Чиллер для охлаждения сусла своими руками: Как сделать чиллер своими руками

Изготовление чиллера для охлаждения сусла своими руками. Сделай сам: фреоновый чиллер из кондиционера.

Устроен он банально и просто: жидкость проходит через радиатор из алюминиевой трубки, который, в свою очередь, продувается вентилятором. Само собой, ни о какой стабильности температуры или о запасе мощности не может быть и речи. Летом в пару к нему был куплен обычный оконный кондиционер, который просто охлаждал воздух, подаваемый в чиллер. Решение было временное, но, как известно, нет ничего более постоянного, чем что-то временное.

Последней каплей послужил апгрейд станка на более мощную «трубу», которой требовалось уже более серьезное охлаждение. Первоначально выбор пал на китайский фреоновый чиллер, но сроки доставки и стоимость оказались выше ожидаемых, поэтому было решено модифицировать то, что есть. Требования к системе предъявлялись следующие:

• Стабильное поддержание температуры в диапазоне +8 … +14 С
• Автономность
• Возможность работы в режиме 24\7
• Меньший по сравнению с текущей системой расход электроэнергии

Самое простое, что можно было придумать – это погрузить холодную часть кондиционера в жидкость, непосредственно охлаждающую «трубу», что, в конечном счете, и было сделано.

Разобрали оба устройства, да так лихо, что забыли это сфотографировать. Из кондиционера был удален внешний корпус, крыльчатка вентилятора, продувающего холодную часть, утеплитель и пара жестяных стенок. Из чиллера достали всю электрику и расширительный бачок.

Резервуар под холодную часть решено было сделать из ПВХ 6мм толщиной, так как пластик был в избытке, он прекрасно режется как фрезером, так и простым ножом. И его легко клеить. Кроме того, не хотелось разбирать фреоновую часть кондиционера — пришлось бы заново опрессовывать трубки, заправлять и т.д. Резервуар клеили почти по месту, получилась прямоугольная коробка 360х300х90мм, которую соединили с расширительным бачком при помощи двух штуцеров, посаженных на герметик, и шланга.

(извиняюсь за качество фото — под руками был только старенький iPhone)

Приклеили верхнюю крышку резервуара с болтом в качестве заглушки газоотводного отверстия (на фото отсутствует)

Подключили помпу, индикаторы работы и аварийную сигнализацию от старого чиллера, заправили систему (в качестве хладагента использовали тосол), включили кондиционер в режим «холодим до победного». Довольно скоро градусник показал +5 градусов.

Еще через некоторое время температура опустилась до -2 и продолжала падать. На этом тесты решено было прекратить и поработать уже над визуальной составляющей устройства. Из куска тонкого пластика изготовили лицевую панель и верхнюю крышку, воздухозаборное отверстие закрыли сеточкой, сделали тепловую изоляцию трубок.

Russian interface

Затем настал черед передней стенки (с воздухозаборником, закрытым сеточкой и окошком) и тепловой изоляции обоих сосудов.

Терморезистор кондиционера был не изящно приклеен на один из шлангов при помощи синей изоленты.

Что получили в итоге:

Плюсы
+ температура не поднимается выше +14 градусов, не опускается ниже точки росы
+ кондиционер работает в режиме автоподдержания температуры и холодит примерно 5 мин, следующее включение наступает только через час-полтора (заявленная мощность кондиционера 2500 Вт)
+ дешево (примерные цены чуть ниже)

Минусы
— общая топорность решения
— колхозный внешний вид
— термосенсор от кондиционера правильнее было бы разместить внутри расширительного бачка, немного модифицировать схему, откалибровав ее, скажем, на +12 градусов. К сожалению, я откровенно слаб в электронике и слабо представляю себе как это сделать.

Чиллер успешно работает уже второй месяц, не течет, холодит, держит температуру. Словом, делает то, что должен делать.

Материалы и цены:

• оконный кондиционер — достался нам за 2000р
• пульт для кондиционера универсальный — примерно

300р
• тосол (30л) — 1500р
• помпа — 600р
• градусник, провода, реле, датчики — 500р
• пластик, клей, штуцеры, стяжки, синяя изолента — 1000р

Итого примерно 6000р . Согласитесь, приятная сумма, особенно для холодильника такой мощности.

Метки: лазер, чиллер, фреонка

Материал должен быть пищевым

Материал для изготовления чиллера можно обработать в домашних условиях.

Материал для чиллера не должен быть хрупкий.

Материал для чиллера должен выдерживать температуру до 100 градусов.

Хорошие варианты — это стекло, но дома мы его точно не сможем обработать, так что отбрасываем. Силиконовые шланги — плохо переживают высокие температуры, да и теплоотдача не очень. Лучший вариант — это металл.

Какой металл использовать для изготовления чиллера своими руками?

Вариантов у нас не так уж много:

1. Нержавейка
2. Алюминий

Нержавейка дорогая и теплоотдача у нее не самая лучшая. Алюминий окисляется, да и вообще он вреден — так что отбрасываем. Остается медь.

Медная трубка продается в любом магазине сантехники, она обладает хорошей теплоотдачей и легко гнется. Отлично! определились!

3 секрета изготовления погружного чиллера своими руками

Первый секрет — это диаметр трубки, чем больше диаметр, тем больше площадь теплообмена!

Секрет второй — это количество витков — принцип тот же

Третий секрет — это диаметр витка.

Стоит отметить, что все 3 эти параметра существенно сказываются на цене. Так что, если вы хотите сделать чиллер подешевле, то знайте, что цена не только в рублях, но и в эффективности.

Изготовление погружного чиллера своими руками.

Приступим непосредственно к изготовлению.

Предположим, у нас кастрюля имеет диаметр 32 см и высоту 30 см (маленькая, но это просто для примера)

Теперь надо определить диаметр трубки и диаметр витка.

Я бы взял трубку 10 мм а радиус витка сделал бы 1\4 диаметра кастрюли. При таких размерах будет достаточно большая площадь теплообмена и расстояние от трубки чиллера до центра кастрюли и ее стенок будет примерно одинаковым, что позволит добиться лучшего теплообмена.

Расстояние между витками можно делать любое, так что я бы сделал 2 см. Помня, что высота кастрюли 30 см, диаметр трубки 1 см, а шаг 2 см, получается 10 витков. Каждый виток, примерно 0,5 метра длины трубки, + надо поднять вверх второй конец трубки, так что на весь чиллер сделанный своими руками у нас ушло около 6 метров медной трубки, не так уж и много.

Теперь надо найти какой то предмет подходящего диаметра (Это может быть любой спиленный сучек или ствол на даче, или даже пень!) Теперь просто завиваем нашу спираль, а на концы трубки одеваем шланг. Один конец шланга подключаем к крану, второй опускаем в раковину.

Как применять самодельный чиллер для пива.

Погружаем чиллер в центр кастрюли, подключаем к крану, второй конец опускаем в раковину, открываем холодную воду! Все! Можно помешивать сусло, для равномерного остывания.

Вот так просто мы за несколько минут сделали высокоэффективный медный чиллер своими руками! Удачи и вкусного пива!

Делаем чиллер для пива своими руками из медной трубки

Описание промышленного чиллера

Чиллер (водоохлаждающая машина) — устройство для охлаждения жидкости за счёт парокомпрессионного или абсорбционного холодильного цикла. После снижения температуры жидкость используется для охлаждения воздуха в теплообменнике (вентиляторном доводчике) или для отвода тепла от оборудования.

Принцип работы промышленного чиллера

Устройство применяется в различных отраслях промышленности. Охладительный агрегат в связанной системе с вентиляторным доводчиком используют в некоторых моделях кондиционеров.

Принцип работы промышленной охладительной установки

На производстве в качестве установки быстрого удаления тепла применяются специальные абсорбционные чиллеры. Он необходим для обеспечения работы различного промышленного оборудования с выделением тепла. Чиллер отбирает и отводит избыточное тепло и поддерживает оптимальный температурный и тепловой режим оборудования. В качестве жидкости, поглощающей газ в полном объёме, на промышленных установках применяется бромид лития в воде.

В процессе охлаждения воды выделяется избыточное количество тепла, которое отводится в окружающую среду.

Промышленная установка состоит из двух блоков:

• верхнего — генерирующая горячая ёмкость с относительно высоким давлением;
• нижнего — включает испарительную ёмкость и отдел с абсорбентом.

Характер работы установки:

1. Тепло от генератора воздействует на абсорбент, который выделяет пары воды.
2. Пар передаётся в конденсатор и переходит в жидкое состояние, отдавая тепло специальному резервуару с водой.
3. Потеряв тепло, вода из конденсатора подаётся в испаритель.
4. Здесь вода под действием давления испаряется с поглощением тепла от охлаждаемого контура (чиллера).
5. С помощью прокачки насосной установкой кипящей воды теплообмен усиливается.
6. В это время оставшийся концентрат абсорбента переводится в абсорбер, где происходит поглощение газа из испарителя с выделением тепла.
7. Отводящий контур отводит из ёмкости с абсорбентом тепло за пределы установки.
8. После отвода тепла полученная вода и абсорбент снова передаются в генератор.

Схема устройства чиллера на производстве

Преимущества чиллеров над компрессионными холодильниками:

• небольшое количество потребляемой энергии;
• низкое выделение шума при работе;
• экологичность, т. к. рабочим веществом является простая вода, а не фреон;
• поглощают выделяемую энергию;
• длительный период эффективной эксплуатации;
• производственная безопасность;
• удобство управления.

Недостатки:

• стоимость;
• необходимость источника горячей энергии;
• большой вес;
• высокое водопотребление системы.

Чиллер при производстве пива

Водоохлаждающие машины активно применяются при производстве пива. Оно используется для охлаждения сусла. При получении солодового навара нужно оперативно снизить температуру. От этого зависит качество напитка. Этот навар содержит полезные и вредоносные бактерии. Полезные элементы сохраняются при температуре выше 60°C, а все вредоносные бактерии погибают. Но при медленном охлаждении после отметки 60°C, растёт вероятность появления вредоносных микроорганизмов. Поэтому снижать температуру нужно оперативно.

Охладитель на заводе по производству пива

Важность скорости производственного процесса выражается ещё и в том, что процесс ферментации и добавление дрожжей можно производить только при благоприятной температуре около 20°C.

При медленном остывании в наваре образуется большое количество бактерий. Дрожжи при добавлении не смогут поглотить избыточные микроорганизмы. Напиток будет испорчен. Медленное остывание также ухудшает товарные качества продукта.

Охлаждение – важнейший этап пивоварения

Процесс изготовления домашнего пива состоит из нескольких этапов:

1. Подготовка пивного сусла – кипячение, добавление солода и хмелепродукта;
2. Охлаждение пивного сусла. После 30-минутного кипения готовое к брожению сусло следует остудить для подготовки к ферментации, которая возможна при температуре жидкости от +21 до +24 градусов.
3. Ферментация или основное брожение – добавление дрожжей и последующее превращение сахаров в спирт или углекислоты.
4. Герметизация емкости и насыщение дрожжей кислородом.
5. Брожение – хранение жидкости в темном помещении, сохраняя температурный режим.
6. Добавление сахара и разлив.

Таким образом, пивоварение дома – процесс непростой. На каждом этапе от изготовителя требуется максимальное участие и бдительность: придерживаться рецептуры и правил производства нужно особо тщательно.

Так, перед добавлением дрожжей сусло необходимо остудить, так как при высокой температуре они погибают.

Основное правило на этапе охлаждения сусла – скорость. Чем быстрее вам удастся остудить жидкость, тем лучше, а “опоздание” грозит полным провалом и напрасной тратой времени и сил.

Итак, почему так важно охладить сусло быстро:

• Снижается риск заражения сусла. Кипящая жидкость – безопасная среда. Однако, когда ее температура начинает опускаться ниже 80-60 градусов, микроорганизмы из воздуха начинают активно размножаться. Чем дольше сусло будет охлаждаться до температуры, приемлемой для добавления дрожжей, тем выше риск заражения.
• Быстро охлажденное сусло более ароматное и качественное. В процессе остывания в жидкости формируется диметилсульфид – сладковатое вещество, делающее пиво дефектным. Быстрое остывание минимизирует содержание этого вещества в конечном продукте.
• При быстром охлаждении танины и протеины в сусле образуют крупные связки и оседают на дно, что придает конечному продукту прозрачности.

На данном этапе и используют чиллеры.

Изготовление чиллера своими руками

Для быстрого охлаждения жидкости в домашних условиях чиллер можно изготовить самостоятельно. Разберёмся, как сделать чиллер своими руками.

Необходимые материалы

Требования к материалам для чиллера, изготавливаемого своими руками:

• хорошая теплопроводность;
• пригодность к пищевому использованию;
• возможность обработки в домашних условиях;
• прочность;
• выдерживание температуры до 100°C.

Под такие критерии отлично подходит стекло, но проблема возникает с одним параметром — возможность обработки. Силикон не подходит. Он плохо выдерживает высокие температуры и не обладает нужными параметрами теплоотдачи.

За производством холодильных камер вы можете обратиться в кампанию Проект холод.

Остаётся один вид материалов — металл. Среди вариантов можно выбирать между алюминием, медью и нержавеющей сталью. С нержавейкой есть претензии по цене и теплоотдаче. Алюминий — окисляется и небезопасен для здоровья. Оптимальный выбор — медь.

Самодельный чиллер из водопроводных труб

С какими параметрами нужно определиться:

• Диаметр трубки. Больший диаметр позволит обеспечить высокий уровень теплообмена.
• Количество витков в контуре. Чем больше витков, тем лучше теплоотдача.
• Общий диаметр витка.

При расчёте нужных параметров необходимо определиться с объёмом ёмкости, в которую будет погружаться чиллер для отвода тепла.

Диаметр витка и диаметр трубок должен обеспечивать свободное погружение и сохранение одинакового расстояния от прибора до стенок и центра ёмкости. Расстояние между витками можно делать любые, но чем ближе они друг к другу, тем больше их можно создать.

