Змеевик из алюминиевой трубки: Змеевик для самогонного аппарата — от устройства до изготовления

Содержание

Змеевик — народный самогонный аппарат

Самый простой в изготовлении самогонный аппарат — это змеевик.©
При изготовлении можно обойтись без сложных устройств, токарных или слесарных работ, ну и сварочные работы тут не нужны.

Змеевик можно делать под проточную воду и не проточную. В первом варианте, змеевик изготавливается как можно более компактным, что бы затем можно его было поместить в трубу, по которой будет протекать охлаждающая жидкость. Подвод воды для охлаждения обязательно необходимо осуществлять снизу, а слив  с самой верхней точки, что бы в нем не было воздуха, а вся трубка, в которой вмонтирован змеевик была заполнена водой. Трубки должны быть расположены на противоположных сторонах, что бы вода лучше перемешивалась и охлаждала змеек.


Второй вариант предусматривает использование большой кастрюли, в которую помещается змеевик. При такой установке воду ковшиком или шлангом сливают сверху кастрюли, а холодную из ведра или крана доливают.  Зимой, если есть на улице снег, можно охлаждать такой змеевик снегом.


Но встает вопрос, из чего его сделать, какую трубу использовать. Тут уже вариантов много, рассмотрим некоторые из них.

Первый вариант и самый легкий, это взять медную трубу и согнуть ее. Медь мягкий металл и гнуть его не составит труда. Навивку желательно делать на мягкий деревянный кругляк, что бы саму трубку не сдавить, в случае навивки на металл. Навивая на деревянный кругляк, трубка будет немного продавливать дерево и будет подвержена минимальной деформации. Соединить трубку с испарительной емкостью, баком, можно простым куском силиконового медицинского шланга нужного диаметра. При выборе трубки из меди необходимо обязательно узнать ее состав, т.к. медная трубка для технических нужд имеет в своем составе много вредных примесей для организма. Для змеевика, который Вы будете делать подходит марка меди М0 или М1, марки меди, которые выше М1 имеют в своем составе большое количество мышьяка и других вредных примесей металлов, которые будут оседать в Вашем организме.

Второй вариант, с которым я сталкивался, это трубка из алюминия. Подробно рассматривать его не буду, т.к. я не понимаю, как можно так себя не любить. Ведь даже подержав алюминий в руках, руки чернеют, а что говорить о том, когда по нему будет идти горячий пар, который превратится в жидкость и попадет в организм — прощай печень. Так что не советую использовать такой материал  для изготовления самогонного аппарата.

Третий вариант змеевика — это стекло. Стекло инертный материал, оно устойчиво к химическому воздействию и не вступает в реакцию c парами спирта. На нем не образуется оксидной пленки и ржавчины. Дома сделать такой змеевик будет сложно, его проще купить. И еще минус этого змеевика, что с ним надо обращаться очень бережно, т.к. разбить его не составит большого труда.


Четвертый, возможно самый предпочтительный это изготовление змеевика из нержавеющей пищевой трубки. Марка нержавейки идет AiSi 304. Она в теплопроводности конечно проигрывает вышеуказанным материалам, но по прочности и долговечности выигрывает у всех вышеперечисленных. Единственный ее минус, это трубку большого диаметра трудно согнуть без нагрева, но изготавливать из трубки диаметром 20 и более миллиметров, думаю дома никто не будет. Толщину стенки трубки следует выбирать 0.5-1 мм. У трубки толщиной более 1 мм хуже теплопроводность, соответственно уменьшится производительность Вашего змеевика.

Для того, что бы изготовить змеевик из трубки и стенки трубки не стали овальными, в трубку необходимо засыпать кварцевый песок или соль экстра мелкий помол. Затем найти подходящий круглый предмет, желательно деревянный (можно скалку у жены взять на время :)), зажать ее в тисках, закрепить один конец трубки в начале около тисков начать намотку змеевика. Наматывать можно как вплотную виток к витку либо наматывать на некотором расстоянии витки друг от друга. Если намотку змеевика будете осуществлять вплотную, то после того, как согнете трубку в необходимо будет развести кольца змеевика. Сделать это можно будет с помощью любой металлической пластины, которую вставив между стенками начать накручивать. Такой змеевик получится более красивым, т.к. расстояние между трубками будет одинаковым. Так же, если у Вас есть знакомый токарь, он все эти работы сделать в станке без особых затрат.

Расположение змеевика очень сильно скажется на всей работе аппарата. На некоторых ресурсах пишут, что змеевик можно располагать вертикально и горизонтально. Я не знаю, зачем такие советы дают люди, но мне кажется что у них просто нет опыта в работе со змеевиком, либо просто не понимают процесс. Так вот, если Вы расположите змеевик горизонтально, то сконденсировавшиеся пары будут находиться в нижних витках, пар, который будет попадать в змеевик постоянно будет вынужден выталкивать эту жидкость наружу, в итоге, на выходе вы получите не ровную струю сконденсировавшейся жидкости, а постоянные плевки полученного продукта. Давление в вашей системе будет не постоянно, может также произойти заброс браги внутрь змеевика, а это скажется на качестве самогона, который Вы получите.

Поэтому, змеевик необходимо размещать вертикально, тогда сконденсировавшиеся пары спирта будут равномерно стекать в емкость, во всем аппарате не будет бросков давления и забросов браги в змеевик.

Подсоединение змеевика к испарительному баку необходимо выполнить либо пищевым силиконовым шлангом или трубкой с гайкой, из которой выполнен сам змеевик. Использовать резиновые шланги для подключения змеевика к кубу нельзя, т.к. получите резиновый вкус алкоголя.

Как правильно сделать змеевик для самогонного аппарата своими руками?

Для чего нужен змеевик

Хороший и подходящий змеевик для самогонного аппарата важнее, чем сам бачок. Именно от спиралевидной трубки внутри зависит выход напитка, его качество, производительность. Если для самого куба, в котором нагревается брага или другой спиртосодержащий раствор, можно приспособить скороварку, флягу, соковарку, то найти готовую альтернативу змеевику очень сложно.

Основная задача змеевика – охлаждение спиртовых паров, их конденсация внутри трубки. Правильное название этой детали – змеевиковый холодильник.


Змеевик Доктор Градус
Как работает эта деталь аппарата:

  1. Брага или другая жидкость внутри куба нагревается.
  2. Алкогольные пары попадают внутрь трубки.
  3. Соприкасаясь с холодными стенками змеевика, они превращаются в конденсат.
  4. Самогон (или другой напиток, зависит от основы) стекает через трубку в подготовленную посуду.

Можно купить змеевик для самогонного аппарата, даже вместе с внешней трубкой, сейчас это не проблема, но чаще его изготавливают самостоятельно. Причины разные: желание сэкономить, нестандартный размер, не нравится материал того, что предлагают магазины.

Материал змеевика для самогонного аппарата

Долговечным и надежным материалом считается сталь. У нее множество достоинств: не окисляется, не ржавеет, служит долго. Единственный минус – трудно найти именно пищевую сталь, чаще попадаются технические материалы. Часто змеевики делают из алюминия. Но этот материал не может похвастаться высокой прочностью и долговечностью, к тому же вступает в реакцию со спиртом.

Стали и алюминия в старые времена не было, поэтому чаще всего использовался медный змеевик для самогонного аппарата. И по сей день это самый востребованный материал. Иногда применяют латунь. В этом сплаве тоже большую часть занимает медь.


Медный змеевик для самогонного аппарата

Иногда для самогонных аппаратов используют змеевики из газовых колонок. Они тоже сделаны из меди, но это не самый лучший вариант.

Какие материалы применяются для правильного змеевика

Чтобы перегонка протекала скорее, применяется змеевик для самогонного аппарата. Это так званая камера, имеющая свойство охлаждаться снаружи. Существуют и иные виды теплообменников, но змеевик или иными словами спираль, считается самым обычным и эффективным способом для охлаждения.

Многие любители домашнего спиртного предпочитают делать алкоголь своими силами дома, поэтому их часто волнует вопрос, как изготовить качественный змеевик, и какие конкретно материалы при этом использовать.

Такой теплообменник был придуман, чтобы стандартная температура от среды передавалась пару, что находится у него внутри. Итак, из чего сделать змеевик для самогонного аппарата? Прежде всего, надо, чтобы используемый материал для змеевика возможно было без особых усилий обработать, и чтобы он был очень практичным в применении. Поэтому лучше всего уделить внимание таким материалам, как:

  • трубка из меди;
  • нержавейка пищевая;
  • трубки металлопластиковые;
  • стекло лабораторное.

Самой распространенной является медная трубка, так как данный металл имеет хорошую теплопроводность и из него имеется возможность без труда скрутить спираль. Чтобы изогнуть трубку из меди в требуемую форму, ее необходимо нагреть. Помимо этого, надо уделить внимание ширине изделия.

Теплообменник для самогонного аппарата еще изготавливается из нержавейки. Данный материал тоже применяется, хотя согнуть такой элемент без дополнительных усилий и приспособлений бывает очень затруднительно.

Порой используют спираль из стекла, но она весьма неудобная и влечет много дополнительных затрат, однако большинство специалистов все же применяют такой тип охладителя, так как он помогает перегонять самогон отличного качества без неприятного запаха и ужасного послевкусия.

Еще можно сделать теплообменник из металлопластиковых трубок. Изготовить такую деталь очень просто, так как данный материал легко сгибается. Да и цена на него всегда весьма приемлемая.

Какой лучше делать охладитель решать только вам. Однако, несмотря на то, какой именно материал вы выберете, предварительно изучите все его преимущества и недостатки, чтобы в будущем наслаждаться только чистым, качественным и насыщенным самогоном.

Размер змеевика для самогонного аппарата

Почему змеевик закручивается по спирали? Это делается лишь для того, чтобы увеличить площадь охлаждения алкогольных паров. Однако до бесконечности увеличивать длину нельзя. Во-первых, завитки не должны касаться между собой. Во-вторых, в большом змеевике выше сопротивление, поэтому уменьшается скорость перегона, процесс затягивается. Вряд ли кто-то хочет выжимать по стакану дистиллята в час.

Оптимальная длина трубки для змеевика самогонного аппарата от 1,5 до 2 метров. В изогнутом виде она будет гораздо короче. Поперечное сечение от 8 до 1,2 мм. Оптимальная толщина материала в районе 1 см.


Змеевик: образец чертежа

Сборка

Когда все подготовлено, можно приступать к сборке устройства. Для этого нужно следовать такому алгоритму:

  1. Медную трубку нужно наполнить песком или солью, это позволяет исключить риски и деформацию во время сгибания. Не нужно применять для этого воду и отправлять трубку в заморозку, поскольку лед в итоге будет плавиться, а сама трубка для змеевика деформироваться.
  2. После набивания песком или солью, потребуется закрыть оба конца, используя заглушки из дерева или другого материала. Это надо чтобы содержимое не сыпалось.
  3. Теперь потребуется найти круглый предмет, у которого будет равное сечение по всей длине. Диаметр такого предмета должен быть 3-3,5 см. Далее, медная трубка просто накручивается на предмет. Если руками не получается сделать такую операцию, то можно использовать плоскогубцы, при этом работать аккуратно, дабы не повредить трубку. Шаг витком змеевика нужно делать 1,2-1,5 см. На фото можно увидеть, как выполняется такая работа.
  4. Когда трубка будет скручена, потребуется вынуть пробки с обеих сторон и высыпать содержимое, после чего тщательно вымыть внутренне пространство под сильной струей воды.
  5. На внешней стороне корпуса необходимо установить патрубки, благодаря которым будет заходить, и выходить вода.
  6. Далее, проводится вертикальный монтаж змеевика, в средине выбранной емкости, устанавливается выходной канал наружу, именно оттуда и будет поступать готовый продукт. Все фиксируется герметиком или другим средством, а с двух сторон также делаются заглушки.

Подобный змеевик, сделанный своими руками, сможет выдавать около 4 литров готовой продукции в час. С учетом, что перегонный куб будет на 30 литров браги.

Змеевик как главный элемент холодильника отвечает за конденсацию паров из перегонного куба. В —самогонных аппаратах, сделанных своими руками—, для изготовления змеевиков используются трубы из нержавейки, меди, металлопластика или алюминия, при этом обязательно учитывается мощность перегонного куба.

Благодаря простой форме выполнить эту деталь в домашних условиях не составит огромного труда, но для этого необходимо ознакомиться с особенностями ее функционирования во всех подробностях.

Змеевик – это обязательная часть —в устройстве самогонного аппарата—, он входит в состав —холодильника—, который является одним из трех обязательных узлов наряду с —перегонным кубом— и —шлангами—, и необходим для финального этапа дистилляции. После испарения жидкости в перегонном кубе пар проходит по системе и вне зависимости от дополнительных воздействующих процессов, например ректификации, для которой необходим или —ректификационная колонна—, попадает в холодильник.

Здесь спираль выступает главным функциональным элементом – на ее поверхности происходит конденсация спирта, воды и некоторой части сивушных масел и примесей, после чего дистиллят стекает непосредственно в емкость для сбора самогона.

