Дефлектор цаги расчет и чертежи: Дефлектор цаги расчет и чертежи

Содержание

особенности расчета и изготовления своими руками

Автор Евгений Апрелев На чтение 5 мин. Просмотров 16.5k.

Практически весь жилищный фонд, который строился до конца прошлого века, оснащался вентиляционными системами с естественным побуждением. Не секрет, что такая вентиляция имеет массу положительных качеств, но очень зависима от погоды. Летом, при минимальном перепаде давления в помещениях и на улице, тяга в воздушных каналах практически прекращается, а нередко и вовсе «опрокидывается». Некоторые погодные факторы можно использовать на благо работы вентиляционной системы при помощи несложного приспособления под названием дефлектор ЦАГИ.

[contents]

В этой публикации будет детально изучен Цаги, который был разработан Центральным аэрогидродинамическим институтом.

Принцип действия и назначение приспособления

Дефлектор ЦАГИ применяется для увеличения тяги.

Причем, тяги не только в вентиляционной системе, но в дымоходах. Есть еще несколько полезных качеств у этого приспособления:

  • Дефлекторы защищают и вентиляционные шахты от попадания в них мусора, птиц и мелких грызунов.
  • Они препятствуют попаданию атмосферных осадков в системы вентиляции и дымоотведения.
  • Эти приспособления часто используют в качестве искрогасителей.
  • Дефлектор ЦАГИ защищает оголовок трубы от разрушения.

Принцип действия этих приспособлений основан на законе Бернулли. Воздушный поток, создаваемый ветром, огибает конструкцию дефлектора цаги, внутри которой создается зона пониженного давления. Это снижает воздействие атмосферного воздуха на воздушные массы, находящиеся в вентиляционном канале и способствует всасыванию воздуха зоной разряжения из вентиляционного или отопительного канала. Таким образом, это приспособление способствует увеличению тяги вытяжки и дымохода на 15-20%. На рисунке более наглядно показано движение и распределение воздушных потоков, а также зоны повышенного «+» и пониженного «-» давления.

Как устроен дефлектор цаги

Это приспособление представляет собой конструкцию, выполненную по форме сечения вентиляционной шахты. Ниже представлен рисунок, на котором схематически показаны все составные части устройства.

  1. Патрубок крепится на оголовок вентиляционной трубы.
  2. усеченный конус, который узкой частью крепится к патрубку.
  3. Кольцо является основной видимой частью приспособления, которое монтируется на внешнюю сторону диффузора посредством кронштейнов.
  4. Зонт защищает от попадания в канал мусора и атмосферных осадков. Крепление производится теми же кронштейнами, что и кольцо.

Расчеты и чертеж

Дефлектор ЦАГИ является очень распространенным устройством, и его всегда можно приобрести в специализированных магазинах и на строительных рынках. Кроме того, его можно изготовить под заказ, заплатив за его исполнение жестянщику достаточно приличную сумму денег. Но такое приспособление всегда можно изготовить и самостоятельно, используя таблицы расчетов, приведенные в специализированной литературе и в интернете.

Если вы решили изготовить это приспособление самостоятельно, то прежде всего, следует определиться с размерами. Отталкиваться необходимо от диаметра и формы сечения . На рисунке ниже представлен общий чертеж дефлектора цаги для круглой формы сечения воздуховода.

  • d – внутренний диаметр оголовка вентиляционной шахты, а соответственно и узкой части диффузора.
  • 1,25d – широкая часть диффузора.
  • 1.2d – высота кольца.
  • d/2 – расстояние от узкой части диффузора до нижней границы кольца.
  • 1.2d + d/2 = высота всего диффузора.
  • 2d – диаметр кольца.
  • 1,7d – ширина зонта.

Процесс изготовления дефлектора

Для изготовления вам понадобится лист оцинкованного металла. Из инструментов будет необходимы ножницы по металлу, линейка, чертилка, дрель и устройство для соединения материалов заклепками.

Прежде всего, необходимо сделать на металле чертеж необходимых деталей.

Диффузор

  1. следует рассчитать один шаблон, с помощью которого можно создать чертеж диффузора в развернутом виде с правильным углом раскрива.
    Для этого следует воспользоваться формулой p=2πR. Для расчета, возьмите диаметр широкой части диффузора, умножьте значение на 3,14. Полученную цифру следует разделить на 10. Полученное значение будет одной стороной шаблона.
  2. Те же самые расчеты произведите с узкой частью диффузора. Далее воспользуйтесь таблицей и возьмите из нее высоту диффузора, после сего перенесите полученные данные на лист оцинковки. Этот шаблон является одной десятой от необходимого чертежа. Прикладывая шаблон друг к другу 10 раз (выше мы полученное в ходе расчета значение делили не 10), и прорисовывая линии можно создать правильный чертеж этой детали. Не забудьте добавить по краю 20 мм для соединения.
  3. После чего ее необходимо вырезать, используя ножницы по металлу.

    При резке металла образуются острые края. Для предотвращения травм используйте перчатки и очки.

  4. Соедините края изделия с нахлестом в 10 мм, просверлите отверстия и зафиксируйте края заклепками.

После всех манипуляций получилась самая сложная деталь – диффузор. Но на этом расчет дефлектора цаги еще незакончен.

Кольцо

Для расчетов вам потребуются рассчитать некоторые данные.

  1. По условиям чертежа, два диаметра воздушного канала = диаметр кольца. После чего следует рассчитать длину окружности по знакомой формуле p=2πR и прибавить для соединения 20 мм. Это будет длина заготовки.
  2. По условию, ширина кольца равняется 1,2 d. Для расчета следует диаметр воздушного канала умножить на 1,2. Полученное значение будет шириной кольца.
  3. Перенесите полученные значения на лист оцинковки и вырежьте заготовку. После чего ее необходимо согнуть в форме кольца. Для крепления сделайте нахлест по 10 мм с каждой стороны.
  4. Просверлите отверстия и закрепите концы заготовки заклепками.

Зонт

Прежде всего, необходимо вычертить круг на листе оцинковки. Так как критичных размеров на чертеже не дано, то следует сделать его так, чтобы он по диаметру был 1,7-1,9d. Перенесите диаметр кольца на металл, и от центра круга проведите два радиуса так, чтобы угол между ними составлял 30°. Вырежьте этот сегмент и соедините края так, чтобы получился конус со значением диаметра в промежутке 1,7-1,9d. Края зафиксируйте заклепками.

Кронштейны

В качестве кронштейнов можно использовать полоски оцинковки, шириной 15-20 мм. Одной стороной закрепите крепление к внешней стороне диффузора, а вторую согните так, чтобы закрепит одновременно и кольцо, и зонт.

В изготовлении дефлектора ЦАГИ, в принципе нет ничего сложного, но если вы не владеете инструментом, то лучше всего изготовление такого полезного приспособления доверить профессионалам.

устройство, принцип работы, расчеты и чертежи, изготовление своими руками

Для эффективного функционирования систем вентиляции и дымоотвода необходима стабильная естественная тяга. Только при этом условии будет происходить нормальная циркуляция воздуха и эффективное удаление продуктов сгорания. Для предотвращения попадания в вентиляционные и дымовые каналы посторонних предметов и осадков, а также защиты внутренней поверхности от сажи и жировых отложений, широко применяются дефлекторы.

Модификация дефлектора типа «ЦАГИ», является одной наиболее распространенных среди таких устройств. В данной статье будут рассмотрены особенности конструкции, принцип действия, плюсы и минусы данного устройства.

Что такое дефлектор ЦАГИ и для чего он нужен

Дефлектор «ЦАГИ» является разработкой Центрального аэрогидродинамического института, предназначенной для усиления естественной тяги, предупреждения обратной тяги и защиты от попадания влаги и посторонних предметов в вентиляционные шахты и дымоотводы.

Применение таких типа дефлекторов позволяет улучшить микроклимат в помещении за счет интенсивной циркуляции воздуха и способствует более полному сгоранию топлива.

Устройство и принцип работы

Дефлектор ЦАГИ получил широкое распространение благодаря эффективности и доступной стоимости.

Конструкция дефлектора включает в себя следующие элементы:

  • нижнюю обечайку, с помощью которой изделие прикрепляется к верхней части воздуховода или дымохода;
  • диффузор, представляющий собой расширенный конус, расположенный между патрубком и колпаком;
  • полый металлический цилиндр, являющийся наружной частью дефлектора;
  • верхний конический колпак, предназначенный для защиты воздуховода от засорения посторонними предметами и неблагоприятных атмосферных воздействий;
  • кронштейны крепления верхнего конуса;
  • монтажные кронштейны.

Обычно дефлекторы ЦАГИ изготавливаются из оцинкованной или нержавеющей стали.

Принцип действия устройства основан на рассечении дефлектором воздушного потока, вследствие чего над оголовком воздуховода образуется область пониженного давления (разрежения). Благодаря этому, естественная тяга в вентиляционной системе увеличивается на 15-20%.

За счет усиления естественной тяги на 20-25% увеличивается КПД вентиляции и отопительных приборов. Сгорание топлива происходит с большей теплоотдачей, что позволяет уменьшить расход горючего и уменьшить выброс в атмосферу токсичных соединений. Что касается вентиляционных систем, то при использовании дефлектора ЦАГИ увеличивается интенсивность циркуляции воздуха.

Достоинства и недостатки

Как любое другое изделие, дефлектор ЦАГИ имеет свои плюсы и минусы. Целесообразность использования изделия обусловлена их соотношением. К преимуществам устройства относятся:

  • надежная защита от попадания внутрь вентиляционных каналов и дымоотводов посторонних предметов, птиц и атмосферных воздействий;
  • значительное увеличение срока службы оголовка вентиляционных каналов или дымоотводов. Это связано с тем, что наличие дефлектора замедляет процесс разрушения верхней части воздуховода, вызванный неблагоприятными атмосферными воздействиями;
  • предупреждение появления обратной тяги даже при большом сечении вентиляционных магистралей и вентиляционных каналов;
  • возможность самостоятельного изготовления. Благодаря простой конструкции и использованию доступных материалов, дефлектор типа ЦАГИ можно изготовить своими руками. Для этого не потребуются специальные инструменты и опыт работы жестянщиком.

Существенным недостатком является то, что при полном безветрии или слабой силе ветра такие дефлекторы могут создавать сопротивление естественной тяге. Кроме того, при сильном снижении температуры окружающей среды, возможно обледенение наружного цилиндра, что может привести к частичному или полному закупориванию воздуховодов.

Расчет и чертежи

Прежде приобрести заводской дефлектор или приступить к самостоятельному изготовлению устройства, нужно провести аэродинамический расчет и ознакомиться с чертежами существующих устройств.

Основным критерием при создании чертежа дефлектора является внутренний диаметр воздуховода (D). На рисунке приведены размеры элементов конструкции.

Размеры дефлектора ЦАГИ

  • диаметр верхнего основания диффузора – 1,18-1,26D;
  • диаметр наружного гольца – 1,8-2D;
  • высота наружного кольца – 1-1,2D;
  • расстояние от кольца до основания диффузора – 0,4-0,5D;
  • высота – 1,4-1,7D;
  • диаметр колпака – 1,3-1,5D.

При самостоятельном изготовлении дефлектора желательно руководствоваться приведенными в таблице рекомендациями СНиП.

№ дефлектора

Диаметр нижнего основания диффузора, мм

Диаметр верхнего основания диффузора, мм

Диаметр наружного цилиндра, мм

Диаметр нижнего основания конуса, мм

полная высота дефлектора, мм

Высота диффузора, мм

Высота конуса, мм

Высота цилиндра, мм

3

265

380

600

510

510

295

90

360

4

375

504

800

680

680

400

120

480

5

495

630

1000

850

850

500

150

600

6

595

736

1200

1020

1020

600

180

720

7

660

882

1400

1190

1190

700

210

840

8

775

1008

1600

1360

1360

800

240

960

9

885

1134

1800

1530

1530

900

270

1080

10

1025

1260

2000

1700

1700

1000

300

1200

  

Изготовление дефлектора ЦАГИ своими руками

Учитывая относительную простоту конструкции изделия и доступность листовой оцинкованной стали, у многих владельцев частных домов возникает желание изготовить дефлектор ЦАГИ самостоятельно. Такая задача вполне по силам любому домашнему мастеру, достаточно иметь набор самых обычных инструментов и минимальные практические навыки в обработке листового металла.

Что потребуется

Чтобы изготовить в домашних условиях полноценный дефлектор потребуются:

  • листовой металл 0,5-0,7 мм;
  • ватман или плотный картон для изготовления шаблонов;
  • маркер;
  • линейка;
  • циркуль;
  • чертилка;
  • пассатижи;
  • два вида ножниц: обычные и для металла;
  • электродрель или шуруповерт;
  • сверла диаметром от 2 до 2,5 мм;
  • специальный инструмент для установки заклепок.

Проектные работы

Прежде всего, следует измерить диаметр воздуховода и получить необходимое для дальнейшей разработки конструкции значение D. Далее, на основании приведенных выше соотношений, составить чертежи дефлектора ЦАГИ, соответствующего существующему диаметру воздуховода.

Поскольку размеры основных элементов конструкции остаются неизменными для конкретного диаметра дымохода или вентиляционного патрубка, для удобства расчетов эти значения приводятся в таблице.

Диаметр

Воздуховода, мм

Диаметр

Наружного кольца, мм

Высота внешнего кольца с колпаком, мм

Выпускной диаметр диффузора, мм

Диаметр зонта, мм

Высота крепления наружного кольца, мм

110

210

130

135

170-190

50

125

250

150

157

215-240

65

160

320

195

200

270-305

80

200

400

240

250

345-385

100

260

510

310

315

425-475

125

315

630

380

395

535-600

160

  

К составлению чертежей нужно подходить со всей ответственностью, поскольку от их точности будет зависеть эффективность работы дефлектора.

Подготовка шаблонов

При изготовлении шаблонов придется вспомнить краткий курс геометрии. Сложнее всего изготовить лекало диффузора, которое представляет собой развертку прямого усеченного конуса. Ниже приводится методика ее построения.

Лекало колпака является не чем иным, как разверткой конуса с верхним основанием диаметром 1,18-1,26D и нижним, соответствующим диаметру воздуховода D.

Длину образующей можно определить, используя теорему Пифагора. Здесь гипотенузой является искомая длина образующей, а катетами – радиус основания, равный 0,65-0,75D и высота колпака, которая равняется 0,24D.

Развертки цилиндрических деталей представляют собой прямоугольники, длина которых равна длине окружности, а ширина определяется из приведенных выше соотношений.

Важно! При построении шаблонов необходимо учитывать величину запаса, необходимого для скрепления разверток. Обычно она составляет 15-20 мм.

Последовательность сборки

Из готовых картонных шаблонов, при помощи скрепок или иным способом, собирают макет в масштабе 1:1 и контролируют совпадение его геометрических параметров заданными значениями. Изготовление макета дефлектора ЦАГИ полностью исключает возникновение нестыковок в процессе сборки.

Сборка изделия состоит из нескольких последовательных этапов.

  1. Лекала укладываются на металлический лист и обводятся по контуру маркером или фломастером.
  2. С помощью ножниц для металла раскраиваются отдельные заготовки.
  3. Используя пассатижи, внешние кромки подгибают на ширину 3-5 мм и плотно пристукиваются молотком. Это обеспечит элементам конструкции дополнительную жесткость.
  4. Вырезанным заготовкам внешней обечайки и входного цилиндра придается соответствующая форма, с таким расчетом, чтобы нахлест составлял 20-25 мм. После этого по центру накладки сверлятся отверстия диаметром 2-2,5 мм, в которые устанавливаются заклепки. Расстояние между заклепками зависит от габаритных размеров изделия и может составлять от 20 до 50 мм. При отсутствии необходимого инструмента заклепки можно заменить винтами соответствующего диаметра. По такой же технологии изготавливаются верхний колпак и диффузор.
  5. Следующим этапом является изготовление соединительных кронштейнов. Конструкцией предусмотрено наличие 3 креплений, однако для увеличения жесткости можно увеличить их число до четырех. Заготовка кронштейна представляет собой полосу, ширина которой составляет 30-35 мм, а длина – 200-300 мм. По всей длине заготовки с обеих сторон делается подвороти, размером 5 мм и плотно пристукивается молотком.
  6. Кронштейны крепятся к конусу с помощью заклепок или винтов на расстоянии 45-50 мм от его наружной кромки.
  7. После этого полосы отгибаются, и конический колпак соединяется с диффузором.
  8. Заготовки кронштейнов крепят к конусному колпаку и загибают под нужным углом.
  9. Зонтик с прикрепленными кронштейнами соединяется с диффузором, с помощью заклепок или винтами.
  10. Полученную конструкцию закрепляют в наружной обечайке с учетом имеющихся на чертеже размеров. После этого, сборку дефлектора можно считать законченной.

Что лучше дефлектор ЦАГИ или турбодефлектор

По сравнению с ЦАГИ ротационные дефлекторы обеспечивают большую тягу даже при одинаковых габаритах. Еще одним преимуществом турбодефлектора является высокая эффективность.

При одинаковых размерах выходного патрубка, размеры дефлектора ЦАГИ значительно больше размеров вращающихся устройств. При диаметре воздуховода от 100 до 150 мм эффективность работы обоих устройств приблизительно одинакова, однако при увеличении проходного до 200 мм и более, соотношение размеров резко изменяется в пользу турбодефлекторов. Они имеют меньшую массу и в несколько раз компактнее.

Большой вес и габариты дефлекторов существенно усложняют монтажные работы при диаметре воздуховода начиная от 600 мм. Для сравнения, вращающийся устройство для вентиляционного канала диаметром 600 мм составляет от 12 до 15 кг и вполне может быть установлен одним человеком. Дефлектор для такого же воздуховода будет весить около 40 кг, а для его установки потребуется два человека.

Несмотря на приведенные выше преимущества ротационных устройств, дефлекторы ЦАГИ получили более широкое распространение. Это связано с доступной стоимостью изделий и простотой конструкции. Кроме того, такие устройства нередко изготавливаются самостоятельно, что позволяет сэкономить значительные средства.

Дефлектор ЦАГИ широко используются как в промышленном, так и в гражданском строительстве. Разработанная в центральном аэрогидродинамическом институте конструкция, за долгие годы зарекомендовала себя как эффективное и простое в эксплуатации устройство. Кроме того, многие владельцы частных домов самостоятельно изготавливают такие дефлекторы. При правильных расчетах и аккуратном выполнении работ, качество самодельных вентиляционных устройств не уступает заводским аналогам.

Для чего предназначен дефлектор цаги и как его можно изготовить

Содержание статьи

Не редко замечаешь, что на том или ином дымоходе есть некий металлический оконечник. Это дефлектор.

Дефлекторы цаги

По своей сути дефлектор цаги не что иное, как обычная металлическая труба, на которую одет такой же металлический зонт. В свою очередь сама труба одета на дымоход. А вот с какой целью это делается, рассмотрим чуть ниже.

Вернуться к содержанию ↑

Предназначение

Итак, дефлектор цаги предназначен для увеличения тяги дымоходной или вентиляционной системы. Принцип действия его следующий: из законов физики известно, что более нагретый воздух легче, чем холодный. Если воздух нагревается снизу, то сверху на него начинает давить непрогретый, так как его масса больше, соответственно, теплый поток поднимается вверх. На этом основана обычная дымоходная система, то есть дым, как более нагретый воздух, самотеком поднимается вверх. Однако ему препятствует более холодный воздух, так как дымоход является замкнутой системой. Так вот, чтобы уменьшить это давление холодного воздуха, то есть снизить противодействие, устанавливается дефлектор, который рассекает воздушный поток, устанавливая тем самым над дымоходной или вентиляционной трубой область низкого давления (область разряжения). Это, естественно, усиливает тягу.

Дефлектор цаги

Усиление тяги способствует тому, что кпд того устройства, которое лежит в основе, например, если мы рассматриваем дымоход, то это может быть печь, увеличивается на 20 процентов. Это означает, что процесс горения будет гораздо лучшим без использования дополнительного количества горючих веществ.

Из всего этого можно сделать вывод, что дефлектор цаги предназначен только для увеличения тяги. Однако есть особая группа подобных устройств. Речь идет о ротационных изделиях. Суть их заключается в том, что центральная часть вращается, что создает еще большую разреженность воздуха вокруг, соответственно, и тяга увеличивается.

Такие дефлекторы служат еще и для принудительной вентиляции, отвода газов и паров из помещения.

Вернуться к содержанию ↑

Применение

Итак, стоит немного подробнее остановиться на сферах применения дефлекторов цаги:

  • Как уже было сказано, это усиление вытяжки;
  • Предотвращение появления такого эффекта, как обратная тяга, то есть когда давление внешнего воздуха становится намного больше и дым вместе с ним поступает обратно внутрь по дымоходу;
  • Защита дымохода или системы вентиляции от попадания в нее атмосферных осадков.
Вернуться к содержанию ↑

Конструкция изделия

Если планируется сделать дефлектор цаги своими руками, то не лишним будет рассмотреть его конструкцию, то есть установить все отдельные части, из которых он состоит:

  • Нижний цилиндр или патрубок. Он будет крепиться к окончанию воздуховода вентиляционной системы или окончанию трубы дымоходного канала;
  • Диффузор. Эта часть представлена расширенным конусом, который идет от патрубка к верхней части изделия;
  • Патрубок или обечайка. Это внешняя часть устройства;
  • Колпак или верхний конус. Та часть, которая крепится сверху всей конструкции и защищает вентиляционную или дымоходную системы от попадания в них осадков;
  • Ножки для крепления колпака;
  • Кронштейны для крепления всего устройства.

Схема дефлектора цаги

Сразу надо сказать, что все эти элементы изготавливаются своими руками из оцинкованной жести или нержавеющей стали. Эти материалы можно найти в листовом виде во всех строительных магазинах.

Вернуться к содержанию ↑

Самостоятельное изготовление

Итак, чтобы своими руками сделать дефлектор цаги необходимо заранее произвести его расчет.
Для этого следует знать некоторые технические характеристики, которыми могут обладать подобные устройства:

  • Форма дефлектора;
  • Материал изготовления;
  • Размеры дефлектора;
  • Его тип.

Поскольку с типом мы определились – это устройство цаги, описанной выше конструкции, остается определиться со всеми остальными параметрами будущего дефлектора, сделанного своими руками.

Итак, начинается расчет с установления нужной формы. Здесь все просто. Форма дефлектора напрямую зависит от формы той трубы, на которую его изготавливают.
Дальше определяемся с материалом. Тут тоже все должно быть понятно, так как оптимальные материалы для работы своими руками были предложены выше.

Следующим шагом необходимо определить размеры дефлектора. Они, как и форма, напрямую зависят от размеров дымохода или трубы вентиляционной системы.

Чтобы упростить расчет, из таблицы можно взять все нужные размеры:

Размеры дефлектора цаги

внутренний диаметр,мм
(d)
высота дефлектора, мм
(H)
ширина диффузора, мм
(D)
1120144240
2140168280
3200240400
4400480800
55006001000

В этой таблице приведены размеры, обозначение которых можно увидеть на следующем изображении:

Обозначение размеров дефлектора цаги

Поскольку в таблице представлены далеко не все возможные варианты размеров, то проводя расчет, в рассмотрение следует взять следующие правила:

  • Оптимальной высотой для изделия считается та, которая вписывается в интервал от 1,6 до 1,7 от d;
  • Ширина диффузора должна лежать в пределах от 1,2 до 1,3 d;
  • Ширина защитного колпака – от 1,7 до любого удобного значения от d.

Итак, когда расчет сделан, то можно приступить к проектированию. Чертежи для себя лучше выполнять в большом масштабе.

Если опыта работы с металлом нет, и нет уверенности в правильности всех расчетов, то лучше тренироваться в изготовлении на картоне. Сперва из него вырезаются все детали. А уже потом эти детали, как клише, накладываются на лист металла и вырезаются.

Что касается скрепления деталей между собой или отдельных частей в деталях, то делать это можно при помощи болтов с гайками или же клепок.

Все операции с металлом лучше производить при помощи болгарки или ножниц по металлу. При этом не стоит забывать и про технику безопасности – работать необходимо только в перчатках и защитных очках.

Вернуться к содержанию ↑

Делаем дефлектор цаги своими руками

АвторПоделитесьОцените

Виктор Самолин

Интересное по теме:

Дефлектор Цаги: плюсы и минусы

Основное условие правильной работы вентиляции – наличие постоянной и эффективной тяги. Только в этом случае в помещениях всегда будет чистый и свежий воздух. Присутствие дефлектора в системе предотвращает ее от засорения, сохраняет внутренний диаметр патрубка в первоначальном виде, предотвращая скопление жира на его внутренних стенках.

Функциональность дефлектора

Грамотно устроенная вентиляция с дефлектором Цаги

Работа всех существующих моделей дефлекторов сводится к одному принципу. В рабочем состоянии установка отклоняет потоки воздуха, нагнетаемого ветром. Воздух обтекает ее, образуя возле выходного отверстия пространство с пониженным давлением. Воздействие воздуха снаружи снижает его давление на воздушный поток внутри вентканала. По законам физики (в частности, Бернулли), компенсируя «недостачу», внутренний воздушный столб в трубе стремится подняться вверх. При этом происходит всасывание воздуха из зоны разрежения канала. Вся система будет эффективной, если дефлектор использовать правильно. В таком случае реально существующая тяга может быть увеличена еще на 20%, что очень существенно.

Дефлектор ЦАГИ – «классика жанра»

Проектирование жилых домов старой застройки обязательно выполнялось с учетом установки вентиляционных систем с естественной стимуляцией движения воздуха. Этим объясняется зависимость естественного воздухообмена от капризов природы. Дефлектор ЦАГИ – простой вентиляционный фасонный прибор с открытой проточной частью, разработка Центрального аэрогидродинамического института. Использует в работе естественные факторы погодных изменений, но случается его работа в системе и с механическим побуждением. Работает, как на вентиляцию, так и на отопление (используется в дымоходах). Варианты монтажа – скрытый (в канале), наружный.

Объективная оценка

Как и любой технический прибор, конструкция ЦАГИ имеет свои плюсы и минусы.

  • Эффективная защита от проникновения внутри вентиляционного канала пыли, осадков, мелких птиц, насекомых, грызунов.
  • Предохранение оголовка выходного патрубка от разрушения.
  • Экран в форме цилиндра предотвращает возникновение обратной тяги в воздушном отводе даже самого большого сечения.
  • Варианты материала изготовления позволяют заменять более дорогой из них дешевым. Так, демократичный в цене пластик можно установить вместо нержавеющего металла на вентиляционных потоках с выходящим холодным воздухом.

Трудности в работе наблюдаются при сильных морозах, когда на внутренних стенках внешнего цилиндра образуется наледь. Ее слой может полностью закрыть проходное сечение. Дефлектор ЦАГИ восприимчив к направлению ветра: создает сопротивление тяге при полном штиле или незначительном дуновении ветра.

Устройство

Проектная схема конструкции

Конструкция простого приспособления повторяет форму вентиляционной шахты. Основные элементы:

  • Нижний патрубок, устанавливаемый на оголовок вентиляционного отвода (трубы).
  • Диффузор – часть трубы, где поток воздуха меняет свои параметры вследствие ее конусоподобного сужения. От патрубка к верхней части происходит расширение. Узким концом усеченная фигура прикрепляется к патрубку.
  • Обечайки или внешняя оболочка устройства.
  • Кольцо, кронштейны в качестве элементов крепления. С их помощью визуально просматриваемое кольцо фиксируется с внешней стороны на диффузор.
  • Верхний защитный колпак (зонт) в классическом варианте конической формы – защита от проникновения загрязнителей извне.
  • Ножки для фиксации зонта.

Внимание! Внешний диаметр воздушного отвода, на который устанавливается дефлектор ЦАГИ, должен находиться в размерном диапазоне 100-1250 мм.

Расчетные параметры и чертежи

Несложный в конструктивном исполнении элемент вентсистемы доступен в торговой сети. Любой дефлектор должен соответствовать ТУ 36233780. В целях экономии средств можно сделать дефлектор ЦАГИ своими руками из нержавейки или оцинкованной стали. При этом нужно помнить: для вытяжки агрессивной воздушной среды оцинкованная конструкция не используется.

Дефлекторы Цаги различных габаритов

Необходима предварительная подготовка. В частности, ознакомление со специальной литературой, где даны расчетные зависимости аэродинамических параметров, сведенные в таблицы. В предварительный этап входит и уточнение размеров. Они соответствуют нормам СНиП 41012003. Дефлекторы выполняются в климатическом исполнении «0». Выбираются в зависимости от сечения и формы канала вентиляции.

Если дефлектор круглый, то расчет и чертежи учитывают:

  • Внутренний размер диаметра оголовка шахты, идентичный наименьшему сечению (узкому отрезку) диффузора.
  • Диаметр широкого участка канала с изменяющимся по характеристикам потоком.
  • Высоту кольца и его диаметр.
  • Ширину зонта.
  • Для изготовления дефлектора ЦАГИ определяются с его формой. Должна быть идентичной форме выходного вентиляционного патрубка.
  • Выбирается материал: более дешевая – оцинковка, нержавейка подороже.

Для упрощения расчетов по исходным данным из таблиц по внутреннему диаметру выбирается высота дефлектора и ширина диффузионного участка. При расчете остальных параметров учитываются замечания:

  • высота всего изделия находится в интервале 1,6-1,7 внутреннего диаметра изделия;
  • диффузор по ширине выбирается в промежутке 1,2-1,3 тоже же диаметра;
  • колпак защитный в размерах должен перекрывать отверстие и быть по величине больше в 1,7 раз диаметра.

Стандартная нумерация дефлекторов для вентиляции – 3-10. В цифрах закодирован диаметр вентиляционной шахты (дм). Стандартные формы, размеры при самостоятельном изготовлении изделия полностью изменять не следует, чтобы не нарушить его технические характеристики.

