сборочно-сварочного цеха. Блог

Содержание

Вентиляция сборочно-сварочного цеха. Блог

Среди множества видов бизнеса есть один, достаточно привлекательный, сварочное производство. Любой сварочный цех может предоставлять и услуги по сварке, и производить готовые металлоконструкции. Такой вид деятельности не требует больших капиталовложений, этим он и интересен.

Привлекает и то, что спрос на услуги сварщика, а также на готовые сварные металлоконструкции достаточно большой и всегда актуален. Кроме того своему владельцу он может приносить стабильный и вполне достойный доход.

Итак, вы для себя уже решили, что хотите открыть производство. У вас есть начальный капитал, база потенциальных  клиентов и помещение, тогда можно приступать к приобретению оборудования и планировке помещения для сварочного производства.


Начинать следует с обустройства рабочих зон. Первоочередной задачей при организации рабочих мест является организация качественной вентиляции. Для сварочного цеха, как и для многих других промышленных производств, характерно выделение большого количества тепла и вредных веществ, поэтому воздухообмен призван:

 

  •  Удалять вредные вещества, так называемый сварочный аэрозоль, от зоны сварщика;
  •  Снижать содержание в воздухе горючих или воспламеняющихся газов или паров;
  •  Обеспечивать оптимальные условия труда и необходимый уровень свежего воздуха.

 

Какой  способ вентиляции сварочного цеха эффективней?

Существует несколько типов системы вентиляции:

 

  •  Общеобменная система вентиляции, будь то естественная или принудительная, – это комплексная система воздухообмена, обеспечивающая и поступление воздушных масс, и их удаление.
  •  Местная вентиляция направлена на удаление воздушных масс от отдельных зон в помещении. Ее назначение – удаление вредных и горючих паров от мест их образования и наибольшей концентрации, а также препятствие их распространению по всему производству.


Согласно «Санитарных правил при сварке, наплавке и резке металлов»

общеобменная вентиляция сварочного цеха применима лишь в случаи, когда расход материалов сварки не превышает 0,2 г/ч на 1 куб. м цеха, при этом в здании не предусмотрено открываемое остекление. Подача воздуха при такой системе осуществляется принудительным способом, а удаление воздушных масс осуществляется путем естественного тока через верхнюю зону помещения. Подача должна соответствовать двум критериям:

 

  • воздушные массы подаются в рабочую зону на несварочные участки;
  • скорость движения воздуха не должна превышать более 0,3 м/с.


Если вентиляцию сварочного цеха обустраивать на базе приточно-вытяжных устройств, получим слишком большой расход воздуха. Чтобы его поддерживать, потребуются огромные эксплуатационные расходы вентиляционного оборудования и нагревательных устройств.

Местный вытяжной зонд позволяет улавливать сварочный аэрозоль у места его образования средствами местных отсосов. При ручной электросварке рекомендуется применять поворотно — подъемные панели, устанавливаемые над местом сварки на высоте не выше 35 см.

Конструктивно местные отсосы могут выполняться в виде вытяжного шкафа, наклонной панели (рукава) или стола с нижним отсосом. Оборудование следует подбирать по мощности. Разным видам работ необходима разная мощность. При ручной сварке должно обеспечиваться удаление воздуха со скоростью не менее 0,5 м/с, при сварке в углекислом газе — не более 0,5 м/с, в инертных газах не более 0,3 м/с, при газовой резке сплавов и сталей — не менее 1,0 м/с, при плазменной резке — 1,4 м/с.

Следует так же помнить, что возможности местных вытяжных рукавов ограничены. Удалять они способны лишь 75-90% вредностей. Поэтому для остального количества можно применять устройства общей вытяжной вентиляции. Данные устройства пригодны и в теплое время года. Они хорошо справятся с излишками тепла в помещении.

Подытожив выше сказанное можно сделать вывод, что местная вентиляция более экономная по сравнению с общеобменной.

Другие интересные материалы по схожей тематике:

Вентиляция производства и производственных цехов

Стандарты вентиляции и качества воздуха в Европе и США

Как подобрать приточно-вытяжную установку?

расчет согласно гостам и правилам

Сварочные работы сопровождаются выбросом большого количества вредных веществ. Для их удаления требуется обустройство системы воздухообмена. Вентиляция сварочного цеха – сложная система, регламентированная многочисленными правилами, которые изложены в специальных стандартах и нормативах.

Сварочный цех — помещение, в котором наличие вентиляционной системы критически важно

Несмотря на сложность, наличие общей информации по работе и обустройству воздухообмена позволяет обустроить такую систему своими руками.

Требования к вентиляции в помещениях для сварки

Сварочные работы относятся к вредным процессам, т. к. происходит выделение большого количества веществ: аэрозоли окислов железа, оксиды хрома, марганца, фтористые соединения, двуокись кремния.

Они несут существенную опасность для здоровья человека, наносят вред окружающей среде, поэтому все помещения, предназначенные для проведения постоянных работ по сварке (цехи, посты, участки), оборудуются вентиляцией.

Задачи, которые решает вентиляция сварочного поста:

  1. Выведение вредных веществ.
  2. Поддержание микроклимата в помещении по температуре, влажности, концентрации веществ в полном соответствии с установленными требованиями ГОСТ и СНиП.
  3. Постоянная подача свежего кислорода.

Воздухообмен сварочного помещения должен быть автономным. Если цех находится в здании с другими помещениями, вентиляция не должна быть совместной. Запрещено проектирование систем с повторным и циклическим использованием воздушных масс. Перед подачей в рабочее пространство воздух доводится до нужной температуры в зависимости от показателей на улице и в помещении.

Во время проведения работ не происходит существенного выделения тепла, поэтому естественная система не применяется. Низкие тепловые выделения не позволяют обеспечить необходимую разницу температур для естественной циркуляции воздушных потоков с нужной интенсивностью и скоростью.

Устройство и виды вентиляции в цехах для сварки

В сварочном цеху обустраивается два вида воздухообмена:

  • общеобменный;
  • локальный.

В сварочном цеху устанавливаются два вида воздухообмена: общеобменный или локальный

Локальная система удаляет 75% всех вредных элементов, выбрасываемых в воздух во время работ. Остальные 25% удаляет общеобменная вентиляция. Если потоки подаются горизонтально, они обязательно охватывают всё помещение.

В цехе не должно образовываться «мёртвых» участков, особенно это касается углов, где застаивается отработанный воздух с большой концентрацией вредных элементов. Схема с горизонтальной подачей воздуха отлично подходит для сварочных помещений небольшой площади.

Приточные каналы с вентиляторами устанавливаются на высоте до 4 метров. Вытяжные каналы оснащаются вентиляторами аналогичной мощности и обустраиваются на противоположной стене. Высота расположения каналов должна быть одинаковой.

Расстояние между стеной с притоком и стеной с вытяжкой не должно превышать 100 метров. Если расстояние больше, отработанный воздух будет скапливаться в центральной зоне помещения. Мощность вытяжного вентилятора не должна быть меньше мощности прибора на входе, в противном случае загрязнённый воздух будет застаиваться.

Вертикальная система предусматривает использование подвального помещения. Там монтируются приточные каналы. Под полом цеха монтируются вентиляторы. Отверстия в полу закрываются специальными металлическими решётками.

Диаметр ячеек не должен превышать 50 мм. Скорость потоков при выходе из вентиляторов – 4,5 м/с, скорость при проходе через решётку – 0,1–0,2 м/с. Вытяжные вентиляторы монтируются на крыше с выведением каналов в потолке.

Вытяжной вентилятор необходимо монтировать на крыше с выведением каналов в потолке

При автоматической системе сварки оборудуется система отсосов, располагающаяся на расстоянии не более 50 см от места линии сварки.
Если таких отсосов у оборудования нет, монтируются дополнительные элементы местного вентилирования. Щели отсосов должны быть не более 35 см.

Преимущества применения местной вентиляции, состоящей из отсосов:

  • удаление опасных веществ непосредственно в зоне их выделения;
  • предотвращение распространения опасных элементов по всему помещению;
  • близкое расположение позволяет производить удаление с использованием меньших объёмов воздуха и расходования меньших мощностей.

В помещениях, где невозможно оборудовать стационарные сварочные посты, и сварщики постоянно перемещаются во время проведения работ, местная вентиляция в виде отсосов будет неэффективна. В таких случаях используется общеобменная система высокой мощности с кратностью воздухообмена более 10.

В ряде ситуаций использование местной вентиляции с отсосами невозможно по следующим причинам:

  1. Изменение наименований свариваемых изделий (различные размерные характеристики и т. д.).
  2. Работа с объектами больших размеров.
  3. Невозможность использования фиксированных постов.
  4. Необходимость выполнения процедур по погрузке и выгрузке.

Если локальную систему использовать нельзя, то существенно увеличивается мощность общеобменного воздухообмена.

Оптимальная схема горизонтальной вентиляции в помещении длиной 30 м и шириной 20 м должна включать по 7 вентиляторов для притока и вытяжки с мощностью 7000 куб. м/ч. Необходима мощность оборудования для вертикальной системы в помещении с аналогичными размерами: на входе не менее 3400 куб. м/ч и на выходе 6800 куб. м/ч.

При выборе вентиляционной схемы нужно учитывать особенности производственных процессов. При сварке образуются конвективные потоки, когда подогретый воздух, насыщенный опасными веществами, от мест сварки поднимается наверх. В таких условиях поток к потолку можно усилить системой приточной вентиляции, а вверху установить вытяжное оборудование, но потоки отличаются крайней неустойчивостью.

При реальной эксплуатации такого воздухообмена возникает опасность нарушения движения потоков вверх горизонтальными струями холодного воздуха. Вместе с ними опасные вещества возвращаются вниз и распространяются по помещению.

Для повышения эффективности вентиляции рабочие места в помещении отгораживаются друг от друга. Эта мера при наличии локальной вытяжки позволяет локализовать опасные выделения и выводить их с помощью отсосов. При наличии перегородок подойдёт только вертикальная система общей вентиляции.

Вентиляция в сварочном цеху своими руками

Для крупных сварочных производственных помещений с несколькими сварочными постами вентиляция должна оборудоваться с участием квалифицированных специалистов, которые произведут точные расчёты и подберут оптимальное оборудование. В небольших сварочных цехах воздухообмен можно сделать своими руками, но и здесь важно произвести расчет по всем правилам.

В небольшом сварочном цехе обустроить вентиляцию можно самостоятельно

Рассмотрим вариант оборудования небольшого цеха с единственным сварочным участком.

Работы можно условно разделить на два этапа. Сначала производится установка общеобменной приточно-вытяжной вентиляции принудительного типа. Будет использоваться смешанный тип подачи и вывода воздуха. Приточное оборудование будет подавать воздух горизонтально и вертикально.

Вытяжка производится вертикально:

  1. Рядом со стеной на улицу оборудуется вентиляционная камера. В ней устанавливается вентилятор с возможностью фильтрации, подогрева и охлаждения воздуха.
  2. Через отверстие в стене вентилятор забирает свежий воздух.
  3. От вентиляционной камеры в цехе к потолку прокладывается вентиляционный канал, который подаёт свежий воздух.
  4. На чердаке устанавливается ещё один вентилятор с фильтрами для очистки воздуха. От вентилятора на крышу выводится труба, с помощью которой выводится из здания отработанный воздух.
  5. В потолке проделываются 2–3 отверстия, которые с помощью вентиляционных каналов подводятся к чердачному вентилятору.

После оборудования общей системы воздухообмена производится установка местной линии. Вентиляция для сварочного поста местного типа представляет собой специальную отсосную систему.

Такое оборудование выпускается специально для производственных предприятий, и его можно подобрать в соответствующей комплектации для конкретного цеха. От отсоса прокладывается вентиляционный канал на кровлю.

Местная вытяжка позволит выводить большую часть вредных загрязнений автономно, не допуская их распространения по всему помещению. В случае необходимости монтируется мобильный отсос, позволяющий перемещать местную вытяжку вместе со сварочным аппаратом.

Вентиляция сварочного цеха и производства

Электросварочные процессы широко используются во многих отраслях промышленности при сборке различных изделий и конструкций.

В зависимости от габаритных размеров изделий сборка производится в многопролетных сборочно-сварочных цехах большого объема или в небольших помещениях. Цеха могут быть размещены как в отдельно стоящих одноэтажных зданиях, так и пролетах блокированных корпусов, где одновременно выполняются и другие операции.

Сборочно-сварочные цеха, как правило, характеризуются незначительными тепловыделениями — до 23 Вт на 1 м2 площади помещения. Выполняемые в них сварочные работы соответствуют категории работ средней тяжести

В настоящее время в промышленности наиболее распространены механизированная сварка в углекислом газе и ручная сварка штучными электродами. Также применяется автоматическая сварка под флюсом и в углекислом газе, порошковой проволокой и в инертных газах. В ряде отраслей промышленности используется контактная сварка — в основном точечная и стыковая.

Сварка мелких изделий производится на стационарных рабочих местах — на сварочных столах, размещенных обычно в кабинетах. Изготовление крупногабаритных изделий и их элементов выполняется, как правило, на специальных стендах, кантователях, кондукторах.

Электросварка сопровождается выделением сварочного аэрозоля (СА), содержащего мелкодисперсную твердую фазу и газы. Интенсивность выделений зависит от характеристики процесса, марки сварочных материалов и свариваемого металла. При этом определяющее влияние оказывает состав сварочного материала. СА содержит соединения железа, марганца, никеля, хрома, алюминия, меди и других веществ, а также газы (оксиды азота, оксид и двуоксид углерода, озон, фтористый водород).

При расчетах вентиляции ориентировочно можно принимать следующие средние часовые расходы сварочных материалов: для ручной сварки штучными электродами — до 1,5 кг; механизированной сварки — 2 кг; автоматической и роботизированной сварки — 4–6 кг. Количество вредных веществ, выделяющихся при различных сварочных процессах, представлено в таблице 1.

Принятые в настоящее время предельно допустимые концентрации (ПДК) вредных веществ в воздухе рабочей зоны сварочных цехов приведены в таблице 2.

При отсутствии правильно организованной вентиляции фактическая концентрация вредных веществ в зоне дыхания сварщиков можетзначительнопревышатьдопус-тимую. Следствием этого является достаточно высокий по сравнению с другими профессиями уровень профессиональных заболеваний сварщиков: болезнь органов дыхания (пневмокониоз), отравление марганцем, парами других металлов и сварочными газами.

