Настройка трв danfoss: Регулировка трв данфосс инструкция

Содержание

Регулировка трв данфосс инструкция

В настоящее время имеется большое количество документов и технических инструкций разработчиков, в которых подробно описывается конструкция ТРВ, их работа, технолоrия их подбора и монтажа.

В большинстве документов указывается, что ТРВ настроены на заводе изготовителе и, как правило, не требуют дополнительной реryлировки. Вместе с тем, возникает вопрос: как настроить ТРВ, если по какой либо причине появится необходимость дополнительной регулировки? Мы рекомендуем следующий метод. Дополнительно к обычно используемым манометрам нужно установить электронный термометр, датчик котoporo следует укрепить на термобаллоне ТРВ (см. рис. 8.4).

Чтобы сохранить стабильность настройки во времени, необходимо производить ее при температуре в охлаждаемом объеме, близкой к температуре отключения компрессора (настройка, обеспечивающая стабильность при температуре 25 °С, может привести к пульсации при температуре 20 °С). Не допускается производить настройку ТРВ при высокой температуре в охлаждаемом объеме!

Рекомендуемая технолоrия настройки заключается в том, чтобы сначала вывести ТРВ на предельный режим, при котором начинаются пульсации. Для этоrо при постоянной величине перегрева (показания термометра и манометра НД не меняются) нужно медленно открывать ТРВ до тех пор, пока не начнутся пульсации. Если при этом появляются пульсации перегрева (пульсации показаний термометра и манометра), нужно закрывать ТРВ до тех пор, пока пульсации не прекратятся.

После каждого изменения настройки (поворота регулировочноео винта) следует выждать не менее 15 минут (в дальнейшем это позволит вам сэкономить время на настройку). Коrда установка выйдет на пульсирующий режим, достаточно слегка закрыть ТРВ (например, на пол оборота). В этом случае ТРВ будет настроен на минимально возможный перегрев, который обеспечивается данной установкой, заполнение испарителя жидким хладагентом будет оптимальным, а пульсации прекратятся.

Примечание: в течение настройки давление конденсации должно оставаться относительно стабильным, но eгo величина должна быть максимально приближена к номинальным условиям работы, так как от нее зависит производительность ТРВ.

неиспарившиеся частицы жидкости (правда неизвестно, сколько времени он проработает в таком режиме, который может привести к очень серьезным неисправностям).

При настройке могут возникнуть две сложности:

  1. Вам не удается добиться пульсаций. Это означает, что ТРВ, будучи даже полностью открытым, имеет производительность ниже, чем производительность испарителя. В общем случае это может происходить по следующим причинам: либо проходное сечение ТРВ слишком мало, либо в установке не хватает хладагента, либо на вход в ТРВ поступает недостаточно жидкости.
  2. Вам не удается исключить пульсации после их возникновения. Это означает, что ТРВ, будучи даже полностью закрытым, сохраняет производительность выше, чем пропускная способность испарителя. В общем случае это связано с тем, что либо проходное сечение ТРВ слишком велико, либо испарителю не хватает производительности.

Настройка прекращается, коrда перегрев достиrает слишком большоro значения (это наступает, когда ТРВ практически перекрыт, давление испарения аномально малое, и полный перепад температур слишком большой). Это означает, что испаритель производит меньше паров, чем способен поглотить компрессор, то есть мощность испарителя недостаточна.

Рис. 1. Кривые рабочих характеристик регулятора и испарителя для случая регулирования подачи хладагента в испаритель с помощью ТРВ.

Как только достигается статический перегрев Δt3, ТРВ начинает открываться и при полном открытии обеспечивает свою номинальную производительность. При этом перегрев повышается на величину перегрева открытого ТРВ Δtпо. Сумма статического перегрева Δt3, и перегрева открытого ТРВ Δtпо составляет рабочий перегрев Δtпн. Изготовители ТРВ устанавливают величину статического перегрева, как правило, в диапазоне от 3 до 5 К. Ее можно изменить в ту или иную сторону, вращая регулировочный винт и поджимая или отпуская при этом пружину. Данная операция приводит к эквидистантному сдвигу рабочей характеристики ТРВ влево или вправо, в результате чего появляется возможность обеспечить устойчивое регулирование установки, расположив рабочую характеристику ТРВ таким образом, чтобы она пересекла характеристику прибора охлаждения точно в рабочей точке номинальной холодопроизводительности. Для приборов охлаждения, работающих при очень малых разностях температур, необходимо предусматривать теплообменник, который, переохлаждая жидкий хладагент, позволяет повысить перегрев.

Выполненная при отправке с завода изготовителя настройка ТРВ соответствует большинству установок. Если возникает необходимость дополнительной регулировки, то нужно использовать регулировочный винт (см. рис. 2). При вращении винта вправо (по часовой стрелке) перегрев повышается, при вращении влево (против часовой стрелки) перегрев понижается.

Для ТРВ марки Т2/ТУ2 полный оборот винта меняет температуру перегрева примерно на 4 ° при температуре кипения 0°С.

Начиная с ТРВ марки ТЕ5, полный оборот винта дает температуру перегрева около 0,5 К при температуре кипения 0°С.

Начиная с ТРВ марки ТКЕ3, полный оборот винта дает изменение перегрева примерно на 3 ° при температуре кипения 0°С.

Рис. 2. Настройка ТРВ с помощью регулировочного винта. Рекомендуется следующий метод регулировки. Дополнительно на выходе трубопровода из прибора охлаждения помимо манометра (5) устанавливается электронный термометр (3), датчик (6) которого крепится к термобаллону (4) ТРВ, как показано на рис. 3.

Рис. 3. Схема метода регулировки ТРВ:
1 — терморегулирующий вентиль с внутренним выравниванием; 2 — прибор охлаждения;
3 — электронный термометр; 4 — термобаллон; 5 — манометр;

6 — первичный датчик электронного термометра. Для обеспечения стабильности настройки ТРВ во времени необходимо производить ее при температуре в охлаждаемом объеме, близкой к температуре, при которой отключается компрессор. Не допускается производить настройку ТРВ (регулировку) при высокой температуре в охлаждаемом объеме.

Рекомендуемая регулировка заключается в том, чтобы настроить ТРВ на предельный режим, при котором начинаются пульсации. Для обеспечения этого при постоянной величине перегрева Δtпер = tв.п -t, необходимо медленно открывать ТРВ до тех пор, пока не начнутся пульсации. При этом значение показаний манометра Рв.п и термометра tв.п не должны изменятся. При последующем открытии вентиля ТРВ могут начаться пульсации показаний манометра Рв.п и термометра tв.п. С этого момента нужно начать закрывать ТРВ до тех пор, пока пульсации не прекратятся (примерно на половину оборота регулирующего винта).

Рис. 4. Последовательность регулировки ТРВ
на номинальный режим. Чтобы избежать переполнения испарителя жидкостью, нужно действовать следующим образом. Вращая регулировочный винт вправо (по часовой стрелке), повышать перегрев до прекращения колебаний давления. Затем понемногу вращать винт влево до точки начала колебаний, после этого повернуть винт вправо примерно на 1 оборот (для Т2/ ТЕ2 и ТКЕ на ¼ оборота). При такой настройке колебания давления отсутствуют, и испаритель работает в номинальном режиме. Изменения перегрева в диапазоне ±0,5°С не рассматриваются как колебания.

Если в испарителе имеет место чрезмерный перегрев, это может быть следствием его недостаточной подпитки жидкостью. Снизить перегрев можно, вращая регулировочный винт влево (против часовой стрелки), постепенно выходя на точку колебаний давления. После этого повернуть винт вправо на один оборот (для ТРВ типа Т2/ТЕ и ТКЕ на ¼ оборота). При такой настройке колебания давления прекращаются, и испаритель работает в номинальном режиме. Изменения перегрева в диапазоне ±0,5°С не рассматриваются как колебания.

В случае если ТРВ будет отрегулирован на минимальный возможный перегрев, необходимый для нормальной работы данной холодильной установки, заполнение прибора охлаждения жидким хладагентом будет достигнуто номинальным, а пульсации величины перегрева паров хладагента прекратятся. В процессе регулировки ТРВ давление конденсации должно оставаться относительно стабильным и близким по значению (Рк

Рк.н) при номинальных условиях работы, так как от них зависит холодопроизводительность ТРВ.

При регулировке возможны следующие осложнения:

1. Не удается регулировкой добиться пульсаций.

Это означает, что при полностью открытом ТРВ, его производительность ниже, чем производительность прибора охлаждения. Это связано со следующими причинами: либо проходное сечение (f) ТРВ мало, либо в установке не хватает хладагента и на вход ТРВ поступает недостаточное количество жидкого хладагента из конденсатора.

2. Не удается устранить пульсации после их возникновения.

Это означает, что производительность ТРВ выше, чем пропускная способность прибора охлаждения. Это связано с тем, что либо проходное сечение (f) ТРВ слишком большое, либо прибору охлаждения не хватает жидкого хладагента.

Регулировка ТРВ невозможна, когда перегрев достигает большего значения (это наступает, когда ТРВ практически закрыт, давление испарения небольшое, и полный перепад температур между температурой воздуха на входе в прибор охлаждения tв1 и температурой кипения хладагента t большой). Это означает, что в приборе охлаждения образуется меньше паров, чем способен всасывать компрессор, т.е. холодопроизводительность прибора охлаждения недостаточна.

Следовательно, если не удается найти режим настройки, который устраняет пульсации давления, необходимо произвести замену ТРВ, либо осуществить замену седел с отверстиями (патронов), если конструкция ТРВ предусматривает наличие комплекта сменных патронов. В этом случае, чтобы снизить расход, нужно заменить ТРВ или сменить патрон с отверстием. Если перегрев в испарителе слишком большой, пропускная способность ТРВ мала. Тогда, чтобы повысить расход, нужно также поменять патрон. ТРВ компании Danfoss марки ТЕ поставляются с комплектом сменных патронов. ТРВ марки ТКЕ имеют фиксированное отверстие седла.

Дроссельное (или сопловое) отверстие многих ТРВ выполняется в виде сменного вкладыша, что позволяет обеспечить новое значение его производительности простой заменой этого элемента. Терморегулирующий (силовой, управляющий) тракт ТРВ, т.е. комплекс, состоящий из верхней части ТРВ (надмембранная полость, образующая терморегулирующий элемент), капиллярной трубки и термобаллона, также иногда бывает сменным, что позволяет подобрать наилучший вариант заправки термобаллона (паровая, жидкостная или адсорбционная заправка), наиболее подходящий для конкретных условий работы данной установки.

Рис. 5. Замена сменного вкладыша ТРВ и сменных патронов.

ТЕКУЩЕЕ ОБСЛУЖИВАНИЕ И ПОРЯДОК НАСТРОЙКИ ТРВ

Для восстановления герметичности мест присоединения вентиля следует подтянуть гайки крепления фланцев и уравнительной линии.

Если течь установлена в месте свинчивания штуцера с корпусом, восстановление герметичности может быть достигнуто подтяжкой штуцера.

Течь в сальнике узла настройки устраняется подтяжкой гайки с помощью специального ключа, входящего в комплект поставки.

Течь по месту соединения головки вентиля с корпусом должна устраняться только в мастерской.

Вес работы должны выполняться только с помощью гаечных ключей. Применение ударных предметов не допускается.

Проверка герметичности должна производиться с соблюдением «Правил техники безопасности на фреоновых холодильных установках».

2. Если во время работы часть прибора охлаждения не обмерзает, а давление всасывания после включения холодильной установки быстро понижается, то это свидетельствует о неправильной настройке ТРВ (малом его открытии).

Чтобы обеспечить нормальную работу холодильной установки, не рекомендуется менять заводскую настройку вентилей. Следует помнить, что ТРВ, регулируя степень заполнения прибора охлаждения хладагентом, только косвенно оказывает влияние на температуру в холодильных камерах. При необходимости изменить температуру в холодильных камерах это должно достигаться изменением настройки специально для этого предназначенных реле и регуляторов температуры. Регулирование температуры изменением настройки ТРВ, т.е. путем изменения величины перегрева начала открытия клапана, приводит к снижению экономичности работы установки, а также к преждевременному выходу агрегата из строя.

Если все же возникает необходимость произвести подрегулировку перегрева начала открытия клапана, изменяют настройку медленным поворачиванием регулировочного винта с выдержкой через каждые пол-оборота для нормализации режима работы установки.

3. Разборка вентиля, не связанная с настройкой вентиля, не допускается.
Источник Интернет газета Холодильщик.RU

В настоящее время имеется большое количество документов и технических инструкций разработчиков, в которых подробно описывается конструкция ТРВ, их работа технология их подбора и монтажа.

В большинстве документов указывается что ТРВ настроены на заводе-изготовителе и как правило не требуют дополнительной регулировки. Вместе с тем, возникает вопрос: как настроить ТРВ если по какой-либо причине пот тся необходимость дополнительной регулировки”

Мы рекомендуем следующий метод. Дополнительно к обычно используемым манометрам нужно установить электронный термометр, датчик которого следует укрепить на термобаллоне ТРВ (смотри рисунок 8.4)


Рис. 8.4

Чтобы сохранить стабильность настройки во времени, необходимо производить ее при температуре в охлаждаемом объеме близкой к температуре отключения компрессора. (настройка, обеспечивающая стабильность при температуре 25°С, может привести к пульсациям при температуре 20СС).

Не допускается производить настройку ТРВ при высокой температуре в охлаждаемом объеме!

Рекомендуемая технология настройки заключается в том, чтобы сначала вывести ТРВ на предельный режим, при котором начнутся пульсации.

  • Для этого при постоянной величине перегрева (показания термометра и манометра НД не меняются) нужно медленно открывать ТРВ до тех пор, пока не начнутся пульсации.
  • Если при этом появляются пульсации перегрева (пульсации показаний термометра и манометра), нужно закрывать ТРВ до тех пор, пока пульсации не прекратятся.

Внимание. Никогда не врагцайте регулировочный винт больше, чем на один оборот (предельный режим приводящий к пульсациям, может наступить при вращении винта на 1/4 или даже на 1/8 оборота). После каждого изменения настроит (поворота регулировочного винта) следует выждать не менее 15 минут (в дальнейшем это позволит вам сэкономить время на настройку)

Когда установка выйдет на пульсирующий режим, достаточно слегка закрыть ТРВ (например, на пол-оборота).

В лпом случае ТРВ будет настроен на минимально возможный перегрев, который обеспечивается данной установкой, заполнение испарителя жидким хладагентом будет оптимальным, а пульсации прекратятся.

ПРИМЕЧАНИЕ. В течение настройки давление конденсации должно оставаться относительно стабильным, но его величина должна быть максимально приближена к номинальным условиям работы, так как от нее зависит производительность ТРВ.

При настройке могут возникнуть две сложности:

1) Вам не удается добиться пульсаций. Это означает, что ТРВ, будучи даже полностью открытым, имеет производительность ниже, чем производительность испарителя.

В общем случае это может происходить по следующим причинам: либо проходное сечение ТРВ слишком мало, либо в установке не хватает хладагента, либо на вход в ТРВ поступает недостаточно жидкости.

2) Вам не удается исключить пульсации после их возникновения. Это означает, что ТРВ будучи даже полностью закрытым, сохраняет производительность выше, чем производительность испарителя.

В общем случае это связано с тем, что либо проходное сечение ТРВ слишком велико, либо испарителю не хватает производительности.

Настройка прекращается, когда перегрев достигает слишком большого значения (это наступает когда ТРВ практически перекрыт давление кипения аномально малое и полный перепад температур Абполн слишком большой). Это означает, что испаритель производит меньше паров, чем способен поглотить компрессор, то есть мощность испарителя недостаточна.

Примечание Аномалии, которые могут вызывать перечисленные выше проблемы, возникающие при настройке ТРВ (слишком малый или слишком большой ТРВ плохая подпитка жидкостью нехватка хладагента в контуре нехватка производительности испарителя) более подробно будут проанализированы при детальном изучении каждой из этих неисправностей.

Здесь же мы сформулируем основной вывод из данного раздела: настройка ТРВ может оказаться трудоемким и длительным процессом, поэтому не приступайте к процедуре настройки, не будучи абсолютно уверенными в глубоком понимании наших рекомендаций.

Во всех случаях, когда вы приступаете к настройке ТРВ, обязательно в качестве меры предосторожности заметьте начальную настройку (начальное положение регулировочного винта) и точно подсчитывайте число оборотов регулировочного винта, которое вы сделали (точная регулировка может быть обеспечена поворотом винта всего на 1/8 оборота).

Упражнение

Какая из двух схем, приведенных на рисунке 8.5, представляется вам более удачной? Почему?


Рис. 8.5

Решение

В варианте 2 зону перегрева испарителя обдувает уже охлажденный воздух.

Напротив, в варианте 1 воздух, который обдувает зону перегрева, имеет более высокую температуру.

Мы уже изучили влияние температуры воздуха на заполнение испарителя и на холодопро-изводительность (рисунок 7.1).

Следовательно, схема 1 обеспечивает лучшее заполнение испарителя и является более предпочтительной с точки зрения улучшения холодопроизводительности.

Терморегулирующий вентиль Danfoss TX2 (R22/R407C)

С целью контроля поступления жидкого хладагента на испаритель, в системах холодильного оборудования применяется терморегулирующий клапан Danfoss TX 2, серии T2 и TE2. Данный тип клапана рассчитан под хладагент R 22/ R407C.
 Расход хладагента может регулироваться по его перегреву, при выходе из испарителя. Тем самым уменьшая или увеличивая поступления жидкости. Так при малом количестве поступившего в испаритель хладагента, может происходить недостаточное обмерзание калачей испарителя и его работа не на полную мощность. При переизбытке хладагента, который подается на испаритель, может происходить чрезмерное обмерзание калачей и ламелей теплообменника, что в следствии приведет к тому что снеговая шуба перекроет циркуляцию и съем холода с испарителя.
Регулировка перегрева в прямой пропорции влияет на тепловую нагрузку на испаритель.

Конструктивные особенности Danfoss TX 2
— конструкция клапана выполнена из нержавеющей стали
— имеет более продолжительный срок службы в отличии от аналогов
— работа с более высоким давлением
— высокая стойкость к коррозии
— штуцеры на вход и на выход могут быть как под гайку, так и под пайку
— сменная вставка (дюза) под определенную производительность
— простота настройки перегрева

Преимущества 
— широкий диапазон температур (холодильные и морозильное оборудование, климатическая техника)
— за счет сменного клапанного узла легко подобрать необходимую производительность
— простота в обслуживании
                

Холодильная автоматика
Выравнивание Нет
Подсоединение 3/8″, 1/2″
Хладагент R22, R407C


Ремонт и диагностика промышленного холодильного оборудования

Холодильные установки и агрегаты широко применяются в самых разных сферах деятельности: для хранения пищевых продуктов, работы с химическими веществами, производственных процессов в тяжелой промышленности и т. д. Сборка холодильных агрегатов выполняется как на предприятиях, занимающихся их продажей, так и непосредственно на территории заказчика.

В таблице представлен полный перечень работ, которые осуществляет наша компания в рамках ремонта и диагностики промышленного оборудования. Цены указаны в рублях без учета стоимости расходных материалов и запчастей.

РАБОТЫХолодопроизводительность
До 1 кВтот 1-8 кВтот 8 кВт
1 Выезд мастера по г. Москве и Диагностика одной единицы оборудования (осмотр и определение неисправности) 1320 1320-2750 от 2750
2 Диагностика (осмотр и определение неисправности) каждой дополнительной единицы оборудования 440 440 550
3 Определение конкретного места утечки хладагента (без учёта стоимости заправляемого хладагента) 495 550 660
4 Работы по заправке хладагентом холодильного агрегата (без учёта стоимости заправляемого хладагента) 1980 2310 2750
5 Устранение засора в системе холодильного агрегата 1980 3080 3080
6 Замена мотора компрессора 2530 2750 3300
7 Изменение коммутации при подключении компрессора 1595 1793 1892
8 Замена конденсатора, испарителя (воздухоохладителя) 2200 2750 3300
9 Замена фильтрующего элемента в разборном фильтре 660 660 660
10 Ремонт (замена) трубопровода магистрали хладагента 1100 1100 1100
11 Ремонт электросхемы 825 860 860
12 Замена приборов автоматики 550 550 550
13 Замена датчика 1050 1050 1320
14 Программирование электронного блока управления 550 550 770
15 Замена вентилятора 1320 1320 1320
16 Регулировка ТРВ 660 660 880
17 Очистка теплообменной поверхности конденсатора 880 880 880
18 Очистка дренажа 1020 1210 1210
19 Профилактические работы 1320 1320 1320

Закажите услугу прямо сейчас

Монтаж, настройка, обслуживание и ремонт холодильного промышленного оборудования требуют высокого профессионализма от специалистов. При этом необходимо учитывать такие факторы:

  • целевое назначение устройства;
  • мощность и особенности конструкции;
  • расположение агрегата внутри или снаружи холодильной камеры;
  • комплектация. Стандартное оснащение предусматривает наличие конденсатора, компрессора, реле низкого и высокого давления, рамы и специальных фильтров. Дополнительно могут устанавливаться маслоотделитель, система вспомогательного управления давлением, а также другие узлы, обеспечивающие более эффективную и надежную работу.

Для диагностики и ремонта промышленного оборудования и холодильных агрегатов мы используем специализированный инструмент, поэтому качество услуг отвечает самым строгим мировым стандартам.

Примеры работ

  • Сборка электрических щитов

  • Сборка холодильных агрегатов

  • Сборка холодильных агрегатов

  • Сборка холодильных агрегатов

  • Сборка холодильных агрегатов

  • Сборка холодильных агрегатов

  • Сборка холодильных агрегатов

  • Сборка холодильных агрегатов

  • Сборка холодильных агрегатов

  • Сборка холодильных агрегатов

  • Смонтированное оборудование на объекте

  • Смонтированное оборудование на объекте

  • Сборка холодильных агрегатов

  • Смонтированное оборудование на объекте

  • Смонтированное оборудование на объекте

  • Сборка холодильных агрегатов

  • Сборка холодильных агрегатов

  • Сборка холодильных агрегатов

  • Сборка холодильных агрегатов

Вопросы и ответы — холодильное оборудование

1. Проверка герметичности фреоновых магистралей после о прессовки системы, трубопровода подачи воды к увлажнителю (если имеется), системы дренажа. О прессовку осуществляет организация, выполнявшая монтаж.

2. Вакуумирование системы. 

3. Дозаправка системы маслом, согласно расчетам, приведенным в документации завода изготовителя оборудования (при необходимости) 

4. Заправка системы фреоном, согласно расчетам, приведенным в документации завода изготовителя оборудования. 

5. Замер напряжения на вводном автомате, подача электропитания, прогрев картера компрессора. 

6. Запуск системы. Проверка работоспособности всех узлов и агрегатов. Проверка работоспособности защитных устройств.

Замер и контроль:
  • Давления конденсации
  • Давления испарения
  • Тока компрессора
  • Уровня масла в картере компрессора (если возможно)
  • Температура перегрева фреона
  •  Температуры переохлаждения фреона

7. Дозаправка системы фреоном и маслом (при необходимости). 

8. Регулировка давления испарения. Настройка ТРВ (при необходимости).

9. Регулировка давления конденсации. Настройка регулятора скорости вращения вентиляторов (при необходимости).

Замер рабочих токов:

  • Компрессора
  • Двигателей вентиляторов испарительного блока
  • Двигателей вентиляторов конденсаторного блока
  • Системы увлажнения воздуха (если имеется)
  • Электронагревателя (если имеется)

10. Замер температур:

  • На входе в испаритель
  • На выходе из испарителя
  • Уличного воздуха

11. Настройка параметров контроллера, изменение уставок под конкретные условия работы системы.

12. Для кондиционеров количеством больше одного — объединение кондиционеров в сеть. 13. Настройка режима резервирования, ротации. Не входит в стоимость стандартных ПНР.

13. Подключение дополнительного оборудования, дополнительных датчиков. Не входит в стоимость стандартных ПНР.

14. Заполнение листа (акта) пуско-наладочных работ с указанием проведенных измерений.

1.5 Устранение неисправности «слабый ТРВ». Терморегулирующий вентиль. Ремонт ленточного конвейера

Похожие главы из других работ:

Выбор модели и разработка конструкции одежды для определенной группы потребителей

ХАРАКТЕРНЫЕ ДЕФЕКТЫ И ИХ УСТРАНЕНИЕ В ОДЕЖДЕ

Таблица 13…

Дефекты сварочных соединений

4. Устранение дефектов сварки

Все дефекты сварного шва подлежат обязательному устранению, а если это невозможно, сварное изделие бракуется…

Организация проведения технического обслуживания и ремонта фрикционного пресса 4КФ–200

2.11 Неисправности оборудования, причины, устранение

Таблица 2.4 — Основные неисправности пресса Неисправность Причина Устранение Нагрев подшипников. 1.Отсутствует или загрязнена смазка. 2.Износ подшипников. 1. Заменить смазку. 2.Заменить подшипник. Малое давление прессования. 1…

Проектирование работ по техническому обслуживанию и ремонту подъемно–транспортного оборудования предприятия

8.6. Контроль качества и устранение дефектов

Контроль качества сварных конструкций должен осуществляться систематически в течение всего производственного цикла, на всех этапах ремонта и изготовления. Предъявляемые к проверке сварные конструкций не должны быть окрашены и зашпаклеваны…

Разработка автоматизированного блока управления пневмокамерным насосом

2.3 Поиск и устранение неисправностей

Определение, отыскание неисправностей в процессе ремонта любого устройства является наиболее трудоемкой операцией, требующей большего внимания и мастерства. Найти неисправность — значит, найти отказавший элемент, блок, модуль и т. д…

Разработка имитатора сигналов для электрокардиографов

1.4 Виды помех и их устранение

Одной из важнейших характеристик прибора для регистрации биопотенциалов является его помехоустойчивость. Помехи при регистрации биопотенциалов в зависимости от места их появления могут быть разбиты на две группы — внутренние и внешние…

Разработка программируемого термостабилизатора

3.3 Поиск и устранение неисправностей

Изделие считается неисправным, если оно не отвечает хотя бы одному требованию нормативно-технической документации. Изделие приходит в неисправное состояние, если произошел отказ. В случае отказа изделие требует ремонта…

Разработка технологии изготовления цилиндрического аппарата

7.5 Устранение дефектов сварки

После калибровки необходимо еще раз проверить сваренные швы обечаек. В нашем случае это обечайки 813-КК, 813-РЦ, 813-РК…

Разработка энергосберегающей системы с использованием альтернативных источников энергии

2.4 Поиск и устранение неисправностей

Процедура поиска и устранения неисправностей истолковывается просто как ремонт отказавшего устройства. Специалист, занятый поиском и устранением неисправностей, кроме всего прочего…

Реставрация раритетных образцов мебели

1.5.1 Устранение дефектов облицовки

При длительной эксплуатации каких-либо изделий и предметов мебели наиболее часто повреждаются облицованные шпоном поверхности. Дефекты облицовки разнообразны — это и отслаивание шпона от основания, трещины, царапины, вмятины…

Техническое обслуживание маслосистемы двигателя

Устранение течи масла из 1 опоры

маслосистема радиатор двигатель привод 1. Внешнее проявление дефекта: 1.1 Повышенный расход масла; 1.2 Замасливания лопаток ВНА, рабочих лопаток первой ступени компрессора; 1.3 Выбивание масла через сапун; 1.4 Наличие масла во входном устройстве. 2…

Технологический процесс изготовления входной двери

6.2 Дефекты и их устранение

Дефекты сварных соединений должны устраняться следующими способами: обнаруженные перерывы швов и кратеры завариваются; швы с другими дефектами, превышающими допускаемые…

Технология сварки (на примере изготовления емкости с крышкой)

2.3 Дефекты, образующиеся при сварке, и их устранение

Каждый производственный процесс предполагает определенные отклонения от требований технический норм. Если такие отклонения выходят за пределы установленных допусков для конкретного изделия — это брак, дефект, который должен быть устранен…

Устройство золотникового гидрораспределителя

3.1 Дефекты гидрораспределителя и их устранение

Статистика свидетельствует, что наибольшее число неисправностей агрегатов топливных и гидравлических систем связано с нарушением работоспособности прецизионных пар и элементов уплотнения. При этом большинство отказов…

Швейная машина-полуавтомат 1495 класса

4. Неисправности, возникающие при работе и их устранение.

Разладки характеризуют нарушение рабочих функций механизмов, приводящее к браку изготавливаемой продукции, несвоевременному срабатыванию отдельных механизмов, снижению производительности машины…

Сгорание электродвигателя.

Отклонение среднего значения измеренного рабочего тока от паспортного значения более чем на 15% в трехфазном электродвигателе указывает на неисправность компрессора, которая может привести к сгоранию электродвигателя. В случае сгорания электродвигателя компрессор заменяется вместе с загрязненным маслом (см. п. 7.6.4.). Перед заменой компрессора необходимо удалить весь хладагент как со стороны всасывания, так и нагнетания. Если удалить хладагент только со стороны высокого давления, возможно слипание спиралей, о котором говорилось выше, препятствующее выходу хладагента со стороны всасывания и нахождению ее под повышенным давлением.

Остатки масла проходят очистку в фильтрах на линиях всасывания и нагнетания. На линии всасывания устанавливается антикислотный фильтр с сердечником из 100%-ного активированного алюминия. Такой фильтр подлежит замене после 72 часов работы. При наличии отделителя жидкости на линии всасывания его также необходимо заменить, поскольку масляное отверстие в нем забивается твердыми примесями от сгорания электродвигателя, ухудшая смазку нового компрессора и приводя его к повторной аварии.

 

7.7.4. Особенности эксплуатации конденсаторов и испарителей (см. также §§ 3.1, 3.2).

Конденсаторы.

Воздействию высокой температуры и давления подвержен, прежде всего конденсатор (рис.7.38.), где происходит передача суммарной теплоты, взятой от охлаждаемого груза и увеличенной на теплоту затраченной работы.

Давление и температура конденсации в первую очередь зависит от температуры забортной воды и ее расхода через конденсатор. Чем выше температура забортной воды и меньше ее расход через конденсатор, тем выше температура конденсации, которая увеличивает интенсивность образования отложений и т.д. В свою очередь загрязнение теплообменных трубок конденсатора приводит к созданию изоляционного слоя на их поверхности, вызывая дополнительный рост температуры и давления конденсации.

 

Рис. 7.38. Конденсатор с водяным охлаждением.

 

 

Подобные изменения параметров влекут снижение холодопроизводительности установки и повышение потребления электроэнергии. Обслуживание конденсаторов включает контроль по косвенным параметрам состояния теплообменной поверхности, выявление и устра­нение неплотностей, профилактиче­ский ремонт. Так, разность между температурам входящей в конден­сатор и выходящей воды должна составлять около 2—4°С, причем более низким температурам охлаждающей воды соответствует большая разность входа и выхода ее из конденсатора. Темпера­тура конденсации должна быть на 8°С выше температуры заборт­ной воды, входящей в конденсатор. Уменьшение нагрева воды и увеличение температуры конденсации на 3—4 °С выше нормы свидетельствует о снижении теплообмена между парообразным холодильным агентом и водой, связанным с загрязнением теплообменной поверхности конденса­тора или скоплением в нем воздуха. Повышение давления конденсации на 0,1 бар влечет снижение холодопроизводительности на 1—2% и увеличение потребляемой мощности примерно на 1.5% при стандартных условиях эксплуатации.

Поэтому при появлении признаков загрязнения трубок конденсаторов необходимо производить их очистку. Чистка внутренних прямых гладких поверхностей теплообменных трубок от грязевых отложений проводится вращающимися щетками, приводимых в движение электродвигателем через гибкий вал. Если трубы медные, латунные, и пр. то следует применять для чистки труб щетки из пластика или латуни. Для труб, изготовленных из нержавеющей стали материал щеток должен быть тоже из нержавеющей стали. Для них не рекомендуется использовать щетки из обычной углеродистой стали. При завершении чистки трубки должны быть промыты водой.

Удаление отложений минеральных солей (водяного камня)производится химическим способом. Способ заключается в промывке труб 15 – 25%-ным раствором соляной кислоты с добавкой ингибитора марки, например, ПБ-5, нейтрализующим кислотное воздействие на металл и таким образом предохраняющее трубки конденсатора от разъедания. При растворении отложений концентрация кислоты в циркулирующем промывочном растворе падает. После прекращения циркуляции раствора трубы промывают водой и подвергают механической очистке.

Существенное увеличение раз­ности между температурами конден­сации и забортной воды при воз­растании температуры нагнетания в компрессоре, а также сильное дрожание стрелки манометра на нагнетании указывает на наличие в конден­саторе воздуха, что говорит о необходимости его выпуска (п.7.6.6).

Если после устранения утечек продолжаются признаки ухода хладагента из системы (см. п.7.5.4), необходимо проверить на утечки конденсатор. Наиболее тяжелые аварии холо­дильных установок связаны с нару­шением герметичности поверхности теплообмена конденсатора. Из-за невозможности визуального конт­роля это вызывает наиболее опасный вид утечек хладагента. Во избежание тяжелых последствий подобных аварий нужно при недостатке хладагента прекратить подачу забортной воды на конденсатор и тщательно проверить герметичность со стороны водяной полости течеискателем. Для проверки конденсатора на герметичность перекрываются клапаны на трубопроводах входа и выхода забортной воды конденсатора, и из него спускается вода. Затем в открытый водяной канал вводится зонд электронного течеискателя и водяная атмосфера проверяется на наличие паров хладагента. Если обнаружено наличие хладагента, отдается крышка конденсатора и проверяется вальцовка и сами трубки одна за другой. Нарушение герметичности в аммиачных ап­паратах определяют по анализам воды и хладоносителя на присут­ствие аммиака. Утечку аммиака че­рез неплотности соединений, свар­ных швов, сальников можно обна­ружить с помощью индикаторной бумаги.

Выявленные трубки глушатся металлическими заглушками с двух концов, причем число заглушенных трубок не должно превышать 8% от общего количества.

Неплотности в вальцовке труб устраняют их подвальцовкой. Для этого корпус вальцовки (рис. 7.39.) с роликами и конусом вставляют в трубу.

Осевым смеще­нием конуса регулируется давление роликов на внутреннюю поверхность трубы. При вращении конуса обеспечивается вращение роликов вокруг своей оси, а также вокруг оси трубы. Стенки трубы прижимаются к плоскости отверстий в трубной решетке, если в трубной решетке имеются кольцевые канавки, то металл трубы вдавливается в них, создавая большую плотность и прочность соединения. Привод конуса вальцовки может быть ручной или механический.

 

 

Рис. 7.39 . Вальцовка крепежная:

/ — корпус; 2 — конус; 3 — ролики; 4 — труба.|

 

В кожухотрубных аппаратах, работающих на смесевых хладагентах, для лучшего уплотнения и защиты от коррозии трубные ре­шетки после тщательной очистки заливают эпоксидной смолой. В ам­миачных установках эпоксидная смо­ла не применяется, так как аммиак разъедает ее.

При ремонте, связанном со свар­кой отдельных частей корпуса и за­меной трубок, необходимо проверить аппарат на прочность гидравличе­ским давлением и на плотность — давлением воздуха по нормам, ука­занным в п.7.6.3. При этом сначала производится гидравлическое испы­тание, а потом воздушное. Такая последовательность объясняется меньшей опасностью испытания во­дой при недостаточной прочности аппарата.

 

Испарители.

Эксплуатация испарителей сводится к максималь­ному использованию их теплопередающей поверхности при безопас­ной работе компрессора, своевременному удалению снеговой шу­бы и организации, по необходимости, принудительного возврата масла из них в картер компрессора.

Оптимальное заполнение испарителя жидким хладагентом осуществляется настройкой соответ­ствующего ТРВ (см. п.7.5.5). В холодильных установках с несколькими испарителями для достижения оптимального запол­нения всех аппаратов необходимо контролировать перегрев параг выходящего из каждого испарителя, что практически осуществить весьма сложно. Однако контроль совершенно необходим, так как одни испарители могут работать с неполной нагрузкой, в то время как из других вследствие переполнения их хладагентом будет выходить влажный пар с содержанием жидкости.

В этом случае с испарителя, у которого проверяют настройку ТРВ, снимают снеговую шубу. После включения его в работу и дос­тижения в камеры заданной температуры фиксируют интенсив­ность распределения инея по длине аппарата. Часть змеевика с меньшим инееобразованием содержит перегретые пары хладагента.

Степень заполнения испарителя жидким хладагентом может быть также определена путем ощупывания влажными пальцами очищенной от инея участка трубы аппарата при открытом соленоидном вен­тиле. В том месте, где кипит жидкий хладон, влажные пальцы при­липают к трубе, а на участке перегретого пара этого не наблюда­ется. Как видно, оба способа поиска окончания кипения жид­кого хладагента в испарительной батарее (а значит, и определения степени ее заполнения) основаны на оценке интенсивности теп­лообмена. Жидкий хладагент имеет коэффициент теплоотдачи на порядок выше, чем парообразный.

В процессе нормального функционирования оптимально заполненный испаритель должен быть полностью покрыт инеем, однако при толщине слоя инея свыше 2 мм начинает происходить значительное снижение коэффициента теплопередачи, сигнализирующее о снятии снеговой шубы.

Нарастание «снеговой шубы» происходит вследствие замерзания влаги, выпадающей из воздуха камеры на поверхность испарителя. Образовавшийся снег значительно ухудшает эффективность работы испарителя, уменьшая коэффициент теплопередачи. Для снижения ско­рости нарастания снеговой шубы следует не допускать проникнове­ние влаги извне, следить за герме­тичностью дверей и сокращать до минимума продолжительность пре­бывания обслуживающего персо­нала в камерах с минусовой тем­пературой хранения. Снеговую шубу удаляют горячими парами хладагента или электрогрелками.

 

Рис.7.40. Принципиальная схема удаления «снеговой шубы» горячими парами хладагента.

На рис. 7.40. показана схема, где снятие шубы парами осуществляют последовательно включением на обо­грев по одному испарителю. Для обогрева, например, испарителя И1 открывают общий клапан 2, клапаны 3 и 11, при этом клапаны 1 и 10 закрывают. Горячий пар от работаю­щего компрессора через клапан 3 подается в отводящую маги­страль испарителя И1, работаю­щего в данном случае в режиме конденсатора — пар при прохожде­нии по холодному змеевику испари­теля конденсируется за счет таянья снеговой шубы. Обра­зовавшийся жидкий хладагент через обводной клапан 11 поступает на входы испарителей И2и Из, рабо­тающих в нормальном режиме охлаждения, и далее через клапаны 8 и б во всасывающий коллектор компрессора. Сразу же после снятия снеговой шубы рекомендуется осу­ществлять принудительный возврат масла из испарителя в картер ком­прессора. Отепление испарителя позволяет более эффективно уда­лять масло, поскольку его вязкость становится значительно выше, чем при низкой температуре.

В нормальном рабочем состоянии систе­мы (см. рис.7.40) клапаны 2—5, 7, 9, 11 должны быть закрыты, а кла­паны 1, 6, 8, 10 открыты; для прину­дительного возврата масла увеличи­вают подачу жидкого хладагента, например, в испаритель И1, для чего открывают ручной клапан 11 на об­водной трубе ТРВ. Переход компрес­сора на влажный режим работы в этом случае является нормаль­ным явлением. Примерно через 15 — 20 мин прекращают принуди­тельный возврат масла из испари­теля. Основанием для этого может служить также прекращение по­вышения уровня масла в картере компрессора.

При снятии снеговой шубы электронагревом, значительно увеличивается поступление жидкого хладагента испарителя, который может представлять большую опасность работающему компрессору. В этом случае перекрывается клапан за конденсатором и оставшийся хладагент из испарительной системы перекачивается в конденсатор до остановки компрессора прессостатом низкого давления (цикл продувки pump — down). Также возможна установка на линию всасывания накопителя, способного удержать жидкий хладагент из испарителя.

Во многих установках при работе на низких температурах часть циркулирующего масла скапливается в испарителях и на линии всасывания компрессора из-за низкой температуры и повышенной вязкости масла. Однако при снятии снеговой шубы температура маслохладоновой смеси возрастает, а вязкость масла падает, и остающееся масло переносится в испаритель. Если снятие снеговой шубы производится с достаточной периодичностью, уровень масла в картере не успевает значительно понизиться, и отразиться на работе системы смазки. Процедура принудительного возврата масла из испарителей в картер компрессора рассмотрена в п.7.6.4. Установка маслоотделителя облегчает проблему возврата масла в картер компрессора.

 

7.7.5. Выбор ТРВ, приборов автоматики, настройка.

 

Терморегулирующие вентили(см. также § 5.3).

Выбор ТРВ.

При определении соответствующего типа ТРВ (рис. 7.41.) необходимо руководствоваться следующими исходными данными:

— тип хладагента;

— производительность испарителя;

— давление кипения;

— давление конденсации;

— степень переохлаждения;

— компенсация внутреннего или внешнего давления.

 

Рис. 7.41 . ТРВ.

Распространенные в судовой холодильной технике ТРВ типа T/TE2 и TE5 – TE55 фирмы «Данфосс» имеют медный корпус, причем производительность первых от 0,5 до 15,5 кВт (R22), а вторых – от 19,7 до 356 кВт (R22). Второй тип имеет внешнее уравнивание давления. ТРВ больших размеров, начиная с TE5, поставляются тремя отдельными частями: корпус, клапанный узел и термостатический элемент. Существуют и другие модели ТРВ.

 

Рис. 7.42 . Маркировка ТРВ.

 

На кожух мембраны нанесена этикетка с маркировкой ТРВ (рис. 7.42). На этикетке указывается тип вентиля (с кодовым номером), диапазон температуры кипения, максимальное давление регулирования, максимальное давление испытания PB/MWP и обозначение типа хладагента для этого вентиля: X-R22; N-R134a; S — R404A / R507; Z — R407C.

Определение производительности для заказа ТРВ определяется по производительности испарителя, уменьшенной на коэффициент переохлаждения перед ТРВ (табл. 7.6 .)

Табл. 7.6. Таблица поправочных коэффициентов.

∆Tохл, K
Поправочный коэффициент 1,00 1,06 1,11 1,15 1,20 1,25 1,30 1,35 1,39

Пример: производительность испарителя – 15 кВт;

Переохлаждение – 10 K;

Поправочный коэффициент – 1,06;

Скорректированная производительность: 15/1,06 = 14,15 кВт

При выборе ТРВ необходимо учитывать также тип заправки термосистемы с термобаллоном.

У ТРВ существует три типа заправки термобаллона:

Универсальная заправка (рис.7.43.).

При универсальной заправке количество жидкости в термобаллоне настолько велико, что какой бы ни была его температура по отношению к температуре ТРВ, в термобаллоне всегда будет оставаться жидкость. Здесь имеет место перемещение рабочего вещества в жидкой фазе. Поэтому подобные ТРВ имеют большой объем термобаллона и очень большие постоянные времени.

Рис. 7.43. ТРВ с универсальной заправкой и его характеристика

ТРВ с универсальной заправкойнаиболее часто применяются в установках, где не требуется ограничение давления, и температура в термобаллоне может быть выше температуры в термосистеме. Они широко используются также при повышенных температурах и давлениях кипения.

Заправка MOP (рис. 7.44.) (Maximum Operating Pres­sure — максимальное рабочее давле­ние).

MOP – это максимальное допустимое давление в термобаллоне. ТРВ с заправкой МОР имеют небольшое количество жидкости в термобаллоне. Поэтому давление в термобаллоне определяется только температурой жидкости. Когда давление в термобаллоне приближается к MOP менее, чем на 0,3 – 0,4 бар, вентиль начинает закрываться, пока полностью не закроется. При этом давление в термобаллоне будет равно MOP. При достижении MOP жидкость в термобаллоне испаряется. Ввиду малого объема жидкости термобаллоны имеют небольшой размер и ТРВ обладают быстрой реакцией на изменение температуры.

Рис. 7.44. ТРВ с заправкой MOP и его характеристика

Конденсация наполнителя всегда происходит в самом холодном месте, поэтому термобаллон должен быть самой холодной частью ТРВ. . В противном случае начнется перетекание заправленной жидкости в полость над мембраной и ТРВ перестает работать. ТРВ с заправкой МОРиспользуются в моноблочных агрегатах, в которых при запуске желательно ограничивать давление вса­сывания (авторефрижераторы, воздушные кондиционеры).

Заправка термобаллона адсорбционным наполнителем (рис. 7.45.).

При заправке адсорбционным наполнителем,внутри термобаллона содержится материал с высокой пористостью, т.е. с большим отношением по­верхности к массе. Достоинство этого наполнителя в обеспечении медленного открытия ТРВ во время повышения температуры термобаллона и быстрое закрытие при понижении. Часто этот тип заправки называют также МОР с наполнителем и переводят как «Motor Overload Protection», т.е. «Защита двигателя от перегрузки». Заправка MOP с адсорбционным наполнителем обеспечивает работу при перегреве на 2 – 4 ⁰C меньшем, чем это достигается с другими типами заправки. Исходя из вида характеристики, термобаллоны с подобной заправкой имеют очень хорошее ограничение по максимальному давлению при высоких температурах.

Рис. 7.45. ТРВ с адсорбционным наполнителем в термобаллоне и его характеристика.

Используются в холодильных установках, у которых работа испарителей протекает с высокой интенсивностью теплопередачи, например, в установках с воздушными кондиционерами или в установках с пластинчатыми теплообменниками.

Независимо от типа заправки, термобаллон устанавливается на гладком, хорошо очищенном горизонтальном участке трубопровода после испарителя и крепится к верхней образующей трубы хомутом. Подобное крепление исключает ложное влияние проте­кающих снизу частиц жидкого хлад­агента и масла. Термобаллон соеди­няется с регулирующим вентилем капиллярной трубкой, имеющей кольцо диаметром 80—100 мм. По­добное кольцо сглаживает нежела­тельные колебания давления в термо­системе при переходных процессах. Необходимо следить за тем, чтобы капилляр не касался всасываю­щей трубы.

Настройка ТРВ.

Настройка терморегулирующего вентиля в первую очередь сказывается на заполнении испарителя жидким хладагентом, а отсюда на безопасности работы компрессора и экономичности функционирования всей холодильной установки. При переполнении испарителя жидким хладагентом (малый перегрев пара) могут возникнуть условия, резко снижающие эффективность работы компрессора («влажный ход») и угрожающие его безопасной работе вплоть до гидравлического удара. При слабом заполнении (увеличенный перегрев пара) — производительность испарителя снизится, скорость движения пара к компрессору также упадет, что отразится на нормальном возврате масла в компрессор.

Настройка ТРВ производится регулировочным винтом. У ТРВ фирмы «Данфосс» при вращении винта по часовой стрелке перегрев повышается, при вращении против часовой стрелки — понижается. При температуре кипения 0°С для ТРВ марки Т2/ТЕ2 полный оборот винта меняет температуру перегрева примерно на 4°K, а начиная с ТЕ5 и далее, полный оборот винта дает изменение температуры перегрева около 0,5°К. При настройке ТРВ следует учитывать замедленную реакцию всей системы на измене­ние затяга пружины. Поэтому настройку проводят поэтапно, пово­рачивая винт ТРВ на 1 об. (для ТРВ типа Т2/ТЕ2 на 1/4 оборота) и выжидая после каждого изменения настройки 15—20 мин.

Настройку ТРВ следует проводить с соблюдением некоторых общих правил.

· При настройке всегда определяйте исходное положение регулировочного винта. Для этого регулировочный винт требуется завернуть до упора, считая количество выполненных оборотов и затем вернуть винт в исходное положение.

· Настройку ТРВ нужно проводить последовательно по одному, учитывая, что изменение настройки одного ТРВ может сказаться на изменении подачи в других ТРВ.

· Перед настройкой ТРВ снеговая шуба с этого испарителя должна быть предварительно снята, а сам он введен в режим нормального функционирования.

· Настройку ТРВ проводить для невысоких значений давления конденсации, при которых перегрев имеет минимальное значение.

Качество настройки ТРВ в судовых условиях можно определить визуально по состоянию поверхности испарителей и, более точно, используя дополнительные приборы и измерения.

В дополнении к рассмотренным методам оценки (п.7.7.4) степень заполнения испарителей плюсовых камер можно также оценить по состоянию снеговой шубы на выходе из испарителя. Если весь испаритель и его выходной трубопровод на длине примерно 10 – 20 см покрыт снеговой шубой, то настройка ТРВ этого испарителя, как показывает практика, не нуждается в корректировке. Отсутствие на выходном трубопроводе снеговой шубы указывает на недостаточное заполнение испарителя жидким хладагентом, требующим ослабление настроечной пружины на 1 оборот (для ТРВ типа Т2/ТЕ2 на 1/4 оборота). Снеговая шуба значительной протяженности на выходном трубопроводе испарителя говорит о его переполнении жидким хладагентом. Настроечную пружину ТРВ следует подтянуть на 1 об. (для ТРВ типа Т2/ТЕ2 на 1/4 оборота). После изменения настройки ТРВ оценить результат и принять дальнейшее решение можно не ранее чем через 15—20 мин.

Если выходы испарителей минусовых камер непосредственно соединены с клапанной коробкой на всасывании компрессора, то степень заполнения их жидким хладагентом в судовых условиях можно оценить по состоянию поверхности соответствующего клапана. Наличие снеговой шубы на поверхности клапана указывает на переполнение соответствующего испарителя жидким хладагентом. Пружину ТРВ следует ослабить на 1 об. (для ТРВ типа Т2/ТЕ2 на 1/4 оборота). Сухая поверхность клапана свидетельствует о недостаточном заполнении испарителя жидким хладагентом. В этом случае пружину ТРВ необходимо подтянуть на 1 об. (для ТРВ типа Т2/ТЕ2 на 1/4 оборота). В обоих случаях о результатах изменения настройки ТРВ и дальнейших шагах можно судить через 15—20 мин. Влажная поверхность клапана указывает на оптимальное заполнение испарителя жидким хладагентом.

Другой, более точный способ настройки ТРВ, связан с положениями теории минимального ус­тойчивого управляющего сигнала, разработанной фирмой «Данфосс» в середине прошлого века. В соответствии с ней, для каждой системы регулирования заполнения испарителя существует кривая устойчивос­ти ее работы (рис. 7.46.). Для устойчивой работы испарителя ее характеристика должна проходить справа от кривой. Работа в нестабильной области, слева от кривой устойчивости, нежелательна.

.

Рис.7.46. Кривая устойчивости системы автоматического регулирования питания испарителя.

Для поддержания оптимальной холодопроизводительности испарителя необходимо обеспечить определенный ми­нимальный перегрев хладагента. или минимальную площадь перегрева. При дальнейшем уменьшении перегрева управляющий сигнал может резко ослабеть, и система регу­лирования войдет в зону нестабильности. Для этой зоны характерны колебания давления в испарителе, связанные с неспособностью ТРВ обеспечить стабильную минимальную подачу жидкого хладагента для поддержания минимального перегрева из-за критической минимальной величины управляющего сигнала (по аналогии с минимально устойчивыми оборотами у дизелей). Эти колебания можно отчетливо ощутить рукой на выходном трубопроводе испарителя, либо установив в месте крепления термобаллона ТРВ дополнительный датчик электронного термометра.

Если испаритель работает в режиме переполнения жидким хладагентом, то на выходе из него будут ощущаться колебания давления. Дальнейшее увеличение подачи может прекратить эти колебания давления, однако компрессор в этом случае будет заливать жидким хладагентом из этого испарителя и он выйдет на опасный режим работы. Поэтому при обнаружении пульсации давления на выходе из испарителя нужно поворачивать регулировочный винт по часовой стрелке, постепенно повышая пере­грев до прекращения колебаний давления. Поворачивать винт нужно не более чем на 1 об. (для ТРВ типа Т2/ТЕ2 на 1/4 оборота) с последующей выдержкой 15 – 20 минут. После прекращения колебаний, вновь понемногу поворачивать винт против часовой стрелки до точки начала колебаний. И после этого окончательно по­вернуть винт по часовой стрелке примерно на 1 оборот (для Т2/ТЕ2 на 1/4 оборота). При такой настройке колебания давления будут отсутствовать, а испаритель работать в оптимальном режиме. Изменения перегрева в диапазоне ±0,5 °С не рассматриваются как колебания.

Если в испарителе имеет место чрезмерный перегрев, то на выходе будет постоянное давление. Уменьшить перегрев можно вращая регулировочный винт против часовой стрелки с соблюдением процедуры, рассмотренной выше, посте­пенно выходя на точку колебаний давления . После этого повернуть винт по часовой стрелке на один оборот (для ТРВ типа Т2/ТЕ2 на 1/4 оборота). При такой настройке колебания давления прекратятся, а испаритель будет ра­ботать в оптимальном режиме

Возникновение нестабильных ситуаций возможно не только из-за неправильной настройке ТРВ, но и при низком давлении конденсации. Объем холодильного агента, проходящего через ТРВ, пропорционален разнице давления, действующего на него. При слишком низком давлении конденсации снижается объем прохождения холодильного агента до опасно низких величин, при которых возможно вхождение в зону неустойчивой работы и переполнение испарителей жидким хладагентом. Именно по этой причине настройку ТРВ нужно проводить при не высоком давлении конденсации.

При настройке могут возникнуть две ситуации:

1. При полностью вывернутом регулировочном винте не удается добиться пульсаций давления. Это значит, что ТРВ, даже при полностью ослабленной пружине, имеет холодопроизводительность ниже, чем холодопроизводительность испарителя. Подобное может произойти, если :

· проходное сечение ТРВ слишком мало;

· в установке не хватает хладагента.

2. При полностью завернутом регулировочном винте не удается исключить обнаруженные пульсации давления. Это означает, что ТРВ, даже при полностью сжатой пружине, сохраняет производительность выше, чем у испарителя. В этом случае:

· проходное сечение ТРВ слишком велико;

· малая холодопроизводительность испарителя.

 

Замена клапанных узлов.

Если не удается найти режим настройки, который устраняет пульсации давления, не исключено, что пропускная способность ТРВ слишком велика. В этом случае, чтобы снизить подачу жидкого хладагента, нужно заменить ТРВ или сменить клапанный узел. Если пере­грев в испарителе слишком большой, про­пускная способность ТРВ мала. Тогда, что­бы повысить расход, нужно также поменять клапанный узел. ТРВ компании Danfoss марки ТЕ поставляются с комплектом сменных клапанных узлов. ТРВ марки ТКЕ имеют фиксированный клапанный узел.

В случае, когда настройка ТРВ и замена клапанных узлов не дают желаемого результата, требуется внести изменения. Например, использовать терморегулирующий вентиль с ограничением максимального рабочего давления (МОР), который сможет ограничить давление кипения, установить регулятор давления кипения «до себя» или регулятор давления конденсации. Эффективность системы мо­жет быть увеличена установкой теплообменного аппарата, который обеспечит переохлаждение хладаген­та приблизительно 5 К. Для этого в холодильных системах трубопровод линии всасывания и тру­бопровод жидкости соединяют друг с другом на длине 0,5—1,0 м.

Наиболее часто встречающиеся неисправности в работе ТРВ свя­заны с засорением его фильтра и замерзанием дроссельного отвер­стия. Признаком засорения фильт­ра является покрытие инеем вход­ного штуцера вследствие дроссели­рования хладагента при проходе через засоренную фильтрующую сетку. Образование ледовой пробки в дроссельном отверстии ТРВ, наобо­рот, приводит к оттаиванию инея с поверхности выходного штуцера и поверхности последующих элемен­тов. После прогрева ТРВ горячей водой циркуляция хладагента в ис­парительной батарее возобновляется (в отличие от засорения ТРВ). Признаком нормальной работы ТРВ служит обмерзание труб и арма­туры за ТРВ, включая выходной штуцер.

В ТРВ с внешним уравниванием давления предусмотрена уравни­тельная трубка, врезаемая на не­большом расстоянии от термобал­лона по ходу пара. Кроме того, ТРВ такого типа всегда размещается вне охлаждаемого помещения (в то время как ТРВ с внутренним уравни­ванием давления могут располагать­ся как внутри, так и снаружи камеры). Независимо от типа ТРВ нарушение герметичности термо­системы приводит к полному его закрытию при любых режимах и на­стройках.

 

Реле давления(прессостаты) (реле низкого давления, реле высокого давления, реле контроля смазки) (см. также §§ 5.4, 5.7).

Эксплуатация реле давлений предполагает периодическую провер­ку соответствия заданного и фактического значений давления срабатывания приборов. В зависимости от выполняемых функций существуют различные спо­собы их проверки. Реле низкого давления РНД устанавливаются на всасывающей полости компрессора и могут использоваться в качестве регуляторов давления всасывания компрессора (температуры кипения хладагента), а также служить приборами защиты.

Выбор.

Для герметичных установок используются прессостаты KP с паяным соединением. Для установок на аммиаке используется серия KP в варианте KP-A. Для холодильных установок со значительным объемом заправки для безопасности лучше использовать модель KP7/17 с двумя сильфонами: если один ломается, система останавливается без потерь заправки.

Настройка

Установка нового прессостата взамен старого предполагает его первоначальную настройку с ис­пользованием баллона со сжатым газом. В процессе настройки нужно добиться, чтобы контакты переключателя правильно соединялись при работе прибора. В остальных случаях настройку можно вести на работающей установке.

Настройка реле низкого давления (LP) (рис.7.47.):

Рис. 7.47. Настройка прессостатов.

Настройка реле низкого давления (РНД) проводится в следующей последовательности:

· на шкале задания А выставляется давление включения (CUT IN) компрессора;

· на шкале дифференциала В задается зона нечувствительности (дифференциал DIFF).

· Давление выключения будет равно давлению включения (CUT IN) минус зона нечувствительности (DIFF). Однако, при любой настройке, минимальное давление выключения компрессора должно быть выше атмосферного давления.

При проведении настройки нужно учитывать, что деления на шкалах носят ориентировочный характер. Кроме того, один оборот винта настройки давления включения равен 0,7 бар. Один оборот винта дифференциала — 0,15 бар.

В холодильной установке РНД управляют работой компрессора, меняя его холодопроизводительность путем от­ключения отдельных цилиндров или способом «пуск — остановка» (§ 5.4). Об ис­правности и точности их работы можно судить непосредственно в процессе эксплуа­тации холодильной установки по значениям давления, при которых компрессор включается и останавливается, и в случае необходимости проводить соответствующую настройку, рассмотренную выше. Если же прибор используется в качестве защиты, то периодически (один раз в месяц), прикрывая всасывающий клапан, проверяют соответствие фактического давле­ния, которое он показывает при размыкании контактов реле за­данному значению. По разности давления выключения и включения компрессора оценивают действитель­ную нечувствительность прибора.

В случае управления установкой способом «пуск-остановка» компрессора о правильности настройки давления выключения компрессора можно судить по последовательности работы компрессора и соле­ноидного вентиля камеры с низкой температурой. Последний соленоидный вентиль должен закрываться раньше, чем останавливается комп­рессор. Иначе компрессор будет работать короткими циклами. При несогласованности работы компрессора и реле температуры последней закрывающейся камеры необходимо изменить либо настройку РНД в сторону снижения давления выключения, но не более чем до 0,11 МПа во избежание вакуума на всасывании, либо настройку реле температуры этой камеры. Настройка РНД на давление выключения более низкое, чем это требуется по условиям эксплуатации, приводит к более быстро­му образованию инея в испарителях и снижению экономичности работы установки.

Правильная настройка в РНД давления включения дол­жна включать компрессор после открытия соленоидного вентиля. Если этого не происходит, необходимо изменить настройку РНД в сторону увеличения дав­ления включения компрессора, иначе он также будет рабо­тать короткими циклами.

Рассмотрим два возможных случая настройки РНД для изменения холодопроизводительности компрессора отключением его цилиндров (рис. 7.48.). Пусть РНД1 управляет пуском/остановкой компрессора и его первой ступенью, а РНД2 – второй ступенью компрессора

 

Рис. 7.48 . Диаграмма работы прессостатов для различных вариантов настройки РНД2.

На рис. 7.48, а показан вариант, когда давление включения р2вклРНД2 меньше давления включения р1вклРНД1 компрессора. Пусть компрессор в данный момент остановлен. Тогда давление во всасывающей магистрали начнет повышаться и вначале замкнутся контакты РНД2. Дальнейший рост давления вызовет включение РНД1 ипуск компрессора. После отключения пускового разгрузочного уст­ройства компрессор сразу начнет работать с полной производительностью, понижая давление на всасывании. При достижении значения р2выкл вторая ступень выключится и компрессор на участке от p2выкл до p1выкл будет работать с пониженной холодопроизводительностью.

Итак, к недостаткам этого варианта настройки можно отнести включение в работу компрессора сразу с полной производительностью и работа с ней до давления p2выкл даже при нагрузках, меньших 50% холодопроизводительности компрессора в режиме «пуск – остановка». При нагрузках 50% <QH<100% вто­рая ступень работает циклично, а компрессор — непрерывно.

На рис. 7.48, б показан другой вариант настройки, когда давле­ние включения р2вклРНД2 больше давления включения р1вкл компрессора. В этом случае при остановленном компрессоре повышение давле­ния на всасывании вызовет замыкание контактов РНД1 и пуск компрессора с одной ступенью производительности. Если тепловая нагрузка меньше 50% холодопроизводительности компрессора, давление всасывания начнет падать и при p1выкл компрессор остановится. Таким образом, в этом диапазо­не нагрузок компрессор работает c половиной холодопроизводительности в режиме пуск — остановка, продолжительность цикла работы увеличивается, частота пусков уменьшается, а вторая ступень вообще не работает. При тепловых нагрузках свыше 50% холодопроизводительности комп­рессор работает непрерывно, а вторая ступень — циклично (см. также §. 5.4).


Узнать еще:

Терморегулирующий вентиль TGEL 13 Danfoss 067N3157

TGEL 13 Danfoss 067N3157 ТЕРМОРЕГУЛИРУЮЩИЙ ВЕНТИЛЬ
Используется в коммерческих системах кондиционирования, в традиционных холодильных установках, в транспортных рефрижераторах, в охладителях жидкости и тепловых насосах

Кратко о главном

  Серия терморегулирующих вентилей TGE с незаменяемыми клапанными узлами специально разработана для коммерческих систем кондиционирования большой производительности. Вентили предназначены для подачи жидкого хладагента в «сухие» (незатопленные) испарители, в которых перегрев хладагента на выходе из испарителя прямо пропорционален тепловой нагрузке на испаритель. Номинальная холодопроизводительность вентилей для хладагента R410A от 13 до 173 кВт
Преимущества
 Повышенная надежность при использовании в тепловых насосах.
 Сбалансированный клапанный узел в двух направлениях потока (для вентилей TGE 20 и TGE 40).
 Сбалансированный клапанный узел при нормальном направлении потока (для вентилей TGE 10).
 Сбалансированный клапанный узел при нормальном направлении потока (для вентилей TGE 10).
 Быстрый и легкий монтаж.
Особенности
  Номинальная производительность для хладагента R410A от 13 до 173 кВт.
  Хладагенты R22, R134a, R404A, R507, R410A.
  Максимальное рабочее давление 46 бар.
  Существуют версии с MOP (максимальное рабочее давление).
  Защищает двигатель компрессора от повышенного давления кипения при нормальной эксплуатации установки.
  Направление потока хладагента не регламентировано

Купить терморегулирующий вентиль TGEL 13 Danfoss 067N3157 можно в нашей компании. Получить консультацию о подборе, доставке и монтажу можно в офисе нашей компании, либо по бесплатному телефону: 8-800-500-40-63 или e-mail:[email protected]

Тип вентиля Механический
Тип ТРВ Вентиль в сборе
Тип хладагента R410a
Рабочий диапазон C -40…+10 °C
Функция MOP (МДР) Нет
Свойство Значение
Производитель   Danfoss
Страна производитель Дания
Гарантийный срок   12(мес)
Производительность клапанных узлов
Хладагенты R410A
Диапазон температур -40 — 10 °C
Тип входного соединения ПОД ПАЙКУ, ODF
Тип выходного соединения ПОД ПАЙКУ, ODF
Размер клапанного узла 11
Точка МДР

Руководство по установке двунаправленного радиаторного клапана Danfoss RAS-C2 013G605500 Руководство по установке двунаправленного радиаторного клапана Danfoss RAS-C2 013G605500

% PDF-1.3 % 43 0 объект > эндобдж 1 0 объект > поток application / pdf

  • Danfoss RAS-C2 Двунаправленный радиаторный клапан Руководство по установке 013G605500
  • Danfoss RAS-C2 Двунаправленный радиаторный клапан Руководство по установке 013G605500
  • Руководство по установке двунаправленных радиаторных клапанов Danfoss RAS-C2 013G605500
  • www.plumbworld.co.uk
  • Adobe Acrobat Pro DC 17 Модуль захвата бумаги Руководство по установке двунаправленного радиаторного клапана Danfoss RAS-C2 013G605500 Руководство по установке двунаправленного радиаторного клапана Danfoss RAS-C2 013G605500 HeatingFalse2017-10-27T14: 01: 16 + 01: 00Adobe PageMaker 7.02006-04 -24T14: 19: 06 + 01: 002017-10-27T14: 01: 16 + 01: 00PDF / X-1a: 2001PDF / X-1: 2001PDF / X-1: 20011uuid: 85372066-a5a6-4556-8b72-c8f24f863b7auuid : 4c9b229d-d14d-40f1-ab1e-41c04bc6772a конечный поток эндобдж 39 0 объект > эндобдж 5 0 obj > эндобдж 218 0 объект > эндобдж 220 0 объект > эндобдж 221 0 объект > эндобдж 222 0 объект > эндобдж 223 0 объект > эндобдж 224 0 объект > эндобдж 225 0 объект > эндобдж 226 0 объект > эндобдж 227 0 объект > эндобдж 228 0 объект > эндобдж 229 0 объект > эндобдж 230 0 объект > эндобдж 231 0 объект > эндобдж 232 0 объект > эндобдж 233 0 объект > эндобдж 234 0 объект > эндобдж 235 0 объект > эндобдж 236 0 объект > эндобдж 237 0 объект > эндобдж 238 0 объект > эндобдж 239 0 объект > эндобдж 240 0 объект > эндобдж 241 0 объект > эндобдж 242 0 объект > эндобдж 243 0 объект > эндобдж 244 0 объект > эндобдж 245 0 объект > эндобдж 246 0 объект > эндобдж 247 0 объект > эндобдж 248 0 объект > эндобдж 249 0 объект > эндобдж 250 0 объект > эндобдж 251 0 объект > эндобдж 252 0 объект > эндобдж 253 0 объект > эндобдж 254 0 объект > эндобдж 255 0 объект > эндобдж 219 0 объект > / ExtGState> / Font> / XObject >>> / Rotate 0 / StructParents 0 / Tabs / S / Type / Page >> эндобдж 256 0 объект [265 0 R 266 0 R 267 0 R 268 0 R 269 0 R 270 0 R 271 0 R 272 0 R 273 0 R 274 0 R] эндобдж 257 0 объект > поток HVn0 + x4I IDhAq} gHj (/ 47o «wlx; N / # GLp @ M02N0 $ pIbKb} +

    $ +`: OFLAL * # KBӵj \\ q! B

    Видео — Центр установки Danfoss

    Видео — Центр установки Danfoss

    en-GB

    1476

    1490

    https: // установщик.danfoss.com/uk-gb/

    0

    Видео

    Как сбросить Danfoss Eco ™

    Данфосс А / С

    Узнайте, как выполнить сброс интеллектуального термостата радиатора Danfoss Eco ™.После того, как сброс будет выполнен, просто подключитесь к Bluetooth и начните управлять своим термостатом со своего смартфона.

    Как установить Danfoss Eco ™

    Данфосс А / С

    Узнайте, как установить интеллектуальный радиаторный термостат Danfoss Eco ™.Это простой способ управлять радиаторным отоплением дома. После завершения установки просто подключитесь к Bluetooth и начните управлять своим термостатом со своего смартфона.

    Руководство пользователя Danfoss Eco (версия 1 термостата Eco)

    Данфосс А / С

    Eco® — это энергосберегающий программируемый термостат, предназначенный для эффективного управления отоплением в домах, квартирах и коммерческих зданиях.Он устанавливается за секунды и отлично работает в течение многих лет — экономия энергии. Eco® позволяет вам предложить отличное решение для замены старых термостатов или новых проектов.
    1. Установка (0:11)
    2. Программирование (4:19)
    3. Обнаружение открытого окна и функция паузы (8:53)
    4. Программирование хода (10:12)
    5. Сброс термостата на заводские настройки (13:57)

    Анимация Danfoss Dynamic Valve ™

    Данфосс А / С

    Danfoss Dynamic Valve ™ представляет собой простое решение для оптимизации двухтрубных систем отопления.Он преодолевает типичные жалобы на отопление, такие как неравномерное распределение тепла, шум и неэффективность использования энергии. Анимация показывает, что особенного в этом термостатическом клапане для радиатора, как он работает и в чем заключаются преимущества.

    Краткое руководство: Danfoss Icon 24 В и беспроводные системы

    Данфосс А / С

    Краткое руководство с наиболее важными этапами создания 24-вольтовой или беспроводной системы Danfoss Icon для управления водяным теплым полом.

    Шаг 1 — Добавьте комнатный термостат

    Шаг 2 — Включите комнатный термостат с приводом (ами)

    Шаг 3 — Выполните тест приложения

    Шаг 4 — Выполните тест сети

    # Данфосс Эко , # Данфосс Эко , # Данфосс Элли , RA-DV , RA-DV , #Danfoss Icon Dial , BFP 10/11 ,,, RA2000 , RA2000 , RA2000 , # Данфосс Эко , # Данфосс Эко , # Данфосс Эко , # Данфосс Эко , # Данфосс Эко , #Danfoss Link Connect , #Danfoss Link Connect , #Danfoss Link Connect , #Danfoss Link Connect , #Danfoss Link Connect , #Danfoss Link Connect , СЫРОЙ , СЫРОЙ , RA-N , RA-DV , RA-DV , RA-N , #Danfoss Icon Dial , BFP 10/11 , BFP 10/11 , BFP 20/21 , OBC 81 , OBC 82 , OBC 84 ,,, # Масло Сопло Сталь ,

    # Витрина , # Витрина , # Витрина , # Витрина , # Витрина , # Витрина , # Учебные пособия по устранению неполадок , # Учебные пособия по устранению неполадок , # Витрина , # Витрина , # Витрина , # Руководства по установке , # Учебные пособия по устранению неполадок , # Руководства по установке , # Учебные пособия по устранению неполадок , # Учебные пособия по устранению неполадок , # Руководства по установке , # Руководства по установке , # Руководства по установке , # Руководства по установке , # Руководства по установке , # Руководства по установке , # Учебные пособия по устранению неполадок , нулевой , # Руководства по установке , # Витрина , # Витрина , # Витрина , # Руководства по установке , # Витрина , # Учебные пособия по устранению неполадок , # Учебные пособия по устранению неполадок , # Учебные пособия по устранению неполадок , # Учебные пособия по устранению неполадок , # Учебные пособия по устранению неполадок , # Учебные пособия по устранению неполадок , # Руководства по установке , # Руководства по установке , # Учебные пособия по устранению неполадок ,

    Шаг 1 — Добавьте комнатный термостат

    Шаг 2 — Включите комнатный термостат с приводом (ами)

    Шаг 3 — Выполните тест приложения

    Шаг 4 — Выполните тест сети

    «, «thumbnailUrl»: [ «https: // установщик.danfoss.com/media/5hooxep0/mqdefault-1.jpg?anchor=center&mode=crop&width=1440&height=600&rnd=132164186778830000 » ], «uploadDate»: «2017-12-20T08: 13», «продолжительность»: «», «contentUrl»: «https://youtube.googleapis.com/v/ZWQpljRpFVE», «embedUrl»: «https://www.youtube.com/embed/ZWQpljRpFVE?rel=0», «InteractionStatistic»: { «@type»: «InteractionCounter», «InteractionType»: {«@type»: «http: // schema.org / WatchAction «}, «userInteractionCount»: 20815 }, «regionAllowed»: «» } { «@context»: «https://schema.org», «@type»: «VideoObject», «наименование»: «Замена кольцевого фильтра в масляном насосе БФП 10 и 11», «description»: «

    Инструкции по безопасной и оптимальной замене кольцевого фильтра в масляном насосе Danfoss (BFP 10 и 11).

    «, «thumbnailUrl»: [ «https://installer.danfoss.com/media/yfvc2jra/mqdefault-1.jpg?anchor=center&mode=crop&width=1440&height=600&rnd=132164186375470000» ], «uploadDate»: «2016-11-22T11: 28», «продолжительность»: «», «contentUrl»: «https://youtube.googleapis.com/v/yVGsrb3ZFl8», «embedUrl»: «https://www.youtube.com/embed/yVGsrb3ZFl8?rel=0», «InteractionStatistic»: { «@type»: «InteractionCounter», «InteractionType»: {«@type»: «http: // schema.org / WatchAction «}, «userInteractionCount»: 16167 }, «regionAllowed»: «» } { «@context»: «https://schema.org», «@type»: «VideoObject», «name»: «Замена змеевика на масляном насосе BFP», «description»: «

    Инструкции по безопасной и оптимальной замене змеевика масляного насоса Danfoss (BFP).

    «, «thumbnailUrl»: [ «https: // установщик.danfoss.com/media/bn3jwe5q/bfp1.jpg?anchor=center&mode=crop&width=1440&height=600&rnd=132164186375930000 » ], «uploadDate»: «2016-11-22T11: 27», «продолжительность»: «», «contentUrl»: «https://youtube.googleapis.com/v/SjECQ9yDj6U», «embedUrl»: «https://www.youtube.com/embed/SjECQ9yDj6U?rel=0», «InteractionStatistic»: { «@type»: «InteractionCounter», «InteractionType»: {«@type»: «http: // schema.org / WatchAction «}, «userInteractionCount»: 4218 }, «regionAllowed»: «» } { «@context»: «https://schema.org», «@type»: «VideoObject», «name»: «Замена электромагнитного клапана NC на масляном насосе BFP», «description»: «

    Инструкции по безопасной и оптимальной замене электромагнитного клапана (NC-клапан) на масляном насосе Danfoss (BFP).

    «, «thumbnailUrl»: [ «https://installer.danfoss.com/media/i4lhhtvt/bfp2.jpg?anchor=center&mode=crop&width=1440&height=600&rnd=132164186376100000» ], «uploadDate»: «2016-11-22T11: 28», «продолжительность»: «», «contentUrl»: «https://youtube.googleapis.com/v/vWvoexGEkP8», «embedUrl»: «https://www.youtube.com/embed/vWvoexGEkP8?rel=0», «InteractionStatistic»: { «@type»: «InteractionCounter», «InteractionType»: {«@type»: «http: // schema.org / WatchAction «}, «userInteractionCount»: 25836 }, «regionAllowed»: «» } { «@context»: «https://schema.org», «@type»: «VideoObject», «name»: «Считывание кодов неисправностей на автомате горения OBC», «описание»: «

    Инструкции по считыванию кодов неисправностей на автомате горения жидкого топлива (OBC).

    «, «thumbnailUrl»: [ «https: // установщик.danfoss.com/media/5drdv13c/obc1.jpg?anchor=center&mode=crop&width=1440&height=600&rnd=132164186376570000 » ], «uploadDate»: «2016-11-22T11: 31», «продолжительность»: «», «contentUrl»: «https://youtube.googleapis.com/v/nYKpOlwDFAU», «embedUrl»: «https://www.youtube.com/embed/nYKpOlwDFAU?rel=0», «InteractionStatistic»: { «@type»: «InteractionCounter», «InteractionType»: {«@type»: «http: // schema.org / WatchAction «}, «userInteractionCount»: 958 }, «regionAllowed»: «» } { «@context»: «https://schema.org», «@type»: «VideoObject», «name»: «Замена топочного автомата OBC с УФ-датчиком», «описание»: «

    Инструкция по безопасной и оптимальной замене топочного автомата на жидком топливе (OBC с УФ-датчиком).

    «, «thumbnailUrl»: [ «https: // установщик.danfoss.com/media/3upfo135/obc2.jpg?anchor=center&mode=crop&width=1440&height=600&rnd=132164186376700000 » ], «uploadDate»: «2016-11-22T11: 27», «продолжительность»: «», «contentUrl»: «https://youtube.googleapis.com/v/f8F49Fq9jqA», «embedUrl»: «https://www.youtube.com/embed/f8F49Fq9jqA?rel=0», «InteractionStatistic»: { «@type»: «InteractionCounter», «InteractionType»: {«@type»: «http: // schema.org / WatchAction «}, «userInteractionCount»: 22235 }, «regionAllowed»: «» } { «@context»: «https://schema.org», «@type»: «VideoObject», «name»: «Замена топочного автомата OBC с датчиком LD LDS», «описание»: «

    Инструкции по безопасной и оптимальной замене топочного автомата на жидком топливе (OBC с датчиком LD / LDS).

    «, «thumbnailUrl»: [ «https: // установщик.danfoss.com/media/ssqnz2nb/obc3.jpg?anchor=center&mode=crop&width=1440&height=600&rnd=132164186376870000 » ], «uploadDate»: «2016-11-22T11: 27», «продолжительность»: «», «contentUrl»: «https://youtube.googleapis.com/v/iSc7fNiWBQk», «embedUrl»: «https://www.youtube.com/embed/iSc7fNiWBQk?rel=0», «InteractionStatistic»: { «@type»: «InteractionCounter», «InteractionType»: {«@type»: «http: // schema.org / WatchAction «}, «userInteractionCount»: 482 }, «regionAllowed»: «» } { «@context»: «https://schema.org», «@type»: «VideoObject», «name»: «Замена блока зажигания EBI3 на EBI4», «описание»: «

    Инструкция по безопасной и оптимальной замене блока зажигания (EBI3 на EBI4)

    «, «thumbnailUrl»: [ «https: // установщик.danfoss.com/media/henpuqk4/ebi-video.jpg?anchor=center&mode=crop&width=1440&height=600&rnd=132300252048

    0 » ], «uploadDate»: «2016-11-22T11: 27», «продолжительность»: «», «contentUrl»: «https://youtube.googleapis.com/v/3gHHjIvu9xk», «embedUrl»: «https://www.youtube.com/embed/3gHHjIvu9xk?rel=0», «InteractionStatistic»: { «@type»: «InteractionCounter», «InteractionType»: {«@type»: «http: // schema.org / WatchAction «}, «userInteractionCount»: 2676 }, «regionAllowed»: «» } { «@context»: «https://schema.org», «@type»: «VideoObject», «name»: «Замена клапана LE в подогревателе», «описание»: «

    Инструкция по безопасной и оптимальной замене клапана LE в подогревателе

    «, «thumbnailUrl»: [ «https: // установщик.danfoss.com/media/px3jh2wr/fphe-video.jpg?anchor=center&mode=crop&width=1440&height=600&rnd=132300256325400000 » ], «uploadDate»: «2016-11-22T11: 27», «продолжительность»: «», «contentUrl»: «https://youtube.googleapis.com/v/BaXgifX_QFA», «embedUrl»: «https://www.youtube.com/embed/BaXgifX_QFA?rel=0», «InteractionStatistic»: { «@type»: «InteractionCounter», «InteractionType»: {«@type»: «http: // schema.org / WatchAction «}, «userInteractionCount»: 722 }, «regionAllowed»: «» } { «@context»: «https://schema.org», «@type»: «VideoObject», «name»: «Замена масляной форсунки», «описание»: «

    Инструкции по безопасной и оптимальной замене масляной форсунки Danfoss на масляной горелке.

    «, «thumbnailUrl»: [ «https: // установщик.danfoss.com/media/b32dxpik/nozzle1.jpg?anchor=center&mode=crop&width=1440&height=600&rnd=132164186376400000 » ], «uploadDate»: «2016-11-22T11: 27», «продолжительность»: «», «contentUrl»: «https://youtube.googleapis.com/v/IKj_CbRpgio», «embedUrl»: «https://www.youtube.com/embed/IKj_CbRpgio?rel=0», «InteractionStatistic»: { «@type»: «InteractionCounter», «InteractionType»: {«@type»: «http: // schema.org / WatchAction «}, «userInteractionCount»: 14516 }, «regionAllowed»: «» }

    % PDF-1.4 % 449 0 объект > эндобдж xref 449 61 0000000015 00000 н. 0000001607 00000 н. 0000001715 00000 н. 0000002135 00000 н. 0000003371 00000 н. 0000004235 00000 н. 0000005013 00000 н. 0000005647 00000 н. 0000006365 00000 н. 0000006987 00000 н. 0000007760 00000 н. 0000008582 00000 н. 0000009344 00000 п. 0000009413 00000 п. 0000009541 00000 н. 0000009582 00000 п. 0000009623 00000 н. 0000014105 00000 п. 0000016364 00000 п. 0000016790 00000 н. 0000017214 00000 п. 0000017600 00000 п. 0000742642 00000 н. 0000747960 00000 н. 0000783676 00000 н. 0000783763 00000 н. 0000783804 00000 н. 0000783891 00000 н. 0000783978 00000 н. 0000784065 00000 н. 0000788634 00000 н. 0000796592 00000 н. 0000796678 00000 п. 0000796802 00000 н. 0000796928 00000 п. 0000797539 00000 п. 0000798074 00000 п. 0000798510 00000 н. 0000798748 00000 н. 0000798807 00000 н. 0000798902 00000 н. 0000799447 00000 н. 0000800062 00000 н. 0000800537 00000 н. 0000801068 00000 н. 0000801467 00000 н. 0000801918 00000 н. 0000801987 00000 н. 0000802204 00000 н. 0000802421 00000 н. 0000802642 00000 н. 0000802735 00000 н. 0000808218 00000 н. 0000812132 00000 н. 0000815006 00000 н. 0000815228 00000 н. 0000815287 00000 н. 0000815393 00000 н. 0000815499 00000 н. 0000815592 00000 н. 0000815685 00000 н. трейлер] >> startxref 0 %% EOF 450 0 объект > >> эндобдж 451 0 объект > транслировать xU1Hq3ɴ + QRj -! «rjB; q (EñKi {|> @ & {X9l / 83 * Om.+} yp> \ jui * PHoVe7lrzz sgsG / -. v \ pi҂U% / x «v) & 4-wN ₱ Y [ذ +%! 2 / CSiv% _ ܰ = a%} \: ݰ Y

    — @ lɔ {8

    6 / 4dl6 \ Be1plsx> XQHb l9w0 [xk T

    С какими радиаторными клапанами совместимы интеллектуальные радиаторные термостаты? Нужен ли мне адаптер для установки устройства?

    Узнайте больше о совместимости tado ° с TRV и о том, какие адаптеры вам понадобятся для установки ваших устройств, если таковые имеются.

    Автор tado °
    Обновлено больше недели назад

    tado ° совместим только с термостатическими радиаторными клапанами .Вы можете проверить, какие у вас радиаторные клапаны, здесь.

    Если у вас есть термостатические клапаны, ознакомьтесь с этим Руководством по совместимости, чтобы найти список наиболее распространенных опций, совместимых с радиаторными термостатами tado ° Smart.

    Интеллектуальные радиаторные термостаты заменяют имеющиеся у вас головки термостатических клапанов радиатора (TRV). Интеллектуальные радиаторные термостаты подходят практически к любому корпусу клапана, как напрямую, так и с помощью адаптера.

    Винтовая гайка для крепления интеллектуального термостата радиатора подходит к любому M30x1.5 резьба корпуса клапана радиатора. Входящие в комплект переходники позволяют устанавливать устройство на многие другие типы клапанов.

    Чтобы определить, какой адаптер необходим для вашего конкретного клапана, взгляните на следующую таблицу.

    Производитель: Danfoss
    Клапан и адаптер: RA
    Наличие: Входит в комплект tado ° *

    Производитель: Danfoss
    Клапан и адаптер: RAV
    Наличие: Входит в состав tado ° package *

    Производитель: Danfoss
    Клапан и адаптер: RAVL
    Наличие: Включено в пакет tado ° *

    Производитель: Comap, Herz, Terrier, Siemens, Olymp
    Клапан и адаптер: M28x1.5
    Наличие: Включено в пакет tado ° *

    Производитель: Caleffi
    Доступно: Включено в пакет tado ° *

    Производитель: Giacomini
    Доступно: Включено в пакет tado ° package *

    Производитель: Vaillant
    Клапан и переходник: 30,5 мм
    Наличие: не предоставляется tado °

    Производитель: Oventrop
    Клапан и переходник: M30x1.0
    Наличие: не предоставляется tado °

    Производитель: Ista
    Клапан и адаптер: M32x1.0
    Наличие: не предоставляется tado °

    Производитель: Orklive
    Клапан и адаптер: M28x1.0
    Наличие: не предоставляется tado °

    * Пожалуйста, свяжитесь с нами, если один из 6 адаптеров, указанных выше, должен отсутствовать в упаковке.

    Адаптеры , которые не поставляются tado ° , можно найти в Интернете или в местных магазинах бытовой техники.Вы можете найти полные названия моделей в нашем PDF-документе вверху этой статьи.

    Интеллектуальные радиаторные клапаны — руководство по продукту и совместимости

    Что такое интеллектуальные радиаторные клапаны? Могут ли они работать с вашими текущими регуляторами отопления? Сколько стоят умные TRV?

    Интеллектуальные термостатические радиаторные клапаны (TRV) можно индивидуально запрограммировать для управления температурой для каждого помещения. Это повышает эффективность, но они должны работать с совместимым регулятором нагрева.Мы расскажем вам о продуктах сторонних производителей, таких как Nest, Tado и Danfoss, а также о моделях котлов от Vaillant и Worcester Bosch. Мы покажем вам, какие устройства управления отоплением совместимы и подходят ли они для нового или существующего управления котлом / отоплением.

    Краткое описание руководства

    Обзор продукции

    Мы обнаружили, что каждый интеллектуальный TRV совместим только с контролем производителя, за исключением Energenie, который также работает с Nest.

    Бойлер умный ТРВ

    Worcester и Vaillant производят интеллектуальные TRV, которые работают с их интеллектуальным термостатом. Это очень эффективно в сочетании с элементами управления погодной компенсацией.

    Беспроводные TRV

    Не путать с интеллектуальными TRV, они не работают вместе с термостатом и обеспечивают только дистанционную регулировку ваших радиаторов, а не ручную регулировку.

    Как пользоваться этим руководством

    Сравните smart TRV в наших удобных таблицах

    Мы объясняем больше о том, как они работают

    СРАВНЕНИЕ ПРОДУКТОВ SMART TRVS

    Smart TRV сторонних производителей — мы проверяем цены и совместимость

    На момент написания семь производителей интеллектуального управления предлагают совместимый интеллектуальный TRV, который работает исключительно с их термостатом интеллектуального управления: Drayton, Energenie, Lightwave, Netatmo, Tado, Danfoss и Honeywell.NB Nest совместим с интеллектуальными TRV Energenie. В таблице ниже показан каждый TRV с совместимым интеллектуальным управлением. Все перечисленные ниже системы совместимы с одним или несколькими приложениями для домашней автоматизации, предлагаемыми Amazon Alexa, IFTTT, Google home и т. Д.

    В рамках этого исследования мы связались со всеми производителями интеллектуальных устройств управления, чтобы задать некоторые технические вопросы. Мы подумали, что вам будет полезно узнать, как у нас дела. С Drayton, Energenie, Danfoss и Honeywell было легко связаться с превосходными техническими специалистами из Великобритании, а номера телефонов были четко указаны на веб-сайте.У Нетатмо и Тадо не было телефонных номеров, но они хорошо справились с электронной почтой.

    Умные ТРВ от производителя котлов — сравниваем цену и функциональность

    И Worcester, и Vaillant предлагают свои собственные интеллектуальные TRVS, совместимые только с их продуктами.

    Преимущества
    • И Vaillant, и Worcester используют компенсацию нагрузки, что делает комбинированный TRV и интеллектуальное управление невероятно эффективным
    • Если вы используете собственные интеллектуальные ТРВ производителя котла, вам придется иметь дело только с одним производителем для всех продуктов вашей системы отопления.
    Недостатки
    • Ни один из интеллектуальных TRV производителя котлов не совместим с устройствами домашней автоматизации, такими как Alexa, IFTTT и Google Home.
    • Бойлерные регуляторы отопления довольно дороги, хотя Worcester Easy поставляется с 10-летней гарантией производителя при установке совместимого котла Worcester
    • .
    Офис Офис
    Smart TRV Vaillant TRV Worcester EasyControl smart TRV
    Цена £ 60,00 £ 60,00
    Тип Смарт Смарт
    Работает с: Интернет-шлюз Vaillant VRC 700 или VRC700 f + Термостат Worcester EasyControl
    Гарантированный период 1 год 1 год
    Уровень зонирования зон или комната за комнатой зон или комната за комнатой
    Совместимость с Opentherm NA NA
    Boiler Plus Technology Компенсация нагрузки и погодных условий Элементы управления компенсацией нагрузки и погодных условий
    На связи в Великобритании, телефон на сайте в Великобритании, телефон на сайте

    Самое важное, что нужно знать об умных ТРВ

    Все рассмотренные здесь интеллектуальные TRV сторонних производителей делают примерно то же самое, наиболее важным выбором является регулирующий термостат.Honeywell EvoHome подходит для более крупных объектов. Все шесть других термостатов совместимы с подавляющим большинством систем отопления (старые и новые котлы) и будут эффективно управлять котлом на основе выученной схемы, когда вам нужно тепло.

    Более эффективная функция Nest и Honeywell Evohome заключается в том, что они могут уменьшить количество газа, потребляемого котлом — это компенсация нагрузки по вызову. Однако и котел, и система управления должны говорить на одном «языке», называемом Opentherm.Информацию о совместимых котлах и интеллектуальных системах управления см. В нашем Руководстве по системам управления и котлам, совместимых с Opentherm.

    Беспроводные TRV

    Некоторые производители выпустили беспроводные TRV, которыми можно управлять и регулировать со смартфона, однако, в отличие от умных TRV, они не связываются с термостатом для включения и выключения котла. В любом случае термостат должен быть включен, и единственное реальное преимущество состоит в том, что вам не нужно физически регулировать TRV, это можно сделать с вашего телефона.Приведенные ниже продукты являются только беспроводными TRV. Тадо TRV могут работать таким же образом.

    Smart TRV Danfoss Eco Smart TRV JG Speedfit Aura TRV
    Цена £ 45,00 £ 70,00
    Тип Смарт Беспроводной
    Любой сторонний или существующий термостат Любой сторонний или существующий термостат
    Работает с: Приложение Danfoss — можно использовать термостат стороннего производителя Беспроводной термостат и приемник JG Speedfit
    Гарантированный период 1 год 5 лет
    Уровень зонирования комнат за комнатами комнат за комнатами
    Совместимость с Opentherm
    Boiler Plus Technology NA NA

    ДРУГИЕ ВЕЩИ, КОТОРЫЕ НЕОБХОДИМО ЗНАТЬ

    Стандартные TRV по сравнению с Smart TRV

    Стандартные TRV стоят примерно от 12 фунтов стерлингов, хотя многие дизайнерские продукты также доступны по более высоким ценам (см. Наш Путеводитель по 32 TRV).Стандартные значения TRV устанавливаются пользователем вручную путем поворота шкалы от низкого к высокому. Принцип TRV заключается в том, что вы можете уменьшить отопление в малоиспользуемых помещениях и тем самым сократить свои счета за топливо.

    Smart TRV работают по тому же принципу, но их можно регулировать дистанционно, с помощью телефона или термостата. Они могут связываться с термостатом, чтобы запросить тепло для каждой комнаты. Комнаты можно включать и выключать с помощью термостата или приложения для смартфона. Стоимость Smart TRV составляет от 40 до 60 фунтов стерлингов каждый, хотя стоимость снижается, когда они приобретаются пакетами.

    Совместимость с радиаторами

    Все производители приложили немало усилий, чтобы создать интеллектуальный ТРВ, совместимый с существующими радиаторными клапанами. Для модернизации установок головка старого TRV снимается и навинчивается новая умная головка TRV, часто это очень просто и может быть выполнено домовладельцем. Посетите веб-сайты производителя, чтобы получить дополнительные советы и видео с инструкциями. Однако настройку термостата должен выполнять инженер-теплотехник, прошедший обучение у производителя интеллектуального управления.

    Требования к новому котлу плюс

    Boiler Plus — это новый стандарт эффективности регулирования зданий, который требует «усовершенствованных мер по отоплению», которые должны быть установлены во всех новых комбинированных котельных. Немного другие стандарты применяются к существующим котлам и котлам только для отопления и системным котлам. Интеллектуальные TRV могут помочь совместимым средствам управления достичь большей эффективности. См. Наше краткое руководство ниже, которое относится к вашему котлу.

    Новые установки комбинированного котла:

    требует комбинированного программатора и термостата с «продвинутой» функцией энергосбережения.А именно: погодная компенсация, компенсация нагрузки или интеллектуальное управление, сочетающее функции автоматизации и оптимизации. (Или вы можете установить установку для улавливания дымовых газов.)

    Новые установки отопительного или системного котла:

    должен иметь «контроль времени и температуры», а именно программируемый комнатный термостат или термостат с отдельным программатором. Вы по-прежнему можете выбрать установку расширенного контроля.

    Существующие котельные установки:

    не имеют минимальных требований к контролю нагрева, кроме тех, которые требуются во время установки.Опять же, вы можете выбрать расширенный контроль. Возможно, вы захотите иметь только функции управления через Интернет.

    Руководство по выбору правильных дополнительных элементов управления

    Помните, что только комбинированные котлы обязательно должны быть оснащены усовершенствованной системой управления (или устройством улавливания дымовых газов). Вы по-прежнему можете установить расширенное управление с помощью системы или котла, работающего только на нагрев, или любого существующего котла, и многие люди делают это, чтобы иметь функциональность управления через Интернет.Однако совместимость является ключом к достижению достойной экономии топлива. Как указано выше, наиболее эффективными являются элементы управления с функцией компенсации нагрузки, однако котел и система управления должны использовать язык Opentherm.

    Подробнее о выборе правильного расширенного управления нагревом см. В нашем Руководстве по расширенному управлению нагревом.

    [ТЕСТ] Присоединенные радиаторные клапаны (Tado °, Danfoss, Fibaro, Eurotronic) — Устройства

    Привет

    Я просто хочу поделиться с вами тем, что я сейчас тестирую: радиаторные клапаны.

    Я использую Tado ° (V3, не V3 +) уже более полутора лет, и я очень доволен ими и приложением.

    Как новый пользователь Homey, я хотел попробовать что-то новое (z-wave) и заставить их работать с моей существующей настройкой Tado °.

    Вот почему я купил это:

    • Данфосс LC-13
    • Fibaro FGT-001
    • Евротроник Дух

    Изделие
    • Tado ° : Устройство выглядит великолепно и надежно, недешево и не так легко.Вы должны повернуть его, чтобы изменить температуру. При изменении температуры вручную или удаленно, температура отображается на устройстве. Мне это нравится.

    • Danfoss : Тоже выглядит «профи», никакой игрушки. Устройство легче Тадо, но все в порядке. Есть (аппаратные) кнопки для управления температурой. Это менее удобно, чем поворачивать тадо °. Есть экран, но если вы не просто перед ним, вы просто ничего не видите: плохой момент!

    • Fibaro : Мне очень нравится дизайн.Это мелочь, просто приятно видеть это на радиаторе. Качество хорошее как у Данфосс, так и у Тадо. Плохой момент: вы не видите на нем целевую температуру … вы должны понимать цветной круг, чтобы знать, холодно оно или жарко.

    • Eurotronic : Это тот, который я люблю меньше всего… Похоже, он большой зря, если вы понимаете, о чем я… Кнопки выглядят немного дешево, НО есть экран (лучше, чем у Danfoss), и это действительно круто .

    Установить
    • Tado ° очень прост в установке (аппаратное / программное обеспечение).Загрузите приложение, используйте QR-коды для добавления устройств, создания комнат и готово.

    • Danfoss Установить устройство на мой радиатор было легко (все легко установить), но у меня были некоторые трудности с добавлением его в мою сеть Homey z-wave. Знай, что это нормально.

    • Fibaro Кошмар! Клапан все еще не установлен. Сопряжение было затруднено (началось сопряжение, и через несколько секунд «Устройство не найдено»…). Калибровка совсем не хорошая (может у моего фибаро проблема), он не «закрывает» радиатор.

    • Eurotronic : лучший! 5 минут, чтобы поставить его на мой радиатор, установить приложение на домашний и добавить на него это устройство. Какая радость !

    Использование
    • Tado ° Приложение Homey также великолепно и предоставляет различные полезные карты для создания потоков. Существует также «Устройство Тадо», которое показывает погоду / положение / внешнюю температуру / интенсивность солнечного света, что тоже может быть приятным при создании ваших потоков.

    • Danfoss Для этого клапана нет отчетов о температуре, и это немного раздражает! Карты очень ограничены (можно только менять температуру).

    • Fibaro Еще не знаю! Но похоже, что температура не так хорошо сообщается, как другие датчики Fibaro, которые у меня есть.

    • Eurotronic Тот, который мне больше нравится (с Tado °). Вы можете точно управлять «режимами» (экономичный, ручной, выкл.,…) И температурой.

    На данный момент я все еще предпочитаю свои клапаны tado, НО я действительно впечатлен Eurotronic Spirit и очень разочарован Fibaro (опять же — возможно, это потому, что я использую устройства fibaro с Homey, а он недостаточно оптимизирован…).

    Я воспользуюсь ими и дам вам отзывы. Если у вас есть вопросы, я написал это для этого
    . Если вы пробовали эти устройства или другие устройства, я могу добавить ваш отзыв к этому сообщению!

    Отзывы других пользователей
    • Tado °
      — @Undutchable « Лично я предпочитаю простое использование интеллектуальных расписаний на смартфоне, а не дизайн, использование и установку.Я доволен Tado V3 +. »(18 декабря)
      — @ Hannes85« Я тоже купил v3 +. Самая большая трата денег когда-либо. Не делай этого :). Буквально ни одной примечательной дополнительной / новой функции. »(18 декабря)

    • Данфосс

    • Fibaro
      — @ motom001 « Я пробую fibaro FGT-001 с аналогичными результатами. Выглядит отлично, но не работает. Они не присылают температуру и не получают команд от Хоми. Я провожу два дня, пока не отправлю все назад .»(19 апреля)
      — @ Fred6« Он подключился нормально для меня, а также внешний датчик был подключен. НО что-то не так с внутренним механизмом. Он не мог правильно откалибровать и не мог сдвинуть штифт на клапане радиатора. Печально, потому что он маленький и красивый. »(19 июня)
      — @victoroos« Мой фибаро отлично работает после установки последней прошивки. Для моей однокомнатной системы это просто потрясающе! »(20 января)

    • Eurotronic
      — @Xtasy: « Я лично использую Spirits и согласен с вами, с точки зрения дизайна они не идеальны.Они немного велики, но мне очень нравится их надежность. »(18 декабря)
      — @ anon8748058:« Я должен сказать, что я ОЧЕНЬ доволен ими с первого дня. С косметической точки зрения они не так хороши, но они делают свою работу (быстрый отклик и надежная обратная связь). Я купил розовую «шапочку» (вместо белой или серой, с которой они поставляются) для моей, той, что у меня в комплекте. спальня дочери, и сейчас это выглядит нормально (она довольна этим) »(18 декабря)
      — @Brinkie:« Прямо сейчас у меня есть один клапан Eurotronic Spirits, установленный несколько недель назад для тестирования, и я очень счастлив с этим.Я, вероятно, собираюсь заменить все остальные клапаны в моем доме на Eurotronic Spirits. »(18 декабря)
      — @ Fred6:« Сегодня я получил Eurotronic. Хорошо, он большой, правда. НО он намного тише, чем радиаторные клапаны Fibaro или Smartwares. А кольцо для подключения к радиатору выглядит намного солиднее. Связь хорошая и работает как шарм. Хорошая цена и хорошее качество. »(19 июня)

    • Devolo
      — @ mapulu: « Радиаторные клапаны Devolo выглядят так же, как и Danfoss.Но Devolo действительно сообщал фактическую температуру, а Danfos — нет. »(18 декабря)

    % PDF-1.4 % 41 0 объект > эндобдж xref 41 109 0000000016 00000 н. 0000002912 00000 н. 0000003011 00000 н. 0000004108 00000 п. 0000004155 00000 н. 0000004626 00000 н. 0000005238 00000 п. 0000005869 00000 н. 0000005982 00000 п. 0000006030 00000 н. 0000006078 00000 н. 0000006125 00000 н. 0000006172 00000 н. 0000006283 00000 п. 0000006333 00000 п. 0000006383 00000 п. 0000006432 00000 н. 0000006990 00000 н. 0000026174 00000 п. 0000038543 00000 п. 0000050848 00000 п. 0000051101 00000 п. 0000051440 00000 п. 0000051629 00000 п. 0000051876 00000 п. 0000064206 00000 п. 0000064340 00000 п. 0000064469 00000 н. 0000065011 00000 п. 0000065036 00000 п. 0000065344 00000 п. 0000065369 00000 п. 0000084651 00000 п. 0000105402 00000 н. 0000105564 00000 н. 0000105725 00000 н. 0000105838 00000 п. 0000127523 00000 н. 0000127842 00000 н. 0000128132 00000 н. 0000128497 00000 н. 0000148001 00000 н. 0000148836 00000 н. 0000148893 00000 н. 0000160522 00000 н. 0000160788 00000 н. 0000160857 00000 н. 0000160937 00000 н. 0000186393 00000 н. 0000186653 00000 н. 0000187078 00000 н. 0000187249 00000 н. 0000187318 00000 н. 0000222552 00000 н. 0000222634 00000 н. 0000250989 00000 н. 0000251059 00000 н. 0000251139 00000 н. 0000251622 00000 н. 0000252139 00000 н. 0000253031 00000 н. 0000253106 00000 н. 0000253193 00000 н. 0000253921 00000 н. 0000254661 00000 н. 0000254774 00000 н. 0000272566 00000 н. 0000272822 00000 н. 0000288247 00000 н. 0000288516 00000 н. 0000302598 00000 н. 0000326800 00000 н. 0000340882 00000 н. 0000368278 00000 н. 0000382360 00000 н. 0000396442 00000 н. 0000410524 00000 н. 0000424606 00000 н. 0000453461 00000 н. 0000475310 00000 п. 0000475386 00000 н. 0000475552 00000 н. 0000504344 00000 н. 0000517783 00000 н. 0000517859 00000 н. 0000518021 00000 н. 0000544133 00000 п. 0000554354 00000 п. 0000558815 00000 н. 0000563276 00000 н. 0000567212 00000 н. 0000595117 00000 н. 0000597374 00000 н. 0000603466 00000 н. 0000610402 00000 п. 0000611138 00000 н. 0000612001 00000 н. 0000614258 00000 н. 0000620453 00000 п. 0000621189 00000 н. 0000622103 00000 п. 0000622839 00000 п. 0000624443 00000 н. 0000625405 00000 н. 0000625785 00000 н. 0000626374 00000 н. 0000626702 00000 н. 0000628959 00000 п. 0000002476 00000 н. трейлер ] / Назад 960905 >> startxref 0 %% EOF 149 0 объект > поток hb«g`g`g` ̀

    .

    Добавить комментарий

    Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *

    *