Алгоритм работ

  • Принять меры к безопасному проведению работ: надеть рукавицы, защитные очки.
  • Подготовить оснастку: линейку, дрель, ножницы или болгарку, маркер.
  • Приобрести материал: лист металла толщиной 0,3-0,5 мм.
  • Нанести размеры на картон. При этом не спутать: внутреннее сечение цилиндра должно быть таким же, как внешний диаметр вентиляционной трубы.
  • При вычерчивании диффузора добавляются с краю лишние 0,2 см на места соединений.
  • Все элементы компактно укладываются на металлическую полосу и вырезаются ножовкой или ножницами.
  • Конус формируется из вырезанного круга. От границы (по радиусу – от кромки до центра) ножницами выполняется надрез. Наложение одного края на другой проводится до сформирования конуса.
  • Края свернутого корпуса диффузора соединяются по кромке с запасом в 10 мм.
  • В местах соединений просверливаются отверстия. Крепление деталей между собой выполняют болтовым или клепочным соединением.
  • Изготовленные собственными руками кронштейны – это полоски из оцинкованной стали шириной 1,5-2,0 см.
  • Собранную конструкцию установить на верхнем участке трубы: нижний цилиндр фиксируется болтами, диффузор крепится кронштейном.
  • На фиксаторах компонуется колпак.
  • Все элементы конструкции прочно закрепляются болтовыми соединениями или заклепками строго по чертежу.
  • Регулировка тяги в канале при сильном ветре производится специальной задвижкой, установленной в нем.

Внимание! Дефлектор ставится над кровлей в зоне свободного продува ветрами. Запрещено размещение в зоне аэродинамической тени, создаваемой, к примеру, рядом стоящим зданием.

При соблюдении правил изготовления и монтажа, а также владения навыками работ обустройство дефлектора ЦАГИ на крыше не потребует много усилий и затрат времени.

Навигация по записям

Как рассчитать дефлектор на дымоход 160 мм. Дефлектор цаги: технические характеристики, чертеж, видео.

Основное условие правильной работы вентиляции – наличие постоянной и эффективной тяги. Только в этом случае в помещениях всегда будет чистый и свежий воздух. Присутствие дефлектора в системе предотвращает ее от засорения, сохраняет внутренний диаметр патрубка в первоначальном виде, предотвращая скопление жира на его внутренних стенках.

Функциональность дефлектора

Работа всех существующих моделей дефлекторов сводится к одному принципу. В рабочем состоянии установка отклоняет потоки воздуха, нагнетаемого ветром. Воздух обтекает ее, образуя возле выходного отверстия пространство с пониженным давлением. Воздействие воздуха снаружи снижает его давление на воздушный поток внутри вентканала. По законам физики (в частности, Бернулли), компенсируя «недостачу», внутренний воздушный столб в трубе стремится подняться вверх. При этом происходит всасывание воздуха из зоны разрежения канала. Вся система будет эффективной, если дефлектор использовать правильно. В таком случае реально существующая тяга может быть увеличена еще на 20%, что очень существенно.

Дефлектор ЦАГИ – «классика жанра»

Проектирование жилых домов старой застройки обязательно выполнялось с учетом установки вентиляционных систем с естественной стимуляцией движения воздуха. Этим объясняется зависимость естественного воздухообмена от капризов природы. Дефлектор ЦАГИ – простой вентиляционный фасонный прибор с открытой проточной частью, разработка Центрального аэрогидродинамического института. Использует в работе естественные факторы погодных изменений, но случается его работа в системе и с механическим побуждением. Работает, как на вентиляцию, так и на отопление (используется в дымоходах). Варианты монтажа – скрытый (в канале), наружный.

Объективная оценка

Как и любой технический прибор, конструкция ЦАГИ имеет свои плюсы и минусы.

  • Эффективная защита от проникновения внутри вентиляционного канала пыли, осадков, мелких птиц, насекомых, грызунов.
  • Предохранение оголовка выходного патрубка от разрушения.
  • Экран в форме цилиндра предотвращает возникновение обратной тяги в воздушном отводе даже самого большого сечения.
  • Варианты материала изготовления позволяют заменять более дорогой из них дешевым. Так, демократичный в цене пластик можно установить вместо нержавеющего металла на вентиляционных потоках с выходящим холодным воздухом.

Трудности в работе наблюдаются при сильных морозах, когда на внутренних стенках внешнего цилиндра образуется наледь. Ее слой может полностью закрыть проходное сечение. Дефлектор ЦАГИ восприимчив к направлению ветра: создает сопротивление тяге при полном штиле или незначительном дуновении ветра.

Устройство


Конструкция простого приспособления повторяет форму вентиляционной шахты. Основные элементы:

  • Нижний патрубок, устанавливаемый на оголовок вентиляционного отвода (трубы).
  • Диффузор – часть трубы, где поток воздуха меняет свои параметры вследствие ее конусоподобного сужения. От патрубка к верхней части происходит расширение. Узким концом усеченная фигура прикрепляется к патрубку.
  • Обечайки или внешняя оболочка устройства.
  • Кольцо, кронштейны в качестве элементов крепления. С их помощью визуально просматриваемое кольцо фиксируется с внешней стороны на диффузор.
  • Верхний защитный колпак (зонт) в классическом варианте конической формы – защита от проникновения загрязнителей извне.
  • Ножки для фиксации зонта.

Внимание! Внешний диаметр воздушного отвода, на который устанавливается дефлектор ЦАГИ, должен находиться в размерном диапазоне 100-1250 мм.

Расчетные параметры и чертежи

Несложный в конструктивном исполнении элемент вентсистемы доступен в торговой сети. Любой дефлектор должен соответствовать ТУ 36233780. В целях экономии средств можно сделать дефлектор ЦАГИ своими руками из нержавейки или оцинкованной стали. При этом нужно помнить: для вытяжки агрессивной воздушной среды оцинкованная конструкция не используется.


Необходима предварительная подготовка. В частности, ознакомление со специальной литературой, где даны расчетные зависимости аэродинамических параметров, сведенные в таблицы. В предварительный этап входит и уточнение размеров. Они соответствуют нормам СНиП 41012003. Дефлекторы выполняются в климатическом исполнении «0». Выбираются в зависимости от сечения и формы канала вентиляции.

Если дефлектор круглый, то расчет и чертежи учитывают:

  • Внутренний размер диаметра оголовка шахты, идентичный наименьшему сечению (узкому отрезку) диффузора.
  • Диаметр широкого участка канала с изменяющимся по характеристикам потоком.
  • Высоту кольца и его диаметр.
  • Ширину зонта.
  • Для изготовления дефлектора ЦАГИ определяются с его формой. Должна быть идентичной форме выходного вентиляционного патрубка.
  • Выбирается материал: более дешевая – оцинковка, нержавейка подороже.

Для упрощения расчетов по исходным данным из таблиц по внутреннему диаметру выбирается высота дефлектора и ширина диффузионного участка. При расчете остальных параметров учитываются замечания:

  • высота всего изделия находится в интервале 1,6-1,7 внутреннего диаметра изделия;
  • диффузор по ширине выбирается в промежутке 1,2-1,3 тоже же диаметра;
  • колпак защитный в размерах должен перекрывать отверстие и быть по величине больше в 1,7 раз диаметра.

Стандартная нумерация дефлекторов для вентиляции – 3-10. В цифрах закодирован диаметр вентиляционной шахты (дм). Стандартные формы, размеры при самостоятельном изготовлении изделия полностью изменять не следует, чтобы не нарушить его технические характеристики.

Алгоритм работ

  • Принять меры к безопасному проведению работ: надеть рукавицы, защитные очки.
  • Подготовить оснастку: линейку, дрель, ножницы или болгарку, маркер.
  • Приобрести материал: лист металла толщиной 0,3-0,5 мм.
  • Нанести размеры на картон. При этом не спутать: внутреннее сечение цилиндра должно быть таким же, как внешний диаметр вентиляционной трубы.
  • При вычерчивании диффузора добавляются с краю лишние 0,2 см на места соединений.
  • Все элементы компактно укладываются на металлическую полосу и вырезаются ножовкой или ножницами.
  • Конус формируется из вырезанного круга. От границы (по радиусу – от кромки до центра) ножницами выполняется надрез. Наложение одного края на другой проводится до сформирования конуса.
  • Края свернутого корпуса диффузора соединяются по кромке с запасом в 10 мм.
  • В местах соединений просверливаются отверстия. Крепление деталей между собой выполняют болтовым или клепочным соединением.
  • Изготовленные собственными руками кронштейны – это полоски из оцинкованной стали шириной 1,5-2,0 см.
  • Собранную конструкцию установить на верхнем участке трубы: нижний цилиндр фиксируется болтами, диффузор крепится кронштейном.
  • На фиксаторах компонуется колпак.
  • Все элементы конструкции прочно закрепляются болтовыми соединениями или заклепками строго по чертежу.
  • Регулировка тяги в канале при сильном ветре производится специальной задвижкой, установленной в нем.

Внимание! Дефлектор ставится над кровлей в зоне свободного продува ветрами. Запрещено размещение в зоне аэродинамической тени, создаваемой, к примеру, рядом стоящим зданием.

При соблюдении правил изготовления и монтажа, а также владения навыками работ обустройство дефлектора ЦАГИ на крыше не потребует много усилий и затрат времени.

Набор необходимых коммуникаций для обеспечения комфортных условий в здании любого предназначения предполагает, в том числе, устройство системы вентиляции. В идеале, она должна быть энергонезависимой – это очень актуально в современных условиях без остановки растущих цен на энергоресурсы. Именно поэтому еще на этапе проектирования коммуникаций в первую очередь рассматривается естественная вентиляция. При этом правильный подход к технологическому решению системы – интегрированный в вентканал ротационный дефлектор.

Проблем с тягой быть не может

Смысл любой вентсистемы – отвод из помещений загрязненного воздуха, излишней влаги, то есть обеспечение нормального воздухообмена. Это будет иметь место, если вентиляционный канал функционирует эффективно и правильно – тяга в нем отличная. Если в этом плане имеются проблемы, то часто они провоцируются попаданием в шахту канала дождя, снега, ветровых масс. Также плохая тяга может быть вызвана некорректным расположением вентиляционной трубы, ее недостаточной высотой или неправильно подобранным диаметром воздуховода. Такие недочеты естественной вентиляции и призвана устранить установка ротационного дефлектора.

Справка. Ратационный дефлектор имеет еще другие наименования – турбодефлектор или ротационная турбина. Это сложный механизм с вращающейся частью – активной головкой, снабженной специальной системой лопастей. Также в конструкции имеется статичная часть – основа, к которой крепится головка и соединяемая с вентиляционной трубой.

Достоинства ротационного дефлектора

  • Независимо от направления ветра вращательные движения активной головки происходят в одном и том же направлении. В результате, получается эффект «частичного вакуума» в вентканале – воздух разрежается, сила движения потока увеличивается, а риск возникновения обратной тяги приближается к нулю.
  • Ротационные модели полностью исключают влияние на эффективность вентиляции внешних факторов – осадков и порывистого ветра.
  • Автономность функционирования механического устройства, увеличивающего производительность системы воздухообмена – один из важнейших его плюсов.
  • Невысокие затраты на модернизацию вентиляции.
  • Быстрая окупаемость инвестиций на установку дефлектора с турбинами.
  • Защита вентшахты от попадания мусора, птиц, пр.
  • Декоративная законченность выведенной на крышу трубы – любой фасад от наличия такого шарообразного объекта выигрывает.

Важно! Ротационный дефлектор увеличивает эффективность стандартной естественной приточно-вытяжной вентиляционной системы в 2-4 раза. При этом «усиление» не требует подключения к электропитанию, что соответствует современным тенденциям энергоэффективности зданий и строений.

В чем недостатки турбодефлектора


Ротационная конструкция погодозависима – это фактически единственный, но очень важный его минус. В тихую погоду турбодефлектор по сути ничем не отличается от обычного защитного козырька на трубе воздуховода.

Можно ли изготовить ротационный дефлектор своими руками

Более простые виды дефлекторов, применяемые на практике давно, мастеровитые домохозяева нередко изготавливают самостоятельно. В принципе, технически подкованный человек с этой работой справиться сможет. Правда, для этого потребуется разработать рабочий чертеж будущей конструкции, грамотно снять замеры, разработать схему монтажа дефлектора.


Касательно турбированной вариации не все так просто – она технически более сложная конструкция. Поэтому, практически всегда, приняв решение использовать именно ротационную модель, приобретают ее в виде профессионально изготовленного изделия.

Что предлагает рынок

Турбовент

Модельный ряд роторных дефлекторов этой торговой марки представлен моделями разных геометрических форм, в части недвижимого основания:

  • А – круглая труба;
  • В – квадратная труба;
  • С – квадратное плоское основание.

Маркировка изделий в сортаменте представлена, как ТА-315, ТА-355, ТА-500. Цифровой индекс указывает на диаметр круглого или параметры прямоугольных оснований. Именно по ним можно судить о габаритах механизма, а также сфере его применения. К примеру, ТА-315 и ТА-355 актуальны при организации воздухообмена в подкровельном пространстве. А вот ТА-500 – это устройство универсальное и может интегрироваться в вентиляцию жилого дома.


Производят ротационный дефлектор «Турбовент» в России – в Нижегородской области, в городе Арзамасе.

Rotowent

Дефлекторы из нержавеющей стали польского производства. Применимы для крыш любых конфигураций. Изделия изготавливаются из высококачественной нержавеющей стали. Устройства универсальные – подходят и для вентиляционных систем, и для дымоходов. Граничный показатель рабочей температуры – 500 С.

Турбомакс

Ротационный дефлектор, выпускаемый компанией из республики Беларусь. Производитель позиционирует свою продукцию, как вращающийся дымоотводной колпак Turbomax1. Но подходит он и для вентиляций также. Без опасений можно применяться на территориях с II и III зонами ветровой нагрузки. Компания акцентирует внимание потребителей на том, что готовы изготовить изделие под заказ по параметрам для конкретного объекта.

Особенности монтажа

Заводской турбодефлектор – конструкция цельная, уже готовая к установке. В ней есть активная подвижная верхняя часть и основа, включающая подшипники с нулевым сопротивлением. Изделие продумано таким образом, что даже при сильном порывистом ветре его не наклонит и не снесет вниз.


Внимание! При монтаже важно учитывать, что дефлектор любой модификации должен возвышаться над крышей на 1,5-2,0 м. При соблюдении этого устройства тяга в вентиляционном канале еще усилится.

В завершение хотим отметить, что ротационные дефлекторы в своем сегменте являются самыми дорогостоящими. При этом потребителю предлагается выбрать подходящую конструкцию из нержавейки, оцинковки или конструкционной стали с защитным полимерным покрытием, цвет которого может подбираться под фасадное оформление. Безусловно, вид материала из которого произведен дефлектор отражается на его стоимости.

Если вы человек наблюдательный, то наверняка обратили внимание, что некоторые трубы на крышах имеют колпаки. Предназначение этой детали знают немногие, тем более что называется она малопонятным словом «дефлектор», что означает «отражатель». В данной статье мы расскажем об этом полезном элементе и о том, как можно сделать дефлектор на трубу дымохода своими руками.

Назначение устройства

Роль дефлектора состоит в защите дымохода от внешнего воздействия окружающей среды (дождя, града, снега, ветра) и создании необходимой тяги в его каналах.

Устройство это знали еще в старину. Использовалось оно для украшения крыш домов. Одновременно с архитектурной ролью элемент играл практическую функцию – усиливал движение воздуха в отопительных и вентиляционных каналах. Его иногда называют дымником, а если он изготовлен в декоративном виде – флюгаркой. Далее мы поговорим о его практическом применении.

Независимо от вида теплоносителя, в любой отопительной системе предусматривается дымоход. Он обеспечивает вытяжку продуктов сгорания. От того, насколько хорошо функционирует дымоход, зависит работа всей системы отопления.

Но даже правильно устроенный дымоотвод иногда дает сбой в работе. Заметить это можно во время сильного ветра, который создает обратное давление в трубе и препятствует выходу из нее отработанных газов. Чтобы этого не случилось, на дымовую трубу надевается дефлектор.

Устройство разряжает воздух на конце трубы

Независимо от конструкции устройств, все они способствуют одному и тому же физическому процессу – возникновению зоны пониженного давления возле препятствий, которые обдуваются воздухом (эффект Бернулли). Воздушные потоки огибают поверхность дымника, их скорость увеличивается и рядом с дымоходом создается область разряжения. Благодаря этому происходит увеличение тяги в дымовой трубе.

На заметку! Использование даже самого простого дефлектора позволяет увеличить КПД отвода дыма на 20 %.

Разновидности изделий

По виду колпака

Дефлекторы на трубу различаются видом своей «верхушки». Они бывают:

  1. плоскими;
  2. полукруглыми;
  3. с крышкой;
  4. с двускатной щипцовой крышей.

Первые чаще всего применяются на домах, построенных в стиле модерн. Вторые характерны для современных построек. Элементы с щиповой крышей лучше всего защищают дымоход от снега.

Материалом для дымников в основном служит оцинкованное железо, реже используется медь. В настоящее время все больше входят в моду изделия, которые покрываются жароустойчивым полимером или эмалью. В дефлекторах для вентиляционных труб, по которым не проходит нагретый воздух, применяются колпаки из пластика.


Изделие, покрытое жароустойчивой эмалью

По конструкции

Элементы различаются и своей конструкцией. На отечественном рынке спросом пользуются следующие приспособления:

  • дефлекторы ЦАГИ;
  • дефлекторы ASTATO;
  • шаровидные изделия с вращением;
  • устройства Григоровича;
  • круглые дымники «Воллер»;
  • гусек или «дымовой зуб»,
  • звезда «Шенард».

Наиболее популярным является дефлектор ЦАГИ, который состоит из следующих составляющих:

  • входного патрубка;
  • каркаса;
  • зонтика;
  • диффузора;
  • кронштейнов.

Если вы не хотите покупать заводское устройство, можно сделать дефлектор для круглой трубы своими руками.


Дымники с разными видами крышек

Дымник данного типа имеет вращающийся корпус с закрепленными на нем специально изогнутыми деталями. Элемент оснащен подшипниковым узлом. Благодаря находящемуся сверху флюгеру устройство постоянно держится по ходу ветра.

Кольцо со встроенным подшипниковым узлом крепится прочными болтами к срезу дымохода. Воздушные потоки, проходящие между изогнутыми козырьками, увеличивают свою скорость и создают разреженную зону. Это приводит к увеличению тяги и повышению эффективности вывода продуктов сгорания.

Для флюгера-дефлектора используются материалы, обладающие высокой устойчивостью к коррозии. Простая конструкция позволяет использовать его на дымоходных трубах любых зданий.


Вид и устройство флюгера-дефлектора

Изготовление дымника своими силами

Сейчас мы рассмотрим, как сделать дефлектор на печную трубу своими руками.

  1. Сначала определяем, из какого материала он будет делаться – нержавеющей стали или оцинкованного железа (из-за высокой стоимости медь используется реже). Они позволят создать конструкцию, стойкую к перепадам температуры и внешним атмосферным воздействиям.

Обратите внимание! Дефлектору свойственны определенные параметры, которых следует придерживаться при его проектировании. За основу берется внутренний диаметр трубы дымохода. Высоту дымника определяют, умножив его на 1,6-1,7, а ширину – на 1,9.

  1. Чертим на картоне развертку всех главных деталей.
  2. Переносим сделанные лекала на материал (металл) и вырезаем каждую деталь.
  3. Соединяем, пользуясь сваркой или крепежными элементами.
  4. Делаем из стали кронштейны, которые понадобятся, чтобы закрепить колпак к поверхности дымохода.
  5. Монтируем колпак.

В первую очередь следует установить цилиндр и зафиксировать его крепежными деталями. Затем на нем хомутами закрепляется диффузор и колпак в виде обратного конуса. Благодаря ему устройство сможет функционировать в любую непогоду.

На заметку! Для упрощения сборки конструкции, срежьте на всех деталях с двух сторон уголки.


Так выглядит декоративный дефлектор

И напоследок еще несколько советов.

  • Если у вас непрямой дымоход, то установка дефлекторов является обязательной. Так вы поднимите эффективность отвода образующихся во время сгорания газов.
  • Когда делаете чертеж дефлектора на дымовую трубу, строго придерживайтесь вышеуказанных пропорций. Если у деталей устройства будут отклонения от этих параметров, оно не сможет обеспечивать качественную тягу.
  • Если вы делаете заготовки из металла самостоятельно, используйте сделанные заранее картонные лекала. Это позволит вам быть уверенными и избежать ошибок.
  • Конструкция обязательно должна иметь под колпаком обратный конус.
  • Для трубы с максимально допустимым диаметром потребуется применить во время монтажа выполненную из проволоки растяжку.

Видео-обзор дефлекторов для трубы дымохода

Дефлектор на трубу дымохода не только повысит работу вашей вентиляционной и отопительной систем, но и украсит вашу крышу.

Зачастую жильцы частных домов сталкиваются с проблемой неэффективного отвода продуктов сгорания в печках, каминах либо котлах. В таких ситуациях возникает высокий риск отравления парами горения, в результате прекращения оттока дыма. В большинстве случаев такая проблема возникает из-за сильных порывов ветра, неправильно выбранного диаметра трубы или засорения дымохода. Такого рода проблемы может решить грамотно сделанный и правильно установленный дефлектор. Он дает возможность увеличить КПД до 20 %.

Прежде чем приступить к изготовлению вентиляционного дефлектора, необходимо понимать принцип работы данного устройства. Заключается он в возникновении зоны низкого давления в результате обтекания диффузора, другими словами в перенаправлении воздушных потоков, благодаря чему интенсивность воздушных масс увеличивается и, соответственно, повышается тяга.

Подготовительные работы

В состав дефлектора входят:

  1. Входной патрубок.
  2. Диффузор.
  3. Колпак конусной формы и кронштейны.

Все необходимые части рекомендуется изготавливать из нержавеющей стали. Она обладает высокими антикоррозийными свойствами. Во время работы вам понадобятся следующие инструменты: ножницы по металлу, болгарка, рулетка, дрель, хомуты, молоток, болты гайки или заклепки и сам исходный материал – листы нержавеющего (оцинкованного) металла.

На первом этапе, необходимо измерить внутренний диаметр трубы, для того чтобы правильно подобрать высоту дефлектора и ширину диффузора. Высота дефлектора, в среднем, составляет 30-40 сантиметров. Ширина диффузора в два раза больше внутреннего диаметра трубы.

На втором этапе, для последующего удобства работы необходимо подготовить шаблоны всех частей дефлектора из картона или плотной бумаги. Так должны быть расчерчены и вырезаны шаблоны корпуса дефлектора, диффузора и зонтика (защитного колпака).

На следующем этапе шаблоны примеряются в сборе. Если шаблоны совпадают, то далее можно приступать к раскройке жести по эскизам. Не стоит забывать, что края жести очень острые и резка металла необходимо производить только в защитных перчатках, либо загибать по 5 мм края пассатижами и пристукивать молотком. Тогда края будут жестче и менее опасными.

Итак, теперь можно приступать к сбору конструкции.

Сбор всех деталей

Для того чтобы сделать загибы потоньше, их необходимо отстучать у нахлеста. Затем, просверлив один край, нужно свернуть обечайку вверх загибами и придерживать. Это лучше выполнять с помощником, во избежание травм. Следом просверливают во втором крае первое отверстие, остальные отверстия клепают по отверстию в первом.


Колпак также вырезается из листа металла. Далее в нем просверливают отверстия и заворачивают его, придерживают и клепают. Можно насверлить отверстия сразу и уже потом совмещать, но тогда есть большая вероятность, того что они не будут совпадать.

Диффузор также, как и колпак вырезается из металла по шаблону, соединяют его элементы между собой при помощи болтов с гайками или заклепками. Самое надежное соединение выполняется с помощью сварки полуавтоматом, дуговой сваркой можно прожечь лист металла.


К колпаку клепают (соединяют с помощью болтов и гаек) по окружности 4 полоски приблизительно на равном расстоянии, края их загибают вниз, и соединяют с диффузором. Сделав п-образные скобки, соединяют их к диффузору, эту конструкцию вместе с колпаком вставляют в обечайку.

Монтаж

Установку желательно производить с напарником, который вас подстрахует и поможет закрепить дефлектор, ведь эти работы производятся на высоте, что является не безопасным.
Сначала на трубе крепится нижний цилиндр дефлектора. Способ крепления выбирается на месте в зависимости от состояния трубы и выбранных материалов дефлектора. Это могут быть:

  • болты с дюбелями
  • стяжные хомуты и другие.

После этого на цилиндре при помощи хомутов (либо другого средства крепления) закрепляется диффузор. Поверх него производится установка и закрепление обратного конуса, а затем защитного колпака. Если, в качестве средства закрепления, используются болты, то необходимо смазать их резьбу антикоррозийным средством.

Дефлекторы вентиляционные цены, виды и чертежи

Для того чтобы система вентилирования дымохода могла работать исправно и хорошо, нужно устанавливать специальное приспособление – дефлектор, который поможет оптимизировать процесс работы дымохода. Из-за того, что в трубе зачастую откладывается попавший мусор и грязь, работа вытяжки ухудшается, потому и нужен вентиляционный дефлектор. Такое приспособление необязательно приобретать в магазине, хотя это проще, есть возможность соорудить дефлектор самостоятельно.

Содержание статьи:

Цена на вентиляционные дефлекторы и их разновидности

Модель Цена Характеристика
Дефлекторы вентиляционные
Д100
Обычный вид дефлектора, который работает за счет действия ветровых потоков. Каждый дефлектор имеет свою маркировку, цифра в которой равняется диаметру шахтовой трубы. Нумерация дефлекторов происходит в соответствии с объемом воздуха, который удаляется из трубы.
Приспособления, которые нужны для соединения с дымоходом, оптимизированы под типовую конструкцию.
Способы присоединения имеют соответствующие технологиям характеристики.
Материал, из которого изготовлен агрегат – оцинкованная сталь.
Д125 1820
Д160 1950
Д200 2100
Д315 2700
Д350 3100
Д400 4400
Д710 6600
Д1000 30500
Флюгерный дефлектор Т 110
2570 Изготовлен из металла, который устойчив к коррозийным процессам. Возможность применения на разных типах крыш. Возможность устанавливать для вентиляции как комнаты, так и целого ангара.
Устойчив к воздействию различных осадков.
Устанавливать нужно на воздуховод, который уже проложен.
Т120 3380
Т150 3380
Т200 3500
Т300 4300
Т500 8300
Т680 12300

Маркировка любого типа вентиляционных дефлекторов зависит от размера этого приспособления. Чем больше диаметр основы, тем выше цифра, соответственно и цена. Чтобы достичь необходимый объем вытягиваемого воздушного потока, следует устанавливать несколько дефлекторов

Как установить и сделать вентиляционный дефлектор

Чтобы процесс конструирования дефлектора не был слишком тяжелым, нужно придерживаться определенной схемы действий и рекомендаций. Первостепенно, нужно определиться со следующими моментами, которые можно отнести к этапу подготовительному:

  • обязательно пред тем, как приступать к работе, сделать все чертежи, необходимые для дальнейшего воссоздания по ним устройства. В таком чертеже нужно учитывать, какого размера сама труба дымохода, после чего можно будет определиться с высотой дефлектора и шириной диффузора;
  • еще одним моментом в подготовительном этапе будет выбор материала, из которого в дальнейшем сделается устройство на дымоход. Обычно изготавливается оно из стали, прошедшей оцинковку, однако существует и альтернативный вариант – это металл, который покрывают химическим защитным составом из полимеров. Есть и пластиковый материал, но использовать его можно лишь в тех случаях, если будет исключено контактирование этого материала с продуктами горения высокой температуры;
  • последним подготовительным этапом будет приобретение или подготовка инструментов или материалов? необходимых для конструирования и монтажа. К ним можно отнести: лист выбранного материала, толщиной до 1 мм, ножницы, разрезающие металл, дрель, устройство для пробивания заклепок, картон с маркером и молоток из дерева.

Как сделать чертеж

Выполнив рекомендации по подготовке к работам, можно приступать к выполнению чертежа. Исходить можно из готовой таблице данных, в которой будут указаны все размеры будущего вентиляционного дефлектора.

Внутренний d,мм 120 140 200 400 500
Высота устройства Н, мм 144 168 240 480 600
Ширина диффузора D, мм 240 280 400 800 1000

В случае если в указанной таблице нет данных конкретного размера, который необходимо соорудить, то существует формула, по которой можно рассчитать индивидуальные параметры:

  • ширина диффузора (D) = 2 * внутренний диаметр.
  • высота устройства (Н) = 1,7 * внутренний диаметр.

Важно: при замерах быть предельно точными, чтобы в дальнейшем не возникла необходимость заново переделывать чертежи. Расчеты тоже нужно выверять, потому как это важный момент в будущей установке дефлектора и его работоспособности.

Важно: В процессе изготовления дефлектора нужно быть внимательными ко всем пропорциональным соотношениям частей устройства, чтобы не нарушить высокий уровень КПД.

Этапы конструирования

После того, как расчеты все были сделаны и проверены, можно приступать к дальнейшим этапам сборки:

  • следует произвести вырезку всех деталей в натуральную величину из картона, чтобы в последующем разница в масштабах не стала тормозить процесс конструирования;
  • следующее, что лучше всего сделать – это собрать из вырезанного картона полностью все устройство и проверить, насколько правильны расчеты и, соответственно, лекала. В случае обнаружения ошибок, исправить и вырезать заново;
  • при картонной предварительной сборке, стоит обратить внимание на совпадение форм трубы и дефлектора, оно должна присутствовать;
  • следующим этапом станет перенос лекал на листы металла для устройства на дымоход. Делать это нужно максимально точно, желательно пользоваться ярким маркером, который не будет искажать контуры деталей;
  • дальше можно приступать к вырезанию металлических частей дефлектора, для этого пригодятся ножницы по металлу;
  • вырезанные элементы все нужно загнуть по краям при помощи пассатижей и простучать деревянным молотком;
  • после того, как все части конструкции будут вырезаны, можно начинать их собирать. Первая часть – это корпус диффузора, он сворачивается в конус, который по краям скрепляется при помощи заклепок. Отверстия для них нужно просверлить заранее, поняв их расположение;
  • отверстия для будущего закрепления можно делать не только при помощи сверла, а крепить не обязательно заклепками. Можно воспользоваться сварочным аппаратом или болтами. Правда, сварка должна быть полуавтоматическая, потому как при использовании другого вида сварки, есть вероятность металл прожечь;
  • существует вариант иного крепления конуса и цилиндра между собой. Для этого нужно вырезать три или четыре металлические полоски, размером 20х6 см. После этого делаются отверстия на колпаке для того, чтобы можно было плоски с ним скрепить при помощи болтов. Сами же изготовленные части для крепления загибаются по краям, а после привинчивания к конусу, еще раз загибаются в форму буквы П.
  • скобы, которые были сделаны, будут служить креплением к диффузору, а после этого собранные части нужно присоединить к внешнему цилиндру;
  • далее нужно свернуть цилиндр, который будет в нижней части устройства;
  • после того, как оба элемента готовы, их можно скреплять теми же клепками между собой;
  • к нижней части получившегося сооружения нужно присоединить специальное крепление, которое станет соединителем между трубой и вентиляционным дефлектором;
  • соединить любым удобным способом конструкцию воедино.