Образующийся при электросварке аэрозоль конденсации характеризуется мелкой дисперсностью. Более 90 % частиц (в массовых долях) имеют скорость витания менее 0,1 м/с. Поэтому частицы аэрозоля легко следуют за воздушными потоками аналогично газам.

Выделение загрязнителей при сварке металлов

Способ сварки и марка сварочного материала Выделение загрязнителя, г/кг сварочного материала Прочих загрязнителей
сварочного аэрозоля соединения марганца оксидов хрома фтористого водорода оксидов азота оксида углерода наименование кол-во
Ручная дуговая сварка сталей электродами
УОНИ-13/55 18,6 0,97 0,93 фториды 2,6
УОНИ- 13/65 7,5 1,41 1,17 фториды 0,8
АНО-4 6,0 0,69
АНО-6 16,3 1,95
АНО-11 22,4 0,87
ЭА-606/11 11,0 0,68 0,6 0,4 1,3 1,4
M33-III 40
ЦТ-15 7,9 0,55 0,35 1,61 оксиды никеля 0,39
Ручная дуговая сварка чугуна
ЦЧ-4 13,8 0,43 1,87   ванадий 0,54
Ручная дуговая сварка меди
ЩЗЧ-1 14,7 0,47 1,65   медь 4,42
Вольфрам под гелием 20 вольфрам 0,08
              медь 2,1
СрМ-0,75 (проволока) Ручная сварка алюминия 17,1 0,44   медь 15,4
ОЗА-1 38,1 аэрозоль оксида 20
              алюминия  
Проволока
ЭП-245 12,4 0,54 0,36   оксиды железа 11,5
ПП-106, ПП-108 12 0,7 0,8 оксиды железа 0,7
Проволока
СВ-08Г2С 9,7 0,5 0,02   14 оксиды железа 7,48
СВ-Х19Н9Ф2СЗ 7 0,42 0,03 14 оксиды железа 0,04
СВ-10Х20Н7СТ 8 0,45 0,03
СВ-16Х16Н25М6 15 2 1   оксиды никеля
ЭП-245 12,4 0,61 3,2
СВ-О8ХГН2МТ 6,5 0,03 0,8 11 оксиды титана 0,4
              медь 11
Проволока
МНЖ-КГ5-1-02-0.2 18 0,3 оксиды никеля 0,8
КМЦ 8,8 0,6 медь 6
Проволока
Д-20 10,9 0,09 оксиды алюминия 7,6
АМЦ 22,1 0,62 2,45 20
АМГ-6Т 50 0,25   0,33 8,5
Алюминиевая 10 0,9
Титановая 14,7 оксиды титана 5
Неплавящиеся электроды 61 оксиды алюминия 28
ОЗА-2/ак,ОЗА-1 38,5 20
Сварка стали с флюсами
ОСП-45 0,09 0,03 0,2 0,006 прочие фториды 0,36
ФЦ-2, ФЦ-6, ФЦ-7 0,09 0,01 0,05 0,005 соединения кремния 0,03
ФЦ-11, ФЦ-12 0,09 0,05 0,02 0,05
АН-22 0,12 0,01 0,02
АН-26, АН-30, АН-42 0,08 0,05 0,03
АН-60, АН-64 0,09 0,02
АН-348А 0,1 0,03 0,2 0,006 прочие фториды 0,16
АНК-30 0,26 0,12 0,018 соединения кремния 0,05
ЖС-450 5,8 0,142 0,18 22,4
К-1 0,06 0,023 0,15 0,5
К-8 4,9     0,13 17,8
К-11 1,3 0,089 0,14 0,6


Предельно допустимые концентрации вредных веществ в воздухе рабочей зоны сварочных цехов
Наименование вещества ПДК, мг/м3 Класс Опасности Агрегатное состояние (а — аэрозоль, п — пары) Примечание
содержание марганца в сварочных аэрозолях, масс.%
до 20 0,20 2 а  
до 20-30 0,10 2 а  
хроматы, бихроматы 0,01 1 а в пересчете на CrO3
оксид хрома (Cr2O3) 1,00 2 а  
никель и его оксиды 0,05 1 а в пересчете Ni
оксид цинка 0,50 2 а  
титан и его двуоксид 10,00 4 а  
алюминий и его сплавы 2,00 2 а по Al
медь металлическая 1,00 2 а  
вольфрам 6,00 3 а  
двуоксид кремния аморфный в виде аэрозоля конденсации при содержании от 10 до 60 % 2,00 4 a  
двуоксид азота 2,00 2 п  
озон 0,10 1 п  
оксид углерода 20,00 4 п  
фтористый водород 0,05 1 п  
соли фтористоводородной кислоты:
хорошо растворимые (NaF, KF) 0,20 2 а по HF
плохо растворимые (AIF2, NaAIFd) 0,50 2 а по HF

Источник выделения вредных веществ при электросварке — сварочная дуга — имеет незначительные размеры. Непосредственно вблизи ее концентрация вредных веществ очень высока. Далее конвективный поток над сварочной ванной и нагретым металлом (изделием) выносит СА в воздух помещения; при этом происходит интенсивное подмешивание окружающего воздуха.

По мере удаления от источника как по горизонтали, так и по вертикали концентрация вредных веществ резко уменьшается и на расстоянии соответственно 2 и 4 м приближается к общему фону загрязнения воздуха помещения.

Общий фон в вентилируемых цехах, как правило, не превышает уровня ПДК. Но в зоне дыхания сварщика, выполняющего ручные операции, содержание вредных компонентов сварочного аэрозоля значительно (в 7–10 раз) превосходит как фон, так и ПДК.

Обеспечение требуемой чистоты воздуха в рабочей зоне производственного помещения при правильной организации технологического процесса достигается путем рационального сочетания местной вытяжной, общеобменной, приточно-вытяжной вентиляции, эффективной очистки удаляемого воздуха.

Многообразие способов сварки, а также типов изготавливаемых изделий способствовало созданию большого количества конструкций местных вытяжных устройств. Они могут быть систематизированы в следующие группы: подъемно-поворотные самофиксирующиеся вытяжные устройства; переносные воздухоприемники с держателями; местные отсосы, встроенные в сварочное оборудование; местные отсосы, встроенные в оснастку рабочих мест автоматизированных и механизированных поточных линий; местные отсосы, обслуживающие роботизированные сварочные установки.

Подъемно-поворотные местные вытяжные устройства

Этот вид устройств включает воздухоприемник, фиксирующийся в любом пространственном положении посредством шарниров и тяг, и гибкий шланг диаметром 160 и 200 мм, присоединяющий воздухоприемник к магистральному воздуховоду централизованной вытяжной системы низкого или среднего давления либо к индивидуальному вентиляционному или фильтро-вентиляционному агрегату (рис.1, 2). Конструкция вытяжных устройств позволяет максимально приблизить воздухоприемник к источнику выделения вредностей и тем самым добиться высокой эффективности их улавливания (80–85 %).


Рисунок 1. «Лиана»
Рисунок 2. «Лиана с консолью»

Подъемно-поворотные вытяжные устройства являются наиболее универсальными и могут быть использованы при любых видах сварки как в нестационарных, так и в стационарных условиях.

Использование консолей, телескопических устройств и шарниров позволяет легко перемещать и устанавливать воздухоприемник в нужном положении. Один воздухоприемник может обслуживать зону сварки радиусом до 8 м от места крепления устройства.

Важным параметром, определяющим эксплуатационную пригодность передвижного вытяжного устройства, является зона эффективного улавливания, то есть область изделия, на которой будет осуществляться улавливание не менее 80 % сварочного аэрозоля без дополнительного перемещения воздухоприемника.

Исходя из условий выполнения технологического процесса, минимальный диаметр зоны эффективного улавливания принят равным 400 мм, что примерно соответствует длине шва, провариваемого одним электродом. Практика показывает, что такая зона эффективного улавливания приемлема и при механизированной сварке, поскольку через аналогичные интервалы времени сварщик прерывает сварку для проверки качества шва. Минимальная высота подвески воздухоприемника над изделием определяется удобством выполнения операций и может быть принята равной 400 мм.

Основные конструкции подъемно-поворотных устройств приведены на рисунках 1–3 . При ручной сварке в труднодоступных местах и закрытых емкостях, а также на крупногабаритных конструкциях используются переносные воздухоприемники с магнитными держателями.


Рисунок 3. «Грум»

При проведении сварочных работ в труднодоступных местах (цистерны, баки, емкости с горловинами малой площади и т. п.) используются воздухоприемники с магнитными держателями. Указанными воздухоприемниками (рис. 4) снабжены устройства «Спрут» и «Лань».


Рисунок 4. Принципиальная схема горелки для механизированной газосварки в углекислом газе со встроенным отсосом

Устройство «Спрут» состоит из одинарной или двойной консольной балки, на которой крепится гибкий шланг диаметром 160 мм с воздухоприемником.

Устройство «Лань» состоит из вентилятора, гибкого шланга и воздухоприемника, который можно закреплять на металлической поверхности в непосредственной близости от источника выделения вредностей.

Одним из направлений в создании местной вытяжной вентиляции в сварочном производстве является оснащение сварочного оборудования местными отсосами . Широко распространены и горелки для механизированной сварки в углекислом газе. Имеются решения, в которых отсос выполнен в виде отдельного элемента — воздухопри-емной насадки, пристроенной к существующей горелке. Другим вариантом являются специальные конструкции горелок со встроенным воздухоприемным устройством и совмещенными или раздельными вентиляционными и технологическими коммуникациями. Устройство (рис. 4) состоит из воздухоприемника с кольцевым или щелевым всасывающим отверстием, расположенным над срезом сопла для подачи защитного газа, и гибкого шланга, соединяющего воздухоприемник с индивидуальным побудителем тяги повышенного вакуума (высоконапорный вентилятор, воздухоструйный эжектор или фильтровентиляционный агрегат) или с коллектором централизованной высоковакуумной системы. Необходимое разрежение в системе должно составлять 18…20 кПа.

Разработано большое количество конструкций полуавтоматических горелок, оснащенных местными отсосами. По принципиальной схеме они, как правило, мало отличаются друг от друга, но имеют некоторые конструктивные особенности, учитывающие специфику того или иного вида сварочного производства.

Достоинством горелок, оснащенных местными отсосами, является то, что они обеспечивают улавливание СА, при этом не требуется специально перемещать отсосы в процессе сварки. Наиболее они эффективны при сварке горизонтальных швов, в случае вертикальных швов эффективность улавливания значительно снижается. К недостаткам горелок относится то, что из-за расположения воздухоприемника в непосредственной близости от зоны сварки возникает необходимость увеличения расхода защитного газа.

В ряде конструкций возрастает масса горелки, а следовательно, и нагрузка на руку сварщика, что ограничивает сферу их применения.

Использование полуавтоматических горелок со встроенными местными отсосами целесообразно при сварке в труднодоступных местах и крупногабаритных конструкций, а также при сварке швов значительной протяженности, когда другие виды местных вытяжных устройств использованы быть не могут.

Известен ряд опытных конструкций сварочных автоматов, оснащенных местными отсосами.

Малогабаритные воздухоприемники, встроенные в сварочное оборудование, оснащенные гибкими шлангами, имеют значительное гидродинамическое сопротивление и должны подключаться к высоковакуумным системам.

При изготовлении сварочных изделий раскрой металла осуществляется машинами газовой или плазменной резки. При сборке изделий используется также ручная резка. Процессы тепловой резки сопровождаются выделением мелкодисперсной пыли и газов. Частицы пыли менее 5 мкм составляют 98 %. Количество выделяющихся вредных веществ и их состав зависят от вида разрезаемого металла и режима резки (табл. 3).

Выделение загрязнителей при газовой и плазменной резке металлов

Способ резки, вид и толщина металла Выделение на м реза, г/м за 1 час работы, г/ч, в том числе оксидов
Аэрозоля, всего в Mg Cr Ni Al CO NOx
г/м г/ч г/м г/ч г/м г/ч г/м г/ч г/м г/ч г/м г/ч г/м г/ч
Резка газовая стали углеродистой толщиной
5 мм 2,25 74 0,07 2,3             1,5 50 1,2 40
10 мм 4,5 130 0,13 3,8             2,2 6,3 2,2 65
20 мм 9 200 0,27 6             2,3 65 2,4
Резка газовая стали делигированной толщиной
5 мм 2,5 80     0,12 4         1,3 43 1 35
10 мм 5 150     0,23 6,7         1,9 55 1,5 43
20 мм 10 225     0,47 10,5         2,6 57 2 45
Резка газовая стали марганцовистой толщиной
5 мм 2,5 80 0,6 20             1,4 46 1,1 36
10 мм 5 140 1,6 35             2 58 1,6 47
20 мм 10 220 2,4 55             2,7 60 2,2 50
Резка газовая сплавов титана толщиной
4 мм 5 140             4,7 130 0,6 17 0,2 6
12 мм 15 315             14 280 1,5 32 0,6 13
20 мм 25 390             22 345 2,5 38 1 16
30 мм 35 350             33 335 2,7 1,5
Резка плазменная стали углеродистой толщиной
10 мм 40 810 0,12 24             1,4   7  
Резка плазменная стали низколегированной толщиной
14 мм 6 790 0,18 24             2 265 10 130
20 мм 10 960 0,3 29             2,5 14
Резка плазменная стали легированной толщиной
5 мм 3 990     0,14 46         1.5 6 200
10 мм 5 1370     0,24 66         1.9 470 10
20 мм 12 1600     0,58 77         2.1 13
Резка плазменная стали марганцовистой толщиной
5 мм 4 790 0,72 140             1,4 7 128
10 мм 6 765 1,16 1,50             2 265 10
20 мм 10 920 1,73 170             2,5 13
Резка сплавов алюминия толщиной
8 мм 3             2,5 0,5 2 612
20 мм 4 480             3,5 440 0,6 75 3
80 мм 6,5             8 1 9
Резка плазменная сплавов титана толщиной
10 мм 3 455         2,7 425     0,4 11 160
20 мм 7 645         6,4 515     0,5 40 15
30 мм 12,5 680         12 640     0,6 19

Распространение образующегося аэрозоля при резке определяет струя газа, которая подхватывает и со значительной скоростью несет пыль и газы. Это обстоятельство необходимо учитывать при выборе рационального способа локализации вредных выделений.