Змеевик для самогонного аппарата своими руками

Рассмотрим вариант из меди. Помимо трубки, понадобится строительный песок или обычная пищевая соль. Они необходимы, чтобы сохранить отверстие внутри и форму, предотвратить перегибы, сплющивание. При поврежденной и согнутой трубке парам будет сложно двигаться, образуются заторы, аппарат может взорваться. Дополнительно потребуется труба-шаблон большего диаметра, на которую будет накручиваться спираль из меди. Диаметр в районе 3,5-4 см.


Изготовление змеевика для самогонного аппарата

Как сделать змеевик для самогонного аппарата

  1. Наполнить отверстие медной или любой другой трубы песком (солью), на концы надеть заглушки, можно просто обмотать скотчем, изоляционной лентой, воткнуть внутрь колышки или вставить палочки.
  2. Аккуратно по спирали намотать на шаблон подготовленную трубу с песком, соблюдая между завитками расстояние 10-12 мм.
  3. Снять полученный змеевик с шаблона, удалить заглушки с концов трубы, высыпать наполнитель.
  4. Приложить змеевик к крану с проточной водой, промыть внутри от остатков песка или соли.

Вместо соли и песка трубку можно наполнить водой и заморозить. Это удобно зимой, когда конструкцию можно вынести на улицу. Плюс этого способа – змеевик не придется отмывать.

Сделать змеевик для самогонного аппарата своими руками несложно, но важно его правильно установить. В основном его располагают вертикально, чтобы стекающий конденсат не смешал поступающему пару двигаться. Также важно не забыть про герметизацию соединений. Если все сделать правильно, то производительность змеевика приведенных выше размеров составит от 2,5 до 4 литров дистиллята в час.

Как сделать охладитель своими руками?

Когда принято решение, из чего делать змеевик, можно переходить к следующему этапу. Работа по изготовлению начинается с подбора подходящего резервуара для конденсатора. От размеров, внутреннего диаметра будет зависеть длина и диаметр навивки трубки змеевика. Проще всего корпус холодильника сделать из отрезка канализационной пластиковой трубы. Рекомендуемый диаметр? 75-80 мм.

Параметры трубки для змеевика: длина? 1,5-2 м; внутреннее сечение? 8-12 мм; толщина стенок? 0,9-1,1 мм. Чтобы обеспечить максимально эффективное охлаждение паров спирта, объем конденсатора в холодильнике должен составлять не более 20% от общего объема резервуара.

Этапы технологического процесса:

  1. Чтобы в процессе навивки металл не сплющился, трубку заполняют сыпучим материалом. Подойдет прокаленный просеянный песок, пищевая сода.
  2. Концы трубки запаивают либо вставляют в них деревянные колышки.
  3. Аккуратно навивают трубку на любой твердый предмет цилиндрической формы с подходящим диаметром. Между соседними витками расстояние должно быть одинаковым, около 10-15 мм.
  4. После навивки торцы змеевика распаивают (вытаскивают чопики), наполнитель высыпают, трубку тщательно промывают.
  5. В корпусе будущего холодильника намечают и просверливают два отверстия для штуцеров подвода/отвода воды. Устанавливают, прочно закрепляют, герметизируют патрубки? шланги по которым вода будет поступать в резервуар и отводиться из него.
  6. Змеевик помещают внутрь корпуса охладителя. С торцов закрывают резервуар заглушками. Места всех соединений герметизируют компаундом, суперклеем, иным способом.

Герметик высыхает в течение суток, после чего самодельный холодильник можно включать в схему самогонного аппарата и приступать к перегонке.

диаметр трубки, материал, расположение Как изготавливается змеевик

Змеевик – это обязательная часть самогонного аппарата, предназначенная для конденсации паров спирта за счет отвода тепла водой или воздухом через стенки. Несмотря на сложное определение любой желающий может смастерить змеевик в домашних условиях. Самодельный вариант будет работать не хуже магазинных аналогов. Мы рассмотрим теорию и практику изготовления.

Параметры змеевика:

1. Материал. Самый важный фактор, влияющий на безопасность и вкус самогона. Материал змеевика не должен вступать в реакцию со спиртом или быть токсичным, но при этом иметь достаточную теплопроводность для конденсации паров спирта.

Учитывая требования, можно сделать змеевик из меди, алюминия или нержавейки. Подходящим материалом также является стекло, правда, проще купить готовый стеклянный змеевик в магазине химреактивов, чем самому изготовить что-то подобное.

Самая лучшая теплопроводность у меди, но многие самогонщики считают её токсичным материалом, на самом деле это не так. Например, уже несколько веков весь крепкий алкоголь французы перегоняют в аламбиках – специальных медных дистилляторах, и пока еще никто не отравился. На втором месте по теплопроводности алюминий (хуже меди в 1.6 раза), зато он сравнительно дешев, доступен и прост в обработке. Змеевики из нержавеющей стали уступают медным в 3-4 раза, к тому же не всегда известна точная марка нержавейки, а для самогоноварения подходят только пищевые, которые выдерживают высокую температуру и не вступают в реакцию со спиртом.



Медные змеевики самые эффективные

2. Размеры. Чем длиннее трубка, тем больше площадь контакта паров с водой (лучше охлаждение), но при этом возрастает гидравлическое сопротивление (снижается скорость перегона). Правильная длина змеевика в самогонном аппарате (самой трубки до завивания) – 1.5-2 метра.
Чем больше сечение (внутренний диаметр) трубки, тем больше площадь контакта и ниже сопротивление. Рекомендую использовать трубку внутренним диаметром 8-12 мм.

Небольшая толщина стенки змеевика повышает теплопроводность, улучшая конденсацию, но слишком тонкие трубки сложны в обработке и эксплуатации, поскольку очень хрупкие. К тому же при соприкосновении двух сред, в нашем случае сконденсировавшегося спирта и пара, теплопроводность резко падает независимо от размеров и материала стенки. Оптимальная толщина трубки змеевика – 0.9-1.1 мм.

3. Ориентация в пространстве. Змеевик можно расположить вертикально, горизонтально или наклонно. В самогоноварении желательно использовать вертикальную схему подключения, при которой сконденсированный дистиллят стекает самотёком и не создает дополнительных препятствий движению пара.

Вертикальные змеевики бывают восходящими (пар идет снизу вверх) и нисходящими (сверху вниз). Для минимального сопротивления нужно подавать пар сверху.

4. Система охлаждения. Змеевики охлаждают водой, льдом и воздухом. Последние два варианта менее эффективны и требуют сложных конструкций, поэтому дальше их рассматривать не будем. Водяные системы охлаждения бывают открытыми – работают на проточной воде, и закрытыми – резервуар сразу наполняют нужным количеством воды. Конструкция закрытых систем проще, но охлаждают они хуже, зачастую на выходе самогон получается теплым, а через пару часов перегонки даже горячим.

В открытых системах циркуляция воды намного лучше охлаждает змеевик, самогон получается холодным. К тому же в проточных конструкциях используется меньший по объему резервуар емкости для воды, вследствие чего аппарат получается компактнее.

Правильно подавать воду снизу, а выводить сверху. Для нормального охлаждения вода должна двигаться навстречу самогону, иначе нижняя часть змеевика будет плохо охлаждаться. Эта схема называется «режимом противотока».

Технология изготовления змеевика

Понадобится медная, алюминиевая, латунная или трубка из нержавейки длиной 1.5-2 метра, сечением 8-12 мм и толщиной стенки 0.9-1.1 мм. Заранее советую найти корпус (резервуар) для установки змеевика. От размера корпуса зависит диаметр навивки трубы. Например, подойдет пластиковая канализационная труба диаметром 75-80 мм. Для эффективного охлаждения змеевик должен занимать не менее 15-20% объема резервуара.

Установленный в корпус змеевик называется холодильником самогонного аппарата, чертеж показан на фото.



Последовательность:

1. Плотно набить трубку сухим сыпучим материалом, например, речным песком или содой, чтобы металл не сплющился при завивании. В крайнем случае, можно наполнить трубку водой и заморозить.

2. На концы трубки набить деревянные чопики (колышки). Альтернативный вариант – запаять или плотно зажать. На один конец желательно приварить гайку.

3. Намотать трубку на любой гладкий предмет с ровным круглым сечением нужного диаметра (в примере 35 мм) с шагом между витками 12 мм.


4. Освободить концы змеевика, высыпать песок, промыть проточной водой.

5. Установить на корпусе охладителя патрубки для подачи и отвода воды.

6. Поместить змеевик в корпус, сверху и внизу установить заглушки, герметизировать все соединения суперклеем или другим способом.



Готовый металлический холодильник

Труба из нержавейки часто используется как в промышленных, так и в индивидуальных строительных работах. Согнуть их можно, выбрав один из множества методов работы. Выбор конкретного метода зависит от ряда факторов: диаметр, толщина стенок изделия, присутствие специальных инструментов.

Гибка в промышленности

Существует много методик, применяемых в промышленности, позволяющих согнуть трубу из нержавейки. Перечислим наиболее распространенные из них:

Данные методы работы результативны в промышленных условиях. Однако в случае индивидуального строительства они мало подходят. В быту, чтобы согнуть трубу из нержавейки, применяются ручные способы.

Как согнуть трубу в домашних условиях

В быту, для того чтобы согнуть трубу из нержавейки, обычно используется ручной трубогиб. Чаще всего этот инструмент выполнен в форме арбалета. Такой «арбалет» позволяет согнуть изделие, сдавливая его в зоне изгиба.

Для того чтобы изделие не деформировалось при выполнении работы используются специальные внутренние ограничители. К примеру, в их качестве может выступать сухой песок. На одном из концов детали помещается заглушка, затем изделие заполняется песком. Песок слегка утрамбовывается методом постукивания. Затем оставшийся конец детали также закрывается заглушкой. Затем уже можно согнуть трубу из нержавейки вокруг болванки необходимого диаметра.

Внутренним ограничителем также может являться пружина. Изготавливается она в домашних условиях. Требуется просто навить ее из проволоки, толщина которой составляет 1-4 мм. При этом важно сделать ее такой, чтобы пружина легко поместилась внутрь трубы из нержавейки. Итак, пружина помещается в изделие, затем оно загибается по окружности болванки из металла. Также можно задействовать ручной трубогиб.

После того, как работа выполнена, пружина вытаскивается посредством проволоки, заранее прикрепленной к ней, проволоки, один конец которой оставлен снаружи. Данный метод поможет согнуть и профильные изделия квадратного сечения. При этом и пружина должна характеризоваться квадратным сечением.

В качестве ограничителя для работы с трубой их нержавейки также может выступить пучок проволоки. Проволока помещается в изделие вплоть до того, пока не останется свободного места. По окончании работ она последовательно вынимается.

В заключение можно сказать, что ручной способ подходит только для труб из нержавейки, диаметр составляет не более 40 мм, а толщина стенок не превышает 3 мм. Если размеры изделия, которое планируется согнуть, больше, используется специальное оборудование.

По сути, согнуть деталь из нержавеющей стали не так уж и трудно, зная соответствующую инструкцию и правила. Для лучшего усвоения информации вы можете посмотреть видео, где наглядно показан алгоритм работы.

Очередная поделка (на заказ) из серии «очумелые ручки». В этот раз — спиральный змеевик (теплообменник) из нержавейки . Хотелось сделать его вот по такой схеме (да здравствует Paint

Перед изготовлением, посмотрел в интернете кто и как делает подобные вещи. Заинтересовал меня видеоролик на Ютубе, в котором автор наматывает спиральный змеевик-теплообменник на двухдюймовую трубу при помощи станка:

Станка у меня нет, поэтому я решил наматывать змеевик-теплообменник из такой же трубки, как на видео, но вручную.
Была найдена трубка из нержавеющей стали с внешним диаметром 10мм и толщиной стенок 1мм. Длиной почти в четыре метра. Наматывать я решил так же как на видео выше — на двухдюймовую трубу (была в наличии).

Маленькое отступление.

Как по мне, намотка на двухдюймовку — идеальный вариант для самодельщика. Сейчас объясню почему. Охлаждение змеевика планировалось реализовать за счет проточной воды. Значит, необходим будет цилиндрический кожух, внутри которого будет находиться змеевик. Для лучшей теплоотдачи кожух необходимо подбирать таким образом, что бы между витками спирали и стенкой кожуха оставалось место для протока воды (а не только по центру спиральной навивки).

Т.к. при такой намотке змеевика — внешний диаметр витков змеевика выйдет в районе 80-85мм (труба-основание для намотки = 60мм, толщина двух витков = 2*10мм = 20мм, плюс несколько миллиметров добавится из-за небольшого обратного разжимания витков), то руки сразу зачесались использовать готовую сантехническую трубу 110мм в качестве кожуха теплообменника.

