По доступной стоимости предлагается качественный промышленный влагоотделитель
Влагоотделитель воздуха в процессе производства изделий из пластмасс
| Таблица подбора влагоотделителя | Производительность влагоотделителя | ||||||||||||||
| Материал | Температура сушки (°С) | Время сушки (час) | Влаго- содержание (%) | SLD80 | SLD100 | SLD120 | SLD150 | SLD200 | SLD300 | SLD400 | SLD500 | SLD700 | SLD1000 | SLD1500 | SLD2000 |
| ABS | 80 | 2-3 | 0,6 | 25 | 50 | 75 | 90 | 120 | 180 | 240 | 300 | 400 | 410 | 700 | 1040 |
| POM | 100 | 2 | 0,6 | 38 | 48 | 75 | 105 | 160 | 260 | 320 | 420 | 530 | 625 | 1010 | 1580 |
| PMMA | 80 | 3 | 0,65 | 19 | 25 | 38 | 78 | 115 | 195 | 230 | 297 | 382 | 456 | 762 | 1150 |
| PA6/66 | 75 | 4-6 | 0,65 | 10 | 12 | 19 | 39 | 57 | 94 | 110 | 152 | 191 | 216 | 378 | 570 |
| PA11 | 75 | 4-5 | 0,65 | 12 | 18 | 23 | 45 | 68 | 112 | 136 | 180 | 230 | 270 | 458 | 685 |
| PA12 | 75 | 4-5 | 0,65 | 12 | 18 | 23 | 45 | 68 | 112 | 136 | 180 | 230 | 270 | 458 | 685 |
| PC | 120 | 2-3 | 0,7 | 20 | 28 | 39 | 80 | 120 | 198 | 247 | 325 | 410 | 490 | 825 | 1220 |
| PU | 90 | 2-3 | 0,65 | 20 | 40 | 60 | 75 | 100 | 150 | 200 | 250 | 350 | 440 | 740 | 1130 |
| PBT | 130 | 3-4 | 0,7 | 15 | 23 | 30 | 60 | 90 | 150 | 182 | 243 | 305 | 370 | 620 | 920 |
| PE | 80 | 1 | 0,6 | 50 | 65 | 100 | 120 | 300 | 520 | 620 | 840 | 1060 | 1250 | 2100 | 3120 |
| PEI | 150 | 3-4 | 0,6 | 18 | 27 | 41 | 53 | 80 | 135 | 165 | 200 | 250 | 320 | 550 | 820 |
| PET | 160 | 4-6 | 0,85 | 12 | 18 | 25 | 50 | 70 | 110 | 140 | 170 | 240 | 300 | 500 | 750 |
| PETG | 70 | 3-4 | 0,6 | 19 | 27 | 39 | 53 | 80 | 135 | 162 | 210 | 265 | 310 | 520 | 790 |
| PEN | 170 | 5 | 0,85 | 21 | 30 | 39 | 60 | 90 | 150 | 175 | 250 | 310 | 340 | 580 | 900 |
| PES | 150 | 4 | 0,7 | 21 | 30 | 39 | 60 | 90 | 150 | 175 | 250 | 310 | 340 | 580 | 900 |
| PPO | 110 | 1-2 | 0,5 | 25 | 55 | 80 | 95 | 130 | 190 | 260 | 330 | 470 | 500 | 880 | 1310 |
| PPS | 150 | 3-4 | 0,6 | 12 | 25 | 34 | 52 | 75 | 130 | 156 | 210 | 260 | 320 | 520 | 780 |
| PI | 120 | 2 | 0,6 | 27 | 32 | 40 | 52 | 100 | 158 | 255 | 310 | 420 | 525 | 630 | 1050 |
| PP | 80 | 1 | 0,5 | 38 | 52 | 65 | 87 | 176 | 262 | 438 | 520 | 700 | 872 | 1050 | 1680 |
| PS(GP) | 80 | 1 | 0,5 | 43 | 85 | 130 | 160 | 240 | 360 | 480 | 600 | 840 | 1050 | 1700 | 2500 |
| PVC | 70 | 1-2 | 0,5 | 25 | 55 | 80 | 95 | 130 | 190 | 260 | 350 | 500 | 530 | 870 | 1310 |
| SAN(AS) | 80 | 1-2 | 0,5 | 25 | 55 | 80 | 95 | 130 | 190 | 260 | 350 | 500 | 530 | 870 | 1310 |
| TPE | 110 | 3 | 0,7 | 25 | 37 | 50 | 85 | 125 | 202 | 245 | 331 | 413 | 476 | 812 | 1200 |
| CA | 75 | 2-3 | 0,5 | 20 | 28 | 32 | 55 | 86 | 145 | 170 | 225 | 290 | 340 | 580 | 872 |
| CAB | 75 | 2-3 | 0,5 | 20 | 26 | 32 | 58 | 85 | 140 | 175 | 228 | 285 | 350 | 570 | 865 |
| LCP | 150 | 4 | 0,6 | 20 | 27 | 38 | 55 | 85 | 140 | 165 | 220 | 270 | 340 | 510 | 800 |
Предлагается промышленный влагоотделитель выгодно
Компания «Джемини-Промпласт» предлагается приобрести качественный современный промышленный влагоотделитель по доступной стоимости.
Основная его задача заключается в удалении из сырья скопления влаги, чтобы обеспечить соблюдение установленных требований на производстве. Сегодня всё больше популярности получают материалы с высоким уровнем гигроскопичности – нейлон, полиэтилентерефталат, поликарбонат, полиамид. Но они весьма подвержены негативному воздействию окружающей среды. Поэтому обычные бункерные сушилки использовать неэффективно, так как они не позволяют соблюсти установленные требования.
Особенности представленной продукции
Подбирая подходящий промышленный влагоотделитель, следует в первую очередь ознакомиться с его основными характеристиками. Обычно это оборудование применяют для сбора влаги в сушильном бункере, поэтому оно должно обладать такими свойствами, как:
- экономичность и практичность. Чтобы не увеличивать себестоимость конечного результата и легко использовать в процессе работы с сырьём;
- обеспечивать нужную температуру. Диапазон должен соответствовать установленным требованиям. Обычно это от +40 до +50°С, чтобы обеспечивать высокое качество производимого изделия и чистую поверхность без шероховатостей;
- надёжность и бесперебойность работы. Это важно, чтобы конечный результат был гарантированно качественным;
- оснащение сигналом тревоги, фильтрами и эффективным конденсатором. Это важно для обеспечения комфорта во время эксплуатации.
Наша компания «Джемини-Промпласт» предлагает всем заинтересованным лицам выбрать подходящий промышленный влагоотделитель из представленного модельного ряда. С помощью такой продукции можно значительно улучшить качество сырья.
Покупайте у нас
Помогают подобрать подходящий промышленный влагоотделитель по доступной стоимости наши специалисты. В ассортименте представлена продукция, которая отличается хорошими мощностями, небольшими габаритами и весом, высокой производительностью. Приобрести можно промышленный влагоотделитель с небольшим потреблением электроэнергии.