Важно: на трубы, в которых присутствует множество поворотов по конструкции, ставить дефлектор нужно в обязательном порядке.

Особенности сборки дефлектора Григоровича

Если было решено собирать дефлектор Григоровича, вся конструкция дополняется обратным конусом. Получается, что один конус должен быть меньше другого на 4 сантиметра. Большим нужно делать защитный элемент. После того, как будут вырезаны эти детали, нужно приложить одну к другой и с внутренней стороны обвести на большем конусе размер меньшего.

После этого большую деталь нужно надрезать до линии обводки таким образом, чтобы на ней были 8 надсечек, которые располагаются на равном друг от друга расстоянии. Такие полосы служат вместо каких-либо креплений, стоит их загнуть.

Чтобы прикрепить к диффузору обратный конус лучше пользоваться шпильками. Изначально нужно просверлить три отверстия в обратном конусе по периметру всей окружности. В такие отверстия следует вставить по шпильке и зафиксировать гайками.

Верхняя часть диффузора, ее внешняя сторона — место, куда прикрепляются сделанные из металла петли, при помощи который конструкция обретет целостный вид.

Такое устройство по конструкции надежнее и в эксплуатации будет дольше.

Нюансы во время работ

Чтобы соорудить дефлектор правильно и быть уверенными в качестве его работы, необходимо учитывать следующие нюансы:

  1. Внутреннее давление дефлектора увеличивается в зависимости от силы потока, который идет вниз по трубе.
  2. В случае диаметра основной трубы максимально большого размера, нужно установить дополнительные растяжки из проволоки.
  3. Для установки устройства для дымохода к каналу газоходному, верхнюю часть устройства рекомендуется снимать. В этом поможет верстак. После установки монтаж производится в исходное положение.

Отдельные разновидности дефлекторов

На некотороые типы дымоходов подойдут отражатели – это одна из разновидностей дефлекторов. Такая разновидность дефлекторов устанавливается на отопительные приборы, которые работают за счет жидкого топлива.

К таким дефлекторам дополнительно ставят крепления, поскольку они могут подвергаться сильным ветрам.

Он в точности должен быть сконструирован с параметрами газового отопительного оборудования.

Если такой отражатель будет слишком больших габаритов, то нужную тягу он обеспечить не сможет, плюс затормозиться процесс горения. Объясняется это тем, что большие размеры дефлектора способны пропускать существенные массы воздуха, которые в состоянии потушить пламя. Последствия могут быть непредвиденные.

Дефлектор, который ставят на газовый котел, должен быть оборудован специальным устройством под названием искрогаситель. Сила тяги не всегда равномерна, она может становиться очень сильной, а может ослабевать – все зависит от скорости ветра в окружающей среде. Чтобы не быть зависимыми от таких явлений, нужно установить флюгерный дымоотражатель. Принцип монтажа его аналогичен остальным.

В дефлекторе такого типа присутствует дополнительный компонент, который похож на вентилятор. Внутри корпуса стоят лопасти, которые имеют определенный изгиб. Определенное количество лопастей соединено в нем центральным узлом, который служит осью вращения.

Благодаря тому, что лопасти расположены внутри корпуса, они имею защиту от потоков ветра снаружи, а за счет теплого газа или иных продуктов горения, заставляют лопасти вращаться, чем тяга значительно усиливается и остается стабильной.

Важно: пытаться соорудить флюгерный дефлектор самостоятельно нет смысла, потому как без определенного оборудования его изготовление не представляется возможным, его можно лишь приобрести в магазине.

Выбирая дефлектор флюгерного типа очень важно подойти к процессу основательно и не экономить средства. Материал, из которого может быть изготовлено устройство бывает разным, следует внимательно подходить к подбору качества материала. Флюгерный дефлектор подвержен частому воздействию осадков, снега, дождя, которые приходят с ветреными потоками. Мало того, такое устройство будет защитой для подобного рода явлений, а потому материал, из которого делается он, должен быть надежным и прочным.

Часть, которая находится в движении, должна быть всегда чистой и иметь возможность свободно двигаться. Нужно регулярно проводить ее досмотр и приводить в надлежащий вид, иначе это может привести к поломке системы.

Важной характеристикой материала для изготовления флюгера является способность выдерживать высокие температуры, при этом, не подвергаясь деформации. Многие материалы под подобным воздействием начинают менять объем. Такой нюанс стоит помнить и уточнить при покупке.

Важно: дефлекторы флюгерного типа можно применять к любым типам дымоходов от любых отопительных сооружений.

Разновидности дефлекторов и принцип их работы

Прежде чем решить, какой дефлектор делать, и стоит ли этим заниматься в принципе, можно ознакомиться с ним со всех точек зрения. Дефлекторы можно охарактеризовать следующим образом:

  • характеристика конструкции такова, что способна обеспечить защиту трубы от дождя, снега, пыли и грязи, при этом увеличивая тягу;
  • к недостаткам такого сооружения можно причислить то, что во время дуновения ветра снизу, поток будет попадать под козырек дефлектора, чем вызовет препятствие для того, чтобы воздух из трубы выходил в окружающую среду;
  • чтобы избежать какой-либо нестабильности или помех в работе этого устройства, лучше прибегнуть к конструированию дефлектора, содержащего два конуса. Это следует учитывать еще на этапе чертежных работ.

Разновидности дефлекторов, которые различают их конструкции:

  1. Григоровича.
  2. Волпер круглый.
  3. ЦАГИ.
  4. открытый Астато.
  5. звезда Шенард.
  6. Н-образного типа.

Принцип, по которому работает дефлектор, можно описать в такой системе:

  1. Верхний цилиндр является в такой конструкции препятствием для выхода воздуха. Понимающиеся потоки, ударяясь об колпак дефлектора, выталкиваются наружу. Происходит это за счет подхватывания их частью воздуха, которая поднимается следом.
  2. Сила тяги увеличивается благодаря тому, что скорость движения дыма по трубе становиться больше.
  3. Верхний цилиндр имеет определенное количество зазоров, с помощью которых оттягивается дым. Это обеспечивает стабильность отопительного прибора, потому как с такой конструкцией порывы и направление ветра не играю роли.

Заключение

Приспособление дефлектора является очень полезным и даже незаменимым, особенно тем, чье постоянное место жительства – загородный дом. Без отопления, которое работает надежно и стабильно, комфорта в доме добиться тяжело. Дефлектор, сделанный самостоятельно не только обеспечит лучшую тягу в дымоходе, но и защитит его от нежелательных воздействий. Кто не хочет прибегать к изготовлению такого устройства, может приобрести его в любом строительном магазине.

Дефлектор вентиляционный на дымоход своими руками: чертежи, инструкция

Любое тепловое устройство, начиная от обычной дровяной печи и заканчивая газовым котлом, может эксплуатироваться исключительно при наличии дымового канала. Его задача – создавать достаточную тягу. Если канал этого не обеспечивает, значит, его следует оснастить специальным устройством под названием дефлектор.

Нормальная тяга – главное условие работы отопительного агрегата

Все, кто пользуются печами, газовыми и другими котлами для отопления дома знают, что такие устройства невозможно эксплуатировать без обеспечения хорошей тяги. Сложности с ней, как правило, возникают из-за атмосферных осадков, сильных порывов ветра, частиц мусора и листьев, забивающих канал для отвода продуктов сгорания. Избежать указанных проблем позволяет монтаж дефлектора на дымоход. Разберемся, что собой представляет это приспособление.

Дефлектор – устройство, которое монтируется на самый край трубы с целью увеличения ее тяги. Оно предохраняет отводящий газы канал от мусора, листвы, снега, пыли, дождя, мелких насекомых, исключает вероятность его задувания ветром. Существует несколько типов дефлекторов (о них мы расскажем дальше). При этом конструктивно они все похожи друг на друга. Стандартное устройство для обеспечения тяги обычно состоит из:

  • внешней верхней части (обычно цилиндрической) – диффузора;
  • входного патрубка;
  • корпуса;
  • зонтика (колпака) и специальных деталей (кронштейнов) для его крепления.

Функционирует дефлектор очень просто. Потоки воздуха сталкиваются с диффузором, обтекают эту преграду, что приводит к образованию некоторого разрежения. Именно оно и делает тягу в дымоходе более эффективной. По сути, устройство работает за счет закона Бернулли (разрежение воздушных масс формируется благодаря их ускорению во время обтекания какой-либо твердой преграды). Такой принцип функционирования приспособления исключает риск обратного проникновения угарного газа и дыма в трубу. А это, согласитесь, немаловажно.

Разновидности дефлекторов – выбираем по назначению

Дефлекторы делят на несколько видов. Очень кратко опишем самые популярные конструкции:

  1. Устройство ЦАГИ. На большинстве домов и зданий монтируются именно такие дефлекторы. Они имеют форму цилиндра, подходят для труб разного назначения (дымовые, вентиляционные), поэтому их часто называют универсальными. На приспособление ЦАГИ сверху фиксируется специальный канал. По сечению он должен быть больше трубы. Указанный канал играет роль диффузора. Порывы ветра сталкиваются с ним, образуя полосы разрежения сзади и спереди и участки повышенного давления по бокам.
  2. Дефлектор Григоровича. Аналогичен описанному выше устройству. Но он характеризуется особым свойством. Разработка Григоровича прекрасно зарекомендовала себя в местностях с низкими и несильными ветрами. Даже когда на улице полностью безветренная погода, этот дефлектор дает прекрасную тягу.
  3. Конструкция Ханжонкова. Изготавливается в виде добавочной стенки вокруг дымовой или вентиляционной трубы. Обязательно оснащается дождевиком в виде тарелки. Этот элемент заглубляется внутрь дополнительной стенки и выполняет функцию вытяжного купола.
  4. Круглое устройство Вольперта. Конструктивно отличается от ЦАГИ своей верхней частью. Обычно дефлекторы круглой формы ставят на дымовые тракты в саунах и банях. Делают приспособления из меди, нержавейки либо оцинковки.
  5. Astato (тарельчатый). Открытое изделие, гарантирующее отличную тягу при любом направлении ветра. Характеризуется простой конструкцией и высокой эксплуатационной надежностью. Изготавливается из металла (нержавеющая либо оцинкованная сталь).
  6. Вращающийся дефлектор. Если отопление в доме осуществляется при помощи газового котла, специалисты советуют устанавливать именно такое изделие. Учтите! Вращающиеся конструкции не функционируют при сильном обледенении и в безветренную погоду.

Меньшей популярностью пользуются дефлекторы с флюгером в верхней части и вращающимся корпусом, Н-образные приспособления, шаровидные изделия, устройства Шенард. Они имеют более сложную конструкцию. При этом их трудно назвать универсальными.

Кроме чисто утилитарной функции, дефлекторы имеют и декоративное значение. Они придают крыше и всему зданию завершенный вид, делают постройку оригинальной. Описываемые устройства подбираются с учетом используемого кровельного материала и архитектурного стиля строения. Дефлекторы бывают с полукруглыми и плоскими верхними частями, с так называемой щипцовой крышей, с открывающейся крышкой.

Традиционно приспособления на вытяжку изготавливаются из оцинкованного металла. Такие изделия имеют длительный срок службы, они не ржавеют под действием атмосферных осадков, выглядят вполне презентабельно на любой крыше.

В последнее время производители дополнительно покрывают металлические конструкции пластиковыми либо эмалированными защитными слоями. Это еще больше увеличивает время эксплуатации изделий. Правда, слои из пластика можно накладывать только на вентиляционный дефлектор. Если речь идет о дымовой трубе, подобный вариант неприемлем из-за высокой опасности разрушения покрытия под действием горячего воздуха.

Самостоятельный расчет – чертеж и таблица размеров

Элементарный и при этом надежный в эксплуатации дефлектор несложно сделать своими руками. Далее мы подробно опишем этот процесс. Но сначала требуется выполнить грамотный расчет и сделать эскиз дефлектора. Можно использовать готовые чертежи и размеры. Особых затруднений не вызовет и самостоятельный их подбор.

Расчет основывается на определении трех размеров (смотрите чертеж):

  • D – ширина диффузора;
  • Н – высота всего устройства;
  • d – внутреннее сечение дымоотводящей трубы (диаметр дефлектора).

Ширина варьируется в пределах 24–100 см, высота – 14–60, диаметр – 10–50. Конкретные значения подбираем из таблички.

Когда требуется произвести расчет устройства, у которого основные элементы имеют редкие геометрические параметры, ориентируемся на следующие рекомендации: ширину диффузора берем в 1,2–1,3 раза больше сечения трубы, высоту приспособления – в 1,6–1,7, ширину колпака – в 1,7–1,9. Указанных требований нужно придерживаться строго. В противном случае готовый дефлектор не справится с отводом продуктов сгорания, что может привести к попаданию угарных соединений обратно в трубу.

Делаем приспособление на вытяжку – как получить качественный результат?

После выполнения расчетов и составления чертежей запасаемся такими инструментами: сварочник, ножницы по металлу, рулетка, рожковые ключи (комплект), хомут, электрическая дрель, гайки и болты, болгарка, металлическая полоса. В качестве материала для изготовления устройства на дымоход используем оцинкованные листы стали (берем металл толщиной 0,3–0,5 мм).

Теперь приступаем к главному – делаем дефлектор Григоровича. Почему именно его? По той причине, что он подходит для любых регионов. При всех погодных условиях такое приспособления обеспечит постоянную тягу в трубе.

Порядок действий следующий:

  1. Отмечаем контуры всех элементов дефлектора на листе металла. Совет: удобнее всего сначала вырезать в натуральную величину лекала деталей из плотного картона и обвести их по контуру на железе.
  2. Вырезаем из металлического листа обратный конус, диффузор, внешний цилиндр, колпак.
  3. Сворачиваем корпус устройства, просверливаем его по краям, фиксируем конструкцию заклепками.
  4. Сгибаем и соединяем остальные элементы по такому же принципу. Вместо заклепок разрешается использовать болты либо выполнять сварное соединение.
  5. Берем металлическую полоску, вырезаем из нее кронштейны для фиксации колпака.
  6. Подготовленные крепежные элементы устанавливаем с наружной стороны диффузора-конуса. Оптимально делать это с помощью сварки.
  7. Обратный конус прикрепляем к зонтику (болты либо сварное соединение).

Дефлектор готов. Остается только собрать его и установить на дымоход. Такая операция под силу любому домашнему умельцу. Сборка конструкции выполняется так: первым ставим на дымоход нижний цилиндр, фиксируем его болтами. Затем на смонтированный цилиндр устанавливаем диффузор, используя для крепления хомут. Последний шаг – закрепление обратного конуса и колпака на кронштейны.

Все соединения делаем максимально надежными и прочными! Помните, что самодельный дефлектор станет подвергаться нешуточным ветровым нагрузкам. Если установка дефлектора осуществляется на большой по сечению вентиляционный или дымовой канал, желательно дополнительно зафиксировать элементы конструкции растяжками. Их несложно сделать из любой стальной проволоки.

Дефлектор, сделанный своими силами, несомненно, не будет иметь какой-либо декоративной ценности. Зато он прекрасно справится со своей основой задачей – усилит тягу процентов на 20–25. Пользу от него вы оцените сразу после начала отопительного сезона.

Дефлектор вентиляционной трубы. Как сделать вертикальный ветрогенератор своими руками дефлектор ветрогенератором рукой

Для обеспечения хорошей тяги в дымоходе необходимо установить конструкцию, которая может увеличить скорость вывода продуктов сгорания из дымового канала. Поэтому, если вы являетесь владельцем дома или пристройки с печным отоплением или вентиляционной шахтой, то вам понадобится турбонаддув. С его помощью можно не только усилить тягу, но и обеспечить защиту дымохода от проникновения угарного газа, мусора или атмосферных осадков, а также предотвратить возникновение эффекта обратной тяги.Стоимость такого устройства довольно большая. Однако можно сэкономить, сделав Турбодфликтор своими руками из укрепляющих материалов и инструментов.

Типы дефлекторов

Есть несколько разновидностей дефлекторов. Они отличаются друг от друга формой и количеством деталей. При этом материалы, которые используются для их создания, вы можете выбрать на свой вкус. Это может быть:

  1. Cink Steel
  2. Нержавеющая сталь

Форма их может быть самой разнообразной: от цилиндрической до круглой.Верхняя часть конструкции дефлектора может иметь зонт в виде конуса или двойной крыши. Также устройство может быть оснащено различными декоративными элементами, например, флюгером.

Разберем более нескольких разновидностей:

Конструкция, детали которой соединяются фланцем или другим способом. Изготавливается прибор из нержавеющей стали, реже — из оцинковки. Его особенность — цилиндрическая форма.

По форме напоминает дефлектор ЦАГИ, но главное его отличие — верхняя часть.Такое устройство чаще всего устанавливают на дымоходах в небольших пристройках, например, в банях.

  • Дефлектор Григоровича

Если объект находится в зоне слабого ветра, устройство обеспечит отменное тягу на долгие годы. Специалисты называют его доработанным вариантом дефлектора ЦАГА.

Этот тип устройств отличается простотой и эффективностью. Такой дефлектор открытого типа изготавливается из оцинкованной или нержавеющей стали, что позволяет повысить эффективность тяги при любом направлении ветра.

Его конструкция отличается особой надежностью, так как дефлектор изготовлен из нержавеющей стали, а все части соединены фланцевым способом. Его можно устанавливать на площадках с любым направлением ветра.

Эта версия устройства самая популярная и распространенная. Он имеет вращающийся корпус, на котором закреплен небольшой флюгер. Выполнена конструкция из нержавеющей стали.

Такое устройство позволяет максимально защитить канал от засорения мусором и выпадения атмосферных осадков.Вращение выполняется только в одну сторону. Стоит отметить, что необходимо следить за его состоянием, так как при обледенении, а также в штиль дефлектор не сработает. Поэтому многие устанавливают его на газовые котлы. Он также используется как вращательная турбина, которая необходима для вентиляции жилых и офисных помещений.

Дополнительно есть дефлектор Ханжонков. Однако в настоящее время он не используется, так как на рынке можно найти более модифицированные модели устройств.

Принцип действия

Классический дефлектор состоит из нескольких деталей:

  1. цилиндр
  2. диффузор
  3. зонт, защищающий дымоход от проникновения мусора и атмосферных осадков
  4. аномалии кольца, которые установлены в нижней части устройства и вокруг него

Устройство устанавливается на дымоходе, что позволяет создавать препятствие для прохождения воздуха.Таким образом, ветер делится на огромное количество мелких воздушных потоков очень низкой интенсивности. Это необходимо для того, чтобы поток ветра улавливал дым, выходящий из дымового канала, что позволяет усилить тягу. Кроме того, дефлектор не позволяет ударному газу, выходящему из трубы, вернуться обратно.

По мнению специалистов, при неправильном расположении дымохода на объекте дефлектор не может работать на полную мощность, поэтому перед установкой обязательно проверьте правильность установки канала.

Также дефлектор может выполнять роль вентиляционной турбины, которая устанавливается в системах с естественной вентиляцией. Далее мы подробно расскажем, как сделать дефлектор вентиляции своими руками.

Турбоодефликтор своими руками

Если вы хотите сэкономить и сделать турбодефлектор самостоятельно, то для начала работы необходимо подготовить все необходимые материалы, инструмент и чертежи всех деталей.

Необходимые инструменты

  • Листовая сталь.Он может быть нержавеющим или оцинкованным. Толщина должна быть от 0,5 до 1 мм.
  • Ножницы для резки по металлу.
  • Канал.
  • Сверло и сверла по металлу.
  • Несколько листов картона.

Подготовка чертежа

Перед тем, как приступить к изготовлению детали, необходимо выполнить детальный чертеж будущего дефлектора. Если вы хотите быстро изготовить устройство, рекомендуем использовать готовые чертежи из Интернета. При этом обязательно проверьте, чтобы все параметры совпадали с необходимыми и подходили именно вашему случаю.

Если вы хотите нарисовать чертеж дефлектора самостоятельно, воспользуйтесь нашими советами и рекомендациями, которые помогут сделать это максимально правильно.

Посадочный диаметр Ширина Высота Высота фундамента
160 270 260 70
200 290 290 70
250 350 345 110
300 400 365 110
315 400 365 110
355 450 385 110
400 495 465 140
500 615 635 225
630 790 700 250

Основа чертежа — внутренний диаметр дымохода.Получив его размер, нужно выбрать высоту дефлектора, а также ширину диффузора.

Если ваши размеры не совпадают с указанными в таблице, то вы можете рассчитать их самостоятельно в соответствии с пропорциями:

  • Высота дефлектора должна быть от 1,6 до 1,7 внутреннего диаметра вашего дымохода. .
  • Ширина диффузора должна составлять от 1,2 до 1,3 внутреннего диаметра.
  • Ширина дефлектора должна составлять от 1, 7 и 10 внутреннего диаметра канала.

После этого нужно выполнить по Watman детальный чертеж будущего дефлектора в соответствии с теми характеристиками, которые вы рассчитали. Рисовать можно вручную карандашом или в программах Adobe Photoshop или Adobe Illustrator. Размеры всех деталей должны быть разнообразными.

Если вы не можете самостоятельно подготовить чертеж, обратитесь к специалистам, которые произведут все замеры и в короткие сроки подготовят необходимый чертеж.

Пример чертежа, который должен получиться:

Инструкция

После того, как вы сделали детальный чертеж, вам нужно вырезать каждый лист бумаги.

Как только все бумажные заготовки будут готовы, их нужно закрепить на листе нержавеющей или оцинкованной стали. Обработайте каждую заготовку маркером. Также для этого можно использовать специальный мел для металлических покрытий.

С помощью ножниц для резки по металлу вырезается каждая деталь. Стоит отметить, что на участках кромки необходимо отрегулировать около 5 мм. Для этого воспользуйтесь отрывком. После этого с помощью молотка уберите загибы. Это необходимо для того, чтобы края будущих деталей из стали стали вдвое тоньше.

Заготовка будущего диффузора превращается в цилиндр. Далее просверлите отверстия для закрепления деталей болтами или заклепками. Некоторые рекомендуют использовать сварочно-полуавтоматическое средство, которое не допустит прокладки трубопровода металлическими листами.

Сделайте то же самое с внешним цилиндром, накатайте заготовку для крышки по конусу и соедините концы с помощью заклепки.

Далее необходимо вырезать 3-4 строчки из остатков листов, это примерно 6 см, а длина — 20 см.Проверьте их с двух сторон отступом до 6 см. Просверлите несколько отверстий под болты на расстоянии от края 5 см. Они застегиваются на колпачок. После этого используйте заклепки и соедините их сначала с внешним цилиндром, а после — с колпачком.

Установка

Как только ваш диффузор будет полностью готов, его нужно установить на дымоход. Это можно сделать двумя способами:

  • Монтаж на самом дымоходе.
  • Установка на трубу, которую затем надевают на дымоходный канал.

Пользователи в Интернете отмечают, что второй способ установки TurbodaFelector более безопасен за счет того, что все самые сложные процедуры можно выполнить заранее, а готовая конструкция быстро устанавливается на крышу.

Поэтому мы расскажем, как установить этот метод:

  1. Прежде всего, необходимо подготовить саму трубу. Его диаметр должен быть несколько больше диаметра дымохода. С одного конца необходимо отступить примерно на 15 см и разметить место для сверления.То же самое нужно сделать в нижней части дефлектора.
  2. После этого просверлите отверстия в обеих частях и проверьте, совпадают ли они.
  3. Закрепите трубу и дефлектор болтами.
  4. Далее готовую конструкцию можно надеть на дымоход и плотно закрепить хомутом, чтобы не осталось зазоров.

Если вы хотите обеспечить дополнительную защиту, вы можете обрабатывать составы герметиком, устойчивым к высоким температурам.

Изготовление дефлектора Григоровича своими руками

Материалы

Для изготовления дефлектора Григоровича необходимо подготовить следующие материалы:

  • Лист из оцинкованной или нержавеющей стали, толщина которого должна доходить до до 1 мм.
  • Заклепки или болты металлические.
  • Бумага или плотный картон для создания рисунка будущего изделия.
  • Ножницы для резки по металлу.
  • Сверло и сверла по металлу.
  • Канал.

Этапы создания

Для начала нужно подготовить рисунок на листе Ватмана. Как и в предыдущем варианте, за основу берется внутренний диаметр дымохода. Далее необходимо в соотношениях рассчитать следующие параметры:

  • Высота конструкции должна быть примерно от 1,7 диаметра.
  • Ширина защитного Санты должна быть в 2 раза больше внутреннего диаметра дымоходного канала.
  • Ширина диффузора должна составлять примерно 1, 3 диаметра.

После этого вам нужно подготовить чертеж, который должен выглядеть примерно так:

От каждого края согните примерно 5 мм, чтобы закрепить детали. Удалите молотком каждый изгиб, уменьшая его толщину примерно в 2 раза. Просверлите в них 2-3 отверстия и соедините детали между собой так, чтобы диффузор имел форму цилиндра, а защитный зонт — конус.

Как и в предыдущей инструкции, сделайте несколько лент и с их помощью соедините вытяжку и сам диффузор.

Этот подробный проект конструкции роторного ветроэнергетика типа Савониуса я обнаружил на этом замечательном сайте http://mirodolie.ru/node/2372 Прочитав материал, я решил написать об этой конструкции и о том, как все было сделано.

С чего все начиналось

Идея построить ветрогенератор возникла еще в далеком 2005 году, когда был получен участок в генитальной усадьбе Мириорол.Электричества не было, и каждый решал эту проблему по-своему, в основном за счет солнечных батарей и бензогенераторов. Как только дом был построен, то первым делом нужно было подумать об освещении, и была приобретена солнечная панель мощностью 120 Вт. Летом она работала хорошо, но зимой ее эффективность сильно упала и в пасмурные дни она давала ток всего 0,3-0,5А / ч, его не хватало, так что хватило даже на то, чтобы поесть, а еще хватило для питания ноутбука и прочей мелкой электроники.

Таким образом, было решено построить ветрогенератор также для использования энергии ветра. Сначала было желание построить парусный ветрогенератор. Этот тип ветрогенераторов очень понравился, и после некоторого времени, проведенного в интернете в голове и накопилось много материалов по этим ветрогенераторам. Но построить парусный ветрогенератор довольно дорого, так как такие ветрогенераторы небольших размеров не строят и диаметр винта для ветрогенератора этого типа должен быть не менее пяти метров.

Большой ветрогенератор тянуть не удалось, но все же очень хотелось попробовать сделать ветрогенератор, хоть малой мощности, для зарядки аккумулятора. Горизонтальный пропеллерный ветрогенератор сразу отпал, так как они шумные, есть сложности с изготовлением токовых колец и защитой ветрогенератора от сильного ветра, а также сложно изготовить правильные лопасти.

Хотелось чего-то простого и прищурился, просматривая несколько видео в Интернете, очень похожих на вертикальные ветрогенераторы типа Савониуса.По сути, это аналоги разрезанного ствола, половинки которого разложены в разные стороны. В поисках информации была найдена более совершенная форма этих ветрогенераторов — Угорский ротор. Обычные Savoniius имеют очень маленький cyser (коэффициент использования энергии ветра), он обычно составляет всего 10-20%, а у Rotor of Ugrics более высокий KeeV из-за использования энергии ветра, отраженной от лопастей.

Ниже наглядные картинки, чтобы понять принцип работы роботов этого ротора

Поменять схему разметки координат

>

Ротор Käev Rotor Rotor декларируется зольностью до 46%, а значит, не уступает горизонтальным ветрогенераторам.Что ж, практика покажет, что и как.

Изготовление лезвий.

Перед изготовлением ротора мы сначала изготовили классы моделей из пивных банок с двумя роторами. Одна модель классического Савониуса, а вторая горловина. По модельным классам было заметно, что Rotor of the Ugrics заметно работает на более высоких оборотах по сравнению с Savonius, и было принято решение в пользу Thrinsky. Было решено сделать двойной ротор, один за другим с разворотом на 90 градусов для достижения более равномерного крутящего момента и лучшего запуска.

Материалы для ротора выбираются самые простые и дешевые. Лезвия изготовлены из алюминиевого листа толщиной 0,5 мм. Из фанеры толщиной 10 мм вырезаются три круга. На рисунке выше были нарисованы круги, а канавки были сделаны глубиной 3 мм для вставки лопастей. Крепление лопаток производится на небольших углах и плотно на болтах. Дополнительно для прочности всей сборки фанерные диски натягиваются шпильками по краям и по центру, получилось очень жестко и прочно.

>

>

Размер полученного ротора 75 * 160см, на материалы ротора потрачено примерно 3600 руб.

Производство генератора.

Перед изготовлением генератора было много поисков готового генератора, но в продаже почти нет, а то, что можно заказать через интернет, стоит приличных денег. Вертикальные ветрогенераторы имеют небольшие обороты и в среднем для данной конструкции порядка 150-200 об / мин. И для таких революций сложно найти что-то готовое и не требующее множителя.

В поисках информации на форумах многие поставили генераторы сами и в этом нет ничего сложного. Решение было принято в пользу самодельного генератора на постоянных магнитах. За основу была взята классическая конструкция осевого генератора на постоянных магнитах, выполненная на ступице автомобиля.

