Инженерная помощь расчет площади воздуховодов и фасонных: Расчет площади воздуховодов и фасонных изделий

Расчет площади воздуховодов и фасонных изделий

Прямой участок воздуховода

Площадь воздуховода круглого сечения

Площадь воздуховода прямоугольного сечения

Отвод

Площадь отвода круглого сечения

Площадь отвода прямоугольного сечения

Переход

Площадь перехода круглого сечения

Площадь перехода прямоугольного сечения

Площадь перехода с прямоугольного сечения на прямоугольное

Ширина A, мм 5010015020025030035040045050055060065070075080085090095010001100120013001400150016001700180019002000

Высота B, мм 5010015020025030035040045050055060065070075080085090095010001100120013001400150016001700180019002000

Ширина a, мм 5010015020025030035040045050055060065070075080085090095010001100120013001400150016001700180019002000

Высота b, мм 5010015020025030035040045050055060065070075080085090095010001100120013001400150016001700180019002000

Длина L, мм

S, м2

Тройник

Площадь тройника круглого сечения

Площадь тройника круглого сечения

Площадь тройника прямоугольного сечения

Площадь тройника прямоугольного сечения

Ширина A, мм 5010015020025030035040045050055060065070075080085090095010001100120013001400150016001700180019002000

Высота B, мм 5010015020025030035040045050055060065070075080085090095010001100120013001400150016001700180019002000

Длина L, мм

Ширина a, мм 5010015020025030035040045050055060065070075080085090095010001100120013001400150016001700180019002000

Высота b, мм 5010015020025030035040045050055060065070075080085090095010001100120013001400150016001700180019002000

Длина l, мм

S, м2

Заглушка

Площадь заглушки круглого сечения

Площадь заглушки прямоугольного сечения

Утка прямоугольного сечения

Площадь утки со смещением в 1-ой плоскости

Площадь утки со смещением в 2-х плоскостях

Зонты

Площадь зонта островного типа

Длина A, мм 5010015020025030035040045050055060065070075080085090095010001100120013001400150016001700180019002000

Ширина B, мм 5010015020025030035040045050055060065070075080085090095010001100120013001400150016001700180019002000

Длина a, мм 5010015020025030035040045050055060065070075080085090095010001100120013001400150016001700180019002000

Ширина b, мм 5010015020025030035040045050055060065070075080085090095010001100120013001400150016001700180019002000

Высота h, мм

S, м2

Площадь зонта пристенного типа

Длина a, мм 5010015020025030035040045050055060065070075080085090095010001100120013001400150016001700180019002000

Ширина b, мм 5010015020025030035040045050055060065070075080085090095010001100120013001400150016001700180019002000

Высота h, мм

Полка c, мм 5010015020025030035040045050055060065070075080085090095010001100120013001400150016001700180019002000

S, м2

Зонты и дефлекторы

Площадь круглого зонта

Площадь дефлектора

Площадь квадратного зонта

Площадь прямоугольного зонта

Расчет площади воздуховодов и фасонных изделий

    На сегодняшний день воздуховоды из стали пользуются наибольшей популярностью. В вентиляции применяются воздуховоды их оциокованнной стали толщиной 0,5-1,0мм (в зависимости от сечения), отличаются гладкой поверхностью, антикоррозийными свойствами, невысокой ценой и долговечностью. Эти воздуховоды характеризуются повышенной огнестойкостью. Применяются как в промышленных, так и в жилых зданиях, ресторанах, клубах и т.д. Жесткие воздуховоды изготавливаются из оцинкованной или нержавеющей стали как круглого, так и прямоугольного сечения, обеспечивая необходимую огнестойкость, долговечность. Применяются в помещениях любой планировки и сложности.

    
      Возможно изготовить воздуховоды и фасонные изделия любого размера и конфигурации

Прямой участок воздуховода

Площадь воздуховода круглого сечения Диаметр d 100 125 160 200 250 280 315 355 400 450 500 560 630 710 800 900 1000 1120 1250 1400 1600 1800 2000 2240 2500 мм Длина L м Площадь S м2

Площадь воздуховода прямоугольного сечения Ширина a 50 100 150 200 250 300 350 400 450 500 550 600 650 700 750 800 850 900 950 1000 1100 1200 1300 1400 1500 1600 1700 1800 1900 2000 мм Высота b 50 100 150 200 250 300 350 400 450 500 550 600 650 700 750 800 850 900 950 1000 1100 1200 1300 1400 1500 1600 1700 1800 1900 2000 мм Длина L м Площадь S м2

Отвод

Площадь отвода круглого сечения Диаметр D 100 125 160 200 250 280 315 355 400 450 500 560 630 710 800 900 1000 1120 1250 1400 1600 1800 2000 2240 2500 мм Угол α 15 30 45 60 90 ° Площадь S м2

Площадь отвода прямоугольного сечения Ширина a 50 100 150 200 250 300 350 400 450 500 550 600 650 700 750 800 850 900 950 1000 1100 1200 1300 1400 1500 1600 1700 1800 1900 2000 мм Высота b 50 100 150 200 250 300 350 400 450 500 550 600 650 700 750 800 850 900 950 1000 1100 1200 1300 1400 1500 1600 1700 1800 1900 2000 мм Угол α 15 30 45 60 90 ° Площадь S м2

