Печь на отработке своими руками: чертежи, 31 фото пошаговой сборки печи
Самодельная печь на отработанном масле: чертежи, размеры, фото изготовления и подробное описание самодельной печи на отработке своими руками.
Представляем Вашему вниманию очередную самоделку умельца Глеба, на этот раз он сделал печь работающую на отработке. Получилась довольно удобная и практичная конструкция, далее фото пошагового изготовления с описанием от автора.
Основная часть печки состоит из двух труб — внешней и внутренней. Внешнюю трубу, внутри которой горит масло, сделал из трубы диаметром 160 мм.
Сбоку приварен отрезок трубы диаметром 100 мм для соединения с дымоходом. Дно сделал из листа 2 мм.
Внутренняя труба, через которую поступает воздух имеет диаметр 60 мм, дно сделал из листа 4 мм, крышка из листа 2 мм.
В большую трубу ставится чашка, в которую подается масло. Сделал из листа 4 мм.
Чтобы доставать чашку из трубы, сделал специальную кочергу.
Масло в чашку подается через трубку, для этого сбоку вварил кусок водопроводной трубы с резьбой, в который ввинчивается теплозащитная направляющая для трубки:
Для всего этого из квадратной трубы сварил раму:
Обшил ее оцинковкой и закрепил зиловскую улитку для обдува печки и блок питания для нее.
Блок питания собрал в корпусе сгоревшего БП от компьютера. Выкинул из него все потроха и воткнул трансформатор от дохлого бесперебойника и выпрямитель.
У трансформатора 2 вторичные обмотки по 7 вольт. Вставил переключатель, могу подавать на вентилятор 7 или 14 вольт для регулировки обдува.
Подача масла идет самотеком из бачка, сделанного из баллона от фреона. По шлангу капает в воронку, откуда через тонкую стальную трубку (топливная 8 мм) попадает в печку.
Скорость подачи регулируется краником на баллоне.
Дымоход сделал из той же трубы 100 мм, продлил его водосточной из оцинковки, а дальше — асбестоцементная.
Общая высота дымохода около 4 метров.После нескольких часов работы печки образуется небольшой слой копоти на стенках и зола в чашке. Всё очень легко и быстро чистится.
Чертежи печи на отработке.
С первого запуска печки мне казалось, что она должна греть намного лучше.
Давал больше масла — начинала захлёбываться и нестабильно работать. Пробовал ставить наддув в камеру сгорания — не помогает.
Оказалось, что для эффективной работы печке нужно поступление воздуха еще и с нижней части дымохода!
Как только я приоткрыл нижнюю крышку (она съемная для удобства чистки дымохода), сразу же печка перестала захлебываться и стабильно заработала с характерным гулом. А температура в гараже прямо на глазах пошла вверх.
Поэтому доделал крышку — пропилил отверстие и сделал регулируемую заслонку:
Привинтил заслонку болтом, а для того, чтобы плотно прилегала, подпружинил пружиной и шайбой от солдатиков с волговских тормозов))
Теперь печка шпарит так, что жарко становится. Без проблем прогревает гараж до 20 градусов. Дверь можно не закрывать!
Но такая температура мне не нужна, нагреваю до 15, а потом перевожу печку в экономичный режим для поддержания тепла.
В режиме интенсивного прогрева уходит примерно литр масла в час, в слабом режиме — где-то 0,5 литра.
В общем, результатом своих трудов я полностью доволен. Мощности печки вполне хватает для моего гаража, она компактная, не требует постоянного внимания, быстро прогревает гараж и быстро гасится.
Вместо улитки поставил вентилятор от жигулевской печки. От него к печке свернул трубу из алюминиевого листа. Такая система работает тише и более эффективно обдувает печку.
Автор самоделки: Глеб из г. Минск. Беларусь.