Первым делом были заказаны шайбы неодимовых магнитов для этого генератора в количестве 32 шт 10 * 30мм. Пока что магниты делали другие детали генератора. Рассчитаны все габариты статора под ротор, который собирается с двух тормозных дисков от автомобиля ВАЗ на ступице заднего колеса, катушки были намотаны.

Для намотки катушек изготовлен простой ручной станок. Количество катушек от 12 до трех на фазу, как у трехфазного генератора. На дисках ротора будет 16 магнитов, это соотношение 4/3 вместо 2/3, так что генератор получится жирнее и мощнее.

Для намотки катушек изготавливаются простые станки.

>

Расположение катушек статора указано на бумаге.

>

Для заливки статора смолой изготавливается форма из фанеры.Перед заливкой все катушки впаяны в звездочку, а провода выведены за пределы режущих канальцев.

>

Катушки статора перед заполнением.

>

Свежезалитый статор, круг из стеклянной трубки, а после укладки катушек и заливки эпоксидной смолой на них укладывался второй круг, это было для дополнительной прочности. В смолу добавляют тальк для употребления, он белый.

>

Этой же смолой залиты и магниты на дисках.

>

А вот генератор уже собран, основа тоже из фанеры.

>

После производителя сразу покрутил генератор руками по вольт-амперной характеристике. К нему был подключен мотоциклетный аккумулятор на 12 вольт. К генератору была прикреплена ручка, и если посмотреть на вторую стрелку, то вращающийся генератор получил некоторые данные. Аккумулятор на 120 об / мин. Получилось 15 вольт 3,5А, чтобы быстро размотать руку генератора сильным сопротивлением.Максимальный холостой ход при 240 об / мин 43 вольта.

Электроника

>

Для генератора был собран диодный мост, который был упакован в корпус, а на корпусе смонтированы два прибора, это вольтметр и амперметр. В качестве знакомой электроники приколол простой контроллер для него. Принцип работы контроллера прост, при полном заряде аккумуляторов контроллер подключает дополнительную нагрузку, которая съедает всю лишнюю энергию, чтобы аккумуляторы не перезаряжались.

Первый контроллер спящего знакомого не совсем устроил, на этом был более надежный программный контроллер.

Установите ветрогенератор.

Для ветрогенератора изготовлен мощный каркас из деревянных брусков 10 * 5 см. Для надежности опоры были обнаружены в земле на 50 см, и эта же конструкция была дополнительно усилена растяжками, которые были привязаны к углам, вбитым в землю. Такая конструкция очень практична и быстро устанавливается, а также при изготовлении проще сварной.Поэтому было решено строить из дерева, а металл дорогой и включать пока некуда.

>

Вот и готовый ветрогенератор. Эта фотография — прямая фотография прямого генератора, но позже был сделан умножитель для увеличения оборотов генератора.

>

>

Привод ременного генератора, передаточное отношение можно изменить заменой шкивов.

>

>


>

Впоследствии генератор был подключен к ротору через умножитель.В целом ветрогенератор выдает 50 Вт при ветре 7-8 м / с, зарядка начинается при ветре 5 м / с, правда начинает вращаться на ветру 2-3 м / с, но обороты слишком маленький для зарядки аккумулятора.

В будущем планируется поднять ветрогенератор на вышеуказанный уровень и утилизировать некоторые узлы установки, а TCC может изготовить новый ротор меньшего размера.

Разработана конструкция ветрогенератора с вертикальной осью вращения. Ниже представлено подробное руководство. По его изготовлению, внимательно прочитав, вы можете сделать вертикальный ветрогенератор для себя.

Ветрогенератор оказался достаточно надежным, с невысокой стоимостью обслуживания, недорогим и простым в изготовлении. Приведенный ниже список не обязательно следует за списком, вы можете внести некоторые свои коррективы, чтобы что-то улучшить, использовать свои собственные, т.к. не везде вы можете найти именно то, что есть в списке. Мы постарались использовать недорогие и качественные детали.

Использованные материалы и оборудование:

Имя Номер Примечание
Перечень используемых деталей и материалов ротора:
Металлический лист с предварительной резьбой 1 Вырез из стали 1/4 толщины «гидроабразивной, лазерной и другой резкой.
Хаб от Авто (Хаб) 1 Должен содержать 4 отверстия диаметром около 4 дюймов
Неодимовый магнит 2 «x 1» x 1/2 « 26 Очень хрупкая, лучше заказать дополнительную
1/2 «-13TPI X 3» шпилька 1 TPI ​​- Быстрая резьба
Гайка 1/2 « 16
1/2 «Shaucka 16
1/2 «Grover 16
1/2 «.- накидная гайка 13tpi 16
1 «Пуцка 4 Чтобы выдержать зазор между роторами
Перечень используемых деталей и материалов для турбины:
Труба оцинкованная 3 «x 60» 6
АБС-пластик 3/8 дюйма (1,2×1,2 м) 1
Балансировочные магниты При необходимости Если лопасти не уравновешены, магниты прикреплены к балансировке
Винт 1/4 « 48
1/4 «Shaucka 48
1/4 «Гровер 48
Гайка 1/4 « 48
2 «x 5/8» углы 24
Углы 1 « 12 (опционально) В случае, если лезвия не держат форму, можно добавить доп.Углы
винты, гайки, шайбы и канавки для угла 1 « 12 (опционально)
Перечень используемых деталей и материалов статора:
Эпоксид с отвердителем 2 л.
Винт 1/4 «нержавеющий. 3
Шайба 1/4 «из нержавеющей стали. 3
Гайка 1/4 «из нержавеющей стали. 3
Кольцевой наконечник 1/4 « 3 Для электронной почты
1/2 «-13tpi x 3» нержавеющая шпилька. 1 Нержавеющая сталь не является ферромагнетиком, поэтому не будет «тормозить» ротор.
Гайка 1/2 « 6
Стекловолокно При необходимости
Эмаль 0,51 мм. провод 24AWG.
Перечень используемых деталей и установочных материалов:
Болт 1/4 «x 3/4» 6
Трубный фланец 1-1 / 4 « 1
1-1 / 4 «оцинк. Труба Л-18» 1
Инструменты и оборудование:
1/2 «-13tpi x 36» Шпилька 2 Используется для поддоменов
Болт 1/2 «. 8
Анемометр При необходимости
1 «Список алюминия 1 Для изготовления проставок, если нужна
Зеленая краска. 1 Для покраски пластиковых держателей. Цвет не принципиален
Синий шарик с краской. 1 Для покраски ротора и других деталей. Цвет не принципиален
Мультиметр 1
Паяльник и припой 1
Сверло 1
Ножовка по металлу 1
Cerne 1
Маска 1
Защитные очки 1
Перчатки 1

Ветрогенераторы с вертикальной осью вращения не так эффективны, как их горизонтальные собратья, однако вертикальные ветрогенераторы менее требовательны к месту установки.

Изготовление турбины

1. Соединительный элемент предназначен для соединения ротора с лопастями ветрогенератора.
2. Схема расположения лопастей — два противоположных равносторонних треугольника. На этом чертеже тогда будет проще расположить углы лопастей.

Если вы в чем-то не уверены, шаблоны из картона помогут избежать ошибок и дальнейшей переделки.

Последовательность процесса изготовления турбины:

  1. Изготовление нижней и верхней опор (оснований) лопаток.Вызов и вырезать круг из АБС пластика из АБС. Затем обведите его и вырежьте вторую опору. Должно быть две абсолютно одинаковых окружности.
  2. В центре одной опоры вырежьте отверстие диаметром 30 см. Это будет верхняя опора лопаток.
  3. Возьмите ступицу (ступицу из автомобиля), проштампуйте и просверлите четыре отверстия на нижней опоре для крепления ступицы.
  4. Сделайте схему расположения ножей (рис. Выше) и отметьте на нижней опоре места углов, которые будут соединять опору и ножи.
  5. Сложите лезвия в стопку, плотно свяжите их и отрежьте до нужной длины. В этой конструкции длина клинка составляет 116 см. Чем длиннее лезвие, тем большую энергию ветра они получают, но противоположная сторона — нестабильность при сильном ветре.
  6. Сделайте лезвие для крепления уголков. Приземлиться, а затем просверлить в них отверстия.
  7. Используя схему расположения ножей, показанную на рисунке выше, прикрепите ножи к опоре с помощью уголков.

Производство ротора

Последовательность действий при изготовлении ротора:

  1. Сложите два основания ротора друг на друга, совместите отверстия и напильником или маркером, сделайте небольшие метки по бокам.В дальнейшем это поможет правильно сориентировать их относительно друг друга.
  2. Сделайте два шаблона расположения магнитов из бумаги и приклейте их к основе.
  3. Отметьте полярность всех магнитов маркером. В качестве «тестера полярности» можно использовать небольшой магнит, обернутый тканью или лентой. Проведя его над большим магнитом, будет хорошо видно, отталкивает или притягивает.
  4. Приготовить эпоксидную смолу (добавив в нее отвердитель). И равномерно нанесите его на нижнюю часть магнита.
  5. Очень хорошо поднести магнит к краю нижней части ротора и переместить его на место. Если магнит установлен сверху ротора, то большая мощность магнита может резко смешаться, и он может сломаться. И никогда не помещайте пальцы и другие части тела между двумя магнитами или магнитом и железом. Неодимовые магниты очень мощные!
  6. Продолжаем приклеивать магниты к ротору (не забываем смазать эпоксидкой), чередуя их полюса. Если магниты высыхают под действием магнитной силы, используйте кусок дерева, поместив его между ними для страховки.
  7. После того, как один ротор закончил работу, переходите ко второму. Используя ранее установленную этикетку, расположите магниты точно напротив первого ротора, но с другой полярностью.
  8. Поставить роторы друг от друга (так, чтобы они не встали, иначе больше не возьмешь).

Изготовление статора — очень трудоемкий процесс. Можно конечно купить готовый статор (попробуйте найти их у нас) или генератор, но не факт, что они подходят для конкретной ветряной мельницы со своими индивидуальными характеристиками

Статор ветрогенератора представляет собой электрический элемент, состоящий из 9 катушек.Катушка статора изображена на фото выше. Катушки разделены на 3 группы, по 3 катушки в каждой группе. Каждая катушка намотана проводом 24AWG (0,51 мм) и содержит 320 витков. Больше витков, но более тонкая проводимость. Это даст более высокое напряжение, но меньший ток. Поэтому параметры катушек можно изменять в зависимости от того, какое напряжение требуется на выходе ветрогенератора. Следующая таблица поможет вам определиться:
320 витков, 0,51 мм (24AWG) = 100 В при 120 об / мин.
160 витков, 0.0508 мм (16AWG) = 48В при 140 об / мин.
60 витков, 0,0571 мм (15AWG) = 24В при 120 об / мин.

Расклинивание катушек вручную — занятие скучное и тяжелое. Поэтому, чтобы облегчить процесс намотки, я бы посоветовал сделать простое устройство — намоточный станок. К тому же конструкция у него довольно простая и может быть сделана у подруги.

Катушки всех катушек должны быть намотаны одинаково, в одном направлении и обращать внимание или отмечать, где начало, а где конец.Чтобы катушки не мешали катушкам, их обматывают изолентой и промазывают эпоксидной смолой.

Аппарат состоит из двух кусков фанеры, изогнутой шпильки, отрезка трубы ПВХ и гвоздей. Перед тем, как заклеить шпильку, прогрейте ее конфоркой.

Небольшой кусок трубы между досками обеспечивает заданную толщину, а четыре гвоздя обеспечивают необходимые размеры бухт.

Вы можете придумать свою конструкцию намоточного станка, а может быть, у вас уже есть готовая.
После того, как все катушки ранены, их необходимо проверить на идентичность друг другу. Это можно сделать с помощью разновесов, а также нужно измерить сопротивление катушек мультиметром.

Не подключайте бытовых потребителей напрямую от ветрогенератора! Также соблюдайте меры безопасности при работе с электричеством!

Процесс подключения катушек:

  1. Очистите концы выводов каждой катушки.
  2. Подключите катушки, как показано на рисунке выше.Должно быть 3 группы по 3 катушки в каждой группе. При такой схеме соединений получается трехфазный переменный ток. Концы катушек припаяйте, либо воспользуйтесь зажимами.
  3. Выберите одну из следующих конфигураций:
    A. Конфигурация « звезда ». Чтобы получить большое выходное напряжение, соедините выводы x, y и z между собой.
    B. Конфигурация треугольника. Чтобы получить высокий ток, соедините X с B, Y с C, Z с A.
    C. Чтобы в будущем можно было изменить конфигурацию, увеличьте все шесть проводов и выведите их.
  4. На большом листе бумаги нарисуйте схему и соединение катушек. Все катушки должны быть равномерно распределены и соответствовать расположению магнитов ротора.
  5. Прикрепите катушки скотчем к бумаге. Подготовьте эпоксидную смолу с отвердителем для заливки статора.
  6. Для нанесения эпоксидной смолы из стекловолокна используйте малярную кисть. При необходимости добавьте небольшие кусочки стекловолокна. Центр катушек не заполняется, чтобы обеспечить их достаточное охлаждение при работе. Старайтесь избегать образования пузырей.Цель этой операции — зафиксировать катушки на своих местах и ​​придать плоскую форму статору, который будет расположен между двумя роторами. Статор не будет нагруженным узлом и не будет вращаться.

Для большей наглядности рассмотрим весь процесс в картинках:

Готовые катушки укладываются на вощеную бумагу с нарисованным макетом. Три маленьких кружочка в углах на фото выше — это место отверстий для крепления кронштейна статора.Кольцо в центре предотвращает попадание эпоксидной смолы в центральный круг.

Катушки закреплены на своих местах. Стекловолокно, маленькие кусочки размещаются вокруг катушек. Выводы катушек можно снимать внутрь или наружу статора. Не забудьте оставить достаточный запас выходной длины. Обязательно проверьте все соединения и прозвоните мультиметр.

Статор почти готов. В статоре просверлены отверстия для крепления кронштейна. При сверлении отверстий следите за тем, чтобы не попадали выводы катушек.После завершения операции обрежьте лишний стеклопластик и при необходимости скатите поверхность статора.

Кронштейн статора

Труба для крепления оси ступицы обрезана под нужный размер. В нем просверливались отверстия и нарезалась резьба. В дальнейшем в них будут вкручены болты, которые будут удерживать ось.

На рисунке выше показан кронштейн, к которому будет прикреплен статор между двумя роторами.

На фото выше изображена шпилька с гайкой и втулкой.Четыре таких шпильки обеспечивают необходимый зазор между роторами. Вместо втулки можно использовать гайки большего размера или самому вырезать алюминиевые шайбы.

Генератор. Окончательная сборка

Небольшая доработка: небольшой воздушный зазор между связкой ротор-статор-ротор (который задается стилетом с втулкой) обеспечивает более высокую отключаемую мощность, но при этом увеличивается риск повреждения статора или ротора. ось нарушена, что может произойти при сильном ветре.

На левом рисунке ниже показан ротор с 4 пятками для обеспечения зазора и двумя алюминиевыми пластинами (которые в будущем будут удалены).
На правом рисунке показан собранный и окрашенный в зеленый цвет Статор установленный на место.

Процесс сборки:
1. В пластине верхнего ротора просверлите 4 отверстия и нарежьте в них резьбу для шпильки. Это необходимо для плавного опускания ротора на место. Обеспечьте 4 шпильки в приклеенных ранее алюминиевых пластинах и установите на шпильки верхний ротор.
Роторы будут притягиваться друг к другу с очень большой силой, поэтому такое устройство необходимо.Немедленно выровняйте роторы относительно друг друга по ранее установленным меткам на концах.
2-4. Поочередно вращает шпильку, равномерно опускает ротор.
5. После того, как ротор застрял в втулке (обеспечивая зазор), открутите шпильки и снимите алюминиевые пластины.
6. Установите ступицу (ступицу) и прикрутите ее.

Генератор

готов!

После установки шпилек (1) и фланца (2) ваш генератор должен выглядеть примерно так (см.рис.Вверху)

Болты из нержавеющей стали служат для обеспечения электрического контакта. На проводах удобно использовать кольцевые наконечники.

Колпачковые гайки и шайбы служат для крепления. Борта и опорные лопатки к генератору. Итак, ветрогенератор полностью собран и готов к испытаниям.

Для начала лучше всего размотать ветряк и замерить параметры. Если все три терминала выходного дня перемещаются друг к другу, мельница должна очень плотно вращаться.Его можно использовать для остановки ветрогенератора для обслуживания или в целях безопасности.

Ветрогенератор можно использовать не только для обеспечения дома электричеством. Например, этот экземпляр сделан так, что статор вырабатывает большое напряжение, которое затем используется для нагрева.
Рассмотренный выше генератор выдает 3-х фазное напряжение на разных частотах (зависит от силы ветра), а например в России используется однофазная сеть 220-230В, с фиксированной частотой 50 Гц.Это не значит, что данный генератор не подходит для питания бытовой техники. Переменный ток от этого генератора можно преобразовать в постоянный ток с фиксированным напряжением. Постоянный ток уже может использоваться для питания ламп, нагрева воды, заряда аккумулятора, а также может быть поставлен преобразователь для преобразования постоянного тока в переменный. Но это уже выходит за рамки данной статьи.

На рисунке выше простая схема мостового выпрямителя, состоящего из 6 диодов. Преобразует переменный ток в постоянный.

Место установки ветрогенератора

Описанный здесь ветрогенератор установлен на 4-метровой опоре на краю горы. Фланец трубы, установленный под генератором, обеспечивает легкий и быстрый монтаж ветрогенератора — достаточно прикрутить 4 болта. Хотя для надежности лучше приват.

Обычно горизонтальные ветряные генераторы «любят», когда ветер дует с одного направления, в отличие от вертикальных ветряных мельниц, где за счет погоды их можно повернуть, а направление ветра не важно.Эта ветряная мельница установлена ​​на скалах обрыва, ветер там создает турбулентные потоки с разными площадями, что не очень эффективно для такой конструкции.

Еще один фактор, который необходимо учитывать при выборе места размещения, — это сила ветра. Архив ветроэнергетики для вашего региона можно найти в Интернете, хотя это будет очень приблизительно, т.к. все зависит от конкретного места.
Также в выборе места установки ветрогенератора поможет анемометр (прибор для измерения силы ветра).

Немного о механике ветрогенератора

Как известно, ветер возникает из-за разницы температур Земли. Когда ветер вращает турбину ветрогенератора, он создает три силы: приподнятую, тормозную и импульсную. Сила тигля обычно возникает над выпуклой поверхностью и является следствием разницы давлений. За лопастями ветрогенератора возникает тормозная сила ветра, она нежелательна и замедляет работу мельницы.Импульсная сила возникает из-за изогнутой формы лопастей. Когда молекулы воздуха толкают лопасти сзади, им некуда деться и они идут за ними. В результате они толкали лопасти по направлению ветра. Чем больше сила быстрого и импульсного воздействия и меньше сила торможения, тем быстрее будут вращаться лезвия. Соответственно, вращается ротор, что создает магнитное поле на статоре. В результате вырабатывается электрическая энергия.

Скачать схему расположения магнита.

Избыточная влажность и запахи создают нездоровую атмосферу и даже становятся причиной болезней. От качества вентиляции в доме, офисе или производстве напрямую зависит уровень комфорта, согласны ли вы с этим?

Поэтому грамотно организованная вентиляция — важнейшее условие при сдаче объектов строительства в эксплуатацию. Наладить качественный воздухообмен помогает турбо-цветок для вентиляции. Но что выбрать и правильно установить, чтобы не вызывать специалистов?

Постараемся подробно ответить на все интересующие вопросы — в этом материале рассмотрен принцип работы, существующие разновидности турбобрекеров, особенности установки.А также уделил внимание вопросам обслуживания и ремонта.

Для лучшего понимания изложенной информации выбраны наглядные фотографии и схемы устройства поворотных дефлекторов, дана видеозапись видеозаписи. Информация структурирована и даже неопытному самодельному мастеру легко разобраться с тонкостями выбора, установки и ремонта поворотного дефлектора.

Работа TurboDexthet основана на следующих принципах: Используя энергию ветра, устройство создает воздушный поток в вентиляционной шахте, увеличивает тягу и вытягивает загрязненный воздух из помещения, вентиляционного канала, трусов.

Независимо от направления и силы ветра вращающаяся головка (крыльчатка) всегда вращается в одном направлении и создает частичный вакуум в вентиляционной шахте.

Галерея изображений

Правила монтажа турбины

Вентиляционные турбины могут устанавливаться непосредственно на скатную или прямую крышу, на выходе из дымохода или шахт. Место размещения зависит от объема турбины.

Самая частая проблема в системах вентиляции и дымохода — слабая тяга.Из-за недостаточной циркуляции загрязненный воздух не просматривается, а дым из котла возвращается в комнату. Устранить все эти проблемы поможет Турбодефликтор для вентиляции частного дома и других построек.

Устройство и принцип его действия

Роторная турбина используется в системах с естественной вентиляцией. Состоит из активной дефлекторной головки с лопастями, установленными на основании с подшипниками нулевого сопротивления. Благодаря последней турбине турбина вращается с одинаковой скоростью даже в условиях порывистого ветра.

Принцип действия следующий: ветер, попадая в лопасти, заставляет двигаться головку устройства, тем самым разряжая воздух в системе и улучшая тягу. Для того, чтобы турбина заработала, достаточно скорости ветра 0,5 м / с, так как все детали выполнены из тонкого и легкого материала. Чем сильнее ветер, тем выше мощность турбомолотора. По сравнению с обычными дефлекторами эффективность этого устройства в 2 раза выше.


Принцип действия

Примечание! Голова всегда крутится только в одном направлении, независимо от направления ветра, что чрезвычайно важно для систем, подключенных к газовым колонкам.В случае сильного порыва ветра пламя не погаснет.

Роторные турбины производятся трех разных типов Причины:

  • круглые;
  • квадрат;
  • плоский кв.

Выпускается с насадками от 10 до 68 см.

Область применения

TurboFlert можно использовать не только в частных домах и других жилых помещениях, но также в промышленных и сельскохозяйственных. В животноводческих комплексах турбина устанавливается на удаление газов и влажности, а на перерабатывающих предприятиях — на экономию электроэнергии для снижения производственных затрат.Поворотные дефлекторы подходят для бассейнов, спортивных комплексов и других общественных мест.


Турбодафлеты с размерами основания от 11 до 19,5 см. Рекомендуется устанавливать для вентиляции подвалов, гаражей и помещений. От 20 до 31,5 см применяют для помещений площадью до 50 м2, от 35 до 68 см применяют для жилых домов и построек с большой площадью, в том числе животноводческих ферм, складов и так далее.

Преимущества и недостатки

Преимущества турбодвигателя по сравнению с другими аналогичными устройствами:

  • не потребляет электроэнергию — роторная турбина работает за счет силы ветра, поэтому для ее работы не требуется электрический ток;
  • вероятность попадания атмосферных осадков в систему вентиляции или дымохода от атмосферных осадков исключена, так как из-за закрытой и подвижной верхней части мусор не может попасть или улететь птица; №
  • Детали турбины изготовлены из высококачественного алюминия или нержавеющей и оцинкованной стали;
  • подвижная головка более эффективна, чем стационарные устройства, выбрасывает воздух, не позволяя помещению перегреваться в жаркую погоду, тем самым снижая затраты на электроэнергию для кондиционирования воздуха;
  • выводит излишки влаги, не позволяя конденсату на стенах и под крышей здания, а также накапливаться в утеплителе и других материалах, тем самым продлевая срок их службы;
  • количество заторможенных выходов в вентиляционных каналах с вращающейся турбиной заметно меньше, чем у неподвижных дефлекторов;
  • все части ротационного турбодолома надежно закреплены, даже при сильном ударе порез, устройство не оторвется от трубы и не трясется;
  • имеет эстетичный вид, поэтому его можно использовать в жилых домах;
  • экологически чистый прибор и простота обслуживания;
  • Срок службы турбодвигателя 15 лет.

Преимущества турбодвигателя

Главный недостаток — при полном отсутствии ветра активный напор ротационной турбины остановится. Если она остановилась в период морозов с атмосферными осадками, то есть вероятность, из-за чего устройство не сможет снова начать вращаться.

Правила выбора и установки своими руками

Для установки турбодвигателя не требуется специальных навыков и техники.Благодаря небольшому весу и надежной конструкции его легко установить один человек. Среднее время установки — не более двух часов. Установка устройства производится в самой высокой точке крыши и вдоль конька (на расстоянии от 4 до 6 м до следующего дефлектора). Если поставить турбину высоко, это исключит вероятность попадания в вентиляционный канал снега, при образовании наносов. В воздуховодах можно использовать клапаны для регулирования вентиляции.

При установке ротационной турбины на дымовой трубе следует учитывать, что температура в ней не должна быть выше + 100 ° С.Для систем с высокими температурами необходимо использовать высокотемпературные форсунки.

Схема установки дефлектора на частичные вентиляционные каналы с переходом

Рекомендация! Производителей, которые заявляют, что их продукция самая лучшая, чрезвычайно много. Но перед покупкой Турбоодефликтора следует внимательно изучить рынок и выбрать устройство, имеющее сертификаты проверок качества и безопасности, а также гарантийный срок и длительный срок службы.

Турбодолом можно сделать и своими руками, но по сравнению с более простыми фиксированными моделями это займет больше времени, и нужно будет вырезать множество одинаковых лепестков.Также важны точные расчеты и чертежи. Прежде чем приступить к вырезанию металла, рекомендуется сделать выкройки из картона.

Цена

Стоимость ротационной турбины напрямую зависит от размеров соединительного канала и материала, из которого она изготовлена. Турбоприводы из оцинкованной стали дешевле моделей из нержавеющей стали. Средняя цена на ротационную оцинкованную турбину ТД-110 начинается от 2200 рублей, на нержавеющую — от 3400 рублей.


TurboDextor экономит значительное количество электроэнергии и помогает поддерживать комфортную температуру в помещении. Роторная турбина решает проблему с излишней сыростью и краем воздуха даже в больших многоэтажных домах, удаляет пыль и пары вредных веществ. Благодаря постоянному движению активной головки вероятность опрокидывания тяги полностью исключена. Уже в первый год использования Turboodefliment окупается за счет экономии электроэнергии.

Выхлопная турбина

своими руками. Дефлектор вентиляционный своими руками

Для обеспечения хорошей тяги в дымоходе необходимо установить конструкцию, которая может увеличить скорость вывода продуктов сгорания из дымового канала. Поэтому, если вы являетесь владельцем дома или пристройки с печным отоплением или вентиляционной шахтой, то вам понадобится турбонаддув. С его помощью можно не только усилить тягу, но и обеспечить защиту дымохода от проникновения угарного газа, мусора или атмосферных осадков, а также предотвратить возникновение эффекта обратной тяги.Стоимость такого устройства довольно большая. Однако можно сэкономить, сделав Турбодфликтор своими руками из укрепляющих материалов и инструментов.

Типы дефлекторов

Есть несколько разновидностей дефлекторов. Они отличаются друг от друга формой и количеством деталей. При этом материалы, которые используются для их создания, вы можете выбрать на свой вкус. Это может быть:

  1. Cink Steel
  2. Нержавеющая сталь

Форма их может быть самой разнообразной: от цилиндрической до круглой.Верхняя часть конструкции дефлектора может иметь зонтик в виде конуса или костяной крыши. Также устройство может быть оснащено различными декоративными элементами, например, флюгером.

Разберем более нескольких разновидностей:

Конструкция, детали которой соединяются фланцем или другим способом. Изготавливается прибор из нержавеющей стали, реже — из оцинковки. Его особенность — цилиндрическая форма.

По форме напоминает дефлектор ЦАГИ, но главное его отличие — верхняя часть.Такое устройство чаще всего устанавливают на дымоходах в небольших пристройках, например, в банях.

  • Дефлектор Григоровича

Если объект находится в зоне слабого ветра, устройство обеспечит отменное тягу на долгие годы. Специалисты называют его доработанным вариантом дефлектора ЦАГА.

Этот тип устройств отличается простотой и эффективностью. Такой дефлектор открытого типа изготавливается из оцинкованной или нержавеющей стали, что позволяет повысить эффективность тяги при любом направлении ветра.

Его конструкция отличается особой надежностью, так как дефлектор изготовлен из нержавеющей стали, а все части соединены фланцевым способом. Его можно устанавливать на площадках с любым направлением ветра.

Эта версия устройства самая популярная и распространенная. Он имеет вращающийся корпус, на котором закреплен небольшой флюгер. Выполнена конструкция из нержавеющей стали.

Такое устройство позволяет максимально защитить канал от засорения мусором и выпадения атмосферных осадков.Вращение выполняется только в одну сторону. Стоит отметить, что необходимо следить за его состоянием, так как при обледенении, а также в штиль дефлектор не сработает. Поэтому многие устанавливают его на газовые котлы. Он также используется как вращательная турбина, которая необходима для вентиляции жилых и офисных помещений.

Дополнительно есть дефлектор Ханжонков. Однако в настоящее время он не используется, так как на рынке можно найти более модифицированные модели устройств.

Принцип действия

Классический дефлектор состоит из нескольких деталей:

  1. цилиндр
  2. диффузор
  3. зонт, защищающий дымоход от проникновения мусора и атмосферных осадков
  4. аномалии кольца, которые установлены в нижней части устройства и вокруг него

Устройство устанавливается на дымоходе, что позволяет создавать препятствие для прохождения воздуха.Таким образом, ветер делится на огромное количество мелких воздушных потоков очень низкой интенсивности. Это необходимо для того, чтобы поток ветра улавливал дым, выходящий из дымового канала, что позволяет усилить тягу. Кроме того, дефлектор не позволяет ударному газу, выходящему из трубы, вернуться обратно.

По мнению специалистов, при неправильном расположении дымохода на объекте дефлектор не может работать на полную мощность, поэтому перед установкой обязательно проверьте правильность установки канала.

Также дефлектор может выполнять роль вентиляционной турбины, которая устанавливается в системах с естественной вентиляцией. Далее мы подробно расскажем, как сделать дефлектор вентиляции своими руками.

Турбоодефликтор своими руками

Если вы хотите сэкономить и сделать турбодефлектор самостоятельно, то для начала работы необходимо подготовить все необходимые материалы, инструмент и чертежи всех деталей.

Необходимые инструменты

  • Листовая сталь.Он может быть нержавеющим или оцинкованным. Толщина должна быть от 0,5 до 1 мм.
  • Ножницы для резки по металлу.
  • Канал.
  • Сверло и сверла по металлу.
  • Несколько листов картона.

Подготовка чертежа

Перед тем, как приступить к изготовлению детали, необходимо выполнить детальный чертеж будущего дефлектора. Если вы хотите быстро изготовить устройство, рекомендуем использовать готовые чертежи из Интернета. При этом обязательно проверьте, чтобы все параметры совпадали с необходимыми и подходили именно вашему случаю.

Если вы хотите нарисовать чертеж дефлектора самостоятельно, воспользуйтесь нашими советами и рекомендациями, которые помогут сделать это максимально правильно.

Посадочный диаметр Ширина Высота Высота фундамента
160 270 260 70
200 290 290 70
250 350 345 110
300 400 365 110
315 400 365 110
355 450 385 110
400 495 465 140
500 615 635 225
630 790 700 250

Основа чертежа — внутренний диаметр дымохода.Получив его размер, нужно выбрать высоту дефлектора, а также ширину диффузора.

Если ваши размеры не совпадают с указанными в таблице, то вы можете рассчитать их самостоятельно в соответствии с пропорциями:

  • Высота дефлектора должна быть от 1,6 до 1,7 внутреннего диаметра вашего дымохода. .
  • Ширина диффузора должна составлять от 1,2 до 1,3 внутреннего диаметра.
  • Ширина дефлектора должна составлять от 1, 7 и 10 внутреннего диаметра канала.

После этого нужно выполнить детальный чертеж будущего дефлектора на Watman в соответствии с теми характеристиками, которые вы рассчитали. Рисовать можно вручную карандашом или в программах Adobe Photoshop или Adobe Illustrator. Размеры всех деталей должны быть разнообразными.

Если у вас нет возможности самостоятельно подготовить чертеж, обратитесь к специалистам, которые произведут все замеры и в короткие сроки подготовят необходимый чертеж.

Пример чертежа, который должен получиться:

Инструкция

После того, как вы сделали детальный чертеж, вам нужно вырезать каждый лист бумаги.

Как только все бумажные заготовки будут готовы, их нужно закрепить на листе нержавеющей или оцинкованной стали. Обработайте каждую заготовку маркером. Также для этого можно использовать специальный мел для металлических покрытий.

С помощью ножниц для резки по металлу вырезается каждая деталь. Стоит отметить, что на участках кромки необходимо отрегулировать около 5 мм. Для этого воспользуйтесь отрывком. После этого с помощью молотка уберите загибы. Это необходимо для того, чтобы края будущих деталей из стали стали вдвое тоньше.

Заготовка будущего диффузора превращается в цилиндр. Далее просверлите отверстия для закрепления деталей болтами или заклепками. Некоторые рекомендуют использовать сварочно-полуавтоматическое средство, которое не допустит прокладки трубопровода металлическими листами.

Сделайте то же самое с внешним цилиндром, накатайте заготовку для крышки по конусу и соедините концы с помощью заклепки.

Далее необходимо вырезать 3-4 строчки из остатков листов, это примерно 6 см, а длина — 20 см.Проверьте их с двух сторон отступом до 6 см. Просверлите несколько отверстий под болты на расстоянии от края 5 см. Они застегиваются на колпачок. После этого используйте заклепки и соедините их сначала с внешним цилиндром, а после — с колпачком.

Установка

Как только ваш диффузор будет полностью готов, его нужно установить на дымоход. Это можно сделать двумя способами:

  • Монтаж на самом дымоходе.
  • Установка на трубу, которую затем надевают на дымоходный канал.

Пользователи в Интернете отмечают, что второй способ установки TurbodaFelector более безопасен за счет того, что все самые сложные процедуры можно выполнить заранее, а готовая конструкция быстро устанавливается на крышу.

Поэтому мы расскажем, как установить этот метод:

  1. Прежде всего, необходимо подготовить саму трубу. Его диаметр должен быть несколько больше диаметра дымохода. С одного конца необходимо отступить примерно на 15 см и разметить место для сверления.То же самое нужно сделать в нижней части дефлектора.
  2. После этого просверлите отверстия в обеих частях и проверьте, совпадают ли они.
  3. Закрепите трубу и дефлектор болтами.
  4. Далее готовую конструкцию можно надеть на дымоход и плотно закрепить хомутом, чтобы не осталось зазоров.

Если вы хотите обеспечить дополнительную защиту, вы можете обрабатывать составы герметиком, устойчивым к высоким температурам.

Изготовление дефлектора Григоровича своими руками

Материалы

Для изготовления дефлектора Григоровича необходимо подготовить следующие материалы:

  • Лист из оцинкованной или нержавеющей стали, толщина которого должна доходить до до 1 мм.
  • Заклепки или болты металлические.
  • Бумага или плотный картон для создания рисунка будущего изделия.
  • Ножницы для резки по металлу.
  • Сверло и сверла по металлу.
  • Канал.

Этапы создания

Для начала нужно подготовить рисунок на листе Ватмана. Как и в предыдущем варианте, за основу берется внутренний диаметр дымохода. Далее необходимо в соотношениях рассчитать следующие параметры:

  • Высота конструкции должна быть примерно от 1,7 диаметра.
  • Ширина защитного Санты должна быть в 2 раза больше внутреннего диаметра дымоходного канала.
  • Ширина диффузора должна составлять примерно 1, 3 диаметра.

После этого вам нужно подготовить чертеж, который должен выглядеть примерно так:

От каждого края согните примерно 5 мм, чтобы закрепить детали. Удалите молотком каждый изгиб, уменьшая его толщину примерно в 2 раза. Просверлите в них 2-3 отверстия и соедините детали между собой так, чтобы диффузор имел форму цилиндра, а защитный зонт — конус.

Как и в предыдущей инструкции, сделайте несколько лент и с их помощью соедините вытяжку и сам диффузор.

Вентиляционный дефлектор — это специальное сопло, установленное на верхнем конце выхлопной трубы для защиты канала и облегчения процесса вентиляции. Ведь дефлектор перекрывает разрез трубы, препятствуя проникновению осадков или мелкого мусора, и в то же время создает дополнительную вытяжную силу в канале, создаваемую ветром, который обдувает это сопло.Причем выхлопная труба может относиться как к вентиляции, так и к системе отвода продуктов сгорания от топки или котла (дымохода).

Такая форсунка работает на основе эффекта Бернулли — швейцарского механика, открывшего связь между расходом и статическим давлением в канале. Бернулли обнаружил, что при увеличении расхода, спровоцированном сужением канала, давление в воздуховоде или трубопроводе падает, создавая разгрузку в определенном участке трубопровода.

То есть дефлектор «ловит» ветер, устремляясь в узкий канал — диффузор и провоцируя перепад давления в верхней части вентиляционного канала. В результате разреженная пустота под диффузором заполняет стянутую вентиляционным каналом часть воздуха.

В этом случае правильный дефлектор может регулировать потоки воздуха в диффузоре и направление сброса среды, транспортируемой по выхлопному трубопроводу. И при должных усилиях конструкторов этой приставки тяга в воздуховоде увеличивается на 15-20 процентов.

Собственно за счет этих процентов применяется дефлектор, с помощью которого можно нивелировать недостаточную высоту воздуховода или ненужные скромные размеры вентиляционного канала.

Типовые разновидности дефлекторов

Для чего нужен дефлектор, мы уже разобрались, поэтому далее по тексту рассмотрим разновидности конструкции таких насадок. По конструктивным особенностям сортировка однотипных продуктов делится на четыре группы, в которые входят следующие насадки:

  • Дефлекторы с плоской «крышкой» (прилагаются).Такие насадки можно сделать даже своими руками. Ведь плоскую крышку можно просто вырезать из листовой стали или меди, без перегибов с образованием конуса.
  • Форсунки со съемной крышкой, которые особенно востребованы при обустройстве дымоходного канала, нуждающегося в периодической чистке.
  • Дефлекторы с двухстяжной (заглушкой) крышкой. Такие насадки обеспечивают максимальную защиту дымохода или вентиляционного канала от снега и дождя.
  • Форсунки со сферическими винтами, которые используются на «лицевой» стороне экстерьера.Такие дефлекторы имеют максимально эстетичные внешние формы и могут вписаться в любой дизайн кровли и фасадов.

К наиболее популярным моделям форсунок относятся следующие товары:

  • Дефлектор вентиляционный серии 5.904.51 — Данная модель выпускается в виде форсунок округлой или прямоугольной формы, устанавливаемых на трубу диаметром от 200 до 1250 миллиметров или на профильный воздуховод размером от 2400×400 до 1000×1000 миллиметров. То есть в эту серию входят бытовые и промышленные насадки.При этом дефлекторы серии 5.904.51 также распространяются в виде готовых изделий и в виде схем и чертежей, предназначенных для самостоятельной раскроя и сборки изделия.
  • Дефлектор вентиляционный поворотный представляет собой типичную насадку со сферической крышкой. Однако при этом не только диффузор, но и крыльчатка представляет собой ветряную турбину, создающую дополнительное выхлопное усилие. В результате производительность вытяжки увеличивается почти на 50 процентов, а вероятность «опрокидывания» воздушного потока снижается практически до нуля.Поэтому поворотные модели собирают не только на дымоходах, но и на вытяжных каналах промышленной и бытовой вентиляции, вентиляторах стояков канализации, снятии кровли и так далее. Диаметр выхлопной трубы, на которой крепится такой дефлектор, варьируется в пределах от 200 до 900 миллиметров. Стоимость этого товара 3000-4000 руб.

  • Дефлектор вентиляции ЦАГИ представляет собой специальную насадку, дополненную цилиндрическим экраном, которым «оборачивается» классическое изделие с конической крышей.Диаметр воздуховода, готового к установке дефлектора ЦАГА, варьируется от 100 до 1250 миллиметров. Кроме того, цилиндрический экран гарантирует отсутствие обратной тяги даже в воздуховодах самого большого диаметра. Стоимость бытового дефлектора ЦАГИ колеблется от 400 до 5000 рублей в зависимости от габаритов изделия.

  • Дефлектор Григоровича — классический вариант изделия, устанавливается не на трубу, а на насадку, выполненную в виде усеченного конуса.Причем форсунка и классическая коническая крышка с проставками образуют единую конструкцию. Это самый распространенный вариант топки и дефлектора вентиляции, который можно купить в любом магазине или изготовить самостоятельно.

  • Двойной дефлектор n-образной формы — это классическая модель с необычным входным соплом. Эта часть насадки выполнена в виде буквы «Н», в среднюю планку которой встроена труба, соединяющая продукты и вытяжки. То есть вместо одного дефлектора мы монтируем на выхлопном канале две форсунки, увеличивая КПД и производительность вытяжки минимум в два раза.

Как видите: сортировка дефлекторов изобилует разными моделями и конструктивными схемами. При этом вы можете выбрать из этого разнообразия и высокопроизводительные дефлекторы активной вентиляции, и самодельный вариант, для изготовления которого нужно приложить минимум усилий.

Изготовление насадки начинается с расчета ее размеров. При этом надо понимать, что классический дефлектор состоит из следующих деталей:

  • Входной патрубок, ширина полосы пропускания которого должна совпадать с наружным диаметром трубы.
  • Расположен наверху внешнего цилиндра — диффузора, размеры которого не должны быть на 30 процентов больше диаметра пропускной способности воздуховода.
  • Коническая, сферическая или плоская крышка, удерживаемая скобами над диффузором. Размеры крышки должны превышать 70-90 процентов пропускной способности.

Ну а по высоте неподвижные дефлекторы должны быть не более полутора внутренних диаметров воздуховодов.

Определившись с габаритами, можно начинать вырезать листовую заготовку из оцинковки или нержавеющей стали — черный прокат для дефлектора не подходит.И сначала рисуем развертку всех элементов конструкции — от впускного патрубка до кронштейнов — а потом переносим эти выкройки на металл. Отделение заготовок от листа выполняется ножницами по металлу. Хорошо, а если у вас нет возможности сделать развертку по чертежу заготовки — используйте готовые чертежи и выкройки.

Сборка готовых элементов осуществляется на заклепках, саморезах, болтах или сварке. Последняя технология, конечно, гарантирует максимальную надежность, но «сварить» тонкий лист прокаткой под силу далеко не каждому сварщику.Поэтому оптимальной технологией сборки является установка заклепок.

При этом сначала собираем диффузор, потом фрезеруем кронштейны, удерживающие к нему колпак, на которые крепим эту деталь дефлектора. Далее капаем на впускной патрубок нижние кронштейны и монтируем верхнюю часть этих распорок к диффузору конической формы.

Этот подробный проект конструкции ротора ветроэнергетики типа Savonius я обнаружил на этом замечательном сайте http: // mirodolie.ru / node / 2372 Прочитав материал, я решил написать об этой конструкции и о том, как все было сделано.

С чего все начиналось

Идея построить ветрогенератор возникла еще в далеком 2005 году, когда был получен участок в генитальной усадьбе Мириорол. Электричества не было, и каждый решал эту проблему по-своему, в основном за счет солнечных батарей и бензогенераторов. Как только дом был построен, то первым делом нужно было подумать об освещении, и была приобретена солнечная панель на 120 ватт.Летом она работала хорошо, но зимой ее эффективность сильно упала и в пасмурные дни она давала ток всего 0,3-0,5А / ч, его не хватало, так что хватило даже на то, чтобы поесть, а еще хватило для питания ноутбука и прочей мелкой электроники.

Таким образом, было решено построить ветрогенератор также для использования энергии ветра. Сначала было желание построить парусный ветрогенератор. Этот тип ветрогенераторов очень понравился, и после некоторого времени, проведенного в интернете в голове и накопилось много материалов по этим ветрогенераторам.Но построить парусный ветрогенератор довольно дорого, так как такие ветрогенераторы небольших размеров не строят и диаметр винта для ветрогенератора этого типа должен быть не менее пяти метров.

Большой ветрогенератор тянуть не удалось, но все же очень хотелось попробовать сделать ветрогенератор, хоть малой мощности, для зарядки аккумулятора. Горизонтальный пропеллерный ветрогенератор сразу отпал, так как они шумные, есть сложности с изготовлением токовых колец и защитой ветрогенератора от сильного ветра, а также сложно изготовить правильные лопасти.

Хотелось чего-то простого и прищурился, просматривая несколько видео в Интернете, очень похожих на вертикальные ветрогенераторы типа Савониуса. По сути, это аналоги разрезанного ствола, половинки которого разложены в разные стороны. В поисках информации была найдена более совершенная форма этих ветрогенераторов — Угорский ротор. Обычные Savoniius имеют очень маленький cyser (коэффициент использования энергии ветра), он обычно составляет всего 10-20%, а у Rotor of Ugrics более высокий KeeV из-за использования энергии ветра, отраженной от лопастей.

Ниже наглядные картинки, чтобы понять принцип работы роботов этого ротора

Поменять схему разметки координат

>

Ротор Käev Rotor Rotor декларируется зольностью до 46%, а значит, не уступает горизонтальным ветрогенераторам. Что ж, практика покажет, что и как.

Изготовление лезвий.

Перед изготовлением ротора мы сначала изготовили классы моделей из пивных банок с двумя роторами. Одна модель классического Савониуса, а вторая горловина.По модельным классам было заметно, что Rotor of the Ugrics заметно работает на более высоких оборотах по сравнению с Savonius, и было принято решение в пользу Thrinsky. Было решено сделать двойной ротор, один за другим с разворотом на 90 градусов для достижения более равномерного крутящего момента и лучшего запуска.

Материалы для ротора выбираются самые простые и дешевые. Лезвия изготовлены из алюминиевого листа толщиной 0,5 мм. Из фанеры толщиной 10 мм вырезаются три круга.На рисунке выше были нарисованы круги, а канавки были сделаны глубиной 3 мм для вставки лопастей. Крепление лопаток производится на небольших углах и плотно на болтах. Дополнительно для прочности всей сборки фанерные диски натягиваются шпильками по краям и по центру, получилось очень жестко и прочно.

>

>

Размер полученного ротора 75 * 160см, на материалы ротора потрачено примерно 3600 руб.

Производство генератора.

Перед изготовлением генератора было много поисков готового генератора, но в продаже почти нет, а то, что можно заказать через интернет, стоит приличных денег. Вертикальные ветрогенераторы имеют небольшие обороты и в среднем для данной конструкции порядка 150-200 об / мин. И для таких революций сложно найти что-то готовое и не требующее множителя.

В поисках информации на форумах многие поставили генераторы сами и в этом нет ничего сложного.Решение было принято в пользу самодельного генератора на постоянных магнитах. За основу была взята классическая конструкция осевого генератора на постоянных магнитах, выполненная на ступице автомобиля.

Первым делом были заказаны шайбы неодимовых магнитов для этого генератора в количестве 32 шт 10 * 30мм. Пока что магниты делали другие детали генератора. Рассчитаны все габариты статора под ротор, который собирается с двух тормозных дисков от автомобиля ВАЗ на ступице заднего колеса, катушки были намотаны.

Для намотки катушек изготовлен простой ручной станок. Количество катушек от 12 до трех на фазу, как у трехфазного генератора. На дисках ротора будет 16 магнитов, это соотношение 4/3 вместо 2/3, так что генератор получится жирнее и мощнее.

Для намотки катушек изготавливаются простые станки.

>

Расположение катушек статора указано на бумаге.

>

Для заливки статора смолой изготавливается форма из фанеры.Перед заливкой все катушки впаяны в звездочку, а провода выведены за пределы режущих канальцев.

>

Катушки статора перед заполнением.

>

Свежезалитый статор, круг из стеклянной трубки, а после укладки катушек и заливки эпоксидной смолой на них укладывался второй круг, это было для дополнительной прочности. В смолу добавляют тальк для употребления, он белый.

>

Этой же смолой залиты и магниты на дисках.

>

А вот генератор уже собран, основа тоже из фанеры.

>

После производителя сразу покрутил генератор руками по вольт-амперной характеристике. К нему был подключен мотоциклетный аккумулятор на 12 вольт. К генератору была прикреплена ручка, и если посмотреть на вторую стрелку, то вращающийся генератор получил некоторые данные. Аккумулятор на 120 об / мин. Получилось 15 вольт 3,5А, чтобы быстро размотать руку генератора сильным сопротивлением.Максимальный холостой ход при 240 об / мин 43 вольта.

Электроника

>

Для генератора был собран диодный мост, который был упакован в корпус, а на корпусе смонтированы два прибора, это вольтметр и амперметр. В качестве знакомой электроники приколол простой контроллер для него. Принцип работы контроллера прост, при полном заряде аккумуляторов контроллер подключает дополнительную нагрузку, которая съедает всю лишнюю энергию, чтобы аккумуляторы не перезаряжались.

Первый контроллер спящего знакомого не совсем устроил, на этом был более надежный программный контроллер.

Установите ветрогенератор.

Для ветрогенератора изготовлен мощный каркас из деревянных брусков 10 * 5 см. Для надежности опоры были обнаружены в земле на 50 см, и эта же конструкция была дополнительно усилена растяжками, которые были привязаны к углам, вбитым в землю. Такая конструкция очень практична и быстро устанавливается, а также при изготовлении проще сварной.Поэтому было решено строить из дерева, а металл дорогой и включать пока некуда.

>

Вот и готовый ветрогенератор. Эта фотография — прямая фотография прямого генератора, но позже был сделан умножитель для увеличения оборотов генератора.

>

>

Привод ременного генератора, передаточное отношение можно изменить заменой шкивов.

>

>


>

Впоследствии генератор был подключен к ротору через умножитель.В целом ветрогенератор выдает 50 Вт при ветре 7-8 м / с, зарядка начинается при ветре 5 м / с, правда начинает вращаться на ветру 2-3 м / с, но обороты слишком маленький для зарядки аккумулятора.

В будущем планируется поднять ветрогенератор на вышеуказанный уровень и утилизировать некоторые узлы установки, а TCC может изготовить новый ротор меньшего размера.

В статье описаны различные типы дефлекторов, особенности их устройства, принцип действия и отличия от других типов усилителей тяги.Мы расскажем о необходимости их установки, приведем таблицу с ценами, а также рассмотрим пошаговые инструкции по сборке дефлектора своими руками.

Дефлектор — это устройство, оптимизирующее поток воздуха для увеличения тяги в воздуховоде или дымоходе. Буквально перенесите дефлектор . — Направляющая отражателя. Это полностью описывает его функции и предназначение.

Принцип действия и разновидности дефлекторов

Направление воздушного потока возникает из-за создания зоны низкого давления в нижней части устройства.При обтекании дефлектора воздушным потоком в нижней части образуется «закрутка», которая, проходя ограниченное стенками пространство, создает дополнительную тягу. Чем сильнее поток воздуха, тем мощнее тяга внутри устройства. Другими словами, дефлектор направляет ветер параллельно трубе воздуховода, чем увеличивается тяга за счет падения давления.

Такой эффект возможен в месте расположения стен, которое определяется базовым аэродинамическим расчетом. В настоящее время экспериментально выведено несколько моделей дефлекторов оптимальных пропорций.

ЦАГИ — Развитие Центрального аэрогидродинамического института. Жуковский. Этот дефлектор усиливает тягу за счет теплового и воздушного напора, а также перепада давления на высоте 2 м от крыши. Такая конструкция допускает скрытую установку в канал, поэтому применяется в основном для систем вентиляции (очистка от продуктов сгорания затруднена).

Дефлектор Hangzkova. Это дополнительная стенка вокруг трубы и «дождевой пластины», которая также служит вытяжным зонтом.Этот зонт погружается на определенное расстояние внутрь окружной стенки.

Дефлектор Вольперт-Григорович. № Имеет более простую конструкцию — «Тарелка» из двух зонтов расположена над стенкой одежды.

Поворотный дефлектор («Вытяжка» или «Saccha»). Представляет собой полукруглую воздушную тарелку, закрепленную на поворотной штанге, установленной внутри канала. При ветровой нагрузке турбулентность и тяга увеличиваются. Исполняет роль флюгера.

«Дефлектор-капот» на видео

В дополнение к этим моделям существует бесчисленное множество других сооружений, которые часто не классифицируются.Среди них можно выделить как современные варианты с увеличенными спиральными лопастями на опоре (при работе они вращаются), так и простые «зонтики-чехлы» из куска оцинковки, которые также усиливают тягу.

Поскольку расчет производительности и выбор конструкции дефлектора для систем вентиляции — дело профессионалов, обратим внимание на отражатели для топки и дымохода камина.

Зачем нужен дефлектор

Помимо основной цели — отвода продуктов сгорания, дефлектор выполняет еще несколько полезных функций:

  1. Значительное усиление тяги.Тяга притягивает больше кислорода, что положительно сказывается на экономии топлива в пиролизных котлах и печах — рубли полностью.
  2. Искры. Эта проблема знакома тем, у кого есть короткий дымоход для твердотопливного реактора *. Искры из дымохода — признак горячего очага горения и мощной тяги — могут привести к возгоранию. Дефлектор позволяет остановить искру и дать ей возможность безопасно гореть.
  3. Защита от атмосферных осадков.По идее, обыкновенный «зонт» с этой задачей справляется, но первых двух преимуществ он не дает.

* Реактор — место прохождения реакции горения, очаг, источник продуктов горения (печь, камин, буржуйка, котел и др.).

Все размышления о целесообразности модернизации дымохода сводятся к вопросу, что выбрать: «зонт» или дефлектор? Простота первых не дает эффекта вторых, но сложность дефлектора по сравнению с «зонтиком» заставляет задуматься многих.

Сколько стоит дефлектор

Приспособления вентиляции рассчитываются вместе со всей системой. Дефлекторы бетонной модели можно приобрести под необходимый диаметр трубы.

Таблица. Цены на дефлекторы

Имя Модель Вид стали Диаметр канала, мм Цена, у. е.
«ВЕНТ-КЛАСТ» Д-120 Дефлектор Ханженкова оцинковка 120 18
«ВЕНТ-КЛАСС» Д-250 Дефлектор Ханженкова оцинковка 250 42
«ПЕЧЕСС» ЦАГИ-100 Дефлектор ЦАГИ оцинковка 100 17
«Пичцинс» ЦАГИ-220 Дефлектор ЦАГИ оцинковка 220 40
Турбовентилятор «Стабил 120» Вольперт-Григорович оцинковка 120 21
Турбовентилятор «Ступень 260» Вольперт-Григорович нержавеющая сталь 260 46
ТУРБОВЕНТ «ДРАКОН» ДР-150-Ч-А Токарная нержавеющая сталь 150 100
ТУРБОВЕНТ «ДРАКОН» ДР-200-Ч-А Токарная нержавеющая сталь 200 115
ТУРБОВЕНТ «ДРАКОН» ДР-300-Ч-А Токарная нержавеющая сталь 300 140

Дефлекторы часто производятся в ремесленных мастерских и небольших магазинах (в этом случае товар может не иметь конкретного названия и привязки к модели).Показателем качества работы компании станет паспорт изделия с указанием размеров деталей, марки стали и других деталей.

Дефлектор своими руками (Вольперт-Григорович)

Конечно, самодельные мастера не остались в стороне и начали изготавливать дефлекторы для собственных нужд в своих мастерских. Это оказалось выгодно — имея лист оцинковки, инструмент и саморез по металлу, можно сэкономить до 40 л. е. при установке дефлектора.

Для работы потребуется инструмент:

  1. Правило, рулетка, маркер, набор шашек.
  2. Ножницы по металлу, киянка, ручей или развратные саморезы с прессом 15 мм.
  3. Сверло со сверлами.

Материал:

  1. Листовой металл 0,3-0,5 мм (оцинкованный, нержавеющая сталь, алюминий и др.).
  2. Винт металлический для жесткого крепления — шпилька, алюминий, лента и др.

Расчет размера дефлектора

Это самый важный этап всей работы. Расчетные формулы выведены и отработаны на практике в аэродинамической трубе и привязаны к фактическому параметру — диаметру канала D.

Эти данные сведены в таблицу, на основании которой можно рассчитать простой дефлектор на любой размер, исходя из диаметра канала D.

Прогресс

После того, как все расчеты произведены, необходимо перенести чертежи на лист и произвести раскрой деталей:

  1. Режьте ножницами по металлу детали.
  2. Сложите корпус диффузора и сшейте оба края. Потом справился с этим делом с кланами.
  3. Зарубите верхний и нижний конусы.Верхний будет больше нижнего и его край можно использовать для крепления «тарелок» между собой. Для этого отрежьте и сломайте лапки (6 шт.) По краю верхнего конуса.
  4. Перед тем, как собрать зонт, не забудьте установить в нижний конус шпильки для крепления к диффузору, если крепление производится на лапах, их можно устанавливать снаружи на кланах.
  5. Рассчитайте зонт к диффузору с помощью шпилек или алюминиевых пластин. Если есть шпильки, необходимо сделать петлю на корпусе дефлектора — обогнать шпильку с заслонкой из оцинковки и проделать в ней крепежные отверстия.
  6. После сборки устройства установите его. Для этого лучше всего снять верх трубы и смонтировать конструкцию на верстаке, а затем откинуть обратно. Способ крепления — шпильки или ножки.

Помните, что составы должны быть надежными, так как дефлектор подвергается значительным ветровым нагрузкам.

Самодельный отражатель декоративной ценности не имеет, но преимущества его установки очевидны — увеличение тяги на 20-25%, защита крыши от искр.Кроме того, он заменяет дополнительные 1,5-2 метра высоты трубы. Какой бы дефлектор вы ни выбрали, получите выгоду от его установки уже в ближайший отопительный сезон.

Как сделать дефлектор (флюгер) для дымохода своими руками: расчет, чертежи и т. Д.

Дефлектор дымохода своими руками

Конструкция дымохода предполагает наличие дефлектора, выполняющего несколько важных функций. Основная задача устройства — обеспечить хорошее сцепление с дорогой, поэтому необходимо знать структуру конструкции.

Содержимое

  • 1 Назначение дефлектора
    • 1.1 Особенности прибора
  • 2 вида «шапок»
    • 2.1 Принцип работы конструкции
    • 2.2 Чертежи, размеры и параметры
    • 2.3 Материалы и инструменты
    • 2.4 Подготовка к сборке
  • 3 Изготовление дефлектора своими руками
    • 3.1 Эксплуатация и ремонт дефлектора
  • 4 Видео: изготовление флюгера для дымохода

Дефлектор цели

Правильная работа дымохода печного отопления обеспечивает хороший обогрев дома.При попадании ветра в просвет дымохода извне происходит сбой в работе системы, то есть значительно уменьшается задымление и тяга. Для предотвращения такого эффекта нужен дефлектор, обеспечивающий нормальную работу системы обогрева печи.

Дефлектор простой конструкции

Эффективная тяга снижает выгорание топлива до 20%. Это увеличивает эффективность отопления помещений. Дефлектор для достижения этой цели имеет простую конструкцию. В состав устройства входят следующие элементы:

  • цилиндры верхний и нижний;
  • патрубок нижнего цилиндра;
  • защитный колпачок;
  • скоб.

В некоторых конструкциях отсутствует верхний цилиндр, который не является обязательным. Дефлектор предполагает наличие нижнего цилиндра, диффузора и реверсивно-прямого капота. В этом случае к дымоходу крепится нижний цилиндр, а для разделения воздушного потока нужен диффузор. Комплекс простых элементов повышает эффективность дымохода за счет увеличения тяги.

Особенности устройства

Дефлектор практичен в использовании, но важно учитывать его назначение.В регионах с сильным ветром устройство удобно, но при отсутствии постоянного движения воздушных масс или по ветру конструкция не усиливает тягу, а только снижает этот процесс. В этом случае стоит использовать дефлекторы со встроенным специальным механизмом, который включает ось на подшипниках, полуцилиндрический экран, полотно и крышку. При изменении направления ветрового потока ткань лопастей поворачивается, защищая дымоход от неправильного движения воздушных масс.