Переход

Площадь перехода круглого сечения Диаметр D1 100 125 160 200 250 280 315 355 400 450 500 560 630 710 800 900 1000 1120 1250 1400 1600 1800 2000 2240 2500 мм Диаметр D2 100 125 160 200 250 280 315 355 400 450 500 560 630 710 800 900 1000 1120 1250 1400 1600 1800 2000 2240 2500 мм Длина L мм Площадь S м2	Площадь перехода прямоугольного сечения Ширина a 50 100 150 200 250 300 350 400 450 500 550 600 650 700 750 800 850 900 950 1000 1100 1200 1300 1400 1500 1600 1700 1800 1900 2000 мм Высота b 50 100 150 200 250 300 350 400 450 500 550 600 650 700 750 800 850 900 950 1000 1100 1200 1300 1400 1500 1600 1700 1800 1900 2000 мм Диаметр D 100 125 160 200 250 280 315 355 400 450 500 560 630 710 800 900 1000 1120 1250 1400 1600 1800 2000 2240 2500 мм Длина L мм Площадь S м2
Площадь перехода с прямоугольного сечения на прямоугольное Ширина A 50 100 150 200 250 300 350 400 450 500 550 600 650 700 750 800 850 900 950 1000 1100 1200 1300 1400 1500 1600 1700 1800 1900 2000 мм Высота B 50 100 150 200 250 300 350 400 450 500 550 600 650 700 750 800 850 900 950 1000 1100 1200 1300 1400 1500 1600 1700 1800 1900 2000 мм Ширина a 50 100 150 200 250 300 350 400 450 500 550 600 650 700 750 800 850 900 950 1000 1100 1200 1300 1400 1500 1600 1700 1800 1900 2000 мм Высота b 50 100 150 200 250 300 350 400 450 500 550 600 650 700 750 800 850 900 950 1000 1100 1200 1300 1400 1500 1600 1700 1800 1900 2000 мм Длина L мм Площадь S м2

Тройник

Площадь тройника круглого сечения Диаметр D1 100 125 160 200 250 280 315 355 400 450 500 560 630 710 800 900 1000 1120 1250 1400 1600 1800 2000 2240 2500 мм Длина L мм Диаметр D2 100 125 160 200 250 280 315 355 400 450 500 560 630 710 800 900 1000 1120 1250 1400 1600 1800 2000 2240 2500 мм Длина l мм Площадь S= м2	Площадь тройника круглого сечения Диаметр D 100 125 160 200 250 280 315 355 400 450 500 560 630 710 800 900 1000 1120 1250 1400 1600 1800 2000 2240 2500 мм Длина L мм Ширина a 50 100 150 200 250 300 350 400 450 500 550 600 650 700 750 800 850 900 950 1000 1100 1200 1300 1400 1500 1600 1700 1800 1900 2000 мм Высота b 50 100 150 200 250 300 350 400 450 500 550 600 650 700 750 800 850 900 950 1000 1100 1200 1300 1400 1500 1600 1700 1800 1900 2000 мм Длина l мм Площадь S= м2
Площадь тройника прямоугольного сечения Ширина a 50 100 150 200 250 300 350 400 450 500 550 600 650 700 750 800 850 900 950 1000 1100 1200 1300 1400 1500 1600 1700 1800 1900 2000 мм Высота b 50 100 150 200 250 300 350 400 450 500 550 600 650 700 750 800 850 900 950 1000 1100 1200 1300 1400 1500 1600 1700 1800 1900 2000 мм Длина L мм Диаметр d 100 125 160 200 250 280 315 355 400 450 500 560 630 710 800 900 1000 1120 1250 1400 1600 1800 2000 2240 2500 мм Длина l мм Площадь S= м2	Площадь тройника прямоугольного сечения Ширина A 50 100 150 200 250 300 350 400 450 500 550 600 650 700 750 800 850 900 950 1000 1100 1200 1300 1400 1500 1600 1700 1800 1900 2000 мм Высота B 50 100 150 200 250 300 350 400 450 500 550 600 650 700 750 800 850 900 950 1000 1100 1200 1300 1400 1500 1600 1700 1800 1900 2000 мм Длина L мм Ширина a 50 100 150 200 250 300 350 400 450 500 550 600 650 700 750 800 850 900 950 1000 1100 1200 1300 1400 1500 1600 1700 1800 1900 2000 мм Высота b 50 100 150 200 250 300 350 400 450 500 550 600 650 700 750 800 850 900 950 1000 1100 1200 1300 1400 1500 1600 1700 1800 1900 2000 мм Длина l мм Площадь S= м2

Заглушка

Площадь заглушки круглого сечения Диаметр d 100 125 160 200 250 280 315 355 400 450 500 560 630 710 800 900 1000 1120 1250 1400 1600 1800 2000 2240 2500 мм Площадь S м2

Площадь заглушки прямоугольного сечения Ширина a 50 100 150 200 250 300 350 400 450 500 550 600 650 700 750 800 850 900 950 1000 1100 1200 1300 1400 1500 1600 1700 1800 1900 2000 мм Высота b 50 100 150 200 250 300 350 400 450 500 550 600 650 700 750 800 850 900 950 1000 1100 1200 1300 1400 1500 1600 1700 1800 1900 2000 мм Площадь S м2

Утка прямоугольного сечения

Площадь утки со смещением в 1-ой плоскости Ширина a 50 100 150 200 250 300 350 400 450 500 550 600 650 700 750 800 850 900 950 1000 1100 1200 1300 1400 1500 1600 1700 1800 1900 2000 мм Высота b 50 100 150 200 250 300 350 400 450 500 550 600 650 700 750 800 850 900 950 1000 1100 1200 1300 1400 1500 1600 1700 1800 1900 2000 мм Длина l мм Сдвиг h мм Площадь S м2

