Котел с водяным контуром на отработанном масле своими руками чертежи: Самодельный котел на отработанном масле с водяным контуром

Котел на отработанном масле своими руками чертежи

Содержание

1. Котел на отработке своими руками: две модели
2. Технология испарения масла
3. Как сделать капельную подачу и избежать перелива
4. Пиролизный вариант
5. Котел на отработке своими руками
6. Конструкционные и эксплуатационные особенности агрегатов на маслоотработке
7. Отопительная установка на отработке своими руками: необходимые материалы для её изготовления
8. Обеспечение капельной подачи топлива в отопительный агрегат
9. Вас также заинтересует:
10. Котел на отработке: достоинства и недостатки конструкции
11. Отопление на отработке имеет ряд достоинств и некоторые недостатки
12. Принцип функционирования и основные типы котлов на отработке
13. Чертежи котлов на отработке и инструкция по изготовлению
14. Устройство для капельной подачи топлива
15. Устройство для накаливания чаши
16. Системы теплообмена
17. Розжиг котла на отработке
18. Правила эксплуатации и обслуживания
19. Техника безопасности и правила установки
20. Навигация по записям

Котел на отработке своими руками: две модели

Отработанное топливо – далеко не самый чистый вид горючего. Тем более, если его сливали из двигателей. В нем имеются присадки, тяжелые металлы, множество всяких «добавок». В принципе, все их можно разложить на простые углеводороды и сжечь. В результате на выходе будут только азот, углекислый газ и пары воды, которые абсолютно безвредны. Но такое полное сгорание возможно при определенных температурах.

Если не вдаваться в подробности, а сказать кратко: полное окисление всех составляющих происходит при температуре около 600 o C. При изменении ее на 200 o C в одну и другую сторону в воздухе будет целый «букет» вредных и очень вредных веществ. Потому к самодельным печам на отработке нужно относиться со всей возможной осторожностью: канцерогены, мутогены, тяжелые металлы — это только малая часть того, «букета», которым будете дышать вы и окружающие, при нарушении температуры сгорания.

Технология испарения масла

В печах этого типа горит не масло, а его пары. То есть отработку до начала горения разогревают, она начинает испаряться, а уже пары зажигаются. Эта технология позволяет грязное, тяжелое, плохо горящее топливо разложить на более «легкие» составляющие, а потом уже жечь их. Именно она при правильно подобранных параметрах позволяет добиться практически бездымного и полного сгорания топлива, при котором нет практически никаких выбросов: сгорает все.

Котел на отработке своими руками: принцип котла на испарении масел

Самый простой и эффективный способ реализовать эту технологию — использовать раскаленную чашу, в которую капает отработка.

При соприкосновении с раскаленным металлом масло резко испаряется, пары перемешиваются с подающимся сюда воздухом, вспыхивают и сгорают. Количество выделяемого при этом тепла велико. Для достижения максимального КПД и полного сгорания требуется, чтобы горящая смесь долго находилась в камере сгорания. Потому в устье воздуховода нужно установить неподвижную крыльчатку, которая и будет создавать требуемое завихрение в камере сгорания.

Паровой котел своими руками на отработке может быть реализован в таком виде

Несмотря на высокий КПД и «всеядность» такой принцип работы редко реализуется в заводских котлах, производимых в США и Европе. Зато российские производители выпускают котлы на отработке, работающие именно на технологии испарения. Главный камень преткновения в реализации таких котлов – способ предварительного разогрева чаши. Те, кто делают эти котлы самостоятельно, поступают просто: закидывают в чашу пропитанный бензином фитиль, наливают немного солярки или того же бензина, поджигают, дожидаясь пока чаша разогреется до требуемых температур. После этого открывают подачу масла.

В Европе и США подобное решение неприемлемо: небезопасно. Зато наши производители также используют именно этот способ розжига своих печей.

Еще один вариант печи с плазменной чашей

Как сделать капельную подачу и избежать перелива

Самая большая проблема при реализации агрегатов с плазменной чашей – обеспечение капельной подачи топлива. Для начала нужно обеспечить достаточный уровень фильтрации. Для этого на конец трубки, опущенной в отработку, надевают автомобильный масляный фильтр полной фильтрации (не частичной).

Фильтр этот нужно будет менять как минимум, раз в месяц, а вообще частота его замены зависит от качества топлива и количества в ней примесей. Если в качестве топливопровода используете шланг, со стыковкой фильтра могут возникнуть проблемы. На фильтре имеется металлическая резьба, которую в случае с шлангом накручивать некуда. Как вариант – можно найти кусок маслостойкого шланга нужного диаметра, надеть его на фильтр, а потом через штуцер соединить с основным шлангом.

Принцип организации капельной подачи топлива в чашу

Далее может возникнуть проблема с топливным насосом. Подобрать его несложно, но как добиться того, чтобы он подавал только нужное количество масла, если его производительность не регулируется? На рисунке справа продемонстрирована конструкция из двух тройников, ниппеля и штуцеров.

Собрав ее вы добьетесь того, что в шланге в каждый момент времени будет находится столько масла, сколько помещается в этом узле, а излишки стекать будут обратно в бак. Эта схема – аналог фабричной защиты от перелива.

Для обеспечения капельной подачи можно использовать фрагмент медицинской капельницы с регулятором. Его натягивают на нижний штуцер. Колесиком регулируют частоту капель.

Топлива должно быть столько, чтобы горело оно устойчиво и не чадило. Для нормальной текучести отработка должна иметь температуру порядка 10-20 о С. При каждом изменении температуры, и при использовании/доливе другого топлива, приходится подбирать частоту капель. Иначе масло сильно горит, или гаснет. Причем оба варианта нас не устраивают.

Подавать масло напрямую от капельницы в печь не получится. Сначала капли топлива попадают в воронку, которая соединена с топливопроводом, подающим горючее в раскаленную тарелку.

Если вокруг корпуса такой печи устроить водяную рубашку – получите печь на отработанном масле с водяным контуром, а куда подавать нагретую воду — на водяное отопление или в душ — дело ваше. Можно в верхнюю часть топки встроить теплообменник (например, кусок трубы изогнутый в виде буквы U). К нему подсоединить выносной бак для обеспечения горячей водой. Второй вариант — подключить трубы, ведущие к отопительной системе. Но в этом случае потребуется насос, который будет обеспечивать циркуляцию воды в системе.

Можно использовать также теплообменник на дымовой трубе. Он может быть заводского или кустарного изготовления.

Пиролизный вариант

Эта конструкция настолько популярна, что выпускается и на промышленных предприятиях. В этом случае масло в резервуаре поджигается. Разогреваясь, оно испаряется, пары поднимаются вверх в камеру сгорания (труба с дырками), где смешиваясь с кислородом, продолжают гореть. В камере дожига (расширение на трубе) происходит полное и окончательное окисление (сжигание) всех составляющих топлива.

Котел на отработке своими руками: пиролизный способ

Для нормальной работы печи, в емкость, где находится масло и проходит первичное сгорание, воздух подается через специальное отверстие с заслонкой. Положением этой заслонки регулируется интенсивность горения и температура в помещении. В верхнюю камеру сгорания воздух должен поступать свободно. Потому вертикальная труба двумя резервуарами делается с большим количеством отверстий.

Котел на отработанном масле. Чертеж с размерами

Такая печь требует строгого соблюдения рекомендованных размеров, соблюдения указанных пропорций. Если вам требуется больший по размерам агрегат, пропорционально увеличивайте все части.

При установке нужен прямой дымоход. Его высота до «макушки» — не менее 4 метров. Так как печь имеет не очень большой вес, идеальным вариантом будет или металлический дымоход, или сэндвич .

Почему нельзя нарушать пропорции? Все дело в том, что оптимальная температура, при которой все углеводороды дожигаются, и на выходе остается только углекислый газ, азот и пары воды – это 600 o C. Если печь будет выдавать температуру больше 900 o C или меньше 400 o C, в выхлопе будут присутствовать тяжелые органические вещества. Они имеют очень плохое влияние на человеческий организм. Потому и желательно строго придерживаться заданных пропорций: этим вы гарантируете безопасность и свою и окружающих.

Всем хороша эта печь. Есть только один недостаток: небольшой резервуар. Доливать топливо во время работы печи – опасно, а ждать пока прогорит, не всегда есть возможность. Просто увеличить размеры резервуара не получится: большое количество масла не разогреется до нужной температуры, и не будет испаряться. Есть одна доработка, которая позволит продлить горение без особых проблем. Все что нужно – сделать неподалеку дополнительный резервуар, который соединен с основным по принципу сообщающихся сосудов.

Резервуар для печи — способ продлить горение на одной заправке

Еще одна доработка позволяет с верхнего контура снимать тепло для нагрева воды. Вварив в верхнюю часть печи металлические трубы, получаете печь на отработке с подогревом воды. На фото показан один из вариантов такого теплообменника.

Верхнюю часть этого котла можно использовать для нагрева воды

Недостаток такого котла в том, что он очень быстро выжигает кислород в помещении, потому необходима хорошая система вентиляции. К тому же корпус печи раскаляется до красного свечения, температура очень высокая, что требует тщательного соблюдения норм пожарной безопасности.

Обязательно следует позаботиться о несгораемом основании, на которое устанавливают печь и оградить близлежащие стены от чрезмерного нагрева металлическим экраном. под который проложить слой теплоизолятора. Чтобы случайно никто не задел печь, желательно еще и защитное ограждение .

Для дома самодельные котлы на отработке использовать, наверное, не получится: не оставишь их без присмотра и на минуту. В тому же неказистые они на вид. А вот отопление гаража, теплицы или другого подобного технического помещения сделать реально.

Котел на отработке своими руками

У многих потребителей большой интерес вызывает использование отработанного масла для отопления подсобных помещений. Агрегат для сжигания отработки возможно изготовить самостоятельно, без привлечения специалистов, и это мероприятие не потребует значительных затрат.