Принцип работы влагомаслоотделителя
Влаго- и влагомаслоотделители являются необходимым элементом работы промышленного оборудования.
Они предназначены для удаления из движущегося по пневмосистеме воздуха взвешенных частиц масла и свободной влаги. Весь принцип работы влагомаслоотделителя построен на центробежной системе отделения влаги, механических примесей и масел от воздуха или газа. В результате влага оседает на стенках устройства и самостоятельно стекает вниз.
Специальное устройство влагомаслоотделителя находит широкое применение в пневмосистемах на машиностроительных, промышленных, химических предприятиях. Несложный в использовании и очистке механизм, тем не менее, обуславливает корректную работу оборудования без частого ухода и ремонта.
Из чего состоит воздухоотделитель?
Традиционно весь фильтр масловлагоотделитель состоит из направляющего входного канала, куда воздух заходит через пластину и фильтрующую деталь в цилиндрическом корпусе. Через входной патрубок загрязненная воздушная масса подается в цилиндр и направляется по касательной относительно его внутренней стенки. Завихритель придаёт движению центробежный характер, вследствие чего создается высокое давление воздушного потока.
Концентрация заставляет взвешенные частицы в виде конденсата прилипать на стенках, стекая вниз и удаляясь из пневмосистемы через штуцер отвода. Так организуется принцип стабильной работы устройства для предварительной очистки сжатого воздуха. Теперь первично очищенный газ попадает на фильтрующий элемент. Специальный фильтр предназначен для эффективного отделения механических примесей и аэрозолей от газового потока.
Схема рабочего оборудования
Качественная очистка компрессора влагоотделителем обеспечивает обработку воздуха различных классов загрязненности. Одновременно фильтр воздушный влагомаслоотделитель имеет разную пропускную способность от 1 до 100 куб.м/сек. При этом учитывается рабочее давление и гидравлическое сопротивление входному воздуху.Таким образом, влагомаслоотделитель устроен для максимально удобного отделения лишних частиц от газового потока.
Наиболее известные модели включают:
- Основной цилиндрический корпус;
- Камеру сепаратора;
- Фильтр-влагоотделитель с редукционным клапаном;
- Конденсатоотводитель со штуцером;
- Канал сброса для осадительной камеры.
Группы влагоотделителей
Очень востребованы влагоотделители для компрессора, а также для промышленного стационарного осушителя воздуха. Эффективный принцип работы с компрессором построен на качественной очистке при высокой скорости и низком давлении. Такое устройство на сжатом воздухе обеспечивает оптимальную подготовку потока в сжатом виде.
Надежное устройство системы осушителя позволяет осуществлять высокую производительность оборудования. Они способны перекачивать в сутки сотни литров воздуха, поэтому система обязательно нуждается в очистке сжатого воздуха.
Водоотделитель для сжатого воздуха
Воздух, сжимаемый компрессором, часто имеет частички влаги или масла, попадание которых в систему нежелательно. Для удаления примесей из сжатого воздуха устанавливают влагоотделитель для компрессора. В некоторых случаях без данного элемента выполнение работ с использованием пневмоинструмента становится невозможным.
Назначение влагоотделителя в компрессорах
Для организации правильной работы пневмоинструмента очень важным показателем является чистота сжатого воздуха, который на него подается. Прежде всего, он должен быть очищен от пыли. Для очистки от механических загрязнений используется воздушный фильтр, устанавливаемый на входе в агрегат. Также из воздушных масс нужно удалить влагу, которая при его сжатии конденсируется в ресивере и в самой системе. Для удаления влаги на выходе из компрессора устанавливают осушитель воздуха. Кроме влаги, сжатый воздух может иметь частицы масла, которое неизбежно попадают в него.
На заметку! Смешивание масла с воздухом при его сжатии характерно для воздушного поршневого и роторного (винтового) компрессора, поскольку работа данных агрегатов подразумевает обязательное наличие смазки.
Если воздух не очищать от влаги, то происходит следующее:
- при смешивании влаги с маслом происходит образование эмульсии, которая способна засорять пневмоканалы;
- при низких температурах влага в пневмоканалах замерзает, что может вызвать их закупорку или повреждение;
- в воздуховодах накапливается ржавчина, которая со временем может полностью перекрыть подачу воздуха;
- при попадании влаги в пневмоинструмент, его детали начинают ржаветь и быстро выходят из строя;
- образовавшая воздушно-масляная смесь по своему составу не может соответствовать требованиям для применения ее в пищевой, электронной, фармацевтической и химической промышленности;
- при наличии влаги становится невозможной качественная покраска, например, автомобилей, поскольку краска ляжет неплотно, с образованием пузырей, которые вызовут ее отслаивание.
Устройство и принцип работы детали
Устройство стандартного влагоотделителя вихревого типа для пневматических систем показано на рисунке ниже.
Состоит данный узел из следующих элементов.
- Корпус. Крепится к пневмопроводу и является основой для всего влагоотделителя.
- Стакан. Формирует внутреннюю полость, в которой размещаются дефлектор (3), фильтр (4), заслонка (5), пробка (7) и крыльчатка (8).
Принцип работы влагоотделителя достаточно прост. После попадания в корпус (1) сжатого воздуха, он перемещается в сторону крыльчатки (8). Попав на крыльчатку, имеющую направляющие лопасти, воздух закручивается. Под действием центробежной силы все находящиеся в воздухе частицы перемещаются к стенкам стакана (2), где конденсируются и скатываются вниз. Для отделения спокойной зоны, в которой находятся загрязнения (6), предусмотрена заслонка (5). Далее, воздушный поток попадает в дефлектор (3) с установленным фильтром (4), который задерживает мелкие твердые частицы загрязнений.
Накопившиеся загрязнения удаляются через пробку (7), установленную на дне стакана.
Разновидности систем очистки воздуха
Для очистки сжатого воздуха, как для промышленных, так и для бытовых целей, применяется несколько типов влагоотделителей: вихревые, влагомаслоотделители адсорбционные и модульные системы очистки.
Вихревые фильтры
Влагомаслоотделитель вихревого типа имеет цилиндрическую форму (устройство было рассмотрено выше) и очищает воздух за счет его завихрения в камере (стакане). Вихревой маслоотделитель является самым распространенным приспособлением для очистки сжатого воздуха от влаги и частиц смазки.
Влагомаслоотделители адсорбционные
Для удаления из сжатого воздуха масла и влаги используют вещества, обладающие активными впитывающими свойствами, например, селикагель, алюмогель, хлористый кальций и др. На следующем рисунке показан масловлагоотделитель адсорбционного типа.
Модульные системы очистки
Наилучшие результаты по удалению из воздуха конденсата, частичек масла и пыли обеспечивает модульная система очистки. Состоит она из нескольких элементов: циклонного (вихревого) отделителя, фильтра тонкой очистки и угольного фильтра. На следующем рисунке показан масловодоотделитель модульного типа.
