Как сделать печку на отработанном масле своими руками: Печь на отработанном масле своими руками

Печь на отработанном масле своими руками

Печь, которая функционирует на отработанном масле, позволит уменьшить количество отходов, что загрязняют внешнюю среду. Конструкция механизма довольно простая, поэтому сделать такое устройство может каждый сварщик. В данной статье мы рассмотрим особенности сборки печи на отработанном масле своими руками с рекомендациями специалистов.

Оглавление:

1. Принцип работы печки
2. Пошаговая инструкция сборки печи на отработанном масле своими руками из листов металла и труб
3. Печь из баллона на отработанном масле: пошаговая инструкция
4. Особенности установки и эксплуатации печи
5. Как повысить эффективность работы печи?
6. Техника безопасности эксплуатации устройства

Принцип работы печки

Печь на отработанном масле сэкономит растраты на отопление небольших промышленных помещений, мастерских теплиц и тому подобное. Существуют разные варианты устройства печи, например, пиролизная, капельная, сделанная из баллона или собранная из листов металла. Чтобы правильно соорудить печь надобно ознакомиться с подробной инструкцией и учитывать советы специалистов по обустройству отопительной печки.

Печь работающая на отработанном масле имеет сходство с устройством пиролизной конструкции. Процесс горения осуществляется в два этапы, где вначале выделяются пары от отработанного масла, а после эти газы догорают при слишком высоких температурах в этом устройстве. Процесс сгорания масла и паров позволяет обустроить печку, которая не выделяет токсичных или вредных веществ, при этом эффективность подобного устройства повышается в несколько раз.

Чтобы отработанное масло полностью сгорало необходимо придерживаться советов по сборке установки. Подобная печь состоит из нескольких важных частей, которые определяют принцип работы установки:

1. Камера в нижней области печи с низкими показателями температуры, что соединяется с баком и образует небольшой проем для подачи кислорода. Данная часть предназначена для доливки отработки и поджигания топлива.

2. Средняя часть установки представляет собой камеру сгорания газов вместе с кислородом. Она сделана в форме трубы с проемами, через какие постоянно поступает воздух в необходимом количестве для эффективной работы печки.

3. Верхняя область печки состоит из камеры, в какой сжигаются оставшиеся газы, что образуют дым. К этой части присоединяется труба для дымохода, что выводит излишние пары.

Дымоход, что предназначается для конструкции печи на отработанном масле, обязан иметь как минимум 4 метра в длину. Его установка должна происходить только в вертикальном размещении. В процессе сгорания отработанное топлив образует значительное количество нагара, что остается в трубе, а при горизонтальном положении дымоход скорее будет засоряться. В подобном случае, вещества сгорания оказываются в помещении, что может вызвать отравление чадным газом. В здании допускается проводить трубы под углами в 90 или 45 градусов, однако, при выходе дымохода из здания, труба должна располагаться в строго вертикальном положении. Верхнюю область закрывают оголовком, чтобы осадки не попадали в печку.

При сборке печи на отработанном масле с водяным контуром, рекомендуется использовать сталь высокого качества с жаропрочными свойствами, толщина которой должна составлять около 4 мм. На верхнюю камеру припадает самая большая температурная нагрузка, примерно, до 750 градусов. Данную часть конструкции рекомендуется делать из плотных листов металла.

Пошаговая инструкция сборки печи на отработанном масле своими руками из листов металла и труб

Конструкцию можно выработать из листов железа или труб различных диаметров, что определяется типом устройства. Перед началом работ нужно подготовить все нужные приспособления и материалы, такие как:

• болгарка с кругами для отрезки и шлифовки;
• листы металла и трубы;
• сварочное устройство и электроды;
• металлические уголки;
• краска по металлу, что нагревается до высоких температур.

В процессе работ советуется пользоваться чертежами печи на отработанном масле, чтобы возведенная конструкция правильно функционировала. Технология сборки печи имеет такую последовательность:

1. В первую очередь необходимо соорудить нижнюю часть камеры, что соединяется с топливным баком. Она имеет форму прямого или округленного бака с крышкой, в какой есть две трубы. Первая предназначается для подачи масла, а вторая для прикрепления трубы, что ведет в среднюю часть установки. Необходимо вырезать элемента для бака, края которых нужно зачистить с помощью болгарки и сваривать все части.

2. К стенкам бака необходимо приварить дно, а также прикрепить металлические, уголки, которые будут ножками.

3. Для образования крышки используют лист металла, в котором вырезаются отверстия. Первое должна находиться в центре и иметь в диаметре 100 мм, а второе располагаться поближе к краю, отверстием в 60 мм. Крышку можно сделать съемной, что облегчит процесс чистки конструкции, а также перемещение печки.

4. Для подачи кислорода нужно подготовить трубы общей протяжностью 370 миллиметров, диаметр каких составляет 100 мм. В них высверливают отверстия, через какие будет поддаваться кислород, они должны составлять 1/10 часть общего диаметра изделия и располагаться одинаково по всей длине.

5. Трубу важно приварить к нижней области устройства, перпендикулярно крышке. На ней надобно сделать заслонку воздушную, что будет присоединенная с содействием болтов или заклепки. Отверстие под заслонку должно иметь 6 см, через которое поддается масло и разжигается топливо.

6. Конструкция верхнего бака соответствует сборке нижней области. Стенки устройства советуется изготовить из трубы 350 миллиметров.

7. В листе металла, который образует дно нужно образовать проем диаметром 10 см, что будет располагаться поближе к краю. К нижней области отверстия надобно приварить незначительную часть трубы, диаметр какой имеет 11 см. Это необходимо, чтобы присоединить изделие к камере сжигания газов.

8. Крышка верхней области капельной печи на отработанном масле поддается воздействию температуры в 600-800 градусов, в отличие, от иных частей устройства. Поэтому, для работ нужно использовать листы металла толщиной в 6 мм. В крышке важно сделать проем для дымоходной трубы, которая должно совпадать с местом проема на дне камеры. Между данными частями нужно сделать перегородку из плотного куска металла, что должен располагаться поближе к дымовому отверстию.

9. К верхней области крышки приделывают трубу, какую после присоединяют к дымоходной части. Чтобы конструкция была устойчивой и жесткой необходимо между камерами приварить металлическую распорку в форме трубы, диаметр которой должен иметь 20-30 см.

10. Последним этапом работ считается покраска печи специальными средствами по обработке металла с жаропрочными свойствами.

 Печь из баллона на отработанном масле: пошаговая инструкция

Механизм печи на отработке должен быть примитивным и доступным в результате эксплуатации. Иным вариантом сборки печки является использование и переоборудования старых предметов. В предоставленном случае, мы опишем особенности сборки печки из старого баллона. Для работ необходимо приобрести трубу диаметром от 8 до 10 см, длина которой должна составлять 4 метра.

На вопрос: как сделать печь на отработанном масле из баллона, предлагаем следующую пошаговую инструкцию выполнения работ. Все работы можно сделать на небольшой площади, главное, иметь необходимые материалы и приспособления. Процесс монтажа имеет такую последовательность:

1. Для изготовления ножек нужно использовать металлический уголок, длина которого для каждой детали должна составлять 20 см. Приварить изделие нужно с помощью электрической сварки к корпусу баллона.

2. Далее, ставим конструкцию в вертикальном положении и в верхней области образуем отверстие, что соответствует диаметру используемой трубы для вытяжной части устройства. Вырез рекомендуется сделать с применением сварочного аппарата, таким же образом прикрепляем трубу.

3. В трубе нужно сделать отверстия, которые будут пропускать воздух, диаметр каких должен составлять 10 см. Все работы осуществляются с помощью болгарки. Отверстия нужно делать до высоты в 1,5 метра, пропустив вначале 10 см.

4. На высоте в 1 метр нужно сделать еще одно отверстие, что предназначается для иного радиатора. Трубу необходимо прикрепить параллельно полу, перпендикулярно стене устройства.

5. В верхней камере печки нужно сделать небольшое отверстие, предназначенное для подачи переработанного масла.

В общем счете, существует множество схем самодельной печи на отработанном масле. Устройство из баллона является наиболее компактным и практичным в применении. Оно имеет высокие показатели КПД, при этом на ее изготовление не требуется больших растрат.

Особенности установки и эксплуатации печи

Место, предназначенное для установки печи должно быть ровным. Пол в гараже или мастерской для устройства может быть забетонированным, в ином случае, нужно сделать кладку из кирпичей. Расстояние между стеной и печью должно быть не меньше одного метра, если поверхность покрыта горючими средствами. Отверстие для подачи масла надобно расположить практично для дальнейшего использования.

В различных ресурсах можно увидеть фото печи на отработанном масле, что указывают на разные технологии сборки конструкции. В устройстве нужно правильно монтировать дымоходную часть, например, длина трубы должна быть как минимум 4 метра, чтобы образовать хорошую тягу. С внешней стороны трубу необходимо утеплить, чтобы избежать появления конденсата кислот, которые будут разрушать механизм. Печка на отработке из баллона весьма практична, особенно при очистке.

Отопительное устройство может функционировать на масле минеральном или синтетическом. Заливать топливо необходимо примерно наполовину, чтобы оставить свободную площадь для формирования паров. После заливки масла важно оставить заслонку немного открытой, чтобы масло насытилось кислородом для эффективного горения. Разжигать печь рекомендуется с содействием спичек, что опускают на поверхность масла. После того как масло начало гореть необходимо заслонку немного прикрыть, а далее, с ее помощью урегулируют подачу кислорода в камеру.

Важно знать! В водяную печь на использованном масле или в иную конструкцию не рекомендуется заливать бензин, керосин или иные вещества, которые легко воспламеняются.

Как повысить эффективность работы печи?

Печки на отработке отлично подойдут для отопления гаража или небольшой мастерской. Однако, в здании с неизменным перемещением людей, оборудовать такую конструкцию не рекомендуется. Разогретая поверхность печки впитывает кислород, что вредоносно для дыхательных путей человека. Если планируется оборудовать такое устройство для жилого здания, то его необходимо поместить в отдельной комнате. А технология отопления должна быть водяной, чтобы избежать выделения вредных паров.

Водяной способ улучшения эффективности заключается в образовании герметичного бака с жидкостью, который располагается над верхней камерой. К данному баку прикрепляют штуцера для подачи и отвода воды. Они располагаются на различных уровнях, чтобы сделать отопление помещения разной площади.

Иным вариантом увеличения производительности печи является определенная конвекция воздуха. Это можно обустроить с применением вентилятора, который располагается поближе к верхней камере. Он охлаждает камеру и в то же время обогревает здание, забирая теплый воздух от печки. Это позволит продлить срок эксплуатации печки на отработке.

Техника безопасности эксплуатации устройства

Конструкция печи на отработанном масле представляет собой систему отопления, которая является пожароопасной. В процессе эксплуатации устройства необходимо знать и придерживаться определенных правил:

1. Прежде чем установить пеку необходимо проверить ее на работоспособность, перед этим убрав все горючие вещества и материалы.

2. В процессе работы печи не советуется доливать масло.

3. Заполнять топливный бак отработкой рекомендуется после остывания устройства.

4. Возле печки нельзя оставлять материалы, средства и иные предметы, которые могут легко воспламениться.

5. Исключите вероятность падения материалов на печку.

Если выполнять все инструкции и предписания, то вы обеспечите безопасность использования устройства. Такую печь лучше всего собрать для небольших помещений, где имеются большие запасы отработанного масла, например, в автомастерских. Такой вариант является весьма экономичным, ведь позволяет использовать бесплатные ресурсы для отопления здания. Дополнительно можно оборудовать лист металла, на котором легко будет разогреть воду или еду.

Технологию сборки устройства советуем посмотреть по видео про печь на отработанном масле. В процессе работ, нужно придерживаться определенной последовательности с соблюдением техники безопасности. Это позволит создать экономичную и практичную печь в процессе эксплуатации.

Как сделать своими руками печь на отработанном масле

Представленная ниже модель печки на отработанном масле – наиболее простой, эффективный и экологичный вариант конструкции для обогрева небольшой мастерской или гаража холодной осенью или зимой. Данная печь на жидком топливе вполне подойдет как базовый элемент котла или электрогенератора при необходимых дополнениях и усовершенствованиях.

Печи и котлы, работающие на дешевом отработанном масле, в последние годы стали в большом количестве создаваться умельцами, а в настоящее время уже выпускаются на заводах в России и за рубежом. Цена их не столь высока, а экономия существенная. Еще дешевле и интересней для многих сделать печку на отработке своими руками.
А вот такую печку (фото ниже) можно приобрести в этом китайском магазине. 

Печку, о которой пойдет речь в этом сообщении, по опыту разных мастеров, можно собрать и сварить за один-два дня. Отзывы тех, кто собрался с силами и изготовил этот тепловой агрегат, чаще самые лестные.
Начальная конструкция была простой, она не предусматривала наличие вентилятора. Над ее усовершенствованием поработал изобретатель Николай Тетюхин. На верхний бак он приварил лабиринт и поставил вентилятор, создав необходимый турбоподдув, тем самым улучшив ее показатели.

Эксплуатационные и технические характеристики самодельной печи на отработке

Печь предназначена для нагрева воздуха в пожаробезопасном помещении. В качестве топлива допускается использовать моторное масло или вещества, близкие по составу к нему (масло индустриальное, трансмиссионное, трансформаторное, нефтяное масло, соляровое масло, печное топливо, мазут, керосин, дизтопливо).
Внимание! В печи можно использовать масло и только масло! Недопустимо использовать в качестве топлива легковоспламеняющиеся вещества, такие как бензин, растворители, ацетон и т.п.

Схема печки на масле

Технические характеристики

– минимальная высота дымохода 4 м; (расстояние от верхнего края вытяжной трубы до уровня земли). При более короткой трубе дымохода по опыту тех, кто уже экспериментировал, не происходит полного сгорания топлива и выделяется дым.
– диаметр дымохода 102 мм;
– габаритные размеры печи: высота 700 мм, ширина 300 мм, глубина 500 мм;
– масса печи 28 кг.
При использовании отработанного моторного масла типа МГ-10, печь демонстрирует довольно высокие характеристики: расход топлива от 0,5 до 2,0 литров/час; кпд 75%; температура печи – 800-900 градусов, а на выходе из печи – 90 градусов, это позволяет при температуре воздуха на улице минус 35 градусов поддерживать в неотапливаемом небольшом стандартном гараже тепло от плюс 15 градусов до плюс 20 в зависимости от установленного режима работы печки. Мощность горения Вы можно регулировать от еле теплой печки до раскаленной докрасна (800-900 град С).

Достоинства печи на отработке

1. Самое главное достоинство такой печи на масле – это возможность огромной экономии, так как цена отработанного масла очень низкая или даже нулевая. Иногда можно найти возможность забирать это масло бесплатно как отходы, которые выбрасывается некоторыми предприятиями. Так люди и делают – летом в автомастерской копят масло, а зимой топят им гаражи.
2. Есть польза от такой безотходной печи для природы. Ведь, во-первых, вряд ли все автовладельцы или мастерские, предприятия всегда правильно утилизируют отработку. Во-вторых масло в такой самодельной печи на отработанном масле сгорает практически полностью без остатка, не причиняя вреда природе и здоровью человека.
3. В конструкции печки нет таких усложненных элементов как форсунки и капельницы. Поэтому она проста надежна в изготовлении и эксплуатации. Что привлекает в конструкции данной печки, это наличие подробных
чертежей и, соответственно, возможность сделать печь на отработке своими руками.

Как разжигать печь на отработанном масле

Перед розжигом печи необходимо осмотреть дымоход и печь в целом. Убрать посторонние предметы с печи и из емкости для топлива. Нельзя допускать присутствие воды в этой емкости.

Залить через отверстие небольшое количество масла – 2-3 литра. Для быстрого розжига долить 50-100 грамм жидкости для розжига (керосин, дизтопливо, печное топливо или специальную жидкость). Смочить самодельный бумажный фитиль или ветошь в жидкости для розжига или в масле, поджечь его и опустить в отверстие для топлива на дно емкости для отработанного масла. Немного прикрыть отверстие, оставив щель шириной 1-2 см. Жидкость должна загореться. Регулируя размер щели, разжечь печь до устойчивого горения. Спустя 2-5 минут масло должно закипеть, печь нагревается и входит в рабочий режим.

Здесь скачайте чертеж печи на отработке и подробные инструкции.
Смотрите как изготовить и как работает печь на отработанном масле на видео.

Первый начальный вариант печки

Доработка печки лабиринтом

Чертежи и сборка на видео (в 2 частях)

Далее еще один вариант печи на отработке.

Постройте печь, которая работает на отработанном моторном масле. Свободная энергия и отопление.

Нагрев потребляет много энергии, что приводит к увеличению затрат. Независимо от того, в виде электричества или газа, нагреватель по-прежнему будет принимать значительный куш от вашего бюджета. Разве вы не хотите, чтобы для отопления применялся альтернативный источник энергии? Ну, вы пришли в нужное место.

С небольшим количеством механического волшебства вы можете построить свою собственную печь -нагреватель, которая работает на отработанном моторном масле. Эта система не только помогает снизить затраты как на электроэнергию, так и на топливо, но вы также можете использовать отходы, которые могут загрязнять как почву, так и воду.

Конечно, есть определенные риски при проведении такой сборки (ну, игра с огнем всегда была рискованным предложением). Однако, если вы это исправите, ваш гараж будет более чем готов к холодным дням. Этот нагреватель доказал свою эффективность и все еще может быть улучшен несколькими способами.

Свободная энергия и отопление: моторная мазутная печь.

Построение нагревателя, который работает с использованием отработанного моторного масла, на самом деле прост. Один из видео был построен с использованием нескольких запасных частей. Как сказал бы сам автор, дизайн печи, которую они изготовили, все еще можно улучшить. Работать с нейтак же просто, как ее построить.

Огромное спасибо создателю видеоизображения. “масляную печь я создал и экспериментировал. Это только прототип, используемый для проверки рабочего принципа. Я думаю, будет хорошо нагреть гараж, небольшую мастерскую, сарай или любое другое место, где есть отработанное масло.

Как сделать печь на отработанном масле своими руками?

Недавно сам сделал печь на отработанном масле. Времени, как и денег, ушло немного. За фото не судите – делал наспех, поэтому особо аккуратничать было некогда. Также такую печь можно топить дровами – большая камера хорошо для этого подходит.

