Акт опрессовки системы отопления — примеры бланков и порядок выполнения работ
Опрессовку еще называют гидравлическим испытанием и суть ее достаточно проста: отопительная система мониторится на предмет герметичности. Специалисты создают высокое давление, максимально близкое к предельному значению. Основная функция опрессовки проста – создание модели ситуации, в которой случается гидравлический удар (а это, как известно, в системе отопление может случиться в любое время). Все эти процедуры подтверждаются документально – это акт опрессовки системы отопления.
Содержание статьи:
- 1 Технология гидроиспытания системы
- 2 Характерные особенности опрессовки частного дома
- 3 Завершающий этап
Скачать бланк акта опрессовки системы отопления
Образец бланка может быть и таким
Технология гидроиспытания системы
Опрессовка может проводиться в двух случаях:
- После окончания ремонта отопительной системы.
- Перед началом сезона отопления.
Обратите внимание! Более опытные люди занимаются прессовкой сразу же после того, как заканчивается отопительный сезон. Это позволяет заблаговременно все неисправности и дефекты оборудование, а времени на их устранение будет еще достаточно – ведь практически везде отопительный сезон заканчивается в средине апреля.
Нередко гидроиспытания – это последствия обнаружения неисправностей в работе системы, когда нужно, к примеру, ее промыть. Ниже приведены основные этапы опрессовки:
- Вначале вся система отопления заполняется жидкостью.
- Затем давление в системе понемногу нагнетается.
- Все устройства для измерения давления тщательно контролируются, отмечаются их показатели.
- Проверка система (визуальная) на предмет того, не протекает ли она.
- Если что-то неисправно, проводятся ремонтные работы.
- Затем составляют акт опрессовки системы отопления.
- Элементы отопительной системы снова заполняются теплоносителем.
Таким образом, вся процедура начинается с заполнения системы теплоносителем. Если же подразумевается система, которая уже функционирует, то ее наоборот нужно остановить, охладить и выпустить всю воду.
При заполнении системы следует воспользоваться специальным краном, который зачастую располагается в котельной на трубопроводе «обратки». Не забываем проверить, не течет ли этот кран! Когда будет происходить заполнение, воздух из нее будет сбрасываться, равно как будут удаляться пробки воздуха. Этот процесс также должен сопровождаться проверкой на предмет течи.
Еще одной характерной особенностью опрессовки является то, что вода в системе должна подаваться снизу. Если делать это сверху, то есть риск того, что вместе с теплоносителем в систему проникнет воздух. В общем, вы сумеете избежать воздушных пробок.
Характерные особенности опрессовки частного дома
Гидроиспытания частных загородных домов и коттеджей характеризуется тем, что в этих объектах давление в системе низкое, зачастую не превышающее две атмосферы.
Следовательно, для испытаний вы сможете подавать жидкость непосредственно из водопровода, где давление как раз такое же. Здесь дополнительные устройства, равно как и чрезмерное давление, не требуются. Просто проверяйте, не течет ли нигде, не запотели ли сварочные швы, отсутствуют ли разрывы и прочее.
Когда испытания завершатся, сразу же наполняйте систему водой (она должна быть очищенной химически), либо использовать антифриз.
Когда максимальное давление, наконец, будет достигнуто, его необходимо поддерживать еще минимум пятнадцать минут (в это время за приборами следует следить особо внимательно, проверять на течи также). Обязательно необходимо проверять каждый прибор по отдельности.
Обратите внимание! Опрессовка считается завершенной лишь тогда, когда давление не падает, а никаких повреждений и течей в системе не найдено.
Если же давление в ходе процедуры слишком высокое, то следует начинать искать течи. Гидроиспытания должны проводиться до тех пор, пока место течи не будет выявлено.
Завершающий этап
Как уже говорилось, завершенной процедура лишь после того, как в течение пятнадцати минут давление не снижалось (а если и снижалось, то не более чем на 0.1 атмосферы), а при этом никаких дефектов системы вы не выявили. При обнаружении дефектов они устраняется, и опрессовка повторяется еще раз.
