Влагомаслоотделитель для компрессора своими руками: Влагомаслоотделитель для компрессора своими руками

Содержание

Влагоотделитель для компрессора своими руками (20 фото + описание)

Самодельный фильтр-осушитель (влагоотделитель) для компрессора своими руками.

Установил себе в мастерскую компрессор на 10 атмосфер, также решил сделать самодельный фильтр влагоотделитель.

Процесс изготовления фильтра, показан на этих фото.

Основой фильтра служит стальная труба диаметром 100 мм. с толщиной стенок 3 мм. Верхнюю и нижнюю крышки сделал из 14 швеллера. От трубы отрезал 80 см, от швеллера 2 квадрата 14 х 14 см. Все очистил от ржавчины.

Для очистки трубы изнутри использовал круг проволочный 100 мм, с приваренной к нему шпилькой, зачистил не до блеска, но ржавчины и прочей дряни не осталось.

К трубе привариваю 8 проходных гаек М12, по 4 на сторону.

Сверлим отверстия.

 

Делаю пробку для слива конденсата. В нижней крышке просверливаю отверстие 12 мм, и привариваю гайку М12, рассверливаю ее сверлом 12 мм, и нарезаю трубную резьбу 1/4 дюйма, и вкручиваю пробку для слива конденсата.

Из бензо-маслостойкой резины, делаю прокладки вверх и вниз, в нижней вырезаю отверстие для слива конденсата.

К корпусу фильтра привариваю две гайки М12, одну внизу (для подачи воздуха от компрессора), и вторую вверху для выхода готового воздуха. И все так же как и с гайкой для пробки, рассверливаю, нарезаю резьбу, вкручиваю штуцеры.

В нижней части фильтра привариваю 3 опорных планки, они ограничивают камеру сбора конденсата, и на них будет опускаться кассета фильтра.

Корпус готов, собираю и опрессовываю. Давление держит, утечек нет.

Затем из 1 мм. стального листа вырезаю 5 кругов для внутренних перегородок. И обтачиваю их точно под размер трубы. Вырезаю в них отверстия и крашу.

 

Корпус фильтра и другие детали также окрашиваю изнутри и снаружи.

После сушки, прикручиваю нижнюю крышку и начинаю сборку.
К нижней перегородке прикручиваю шпильку М5, на которой будет держаться вся внутренняя кассета. Опускаю ее на упоры и наполняю до середины фильтра хозяйственными губками из нержавейки, всего уходит 20 мочалок.

Следующие перегородки собираю из 2 кругов, поместив между ними куски от салонного фильтра для автомобиля. Одну перегородку укладываю на мочалки.

Насыпал сверху силикагель, закрываю 2 перегородкой. Вверху остается небольшая камера очищенного воздуха.

Закрываю все это верхней крышкой через прокладку. К крышке прикручиваю пост фильтр с регулятором давления.

Делаю маленький шланг для соединения фильтра с пост фильтром. Еще раз провожу проверку давлением.

Самодельный фильтр влагоотделитель готов.


Также прилагается видео, где показано, как сделать влагоотделитель для компрессора своими руками.

Автор самоделки: Олег.

Влагоотделитель для компрессора своими руками © Геостарт

Рубрика: Инструменты и оборудование

Компрессорное оборудование бывает разного типа. Одни подают чистый воздух, а другие — загрязнённый. Эта классификация разделяет оборудование по типу масляного снабжения. Принято считать, что агрегаты, работающие без заправки маслом, способны обеспечить минимальный уровень очищенного потока.

Это не является недостатком или недоработкой конструкции. Компрессор такого типа нашёл своё широкое применение в различных рабочих процессах, которые не требуют качественной предварительной подготовки воздушной массы. Модели без масляной ёмкости оснащаются фильтрационной системой. Для этого используют влагоотделитель для компресса , который способствует разделению масляных компонентов и поступающего воздушного потока.

Описание устройства

Под влагоотделителем подразумевают фильтрационное средство высокого качества. Оно обеспечивает оптимальные характеристики при работе оборудования, а также очищает состав воздушной среды, которая выпускается пневматической системой. Современные модели компрессоров нередко дополняют панельным или масляным фильтром, который выполняет тщательную подготовку рабочей смеси.

Это немаловажный этап фильтрации для пневматической системы, которая занимается обслуживанием негабаритного инструмента. Стандартные модели влагоотделителей для компрессоров чаще используют в автомобильных мастерских, а также на производственных линиях, где рабочие выполняют большой объем лакокрасочных операций.

