Заправка фреоном холодильника в москве цена: Заправка фреоном холодильника на дому

Затраты на сопутствующие проекты

• Установка системы охлаждения
• Ремонт кондиционера
• Установка кондиционера
• Ремонт оконного кондиционера
• Установка оконного кондиционера
• Ремонт геотермального отопления или системы охлаждения2 Установка геотермальной системы4
Система охлаждения
• Ремонт устройства
• Установка устройства

Найдите профессионалов поблизости

• Ближайшие к вам компании по установке бытовой техники
• Демонтаж бытовой техники в вашем районе
• Местные услуги по ремонту бытовой техники

Популярные категории

1. Дополнения и переделки
2. Ванные комнаты
3. Отопление охлаждение
4. Кухни
5. Пейзаж
6. Все категории

Популярные проекты

1. Наймите разнорабочего
2. Нанять горничную
3. Установить Ландшафтный дизайн
4. Реконструировать ванную комнату
5. Реконструировать кухню

Избранные статьи

1. Сколько стоит установить или заменить кухонные шкафы?
2. Сколько стоит пристройка к дому?
3. Установить столешницы
4. Сколько стоит установить окно?
5. Сколько стоит чистка водостоков?

Найдите ближайший к вам сервисный центр по ремонту холодильников

1. Хьюстон, Техас
903:30 Чикаго, Иллинойс
2. Денвер, Колорадо
3. Орландо, Флорида
4. Сан-Антонио, Техас
5. Майами, Флорида
6. Атланта, Джорджия
7. Нью-Йорк, штат Нью-Йорк
8. Эль-Пасо, Техас
9. Лас-Вегас, Невада
10. Флашинг, Нью-Йорк
11. Даллас, Техас
12. Форт-Лодердейл, Флорида
903:30 Альбукерке, Нью-Мексико
13. Филадельфия, Пенсильвания
14. Лос Анджелес, Калифорния
15. Джексонвилл, Флорида
16. Аврора, Колорадо
17. Санкт-Петербург, Флорида
18. Миннеаполис, Миннесота
19. Индианаполис, Индиана
20. Цинциннати, Огайо
21. Вашингтон
22. Форт-Уэрт, Техас
23. Тампа, Флорида
24. Хендерсон, Невада
25. Балтимор, Мэриленд
26. Сиэтл, Вашингтон
27. Сент-Луис, Миссури
28. Феникс, Аризона
29. Мариетта, Джорджия
30. Литтлтон, Колорадо
31. Фресно, Калифорния
32. Колумбус, Огайо
33. Кливленд, Огайо
34. Портленд, Орегон
35. Тусон, Аризона
36. Александрия, Вирджиния
37. Меса, Аризона
38. Бостон, Массачусетс

Не видите свой город?

Заправка холодильника фреоном: пошаговая инструкция + нюансы

Утечка хладагента – распространенная проблема холодильного оборудования. Устранение данной неисправности обычно поручают мастерам, специализирующимся на восстановлении работоспособности холодильного оборудования.

А вот заправка холодильника фреоном вполне по карману домашним мастерам, которые готовы внимательно изучить этот процесс и применить знания на практике.

Содержание статьи:

• Роль фреона в работе холодильника
• Причины утечки хладагента
• Порядок проведения работ по замене фреона
  • Шаг №1 — диагностируйте проблему самостоятельно
  • Шаг №2 — подготовительные работы перед заменой
  • Шаг №3 — удаление остатков хладагента
  • Шаг №4 — загрузка фреона
• Выводы и полезное видео по теме

Роль фреона в работе холодильника

Если некоторые считают сердцем холодильника, то хладагент можно считать его кровью. Без достаточного количества этого вещества не может работать ни одно холодильное оборудование. Бесцветный газ без запаха необходим для передачи тепловой энергии.

Фреон легко переходит из жидкого состояния в газообразное при относительно низких температурах. Цепь, по которой он циркулирует, состоит из двух частей: внутренней и внешней.

Жидкий хладагент поступает во внутренний контур холодильника и поглощает рассеянные в воздухе частицы тепловой энергии, превращаясь в газ. Затем он перемещается во внешний контур, проходит через компрессор и испаритель, отдает тепло окружающему воздуху и возвращается в жидкую форму.

Цикл повторяется снова и снова, в результате воздух в камере холодильника становится холоднее, а решетка задней стенки постоянно выделяет тепло.

Для заправки холодильника фреоном потребуется заправка, набор специальных инструментов и материалов, а также баллон с хладагентом

Эти свойства фреона используются и в других устройствах, таких как кондиционеры, тепловые насосы и т. д. Газ циркулирует в герметичном контуре. Большой опасности для здоровья человека он не представляет даже при полной утечке вещества из обычного бытового холодильника.

Всего в промышленности используется 16 видов этих предельных фторсодержащих углеводородов. Для заправки конкретной модели холодильника подходит одна марка фреона, обычно она указывается непосредственно на корпусе компрессора.

Причины утечки хладагента

Если коротко, то причина утечки фреона — нарушение герметичности холодильного контура. Но причины такой ситуации могут быть самые разные. Эта неисправность может быть вызвана случайным механическим воздействием на компоненты холодильного контура или на компрессор.

Повреждение компрессора почти неизбежно влечет за собой необходимость заправки фреоном. Даже если хладагент останется в контуре, его все равно придется дозаправить при замене неисправного элемента. Низкое качество капилляров, по которым движется фреон, либо их износ также нередко становится причиной разгерметизации системы.

Если места соединения отдельных элементов холодильного контура смонтированы неправильно, со временем они могут ослабнуть, хладагент будет вытекать через появившиеся зазоры.

Если загрязнение капиллярных трубок произошло из-за замерзания влаги, попавшей в контур, очистить их несложно. Но иногда такой засор возникает в результате скопления загрязнений из частиц сгоревшего моторного масла. Фильтр-осушитель не улавливает эти вещества, они постепенно накапливаются внутри узких трубок и создают препятствие для свободной циркуляции хладагента.

При необходимости замены вышедшего из строя компрессора на новый придется вскрыть холодильный контур и после замены закачать новую порцию фреона

Хотя утечки фреона в такой ситуации не наблюдается, для для нормализации системы необходимо открыть холодильный контур.

После очистки капилляров необходимо будет восстановить его герметичность, а затем ввести в систему новый хладагент взамен утраченного.

Перед началом заправки необходимо установить и устранить причину утечки. Для этого нужно осмотреть цепь, чтобы понять, где именно это происходит.

Для выявления места утечки фреона с помощью мыльного раствора необходимо осмотреть состояние в местах соединения трубок, а также там, где заметны следы масляного загрязнения

Если обследование не дало результатов, можно использовать мыльный раствор. В этом случае воздух подается под небольшим давлением.

Мыльный раствор наносится на поверхность труб, соединений и т.д. В местах протечек он будет пузыриться. Обрабатывать таким образом всю схему нецелесообразно и небезопасно.

Легче будет сначала проверить самые слабые и подозрительные места: стыки, а также места, где есть следы загрязнения индустриальными маслами.

Для точного определения места повреждения контура и утечки хладагента используется течеискатель — прибор, реагирующий на конкретную марку фреона

Если мыльный раствор не дал результатов, следует использовать течеискатель или вызвать опытного техника для определения места утечки хладагента. Это не универсальный инструмент, конкретное устройство обычно настраивается на реакцию только на конкретную марку хладагента.

Может использоваться для выявления мест протечек не только до их устранения, но и после завершения заполнения контура, чтобы обеспечить достаточно высокое качество выполняемых операций.

Если вы этого не сделаете, вы можете пропустить недостаток. Некачественный ремонт проявится примерно через две недели, все работы придется выполнять заново.

Помимо устранения утечек, также помогает проверить функционирование других элементов системы. Недостаточное количество фреона часто приводит к повышенному износу отдельных деталей. Если причины, вызвавшие утечку, не будут устранены, очень скоро придется снова начинать ремонт, прокачивать хладагент и т. д.

Порядок проведения работ по замене фреона

Прежде чем приступить к замене хладагента, необходимо убедиться, что у вас есть под рукой все необходимые инструменты и материалы для работы.

Шаг №1 — диагностируйте проблему самостоятельно

Хладагенты не горят, но их отсутствие или недостаточное количество в системе может привести к преждевременному износу и повреждению других деталей.

Кроме того, нарушение заданной теплоотдачи приведет к перегреву холодильника, порче продуктов и т. д. Поэтому важно научиться быстро выявлять признаки протечки и устранять их.

Наличие снега внутри холодильника может быть признаком неисправности, особенно если снежная шапка снова появляется после разморозки

Вот некоторые моменты, на которые стоит обратить пристальное внимание:

• температура внутри камеры слишком высокая;
• значительно сократились перебои в работе двигателя;
• компрессор работает постоянно;
• внутри устройства появляется конденсат;
• из холодильника исходит неприятный запах, не связанный с наличием испорченных продуктов;
• испаритель покрыт снежной шапкой или льдом и т.п.

Иногда утечку можно обнаружить сразу. Если лед не будет аккуратно удален с испарителя, трубка контура может быть случайно проткнута.

В результате из узкого отверстия будет выходить газ с характерным шипением. Если обратить внимание на этот момент, можно быстро устранить проблему.

Коррозия корпуса может быть признаком недостатка хладагента в контуре: внутри камеры повышается температура, образуется конденсат, на металл действует влага, появляется ржавчина

Шаг №2 — подготовительные работы перед заменой

Перед началом ремонтных работ, разумеется, холодильник следует отключить от электросети. Все отопительные приборы и источники открытого огня должны быть выключены или удалены от места, где производится заправка фреоном.

Электрооборудование, которое будет использоваться во время ремонта, должно быть заземлено в соответствии с инструкцией по эксплуатации.

При проведении пайки также следует учитывать пожарную безопасность. Хотя фреон не опасен для людей, помещение лучше проветривать во время проведения, а также по окончании работ.

В первую очередь необходимо отключить холодильник от сети и подготовить весь набор необходимых инструментов

Перед началом ремонта не помешает найти и перечитать инструкцию по эксплуатации холодильника, чтобы принять во внимание учитывать особенности конкретной модели. При заправке холодильника фреоном следует ориентироваться на информацию, указанную на бирке, а также на этикетках на заправочном баллоне.

Этап № 3 — удаление остатков хладагента

Перед закачкой газа в систему необходимо удалить из нее остатки хладагента. Для этого нужно найти фильтр-осушитель, он зажимается игольчатым захватом.

После этого в фильтре просверливается отверстие в отрезке меди. Поврежденный таким образом элемент в дальнейшем придется заменить на новый.

При заправке хладагентом фильтр-осушитель будет поврежден, его придется заменить на новый исправный элемент. Кроме того, потребуется отпаять схему и установить дополнительные вентили

Место для пайки клапана лучше подготовить заранее. Его нужно снять с фитинга и отрезать лишнюю длину. Тогда клапан рекомендуется припаять сразу к компрессору.

После выхода из системы оставшегося хладагента необходимо продуть все трубы азотом. Это удалит влагу из контура, которая могла туда попасть.

Для впрыска газа в рабочий контур холодильника установлен клапан Шредера, исключающий истечение фреона в обратном направлении.

Не используйте баллоны для таких работ, при которых давление газа превышает 6 атмосфер, так как это может повредить систему. Информация о внутреннем давлении обычно указывается на баке.

При отсутствии баллона с подходящими характеристиками необходимо подать газ в систему с помощью редуктора.

На баллоне с хладагентом указана марка фреона, а также рабочее давление. Если газ внутри сжат до более чем шести атмосфер, необходимо использовать редуктор.

Систему необходимо продуть в течение 10-15 минут. После этого закрывают вентиль на захвате иглы и отсекают фильтр рядом с капиллярной трубкой.

Затем снова продуйте контур. По окончании продувки необходимо установить новый фильтр-осушитель взамен использованного.

Это необходимо сделать в течение 15 минут после окончания последней продувки, так как холодильный контур нельзя оставлять открытым на более длительное время.