Теперь, что касается подготовки к намотке.
1) Пока нержавеющая трубка еще целая и ровная — её надо изнутри почистить. Да-да. Несмотря на то, что с внешней стороны трубка чистенька и гладкая — внутри у неё может быть всё намного страшнее. Что делаем? Берем толстую стальную проволоку (у меня была диаметром 3мм) и достаточной длинной (по минимуму — чуть больше, чем половина длины нержавеющей трубки, тогда придется чистить с двух сторон). На конец проволоки, крепко приматываем мокрую тряпочку (точнее ленточку), а что бы её не сорвало — прихватываем ткань тонкой медной проволокой. Макаем этот импровизированный «квач» в мелкий просеянный песок (о нём детальнее дальше) и либо проталкиваем проволоку с квачом на конце по трубке, либо протаскиваем его (в зависимости от толщины и длины проволоки) вслед за проволокой. Вытаскиваем квач — смотрим на него, ужасаемся и повторяем операцию до тех пор, пока внутреннюю чистоту трубки не примет наш ОТК.

Важно! Трубку необходимо чистить до намотки. После намотки это будет сделать невозможно.

Важно!! Квач приматывать надежно, т.к. в случае его срыва с проволоки — можно получить новый квест под названием «Ма-а-а-а-л-а-дец! А теперь достань эту хрень из трубки». Проволоку использовать крепкую.

Важно!!! Нержавеющую трубку мочить или промывать водой изнутри НЕ НАДО! Т.к. дальше по плану засыпка трубки песком.

2) Песок. Песок нужен сухой и просеянный. Нужен он для набивки трубки змеевика. Также как и на видео со станком — выстругиваем из дерева чопики, плотно забиваем один чопик в трубку и при помощи воронки порционно досыпаем песок в вертикально стоящую трубку вместе с постукиванием по трубке снизу вверх. После того, как трубка будет плотно-плотно набита просеянным песком — забивается второй чопик. Трубка готова к намотке.

Важно ! Песок необходим, дабы защитить трубку от смятия стенок в процессе намотки. Плохая/неравномерная набивка песком — скорее всего, приведет к неправильной деформации (смятию стенок) трубки при намотке.

Намотка.

Наматывать теплообменник вручную из нержавеющей трубки можно двумя (основными) способами.

Способ первый — закрепляем импровизированный вал (труба 2″) горизонтально и проворачиваем, наматывая тем самым на него нержавеющую трубку с песком.

Способ второй — закрепляем жестко вал вертикально и наматываем на него нержавеющую трубку, двигаясь с трубкой по кругу.

Т.к. с четырехметровой трубкой сильно не развернешься, то был выбран первый вариант. А т.к. токарного станка нет — то на импровизированном верстаке были сколочены из дерева подшипники скольжения для двухдюймовой трубы:

Важно! Верхний ограничитель высоты (на рисунке брусок с надписью дерево) у таких подшипников должен быть равен диаметру вала (труба 2″) + один диаметр наматываемой трубки (10мм).

Т.к. на валу был расположен перпендикулярный ранее обрезанный отварок 3/4″ — то вставив в него подходящую арматурину, я получил рычаг для проворачивания вала.

Важно! Для правильной намотки, необходимо грамотно закрепить трубку на валу. Можно, как на видео (см. выше), приварить расточенную гайку, через гайку завести нержавеющую трубку, изогнуть трубку под 90 градусов и начать наматывать. Связываться со сваркой (на тот момент) не хотелось — поэтому в самом валу (труба 2″) с краю были просверлены два отверстия насквозь, через которые была заведена U-образная металлическая петля с закруткой с обратной стороны, которая и зафиксировала конец трубки. Для дополнительной жесткости, начало трубки я примотал толстой проволокой к валу.

Далее, не спеша, в четыре руки (один придерживает трубку, другой прокручивает вал при помощи рычага) производится намотка, после намотки — вынимаются чопики, высыпается песок, отпиливается лишний кусок трубки и получаем вот такой вот спиральный теплообменник (качество фотографии отвратительное, т.к. делалась она на быструю руку и телефоном):

Как по мне, очень и очень недурственный, для первого раза, результат изготовления змеевика своими руками. Даже в руки взять приятно. Однако, для того что бы процесс теплопередачи был более эффективным — витки змеевика необходимо аккуратно раздвинуть (чтобы между ними тоже циркулировала вода). Для этого пришлось выстрогать штук двадцать клиньев из плотной древесины (сосна не подходит) и при помощи молотка, понемногу вбивая клинья с разных сторон спирали, раздвинуть витки самодельного теплообменника.

Важно! В самом начале — витки ощутимо сопротивляются клиньям, так что берегите пальцы и ногти.

Важно!! Лучше раздвигать витки за несколько проходов, постепенно наращивая расстояние между витками и постоянно контролируя, что бы сам змеевик не увело в сторону:

После всех этих манипуляций получаем вот такую красоту (изолента для масштаба):

На эту красоту ушло три метра нержавеющей трубки. Теперь необходимо было сделать кожух теплообменника.

Кожух теплообменника.

Как писалось ранее, под кожух задумывалось использовать серую сантехническую трубу диаметром 110мм. Поэтому были куплены следующие комплектующие: 0.5 метра трубы сантехнической 110мм, муфта-переходник для трубы 110мм, две заглушки для той же трубы, два штуцера 3/8″, метровая шпилька с резьбой 8мм. Муфта-переходник нужна потому, что труба 110мм имеет разный диаметр на концах и заглушки можно установить только с одной стороны. Правда, есть бонус — кожух становится разборным.

Уплотнения.

Если штуцер имеет резьбовую часть с гайкой, благодаря которой, его можно закрепить в корпусе кожуха через резиновые уплотнения, то трубку нержавеющего змеевика надо как-то пропустить через пластик кожуха, да еще так, чтобы не протекала вода. Вот для этих целей, пришлось сделать хитрое самодельное резиновое уплотнение (2 штуки) (смотри рисунок) с проточкой под пластик.

При помощи заточенной трубки большого диаметра вырезал из толстой листовой резины (толщина порядка 14мм) два цилиндрических уплотнения. Затем при помощи меньшей трубки (d

Важно! Отверстие в пластике крышек сантехнической трубы было просверлено с таким прицелом, чтобы резиновое уплотнение в пластик вставлялось очень туго. Таким образом, после вставки центральное отверстие (которое и так было сделано с диаметром чуть меньше 10 мм) дополнительно обжималось. При вставке трубки змеевика — резина оказывается зажатой между трубкой змеевика и отверстием пластика, тем самым герметизируя стык. Никакие дополнительные герметики (силикон и прочее) не использовались.

Сборка кожуха.

Вставляем уплотнения в отверстия в крышках сантехнической трубы. В те же крышки, вставляем штуцера для подачи и отвода охлаждающей воды. Под гайки штуцера идет своё резиновое уплотнение для герметизации. Далее, промазываются мылом все резиновые уплотнения 110-ой сантехнической трубы и муфты для удобства сборки. Затем в муфту вставляется труба, в трубу вставляется змеевик, на оба конца которого надеваются крышки сантехнической трубы (да, теми самыми самодельными уплотнениями). Затем, передвигая крышки по концам змеевика, вставляем крышки в трубу и муфту. Для надежности, я распилил метровую шпильку на две части и уже этими полуметровыми шпильками стянул всю конструкцию гайками.

Вот, собственно, что получилось в итоге (общий вид — верхняя часть фото, выход теплообменника — левая нижняя часть фото, вход теплообменника — правая нижняя часть фото):

Тестовый запуск показал, что теплообменник работает успешно. Теплопередача огромная. Проток воды можно ставить минимальный. Похоже, что с сильной герметизацией можно сильно не заморачиваться. Поскольку вода поступает в кожух и выходит через штуцеры одинакового диаметра, то давление воды внутри кожуха должно быть минимальным.

ПН . Спирт и его растворы вне зависимости от концентрации и количества — наносят огромный ущерб организму. Не употребляю и другим не советую. Змеевик собирался на заказ.

ППН . Есть (в интернете) и другие способы герметизации стыков трубки змеевика и сантехнической трубы — например, при помощи эпоксидной смолы, но тогда кожух теплообменника становится неразборным.

Многие интересуются, как сделать самогонный аппарат. Такое устройство не требует больших денежных затрат. Изготовить его вполне реально в домашних условиях для человека, который знаком со Домашний самогонный аппарат включает в себя обрезки трубы из нержавейки. Такие элементы соединяются друг с другом по определенным правилам посредством обыкновенной пайки или же сварки. Некоторые люди организуют даже целый домашний спиртзавод.

Для работы самогонного аппарата подойдет любое помещение, в которое подведена электроэнергия на 220 В и для охлаждения. Кроме этого, прибегают к нагреванию посредством газа, варочной печи или же горячего пара.

Преимущества домашнего спиртзавода

Самогонный аппарат не нуждается в особенной настройке или же калибровке, как этого требуют сложные системы. Для нормального функционирования достаточно содержать спиртзавод в чистоте. Продукты, полученные в домашних условиях, отличаются хорошим качеством и ничем не уступают фабричным.

Как сделать самогонный аппарат своими руками

Давайте рассмотрим, что представляет собой конструкция. Домашний спиртзавод функционирует очень просто: брага нагревается, а пары охлаждаются. Дистилляция подразумевает стекание капель. Будущий самогон попадает в приемную емкость.

Давайте рассмотрим, Сначала берется емкость для сбраживания. Она может выступать в качестве сосуда для перегона. Можно взять пластиковую канистру на 20 литров для воды. В качестве емкости для брожения можно применить любую банку или же ведро. Главным условием является то, что сосуд подходит для хранения пищевых продуктов и герметично закрывается крышкой.

Далее нужно изготовить гидрозатвор. Это приспособление позволяет углекислому газу, который вырабатывается дрожжами, выходить наружу, но не давать возможности воздуху попасть в емкость для брожения. Гидрозатвор можно изготовить из капельницы, убрав все лишние составляющие, или же взять кусок шланга и две пластиковых стяжки. В крышках емкостей проделываются отверстия и заливаются клеем. Лучше использовать герметик для аквариумов. Он не токсичен.

Змеевик считается одной из самых важных деталей такого устройства, как домашний самогонный аппарат. К его конструированию и выбору материала изготовления следует подойти со всей серьезностью.

Для чего нужен змеевик

Змеевик служит для того, чтобы остудить пары, которые выделяются при нагревании браги, и превратить их в самогон. Чем лучше будет конструкция устройства, тем в более сжатые сроки мы получим нужное количество спиртного. Змеевик для самогонного аппарата своими руками можно сделать из меди, закрученной в форме спирали (на основе трубки из железа или на штыре). Трубку следует наполнить песком, чтобы на стенках не образовывались вмятины.

Материал изготовления

Этот аспект считается очень важным. От того, из какого материала изготовлен змеевик,зависит качество полученного спиртного и его безопасность. Основа устройства не должна вступать в химическую реакцию с продуктом. Металл должен обладать достаточным уровнем теплопроводности для того, чтобы пары спиртного конденсировались.

Принимая во внимание все нюансы, можно изготовить змеевик для самогонного аппарата своими руками из меди, алюминия или же нержавеющей стали. Весьма подходящим материалом выступает стекло, но в этом случае намного проще будет купить готовое устройство. Самый высокий уровень теплопроводности имеет медный змеевик.

Но многие специалисты в области самогоноварения считают, что медь обладает токсичностью. Это далеко не так. К примеру, уже на протяжении многих столетий французские самогонщики перегоняют спирт в аламбиках (специальных дистилляторах из меди). Случаи отравления не зафиксированы.

Второе место по уровню теплопроводности занимает алюминий. Но он уступает меди в 1,6 раза. Единственное преимущество алюминия заключается в низкой себестоимости металла и простоте обработки. Змеевик из медной трубки обладает самой большой эффективностью. Многие детали самогонного аппарата производятся именно из меди, и это неспроста. Такой материал выступает в роли катализатора и уменьшает нежелательные соединения. Именно этим и объясняется то, что детали из меди используются на крупных предприятиях по изготовлению алкоголя.

Змеевик из нержавейки для самогонного аппарата во много уступает медному аналогу (примерно в 4 раза). К тому же не всегда известен точный производитель нержавейки. В этом случае требуется рассчитанный на пищу металл, выдерживающий высокую температуру и не вступающий в реакцию со спиртным.

Размеры змеевика

Чем длиннее трубка, тем больше по площади контакт паров с водой (происходит более хорошее охлаждение). При этом растет уровень гидравлического сопротивления (понижается уровень перегонки самогона). Самой оптимальной длиной змеевика в самогонном до начала витков) являются 2 метра.

Чем больше сечение (показатель внутреннего диаметра) трубки, тем больше площадь контакта и ниже уровень сопротивления. Диаметр змеевика должен составлять 8-12 мм.

Небольшая толщина стенки повышает уровень теплопроводности, улучшает конденсацию. Очень тонкие трубки трудно обрабатывать и эксплуатировать. Они очень хрупкие. К тому же, когда соприкасаются две среды (спирт и пар), уровень теплопроводности заметно понижается вне зависимости от размера и материала стенки. Хорошим показателем толщины трубки считается 0,9-1,1 мм.