Печь на отработке своими руками — чертежи, советы, видео / Авто самоделки / Самоделка.
net — Сделай сам своими руками
История появления печи на отработанном масле на просторах СНГ покрыта мраком, по одним данным в Турции эти печи используются с незапямятных времён, правда в технических помещениях, и оттуда с помощью наших любопытных и хватких туристов попал чертёж. Но это и не так важно для нас, главное разработка со скоростью пандемии начала охватывать всю территорию бывшего союза.
Это и не удивительно, конструкция очень проста, кто дружит со сваркой и болгаркой, не составляет больших проблем собрать её. У этой печи есть свои плюсы и минусы, о которых я знаю после эксплуатации печи в течении 5 сезонов, и расскажу чуть ниже.
Когда ко мне попал чертёж этой печи, я сразу загорелся сделать для отопления гаража, тем более что под руками был материал из чего делать. С баками не стал мудрить, у меня был кусок трубы диаметром 350 мм., отрезал от неё две части по 115 мм., а на крышки пустил листовой металл толщиной 6 мм.
Собрал печку за два дня, затопил и честно говоря она удивила своей работой, горела ровно и самое главное от неё шёл сильный жар.
После нескольких дней эксплуатации, я решил её доработать, причина вот в чём – при горении печи, возле неё высокая температура, а в противоположном углу гаража прохладно, элементарно нет конвекции воздуха.
Вот и решил добавить воздушный лабиринт с принудительной вентиляцией. После такой доработки всё стало отлично, в любом углу гаража одинаковая температура.
Печь можно усовершенствовать и дальше
Вот так она будет выглядеть с водянной рубашкой
Теперь немного о минусах печи:
— Ни в коем случае не заливайте не отстоявшиееся масло!!!
— Не делайте вытяжную трубу строго вертикально из печи!!!
— Делайте Т-образную врезку в вытяжную трубу, и чтобы снизу был отстойник!
Объясню в чём дело – если вы в морозы не топили день – два, то в вытяжной трубе появляется конденсат в виде снежной шубы, и когда растапливаете печь, вся растаяшая вода попадает прямиком в печь, и буквально через 20 минут горения происходит выплеск масла. Знаю что пишу, прошёл через это…
И главный мой совет – сделайте заслонку на вытяжной трубе, в видео её хорошо видно, с двумя заслонками (нижней и верхней) печь регулируется как простейший карбюратор, можно отрегулировать от лёгкого горения до рёва паяльной лампы, и главное что погасить печь вы сможете за пару минут, перекрыв обе заслонки, с одной нижней этого сделать нельзя.
Как собирается печь, можно посмотреть в ролике
(Просмотров 530 , в т.ч. 1 сегодня)
tactic-factorio-blueprints/steel-furnace-x32-red-belt.md у мастера · tactictalisman/tactic-factorio-blueprints · GitHub
Постоянная ссылка
владелецТег с указанным именем ветви уже существует. Многие команды Git принимают имена как тегов, так и веток, поэтому создание этой ветки может привести к неожиданному поведению. Вы уверены, что хотите создать эту ветку?