Вот такая печка на отработке
Отработка

Техника безопасности

Сразу начну с предупреждений и нравоучений. Перед началом работы трезво оцените свои возможности. Помните: такая печь является потенциально опасным оборудованием. Любые ошибки могут привести к трагическим последствиям. Но если вы все сделаете правильно, готовая самодельная печь на отработке ни в чем не будет уступать сертифицированному обогревателю заводского производства.

Печь я изготавливал сам. Специалистом в сфере отопительных систем я не являюсь и на подобное звание не рассчитываю, инструкцию подаю как есть, можете пользоваться строго под свою ответственность.

Единственное, что могу посоветовать из своего опыта: ни в коем случае не собирайте масляную печь не капельного типа. У подобных агрегатов резервуар для отработки расположен внизу основной части конструкции. Делать это не рекомендуется по той причине, что при нагревании масло становится пожароопасным и в целом непредсказуемым.

Также я не советовал бы вам собирать печку с открытой горелкой и пламенем.

Также я не советовал бы вам собирать печку с открытой горелкой и пламенем

Принцип работы самодельной печки на отработке

Моя печка на отработке работает по очень простому принципу. Производится розжиг. Топливо начинает гореть на поверхности корпуса и раскаляет печку. По ходу процесса через дымоотводящую трубу под воздействием тяги выводятся нефтяные пары.

Конструкция печки включает часть дымохода с множеством отверстий (обычно их до 50). Эта часть агрегата называется горелкой. В такой горелке нефтяные пары перемешиваются с кислородом, поступающим в дымоотводящую трубу под воздействием тяги. В результате их смешивания процесс горения начинает осуществляться гораздо чище и интенсивнее с выделением огромного количества тепла.

Принцип работы самодельной печки на отработке

Из чего собирать печь?

Для сборки подобной печки я подготовил следующее:

• баллон от газа на 50 литров;
• стальную трубу. Лучше всего использовать трубу диаметром 10 см. На корпус, горелку и дымоход хватило двух метров изделия;
• стальной уголок. Всего у меня ушло немного больше метра уголка на 5 см. Из него я делал подставку под печку, различные внутренние детали теплообменника и дверные ручки;
• лист стали. На заглушки и днище верхней камеры ушло около 50 см2 4-миллиметрового листа;
• тормозной диск. Я использовал чугунный диск от машины. Главное, чтобы по размеру он свободно входил в баллон;
• пустой баллон от фреона. Подойдет стандартный баллон. Главное, чтобы игольчатый вентиль работал. Его я использовал для изготовления топливного бака;
• кусок шланга для подачи топлива;
• пару хомутов;
• кусок полудюймовой трубы. По ней в печку будет подаваться масло;
• вентиль на полдюйма;
• петли.

Изготовление корпуса

Из этого баллона буду делать печку

Я использовал б/у-шный баллон. Газа в нем уже не было, но на всякий случай я открыл вентиль и оставил баллон так на улице на ночь.

Потом я осторожно и медленно просверлил в днище баллона отверстие. Чтобы не появлялись искры, я предварительно смочил сверло маслом.

Отверстие

Потом я заполнил баллон водой и слил ее – это убрало остатки газа. Работайте аккуратно, старайтесь не разлить газовый конденсат, т.к. воняет он очень сильно и очень долго.

Потом я вырезал пару проемов. В верхнем проеме я сделаю камеру сгорания и поставлю теплообменник, в нижнем будет горелка с поддоном. Камера вверху специально сделана такой большой, чтобы при необходимости ее можно было топить дровами, прессованными брикетами и т.п.

Показано, как режу баллон
Показано, как режу баллон
Показано, как режу баллон
Показано, как режу баллон
В итоге вот что вышло

Потом я еще раз промыл вскрытый газовый баллон от газового конденсата.

Дно камеры топливника и горелка

Затем я сделал дно для верхнего отсека печки. Для этого использовал лист стали 4-миллиметровой толщины.

Из стали дно вырезал
Примеряю дно. Все вырезано аккуратно и соединяется почти без зазоров
Донце на месте

Горелку решил делать 20-сантиметровой – этого хватит.

Это будет горелка
Сверлю отверстия
Подшлифовал

По окружности сделал множество отверстий, чтобы воздух мог спокойно попадать к топливу. Когда все отверстия были готовы, я отшлифовал внутреннюю часть горелки. Вы тоже обязательно сделайте это, т.к. на торчках и прочих дефектах начнет активно собираться сажа.

Сначала я вварил горелку в днище верхней камеры, а затем установил их на положенное место. На такую полку печки можно спокойно укладывать древесину. Актуально для случаев, когда нет возможности пополнить запасы отработки.

Сначала я вварил горелку в днище верхней камеры
Установил горелку

Изготовление поддона для отработки

Поддон сделал из чугунного автомобильного тормозного диска. Чугун отличается хорошей жаропрочностью, поэтому решил взять именно его.

Вот из этого диска и буду делать поддон

Внизу приварил днище.

Стальной круг — это днище
Приварил дно

Сверху приварил крышку. В ней вы можете видеть ответную часть горелки и проем. Через проем в печку поступает воздух. Я сделал его широким – так лучше. С узким проемом воздушная тяга может быть недостаточно сильной, из-за чего масло не сможет попадать в поддон.

Дальше сделал муфту. Она в моей печке соединяет поддон и горелку. С муфтой обслуживать печку будет намного легче. При необходимости я могу доставать поддон и чистить горелку снизу.

Дальше сделал муфту
Муфта
Ставлю муфту на место
Ставлю муфту на место

Муфту сделал из 10-сантиметровой трубы, просто разрезав ее по продольной грани. Проем в муфте не заваривал – необходимости в этом нет.

Цены на популярные модели сварочных аппаратов

Обеспечение подачи масла

В отверстие вставлю трубку
Через трубку будет капать отработка
Трубку прихватил сваркой
Подрезал трубку

Дальше я работал над системой подачи масла. Для этого взял кусок трубы и приварил его к поддону посредством предварительно подготовленного отверстия. Трубу я заранее подрезал, чтобы струя отработки могла нормально проходить через проем в поддоне.

Это аварийный вентиль и трубка, которая ведет к баку

Провел трубку к баку и поставил вентиль.

Обустройство дымохода

Делаю дымоход

Дымоотводящую конструкцию я сделал из 10-сантиметровой трубы. Ничего сверхъестественного – трубу просто приварил к отверстию в центре верхушки корпуса.

Дымоход вывел на улицу к крыше через стену. К стене прикрепил кусок металлического листа для противопожарной защиты. Саму трубу лучше пропускать через стену в специальном огнеупорном стакане.

Тут видно, как труба проходит через стену
Дымоход, вид с улицы

Сборка теплообменника

Печку делал для обогрева гаража. Водяных батарей у меня в гараже нет, так что я решил, что лучше, чтобы сразу подогревался и циркулировал воздух.

Если же у вас есть водяные батареи, то можете отказаться от воздушного теплообменника и просто пустить 4-5 водяных змеевиков через верхнюю камеру, подключив их параллельно. В таком случае конструкцию надо дополнить циркуляционным насосом и вентилятором.

Подобное оснащение позволит обогревать печкой хоть весь дом, надо лишь комнату для установки печки выделить.

Сборка теплообменника

Вернемся к моему теплообменнику. Его я установил между дымоотводящей трубой и горелкой печки – тут тепла больше всего. К теплообменнику приварил железную пластину. Благодаря ей будет лучше удерживаться пламя. Также она поспособствует распределению огня внутри корпуса печки.

Внутри теплообменника поставил воздушный завихритель. Каких-то инженерных изысков в таком завихрителе нет, зато со своей задачей он справляется на все сто. При работе на максимальной мощности металл корпуса раскаляется до алого цвета, а нагретый выходящий воздух пробивает даже через перчатку. Сам завихритель можете увидеть на фотографии.

Делаю завихритель
Делаю завихритель
Делаю завихритель
Поставил завихритель

Дальше я взял канальный вентилятор и поставил его с одной стороны теплообменника. Кстати, к вентилятору можно подключить термореле для автоматизации.

Это позволит самостоятельно устанавливать температуру и экономить ресурсы. Я, например, решил использовать термореле от Autonics – у меня оно просто валялось без дела.

Но можно взять и какую-то бюджетную модельку, к примеру, Vemer KLIMA. Его я тоже опробовал, функционирует отлично.

Сделал наддув
Вот что получается

Тепло концентрируется в отсеке топливника.

Бак для масла

Бак для масла

Для изготовления бака я взял баллон от фреона. Можете за копейки купить его на любом СТО либо в пункте приема металла. Главное, чтобы игольчатый вентиль этого баллона был в исправном состоянии. С его помощью в будущем вы сможете точно контролировать объем подаваемого топлива.

Бак для масла

Бак соединил с печкой с помощью шланга. Шланг подключил к вентилю. Сам бак закрепил в перевернутом положении.

Для заливки отработки вырезал в баке отверстие.

Обустройство дверец

Печка почти готова. Остаются последние штрихи. В дверке нижней камеры я вырезал проем, через который воздух может свободно поступать к поддону и горелке печки.

Зазор

Проем в верхней дверце оснастил упорными пластинами для дополнительной герметизации.

Приклепал упорные пластины

Для верхней дверки собрал простой замок. В процессе нагревания корпус печки «ведет». Чтобы камера сгорания оставалась герметичной, верхняя дверка должна закрываться максимально надежно. Для этого я и сделал замок.

Простой замок

К стене привинтил несколько кусков металлического уголка.

На прикрученный уголок установил печку. Это и удобно (при необходимости можно будет намного легче проводить ревизию), и функционально (потери тепла в грунт уменьшаются).

Установил печку

Как разжигать и останавливать печь?

После множества экспериментов я нашел самый простой и эффективный способ розжига такой печки. Сначала я наливаю в поддон масло. Его не должно быть слишком много. Достаточно, чтобы масло перекрывало дно поддона.

Потом я беру кусок поролона и тщательно смачиваю его бензином или растворителем. Пропитанный поролон кладу в поддон так, чтобы нижняя часть куска погрузилась в масло.

Потом я поджигаю поролон. Он устойчиво горит, даже если тяга становится чересчур сильной. В результате поверхность поддона разогревается до необходимой температуры.

Затем я осторожно открываю вентиль бака с топливом так, чтобы оно начало течь очень тонкой струйкой. Регулируйте подачу отработки максимально осторожно и медленно.

Печка постепенно войдет в рабочий режим. Периодически следите за уровнем отработки в поддоне.

Чтобы остановить такую печку, достаточно попросту перекрыть вентиль на баке с маслом, а потом, когда прекратит течь масло, перекрыть и аварийный вентиль. Печь полностью потухнет в течение 3-5 минут и корпус начнет остывать.

Как чистить печь?

Первая чистка

По ходу работы в горелке, дымоотводящей трубе и поддоне печи будет собираться нагар. Естественно, печку можно чистить только после ее остывания.

При чистке я обычно придерживаюсь следующей последовательности:

• беру пару-тройку горстей чистого песка либо мелкой щебенки и поочередно забрасываю их в выход дымоотводящей трубы со стороны улицы;
• убираю песок или щебенку с сажей из дымоотводящей трубы сквозь верхнюю камеру;
• с помощью прутка смахиваю гарь со стенок горелки печки в нижний поддон;
• достаю сам поддон и вытрушиваю отходы.

Надеюсь, мой опыт станет вам полезен, и вы сможете так же просто, как и я собрать печку на отработанном масле.

Удачной работы!

Видео – Печь на отработанном масле своими руками

Видео — Различные печи на отработанном масле

Видео — Различные печи на отработанном масле

Видео — Различные печи на отработанном масле

Источник: https://stroyday.ru/istorii-polzovateley/pech-na-otrabotannom-masle-svoimi-rukami.html

Печка на отработке своими руками: чертежи, видео и эксплуатация

Время чтения: 4 минутыНет времени?

Ссылка на статью успешно отправлена!

Отправим материал вам на e-mail

Для отопления технических помещений вроде гаражей, мастерских и хозяйственных блоков может быть изготовлена печка на отработке своими руками. Чертежи, видео и дополнительные сведения о процессе создания позволят лучше понять основные принципы сооружения подобной конструкции.

Положительные и отрицательные качества

Прежде чем приступить к работам, рекомендуется ознакомиться с плюсами и минусами печей, работающих на представленном виде жидкого топлива. Оценив положительные и отрицательные моменты, можно решить, стоит ли заниматься самостоятельным изготовлением отопительной конструкции.

Конфигурация конструкций может быть весьма разнообразна

Перечисление основных достоинств

В первую очередь предлагается рассмотреть список главных преимуществ:

• приемлемый расход топлива;
• быстрый розжиг;
• относительно простое устройство;
• возможность создания водяного контура;
• вполне компактные размеры,
• простота эксплуатации.

Печь работает на отработанном масле

Полезная информация! При необходимости печь, функционирующую на отработанном масле, можно внедрить в систему водяного отопления, расположив трубопроводы для теплоносителя в определенных местах.

Несколько незначительных недостатков

Не стоит забывать и о минусах, которые подобные печи все же имеют. Первый из них заключается в быстром остывании конструкции. Нормальный обогрев обеспечивается только во время сжигания топлива. Однако для подсобных помещений этот недостаток не является существенным.

Основные элементы отопительной конструкции данного типа

Другим минусом является необходимость в частой чистке дымохода и самой масляной камеры. Однако на самом деле все зависит от времени эксплуатации конструкции. В гаражах и мастерских печи не топятся постоянно.

Об основных типах конструкций

Сделать в домашних условиях можно не все типы печей на отработке своими руками. Чертежи, видео и технические данные для отдельных видов конструкций будут являться бесполезным приложением, что связано с их сложным устройством. Самостоятельно можно изготовить лишь обычные пиролизные горелки, которые собираются на базе готовых емкостей или с применением металлических листов.

Размеры конструкции для обогрева достаточно компактны

Что касается моделей с капельной подачей жидкого топлива, то вряд ли стоит пытаться сделать их самостоятельно. Подобные конструкции отличаются экономичным расходом топлива, но сложны в изготовлении. Кроме того, они чувствительны к качеству используемого топлива.

Более сложная модель, работающая на отработке

Печка на отработке своими руками: чертежи, видео и другая полезная информация

Хотя во многих специализированных магазинах есть печка на отработке, купить ее стремятся не все потребители. Многие из них стараются найти более экономичное решение, которое заключается в самостоятельном сооружении конструкции. Она собирается из недорогих элементов.

Массивная конструкция на металлических ножках

Изготовление печи на отработанном масле своими руками: чертежи конструкций из газового баллона

В качестве основы для будущей конструкции можно взять ненужный баллон для газа. Его стенки являются довольно толстыми, поэтому прогорать будут очень долго. Кроме того, такая емкость имеет подходящую форму. Из дополнительных материалов понадобятся металлические трубы, уголки и листы.

Чертежи для самостоятельного изготовления

Внутренне пространство должно быть разделено на две камеры сгорания. Одна будет находиться внизу, а другая – вверху. С нижней стороны сваркой крепятся ножки из металлических уголков. К крышке верхней камеры тем же способом присоединяется перегородка. Ее следует располагать ближе к дымоходу.

Из стального листа вырезаются две окружности. Первая из них будет выступать в качестве съемной крышки, предназначенной для нижней камеры. Вторая окружность позволит создать днище верхнего отделения. В заготовках по центру проделываются отверстия, соответствующие диаметру дымохода.

В соединительной трубе сверлится 48 отверстий, восемь из них делается по кругу, а шесть – по высоте. Их диаметр должен составлять 9 мм. Это необходимо для камеры дожигания, в которой горящие пары будут насыщаться кислородом. На завершающем этапе к конструкции подсоединяется дымоходная труба.

В трубе должны быть проделаны специальные отверстия

В готовых чертежах печки на отработанном масле можно найти конкретные размеры тех или иных деталей. Если же они не указаны, то необходимо самостоятельно произвести измерения.

Создание печи на отработанном масле с водяным контуром из листов металла

Выше рассказывалось об устройстве конструкции из готовой емкости в виде газового баллона. Однако многие хотят узнать, как сделать печку на отработке из обычных листов металла непосредственно с водяным контуром. Толщина стали для стенок должна составлять 4 мм, а для крышек и дна – 6 мм.

Стационарная конструкция для обогрева из стальных листов

Из отдельных листов выкраиваются заготовки по чертежам. Они вырезаются при помощи болгарки, после чего свариваются друг с другом по периметру. Швы после изготовления в обязательном порядке проверяются на герметичность. В крышке нижнего отделения делается отверстие 6х6 мм для заливки топлива.

Используемые листы должны иметь достаточную толщину

В соединительном трубопроводе сверлятся отверстия, как и в случае с конструкцией из газового баллона. К верхней крышке прикрепляется дымоход.

Дополнительный чертеж для изготовления конструкции

Основные правила эксплуатации и обслуживания

Чтобы обезопасить себя при использовании самодельной печи, а также продлить срок службы конструкции, необходимо придерживаться некоторых правил:

• запрещается заполнять жидким топливом нижнее отделение более чем на 66 процентов;
• для розжига необходимо сначала воспламенить бумажный лист, после чего опустить его в нижний резервуар;
• необходимый режим работы выставляется путем регулирования специальной заслонки;
• при эксплуатации не допускается применять иные виды жидкого топлива, конструкция предназначена исключительно для отработки;
• нельзя оставлять разожженную печь без присмотра на длительный промежуток времени;
• следует избегать крепления конструкции к стенам строения и использования высоких подставок;
• запрещается располагать печь непосредственно под полками или другими предметами, которые могут упасть;
• не следует держать в непосредственной близости от отопительного устройства горючие вещества;
• помещение, в котором будет эксплуатироваться печка, должно иметь хорошую вентиляцию;
• в масло не должна попадать вода, в противном случае оно будет вспениваться и потихоньку выплескиваться наружу;
• контактирующие поверхности помещения должны быть выполнены из негорючих материалов;
• чистка внутренних частей конструкции допускается любым удобным способом;
• не нужно доливать топливо после розжига, залитая порция отработки должна полностью выгореть.

Придерживаться следует примерно таких размеров

Обратите внимание! При отсутствии лишних денежных средств изготавливается печка на отработке своими руками. Чертежи, видео и прочие сведения необходимы для полного ознакомления с процессом сооружения.