Расположение змеевика

Змеевик может принимать вертикальное положение, а также горизонтальное или наклонное. В решением будет вертикальное расположение устройства. Оно обеспечивает стекание конденсата самотеком и не препятствует движению пара. Змеевики вертикальной схемы бывают восходящими (пар направляется снизу вверх) и нисходящими (сверху вниз). Для минимального уровня сопротивления пар подается сверху.

Система охлаждения

Змеевики охлаждаются посредством воды, льда или воздуха. Последние два способа являются менее эффективными и требуют сложных конструкций. Поэтому о них говорить в статье мы не будем.

Система охлаждения на основе воды бывает открытого и закрытого типа. Основу первых составляет функционирование на основе проточной воды. Закрытые конструкции работают при наполнении резервуара нужным количеством жидкости.

Закрытая система

Конструкция закрытой системы унифицирована. Но степень охлаждения у нее хуже. Бывает так, что при выходе самогон получается недостаточно холодным, а через несколько часов перегонки — даже горячим.

Открытая система

В системах открытого типа циркуляция воды обеспечивает лучшее охлаждение. Самогон при выходе холодный. К тому же в конструкциях проточного типа используют более маленький по объему резервуар. Аппарат имеет компактные размеры.

Вода должна правильно подаваться снизу и выводится сверху. Чтобы уровень охлаждения был нормальным, жидкость должна двигаться против тока самогона, иначе нижняя часть змеевика не охладится в полной мере. Эта схема работы получила название «режим противотока».

Как изготавливается змеевик

Для того чтобы изготовить змеевик для самогонного аппарата своими руками, вам понадобится трубка из меди, латуни, алюминия или нержавейки. Длина ее должна составлять 2 метра, а сечение 8-12 мм. Толщина стенки должна быть раной 0,9-1,1 мм.

Рекомендуется заранее подготовить корпус для установки устройства. Именно от его размера зависит диаметр навивки трубки. К примеру, можно взять канализационную трубу из пластика, диаметр которой составляет 75-80 мм. Для высокой эффективности охлаждения змеевик должен занять не меньше чем 20% объема резервуара.

Последовательность работ

Итак,как изготовить змеевик для самогонного аппарата своими руками? Этот процесс включает следующие этапы:


Как очищать змеевик?

С течением времени поверхность из меди окисляется. К стенкам прилипает сера. В результате образуется черный налет. Чтобы очистить стенки, потребуется одна столовая ложка лимонной кислоты. Ее разводят в литре теплой воды. Змеевик погружается в полученную жидкость и оставляется на 20 минут. В случае неполного очищения следует развести одну чайную ложку соды в литре воды, в полученной жидкости оставить змеевик на ночь.

Сгибание медных труб – технически несложная задача, но она требует от исполнителя внимания и аккуратности. Медь как достаточно пластичный материал легко поддается механическому воздействию, и поэтому трубу легко можно согнуть в домашних условиях с помощью физической силы человека. Но аккуратность очень важна, т.к. при превышении нагрузки металл может деформироваться и прийти в негодность.

Чтобы согнуть медную трубу, не требуется сложное оборудование: всю работу можно выполнить в домашних условиях с помощью простых приспособлений, например, обычной пружины или речного песка или применяя специальный инструмент – трубогиб.

Медные трубы часто используются для обустройства внутридомовых и квартирных инженерных сетей. Водопровод горячего и холодного водоснабжения, система отопления, основанная на меди, показывает себя прочной и хорошо удерживает тепловую энергию теплоносителя.

Во время монтажа системы на основе медных труб приходится менять их направление, обводить вокруг препятствий. Иногда сантехники используют фланцевые и муфтовые соединения, тройники и отводы, но на практике они уменьшают надежность системы и со временем протекают из-за износа уплотнителей.

Сгибание труб сохраняет герметичность водопровода, придавая ему необходимую форму. Физически согнуть трубу можно вручную: чем тоньше диаметр и стенка, тем легче она поддается механическому воздействию.

Важно! По сути — сгибании трубы — это растяжение поверхности металла на внешней стороне сгиба и ее сжатие – на внутренней. Если приложить к трубе большее усилие, чем требуется, поверхность может деформироваться, образуется волнистый участок, где структура металла менее прочная. В этом случае восстановить первоначальную структуру трубы будет практически невозможно.

Способы сгибания медной трубы

Для ручного сгибания трубы, выполненной из любого металла, всегда используется высокая температура. Металлическую поверхность нагревают с помощью газовой горелки или паяльной лампы в месте сгиба. После достижения требуемой температуры трубе можно осторожно придать нужную форму, осторожно согнув под необходимым углом.

Испаритель змеевика воздушного кондиционера из алюминиевой трубы


ДИАМЕТР МЕДНОЙ ТРУБКИ

ШАГ ОТВЕРСТИЙ  И ШАГ РЯДОВ

ЗАЗОР ПЛАВНИКОВ

МАССИВ ОТВЕРСТИЙ

ПОВЕРХНОСТЬ ПЛАВНИКА

ТИП КРОМКИ РЕБРА

ОБОГРЕВАТЕЛЬ ОТТАИВАНИЯ

Φ15.88mm

50 x 50 мм

4 мм

РАВНОСТОРОННИЙ ТРЕУГОЛЬНИК

ГРЕХОВО&ВОЛНОВОЙ

ПЛОСКИЙ + ВОЛНОВОЙ

С ПОМОЩЬЮ

Φ15.88mm

38 X 33 мм

2.5 мм

РАВНОСТОРОННИЙ ТРЕУГОЛЬНИК

ГРЕХОВО&ВОЛНОВОЙ

ПЛОСКИЙ + ВОЛНОВОЙ

С ПОМОЩЬЮ

Φ12.7mm

31.75 X 27,5 мм

3 мм

РАВНОСТОРОННИЙ ТРЕУГОЛЬНИК

ГРЕХОВО&ВОЛНОВОЙ

ПЛОСКИЙ + ВОЛНОВОЙ

С ПОМОЩЬЮ

Φ9.52mm

25 X 21,65 мм

1.5–6 мм

РАВНОСТОРОННИЙ ТРЕУГОЛЬНИК

ГРЕХОВО&ВОЛНОВОЙ

ПЛОСКИЙ + ВОЛНОВОЙ

С ПОМОЩЬЮ

Φ9.52mm

31.75 X 27,5 мм

2.5–7,5 мм

РАВНОСТОРОННИЙ ТРЕУГОЛЬНИК

ГРЕХОВО&ВОЛНОВОЙ

ПЛОСКИЙ + ВОЛНОВОЙ

С ПОМОЩЬЮ

Φ9.52mm

25 X 21,65 мм

1.5–2,5 мм

РАВНОСТОРОННИЙ ТРЕУГОЛЬНИК

ЛУВР

ПЛОСКИЙ

БЕЗ

Φ7.94mm

25 X 21,65 мм

1.5–3,5 мм

РАВНОСТОРОННИЙ ТРЕУГОЛЬНИК

ПЛОСКИЙ

ПЛОСКИЙ + ВОЛНОВОЙ

БЕЗ

Φ7.0mm

21 x 12,7 мм

1.3–1,8 мм

РАВНОСТОРОННИЙ ТРЕУГОЛЬНИК

ЛУВР

ПЛОСКИЙ

БЕЗ
 

зачем нужен, как сделать – Сайт о винограде и вине

Змеевик для самогонного аппарата – незаменимая вещь, без которой невозможен процесс перегона. Но просто так свернуть спиралькой, воткнуть первую попавшуюся трубку не получится. Именно на этой детали экономить нельзя.

Змеевик из медной трубки для самогонного аппарата

Для чего нужен змеевик

Хороший и подходящий змеевик для самогонного аппарата важнее, чем сам бачок. Именно от спиралевидной трубки внутри зависит выход напитка, его качество, производительность. Если для самого куба, в котором нагревается брага или другой спиртосодержащий раствор, можно приспособить скороварку, флягу, соковарку, то найти готовую альтернативу змеевику очень сложно.

Основная задача змеевика – охлаждение спиртовых паров, их конденсация внутри трубки. Правильное название этой детали – змеевиковый холодильник.

Змеевик Доктор Градус

Как работает эта деталь аппарата:

  1. Брага или другая жидкость внутри куба нагревается.
  2. Алкогольные пары попадают внутрь трубки.
  3. Соприкасаясь с холодными стенками змеевика, они превращаются в конденсат.
  4. Самогон (или другой напиток, зависит от основы) стекает через трубку в подготовленную посуду.

Можно купить змеевик для самогонного аппарата, даже вместе с внешней трубкой, сейчас это не проблема, но чаще его изготавливают самостоятельно. Причины разные: желание сэкономить, нестандартный размер, не нравится материал того, что предлагают магазины.

Материал змеевика для самогонного аппарата

Долговечным и надежным материалом считается сталь. У нее множество достоинств: не окисляется, не ржавеет, служит долго. Единственный минус – трудно найти именно пищевую сталь, чаще попадаются технические материалы. Часто змеевики делают из алюминия. Но этот материал не может похвастаться высокой прочностью и долговечностью, к тому же вступает в реакцию со спиртом.

Стали и алюминия в старые времена не было, поэтому чаще всего использовался медный змеевик для самогонного аппарата. И по сей день это самый востребованный материал. Иногда применяют латунь. В этом сплаве тоже большую часть занимает медь.

  • Змеевик из нержавейки
  • Змеевик из алюминиевой трубки для самогонного аппарата
Медный змеевик для самогонного аппарата

Иногда для самогонных аппаратов используют змеевики из газовых колонок. Они тоже сделаны из меди, но это не самый лучший вариант.

Размер змеевика для самогонного аппарата

Почему змеевик закручивается по спирали? Это делается лишь для того, чтобы увеличить площадь охлаждения алкогольных паров. Однако до бесконечности увеличивать длину нельзя. Во-первых, завитки не должны касаться между собой. Во-вторых, в большом змеевике выше сопротивление, поэтому уменьшается скорость перегона, процесс затягивается. Вряд ли кто-то хочет выжимать по стакану дистиллята в час.

Оптимальная длина трубки для змеевика самогонного аппарата от 1,5 до 2 метров. В изогнутом виде она будет гораздо короче. Поперечное сечение от 8 до 1,2 мм. Оптимальная толщина материала в районе 1 см. 

Змеевик: образец чертежа

Змеевик для самогонного аппарата своими руками

Рассмотрим вариант из меди. Помимо трубки, понадобится строительный песок или обычная пищевая соль. Они необходимы, чтобы сохранить отверстие внутри и форму, предотвратить перегибы, сплющивание. При поврежденной и согнутой трубке парам будет сложно двигаться, образуются заторы, аппарат может взорваться. Дополнительно потребуется труба-шаблон большего диаметра, на которую будет накручиваться спираль из меди. Диаметр в районе 3,5-4 см.

Изготовление змеевика для самогонного аппарата

Как сделать змеевик для самогонного аппарата

  1. Наполнить отверстие медной или любой другой трубы песком (солью), на концы надеть заглушки, можно просто обмотать скотчем, изоляционной лентой, воткнуть внутрь колышки или вставить палочки.
  2. Аккуратно по спирали намотать на шаблон подготовленную трубу с песком, соблюдая между завитками расстояние 10-12 мм.
  3. Снять полученный змеевик с шаблона, удалить заглушки с концов трубы, высыпать наполнитель.
  4. Приложить змеевик к крану с проточной водой, промыть внутри от остатков песка или соли. 

Вместо соли и песка трубку можно наполнить водой и заморозить. Это удобно зимой, когда конструкцию можно вынести на улицу. Плюс этого способа – змеевик не придется отмывать.

Сделать змеевик для самогонного аппарата своими руками несложно, но важно его правильно установить. В основном его располагают вертикально, чтобы стекающий конденсат не смешал поступающему пару двигаться. Также важно не забыть про герметизацию соединений. Если все сделать правильно, то производительность змеевика приведенных выше размеров составит от 2,5 до 4 литров дистиллята в час.

Где взять трубку для змеевика

Список напитков

Абсент

Виски

Коньяк

Самбука

Текила

Рецепты коктейлей

Крепкие коктейли

Слабые коктейли

Безалкогольные коктейли

Самогоноварение

Виноделие

О сайте

Как сделать змеевик для самогонного аппарата? Где взять материал?

Современные самогонные аппараты имеют практичную конструкцию, в состав которой входят все необходимые элементы, позволяющие сделать процесс приготовления самогона эффективным и качественным. На самом последнем этапе самогоноварения, требуется участие такого аксессуара, как змеевик, позволяющего скопить пары спирта и конденсировать их в виде готового крепкого напитка в емкость.

Если домашний самогонщик имеет аппарат, собранный самостоятельно или приобретенный агрегат не оснащен змеевиком, то изготовить этот элемент придется самому, а для этого понадобится не только правильно выбрать материал, но и соблюсти технологию изготовления аксессуара.

Работа змеевика для самогонного аппарата подразумевает достижение нескольких задач и целей, влияющих на процесс изготовления. Если материал для змеевидной трубки и корпуса изделия выбран правильно, то это положительно повлияет на прозрачность самогона, а также на его аромат, вкус и чистоту.