При раскрое листового металла на столах основная схема улавливания аэрозоля включает отсос загрязненного воздуха из-под листа. На рис. 5 показан стол для ручной резки, который включает емкий пылегазоприемник — короб, разделенный на секции длиной 1,0–1,5 м. В стенке каждой секции имеется решетка, через которую полость секции сообщается с ответвлением сборочного вытяжного канала, проходящего вдоль стола и присоединенного к вытяжному вентилятору. Каждое ответвление снабжено дросселем. С целью сокращения объема удаляемого воздуха с помощью дросселя включается только одна рабочая секция.


Рисунок 5. Секционный отсос от раскроечного стола

Для машинной резки на поточных линиях разработан ряд конструкций местных вытяжных устройств от раскроечных рам, в которых включение рабочих секций осуществляется автоматически, синхронно с движением машины и резака.

Удельный объем воздуха, удаляемого с 1 м2 площади раскроечной рамы, по результатам экспериментальных данных может быть принят следующим: 2500 м3/ч.м2 — при газовой резке; 4000 м3/ч.м2 — при плазменной резке. Воздух, удаляемый местными вытяжными устройствами при тепловой резке металлов, перед выбросом в атмосферу следует подвергать очистке.

Обычно применяется двухступенчатая очистка : первая ступень — циклонный аппарат типа ВЗП, вторая ступень — электростатический фильтр или механический фильтр с импульсной продувкой.

«ИНТЕХ» — инжиниринговая компания. На нашем ресурсе air-ventilation.ru Вы можете узнать необходимую информацию и получить коммерческое предложение.

Получите коммерческое предложение на email:

Нужна консультация? Звоните:

Отзывы о компании ООО «ИНТЕХ»:

Информация, размещенная на сайте, носит ознакомительный характер и ни при каких условиях не является публичной офертой.

Вентиляция сварочного производства — «ЕвроХолод»

Вентиляцию сварочного производства «ЕвроХолод» реализует на вашем объекте «под ключ». По вопросам, связанным с вентиляцией, звоните по телефону +7(495) 745-01-41.

Чтобы получить коммерческое предложение, напишите запрос на e-mail [email protected] или отправьте быструю заявку

Сварочный цех считается, пожалуй, одним из самых неблагоприятным мест для рабочей деятельности человека ввиду того, что во время технологического процесса выбрасывается огромное количество вредностей. Сварочные работы провоцируют насыщение окружающего воздуха фтористыми соединениями, окисями озона, азота и оксидами углерода, провоцирующими развитие опасных (т. н. «профессиональных») заболеваний и несущих вред окружающей среде. Именно поэтому грамотно спроектированная и сбалансированная система вентиляции сварочного цеха является приоритетной задачей.

Особенности и задачи системы вентиляции сварочного цеха

Особенностью при проектировании системы вентиляции сварочного цеха является необходимость достижения высоких результатов очищения воздушных масс, при относительно низких затратах энергии. Кроме того, процесс вентиляции производственного помещения должен быть бесперебойным — поэтому, помимо основной вентсистемы, предусматривается монтаж дополнительной (аварийной вентиляции), которая должна функционировать настолько же эффективно и продуктивно, как и основная.

Ключевыми задачами вентиляционной системы становятся следующие пункты:

  • Минимизация концентрации вредных веществ, которые выделяются во время сварочных работ, посредством применения эффективных местных отсосов;
  • Обеспечение рекомендуемых микроклиматических показателей, в соответствии с «Санитарными правилами при сварке, наплавке и резке металлов» №1009-73.
  • Устранение химических выделений и выбросов, которые уже успели распространиться дальше помещения, посредством общеобменной вентиляции;
  • Обеспечение достаточного притока свежих воздушных масс в сварочный цех, с целью снижения предельно допустимой концентрации вредных примесей и опасных веществ.

Воздухообмен при выполнении сварочных работ в цеху

Эффективная система вентиляции сварочного цеха являет собой сбалансированную приточно-вытяжную систему, которая должна демонстрировать высокие результаты очищения воздуха при сравнительно низких энергетических затратах.

Согласно со СНиПам II-33—75:

  • скорость движения воздушного потока при установке вентиляции местного назначения должна составлять 0,8-2,1 м/с;
  • при расходе сварочных материалов более 0,21 г/час необходима установка общеобменной вентиляции. При меньших показателях потребления электродов можно обойтись лишь местной системой воздухообмена;
  • скорость движения воздушных масс непосредственно в области сварочных работ должна составлять 0,4-1,0 м/с;
  • поток свежих воздушных масс должен быть направлен на сварку;
  • при использовании сварочного аппарата в закрытых емкостях или при повышенной интенсивности должен приток чистого воздуха температурой более 19 градусов подаваться непосредственно к маске рабочего.

Система вентиляции цеха должна:

  • устранять вредные вещества по средствам местной вентиляции;
  • обеспечивать микроклимат в помещении согласно санитарным нормам N 1009-73;
  • устранять химические компоненты с помощью общеобменной вентиляции.

В сварочном цехе используют общеобменную и местную приточно-вытяжную вентиляционную систему.

Виды систем вентиляции сварочного цеха. Вытяжная вентиляция

Один из наиболее важных моментов, которому уделяется повышенное внимание при организации вентиляции в цеху — сооружение качественных приборов для местного отведения всех вредных веществ, выделяемых в процессе сварки. Качественная вытяжка для сварочного поста — это не просто забота о здоровье сотрудника, но и уменьшение вреда для окружающей среды.

Чем лучше организована вентиляция сварочного стола и хорошо отгорожено место сварки — тем меньше вредных веществ попадут в атмосферу цеха. Кроме того, снижается требуемая мощность сварочной вытяжки.

 На практике, местные отсосы способны уловить и поглотить до 2/3 объема всех выбрасываемых ядовитых веществ, для удаления оставшейся трети используют общеобменную систему вентиляции цеха.

 *ВАЖНО! Вентиляция сварочного поста (СНИП II-33-75) в обязательном порядке должна быть оборудована мощными вытяжными системами, из расчета распределения мощности по следующей схеме: 25% направлены на верхний ярус производственного цеха, 75% — на нижний. 

Общеобменная вентиляция

Оборудование рабочих сварочных постов локальной системой отведения эффективно лишь в том случае, когда речь идет о стационарных столах. Если постоянные посты отсутствуют и рабочим цеха приходится постоянно перемещаться/выполнять работу на передвижных сварочных столах, система местной вытяжки становится попросту неэффективной. В таких ситуациях актуальной становится монтаж общеобменной системы вентиляции с кратностью воздухообмена до 10 единиц.

При выборе оптимальной общеобменной схемы, учитывают все важные моменты, в том числе выход конвективных потоков вверх производственного помещения. Конвективные потоки могут при необходимости усиливаться посредством направленных приточных струй или направляться этими струями к воздухозаборным панелям.

Беря во внимание тот факт, что эти потоки не особо стабильны и могут быть нарушены движением масс аэрационного воздуха или охлажденным притоком, могут возникнуть сложности в борьбе за чистый воздух. А если к этому прибавить то, что процесс сварки металлов сопровождается большим выделением пыли, единственный выход кроется в установке механической общеобменной системы вентиляции приточно-вытяжного типа с опцией обязательного подогрева приточного воздуха в холодные сезоны.

Приточная вентиляция: особенности подачи воздушных потоков

При обустройстве вентсистемы в сварочном цеху, подача воздуха может осуществляться как вертикально, так и горизонтально. Рассмотрим каждую из них подробнее.

При горизонтальном воздухообмене, систему вентиляции монтируют так, чтобы она охватывала всю площадь производственного помещения. Абсолютно не допускается образование застоя воздушных масс, при этом скорость воздушного обмена должна превышать хотя бы 0,1 м/сек. Это оптимальное решение для небольших сварочных помещений, или для цехов, где расстояние между вытяжкой и притоком не превышает 100 метров.

При вертикальном воздухообмене, система вентиляции организовывается посредством установки мощных вентиляторов в подвальных помещениях с тем, чтобы они обеспечивали мощный приток воздуха по вентиляционным шахтам. Выходные отверстия монтируются в полу и прикрываются спецрешетками, диаметр ячеек которых не превышает 5 сантиметров.  Скорость движения воздуха при выходе от вентиляторов должна находится в пределах 4,5 м/сек и около 0,1 м/сек на входе в помещение. Вытяжные вентиляторы в этой схеме, устанавливаются, как правило, на крыше. Подобная система очень эффективно работает в производственных помещениях сварочных цехов с большой площадью, благодаря возможности очень быстро и эффективно снижать концентрацию вредных веществ до требуемых ГОСТами и СНиПами параметров.

Расчеты для организации вентиляции рабочей зоны

Если следовать нормативам ГОСТ 12.3.003-86, сварочный цех нуждается в обустройстве локальной вентиляции со скоростью удаления грязного воздуха не меньше 1,5 м/с. 

Чтобы рассчитать количество удаляемого местными отсосами отработанного воздуха, используют следующую формулу:

L=K(корень кубический)*а, где

K равен 12 (стандарт для однощелевых отсосов), либо

К равен 16 (стандарт для нескольких щелевых отсосов)

а — сила тока, которую поставляет аппарат для сварки.  

Помимо этого, при расчете системы сварочной вентиляции, учитывают следующие общепринятые показатели требуемого объема воздуха:

  • при ручной сварке — 4500 м3 в час;
  • при автоматической сварке — 2000 м3 в час;
  • при сварке, с использованием порошковой проволоки — 5400 м3 в час;

Следует отдельно отметить, что всеми расчетами и установкой оборудования для сварочного цеха должны заниматься исключительно профессионалы. Несоблюдение требуемых норм и пренебрежение техникой безопасности может привести к опасным ситуациям, вплоть до летального исхода. Не экономьте на специалистах, ведь качественная вентиляция — залог успешной работы вашего предприятия.

Горизонтальный воздухообмен

При подаче воздушного потока в горизонтальном направлении система вентиляции должна быть смонтирована таким образом, чтобы захватывать воздушное пространство всего помещения. Образование застоя воздуха недопустимо. Скорость воздухообмена должна обеспечиваться более 0,1 м/с. Эта схема отлично подходит для малогабаритных помещений. К примеру, в цехе с параметрами 30х20 м устанавливается 7 вентиляторов, общей производительностью 7000м3/час, которые и создают горизонтальные воздушные потоки. Вентиляторы устанавливаются на одну стену на высоте до 4 м и обеспечивают стабильное поступление свежих воздушных масс. Вентиляторы, производительностью 7000 м3/ час устанавливаются на той же высоте на стене напротив притока воздушных масс. Они и устраняют загрязненный воздух.

Донная схема может быть использована для цехов, расстояние между притоком и вытяжкой которых не составляет более 100 м. В том случае, когда расстояние больше воздушные массы «зависают», а вредные вещества скапливаются. Эффективности системы существенно снижается. При такой проблеме необходимо установить дополнительные вентиляторы или струйные аппараты, которые будут ускорять поток свежих воздушных масс.

Вертикальный воздухообмен

Для обустройства вертикального воздухообмена потребуется установить несколько вентиляторов в подвальном помещении, которые будут поставлять свежий воздух в цех посредствам вентиляционных шахт. Отверстия при таком монтаже монтируются в полу и закрываются специальными решетками с ячейками, диаметр которых не превышает 50 мм. Скорость воздушных масс должна составлять 4,5 м/с при выходе от вентиляторов и соответственно 0,1 м/с при входе в помещение. Производительность приточных вентиляторов для помещения 30х20 м составляет 3400 м3/час. Вытяжные вентиляторы устанавливаются на высоте до 6 м, как правило, на крыше. Их производительность составляет 6800 м3/час. Такая вентиляционная система способна в кратчайшие сроки очистить воздух в цеху и снизить концентрацию вредных веществ в воздухе до приемлемы 2 мг/м3.

Важно! Механическая система вентиляции должна соответствовать требованиям СНиП 2-33-75.

Мы — профессиональная инжиниринговая проектно-монтажная компания. На нашем сайте Вы можете получить коммерческое предложение и найти необходимую информацию.

Вентиляцию сварочного производства «ЕвроХолод» реализует на вашем объекте «под ключ». По вопросам, связанным с вентиляцией, звоните по телефону +7(495) 745-01-41.

Чтобы получить коммерческое предложение, напишите запрос на e-mail [email protected] или отправьте быструю заявку


Получить коммерческое предложение

Получите коммерческое предложение по вашему объекту, отправив сейчас быструю заявку.

Опишите кратко суть задачи:

Группа компаний «ЕвроХолод» готова реализовать комплексные решения по устройству внутренних инженерных систем и сетей зданий. Мы предоставляем гарантию на купленную у нас технику и все монтажные работы!

Ждем Вашего звонка по телефону: +7(495) 745-01-41

Наш email: [email protected]

О компании , Отзывы , Наши объекты , Контакты

Вентиляция сварочного цеха: цена от 420000 ₽

  1. Особенности
  2. Преимущества
  3. Сферы применения
  4. Виды
  5. Этапы реализации

от 420 000 руб

Важное условие функционирования сварочного цеха или производства — обеспечение рабочих мест достаточной вентиляцией.

Особенности и требования

Система вентиляции в сварочных производствах должна соответствовать СНиП II-33-75:

  • движение масс воздуха в области проведения работ должно протекать со скоростью 0,4—1 м/с;
  • поток свежего воздуха должен идти строго на сварку металлов;
  • температура притока воздуха при использовании сварочного аппарата в закрытых резервуарах — не выше +19 градусов;
  • скорость воздушных потоков при установке локальной вентиляции должна быть в районе 0,8–2,1 м/с;
  • если расход сварочных материалов более 0,21 г/ч, то обязательна общеобменная вентиляция.

Преимущества

Вентиляция, устанавливаемая в сварочных цехах, позволяет:

  • снизить количество вредных веществ, которые выделяются во время сварочных работ;
  • устранить химические выбросы, которые успели распространиться дальше сварочного помещения;
  • обеспечить необходимые микроклиматические показатели в соответствии с нормами;
  • обеспечить приток свежего воздуха в сварочный цех с целью разбавить концентрацию вредных примесей в 1 м3.