В результате тщательной очистки и переработки пневматическая система выпускает воздух, в котором отсутствуют частицы влаги. Благодаря своим свойствам влагоотделители используют для правильной работы и эксплуатации пескоструйного строительного аппарата.

Принцип работы

Влагоотделитель начинает обрабатывать сжатый воздух перед подачей его в пневматическое оборудование. Важно помнить, что краскопульты нельзя использовать без этого устройства, чтобы оно не вышло из строя раньше времени, а также для обеспечения высокого качества нанесения краски на поверхность. В процессе фильтрации струя проходит этап очистки , поэтому из воздуха удаляются мелкодисперсные жидкие частицы, а также мелкие твердотельные элементы.

В зависимости от типа и конструкции устройства принцип действия влагоотделителя может немного изменяться. Сегодня среди большого и разнообразного выбора представлены следующие варианты:

  • вихревые;
  • силикагелевые;
  • циклонные.

Чаще всего используют вихревые и циклонные устройства влагоотделителей для оборудования компрессора. Устройство помогает эффективно задерживать частицы воды благодаря искусственно созданному завихрению воздушного потока.

Жидкость оседает на поверхности стенок, поэтому в пневматическую систему поступает чистый сжатый воздух. Чтобы обеспечить максимальную эффективность работы влагоотделителя, внутреннее пространство дополнено лопастями. Когда они приводятся в движение, то тщательно собирают водяные и масляные частицы. Они выводятся в специальный отводчик для конденсата. Жидкие фракции задерживаются и блокируются при помощи мембран.

Технические характеристики

Размер фракции влияет на качество очистки воздушной массы. Аппараты для промышленного применения используют для тонкой водной подготовки. Они отсекают мелкие частицы, размер которых составляет около 5 мкм. Чаще всего стандартные модели влагоотделителей оснащены фильтрами , фракция которых составляет около 15 мкм.

Во время выбора особое внимание нужно обращать на уровень поддерживаемого давления. В большинстве случаев фильтр для компрессора среднего звена функционирует в режиме 7 бар. Этот параметр не влияет на качество итоговой работы. Но пользователи должны учитывать план соответствия фильтра к компрессорам. Сопоставлять нужно уровень мощности и нагрузки, которые возникают во время циркуляции сжатого воздуха под давлением внутри системы.

Виды влагоотделителей

Существует несколько типов влагоотделителей, которые используют для бытовых и промышленных целей. Перед покупкой нужно определить задачи и сопоставить их с техническими характеристиками, чтобы подобрать оптимальный тип влагоотделителя. Среди большого и разнообразного выбора можно найти:

  • вихревые фильтры;
  • модульные системы для очистки сжатого воздуха;
  • влагомаслоотделитель для компрессора.

Особенности последнего типа устройства заключается в эффективной очистке от воды, твёрдых элементов и масла. Их устанавливают на масляные компрессоры, которые могут интенсивно обрабатывать детали при помощи смазочного состава. Крупные производственные предприятия с большим объёмом работы нередко используют и модульные системы фильтрации.

В такой конструкции влагоотделитель — это функциональный и важный компонент, но он не служит в качестве самостоятельного рабочего фильтра.

Управление модульной системой осуществляется контроллером, который подаёт разные команды не только фильтру, но и другим узлам в агрегате.

Критерии выбора

В зависимости от области применения, изменяются и требования к очистке. Если нужно покрасить поверхность при помощи пневматического пистолета, но необходимо обратить внимание на маленькую пропускную способность фильтра. Лучше отдавать предпочтение тонкой очистке.

Во время производственного процесса могут быть минимальные требования к качеству фильтрации. Но в таком случае особое внимание уделяется объёмам выпуска. Специалисты рекомендуют смотреть на перечень инородных частиц, которые собирает фильтр. Оптимальное решение — влагомаслоотделитель для компрессора, которые обрабатывает из воздушной струи частицы воды и масла.

Если для работы необходим фильтр для сбора излишков влаги, то можно приобрести и осушители. Но они не гарантируют высококачественное избавление от разных фракций, частиц и инородных тел.

Изготовление своими руками

Самодельный влагоотделитель состоит из старого или использованного пропанового баллона, штуцера и трубок. Заготовку для корпуса устанавливают в вертикальном положении. К верхней части необходимо приварить штуцер для входа воздуха. Специалисты рекомендуют смещать его ближе к краям баллона. Далее, необходимо сделать входной патрубок, для которого можно использовать трубу.