Установки этого типа в своей конструкции содержат минимальное количество деталей, которые могут выйти из строя. К тому же, само топливо стоит значительно дешевле большинства энергоносителей.

Использование агрегата этого типа позволяет решить сразу две проблемы – утилизировать отработанное масло и получить источник тепла по крайне низкой цене.

Самодельный котёл на отработанном масле является прекрасным вариантом обогрева гаражей, автосервисов, бань, складов, расположенных вдали от газовой магистрали.

Конструкционные и эксплуатационные особенности агрегатов на маслоотработке

Отработанное машинное масло, по сравнению с дизельным топливом, обладает более высокой теплотворной способностью, что необходимо учитывать, изготавливая самодельные котлы на отработанном масле. Специалисты в таких агрегатах рекомендуют использовать чугунные теплообменники, поскольку они более массивны и могут выдерживать высокие температуры без влияния на сохранность. К тому же коррозионные процессы в чугунных теплообменниках протекают медленнее, чем в стальных устройствах.

Внимание! Эксплуатационный срок каждого механизма определяется наиболее слабым звеном. У агрегатов на отработке их два – теплообменник и горелка. Теплообменник имеет склонность к образованию накипи, а горелка – к появлению окалины. Поэтому именно эти узлы нуждаются в уходе и обслуживании.

Конструкция агрегата на отработке включает две камеры. В первой (камере принудительного испарения) происходит подготовка топливной смеси. Подготовленный состав сжигается в камере общего сгорания. Горючая смесь в неё поступает с помощью встроенного вентилятора.

Отопительная установка на отработке своими руками: необходимые материалы для её изготовления

Отопительный аппарат на отработке самодельный изготавливается с использованием следующего оборудования и деталей:

• двух насосов – циркуляционного и для подачи топлива;
• специальной горелки;
• воздушного компрессора;
• готового котла, оснащённого расширительным баком;
• отрезков труб для магистралей;
• маслостойкого шланга для подачи масла из топливного бака в камеру принудительного испарения.

Для изготовления камеры принудительного испарения используют отрезок толстостенной трубы, способной выдерживать температуру до 400 0 С. В центре камеры располагают трубку небольшого диаметра, в которую с помощью вентилятора подаётся воздух. Масла, обогащенные воздухом, сжигаются в рабочей камере. При их сгорании нагревается теплоноситель, циркулирующий по трубам.

Для качественного изготовления агрегата на отработанном масле необходим достаточно мощный сварочный аппарат и умение работать с ним.

Ниже представлены чертежи на агрегат на отработанном масле.

Обеспечение капельной подачи топлива в отопительный агрегат

Одной из важных задач при изготовлении самодельного теплогенератора является устройство капельной подачи топлива. Это мероприятие осложняется повышенной чувствительностью механизма к наличию твёрдых примесей в топливе. Для решения проблемы на нижний конец топливозаборного шланга устанавливают автомобильный фильтр для полной фильтрации.

Внимание! Фильтр для частичной фильтрации в данном случае применять нельзя.

Фильтр необходимо менять с периодичностью один раз в месяц.

В качестве масляного насоса можно использовать бензонасос высокого давления от автомобиля Волга ГАЗ 3102-401.

Самодельные котлы отопления на отработке могут обеспечивать мощность от 5 до 10 кВт. Этого достаточно для быстрого прогрева помещения площадью около 40 м 2 .

Вас также заинтересует:

Котел на отработанном масле является вспомогательным отопительным прибором, с помощью которого можно обогревать теплицы, гаражи, бытовки и другие технические помещения. Его конструкция довольно проста и при должной сноровке такой котел можно изготовить самостоятельно. Однако требуется строгое соблюдение всех пропорций. Не вдаваясь в подробности, отметить, что именно при такой форме и размерах сгорание отработки происходит полностью и в наиболее оптимальном режиме, при температуре около 6000 С о.

Отопление на отработке имеет ряд достоинств и некоторые недостатки

• работает на любом типе синтетического или минерального масла . их комбинациях с самым высоким уровнем загрязнения смазочного материала;
• простота конструкции — практически все узлы можно изготовить из подручных материалов. Из этого следует и высокая надежность, в котле нечему ломаться;
• низкая стоимость . даже если все его детали придется заказывать, а самому производить только финальную сборку;
• высокая эффективность – температура сгорающих паров масла весьма высока, а если конструкция будет оборудована дополнительным узлом принудительной конвекции, существенно возрастет теплоотдача;
• экологическая безопасность – при соблюдении правильного температурного режима сгорания 4500 С о – 8500 С о (оптимально 6000 С о ), все пары отработки сгорают практически полностью, выброса вредных веществ: тяжелых металлов и канцерогенов не происходит.

Преимущества котлов на отработке — Фото 05

• котел на отработке относится к отопительным приборам с открытой камерой сгорания, соответственно использовать его можно только в хорошо вентилируемых помещениях ;
• требуется устройство надежного и качественного прямоточного дымохода . к тому же потребуется его систематическая чистка;
• для некоторых типов котла использующих капельную схему подачи топлива необходима дополнительная очистка отработки .

Принцип функционирования и основные типы котлов на отработке

Котел отопления на отработке функционирует на основе пиролиза, сжигая не топливо, а газо-воздушную смесь, которая образовалась в результате его испарения. Существует два основных типа конструкций, которые отличаются способом подачи топлива в испаряющую камеру.

В первом способе топливо подается в камеру сгорания снизу. Метод подачи может быть разный. Самый простой это использование принципа сообщающихся сосудов.

Емкость с топливом соединяется с камерой сгорания довольно толстой трубкой, и отработка перетекает туда самотеком. Этот метод имеет тот недостаток, что необходимо постоянно контролировать уровень топлива в баке. В технически развитых системах подачи используются специальный маслонасос.

Схема печи на отработке — Фото 06

Более совершенное отопление маслом с помощью капельной подачи топлива. После предварительного розжига (или принудительного нагрева специальным устройством) на раскаленную чашу подают по капле топливо. Падая на раскаленную поверхность, отработка взрывообразно испаряется, маломощный вентилятор улитка подает сюда же атмосферный воздух, после чего и происходит полное выгорание обогащенной пиролизной смеси при высокой температуре.

Чертежи котлов на отработке и инструкция по изготовлению

Корпус котла изготавливается из металлической трубы диаметром 210 мм толщиной 10 мм.

Схема устройства котла — Фото 07

Устройство для капельной подачи топлива

Отопление на отработанном масле, которое использует капельный метод подачи топлива, должно быть оборудовано специальным устройством, защищающим котел от перелива. Подача масла осуществляется обычным насосом, защищенным от загрязнения обычным автомобильным фильтром. В зависимости от чистоты топлива фильтр будет нуждаться в систематической замене с периодичностью один раз в 1-3 месяца.

Устройство, предохраняющее от перелива, состоит из ниппеля, штуцера и двух тройников. Излишки топлива будут постоянно перетекать обратно в бак, а необходимое для функционирования котла количество будет отбирать дозатор.

Капельный метод подачи топлива — Фото 08

Дозирующее устройство, которое отмеряет масло – это обычный зажим от медицинской капельницы.

Устройство для накаливания чаши

Данный аппарат не является обязательной частью конструкции. Заменить его может простой стартовый розжиг, но с калильной свечей работать намного удобнее и безопаснее.

В зависимости от типа элемента накаливания возможны вариации с конструкцией корпуса и креплениями. Но существую общие правила монтажа. Для корпуса и креплений используется нержавеющая сталь в 3 мм. Все резьбовые элементы крепления промазываются специальным силиконовым герметиком. Промежуток между монтажной пластиной и пластиной накаливания изолируют не менее чем пятью слоями асбеста.

Устройство для накаливания чаши — Фото 09

Системы теплообмена

Одними из наиболее эффективных являются котлы на отработке с водяным контуром и принудительной системой воздушной продувки.

Для змеевика теплообменника используются обычные медные трубы, диаметром 10-16 мм. Наиболее эффективные котлы на отработке – водяные, они способны поддерживать температуру до 200 С о – 250 С о. Целесообразно использовать их в качестве резервного источника теплоснабжения параллельно врезав в общую систему отопления коттеджа.

Системы теплообмена — Фото 10

Розжиг котла на отработке

Котел отопления на отработке запускается в следующей последовательности:

1. Открывается кран подачи топлива. Отработка должна заполнить камеру сгорания сантиметровым слоем.
2. Допускается долив 50-100 грамм керосина или специальной жидкости для розжига.

ВАЖНО. Категорически не рекомендуется использовать в качестве жидкости для облегчения розжига летучие вещества: бензин, ацетон, растворители и т.д.

1. Подпал производится длинной каминной спичкой, щепкой или бумагой смоченной в керосине.
2. После воспламенения включается наддув или открывается заслонка поддувала.
3. Через несколько минут масло закипит и котел войдет в рабочий режим.

Правила эксплуатации и обслуживания

Перед началом отопительного сезона производится осмотр и очистка дымохода своими руками. Котел на отработке желательно футеровать – обработать камеру сгорания и близлежащий металл специальными мастиками препятствующими прогоранию.

Обслуживание котла, функционирующего на отработанном масле, сводится к систематической очистке камеры сгорания от накопившихся шлаков. Периодичность очистки зависит от качества топлива. Индустриальное минеральное масло, которое имеет минимальное количество твердых включений и присадок дает наименьшее количество шлака и требует очистки не чаще одного раза в сутки. Трансмиссионные синтетические масла не прошедшие первичную грубую очистку дают больше копоти и требуют очистки через каждые 12 часов.

Обслуживание котла — Фото 11

Процесс очистки дна камеры сгорания производится после полного выгорания отработки и остывания котла. Шлак разрыхляется металлическим скребком и удаляется лопаткой через отверстие зольника.

Не реже одного раза в месяц необходимо производить слив тосола и отстоявшейся воды из бака подачи топлива.

Не реже одного раза в неделю необходимо очищать дно от накопившегося кокса и сажи, которые препятствуют правильному теплообмену. Их излишки могут привести к перегреву и быстрому прогоранию стенок и дна испарительной камеры.