Сферы применения

Подобная вентиляция применяется в сборно-сварочных цехах, как в многопролётных их разновидностях большого объёма, так и в небольших помещениях.

Нашим клиентам из Москвы и других регионов страны мы предлагаем индивидуальный подход и привлекательные цены на разработку системы вентиляции для сварочного производства.

Виды

В сварочных цехах обычно применяется несколько видов вентиляции:

  • Общеобменная. Заменяет местную систему отведения в ситуациях, когда рабочим постоянно нужно перемещаться по цеху или делать работу на передвижных сварочных постах или когда расход сварочных материалов повышен.
  • Вытяжная. Качественно установленные отсосы способны удалить до 2/3 объёма от всех ядовитых веществ, выделяемых в ходе сварки (типовой диаметр зоны улавливания — 400 мм). Согласно СНИПам, 25% мощности вытяжки должны быть направлены на верхний ярус цеха, 75% — на нижний.
  • Приточная. Особенности монтажа такой вентиляционной системы могут варьироваться в зависимости от направления воздухообмена, что может быть горизонтальным или вертикальным.

Компания «РОССПЕЦХОЛОД» осуществляет проектирование промышленной вентиляции сварочного цеха, наши специалисты выполнят расчет и подбор необходимого оборудования для местной или общеобменной системы.

Закажите консультацию по системам вентиляции сварочного цеха

Этапы установки

  1. С заказчиком согласуются разработанный в индивидуальном порядке проект и график работ.
  2. Поставляются подобранные оборудование и материалы (вентиляторы, воздухоотводы).
  3. Производится монтаж, во время которого осуществляется строгий надзор за установкой спроектированной вентиляции в сварочном цеху.
  4. Производится пусконаладка и сдача в эксплуатацию, составляется исполнительная документация.

Чтобы узнать, сколько стоит и как заказать проект вентиляции для сварочного цеха, отправьте запрос через форму на сайте.


Вентиляция сварочных цехов в СПб. Установка вентиляции в сварочном цехе

Установка вентиляции в сварочных цехах одно из ключевых направлений деятельности компании «Нева Климат». Мы более пяти лет профессионально занимаемся монтажом вентиляции сварочных цехов в Санкт-Петербурге (СПб) и области.

Вентиляция сварочных цехов проектируется для снижения концентрации вредных веществ в процессе проведения сварочной работы.

Промышленные системы вентиляции для цеха сварочного назначения работают на локализацию и удаление ядовитых веществ и поддержание оптимальных рабочих условий в помещении цеха.

Инженеры компании «Нева Климат», имеющие более, чем пятилетний опыт проектирования и монтажа вентиляции помещения для сварки.

Мы ставим своей задачей создание сбалансированной системы вентиляции приточно-вытяжного типа, работающей при минимально возможных энергозатратах и создающей максимально комфортные условия для работников, проводящих работы по сварке.
 

Что должна учитывать система вентиляции сварочного цеха?

Локальные вытяжные устройства при сварке не допускают распространения вредных веществ по всему помещению. Локальная вытяжная вентиляция цеха удаляет из помещения сварочной большую часть воздуха с примесями – до 75% вредных веществ.

Местные вытяжки обеспечивают скорость движения воздуха в помещении для сварки от 0,5 м/с до 1,8 м/с, в зависимости от типа сварки и количества задействованных рабочих мест.

Кроме локальной, работает и общеобменная система вентиляции при сварке – вытяжная система вентиляции для сварочной располагается в верхней зоне помещения.

Приточный воздух в цехе подается в нижней части помещения сварочной через систему воздухораспределителей. Эти устройства в помещении для сварки отвечают за поддержание необходимой концентрации чистого воздуха. Обычно приточная часть системы при сварке подает воздух с мест, соседствующих с задействованными рабочими.

Удаляемый при сварке воздух перед попаданием в атмосферу проходит стадию очистки без возможности рециркуляции. Приточный воздух, при необходимости, проходит процесс охлаждения/нагрева перед подачей в помещение для сварки.

Объем воздухообмена определяется типом сварки:

  • при ручной сварке объем циркулирующего воздуха составляет 1500-4500 м3/ч;
  • для полуавтоматической сварки нужны 1700-2000 м3/ч;
  • для сварочной, работающей с порошковой проволокой – до 5400 м3/ч.

При расчете и проектировании вентиляции для сварочного помещения учитываются площадь и планировка помещения, количество работников сварочной, габариты обрабатываемых изделий и другие параметры.
 

Вентиляционная система для сварочной от компании
«Нева Климат».

 

Специалисты компании «Нева Климат» разработают проект и проведут установку вентиляции для сварочного цеха в помещении Вашего типа. Наши сотрудники выполняют проекты вентиляции в цехе «под ключ» — от осмотра помещения и расчета до проведения пусконаладочных работ и подписания актов о приеме вентиляции.

Чтобы заказать вентиляционную систему для сварочных цехов, позвоните в рабочее время по телефону +7 (812) 611-07-37, закажите обратный звонок у нас на сайте или обратитесь к нашему онлайн-помощнику.

Сотрудники компании «Нева Климат» будут рады помочь в создании в Вашем помещении системы вентиляции при сварке.

Система вентиляции сварочного цеха, поста, производства, участка

Предельно допустимая концентрация, мг/м.куб.

Агрегатное состояние (п – пары, а – аэрозоль)

Класс опасности

Хроматы и бихроматы в пересчете на CrO3

Никель и оксиды никеля в пересчете на Ni

Титан, двуоксиды титана

Алюминий и алюминиевые сплавы в пересчете на Al

Аморфный диоксид кремния

Соли фтористоводородной кислоты NaF, KF (хорошо растворимые)

Соли фтористоводородной кислоты AlF2, NaAlF (плохо растворимые)

На практике при неправильно организованной вентиляции производственных помещений, в рабочей зоне концентрации вредных и опасных веществ многократно превышают предельно допустимые. Профессиональные заболевания сварщиков: пневмокониоз, отравление парами металлов (в частности марганцем) и сварочными газами.

Зачастую вентиляция цеха рассчитывается, исходя из общего фона воздуха, при этом упускается из виду, что в зоне сварки и в непосредственной от нее близости концентрация вредных компонентов может превышать ПДК до 10 раз!

Обеспечение требуемой чистоты атмосферы в рабочей зоне достигается за счет грамотной организации и рационального сочетания различных видов и способов вентиляции. Обычно на сварочных участках общеобменную приточно вытяжную вентиляцию дополняют мобильными или стационарными встраиваемыми вытяжками или, как их еще называют, отсосами. Элементы вытяжной вентиляции могут быть реализованы в виде самофиксирующихся подъемно-поворотных устройств, переносных воздухоприемников, быть составной частью сварочного оборудования или встраиваться стационарно в рабочее место сварщика и пр.

Поворотные вытяжные устройства

Существуют модели поворотно-вытяжных устройств, оснащенных телескопической консолью. Такая конструкция позволяет значительно увеличить радиус обслуживания (до 8 метров).

Зона эффективной вентиляции определяется скоростью воздушного потока и геометрическими параметрами раструба, в среднем составляет 400 мм.

Местная вентиляция подобного типа может применяться не только при сварочных работах, но и при ручной газовой или плазменной резке металлов, когда в воздух помещения выделяется аэрозоль, на 95% состоящий из пыли с размерами фракции менее 5 мкм.

Вентиляция сварочного цеха: правила устройства

Работы в сварочном цехе относятся к сложному и вредному роду занятий. Связано это с тем, что в процессе сварочных работ в воздушные массы выделяются химические вещества и водород. Именно поэтому к созданию вентиляционной системы в сварочном цеху выдвигаются повышенные требования.

Воздухообмен при выполнении сварочных работ в цеху

Эффективная система вентиляции сварочного цеха являет собой сбалансированную приточно-вытяжную систему, которая должна демонстрировать высокие результаты очищения воздуха при сравнительно низких энергетических затратах.

Согласно со СНиПам II-33—75:

  • скорость движения воздушного потока при установке вентиляции местного назначения должна составлять 0,8-2,1 м/с;
  • при расходе сварочных материалов более 0,21 г/час необходима установка общеобменной вентиляции. При меньших показателях потребления электродов можно обойтись лишь местной системой воздухообмена;
  • скорость движения воздушных масс непосредственно в области сварочных работ должна составлять 0,4-1,0 м/с;
  • поток свежих воздушных масс должен быть направлен на сварку;
  • при использовании сварочного аппарата в закрытых емкостях или при повышенной интенсивности должен приток чистого воздуха температурой более 19 градусов подаваться непосредственно к маске рабочего.

Система вентиляции цеха должна:

  • устранять вредные вещества по средствам местной вентиляции;
  • обеспечивать микроклимат в помещении согласно санитарным нормам N 1009-73;
  • устранять химические компоненты с помощью общеобменной вентиляции.

В сварочном цехе используют общеобменную и местную приточно-вытяжную вентиляционную систему.

Вентиляция сварочного цеха: особенности подачи воздуха

При обустройстве вентиляционной системы воздухообмен в цеху может подаваться как вертикальными потоками, так и горизонтальными.

Горизонтальный воздухообмен

При подаче воздушного потока в горизонтальном направлении система вентиляции должна быть смонтирована таким образом, чтобы захватывать воздушное пространство всего помещения. Образование застоя воздуха недопустимо. Скорость воздухообмена должна обеспечиваться более 0,1 м/с. Эта схема отлично подходит для малогабаритных помещений. К примеру, в цехе с параметрами 30х20 м устанавливается 7 вентиляторов, общей производительностью 7000м3/час, которые и создают горизонтальные воздушные потоки. Вентиляторы устанавливаются на одну стену на высоте до 4 м и обеспечивают стабильное поступление свежих воздушных масс. Вентиляторы, производительностью 7000 м3/ час устанавливаются на той же высоте на стене напротив притока воздушных масс. Они и устраняют загрязненный воздух.

Донная схема может быть использована для цехов, расстояние между притоком и вытяжкой которых не составляет более 100 м. В том случае, когда расстояние больше воздушные массы «зависают», а вредные вещества скапливаются. Эффективности системы существенно снижается. При такой проблеме необходимо установить дополнительные вентиляторы или струйные аппараты, которые будут ускорять поток свежих воздушных масс.

Вертикальный воздухообмен

Для обустройства вертикального воздухообмена потребуется установить несколько вентиляторов в подвальном помещении, которые будут поставлять свежий воздух в цех посредствам вентиляционных шахт. Отверстия при таком монтаже монтируются в полу и закрываются специальными решетками с ячейками, диаметр которых не превышает 50 мм. Скорость воздушных масс должна составлять 4,5 м/с при выходе от вентиляторов и соответственно 0,1 м/с при входе в помещение. Производительность приточных вентиляторов для помещения 30х20 м составляет 3400 м3/час. Вытяжные вентиляторы устанавливаются на высоте до 6 м, как правило, на крыше. Их производительность составляет 6800 м3/час. Такая вентиляционная система способна в кратчайшие сроки очистить воздух в цеху и снизить концентрацию вредных веществ в воздухе до приемлемы 2 мг/м3.

Важно! Механическая система вентиляции должна соответствовать требованиям СНиП 2-33-75.

Вентиляция рабочей зоны

В соответствии с ГОСТ 12.3.003-86 сварочный цех должен быть обустроен местной вентиляцией со скоростью отсоса отработанного воздуха более 1,5 м/с. Местная вентиляция может быть смонтирована с использованием подвижной всасывающей насадки, соединенной с гибким вентиляционным шлангом.

При использовании автоматического типа сварки скопление газов и химических веществ происходит по средствам щелевидных отсосов длиной не более 350 мм, расположенных на высоте 50 мм от непосредственного места сварки. Если сварочный аппарат не позволяет установить щелевой отсос необходимой длины, тогда рационально применять нескольких местных отсосов.

Количество воздуха, удаляемого с помощью местных отсосов необходимо определять по формуле:

L = K (кубический корень) * a,

где К=12 для одинарных щелевых отсосов и К=16 для нескольких щелевых отсосов, a – сила тока, поставляемого сварочным аппаратом.

Важно! Для местных отсосов используются вентиляторы высокого давления.

Местные отсосы присоединяются к общеобменному каналу с помощью гибкого шланга в том случае, когда сварочный аппарат передвигается не более чем на 2 м. При ходе аппарата свыше 2 м используются подвижные вентиляционные устройства.

Аргонные и углекислотные сварочные аппараты оборудуются местной вентиляционной системой с нижним отсосом 2000 м3/час. Также следует установить регулирующий клапан.

Местная вентиляционная система должна устранять более 75% вредных компонентов с воздушных масс. Остальные 25% вытягиваются общеобменной вентиляционной системой.

Вентиляция сварочных цехов справочник проектирования

В учебном пособии «Проектирование вентиляции сборочно-сварочных цехов» О. Я. Логунова предоставлена подробная информация монтажа вентиляционной системы сварочного цеха с указанием всех расчетов и схем. Согласно инструкции:

  • вентиляционная система сварочного цеха должна быть автономной;
  • использование методики рециркуляции воздушных масс категорически запрещено;
  • приточный воздух должен подогреваться или охлаждаться (в зависимости от температурных показателей) перед подачей в цех;
  • объем воздуха при ручной сварке должен составлять до 4500м3/час, при использовании автоматического аппарата – 2000м3/час, при использовании порошковой проволоки – 5400 м3/час.

Вентиляция в сварочном цеху: примеры оборудования

К выбору оборудования для создания системы вентиляции стоит подходить с полной ответственностью, ведь оно должно обеспечивать постоянное очищение воздуха и нормального микроклимата в помещении:

  1. Вентиляционная система «Совплим» местного назначения оборудована электростатическим фильтром и гибким вытяжным устройством. С ее помощью вредные вещества удаляются непосредственно с рабочего места, а не распространяются по всему помещению. Радиус действия системы составляет 6 м, что позволяет эффективно очистить рабочую зону.
  2. Система воздухораспределителя БВВ, позволяющая создать зону чистого воздуха непосредственно в месте выполнения сварочных работ. Система устанавливается на высоте более 2 м и обеспечивает качественное вытеснение воздушных масс с рабочей зоны.
  3. Системы FilterBox местного назначения позволяют очистить сварочное место от пыли и вредных компонентов, попавших в воздушные массы.
  4. Вентиляторы марки ВРП, оборудованные электрическим двигателем.