Принцип работы промышленной охладительной установки

Чтобы иметь возможность регулировать и поддерживать определенный уровень температуры воды, используют установки со следующими характеристиками: мощность и производительность напрямую зависят от объема воды, находящейся в емкости/резервуаре. Зачастую эти небольшие по объему устройства монтируют в специально отведенном служебном помещении. Охладительную установку для купели монтируют в контур циркуляции водной массы, подключив ее к электропитанию.

Особенность чиллеров заключается в бесшумном функционировании, отсутствии вибрации и минимальном потреблении электроэнергии. Такие характеристики позволяют эффективно использовать прибор с минимальными затратами. Отмечено, что системы отличаются простотой в обслуживании и надежностью в эксплуатации.

Смотреть галерею

Процесс изготовления

Небольшой самодельный чиллер потребует около 10-15 м. Создаём витки. Для этого можно использовать прочную палку или другой пригодный предмет. Трубка изгибается для получения нужного количества спиралей так, чтобы общий размер позволил поместить конструкцию в ёмкость.

На один конец трубки одевается шланг. Один конец шланга подключаем к крану или насосу, второй опускаем в раковину или другое подручное сливное приспособление. Чиллер готов.

Использование медного чиллера при варке пива

Принцип работы чиллера своими руками:

1. Устройство погружается в ёмкость.
2. Шланг подключается к крану. Второй конец опускается в раковину.
3. Включается холодная вода.
4. В ёмкость помещается горячая жидкость.
5. Произойдёт быстрая потеря температуры жидкостью.

Схемы водяного охлаждения чиллера

Вода, охлаждающая конденсатор, в свою очередь сама должна отдавать накапливаемое тепло. Для этого она подается в дополнительные модули, представляющие собой теплообменник между ней и воздухом. В холодильных установках с водяным охлаждением используются два типа этих устройств:

• градирни – в них нагретая в конденсаторе вода распыляется через форсунки и контактирует с воздухом, отдавая ему тепло и вновь поступая в конденсатор.
• драйкулеры – такие устройства представляют собой поверхностный теплообменник между водой и воздухом, обдуваемый осевыми вентиляторами;

Первый вариант водяного охлаждения в чиллерах появился раньше и отличается сложной конструкцией, необходимостью тщательного и регулярного обслуживания, а также громоздкостью системы. Сегодня все чаще применяются «сухие» градирни, так как по эффективности они не уступают предыдущим, в то же время характеризуясь простотой своей схемы и сервиса.

Компоненты системы

Проще всего собирать чиллер на базе бытового конциционера. Желательно найти кондиционер, который использует газ R22, а не R134а, так как R22 испаряется при низшей температуре. Для данных целей также подходит система от холодильника. Я использовал кондиционер 5000BTU, обычно в них устанавливаются компрессоры мощностью в 1/2 л.с.

В качестве резервуара подойдет любая ёмкость с теплоизоляцией, а в крайнем случае можно сделать самому. В моем случае – это изолированный бачок для холодной воды.

Главная головная боль тех, кто рискнул заниматься экстремальным охлаждением – теплоизоляция для предотвращения конденсата. Простых методов, описанных в статье “Теплоизоляция ватерблоков” перестанет хватать, если температура приблизится к нулю и ниже. Поэтому в ход пойдет “тяжелая артиллерия”. Для теплообменников – монтажная пена-заполнитель и изолента, для трубок и шлангов – поролон с закрытыми порами. Обязательно использование диэлектрической смазки для мест установки ватерблоков (также можно использовать силиконовое покрытие, но его потом невозможно удалить с плат).

Собственно компоненты системы водяного охлаждения, ватерблоки и помпа. Мой комплект состоит из PolarFlo CPU waterblock, Danger Den Z-Chip block, Swiftech MCW50 VGA block и помпы Rio Aqua 1400.

Следующий вопрос – выбор хладагента. В данном случае я руководствовался двумя параметрами: жидкость не должна замерзать при низких температурах и иметь как можно большую теплопроводность. Для низких температур подходят антифриз (кто бы сомневался;)), водка или смесь вода+метанол. Я выбрал метанол: он ядовит (внимание!), но обладает наилучшей теплопроводностью. Один из самых простых способов его достать – купить в автомагазине жидкость для стеклоочистителя.

Погружной испаритель для чиллера

Пластинчатый испаритель используется для более мощных установок, как правило холодопроизводительностью от 10-15 кВт, так как при таких мощностях погружной (витой) испаритель будет слишком громоздким и для него понадобиться большая емкость, которая должна быть полностью заполнена охлаждаемой жидкостью, что в технологической линии часто не предусмотрено. Или же емкость должна быть внутри чиллера, что по сравнению с пластинчатым теплообменником увеличит габариты чиллера в разы.

И при производстве промышленных чиллеров с мощностями свыше 150-200 кВт, как правило, применяют кожухотрубные испарители.

Клиенту, желающему купить промышленный чиллер, производитель чиллеров рекомендует тот или иной тип испарителя, с указанием плюсов и минусов его применения.

Компрессорно-конденсаторный блок для производства чиллера можно взять по сути почти любой, в котором компрессор соответствует температурному режиму и необходимой холодопроизводительности (средне или низкотемпературный). Если это бывший кондиционер (а точнее сплит-система), то можно выпаять трехходовой вентиль и соединить все напрямую, если на нужна функция теплового насоса, как в стандартной холодильной установке — КМ-КД-Ресивер-ТРВ. И вместо электронной платы с пультом, заточенной под сплит-систему, поставить обычные мотор-автоматы и пускатели, блочные реле давления, а также микропроцессорный контроллер с температурным датчиком.

Интернет пестрит различными пособиями и видео как произвести чиллер самостоятельно, есть два основных момента о которых зачастую нигде ничего не говориться, хотя их понимание критично для качественной сборки чиллера.

Чаще всего те, кто желает собрать чиллер самостоятельно, применяют погружной – витой испаритель, как наиболее дешевый и простой вариант, который можно изготовить самостоятельно. Вопрос, главным образом, в правильном изготовлении испарителя, относительно мощности компрессора, выборе диаметра и длины трубы, из которой будет изготавливаться будущий теплообменник.

Для подбора трубы и ее количества необходимо воспользоваться теплотехническим расчетом, который можно без особого труда найти в интернете. Для производства чиллеров мощностью до 15 кВт, с витым испарителем, наиболее применимы следующие диаметры медных труб 1/2; 5/8; 3/4. Трубы с большим диаметром (от 7/8) гнуть без специальных станков очень сложно, поэтому их для витых испарителей не применяют. Наиболее оптимальная по удобству работы и мощности на 1 метр длины – труба 5/8. Ни в коем случае нельзя допускать приблизительный расчет длины трубы. Если не верно изготовить испаритель чиллера, то не удастся добиться ни нужного перегрева, ни нужного переохлаждения, ни давления кипения фреона, как следствие чиллер будет работать не эффективно или вовсе не будет охлаждать.

Также еще один нюанс, так как охлаждаемая среда — вода (чаще всего), то температура кипения, при (использовании воды) не должна быть ниже -9С, при дельте не более 10K между температурой кипения фреона и температурой охлаждаемой воды. В этой связи и аварийное реле низкого давления следует настраивать на аварийную отметку не ниже давления используемого фреона, при температуре его кипения -9С. В противном случае, при погрешности датчика контроллера и снижении температуры воды ниже +1С, вода начнет намораживаться на испаритель что снизит, а со временем и сведет практически к нулю его теплообменную функции — водоохладитель будет работать некорректно.

Сделай сам: фреоновый чиллер из кондиционера

Идея переделки системы охлаждения лазерного станка витала в голове уже давно, но, как водится, руки за головой не поспевают. Первоначально работу по охлаждению «трубы» (лазерного излучателя) выполнял простенький китайский чиллер, точь-в-точь как на картинке.

Устроен он банально и просто: жидкость проходит через радиатор из алюминиевой трубки, который, в свою очередь, продувается вентилятором. Само собой, ни о какой стабильности температуры или о запасе мощности не может быть и речи. Летом в пару к нему был куплен обычный оконный кондиционер, который просто охлаждал воздух, подаваемый в чиллер. Решение было временное, но, как известно, нет ничего более постоянного, чем что-то временное.

Последней каплей послужил апгрейд станка на более мощную «трубу», которой требовалось уже более серьезное охлаждение. Первоначально выбор пал на китайский фреоновый чиллер, но сроки доставки и стоимость оказались выше ожидаемых, поэтому было решено модифицировать то, что есть. Требования к системе предъявлялись следующие:

• Стабильное поддержание температуры в диапазоне +8 … +14 С • Автономность • Возможность работы в режиме 247 • Меньший по сравнению с текущей системой расход электроэнергии

Самое простое, что можно было придумать – это погрузить холодную часть кондиционера в жидкость, непосредственно охлаждающую «трубу», что, в конечном счете, и было сделано.

Разобрали оба устройства, да так лихо, что забыли это сфотографировать. Из кондиционера был удален внешний корпус, крыльчатка вентилятора, продувающего холодную часть, утеплитель и пара жестяных стенок. Из чиллера достали всю электрику и расширительный бачок.

Резервуар под холодную часть решено было сделать из ПВХ 6мм толщиной, так как пластик был в избытке, он прекрасно режется как фрезером, так и простым ножом. И его легко клеить. Кроме того, не хотелось разбирать фреоновую часть кондиционера — пришлось бы заново опрессовывать трубки, заправлять и т.д. Резервуар клеили почти по месту, получилась прямоугольная коробка 360х300х90мм, которую соединили с расширительным бачком при помощи двух штуцеров, посаженных на герметик, и шланга.

(извиняюсь за качество фото — под руками был только старенький iPhone)

Приклеили верхнюю крышку резервуара с болтом в качестве заглушки газоотводного отверстия (на фото отсутствует)

Подключили помпу, индикаторы работы и аварийную сигнализацию от старого чиллера, заправили систему (в качестве хладагента использовали тосол), включили кондиционер в режим «холодим до победного». Довольно скоро градусник показал +5 градусов.

Еще через некоторое время температура опустилась до -2 и продолжала падать. На этом тесты решено было прекратить и поработать уже над визуальной составляющей устройства. Из куска тонкого пластика изготовили лицевую панель и верхнюю крышку, воздухозаборное отверстие закрыли сеточкой, сделали тепловую изоляцию трубок.

Затем настал черед передней стенки (с воздухозаборником, закрытым сеточкой и окошком) и тепловой изоляции обоих сосудов.

Терморезистор кондиционера был не изящно приклеен на один из шлангов при помощи синей изоленты.

Что получили в итоге:

Плюсы
+
температура не поднимается выше +14 градусов, не опускается ниже точки росы
+
кондиционер работает в режиме автоподдержания температуры и холодит примерно 5 мин, следующее включение наступает только через час-полтора (заявленная мощность кондиционера 2500 Вт)
+
дешево (примерные цены чуть ниже)

Минусы
–
общая топорность решения
–
колхозный внешний вид
–
термосенсор от кондиционера правильнее было бы разместить внутри расширительного бачка, немного модифицировать схему, откалибровав ее, скажем, на +12 градусов. К сожалению, я откровенно слаб в электронике и слабо представляю себе как это сделать.

Чиллер успешно работает уже второй месяц, не течет, холодит, держит температуру. Словом, делает то, что должен делать.

Материалы и цены:

• оконный кондиционер — достался нам за 2000р

• пульт для кондиционера универсальный — примерно
300р
• тосол (30л) —
1500р
• помпа —
600р
• градусник, провода, реле, датчики —
500р
• пластик, клей, штуцеры, стяжки, синяя изолента —
1000р
Итого примерно 6000р

. Согласитесь, приятная сумма, особенно для холодильника такой мощности.

Данная статья не подлежит комментированию, поскольку её автор ещё не является полноправным участником сообщества. Вы сможете связаться с автором только после того, как он получит приглашение от кого-либо из участников сообщества. До этого момента его username будет скрыт псевдонимом.

Чиллер для охлаждения воды своими руками

Делаем чиллер самостоятельно

При проведении определённых хозяйственных процедур в домашних условиях может потребоваться быстрое охлаждение жидкости. В промышленных масштабах для этого используются водоохладительные машины, но применить их дома не получится. Выход — сделать чиллер своими руками.

Описание промышленного чиллера

Чиллер (водоохлаждающая машина) — устройство для охлаждения жидкости за счёт парокомпрессионного или абсорбционного холодильного цикла. После снижения температуры жидкость используется для охлаждения воздуха в теплообменнике (вентиляторном доводчике) или для отвода тепла от оборудования.

Принцип работы промышленного чиллера

Устройство применяется в различных отраслях промышленности. Охладительный агрегат в связанной системе с вентиляторным доводчиком используют в некоторых моделях кондиционеров.

Принцип работы промышленной охладительной установки

На производстве в качестве установки быстрого удаления тепла применяются специальные абсорбционные чиллеры. Он необходим для обеспечения работы различного промышленного оборудования с выделением тепла. Чиллер отбирает и отводит избыточное тепло и поддерживает оптимальный температурный и тепловой режим оборудования. В качестве жидкости, поглощающей газ в полном объёме, на промышленных установках применяется бромид лития в воде.

В процессе охлаждения воды выделяется избыточное количество тепла, которое отводится в окружающую среду.

Промышленная установка состоит из двух блоков:

• верхнего — генерирующая горячая ёмкость с относительно высоким давлением;
• нижнего — включает испарительную ёмкость и отдел с абсорбентом.

Характер работы установки:

1. Тепло от генератора воздействует на абсорбент, который выделяет пары воды.
2. Пар передаётся в конденсатор и переходит в жидкое состояние, отдавая тепло специальному резервуару с водой.
3. Потеряв тепло, вода из конденсатора подаётся в испаритель.
4. Здесь вода под действием давления испаряется с поглощением тепла от охлаждаемого контура (чиллера).
5. С помощью прокачки насосной установкой кипящей воды теплообмен усиливается.
6. В это время оставшийся концентрат абсорбента переводится в абсорбер, где происходит поглощение газа из испарителя с выделением тепла.
7. Отводящий контур отводит из ёмкости с абсорбентом тепло за пределы установки.
8. После отвода тепла полученная вода и абсорбент снова передаются в генератор.