Итак, заключением процедуры гидравлической проверки должен стать акт опрессовки системы отопления, точнее, его составление. В нем необходимо указывать следующие моменты:
- Дата и время проведения.
- Показатели касаемо опрессовочного давления.
- Временной отрезок выдержки.
- Итоговые результаты.
Более детально обо всех пунктах акта вы сможете узнать из приведенного ниже образца.
Нормативы и правила проведения опрессовки
Опрессовка системы отопления – это процедура, которая позволяет выявить ее слабые места. По правилам, проводить опрессовку следует каждый год в начале отопительного сезона.
Когда нужно проводит опрессовку системы отопления?
Опрессовку системы отопления следует проводить каждый год, однако есть еще перечень ситуаций, когда требуется данная процедура.
- Во-первых, опрессовка требуется после монтажа оборудования.
- Во-вторых, после замены запоров и задвижек.
- Третье, после сдачи в эксплуатацию отопительного оборудования.
- В-четвертых, процедура нужна после проведения ее технического обслуживания.
- И последнее, после реконструкции индивидуального теплового пункта.
Что представляет собой опрессовка?
Непосредственно перед испытаниями требуется проверка всех элементов системы: вентилей, заполной арматуры и т.
д. В случае необходимости в некоторых местах для увеличения герметичности добавляют сальниковое уплотнение. С помощью заглушек система, подлежащая проверке, изолируется от основного водопровода. Также согласно СНИП 3.05.01-85 п. 4.6 следует отключать расширительный сосуд и котел, а после этого осуществляется сама процедура опрессовки.
Для проведения опрессовки – необходимо специальное оборудование. Как правило, это пневматический или гидравлический насос. Выбор оборудования осуществляется в зависимости от того, как будут проводиться испытания водой, либо же воздухом.
Сама проверка герметичности системы заключается в нагнетании воды, либо же воздуха в систему под очень высоким давлением. Для коттеджей – это порядка 2 атмосфер, в многоквартирных домах эта величина выше, и зависит от рабочего давления системы. Обычно критическое давление на 20 – 30 % превышает рабочее.
Если в процессе проведения опрессовки обнаруживаются «слабые» места, то есть места, где нагнетаемый водой или же воздухом выходят наружу, тем самым говоря о нарушении герметичности, то они подлежат замене.
Это позволяет вовремя выявить проблемы и своевременно их устранить.
По окончанию процедуры составляется акт опрессовки системы отопления.
Нормативы опрессовки
Перед опрессовкой системы отопление составляется программа ее проведения, утверждаемая инженером теплоснабжающей организации. В этой программе должны быть прописаны: последовательность выполнения работ и порядок действий персонала.
Кроме того, в программе указывается бригаду, которая будет выполнять процедуру, а также бригады, которые работают на смежных участках. Сама опрессовка отопительного оборудования осуществляется под руководством начальника смены. По окончанию проверки подписывается акт.
Акт опрессовки системы отопления
Акт опрессовки системы отопления – это документ, который составляется уполномоченным инженером, и является подтверждением того, что все необходимые работы проведены по правилам, и опрессовка закончились успешно. Кроме того, в акте указываются дополнительные параметры испытаний и дается заключение о работоспособности оборудования отопительной системы и его готовности к следующему отопительному сезону.
Описанным выше образом осуществляется опрессовка системы отопления в многоквартирных домах. В частных домах, и коттеджах проведение опрессовки также проводят специалист. Ведь бесперебойную работу системы отопления в холодное время года может гарантировать только правильное выполнение опрессовки при соблюдении всех положенных технологий. Именно данную услугу могут предложить в компании СК «Оптима» в Екатеринбурге. Звоните нам по телефону и заказывайте опрессовку системы отопления прямо сейчас.
Что такое опрессовка | Промышленные ресурсы
Какова цель испытаний под давлением?
