Воздуховод дымоудаления: Воздуховоды дымоудаления — что это, назначение, виды, состав, условия эксплуатации. Основы нанесения огнезащиты на воздуховоды

что нужно о них понимать

Главная » Вытяжная вентиляция » Воздуховоды дымоудаления: что необходимо о них знать

Воздуховоды являются важнейшим элементом приточно-вытяжной системы дымоудаления. Работа такой системы, как правило, происходит в достаточно жестких и экстремальных условиях, под воздействием газов, температура которых достигает 400С°. Кроме того, химический состав удаляемых воздушных масс может быть достаточно агрессивным. Именно поэтому требования к воздуховодам дымоудаления нормированы.

[contents]

Воздуховоды для систем дымоотведения представляют собой металлические короба, прямоугольного или круглого сечения, которые монтируются как в стенах зданий, так и по наружным поверхностям стен сооружений. Секции этих изделий могут иметь два типа соединения: сварное или фальцевое.

Сварное соединение воздуховодов регламентируется требованиями СНиП 2.04.05–91, СНиП 3.05.01–85, а также нормативами ВСН 353–86.

В качестве материала воздухопроводов используется малоуглеродистая и оцинкованная сталь. В соответствии с ГОСТ 19904–90, толщина стенки воздухоотвода из холоднокатаной стали должна составлять 1,0 — 1,4 мм, воздушных каналов из горячекатаной листовой стали 1,5–2,0 мм. В некоторых случаях толщина воздуховодов дымоудаления может составлять до 3 мм.

Содержание

1. Допустимые к применению классы воздушных каналов
2. Огнезащита воздушных каналов
3. Этапы проведения работ по огнезащите
4. Особенности монтажа воздушных каналов

Допустимые к применению классы воздушных каналов

• Наиболее подходящие для организации системы дымоотведения промышленных, гражданских и административных зданий воздуховоды, производятся с маркировкой «Н» и «П», т.е. нормальные или плотные.
• Воздуховоды класса «Н», согласно СНиП, допускаются к применению в помещениях с минимальным уровнем пожарной опасности, имеющих категории «В» и «Г». В воздухопроводах класса «Н» допускается минимальная утечка воздушных смесей при транспортировке.
• Воздухопроводы класса «П» обладают высокой надежностью соединений и плотным герметичным замком. Согласно требованиям СНиП, такие элементы для транспортировки воздушных масс могут применяться в помещениях класса «А» и «Б», т.е. с повышенной взрывоопасностью и выделением в воздух горючей пыли, воспламеняющейся при температурах +28С°.

Огнезащита воздушных каналов

Огнестойкость воздуховодов дымоудаления также жестко нормирована. Она должна составлять не менее 120 минут при температуре транспортирующихся газов 400С°. Обеспечения огнезащиты воздуховодов обеспечивается нанесением на их поверхность специальных смесей и составов, а также огнеупорных рулонных материалов.

На сегодняшний день существует несколько способов создания защиты шахт и каналов систем дымоотведения от термического и химического воздействия.

1. Монтажные системы термической защиты устанавливаются на воздуховоды при помощи клеящих составов и специальных креплений.
2. Огнестойкие смеси, представленные специальными составами штукатурки, которая эффективно покрывает все элементы воздуховодов и фасонных изделий.
3. Термоустойчивые рулонные материалы.
4. Обмазочные гели и специальные составы с добавлением пенообразователя.

Важно:
На современном строительном рынке не так давно появилась огнезащитная краска Pirex, которая эффективно защитит воздухоотводы от прогорания в течение часа, при температуре газов до 120С°.

Одним из наиболее распространенных материалов для создания термического барьера воздухопроводов дымоотведения, является огнезащита «Изовент», которая представляет собой высококачественное рулонное покрытие из базальтового волокна, покрытого фольгой. К основным преимуществам этого материала можно отнести:

• Низкая стоимость.
• Простота монтажа.
• Возможность чистки.
• Возможность эксплуатации во влажных помещениях.

Монтаж огнезащиты «Изовент» к воздухоотводам производится посредством нанесения, специально разработанного клеевого состава на изделие и фиксации на нем при помощи обычной проволоки.

Этапы проведения работ по огнезащите

Все работы по термической защите воздухопроводов системы дымоотведения , условно можно разделить на несколько этапов:

1. Разработка проекта с полным перечнем мероприятий.
2. Согласование проектной документации с органами пожарного надзора.
3. Получение экспертного заключения на проведения работ.
4. Огнезащита воздушных каналов.