Схема устройства чиллера на производстве

Преимущества чиллеров над компрессионными холодильниками:

• небольшое количество потребляемой энергии;
• низкое выделение шума при работе;
• экологичность, т. к. рабочим веществом является простая вода, а не фреон;
• поглощают выделяемую энергию;
• длительный период эффективной эксплуатации;
• производственная безопасность;
• удобство управления.

• стоимость;
• необходимость источника горячей энергии;
• большой вес;
• высокое водопотребление системы.

Чиллер при производстве пива

Водоохлаждающие машины активно применяются при производстве пива. Оно используется для охлаждения сусла. При получении солодового навара нужно оперативно снизить температуру. От этого зависит качество напитка. Этот навар содержит полезные и вредоносные бактерии. Полезные элементы сохраняются при температуре выше 60°C, а все вредоносные бактерии погибают. Но при медленном охлаждении после отметки 60°C, растёт вероятность появления вредоносных микроорганизмов. Поэтому снижать температуру нужно оперативно.

Охладитель на заводе по производству пива

Важность скорости производственного процесса выражается ещё и в том, что процесс ферментации и добавление дрожжей можно производить только при благоприятной температуре около 20°C.

При медленном остывании в наваре образуется большое количество бактерий. Дрожжи при добавлении не смогут поглотить избыточные микроорганизмы. Напиток будет испорчен. Медленное остывание также ухудшает товарные качества продукта.

Изготовление чиллера своими руками

Для быстрого охлаждения жидкости в домашних условиях чиллер можно изготовить самостоятельно. Разберёмся, как сделать чиллер своими руками.

Необходимые материалы

Требования к материалам для чиллера, изготавливаемого своими руками:

• хорошая теплопроводность;
• пригодность к пищевому использованию;
• возможность обработки в домашних условиях;
• прочность;
• выдерживание температуры до 100°C.

Под такие критерии отлично подходит стекло, но проблема возникает с одним параметром — возможность обработки. Силикон не подходит. Он плохо выдерживает высокие температуры и не обладает нужными параметрами теплоотдачи.

Остаётся один вид материалов — металл. Среди вариантов можно выбирать между алюминием, медью и нержавеющей сталью. С нержавейкой есть претензии по цене и теплоотдаче. Алюминий — окисляется и небезопасен для здоровья. Оптимальный выбор — медь.

Самодельный чиллер из водопроводных труб

С какими параметрами нужно определиться:

• Диаметр трубки. Больший диаметр позволит обеспечить высокий уровень теплообмена.
• Количество витков в контуре. Чем больше витков, тем лучше теплоотдача.
• Общий диаметр витка.

При расчёте нужных параметров необходимо определиться с объёмом ёмкости, в которую будет погружаться чиллер для отвода тепла.

Диаметр витка и диаметр трубок должен обеспечивать свободное погружение и сохранение одинакового расстояния от прибора до стенок и центра ёмкости. Расстояние между витками можно делать любые, но чем ближе они друг к другу, тем больше их можно создать.

Процесс изготовления

Небольшой самодельный чиллер потребует около 10-15 м. Создаём витки. Для этого можно использовать прочную палку или другой пригодный предмет. Трубка изгибается для получения нужного количества спиралей так, чтобы общий размер позволил поместить конструкцию в ёмкость.

На один конец трубки одевается шланг. Один конец шланга подключаем к крану или насосу, второй опускаем в раковину или другое подручное сливное приспособление. Чиллер готов.

Использование медного чиллера при варке пива

Принцип работы чиллера своими руками:

1. Устройство погружается в ёмкость.
2. Шланг подключается к крану. Второй конец опускается в раковину.
3. Включается холодная вода.
4. В ёмкость помещается горячая жидкость.
5. Произойдёт быстрая потеря температуры жидкостью.

Применение самодельного чиллера

Чиллер, сделанный самостоятельно, может потребоваться для следующих целей:

• охлаждение солода при приготовлении домашнего пива;
• снижение температуры воды в аквариуме;
• создание оптимальных условий в небольшом бассейне.

Варка пива с чиллером

Наличие самодельного чиллера позволит в удобное время быстро охладить любую жидкость.

Чиллер своими руками

По принципу работы чиллер — это холодильная машина, где испаритель предназначен для охлаждения жидкости, а не воздуха.

Принципиальная схема промышленного чиллера

Испаритель в чиллере может быть нескольких типов:

• пластинчатый
• трубный – погружной
• кожухотрубный.

Для бытовых и чиллеров малой мощности применяются погружные испарители (витые), которые погружаются непосредственно в охлаждаемую жидкость. Они изготавливаются из медной трубы для пресной воды или титановой, для соленой воды.

Погружной испаритель для чиллера

Пластинчатый испаритель используется для более мощных установок, как правило холодопроизводительностью от 10-15 кВт, так как при таких мощностях погружной (витой) испаритель будет слишком громоздким и для него понадобиться большая емкость, которая должна быть полностью заполнена охлаждаемой жидкостью, что в технологической линии часто не предусмотрено. Или же емкость должна быть внутри чиллера, что по сравнению с пластинчатым теплообменником увеличит габариты чиллера в разы.

И при производстве промышленных чиллеров с мощностями свыше 150-200 кВт, как правило, применяют кожухотрубные испарители.

Клиенту, желающему купить промышленный чиллер, производитель чиллеров рекомендует тот или иной тип испарителя, с указанием плюсов и минусов его применения.

Компрессорно-конденсаторный блок для производства чиллера можно взять по сути почти любой, в котором компрессор соответствует температурному режиму и необходимой холодопроизводительности (средне или низкотемпературный). Если это бывший кондиционер (а точнее сплит-система), то можно выпаять трехходовой вентиль и соединить все напрямую, если на нужна функция теплового насоса, как в стандартной холодильной установке — КМ-КД-Ресивер-ТРВ. И вместо электронной платы с пультом, заточенной под сплит-систему, поставить обычные мотор-автоматы и пускатели, блочные реле давления, а также микропроцессорный контроллер с температурным датчиком.

Интернет пестрит различными пособиями и видео как произвести чиллер самостоятельно, есть два основных момента о которых зачастую нигде ничего не говориться, хотя их понимание критично для качественной сборки чиллера.

Чаще всего те, кто желает собрать чиллер самостоятельно, применяют погружной – витой испаритель, как наиболее дешевый и простой вариант, который можно изготовить самостоятельно. Вопрос, главным образом, в правильном изготовлении испарителя, относительно мощности компрессора, выборе диаметра и длины трубы, из которой будет изготавливаться будущий теплообменник.

Для подбора трубы и ее количества необходимо воспользоваться теплотехническим расчетом, который можно без особого труда найти в интернете. Для тех кто не хочет производить точный теплотехнический расчет испарителя, по какой-то причине, ниже будут приведены фиксированные значения мощностей. Для производства чиллеров мощностью до 15 кВт, с витым испарителем, наиболее применимы следующие диаметры медных труб 1/2; 5/8; 3/4. Трубы с большим диаметром (от 7/8) гнуть без специальных станков очень сложно, поэтому их для погружных испарителей редко применяют. Наиболее оптимальная по удобству работы и мощности на 1 метр длины — труба 5/8. Ни в коем случае нельзя допускать приблизительный расчет длины трубы. Если не верно изготовить испаритель чиллера, то не удастся добиться ни нужного перегрева, ни нужного переохлаждения, ни давления кипения фреона, как следствие чиллер будет работать не эффективно или вовсе не будет охлаждать.

Ниже приведены данные по тепловой мощности которую может передавать один метр трубы. Данные не являются справочными, они получены совокупностью теплотехнического расчета и эмпирического метода, но при этом успешно применяются в расчете погружных испарителей уже много лет. В значения мощностей заложен запас

Данные для испарителя чиллера:

— Труба 3/8

0.14 кВт/1 метр трубы= 0.029м2 теплопередающей поверхности.

— Труба 1/2

0.19 кВт/1 метр трубы = 0.039м2 теплопередающей поверхности.

— Труба 5/8

0.25 кВт/1 метр трубы = 0.049м2 теплопередающей поверхности.

— Труба 3/4

0.29 кВт/1 метр трубы= 0.059м2 теплопередающей поверхности.

— Труба 7/8

0.33 кВт/1 метр трубы= 0.069м2 теплопередающей поверхности.

Трубы диаметром более 7/8 на практике нами не применялись, при производстве промышленных чиллеров.

Также еще один нюанс, так как охлаждаемая среда — вода (чаще всего), то температура кипения, при (использовании воды) не должна быть ниже -9С, при дельте не более 10K между температурой кипения фреона и температурой охлаждаемой воды. В этой связи и аварийное реле низкого давления следует настраивать на аварийную отметку не ниже давления используемого фреона, при температуре его кипения -9С. В противном случае, при погрешности датчика контроллера и снижении температуры воды ниже +1С, вода начнет намораживаться на испаритель что снизит, а со временем и сведет практически к нулю его теплообменную функции — водоохладитель будет работать некорректно.

Чиллер из кондиционера.

как из кондиционера сделать чиллер? — вопросом собственно и является название этой ветки.

Мысль довольно проста.
В нашем деле охлаждением всяких железяк самогонщика занимается обычно вода. Если система охлаждения замкнута (автономна), то вода после прохождения по дефлегматору (дистилятору) нагревается. Охладить ее можно к примеру прогнав через радиатор, обдуваемый воздухом.
А если воздух в помещении горячий? Или воду хочется получить похолоднее, скажем градусов в 5-10, а в помещении все 25.

Вот я и думаю, схема примерно такая.
Накопительная емкость, где находится резервный обьем воды, подающий насос, Теплообмениик-чиллер, где фреон испаряясь охлаждает воду, наша охлаждаемая штука-железяка, возвратка с радиатором дополнительного воздушного охлаждения (опционально) и обратно в накопительную емкость.

Вопрос заключен в следующем — как из испарителя кондиционера (фреон-воздух) сделать чиллер (фреон-жидкость)?
Тупо засунуть штатный испаритель в банку с водой нехочется.
Может, у кого есть опыт такого рода или хотя бы ссылка на интернет с практическими рекомендациями?

Посл. ред. 12 Апр. 10, 13:36 от игорь223

Посл. ред. 12 Апр. 10, 14:04 от мастер24rus

мастер24rus, еще проще вариант есть — змеевик в емкости с водой, из которой насосом качает автономка. ТРВ (капилляр) ставится на входе в этот медный змеевик, который и является испарителем. Только емкость эту нужно теплоизолировать от внешней среды.
Я так было и решил делать с утра, но вдруг есть какой более изящный метод.

То, что ты предлагаешь — проточный теплообменник. Тоже жизненно, хотя предлагаемую тобою «банку с водой» можно в принципе свести к нулю.
НО — и там, и там требуются небольшые расчеты тепловые и габаритные.
Которые мне делать самому лень. Вот и спрашиваю у коллективного разума. а он пока молчит. почти молчит ))))

Ладно, пойдем дальше. Принципиальная схема и работа оконника, который я собираюсь распотрошить, показана на этой страничке

Оконник у меня другой, но это неважно — все они выполнены по практически одной схеме.

Испаритель откусываем, из него получается (скорее всего получится) радиатор воздушного охлаждения для возвратной воды.

Датчик температуры воздуха, если он перестраивается градусов на 5-10С, запихнем в бочку с водой — если она охладится ниже — компрессор отключается. Если нет — придется заменить.

Вопрос у меня — что будет, если вода в бочке все же остынет прилично и фреон перестанет до конца испаряться — компрессору тогда кирдык прийдет ведь. Кто знает ответ, граждане?

Или опять я один в песочнице, сам с собой играюсь? )))

если вода в бочке все же остынет прилично и фреон перестанет до конца испаряться — компрессору тогда кирдык прийдет ведь. Кто знает ответ, граждане? игорь223, 12 Апр. 10, 18:17

Посл. ред. 12 Апр. 10, 18:39 от SpankyHam

Ну вот примерная схема.

Автономное охлаждение с дополнительным охлаждением воды до температуры ниже комнатной.

К примеру, холодной водой я охлаждаю приемник продукта при вакуумной дистилляции и сам вакуумный дистиллятор-кожухотрубник.
Это дает мне возможность работать при более глубоком вакууме (при более низкой температуре).
Дрожжи будут жить вечно, гы-ы-ы.

Фреон бежит себе по своему контуру, а вода — по своему. Ну и меняются себе температурами. SpankyHam, 12 Апр. 10, 18:37

Отлично, вполне устраивает. Правда — компрессор будет все время тарахтеть — нет накопителя холода — но фиг с ним. Ставим после бочки с водой, бочку не теплоизолируем.

Фреону нужно отобрать два с половиной кило тепла от воды. (Девятка кондишен, и то столько на фиг не надо — просто под рукою есть)

Как рассчитать теплообменник из двух медных труб — какой диаметр, какая длинна ?

змеевик конденсатора полностью замерзает льдом и ни чего работает все равно мастер24rus, 12 Апр. 10, 19:02

Сделай сам: фреоновый чиллер из кондиционера

Идея переделки системы охлаждения лазерного станка витала в голове уже давно, но, как водится, руки за головой не поспевают. Первоначально работу по охлаждению «трубы» (лазерного излучателя) выполнял простенький китайский чиллер, точь-в-точь как на картинке.

Устроен он банально и просто: жидкость проходит через радиатор из алюминиевой трубки, который, в свою очередь, продувается вентилятором. Само собой, ни о какой стабильности температуры или о запасе мощности не может быть и речи. Летом в пару к нему был куплен обычный оконный кондиционер, который просто охлаждал воздух, подаваемый в чиллер. Решение было временное, но, как известно, нет ничего более постоянного, чем что-то временное.

Последней каплей послужил апгрейд станка на более мощную «трубу», которой требовалось уже более серьезное охлаждение. Первоначально выбор пал на китайский фреоновый чиллер, но сроки доставки и стоимость оказались выше ожидаемых, поэтому было решено модифицировать то, что есть. Требования к системе предъявлялись следующие:

• Стабильное поддержание температуры в диапазоне +8 … +14 С
• Автономность
• Возможность работы в режиме 247
• Меньший по сравнению с текущей системой расход электроэнергии

Самое простое, что можно было придумать – это погрузить холодную часть кондиционера в жидкость, непосредственно охлаждающую «трубу», что, в конечном счете, и было сделано.