Хотите знать основы опрессовки? Всегда полезно начинать с самого начала, чтобы понять, что означает этот термин. Далее поясняется испытание под давлением.
Испытание под давлением или гидростатическое испытание – это испытание, которое проводится после монтажа любого трубопровода до его ввода в эксплуатацию. Целью испытаний под давлением является исследование различных пределов трубопровода, которые будут проверять такие области, как надежность, максимальная пропускная способность, утечки, соединительные фитинги и давление.
Без этой информации труба не может быть введена в эксплуатацию, а владелец/оператор не знает, соответствует ли труба установленным требованиям.
Информация, полученная при опрессовке, помогает поддерживать стандарты безопасности и содержание трубопровода. При выпуске нового оборудования трубопроводы проходят первоначальную аттестацию с помощью гидравлических/гидростатических испытаний и регулярно проходят повторную аттестацию через различные промежутки времени, что называется «модифицированным гидростатическим испытанием» или «проверочным испытанием давлением».
При испытании трубопроводов проводят по отраслевым или техническим условиям заказчика, заполняя сосуд несжимаемой жидкостью, например водой или нефтью. Это проверяет трубу на наличие утечек или изменений формы. Обычно в воду добавляют красители для облегчения обнаружения утечек. При опрессовке давление, оказываемое на сосуд, всегда значительно превышает нормальное рабочее давление. Это необходимо для обеспечения максимальной безопасности при любых непредвиденных уровнях давления в сосуде.
Информация для тестера выбита на сосуде, она может включать серийный номер, производителя и дату изготовления. Может быть и другая информация, такая как REE (упругое расширение при отказе) и максимальное расширение, указанное производителем для обеспечения безопасности. Эта информация обычно записывается в компьютерную систему, что позволяет владельцу отслеживать, когда испытания проводились или когда их необходимо запланировать.
Почему пневматические испытания более опасны, чем гидроиспытания?После того, как вы успешно проложили подземный трубопровод или выполнили все необходимые огневые работы (например, сварку или термообработку после сварки), вам необходимо провести испытание под давлением, чтобы убедиться, что механические свойства трубы не изменились. не был понижен.
Однако в данном случае для испытания под давлением используются два основных метода, а именно гидростатический и пневматический. В то время как первый выполняется с использованием воды в качестве испытательной среды, второй использует воздух, азот или любую другую форму нетоксичного и негорючего газа для завершения проверки.
Существуют и другие различия между этими двумя методами тестирования, которые также необходимо учитывать при выборе правильного варианта для любого конкретного приложения.
Интересно, что пневматические испытания считаются более опасными из двух вариантов, поскольку количество энергии, запасенной на единицу объема сжатого воздуха под испытательным давлением, относительно велико.
В результате пневматические испытания рекомендуются только для применений с низким давлением, в то время как все проверки должны предусматривать подробные меры предосторожности и проводиться под контролем старших сотрудников.
Вы также должны убедиться, что у вас есть разрешение от соответствующего органа на проведение пневматического испытания, в противном случае вы окажетесь нарушителем существующего закона. Это обеспечит наличие подходящих условий для этого типа испытаний под давлением, поскольку вы не можете проводить такую проверку, если трубопроводная система может быть заполнена водой или не может выдержать следовые количества испытательной среды.
Несмотря на то, что существует два различных метода испытания трубопроводов под давлением, в большинстве случаев вам потребуется использовать метод гидростатического испытания.
Причина этого проста; поскольку пневматическое испытание по своей природе более опасно и может использоваться только в том случае, если конструкция или функция трубопровода несовместимы с идеей использования воды в качестве испытательной среды.
При испытании трубопроводов с использованием этого метода соответствующий сосуд будет заполнен водой, чтобы помочь выявить любые потенциальные утечки, механические дефекты или незначительные изменения формы при погружении. Красители также могут быть добавлены в воду для немедленного обнаружения утечек, в то время как вы должны убедиться, что все сварочные работы были завершены и проверены перед проведением гидростатического испытания.