Перейти к файлу
В настоящее время не удается получить участников
- Версия игры: v0.16
- Дата создания: 18 января
- Описание: Расколотая руда и уголь на входных лентах. Входы: Выходы:
Изображение (при наличии)
Формат:
Строка чертежа:
0eNqdnd1u20YQhV8l4LUVcP+XvuxFH6C9LILCcdhCgCwbklIkCPzulSOrMdJd8jtzVSSFP5/h7iyHM4fMt+Hj7vP8dNjuT8Ptt2F7/7g/Drd/fBuO27/3d7uXvzt9fZqh32F7mh+ N6XC3Pz49Hk6bj/PuNDzfDNv9p/nLcOueb1YJx9M87zZ/fT7s7+7nNz/rnz/cDPP+tD1t54uU73/4+uf+88PH+XCGL4q4GZ4ej+effdy//OYzb+P9zfD1/N/0/KLqJ5hXYe4Cy2fjVdxHY6h+f7yP30 id/0Nv98f5cDr/XZ/XXK2ixl2wuKqiK0ZPJO6r1GbcbvyRNg93u91m3p1/4WF7v3l63M0L6to0NYNcwrE6NaFc5mw1o15+gLLllIqcndAGiEtLllV5/Jxyclbxg8pVFLpbCn1S9 /7ieT+KwfKT08tpxY9Or6YVP/i8mlX84PORrP7SUeXV2xE/qbyaUvyg8oXEnZbiruKmz0uwSYyUH5tBTSd+agY5nTharvo4OqAiZ2G1gngnEsIWk4kfT4GUdkuHfCjafl8qEoNYyqYponFX4NFXUwcoaAX84gf0 fe0KOYQP9ojqeWWSvmYtZ2+dLBHsXLjd+4o5hCvkqKYQ0KRlMQkEmrk5MgBt3QqJfGeIxTZScwj4bEokQruymvHnbT9vli9J7FmEx7SkphLwjNxEpNJeCROajbxMzSPZOmXjqcs3nqELlVWs4kffZlUcFep7bijuOWXnoCyWLQJDcosZpPS6hOzyfMjKYvZJLRVM+nULbaTi3gL8vwUKWI2eX72FVLJ+aXn1RK0Le+X6KISjZ3z +/XrLwvh2n4ay8xqqcFdZYE2eNK6w6YlZZQzmMimsozyNcQwWKWiVFSloNL1HS6jXh3319J+DdvrpBK97sq3lT8V5fTecJb3Xv11B4q/u0hpJ7Xa88DwZb8ogzNtmxxY5WbtJlbNs9UKN3BN6 ctWkOaZvzzFHLu1KAtLc6IwDUteW6ZWJXSfUIIQahVCjMlLraEuCNidoy8ZZXWcZijA/6kQq5EIVAp2ECU9bmRNSIXFlztkmR+0VcF4YZ3TiFPLAC3FGPnLoCONJIKSAy6ZJRufyFyxROEHQUH7xb3bHszk4dN бутEmNogxCK7kTZuTKgqDM2KrtXL4stI47cfLt77IQZxU6mx1lPAGurUKiLIy2zmF7BYITOpntOAPPAS8c3mhKvlh0u8BzwAu3z5BsjazOCmShsdaJswi3zwtpJFa6KmMdwU62pzbC/nlGfNbRTyrbU+dgu+dgu s2JFs1Gg3GY3OfxWgz/qKrkGx+ZcTO8sNuO1djsTmAkchqMy4j9mR79G1fhaQ/oHdAzmYEJiEnbzMwI3awGYERO9oMzIid5HZDZ+GyzQ6MRBabjRmxq6330LkKk9whaYPyaHMFk5DVAfuGH6vqgh4DD8McTF5mhI5qt6ezaMnkDUYSs8nRjNDF1PrpXIKqtqc9Ham5NCqtqc6Ham5zPznMnkbECbEC C232tprpg7g+YmlDuOF2E19t078RewMdjDVYhdGwU4WizMh29FiF0ZkZ7E4I7IXu6Tt5arBYhpGAqPF6IzISWzEdkI3mZI7LJMpGQVrMiUjss2UTNCTzZSM0E5tULdXbLJZk5FEmzFemzUZOeUmeCd8No MygDtBe8BG7hwPKjM3mJkURvckAjdFAnEJ3obWblDiyZHMUo3mzyQSN0MTmKEbqafNAIPamjmfaaudHkKyYS1Q8N8PmFd14d/3SitxmXOzCxzvOZx5vkeU0g2Gybffh3/MqsKr6qv7CObbQR1scmAsek02N7JxgBkTiv28274oLgBUTiou5f74pTvreBxGXdEN8VVwT7HhJXZYd9V9vE/XZEWhhlx35PGvIyvDYikTT9DYCuNOGVfyQtqm8UdJUl7JFDwrL6gkJXWMEONCSsqu87dIVN2FIJGhCXMVRfn2ipyw 5dc7utISt3ohaVl+XaQrrXB3FpJW5ddPutKE9yCJtDTKr7P0pKEX8T2/D7yxEiz5ia6yYluU0YmTiEDjy5CRsJNQYiKx2eZF6ax1EYpMJK8KhSECGr9N1o4XvXF/LQ2JvOhix4PYwMYbeQEWHExRg7k habx8QriKix6EmyzDpPaFKyOveoi24nipgnjeNDzoBBt4sYLERV5hIF4ytYo7wWZeYyBxhRcGiFdNjcFOsJPtM8PkW4PqxP5aICC2sxl3EdvbDMeIHWx+W8SONp8wYiebsRWxs82Qi9j0i0i0cLmx0jKzPOnyEz5Goz5 t/lVEdvm/EToaPKrIrTtG7QIbfsGLUIXkzkSoavJ0onQk8kcib5UO5osnQjtLK5GRPYWJyYiB4uFEJGjxfaIyMliIUTkbLE9InKxeP8QuVr8iog8WYx26JvOo8UciMjO5LNDaG9yByK0zR+H0NHk6kPoZLKiIbTNQIfQxWRFQ2ibgQ6hJ5OFDH0FfTQZ3xDamdxaCO1NHjOEDia3FkJHk8cMoZPJZYXQ2eQMn7z+x/6f83lh4 7/MhN79epkJvfsS/Lvf5k/vfrn8hn/mw/E7JdfipimkOPnn538BOcI53Q==