Важно! Выбор производительности оборудования для создания вентиляционной системы сварочного цеха зависит от площади помещения, количества людей и типа используемого сварочного аппарата.

Вентиляция в сварочном цеху должна быть бесперебойной. В обязательном порядке предусмотрен монтаж аварийной системы вентиляции, которая должна быть такой же эффективной, как и основная.

Вентиляция сварочного производства

Компания ООО “Пром Климат” (г. Москва) – профессиональная инжиниринговая компания. Мы реализуем инженерные системы здания или помещения на вашем объекте “под ключ”.
Звоните: 8 (495) 410-11-73 или отправьте быструю заявку.

Работы в сварочном цехе относятся к сложному и вредному роду занятий. Связано это с тем, что в процессе сварочных работ в воздушные массы выделяются химические вещества и водород. Именно поэтому к созданию вентиляционной системы в сварочном цеху выдвигаются повышенные требования.

Воздухообмен при выполнении сварочных работ в цеху

Согласно со СНиПам II-33—75:

  • скорость движения воздушного потока при установке вентиляции местного назначения должна составлять 0,8-2,1 м/с;
  • при расходе сварочных материалов более 0,21 г/час необходима установка общеобменной вентиляции. При меньших показателях потребления электродов можно обойтись лишь местной системой воздухообмена;
  • скорость движения воздушных масс непосредственно в области сварочных работ должна составлять 0,4-1,0 м/с;
  • поток свежих воздушных масс должен быть направлен на сварку;
  • при использовании сварочного аппарата в закрытых емкостях или при повышенной интенсивности должен приток чистого воздуха температурой более 19 градусов подаваться непосредственно к маске рабочего.

Система вентиляции цеха должна:

  • устранять вредные вещества по средствам местной вентиляции;
  • обеспечивать микроклимат в помещении согласно санитарным нормам N 1009-73;
  • устранять химические компоненты с помощью общеобменной вентиляции.

В сварочном цехе используют общеобменную и местную приточно-вытяжную вентиляционную систему.

Вентиляция сварочного цеха: особенности подачи воздуха

При обустройстве вентиляционной системы воздухообмен в цеху может подаваться как вертикальными потоками, так и горизонтальными.

Горизонтальный воздухообмен

При подаче воздушного потока в горизонтальном направлении система вентиляции должна быть смонтирована таким образом, чтобы захватывать воздушное пространство всего помещения. Образование застоя воздуха недопустимо. Скорость воздухообмена должна обеспечиваться более 0,1 м/с. Эта схема отлично подходит для малогабаритных помещений. К примеру, в цехе с параметрами 30х20 м устанавливается 7 вентиляторов, общей производительностью 7000м3/час, которые и создают горизонтальные воздушные потоки. Вентиляторы устанавливаются на одну стену на высоте до 4 м и обеспечивают стабильное поступление свежих воздушных масс. Вентиляторы, производительностью 7000 м3/ час устанавливаются на той же высоте на стене напротив притока воздушных масс. Они и устраняют загрязненный воздух.

Донная схема может быть использована для цехов, расстояние между притоком и вытяжкой которых не составляет более 100 м. В том случае, когда расстояние больше воздушные массы «зависают», а вредные вещества скапливаются. Эффективности системы существенно снижается. При такой проблеме необходимо установить дополнительные вентиляторы или струйные аппараты, которые будут ускорять поток свежих воздушных масс.

Вертикальный воздухообмен

Важно! Механическая система вентиляции должна соответствовать требованиям СНиП 2-33-75.

Вентиляция рабочей зоны

В соответствии с ГОСТ 12.3.003-86 сварочный цех должен быть обустроен местной вентиляцией со скоростью отсоса отработанного воздуха более 1,5 м/с. Местная вентиляция может быть смонтирована с использованием подвижной всасывающей насадки, соединенной с гибким вентиляционным шлангом.

При использовании автоматического типа сварки скопление газов и химических веществ происходит по средствам щелевидных отсосов длиной не более 350 мм, расположенных на высоте 50 мм от непосредственного места сварки. Если сварочный аппарат не позволяет установить щелевой отсос необходимой длины, тогда рационально применять нескольких местных отсосов.

Количество воздуха, удаляемого с помощью местных отсосов необходимо определять по формуле:

L = K (кубический корень) * a,

где К=12 для одинарных щелевых отсосов и К=16 для нескольких щелевых отсосов, a – сила тока, поставляемого сварочным аппаратом.

Важно! Для местных отсосов используются вентиляторы высокого давления.

Местные отсосы присоединяются к общеобменному каналу с помощью гибкого шланга в том случае, когда сварочный аппарат передвигается не более чем на 2 м. При ходе аппарата свыше 2 м используются подвижные вентиляционные устройства.

Аргонные и углекислотные сварочные аппараты оборудуются местной вентиляционной системой с нижним отсосом 2000 м3/час. Также следует установить регулирующий клапан.

Местная вентиляционная система должна устранять более 75% вредных компонентов с воздушных масс. Остальные 25% вытягиваются общеобменной вентиляционной системой.

Вентиляция сварочных цехов справочник проектирования

  • вентиляционная система сварочного цеха должна быть автономной;
  • использование методики рециркуляции воздушных масс категорически запрещено;
  • приточный воздух должен подогреваться или охлаждаться (в зависимости от температурных показателей) перед подачей в цех;
  • объем воздуха при ручной сварке должен составлять до 4500м3/час, при использовании автоматического аппарата – 2000м3/час, при использовании порошковой проволоки – 5400 м3/час.

Вентиляция в сварочном цеху: примеры оборудования

К выбору оборудования для создания системы вентиляции стоит подходить с полной ответственностью, ведь оно должно обеспечивать постоянное очищение воздуха и нормального микроклимата в помещении:

  1. Вентиляционная система «Совплим» местного назначения оборудована электростатическим фильтром и гибким вытяжным устройством. С ее помощью вредные вещества удаляются непосредственно с рабочего места, а не распространяются по всему помещению. Радиус действия системы составляет 6 м, что позволяет эффективно очистить рабочую зону.
  2. Система воздухораспределителя БВВ, позволяющая создать зону чистого воздуха непосредственно в месте выполнения сварочных работ. Система устанавливается на высоте более 2 м и обеспечивает качественное вытеснение воздушных масс с рабочей зоны.
  3. Системы FilterBox местного назначения позволяют очистить сварочное место от пыли и вредных компонентов, попавших в воздушные массы.
  4. Вентиляторы марки ВРП, оборудованные электрическим двигателем.

Важно! Выбор производительности оборудования для создания вентиляционной системы сварочного цеха зависит от площади помещения, количества людей и типа используемого сварочного аппарата.

Вентиляция в сварочном цеху должна быть бесперебойной. В обязательном порядке предусмотрен монтаж аварийной системы вентиляции, которая должна быть такой же эффективной, как и основная.

Выбор схемы вентиляции производственного сварочного помещения

На протяжении выбора оптимальной общеобменной схемы вентиляции цеха для выполнения соединительных работ берутся во внимание все важные моменты, включая выход конвективных потоков вверх помещения. Данные потоки могут быть усилены посредством направленных струй приточного воздуха. Также есть возможность направлять конвективные потоки струями к воздухозаборным панелям.

Необходимо обращать внимание на то, что нестойкие конвективные потоки нередко нарушаются вследствие движения масс аэрационного воздуха, либо не без участия охлажденного притока, возвращающегося вместе с вредоносными веществами по направлению вниз. Все эти и многие другие процессы могут с большой вероятностью вызывать определенные трудности в борьбе с ними.

В том случае, если воздух внутри помещения цеха искусственным путем перемешивается путем направленных струй, сосредоточенного притока, концентрация вредных веществ внутри помещения практически выравнивается. Как правило, работы по соединению металлов производятся с большим выделением пыли, и поэтому общеобменная система должна быть выполнена механической приточно-вытяжной, при этом должен иметь место подогрев воздуха зимой.

Соответственно указаниям СНиПа, в процессе сварки приток должны подаваться непосредственно в участок работы. Допускается подача воздуха из воздухораспределителей, которые располагаются на уровне 6 метров от поверхности пола помещения, при воздушных струях, направленных вниз вертикально, при горизонтальных, а также наклонных струях воздуха на уровне 4 метров и выше, как подачу воздуха в участок сварки.

Любопытна система подачи воздуха посредством параллельных струй, выполняемой в трех вариантах:

  1. Подача вертикальными струями по направлению вверх;
  2. Подача горизонтальными струями;
  3. Вертикальными струями по направлению вниз.

Схема подачи воздуха параллельными потоками горизонтальными потоками в длинном цехе

  1. Основная система воздуховода подачи;
  2. Дополнительные вентиляторы;
  3. Раздаточные решетки;
  4. Вентиляторы вытяжки.

Схема подачи воздуха в виде притока параллельными потоками снизу вверх

  1. Короб воздухозаборный;
  2. Установка вытяжки;
  3. Установка притока;
  4. Воздухораспределительный короб с решетками в полу.

В любом случае участок для производства сварочных работ нуждается в качественной вентиляционной системе, а поэтому экономия в данном случае нецелесообразна.

Сварочный цех

Проектирование вентиляции в сварочном цеху

Наша проектно-монтажная компания предлагает комплексное решение задач по проектированию инженерных систем любого уровня сложности, подбор оптимального оборудования для систем промышленной вентиляции в соответствии с техническим заданием и пожеланиями заказчика, а также монтаж «под ключ» и пуско-наладочные работы.

Под определением сварочный цех (сварочный пост, сварочная кабина) принимают производственные, строительные, ремонтные и прочие помещения, где размещены сварочные агрегаты и производятся работы по сварке, резке и наплавке материалов.
В промышленности и строительстве используется более 60 видов сварки, резки и наплавки. Сварка бывает ручной, полуавтоматической и автоматической. Сварочные работы осуществляются на конвейерах, механизированных линиях, на стапелях, на открытом воздухе, в помещении, на разных высотах, в космосе и под водой.

В настоящее время на крупных производственных предприятиях применяется следующие виды сварки:
1. Полуавтоматическая сварка в среде углекислого газа (65-70% от всего объема сварочных работ).
2. Сварка под слоем флюса (15-20% от всего объема сварочных работ).
3. Ручная сварка с помощью электродов (10% от всего объема сварочных работ).
4. Другие виды сварки (5% от всего объема сварочных работ).

Ручная сварка и тепловая резка стального и цветного проката (кислородная, ацетиленовая, с применением природных газов, плазменно-дуговая и прочее) являются основными видами сварки для многих предприятий народного хозяйства.

При выполнении сварочных работ возникает большая запыленность, загазованность, высокий уровень шума и сильное ультрафиолетовое излучение.

Виды сварки различают по степени вредности в следующем порядке: газовая сварка, дуговая сварка, сварка вольфрамовым электродом в инертном газе, плазменно-дуговая резка, сварка, наплавка.

Рис.1. Линия полуавтоматической сварки корпусов легковых автомобилей

1. Вредные вещества, которые сопровождают процесс сварки.

Процесс сварки характеризуется высоким уровнем лучистого и конвективного тепловыделения, запыленностью сварочного цеха мелкодисперсной токсичной пылью и газовыделениями, которые отрицательно влияют на организм человека. Высокая температура сварочной дуги вызывает активное окислению и испарению металла, флюса и легирующих элементов, которые образуют мелкодисперсную пыль и тепловым потоком поднимается вверх. Сварочная пыль незначительно оседает на стены и распределяется по высоте помещения равномерно. Сварочная пыль состоит из окислов железа, марганца, кремния и других соединений легирующих элементов.

К наиболее вредным газам, выделяющимся при сварке и резке, относятся окислы азота (особенно двуокись азота), вызывающие заболевания легких и органов кровообращения; окись углерода (удушающий газ) — бесцветный газ, имеет кисловатый вкус и запах; вызывает потерю сознания, одышку, судороги и поражение нервной системы; озон, образуется при сварке в инертных газах, быстро вызывает раздражение глаз, сухость во рту и боли в груди; фтористый водород — бесцветный газ с резким запахом, действует на дыхательные пути и даже в небольших концентрациях вызывает раздражение слизистых оболочек.
Торированные вольфрамовые электроды марки ВТ-10 и ВТ-15 выделяют при сварке окислы тория и продукты его распада, представляющие радиационную опасность.

Лучистая энергия от сварочной дуги, ультрафиолетовая и инфракрасная радиация, вызывают ожоги открытых частей тела и перегрев организма, особенно летом. Шум сварки и ультразвуковые колебания вызывают ухудшение слуха у работающих.

2. Технические особенности различных видов сварки.

Электродуговая автоматическая и полуавтоматическая сварка и наплавка под флюсом. Применяется в машиностроении, характеризуется хорошим качеством сварного шва, высокой производительностью, отсутствию вредного излучения дуги. Сварка под флюсом производится сварочной проволокой, и сварной шов защищен слоем флюса и расплавленного шлака. При этом предотвращает разбрызгивание металла. Выделение пыли небольшое.

Электросварка автоматическая и полуавтоматическая в среде защитных газов (углекислый газ, смесь углекислого газа и кислорода, аргон). Сварка в среде защитного газа наиболее распространенный вид сварки в промышленности и составляет более 70% от общего объема сварочных работ. При сварке дуга и зона плавления защищены струей защитного газа, который не взаимодействует с расплавленным металлом и вытесняет воздух из зоны горения. Вредные вещества при сварке в среде защитного газа это повышенное количество окиси углерода, значительное выделение пыли, озона и сильная ультрафиолетовая радиация. Полуавтоматическая сварка в среде защитного газа высокопроизводительна и очень вредная для человека.

Рис.2. Полуавтоматическая электросварка в среде защитных газов
крупногабаритных деталей с верхним местным отсосом.

Электросварка порошковой проволокой. Полуавтоматическая и автоматическая сварка порошковой проволокой, которая состоит из металлической ленты, которая сгибается в трубку и заполняется рутиловым концентратом, железным порошком, ферромарганцем, ферросилицием и плавиковым шпатом.