Площадь утки со смещением в 2-х плоскостях Ширина a 50 100 150 200 250 300 350 400 450 500 550 600 650 700 750 800 850 900 950 1000 1100 1200 1300 1400 1500 1600 1700 1800 1900 2000 мм Высота b 50 100 150 200 250 300 350 400 450 500 550 600 650 700 750 800 850 900 950 1000 1100 1200 1300 1400 1500 1600 1700 1800 1900 2000 мм Длина l мм Сдвиг h2 мм Сдвиг h3 мм Площадь S м2

Зонты

Площадь зонта островного типа Длина A 50 100 150 200 250 300 350 400 450 500 550 600 650 700 750 800 850 900 950 1000 1100 1200 1300 1400 1500 1600 1700 1800 1900 2000 мм Ширина B 50 100 150 200 250 300 350 400 450 500 550 600 650 700 750 800 850 900 950 1000 1100 1200 1300 1400 1500 1600 1700 1800 1900 2000 мм Длина a 50 100 150 200 250 300 350 400 450 500 550 600 650 700 750 800 850 900 950 1000 1100 1200 1300 1400 1500 1600 1700 1800 1900 2000 мм Ширина b 50 100 150 200 250 300 350 400 450 500 550 600 650 700 750 800 850 900 950 1000 1100 1200 1300 1400 1500 1600 1700 1800 1900 2000 мм Высота h мм Площадь S м2

Площадь зонта пристенного типа Длина a 50 100 150 200 250 300 350 400 450 500 550 600 650 700 750 800 850 900 950 1000 1100 1200 1300 1400 1500 1600 1700 1800 1900 2000 мм Ширина b 50 100 150 200 250 300 350 400 450 500 550 600 650 700 750 800 850 900 950 1000 1100 1200 1300 1400 1500 1600 1700 1800 1900 2000 мм Высота h мм Полка c 50 100 150 200 250 300 350 400 450 500 550 600 650 700 750 800 850 900 950 1000 1100 1200 1300 1400 1500 1600 1700 1800 1900 2000 мм Площадь S м2

Зонты и дефлекторы

Площадь круглого зонта Диаметр d 100 125 160 200 250 280 315 355 400 450 500 560 630 710 800 900 1000 1120 1250 1400 1600 1800 2000 2240 2500 мм D мм H мм h мм Площадь S м2	Площадь дефлектора Диаметр   100 125 160 200 250 280 315 355 400 450 500 560 630 710 800 900 1000 1120 1250 1400 1600 1800 2000 2240 2500 мм D мм H мм h мм h2 мм Площадь S м2
Площадь квадратного зонта Сторона A 50 100 150 200 250 300 350 400 450 500 550 600 650 700 750 800 850 900 950 1000 1100 1200 1300 1400 1500 1600 1700 1800 1900 2000 мм B мм H мм h мм Площадь S м2	Площадь прямоугольного зонта Длина a 50 100 150 200 250 300 350 400 450 500 550 600 650 700 750 800 850 900 950 1000 1100 1200 1300 1400 1500 1600 1700 1800 1900 2000 мм Ширина b 50 100 150 200 250 300 350 400 450 500 550 600 650 700 750 800 850 900 950 1000 1100 1200 1300 1400 1500 1600 1700 1800 1900 2000 мм A1xB1 мм H мм h мм A2xB2 мм Площадь S м2

Оптимальная форма поперечного сечения газо/воздуховодов

Всемирный инженерно-технический журнал Vol. 04 No.03 (2016), ID статьи:72372,6 страниц
10.4236/wjet.2016.43D030

Оптимальная форма поперечного сечения газо/воздуховодов

Yongjian Gu

Департамент морской инженерии США Академия торгового флота США Кингс-Пойнт, Нью-Йорк, США

Поступила в редакцию: 24 сентября 2016 г.; Принято: 22 октября 2016 г.; Опубликовано: 29 октября 2016 г.

АННОТАЦИЯ

На промышленных предприятиях, кораблях и в зданиях большое количество газо- и воздуховодов применяется для соединения оборудования, ОВКВ, среднего транспорта, выхлопа и т. д. Эти воздуховоды могут быть спроектированы в различной формы поперечного сечения, например, круглой или прямоугольной. Путем геометрического расчета формы поперечного сечения воздуховода и инженерного опыта автор показывает, что круглое поперечное сечение является оптимальной формой в системе воздуховодов. Круглый воздуховод имеет более короткий периметр, чем воздуховоды другой формы поперечного сечения, и более прочную конструкцию в тех же рабочих условиях. Количественно определена экономия материала круглого воздуховода за счет меньшего периметра. В статье показано, что круглый воздуховод экономически привлекателен. Экономический анализ экономии материальных затрат проиллюстрирован примером. Для системы длинных воздуховодов экономия материалов и затрат на них значительна. Предполагается, что круглый воздуховод в системе газо- и воздуховодов должен иметь приоритет, пока позволяют полевые условия. В документе экономия материальных затрат также преобразуется в PW, AW и FW, используемые для экономического анализа LCC.

Ключевые слова:

Оптимальные, Воздуховоды, Форма поперечного сечения, Экономический и стоимостной анализ подключение оборудования и средний транспорт, например, в HVAC и выхлопных системах. Формы поперечного сечения воздуховодов часто проектируются и изготавливаются прямоугольными, квадратными или круглыми. Материал воздуховода чаще всего представляет собой оцинкованный металлический лист. В зависимости от целей применения воздуховода используются изоляционные материалы. С геометрической точки зрения круглый воздуховод имеет наименьший периметр по сравнению с прямоугольным и квадратным воздуховодами с одинаковой площадью проходного сечения. Следовательно, материал круглого воздуховода по сравнению с квадратным или прямоугольным воздуховодом с равной площадью поперечного сечения может быть уменьшен. В то время как при равных периметрах круглый воздуховод имеет наибольшую площадь проходного сечения, что, по-видимому, уменьшит трение потока. Тем не менее, круглый воздуховод должен быть оптимальной конструкцией для воздуховодов. Соотношения периметра и площади поперечного сечения этих воздуховодов показаны в Таблице 1. Если система воздуховодов имеет длину в тысячи футов, экономия материала и экономия затрат на материалы будут значительными, и другие преимущества могут быть получены при использовании круглого воздуховода.