Важно! Модульные системы обеспечивают на последнем уровне очистки практически стопроцентную чистоту технического воздуха, который поступает на обдувочные пистолеты, пневматические инструменты, краскопульты и респираторы (не имеющие угольный фильтр).
Как сделать влагоотделитель своими руками
Поскольку в конструкцию влагоотделителя не входят высокотехнологичные элементы, то изготовить осушитель воздуха для компрессоров своими руками вполне возможно из подручных материалов.
Циклонный (вихревой) влагоотделитель
Валагоотделитель циклонного типа можно изготовить из баллона для сжиженного газа, ненужного огнетушителя или обрезка металлической трубы подходящего диаметра.
Длина трубы может быть произвольной.
Изготавливается приспособление в следующем порядке.
- Просверлите в нижней части корпуса отверстие и приварите обычный кран. Он будет служить для слива накопившегося в емкости конденсата. Ниже приведен чертеж самодельного вихревого влагоотделителя, по которому можно изготовить данное приспособление из металлической трубы.
- В верхней части корпуса следует вварить выходной штуцер.
- В нижней части трубы (баллона) делается отверстие (не ниже 150 мм от дна) и приваривается входной штуцер таким образом, чтобы воздух входил в емкость по касательной. Благодаря этому в емкости будет возникать завихрение, способствующее очистке потока от загрязнений.
- Далее, к корпусу необходимо приварить 3 ножки, снабженные пятаками (для устойчивости).
- При желании, получившееся приспособление можно покрасить.
Совет! Для правильной работы устройства его необходимо установить вертикально.
Самодельный адсорбционный влагоотделитель
Самодельный осушитель воздуха легко изготовить из фильтра для воды и силикагелевого наполнителя для кошачьих туалетов.
Также потребуется небольшая трубка из металла или пластика и клеевой пистолет.
Фильтр очистки воздуха от конденсата изготавливается следующим образом.
- Отрежьте трубку такой длины, чтобы она входила в крышку и доставала до дна фильтра.
- В трубке необходимо насверлить несколько отверстий, через которые будет проходить сжатый воздух от компрессора.
- На одном конце трубки нужно вставить заглушку, чтобы при опускании в силикагель она не забивалась.
- Верхний конец трубки необходимо вставить в крышку фильтра и загерметизировать место соединения с помощью клеевого пистолета.
- В верхней части трубки или в крышке необходимо установить сетку, которая предотвратит попадание наполнителя в воздуховод.
- Далее, следует засыпать силикагелевый наполнитель в колбу, вставить в нее трубку с крышкой и хорошо закрутить.
Теперь можно подсоединить к входному штуцеру влагоотделителя шланг от компрессора, а к выходному – шланг, ведущий к какому-либо пневмоинструменту, например, к краскопульту.
Чтобы достичь лучшего качества воздуха, а также продлить срок службы фильтрующего элемента следует применять сочетания фильтров подготовки сжатого воздуха, устанавливая их последовательно.
Влагоотделитель
Фильтры грубой очистки состоят из металлических или пластиковых нитей, образующих поры размером 5 или 40 мкм в зависимости от выбранного картриджа. В отличие от циклонного фильтра в нем отсутствует дефлектор.
Микрофильтры (0,01 мкм). Принцип работы фильтра сверхтонкой очистки точно такой же, как и у фильтра тонкой очистки, с той лишь разницей, что в нем фильтрующий элемент имеет дополнительные слои с более высокой фильтрующей способностью.
В нашем магазине вы можете приобрести фильтры подготовки сжатого воздуха производителей SATA (Германия) и WALCOM (Италия).
Влагоотделитель
Образование пузырьков происходит при плохоочищеной от влаги поверхности и при наличии масла и воды в подаваемом к пистолету воздухе, а так же при повышенной влажности воздуха.
Осушитель сжатого воздуха
Компанией SATA разработана и серийно выпускается целая линейка фильтров сжатого воздуха: минифильтры, фильтры для дыхания, влагоотделители, магистральные фильтры с высокой пропускной способностью. Для удовлетворения различных задач потребителя фильтры подготовки сжатого воздуха сделаны блочными (наборными), что позволяет собрать любую систему фильтрации. Использование фильтров SATA возможно на любой пневмомагистрали при любом производстве.
Фильтр влагоотделитель состоит из синтетического волокна с фильтрацией 5микрон, с автоматическим сливом конденсата.
Фильтр маслоотделитель с фильтрацией 0,01микрон, с ручным сливом конденсата.
Компрессорное оборудование бывает разного типа.
Одни подают чистый воздух, а другие — загрязнённый. Эта классификация разделяет оборудование по типу масляного снабжения. Принято считать, что агрегаты, работающие без заправки маслом, способны обеспечить минимальный уровень очищенного потока.
Это не является недостатком или недоработкой конструкции. Компрессор такого типа нашёл своё широкое применение в различных рабочих процессах, которые не требуют качественной предварительной подготовки воздушной массы. Модели без масляной ёмкости оснащаются фильтрационной системой. Для этого используют влагоотделитель для компресса, который способствует разделению масляных компонентов и поступающего воздушного потока.
Описание устройства
Под влагоотделителем подразумевают фильтрационное средство высокого качества. Оно обеспечивает оптимальные характеристики при работе оборудования, а также очищает состав воздушной среды, которая выпускается пневматической системой. Современные модели компрессоров нередко дополняют панельным или масляным фильтром, который выполняет тщательную подготовку рабочей смеси.
Это немаловажный этап фильтрации для пневматической системы, которая занимается обслуживанием негабаритного инструмента. Стандартные модели влагоотделителей для компрессоров чаще используют в автомобильных мастерских, а также на производственных линиях, где рабочие выполняют большой объем лакокрасочных операций.
В результате тщательной очистки и переработки пневматическая система выпускает воздух, в котором отсутствуют частицы влаги. Благодаря своим свойствам влагоотделители используют для правильной работы и эксплуатации пескоструйного строительного аппарата.
Принцип работы
Влагоотделитель начинает обрабатывать сжатый воздух перед подачей его в пневматическое оборудование. Важно помнить, что краскопульты нельзя использовать без этого устройства, чтобы оно не вышло из строя раньше времени, а также для обеспечения высокого качества нанесения краски на поверхность.
В процессе фильтрации струя проходит этап очистки, поэтому из воздуха удаляются мелкодисперсные жидкие частицы, а также мелкие твердотельные элементы.
В зависимости от типа и конструкции устройства принцип действия влагоотделителя может немного изменяться. Сегодня среди большого и разнообразного выбора представлены следующие варианты:
Чаще всего используют вихревые и циклонные устройства влагоотделителей для оборудования компрессора. Устройство помогает эффективно задерживать частицы воды благодаря искусственно созданному завихрению воздушного потока.
Жидкость оседает на поверхности стенок, поэтому в пневматическую систему поступает чистый сжатый воздух. Чтобы обеспечить максимальную эффективность работы влагоотделителя, внутреннее пространство дополнено лопастями. Когда они приводятся в движение, то тщательно собирают водяные и масляные частицы. Они выводятся в специальный отводчик для конденсата. Жидкие фракции задерживаются и блокируются при помощи мембран.