Конструкция должна подвергаться регулярной чистке

Подведение итогов

После изучения представленных материалов можно увидеть процесс изготовления самодельной печи на видео. Отработка для такой конструкции является основным и единственным видом жидкого топлива. При правильной сборке обогревательные сооружения способны служить относительно долго. Однако многое зависит от качества применяемых материалов в каждом конкретном случае.

Видео: печь на отработке своими руками!

Загрузка…

Источник: https://HomeMyHome.ru/pechka-na-otrabotke-svoimi-rukami-chertezhi-video.html

Как сделать печь на отработанном масле своими руками

Содержание:

Пожалуй, нет такого человека, который бы не пытался сэкономить на топливе для отопления. Это возможно, если использовать отопительные печи на отработанном масле.

В них можно подавать любое масло, способное гореть: трансмиссионное, дизельное, машинное, кондитерское и растительное. И в результате, с печью не возникнет никаких проблем.

Ниже мы расскажем о том, как соорудить самодельную печь на отработанном масле, используя для этого самые дешевые подручные материалы.

Как работают самодельные масляные печи

При поджоге любого отработанного масла оно будет сильно чадить и неприятно пахнуть. В связи с этим, прямое горение не применяется. Вначале летучие элементы испаряют, после чего сжигают. Такой подход ложится в основу работы печи данной конструкции.

Бывают масляные печи с двумя камерами сгорания. Нижняя камера предназначена для нагрева топлива с последующим его испарением.

Горючие пары направляются вверх, насыщаясь кислородом при прохождении через трубу с отверстиями. Попадая в верхнюю часть трубы, смесь воспламеняется, а ее догорание происходит во второй камере.

При этом высвобождается большее количество тепла при меньшем количестве дыма.

Второй способ расщепления тяжелого топлива на легко воспламеняемые составляющие является эффективнее, но и более сложным в исполнении. Для получения нужного по эффективности испарения в нижней камере монтируют металлическую чашу. После ее раскаливания, отработанное масло испаряется.

Чтобы процесс горения получался предельно эффективным, масло в нижнюю камеру нужно подавать малыми порциями, тоненькой струйкой или капельным методом. Такую технологию называют капельной подачей (детальнее: «Как сделать печь на отработке капельного типа своими руками – пошаговое руководство»). Такие печи имеют несколько вариантов исполнения, некоторые из которых мы опишем далее.

Плюсы и минусы таких печей

Основным плюсом масляных печей является то, что они могут использовать в качестве топлива отработанное масло, которое было бы утилизировано. При правильной технологии изготовления печи после сгорания масла в атмосферу практически не выбрасывается вредных элементов.

Дополнительно можно отметить такие достоинства:

• простота конструкции;
• высокая эффективность;
• минимальные затраты на оборудование и топливо;
• возможность использования масел любого происхождения;
• масло может содержать до 10 % грязных примесей.

Однако присутствуют и значительные отрицательные качества. Во-первых, если не соблюдать технологию, то топливо будет загораться частично. В результате, вредные испарения могут накапливаться в помещении, что может грозить опасными последствиями для человека. Поэтому обязательным условием является оборудование комнаты с масляным котлом системой вентиляции.

Стоит выделить такие дополнительные минусы:

• для получения достаточной тяги дымоход должен быть не менее 500 см в высоту;
• крышу и дымовую трубу следует каждый день обслуживать;
• сложный розжиг: вначале нужно раскалить чашу, а уже после подавать топливо;
• сложность в изготовлении котла с возможностью подогрева воды.

Ввиду описанных выше особенностей, в качестве отопления жилых домов такие печи практически не используются.

Область применения

Печи отопления на отработанном масле простых конструкций направлены на нагрев воздуха. Они еще именуются тепловыми пушками, теплогенераторами или калориферами.

Они способны пересушивать воздух, поэтому для обогрева жилых помещений практически не используются.

Основное их назначение – обогрев технических помещений, таких как: автомойки, СТО, гаражи, цеха, а также склады, на которых отсутствуют горючие вещества.

Если печь доработать, установив змеевик для подогрева воды, или соорудить водяную рубашку, то ее уже можно будет использовать как водяной отопительный агрегат.

Так как вы интересуетесь вопросом, как сделать масляную печь своими руками, ниже приведем подробную инструкцию этого процесса.

Печь на отработанном масле из трубы своими руками

Легче всего корпус для печи изготовить из газового или кислородного баллона, трубы или бочки с толстыми стенками (прочитайте: «Как сделать печь на отработке из газового баллона – теория и практика»). Такой агрегат будет способен выдать максимум 15 кВт тепла. Превысить этот порог не удастся, так как вследствие нарушения теплового режима котел начнет чадить, а это достаточно опасно.

Вначале нам нужно создать корпус – делается это в такой последовательности:

1. Берем трубу сечением 21 см с толщиной стенки 1 см и высотой 78 см.
2. Для изготовления дна берем листовую сталь толщиной более 0,5 см. После вырезания дна диаметром 21,9 см привариваем его с одной стороны.
3. Далее к дну приваривают ножки, которые можно изготовить из болтов.
4. Теперь нужно сделать смотровое окошко, которое располагают на расстоянии 8 см от дна. Оно необходимо для наблюдения за разгоранием чаши на старте. Размеры окошка определяют исходя из личных предпочтений. Дверцу изготавливают из отрезанного куска трубы, к которому приваривают тонкий буртик. Чтобы дверца закрывалась герметично, по ее периметру укладывается асбестовый шнур.

1. Дымоотводящую трубу сечением 10,8 см и стенками с толщиной в 0,4 см приваривают с противоположной стороны корпуса, в 7-10 см от верха.

Изготавливаем крышку:

1. Берем кусок металла толщиной 0,5 см и вырезаем из него круг диаметром 22,8 см.
2. По краю круга привариваем буртик из 3 миллиметрового металла высотой 4 см.
3. В центре крышки проделываем отверстие сечением 8,9 см, а сбоку прорезаем отверстие диаметром 1,8 см. Второе отверстие необходимо для получения дополнительного смотрового окошка. Для него необходима крышка, которая является еще и предохранительным клапаном.

Теперь, для печи на отработке с наддувом необходимо сделать трубу для транспортировки воздуха и топлива:

1. Потребуется труба сечением 8,9 см, толщиной стенок 0,3 см и длиной 76 см.
2. Просверливаем 9 отверстий по окружности, при этом от края нужно отступить 5 см, а их диаметр должен составлять 0,5 см.
3. Отступив вверх 5 см, проделываем еще два ряда, по 8 штук, отверстий сечением 0,42 мм.
4. Еще через 5 см высверливают 9 отверстий в четвертом ряду сечением 0,3 см.
5. С той же стороны по краю делают 9 прорезей толщиной 0,16 см и высотой 3 см. Для этого можно воспользоваться болгаркой.
6. С противоположного торца трубы, отступив от края 0,5-0,7 см, делаем отверстие сечением 1 см.
7. В подготовленное отверстие заводим трубу подачи топлива. Толщина ее стены должна составлять 0,1 см, а сечение должно быть 1 см. Она должна быть в один уровень с трубой для подачи воздуха. Ее изгиб и длина определяются расположением емкости для топлива.
8. Труба для подачи воздуха и топлива приваривается к крышке. Ее нужно выставить таким образом, чтобы от нее до основания корпуса оставалось 12 см.

Пришло время для печки на отработке с наддувом сделать чашу для топлива:

1. Сначала берем трубу сечением 13,3 см и толщиной стенок 0,4 см, отрезаем кусок длиной 3 см.
2. Теперь из 2 миллиметровой листовой стали вырезаем круг диаметром 21,9 см.
3. Приварив ее к куску трубы, получим чашу, в которую будем подавать топливо.

Начинаем собирать гаражную печь на отработке:

1. Отступаем от дна корпуса 7 см и монтируем внутри него чашу.
2. Монтируем крышку вместе с приспособлением для подачи топлива.
3. Устанавливаем дымоход на дымовой патрубок. Дымоход должен быть расположен строго по вертикали, даже незначительные уклоны запрещены. Часть трубы, которая остается в помещении, можно не изолировать, а ту часть, которая выходят на улицу, лучше утеплить.

После того как установлена масляная форсунка для печки и маслоблок, переходят к испытаниям. Сперва в чашу закладывают некоторое количество бумаги, добавляют горючую жидкость и поджигают. К подаче масла переходят после того, как бумага практически догорит.

С учетом расхода топлива 1-1,5 литра в час, можно будет отопить до 150 квадратных метров помещения.

Самодельная мини печь на отработке

Довольно легко соорудить мини-печь на отработке своими руками. Такие печи имеют небольшие размеры и массу всего в 10 кг, при этом они потребляют около 1,5 литра топлива в час с выделением 5-6 кВт тепла. При увеличении мощности выше этих показателей печь может взорваться.

Это незаменимая мини-печка на отработке для гаража (прочитайте: «Как сделать мини печь на отработке – устройство, варианты конструкции»). Она даст возможность быстро прогреть помещение при сильных морозах.

Она не только компактная, но еще и очень экономична, поэтому ее еще называют гаражной.

Емкость для топлива этой печки имеет дно и верхушку в виде стандартного 50 литрового газового баллона. В итоге мы имеем очень надежные конструкции. Резервуар может быть изготовлен из другой схожей емкости с похожими размерами: диаметр 20-40 см при высоте около 35 см.

Помимо емкости для топлива потребуется соорудить трубу с толщиной стенок как минимум 4 мм для смешивания топлива с воздухом. Конусы могут быть сварены из конструкционной стали толщиной 4 мм и более.

Имеющиеся в чертеже размеры печи могут быть отредактированы в ту или иную сторону, но не более чем на 2 см. Особое внимание стоит уделять свариванию швов в воронках.

Длина дымовой трубы не должна превышать 350 см, в противном случае, вследствие чрезмерной тяги топливо начнет поступать в трубу, из-за чего увеличится расход топлива и ухудшиться теплоотдача.

Вокруг верхушки дожига в печи на отработке с водяным отоплением делают несколько витков из стальной трубки, по которой подают в воду.

Чтобы снизить падение температуры газов, змеевик прячут под теплоотражающим стальным кожухом. Подающаяся снизу холодная вода после прохождения через спираль нагревается и попадает в систему.

  «Как работает печь на отработке с водяным контуром – устройство, как сделать своими руками».

Чудо печь на отработке

Такой вариант печи довольно популярен для установки на дачах и в гаражах. Она имеет маленькую удобную печку, оснащенную круглыми или квадратными зонами горения. Конструкция печи столь удачна, что существует даже промышленные варианты ее исполнения. В продаже можно встретить такую печь с названием Рица.

Заводские агрегаты с наддувом

Бывают не только сделанные своими руками печи на отработке с наддувом, но и те, что изготавливаются на предприятиях. Существуют импортные варианты и российские. Импортные котлы работают на жидком топливе.

Благодаря принципу наддува, масло в них распыляется на мельчайшие капельки, которые поджигаются уже после соединения с воздухом.

Печи импортного изготовления работают по тому же принципу, однако они обустроены особой горелкой, в которой топливо вначале прогревается, а уже потом распыляется.

В российских печах чаще всего применяется первый принцип, при котором на раскаленную чашу подается топливо, которое позже, превращаясь в газ, соединяется с воздухом и зажигается.

Такой принцип работы имеют устройства со следующими названиями:

• Геккон. Изготавливается во Владивостоке. Бывают мощностью 15, 30, 50 и 100 КВт/час. Такие печи могут нагревать воду, поэтому их можно встраивать в водяные отопительные системы.
• Тайфун. Реализует такие печи фирма «Беламос». Они предназначены для нагрева воздуха. Предложены две модели – Тайфун ТМ 15 и ТГМ 300, которые способны выдавать 20-30 КВт/час.
• Елочка-Турбо. Можно приобрести печь мощностью 15 и 30 кВт. Они также предназначены для разогрева воздуха, однако присутствует возможность сделать водяную рубашку.
• Тепламос. Бывают мощностью от 5 до 50 кВт/час. Являются тепловыми пушками. Для их запуска вначале разогревают при помощи электричества плазменную чашу, а уже после достижения определенной температуры переходят к подаче топлива и воздуха в область горения.

Чертежи и схемы

Разработано огромное количество различных чертежей для сооружения масляных печей. Рассмотрев хотя бы несколько из них более подробно, вы сможете получить представление об их конструкции, чтобы создать безопасную и эффективную печь на отработке самостоятельно.

Источник: https://teplospec.com/pechi-kaminy/kak-sdelat-pech-na-otrabotannom-masle-svoimi-rukami.html

Печь на отработке из трубы: как сделать эффективную печку на отработанном масле из подручных материалов

Для автомобилиста слитое масло – обычные отходы, а для хорошего хозяина – доступное и ценное топливо. Например, можно соорудить печь на отработке из трубы и использовать ее для обогрева гаража или другого подсобного помещения.

Согласитесь, такое решение экономически выгодно, так как получается двойная экономия – на приобретении топлива и отопительного агрегата. Хотите соорудить печку на отработке, но сомневаетесь, что получиться реализовать задуманное? Мы поможем вам в этом вопросе.

В статье описано устройство агрегата, а также приведен пошаговый план выполнения работ с подробным изложением каждого этапа сборки. Придерживаясь инструкции, вы сможете собственноручно соорудить и ввести в эксплуатацию печку.

Особенности устройства печки

Конструкция печи не намного сложнее обычной буржуйки.

Прибор включает следующие основные элементы:

• нижнюю камеру для топлива;
• перфорированную трубу;
• верхнюю камеру;
• дымоход.

Понадобятся также вспомогательные детали, такие как защитная насадка для дымохода, устройство для безопасной дозаправки, укрепляющий пояс и т.п. Отработанное масло заливают в нижнюю камеру и поджигают. Здесь оно сгорает частично при относительно невысокой температуре.

Затем разогретые пары масла и газы от его сгорания поднимаются вверх по перфорированной трубе. Здесь они насыщаются кислородом и поступают в верхнюю емкость. Во время дожига такое топливо дает много тепла. Обязательно делают вертикальный дымоход.

Порядок выполнения работ

Выясняя, как сделать печку на отработанном масле из металлической трубы, нужно учитывать высокую температуру сгорания этого специфического топлива. Понадобится достаточно толстый металл. В качестве корпуса для камер сгорания удобно использовать отрезки металлической трубы. Это проще, чем делать квадратный металлический корпус.

Чертеж печи на отработке: 1, 2 – дно и стенки топливной камеры; 3, 4 – элементы крышки нижней емкости; 5 – перфорированная труба; 6 – ножки; 7, 8, – дно и стенка верхней камеры; 9, 10 – перегородка и верх камеры дожига; 11 – патрубок дымохода.

Все размеры указаны в миллиметрах

Но листовой металл понадобится для изготовления других элементов конструкции. Не обойтись без сварочного аппарата и других инструментов.

Металлические части должны быть достаточно толстыми, около четырех-шести миллиметров.

Существует немало готовых чертежей, по которым можно сделать эффективную печь на отработке. Не обязательно следовать им до миллиметра. Достаточно найти трубу с толстыми стенками и примерно подходящим диаметром.

Основные элементы для такого агрегата делают из кусков широкой и узкой трубы, которая достаточно толстая, чтобы выдерживать температуру сгорания технического масла

Но пропорции нужно соблюдать.

Камеры сгорания широкие и невысокие, а соединяющая их труба узкая и длинная. Чем ближе к месту сгорания топлива, тем толще должен быть металл.

Для соединения камер и патрубка дымохода подойдет труба на 100 мм.

Шаг #1: изготовление топливного бака

Начинают обычно с нижней емкости. Это, пожалуй, самый сложный элемент конструкции, поскольку для нее нужно сделать крышку.

Работы выполняют следующим образом:

1. Отрезают от широкой трубы кусок высотой 100-115 мм.
2. Вырезают два круга для дна и крышки, второй должен быть немного больше.
3. Дно приваривают к стенкам.
4. В верхнем круге делают отверстие для трубы с дырочками.
5. Вырезают полоску металла, ширина которой 60 мм, а длина равна длине окружности стенок корпуса.
6. Полоску приваривают ко второму металлическому кругу, крышка готова.

Все сварочные работы нужно выполнять аккуратно, шов должен быть ровным и полностью герметичным. Чтобы правильно сделать крышку, полоску металла сначала лучше обернуть вокруг нижней части камеры и закрепить ее струбцинами. После этого выполняют вертикальный сварной шов.

Чтобы согнуть полоску металла для изготовления крышки топливного бака, нужно использовать струбцины и стенку нижней части этой емкости

Полученное кольцо снимают с корпуса. Теперь к нему можно приварить металлический круг с отверстиями, чтобы получилась крышка.

Здесь нужно сделать еще одно отверстие для заливки топлива диаметром примерно 100 мм или чуть меньше.

Сверху в основном топливном баке нужно сделать два отверстия, к одному присоединят перфорированную трубу, над другим установят крышку

Понадобится сдвижная металлическая крышечка, чтобы заливать масло и регулировать поток воздух, который нужен для горения.

Шаг #2: установка перфорированной трубы

Оптимальная длина этого элемента составляет 360 мм. От нижнего края отступают примерно на 20 мм и начинают сверлить отверстия 9-10 мм. В одном ряду делают 8 отверстий на равном расстоянии. Следующий ряд делают со сдвигом, чтобы перфорация была выполнена в шахматном порядке.

Перфорированную трубу сначала приваривают по уровню, чтобы конструкция была устойчивой. Не стоит делать здесь слишком много отверстий

Достаточно сделать шесть рядов, но можно и больше. Возле верхнего края нужно оставить около 50-60 мм сплошного металла. Лучше снять фаску с краев этой трубы, так ее будет легче приваривать.

Количество отверстий не должно быть слишком большим, иначе через них будет уходить тепло, а количество воздуха, с которым смешиваются пары масла, станет слишком большим. Если отверстий окажется недостаточно, не сложно сделать дополнительные.

Шаг #3: устройство верхней камеры сгорания

Теперь нужно сделать камеру дожига. Для этого отрезают еще один кусок высотой около 110 мм от широкой трубы. Для дна делают стальной круг 4 мм, но наверх ставят шестимиллиметровый металл. Затем делают отверстия для присоединения перфорированной трубы и для дымохода.

