Categories: РазноеAuthor alexxlabPosted on No comment on Аспирация воздуха на производстве: Системы аспирации | Техническая библиотека ПромВентХолод

Аспирация воздуха на производстве: Системы аспирации | Техническая библиотека ПромВентХолод

Содержание

Системы аспирации воздуха на производстве

инженерный блог компании «системный подход»

Статья посвящена устройству систем аспирации воздуха на производстве

Чрезмерное содержание пыли в воздухе – это опасный фактор, представляющий угрозу для сотрудников производственного цеха или другого такого объекта. Пыль опасна не только для людей, но и для оборудования, ее накопления чреваты увеличением риска перегрева и возгорания. Многие предприятия Москвы устанавливают промышленные очистители воздуха, задача которых сводится именно к улучшению качества среды и обеспечению необходимого уровня безопасности объекта, его соответствия санитарным нормам и техническим регламентам.

Если вашей организации в Москве нужна такая помощь, ее готовы оказать наши специалисты. Мы занимаемся изготовлением и устанавливаем системы любого типа, в том числе и самые сложные, отвечающие нуждам крупных промышленных концернов. Мы берем на себя все этапы внедрения такого комплекса, от создания первоначального проекта и разработки до монтажа, проведения пусконаладочных работ, подготовки к долговременной и эффективной эксплуатации.

Потребность и основные функции

Аспирационная установка необходима для удаления из воздушной среды механических частиц (пыль, разнообразные волокна), тумана и иных взвесей. Наибольшую известность техника получила на предприятиях следующих отраслей производства:

  • Деревообработка;
  • Производство бумаги, целлюлозы и других материалов похожей структуры;
  • Дробление горных пород и полезных ископаемых с целью получения сырья необходимой фракции;
  • Добыча полезных ископаемых;
  • Производство продуктов питания;
  • Металлургия;
  • Станкостроение и машиностроение.

В список можно включить и все прочие производства, неизменно сопряженные с наличием больших объемов пыли.

Москва – это город, где наша организация уже успела успешно сдать не один проект. Нам приходилось сотрудничать с предприятиями, на которых образуются большие объемы пыли и примесей, что определяет потребность в аспирационной технике максимальной производительности. Смысл внедрения аспирационного комплекса сводится к тому, чтобы на объекте создавались условия труда, которые не расходятся с нормативными требованиями. Благодаря этому снижается риск получения травмы персоналом, достигаются необходимые уровни безопасности, и создается среда, полностью отвечающая требованиям конкретного технологического процесса, применяемая при изготовлении товара, за счет чего улучшается конечное качество выпускаемого продукта.

Принцип работы

Система аспирации производит забор воздушных масс непосредственно из зоны загрязнения. Принцип работы построен на создании разреженной среды. Воздух за счет перепада давления попадает в систему, где проходит через комплекс фильтрующих элементов, затем он отводится в атмосферу либо возвращается на объект. Воздушные массы движутся по трубам-воздуховодам, при монтаже которых наши работники соблюдают конкретный угол уклона. Такая технология позволяет исключать образование «мертвых» зон, в которых существует повышенный риск накопления пыли.

Конструктив

Аспирационный комплекс сформирован несколькими модулями:

  • Модуль, отвечающий за забор воздуха. Его производительность определяется индивидуально, мы устанавливаем и отсосы бортового типа, и крупногабаритные зонты с центральным расположением, которые отвечают потребности самых крупных цехов;
  • Вентилятор. Мощность вентилятора должна быть достаточно высокой, в другом случае не удастся получить необходимые значения по разрежению, а это приведет к снижению эффективности;
  • Воздухоочистители. Эта техника задерживает механические частицы. Самый доступный вариант – фильтр, более сложный – циклон;
  • Накопительная емкость нужна для того, чтобы накапливать пыль для последующего ее удаления.