Чертежи самодельных литейных печей – Новости Матери-Земли
Следуйте чертежам самодельных литейных печей, изложенным в этой статье, включая инструкции, схемы и подробности работы с металлом для изготовления инструментов для мастерских.
Забавно, как какое-то событие застревает в твоей памяти. Я отчетливо помню, как лет 20 назад держал в руке сложную на вид — и дорогую — деталь машины и думал, как трудно, должно быть, сформировать эту деталь. Однако сегодня я могу не только воспроизвести эту деталь (за копейки), но и сделать почти любой компонент, который мне нужен — оборудовать мой магазин, починить машину или просто пощекотать мое воображение — не заходя дальше, чем мой собственный задний двор! Я купил компанию по производству инструментов? Ну, не совсем. Вместо этого вы могли бы сказать, что я «основал» один, вложив около 30 долларов и время, которое мне потребовалось, чтобы на собственном опыте изучить основы домашнего литья металла.
Создание компактной литейной
Хотите верьте, хотите нет, но построить компактную литейную дома довольно просто, поскольку, если вам нравится возиться по дому, у вас, вероятно, уже есть под рукой большая часть того, что вам нужно для ее постройки. Литье металла (ремесло, которым тысячи лет занимались так называемые «примитивные» люди) не таит в себе секретов: если вы можете выстругать свисток, вы можете сделать узор… если вы когда-либо строили замки из песка, вы можете сделать форма… и если вы можете вскипятить воду, вы можете расплавить металл и залить его в эту форму. Это действительно настолько просто.
Конечно, я никогда не собирался заниматься литейным делом просто так. Кто-то (чье имя давно забыто, но чье сообщение осталось) однажды сказал мне, что токарный станок по металлу — единственная машина в магазине, которая может дублировать себя. Итак, думая о старом рецепте куриного супа, который начинается со слов «сначала получишь курицу», я подумал, что если бы я мог построить токарный станок — используя свои новые навыки литья — ничто не помешало бы мне сойти с ума и изготовить все остальные инструменты, необходимые для оснащения моей мастерской.