Для отвода влаги делают отверстие, оснащённое клапаном. Оно должно располагаться в нижней части конструкции. На этом этапе во время изготовления влагоотделителя необходимо продумать, выполнить расчёты и сделать наполнитель. В качестве сорбирующего материала используют древесную стружку, которое можно наполнить внутреннюю нишу баллона. Важно помнить, что нельзя плотно укладывать ёмкость. Внутри системы воздух должен циркулировать свободно.

Влагоотделители адсорбционного типа

Чтобы сделать такой влагоотделитель своими руками для использования в компрессорах, необходимо использовать масляные и водяные фильтры от автомобиля. Не нужно изменять первоначальное расположение корпуса, штуцеров и спускного устройства для сбора конденсата.

Вводное отверстие фильтра необходимо изменить. Для этого устанавливают трубку из прочной стали. Чтобы обеспечить стабильную работу устройства лучше всего использовать встроенный фильтр. Второе отверстия плотно закрывается резьбовой пробкой. Чтобы она лучше держалась, сажать её необходимо на герметик.

Между внутренней стенкой корпуса и наружным диаметром фильтра есть кольцевой пространство. Его необходимо заполнить адсорбентом. Человек, который самостоятельно делает влагоотделитель, должен помнить, что поглощение влаги должно происходить постепенно. Для этой цели используют резиновые уплотнительные кольца.

Они могут использоваться для разделения внутреннего пространства корпуса на три зоны. Если влагоотделитель будет использоваться нечасто, то внутреннее пространство и кольцевой зазор можно заполнить силикатным гелем. После этого можно собирать устройство и обрабатывать соединительные элементы. При соблюдении этих правил можно сделать влагоотделитель для компрессора своими руками с минимальными затратами.

Чтобы рассчитать требуемое количество силикатного геля, необходимо использовать следующую формулу: на 830 л/мин сжатого воздуха берут 1 кг адсорбирующего вещества. Силикатный гель является регенерируемым веществом. Чтобы возобновить его первоначальные свойства, необходимо поместить вещество в духовку на 2−3 часа. Специалисты рекомендуют использовать силикатный гель, который имеет цветовой индикатор. Когда поры будут наполнены влагой, то цвет изменится, и можно его подсушить.

Требования для установки

При эксплуатации влагоотделителя необходимо учитывать несколько основных правил и требований:

  1. Устанавливать устройство можно строго в вертикальном положении и надёжно фиксировать его внутри корпуса.
  2. Во время подключения нужно проверить направление движения воздуха.
  3. Если покупать готовую конструкцию, то на корпусе направление указано в виде стрелок.

При соблюдении этих правил влагоотделитель будет функционировать правильно и обеспечит высокое качество.

Преимущества фильтров циклонного типа

Влагоотделители значительно упрощают работу пневматического пистолета и компрессора. Они обеспечивают стабильную работу техники. Можно выделить следующие преимущества фильтров циклонного типа:

  • простая конструкция;
  • приемлемая стоимость;
  • максимально высокая эффективность;
  • удержание крупных частиц конденсата;
  • простое техническое обслуживание;
  • регенерация и полное восстановление первоначальных свойств;
  • обеспечение предварительной грубой очистки.

Влагоотделители для компрессоров и пневматических пистолетов являются эффективным инструментом, без которого невозможно представить работу этой техники. Они качественно подготавливают сжатый воздух к дальнейшему применению. Фильтры отделяют первичную влагу, частицы масла, а также загрязнения разной фракции и другие твёрдые частицы. Любая пневматическая сеть должна оборудоваться влагоотделителем, который очистит воздух для дальнейшего применения.

автор

Мартынова Валерия

Самодельный водоотделитель для линий сжатого воздуха Руководство

Опубликовано Автор: Aidan WeeksОтнесено к категории Без комментариев Нет комментариев к Самодельный водоотделитель для линий сжатого воздуха Руководство

Эй! Этот сайт поддерживается читателями, и мы получаем комиссионные, если вы покупаете товары у розничных продавцов после перехода по ссылке с нашего сайта.

Водоотделители являются важными устройствами, гарантирующими удаление любой воды, присутствующей в воздушном потоке, для защиты последующего оборудования, такого как пневматические инструменты, от повреждений. Водяная влага является неизбежным побочным продуктом сжатого воздуха, поэтому необходимо установить оборудование, которое поможет удалить воду.

Водоотделители — это небольшие устройства, которые легко установить, но я вижу много вопросов в Интернете от пользователей воздушных компрессоров, которые задаются вопросом, как сделать свои собственные водоотделители.

Что ж, больше не бойтесь… в этой статье вы найдете всю необходимую информацию о необходимом оборудовании и о том, как сделать водоотделитель своими руками, а также о дополнительных возможностях.