Технические характеристики
Размер фракции влияет на качество очистки воздушной массы. Аппараты для промышленного применения используют для тонкой водной подготовки. Они отсекают мелкие частицы, размер которых составляет около 5 мкм. Чаще всего стандартные модели влагоотделителей оснащены фильтрами, фракция которых составляет около 15 мкм.
Во время выбора особое внимание нужно обращать на уровень поддерживаемого давления. В большинстве случаев фильтр для компрессора среднего звена функционирует в режиме 7 бар. Этот параметр не влияет на качество итоговой работы. Но пользователи должны учитывать план соответствия фильтра к компрессорам. Сопоставлять нужно уровень мощности и нагрузки, которые возникают во время циркуляции сжатого воздуха под давлением внутри системы.
Виды влагоотделителей
Существует несколько типов влагоотделителей, которые используют для бытовых и промышленных целей.
Перед покупкой нужно определить задачи и сопоставить их с техническими характеристиками, чтобы подобрать оптимальный тип влагоотделителя. Среди большого и разнообразного выбора можно найти:
- вихревые фильтры;
- модульные системы для очистки сжатого воздуха;
- влагомаслоотделитель для компрессора.
Особенности последнего типа устройства заключается в эффективной очистке от воды, твёрдых элементов и масла. Их устанавливают на масляные компрессоры, которые могут интенсивно обрабатывать детали при помощи смазочного состава. Крупные производственные предприятия с большим объёмом работы нередко используют и модульные системы фильтрации.
В такой конструкции влагоотделитель — это функциональный и важный компонент, но он не служит в качестве самостоятельного рабочего фильтра.
Управление модульной системой осуществляется контроллером, который подаёт разные команды не только фильтру, но и другим узлам в агрегате.
Критерии выбора
В зависимости от области применения, изменяются и требования к очистке. Если нужно покрасить поверхность при помощи пневматического пистолета, но необходимо обратить внимание на маленькую пропускную способность фильтра. Лучше отдавать предпочтение тонкой очистке.
Во время производственного процесса могут быть минимальные требования к качеству фильтрации. Но в таком случае особое внимание уделяется объёмам выпуска. Специалисты рекомендуют смотреть на перечень инородных частиц, которые собирает фильтр. Оптимальное решение — влагомаслоотделитель для компрессора, которые обрабатывает из воздушной струи частицы воды и масла.
Если для работы необходим фильтр для сбора излишков влаги, то можно приобрести и осушители. Но они не гарантируют высококачественное избавление от разных фракций, частиц и инородных тел.
Изготовление своими руками
Самодельный влагоотделитель состоит из старого или использованного пропанового баллона, штуцера и трубок.
Заготовку для корпуса устанавливают в вертикальном положении. К верхней части необходимо приварить штуцер для входа воздуха. Специалисты рекомендуют смещать его ближе к краям баллона. Далее, необходимо сделать входной патрубок, для которого можно использовать трубу.
Для отвода влаги делают отверстие, оснащённое клапаном. Оно должно располагаться в нижней части конструкции. На этом этапе во время изготовления влагоотделителя необходимо продумать, выполнить расчёты и сделать наполнитель. В качестве сорбирующего материала используют древесную стружку, которое можно наполнить внутреннюю нишу баллона. Важно помнить, что нельзя плотно укладывать ёмкость. Внутри системы воздух должен циркулировать свободно.
Влагоотделители адсорбционного типа
Чтобы сделать такой влагоотделитель своими руками для использования в компрессорах, необходимо использовать масляные и водяные фильтры от автомобиля. Не нужно изменять первоначальное расположение корпуса, штуцеров и спускного устройства для сбора конденсата.
Вводное отверстие фильтра необходимо изменить. Для этого устанавливают трубку из прочной стали. Чтобы обеспечить стабильную работу устройства лучше всего использовать встроенный фильтр. Второе отверстия плотно закрывается резьбовой пробкой. Чтобы она лучше держалась, сажать её необходимо на герметик.
Между внутренней стенкой корпуса и наружным диаметром фильтра есть кольцевой пространство. Его необходимо заполнить адсорбентом. Человек, который самостоятельно делает влагоотделитель, должен помнить, что поглощение влаги должно происходить постепенно. Для этой цели используют резиновые уплотнительные кольца.
Они могут использоваться для разделения внутреннего пространства корпуса на три зоны. Если влагоотделитель будет использоваться нечасто, то внутреннее пространство и кольцевой зазор можно заполнить силикатным гелем. После этого можно собирать устройство и обрабатывать соединительные элементы.
При соблюдении этих правил можно сделать влагоотделитель для компрессора своими руками с минимальными затратами.
Чтобы рассчитать требуемое количество силикатного геля, необходимо использовать следующую формулу: на 830 л/мин сжатого воздуха берут 1 кг адсорбирующего вещества. Силикатный гель является регенерируемым веществом. Чтобы возобновить его первоначальные свойства, необходимо поместить вещество в духовку на 2−3 часа. Специалисты рекомендуют использовать силикатный гель, который имеет цветовой индикатор. Когда поры будут наполнены влагой, то цвет изменится, и можно его подсушить.
Требования для установки
При эксплуатации влагоотделителя необходимо учитывать несколько основных правил и требований:
- Устанавливать устройство можно строго в вертикальном положении и надёжно фиксировать его внутри корпуса.
- Во время подключения нужно проверить направление движения воздуха.
- Если покупать готовую конструкцию, то на корпусе направление указано в виде стрелок.
При соблюдении этих правил влагоотделитель будет функционировать правильно и обеспечит высокое качество.
Преимущества фильтров циклонного типа
Влагоотделители значительно упрощают работу пневматического пистолета и компрессора. Они обеспечивают стабильную работу техники. Можно выделить следующие преимущества фильтров циклонного типа:
- простая конструкция;
- приемлемая стоимость;
- максимально высокая эффективность;
- удержание крупных частиц конденсата;
- простое техническое обслуживание;
- регенерация и полное восстановление первоначальных свойств;
- обеспечение предварительной грубой очистки.
Влагоотделители для компрессоров и пневматических пистолетов являются эффективным инструментом, без которого невозможно представить работу этой техники. Они качественно подготавливают сжатый воздух к дальнейшему применению. Фильтры отделяют первичную влагу, частицы масла, а также загрязнения разной фракции и другие твёрдые частицы.
Любая пневматическая сеть должна оборудоваться влагоотделителем, который очистит воздух для дальнейшего применения.
Влагоотделители на компрессор | Сепараторы воздуха
Для того чтобы подготовить сжатый воздух для его непосредственного использования различными пневмопотребителями применяют влагоотделитель для компрессора, который часто называют воздушным сепаратором. Без его использования качество воздуха, попадающего в систему, будет достаточно низким, что может отрицательным образом сказаться на работе пневмооборудования или на свойствах выпускаемой продукции.
