Нормы вентиляции цеха: кратность, нормы, цена, проектирование, монтаж — «ЕвроХолод»

Содержание

Нормы и характеристики систем вентиляции цехов. Вентиляция сварочных и механических цехов.

Главная страница
Компания «ВИПТЕК»
г. Москва, Локомотивный пр-д,
дом 21, корпус 5



режим работы: 9.00-21.00 


вентиляция
воздуховоды

кондиционеры
виды вентиляции
состав системы вентиляции
проектирование систем вентиляции
расчет вентиляции
подготовительные работы

оборудование
отопление и вентиляция
обслуживание вентиляции
монтаж вентиляции
ремонт вентиляции
прайс-лист

вентиляция помещений
вентиляция коттеджей

промышленная вентиляция
приточные установки
приточная вентиляция
приточно-вытяжная вентиляция

системы кондиционирования и вентиляции

производство воздуховодов
цены на воздуховоды
монтаж воздуховодов
оцинкованные воздуховоды




Нормы и характеристики систем вентиляции цехов.

Вентиляция сварочных и механических цехов. При определении количества и номенклатуры оборудования для вентиляции цехов следует исходить из того, что, как правило, производственные помещения и, в частности, цеха, должны быть оснащены системами как местной, так и общеобменной вентиляции. При этом местная вентиляция в цеху должна быть приточной, а общеобменная — приточно-вытяжной с механическим принуждением.

Это связано с тем, что вентиляция в цеху должна обслуживать как помещение в целом, так и отдельные рабочие зоны цеха, в которых имеется повышенная концентрация химически активных выделений, загрязняющих воздух и появляющихся в результате различных технологических процессов.

В рабочей зоне цеха вентиляция должна обеспечивать такие параметры воздухообмена, которые отвечают нормам ассимиляции избыточной теплоты и влаги, а также уменьшают концентрацию вредных паров и газов до допустимых пределов. Кроме того, вентиляция цеха должна предусматривать удаление пыли, поступающей в производственное помещение.

При оборудовании цеха вентиляцией следует учитывать фактор неравномерного рассеивания вредных выделений как по высоте, так и по площади цеха. Следует также позаботиться и о том, чтобы воздух, удаляемый местными вытяжными системами от работающего оборудования, а также воздух, используемый в технологических процессах (горение, сушка и др.), был в полном объеме возмещен системой приточной вентиляции цеха.

Расчет количества воздухообмена в вентиляции цеха.
Если в документации по вентиляции цеха отсутствуют точные данные о количестве выделяемых вредных веществ, то в этом случае следует определять количество замещаемого в системе вентиляции воздуха по тем данным, которые приводятся в нормативной документации по вентиляции цехов.

В частности, объем воздуха в вентиляци цеха можно рассчитать по нормативной кратности воздухообмена или по нормам расхода воздуха на одного человека, а также на один источник вредных выделений. При этом в качестве нормы принимается санитарная норма подачи наружного воздуха, которая определяется как назначением цеха, так и родом занятий работающего в нем персонала.

В случае, если в результате производственной деятельности в цеху выделяются несколько видов загрязняющих веществ однонаправленного воздействия на человека, то количество обменного воздуха в системе вентиляции цеха определяют отдельно по каждому веществу, а в качестве расчетного показателя принимается их сумма.

Приточный воздух, поступающий в цех через вентиляцию, не обязательно должен быть наружным. В некоторых случаях по воздуховодам вентиляции цеха может подаваться и смесь внешнего и рециркуляционного воздуха. Но это возможно только тогда, когда количество вредных паров и газов, поступающих в цех, не превышает половины объема теплоты и водяного пара, выделяемых в воздух. 

Как составляется проект вентиляции цеха

Вентиляция промышленных цехов – это «лёгкие» производства, состоящие из сложной системы подачи, забора, охлаждения и нагрева воздуха внутри помещения. Основная задача состоит в создании и поддержании нормативных параметров воздухообмена. От этого зависит микроклимат, а, следовательно, и уровень комфортности среды для сотрудников предприятия. Проект вентиляции цеха содержит всю необходимую информацию в текстовом и графическом виде и должен выполняться только специализированными организациями, имеющими штат подготовленных инженеров. Только специалисты смогут рассчитать систему вентиляции под конкретное производство, учитывая специфику производимых в цеху работ.

Назначение вентиляционной системы

Подача чистого и удаление отработанного воздуха – основная задача вентиляционной системы, как на производстве, так и в любом другом помещении. Это общее понятие, содержащее несколько подзадач:

  1. Удаление отработанного и подача свежего воздуха. Заключается в установке приточных и вытяжных вентиляторов.
  2. Фильтрация вытяжки и приточки. Заключатся в установке фильтров первичной и глубокой очистки воздуха.
  3. Рекуперация. Энергоэффективный процесс нагревания или охлаждения приточки за счёт вытяжки.
  4. Отопление и кондиционирование. Заключается в установке калориферов и систем кондиционирования.
  5. Осушение или увлажнение воздушных масс. Поддержание относительной влажности приточки на расчётном уровне.

Классификация промышленной вентиляции

По способу подачи воздушных масс вентиляция в цеху подразделяется на естественную и искусственную:

  • Естественная. Воздухообмен осуществляется по законам физики и аэродинамики: движение воздуха побуждается за счет разницы температуры или давления внутри и снаружи помещения. Через приточные решетки в цех засасывается уличный воздух. Он «выдавливает» отработанный воздух через вытяжные отверстия.
  • Искусственная. Воздухообмен осуществляется благодаря механическому побуждению с помощью вентиляторов. Основной тип вентилирование производственных помещений. Позволяет проводить предварительную подготовку входящего воздуха, а также фильтрацию выходящего.
Схема систем вентилирования

По направлению движения воздуха вентсистема подразделяется на приточную и вытяжную:

  • Приточная. Основная задача – подача свежего воздуха внутрь цеха. Может быть с искусственным и естественным побуждением. Она представлена канальными вентиляторами, засасывающими воздух снаружи. Часто оборудуется калориферами.
  • Вытяжная. Основная задача – удаление отработанного воздуха через вытяжные отверстия. Часто оборудуется фильтрами для предотвращения попадания в атмосферу отработанных продуктов производства.

Вместе они составляют приточно-вытяжную систему вентилирования. Это основа качественного микроклимат любого помещения.

По области действия подразделяется на общеобменную и местную:

  • Общеобменная. Основная задача – вентилирование всего цеха. В чистом виде применяется, когда на производстве не выделяются вредные химические соединения. Чаще комбинируется с местной.
Общеобменная вентиляция
  • Местная. Точечная система удаления загрязненного воздуха из определенной области производственного помещения. Классический вариант — это местные вытяжки, установленные над конкретным рабочим местом или станком. Приточная система вентилирования может быть выполнена в виде воздушного душа, завесы или отдельной зоны с контролируемым составом воздуха.

Любая вентсистема на производстве работает по двум основным принципам:

  • Перемешивание. Воздух подаётся через потолочные или стеновые приточные отверстия, смешивается с отработанным и удаляется посредством вытяжек.
  • Вытеснение. Система механической приточной вентиляции монтируется уровне пола. Подаётся более холодный уличный воздух, вытесняющий отработанный теплый к верху, где установлены вытяжки.
Вытесняющая вентиляция

Особенности расчёта

Нормативные показатели температуры воздуха, кратности воздухообмена и многие другие параметры указаны в СНиП 41-01-2003 «Отопление, вентиляция и кондиционирование». Так же существует множество методических пособий с примерами расчета конкретных производственных помещений.

Главная особенность в методике расчета вентиляционной системы цеха – это разделение факторов, воздействующих на параметры воздуха.

Например, определение переизбытка тепловой энергии:

Q = Qu + (3,6V — cQu * (Tz — Tp) / c * (T1 — Tp), где

Qu (м3) — объем воздуха, отводимый местным отсосом
V (Ватт) — показатель тепловой отдачи единицы продукции или человека
с (кДж) – теплоёмкость
Tz (°С) — значение температуры отработанного воздуха
Тр (°С) —значение температуры приточки
Т1 — температура воздуха, удаляемого через общую вентсистему.

Производства взрывоопасных или токсичных веществ:

Q = Qu + (M — Qu(Km — Kp)/(Ku — Kp), где

М (мг*час) — количество загрязнителя, выделяемого за один час
Km (мг/м3) — уровень загрязненности воздушных масс, удаляемых местными отсосами
Кр (мг/м3) — уровень загрязненности отравляющими веществами приточных воздушных масс,
Ku (мг/м3) — уровень загрязненности воздушных масс, удаляемых посредством общеобменной вентиляции.

Кроме указанных выше расчетов выполняются расчеты по относительной влажности воздуха, тепловым выделениям от персонала и др. Соблюсти все нормы, правильно подобрать расчетные параметры и учесть все производственные мощности может только профессиональный проектировщик.

Особенности вентсистем в цехах с различной спецификой

В процессе работы над проектом специалисты сталкиваются с необходимостью учёта особенностей того или иного завода. Общие правила, описанные в СНиПах и ГОСТах, остаются неизменными. Цеха градируются согласно типу производимой продукции или технологическому процессу:

  • Гальванический.
  • Сварочный.
  • Кузнечный.
  • Литейный.
  • Малярный.
  • Металлургический.
  • Мясной.
  • Рыбный.
  • Ремонтный.
  • Механический.
  • Окрасочный.
  • Сборочный.
  • Деревообрабатывающий.

Гальванический

Вентиляция направлена на удаление агрессивных химических веществ: кислоты, электролиты или щелочи, а также избытков тепла и влаги. Элементы вентиляции гальванического цеха изготавливаются из нержавеющей стали и должны отвечать самым высоким требованиям по пожарной безопасности.

Кратность смены воздуха для основных помещений принимается равной 3. Клапаны приточной вентиляции располагаются в потолке или верхней части стены. Общеобменная вытяжная вентиляция оборудуется системой фильтрации.

Местные вытяжки монтируются над чанами с кислотой и щелочью: это бортовые отсосы с взрывозащищенными вентиляторами. На них также устанавливаются фильтры.

Сварочный

Работа вентиляционной системы сварочного цеха направлена на удаление углерода, азота, фтористых соединений и нагретого воздуха. Для этого применяются местные вытяжки. При расчете вентиляции сварочного цеха учитывается норма расхода электродов за один час. Она может составлять 1500-5400 м³·ч/кг, все зависит от типа сварочного оборудования. Соотношение объёма приточки и вытяжки в нижней части цеха должно быть 2/3, а в верхней — 1/3.

Кузнечный

Функция системы вентиляции заключается в удалении лучистого когнитивного тепла, а также побочных продуктов от плавки металла. Используется местная вентиляция. Воздухозаборники устанавливаются над каждой печью и горном. Рабочие места оборудуются системой воздушного душирования: это защищает сотрудников от потоков горячего воздуха.

Предусматривается естественная приточно-вытяжная вентиляция, работающая в круглогодичном режиме. Отопление кузнечного цеха совмещено с вентсистемой.

Литейный

Внутренняя среда характеризуется избытком тепла от плавки металла. Выделяется большое количество аммиака, сернистого и углекислого газа. Для удаления загрязненного воздуха применяются принудительная общеобменная и местная вентиляция высокой интенсивности. Предусматривается защита от действия высоких температур.

Вентиляция литейного цеха

Рабочие места оборудуются системами душирования. Общеобменная система работает по схеме подачи воздуха сверху-вниз.

Малярный

Используется приточно-вытяжная вентиляция с механическим побуждением. Главная проблема – большая концентрация в воздух взрывоопасных соединений. Для нивелирования ситуации устанавливается двойная система удаления отработанного воздуха. Первая часть — это мастные втяжки. Они устанавливаются непосредственно над окрасочными ваннами и отсеками пульверизации. Вторая часть системы – общеобменные вытяжки, забирающие оставшуюся часть загрязненного воздуха.

В помещение искусственно создается зона пониженного давления. Для этого интенсивность работы вытяжки на 20% больше, чем приточки. По аналогичной схеме работает вентиляция на ликероводочном производстве.

Металлургический

Вентиляция цехов в металлургической промышленности состоит из двух компонентов. Первый – общеобменная приточно-вытяжная вентиляция с механическим побуждением. Удаляет излишки тепла от доменных печей. Второй – система аспирации, для удаления пыли от твердого топлива, например каменного угля. Оснащается электронными фильтрами.

Отдельно проектируется система вентилирования и кондиционирования для участков подачи топлива к доменным печам.

Мясной

Проектируется для каждого производственного отсека отдельно. Например, колбасный цех оборудуется общей вентиляцией с механическим побуждением, дополнительно предусматриваются местные отсосы. В пельменном цехе применяются местные вытяжные системы и общецеховые приточные с минимальной скоростью движения воздушных масс.

Рыбный

Особенность цеха — интенсивное выделение влаги и неприятного запаха. Отработанный воздух скапливается в нижней части производственного помещения и удаляется с помощью общеобменной приточно-вытяжной вентиляции. Над участками термической обработки рыбного продукта устанавливаются местные вытяжки.

Ремонтный

Характерный признак — неравномерное распределение источников загрязнения. В таких случаях не всегда удается использовать местные вытяжки, поэтому проектировщики идут по пути создания локальных зон со своим микроклиматом. Для проветривания подобного производственного помещения применяется общеобменная вентсистема.

Вентсистема ремонтного цеха

Механический

Вентиляция в механическом цехе общеобменная с искусственным побуждением. Над токарными, шлифовальными и обдирочными станками устанавливаются местные вытяжки. Проектируется исходя из нормы 30 м³/чел в час. Цех отапливается с помощью калориферов, включенных в общую сеть.

Окрасочный

В воздух выделяется много паров от красок и растворителей. Для удаления над каждым производственным участком устанавливаются местные вытяжки. Нормами предусматривается однократный воздухообмен в час на вытяжку и приточку. Аналогичная система устанавливается в цеха по производству пластмасс. Дополнительно каждое рабочее место оборудуется точками воздушного душирования.

Вентилирование окрасочного цеха

Сборочный

Оборудуется общеобменной системой вентилирования с механическим побуждением. Приточный поток подается с верхней части цеха, а вытяжка располагается внизу или верху. Если сборка предусматривает много пыли, то внизу, а если большие тепловые выделения, то вверху.

Деревообрабатывающий

В воздухе постоянно находится мелкая древесная стружка, выделяется большое количество тепла, а также испарений от клея и растворителя. Вентиляционная система состоит из мощных установок – циклонов. В полу проложены воздуховоды и вытяжные вентиляторы для удаления стружки от обработки древесины. Над каждым станком предусматривается локальная вытяжка с фильтрами. Снаружи монтируется бак для сбора стружки. Таким образом, не засоряется территория вокруг деревообрабатывающего цеха.

Вентилирование деревообрабатывающего цеха

Подведем итоги

Вентиляция на производстве выполняет много функций: от удаления опасных соединений до обогрева помещения. Поэтому к проектированию следует подходить со всей ответственностью.

Пример проекта вентиляции цеха

Компания «Мега.ру» разрабатывает схемы воздушных систем для жилых, общественных и промышленных зданий. Наши специалисты работают в Москве, области и ближайших регионах. Так же мы сотрудничаем с клиентами удаленно. Вы можете обратиться к нам по всем интересующим вопросам. Способы связи указаны в разделе «Контакты».

 

Вентиляция птицефабрики, нормы и стандарты содержания птицы

Проектирование системы вентиляции при строительстве птицефабрик являются важной составляющей. Необходима она для создания оптимального микроклимата в помещении, где содержится птица. От условий содержания зависит рост и здоровье обитателей птицефермы, поэтому им следует создавать лучшие условия для жизни. Оптимальными условия можно считать баланс между необходимым уровнем влажности, температурным режимом и частотой обновления воздуха, а также отсутствие пыли, химических (аммиака) и биологических примесей в птицефабрике, поддержание естественной продолжительности светового дня в искусственных условиях. Основные требования по условиям содержания решает хорошо продуманная вентиляция птицеферм.

 

Оптимальная среда обитания

Рассмотрим нормы содержания птицы в птичнике:

  •  в холодное время года температура в курятнике должны быть 16-18 °С, индейка требует такого же температурного режима;
  •  около 14°С необходимо для водоплавающих птиц;
  •  цыплята должны содержаться при температуре 28-31°С, которая должна снижаться по мере их роста;
  •  для всей без исключения пернатых относительная влажность должна составлять 60-80%, превышение показателя может привести к развитию болезнетворных микроорганизмов, а снижение — способствует развитию чрезмерной запыленности;
  •  скорость движения потока в холодный период должна составлять 0,2-0,5 м/с, в тёплый — 0,4-0,8 м/с, помните воздушные потоки не должны создавать излишних сквозняков и зон застоя;
  •  объем поступаемого воздуха, в среднем, должен составлять от 0,7 м3 в час — зимой и до 5,5 м3 — летом на 1 кг живого веса.

 

Виды и особенности

Использование того или иного климатического оборудования зависит от различный факторов:

  •  расположения объекта
  •  требований к климату птицефабрики
  •  размера сооружения


Для организации эффективной воздухообмена на птицеферме часто используют один из трех видов вентиляции: классическую, туннельную или комбинированную систему.

Классическая схема обеспечивает подачу свежего воздуха через вентиляционные каналы в крыше здания, а извлекается из помещения средствами вытяжных вентиляторов, размещенных на боковой части по периметру всего здания. Особенность такой системы заключается в организации по принципу отрицательного давления, суть которой состоит в том, чтобы мощные вытяжные устройства создали внутри здания низкое давления  атмосферы, способствующее притоку воздуха из вне.
 

Принцип туннельной схемы очень прост. С одной стороны здания воздух подаётся, проходит все помещение и вытягивается с другой его стороны. Так может быть организована вентиляция на птицефабрике как избыточного давления, так и отрицательного давления.

Комбинированная система наиболее распространена в средних широтах. Она сочетает в себе принципы двух предыдущих.

 

Необходимое оборудование для вентиляции птицефабрики

Как уже стало понятно вентиляторы или же любые другие приточные и вытяжной устройства являются  важными составляющими в процессе поддержания микроклимата на птицефабрике. Но кроме них обязательно нужно предусмотреть оборудование, позволяющее подогревать (в зимний период) или охлаждать (летом) помещение, а также систему увлажнения.

Отличительной чертой вентиляции на птицефабрике от любой другой является то, что при проектировании и подборе оборудования необходимо осуществлять подачу через несколько агрегатов, суммарно обеспечивающий нужный объем воздуха на помещение. Такая особенность может гарантировать прежде всего безопасность для жизни поголовья птицы. В случаи выхода из строя одного из устройств обитатели птичника не будут страдать от недостатка кислорода, повышенной температуры и концентрации аммиака в воздухе. Помните, куры, как и утка, как и индюк, очень чувствительны к окружающей среде, и такая ошибка, как установка единого агрегата, может стоить вам гибелью всего выводка.

 


Зоны и цеха

Помните, что на птицефабрике, зачастую имеется несколько типов цехов. Обычно это инкубатор, пространство для молодняка, цех взрослой птицы и убойный цех. Для каждого помещения предусмотрены различные нормы, и каждый имеет свои особенности. Так воздухообмен в секция молодняка и взрослой птицы планируется с учетом норм по количеству поголовья. То при проектировании вентиляции в убойном цеху необходимо предусмотреть количество сотрудников, работающих в нем. Также нужно учесть отвод тепла, производимого оборудованием и горячей водой, необходимой для техпроцесса разделки мяса.

Учитывая все, выше перечисленные, особенности можно смело утверждать, что вентиляция птицеферм весьма отличается от других животноводческих комплексов и требует особого подхода к проектированию и монтажу. Производить планирование доверить лучше профессионалу, знающему особенности отрасли. Помните, хороший технический специалист сумеет подобрать оборудование, отличающее низкими показателями энергоэффективности, высокими показателями производительности и простотой управления собранной системы контроля климата.
 

 

Нормы содержания птицефабрики. СНиПы


 

Климат на птицефабрике — тонкий процесс, требующий очень качественного проектирования и монтажа систем. Особенно, важно правильно подойти к разработке проекта системы микроклимата на птицефабрике.

Важно обращаться в компанию, которая уже имеет опыт проектирования подобных объектов животной промышленности, обладает наличием всех необходимых сертификатов.



Статьи на похожую тему:


Вентиляция в конюшне

Вентиляция на свиноферме. Необходимый микроклимат.

 

Вентиляция и кондиционирование предприятий мясной промышленности

Вентиляция и кондиционирование предприятий мясной промышленности обусловлено технологической необходимостью. Наличие таких вредных выделений, как влага, теплота, газы, пары, пыль вызывают необходимость создания качественных климатических систем.

 Воздухообмен в производственных помещениях предприятий определяется исключительно исходя из необходимости удаления тепла и удаления вредных выделений. В ряде помещений происходит выделение таких веществ:

  • В отделении приготовления рассола — пары хлора
  • в помещениях для содержания скота — диоксид углерода
  • в отделении приготовления кормов, отделении дробления, размола и просеивания мясокостной муки, пельменном отделении, отделении приема птицы, склады кормов – пыль.

Принципиальные схемы воздухообмена в основных цехах (отделениях) предприятий мясной промышленности

Зона предубойного содержания скота

В цехах производства кормов применяется механическая вытяжка, используется местная вентиляция отсосами. В зимний период года и в переходные периоды приток осуществляется в верхнюю зону при невысоких скоростях. вытяжка механическая, осуществляется местными отсосами.

В помещениях предубойного содержания скота возможно использование естественной вытяжки или механической из верхней зоны. В холодный период года необходимо использовать механический приток, в теплый период — естественный.

В цехах (отделениях) убоя, мойки, шкуроконсервировочных, стерилизации условно годного мяса, обработки технического сырья вытяжка механическая общеобменная из верхней зоны. Применяются также местные отсосы. Приток в холодный и переходный периоды механический сосредоточенный, с подачей воздуха в верхнюю зону и частично в рабочую зону. В теплый период — естественный.

Мясоперерабатывающее производство

В цехах (отделениях) сырьевом, машинном, шприцовочном, фасованного мяса, полуфабрикатов вытяжка механическая общеобменная, из верхней зоны. Приток во все периоды механический рассредоточенный, с подачей воздуха в верхнюю зону. Вентиляция отделения полуфабрикатов показана на рис. 13.1.

Цехи (отделения) термические, субпродуктовые, свинокопченостей, твердокопченых колбас. Вытяжка механическая из верхней зоны. Устанавливаются также местные отсосы. Приток в холодный и переходный периоды механический, в рабочую зону. В теплый период естественный.

Пельменные цехи или отделения (просеивание муки, приготовление теста, формовка). Вытяжка осуществляется местными отсосами. Приток в холодный и переходный периоды рассредоточенный, в верхнюю зону малыми скоростями.

Дымогенераторные. Вытяжка механическая общеобменная, из верхней зоны. Приток в холодный и переходный периоды механический, в рабочую зону. В холодный период — естественный.

Цехи (отделения) подготовки кишечной оболочки. Вытяжка механическая общеобменная из верхней зоны. Приток в холодный и переходный периоды механический, сосредоточенный в верхнюю зону. В теплый период — естественный.

Предприятия по переработке птицы

Цехи (отделения) приема птицы. Вытяжка общеобменная, из нижней зоны. Приток в холодный и переходный периоды механический, рассредоточенный в верхнюю зону малыми скоростями. В теплый период — естественный.

Цехи (отделения) откорма птицы. Вытяжка механическая общеобменная, из нижней зоны. Приток в холодный и переходный периоды механический, с подачей воздуха в верхнюю зону. В теплый период — естественный.

Склады кормов. Вытяжка осуществляется местными отсосами. Приток естественный во все периоды.

Кормоприготовительные отделения. Вытяжка производится местными отсосами. Приток в холодный и переходный периоды механический, сосредоточенный в верхнюю зону. В теплый период — естественный.

Цехи (отделения) навешивания птицы на конвейер. Вытяжка местными отсосами. Приток в холодный и переходный периоды механический, рассредоточенный в верхнюю зону малыми скоростями. В теплый период — естественный.

Цехи (отделения) убоя и первичной обработки. Вытяжка механическая общеобменная, из верхней зоны, и местными отсосами. Приток механический, сосредоточенный в верхнюю зону и частично в рабочую зону. В теплый пержЗд — естественный.

Отделения переработки отходов. Вытяжка механическая общеобменная, из верхней зоны. Приток в холодный и переходный периоды механический, сосредоточенный в верхнюю зону и частично в рабочую зону.

Цехи (отделения) сырьевые, шприцовочные и машинные. Вытяжка механическая общеобменная, из верхней зоны. Приток во все периоды механический рассредоточенный, в верхнюю зону.

Аппаратные отделения. Вытяжка общеобменная, из верхней зоны. Приток во все периоды естественный, с подачей воздуха в верхнюю зону над технологическим оборудованием, и механический, с подачей воздуха в зону обслуживания оборудования.

Цехи (отделения) дробления и просеивания кормовой муки. Вытяжка производится местными отсосами. Приток в холодный и переходный периоды механический, рассредоточенный в верхнюю зону малыми скоростями. В теплый период — естественный.

Цехи (отделения) обработки пера (мойка, дезинфекция и сушка пера). Вытяжка механическая общеобменная, из верхней зоны, а также с помощью местных отсосов. Приток в холодный и переходный периоды механический, в верхнюю зону и частично в рабочую зону. В теплый период — естественный.

Расчетные параметры воздуха в производственных помещениях предприятий мясной промышленности, соответствующиекомфортным условиям ГОСТ 12.1.005-88

 

Помещения

 

Температура воздуха, «С

 

Относительная влажность воздуха, %, не более

Отделение обескровливания и обработки пищевой крови

17-18 19-20 Не более 26

75 75 65

Отделение забеловки и съемки шкур

17-18 19-20 Не более 26 75 75 65

Отделение нутровки и зачистки туш и обработки субпродуктов

17-18 19-20 Не более 25 75 75 70

Отделение обработки субпродуктов (шерстных)

16-18 19-20 Не более 25 75 75 70

Цех пищевых топленых жиров

17-19 20-22 Не более 27  

Шкуроконсервировочный цех

12 15-16 Не более 25 75 75 70

Термическое отделение

18-20 20-22 Не более 24

Отделение производства ливерных колбас

18-20 20-22 Не более 27 75 75 60

Аппаратное отделение цеха технических продуктов

22-24 24-25 Не более 27 75 70 60

Сырьевое отделение цеха технических продуктов

17-20 20-22 Не более 26 75 75 65

Цех технических топленых жиров

17-19 20-22 Не более 27 75 75 60

Отделение производства технического альбумина

18-22 22-23 Не более 27 75 75 60

Примечание. Первое значение температуры и относительной влажности характеризует холодный период, второе — переходный, третье — теплый.

Расчетные параметры воздуха в производственных помещениях предприятий мясной промышленности, соответствующие технологическим требованиям

 

Помещения

 

Температура воздуха, °С

 

Относительная влажность воздуха, %

Камера размораживания мяса в полутушах, четвертинах и отрубах

 

 

для колбасного производства

16-20 85-90

для производства полуфабрикатов и фасованного мяса

8 85-90

Помещение для накопления размороженных и охлажденных грузов (мясо в полутушах, блоках, а также субпродукты)

4 85-90

Цех разделки мяса, машинный зал и шприцовочная, котлетный цех, цех производства фасованного мяса, отрубов и полуфабрикатов

12 70

Отделение мокрого и сухого носола окороков

4 75-80

Отделение созревания фарша

2-4 85-90

Осадочная камера

   

вареных колбас

8 85-90

варено-копченых колбас

4-8 85-90

сырокопченых колбас

2-4 85-90

Обжарочная камера

   

вареных колбас

90-100 15-20

полукопченых колбас

80-90 15-20*

Пароварочная камера

   

вареных и полукопченых колбас

75-85 90**

варено-копченых колбас

70-75 85-90

Коптильная камера

   

полукопченых колбас

40-45 60-65

варено-копченых колбас

   

первичное копчение

70-80 60-65

вторичное копчение

40-45 60-65

сырокопченых колбас

18-22 60-65

Расчёты в проектировании вентиляции для жилых и промышленных зданий


Вентиляция жилых, общественных и производственных объектов составляет важную часть их инженерной начинки. Её работа влияет на основные показатели микроклимата внутренних помещений, таких, как температура, влажность, кратность воздухообмена, предельно допустимая концентрация вредных веществ (ПДК). Проект включает в себя инженерные расчёты вентиляции. Выполнить полный комплекс мероприятий, от сбора исходных данных до подбора вентиляционного оборудования, могут только профессиональные проектировщики, способные к всесторонней оценке каждого объекта исследования.

Общие сведения

Вентиляция помещений


Суть вентилирования – замена отработанного воздуха на свежий с сохранением нормативной температуры и влажности. Есть несколько методик расчёта, ориентированных на удаление тепловых излишков, осушение или фильтрацию, а также разбавку загрязнённых воздушных масс до норм ПДК, указанных в требованиях СНиП и ГОСТ.

Инженерная часть проекта основывается на нормативных данных СНиП 41-01-2003 «Отопление, вентиляция и кондиционирование», СНиП 23-01-99* «Строительная климатология» и других справочниках. Подбор нормативной базы зависит от вида здания, типа вентсистемы, технического задания и корректировки заказчика. Например, для цеха по пошиву одежды вентиляция проектируется исходя из тепловыделений оборудования, которое выбирает заказчик. Задача проектировщика состоит в том, чтобы вписать мощности в систему воздухообмена без потери качества микроклимата.

Основные различия в расчётах вызваны типом объекта:

Жилой одноэтажный дом. Применяется приточно-вытяжная система с естественным побуждением и простые кондиционеры.

Многоквартирный жилой дом. Аналогично с добавлением механической приточки, а также противопожарной вентиляции.

Общественное здание. Сложная приточно-вытяжная система вентилирования с механическим побуждением. Для охлаждения используются полноценные климатические установки, чиллеры, канальные кондиционеры. Также предусматривается противопожарная система дымоудаления эвакуационных коридоров, лестничных клеток и шахт лифтов. Подробнее о вентсистемах общественных зданий можно прочитать в статьях «Особенности проектирования воздухообменных систем для офисных зданий» и «Системы вентилирования торговых центров и небольших магазинов».

Промышленные здания. Мощная механическая вентиляция на приточку/вытяжку. Обогрев воздуха осуществляется за счёт: калориферов и рекуперации; вариации с системой фильтров на вход/выход; наличия форкамер для предварительной обработки и местных систем вентилирования; вытяжки от вакуумных насосов для химической, металлургической и электротехнической промышленности.

Расчет вентиляции жилых зданий

Диффузоры


В частных коттеджах монтируется естественная вентиляция. Согласно нормам, необходимый воздухообмен должен составлять 3 м3/ч на один квадратный метр площади. Количество людей при расчетах не учитывается. Воздух забирается через решётки (диффузоры), установленные в верхней части стен; венткороба проходят в полости стен или под подвесным потолком; шахта поднимается над крышей не менее, чем на 2 000 мм. Все это требуется для побуждения движения. Вентшахта закрывается оголовком, защищающим от попадания внутрь воды и мусора.

Для многоэтажных домов выполняется расчёт канальной вентиляции с естественным побуждением. Это система вертикальных каналов, которые забирают отработанный воздух из кухни, ванной комнаты, туалета.

Давление принуждения в канальной вентиляции вычисляется по формуле:

Ре = (ρвн – ρн)×h×g, где

ρвн – плотность воздуха внутри, кг/м3;
ρн — плотность воздуха снаружи, кг/м3;
h – расстояние от вытяжки до приточки по вертикали, м;
g – ускорение свободного падения, 9,81 м/с2.у»

Расчёт промвентиляции

Промышленная вентиляции рассчитывается на подержание требуемой кратности воздухообмена, ассимиляцию тепла, влаги и вредных примесей. На первом этапе составляется техническое задание, оно содержит описание объекта и производственного процесса; тип используемого оборудования, число посетителей за сутки или работников за смену. Также оно включает планировку здания, с описание каждого помещения.

Климатические показатели

Определяются по нормативной документации. Входят: средняя температура снаружи в зимний и летний период; влажность; температура внутри помещения. Они влияют на выбор систем обогрева и кондиционирования. Например, для теплых регионов не предусматривается установка калориферов, достаточно рекуперации, и воздушными завесами оборудуются не все входные тамбур-шлюзы. На выбор оказывает влияние температура в зимний и переходный период.

Кратность воздухообмена

Интенсивность работы приточно-вытяжной вентсистемы определяется по кратности. Она отличается для разных типов помещения: если в комнате отдыха достаточно 2-3 раза за час от общеобменной вентиляции, то для многих типов лабораторий, где работают с токсичными и опасными реагентами, закладывается более, чем 20-ти кратный обмен. Многоступенчатая фильтрация приточки и вытяжки, точечные отсосы над рабочими местами.

Распределение воздушных масс

Подбор места установки приточных вентиляторов с точки зрения максимальной интенсивности подачи. Воздух подаётся в виде струй, они бывают плоские, конические, веерные. От геометрии зависит эффективность продувание того или иного участка. Существует регламент по допустимой скорости и температуре. Например, температура струи при канальном способе кондиционирования, всегда ниже, чем у окружающего воздуха. Это приводит к искажению траектории струи, что надо учитывать при составлении проекта.

Расчёт воздуховодов

Сечение воздуховодов


Важный этап проектирования. По воздуховодам осуществляется доставка свежего и забор старого воздуха. От выбора формы и размера сечения зависит уровень шума и скорость движение внутри канала. Основа подбора воздуховода – аэродинамический расчёт. Он позволяет подобрать воздуховод и его фасонные части, под конкретные задачи и оборудование. Важен уровень шума. Воздух не просто протекает, а ударяется о внутренние стенки, создавая завихрения, провоцируя неприятные звуки.

Кроме подбора формы и размера сечения в методику входит вычисление количества воздухораспределительных решёток и диффузоров, подбор вытяжных зонтов.

Формула количества диффузоров:

N = L / ( 2820×V×d×d ), где

L — расход воздуха, м3/час;
V — скорость, м/сек;
d — диаметр решётки, м.

Площадь вентрешеток побирается исходя из таблиц с нормативными значениями. Но не менее 1,5-2 размеров сечения воздуховода.

Таблица подбора сечения диффузора (решётки)


Расчёт фильтров

Они подбираются по стандарту EN779 ассоциации Евровент. Согласно градации есть четыре типа:

1. Грубая очистка. Обозначаются G1-G
2. Глубокая очистка F5-F9.
3. Улучшенная очистка h20-h24.
4. Сверхэффективная очистка U15-U

Формула расчёта требуемой поверхности фильтрации:

Подбор калорифера и вентилятора

Промвентиляция обязательно должна включать в себя отопление, т.е., воздух должен не только заменяться, но и нагреваться за счёт калориферов. Это водяные или электрические установки, через которые проходит приточка. Чтобы добиться нормативной температуры на выходе из воздуховода, надо соотнести мощность калорифера с объём перекачиваемого материала и дальность подачи. В любом случае она не должна быть выше +440С.

Надо помнить, что минимальная температура для большей части производственных помещений равна +180С.
В более «продвинутых» системах вентиляции применяются утилизаторы теплоты, т.е. рекуператоры. Принцип работы состоит в отдаче энергии отработанного воздуха на приточку. Подбор мощности осуществляется исходя из параметров внутреннего микроклимата. Часто подобные установки работают вместе с калориферами. Обслуживание комбинированных систем сложнее, чем простых, но зато и производительность намного выше.

Подбор вентилятора, его мощности и размера осуществляется по показателям воздухообмена. 

Расчёт вентиляции местных вытяжек

На некоторых производствах есть проблема точечного удаления вредных выбросов и тепла от станков или рабочих мест, которая решается установкой местных вытяжек. Это не общеобменная вентиляция, а отдельная ветка.

В первую очередь вычисляются размеры заборного устройства:

A(B) = a(b) + 0.8×z – формула вытяжки квадратного сечения, где

A(B) – длина/ширина заборного зонта, см;
a(b) – длина/ширина области локального загрязнения, см;
z – расстояние от источника загрязнения до вытяжки, см.
D = d + 0.8z – формула вытяжки круглого сечения, где
D – диаметр зонта, см;
d – диаметр зоны загрязнения, см.

Локальный воздухообмен определяется по формуле:

L = 3600×Vз х Sз, где
– скорость движения воздуха внутри локального канала;
— площадь сечения заборного зонта.

Обслуживание

Вентиляция промышленного или общественного объекта состоит из десятков модулей и километров воздуховодов. Ей требуется постоянное сервисное обслуживание, в которое входит контроль над состоянием автоматических систем управления и датчиков, санация воздуховодов и вентиляторов, периодические замеры качества приточки и вытяжки. В большинстве случае договор на сервисное обслуживание заключается с монтажной организацией. Это удобно обеим сторонам: одни получают дополнительную выгоду от «присмотра» за своей системой, вторые — скидки и надежного сервисного оператора. Расчёт финансовых затрат на обслуживание закладывается в годовой бюджет организации.

Инженерные расчёты вентиляции позволяют точно определить набор оборудования, схемы расположения, мощность, производительность. Нет разницы между многоэтажным жилым домом и заводским цехом: кратность воздухообмена, температура и влажность — вот основа проекта вентиляции.

Пример проекта вентиляции.


Вентиляция производственных помещений. Производственная вентиляция

Установка вентиляции в производственных цехах и помещениях, а также на складах необходимо для организации равномерного и беспрерывного воздухообмена. Комфортный микроклимат необходим для продуктивной работы производственного персонала и создания оптимальных условий хранения продукции. Система вентиляции производственных помещений обеспечивает быструю установку правильных климатических параметров для помещения в пределах нормы.

Установка вентиляция выгодна потому что, она способна установить и удерживать нужную температуру на большой площади не точечно, а объемно. С помощью мощных вытяжных систем быстро ликвидируется отработанный воздух так, что персонал производства даже не узнает, что бывает «плохой» воздух, головные боли и усталость на работе. Вентиляция производственных помещений практически не создает никакого шума, при этом с функцией обеспечения стабильного воздухообмена она справляется хорошо. Вентиляция быстро ликвидирует запыленность и загрязненность воздуха, создавая идеальные условия для работы и хранения продуктов в складских помещениях. А установка воздуховода с естественным притоком воздуха еще более выгодна, поскольку позволит сэкономить бюджет на оплату электричества.

Преимуществами вентиляции на складе и в производственном помещении можно называть быстрый и правильный воздухообмен, бесшумную работу, достаточный уровень обогрева или охлаждения помещения в зависимости от нужд и сезона.

Виды вентиляции для складов и производственных помещений

Естественная вытяжка. Естественная вытяжка – это один из самых простых и экономных способов организации вентилирования помещений. Основана она на естественной тяге воздуха. Оборудование для такого типа не дорогостоящее и к тому же такая система не потребляет электричество. Устанавливается на крупных производственных площадях.

Механическая вентиляция. Устанавливается на складах и больших производственных площадях. Вентиляционное оборудование потребляет много электроэнергии, но при этом эффективно и быстро распределяет воздушные массы по помещению.

Приточно-вытяжная вентиляция. Может быть установлена на любых по размеру производственных площадях и складах. Работает как точечно (подача и вытяжка воздуха нацелена на конкретное место), так и объемно. Отлично справляется с функцией фильтрации воздуха.

≋ Вентиляция производства и производственных помещений • Расчет и монтаж

Для вентилирования цехов применяются промышленные вентиляционные системы вытяжного, приточного и приточно-вытяжного типа. Такие системы рассчитаны на большие нагрузки, длительную работу без остановки, перемещение загрязненного воздуха и высокотемпературную рабочую среду.

Если на предприятии установлена профессионально спроектированная производственная вентиляционная система, вы получаете сразу несколько преимуществ:

  • На станках и агрегатах не конденсируется влага, детали из металла не окисляются.
  • Выполняются требования охраны труда: в вентилируемых цехах работать комфортно, персонал меньше болеет, повышается трудоспособность, а вероятность ошибки снижается.
  • Удаляется загрязненный воздух, который часто содержит опасные для здоровья составляющие (газы, тяжелые примеси, пыль).
  • Соблюдение норм охраны труда и требований ДБН, ГОСТ, ДСТУ.
  • Удаление избыточного тепла.
  • Обеспечивается пожарная безопасность.

Следует отметить: универсального оборудования для производственных цехов и перерабатывающих предприятий не существует. Прежде чем предложить оптимальное для вашего предприятия решение, специалисты «ВенКон» анализируют архитектурный план здания, изучают особенности рабочего процесса (количество персонала, в зависимости от смены), учитывают расположение всех источников выделения тепла и вредных веществ, а также нормы влажности и температуры для конкретного цеха или помещения. После этого делается точный расчет необходимого воздухообмена, предлагается оптимальная схема вентиляции предприятия и подбирается наиболее эффективное оборудование.

Рекомендуем товар

2 фото

Приточно-вытяжная установка Вентс ВУТ 2000 ПЭ ЕС

Под заказ

Показать цену

Минимальная температура перемещаемого воздуха, °C: -25 | Глубина, мм: 950 | Высота, мм: 761 | Ширина, мм: 1453 | Мощность электрического нагревателя, кВт: 12 | Максимальное давление, Па: 950 | Уровень шума, дБ: 58 | Расход воздуха, м³/час: 2000 |

Выбор оптимальной вентиляции на производстве

Система вентиляции производства относится к классу промышленной вентиляции и делится на две взаимодополняющие группы:

  • Общая вентиляция производственных цехов
  • Местные системы вентиляции

Для вентилирования цеха применяется общая система вентиляции: аэрация, приточная общеобменная вентиляция, приточно-вытяжная вентиляция. Подобные системы должны оснащаться фильтрами и могут подогревать и охлаждать поступающий воздух.

Все общеобменные вентсистемы обеспечивают отвод теплоты и подачу достаточного количества свежего воздуха на каждого рабочего (не менее 30-40 м³/час на человека, в зависимости от объема помещения). Тем не менее, из-за внушительного объема производственных цехов, самостоятельно справиться с быстрым удалением вредных веществ они не способны. В ряде случаев, приточные системы лишь разбавляют концентрацию в воздухе цеха вредных веществ до безопасного уровня.

Местные вытяжные вентиляционные системы производства (вытяжные зонты, отсосы) устанавливаются локально, в зоне размещения промышленного оборудования, выделяющего пыль, дым, тепло, вредные вещества и газы. Быстрый забор загрязненного воздуха не позволяет ему распространиться по цеху. Комбинация местной вытяжной и общей приточной системы – лучший выбор для большинства цехов.

Автоматизированное управление

Все промышленные системы общей вентиляции должны иметь автоматизированное управление с автоматической регулировкой вентоборудования. Система программируется, а ее датчики анализируют параметры климата в цеховых помещениях. Если параметры выходят за допустимые пределы, вентоборудование отключается или активируется, пока контролируемые показатели не придут в норму.

Местная система вентиляции производства чаще запускается и управляется вручную – она имеет промышленный автоматический выключатель без подключения к щиту управления.

Поиск оптимальной вентиляционной системы для цеха или производства лучше начинать с консультации со специалистами «ВенКон». Наши инженеры предложат индивидуальные технические решения, выполнят необходимые расчеты и обеспечат проектирование, монтаж и пусконаладочные работы с полным соблюдением сроков и требований заказчика.

В зависимости от типа производственных помещений могут применяться такие виды вентиляторов и вентиляционных систем:

Вентиляция сварочных цехов

На любом сварочном производстве происходит выделение окиси и двуокиси азота (газовая и плазменная сварка), окиси углерода (MAG сварка), озона (сварка в защитной среде) и соединений фтора (сварка под флюсом). Также выделяется пыль, дым и искры, которые затрудняют работу сварщика, вредят его здоровью и здоровью других работников цеха.

Если вентиляционная система сварочного цеха спроектирована непрофессионально или функционирует некорректно, вредные вещества и их соединения не будут вовремя локализованы и удалены, и их распространение по цеху произойдет в самые короткие сроки. Последующее снижение их концентрации в воздухе потребует больших объемов приточного воздуха, результатом чего станет необходимость установки чрезмерно мощной общеобменной вентиляционной системы.

Правильно организованная вентиляция производства позволит обезопасить условия труда (в том числе – нейтрализовать взрывоопасные газы), защитить здоровье персонала и повысить производительность сварочного цеха в целом.

Рекомендуем товар

1 фото

Приточно-вытяжная установка Вентс ВУТ 550 ВБ ЕС А21

Под заказ

Показать цену

Минимальная температура перемещаемого воздуха, °C: -25 | Глубина, мм: 720 | Высота, мм: 675 | Ширина, мм: 823 | Максимальное давление, Па: 1170 | Уровень шума, дБ: 26 | Расход воздуха, м³/час: 690 |

Вентиляция сварочных цехов: особенности

В сварочных цехах проектируется местная и общеобменная вентсистема.

Местная система вентиляции сварочных цехов позволяет удалить до 70-85% вредных выбросов до момента их распространения за пределы рабочей зоны поста. Оборудование для местного удаления вредных веществ, горючих газов и их соединений подбирается в зависимости от размеров свариваемых деталей, вида сварки (необходимо знать, будет ли меняться вид сварки со временем), состава и количества выделяемых газов.

Применение вытяжных зонтов для предотвращения поднятия дыма и газов в зону дыхания сварщика не рекомендуется. В этих целях необходимо использовать сварочные столы с всасыванием через колосниковую решетку и сварочно-зачистные столы с всасыванием через рабочую поверхность. Вытяжное устройство должно комплектоваться промывным искрогасящим фильтром.

Производительность вентиляции сварочных столов может достигать 1000-5500 м³/ч. Если свариваемые детали крупногабаритные, могут использоваться мобильные агрегаты ФВА (фильтровентиляционные) или электростатические стационарные фильтры с гибким шлангом, закрепленным на передвижной консоли.

Общеобменная вентиляция сварочных цехов может быть естественной или механической. Следует отметить: естественная система не сможет справиться со своевременным снижением концентрации в воздухе вредных (опасных) веществ, если на производстве нет стационарных постов, а сварщики не используют местные отсосы. Принудительное приточно-вытяжное вентилирование в этом случае должно обеспечивать практически 10-кратный воздухообмен.

Организация принудительной вентиляции сварочных цехов

При использовании местных отсосов приток в сварочные цеха должен организовываться в нижнюю часть помещения, при их отсутствии – в верхнюю часть. В этих целях применяются дальнобойные сопла или специальные воздухораспределители. В холодное время года приток должен подогреваться до температуры не менее 180С.

Принудительная вытяжка производится как вверху (1/3), так и внизу (2/3) помещения. Для вытяжки могут использоваться канальные и крышные вентиляторы. Перед выбросом на улицу воздух должен очищаться от загрязняющих веществ.

Вентиляция покрасочных камер

Качество нанесения покрытия, независимо от того, что окрашивается в покрасочной камере – автомобиль, мебельные фасады или кастрюли, играет самую важную роль. Именно от качества покрытия зависит прибыльность производства и репутация его мастеров. И именно для того, чтобы покрытие было качественным, вентиляция производства должна обеспечивать не только удаление взрывоопасных и вредных для здоровья персонала паров красок и растворителей, но и препятствовать попаданию пыли и мусора в зону покраски.

Также правильное вентилирование способствует равномерному нанесению покрытий и предотвращает скопление летучих паров и пыли, состоящей из частиц краски, внутри камеры.

Рекомендуем товар

2 фото

Приточно-вытяжная установка Вентс ВУТР 1200 ВГ ЕС А17

В наличии

Показать цену

Минимальная температура перемещаемого воздуха, °C: -25 | Глубина, мм: 745 | Высота, мм: 880 | Ширина, мм: 1335 | Максимальное давление, Па: 500 | Уровень шума, дБ: 60 | Расход воздуха, м³/час: 1200 |

Вентиляция покрасочных камер: особенности

Расчет вентиляционной системы для покрасочных камер необходимо проводить очень точный – для соблюдения норм техпроцесса значение будет иметь и направление движения воздухопотоков, и их скорость, и количество подаваемого и удаляемого воздуха.

Кратность воздухообмена подбирается в зависимости от габаритов окрашиваемых деталей:

  • Для окраски небольших предметов кратность должна быть не менее 5.
  • Для окрашивания автомобилей нередко принимают 230-300 кратность.

Для организации воздухообмена должны использоваться приточный и вытяжной вентиляторы, обеспечивающие циркуляцию 800-1000 м³/ч на каждый метр квадратный помещения. В месте выброса должен устанавливаться обратный клапан, а приток должен равняться вытяжке. Если обратный клапан не установлен, при малейшем дисбалансе внутрь камеры попадет пыль и мусор с улицы. Вытяжка должна осуществляться, в том числе, и через пол из замурованных и закрытых решетками траншей, в которых устанавливается вентилятор с фильтрами. Для того чтобы лопасти вентилятора не залипали, и его не приходилось постоянно мыть, используются инерционные осадители.

В крупногабаритных покрасочных камерах приток направляется из большого короба с перфорированной сеткой или пластиной со скоростью 0,2 м/с.

Чтобы краска ложилась ровнее и сохла быстрее, приток должен подогреваться. Кроме того, приточный воздух желательно подсушивать, например, при помощи роторного сорбционного осушителя.

Система вентиляции покрасочных камер: обеспечение безопасности

По причине наличия в камерах покраски взрывоопасных паров, обратные клапаны, которые устанавливаются на воздуховоды, должны быть взрывозащищенными. Вытяжные вентиляторы должны быть в искробезопасном исполнении или работать через эжектор.

Вытяжки должны размещаться в местах максимальной концентрации вредных веществ и в зоне струйной покраски. Через верх должно удаляться 2/3 воздуха, через низ – 1/3, если парообразные примеси легче воздуха.

При использовании рекуператоров разрешено применять модели только с промежуточным теплоносителем. Использование роторных и пластинчатых моделей в покрасочных камерах запрещено из-за вероятности проскока вытяжного воздуха в воздух приточный.

Вентиляция столярных цехов

Основная задача вентиляционной системы в столярных цехах – борьба с древесной пылью с размером частиц до 200 мкм, парами клеев и лаков, а также контроль тепловыделения от работающего оборудования и автоматический сбор стружек и опилок.

Если вентиляция столярного цеха не организована, рабочие вынуждены трудиться в тумане из древесной пыли. Из-за плохой видимости в зоне резания снижается производительность труда, затрудненное дыхание вызывает развитие заболеваний, а некомфортный климат становится причиной постоянных перекуров.

Помните: повышенный уровень содержания древесной пыли в воздухе – частая причина взрывов и серьезных всепоглощающих пожаров, из-за которых выгорает весь цех вместе с оборудованием и материалами, а огонь перекидывается на склады и соседние здания.

Вывод очевиден: экономия на вентиляции столярного цеха оборачивается убытками для предприятия.

Какая вентиляция столярных цехов необходима?

Комфортные условия на столярном производстве создаются только при сочетании местных отсосов (местная вытяжка) и системы общеобменной приточно-вытяжной вентиляции. Особое внимание уделяется очистке выбросов в окружающую среду.

Для обустройства местного отсоса древесной пыли существует несколько решений:

  • Самый недорогой способ – установка пылеотсосов и стружкоотсосов. Однако они не смогут захватить мелкодисперсную древесную пыль, самую вредную для органов дыхания.
  • Централизованная система аспирации с размещением оборудования на улице. Такая система хорошо удаляет пыль, но обходится дороже пылеотсосов и выхолаживает цех зимой, что потребует дополнительных затрат на отопление.
  • Централизованная система аспирации с установкой внутри цеха. Стоимость такой системы несколько выше предыдущей, однако, и достоинства ее видны сразу – пыль удаляется хорошо, а тепло остается в цеху.

Принудительная общеобменная вентиляция производства приточно-вытяжного типа наполняет помещение чистым воздухом, равномерно распределяет свежие воздушные массы по всей площади цеха, и удаляет остатки пыли и вредные испарения, не ликвидированные местными вытяжными устройствами. С учетом подогрева притока, вентиляция обеспечивает также равномерное воздушное отопление цехов в холодное время года.

Рекомендуем товар

Варианты очистки воздуха от отходов деревообрабатывающего цеха

Вентиляция столярных цехов должна обеспечивать очистку технологических выбросов. Для этого используются различные пылеулавливающие устройства с фильтрами и устройства для улавливания выбросов газов и химических испарений.

Производиться очистка выбросов из столярных цехов в атмосферу может с помощью нижеперечисленных устройств и оборудования:

  • Камеры пылеосадительные (осаждение частиц пыли происходит под действием силы тяжести)
  • Пылеосадители инерционные
  • Пылеуловители вихревые и циклоны
  • Скрубберы (пыль улавливается водой)
  • Фильтры тканевые и волокнистые

Наиболее распространена в столярных цехах очистка воздуха с использованием циклонов.

Вентиляция типографий

Печать в типографиях может производиться на бумаге, картоне или ткани. Тем не менее, каков бы ни был процесс печати, в нем используются различные краски и растворители, выделяющие вредные для здоровья персонала испарения: бутанол, озон, уксусную кислоту, бромид калия… Проблему для микроклимата в типографиях составляют также теплоизбытки от печатного оборудования, что сказывается на повышении температуры в цехе и приводит к снижению уровня влажности в помещении.

Каковы задачи вентиляционной системы печатных цехов? В первую очередь, вентиляция типографий должна очищать воздух от вредных веществ, а их ПДК должна быть в пределах санитарных норм, поэтому система вентиляции проектируется согласно техзаданию и должна соответствовать строительным нормам.

Организация воздухообмена в типографиях

В состав типографий могут входить различные по требованию к параметрам микроклимата цеха и помещения, поэтому стандартной вентиляционной схемы для каждого такого предприятия быть не может. Однако во всех случаях проектирование вентиляции в печатных цехах производится по объемам выделения вредных веществ, а уже потом делаются поправки на избыточное тепло.

При офсетной и высокой печати выделяется минимум вредных веществ, при печати с применением красок и растворителей (печать флексографская, глубокая) – максимум.

Состоит вентиляция печатных цехов из приточно-вытяжной системы принудительной вентиляции и местных отсосов, большинство из которых встроены в типографское оборудование. Вытяжные зонты устанавливаются на стационарных рабочих местах участков, при этом всасывающая поверхность зонта «забирает» загрязненный воздух над столом прежде, чем испарения распространятся за его пределы.

При организации вентсистемы приточно-вытяжного типа в типографиях важно создавать 5-10% дисбаланс в сторону притока для того, чтобы пыль из смежных зон не попадала в печатный цех.

Приточный воздух в типографиях должен предварительно увлажняться и подаваться в большом объеме при помощи воздухораспределителей, формирующих турбулентность сверху вниз. При этом скорость воздуха (для исключения появления дефектов печати) должна быть не более 0,3 м/с. На постоянных рабочих местах рекомендуемая скорость притока – 0,2 м/с.

Удаление воздуха должно осуществляться из верхнейзоны типографии. Вентилятор и клапаны должны быть взрывозащищенными.

Вентиляционное оборудование для типографии

Выбор вентиляционного оборудования для полиграфических предприятий производится в зависимости от их площади. В небольших типографиях применяются канальные вентиляторы с шумоглушителями. Монтаж установок приточно-вытяжного типа или приточных установок в сочетании с вытяжными вентиляторами, равно как и использование крышных вентиляторов – оправданный выбор для крупных типографий. Для очистки воздуха от паров растворителя используются угольные фильтры, дожигатели, устройства биоочистки или скрубберы. С целью экономии электроэнергии в больших типографиях рекомендуется использовать рекуператоры с перекресточным теплообменником.

Рекомендуем товар

1 фото

Приточно-вытяжная установка Вентс ВУТ 300 Э2В ЕС

Под заказ

Показать цену

Минимальная температура перемещаемого воздуха, °C: -39 | Глубина, мм: 373 | Высота, мм: 697 | Ширина, мм: 700 | Мощность электрического нагревателя, кВт: 4 | Максимальное давление, Па: 450 | Уровень шума, дБ: 37 | Расход воздуха, м³/час: 300 |

Вентиляция фармацевтических предприятий

На сегодняшний день качество лекарственных средств и медицинских препаратов на фармацевтических предприятиях контролируется не путем анализа выборочных образцов, как это было принято ранее, а в соответствии со стандартами GMP. В частности, осуществляется непрерывный мониторинг условий производства и хранения ингредиентов и готовой фармацевтической продукции. Особое внимание уделяется контролю работы вентиляционной системы фармацевтических предприятий, отклонения в которой могут приводить к ухудшению качества продукции и остановке производственного цикла, что выливается в серьезные финансовые потери.

Вентиляция фармацевтического производства: функции

Прежде всего, вентиляция фармацевтических предприятий обеспечивает фильтрацию (многоступенчатую) воздуха в помещениях, отнесенных к категории «чистых» – в зоне «А», стерильных зонах, герметичных шлюзовых камерах, камерах приготовления порошков, весовых и распаковочных кабинах и др.

Также вентиляционная система очищает воздух от вредных паров и газов, выделяемых во время техпроцесса. Тем самым, обеспечивается безопасность работы персонала, соблюдение санитарных норм и норм охраны труда. Кроме того, нормализация температурного режима и подача свежего воздуха на рабочие участки способствует снижению уровня усталости и повышению концентрации внимания персонала.

Важной функцией вентиляции на фармацевтических предприятиях, особенно в случае их расположения в жилой зоне, является очистка отработанных воздушных масс перед их выбросом в окружающую среду.

Особенности организации вентиляции

Стерильные зоны должны отделяться от других зон ламинарными воздушными потоками. Оптимальная подача воздуха – через потолок, отвод – через пол. Для обеспечения стерильности оборудование должно работать круглосуточно, что необходимо учитывать при его подборе.

При обустройстве вентиляции фармацевтического предприятия должны применяться системы автоматизированного управления, помимо температурных и влажностных датчиков, имеющие также датчики, контролирующие перепад давления в фильтрах.

Использование электрических узлов оборудования во взрывобезопасном исполнении обуславливается применением в фармацевтическом производстве растворителей.

Для предотвращения попадания пыли в «чистые» помещения кратность притока в 2 раза должна превышать кратность вытяжки. Каскадное убывание избыточного давления исключает вероятность возврата отработанного воздуха.

Экономия ресурсов

Для экономии ресурсов и повышения уровня чистоты на фармацевтических заводах применяют регуляторы переменного и постоянного расхода воздуха которые устанавливаются перед , HEPA фильтрами. Такое решение позволяет существенно снизить расходы на электроэнергию, подогрев и охлаждение воздуха.

Также в целях экономии электроэнергии необходимо предусмотреть возможность вращения вентиляторов с управляемой скоростью. К примеру, во время простоя производства скорость вращения приточных вентиляторов можно сократить втрое.

Вентиляция кондитерских цехов

Прежде чем приступить к проектированию вентиляционной системы кондитерского производства, необходимо определить:

  • Тип и размеры кондитерского производства, его площадь.
  • Количество и тепловые характеристики оборудования
  • Количество и ассортимент выпускаемой продукции.
  • Распределяются ли операции по отдельным помещениям, или все они выполняются в одном цеху.
  • Особенности каждого технологического процесса.

Важно знать: в кондитерском производстве каждая операция индивидуальна, и в ее процессе в воздух могут выделяться различные вредные вещества – от пыли до уксусной кислоты и газообразных включений. Как следствие, универсальных решений для системы вентиляции кондитерских не существует.

Вентиляция кондитерских цехов: предназначение

Основной проблемой микроклимата на кондитерских фабриках считается повышенное пылеобразование, возникающее во время использовании муки со складов бестарного хранения, а также при дроблении, перемещении сахара и изготовлении сахарной пудры. Также в процессе производства в воздух попадают пылеобразные частицы крахмала, какао-порошка и сухого молока, создающие туман и парализующий работу кондитерского производства. Повышенное тепловыделение наблюдается на производстве шоколадных масс, в обжарочных отделениях, в цеху мучных изделий и в сушильных отделениях. При варке сиропов, роспуске крошек, мойке и стерилизации инвентаря выделяется много пара.

Исходя из вышесказанного, вентиляция кондитерских предприятий должна обеспечивать:

  • Очистку воздуха от производственной пыли и вредных веществ.
  • Комфортную температуру воздуха возле технологического оборудования.
  • Подачу предварительно охлажденного или подогретого свежего воздуха.
  • Ликвидацию избытков тепла.

Кроме того, при подаче притока в зону душирования или на продукцию вентиляция должна обеспечивать его предварительную очистку.

Организация воздухообмена на кондитерском производстве

В кондитерских цехах вентсистема должна состоять из комбинации местных вытяжных устройств со скоростью всасывания до 1,5 м/с и системы механической общеобменной вентиляции. В помещении для отделки изделий при помощи приточной вентиляции должен формироваться подпор (преобладание кратности притока над кратностью вытяжки), при этом поступающие в отделение воздушные массы должны проходить через противопыльные бактерицидные фильтры. В размольных отделениях организуется аспирация и через фильтры выбросной воздух очищается от пыли.

Рециркуляция воздуха на кондитерских предприятиях не допускается. . Сэкономить на обогреве воздуха можно, если использовать рекуператоры с промежуточным теплоносителем. Применяются вентиляторы в взрывозащищённом исполнении.

  • Несмотря на то, что такие рекуператоры можно промывать, для упрощения их обслуживания перед ними все равно рекомендуется установить жироуловители.

Для того чтобы персонал не страдал от высоких температур, у печей с ручным обслуживанием предусматривается воздушное душирование, обеспечивающий сосредоточенную подачу приточных воздушных масс с оптимальными параметрами в зону рабочего места.

вентиляции ашра — Видео / Подкасты / Статьи — Мастерская по эффективности строительства

Недавно мы заказали себе копию нового стандарта ASHRAE 62.2-2013, и сегодня я потратил некоторое время, просеивая это безумие.

В Иллинойсе это становится довольно регулярной темой для обсуждения, поскольку все новое строительство требует механической вентиляции. Многие наши клиенты до сих пор используют только вытяжную вентиляцию в соответствии со стандартом 62.2-2010, но, как отметил в этой статье Джо Лстибурек, это не всегда работает так, как планировалось.2

  • Для того, чтобы засчитать инфильтрацию, необходимо открыть дверь вентилятора и рассчитать эффективную площадь утечки, нормализованную утечку и эффективную среднегодовую скорость инфильтрации. Требуемая интенсивность механической вентиляции — это разница от общей вентиляции и эффективной среднегодовой скорости инфильтрации [эффективная среднегодовая скорость инфильтрации не должна быть БОЛЕЕ 2/3 общей скорости вентиляции]
  • Стандарт
  • 2013 не предполагает «разумной» утечки в многоквартирных домах
  • Сигнализация CO теперь требуется во всех жилых помещениях
  • Аналогично предыдущим стандартам, не касается невентилируемых источников горения, выделения газов, курения и т. д.
  • Температурный комфорт не учитывается в стратегиях вентиляции
  • Скорость вентиляции должна быть измерена, а чистая вентиляция должна соответствовать требуемой вентиляции.
  • Когда приборы, работающие на атмосферном или твердом топливе, находятся в пределах давления, сумма нетто двух самых больших вытяжных вентиляторов не должна превышать 15 кубических футов в минуту / 100 футов 2.В этом случае необходимо уменьшить мощность или ввести наружный воздух.
  • Воздуховоды / устройства обработки воздуха за пределами оболочки должны быть герметизированы, чтобы уменьшить утечку до уровня 6% от общего потока воздуха при испытании при 25 Па минимальный MERV 6 filter
  • Многоквартирные жилые единицы должны соответствовать общим нормам вентиляции односемейного дома, без учета инфильтрации
  • Коридоры и общие зоны многоквартирных домов должны вентилироваться до 0.06cfm (Площадь этажа)
  • Существующее здание должно вентилироваться до полной вентиляции, как описано выше, и кредит на инфильтрацию не может быть использован, если он не будет проверен. Если кредит на инфильтрацию превышает общую требуемую вентиляцию, вентиляция не требуется.
  • Стандарты 2019 — Меры по отоплению, вентиляции и охлаждению жилых помещений — Калифорнийское сотрудничество в области климата и энергетики

    Персонал Калифорнийской энергетической комиссии проведет семинар для сбора мнений
    заинтересованных сторон о разработке Стандартов (стандартов) энергоэффективности зданий 2019 года.Семинар будет посвящен мерам по отоплению, вентиляции и охлаждению жилых помещений, а также требованиям, предъявляемым к поставщикам сертификации специалистов по приемочным испытаниям в соответствии со стандартами 2019 года. Семинар пройдет по адресу:

    .

    вторник, 18 июля 2017 г.
    9:00 утра
    ЭНЕРГЕТИЧЕСКАЯ КОМИССИЯ КАЛИФОРНИИ
    1516 Девятая улица
    Первый этаж, Rosenfeld Hearing Room
    Sacramento, California
    (доступ для инвалидов)

    Удаленный доступ с компьютера или телефона через WebEx ™
    (инструкции ниже)

    Remote Attendance
    Вы можете принять участие в этой встрече через WebEx, онлайн-службу
    Комиссии по энергетике.Презентации появятся на экране вашего компьютера, и вы сможете слушать
    аудио через компьютер или телефон. Имейте в виду, что встреча может быть записана
    .

    Чтобы присоединиться к встрече:

    ЧЕРЕЗ КОМПЬЮТЕР: перейдите на https://energy.webex.com и введите уникальный номер встречи
    : 927 905 155 . При появлении запроса введите свое имя и следующий пароль встречи
    : bees @ 1516 .

    Меню «Присоединиться к конференции» предложит вам выбор аудиоподключений:
    1.Чтобы позвонить на собрание: выберите «Я позвоню» и следуйте инструкциям на экране.
    2. Международные участники: щелкните ссылку «Глобальный номер для вызова».
    3. Чтобы WebEx позвонил вам: введите свой номер телефона и нажмите «Позвони мне».
    4. Для прослушивания через компьютер: Если у вас есть широкополосное соединение и гарнитура
    или компьютерный микрофон и динамики, вы можете использовать VolP (Интернет-аудио) на
    , перейдя в меню Аудио, нажав на «Использовать компьютерную гарнитуру, Затем «Звонок с компьютера
    ».”

    ТОЛЬКО ПО ТЕЛЕФОНУ (без визуального представления): позвоните по телефону 1-866-469-3239 (бесплатно в
    США и Канаде). При появлении запроса введите уникальный номер встречи: 927 905 155 .
    Международные абоненты могут выбрать свой номер из
    https://energy.webex.com/energy/globalcallin.php.

    ЧЕРЕЗ МОБИЛЬНЫЙ ДОСТУП: Доступ к совещаниям WebEx доступен с вашего мобильного устройства
    . Чтобы загрузить приложение, перейдите по адресу www.webex.com/products/webconferencing/
    mobile.html.

    Если у вас возникнут проблемы с присоединением к собранию, позвоните в службу технической поддержки WebEx
    по номеру 1-866-229-3239.

    NASD — Безопасность в мастерской

    Зима — напряженное время года для многих фермерских мастерских. Хорошее руководство магазином может предотвратить травмы и повысить эффективность ремонтных работ.

    • Многие травмы являются прямым результатом плохого «домашнего хозяйства» в мастерской.Поездки, поскользнуться и падения составляют большую часть этих неудач.
    • Лом и обертка, незакрепленные детали, разбросанные инструменты и оборудование, а также разливы нефти представляют опасность. Разливы масла следует незамедлительно покрывать абсорбирующим материалом и незамедлительно убирать. Мусор следует выметать и утилизировать в специально предназначенных контейнерах.
    • Детали следует хранить на верстаке. Инструменты следует размещать в таком месте, где они не могут упасть и стать причиной повреждений или травм.
    • Окна и верхнее освещение необходимы для обеспечения хорошего уровня общего освещения. Дополнительное освещение должно быть доступно над рабочими столами и стационарными инструментами.
    • Дополнительное отопление требуется для работы зимнего цеха. Нагревательный элемент должен располагаться таким образом, чтобы обеспечивать равномерное распределение тепла. Потолочные обогреватели оставляют рабочую зону чистой.
    • Открытые двери и окна могут обеспечивать достаточную вентиляцию дыма, дыма и выхлопных газов летом. Могут потребоваться специальные системы для удаления выхлопных газов и других газов в холодные месяцы.
    • Гибкая труба или шланг может использоваться для отвода выхлопных газов. Правильно спроектированные системы вентиляции необходимы в зонах сварки и аккумуляторных батарей для удаления дыма и дыма. Для испарений краски рекомендуется камера с отдельной вентиляцией.

    Вся проводка должна соответствовать Кодексу электробезопасности Ontario Hydro. Ниже приведены общие, базовые стандарты:

    • Электропроводка должна соответствовать требованиям к освещению, обогреву и электроинструменту.
    • В магазине должно быть достаточное количество удобно расположенных торговых точек.
    • Все проводники, вилки и розетки должны быть заземлены по 3-х проводной схеме, чтобы не допустить поражения электрическим током.
    • Сварочные аппараты и двигатели, используемые в мастерской, должны иметь достаточную мощность.

    Прерыватели цепи замыкания на землю (GFCI) рекомендуются для помещений для мытья посуды и других влажных помещений. Взрывобезопасная проводка, двигатели и приспособления необходимы в местах, где могут встречаться горючие газы, пары или пары.

    Следующие ниже процедуры помогут предотвратить травмы и повысить эффективность.

    • Поддерживайте все инструменты и сервисное оборудование в хорошем состоянии.
    • Всегда используйте соответствующие средства индивидуальной защиты при выполнении таких операций, как сварка и шлифование.
    • Содержите полы и скамейки в чистоте, чтобы уменьшить опасность возгорания и спотыкания.
    • Полностью очистите область после завершения работы.
    • Регулярно опорожняйте контейнеры для мусора. Никогда не храните масляные, жирные тряпки в закрытых контейнерах — это стало причиной многочисленных пожаров из-за самовозгорания.
    • Системы освещения, электропроводки, отопления и вентиляции должны содержаться в надлежащем состоянии.
    • Не допускайте несанкционированного использования инструментов, сервисного оборудования и расходных материалов.
    • Не позволяйте никому использовать инструменты или сервисное оборудование без соответствующих инструкций.
    • Держите ограждения и предохранительные устройства на электроинструментах на месте и в рабочем состоянии.
    • Используйте инструменты и сервисное оборудование только по их прямому назначению.
    • Регулярно обслуживайте огнетушители.
    • Держите аптечку полностью укомплектованной.

    За дополнительной информацией обращайтесь в местный информационно-просветительский центр или в Программу обеспечения безопасности и здоровья сельских жителей штата МЮ, 1.800.995.8503.


    Информация об отказе от ответственности и воспроизведении: Информация в NASD не представляет политику NIOSH. Информация включена в NASD появляется с разрешения автора и / или правообладателя. Более

    I2SL: Обучение — Семинар I2SL: Процесс оптимизации вентиляции лабораторий для повышения безопасности, энергоэффективности и устойчивости лабораторий

    Персонал лаборатории зависит от надлежащего проектирования и эксплуатации лабораторных систем вентиляции, чтобы защитить их от чрезмерного воздействия потенциально опасных материалов.Лабораторные системы вентиляции состоят из множества компонентов, включая устройства контроля воздействия, регуляторы воздушного потока, вытяжные вентиляторы и кондиционеры. На работу систем вентиляции может приходиться более 60% энергии, потребляемой зданием лаборатории, и от 30% до 50% тратится впустую из-за неэффективной и неэффективной работы. Этот курс описывает процесс оптимизации лабораторных систем вентиляции и реализации программы управления лабораторной вентиляцией, чтобы помочь владельцам зданий повысить безопасность лабораторий, снизить потребление энергии и максимизировать окупаемость инвестиций.

    Кому следует пройти этот курс?

    1. Управляющие производством
    2. Энергоменеджеры
    3. Окружающая среда, здоровье и безопасность
    4. Архитекторы / инженеры-консультанты
    5. Инженеры по контролю / ОВК

    Инструкторы

    Кэрол Донован — инженер-механик с более чем 20-летним опытом работы в инженерной сфере, специализирующаяся на проектировании и строительстве, непосредственно связанных с вводом в эксплуатацию систем отопления, вентиляции, кондиционирования воздуха, водопровода и противопожарной защиты.Г-жа Донован имеет большой опыт в области эффективного использования ресурсов зданий, включая процедуры тестирования и балансировки, автоматизированный контроль температуры и расчеты экономии энергии и воды. Она работала менеджером по многочисленным крупным и мелким объектам, используя отличные навыки управления, общения и создания команды. В профессиональном плане г-жа Донован предоставляет услуги по вводу в эксплуатацию и вводу в эксплуатацию лабораторий уровня биобезопасности 2 и 3, вивариев для животных, а также исследовательских и учебных лабораторий.Она специализируется на работе в критических условиях для Себесты Бломберг.

    Томас Смит — президент компании Exposure Control Technologies, Inc. Г-н Смит является лидером в области безопасности лабораторий и управления энергопотреблением. Он специализируется на оказании помощи лабораториям в обеспечении безопасной, надежной и энергоэффективной работы лабораторных вытяжек и систем вентиляции. Он имеет степень бакалавра наук в области машиностроения в Университете штата Северная Каролина и степень магистра наук в области инженерии окружающей среды в Университете Северной Каролины.

    Г-н Смит принимает активное участие в разработке национальных и международных стандартов для лабораторной вентиляции и является председателем ASHRAE TC9.10 Laboratory Systems и заместителем председателя ANSI / ASHRAE 110 Fume Hood Testing. Он также является членом стандартов ANSI / AIHA Z9 для вентиляции и здравоохранения.
    С 1985 года г-н Смит участвовал в сотнях проектов вентиляции лабораторий и оценил тысячи лабораторных вытяжных систем. Его работа повысила безопасность лабораторных условий и сэкономила миллионы долларов на энергозатратах.В настоящее время он предоставляет технические консультации многочисленным компаниям из списка Fortune 100, ведущим исследовательским университетам и государственным учреждениям по вопросам экологической безопасности и энергосбережения.

    Вернуться к обучению и образованию

    Освещение и вентиляция | Ассоциация по предупреждению пыток

    Правильная вентиляция позволяет задержанным дышать нормально, удаляет влагу из камер и избавляется от неприятных запахов. Важно, чтобы заключенные могли открывать окна.В жарком климате вентиляцию можно значительно улучшить с помощью кондиционирования воздуха или установки электрических вентиляторов. С другой стороны, если в камерах или общежитиях слишком холодно и плохо изолированы, заключенным, возможно, придется блокировать окна, тем самым предотвращая попадание свежего воздуха и естественного света. Окна не должны быть полностью непрозрачными, чтобы заключенные могли видеть снаружи из своих камер / общежитий. Точно так же окна не следует размещать высоко над уровнем глаз.

    Вентиляция должна быть адекватной как в жилых помещениях заключенных, так и во всех местах, где они проводят время, например в мастерских или столовой.Правильная вентиляция кухни особенно важна для обеспечения гигиены подаваемых блюд и их хранения. В тюремном лазарете должны быть одинаковые условия для обеспечения гигиенических стандартов и защиты медицинских принадлежностей. Душевые должны хорошо вентилироваться, чтобы обеспечить отвод влаги и предотвратить передачу определенных заболеваний, особенно кожных. Соответствующая вентиляция помогает снизить риск передачи туберкулеза.

    Очевидно, что климат является решающим фактором в управлении вентиляционной системой.Власти должны сделать все необходимое для обеспечения как средней температуры, так и хорошей циркуляции воздуха в тюрьме. Плохая вентиляция в сочетании с жарким и влажным климатом и перенаселенностью вредит здоровью заключенных.

    Также важно, чтобы места, отведенные для людей, прибывающих извне, например, места для встреч с семьей и адвокатом, хорошо вентилировались и имели достаточно света. Помещения, выделенные для персонала, контрольно-пропускные пункты, раздевалки и офисы, должны пользоваться аналогичными условиями.

    Хорошая вентиляция может быть обеспечена за счет притока свежего воздуха, кондиционирования воздуха или их комбинации. Всегда должен быть возможен доступ наружного воздуха. По данным МККК, практический способ расчета вентиляции в местах содержания под стражей заключается в определении соотношения размера окон или других проемов к площади пола. Для удовлетворительного обновления воздуха должны быть выполнены следующие два требования:

    • размер проемов должен составлять не менее одной десятой площади пола;
    • доступное воздушное пространство должно быть не менее 3.5 м3 на человека.

    Соблюдение этих требований особенно важно, если заключенные не могут ежедневно длительное время находиться на открытом воздухе. Как минимум, заключенные должны иметь возможность проводить на свежем воздухе на открытом воздухе не менее одного часа в день.

    Стандарты вентиляции — NAHB

    Решено, что Национальная ассоциация жилищных строителей (NAHB):

    1. Призываем федеральное правительство и разработчиков кодексов и стандартов частного сектора к совместной работе, а также с NAHB и исследовательскими лабораториями домашних инноваций для проведения надежных исследований вентиляции для обеспечения приемлемого качества воздуха в помещениях, которые:
      1. Более точно определяет и количественно определяет условия качества воздуха в помещениях, существующие в домах, и
      2. Определяет истинное влияние предлагаемых требований к системам вентиляции и соответствующего энергопотребления на доступность жилья.
    2. Поддержать федеральное законодательство по обеспечению финансирования исследований для оценки качества воздуха в помещениях.
    3. Поддержка исследований качества воздуха в жилых домах.
    4. Поддерживать разработку практических и доступных решений любой региональной или национальной проблемы, которая может возникнуть в этих условиях, обеспечивая, чтобы эти решения учитывали региональные климатические условия.

    Далее решено, что NAHB поддерживает требования к вентиляции, в нормах и стандартах, в отношении открываемых окон или пассивных вентиляционных отверстий (в соответствующих зданиях) на кухне и в ванных комнатах вместо систем механической вентиляции или вытяжных вентиляторов с наружной вентиляцией.

    Далее постановил, что NAHB возражает против любых новых требований к качеству воздуха в помещениях в законодательстве или строительных норм и правил и стандартов для всех жилых зданий до тех пор, пока с помощью полевых исследований, включая уровни загрязняющих веществ и скорость инфильтрации воздуха, не будет продемонстрировано, что существует значительная проблема качества воздуха в помещениях. , решается с помощью дополнительной вентиляции, и что проблема не может быть решена с помощью управления источниками и / или улучшенного проектирования систем вентиляции.

    Первоначально принята резолюция: 2018.7, Постановление №5

    Юрисдикционный комитет:

    • Комитет по строительству, нормам и стандартам

    MIAQC Seminar Ventilation-High-Performance — Maine Indoor Air Quality Council

    Четверг, 13 июня 2019 г.
    Bangor Win-Supply
    12 Stevens Road, Brewer, ME

    Зарегистрируйтесь здесь
    О программе

    Архитекторы и инженеры коммерческих зданий стремятся обеспечить лучшую энергоэффективность в зданиях, которые они проектируют и строят.Необходимость в разработке более эффективных стратегий вентиляции для здоровых и комфортных внутренних помещений и при одновременном достижении целей в области энергоэффективности требует лучшего понимания конструкции и установки систем вентиляции. В результате можно значительно улучшить здоровье и продуктивность жильцов, а также значительно снизить потребление энергии для обеспечения наружного воздуха.

    Этот семинар углубляется в системы вентиляции с рекуперацией энергии, устраняя загадку того, как эти системы работают. Поскольку вентиляционные системы часто служат столько же, сколько и здание, правильная их установка во время проектирования и монтажа позволит сэкономить энергию на десятилетия вперед.

    Участники узнают:
    • Что такое высокопроизводительные здания и высокопроизводительная вентиляция
    • Почему важна эффективность: HRV, ERV, поперечный поток, встречный поток, колеса
    • Лучшие практики для различных типов зданий
    • Стандарты вентиляции: где мы находимся и Куда мы идем
    • Все о средствах управления: постоянный объем воздуха (CAV), вентиляция с контролем потребности (DCV), переменный объем воздуха (VAV), варианты потока и интеграция управления зданием
    • Возможности модернизации с использованием специальных систем наружного воздуха (DOA) и высокоэффективное отопление и охлаждение
    Кому следует заняться?

    Архитекторы : Проектирование систем вентиляции начинается в начале процесса проектирования, и архитекторы играют жизненно важную роль в обеспечении хорошего проектирования и применения этих принципов. Инженеры : Большая часть этих технологий и оборудования является передовой для многих инженеров, и этот семинар посвящен тому влиянию, которое правильная вентиляция может оказать на всю систему отопления, вентиляции и кондиционирования воздуха. Подрядчики : Лучший дизайн настолько хорош, насколько хорош следующий монтаж. Понимание того, что делает систему вентиляции эффективной, имеет решающее значение для ее правильной установки. Специалисты в области энергоэффективности : Этот семинар для вас, работаете ли вы с проектами нового строительства, стремящимися к повышению энергоэффективности, или с программами модернизации, предоставляемыми коммунальными службами или организациями по энергоэффективности.

    единиц дополнительного образования:
    Профессия Кредиты
    AIA Утверждено через PIE на 6 кредитов
    BPI Утверждено на сумму 3,17 кредита. Программа № 12909
    ACAC Самоотчет со справкой о посещаемости на 6,5 часов
    Специалисты по энергоэффективности Использование 3,17 кредитов, утвержденных BPI
    Инженеры Утверждено через PIE на 6 кредитов
    BOC BOC: выпускники BOC получают одно очко обслуживания за каждый час семинара.6.0 часов
    PIE Практикующий инженерный институт (PIE): одобрен как для инженеров, так и для архитекторов — 6 PDH.
    Регистрационный взнос:

    99 долларов США для членов Совета по качеству воздуха в помещениях штата Мэн или passivhausMAINE

    149 $ для нечленов

    Программа программы:

    8:30 — Регистрация и напитки

    9:00 утра — Введение в высокопроизводительные здания: важность вентиляции

    9:50 а.м. — Новые коммерческие нормы и правила вентиляции

    10:35 — Перерыв

    10:50 — Почему важна эффективность: как работают системы HRV и ERV и что делает их эффективными

    12:05 — Обед

    12:50 — Традиционные методы вентиляции: «Старый» способ вентиляции

    13:35 — DOAS (специализированные системы наружного воздуха): что это такое, как они работают, как проектировать для воздушных потоков

    14:20 — Перерыв

    2:30 с.м. — Оптимизация конструкции воздуховодов: как спроектировать и установить качественную систему воздуховодов

    15:00 — Программа замены RTU: модель модернизации коммерческих зданий для достижения очень высокой энергоэффективности и оптимального качества воздуха в помещении

    15:45 — Приложения: проекты для различных типов зданий, включая многоквартирные дома, магазины, офисы и школы

    16:15 — Что дальше: средства управления и оптимизация будущего

    16:30 — Конец программы.

    О докладчике:

    Барри Стивенс — северо-восточный региональный менеджер по продажам компании Ventacity Systems, Inc.Он присоединился к Ventacity, начинающему производителю высокопроизводительных систем HRV, сертифицированных пассивным домом, в марте 2016 года. До прихода в Ventacity он проработал 15 лет в Zehnder America, Inc., швейцарском мировом лидере в области вентиляции с рекуперацией тепла, в качестве национального отдела продаж.

    Добавить комментарий

    Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *

    *