После выполнения работ, компания подрядчик должна выдать заказчику акт, с подписями представителей пожарного надзора на соответствие нормативным документам и техническим условиям.

Еще один способ защиты воздуховодов смотрите на видео:

Особенности монтажа воздушных каналов

От качества монтажа воздуховодов напрямую зависит работа системы дымозащиты. Монтаж воздуховодов дымоудаления производится с помощью подставок, подвесов и других крепежных элементов, которые указаны в проектной документации.

Все крепления изготавливаются из стали. Требований к обработке огнеупорными составами крепежных элементов не существует, но покрывать эти изделия огнезащитой имеет смысл, так как прогорание крепления воздуховода неминуемо приведет к обрушению всей системы дымоотведения.

• Между собой воздухоотводы дымозащиты круглого сечения соединяются с помощью фланцев, изготовленных из стальной полосы, а прямоугольного сечения – из шины.
• При монтаже шахт и каналов все фланцевые соединения уплотняются асбестовым шнуром, чтобы при затягивании гаек, между фланцами не осталось щелей.
• Крепления горизонтальных участков воздушных каналов устанавливаются на расстоянии друг от друга не более 6 м. Крепления вертикальных участков воздуховодов делается на расстоянии друг от друга не более 4 м.

После окончания монтажа каналов системы дымоотведения, производится установка оборудования и обработка воздухопроводов огнестойкой смесью.

Совет:
Воздухопроводы систем дымоотведения являются основными конструкциями, обеспечивающими безопасность жизни и здоровью людей при возникновении пожара, не давая им задохнуться продуктами горения. Именно поэтому монтажом и огнезащитой воздуховодов должны заниматься только профессионалы, имеющие на это все разрешительные документы.

Особенности выбора воздуховодов дымоудаления

Система вентиляции в зданиях жилого, гражданского и промышленного назначения служит не только для создания комфортного микроклимата. Она является важной составной частью инженерного оснащения, которое обеспечивает противопожарную безопасность.

При строительстве объектов большое внимание должно уделяться проектированию и монтажу систем дымоудаления. Эти работы, выполненные согласно действующим нормам и стандартам, способны обеспечить надежную функциональность здания на протяжении всего эксплуатационного срока.

Каким требованиям должны отвечать дымоотводящие каналы

Воздуховод дымоудаления изготавливается из таких марок стальных сплавов, которые способны выдержать воздействие температур не менее 400°С. Металл может быть «черным» или иметь антикоррозийное гальваническое покрытие. Согласно ГОСТ 19904–90 толщина стенок канала может варьироваться от 1,0 мм до 2,0 мм. В отдельных случаях допускается использование горячекатанной листовой стали толщиной до 3,0 мм.  

По основным требованиям к воздуховодам изделия делятся на классы с соответствующей маркировкой:

1. Буквой «Н» обозначаются нормальные воздуховоды.
2. Воздуховоды класса «П» оснащены прочным герметически закрывающимся замком.

Ежегодно компания «КВС-Инжениринг» сдает воздуховоды на испытания класса плотности «П». Мы реализуем плотные воздуховоды — Протоколы испытаний на класс плотности «П».

Отдельные элементы воздухопровода обычно соединяют между собой с помощью фланцев.

Ассортимент и конфигурация

Вентиляционная разводка включает в себя прямые участки и фасонные. Набор деталей зависит от сложности объекта, количества и расположения помещений. В зависимости от формы сечения воздуховоды могут быть:

1. Круглыми. Изготавливаются при помощи специальных станков из листовой стали. Трубы изготавливаются путем продольной сварки шва. Соединение в единую систему производится фланцами. Круглые воздуховоды дымоудаления обладают высокими аэродинамическими свойствами, что позволяет быстро удалять продукты горения из помещения во время пожара.

2. Прямоугольными. Данная конструкция имеет более низкие аэродинамические показатели, повышенные шумовые свойства. Главное преимущество каналов прямоугольного сечения – компактность расположения и способность лучше вписываться в интерьер. Они занимают мало места в пространстве, но имеют меньший КПД в сравнении с круглыми трубами.

Помимо прямых элементов вентиляции, в схему разводки включаются отводы, тройники, крестовины, переходники, заглушки. Все элементы одной системы должны быть изготовлены из идентичного сырья.

При выборе материала изготовления предпочтение отдается черным типам стальных сплавов из соображений экономии. Поскольку противопожарные системы относятся к разряду аварийных и не используются на постоянной основе.