На рынке компрессорного оборудования, в качестве масловлагоотделителя чаще всего применяют циклонные сепараторы, которые заслужили всеобщее признание за высокую эффективность работы наряду с простотой устройства и достаточно низкой стоимостью. Их применение значительно упрощает работу и продлевает срок эксплуатации других элементов, служащих для подготовки сжатого воздуха – промышленных осушителей и магистральных фильтров.
Конструкция и принцип действия масловлагоотделителей
Циклонные влагоотделители для компрессора имеют несложную конструкцию. Она включает в себя корпус, как правило, выполненный из алюминиевого сплава, систему завихрителей (лопаток), отражатель конденсата и устройство удаления скопившейся влаги. Сжатый воздух, поступая с большой скоростью в корпус устройства, под воздействием лопаток завихрителя, начинает круговое движение, в результате чего образуется большая центробежная сила. Более тяжелые (по сравнению со сжатой средой) частицы пыли, воды и масла устремляются к стенкам корпуса. Постепенно конденсат начинает стекать по стенкам в нижнюю часть влагоотделителя, где действие центробежного усилия сведено к минимуму. Для того чтобы избежать обратного попадания влаги в рабочую среду, внизу воздушного сепаратора устанавливается отражатель потока.
Очищенный воздух устремляется к выходу из устройства, а скопившаяся внизу корпуса влага удаляется при помощи конденсатоотводчика. Он может иметь простейшее устройство, аналогичное обычному шаровому крану и открываться вручную, а также оснащаться системой автоматического открытия/закрытия, например, через заданный промежуток времени.
Иногда конструкция масловлагоотделителя может включать в себя встроенный фильтрующий элемент, который выполняетcя из пористого материала. Он служит дополнительной ступенью очистки и не сильно сказывается на цене оборудования. При этом эффективность отделения частиц существенно возрастает.
Отведенная влага из корпуса сепаратора должна правильно утилизироваться. Её нельзя просто сливать в канализацию, т.к. в ней содержится машинное масло. Для таких случаев предусматриваются специальные устройства — разделители конденсата. При попадании в них конденсат проходит ступенчатое разделение и на выходе отдельно получается вода и масло.
Выбор влагоотделителя для компрессора
Подбор сепаратора воздуха осуществляется на основе главных характеристик компрессорного оборудования – производительности и давления. Эти показатели крайне важны, т.к. несоблюдение рабочих параметров компрессора и систем подготовки сжатого воздуха может привести к отрицательным последствиям. При выборе масловлагоотделителя также следует обратить внимание на такой важный показатель как потеря давления сжатой среды при прохождении через устройство. Как правило, сепараторы отличаются минимальными потерями, но помнить об этом необходимо.
| Купить влагоотделитель на компрессор можно в нашей компании. Большой ассортимент оборудования позволит без труда подобрать необходимую модель. Если для Вас затруднительно сделать выбор, пожалуйста, обратитесь к нашим специалистам за консультацией. Наш телефон: +7 (495) 664-55-43. |
ОТПРАВИТЬ ЗАПРОС
* обязательные поля
Назначение влагоотделителей
Пример обозначения при заказе Пример записи условного обозначения фильтра-влагоотделителя с условным проходом 10 мм, с присоединительной резьбой К3/8″ по ГОСТ 6111, с автоматическим отводом конденсата, климатического исполнения УХЛ, категории размещения 4: | Пневмосхема фильтр-влагоотделитель
|
Влагоотделители Влагоотделитель магистральный ВОМ Инкост С
Влагоотделитель магистральные ВОМ
Влагоотделитель ВОМ (влагоотделитель магистральный) предназначен для отделения сконденсировавшейся влаги из сжатого воздуха промышленных пневмомагистралей расположенных, как горизонтально так и вертикально. Слив конденсата автоматический — поплавок и шаровой кран с электроприводом управляемый реле времени.
С применением греющего кабеля саморегулирующегося для обогрева FREEZSTOP, допускается эксплуатация ВОМ при отрицательных температурах. Для управления шаровым краном и обогревателем в комплекте поставляется ЩИТ управления.
На меньшие диаметры применяйте Сепаратор сжатого воздуха СОВА-СК
ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ | |||||
| ВОМ-125 | ВОМ-150 | ВОМ-200 | ВОМ-300 | ВОМ-400 | |
| Номинальное давление осушаемого воздуха, Мпа | 0,8 | 0,8 | 0,8 | 0,8 | 0,8 |
| Расход осушаемого воздуха, нм3/мин | 25-50 | 30-80 | 60-120 | 125-250 | 220-350 |
| Степень сепарации | 0,85 | 0,85 | 0,85 | 0,85 | 0,85 |
| Слив конденсата | автоматический при ручном дублирующем | ||||
| Напряжение питания обогревателя, В | 220 | 220 | 220 | 220 | 220 |
| Условный проход прсоединительной арматуры, D мм | 125 | 150 | 200 | 300 | 400 |
Габариты, м: длина | 0,940 | 1,140 | 1,280 | 1,480 | |
ширина | 0,335 | 0,335 | 0,335 | 0,530 | |
высота | 0,48 | 0,65 | 0,65 | 1,250 | |
| Масса, кг | 100 | 140 | 160 | 480 | |
А так же компании ООО «Инкост-С» предлагает к поставке:
| Порт: | XIAMEN |
| Условия оплаты: | L/C,T/T |
| Возможности поставки: | 100000 шт. за Year |
| Наименование: | HIROSS |
| Местный сервис местоположения: | Нет |
| Видео ИСХОДЯЩИЙ-осмотр: | При условии |
| Warranty: | 1 Year |
| Маркетинг типа: | Новый продукт 2020 |
| Шоу-рум расположение: | Нет |
| Size: | Customsize |
| Color: | Customize |
| After-sales Service Provided: | Overseas third-party support available |
| Конструкция: | Картриджный фильтр |
| Пористость: | 0.01~5 Micron |
| Гарантия основных компонентов: | 1 год |
| После гарантийного обслуживания: | Он-лайн Поддержка |
| Вес: | 60 Kgs |
| Послепродажное обслуживание: | Он-лайн Поддержка |
| Происхождение товара: | Fujian Китай |
| Основные компоненты: | Насос |
| Сертификация: | ISO9001:2008 |
| Product name: | Air Filter |
| Состояние: | Новый |
| Применимые индустрии: | Строительный материал магазины,Завод по производству,Машины ремонт магазинов,Ферм,Строительных работ,Energy & добыча |
| Оборудование для производства Test Report: | При условии |
| Гарантированность: | 1 год |
| Размер (L*W*H): | 1100*420 mm |
| Эффективность: | 99.99% |
| Информация об упаковке: | * Каждая часть будет упакован в пакет из пузырчатой пленки * Каждый кусок положить в пластиковом держателе, а затем будет упакован в картонную коробку. * Поставляется с деревянной коробкой |
Промышленные влагоотделители | Нокаутирующие танки | Сепараторы Воздуха / Воды
Высокопроизводительные воздушно-водяные сепараторы h3K Technologies предназначены для удаления более 99% жидкости из потока технологического воздуха, для использования в промышленных и восстановительных средах.