Обслуживание котла — Фото 12

Техника безопасности и правила установки

Запрещается устанавливать своими руками котел на отработанном масле в помещении без естественного притока свежего воздуха или с принудительной вытяжной вентиляцией.

• эксплуатация без дымохода или с дымоходом неправильно установленным (сечение меньше чем у выхлопной трубы котла) или имеющим дефекты;
• подливать топливо в горячую камеру сгорания;
• запускать котел вне диапазона рабочих температур – +50 С о — +400 С о ;
• поливать корпус водой для охлаждения;
• попадание дождя, снега, конденсата в котел через дымоход;
• отключение вентилятора наддува во время работы котла.

Особое внимание следует уделить термоизоляции и устройству дымохода. Он должен быть оборудован регулирующей заслонкой, с помощью которой будет создаваться оптимальная тяга. Учитывая высокую температуру горючих газов необходимо обязательно произвести изоляцию трубы дымохода термоупорным кожухом на участке прохода через кровлю.

Советуем Выбор газового котла для отопления дома: виды устройств и советы по расчету мощности

Навигация по записям

Источники: http://teplowood.ru/kotel-na-otrabotke-svoimi-rukami.html, http://kotel-otoplenija.ru/kotel-na-otrabotke-svoimi-rukami, http://rmnt-aqua.ru/samodelnyj-kotel-na-otrabotke-vidy-sxemy-uzlov-i-agregatov-instrukciya-po-izgotovleniyu/

 

 

Как вам статья?

особенности оборудования, как своими руками сделать масляный отопитель

Отопление хозяйственных помещений, мастерских, гаражей, теплиц и частных домов может выполняться с использованием котлов, работающих на отработанном масле. Такая техника одновременно универсальна, безопасна в эксплуатации и позволяет сократить расходы на коммунальные нужды. Котлы на отработке с водяным контуром могут быть изготовлены своими руками, что позволяет сэкономить на приобретении дорогостоящей заводской техники.

Содержание

1. Принцип работы
2. Преимущества и сфера использования
3. Особенности конструкции
4. Самодельное изготовление котла
5. Необходимые инструменты

Принцип работы

Принцип работы котлов, использующих в качестве топлива переработанное масло, будет одинаков. Заключается он в принудительном испарении масла и последующем сжигании полученных паров. Качественно изготовленный отопитель аккумулирует тепло внутри водяной рубашки, одновременно быстро отводя все продукты сгорания в дымовую трубу. Полное окисление содержащихся в отработанном масле присадок и тяжёлых металлов происходит при высоких температурах, что гарантирует максимально возможное КПД котла.

Температурный режим котла является одной из важнейших характеристик, от которой напрямую зависит эффективность работы тепловой установки и ее безопасность. При температурах порядка 600 градусов обеспечивается полное сгорание топлива, что повышает КПД установки, предупреждая выделение токсичных элементов. Даже отклонение в 150−200 градусов может привести к существенному ухудшению эффективности работы отопителя.

Самодельные теплоагрегаты отличаются простотой конструкции, при этом они позволяют качественно отапливать помещение, гарантируя экономию топлива и полную безопасность работы устройства. Корпус котла состоит из двух металлических емкостей, соединённых между собой перфорированной трубой. Верхний бак имеет дымоотводящий канал длиной не меньше 1 метра.

Внешний бак используется в качестве испарительной камеры для отработанного масла. Поверхностный слой топлива нагревается, появляется насыщенный пар, который по трубе направляется в верхнюю ёмкость, где сгорает, нагревая теплоноситель, после чего дым отводится по трубе в дымоход.

Преимущества и сфера использования

Котел на отработанном масле с водяным контуром появился в середине прошлого века и стал пользоваться популярностью на рынке. К преимуществам отопительной техники этого типа принято относить следующее:

• Великолепная эффективность.
• Полная автономность.
• Работа на недорогом виде топлива.
• Безопасность агрегатов.
• Высокая мощность.
• Возможность автоматизации работы котла.

Если ранее тепловые установки изготавливались исключительно механическими, а их время работы зависело от размеров топливника, то сегодня в продаже можно найти уже готовые модификации котлов на отработке, которые оснащены управляющей автоматикой и имеют дополнительный бак для подачи масла.

Отличные эксплуатационные характеристики, экономичность и надежность неизменно сказались на функциональных возможностях отопителей. Котлы на отработке используются для обогрева следующих помещений:

• Складов и гаражей.
• Сельскохозяйственных теплиц.
• СТО и автомастерских.
• Производственных помещений.
• Подсобных строений.
• Дач и загородных частных домов.

Теплогенераторы не требовательны к качеству топлива, что позволяет использовать любое по своей структуре и виду масло, в том числе амортизационное, это уменьшает затраты на обогрев помещений. Можно выбрать недорогой биодизель, который повышает КПД тепловых установок, при этом имеет доступную стоимость и отличается экологической безопасностью.

Особенности конструкции

Основой котла на отработке является испаритель, который позволяет получать насыщенный пар, в последующем сжигающийся в верхней камере аппарата.

Сжигание топлива может выполняться в теплогенераторе двумя способами:

• Масло льется на раскаленную поверхность, в результате чего образуется пар.
• Поджигается жидкое топливо, что приводит к появлению насыщенного пара, который догорает в верхней камере.

В самодельных установках используется испаритель из нагретой металлической чаши. На горячую поверхность капает отработанное масло, которое тут же превращается в пар. Контактируя с раскаленным металлом, топливо быстро испаряется, возникает диффузия с воздухом, попадающим в бак через перфорированную трубу. Пар вспыхивает и сгорает, что приводит к активному теплообразованию.

В устье дымохода располагается неподвижная крыльчатка, которая препятствует быстрому отводу горячих газов, повышая показатели КПД тепловой установки. В камере сгорания за счёт использования заслонки возникают завихрения горячего воздуха, теплообменник и циркулирующий внутри него носитель быстро прогреваются, позволяя обеспечить максимально возможные показатели эффективности теплогенератора.

Самодельные котлы, несмотря на свои компактные габариты, отличаются высокой эффективностью, решая проблемы с теплом в помещении в 30−40 квадратных метров. Наличие водогрейного контура позволяет использовать такие установки для обогрева частных домов площадью в 80−100 квадратных метров.

Механические установки, в которых правильно отрегулирована подача масла на испаритель, будут отличаться великолепной топливной экономичностью. Расход отработки при полной мощности аппарата будет составлять не более 1 литра на час работы прибора. У отдельных модификаций котлов имеется возможность регулировки мощности и расхода топлива, что достигается за счёт уменьшения или увеличения интенсивности подачи масла на испаритель.

Заводские установки котлов на отработанном масле могут иметь один или два контура, что позволяет использовать прибор для отопления и горячего водоснабжения. Такие теплогенераторы станут отличным вариантом для дачи и небольшого частного дома, избавляя домовладельцев от необходимости покупки дорогого газового или электрического бойлера. Двухконтурный котел на отработке будет отличаться топливной экономичностью, надежностью и простотой в эксплуатации.

Самодельное изготовление котла

Перед тем как приступать непосредственно к изготовлению котла на отработке, необходимо подобрать схему выполнения оборудования. На сегодняшний день наибольшее распространение получили три основных конструкции теплогенераторов на масле:

• Горелка Бабингтона.
• Котёл с разогретой чашей и капельной подачей топлива.
• Установки поверхностного горения с пиролизным дожигом.

Проще всего сделать котел на отработке поверхностного типа горения, где используется пиролизный дожиг во вторичной камере и перфорированной трубе. Такой теплогенератор станет отличным вариантом для обогрева гаража, подсобного помещения или теплицы.

Горелка Бабингтона — это универсальный в использовании котел, сочетающий надёжность и отличные показатели эффективности. Особенностью такой конструкции является наличие испарителя в форме шара, на который капает масло. В сфере выполнено небольшое по своему диаметру отверстие, в которое через насос нагнетается воздух, что приводит к образованию насыщенного пара.

Необходимые инструменты

Установки с чашей испарителя, имеющие капельный метод подачи топлива и принудительное нагнетание воздуха, отличаются высокими показателями КПД, при этом их изготовление не представляет особой сложности. В камере сгорания можно расположить водяной контур, что позволяет использовать такие теплогенераторы для обогрева помещений площадью до 100 квадратных метров.

Необходимые инструменты и материалы:

• Листовой металл толщиной не менее 5 миллиметров или заготовки из газовых баллонов.
• Металлический уголок размером 20 на 40 миллиметров.
• Сварочный аппарат.
• Болгарка с отрезным кругом по металлу.

Использование в качестве основы заготовки из газового баллона позволяет существенно упростить изготовление теплоагрегата. Емкость необходимо правильно подготовить, для чего срезают сферические части сверху и снизу и зачищают края болгаркой, чтобы удалить все имеющиеся заусеницы.

Рекомендации по изготовлению отопителя:

• Пламенную чашу и камеру сгорания изготавливают из нержавеющей стали толщиной 3 миллиметра.
• Трубу подачи масла выполняют из нержавейки толщиной в 1,5−2 миллиметра.
• Жаровые трубы должны изготавливаться из прочной стали в 3−4 миллиметра.
• Герметизация верхней крышки выполняется при помощи стальной полосы и асбестового шнура.
• Ревизионный люк можно изготовить из листовой заготовки толщиной 3 миллиметра.
• Теплообменник выполняют из нержавеющей жаропрочной стали толщиной в 4 миллиметра и более.

Улитку нагнетателя можно сделать своими руками или использовать салонный отопитель от жигулей. В последнем случае несколько упрощается изготовление агрегата, а подобрать необходимые компоненты можно в авторазборке или в магазинах автозапчастей.

Пошаговый алгоритм изготовления котла на отработке.