Содержание

  • Самодельный воздушный компрессор Водоотделитель
  • Как сделать водоотделитель для воздушного компрессора
  • Самодельный водоотделитель для воздушного компрессора Альтернативные варианты
  • Часто задаваемые вопросы (часто задаваемые вопросы)

Самодельный водоотделитель для воздушного компрессора

Чтобы иметь возможность создать свой собственный водоотделитель для воздушного компрессора , сначала вам нужно убедиться, что у вас есть все необходимые инструменты и оборудование, чтобы сделать этот водосборник! Вот список материалов и оборудования, которые вам понадобятся для этого самодельного водосборника для воздушного компрессора:

  • PTFE Tape
  • Поток пайки
  • Спорная нитка
  • Propane Forch
  • 1 x 2 ½ «до ¾” латунный соре
  • 1 x Переходник с наружной резьбой ¾”
  • 1 x Шланг сжатого воздуха ¾”
  • 1 x Латунный шаровой кран с резьбой ¾” (с обоими внутренними концами)
  • s 9 ¾ s 1900 штуцер (для регулятора)
  • 1 x ¾” Фильтр-регулятор Rapid Air NPT
  • 3 x Шаровые краны с резьбой ½” (с обеими муфтами)
  • 3 x ¾” – ½” переходники с наружной резьбой
  • 4 x ¾” 9009 4 x 1 ” медный Тройник
  • 6 x ¾” медные трубы (тип L) врезанные в 72” для высоты
  • 9 x ¾” Медная труба в отрезках по 2 дюйма
  • 10 x ¾” медное колено ( 90 градусов)

Конечно, это список оборудования только для одного способа создания водоотделителя своими руками, а у вас может возникнуть желание применить другой подход, используя немного другое оборудование, другие размеры и т. д. Мы обсудим дополнительные варианты далее в этой статье.

Первые четыре пункта в списке относятся к процессу соединения (пайки) медной трубы. В этом методе важно добавить флюс для пайки, так как он гарантирует, что медная труба не окислится при нагревании пропановой горелкой.

Как сделать водоотделитель для воздушного компрессора

Теперь у нас есть все необходимое для работы, давайте пройдемся по 9 шагам изготовления самодельного водоотделителя воздушного компрессора:

  1. Прежде всего, начнем с соединения 3 x 2-дюймовые медные трубы с 1 x 90-градусным медным коленом на каждом конце. Здесь важно нанести тонкий слой флюса для пайки внутри медного колена и на внешней стороне трубы, прежде чем соединять их вместе, чтобы предотвратить окисление.
  2. Затем возьмите 3 x 2-дюймовые медные трубы и закрепите 1 x медный тройник на каждой из них, прежде чем добавить оставшиеся медные колена на другом конце каждой медной трубы.
  3. Теперь у вас должно быть только 3 x 2-дюймовые трубы не используются, поэтому возьмите соединение с медным тройником и соедините каждую трубу, при этом вторая 2-дюймовая труба будет соединена с медным тройником.
  4. Используя трубы 5 x , прикрепите соединение с медным тройником к медным трубам 2 x 72″ типа L. Важно, чтобы одно из ваших соединений было соединено только с одной длинной трубой, поэтому убедитесь, что вы прикрепили его на стороне конструкции с помощью медного колена.
  5. Затем возьмите другие соединения и прикрепите их к другой стороне медных труб типа L таким образом, чтобы обеспечить непрерывный поток воздуха через камеры. 1 x таких соединений будут прикреплены к одной трубе.
  6. Пришло время припаять соединения с помощью пропановой горелки и припоя, чтобы обеспечить герметичность труб и отсутствие утечек. Для этого вам нужно будет нагреть трубы на стыках, а затем расплавить припой на трубе, как только он станет достаточно горячим. Хороший показатель подходящей температуры – это когда пламя на трубе становится зеленым. Затем припой будет всасываться внутрь крошечного шва, если труба достаточно горячая.
  7. Исправить 3 адаптера с наружной резьбой (3/4” — 1/2”) на каждом выходе в нижней части системы, а затем припаяйте их, чтобы избежать утечек.
  8. Продолжайте добавлять шаровые краны 3 x с резьбой 1/2 дюйма под адаптеры с наружной резьбой, используя ленту из ПТФЭ для создания надежной резьбы.
  9. Теперь разрежьте оставшуюся 72-дюймовую медную трубу на две половины и закрепите их с каждой стороны системы. Одна сторона будет прикреплена к латунному уличному колену, чтобы перейти к регулятору, а другая сторона прикрепится к шлангу сжатого воздуха, идущему от вашего компрессора.