Важный аспект – установить систему нужно так, чтобы она работала в тесной связи с вентиляцией. Производительность приточных установок должна покрывать реальные потребности объекта, чтобы объем воздуха на притоке полностью компенсировал объемы загрязненных отведенных масс.

Основные виды

Очистка воздуха на производстве может вестись с помощью модульных или моноблочных комплексов. Моноблок – установка, внутри которой есть все необходимые модули. Их набор определяется непосредственно производителем. Моноблок изначально обладает конкретными параметрами, которые учитываются при приобретении, соотнося их с реальными нуждами объекта. К преимуществам этого решения относятся:

  • Низкая цена, в сравнении с модульным аналогом;
  • Простота установки и наладки;
  • Компактность.

По своему опыту мы можем сказать, что моноблок подходит для очищения воздуха не слишком крупного производственного цеха. Если говорить об очищении большого объема, то лучше установить модульный воздухоочиститель. Комплекс создается четко под конкретный объект, во внимание принимается следующее:

  • Общий объем обслуживаемых помещений;
  • Сложность изготовления;
  • Требования к качеству воздуха;
  • Своеобразие веществ-загрязнителей.

Типы фильтров

Чтобы очищение было эффективным, необходимо грамотно выбрать и установить промышленный воздухоочиститель. Фильтры представлены видами:

  • Циклон. Воздух закручивается внутри циклонической установки под напором вентилятора – более тяжелые частицы (пыль) оседают на стенках, а чистый воздух выходит наружу. Если на производстве нет пыли мелкой дисперсии (менее 5 мкм), то установка циклона – эффективное и экономически оправданное решение;
  • Гравитационные фильтры часто используются как первая ступень в общем комплексе очистки. Они хорошо справляются с крупной пылью, но не задерживают мелкую фракцию.

Наиболее эффективны – рукавные фильтры. Эффективность состоит и в большой производительности, и в способности бороться с разными загрязнениями, независимо от величины фракции, состава и происхождения.

Мы готовы ответить на ваши вопросы по телефонам или электронной почте, которые можно найти на нашем сайте.

Остались вопросы?

Оставьте свои контактные данные и наши инженеры свяжутся с Вами!

Нажимая на кнопку, вы даете согласие на обработку персональных данных и соглашаетесь c политикой конфиденциальности

Проект ИТП. Тепломеханика

Согласно Технического задания был разработан раздел Темпломеханика индивидуального теплового пункта и успешно согласован с Энергоснабжающей организацией

Проект Автоматизация ИТП

На основании технического задания был разработан проект автоматизации индивидуального теплового пункта.

Проект противодымной вентиляции

Согласно Технического задания был разработан проект противодымной вентиляции.

Монтаж вентиляции на производстве микроэлектроники

На объекте была выполнена системы вентиляции «под ключ» На основании технического задания Заказчика был произведен монтажный проект вентиляции ( упрощенный вариант проекта). И произведен монтаж .

Замена вентиляторов в венткамере

По требованию заказчика был выполнен технический подбор вентагрегатов и монтаж их в венткамере

Вентиляция офиса

Схема организации, требования, правила монтажа

Автоматизация ИТП

Цель проекта: Обеспечить погодозависимое регулирование в ИТП. Тепловая нагрузка ИТП 3,7 Гкал/ч. С целью снижения затрат на тепловую энергию был разработан проект автоматизации ИТП. В данном случае, проект содержит две части: «тепломеханика» и «автоматизация».

Проектирование тепловых пунктов

Статья основанная на нашем опыте проектирования и согласования ИТП. Алгоритмы, нюансы, правила.

Вентиляция в пекарне

Основные особенности проектирования систем вентиляции в пекарнях

Общие правила монтажа воздуховодов

Обзор базовых правил, которыми стоит руководствоваться при монтаже воздуховодов

Потёк теплообменник. Причины. Следствия. Варианты решений.

Наши специализации

Это абсолютно бесплатно!