1. 1. Из жаровых труб диаметром 32 миллиметра сваривают теплообменник.
2. 2. К теплообменнику приваривают подводящие патрубки для системы водяного отопления.
3. 3. Подготавливают заготовку баллона, для чего срезают верхнюю и нижнюю части.
4. 4. К горловине, которая в последующем будет использоваться в качестве крышки теплогенератора, приваривают штуцер диаметром около 100 миллиметров.
5. 5. Внутри котла вваривают металлическую перегородку из листовой стали, которая разделяет баллон на две отдельные камеры.
6. 6. Перегородку следует герметизировать асбестовым шнуром.
7. 7. Изготавливают дожигатель в виде металлической чаши и крепят его в нижней части котла.
8. 8. В разделяющую котёл на две камеры перегородку вваривают перфорированную трубу.
9. 9. К дожигателю приваривают трубу, отвечающую за подачу воздуха. Устанавливают улитку, которая осуществляет нагнетание в камеру сгорания кислорода.
10. 10. Всё, что останется сделать, — это выполнить трубу дымохода, длина которой составляет не менее метра.

Котел на отработке своими руками готов. Нужно провести пробный пуск теплогенератора, при необходимости отрегулировать интенсивность подачи воздуха и топлива на испаритель. В последующем какого-либо обслуживания самодельные котлы не потребуют, а такое оборудование, при условии использования качественной листовой стали и толстостенных баллонов, прослужит на протяжении многих лет.

Самодельный котел на отработанном масле — это универсальное в использовании тепловое оборудование, которое позволит качественно отапливать подсобные помещения, гаражи, мастерские и частные дома. Наличие дополнительного водяного контура позволяет повысить эффективность отопителя, а благодаря его простой конструкции изготовить аппарат самостоятельно не составит особого труда. Чертежи котла на отработке своими руками позволяют существенно упростить изготовление техники. Можно выполнить аппарат с двойным контуром, что позволяет решить проблемы с горячей водой и теплом в помещении.

https://youtube.com/watch?v=yJkX1x74TXI

Котел на отработанном масле с водяным контуром своими руками

Печи на жидком топливе известны с начала прошлого века. Правда, тогда они служили в основном для нужд промышленности. В быту агрегаты, работающие на дизеле или мазуте, получили широкое распространение в 60–80-е годы. Именно в то время нефтепродукты можно было купить за копейки или даже бесплатно. Несмотря на значительный рост цен на энергоносители, обогреть свой дом теперь тоже можно дешево. Можно сказать, что топливо для этого лежит просто под ногами, а точнее, на каждом СТО. Слитое отработанное масло горит не хуже солярки, а владельцы мастерских отдают его практически даром. Кстати, для его сжигания не обязательно покупать котел. Простой и надежный агрегат с водяным контуром можно построить своими руками, используя материалы, которые найдутся у каждого хозяина.

Содержание

• 1 Устройство и принцип работы котла на отработанном масле

  • 1.1 Типы разрабатываемых конструкций

• 2 Производство котла на отработанном топливе

  • 2.1 Чертежи отопительных агрегатов

    • 2.1.1 Два тома

    • 2.1.2 С огненной чашей

  • 2.2 Необходимые материалы

  • 2.3 Инструменты для работы

  • 2.4 Инструкция по эксплуатации котла своими руками

  • 2.5 Видео: Изготовление котла отопления из газового баллона

• 3 Обвязка. Дублирование печи при разработке электроагрегата

  • 3.1 Видео: Автоматическая работа агрегата с водяным контуром

Устройство и принцип работы котла на отработанном масле

Самодельный мазутный котел

Слитые автомобильные масла — многокомпонентные сильнозагрязненные вещества, которые к тому же плохо горят. Можно сказать, что как горючее горючее само по себе «не очень», так как кислород просто не способен окислить все то химическое разнообразие, которое в нем есть. Если разделить масло на более простые составляющие, то сжечь их будет намного проще.

Метод разложения давно известен современной науке. Разделение пламенем, или, выражаясь научным языком, пиролиз, применяют для получения простых горючих веществ из любого топлива — нефти, угля, дров и т. д. Этот процесс удобен тем, что не требуется дополнительных затрат на химические превращения — для этого достаточно теплоты, которая образуется при сгорании топлива. Преимущество пиролизного сжигания заключается в том, что этот процесс поддерживает и регулирует сам себя, а потому практически не требует постороннего вмешательства . Все, что нужно для запуска процесса разложения, это выпарить топливо и нагреть пары до температуры 300–400 °С. Для этого можно использовать два метода.

Процессы, происходящие внутри топки на выработку, обеспечивают высокую температуру и полноту сгорания топлива

В первом случае топливо поджигается в баке, после чего начинает активно испаряться. Эффективное перемешивание и получение однородной газовоздушной смеси обеспечивается силой Кориолиса, поэтому важен точный расчет диаметра и высоты камеры сгорания. Пары топлива поднимаются вверх по вертикальной трубе с многочисленными отверстиями, через которые они насыщаются кислородом воздуха. В верхней части камеры сгорания имеется перегородка, необходимая для снижения скорости газа и отделения зоны догорания оксида азота. Именно в ней опасные химические соединения вступают в реакцию с оксидами азота и распадаются на безвредные вещества.

Так называемый метод самосожжения, несомненно, обладает привлекательной простотой и надежностью, однако бак с горящим маслом не позволяет говорить о безопасности. Для того чтобы устранить этот недостаток, придется усложнить конструкцию отопительного агрегата.

Горная эффективность горения значительно повышается при использовании специально разработанной горелки

Второй способ предполагает формирование зон пиролиза, горения и дожигания непосредственно в пламени, а для этого нужна горелка специальной конфигурации. Для полного окисления топлива форсунка должна обеспечивать многоступенчатое формирование газовоздушной смеси. В таком устройстве первичное движение потока топлива обеспечивает компрессор. Благодаря нагнетанию нагнетаемый воздух увлекает за собой атмосферный воздух, а образование паров происходит за счет нагрева горелки пламенным факелом. Практически такие же процессы можно наблюдать и при работе паяльной лампы. Аналогичный метод реализован в промышленных установках на жидком топливе. Самодельные конструкции используют тот же принцип, но работают немного по-другому. В них отработка капает в раскаленную емкость, где моментально испаряется и сгорает при высокой температуре. В этом случае нельзя говорить о чистом пиролизе, так как имеет место еще и энергия распада молекул при микровзрывах.

Читайте также нашу статью по изготовлению печи-горелки на отработанном масле: https://i.aquatechn.com/en/otoplenie/bani-i-garazh/pechka-burzhujka-svoimi-rukami.html.

Типы разрабатываемых конструкций

В зависимости от назначения котлы, использующие в качестве топлива отработанное масло, можно разделить на три группы:

• печи бытовые;
• водогрейных агрегатов;
• котлы отопительные.

Бытовые печи устанавливаются в помещениях, которые по ряду причин не могут быть оборудованы водяным отоплением. Эти агрегаты отличаются пониженным расходом топлива, а их конструкция обеспечивает максимально полное сгорание масла. Бытовая техника практически бездымна. Кроме того, печи часто оснащаются системами очистки выбросов, что повышает безопасность их эксплуатации. Основным преимуществом агрегатов этого типа является их мобильность. Небольшие размеры позволяют легко транспортировать печь и устанавливать ее в небольшом помещении. Немаловажно и то, что при необходимости устройство можно легко оснастить водяным контуром или площадкой для приготовления пищи.

Печка на жидком топливе бытовая

Водогрейные агрегаты на уровне модуля дожига газа имеют специальную площадку, на которую опирается бак с водой. Его тороидальная форма дает дополнительное преимущество, так как нагрев осуществляется как снизу, так и со стороны дымового канала, проходящего внутри емкости. Для автономного водоснабжения на входе в котел монтируется небольшой водяной насос. Благодаря высокой температуре воду можно нагреть намного быстрее, чем в заводских водонагревателях. Например, 100-литровый бак набирает температуру с 20°С до 65°С примерно за два часа, а электрическому или газовому прибору требуется в два раза больше времени. Если говорить о стоимости стандартного литра горячей воды, то при использовании майнинга расходы сокращаются в 20–25 раз.

Бак, установленный на уровне зоны дожигания, превращает печь по окончании работы в мощный водонагреватель

Отопительные котлы применяются для подключения к системам водяного отопления, поэтому они оснащены дожигателями уходящих газов, фильтры и предохранительные устройства. Несмотря на все меры предосторожности, рекомендуется устанавливать отопительное оборудование на отработанном масле в отдельных помещениях или хозяйственных постройках.

Нагрев воды в тепловых пунктах обеспечивается теплообменником, устанавливаемым в зоне сжигания топлива. Он может быть выполнен в виде сплошной водяной рубашки или в виде спирального трубчатого контура. Движение теплоносителя в системе возможно благодаря циркуляционному насосу, работающему от электричества. Регулирование температуры теплоносителя осуществляется за счет снижения температуры пламени. Для этого котел оборудован системой принудительной подачи воздуха. Уменьшая или увеличивая скорость турбины, регулируют подачу воздуха в зону горения. Установка термостата позволяет автоматизировать этот процесс.

Котел со спиральным водяным контуром обеспечит работу системы отопления загородного дома

Часто агрегаты, работающие на слитом масле, дублируются устройствами, работающими на электричестве, газе или твердом топливе. Это обеспечивает работоспособность инженерных систем в случае перебоев в доставке отработки.

Обратите внимание на материал, в котором рассматриваются варианты гаражных обогревателей: https://i.aquatechn.com/en/otoplenie/bani-i-garazh/kakoj-obogrevatel-luchshe-dlya-garazha. html.

Изготовление котла на отработанном топливе

По описанным выше схемам разработаны и успешно эксплуатируются несколько типов котлов. Кроме того, любой твердотопливный или газовый отопительный агрегат можно приспособить для работы на жидком топливе. Поговорим о двух самых распространенных конструкциях, которые можно изготовить самостоятельно.

Чертежи отопительных агрегатов

Чертежи, которые мы предоставляем вашему вниманию, проверены на реально работающих печах, поэтому их смело можно использовать для собственных проектов.