Электрошлаковая сварка (ЭШС). Вид автоматической сварки металлов больших толщин, без предварительной разделки кромок. Тепло, выделяющееся в жидкой шлаковой ванне при прохождении сварочного тока, расплавляет кромки свариваемых деталей и присадочного электрода, жидкая металлическая ванна и находящийся над ней шлак поднимаются вверх, а затвердевающий в нижней части металл образует сварочный шов. Этим способом сваривают, стали различных марок и классов, жаропрочные никелевые сплавы, титан, медь, алюминий и их сплавы. Используют его для наплавки и облицовки черных металлов нержавеющими или цветными металлами. При данном виде сварки рабочий не находится постоянно в зоне вредных выделений и ему следует остерегаться сильных тепловых излучений.

Контактная электросварка (в том числе стыковая, точечная и шовная). Этим способом сваривают стальные, нержавеющие и цветные металлы и их сплавы. Металл нагревается до пластического состояния пропусканием электрического тока большой силы через свариваемые кромки, что обеспечивает выделение тепла в месте контакта. После нагрева места соединения сдавливают значительным усилием. Кратковременность разогрева исключает окисление соединяемых мест, однако процессы сопровождаются искрообразованием и выбрасыванием брызг.

3. Расчетные величины воздухообмена для сварочных цехов .

Работы в сварочном цеху сопровождаются значительным выделением пыли, тепла и вредных газов. Вентиляции сварочных цеха – это комбинация местных вытяжек от сварочных постов, естественная и механическая приточно-вытяжная вентиляция , предназначенная для удаления части вредных веществ и ассимиляции теплопоступлений.

Воздухообмен рассчитывают на разбавление до ПДК всех основных компонентов, входящих в состав сварочных вредностей сварочных материалов. В расчетах принимают большее значение объема воздухообмена.

Таблица минимального объема воздухообмена в сварочном цехе

Количество воздуха, куб.м на 1 кг расходуемого сварочного

материала для разбавления вредных веществ

Наименование вещества

Рекомендации по сварочной вентиляции | 2018-04-24

Вентиляция — это средство обеспечения достаточного количества воздуха для дыхания, и она должна быть предусмотрена для всех операций сварки, резки, пайки и связанных с ними операций. Достаточная вентиляция зависит от следующих факторов:

  • Объем и конфигурация помещения, где проводятся сварочные работы
  • Количество и вид операций, в результате которых образуются загрязняющие вещества
  • Естественный расход воздуха при работе
  • Расположение зон дыхания сварщиков и других рабочих по отношению к загрязнителям или источникам

Правильная вентиляция может быть получена естественным или механическим способом.Естественная вентиляция считается достаточной для операций сварки и пайки, если рабочая зона соответствует следующим требованиям:

  • Площадь более 10 000 квадратных футов на каждого сварщика
  • Высота потолка более 16 футов
  • Сварка не производится в замкнутом пространстве
  • Сварочное помещение не содержит перегородок, балконов или структурных барьеров, препятствующих поперечной вентиляции

Если ваша конкретная операция не соответствует нормам естественной вентиляции, потребуется механическая вентиляция.Варианты обычно делятся на две основные категории. Первая — это низковакуумная система, которая забирает большие объемы воздуха с низкой скоростью. Эта система состоит из вытяжек, расположенных на удалении от рабочей зоны. Возможно, рабочему придется переставить вытяжку и корпус, чтобы получить максимальную пользу от этого средства вентиляции. Вытяжки обычно удаляют пары и загрязненный воздух через воздуховоды и выводят загрязнители наружу. Вытяжки следует размещать как можно ближе к месту работы и обеспечивать эффективный воздушный поток со скоростью 100 погонных футов (30 метров) в минуту на самом удаленном расстоянии от места сварки.Процессы, в которых лучше всего работают низковакуумные системы, — это воздушно-дуговая строжка и дуговая резка.

Еще одна категория искусственной вентиляции легких — это высоковакуумные системы. Эта система состоит из экстрактора ближнего действия, предназначенного для улавливания и удаления дыма как можно ближе к месту работы. Вытяжные устройства часто имеют непосредственную зону сварки. Удаляя небольшой объем воздуха с высокой скоростью, потенциально опасные материалы эффективно удаляются еще до того, как достигают зоны дыхания сварщика. Эти системы часто оснащены вентилятором, который втягивает загрязнители в систему фильтрации, высокоэффективным фильтром абсолютных твердых частиц (HEPA) или комбинацией HEPA-фильтра и предварительного фильтра, а затем рециркулирует чистый воздух обратно в рабочую зону.Преимущества высоковакуумных систем заключаются в большей гибкости для адаптации к работе, более эффективных средствах удаления дыма и большей видимости для сварщика за счет уменьшения количества создаваемых облаков дыма и паров.

Дым и газы от сварки и резки нелегко классифицировать. Количество паров и газов зависит от обрабатываемого металла и используемых процессов и расходных материалов, таких как покрытия (например, краска, гальваника и гальваника), а также от загрязняющих веществ в атмосфере, таких как пары галогенированных углеводородов от очистки и обезжиривания. виды деятельности.Необходим отбор проб воздуха для проверки уровней концентрации токсичных паров и газов. Защита органов дыхания требуется наряду с механической вентиляцией при резке и / или сварке определенных металлов и соединений. Для получения дополнительной информации см. OSHA 29 CFR 1910.252 о правилах сварки.

Источник: W.W. Grainger, Inc. www.grainger.com/content/QT-WS-welding-safety-109

какая мощность требуется?

Негабаритные вытяжные агрегаты и системы вентиляции цехов, а также неправильное планирование воздушного потока могут быть вредными: помимо эффективной безопасности труда компании также озабочены экономической эффективностью.Поэтому правильное определение размеров и планирование вентиляционной системы имеют решающее значение. Есть способы рассчитать правильный размер. Однако не менее важен опыт удаления сварочного дыма.

В сварочных компаниях бывают определенные случаи, когда улавливание сварочного дыма в источнике на практике невозможно. Например, когда сварщики регулярно меняют сварочные посты, сварочные посты находятся далеко друг от друга или когда свариваются большие заготовки. Здесь в игру вступает вентиляция мастерской, которая может закрыть подобные пробелы в безопасности.Он также используется для обеспечения чистой рабочей среды для всех сотрудников в мастерской, а также для поддержания чистоты здания и оборудования. Однако система вентиляции мастерской является лишь дополнительной и не может заменить улавливание сварочного дыма у источника. Это связано с тем, что Постановление Германии об опасных веществах требует, чтобы сварочный дым улавливался как можно полнее, а все опасные вещества удалялись.

Для экономных сварочных компаний инвестирование в систему вентиляции мастерской не приводит к немедленному увеличению производительности на бумаге.По этой причине они будут стремиться использовать технические затраты для максимальной эффективности и результативности. Это требует точного расчета имеющихся помещений перед установкой системы вентиляции мастерской.

Эмпирические правила расчета размеров вентиляции цеха

Для расчета важны площадь (длина по ширине) и высота цеха, а также количество сварочных постов. В общем, высота ок. шесть метров, так как сварочный дым выше этого не поднимается, а проветривать нужно именно нижнюю часть цеха — ведь на такой высоте практически никто не работает.На практике обычно используется коэффициент воздухообмена, равный пяти. Это указывает, как часто объем воздуха в комнате заменяется свежим воздухом каждый час. Скорость воздухообмена должна быть достаточной, чтобы удалить вредные вещества из воздуха в помещении или заменить его свежим отфильтрованным воздухом.

Поперечные потоки влияют на вытяжку сварочного дыма

На вентиляцию цеха также могут влиять разрушительные факторы, такие как перетоки. Это часто происходит в промышленных цехах из-за открытых дверей или ворот и вентиляторов охлаждения или обогрева.Поперечные потоки не только нарушают рассеивание опасных веществ в воздухе, но и снижают эффективность вытяжных устройств. Это может привести к турбулентности воздуха в рабочей зоне.

Идеальное функционирование выглядело бы примерно так: воздух вдувается с левой стороны, воздушный поток остается параллельным (как лазерный луч), улавливает поднимающийся сварочный дым и выходит через трубу справа.

На самом деле, однако, воздушный поток захватывает окружающий воздух и рассеивается под углом прибл.30 градусов и течет в сторону вытяжной трубы. В результате объем воздушного потока составляет уже не 100 процентов, а 200 или более процентов. Однако вытяжная труба имеет пропускную способность только на 100 процентов, поэтому остальной воздух накапливается перед стеной и уходит вверх или вниз.

Когда воздух выходит вверх, это не проблема, так как там никто не работает. Но когда воздух уходит вниз, он уносит сварочный дым обратно вниз, подвергая сотрудников риску вдохнуть их.Этот тип вентиляции может негативно повлиять на качество воздуха в зоне дыхания.

Решение: общепринятая вентиляция за счет вытеснения

Негативным эффектам можно противодействовать с помощью вытесняющей вентиляции. Этот процесс включает подачу более половины воздуха в нижнюю часть помещения, где он вытесняет сварочный дым из зоны, где находятся сотрудники, и заменяет его фильтрованным воздухом. Выталкивающая труба используется только для медленного отвода сварочного дыма к вытяжной трубе.В результате там концентрация сварочного дыма выше. Однако нельзя сказать, что пары действительно «улавливались». Это происходит только тогда, когда пары удаляются из источника с помощью вакуумного поля.

Точный расчет — непростая задача

Общий пример: В цехе размером 25 на 40 метров с высотой потолка шесть метров имеется пять сварочных постов. Система вентиляции технического цеха должна быть рассчитана на объемный расход не менее 30 000 м³ / ч, то есть коэффициент воздухообмена равен пяти.Это означает, что весь объем воздуха в помещении подается или заменяется пять раз в час. Системы с высокой скоростью воздухообмена часто очень дороги, так как они требуют большого количества энергии для такой частой замены воздуха. Кроме того, трубы часто бывают слишком толстыми, и в мастерской может возникнуть сквозняк, что отрицательно скажется на работе.

Однако в описанном выше примере вентиляция мастерской должна рассматриваться только как дополнительная мера. Сам по себе он обеспечивает недостаточную защиту сварщиков и превышает допустимые нормы воздействия на рабочем месте.Например, если мастерская была оборудована центральным вытяжным устройством, объемный расход прибл. Для извлечения у источника потребуется 6000 м3 / ч. Это в первую очередь связано с тем, что сварочный дым удаляется на небольшом расстоянии от вытяжного кожуха. Точечная экстракция на каждой из рабочих станций требует прибл. Объемный расход от 700 до 1100 м³ / ч. В результате для нашего примера потребуется только пятая часть энергии, что даст заметную экономию энергии и затрат.

На практике сложно точно рассчитать требуемую скорость воздухообмена.При этом важную роль играют такие факторы, как сварочный ток, рабочий цикл и пространственное распределение в мастерской. Однако часто эти спецификации отсутствуют или доступны только в качестве приблизительных значений. Обычно известно только количество сотрудников и сварочных постов, а также используемые процессы. Этого недостаточно для точного расчета.

Опыт жизненно важен для процесса планирования

Методы и процессы расчета для конфигурации компоновки системы вентиляции мастерской не универсальны.«Наряду с рамочными условиями внутри сварочной компании, которые можно только приблизительно оценить, планирование требует большого опыта и постоянного диалога по техническим вопросам. Высокий уровень профессиональных знаний и рекомендаций предотвращает ошибки и обеспечивает бесперебойную вентиляцию мастерской.

Возможно, вас заинтересует

Удаление сварочного дыма | Извлечение в источнике

Отвод от источника — наиболее эффективное решение для отвода сварочного дыма.

Международные организации здравоохранения признают важность предотвращения рисков для здоровья, связанных с испарениями и дымом, образующимися при дуговой сварке и термической резке.Во многих странах строго соблюдаются строгие правила и стандарты воздействия на человека, такие как OSHA, PEL или ACGIH TLV, чтобы минимизировать воздействие на рабочих опасных металлических частиц, которые могут присутствовать в сварочном дыме. Вентиляция — это основной способ уменьшить воздействие сварочного дыма на сотрудников. Поскольку сварочный дым представляет собой термический процесс, твердые частицы находятся во взвешенном состоянии в окружающем воздушном пространстве. Когда дымовой шлейф охлаждается, твердые частицы оседают на рабочем месте. Он накапливается на рабочих местах и ​​может проникать в оборудование и электронику, вызывая повреждения и создавая необходимость в дополнительном обслуживании, что может добавить еще один уровень обслуживания и накладных расходов.

В компании Nederman здоровье и безопасность работников являются первоочередными задачами, поскольку они влияют на эффективность процессов, производительность, качество, затраты и успешное выполнение работы. Наше решение начинается с процесса, поэтому мы понимаем работу и рабочие процедуры. После тщательного анализа и собеседования мы рекомендуем решение, которое наилучшим образом защитит работника при сохранении эффективности, производительности, качества и чистоты рабочей зоны. Образование и обучение — неотъемлемая часть любого успешного решения.Заказчик будет проинформирован о подходе к решению, работе экстракционного оборудования и интеграции в процесс, а также о техническом обслуживании системы.

Вытяжка у источника — наиболее эффективное решение для улавливания дыма при сварке и резке

Везде, где это жизнеспособное решение, доказано, что вытяжка у источника является наиболее эффективным и действенным методом улавливания и удаления сварочных и аналогичных паров. Используя этот метод, сводится к минимуму риск воздействия вредных паров на сварщика или оператора.

Nederman предлагает полный портфель портативных, стационарных, центральных и специально разработанных решений для контроля и уменьшения сварочного дыма и резки дыма в производственной среде от обычных сварочных процессов, включая MIG, TIG, GMAW, FCAW или SMAW. Обладая более чем 75-летним опытом предоставления технологий чистого воздуха, мы можем предоставить обзор приложений, рекомендации и внедрение решений, проектирование, проектирование и установку систем, поддержку продуктов и систем, ввод в эксплуатацию, программы диагностики и сервисного обслуживания, помощь в соблюдении правил и стандартов в отношении чистого воздуха и энергоэффективные решения.

Необходимыми компонентами для обеспечения надлежащего улавливания источника сварочного дыма являются легко устанавливаемый вытяжной вентилятор с хорошо продуманной вытяжкой, надлежащий поток воздуха через вытяжной вентилятор и добросовестный сварщик, который установит вытяжку таким образом, чтобы отводить опасные пары от зону дыхания и избегать распространения дыма в помещении.