Аспирация воздуха — ПЗГО

Аспирация воздуха — это процесс удаления и улавливания вредных компонентов на производствах, где имеет место загрязнение окружающей среды. После очищенный газовоздушный поток выбрасывается в атмосферу или направляется обратно в цех. При этом важнейшим параметром является пригодность очищенных выбросов для дыхания. Вентиляция и аспирация воздуха на производстве обеспечивает сохранность экологии планеты и здоровья сотрудников предприятия.

Аспирация воздуха на производстве

Оборудование должно эффективно удалять из рабочей зоны и улавливать примеси различного рода:

  1. Крупные взвешенные пылевидные твердые частицы.
  2. Средне и мелкодисперсные компоненты.
  3. Примеси вредных газов, химических соединений и элементов.
  4. Масляные аэрозольные включения.

Если не обеспечивать эффективную аспирацию производственных помещений и отдельных рабочих мест, здоровье рабочих может сильно ухудшиться из-за постоянного воздействия пыли на легкие человека и из-за отравления вредными газами (сероводород, хлор, аммиак и т.д.). Даже если концентрации загрязнителей лишь незначительно превышают ПДК рабочей зоны, их воздействие носит накопительный характер, что может показать свой губительный характер только через определенное время.

Качественная вентиляция должна обеспечивать непрерывное замещение воздуха на свежий (чистый).

Улавливание и нейтрализация вредоносных примесей производится очистным оборудованием. Как пример можете изучить наш опыт внедрения аспирационной установки на швейной фабрике, где после очистки воздух снова подавался в цех.

Аспирационные установки для очистки воздуха

Разнообразие производимого фильтрационного оборудования позволяет подобрать комплекс, успешно решающий поставленные задачи с учетом особенностей производства. Каждая система аспирации разрабатывается индивидуально, учитывая:

  • требуемую производительность установки аспирации воздуха;
  • качественный состав перерабатываемого газовоздушного потока;
  • пропорции и количество примесей;
  • прочие производственные условия.

Ввиду наличия специфических производственных требований, различают несколько различных типов оборудования для очистки вентиляционного воздуха.

Типы систем

В зависимости от наличия технической воды в процессе газоочистки вытяжной вентиляции, оборудование делится на сухой и мокрый тип.

Первый из них представлен установками, именуемыми циклонами. В них очистка вентиляционных выбросов от крупной пыли производится посредством закручивания воздушного потока с высокой скоростью. В результате частицы под действием центробежных сил направляется к стенкам рабочей камеры, отделяются от потока воздуха и оседают в нижней части циклона, называемой бункером.

Второй тип представлен мокрыми скрубберами различной конструкции. Очистка вентиляционных и технологических выбросов в мокрых скрубберах отличается тем, что загрязненный воздух орошается водой, а смоченная пыль собирается в нижней части скруббера, превращаясь в шлам. Технология улавливания средних и мелких пылевых включений представлена более широким спектром оборудования.

Очистка от пыли средней и мелкой фракции

Пылеулавливание происходит в рабочей камере скруббера. В качестве рабочей жидкости применяется обычная техническая вода. Подаваемый в систему вентиляции и очистки, воздух сталкивается с мелкодисперсными каплями очищающей жидкости. Последние обволакивают частицы пыли, и под действием собственной массы выпадают в нижнюю часть установки. Очищенный поток проходит каплеулавливатель и выбрасываются в атмосферу. Для улова мелких частиц пыли требуется создавать большой перепад давления в очистной установке мокрого типа. Также допустимо добавлять в промывочную жидкость поверхностно-активные вещества, что увеличивает эффективность очистки воздуха от мелкой пыли (<5 мкм).