Влагоотделители используются для удаления воды и водяного пара из потока технологического воздуха, обычно для защиты оборудования, расположенного ниже по потоку. Сепараторы пара и жидкости имеют тангенциальный вход, который создает циклонное отделение жидкости от обрабатываемого воздушного потока.Центробежная сила от этого циклонного действия отделяет капли воды от воздушного потока, поскольку они собираются на стенке сепаратора и падают в отстойник для жидкости. Этот процесс защищает чувствительные инструменты и воздуходувки от вредного воздействия коррозии и загрязнения из-за водяного пара.
Области применения / использования
- Удаление паров почвы (SVE Systems)
- Двухфазная экстракция (системы DPE и MPE)
- Подземные воды и восстановление почв
- Защита вакуумных и напорных нагнетателей
- Системы биовентиляции
- Вентиляция земляных работ
- Сбор конденсата после теплообменника
- Отделение воды
- Свалочный газ
- Очистка воздуха на нефтепромыслах
- Технологический воздух НПЗ
- Системы охлаждения и кондиционирования
- Заводы по переработке природного газа
Конструктивные особенности и особенности:
Сепараторы, изготовленные по индивидуальному заказу: Каждый влагоотделитель, производимый h3K Technologies, изготавливается специально по техническим требованиям заказчика.Расположение впускного и выпускного отверстий, отверстия для очистки, выпускного фитинга и фитингов смотрового стекла указывается заказчиком. Для объектов, где хранение жидкости является проблемой, мы предлагаем пробивные резервуары с большей емкостью отстойника для сбалансированной откачки или самотечного слива.
Внутренний элемент демистера: Циклонного потока воздуха из тангенциального впускного отверстия недостаточно для эффективного отделения воды от воздушного потока. Влагоотделители h3K Technologies содержат внутренний демистер для улучшения отделения жидкости.Этот элемент туманоуловителя покрывает всю площадь поперечного сечения емкости сепаратора, что сводит к минимуму скорость пара и обеспечивает большую площадь поверхности для слияния жидкости и ее выпадения из потока пара. Доступны элементы демистера из полипропилена и нержавеющей стали.
Внутренняя пластина приема: В системах с высоким вакуумом есть тенденция втягивать ранее отделенную воду обратно в воздушный поток из отстойника. Наши воздушно-жидкостные сепараторы оснащены внутренней пластиной, предотвращающей повторное попадание сепарированной воды в отстойнике в поток.Эффективность повышается, если одну и ту же жидкость не нужно разделять дважды.
Варианты исполнения:
- Фланцевое отверстие для прочистки
- Расчетный рейтинг при полном вакууме
- Внутренний или воздушный фильтр
- Вакуумный предохранительный клапан и ручной клапан разбавления
- Перекачивающий насос с реле уровня в сборе
- Внутреннее эпоксидное покрытие для коррозионной стойкости
- Конструкция из нержавеющей стали или стекловолокна низкого давления
- Сосуды с маркировкой ASME для давления или вакуума
- Электронагреватели или погружные нагреватели для защиты от замерзания
Bossmanfilter, влагоотделитель, влагоотделители, воздушный компрессор, воздушные фильтры, влагоотделители, компрессорные влагоотделители, воздушный фильтр, промышленные фильтры, осушители воздуха, воздушные фильтры, масляные фильтры, сетчатые фильтры, автосливные клапаны, автомобильные фильтры, гидравлические фильтры
| МОДЕЛЬ | Воздушный поток | Воздух | Размеры в мм | Слив | Вес | |||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| м3 / час | SCFM | ВХОД / ВЫХОД | А | В | С | Размер | кг | |
| БМС-10 | 127 | 75 | 3/4 дюйма | 125 | 180 | 180 | 3/8 дюйма | 3 |
| БМС-20 | 382 | 225 | 1 « | 160 | 180 | 325 | 3/8 дюйма | 13 |
| БМС-30 | 552 | 325 | 1 1/2 « | 160 | 210 | 340 | 3/8 дюйма | 18 |
| БМС-40 | 1105 | 650 | 2 « | 190 | 300 | 380 | 3/8 дюйма | 31 |
| БМС-50 | 2125 | 1250 | 3 « | 260 | 360 | 440 | 3/8 дюйма | 48 |
| БМС-60 | 4247 | 2500 | 4 « | 550 | 625 | 770 | 1/2 « | 73 |
| БМС-70 | 7815 | 4600 | 6 « | 650 | 775 | 1050 | 1 « | 98 |
| БМС-80 | 12742 | 7500 | 8 « | 725 | 825 | 1050 | 1 « | 170 |
| БМС-90 | 16699 | 10000 | 8 « | 725 | 950 | 1300 | 1 « | 230 |
| БМС-100 | 26335 | 15500 | 10 « | 850 | 1400 | 1800 | 1 « | 375 |
| BMS -110 | 35680 | 21000 | 12 « | 975 | 1475 | 1925 | 1 « | 460 |
| БМС-120 | 42475 | 25000 | 16 « | 1075 | 1550 | 2050 | 1 « | 555 |
| Технические детали | |
|---|---|
| Условия эксплуатации | |
| Давление воздуха | 7 бар изб. (Другое рабочее давление по запросу) |
| Относительная влажность на входе | 70% |
| Максимальное рабочее давление | От 16 бар (изб.) До 250 бар по запросу. |
| Впускное / выпускное соединение | BSP / NPT / Фланцевое по ANSI B 16,5 |
| Дренажный тип | Ручной слив (опционально — слив без потерь) |
| Материал корпуса | Углеродистая сталь |
| Внутренние детали | SS304 |
По поводу любой другой емкости обращайтесь на завод.В связи с постоянным совершенствованием спецификации могут быть изменены без уведомления.
Amazon.com: Влагоотделитель, емкость 16 унций, 235 куб. Фут / мин: Industrial & Scientific
В настоящее время недоступен.
Мы не знаем, когда и появится ли этот товар в наличии.
- Убедитесь, что это подходит
введя номер вашей модели.
- Воздушный фильтр для удаления влаги и посторонних материалов
- 16 унций. металлический стакан со встроенным смотровым окном для контроля уровня конденсата
- Вход и выход с внутренней резьбой NPTF 3/4 дюйма
- Максимальное давление на входе 250 фунтов на квадратный дюйм и максимальная рабочая температура 150 градусов по Фаренгейту
- Максимальный расход воздуха 235 куб. Футов в минуту при входном давлении 100 фунтов на кв. Дюйм
Характеристики
| Фирменное наименование | Алемит |
|---|---|
| Ean | 0098468115060, 0000000984683 |
| Вес изделия | 0.010 унций |
| Номер модели | 5612-2 |
| Кол-во позиций | 1 |
| Номер детали | 5612-2 |
| Размер | 3/4 «NPTF |
| Код UNSPSC | 40000000 |
| UPC | 000000984683, 098468115060 |
Влагоотделитель / Демистер
Мы предлагаем нашим клиентам широкий спектр влагоотделителей / демисторов, которые используются в различных промышленных целях.Эти влагоотделители предназначены для работы в качестве промышленных влагоотделителей и фильтров для газа и сжатого воздуха. В состав нашего ассортимента влагоотделителей входит полностью герметичный высокопроизводительный механический влагоотделитель циклонного типа с фильтром.