Камеру дожига начинают собирать сверху.

Внутри нужно поставить разделитель, чтобы задержать сгорающие масляные пары и повысить эффективность печки

Внутри нужно поставить небольшой разделитель из шестимиллиметрового металла размером примерно 60 на 7 мм. Ее приваривают возле отверстия для дымохода. Такая преграда замедлит движение газов по камере дожига, чтобы оставить в помещении больше тепловой энергии.

Остается присоединить круги к стенкам камеры сгорания. Удобнее сначала приваривать верхнюю часть, она тяжелее, потом ставят прямоугольную перемычку, затем – нижнюю часть.

Шаг #4: окончательная сборка агрегата

Когда все элементы готовы, пора собирать устройство. Сначала перфорированную трубу приваривают к нижней части камеры дожига. Труба должна стоять строго вертикально, ее положение следует выверить с помощью уровня.

Потом трубу прихватывают, чтобы зафиксировать правильное положение. После этого можно выполнить сварной шов. Затем таким же образом приваривают к соответствующему отверстию патрубок дымохода.

Технология сборки дымохода для печи на обратке аналогична порядку обустройства дымоотводной трубы для буржуйки, подробнее – в этой статье.

Теперь к конструкции присоединяют крышку топливной камеры. Внизу следует сделать ножки, их можно отрезать от уголка. После этого печку можно считать готовой.

Как улучшить конструкцию?

Эффективность работы такого устройства можно заметно повысить, если добавить некоторые элементы. Чтобы сделать топливную камеру максимально герметичной, нужно приварить к ее нижней части “поясок” из круглого прутка.

Прут, приваренный к стенке, позволит закрывать емкость очень герметично, чтобы тепло и пары масла уходили не наружу, а полностью перемещались по трубе вверх

Его ставят там, где заканчивается вертикальный край крышки. В результате даже небольшой зазор между емкостью и крышкой будет закрыт.

Проблема, о которой нужно подумать заранее – долив топлива. Если такую печь уже разожгли, то доливать отработанное масло прямо в камеру через отверстие нельзя. Нужно дождаться, пока выгорит уже имеющаяся порция масла.

Это не всегда удобно, поэтому имеет смысл создать дополнительный топливный бак. Это небольшая емкость произвольной формы, которая крепится рядом с нижней камерой печки. Снизу можно приварить два уголка ко дну топливной камеры и дополнительного бака.

Дополнительный топливный бак нужно присоединить к основной камере с помощью узкой трубки и закрепить на двух параллельных уголках

Кроме того, понадобится небольшая трубка. На нижней панели обоих емкостей делают отверстия для этой трубы, а потом ее приваривают.

Так топливная камера и дополнительный бак превращаются в сообщающиеся сосуды. Сверху к баку нужно приделать съемную крышку. Это позволит определять уровень топлива в основной емкости и безопасно доливать масло, когда это необходимо.

Перфорированная труба крепится на нижней емкости не по центру, а это делает конструкцию немного неустойчивой. Чтобы укрепить ее, можно просто приварить к верхней и нижней камере параллельный металлический прут.

Такие печи обычно используют для отопления гаража и других подобных помещений, поэтому особенно эстетичного вида от них не ожидают. Но все же имеет смысл зачистить поверхность и покрыть ее термостойкой краской по металлу. Это сократит влияние коррозионных процессов и продлит срок эксплуатации устройства.

Полезное дополнение – защитный экран, который устанавливают между основным и дополнительным баком. Он позволит избежать перегрева топлива во время работы печки, особенно если предполагается использовать ее длительное время.

Усиливающий металлический прут, который соединяет верхнюю и нижнюю камеру параллельно перфорированной трубе, позволит сделать конструкцию прибора более устойчивой

Еще один хороший совет относится не к печке, а к состоянию помещения, в котором предполагается ее использовать. Следует позаботиться об утеплении.

Хотя отработанное масло – это почти бесплатное топливо, все же, чем меньше его уходит на обогрев объекта, тем проще пользоваться печкой. Конечно, утепленное лучше проводить с внешней стороны гаража, для этих целей хорошо подойдет экструдированный пенополистор.

Установка и пробный розжиг

Место для установки печки нужно выбрать как можно дальше от предметов и материалов, чувствительных к нагреву. Прибор разогревается действительно очень сильно. При невнимательном обращении он может повредить имущество и даже вызвать серьезный пожар.

Под устройством должно быть негорючее основание. Не стоит ставить такой прибор в местах активного движения воздушных потоков. Под действием сквозняка пламя может выбиваться наружу, а это опасно. Готовую и установленную в подходящем месте печь подключают к вертикальной дымоходной трубе.

Затем выполняют пробный розжиг. Для этого в топливную емкость заливают масло, а сверху добавляют около 100 мл жидкости для каминов или другого подобного состава. Сначала будет гореть эта жидкость, но вскоре масло закипит, прибор начнет шуметь. Это значит, что печь сделана правильно, ее можно использовать по назначению.

Все сварочные работы нужно выполнять тщательно, требуется герметичный и ровный шов, чтобы устройство было безопасным и легко поддавалось очистке

Масло перед заливкой в бак нужно какое-то время отстаивать, чтобы ненужные примеси осели вниз и не попали внутрь. Заполнять емкость следует только на две трети, тогда процесс первичного сгорания будет более эффективным и безопасным.

Время от времени необходимо очищать внутренность топливного бака от накопившихся загрязнений. Крышку снимают и просто сливают остатки масла, убирают отложения и т.п. Время от времени нужно простукивать перфорированную трубу и дымоход, чтобы удалить собравшуюся сажу и копоть.

Выводы и полезное видео по теме

Интересный вариант полностью из узкой трубы:

Печка на отработке – прибор простой и вполне эффективный. При его изготовлении нужно придерживаться основных пропорций, а во время использования не забывать о безопасности.

Есть опыт изготовления печки на отработанном масле? Пожалуйста, расскажите читателям о вашем способе сборки отопительного устройства. Комментируйте публикацию, участвуйте в обсуждениях и добавляйте фотографии своих самоделок. Блок обратной связи расположен ниже.

Источник: https://sovet-ingenera.com/otoplenie/pechi/pech-na-otrabotke-iz-truby.html

Печь на отработанном масле » Полезные самоделки ✔тысячи самоделок для вей семьи

С приходом зимы мы начинаем замечать, что в гараже становиться зябко и неуютно , но когда по настоящему наступают морозы, то мы всё меньше уделяем времени своему железному другу, так как холод отбивает всякое желание что либо делать ( если конечно это не экстренный случай). Такое же состояние было и у меня, пока мне не попался в инете чертёж печи на отработанном масле.

---

Вот и решил сделать печь на отработанном масле своими руками, о том что у меня получилось делюсь с Вами.

 

За пару дней я собрал по чертежу печь, и первый пробный запуск меня поразил, с удовольствием слушал как она работает, но сразу обратил внимание — возле печи температура высокая, а в противоположном углу гаража прохладно. Так она проработала у меня в таком виде несколько дней, и я решил немного добавить своё, что по моему мнению повысит КПД. На верхнюю таблетку дополнительно наварил бак с лабиринтом (типа колодцы) и поставил вентилятор, первый запуск печи показал что я прав. Печь нагревается до 800 градусов , а на выходе из печи через лабиринт температура в среднем 90 градусов, и через короткое время во всём гараже равномерная температура. У нас в Казахстане зимой -35 не редкость, а норма, при этой температуре в гараже +15-+20 ( зависит в каком режиме топится печь, ну и конечно как утеплён гараж). Внимание: Применяемое масло не должно содержать воду или тосол. В противном случае возможно закипание воды совместно с маслом, вытеканием его из емкости печи и последующим воспламенением!!!

 

Та же печка с водяной рубашкой примерно на 100 — 120 литров объема системы.

 

Первоначальный мой вариант.

 

 

Переделал через несколько дней.

 

 

Вид печи с лабиринтом.

 

 

Полностью готовая.

 

 

На видео видно как печь работает

 

Печь на отработанном масле своими руками

Печь, использующая отработку – достаточно простое устройство, позволяющее обогревать небольшие помещения.

Отработанное масло – сильно загрязненное и плохо горящее топливо. Поэтому для полного сгорания его тяжелые составляющие необходимо разделить на легкие. Для этого, используют способ пламенного расщепления (пиролиз).

Его действие основано на использовании теплоты, выделяемой при сгорании топлива, причем сам процесс горения – саморегулирующийся и самоподдерживающийся.

Инициировать процесс пиролиза возможно двумя способами:

Первый способ – поджигают масло, находящееся в топливном баке. Его температура повышается и начинается испарение. Далее, пары масла нагреваются до температуры 300…400 градусов Цельсия и смешиваются с воздухом, поступающим через горловину резервуара. Расщепление отработки и сжигание ее легких фракций осуществляется в пиролизной камере сгорания, выполненной в виде вертикальной трубы с отверстиями для притока воздуха (нужен избыток кислорода) и расширением в верхней части, где происходит дожигание избыточного кислорода.

Чаще всего, именно этот способ используют, изготавливая печь своими руками. В общем виде, такое устройство представляет собой 2 закрытые емкости, соединенные перфорированной вертикальной трубой.

В резервуаре находится отработка, которое разлагается при недостатке кислорода, а в верхней части происходит сгорание его паров с выделением большого количества тепла. Если оснастить конструкцию вентилятором, подающим воздух в верхнюю камеру, то процесс сгорания осуществляется эффективнее, и КПД печи будет выше.

Второй способ – существуют конструкции, в которых использован способ, схожий с принципом работы дизельного двигателя. В этом случае, вместо бака с горящим маслом используется пламенная чаша и специальная горелка, позволяющая совместить в факеле пламени зоны пиролиза, сгорания и дожигания.

Принцип работы – капля масла падает на раскаленную поверхность чаши, взрывоподобно испаряется, вспыхивает и сгорает. Пиролиз в этом случае достаточно своеобразен – расщепление масла происходит не только из-за высокой температуры, но и за счет сложных физико-химических процессов, происходящих во взрывающейся капле.

Самодельные печи с капельной подачей масла встречаются крайне редко, так как их изготовление требует серьезных знаний. Кроме того, необходим опыт в изготовлении высокоточных деталей и наличие специальных материалов.

Самостоятельное изготовление

Пиролизная печь

Самая простая конструкция представляет собой 2 емкости (резервуар для отработки и камера дожигания), которые соединены между собой трубой с отверстиями по всей длине.

При этом:

1. Резервуар (испаритель) имеет поддувало – отверстие с заслонкой, регулирующей подачу воздуха. Кроме того, он должен быть оснащен воронкой или бачком для заливки масла.
2. В верхней крышке камеры дожигания имеется отверстие для дымовой трубы. Как можно ближе к этому отверстию установлен отсекатель, который обеспечивает правильное направление выхлопа.

Приступая к изготовлению, необходимо определить из каких материалов будут изготовлены самые ответственные детали. Как правило, составные части изготавливают из стальных листов толщиной 4 и 6 мм (возможно изготовление из кислородных, углеродных или газовых баллонов с толщиной стенки не более 1,5 см).

Определившись с основными материалами, предстоит изготовить чертежи всех деталей. Чертежи можно изготовить самостоятельно или позаимствовать в интернете, указав в поисковой строке браузера фразу “Печь на отработанном масле своими руками”.

Разрабатывая их самостоятельно, необходимо помнить, что:

1. Для изготовления емкостей используют стальные листы толщиной 4 мм или трубу диаметром 355 мм.
2. Для верхней крышки верхней камеры применяют стальной лист толщиной 6 мм.
3. По всей длине соединительной трубы должно быть предусмотрено наличие 48 отверстий диаметром 9 мм (6 рядов по 8 отверстий).

Приступая к изготовлению деталей, необходимо приготовить все необходимые материалы и инструменты, в том числе:

1. Материалы (кроме вышеперечисленных):
   
   • Дымоходные трубы (внутренний диаметр 100 мм и толщина стенок 2 мм) длиной не менее 4 м.
   • Стальные уголки.
   • Емкость для топлива на 8-15 л.
2. Инструменты:
   
   • Болгарка с комплектом кругов для металла.
   • Сварочный агрегат и электроды для сварки.
   • Дрель и набор сверл по металлу.
   • Напильник.
   • Уровень.
   • Рулетка.

Выполнив все подготовительные работы, приступают к изготовлению деталей и узлов конструкции. При этом, необходимо помнить, что все они должны выполняться в точном соответствии с чертежами.

Работы проводят в следующем порядке:

1. Сначала вырезают из стальных листов все детали (стенки емкостей удобнее изготавливать из трубы) и выполняют в них все необходимые отверстия.
2. Сваривая детали между собой, изготавливают испаритель и верхнюю камеру. Верхнюю крышку испарителя лучше сделать съемной. К стенкам бака приваривают ножки из уголка. На верхней крышке устанавливают подвижную воздушную заслонку.
3. В трубе длиной 4 м сверлят необходимое количество отверстий и строго вертикально приваривают к отверстию диаметром 100 мм, которое имеется в верхней крышке бака. Точно также приваривают трубу к нижней крышке верхней камеры.
4. Между верхней камерой и баком вваривают распорку из уголка, что придает конструкции дополнительную жесткость.
5. Окрашивают изготовленную печь жаростойкой краской.

Состав краски (все ингридиенты) необходимо тщательно перемешать:

• жидкое стекло: 500 гр.;
• алюминиевая пудра: 200 гр.;
• мел: 20 гр.;

Преимущества и недостатки

Достоинства:

1. Простота конструкции и возможность изготовления в домашних условиях.
2. Экономичность (расход топлива не более 1,5 л/час).
3. Возможность использования любого моторного или промышленного масла.
4. Отсутствие гари и копоти.
5. Быстрое нагревание (до 10 мин.) и достаточно длительное остывание.
6. Эксплуатация при сильных морозах.
7. Отсутствие отходов при горении.

Недостатки:

1. Не накапливает тепло (греет пока топится).
2. Возможно прикосновение к раскаленным элементам конструкции.
3. Небольшая тепловая мощность (не более 15 кВт).
4. Загасить печь достаточно сложно – отработка должна выгореть до конца.
5. Длинный дымоход (не менее 3,5 м).
6. Масло перед использованием необходимо фильтровать и очищать.
7. Необходимость достаточно частой чистки резервуара (через 5-6 топок).

Технические характеристики и устройство

Устройство

Существует достаточно большое количество отопительных приборов, работающих на отработанном масле. Практически все они относятся к классу простейших и не требуют сложного ухода или технического обслуживания.

Как правило, самодельные конструкции имеют следующие технические характеристики:

1. КПД, % не менее – 75.
2. Расход отработанного топлива, л/час – от 0,5 до 1,5.
3. Минимальная высота дымохода (от земли), м – 4,0.
4. Диаметр трубы дымохода, мм – 102…105.
5. Минимальная толщина стальных стенок, мм – 4,0.

Печи, предназначенные для работы с использованием отработанного топлива, имеют достаточно простое устройство, в состав которого входят:

1. Низкотемпературная камера сгорания, выполняющая одновременно роль бака для топлива. В ней должно быть отверстие, через которое наливают и поджигают масло. Кроме того, это отверстие используется для регулируемой подачи воздуха.
2. Верхняя камера, в которой происходит дожигание газа.
3. Пиролизная камера, в которой непосредственно происходит горение газо-воздушной смеси. Она выполнена в виде трубы с многочисленными отверстиями, через которые поступает воздух.

Правила эксплуатации

Эксплуатируя изготовленное изделие, необходимо обеспечить выполнение некоторых требований:

1. Печь должна быть установлена строго горизонтально. При этом, можно предусмотреть регулируемые ножки.
2. Не допускается установка печи в местах, где могут быть сильные сквозняки.
3. Не допускается использование высоких подставок или крепление агрегата на стены.
4. Уровень залитого масла не должен превышать две трети объема нижней камеры.

Правила розжига:

Само масло не горит. Поэтому после того, как топливо залито в бак:

1. Поджигается лист бумаги или ветошь, и опускается в бак. Возможен вариант, когда в бак наливают примерно 40 грамм какой-либо горючей жидкости, которую затем, с помощью горящего фитиля, поджигают.
2. При горении, в камере выделяется тепло и масло начинает закипать.
3. Примерно через 10 минут, масло кипит и начинается интенсивное испарение паров. С помощью заслонки можно установить необходимый режим работы.

Печь представляет собой достаточно простое устройство, и ее обслуживание сводится к регулярной очистке внутренних поверхностей от сажи и осадка тяжелых фракций на дне нижней емкости. Чистка печи производится примерно через 5-6 топок.

Для ее очистки можно использовать проволоку или молоток, которым простукивают все стенки. Многие засыпают через трубу песок и гравий. Затем, нужно снять верхнюю крышку резервуара и удалить из него весь мусор.

Перед очисткой печи необходимо закрыть дымоход и слить масло из резервуара.

Печь представляет собой прибор с открытым огнем, поэтому, при его эксплуатации необходимо строго соблюдать необходимые требования техники безопасности.

Так, запрещается:

1. Устанавливать печь в местах, где она может контактировать с легко воспламеняющимися предметами или горючими веществами. Минимальное расстояние от печи, на котором могут находиться какие-либо предметы, должно быть не менее 0,5 м.
2. Оставлять печь без присмотра или под присмотром неопытных пользователей или детей.

Кроме того, существует ряд требований, предъявляемых к топливу, на котором работает печь:

1. Печь предназначена для работы на отработке, поэтому можно использовать любое отработанное масло (моторное, индустриальное, трансмиссионное, синтетическое и пр.). Нельзя экспериментировать с топливом, используя бензин, керосин и другие легкогорючие вещества.
2. Отработанное масло может содержать всевозможные примеси, влагу и многое другое. Это может спровоцировать взрыв в топливном баке, поэтому необходимо фильтровать и очищать используемое топливо. В общем случае, рекомендуется использовать отработанное масло промышленной очистки.

Статья была полезна?