Самодельный водосборник для воздушного компрессора Альтернативные варианты

Некоторые альтернативные варианты, как правило, включают использование подхода, аналогичного методу, описанному в этой статье, для создания самодельного воздушного компрессора с водоотделителем, но с использованием других материалов. Демонстрация на YouTube ниже демонстрирует метод создания установки водоотделителя воздушного компрессора с использованием ПВХ.

Не рекомендуется использовать ПВХ для ваших авиакомпаний, так как они не предназначены для использования со сжатым воздухом! Некоторые хорошие варианты, которые у вас есть, включают оцинкованную сталь, нержавеющую сталь и алюминий.

Помимо аспекта безопасности ПВХ, который может разрушиться под давлением, пластик плохо передает тепло (фактически очень плохо). В то время как медь лучше, чем сталь, передает тепло от горячего воздуха для конденсации водяного пара, но ее использование для этой сборки намного дороже.

Все материалы будут иметь другие методы соединения, чем медь, что ускорит и упростит создание вашей установки, однако их покупка, вероятно, будет дороже.

Другой материал, который вам следует избегать, — это железные трубы, так как они довольно быстро подвергаются коррозии внутри, что плохо скажется на качестве вашего сжатого воздуха. В приведенной ниже демонстрации на YouTube выбрана сталь, поскольку она дешевая и ее легко сваривать.

Использование пластиковых труб — еще одна альтернатива более агрессивным металлам. Пластик предложит вашей системе водоотделения несколько преимуществ. Там, где металлы могут подвергаться коррозии с течением времени, пластик, конечно же, не будет. Поскольку они не подвержены коррозии, не нужно беспокоиться о попадании ржавчины в воздушный поток. Это также снижает вероятность блокировки.

Внутренняя часть пластиковых труб никогда не испортится. Они останутся гладкими и чистыми, что поддерживает бесперебойный поток воздуха. Поскольку пластик не является тяжелым материалом, его легче носить с собой по сравнению с металлом. Вам нужны только простые инструменты для резки пластика, и это не требует больших усилий.

Я уже говорил, что ПВХ — это большой запрет, но у вас есть другие варианты, безопасные и одобренные для трубопроводов водоотделителя сжатого воздуха. К ним относятся:

  • АБС-пластик
  • Полиэтилен
  • Полиэтилен высокой плотности

Все эти материалы являются маслостойкими, что означает, что смазка компрессора не приведет к их разложению. Полиэтилен — это тип пластика, предназначенный именно для систем трубопроводов для сжатого воздуха. Каждый из этих материалов отлично подойдет для вашего водоотделителя.

Часто задаваемые вопросы (Часто задаваемые вопросы)

Как предотвратить попадание воды в воздушный компрессор?

Невозможно «удержать» попадание воды в воздушный компрессор, так как влага является неизбежным побочным продуктом сжатия воздуха. Но что вы можете сделать, так это максимально ограничить/сократить его, установив водоотделители и осушители воздуха. Кроме того, вы можете регулярно опорожнять бак воздушного компрессора или после каждого использования, чтобы быть уверенным. Вода может оказывать разрушительное воздействие на вашу систему, поэтому важно контролировать ее.

Как работает компрессор водоотделителя?

Водосборник — это простой способ удаления воды, предназначенный для работы с поступающим холодным воздухом.

Воздух входит с одной стороны, а затем циркулирует вокруг чаши, где вода собирается на дне ловушки и вытекает. Воздух будет выходить через фильтр, который задерживает другие примеси в воздухе.

Нужен ли моему воздушному компрессору водоотделитель?

Многие верят, что водоотделители абсолютно необходимы для работы со сжатым воздухом. Без водоотделителя водяная влага может перемещаться по вашим линиям, вызывая повреждение системы и пневмоинструмента, подключенного к концу линии. Если вода не удаляется из воздушного компрессора, это может привести к коррозии, которая затем приводит к отслаиванию труб и дальнейшему загрязнению системы.

Где разместить водоотделитель на воздушном компрессоре?

В идеале водоотделитель следует устанавливать после ресивера или как можно ближе к выпускному отверстию воздушного компрессора. Это позволит немедленно удалить воду из воздуха до того, как воздух будет направлен вниз по потоку для питания ваших пневматических устройств.


Пожалуйста, оставьте комментарий ниже, если у вас есть какие-либо вопросы о том, как сделать водоотделитель своими руками для вашего воздушного компрессора!