Двухобъемная

Данная конструкция состоит из двух цилиндрических камер, соединенных между собой куском толстостенной железной трубы с отверстиями для прохода воздуха.

Чертеж двухобъемного котла с прямоугольными рабочими камерами

Чертеж цилиндрического двухобъемного котла

Нижний отсек является одновременно топливным баком, испарителем и первичной зоной горения. Для заливки топлива, розжига и регулирования подачи воздуха в его верхней плоскости вырезается отверстие, которое может быть полностью или частично перекрыто с помощью поворотного люка. Снизу печь снабжена ножками, обеспечивающими устойчивость конструкции и создающими зазор между ее дном и полом.

Схема котла с открытой камерой сгорания

В верхнюю плоскость топочного отделения вварена труба с отверстиями. Этот полый цилиндр является форсажной камерой. В нем происходит пиролизное разложение и сжигание испаряющегося топлива (вторичное дожигание). На верхний отрезок перфорированной трубы крепится почти такая же емкость, как и дно. Перегородка, разделяющая его внутреннее пространство на две зоны, снижает скорость продуктов сгорания и обеспечивает полноту их окисления соединениями азота. Кроме того, верхняя камера является еще и теплообменником, работающим как инфракрасный и конвекционный обогреватель.

Дымоход, установленный на верхнем модуле, создает необходимую тягу и выводит остаточные продукты сгорания наружу. Для того, чтобы обезопасить процесс засыпки отработки в нижний бак, к нему подсоединяется трубка, соединенная с отдельной емкостью. Залитое в печку масло поджигают тряпкой, смоченной бензином или керосином. После этого подача воздуха в первичную зону горения регулируется заслонкой.

При установке водяной рубашки или контура на вертикальную трубу получается котел, который можно с успехом использовать в системах отопления или горячего водоснабжения. При этом важно оставить зазор не менее 50–70 мм до перфорированного цилиндра, чтобы обеспечить свободный приток воздуха в зону дожигания.

С огненной чашей

Ниже показан простой чертеж котла с огненной чашей. Его размеры обеспечивают тепловую мощность около 15 кВт. При этом требуется не более 1,5 литров отработанного автомобильного масла в час. Воздух поступает в зону горения с помощью небольшого вентилятора или турбины. Подача отработавшего топлива происходит порционно, для чего бак с маслом оборудован клапаном, способным контролировать количество топлива или полностью прекращать его подачу.

Чертеж факельного котла

Для дожига горных паров центральная труба снабжена системой отверстий и щелей. Благодаря такой конструкции вокруг пламенной чаши происходят те же процессы, что и в двухобъемной печи. Горючие газы удаляются через дымоход, установленный в верхней части камеры сгорания. При его обустройстве следует избегать резких поворотов и углов, а высота дымохода должна быть не менее 4 м. Это обеспечит тягу, достаточную для отвода продуктов сгорания и обеспечит безопасную работу отопительного агрегата.

Схема котла из газового баллона

Топка с огненной чашей представляет собой закрытое устройство с принудительной подачей воздуха. Это способствует безопасности эксплуатации, а также дает возможность легко и просто оборудовать водяную рубашку. На схеме показан рабочий проект описанного выше котла, для корпуса которого можно использовать бытовой газовый баллон.

Необходимые материалы

Для изготовления водогрейного котла с пламенной чашей потребуется не только емкость для изготовления корпуса, но и другие материалы (позиции на схеме выше и в списке соответствуют друг друга).

1. Баллон с пропаном на 50 литров.
2. Труба металлическая Ø100 мм толщиной 2-3 мм для изготовления дымохода.
3. Железная труба Ø100 мм толщиной 5-6 мм, которая понадобится для изготовления горелки.
4. Стальной лист толщиной не менее 5 мм для разделения камеры сгорания и зоны испарения.
5. Металлический лист толщиной 3-4 мм для изготовления козырька, предназначенного для снижения скорости газа.
6. Тормозной диск диаметром не менее 20 см с любого автомобиля.
7. Муфта (та же труба 100 мм, только разрезанная по всей длине) длиной 100 мм.
8. Стальная трубка Ø15 мм для подачи масла в чашу.
9. Шаровой кран ½ дюйма.
10. Топливный шланг из маслостойкого огнеупорного материала.
11. Бак для отработки любого типа.
12. Уголок или стальной профиль для изготовления ножек.
13. Крышка из стали толщиной 4–5 мм.
14. Стальной лист толщиной не менее 3 мм для изготовления водяной рубашки.
15. Фитинги с резьбой Ø2″ для подключения котла к системе отопления.

Не забывайте, что для защиты от коррозии и улучшения внешнего вида котла его необходимо будет покрасить, поэтому купите преобразователь ржавчины, грунтовку, растворитель и эмаль для работы по металлу. Кроме того, для заделки стыков понадобятся герметизирующие материалы – лен сантехнический и специальная паста.

Форма, толщина и размеры газового баллона делают его отличной заготовкой для изготовления котла для испытаний

Инструменты для работы

В процессе работы на котле вам потребуются различные электрические и ручные слесарные инструменты. Вот список того, что нужно достать из закромов, купить или одолжить у знакомых:

• сварочный аппарат — лучше всего использовать блок с трансформатором постоянного тока или инвертор, так как к качеству сварных швов предъявляются высокие требования ;
• электродрель и набор сверл для работы по металлу;
УШМ
• и два диска — отрезной и зачистной. Разумеется, эти расходные материалы должны быть предназначены для резки стали;
плашки
• для нарезания резьбы на трубах;
• электронаждак;
• газовый ключ;
• рулетка;
• металлическая линейка;
Разметчик из высокоуглеродистой стали
• для маркировки деталей перед их резкой.

Так как вам предстоит сверлить большое количество отверстий, то обязательно нужно приготовить емкость с водой для охлаждения инструмента. Кроме того, необходимо обеспечить безопасность сварочных работ, поэтому нелишним будет запастись огнетушителем.

Вас также может заинтересовать материал, описывающий процесс изготовления печи для отработки газового баллона: https://i.aquatechn.com/en/otoplenie/documents/pech-na-otrabotke-svoimi -rukami.html

Инструкция по эксплуатации котла своими руками

1. Так как даже в пустом газовом баллоне может остаться гремучая смесь из пропана и паров воздуха, резать его болгаркой или дрелью можно только после полного опорожнения. Для этого откручиваем и снимаем вентиль газовым ключом. Затем емкость переворачивают вверх дном и сливают конденсат. Учтите, что эта жидкость очень хорошо горит и имеет чрезвычайно резкий запах, поэтому работайте очень осторожно. После вытекания жидкости заготовку возвращают в исходное положение и через верхнее отверстие заливают водой – она полностью вытеснит оставшийся газ. После этого жидкость можно сливать и проводить любые работы, не опасаясь возгорания или взрыва.
2. С помощью УШМ в цилиндре вырезаются отверстия на треть диаметра. Если мерить по окружности, то их длина составляет 315 мм. Высота нижнего окна 200 мм, верхнего 400 мм. Между проемами необходимо оставить перемычку шириной 50 мм. Работу нужно производить аккуратно, не допуская смещения диска, так как вырезанные металлические сектора пойдут на изготовление люков.

   Подготовленные отверстия

   Внимание! Увеличенный размер верхнего окна нужен для того, чтобы при необходимости перевести котел на твердое топливо. Если такой необходимости нет, то нижнего проема будет достаточно. Кстати, в этом случае облегчается монтаж кожуха водяной рубашки.

3. К люку, полученному при формировании проема теплообменника, привариваются петли и вентиль, после чего деталь возвращается на место.
4. Из стального листа 4 мм вырезается кольцо по внутреннему диаметру цилиндра, который равен 295 мм. Отверстие, которое необходимо в нем сделать, должно соответствовать внешнему диаметру трубы для изготовления горелки (в нашем случае 100 мм). Этот элемент будет служить перегородкой между зоной горения и теплообменником.

   Изготовление перегородки и ее установка

5. Из толстостенной стальной трубы Ø 100 мм вырезают заготовку длиной 200 мм.
6. Сверло Ø12 мм на высоту 95 мм в нижней части детали. Расстояние между отверстиями не должно превышать 40 мм – это позволит более равномерно распределить газовый поток на выходе из горелки.

   Отверстия в горелке должны обеспечивать равномерный поток горючих газов во всех направлениях

   Если края отверстий тщательно обработать напильником, это даст возможность долгое время обходиться без их зачистки. Эта особенность связана с уменьшением шероховатости – частицы копоти и грязи просто ничего не зацепят.

7. Предварительно вырезанное кольцо устанавливается на горелку и приваривается непосредственно над отверстиями.

   Установка перегородки на горелку

8. Перегородка устанавливается между проемами, на уровне верхнего среза камеры сгорания. Таким образом, в нижней части теплообменника будет образовываться ступенька, необходимая для удержания золы в случае работы котла на дровах.

   Монтаж узла, разделяющего камеру сгорания и теплообменник

9. Для изготовления стакана испарителя можно использовать любой толстостенный бак, желательно из жаропрочных сплавов. Лучше всего для этого подходят чугунные тормозные диски от автомобилей. Технологические отверстия в заготовке необходимо заварить. Для этого из стального листа вырезаются две круглые детали, одна из которых будет дном, а вторая – с колпаком. В крышке вырезается отверстие для муфты и окно для подачи отработки.

   Отверстия в тормозном диске должны быть заглушены.

10. Отрезок стальной трубы длиной 150 мм разрезают вдоль «болгаркой», после чего стенки слегка раздвигают, увеличивая зазор до 4–5 мм. Это позволит снять чашу для очистки остатков сгоревшего топлива.

    Чаша сварная

11. Днище, крышка и муфта привариваются к автомобильному диску, после чего сборка монтируется на горелку.