2. Экономия материала и преимущества использования круглого воздуховода

При проектировании системы воздуховодов форма поперечного сечения воздуховода может быть круглой или прямоугольной с одинаковым трением потока, что означает одинаковую площадь поперечного сечения потока. Уравнение, связывающее диаметр D круглого воздуховода и длины сторон прямоугольного воздуховода, будет [1]

(1)

Тогда k, отношение периметра круглого воздуховода к прямоугольному воздуховоду, равно 9.0006

(3)

Уравнение (3) становится после преобразования

(4)

где R = a/b = длина длинной стороны/длина короткой стороны , Результаты соотношения периметров k варьируются в зависимости от соотношения сторон Rand. Описание приведено в таблице 2.

Можно видеть, что для круглого воздуховода требуется меньший периметр по сравнению с прямоугольным воздуховодом. Чем больше R, тем меньше k, что означает меньше материала для круглого воздуховода, чем для прямоугольного. Из практики промышленности значение R обычно равно 9.0006

Таблица 1. Отношения периметра и площади.

Таблица 2. Отклонение K от R.

около 2. Таким образом, материал воздуховода можно сэкономить на 20%, используя круглый воздуховод. Другими словами, экономия затрат на материал для круглого воздуховода составляет 20% по сравнению с прямоугольным воздуховодом.

1) Экономия затрат на листовой металл

Оцинкованная металлическая сталь является наиболее распространенным материалом, используемым при изготовлении воздуховодов. Стоимость изготовления воздуховодов обычно зависит от общей массы воздуховода и фитингов. Для прямого воздуховода из оцинкованной металлической стали цена за единицу калибров 26, 24, 22, 20 и 18 менее 454 кг (1000 фунтов) составляет около 5,79 долларов США./ кг (2,63 доллара США за фунт) [2]. В Таблице 3 показана экономия затрат на материал на единицу длины воздуховода 813 мм x 406 мм (32″ × 16″) при R = 2. будет происходить всякий раз, когда на поверхности объекта есть прерывность или неоднородность. Периметр прямоугольного воздуховода имеет резкие повороты, а периметр круглого воздуховода продолжается плавно. Таким образом, круглый воздуховод с меньшей концентрацией напряжений будет иметь более длительный срок эксплуатации.

Стабильность конструкции

Также известно, что когда в воздуховоде течет поток сжатого воздуха или газа, воздуховод будет обозначать внутреннюю силу. Круглый воздуховод имеет более высокую устойчивость конструкции, чем прямоугольный воздуховод, согласно анализу внутренних напряжений. Таким образом, в круглом воздуховоде могут не потребоваться прочностные компоненты, используемые в прямоугольном воздуховоде, например стальные элементы со стороны сечения и направления потока. Это уменьшит материал воздуховода и трудозатраты на изготовление. В результате снижается стоимость материалов и изготовления.

3) Прочая экономия

Если требуется изоляция, воздуховоды обычно облицовываются лицевым стекловолоконным покрытием (внутренняя облицовка воздуховода) или обертываются снаружи многослойным стекловолоконным полотном размером 25 мм на 50 мм (1 дюйм на 2 дюйма) (обертка воздуховода). ). Поскольку периметр круглого воздуховода меньше периметра прямоугольного воздуховода, количество изоляционных материалов будет меньше.

Таблица 3. Экономия затрат на материал на единицу длины.

Стоимость доставки зависит от массы материала, которая обычно составляет около 0,33 долл. США/кг (0,15 долл. США/фунт) [2]. Поскольку масса воздуховода снижается из-за уменьшения материала воздуховода, соответственно снижается стоимость доставки.

Пример:

Система воздуховодов длиной 305 м (1000 футов) будет подавать 102 м ³ воздуха в минуту (3600 CFM). При расчете трение на 305 м (100 футов) воздуховода составляет 2 мм (0,08 дюйма водяного столба), а диаметр круглого воздуховода D = 610 мм (24 дюйма) выбран [3]. При равном трении в качестве альтернативы можно использовать прямоугольный воздуховод размером 813 мм × 406 мм (32 дюйма × 16 дюймов). Следовательно,

Периметр круглого воздуховода равен

L = πD = 1,92 м (6,3 фута)

Периметр прямоугольного воздуховода будет равен

L = 813 мм × 406 мм (32″ × 16″) = 2,4 м (8,0 футов)

Для системы воздуховодов 22 калибра длиной 305 м (1000 футов) общая экономия материала воздуховода составит

Экономия материала на единицу квадратной площади = 305 м × (2,4 м − 1,92 м) = 146,4 м = 305 м × 19,42 $/м = 5923 $

В таблице 4 показана экономия затрат на материалы для системы воздуховодов длиной 305 м (1000 футов) с калибром 26, 24, 22, 20 и 18 при одинаковых проектных условиях соответственно. . Можно увидеть, что для длинной системы воздуховодов экономия на материальных затратах значительна!

3. Экономия затрат на материалы в анализе LCC

Экономия затрат на материалы может применяться вместе с другим анализом экономии в стоимости жизненного цикла (LCC), чтобы получить общую экономию затрат на систему воздуховодов в течение заданного времени подъема системы. Другая экономия, например, затраты на эксплуатацию и техническое обслуживание и ремонт или стоимость MV. Экономия материальных затрат должна быть преобразована в PW, AW и FW в анализе LCC [4]. PW, AW и FW экономии материальных затрат рассчитываются по

(5)

(6)

(7)

В качестве иллюстрации в таблице 5 показаны PW, AW и FW экономии материальных затрат калибра 22 из приведенного выше примера в разделе 2 со следующими назначениями.

Таблица 4. Материал экономия на издержках.

Таблица 5. Экономия при изменении i и n.

Процентная ставка (i) = 6%, 8% и 10% соответственно

Срок службы (n) = 15, 20, 25 и 30 лет соответственно

4. Заключение

Форма поперечного сечения системы газо- и воздуховодов, применяемых для подключения оборудования, ОВиК, среднего транспорта и вытяжки, можно выбрать как круглую, так и прямоугольную. Однако из геометрических расчетов и анализа напряжений следует, что круглый воздуховод имеет меньший периметр и более прочную структуру потока. В результате материал воздуховода может быть сохранен при одинаковом трении потока и других преимуществах, таких как срок службы воздуховода, который может быть получен в тех же рабочих условиях при использовании круглого воздуховода по сравнению с прямоугольным воздуховодом. Расчет из примера показывает, что для большой системы воздуховодов экономия материалов и затрат на материалы значительна.

Сделан вывод, что круглая форма поперечного сечения оптимальна по сравнению с квадратной и прямоугольной формой для газовоздушной системы.

Рекомендуется использовать круглый воздуховод в газо- и воздуховодах, если позволяют полевые условия.

Процитировать эту статью

Gu, YJ (2016) Оптимальная форма поперечного сечения газоходов/воздуховодов. Всемирный журнал инженерии и технологий, 4, 250-255. http://dx.doi.org/10.4236/wjet.2016.43D030

Ссылки

1. 1. Линдебург, М. Р. (2006) Справочное руководство по машиностроению, Professional Publications, Inc., 12-е издание, Belmont, Chap. 20, 20-14.


2. 2. Томпсон, Дж.А. (2014) Национальный оценщик сантехники и ОВКВ. Книжная компания Craftsman, Нью-Йорк.


3. 3. (2015) Бюро испытаний, настройки и балансировки (TABB). www.tabbcertificate.org


4. 4. Салливан, В. (2012) Инженерная экономика, Пятнадцатое издание, Prentice Hall. www.pearsonhighered.com

Сокращения

AW: годовая стоимость

CFM: кубический фут в минуту

D: диаметр круглого воздуховода

FW: будущая стоимость

HVAC: отопление, вентиляция и кондиционирование воздуха по периметру

6 Lduct

2 поперечное сечение

LCC: стоимость жизненного цикла

MV: рыночная стоимость

PW: текущая стоимость

R: соотношение сторон

a: длина короткой стороны прямоугольного воздуховода

b: длина длинной стороны прямоугольного воздуховода

футов: фут, фута

I: Годовая процентная ставка

K: Соотношение периметра

фунт: фунт

N: период срока службы

$: доллар США

. отправить следующую рукопись в SCIRP, и мы предоставим вам лучший сервис:

Прием предварительных запросов по электронной почте, Facebook, LinkedIn, Twitter и т. д.

Широкий выбор журналов (включая 9 тем, более 200 журналов)

Предоставление 24-часового высококачественного обслуживания

Удобная онлайн-система подачи заявок

Справедливая и быстрая система рецензирования

Эффективная процедура набора текста и корректуры

Отображение результатов загрузок и посещений, а также количества цитируемых статей

Максимальное распространение вашей исследовательской работы

Отправьте свою рукопись по адресу: http://papersubmission.scirp.org/

Или свяжитесь с [email protected]

1926.1101 Приложение F – Методы работы и технические средства контроля для класса I Асбестовые операции — необязательный

Необязательное приложение к стандартам по асбесту для строительства и верфей. В нем описываются критерии и процедуры возведения и использования ограждений с отрицательным давлением для работ с асбестом класса I, когда NPE используются в качестве допустимого метода контроля для соответствия параграфу (g)(5)(i) этого раздела. В монтаже корпуса с отрицательным давлением задействовано множество мелких и различных деталей. OSHA и большинство участников нормотворчества согласились с тем, что обязательными должны быть только основные, более ориентированные на эффективность критерии. Эти критерии изложены в пункте (g) настоящего раздела. Кроме того, это приложение включает эти обязательные спецификации и процедуры в свои руководства, чтобы сделать это приложение последовательным и полезным. Обязательный характер критериев, фигурирующих в нормативном тексте, не меняется, поскольку они включены в это «необязательное» приложение. Точно так же дополнительные критерии и процедуры, включенные в качестве руководящих указаний в приложение, не становятся обязательными, поскольку обязательные критерии также включены в эти всеобъемлющие руководящие принципы.

Кроме того, ни один из критериев, как обязательных, так и рекомендуемых, не указывает или не подразумевает необходимость использования запатентованных или лицензированных методов или оборудования. Рекомендуемые спецификации, включенные в это приложение, не должны препятствовать использованию творческих альтернатив, которые могут быть продемонстрированы для надежного достижения целей корпусов с отрицательным давлением.

Требования, включенные в данное приложение, охватывают общие положения, которые необходимо соблюдать при всех работах с асбестом, положения, которые необходимо соблюдать при всех работах с асбестом класса I, а также положения, регулирующие конструкцию и испытания кожухов с отрицательным давлением. Первая категория включает требование использования влажных методов, пылесосов HEPA и немедленной упаковки отходов в пакеты; Работа класса I должна соответствовать следующим положениям:

 * надзор со стороны компетентного лица
 * использование критических барьеров над всеми отверстиями в рабочей зоне
 * изоляция систем HVAC
 * использование непроницаемых салфеток и покрытие всех объектов внутри
     регулируемые зоны
 Кроме того, более конкретные требования к NPE включают:
 * обслуживание водяного манометра -0,02 дюйма внутри корпуса
 * манометрические измерения
 * перемещение воздуха от сотрудников, выполняющих работы по удалению
 * проверка дыма или эквивалент для обнаружения утечек и воздуха
     направление
 * отключение электрических цепей, если они не предусмотрены
     прерыватели цепи замыкания на землю. 
 

Планирование проекта

Стандарт требует проведения оценки воздействия до начала работ с асбестом [разд. 1926.1101 (f)(1)]. Информация, необходимая для этой оценки, включает данные, относящиеся к предыдущим аналогичным местам работы, применительно к конкретным переменным текущей работы. Информация, необходимая для проведения оценки, будет полезна при планировании проекта и при соблюдении любых требований к отчетности в соответствии с настоящим стандартом, когда в систему управления, указанную в стандарте, вносятся существенные изменения [см. также данные USEPA (40 CFR 61, подраздел М). Таким образом, хотя стандарт прямо не требует подготовки письменного плана удаления асбеста, должны быть определены обычные составляющие такого плана, т. е. описание ограждения, оборудования и процедур, которые будут использоваться на протяжении всего проекта. до возведения ограждения. Следующая информация должна быть включена в планирование системы:

 Физическое описание рабочей зоны;
 Описание приблизительного количества материала, которое необходимо удалить;
 График отключения и герметизации существующих систем вентиляции;
 Процедуры личной гигиены;
 Описание средств индивидуальной защиты и одежды, которые необходимо носить
   сотрудниками;
 Описание местных вытяжных вентиляционных систем, которые будут использоваться и
   как они должны быть проверены;
 Описание методов работы, которым должны следовать сотрудники;
 План мониторинга воздуха;
 Описание метода, который будет использоваться для транспортировки отходов; а также
 Расположение свалки. 
 

Материалы и оборудование, необходимые для удаления асбеста

Хотя отдельные проекты по удалению асбеста различаются по оборудованию, необходимому для удаления материалов, некоторые виды оборудования и материалов являются общими для большинства операций по удалению асбеста.

Пластиковая пленка, используемая для защиты горизонтальных поверхностей, герметизации проемов ОВКВ или герметизации вертикальных проемов и потолков, должна иметь минимальную толщину 6 мил. Лента или другой клей, используемый для крепления пластиковой пленки, должен иметь достаточную адгезионную прочность, чтобы выдерживать вес материала плюс все напряжения, возникающие в течение всего срока реализации проекта, без отрыва от поверхности.

Другое оборудование и материалы, которые должны быть доступны в начале каждого проекта:

 -- Пылесос с фильтром HEPA необходим для уборки рабочей зоны после
    Асбест удален. Он должен иметь длинный шланг, способный
    достигая труднодоступных мест, таких как участки над потолочной плиткой,
    за трубами и т. д.
 -- Установлены переносные системы вентиляции воздуха для обеспечения отрицательного
    давление воздуха и удаление воздуха из корпуса должны быть оборудованы
    с НЕРА-фильтром. Количество и мощность агрегатов, необходимых для
    Вентиляция корпуса зависит от размера помещения, которое необходимо
    вентилируемый. Фильтры для этих систем должны быть спроектированы таким
    таким образом, чтобы их можно было заменить при уменьшении объема воздушного потока
    накоплением пыли в фильтрующем материале. Давление
    устройства контроля с сигнализацией и ленточными самописцами, прикрепленными к
    каждой системе, чтобы указать перепад давления и потери из-за
    рекомендуется для предотвращения скопления пыли на фильтре.
 -- Для сохранения асбестового материала в
    максимально насыщенный во время удаления; опрыскиватели обеспечат
    мелкодисперсный туман, сводящий к минимуму воздействие аэрозоля на материал.
 -- Вода, используемая для насыщения асбестосодержащего материала, может быть
    изменен путем добавления не менее 15 миллилитров (1/4 унции) смачивающего
    средства на 1 литр (1 пинту) воды.  Пример смачивающего агента
    представляет собой смесь 50/50 эфира полиоксиэтилена и полиоксиэтилена.
    полигликолевый эфир.
 -- Рекомендуется использовать резервные источники питания, особенно для вентиляции.
    системы.
 -- Вода для душа и ванны должна быть смешанной с горячей и холодной водой.
    смесители. Вода, которая использовалась для мытья персонала или оборудования
    должны быть либо отфильтрованы, либо собраны и утилизированы как асбест.
    напрасно тратить. Мыло и шампунь должны быть предоставлены для удаления пыли.
    с кожи и волос рабочих.
 -- См. параграфы (h) и (i) этого раздела для соответствующих
    средства защиты органов дыхания и защитная одежда.
 -- См. параграф (k) этого раздела для необходимых знаков и этикеток.
 

Подготовка рабочей зоны

Отключение систем отопления, вентиляции и кондиционирования воздуха: питание систем отопления, вентиляции и кондиционирования воздуха, обслуживающих зону ограниченного доступа, должно быть отключено и заблокировано. Все воздуховоды, решетки, входные отверстия, окна и вентиляционные отверстия должны быть закрыты двумя слоями пластика для предотвращения уноса загрязненного воздуха.

Эксплуатация систем ОВКВ в зоне ограниченного доступа: Если компоненты системы ОВКВ, расположенные в зоне ограниченного доступа, подключены к системе, которая будет обслуживать другую зону во время проекта, часть воздуховода в зоне ограниченного доступа должна быть герметизирована и находиться под давлением. Необходимые меры предосторожности включают герметизацию стыков воздуховодов, закрытие всех трещин и отверстий двумя слоями пленки и создание давления в воздуховоде на протяжении всего проекта путем ограничения обратного потока воздуха. Питание вентилятора, обеспечивающего положительное давление, должно быть заблокировано во избежание потери давления.

Герметизация лифтов: если шахта лифта находится в зоне ограниченного доступа, ее следует либо закрыть, либо изолировать, запечатав двумя слоями пластиковой пленки. Защитное покрытие должно обеспечивать достаточную слабину, чтобы выдерживать изменения давления в валу, не нарушая воздухонепроницаемого уплотнения.

Удаление подвижных объектов: Все подвижные объекты должны быть очищены и удалены из рабочей зоны до возведения ограждения, за исключением случаев, когда перемещение объектов создает опасность. Предполагается, что мобильные объекты загрязнены и должны быть очищены водой с добавлением и пылесосом HEPA, а затем удалены с территории или обернуты, а затем утилизированы как опасные отходы.

Очистка и герметизация поверхностей: После очистки водой и пылесосом HEPA поверхности стационарных объектов должны быть покрыты двумя слоями пластиковой пленки. Защитное покрытие должно быть закреплено клейкой лентой или аналогичным способом, чтобы обеспечить плотное прилегание вокруг объекта.

Упаковка отходов в пакеты: В дополнение к требованию немедленной упаковки отходов в пакеты для утилизации, также рекомендуется упаковывать отходы в двойные пакеты и запечатывать их в пластиковые пакеты, предназначенные для удаления асбеста. Мешки следует хранить в месте для хранения отходов, которое может контролироваться работниками, проводящими вывоз. Снятые с вентиляционных установок фильтры и мусор, вывезенный с территории, следует упаковать в пакеты и обращаться с ними как с опасными отходами.

Изготовление ограждения

Ограждение должно быть сконструировано таким образом, чтобы обеспечить воздухонепроницаемое уплотнение вокруг воздуховодов и отверстий в существующих вентиляционных системах, а также вокруг проходов для электрических кабелепроводов, телефонных проводов, водопроводных линий, дренажных труб и т. д. Ограждения должны быть воздухонепроницаемыми и водонепроницаемым, за исключением тех отверстий, которые предназначены для обеспечения входа и/или регулирования потока воздуха.

Размер: ограждение должно быть минимального объема, чтобы охватывать все рабочие поверхности, но при этом обеспечивать беспрепятственное передвижение работника (работников), обеспечивать беспрепятственный поток воздуха мимо рабочего (работников) и гарантировать, что поверхности для ходьбы не могут споткнуться опасности.

Форма: Кожух может иметь любую форму, оптимизирующую поток вентиляционного воздуха, проходящего мимо работника(ов).

Структурная целостность: Стены, потолки и полы должны поддерживаться таким образом, чтобы части корпуса не падали при нормальном использовании.

Отверстия: нет необходимости, чтобы конструкция была воздухонепроницаемой; отверстия могут быть предназначены для направления потока воздуха. Такие отверстия должны располагаться на расстоянии от активных работ по удалению. Они должны быть спроектированы таким образом, чтобы втягивать воздух в ограждение при любых ожидаемых обстоятельствах. В случае потери отрицательного давления они должны быть оснащены либо фильтрами HEPA для улавливания пыли, либо автоматическими люками, предотвращающими выход пыли из корпуса. Отверстия для выхода должны контролироваться тамбуром или тамбуром.

Опоры ограждений: рамы должны быть сконструированы таким образом, чтобы поддерживать все неподдерживаемые пролеты листового покрытия.

Защитное покрытие: Стены, ограждения, потолки и полы должны быть покрыты двумя слоями пластикового защитного покрытия толщиной не менее 6 мил.

Швы: Швы в листовом материале должны быть сведены к минимуму, чтобы уменьшить вероятность случайных разрывов клея или соединений. Все швы обшивки должны располагаться внахлест, в шахматном порядке и не располагаться в углах или стыках стены с полом. Зоны внутри корпуса: Каждый корпус состоит из рабочей зоны, зоны обеззараживания и зоны хранения отходов. Рабочая зона, где проводятся операции по удалению асбеста, должна быть отделена как от зоны хранения отходов, так и от зоны контроля загрязнения физическими занавесками, дверями и/или схемами воздушного потока, которые направляют любое переносимое по воздуху загрязнение обратно в рабочую зону.

Требования к гигиеническим помещениям см. в параграфе (j) данного раздела.

При выходе из рабочей зоны каждый рабочий должен пройти в комнату с оборудованием, очистить инструменты и оборудование и удалить сильное загрязнение с одежды с помощью влажной уборки и пылесоса HEPA. Перед тем, как войти в душевую, покрытия для ног, головные уборы, покрытия для рук и комбинезоны снимаются и помещаются в непроницаемые пакеты для утилизации или очистки. Воздушные соединения от воздушных респираторов с разъединителями HEPA и кабели питания от воздухоочистительных респираторов с электроприводом (PAPR) будут отключены непосредственно перед входом в душевую.

Создание отрицательного давления внутри кожуха

Отрицательное давление: Воздух должен поступать в кожух при всех ожидаемых условиях и выпускаться через фильтр HEPA в течение 24 часов в сутки в течение всего срока реализации проекта.