Змеевик для самогонного аппарата — выбираем материал для трубки

Для того, чтобы сделать эффективный змеевик своими руками в домашней мастерской, важно правильно выбрать материал для змеевидной трубки. Отличительными особенностями такого материала должны быть высокая теплопроводность и прочность, которая будет играть ключевую роль в сборке/разборке агрегата. Еще одним важным фактором, влияющим на эффективность аксессуара, является отсутствие токсичности и многократное использование элемента.

Учитывая эти важные аспекты, змеевидная трубка изготавливается в идеальном варианте из материала, который не вступает в реакцию с сивушными маслами и спиртами, потому что в этом случае, есть большая вероятность не только лишиться аксессуара, но и отравиться приготовленным в аппарате самогоном. Отличительными особенностями материала, из которого изготавливается трубка для змеевика, должны быть практичность, долговечность, теплопроводность и отсутствие токсичности при взаимодействии со спиртом. Ориентируясь на такие свойства и характеристики, пользователи отдают предпочтение таким материалам как:

  • Алюминий. Отличается быстрой и сильной окисляемостью, способствующему накоплению в нашем организме вредных и опасных веществ. Периодически нуждается в замене.
  • Медь. Выделяется на фоне остальных материалов высокой теплопроводностью, поэтому эффективен в охлаждении спирта. Медные трубки необходимо регулярно отмачивать в растворе соды или лимонной кислоты, чтобы удалить появляющийся со временем налет.
  • Нержавейка. Для змеевика подойдет только пищевой вариант металла, а его существенными недостатками являются слишком большой вес и жесткость. Для змеевика из нержавеющей стали потребуется дополнительная опора, а для того, чтобы придать трубке форму, понадобятся дополнительные инструменты.
  • Металлопластик. Это еще один вариант материала для трубки змеевика, которые легко согнуть и придать ему необходимую форму. С другой стороны из-за своей упругости змеевик легко и быстро потеряет свою форму и выйдет из строя.
  • Стекло. Стеклянная спираль дает возможность наблюдать за процессом приготовления самогона и держать его под контролем. Но изготовить змеевик из стекла вряд ли получится самостоятельно, в домашних условиях.

Независимо от того, какой материал был выбран для змеевика, при его изготовлении важно следовать технологии и соблюдать размеры и параметры аксессуара. Чем длиннее трубка змеевика, тем больше точек соприкосновения спирта с охладителем будет во время процесса. Но длинный змеевик может снизить производительность и качество готового напитка.

Оптимальная длина трубки змеевика варьируется в пределах 1,5−2 м, а ее диаметр составляет 8−12 мм, при толщине стенок от 0,9 до 1,1 мм. Такие параметры обеспечивают эффективное охлаждение, а змеевик сможет служить эффективно и долго.

Если вариантом холодильника для самогонного аппарата выбрана непроточная конструкция, то ориентироваться на точные параметры и размеры будет невозможно, потому что умельцы используют ту емкость, которая есть в наличии, под рукой. Длину трубки змеевика корректируют, в зависимости от параметров посуды для холодильника.

Сам змеевик в конструкции холодильника для самогонного аппарата должен занимать от 15 до 20% общего объема используемой емкости. Для непроточного змеевика применяют более длинную трубку, чем для другой конструкции.

Технология изготовления змеевика для самогонного аппарата

Конструкция холодильника для самогонного аппарата должна выбираться в зависимости от доступа воды и возможности ее подключения. В случае, когда нет возможности подключить проточную воду, размеры холодильника нужно будет увеличить, чтобы конденсация пара и охлаждение были качественными. Если проточная вода отсутствует, то холодильник для самогонного аппарата делают из металлического бака, объемом 25−30 л и медной трубки, которую наматывают спиралью, меньшей по размеру, чем внутренний диаметр емкости. Трубка змеевика выводится через нижнюю стенку бака, а отверстие в месте ее вывода тщательно герметизируют. В процессе работы бак наполняется холодной водой, а при повышении температуры, подогретую воду удаляют и возмещают ее объем за счет холодной.

Если же существует возможность подключения проточной воды, то холодильник лучше всего сделать более компактным по размеру, а спираль из медной или стальной трубки нужно будет наматывать меньшими по диаметру витками, с большей плотностью друг ко другу. Для водной рубашки вполне подойдет небольшой отрезок полипропиленовой трубы. Процесс изготовления змеевика для проточного холодильника состоит из следующих этапов:

  • Медную трубку, диаметром 10−12 мм и толщиной 1 мм наматывают на оправку, диаметром 20 мм, с зазором между витками от 3 до 5 мм;
  • С двух концов спирали оставляют прямые отрезки трубки, длиной 60−80 мм;
  • Из стандартной сантехнической трубы, диаметром 110 мм делают корпус змеевика, подбирая длину изделия с учетом того, чтобы в него поместился сам змеевик, а прямые концы спирали выходили наружу;
  • Каждый конец сантехнической трубы закрывают заглушками, в которых делают отверстия согласно диаметру трубки змеевика;
  • Для подвода проточной воды с двух концов рубашки охлаждения врезают штуцера;
  • Вместо медной трубки змеевика некоторые пользователи используют нержавейку, но наматывать ее в виде спирали гораздо труднее.

Среди домашних умельцев мнения относительно того, какая конструкция лучше — змеевик или прямоточник, всегда расходятся. В прямоточной конструкции сопротивление пару гораздо меньше, чем у спирали. В спиральных холодильниках за счет сопротивления создается высокое давление внутри куба для перегонки, что приводит к повышенному испарению воды и тяжелых веществ, что влияет негативно на качество самогона.

В прямоточном холодильнике давление не достигает высшей точки, что позволяет избежать внезапного вспенивания браги. Но у этой конструкции существует значительный недостаток, в виде больших размеров агрегата.

Список напитков

Абсент

Виски

Коньяк

Самбука

Текила

Рецепты коктейлей

Крепкие коктейли

Слабые коктейли

Безалкогольные коктейли

Самогоноварение

Виноделие

О сайте

Как сделать змеевик для самогонного аппарата? Где взять материал?

Современные самогонные аппараты имеют практичную конструкцию, в состав которой входят все необходимые элементы, позволяющие сделать процесс приготовления самогона эффективным и качественным. На самом последнем этапе самогоноварения, требуется участие такого аксессуара, как змеевик, позволяющего скопить пары спирта и конденсировать их в виде готового крепкого напитка в емкость.

Если домашний самогонщик имеет аппарат, собранный самостоятельно или приобретенный агрегат не оснащен змеевиком, то изготовить этот элемент придется самому, а для этого понадобится не только правильно выбрать материал, но и соблюсти технологию изготовления аксессуара.

Работа змеевика для самогонного аппарата подразумевает достижение нескольких задач и целей, влияющих на процесс изготовления. Если материал для змеевидной трубки и корпуса изделия выбран правильно, то это положительно повлияет на прозрачность самогона, а также на его аромат, вкус и чистоту.

Змеевик для самогонного аппарата — выбираем материал для трубки

Для того, чтобы сделать эффективный змеевик своими руками в домашней мастерской, важно правильно выбрать материал для змеевидной трубки. Отличительными особенностями такого материала должны быть высокая теплопроводность и прочность, которая будет играть ключевую роль в сборке/разборке агрегата. Еще одним важным фактором, влияющим на эффективность аксессуара, является отсутствие токсичности и многократное использование элемента.

Учитывая эти важные аспекты, змеевидная трубка изготавливается в идеальном варианте из материала, который не вступает в реакцию с сивушными маслами и спиртами, потому что в этом случае, есть большая вероятность не только лишиться аксессуара, но и отравиться приготовленным в аппарате самогоном. Отличительными особенностями материала, из которого изготавливается трубка для змеевика, должны быть практичность, долговечность, теплопроводность и отсутствие токсичности при взаимодействии со спиртом. Ориентируясь на такие свойства и характеристики, пользователи отдают предпочтение таким материалам как:

  • Алюминий. Отличается быстрой и сильной окисляемостью, способствующему накоплению в нашем организме вредных и опасных веществ. Периодически нуждается в замене.
  • Медь. Выделяется на фоне остальных материалов высокой теплопроводностью, поэтому эффективен в охлаждении спирта. Медные трубки необходимо регулярно отмачивать в растворе соды или лимонной кислоты, чтобы удалить появляющийся со временем налет.
  • Нержавейка. Для змеевика подойдет только пищевой вариант металла, а его существенными недостатками являются слишком большой вес и жесткость. Для змеевика из нержавеющей стали потребуется дополнительная опора, а для того, чтобы придать трубке форму, понадобятся дополнительные инструменты.
  • Металлопластик. Это еще один вариант материала для трубки змеевика, которые легко согнуть и придать ему необходимую форму. С другой стороны из-за своей упругости змеевик легко и быстро потеряет свою форму и выйдет из строя.
  • Стекло. Стеклянная спираль дает возможность наблюдать за процессом приготовления самогона и держать его под контролем. Но изготовить змеевик из стекла вряд ли получится самостоятельно, в домашних условиях.

Независимо от того, какой материал был выбран для змеевика, при его изготовлении важно следовать технологии и соблюдать размеры и параметры аксессуара. Чем длиннее трубка змеевика, тем больше точек соприкосновения спирта с охладителем будет во время процесса. Но длинный змеевик может снизить производительность и качество готового напитка.

Оптимальная длина трубки змеевика варьируется в пределах 1,5−2 м, а ее диаметр составляет 8−12 мм, при толщине стенок от 0,9 до 1,1 мм. Такие параметры обеспечивают эффективное охлаждение, а змеевик сможет служить эффективно и долго.

Если вариантом холодильника для самогонного аппарата выбрана непроточная конструкция, то ориентироваться на точные параметры и размеры будет невозможно, потому что умельцы используют ту емкость, которая есть в наличии, под рукой. Длину трубки змеевика корректируют, в зависимости от параметров посуды для холодильника.

Сам змеевик в конструкции холодильника для самогонного аппарата должен занимать от 15 до 20% общего объема используемой емкости. Для непроточного змеевика применяют более длинную трубку, чем для другой конструкции.

Технология изготовления змеевика для самогонного аппарата

Конструкция холодильника для самогонного аппарата должна выбираться в зависимости от доступа воды и возможности ее подключения. В случае, когда нет возможности подключить проточную воду, размеры холодильника нужно будет увеличить, чтобы конденсация пара и охлаждение были качественными. Если проточная вода отсутствует, то холодильник для самогонного аппарата делают из металлического бака, объемом 25−30 л и медной трубки, которую наматывают спиралью, меньшей по размеру, чем внутренний диаметр емкости. Трубка змеевика выводится через нижнюю стенку бака, а отверстие в месте ее вывода тщательно герметизируют. В процессе работы бак наполняется холодной водой, а при повышении температуры, подогретую воду удаляют и возмещают ее объем за счет холодной.

Если же существует возможность подключения проточной воды, то холодильник лучше всего сделать более компактным по размеру, а спираль из медной или стальной трубки нужно будет наматывать меньшими по диаметру витками, с большей плотностью друг ко другу. Для водной рубашки вполне подойдет небольшой отрезок полипропиленовой трубы. Процесс изготовления змеевика для проточного холодильника состоит из следующих этапов:

  • Медную трубку, диаметром 10−12 мм и толщиной 1 мм наматывают на оправку, диаметром 20 мм, с зазором между витками от 3 до 5 мм;
  • С двух концов спирали оставляют прямые отрезки трубки, длиной 60−80 мм;
  • Из стандартной сантехнической трубы, диаметром 110 мм делают корпус змеевика, подбирая длину изделия с учетом того, чтобы в него поместился сам змеевик, а прямые концы спирали выходили наружу;
  • Каждый конец сантехнической трубы закрывают заглушками, в которых делают отверстия согласно диаметру трубки змеевика;
  • Для подвода проточной воды с двух концов рубашки охлаждения врезают штуцера;
  • Вместо медной трубки змеевика некоторые пользователи используют нержавейку, но наматывать ее в виде спирали гораздо труднее.

Среди домашних умельцев мнения относительно того, какая конструкция лучше — змеевик или прямоточник, всегда расходятся. В прямоточной конструкции сопротивление пару гораздо меньше, чем у спирали. В спиральных холодильниках за счет сопротивления создается высокое давление внутри куба для перегонки, что приводит к повышенному испарению воды и тяжелых веществ, что влияет негативно на качество самогона.

В прямоточном холодильнике давление не достигает высшей точки, что позволяет избежать внезапного вспенивания браги. Но у этой конструкции существует значительный недостаток, в виде больших размеров агрегата.

Змеевик — это обязательная часть самогонного аппарата, предназначенная для конденсации паров спирта за счет отвода тепла водой или воздухом через стенки. Несмотря на сложное определение любой желающий может смастерить змеевик в домашних условиях. Самодельный вариант будет работать не хуже магазинных аналогов. Мы рассмотрим теорию и практику изготовления.

1. Материал. Самый важный фактор, влияющий на безопасность и вкус самогона. Материал змеевика не должен вступать в реакцию со спиртом или быть токсичным, но при этом иметь достаточную теплопроводность для конденсации паров спирта.