Когда дело доходит до манометрического давления, величина давления, воздействующего на сосуд, всегда должна быть значительно выше нормального рабочего уровня.
В частности, оно должно быть в пределах от 1,5 до 4 от значения, полученного при испытании под давлением, чтобы учесть любые ожидаемо высокие уровни давления, которые могут возникнуть на сосуде во время его нормальной эксплуатации.
Что такое испытание пневматических труб?Испытание под давлением всегда необходимо после завершения строительства новой трубопроводной системы или в случае изменения отдельных труб. Для этого тоже есть веская причина; поскольку это гарантирует безопасность системы и надежность ее работы, а также определяет любые потенциальные утечки.
Обычно испытания под давлением проводятся после завершения всех огневых работ и сварки трубопроводной системы, а послесварочная термическая обработка способна снизить механические свойства отдельных труб.
Существуют различные типы испытаний под давлением, которые можно использовать, например, пневматические испытания с использованием воздуха или инертного газа, такого как азот, для повышения давления в трубопроводе до 110 % расчетной пропускной способности.
Затем газ выдерживают в трубопроводе в течение длительного периода времени, чтобы оценить способность системы работать безопасно и эффективно при максимальной мощности.
Несмотря на то, что результаты испытаний пневматических трубопроводов очень точны, эта методология используется только в приложениях с заметно низким давлением, когда вода или масло не могут использоваться в качестве пригодной испытательной среды.
Причина этого проста; поскольку инертные газы, такие как азот, способны сохранять высокие уровни энергии, когда они сжимаются во время испытаний. Это увеличивает риск отказа и повреждения системы, в то время как природа пневматических испытаний требует официального разрешения местных органов власти и руководства инженеров-специалистов.
Хотите получить дополнительную информацию об оборудовании для испытаний под давлением?
Компания Groundforce является одним из ведущих поставщиков в Великобритании и Ирландии для строительной отрасли, занимающимся испытаниями под давлением, заглушками для труб, опалубкой, свайным оборудованием, креплением подпорок и арендой насосов.
Компания Groundforce работает уже более 20 лет, обладая богатым опытом в области строительства, и гордится своим завидным портфелем продуктов и услуг. Groundforce также предлагает комплексную службу технической поддержки для всего разнообразия своего оборудования. Чтобы узнать больше о полном спектре продуктов и услуг, предлагаемых Groundforce, позвоните по телефону 0800 000 345 или отправьте электронное письмо по адресу[email protected].
Опрессовка системы отопления своими руками: подробная инструкция
Многие жилые дома оборудованы водяной системой отопления. На практике как после строительства, так и при последующей эксплуатации муниципального жилья всегда проводится опрессовка систем отопления.
Обычно этим занимаются профессиональные структуры — ЖКХ и подобные организации. Можно ли обжать систему отопления своими руками, например, владельцу частного дома?
Мы поможем вам разобраться. В статье подробно описан комплекс работ, позволяющий выявить «слабые места» тепловой сети.
Также даны практические рекомендации по тестированию и опрессовке системы различными способами.
Содержание статьи:
- Задачи опрессовки отопления в доме
- Как проверить герметичность
- Тонкости процесса проверки
- Другие важные моменты проверки
- Пневматический метод опрессовки
- Проверка систем парового и панельного отопления
- Тепловое испытание систем отопления
- УК
- Выводы и полезное видео по теме
Задачи обжимки отопления в доме
Вне зависимости от схемы (централизованной или децентрализованной ), требования СНиП предусматривают техническую подготовку таких систем к вводу в эксплуатацию.
Сюда входит весь перечень работ, выполняемых на этапе перед вводом отопительного оборудования в эксплуатацию, а также работы, которые необходимо выполнять уже на этапе технического обслуживания.
