Как врезать отвод в трубопровод
- Врезка отвода в стальной трубопровод
- Как врезать колено в пластиковый водопровод
- Монтаж отвода в систему под давлением
Врезкой называют установку колена в центральный трубопровод или технологическую линию арматуры для смены направления движения рабочей среды или организации второстепенных каналов. Порядок работ зависит от технических особенностей сети, материалов и применяемых инструментов. Поэтому важно заранее подобрать оптимальный вариант монтажа.
При использовании в центральной сети часто требуется разрешительная документация и уведомление уполномоченных органов. При отсутствии разрешения действия могут признать незаконными и отключить.
Врезка отвода в стальной трубопровод
Монтаж колен в стальные системы проводят с помощью приварки. Это самый простой и быстрый способ. Недостаток метода заключается в необходимости перекрытия потока.
Работы выполняют поэтапно:
- отключают подачу продукта;
- отмечают нужное место и зачищают его скребком, дополнительно обрабатывают нейтральными чистящими средствами;
- вырезают отверстие нужного диаметра, присоединяют к нему деталь;
- накладывают сварной шов в соответствии с действующим СНиПом, проверяют качество.
При невозможности отключения вследствие производственной необходимости или законодательного запрета, ответвление трубопровода организуют без сварки. Этот метод предусматривает врезание в магистраль фитингом, состоящего из:
- ответного фланца с зажимами;
- узла крепления с прижимными винтами;
- верхнего элемента фланца, который часто оснащают патрубком или запорным устройством.
Для вреза в систему фитинг плотно прижимают к центральной трубе. Для надежности используют невысыхающий герметик, который не теряет свойства при высокой температуре. Его наносят только на внутреннюю поверхность. Зажимы и винты затягивают.
Сверлят конусным сверлом с дополнительной защитой от повреждения изделий и гидроизоляционной манжетой при необходимости.
Как врезать колено в пластиковый водопровод
Устанавливают отводы в линии из ПВД без сварки. Важно, чтобы диаметр ответвления был ниже основной трубы. Порядок монтажа зависит от возможности ограничить транспортировку рабочей среды.
Если возможно перекрыть подачу продукта, врезать своими руками можно хомутовые колена, седелки, накладной уход и подобные изделия.
Врезку проводят в несколько этапов:
- зачищают участок скребком, при этом возможно частичное удаление верхнего грязного слоя без критичного влияния на толщину стенок;
- обрабатывают салфетками или чистящими веществами;
- высверливают отверстие нужного диаметра;
- крепят арматуру с хомутами или прижимными болтами, организуют второстепенный канал.
Монтаж отвода в систему под давлением
При невозможности перекрытия потока используют электросварные или фланцевые седелки с фрезой. Метод доступен при максимальном давлении сети до 16 МПа.
Порядок работ.
- Проведение разметки участка, очистка верхнего грязного слоя пластика с помощью скребка, салфеток и неагрессивных чистящих средств.
- Крепление нижней части седелки по принципу хомута: она надевается на трубу, прижимные винты крепко затягиваются для плотной фиксации.
- Крепится головной элемент, при этом направление колена устанавливается произвольно в соответствии с проектной документацией.
- Если применяют электросварное изделие, сварку проводят электромуфтовым аппаратом, который плавит материал на поверхности. Фланцевый способ предполагает затяжку хомутов и установку дополнительного уплотнителя.
- На открытый конец колена надевают запорный механизм, чтобы при образовании отверстия рабочая среда не выходила наружу.
- Через головную часть делают врез. Для этого используют шестигранник, при вращении которого фреза начинает двигаться. Её доводят до верха отводного канала, после чего закрывают крышкой. Функция крышки зависит от ее типа: антивандальная или герметичная.
Различные методы резки труб из нержавеющей стали
Хотя труба из нержавеющей стали представляет собой труднообрабатываемый металлический материал, материал не очень прочный, а также липкий. Основная режущая стружка также легко налипает на инструмент, поэтому его относят к труднообрабатываемым материалам.
Вот влияние нескольких распространенных методов резки на резку труб из нержавеющей стали.
Во-первых, при резке пламенем это не очень хороший метод, потому что порт трубы из нержавеющей стали обязательно изменит цвет при резке, температура плавления оксида хрома и никеля из нержавеющей стали выше, чем температура плавления самого материала, поэтому лучше не использовать кислородную резку.
Дуплексные трубы из нержавеющей стали
Рассмотрим строжку угольной дугой. Этот метод фактически использует графитовый стержень или дугу, генерируемую между углеродным стержнем и заготовкой, для расплавления металла и продувки его сжатым воздухом для обработки канавок на поверхности трубы из нержавеющей стали. метод. Однако угольные дуги производят дым, пыль и излучение дуги. Внутренняя стенка трубы из нержавеющей стали легко сопровождается большим количеством расплавленного и остывшего металлического остатка, который трудно удалить.
Метод резки проволоки, этот метод может соответствовать требованиям к качеству разреза.
Однако следует учесть, что труба из нержавейки изменит свой цвет после разрезания, и ее необходимо шлифовать и полировать. Скорость обработки очень низкая, и можно использовать часы производства.
Станок для резки шлифовального круга использует обычный станок для резки шлифовального круга, чтобы после резки оставались заусенцы и свисающие заусенцы. Его можно использовать с автоматической машиной для удаления заусенцев со стороны трубы из нержавеющей стали. Он может достичь очень хорошего эффекта использования, а стоимость очень низкая. Однако он потребляет большое количество абразивных дисков, а также подходит для использования при небольшом размере партии.