Сварочный дым и вытяжка у источника с помощью кронштейнов

Nederman предлагает широкий ассортимент вытяжных рукавов различных конструкций.Полная гибкость и простота позиционирования. Кронштейны могут быть установлены как на стационарные, так и на мобильные вакуумные и фильтровальные установки.

Вытяжные рукава

Самым эффективным решением для удаления и уменьшения сварочного дыма является вытяжка вблизи или у источника. Плечи, иногда называемые трубками, различаются по диаметру и длине, могут располагаться на расстоянии 6–15 дюймов от генератора сварочного дыма и обычно имеют объем отвода 500–1000 кубических футов в минуту. Различия в дизайне и стиле руки заключаются в том, что существует модель, которую можно применять в различных приложениях, где рука должна помещаться в небольшом рабочем пространстве, или в случаях, когда рука должна иметь возможность достигать расстояния 20 футов или более.Компания Nederman предлагает широкий ассортимент вытяжных рукавов различных конструкций, отличающихся полной гибкостью и легко устанавливаемых для различных применений. Кронштейны могут быть установлены как на стационарные, так и на мобильные вакуумные и фильтровальные установки.

Горелка и вытяжные пистолеты Удаление сварочного дыма

Полуавтоматические и роботизированные сварочные аппараты используют точное оборудование и электронное управление для выполнения операций сварки и резки, которые обычно выполняются сварщиком. Поскольку процесс сварки выполняет механическое устройство или роботизированная рука, вытяжные рукава использовать сложно, поскольку эти типы решений включают большой рабочий диапазон, акробатические движения и выделенную рабочую зону.Решения Nederman для полуавтоматических и автоматических сварочных процессов включают в себя вытяжные колпаки как на горелке, так и на кожухе для удаления сварочного дыма.

В качестве альтернативы вытяжке с вытяжкой и вытяжкой можно использовать горелку или встроенный вытяжной пистолет MIG. Системы вытяжки, расположенные на горелке, удаляют дым непосредственно из сварочной горелки. Системы вытяжки доступны как в виде мобильных однопользовательских вытяжных устройств, так и в виде центральных вытяжных систем, обслуживающих несколько точек извлечения.

Роботизированная сварка

Решения Nederman для автоматических сварочных процессов включают системы вытяжки на горелке и вытяжки с кожухами для вытяжки сварочного дыма.

Удаление дыма и дыма от процессов термической резки

Пары, образующиеся в процессе резки, удаляются через решетки стола для резки.

Обратная тяга и нисходящая тяга

Другие методы извлечения источников включают таблицы нисходящего потока и регистры обратного течения.Столы с нисходящим потоком часто представляют собой автономный рабочий стол со встроенной системой удаления твердых частиц и дыма, используемый для шлифования, больших сварных деталей и деталей, которые требуют беспрепятственного движения по процессу. Регистры обратной тяги обычно добавляются к существующему рабочему столу или рабочему пространству, которое требует удаления дыма или дыма в процессе резки или сварки.

Процессы термической резки

Некоторые процессы термической резки включают газокислородную резку, строжку угольной дугой, плазменную резку и резку лазерным лучом.Эти процессы могут варьироваться от небольшого рабочего стола до большого помещения. Некоторыми побочными продуктами этих процессов являются высокая температура, расплавленный металл и частицы дыма. Решения варьируются от одного приложения к другому, однако во многих случаях пары, образующиеся в процессе резки, удаляются через решетки на приподнятом столе. Другие решения, доказавшие свою эффективность, включают системы улавливания близких источников и потолочные вытяжки.

Системы энергосбережения

Для экономии энергии и эксплуатационных расходов Nederman предлагает широкий выбор заслонок электродвигателей, блоков управления вентиляторами и инверторов вентиляторов в дополнение к стационарным установкам для энергоэффективного отвода сварочного дыма и дыма на горелке.

Почему центральные системы вентиляции не годятся

Центральные системы вентиляции или вытяжные шкафы над рабочими столами зачастую совершенно неадекватны. Эти системы редко бывают рентабельными, поскольку они требуют большой мощности для работы и отвода огромного количества нагретого воздуха из помещения. Более того, сварщики или операторы не могут избежать вдыхания сварочного дыма, поскольку он всегда загрязняет общий воздушный поток, вынуждая их носить неудобные респираторы в дополнение к центральной вентиляции.

Системы общей механической вентиляции

Есть случаи, такие как сварка больших деталей, автоматизированные рабочие ячейки и постоянное перемещение рабочего, где невозможно реализовать решения для захвата источников. Другие примеры включают защиту сотрудников, которые не используют средства индивидуальной защиты, но все еще находятся под воздействием условий сварочного производства. Извлечение источника является сложной задачей и требует дополнительных методов контроля, а также трудно изолировать рабочую зону, которая генерирует сварочный дым или режущий дым.Центральные или общеобменные системы вентиляции работают по принципу очистки окружающего воздуха большого объема, который размещается над рабочими столами и интегрируется в рабочие места. Основываясь на внутренней конструкции и работе систем общей вентиляции, они часто не защищают зону дыхания рабочих, но помогают контролировать фоновую концентрацию твердых частиц в качестве дополнительной методики контроля.

Типы центральных систем вентиляции включают вытяжные навесы, рабочие кабины, системы уборки помещений и двухтактные системы.Эти системы требуют тщательного анализа приложений, рассмотрения HVAC и окружающего воздуха, проектирования системы и реализации рабочей зоны — поскольку они, как правило, представляют собой системы большого объема с большими фильтрующими блоками и воздуховодами, часто требующими индивидуальной интеграции в объект. Системы общей вентиляции помогут контролировать концентрацию твердых частиц в окружающем воздухе или в фоновом режиме только тогда, когда сварщики или операторы не могут избежать вдыхания сварочного дыма, что может вынудить их носить неудобные респираторы в дополнение к системе центральной общей вентиляции.Тщательное тестирование и мониторинг качества воздуха — важная часть проектирования и оценки эффективности любой системы вентиляции дыма или дыма.

Воздействие на здоровье дыма от сварки и резки

Частицы сварочного дыма достаточно малы, чтобы оставаться в воздухе в течение длительного времени. Сварочный дым можно вдохнуть и проникнуть в самые внутренние области легких, а со временем он может даже попасть в кровоток. Дым от сварки MMA и FCAW обычно содержит значительные количества Cr (VI), особенно при сварке нержавеющей стали.Это важно соблюдать, поскольку шестивалентный хром Cr (VI) имеет очень низкий предел воздействия. Также существует риск для здоровья от воздействия сварочного дыма из-за присутствия марганца, никеля и других элементов. ПДК марганца ACGIH недавно был снижен до 0,02 мг / м3, и OSHA также рассматривает возможность снижения ПДК марганца. Это может привести к значительным затратам и изменениям рабочего процесса, процедуры нанесения, типа расходных материалов, вентиляции, обучения и средств индивидуальной защиты.


Образование сварочного дыма и дыма

Частицы в воздухе после двухнедельной сварки. Один сварщик производит 20-40 г дыма в час, что соответствует примерно 35-70 кг в год.

Различные методы сварки приводят к образованию разного количества дыма, содержащего различные концентрации опасных веществ. К элементам высокого риска относятся шестивалентный хром Cr (VI), марганец, никель и свинец. Частицы в источнике часто чрезвычайно малы; 0,01-0,1 мкм, что означает, что их очень легко вдыхать глубоко в легкие.

Кроме того, в небезопасной среде риску подвергаются не только сварщики. Производственное оборудование, как и конечная продукция, страдает от отсутствия надлежащих мер безопасности. Автоматизированное сварочное оборудование, такое как роботы, и операторы могут подвергаться воздействию остаточных паров и также должны быть защищены.

Работа со сварочным дымом: Ресурсы: Американское сварочное общество

Работа со сварочным дымом

Автор: Асра Джаваид

Просто оставить дверь цеха открытой для проветривания не всегда достаточно для предотвращения вдыхания опасных сварочных паров.Это особенно актуально при наплавке, сварке нержавеющей стали или выполнении проектов, требующих длительного времени горения дуги. Наплавка также включает более тяжелую порошковую проволоку. «Наплавка — это применение, которое обеспечивает более высокую скорость образования дыма, чем просто соединение двух металлических частей вместе», — говорит Аллан Хилберт, менеджер по продукции Filtair в Miller Electric. «Когда вы выполняете наплавку и перестраиваете поверхности на более крупных объектах землеройного оборудования, в любой момент времени требуется много сварочных работ.И за это время рабочий мог очень легко переэкспонироваться ».

Воздействие на сварщика может быть определено только путем взятия пробы воздуха для дыхания сварщика в течение рабочего дня, что важно при наплавке, работе с нержавеющей сталью или соединении других материалов, требующих специальных вентиляционных изделий. Двумя наиболее распространенными предельными значениями воздействия являются допустимые пределы воздействия (PEL), которые были установлены Управлением по охране труда (OSHA), и предельно допустимые значения (TLV), которые были установлены Американской конференцией государственных промышленных гигиенистов (ACGIH).

Хилберт считает, что лучший способ предотвратить потенциальные проблемы со сварочным дымом — это ввести в действие директивы OSHA, известные как иерархия элементов управления . Иерархия включает устранение и замену, технический контроль, административный контроль и контроль рабочей практики, а также средства индивидуальной защиты (СИЗ). Устранение и замена средств защиты предназначены для предотвращения потенциально вредного воздействия. Например, вы можете подумать о переходе с дуговой сварки в экранированном металлическом корпусе (SMAW) на дуговую сварку металлическим электродом в среде защитного газа (GMAW) сплошной проволокой или проволокой с металлическим покрытием или выбрать присадочный металл с низким содержанием марганца.«Это может означать замену расходных материалов на более тяжелую проволоку, — говорит Хилберт. «Внимательно изучите свой процесс и то, что вы используете; может быть другой способ достичь вашей цели с меньшим выделением дыма ».

Технические средства контроля включают физические изменения на рабочем месте. Они могут включать изоляцию, такую ​​как закрытие сварочного процесса, или вентиляцию, которая включает улавливание материала в источнике (местная вытяжная вентиляция) и / или сбор окружающей среды. «Вентиляция — самая распространенная мера предосторожности», — говорит Хилберт.«Есть несколько способов добиться этого». В зависимости от области применения и рабочего пространства, естественная вентиляция, механическая вентиляция или локальные улавливающие устройства могут использоваться для предотвращения попадания дыма и газов в зону дыхания сварщика.

Средства административного контроля и контроля за производственной практикой — это средства, требующие от сварщика или работодателя каких-либо действий. Например, сварщикам следует изменить положение головы и / или работу так, чтобы голова находилась подальше от дыма. Им также следует переставить свое тело так, чтобы воздух шел сзади вперед, в сторону от зоны дыхания.Работодатели также могут ввести правила, гарантирующие, что сварщики не будут подвергаться чрезмерному воздействию дыма и газов. «Некоторые компании прошли проверку зрения, чтобы убедиться, что их сварщики хорошо видят, потому что у парней голова слишком близко к сварному шву», — говорит Хилберт. Дополнительные сведения см. В Информационном бюллетене по безопасности и охране здоровья AWS Ventilation for Welding and Cutting и в разделе 5 документа Z49.1 «Безопасность при сварке, резке и смежных процессах».

Если требуемые OSHA технические средства и средства контроля на рабочем месте не могут удерживать воздействие ниже применимых пределов, сварщики должны носить средства индивидуальной защиты (PPE) , такие как респираторы, одобренные NIOSH.Каждому типу респиратора присваивается определенный коэффициент защиты (APF), который представляет собой уровень защиты, который он обеспечивает при правильном использовании, вместе с письменной программой защиты органов дыхания. Чтобы получить максимальные преимущества от защиты органов дыхания, также важно убедиться, что каждый сотрудник выбрал респиратор, который обеспечивает удобную посадку и не снижает производительность труда. Осмотр респиратора — важная мера предосторожности, которая может помочь гарантировать полную защиту сварщика.Чтобы узнать больше, см. Информационный бюллетень AWS Respiratory Protection Basics for Welding Security and Health и пункт 4.5 документа Z49.1 «Безопасность при сварке, резке и смежных процессах».

Что такое сварочные дымы и газы?
Сварочный дым состоит из очень мелких и поэтому легко вдыхаемых твердых частиц, которые поступают из сварочных материалов, недрагоценных металлов и покрытий из недрагоценных металлов. Помимо защитных газов, используемых для защиты и улучшения свойств сварного шва, газы иногда являются побочным продуктом самого процесса сварки.Количество и состав этих паров и газов зависят от присадочного металла и состава основного материала, процесса сварки, уровня тока, длины дуги и других факторов. Например, при сварке мягкой стали образуются пары, которые обычно содержат железо, марганец и кремний, хотя электрод или основной металл могут также выделять пары с другими соединениями. Сообщалось, что пары, образующиеся при использовании нержавеющей стали и продуктов для наплавки, могут содержать хром или никель, вызывая астму, а также рак легких при несварочных процессах.Выше рекомендованных уровней марганца может повлиять на центральную нервную систему, что приведет к необратимым проблемам с координацией, затруднению речи и тремору в руках и ногах. Сварка оцинкованной стали потенциально может подвергнуть сварщиков опасному воздействию цинка. Это может привести к «дымовой лихорадке», которая вызывает симптомы, подобные тем, которые связаны с обычным гриппом.

Наиболее распространенными защитными газами, используемыми при дуговой сварке, являются аргон, гелий и диоксид углерода. Хотя эти газы обычно не представляют опасности для здоровья, они могут вытеснять кислород из окружающего воздуха.Это, в свою очередь, может вызвать головокружение, потерю сознания и даже смерть. Чрезмерный уровень окиси углерода также может быть опасен.

Щелкните изображение, чтобы просмотреть информационный бюллетень OSHA по контролю за опасным сварочным дымом и газами

Если сварщик чувствует себя передержанным дымом, ему следует прекратить сварку и немедленно выйти на улицу подышать свежим воздухом. Если беспокойство не исчезнет, ​​обратитесь к врачу. Начальник и все сотрудники, вернувшиеся в магазин, должны знать о ситуации и о том, как лучше всего избежать опасности.Лучше всего приостановить сварку, пока ситуация не разрешится.