Однако я не рассчитывал на непрошенный заказ, который появился у меня после того, как я создал свою домашнюю литейную (и часто занимал меня слишком хорошо, чтобы отливать инструменты для себя). Когда стало известно, что я занимаюсь литьем металла, казалось, что весь чертов округ прокладывает путь к моей двери, ища меня, чтобы я делал кухонную утварь, ремонтировал детали для инструментов или изготавливал структурные элементы (для ветряных электростанций, теплиц, геодезических куполов и многого другого). ) в обмен на товары, услуги или наличные деньги. Через некоторое время я начал отливать характерные предметы искусства, которые — с помощью простой демонстрации литейного производства на месте — проложили мне дорогу зеленью на местных блошиных рынках и фестивалях ремесел, где восторженные зрители изрядно спотыкались о себя, чтобы лучше видеть и осветлять их. бумажники!
Основные компоненты металлургического завода
Когда я сказал, что для создания небольшого литейного цеха не требуется много материала, я имел в виду именно это. Например, древесный уголь является «классическим» топливом для литейного производства, хотя литейная промышленность в настоящее время использует почти исключительно природный газ. Но после неудачной попытки использовать самодельную газовую горелку я переключился на древесно-угольные брикеты и с тех пор пользуюсь ими.
Помимо того, что твердое топливо недорогое и легкодоступное, его можно использовать для работы литейного цеха, расположенного в сельской местности, где может не быть газопровода. Более того, древесный уголь можно даже изготовить прямо на даче (просто засыпать землей скирды твердых пород и дать им тлеть изнутри в течение нескольких недель). Самостоятельное изготовление имеет преимущество, помимо низкой стоимости, потому что самодельный древесный уголь не содержит связующих веществ, которые можно найти в купленных в магазине брикетах, которые в конечном итоге создают клинкеры, блокирующие поток воздуха в печи. (В процессе производства древесного угля также образуются газообразные и жидкие побочные продукты, такие как метан, древесный спирт и другие летучие вещества, которые сами по себе могут иметь ценность.)
Естественно, для эффективного использования топлива мне нужна была подходящая печь. Итак, я построил такую печь из металлолома примерно за 20 долларов. Это не что иное, как барабан со съемной крышкой, футерованный со всех сторон огнеупорным огнеупорным материалом примерно на два дюйма, со встроенной в его днище трубкой для подачи воздуха и оборудованный нагнетателем с регулируемым потоком для создания необходимой тяги. для создания сильного тепла.
Прежде чем построить свою печь, я сначала определил, насколько она должна быть велика, чтобы вместить детали, которые я планировал сделать. Я бы посоветовал новичку найти сосуд размером не менее 50-фунтового контейнера с хладагентом, а затем попытаться спасти 30-фунтовую канистру из того же источника.
Возможно, еще лучше, если вы сможете найти 30-галлонную бочку и 5-галлонную ведро для краски, вы сможете построить печь, которая будет достаточно высокой, чтобы вместить большинство кусков плавильного лома, какой бы причудливой они ни были. (При литье алюминия, которое из-за низких температур является наименее трудоемким и наиболее безопасным литейным производством, я плавлю почти исключительно выброшенные автомобильные поршни. Большинство мастерских позволяют мне взять их бесплатно, и они Они изготовлены из высококачественного сплава, однако многие из них поставляются с прикрепленными шатунами, которые, как и любые другие детали из черных металлов, необходимо выловить из плавильного котла перед заливкой алюминия. )
Когда вы выбрали подходящий сосуд для печи, подготовьте его, сначала срезав его крышку — возле самого верхнего шва — затем проделав отверстие сбоку, близко к дну, достаточно большое, чтобы вместить 16-дюймовую часть 1 -1/2-дюймовая подающая труба. Привинтите колено под углом 90 градусов к внутреннему концу этого ниппеля, затем приварите сборку к стенке канистры так, чтобы колено было направлено вверх. Затем вырежьте отверстие в середине секции крышки и приварите на место короткий отрезок 2-дюймовой трубки глушителя, позволив ей немного выступать из-под кромки крышки. Затем прикрепите несколько ручек, сделанных из коротких кусков плоской заготовки размером 1/8 на 3/4 дюйма и шестидюймовых кусков трубы диаметром 1/2 дюйма, к бокам контейнера.
Из-за экстремальных температур внутри печи пол, крышка и внутренние стенки должны быть облицованы огнеупорным материалом. Paco Cast – хороший литейный огнеупорный продукт. Просто смешайте необходимое количество, следуя инструкциям на упаковке, затем заполните дно контейнера печи, пока материал не достигнет верхней части колена подачи воздуха (обычно это происходит на глубине 1-1/2 дюйма). до 2 дюймов).
Затем смажьте наружную оболочку меньшего из двух сосудов маслом (чтобы его можно было легко удалить после того, как облицовка стены застынет) и поместите его в вертикальном положении поверх колена и вылейте «пастообразную» основу, следя за тем, чтобы что он равномерно отцентрован внутри барабана печи. Затем продолжайте заполнять полость стенки огнеупором так же, как и дно, но утрамбовывайте его при заливке, чтобы препятствовать образованию пузырьков воздуха. Завершите работу, перевернув крышку и выровняв ее до уровня трубы глушителя аналогичным образом. (Подсказка: приварите несколько коротких стальных стержней к внутренней части колпака, чтобы смесь могла схватываться во время схватывания.) Когда огнеупор высохнет, снимите внутренний сосуд и «вылечите» печь, сжигая в ней древесный уголь — закрыто. — не менее 12 часов.
Сделав это, вырежьте из куска просечно-вытяжного листа диаметром 1/8 дюйма диск, достаточно большой, чтобы проскользнуть внутрь печи, затем прикрепите воздуходувку (моя «беличья клетка» производит около 100 кубических футов в минуту и использует скользящая заслонка для регулирования потока — хотя старый фен с реостатным управлением, вероятно, будет работать примерно так же) к подающей трубе. . . с помощью муфты, сварной пластины или даже куска велосипедной камеры, если это необходимо для соединения.
Вторую по важности деталь литейного производства — флягу — вы, наверное, тоже можете построить сами. На самом деле это не что иное, как открытая коробка из двух частей, в которой находится песок, образующий форму. Размер вашей опоки (ее верхняя часть называется крышкой, а нижняя часть — тягой), конечно, будет зависеть от размера отливок, которые вы собираетесь разливать, и вы можете установить простую четырехгранную щеку между компонентами, чтобы при необходимости увеличьте глубину колбы. Тем не менее, я расскажу вам, как собрать коробку для начинающих, которая подойдет практически для любой работы, за которую вы когда-нибудь захотите взяться.
Сначала найдите чистый, прямой лист 1 на 4 и вырежьте из него восемь частей: четыре примерно по 10 дюймов в длину и еще четыре по 12 дюймов в длину. Затем отрежьте восемь 2-дюймовых ломтиков и сделайте пару коробок, используя клей и шурупы № 6 на 1-1/4 дюйма, чтобы скрепить доски. (Если вы решите построить опоку большего размера, вырежьте шпунт размером 1/4 на 1/2 дюйма на внутренней поверхности как крышки, так и волока, вокруг, чтобы дать песку возможность держаться.)
Теперь сделайте два набора ключей для стенок фляги. Важно, чтобы накладка и тяга подходили друг к другу заподлицо, чтобы форма аккуратно отделялась по линии разъема. (Некоторые люди предпочитают использовать штифты или стержни вместо конических шпонок, так как они оставляют меньше места для ошибок при подъеме.) Наконец, покройте всю древесину хорошим гидроизоляционным средством.
Вам также нужно будет смастерить загадку и скамейку для лепки, но и то, и другое сделать несложно. Первый представляет собой просто песчаный фильтр, созданный путем сбивания гвоздями рамы размером 16 на 16 дюймов, сделанной из 2 на 4, и прикрепления к ней 1/4-дюймовой аппаратной ткани (материал сетки 1/8 дюйма можно использовать). используется для отливки мелких деталей). Формовочная скамья представляет собой деревянную раму размером 2 на 4, площадью около 36 дюймов, с фанерным дном толщиной 1/2 дюйма. Наконец, сделайте по крайней мере две доски для выкройки, вырезав листы фанеры размером чуть больше вашей фляги и покрыв их герметиком для дерева.
Большинство оставшихся инструментов и расходных материалов можно найти на собственной кухне, в мастерской или, если хотите, в магазине товаров для творчества и рукоделия. Вам понадобится…
- Деревянная рукоятка молотка длиной около 10 дюймов для трамбовки
- Кусок 1/2-дюймового трубопровода или конусный штифт длиной 6 дюймов, который будет служить литниковым штифтом (не беспокойтесь). про эти термины — потом поймешь, что делают инструменты)
- Еще один гладкий дюбель, 1/2 на 6 дюймов, для штифта стояка
- Ассортимент маленьких ложек и ножевых лезвий, банка для разбрызгивания (я использую пластиковый кувшин для молока с просверленными отверстиями в крышке)
- Железный стержень с загнутым крюком на одном конце и ручкой на другом
- A 6″ чугунный горшок для фасоли, служащий тиглем
- Пара ножничных щипцов длиной не менее 24 дюймов (изготовьте их из 1/2-дюймового стержня, поворачивая — ближе к губкам, чем к ручкам — на болтом 1/4 дюйма и изогнутой стальной лентой на каждой губке, которая идеально подходит к боковой стороне тигля)
- Деревянная линейка
- Кисть для рисования из верблюжьей шерсти
- Жестяная (не алюминиевая) форма для маффинов
- Ассортимент железных кастрюль и сковородок различных размеров большая шайба с приваренной к ней стальной ручкой — или камертон)
- Шумовка, похожая на ложку, но с двухфутовой ручкой-стержнем
Вам, конечно, также понадобится песок для заливки, который Вы могли бы также подобрать на местном коммерческом литейном заводе, так как трудно найти соответствующий местный материал. Я считаю, что оливиновый песок (он коричневого цвета и содержит около 5 процентов бентонита в качестве связующего вещества) является лучшим выбором, хотя черный песок Олбани также работает довольно хорошо. Вы также захотите найти немного пемзы, которая послужит разделительной пудрой (не пытайтесь заменить тальк, потому что он имеет тенденцию поглощать влагу).
Изготовление металлической формы
Теперь вы готовы сделать простую форму. Сначала просейте пыль с ваших брикетов, поместите их на дно печи над сеткой, подожгите их и включите воздуходувку. Затем подготовьте тигель, заполнив его алюминиевым ломом (будьте особенно осторожны, особенно при плавке поршней, чтобы в расплавляемых деталях не осталась вода).
Раскалив угли, поместите тигель в печь и установите крышку. Пока вы ждете, пока сплав расплавится, приготовьте около пяти галлонов песка на своем формовочном столе, понемногу разбрызгивая в него воду и перемешивая его с двумя деревянными брусками, чтобы довести его до консистенции сухой пасты ( от 5 до 7 процентов влажности), что позволяет ему оставаться целым при сжатии, но легко ломаться при отпускании (вам, вероятно, придется немного потренироваться, прежде чем вы сможете распознать эту стадию). Еще лучше перемешать песок примерно за 12 часов до заливки, чтобы его впитывающий эффект успел равномерно распределить влагу.
Затем поместите выкройку (это может быть компонент, который вы хотите воспроизвести, или кусок дерева или пенополистирола, которому вы вырезали определенную форму) на доске для выкройки в формовочной скамье и слегка припудрите ее. встряхивание пемзы через носок. Поместите волокно вверх ногами поверх узора и, используя загадку, просейте песок в волокно. Пальцами плотно утрамбуйте зерна вокруг узора.
Когда он будет покрыт, насыпьте сверху крупнозернистый песок, пока контейнер не будет переполнен. Трамбовкой плотно утрамбуйте песок по углам, но несколько менее плотно по рисунку. Используйте одну из досок для выкройки, чтобы сжать песок в перетаскивание вращательными движениями вниз и вправо-влево. Удалите излишки материала над краем волочения линейкой, затем продуйте форму, проткнув песок — используя короткий отрезок остроконечной проволоки для плечиков — в нескольких местах выше и ниже рисунка. Соскребите весь упавший песок с волока своей формой для хлеба.
В этот момент проверьте свой тигель, чтобы увидеть, расплавился ли алюминий. Если он ярко-красный, он слишком горячий, и вам следует уменьшить поток подачи воздуха, чтобы расплавленный металл мог просто кипеть, пока вы завершаете форму.
Теперь вернитесь назад и переверните перетяжку правой стороной вверх, припудрите ее лицевую сторону (с рисунком внутри) и поместите накидку на перетяжку. Поместите вертикальный штифт (он используется для компенсации усадки во время заливки) в самую толстую часть шаблона, установите литниковый штифт в волокнистый песок в точке на дюйм или два от шаблона, держите загадку над верхом и повторите. процедуры просеивания, утрамбовки и ударов, как и прежде.
Сделав это, выкопайте ложкой небольшую ванночку глубиной около дюйма и в дюйме от литникового штифта и прорежьте канал вдвое меньшей глубины от ямы до штифта литникового литника. Снова пропустите воздух по шаблону, затем осторожно удалите стояк и штифты литника, пальцами прижмите песок вокруг резервуара (следя за тем, чтобы какой-либо материал не попал в стояк, то есть в отверстие, оставленное штифтом стояка) и отделите справиться с тягой.
Снова возьмите ложку и выкопайте бегунок в песке от литника, вдоль узора, заканчивающегося воротами (которые представляют собой соединительную канаву, ведущую прямо к узору) и придавите песок, как и раньше. (На самом деле, в некоторых случаях может использоваться более одной направляющей и литника.) Теперь нанесите кистью тонкий слой воды вокруг края рисунка и подготовьтесь к удалению оригинала, предварительно вкрутив в него небольшой шуруп. какую-нибудь удобную его часть, затем постукивая по винту вперед-назад и со всех сторон репером, пока рисунок не ослабнет и не поднимется легко. Отремонтируйте форму, если она каким-либо образом повреждена, выдуйте песок из области оттиска и аккуратно замените накладку, дважды проверив ее соответствие. Теперь вы готовы к заливке, но сначала посыпьте песком выступающую деревянную скамью вокруг опоки.
Заливка металлического литья
Откройте печь и удалите все железные частицы из тигля с помощью крюка, затем снимите шлак с поверхности расплавленного алюминия (минимально воздействуя на расплав) и бросьте его в ожидающий сосуд для железа. Поднимите тигель из духовки с помощью крючка, поставьте его на железную сковороду и крепко возьмите щипцами. Налейте расплавленный сплав в ванну и литник, пока он не выйдет из стояка, затем вылейте весь неиспользованный жидкий алюминий в форму для кексов, чтобы сформировать слитки, которые вы сможете переплавить позже.
В ожидании разделения формы (остывание отливки займет от 20 до 30 минут) вы можете повторно просеять излишек песка и хранить его в герметичном контейнере до следующего раза (сделайте то же самое с песком в форме). после завершения литья) и потушите огонь в печи (сохраните остывшие остатки углей… они сделают ваш следующий огонь особенно легким).
Когда время истечет, встряхните отливку и осмотрите ее. Не разочаровывайтесь, если первые попытки будут немного грубыми. С практикой вы сможете выполнять работу, которая постоянно подходит для нарезания резьбы, точения, фрезерования или любого другого вида обработки.
Безопасность при работе с металлом превыше всего
Это важно, поэтому я не буду смягчать слова: всегда надевайте кожаные перчатки и сапоги и защитные очки при работе с литейным цехом.