Эти промышленные влагоотделители, обладающие высокой прочностью и эффективностью, могут выдерживать даже самые суровые условия окружающей среды. Сепараторы влаги выполняют важную задачу по удалению захваченной влаги из газа, пара или воздуха.Они улучшают качество носителей и повышают надежность промышленных операций.
Влагоотделители: принципы, работа и значение
Промышленные секторы включают многочисленные процессы и операции, требующие вмешательства паровых машин. Однако наиболее частая проблема, с которой инженеры сталкиваются при работе с этими машинами, — это смешивание влаги с паром и повреждение внутренних компонентов машин.Это также отрицательно сказывается на общей эффективности и производительности парового оборудования.
Пар, содержащий повышенное количество влаги, известен как влажный пар, и технические специалисты постоянно ищут способы избавиться от влажного пара. В этом стремлении влагоотделители играют решающую роль в повышении эффективности паровых машин и общих процессов для поддержания качества конечного продукта.
Демистер-прокладки / коалесцеры / сетчатые прокладки — это пористые покрытия из проволочной или пластиковой трикотажной сетки, разработанные и сконструированные для эффективного и экономичного удаления унесенных капель жидкости из паровых потоков.Подушечки могут быть изготовлены любого желаемого размера и формы. Обычно туманоуловитель устанавливается таким образом, чтобы поток пара был направлен вверх. Когда пар и увлеченные капли жидкости проходят через подушку туманоуловителя, пар проходит легко, но капли жидкости из-за их большей инерции не могут сделать необходимые резкие повороты, они попадают в контакт с поверхностями проволоки и ненадолго задерживаются там. (Доступна демисторная подкладка MOC SS 304/316, монель, полипропилен и G.I)
Характеристики:- Устойчивость к коррозии
- Длительный срок службы
- Прочная конструкция
- Простота использования
- Требуется меньше обслуживания
- Минимальная потеря энергии
- Экономичное и универсальное решение для большинства приложений
- Высокая эффективность разделения
- Может быть легко адаптирован для большинства форм и размеров судов
- Низкая стоимость установки
- Подходит для работы с твердыми частицами
- Подходит для жидкостей с высокой вязкостью
- Обеспечивает низкий перепад давления
- Отличные противообрастающие характеристики
Как вы можете извлечь выгоду из наших продуктов
Используя наши хорошо спроектированные продукты разделения газа и жидкости, вы получите более качественный конечный продукт, меньшие затраты на техническое обслуживание, повышенную эффективность и большую долговечность оборудования.
- Наши влагоотделители предназначены для защиты газовых и паровых трубопроводов и оборудования от внешних и внутренних загрязнений, устраняя 99% уноса. Доступны индивидуальные конструкции для повышения эффективности.
- Наша конструкция сепаратора пара / влаги компактна и использует центробежную силу для разделения. Эта конструкция является самоочищающейся и сохраняет эффективность в отличие от обычно продаваемых связок лопаток.
- Наши продукты просты в установке и требуют минимального обслуживания.
Типы влагоотделителей:
Вот различные типы сепараторов, которые вы можете выбрать в зависимости от ваших характеристик и требований:
1. Дефлекторный сепаратор: Этот тип влагоотделителя отличается простотой конструкции и удобства использования. Пар перенаправляется в одном или нескольких направлениях с помощью одной или нескольких внутренних перегородок сепаратора. Это изменение направления потока пара является причиной удаления из пара более тяжелых капель конденсата.Дренажное устройство (конденсатоотводчик или регулирующий клапан) помогает удалить этот тяжелый конденсат. Несмотря на то, что перегородка не так эффективна, как продвинутые модели, она, тем не менее, популярна в простых приложениях.
2. Центробежный сепаратор: Как следует из названия, в этом типе центробежная сила используется для удаления уносимого конденсата из пара. Чтобы получить точный размер центробежного сепаратора, важно получить точное давление и потоки пара.Для достижения высокой эффективности отделения центробежное действие не должно уменьшаться
Приложения: —
Влагоотделителииспользуются для различных целей: —
1) Компрессоры воздуха / газа,
2) Осушители охлаждающего воздуха,
3) Предварительные фильтры / концевые охладители и
4) Трубопровод сжатого воздуха / газа.
Воздушные фильтры с сепаратором влаги из нержавеющей стали в Пинеллас, Флорида
Коммерческие воздушные фильтры
Нержавеющая сталь ВлагоотделительВоздушные фильтры |
ОПИСАНИЕ
Очень сильно
прочный и прочный.Обеспечивает максимальную коррозионную стойкость. Также
работает как фильтр твердых частиц с низким КПД. Доступно с или
без прокладки. Сливные отверстия и инструкции по установке прилагаются.
Заявка: Торговый, промышленный и механический цех Среда
Использование: Установка в наружном воздуховоде, в первичном
Ступень фильтра, в сборных банках или в корпусах с боковым доступом
Функция: Собирает капли воды и туман охлаждающей жидкости из Airstream
ПРЕИМУЩЕСТВА
- Конструкция 18-го калибра
- 98% эффективность
- Сопротивление ржавчине
- Доступен с боковыми прокладками
- Сливные отверстия
ПРИЛОЖЕНИЯ
СРЕДСТВО ДЛЯ УДАЛЕНИЯ ВЛАЖНОСТИ СЕРИИ HM служит двум важным
функции: его основная цель — собирать капли воды и масла
распылить из воздушного потока и отвести жидкость в соответствующий слив;
его второстепенная функция — это моющиеся, малоэффективные частицы
фильтр.Серия HM предназначена для использования в наружных воздуховодах, с боковым доступом.
корпуса и сборные блоки фильтров. Выберите из двух разных металлов
сплавы, чтобы получить лучший фильтр для вашего применения.
СТРОИТЕЛЬСТВО
В серии HM используется металл 18-го калибра.
рама для упаковки медиа-пакета, состоящего из нескольких слоев гофрированного
и плоский экран, расположенный вертикально для эффективного отвода воды.В
затем пакет помещается между двумя слоями просечно-вытяжного металла и изготавливается
плотно прилегать к раме, что делает фильтр серии HM исключительным
прочность и долговечность. Нижняя часть фильтра имеет диаметр 3/8 дюйма.
сливные отверстия, а наверху есть этикетка с указанием правильного положения для слива.
и воздушный поток. Каркас выполнен со скошенными углами и крепится с помощью
заклепка (и).
О КОМПАНИИ
ФИЛЬТРЫ И РЕЙТИНГИ MERV
РЕЙТИНГИ MERV
(Минимум
Отчетное значение эффективности) используются системой HVAC (отопление, вентиляция).
и кондиционирование воздуха), чтобы описать способность фильтра удалять
частицы из воздуха.Более высокий рейтинг MERV означает лучшую фильтрацию
и большая производительность.