Система вентиляции и очистки со стационарной насадкой

Массообменная насадка — это твердые тела с высокой площадью поверхности, основная цель которых увеличить площадь контакта газа и воды. Насадочные тела укладываются в специальные секции скруббера, разделенные решетками. Будучи смоченной, насадка в разы увеличивает площадь соприкосновения воздушного потока с водяной пленкой. Такая конструкция характеризуется высокой степенью очистки от газовых компонентов и от пыли крупной фракции. При этом надо понимать, что наличие пыли в газовоздушном потоке со временем будет приводить к забиванию и зарастанию неподвижного насадочного слоя, что обуславливает необходимость периодической остановки системы очистки воздуха вытяжной вентиляции для очистки и обслуживания скруббера. Данный момент негативно сказывается на удобстве эксплуатации установок данного типа.

Для более эффективной работы системы аспирации воздуха в качестве очистных устройств наше предприятие разработало скрубберы с подвижной массообменной насадкой.

Установка очистки вентиляционных выбросов с подвижной насадкой

Принцип работы данного типа скрубберов также основан на мокром способе очистки. Отличие от устройств со стационарной (неподвижной) насадкой в том, что насадочные тела находится в постоянном хаотичном движении. Направленный снизу воздушный поток поднимает ее, насадка описывает хаотичную траекторию движения, эффективно перемешивая воду и поток загрязненного воздуха, что многократно увеличивает площадь контактной поверхности и степень очистки. За счет сложных гидродинамических режимов, создаваемых подвижной насадкой, обеспечивается очистка аспирационного воздуха от пыли мелкой дисперсности (<1 мкм).

В отличие от стационарной насадки, подвижная не зарастает пылью, маслами, смолами, так как постоянно самоочищается и не допускает нарастаний на внутренних стенках скруббера, что обеспечивает непрерывную работу системы вентиляции и очистки воздуха.

При всех преимуществах, данный тип очистных установок потребляет больше электроэнергии из-за высокого гидродинамического сопротивления (2500-5000 Па), что может накладывать ограничения на использование. Учитывая все плюсы и минусы, это самый прогрессивный метод очистки воздуха от производственной пыли и вредных газов.

Для правильного подбора аспирационной установки обратитесь по контактам, представленным на сайте. Наши специалисты проведут бесплатную консультацию и окажут помощь в выборе оптимального решения проблемы вентиляции и аспирации воздуха.

Все, что вам нужно знать о вытяжке дыма на рабочем месте

Вытяжка дыма на рабочем месте часто упускается из виду, даже на крупных производственных объектах с хорошей вентиляцией воздуха. Это руководство по системам дымоудаления поможет вам полностью понять преимущества дымоудаления, типы дымового оборудования и потенциальную опасность токсичных частиц в рабочей среде. Образующиеся частицы загрязняют воздух внутри, создавая опасность для здоровья и безопасности, в том числе вдыхая человека, и потенциально повреждая любое дорогостоящее оборудование. Системы дымоудаления являются логичным решением этой проблемы.
 

Системы вытяжки дыма используются для фильтрации и удаления токсичных частиц и пыли на рабочем месте. Большинство компаний будут подчиняться строгим правилам охраны труда и техники безопасности от своих руководящих органов при внедрении таких систем. Вытяжка похожа на воздушный фильтр, который всасывает загрязненный воздух в окружающую среду, а затем возвращает чистый воздух, который проходит через фильтр. После фильтрации все токсичные частицы и частицы пыли задерживаются внутри фильтра. Вытяжка дыма обычно используется в следующих случаях:  

  • Пайка/восстановление – при применении могут образовываться вредные частицы и газы  
  • Бессвинцовые сплавы – пары флюса требуют вентиляции  
  • Лазер – травление и гравировка могут образовывать вредные соединения летучих органических соединений  
  • МЭК/ацетон/формальдегид – химические составы не должны вдыхаемый

Пайка/доработка:  За последние 10 лет или около того мы значительно отошли от пайки свинцом и выбрали более удобную бессвинцовую пайку; однако это создает больше дыма. Температура, необходимая для создания хорошего паяного соединения с использованием бессвинцового припоя, намного выше, что вызывает более сильную реакцию на флюс, создавая больше дыма припоя с большим количеством токсичных частиц.

Иногда может возникнуть большое заблуждение, что бессвинцовый припой – гораздо более здоровый и экологичный вариант для пайки, но, как уже говорилось, это совершенно противоположное, несмотря на то, что в нем нет свинца. Хотя это лучше для окружающей среды, это намного хуже для оператора.

Бессвинцовая пайка производит на 250 % больше частиц диаметром 0,5-1 микрон, размер которых наиболее опасен для вдыхания. Кроме этих частиц, дым припоя может содержать изоцианаты, альдегиды и другие неприятные вещества. Вы действительно хотели бы дышать всем этим?

Лазерная гравировка и маркировка:  Большие промышленные лазеры также могут выделять вредные пары при использовании нескольких материалов в производственном процессе. Эти пары известны под общим названием «Загрязнители воздуха, создаваемые лазером» (LGAC). LGAC обычно делятся на две категории: частицы и газы. Будь то резка, гравировка или маркировка, лазер катализирует материал, и при плавлении или горении материала образуются газы летучих органических соединений (ЛОС). Поскольку эти газы токсичны и могут быстро распространяться, их необходимо удалять. Большинство лазерных систем в наши дни будут поставляться или иметь собственную запатентованную систему удаления дыма.

При использовании пластика, такого как полиэтилен, он выделяет формальдегид и является ядовитым ЛОС и известным канцерогеном. Это может вызвать приступы астмы и аллергии, а также некоторые редкие случаи рака.

Такие материалы, как керамика, стекло и дерево, выделяют микроскопические частицы, которые могут раздражать легкие, кожу, нос и глаза.

Химическая очистка/травление:  Ацетон, МЭК, серная кислота, конформные покрытия на основе силикона и даже некоторые типы красок могут вызывать раздражение дыхательных путей. Формальдегид, содержащийся в полах и некоторых строительных материалах, является известным канцерогеном и одним из немногих химических веществ, которые можно измерить на наличие загрязняющих веществ.

Что делают фильтры?

Фильтры для удаления дыма состоят из трех отдельных этапов системы фильтрации. После того, как опасные вещества улавливаются системой фильтров, они попадают на первую ступень фильтрации, где крупные частицы задерживаются в среде или мелкие частицы пыли с помощью предварительного фильтра. Затем воздух проходит через фильтры второй ступени, где гораздо более мелкие частицы задерживаются в фильтре частиц EPA или HEPA. Фильтр третьей ступени предназначен для газов, удаления газов, запахов, клея и паров растворителей. Результатом 3-ступенчатой системы является то, что чистый воздух рециркулирует обратно на рабочее место, не содержащий каких-либо токсинов или вредных частиц.

В зависимости от рабочего места и типа применения вам необходимо выбрать подходящую систему дымоудаления; не всем заявителям потребуется трехступенчатая система фильтрации.

Как правильно выбрать фильтр  

Все виды растворителей и химикатов всегда поставляются с листом паспортов безопасности (MSDS), и его следует всегда читать. Паспорт безопасности – это документ, в котором содержится вся информация, касающаяся здоровья и безопасности этого материала. В основном они перечисляют все химические соединения, обнаруженные в материале, и предлагают рекомендации по использованию и обращению. В некоторых странах, где мы используем опасные вещества на рабочем месте, работодатель должен по закону предоставить работнику информацию, инструктаж и, в некоторых случаях, обучение, когда работники могут подвергаться воздействию веществ. Это было бы сложной задачей без использования MSDS.

Выбор правильного фильтра всегда следует начинать с паспорта безопасности; на нем будет вся информация, указанная для указания типа частиц на рабочем месте после использования.