0,00 (оценок: 0)

Разница между горелкой для отработанного масла и горелкой для отработанного масла

Если вы работаете в отрасли, в которой производится много масла, вы знакомы с требованиями по охране окружающей среды, которых вы должны придерживаться. Существует немалая ответственность, связанная с производством нефти, и ваша ответственность как предприятия по ее утилизации. Чтобы соблюдать ограничения и правила, вы должны хорошо понимать, с каким маслом вы имеете дело. Знание разницы между отработанным маслом и отработанным маслом необходимо не только для предотвращения юридических разветвлений, но и для нанесения вреда окружающей среде из-за неправильной утилизации.Как ведущий дистрибьютор систем отопления на отработанном масле и отработанном масле, мы хотим глубоко изучить разницу между горелкой на отработанном масле и горелкой на отработанном масле.

Разве горелка для отработанного масла и горелка для отработанного масла не одно и то же?

Система, используемая для переработки использованного или отработанного масла, не обязательно отличается. Однако масло, используемое в обоих случаях, принципиально сильно отличается и должно признаваться таковым, особенно теми, кто работает с маслом и утилизирует его на регулярной основе.

Отработанное масло — это масло, которое использовалось ранее. В процессе использования масло загрязняется примесями. В этом случае масло следует хранить для повторного использования, переработки или надлежащей утилизации. С другой стороны, отработанное масло — это масло, которое никогда не использовалось, но не подходит для использования по назначению и, следовательно, требует соответствующего обращения.

Что означает это различие?

Как мы упоминали ранее, горелка на отработанном масле сама по себе не полностью отличается от горелки на отработанном масле.Само масло — это то, что отличается, и основные различия заключаются в требованиях и ограничениях, связанных с каждым соответствующим типом масла.

Каждый штат имеет уникальные законы, касающиеся экологической безопасности и утилизации опасных отходов. Однако в целом отработанное масло считается опасными отходами, а отработанное масло — нет. Отработанное масло сопровождается множеством дополнительных правил, обязательств и необходимых протоколов для удаления и утилизации с рабочего места. В частности, сроки переработки или утилизации отработанного масла становятся в геометрической прогрессии более важными, чем если бы в состав вашей бизнес-операции входило производство отработанного масла.

Как поставщик лучших горелок для отработанного и отработанного масла на рынке, мы гордимся тем, что помогаем нашим клиентам соблюдать правила и ограничения. В частности, можно иметь отработанное масло на месте, если оно является побочным продуктом вашей деятельности. Однако, если он у вас есть на месте, он должен содержаться и маркироваться как таковой.

Что делать с отработанным маслом

При правильном обращении у вас есть варианты утилизации отработанного масла и отработанного масла. Хотя мы можем быть предвзятыми, существует бесчисленное количество задокументированных причин, по которым вам следует рассматривать переработку как метод утилизации.

Горелка для отработанного масла Clean Burn дает вам возможность правильно утилизировать отработанное масло, не только помогая предотвратить возможность нарушения нормативных требований, но и экономя ваши деньги в долгосрочной перспективе. Горелка для отработанного масла позволяет лучше использовать отработанное и отработанное масло, сокращая при этом накладные расходы на отопление и соблюдение нормативных требований.

Узнайте больше о том, как горелка, работающая на отработанном масле, может сэкономить ваши деньги и снизить риски уже сегодня.

Восемь функций, которые следует искать в печи для отработанного масла

Поздравляем с принятием решения о переходе на отопление на отработанном масле! Вы поступите мудро, выбрав вариант энергии, который лучше для окружающей среды и будет экономить ваши деньги год за годом.

Итак, теперь вам нужно выбрать, какая печь для отработанного масла подходит именно вам. В компании Clean Energy Heating Systems мы хотим, чтобы вы сделали осознанный выбор. Изучая различных производителей и моделей нагревателей отработанного масла, обратите внимание на некоторые особенности, которые сделают печи на отработанном масле более долговечными и эффективными.

1. Компоненты из нержавеющей стали
   Печи на отработанном масле, критически важные компоненты которых изготовлены из нержавеющей стали, выдержат испытание временем намного лучше, чем печи, изготовленные из менее прочных металлов.Детали из нержавеющей стали устойчивы к коррозии и ржавчине, и они прочнее деталей из низкоуглеродистой стали и алюминия.
2. Камера сгорания с продувкой воздухом
   Камера сгорания, являющаяся важным компонентом каждой печи для отработанного масла, передает тепло, выделяемое печью, в воздух, чтобы оно могло циркулировать по вашему объекту. Камера сгорания с воздушной продувкой обеспечивает более высокую степень теплопередачи, чем другие теплообменники. Суть в том, что он лучше обогреет ваше здание и потребует меньше топлива.
3. Вертикальные дымоходы
   Очистка нагревателя отработанного масла является стандартной задачей технического обслуживания. В топке для отработанного масла с вертикальными дымовыми трубами зола от вашего обогревателя не будет скапливаться внутри и превратить уборку в кошмар. Не все производители делают свои печи с вертикальными дымовыми трубами, поэтому обязательно спросите об этом перед покупкой!
4. Дымовые трубы Swedged
   Большинство производителей приваривают дымовые трубы к теплообменнику, что может вызвать проблемы. Поскольку дымовые трубы должны резко менять температуру в процессе нагрева, стыки, на которых свариваются трубы, становятся уязвимыми для растрескивания.С другой стороны, выпуклые дымоходные трубы прикреплены к металлу, но могут выдерживать процесс расширения и сжатия, когда печь нагревается и остывает.
5. Доступ для чистки без инструментов
   Зачем выбирать печь, которая делает очистку более сложной, чем должна быть? В дополнение к вертикальным дымоходным трубам также ищите печь с центральными защелками, откидной дверцей для очистки и масляной линией, которую не нужно отключать перед очисткой.
6. Не нужно снимать трубу печи для очистки
   Вы сэкономите время и нервы, выбрав печь, для которой не нужно снимать трубу печи.Печи, которые требуют снятия трубы с печи, заставят вас использовать специальные инструменты и доставят много неудобств. К тому же они дольше чистятся!
7. Настройки для больших высот
   Если вы собираетесь установить печь для отработанного масла на высоте более 3500 футов над уровнем моря, спросите производителя, будет ли она правильно работать на этой высоте. Если печь не предназначена для работы на больших высотах, более низкий уровень кислорода затруднит поддержание непрерывного процесса горения нагревателем.В результате может произойти пережиг, который повредит вашу печь и сократит срок ее службы.
8. Предварительно собранный, испытанный в вакууме насос
   Для всех печей для отработанного масла требуется насос для соединения масляного бака и печи, и многие производители отправляют насос отдельными частями, которые требуют сборки. Чтобы избежать ошибки пользователя при сборке насоса и исключить риск утечек на всасывании, ищите печь для отработанного масла, которая будет поставляться с уже собранным и испытанным насосом.

Как накапливаются нагреватели отработанного масла с использованием экологически чистой энергии?
Clean Energy Heating Systems Печи на отработанном масле имеют камеру сгорания, дымовые трубы и другие детали, изготовленные из нержавеющей стали, поэтому вы можете быть уверены, что они прослужат вам долго.Они также обеспечивают максимальную тепловую эффективность, поскольку имеют камеру сгорания с обводом воздуха. Наши печи на отработанном масле также разработаны таким образом, чтобы очистить их стало проще простого. При использовании вертикальных дымоходных труб зола удобно опускается в поддон и легко удаляется.

Кроме того, дымовые трубы наших печей имеют обточку, а не привариваются, поэтому они не разрушаются при резких колебаниях температуры. Мы также разработали наши печи для очистки без инструментов, чтобы сэкономить ваше драгоценное время и избавить вас от лишних хлопот при их очистке.

Еще одна замечательная особенность печей на отработанном масле Clean Energy заключается в том, что они имеют настройку на большой высоте, чтобы приспособиться к высоте, которая создает проблемы для печей некоторых других производителей. И, наконец, вам не нужно беспокоиться о сборке насоса, потому что все наши печи для отработанного масла поставляются с предварительно собранным насосом, прошедшим испытания в вакууме.

Проведите обоснованное сравнение!
Сравнивая нагреватели отработанного масла, не стесняйтесь обращаться к нам со своими вопросами.Команда Clean Energy находится здесь, чтобы убедиться, что у вас есть знания и поддержка, необходимые для принятия этого важного решения. Свяжитесь с нами сегодня, чтобы узнать больше!

Не упустите эти 10 льгот на отработанное масло

19 сентября 2016 г.

Томас Браун

Масло никогда не изнашивается — его можно очищать и использовать повторно. Другими словами — его надо утилизировать. Процесс рециркуляции отработанного масла включает извлечение воды, фильтрацию, деасфальтирование и дистилляцию.Затем масло можно повторно использовать в моторизованном оборудовании, превратить в гидравлическое масло или использовать для производства пластмасс.

Еще один способ эффективного использования отработанного масла — это топливо для отопления. Производство тепла из отработанного масла может нагревать воду или служить источником тепла в более холодные месяцы. Нагреватели отработанного масла и котлы используют отработанное масло в качестве источника тепла, они обеспечивают быстрый нагрев и легкую очистку.

Имеются также сооружения для утилизации ненужных отработанных масел. Эти объекты будут должным образом перерабатывать отработанное масло для других целей — за определенную плату.В зависимости от объекта есть варианты посадки или высадки у обочины. Вы можете подумать о том, сколько стоит вывозить масло, а не сжигать его в нагревателе отработанного масла бесплатно. Хотя обогреватели не могут быть бесплатными, окупаемость инвестиций может быть астрономической.

Преимущества отработанного масла

Неправильная утилизация или хранение отработанного масла может нанести вред здоровью человека и окружающей среде, а отработанное масло дает удивительные преимущества при переработке или повторном использовании. Это не побочный продукт, с которым вы должны неправильно обращаться или тратить впустую.Использование отработанного масла или его правильная утилизация дает несколько преимуществ:

• Это лучше для окружающей среды . Переработка или повторное использование отработанного масла предотвращает нанесение ущерба окружающей среде. Неправильная утилизация или расходование масла приводит к загрязнению почвы и воды.
• Это рентабельно . Повторно используя отработанное масло в качестве топлива для нагревателей отработанного масла или котлов, владельцы бизнеса могут сэкономить, избавившись от ежемесячных счетов за электроэнергию и отопление. Нагреватели и бойлеры на отработанном масле не только экономят деньги, но и окупаются сами.
• Отработанное масло не имеет срока годности. Масла можно использовать бесчисленное количество раз. Единственный их недостаток в том, что они со временем пачкаются; отсюда важность переработки для получения чистого масла для повторного использования. Отработанное масло — надежный и многоразовый источник энергии.
• Использование отработанного масла ограничивает потребление энергии. Обработка сырья требует наибольших затрат энергии. Переработка отработанного масла снижает потребление энергии. Сведение к минимуму выработки энергии за счет рециркуляции и повторного использования отработанного масла также является рентабельным.
• Помогает сберечь природные ресурсы. Повторное использование отработанных масел снижает потребность в массовом производстве нового масла из нетронутых мест обитания. Сохраняя ресурсы, он защищает окружающую среду от дальнейшего вреда.
• Не допускает попадания мусора на свалки. При переработке и повторном использовании отработанные масла не попадают на свалки, которые загрязняют окружающую воду и землю, разрушая окружающую среду. Масла никогда не следует использовать на свалках, особенно если отработанное масло приносит пользу.
• Отработанное масло является эффективным источником тепла. Отработанное масло может быть источником топлива, особенно для тепла. Используя нагреватели отработанного масла, вы можете использовать это масло для эффективного производства тепла.
• Использование отработанного масла способствует увеличению рабочих мест. Отработанное масло может положительно повлиять на уровень безработицы, создавая больше рабочих мест на предприятиях по переработке отходов. Когда существует больший спрос на переработку отработанного масла и люди регулярно пользуются этими услугами, создается больше рабочих мест для удовлетворения этого спроса.
• Отработанное масло предназначено не только для моторизованного оборудования. Переработанное отработанное масло можно использовать для выработки электроэнергии. Два галлона переработанного масла могут произвести электричество, которого достаточно для среднего домохозяйства почти на 24 часа.
• Способствует развитию технологий. Технология отработанного масла используется в нагревателях отработанного масла и котлах. Отработанное масло порождает потребность в техническом прогрессе, поскольку люди находят новые способы его использования.

Переработка / повторное использование отработанных нефтепродуктов выгодно для окружающей среды и здоровья человека.Он экономит энергию, создает рабочие места и служит источником топлива. Подумайте о том, какую пользу вам и вашему бизнесу может принести поиск способов повторного использования отработанного масла, а не его простая утилизация.

Заканчивается топочный мазут? Использование дизельного топлива в качестве замены может дать вам более

.

Опубликовано: 01.01.2018 15:40:54

Домовладельцы, у которых заканчивается мазут и которые не могут ждать несколько дней, чтобы заправить его, могут выбрать дизельное топливо.

Дизель, который продается на многих заправочных станциях, является приемлемой заменой жидкого топлива для отопления дома практически во всех печах.И дизельное топливо, и топочный мазут № 2 представляют собой среднюю или среднюю дистилляцию нефти, которая выделяет примерно одинаковое количество тепла и может сжигаться в одних и тех же системах.

Бензин, с другой стороны, представляет собой легкую дистилляцию, которую нельзя использовать в качестве заменителя топочного мазута. Не заливайте в масляный бак обычный бензин — это повредит вашу печь и вызовет другие проблемы.

Если у вас кончился мазут, заливка дизельного топлива в бак может задержать вас, пока не будет произведена доставка.По данным веб-сайта GasBuddy.com, на вторник в Нью-Гэмпшире дизельное топливо продавалось в среднем по 2,45 доллара за галлон.

Рекомендуется выключить печь перед заливкой дизельного топлива в резервуар для топочного мазута, а затем подождать около 10 минут, прежде чем снова включить печь. Это позволит осесть любому осадку, который был перемешан при заливке дизельного топлива в резервуар, что снижает вероятность засорения системы.

Однако работа на дизельном топливе в течение слишком длительного времени — не лучшая идея, поскольку в конечном итоге это может помешать работе печи.

Керосин — еще одна приемлемая альтернатива домашнему мазуту, известному как № 2, обозначение, которое указывает его вес и сорт. Почти все домашнее отопительное масло — № 2; Если вам случится сжечь масло другого веса, дизельное топливо может быть неприемлемой заменой.

Обратите внимание, что замена дизельного топлива в другом направлении — не лучшая идея: то есть домашнее топочное масло не является хорошей заменой дизельному топливу в транспортных средствах, поскольку в нем отсутствуют аспекты смазки, которые важны для работы двигателей.

лучших образцов изготовления домашних изделий

Как сделать место для машины мы уже обсуждали, говорили о том, что лучше утеплить. Но вот как греть? Несмотря на распространенность инфракрасных обогревателей, есть много автомобилистов, предпочитающих делать своими руками для гаража на дрова, опилки, стружку, отработку.

Сразу обозначим общие варианты, которые выбирают автомобилисты:

• Буржуйка — вертикальная, горизонтальная, двухствольная;
• Долговременное горение — бубафон, ракета;
• на отработке;
• Традиционный, кирпичный.

Сделаем все просто — буржуйка обыкновенная

Самостоятельно сделать проще всего. Самодельная буржуйка В этом нет ничего сложного: бак разделен на часть для топлива и установленную внизу зольную яму. На фото ниже вертикальный шрифт.

Преимущество — быстрый нагрев и всеядность, а недостаток — большая прожорливость. Это связано с тем, что дым будет идти прямо в дымоход, забирая львиную долю тепла из помещения.

Если вы хотите сделать такую ​​простую печь, вы можете использовать листовой металл, а если хотите ускорить процесс — используйте цилиндр, бочку или трубу. Главное условие при выборе материала — толщина стенки, поэтому бочки не очень подходят, ведь толщина должна быть 2-3 мм. Вы можете получить такие самодельные варианты.

Кстати, горизонтальный наиболее практичен, с его помощью легче тонуть, так как нет проблем использовать более длинные поленья, а эффективность больше, так как дым должен пройти определенное расстояние до него. попадает в дымоход.

Как сделать своими руками — выполняем несколько шагов:

• Делаем дверь для загрузки огня и дверь для очистки от золы. В горизонтальном варианте также потребуется не только вырезать отверстие под дверью, но и сварить снизу зольник;
• Делаем прутки из арматуры и свариваем с шагом 20 мм. Они будут хранить дрова;
• Если днища нет, как в случае с горизонтальной турбиной, делаем его;
• В верхней плоскости вырезать отверстие под дымоход и приварить патрубок.Его диаметр должен соответствовать стандартным дымоходам, а высота — не менее 10 см. Тогда подключение дымохода обойдется без проблем;
• Устанавливаем петли, двери, замки;
• Привариваем ножки.

Горизонтальный тип ТРД практически не отличается от вертикального. Отличие лишь в том, что в нижней части просверливаются отверстия и снизу устанавливается зольный ящик. Проблема может заключаться в том, что к выпуклой части нужно сделать плоскую дверь, смотрите, как она решается, на фото ниже.

Печь для гаража длительного горения

Наиболее перспективный вид — конструкция, использующая принцип длительного горения. Вот два оригинальных дизайна.

Бубафон

Забавное название, но невероятно простой и оригинальный дизайн. Можно сказать, что он распространился совсем недавно. Печь длительного горения работает на дровах, опилках или щепе. Недостаток в том, что древесину нужно подготовить перед укладкой. Еще один интересный факт — такую ​​систему можно дополнить водяной рубашкой и обогреть гараж радиаторами.

Еще один неочевидный недостаток — для удаления золы необходимо повернуть корпус. Но вы можете скачать его несколько раз без предварительной очистки. В принципе, у того, кто умеет сваривать, наверняка родится несколько вариантов решения этой проблемы.

Принцип действия следующий. Топливо прижимается тяжелым грузом с трубкой в ​​центре. То есть груз не только давит на топливо, но и подает к нему кислород через стояк.Горение происходит по направлению сверху вниз. Не сразу замечаем, что дымоход расположен сбоку от раковины. Поскольку он должен быть горизонтальным, следите за тем, чтобы он был не длиннее 40 см, иначе натяжение сильно уменьшится.

Обратите внимание на фото ниже. Как видно из схемы, сжигание происходит как снизу, так и сверху от блина. Все элементы: крышка, блин в виде груза — имеют зазоры, благодаря которым поддерживается постоянное движение воздуха.

Отличий от буржуйки немного. Набор материалов примерно такой же.

Если вы хотите увидеть, как можно решить проблему с необходимостью очистки золы — вам поможет приведенная ниже схема.