Фотогалерея
Фото
Опрессовка системы отопления проводится с целью проверки надежности соединений и работоспособности коммуникаций
В период монтажа дважды проводится опрессовка автономной сети.
Предварительно с целью выявления дефектов монтажа, окончательно с целью обеспечения нормального функционирования
После промывки системы, особенно в случаях, требующих отключения устройств и замены арматуры, также производится опрессовка
Параметры давления в системе водяного отопления при испытаниях должны превышать рабочие данные на 0,1 МПа. Величина давления в нижней точке испытуемого контура во всех случаях должна быть не менее 0,3 МПа
Перед опрессовкой трубопровода отсоединить котел и расширительный бак
Если опрессовка проводится гидравлически, весь воздух должен быть выпущен из система.
Отопительный контур считается успешно испытанным, если показания манометра за 5 минут наблюдения не падают более чем на 0,02 МПа
По окончании опрессовки системы проверяются на реальный тепловой эффект, отопительные приборы регулируются в соответствии с нуждами домовладельцев
Задачи опрессовки отопления
Этапы опрессовки при строительстве сети
Испытание давлением после промывки
Испытание давлением
Правила подготовки к опрессовке
Испытания коллекторной системы
Признаки успешной опрессовки
Работа после успешной опрессовки
Одним из основных требований при вводе в эксплуатацию и обслуживании контура водяного отопления, используемого в частном или муниципальном доме, является опрессовка.
Согласно правилам и требованиям к узлам санитарно-технических систем испытаниям на прочность подлежат все элементы контуров системы отопления.
Помимо предпусковых испытаний традиционно проводятся гидравлические или пневматические проверки:
- перед каждым новым отопительным сезоном с целью выявления мест разгерметизации и ослабленных участков;
- после ремонтных работ и замены оборудования, арматуры, прокладок и др. элементов.
Помимо основной задачи, заключающейся в определении участков и точек, через которые может проходить теплоноситель, опрессовка помогает освободить контур от нерастворимых частиц, забивающих трубопровод.
По окончании монтажа систему отопления дважды проверяют опрессовкой. Первый раз проводят для выявления разгерметизации соединений и других дефектов. Второй раз их обжимают, чтобы убедиться в полной работоспособности схемы
Опрессовка вполне по силам домовладельцу своими руками.
Процесс опрессовки воды или воздуха не предусматривает каких-либо сложных действий, а также не требует приобретения дорогостоящих технологических инструментов и оборудования.
Для проверки герметичности системы гидростатическим методом потребуются:
- (вода) температурой 5-50°С;
- подключить к системе водяной насос — электрический или ручной;
- установить в контуре отопления измерительные приборы — манометры с верхним предельным давлением в два раза превышающим рабочее давление.
Применяется также опрессовка контура отопления без воды — пневматическая проверка системы давлением воздуха (манометрический метод).
Этот вариант имеет свои особенности и часто используется для проверки отдельных компонентов отопительного контура, таких как радиаторы, отопительные панели, теплообменники и т.д.
Гидравлический испытательный насос — ручная конструкция. Такой инструмент можно считать наиболее оптимальным для использования в домашнем хозяйстве, когда приходит время опрессовки системы отопления
Как проверить герметичность
Начальный этап – заполнение отопительного контура водой, температура которой не ниже 5°С.
Далее начинается процесс опрессовки – поднимаем на тестовое значение (P ведомое ×1,5).
Учитывая, что проверяется децентрализованная система частного дома, значение рабочего давления здесь, как правило, не более 0,1-0,2 МПа. Такое давление теплоносителя обеспечивают большинство современных котлов отопления, оснащенных циркуляционными насосами.
Однако для цепей с централизованным подключением параметры выше — до 1,5 МПа.
Исходя из значения рабочего давления децентрализованного контура установить значение испытательного давления 0,2-0,3 МПа. Поднять давление в контуре отопления до таких значений поможет обжимной насос.
Можно использовать небольшой по мощности электроаппарат, но в частном хозяйстве целесообразнее использовать ручной насос.