Опубликовано Автор: Aidan Weeks

Без категории

сообщить об этом объявлении сообщить об этом объявлении
  • Самодельный водоотделитель для линий сжатого воздуха Руководство
  • Устранение протекающего шланга воздушного компрессора – руководство
  • Информация о воздушных компрессорах Charge Air Pro
  • Информация о воздушных компрессорах Mastercraft
  • Изменение – Как, Когда, Сколько
сообщить об этом объявлении

Полное руководство – Fluid-Aire Dynamics

09 июля 2021 г. Брэд Тейлор

Вам нужен водомасляный сепаратор для вашей системы сжатого воздуха? Ответ, вероятно, да. Внешний масляно-водяной сепаратор необходим для надлежащего обслуживания вашей системы сжатого воздуха и соблюдения экологических норм по утилизации конденсата сжатого воздуха.

Что такое масло/водоотделитель?

Сепаратор масла и воды (иногда называемый сепаратором конденсата) — это именно то, на что он похож: устройство, которое отделяет масла и смазочные материалы от жидкой воды. Масловодяной сепаратор собирает конденсат из вашего воздушного компрессора, бака, фильтров и осушителя и удаляет масло из воды перед тем, как спустить ее в канализацию. Это также устраняет необходимость вывоза маслянистого конденсата.

Зачем мне нужен сепаратор масла/воды для моей системы сжатого воздуха?

При сжатии воздуха в качестве побочного продукта образуется конденсат. Это связано с тем, что сжатый воздух становится насыщенным при сжатии. Например, чтобы достичь давления 100 фунтов на квадратный дюйм, воздух сжимается в 7,89 раз больше атмосферного давления. Когда сжатый воздух охлаждается, более холодный воздух не может удерживать влагу и выпадает из воздуха в виде конденсата. Этот конденсат включает как жидкую воду (из-за влаги во всасываемом воздухе), так и масло из компрессора.

Масло получают из смазочных материалов, которые защищают ваш воздушный компрессор во время его работы. Тепло, выделяемое при сжатии воздуха, вызывает испарение небольшого количества масла при каждом использовании компрессора. Этот пар масла смешивается с водяным паром при сжатии и затем выпадает из воздуха вместе с водяным конденсатом по мере его охлаждения. Из-за этого загрязнения конденсат из систем сжатого воздуха нельзя просто сливать в канализацию или в окружающую среду (например, через стену на землю).

Правила утилизации конденсата воздушного компрессора

EPA требует, чтобы конденсат либо собирался для надлежащей утилизации, либо очищался от масла и других загрязняющих веществ перед сбросом воды. Конденсат воздушного компрессора регулируется Законом о чистой воде 1970 года, целью которого является предотвращение попадания вредных загрязняющих веществ в грунтовые воды, поверхностные воды и источники питьевой воды. По всей стране также существует множество государственных и местных законодательных актов, регулирующих очистку и утилизацию сточных вод, включая конденсат воздушных компрессоров.

Подробнее:

  • Закон о чистой воде – EPA
  • Свод федеральных правил – часть 279, раздел 40

Эти правила устанавливают нормы допустимых концентраций различных загрязняющих веществ в сточных водах. Федеральный стандарт требует, чтобы сточные воды, сбрасываемые в муниципальную систему, содержали менее 40 частей на миллион (частей на миллион) нефти. Вода с более высоким уровнем загрязнения должна обрабатываться или собираться и храниться таким образом, чтобы она не попадала в окружающую среду или в городское водоснабжение. Местные правила могут быть еще более строгими; ваша местная организация по переработке отходов или водохозяйственная служба будет располагать информацией, относящейся к вашему региону.

Aire Совет: Жидкий конденсат из системы сжатого воздуха обычно содержит около 300 частей на миллион масла по отношению к воде, что в 7,5 раз превышает допустимую концентрацию в соответствии с федеральным законодательством.

Варианты утилизации конденсата воздушного компрессора 

Как утилизировать конденсат сжатого воздуха? Экологические нормы означают, что конденсат из системы сжатого воздуха нельзя просто сливать в канализационную канализацию, сбрасывать где-то на территории завода или сливать в ближайшую ливневую канализацию или водоем. У производителей систем сжатого воздуха есть два варианта утилизации маслянистых сточных вод.