Разобрали оба устройства, да так лихо, что забыли это сфотографировать. Из кондиционера был удален внешний корпус, крыльчатка вентилятора, продувающего холодную часть, утеплитель и пара жестяных стенок. Из чиллера достали всю электрику и расширительный бачок.

Резервуар под холодную часть решено было сделать из ПВХ 6мм толщиной, так как пластик был в избытке, он прекрасно режется как фрезером, так и простым ножом. И его легко клеить. Кроме того, не хотелось разбирать фреоновую часть кондиционера — пришлось бы заново опрессовывать трубки, заправлять и т.д. Резервуар клеили почти по месту, получилась прямоугольная коробка 360х300х90мм, которую соединили с расширительным бачком при помощи двух штуцеров, посаженных на герметик, и шланга.

(извиняюсь за качество фото — под руками был только старенький iPhone)

Приклеили верхнюю крышку резервуара с болтом в качестве заглушки газоотводного отверстия (на фото отсутствует)

Подключили помпу, индикаторы работы и аварийную сигнализацию от старого чиллера, заправили систему (в качестве хладагента использовали тосол), включили кондиционер в режим «холодим до победного». Довольно скоро градусник показал +5 градусов.

Еще через некоторое время температура опустилась до -2 и продолжала падать. На этом тесты решено было прекратить и поработать уже над визуальной составляющей устройства. Из куска тонкого пластика изготовили лицевую панель и верхнюю крышку, воздухозаборное отверстие закрыли сеточкой, сделали тепловую изоляцию трубок.

Затем настал черед передней стенки (с воздухозаборником, закрытым сеточкой и окошком) и тепловой изоляции обоих сосудов.

Терморезистор кондиционера был не изящно приклеен на один из шлангов при помощи синей изоленты.

Что получили в итоге:

Плюсы
+ температура не поднимается выше +14 градусов, не опускается ниже точки росы
+ кондиционер работает в режиме автоподдержания температуры и холодит примерно 5 мин, следующее включение наступает только через час-полтора (заявленная мощность кондиционера 2500 Вт)
+ дешево (примерные цены чуть ниже)

Минусы
— общая топорность решения
— колхозный внешний вид
— термосенсор от кондиционера правильнее было бы разместить внутри расширительного бачка, немного модифицировать схему, откалибровав ее, скажем, на +12 градусов. К сожалению, я откровенно слаб в электронике и слабо представляю себе как это сделать.

Чиллер успешно работает уже второй месяц, не течет, холодит, держит температуру. Словом, делает то, что должен делать.

Материалы и цены:

• оконный кондиционер — достался нам за 2000р
• пульт для кондиционера универсальный — примерно 300р
• тосол (30л) — 1500р
• помпа — 600р
• градусник, провода, реле, датчики — 500р
• пластик, клей, штуцеры, стяжки, синяя изолента — 1000р

Итого примерно 6000р. Согласитесь, приятная сумма, особенно для холодильника такой мощности.

Чиллер для охлаждения воды своими руками

7226 сумасшедших идей за это время

• Главная
• Новости
• Devices by zx-c64
• Материалы
• – Процессоры и MB
• – Видеокарты
• – Оперативная память
• – Накопители и SSD
• – Системы охлаждения
• – Корпуса и БП
• – Периферия
• – Разгон и модификации
• – Гаджеты
• Блоги
• Уголок бенчера
• Фотогалерея
• Форум
• Магазин
• Файловый архив
• Конкурсы

Введение

От редактора (ALT-F13): Так уж получилось, что статью мы смогли опубликовать аж через два месяца после ее написания. За это время автор не сидел, сложа руки, а двигался дальше в сторону более экстремального охлаждения. Сейчас Steff занимается сборкой самодельных phase-change direct-die систем, в просторечии – «фреонок». На момент написания этих строк, он продемонстрировал уже второй вариант своей системы. Впрочем, первый также прекрасно работал. Так что строки, с которых начинается текст этой статьи – «Экстремальными методами охлаждения компьютера я увлёкся совсем недавно, так что это — описание моего первого эксперимента в этой области» можно считать недействительными:)

Экстремальными методами охлаждения компьютера я увлёкся совсем недавно, так что это — описание моего первого эксперимента в этой области.

Водяное охлаждение я использовал на протяжении нескольких лет, но пришёл момент, когда захотелось большего. Можно было конечно купить готовую систему Asetek VapoChill или nVentiv Mach II (экс-Prometeia), но у фреонок есть свои недостатки. Во-первых это цена, во-вторых — способность охлаждать только один элемент системы. Для охлаждения, к примеру, видеокарты пришлось бы покупать еще одно устройство и серьезно заморачиваться с установкой.
Начинать свое знакомство с экстремальным охлаждением с постройки самодельной direct-die системы показалось мне достаточно сложной задачей, поэтому я выбрал другой путь.
Альтернативой direct-die охлаждения являются ватерчиллеры, то есть системы на базе водяного охлаждения с эффективным охлаждением хладагента, позволяющие достичь температур ниже окружающих.
Серийный ватерчиллер на сегодня есть только один, это достаточно неэффективная (около 0 градусов при загрузке 50-70Вт) и дорогостоящая ($330) система от Swiftech. Голландцы OC-Shop.com обещают начать продажи своего чиллера, но за последние полгода не слишком продвинулись к цели. Известна лишь цена продукта — 600 евро, что еще больше, нежели у продукта Swifttech.
По причине отсутствия эффективных серийных чиллеров, остаются два пути — сделать самому или купить чиллер, предназначенный для другого применения.
Существует два основных вида ватерчиллеров: на основе фазового перехода (phase-change) или с использованием модулей Пельтье. Первые представляют собой двухконтурную систему, где испаритель «фреонки» охлаждает хладагент в контуре жидкостного охлаждения. Во втором случае вода или другой хладагент проходит через ватерблок, охлаждаемый модулями Пельтье. Этот вид чиллеров компактнее и проще в изготовлении, но сильно проигрывает в температурах и соотношении «эффективность/потребляемая энергия». Так, 500Вт суммарной мощности модулей дают температуру жидкости чуть ниже нуля градусов при нагрузке около 100Вт.
Итак, решено — будем делать phase-change waterchiller с тремя охлаждаемыми элементами (процессор, северный мост, ядро видеокарты).

Компоненты системы

Проще всего собирать чиллер на базе бытового конциционера. Желательно найти кондиционер, который использует газ R22, а не R134а, так как R22 испаряется при низшей температуре. Для данных целей также подходит система от холодильника. Я использовал кондиционер 5000BTU, обычно в них устанавливаются компрессоры мощностью в 1/2 л.с.

В качестве резервуара подойдет любая ёмкость с теплоизоляцией, а в крайнем случае можно сделать самому. В моем случае — это изолированный бачок для холодной воды.

Главная головная боль тех, кто рискнул заниматься экстремальным охлаждением — теплоизоляция для предотвращения конденсата. Простых методов, описанных в статье «Теплоизоляция ватерблоков» перестанет хватать, если температура приблизится к нулю и ниже. Поэтому в ход пойдет «тяжелая артиллерия». Для теплообменников — монтажная пена-заполнитель и изолента, для трубок и шлангов — поролон с закрытыми порами. Обязательно использование диэлектрической смазки для мест установки ватерблоков (также можно использовать силиконовое покрытие, но его потом невозможно удалить с плат).

Собственно компоненты системы водяного охлаждения, ватерблоки и помпа. Мой комплект состоит из PolarFlo CPU waterblock, Danger Den Z-Chip block, Swiftech MCW50 VGA block и помпы Rio Aqua 1400.

Следующий вопрос — выбор хладагента. В данном случае я руководствовался двумя параметрами: жидкость не должна замерзать при низких температурах и иметь как можно большую теплопроводность. Для низких температур подходят антифриз (кто бы сомневался;)), водка или смесь вода+метанол. Я выбрал метанол: он ядовит (внимание!), но обладает наилучшей теплопроводностью. Один из самых простых способов его достать — купить в автомагазине жидкость для стеклоочистителя.

Сборка

Здесь фотографии помогут больше, чем длительное описание на словах.

Я начал с теплоизоляции ватерблоков. Блок заливался пеной, после высыхания ставилась изоляция на трубки и всё вместе закрывалось изолентой.

Таким образом я теплоизолировал все три ватерблока.

Осталось изолировать материнскую плату. Всё пространство вокруг сокета и чипсета намазал диэлектрической смазкой, тоже самое проделал с блоками, потом сделал прокладки из поролона. Аналогичным образом обработал заднюю сторону материнки и видеокарты, затем установил поролон и закрепил пластинами из акрила.

Когда блоки были готовы, занялся кондиционером. Полностью разобрал его, стараясь ничего не сломать.

Для легкого и безболезненного сгибания трубок в нужных местах рекомендую использовать инструмент под названием «pipe bender» (не знаю точного русского названия).

Испаритель кондиционера устанавливается в резервуар.

Для изоляции использовалась та же пена; датчик температуры я закрепил на установленной внутри помпе.

Затем заизолировал трубки возле компрессора и установил вентилятор для охлаждения конденсера.

После этого залил метанол. Первая проверка за пару часов показала такие результаты:

Ватерчиллер достаточно медленно промораживает хладагент, зато и обратный процесс происходит в хорошо изолированном резервуаре достаточно долго. За 12 часов бездействия температура поднялась всего до -12С. И вот — финальный этап, установка в систему. Обязательно приложите максимум усилий для теплоизоляции, как ватерблоков, так и плат. Как видите, цель достигнута – на процессоре приятная прохлада в виде -9С.

Самодельный чиллер для пивоварни своими руками — пошаговая инструкция

Если вы занимаетесь варкой домашнего пива или, хотите заняться, то без охлаждающей системы вам просто не обойтись. Сегодня я покажу, как сделать очень простой, но достаточно эффективный чиллер, который способен охладить сусло с 83 до 25 градусов, всего за 10 минут!

Для изготовления чиллера нам понадобится:

• Гибкая подводка для газа сильфонного типа, желательно из нержавеющей стали, на 1/2 дюйма. В магазине я нашел максимум 5 метров, но этого вполне достаточно. Для подключения воды, понадобятся 2 бронзовых штуцера с наружной резьбой.

• Пластиковые стяжки и нержавеющая проволока, именно из нержавеющей стали, из простого металла ни в коем случае использовать нельзя. В противном случает, проволока моментально окислится и при охлаждении вы испортите сусло!

Изготовления чиллера

Вооружившись пластиковыми стяжками, начинаем связывать шланг через каждые 7-10 сантиметров. Скручиваем шланг аккуратно, петля на петлю..

Как только шланг закончится, сгибаем его конец как на фото ниже. Скрутка шланга должна лежать на дне кастрюли, а изгиб, цепляться за верхний её край.

Начало шланга нужно согнуть так-же, как и конец, но изгиб должен быть внутри кольца.

Теперь берём проволоку, обязательно из нержавеющей стали, и повторяем тоже самое, что и с стяжками. Проще говорю — меняем пластиковые стяжки, на проволоку.

После завершения работы, срезаем пластиковые стяжки и, у нас получается готовый чиллер!

Осталось только накрутить штуцера и можно переходить к испытаниям!

Испытание чиллера

Я нагрел воду до температуры 83 градуса и, поместил чиллер в емкость с водой. Накрутил штуцера и подключил воду.

Начальная температура 83 градуса.

Включаю воду и секундомер. Напор воды был не сильным, жидкость охладилась до 27 градусов, буквально за 13 секунд. В заголовке были другие цифры — сделав небольшие, приблизительные расчёты и, если открыть воду по сильнее, то результаты будут именно такими и, даже лучше!

Результат на мой взгляд, достаточно неплохой, я бы сказал, просто отличный! Поэтому, если вы хотите недорогой и мощный чиллер, то советую обратить внимание на этот вариант, точно не прогадаете!

На этом всё, надеюсь информация была полезной! Не забывайте поделиться статьёй в социальных сетях, для меня это очень важно! :)) На моём канале также есть информация о том, как сделать простую домашнюю пивоварню, а ещё, пошаговая инструкция по приготовлению вкуснейшего домашнего пива.

Похожие материалы: Загрузка…

Чилер для охлаждения сусла «Chiller» (увеличенный 12м), цена 1990 грн.

Чиллер погружной из нержавеющей стали для охлаждения пивного сусла

 

Описание:

 

Чиллер из нержавеющей стали предназначен для быстрого охлаждения пивного сусла сразу после кипячения. Сусло должно остывать быстро и чем быстрее, тем лучше, чтобы дикие дрожжи из воздуха не успели заселиться до того, как Вы будете вносить культурные. Чиллер для домашней пивоварни выполнен из нержавеющей трубы, которая является хорошим проводником тепла, как известно. Чилер погружной может быть изготовлен из меди, из медной трубы. Медный чилер выходит дороже по стоимости, а по скорости охлаждения сусла не слишком превосходит чилер из нержавеющей трубы.

Для того, чтобы охладить сусло, чиллер подключается к водопроводу и погружается в сусловарочный котел. Происходит теплообмен и проточная вода охлаждает сусло.

«Как сделать чиллер своими руками?» ― теперь не проблема. Его можно купить готовый в нашем магазине.

 

Изготовим чилер под размеры Вашей пивоварни!

 

Характеристики:

 

 
 
 

Чиллер из нержавейки

Диаметр трубы	10 мм
Длина трубы	12 м
Высота чиллера полезная	По желанию заказчика
Высота полная	По желанию заказчика
Количество витков	По желанию заказчика
Диаметр	По желанию заказчика
Комплектация	Штуцер 1/2″ 2 шт

 

Купить чиллер из нержавейки (медный) для пивоварни в Украине можно в нашем магазине На Веранде. Как сделать чилер своими руками.

