Вытяжка для сварочного поста: виды и правила обустройства, создание своими руками

виды и правила обустройства, создание своими руками

На чтение 7 мин Просмотров 642 Опубликовано 25.03.2020 Обновлено 15.03.2020

В процессе сварочных работ в атмосферу поступает большое количество вредных компонентов. Ликвидировать их полностью способна специальная вытяжка для сварки. Вентиляция такого типа представляет собой сложную систему, несмотря на особенности конструкции, ее можно сделать своими руками, следуя поэтапной инструкции. Предварительно следует изучить доступные разновидности таких систем и правила их установки.

Необходимость вентиляции в помещении со сваркой

Рабочее место для сварщика оборудуется дополнительными вытяжками

Сварочные работы относятся к категории вредных процессов по причине выделения множества опасных веществ, включая оксиды железа, хрома и марганца, соединения фтора и двуокись кремния. Они опасны для здоровья человека и наносят вред окружающей среде, поэтому каждое помещение, где проводится сварка на постоянной основе, дополняются вытяжками.

Вентиляция сварочного цеха решает несколько основных задач:

• выведение химических компонентов, представляющих угрозу;
• создание и поддержание оптимального микроклимата внутри помещения с учетом его температуры, влажности и в соответствии с нормативами ГОСТа и СНиПа;
• непрерывная подача кислорода.

Воздухообмен в цехах, сварочных участках и постах должен осуществляться в автономном режиме. Если промышленное помещение для сварки находится в одном здании с другими, в них не обустраивают совмещенную вентиляцию. Также не рекомендуется проектировать системы с циклическим и повторным применением воздушных масс. В процессе работ не применяют естественную систему, поскольку существенное выделение тепла в этом случае отсутствует. Перед подачей внутрь пространства воздух доводят до необходимой температуры с учетом погодных условий на улице.

Помимо установки вытяжки для защиты сварщиков от излучения применяют различные средства, в том числе теплоизоляцию нагревающихся поверхностей и экранирование. Теплоизоляционные работы считаются наиболее эффективным способом уменьшить интенсивность лучей и предотвратить возможные ожоги. Специальные материалы и конструкции, например, бетон, кирпич, асбест и войлок используют для оборудования рабочих мест в сочетании с экранами или отдельно от них.

Виды систем вентиляции и правила обустройства

Вытяжка для сварочного поста, установленная по правилам, способна заметно уменьшить концентрацию опасных веществ в атмосфере и минимизировать вред, наносимый окружающей среде. Тип и мощность вентиляторов, а также трассировку воздуховодов выбирают с учетом количества и расположения мест для сварщиков. Вытяжные конструкции можно размещать на крышах цехов или возле них, забор воздуха при этом не должен находиться на участке для выброса загазованной среды.

Местная

Сварочный цех или мастерская имеют местную и общую вытяжки

При создании вытяжки местного типа вентиляцию постов выбирают с учетом величины свариваемых элементов и интенсивности работ. От этих нюансов зависит количество и состав образующихся газов. Благодаря простой схеме и устройству производительность такой системы достигает 5,5 тыс. м³/час. Во время сварки и наплавки крупных изделий на столах, не дополненных устройствами, сварочные аэрозоли убирают с помощью отсосов мобильных агрегатов с фильтрационной вентиляцией. Для некоторых типов работ целесообразно использовать вытяжки подъемно-поворотного вида. Их конструкция включает гибкий шланг диаметром до 200 мм, закрепленный на консоли и направленный в нужную зону. Приемный патрубок при этом размещают на дистанции в 7-8 метров от работника.

Вытяжной зонт, необходимый для сварки, не устанавливают непосредственно над рабочими местами. В таких системах лучше монтировать столы с воздушным отсосом сквозь колосниковую решетку.

Общеобменная

Вытяжные вентиляторы на сварочных постах

Система общеобменного типа включает в себя нагнетающий и вытяжной вентиляторы, а также воздуховоды, оснащенные фильтрами и регулируемыми приточными конструкциями. Такая вентиляция предназначена для обеспечения свежим воздухом всех помещений цеха и уменьшения содержания вредных примесей в атмосфере. Ее стоит выбирать, если в процессе работ используют более 200 г/час электродов на 1 м3 от общего объема помещения. В противном случае притоки воздушных масс будут обеспечиваться естественным путем.

Зимой наружный воздух подают в цех при температуре не ниже +18 градусов. Общеобменная вентиляция для сварочного поста должна быть дополнена фильтрационными элементами, очищающими воздух перед выбросом в пространство. Производительность устройств подбирают так, чтобы обеспечить 10-кратный воздушный обмен. Вертикальная скорость перемещения масс воздуха сохраняется на отметке не ниже 0,1 м/с. Этого значения достаточно для смешивания сред и ликвидации сварочных аэрозолей из зон вне постов.

Внутри замкнутых и полузамкнутых пространств

Для организации вентиляционной системы внутри замкнутого или полузамкнутого пространства предусмотрено несколько доступных схем. В цехе можно создать организованный воздухообмен в одной емкости, куда будет осуществляться подача чистого воздуха снаружи. Далее воздушные массы удаляются механическим способом за счет совместного действия притока и вытяжки. Второй способ включает удаление загрязненных масс возле электросварочных дуг, также существует третий вариант, подразумевающий вентилирование только зоны дыхания работника за счет подачи чистого воздуха под щиток.

Самым распространенным типом системы является схема вентилирования емкости при помощи приточной струи, в которой предусмотрен монтаж гибких шлангов и вентиляторов с высоким давлением. Главное преимущество этого способа заключается в подаче чистого и подогреваемого в холодное время года воздуха с улицы. Цистерны в такой схеме располагают на специально отведенных для этого местах. Чтобы определить объем подаваемого воздуха, его скорость на рабочем участке не должна превышать 0,7-2,0 м/с для ручной сварки. Избежать попадания загрязненного воздуха в цех можно, установив подачу масс с противоположной стороны.

Подаваемая струя очищенного воздуха должна идти по направлению от сварщика к дуге, чтобы вредные вещества не поступали в дыхательную зону. Объем воздуха для подачи должен растворять газы и твердую аэрозольную фазу, которые образуются в процессе работы первого по ходу движения работника.

Вытяжные устройства для сварки

Промышленная консольная вытяжка Афалина

Вытяжки для сварки на производстве делятся на несколько доступных разновидностей. Самыми популярными считаются устройства с подъемно-поворотной конструкцией. Они состоят из приемника воздуха, который можно фиксировать в любом положении при помощи шарниров, а также шланга, соединяющего воздухоприемник и центральную вытяжную систему. Такая конструкция дает возможность ликвидировать 85% опасных для здоровья веществ, поскольку ее можно разместить недалеко от любого сварочного аппарата. Вытяжки помогают полностью очистить воздух на дистанции до 8 метров от места установки. Пользователи отмечают такие модели, как «Лань» и «Спрут».

На втором месте по востребованности находятся местные отсосы, устанавливать которые необходимо на высоте до 1,5 метров от места сварщика.

Вытяжка над рабочим сварочным столом может быть наружной или внутренней, во втором случае ее подсоединяют к общеобменной вентиляционной системе при помощи специальных шлангов. Чтобы обеспечить правильную циркуляцию воздуха, лучше отдать предпочтение приточной вытяжной вентиляции, обеспечивающей приток воздушных масс со скоростью свыше 40 м³/час.

Обустройство вытяжки своими руками

Самодельная вытяжка для сварочного стола в гараже из пластиковых труб

По правилам и требованиям к нормам безопасности в крупных сварочных помещениях с несколькими постами вентиляционную систему должны устанавливать квалифицированные специалисты, способные провести точные расчеты. В небольших цехах систему воздухообмена можно создать самостоятельно по чертежам, следуя стандартной инструкции. В этом случае работы делят на два этапа. В первую очередь ставят вытяжку приточного типа, использующую смешанный тип подачи и выхода воздуха в горизонтальном и вертикальном режиме, второй вариант является более предпочтительным:

1. Возле стены с выходом на улицу оборудуют вентиляционную камеру, в которой устанавливают вентилятор, оснащенный функциями фильтрации, охлаждения и подогрева воздуха.
2. В стене делают отверстие, через которое вентилятор будет забирать свежий воздух.
3. От камеры вентиляции к потолку прокладывают канал, для подачи воздуха.
4. На чердаке устанавливают дополнительный вентилятор, оснащенный очищающими фильтрами для воздуха. От него на крышу проводят специальную трубу, выводящую отработанные воздушные массы.
5. В потолке делают два-три отверстия, которые подводят к чердачному вентилятору при помощи вентиляционных каналов.

Когда общая система воздухообмена будет готова, можно приступать к установке местной линии. Вентиляция для сварочного поста такого типа представляет собой отсосную конструкцию, от которой прокладывают канал в сторону кровли. Ее подбирают с учетом комплектации производственного предприятия для конкретного цеха.

Местная вытяжка способна выводить большую часть загрязнений в автономном режиме, предотвратив их распространение по всему помещению. При необходимости монтируют мобильный отсос, перемещающий вытяжку совместно со сварочным аппаратом.

Вентиляция сварочного цеха

Сварочный цех считается, пожалуй, одним из самых неблагоприятным мест для рабочей деятельности человека ввиду того, что во время технологического процесса выбрасывается огромное количество вредностей. Сварочные работы провоцируют насыщение окружающего воздуха фтористыми соединениями, окисями озона, азота и оксидами углерода, провоцирующими развитие опасных (т. н. «профессиональных») заболеваний и несущих вред окружающей среде. Именно поэтому грамотно спроектированная и сбалансированная система вентиляции сварочного цеха является приоритетной задачей.

 

Особенности и задачи системы вентиляции сварочного цеха

Особенностью при проектировании системы вентиляции сварочного цеха является необходимость достижения высоких результатов очищения воздушных масс, при относительно низких затратах энергии. Кроме того, процесс вентиляции производственного помещения должен быть бесперебойным — поэтому, помимо основной вентсистемы, предусматривается монтаж дополнительной (аварийной вентиляции), которая должна функционировать настолько же эффективно и продуктивно, как и основная.

Ключевыми задачами вентиляционной системы становятся следующие пункты:

• Минимизация концентрации вредных веществ, которые выделяются во время сварочных работ, посредством применения эффективных местных отсосов;
• Обеспечение рекомендуемых микроклиматических показателей, в соответствии с «Санитарными правилами при сварке, наплавке и резке металлов» №1009-73.
• Устранение химических выделений и выбросов, которые уже успели распространиться дальше помещения, посредством общеобменной вентиляции;
• Обеспечение достаточного притока свежих воздушных масс в сварочный цех, с целью снижения предельно допустимой концентрации вредных примесей и опасных веществ.

