Информация о Самаре
Офисы, складские и производственные помещения
Завод ООО «РОБЕРТ БОШ САМАРА» был построен в 2014 году в 10 км от г. Самары, в селе Преображенка, ул. Роберта Боша, 1. Объект является частью промышленного парка Преображенка.
Комплекс включает в себя производственный корпус, административную часть, склад и техническую инфраструктуру.
На нашем заводе присутствуют свободные складские, производственные площади и офисные помещения.
Преимущества аренды у нас
Столовая
На предприятии есть столовая с вендинговыми аппаратами. Вместимость зала — 72 человека.
Корпоративный транспорт
Предусмотрена доставка сотрудников на территорию завода корпоративным транспортом, который следует по двум маршрутам и охватывает г. Самара и г. Новокуйбышевск, включая прилегающие районы (Южный город, 116 км, Сухая Самарка)
Автобусы указаны для примера.
Медпункт
В круглосуточном режиме работает медпункт.
Парковка
Для удобства сотрудников и арендаторов на прилегающей к заводу территории предусмотрена парковка. Парковочные места находятся под круглосуточным наблюдением.
Обеспеченность энергоресурсами
На территории установлена собственная полностью автоматизированная котельная, что позволяет поддерживать комфортную температуру в зимнее время.
Система электроснабжения от двух независимых электроподстанций с автоматическим вводом резерва, обеспечивают надежную работу электросетей здания.
Система сжатого воздуха, включающая два компрессора 12,5 бар и один компрессор 250 bar, способна обеспечить потребности технологического оборудования.
Система охлаждения имеет в составе два чиллера.
Надежность водоснабжения обеспечивается автоматической сигнализацией о падении давления в питающей сети, наличием буферных баков-резервуаров, системой очистки и обеззараживания воды, а также автоматической системой поддержки давления в системе.
Открытые зоны
На предприятии организованы открытые зоны для приема пищи и места для курения.
Обеспечение безопасности
Все помещения оснащены пожарной сигнализацией, системой пожаротушения, автоматическими системами охлаждения и отопления. В круглосуточном режиме на территории завода работает служба безопасности, ведется видеонаблюдение, а также функционирует система контроля и управления доступом.
Все для вашего удобства
Всё для вашего удобства В административно-бытовом корпусе расположены раздевалки, душевые комнаты и туалеты. Помимо столовой здание оборудовано мини-кухнями, в которых есть всё необходимое: холодильники, посудомоечные машины, кулеры, чайники и кофе-машины.
Контактные данные
Написать сообщение
Телефон
+7 (846) 339-55-55
Завод Роберт Бош Самара
Заинтересовало помещение?
Напишите нам или закажите звонок — мы поможем.
Выслушаем ваши пожелания и на их основе предложим подходящие варианты.
Задать вопрос
Заказать звонок
Как остановка заводов Bosch скажется на рынке запчастей
Немецкая компания Bosch приостановила производство автомобильных деталей на заводах в РФ, сообщил немецкий журнал Der Spiegel. По данным издания, Федеральное управление по экономическим вопросам и экспортному контролю Германии изучает вопрос нарушения Bosch запрета на поставки в армию России продукции двойного назначения, который действует с 2014 года.
В России располагаются семь заводов компании Bosch, в которых задействованы около 3,5 тыс. сотрудников. Автозапчасти для вторичного рынка и комплектующие для всех автозаводов, работающих на территории РФ, выпускаются в Санкт-Петербурге, Саратовской и Самарской областях.
В пресс-службе российского офиса Bosch сообщили, что комплектующие для российских автозаводов как выпускались на территории в РФ, так и импортировались из других стран, но сейчас по ряду причин эта работа остановлена.
«В связи тем, что ряд государств ввел запретительные меры в отношении поставок товаров в РФ, включая меры в области экспортного контроля, выполнение таких поставок оказывается затруднительным, а в ряде случаев невозможным»,
– сообщил «Газете.Ru» официальный представитель Bosch в России.
В компании упомянули проблемы с авиационным, железнодорожным и автомобильным транспортом и отказ сотрудничества логистических фирм. В Bosch добавили, что работают над адаптацией бизнеса, но ожидают проблем.
«Такое переформатирование может занять некоторое время, в течение которого могут быть перебои с поставками продукции Bosch на рынок России», — сказали в Bosch.
Плохая альтернатива
Почти во всех автомобилях российского рынка используются компоненты Bosch, начиная от систем курсовой устойчивости, тормозных шлангов, дисков и тросов до топливных и масляных фильтров, аккумуляторов, свечей зажигания и стеклоочистителей. При этом многие детали задействованы напрямую в производстве на отечественных автозаводах, говорят эксперты.
«Для рынка запчастей это критично. Можно сказать, что компоненты Bosch используются в каждом автомобиле,
– говорит «Газете.Ru» маркетолог магазина Auto3n Марина Белоглядова.
У Bosch один из самых широчайших ассортиментов автозапчастей на вторичном рынке, отмечает эксперт. Российский завод Bosch, который выпускает свечи зажигания, является лидером в своем сегменте, уверена Белоглядова.
Для российского автопрома немцы поставляют наиболее сложные детали, к примеру, «Роберт Бош Самара» обеспечивает блоками антиблокировочной системы тормозов и курсовой стабилизации «АвтоВАЗ», «КамАЗ» и группу ГАЗ, рассказывал«Интерфаксу» президент Bosch в России Штеффен Хоффманн.
Главные покупатели продукции немецкого концерна — производители коммерческих автомобилей. Выручка регионального подразделения компании в странах СНГ в 2020 году составила 1,4 млрд евро, из них 1,1 млрд евро пришлось на Россию.
«Это один из самых важных поставщиков компонентов, связанных с электроникой и топливной аппаратурой.
Практически все европейские марки используют компоненты Bosch в своих автомобилях. Для «АвтоВАЗа» и альянса Renault-Nissan это ключевой поставщик. Легковая, грузовая и автобусная электроника во многом ориентирована на Bosch, либо на ее компоненты», – объясняет независимый консультант по автопрому Сергей Бургазлиев.
«АвтоВАЗ» уже признал проблемы с электронными компонентами и объявил о поиске альтернативы в странах Азии, рассказал накануне журналистам губернатор Самарской области Дмитрий Азаров. Впрочем, напрямую о нехватках комплектующих Bosch не говорилось, на «АвтоВАЗе» отказались комментировать эту информацию «Газете.Ru». Не смогли оперативно ответить представители «КамАЗа», «Группы ГАЗ» и УАЗа
В экспертной среде ведутся разговоры, что без европейских компонентов Россия сможет производить, например, модели УАЗа. Впрочем, ульяновские внедорожники локализованы только на 55-60%, объясняли ранее эксперты «Газете.Ru». На Ульяновском автозаводе в сборке автомобилей также активно используются детали Bosch, их перечень можно найти в номенклатуре на сайте компании УАЗ.
Среди таковых датчик температуры антифриза, блок управления двигателем, форсунки, датчики кислорода и другие.
Если автопроизводителям, которые полагаются на Bosch, удастся найти иного поставщика, то им придется заново проходить процесс сертификации автомобилей.
«Если в машине стоит электронный блок, форсунки, рампы, свечи, система управления зажиганием Bosch, то замена чего-то одного потянет за собой цепочкой все остальное. Нельзя заменить все это на китайские компоненты и сказать, что это та же самая машина. Встает вопрос сертификации, вопрос определения объекта технического регулирования», – указывает Бургазлиев.
Другой момент, который придется учитывать автопроизводителям – заставить корректно взаимодействовать друг с другом новые детали. Аналоги китайского, корейского, турецкого производства будет необходимо согласовать друг с другом, на что может уйти несколько месяцев, отмечает эксперт.
Продавцы автозапчастей более оптимистичны, уверяя, что замена для немецкой продукции есть.
К примеру, владельцы УАЗ «Патриот» смогут найти в продаже почти все компоненты от китайской фирмы Cartronic, рассказал продавец BazaShop.
«Сейчас Bosch в наличии есть, аналоги есть. Единственное – у дросселя нет аналога. Другое дело, нет уверенности в том, что запчасти других производителей не исчезнут», – сообщил представитель магазина.
Впрочем, качество китайских и отечественных запчастей проигрывает немецкому, говорит Белоглядова из Auto3n.
«Адаптация может быть количественной, но она никогда не будет качественной — вот в чем проблема. Наши аналоги не перекроют ассортимент Bosch. Пойдет параллельный импорт, подделки, контрафакт либо более дешевые китайские аналоги», – заключает Белоглядова.
Подключенная фабрика | Bosch Global
Blaichach, ведущий завод по производству систем безопасности ABS/ESP®, активно занимается изучением возможностей подключенной промышленности. Тем не менее, даже в этом подключенном рабочем мире, где передовые ИТ обеспечивают непревзойденную эффективность, в центре внимания по-прежнему находятся люди.
IoT Industry 4.0
Подключенный бизнес: Bosch в Блайхахе работает с передовым оборудованием. Подключенный бизнес: Bosch в Блайхахе использует передовое оборудование. Подключенный бизнес: Bosch в Блайхахе использует передовое оборудование. Подключенный бизнес: Bosch в Блайхахе использует передовое оборудование. Там, где раньше специалисты по производству осматривали машины и проверяли детали, планшеты теперь стали повседневным инструментом для отслеживания процессов и вмешательства в случае необходимости. Это мир четвертой промышленной революции: Индустрия 4.0. Соединяя свои операции с последними достижениями в области информационных технологий и оцифровывая все свои процессы в соответствии с производственной системой Bosch, предприятие Bosch начало прокладывать путь в будущее. Как головной завод международной сети, Блайхах идеально подходит для этой роли. Каждый год 3000 сотрудников производят 6,7 миллиона систем безопасности ABS/ESP®. Различные отделы работают бок о бок, обмениваясь информацией и способствуя дальнейшим улучшениям.
Индустрия 4.0 предлагает множество новых возможностей для повышения эффективности производства. Богатство данных — это то, что компании должны использовать для своего конкурентного преимущества. Если анализ выполнен правильно, качество может быть обеспечено, а процесс контроля заготовок ускорен. Преимущество глобальной базы данных заключается также в выявлении шаблонов ошибок в производстве. Блайхах объединил эти шаблоны с опытом, полученным в результате успешного устранения ошибок, и разработал систему поддержки оператора.
6,7 миллиона
Системы безопасности ABS/ESP® производятся 3300 человек
Эта система не только отображает сами сообщения об ошибках, но и проверенные рекомендации по их устранению. Другой цифровой инструмент, известный как трекер производительности, позволяет экспертам следить за временем цикла и вмешиваться на ранней стадии. В последние годы эти достижения позволили Bosch повысить производительность своих производственных предприятий ABS/ESP® по всему миру почти на 24 процента.
Еще одним преимуществом является новое измерение качества продукции. Данные, полученные непосредственно от клиентов, могут быть проанализированы и автоматически переданы производителям. Однако успех технологии зависит от людей. Их работа изменилась. Они должны работать с цифровой связью, понимать технологию и использовать возможности, которые она предлагает. Люди должны интерпретировать информацию и принимать правильные решения. Вот почему Блайхах также выделяет «мягкие факторы». Такие факторы, как «переосмысление» и «изменение культуры» или работа с технологиями — деятельность, которая должна быть настолько же простой, насколько и эффективной. Или такие факторы, как желания и ожидания сотрудников в отношении подключенного производства, которые теперь должны выполнять все участники.
В 2015 году компания Bosch объединила свой опыт в области подключенного производства в своем кластере «Подключенная промышленность». Даже сейчас там вместе работают около 100 специалистов из всех подразделений компании.
А на многих заводах также есть экспертные группы, поддерживающие инновационный кластер с более чем 100 пилотными проектами. На своих заводах Bosch использует полученные таким образом знания для повышения своей конкурентоспособности в рамках Индустрии 4.0 и открытия новых направлений бизнеса. Но это еще не все. Он также может предложить внешним заказчикам решения для Индустрии 4.0. В области подключенного производства Bosch является как ведущим поставщиком, так и ведущим пользователем.
Резюме
В Блайхахе Bosch тестирует производственное предприятие будущего. Цель: более эффективное производство, а также более высокая безопасность и менее тяжелая работа для сотрудников.
Индустрия Интернета вещей 4.0
StoryConnected Parking
Общественная парковка
StoryPower Tools
Делаем перфораторы еще умнее
0029StorySmart Home
Удобства для умного дома
Завод Bosch в Бамберге | Bosch Energy and Building Solutions Global
Можно ли сократить выбросы CO 2 из систем охлаждения?
ДА.
Путем модернизации чиллеров и использования наружного воздуха для естественного охлаждения.
Предприятие Bosch в Бамберге, являющееся ведущим заводом для почти двух десятков других предприятий по всему миру, во многих отношениях служит для них образцом. Он также неуклонно устанавливает новые стандарты. Последний пример: энергоэффективное производство.
Завод площадью 235 000 квадратных метров, разделенный на пять секций, и около 7 700 сотрудников (в том числе 300 стажеров), завод в Бамберге на севере немецкой земли Бавария является вторым по величине заводом группы Bosch после завода в районе Штутгарта. из Фейербаха.
Он также служит образцом для производства автомобильных компонентов в других странах: сотрудники в Бамберге координируют и разрабатывают производственные процессы для 21 завода по всему миру. Они также поддерживают их на протяжении всей цепочки создания стоимости, включая внутреннюю разработку, производство, продажи и, что не менее важно, обслуживание клиентов.
, установленные в 1939 г.
Ведущая фабрика для 21 других в 12 странах
16,5 МВ клапаны и форсунки Common Rail производятся там ежедневно, и в этом процессе потребляется много энергии. Слишком много, заключил Босх. Поэтому компания запустила проект по модернизации системы охлаждения и обеспечению более энергоэффективного производства.
Сотрудники Bosch Energy and Building Solutions внесли свой вклад в разработку, планирование и внедрение интегрированного решения из одних рук на объекте в Бамберге. Полученная в результате эффективная перспективная система охлаждения с общей мощностью 16,5 мегаватт снижает потребление энергии на четыре гигаватт-часа в год, когда завод работает на полную мощность.
Приверженность повышению эффективности (слева направо): Ульрих Циглер, руководитель проекта Bosch Energy and Building Solutions, а также Йоахим Шлютер и Фердинанд Симанек из отдела Facility Management в Бамберге Приверженность повышению эффективности (слева направо): Ульрих Циглер, проект руководитель Bosch Energy and Building Solutions, а также Йоахим Шлютер и Фердинанд Симанек из отдела Facility Management в Бамберге Сотрудники Bosch Energy and Building Solutions поделились своим опытом в разработке, планировании и внедрении интегрированного решения из одних рук на объекте в Бамберге.
Полученная в результате эффективная перспективная система охлаждения с общей мощностью 16,5 МВт снижает потребление энергии на четыре гигаватт-часа в год, когда завод работает на полную мощность.
Фабрика в Бамберге продолжает устанавливать новые стандарты организации, управления и производства. Что послужило причиной для этого последнего проекта?
Помимо обеспечения нашего энергоснабжения, мы хотели устойчиво сократить потребление ресурсов.
Какую роль энергоэффективность играет на предприятии в Бамберге?
Когда мы снижаем наши производственные затраты, это помогает нам оставаться конкурентоспособными на международном уровне. Это также способствует достижению целей, поставленных Группой Bosch, таких как снижение выбросов CO₂ на 35 % к 2020 году.
Наше сотрудничество было отличным, и нам не потребовалось много времени, чтобы спланировать, получить финансирование и реализовать проект.
Вы будете использовать Energy Platform для управления энергопотреблением. Чего вы ожидаете достичь с его помощью?
Это интеллектуальная система контроля энергопотребления, которая позволяет нам управлять нашими объектами намного лучше и энергоэффективнее. Он дает нам подробный обзор данных о производительности и потреблении для отдельных блоков центральной холодильной установки, что позволяет нам быстро выявлять проблемы и принимать меры для повышения энергоэффективности. Теперь мы можем обеспечить оптимальное охлаждение даже во время аномальной жары.
Высокая эффективность в будущем: Энергетическая платформа позволяет осуществлять непрерывный мониторинг состояния объекта
До проекта модернизации завод в Бамберге имел несколько отключенных систем охлаждения. Новое решение, разработанное экспертами Bosch Energy and Building Solutions, имеет единую холодильную установку с пятью чиллерами, а также использует преимущества естественного охлаждения для отвода тепла.
Оттуда распределяется холодопроизводительность.
В дополнение к высокоэффективному проектированию установки регулирующие компоненты также играют важную роль в контексте всей системы охлаждения.
Энергетическая платформа Bosch позволяет быстро оценить рабочие параметры для быстрого выявления и устранения любых проблем или неисправностей.
Годовая экономия электроэнергии около четырех ГВтч
Экологичность: ежегодно предотвращается выброс 2300 тонн CO2
Сокращение объема работ по техническому обслуживанию и ремонту
Все из одних рук
Завод Bosch в Бамберге получил обширную поддержку в анализе, проектировании, планировании и строительстве нового центра охлаждения со стороны экспертов по энергетике Bosch Energy and Building Решения.
Узнайте, как наши интеллектуальные решения и индивидуальные услуги способствуют устойчивому строительству, климатической нейтральности и заботе об окружающей среде.