Противотока для охлаждения сусла при варке пива

Надоело мне охлаждать сваренное пивное сусло чиллером, уж очень много на это времени уходит. Сейчас варю 50 литров пива, чиллером время охлаждения оставляет более часа зимой, а летом может доходить до 1.5 — 2 часов. В группе «домашних пивоваров» посоветовали купить противоток.
Противоток — движение теплоносителей в теплообменной системе (например, в теплообменнике) параллельно, в противоположных направлениях.
Проще говоря противоток состоит из пластик и имеет 2 входных отверстия и 2 выходных. На одно входное поступает горячая жидкость, выходит охлажденная жидкость, в другое входное отверстие поступает холодная жидкость, выходит теплая. Что бы было более понятно, приведу схему:


Решил я купить полный комплект:
— противотока на 30 пластин
— 4 штуцера
— 4 металлических хомута
— силиконовая трубка
— переходник на кран
— лента фум

Противоток пришел в воздушном упаковочном материале (не уверен как точно называется):

Сам же он был упакован в пленку и на каждом выводе одеты пластиковые колпачки:

Противоток имеет 30 пластин, все честно:

Верх имеет ровную поверхность, а дно вогнуто:

Попытался сделать фото внутренностей через отверстие:

Переходник на кран подходит почти на все, кроме современных смесителей, на аэратор смесителя он не одевается, мне пришлось аэратор смесителя открутить и переходник нацепить, наверное надо что-то другое придумать. Фото переходника:

Штуцеры идут с разными выходными отверстиями, в них вставляются силиконовые шланги и крепятся металлическими хомутами:

Лента фум представляет собой обычный белый бесформенный комок:

Но фум я использовать не планировал, решил заменить его силиконовыми прокладками, но нашел только одну, по этому одно выходное отверстие сделал с прокладкой, остальные с фумом:

Вес противотока почти 1700 гр.:

Силиконовые трубки разного диаметра, как и штуцеры:

Сначала решил подключить шланг для холодной воды и сделал первый запуск, который успешно прошел:

Осталось за малым, подсоединить оставшиеся соединения и можно охлаждать или нет? Оказывается, конечно же нет, что бы сусло охладилось нужно его подавать под давлением, самотеком очень медленно, т.к. в сваренном пиве есть накипь (брух), который забьет все пластины и ничего литься не будет. Самый простой вариант для меня это использовать мембранный насос, о котором я писал, и вот что у меня получилось:

Немного поясню, с варочного бака через трубку сусло идет на противоток, с него уже идет охлажденное сусло на насос, а потом уже в бродильный бак.
Противоток после пропускания через него горячей и холодной жидкости покрывается конденсатом, но не весь, а только половина, т.к. одна половина еще горячая, а другая уже холодная:

Ну что же, пора запускать и снимать показания. Для начала я включил холодную воду, потом открываю кран и включаю насос, горячее (около 90-95 градусов) сусло побежало, противоток покрылся конденсатом, выходит из него сусло уже холодное, сначала было 28 градусов, потом я прибавил холодную воду и температура упала до 22 градусов, когда же все сусло слилось общая температура составила 25 градусов, что считаю идеальным для одного раза охлаждения:

А прошло всего минут 15 и я охладил 50 литров пива! Правда холодной воды утекло примерно 100-120 литров. Чиллером я охлаждал до такой температуры примерно за 1.5 часа, что очень долго и есть вероятность заразить пиво.
Охлажденное сусло я перелил обратно в бак и проаэрировал его:

Пена шикарная ))

Подведу итоги:
+ охлаждает сусло очень быстро
+ качественный товар
+ хороший комплект
— цена не меленькая
— требуется много холодной воды
— требуется насос
— сложно мыть

Вывод: хоть и противоток имеет много минусов, он очень сильно помогает в пивоварении и его я бы никогда не променял обратно на чиллер. В общем пивоварам я его рекомендую!

Спасибо за внимание! По возможности буду отвечать на вопросы.

чиллер для пива своими руками

Тэги: купить набор для домашнего пива, заказать чиллер для пива своими руками, домашние пивоварни в саратове.

---

домашняя пивоварня новокузнецк, хлебное пиво в домашних условиях без солода, как сделать пиво видео, домашняя пивоварня beermax в Уссурийске, как приготовить рисовое пиво

Что такое чиллер для пива своими руками

Для изготовления пива в BeerMax используются только натуральные компоненты, никаких консервантов, химикатов и различных Е добавок. Технология изготовления домашнего пива с BeerMax очень проста и справиться с ней сможет каждый. (Инструкция прилагается) Почувствуйте себя настоящим пивоваром! С домашней пивоварней BeerMax вы сможете изготавливать своё настоящее «живое» пиво по немецкой технологии, а также разрабатывать свои собственные «Авторские» сорта пива. В BeerMax используются только натуральные компоненты, без консервантов и химикатов. Одна упаковка позволяет изготовить до 10 литров пива в 5 раз дешевле магазинного.

Официальный сайт чиллер для пива своими руками

Состав

Многие задаются вопросом, как сделать чиллер своими руками? Не секрет, что хороший чиллер стоит достаточно дорого, а его отсутствие может весьма усложнить приготовление домашнего пива. Как альтернатива чиллеру из медной трубы, с меньшей стоимостью и простотой изготовления. [Поиск: чиллер из гофры] почитай кто. Чиллер погружной из нержогофры для охлаждения сусла. Если вы занимаетесь варкой домашнего пива или, хотите заняться, то без охлаждающей системы вам просто не обойтись. Сегодня я покажу, как сделать очень простой, но достаточно эффективный чиллер. Только пивное сусло зачастую имеет кислую реакцию и смывает хорошо оксиды меди вам в пиво. Я лично за нержу. У меня чилер тоже медный. Правда гнул руками. Не очень красиво получилось из-за того что медь — мягкий металл. Можно перегнуть или вообще отломить трубку. До этого у меня был чиллер. Чиллер для охлаждения сусла, пива, воды своими руками из медной трубки для кондиционера. Лучше всего закреплять шланг обычным барашком от руки из того же провода. Данным чиллером, 45 л сусла охлаждается примерно за 12-15 минут. При перепечатке ссылка на brewmate.ru обязательна. Пост пикабушника rexfoxxx с тегами Пиво, Крафт, Крафтовое пиво, Пивоварение, Длиннопост. Есть что рассказать? Ежедневно Пикабу посещают более 2 млн человек. Опубликуйте ваш пост и его увидят миллионы. Так как решил варит пиво да и для виски будет полезно, решил сделать холодильник для быстрого охлаждения сусла. Так как если сусло оставлять на долгое время после осахаривания остывать(и не вижу смысла оставлять, так как осахаривание прошло) то, есть. Чиллер для охлаждения сусла своими руками. Как сделать чиллер для пива своими руками. Многие задаются вопросом, как сделать чиллер своими руками? Не секрет, что хороший чиллер стоит достаточно дорого. Охлаждение сусла, чиллеры. Перелив, укупорка и хранение пива. Пивные бокалы. Самодельный гликолевый охладитель/нагреватель для домашнего пивоварения, сконструированный с использованием системы SS Brewtech FTSs. Как домашний пивовар я полагаю, что лучшее в пивоварении (помимо.

Эффект от применения

Раньше пивовары предпочитали деревянные бочонки. Сегодня он потерял популярность: ему на смену пришли кеги. Это удобная и вместительная тара: она позволяет соблюсти условия хранения, не допустить порчи пива даже в жару, а кроме того, хорошо подходит для транспортировки. Первые долговечны и надежны, вторые также, но при этом еще и легки. Правда, идут споры о том, влияет ли пластмасса на вкусовые качества хранимого в таких кегах напитка.

Мнение специалиста

Готовый набор для варки изысканного эля на венском солоде: 5 кг дробленого солода, пивные дрожжи, хмель.

Мужской букет своими руками на 23 февраля и не только. nyaskory.ru. prazdnikblog.info. Алкогольный букет для мужчины своими руками. Мечтой каждого мужчины, который любит провести время с бокалом пива, станет оригинальный и практичный пивной букет. Это действительно мужской подарок: букет обычно состоит из бутылки пива и разнообразных закусок. Существует стереотип, что цветы любят только женщины. Американские социологи опровергли это заблуждение: по статистике около 60% мужчин предпочитают получать букеты в подарок. Композиция с пивом в корзине. Нередко крупные цветочные букеты размещают в корзинках, чтобы поместить в съедобный вариант побольше. Такой необычный букет для мужчины своими руками легко выполнить пошагово и с пивом. Просто разместить бутылку на 4-6 шпажках, закрепить их скотчем и всунуть. Мы предлагаем вам сделать съедобный букет для мужчины своими руками. Снеки и пиво можно оформить не только в виде букета, прекрасно такой подарок смотрится в коробке, в деревянном ящике и даже в корзиночке. Причем сделать букет из пива для мужчины своими руками совсем несложно и не дорого по деньгам – пиво и закуски можно купить. Все пробелы между закусками в корзинк

Как сделать пиво своими руками | alianc.su

Первое пиво начали варить несколько тысячелетий назад. Изначально оно изготавливалось только дома. Возможно ли приготовление пива в домашних условиях сейчас и что для этого необходимо? Российское законодательство позволяет варить хмельной напиток для собственного употребления. На продажу делать пенное нельзя.

Оборудование, которое вам понадобится

Как сварить пиво в домашних условиях, понадобятся специальные приспособления или можно сделать напиток самому без оборудования? Для приготовления пива нужны две большие емкости объемом 25-30 литров: одна для варки, другая для брожения, лопатка с длинной ручкой для перемешивания.

Кроме этого нужны будут следующие инструменты и приборы:

• термометр лучше приобрести электронный для контроля за температурой;
• плотная марля для фильтрации напитка;
• шланг из силикона требуется для аккуратного слива готового напитка;
• чиллер оборудование для охлаждения сусла;
• тара для розлива готового пива.

Можно купить специализированные комплектующие для домашнего пивоварения. Минимальный набор включает:

• котел для варки сусла;
• емкости с гидрозатворами для брожения;
• мельницу для дробления солода;
• чиллер.

Из чего можно сделать пиво

Домашнее пиво своими руками изготавливают из ячменного солода, хмеля, фильтрованной воды, пивных дрожжей и сахара. Пропорции ингредиентов могут быть разные. Все зависит от того, какой крепости напиток планируется приготовить и какими вкусовыми качествами.

Подходящий рецепт пива в домашних условиях можно найти в поваренных книгах или в интернете. Обычно получается напиток с насыщенным вкусом, плотной пеной, при полном отсутствии нежелательных компонентов.

Как правильно заготовить сырье

Если нет желания полностью погружаться в процесс пивоварения можно купить готовый пивной концентрат сусла. Получится достаточно быстро хорошее пиво в домашних условиях и простой рецепт. Концентрированное сусло заливают водой, смешивают с дрожжами и оставляют на две недели. Затем напиток разливают по бутылкам. Такой способ довольно дорогостоящий, но он сэкономит время.

Для большинства важно сделать домашнее пиво из хмеля собственноручно. Для этого надо подготовить сырье:

• Специальные дрожжи для пивоварения, обычные хлебопекарные не подойдут, они испортят вкус напитка;

• Солод это хорошо высушенное пророщенное зерно, его необходимо размолоть. Пиво из солода в домашних условиях можно комбинировать с разными видами зерна, различными пропорциями сахара, специй, меда, получая оригинальные вкусы.
• Хмель ингредиент можно купить в прессованном виде, в гранулах, как экстракт. Хмель придает напитку характерный пивной аромат, балансирует сладковатый вкус от солода.
• Декстроза (виноградный сахар) как заменитель обычного сахара, она лучше усваивается пивными дрожжами.
• Вода подойдет только очищенная, сразу из-под крана воду наливать не стоит.

Приготовление пива

Перед тем как сделать пиво в домашних условиях, нужно подготовиться. Все инструменты, емкости необходимо тщательно вымыть горячей водой и просушить. Поверхности на кухне также должны быть чистыми. Желательно исключить доступ воздуха с улицы, проследить, чтобы домашние животные не находились в помещении.

Порядок приготовления хмельного напитка:

• Затирка солода нужное количество компонента засыпают в емкость с водой нагретой до 70⁰С. Перемешивают содержимое лопаткой и оставляют на час. Важно, чтобы температура не опускалась ниже 63⁰С. Затем температуру снова поднимают до первоначальной и вновь дают постоять около получаса.

• Йодная проба нужна, чтобы убедиться, что крахмал из сусла исчез. Йод капают в небольшое количество сусла, его цвет должен оставаться неизменным.

• Промывка сусла жидкую часть отделяют от кащицы из ядер солода (дробины). Всю жидкость помещают в другую емкость для варки.
• Добавка хмеля жидкость доводят до температуры кипения и варят примерно полтора часа. Хмель добавляют первый раз сразу после закипания, второй раз незадолго перед окончанием варки.

• Смесь охлаждают до 25⁰С при помощи погружного чиллера. Или можно следовать рекомендациям, как сделать пиво своими руками, поместить емкость в ванну с холодной водой, дополнительно обложить льдом.
• Охлажденную смесь перелить в бродильную емкость (ферментер), добавить к содержимому пивные дрожжи.
• Поставить бродильную емкость в темное, прохладное место, сверху поместить гидрозатвор для выпуска излишков газа.
• Оставить пиво бродить в ферментере на две недели.
• Подготовить тару для розлива пластиковые бутылки хорошо промыть, стеклянные бутылки лучше простерилизовать.
• Карбонизация без данного этапа вкус у напитка будет пресным, не выраженным. На дно каждой бутылки насыпают немного декстрозы, сахарного песка или добавляют мед.
• Разлить напиток в бутылки важно не доливать жидкость до края тары, горлышки плотно укупоривать.
• Оставить пиво дозревать в прохладном темном месте на три недели. После этого напиток готов к употреблению.

Есть еще другие рецепты, как сделать домашнее пиво без использования солода, из хлеба. Обычно берут черные сухари, следует учитывать, что получится газированный напиток, имитирующий вкус пива.

Домашнее крафтовое пиво имеет насыщенный вкус. Его приятно пить под хорошую закуску. Магазин «Альянс» предлагает разнообразные продукты, которые отлично подойдут к пиву: снеки и чипсы, рыбу сушеную, копченую, вяленую, морепродукты и многие другие закуски. Покупайте у нас товар высокого качества оптом по доступной цене.