Духовка ракета для вашего гаража

А теперь перейдем к еще одной распространенной «ракетной» конструкции. Начнем с самого простого варианта — сварной трубы на букву «г». Сжигание дров осуществляется в горизонтальном участке, через него осуществляется забор воздуха.

На фото справа пластина с цифрой «3» образует зазор для доступа воздуха.

А теперь разберем усовершенствованную систему ракетной печи. Он имеет несколько интересных особенностей: второй корпус, подачу воздуха для вторичного сжигания пиролизных газов (в зоне «5» воздух подается через небольшой зазор «b») и подсоединенный снизу дымоход. Эффективность повышается за счет мер по теплоизоляции магистральной трубы и герметизации верхней крышки — тогда нагретые газы дольше останутся внутри конструкции.Принцип работы следующий: дрова загружаются в багажник с крышкой, как на фото слева. Воздух подается через заслонку «А» — ее нужно настроить так, чтобы для сжигания дров не хватало кислорода, тогда газы будут гореть вместе с воздухом, проникающим через «В»

Но на фото есть верхний слой, отмеченный желтым. Это теплоизоляция, которая может быть изготовлена ​​из негорючих веществ, например, минерального состава или глиняной глины.Такая теплоизоляция обеспечивает наиболее полное сжигание пиролизных газов. Теплоизоляция проводится между двумя трубами. Первый называется подступенком, а второй — оболочкой. Как и в случае с простейшими вариантами, ракету можно дополнить водяным контуром.

Печь-печь — простой вариант

Используем газовый баллон из-под природного газа или кислорода. Их практично использовать за счет того, что толщина стены у них достаточно большая.Размер самодельной печи из этих материалов достаточен, чтобы обогреть комнату в 85 квадратных метров. м, то есть для гаража меньше почти вдвое, вполне подходит.

Огромным преимуществом перед предыдущими разработками является автоматическая подача топлива — самотечная. Система не загромождена турбо-горелкой или принудительной подачей кислорода. Несколько ключевых моментов: масло подается через стояк, который находится посередине. Топливо сгорает, и тепло поднимается через перфорированную конструкцию. На схеме ниже все размещено в кожухе диаметром 22 см.

Существует множество модификаций такой системы, которые отличаются количеством слоев. На фото ниже представлен вариант работы с прослойкой воды.

Перед каждым владельцем транспортного средства встает вопрос, насколько эффективно и экономично отапливать гараж . Если помещение недостаточно эксплуатируется, достаточно компактного и переносного обогревателя. При частом посещении гаража -Мастера больших размеров есть место для консервации и хранения продуктов, переносной установки будет недостаточно для получения ровной температуры в ящике.Оптимальным вариантом в этом случае будет печь из кирпича .

Создать кирпич строение своими руками с помощью чертежей и схем это возможно, однако для надежности предлагается опытная печь. Специалист сможет правильно выбрать строительный материал, даст дельные советы по безопасному использованию печи .

Какой должна быть печь из кирпича:

• размер самодельная форма получается компактной для беспрепятственного передвижения станка и людей;
• долгое время печь кирпичная поддерживает приемлемый температурный режим;
• имеется быстрый прогрев печи ;
• кирпичная печь мало сжигает кислород и не выделяет вредных веществ в гараже -мастерство.

Стандартная шероховатая краска не помещается в типичную машинную коробку, так как в помещении происходят значительные перепады температур. Кладочная масса из глины из-за своей гигроскопической структуры в тяжелых условиях будет трескаться и плавать. Также конструкция занимает место, для ее горения человеку требуется дополнительное пространство. Чтобы получить тепло в комнате, нужно много времени.

Типовая печь для гаража-мастерской

Обычно кирпич Агрегат изготавливается на двух с половиной глиняных блоках.В качестве топлива используется сухая древесина, угли которой надолго отдают тепло стенкам изделия. Строится шамотный кирпич печь , в соединительный состав добавляют шамотный порошок.

Кладка всегда выполняется на специально возведенном фундаменте. Если тарелка предназначена для подогрева пищи и воды, длина пазлов из шамота увеличивается.

Важные моменты:

1. Чаще всего строительство ведется в задней части гаража-мастерской.
2. Дымоход своими руками выполнен съемным. Летом снимают шланг и изготавливают вентканал.
3. Под основанием укладывается слой гидроизоляции, который покрывается сплошной кладкой.
4. Глиняный раствор перед использованием проверяется на качество: скатывается небольшой шарик, который при высыхании не трескается, при падении с метровой высоты на бетонное основание сохраняет геометрическую форму.
5. Для длительного пользования печь самодельная Топка облицована только шамотным кирпичом.
6. Двери ясеня и топки сидят на проволоке или обматываются асбестовыми шнурами перед укладкой в ​​общую кладку.

При желании гараж -мастер может быть укомплектован грубым шведским типом. Он представляет собой вытянутый от потолка до пола канальный конвектор, в передней части которого находится камерный отсек. В воздушной камере по принципу духовки шведские газы нагревают варочную поверхность в специальной нише. Дополнительное тепло уходит в сушильную камеру.

Чем привлекателен агрегат своими руками:

• теплообменник с накопительной емкостью легко интегрируется в общий механизм, так как духовой шкаф и конвектор не имеют обратной связи по энергии;
• конвектор экономично можно сделать из простого кирпича на цементном растворе, так как в отсеке камеры выгорают все дымовые газы;
• высокая узкая форма печи согревает ящик по высоте;
• варианты самодельная печь остаются прежними, если часть дымовых газов уходит в печь, а затем возвращается в конвектор.

Колпак с кирпичом в гараже-мастерской

Саморегулирующаяся конструкция имеет высокий КПД. Дымовой газ горит под крышей вытяжки и отдает тепло «телу» изделия, только после этого пары уходят из дымоходной системы. Колпаковая плита наделена свойствами газового наполнителя: при открытом горячем газе под колпаком не выделяются тяжелые холодные массы из хайла в воздуховод. Он предотвращает попадание угарного газа при открытом котле, а кирпичная печь остается теплой.

Тарелка со щитом

На базе шведа родилась интересная конструкция. Канальный и камерный отсек разделены механически из-за выхода из строя сушильной и кухонной ниш. В результате получается меньшая нагрузка на перекрытие, поэтому кирпич форма своими руками Устанавливается на слой утеплителя без дополнительного фундамента. Под щитом сооружается амортизирующая подушка на основе базальтового картона. Для большей устойчивости узкой и высокой заслонки устанавливается механическое соединение с проемом в стене.

Русская печь

Русская печь — устройство

Для очень просторных гаражей -мастеров с интенсивной эксплуатацией кирпичная печь . Его КПД составляет 80%, каркас можно дополнить печкой и украсить элементами декора. Конструкция объемная и сложная, поэтому без помощи печника не обойтись. Одиночный модуль — это аналог здания, части которого регулируются по углам. Перед тем, как выбрать желаемую конструкцию, производится расчет помещения (выдерживают температурный режим до следующих печей).

1. Печное отделение.

В продаже имеется большое количество готовых топок с прозрачной или глухой тварью. Купить проще и надежнее, чем сделал своими руками . На что обратить внимание перед покупкой:

• размеры крепежа соответствуют габаритам кирпича;
• для длительного использования лучше брать чугунное изделие;
• также обратите внимание на глубину сужения камеры сгорания до колосниковой решетки, зольника.

Решетка подбирается с учетом вида топлива. Слишком большое расстояние между стержнями, и топливо будет быстро сгорать, не отдавая тепла стенкам. Если решетке будет не хватать воздуха, древесина не успеет выгореть и сажа с теплом тоже вылетит в трубу.

Для высококалорийного крупнокускового и малозольного топлива выбирается более глубокий зольник. Для низкокалорийного топлива кирпич Суммарная глубина зольника должна быть небольшой относительно высоты камеры сгорания, чтобы воздухозаборник не уменьшился, а топливо догорало до конца.

1. Печь дымоходная в гараже -мастерство.

Нужны точные расчеты, чтобы избежать «свиста», когда потоки холодного воздуха быстро попадают в слишком широкий канал дымохода. Если получившаяся дымовая труба изредка дымит, ее увеличивают на несколько рядов кирпичей не более чем на полметра. Также труба нарастает в том случае, если изменилась аэродинамика местности (построены многоэтажки, вырос лес).

Печь для кирпичного гаража встречается во многих постройках.Цена на такую ​​конструкцию невысока и используется часто. В качестве топлива тоже можно использовать разные ресурсы, это газ, а также некоторые оснащать электрогранулами. Но многие люди используют традиционное твердое топливо.

Сегодня мы рассмотрим, как делается печь из кирпича для гаража. Что можно использовать в качестве утеплителя и как все это делать. На видео в этой статье вы сможете увидеть разные варианты установки.

Отопление гаража: основные требования

Гаражные печи из кирпича должны соответствовать определенным требованиям.И к выбору системы отопления гаража следует отнестись с особым вниманием.

Внимание: Правильная организация подходящего отопительного оборудования — залог сохранности имущества и жизни владельца.

Конструкция печи из кирпича или листов металла представляет собой отопительную конструкцию со следующими характеристиками:

• Малый размер;
• Экологическая безопасность;
• Удобство эксплуатации;
• Четкая схема сборки;
• Дымоход съемный.

За счет такой конструкции печи можно оперативно обогреть гаражный бокс любого размера, а при необходимости можно сушить одежду и кипятить чайник. Компактность духовки позволит разместить ее в любом месте гаража, занимая минимум места.

Внимание: При кладке печи из кирпича или металла нужно определиться с будущей формой конструкции. Если в качестве основы использовать трубу, окончательная форма будет круглой. Если предполагается использование металлических листов, то конструкция духового шкафа будет иметь форму прямоугольника.Все зависит от фантазии хозяина и возможностей гаража. Обложить кирпичом лучше конечно прямоугольную конструкцию.

Основные варианты отопления

Организовать оптимальную систему отопления в гаражном боксе можно разными способами. Правильный выбор метода обогрева обеспечит безопасное и качественное отопление. Эти факторы нельзя игнорировать.

Чтобы определиться с тем или иным вариантом, следует внимательно проанализировать технические возможности гаража:

• Помещение позволяет разместить на вашей площади определенную систему отопления;
• Наличие финансовых возможностей у собственника;
• Как часто используется гараж — регулярно или сезонно;
• Площадь помещения.

Многие автовладельцы используют собственные гаражи как парковочное место, станцию ​​техобслуживания или ремонтную мастерскую, пользуясь услугами профессионального автосервиса только в самых серьезных случаях.

Итак:

• В связи с этим возникает необходимость в обслуживании автомобиля собственными силами. Вообще именно зимой автомобили подвергаются мелким неисправностям, поломкам, а ремонтные работы в холодных условиях не всегда приносят желаемый результат.
• Монтаж отопительной установки или всей системы — вопрос только определенного времени, ведь с этой необходимостью рано или поздно сталкивается каждый владелец гаража.Теплый гараж в холодное время года станет защитой для основных частей автотранспорта и создаст благоприятную атмосферу для проживания хозяина.

Внимание: наиболее приемлемой является кирпичная печь. Ведь у него большая теплоемкость. Только нужно выбрать правильный источник тепла.

Установка отопительного оборудования в гараже возможна в трех вариантах:

• Отопление природным газом с установкой газового оборудования;
• Печные конструкции с топливом в виде дров, угля, топливных брикетов;
• Электроприборы с дополнительной разводкой.

Все варианты различаются по стоимости, особенностям монтажа, техническим характеристикам, но необходимо учитывать, что не каждый способ отопления подходит для конкретного гаража.

Стоит рассмотреть все варианты более подробно:

Природный газ	Достаточно экономичный способ обогрева гаражного помещения. Оплата только за газовые баллоны и одновременно за газовую систему. Идеально подходит для тех гаражей, которые находятся недалеко от вашего места проживания, а дом оборудован заправочной станцией. Тогда можно будет вывести трубы для нагрева воды и создать полноценное отопление. Это и понятно, ведь ни одна организация ни за какие деньги не возьмется тянуть к гаражной коробке отдельную газовую ветку. Внимание: Здесь нужно будет правильно выбрать горелку для подачи в кирпичную печь. Он должен иметь необходимую мощность.
Твердое топливо	У этого метода много преимуществ. К ним относятся экономия, возможность установить конструкцию самостоятельно, необходимость топить печь по факту нахождения в гараже, обогрев может осуществляться как в большом, так и в маленьком помещении. К минусам относятся складирование топлива (дрова, уголь, брикеты), для которого требуется отдельное место и условия. Не каждый хозяин может похвастаться дополнительной площадью под поленницей. К тому же, чем больше комната, тем больше вам придется запастись горючего.
Электрооборудование	Дорогое развлечение для гаража, дополнительная статья в семейный бюджет ежемесячно (или по условиям гаражного кооператива). С удобством использования электрооборудования ничто не сравнится, особенно если все коммуникации подходят для гаража. Устройство должно иметь большую мощность и хорошие технические характеристики, поэтому экономить на нем не рекомендуется.

Строительство кирпичной печи

Кирпичная печь — самый экономичный способ обогреть гараж. Осуществить кладку печной конструкции можно с помощью специалистов, а можно сделать это своими руками.Складывать печь в состояние может каждый, имеющий хоть малейшее представление о навыках строительства.

• Первый шаг — подготовка материала. Кирпич и глиняный раствор — основные составляющие будущей печи. Классическая кирпичная кладка не подходит для возведения печей из-за плохой устойчивости к высоким температурам.

Внимание: Предпочтение отдается кирпичу из красной глины, который славится своими огнеупорными свойствами благодаря технологии обжига.А для топочной части лучше всего использовать шамотный материал.

• Изделие прочное, напоминает камень. Такой кирпич не только выдерживает действие огня, но и отталкивает влагу.
• Раствор для закладки печи представляет собой смесь воды и глины. Тип глины будет зависеть от необходимости добавления дополнительных компонентов, например, речного песка. Ингредиент позволяет убрать из глины лишний жир.

Подбор глины для раствора

Глиняный раствор, на первый взгляд, одинаковый, визуально не определить, жирная глина или нет.На сегодняшний день не существует специальных мер по установлению качественных характеристик любой глины.

• Очень часто в глиняной смеси уже есть небольшой дренаж в виде гальки, песка. Эти компоненты могут сильно повлиять на склеивающую способность глины во время добавления кирпича. Определить свойства пластилина можно дома, достаточно лишь владеть привычными навыками детской лепки.
• Глина смешивается с водным раствором и тщательно перемешивается.Состав должен быть плотным, упругим, напоминающим глину. Из материала шарообразная фигура диаметром до 7 см опускается и устремляется к полу.
• Результаты падения и удара об пол расскажут вам о типе доступной глины. Если мяч разбивается на мелкие кусочки, глина содержит наполнитель в виде песка, а ее структура нежирная. Если гранула сплющенная, то для этого характерно высокое содержание жира в глине.
• Нормальный и идеальный вариант глины — это такой, который при эксперименте с мячом не потеряет форму, не рассыпется на мелкие части, не растечется по полу.
• При приготовлении раствора всегда стоит проверить глину обычным способом. Такой прием убережет будущую печь от бесконечных перестроек, сделает ее долговечной и долговечной. Печь в гараже должна обладать лучшими характеристиками, ведь она обеспечит сохранность имущества, сэкономит экономию.
• Глиняный раствор готовится в просторной емкости, в которую при необходимости может залезть взрослый мужчина, т.к. размять глину лучше ногами.
• Замачивание глины в воде занимает около трех дней, после чего можно начинать процесс приготовления глиняной смеси.Для этого действия потребуются резиновые сапоги и сила, ведь топтать глину — задача не из легких.
• Готовый раствор нужно проверить на наличие крупных частиц и удалить из смеси. Чтобы глина приготовилась правильно, достаточно увидеть, чтобы она медленно стекала с мастерка и выглядела как густая сметана.

Подставка для кирпичной печи

Проблема с выбором места достаточно актуальна, так как в гараже все же остается место для машины и оборудования для ее обслуживания.Несмотря на ограниченное пространство, необходимо будет разгрузить какой-то уголок для будущей печи.

• При оборудовании дымохода необходимо следить за тем, чтобы он не пересекал перекрытия на крыше гаражного бокса. Это предотвратит обрушение или другие неприятные моменты, ведущие к восстановлению гаража.
• В выбранном месте нужно выкопать котлован глубиной 70 см, ориентируясь на слои почвы. Когда лопата дойдет до песка, то в яму можно заливать фундамент.
• Для этого дно котлована вымощается щебнем, а сверху насыпается слой цемента. Это позволит обеспечить особую прочность фундамента, и конструкция печи не обрушится у основания.
• Для приготовления раствора понадобится 1 ведро цемента, 3 ведра песка, 1 ведро чистой воды. Если кажется, что раствор высох, долейте еще воды. Этой смесью выравнивают поверхность фундамента. База сохнет около 24 часов.
• Затем фундамент покрывается гидроизоляцией в 4 слоя и начинается процесс кладки кирпичных стен печи.

Каменная печь

Кладка кирпича осуществляется в соответствии с алгоритмом, на основе которого строится положение каждого блока индивидуально.

• Сначала ставим цоколь. Для этого делается разметка и после этого необходимо проверить диагонали. В результате должна получиться правильная геометрическая форма.
• Теперь приступаем к кладке стен. Для этого сковороду делаем непрерывными рядами.
• Теперь нам нужно разместить решетку.Для этого делаем надрез в кирпиче с помощью болгарки. Опускание должно быть больше решетки на 5 мм. Это убережет нас от расширения материала при нагревании.

• Затем приступайте к кладке. Как раз заодно займитесь установкой дверей. Их необходимо скрепить проволокой. Которая пропускается в каркас и после этого концы закладываются в кладку.

Внимание: Двери необходимо обернуть по контуру асбестовой нитью.Сделать это нужно обязательно.

• Кладка часто выполняется с использованием огнеупорного материала.
• Во время кладки смотрим перевязку. Шов не должен совпадать.
• Кирпич предварительно необходимо выложить по длине и проверить размещение. После этого при необходимости протирают болгаркой и только потом наносят раствор.
• Следим за тем, чтобы шов был заполнен и стоматологов не было.

В готовую печь необходимо смонтировать металлические звенья: заслонку, дверцу в топку, каркас для трубы.После установки печи можно приступать к ее использованию по прямому назначению. Так что просмотрите фото и сделайте свой выбор. Инструкция поможет избежать ошибок.