  • Сбор и хранение : Конденсат из воздушного компрессора и других компонентов системы может собираться через сливные клапаны в 55-галлонные бочки или баки. Затем воду отвозят в утвержденное хранилище. Этот вариант, как правило, является дорогостоящим и неудобным, включая затраты на сбор, контейнеры для хранения, транспортировку и хранение.
  • Фильтрация и очистка : Лучшим вариантом является фильтрация и очистка сточных вод для удаления маслянистых загрязнений и твердых частиц. После обработки конденсата отфильтрованную воду можно просто слить в канализацию. В долгосрочной перспективе водомасляный сепаратор воздушного компрессора более чем окупит себя за счет снижения затрат на удаление сточных вод.

Aire Совет: водомасляный сепаратор воздушного компрессора может помочь вам сократить расходы на удаление сточных вод и соблюдать экологические нормы.

Свяжитесь с нами сегодня

Мы здесь, чтобы обслуживать вашу систему сжатого воздуха 24/7/365. Звоните или кликайте сегодня!

Свяжитесь с нами

Как работает водомасляный сепаратор?

Водомасляный сепаратор подключается к сборному коллектору, установленному подрядчиком или вашим штатным персоналом, чтобы обеспечить единую точку подключения к сепаратору конденсата. Источники конденсата, включая доохладитель на компрессоре, осушитель воздуха, любой ресивер, фильтры и любые другие ловушки конденсата по всей системе. Вся эта неочищенная жидкость собирается и сливается в сепаратор.

Методы разделения масла и воды

Существует несколько способов разделения масла и воды. Все они предполагают использование различных химических и физических свойств нефти и воды. Вот некоторые из них: 

  • Гравитационное разделение : Самый простой метод заключается в простом естественном отстаивании жидкостей. Масла легче воды и будут тяготеть к верхней части колонны, откуда их можно снять. (Вы увидите аналогичное разделение, если смешаете растительное масло и воду, а затем оставите на некоторое время.) Однако часть испарившегося масла превратится в эмульсию в воде во время сжатия и не может быть отделена только под действием силы тяжести. По этой причине гравитационное разделение считается недостаточным для выполнения требований PPM по утилизации конденсата сжатого воздуха.
  • Химическая абсорбция : В этом методе используется химическая среда, которая притягивает и связывается с маслом и отталкивает воду. Масла вступают в химическую реакцию со средой, задерживая ее внутри фильтра.
  • Нехимическая абсорбция
    : При нехимической абсорбции масло втягивается в среду и удерживается ею без процесса химической связи. Материал должен быть олеофильным (маслопритягивающим) и гидрофобным (водоотталкивающим), чтобы масло задерживалось средой и пропускала воду. Полипропилен является примером маслопоглощающего и водоотталкивающего материала.
  • Адсорбция : Адсорбция похожа на абсорбцию, но вместо того, чтобы втягиваться в сердцевину среды, масло удерживается на поверхности. Масло притягивается к поверхности адсорбирующего материала электростатически, а вода отталкивается. Адсорбирующие материалы могут иметь множество крошечных пор, чтобы максимизировать доступные поверхности, на которых масло может адсорбироваться.

Масло/водяные сепараторы воздушных компрессоров

Большинство масловодяных сепараторов воздушных компрессоров работают с использованием комбинации абсорбция и адсорбция

. Эти системы обычно имеют несколько ступеней фильтрации. Вот как это работает: 

  • Конденсат из дренажных клапанов поступает в камеру циклонного сброса давления вместе с некоторым количеством отработанного сжатого воздуха, который выбрасывается при открытии и закрытии дренажных клапанов. Давление воздуха в этой камере сбрасывается, а затем выбрасывается обратно в атмосферу, чтобы он не мешал процессу фильтрации.
  • Жидкости стекают в патрон масляного фильтра из полипропиленовых волокон, масло-9.0313 абсорбент  материал. Большая часть нефти собирается и стабилизируется в полипропиленовых волокнах. Поглощение большей части масла здесь увеличивает срок службы картриджа с активированным углем.
  • Активированный уголь является завершающим этапом фильтрации. Активированный уголь представляет собой маслопоглощающий материал, содержащий большое количество чрезвычайно мелких пор, через которые фильтруется жидкость. Когда жидкость просачивается через микропоры, масло притягивается к стенкам пор и удерживается ими, а вода проходит сквозь них. Активированный уголь является единственным фильтрующим материалом, который может уменьшить содержание маслянистых загрязнителей до установленных федеральным законодательством пределов, обычно снижая концентрацию до ~10 частей на миллион.
  • Оставшаяся вода вытекает из стока на дне, откуда ее можно безопасно слить в канализацию.

Aire Совет: Дренажные клапаны с нулевыми потерями минимизируют потери сжатого воздуха из дренажей и рекомендуются для оптимальной работы водомасляного сепаратора.