экономичных чиллеров для самостоятельного изготовления сусла | Homebrew Talk

Как известно каждому пивовару, охладитель сусла является важным элементом вашего домашнего пивоваренного инвентаря. Использование холодильника для сусла может значительно увеличить скорость охлаждения и снизить вероятность заражения перед переносом в ферментер. Это также может вызвать перерыв, что поможет улучшить прозрачность и стабильность вашего домашнего пивоварения. Когда дело доходит до охладителей сусла, существует несколько вариантов, и все они имеют разные преимущества и затраты.В серии статей мы рассмотрим способы снижения затрат за счет создания собственных чиллеров для сусла. Методы, использованные в этих статьях, не предназначены для того, чтобы быть абсолютно лучшими, но вместо этого разработаны, чтобы предоставить вам высокоэффективный охладитель, который не сломает ваш кошелек.
Есть пивовары, которые верят всему, что из нержавеющей стали, которая отлично подходит для шаровых кранов, чайников и т. Д. … но неэффективно, когда дело доходит до охлаждающего оборудования. Когда дело доходит до теплопроводности, медь каждый раз превосходит нержавеющую сталь, поскольку медь имеет теплопроводность 231, а нержавеющая сталь 304 — 8.09. Другое преимущество меди — это стоимость и доступность. Медь можно найти в вашем местном хозяйственном магазине больших коробок по доступной цене, тогда как обычно вам придется заказывать нержавеющую сталь. Вот почему мы собираемся использовать медные трубки для серии «Бюджетные чиллеры для самостоятельного приготовления сусла».
Мы собираемся начать с обсуждения иммерсионных чиллеров. Погружной охладитель предназначен для погружения в горячее сусло, и он охлаждает, когда холодная вода проходит через одно отверстие, проходит через змеевик, поглощая тепло от сусла, и выходит через другое отверстие.Преимущество погружных чиллеров в том, что их не нужно дезинфицировать перед использованием, так как вы можете поместить их в кипение на последние 15 минут, и это убьет любые бактерии, которые могут находиться на нем. Единственный недостаток погружного чиллера — время охлаждения. Время охлаждения значительно меньше, чем в других конструкциях, поскольку они пытаются охладить всю партию за один раз, в то время как другие конструкции охлаждают только то количество, которое проходит через них.
ИСТОЧНИК: http://www.amazon.com/gp/product/B00…3MWEZ6MJPQ33T7
Теперь, когда у вас есть базовое представление о том, как работает погружение, мы можем обсудить, как создать такое, которое не сломает ваш кошелек.Перед покупкой материалов вам необходимо определиться с длиной и диаметром трубки. По мере увеличения длины и диаметра количество воды, которое может пройти через змеевик, увеличивается, что в конечном итоге сокращает время охлаждения. Для целей этой статьи мы сосредоточимся на трубках с внутренним диаметром 25 футов x 3/8 дюйма. Для упрощения процесса заказа на различные детали предоставляются ссылки:

Изображение предоставлено NateG

Инструменты и детали
Этапы:

1. Соберите свои материалы.
2. Найдите цилиндрический предмет диаметром примерно 10–12 дюймов. Если у вас есть бочонок объемом 5 галлонов, вы можете использовать его.
3. Начните плотно наматывать медную катушку вокруг круглого предмета, стараясь не перегибать трубку.
4. Распустить верхний слой рулона и выпрямить
5. С помощью трубогиба согните верхний слой рулона примерно до 90 * по вертикали
6. С помощью трубогиба отмерьте примерно 4 дюйма вниз по новому вертикальному изгибу и согните трубку под горизонтальным углом 90 * в этой точке. Это станет вашим входным отверстием для воды.
7. Размотайте нижние слои так, чтобы общая высота охладителя равнялась плюс 4 дюйма, и выпрямите
8. С помощью трубогиба согните новую прямую деталь под вертикальным углом 90 *, начиная с основания чиллера
9. С помощью трубогиба отмерьте вновь образовавшуюся вертикальную деталь на 4 дюйма и согните ее под углом 90 * по горизонтали.Это станет вашим отверстием для выхода воды.
10. Разрежьте виниловые трубки с внутренним диаметром 3/8 дюйма на 2 части размером 4 и 6 футов соответственно.
11. Наденьте 4-дюймовую секцию виниловой трубки на отверстие для подачи воды и закрепите 1 хомутом для шланга
12. Наденьте 6-футовую секцию виниловой трубки на отверстие для выхода воды и закрепите 1 хомутом для шланга
13. Наденьте другой конец 4-дюймовой виниловой трубки на переходник шланга с внутренней резьбой и закрепите 1 хомутом для шланга
14. Сэкономьте на некоторых ингредиентах для домашнего пивоварения
15. Варите и наслаждайтесь своим новым чиллером!

***
Об авторе
Джошуа Остин является владельцем компании Golden Isles Brew Supply, расположенной в Брансуике, штат Джорджия.Он занимается пивоварением в течение 3-4 лет и с самого начала перешел на электрическую систему объемом 25 галлонов. На пути к тому, чтобы стать судьей BJCP, Джошуа любит не только пить, но и варить отличные сорта пива.

Создание погружного чиллера для сусла — NC Home Brewing

Как домашний пивовар, вы, вероятно, уже знаете, как важно как можно быстрее охладить пиво. Он обеспечивает лучший перерыв на холод, помогает уменьшить мутность и снижает вероятность того, что будет внесен диацетил, который может придать пиву неприятный привкус.

Но есть много способов охладить пиво до оптимальной температуры. Большинство начинающих домашних пивоваров начинают с использования метода «ледяной ванны»: просто опускают чайник в раковину с ледяной водой. Однако с небольшим количеством смазки для локтей и небольшими инвестициями каждый может создать доступный и очень эффективный погружной чиллер.

Погружные чиллеры работают, позволяя холодной воде проходить через медный змеевик, помещенный в котел для кипячения. Скорость охлаждения сусла зависит от площади поверхности охладителя, температуры охлаждающей воды, скорости потока через охладитель и количества взбалтывания сусла во время его охлаждения.Подробное описание того, как и почему важно охлаждение, вы можете найти в статье «Варите самостоятельно».

Что вам понадобится

1) 25-50 футов медной катушки с внешним диаметром или дюйма. Чем длиннее и шире, тем дороже он будет стоить, но тем быстрее охладит ваше пиво (больше площадь поверхности). Можно найти в любом строительном магазине. (У Sears сейчас отличные цены!)

2) 4 хомута из нержавеющей стали (Строительный магазин)

3) Примерно 6-10 дюймов трубок с таким же внутренним диаметром, что и внешний диаметр вашего медного змеевика (в местных магазинах домашнего пивоварения их много).

4) переходники для подключения чиллера к шлангу или крану.Также в строительном магазине. Я использовал переходник, у которого на одном конце был зазубрин, а на другом — штуцер для садового шланга. Вы также можете получить то же самое, что и к вашей мойке.

Как собрать охладитель сусла

1) Найдите что-нибудь, чтобы обернуть медную катушку. Я использовал банальный бочонок на 5 галлонов, так как он был примерно того размера, который я хотел, чтобы мой чиллер был. Вы также можете использовать ведро на 5 галлонов или любой другой цилиндр, если его диаметр меньше диаметра вашего чайника.

2) Оберните медь вокруг бочонка (или другого цилиндра) плотно и равномерно. Это должно пройти довольно легко.

3) Как только катушка сформирована, возьмите оба конца и протяните их вверх. Будьте осторожны, чтобы не перегибать медь, так как ее ОЧЕНЬ трудно открутить. Концы должны быть достаточно высокими, чтобы доходить до верха вашего котла для кипячения. Не нужно делать их длиннее, так как вы хотите, чтобы в сусле оставалось как можно больше меди.

4) Подсоедините пластиковые трубки к концам меди с помощью хомутов и затяните их отверткой.

5) Присоедините шланговые соединения к другим концам пластиковой трубки с помощью оставшихся хомутов. Затем проверьте все на предмет утечек.

Затем я очистил его с помощью PBW или B-Brite и продезинфицировал, но он не обязательно должен быть идеальным, потому что вы поместите его в сусло примерно за 15 минут до кипения, чтобы сусло закипело. стерилизовать его.

И вот оно. Простой погружной чиллер.Как правило, вы можете сами сделать такую, которая составляет 50 футов дюйма по той же цене, которую вы заплатили бы за 25 футов и дюйма в магазине. На мой взгляд, однозначно стоящая инвестиция!

DIY: Противоточный чиллер для сусла | Craft Beer & Brewing

Охладитель сусла — одно из самых важных устройств для домашнего пивоварения. Без какого-либо холодильника ваша партия уязвима для заражения, независимо от того, дадите ли вы ей остыть естественным путем или сделаете частичное кипячение и добавите лед или холодную воду в конце.Погружные чиллеры дешевы и легко поддаются дезинфекции, поэтому они так популярны. Однако в этом посте мы поговорим о противоточных чиллерах и о том, как их сделать.

Противоточный чиллер — это устройство, которое имеет внутреннюю медную трубку, которая позволяет горячему суслу течь в одном направлении, и окружающий внешний шланг, который позволяет холодной воде течь в противоположном направлении. Это устройство теплообмена настолько эффективно, потому что температура изменяется наиболее эффективно, когда разница температур высока.Этот метод также защищает от заражения, потому что каждый кусочек сусла остается горячим вплоть до попадания в охладитель. К моменту выпуска сусло охлаждается до температуры пека. Это быстрое падение также дает хороший перерыв в холоде, чтобы осветлить ваше пиво, и при этом используется меньше воды, чем в простом погружном охладителе.

Список деталей

A. Садовый шланг 25 футов (7,6 м) 5/8 дюйма (16 мм)
B. Медная трубка 28 футов (8,5 м) 3/8 дюйма (10 мм)
C. Два тройника, 1/2 дюйма ( 13 мм) Концы с внутренней резьбой NPT
D.Два адаптера, с наружной резьбой 1/2 дюйма (13 мм) с наружной резьбой NPT до 3/8 дюйма (10 мм) с наружной резьбой
E. Две зажимные гайки 3/8 дюйма (10 мм)
F. Два адаптера, 1/2 дюйма (13 мм) Наружная резьба NPT к наружной резьбе шланга 5/8 дюйма (16 мм)
G. Два адаптера, с наружной резьбой 1/2 дюйма (13 мм) NPT и внутренней резьбой шланга 5/8 дюйма (16 мм)
H. Сантехническая лента
I. Несколько стяжек

Инструменты

• Плоскогубцы
• Серповидный гаечный ключ
• Сверло с битой 13/32 дюйма (10,319 мм)

Ступеньки

1. Расширьте две части D-переходника, просверлив сторону 3/8 дюйма (10 мм), используя 13/32 дюйма (10.319 мм) бит. Это освободит место для трубки диаметром 3/8 дюйма (10 мм).
2. Выпрямите медную трубку и садовый шланг. Будьте осторожны, чтобы на этом этапе не перегибать медную трубку; медь довольно мягкая.
3. Пропустите медную трубку через садовый шланг. При необходимости используйте средство для мытья посуды, чтобы смазать внутреннюю часть шланга. Два фута (0,6 м) трубки должны выходить за шланг с одной стороны; это будет сторона выхода сусла. Один фут (30 см) трубки должен выходить за шланг с другой стороны; это будет сторона входа сусла.
4. Сначала построим штуцеры для отвода сусла. Сориентируйте медную трубку с рубашкой влево (открытая медная трубка длиной 0,6 м перед вами) и один тройник (деталь C) тройником вниз.
5. Выберите соответствующий переходник (деталь F или G), подходящий к концу садового шланга рубашки охладителя. Прикрепите адаптер к левому плечу тройника, используя водопроводную ленту, чтобы заклеить соединение.
6. Наденьте тройник на медную трубку так, чтобы можно было прикрепить шланг к адаптеру, оставив две ножки (0.6 м) медной трубки, торчащей из правого плеча тройника для выхода сусла.
7. Прикрепите переходник G к нижнему рычагу тройника с помощью сантехнической ленты. Это будет вход для воды.
8. Наденьте один из фитингов адаптера D на медную трубку, пока он не встретится с тройником.
9. Прикрепите переходник D к правому рычагу тройника с помощью сантехнической ленты.
10. Наденьте стяжную гайку (деталь E) на выпускную трубку сусла и прикрепите ее к адаптеру D, чтобы образовать уплотнение между фитингом и трубкой.На время оставьте этот палец крепко.

11. Далее аналогичным образом построим входную сторону сусла. Расположите шланг с рубашкой вправо, а другой тройник (деталь C) — вниз.
12. Выберите соответствующий переходник (деталь F или G), соответствующий концу шланга рубашки охладителя. Прикрепите его к правому плечу тройника, используя водопроводную ленту, чтобы заклеить соединение.
13. Наденьте тройник на медную трубку до тех пор, пока не сможете присоединить шланг к адаптеру. Это должно оставить около 30 см медной трубки, торчащей из левого плеча тройника для входа сусла.
14. Прикрепите переходник F к нижнему рычагу тройника с помощью сантехнической ленты. Это будет выход воды.
15. Наденьте оставшийся переходник D на медную трубку до соединения с тройником.
16. Прикрепите переходник D к левому плечу тройника с помощью сантехнической ленты.
17. Наденьте стяжную гайку (деталь E) на впускную трубку сусла и прикрепите ее к адаптеру D, чтобы образовать уплотнение между фитингом и трубкой. На время оставьте этот палец крепко.
18. Затем осторожно сверните трубку с рубашкой в ​​спираль диаметром примерно 12–15 дюймов (30–38 см).Это сделает его более компактным. Убедитесь, что тройники на входе и выходе воды направлены наружу от центра змеевика. Сориентируйте змеевик так, чтобы более короткий входной конец сусла находился вверху.
19. Используйте стяжки, чтобы закрепить петли вместе в различных точках вокруг катушки. Это поможет ему сохранить форму.
20. Затяните две компрессионные гайки на входе и выходе сусла.
21. Выходное отверстие для сусла можно изогнуть вниз, чтобы направить его в ферментер.