Учитывая требования, можно сделать змеевик из меди, алюминия или нержавейки. Подходящим материалом также является стекло, правда, проще купить готовый стеклянный змеевик в магазине химреактивов, чем самому изготовить что-то подобное.

Самая лучшая теплопроводность у меди, но многие самогонщики считают её токсичным материалом, на самом деле это не так. Например, уже несколько веков весь крепкий алкоголь французы перегоняют в аламбиках — специальных медных дистилляторах, и пока еще никто не отравился. На втором месте по теплопроводности алюминий (хуже меди в 1.6 раза), зато он сравнительно дешев, доступен и прост в обработке. Змеевики из нержавеющей стали уступают медным в 3−4 раза, к тому же не всегда известна точная марка нержавейки, а для самогоноварения подходят только пищевые, которые выдерживают высокую температуру и не вступают в реакцию со спиртом.

Медные змеевики самые эффективные

2. Размеры. Чем длиннее трубка, тем больше площадь контакта паров с водой (лучше охлаждение), но при этом возрастает гидравлическое сопротивление (снижается скорость перегона). Правильная длина змеевика в самогонном аппарате (самой трубки до завивания) — 1.5−2 метра.
Чем больше сечение (внутренний диаметр) трубки, тем больше площадь контакта и ниже сопротивление. Рекомендую использовать трубку внутренним диаметром 8−12 мм.

Небольшая толщина стенки змеевика повышает теплопроводность, улучшая конденсацию, но слишком тонкие трубки сложны в обработке и эксплуатации, поскольку очень хрупкие. К тому же при соприкосновении двух сред, в нашем случае сконденсировавшегося спирта и пара, теплопроводность резко падает независимо от размеров и материала стенки. Оптимальная толщина трубки змеевика — 0.9−1.1 мм.

3. Ориентация в пространстве. Змеевик можно расположить вертикально, горизонтально или наклонно. В самогоноварении желательно использовать вертикальную схему подключения, при которой сконденсированный дистиллят стекает самотёком и не создает дополнительных препятствий движению пара.

Вертикальные змеевики бывают восходящими (пар идет снизу вверх) и нисходящими (сверху вниз). Для минимального сопротивления нужно подавать пар сверху.

4. Система охлаждения. Змеевики охлаждают водой, льдом и воздухом. Последние два варианта менее эффективны и требуют сложных конструкций, поэтому дальше их рассматривать не будем. Водяные системы охлаждения бывают открытыми — работают на проточной воде, и закрытыми — резервуар сразу наполняют нужным количеством воды. Конструкция закрытых систем проще, но охлаждают они хуже, зачастую на выходе самогон получается теплым, а через пару часов перегонки даже горячим.

В открытых системах циркуляция воды намного лучше охлаждает змеевик, самогон получается холодным. К тому же в проточных конструкциях используется меньший по объему резервуар емкости для воды, вследствие чего аппарат получается компактнее.

Правильно подавать воду снизу, а выводить сверху. Для нормального охлаждения вода должна двигаться навстречу самогону, иначе нижняя часть змеевика будет плохо охлаждаться. Эта схема называется «режимом противотока».

Технология изготовления змеевика

Понадобится медная, алюминиевая, латунная или трубка из нержавейки длиной 1.5−2 метра, сечением 8−12 мм и толщиной стенки 0.9−1.1 мм. Заранее советую найти корпус (резервуар) для установки змеевика. От размера корпуса зависит диаметр навивки трубы. Например, подойдет пластиковая канализационная труба диаметром 75−80 мм. Для эффективного охлаждения змеевик должен занимать не менее 15−20% объема резервуара.

Установленный в корпус змеевик называется холодильником самогонного аппарата, чертеж показан на фото.


Последовательность:

1. Плотно набить трубку сухим сыпучим материалом, например, речным песком или содой, чтобы металл не сплющился при завивании. В крайнем случае, можно наполнить трубку водой и заморозить.

2. На концы трубки набить деревянные чопики (колышки). Альтернативный вариант — запаять или плотно зажать. На один конец желательно приварить гайку.

3. Намотать трубку на любой гладкий предмет с ровным круглым сечением нужного диаметра (в примере 35 мм) с шагом между витками 12 мм.

4. Освободить концы змеевика, высыпать песок, промыть проточной водой.

5. Установить на корпусе охладителя патрубки для подачи и отвода воды.

6. Поместить змеевик в корпус, сверху и внизу установить заглушки, герметизировать все соединения суперклеем или другим способом.

Готовый металлический холодильник

При мощности нагрева 2.5−3 кВт производительность холодильника предложенной конструкции 3−4 литра в час.

НАШ САЙТ РЕКОМЕНДУЕТ:

Метки:  

ремонт холодильников, ремонт испарителя, замена испарителя холодильника, тольятти

  • Home
  • Испаритель холодильника

Испаритель холодильника

ИСПАРИТЕЛЬ — теплообменный аппарат, в котором происходит передача тепла от охлаждаемого объекта к испаряющемуся (кипящему) вследствие этого холодильному агенту. По принципу действия испарители аналогичны конденсаторам, но отличаются тем, что в конденсаторах холодильный агент отдает тепло окружающей среде, а в испарителях поглощает его  из охлаждаемой среды.  Испарители, применяемые в холодильных агрегатах бытовых холодильников, как и конденсаторы, разделяют на :

 — ребристотрубные;

 — листотрубные.

ЛИСТОТРУБНЫЕ  наиболее распространены, так как они удобнее для размещения пищевых продуктов. Испарители ребристотрубного типа устанавливают в абсорбционных холодильниках, не имеющих морозильных отделений, в двухкамерных холодильниках для охлаждения высокотемпературной камеры и при устройстве в них принудительной циркуляции воздуха в камерах с помощью вентилятора.

Испарители изготавливают из коррозионно стойких материалов либо применяют для их защиты антикоррозионные  покрытия, не оказывающие вредного влияния на пищевые продукты.

  

УСТРОЙСТВО РЕБРИСТОТРУБНЫХ ИСПАРИТЕЛЕЙ.

 

Ребристотрубные испарители, применяемые в абсорбционных холодильных агрегатах, конструируют в виде змеевика из стальной трубы с горизонтально расположенными витками, между которыми помещают стальную коробочку с полочками для ледоформ.В компрессионных холодильных агрегатах ребристотрубный испаритель представляет собой  змеевик из оребренной трубки. Для этого часто применяют алюминиевую профильную трубку  с продольными ребрами или с насаженными ребрами из тонких алюминиевых пластин. Испарители с тонкими пластинчатыми ребрами ограждают защитной решеткой, предохраняющей руки от травмирования.

  
Работа вентиляторов обдува ребристотрубного испарителя холодильника Индезит NBA181FNF

 

УСТРОЙСТВО  ЛИСТОТРУБНЫХ ИСПАРИТЕЛЕЙ.

 Листотрубные испарители могут быть трех видов в зависимости  от способа их изготовления:

 —  из листа с закрепленным на нем змеевиком из трубы; 
 
—  из двух сваренных стальных листов со штампованными в них каналами;

 — из двух алюминиевых листов, сваренных под давлением с последующим раздутием каналов (прокатно — сварной метод).

Испарители, сделанные из листа с закрепленным на нем змеевиком, предназначаются для морозильных камер двухкамерных холодильников. Алюминиевому листу придают форму коробки  соответствующих размеров и на наружных ее сторонах закрепляют змеевик. В конечной части змеевика, соединяющейся со всасывающей трубкой, впаивают емкость в виде трубы большего диаметра, предназначенную для сбора пара хладагента (паросборник)  /докипатель/.  

В бытовых холодильниках устанавливают в основном алюминиевые прокатно — сварные испарители с раздутыми каналами. Делают их из двух алюминиевых заготовок  толщиной по 3 мм каждая, шириной, соответствующей ширине испарителя, и длиной примерно в 4 раза меньше испарителя. Поверхность заготовок тщательно зачищают и на одну из них наносят по трафарету специальной краской рисунок каналов, уменьшенных по длине в 4 раза. Печатная краска состоит   из вещества , препятствующего сварке алюминия. Обе заготовки, наложенные друг на друга, пропускают через валки прокатного стана. В результате большого давления при прокатке обе  заготовки свариваются по всей поверхности , за исключением нанесенного рисунка каналов. При этом сваренный лист утончается до 1,5 мм, соответственно удлиняясь примерно в 4 раза. После сварки каналы раздувают жидкостью под давлением 80…100 атм.

Прокатно — сварные испарители отличаются разнообразием рисунков каналов и большим количеством параллельных ручьев ( рис.3.14.а.). Такое построение каналов принято в связи с невозможностью получить паросборник требуемой емкости, так как при раздуве неизбежны разрывы  его стенок.

На рис.3.14.б. показана схема каналов испарителя с использованием одного и того же канала    для соединения  испарителя с капилляром и всасывающим трубопроводом. В этом случае капиллярная трубка помещается внутри всасывающей и проходит вглубь входного канала, который  в этом месте чеканят, отделяя входной канал от выходного. Для защиты от коррозии алюминиевые испарители фосфотируют или анодируют и покрывают прочными и водонепроницаемыми лаками.   
Современный уровень производства алюминиевых испарителей обеспечивает их антикоррозийную стойкость и эксплуатационную надежность, однако обращаться с алюминиевыми испарителями надо аккуратно, чтобы не повредить защитное покрытие и тонкие стенки каналов.  Соединяют алюминиевый испаритель (также конденсатор) с медными трубопроводами через предварительно сваренные между собой встык медную и алюминиевую трубки. Такую медно- алюминиевую трубку одной (алюминиевой ) стороной приваривают к испарителю ( конденсатору), а другой (медной) припаивают к медному трубопроводу.

Стык вместе сварки медно — алюминиевой трубки защищают от коррозии.  это сделать необходимо, так как в случае увлажнения трубки в месте стыка возникает ЭДС (электродвижущая сила) от гальванической пары медь — алюминий, в результате чего алюминий разрушится. Для защиты стыка используют пленки или трубки из пластмассы, плотно облегающие стык и предохраняющие его от увлажнения.  В бытовых холодильниках старых моделей с небольшими морозильными отделениями устанавливали листотрубные испарители, штампованные из нержавеющей стали.  Две заготовки такого испарителя со штампованными полуканалами в каждой сваривали между собой: по периметру — непрерывным герметичным швом, между каналами — точками. После сварки испарителю придавали соответствующую форму.

В первой части (по ходу движения хладагента) штампованного испарителя каналы расположены в виде змеевика (рис.3.15), последний виток которого переходит в параллельные ручьи, собирающиеся на выходе в общий паросборник.

 

ТЕПЛОПЕРЕДАЧА В ИСПАРИТЕЛЯХ И ВОЗДУХООХЛАДИТЕЛЯХ.

 

Тепло в испарителе передается хладагенту от охлаждаемой среды (рассол, воздух) через стенку трубы. Эффективность такой теплопередачи зависит от многих факторов и в первую очередь, от характера кипения самого хладагента. Возможны два режима кипения:

 — пузырчатый

 — пленочный.

 Пузырчатый режим кипения возникает и поддерживается, когда в ряде точек теплопередающей поверхности образуются отдельные пузырьки пара, которые отрываются от поверхности и подымаются вверх. Точками или центрами парообразования являются  пузырьки газов, легко выделяющиеся из жидкости на поверхности теплообмена, а также бугорки и микронеровности теплопередающей поверхности. При таком кипении значительная часть поверхности покрыта жидкостью. Однако это наблюдается при хорошей смачиваемости поверхности и при небольшой разности температур поверхности нагрева t и насыщения образующихся паров  to. Эта разность температур T = t — to и  характеризует интенсивность процесса кипения и теплоотдачи. Чем больше T, тем больше центров парообразования и тем чаще пузырьки пара отрываются от поверхности. Могут увеличиваться и размеры пузырьков.  Увеличение перепада температур свыше 30º С вызывает уменьшение коэффициента теплоотдачи, так как пузырьки сливаются на поверхности и образуют участки, покрытые паровой пленкой. 

Эта пленка неустойчива, поднимается вверх большими пузырями, но само ее наличие отделяет жидкость от теплой поверхности и резко увеличивает термическое сопротивление теплопереходу.  Это и есть пленочный режим кипения. Аналогичный  процесс может возникнуть и при меньших температурных напорах, но при замасленной  поверхности, то есть когда жидкий хладагент плохо смачивает поверхность теплообмена, да и сама масляная пленка обладает термическим сопротивлением.

На характере кипения сказываются и физико — химические свойства жидкости — плотность, теплота парообразования, коэффициент теплопроводности  и др.