Выбор таких устройств обширен. Например, обжимные насосы серии HA , RP , TR — недорогие простые и удобные конструкции, оснащенные контрольным манометром.
Их стоимость на рынке от 4000 до 9000 рублей.
Одна из конструкций электронасоса для опрессовки. Это компактное, удобное изделие, предназначенное для создания испытательного давления до 50 Атм при скорости подачи жидкой среды до 7 литров в минуту. Также может перекачивать техническое масло
Электронасосы для опрессовки систем отопления, собранные своими руками, использовать нерационально из-за их дороговизны. Эти устройства, как правило, рассчитаны на высокие рабочие давления, что также необязательно при проверке децентрализованной системы частного дома.
Единственная выгода для домовладельца заключается в том, что вам не нужно прилагать ненужных физических усилий. Поэтому для желающих выбрать насосы типа МГФ , RP , «Сатурн» другие. Диапазон цен 17000 — 65000 руб.
Приоритет выбора ручного насоса должен быть обоснован его конструктивными особенностями. Этот тип оборудования обеспечивает плавный набор давления, что важно как с точки зрения безопасности испытателя, так и с точки зрения защиты системы отопления от .
В небольших системах с отопительными котлами гидравлический удар может привести к повреждению некоторых элементов. Поэтому ручная опрессовка насоса оптимальна для испытаний малых тепловых сетей своими руками.
Трубопровод системы отопления испытывают давлением, превышающим рабочие параметры на 0,1 МПа. Минимальные показатели давления должны быть не менее 0,3 МПа. Если в течение 5 минут падение давления не превышает 0,02 МПа, система считается исправной и не требующей ремонта
Тонкости проведения испытаний
Заполнение системы водой и последующая опрессовка допускаются при положительной температуре внутри помещения. Отопительные котлы и на время испытания отключены от системы.
Для контроля необходимы два манометра, установленных в разных точках. При опрессовке системы отопления не допускается пытаться устранять дефекты, скручивать стержни арматуры, подстукивать стыки.
С помощью манометров контролируют давление, создаваемое в контуре, для проверки плотности соединений и надежности всех элементов.
Процесс испытаний требует включения в схему не менее двух устройств управления
В процессе повышения давления необходимо учитывать фактическое давление. . Добиться этого помогают специальные устройства, устанавливаемые в разных точках трубопроводов – воздухоотводчики.
Если отопительный контур не оборудован воздухоотводчиком, следует повысить давление до рабочего и затем открыть на короткое время любой вентиль, расположенный в отопительном контуре на уровне выше других.
После удаления воздуха нагнетание давления продолжается до контрольного значения (не менее 0,2 МПа). Для небольших децентрализованных систем отопления частных домовладений испытательное давление обычно составляет 0,2-0,3 МПа.
Жидкость в системе под таким давлением должна выдерживать установленное время. Минимальное время воздействия 5 минут. Если за этот период не будет падения давления более 0,01-0,02 МПа, в целом самоопрессовку системы отопления можно считать успешной.
После опрессовки контура отопления пробным давлением его уровень снижают до рабочего и проводят визуальный осмотр всех имеющихся элементов контура
Другие важные контрольные точки
Аналогично описанному выше процессу, отопление тестируется с централизованным контуром.
Правда, расчет давления должен производиться с учетом рабочих параметров именно такой системы. После опрессовки производится сброс давления в системе отопления до рабочего уровня и тщательно проверяются все имеющиеся участки.
В этом состоянии контур отопления осматривают визуально на предмет возможных утечек:
- проверяют трубопроводы и арматуру;
- места установки средств измерений;
- фланцевые соединения циркуляционных насосов;
- сальники кранов котла отопления;
- запорная арматура расширительного бачка и др.
Гидравлическое испытание, по результатам которого не обнаружено течи в зоне сварки, разрушения или деформации трубопроводов и элементов оборудования, нарушений плотности в резьбовых соединениях, неплотностей в отопительных приборах и фитинги, считается пройденным.
Арматура, прошедшая испытание на гидростатическую целостность и плотность, считается арматурой (задвижками, затворами, клапанами), если после двукратного закручивания штока арматуры в сальниковой группе не наблюдается следов воды.
Пневматический метод опрессовки
Проверка герметичности домашней тепловой сети может проводиться пневматическим способом. Примечательно, что манометрический метод позволяет проводить испытания сетей и оборудования при низких температурах.
Обычно этот метод испытаний используется для проверки индивидуального теплового оборудования на плотность. Так, под давлением проверяют на герметичность радиаторы, теплообменники котлов, расширительные баки.
Испытание давлением манометрическим методом допускается проводить при отрицательных показаниях термометра. Испытания проводятся в два этапа. Сначала проверяется прочность системы избыточным давлением 0,15 МПа. После устранения дефектов, если они были обнаружены на слух, систему снова заполняют средой с давлением 0,10 МПа для проверки
Испытание давлением воздуха проводится по аналогии с методом гидравлического опрессовки. В качестве источника рабочего тела используется воздушный компрессор или обычный автомобильный воздушный насос.
Не работают при высоком давлении. Для проверки плотности манометрическим методом достаточно небольшого давления (0,1 -0,15 МПа).
При обнаружении течи из-за дефектов монтажа при давлении воздуха 0,15 МПа сброс давления, устранение недостатков. Затем процесс повторяется – система отопления заполняется воздухом под давлением 0,1 МПа и выдерживается в таких условиях не менее 5 минут по времени.
Контроль опрессовки в этом случае допускает падение давления не более 0,01 МПа за установленный промежуток времени. При таком результате система считается исправной и готовой к работе.
Нередки случаи внедрения специфического оборудования в систему отопления частного домовладения. Также не всегда есть возможность проверить оборудование гидростатическим методом, когда для опрессовки требуются высокие давления.
Например, СНиП и ГОСТ предусматривают испытание чугунных или стальных радиаторов напором воды не менее 0,9МПа (9 ATI) Однако для проведения тех же испытаний манометрическим методом (пневматическим) достаточно давления 0,1 МПа (1 ATI).
Заполнение системы отопления воздухом для опрессовки. Для накачки шин автомобиля используется обычный воздушный насос
Модули конвектора требуют опрессовки водой под давлением не менее 1,5 МПа (15 кг/см 2 ) В то же время, если прибегнуть к испытаниям пневматического характера, модуль конвектора герметизируется для подтверждения своих гарантий качества воздухом под давлением 0,15 МПа.
Процедура испытаний таких устройств следующая:
- наполнение устройств воздухом при заданном давлении;
- погружение приборов в емкость с водой;
- проверка герметичности в течение 5 минут.
Некоторые технологические элементы контура отопления имеют конструкцию, которую можно проверить на целостность именно пневматическим методом. Об этом можно узнать из рекомендаций по обслуживанию устройства.
Обычно указания по методам опрессовки приводятся в инструкциях по эксплуатации, которые идут в комплекте с любым тепловым оборудованием.
Следует подчеркнуть: пневматический (манометрический) метод хорош именно для определения плотности. Однако прочность системы отопления, в том числе изготовленной своими руками, рекомендуется проверять гидравлически. Кроме того, для систем панельного отопления предпочтительна технология гидростатического опрессовки.
Монтаж трубопроводов отопления по принципу панельных систем предполагает монолитность трубопровода в панели стен или перекрытий. Здесь требуется качественная опрессовка для обеспечения надежности в будущем.
Проверка систем парового и панельного отопления
Гидростатические испытания систем панельного отопления проводятся на этапе монтажа при условии полного доступа к узлам и приборам через монтажные окна. Условия опрессовки, в том числе и своими руками, подразумевают подъем давления внутри системы до уровня 1 МПа.
Испытание проводят не менее 15 минут. За этот период времени не должно быть снижения давления более чем на 0,01 МПа.
Если схема отопления строится с учетом комбинации отопительных панелей с другими отопительными приборами, значение испытательного давления устанавливается равным параметрам других отопительных приборов.
Опрессовку систем панельного отопления манометрическим методом проводят при давлении воздуха 0,1 МПа. Время экспозиции 5 минут. Допустимый перепад давления не более 0,01 МПа.
Индивидуальные условия испытаний применяются к трубопроводам и оборудованию для паровых систем. Если паровое отопление рассчитано на рабочее давление 0,07 МПа, то значение испытательного давления гидравлически составит 0,25 МПа.
При рабочих давлениях более 0,07 МПа опрессовку проводят давлением Р раб + 0,1 МПа, но не менее 0,3 МПа. Время воздействия для паровых систем составляет 5 минут. Допустимый перепад давления в минус не более 0,02 МПа. После испытаний контур дополнительно проверяется под рабочим давлением пара.
Если при опрессовке манометрическим методом трудно определить утечку среды из системы отопления на слух, можно намылить узлы соединения и места вероятного ослабления трубопровода
Тепловое испытание систем отопления
Помимо гидравлических и пневматических испытаний систем отопления в жилом секторе, также проводится тепловое испытание.
Суть этой процедуры заключается в проверке равномерности распределения теплоносителя, тестировании нагрева и тепловой обратки каждого отдельного отопительного прибора.
Процесс проводят в условиях положительных температур окружающей среды. Температура теплоносителя не ниже 60 °С.
Если тепловое испытание возможно только в холодное время года (например, из-за отсутствия теплоносителя), его выполняют сразу после пуска системы в рабочем состоянии режим. Испытание при температуре воды, которая должна соответствовать температурному режиму отопления, но не ниже 50ºС.
Давление охлаждающей жидкости должно соответствовать рабочему. Термическое испытание занимает не менее 7 часов. В этот период времени периодически проверяется равномерность нагрева всех имеющихся отопительных приборов.
Перед заполнением раствором камер, выбранных для отопительного прибора, кроме гидравлического или пневматического опрессовки, обязательными являются тепловые испытания
УК
При проведении испытания на прочность системы отопления профессиональными организациями в жилых домов с централизованной схемой составляется акт выполненных работ.
В этом документе описываются условия испытаний и дается заключение о качестве тепловой сети и оборудования.
Однако акт опрессовки необходим лицу, ответственному за эксплуатацию систем централизованного теплоснабжения.
Для частного домовладения с децентрализованным отоплением, тем более что сделай сам, по умолчанию хозяин дома. Естественно, что при проведении работ, направленных на проверку целостности и надежности отопления дома, владелец вряд ли напишет себе акт испытаний.
По результатам опрессовки, проводимой коммунальными службами и жилищными товариществами, составляется акт. Владельцу частного дома также не помешает зафиксировать показания манометров при проверке работоспособности системы
Не лишним будет сохранить на будущее условия и параметры, при которых проводились опрессовки:
- значения испытательного давления;
- время воздействия;
- температура жидкости;
- разница давлений начала и конца периода выдержки.
Эти данные полезны для сравнения с показателями очередной проверки. По цифрам можно в какой-то степени судить об общем состоянии системы отопления. Информацию целесообразно записывать и хранить в специально предназначенном для этих целей домашнем журнале. Или выбрать более современный вариант — электронный журнал.
Несмотря на сравнительно небольшие значения параметров работы децентрализованной системы отопления частного дома, опрессовку рекомендуется проводить по всем законам испытаний таких систем. Такой подход обеспечит защиту от неожиданных вспышек и позволит своевременно выявить потенциальные дефекты.
Подробная информация об опрессовке металлопластиковых трубопроводов описана в .
Выводы и полезное видео по теме
Ролик об испытании системы отопления пневмометодом испытаний:
Процесс проведения гидроопрессовки отопления в муниципальном доме:
