Как ровно согнуть лист оцинкованный: Как ровно согнуть лист оцинковки, изготовление отлива

Содержание

Как ровно согнуть лист оцинковки, изготовление отлива


При изготовлении изделий из листового железа для его сгибания традиционно применяются приспособления, которые так и называются – листогибы. Однако согнуть лист оцинковки можно и без помощи специальных устройств, пользуясь подручными средствами. Например, способом, который описывается ниже.

Как ровно согнуть лист оцинкованного железа

Для того чтобы ровненько согнуть лист оцинковки точно по размеченной на нем линии понадобится:
• швеллер;


• труба квадратного сечения или длинный массивный уголок;

• две струбцины любого типа;

• киянка, деревянная или резиновая.

Листовое железо при помощи этих предметов сгибают следующим образом:
1. Укладывают лист на швеллер так, чтобы предполагаемая линия сгиба, которую необходимо предварительно прочертить, располагалась точно над его краем.

2. Сверху на лист оцинковки кладут трубу, также располагая её строго по линии сгиба.

3. Сжимают швеллер, трубу и находящееся между ними листовое железо струбцинами.


4. Переворачивают получившуюся конструкцию на бок и легкими ударами киянки загибают свободную часть листа оцинковки на швеллер. Сначала, поочередно, углы, а затем по всей длине линии сгиба.



5. Киянкой простукивают всю загнутую на швеллер часть оцинковки.

6. Снимают струбцины с конструкции и получают лист оцинкованного железа, аккуратно согнутый точно по намеченной линии.


Загибая оцинкованный лист указанным способом, можно делать из него не очень сложные фигурные изделия. Например, ровный и аккуратный наружный подоконник.

Как сделать из листа оцинкованного железа наружный подоконник (отлив)
Для того чтобы сделать из уже согнутого так, как рассказывалось выше, оцинкованного листа отлив, работу над ним продолжают следующим образом:
1. Размечают и прочерчивают на нем карандашом ещё одну линию сгиба, отстоящую от первой на расстояние, равное ширине отлива.


2. Укладывают лист линией сгиба на край швеллера и прижимают его вдоль неё трубой.

3. Стягивают всю конструкцию струбцинами.

4. Снова укладывают её на бок и загибают киянкой незажатую часть листа на швеллер в том же порядке, как и при устройстве первой полочки отлива – сначала углы, а затем центральную часть.

5. Простукиванием киянки выравнивают плоскость загнутой части листа на швеллере.

6. Снимают струбцины и разбирают конструкцию.

В результате получается аккуратный и эстетичный отлив, сделанный из оцинкованного железа без применения каких-либо специальных приспособлений.

Полный видеоматериал по теме статьи


Источник (Source)

Изготовление оконных отливов своими руками

Сергей Бердяев из Ярославля интересуется:

Строительство моего дома дошло до отделки фасадов. Хочу сразу поставить отливы, чтобы вода не попадала на оконные рамы. Можно ли сделать оконные отливы своими руками?

Отвечает наш эксперт:

Лучше всего устанавливать оконные отливы до завершения отделки внешних фасадов. Это позволяет правильно герметизировать все швы и стыки, не повредив отделочные материалы.

Полезные советы

Важно устанавливать отлив ровно по горизонтали. Иначе вода будет скапливаться в одном месте, постепенно разрушая строительные конструкции. Ровная горизонтальная поверхность обеспечит равномерное попадание дождя на стены, так они быстрее высохнут.

Оптимальная ширина отлива – на 2 см больше откоса. Так вы защищаете стены от попадания влаги сразу с окон. Лучше всего покупать их из оцинкованной стали, устойчивой к ржавчине. Она служит дольше, чем пластик, и не выцветает.

Как сделать самостоятельно

Лист оцинкованной стали можно приобрести в строительном магазине или на рынке. Толщина его должна быть не меньше 0,5 мм. Толщина цинкового слоя должна быть не меньше 40 мкм. Осмотрите лист, оцинкованный слой должен располагаться равномерно, без пропусков и наплывов.

Теперь нужно нанести разметку. Измерьте необходимую ширину отлива по ширине откоса. Добавьте к ней со стороны окна 2 см на подгибку, а с внешней стороны – 5 см. С внешней стороны вам нужно будет загнуть лист два раза, первый подгиб 3 см, второй 2 см. Длина должна быть на 2 см больше ширины окна, чтобы была возможность врезаться в штукатурку на стенах. Лучше оставить большие припуски, их можно обрезать в процессе работы.

Схема оконного отлива

Разметку на сталь можно нанести обычным фломастером, его легко стереть. Разрезать лист можно ножницами по металлу или болгаркой. Но после болгарки нужно будет убрать металлические заусеницы.

Изогнуть металл можно на ровном крае стола. Одной рукой нужно его зафиксировать, чтобы не было вибраций. Второй рукой с помощью доски нужно изогнуть деталь. Легче всего работать с киянкой. Загибку начинайте с края, а не с середины листа, иначе появятся неровности. Работайте в несколько подходов: сначала загните деталь на 30 градусов, потом на 60 и в третий проход на 90 градусов. Чем больше вы сделаете проходов с одного края до другого, тем ровнее получится отлив.

Как гнуть металл

Легкий способ загнуть края – купить плоскогубцы жестянщика. Они имеют широкий хват, что обеспечивает большую площадь применения. С помощью этого инструмента можно быстро изготовить необходимое количество деталей.

Если вы первый раз гнете листовой металл, лучше потренируйтесь на ненужных кусочках. Это несложно, опыт набирается уже с первой изогнутой детали. В результате вы быстро сможете сделать отливы на весь дом.

Видео: Изготовление отлива для окна

Резка листового металла своими руками, ровно, любые формы

Резка листового металла своими руками. Как ровно отрезать лист металла подручными материалами. Вырезаем круг и другие фигуры.

Листовой металл — распространенный строительный материал, который используется для изготовления заборов, водоотливов и козырьков. Часто в продаже можно найти уже готовые изделия из оцинкованной стали, такие как коньки или трубы для отвода дождевой воды с крыши. Но как быть, если изделие нестандартного размера и необходима резка листового металла своими руками?

Изначально при выборе инструментов нужно определиться с задачами. Имеет значение не только количество работы, но и временные рамки, аккуратность среза и возможность повреждения защитного покрытия. На стройке часто пользуются электроножницами. При этом не стоит ожидать очень ровного края. Преимущество такого аппарата – скорость проведения работ.

Как ровно отрезать лист металла? В домашних условиях проблема решается достаточно просто – применением ножниц по металлу. Но этот метод требует много времени и физических сил. Не подойдут ножницы, если нужно вырезать длинные полосы. Наиболее ровный срез можно получить, используя шлицевые ножницы. Такой инструмент достаточно дорогой и его обычно используют профессионалы.

Оборудование для резки профилированного и оцинкованного листа:

  • болгарка;
  • низкооборотная пила;
  • электроножницы;
  • ножовка;
  • лобзик по металлу.

Одним из самых быстрых способов раскроить оцинкованный лист считается резка болгаркой. Среди недостатков такой обработки — рваные края, которые придется дополнительно зачищать и выравнивать. Болгарка не подойдет для резки профнастила, так как искры во время резки могут повредить полимерное покрытие. Но для несложных работ, которые не требуют высокой точности и аккуратности, болгарка вполне подойдет.

Обратите внимание, при использовании такого электроинструмента приобретите специальный диск, который не повредит защитного покрытия на листе оцинковки. После резки профнастила края нужно зачистить и покрыть специальной краской. Таким оборудованием можно воспользоваться, если вы строите сарай из профлиста или делаете козырек. В таком случае вам не придется приобретать специальный и дорогостоящий инструмент.

Правила при работе с болгаркой:

  • выбирайте диски с твердосплавными зубьями;
  • работайте на низких оборотах;
  • места среза обработайте специальным антикоррозийным покрытием.

У многих мастеров имеется ножовка по металлу. Это универсальный и самый дешевый инструмент. Его не стоит использовать при необходимости вырезать фигурные края, но для изготовления ровных пластин, ножовка подойдет. Самый большой недостаток такого инструмента – время на проведение работ. Его нужно очень много.

Электролобзик

Если необходимо вырезать круг в листе металла, стоит воспользоваться электролобзиком. Он работает довольно быстро, поэтому аккуратное отверстие вы получите за считанные минуты. Среди недостатков оборудования – шум и возможность появления обгорелого края при обработке профлистов.

Тонкости работы электролобзиком:

  • необходимо использовать пилы с мелкими зубьями;
  • нужно выбирать возвратно-поступательный режим;
  • необходимо контролировать наклон режущей части;
  • быстрый выход из строя расходных материалов.

Циркулярная пила

Иногда для резки металла применяют циркулярную пилу. Если вы работаете с профнастилом, то оборудование нужно включать на низких оборотах. В противном случае можно повредить полимерное покрытие. Для работы вам понадобится напарник, который будет удерживать лист. Среди преимуществ этого инструмента можно выделить то, что работа выполняется без нагрева, соответственно защитное покрытие на профлисте вы не повредите. Лучше всего использовать круг по алюминию.

Чтобы наладить быструю работу циркулярной пилой, вам нужно подготовить лекало из фанеры. В этом листе вырезается паз не до конца. Это будет своеобразной заготовкой, позволяющей сохранить оцинкованное или полимерное покрытие на листе. Отличным инструментом для резки метала, является двухдисковая пила. Она, в отличие от болгарки, не оставляет рваного края и работает гораздо тише. К сожалению, не у каждого мастера имеется подобный инструмент.

Все зависит от размера отверстия. Если диаметр небольшой, подойдет дрель. Если необходимы отверстия большого размера, применяются специальные коронки на дрель. Обратите внимание, на материал из которого изготовлена конка. Для обработки профлиста стоит использовать насадки с твердосплавным покрытием. Обработка должна проводиться без повышения температуры.

Для изготовления отверстия большого диаметра используется электролобзик. С этим инструментом не составит особого труда вырезать круг большого диаметра. Во время работы применяйте пилу с мелкими зубьями

Искусство и наука гибки листового металла

Крепление двигателя. Прочный корпус. Кронштейн 43,7 °. Для обычного рубчика требуется по крайней мере одна металлическая деталь, расположенная под углом, и лучшим инструментом для ее изготовления по-прежнему является старый добрый листогибочный пресс. Гибка деталей требует некоторых дополнительных размышлений при проектировании и компоновке разверток, поэтому, если вы хотите узнать о допусках на изгиб, уменьшении изгиба и о том, как изгибать точные детали даже без пресса, читайте дальше.

Методы гибки

Листогибочный пресс (источник)

Самыми распространенными методами гибки, но, конечно, не единственными, являются гибка на воздухе и дно.Их можно выполнять на одном листогибочном прессе, и обычно для использования в мастерских общего назначения не требуется давление более 25 тонн. Листогибочный пресс также поставляется с ручным упором или задним упором с ЧПУ, который позволяет точно позиционировать линию изгиба. Как и все прессы, листогибочные прессы не совсем точны в отношении своей потенциальной опасности. Они выглядят спокойными и двигаются медленно, но в тот момент, когда их сила ударяется о материал, все может происходить очень быстро.

Однако, если у вас нет доступа к листогибу, вам не совсем повезло.Существуют методы прорезания пазов, при которых материал ослабляется на линии изгиба ровно настолько, чтобы сделать хороший изгиб в стали толщиной до 1/4 дюйма, используя только настольные тиски.

Пневматическая гибка

Анимация воздушной гибки — (источник)

Air Bending использует перфоратор и часто V-образную нижнюю матрицу. Профиль пуансона определяет радиус изгиба, а глубина хода определяет угол изгиба. Поскольку глубина хода регулируется на машине, гибка на воздухе позволяет сгибать листовой материал под произвольным углом без замены штампа или штампа.Отверстие нижней матрицы должно быть выбрано адекватно в зависимости от толщины материала и радиуса изгиба, а хорошее практическое правило — в 6–12 раз больше толщины материала. Это обеспечит хорошие результаты и долгий срок службы инструмента. Тем не менее, вы быстро заметите, что даже профессиональные мастерские используют свой 3/4 «нижний штамп практически для чего угодно, вот и все. После того, как пуансон будет выпущен, материал немного отскочит назад, что необходимо компенсировать за счет чрезмерного изгиба материала. Пневматическая гибка не очень хороша с точки зрения угловой точности, но позволяет обрабатывать различные материалы, толщину материала и углы гибки без переоборудования.

Нижняя

Анимация опускания дна — (отредактировано, источник)

Так же, как изгибание на воздухе, для опускания дна используется пуансон и V-образная нижняя матрица. Однако пуансон прижимает материал к внутренним поверхностям нижней матрицы, поэтому угол нижнего инструмента определяет угол изгиба. Следовательно, этот метод требует отдельных нижних штампов и переоснащения для каждого угла гибки, а также значительно большего давления. Однако он более точен и имеет меньшую упругость, чем воздушный изгиб. То, что вы обычно найдете в мастерской общего назначения или в производственном помещении, — это тормозной пресс, оснащенный нижней головкой на 90 ° для забивки, и для любого угла изгиба меньше 90 ° такая же матрица будет использоваться для гибки на воздухе.Однако, поскольку для забивания требуются большие усилия, также более важно использовать правильные штампы. Эмпирическое правило гласит, что толщина нижнего отверстия матрицы в 8 раз превышает толщину материала. Однако, поскольку геометрически правильный проем также зависит от радиуса изгиба, есть более эффективные способы расчета ширины проема.

Прорези

Пример сгибаемого вручную кронштейна от Crown International (источник изображения)

Для определения области изгиба и уменьшения усилия, необходимого для изгиба детали из листового металла, до чего-то, с чем можно справиться без тормозного пресса, при изгибе можно вырезать прорези линия для выборочного ослабления материала.Это похоже на изгибание пропила, но менее хлипкое. Прорези — отличный способ получить индивидуальные металлические корпуса и рамы для небольших роботизированных проектов и даже для больших ненагруженных конструкций. Однако, поскольку он явно ослабляет материал, его нельзя использовать для тяжелых несущих частей, которые зависят от структурной целостности области изгиба. Существуют даже запатентованные методы, использующие определенные шаблоны прорези, и даже если идея, лежащая в основе них, достаточно проста, они могут быть довольно гениальными.

Геометрия гибки

В зависимости от угла и радиуса изгиба материал в области изгиба деформируется.Чтобы получить конечные размеры детали, к которым мы стремимся, мы должны заранее это учесть. Большинство профессиональных инструментов САПР, таких как Solidworks или Rhino, выполнят всю математику гибки за вас, но, к сожалению, многие другие хорошие инструменты, такие как Fusion 360, OpenSCAD или FreeCAD, требуют, чтобы вы приобрели дополнительные плагины, использовали онлайн-калькуляторы или сделай математику вручную.

листов

Давайте начнем с предположения, что вы хотите построить кронштейн под углом 90 ° из бесконечно тонкого листа материала или, что практично, из листа бумаги.Поскольку он такой тонкий, он фактически не содержит материала, поэтому он изгибается без деформации материала. Чтобы сделать это еще проще, мы выбираем радиус изгиба 0, что делает его складкой. В этом теоретическом случае длина L полосы, которую нам нужно вырезать, будет суммой двух сторон кронштейна, A и B.

Если мы теперь добавим радиус изгиба, наша скоба больше не будет состоять из двух прямых сторон A и B, а будет состоять из двух укороченных ножек, которые я назову a и b.Ноги соединяются дугой длиной c. Все идет нормально.

Кубоиды

Чтобы представить себе изгиб металлического листа значительной толщины, сосредоточьтесь на воображаемом центральном листе, так называемой нейтральной линии или нейтральной оси внутри толщины. Эта нейтральная линия ведет себя так же, как и тонкий лист выше, оставаясь недеформированной во время изгиба. Единственные две вещи, которые мы должны иметь в виду, это то, что толщина материала t смещает радиус изгиба r ’нейтральной линии на половину толщины материала, и наши ноги a и b становятся немного короче.Реальные материалы, такие как сталь и алюминий, ведут себя не так, как эта центральная линия, но концепция нейтральной линии по-прежнему полезна для их описания.

Допуск на изгиб и коэффициент k

Как всегда, реальные материалы ведут себя не так просто, как наши модели. После того, как материал приобретет новую форму между инструментами пресса из закаленной стали, эта центральная нейтральная линия будет сильно испорчена взаимодействием. Мы не можем точно узнать ход нейтральной линии после изгиба без детальной и довольно сложной модели характеристик материала.Чтобы упростить задачу, для прогнозирования длины развертки можно использовать воображаемую нейтральную линию, основанную на упрощенном приближении:

Для этого вводится поправочный коэффициент k. Коэффициент смещает участок нейтральной линии в области изгиба от его центральной траектории до тех пор, пока он не достигнет длины соответствующей области развертки. Коэффициент k определяется эмпирически для данного материала, толщины материала, радиуса изгиба и метода изгиба. Он отражает все реальные, но неизвестные искажения в области изгиба.

Поскольку k-фактор зависит от нескольких факторов, используются таблицы эмпирически определенных k-факторов для заданных установок. Используя коэффициент k, теперь мы можем рассчитать допуск на изгиб «BA», который представляет собой длину плоского материала, который проходит в область изгиба. Это просто длина дуги «воображаемого» нейтрального отрезка линии, смещенная на коэффициент k:

Конечно, приближение реалистично настолько, насколько реалистичен используемый коэффициент k, и имеет смысл вести свою собственную таблицу со значениями k для материалов, с которыми вы собираетесь работать.Тем не менее, следующие значения являются хорошей отправной точкой:

Таблица k-факторов «Практическое правило» (источник: Википедия)

Допуск на изгиб изгибов с прорезями

При прорезании листового металла по оси сгиба средняя плотность материала в области сгиба уменьшается. Нет конкретного правила, насколько материал должен быть ослаблен, но, как показывает опыт, плотность 20% для стали толщиной до 1/8 дюйма является хорошим выбором. При плотности 20% ширина моста w составляет 1/4 длины паза s, как показано на рисунке ниже.Для ширины моста w я предлагаю не опускаться ниже 3/4 толщины материала T.

Прямые пазы

При использовании прямых прорезей ширина области изгиба в развертке будет равна ширине прорези d, поэтому для всех практических целей ширина прорези в этом случае равна допуску на изгиб. В зависимости от желаемого радиуса изгиба ширина прорези может быть рассчитана:

Однако радиус не должен быть слишком большим и, как правило, должен быть меньше 2/3 толщины материала.

Инженерные слоты
Рисунок прорезей в форме «смайлика» (от Industrial Origami Inc. — патентный источник)

Прорези могут иметь такую ​​форму, чтобы контролировать изгиб более предсказуемым и независимым от материала способом. Хотя вырезание непрямых пазов в металле может показаться тривиальным, в этой области все еще есть много патентов. Для образовательных целей и проектов DIY соответствующие патенты Industrial Origami Inc. могут по-прежнему быть отличным ресурсом. Они содержат целый каталог более грамотно спроектированных шаблонов слотов, таких как форма смайлика, самоиндексирующийся шарнир, скрученный шарнир и другие методы, подобные оригами.

Большинство шаблонов спроектированы таким образом, что позволяет материалу самоиндексироваться по отношению к самому себе после изгиба. Например, диагональные перемычки рисунка смайлика будут укорачиваться по мере их скручивания в результате изгиба, эффективно стягивая две плоские стороны вместе от края до края, так что практически отсутствует радиус изгиба и не учитывается припуск на изгиб, зависящий от материала. Этот метод позволяет выполнять очень точные изгибы с незначительными деформациями и очень прочными деталями.Формулу для внешнего снижения все еще можно использовать, а поскольку OSSB является чисто геометрическим, таблицы коэффициентов k не требуются.

Внешнее понижение «OSSB»

Чтобы получить длину L нашей развертки, мы должны знать длину наших прямых ног a и b. Конечно, если вы проектируете деталь с помощью САПР, вы можете просто прочитать размеры из своего САПР. Однако, если у вас есть технический чертеж только с основными размерами или набросок на салфетке, вам придется сделать это вручную.

Разница между длиной стороны (A или B) изгиба и его участком (a или b) называется внешним отступом или «OSSB». Итак, длина ног определяется как:

.

а = А — OSSB

b = B — OSSB

На этом этапе обычно используются два разных определения длины стороны A и B, и это зависит от угла изгиба. Для углов изгиба менее 90 ° они обычно определяются как длина от вершины до кромки, для углов изгиба более 90 ° они обычно измеряются от касательной изгиба к кромке.Для угла изгиба 90 ° эти два значения одинаковы. Во всех формулах и примерах для угла изгиба α используются градусы.

OSSB для α
<90 °

Для угла изгиба α меньше 90 ° и, как правило, когда размеры A и B измеряются от вершины до кромки, формула для внешнего понижения всегда зависит от угла изгиба:

OSSB для α> = 90 °

Для углов изгиба более 90 ° и, как правило, когда размеры A и B отсчитываются от касательной изгиба к краю, внешнее понижение не зависит от угла изгиба:

Свобода выбора

Если вы не привязаны к определенной норме, вы все равно можете измерить A и B от вершины до края и использовать первую формулу, даже если ваш угол изгиба больше 90 °, если он меньше 180 °.Тем не менее, для больших углов это становится крайне непрактичным, учитывая, что вершина уходит далеко от изгиба.

Длина развертки

Наконец, мы можем собрать все вместе и рассчитать длину развертки L, до которой нам нужно разрезать металл, сложив части вместе:

Учет изгиба «BD»

На практике длина развертки всегда короче суммы A и B, поэтому все вышеперечисленное можно сжать в разнице между A + B и L, которая называется вычетом изгиба «BD».

Для α
<= 90 °

и для α> = 90 °

Создайте свою деталь прямо сейчас

Итак, зная основы допусков на изгиб и вычетов изгиба, вы сможете создать свой собственный стальной корпус, раму робота или монтажный кронштейн, используя тормозной пресс или метод прорезания пазов и тиски.И вам не нужно иметь лазерную или плазменную резку, чтобы получать нестандартные формы из нержавеющей стали или алюминия. Местные мастерские и онлайн-сервисы с радостью загрузят ваш дизайн в свой высокоавтоматизированный конвейер производства, и даже небольшие партии могут стать доступными. Подводя итоги, посмотрите следующее видео-введение Дэна Гелбарта в листогибочный пресс:

Рекомендации по проектированию листового металла

: максимальная величина изгиба

Чтобы понять, какова максимальная величина изгиба для определенных толщин листового металла, важно понимать некоторые основы гибки и другие термины, связанные с металлоконструкциями.

Давайте рассмотрим все, что вам нужно знать об этом конкретном рассмотрении конструкции листового металла, и поймем, какая максимальная величина изгиба составляет для определенных толщин листового металла .

Рекомендации по проектированию листового металла: гибка, радиус и обработка металлов

Для целей данной детали «гибка» относится к процессу, при котором металл изготавливается до такой степени, что вдоль прямой оси образуется

  • V-образная

  • П-образная

  • Форма канала

Коробчатые и поворотные тормоза, а также другие процессы торможения чаще всего используются для гибки.

« Радиус изгиба » — это термин, используемый для описания радиуса внутренней кривизны ранее согнутого листового металла. Это минимальный радиус, при котором труба может изгибаться или иным образом не повредиться:

Гибка листового металла: минимум и максимум

Естественно, что чем толще и тверже пластина, тем больше минимальный радиус изгиба. Однако, чтобы найти истинный минимальный изгиб для стальной или алюминиевой пластины , нужно немного подумать (а в некоторых случаях — методом проб и ошибок).

1. Листы из листового металла имеют толщину от 0,005 до 0,249 дюйма.

2. Алюминиевые и стальные пластины, с другой стороны, имеют толщину от 0,250 дюйма до 13 дюймов.

По словам производителя Стива Бенсона , существует простое математическое уравнение для определения минимального (и максимального) радиуса изгиба как для листового металла, так и для алюминиевых и стальных пластин. Выполните следующие шаги по порядку:

  1. Разделите 50 на процент уменьшения прочности материала.

  2. Вычтите 1 из этого ответа.

  3. Умножьте полученный ответ на толщину пластины.

Конечный результат даст вам минимальный внутренний радиус изгиба. Между тем, максимальный радиус изгиба имеет столь же простое уравнение : : добавьте минимальный радиус изгиба к толщине детали и умножьте результат на 2.

Для получения дополнительной информации …

Для получения дополнительной бесплатной информации о размерах листового металла, включая несколько полезных диаграмм , сгруппированных по материалу , щелкните рисунок ниже.

Как производители листового металла, которым доверяет не меньший авторитет, чем ВМС США, Blackstone Advanced Technology готова удовлетворить все ваши потребности в листовом металле. Для получения дополнительной помощи в дизайне, , свяжитесь с нами сегодня . (Также мы проводим бесплатные инженерные консультации!)

Информация о регулировке тормоза для листового металла

Основные компоненты тормоза для листового металла.

  • КРОВАТЬ / СТОЛ — основание , основная рама

  • БАЛКА / ЗАЖИМ — подвижный верх, который зажимает формируемый материал на основании

  • ФАРТУК — передняя пластина, которая поднят для формирования материала

  • CAM — используется для регулировки давления зажима относительно стола

Регулировка тормоза

Есть 4 регулировки, и они ДОЛЖНЫ быть отрегулированы в следующем порядке.Используйте тестовые полоски из материала, с которым вы будете работать, размером примерно 2 дюйма на 3 дюйма из того же материала и той же толщины, которую вы будете формировать. Вам также понадобится несколько кусков полной или почти полной длины шириной около 4 дюймов от материала, для которого вы настраиваете.

  1. ПРОВЕРЬТЕ ДАВЛЕНИЕ ЗАЖИМА — поместив тестовые полоски в тормоз на расстоянии 3 или 4 дюймов. от каждого конца тормоза.Отрегулируйте усилие зажима так, чтобы его хватило только для предотвращения скольжения материала.Нежелательно использовать большее прижимное усилие. Большее давление может «предварительно нагружать» тормоз таким образом, чтобы вызвать перекос. Ваши лучшие результаты могут быть при нулевом давлении зажима. Чтобы изменить давление зажима, см. Гайки в нижней части штока кулачкового узла.

  2. RADIUS- SET BACK — относится к расстоянию между передней кромкой зажима и внутренней кромкой фартука. Посмотрите на свой тормоз сзади. Ослабьте болты, позволяя перемещать зажим вперед или назад по столу.Теперь посмотрите спереди на расстояние между передним краем зажима и внутренним краем фартука. Отодвиньте зажим назад от фартука, по крайней мере, в 1,5 раза большей толщины формируемого материала при формовании до 18ga (0,050), и как минимум в 2 или 3 раза больше толщины материала при формовании 16ga (0,062) или более. Обязательно сдвиньте зажим слишком далеко назад, а затем переместите его вперед, чтобы устранить провисание. Еще раз проверьте давление зажима. Убедитесь, что давление зажима очень мало или его нет.

  3. ПРОВЕРЬТЕ ВЫРАВНИВАНИЕ ЗАЖИМА СТОРОНА К КОНЦУ — поместив тестовую полоску на расстоянии примерно 3–4 дюйма от каждого конца тормоза и согнув ее примерно на 90 градусов.Посмотрите, выглядят ли они изогнутыми в одинаковой степени. Снимите тест-полоски с тормоза и сложите одну в другую. Сравните резкость радиуса. Если одна тест-полоска изогнута или имеет более острый радиус, немного увеличьте радиус, установленный на «тугом конце», и повторите тест. Здесь вы также должны обязательно немного сдвинуть зажим назад, а затем сдвинуть его вперед, чтобы устранить любую слабину.

  4. ШТАНГА — регулируется, чтобы центр изгиба тормоза совпадал с концами.Для усиления зажима используйте анкерные стержни.
    ВНИМАНИЕ — ПРЕВЫШЕННОЕ ЗАТЯЖЕНИЕ СТЕРЖН ФЕРМ ПРИВЕСТИ К ПОСТОЯННОМУ ИСКАЖЕНИЮ

    Для тормозов 6–10 футов и моделей 4 ’12ga прикрутите тормоз болтами к полу.

    В моделях с двумя анкерами на зажиме, вы можете усилить зажим до некоторой степени, «толкая» большую ферму, а затем «оттягивая» меньшей.

    В моделях с 2 анкерами на фартуке большая ферма может приподнять центр фартука, чтобы выровнять его или придать ему небольшой наклон.Тогда меньшая ферма сможет плотно прижать центр фартука к столу.

    На каждой из анкерных стержней имеется большая гайка, которая может добавить давление в центре зажима, стола или фартука. Если требуется регулировка, обычно следует начинать с зажима. Может потребоваться комбинация регулировки зажима, фартука и анкерных стержней стола. После внесения изменений используйте тестовые полоски 2 «x 3» возле концов тормоза, чтобы еще раз проверить давление зажима и выравнивание конца до конца, затем используйте полоску полной длины, чтобы увидеть, формируется ли середина так же, как и концы. . ВНИМАНИЕ: ПРЕВЫШЕННОЕ ЗАТЯЖЕНИЕ СТЕРЖНЕЙ ФЕРМЫ МОЖЕТ ПРИВЕСТИ К ПОСТОЯННОМУ ИСКАЖЕНИЮ. Если после нескольких попыток вы не добились желаемого эффекта, ослабьте давление на все анкерные стержни и повторите попытку с другой последовательностью. Иногда желательно слегка приподнять кверху стол и фартук. Когда тестовые полоски выглядят правильно, используйте тормоз как обычно. Если он изменится после некоторого использования тормоза, вам нужно будет отрегулировать его заново. Но сначала посмотрите, не изменилось ли выравнивание сзади или от конца до конца, используя тестовые полоски 2 «x 3» рядом с каждым концом.После периода обкатки регулировка фермы требуется редко. Но вам нужно отрегулировать давление зажима и радиус зажима для разных манометров. Большинство деформаций происходит из-за слишком большого прижимного усилия и / или недостаточного радиуса смещения.

    При регулировке ручной тормоз должен равномерно формировать всю длину тормоза. Мы стремимся к разумной точности — вам не нужно вынимать транспортир и индикатор часового типа. И помните, что необходимо изменить настройки, когда образуется более тяжелый или легкий материал.По крайней мере, отрегулируйте тормоз для самого тяжелого материала, который вы используете, и оставьте его там и для более легкого материала.

    УСТАНОВИТЕ ДАВЛЕНИЕ ЗАЖИМА НА НУЛЕВОЕ ИЛИ ПОЧТИ ОТКЛЮЧЕНИЕ, И РАДИУС УСТАНОВИТЬ ТОЛЩИНУ МАТЕРИАЛА НА МИНИМУМ В 1,5 РАЗ ПРИ ФОРМОВАНИИ 18GA И В 2-3 РАЗ ДЛЯ 16GA ИЛИ ТЯЖЕЛОЕ.

    ШТИФТЫ МАСЛЯНОГО ФАРТУКА, ЗАЖИМНЫЕ УПРАВЛЯЮЩИЕ И ВЕРТИКАЛЬНЫЕ НАПРАВЛЯЮЩИЕ ЗА ЗАЖИМОМ ЧАСТО.

Вертикальные направляющие штифты на всех моделях предназначены для вращения при появлении заметных плоских пятен.Это будет очевидно по люфту в зажиме спереди назад в закрытом положении, но без давления «кулачка». В манжете есть установочный винт, который вы ослабляете, чтобы штифт мог вращаться. Вы также можете удалить штифт и сначала вставить другой конец, чтобы продолжить его использование. Регулярная смазка предотвратит необходимость замены этой детали большинству пользователей.

Вертикальная направляющая пластина или кронштейн должны прослужить дольше штифта, поэтому вы, вероятно, никогда не замените их. Однако его можно заменить, и номер детали указан.

Втулки фартука являются заменяемыми, номера деталей указаны. В масле они изнашиваются очень медленно.

Кулачковый узел изнашивается и может быть восстановлен. Если держать его смазанным и отрегулированным так, чтобы между внутренним диском и внешним кольцом было лишь небольшое движение и не было заедания в диапазоне его движения, он продлится дольше всего. Чрезмерная затяжка или неплотность приведет к более быстрому износу, равно как и отсутствие смазки.

В нижней части штока кулачка есть блок, где вы регулируете давление зажима с помощью гаек над и под блоком.После того, как вы отрегулируете давление зажима, гайки над блоком должны быть заблокированы друг относительно друга так, чтобы между блоком и гайкой над черным был зазор примерно от 1/32 дюйма до 1/8 дюйма (или примерно 0,030 дюйма). 125) Это позволит некоторое перемещение узла анкерный штифт / блок, что необходимо, когда открыт только один конец зажима. Слишком большой зазор, скажем, 1/4 дюйма или более, вызовет износ некоторых деталей узла кулачка и анкерного штифта. Отсутствие зазора может привести к заеданию и быстрому износу некоторых деталей узла кулачка или вертикальных направляющих.В реальной жизни, по крайней мере, настройте его на самый толстый материал, который вы обычно формируете, с зазором 1/8 дюйма над блоком. Это позволит вам отрегулировать гайку под блоком для некоторых более тонких материалов без необходимости регулировать гайки выше. также блок.

Во время периода обкатки давление зажима — это регулировка, которая будет меняться в зависимости от использования. Помните, что важно использовать правильное давление зажима и минимизировать зазор над блоком в нижней части штока кулачка. ■ Также очень важно избегать слишком большого прижимного усилия.Давление прижатия и отступ — две настройки, которые действительно требуют вашего внимания всякий раз, когда вы меняете толщину формируемого материала.

«СКОЛЬКО ДАВЛЕНИЕ ЗАЖИМА?»

Давление зажима или давление распредвала регулируется. Часто считается, что его много — это хорошо. Но попробуйте это, когда середина не изгибается так же, как концы; вместо того, чтобы увеличивать давление зажима, уменьшите его. Учтите, что любой тормоз естественно более жесткий ближе к концам, чем к середине.Когда давление кулачка добавляется больше, чем очень легкое прикосновение, формируемый материал оказывает на него большее давление на концах, чем в центре, еще до начала изгиба (потому что тормоз будет изгибаться немного больше в центре, чем в центре). заканчивается). Таким образом, и материал, и тормоз с самого начала находятся в искаженном состоянии. Добавление большего прижимного давления ухудшает ситуацию. Вы могли заметить волнистость материала, свисающего с задней части тормоза при зажиме. Попробуйте уменьшить предварительную нагрузку на ферму и уменьшить давление зажима.Посмотрите, получится ли у вас изгиб лучше, и станет ли кулачок легче вытащить. Затем попробуйте обнулить давление зажима. При небольшом или нулевом давлении зажима вы увидите весь блок зажима или головки подъемника тормоза в начале изгиба, но это нормально, поскольку все поднимается равномерно.

УСТАНОВКА РАДИУСА СПИНКИ ИЛИ РЕГУЛИРОВКА ЛУЧА

При формовании легкого материала отведите зажим от края стола, по крайней мере, в 1,5 раза больше толщины формируемого материала.При формировании материала с максимальным номиналом используйте минимум 2 раза, а лучше попробуйте 3-кратную толщину материала для вашего отступа. Установить назад позволяет радиус. В какой-то момент больший радиус требует меньшего давления для выполнения изгиба. Меньшее давление означает, что все меньше деформируется, и вы получаете более ровные изгибы.

ИСПОЛЬЗОВАНИЕ ПУЛЬТА ДЛЯ УВЕЛИЧЕНИЯ РАДИУСА ВНУТРЕННЕГО ИЗГИБА

При формовании некоторых материалов, таких как алюминий, желательно изгибать кромку, которая не является такой острой, как стандартный край зажима или пальцы.Это снизит склонность алюминия к растрескиванию под напряжением или разрушению при его формировании. Вы можете сделать «башмак» практически из любого легкого материала, скажем, шириной около 4 дюймов на длину вашего тормоза. Что-то вроде мягкой стали 22ga — 24ga подойдет. Поместите материал в тормоз так, чтобы вы сгибали 2 дюйма фланец, но согните его до упора, пока он не упрется в верхнюю часть тормоза. Теперь вы можете скотчем или использовать другие средства, чтобы удерживать этот кусок на месте. Установив этот «ботинок», вы увеличите внутренний радиус изгибов, которые вы делаете.Дополнительный «башмак» еще больше увеличит внутренний радиус изгибов. Обратите внимание, что при добавлении одного или нескольких «башмаков» вы также должны отрегулировать смещение зажима назад, чтобы сохранить толщину материала в 1,5–3 раза в качестве минимального смещения радиуса, также называемого смещением балки назад. Кроме того, необходимо будет отрегулировать давление зажима. Помните, что меньшее давление обычно лучше, чем слишком большое давление.

ИЗГИБАНИЕ КОРОБКИ И ПОДДОНА

Съемные пальцы на вашем тормозе позволяют изгибать третью и четвертую стороны коробки, пропуская первые стороны через промежутки между пальцами при выполнении изгибов.Пальцы имеют ширину 2 дюйма, 3 дюйма и 4 дюйма. Они могут быть сгруппированы для четных комбинаций дюймов или разнесены для дробных размеров. Когда все пальцы находятся на своих местах, коробчатый и поворотный тормоз работает как простой тормоз. точно обработаны и прижимаются к обработанным поверхностям на краю балки.Хотя специальные пальцы недоступны, можно изменить стандартные пальцы для специальных работ. Сменные пальцы доступны для большинства тормозов.

МАСЛО ВСЕ ПОДВИЖНЫЕ ЧАСТИ

СОХРАНИТЕ КОПИЮ ЭТОЙ СТРАНИЦЫ С ОБОРУДОВАНИЕМ ДЛЯ БУДУЩЕГО СПРАВОЧНИКА

Основы тяжелого изгиба

Рис. 1. Зерна листа идут параллельно направлению прокатки.

В то время как толщина листового металла составляет от 0,005 до 0,249 дюйма, толщина алюминиевых и стальных листов начинается от 0,250 дюйма и достигает 13 дюймов или даже больше. Аналогичным образом, листовая сталь различается по прочности от мягких разновидностей до некоторых очень высокопрочных материалов, таких как Hardox ® . Когда дело доходит до очень толстого или высокопрочного материала, традиционные правила определения минимума Радиусы изгиба, минимальные радиусы вершины пуансона, отверстия в матрице, расчеты изгибающих усилий и требования к инструментам могут больше не применяться — по крайней мере, не так, как при работе с более тонкими калибрами.

Поскольку заготовка может быть очень толстой и прочной, вам необходимо понимать переменные и научиться с ними работать. Во-первых, рассмотрите химический состав материала, его поверхность и состояние кромки, а также его толщину и определите, происходит ли изгиб по направлению волокон материала или поперек него.

Любое формование, независимо от масштаба, связано с некоторой пластической деформацией. Расширение материала происходит на внешней поверхности изгиба, сжатие — на внутренней, и вам нужно знать, как обращаться с обоими способами.Пределы пластичности материала будут определяющим фактором для минимального радиуса изгиба.

Деформации, связанные с пластической деформацией при холодной штамповке, могут вызвать деформационное упрочнение материала. Это может изменить механические свойства материала в области изгиба, где происходит пластическая деформация. На этом этапе необходимо учитывать пластичность и сопротивление разрушению.

Независимо от материала, его толщины или толщины, мягкая сталь и мягкий алюминий гораздо более пластичны, чем высокопрочные материалы, и поэтому их можно сгибать до более острого радиуса.Вот почему при гибке толстых или высокопрочных металлов необходимо соблюдать минимальный внутренний радиус изгиба. Это сведет к минимуму эффекты деформационного упрочнения и растрескивания при изгибе.

В технических паспортах поставщика материалов обычно указывается, в какой степени плита может быть сформирована без сбоев, и рекомендуются минимальные радиусы изгиба в зависимости от типа и свойств материала. Обычно сталь с низким содержанием углерода или мягкий алюминий необходимы для хорошей деформируемости и малого внутреннего радиуса; но по мере того, как уровень углерода в стали или твердость алюминия увеличивается, его пластичность и формуемость ограничены, что увеличивает минимальный радиус изготовления.

Важность зернового направления

При работе с листом обращайте особое внимание на то, формируете ли вы (продольное) или поперечное (поперечное) направление волокон (см. Рисунок 1 ). Направление волокон листа обусловлено процессом прокатки на стане, который растягивает металлургическую структуру и включения материала. Зерна идут параллельно направлению прокатки.

Формовка с зерном требует меньшего усилия изгиба, поскольку пластичность материала легко растягивается.Но это растяжение вызывает расширение зерен, что проявляется в виде растрескивания на внешнем радиусе изгиба. Чтобы предотвратить или хотя бы уменьшить это растрескивание при изгибе в продольном направлении по отношению к направлению волокон, вам может потребоваться использовать больший радиус изгиба. При гибке поперек направления волокон пониженная пластичность увеличит требуемую формовочную мощность, но будет способна выдержать гораздо более узкий внутренний радиус изгиба без разрушения внешней поверхности изгиба.

Локальное напряжение

Локальное напряжение может повлиять на результаты штамповки, что ограничивает возможный внутренний радиус изгиба.Термические процессы, такие как пламенная и лазерная резка, приводят к упрочнению кромок и повышению концентрации напряжений. Возможно, вам придется удалить зазубрины и острые углы на срезанных краях. Обработка срезанных краев и поверхностей может помочь уменьшить или удалить микротрещины в критических областях.

При формовании толстого листа с малым радиусом изгиба вам может потребоваться предварительно нагреть материал от 200 до 300 градусов по Фаренгейту перед изгибом, особенно если вы пытаетесь изгибать толщину 0,75 дюйма или больше. Для достижения наилучших результатов обязательно равномерно нагрейте материал.

Рис. 2: В инструменте справа пространство матрицы освобождено. Это позволяет пуансону проходить глубоко в пространство матрицы и для компенсации упругого возврата использовать угол наклона матрицы 78 или 73 градуса.

Пружинная

Все стали, алюминий и даже пластмассы демонстрируют упругую отдачу при снятии с них изгибающих сил. Возврат — это снятие упругой деформации и напрямую связано с пределом текучести материала.По этой причине для достижения требуемого угла необходим больший угол изгиба, особенно для сталей с высоким пределом текучести и большинства алюминиевых сплавов.

Определенная деталь из листового металла может иметь, скажем, 2 градуса упругого возврата, поэтому вам понадобится пуансон с минимальным входящим углом, который как минимум на 2 градуса меньше, чем входящий угол матрицы, чтобы обеспечить необходимый угловой зазор. Но с увеличением радиуса будет происходить пружинение, и величина упругого возврата может быть значительной, когда радиус велик по отношению к толщине листа или пластины.

Правильная ширина и угол матрицы могут помочь компенсировать эту чрезмерную упругость. Это включает в себя штампы с разгрузкой (см. , рис. 2, ), с включенными углами 78 или 73 градуса. Канальные матрицы имеют углы, которые являются перпендикулярными, прямыми вверх и вниз. Оба обеспечивают необходимое проникновение инструмента без столкновения между поверхностями матрицы, пуансоном и материалом.

Сталь для горячего формования

Горячее формование происходит, когда температура листа составляет от 1600 до 1700 градусов по Фаренгейту.Это уменьшает или даже устраняет деформационное упрочнение, радиальное растрескивание и искажение зернистой структуры. Высокая температура вызывает рекристаллизацию пластины, фактически изменяя ее молекулярную структуру.

Пластина может нуждаться в повторной обработке, чтобы вернуть ее в исходное состояние. Тем не менее, по сравнению с холодной штамповкой, горячая штамповка обеспечивает гораздо большую формуемость и снижает требования к тоннажу, что делает ее привлекательной альтернативой, когда производительность пресса является проблемой.Листогибочный пресс может быть не холодным, но горячим.

Как и все остальное, горячая штамповка имеет свои ограничения. Высокая температура, необходимая для горячей штамповки, может вызвать окисление. Это также может вызвать обезуглероживание поверхности — изменение или потерю содержания углерода в стали. Большинство считает обезуглероживание дефектом, поскольку потеря углерода делает сталь менее стабильной, что, в свою очередь, может вызвать множество проблем с изделиями, изготовленными из этой стали. Ты можешь выполнить испытания материала, чтобы подтвердить уровень потери углерода и приемлемость измененного материала.

Алюминий горячей штамповки

Если вы сгибаете что-нибудь более твердое, чем алюминий 5054, вам необходимо отжечь его, нагревая по линии сгиба. Если вы этого не сделаете, такой твердый алюминий будет трескаться и ломаться во время формовки.

Алюминий плавится при температуре от 865 до 1240 градусов по Фаренгейту, поэтому его, очевидно, нельзя нагреть так сильно, как сталь. В некоторых случаях алюминий нагревается, сгибается и перекристаллизовывается так же, как сталь, а в других случаях он реагирует совсем по-другому. При нагревании алюминий имеет тенденцию к большей упругости.Вы можете добиться желаемого угла изгиба и радиуса, но как только он остынет, он немного вернется назад.

При нагревании сталь сначала становится ковкой, а затем плавится. Когда алюминий нагревается, он сначала становится пластичным, затем становится хрупким, а затем плавится. Если нагреть алюминий слишком близко к температуре плавления, а затем попытаться согнуть, заготовка может треснуть или сломаться.

Еще одна сложность при горячей штамповке алюминия заключается в том, что при нагревании металл не меняет цвет так же, как сталь.Вы можете отжечь алюминий с помощью ацетиленовой горелки с нейтральным пламенем. Проведите вперед и назад, пока не увидите золотистый цвет. Вы также можете увидеть черную пленку или форму сажи, но вы можете легко стереть ее позже. В зависимости от толщины пластины на это может потребоваться всего несколько сметает пламя, так что будьте осторожны, чтобы оно не стало слишком горячим. Если вы это сделаете, вы можете сделать его хрупким или даже расплавить.

Рис. 3. Продольный изгиб или изгиб с зернистостью материала увеличивает требуемый минимальный внутренний радиус изгиба.

Минимальный радиус внутреннего изгиба

Для стали, алюминия и нержавеющей стали вы найдете множество значений минимального отношения радиуса изгиба к толщине, и вам нужно будет изучить эти значения в данных, предоставленных вашим поставщиком материалов. Тем не менее, исследуя эти значения, имейте в виду, что изгиб поперечный (поперек волокон) или продольный (вдоль волокон) будет влиять на минимальный требуемый радиус изгиба. Продольный изгиб требует большего радиуса, чем указано для поперечного изгиба (см. Рисунок 3 ).

По мере увеличения толщины увеличивается и минимальный радиус. Для 6061 толщиной 0,25 дюйма в состоянии «O» поставщик материала может указать отношение внутреннего радиуса к толщине пластины 1: 1. У алюминия толщиной 0,375 дюйма минимальный радиус в 1,5 раза больше толщины; для толщины 0,5 дюйма это в 2 раза больше.

Минимальный радиус также увеличивается с более твердым материалом. Для 6061 толщиной 0,25 дюйма в состоянии «T4» поставщик материала может указать минимальный радиус, равный 3-кратной толщине; 0.Лист толщиной 375 дюймов может иметь минимальный радиус в 3,5 раза больше толщины; для пластины толщиной 0,5 дюйма она может быть в 4 раза больше.

Тенденция очевидна: чем тверже и толще лист, тем больше минимальный радиус изгиба. Для алюминия 7050 толщиной 0,5 дюйма минимальный радиус изгиба может быть указан в 9,5 раз больше толщины материала.

Опять же, минимальный внутренний радиус изгиба даже больше при гибке с волокном. Для стали толщиной от 0,5 до 0,8 дюйма марки 350 и 400 могут иметь минимальный радиус изгиба 2.При поперечном изгибе в 5 раз больше толщины материала, тогда как при продольном изгибе может потребоваться минимальный радиус изгиба, который в 3,75 раза больше толщины материала. И толщиной от 0,8 до 2 дюймов вам, вероятно, потребуется горячая форма.

Простое практическое правило

Существует эмпирическое правило для определения минимального радиуса изгиба стали, и оно обычно работает и для алюминия: разделите 50 на процент уменьшения прочности материала, как указано вашим поставщиком. Это значение будет зависеть от класса.

Если сталь имеет значение уменьшения прочности на растяжение 10 процентов, разделите 50 на это значение: 50/10 = 5. Затем вычтите 1 из этого ответа: 5 — 1 = 4. Теперь умножьте этот ответ на толщину листа. Если толщина материала 0,5 дюйма: 4 × 0,5 = 2. Таким образом, в этом случае минимальный внутренний радиус изгиба в 2 раза больше толщины материала.

Обратите внимание, что это всего лишь практическое правило. Для определения истинного минимального радиуса изгиба стального или алюминиевого листа требуется небольшое исследование. Сюда должны входить данные от вашего поставщика материала, независимо от того, гнете ли вы по волокну или напротив него, а также информацию, относящуюся к области применения.Тем не менее, ответы есть, и мы ждем, когда вы их найдете.

Как избежать резкого изгиба листового металла

Что такое резкий изгиб?

При изготовлении металла под острым изгибом понимается наименьший радиус изгиба, который можно применить к материалу во время гибки на воздухе без фактической штамповки. Он может отличаться от минимального радиуса изгиба материала, который является наименьшим возможным внутренним радиусом, который вы можете создать физически.

При резком изгибе небольшой радиус изгиба позволяет верхней матрице листогибочного пресса упираться в поверхность материала.Вместо того, чтобы равномерно сгибать листовой металл, по центру образуется складка, что усиливает несоответствия в углах сгиба между заготовками — в конце концов, очень сложно заставить материал каждый раз сгибаться одинаково. Острые изгибы могут привести к тому, что даже небольшие колебания толщины, текучести, направления волокон и других показателей могут превратиться в более крупные и заметные проблемы. При изготовлении нестандартных деталей небольшие несоответствия угла изгиба превращаются в большие проблемы с размерами.

Острые изгибы также могут сделать детали непригодными для использования в некоторых отраслях промышленности.Например, компоненты самолета, как правило, не должны иметь складок и других дефектов и иметь отношение радиуса изгиба к толщине материала один к одному, чтобы считаться приемлемыми.

Что вызывает резкий изгиб листового металла?

Резкий изгиб возникает, когда используемый радиус изгиба слишком мал для типа материала, который вы изгибаете. Поскольку радиус изгиба зависит от радиуса пуансона, применяемого тоннажа и прочности материала на разрыв, все эти факторы влияют на образование крутого изгиба.В результате изменения радиуса пуансона, массы штамповки или материала могут привести к резкому изгибу.

Резкие изгибы возникают при изготовлении металла по нескольким распространенным причинам, которые связаны с переменными, которые определяют радиус изгиба:

  • Вы используете пуансон с радиусом, который слишком мал для материала.

  • Вы используете тоннаж, меньший, чем предел текучести материала.

  • Вы используете радиус пуансона меньше минимального радиуса изгиба материала.

Как избежать резкого изгиба?

Лучший способ избежать резкого изгиба — это учесть его в расчетах. Вы можете сделать это, выбрав радиус и тоннаж пуансона, соответствующие материалу. Практическое правило, позволяющее избежать резкого изгиба, — использовать пуансон с радиусом более 63 процентов толщины материала. Для более точной оценки умножьте это количество на коэффициент, который описывает прочность материала по отношению к холоднокатаной стали.

Свяжитесь со специалистами по гибке металла в APX York Sheet Metal

Создание нестандартных деталей с помощью гибки на листогибе требует большого внимания к деталям. Выбрав правильный радиус пуансона, тоннаж и материал для конкретного применения, вы можете избежать резких изгибов и повысить однородность деталей.

В APX York Sheet Metal у нас 71 год опыта в изготовлении металлических изделий на заказ. Мы специализируемся на гибке и выполняем каждый этап самостоятельно, чтобы гарантировать правильное выполнение каждой детали вашего производственного проекта.Свяжитесь с нами для получения бесплатного предложения, чтобы узнать, как мы можем создать нестандартные детали, соответствующие вашим требованиям.

Как разрезать листовой металл (Руководство для изготовителя)

Фото: amazon.com

Ремонтируете ли вы воздуховоды HVAC, заменяете кровлю или время от времени занимаетесь ремеслом из металла, вам придется тесно сотрудничать с листовым металлом. .

Лист меди, олова или алюминия, используемый в жилых помещениях, часто бывает очень тонким, поэтому его легко согнуть, надрезать или выдолбить во время манипуляций.Чтобы избежать этих ошибок новичков, выбор правильного инструмента является первым решающим шагом в резке листового металла. Разнообразные инструменты — молоток и долото, угловая шлифовальная машина или ножовка — могут подойти для этой задачи, но ножницы для жести, как правило, являются лучшим и наиболее экономичным вариантом для тех, кто занимается своими руками.

Также называемые ножницами-авиаторами, эти ручные инструменты, похожие на ножницы, режут листовой металл толщиной до 18 с высокой точностью, не оставляя рваных, изогнутых краев на готовом изделии.Купите их в местном центре по ремонту дома по цене от 15 до 20 долларов за штуку, и вы можете начать делать контролируемые надрезы по прямым или кривым линиям.

Инструменты и материалы

Фото: istockphoto.com

Step 1

Купите пару ножниц для жести, прямых или изогнутых, подходящих для того типа резки, который влечет за собой ваш проект. Многие производители оловянных ножниц используют цветную маркировку рукояток для обозначения трех основных разновидностей ножниц: красные рукоятки указывают на то, что ножницы режут влево, ножницы с зеленой рукояткой режут вправо, а ножницы с желтой рукояткой режут прямо.

Step 2

Установите прочный, устойчивый рабочий стол, способный выдержать размер листового металла, который вы собираетесь резать. Как правило, лист фанеры или аналогичного материала размером 4 на 8 футов, поддерживаемый двумя козлами, становится идеальным верстаком для проектов из листового металла.

Шаг 3

Поместите листовой металл на верстак и разложите выкройку с помощью рулетки, карандаша и линейки.

Если в вашем проекте требуются изогнутые вырезы, сделайте простой, экономичный и регулируемый шаблон, создав желаемый изгиб сначала с помощью куска пластикового молдинга.Зажмите два деревянных блока (размером не менее 2 дюймов в высоту) вдоль полосы обрешетки 1 × 2 длиной 8 футов, затем согните кусок пластикового карниза размером 1/2 дюйма или меньше, чтобы скользить между ними. Вместе, между прямым пропилом дерева и изогнутой лепниной, вы получите конфигурацию, которая выглядит как буква «D.» Блоки удерживают каждый конец карниза на месте, а их расстояние друг от друга определяет изгиб. Просто ослабьте зажимы и переставьте блоки, чтобы при необходимости отрегулировать форму кривой.Как только вы будете довольны формой, поместите всю композицию на листовой металл, чтобы обвести ее, а затем удалите.

Step 4

Наденьте защитные очки и рабочие перчатки и возьмите ножницы для жести. В начале каждого реза важно полностью открыть инструмент и как можно глубже посадить край листового металла в губки. Совместите лезвие инструмента с линией рисунка (нарисованная карандашом линия, по которой вы собираетесь разрезать), поддерживая контакт между листовым металлом и верхним лезвием ножниц для жести.Сожмите ручки одной рукой, чтобы сделать разрез, и повторяйте этот процесс, пока разрез не будет завершен.

Фото: istockphoto.com

Шаг 5 (необязательно)

Если в вашем проекте требуется вырезать отверстие в центре листового металла, нарисуйте его на металле, как любую другую линию разреза. Затем создайте пилотное отверстие в начерченном карандашом круге с помощью дрели, оснащенной металлической фрезой диаметром 1/2 дюйма или более, чтобы приспособить губки ножниц для олова. Вставьте кончики губок для ножниц для жестяных ножниц через пилотное отверстие и отрежьте желаемый радиус, используя соответствующие изогнутые ножницы для резки металла влево или вправо.

STEP 6

Наконец, проведите металлическим напильником по краям, чтобы очистить их и удалить оставшиеся заусенцы со свежего среза.

Гибка листового металла и других полуфабрикатов

Базовые знания Гибка листового металла и других полуфабрикатов

Автор / Редактор: Стефан Итасс / Тереза ​​Кнелл

Гибка — одна из важнейших задач в металлообрабатывающей промышленности.Для достижения наилучшего результата необходимо учитывать физические характеристики. Есть разные типы станков, которые можно использовать для гибки. Подробнее об этом интересном процессе читайте в этой статье.

(Источник: Itasse)

Определение: что такое изгиб?

Для гибки материалов промышленные компании в основном изменяют форму металлических деталей, таких как листы или трубы.Добавление или удаление других материалов в процессе гибки не происходит. Загибаемые детали могут быть легкими, например листовым металлом, полыми, как трубы, и до определенной степени твердыми, как массивные тела. В дополнение к точечной гибке также можно сгибать линейный участок, например, при гибке листового металла.

Во время гибки на заготовку должна действовать сила, так называемый изгибающий момент. Во многих случаях используются определенные машины, потому что они контролируют силу более точно и равномерно, чем люди.В особенности это относится к крупным или прочным деталям. Существуют различные процессы гибки, которые относятся к основной группе формования в соответствии с определением стандарта DIN 8580. Эксперты также называют этот процесс гибкой.

Разница между упругим и пластическим изгибом

При изгибе промышленность стремится к остаточной деформации, которую на техническом жаргоне называют пластической, то есть остаточной деформацией. Однако не всякая приложенная сила приводит к такому результату. До определенной степени материалы деформируются только упруго.Деформация носит временный характер, и заготовка возвращается в исходное состояние, как только сила снимается. Степень, в которой заготовка больше не изгибается упруго, а пластично, определяется не только типом материала, но и его прочностью.

Максимальное усилие, которое может быть приложено без возникновения остаточной деформации, называется пределом текучести. Поэтому гибочные цеха должны превышать предел текучести, чтобы добиться остаточной деформации. На молекулярном уровне металлические листы и другие металлические материалы состоят из кристаллических атомов металла, так называемой кристаллической структуры.Если эта структура изменится после превышения предела текучести таким образом, что регулярно расположенные металлические частицы принимают совершенно новое положение, они больше не могут покинуть это положение без дальнейших церемоний. Тогда деформация остается.

С другой стороны, при упругой деформации отдельные молекулы кристаллической структуры сближаются или удаляются друг от друга. Отдельные атомы сохраняют приложенную силу в форме механической энергии, которую они снова высвобождают, как только высвобождается внешняя сила.Все частицы возвращаются в исходное положение, т.е. изгибаться не удалось.

Какие материалы можно гнуть?

Под гибкой часто подразумевают металлы, но не исключительно. Есть много различных материалов, которые интересны для промышленности, например:

  • Сплавы, то есть смеси металла с другими металлами или неметаллами.

Двумя наиболее важными сплавами, используемыми при гибке, являются сталь и нержавеющая сталь. Сталь состоит в основном из железа, которое также содержит углерод.Высокая степень чистоты особенно важна для нержавеющей стали, кроме того, добавляются другие материалы, такие как титан, хром или никель. При гибке и складывании гибочные цеха часто обрабатывают сталь или нержавеющую сталь, например, в виде листового металла. Гибка листового металла — один из самых распространенных видов гибки.

Тип металла может иметь решающее значение

Если вы хотите согнуть листовой металл или заготовки, вы должны знать, с каким металлом вы имеете дело.Каждый металл и каждый сплав имеет свои индивидуальные пределы текучести и прочности на разрыв, которые влияют на успешный изгиб. Данные этого типа сведены в сложные таблицы, каждая из которых определяет свойства в Н / мм². Если вы хотите узнать, какое усилие необходимо, чтобы согнуть металл определенной прочности, не проводя собственную серию испытаний, вам следует внимательно изучить эти таблицы. Эти данные очень полезны для обеспечения точного изгиба.

Допустимые нагрузки также могут быть визуализированы в виде так называемых кривых «напряжение-деформация».Ученые, например, собирают данные такого рода с помощью испытаний на растяжение стандартных деталей. Однако они всегда отражают только статистические значения. Сложные кривые показывают:

  • , при которой достигается предел текучести при деформации,
  • , когда возникают сужения (нежелательные полости),
  • , когда металл ломается из-за чрезмерного усилия,

Полуфабрикаты как Заготовки при гибке

В гибочных цехах часто гнут листы различной толщины и размеров.Это также относится к перфорированным пластинам и другим вариантам листового металла. Трубы также относятся к полуфабрикатам, которые можно оптимизировать путем гибки, поскольку трубы часто прокладываются по нелинейным трассам. Проблема с трубами заключается в том, что поперечное сечение трубы изменяется с круглого на овальное, как только она изгибается в одной точке. Этот эффект можно только уменьшить, но не полностью устранить определенными мерами. Помимо листов и труб, профили, стержни и проволока также могут быть согнуты или сложены.

Типы гибочных станков

Машины часто используются для гибки листового металла.В ходе индустриализации появилось большое количество вариаций, которые изначально управлялись вручную, но все больше и больше автоматизировались. В настоящее время в гибочных цехах и слесарях часто используются гибочные станки с ЧПУ для механической гибки. Эти машины обеспечивают высокую точность и быстрые результаты. Станок с ЧПУ оснащен современной компьютерной системой и в большинстве случаев автоматизирован.

Инструменты для ручной гибки

Некоторые листы, трубы и другие полуфабрикаты можно гнуть без использования станков.Поскольку при сгибании всегда требуется сила, мастера используют мобильные сгибающие устройства как вспомогательные средства для увеличения силы человека. Также используются трубогибы с ручным управлением, устройства для гибки труб или клещи для гибки труб. Особенно в области гибочных клещей появилось большое количество форм и областей применения, например, плоскогубцы для ручной гибки листового металла, трубогубцы или простые плоскогубцы. Инструменты для гибки, используемые в станках, также описаны в процедурах.

Обычные формы при гибке листового металла

Гибка листового металла может иметь различные формы.Часто это простые углы. В диапазоне от 0 ° до 360 ° возможно все. Правый (90 °) и острый углы (от 0 ° до 90 °) особенно распространены при изгибе. Согнутые таким образом листы часто служат компонентами контейнеров или коробок, например, для корпусов компьютеров или блоков предохранителей. Для различных форм изгиба установлены специальные обозначения, например: угол 90 ° на краю листа называется стоячим швом. С помощью подходящей технологии и подходящих инструментов круглые или волнистые формы также можно сгибать в листовой металл.

Помимо складывания, гибка также может включать в себя отбортовку. Отделение гибки сгибает край листа таким образом, что он приобретает гораздо более высокую жесткость, благодаря чему несколько листов могут быть соединены вместе. Отбортовка также является методом изготовления неразъемных соединений труб в автомобильной промышленности и в холодильной технике. Однако гнутые металлические трубы также являются ценным компонентом в других отраслях промышленности, например, в трубных системах. Их используют в авиации, строительстве и пищевой промышленности.

Гибка: краткий обзор наиболее важных процедур

В большинстве случаев гибка в обрабатывающей промышленности выполняется посредством гибки в штампе (складывание) или поворотной гибки. Гибка валков также играет важную роль в этом отношении. Во всех этих техниках используются машины.

1. Гибка под давлением

Гибка под давлением или гибка под давлением — один из наиболее распространенных процессов гибки в промышленности.

(Источник: Itasse)

В случае гибки или гибки в штампе машина, используемая для этой цели, имеет три основных элемента, которые упрощают гибку и делают ее более точной:

  • Стоп: лист должен быть вставлен в такой таким образом, чтобы он оставался в желаемом положении во время гибки, а матрица располагалась непосредственно под точкой изгиба.
  • Die: Относится к эталонной форме. Его индивидуальный шаблон определяет форму листа после гибки. Матрицы также можно найти, например, в типографиях или в технологии литья, и даже природа использует их для воспроизведения ДНК в клетках. Вместо штампа также часто используется термин гибочный штамп.
  • Пуансон: Пуансон, в отличие от матрицы подвижный, расположен над ним. Матрица и пуансон часто имеют V-образную форму, но U-образные шаблоны также распространены при гибке.

Как работает гибка с использованием пуансона и матрицы

Когда лист находится в правильном положении, машина опускает пуансон. Лист деформируется под действием силы, приложенной с обеих сторон. Часто рабочим приходится вручную корректировать заготовку, чтобы получить желаемую форму. Во время гибки пуансон не должен опускаться настолько глубоко, чтобы полностью вдавить заготовку в матрицу. Если между пуансоном и штампом все еще остается зазор, так что угол листа остается более тупым, чем допускает форма штампа, эксперты говорят о свободном изгибе.

Таким образом, углы при гибке листового металла можно изменять вручную, что требует большого опыта. Если, с другой стороны, пуансон полностью вдавливает заготовку в матрицу, так что она достигает так называемой подгонки формы, это называется тиснением. Чтобы каждая заготовка могла быть согнута в желаемую форму во время тиснения, должна быть точная форма пуансона и штампа для каждой гибки листового металла. Обычно в гибочном цехе доступны пуансоны различной геометрии.

2. Поворотная гибка

Для больших деталей из листового металла часто предпочтительным методом является поворотная гибка.

(Источник: RAS Reinhardt)

Для гибки на шарнирах используется так называемая поворотно-гибочная машина. В отличие от гибки в штампе, заготовка не вдавливается в штамп пуансоном. Его наиболее важными элементами для эффективного изгиба являются:

неподвижная балка (нижняя балка),

опускаемая балка (верхняя балка),

зажимная балка (гибочная балка) и

a стопор или стопорная система.

Как работает гибка на поворотно-гибочной машине

Рабочие сначала вставляют лист в предназначенную для этого зону станка, пока он не коснется стопора. Затем машина опускает опускаемую балку. Затем оператор проверяет, находится ли листовой металл в желаемом положении для гибки. На этом этапе уже может потребоваться исправление.

Как и стопор, верхняя балка служит для стабилизации заготовки.В полностью опущенном состоянии лист прочно зажат между неподвижной и опускаемой балкой. Гибочная балка, наконец, создает желаемый угол в листе металла, совершая поворотное движение во время гибки. На последнем этапе гибочная балка и верхняя балка возвращаются в исходное положение, чтобы согнутый лист можно было удалить из машины. Описанный процесс состоит из комбинации ручных и механических рабочих шагов. Кроме того, возможны полностью ручные и полностью автоматизированные процедуры.

Благодаря многочисленным преимуществам гибочные цеха часто предпочитают гибку с помощью шарнирного соединения, а не гибку в штампе. Например, в отличие от гибки в штампе, поворотная гибка не вызывает царапин на поверхности металла. Эти царапины возникают, когда листовой металл трется о края матрицы. Износ машины, общие затраты и возможные варианты гибки также более предпочтительны в прямом сравнении.

3. Валковая гибка

Валковая гибка: они используются, например, для производства круглой тары.

(Источник: Itasse)

Машины для гибки валков оснащены вращающимися роликами. Ролики могут быть гладкими или профилированными и даже могут переносить узоры на листовой металл во время гибки, включая, например, гофры гофрированного листового металла. Гибка валков — это совершенно другая техника, чем фрезерование. Следующие две области очень хорошо это иллюстрируют.

(a) Цель формовки

  • Валковая гибка используется для гибки заготовок, например, для формирования круглых, прямых или профильных кромок.
  • Фрезерование служит для уменьшения поперечного сечения заготовок, например, для производства тонких листов из массивных стальных листов.

б) Материалы

  • Валковая гибка: тонкие листы и цельные металлы небольшой толщины в различных форматах.
  • Фрезерование: только цельные металлы разных размеров.

Подробно о четырех методах: Гибка с помощью роликов

  • Операторы зажимают заготовку между четырьмя роликами.Движение роликов обеспечивает равномерное округление. Этот процесс можно использовать, например, для производства круглых контейнеров.
  • Правка валков дает другие результаты. Большое количество правильных роликов, которые всегда расположены со смещением друг от друга, обеспечивают ровные листы без натяжения или неровностей. Ролики грубо гофрируют лист во время гибки, а затем снова выравнивают его до тех пор, пока заготовка не выйдет из станка равномерно и в расслабленном состоянии. Этот процесс позволяет производить высококачественные детали.
  • Гофрированные листы могут изготавливаться рулонной гибкой. За счет гофрирования при гибке листового металла получаются листы, которые могут выдерживать большую нагрузку и более жесткие, чем другие листы. Ролики имеют профиль в форме звезды с несколькими точками или в виде зубчатого колеса. Во время гибки лист проходит через ролики, где профиль вдавливает гофры в металл аналогично гибке в штампе.
  • Другой важный процесс в области гибки валков — это профилирование, при котором на крупных предприятиях можно быстро и недорого изготавливать даже сложные поперечные сечения листового металла.

Эта статья была впервые опубликована на сайте MM Maschinenmarkt.

Чтобы узнать больше, посетите нашу страницу в Facebook или Twitter.

(ID: 45802835)

.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован.

*