Во вторую  очередь эффективность теплопередачи зависит от интенсивности теплоотдачи со   стороны охлаждаемой среды  (воздуха, рассола), а так же в меньшей степени от величины термического сопротивления стенки теплообменника. Здесь сказываются особенности конструкции испарителя (воздухоохладителя), быстрота удаления образующегося пара с теплопередающей поверхности, скорость движения охлаждаемого воздуха или рассола. Скорость движения воды и рассола в трубах составляет 0,4…1 м /с на стороне всасывания и 0,7… 1,3 м/с на стороне нагнетания. Расчетные скорости в аммиачных трубопроводах 10… 25 м/с, в хладоновых 8…18 м/с,для жидкого хладона -12   —1…1,25 м/с.
1  2  3  4  5  6  7  8  9  10  

Медь VS Алюминий — Конденсаторы и испарители Змеевики

Вот как выглядят медные змеевики и алюминиевые змеевики:

Большинство производителей начинают переходить от использования медных змеевиков к алюминиевым в качестве змеевиков конденсатора и испарителя по ряду причин. . Прежде чем вы решите приобрести новую систему с медными или алюминиевыми змеевиками, хорошо знать, для чего вы настраиваете себя.

Традиционно медь считается лучшим выбором для изготовления змеевиков испарителя и конденсатора.Причиной этого является скорость теплопередачи, экономическая эффективность, гибкость и, конечно же, тот факт, что комплекты медных линий были созданы для соединения сплит-систем. Стоимость меди резко выросла за последние несколько лет , таким образом изменив положение дел в обрабатывающей промышленности. Производители теперь обращают внимание на алюминий, потому что он дешевле, а также может похвастаться рядом преимуществ, упомянутых выше для меди. Основное отличие состоит в том, что медь имеет примерно в два раза большую проводимость, чем алюминий, когда дело доходит до теплопередачи.

Медь VS алюминий в рулонах Упрощенный:
Медная трубка и ребра Алюминиевая трубка и ребра Медная трубка и алюминиевые ребра
20 Стоимость 0 Стоимость 0 Высокая Низкая Средняя
Эффективность Высокая Средняя Средняя
Устойчивость к коррозии Нет Да Нет
Долговечность Долговечный Вероятно долговечный Менее долговечный
Сложность ремонта Легко Чрезвычайно жесткий Зависит от места утечки

Сложность ремонта

Все медные катушки легко отремонтировать, если поврежден в поле, тогда как с Алюминий, будучи поврежденным, потребует полной переделки катушки.Сегодняшние змеевики из медных труб и алюминиевых ребер тоже не подлежат ремонту. Медь настолько тонкая, что ее очень трудно паять.

Устойчив к коррозии

Алюминий устойчив к коррозии. Участник технического форума HVAC говорит: «Алюминиевые змеевики обладают защитой от окисления, которой нет у меди. Теплопередача ниже, но для компенсации увеличивают площадь поверхности. Я фанат алюминиевых катушек 30 лет, ни разу не имел самопроизвольных протечек.Большая проблема с алюминиевыми змеевиками в том, что в случае утечки ремонт практически невозможен ».

Профессионал в области отопления, вентиляции и кондиционирования воздуха Гэри Эдельман также соглашается и говорит: «Жюри однозначно по алюминиевым змеевикам. У меня было несколько утечек за последние 8 лет или около того с тех пор, как я их использую, но не много. Как они собираются продержаться в долгосрочной перспективе, например, на 15 или 20 лет, нам просто нужно подождать и посмотреть. Медные катушки не решаются. Кажется, что все они протекают независимо от марки, и я бы не стал устанавливать жилой блок с медным змеевиком.”

Плохая тенденция для меди (экономия)

Современные технологии вкупе со стоимостью меди заставили производителей экономить на материале. Суть в том, что более тонкие (и менее эффективные) катушки наводнили рынок. Бытует мнение, что медь служит дольше алюминия. Однако вскоре это может измениться из-за вышеупомянутого сценария, когда производители используют более тонкие и менее стабильные нити.

Кроме того, цена на медь делает ее более привлекательной для воров.Это нацелено и позже продано на рынке по более низкой цене. Если вы используете материал, убедитесь, что провода надежно закреплены, и это предотвратит кражу.

Остерегайтесь гибридов

В то время как медь используется для линейных комплектов, ребра используются для алюминия. Когда соединяются медь и алюминий, чаще всего происходит гальваническая коррозия. Гальваническая коррозия обычно возникает при соединении двух разных металлов. Благодаря современным технологиям и большим достижениям, концепции соединения несвязанных металлов сделали алюминий привлекательным выбором для некоторых.

Заключение

Каждый металл имеет свои преимущества, которые делают его подходящим выбором для испарителей и конденсаторов. Минусы также разделены поровну, поэтому выбор действительно остается за потребителем. Если посмотреть на плюсы и минусы меди и алюминия, обе катушки используются в зависимости от наличия места, рентабельности при установке, а также при обслуживании. Есть оборудование, которое хорошо работает с алюминием, а другое — с медью.

Кстати, мой личный приоритет — Вся медь (без экономии)> Весь алюминий> Медная катушка + алюминиевые ребра> Вся медь (без экономии). Только личное. Если у вас есть какие-либо вопросы или предложения по этой статье, просто напишите сообщение ниже.

Поставка Моррисона | FANCOIL-ECM TXV 3.0T R4 AL

Аккт:

{{:: vm.session.billTo.customerName}}

Работа:

{{:: vm.session.shipTo.customerNumber}} {{:: vm.session.shipTo.customerSequence}} — {{:: vm.session.shipTo.companyName}} {{vm.session.shipTo.lastName}} {{vm.session.shipTo.firstName}}, {{:: vm.session.shipTo.fullAddress}}

Работа:

{{:: vm.session.shipTo.customerNumber}} {{:: vm.session.shipTo.customerSequence}} — {{:: vm.session.shipTo.companyName}} {{vm.session.shipTo.lastName}} {{vm.session.shipTo.firstName}}, {{:: vm.session.shipTo.fullAddress}}

| Центр помощи | Выйти

Преимущества и недостатки змеевиков из нержавеющей стали

Часто использование компонентов из нержавеющей стали кажется простым решением проблемы коррозии змеевиков.Вы можете увидеть на ребрах, трубах или других частях системы признаки коррозии, и кажется, что лучший вариант — заменить змеевик на нержавеющую сталь, что навсегда решит проблему коррозии. Хотя это кажется простым решением серьезной проблемы в системах отопления, вентиляции и кондиционирования, промышленных и коммерческих системах, где встречаются змеевики, ответ на вопрос «следует ли мне делать змеевик из нержавеющей стали?» намного сложнее.

Хотя верно, что нержавеющая сталь обладает превосходными свойствами коррозионной стойкости, при использовании в теплообменнике она может иметь плохие характеристики теплопередачи.Таким образом, возможно, что решение проблемы коррозии с использованием нержавеющей стали может привести к другим системным проблемам. Снижение производительности, превышение мощности вентилятора или двигателя, превышение пространственных или конструктивных ограничений существующего устройства — все это возможности при замене материалов системы на нержавеющие. Наконец, есть экономические аспекты — является ли решение из нержавеющей стали жизнеспособным коммерческим вариантом для установки?

Как системный инженер, вы сталкиваетесь с дилеммой: выполнить общие ограничения системы, решить проблему коррозии и сохранить бюджет, чтобы проект продвигался вперед.Эти приоритеты часто противоречат друг другу, но Super Radiator может помочь в оценке и балансировании этих целей.

Чтобы лучше понять потенциальное влияние использования теплообменника из нержавеющей стали, давайте рассмотрим пример охлаждающего змеевика 400 000 БТЕ / час (33 тонны или 119 кВт). Для примера мы будем использовать воду с температурой 45 ° F и змеевик размером 36 x 45 дюймов со стандартными медными трубками и алюминиевыми ребрами. Змеевик для этой установки будет иметь глубину 12 дюймов, вес 320 фунтов и коэффициент стоимости 1.0. Это наш базовый блок и компонент, установленный в настоящее время в системе.

Вопрос в том, как повлияет замена теплообменника на полностью нержавеющую сталь? Есть два способа оценить корпус: сохранить ту же вместимость блока или соответствовать пространству текущего блока.

Нравится то, что вы читаете? Подпишитесь на наш блог и никогда не пропустите ни одного поста!

Вот результаты использования всей нержавеющей стали:

Подводя итог, замена змеевика с медно-алюминиевого на полностью нержавеющую сталь приведет к увеличению стоимости в 4-7 раз по сравнению с исходным змеевиком.Более того, он либо не поместится в существующий агрегат, либо сократит мощность системы на 40%.

Если проектируемая система является новой, больший размер или другую емкость можно согласовать с настройками других компонентов системы, такими как замена вентилятора для соответствия более высоким уровням воздушного трения или изменение конструкции блока, чтобы освободить больше места для более крупных компонентов. катушка. Однако для существующей системы это может быть невозможно.

Нержавеющая сталь или другой материал с высокой коррозионной стойкостью может быть единственным вариантом в некоторых системах: высокие температуры, абразивные среды, чрезвычайно едкий химический раствор.Во многих случаях основной змеевик с высококачественным покрытием змеевика может решить большинство проблем, связанных с коррозией змеевика. Давайте оценим влияние этого варианта.

На основании исследования Super Radiator, использование покрытия змеевика мало влияет на тепловые характеристики змеевика. Однако нанесение покрытия требует дополнительных затрат по сравнению с катушкой без покрытия. Электроосаждение (E-Coat) и обожженный фенол (например, Heresite P413) являются наиболее распространенными качественными покрытиями для катушек. Катушка в качестве примера с покрытием будет иметь коэффициент стоимости 1.3. Цена выше, чем у неизолированного змеевика, но покрытие — отличный вариант для решения проблемы коррозии, удовлетворения требований к производительности системы и соответствия пространству.

Медное ребро и труба часто считаются агрессивными, абразивными или агрессивными средами. Для некоторых установок хорошим вариантом будет конструкция, полностью состоящая из меди. В дополнение к нашему примеру, приведенному ранее в документе, медная катушка будет иметь коэффициент стоимости 1,5. Тем не менее, медная конструкция дает увеличение мощности на 3,5%.Использование медных ребер обеспечивает такое же трение воздуха, как и алюминиевые ребра. Вес катушки действительно увеличивается в 1,8 раза.

Является ли конструкция из нержавеющей стали лучшим вариантом для решения проблемы коррозии теплообменника из оребренных труб? Может быть. Но могут быть варианты получше. Позвоните компании Super Radiator прямо сегодня. Мы здесь, чтобы помочь.

Не оставайтесь незамеченными, когда дело касается теплопередачи. Чтобы быть в курсе самых разных тем по этой теме, подпишитесь на The Super Blog, наш технический блог, Doctor’s Orders и подпишитесь на нас в LinkedIn, Twitter и YouTube.

Нестандартные нагревательные змеевики | Винтовые водонагревательные линии

Согнутые, изготовленные и собранные по индивидуальному заказу в соответствии с вашими требованиями

Трубчатые нагревательные змеевики и спиральные нагревательные элементы часто используются в промышленном и коммерческом оборудовании, машинах и системах отопления, вентиляции и кондиционирования воздуха для нагрева жидкостей, твердых тел и газов посредством теплопроводности, конвекции или лучистого нагрева. Они могут достигать чрезвычайно высоких температур, часто очень быстро. Змеевики и линии водяного отопления по индивидуальному заказу используются в различных отраслях промышленности для следующих целей:

  • Компоненты системы отопления, вентиляции и кондиционирования воздуха, такие как нагревательные змеевики и контуры
  • Детали и компоненты для OEM-приложений

Поскольку они легко настраиваются для соответствия практически бесконечному множеству форм и конфигураций, трубчатые нагревательные змеевики и нагревательные линии чрезвычайно универсальны.Многочисленные характеристики трубчатых нагревательных змеевиков и нагревательных элементов могут быть адаптированы к конкретной работе, начиная от диаметра трубки и количества петель в змеевике и заканчивая общей формой. Нагревательные змеевики обычно имеют более или менее круглую / цилиндрическую форму, но также могут иметь форму квадрата, прямоугольника или почти любой другой конфигурации; тепловые линии и петли можно изгибать в любую форму, которая требуется приложению.

Медные и алюминиевые петли и спиральные змеевики для систем отопления

Нагревательные элементы, такие как катушки, петли и линии, изготавливаются из меди и алюминия, поскольку оба материала прочны, легки и проводят тепло.В течение многих лет медные трубы были основным выбором для нагревательных змеевиков, но все большую популярность приобретает алюминий. Оба материала обладают схожими преимуществами, но при выборе одного из них для линий водяного и воздушного отопления необходимо учитывать несколько важных моментов:

  • Стоимость: цены на металлы часто меняются, но в целом медь дороже алюминия
  • Проводимость : медные нагревательные элементы имеют удвоенную проводимость и теплопередачу, чем алюминий
  • Ремонт и обслуживание : оба материала долговечны и не требуют особого ухода, но медь легче сваривать и ремонтировать, чем алюминий
  • Медь обладает естественными антимикробными свойствами
  • Коррозия : алюминий окисляется, что делает его устойчивым к коррозии, но медь может подвергаться муравьиной коррозии при воздействии комбинации воздуха, воды и органических кислот

Эксперты в области трубчатых нагревательных змеевиков и нагревательных элементов по индивидуальному заказу

Triad Products Corp.является производителем трубчатых нагревательных элементов по индивидуальному заказу с полным спектром услуг. Мы специализируемся на гибке, изготовлении и сборке нагревательных змеевиков, нагревательных линий и нагревательных контуров, а также поставляем нагревательные элементы из гнутых труб для OEM-производителей во многих отраслях промышленности. Мы предлагаем индивидуальные решения, которые полностью соответствуют спецификациям наших клиентов.

Мы можем изготовить на заказ нагревательные змеевики и нагревательные линии, которые вам нужны, из медных, алюминиевых, стальных или нержавеющих труб, в зависимости от вашей конструкции и требований к характеристикам.Медь обычно является предпочтительным материалом для нагревательных элементов из-за ее превосходной теплопроводности и легкого веса; тем не менее, мы будем рады работать с любым материалом, который вы укажете.

Линии специального нагрева для поддержания температуры и технологического нагрева

Индивидуальные линии и контуры используются в обогреваемых линиях, используемых для технологического нагрева и поддержания температуры. Линии с подогревом по индивидуальному заказу используются в системах защиты от замерзания для водяных трубопроводов и других систем передачи жидкости, а также для приложений, требующих нагрева жидкости до определенной температуры.Поскольку они помогают удерживать тепло, индивидуальные обогреваемые трубопроводы и контуры также могут использоваться в качестве резервуаров для воздуха и жидкостей.

Нагревательные змеевики и нагревательные элементы по индивидуальному заказу для большой и малой бытовой техники

Нагревательные элементы преобразуют электрическую энергию в тепло и обычно используются в бытовых приборах. Маленькая исцеляющая спираль — это то, что можно найти в тостерах или плитах, а более крупные нагревательные элементы используются в более крупных приборах, таких как сушилки и радиаторы. Индивидуальные нагревательные элементы обычно изготавливаются из сплавов на основе никеля или железа и могут быть изготовлены в виде плотных спиралей, длинных трубок и других конфигураций в зависимости от требований применения.Мы также предлагаем трубы для перекачки газа и жидкости для печей, грилей и каминов.

Готовые решения для трубчатых нагревательных элементов по индивидуальному заказу

В Triad мы делаем больше, чем просто изгибаем трубы — мы также предоставляем услуги по изготовлению и сборке, чтобы предоставить вам полные, готовые к использованию индивидуальные нагревательные змеевики, линии и контуры. Наши вторичные услуги для тепловых трубок и нагревательных элементов включают:

Мы — поставщик комплексных трубчатых нагревательных элементов, который вам нужен, и специализируемся на средних тиражах от 100 до 1000 штук.Наше предприятие соответствует MIL-Spec и ряду других применимых отраслевых стандартов.

Свяжитесь с нами, чтобы узнать о специальных промышленных нагревательных змеевиках и нагревательных элементах

Запросите ценовое предложение на необходимые вам трубчатые водонагревательные змеевики, линии или контуры или свяжитесь с Triad сегодня, чтобы обсудить ваш проект.

Змеевики испарителя

— DHTDHT

Змеевики испарителя

Характеристики:
  • OEM и сменные катушки для любых приложений
  • Перекрестная ссылка на все основные бренды
  • Быстрый ответ
  • Доступны полевые измерения
  • Конкурентоспособные цены
  • Быстрая доставка: 24 часа, 48 часов, 5 дней и 10 дней Доставка доступна
  • Стандартное время выполнения составляет 2–3 недели
Основная поверхность:

Бесшовные медные трубы круглого сечения механически расширяются в воротники ребер вторичной поверхности.Механическое расширение обеспечивает прочное соединение металла с металлом для эффективной теплопередачи. Трубки расположены в шахматном порядке в направлении воздушного потока, и используются только возвратные изгибы — НИКАКОГО уменьшения радиуса изгиба стенки трубки за счет использования шпилечных изгибов.

Параметры размера трубки:
  • Внешний диаметр 5/8 ″ Стандартная толщина стенки x 0,020 ″ с дополнительной толщиной стенки (0,025) (0,035) и (0,049). Осевые линии составляют 1,5 дюйма на торце трубы и 1,299 дюйма между рядами.
  • 1/2 ″ O.D. x .017 ″ стандартная толщина стенки с дополнительной толщиной стенки (.025). Осевые линии составляют 1,25 дюйма на торце трубы и 1,083 дюйма между рядами.
  • наружный диаметр 3/8 ″. Стандартная толщина стенки x 0,016 ″ с дополнительной толщиной стенки до (0,035). Осевые линии составляют 1 дюйм на торце трубы и 0,866 дюйма между рядами.
  • ПРИМЕЧАНИЕ: доступны трубки 1/4 ″ и 5/16 ″.
  • Доступны строки 2, 3, 4, 5, 6, 8, 10 и 12.
  • У нас в наличии более 20 различных поверхностей. Пожалуйста, свяжитесь с нами, если требуется строительство, отличное от указанного выше.
Вторичная поверхность:

Гофрированное пластинчатое ребро штампованное.Манжеты ребер полностью вытянуты, чтобы обеспечить точный контроль расстояния между ребрами и максимальный контакт с трубами.

Варианты материала ребра:
  • Трубки 5/8 ″ стандартно поставляются с алюминиевым оребрением толщиной 0,008 ″ с дополнительным (0,010). Доступны дополнительные толщины медных пластин (0,006) (0,008) и (0,010). Количество ребер на дюйм от 8 до 14.
  • Трубки
  • 1/2 ″ стандартно поставляются с алюминиевым оребрением толщиной 0,006 ″ с дополнительным медным оребрением (0,006). количество плавников на дюйм доступно от 8 до 14.
  • Трубы
  • 3/8 ″ стандартно поставляются с алюминиевым оребрением.006 ″, возможны дополнительные толщины. Доступная толщина медных пластин от 0,006 ″
  • Количество ребер на дюйм от 6 до 16. Доступны другие типы ребер: Lance, Sine, Flat.
  • Свяжитесь с нами, чтобы узнать о наличии других рисунков, материалов ребер и / или толщины.
Заголовки:

Бесшовная медь с формованными отверстиями, которые образуют поверхность, параллельную трубке змеевика, для прочных паяных соединений.

Подключения:

Медь О.D. Распределители хладагента со сменными соплами. Стандартный змеевик имеет один распределитель на один компрессорный контур. Змеевик INTERTWINED имеет два распределителя, которые обеспечивают полное управление с помощью двух контуров компрессора. Змеевик FACE SPLIT имеет два или более распределителя для нескольких компрессорных контуров.

Кожух:

Используя материал минимальной толщины 16 калибра, фланцы 1 1/2 ″ штампованы для облегчения штабелирования и монтажа. Промежуточные опоры для труб поставляются на бухтах длиной более 44 дюймов с дополнительными опорами через каждые 42 дюйма после этого.

Варианты материалов корпуса:

Стандартно из оцинкованной стали, по желанию — из нержавеющей стали, алюминия и меди.

Тестирование и производительность:

Все змеевики в сборе испытываются на герметичность под водой при давлении воздуха 550 фунтов на кв. Дюйм. Все змеевики в сборе Азот взимается при транспортировке.


Почему змеевики HVAC медные трубы и алюминиевые ребра?

Это действительно не совпадение, почему в змеевиках HVAC используются медные трубы и алюминиевые ребра.Медь отлично подходит для теплопередачи, а алюминий, хотя и очень эффективен, просто не так хорош. Первая цель любого змеевика HVAC — охлаждение или нагрев. Теплопередача всегда стоит в первую очередь. Стоимость вторая. Медь хорошо подходит для трубок, но не подходит для ребер. Вам понадобится веская причина, по которой плавники должны быть медными, и иногда есть причины сделать именно это. Однако подавляющее большинство змеевиков HVAC, которые вы видите, построены из медных трубок и алюминиевых ребер.Эта комбинация обеспечивает наиболее эффективную теплопередачу при наиболее эффективных затратах.

Начнем с того, что ребра отвечают за удивительные 65-70% теплопередачи на любом змеевике, в то время как трубки отвечают за оставшиеся 30-35%. Кроме того, для того, чтобы ваша катушка работала с оптимальной производительностью, вам необходимо иметь отличное соединение ребер с трубой. Ребра известны как вторичная поверхность, а трубы — как первичная поверхность. Хотя это может показаться нелогичным, вторичная поверхность отвечает за вдвое больший теплоперенос, чем первичная поверхность.

Трубки расширяются в ребра, и по этой причине ребра становятся второстепенными. Как упоминалось выше, ребра отвечают за 65% — 70% всей теплопередачи, которая происходит в змеевике HVAC. Если подумать логически, это действительно имеет смысл. При 8 ребрах на дюйм или 10 ребрах на дюйм и с ребрами, которые проходят по высоте и глубине змеевика, поверхность ребер намного больше, чем поверхность трубы. Тем не менее, это также указывает на то, насколько хорошим должно быть соединение ребро / труба в процессе расширения.Без этой связи плавники не могут выполнять свою работу.

Понимание роли и важности материалов, используемых в змеевиках HVAC, невозможно переоценить. Это явная причина, по которой подавляющее большинство катушек построено с использованием этих материалов. Хотя змеевики могут быть изготовлены из труб из других материалов, таких как сталь, нержавеющая сталь 304/316, медно-никель 90/10, а также из различных материалов оребрения, ни один из них не является таким эффективным или экономичным, как медь / алюминий.

Capital Coil & Air здесь, чтобы помочь вам с выбором любых катушек, и мы с нетерпением ждем возможности поработать с вами над вашим следующим проектом.

СВЯЗАННЫЕ ЗАПИСИ

Почему важна конструкция ребер на змеевиках HVAC?

10 лучших советов по измерению катушек

Знаете ли вы? Факты о коммерческих змеевиках HVAC

Теги: Бустерные змеевики, Capital Coil & Air, Охлаждающие змеевики, Коммерческие змеевики, Конденсаторные змеевики, охлаждающие змеевики, Катушки прямого расширения, DX-змеевики, Тепловые змеевики, запасные змеевики, Паровые змеевики, Парораспределительные змеевики

Замена катушек OEM: отремонтировать или заменить ??? Охлажденная вода, змеевики испарителя и унос влаги

Применения гибких труб из нержавеющей стали

Если вы не заказывали сырье в прошлом, вы бы не знали, что нержавеющая сталь бывает разных форм в зависимости от производственных требований.Пожалуй, наибольшим спросом пользуется колтюбинг из нержавеющей стали . Как следует из названия, он состоит из спиральной трубы из необработанной нержавеющей стали. Вы можете выбрать стандартную трубу или сварную. В любом случае от этой конкретной формы материала зависит множество отраслей.

Хотя вы можете выбирать из нескольких диаметров гибких труб из нержавеющей стали, 1/2 дюйма и 1 дюйм занимают первое место в списке. Если у вас есть производственная компания и вам нужен этот материал для производства продуктов для ваших клиентов, вам следует подумать о сотрудничестве с одним из уважаемых поставщиков гибких труб из нержавеющей стали в вашем регионе.Эксперт выбранной вами компании подскажет, какой тип и диаметр трубок вам нужен для вашего производственного процесса.

Чтобы понять универсальность гибких труб из нержавеющей стали, будь то 1/2 дюйма, 3/4 дюйма, 1 дюйм или другой диаметр, просмотрите следующие области применения. Имейте в виду, что это всего лишь несколько примеров.

  1. Перекачка газов и жидкостей для отопления, охлаждения и ряда других целей
  2. Медицинское оборудование
  3. Солнечная энергия
  4. Сантехника
  5. Коллекторы газовые
  6. Конденсатор пара

Независимо от того, насколько простое или сложное применение, длинные трубки имеют множество преимуществ по сравнению с другими формами материалов.Некоторые из них включают:

  1. Меньше отходов и лома
  2. Снижение затрат на оплату труда
  3. Превосходная устойчивость к коррозии
  4. Низкие эксплуатационные расходы
  5. Эффективная и экономичная транспортировка
  6. Требуется меньше сварных швов или механической арматуры

Даже установка гибких труб из нержавеющей стали быстрее, безопаснее и дешевле. По сравнению с сваркой отрезных трубок вместе, непрерывная длина бесшовной трубы требует меньше времени и усилий для установки.Повышенная надежность и безопасность системы — два дополнительных преимущества покупки гибких труб у одного из лучших поставщиков гибких труб из нержавеющей стали. Использование одной сплошной трубки исключает риск утечек и других долговременных отказов.

Если вам нужна нержавеющая сталь для производственного процесса, убедитесь, что вы покупаете материал из надежного источника. На основе предоставленной вами информации поставщик определит от вашего имени подходящий калибр, диаметр и длину.

Лучшие трубки из нержавеющей стали

Offshore Direct Metals предоставляет клиентам материалы высшего качества, которые превосходят ожидания, и по цене ниже ожидаемой. Позвоните нам, чтобы гарантировать, что ваш производственный процесс дает продукт высочайшего качества. Нам бы очень хотелось иметь возможность работать с вами как с уважаемым клиентом.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *

*