    Муфта обеспечивает герметичное соединение чаши с горелкой

12. Из стального листа вырезают полосу размером 400х640 мм, два полукольца наружным диаметром 305 мм и внутренним диаметром 299 мм и две полосы шириной 30 мм. С их помощью вокруг цилиндра формируется кожух водяной рубашки, обваривающий все сплошным швом.

    Установка водяной рубашки

13. В верхней и нижней частях корпуса вырезаются круглые отверстия диаметром не менее 40 мм и с помощью сварки монтируются патрубки подвода и отвода теплоносителя.
14. Изготавливается крышка котла, в которую вставляется дымоход. Установите крышку на котел.
15. В боковой стенке емкости выполнено отверстие, в которое под углом вводится топливная трубка. Его нижний край срезается под углом, после чего полученный носик устанавливается над окном подачи масла. После регулировки взлетной длины топливопровод необходимо приварить к котлу.

    Установка топливопровода

16. Нарезав резьбу на трубе для отработки, смонтируйте шаровой кран и прикрепите топливный бак.

    Для присоединения шарового крана к трубе на нем нарезается резьба

Можно провести функциональную проверку котла, не дожидаясь включения в систему отопления. Для этого вылейте отработку в топливный бак и откройте шаровой кран до тех пор, пока масло не распределится тонким слоем по днищу диска. Сверху заливают небольшим количеством керосина и поджигают. Подачу топлива регулируют, ориентируясь на скорость его истечения и уровень в топочной камере.

Видео: Изготовление котла отопления из газового баллона

Обвязка. Дублирование топки при разработке электроузла

Перед подключением котла следует продумать не только способ установки и места размещения дополнительных устройств и запорной арматуры, но и способ вывода дымохода. Если он проходит через потолок, сооруженный из легковоспламеняющихся материалов, то в нем устанавливается металлический пенал вдвое большего диаметра. Свободное пространство между трубами заполняется асбестом или другим негорючим материалом с хорошими теплоизоляционными свойствами.

Учитывая высокую опасность отопления жидким топливом, установку котла лучше производить в отдельном помещении с хорошей вентиляцией. Подиум для агрегата бетонируется или закрывается металлическим листом, который будет выступать за его контуры не менее чем на 1 метр. После установки котел выравнивают и выравнивают и только после этого приступают к подключению.

Самый простой способ обвязки котла – встроить в самотечную систему отопления. Несмотря на простоту, надежность его очень высока, так как в этом случае нет необходимости в циркуляционном насосе и устройствах автоматики. Тем не менее, использование дополнительного оборудования позволяет ускорить доставку охлаждающей жидкости потребителям и выровнять температуру во всех точках системы, что позволяет экономить топливо и повышает комфорт. Для этого на обратной линии непосредственно перед входом в котел устанавливается центробежный насос и мембранный расширительный бак. Это необходимо для того, чтобы система не разгерметизировалась при повышении температуры и давления. К верхнему патрубку подключается напорный коллектор, а термостатическая головка или другое регулирующее устройство (трехходовой кран, вентиль для уменьшения сечения подводящего трубопровода и др.) устанавливается перед каждым радиатором для регулировки температуры потребителей. Для устранения воздушных пробок в верхней части системы монтируется воздухоотводчик.

Схема подключения котла-утилизатора

Обвязка агрегата, работающего на горных работах, требует учета инерционности данного вида оборудования. Другими словами, изменение температуры теплоносителя происходит постепенно, поэтому агрегат обязательно снабжен предохранительным клапаном . Это позволит сбросить давление, когда оно поднимется до критического уровня. Хорошим способом защиты и выравнивания температуры является последовательное подключение водонагревателя косвенного нагрева. Он будет служить буфером, который примет на себя лишнее тепло в случае чрезмерного повышения температуры.

При подключении котла устанавливается запорная арматура на обратке и подаче. Это даст возможность снимать агрегат для ремонта, не удаляя охлаждающую жидкость из системы.

Когда хотят застраховаться от нехватки отработанного масла, рядом с самодельным котлом устанавливают электрокотел. Подключить дополнительный блок можно двумя способами — последовательно или параллельно. Преимущество первого способа в том, что теплоноситель, нагретый с помощью пламенной чаши, будет поступать в электрокотел, который можно настроить на определенную рабочую температуру. Когда пламя горелки уменьшится, она включится и повысит температуру воды до нужного значения. Недостатком этого способа является увеличение длины магистрали, а также полная неработоспособность системы в случае демонтажа одного из котлов для ремонта.

Параллельное включение предполагает независимую работу двух тепловых пунктов и характеризуется отсутствием указанных недостатков. К сожалению, этот способ не лишен недостатков, одним из которых является необходимость установки гидрострелки и точного согласования режима работы и подпитки обратки. Кроме того, фитингов, труб и фитингов с параллельным соединением уйдет гораздо больше, что непременно приведет к удорожанию и сложности монтажа.

Несмотря на все недостатки, в любом случае включение котлов в каскад способствует повышению надежности системы. Если учесть, что один из агрегатов будет периодически или регулярно работать на отработанном автомобильном масле, то это тоже позволит сэкономить немалые деньги.

Видео: Автоматизированная работа агрегата с водяным контуром

На сегодняшний день сжигание отработанного автомобильного масла является самым дешевым и доступным способом утилизации. К сожалению, этот способ не самый безопасный для окружающей среды, особенно при неполном сгорании топлива. Дело в том, что присадки и присадки, которые используют производители для увеличения ресурса силовых агрегатов, являются вредными канцерогенами. Предлагаемый нами к изготовлению котел спроектирован с учетом сжигания отработки при максимальной температуре. Это способствует полному распаду химических составляющих до безопасных веществ. Поэтому, приступая к работе, будьте внимательны в расчетах и ​​прислушивайтесь к советам и рекомендациям специалистов.

самодельный для отработки

Одним из самых дешевых видов топлива, используемого для отопительных котлов, является отработанное масло. Он может быть любым: синтетическим или натуральным. Подходит масло, слитое из варочных агрегатов, автомобилей или тепловозов.

В любом случае при сгорании отдаст большое количество тепла. Поэтому собрать котел на отработанном масле своими руками очень выгодно. Особенно если нужно отапливать подсобное помещение или гараж.

Мы расскажем вам, как устроен и работает обогреватель, каковы конструктивные нюансы самодельного агрегата, а также опишем пошаговый процесс сборки котла и особенности его эксплуатации.

Содержание статьи:

• Разогрев для тренировок: выгодно или нет?
• Котел на отработке: какие бывают
• Как работает обогреватель
• Конструктивные тонкости самодельного оборудования
• Как сделать котел самостоятельно
• Немного о безопасной эксплуатации
• Выводы и полезное видео по теме

Обогрев для тренировок: выгодно или нет?

Система пользуется большим спросом. И это не случайно, ведь у него много преимуществ. Прежде всего, это доступная стоимость устройств и эксплуатации.

Учитывая, что цена топлива для такого котла очень низкая, он окупит себя уже в первый отопительный сезон. Кроме того, если оборудование не покупать, а собирать самостоятельно, оно будет стоить еще дешевле.

Галерея изображений

Фото

Основное назначение котла-утилизатора – подготовка горячей воды для подачи в отопительный или хозяйственно-бытовой контур

Котел, оснащенный автоматикой, не требует участия владельцев в пуске и останове обогрев. Оборудование активирует и останавливает все процессы

В качестве топлива допускается использовать масла трансмиссионные, гидравлические, моторные. Не рекомендуется заливать в бак агрегата масла, используемые в качестве теплоносителей

Котлы разработки являются отличной альтернативой твердотопливным моделям. Они более экономичны, их легче устанавливать в негазифицированных районах

Простейший вариант опытного котла — печь с водяным контуром, устроенным вокруг верхней камеры. В ней теплоноситель нагревается перед подачей на отопительные приборы

Поскольку объем теплоносителя, нагретого в водяной рубашке котла в конце пробега, незначителен, в систему чаще всего включают циркуляционный насос. Он обеспечит стабильное движение воды и регулярный подогрев обратки.

Для закрытых систем отопления кроме циркуляционного насоса потребуются расширительный бак и группа безопасности, в которой есть предохранительный клапан и воздухоотводчик

Вместо водяной рубашки, расположенной вокруг верхней камеры печи можно использовать обычный бак, к которому подключается отопительный контур

Типовой котел-утилизатор

Автоматика для организации работы котельной

Виды мазута для переработки в котле

Оборудование для негазифицированных регионов

Печь-тренажер с водяной рубашкой

Циркуляционный насос в контуре отопления для испытание

Расширительный бак в контуре отопления

Водяной бак как теплообменник

Правильно настроенный котел полностью сжигает отработанное масло. Токсичные продукты горения не образуются, поэтому такой прибор безопасен для окружающей среды. Конструкция устройства очень проста, в ней используется минимум деталей. Таким образом, снижается риск отказа устройства и повышается его надежность.

Котел быстро нагревается и поднимает температуру в помещении, чему способствует принудительная конвекция.

Прибор имеет и недостатки:

• Быстрое выгорание кислорода в помещении, где монтируется прибор, сто требует обустройства эффективной системы вентиляции.
• Необходимость регулярной уборки . Выработочные котлы быстро загрязняются, в связи с чем их обслуживание требуется чаще.

Для работы оборудования можно использовать любое отработанное масло или смесь нескольких масел.

В качестве топлива для котла-утилизатора могут быть использованы природные и синтетические масла, а также смеси в любых соотношениях

Неоднородность используемого сырья и высокая вероятность наличия в нем самых разнообразных примесей требуют специальный фильтр. Ставится на подачу масла в котел. В процессе работы фильтр довольно быстро загрязняется, поэтому менять его придется часто.

Котел отработка: какие бывают

Производители выпускают отопление трех видов. Воздухонагреватели повышают температуру в помещении, непосредственно нагревая воздух. Такие устройства отличаются высокой производительностью и способны длительное время поддерживать температуру даже на больших площадях.

Топливный бак у таких устройств обычно располагается на полу, а сам воздухонагреватель может крепиться на потолке или на стене.