Автоматические токарные станки специально разработаны для резки очень тонкостенных труб из нержавеющей стали. Рекомендуется использовать высококачественную белую сталь или стальные фрезы. Хотя оборудование стоит дорого, оно очень прочное, а его режущая поверхность очень гладкая. Этот режим автоматизации очень низок, и трудоемкость будет относительно велика.
Эффективность автоматизированной переделки инструментальных станков или станков-автоматов также значительно повысится, но существует проблема неудобства вращения сверхдлинных стальных труб.
Автоматический ротационный резак для стальных труб похож на автоматический токарный станок, но инструмент вращается и подается, а материал трубы не перемещается, что устраняет неудобства, вызванные вращением сверхдлинной стальной трубы. Два резака можно использовать для одновременной резки, чтобы получить резку ножом, а другой нож — для исправления сечения стали. Эффективность обработки очень высока. Использование твердосплавных инструментов делает шлифовальные инструменты очень удобными. Болгарку можно затачивать на обычных шлифовальных станках, стойкость инструментов также относительно высока. Автоматически реализует такие функции, как подача, калибровка, зажим, подача инструмента и освобождение стальной трубы, и может выполняться автоматически.
Сварные стальные трубы ASTM A312 TP304
Метод резки металлической циркулярной пилой хорош, и он может выполнять многократную резку одновременно, но стружка легко прилипает к режущему инструменту.
Для резки используйте хромированные или азотированные пильные полотна. Не используйте инструменты с титановыми лезвиями, потому что многие производители для получения высокой прибыли обычно изготавливают испарительные пластины из пильных полотен с низким качеством материала, так что разрезанные трубы из нержавеющей стали деформируются под воздействием тепла. Инструмент необходимо постоянно затачивать и он должен быть оснащен специальной болгаркой. Когда вы работаете немного небрежно, полотно пилы треснет. Использование пилы довольно дорого.
Плазменная резка — это автоматическая машина плазменной резки, скорость резки высокая, но внутренняя стенка сопровождается большим количеством расплавленных и охлажденных остатков металла, очистка которых очень хлопотна. Большая часть плазменной резки должна быть нагрета, поэтому порт трубы из нержавеющей стали должен быть обесцвечен, регулировка параметров затруднена, неправильное использование легко может повредить качеству разреза.
Качество гидроабразивной резки лучше, но оборудование дорогое, использование электроэнергии и другие высокие затраты, гидроабразивная резка нержавеющей стали не самая лучшая, потому что нержавеющая сталь более липкая.
Последнее — лазерная резка. Этот метод резки мощный, скорость резки высокая, качество хорошее, но оборудование очень дорогое. Он подходит для крупномасштабных и обильных капитальных перерабатывающих заводов.
Откажитесь от сварки при герметизации проходок металлических труб – узнайте, как это сделать
Сварка в целом является дорогостоящим, длительным и трудоемким процессом, который является общепринятой обычной практикой при управлении и установке проходок металлических труб на борту морских судов и морских платформ.
Тем не менее, разработка проверенных и одобренных герметиков для проходки труб отодвигает общепринятую обычную практику сварки всего, что попадается на глаза, в прошлое.
Трубопроводные системы для тяжелых условий эксплуатации
Исторически сложилось так, что толстостенные металлические трубы приваривались непосредственно к конструкции по обеим сторонам палубы или переборки или использовались толстые и толстостенные проходные детали, которые можно было либо приобрести или самодельные.
Обе эти системы требуют значительного объема сварки с двумя или, возможно, четырьмя различными сварными соединениями. Однако теперь доступны варианты, которые могут значительно уменьшить и даже устранить необходимость в каких-либо сварных соединениях при прокладке металлической трубы через любую огнестойкую палубу или переборку.
Трубопроводные системы из разнородных металлов
С ростом использования тонкостенных (менее 3 мм) металлических труб, таких как нержавеющая сталь, медь, CuNi и даже титан, требования к сварке и уровни технических навыков, необходимых для сварки и обращения с этими трубами проникновения также выросли.
Высокие затраты, связанные с растущим уровнем сварки, могут быть полностью устранены за счет изменения процесса и изменения мышления о том, как управлять проходками металлических труб.
Переход на переборочные штуцеры — один из традиционных способов герметизации.
Традиционные методы перехода к переборочным соединениям, стальным трубам через фланцевые или муфтовые соединения или через втулки или комингсы постепенно заменяются в отрасли альтернативными решениями, которые вообще не требуют сварки.
Нулевая сварка для этих разнородных металлических труб сама по себе является значительным преимуществом, однако существуют дополнительные преимущества, заключающиеся в отказе от перехода на стальную трубу при каждом проходе.
Преимущества, такие как отсутствие ущерба для целостности, качества и производительности системы трубопроводов при переходе от выбранной технически превосходной тонкостенной металлической трубы к низкокачественной стальной трубе на каждой проходке палубы или переборки.
Проекты по ремонту и модернизации – разрешения на огневые работы
Во время проекта по модернизации или ремонту важное значение имеют логистика, уровень рабочей силы и практические шаги, необходимые для получения, контроля и реализации разрешения на огневые работы. Ограничив или устранив потребность в каких-либо огневых работах, простая экономия затрат на управление временем, которая способствует своевременной реализации проекта, должна быть достаточной, чтобы оправдать переход от традиционных сварочных решений.