Промышленная система фильтрации воздуха | Lev-co.com | Сварочные цеха — Вентиляция для резки горелкой

1. Что такое вытяжной рукав?
Ответ: Вытяжной рукав — это улавливающее или принимающее устройство, предназначенное для улавливания аэрозолей в точке выброса до того, как загрязнители смогут достичь пространства для дыхания рабочих.
Как правило, это первая и наиболее важная часть системы LEV или местной вытяжной и вентиляционной системы.NB: NB: Местная вытяжная вентиляция также может называться технологической вентиляцией, промышленной вентиляцией или местной управляющей вентиляцией.
Доступен в нескольких вариантах исполнения:
  • с внутренней поддержкой
  • с внешней поддержкой
  • Телескопический
  • Конструкция из мягкой или нержавеющей стали
  • Длина: до 45 футов
  • Доступные диаметры от 2,5 до 8 дюймов
Обычно вытяжные рукава подключаются к стационарному вытяжному вентилятору, системе фильтрации или пылеуловителю посредством прямого монтажа или системы воздуховодов типа «коллектор».

2. Какие области применения лучше всего подходят для вытяжных рукавов?
Ответ: Вот список: (Перечислите все Процессы, связанные с решением каталога под названием «Извлечение рукавов»)

3. Могут ли «вытяжные рукава» обезопасить токсичные рабочие места от переносимых по воздуху загрязнителей?
ОТВЕТ: Да, но только тогда, когда системы спроектированы, установлены и используются точно. В отличие от вентиляции с разбавлением, вытяжные рукава могут принести значительную экономию энергии и улучшить здоровье и безопасность.Однако точность, с которой они должны быть спроектированы, установлены и использованы, может быть сложной. Lev-co рекомендует использовать эти три процедуры: HOC (иерархия средств контроля) OSHA, MOC (управление изменениями) и PSR (предпусковая проверка безопасности), когда это необходимо, при выборе рукавов для извлечения в качестве метода захвата.

Вот ссылки на примеры этих двух процедур:
OSHA Иерархия элементов управления (https://www.osha.gov/sites/default/files/2019-03/health_hazards_workbook.pdf
MOC Образец документа «Управление изменениями» (https://www.safer.ca/docs/safer_combustible_dust_management_of_change_handout.pdf)
PSR Предварительная проверка здоровья и безопасности (https://www.osha.gov/sites/default/files/publications/osha3132.pdf)

4. В каких отраслях и в каких условиях используется добычающее оружие?
ОТВЕТ: Вот различные отрасли, использующие добывающее оружие: (Показать ссылки на соответствующие отрасли)

5.Какие существуют различные типы вытяжных рукавов?
ОТВЕТ: Ознакомьтесь с нашим предложением вытяжек здесь: (Показать список из раздела каталога)

5.5 Какие критерии выбора необходимо учитывать при выборе вытяжного рукава?
ОТВЕТ: См. Ниже:

  • Производительность (какой поток будет обрабатывать вытяжной рукав?)
  • Скорость захвата (может ли экстракция обеспечить необходимую скорость захвата для захвата аэрозоля?)
  • Простота использования (Сколько сочленений / сочленений у вытяжного рукава?)
  • Остаться на месте? (Остается ли вытяжка на месте, как часто нужно подтягивать стыки?
  • Удлинительные кожухи (Вам нужен удлинительный кожух большого диаметра, например, диаметром 36 дюймов?) (Необязательно)
  • Может ли вытяжной рукав выдержать давление / истирание / коррозию и т. Д.?

Какие плюсы и минусы у извлекающих рычагов по сравнению с другими типами методов захвата?
ОТВЕЧАТЬ: Плюсы:

Удалите токсины, переносимые по воздуху, у источника, прежде чем они попадут в зону дыхания рабочего.
Низкие затраты на энергию (потери тепла, электрическая энергия)
Разрешить использование меньшего фильтрационного оборудования
Хорошо подходит для управления «по требованию», позволяя увеличить поток в источнике, но при этом снизить общий поток
Некоторые вытяжные рукава позволяют удерживать такие элементы, как механизмы подачи проволоки, катушки со сжатым воздухом для шнура и катушки для электрического шнура, для повышения производительности.
Лучшая видимость благодаря дополнительным решениям освещения на капоте
Оптимизированные кожухи, приемные кожухи большого диаметра и удлинители шлангов являются эффективными решениями, когда захват или размещение кожуха затруднено Вытяжка
поворачивается на 90 градусов (перпендикулярно полу), исключая затенение
при правильном использовании оператор может визуально видеть, как загрязнитель безопасно удаляется из процесса Минусы:

Оператор должен чувствовать себя комфортно при использовании руки, чтобы обеспечить адекватный захват.
Оружия не всегда доступны с большим диаметром для требуемой скорости захвата.
Производственное время, потерянное для установки вытяжного рукава на место
Не всегда может достичь точки выброса
Поддержка рабочих не всегда достигается из-за отсутствия улавливания дыма
Неорганизованный выброс выпущен в рабочее пространство
Некоторые вытяжки не предназначены для работы в рабочей среде. Плохая конструкция
может привести к чрезмерной скорости захвата, что приведет к дополнительной скорости захвата (потеря защитного газа) и воздушному шуму.

Вентиляционные системы для сварочных цехов | Руководство по фильтрации / очистке воздуха

Фильтрация воздуха в сварочном цехе чрезвычайно важна по нескольким причинам. Во-первых, пары и мусор, выходящие из сварочной станции, опасны для здоровья сотрудников. Во-вторых, по закону требуется поддерживать уровень качества воздуха. OSHA и ACGIH (Американская конференция государственных специалистов по промышленной гигиене) имеют правила, требующие минимального содержания дыма и сварочной пыли.

Итак, как нужно фильтровать воздух? Фильтры сварочного воздуха следует выбирать исходя из потребностей магазина. Нужны ли вашему магазину устройства, которые можно при необходимости перенести на другие рабочие станции? Или вашей рабочей станции нужен фильтр, который можно легко включить на рабочей станции без необходимости приносить фильтр для начала работы? Ваша рабочая станция больше или меньше?
Вот самые распространенные варианты.

Типы фильтров сварочного воздуха

Фильтры сварочного воздуха бывают разных форм и размеров.

На больших площадях обычно имеется центральная экстракционная фильтрующая установка, которая является стационарной и находится в одном месте. Это позволяет фильтровать воздух даже во всей рабочей зоне и может быть подходящим для нескольких участков вытяжки. Их также можно подключить к вытяжным шкафам или сварочным кабинам. Обычно они используются для больших рабочих пространств с большим объемом воздуха.

Центральные вытяжные устройства подходят для режущих станков или лазерных систем. Они также автоматически очищают фильтры.

Другие блоки монтируются на стене, что может быть очень полезно для небольших рабочих станций, которым по-прежнему требуется стационарный блок.

Переносные вытяжки сварочного дыма используются немного иначе.

Использование переносного вытяжного устройства для сварочного дыма

Переносные вытяжные устройства для удаления сварочного дыма снижают количество дыма и твердых частиц в операторе и в рабочих зонах, обеспечивая более высокое качество воздуха в помещении.

Эти устройства мобильные, их можно брать с собой куда угодно. Однако они подходят только для небольших объемов воздуха.

Они отлично подходят для фильтрации воздуха, особенно если вам нужно использовать их на разных сварочных станциях.Это хороший способ убедиться, что воздух на всех сварочных станциях очищен от твердых частиц и дыма.

При исследовании воздушных фильтров для сварки убедитесь, что вы знаете:

  • Объем воздуха в вашем рабочем пространстве
  • Количество сварочных площадок в вашем рабочем пространстве
  • закон

Свод правил штата Калифорния, раздел 8, раздел 5150. Требования к вентиляции и средствам индивидуальной защиты для сварки, пайки и резки.

Подраздел 7. Общие отраслевые правила техники безопасности
Группа 16. Контроль опасных веществ
Статья 107. Пыль, дым, туман, пары и газы.

(а) Механическая вентиляция для помещений. Должны использоваться местные вытяжные системы, обеспечивающие минимальную скорость воздуха 100 линейных футов в минуту в зоне сварки, если иное не указано в данном разделе.

(1) Если местная вытяжная вентиляция невозможна, должна быть предусмотрена вентиляция с механическим разбавлением, достаточная для предотвращения воздействия концентраций переносимых по воздуху загрязнителей, превышающих указанные в Разделе 5155.

(2) Средства защиты органов дыхания в соответствии с Разделом 5144 должны использоваться, когда методы, описанные в параграфах (а) и (а) (1) выше, неосуществимы.

(3) Если записи мониторинга рабочего места четко демонстрируют, что уровни воздействия, указанные в Разделе 5155, не превышаются, не требуется ни механической вентиляции, ни средств защиты органов дыхания.

ПРИМЕЧАНИЕ: Если мониторинг рабочего места показал, что уровни воздействия не превышаются в наихудших условиях, то те же данные могут использоваться в более благоприятных условиях.

(б) Токсичные вещества, используемые в любых закрытых помещениях.

(1) Местная вытяжная вентиляция должна использоваться, когда потенциально опасные материалы используются в качестве основных металлов, флюсов, покрытий, гальванических покрытий или присадочных металлов. К ним относятся, помимо прочего, следующие материалы:

(H) Дуговая сварка в среде инертного газа или кислородная резка нержавеющей стали

(2) Выпускная система должна вентилироваться таким образом, чтобы рабочие и другие лица не подвергаются воздействию опасных концентраций токсичных веществ.

(3) Если характер работы таков, что местная вытяжная вентиляция не является эффективным средством предотвращения потенциально опасных уровней воздействия, как указано в Разделе 5155, следует использовать респираторы с подачей воздуха.

(c) Токсичные вещества, используемые на открытом воздухе. При использовании токсичных веществ, таких как перечисленные в параграфе (b) (1), должно быть предоставлено респираторное защитное оборудование в соответствии с Разделом 5144, если иное не указано в этом подразделе.

(1) При операциях с бериллийсодержащим основным или присадочным металлом должны использоваться только респираторы с подачей воздуха.

(2) За исключением операций с бериллием, кадмием, свинцом или ртутью, средства защиты органов дыхания не требуются, когда естественная или механическая вентиляция достаточна для удаления сварочного дыма из зоны дыхания рабочих.

(d) Неправильное использование сварочных газов. Сжатые газы, используемые для сварки и резки, нельзя использовать для вентиляции, комфортного охлаждения, сдува пыли с одежды или очистки рабочей зоны.

(e) Хлорированные углеводороды.Обезжиривание или другие операции, связанные с хлорированными углеводородами, должны быть расположены или контролироваться таким образом, чтобы пары от этих операций не попадали в атмосферу, окружающую любые операции сварки или резки, чтобы предотвратить разложение таких паров хлорированных углеводородов до более высокотоксичных газов под действием тепла или ультрафиолета. радиация.

(1) Дополнительные соображения по оповещению об опасности при сварке, резке и пайке.

(A) Поставщики должны определять и маркировать в соответствии с Разделом 5194 любые опасности, связанные с использованием их материалов при сварке, резке и пайке.

(B) В дополнение к любым требованиям, налагаемым Разделом 5194, все присадочные металлы и легкоплавкие гранулированные материалы должны иметь, как минимум, следующее уведомление на бирках, коробках или других контейнерах:

Не использовать в местах без соответствующих вентиляция. См. Документ ANSI Z49.1-1967 «Безопасность при сварке, резке и смежных процессах», опубликованный Американским сварочным обществом.

(C) Если присадочные металлы для пайки (сварки) содержат кадмий в значительных количествах, на этикетках должны быть указаны опасности, связанные с кадмием, включая рак, воздействие на легкие и почки, а также эффекты острой токсичности.

(D) Если флюсы для пайки и газовой сварки содержат соединения фтора, на этикетках должны быть указаны опасности, связанные с соединениями фтора, включая воздействие на глаза и дыхательные пути.

(2) До 1 июня 2015 года работодатели могут включать следующую информацию на этикетках вместо требований к этикеткам в подразделе (f) (1):

(A) Все присадочные металлы и легкоплавкие гранулированные материалы должны иметь маркировку следующее примечание, как минимум, на бирках, коробках или других контейнерах:

Сварка может выделять опасные для здоровья пары и газы.Избегайте вдыхания этих паров и газов. Используйте соответствующую вентиляцию.

(B) Металлические присадочные материалы, содержащие кадмий и материалы с кадмиевым покрытием, должны иметь следующее уведомление на бирках, коробках или других контейнерах:

СОДЕРЖИТ КАДМИЙ. ПРИ НАГРЕВАНИИ МОЖЕТ ОБРАЗОВАТЬСЯ ЯДНЫЙ ДЫМ.

Не вдыхать пары. Используйте только при соответствующей вентиляции, такой как коллекторы дыма, вытяжные вентиляторы или респираторы с приточным воздухом. Если после использования появляется боль в груди, кашель или жар, немедленно обратитесь к врачу.Примечание. Вызов врача предназначен для оказания немедленной медицинской помощи.

(C) На контейнерах с фторидными флюсами должно быть указано следующее:

Этот флюс при нагревании выделяет пары, которые могут раздражать глаза, нос и горло.

1. Избегать дыма — использовать только в хорошо вентилируемых помещениях.

2. Избегайте попадания флюса в глаза или на кожу.

3. Не принимать внутрь.

Примечание: цитируемый орган: раздел 142.3 Трудового кодекса. Ссылка: Раздел 142.3 Трудового кодекса.

ИСТОРИЯ

1. Новый раздел подан 7-18-75; начиная с тридцатого дня после этого (Регистр 75, № 29).

2. Поправка подана 7-16-76; начиная с тридцатого дня после этого (Регистр 76, № 29).

3. Изменение подразделов в подразделе (f) и поправка к Ноте, поданной 5-6-2013; постановление 5-6-2013 в соответствии с разделом 142.3 (a) (4) (C) Трудового кодекса. Подается в OAL для печати только в соответствии с разделом 142.3 (a) (4) Трудового кодекса (Реестр 2013, № 19).

4. Изменение подразделов в рамках подраздела (f) и поправка к Примечанию, поданному 11-6-2013; постановление 11-6-2013 в соответствии с разделом 142.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *

*