Существует два типа систем дымоудаления:
Объемная вытяжка и вытяжка наконечником. Объемная экстракция лучше всего подходит там, где требуется покрытие большой площади, например, в следующих случаях:

  • Ручная пайка
  • Паяльные машины, робототехника или паяльные ванны
  • Клеи и химикаты
  • Припой для микроскопии
  • Чистая комната

Zero Smog TL Kit 1 с воронкообразным соплом

Устройство объемной экстракции на 1 рабочее место. Низкий уровень шума, портативность, легкая замена фильтра, быстрая и простая установка.

Купить сейчас

Комплект Zero Smog TL 2 с воронкообразным соплом

Блок объемной вытяжки для 2 рабочих мест. Низкий уровень шума, портативность, легкая замена фильтра, быстрая и простая установка.

Купить сейчас

Zero Smog EL Kit 1 с воронкой

Объемная вытяжка для 2 рабочих мест. Максимальная скорость извлечения турбины 150 м3/ч, идеальное решение для фильтрации для легких объемных применений.

Купить сейчас

Zero Smog TL Kit 1 с воронкой и бесплатным набором фильтров

Объемная вытяжка для 2 рабочих мест. Низкий уровень шума, портативность, легкая замена фильтра, быстрая и простая установка.

Купить сейчас

Вытяжка наконечника  используется для вытяжки дыма прямо у источника; это обычно используется для домашнего использования или легкой промышленности, где образуется очень мало токсичных паров. Извлечение наконечника используется в следующих случаях:

  • Ручная пайка
  • Ремонт
  • Роботизированная
  • Микроскопическая

Система фильтров F12 Weller

Два блока фильтров с двумя входами для пайки. Высоковакуумная система с приводом от сжатого воздуха.

Купить сейчас

FE4000 Фильтрующая система Weller

Блок вытяжки дыма от сети, предназначенный для работы с одним или двумя паяльниками. Не требует подачи сжатого воздуха.

Купить сейчас

Портативный  – эти экстракторы можно легко транспортировать в нужное место благодаря комплекту колес, установленных внизу.

Настольный  – наиболее распространенный тип системы для большинства любителей и индивидуального использования  

Встроенный высокоэффективный бесщеточный мини-вентилятор с низким уровнем шума. Легко заменяемый угольный фильтр, который поглощает вредные флюсы и пары свинца.

Купить сейчас

Встроенный высокоэффективный бесщеточный мини-вентилятор с низким уровнем шума. Легко заменяемый угольный фильтр, который поглощает вредные флюсы и пары свинца.

Купить сейчас

Закрытые вытяжные устройства – этот тип вытяжной системы интегрирован в рабочую зону. Их также можно установить на полках прямо над рабочей зоной или в любом другом месте.

Настенные вытяжки  –  как следует из названия, монтируются на стене, как правило, прямо над рабочей зоной, где происходит вытяжка дыма. Их также можно немного двигать из стороны в сторону.

Установка на стойке  — вытяжки для этого типа системы устанавливаются на полу на стойке. В большинстве случаев они постоянно прикреплены к земле; в противном случае их также можно время от времени перемещать.

Резюме  

Эффективные системы удаления дыма обеспечат здоровье на рабочем месте и защитят рабочих от вредных веществ в воздухе. Не забудьте в полной мере использовать MSDS; это должно быть вашим первым портом захода, когда вы смотрите на системы удаления дыма и информируете своих сотрудников о типах веществ, с которыми они могут столкнуться.

Тип извлечения должен основываться на использовании вашего приложения и среде, в которой вы работаете. 

Крис Раш Автор

Крис работает автором цифрового контента в Distrelec, и его роль заключается в создании статей о ноу-хау при одновременном управлении всей платформой. Он имеет более чем 10-летний опыт работы в электронной промышленности и проявляет большой интерес к макетным платам и беспроводным технологиям. Крис также является опубликованным автором McGraw-Hill. В свободное время он любит ходить в походы и любит смотреть научно-фантастические фильмы.

Как отделить азот от воздуха – извлечение азота из воздуха