Частный гараж — помещение специфическое и зимой обычно очень холодно. Ни для человека, ни для автомобиля такой микроклимат совершенно бесполезен, но использовать стандартные электронагреватели обычно слишком дорого и неэффективно. Осталось сделать гараж своими руками, выбрав один из подходящих вариантов.

Капитальный гараж с утеплением доступен далеко не каждому автовладельцу. Чаще всего в распоряжении владельца транспортного средства оказывается металлическая конструкция, лишенная какого-либо утепления. Любая тепловая энергия почти мгновенно покидает эту структуру.

Решая проблему обогрева гаража, не следует оценивать его потребность в тепле, опираясь на аналогичный опыт с жилым домом. И дело не только в отсутствии утеплителя. Существует так называемый закон квадратного куба, который гласит, что при уменьшении размеров геометрического тела отношение размеров поверхности этого тела к его объему увеличивается.

Это влияет на размер тепловых потерь объекта, поэтому для обогрева одного кубического метра небольшого помещения, например, гаража, требуется больше тепла, чем для обогрева большого дома. Если для двухэтажной конструкции может хватить отопительного прибора мощностью 10 кВт, то в значительно меньшем гараже потребуется агрегат мощностью около 2-2,5 кВт тепловой энергии.

Эффективный обогрев гаража можно осуществить с помощью так называемой «теплой шапки», образующейся в процессе естественной ограниченной конвекции теплого воздуха в помещении.

Для поддержания очень скромной рабочей температуры в 16 градусов. , печи вместимостью 1.8 кВт хватит. Если необходимо поддерживать только оптимальную температуру для хранения автомобиля на стоянке — 8 градусов — агрегат подойдет для 1,2 кВт. Получается, что расход топлива на обогрев единицы гаражного помещения может быть вдвое больше, чем на жилой дом.

Для полноценного обогрева всего гаража, его стен и пола потребуется еще больше тепловой энергии, т.е. еще более мощный обогреватель. Но даже при наличии утеплителя тепло слишком быстро уйдет из комнаты.Поэтому отапливать рекомендуется не только гараж, но только так называемое рабочее пространство.

Идея состоит в том, чтобы сконцентрировать нагретый воздух в центре комнаты и вокруг нее таким образом, чтобы между стенами и потолком оставался слой холодного воздуха. В результате техники и люди всегда будут в облаке воздуха комфортной температуры, а потребление тепловой энергии заметно снизится.

Это явление специалисты называют теплой шапкой, оно возникает из-за естественной конвекции.Интенсивный поток нагретого воздуха поднимается вверх, но немного не достигает потолка, потому что его кинетическая энергия гасится более плотными холодными слоями.

Далее горячий поток распространяется по сторонам, слегка касаясь стенок или на небольшом расстоянии от них. Практически весь гараж становится теплым, под воздействием конвекционных процессов прогревается даже смотровая яма. Для достижения такого эффекта подходят гаражные печи относительно небольшой мощности, создающие интенсивный, но не особо плотный поток теплого воздуха.

Альтернативный вариант обогрева гаража — использование различных инфракрасных обогревателей. Для гаража с металлическими стенами такое оборудование особо не подходит. Инфракрасное излучение плохо отражается от металлических поверхностей, проникает сквозь них, в результате все тепло просто уйдет на улицу.

Для кирпичного гаража со стенами из полкирпича инфракрасный обогреватель специалисты также не рекомендуют. Этот материал не пропускает инфракрасные волны, но и не отражает их.Кирпич поглощает этот вид тепловой энергии и со временем отдает ее. К сожалению, процесс накопления энергии и ее возврата занимает слишком много времени.

Несколько слов об теплоизоляции

Гаражи эконом-класса практически никогда не утепляются снаружи по очень простой причине — это слишком дорого для помещения, которое не всегда используется. Да, это не всегда возможно, например в гаражных кооперативах конструкции ставят очень близко друг к другу, щель не позволяет установить обогреватель.

Для утепления гаража можно использовать такие материалы, как ДВП, которые гаснут от огня. Использование пластика в таком помещении недопустимо

А вот внутренняя теплоизоляция гаражного помещения может быть проблематичной. При установке теплоизоляционного материала непосредственно на металлические стены в месте соприкосновения возникает так называемая точка росы. место скопления конденсата. Практически всегда при воздействии влаги изоляционный материал довольно быстро портится.

А для самой конструкции такая ситуация может быть плачевной. В металлический гараж можно поставить утеплитель, но лучше установить подходящий материал на некотором расстоянии от стены, примерно 20-50 мм. От пола следует отступить на 50-70 мм. В качестве профиля лучше всего использовать шайбы, чтобы не образовывались замкнутые петли под крышкой.

При таком варианте установки конденсат также будет появляться, но из-за циркуляции воздуха под изоляционным слоем влага будет постепенно испаряться, не вызывая заметных повреждений конструкции.Но для гаража, который постоянно отапливается, этот вариант не подходит, потому что влажность внутри помещения большую часть времени будет чрезмерно высокой. Это поставит под угрозу как здоровье людей, так и состояние автомобиля.

В качестве материала для такой «вентилируемой» изоляции рекомендуется использовать плиты, например, ДВП, ДСП, т.е. древесину, самозатухающую при возгорании. Рекомендуемая толщина около 5 мм. Прекрасно подойдет плоский ондулин или его аналоги. Эти материалы обладают способностью отражать инфракрасное излучение, что обеспечивает эффективный нагрев.

А вот пластик, даже обладающий демпфирующими свойствами, в гараже категорически не рекомендуется. Такие материалы при возгорании воспламеняют ядовитые пары, из-за чего люди, избежавшие пожара, могут просто отравиться. Также запрещено использовать плиты с асбестом в качестве утеплителя.

При утеплении холодного кирпичного гаража рекомендуется предварительно оштукатурить стены вермикулитовым составом для защиты от влаги. Стены металлического гаража следует красить в два слоя, предварительно загрунтовав основание.

Обзор возможных вариантов

Для гаража чаще всего используются следующие виды самодельных печей:

• дровяная печь кирпичная;
• буржуйка;
• топка длительного горения;
• печь рабочая.

Каждый из этих вариантов гаражных печей, сделанных своими руками, имеет определенные достоинства и недостатки. Некоторые агрегаты можно объединить, чтобы расширить возможности обогрева гаража и сделать этот процесс более удобным и прибыльным.

Кирпич: могут возникнуть проблемы

Печь из кирпича иногда делают в гараже, хотя это не самый простой вариант. Устройство с основанием в два-два с половиной кирпича справится с обогревом небольшого помещения, но такая печь не слишком быстро прогревается, а потом долго отдает тепло. Поэтому не очень подходит, если хозяин заходит в гараж только на короткое время.

Кирпичная печь в стандартном гараже обычно имеет очень скромные габариты, на ее разогрев уйдет около полутора часов, заранее такую ​​печь нужно разжечь

Создать вышеописанное практически невозможно — упомянул теплый колпак с помощью дровяной печи, потому что он не способен производить достаточно интенсивный поток теплого воздуха.Расплавить эту печь рекомендуется заранее, примерно за час до начала работ.

Для совмещения дровяной печи этого типа потребуется огнеупорный и шамотный кирпич. Добавьте в кладочный раствор огнеупорную глину, а также шамотный порошок. Топливная камера выполнена на уровне второго или четвертого ряда, которых в сцеплении обычно не больше девяти. Конечно, нужно устроить дымоход.

Он также изготовлен из огнеупорного кирпича, а внутрь вставлена ​​стальная вставка.Дымоход выводится через крышу, кладка должна быть аккуратной и ровной. Выбирая печь для обжига кирпича для своего гаража, следует помнить, что постоянные перепады влажности через некоторое время приведут к ухудшению вязкости раствора, т.е.приспособление прослужит недолго.

Буржуйка: просто и надежно

Самый простой вариант самодельной печи в гараже — обыкновенная буржуйка. Сделать из подручных материалов несложно. Подойдет и листовой металл, и старый газовый баллон, и кусок трубы, или ненужная бочка.Главное, чтобы толщина металла была не менее 5 мм. Если используется объект цилиндрической формы, его поперечное сечение должно быть не менее 300 мм.

Классическая буржуйка состоит из кожуха с решеткой, зольника, загрузочного люка и дымохода, который может быть вертикальным или боковым.

На дымоход рекомендуется брать металлическую трубу с толщиной стенки 2-3 мм и сечением не менее 120 мм. Из металла или заготовки вырезается печь (цилиндр, труба, бочка и т. Д.).). Внизу устроите решетку для топлива, а под решеткой сделайте ящик для сбора золы. Для этого элемента подходит и металл толщиной 3 мм.

Вверху камера закрыта, а дымоход направлен вверх вертикально. Осталось только прикрепить ножки из металлического уголка. Для повышения эффективности нагрева некоторые мастера приваривают к бортам турбореактивного двигателя небольшие металлические «крылышки». Это увеличит площадь контакта воздуха с горячим металлом, т.е. ускорит нагрев помещения.

Гараж для гаража может иметь круглую или квадратную форму, в зависимости от характеристик материала, из которого он изготовлен.

Для буржуйки следует подготовить ровный и прочный фундамент, покрытый огнестойкими материалами. Окружающие стены также должны быть защищены от возгорания. Кроме того, в непосредственной близости от буржуйки не должно быть посторонних предметов.

Поверхность такой печи можно нагревать до очень высоких температур.Следует помнить об опасности получить серьезный ожог при случайном прикосновении. При работе со старым газовым баллоном тоже нужно быть осторожным. Были случаи взрыва остатков газа при разрезании такой емкости. Специалисты рекомендуют сначала заполнить баллон водой, чтобы вытеснить горючие остатки.

Печь обжиговая: эффективно, недорого

Конструкция такого агрегата немного сложнее буржуйки, но по эффективности бьет множество рекордов.Для начала, масло найдется на каждого автолюбителя, а если его мало, то такое топливо можно купить практически в любом сервисном центре по более чем умеренной цене. В отличие от буржуйки, такую ​​печь делают из двух отделений, соединенных перфорированной металлической трубой.

Старый газовый баллон отлично подходит для изготовления самодельных печей для гаража. Разрезать эту емкость сваркой необходимо очень осторожно.

В нижней части горит отработанное масло, которое отдает тепло и превращается в горючий газ.По трубе этот газ поступает во вторую камеру сгорания, одновременно смешиваясь с небольшим количеством воздуха. Образовавшаяся газовая смесь при горении дает внушительное количество тепла.

Первая камера, в которой горит отработанное масло, может быть изготовлена ​​из листового металла или подходящего металлического контейнера квадратной, круглой или прямоугольной конфигурации. Чтобы процесс сгорания протекал правильно, в этом качестве сделана заслонка, контролирующая количество воздуха, поступающего в камеру.

Перед изготовлением печи на рабочем месте можно найти и изучить чертеж такого устройства, хотя жестких требований по конфигурации и размерам нет

Снизу нужно прикрепить ножки из уголка или толстой проволоки, главное, чтобы они были достаточно прочными, чтобы выдержать металлическую конструкцию. Сверху делается круглое отверстие и в него вставляется перфорированная трубка. Обычно эта труба служит опорой для верхней камеры, а также подвергается воздействию высоких температур от горящего масла.

Следовательно, требуется конструкция с достаточно толстыми стенками, чтобы выдерживать как дополнительный вес, так и температуру. В противном случае он очень скоро перегорит. Верхняя камера обычно выполняется в виде короткого и широкого цилиндра из толстого металла. Сверху нужно поставить дымоход, боковое расположение трубы для отвода дымных газов в этом случае не допускается.

Печь на рабочем месте состоит из двух отдельных камер, соединенных между собой перфорированной трубкой.В процессе горения из этих отверстий вырывается открытое пламя, что делает устройство пожароопасным

Требования к установке печи на рабочем месте примерно такие же, как и для буржуйки: ровное и прочное основание, защита окружающего пространства от перегрева и возгорания. Сжечь в такой печи можно практически любое отработанное масло: карбюратор, трансмиссионные компаунды, мазут, дизельное топливо, керосин и др.

Однако следует воздержаться от экспериментов с составами, которые характеризуются легким и быстрым воспламенением, т.е.е. от сжигания в такой печи бензина или различных растворителей. Допускается использование незначительного количества бензина для розжига.

А пролитый бензин непосредственно возле раскаленной печи может вызвать серьезный пожар. Официально разрешить установку такой печи невозможно, это запрещено нормами пожарной безопасности. Владельцы частного гаража вправе установить такой агрегат, но несут полную ответственность за возможный пожар.

Изогнутая перфорированная труба используется в своеобразной печи на руднике, которую также можно использовать как буржуйк, сжигающий не только масло, но и дрова

Интересным решением может стать гибрид буржуйки и печей на отработка.Для этого камера, в которой сжигается работа, снабжена изогнутой перфорированной трубкой, а бургер выполнен двухкамерным, чтобы в нем можно было сжигать не только дрова, но и отработанное масло. Агрегат может работать на двух видах топлива, в зависимости от ситуации.

Топка длительного горения: высокий КПД

Принцип работы этой печи позволяет получить максимальное количество тепла при сжигании обычных дров. Топливо в большом количестве загружается в камеру сгорания, туда же подается умеренное количество кислорода.В таких условиях древесина не горит сразу, а медленно тлеет, выделяя горючий газ.

Печь длительного горения обычно изготавливается из цилиндрической емкости, но ее можно сделать квадратной, если будут обеспечены условия для тления дров.

Этот газ горит в верхнем отсеке камеры сгорания при очень высокой температуре. , что обеспечивает высокий КПД данного типа устройств. Топливо в топку длительного горения загружать не чаще двух раз в сутки, поэтому эти устройства больше подходят для постоянного обогрева гаража или для использования в течение длительного периода.

Топку длительного горения проще всего сделать из металлической бочки с толстыми стенками. Оптимальной для таких целей считается емкость около 200 литров. Сверху нужно сделать крышку с дымоходом и отверстием для подачи свежего воздуха, необходимого для горения.

Дымоход печи длительного горения обычно снимается сбоку, а сверху делается отверстие для трубы, по которой вводится воздух

Сечение дымохода должно быть около 150 мм, трубы для воздуха — 100 мм.Важным элементом печи такого типа является груз, прижимающий тлеющие дрова. Для его изготовления вам понадобится металлический кружок немного уже диаметра ствола, а также две части канала, которые будут служить утяжелителем.

В этом элементе также делается отверстие для подачи воздуха, затем к этому отверстию приваривается труба сечением 100 мм. Он должен быть немного длиннее, чем высота корпуса печи. Сбоку сделайте загрузочную яму для дров с дверцей, а снизу поставьте решетку и емкость для золы, приварите прочные ножки.

Для печи длительного горения лучше всего подходят сухие дрова для минимального количества смолы

Дрова сгорают в печи длительного горения почти полностью, оставляя небольшое количество отходов, поэтому большой зольник не нужен здесь. Чтобы запустить такую ​​печь, нужно сверху загрузить дрова, прижать их грузом, затем накрыть конструкцию крышкой, пропустив в соответствующее отверстие воздуховод. По мере уменьшения количества дров нагрузка будет падать. Для установки такой печи также необходимы прочное основание и безопасная среда.

Видео о гаражных печах

Подробный обзор изготовления и работы печи на месте:

Здесь показан процесс создания интересной версии печи длительного горения:

В этом видео демонстрируется опыт изготовления печи длительного горения. классические буржуйки:

Варианты самодельных печей достаточно разнообразны, а конструкции таких устройств не отличаются особой сложностью. Будут навыки работы с металлом, сварочным аппаратом и вполне доступными материалами.Правильно сделанная печь работает качественно и долго служит.

Как удалить шлам и очистить резервуар для мазута

В резервуарах для мазута со временем накапливается густой гелеобразный осадок, также известный как шлам. Каждые несколько лет, когда ил начинает расти, вы можете не знать, что делать. Это большая проблема? Вам нужно его почистить? Неужели так плохо, что ваш танк нуждается в замене? Не позволяйте нагарам мазута стать причиной стресса этой зимой. Проявите инициативу, очистив резервуар или обратитесь к профессионалу, чтобы удалить этот осадок с ваших рук.

Что такое нефтешлам?

Шлам или осадок топочного масла на дне масляного бака представляет собой темное липкое вещество, которое со временем накапливается. Он состоит из грязи и мусора, избыточной влаги, чешуек ржавчины изнутри бака, микроорганизмов, которые питаются вашим маслом и другими побочными продуктами топлива.

Шлам обычно образуется, когда нефть хранится на длительное время, особенно в почти пустом резервуаре. Многие домовладельцы на Северо-Востоке, обнаружившие отстой в своих нефтяных резервуарах, обычно находят это в середине осени или начале зимы — когда, наконец, наступает время включить жару.Специалист по доставке топлива может быть первым, кто заметит накопление осадка в вашем баке, когда они придут для вашей ежегодной заправки.

Со временем оставшаяся нефть подвергается воздействию воздуха, света, тепла и других реактивных элементов. Катализатор — это попадание воздуха и влаги в ваш бак и запас топлива. Воздух необходим для поддержания равновесия давления в топливном баке, поэтому в баке есть вентиляционная труба, через которую воздух входит и выходит. При подаче масла через эту трубу выходит воздух.Когда масло выходит по топливной магистрали, воздух поступает через вентиляционное отверстие, чтобы заменить его.

Этот наружный воздух приносит влагу. Попав внутрь резервуара, он конденсируется при изменении температуры и образует ржавчину. Со временем водяной конденсат и ржавчина стекают на дно емкости. Даже если это не привело к образованию осадка, вода вызывает проблемы. Объединенная вода может ржаветь и разъедать резервуар изнутри, вызывая утечки масла. Здесь также растут микробы. Нефть плавает над водой, а шов, в котором встречаются две жидкости, обеспечивает идеальную питательную среду для этих микробов.Бактерии, потребляющие вашу нефть, превращают нефть в отстой.

Эти элементы вызывают химическую реакцию с маслом, которая увеличивает молекулы, пока они не станут густыми и вязкими. Затем они прилипают ко дну резервуара для хранения. Ил чаще встречается в особенно суровые зимы или при низком уровне масла в баке.

Как очистить бак жидкого топлива

Отложения в масляном баке в большинстве случаев неизбежны. Большинству домовладельцев необходимо очищать свои масляные резервуары каждые три года, и, возможно, они смогут продлить срок до пяти лет.Тем, кто заправляет свои баки, часто нужно чаще чистить бак. Если вы недавно столкнулись с неплотной вентиляционной крышкой, которая может пропускать насекомых, воздух или влагу в ваш аквариум, вам также следует подумать о его скорейшей очистке. Ваш технический специалист может дать вам более конкретный график очистки, основанный на вашем типичном использовании.

Если вы хотите удалить шлам из масляного бака самостоятельно, а не работать с профессионалом, приготовьтесь к беспорядку. Мы рекомендуем перчатки и одежду, которую вы не боитесь испачкать.Вам также понадобятся расходные материалы, чтобы начать уборку:

• Одноразовые контейнеры или пластиковые ведра
• Тряпки для уборки
• Шланг воздушный
• Переносной воздушный насос
• Водяной шланг
• Очиститель тринатрийфосфата (TSP)
• Денатурированный спирт

1. Слейте масло из масляного бака

Сначала необходимо слить все масло и отделить отстой из бака. Поместите одну из ваших одноразовых емкостей под сливной клапан, откройте крышку и подождите, пока не вытечет все масло.Закройте крышку и осторожно отодвиньте емкости в сторону, чтобы случайно не пролить их.

Гнездо, поместите под клапан еще одну емкость. Используйте шланг, чтобы распылить чистую воду в бак. Продолжайте распылять, пока вода, капающая из клапана, не станет полностью прозрачной. Уберите вторую емкость и установите на место колпачок клапана.

2. Очистите лишний ил

Когда вся вода вытечет, используйте тряпки для очистки, чтобы стереть стойкую грязь и грязь вокруг слива.

Пока вы занимаетесь этим, используйте ветошь, чтобы слегка очистить внешнюю часть масляного бака. Хотя внешняя часть резервуара не способствует накоплению осадка, всегда полезно очистить от листьев и налипшей грязи или сажи. Если вы заметили ржавчину снаружи, очистите ее и нанесите антикоррозийную краску.

3. Добавьте очиститель

Теперь вы можете позволить своему уборщику делать всю тяжелую работу. Тринатрийфосфат обычно рекомендуется для очистки масляных резервуаров, поскольку он устойчив к жирам, грязи и саже — отлично подходит для очистки в тяжелых условиях.TSP представляет собой сухой белый порошок, который необходимо смешать с водой.

Однако вам может потребоваться альтернативное химическое вещество. Во многих штатах есть ограничения на использование чистящих средств, содержащих фосфаты, а такие штаты, как Нью-Йорк, полностью запретили TSP. Вы также можете избежать TSP, чтобы защитить свой двор и садовые растения. В этом случае вы можете выбрать заменитель TSP в качестве безфосфатной альтернативы популярному обезжиривателю. Или поищите другое чистящее средство для очистки масляного бака. Будьте осторожны, чтобы не перепутать очиститель масляного бака с масляной присадкой, предотвращающей накопление осадка.

Затем вы можете смешать чистящее средство. Если вы используете стандартный TSP или альтернативу без фосфатов, соотношение составляет 5 галлонов воды на одну чашку порошка TSP. Наполните резервуар водой и затем добавьте TSP. Если вы используете другое химическое вещество, следуйте инструкциям на контейнере, чтобы разбавить смесь.

После того, как вы добавили очиститель, вставьте воздушный шланг в резервуар и запустите воздушный насос. Воздух взбудоражит ваш чистящий раствор и поможет удалить осадок со стенок резервуара.Оставьте насос включенным на 12 часов. Когда время истечет, поставьте другое пластиковое ведро под сливной кран и дайте стечь чистящему раствору и оставшемуся шламу. Затем опрыскайте внутреннюю часть резервуара из шланга, чтобы убедиться, что он полностью удален.

4. Высушите бак и залейте масло

После опрыскивания аквариума необходимо удалить излишки воды. Вода — это то, что в первую очередь вызывает накопление осадка, и она может вызвать ржавчину вашего резервуара изнутри. Это также ухудшит качество вашего топлива.Вам нужно будет сделать немного больше, чем просто проветрить резервуар, и вот тут-то и появится денатурированный спирт. Налейте около 3 галлонов и разбрызгайте его под разными углами, чтобы убедиться, что вы покрыли все внутренние стенки резервуара.

Спирт отлично впитывает лишнюю влагу из вашего аквариума. После того, как вы добавили его, снова вставьте воздушный шланг и запустите насос. Оставьте примерно на час, пока вся влага не испарится. Когда резервуар высохнет, залейте в него чистое масло.Не возвращайте масло, которое вы слили из резервуара, потому что оно уже заражено питательными маслом бактериями, которые привели к образованию осадка. Разместите заказ у поставщика масла, чтобы получить свежие запасы масла.

5. Безопасная утилизация осадка

Теперь у вас осталось по крайней мере несколько контейнеров с грязью, разбавленным TSP, загрязненным маслом и шламом. Технически эти баки содержат опасные отходы. Они не могут просто сидеть в вашем гараже, даже когда они опломбированы. Обратитесь в службу утилизации опасных отходов вашего штата или в отдел охраны окружающей среды, чтобы узнать, как правильно утилизировать отстой из масляного бака.

Следует ли мне беспокоиться об образовании нефтешламов?

Узнав, что происходит при очистке масляного бака, вы можете задаться вопросом, действительно ли вам нужно удалить весь этот осадок. Это такое большое дело? С одной стороны, отстой в масляных резервуарах не обязательно является проблемой сам по себе. Он действительно содержит микробы, ржавчину и другие загрязнения, с которыми вы, возможно, не захотите находиться. Однако, пока он находится в полном баке масла, он остается закрепленным на дне и не попадает в вашу систему.Настоящая проблема возникает, когда уровень масла снижается, что может повредить вашу систему отопления.

Если в баке осталось мало масла, шлам с большей вероятностью попадет внутрь и забьет линию подачи. Он также может закупорить масляный фильтр, блокируя попадание некоторого или всего масла в вашу систему отопления. Засоренный масляный фильтр снижает эффективность вашей системы, обходя вам больше топлива, чем вы должны использовать. В худшем случае ваша система может полностью выключиться и потребовать серьезного ремонта.

Хотя вы можете уменьшить большинство этих проблем с помощью тщательной очистки, масляный бак с большим количеством отложений может нуждаться в замене в некоторых случаях. Со временем из вашего резервуара может образоваться большое количество осадка. Если бак уже протекает, лучше заменить его, чем пытаться удалить отстой из масляного бака. Если вы заметили много ржавчины, лучше заменить бак до того, как возникнет утечка. Резервуар, заполненный осадком, ближе к концу срока службы, также может быть лучше заменен, чем очищен.

Как предотвратить образование осадка в резервуарах

Если у вас возникли проблемы с нагревом, связанные с засорением нефтешлама, ваша первоочередная задача — убедиться, что это больше никогда не повторится. К счастью, после того, как вы позаботитесь о своем иле, у вас будет много способов содержать резервуар в чистоте. Возможно, вы даже сможете отложить следующую уборку еще на год или два. Вот несколько стратегий, которые стоит попробовать:

1. Запланируйте пополнение счета

Самый простой способ предотвратить засорение ила масляного бака — это долить масло в бак до того, как он достигнет низкого уровня топлива.Не отпускайте масляный бак, пока он не опустеет! Задержка доливки увеличивает вероятность попадания осадка в топливопровод. А если уже образовался небольшой засор, почти пустой резервуар может оставить вас на холоде быстрее, чем вы ожидаете. По возможности не позволяйте уровню топлива опускаться ниже половины отметки.

Отличный способ предотвратить слишком низкий уровень масла — воспользоваться службой автоматической доставки топочного мазута от Smart Touch Energy. Когда вы зарегистрируетесь, мы будем вести учет потребностей вашего дома в отоплении, что позволит нам рассчитать, когда вам нужно пополнить запасы топлива с впечатляющей точностью.Вы сэкономите дополнительно 0,03 доллара на каждом галлоне, и вам не придется выходить на улицу в свой масляный бак в разгар зимы, чтобы проверить уровень топлива.

2. Используйте средство для обработки отложений

Присадка или обработка топочного мазута также может предотвратить образование отложений. Если вы добавите его в резервуар перед следующей доставкой, он разрушит ил на дне вашего резервуара. Ищите средство, которое содержит диспергатор осадка, который разбивает осадок и разрыхляет его со дна.На рынке доступно множество методов лечения. Некоторые добавки также удаляют воду, предотвращают образование водорослей и предотвращают накопление воска или геля.

При добавлении в смесь эмульгатора осадка частицы ила становятся достаточно маленькими, чтобы сгореть вместе с обычным топливом и безвредно пройти через линию подачи и фильтр. В течение одного отопительного сезона обработка диспергированием может восстановить в вашем резервуаре систему, свободную от шлама. Единственный риск заключается в том, что присадка задержит осадок и может засорить масляный фильтр.По этой причине не рекомендуется использовать этот тип присадки для почти пустого резервуара.

3. Ежегодно обслуживайте масляный бак

Хотя вам нужно чистить масляный бак только раз в три-пять лет, для поддержания его в отличном состоянии требуется другое ежегодное обслуживание. Вместе с поставщиком масла составьте график ежегодного обслуживания. Ваш техник заменит масляный фильтр и выполнит другие работы, чтобы предотвратить образование отложений и связанных с ними засоров. Они также могут улавливать отложения ила до того, как состояние ухудшится.

4. Используйте качественное масло и подходящего поставщика

Масла высшего качества более очищены и содержат меньше загрязняющих веществ. Чем лучше масло вы заливаете в бак, тем медленнее будет накапливаться осадок.

Работа с надежным поставщиком также важна, потому что он будет поставлять более чистое топливо и оборудован всем необходимым для предотвращения образования отложений. Правильная компания будет располагать инструментами и ресурсами для обработки нефтяных отходов и даже для откачки осадка, так что вам не придется пачкать руки.Если вы доверяете своему поставщику масла, вы можете обсудить, как и когда добавлять препараты в свой резервуар и принимать другие профилактические меры. Они также найдут для вас проблемы во время вашего регулярного обслуживания и ежегодных заправок.

5. Держите свой бак полным весной и летом

Может показаться нелогичным держать масло в баке все лето. В конце концов, когда масло остается неиспользованным, оно с большей вероятностью превратится в отстой. Однако, когда резервуар полон, в контейнер попадает меньше воздуха и водяного пара.Мы рекомендуем оставлять бак наполовину полным вне отопительного сезона, а если он заполнен более чем наполовину, это даже лучше. Влажность и перепады температур весной и летом с большей вероятностью вызовут конденсацию, поэтому чем меньше места для ее образования, тем лучше.

В качестве бонуса вы будете готовы ко всему, что вам грозит из-за непредсказуемой погоды Северо-Востока. Когда у вас полный масляный бак, вам не о чем беспокоиться, когда в начале сентября наступят неожиданные похолодания!

Trust Smart Touch Energy для всего вашего топливного бака

В Smart Touch Energy мы эксперты во всем, что касается нефти.Мы доставляем топочный мазут по всему Северо-востоку и оказываем помощь во всем, от автоматической доставки до аварийных дозаправок и перезапуска. Узнайте больше о наших решениях для топочного мазута и нашем стремлении к первоклассному обслуживанию. У вас есть еще вопросы по очистке масляного бака или вам нужно больше топлива? Свяжитесь с нами и поговорите с одним из наших технических экспертов или разместите онлайн-заказ на следующую поставку масла сегодня.

чертежей, схем. Как сделать горелку на отработанном масле?

Вряд ли стоит говорить о необходимости более дешевого типа отопления.Если у вас нет возможности отапливать квартиру альтернативными системами, то для такого помещения, как гараж или мастерская, это лучшее решение. Поговорим с вами о том, как делается горелка Бабингтона. Принцип работы агрегата довольно прост и подразумевает использование дешевого топлива. Это позволяет максимально использовать тестирование.

Общая информация

Горелка по разработке Бабингтона появилась еще очень долго и догадаться, кто был ее создателем, довольно просто. В настоящее время сфера применения такого отопительного мини-оборудования сводится к отоплению небольших помещений.Интересно, что горелка собирается из подручных материалов и не требует вложений. Кроме того, отпадает необходимость в организации дымохода, так как в процессе горения не образуется дым. Тем не менее позаботиться о хорошей вентиляции в помещении все же необходимо. Кстати, патент на горелку Бабингтона сняли сравнительно недавно, поэтому в последние годы чертежи агрегата стали доступны всем желающим. Но прежде чем приступить к процессу сборки, хотелось бы досконально разобраться, как устроено устройство.И сначала немного истории.

Как появилась горелка?

Еще в 1969 году изобретатель Роберт Бабингтон получил патент на эту горелку. Правда на сегодняшний день его срок давно истек. В 1979 году Бабингтон предложил новую конструкцию горелки. Принципиально он отличался тем, что имел двойной диффузор. Это изобретение было очень похоже на горелку «Эйртоник», которая также была изготовлена ​​по технологии этого изобретателя. Его использовали в военных целях на полевой кухне. Естественно, горелка работала на дизельном топливе и была незаменима.Окончательный вариант был предложен Джоном Арчибальдом. Многие называют этого человека изобретателем горелки Бабингтона. Но дать однозначный ответ невозможно. И вряд ли для нас это играет существенную роль. Самое главное уметь создать такую ​​сборку своими руками и добиться ее эффективной работы. К счастью, сделать это не так уж и сложно, как может показаться на первый взгляд.

Принцип работы горелки

Отработка, в нашем случае топливо, поступает по кривой трубке.В результате из-за эффекта поверхностного натяжения образуется тонкая пленка, которую воздух протыкает из крошечных отверстий, обычно не более 0,010 мм в диаметре. В результате происходит диспергирование топлива, а также его обогащение кислородом. По этой причине никаких дополнительных систем для организации подачи воздуха не требуется, так как процесс полностью завершен. Такая конструкция лучше всего подходит для работы с майнингом. Причина в том, что вне зависимости от качества топливного состава и наличия в нем посторонних элементов горелка будет работать.Конечно, эффективность обогрева в этом случае будет немного отличаться. Тем не менее, горелка для испытаний Бабингтона должна быть оборудована отстойником с маслом, которое с помощью шестеренчатого насоса будет подаваться к рабочему устройству устройства. Это хоть и минус, но существенным минусом назвать нельзя.

Отработанное топливо

Мы уже немного разобрались с тем, как оно работает и из чего состоит горелка Бабингтона. Чертежи, подходящие для разработки агрегата, вы можете найти в этой статье.Но необходимо понимать, что вне зависимости от конструкции и материалов, из которых изготовлено данное отопительное оборудование, запрещено использовать такое топливо, как бензин, метанол и другие летучие топлива.

За счет эффективного распыления рационально использовать тяжелые виды топлива. Они включают различные масла, такие как биодизельное топливо, керосин, дизельное топливо, моторное масло и трансмиссионное масло. В любом случае подойдет любое из этих горючих веществ. Что касается теплоотдачи, то это зависит от качества топлива.Конечно, количество производимого тепла можно значительно увеличить за счет увеличения расхода топлива. Для этого просверливается дополнительное отверстие небольшого диаметра. Но об этом позже.

Горелка Бабингтона своими руками: чертежи и кое-что еще

Как уже отмечалось выше, топливо должно подаваться по криволинейной поверхности, что необходимо для эффективного горения. В этом случае многие используют обычные дверные ручки. Сначала обрезается основание, это можно сделать обычной ножовкой.Затем припаиваем медный переходник. Далее подается источник газа или сжатого воздуха. Обратите внимание на очистку поверхностей. Их следует хорошо обработать и желательно обезжирить. Иногда вместо ручки используют полые шары различного диаметра из металла. Шары большого диаметра более предпочтительны, потому что они обеспечивают быструю подачу топлива и создают тонкую пленку, и это является преимуществом. Кроме того, у большого мяча есть отверстие большего размера. Это важно, если используется отработанное масло с большим количеством инородных тел.Поэтому если у вас есть выбор между большим и маленьким шаром, то отдавайте предпочтение первому варианту.

Просверливание отверстий

Чтобы обеспечить максимально эффективный поток воздуха при распылении топлива, отверстие должно быть как можно меньше. Приоритет 0,010 дюйма. Хотя приемлемыми считаются отверстия до 0,020. Для их изготовления используются специальные тонкие сверла. Если посмотреть на них со стороны, то они кажутся вам прерывистыми. В любом случае процесс сверления должен быть медленным и аккуратным.Через эти отверстия будет проходить сжатый воздух.

Что касается распыления воздухом, то этот вариант предпочтительнее газового. Это связано с дешевизной ресурса. Если за газ надо платить, то воздуха нет. К тому же его нужно совсем немного, поэтому можно использовать обычные компрессоры, которые ставят на аквариумы. В основном горелки Бабингтона, чертежи которых вы можете найти в этой статье, практически готовы к эксплуатации. Осталось несколько мелких деталей.

Подача топлива и изготовление бочек

С тем, как изготавливается горелка Бабингтона, мы уже немного разобрались.Схема изделия, несмотря на простоту, имеет несколько подводных камней. Например, вам нужно использовать подходящую помпу. В этом случае шестерня самая лучшая. Оптимален для работы с вязкими жидкостями. Но если нет насоса, то можно воспользоваться простейшей схемой организации подачи топлива самотеком. Но такое решение имеет место только в том случае, если количество масла в поддоне, а значит, и давление будет поддерживаться на высоком уровне.

В качестве ствола используется обычная металлическая трубка диаметром 6 дюймов и длиной 3 фута.Достаточно всего одной насадки. Если есть труба с толстыми стенками, то лучше использовать ее, так как такой вариант лучше подходит для процесса горения. Трубы такого типа намного дольше сохраняют тепло. На конечной станции не забудьте установить депульсатор. Горелка Бабингтона будет работать без пульсации пламени.

Вывод

Если нет желания заниматься строительством, то такую ​​горелку всегда можно купить себе. Достоинства предложений масса, поэтому проблем с выбором проблем быть не должно.Что касается цен, то они зависят от мощности оборудования. К тому же такие горелки не производятся специализированными компаниями, поэтому их можно приобрести только у частных лиц.