Дефлектор удобный для печного отопления

Дефлектор — незаменимый элемент дымохода печного отопления.У устройства есть и другие названия: голова, дымоход, флюгер, а также колпак и грибок. В некоторых случаях дефлектор называют зонтом или козырьком, но всегда предполагается, что защитное устройство помогает увеличить тягу. При этом простой зонт, козырек или грибок отличаются от функционального дефлектора тем, что обеспечивают только внешнюю защиту дымохода . Полноценное устройство усиливает тягу, имеет защиту от попутного ветра, препятствует проникновению атмосферных осадков в трубу.Таким образом, дефлектор выполняет набор функций, обеспечивающих эффективное отопление дома.

Виды «шапок»

Основное назначение дефлекторов любого типа одинаково, но устройства отличаются конструктивными особенностями. Поэтому их делят на определенные виды:

  • дефлектор сферический;
  • прибор Григоровича;
  • Версия тарельчатого клапана
  • ;
  • ЦАГИ вентиляция;
  • Н-образное приспособление.

Эти модели классические и эффективные в использовании.Варианты «флюгера» или поворотного дефлектора отличаются от них конструкцией, но работают по тому же принципу, что и обычные. В любом случае прибор должен быть изготовлен из материала, устойчивого к высоким температурам и климатическим осадкам . Основой конструкции часто является оцинкованное железо или медь. Изделия, покрытые эмалевым или полимерным слоем, относятся к числу новейших вариантов. При установке элемента на дымоход возникает контакт с горячим воздухом. Поэтому пластиковые изделия использовать нельзя.Они оптимальны только для вентиляционных каналов.

Шарообразные устройства красивые и удобные

При выборе изделия следует учитывать качество и надежность крепления всех элементов. Поворотные части должны вращаться плавно и плавно, а параметры нижнего цилиндра должны соответствовать габаритам дымохода. Следует учитывать, что дефлектор используется только на круглых трубах. Квадратные дымоходы из кирпича требуют установки дополнительного переходника.

Принцип работы конструкции

Наружное приспособление для дымохода может иметь любую форму, но принцип действия всегда одинаковый. Воздушные потоки, двигаясь по крыше здания, ударяются о корпус дефлектора и огибают его. В результате создается разряженная зона. Согласно закону аэродинамики Бернулли, в этой области находятся выбрасываемые воздушные массы, не препятствующие тяге. Повышается дымоотдача и качество сгорания топлива, что делает дефлектор эффективным.

Дефлектор дисковый практичный

Любой вариант классической крышки предполагает наличие нижнего цилиндра. Эта деталь крепится к дымоходу. Сверху изделие дополняется «зонтиком», то есть крышкой, защищающей дымоход от атмосферных осадков. Детали конструкции обеспечивают качественную и правильную работу дефлектора.

Конструкция простого дефлектора лаконична

Все элементы конструкции дымохода должны быть надежно скреплены между собой.Особенно важно определиться с параметрами продукта, ведь от этого зависят его характеристики.

Чертежи, размеры и параметры

При создании дефлектора своими руками нужно определиться с размерами и сделать чертеж. Параметры изделия подбираются исходя из внутреннего диаметра готовой дымоходной трубы. По имеющимся данным необходимо выбрать высоту (H) изделия и ширину диффузора (D).

Размеры дефлектора зависят от внутреннего диаметра дымохода

Если требуемый параметр трубы отсутствует в таблице, следует использовать такие соотношения, как для высоты изделия 1,6-1,7 d, а для ширины диффузора 1,2-1,3 d, ширины вытяжки 1,7-19 d. В этом случае d — это внутренний диаметр существующей дымоходной трубы. Полученные данные служат основой для расчета количества материала. Все показатели должны быть указаны на чертеже, предполагающем детальное изображение деталей конструкции.

Черновой рисунок может быть самым простым

Правильный чертеж или схема упрощают создание приспособления для дымохода. На рисунке показаны размеры и крепления всех элементов.

Материалы и инструменты

Вы можете изготовить собственное устройство для улучшения тяги в дымоходе, используя простые инструменты, которые должны быть точными, острыми и качественными. Без учета этих требований невозможно создать надежное и долговечное изделие. В комплект приспособлений и инструментов входят:

  • рулетка, линейка;
  • ножницы для резки металла;
  • молоток, саморезы с пресс-шайбой 15 мм;
  • Сверло
  • с набором сверл.

В основе конструкции лежит листовой металл, толщина которого должна составлять 0,3 — 0,5 мм. Для этого оптимальны такие материалы, как оцинкованный металл, алюминий, нержавеющая сталь. Легко сделать жесткие крепления, используя более толстые металлические полосы, чем листы основания. А также для работы можно использовать заклепочник, заменив им саморезы.

Подготовка к сборке

Листовой металл необходимо разрезать ножницами на куски с учетом требуемых размеров деталей в разложенном виде.Для этого лучше всего сделать шаблоны на плотном картоне, а затем перенести форму на металл. В этом случае используется маркер, обеспечивающий четкий след.

Шаблоны для всех деталей облегчают работу

Элементы жесткой фиксации всех элементов конструкции необходимо обрезать до необходимых размеров. С помощью таких деталей удерживаются вместе нижний цилиндр, защитный конус и верхний цилиндр. Жесткие детали необходимо согнуть до оптимальной формы, которая позволит впоследствии соединить цилиндры и конус.

Изготовление дефлектора своими руками

В комплекс работ по изготовлению защитного устройства дымохода входят несложные этапы. В этом случае стоит следовать чертежу, учитывая схему сборки и внимательно соединив все детали. Основные этапы сборки следующие:

  1. Необходимо сложить корпус, который является основанием диффузора. Края просверливаются и скрепляются заклепками. Далее нужно также приклепать нижний и верхний цилиндры, но диаметр верхнего больше параметра нижнего.Наружный используется для скрепления элементов между собой. По краю верхнего элемента нужно вырезать и загнуть 6 полосок-ножек;

    Крепеж нужен еще для конуса

  2. В нижнем цилиндре установлены «ножки» для крепления верхнего элемента. Закрепить планки можно заклепками. Все элементы собраны от нижнего цилиндра к конусу;

    Заклепки позволяют надежно закрепить элементы

  3. Монтаж конструкции подразумевает установку на трубу дымохода.Для этого можно снять верх трубы и смонтировать все детали в более удобном месте, а затем установить на крышу.

    Сборка ведется последовательно

Сборка дефлектора заключается в последовательном креплении элементов с учетом расположения жестких планок. Для крепления оптимальны заклепки или саморезы с пресс-шайбой, но важно аккуратно соединить детали.

Эксплуатация и ремонт дефлектора

Изделие устанавливается на самом верху дымохода, тщательно закрепляя конструкцию.В процессе эксплуатации устройство не требует особых действий, ведь правильно собранная конструкция эффективна и способствует увеличению тяги. Для этого требуется регулярная чистка устройства, подразумевающая снятие конструкции с трубы. После этого нужно удалить кистью всю грязь, а также покрыть металл антикоррозийным составом или специальной краской.

Дефлектор нужно держать в чистоте

Если конструкция повреждена и имеет вмятины или трещины, то все трещины следует спаять, поверхность выровнять.При очень длительной эксплуатации может потребоваться замена изделия, так как климатические осадки и высокая температура воздуха из дымохода существенно влияют на дефлектор.

Видео: изготовление флюгера для дымохода

Устройство для защиты дымохода и увеличения тяги практично и необходимо для эффективной работы системы отопления. Правильный дизайн и правильные габариты изделия — залог его качественной работы.

клетка-дефлектор из металлочерепицы своими руками.

Конструкция дымохода предполагает наличие дефлектора, выполняющего несколько важных функций. Основная задача устройства — обеспечить хорошее сцепление с дорогой, поэтому необходимо знать структуру конструкции.

Назначение дефлектора

Правильная работа топки дымохода обеспечивает хороший обогрев дома. Когда ветер попадает за пределы дымохода, система выходит из строя, то есть дым и тяга значительно уменьшаются.Для предотвращения этого эффекта необходим дефлектор, обеспечивающий нормальную работу системы обогрева печи.

Дефлектор простой конструкции

Эффективная тяга улучшает сжигание топлива до 20%. Это увеличивает эффективность отопления помещений. Дефлектор, позволяющий достичь этой цели, имеет простую конструкцию. В состав устройства входят следующие элементы:

  • цилиндры верхний и нижний;
  • патрубок нижнего цилиндра;
  • защитный колпачок;
  • скоб.

В некоторых конструкциях верхний цилиндр отсутствует, поскольку это не является обязательным. Дефлектор предполагает наличие нижнего цилиндра, диффузора, реверсивного и прямого капота. В этом случае к дымоходу крепится нижний цилиндр, а диффузор нужен для разделения воздушного потока. Комплекс простых элементов позволяет повысить эффективность дымохода за счет увеличения тяги.

Особенности устройства

Дефлектор практичен в эксплуатации, но важно учитывать его назначение.В регионах с сильным ветром устройство удобно, но при постоянном отсутствии движения воздушных масс или при подветре конструкция не способствует усилению тяги, а лишь снижает этот процесс. В этом случае необходимо использовать дефлекторы со встроенным специальным механизмом, который включает ось на подшипниках, полуцилиндрический экран, ткань и крышку. При изменении направления ветра лопатка поворачивается, чтобы защитить дымоход от неправильного движения воздушных масс.

Дефлектор удобен для печного отопления

Дефлектор — обязательный элемент системы дымоудаления печного отопления. У устройства есть и другие названия: головной убор, коптильня, маховик, а также капюшон и грибок. В некоторых случаях дефлектор называют зонтом или козырьком, но всегда предполагается, что защитное устройство способствует сцеплению. В этом простом зонте козырек или грибок отличаются от функционального дефлектора тем, что обеспечивают только внешнюю защиту дымохода.Полноценное устройство усиливает тягу, имеет защиту от приземного ветра, препятствует проникновению отложений в трубу. Таким образом, дефлектор выполняет комплекс функций, обеспечивающих эффективное отопление дома.

Виды «Вытяжки»

Основное назначение дефлекторов любого типа одинаково, но устройства различаются конструктивными особенностями. Поэтому их делят на определенные виды:

  • дефлектор сферический;
  • прибор Григоровича;
  • дисковый вариант;
  • ЦАГИ вентиляционные;
  • Н-образное приспособление.

Эти модели классические и эффективные в применении. Варианты «флюгер» или поворотный дефлектор отличаются от них конструктивным исполнением, но работают по тому же принципу, что и обычные. В любом случае прибор должен быть изготовлен из материала, устойчивого к высоким температурам и климатическим осадкам. Оцинкованное железо или медь часто является основой дизайна. Изделия, покрытые эмалевым или полимерным слоем, являются одним из новейших вариантов. При установке элемента на дымоход происходит контакт горячего воздуха.Поэтому нельзя использовать изделия из пластика. Они оптимальны только для вентканалов.


Шарообразные устройства красивы и удобны

При выборе изделия следует учитывать качество и надежность крепления всех элементов. Поворотные части должны вращаться плавно и плавно, а параметры нижнего цилиндра должны соответствовать размерам дымохода. Следует отметить, что дефлектор используется только на трубах круглой формы.Квадратные дымоходы из кирпича требуют установки дополнительного переходника.

Принцип работы конструкции

Наружное устройство для дымохода может быть любой формы, но принцип действия всегда один. Воздушные потоки, двигаясь по крыше здания, ударяются о корпус дефлектора и изгибают его. В результате создается разряженная зона. По закону аэродинамики Бернулли в этой зоне выбрасываются воздушные массы, не мешающие тяге.Увеличивается сила дымоотдачи и качество выгорания топлива, что делает дефлектор эффективным.


Дефлектор дисковый практичный

Любая версия классического капота подразумевает наличие нижнего цилиндра. Эта деталь крепится к дымоходу. Сверху изделие дополняется «зонтиком», то есть крышкой, защищающей дымоход от дождя. Детали конструкции обеспечивают качественную и правильную работу дефлектора.


Конструкция простого дефлектора лаконична

Все конструктивные элементы устройства для дымохода должны быть надежно скреплены между собой. Особенно важно определиться с параметрами продукта, ведь от этого зависят его характеристики.

Чертежи, размеры и параметры

При создании дефлектора своими руками нужно определиться с размерами и сделать чертеж. Параметры изделия подбираются исходя из внутреннего диаметра готовой дымоходной трубы.По имеющимся данным необходимо выбрать высоту (N) изделия и ширину диффузора (D).

Размеры дефлектора зависят от внутреннего диаметра дымохода

Если в таблице нет трубы для требуемого параметра, необходимо использовать такие соотношения, как для высоты изделия 1,6-1,7 d, а для ширины диффузора 1,2-1,3 d, ширины колпака 1 , 7-19 дн. В данном случае d — это внутренний диаметр существующей дымоходной трубы. Полученные данные служат основой для расчета количества материала.Все показатели должны быть указаны на чертеже, который предполагает детальное изображение деталей конструкции.


Примерный чертеж может быть самым простым

Правильный чертеж или схема облегчает создание устройства для дымохода. На рисунке показаны размеры и крепления всех элементов.

Материалы и инструменты

Сделать собственное устройство для улучшения тяги дымохода можно с помощью простых инструментов, которые должны быть точными, острыми и качественными.Без этих требований невозможно создать надежное и долговечное изделие. В комплекс инструментов и инструментов входят:

  • рулетка, линейка;
  • ножницы для резки металла;
  • киянку, винты с пресс-шайбой 15 мм;
  • Сверло
  • с набором сверл.

Основа конструкции — листовой металл, толщина которого должна быть 0,3 — 0,5 мм. Для этого подойдут такие материалы, как оцинкованный металл, алюминий, нержавеющая сталь.Сделать жесткие крепления легко с помощью металлических полос большей толщины, чем листы для основы. А также для работы можно использовать заклепки, заменив их саморезами.

Подготовка к сборке

Листовой металл нужно разрезать ножницами на части с учетом необходимых размеров деталей в разложенном виде. Для этого лучше всего сделать шаблоны на плотном картоне, а затем перенести форму на металл. При этом используйте маркер, обеспечивающий четкий след.


Узоры всех деталей облегчают работу

Элементы для жесткой фиксации всех компонентов конструкции необходимо обрезать по нужным размерам. С помощью таких деталей крепятся нижний цилиндр, защитный конус и верхний цилиндр. Жесткие детали необходимо согнуть до оптимальной формы, чтобы в дальнейшем можно было соединить цилиндры и конус.

Изготовление дефлектора своими руками

Комплекс работ по изготовлению защитного устройства дымохода включает несложные этапы.В то же время необходимо следить за рисунком, примите во внимание схему сборки и тщательно объединить все детали. Основные этапы сборки следующие:

Сборка дефлектора предполагает последовательное крепление элементов с учетом расположения жестких полос. Для крепления, заклепки или винты с прессшайбой являются оптимальными, но важно тщательно соединить детали.

Эксплуатация и ремонт дефлектора

Продукт устанавливается на самом верху дымовой трубы, тщательно фиксируя структуру.В процессе эксплуатации устройство не требует особых действий, ведь правильно собранная конструкция эффективна и способствует сцеплению. В этом случае требуется регулярная чистка устройства, предполагающая снятие конструкции с трубы. После нужно удалить кистью всю грязь, а также покрыть металл антикоррозийным составом или специальной краской.


Дефлектор необходимо поддерживать в исправном состоянии

Если конструкция повреждена и имеет вмятины или трещины, то все трещины следует заделать, а поверхность выровнять.При очень длительной эксплуатации может потребоваться замена изделия, так как климатические осадки и высокая температура воздуха из дымохода существенно влияют на дефлектор.

Видео: изготовление флюгера для дымохода

Устройство для защиты дымохода и усиления тяги практично и необходимо для эффективной работы системы отопления. Правильный дизайн и правильные габариты изделия — залог его качественной работы.

Эффективную тягу системы дымоудаления и ее защиту от дождя и порывов ветра обеспечивает простое устройство — дефлектор на дымоходной трубе.Его вполне реально изготовить и смонтировать самостоятельно.

1

Любая система отопления В частном доме всегда требуется наличие дымохода. Обеспечивает извлечение продуктов сгорания дров, угля и других видов топлива. Эффективность дымохода зависит от качества эксплуатации и всей системы отопления.

Не всегда дымовой тракт обеспечивает безупречную работу печи. Особенно это заметно в тех случаях, когда дует ветер или идет дождь.При подобных капризах погоды газы в дымоходе испытывают повышенную нагрузку. В этом причина ухудшения (часто довольно заметного) тяги.

Дорожка для выхода дыма

Избежать этого позволяет дефлектор на дымоходе, который часто называют лабиринтом, рефлектором или коптильней.

Эта простая конструкция устройства отлично справляется со своей задачей. Прекрасно улучшает тягу в дымоходе. Суть его работы изложена ниже:

  1. Струи воздуха охватывают поверхность (внешнего) дефлектора, что приводит к образованию особой зоны разрежения.
  2. Разряженность, согласно эффекту Бернулли, увеличивается с усилением ветра. В результате тяга на конце трубы для отвода дыма становится намного больше, и система работает действительно эффективно.

Доказано, что дефлектор элементарной конструкции увеличивает КПД системы дымоудаления на 15-20%. Кроме всего прочего, подушка безопасности отлично защищает трубу от засорения ее мелким мусором и не дает попаданию дождя в дымоход.Важно то, что эффект от работы коптильни — заводской или построенной своими руками, не зависит от силы и направления ветра. Дефлектор всегда выполняет свою задачу безупречно!

2

Дымники чаще всего изготавливают из листовой стали — оцинкованной или нержавеющей, иногда из меди. В последнее время в моду вошли металлические канавки с эмалью и даже со специальным термостойким покрытием на основе полимерных материалов. По форме такие приспособления:

  • с полукруглым или плоским луком;
  • с торцом двускатного типа;
  • с крышкой открывающегося вида.

А вот дефлектор конструктивно подразделяется на следующие разновидности:

  • курильщик Шенарда;
  • рейс ЦАГИ;
  • Астанаут;
  • Дымовой зуб;
  • Voller;
  • сферическое вращающееся устройство;
  • Дефлектор
  • Григоровича.


Типы дефлекторов дымохода

Особой разницы между этими лобовыми стеклами нет. Все они состоят из диффузора — верхней внешней цилиндрической части, входного патрубка, кожуха и кронштейнов для его крепления, корпуса.

Пары

ЦАГИ — самые популярные и надежные в эксплуатации. В строительных магазинах можно приобрести дефлекторы других типов. А при желании надежный и эффективный дефлектор несложно соорудить своими руками. Об этом дальше.

Строительство флюгера своими руками

Для работы понадобится электродрель, рулетка, коромысло, листы оцинковки или нержавейки, болгарка, ножницы по металлу, полоса металла, гайки и болты, сварочный агрегат, рулетка.Дефлектор делаем по такому алгоритму:

  1. Ножницами вырезаем элементы конструкции — диффузор, конус, цилиндр, заглушку. Они должны полностью соответствовать размерам, указанным на подготовленном вами чертеже.
  2. Создайте бродягу из некоторых частей. Его отдельные элементы соединяются болтами или сваркой.
  3. Вырежьте кронштейны из металлической полосы. Без них вы не сможете установить колпачок.
  4. Прикрепите кронштейны к внешней части диффузора.
  5. Соедините колпак с конусом обратно.

Работа в принципе завершена. На дымоход можно установить самодельный дефлектор. Делается это следующим образом:

  1. Установить нижний цилиндр на дымоход и закрепить на трубе болтами.
  2. К установленному баллону подсоединяется диффузор.
  3. Поместите конус под капот.
  4. Установите колпачок на кронштейны.

Наслаждайтесь безупречной работой дымохода!

Дефлекторы прикрепляют к выходам труб естественной вентиляции над крышами малых предприятий, общественных зданий, жилых домов.Используя давление ветра, дефлекторы вызывают тягу в вертикальных вентиляционных каналах. Вторая важная функция дефлекторов — защита от попадания в вентиляционные шахты дождя и снега. Разработаны десятки моделей вентиляционных дефлекторов, некоторые из которых описаны ниже. Самые простые варианты дефлекторов можно изготовить своими руками.

Блок дефлектора вентиляции

Любой вентилятор содержит стандартные элементы: 2 стакана, кронштейны крышки и патрубок.Наружное стекло расширяется вниз, а нижнее плоское. Цилиндры уложены друг на друга, сверху — крышка. Вверху каждого цилиндра есть отбойные кольца в виде колец, которые меняют направление воздуха в вентиляторе любого размера.

Вытяжки установлены таким образом, чтобы ветер на улице создавал всасывание через промежутки между кольцами и ускорял удаление газов из вентиляции.

Устройство дефлектора вентиляции такое, что при направлении ветра снизу механизм работает хуже: он отражается от крышки, направляется в сторону выходящих в верхнее отверстие газов.Этот дефект в большей или меньшей степени присущ любому типу дефлекторов вентиляции. Для его снятия крышка выполнена в виде двух конусов, скрепленных основаниями.

При боковом ветре вытяжной воздух выводится одновременно сверху и снизу. Когда ветер направлен сверху, отток происходит снизу.

Еще одно устройство проветривателя — такое же стекло, но крыша имеет форму зонта. Именно крыша играет здесь важную роль в перенаправлении ветрового потока.

Принцип работы дефлектора вентилятора


Принцип работы дефлектора вытяжной вентиляции очень прост: ветер ударяет по его корпусу, рассеченному диффузором, давление в цилиндре уменьшается, а значит, тяга в выхлопной трубе цилиндра. Чем большее сопротивление воздуху создает корпус дефлектора, тем лучше в напорных каналах. Считается, что дефлекторы эффективнее работают на вентиляционных трубах, установленных под небольшим наклоном.Эффективность дефлектора зависит от высоты над уровнем крыши, размеров, формы корпуса.

Дефлектор вентиляции зимой на трубах промерзает. На некоторых моделях с закрытым корпусом снаружи лед не виден. Но при открытом участке воздуховода лед появляется снаружи нижнего стекла и сразу виден.

Правильно подобранный дефлектор позволяет повысить эффективность вентиляции до 20%.

Чаще всего дефлекторы применяют в вытяжной вентиляции естественной тяги, но иногда усиливают тягу.Если здание находится в местах с редкими и слабыми ветрами, основная задача устройства — не допустить падения или «опрокидывания» тяги.

Типы дефлекторов

Выбирая дефлектор дефлектора, можно запутаться в разнообразии.

На сегодняшний день наиболее распространенными типами дефлекторов вентиляции являются:

  • ЦАГИ;
  • Григорович;
  • в форме звезды «Шенард»;
  • АСТАТО открыт;
  • шаровой «Вольпер»;
  • H-образный.

Пластиковые дефлекторы используются редко, так как они недолговечны и хрупки. Допускается установка пластиковых дефлекторов для вентиляции подвалов, цокольных этажей. Пластиковые дефлекторы широко используются только в качестве автомобильных аксессуаров.

Некоторые потребители ошибочно относятся к распределительным устройствам для дефлекторов. Дефлекторы вентиляции устанавливаются только на концах вытяжных каналов. Вентиляция вытяжных потолков обеспечивается диффузорами и анемостатами, благодаря которым воздух равномерно и в нужном количестве проникает в помещение.

Дефлектор ASTATO

Модель вращающегося дефлектора, использующего как механическую, так и ветровую тягу. При достаточной мощности ветра двигатель отключается, и ASTATO работает по принципу вытяжной вентиляции. В штиль запускается электродвигатель, который не влияет на аэродинамику в системе вентиляции, но обеспечивает достаточный вакуум (не более 35 Па).

Электродвигатель очень экономичный, включается по сигналу датчика, который измеряет давление на выходе из вентиляционного канала.В принципе, большую часть года дефлектор вентиляции работает на ветровой тяге. Устройство для вентиляции ASTATO включает датчик давления и реле времени, которое автоматически запускает и останавливает двигатель. При желании можно сделать это вручную.

Статический дефлектор с вытяжным вентилятором

Частично вращающийся дефлектор вентиляции — новинка, пользующаяся большим успехом в течение нескольких лет. На выходах вентиляционных каналов установлены дефлекторы DS, чуть ниже — вентиляторы низкого давления с пониженным уровнем шума.Вентиляторы запускаются датчиком давления. Стекло изготовлено из оцинкованной стали с теплоизоляцией. К нему подведены воздуховоды с шумоизоляцией, дренаж. Вся конструкция снизу прикрыта подвесным потолком.

Дефлектор-флюгер

Устройство относится к категории активных дефлекторов вентиляции. Он вращается за счет движущихся воздушных потоков. Поверните корпус с крышками с помощью подшипникового модуля. Во время движения между козырьками ветер образует зону пониженного давления.Преимущество данного типа вент — возможность «подстраиваться» под любое направление ветра и хорошая защита дымохода от ветра. Недостатком вращающегося дефлектора вентиляции является необходимость смазывать подшипники и следить за их состоянием. В сильные морозы флюгер замораживается и плохо выполняет свою функцию.

Роторная турбина

В тихую погоду турбодефлектор для вентиляции в виде турбины совершенно бесполезен. Потому что роторные турбины не так широко распространены, несмотря на привлекательный внешний вид.Устанавливайте их только в местах со стабильным ветром. Еще одно ограничение — такой турбодефлектор нельзя использовать для печей печей на твердом топливе, так как он может деформироваться.

Дефлектор вентиляции своими руками


Чаще всего дефлектор Григоровича делают для собственной вентиляции. Устройство достаточно простое, и работа дефлектора такого типа бесперебойная.

Для изготовления дефлектора для собственной вентиляции Григоровичу потребуется:

  • оцинкованная или листовая нержавеющая сталь;
  • заклепки, гайки, болты, хомут;
  • электродрель;
  • ножницы по металлу;
  • писчик;
  • Линейка
  • ;
  • Карандаш
  • ;
  • Компас
  • ;
  • несколько листов картона;
  • , ножницы, бумага.

Шаг 1. Расчет параметров дефлектора


На этом этапе нужно рассчитать габариты проветривателя и нарисовать схему. Все первичные расчеты основаны на диаметре вентиляционного канала.

H = 1,7 x D ,

где H, — высота дефлектора, D — диаметр дымохода.

Z = 1,8 x D ,

где Z — ширина колпака,

d = 1.3 х Д ,

d Ширина диффузора.

На картоне создаем схему элементов проветривателя, своими руками и вырезаем.

Если у вас нет опыта изготовления дефлекторов, рекомендуем пройти обучение по макету из картона.

Шаг 2. Изготовление дефлектора

Обведите писец на листе металла завитками и с помощью ножниц достаньте детали будущего приспособления. Соединяем детали между собой небольшими болтами, заклепками или сваркой.Для установки вытяжки вырезаем кронштейны в виде изогнутых полос. Закрепляем их снаружи диффузора, обратный конус крепим к зонту. Все аксессуары готовы, теперь весь диффузор идет прямо на дымоход.

Шаг 3. Установка дефлектора

На трубу дымохода установить нижнее стекло и болт. Надеваем диффузор (верхнее стекло), зажимаем хомутом, к скобам прикрепляем колпачок. Завершаются работы по созданию вентиляционного отверстия с помощью обратного конуса, который поможет устройству работать даже при нежелательном направлении ветра.

Выбор вентиляционного отверстия

Любой хозяин хочет подобрать дефлектор для вентиляции максимально эффективно.

Лучшие модели для вытяжной вентиляции:

  • ЦАГИ тарельчатый;
  • модель DS;
  • ASTATO.

Работа дефлектора в расчетах определяется двумя параметрами:

  • коэффициент расхода;
  • Коэффициент местных потерь
  • .

Коэффициенты зависят только от модели, а не от размеров дефлектора вентиляции.

Например, для DS коэффициент местных потерь равен 1,4.

На скорость ветра влияет коэффициент давления.

Расчет дефлектора для вентиляции типа ДС.

Разработана методика выбора дефлектора вентиляции по общему ветровому давлению.

Хотя в последние десятилетия вентиляторы были незаслуженно забыты и повсеместно заменены зонтами, сегодня они возвращаются. Это действительно недорогой и эффективный способ улучшить показатели естественной вентиляции жилых и общественных зданий.

Ролик про дефлектор-искрогаситель для вентиляции и как его выбрать:

Вы когда-нибудь замечали на крыше соседей специальный вытяжной шкаф над дымоходом? Это дефлектор. В дословном переводе это слово означает «отражатель». По сути, дефлектор представляет собой короткую трубу, оболочку, которая обычно крепится на головку с зонтом и предназначена для защиты верхних участков дымохода от сильного ветра. А дефлектор на дымоход еще называют дымоходом или флюваркой, — это старинный архитектурный элемент.Некоторые его варианты до сих пор остаются настоящим произведением искусства. Почему бы не украсить их и свою парилку?

Что такое дефлектор и зачем он нужен?

Сам по себе дефлектор усиливает тягу, отклоняя воздушный поток. Здесь ветер просто встречает препятствие, а перед дымоходом находится зона низкого давления. Вот так увеличивается тяга.

Специальные исследования показали, что при использовании даже обычного дефлектора КПД любой дымоход увеличивается на целых 20%! Но он также хорошо защищает трубы от попадания в них снега, дождя и мусора, который может разносить ветер.А дефлектор хорошо работает в любых условиях — как бы и куда ни дул ветер.

Давайте подробнее рассмотрим принцип действия дефлектора. Воздушные потоки ударяются о его внешнюю поверхность, обтекают ее и тем самым создают разрежение воздуха. В физике это явление называется эффектором Бернулли — когда воздух быстро движется и огибает барьер, он выпускается, и этот процесс значительно увеличивает тягу в дымоходе.

Самые популярные виды дефлекторов

Современные дефлекторы:

  • С плоским верхом;
  • С открывающейся крышкой;
  • С двускатной крышей — два ската на трубе;
  • С полукруглым навершием.

С плоским навершием из меди часто ставят дефлектор на дома, построенные в стиле модерн. А вот для современных построек больше подходит вытяжка с полукруглой навершием. С двускатной крышей они лучше всего защищают дымоход от снега.

В основном дефлекторы изготавливаются из листов оцинкованного железа, хотя в последнее время все чаще встречаются такие дефлекторы, в которых металл покрыт эмалью или даже слоем пластика.