Установка и техническое обслуживание водомасляного сепаратора

Водомасляный сепаратор воздушного компрессора представляет собой довольно простое устройство, но требует правильной установки и регулярного обслуживания. Вот несколько вещей, которые вы должны знать.

Установка масло/водяного сепаратора для вашей системы сжатого воздуха

Масло/водяной сепаратор обычно устанавливается в компрессорной. Убедитесь, что водомасляный сепаратор расположен в удобном для доступа месте для замены картриджа фильтра.

Водомасляный сепаратор питается от коллектора, собирающего конденсат от каждого воздушного компрессора, осушителя, фильтра и резервуара в вашей системе сжатого воздуха. Каждый компонент, производящий конденсат, должен иметь слив конденсата и быть подключенным к водомасляному сепаратору.

Размер водомасляного сепаратора для вашей системы сжатого воздуха

Размер масловодяного сепаратора должен соответствовать вашей системе сжатого воздуха. Обычно их размер соответствует максимальному воздушному потоку (CFM) вашей системы. Чем выше CFM вашего воздушного компрессора, тем больше будет образовываться конденсата, требующего большей фильтрации. Серия водомасляных сепараторов PneuTech CSO включает модели для систем производительностью 40, 80, 150, 300, 725 и 1250 кубических футов в минуту.

 Также важно знать, что максимальное поглощение масла, поток конденсата и подача свободного воздуха (FAD) для сепаратора масла/воды будут варьироваться в зависимости от среды, в которой работает система фильтрации. Как правило, фильтры могут удерживать больше масла в более холодных условиях и выдерживать больший расход конденсата в более теплых условиях. Если система фильтрации будет работать в очень прохладной (<60°F) или теплой (>100°F) среде, это может повлиять на размер системы или частоту замены фильтров. (Следует отметить, что большинство рейтингов основано на одной смене. Так как ваша работа работает круглосуточно и без выходных, вам может потребоваться чаще менять элементы.)

Техническое обслуживание водомасляного сепаратора вашей системы сжатого воздуха

Техническое обслуживание масловодяного сепаратора несложно. Существует три основных уровня обслуживания:

  • Еженедельно-ежемесячно : Выполните пробный тест воды, выходящей из сепаратора, чтобы проверить наличие избыточного масла. Это можно сделать, собрав жидкости, выходящие из системы фильтрации, в прозрачную банку. Жидкость в банке сравнивают с запотевшим стеклышком, снабженным сепаратором. Когда вода мутнее стекла, это означает, что фильтрующий элемент полностью загружен и в сточной воде имеется избыток масла. В этом случае пора менять картридж фильтра.
  • Ежемесячно – ежеквартально : Периодически открывайте сепарационные резервуары и т. п., удаляя излишки масла, скопившиеся сверху, с помощью всасывающего устройства для замены масла, используемого в автомобильной промышленности. При отделении масла от воды иногда образуется желеобразное вещество, которое может скапливаться за пределами фильтрующего материала. Этот шлам также должен быть очищен в это время.
  • Ежеквартально или ежегодно : Заменяйте фильтрующие картриджи не реже одного раза в год или чаще (ежеквартально или раз в полгода), в зависимости от характера использования и размера вашей системы фильтрации. Когда картридж фильтра полностью пропитается, его можно просто вытащить из камеры и заменить новым. Весь масляный конденсат надежно стабилизируется в картриджах из полипропилена и активированного угля. Старый картридж следует закрыть пластиковой крышкой и утилизировать в соответствии с местными директивами и законами.

Частота замены фильтра зависит от размера и характера использования вашей системы сжатого воздуха, а также от окружающей среды. Общее количество конденсата, производимого вашей системой сжатого воздуха, зависит от температуры и влажности поступающего окружающего воздуха; если вы работаете в теплой и влажной среде, ваша система будет производить больше конденсата, чем если вы работаете в более прохладной и сухой среде. Как мы объясняли выше, на маслопоглощающую/адсорбционную способность вашего фильтрующего картриджа также влияет температура. Чем теплее, тем меньше масла сможет удержать фильтр. Если у вас переменный климат, обязательно проверяйте фильтр чаще в теплое время года.

Выбор масло-водяного сепаратора для вашей системы сжатого воздуха

Масло-водяной сепаратор является хорошей инвестицией в вашу систему сжатого воздуха. Это не только более экологичное решение для обработки конденсата сжатого воздуха, но и может помочь вам сэкономить деньги на очистке сточных вод.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *

*