Нагреватель вытяжной может обогревать воздух в помещении или обогревать водяной контур, а иногда и два сразу

Котлы предназначены для нагрева теплоносителя, как правило, воды.

Оборудование бывает двух видов:

• байпасное — способное нагревать воду для бытовых нужд и нагревать теплоноситель;
• одноконтурный – «отвечает» только за отопление.

Теплогенераторы автоматические относятся к котлам. Они оснащены системой автоматики, контролирующей работу устройства.

Автоматика для отработавших котлов может выполнять разные функции. Это может быть контроль за температурой воздуха в отапливаемом помещении, контроль нагрева теплоносителя и т. д.

Котлы разработки с автоматикой и без выполняются исключительно в напольном исполнении. Их стоимость существенно отличается в зависимости от функциональности. Однако в любом случае он довольно большой, поэтому домашние умельцы собирают такие устройства своими руками.

Как работает нагреватель

Конструкция котла предельно проста. Он включает в себя два камерных отсека: испарительный и горючий. В первом происходит процесс подготовки масла к сгоранию; во втором он сгорает.

Все происходит следующим образом. Из резервуара с насосом насос подает отработанное масло в испарительную камеру, которая находится в нижней части устройства. Здесь поддерживается температура, достаточная для того, чтобы отработка нагрелась и начала испаряться.

Так работает котел с испарением масла и принудительной подачей воздуха (+)

Пары масла поднимаются вверх корпуса, где расположена камера сгорания. Он оснащен воздуховодом, представляющим собой трубу с отверстиями. С помощью вентилятора воздух подается по воздуховоду и смешивается с парами масла.

Масловоздушная смесь выгорает почти бесследно — полученное тепло нагревает теплообменник, продукты сгорания направляются в дымоход.

Предварительный подогрев масла обязателен. Вы должны понимать, что майнинг содержит большое количество примесей и ядовитых веществ. Все это раскладывается на простые углеводы, которые впоследствии сжигаются.

После чего образуются водяной пар, углекислый газ и азот, совершенно безвредные элементы. Однако такой результат возможен только при соблюдении определенных температурных условий.

Полное окисление или сгорание углеводородов происходит только при температуре +600°С. Если она ниже или выше на 150-200°С, то в процессе горения образуется большое количество разнообразных ядовитых веществ. Они небезопасны для человека, поэтому необходимо точно соблюдать температуру горения.

Конструкторские тонкости самодельного оборудования

Важнейшей составляющей технологии сжигания считается предварительный подогрев масла. Это позволяет разлагать «тяжелое» топливо на более легкие компоненты. Удачно подобранные параметры позволяют получить практически бездымное и полное сгорание отработанного масла.

Домашние умельцы считают, что проще всего добиться такого результата, если использовать толстостенную горячую металлическую чашу, в которую каплями подается отработка.

Одна из возможных схем работы отопительного оборудования с испарением масла (+)

При соприкосновении масла с раскаленным металлом оно тут же превращается в пары, которые направляются в камеру сгорания. Для лучшего сгорания их нужно смешать с воздухом. Для этой цели используйте воздуховод.

В его горловине установлена ​​крыльчатка для создания закрутки потока, необходимой для достаточно длительного пребывания масловоздушной смеси в камере сгорания. Только в этом случае топливо, подаваемое в чашу, сгорит полностью.

Определенную сложность в процессе активизации работы нагревателя представляет нагрев чаши испарителя.

Самый простой способ его реализации — положить внутрь бака фитиль, пропитанный каким-либо горючим составом. Затем на дно чаши налейте немного бензина или солярки и подожгите ее. После того, как металл нагреется до нужной температуры, начинают подачу масла. Это самый простой, но довольно опасный способ.

Еще один сложный для реализации момент – подача масла. В Интернете и других открытых источниках можно найти множество примеров котлов, работающих на отработанном масле, где подача отходов осуществляется струйно.

Да, такая система работоспособна, но крайне опасна для пользователя. Текущее масло не успевает сгореть. Образуется большое количество ядовитых веществ, которые могут попасть в помещение. И это очень опасно.

Так можно организовать капельную подачу отработанного масла в чашу испарителя. Используются ниппель, тройники и фрагмент медицинской капельницы

Для эффективного бездымного горения горных работ требуется организация капельной подачи масла. Это довольно сложно, но вполне решаемо. Оптимальный, по мнению домашних мастеров, метод капельной подкормки следующий.

Вам нужно взять шланг, который будет работать как масляная труба. На одном конце обязательно закрепляется фильтр для очистки исходного сырья от примесей и загрязнений.

Стоит автомобильный масляный фильтр полной фильтрации. Последнее очень важно. Не частичный, а полный. Нужно быть готовым к тому, что менять его придется часто. В среднем раз в 30 дней, а то и чаще. Все будет зависеть от качества используемого топлива.

В процессе крепления устройства могут возникнуть трудности. Оснащен ниткой, с помощью которой фиксируется в машине.

Вы можете сделать следующее. Следует найти небольшой отрезок маслостойкого шланга, диаметр которого будет совпадать с сечением резьбы, и надеть его на фильтр. Полученный узел соединяется с маслопроводом посредством штуцера.

Очень важно, чтобы в шланге подачи масла не скапливались излишки масла, иначе капельная подача будет невозможна.

Котел пиролизного типа. Благодаря наличию форсажной камеры значительно увеличивается время горения одной порции топлива

В качестве альтернативы можно выбрать насос такой мощности, чтобы он выдавал только необходимое количество отработки. Но это так тяжело. Более простой вариант используется в котлах промышленной сборки. Это простая конструкция из тройников, фитингов и ниппеля.

С его помощью можно легко отрегулировать подачу нужного количества масла. Излишки возвращаются в топливный бак.

Последний элемент системы капельного питания — фрагмент медицинской капельницы. Необходимо взять участок с колесом регулятора. Элемент позволит контролировать скорость и частоту подачи топлива в чашу. Фрагмент капельницы надежно фиксируется на штуцере.

Оптимально, чтобы майнинг не затухал и горел стабильно. Это возможно только в том случае, если масло имеет нормальную текучесть. Для этого ее температура должна быть в пределах 10-20°С.

Необходимо знать, что при каждом изменении состава отработки или ее температуры придется заново выбирать частоту и скорость отработки капельная подача масла. Подавать топливо напрямую из капельницы в камеру сгорания не получится. Он направляется в воронку, соединенную с трубкой, подающей топливо в чашу.

Таким простым способом можно организовать равномерную подачу масла в камеру и тем самым продлить время горения одной запасенной порции топлива (+)

Конструкция котла может быть различной. Его можно подключить к трубам системы отопления. Обязательным условием в этом случае является обеспечение эффективной циркуляции теплоносителя.

Если вокруг устройства устроить так называемую водяную рубашку, то она будет нагревать воду. При наличии только одного водяного контура котел будет обслуживать только отопление. При наличии двух контуров будет обеспечена и подача горячей воды.

Галерея изображений

Фото

Водяная рубашка прикреплена к верхней камере, вырабатывая тепло. Его энергия в таких устройствах направлена ​​на нагрев теплоносителя

Под камерой сгорания, закрытой водяной рубашкой, находится бак для дозированного восполнения топливного ресурса

Отработанное масло поступает не напрямую из бака, а дозируется масленкой, вваренной в нижнюю камеру печи

Нижняя камера оборудована выдвижным ящиком, что значительно облегчает включение печи, ее осмотр и обслуживание при необходимости

Печь проявочная с водяным контуром

Бак для периодической дозаправки

Масленка вварена в нижнюю камеру

Выдвижной ящик нижней камеры

Другой вариант — встроенный теплообменник в виде буквы U. Размещается в верхнюю часть топочной части и соединяется с выносным баком, в котором будет горячая вода. Альтернативный вариант — проживание.

Проявочный котел может быть пиролизным. Главной его особенностью является возможность длительной работы на одной топливной закладке. Конструктивно такая модель будет отличаться наличием форсажной камеры.

Здесь происходит окончательное сгорание всех химических элементов, входящих в состав отработанного масла. Благодаря наличию дожигателя время работы на одну порцию масла значительно увеличивается.

Как сделать котел своими руками

Для изготовления отопительного прибора нам потребуются следующие материалы и инструменты. Подготавливаем листовую сталь толщиной не менее 4 мм, фитинги сечением 10 или 8 мм, трубу для воздуховода, тройники, колена и уголки полудюймовые для горелки, стальные переходники, компрессор, расширительный бачок и насос.

Кроме того, вам понадобится сварочное оборудование, термостойкий герметик, асбестовая ткань и болгарка.

Одна из самых простых конструкций экспериментального котла. Такое устройство очень просто изготовить самостоятельно, при этом работать оно будет эффективно

Рассмотрим процесс изготовления простейшего самодельного котла на пробу. Само устройство может принимать различные формы. В связи с этим для облегчения работы можно взять не листовую сталь, а отрезок трубы большого сечения с толстыми стенками.

Например, из двух фрагментов трубы получается работоспособный прибор, легко обогревающий гараж стандартных размеров. Одна секция 0,5 м, вторая 0,2 м.

Кроме них понадобятся еще две металлические пластины толщиной не менее 3 мм, вырезанные в форме круга. Если необходим более мощный нагревательный прибор, то подбираются детали нужных размеров или изготавливаются из листовой стали.

Теперь можно приступать к сборке. Начнем с подготовки корпуса. Он будет изготовлен из трубы большего сечения. Нарезаем его болгаркой так, чтобы получился фрагмент высотой порядка метра.

Также разрезается труба меньшего сечения. Так, чтобы у нас получился фрагмент высотой 20 см. Теперь готовим пластины, которые будут выполнять функции дна и крышки корпуса.

В одном из них делаем отверстие соответствующее размеру дымохода. Это будет крышка корпуса. В другом вырезаем отверстие для соединения с фрагментом небольшой трубы. Это будет дно конструкции.