Испытания воздушного потока: Схемы воздушного потока проверяются перед началом операций по демонтажу, по крайней мере, один раз за рабочую смену и каждый раз, когда возникает вопрос относительно целостности кожуха. Первичным тестом на воздушный поток является отслеживание воздушных потоков с помощью дымовых труб или других визуальных методов. Проверки потока производятся у каждого отверстия и у каждого дверного проема, чтобы продемонстрировать, что воздух всасывается в ограждение, и на рабочем месте каждого рабочего, чтобы показать, что воздух вытягивается из зоны дыхания.

Мониторинг давления внутри корпуса: после проверки начальных моделей воздушного потока необходимо контролировать статическое давление внутри корпуса. Мониторинг может осуществляться с помощью манометров, манометров или комбинации этих устройств. Их рекомендуется прикреплять к сигнализаторам и ленточным самописцам в точках, определенных инженером-проектировщиком.

Корректирующие действия: Если манометры или манометры показывают снижение перепада давления ниже требуемого уровня, работу следует прекратить, выяснить причину изменения и внести соответствующие изменения. Схемы воздушных потоков должны быть проверены повторно, прежде чем возобновить работу.

Перепад давления: расчетные параметры перепада статического давления внутри и снаружи корпуса обычно находятся в диапазоне от 0,02 до 0,10 дюйма водяного столба, в зависимости от условий. Давление во всех зонах внутри корпуса должно быть меньше, чем давление окружающей среды снаружи корпуса (перепад водяного столба -0,02 дюйма). Конструктивные характеристики дифференциала различаются в зависимости от размера, конфигурации и формы корпуса, а также условий окружающего и механического давления воздуха вокруг корпуса.

Схемы воздушных потоков: Поток воздуха, проходящий мимо каждого работника, должен быть усилен за счет расположения впускных и выпускных отверстий для удаления загрязненного воздуха из зоны дыхания работника, размещения пылесосов HEPA для забора воздуха из зоны дыхания работника, принудительного принудительного незагрязненный воздух проходит мимо рабочего к выхлопному отверстию или с использованием комбинации методов для уменьшения воздействия на рабочего.

Выхлопная система вентиляционной установки: Вытяжной шлейф вентиляционной установки должен быть расположен вдали от соседнего персонала и воздухозаборных отверстий для систем HVAC.

Объемный расход воздуха: Объемный расход воздуха (куб. м в минуту), отводимого (удаляемого) с рабочего места, должен превышать объем подпиточного воздуха, подаваемого в корпус. Скорость выпуска воздуха из ограждения должна быть рассчитана на поддержание отрицательного давления в ограждении и движение воздуха мимо каждого рабочего. Объем воздушного потока, удаляемого из корпуса, должен заменять объем контейнера каждые 5–15 минут. Объем воздушного потока должен быть относительно большим для больших вольеров, вольеров неправильной формы, вольеров с несколькими отверстиями и операций, в которых задействовано несколько рабочих в вольере.

Скорость воздушного потока: При каждом открытии скорость воздушного потока должна заметно «втягивать» воздух в корпус. Скорость воздушного потока внутри ограждения должна быть достаточной для удаления переносимого по воздуху загрязнения из зоны дыхания каждого работника без нарушения асбестосодержащего материала на поверхностях.

Воздушные шлюзы: Воздушные шлюзы — это механизмы на дверях и занавесках, которые контролируют потоки воздуха в дверных проемах. Если имеется поток воздуха, схема прохода через дверные проемы должна быть такой, чтобы воздух направлялся внутрь ограждения. Иногда используются вестибюли, двойные двери или двойные шторы, чтобы предотвратить движение воздуха через дверные проемы. Чтобы использовать вестибюль, рабочий входит в камеру, открывая дверь или занавеску, а затем закрывая вход перед открытием выходной двери или занавески.

Воздушные шлюзы должны быть расположены между аппаратной и душевой, между душевой и чистой комнатой, а также между зоной хранения отходов и внешней частью ограждения. Поток воздуха между соседними помещениями необходимо проверять с помощью дымовых труб или других визуальных тестов, чтобы убедиться, что потоки направляют воздух к рабочей зоне, не создавая завихрений.

Мониторинг концентраций в воздухе

В дополнение к пробам из зоны дыхания, отбираемым в соответствии с пунктом (f) настоящего раздела, следует отбирать пробы воздуха, чтобы продемонстрировать целостность оболочки, чистоту чистой комнаты и душевой и эффективность HEPA-фильтра. Если выясняется, что чистое помещение загрязнено, помещение должно быть перемещено в незагрязненное место.

Пробы, взятые рядом с вытяжкой переносных вентиляционных систем, должны быть взяты с осторожностью.

Общие правила работы

Предотвращение рассеивания пыли является основным средством контроля распространения асбеста внутри ограждения. Когда это целесообразно, место удаления должно быть изолировано, огорожено, закрыто или ограждено от находящихся в этом районе рабочих. Отходы асбестосодержащих материалов должны быть упакованы в пакеты во время или сразу после удаления; материал должен оставаться насыщенным до тех пор, пока контейнер для отходов не будет запечатан.

Отходы с острыми концами или углами следует помещать в твердые воздухонепроницаемые контейнеры, а не в мешки.

По возможности крупные компоненты следует закрывать пластиковой пленкой и удалять неповрежденными.

Мешки или контейнеры с отходами будут перемещены в зону хранения отходов, вымыты и завернуты в пакеты с соответствующими этикетками.

Уборка рабочей зоны

Поверхности в рабочей зоне должны быть очищены от видимой пыли и мусора, насколько это возможно.