Вам необходимо адаптировать впускное отверстие для сусла к вашей установке.Если у вашего чайника есть патрубок или вы будете использовать насос, вы можете использовать соответствующие фитинги для подключения.

Использование и уход

Использование противоточного чиллера для сусла требует особого внимания при очистке, но само охлаждение довольно простое. Перед использованием дезинфицирующего средства необходимо пропустить его через трубку для сусла. Далее вам нужно настроить поток воды и поток сусла:

1. Подсоедините шланг для холодной воды к тройнику со стороны выхода сусла чиллера.
2.Присоедините сливной шланг к тройнику на другом конце.
3. Установите охладитель так, чтобы выпускная труба для сусла направлялась к ферментеру.
4. Присоедините впускное отверстие для сусла к крану котла, насосу или (термостойкой) направляющей трубке.

После того, как шланги настроены, вы готовы к работе. Сначала запустите подачу холодной воды, затем подайте сусло. Горячее сусло должно быть достаточно охлажденным, чтобы к тому времени, как оно попадет в бутыль, можно было взбиться. Если кажется, что вода слишком горячая или холодная, вы можете увеличить или уменьшить напор воды, чтобы отрегулировать температуру.

У некоторых людей возникают проблемы с засорением чиллера твердыми частицами хмеля. Помешать сусло в конце кипячения может очень сильно, так же как и использование пакетов для хмеля. Вы также можете прикрепить скруббер для медной посуды к патрубку чайника или всасывающей трубке.

Более сложная задача состоит в том, чтобы тщательно очищать чиллер после каждого использования. Я рекомендую пропустить горячий раствор PBW через чиллер в течение 5–10 минут, а затем промыть чиллер водой. Наконец, продезинфицируйте чиллер с помощью StarSan или Iodophor и слейте его, прежде чем убирать.

Готовы перейти от экстракции к цельнозерновой или модернизировать свою цельнозерновую систему? Хотите избежать издержек из-за неправильных действий? Классы _Hot Rod Your Kettles и Mash Tun _ от CBB — идеальное введение в создание вашей крутой системы домашнего пивоварения.

Инструкции по погружному чиллеру для сусла «Сделай сам»

Инструкции по погружному чиллеру для сусла «Сделай сам»

Суббота, 13 сентября 2008 г.

Прочитав о преимуществах чиллеров для сусла и узнав цены, я решил создать иммерсионный чиллер для сусла.Это займет минут 30 и поездка в строительный магазин. Никаких специальных инструментов, кроме серповидного ключа, не требуется.

Погружной чиллер работает за счет прохладной подземной температуры водопроводной воды. Пропуск водопроводной воды через змеевик обеспечивает теплообмен, быстро отводя тепло от сусла.

Вся установка обошлась мне в 66,70 долларов. Это было примерно вдвое дешевле аналогичной модели. Я больше никогда не вернусь к ледяной ванне. Он охлаждает партию объемом 3,5 галлона примерно за 10 минут! Это большая экономия времени при заваривании.

Желательно было иметь мягкую медную трубку длиной 50 футов 3/8 дюйма, потому что такой длины хватит для партий объемом 10 галлонов в будущем.

Я обернул катушки вокруг ведра, чтобы они хорошо поместились в моем чайнике:

Убедитесь, что сторона подачи начинается сверху, а сторона возврата — снизу. Это поможет с конвекцией горячей воды внутри чайника.

Магазин имел 20 футов и 30 футов, но не имел длины 50 футов, поэтому я объединил две трубы в одну с помощью компрессионных фитингов.Было приятно, что пайка не понадобилась, потому что я беспокоился о последствиях для здоровья:

На стороне подачи используется стандартная насадка для садового шланга с внутренней резьбой и обжимным фитингом:

Когда я использую это в помещении, я прикрепляю трубку из ПВХ к выпускной стороне и использую зажим с червячным приводом, чтобы зафиксировать ее.

Конечный продукт — погружной чиллер для сусла:

УВЕДОМЛЕНИЕ:
Обязательно проверьте его на герметичность перед использованием.Вы не хотите, чтобы кипяток и пар повсюду стреляли, когда пытаетесь варить пиво. Также не забудьте очистить его неабразивным очистителем, чтобы удалить всю грязь с завода, прежде чем окунуть его в сусло. Он выйдет из сусла очень чистым, потому что тепло счистит все масла и потускнеет. Очистка прошла методом проб и ошибок. Уксус не подействовал и оставил на меди уродливое серое пятно. Что действительно помогло, так это лимонный сок в горячей воде и легкое протирание тряпкой для посуды.

Чтобы использовать, погрузите в кипящее сусло, когда у партии останется 15 минут на дезинфекцию устройства. Будьте осторожны, пар и горячая вода будут вырываться из входных и выходных труб. Перед погружением подсоедините шланг и выпускную трубку из ПВХ. Когда я варю на открытом воздухе, я не беспокоюсь о выпускной трубке и направляю ее подальше от моей рабочей зоны. Для пивоварения в помещении я помещаю выпускную трубку из ПВХ внутрь раковины, чтобы она никуда не уходила. У меня есть преобразователь для мойки, который позволяет мне подсоединить шланг и пропустить его на кухню.В вашем хозяйственном магазине это тоже будет, я принесла насадку для смесителя, чтобы получить нужный размер за одну поездку.

Как быстро и недорого сделать погружной охладитель сусла

С тех пор, как я начал варить зерно, я всегда использовал метод «без охлаждения», чтобы охладить свое здоровье после варки. Для этого нужно было просто заполнить пластиковую канистру горячим суслом и дать ему остыть в течение ночи перед внесением дрожжей. Однако слабая очистка означала, что моя канистра непригодна для использования из-за черной плесени (даже после замачивания в отбеливателе я не был доволен ее использованием), поэтому я подумал, что пришло время купить иммерсионный охладитель.

Погружной охладитель сусла — это, по сути, просто медный змеевик, который вы помещаете в сусло за 15 минут до окончания кипячения (это необходимо для его дезинфекции). Когда кипячение закончится, вы включаете холодный кран, и холодная вода течет через змеевик, охлаждая сусло и вытесняя теплую воду с другого конца. Он охладит сусло примерно за 30 минут, хотя это зависит от температуры холодной воды.

Вы можете купить готовые охладители сусла на большинстве сайтов домашнего пивоварения, на ebay или иногда на Amazon.Обычно они стоят от 30 фунтов в зависимости от размера. Вместо того, чтобы покупать готовый, я подумал, что попробую сделать иммерсионный охладитель сусла.

Как построить погружной чиллер для сусла

Сделать охладитель сусла не так сложно, как вы можете себе представить. У меня было видение, что мне придется покупать всевозможное сантехническое оборудование, пока я не наткнулся на это замечательное видео на Youtube, в котором был очень простой метод. Вместо того, чтобы использовать трубогибы, в этом видео для обертывания медной катушки используется старая жестяная банка, такая отличная идея!

Что нужно для изготовления чиллера для сусла

Катушка 10 м медной трубки 10 мм — около 20 фунтов стерлингов на Amazon, немного больше в местном магазине DIY

2 зажима Jubilee — мне досталась пачка из 10 зажимов 9-16 мм за 3 фунта стерлингов.69

Какой-то шланг — я отрезал кусок от старого шланга, который был у меня в саду, но его можно дешево забрать на ebay

Крепеж для шланга — это будет зависеть от того, что вам нужно закрепить на кранах / шланге.

Чтобы сделать змеевик для чиллера для сусла, возьмите старую банку с краской и начните наматывать на нее медный змеевик.

Продолжайте наматывать, пока не останется около 60 см меди

Пропустите оставшуюся медь через центр катушки и наружу, затем осторожно согните ее, как показано ниже.Также осторожно согните верхнюю часть вашей катушки, как показано на рисунке, они образуют вход и выход. Я немного изогнул верхний изгиб, но это не повлияло на производительность.

Теперь вы готовы присоединить шланги. Я намотал немного тефлоновой ленты на конец каждого медного выхода, чтобы обеспечить плотное прилегание. Затем наденьте шланговую трубку на каждую и закрепите юбилейным зажимом, убедитесь, что они плотно затянуты, но не раздавите медь.

Теперь вы готовы испытать свой новый блестящий погружной чиллер, чтобы убедиться в отсутствии утечек.Если вода выходит из стыка между шлангом и медью, затяните юбилейный зажим дальше или попробуйте добавить еще ленту из ПТФЭ. Убедитесь, что юбилейный зажим надежно закреплен на ленте из ПТФЭ.

После тестирования вы готовы охладить свой следующий напиток! Я обнаружил, что сделать мой иммерсионный охладитель сусла намного проще, чем я ожидал, я, вероятно, мог бы сделать змеевик немного аккуратнее, но он очень хорошо справляется со своей задачей. Летом он охладил 23-литровый напиток до температуры пека примерно за 30 минут, зимой, когда вода из-под крана прохладнее, этого должно быть меньше.

Стоит сэкономить первую пару ведер воды, которая выходит из охладителя сусла, так как она будет довольно теплой и идеально подходит для последующей очистки. Я также налил в бочку с водой еще ведра для полива сада.

Стоило ли делать иммерсионный охладитель сусла?

Я бы сказал, да, я потратил менее 30 фунтов стерлингов на биты, в которых я нуждался, поэтому, безусловно, сохранил их, плюс, конечно, имел удовольствие делать что-то сам. Это немного улучшило прозрачность моего пива, и я, кажется, получаю больше вкуса / аромата от хмеля Flameout.

Как сделать охладитель сусла для домашнего пивоварения

Охлаждение сусла является неотъемлемой частью процесса пивоварения, и наличие надежного холодильника для сусла, сделанного своими руками, может помочь вам сэкономить на воде и в конечном итоге получить лучший продукт.

Поскольку любой охладитель сусла — это просто теплообменник, используемый для быстрого охлаждения сусла до температуры закачки дрожжей, имеет смысл создать свой собственный, используя некоторые базовые навыки самодела.

В этой статье мы проведем вас через процесс создания различных типов охладителей сусла для вашего домашнего пивоварения.

Перечень запчастей для охладителя сусла своими руками

Для самостоятельного изготовления чиллера для сусла из меди или нержавеющей стали вам не понадобится какое-либо необычное оборудование, инструменты или детали. Основная деталь, которая вам понадобится, — это 20-футовая мягкая медная трубка с внешним диаметром ⅜ дюйма (внешний диаметр), хотя ее длину можно регулировать в зависимости от размера.

Другие элементы в вашем списке запчастей для охладителя сусла, сделанного своими руками, могут включать:

• компрессионный адаптер с «на ½»
• Медный провод от 14 до 18 калибра
• ⅜ «силиконовые трубки
• зажимы для трубок

В инструменты, необходимые для работы:

• два гаечных ключа
• трубогиб из мягкой меди 3/8 дюйма
• сверло с кольцевой пилой от 1 до ½ дюйма
• труборез

Как только вы их соберете, пора приступить к созданию.Какой процесс создания вы будете использовать, будет немного отличаться в зависимости от типа вашего чиллера для сусла.

Как сделать иммерсионный охладитель сусла

Сделать иммерсионный охладитель сусла своими руками — не сложная задача, и с ней могут справиться даже те, у кого есть начинающие навыки DIY. Детали и инструменты, необходимые для самодельного погружного чиллера для сусла:

• Медная спиральная трубка ⅜ », обычно 25 или 50 футов в длину на единицу
• Сплошной неизолированный медный провод
• 2 латунных фитинга для посудомоечной машины (» сжатие к ¾ садовому шлангу)
• Гаечный ключ
• Трубогиб (опция)
• Труборез и кусачки

Во-первых, вам нужно определиться с высотой и шириной ваших катушек, а также с расстоянием между ними.Имейте в виду, что катушки должны быть короче, чем горшок, в который они входят. Рассчитайте соответствующий диаметр для своих катушек и переходите к этапу гибки.

Чтобы правильно согнуть медную трубку, вы можете использовать кастрюлю или чайник подходящего диаметра (он уже должен быть в вашем домашнем пивоваренном оборудовании). Начните наматывать катушку вокруг горшка, соблюдая правильные интервалы. Оставьте несколько футов отогнутыми с одного конца, потому что он должен немного выступать из горшка.

Разместите катушку, используя оголенный провод, оставив пространство в несколько дюймов между катушками, чтобы обеспечить правильное охлаждение.

Другой конец согните трубогибом, чтобы он тоже выступал из горшка рядом с первым концом. Наденьте фитинги посудомоечной машины на оба конца змеевика и затяните их гайкой. Вот и все — вот как сделать охладитель сусла!

Как сделать противоточный охладитель сусла

Сделать самодельный противоточный чиллер для сусла не так уж и сложно. Поскольку любой противоточный чиллер имеет конструкцию «труба внутри трубы», вам понадобятся:

• Медный провод 1 мм (1/32 дюйма)
• Медная трубка ½ дюйма
• Два ½ дюйма NTP и латунные фитинги для шлангов
• ¾ » ID прозрачная трубка из ПВХ

Вот как это все работает: вы оборачиваете медную проволоку вокруг медной трубки, а затем вставляете ее в трубку из ПВХ.Горячее сусло проходит по медной трубе, а холодная вода течет снаружи в противоположном направлении по трубе из ПВХ.

Вот основные этапы создания противоточного чиллера для сусла своими руками:

1. Прокрутите медную трубку прямо по полу / земле
2. Начните наматывать медный провод на трубку. Добавьте флюс и сварите, чтобы удерживать его на месте.
3. Продвигайтесь вверх по медной трубе, сваривая проволоку через каждые 4 дюйма, чтобы катушка оставалась на месте.
4. Обмотав проволоку вокруг всей трубы, проверьте наличие комков или острые концы и удалите их.
5. Начните вставлять медную трубку в трубку из ПВХ.Вы можете использовать жидкое мыло в качестве смазки, чтобы облегчить прохождение трубы в трубу.
6. Оберните трубу из ПВХ (теперь с медной трубкой внутри) вокруг бочонка, чтобы создать змеевик.
7. Прикрепите латунные фитинги к обоим концам трубы и закрепите их с хомутом
8. Вот и все! Теперь вы можете проверить свой противоточный охладитель сусла своими руками на предмет утечек

Рециркуляционный охладитель сусла своими руками

Чтобы построить рециркуляционный охладитель сусла своими руками, вам понадобятся следующие предметы:

• Погружной охладитель с 2 присоединенными шлангами (см. Выше)
• Погружной рециркуляционный насос (подойдет модель на 500 галлонов в час)
• Прозрачная трубка из ПВХ с внутренним диаметром ½ дюйма
• Переходник » MHT x ½ » FIP
• Заусенец шланга ½ » x переходник MIP ½ »
• Хомуты, лента для уплотнения резьбы

Фактический процесс сборки состоит из следующих этапов:

1. Отрежьте кусок ПВХ-трубки длиной 5 футов
2. Вставьте зазубрину внутрь одного из концов ПВХ-трубки и закрепите его хомутом для шланга
3. Оберните резьбовую герметизирующую ленту вокруг резьба и винт на переходнике садового шланга
4. Отрежьте еще 5-футовый кусок трубки из ПВХ и вставьте его через выход ½ » на рециркуляционном насосе, затяните его хомутом для шланга
5. Подсоедините оба конца трубки из ПВХ к погружному отверстию чиллер.Поместите насос и другой конец трубки из ПВХ в резервуар, наполненный ледяной водой

Охладитель гликолевого сусла своими руками

Изготовление чиллера для гликолевого сусла своими руками может потребовать времени и навыков, но конечный результат того стоит. Охладители гликолевого сусла обеспечивают более быстрое охлаждение, чем их аналоги, а также более экологичны, поскольку не требуют водопроводной воды.

Для процесса сборки вам нужно будет взять использованный блок переменного тока (~ 5000 БТЕ) и разобрать его, оставив только трубки и главный выключатель.Затем вам нужно согнуть медный змеевик, осторожно, чтобы не сломать его, и поместить в ванну, которая позже будет наполнена гликолем.

Для контроля температуры гликоля вам также понадобится контроллер. Сделайте все необходимые соединения и подключите чиллер к коническому ферментеру.

Если вы хотите пропустить вперед и получить готовый охладитель гликоля, обязательно проверьте некоторые из ферментерные гликолевые чиллеры, которые есть на сайте Beverage Craft. Всегда есть много оборудования для домашнего пивоварения, в том числе пивоваренные котлы, кастрюли, банальные бочонки, оборудование для ферментации и розлива пива, в том числе гидрометры, погружные охладители сусла и многое другое.

Сделай сам противоточный чиллер для сусла | Homebrew Academy

Позвольте мне начать с предупреждения: этот проект не для всех. Это требует больше знаний, чем средний проект DIY, и займет много времени.

Я построил этот охладитель сусла чуть меньше 50 долларов, но у меня уже были все инструменты и нержавеющая арматура.

Как и большинство домашних пивоваров, я начал с охлаждения сусла в раковине, наполненной льдом. Вскоре я решил, что это просто не годится.

Итак, я построил свой первый противоточный чиллер для сусла. Я сделал его из медной трубки, водяного шланга и нескольких медных фитингов. Этот первый чиллер занимал много места, поэтому я решил изучить другие варианты.

Одним из вариантов, который привлек мое внимание, был охладитель сусла Exchilerator.

САМОЕ ПОПУЛЯРНОЕ

Я не был, однако, поклонником ценника. После некоторого размышления у меня возникла дикая идея: может быть, я смогу построить его сам.

Конечно, готовая версия сделана с извитой трубкой, и у меня нет возможности сделать это, но у меня были некоторые идеи.

Прежде чем мы углубимся в процесс строительства, я хотел бы рассказать об основах работы противоточного чиллера.

Конструкция простая. Он состоит из трубки внутри оболочки, которая представляет собой просто еще одну трубку. Одна жидкость прокачивается в одном направлении через оболочку, а другая жидкость прокачивается в противоположном направлении (противотоком) через трубку, поскольку две жидкости проходят друг с другом, они обмениваются своим теплом.

Кипящее сусло из котла для варки перекачивается через охладитель в одном направлении, а жидкость (обычно вода) перекачивается в противоположном направлении, поглощая тепло от сусла.

Вот список деталей, которые вам понадобятся для этого проекта:

• (1) Медная труба 10 футов ¾ дюйма
• (1) медная труба длиной 10 футов ½ дюйма
• (2) Тройник переходной ¾ — ½ — ½
• (4) Фитинги с резьбой от ½ до ½ NPT
• (2) ½ колена 90 градусов
• ~ 2 фунта поваренной соли
• 25 футов медного провода 12 калибра

Инструменты, которые могут вам понадобиться для этого проекта:

• Инструмент для зачистки проводов
• Кусачки для проволоки
• Развертка труб
• Труборез
• Стальная щетка / мелкая наждачная бумага
• Металлический напильник
• Паяльная лампа / газ (я использовал газ MAP)
• Припой
• Flux и кое-что для его нанесения.
• Лента (я использовал синюю малярную ленту)

Труба и оболочка

Я использовал трубу дюйма для своей оболочки и трубу ½ дюйма для моей трубы. На протяжении всего проекта я использовал медные трубы, пригодные для воды.

Чтобы иметь возможность согнуть трубу с другой трубой, я залил две трубы солью, чтобы они не рухнули друг на друга.

Чтобы противостоять запутанной идее с медью, которая дает внутренней трубке больше площади для передачи температуры, я решил обернуть внутреннюю трубку проволокой и уменьшить зазор между трубкой и оболочкой.

Это должно заставить воду в кожухе двигаться по кругу вокруг трубы, таким образом, теоретически, давая воде большее время контакта (не так эффективно, как извилистая труба, но это компромисс для того, чтобы делать это сам).

Подготовка:

1. Используйте металлический напильник, чтобы отпилить упор в переходном тройнике.
2. Отметьте оба конца трубки, где будут выходы кожуха. Убедитесь, что от конца каждого тройника остается не менее дюйма трубки. Эти отметки будут служить начальной и конечной точками для проволоки, которая наматывается вокруг.
3. Снимите защитное покрытие примерно с 25 футов для сплошного медного провода THHN 12 калибра.

Шагов:

1. Припаяйте один конец зачищенного провода к трубке в том месте, где вы сделали отметку выхода, и начните наматывать его по внешнему диаметру трубки. Ваши бинты должны быть плотно прилегающими друг к другу на расстоянии примерно 2,5 сантиметра друг от друга. Чтобы сохранить натяжение, я плотно затянул и припаял провод к трубке с интервалом в один фут.
2. Вставьте трубку в кожух.
3. Наполните трубку солью.Лейте медленно, чтобы не образовывались воздушные карманы. После того, как соль начала стекать из трубки, я заклеил конец изолентой и заполнил оставшуюся часть трубки. С помощью шлифовальной машины для вибрации я набил соль. Как только тюбик заполнится, с другого конца склейте ленту. Пришло время наполнить ракушку солью.
4. Наполните скорлупу солью. Этот шаг потребует терпения. Много терпения. Лучший метод, который я нашел, — это прикрепить воронку к одному концу, и после заполнения ее солью я повернул трубку. Тот факт, что проволока была намотана вокруг трубки, помогала ей действовать как винт и позволяла соли перемещаться по раковине.Когда вы заполнили трубку и оболочку солью и не осталось воздушных карманов, можно скрепить оба конца.

Гибка меди

Вам понадобится форма, чтобы сгибать трубу. Я использовал лом железной трубы диаметром 4,5 дюйма. Вам понадобится способ прикрепить медь к форме, чтобы начать изгиб, может подойти C-образный зажим на открытом конце опалубочной трубы, для меня я смог заклинить медную трубу между формой и тракторным орудием. это держало форму вертикально.

Убедитесь, что вы сэкономили около шести дюймов прямой трубы на каждом конце змеевика.

Я пытался (и не смог) согнуть медь в холодном состоянии, даже с солью трубка все еще перекручивалась. После двух неудачных попыток и потери трех футов общей длины чиллера я решил использовать тепло.

Я скажу, что это не работа одного человека, вам нужно как минимум двое, один для обогрева трубы, а другой для приложения легкого постоянного давления. Итак … Я заручился помощью своего отца.

Мы медленно нагревали скорлупу, пока она не начала менять цвет под действием тепла.Убедитесь, что вы двигаете пламя и не держите его слишком долго на одном месте, иначе вы прожигете дыру в меди. Учитесь на своих ошибках, я сделал это, и пришлось исправить это припоем.

Как только труба изменила цвет, к трубе было приложено небольшое постоянное давление, и пламя двинулось вперед. Идея состоит в том, чтобы иметь достаточно тепла, чтобы изгибать трубу, но не слишком много, чтобы образовались перегибы.

Когда труба начинает изгибаться, человек, оказывающий давление, будет направлять ее и удерживать изгиб плотно.

Держите пламя близко к форме, и если начинают образовываться изгибы, прекратите давление и дайте ему снова нагреться. Продолжайте перемещаться по форме, пока не закончится труба. Для меня этот процесс занял больше полутора часов.

Добавляем концы

Внутренняя труба должна выходить за внешнюю оболочку, и для этого вам, скорее всего, придется использовать труборез, чтобы удалить часть оболочки. После того, как вы удалите разрезанную часть оболочки, вы можете закрепить проволоку, если она мешает скольжению тройника на конце оболочки.

Завершите один полный конец и используйте давление воды из водяного шланга, чтобы очистить от соли, прежде чем закончить другой конец.

Вот шаги, чтобы добавить конец к чиллеру:

Подготовка:

1. Отрежьте две маленькие трубки от медной трубки ½ дюйма. Длина этих трубок зависит от того, как должен выглядеть конечный продукт, и / или от размера соединительного оборудования. Длина, которую я использовал, была 2,5 дюйма для обоих.
2. Очистите и удалите заусенцы со всех фитингов и труб.
3. Убедитесь, что вы нанесли флюс на все соединения при их присоединении.

Шагов:

1. Вставьте трубку в тройник редуктора и дайте тройнику надеть кожух.
2. Вставьте одну из маленьких трубок в открытые отверстия редуктора.
3. Поместите колено на 90 градусов на эту трубу.
4. Вставьте другую маленькую трубку в колено.
5. Поместите концы с резьбой ½ npt на оба открытых конца.
6. Спаяйте все соединения.

После того, как вы припаяли все соединения, вы можете прикрепить свой любимый разъем и подсоединить его к водяному шлангу.Я использую кулачковые замки из нержавеющей стали в своей установке, поэтому я использовал именно их.

Включите воду и немного подождите. В воде должна раствориться соль, и через несколько минут из другого конца должна выступить вода. Теперь поместите шланг на другой входной патрубок и прочистите и эту сторону.

На этом изображении вы можете видеть, что идея движения воды по круговой траектории вокруг трубы сработала.

Когда вы очистили трубку и кожух чиллера, вы можете присоединить другой конец таким же образом.

Если у вас есть утечки в стыках, вам необходимо перепаять их. Чтобы проверить трубы на герметичность, вы можете закрыть один конец и подать давление воды. Если вода вытечет из входных отверстий корпуса, вы прожгли дыру в трубке или перегнули ее в процессе сгибания.

Когда утечки исчезли, я использовал один из своих технологических шлангов, чтобы создать петлю из выхода трубы и входа кожуха. Я пропустил через него воду минут 15, просто чтобы вымыть.

Использование и тестирование

Для проверки этого чиллера я решил рециркулировать кипящую воду через трубку до тех пор, пока она не сравняется с температурой грунтовых вод, проходящих через кожух.

Температура окружающего воздуха была 85F.

Температура грунтовых вод была 80F.

Я вскипятил 9 галлонов воды.

Из-за некоторых проблем с заливкой насоса я не начал тест, пока вода не остыла до 185F.

Во время моего теста я начал с наполовину открытыми насосами примерно через 15 минут, я открыл их примерно на 75%, а затем через 23 минуты я открыл их на 100%. Это было сделано для того, чтобы увеличить время контакта между жидкостями.

В течение 10 минут охладитель опустил 9 галлонов с 185F до 111F.

Через 15 минут температура была 98F.

Через 30 минут температура была 82F, и, похоже, она больше не хотела падать.

Это было просто для теста. В обычный день варки, когда сусло в холодильнике достигло ~ 100F, я заменял грунтовые воды ледяной водой из заторного чана и, используя второй насос, рециркулировал это.

В этом тесте чиллер разогрелся до 100F менее чем за 15 минут. Ледяной воде потребуется еще 5, чтобы добраться до 65F, что обычно является тем местом, где я играю.

[если есть время, протестируйте то же самое, что и RB в своем тесте, с одним проходом и посмотрите, до какой температуры дойдет за один проход.]

Заключение

Как я уже говорил, этот проект не для всех. В общем, вы можете построить его менее чем за 50 долларов, если у вас уже есть инструменты, и даже при том, что цена является привлекательной, вы должны запланировать несколько выходных, работая над этим. Настоящий вопрос, который вы должны себе задать: сколько стоит мое время?

Если вы просто хотите создать новый проект, обязательно действуйте.Однако, если вы не лучший DIY’er или не обладаете знаниями для выполнения поставленных задач, вероятно, было бы выгодно использовать коммерческую версию этого проекта.

Всегда есть несколько способов снять шкуру с кошки, именно так я и сделал (при создании этого чиллера ни одно животное не пострадало). Не все эти идеи оригинальны, на самом деле большинство из них возникло из других сообщений на форуме и / или доступных коммерческих продуктов.

Вы сделали свой собственный чиллер с противотоком? Вы бы превратили погружной чиллер в такой?

Как вы думаете, стоит ли запутанная медь? Покупать или делать своими руками — вопрос не всегда.

САМОЕ ПОПУЛЯРНОЕ

Алекс — семьянин из Техаса. Он находит множество способов совмещать свои хобби, включая электронику, деревообработку, все, что угодно, и, конечно, домашнее пивоварение.