  • Дефлектор ЦАГИ;
  • «Дымовой зуб»;
  • Дефлектор Григоровича;
  • Дефлектор сферический с вращением;
  • Открытый Астанаут;
  • Дефлектор круглый «Воллер»;
  • Звезда «Шенарда».

Самым распространенным на сегодняшний день является дефлектор ЦАГИ. Посмотрим на его структуру:

  • Впускное соединение;
  • Диффузор;
  • Корпус дефлектора;
  • Кронштейны;
  • Зонтик.

Также сегодня популярна отечественная модель дефлектора «Дымовой зуб». Вставьте дверцей в сторону дымовой камеры. Выглядит это так: один край заведите на стене, второй поднимите и опустите на место. Для удобства установки снимите пластины футероида с задней и боковых стенок.Вы также видите перед собой две ручки — они называются «холодные руки» и предназначены для управления и регулировки работы печи.

Выбрали модель? А теперь давайте разберемся, как можно своими руками сделать дефлектор на дымоход — для своей парилки.

Как сделать дефлектор?

Дефлектор имеет свои параметры. Так, его высота должна составлять 1,6–1,7 внутреннего диаметра дымохода, а ширина — 1,7–1,9. Ширина диффузора — 1.2-1.3. Но сначала определимся с материалом, из которого он будет изготовлен:

  • Медь;
  • Оцинкованное железо;
  • Нержавеющая сталь.

Почему медь, если это такой дорогой материал? Дело в том, что дефлектор находится в одном из самых труднодоступных мест бани, но поскольку его не нужно ремонтировать, лучше сделать его максимально устойчивым к атмосферным явлениям. И медь в этом плане самая лучшая.

А вот как сделать дефлектор:

  1. Нарисуйте на картоне развертку всех основных частей, таких как капот, диффузор и внешний цилиндр.
  2. Перенесите все на металл и вырежьте ножницами по металлу по этим выкройкам.
  3. Соедините детали друг с другом с помощью заклепок, болтов или сварки.
  4. Из металлической полосы сделайте скобы — ими закрепите колпачок на поверхности.
  5. Присоедините конус к вытяжке.

Сам дефлектор сначала нужно собрать, а уже потом устанавливать на крышу. Сначала ставим нижний цилиндр и фиксируем болтами с гайками. С помощью хомутов закрепляем на нижнем цилиндре диффузор, а на нем — колпак с конусом назад.

Флюгер-дефлектор: последнее слово техники

Это специальное устройство, в котором корпус вращается одновременно с загнутыми на него козырьками дефлекторов. И они связаны с подшипниковым узлом. В верхней части — флюгер, который позволяет всей конструкции всегда находиться «по ветру».

Как это работает? Все просто и гениально: поток воздуха проходит в пространстве между козырьками, ускоряется и тем самым создает зону разрежения.В результате увеличивается тяга в дымоходе, топливо в топке хорошо горит, улучшается воздухообмен — если дополнительно создается вентиляция. Такие дефлекторы хороши для предотвращения обратной тяги, искрения и пропадания пламени.

Вы можете сами сделать такое чудо техники! Затем просто прикрепите саму конструкцию к срезу дымохода с помощью кольца с подшипниковым узлом. Качественный приток свежего чистого воздуха и хороший отвод продуктов сгорания — важнейший секрет хорошей работы топки и легкого пара!

Нормальная работа системы вентиляции подразумевает наличие тяги в воздуховодах и воздуховодах.Но со временем в шахту может попасть мусор, каналы могут просто забиться пылью, которая плотно прилипает к их стенкам, особенно если они имеют жирный налет. Все это уменьшает диаметр воздуховодов, что отрицательно сказывается на работе всей системы вентиляции.

Поэтому многие домовладельцы устанавливают на головках вентиляционных труб специальные устройства, называемые дефлекторами.

Особенности устройства

Дефлектор воздуха устанавливается для увеличения тяги в каналах, шахтах и ​​каналах.Это устройство, отклоняя воздушные потоки, создаваемые ветром, создает зону низкого давления на выходе из системы вентиляции. Воздушные массы, находящиеся в трубе, пытаясь компенсировать выброс, поднимаются к головке трубы, тем самым увеличивая тягу.

Это описание принципа действия всех дефлекторов, конструкций которых существует огромное количество. Многие устройства не только отклоняют потоки воздуха, но и увеличивают скорость их прохождения над головкой вентиляционной трубы за счет сужения канала, тем самым значительно увеличивая тягу (принцип аэрографа).

Правильное использование дефлектора способствует увеличению производительности всей вентиляционной системы до 20%, особенно полезно в вентиляционных каналах с большими горизонтальными сечениями и изгибами.

Кроме того, дефлектор вентиляционной трубы отлично защищает от попадания различного мусора, мелких птиц, насекомых и, что самое главное, атмосферных осадков. В основном материал, из которого изготовлены эти устройства, устойчив к коррозионным проявлениям. Это оцинкованная или нержавеющая сталь, керамика или пластик.

Существующие типы дефлекторов

На сегодняшний день существует огромное количество различных конструкций таких устройств. Среди них наиболее популярные модели:

  • ЦАГИ — эффективное и простое в конструктивном отношении ветроотводящее устройство.
  • Григоровича тоже очень популярная конструкция дефлектора.
  • Н-образное устройство для эффективного увеличения тяги в вентиляции и дымоходах.

Кроме того, различные конструкции Открытые перегородки как на головках вентиляции, так и на дымоходах.


Все разновидности моделей можно классифицировать по отличительным признакам:

  • По форме верха устройства.
  • Вращающийся (роторный или турбинный).
  • Дефлекторы-флюгеры.

Помимо такого распространенного материала, как металл, эти устройства изготавливаются из пластика. Вентиляционный пластиковый дефлектор менее прочен, чем его стальной аналог, но имеет более низкую стоимость и более изысканный внешний вид.

Вот почему пластмассовые приборы украшают вентиляционные шахты большинства частных домов.Но у него, кроме жизни, есть еще один серьезный недостаток. Пластик плохо переносит высокие температуры, поэтому использовать его на дымоходах не рекомендуется.

Ветрозащитные лопатки — дефлекторы, обычно устанавливаются на дымовые трубы, и для систем вентиляции вполне подходят. Воздушный поток, проходящий через систему козырьков и трещин в корпусе изделия, перенаправляется, так что над трубой создается зона низкого давления. Следует напомнить, что флюгер имеет конструкцию, позволяющую постоянно поворачивать это устройство рабочей стороной по ветру.

Поворотный дефлектор вентиляции благодаря своей конструкции не только усиливает тягу в вентиляционной шахте, но и эффективно защищает ее от различного мусора и насекомых. Это устройство, как правило, имеет сферическую форму, поэтому выделяется среди всех оригинальным дизайном.

Есть еще один оригинальный тип дефлектора дефлектора — роторный, или как его еще называют турбинный. Это устройство преобразует энергию воздушных потоков во вращательное движение турбины, которая закручивает воздух по принципу торнадо, тем самым увеличивая тягу в воздуховоде.Это устройство показывает отличные результаты даже в теплое время года, создавая тягу в системе вентиляции.

Изготовление простейшего устройства своими руками

Несмотря на сложность конструкции сделать дефлектор своими руками сможет каждый домашний мастер. Достаточно только иметь необходимые инструменты и материалы. Чтобы сделать это устройство своими руками, вам потребуются:

  • Лист плотной бумаги или картона.
  • Лист металлический оцинкованный.
  • Чертеж дефлектора с расчетами диаметра трубы.
  • Пистолет с заклепками.
  • Ножницы по металлу.
  • Сверло с набором сверл.
  • Маркер или черт.

Подготовив инструмент, материалы и средства индивидуальной защиты (очки, перчатки), можно приступить к изготовлению аппарата ИВЛ самостоятельно.

  1. Прежде всего необходимо перевести контуры изделия с чертежа на металл. Должна быть развернута все основные части устройства: вытяжка, диффузор, внешний цилиндр, стойка.
  2. После этого нужно вырезать все части устройства, по полученной выкройке.
  3. Соедините все части устройства согласно чертежу или эскизу с помощью заклепочного пистолета.
  4. Соедините две части дефлектора с помощью стоек, вырезанных из одного металла.

Выхлопная турбина своими руками. Турбодафт для вентиляции частного дома

В каналах и воздуховодах. Но со временем в шахту может попасть мусор, каналы могут просто забиться пылью, которая в дальнейшем прилипает к их стенкам, особенно если у них жирная колба.Все это уменьшает диаметр воздуховодов, что негативно сказывается на работе всей системы вентиляции.

Именно поэтому многие домовладельцы устанавливают на уступах труб специальные устройства, называемые дефлекторами.

Особенности устройства

Устанавливается для увеличения тяги в воздуховодах, шахтах и ​​каналах. Это устройство, отклоняя воздушные потоки, создаваемые ветром, создает зону пониженного давления на выходе из системы вентиляции. Воздушные массы в трубе, пытаясь компенсировать выброс, поднимаются к головке трубы, тем самым увеличивая тягу.

Это описание принципа действия всех дефлекторов, конструкций которых существует огромное количество. Многие устройства не только отклоняют воздушные потоки, но и увеличивают скорость их прохождения над оголовьем вентиляционной трубы за счет сужения канала, тем самым значительно усиливая тягу (принцип аэрографа).

Грамотное использование дефлектора способствует увеличению производительности всей системы вентиляции до 20%, особенно полезно на вентканалах с большими горизонтальными участками и изгибами.

Кроме того, дефлектор на вентиляционной трубе отлично защищает от попадания различного мусора, мелких птиц, насекомых и, самое главное, атмосферных осадков. В основном материал, из которого изготовлены эти устройства, устойчив к проявлениям коррозии. Это оцинкованная или нержавеющая сталь, керамика или пластик.

Существующие типы дефлекторов

На сегодняшний день существует огромное количество различных конструкций подобных устройств. Среди них самые популярные модели:

  • — Эффективное и простое в конструкции устройство перенаправления ветра.
  • — Также очень популярна конструкция дефлектора.
  • Устройство H-образной формы для эффективного увеличения тяги в вентиляционных и дымовых трубах.

Кроме того, открытые дефлекторы различной конструкции часто используются как на выступах вентиляции, так и на дымоходах.

Все разновидности моделей можно классифицировать по некоторым отличительным признакам:

  • По форме аппарата устройства.
  • Вращающийся (ротор или турбина).
  • Дефлекторы-подмерзали.

Помимо такого распространенного материала, как металл, эти устройства изготавливаются из пластика. Дефлектор вентиляционный из пластика менее прочен, чем его стальной аналог, но имеет меньшую стоимость и более изысканный внешний вид.

Именно поэтому пластмассовые устройства украшают вентиляционные шахты большинства частных домов. Но у него, помимо срока службы, есть еще один серьезный недостаток. Пластик не выносит высоких температур, поэтому его не рекомендуется использовать на дымоходах.

Флюгеры — дефлекторы, обычно устанавливаемые на дымовые трубы, но и для систем вентиляции вполне подходят.Воздушный поток, проходящий через систему козырьков и прорези в корпусе изделия, перенаправляется, за счет чего над трубой создается зона пониженного давления. Следует напомнить, что флюгер имеет конструкцию, позволяющую постоянно поворачиваться к этому устройству рабочей стороной по ветру.

Вращающийся благодаря своей конструкции, не только усиливает тягу в вентиляционной шахте, но и эффективно защищает ее от различного мусора и насекомых. Это устройство, как правило, имеет сферическую форму, поэтому выделяется среди всего оригинальным дизайном.

Есть еще один оригинальный тип дефлектора вентиляции — ротационный, или как его еще называют турбинный. Это устройство преобразует энергию воздушного потока во вращательное движение турбины, которая раскручивает воздух по принципу торнадо, тем самым увеличивая воздуховод. Этот аппарат показывает отличные результаты даже в теплое время года, вызывая тягу в системе вентиляции.

Изготовление простейшего устройства своими руками

Несмотря на сложность конструкции, сделать дефлектор сможет каждый домашний мастер.Достаточно просто иметь необходимые инструменты и материалы. Для самостоятельного изготовления данного устройства вам потребуется:

  • Плотный лист бумаги или картона.
  • Лист металлический оцинкованный.
  • Чертеж дефлектора с расчетами относительно диаметра трубы.
  • Пистолет для заклепок.
  • Ножницы по металлу.
  • Сверло с набором сверлильных.
  • Маркер или шашка.

После подготовки инструмента, материала и средств индивидуальной защиты (очки, перчатки) можно приступать к изготовлению дефлектора вентиляции своими руками.

  1. В первую очередь следует перевести контур изделия с металлического рисунка. Обязательно должна быть развертка всех основных частей устройства: крышки, диффузора, внешнего цилиндра, стоек.
  2. После этого нужно вырезать все части приспособления, по получившейся выкройке.
  3. Соединить все части устройства согласно чертежу или эскизу с помощью заклепочного пистолета.
  4. Соедините две части дефлектора с помощью стоек, вырезанных из того же металла.

После изготовления можно установить дефлектор на оголовье трубки, аккуратно зафиксировав его струбцинами.

Совет:
Дефлектор создаст дополнительную тягу в каналах только в том случае, если все его части выполнены определенных размеров. При этом следует помнить, что установку следует проводить, работая на высоте, поэтому лучше делать это вместе и со страховкой. Если вы не уверены в своих силах, обратитесь к профессионалам, имеющим опыт изготовления и установки этих необходимых устройств.

В статье описаны различные типы дефлекторов, особенности их устройства, принцип действия и отличия от других типов усилителей тяги. Мы расскажем о необходимости их установки, приведем таблицу с ценами, а также рассмотрим пошаговые инструкции по сборке дефлектора своими руками.

Дефлектор — это устройство, оптимизирующее поток воздуха для увеличения тяги в воздуховоде или дымоходе. Буквально перенесите дефлектор . — Направляющая отражателя. Это полностью описывает его функции и предназначение.

Принцип действия и разновидности дефлекторов

Направление воздушного потока возникает из-за создания зоны низкого давления в нижней части устройства. При обтекании дефлектора воздушным потоком в нижней части образуется «закрутка», которая, проходя ограниченное стенками пространство, создает дополнительную тягу. Чем сильнее поток воздуха, тем мощнее тяга внутри устройства. Другими словами, дефлектор направляет ветер параллельно трубе воздуховода, чем увеличивается тяга за счет падения давления.

Такой эффект возможен в месте расположения стен, которое определяется базовым аэродинамическим расчетом. В настоящее время экспериментально выведено несколько моделей дефлекторов оптимальных пропорций.

ЦАГИ — Развитие Центрального аэрогидродинамического института. Жуковский. Этот дефлектор усиливает тягу за счет теплового и воздушного напора, а также перепада давления на высоте 2 м от крыши. Такая конструкция допускает скрытую установку в канал, поэтому применяется в основном для систем вентиляции (очистка от продуктов сгорания затруднена).

Дефлектор Hangzkova. Это дополнительная стенка вокруг трубы и «дождевой пластины», которая также служит вытяжным зонтом. Этот зонт погружается на определенное расстояние внутрь окружной стенки.

Дефлектор Вольперт-Григорович. № Имеет более простую конструкцию — «Тарелка» из двух зонтов расположена над стенкой одежды.

Поворотный дефлектор («Вытяжка» или «Saccha»). Представляет собой полукруглую воздушную тарелку, закрепленную на поворотной штанге, установленной внутри канала.При ветровой нагрузке турбулентность и тяга увеличиваются. Исполняет роль флюгера.

«Дефлектор-капот» на видео

В дополнение к этим моделям существует бесчисленное множество других сооружений, которые часто не классифицируются. Среди них можно выделить как современные варианты с увеличенными спиральными лопастями на опоре (при работе они вращаются), так и простые «зонтики-чехлы» из куска оцинковки, которые также усиливают тягу.

Поскольку расчет производительности и выбор конструкции дефлектора для систем вентиляции — дело профессионалов, обратим внимание на отражатели для топки и дымохода камина.

Зачем нужен дефлектор

Помимо основной цели — отвода продуктов сгорания, дефлектор выполняет еще несколько полезных функций:

  1. Значительное усиление тяги. Тяга притягивает больше кислорода, что положительно сказывается на экономии топлива в пиролизных котлах и печах — рубли полностью.
  2. Искры. Эта проблема знакома тем, у кого есть короткий дымоход для твердотопливного реактора *. Искры из дымохода — признак горячего очага горения и мощной тяги — могут привести к возгоранию.Дефлектор позволяет остановить искру и дать ей возможность безопасно гореть.
  3. Защита от атмосферных осадков. По идее, обыкновенный «зонт» с этой задачей справляется, но первых двух преимуществ он не дает.

* Реактор — место прохождения реакции горения, очаг, источник продуктов горения (печь, камин, буржуйка, котел и др.).

Все размышления о целесообразности модернизации дымохода сводятся к вопросу, что выбрать: «зонт» или дефлектор? Простота первых не дает эффекта вторых, но сложность дефлектора по сравнению с «зонтиком» заставляет задуматься многих.

Сколько стоит дефлектор

Приспособления вентиляции рассчитываются вместе со всей системой. Дефлекторы бетонной модели можно приобрести под необходимый диаметр трубы.

Таблица. Цены на дефлекторы

Имя Модель Вид стали Диаметр канала, мм Цена, у. е.
«ВЕНТ-КЛАСТ» Д-120 Дефлектор Ханженкова оцинковка 120 18
«ВЕНТ-КЛАСС» Д-250 Дефлектор Ханженкова оцинковка 250 42
«ПЕЧЕСС» ЦАГИ-100 Дефлектор ЦАГИ оцинковка 100 17
«Пичцинс» ЦАГИ-220 Дефлектор ЦАГИ оцинковка 220 40
Турбовентилятор «Стабил 120» Вольперт-Григорович оцинковка 120 21
Турбовентилятор «Ступень 260» Вольперт-Григорович нержавеющая сталь 260 46
ТУРБОВЕНТ «ДРАКОН» ДР-150-Ч-А Токарная нержавеющая сталь 150 100
ТУРБОВЕНТ «ДРАКОН» ДР-200-Ч-А Токарная нержавеющая сталь 200 115
ТУРБОВЕНТ «ДРАКОН» ДР-300-Ч-А Токарная нержавеющая сталь 300 140

Дефлекторы часто производятся в ремесленных мастерских и небольших магазинах (в этом случае товар может не иметь конкретного названия и привязки к модели).Показателем качества работы компании станет паспорт изделия с указанием размеров деталей, марки стали и других деталей.

Дефлектор своими руками (Вольперт-Григорович)

Конечно, самодельные мастера не остались в стороне и начали изготавливать дефлекторы для собственных нужд в своих мастерских. Это оказалось выгодно — имея лист оцинковки, инструмент и саморез по металлу, можно сэкономить до 40 л. е. при установке дефлектора.

Для работы потребуется инструмент:

  1. Правило, рулетка, маркер, набор шашек.
  2. Ножницы по металлу, киянка, ручей или развратные саморезы с прессом 15 мм.
  3. Сверло со сверлами.

Материал:

  1. Листовой металл 0,3-0,5 мм (оцинкованный, нержавеющая сталь, алюминий и др.).
  2. Винт металлический для жесткого крепления — шпилька, алюминий, лента и др.

Расчет размера дефлектора

Это самый важный этап всей работы. Расчетные формулы выведены и отработаны на практике в аэродинамической трубе и привязаны к фактическому параметру — диаметру канала D.

Эти данные сведены в таблицу, на основании которой можно рассчитать простой дефлектор на любой размер, исходя из диаметра канала D.

Прогресс

После того, как все расчеты произведены, необходимо перенести чертежи на лист и произвести раскрой деталей:

  1. Режьте ножницами по металлу детали.
  2. Сложите корпус диффузора и сшейте оба края. Потом справился с этим делом с кланами.
  3. Зарубите верхний и нижний конусы.Верхний будет больше нижнего и его край можно использовать для крепления «тарелок» между собой. Для этого отрежьте и сломайте лапки (6 шт.) По краю верхнего конуса.
  4. Перед тем, как собрать зонт, не забудьте установить в нижний конус шпильки для крепления к диффузору, если крепление производится на лапах, их можно устанавливать снаружи на кланах.
  5. Рассчитайте зонт к диффузору с помощью шпилек или алюминиевых пластин. Если есть шпильки, необходимо сделать петлю на корпусе дефлектора — обогнать шпильку с заслонкой из оцинковки и проделать в ней крепежные отверстия.
  6. После сборки устройства установите его. Для этого лучше всего снять верх трубы и смонтировать конструкцию на верстаке, а затем откинуть обратно. Способ крепления — шпильки или ножки.

Помните, что составы должны быть надежными, так как дефлектор подвергается значительным ветровым нагрузкам.

Самодельный отражатель декоративной ценности не имеет, но преимущества его установки очевидны — увеличение тяги на 20-25%, защита крыши от искр.Кроме того, он заменяет дополнительные 1,5-2 метра высоты трубы. Какой бы дефлектор вы ни выбрали, получите выгоду от его установки уже в ближайший отопительный сезон.

Трудно не отметить, насколько стабильность электроснабжения загородных объектов отличается от обеспечения городских построек и предприятий электроснабжения. Признайтесь, что вы как владелец частного дома или дачи не раз сталкивались с перебоями, связанными с ними неудобствами и вредной техникой.

Перечисленные негативные ситуации вместе с последствиями перестанут усложнять жизнь природных просторов. Причем с минимальными трудовыми и финансовыми затратами. Для этого вам просто необходимо изготовить ветрогенератор электроэнергии, о чем мы подробно расскажем в статье.

Мы подробно описали варианты производства, полезные в экономике системы, которая сохраняет энергетическую зависимость. По нашим советам, построить ветрогенератор своими руками сможет неопытный самодельный мастер.Практичный прибор поможет существенно сократить ежедневные расходы.

Альтернативные источники энергии — мечта любого домовладельца или домовладельца, чей участок находится вдали от центральных сетей. Однако, получив счета за электроэнергию, потраченную в городской квартире, и глядя на повышенные тарифы, мы понимаем, что ветрогенератор, созданный для бытовых нужд, нам не помешает.

Прочитав эту статью, вы можете воплотить свою мечту в реальность.

Ветрогенератор — отличное решение для обеспечения деревенского объекта электричеством.А в некоторых случаях его установка — единственно возможный выход.

Чтобы не тратить зря деньги, силы и время, определимся: Существуют ли какие-либо внешние обстоятельства, которые будут создавать препятствия в процессе эксплуатации ветрогенератора?

Для обеспечения электричеством коттеджа или небольшого коттеджа, мощность которого не будет превышать 1 кВт. Такие устройства в России приравнивают к товарам для дома. Их установка не требует сертификатов, разрешений или каких-либо дополнительных согласований.

В последнее время любители возобновляемых источников энергии отдают предпочтение вертикальным конструкциям ветряных турбин. Горизонтальные войдут в историю. Дело не только в том, что вертикальный ветрогенератор своими руками сделать проще, чем горизонтальный. Главный мотив такого выбора — эффективность и надежность.

Преимущества вертикальной ветряной мельницы

1. Вертикальная конструкция ветряка лучше улавливает ветер: нет необходимости определять, куда он дует, и ориентировать лопасти по потоку воздуха. 2. Для установки такого оборудования не требуется его высокое расположение, а значит, вертикальный ветряк будет проще обслуживать своими руками.3. В конструкции меньше движущихся частей, что увеличивает ее надежность. 4. Оптимальный профиль лопастей увеличивает CPD ветряка. 5. Многополюсный генератор, используемый для выработки электроэнергии, менее шумный.

Расскажем о том, как сделать детали и собрать вертикальный ветрогенератор своими руками.

Алгоритм действий при изготовлении турбины своими руками

1. Лопасти опоры (верхняя и нижняя) представляют собой две концентрические окружности одинакового размера.Делают их из АБС-пластика — вырезают лобзиком. В одном из них (он будет верхним) проделываете отверстие диаметром 300 мм.

2. Нижняя опора должна быть основана на ступице, которая может использоваться ступицей легкового автомобиля. Для соединения деталей нужно разместить и просверлить 4 отверстия. 3. Собирая вертикальный ветрогенератор своими руками, особое внимание уделяется креплению лопастей. Для правильного расположения лопаток понадобится шаблон. На нижней опоре шестиконечная звезда (звезда Давида), углы которой будут на краю круга.Проецируем рисунок на верхнюю опору. Лопасти изготавливают из тонкого листового металла в виде полосы длиной 1160 мм, ширина которой немного больше стороны звездного луча.

4. Закрепите лезвия двумя углами вверху и внизу, при этом они должны быть изогнуты так, чтобы образовалась четверть круга. У них они друг для друга по окружности, на грани лучей.

Производим ротор

1. Основание ротора диаметром 400 мм вырезано из фанеры толщиной 10 мм.По внешнему радиусу с помощью жидких гвоздей или эпоксидного клея крепятся постоянные неодимовые магниты с большой индуктивностью. Они имеют аналогично цифрам на циферблате часов (ровно 12 штук) с соблюдением полярности (рекомендуются маршевые). Чтобы магниты не сходили со своего места, их временно закрепляют деревянными клиньями распорками.

2. Второй ротор выполнен аналогично и симметрично первому. Разница в полярности магнитов — она ​​должна быть противоположной.

Как собрать статор

Статор собран из 9 индукторов.Должна быть группа последовательно соединенных катушек (3 шт. В группе): конец предыдущей подключается к началу следующей (конфигурация «звезда»). Катушки расположены симметрично в вершинах трех треугольников, входящих в круг. Намотка производится медной проволокой диаметром 0,51 мм (тип — 24 AWG). Нужно 320 витков. Это позволит получить на выходе генератора напряжение 100 В при 120 об / мин. турбины. Вертикальный ветрогенератор своими руками можно изготовить с различными параметрами выходного напряжения и тока за счет уменьшения / увеличения количества витков и диаметра обмоточного провода статора.Катушки катушки намотаны одинаково. Необходимо соблюдать направление намотки и отметить ее начало и конец. Сверху наружной катушки наносится эпоксидный клей и наматывается в четырех местах ленты — для предотвращения раскручивания.

Правила и нюансы подключения катушек

Торцы катушек необходимо очистить от лаковой изоляции. Соединения выполняются пайкой. Подготовленную таким образом катушку кладут на бумажный лист, что обуславливает схему их расположения (в соответствии с положением постоянных магнитов ротора).Закрепите их скотчем. Все свободные бумажные поля (кроме центров катушек) заделывают стекловолокном, залив эпоксидной смолой с отвердителем. Выводы обмотки должны располагаться снаружи или внутри статора. Для крепления кронштейна в статоре проделываются отверстия.

Окончательная сборка и установка

На одной оси собраны (сверху — вниз): нижние опорные лопатки, диск постоянного магнита (верхнее основание ротора), статор, нижнее основание ротора и ступица.Все компоненты крепятся шпильками к кронштейну. Для хорошего контакта мы используем болты из нержавеющей стали. Сложив остальные мелочи, получите готовый прибор. Вертикальную ветряную мельницу следует устанавливать на открытом воздухе, где сила ветра наибольшая. Желательно, чтобы рядом не было высоких построек. Тогда ветрогенератор будет эффективно вырабатывать электроэнергию, что поможет сэкономить деньги.