Нажмите Здесь для дополнительной информации
нержавеющая сталь Сталь
Влагоотделитель
Воздух Фильтры
42579425 Комплект сепаратора влаги Ingersoll Rand
Страна AfghanistanÅland IslandsAlbaniaAlgeriaAmerican SamoaAndorraAngolaAnguillaAntarcticaAntigua & BarbudaArgentinaArmeniaArubaAustraliaAustriaAzerbaijanBahamasBahrainBangladeshBarbadosBelarusBelgiumBelizeBeninBermudaBhutanBoliviaBosnia & HerzegovinaBotswanaBouvet IslandBrazilBritish Индийского океана TerritoryBritish Virgin IslandsBruneiBulgariaBurkina FasoBurundiCambodiaCameroonCanadaCape VerdeCaribbean NetherlandsCayman IslandsCentral африканского RepublicChadChileChinaChristmas IslandCocos (Килинг) IslandsColombiaComorosCongo — BrazzavilleCongo — KinshasaCook IslandsCosta RicaCôte d’IvoireCroatiaCubaCuraçaoCyprusCzechiaDenmarkDjiboutiDominicaDominican RepublicEcuadorEgyptEl SalvadorEquatorial GuineaEritreaEstoniaEswatiniEthiopiaFalkland IslandsFaroe IslandsFijiFinlandFranceFrench GuianaFrench PolynesiaFrench Южный TerritoriesGabonGambiaGeorgiaGermanyGhanaGibraltarGreeceGreenlandGrenadaGuadeloupeGuamGuatemalaGuernseyGuineaGuinea-BissauGuyanaHaitiHeard & McDonald IslandsHondurasHong Kong SAR Chi naHungaryIcelandIndiaIndonesiaIranIraqIrelandIsle из ManIsraelItalyJamaicaJapanJerseyJordanKazakhstanKenyaKiribatiKosovoKuwaitKyrgyzstanLaosLatviaLebanonLesothoLiberiaLibyaLiechtensteinLithuaniaLuxembourgMacao SAR ChinaMadagascarMalawiMalaysiaMaldivesMaliMaltaMarshall IslandsMartiniqueMauritaniaMauritiusMayotteMexicoMicronesiaMoldovaMonacoMongoliaMontenegroMontserratMoroccoMozambiqueMyanmar (Бирма) NamibiaNauruNepalNetherlandsNew CaledoniaNew ZealandNicaraguaNigerNigeriaNiueNorfolk IslandNorthern Mariana IslandsNorth KoreaNorth MacedoniaNorwayOmanPakistanPalauPalestinian TerritoriesPanamaPapua Новый GuineaParaguayPeruPhilippinesPitcairn IslandsPolandPortugalQatarRéunionRomaniaRussiaRwandaSamoaSan MarinoSão Tomé & PríncipeSaudi ArabiaSenegalSerbiaSeychellesSierra LeoneSingaporeSint MaartenSlovakiaSloveniaSolomon IslandsSomaliaSouth AfricaSouth Грузия и Южные Сандвичевы IslandsSouth KoreaSpainSri LankaSt.
BarthélemySt. Елена Китс и Невис LuciaSt. MartinSt. Pierre & MiquelonSt. Винсент и ГренадиныСуданСуринамСвальбард и Ян-МайенШвецияШвейцарияСирияТайвань, провинция КитаяТаджикистанТанзанияТаиландТимор-ЛестеТогоТокелаТонгаТринидад и ТобагоТунисТурцияТуркменистанУкраина Соединенное КоролевствоУкраина Соединённые Штаты АмерикиУкраина Соединённые Штаты Америки. Внешние острова Виргинские островаУзбекистанВануатуВатиканВенесуэлаВьетнамУоллис и ФутунаЗападная СахараЙеменЗамбияЗимбабве
Выберите регион, штат или провинцию.AlabamaAlaskaAmerican SamoaArizonaArkansasArmed сила AfricaArmed сила AmericasArmed сила CanadaArmed сила EuropeArmed силы Среднего EastArmed сила PacificCaliforniaColoradoConnecticutDelawareDistrict из ColumbiaFederated Штатов MicronesiaFloridaGeorgiaGuamHawaiiIdahoIllinoisIndianaIowaKansasKentuckyLouisianaMaineMarshall IslandsMarylandMassachusettsMichiganMinnesotaMississippiMissouriMontanaNebraskaNevadaNew HampshireNew JerseyNew MexicoNew YorkNorth CarolinaNorth DakotaNorthern Mariana IslandsOhioOklahomaOregonPalauPennsylvaniaPuerto RicoRhode IslandSouth CarolinaSouth DakotaTennesseeTexasUtahVermontVirgin IslandsVirginiaWashingtonWest VirginiaWisconsinWyoming
Сосуды для регенерации ядерного сепаратора влаги (MSR) — Peerless
Сосуды с перегревателем ядерного сепаратора (MSR) устанавливаются между паровыми турбинами высокого и низкого давления на атомной электростанции.Эта технология используется для удаления конденсата из технологического пара, чтобы максимизировать тепловой КПД турбины низкого давления и минимизировать эрозию / коррозию трубопроводов парового контура.
Наша высокопроизводительная лопастная система CECO Peerless разработана для экономичного продления срока службы и увеличения выходной мощности за счет новых MSR или модернизации старых MSR.
Мы применяем наш многолетний опыт для оптимизации эффективности и производительности, установления экологических стандартов и обеспечения соответствия вашего решения вашим потребностям.Кроме того, полная замена лопаточной системы MSR может быть достигнута за один простой завод без необходимости проведения работ по ограничению давления или повторной сертификации резервуара.
Преимущества
- Низкая совокупная стоимость владения
- Гарантия высокого качества
- Оптимальная производительность и долговечность за счет модернизации старых MSR и увеличения срока службы системы
Характеристики
- Отвечает требованиям USNRC 10CFR50, Приложение B
- Возможности модернизации
- Полная замена без работ на границе давления или повторной сертификации емкости
Бесподобные сосуды с повторным нагревателем с сепаратором ядерной влаги (MSR)
CECO Peerless — лидер в разработке и установке эффективного, высококачественного оборудования для разделения и фильтрации для промышленности по всему миру.Peerless с гордостью поставляет передовые продукты для нефтегазодобывающей, газопроводной и энергетической отраслей. Наше фильтрующее оборудование создавалось и улучшалось нашими инженерами на протяжении почти 85-летней истории.
Бесподобная технология фильтрации позволяет не беспокоиться от начала до конца проекта, обеспечивая мастерство и качество, которых ожидают клиенты. Наша высокопроизводительная лопаточная система продлевает срок службы системы и увеличивает производительность при использовании новых или модернизированных MSR. Наши продукты и решения включают технологии разделения, транспортировку газа, очистку нефти, очистку газа, добычу нефти из нетрадиционных источников, удаление песка, очистку пластовой воды и воды и нефти, а также сепараторы ядерной энергии.
Не позволяйте низкому оборудованию приводить к более высоким эксплуатационным расходам из-за загрязненного продукта и простоев.