Профессиональные мастера используют для выполнения данного вида работ целый набор специального инструмента: течеискатель, тестер, вакуумный насос, ключи, термометр, пассатижи, пережимные клещи и др.

Для проведения пайки следует запастись защитными щитками, а также обязательно понадобится клапан Шредера и новый фильтр-осушитель.

Чтобы произвести разовую заправку холодильника, нет смысла покупать отдельный комплект оборудования. Дешевле и проще будет арендовать все необходимое.

Шаг №4 — загрузка фреона

Для выполнения данной операции необходимы приборы, позволяющие контролировать давление в системе. Мастера по ремонту бытовой техники используют заправочную станцию, состоящую из двух манометров с запорной арматурой и трех шлангов.

Манометры различаются по цвету: красный и синий. С помощью первого измеряется давление нагнетания, а синим цветом определяется давление всасывания.

Это упрощенная схема подключения заправочной станции и баллона с хладагентом к холодильному контуру. В этом случае красный шланг и манометр не используются.

При работе с обычным бытовым холодильником обычно учитываются только показания синего манометра.

Шланги, к которым крепятся манометры, также имеют разные цветовые коды: красный и синий, которые подключаются к манометрам того же цвета, и желтый, расположенный по центру.

Перед началом работы убедитесь, что вентили на шлангах с манометрами полностью закрыты. После этого желтый шланг присоединяют к газовому баллону.

Синий шланг подсоединяется к трубе, по которой хладагент будет подаваться в контур. Для этого используют специальный штуцер.

Красный шланг крепится на другом конце системы. Для этого нужно присоединить клапан Шредера.

Синий манометр нужен для контроля давления всасывания, красный — для контроля давления на выходе из системы, фреон из баллона подается по желтому шлангу

Когда все необходимые элементы подключены, нужно открыть запорные краны на синем и красном шлангах. После этого откройте вентиль на баллоне с хладагентом и начните заправку системы, наблюдая за показаниями манометров.

Когда давление достигает приблизительно 0,5 атмосферы, манометрические клапаны должны быть перекрыты.

Теперь на компрессор подается питание примерно на 30 секунд. Вместо баллона к желтому шлангу подключен вакуумный насос. Включается примерно на 10 минут.

Вакуумирование позволяет удалить воздух, попавший в систему, и улучшить качество заправки. Теперь нужно снова подключить желтый шланг к баллону с фреоном.

Вакуумный насос необходим для удаления посторонних газов из холодильного контура и обеспечения качественного заполнения

При этом между коллектором и шлангом сделайте небольшой зазор, чтобы поступающий хладагент вытеснял воздух из контура шланг и подайте на шланг небольшое количество газа.

Затем желтый шланг, из которого стравливается воздух, надежно закрепляется на коллекторе. Снова нужно открыть синий вентиль и продолжить заправку контура фреоном.

На этом этапе компрессор снова включается и манометры контролируются, чтобы убедиться, что система работает нормально. Если давление остается стабильным, трубы перегибают и тщательно герметизируют.

Не пережимайте служебную трубу и не припаивайте ее до пробного пуска системы. На этом этапе стрелка синего манометра должна постоянно находиться в нулевой зоне.

В домашних условиях при заправке системы фреоном можно использовать бытовые весы для контроля количества хладагента, переданного в контур

Некоторые умельцы заполняют контур фреоном, используя только один манометр. При этом количество хладагента, перешедшего в контур, определяют путем взвешивания баллона с фреоном на бытовых весах.

В остальном процесс закачки практически ничем не отличается от описанного выше способа.

Выводы и полезное видео по теме

Вот процесс устранения течи и закачки фреона в холодильник с помощью гирь:

Общий порядок выполнения данного вида работ можно посмотреть на видео:

Заправить холодильник фреоном относительно несложно при наличии необходимого оборудования и соответствующих навыков. Однако необходимо учитывать ряд нюансов: соблюдать требования безопасности, выявлять и устранять все неисправности, вызвавшие утечку хладагента, выполнять качественную окончательную пайку и т.