  • По вертикали осевая турбина — пустая трата времени, и все крутится на ветру, только крутится и вырабатывает энергию — разные вещи, на этом видео турбина крутится без нагрузки, и это будет печальное зрелище 🙂
  • Зрелище печальное, все обо всем знает и желает в суде людей.Есть живая вертикаль вертикаль и пропеллер, которые пробовали сравнивать?
  • Дело не столько в конструкции турбины, которую каждый выберет для себя, сколько в том, как сделать хороший и мощный генератор на любую из турбин — залог успеха.
  • Разновидностей турбин и генераторов очень много, но у каждой из разновидностей есть свои недостатки, начиная от вращающихся деталей и заканчивая стоимостью ремонта и обслуживания, так как «вечных» двигателей 1_GO не существует. Генераторы 2_Ho в настоящее время изобретены, но не производятся промышленностью, поскольку люди тоже обслуживаются, хотя это так же просто, как изготовление обычного устройства.Полностью согласен, что ветрогенератор без нагрузки не находится под нагрузкой. Ролик не смотрел, так как видит на заставке, что в этой конструкции масса недочетов. При такой конструкции устройство будет падать на пол из-за плавания, полость устанавливается без ведома этой проблемы. Http://abrakadabra.xp3.biz/? P = 1
  • Аппарат не упадет, гироскопический момент не даст. К этому крылу можно прицепить двигатель флопиками. Достоинство одно. Более сглаженные по отношению к Савониусу крутильные колебания.Но меньше, чем Кеев. С уважением 0013
  • Вертикали действительно работают, он сам видел открытие, благодаря конструкции и простоте энергий, независимо от направления ветра, хорошо себя ведет в городе, показал заложенные им крыши … То, что я наблюдал, по кстати жаль что прогу не написал, осмотрелся Итак: плоскость взята, буква S взята, где центр буквы — вертикальная ось, затем, удерживая нижнюю букву, повернуть верхнюю на 180гр ( ???), в общем типа штопор-то нелинейность полная, а за счет зацепа С ветром в любом положении.Прошу прощения за ненаучное описание, только что попробовал конструкцию в теме, из эффективности кластерной лопасти нужно вычесть оппозицию, но если бы она как-то добавляла, при движении против ветра было бы что-то.
  • Полное и реально работающее — это разные понятия.
  • Да не против того, что работает. Теперь давайте подумаем о высокой мачте, сила ветра позволяет парусу, где есть сила тяжести. Теперь вспомнил карусель. Если проще, поворачиваете рукой болт или берете ручку счетчика на карусели.В остальном все то же самое. Хотя большой набор других конструкций, расширение в трубе, труба поменьше, куча вентиляторов на 1 валу, а потом все то же самое.
  • Это городские условия, где нет четко выраженной ориентации, и мало кто соглашается, когда монстр вращается над головой, от которого может упасть кусок, плюс шум, который круглосуточно заставляет концы лопастей, и под флюгер место для резервирования, оказывается, что Вертикаль в городе никак… А для описанного мной варианта возможны разные типы планировки ..
  • В городе да, еще надо подумать о конкуренции за место с солнечными батареями, крыш на всех не хватает. Собаки между домами в этом плане очень перспективны, да и электричества будет не хватать, если «модернизируем», линию не увеличат по мощности, хорошо, если будут подстанции. Так что грязевые вертикальные вертикали, и в частности винт Савониуса, вне конкуренции.примерно так 0013
  • Я с вами согласен. Поэтому, честно говоря, я не сторонник ветряков, меня интересуют более стабильные конструкции. Что касается вашей мельницы — идея обычная, но центр тяжести очень высокий с учетом силы ветра. Что касается небольших по объему конструкций. Идем в частный сектор, где-то на крышах домов видим самолетик, хвост ловит направление ветра и пропеллер, который можно заменить на турбину, и через пару сантиметров на вал ставим дополнительные лопасти для увеличения мощности генератора, а так же четные и нечетные лопатки с нагрузкой на угол перемещения воздушного потока, как в многоступенчатом водяном насосе.Практически на практике мы получаем Evolvent.
  • При таком увеличении количества лопастей мощность упадет. Собственно, это зависит от площади ледяной поверхности.
  • Если поток в трубу будет больше, то получится нормально, тоже вариант, плюс клапаны можно немного отрегулировать направление и поток потока, но опять же, кто захочет круглосуточно жить в аэропорту? Надо поумнее даже в ущерб производительности …
  • Затейливое одобрение: D! Если бы «нормально» в школе учили, вы бы увидели, как их грабят, думаю, не было бы такого одобрения.При этом сумма составляет 2-3% отметки. Платы сносные, но не когда больше 50%, хотя на самом деле в СССР процент был не ниже 50%, а сегодня какой-то умный ловит до 200% от 100% и более. Чтобы понять, что написано, посмотрите видео, можете прочитать, если ссылка останется. Искренне. Владимир. http://abrakadabra.xp3.biz/?p\u003d1
  • Стрим не в трубе, а бесплатный, так что терминаты нигде не пьяны. Неужели вы думаете, что идея концентратора вам не пришла в голову?
  • Почему не пришло.Если этот проект будет стремительным, вы найдете аналогичную домашнюю электростанцию, вроде бы выпускаемую производителями. Единственное, что не придумал сам, на других проектах есть идеи как 1 и такой же воздушный поток используется для увеличения полезной работы. И разговор начался на мой взгляд с идеи вертикального устройства. Я ответил, почему мне лично не нравится этот вариант. При желании это устройство подойдет. Например, стиральная машина_Automat с горизонтальной загрузкой тоже работает и неплохо, но я предпочитаю вертикальную загрузку по ряду причин.
  • Проколол видео на ютубе, с гофрой ступицей, акцентировал, что КПД увеличивается втрое, весной проверю.
  • Это не лучший вариант вертикального ротора. Я сейчас так переживаю http: //nicolamaster.rf/wind/%D0%B2%D0%B5%D1%82%D1%80%D1%8F%D0%BA3.jpg http: //nicolamaster.rf/wind / gener2.jpg хорошо отслеживается.

Поделитесь статьей с друзьями:

Похожие статьи

Турбинный ветрогенератор

своими руками.Дефлектор вентиляционный трубчатый

  • По вертикали осевая турбина — пустая трата времени, и все крутится на ветру, только крутится и вырабатывает энергию — разные вещи, на этом видео турбина крутится без нагрузки, и это будет печальное зрелище 🙂
  • Зрелище печальное, все обо всем знает и желает в суде людей. Есть живая вертикаль вертикаль и пропеллер, которые пробовали сравнивать?
  • Дело не столько в конструкции турбины, которую каждый выберет для себя, сколько в том, как сделать хороший и мощный генератор на любую из турбин — залог успеха.
  • Разновидностей турбин и генераторов очень много, но у каждой из разновидностей есть свои недостатки, начиная от вращающихся деталей и заканчивая стоимостью ремонта и обслуживания, так как «вечных» двигателей 1_GO не существует. Генераторы 2_Ho на данный момент изобретены, но не производятся промышленностью, так как они тоже служат людям, хотя это так же просто, как изготовление обычного устройства. Полностью согласен, что ветрогенератор без нагрузки не находится под нагрузкой. Ролик не смотрел, так как видит на заставке, что в этой конструкции масса недочетов.При такой конструкции устройство будет падать на пол из-за плавания, полость устанавливается без ведома этой проблемы. Http://abrakadabra.xp3.biz/? P = 1
  • Аппарат не упадет, гироскопический момент не даст. К этому крылу можно прицепить двигатель флопиками. Достоинство одно. Более сглаженные по отношению к Савониусу крутильные колебания. Но меньше, чем Кеев. С уважением 0013
  • Вертикали действительно работают, сам видел находку, за счет конструкции и простоты энергий, независимо от направления ветра, хорошо себя ведут в городе, показал заложенные им крыши… Что смотрел, кстати жаль, что программу не написал, посмотрел вокруг Итак: плоскость взята, буква S взята, где центр буквы — вертикальная ось, затем, удерживая нижнюю буква, поверните верх на 180гр (???), в общем типа штопор что-то, нелинейность полная, а за счет крючка С ветром в любом положении. Прошу прощения за ненаучное описание, только что попробовал конструкцию в теме, из эффективности кластерной лопасти нужно вычесть оппозицию, но если бы она как-то добавляла, при движении против ветра было бы что-то.
  • Полное и реально работающее — это разные понятия.
  • Да не против того, что работает. Теперь давайте подумаем о высокой мачте, сила ветра позволяет парусу, где есть сила тяжести. Теперь вспомнил карусель. Если проще, поворачиваете рукой болт или берете ручку счетчика на карусели. В остальном все то же самое. Хотя большой набор других конструкций, расширение в трубе, труба поменьше, куча вентиляторов на 1 валу, а потом все то же самое.
  • Это городские условия, где нет четко выраженной ориентации, и мало кто соглашается, когда монстр вращается над головой, от которого может упасть кусок, плюс шум, который круглосуточно заставляет концы лопастей, и под флюгер место зарезервировать, получается без Вертикали в городе никак … А для описанного мною варианта возможны разные типы планировки ..
  • В городе да, еще есть подумать о конкуренции за место с солнечными батареями, крыши не хватит на всех.Собаки между домами в этом плане очень перспективны, да и электричества будет не хватать, если «модернизируем», линию не увеличат по мощности, хорошо, если будут подстанции. Так что грязевые вертикальные вертикали, и в частности винт Савониуса, вне конкуренции. примерно так 0013
  • Я с вами согласен. Поэтому, честно говоря, я не сторонник ветряков, меня интересуют более стабильные конструкции. Что касается вашей мельницы — идея обычная, но центр тяжести очень высокий с учетом силы ветра.Что касается небольших по объему конструкций. Едем Б. частный сектор где видим самолет на крышах домов, хвост ловит направление ветра и пропеллер, который можно заменить на турбину, а через пару сантиметров на вал ставим доп. лопасти для увеличения мощности генератора, а так же четные и нечетные лопатки с поворотом на угол перемещения воздушного потока Как в многоступенчатом водяном насосе. Практически на практике мы получаем Evolvent.
  • При таком увеличении количества лопастей мощность упадет.Собственно, это зависит от площади ледяной поверхности.
  • Если поток в трубу будет больше, то получится нормально, тоже вариант, плюс клапаны можно немного отрегулировать направление и поток потока, но опять же, кто захочет круглосуточно жить в аэропорту? Надо поумнее даже в ущерб производительности …
  • Затейливое одобрение: D! Если бы «нормально» в школе учили, вы бы увидели, как их грабят, думаю, не было бы такого одобрения.При этом сумма составляет 2-3% отметки. Платы сносные, но не когда больше 50%, хотя на самом деле в СССР процент был не ниже 50%, а сегодня какой-то умный ловит до 200% от 100% и более. Чтобы понять, что написано, посмотрите видео, можете прочитать, если ссылка останется. Искренне. Владимир. http://abrakadabra.xp3.biz/?p\u003d1
  • Стрим не в трубе, а бесплатный, так что терминаты нигде не пьяны. Неужели вы думаете, что идея концентратора вам не пришла в голову?
  • Почему не пришло.Если этот проект будет стремительным, вы найдете аналогичную домашнюю электростанцию, вроде бы выпускаемую производителями. Единственное, что не придумал сам, на других проектах есть идеи как 1 и такой же воздушный поток используется для увеличения полезной работы. И разговор начался на мой взгляд с идеи вертикального устройства. Я ответил, почему мне лично не нравится этот вариант. При желании это устройство подойдет. Например, стиральная машина_Automat с горизонтальной загрузкой тоже работает и неплохо, но я предпочитаю вертикальную загрузку по ряду причин.
  • Проколол видео на ютубе, с гофрой ступицей, акцентировал, что КПД увеличивается втрое, весной проверю.
  • Это далеко не лучший способ Вертикальный ротор. Я сейчас так переживаю http: //nicolamaster.rf/wind/%D0%B2%D0%B5%D1%82%D1%80%D1%8F%D0%BA3.jpg http: //nicolamaster.rf/wind / gener2.jpg хорошо отслеживается.

Для обеспечения хорошей тяги в дымоходе необходимо установить конструкцию, которая может увеличить скорость вывода продуктов сгорания из дымового канала.Поэтому, если вы являетесь владельцем дома или пристройки с дымоходом или вентиляционной шахтой, то вам нужен турбоодефликтор. С его помощью можно не только усилить тягу, но и обеспечить защиту дымохода от проникновения угарного газа, мусора или атмосферных осадков, а также предотвратить возникновение эффекта обратной тяги. Стоимость такого устройства довольно большая. Однако можно сэкономить, сделав Турбодфликтор своими руками из укрепляющих материалов и инструментов.

Типы дефлекторов

Есть несколько разновидностей дефлекторов. Они отличаются друг от друга формой и количеством деталей. При этом материалы, которые используются для их создания, вы можете выбрать на свой вкус. Это может быть:

  1. Cink Steel
  2. Нержавеющая сталь

Форма их может быть самой разнообразной: от цилиндрической до круглой. Верхняя часть конструкции дефлектора может иметь зонт в виде конуса или двойной крыши. Также устройство может быть оснащено различными декоративными элементами, например, флюгером.

Разберем более нескольких разновидностей:

Конструкция, детали которой соединяются фланцем или другим способом. Изготавливается прибор из нержавеющей стали, реже — из оцинковки. Его особенность — цилиндрическая форма.

По форме напоминает дефлектор ЦАГИ, но главное его отличие — верхняя часть. Такое устройство чаще всего устанавливают на дымоходах в небольших пристройках, например, в банях.

  • Дефлектор Григоровича

Если объект находится в зоне слабого ветра, устройство обеспечит отменное тягу на долгие годы.Специалисты называют его доработанным вариантом дефлектора ЦАГА.

Этот тип устройств отличается простотой и эффективностью. Такой дефлектор открытого типа изготавливается из оцинкованной или нержавеющей стали, что позволяет повысить эффективность тяги при любом направлении ветра.

Его конструкция отличается особой надежностью, так как дефлектор изготовлен из нержавеющей стали, а все части соединены фланцевым способом. Его можно устанавливать на площадках с любым направлением ветра.

Эта версия устройства самая популярная и распространенная. Он имеет вращающийся корпус, на котором закреплен небольшой флюгер. Выполнена конструкция из нержавеющей стали.

Такое устройство позволяет максимально защитить канал от засорения мусором и выпадения атмосферных осадков. Вращение выполняется только в одну сторону. Стоит отметить, что необходимо следить за его состоянием, так как при обледенении, а также в штиль дефлектор не сработает. Поэтому многие устанавливают его на газовые котлы.Он также используется как вращательная турбина, которая необходима для вентиляции жилых и офисных помещений.

Дополнительно есть дефлектор Ханжонков. Однако в настоящее время он не используется, так как на рынке можно найти более модифицированные модели устройств.

Принцип действия

Классический дефлектор состоит из нескольких деталей:

  1. цилиндр
  2. диффузор
  3. зонт, защищающий дымоход от проникновения мусора и атмосферных осадков
  4. аномалии кольца, которые установлены в нижней части устройства и вокруг него

Устройство устанавливается на дымоходе, что позволяет создавать препятствие для прохождения воздуха.Таким образом, ветер делится на огромное количество мелких воздушных потоков очень низкой интенсивности. Это необходимо для того, чтобы поток ветра улавливал дым, выходящий из дымового канала, что позволяет усилить тягу. Кроме того, дефлектор не позволяет ударному газу, выходящему из трубы, вернуться обратно.

По мнению специалистов, при неправильном расположении дымохода на объекте дефлектор не может работать на полную мощность, поэтому перед установкой обязательно проверьте правильность установки канала.

Также дефлектор может выполнять роль вентиляционной турбины, которая устанавливается в системах с естественной вентиляцией. Далее мы подробно расскажем, как сделать дефлектор вентиляции своими руками.

Турбоодефликтор своими руками

Если вы хотите сэкономить и сделать турбодефлектор самостоятельно, то для начала работы необходимо подготовить все необходимые материалы, инструмент и чертежи всех деталей.

Необходимые инструменты

  • Листовая сталь.Он может быть нержавеющим или оцинкованным. Толщина должна быть от 0,5 до 1 мм.
  • Ножницы для резки по металлу.
  • Канал.
  • Сверло и сверла по металлу.
  • Несколько листов картона.

Подготовка чертежа

Перед тем, как приступить к изготовлению детали, необходимо выполнить детальный чертеж будущего дефлектора. Если вы хотите быстро изготовить устройство, рекомендуем использовать готовые чертежи из Интернета. При этом обязательно проверьте, чтобы все параметры совпадали с необходимыми и подходили именно вашему случаю.

Если вы хотите нарисовать чертеж дефлектора самостоятельно, воспользуйтесь нашими советами и рекомендациями, которые помогут сделать это максимально правильно.

Посадочный диаметр Ширина Высота Высота фундамента
160 270 260 70
200 290 290 70
250 350 345 110
300 400 365 110
315 400 365 110
355 450 385 110
400 495 465 140
500 615 635 225
630 790 700 250

Основа чертежа — внутренний диаметр дымохода.Получив его размер, нужно выбрать высоту дефлектора, а также ширину диффузора.

Если ваши размеры не совпадают с указанными в таблице, то вы можете рассчитать их самостоятельно в соответствии с пропорциями:

  • Высота дефлектора должна быть от 1,6 до 1,7 внутреннего диаметра вашего дымохода. .
  • Ширина диффузора должна составлять от 1,2 до 1,3 внутреннего диаметра.
  • Ширина дефлектора должна составлять от 1, 7 и 10 внутреннего диаметра канала.

После этого нужно выполнить детальный чертеж будущего дефлектора на Watman в соответствии с теми характеристиками, которые вы рассчитали. Рисовать можно вручную карандашом или в программах Adobe Photoshop или Adobe Illustrator. Размеры всех деталей должны быть разнообразными.

Если вы не можете самостоятельно подготовить чертеж, обратитесь к специалистам, которые произведут все замеры и в короткие сроки подготовят необходимый чертеж.

Пример чертежа, который должен получиться:

Инструкция

После того, как вы сделали детальный чертеж, вам нужно вырезать каждый лист бумаги.

Как только все бумажные заготовки будут готовы, их нужно закрепить на листе нержавеющей или оцинкованной стали. Обработайте каждую заготовку маркером. Также для этого можно использовать специальный мел для металлических покрытий.

С помощью ножниц для резки по металлу вырезается каждая деталь. Стоит отметить, что на участках кромки необходимо отрегулировать около 5 мм. Для этого воспользуйтесь отрывком. После этого с помощью молотка уберите загибы. Это необходимо для того, чтобы края будущих деталей из стали стали вдвое тоньше.

Заготовка будущего диффузора превращается в цилиндр. Далее просверлите отверстия для закрепления деталей болтами или заклепками. Некоторые рекомендуют использовать сварочно-полуавтоматическое средство, которое не допустит прокладки трубопровода металлическими листами.

Сделайте то же самое с внешним цилиндром, накатайте заготовку для крышки по конусу и соедините концы с помощью заклепки.

Далее необходимо вырезать 3-4 строчки из остатков листов, это примерно 6 см, а длина — 20 см.Проверьте их с двух сторон отступом до 6 см. Просверлите несколько отверстий под болты на расстоянии от края 5 см. Они застегиваются на колпачок. После этого используйте заклепки и соедините их сначала с внешним цилиндром, а после — с колпачком.

Установка

Как только ваш диффузор будет полностью готов, его нужно установить на дымоход. Это можно сделать двумя способами:

  • Монтаж на самом дымоходе.
  • Установка на трубу, которую затем надевают на дымоходный канал.

Пользователи в Интернете отмечают, что второй способ установки Турбодфликтора более безопасен за счет того, что все самые сложные процедуры можно выполнить заранее, а готовую конструкцию быстро установить на крышу.

Поэтому мы расскажем, как установить этот метод:

  1. Прежде всего, необходимо подготовить саму трубу. Его диаметр должен быть несколько больше диаметра дымохода. С одного конца необходимо отступить примерно на 15 см и разметить место для сверления.То же самое нужно сделать в нижней части дефлектора.
  2. После этого просверлите отверстия в обеих частях и проверьте, совпадают ли они.
  3. Закрепите трубу и дефлектор болтами.
  4. Далее готовую конструкцию можно надеть на дымоход и плотно закрепить хомутом, чтобы не осталось зазоров.

Если вы хотите обеспечить дополнительную защиту, вы можете обрабатывать составы герметиком, устойчивым к высоким температурам.

Изготовление дефлектора Григоровича своими руками

Материалы

Для изготовления дефлектора Григоровича необходимо подготовить следующие материалы:

  • Лист из оцинкованной или нержавеющей стали, толщина которого должна доходить до до 1 мм.
  • Заклепки или болты металлические.
  • Бумага или плотный картон для создания рисунка будущего изделия.
  • Ножницы для резки по металлу.
  • Сверло и сверла по металлу.
  • Канал.

Этапы создания

Для начала нужно подготовить рисунок на листе Ватмана. Как и в предыдущем варианте, за основу берется внутренний диаметр дымохода. Далее необходимо в соотношениях рассчитать следующие параметры:

  • Высота конструкции должна быть примерно от 1,7 диаметра.
  • Ширина защитного Санты должна быть в 2 раза больше внутреннего диаметра дымоходного канала.
  • Ширина диффузора должна составлять примерно 1, 3 диаметра.

После этого вам нужно подготовить чертеж, который должен выглядеть примерно так:

От каждого края согните примерно 5 мм, чтобы закрепить детали. Удалите молотком каждый изгиб, уменьшая его толщину примерно в 2 раза. Просверлите в них 2-3 отверстия и соедините детали между собой так, чтобы диффузор имел форму цилиндра, а защитный зонт — конус.

Как и в предыдущей инструкции, сделайте несколько лент и с их помощью соедините вытяжку и сам диффузор.

IN в последнее время Любители возобновляемой энергетики отдают предпочтение конструкции вертикальных ветряных турбин. Горизонтальные войдут в историю. Дело не только в том, что вертикальный ветрогенератор своими руками сделать проще, чем горизонтальный. Главный мотив такого выбора — эффективность и надежность.

Преимущества вертикальной ветряной мельницы

1. Вертикальная конструкция ветряка лучше улавливает ветер: нет необходимости определять, куда он дует, и ориентировать лопасти по потоку воздуха.2. Для установки такого оборудования не требуется его высокое расположение, а значит, вертикальный ветряк будет проще обслуживать своими руками. 3. В конструкции меньше движущихся частей, что увеличивает ее надежность. 4. Оптимальный профиль лопастей увеличивает CPD ветряка. 5. Многополюсный генератор, используемый для выработки электроэнергии, менее шумный.

Расскажем о том, как сделать детали и собрать вертикальный ветрогенератор своими руками.

Алгоритм действий при изготовлении турбины своими руками

1.Опоры (верхняя и нижняя) лопаток представляют собой две концентрические окружности одинакового размера. Делают их из АБС-пластика — вырезают лобзиком. В одном из них (он будет верхним) проделываете отверстие диаметром 300 мм.

2. Нижняя опора должна быть основана на ступице, которую можно использовать для ступицы легкового автомобиля. Для соединения деталей нужно разместить и просверлить 4 отверстия. 3. Собирая вертикальный ветрогенератор своими руками, особое внимание уделяется креплению лопастей. Для правильного расположения лопаток понадобится шаблон.На нижней опоре шестиконечная звезда (звезда Давида), углы которой будут на краю круга. Проецируем рисунок на верхнюю опору. Лопасти изготавливают из тонкого листового металла в виде полосы длиной 1160 мм, ширина которой немного больше стороны звездного луча.

4. Закрепите лезвия двумя углами вверху и внизу, при этом они должны быть изогнуты так, чтобы образовалась четверть круга. У них они друг для друга по окружности, на грани лучей.

Производим ротор

1. Основание ротора диаметром 400 мм вырезано из фанеры толщиной 10 мм. По внешнему радиусу с помощью жидких гвоздей или эпоксидного клея крепятся постоянные неодимовые магниты с большой индуктивностью. Они имеют аналогично цифрам на циферблате часов (ровно 12 штук) с соблюдением полярности (рекомендуются маршевые). Чтобы магниты не сходили со своего места, их временно закрепляют деревянными клиньями распорками.

2.Второй ротор выполнен аналогично и симметрично первому. Разница в полярности магнитов — она ​​должна быть противоположной.

Как собрать статор

Статор собран из 9 индукторов. Должна быть группа последовательно соединенных катушек (3 шт. В группе): конец предыдущей подключается к началу следующей (конфигурация «звезда»). Катушки расположены симметрично в вершинах трех треугольников, входящих в круг. Намотка выполняется медным проводом 0.Диаметром 51 мм (тип — 24 AWG). Нужно 320 витков. Это позволит получить на выходе генератора напряжение 100 В при 120 об / мин. турбины. Вертикальный ветрогенератор своими руками можно изготовить с различными параметрами выходного напряжения и тока за счет уменьшения / увеличения количества витков и диаметра обмоточного провода статора. Катушки катушки намотаны одинаково. Необходимо соблюдать направление намотки и отметить ее начало и конец. Сверху наружной катушки наносится эпоксидный клей и наматывается в четырех местах ленты — для предотвращения раскручивания.

Правила и нюансы подключения катушек

Торцы катушек необходимо очистить от лаковой изоляции. Соединения выполняются пайкой. Подготовленную таким образом катушку кладут на бумажный лист, что обуславливает схему их расположения (в соответствии с положением постоянных магнитов ротора). Закрепите их скотчем. Все свободные поля бумаги (кроме центров катушек) устремляются стекловолокном, залив эпоксидной смолой с отвердителем. Выводы обмотки должны располагаться снаружи или внутри статора.Для крепления кронштейна в статоре проделываются отверстия.

Окончательная сборка и установка

На одной оси собраны (сверху — вниз): нижние опорные лопасти, диск с постоянными магнитами (верхнее основание ротора), статор, нижнее основание ротора и ступица. Все компоненты крепятся шпильками к кронштейну. Для хорошего контакта мы используем болты из нержавеющей стали. Сложив остальные мелочи, получите готовый прибор. Вертикальная ветряная мельница. Ее следует устанавливать на открытой площадке, где сила ветра наибольшая.Желательно, чтобы рядом не было высоких построек. Тогда ветрогенератор будет эффективно вырабатывать электроэнергию, что поможет сэкономить деньги.

Вентиляционный дефлектор — это специальное сопло, установленное на верхнем конце выхлопной трубы для защиты канала и облегчения процесса вентиляции. Ведь дефлектор перекрывает разрез трубы, препятствуя проникновению осадков или мелкого мусора, и в то же время создает дополнительную вытяжную силу в канале, создаваемую ветром, который обдувает это сопло.Причем выхлопная труба может относиться как к вентиляции, так и к системе отвода продуктов сгорания от топки или котла (дымохода).

Такая форсунка работает на основе эффекта Бернулли — швейцарского механика, открывшего связь между расходом и статическим давлением в канале. Бернулли обнаружил, что при увеличении расхода, спровоцированном сужением канала, давление в воздуховоде или трубопроводе падает, создавая разгрузку в определенном участке трубопровода.

То есть дефлектор «ловит» ветер, устремляясь в узкий канал — диффузор и провоцируя перепад давления в верхнем вентиляционном канале. В результате разреженная пустота под диффузором заполняет стянутую вентиляционным каналом часть воздуха.

В этом случае правильный дефлектор может регулировать потоки воздуха в диффузоре и направление сброса среды, транспортируемой по выхлопному трубопроводу. И при должных усилиях конструкторов этой приставки тяга в воздуховоде увеличивается на 15-20 процентов.

Собственно за счет этих процентов применяется дефлектор, с помощью которого можно нивелировать недостаточную высоту воздуховода или ненужные скромные размеры вентиляционного канала.

Типовые разновидности дефлекторов

Для чего нужен дефлектор, мы уже разобрались, поэтому далее по тексту рассмотрим разновидности конструкции таких насадок. По конструктивным особенностям сортировка однотипных продуктов делится на четыре группы, в которые входят следующие насадки:

  • Дефлекторы с плоской «крышкой» (прилагаются).Такие насадки можно сделать даже своими руками. Ведь плоскую крышку можно просто вырезать из листовой стали или меди, без перегибов с образованием конуса.
  • Форсунки со съемной крышкой, которые особенно востребованы при обустройстве дымоходного канала, нуждающегося в периодической чистке.
  • Дефлекторы с двухстяжной (заглушкой) крышкой. Такие насадки обеспечивают максимальную защиту дымохода или вентиляционного канала от снега и дождя.
  • Форсунки со сферическими винтами, которые используются на «лицевой» стороне экстерьера.Такие дефлекторы имеют максимально эстетичные внешние формы и могут вписаться в любой дизайн кровли и фасадов.

К наиболее популярным моделям форсунок относятся следующие товары:

  • Дефлектор вентиляционный серии 5.904.51 — Данная модель выпускается в виде форсунок округлой или прямоугольной формы, устанавливаемых на трубу диаметром от 200 до 1250 миллиметров или на профильный воздуховод размером от 2400×400 до 1000×1000 миллиметров. То есть в эту серию входят бытовые и промышленные насадки.При этом дефлекторы серии 5.904.51 распространяются как в виде готовых изделий, так и в виде схем и чертежей, предназначенных для самостоятельной раскроя и сборки изделия.
  • Дефлектор вентиляционный поворотный представляет собой типичную насадку со сферической крышкой. Однако при этом не только диффузор, но и крыльчатка представляет собой ветряную турбину, создающую дополнительное выхлопное усилие. В результате производительность вытяжки увеличивается почти на 50 процентов, а вероятность «опрокидывания» воздушного потока снижается практически до нуля.Поэтому поворотные модели собирают не только на дымоходах, но и на вытяжных каналах промышленной и бытовой вентиляции, вентиляторах стояков канализации, снятии кровли и так далее. Диаметр выхлопной трубы, на которой крепится такой дефлектор, варьируется в пределах от 200 до 900 миллиметров. Стоимость этого товара 3000-4000 руб.

  • Дефлектор вентиляции ЦАГИ представляет собой специальную насадку, дополненную цилиндрическим экраном, которым «оборачивается» классическое изделие с конической крышей.Диаметр воздуховода, готового к установке дефлектора ЦАГА, варьируется от 100 до 1250 миллиметров. А цилиндрический экран гарантирует отсутствие реверса даже в самих воздуховодах большого диаметра. Стоимость бытового дефлектора ЦАГИ колеблется от 400 до 5000 рублей в зависимости от габаритов изделия.

  • Celebrator Grigorovich — классический вариант Изделия устанавливаются не на трубу, а на насадку, выполненную в виде усеченного конуса. Причем форсунка и классическая коническая крышка с проставками образуют единую конструкцию.Это самый распространенный вариант топки и дефлектора вентиляции, который можно купить в любом магазине или изготовить самостоятельно.

  • Двойной дефлектор n-образной формы — это классическая модель с необычным входным соплом. Эта часть насадки выполнена в виде буквы «Н», в среднюю планку которой встроена труба, соединяющая продукты и вытяжки. То есть вместо одного дефлектора мы монтируем на выхлопном канале две форсунки, увеличивая КПД и производительность вытяжки минимум в два раза.

Как видите: сортировка дефлекторов изобилует разными моделями и конструктивными схемами. При этом вы можете выбрать из этого разнообразия и высокопроизводительные дефлекторы активной вентиляции, и самодельный вариант, для изготовления которого нужно приложить минимум усилий.

Изготовление насадки начинается с расчета ее размеров. При этом надо понимать, что классический дефлектор состоит из следующих деталей:

  • Входной патрубок, ширина полосы пропускания которого должна совпадать с наружным диаметром трубы.
  • Расположен наверху внешнего цилиндра — диффузора, размеры которого не должны быть на 30 процентов больше диаметра пропускной способности воздуховода.
  • Коническая, сферическая или плоская крышка, удерживаемая скобами над диффузором. Размеры крышки должны превышать 70-90 процентов пропускной способности.

Ну, дефлекторы по высоте системы вентиляции Должно быть не более полутора внутренних диаметров воздуховодов.

Определившись с габаритами, можно начинать вырезать листовую заготовку из оцинковки или нержавеющей стали — черный прокат для дефлектора не подходит.И сначала рисуем развертку всех элементов конструкции — от впускного патрубка до кронштейнов — а потом переносим эти выкройки на металл. Отделение заготовок от листа выполняется ножницами по металлу. Хорошо, а если у вас нет возможности сделать развертку по чертежу заготовки — используйте готовые чертежи и выкройки.

Сборка готовых элементов осуществляется на заклепках, саморезах, болтах или сварке. Последняя технология, конечно, гарантирует максимальную надежность, но «сварить» тонкий лист прокаткой под силу далеко не каждому сварщику.Поэтому оптимальной технологией сборки является установка заклепок.

При этом сначала собираем диффузор, потом фрезеруем кронштейны, удерживающие к нему колпак, на которые крепим эту деталь дефлектора. Далее капаем на впускной патрубок нижние кронштейны и монтируем верхнюю часть этих распорок к диффузору конической формы.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *

*