Вентиляция сварочного поста

Требования, предъявляемые к вентиляции сварочного цеха (СНИП II-33-75)

Согласно стандартам, разработанным и изложенным в СНИП II-33-75, к вентиляции сварочного поста/цеха, предъявляются следующие требования, которые должны неукоснительно соблюдаться, во избежание травм и отравлений.

Скорость потока, с которой движется воздух, при установке локальной вентиляции должна находиться в пределах 0,8-2,1 метр/сек;

Если расход сварочных материалов составляет более 0,21 г/ч, требуется обязательный монтаж общеобменной вентиляции. Если этот показатель ниже — можно обойтись системой локального воздухообмена;

Допустимый показатель скорости движения воздуха в области проведения сварочных работ варьируется от 0,4 до 1 метр/сек;

Направление потока свежего воздуха — строго на сварку;

Если сварочный аппарат используют в закрытых резервуарах, либо повышена интенсивность соединительных работ — приток подается на маску работника, при этом температура подаваемых воздушных масс должна быть не выше +19С;

Обязательна установка общеобменной вентиляции в шкафу для хранения газового баллона.

Виды систем вентиляции сварочного цеха. Вытяжная вентиляция

Один из наиболее важных моментов, которому уделяется повышенное внимание при организации вентиляции в цеху — сооружение качественных приборов для местного отведения всех вредных веществ, выделяемых в процессе сварки. Качественная вытяжка для сварочного поста — это не просто забота о здоровье сотрудника, но и уменьшение вреда для окружающей среды.

Чем лучше организована вентиляция сварочного стола и хорошо отгорожено место сварки — тем меньше вредных веществ попадут в атмосферу цеха. Кроме того, снижается требуемая мощность сварочной вытяжки.

 На практике, местные отсосы способны уловить и поглотить до 2/3 объема всех выбрасываемых ядовитых веществ, для удаления оставшейся трети используют общеобменную систему вентиляции цеха.

 *ВАЖНО! Вентиляция сварочного поста (СНИП II-33-75) в обязательном порядке должна быть оборудована мощными вытяжными системами, из расчета распределения мощности по следующей схеме: 25% направлены на верхний ярус производственного цеха, 75% — на нижний. 

Местный отсос

Общеобменная вентиляция

Оборудование рабочих сварочных постов локальной системой отведения эффективно лишь в том случае, когда речь идет о стационарных столах. Если постоянные посты отсутствуют и рабочим цеха приходится постоянно перемещаться/выполнять работу на передвижных сварочных столах, система местной вытяжки становится попросту неэффективной. В таких ситуациях актуальной становится монтаж общеобменной системы вентиляции с кратностью воздухообмена до 10 единиц.

При выборе оптимальной общеобменной схемы, учитывают все важные моменты, в том числе выход конвективных потоков вверх производственного помещения. Конвективные потоки могут при необходимости усиливаться посредством направленных приточных струй или направляться этими струями к воздухозаборным панелям.

Беря во внимание тот факт, что эти потоки не особо стабильны и могут быть нарушены движением масс аэрационного воздуха или охлажденным притоком, могут возникнуть сложности в борьбе за чистый воздух. А если к этому прибавить то, что процесс сварки металлов сопровождается большим выделением пыли, единственный выход кроется в установке механической общеобменной системы вентиляции приточно-вытяжного типа с опцией обязательного подогрева приточного воздуха в холодные сезоны.

 Общеобменная вентиляция

Приточная вентиляция: особенности подачи воздушных потоков

При обустройстве вентсистемы в сварочном цеху, подача воздуха может осуществляться как вертикально, так и горизонтально. Рассмотрим каждую из них подробнее.

При горизонтальном воздухообмене, систему вентиляции монтируют так, чтобы она охватывала всю площадь производственного помещения. Абсолютно не допускается образование застоя воздушных масс, при этом скорость воздушного обмена должна превышать хотя бы 0,1 м/сек. Это оптимальное решение для небольших сварочных помещений, или для цехов, где расстояние между вытяжкой и притоком не превышает 100 метров.

При вертикальном воздухообмене, система вентиляции организовывается посредством установки мощных вентиляторов в подвальных помещениях с тем, чтобы они обеспечивали мощный приток воздуха по вентиляционным шахтам. Выходные отверстия монтируются в полу и прикрываются спецрешетками, диаметр ячеек которых не превышает 5 сантиметров.  Скорость движения воздуха при выходе от вентиляторов должна находится в пределах 4,5 м/сек и около 0,1 м/сек на входе в помещение. Вытяжные вентиляторы в этой схеме, устанавливаются, как правило, на крыше. Подобная система очень эффективно работает в производственных помещениях сварочных цехов с большой площадью, благодаря возможности очень быстро и эффективно снижать концентрацию вредных веществ до требуемых ГОСТами и СНиПами параметров.

Перейти в каталог вентиляционного оборудования

Перейти

Расчеты для организации вентиляции рабочей зоны

Если следовать нормативам ГОСТ 12.3.003-86, сварочный цех нуждается в обустройстве локальной вентиляции со скоростью удаления грязного воздуха не меньше 1,5 м/с. 

Чтобы рассчитать количество удаляемого местными отсосами отработанного воздуха, используют следующую формулу:

L=K(корень кубический)*а, где

K равен 12 (стандарт для однощелевых отсосов), либо

К равен 16 (стандарт для нескольких щелевых отсосов)

а — сила тока, которую поставляет аппарат для сварки.  

Помимо этого, при расчете системы сварочной вентиляции, учитывают следующие общепринятые показатели требуемого объема воздуха:

• при ручной сварке — 4500 м³ в час;
• при автоматической сварке — 2000 м³ в час;
• при сварке, с использованием порошковой проволоки — 5400 м³ в час;

Щелевой отсос

Следует отдельно отметить, что всеми расчетами и установкой оборудования для сварочного цеха должны заниматься исключительно профессионалы. Несоблюдение требуемых норм и пренебрежение техникой безопасности может привести к опасным ситуациям, вплоть до летального исхода. Не экономьте на специалистах, ведь качественная вентиляция — залог успешной работы вашего предприятия.         

            

Получить бесплатную консультацию инженера по вентиляции сварочного цеха

Получить!

Вентиляция сварочного поста согласно ГОСТу и санитарным правилам

При проведении сварочных работ в атмосферу помещения выбрасывается большое количество аэрозолей и газов, образующихся при горении электрода. Находясь в непосредственной близости со свариваемыми деталями, рабочие вдыхают не только загазованный воздух, но и постоянно подвергаются термическому воздействию раскалённого металла. Для создания нормального микроклимата на рабочем месте оборудуется эффективная вентиляция сварочного цеха, главной задачей которой является снижение концентрации вредных примесей до допустимых норм и поддержание температурного режима.

Требования, предъявляемые к вентиляции в помещениях для сварки

Вредные вещества, образующиеся при сварке, имеют температуру выше окружающего воздуха и поднимаются, постепенно загазовывая помещение. Нахождение в такой среде пагубно сказывается на здоровье человека. Для уменьшения влияния вредных факторов обустраивают систему вентиляции с механическим побуждением. На сварочном производстве она должна соответствовать требованиям:

1. Создание и поддержание микроклимата в помещении согласно требованиям СП 1009-73 «Санитарных правил при сварке, наплавке и резке металлов».
2. Устранение химических компонентов и выбросов, вышедших за границу рабочей зоны.
3. Организация постоянного воздухообмена в сварочном цехе путём подачи свежего воздуха для снижения предельно допустимого содержания сварочных аэрозолей и газов.

Вентиляция сварочного помещения должна быть автономной и работать по разомкнутому циклу. Свежий воздух обязан подаваться в зону сварки, при этом скорость его может быть не более 0,9 м/сек.

При ручной дуговой сварке крупногабаритных деталей сварочный пост должен оборудоваться поворотно-подъемными вытяжными устройствами, располагающимися не выше 35 см от места сварки. Скорость движения воздуха в этом случае должна находиться в пределах 0,5 м/сек.

Цеховая система вентиляции должна работать таким образом, чтобы в помещении не оставалось застойных зон.

Местная вытяжка сварочного поста может обеспечить удаление 75% сварочных аэрозолей. Остальные 25% отводятся общеобменной вентсистемой.

Расчёт ПДК (предельно допустимая концентрация) вредных примесей и замер параметров микроклимата проводятся в соответствии с ГОСТ 12.1.005–88 «Общие санитарно-гигиенические требования к воздуху рабочей зоны».

Виды систем вентиляции

Правильно обустроенная вентиляция в сварочном цехе уменьшает концентрацию вредных веществ в атмосфере помещения и минимизирует нанесение вреда окружающей среде. В зависимости от количества рабочих мест и их расположения, выбирается тип и мощность вентиляторов и трассировка воздуховодов. Вытяжные вентагрегаты могут располагаться как на крыше цеха, так и возле него. Забор воздуха приточными агрегатами не должен находиться в зоне выброса загазованной среды.

Местная вытяжка

Вентиляция сварочных постов выбирается в зависимости от величины свариваемых деталей и интенсивности работ. От этого будет зависеть количество и состав образующихся газов.

Устанавливать вытяжные зонты над местом сварщика не рекомендуется, т. к. вредные вещества будут проходить через зону его дыхания.

В этом случае лучше применять рабочие столы с отсосом воздуха через колосниковую решётку, обустроенную на его поверхности. При таком виде местной вентиляции вытяжное устройство должно быть снабжено искрогасящим фильтром.

Производительность вытяжной системы рабочего места может достигать 5,5 тыс. м³/час. При сварке или наплавке больших изделий на столах, не оборудованных вытяжными устройствами, удаление сварочных аэрозолей проводится с помощью местных отсосов мобильных фильтровентиляционных агрегатов.

При выполнении некоторых работ применяют подъемно-поворотные вытяжки. Гибкий приёмный шланг диаметром 200 мм шарнирно закреплён на консоли и направляется в необходимую зону. Приёмный патрубок этого устройства может располагаться на расстоянии 7–8 м от места сварщика.

При использовании местных вытяжных устройств приточный воздух должен подаваться в нижнюю часть помещения, а при невозможности — в верхнюю, с последующей доводкой к сварочному посту.

Общеобменная система

Такая система состоит из нагнетающего и вытяжного вентилятора и системы воздуховодов с фильтрами и регулируемыми приточными устройствами. Общеобменная вентиляция должна обеспечивать свежим воздухом цех для уменьшения содержания вредных примесей. Обустройство её обязательно если во время работ используется более 200 г/час электродов на 1 м³ объёма помещения. В противном случае приток свежих воздушных масс обеспечивается естественным путём. В зимнее время наружный воздух должен подаваться в цех с температурой не менее +18 °C.

Устройство общеобменной системы вентилирования предполагает наличие фильтров для очистки загазованной среды перед выбросом наружу. Производительность вентагрегатов подбирается таким образом, чтобы обеспечивался 10-кратный воздухообмен.

Количество удаляемого воздуха должно быть несколько большим, чем приточного, для недопущения загазованности смежных помещений.

Вертикальная скорость передвижения воздушных масс должна составлять более 0,1 м/с. Это является достаточным для перемешивания среды и удаления сварочных аэрозолей из зон вне сварочных постов.

Обустройство вытяжки своими руками

В быту чаще всего сварочные работы проводят в гараже. Поэтому гаражная система немного отличается от вентиляции в сварочном цехе. В её состав входит зонт с вытяжным вентилятором, который устанавливается над сварочным столом. Вытяжное отверстие оборудуют в противоположной от ворот стене, а при невозможности — выводят на крышу. Воздуховод изготавливают из гофротрубы.

При обустройстве самодельной вытяжки следует предусматривать приточный канал, для того чтобы проводить сварку при закрытых гаражных воротах. Эффективность работы системы проверяется опытным путём. В качестве побудителя используют маломощные двигатели на 220 Вольт. Как показала практика, вытяжка, изготовленная своими руками, позволяет вентилировать помещение до уровня, приемлемого для ведения работ.

Вентиляция сварочного поста в Санкт-Петербурге (СПб)

Вентиляция сварочного поста одно из ключевых направлений деятельности компании «Нева Климат».

Мы более десяти лет профессионально занимаемся монтажом вентиляции сварочного поста в Санкт-Петербурга (СПб) и области.

 

Работа в помещении для сварки сопряжена с риском столкновения с повышенной концентрацией опасных веществ. Такую нежелательную ситуацию в помещении для сварки призвана предотвратить вентиляция сварочных постов.

Задачи общеобменной вентиляции сварочного цеха

Общеобменная вентиляция для помещения, где осуществляется процесс сварки, должна очищать воздух от примесей, успевших распространиться далее. Общеобменная вентиляция при сварке должна удалять «отработанный» воздух и замещать его чистым приточным.

При этом вытяжка вентиляции сварочного цеха должна быть оборудована фильтрами, очищающими воздух до его выхода в атмосферу за пределы помещения для сварки. А приточная система до поступления воздуха в сварочные помещения должна обеспечивать нужные параметры температуры и влажности. Для этого установки приточной вентиляции сварочного цеха наделяются функциями очистки, нагрева или охлаждения воздуха.

Задачи локальной вентиляции сварочного рабочего места

К задаче локальной вытяжной системы вентиляции относится удаление максимального количества вредных примесей – азота, фтора, оксида углерода, озона – из вздуха, окружающего сварочный рабочий участок. Удаление опасных веществ с помощью вытяжной вентиляции должно производиться максимально быстро, до их выхода за пределы рабочего места для сварки и попадания их в общеобменную систему вентиляции сварочного цеха.

Расчет для сварочного цеха вытяжной системы должен быть выполнен так, чтобы при сварке вредные вещества не выходили за пределы рабочего места в объемах, превышающих максимально допустимые для здоровья сотрудников.

Система приточной вентиляции сварочного рабочего места должна обеспечивать приток свежего воздуха, понижающего концентрацию вредных веществ на сварочном рабочем участке.

Расчет вентиляции сварочного цеха

Расчет системы для сварочного цеха, устанавливаемых для помещений сварки, осуществляется на основе данных о количестве используемых электродов за один час.

Расчет вытяжной системы сварочного цеха исходит из того, что при сварке ручным методом на 1 кг электродов должно приходиться 1,5-4,5 м³/ч. Для полуавтоматической сварки 1 кг электродов требует 1,7-2 м³/ч. При этом один рабочий сварки за 1 час использует около 5 кг электродов.

При проектировании вытяжек вентиляции расчет исходит из того, что 70% мощности вентсистемы сварки придется на нижний ярус цеха, а оставшиеся 30% — на верхний ярус сварочного помещения.

Вентиляция сварочных постов с рекуперацией тепла

Для такого энергоемкого производства как сварочный цех вопрос расходов на электроэнергию стоит крайне остро. Вентиляционные приточные системы, используемые при сварке, для нагрева или очищения воздуха также потребляют немалое количество энергии. При этом приходящий в помещение для сварки воздух может из-за вытяжки покидать здание, не успевая передать тепло внутрь помещения. Такая приточно-вытяжная система при сварке расходует много электроэнергии, показывая сомнительную эффективность.

Для энергоемкой сварки используются системы с рекуперацией тепла. При ней вытяжной воздуховод, удаляющий воздух из помещения для сварки, имеет зону теплообмена с приточным воздуховодом, несущим воздух внутрь помещения и на участки.
 

Таким образом, система вентиляции при сварке позволяет нагревать приходящий воздух не только за счет работы вентиляторов, но и за счет уходящего воздуха. Системы с рекуперацией тепла при сварке помогают экономить до 30% электроэнергии, используемой для работы вентиляторов притока.

Система вентиляции сварочного поста от профессионалов компании «Нева Климат».

Для заказа вентиляции сварочного участка позвоните нам по телефону +7 (812) 611-07-37 или закажите обратный звонок у нас на сайте. Наши специалисты проведут расчет вентиляции сварочного цеха, создадут проект и проведут монтаж системы воздухообмена при сварке под ключ: от первичного расчета вытяжной системы до пуско-наладочных мероприятий и составления актов о выполненных работах в помещении для сварки.
 

Мы имеем более, чем пятилетний опыт проектирования и установки систем воздухообмена сварочных постов и других производственных участков.

Мы также оказываем услуги по техническому обслуживанию вентиляционной системы сварочного участка и других производственных постов и цехов.

Вентиляция для сварки | Виды сварочных вытяжек, советы по выбору

В процессе проведения сварочных работ в атмосферу выделяются продукты сгорания электрода, флюса и металлоконструкции. Рабочее пространство сварочного поста насыщается достаточно вредными для человеческого организма примесями:

1. Окись азота и озона
2. Фтористые летучие соединения
3. Оксид углерода
4. и прочее

При вдыхании вредных примесей происходит отравление организма. По этой причине при организации сварочного поста обязательно и непременно нужно создать качественную вентиляцию. В обзоре пойдет речь о том, как выбрать вентиляцию сварочного поста.

Вентиляция сварочного стола актуальна даже в тех случаях, когда рабочее место расположено на улице, под навесом или даже на полностью открытом пространстве. Всасывающая часть вытяжки должна располагаться как можно ближе к контактному пятну сварки, 100-350 (мм).

Вентиляция для сварки – комбинация приточно-вытяжной вентиляции. Вытяжка должна находиться в непосредственной области сварки. Приток свежего воздуха может осуществляться в рамках общеобменной вентиляции. Сварочная вентиляция должна решать следующие задачи:

1. Отвод из рабочего пространства газов и паров
2. Отвод из помещения пыли и другой механической взвеси
3. Насыщение рабочей зоны свежим уличным воздухом
4. Создание в пределах рабочего пространства оптимальных микроклиматических условий

Сварочная вытяжка может быть реализована различными системами приточно-вытяжной вентиляции.

Виды вентиляции для сварочного поста

Отвод сварочных газов может осуществляться различными методами. Различают следующие разновидности вытяжных систем для рабочего стола:

1. Полностью стационарные
2. Подвижные, на консоли, со складной конструкцией
3. Мобильные

Все перечисленные выше виды вентиляции для сварки относятся к категории местных вытяжных систем. Такая вентиляция располагается непосредственно в месте сварки. Дополнительно существует общеобменная вентиляция, которая представлена вентиляционными каналами помещения.

Сварочный пост должен обслуживаться как местной вентиляцией, так и общеобменной. Дело в том, что вытяжка на сварочном столе отводит не более 70-75% продуктов сгорания. Остальные 30-25% вредных летучих соединений беспрепятственно проникают за пределы рабочей зоны сварщика. В этом случае оставшиеся примеси распределяются по помещению и начинают травить других работников.

Убрать остатки вредных примесей позволяет общеобменная вентиляция.

Теперь подробнее про виды сварочной вентиляции.

Стационарная вытяжка сварочного поста

Чаще всего стационарная вытяжка рабочего пространства реализуется крупной всасывающей панелью.

• Широкое распространение получила так называемая панель Чернобережского. Обычно стационарная всасывающая панель располагается на краю стола. При этом всасывающая поверхность находится под углом 45-60˚.

В данном случае за счет большой площади всасывающей поверхности, около 1 м2, и положению вытяжки под углом допустимо проводить сварочные работы на некотором расстоянии от всасывающего раструба. Вытяжка будет эффективно справляться с отводом вредных летучих соединений даже на расстоянии 0,5-1 метр от нижнего края всасывающей панели.

• Дополнительно встречаются сварочные посты с вентилируемой столешницей. В таких вытяжных системах продукты горения сварки засасываются перфорацией столешницы.

Вентилируемый сварочный стол хорош тем, что сварку можно производить из любого положения и в любом направлении. Этот момент позитивно отражается на производительности сварочных работ.
У стационарных вытяжек для сварочного поста есть масса преимуществ, среди которых можно выделить:

1. Высокую надежность
2. Хорошую производительность отвода вредных примесей
3. Простоту конструктивного исполнения
4. Низкий уровень ремонтной сложности

Разумеется, стационарная вентиляция для сварки не лишена недостатков. Вытяжки этого типа рассчитаны по большей части на сварку лишь малогабаритных деталей или узлов. Что касается сборки крупных металлоконструкций, для подобных работ требуются более гибкие решения вентиляции.

Как выбрать вентиляцию сварочного поста с подвижной конструкцией.

Подвижная вытяжка для сварки

Вытяжные системы подвижного типа позволяют сварщику смело работать с какими-то крупными металлоконструкциями. Дело в том, что всасывающее сопло подвижной вытяжки можно поставить вплотную к месту сварки.

Подвижные вытяжки именуют «местным отсосом». Название образовано от слова «местный», то есть вытяжку можно ставить по месту, на усмотрение сварщика.

Дальность вылета местного отсоса ограничена лишь длиной вентиляционного рукава. В пределах классического сварочного поста обычно используют подвижную вытяжку длиной не более 2-3 метров. Если речь идет за местный отсос на территории большого сборочного участка, то длина конструкции вытяжки может достигать 10-15 метров и даже более того.

Подвижная вентиляция для сварки имеет весьма сложную конструкцию:

1. Консоль
2. Вентиляционные трубы
3. Шарнирные соединения
4. Гибкие переходники
5. Поддерживающие системы
6. и пр.

Как понятно, подвижная вентиляция имеет консольное крепление к стене, колонне или горизонтальной балке. В месте крепления вентиляция соединяется с основным жестко зафиксированным рукавом, который напрямую сообщается с лопастной крыльчаткой приводной системы.

От консоли до всасывающей насадки обычно предусматривается 2-3 подвижных сочленения. Благодаря подвижным подключениям вентиляцию можно складывать и раскладывать, а также перемещать в различных направлениях.

Ключевым преимуществом подвижной вентиляции является использование всасывающей насадки небольшого диаметра. Размер сопла обычно составляет 15-20 (см). Это очень важный момент, так как чем меньшим будет сечение вентиляционного рукава, тем проще лопастной крыльчатке создавать оптимальную скорость воздушного потока для отвода сварочных газов.

При использовании вентиляционной трубы небольшого диаметра нет необходимости задействовать мощный двигатель. Можно использовать что-то простенькое и малошумное. Касательно стационарных всасывающих панелей, которые отличаются большой по площади рабочей поверхностью, в этом случае для создания хорошей тяги требуется применение мощного двигателя, который потребляет достаточно много электроэнергии и генерирует высокий шум.

Какие еще виды сварочной вентиляции существуют.

Мобильные вытяжки для сварки

Вытяжные системы мобильного типа позволяют сварщику работать в любом месте на территории цеха. При этом рядом необязательного наличие рукава основной или специализированной вентиляции. Все необходимое для организации качественной вытяжки уже предусмотрено в мобильной агрегате.

Мобильная вентиляция для сварки состоит из:

1. Приводной станции (двигатель с крыльчаткой)
2. Гибкого вентиляционного рукава
3. Системы фильтрации
4. Шасси

Агрегат представлен компактным корпусом, который опирается на колесное шасси. Внутри корпуса расположен электромотор с лопастной крыльчаткой. На выходе воздуховода вентиляции установлен фильтр, который качественно устраняет сварочные газы и мелкую механическую взвесь.

Система фильтрации мобильных вытяжек обычно представлена сменным картриджем. В большинстве случаев фильтр является одноразовым. Но встречаются и такие варианты фильтрации, которые можно восстанавливать методом чистки.

Рабочий ресурс фильтрующего картриджа колеблется в достаточно широких пределах, от 1000 до 10 000 рабочих часов и даже более того. Долговечность фильтра зависит от типа мобильной вытяжки.

Длина гибкого рукава для отвода продуктов сгорания сварки может быть разной, от 1 до 5 метров и более того.

Разным может быть и вес агрегата. Продвинутые мобильные установки для вентиляции имеют вес свыше 100 (кг). Благодаря колесному шасси вытяжку можно легко транспортировать даже в одиночку.

Отфильтрованный сварочный газ превращается просто в воздух. Кстати, качество фильтрации вытяжной системы определяется фильтром. Высококлассные профессиональные мобильные агрегаты для работы со сварочными газами обеспечивают тонкость фильтрации на уровне 2 (мкм). Подобный уровень очистки позволяет нейтрализовать свыше 96% вредных примесей. В некоторых случаях качество фильтрации может достигать 99%.

Разумеется, несмотря на все свои преимущества мобильная вентиляция для сварки не может сегодня найти широкого применения. Всему виной высокая стоимость подобных агрегатов. Цена хорошей вытяжной системы мобильного типа сопоставима чуть ли не со стоимостью легкового авто, пусть и простенького.

Мобильные вытяжки рационально использовать лишь на крупных производственных предприятиях. Подобный агрегат позволит обезопасить сварочные работы в тех местах, где отсутствует специализированная вентиляция.

Сварочный пост

Сварочный пост

При сварке металла воздух в производственном помещении насыщается оксидами различных газов, вредных для человеческого организма. Применение локальных и общецеховых механических вытяжек, аэрационных фонарей и воздухообменных каналов позволяет выполнить требования безопасности и правильно организовать сварочный цех: вентиляция обеспечивает удаление большинства ядовитых примесей, очищение воздушных масс и приток свежего воздуха. 

Сварочный цех и вентиляция

Вентиляция производства рассчитывается и выбирается исходя из количества используемых электродов, среды и метода сварки. Оборудование, состоящее из мощных наружных вентиляторов, внутренних фильтров, вытяжных шкафов, поворотных локальных панелей и приточных трубопроводов, составляет эффективную систему аспирации, которая очищает более 75% вредных соединений.

Остальные 25% загрязнений устраняются при помощи общеобменной вентиляции. Для облегчения оттока загрязненного воздуха вытяжка сварки устанавливается максимально близко к сварочному посту, при этом скорость движения воздуха в локальном отсосе должна соответствовать нормам, принятым для конкретного вида сварки.

Сварочный пост и вентиляция

Организовывая вытяжку для сварочного поста, необходимо подобрать экономичный и максимально эффективный вид оборудования. Ассортимент аспирационных агрегатов достаточно широк: сварочные столы с встроенным вентилятором, поворотные и боковые панели, кассетные фильтры рециркуляции с искрогашением всасывают и очищают воздушный поток от вредных примесей. Каждый тип оборудования сварочного поста имеет свои преимущества:

1. Вытяжка сварочного поста по типу подъемно-поворотного устройства с всасывающей воронкой располагается в зоне выделения газообразных веществ и улавливает до 85% объема загрязненного воздуха.

2. Сварочный стол, купить который можно недорого в нашей компании, оснащается встроенным вентилятором. Загрязненный воздушный поток втягивается вытяжкой через решетку столешницы и, проходя через фильтр, выводится наружу через боковые воздуховоды.

Сварочный пост, вентиляция которого грамотно рассчитана профессиональным поставщиком оборудования, обеспечивает соответствие условий труда санитарным нормам и выполнение правил пожарной безопасности.

Возврат к списку

Вытяжное устройство ALFI-arm 160-2. вытяжка сварочного аэрозоля, газа и дымов от «ООО «Альфа-Сибирь»»

Цена указана для устройства ALFI-arm 160-2.0 (радиус действия 2м)

Подъемно-поворотное вытяжное устройство диаметром 160 мм, 200 мм применяется для улавливания и удаления сварочного дыма (аэрозоля), пыли из воздуха от сварочного поста в производственном помещении.

Местное вытяжное устройство ALFI-arm улавливает и удаляет различные виды сварочного аэрозоля, пыли и вредных веществ, выделяющихся в процессе работы на сварочных постах. Вытяжное устройство может улавливать загрязненный сваркой воздух на высоте, превышающей высоту своей установки, за счет гибкого воздуховода Д160 мм с опорой.

Местные вытяжные устройства ALFI-arm эксплуатируется в системе вытяжной вентиляции сварочных постов. Могут подключаться к вытяжному вентилятору FS, а также к фильтрам: настенному фильтру WALLset или к передвижным фильтрам сварочных дымов А-002, А-001. Температура удаляемого воздуха не выше +70°С. Местные вытяжные устройства улавливают из воздуха цеха не менее 75% вредных веществ, они легко перемещаются и фиксируются в нужном положении для использования на рабочем месте сварщика.

Подъемно-поворотное вытяжное устройство ALFI-arm состоит:

• гибкого воздуховода, внутри которого расположен опорный механизм;
• монтажного кронштейна с поворотной муфтой и монтажным фланцем, который позволяют закрепить само устройство и подключить воздуховод;
• круглой воздухоприемной воронки (D = 200 мм), которая может поворачиваться на угол до 90 град от оси в горизонтальной и вертикальной плоскости.

Вытяжные устройства с радиусом действия до 3-х метров поставляются без опорной балки. Сварочные вытяжки с радиусом действия более 3-х метров поставляются с горизонтальной балкой (консолью) и являются консольными подъемно-поворотными устройствами.

Местное вытяжное устройство ALFI-arm устанавливается:

• на стене при помощи монтажного кронштейна;
• на передвижном фильтре очистки воздуха при помощи поворотной муфты.

Технические характеристики ALFI arms

Модель	Диаметр воздуховодов, мм	Рекомендуемый расход воздуха, куб.м/час	Потеря давления, Па	Max радиус рабочей зоны, м	Высота установки, м
ALFI-arm 160-2.0	160	1000-1200	1200-1500	2	2,2-3,0
ALFI-arm 160-3.0	160	1000-1200	900-1150	3	2,2-3,0
Alfi-arm 160-4.0	160	1000-1200	1150-1400	4	2,2-3,0
ALFI-arm 160-5.0	160	1000-1200	800-1000	5	2,2-3,0
ALFI-arm 160-6.0	160	1000-1200	800-1000	6	2,2-3,0
ALFI-arm 160-7.0	160	1000-1200	800-1000	7	2,2-3,0
ALFI-arm 200-3.0	200	1000-2000	400-900	3	2,2-3,0
ALFI-arm 200-4.0	200	1000-2000	400-900	4	2,2-3,0
ALFI-arm 200-5.0	200	1000-2000	400-900	5	2,2-3,0

 

Пример монтажа : На сегодняшний день вытяжные устройства ALFI arms, смонтированные в составе систем местной вентиляции сварочного поста на промышленных объектах в городах Сибири, зарекомендовали себя в процессе эксплуатации на уровне дорогостоящих аналогов других производителей фильтро-вентиляционного оборудования

Вытяжное устройство ALFI-ARM в комплекте с вентилятором серии FS. Выполнено оснащение сварочного поста на предприятии строительной индустрии.

Выбор вытяжного устройства

Скачайте «Опросный лист» в разделе «Библиотека», заполните и пришлите нам для быстрого подбора системы вентиляции сварочного поста

Наша компания занимается проектированием, поставкой промышленной вентиляции, фильтры для очистки воздуха. С помощью нашего оборудования Вы можете сократите расходы на вентиляцию, улучшите качество здоровья своих сотрудников и очистить помещение. Мы осуществляем доставку во все регионы России. У нас в разделе «Библиотека» Вы можете скачать и заполнить «Опросный лист» для подбора подходящего оборудования. Связаться с нами можно по телефону +73833670482 или написать на почту [email protected].

Вытяжные вытяжки сварочного дыма | Недерман

Как убедиться, что ваше оборудование для удаления сварочного дыма действительно эффективно и что сварщик защищен от воздействия дыма? Во многом это зависит от расположения вытяжного кожуха. Вот некоторые из наиболее важных моментов, которые следует учитывать при использовании и размещении вытяжки сварочного дыма в мастерской.

1. Неправильное расположение вытяжного кожуха может привести к контакту сварщиков с опасными парами

Сварочный дым опасен для здоровья человека, и его необходимо улавливать до того, как он попадет в зону дыхания сварщика.Следовательно, вытяжной колпак всегда необходимо размещать так, чтобы отводил дым от сварочного аппарата . Независимо от того, расположена ли вытяжка спереди, слева или справа от сварщика, в идеале она должна быть обращена к нему / ей.

2. Вытяжной кожух не должен ограничивать рабочее пространство сварщика, но также не должен выходить испарениям.

Близость вытяжки к источнику дыма не должна мешать работе сварщика. При этом вытяжка также не должна располагаться слишком далеко от точки вывода дыма, так как боковой ветер может выдуть дым из эффективной зоны улавливания в другие зоны мастерской.Итак, каково идеальное расстояние между источником дыма и вытяжным шкафом? Общее правило — расстояние должно быть равно диаметру вытяжного рукава. Например, вытяжка с восьмидюймовым вытяжным рычагом должна быть размещена на расстоянии восьми дюймов от источника вытяжки. Обычно это используется со стандартными колпаками конической формы.

3. Интеллектуальная конструкция вытяжного кожуха повышает эффективность удаления сварочного дыма

Многие вытяжные шкафы имеют полностью круглую или овальную форму.Проще говоря, такая конструкция позволяет втягивать больше воздуха из-за вытяжки, что приводит к уменьшению объема вытяжки перед ней. Кожухи вытяжных рукавов NEX MD и NEX HD компании Nederman имеют плоские края в нижней части края кожуха. Это позволяет вытяжному кожуху устойчиво опираться на сварочный стол, что увеличивает (фактически почти вдвое) диапазон вытяжки кожуха. Кроме того, плоский край помогает направить воздушный поток в капюшон, отрезая воздушный путь под ним. Это приводит к повышению эффективности удаления сварочного дыма.Без этой конструкции капюшон втягивал бы воздух со всех сторон, как если бы он был подвешен в воздухе.

4. Вытяжные кожухи часто неправильно используются в качестве кожухов общей вентиляции

Отвод сварочного дыма раньше производился через общий вентиляционный колпак над сварочным рабочим местом. Это устаревший метод, так как он не препятствует попаданию дыма в зону дыхания сварщика. Вытяжные колпаки не должны использоваться в качестве общей вентиляции, и их нельзя размещать над сварочным аппаратом.

5. Когда можно использовать вытяжные рукава для сбора пыли?

Рукава для вытяжки дыма и их кожухи не являются пылесосами. Это инструменты для низковакуумной экстракции, которые просто не обладают мощностью всасывания, чтобы извлекать тяжелые частицы, которые могут осесть на поверхности. Однако их можно использовать в некоторых приложениях для сбора пыли, например, при переливании из одного контейнера в другой. Процессы выброса пыли в воздух — например, резка или шлифование — обычно требуют других решений для удаления пыли, таких как столы для удаления пыли с нисходящим потоком или высокий вакуум на наборах для извлечения инструментов.

6. Вытяжные колпаки не удаляют и не удаляют защитный газ

Для подачи защитного газа из сварочной горелки мощность всасывания вытяжки должна быть равной мощности всасывания пылесоса. Вытяжные колпаки втягивают воздух в больших объемах, но с гораздо более низким давлением вакуума, чем пылесос или вытяжная система, установленная на горелке. Следовательно, они не могут повлиять на защитный газ.

7. Размеры вытяжного рукава необходимо учитывать перед установкой

Для вытяжных рукавов требуется 3-4 фута свободного пространства в дополнение к монтажной высоте, и их длина может составлять от 3 до 16 футов.Чтобы установка вытяжки работала плавно, убедитесь, что вы выбрали вытяжные рычаги такого размера и длины, которые подходят для вашей мастерской или сварочной станции.

8. Слишком сильное изгибание вытяжного рукава может уменьшить его воздушный поток

Если вытяжной рукав почти полностью сложен, его воздушный поток, вероятно, будет ограничен. Это, вероятно, добавит больше сопротивления воздушному потоку в системе, уменьшив захватывающую способность вытяжки. Это подчеркивает важность выбора вытяжных рукавов подходящего размера и длины.

Nederman — компания, занимающаяся чистым воздухом, и мы гордимся тем, что вносим свой вклад в обеспечение безопасности и чистоты на рабочем месте, а также в более чистую окружающую среду. Мы разрабатываем наши продукты, чтобы сделать их простыми в использовании, поскольку мы знаем, что именно это сделает их широко используемыми и оцененными по достоинству. Если у вас есть какие-либо вопросы о наших продуктах для удаления дыма, вы можете связаться со мной по телефону [адрес электронной почты защищен] . Вы также можете найти множество других статей о нашей работе в Центре знаний Nederman.

Удаление сварочного дыма — Удаление сварочного дыма

УДАЛЕНИЕ СВАРОЧНОГО ДЫМА И ДЫМА

ОДНА ПРОБЛЕМА. БОЛЕЕ ОДНОГО РЕШЕНИЯ!

Industrial Maid разрабатывает уникальные промышленные системы вентиляции для бесканального отвода сварочного дыма, дыма и отвода сварочного дыма. В промышленных вентиляционных колпаках используется трехступенчатый фильтр, включающий искроулавливающий фильтр, гофрированный предварительный фильтр 4 дюйма и основной рукавный фильтр с несколькими карманами на 95%.Наша система вытяжки для роботизированной сварочной камеры не требует хранения пыли в лотках или бочках и не требует сжатого воздуха для работы. Низкое соотношение воздуха и ткани и использование сумок медиа-стиля также требует более низкой мощности, что помогает сэкономить на ежегодных эксплуатационных расходах на электроэнергию. Вытяжные вытяжки доступны в нескольких размерах и диапазонах воздушного потока от 1000 до 8000 кубических футов в минуту. Важность вытяжки дыма для безопасности рабочих больше не обсуждается, она проверена и доказана, поэтому позвольте инженерам Industrial Maid помочь спроектировать систему промышленной вентиляции, которая будет соответствовать текущим стандартам, установленным OSHA.

В Industrial Maid мы работаем с нашими клиентами и их механическими подрядчиками, чтобы найти индивидуальные решения для вытяжных шкафов для промышленных задач фильтрации воздуха.

Указанный здесь заказчик должен был предоставить бесканальную систему вентиляции сварочного дыма, чтобы улучшить качество воздуха для своих сварщиков. Как цех по производству металлоконструкций, они имели дело с переизбытком сварочного дыма на своих сварочных станциях и не имели надежных способов удаления загрязняющих веществ из сварных швов.

Наиболее распространенным решением сварочных систем вентиляции было бы ограждение рабочих камер стенами или перегородками и использование коллектора окружающего дыма, который сильно ограничивал бы транспортный поток рядом с рабочим пространством. Чтобы подавать сырье и вывозить готовую продукцию, требовался мостовой кран, поэтому роботизированный сварочный кожух Industrial Maid стал идеальным решением. Автономная рабочая станция Gorbel с краном модели RH60-3 перемещается по стальному эстакаде с приводами трактора.Бесканальная система вытяжки с фильтром может обеспечить удаление дыма для более чем одной сварочной камеры и позволяет работать с краном-перегрузчиком с консольными поперечными опорами на каждом конце. Кнопочные органы управления на обоих концах включают приводы трактора, а концевые выключатели сигнализируют приводу трактора, когда капот установлен, чтобы остановить движение.

Industrial Maid знает, что вам необходимо удаление дыма от сварки, которое защитит ваших рабочих, но не прервет ваш рабочий процесс. Инновационные решения для промышленных систем вентиляции, такие как роботизированный сварочный кожух и кран для рабочих станций, — это то, что мы делаем лучше всего.

Бесканальный сварочный вытяжной колпак, представленный здесь, имеет стальную раму с порошковым покрытием толщиной 14 и 16, колпак из оцинкованной стали 18 и комплект пыленепроницаемого освещения. Доступны и другие варианты: фильтр доочистки HEPA, комплект с двумя нагнетателями с прямым приводом, глушитель, манометр, боковая дверца доступа и кожух-занавес. Это промышленная система вентиляции, которая действительно может быть разработана для решения ваших задач по удалению дыма без ущерба для рабочего процесса.

Industrial Maid LLC представляет новый вытяжной колпак RHV — полностью укомплектованный бесканальный вытяжной колпак для промышленной фильтрации воздуха.Блоки могут быть сконфигурированы для покрытия площадей от 4 ’X 4’ до 16 ’X 16’ или больше. Трехступенчатая система фильтров для удаления дыма включает отражательный фильтр, 4-дюймовый складчатый фильтр (Merv 7) и 95% -ный многослойный основной рукавный фильтр (Merv 15). Эти фильтры сварочного дыма будут справляться с масляным дымом, и доступны варианты, включая финальный HEPA-фильтр для дыма из нержавеющей стали или других применений, требующих более эффективной фильтрации. Наше оборудование для удаления дыма RHV включает в себя вентиляторный агрегат с электродвигателем с низким статическим давлением, не требует сжатого воздуха и пыли из поддонов или бочек.В результате эффективность превращается в экономичное решение для сбора сварочного дыма; долларов, сэкономленных в результате контроля над расходами на коммунальные услуги. Позвоните по номеру 877.624.3247, чтобы поговорить со специалистом по промышленным вентиляционным системам, где никогда не взимается плата за получение необходимой вам помощи по удалению дыма.

Стенки фильтров, задние чертежи и кабины для защиты окружающей среды

Industrial Maid представляет новую компактную установку для фильтрации воздуха серии EB56. Эта система предназначена для удаления сварочного дыма и дыма, шлифовальной пыли, пыли из нержавеющей стали и других взвешенных в воздухе твердых частиц.Мощный двигатель мощностью 4500 куб. Футов в минуту, 5 л.с. с прямым приводом нагнетателя композитного материала высокого давления BI делает систему бесшумной, эффективной и простой в обслуживании. Воздух проходит через искровую перегородку системы отвода сварочного дыма для задерживания, затем проходит через водоотводящую камеру для удаления тяжелых частиц, а затем, наконец, проходит через фильтры серий Merv 7 и Merv 14. Также доступен фильтр конечной очистки HEPA, отвечающий стандартам дыма шестивалентного хрома для дыма из нержавеющей стали.

Являясь ведущим производителем вытяжных шкафов, Industrial Maid с радостью объявляет о добавлении нашего настенного фильтра с боковой тягой модели FW35-4 для использования на промышленных производственных предприятиях для улавливания сварочного дыма и дыма, шлифовальной пыли, паров и других переносимых по воздуху загрязняющих веществ. .Этот блок установлен на стальном поддоне с вилочным погрузчиком, предлагает три ступени фильтрации — 1) 2-дюймовый фильтр предварительной очистки из полиэстера или 2-дюймовый искровый фильтр — 2) 4-дюймовый гофрированный фильтр и 3) мульти-карманный фильтр от 45% до 95%. Бумажный фильтр. В системе есть шкаф, изготовленный из полиэтилена высокой плотности, что делает его легче, тише, устойчивее к коррозии и экологичности по сравнению со стальной системой промышленной вентиляции. Устройство работает с низкой мощностью, использует низкое соотношение воздуха к ткани и не требует для работы сжатого воздуха или пультов управления.Техническое обслуживание выполняется быстро и просто — доступ через переднюю часть или имеется опция для задних дверок доступа — инструменты не требуются. Установки предлагают бизнесу и промышленности «более низкую стоимость владения» по сравнению с существующими технологиями удаления дыма.

Industrial Maid разработала уникальную кабину для контроля окружающей среды модели EB80-1, которая помогает удерживать летучую пыль на рабочем месте. Система включает в себя трехступенчатую систему фильтрации в стиле среды, приводимую в действие полностью закрытым двигателем и вентилятором с ременным приводом.Доступны три стандартных размера — ширина 6 футов, ширина 10 футов и ширина 20 футов. Корпус будки имеет модульную конструкцию с акустическим контролем звука. Модуль фильтрации воздуха имеет вилочные захваты и диапазон воздушного потока от 4500 до 15000 кубических футов в минуту. Как и в случае с другим оборудованием Industrial Maid, внешний корпус шкафа изготовлен из переработанного полиэтиленового пластика, что делает его легче, тише, дешевле и экологичнее, чем типичная промышленная система вентиляции со шкафами из углеродистой стали.Камерные системы не требуют использования сжатого воздуха и имеют более низкий уровень энергопотребления по сравнению с аналогичными устройствами картриджного типа.

Очистители окружающего воздуха серии T

В Industrial Maid мы очень гордимся своей «рабочей лошадкой» T-Series. Использование воздухоочистителя Т-образного типа дает ключевые преимущества для «свободно висящих» систем фильтрации воздуха:

Двойные фильтры — Фильтрующий материал почти вдвое больше, чем у прямоточного воздухоочистителя (более длительный срок службы и интервалы обслуживания фильтров)

Серия T Industrial Maid включает в себя наши самые популярные модульные промышленные воздухоочистители AZTECH Model T-3000 со шкафами, изготовленными из переработанного полиэтиленового пластика.Привлекательная черная матовая отделка этого вытяжного шкафа не будет вмятин, царапин и коррозии, и соответствует всем нормам пожарной безопасности NFPA. Представители промышленности заметят, что этот продукт легче, глушит шум вентилятора, дешевле и более экологически безопасен, чем сопоставимое оборудование, изготовленное со шкафами из углеродистой стали. Эти уникальные промышленные системы вентиляции являются полностью модульными, поэтому можно добавить дополнительные шкафы для фильтрующих материалов площадью более кв. Футов и обеспечить скорость воздушного потока от 3000 до 7500 кубических футов в минуту.

Переносные устройства для удаления сварочного дыма

Переносной отсос сварочного дыма и пылеуловитель Модели PFC8 и PFC12 востребованы для улавливания источников сварочного дыма, шлифовальной пыли и т. Д. Гибкий, огнестойкий вытяжной рукав Z-Max улавливает дым и пыль на расстоянии 30-50 см (12-20 дюймов) от источника и в пределах области диаметром 0,5 м (20 дюймов). Рукава сварочного дыма доступны в диаметре 6 или 8 дюймов и длиной 7, 10 или 14 футов и оснащены желтым кожухом с оптимизированным потоком воздуха, кольцевой ручкой и встроенным демпфером.

Использование передовых технологий, таких как наша уникальная система звуковой очистки «Filter Hammer», гарантирует, что ваши портативные сварочные вентиляционные системы будут работать наилучшим образом и обеспечить длительный срок службы картриджного фильтра. Простая кнопочная система очистки (требуется подключение сжатого воздуха) и герметичный лоток для пыли упрощают очистку выбранных систем. Наши переносные коллекторы дыма обеспечивают достаточный воздушный поток даже для самых тяжелых сварочных и шлифовальных работ.

Переносные экстракторы дыма

Industrial Maid также могут быть оснащены фильтрами с активированным углем, удаляющими газы, или фильтром 99.97% Hepa для удаления шестивалентного хрома и других загрязнителей. Также доступна дополнительная скамья 24 ″ x 24 ″ с нисходящим потоком вместо руки. Другие особенности промышленного вытяжного устройства включают удобный доступ к дверце для обслуживания, замену фильтра без использования инструментов и съемный лоток для пыли.

Неврологические осложнения и расстройства центральной нервной системы окончательно связаны с воздействием сварочного дыма и дыма. Несомненно, воздействие сварочного дыма может вызвать серьезные проблемы со здоровьем.При вдыхании эти пары могут попадать в легкие, кровоток, нервные клетки головного мозга, спинной мозг и другие органы, вызывая как краткосрочные, так и долгосрочные проблемы со здоровьем. Исследования показывают, что при размещении рядом с местом, где происходит сварка, местная вытяжная вентиляция (LEV) снижает воздействие сварочного дыма и дыма. Вопреки общепринятой практике попытки уменьшить воздействие путем установки вентиляторов или открытия окон и дверей оказались неэффективным способом защиты рабочих. Данные исследований говорят нам, что сварщики, которые работают в закрытых помещениях без LEV, подвергаются гораздо более высокому уровню воздействия опасных сварочных паров.Информация, полученная в результате исчерпывающих исследований относительно опасностей воздействия шестивалентного хрома или Cr (VI), побудила OSHA установить новые строгие стандарты и руководства. Важно отметить, что крайний срок внедрения технических средств контроля в составе промышленной системы вентиляции — 31 мая 2010 г.

При «горячей работе» процесса сварки Cr (VI) некоторых материалов, таких как нержавеющая сталь, хром изначально не является шестивалентным, но преобразуется под воздействием высоких температур.Чтобы защитить своих сотрудников, все работодатели должны обеспечить наличие надлежащих промышленных систем вентиляции в зонах сварочных работ. Эти системы, которые включают в себя вентиляционные колпаки, воздуховоды, переносные устройства, очистители окружающего воздуха или устройства обратной тяги, стенки фильтров и кабины, эффективно улавливают токсичные пары и газы и удаляют их, так что они никогда не попадают в дыхательное пространство сварщика.

Поскольку OSHA установило крайний срок 31 мая 2010 года, который ужесточает стандарты воздействия шестивалентного хрома на рабочем месте, большое внимание было справедливо уделено опасностям сварки нержавеющей стали.Но есть много других причин для обеспечения того, чтобы все сварочные операции имели надлежащие системы отвода дыма от сварочного дыма и дыма:

В процессе сварки обычно сильно нагревается сварочный стержень, который служит металлическим наполнителем для сплавления других металлических деталей. Многие из этих сварочных стержней содержат большое количество марганца, поскольку он укрепляет соединяемые металлы. При нагревании и плавлении металлов образуется газ, поэтому, когда сварщики вдыхают дым и пары, выделяемые во многих сварочных процессах, они переносят токсины марганца в легкие, которые затем очень быстро попадают в кровоток.Удаление дыма должно быть наивысшим приоритетом.

Одним из наиболее задокументированных пагубных последствий воздействия токсичных веществ на окружающую среду является отравление марганцем, и сварщики испытывают при воздействии марганца выше, чем в среднем обычно. Частое воздействие высоких уровней марганца в течение продолжительных периодов работы может привести к заболеванию, известному как марганец, также известному как «болезнь сварщика». Другой распространенный ярлык — синдром Паркинсона, потому что симптомы имитируют болезнь Паркинсона. Калечащая и неизлечимая болезнь, она подавляет естественную способность центральной нервной системы производить дофамин, нейромедиатор, отвечающий за регулирование движений, эмоций, мотивации и чувства удовольствия.Внешние проявления синдрома Паркинсона включают дрожь или тремор, особенно в верхней части тела, снижение выражения лица, замедленные или жесткие движения, проблемы с глотанием, а также невнятную или замедленную речь. Сварщики, подвергшиеся воздействию паров марганца от сварочных стержней, вероятно, разовьют побочные эффекты и симптомы болезни Паркинсона на 15 лет раньше, чем средний человек, который этого не делает.

К сожалению, марганец — не единственная опасность выхода сварочного дыма и часто связанного с этим процесса резки горелкой.Посетите lhsfna.org, чтобы увидеть список других распространенных токсинов, перечисленных OSHA, которые выделяются во время этих операций.

Решение: Выбор правильной системы для обеспечения безопасности сотрудников. Промышленная горничная может помочь.

Выбор наилучшей сварочной вентиляционной системы для улавливания и удаления сварочного дыма и дыма важен, но не должен быть сложным. В Industrial Maid у нас есть инженеры с многолетним опытом, когда дело доходит до объединения всех факторов, которые необходимо учитывать при внедрении системы фильтрации воздуха.Мы включили здесь несколько изображений приложения, чтобы продемонстрировать, что существует множество вариантов при разработке плана удаления дыма.

В Industrial Maid мы используем новейшие технологии для проектирования и производства оборудования для фильтрации воздуха, которое решит проблемы, с которыми сталкивается любой бизнес, включая пространство, воздушный поток, затраты, эффективность и проблемы, специфичные для типа свариваемого материала. Еще одно важное соображение — это тип фильтров, который лучше всего подходит для выбранной вами системы удаления дыма.Позвоните нам по телефону TF: 1-877-624-3247 или отправьте нам письмо по электронной почте: [email protected]. У нас есть полная линейка гофрированных, мешочных и HEPA-фильтров, поэтому обязательно спросите у наших сотрудников, какие из них лучше всего подходят для обработки выхлопных газов сварочного дыма.

Оборудование для удаления дыма | Вытяжные устройства для удаления сварочного дыма

О фильтрах в системах дымоудаления

При рассмотрении систем удаления дыма следует учитывать множество факторов. Однако, пожалуй, наиболее важным является способность системы фильтровать опасные частицы, содержащиеся в сварочном дыме.Фильтры оцениваются по шкале MERV (сокращение от Minimum Efficiency Reporting Value), которая отражает способность фильтра улавливать более крупные частицы (от 0,3 до 10 микрон). Вот как рейтинг MERV соотносится с его способностью улавливать частицы:

Рейтинг MERV	Эффективность среднего размера частиц (в микронах)
1–4	от 3,0 до 10, КПД менее 20%
6	3.От 0 до 10, КПД 49,9%
8	от 3,0 до 10, КПД 84,9%
10	от 1,0 до 3,0, КПД 50% — 64,9%; от 3,0 до 10,0, КПД 85% или выше
12	от 1,0 до 3,0, КПД от 80% до 89,9%; от 3,0 до 10,0, КПД 90% или выше
14	от 0,3 до 1,0, КПД от 75% до 84%; от 1,0 до 3,0, КПД 90% или выше
15	0.От 3 до 1,0, КПД от 85% до 94% От 1,0 до 3,0, КПД 90% или выше От 3,0 до 10,0, КПД 95% или выше
16	от 0,3 до 1,0, эффективность 95% или больше 1,0 до 3,0, эффективность 95% или больше 3,0-10,0, эффективность 95% или больше

ПРИМЕЧАНИЕ : Шкала MERV фактически изменяется от 1 до 20, но фильтры с рейтингом выше 16 классифицируются как фильтры HEPA (высокоэффективная защита от твердых частиц).

Miller Системы удаления дыма

Миллер предлагает системы вытяжки дыма FILTAIR ® от компактного портативного вытяжного устройства FILTAIR ® 130 до вытяжной системы FILTAIR ® 1200 для крупных промышленных предприятий.Их стационарные системы обеспечивают гибкость монтажа на стене или колонне, в то время как портативная система представляет собой моноблок на колесах.

Стационарные и мобильные системы удаления дыма

Miller включают оригинально спроектированную одинарную или двойную руку, которая позволяет размещать вытяжку вокруг обрабатываемой детали для лучшего удаления дыма. Кронштейн можно легко выдвинуть или повернуть на 360 градусов, что позволяет сварщикам размещать вытяжку там, где это необходимо. Встроенный двигатель нагнетателя эффективно перемещает сварочный дым от рабочего места к фильтру.

Miller поставляет свои вытяжные устройства с запатентованным фильтром FilTek ™ XL, сверхэффективным фильтром, способным улавливать частицы субмикронного размера, образующиеся в процессе сварки. Их фильтры FilTek имеют рейтинг MERV 15 (один из самых высоких в отрасли), легко очищаются и обеспечивают эффективный поток воздуха через фильтр для высокой мощности всасывания. Они изготовлены из прочного синтетического волокна, срок службы которого в два раза превышает срок службы фильтров из обработанной целлюлозы в обычных фильтрах.

Системы удаления дыма Ace

Ace Industrial Products разрабатывает и производит портативные, мобильные и стационарные вытяжки дыма, а также одностанционные и многостанционные воздуходувки для работы в больших объемах. В них используются высокоэффективные фильтры (с рейтингом MERV 15 или HEPA).

В отличие от систем вытяжки дыма Miller, в большинстве вытяжек Ace используется метод прогрессивной фильтрации. При таком подходе сварочный дым сначала пропускается через предварительный фильтр с низкой эффективностью для улавливания крупных частиц, таких как пыль и частички ржавчины, а затем более мелкие частицы направляются в фильтр предварительной очистки с высокой эффективностью.Такой подход сохраняет основной фильтр для удержания более мелких и более опасных частиц в сварочном дыме. Однако Ace также предлагает очищаемый фильтр. Эти высокоэффективные многоразовые фильтры предназначены для очистки после каждого использования и имеют впечатляющий рейтинг MERV 16.

Что нужно знать каждому сварщику о сварочном дыме

Что такое сварочный дым и почему он опасен?

Теперь вы сомневаетесь, что во время обучения слышали, что сварочный дым вреден для здоровья, но можете не осознавать, насколько они опасны.По сути, сварочный дым представляет собой токсичное сочетание газов и частиц, которые выбрасываются в воздух во время процесса сварки. Примерно 5% этих паров исходит от свариваемого металла, остальные 95% — от расходных материалов, используемых в процессе сварки.

Частицы сварочного дыма подразделяются на два диапазона размеров, называемых «фракциями». Вдыхаемые фракции представляют собой частицы размером до 100 мкм (микрон), что соответствует размеру 0,1 мм, и их можно вдыхать через рот и нос.Альвеолярные (вдыхаемые) фракции намного меньше (до 10 мкм), а большинство частиц сварочного дыма меньше 0,1 мкм, что помещает их в категорию «ультратонких». Чем меньше частицы сварочного материала выбрасываются в воздух, тем больше они вредны для легких. Это потому, что они могут проникать глубже в легкие.

Что происходит при вдыхании сварочного дыма?

Мелкие частицы сварочного дыма вдыхаются через нос и рот. Оттуда они попадают в пищевод или дыхательное горло.От дыхательного горла это короткий путь к бронхам и легким. Поскольку эти частицы настолько малы, они действительно могут проникать через клеточные стенки, вызывая мутагенные изменения в организме. Перевод: сварочный дым — известная причина рака легких.

Вдыхаемые частицы оксида в сварочном дыме:

• Оксид алюминия
• Оксид железа
• Оксид магния
• Оксид свинца
• Фторид
• Оксид меди
• оксид марганца
• Соединения хрома (III)
• Никель и оксиды кобальта

Газы тоже проблема

Опасность для здоровья представляют не только частицы, но и газ аргон в защитном газе, газы от краски, масла или растворителей на заготовке (включая хлористый водород и цианистый калий), а также оксид углерода, образующийся в процессе сварки.Помимо повреждения дыхательных путей и провоцирования рака, существует также риск удушья.

Газы в сварочном дыме :

• Оксид азота
• Двуокись азота
• Окись углерода
• Озон

Как узнать, пострадали ли вы от сварочного дыма?

Признаки воздействия сварочного дыма включают усталость, одышку и затрудненное дыхание. Сварщики, работающие без дымоудаления, нередко заболевают бронхами, могут отравиться свинцом (или марганцем и кадмием).Сварщики, работающие с оцинкованными металлами, могут заболеть «металлической лихорадкой» — гриппоподобным состоянием от 24 до 48 часов, которое возникает через несколько часов после сильного воздействия оксидов металлов.

Устройства для удаления дыма предназначены в первую очередь для фильтрации частиц

Хотя опасные газы вызывают серьезную озабоченность, фильтры в устройствах для удаления дыма в первую очередь предназначены для улавливания более опасных частиц, переносимых по воздуху. С газами в воздухе обычно можно справиться с помощью вентиляционных систем.

Хорошо продуманное устройство для удаления дыма может удалять почти все твердые частицы, образующиеся во время сварки.Это не только мешает сварщикам вдыхать загрязненный воздух, но также помогает предотвратить накопление этих частиц на оборудовании и поверхностях в магазине, где они могут легко попасть в воздух при подметании (или даже движении по всей площади) и в конечном итоге будут вдыхаться. рабочие, которые даже не занимаются сваркой.

Чтобы получить в Интернете оборудование для обеспечения безопасности по наиболее конкурентоспособной цене, посетите компанию Welders Supply Company или позвоните нам по телефону 1.800.236.8825, чтобы получить качественную помощь с вашим сварочным оборудованием.

Сварочные вытяжные колпаки

Решения по улавливанию источников обеспечивают наиболее эффективное и экономичное устранение сварочного дыма

Сварочные вытяжные колпаки для роботизированной сварки

Многие вещества, обнаруженные в сварочном дыме, оказались опасными, и роботизированное сварочное оборудование производят большое количество этих паров. Сварочные вытяжные шкафы — идеальное решение для улавливания дыма до того, как он сможет распространиться по предприятию, подвергая рабочих риску и нарушая нормативные требования.Кожух закрывает роботизированную сварочную ячейку и обеспечивает наиболее эффективный способ отвода паров, образующихся в процессе.

Использование роботизированной сварки в производстве расширяется, и руководители предприятий ищут лучший способ избавиться от сварочного дыма. Пока свариваемые детали могут поместиться под колпаком, это решение оказывается одновременно мощным и эффективным. Поскольку вытяжной колпак собирает и фильтрует воздух из ограниченного пространства, он потребляет меньше энергии, чем решения по улавливанию окружающей среды.

Ограничение сварочного дыма и его максимально быстрый отвод — также лучший способ обеспечить здоровье и безопасность работников. Сварочный дым представляет собой хорошо задокументированный риск для здоровья, и такие вещества, как марганец и шестивалентный хром, строго регулируются. Несоблюдение правил Управления по охране труда (OSHA) может привести к большим штрафам и другим юридическим неприятностям.

Рекомендации по выбору сварочного вытяжного кожуха

Лучший способ убедиться, что сварочный кожух соответствует конкретному применению, — это лучший способ убедиться, что он соответствует вашим целям.Капюшон должен быть подходящего размера и не больше. Правильный размер и плотная изоляция вашего приложения означают меньшее потребление энергии и большую экономию средств.

Система также должна быть простой в установке и перемещении. В современном мире быстро меняющихся производственных циклов производственные цеха должны быть более гибкими, чем когда-либо. У руководителей заводов нет времени, чтобы остановить производство и создать новое решение для контроля качества воздуха для новой планировки. Сварочные вытяжные колпаки должны быть модульными и простыми в использовании, как вытяжка RoboVent Streamline.Недавние изменения сделали вытяжку более тонкой и эффективной, что дает больше преимуществ и занимает меньше места. Размер капюшона можно подобрать для любого применения.

Выбор пылеуловителя для сварки вытяжных колпаков

Существует множество вариантов крепления пылеуловителей к вытяжному шкафу. Если вам нужна всего лишь одна фильтрующая установка, коллектор RoboVent Spire представляет собой мощное решение, занимающее мало места. Этот аппарат отличается низкими эксплуатационными расходами и энергоэффективностью и представляет собой гибкое решение для роботизированной сварочной ячейки.Для массива сварочных ячеек может потребоваться централизованная система сбора. Коллекторы серии Senturion от RoboVent могут работать с несколькими сварочными модулями и могут быть расположены внутри или снаружи помещения. Коллекторы Senturion оснащены передовыми технологиями, такими как интеллектуальный контроль и мониторинг твердых частиц. При необходимости серию Senturion можно увеличить.

Многие пылесборники RoboVent бывают разных конфигураций. Например, конфигурация FloorSaver позволяет штабелировать коллекторы непосредственно поверх вытяжных колпаков.Это экономит площадь и сохраняет гибкость вашего предприятия. Конфигурация сети — еще один пример — она ​​соединяет несколько коллекторов в массив, что экономит энергию и сокращает расходы на обслуживание.

Другие варианты захвата источника для роботизированной сварки

Если вытяжной колпак для сварки не подходит для вашего применения, существуют другие варианты. Если свариваемые детали слишком велики, чтобы поместиться, например, под колпаком, вы можете рассмотреть возможность извлечения наконечника роботом. Эта технология радикально улучшилась за последние годы.Современные аппараты обеспечивают идеальный сварной шов в сочетании с точно настроенным отводом сварочного дыма из наконечника. Возможность улавливать 90-95% сварочного дыма в момент создания без необходимости использования кожухов или систем воздуховодов может иметь большое влияние на роботизированную сварку в будущем.

Независимо от используемого метода, уменьшение сварочного дыма является насущной необходимостью на производстве. Здоровье рабочих зависит от бдительного подхода к качеству воздуха, и этого также требует соблюдение нормативных требований. К счастью, есть много мощных и доступных вариантов решения этой проблемы.

ИСТОЧНИКИ:
Компоненты сварочного дыма: https://www.osha.gov/Publications/OSHA_FS-3647_Welding.pdf

Вентиляторы для сварочных цехов | Вытяжные вентиляторы | Вытяжные устройства

OSHA может многое сказать о вентиляции и циркуляции воздуха в сварочных цехах. Это связано с тем, что чрезмерное воздействие пыли, сварочных частиц и сварочного дыма может быть опасным для здоровья и даже вызвать длительный ущерб. Тепло в магазине — еще одна проблема, которая связана с проблемами со здоровьем других сотрудников, такими как тепловой удар или тепловое истощение.В сочетании с тяжелыми СИЗ (средствами индивидуальной защиты) высокие температуры могут создавать неудобства для сварщиков, что может привести к снижению производительности и безопасности. Частью решения этих проблем является использование комбинации локальных настенных или крышных вытяжных вентиляторов, вентиляторов общей вентиляции и охлаждающих вентиляторов.

Мы продаем множество вентиляторов, которые могут помочь обеспечить безопасность и комфорт ваших сварщиков и тех, кто работает рядом с ними. Они варьируются от переносных вентиляторов для вытяжки дыма и пыли до испарительных охладителей, ременных и канальных вентиляторов с прямым приводом для вытяжного и подпиточного воздуха.

Зачем и как вентилировать сварочные цеха

При сварке выделяются газы, дым и дым. Многие частицы достаточно малы, чтобы проникнуть глубоко в легкие, а другие токсичны. В зависимости от типа присадочного металла и свариваемых материалов пары могут включать мышьяк, бериллий, хром и марганец. Газы варьируются от относительно безвредного азота до таких веществ, как фосген и фторид.

Воздействие сварочных газов и дыма вызывает множество проблем со здоровьем.В более легкой форме к ним относятся раздражение глаз, носа и горла до головокружения и тошноты. В худшем случае возможные последствия включают язву желудка, поражение почек и нервной системы.

Хорошая вентиляция устраняет эти опасности как от тех, кто выполняет сварку, так и от других людей, находящихся поблизости. OSHA рекомендует в качестве основного метода местную вытяжную вентиляцию в дополнение к общепромышленной вентиляции.

Прочие соображения

Вытяжка сварочного дыма на улицу создает лучшую рабочую среду для сотрудников сварочного цеха, но оставляет две другие проблемы.Во-первых, это потребность в воздухе для макияжа. Хотя это попадет в магазин, лучше направить его через системы воздуховодов и вентиляторы.

Во-вторых, если воздух забирается извне, он нуждается в нагреве или охлаждении в соответствии с условиями в магазине. Альтернативный подход — фильтровать вытяжной воздух и возвращать его в цех, экономя на расходах на отопление и охлаждение.

Типы вентиляторов

Вентиляция и циркуляция воздуха в сварочном цехе могут быть сложной задачей, но мы продаем промышленные и коммерческие вентиляторы для решения большинства проблем, связанных со здоровьем и комфортом в помещениях такого типа.Вот обзор того, что доступно.

Эти вентиляторы предназначены для общей вытяжной или приточно-приточной вентиляции через воздуховоды. Вентиляторы с ременным приводом особенно эффективны там, где участки воздуховодов длиннее и / или есть много изгибов или колен, которые увеличивают статическое давление. Версия с ременным приводом означает, что двигатель на этих устройствах находится вне воздушного потока, а это означает, что система может работать в атмосфере, которая обычно может содержать частицы пыли. Эта версия, как правило, может перемещать больше воздуха при более высоком статическом давлении, в то время как также работает на более низком уровне децибел из-за более медленной скорости вращения лопасти.Обратной стороной является то, что вентиляторный блок занимает немного больше места и требует дополнительного обслуживания.

Версия этих канальных вентиляторов с прямым приводом сконструирована так, что двигатель находится в воздушном потоке, а лопасти вентилятора вращаются со скоростью двигателя. Эти вентиляторы требуют, чтобы воздушный поток был чистым и сухим. Хороший выбор, когда места мало, они не требуют относительно небольшого обслуживания. В целом они немного дешевле, чем альтернативы с ременным приводом.

Эти вентиляторы обычно имеют диаметр от 4 до 12 дюймов и предназначены для небольших вентиляционных систем, в которых длина воздуховодов короче.В некоторых случаях эти установленные в воздуховоде вентиляторы используются на определенных рабочих станциях для удаления дыма и / или пыли. Они являются альтернативой настенным или потолочным вытяжным и приточным вентиляторам.

Эти устройства предназначены для локального удаления дыма, дыма и пыли. Воздухозаборник размещается непосредственно на сварочном столе, кабине или станции в положении, при котором дым и пары удаляются от сварщика. Мы предлагаем как портативные, так и стационарные версии этих вытяжных вентиляторов.

Вентилятор циркуляции воздуха рабочего места продувает воздух через рабочее место.Обычно они крепятся к стене, потолку, скамейке или полу, они являются отличными двигателями воздуха для подачи более прохладного воздуха, что помогает сварщикам чувствовать себя комфортно. Доступны модели со скоростью до 7500 кубических футов в минуту.

Также хороши для подачи охлаждающего ветра вентиляторы на пьедестале. Эти устройства легко перемещаются туда, где они необходимы. Доступны как не колеблющиеся, так и колеблющиеся модели. Колеблющиеся модели распределяют воздух по большей площади. Мы поставляем эти вентиляторы с размерами лопастей от 22 до 30 дюймов в диаметре и со скоростью движения воздуха до 12 000 кубических футов в минуту.

Эти портативные вентиляторы движения воздуха представляют собой гораздо более крупные версии вентиляторов на пьедестале и перемещают гораздо больше воздуха по большей площади. Эти вентиляторы могут быть установлены на дверных проемах, чтобы помочь втянуть более холодный воздух в сварочный цех или комнату, или повернуты в другом направлении, чтобы вытягивать горячий, несвежий воздух из комнаты. С установками, обеспечивающими до 30 000 CFM, мы поможем вам, независимо от размера площади.

Когда прохладного сухого бриза недостаточно, вам может понадобиться вентилятор испарительного охлаждения или иначе известный как болотный охладитель.Они охлаждаются испарением воды. Вентилятор оснащен специальными пропитанными водой подушечками, через которые он втягивает теплый воздух. Тепло используется для испарения воды, а более холодный воздух возвращается в магазин. Мы продаем портативные холодильники разных марок, типов и размеров, поэтому звоните и спрашивайте совета.

Обеспечение безопасности с помощью вентиляции

В сварочных цехах необходима хорошая вентиляция. Это обеспечивает безопасность и комфорт рабочих, снижает риск травм и долгосрочных проблем со здоровьем, одновременно повышая производительность.

Industrial Fans Direct предлагает полную линейку продуктов для вентиляции и циркуляции воздуха как для больших, так и для небольших сварочных цехов и производственных предприятий. Независимо от того, требуются ли вам вытяжные устройства для дыма и / или пыли, канальные вытяжные вентиляторы для перемещения воздуха через воздуховоды, вентиляторы на пьедестале, вентиляторы циркуляционного воздуха на рабочих местах или переносные барабанные вентиляторы для охлаждения помещения и движения воздуха, мы позаботимся о вашем бизнесе и его сотрудниках. Мы гордимся тем, что предлагаем качественные вентиляторы и нагнетатели таких компаний, как Avani Environmental, Canarm, National Fan Co., Airmaster Fan, Hessaire, Cool-Space, Triangle Engineering Fans, Soler & Palau и TPI Corp.

Существует множество способов вентиляции сварочного цеха, и это может помочь получить совет от людей, которые знают эти варианты. За дополнительной информацией обращайтесь к нашим специалистам. Звоните сейчас по 866.727.1060

Читать меньше

Вытяжки сварочного дыма — переносные, мобильные, стационарные и централизованные

Системы вытяжки дыма включены в Иерархию средств управления OSHA для управления дымом и предназначены для обеспечения комфорта и соблюдения требований ваших сотрудников.Наша полная линейка вытяжных устройств FILTAIR® разработана специально для сварки, отвода сварочного дыма от зоны дыхания пользователя и поддержания чистоты на вашем предприятии. Мы предлагаем множество вытяжных устройств, которые наилучшим образом соответствуют вашей среде и требованиям контроля дыма.

Переносная система удаления дыма, разработанная специально для сварки.Эта система идеальна для подрядчиков, техобслуживания и ремонта, а также для легких производств.

Мобильные системы вытяжки дыма, разработанные специально для сварки. Мощная система большого объема идеально подходит для производственных цехов, производственных, ремонтных и учебных центров, где требуется мобильность.

Новое определение зоны захвата. Инновационная система вытяжки дыма с расширенным улавливанием, разработанная специально для сварки.Эксклюзивная технология ZoneFlow ™ создает гораздо большую зону захвата, чем существующие продукты для захвата источников. Идеально подходит для производственных цехов, производственных и учебных центров.

Установки дымоудаления для настенного или вертикального монтажа, разработанные специально для сварки. Мощная система большого объема с фильтром MERV 15 FilTek XL идеально подходит для производственных цехов, производственных и учебных центров.

Промышленные централизованные серии являются частью инженерной системы удаления дыма, разработанной для нескольких источников улавливания, которым требуются воздуховоды и аксессуары для завершения системы.Идеально подходит для производства — портативных устройств и средств автоматизации, производственных цехов и учебных заведений.

Вытяжные рукава

FILTAIR® предварительно собраны, просты в эксплуатации и предназначены для улавливания сварочного дыма.

Разработанный специально для улавливания частиц сварочного дыма, FilTek ™ XL отфильтровывает-фильтрует, превосходит все остальное и имеет более длительный срок службы.

9 лучших портативных экстракторов сварочного дыма в 2021 году

Вы обратились по адресу, если серьезно ищете лучшие портативные вытяжки сварочного дыма.Мы — команда опытных и профессиональных сварщиков, поэтому мы прекрасно понимаем, что это устройство означает для вас как сварщика.

Это хорошо известный факт, что при сварке выделяется дым, также известный как сварочный дым или газ. Эти пары содержат, среди прочего, аргон, окись углерода, двуокись углерода и фтористый водород. Кроме того, эти пары содержат различные металлы: мышьяк, алюминий, бериллий, мышьяк, марганец и свинец.

Все эти ингредиенты сварочного дыма — не что иное, как ваши лучшие друзья.Каждый из них может привести к серьезным проблемам со здоровьем, таким как различные виды рака, почечная недостаточность, эмфизема анемии и отравление свинцом среди многих других тихих убийц.

Многие сварщики купили то, что они считали отличным экстрактором, чтобы свести к минимуму или исключить эту возможность, но реальность доказала обратное. Вот почему мы решили составить список того, что, по нашему мнению, является одним из лучших на рынке сегодня.

Но, составляя этот список, мы понимаем, что некоторые из наших читателей являются новичками в этой отрасли.Если вы относитесь к этой категории, не возражайте, мы готовы помочь вам. Итак, для начала, давайте объясним, что такое вытяжки сварочного дыма.

Что такое вытяжка?

Для новичков этот экстрактор представляет собой сложную систему, в которой используется вентилятор для всасывания опасных паров и твердых частиц прямо в систему фильтрации, которая очищает воздух от этих вредных частиц и химикатов, содержащихся в дымах от сварки и пайки.

Существуют десятки или даже сотни марок и моделей; Поэтому важно определить одни из лучших дымососов для сварщиков в 2021 году.