Categories: РазноеAuthor alexxlabPosted on No comment on Водоэмульсионная термостойкая краска: термостойкая краска для внутренних работ, характеристики составов

Водоэмульсионная термостойкая краска: термостойкая краска для внутренних работ, характеристики составов

Содержание

термостойкая краска для внутренних работ, характеристики составов

Каждый хотя бы раз в жизни сталкивался с ремонтными работами, и всегда вставал вопрос о выборе материала и инструментов, ведь существует огромный выбор лакокрасочных смесей. На сегодняшний день самой распространенной является водоэмульсионная краска. Она предназначена для отделки различных поверхностей. Познакомимся поближе с этим лакокрасочным составом.

Характеристики

Основой для водоэмульсионной краски служит вода и частицы полимерных веществ. От их количества и свойств зависит тип смеси.

Также могут присутствовать дополнительные элементы, чтобы улучшить полезные характеристики материала.

Перед покупкой краски обязательно обращайте внимания на ее состав, расход, вязкость и условия хранения.

От входящих компонентов зависит, где и как можно применять водоэмульсию:

  • Вязкость – это возможность разведения краски водой. Ее замеряют с помощью вискозиметра.
  • Расход краски зависит от вязкости материала и способа нанесения. При использовании кисти она составляет 40-45%, а при применении пульверизатора – 20-25%. В среднем, расход у этого материала небольшой – 250 г на 1 кв м.
  • Полное время высыхания составляет около 20 часов, а иногда и меньше (все зависимости от температуры и влажности воздуха). Хранить банку с краской желательно в прохладном месте.

Преимущества

Водоэмульсия стала популярной благодаря своим свойствам.

  • Это экологичный и безопасный материал, не имеющий резкого запаха.
  • Кроме того, такая краска безвредна для организма.
  • Она легко удаляется с различных инструментов и поверхностей при помощи мыльного раствора.
  • Плюсом водостойкой краски является ее быстрое высыхание. Хватает примерно 2 часов, по прошествии которых можно наносить следующий слой. Конечно, скорость высыхания напрямую зависит от температуры воздуха. Чем она ниже, тем дольше сохнет состав.
  • Большой выбор цветовых решений.
  • Для получения нужного колера достаточно добавить определенный краситель.
  • Она удобна в применении, легко ложится на любые поверхности.
  • Такая краска может замаскировать небольшие трещины на поверхности.
  • Стоит недорого.

Недостатки

Недостатков у этой краски практически нет. Однако использовать ее можно при температуре не ниже +5 градусов. Еще один минус кроется в том, что в состав входит большое содержание воды, поэтому покрывать такой краской металлические и глянцевые поверхности не рекомендуется.

Разновидности

Выделено два основных вида:

  • Водостойкая или влагостойкая.
  • Термостойкая или силикатная.

Термостойкая

Существует несколько типов термостойких красок:

  • Для температуры от 80-100 градусов по Цельсию применяется краска на основе алкидной или акриловой составляющей.
  • Для температуры 100-120 градусов применяется материал, в основу которой входит эпоксидная смола.
  • Для температуры 200-400 градусов используется краска на основе этил-силиката или эпоксифирных смол.
  • При температуре 400-600 градусов используют лакокрасочные изделия, в состав которых входят специальные силиконовые смолы.

Выбор краски зависит от работы, которую хотите проводить, а также от степени накаливания материала. Термостойкие составы подходят для окраски каминов, мангалов, радиаторов отопления или печей.

Приобретая эти краски, внимательно ознакомитесь с инструкцией к применению.

Влагостойкая или вододисперсионная

Этот лакокрасочный материал прекрасно подойдет для работ как внутри помещения, так и снаружи. Ее можно применять для отделки в пространствах с повышенной влажностью: в ванной комнате или на кухне. Она хорошо моется, прекрасно ложится на любые поверхности: штукатурку, кирпич, бетон, дерево или гипсокартон.

В зависимости от состава водоэмульсионная краска делится на несколько типов:

  • Минеральная.
  • Силикатная.
  • Акриловая.
  • Силиконовая.

Минеральная

В ее составе имеется цемент и гашеная известь. Такая краска применяется для любых внутренних работ с бетонными и кирпичными материалами.

Она прекрасно подходит для отделки разных помещений, но из-за своей недолговечности в последнее время утратила популярность.

Силикатная

В состав входит жидкое стекло и цветные пигменты. Подходит как для внутренних, так и для наружных работ. Силикатная краска имеет стойкость к перепадам температур и влаге. Обладает долгим сроком эксплуатации (до 20 лет).

Акриловая

Эта краска является лидером на строительном рынке. Она пользуется спросом как у профессионалов, так и у неопытных мастеров. Акриловые смолы, входящие в смесь, имеют весомое преимущество перед другими видами лакокрасочных смесей.

Акриловая краска используется для отделки стен и потолков, а также других видов работ:

  • Прекрасно подходит для фасадов зданий из бетона, кирпича, и штукатурки.
  • Хорошо подходит для окраски дерева, металла, пластика и стекла.
  • Защищает поверхность от коррозий.

Иногда в составе присутствует латекс. Благодаря этому компоненту, краска лучше противостоит влаге. Окрашенную основу можно смело мыть, не опасаясь, что она смоется водой.

Акриловой краской с добавлением латекса можно закрыть небольшие трещины на основании. Слой не должен превышать 1 мм. При этом период ее высыхания (при домашней температуре) составит несколько часов.

Силиконовая или латексная

Основным компонентом этих красок является силикон. Такой вариант смеси будет незаменим для сырого помещения, а также в комнатах, где нужна систематическая влажная уборка с использованием чистящих средств. Такие возможности дает входящий в состав краски латекс.

Такая краска считается самой дорогой из-за водоотталкивающей и паропропускной способностей. Ей можно закрывать небольшие трещины на основании. Это позволяет не выравнивать поверхность заранее.

Такие краски обладают хорошим антигрибковым эффектом, который необходим в сырых помещениях.

Использования колера

Водоэмульсионная краска легко поддается коллерованию. Сделать это можно самостоятельно. Многие используют данный метод в целях экономии, ведь цена на белую смесь значительно ниже, да и возможностей при выборе цвета появляется гораздо больше.

Вы можете своими силами добиться желаемого оттенка:

  • Максимально точно рассчитайте расход краски (с небольшим запасом), так как повторного добиться такого же цвета не получится.
  • Добавляем колер в состав небольшими порциями, постоянно помешивая.
  • Если вам кажется, что нужный оттенок достигнут, не спешите красить большую площадь. Для начала протестируйте состав на небольшом, малозаметном участке, а затем дождитесь его полного высыхания, чтобы колер смог себя проявить.
  • После удовлетворительного результата переходите к большим объемам.

Выбор цветовой гаммы нужно производить очень тщательно. В небольших помещениях лучше применять светлые оттенки, поскольку такая палитра визуально расширяет площадь.

Если покрасить стены в темные тона, а потолок – в светлые, то помещение будет выглядеть узким. Такой метод применяют с низкими потолками. Не используйте в одной комнате более двух цветов.

Лучше комбинировать оттенки, тогда пространство не будет выглядеть пестрым.

Использование валика

При использовании кисти расход краски увеличивается. Ее лучше использовать для работ в труднодоступных местах, а для больших площадей стоит купить валик и лоток. Здесь так же нужно учитывать, из какого материала сделан инструмент и шубка.

Для лепнины и шероховатой поверхности лучше применять валик с длинным ворсом, а для гладкой основы подойдет короткое волокно. Инструмент должен свободно помещаться в лоток, чтобы было максимально удобно раскатывать эмульсию. Также валик не должен быть погружен в раствор больше, чем на четверть.

Если краска плохо раскатывается, то можно развести ее водой, но не более, чем на 10%, иначе состав утратит многие из своих свойств. Раскатывать смесь на стене нужно с одинаковым нажимом, чтобы избежать проявления полос и стыков. Покрытие следует наносить в несколько слоев, чтобы избежать появления трещин.

Перед покраской следующего слоя убедитесь, что первый достаточно высох.

Поклейка обоев на водоэмульсионную краску

Эта краска считается универсальным покрытием. Она сочетается с любыми материалами. Если возникла необходимость в замене отделки – это не проблема. Просто обработайте поверхность раствором клея и грунтовки 1: 1. После высыхания раствора можете смело клеить обои.

Для полной убедительности допустимо протестировать покрытие после обработки. На небольшой участок клеим газету, ждем ее высыхания, а затем пытаемся оторвать ее от стены.

Если она плохо поддается, значит все в порядке и можно продолжать работать.

Использование на масляную краску

Сегодня в магазинах часто встречаются покрытия в виде масляной краски. Раньше такие составы были популярными и использовались повсеместно. Водоэмульсионная краска несовместима с этим покрытием, поэтому старую отделку лучше удалить.

Убирают ее несколькими способами:

  • Механический. Удаляют краску с помощью шпателя или наждачной бумаги.
  • Химический. Удаляют при помощи растворителей.
  • Термический. Убирают при помощи нагрева поверхности. Когда старая краска вздуется, ее можно удалить с основания шпателем.

Отзывы

Потребители положительно отзываются о водоэмульсионных красках. Большинство покупателей радует легкость их нанесения, экологичность и отсутствие неприятных запахов.

Огорчает людей лишь то, что такими составами можно красить не все основания из-за водной основы, а также их несовместимость с некоторыми отделочными материалами, типа масляной краски.

Подробнее о водостойкой водоэмульсионной краске вы узнаете из следующего видео.

термостойкая краска для внутренних работ, характеристики составов

Каждый хотя бы раз в жизни сталкивался с ремонтными работами, и всегда вставал вопрос о выборе материала и инструментов, ведь существует огромный выбор лакокрасочных смесей. На сегодняшний день самой распространенной является водоэмульсионная краска. Она предназначена для отделки различных поверхностей. Познакомимся поближе с этим лакокрасочным составом.

Характеристики

Основой для водоэмульсионной краски служит вода и частицы полимерных веществ. От их количества и свойств зависит тип смеси.

Также могут присутствовать дополнительные элементы, чтобы улучшить полезные характеристики материала.

Перед покупкой краски обязательно обращайте внимания на ее состав, расход, вязкость и условия хранения.

От входящих компонентов зависит, где и как можно применять водоэмульсию:

  • Вязкость – это возможность разведения краски водой. Ее замеряют с помощью вискозиметра.
  • Расход краски зависит от вязкости материала и способа нанесения. При использовании кисти она составляет 40-45%, а при применении пульверизатора – 20-25%. В среднем, расход у этого материала небольшой – 250 г на 1 кв м.
  • Полное время высыхания составляет около 20 часов, а иногда и меньше (все зависимости от температуры и влажности воздуха). Хранить банку с краской желательно в прохладном месте.

Преимущества

Водоэмульсия стала популярной благодаря своим свойствам.

  • Это экологичный и безопасный материал, не имеющий резкого запаха.
  • Кроме того, такая краска безвредна для организма.
  • Она легко удаляется с различных инструментов и поверхностей при помощи мыльного раствора.
  • Плюсом водостойкой краски является ее быстрое высыхание. Хватает примерно 2 часов, по прошествии которых можно наносить следующий слой. Конечно, скорость высыхания напрямую зависит от температуры воздуха. Чем она ниже, тем дольше сохнет состав.
  • Большой выбор цветовых решений.
  • Для получения нужного колера достаточно добавить определенный краситель.
  • Она удобна в применении, легко ложится на любые поверхности.
  • Такая краска может замаскировать небольшие трещины на поверхности.
  • Стоит недорого.

Недостатки

Недостатков у этой краски практически нет. Однако использовать ее можно при температуре не ниже +5 градусов. Еще один минус кроется в том, что в состав входит большое содержание воды, поэтому покрывать такой краской металлические и глянцевые поверхности не рекомендуется.

Разновидности

Выделено два основных вида:

  • Водостойкая или влагостойкая.
  • Термостойкая или силикатная.

Термостойкая

Существует несколько типов термостойких красок:

  • Для температуры от 80-100 градусов по Цельсию применяется краска на основе алкидной или акриловой составляющей.
  • Для температуры 100-120 градусов применяется материал, в основу которой входит эпоксидная смола.
  • Для температуры 200-400 градусов используется краска на основе этил-силиката или эпоксифирных смол.
  • При температуре 400-600 градусов используют лакокрасочные изделия, в состав которых входят специальные силиконовые смолы.

Выбор краски зависит от работы, которую хотите проводить, а также от степени накаливания материала. Термостойкие составы подходят для окраски каминов, мангалов, радиаторов отопления или печей.

Приобретая эти краски, внимательно ознакомитесь с инструкцией к применению.

Влагостойкая или вододисперсионная

Этот лакокрасочный материал прекрасно подойдет для работ как внутри помещения, так и снаружи. Ее можно применять для отделки в пространствах с повышенной влажностью: в ванной комнате или на кухне. Она хорошо моется, прекрасно ложится на любые поверхности: штукатурку, кирпич, бетон, дерево или гипсокартон.

В зависимости от состава водоэмульсионная краска делится на несколько типов:

  • Минеральная.
  • Силикатная.
  • Акриловая.
  • Силиконовая.

Минеральная

В ее составе имеется цемент и гашеная известь. Такая краска применяется для любых внутренних работ с бетонными и кирпичными материалами.

Она прекрасно подходит для отделки разных помещений, но из-за своей недолговечности в последнее время утратила популярность.

Силикатная

В состав входит жидкое стекло и цветные пигменты. Подходит как для внутренних, так и для наружных работ. Силикатная краска имеет стойкость к перепадам температур и влаге. Обладает долгим сроком эксплуатации (до 20 лет).

Акриловая

Эта краска является лидером на строительном рынке. Она пользуется спросом как у профессионалов, так и у неопытных мастеров. Акриловые смолы, входящие в смесь, имеют весомое преимущество перед другими видами лакокрасочных смесей.

Акриловая краска используется для отделки стен и потолков, а также других видов работ:

  • Прекрасно подходит для фасадов зданий из бетона, кирпича, и штукатурки.
  • Хорошо подходит для окраски дерева, металла, пластика и стекла.
  • Защищает поверхность от коррозий.

Иногда в составе присутствует латекс. Благодаря этому компоненту, краска лучше противостоит влаге. Окрашенную основу можно смело мыть, не опасаясь, что она смоется водой.

Акриловой краской с добавлением латекса можно закрыть небольшие трещины на основании. Слой не должен превышать 1 мм. При этом период ее высыхания (при домашней температуре) составит несколько часов.

Силиконовая или латексная

Основным компонентом этих красок является силикон. Такой вариант смеси будет незаменим для сырого помещения, а также в комнатах, где нужна систематическая влажная уборка с использованием чистящих средств. Такие возможности дает входящий в состав краски латекс.

Такая краска считается самой дорогой из-за водоотталкивающей и паропропускной способностей. Ей можно закрывать небольшие трещины на основании. Это позволяет не выравнивать поверхность заранее.

Такие краски обладают хорошим антигрибковым эффектом, который необходим в сырых помещениях.

Использования колера

Водоэмульсионная краска легко поддается коллерованию. Сделать это можно самостоятельно. Многие используют данный метод в целях экономии, ведь цена на белую смесь значительно ниже, да и возможностей при выборе цвета появляется гораздо больше.

Вы можете своими силами добиться желаемого оттенка:

  • Максимально точно рассчитайте расход краски (с небольшим запасом), так как повторного добиться такого же цвета не получится.
  • Добавляем колер в состав небольшими порциями, постоянно помешивая.
  • Если вам кажется, что нужный оттенок достигнут, не спешите красить большую площадь. Для начала протестируйте состав на небольшом, малозаметном участке, а затем дождитесь его полного высыхания, чтобы колер смог себя проявить.
  • После удовлетворительного результата переходите к большим объемам.

Выбор цветовой гаммы нужно производить очень тщательно. В небольших помещениях лучше применять светлые оттенки, поскольку такая палитра визуально расширяет площадь.

Если покрасить стены в темные тона, а потолок – в светлые, то помещение будет выглядеть узким. Такой метод применяют с низкими потолками. Не используйте в одной комнате более двух цветов.

Лучше комбинировать оттенки, тогда пространство не будет выглядеть пестрым.

Использование валика

При использовании кисти расход краски увеличивается. Ее лучше использовать для работ в труднодоступных местах, а для больших площадей стоит купить валик и лоток. Здесь так же нужно учитывать, из какого материала сделан инструмент и шубка.

Для лепнины и шероховатой поверхности лучше применять валик с длинным ворсом, а для гладкой основы подойдет короткое волокно. Инструмент должен свободно помещаться в лоток, чтобы было максимально удобно раскатывать эмульсию. Также валик не должен быть погружен в раствор больше, чем на четверть.

Если краска плохо раскатывается, то можно развести ее водой, но не более, чем на 10%, иначе состав утратит многие из своих свойств. Раскатывать смесь на стене нужно с одинаковым нажимом, чтобы избежать проявления полос и стыков. Покрытие следует наносить в несколько слоев, чтобы избежать появления трещин.

Перед покраской следующего слоя убедитесь, что первый достаточно высох.

Поклейка обоев на водоэмульсионную краску

Эта краска считается универсальным покрытием. Она сочетается с любыми материалами. Если возникла необходимость в замене отделки – это не проблема. Просто обработайте поверхность раствором клея и грунтовки 1: 1. После высыхания раствора можете смело клеить обои.

Для полной убедительности допустимо протестировать покрытие после обработки. На небольшой участок клеим газету, ждем ее высыхания, а затем пытаемся оторвать ее от стены.

Если она плохо поддается, значит все в порядке и можно продолжать работать.

Использование на масляную краску

Сегодня в магазинах часто встречаются покрытия в виде масляной краски. Раньше такие составы были популярными и использовались повсеместно. Водоэмульсионная краска несовместима с этим покрытием, поэтому старую отделку лучше удалить.

Убирают ее несколькими способами:

  • Механический. Удаляют краску с помощью шпателя или наждачной бумаги.
  • Химический. Удаляют при помощи растворителей.
  • Термический. Убирают при помощи нагрева поверхности. Когда старая краска вздуется, ее можно удалить с основания шпателем.

Отзывы

Потребители положительно отзываются о водоэмульсионных красках. Большинство покупателей радует легкость их нанесения, экологичность и отсутствие неприятных запахов.

Огорчает людей лишь то, что такими составами можно красить не все основания из-за водной основы, а также их несовместимость с некоторыми отделочными материалами, типа масляной краски.

Подробнее о водостойкой водоэмульсионной краске вы узнаете из следующего видео.

термостойкая краска для внутренних работ, характеристики составов

Каждый хотя бы раз в жизни сталкивался с ремонтными работами, и всегда вставал вопрос о выборе материала и инструментов, ведь существует огромный выбор лакокрасочных смесей. На сегодняшний день самой распространенной является водоэмульсионная краска. Она предназначена для отделки различных поверхностей. Познакомимся поближе с этим лакокрасочным составом.

Характеристики

Основой для водоэмульсионной краски служит вода и частицы полимерных веществ. От их количества и свойств зависит тип смеси.

Также могут присутствовать дополнительные элементы, чтобы улучшить полезные характеристики материала.

Перед покупкой краски обязательно обращайте внимания на ее состав, расход, вязкость и условия хранения.

От входящих компонентов зависит, где и как можно применять водоэмульсию:

  • Вязкость – это возможность разведения краски водой. Ее замеряют с помощью вискозиметра.
  • Расход краски зависит от вязкости материала и способа нанесения. При использовании кисти она составляет 40-45%, а при применении пульверизатора – 20-25%. В среднем, расход у этого материала небольшой – 250 г на 1 кв м.
  • Полное время высыхания составляет около 20 часов, а иногда и меньше (все зависимости от температуры и влажности воздуха). Хранить банку с краской желательно в прохладном месте.

Преимущества

Водоэмульсия стала популярной благодаря своим свойствам.

  • Это экологичный и безопасный материал, не имеющий резкого запаха.
  • Кроме того, такая краска безвредна для организма.
  • Она легко удаляется с различных инструментов и поверхностей при помощи мыльного раствора.
  • Плюсом водостойкой краски является ее быстрое высыхание. Хватает примерно 2 часов, по прошествии которых можно наносить следующий слой. Конечно, скорость высыхания напрямую зависит от температуры воздуха. Чем она ниже, тем дольше сохнет состав.
  • Большой выбор цветовых решений.
  • Для получения нужного колера достаточно добавить определенный краситель.
  • Она удобна в применении, легко ложится на любые поверхности.
  • Такая краска может замаскировать небольшие трещины на поверхности.
  • Стоит недорого.

Недостатки

Недостатков у этой краски практически нет. Однако использовать ее можно при температуре не ниже +5 градусов. Еще один минус кроется в том, что в состав входит большое содержание воды, поэтому покрывать такой краской металлические и глянцевые поверхности не рекомендуется.

Разновидности

Выделено два основных вида:

  • Водостойкая или влагостойкая.
  • Термостойкая или силикатная.

Термостойкая

Существует несколько типов термостойких красок:

  • Для температуры от 80-100 градусов по Цельсию применяется краска на основе алкидной или акриловой составляющей.
  • Для температуры 100-120 градусов применяется материал, в основу которой входит эпоксидная смола.
  • Для температуры 200-400 градусов используется краска на основе этил-силиката или эпоксифирных смол.
  • При температуре 400-600 градусов используют лакокрасочные изделия, в состав которых входят специальные силиконовые смолы.

Выбор краски зависит от работы, которую хотите проводить, а также от степени накаливания материала. Термостойкие составы подходят для окраски каминов, мангалов, радиаторов отопления или печей.

Приобретая эти краски, внимательно ознакомитесь с инструкцией к применению.

Влагостойкая или вододисперсионная

Этот лакокрасочный материал прекрасно подойдет для работ как внутри помещения, так и снаружи. Ее можно применять для отделки в пространствах с повышенной влажностью: в ванной комнате или на кухне. Она хорошо моется, прекрасно ложится на любые поверхности: штукатурку, кирпич, бетон, дерево или гипсокартон.

В зависимости от состава водоэмульсионная краска делится на несколько типов:

  • Минеральная.
  • Силикатная.
  • Акриловая.
  • Силиконовая.

Минеральная

В ее составе имеется цемент и гашеная известь. Такая краска применяется для любых внутренних работ с бетонными и кирпичными материалами.

Она прекрасно подходит для отделки разных помещений, но из-за своей недолговечности в последнее время утратила популярность.

Силикатная

В состав входит жидкое стекло и цветные пигменты. Подходит как для внутренних, так и для наружных работ. Силикатная краска имеет стойкость к перепадам температур и влаге. Обладает долгим сроком эксплуатации (до 20 лет).

Акриловая

Эта краска является лидером на строительном рынке. Она пользуется спросом как у профессионалов, так и у неопытных мастеров. Акриловые смолы, входящие в смесь, имеют весомое преимущество перед другими видами лакокрасочных смесей.

Акриловая краска используется для отделки стен и потолков, а также других видов работ:

  • Прекрасно подходит для фасадов зданий из бетона, кирпича, и штукатурки.
  • Хорошо подходит для окраски дерева, металла, пластика и стекла.
  • Защищает поверхность от коррозий.

Иногда в составе присутствует латекс. Благодаря этому компоненту, краска лучше противостоит влаге. Окрашенную основу можно смело мыть, не опасаясь, что она смоется водой.

Акриловой краской с добавлением латекса можно закрыть небольшие трещины на основании. Слой не должен превышать 1 мм. При этом период ее высыхания (при домашней температуре) составит несколько часов.

Силиконовая или латексная

Основным компонентом этих красок является силикон. Такой вариант смеси будет незаменим для сырого помещения, а также в комнатах, где нужна систематическая влажная уборка с использованием чистящих средств. Такие возможности дает входящий в состав краски латекс.

Такая краска считается самой дорогой из-за водоотталкивающей и паропропускной способностей. Ей можно закрывать небольшие трещины на основании. Это позволяет не выравнивать поверхность заранее.

Такие краски обладают хорошим антигрибковым эффектом, который необходим в сырых помещениях.

Использования колера

Водоэмульсионная краска легко поддается коллерованию. Сделать это можно самостоятельно. Многие используют данный метод в целях экономии, ведь цена на белую смесь значительно ниже, да и возможностей при выборе цвета появляется гораздо больше.

Вы можете своими силами добиться желаемого оттенка:

  • Максимально точно рассчитайте расход краски (с небольшим запасом), так как повторного добиться такого же цвета не получится.
  • Добавляем колер в состав небольшими порциями, постоянно помешивая.
  • Если вам кажется, что нужный оттенок достигнут, не спешите красить большую площадь. Для начала протестируйте состав на небольшом, малозаметном участке, а затем дождитесь его полного высыхания, чтобы колер смог себя проявить.
  • После удовлетворительного результата переходите к большим объемам.

Выбор цветовой гаммы нужно производить очень тщательно. В небольших помещениях лучше применять светлые оттенки, поскольку такая палитра визуально расширяет площадь.

Если покрасить стены в темные тона, а потолок – в светлые, то помещение будет выглядеть узким. Такой метод применяют с низкими потолками. Не используйте в одной комнате более двух цветов.

Лучше комбинировать оттенки, тогда пространство не будет выглядеть пестрым.

Использование валика

При использовании кисти расход краски увеличивается. Ее лучше использовать для работ в труднодоступных местах, а для больших площадей стоит купить валик и лоток. Здесь так же нужно учитывать, из какого материала сделан инструмент и шубка.

Для лепнины и шероховатой поверхности лучше применять валик с длинным ворсом, а для гладкой основы подойдет короткое волокно. Инструмент должен свободно помещаться в лоток, чтобы было максимально удобно раскатывать эмульсию. Также валик не должен быть погружен в раствор больше, чем на четверть.

Если краска плохо раскатывается, то можно развести ее водой, но не более, чем на 10%, иначе состав утратит многие из своих свойств. Раскатывать смесь на стене нужно с одинаковым нажимом, чтобы избежать проявления полос и стыков. Покрытие следует наносить в несколько слоев, чтобы избежать появления трещин.

Перед покраской следующего слоя убедитесь, что первый достаточно высох.

Поклейка обоев на водоэмульсионную краску

Эта краска считается универсальным покрытием. Она сочетается с любыми материалами. Если возникла необходимость в замене отделки – это не проблема. Просто обработайте поверхность раствором клея и грунтовки 1: 1. После высыхания раствора можете смело клеить обои.

Для полной убедительности допустимо протестировать покрытие после обработки. На небольшой участок клеим газету, ждем ее высыхания, а затем пытаемся оторвать ее от стены.

Если она плохо поддается, значит все в порядке и можно продолжать работать.

Использование на масляную краску

Сегодня в магазинах часто встречаются покрытия в виде масляной краски. Раньше такие составы были популярными и использовались повсеместно. Водоэмульсионная краска несовместима с этим покрытием, поэтому старую отделку лучше удалить.

Убирают ее несколькими способами:

  • Механический. Удаляют краску с помощью шпателя или наждачной бумаги.
  • Химический. Удаляют при помощи растворителей.
  • Термический. Убирают при помощи нагрева поверхности. Когда старая краска вздуется, ее можно удалить с основания шпателем.

Отзывы

Потребители положительно отзываются о водоэмульсионных красках. Большинство покупателей радует легкость их нанесения, экологичность и отсутствие неприятных запахов.

Огорчает людей лишь то, что такими составами можно красить не все основания из-за водной основы, а также их несовместимость с некоторыми отделочными материалами, типа масляной краски.

Подробнее о водостойкой водоэмульсионной краске вы узнаете из следующего видео.

термостойкая краска для внутренних работ, характеристики составов

Каждый хотя бы раз в жизни сталкивался с ремонтными работами, и всегда вставал вопрос о выборе материала и инструментов, ведь существует огромный выбор лакокрасочных смесей. На сегодняшний день самой распространенной является водоэмульсионная краска. Она предназначена для отделки различных поверхностей. Познакомимся поближе с этим лакокрасочным составом.

Характеристики

Основой для водоэмульсионной краски служит вода и частицы полимерных веществ. От их количества и свойств зависит тип смеси.

Также могут присутствовать дополнительные элементы, чтобы улучшить полезные характеристики материала.

Перед покупкой краски обязательно обращайте внимания на ее состав, расход, вязкость и условия хранения.

От входящих компонентов зависит, где и как можно применять водоэмульсию:

  • Вязкость – это возможность разведения краски водой. Ее замеряют с помощью вискозиметра.
  • Расход краски зависит от вязкости материала и способа нанесения. При использовании кисти она составляет 40-45%, а при применении пульверизатора – 20-25%. В среднем, расход у этого материала небольшой – 250 г на 1 кв м.
  • Полное время высыхания составляет около 20 часов, а иногда и меньше (все зависимости от температуры и влажности воздуха). Хранить банку с краской желательно в прохладном месте.

Преимущества

Водоэмульсия стала популярной благодаря своим свойствам.

  • Это экологичный и безопасный материал, не имеющий резкого запаха.
  • Кроме того, такая краска безвредна для организма.
  • Она легко удаляется с различных инструментов и поверхностей при помощи мыльного раствора.
  • Плюсом водостойкой краски является ее быстрое высыхание. Хватает примерно 2 часов, по прошествии которых можно наносить следующий слой. Конечно, скорость высыхания напрямую зависит от температуры воздуха. Чем она ниже, тем дольше сохнет состав.
  • Большой выбор цветовых решений.
  • Для получения нужного колера достаточно добавить определенный краситель.
  • Она удобна в применении, легко ложится на любые поверхности.
  • Такая краска может замаскировать небольшие трещины на поверхности.
  • Стоит недорого.

Недостатки

Недостатков у этой краски практически нет. Однако использовать ее можно при температуре не ниже +5 градусов. Еще один минус кроется в том, что в состав входит большое содержание воды, поэтому покрывать такой краской металлические и глянцевые поверхности не рекомендуется.

Разновидности

Выделено два основных вида:

  • Водостойкая или влагостойкая.
  • Термостойкая или силикатная.

Термостойкая

Существует несколько типов термостойких красок:

  • Для температуры от 80-100 градусов по Цельсию применяется краска на основе алкидной или акриловой составляющей.
  • Для температуры 100-120 градусов применяется материал, в основу которой входит эпоксидная смола.
  • Для температуры 200-400 градусов используется краска на основе этил-силиката или эпоксифирных смол.
  • При температуре 400-600 градусов используют лакокрасочные изделия, в состав которых входят специальные силиконовые смолы.

Выбор краски зависит от работы, которую хотите проводить, а также от степени накаливания материала. Термостойкие составы подходят для окраски каминов, мангалов, радиаторов отопления или печей.

Приобретая эти краски, внимательно ознакомитесь с инструкцией к применению.

Влагостойкая или вододисперсионная

Этот лакокрасочный материал прекрасно подойдет для работ как внутри помещения, так и снаружи. Ее можно применять для отделки в пространствах с повышенной влажностью: в ванной комнате или на кухне. Она хорошо моется, прекрасно ложится на любые поверхности: штукатурку, кирпич, бетон, дерево или гипсокартон.

В зависимости от состава водоэмульсионная краска делится на несколько типов:

  • Минеральная.
  • Силикатная.
  • Акриловая.
  • Силиконовая.

Минеральная

В ее составе имеется цемент и гашеная известь. Такая краска применяется для любых внутренних работ с бетонными и кирпичными материалами.

Она прекрасно подходит для отделки разных помещений, но из-за своей недолговечности в последнее время утратила популярность.

Силикатная

В состав входит жидкое стекло и цветные пигменты. Подходит как для внутренних, так и для наружных работ. Силикатная краска имеет стойкость к перепадам температур и влаге. Обладает долгим сроком эксплуатации (до 20 лет).

Акриловая

Эта краска является лидером на строительном рынке. Она пользуется спросом как у профессионалов, так и у неопытных мастеров. Акриловые смолы, входящие в смесь, имеют весомое преимущество перед другими видами лакокрасочных смесей.

Акриловая краска используется для отделки стен и потолков, а также других видов работ:

  • Прекрасно подходит для фасадов зданий из бетона, кирпича, и штукатурки.
  • Хорошо подходит для окраски дерева, металла, пластика и стекла.
  • Защищает поверхность от коррозий.

Иногда в составе присутствует латекс. Благодаря этому компоненту, краска лучше противостоит влаге. Окрашенную основу можно смело мыть, не опасаясь, что она смоется водой.

Акриловой краской с добавлением латекса можно закрыть небольшие трещины на основании. Слой не должен превышать 1 мм. При этом период ее высыхания (при домашней температуре) составит несколько часов.

Силиконовая или латексная

Основным компонентом этих красок является силикон. Такой вариант смеси будет незаменим для сырого помещения, а также в комнатах, где нужна систематическая влажная уборка с использованием чистящих средств. Такие возможности дает входящий в состав краски латекс.

Такая краска считается самой дорогой из-за водоотталкивающей и паропропускной способностей. Ей можно закрывать небольшие трещины на основании. Это позволяет не выравнивать поверхность заранее.

Такие краски обладают хорошим антигрибковым эффектом, который необходим в сырых помещениях.

Использования колера

Водоэмульсионная краска легко поддается коллерованию. Сделать это можно самостоятельно. Многие используют данный метод в целях экономии, ведь цена на белую смесь значительно ниже, да и возможностей при выборе цвета появляется гораздо больше.

Вы можете своими силами добиться желаемого оттенка:

  • Максимально точно рассчитайте расход краски (с небольшим запасом), так как повторного добиться такого же цвета не получится.
  • Добавляем колер в состав небольшими порциями, постоянно помешивая.
  • Если вам кажется, что нужный оттенок достигнут, не спешите красить большую площадь. Для начала протестируйте состав на небольшом, малозаметном участке, а затем дождитесь его полного высыхания, чтобы колер смог себя проявить.
  • После удовлетворительного результата переходите к большим объемам.

Выбор цветовой гаммы нужно производить очень тщательно. В небольших помещениях лучше применять светлые оттенки, поскольку такая палитра визуально расширяет площадь.

Если покрасить стены в темные тона, а потолок – в светлые, то помещение будет выглядеть узким. Такой метод применяют с низкими потолками. Не используйте в одной комнате более двух цветов.

Лучше комбинировать оттенки, тогда пространство не будет выглядеть пестрым.

Использование валика

При использовании кисти расход краски увеличивается. Ее лучше использовать для работ в труднодоступных местах, а для больших площадей стоит купить валик и лоток. Здесь так же нужно учитывать, из какого материала сделан инструмент и шубка.

Для лепнины и шероховатой поверхности лучше применять валик с длинным ворсом, а для гладкой основы подойдет короткое волокно. Инструмент должен свободно помещаться в лоток, чтобы было максимально удобно раскатывать эмульсию. Также валик не должен быть погружен в раствор больше, чем на четверть.

Если краска плохо раскатывается, то можно развести ее водой, но не более, чем на 10%, иначе состав утратит многие из своих свойств. Раскатывать смесь на стене нужно с одинаковым нажимом, чтобы избежать проявления полос и стыков. Покрытие следует наносить в несколько слоев, чтобы избежать появления трещин.

Перед покраской следующего слоя убедитесь, что первый достаточно высох.

Поклейка обоев на водоэмульсионную краску

Эта краска считается универсальным покрытием. Она сочетается с любыми материалами. Если возникла необходимость в замене отделки – это не проблема. Просто обработайте поверхность раствором клея и грунтовки 1: 1. После высыхания раствора можете смело клеить обои.

Для полной убедительности допустимо протестировать покрытие после обработки. На небольшой участок клеим газету, ждем ее высыхания, а затем пытаемся оторвать ее от стены.

Если она плохо поддается, значит все в порядке и можно продолжать работать.

Использование на масляную краску

Сегодня в магазинах часто встречаются покрытия в виде масляной краски. Раньше такие составы были популярными и использовались повсеместно. Водоэмульсионная краска несовместима с этим покрытием, поэтому старую отделку лучше удалить.

Убирают ее несколькими способами:

  • Механический. Удаляют краску с помощью шпателя или наждачной бумаги.
  • Химический. Удаляют при помощи растворителей.
  • Термический. Убирают при помощи нагрева поверхности. Когда старая краска вздуется, ее можно удалить с основания шпателем.

Отзывы

Потребители положительно отзываются о водоэмульсионных красках. Большинство покупателей радует легкость их нанесения, экологичность и отсутствие неприятных запахов.

Огорчает людей лишь то, что такими составами можно красить не все основания из-за водной основы, а также их несовместимость с некоторыми отделочными материалами, типа масляной краски.

Подробнее о водостойкой водоэмульсионной краске вы узнаете из следующего видео.

порошковые, водоэмульсионные покрытия и другие, видео и фото

Как известно, любая краска имеет определенный порог устойчивости к температуре, нарушать который нежелательно, а в некоторых случаях и небезопасно из-за возможного воспламенения.

Термостойкая черная краска – один из самых востребованных вариантов при отделке печей-барбекю и мангалов

Для отделки нагревающихся поверхностей используется термостойкая краска – своими руками вы сможете отделать:

  • металлическую или кирпичную печь;
  • радиаторы отопления;
  • мангалы и многое другое.

Важно правильно подобрать состав и соблюдать технологию его нанесения, это мы и рассмотрим в рамках данного обзора.

Обзор основных видов красящих термостойких составов

На самом деле вариантов, с помощью которых можно покрасить поверхность, достаточно много, мы рассмотрим самые популярные из них. Начнем с самых простых и закончим современными, высокопрочными решениями.

Побелка поверхностей

Самый старый способ, главное преимущество которого – низкая цена материалов. Но с эстетической точки зрения данный вариант не очень привлекателен: добиться идеально ровной поверхности без разводов и перепадов цвета очень сложно.

Можно выделить два основных вида составов: мел и известь, рассмотрим особенности приготовления и работы с каждым из них.

Что качается мела, то его можно купить в любом строительном магазине, рабочий процесс проводится следующим образом:

  • Для кирпича требуется подготовка: удаление загрязнений, пыли и излишков глины.
  • Мел следует просеять через сито, чтобы в нем не было комков, камешков и прочих загрязнений.

Фото: мел продается в мешках по 20 кг

  • Для придания белизны составу мел разводится водой с добавлением синьки, но не стоит добавлять ее слишком много, иначе и поверхность станет синеватой.
  • Наносить раствор следует на влажную поверхность тонким слоем, для наилучшего результата процесс следует повторить как минимум 3 раза, каждый слой наносится после полного высыхания предыдущего.

Второй очень похожий вариант – побелка известковым раствором, этот вид работ также имеет свои особенности:

  • Подготовка поверхности аналогична вышеописанному способу.
  • Приготовление раствора проводится так, как советует инструкция производителя.
  • Наносится побелка в несколько слоев, каждый из которых должен хорошо просохнуть перед нанесением следующего.

Совет!
Чтобы побелка держалась лучше и не пачкалась в процессе эксплуатации, следует добавлять 40-50 граммов соли на ведро состава, при этом его консистенция должна напоминать жидкую сметану.

Проще всего приобретать уже готовую известь-пушонку

Кремнийорганические эмали

Эмали КО прекрасно зарекомендовали себя среди покупателей

Эта группа составов широко используется при отделке поверхностей, которые нагреваются не более чем на 600 градусов. Эмали маркируются аббревиатурой КО и чаще всего соответствуют ТУ 2312-001-59545798-2003.

Составы прекрасно подходят для наружного окрашивания металлических печей ввиду ряда положительных свойств: прекрасной адгезии к металлическим поверхностям, стойкости к перепадам температур и широкого выбора цветов, что позволяет подобрать вариант под любое окружение.

Если вам нужна краска термостойкая-спрей, то можно приобрести аналог краски КО зарубежного производства, которые идут в баллончиках. Таким способом проводить окраску гораздо проще и экономнее.

Стоит отметить, что такие термостойкие краски до 1000 градусов выдерживают почти без последствий, а если производитель указывает более высокую температуру, то это, скорее всего, неправда, ведь сталь при 1300 градусах начинает плавиться.

Если вам нужна термостойкая краска для мангала – спрей станет отличным решением

Водоэмульсионные составы

Термостойкая водоэмульсионная краска не выдерживает экстремальное нагревание, но хорошо справляется с умеренными нагрузками, поэтому данный вариант хорошо подходит для отделки радиаторов краской.

Данная группа составов выдерживает нагревание до 120 градусов

Популярность водоэмульсионных композиций обусловлена следующими факторами:

  • Поверхность устойчива к пожелтению.
  • Инструкция по ее применению очень проста.
  • Состав хорошо смывается водой (пока не застынет и не полимеризуется).

Полимерные покрытия

Данный вид отделки подойдет для изделий, в которых важны не только защитные свойства, но и внешний вид. Как известно, термостойкая порошковая краска наносится в заводских условиях, и провести работы самостоятельно без специальной камеры невозможно.

Тем не менее, этот способ пользуется популярностью, ведь можно сделать поверхность в благородном старинном стиле, при этом покрытие будет устойчиво к температурам до 500 градусов, что, согласитесь, немало.

С помощью полимерного покрытия поверхность не только окрашивается, ей можно придать определенную фактуру

Другие виды составов

Можно перечислить еще некоторые варианты, которые используются для обработки поверхностей:

  • Серебрянка – краска, которая готовится самостоятельно, для этого берется состав ПАП-1 (ПАП-2 не обладает такими термостойкими свойствами) и лак БТ-577. Соблюдается пропорция 2:5 (2 части пудры и 5 частей лака), в емкость засыпается порошок и постепенно в него добавляется лак. После тщательного перемешивания состав готов к работе, при этом получается тонкое и прочное покрытие с термостойкостью до 500 градусов.

Важно!
Данный вид составов достаточно пожароопасен, поэтому следует хранить его в безопасном месте и все работы проводить в хорошо проветриваемом помещении, а еще лучше на улице.

Состав продается в небольших упаковках, что позволяет приобретать нужное количество без излишков

  • Электропроводная краска Zinga представляет собой цинковый порошок на полимерной основе. После нанесения образуется очень прочное покрытие, прекрасно защищающее металлические поверхности и устойчивое к температурам до 500 градусов.
  • Огнезащитные краски по металлу Полистил не только устойчивы к высоким температурам, но могут выдержать и воздействие открытого огня, что очень важно в помещениях с опасностью возникновения пожара.
  • Если вам нужно покрасить барбекю или мангал, то подойдет любая аэрозольная краска с термостойкостью 650 градусов. Маркировки зарубежных вариантов сильно отличаются, но показатель устойчивости к высоким температурам всегда обозначен на упаковке.

Вывод

Необходимо ответственно подойти к выбору раствора для окрашивания поверхности, иначе последствия могут быть плачевными. Но так или иначе черная матовая термостойкая краска является наиболее универсальным вариантом, так как темные цвета без глянца лучше отдают тепло. Видео в этой статье поможет разобраться в рассматриваемом вопросе.

Понравилась статья? Подписывайтесь на наш канал Яндекс.Дзен Добавить в избранное Версия для печати

огнеупорная и огнезащитная эмульсия для печей, каминов и дерева в баллончиках Certa

Для окрашивания горячих поверхностей применяют термостойкую краску. Она имеет некоторые особенности по сравнению с обычным красящим составом.

В частном доме термостойкими смесями красят печи, камины, мангалы.

Особенности

Обычные лакокрасочные материалы, применяемые в помещениях, эксплуатируются при небольших температурных колебаниях. Термостойкая краска способна переносить воздействие высоких температур без ухудшения внешнего вида поверхности.

Термостойкой краска может называться, если выдерживает минимальные температурные пределы от 100 градусов.

Термоустойчивый слой создает пластичную, надежную, паропроницаемую пленку на материале, которая носит защитную и декоративную функцию. В зависимости от материала нагреваемой поверхности температура повышается до 900 градусов в месте горения. Температурная нагрузка на стенки конструкции составляет 600-700 градусов. Это учитывается при выборе термостойких составов.

Применение термостойких лакокрасочных материалов позволяет добиться выполнения следующих задач:

  • защищает поверхность из металла от окисления и ржавчины;
  • надолго обеспечивает защиту окрашиваемому материалу, продлевает срок эксплуатации;
  • образует прочную влагонепроницаемую пленку, стойкую к истиранию и мытью;
  • под воздействием жара и температурных перепадов красящий слой не пузырится, не трескается, не сыпется;
  • окрашиваемая поверхность приобретает нужный цвет;
  • помогает скрыть дефекты поверхности;
  • окрашивание предотвращает разрушение материала под воздействием агрессивных химических веществ, выделяемых в процессе горения;
  • поверхность приобретает электроизоляционные свойства;
  • помогает соблюсти противопожарные требования, поскольку термостойкий слой увеличивает огнестойкость материала, снижает деформацию конструкции при нагреве, улучшает теплоотдачу.

Свои термостойкие свойства краска приобретает благодаря составу. В красящую смесь на основе кремния входят наполнители, красящие пигменты, искусственные полимеры. Такой компонент, как пудра из алюминия и цинка, позволяет улучшать жаропрочные свойства красящего раствора. Добавление органических смол улучшит сцепление с материалом, повысит эластичность слоя и время сушки.

Термостойкие красители применяются не только для защиты нагреваемых элементов, но и для декоративной отделки, для придания привлекательности и уникальности всей комнате. С помощью термоокрашивания можно реализовать сложные дизайнерские проекты.

К отрицательным сторонам такой краски относится:

  • продолжительное время высыхания;
  • едкий удушливый запах;
  • неэкологичный состав.

Красящий состав приобретает свою прочность при правильном выполнении технологии окрашивания. Важной составляющей является подготовка окрашиваемой поверхности, ее зачистка и обеспыливание. От выбора метода наложения красящей смеси зависит расход краски. Для нанесения краски используют распыление, валик или кисть. Окрашивание в два слоя позволит увеличить надежность покрытия. Нельзя окрашивать разогретые поверхности выше 40 градусов. Несоблюдение данного требования приведет к растрескиванию покрытия и ухудшению качественных характеристик.

Виды

Для термозащиты применяют термостойкий лак, огнеупорные эмали и краски. Нельзя путать огнезащитную и термостойкую смесь. Огнебиозащитная краска защищает от возгорания и подавляет огонь методом вспучивания, с образованием сернистого газа и пены.

Все термоустойчивые краски подразделяются по ряду параметров:

  • по составу;
  • по фасовке;
  • по уровню температурного воздействия;
  • по материалу рабочей поверхности.

Термоупорные красители различаются по основному компонентному составу:

  • алкидная основа выдерживает +120 градусов;
  • эпоксидная смола выносит +200 градусов, бронзовая пудра усиливает ее жаропрочные качества;
  • силиконовая краска с добавлением полиуретана термоустойчива до +600 градусов;
  • органический кремний с алюминиевой пудрой способен выдержать до +1000 градусов, серебрянка значительно повышает его термостойкость;
  • силикатная составляющая с добавлением цинковой пудры переносит температуру от +200 до +400 градусов.

В зависимости от площади, которая нуждается в покраске, различается упаковка и ее размер. Самый маленький объем представляет собой баллон, содержащий 400-500 мл красителя. В банки разливают от 0,4 до 5 кг смеси. В ведрах объем по 10, 20, 25, 30 кг. В бочках разливают свыше 40 кг красящей смеси. В инструкции указываются нормы расхода для разных поверхностей.

Краска в баллончиках с распылителем позволяет не использовать дополнительный инструмент для нанесения. Аэрозоль предпочтительнее, когда красить нужно небольшую площадь и труднодоступные места. Аэрозольная термокраска не нуждается в разбавлении, а герметичная упаковка не изменит консистенцию состава с течением времени.

Для окрашивания больших площадей удобнее пользоваться банкой с краской. Места ржавчины, сварные швы лучше прокрашивать кистью.

По температурному уровню нагреваемой поверхности краска делится на:

  • высокотемпературную;
  • жаростойкую;
  • огнестойкую;
  • термостойкую.

При температуре эксплуатации от +80 до +200 градусов используют бытовую высокотемпературную разновидность на основе акрила, алкидной и эпоксидной смолы. Применяют ее для батарей и радиаторов. Термостойкие лаки выдерживают температурное воздействие 200-400 градусов, применяются для обработки минеральных поверхностей. Также его добавляют в термостойкие эмали.

Для жаростойких составов на кремниевой и силикатной основе предел температуры до +600 градусов. Огнестойкий тип способен выдержать температуру 600-800 градусов. Для повышения стойкости к огню в основу входит силикон и кремний. Термостойкая краска выдерживает нагрев в температурном пределе от +800 до +1000 градусов.

Виды термостойких составов различают по типу окрашиваемой поверхности:

  • по металлу;
  • по минеральной поверхности;
  • универсальная краска, подходящая для любого покрытия.

Краска по металлу имеет хорошую адгезию со сталью, нержавейкой, чугуном, алюминием, титаном. В состав входят компоненты, которые повышают стойкость к коррозии металла. Поскольку металлические изделия имеют высокую теплопроводность, температурный предел этих красок – от +600 до +1000 градусов. Для окрашивания камня, кирпича, бетона, асбеста, железобетона применяют составы по минеральным поверхностям. Его средняя температурная стойкость составляет +300 градусов.

Универсальными красителями можно покрывать металлические и минеральные поверхности, они подходят для дерева, стекла и ткани. При обработке деревянных поверхностей предварительно наносят грунт, чтобы снизить расход краски. Нельзя наносить состав по пластику, только если он не термопрочный. Универсальность позволяет краске быть в среднем температурном диапазоне от +200 до +600 градусов.

Цвет

Самым популярным и доступным цветом является черная и серебристая термокраска. От расцветки меняется температурная устойчивость красителя и его стоимость. Черный цвет проявляет самые высокие термоустойчивые качества, поскольку темная поверхность быстрее прогревается. Белая, синяя, зеленая краска способна выдержать непродолжительный нагрев в 600 градусов. Красная и желтая краска снижают температурную устойчивость покрытия еще на 200 градусов.

По степени насыщенности цвета бывают глянцевые и матовые красящие составы. Если нужно закрасить дефекты и неровности на отопительном элементе, то подойдет матовый эффект. Такая поверхность хорошо передает тепло, помещение быстрее прогреется. Блестящая глянцевая поверхность камина будет выигрышно выглядеть и станет ярким центральным декором в комнате. Эффектно будет смотреться глянцевый медный хром в интерьере.

Как выбрать?

Если нужно покрасить жаростойкую поверхность, то выбирают термостойкие красители.

Их подбирают с учетом нескольких критериев:

  • тип поверхности;
  • температура, которую способно выносить лакокрасочное покрытие;
  • характеристики красящего состава;
  • запах;
  • время сушки каждого слоя;
  • цвет;
  • способ нанесения.

При выборе термостойкой смеси нужно учитывать материал обрабатываемой поверхности. Для окрашивания стали, железа, чугуна используют краску по металлу. Красящим составом по минеральным поверхностям красят кирпичи, камни, бетон. Также продаются универсальные красители для любого типа поверхности.

В зависимости от уровня температуры на окрашиваемом изделии подбирают красители со степенью термостойкости в пределах 100-1000 градусов. В случае нагрева до 300 градусов термокраской проводят окрашивание кирпичных кладок, деталей автомобиля, радиаторов отопительной системы. Универсальные составы выдерживают повышение жара до 450 градусов. В краски от 500 градусов в состав добавляют алюминиевую пудру. Термостойкие красители от 600 до 800 градусов выбирают для металлических обогревательных конструкций и чугунных элементов печи. Огнестойким видом жаропрочных красок с температурной стойкостью выше 800 градусов окрашивают поверхности, контактирующие с открытым пламенем.

Технические характеристики красящего состава учитывают, когда покрытие эксплуатируется в специфических условиях. При покраске котлов в бане или сауне красящая смесь должна обладать влагостойкими свойствами. В условиях повышенной влажности и горячего пара для металла важны антикоррозийные характеристики красителя.

Значимым требованием при использовании термоустойчивых красителей является уровень химического запаха. При окрашивании в жилых помещениях лучше покупать краску для внутренних работ без запаха токсичного растворителя. На улице, где хорошая вентиляция, можно пользоваться и едкими составами.

Порой время просушки каждого слоя и время введения в эксплуатацию окрашенной поверхности имеет решающее значение. Это важно, если работы проводятся удаленно и нет возможности повторного выезда на объект.

Стандартные цвета для термокраски – серый и черный. Но если в интерьере важно цветовое решение, то подбирают смесь нужного оттенка. Но по сравнению с обычными красками, у термо имеется небольшой диапазон цветов и отсутствует возможность колеровки.

Необходимо определиться также со способом нанесения краски – кистью, валиком, распылением. В зависимости от этого краску приобретают либо в банке нужного объема, либо в баллончике. Для окрашивания больших площадей выбирают краситель в банке. Для труднодоступных небольших деталей и элементов подойдет аэрозольный баллон с распылителем.

Область применения

Широкое применение термостойкие краски получили в машиностроительной, химической, металлургической и нефтегазовой промышленности. Используются они и в энергетическом комплексе и противопожарной отделке эвакуационных путей в гражданских зданиях. Их применяют для окрашивания отопительных элементов и обогревательных металлических конструкций на заводах или в частном владении.

Поскольку термоустойчивые составы обладают атмосферостойкими характеристиками, их можно применять для окрашивания магистральных отопительных и газовых труб, движущих деталей транспорта. Часто покрывают суппорты, глушители, барабаны автомашин.

Применяются жаропрочные красители в системе отопления для защитной обработки труб, дымоходов, радиаторов, каминов, кирпичных печей, теплообменников, металлических котлов и буржуек. Дополнительным защитным термостойким слоем покрывают печные элементы из литого чугуна – ручки, дверцы, рамы, заслонки. Для этих частей подбирают соответствующую температурному воздействию краску от +600 градусов.

В бытовом применении красками можно воспользоваться для покрытия электрических и газовых плит, электросушилок, бойлеров, водонагревательных приборов. Для нагревательных котлов и элементов в парилках, саунах и банях применяют только термостойкие красители. Для обработки деревянных конструкций применяют термоустойчивые лаки. Для покраски мангалов, барбекю и грилей приобретают составы, стойкие к повышенным температурам до +800 градусов.

Все термостойкие красители по металлу обладают антикоррозийными свойствами. Ими можно красить по ржавчине, предварительно зачистив от осыпающихся частиц. Если нужно окрасить жаропрочное стекло, то в инструкции к краске должно быть указано, что состав подходит для стекла.

Составы по бетону и керамике выдерживают температуру в +300 градусов. Такими красителями красят кирпичные трубы дымохода, печи и камины из кирпича, камня, гранита. Для минеральных поверхностей расход краски выше.

Специальные алкидные термостойкие составы с добавлением светоотражающих частиц применяют для нанесения дорожной разметки. Покрашенный слой имеет повышенную стойкость к истиранию, химическим веществам и влаге. В темное время суток красящая маркировка служит отражателем света для фар автотранспорта.

Производители и отзывы

На российском рынке представлены термостойкие составы отечественных и зарубежных производителей. Между собой они отличаются в стоимости конечного продукта. По отзывам потребителей, современные лакокрасочные жаропрочные красители российских компаний не уступают по качеству изготовления зарубежным аналогам.

Среди российских производителей можно выделить марки Certa, Elcon, Kudo, «Термика».

Фирма «Спектр» производит 7 разновидностей термостойкой продукции под брендом Certa. Термостойкая краска, выдерживающая температуру до +900 градусов, имеет 34 оттенка. Высокий запас прочности позволяет использовать краску в промышленном строительстве и производстве сложнотехнических приборов, автомобильной отрасли, для бытовой техники, металлических и кирпичных печей. Заявленный срок эксплуатации – 15 лет.

Известным производителем специализированных красящих составов для промышленности является компания Elcon. Эмали от этой марки созданы для окрашивания поверхностей, эксплуатируемых при температуре от -60 до +1000 градусов. Окраску можно проводить внутри и снаружи помещения. В производстве 11 разновидностей теплостойких эмалей, предназначенных для разных типов поверхностей. Возможен выбор среди 20 выпускаемых цветов. Она стойкая к солям, маслам и бензину. Производитель заявляет о 25 годах службы готового покрытия.

Российская компания «Троль-Авто» выпускает аэрозольные краски под маркой Kudo. Эти быстросохнущие эмали на основе кремния способны переносить нагревание до +650 градусов.

ООО «Термика» является поставщиком термостойких эмалей и лаков под маркой «Термика». В линейку продукции входит 4 разновидности термостойкого лака и 9 типов жаропрочной эмали. Термостойкость составляет до +600 градусов. Подходит для покраски металлических и минеральных поверхностей. «Термика» КО-8111 производится в 12 цветах. Покрытие проявляет морозостойкие, гидрофобные и антикоррозионные свойства.

Среди зарубежных производителей зарекомендовали себя финский концерн Tikkurila, американская компания DuraCoat, литовский поставщик Hansa, фирма из Лондона Bosny, немецкая компания Meffert AG Farbwerke. Знаменитый финский производитель лакокрасочных материалов производит линию термостойких красителей под брендом Termal. В продаже жаропрочные красящие алкидные составы двух цветов – серебристый рассчитан на нагрев до +900 градусов, черный выдерживает +400 градусов.

Производитель DuraCoat выпускает уникальные специализированные красители DuraHeat 2.0. Состав на основе силикона позволяет создать сверхпрочную огнеупорную пленку, выдерживающую нагрев в +1000 градусов. Применяется для покрытия металлических изделий автотранспорта, обогревательных элементов, огнестрельного оружия, не подходит для окрашивания пластика и дерева. Она отличается особой надежностью, устойчивостью к химическим и механическим воздействиям. Производитель дает гарантию в 100 лет службы.

Краска Hansa способна переносить температурное воздействие до +800 градусов. В линейке представлено 16 оттенков. Производитель рекомендует использовать свой продукт для бытового назначения, для покраски труб дымохода, каминов разного типа, печей и грилей.

Английская торговая марка Bosny осуществляет выпуск эмалевых красителей двух видов – со стойкостью к температуре в +650 и +200 градусов. Особенностью Bosny является универсальность, состав наносится на различные типы поверхности – металлические, стеклянные, деревянные, пластиковые, тканевые, керамические. Упаковка – только в виде аэрозоля.

Компания из Германии Meffert AG Farbwerke производит лакокрасочные материалы под брендом Dufa. Жаропрочной разновидностью является белая эмаль «Dufa Heizkorperlack» для покраски отопительных элементов. Сохраняет свои декоративные качества до +200 градусов.

По отзывам покупателей, некоторые составы полимеризуются и обретают свои жаропрочные свойства при нагреве поверхности свыше +200 градусов. Не всегда удобно соблюдать технологическую инструкцию при бытовом применении. Некоторые краски не имеют стойкость к химическим растворителям.

О том, как покрасить мангал жаростойкой краской Bosny, смотрите в следующем видео.

огнеупорная и огнезащитная эмульсия для печей, каминов и дерева в баллончиках Certa

Для окрашивания горячих поверхностей применяют термостойкую краску. Она имеет некоторые особенности по сравнению с обычным красящим составом.

В частном доме термостойкими смесями красят печи, камины, мангалы.

Особенности

Обычные лакокрасочные материалы, применяемые в помещениях, эксплуатируются при небольших температурных колебаниях. Термостойкая краска способна переносить воздействие высоких температур без ухудшения внешнего вида поверхности.

Термостойкой краска может называться, если выдерживает минимальные температурные пределы от 100 градусов.

Термоустойчивый слой создает пластичную, надежную, паропроницаемую пленку на материале, которая носит защитную и декоративную функцию. В зависимости от материала нагреваемой поверхности температура повышается до 900 градусов в месте горения. Температурная нагрузка на стенки конструкции составляет 600-700 градусов. Это учитывается при выборе термостойких составов.

Применение термостойких лакокрасочных материалов позволяет добиться выполнения следующих задач:

  • защищает поверхность из металла от окисления и ржавчины;
  • надолго обеспечивает защиту окрашиваемому материалу, продлевает срок эксплуатации;
  • образует прочную влагонепроницаемую пленку, стойкую к истиранию и мытью;
  • под воздействием жара и температурных перепадов красящий слой не пузырится, не трескается, не сыпется;
  • окрашиваемая поверхность приобретает нужный цвет;
  • помогает скрыть дефекты поверхности;
  • окрашивание предотвращает разрушение материала под воздействием агрессивных химических веществ, выделяемых в процессе горения;
  • поверхность приобретает электроизоляционные свойства;
  • помогает соблюсти противопожарные требования, поскольку термостойкий слой увеличивает огнестойкость материала, снижает деформацию конструкции при нагреве, улучшает теплоотдачу.

Свои термостойкие свойства краска приобретает благодаря составу. В красящую смесь на основе кремния входят наполнители, красящие пигменты, искусственные полимеры. Такой компонент, как пудра из алюминия и цинка, позволяет улучшать жаропрочные свойства красящего раствора. Добавление органических смол улучшит сцепление с материалом, повысит эластичность слоя и время сушки.

Термостойкие красители применяются не только для защиты нагреваемых элементов, но и для декоративной отделки, для придания привлекательности и уникальности всей комнате. С помощью термоокрашивания можно реализовать сложные дизайнерские проекты.

К отрицательным сторонам такой краски относится:

  • продолжительное время высыхания;
  • едкий удушливый запах;
  • неэкологичный состав.

Красящий состав приобретает свою прочность при правильном выполнении технологии окрашивания. Важной составляющей является подготовка окрашиваемой поверхности, ее зачистка и обеспыливание. От выбора метода наложения красящей смеси зависит расход краски. Для нанесения краски используют распыление, валик или кисть. Окрашивание в два слоя позволит увеличить надежность покрытия. Нельзя окрашивать разогретые поверхности выше 40 градусов. Несоблюдение данного требования приведет к растрескиванию покрытия и ухудшению качественных характеристик.

Виды

Для термозащиты применяют термостойкий лак, огнеупорные эмали и краски. Нельзя путать огнезащитную и термостойкую смесь. Огнебиозащитная краска защищает от возгорания и подавляет огонь методом вспучивания, с образованием сернистого газа и пены.

Все термоустойчивые краски подразделяются по ряду параметров:

  • по составу;
  • по фасовке;
  • по уровню температурного воздействия;
  • по материалу рабочей поверхности.

Термоупорные красители различаются по основному компонентному составу:

  • алкидная основа выдерживает +120 градусов;
  • эпоксидная смола выносит +200 градусов, бронзовая пудра усиливает ее жаропрочные качества;
  • силиконовая краска с добавлением полиуретана термоустойчива до +600 градусов;
  • органический кремний с алюминиевой пудрой способен выдержать до +1000 градусов, серебрянка значительно повышает его термостойкость;
  • силикатная составляющая с добавлением цинковой пудры переносит температуру от +200 до +400 градусов.

В зависимости от площади, которая нуждается в покраске, различается упаковка и ее размер. Самый маленький объем представляет собой баллон, содержащий 400-500 мл красителя. В банки разливают от 0,4 до 5 кг смеси. В ведрах объем по 10, 20, 25, 30 кг. В бочках разливают свыше 40 кг красящей смеси. В инструкции указываются нормы расхода для разных поверхностей.

Краска в баллончиках с распылителем позволяет не использовать дополнительный инструмент для нанесения. Аэрозоль предпочтительнее, когда красить нужно небольшую площадь и труднодоступные места. Аэрозольная термокраска не нуждается в разбавлении, а герметичная упаковка не изменит консистенцию состава с течением времени.

Для окрашивания больших площадей удобнее пользоваться банкой с краской. Места ржавчины, сварные швы лучше прокрашивать кистью.

По температурному уровню нагреваемой поверхности краска делится на:

  • высокотемпературную;
  • жаростойкую;
  • огнестойкую;
  • термостойкую.

При температуре эксплуатации от +80 до +200 градусов используют бытовую высокотемпературную разновидность на основе акрила, алкидной и эпоксидной смолы. Применяют ее для батарей и радиаторов. Термостойкие лаки выдерживают температурное воздействие 200-400 градусов, применяются для обработки минеральных поверхностей. Также его добавляют в термостойкие эмали.

Для жаростойких составов на кремниевой и силикатной основе предел температуры до +600 градусов. Огнестойкий тип способен выдержать температуру 600-800 градусов. Для повышения стойкости к огню в основу входит силикон и кремний. Термостойкая краска выдерживает нагрев в температурном пределе от +800 до +1000 градусов.

Виды термостойких составов различают по типу окрашиваемой поверхности:

  • по металлу;
  • по минеральной поверхности;
  • универсальная краска, подходящая для любого покрытия.

Краска по металлу имеет хорошую адгезию со сталью, нержавейкой, чугуном, алюминием, титаном. В состав входят компоненты, которые повышают стойкость к коррозии металла. Поскольку металлические изделия имеют высокую теплопроводность, температурный предел этих красок – от +600 до +1000 градусов. Для окрашивания камня, кирпича, бетона, асбеста, железобетона применяют составы по минеральным поверхностям. Его средняя температурная стойкость составляет +300 градусов.

Универсальными красителями можно покрывать металлические и минеральные поверхности, они подходят для дерева, стекла и ткани. При обработке деревянных поверхностей предварительно наносят грунт, чтобы снизить расход краски. Нельзя наносить состав по пластику, только если он не термопрочный. Универсальность позволяет краске быть в среднем температурном диапазоне от +200 до +600 градусов.

Цвет

Самым популярным и доступным цветом является черная и серебристая термокраска. От расцветки меняется температурная устойчивость красителя и его стоимость. Черный цвет проявляет самые высокие термоустойчивые качества, поскольку темная поверхность быстрее прогревается. Белая, синяя, зеленая краска способна выдержать непродолжительный нагрев в 600 градусов. Красная и желтая краска снижают температурную устойчивость покрытия еще на 200 градусов.

По степени насыщенности цвета бывают глянцевые и матовые красящие составы. Если нужно закрасить дефекты и неровности на отопительном элементе, то подойдет матовый эффект. Такая поверхность хорошо передает тепло, помещение быстрее прогреется. Блестящая глянцевая поверхность камина будет выигрышно выглядеть и станет ярким центральным декором в комнате. Эффектно будет смотреться глянцевый медный хром в интерьере.

Как выбрать?

Если нужно покрасить жаростойкую поверхность, то выбирают термостойкие красители.

Их подбирают с учетом нескольких критериев:

  • тип поверхности;
  • температура, которую способно выносить лакокрасочное покрытие;
  • характеристики красящего состава;
  • запах;
  • время сушки каждого слоя;
  • цвет;
  • способ нанесения.

При выборе термостойкой смеси нужно учитывать материал обрабатываемой поверхности. Для окрашивания стали, железа, чугуна используют краску по металлу. Красящим составом по минеральным поверхностям красят кирпичи, камни, бетон. Также продаются универсальные красители для любого типа поверхности.

В зависимости от уровня температуры на окрашиваемом изделии подбирают красители со степенью термостойкости в пределах 100-1000 градусов. В случае нагрева до 300 градусов термокраской проводят окрашивание кирпичных кладок, деталей автомобиля, радиаторов отопительной системы. Универсальные составы выдерживают повышение жара до 450 градусов. В краски от 500 градусов в состав добавляют алюминиевую пудру. Термостойкие красители от 600 до 800 градусов выбирают для металлических обогревательных конструкций и чугунных элементов печи. Огнестойким видом жаропрочных красок с температурной стойкостью выше 800 градусов окрашивают поверхности, контактирующие с открытым пламенем.

Технические характеристики красящего состава учитывают, когда покрытие эксплуатируется в специфических условиях. При покраске котлов в бане или сауне красящая смесь должна обладать влагостойкими свойствами. В условиях повышенной влажности и горячего пара для металла важны антикоррозийные характеристики красителя.

Значимым требованием при использовании термоустойчивых красителей является уровень химического запаха. При окрашивании в жилых помещениях лучше покупать краску для внутренних работ без запаха токсичного растворителя. На улице, где хорошая вентиляция, можно пользоваться и едкими составами.

Порой время просушки каждого слоя и время введения в эксплуатацию окрашенной поверхности имеет решающее значение. Это важно, если работы проводятся удаленно и нет возможности повторного выезда на объект.

Стандартные цвета для термокраски – серый и черный. Но если в интерьере важно цветовое решение, то подбирают смесь нужного оттенка. Но по сравнению с обычными красками, у термо имеется небольшой диапазон цветов и отсутствует возможность колеровки.

Необходимо определиться также со способом нанесения краски – кистью, валиком, распылением. В зависимости от этого краску приобретают либо в банке нужного объема, либо в баллончике. Для окрашивания больших площадей выбирают краситель в банке. Для труднодоступных небольших деталей и элементов подойдет аэрозольный баллон с распылителем.

Область применения

Широкое применение термостойкие краски получили в машиностроительной, химической, металлургической и нефтегазовой промышленности. Используются они и в энергетическом комплексе и противопожарной отделке эвакуационных путей в гражданских зданиях. Их применяют для окрашивания отопительных элементов и обогревательных металлических конструкций на заводах или в частном владении.

Поскольку термоустойчивые составы обладают атмосферостойкими характеристиками, их можно применять для окрашивания магистральных отопительных и газовых труб, движущих деталей транспорта. Часто покрывают суппорты, глушители, барабаны автомашин.

Применяются жаропрочные красители в системе отопления для защитной обработки труб, дымоходов, радиаторов, каминов, кирпичных печей, теплообменников, металлических котлов и буржуек. Дополнительным защитным термостойким слоем покрывают печные элементы из литого чугуна – ручки, дверцы, рамы, заслонки. Для этих частей подбирают соответствующую температурному воздействию краску от +600 градусов.

В бытовом применении красками можно воспользоваться для покрытия электрических и газовых плит, электросушилок, бойлеров, водонагревательных приборов. Для нагревательных котлов и элементов в парилках, саунах и банях применяют только термостойкие красители. Для обработки деревянных конструкций применяют термоустойчивые лаки. Для покраски мангалов, барбекю и грилей приобретают составы, стойкие к повышенным температурам до +800 градусов.

Все термостойкие красители по металлу обладают антикоррозийными свойствами. Ими можно красить по ржавчине, предварительно зачистив от осыпающихся частиц. Если нужно окрасить жаропрочное стекло, то в инструкции к краске должно быть указано, что состав подходит для стекла.

Составы по бетону и керамике выдерживают температуру в +300 градусов. Такими красителями красят кирпичные трубы дымохода, печи и камины из кирпича, камня, гранита. Для минеральных поверхностей расход краски выше.

Специальные алкидные термостойкие составы с добавлением светоотражающих частиц применяют для нанесения дорожной разметки. Покрашенный слой имеет повышенную стойкость к истиранию, химическим веществам и влаге. В темное время суток красящая маркировка служит отражателем света для фар автотранспорта.

Производители и отзывы

На российском рынке представлены термостойкие составы отечественных и зарубежных производителей. Между собой они отличаются в стоимости конечного продукта. По отзывам потребителей, современные лакокрасочные жаропрочные красители российских компаний не уступают по качеству изготовления зарубежным аналогам.

Среди российских производителей можно выделить марки Certa, Elcon, Kudo, «Термика».

Фирма «Спектр» производит 7 разновидностей термостойкой продукции под брендом Certa. Термостойкая краска, выдерживающая температуру до +900 градусов, имеет 34 оттенка. Высокий запас прочности позволяет использовать краску в промышленном строительстве и производстве сложнотехнических приборов, автомобильной отрасли, для бытовой техники, металлических и кирпичных печей. Заявленный срок эксплуатации – 15 лет.

Известным производителем специализированных красящих составов для промышленности является компания Elcon. Эмали от этой марки созданы для окрашивания поверхностей, эксплуатируемых при температуре от -60 до +1000 градусов. Окраску можно проводить внутри и снаружи помещения. В производстве 11 разновидностей теплостойких эмалей, предназначенных для разных типов поверхностей. Возможен выбор среди 20 выпускаемых цветов. Она стойкая к солям, маслам и бензину. Производитель заявляет о 25 годах службы готового покрытия.

Российская компания «Троль-Авто» выпускает аэрозольные краски под маркой Kudo. Эти быстросохнущие эмали на основе кремния способны переносить нагревание до +650 градусов.

ООО «Термика» является поставщиком термостойких эмалей и лаков под маркой «Термика». В линейку продукции входит 4 разновидности термостойкого лака и 9 типов жаропрочной эмали. Термостойкость составляет до +600 градусов. Подходит для покраски металлических и минеральных поверхностей. «Термика» КО-8111 производится в 12 цветах. Покрытие проявляет морозостойкие, гидрофобные и антикоррозионные свойства.

Среди зарубежных производителей зарекомендовали себя финский концерн Tikkurila, американская компания DuraCoat, литовский поставщик Hansa, фирма из Лондона Bosny, немецкая компания Meffert AG Farbwerke. Знаменитый финский производитель лакокрасочных материалов производит линию термостойких красителей под брендом Termal. В продаже жаропрочные красящие алкидные составы двух цветов – серебристый рассчитан на нагрев до +900 градусов, черный выдерживает +400 градусов.

Производитель DuraCoat выпускает уникальные специализированные красители DuraHeat 2.0. Состав на основе силикона позволяет создать сверхпрочную огнеупорную пленку, выдерживающую нагрев в +1000 градусов. Применяется для покрытия металлических изделий автотранспорта, обогревательных элементов, огнестрельного оружия, не подходит для окрашивания пластика и дерева. Она отличается особой надежностью, устойчивостью к химическим и механическим воздействиям. Производитель дает гарантию в 100 лет службы.

Краска Hansa способна переносить температурное воздействие до +800 градусов. В линейке представлено 16 оттенков. Производитель рекомендует использовать свой продукт для бытового назначения, для покраски труб дымохода, каминов разного типа, печей и грилей.

Английская торговая марка Bosny осуществляет выпуск эмалевых красителей двух видов – со стойкостью к температуре в +650 и +200 градусов. Особенностью Bosny является универсальность, состав наносится на различные типы поверхности – металлические, стеклянные, деревянные, пластиковые, тканевые, керамические. Упаковка – только в виде аэрозоля.

Компания из Германии Meffert AG Farbwerke производит лакокрасочные материалы под брендом Dufa. Жаропрочной разновидностью является белая эмаль «Dufa Heizkorperlack» для покраски отопительных элементов. Сохраняет свои декоративные качества до +200 градусов.

По отзывам покупателей, некоторые составы полимеризуются и обретают свои жаропрочные свойства при нагреве поверхности свыше +200 градусов. Не всегда удобно соблюдать технологическую инструкцию при бытовом применении. Некоторые краски не имеют стойкость к химическим растворителям.

О том, как покрасить мангал жаростойкой краской Bosny, смотрите в следующем видео.

как сделать водоразбавляемую термостойкую краску и водоразбавляемую серебряную порошковую краску? Чья смола лучше? Можете ли вы предоставить справочную формулу?

Формула высокотемпературной краски на водной основе — Спросите эксперта по водным краскам

Вопрос:

как сделать водоразбавляемую термостойкую краску и водоразбавляемую серебряную порошковую краску? Чья смола лучше? Можете ли вы предоставить справочную формулу?

Ответ:

Здавствуйте, мистер.Чжэн, Мы получили много похожих запросов на эталонные рецептуры. Промышленные покрытия характеризуются своей сложностью. Это также и водоразбавляемая антикоррозионная краска, потому что условия использования и разные требования, формулы могут различаться тысячами способов. хотел бы воспользоваться возможностью, чтобы ответить на ваш вопрос и рассказать о нашем опыте. При обращении к нам или на любую фабрику по производству сырья, чтобы наилучшим образом использовать знания поставщика о рецептуре, производитель покрытий может обратить внимание на предоставление следующей информации:

1) эксплуатационные требования: успех формулы на водной основе или любой формулы покрытия требует точного и тщательного понимания эксплуатационных требований.Для рецептуры высокотемпературной краски ключевым моментом в рецептуре является достижение цели «термостойкости» за счет выбора смол с химической стабильностью. Например, акрил на водной основе обычно не используется в высокотемпературных красках, потому что акрил на водной основе нестабилен при температурах выше 150 градусов Цельсия. Полиуретаны, особенно более стабильные изоцианаты и полиуретаны с полиолами, могут выдерживать высокие температуры. примерно до 200 градусов.Если температура выше 250 градусов, то следует выбирать силаны.

2) стоимость: стоимость также является важным фактором при разработке краски на водной основе. Успешная рецептура требует выбора подходящих смол и добавки s с учетом целевых затрат.

Sinograce Chemical производит акриловую эмульсию , акриловую смолу, для эмульсии чернил на водной основе, клей на водной основе, промышленную краску на водной основе, строительный клей на водной основе и другие покрытия на водной основе.

посетите нас sinograce chemical: https://www.sinogracechem.com

Получить предложение сейчас : [email protected]

Телефон: +86 0551 63459511


Типы и области применения термостойких красок

Каждое место на этой планете пытается найти лучшие способы защиты от стихийных бедствий, бедствий и пожаров.

Термостойкие краски являются одними из лучших и наиболее часто используемых методов замедления огня и борьбы с ним. Они защищают поверхность от огня, а также от его коррозионного воздействия.

Как работает пожар?

Для возникновения естественного пожара должны быть доступны три компонента. Кислород, тепло и любое топливо — это три компонента, которые также известны как смертоносный «огненный треугольник», которые работают вместе как яростная команда, чтобы нанести максимально возможный ущерб, причиненный пламенем.Просто исключив один из этих компонентов, вы можете легко уменьшить нанесенный ущерб. Вы можете убрать кислород, тепло или топливо из уравнения, а остальные элементы позволят вам легко потушить огонь.

Если какой-либо огонь станет достаточно сильным, чтобы охватить окружающий регион, он может не только уничтожить все здание, но и ветер может перенести пламя от одного здания к другому. Именно это и происходит во время массовых пожаров. Важно быть готовым к этим пожарам, а также обеспечить огнестойкость нижележащих элементов, чтобы бороться с бушующим огнем.

Термостойкие или огнестойкие краски являются одними из самых распространенных, недорогих и безопасных методов борьбы с возгоранием в любом коммерческом или жилом помещении.

Огнезащитные краски и слои покрытия специально разработаны с целью выдерживать высокие температуры и нейтрализовать элементы, участвующие в огненном треугольнике. Кроме того, эти краски обладают термостойкостью до 700 ° C и выше.

Огнезащитные краски обычно состоят из эпоксидно-фенольной, силиконовой, эпоксидно-новолачной, силиконовой или более специализированной мульти-полимерной матрицы.Состав этих красок зависит от уровня пожарной безопасности, требуемой огнестойкости и основного материала.

Пенный слой или покрытие любой огнестойкой краски служит для закрытия горючего элемента вышеупомянутого огненного треугольника. Тепло, выделяемое пламенем, позволяет термостойкому лакокрасочному покрытию выделять огнегаситель при контакте с ним.

Этот демпфирующий агент эффективно предотвращает превращение огня в гигантский.Когда топливо извлекают или нейтрализуют, огонь гаснет в младенчестве.

Эти краски можно использовать на таких поверхностях, как потолки, стены и другие компоненты любого помещения. Более того, вы должны понимать, что эти краски помогают вам только тем, что замедляют время, необходимое огню, чтобы полностью все поглотить.

В конце концов, краска закончится из пены, чтобы бороться с огнем, и вам придется использовать постороннее вещество, чтобы нейтрализовать пламя. Эти краски дадут вам достаточно времени, чтобы безопасно вывезти всех и все и вернуться с надлежащим и подходящим оборудованием, чтобы позаботиться о пожаре.

Термостойкие краски и огнестойкие предметы могут защищать свою поверхность несколькими способами. Используемый материал также будет определяться степенью необходимой пожарной безопасности и лежащей под ним поверхностью, которая должна быть покрыта и защищена покрытием.

Многие из этих термостойких красок выделяют газы, которые предназначены для сведения к минимуму распространения огня на близлежащие области и поверхности, в то время как другие огнезащитные краски и предметы создают защитное обугленное покрытие, которое может помочь покрыть основной материал в течение ограниченного периода времени. .Выбор продукта и краски зависит от требуемого уровня безопасности и материала, из которого изготовлена ​​поверхность.

Однако вам необходимо знать, что существуют различные классы этих красок, и термостойкая краска, которую вы выбираете, должна соответствовать последним отраслевым нормам и правилам. Он должен соответствовать критериям легитимности и эффективности против пожара. Кроме того, существуют различные типы термостойких красок, используемых для коммерческих и жилых помещений.Вы должны убедиться, что покупаете правильный продукт для своего здания.

Самые популярные приложения:
  • Защита высокотемпературных котлов, например, нефтеперерабатывающих заводов и т. Д.
  • Они защищают паровые трубы в высокотемпературных средах, таких как корабли, нефтеперерабатывающие заводы и т. Д.
  • Защита дымоходов в коммерческих секторах и на заводах от перегрева и коррозии
  • Защита компонентов на нефтеперерабатывающих заводах и заводах с требованиями к высоким температурам
  • Защита стен, потолков и других элементов окружающей среды от огня
  • Защита оборудования на электростанциях и химических предприятиях (атомных станциях)
  • Противопожарная защита ресторанов, больниц, колледжей и жилых помещений
  • Защита автомобильных компонентов, таких как двигатель, вентилятор и выхлопные отсеки
  • Строительство дома
  • Системы отопления, вентиляции и кондиционирования воздуха

Виды термостойких красок

Как мы уже упоминали ранее, существуют различные классы и виды термостойких красок.Мы рассмотрим четыре основных их версии, их состав и общее использование.

Мультиполимерная краска

Эти высокотемпературные краски на эпоксидной или силиконовой основе бывают двух разных форм: на водной основе и на основе растворителей. Эти типы огнезащитных продуктов в основном используются для покрытия во время нового строительства, реконструкции существующего жилого или коммерческого помещения или любого общего строительного проекта.

Эти краски содержат довольно много силикона, который обеспечивает уникальную стойкость к высоким температурам.Кроме того, эти краски также подходят для покрытия котлов машинного отделения, высокотемпературных машин / оборудования, печей, дымоходов и дымоходов в домашних каминах. Ассортимент термостойких аэрозольных красок Vitcas попадает в эту категорию.

Порошковая краска

Высокотемпературные порошковые версии красок обычно основаны на эпоксидной смоле и силиконе. Согласно современным исследованиям, порошки на основе силикона лучше и эффективнее работают при более высоких температурах.Кроме того, порошковые краски с высокой стойкостью также не содержат летучих органических соединений.

Эти краски также дают вам возможность использовать различные цветовые схемы и привлекательные варианты отделки стен. Эти краски защищают элементы от огня, хорошо выглядят и гармонируют с общей тематикой помещения.

Термоспрей

Термические напыления или покрытия с добавками металлов обычно используются для двойной цели: термостойкости и защиты от коррозии.Эти краски образуют защитное покрытие вокруг поверхности, которое не только препятствует возникновению треугольника огня и борется с жаром, но также борется с коррозионным воздействием высоких температур и не дает элементам со временем выцветать.

В высокотемпературных установках и производственных помещениях алюминий с термическим напылением используется в основном для защиты CUI. Покрытия с добавками металлов чаще используются в качестве стабилизаторов температуры и жаропрочных методов при температуре выше 400 C.

Варианты керамической краски

Керамическое покрытие хорошо известно своими термостойкими свойствами, а также широко используется в местах с высокотемпературными машинами и оборудованием.Фактически, многие детали высокотемпературного оборудования состоят из керамических смесей и других жаропрочных материалов.

Керамика

является одним из лучших доступных вариантов термостойкости благодаря своим теплопоглощающим свойствам. У них часто есть защита от коррозии и устойчивость к химическим веществам. Эти краски могут защитить не только изоляцию, но и металлы, используемые в оборудовании.

Как выбрать лучший продукт для ваших целей?

Нельзя просто пойти на рынок и купить первую попавшуюся термостойкую краску.Как мы упоминали ранее, эти краски делятся на разные группы, категории и классы в зависимости от их свойств. Имеет смысл знать, чего вы хотите, и когда вы покупаете продукт. Давайте рассмотрим некоторые из наиболее важных факторов при покупке термостойкой краски для обеспечения пожарной безопасности.

Предлагаемый диапазон температур

Это первый и самый важный элемент, на который следует обратить внимание при покупке термостойкой краски для коммерческих или жилых целей.Вы не можете ожидать, что эти краски будут работать в любых условиях и при любых обстоятельствах. Понимание нормальной рабочей температуры и любых колебаний может помочь вам решить, какие покрытия добавить в вашу среду.

Краски не будут работать должным образом, если вы не примете во внимание указанный и заранее установленный температурный диапазон. Каждый продукт имеет заранее определенный температурный диапазон, который зависит от материалов, используемых в его составе. Вам следует взглянуть на самый высокий диапазон, предлагаемый краской, а затем выбрать в зависимости от ваших конкретных требований.

Дважды проверьте свои требования

Почему вы покупаете такие краски? Только для пожарной безопасности или для защиты от коррозии? Вы покупаете эти краски для предотвращения CUI или просто для борьбы с резкими перепадами температуры?

Вам необходимо убедиться, что выбранная краска или покрытие специально разработано для ваших требований и задач. Проконсультируйтесь с производителем, прочтите онлайн-обзоры и ознакомьтесь с инструкциями на этикетке краски, чтобы убедиться, что она предлагает то, что вам нужно.

Предлагаемые характеристики приложения

Это одно из главных соображений при покупке термостойкой краски или покрытия для дома. Современный рынок предлагает широкий ассортимент «тонкопленочных» красок и покрытий для высокотемпературной защиты и использования. Эти тонкопленочные покрытия могут легко оставаться гибкими, неповрежденными и сохранять свои основные свойства даже при высоких температурах.

Однако, поскольку эти тонкопленочные покрытия довольно сложно создать даже на современном оборудовании, большинство людей предпочитают для их использования относительно более толстые пленочные покрытия и краски.Эти толстопленочные покрытия обеспечивают превосходную твердость, поддержку и защиту, позволяя формировать более прочную пленку при повышенных температурах. Эти покрытия также могут оставаться нетронутыми в течение более длительного периода времени.

Среда нанесения покрытия

Другой важный фактор — это подстилающая поверхность. Систему покрытия можно разделить на три категории: внутренняя, средняя наружная и сильная наружная работа.

Если говорить о методах внутреннего покрытия, выбор более легкого покрытия и термостойких красок удовлетворит большинство внутренних потребностей, таких как покрытие печей, покрытие камина или покрытие дымохода вокруг камина.В помещениях термическая полимеризация также не является проблемой, потому что нет доступа к воде.

Средние наружные применения могут варьироваться от покрытий для решеток, покрытий для костровых ям и покрытий для дымоходов. Для этих покрытий требуются краски более тяжелых сортов, чтобы выдерживать УФ-лучи, а также дождевую воду. При работе с дождевой водой действительно необходимо подбирать краску с оптимальным температурным диапазоном. Если термостойкая краска или покрытие требует термического отверждения перед окончательным нанесением, вам необходимо убедиться, что они достигли этой температуры, прежде чем им придется бороться с дождевой водой.

Покрытие промышленного оборудования и его применение относятся к категории сильных и тяжелых работ на открытом воздухе. Многие высокотемпературные автомобильные покрытия, такие как покрытия выхлопных газов, покрытия топливных отсеков или покрытия двигателей, требуют выхода дорожной соли промышленного качества. Очень сложные операционные требования часто можно увидеть на химических производствах и на заводах по производству фильтров. В этих системах используются промышленные высокотемпературные покрытия на полках, печах и под изоляцией. Наймите профессионала, который поможет вам выбрать идеальную термостойкую краску для вашего промышленного применения.

Как безопасно наносить термостойкую краску?

Мы бы порекомендовали нанять профессиональную компанию по окраске, чтобы успешно выполнить эту работу. Однако, если у вас больше духа DIY, вам необходимо ознакомиться с самым безопасным методом нанесения красок.

Для любого деревянного или металлического элемента или компонента в жилом доме можно просто использовать низкосортную термостойкую краску. Это не будет выделять никаких дополнительных паров, чем обычная краска, поэтому вы можете легко нанести это.

Вы должны внимательно прочитать инструкцию перед использованием этих красок, порошков или аэрозольных баллончиков. Прикройте глаза, нос и рот соответствующим снаряжением. Направьте баллончик от лица ближе к поверхности. Убедитесь, что вы двигаетесь по горизонтали и вертикали равномерно, чтобы каждый дюйм поверхности был покрыт защитным покрытием.

Как только вы закончите с краской и спреем, утилизируйте все в соответствии с инструкциями производителя. Тщательно очистите и вымойте пальцы и лицо с мылом.Обязательно просушите краски, если они этого требуют, в противном случае дайте им высохнуть.

Что здесь в итоге?

Изучите, прежде чем покупать эти краски, и наймите профессионала, который поможет вам, если у вас возникнут какие-либо вопросы. Неважно, хотите ли вы купить термостойкую краску для камина или покрасить трубопроводы, окончательный выбор зависит от материала поверхности и требований.

Силиконовые термостойкие покрытия | Elkem.com

Спрос на краски и покрытия на основе силикона покрывает очень широкий спектр потребностей на промышленных и потребительских рынках.К ним относятся силиконовые добавки в красках, которые диспергируют пигменты для улучшения цвета, а также средства для растекания и выравнивания для обеспечения идеального покрытия и отделки, например, в автомобилях. В других странах краски с силиконовыми добавками обеспечивают сверхгладкую отделку, позволяющую судам двигаться быстрее и снижать расход топлива, избегая при этом использования традиционных необрастающих красок с использованием токсичных материалов. Промышленные производители красок используют силиконы для специальных применений, чтобы улучшить адгезию, водонепроницаемость и устойчивость к экстремальным условиям на очень широком спектре материалов.

Покрытия на основе силикона защищают, сохраняют и придают индивидуальную функциональность и стиль всем поверхностям. Их предпочитают другим материалам из-за их технических и механических характеристик. Их гибкость и доступность в большом разнообразии форм, от жидкостей до эластомеров, делает их простыми в использовании и адаптируемыми к конкретным приложениям.

В этом широком ассортименте специальные термостойкие краски и покрытия усилены силиконовыми смолами, чтобы их можно было использовать в самых сложных условиях при температуре до 600 ° C (более 1100 ° F).

Почему продукты Elkem Silicones являются идеальным материалом для термостойких красок и покрытий?

Elkem Silicones работает с производителями красок и поставщиками промышленных покрытий более 50 лет и разработала расширенное предложение для удовлетворения потребностей самых разнообразных областей применения в самых экстремальных условиях.

Наша линейка термостойких смол BLUESIL TM спроектирована и изготовлена ​​для обеспечения высокого уровня защиты, не делая при этом никаких уступок по эстетическим свойствам.Эти силиконы доступны для использования в прозрачной, цветной или металлической отделке деталей, подвергающихся не только воздействию высоких температур, но и высококоррозионных паров и частиц. К ним относятся выхлопные трубы автомобилей и внедорожников, дымоходы, печи, водонагреватели и паропроводы, радиаторы, вкладыши для сжигания и т. Д.

Эти термостойкие смолы предлагают:

  • Правильный баланс функций для обеспечения производительности, внешнего вида и термостойкости
  • Наличие нескольких твердых частиц, диспергированных в различных растворителях (ксилол и толуол) с различной степенью вязкости
  • Совместимость с другими смолами, включая продукты на органической основе
  • Долговременная термическая, химическая и антикоррозионная защита
  • Включение в безопасные и нетоксичные составы, соответствующие самым строгим промышленным и международным стандартам безопасности

Чтобы увидеть полный ассортимент термостойких продуктов и услуг, загрузите нашу брошюру по термостойким смолам BLUESIL TM

Почему выбирают Elkem Silicones для предоставления подходящих материалов и услуг по резервному копированию для чрезвычайно жаростойких покрытий?

У нас более 50 лет опыта в предоставлении специальных красок, покрытий и смол производителям промышленных и потребительских товаров по всему миру.Группы экспертов Elkem Silicones знают специфику каждого материала и различные области применения в этой очень разнообразной области.

Elkem Silicones является частью Elkem Group, полностью интегрированного глобального производителя силикона, владеющего всей цепочкой создания стоимости от кварца до специальных силиконов. Наши научно-исследовательские центры и наше сотрудничество с производителями покрытий позволяют нам поддерживать конкретные рецептуры для каждого приложения.

Другие услуги также включают нормативную поддержку, помощь в развертывании программ повышения производительности, обучение групп и совместную работу над новыми разработками.

Мы приглашаем вас связаться с нами, чтобы узнать о нашем дополнительном предложении, основанном на нашем комплексном сервисе и совместном подходе, вдохновленном слоганом нашей компании «Реализация вашего потенциала».

Лучшая краска для металлических поверхностей, решено!

Фото: istockphoto.com

В: Мои металлические садовые стулья начинают выглядеть немного потертыми и ржавыми. Могу ли я получить хорошие результаты, покрасив их остатками внешней краски, оставшейся от проекта? Если нет, какая лучшая краска для металла?

A: Из-за гладкой гладкой поверхности металл может быть сложно покрасить — и то, что вы сидите в гараже, вероятно, не подойдет.Чтобы подготовить металл к приклеиванию краски, его необходимо сначала очистить водой с мылом, удалить легкую ржавчину металлической щеткой, отшлифовать мелкозернистой наждачной бумагой и затем (в большинстве случаев) загрунтовать. Следуя этим мерам, вы добьетесь успеха только с специальными красками для металла или красками для различных поверхностей, предназначенными для использования на металле. Ситуация усложняется тем, что безвредные для металла краски продаются на различных основах (масло и вода), контейнерах (обычные и аэрозольные баллончики) и специализированных формулах для защиты от ржавчины или выдерживания экстремальных температур.Так что продолжайте читать, чтобы определить лучшую краску для металлических поверхностей и получить отличные результаты в своем следующем проекте.

Фото: istockphoto.com

Краски на масляной основе самые стойкие.

Выбирайте масляную краску при окрашивании наружных металлических поверхностей, таких как заборы, садовая мебель или решетки на заднем дворе, а также часто используемых предметов в помещении, таких как кухонные шкафы и оконные рамы. Обычно более дорогая, чем краска на водной основе (от 20 до 50 долларов за галлон), она состоит из пигментов, алкидных смол (синтетических смол) или растительного масла, а также растворителя (который выделяет вонючие пары во время нанесения), чтобы получить твердое покрытие, отталкивающее воду. и пятен и сопротивляется вмятинам и потертостям.Однако масляная краска подвержена растрескиванию или сколам, а также имеет тенденцию к выцветанию со временем, поэтому рассмотрите продукт со встроенной защитой от выцветания, такой как Rust-Oleum Hammered Metal Finish (12,98 долларов за кварту на Amazon).

Вы добьетесь более однородного покрытия, если сначала нанесете грунтовку на масляной основе (например, Rust-Oleum Clean Metal Primer, 8,98 долларов за кварту на Amazon). Однако вы можете наносить масляную краску прямо на металл, потому что он не содержит воды и, следовательно, отсутствует риск образования ржавчины. Пропуск грунтовки может сэкономить вам время на покраску, но вам все равно придется немного подождать, пока масляная краска высохнет на ощупь (обычно от шести до восьми часов).

Краски на водной основе обеспечивают более быстрое высыхание и меньшее количество дыма.

При окраске легких или умеренно используемых металлических поверхностей в помещении — например, настенных бра, каркасов кроватей или ночных столиков для гостевых комнат — используйте акриловую краску на водной основе, более дешевую (от 15 до 40 долларов за галлон), быстрее сохнущую, чем масло. покрасить. Акриловая краска, состоящая из пигментов, акриловых смол и воды, выделяет меньше паров и высыхает на ощупь менее чем за час, образуя гибкое покрытие, устойчивое к растрескиванию, скалыванию и выцветанию.Однако он будет более уязвим для вмятин, пятен и потертостей. Типичная акриловая краска (акриловая краска BEHR PRO e600, 23,98 долларов за галлон в магазине Home Depot) также содержит меньше органических материалов, чем масляная краска, поэтому она с меньшей вероятностью образует плесень и плесень, что делает ее лучшим вариантом для участков, подверженных воздействию влаги, таких как кухни и т. Д. ванны. Имейте в виду, что попадание краски на водной основе непосредственно на металл может вызвать ржавчину, поэтому перед нанесением нанесите грунтовку на масляной основе.

Баллончики с краской для распыления обеспечивают более полное покрытие неровных поверхностей.

Краски для металлов на масляной и водной основе поставляются в больших банках для использования с кистями или валиками или в аэрозольных баллончиках для нанесения распылением. Большие банки могут быть наиболее рентабельным вариантом при покраске больших, линейных металлических предметов, таких как заборы и фартуки, но аэрозольные краски (например, спрей для финишного покрытия Rust-oleum Hammered Metal Finish Spray, 8,74 доллара за 12 унций на Amazon) более удобны при покраске меньшие поверхности с неправильными контурами, такие как изогнутые ножки стульев, осветительные приборы или опоры каркаса кроватей.Аэрозольная краска может покрыть эти металлические поверхности более гладко и с меньшим количеством применений, чем кисть, и вы также избежите неприятных следов кисти.

СВЯЗАННЫЕ С: Что можно и чего нельзя делать при окраске распылением

Фото: rustoleum.com

Выбирайте устойчивую к ржавчине краску на влажных поверхностях.

Ржавчина может образовываться на любом металле из железа или железных сплавов, например на стали, при длительном воздействии воздуха и влаги. Если вы планируете красить металлическую уличную мебель или декор, или элементы интерьера, такие как фартуки, которые регулярно контактируют с водой или влажностью, ищите краску, устойчивую к ржавчине (например.g., Краска-спрей от ржавчины останавливает ржавчину, 13,19 доллара за 12 унций. на Amazon) для сохранения внешнего вида и целостности металла.

Используйте высокотемпературную краску на теплогенерирующих поверхностях.

Покраска радиатора, уличного гриля, ограждения костровой ямы или другого теплогенерирующего прибора? Обычная краска на масляной или водной основе может вздуться и отслоиться при воздействии высокой температуры, создаваемой этими приборами во время работы. Чтобы сохранить качество покраски, выберите высокотемпературную краску для металла, в состав которой входят термостойкие смолы, способные выдерживать высокие температуры, например, высокотемпературная аэрозольная краска Rust-Oleum (6 долларов США).98 за 12 унций. на Амазонке).

High Temp — Покрытия для промышленности, Inc

Многие покрытия Alseal® и Siloxseal® разработаны для защиты подложек при повышенных температурах, которые показаны ниже в термостойком порядке. Термостойкие покрытия, созданные с использованием неорганических соединений, фенолов и силиконов, могут выдерживать температуры до 1600 ° F (871 ° C). Их можно использовать в различных приложениях с высокими температурами.

Alseal 143P
Однокомпонентное фенольное покрытие на водной основе.Превосходная адгезия и текучесть в сочетании с пленкой с низкой проницаемостью обеспечивают высокую изоляционную прочность. Также демонстрирует высокую химическую стойкость и рабочие температуры до 400 ° F (204 ° C) непрерывно, вплоть до 600 ° F (316 ° C). Отверждается при 400 ° F (204 ° C).

Alseal 189P
Однокомпонентная фенольная грунтовка на водной основе с антикоррозийными пигментами. Отличная адгезия. Рабочие температуры до 400 ° F (204 ° C) непрерывно, пиковая до 600 ° F (316 ° C). Отверждается при 400 ° F (204 ° C).

Siloxseal 385
Однокомпонентный эфир эпоксидной смолы, модифицированный силиконом.Защищает металлы от окисления и коррозии до температуры 400 ° F (204 ° C) непрерывно. Хорошо сцепляется с трудными металлами, такими как латунь или медь. Может высохнуть на воздухе до исчезновения липкости и полностью отвердеть во время работы.

Siloxseal 210
Помогает ограничить контактное истирание при температуре до 750 ° F (399 ° C).

Alseal 220i
Алюминиево-керамическое покрытие, не содержащее хрома, не содержащее известных канцерогенов или HAP. Обеспечивает протекторную защиту от коррозии и окисления до температур 1100 o F (593 o C).Создан для полировки до зеркального блеска.

Siloxseal 350
Однокомпонентное силиконовое покрытие на водной основе сохраняет внешний вид и защищает металлические поверхности при температуре до 1200 ° F (649 ° C) в зависимости от цвета. Обеспечивает защиту от коррозии, особенно важно для деталей, которые изменяют температуру и образуют конденсат. Может высохнуть на воздухе до исчезновения липкости и полностью отвердеть во время работы.

Siloxseal 225
Помогает ограничить контактное истирание при температуре до 1200 ° F (649 ° C).

Alseal 528
Хроматно-фосфатная суспензия, наполненная оксидом циркония, помогает ограничить окисление, а также изолирует поверхности от тепла до 1400 ° F (760 ° C).

Alseal 625
Этот диффузионный алюминид, наносимый в виде суспензии, специально разработан для защиты деталей на основе никеля и кобальта. Обеспечивает высокую износостойкость и стойкость к тепловому окислению до 1835 ° F (1002 ° C).

High Temp — термостойкая краска

Краска высокотемпературная термостойкая ПОР-15

Краска

POR-15 High Temp способна выдерживать экстремальные температуры до 1200 ° F / 648.8 ° C, стойкость к растрескиванию, сколам и отслаиванию. Он также чрезвычайно устойчив к погодным условиям, соли и влаге. Наша термостойкая краска является наиболее однородным термостойким покрытием, доступным где-либо, и сохраняет насыщенные, яркие цвета, не выгорая и не обесцвечивая. Может использоваться на всех автомобилях, как отечественных, так и зарубежных. Отвечает или превосходит свойства и требования MIL-C-13370.

Заменяет POR-20, Black Velvet, Fire Seal 2000 и Factory Manifold Grey

POR-15 High Temp Технические характеристики

Коллектор окрашен высокотемпературной краской POR-15
Слева направо: алюминий, коллектор серый, плоский черный

Жидкие краски

Плоский черный
ПРЕДУПРЕЖДЕНИЕ: Рак — www.P65Warnings.ca.gov.

Коллектор Серый
ПРЕДУПРЕЖДЕНИЕ: Рак — www.P65Warnings.ca.gov.

Алюминий
ВНИМАНИЕ: Рак — www.P65Warnings.ca.gov.

Аэрозольные краски

Flat Black
ПРЕДУПРЕЖДЕНИЕ: рак и вред репродуктивной системе — www.P65Warnings.ca.gov.

Коллектор Серый
ПРЕДУПРЕЖДЕНИЕ: рак и вред репродуктивной системе — www.P65Warnings.ca.gov.

Алюминий
ВНИМАНИЕ: рак и вред репродуктивной системе — www.P65Warnings.ca.gov.

Перед использованием прочтите все предупреждения и меры предосторожности на этикетке.

Применение:

Указания по нанесению жидкой краски:

На ранее окрашенных поверхностях необходимо удалить пузыри и отслоившуюся краску. Пескоструйная очистка — это оптимальная подготовка поверхности. Очистите окрашенные и оголенные металлические поверхности с помощью очистителя-обезжиривателя POR-15 Cleaner Degreaser, чтобы убедиться, что поверхность чистая, сухая и свободная от масла, жира, грязи, солей и любых других загрязнений.Покрасьте все оголенные участки двумя слоями высокотемпературного покрытия POR-15. Глянцевые поверхности перед нанесением нового покрытия необходимо придать шероховатость наждачной бумагой с зернистостью 320. Дайте высокотемпературному покрытию POR-15 высохнуть на поверхности в течение 24 часов, прежде чем температура поднимется выше 300 ° F для полного отверждения.

Время высыхания: Отверждается за 4 часа. Второй слой можно наносить через 24 часа, в зависимости от температуры и влажности окружающей среды. POR-15 High Temp достигает максимальной твердости после теплового воздействия выше 300 ° F (150 ° C) в течение 15 минут, а затем ему дают остыть.

Очистка: Не кладите остатки краски обратно в таз. Очистите все оборудование сразу после использования. В то же время промойте все линии для жидкости и тщательно очистите бачки под давлением. Используйте только чистый растворитель ПОР-15. Также рекомендуется периодически очищать распылительный наконечник или комбинацию наконечника для жидкости / воздушной головки в течение рабочего дня или смены.

Указания по распылению аэрозоля:

Перед окраской поверхность должна быть чистой, сухой, свободной от всех масел и других загрязнений.Пескоструйная очистка — это оптимальная подготовка поверхности. Защищайте окружающие участки от распыляемого тумана. Необходимо термоотверждение при минимальной температуре 400 ° F (205 ° C) в течение двух часов. Для полной шкуры может потребоваться более одного слоя.

  • Встряхивайте баллон не менее одной минуты до и иногда во время использования.
  • Распыляйте поверхность равномерными движениями на расстоянии от 8 до 10 дюймов. Несколько легких слоев дают лучший результат, чем один толстый слой. Для достижения наилучших результатов нанесите новый слой в течение 1 часа или через 24 часа.

Очистка: Чтобы предотвратить засорение форсунки, переверните баллончик и распыляйте, пока не появится чистый газ. Полностью пустые банки можно утилизировать или утилизировать вместе с обычным мусором. Утилизируйте частично пустые банки ответственно. ЗАПРЕЩАЕТСЯ протыкать, сжигать и уплотнять.

Высокотемпературные покрытия: отрасли, типы покрытий … KTA-Tator

Покрытия, устойчивые к высоким температурам, используются в различных отраслях промышленности и на рынках для предотвращения коррозии стали, подвергающейся воздействию экстремальных температур во время эксплуатации.Существует несколько протоколов испытаний, которые используются для оценки характеристик этих покрытий; тем не менее, сравнение производительности является сложной задачей, поскольку методы испытаний не отличаются единообразием и непротиворечивостью. В этой статье перечислены отрасли и рынки, где используются термостойкие покрытия, описаны общие типы доступных продуктов, а также различные протоколы испытаний, а также представлены последствия неоднородных сравнений характеристик перед установкой.

Я начну с определения «Высокотемпературная работа», которая считается окружающей средой, в которой на стали используются покрытия с температурами поверхности, обычно в диапазоне от 120 ° C (250 ° F) до более 760 ° C (1400 ° F). .Покрытия, устойчивые к высоким температурам, предназначены для того, чтобы выдерживать эти условия и обеспечивать защиту от коррозии.

Высокотемпературные покрытия часто используются в аэрокосмической, производственной, военной, нефтехимической и энергетической отраслях для трубопроводов, противопожарной защиты, реактивных двигателей, морских буровых установок, оригинального оборудования и различных типов заводов / объектов, которые используют высокотемпературные процессы.

Одним из крупнейших пользователей промышленных высокотемпературных покрытий являются перерабатывающие предприятия, такие как электростанции, нефтехимические и нефтеперерабатывающие заводы.Эти объекты часто имеют разветвленную сеть трубопроводов, сосудов и резервуаров, которые нуждаются в защите от коррозии. Поскольку жаропрочная сталь часто изолируется, коррозия под изоляцией (или CUI) часто вызывает беспокойство, поскольку активную коррозию нельзя увидеть невооруженным глазом, если изоляция не будет сначала удалена.

Требования к высокотемпературным эксплуатационным покрытиям на производственных объектах различаются в зависимости от того, предназначены ли они для нового строительства, технического обслуживания или нанесения на горячую поверхность (на месте); каждый из них более подробно описан ниже.

[metaslider id = ”4276 ″]

Основными требованиями к термостойкому покрытию в новой конструкции являются эксплуатационные характеристики в широком диапазоне температур, минимальное время нанесения и транспортировка из производственного цеха на рабочую площадку с минимальными повреждениями при транспортировке. Традиционное использование одинарного слоя неорганического цинка (IOZ) или верхнего слоя из неорганического цинка, покрытого тонкой пленкой высокотемпературного силикона или эпоксидной смолы (термостойкость обычно составляет максимум 350 ° F), покрывает многие новые строительные установки.Но для применения под изоляцией часто накладываются ограничения на использование. NACE SP01-98 рекомендует использовать системы IOZ под изоляцией только при температурах выше 120 ° C (248 ° F) и не покрывать их верхним слоем. Для работы под изоляцией часто используются однокомпонентные силиконовые покрытия в широком диапазоне рабочих температур для защиты от CUI.

Техническое обслуживание высокотемпературных жидких покрытий является сложной задачей. Часто зоны, требующие обслуживания, имеют ограниченный доступ или расположены в зонах многоцелевого использования.Поэтому абразивно-струйная очистка часто невозможна, а ручная или механическая очистка — единственный возможный метод подготовки поверхности. Однако многие традиционные системы покрытий для работы при высоких температурах требуют минимальной степени чистоты поверхности SSPC-SP 10 «Почти белая пескоструйная очистка»; поэтому выбор материалов очень ограничен.

Отказ оборудования / технологического процесса для ремонтной окраски может быть дорогостоящим, поэтому очевиден интерес к нанесению покрытий, пока оборудование остается в эксплуатации.Для этих целей часто используются эпоксидно-фенольные покрытия; однако существует значительное количество других универсальных типов, которые можно наносить на горячие поверхности с порогом температуры поверхности нанесения, значительно превышающим рабочую температуру оборудования.

Типы и характеристики высокотемпературных покрытий

Состоящие из органических или неорганических материалов, типы высокотемпературных покрытий обычно представляют собой эпоксидные, эпоксидно-фенольные, эпоксидно-новолачные, силиконовые или более специализированные многополимерные матрицы.

Эпоксидные покрытия обычно используются на нефтяных месторождениях, в прибрежных водах и на нефтехимических предприятиях и отличаются устойчивостью к ударам и истиранию. Эпоксидные покрытия — это органические полимеры, образованные в результате химических реакций между эпоксидными смолами и сопутствующими реагентами / отвердителями / вулканизирующими веществами. Эпоксидные смолы также являются термореактивными, что означает, что после отверждения их нельзя расплавить и преобразовать, как виниловую или пластиковую банку. Избыточное нагревание ухудшит химические связи в термореактивном пластике и приведет к его разрушению, обесцвечиванию, потере пластичности и / или хрупкости.Эпоксидные смолы также уязвимы к солнечному излучению и покрываются мелом под воздействием солнечного света.

Эпоксидно-фенольные покрытия классифицируются как отверждение при окружающей среде, при котором фенольные и эпоксидные смолы химически реагируют при комнатной температуре, так и отверждение при нагревании, когда покрытие подвергается воздействию температур 350-400 ° F для ускорения отверждения или активировать катализатор или отвердитель в покрытии. Фенольные эпоксидные смолы обладают химической стойкостью, стойкостью к растворителям и температурам и обычно используются для погружных работ, футеровки резервуаров, а также при погружении в высокотемпературное масло и рассол.Другие подходящие области применения — когда необходима высокая химическая стойкость, но не высокая степень гибкости.

Преимущества эпоксидных фенолов включают превосходные адгезионные свойства, термостойкость до 400 ° F и устойчивость к растворителям, химическим веществам и истиранию. Ограничения включают пониженную атмосферостойкость и гибкость, относительно медленное время отверждения на воздухе и часто необходимость термоотверждения при относительно высоких температурах.

Эпоксидные новолачные покрытия демонстрируют улучшенную термостойкость из-за присутствия ароматичности в их молекулярной структуре в сочетании с большим сшиванием по сравнению с другими эпоксидными смолами.Эпоксидные смолы из новолака обычно термостойкие до 350-360 ° F. В общем, новолачные эпоксидные смолы известны своей большей устойчивостью к окисляющим и неокисляющим кислотам, алифатическим и ароматическим растворителям по сравнению с другими эпоксидными смолами. Эти качества делают новолачные эпоксидные смолы вариантом для таких применений, как футеровка резервуаров, контактирующих с высокотемпературной кислой сырой нефтью.

Силиконовые покрытия содержат смолы, которые являются чистыми или гибридными полимерами и состоят из боковых органических групп, прикрепленных к неорганической основной цепи чередующихся атомов кремния и кислорода.Структура полимера обеспечивает термическую стабильность и стойкость к окислению. Силиконы практически прозрачны для ультрафиолетового излучения солнечного света. Высокотемпературные 100% силиконовые покрытия являются однокомпонентными и отверждаются путем полимеризации под действием тепла. Эти тонкопленочные краски высыхают за счет испарения растворителя для достижения достаточной механической прочности для обращения и транспортировки. Однако полное отверждение достигается только после воздействия температур в диапазоне 350–400–90–207–90–208 F. Отверждение может быть достигнуто после того, как оборудование будет доведено до рабочей температуры.Чистые силиконовые покрытия используются на выхлопных трубах, котлах и других наружных стальных поверхностях при температурах от 400 до 1200, o F.

Модифицированные силиконовые покрытия имеют более низкую стойкость к повышенным температурам, чем 100% силиконовые покрытия. Силиконовые акриловые краски представляют собой однокомпонентные воздушно-сухие краски, сохраняющие цвет и блеск при температурах в диапазоне 350-400 o F. Точно так же силиконовые алкидные краски представляют собой однокомпонентные краски, высыхающие на воздухе, с аналогичными свойствами сохранения цвета и блеска.Однако термостойкость силиконовых алкидов в сухом состоянии ограничена примерно 225 o F. Хотя большинство высокотемпературных силиконов требует окружающей температуры для нанесения, доступны специальные составы, которые можно наносить на сталь до 400 o F.

Многополимерные матричные покрытия являются однокомпонентными или многокомпонентными, инертными, неорганическими и состоят из комбинаций смол. Часто мультиполимерные покрытия содержат чешуйки алюминия и слюдистого оксида железа или титана.Результаты исследований производителя показали антикоррозионные свойства при нанесении однослойного покрытия (150-200 микрон [6-8 мил]) при температуре окружающей среды и 400 ° C (752 ° F) как при атмосферном воздействии, так и при испытаниях на изоляцию.

Определение жаропрочных свойств жаропрочных покрытий

Существует широкий и разнообразный спектр испытаний покрытий для работы в условиях высоких температур; многие из которых описаны в этой статье. Однако описанные тесты не являются исчерпывающим списком, поскольку некоторые тесты адаптированы к инженерным стандартам владельца активов.

ASTM D2485, «Стандартный метод испытаний для оценки покрытий для работы при высоких температурах» используется для определения устойчивости покрытия к повышенной температуре и агрессивной среде. Этот тест включает тепловое воздействие при различных температурах в течение определенного периода времени. После воздействия образцы исследуются на предмет появления пузырей, растрескивания, отслаивания и отслоения от металлической поверхности. Испытание также включает воздействие коррозионной среды посредством ускоренного испытания на коррозию или испытания на атмосферную коррозию.Выявлены области, где нагрев покрытия вызвал растрескивание, которое могло проникнуть в основу и впоследствии привести к коррозии. В качестве альтернативы может быть выполнено более подробное исследование с помощью оптической микроскопии, чтобы обеспечить более тщательный осмотр микротрещин и определение ширины и длины трещины.

Методы термического анализа, такие как дифференциальная сканирующая калориметрия (ДСК), используются для выявления тепловых явлений покрытия, таких как температуры стеклования и температура начала разложения.Эти характеристики показывают поведение материала покрытия в диапазоне температурного воздействия, что полезно для выбора материала.

Испытания в автоклаве часто используются для оценки характеристик покрытий трубопроводов для транспортировки газа и нефти, которые используются в условиях высоких температур и высокого давления с воздействием кислых газов. Методология испытаний в автоклаве определяется владельцем и разрабатывается в соответствии с техническими стандартами.

Стойкость к катодному отслаиванию оценивается в соответствии со стандартом ASTM G42, «Стандартный метод испытаний для катодного отслоения покрытий трубопроводов, подверженных повышенным температурам».” Метод используется для оценки устойчивости покрытия труб к отслаиванию в условиях катодной защиты наложенным током, при высоких температурах, погружении и в коррозионных условиях / средах.

Испытание ячейки

Atlas Cell используется для оценки характеристик футеровки, подвергающейся воздействию химически агрессивных сред, включая иммерсионную (жидкую) фазу, паровую фазу и зону перехода между жидкой и паровой фазами. Испытания ячеек Атласа, выполняемые в соответствии с NACE TM0174, «Лабораторные методы оценки защитных покрытий и облицовочных материалов на металлических подложках в условиях погружения» или ASTM D6943, «Стандартная практика испытаний промышленных защитных покрытий на погружение» обычно являются используется в нескольких отраслях промышленности, включая нефтехимическую, для оценки максимальной температуры, при которой футеровка сохраняет свои защитные свойства.

Антикоррозийное испытание при повышенной температуре часто оценивается путем экспонирования возможных покрытий в среде NACE C5-M (прибрежная зона с высокой соленостью, очень высокий риск коррозии) в сочетании с электрохимической импедансной спектроскопией (EIS). Метод EIS используется для количественной оценки как барьерных свойств покрытий, так и любых реакций коррозии, которые могут происходить на границе раздела покрытие-подложка из-за разрушения или дефектов покрытия. EIS также используется для оценки антикоррозионных свойств пленок, подвергнутых сочетанию циклического нагрева и обширного воздействия в среде C5-M.Испытание на циклическое нагревание предназначено для моделирования типичного циклического режима, который может происходить во время остановки производственного оборудования. Кроме того, антикоррозийные испытания покрытий, предназначенных для эксплуатации при высоких температурах, могут включать ASTM G85, «Стандартная практика испытаний модифицированной солевой распылением (туманом)». Это испытание состоит из езда на велосипеде во влажном и сухом состоянии в шкафу; обычно, 8 часов солевого тумана при 98 ° C (208 ° F) и 16 часов сухого нагрева при температуре нанесения. Визуальная оценка коррозии и дефектов, а также адгезии покрытия является обычным делом.

Соответствующие испытания использования термостойких покрытий под изоляцией используются для характеристики поведения покрытия в различных тепловых условиях и при различных влажных и сухих условиях изоляции. Описанные выше тесты для определения характеристик материала, а также термостойкости и коррозионной стойкости часто модифицируются или выполняются вместе с индивидуальными тестами для оценки устойчивости к CUI.

Во многих случаях данные испытаний на погружение используются как показатель того, может ли покрытие предотвратить CUI.Недостатком этого подхода является то, что некоторые системы покрытий, которые могут работать удовлетворительно, исключаются, а испытания одним погружением не учитывают потенциальное взаимодействие между изоляционным материалом и самим покрытием. То есть прохождение воды через изоляцию может привести к изменению состава электролита, что не учитывается при испытании иммерсией.

Постэкспозиционная оценка обычно выполняется визуально в соответствии с ISO 4628, «Оценка разрушения покрытий» , части 2-5 для образования пузырей, ржавчины, растрескивания и отслаивания соответственно.Оценка адгезии до и после воздействия также является обычной с помощью таких методов испытаний, как ASTM D4541, «Стандартный метод испытания прочности покрытий на отрыв с использованием портативных тестеров адгезии» или ASTM 3359, «Стандартные методы испытаний для измерения адгезии с помощью теста с лентой. . »

ASTM G189 «Стандартное руководство по лабораторному моделированию коррозии под изоляцией» можно использовать для моделирования CUI, включая как общее, так и локальное воздействие, на изолированные образцы, вырезанные из секций трубы, подвергнутых воздействию коррозионной среды, обычно при повышенной температуре.Этот тест по существу изотермический; поддерживается постоянная температура испытания (в пределах заранее определенного диапазона), в отличие от циклического испытания изолированной трубы или так называемого испытания трубы «Хьюстон» (описанного ниже), когда температура в любой заданной точке изменяется по длине трубка.

Процедура, описанная в Руководстве ASTM G189, была принята и является основой для нескольких пользовательских испытаний, проводимых для определения устойчивости к CUI и высокотемпературной стойкости. Эти изотермические испытания включают основной принцип ASTM G189, расширенный до более крупных программ испытаний.Вместо одной трубы испытываются многочисленные цилиндры из труб малого диаметра. Одним из основных преимуществ этого подхода является то, что большая площадь поверхности позволяет провести более полную оценку системы покрытия после воздействия. Этот метод позволяет оценивать такие переменные, как температура испытания, продолжительность цикла «влажный-сухой» и тип изоляции.

Циклическое испытание изолированной трубы (испытание трубы Хьюстона) было разработано для быстрого определения характеристик покрытия при различных температурах за одно испытание.Для проведения этого испытания кусок трубы с покрытием (обычно диаметром 50 мм) изолируется выбранным типом изоляции. Затем изоляцию пропитывают солевым раствором, и трубу устанавливают вертикально на горячей плите. Температуру плиты устанавливают для достижения желаемого диапазона температур испытания по длине трубы и поддерживают в течение определенного периода времени с добавлением дополнительного солевого раствора перед охлаждением.

К сожалению, температурный профиль трубы изменяется в зависимости от типа используемой изоляции, и по мере того, как уровень насыщения изоляции увеличивается во время испытания, температура испытания снижается.Эти несоответствия затрудняют сравнение систем покрытия.

Другой метод испытаний, созданный на основе модели ASTM G189, — это испытание в камере CUI, которое состоит из квадратного стального профиля длиной 4 x 4 дюйма 24 дюйма с толщиной стенки дюйма, помещенного в испытательной камере горизонтально. Горячее масло из теплообменника циркулирует через ячейку, а температура регулируется от комнатной до 250 ° C. Нижняя часть ячейки находится под постоянным погружением в течение всего цикла влажной уборки. Затем можно предварительно запрограммировать различные циклы.Преднамеренный дефект или разметка обычно добавляются для оценки устойчивости к коррозионному подрезу, и выполняются аналогичные визуальные оценки после воздействия и механические свойства (например, адгезия). Одним из основных недостатков этого режима испытаний является отсутствие изоляции, что не позволяет оценить влияние изоляции на характеристики покрытия.

Последствия несовместимых протоколов испытаний

Ряд стандартов (как отраслевых, так и частных) может применяться для оценки пригодности и характеристик покрытий для работы при высоких температурах; однако не существует стандарта производительности или последовательной программы испытаний, используемой для оценки и выбора покрытий для работы при высоких температурах.Стандарты тестирования и измерения, основанные на производительности, устанавливают эталон качества и согласованности и помогают поднять планку качества продукции в отрасли. Другие преимущества, которые могут быть реализованы путем установления стандартных протоколов испытаний покрытий, используемых при высоких температурах, включают:

  • Улучшения в процессах оценки и выбора покрытий для владельцев предприятий
  • Оптимизация результатов инициатив в области исследований и разработок на основе формулировок
  • Улучшения в передаче данных испытаний на основе характеристик между производителем покрытия и владельцем предприятия
  • Установление стандартов качества сырья

Резюме

Существует множество тестов, но относительно мало стандартных протоколов, разработанных для высокотемпературных покрытий для оценки их характеристик в данной среде эксплуатации.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *

*