Все воздуховоды из черной стали покрываются с двух сторон грунтовкой ГФ-021 по ГОСТ 25129 – 1 раз внутри и снаружи. Используется покрытие класса VII по ГОСТ 9.032 или другие грунтовки по действующим ТНПА. Выбор покрытия зависит от заказа на изготовление воздуховода.

Мероприятия по огнезащите вентиляции

Существующими нормативами показатель огнестойкости нормируется достаточно жестко. Данная величина измеряется во временных единицах, должна быть не меньше 2 часов при температуре перемещаемого воздуха (или газов) около 400°С.

В целях организации лучшей огнезащиты воздуховодов дымоудаления используются покрытия, обладающие высокой стойкостью к агрессии перемещаемых газов. Для защиты коробов от возгораний применяют облицовку из негорючих материалов. Огнезащитные мероприятия разрабатываются на стадии проектирования, выполняются поэтапно в таком порядке:

1. Разработка проектно-сметной документации.
2. Согласование проекта с надзорными и эксплуатирующими организациями.
3. Экспертиза проектной документации с получением заключения.
4. Выполнение мероприятий в строгом соответствии с требованиями проекта и СНиП.

Заключительный этап включает сдачу выполненных работ от подрядчика заказчику в присутствии представителей органов пожарного надзора с подписанием соответствующего акта всеми сторонами.

Особенности производства монтажных работ

Срок эксплуатации и эффективность дымозащитной системы зависит от многих факторов, важное место среди которых приходится на качество монтажа. Установка воздуховодов дымоудаления из черной стали или другого металла производится при помощи крепежных конструкций. Это могут быть траверса, подвесы, кронштейны и другие элементы, указанные в проекте.

Особых требований к защите крепежа от возгораний нет. Но с практической точки зрения есть резон покрыть огнезащитными материалами полностью всю конструкцию вместе крепежными средствами, чтобы в сложной ситуации воздуховод не рухнул из-за прогорания какого-нибудь болта.

Некоторые нюансы монтажного процесса:

1. расстояние между крепежными узлами в горизонтальном направлении не может превышать 600 см, в вертикальном – 400 см;
2. дымоудаление только на фланцах;
3. фланцевые соединения следует уплотнять негорючими асбестовыми прокладками.

Монтаж оборудования и огнезащитные мероприятия выполняются по окончании формирования воздухопроводных каналов.

Если у вас остались вопросы, а также для заказа вентиляционной продукции звоните по телефонам: +375 29 62 62 100 и +375 29 66 50 969.

 

Дымоходы | Ducting.com

Некоторые размеры отсутствуют на складе Диапазон температур: от -20°F до +180°F Размеры внутр. диам. (дюймы): 4, 6, 8, 10, 12, 14, 16, 18, 20 и 24

Диапазон температур: от -20°F до +180°F Размеры внутр. (дюймы): 6, 8, 12, 14, 16 и 24

Диапазон температур: от -20°F до +180°F
Размеры Внутр. диам. (дюймы): 4, 6, 8, 10, 12, 14, 16, 18, 20 и 24

Диапазон температур: от -20°F до +180°F
Размеры внутр. (дюймы): 4, 6, 8, 10, 12, 14, 16, 18, 20 и 24

Некоторые размеры отсутствуют на складе Диапазон температур: от -20°F до +180°F Размеры внутр. диам. (дюймы): 8, 12, 14 и 16

Диапазон температур: от +20°F до +160°F Размеры Внутр. диам. (дюймы): 2, 2,5, 3, 4, 5, 6, 7, 8, 9, 10 и 12

Срок поставки 4-6 недель Некоторые размеры отсутствуют на складе Диапазон температур: от +20°F до +160 °F Размеры внутр. диам. (дюймы): 1, 1,25, 1,5, 1,75, 2, 2,5, 3, 3,5, 4, 5, 6, 7, 8, 9, 10 и 12

Время выполнения 4-6 недель Некоторых размеров нет в наличии Температурный диапазон: от +20°F до +160°F (дюймы): 1, 1,25, 1,5, 1,75, 2, 2,5, 3, 3,5, 4, 5, 6, 7, 8, 9, 10 и 12

Время выполнения 4-6 недель Диапазон температур: -20 °F до +160°F Размеры Внутр. диам. (дюймы): 1,25, 1,5, 1,75, 2, 2,25, 2,5, 3, 3,5, 4, 4,5, 5, 5,5, 6, 7, 8, 9, 10, 12, 14, 16 и 18

Диапазон температур: от -40°F до +140°F Размеры Внутр. (дюймы): 2, 2,5, 3 и 4

Некоторые размеры отсутствуют на складе Диапазон температур: от -20°F до +160°F Размеры внутр. диам. (дюймы): 4, 6, 8, 10 и 12

Диапазон температур: от -20°F до +160°F Размеры Внутр. (дюймы): 4, 6, 8, 10 и 12

Срок изготовления 4-6 недель Диапазон температур: от -65°F до +750°F Размеры внутр. диам. (дюймы): 4, 5, 6, 8, 10 и 12

Срок изготовления 4-6 недель Диапазон температур: от -65°F до +550°F Размеры внутр. диам. (дюймы): 4, 5, 6, 7, 8, 9, 10, 12, 14, 16 и 18

Срок изготовления 4-6 недель Диапазон температур: от -65°F до +250°F Размеры внутр. диам. (дюймы): 4, 5, 6, 7, 8, 9, 10, 12, 14, 16 и 18

Срок изготовления 4-6 недель Диапазон температур: от -40°F до +275°F (дюймы): 3, 4, 5, 6, 7, 8, 9, 10 и 12

Срок изготовления 4-6 недель Диапазон температур: от -40°F до 1200°F Размеры Внутр. (дюймы): 4, 5, 6, 7, 8, 9, 10 и 12

Срок изготовления 4-6 недель Диапазон температур: от -65°F до +250°F Размеры внутр. (дюймы): 4, 5, 6, 7, 8, 10, 12, 14, 16, 18, 20 и 24

Срок изготовления 4-6 недель Диапазон температур: от -40°F до +250°F Размеры внутр. диам. (дюймы): 4, 5, 6, 8, 10, 12, 14, 16, 18, 20, 22 и 24

Срок изготовления 4-6 недель Диапазон температур: от -65°F до +250°F Размеры ИДЕНТИФИКАТОР. (дюймы): 4, 5, 6, 7, 8, 10, 12, 14, 16, 18, 20 и 24

Срок изготовления 4-6 недель Диапазон температур: от -20°F до +180°F Размеры ИДЕНТИФИКАТОР. (дюймы): 4, 5, 6, 8, 10, 12, 14, 16, 18, 20 и 24

Срок поставки 4-6 недель Диапазон температур: от -20°F до +180°F (дюймы): 6, 8, 10, 12, 14, 16, 18, 20 и 24

Срок изготовления 4-6 недель Диапазон температур: от -20°F до +180°F Размеры внутр. диам. (дюймы): 4, 5, 6, 7, 8, 10, 12, 14, 16, 18, 20 и 24

Срок изготовления 4-6 недель Диапазон температур: от -20°F до +160°F Размеры ИДЕНТИФИКАТОР. (дюймы): 1,25, 1,5, 1,75, 2, 2,25, 2,5, 3, 3,5, 4, 4,5, 5, 5,5, 6, 7, 8, 9, 10, 12, 14, 16 и 18

Свинец Время 4-6 недель Диапазон температур: от -10°F до +160°F Размеры Внутр. диам. (дюймы): 1,25, 1,5 и 2

Срок изготовления 4-6 недель Диапазон температур: от -20°F до +180°F Размеры Внутр. диам. (дюймы): 3, 4, 5, 6, 7, 8, 10 и 12

Срок изготовления 4-6 недель Диапазон температур: от -20°F до +180°F Размеры внутр. диам. (дюймы): 3, 4, 5, 6, 7, 8, 10 и 12

Срок изготовления 4-6 недель Диапазон температур: от -40°F до +275°F (дюймы): 1,5, 2, 2,5, 3, 4, 5, 6, 7, 8, 10 и 12

Срок изготовления 4-6 недель Диапазон температур: от -40°F до +275°F (дюймы): 2, 2,25, 2,5, 3, 3,5, 4, 4,5, 5, 5,5 и 6

Срок поставки 4-6 недель Диапазон температур: от -65°F до +250°F (дюймы): 1,5, 1,75, 2, 2,25, 2,5, 3, 3,5, 4, 4,5, 5, 5,5, 6, 7, 8, 9, 10 и 12

Размеры В.Д. (дюймы): 1,5, 2, 3, 4, 5, 6, 7, 8, 10, 12, 14, 16, 18, 20 и 24

Размеры В.Д. (дюймы): 2, 3, 4, 5, 6, 7, 8, 10 и 12

Размеры В.Д. (дюймы): 1,5, 1,75, 2, 2,25, 2,5, 3, 3,5, 4, 4,5, 5, 5,5, 6, 7, 8, 9, 10, 12, 14, 16, 18 и 20

Размеры ИДЕНТИФИКАТОР. (дюймы): 4, 5, 6, 8, 10, 12, 14, 16, 18 и 20

Размеры В.Д. (дюймы): 2, 2,25, 2,5, 3, 3,5, 4, 4,5, 5, 5,5, 6, 7, 8, 9, 10 и 12

Противопожарная защита вентиляционных каналов и вытяжек

Вентиляционные и дымоудаляющие каналы

Испытано в соответствии со стандартом UNE EN 1366-1

. Испытания на огнестойкость в объектах обслуживания. Часть 1. Воздуховоды. Классификация согласно UNE EN 13501-3 : EI-120 (ve, ho i↔o) S (горизонтальная и вертикальная конфигурация типов A и B).

Испытано в соответствии со стандартом UNE EN 1366-8 . Испытания на огнестойкость в объектах обслуживания. Часть 18. Классификация дымоходов (многокамерных) по UNE EN 13501-4 : EI-120 S 1500 (тип C).

Нормативные требования требуют разделения элементов при пересечении их установками, такими как трубы или вытяжные и вентиляционные каналы.

В Строительном Техническом Кодексе указано в Основном документе на случай пожара SI 1, Внутреннее распространение, Раздел 3, Пункт 3:

• Огнестойкость, необходимая для элементов противопожарного отсека, должна сохраняться в местах, где такие элементы находятся через монтажные материалы, такие как кабели, трубы, воздуховоды, вентиляционные каналы и т. д. Для этого можно сделать выбор между следующими альтернативами:
  • Установите элемент, который в случае пожара автоматически блокирует поперечное сечение и гарантирует в этой точке огнестойкость, по крайней мере, равную огнестойкости проходимого элемента, например, автоматический опрокидыватель брандмауэра. t (i↔o) — время огнестойкости, необходимое для проходимого элемента отсека или блокирующего вспучивающегося устройства.
  • Элементы пересечения, обеспечивающие сопротивление не менее сопротивления пересекаемого элемента, например, вентиляционные каналы ЭИ t (i↔o)
    — время огнестойкости, необходимое элементу поперечного отсека

Из предыдущего абзаца следует, что огнестойкие воздуховоды, проходящие через противопожарные отсеки, должны иметь отсеки изнутри и снаружи к нему.

РИНЦЭИ описывает в своем приложении II Статья 5.7:

«Системы, включающие воздуховоды, как вертикальные, так и горизонтальные, которые пересекают элементы отсеков и функция которых не позволяет использовать заслонки (дымоудаление, вентиляция путей эвакуации и т. д.), должны быть огнестойкими или должным образом защищены на всем протяжении своего пути с помощью тот же уровень огнестойкости, что и у поперечных элементов, и испытан в соответствии с применимым UNE-EN 9Стандарты 0007».

UNE EN Применимые стандарты, указанные в Приложении DB SI G к TBC:

• UNE EN 1366 Часть 1 для вентиляционных каналов.
• UNE EN 1366 Часть 8 для многосекционных воздуховодов.

ТЕСТ Стандарт  : UNE EN 1366-1 Лаборатория  : TECNALIA № испытания: 14_07739, 14_08681, 14_07738 Стандарт : 37 UNE EN 1366-8 Лаборатория:  APPLUS Номер теста: 14/8785-1293 y 14/8785-1237

РАСТВОР 1. Tecbor® 30 мм. доски. 2. Пластина Tecbor® 30 мм для закрытия стыков. 3. Кольцо Tecbor® 30 мм по периметру. 4. Резьбовой стержень. 5. 50 x 50 x 5 мм L-образный. 6. Шурупы для дерева с резьбой 5 x 60 мм. 7. 6 металлических анкеров 80 мм. 8. Каменная ветка толщиной 50 мм и весом 145 кг/м 3. 9. Клей Tecsel® .

Состав воздуховода:

Воздуховод из плит Tecbor® толщиной 30 мм.

Крепления между секциями:

В продольном направлении доски соединяются клеем Tecsel®.

В поперечном направлении секции воздуховодов соединяются с помощью накладок по периметру, образованных плитами Tecbor® толщиной 30 мм и шириной 250 мм.

Заглушки крепятся к секции с помощью 2 рядов шурупов с резьбой 5 x 60 мм, ввинчиваемых через каждые 250 мм на длинных сторонах и 200 мм на коротких. Расстояние между линиями 160 мм.

Способ крепления воздуховода:

Воздуховод поддерживается вспомогательной конструкцией, состоящей из стержней с резьбой M16 и Г-образной формы размером 50 мм x 50 мм и толщиной 5 мм, на которую опирается воздуховод.