Подробная схема изготовления котла на разминке с указанием всех необходимых размеров (+)

Привариваем к нему цилиндр, вырезанный из трубы меньшего диаметра. Закрываем его дно еще одной круглой тарелкой. Собираем корпус, закрыв его пластинами с обеих сторон. Соединяем детали, обвариваем их по кругу.

К днищу корпуса крепим ножки из арматурных прутков. Просверливаем в трубе вентиляционные отверстия. У нас получился цилиндрический котел, в нижней части которого находится небольшой бак.

Теперь нужно оборудовать дверь. Срежьте его в нижней части цилиндра болгаркой. Ставим и крепим дымоход на верхнюю часть корпуса. Самый простой вариант котла готов.

Чтобы поджечь его, вам нужно будет налить немного отработки в нижний контейнер и поджечь его фитилем из горящей бумаги. Это самый простой из всех известных вариантов. Можно собрать более сложную, а значит и более эффективную конструкцию.

Собственно, принципиальная схема любого топливного устройства в конце представляет собой две коробки из прочного металла, соединенные между собой воздуховодом в виде перфорированной трубы.

Нижний короб снабжен отверстием, через которое масло заливается в испарительную камеру, напротив него обычно располагается заслонка. Верхний воздуховод оборудован отверстием, в которое вставляется дымоход.

Такую схему очень просто дополнить множеством компонентов: насосом подачи масла, капельной подачей выхлопа, воздушным компрессором или баком подачи топлива, подключенным к котлу.

Можно также подключить водяной контур. Но в этом случае необходимо будет оборудовать эффективную горелку, способную реализовать максимально равномерный нагрев теплоносителя.

Вариант горелки для экспериментального котла, работающего на свече накаливания от дизельного двигателя. Такую горелку можно использовать для приборов, нагревающих водяной контур.

Рассмотрим процесс изготовления такой горелки. На самом деле ее форма может быть произвольной, но необходимо помнить, что зона смешения всегда должна находиться только над зоной горения.

Только в этом случае неиспользованная отработка сможет вернуться в танк. Для изготовления корпуса горелки берем полудюймовые уголки и соединяем их при помощи тройников и отводов.

Для маслопровода, питающего выработку, дополнительно необходимы переходники на штуцер. Перед ввинчиванием все резьбовые соединения хорошо затянуть термостойким герметиком. Мы используем листовую сталь для покрытия горелки. Толщина листа не менее 3 мм.

Вырезаем деталь, соответствующую размеру розетки на котле. После того, как мы собрали горелку, осталось правильно ее установить. Для этого подготовьте две стальные пластины, одна должна быть немного меньше другой, гайки, болты и асбестовую ткань. Полудюймовые трубки и внутренняя часть переходника должны быть покрыты асбестом. Полотно должно быть закреплено.

Проклеить силикатным герметиком в два слоя, закрепить асбест на трубках стальной проволокой. Теперь берем горелку и вставляем в корпус, при необходимости подгоняем под установку на розетку.

После того, как горелка «встала» на место, установите в раструб пластину меньшего размера и накройте ее несколькими слоями асбестовой ткани. Оптимально, если их будет четыре или пять.

В качестве фиксирующей площадки мы используем большую пластину. Просверливаем под него несколько отверстий для крепежа, после чего укладываем сверху асбест и скручиваем обе пластины болтами.

Необходимо понимать, что полученное соединение должно быть максимально герметичным, если это не так, элементы горелки могут сдвинуться с места в процессе работы. Для розжига такой горелки используется стандартная свеча накаливания, которая используется в дизельных двигателях.

В упрощенном варианте опытный котел представляет собой печь, к которой подключается теплообменник или бак для нагрева теплоносителя. Следующая подборка фото познакомит с процессом изготовления самодельной печи:

Галерея изображений

Фото

Для того чтобы собрать основу котла — отработку печи, подготавливаем детали. Резать их лучше на гидравлическом отрезном станке, для чего стоит обратиться к слесарю

Перед сваркой деталей подгоняем их друг к другу с помощью струбцины. Мы стремимся придать скорлупе максимально округлую форму. При необходимости выровняйте металлическую полосу молотком

После сборки сварить корпус и верхнюю плоскость крышки. Сначала провариваем точками через 2-3 см, затем сплошным непрерывным швом

Таким же образом подгоняем бортик нижней части нижнего бака. Свариваем детали, проверяем герметичность, заливаем в получившуюся емкость для воды

Точно так же собираем нижнюю крышку бака: подгоняем форму дна и закругляем обечайку

Подогнанные детали соединяем сваркой. Сначала варим точечки через небольшие просветы, потом сплошной шов

Внутри верхнего бака монтируем отбойник, который будет направлять дымовые газы в дымоход

В отверстие, прорезанное станком в верхней панели бака, устанавливаем трубу и привариваем ее

Шаг 1: Подготовка деталей для Сборка

Шаг 2. Установка компонентов нижнего резервуара

Шаг 3. Сборка верхней крышки нижнего резервуара

Шаг 4. Крепление нижней части нижнего резервуара

Шаг 5. Присоединение крышки нижнего резервуара

Шаг 6 : Сварка деталей крышки

Шаг 7: Установка внутреннего кранца

Шаг 8: Приварка дымохода

Верх нашей самодельной печи готов. Теперь нам нужно собрать нижнюю часть и соединить компоненты:

Галерея изображений

Фото

Устанавливаем нагнетательную трубу, в которой предварительно просверлено 56 отверстий. Посадите его в нижнюю часть верхнего резервуара. Размечаем его расположение, привариваем

Верхний бак собираем из двух частей, к верхнему привариваем трубу дымохода, а к нижнему — нагнетательную

Привариваем верхнюю часть нижнего бака к нагнетательной трубе. Выполняем все работы по присоединению баков к трубам, контролируя сборку на строительном уровне

Подгоняем обечайку баков так, чтобы добиться максимально плотного прилегания, практически без зазоров

Привариваем друг к другу детали нижней части бак. Сначала варим точками, потом сплошным швом

Чтобы не добавлять постоянно обрабатываемое в духовке масло, сооружаем дополнительную емкость. Он будет крепиться к нижнему баку печки

Ставим переливную трубу снизу печки, которая будет обеспечивать дозированную подачу масла в нижний бак. Для того чтобы обеспечить трубе пространство, а устойчивость печки с дном, привариваем два куска уголка

Привариваем ножки к собранной конструкции. Для устойчивости лучше сделать три. Если наблюдается некоторый крен, то необходимо будет подогнать низ опоры напильником

Шаг 9: Установка нагнетательной трубы

Шаг 10: Сборка верхнего бака со сварными трубами

Шаг 11: Установка нижнего бака

Шаг 12: Установка деталей нижнего бака

Шаг 13: Сварка двух частей нижнего бака

Шаг 14: Установка Масляный бак

Шаг 15: Установка переливной трубки

Шаг 16: Приварка ножек к готовой конструкции

Так как построенная нами самодельная печка изначально не имела теплообменника, то привариваем его отдельно и крепим к верхняя камера устройства:

Фотогалерея

Фото

Верхняя и нижняя части бака для подогрева теплоносителя вырезаны в виде полумесяцев. Внутренняя линия должна повторять форму верхней камеры печи

Подгоняем под полумесяц металлическую планку, ширина которой равна высоте верхнего бака печи. Свариваем сначала точками

Вторую часть бака соединяем стационарной точечной сваркой обечайкой. Проверив геометрическую форму собранной конструкции, соединяем все сплошным швом

К собранной конструкции привариваем внутреннюю боковую стенку, которая будет контактировать с верхней камерой сгорания

В наружную стенку возводимого нами бака для нагрева воды привариваем два штуцера размером 1/2 дюйма. Это вход для обратки и выход для подготовленного теплоносителя

Примеряем собранный нами бак для нагрева теплоносителя к печке. Между ней и верхней камерой не должно быть зазоров, иначе вода будет нагреваться намного дольше

Привариваем бак, который мы сделали под воду, к верхней камере печки для пробы. При необходимости дополняем конструкцию металлическими проволочными раскосами

Проверяем работоспособность котла по выхлопу печки. Отмечаем, как быстро он нагревает воду в баке, на основании чего решаем, нужен ли циркуляционный насос

Шаг 1: Открываем дно и крышки для бака для воды

Шаг 2: Подгоняем боковую стенку по размеру бак

Шаг 3: Крепление второго полумесяца к кожуху

Шаг 4: Крепление внутренней стенки бака

Шаг 5: Установка двух фитингов охлаждающей жидкости

Шаг 6: Примерка бака для воды к плите

Шаг 7: Крепление бака для воды к плите

Шаг 8: Проверка работы печи

Это лишь один пример изготовления бака для отопления теплоноситель с работающей топкой. На самом деле вариантов сборки очень много. Главное – выбрать подходящую для реализации конструкцию и рассчитать необходимый объем теплоносителя.

Интересные варианты изготовления самодельных бытовых приборов, которые используются в горнодобывающей промышленности, описаны в этих статьях:

Немного о безопасной эксплуатации

Отопительные приборы, работающие на отработке, довольно опасны в эксплуатации. Это нужно помнить всегда.

Чтобы не доставлять неприятностей, необходимо строго соблюдать несколько простых правил:

1. Помещение, в котором устанавливается обогреватель, должно быть оборудовано эффективной вентиляцией.
2. Котел должен быть оборудован правильно спроектированной и выполненной дымовой трубой, которая без остатка удаляет продукты сгорания. У него должен быть затвор.
3. Участок прохода дымохода через крышу осуществляется установкой специального кожуха.
4. Котел должен быть установлен в соответствии с требованиями пожарной безопасности.
5. Хранение горючих и легковоспламеняющихся материалов вблизи обогревателя строго запрещено.

К котлу на отработке, как и к любому другому отопительному прибору, нужно относиться бережно. Вовремя проводите все необходимые профилактические работы, тогда не будет проблем с эксплуатацией и ее безопасностью.

Выводы и полезное видео по теме

Как самостоятельно собрать котел на тренировке: