Пдк в воздухе рабочей зоны кислорода: Каталог кислородомеров, газоанализаторов кислорода (О2)

• Муниципалитет
  • Устав города
  • Администрация города
  • Городская Дума
  • Подведомственные организации
  • Муниципальная служба
  • Противодействие коррупции
  • Публичные слушания
  • Административные регламенты
• О городе
  • Символика города
  • История
  • Туризм
  • Направления деятельности
• Районы
  • Автозаводский район
  • Канавинский район
  • Ленинский район
  • Московский район
  • Нижегородский район
  • Приокский район
  • Советский район
  • Сормовский район
• Жителям
  • Новости
  • Муниципальные услуги
  • Направления деятельности
  • Территориальное общественное самоуправление
  • Общественная палата Нижнего Новгорода
• Бизнесу
  • Новости
  • Муниципальные услуги
  • Направления деятельности
  • Аукционы
  • АНО «Центр поддержки предпринимательства Нижнего Новгорода»
  • Субсидии для организаций и предпринимателей, пострадавших от распространения новой коронавирусной инфекции (COVID-19)
• Документы
  • Муниципальные правовые акты
  • Порядок обжалования муниципальных правовых актов
  • Оценка регулирующего воздействия
  • Правовая защита
  • Открытые данные
  • Проекты документов
  • Муниципальные услуги
• Пресс-центр
  • Новости
  • Новости районов
  • Мероприятия
  • Актуальное интервью
  • Медиафайлы
  • Интерактивные опросы
• Приемная
  • Интернет-приемная
  • Статистика обращений

Кислород — Метрология-Комплект

Кислород — элемент 16-й группы (по устаревшей классификации — главной подгруппы VI группы), второго периода периодической системы химических элементов Д. И. Менделеева, с атомным номером 8. Обозначается символом O (лат. Oxygenium). Кислород — химически активный неметалл, является самым лёгким элементом из группы халькогенов. Простое вещество кислород (CAS-номер: 7782-44-7) при нормальных условиях — газ без цвета, вкуса и запаха, молекула которого состоит из двух атомов кислорода (формула O²), в связи с чем его также называют дикислород. Жидкий кислород имеет светло-голубой цвет, а твёрдый представляет собой кристаллы светло-синего цвета.

Физико-химические свойства

Сильный окислитель, взаимодействует практически со всеми элементами, образуя оксиды. Степень окисления −2. Как правило, реакция окисления протекает с выделением тепла и ускоряется при повышении температуры.

Кислород реагирует непосредственно (при нормальных условиях, при нагревании и/или в присутствии катализаторов) со всеми простыми веществами, кроме Au и инертных газов

Биологические свойства

Большинство живых существ (аэробы) дышат кислородом воздуха. Широко используется кислород в медицине. При сердечно-сосудистых заболеваниях, для улучшения обменных процессов, в желудок вводят кислородную пену («кислородный коктейль»). Подкожное введение кислорода используют при трофических язвах, слоновости, гангрене и других серьёзных заболеваниях. Для обеззараживания и дезодорации воздуха и очистки питьевой воды применяют искусственное обогащение озоном. Радиоактивный изотоп кислорода 15O применяется для исследований скорости кровотока, лёгочной вентиляции.

ПДК в рабочей зоне сотавялет 2 мг/м3 в соответствии с ГОСТ 12.1.005-88.

Безопасность людей — главная задача современной промышленности //GW №53, 2016//

Скачать статью (1.0 MB)

Уинстон Черчилль говорил: «За безопасность необходимо платить, а за её отсутствие — расплачиваться».

Повысить качество жизни – задача, которую должно решать человечество в целом на всем протяжении своего существования. В век высоких технологий, когда самолеты летают без пилотов, автомобили могут ездить без водителей, поезда — перевозить людей без машинистов, а автоматические линии крупнейших мировых заводов могут работать без участия операторов, нельзя забывать о том, что здоровье и жизнь человека – была, есть и будет самой главной задачей любой сферы деятельности и отрасли промышленности. Ведь именно человек создает эти сложнейшие механизмы и оттачивает алгоритмы их безотказной работы. Ремонт и наладка этих сложных устройств никак не может обойтись без участия человека – квалифицированного специалиста.

Обеспечению безопасности технологических процессов в любой отрасли промышленности, будь то нефтехимическая, пищевая, медицинская, электроэнергетика или какая — либо другая область, должно уделяться очень большое внимание. На предприятиях, работа которых так или иначе связана со сжатыми и сжиженными газами, всегда есть риск утечек газа и попадания его в воздух рабочей зоны. Особенно опасны утечки сжатых и сжиженных углеводородов, так как при их воспламенении возникает быстрое горение и детонация. Следует помнить, что сжиженные углеводородные газы имеют плотность значительно выше плотности воздуха. Утечки горючих газов могут привести к созданию взрывопожароопасных смесей, а утечки инертных газов — к снижению концентрации кислорода в воздухе рабочей зоны. Утечки кислорода могут привести к повышению концентрации кислорода выше санитарной нормы, и опасны тем, что кислород является активным окислителем и большинство веществ и материалов в контакте с кислородом становятся пожароопасными и взрывчатыми.

При повышенной концентрации вредные газы и пары, попадая в организм через органы дыхания, отрицательно влияют на человека: ухудшают самочувствие, снижают работоспособность, а при постоянном воздействии приводят к профессиональным заболеваниям. При очень высокой концентрации таких газов может наступить смерть от удушья после нескольких вдохов. Поэтому для обеспечения безопасных условий труда концентрация каждого вредного газа или пара в воздухе рабочей зоны не должна превышать предельно допустимую концентрацию (ПДК). ПДК — максимальная концентрация химических элементов и их соединений в окружающей среде, которая при повседневном влиянии на организм человека в течение длительного времени не вызывает патологических изменений или заболеваний, устанавливаемых современными методами исследований в любые сроки жизни настоящего и последующего поколений.

Если речь идет о взрывоопасных газах, то самым важным параметром является значение нижнего и верхнего концентрационного предела распространения пламени (НКПРП и ВКПРП) — минимальная /максимальная концентрация горючего вещества в однородной смеси с окислителем (воздух, кислород и другие), при котором возможно распространение пламени по смеси на любое расстояние от источника зажигания.

Одним из самых важных аспектов в области безопасности производственных процессов является контроль состояния воздушной среды производственных объектов.

На производственных площадках, в лабораториях и на других объектах, где требуется непрерывный контроль загазованности воздушной среды, необходимо устанавливать анализаторы содержания взрывоопасных и ядовитых газов.

При проектировании и монтаже подобных систем газового анализа воздуха помещений необходимо руководствоваться рядом требований и правил по установке датчиков:
1. Высота установки датчиков газосигнализаторов зависит от физических свойств контролируемых газов и от характера работы сотрудников предприятия.
• Тяжелые газы, такие как пропан и углекислый газ, при утечке будут скапливаться в нижней части контролируемого помещения, поэтому датчики,настроенные на контроль этих газов, необходимо устанавливать на высоте не более 1 метра от пола.
• В случае работы с лёгкими газами (метан, водород), которые поднимаются в верхнюю часть контролируемого помещения, датчики рекомендуется монтировать вблизи потолка.
• Для контроля токсичных газов датчики располагают на уровне дыхания человека.
2. Наличие принудительной вентиляции в корне меняет естественное направление потоков газа и, следовательно, место монтажа датчиков контроля загазованности. При постоянно работающей вытяжной вентиляции все воздушные потоки скоростью более 0,1 м/с направят воздух с примесями в место вытяжки по кратчайшему расстоянию от места утечки, независимо от плотности газа.
3. При превышении ПДК газа в контролируемом помещении система контроля должна автоматически перекрывать подачу газа, включать световую и звуковую сигнализацию (местную и/или удаленную), аварийную вентиляцию, а также, при необходимости, передавать сигнал на верхний уровень автоматизированной системы управления (АСУ).

Системы контроля загазованности помещений могут быть как в моноблочном исполнении (датчик и вторичный показывающий прибор в едином корпусе), так и двухблочном исполнении с выносным датчиком.

Давайте рассмотрим системы контроля загазованности воздуха внутри помещения, разрабатываемые и производимые компанией Мониторинг Вентиль и Фитинг (MV&F), более подробно. На рисунке 1 представлена одноканальная (а) и многоканальная (б) система контроля загазованности воздуха внутри помещения (выносные датчики не показаны).

а – одноканальная система контроля содержания пропана в воздухе производственного помещения с выносным датчиком. Система смонтирована в защитном кожухе с возможностью пломбирования от несанкционированного доступа.

В состав системы входят устройства защиты от короткого замыкания, устройство контроля состояния системы, световая сигнализация, также предусмотрена возможность передачи дискретного сигнала типа «сухой контакт» на верхний уровень АСУ или на выносной блок световой и звуковой сигнализации.

б – многоканальная система контроля загазованности воздуха в одном или нескольких помещениях с выносными датчиками.

Данная система отличается от предыдущей наличием трех независимых каналов контроля содержания ацетилена, водорода и аммиака в воздухе помещения, а также наличием функции передачи информации о концентрации по каждому каналу на расстояние по сигнальному кабелю или по беспроводной связи GSM или WiFi.

Применение выносных датчиков в системах контроля загазованности воздуха производственных помещений позволяет устанавливать вторичные показывающие приборы и блоки световой и звуковой сигнализации в удобном для контроля показаний месте, независимо от места расположения самого датчика.

Системы контроля загазованности производственных помещений бывают:
1. простые, без выходных сигналов на верхний уровень АСУ, имеющие всего один канал контроля концентрации газа;
2. сложные, включающие в себя многоканальную систему для анализа нескольких газов, а также дополнительные опции по передаче сигнала, наличию сигнализации и блокировок.
Данные системы производятся компанией MV&F с использованием газосигнализаторов и комплектующих лучших отечественных и зарубежных фирм. Системы могут быть снабжены функциями передачи дискретного, аналогового или цифрового сигнала по различным протоколам связи на верхний уровень АСУ, а также передачи сигнала на отдельный блок световой и звуковой сигнализации, который должен располагаться в операторской комнате.

Одна из множества многоканальных систем световой и звуковой сигнализации, разрабатываемых и производимых компанией MV&F, представлена на рисунке 2.

Одна из систем, которая была спроектирована, изготовлена и смонтирована на территории заказчика компанией MV&F, представлена на рисунках 3 и 4.

В состав данной системы контроля загазованности воздуха внутри помещения входит выносной блок световой и звуковой сигнализации, а также отсечной электромагнитный клапан, который автоматически перекрывает подачу опасного газа при обнаружении системой контроля утечки газа.

При обнаружении опасных газов в воздухе контролируемого помещения данная система контроля загазованности воздуха автоматически перекрывает подачу газов в трубопроводе. Блок сигнализации и управления находится в операторской комнате.

Компания MV&F успешно занимается разработкой, внедрением и наладкой систем контроля загазованности воздуха производственных помещений, а также систем световой и звуковой сигнализации для оповещения персонала о возможных аварийных ситуациях, вызванных утечкой опасных газов.

Одним из многих направлений деятельности компании MV&F является производство электрического теплообменного оборудования общепромышленного и взрывозащищенного исполнения. Температурная защита в теплообменном оборудовании важна, так как неконтролируемый нагрев трубчатых электронагревателей (ТЭНов) может привести к ряду серьезных неполадок. ТЭНы, корпус и технологический трубопровод нагреются до температуры намного выше рабочей, и персонал может получить ожоги кожи; также чрезмерный разогрев технологического трубопровода может привести к разрыву стенок трубопровода и травмам персонала.

Если рассматривать взрывозащищенное электрическое теплообменное оборудование, то в этой сфере вопросы перегрева оборудования стоят еще острее. У каждого взрывоопасного газа или смеси газов свое значение температуры самовоспламенения. Это значит, что каждый взрывоопасный газ имеет свою наименьшую температуру, при нагреве до которой газовая среда загорается и/или взрывается без внешних источников зажигания при соприкосновении с кислородом воздуха.

Поэтому при разработке теплообменного оборудования и присвоения ему того или иного температурного класса надо учитывать температуру самовоспламенения нагреваемой среды и подбирать соответствующий температурный класс электрического теплообменного оборудования.

Температурный класс электрооборудования (смотрите таблицу 1) определяется максимально возможной температурой, до которой, при выполнении работы, могут нагреться поверхности взрывозащищенного оборудования.

Для ограничения максимальной температуры ТЭНов теплообменного оборудования, стенок теплообменного оборудования и для ограничения максимальной и минимально возможной температуры на поверхности технологического трубопровода в случае выхода из строя основного регулятора температуры, а также для ограничения температуры среды в технологических процессах, компанией MV&F разработан и успешно применяется электронный ограничитель температуры.

К данному ограничителю температуры можно подключать различные датчики температуры (платиновые, медные термометры сопротивления, термопары, а также датчики с унифицированным токовым сигналом). Ограничитель температуры имеет два выходных релейных канала для отключения исполнительного механизма в случае аварийной ситуации. Уставка по температуре программируется на заводе-изготовителе, ограничитель температуры пломбируется от несанкционированного доступа.

Компания MV&F создаёт не только взрывозащищенное теплообменное оборудование, но и шкафы питания и управления во взрывозащищенном исполнении.

Такой шкаф управления и питания во взрывозащищенном исполнении, разработанный и изготовленный компанией MV&F, изображен на рисунке 6.

При работе с установками и трубопроводами, находящимися под избыточным давлением, нужно соблюдать осторожность и не превышать рабочее давление.

Компания MV&F занимается также разработкой и изготовлением оборудования для мониторинга и контроля давления в технологических процессах. Одна из таких установок представлена на рисунке 7.

В состав данной установки мониторинга давления входят:
• 4 электроконтактных манометра;
• 2 общетехнических манометра;
• 4 датчика избыточного давления;
• 2 датчика дифференциального давления для контроля уровня в криогенных резервуарах;
• 1 датчик температуры и влажности окружающего воздуха.

Дискретные сигналы с электроконтактных манометров и унифицированные токовые сигналы с датчиков передаются в АСУ, которая включает соответствующие защиты и блокировки при превышении рабочего давления в оборудовании и трубопроводах технологического процесса.

Если по требованиям технологического процесса в целях безопасности или по иным условиям процесса необходимо ограничивать расход, давление среды или другие параметры, то можно воспользоваться устройством, разработанным компанией MV&F как раз для таких задач – ограничителем технологических параметров.

Ограничитель параметров программируется и пломбируется от несанкционированного изменения уставки. Ограничитель параметров осуществляет защиту оборудования от максимального (аварийного) значения контролируемого параметра в случае выхода из строя устройства, регулирующего этот параметр.

Причиной взрыва четвертого энергоблока на Чернобыльской АЭС специалисты называют вывод из работы исправных технологических защит, которые просто остановили бы реактор ещё до того, как он попал в опасный режим. Пренебрежение мерами безопасности при эксплуатации опасного производственного объекта, такого как была Чернобыльская АЭС, привело к многочисленным жертвам. Опыт очень горький и лишний раз доказывает, что безопасностью, необходимыми устройствами защиты и блокировками пренебрегать нельзя — это преступление. Доверять создание систем блокировок и защит нужно только профессионалам.

Качество проработки и качество используемого оборудования никак не должно снижаться с уменьшением промышленной площадки. Единственное что может варьироваться – это степень резервирования систем безопасности.

О безопасности человека на производстве и методах защиты нужно заботиться постоянно. При необходимости Вы всегда можете обратиться к специалистам компании MV&F за помощью и консультацией.

Безопасность и качество – наш девиз.

Подходов и методов решения проблем безопасного технологического процесса довольно много и разобраться в этом многообразии помогут специалисты компании MV&F, много лет занимающиеся проектированием, производством и наладкой систем безопасности, сигнализации и блокировок в различных отраслях промышленности. Наши специалисты всегда окажут помощь в подборе оборудования как проектным, так эксплуатирующим организациям.

— обзор

3.3.4 Иерархия операций завода

Операции завода можно разделить на три зоны управления:

•

Уровень PCN (сеть управления производством / технологическим процессом), на котором находятся операции управления процессом и данные передача происходит.

•

Уровень DMZ (демилитаризованный) — на котором могут работать такие серверы, как OPC, удаленное обслуживание, веб-сервер.

•

Уровень PIN (информационная сеть предприятия) — для доступа персонала предприятия и офиса.

Полевые устройства — это первый уровень иерархии, предназначенный для передачи таких полевых параметров, как расход, уровень, давление / температура / близость / анализ и т. Д. Это входы. Выходы — это приводы, клапаны и двигатели, которые являются конечными элементами управления, контролирующими такие элементы, как поток жидкости / газа.

Они обмениваются данными по нескольким протоколам, таким как HART / Foundation FieldBus / Profibus и т. Д. Они также поддерживают традиционный сигнал 4–20 мА.Принятие стандарта IEC1158-2 Fieldbus основными производителями DCS положило начало следующему поколению продуктов и систем управления и автоматизации. На основе этого стандарта возможности полевой шины могут быть интегрированы в систему DCS для обеспечения:

•

Расширенные функции, добавленные к полевым приборам

•

Расширенный вид для оператора

•

Better диагностика устройства

•

Снижение затрат на проводку и установку

•

Снижение количества оборудования ввода / вывода наполовину или более

•

Увеличение потока информации для автоматизации проектирования, технического обслуживания и вспомогательные функции

•

Меньшие капитальные и операционные затраты

На уровне управления сигналы от передатчиков в полевых условиях обрабатываются для генерации команд для исполнительных механизмов.Обычное оборудование — это ПЛК или система управления технологическим процессом (АСУ ТП). На основании полученных сигналов клапаны открываются и закрываются, а насосы и двигатели останавливаются и запускаются. PCS — это обычно обычный контроллер, предлагаемый поставщиками DCS. Все поставщики DCS имеют индивидуальный протокол для связи со своими подсистемами, а контроллеры также поддерживают взаимодействие с несколькими поставщиками через обычно поддерживаемые протоколы, такие как Modbus.

Платформы наблюдения предназначены для мониторинга нижестоящего управления и перевода управления в формат, доступный для просмотра пользователем, путем создания инженерного проекта и последующей загрузки в контроллеры для его просмотра.Важнейшими компонентами системы контроля являются:

•

Инженерные станции

•

Операторские станции

•

Прикладные станции

Инженерная станция имеет программное обеспечение с библиотеками используется для аналогового / цифрового управления. С помощью библиотеки стратегии управления записываются в логику проектирования для работы устройств в полевых условиях.

Этот логический поток может быть подтвержден с операторской станции, которая имитирует процесс в полевых условиях.Нередко использование проприетарных протоколов до этого уровня для восстановления удерживаемого контроля, поддерживаемого каждым поставщиком.

Система должна быть достаточно гибкой, чтобы поддерживать популярные и открытые протоколы, доступные на рынке, поскольку они должны иметь дело с большинством популярных протоколов и решений, доступных на рынке, как только они появятся на рынке. Это добавляет к точке, где предлагаемое решение не нарушает существующие рабочие элементы управления нескольких поставщиков.

Скорость управления является важным аспектом на уровне управления, поскольку элементы управления очень критичны по времени и часто требуют меньшей задержки на этом уровне.На более высоком уровне пользователям может потребоваться доступ к данным из других DCS, и в этом случае используются такие технологии, как OPC. Этот доступ к данным не очень важен для управления; следовательно, даже если задержка выше, чем на уровне управления, это можно допустить.

Диагностика и интеграция предприятия часто называют приложениями. Диагностика предприятия предлагает более разумный способ просмотра того, что происходит на предприятии. Например, диагностика предприятия может включать приложение, которое объединяет все аварийные сигналы, происходящие на нижних уровнях, чтобы предупреждать пользователя о тенденции в аварийных сигналах, которая может привести к потенциальному сбою процесса.Он может включать в себя историка, специально предназначенного для сбора всей истории по предприятию и ведения ее для получения различных заключений по хранимым данным.

Интеграция относится к обмену данными со сторонними устройствами по таким технологиям, как OPC, распространенным примером является; данные от одного поставщика DCS к другому передаются через OPC. Различие между уровнем интеграции и контроля связано с критичностью; Задержка передачи и приема данных недопустима на уровне надзора, тогда как на уровне управления она допустима до определенной степени.А данные, доступные на уровне управления, фильтруются и становятся некритичными по сравнению с уровнем систем надзора по соображениям безопасности. Уровень управления, который обычно работает через локальную ИТ-сеть (LAN), имеет более высокий риск взлома. Следовательно, некритичные элементы управления или чисто контрольные данные, такие как история, передаются через OPC.

Уровень предприятия — это место, где информация о процессе поступает в мир управления офисом, например, для помощи в оформлении заказов и выставлении счетов через точку доступа к услугам (SAP) или планирование производства.Это мир управления цепочкой поставок, который сопоставляет и оценивает такую ​​информацию, как количество сырья в магазине, количество воды, используемой каждый день, энергия, используемая для отопления и охлаждения, количество обрабатываемого продукта и количество которые можно продать в течение следующего дня, недели или месяца.

Oxygen Pro 49 | М-Аудио

Присоединяйтесь к профессионалам

Oxygen Pro 49 — это мощный 49-клавишный MIDI-контроллер с питанием от USB, который позволяет вам создавать музыку, которую вы хотите сделать еще проще! Новые контроллеры Oxygen Pro открывают мир самовыражения и творчества и делают воплощение ваших производственных идей более плавным, чем когда-либо.Принимая во внимание отзывы пользователей и артистов, эти контроллеры являются идеальным инструментом для студийных и живых выступлений, позволяя вам сосредоточиться на создании музыки, а не на программировании программного обеспечения. Неважно, хотите ли вы создавать музыку на ходу или в студии, серия M-Audio Oxygen Pro идеально подходит для вашего рабочего процесса.

Бесшовная DAW и управление производительностью с автоматическим отображением

Контроллер Oxygen Pro 49 легко использовать с любой DAW с автоматически назначаемыми элементами управления Oxygen Pro 49, такими как транспорт, фейдеры, элементы управления каналом (Record Arm, Solo, Mute и Select), элементы управления панорамированием и т. Д.Независимо от того, используете ли вы Ableton, Pro Tools, MPC Beats, Cubase, Logic, Studio One или любую другую крупную DAW, просто выберите свою DAW в Oxygen Pro 49 и выберите правильную конфигурацию в вашей DAW, и элементы управления Oxygen Pro 49 будут полностью интегрирована в вашу DAW! Он также мгновенно сопоставляется со всеми виртуальными инструментами, включенными в Oxygen Pro 49 (Velvet, Mini Grand, Vacuum, Boom, DB33, Xpand! 2). Эти плагины мирового класса Air Music Tech могут полностью управляться Oxygen Pro 49 и использоваться в режиме реального времени при создании и микшировании музыки.

Интеллектуальное управление

Благодаря технологиям Smart Chord и Smart Scale создание музыки и передача того, что у вас есть, на то, что вы слышите на компьютере, никогда не было таким простым!

Если активирован Smart Chord , нажатие одной клавиши или пэда будет воспроизводить полный аккорд, а не только одну ноту. Клавиша или пэд, которые вы нажимаете, определяют основную ноту аккорда. Остальные свойства аккорда (Major, Minor и Voicing — 1,3,5; 1,3,7; 1,3,5,7 и т. Д.)) определяются выбранными вами настройками. Smart Chord также имеет пользовательский режим, который позволяет вам определять структуру аккордов, которая будет назначена каждой клавише, вручную играя ее. Например, если вы выберете Custom Mode и сыграете аккорд 1-b3-5-b7, каждая клавиша будет назначена для воспроизведения этой структуры аккордов. Нота нажатой клавиши будет служить основным тоном аккорда, и все параметры можно редактировать прямо на Oxygen Pro 49!

Oxygen Pro 49 также оснащен интеллектуальной технологией Smart Scale .С помощью Smart Scale вы можете настроить клавиатуру так, чтобы воспроизводились только ноты в выбранной гамме. Это позволяет вам играть в выбранном масштабе без риска сыграть «неправильные» ноты. Вы можете выбрать один из 16 различных вариантов шкалы при назначении шкалы клавиатуре. Smart Scale легко активировать и деактивировать, и он позволяет вам устанавливать параметры масштабирования, которые вам нужны, чтобы вы могли сосредоточиться на создании.

Функции профессионального производителя

В Oxygen Pro 49 встроены функции, необходимые для создания современной поп, электронной, хип-хоп и танцевальной музыки. Note Repeat и встроенный арпеджиатор открывают мир точного воспроизведения музыки и техники живого звука, чтобы ваша музыка звучала профессионально.

Note Repeat позволяет удерживать нажатой любую из изготовленных на заказ пэдов для исполнения M-Audio, и вы услышите повторяющийся ритмический паттерн с выбираемым делением нот. Функцию повтора ноты можно активировать мгновенно или использовать в режиме фиксации. Если вы выберете Momentary, удерживание кнопки Note Repeat приведет к автоматическому повторению ноты, воспроизводимой пэдом.Если вы выберете Latch, нажатие любого пэда приведет к повторению назначенной ноты без необходимости удерживать кнопку Note Repeat.

Встроенный арпеджиатор повлияет на все, что вы играете на клавишах любого виртуального инструмента в вашей DAW. Когда арпеджиатор активирован, на клавиатуре последовательно будут последовательно воспроизводиться нажатые клавиши. Время и ритм арпеджиатора зависят от настройки временного деления клавиатуры и темпа клавиатуры или вашей DAW.Каждая нота в арпеджио будет иметь длину, выбранную вами для настройки временного деления; например, если вы выберете 1/4, каждая нота в арпеджио будет четвертной. Этот мощный инструмент может работать в режиме фиксации или мгновенного действия, что позволяет легко раскрыть свой творческий потенциал.

Возможность воспроизведения нового поколения

Благодаря прекрасному ощущению в легком корпусе, контроллер Oxygen Pro 49 обеспечивает новый уровень творческого вдохновения. Клавиатура M-Audio PrecisionTouch сочетает в себе профессиональное полувзвешенное действие с передовой технологией высокоскоростного сканирования клавишной панели для ультра-выразительного игрового процесса.Эта настраиваемая клавишная панель также имеет Channel Aftertouch , что дает пользователям дополнительное выражение и контроль. Channel Aftertouch позволяет вам влиять на звучание плагина виртуального инструмента, непрерывно проверяя, насколько сильно вы нажимаете любую клавишу после первоначального нажатия. Это делает создание настроения, динамики и эмоций, которые вы хотите передать в своей музыке, естественным и быстрым.

Озонаторы воздуха нового поколения »

Цели и область применения:

Озон как окислитель, обладает широким спектром действия, обладает хорошими бактерицидными свойствами, улучшает иммунитет, обладает антигипоксическими и дезинтоксикантными свойствами, обладает хорошей переносимостью и практически не имеет побочных эффектов.

Озоново-воздушная смесь, вырабатываемая специальными озонаторами воздуха, несет вне дезинфекции и стерилизации, дезинфекции, дезодорации и ионизации воздуха в помещениях, и заявлен на:

• Профилактический меры инфекционных заболеваний и вирусных инфекций.
• Обработки помещений (жилой, офисный, больничный и операционный, восточный учреждения, комнаты отдыха, фотосалоны, типографии, туалеты и др.)
• Меры против туберкулеза, различных бактерий, вируса гриппа и др.
• Подавление роста и уничтожения мицелиального грибка и т. д.
• Расчистка и свежий воздух, который потерял свежесть, убивая вредные соединения, дым и неприятные запахи.
• Создание здоровой атмосферы и комфортных условий внутри помещений, увеличивает содержания кислорода, воссоздавая естественные процессы, происходящие в природа.
• Экономия денежные средства на антибиотики и химические дезинфицирующие средства.

Шкаф ОЗОНАТОР воздуха «Озон ОА-1.

Ученые и экологи определили, что воздуха в помещениях два или в пять раз более насыщен бактериями и вредными веществами, чем воздух в улица. Обычно 90% времени мы проводим в помещении, поэтому воздух в нашей квартире, кабинет или офис могут быть очень вредными для нашего здоровья. Есть много источников загрязнение и засорение воздуха в помещениях. Это может быть уличный смог, что проникает в нашу комнату или в окружающую среду, что дает дополнительные источники воздуха загрязнение: табачный дым, газовые плиты (особенно те, в которых нет любая вентиляция), пыль, шерсть и слюна домашних животных, микроскопические поры плесени и грибка, бактерий и инфекций, респираторных инфекций, в том числе вирусы гриппа, гепатита, СПИДа, пневмонии и туберкулеза.

Что должны ли мы делать, чтобы убить бактерии, дезинфицировать и улучшить качество воздуха, которым мы дышим? С этой целью в течение нескольких лет Институт Озонатор и медицинское оборудование разработали и изготовили кабинетный озонатор. воздуха »Озон ОА-1 нового поколения. С помощью вентилятора воздух проходит через барьерный разряд генератора озона и в результате возникает озон, генерируемый из кислорода воздуха с целью уничтожения бактерий, дезинфекции, дезодорация, нейтрализация положительных аэроионов (от компьютера, телевизора) с генерацией отрицательных аэроионов.

Настоящий озонатор, по сравнению с традиционно используемыми освежителями воздуха не подавляет пахнет, но разрушает или нейтрализует цепи молекул, которые вызывают раздражение эффекты или неприятные запахи.

1. Озонатор воздуха Озон А — 1 (освежитель).

Озонатор воздуха «Озон ОА-1 относится к классу газоразрядных электронных устройств нового поколения, производят озон из кислорода воздуха, а затем ионизируют его. «Озон ОА-1 — малогабаритный озонатор, экономичный озонатор. генератор, работающий на основе тлеющего барьера высокочастотного разряда, выделяющего озон с приятным запахом и насыщающего воздух активным кислород. Озон обладает широким спектром действия, хорошими бактерицидными свойствами, повышает иммунитет, обладает антигипоксическими и дезинтоксикантными свойствами, обладает хорошими толерантность и практически не имеет побочных эффектов.

Озоново-воздушная смесь осуществляет уничтожение бактерий, дезинфекцию, дезодорацию. и ионизации воздуха в помещениях, и применяется для:

• редукция аллергических и астматических реакций;
• профилактический меры при инфекционных и респираторных заболеваниях;
• убийств различные бактерии и вирусы гриппа, гепатит, СПИД, пневмония и туберкулез;
• подавление от роста и уничтожения плесени и грибка в помещениях, где работают кондиционеры;
• улучшение иммунитет благодаря вдыханию воздуха, насыщенного озоном;
• нейтрализация положительных аэроионов и генерация отрицательных аэроионов в воздухе помещений, где много электротехники, Телевизоры и компьютеры работают;
• очищающий и освежает воздух, убивая вредные соединения, неприятные запахи и дым;
• организация здоровой атмосферы в помещении за счет воссоздания природных процессов;
• экономия деньги, предназначенные для антибиотиков и химических дезинфицирующих средств.

Озонатор предназначен для обработки помещения до 40 кв.м. (шкафы, квартиры, офисы, больничные палаты, столовая заведений, салонов отдыха, фотосалонов и т. д.)

Пациенты, ранее купившие озонатор воздуха, не болеет гриппом несколько лет.

Принципы работы.

Устройство имеет простой и удобное управление. С помощью левой ручки плавного регулирования можно индивидуально установить комфортно переносимую концентрацию озон на выходе из прибора соответственно от 0,001 до 0,09 мг / м³, что ниже установленной ПДК = 0,1 мг / м³.С помощью правой ручки управления таймером можно установить время образования озона от 2 до 10 минут. В автоматическом режиме после прекращения генерации озона устройство переходит в режим паузы от 2 до 10 минут, затем снова включается генератор озона, затем снова режим паузы и так его хватает на все время работы устройства в течение нескольких часов, пока он не выключится. После выбора и установки концентрации генерируемых озон и время, прибор установлен на рабочем месте, вставлена ​​вилка в сеть, кнопка включается и загораются все индикаторы.Синий индикатор сигнализирует об образовании озона и изменении его яркости. при перемещении ручки «Озон по часовой стрелке и против часовой стрелки указывает на увеличение или уменьшение производимой концентрации, зеленый индикатор перемещением ручка «Время указывает на периодическое включение и выключение озонатора, желтый индикатор сигнализирует о сетевом напряжении.

Порядок регулировки, настройки и эксплуатации устройства.

Настоящее устройство настроено на расстоянии более 2 метров от рабочего места с цель более полного и равномерного распределения озоно-воздушной смеси за счет воздуха поток, создаваемый встроенным вентилятором.Концентрация озона в воздухе и время работ с учетом размеров помещения регламентируются в таким образом, чтобы при постоянной работе устройства человек мог почувствовать малейший запах озона или вообще отсутствие запаха. Время разложения молекулы озона O 3 превращаются в кислород O 2 и атомарный кислород O в воздухе в зависимости от температуры в помещении, освещенности и других факторов 1-3 часа. Нос человека начинает ощущать запах озона на концентрация выше 0,015 0,020 мг / м³.Подтвержденные ПДК в воздухе помещений, там, где работают люди, составляет 0,1 мг / м³.

В спальнях это рекомендуется включать озонатор в среднем на 1-1,5 часа. концентрации, и выключить озонатор перед сном. Настоящее устройство потребляет мало тока и мощности, не требует специальных настройки и сервис.

Основные технические характеристики:

2.Озонатор воздуха Ozone A — 2

Основные технические характеристики:

Принципы работы и устройство:

На основании работы в устройстве лежит влияние производства озона из кислорода воздуха на полностью новая технология безбарьерного разряда.Разрядная камера имеет трубчатую конструкция, в которой один электрод представляет собой титановую трубку, а другой — высоковольтную. электрод — это внутренний стержень с посаженными на нем свинцовыми звездами. Во время поставки высокое напряжение по всей длине трубки, между трубкой и концами звезд создается электрический разряд, который возможен только на большом воздухе. потоки. Подача воздуха в нагнетательную камеру осуществляется встроенным вентилятор, скорость потока и концентрация озона, поступающего в окружающее пространство регулируется автоматикой с помощью контрольной ручки, индикаторы и аппаратура системы защиты.

Преимущества данного озонатора:

Благодаря регулируемому большому потоку озон-воздух смеси от 5 до 20 м³ / час, можно гарантированно и быстро обработать и очистить воздух помещений различной площади.

Высокая производительность по озону 12 грамм / час, недостижимая для других производители устройств такого класса.

Помимо производства озона, существуют бактерии и вирусы, убивающие электрическим высоковольтным объемным разрядом, что характерно только для безбарьерные генераторы.

Из-за применения блока управления можно регулировать различные параметры: скорость потока м³ / час, концентрацию озона в грамм / ³ и время обработки в минутах в зависимости от размер помещения и поставленная задача.

3. Воздух Озонатор Озон А — 3

Воздух Озонатор Озон А — 2 имеет конструкцию похож на озонатор воздуха Озон А — 2, но большие габариты, большая вместимость и регулируемая скорость потока озоново-воздушная смесь до 60 м³ / час.Может использоваться в производственных помещениях, в сельском хозяйстве для уничтожения грызунов, червей, личинок и бактерий, для обработки зерна перед закладкой на хранение, для улучшения условий хранения, предпосевной и посевная обработка зерна для улучшения всхожести, а также для умерщвление крыс и мышей на мясокомбинате.

Выбор респиратора: Ответы по охране труда

Двумя основными типами являются респираторы с очисткой воздуха (APR) и респираторы с подачей воздуха (SAR).

Воздухоочистительные респираторы могут удалять загрязнения из воздуха, которым вы дышите, отфильтровывая твердые частицы (например, пыль, пары металлов, туманы и т. Д.). Другие APR очищают воздух путем адсорбции газов или паров на сорбенте (адсорбирующем материале) в картридже или канистре. Они плотно прилегают и доступны в нескольких формах:

• респиратор с насадкой для рта (подходит для рта и поставляется с зажимом для носа, чтобы удерживать ноздри закрытыми — только для эвакуации)
• четверть-маска (закрывает нос и рот. )
• полумаска (закрывающая лицо от носа до подбородка)
• полнолицевая маска (закрывающая лицо сверху глаз до подбородка)

Респираторы с полной лицевой маской также защищают глаза от воздействия к раздражающим химическим веществам.

Респираторы с подачей воздуха (SAR) подают чистый воздух из баллона со сжатым воздухом или через воздуховод. Этот воздух не из рабочей зоны. Воздух, подаваемый в резервуары или от компрессоров, должен соответствовать определенным стандартам чистоты и влажности (например, CSA Standard Z180.1-13): сжатый воздух для дыхания и системы).

Респираторы с подачей воздуха могут иметь как плотно прилегающие, так и свободно прилегающие респираторные отверстия. Респираторы с плотно прилегающими воздухозаборниками имеют половинные или полнолицевые маски.Типы со свободными респираторными отверстиями могут быть капюшонами или касками, закрывающими голову и шею, или свободными лицевыми масками с резиновыми или тканевыми боковыми щитками. Они поставляются воздухом через авиалинии.

Примеры этих классов респираторов включают:

Воздухоочистительные респираторы (APR):

• респираторы для твердых частиц (также называемые респираторами или масками для пыли, дыма и тумана)
• респираторы с химическими картриджами, которые могут содержать комбинацию химических веществ. картриджи вместе с фильтром предварительной очистки от пыли.Эта комбинация обеспечивает защиту от различных видов загрязняющих веществ в воздухе.
• противогазы (содержат больше адсорбента, чем респираторы с картриджем, и могут обеспечить более высокий уровень защиты, чем респираторы с химическим картриджем)
• респираторы с очисткой воздуха с приводом (PAPR)

Респираторы с подачей воздуха (SAR):

• автономный дыхательный аппарат (SCBA)
• респираторы с воздушной подачей воздуха
• защитные костюмы, полностью закрывающие тело пользователя и включающие систему жизнеобеспечения

Есть некоторые комбинации респираторов для авиакомпаний и дыхательных аппаратов, которые позволяют работникам работать в течение продолжительных периодов времени в районах с дефицитом кислорода или там, где присутствуют токсичные загрязнители, переносимые по воздуху.Вспомогательный или резервный источник дыхательного аппарата позволяет работнику сбежать с аварийным источником воздуха в случае отказа источника воздуха в авиалинии.

Существуют также респираторы комбинированные воздухоочистительные и вентилирующие. Эти устройства обеспечат защиту рабочего в случае выхода из строя системы подачи воздуха при выборе подходящих воздухоочистителей. Их нельзя использовать в районах с дефицитом кислорода или там, где концентрация загрязняющих веществ в воздухе превышает уровень IDLH (т.е. они представляют непосредственную опасность для жизни или здоровья).

Поскольку фильтры улавливают частицы, необходимо всегда следить за тем, чтобы эти фильтры не были забиты, поскольку это затрудняет прохождение воздуха. Картриджи также могут стать «полными» или пропитанными. Он перестанет работать и произойдет «прорыв» — этот термин означает, что газы или пары будут просачиваться через картридж. И картриджи, и фильтры необходимо регулярно заменять в соответствии с рекомендациями производителя (обычно определяемыми с помощью свойств предупреждения или индикаторов окончания обслуживания).

В зависимости от материала твердых частиц существуют разные классы сажевых фильтров. Они также классифицируются по уровням маслостойкости и эффективности фильтров. Масло может разрушать определенные типы фильтров, поэтому важно всегда знать, с какими материалами вы работаете, и всегда выбирать правильный картридж для своего респиратора.

Основными категориями являются:

• серия N (Неустойчивая к маслу) — Может использоваться в любой атмосфере, где отсутствуют частицы масла.Серия
• R (Устойчивость к маслу) — Может использоваться в любой атмосфере, где отсутствуют частицы масла, или до одной смены, где присутствуют частицы масла. «Одна смена» означает восемь часов непрерывного или периодического использования.
• Серия P (маслостойкая) — Может использоваться в любой атмосфере, в том числе с частицами масла, более чем в одну смену. Если фильтр используется в атмосфере с частицами масла, обратитесь к производителю, чтобы узнать срок службы фильтра.

Модель прогнозируемого управления электростанциями комбинированного цикла с газификацией (технический отчет)

Бекетт, Б. Уэйн, и Махапатра, Приядарши. Модель прогнозирующего управления электростанциями комбинированного цикла с газификацией . США: Н. П., 2010. Интернет. DOI: 10,2172 / 1026486.

Бекетт, Б.Уэйн и Махапатра, Приядарши. Модель прогнозирующего управления электростанциями комбинированного цикла с газификацией . Соединенные Штаты. https://doi.org/10.2172/1026486

Бекетт, Б. Уэйн, и Махапатра, Приядарши. Вт. «Модельное прогнозирующее управление электростанциями комбинированного цикла с газификацией». Соединенные Штаты. https://doi.org/10.2172/1026486.https://www.osti.gov/servlets/purl/1026486.

@article {osti_1026486,
title = {Модель прогнозирующего управления электростанциями комбинированного цикла с газификацией},
author = {Бекетт, Б. Уэйн и Махапатра, Приядарши},
abstractNote = {Основные цели проекта заключались в том, чтобы понять, как технологическая схема электростанции с комбинированным циклом комплексной газификации (IGCC) влияет на динамическую работоспособность и управляемость процесса.Модели стационарного и динамического моделирования были разработаны для прогнозирования поведения процесса во время типичных переходных процессов, возникающих при эксплуатации завода. Расширенные стратегии управления были разработаны для улучшения способности процесса отслеживать изменения в потребляемой мощности нагрузки и для повышения производительности во время переходов между уровнями мощности. Другой целью предлагаемой работы было обучение студентов и аспирантов применению технологических систем и управления в угольной технологии. Учебные материалы были разработаны для использования на инженерных курсах, чтобы еще больше расширить этот кругозор для многих студентов.Программное обеспечение ASPENTECH использовалось для выполнения стационарного и динамического моделирования электростанции IGCC. Методы анализа линейных систем использовались для оценки установившейся и динамической работоспособности электростанции при различных условиях эксплуатации станции. Стратегии модельного прогнозирующего управления (MPC) были разработаны для улучшения динамической работы электростанций. Программное обеспечение MATLAB и SIMULINK использовалось для системного анализа и проектирования систем управления, а функциональность SIMULINK в ASPEN DYNAMICS использовалась для тестирования стратегий управления в моделируемом процессе.Средства проекта были использованы для поддержки докторской степени. студент, чтобы получить образование и подготовку в области угольной технологии и применения методов моделирования и симуляции.},
doi = {10.2172 / 1026486},
url = {https://www.osti.gov/biblio/1026486}, журнал = {},
номер =,
объем =,
place = {United States},
год = {2010},
месяц = ​​{8}
}

Трубки детектора газа (и некоторые соответствующие промышленные стандарты)

Трубки для детекторов газа

GASTEC представляют собой тонкие стеклянные трубки с напечатанными на них калибровочными шкалами, позволяющими непосредственно считывать концентрации измеряемых веществ (газов и паров).Каждая пробирка содержит матрицу в виде частиц (например, силикагель, оксид алюминия), которая связывает тщательно отобранные и высокостабильные реагенты для обнаружения, которые особенно чувствительны к целевому веществу, чтобы вызвать отчетливый слой изменения цвета. Трубки герметично закрыты с обоих концов.
Сегодня можно измерять более 600 типов целевого газа.

Характеристики

• Измерения на месте может легко выполнить кто угодно, в любое время и в любом месте, в короткие сроки
• Легко проверяемое прямое считывание благодаря калиброванной шкале, нанесенной непосредственно на трубку
• Широкий диапазон измерений может быть получен путем регулировки объема отбора пробы
• Для обеспечения высокой точности каждая производственная партия тестируется и калибруется независимо. Каждая детекторная трубка имеет свой собственный номер контроля качества, напечатанный на трубке.
• Длительный срок хранения с отличной долгосрочной стабильностью

Об операционной среде

Большинство пробирок можно использовать в диапазоне температур от 0 до 40 ° C и относительной влажности от 0 до 90%.Однако у некоторых пробирок разный диапазон температуры или влажности. Перед использованием ознакомьтесь с инструкциями по эксплуатации.

Насос для отбора проб газа

Цилиндрический насос GASTEC GV-100 удобной конструкции с внутренней емкостью 100 мл весит всего 240 г. Он разработан для использования почти со всеми детекторными трубками GASTEC для краткосрочных измерений.

Соответствующие промышленные стандарты

В Японии изначально не существовало установленных промышленных стандартов для детекторных трубок, кроме промышленного стандарта JIS M 7605 / JIS M 7650 для детекторов монооксида углерода (первоначально разработанного для обеспечения безопасности при добыче полезных ископаемых) и некоторых других стандартов, относящихся к определенному анализу газов (например.грамм. измерение выхлопных газов или примесей в сжатом воздухе или бытовом газе в баллонах под давлением и т. д.), которые также применимы к определенным трубкам детектора. Только в 1985 году был установлен всеобъемлющий стандарт, регулирующий детекторные трубки: JIS K 0804. Этот стандарт применяется ко всему измерительному оборудованию на основе концентрации (%) для использования в рабочих средах (поэтому он не ограничивается детекторными трубками) и является беспрецедентный по своей полноте.

Другие стандарты

Конечно, существует множество других стандартов, относящихся к детекторным трубкам, например, Международная организация по стандартизации (ISO) 17621: 2015 или международный стандарт Международного союза чистой и прикладной химии (IUPAC).Однако все они касаются в первую очередь непосредственной рабочей среды и не доходят до стандартов JIS в регулировании фактического управления процессом. В следующей таблице представлен обзор и сравнение вышеупомянутых стандартов.

Сравнение основных международных промышленных стандартов

JIS:

Японский промышленный стандарт
JIS K 0804: 2014
«Система измерения газовой трубки для детектора (тип длины пятна)»

ISO:

Международная организация по стандартизации
ISO17621: 2015
«Атмосфера на рабочем месте — Системы краткосрочного измерения детекторных трубок — Требования и методы испытаний»

lUPAC:

Международный союз теоретической и прикладной химии
«Стандарт эффективности для блоков детекторных трубок, используемых для контроля газов и паров в рабочих зонах»

ANSl / ISEA:

Американский национальный институт стандартов / Ассоциация оборудования промышленной безопасности
ANSI / ISEA102-1990 (R2015)
«Американский национальный стандарт на газоанализаторные трубчатые блоки — краткосрочный тип для токсичных газов и паров в рабочих средах»

Динамическое моделирование электростанции цикла Аллама, объединенной с блоком разделения воздуха

Беспрецедентный рост уровня углекислого газа из-за антропогенной деятельности, если его не остановить, может привести к усилению глобального потепления.На производство электроэнергии и тепла приходится около 25% выбросов парниковых газов. Цикл Аллама, новый кислородно-топливный энергетический цикл, который практически не выделяет CO ₂ и NO _x , неотъемлемо интегрирован с установкой разделения воздуха. В этом исследовании Aspen Plus Dynamics использовалась для моделирования интегрированной электростанции / воздухоразделительной установки Allam (ASU) с высокой степенью интеграции тепла и работы. Разработанная стационарная модель согласуется с моделью, разработанной Net Power.Регулирующие и усовершенствованные ПИД-регуляторы были внедрены для основного оборудования для достижения эксплуатационных целей. Были изучены изменение уставки контроллера, снижение мощности и изменение состава природного газа, а также отслеживались и анализировались ключевые показатели производительности установки. Это исследование показывает, что электростанция цикла Аллама, интегрированная с ASU, управляема с помощью предложенной стратегии управления в тесно интегрированной конфигурации.

1. Введение

Около 1/3 выбросов парниковых газов в США приходится на производство электроэнергии.Сжигание ископаемого топлива дает 2/3 электроэнергии в США, и это не изменится существенно до 2040 года из-за обилия дешевого природного газа в США. Эти процессы горения производят углекислый газ, который является мощным парниковым газом. Выбросы CO ₂ от производства электроэнергии в США в 2017 году составили 1,8 миллиарда тонн. Согласно документам ледовых кернов, количество углекислого газа в атмосфере сегодня больше, чем было 800000 лет назад. Согласно недавнему исследованию, у нас есть всего 11 лет, чтобы резко сократить выбросы парниковых газов, чтобы избежать пагубного воздействия глобального повышения температуры на 2 ° C, что эквивалентно уровню углекислого газа в атмосфере в 450 частей на миллион.Одна многообещающая технология, которая может помочь сократить огромные выбросы от электростанций, работающих на ископаемом топливе, — это улавливание, использование и хранение углерода (CCUS). Улавливание углерода в основном состоит из трех методов: (1) предварительное сжигание; (2) дожигание; (3) сжигание кислородного топлива с рециркуляцией и улавливанием CO ₂ . Предварительное сжигание используется в комбинированном цикле интегрированной газификации (IGCC), где диоксид углерода улавливается из синтез-газа до того, как он попадает в газовую турбину. При дожигании углекислый газ улавливается после сгорания с помощью растворителя, сорбента или мембраны.Кислородное горение — это горение в присутствии кислорода, после которого концентрированный диоксид углерода улавливается и используется для увеличения нефтеотдачи, химического сырья или связывания. Недостатком процесса улавливания углерода кислородным сжиганием является необходимость установки разделения воздуха и установки сжатия и очистки углекислого газа [1–5].

Новый усовершенствованный кислородно-энергетический цикл с высоким КПД 59,7% и нулевым выбросом CO ₂ и NO _x — это цикл Аллама.В этом цикле кислородного сжигания с высокой степенью рекуперации используется переработанный сверхкритический диоксид углерода (переработка 97%) для разбавления кислорода и природного газа для работы камеры сгорания при высоких температурах и высоких давлениях. Оставшиеся 3% CO ₂ для трубопроводов высокого давления / высокой чистоты готовы к транспортировке, утилизации и подземному хранению. Неотъемлемой частью этой системы является блок разделения воздуха (ASU), который подает кислород высокой чистоты в камеру сгорания. Эта комбинация силовой установки с ASU приводит к многочисленным взаимодействиям между двумя установками, которые требуют эффективной стратегии управления.Показатели эффективности технологических операций включают устойчивость и экономику (например, энергию). Но всегда существует конфликт между устойчивостью и прибыльностью [6, 7]. Использование комплексных стратегий управления сделает работу электростанций плавной и экономичной; однако это может привести к более высоким капитальным затратам из-за стоимости дополнительных контроллеров и инженерных работ. Следует тщательно выбирать оптимальное количество контроллеров и подходящую стратегию управления для оптимизации работы завода и капитальных затрат.С этой целью следует понимать эксплуатационные параметры и ограничения силовой установки / ASU.

Даже если предполагается, что электростанция будет работать на проектной мощности, она должна иметь возможность работать в нестандартных условиях. Нестандартные условия, также известные как переходное поведение системы, являются результатом требований технологического процесса, режима работы электростанции или изменений силовой нагрузки. Для электростанции Allam / ASU должны быть реализованы гибкие и надежные схемы управления с интенсивной интеграцией массы и энергии, где возмущения, такие как изменения нагрузки, возникающие в одной части станции, могут распространяться по всей сети.Из-за этой интенсивной интеграции тепла и работы количество степеней свободы при выборе управляемых переменных (MV) уменьшается [8, 9].

ASU, который является неотъемлемой частью процесса кислородного сжигания, должен быть в состоянии справляться с линейными изменениями мощности электростанции наряду с гибкими технологическими операциями. Гибкость в эксплуатации частично объясняется более частым использованием спорадических возобновляемых источников энергии, таких как энергия ветра и солнца, подключенная к электрической сети [10, 11]. Это заставляет силовую установку вести себя динамично.Чтобы реализовать это, гибкая работа представляет собой проблему для проектирования и реализации контроллера как для ASU, так и для электростанции, соответственно. Для разработки структуры управления можно использовать нисходящий и восходящий анализ. Нисходящий анализ включает определение целей, идентификацию переменных, которыми управляют, на основе имеющихся степеней свободы и выбор подходящих переменных процесса для измерения. Для восходящей конструкции применяется регулирующее управление для контуров регулирования расхода, давления и уровня, соответственно, в то время как для надзорной роли реализовано каскадное регулирование и регулирование соотношения, которое является частью усовершенствованной стратегии ПИД-регулирования [12, 13 ].

Насколько известно авторам, не было опубликовано ни одного исследования динамики или стратегии управления для электростанции Allam, интегрированной с ASU. Стратегия управления вместе с выбором переменных зависит от степеней свободы, доступных в динамическом моделировании, наряду с подходящей философией управления для адаптации к изменениям уставки (SP) и отклонения возмущений, соответственно. В этой статье сначала описывается моделирование в установившемся режиме, затем следует определение размеров оборудования, описание стратегии управления и результаты динамического моделирования.

2. Методология

2.1. Структура методологии

Для разработки и реализации контроллеров и стратегий управления для динамической системы динамическое моделирование является жизненно важным инструментом. Кроме того, это приводит к лучшему пониманию реакции процесса на определенную уставку (SP) или изменение возмущающей переменной (DV) и может повысить безопасность и надежность работы станции. Это также рентабельный способ проведения технико-экономического обоснования внедрения контроллеров до того, как будет проведено подробное предварительное инженерное проектирование (FEED) или создана пилотная установка.Он также может служить полезным тренажером для обучения операторов. Для сравнения, стационарная модель не является переходной по своей природе и не может помочь обнаружить или проанализировать характеристики динамической системы [14, 15].

На рынке доступно лишь несколько подходящих инструментов моделирования, которые могут управлять сложными и трудными процессами, такими как дистилляция, сжигание, реакторы, сложная химия и интеграция тепла и работы между технологическими установками или установками [16]. В этом исследовании стационарное моделирование проводилось в Aspen Plus V.10, который позже был импортирован в Aspen Plus Dynamics V.10. Были использованы два различных пакета свойств: Peng Robinson для воздухоразделительной установки и Soave-Redlich-Kwong для цикла Allam. Aspen Plus Dynamics — это комплект динамического моделирования Aspen Tech, который полезен для моделирования процесса проектирования и эксплуатационных возможностей предприятий в нефтехимической, химической и других отраслях [17]. Здесь стационарное моделирование можно преобразовать в динамическое моделирование, выбрав модель «управляемая потоком» или «управляемая давлением».В этом динамическом исследовании использовался решатель, управляемый потоком, который подходит для широкого спектра приложений динамического моделирования. Результаты моделирования в установившемся режиме были недавно опубликованы в другом месте [5] и кратко описаны в разделе 2.2, чтобы предоставить базовые условия для всех изменений уставки и возмущений.

2.2. Моделирование устойчивого состояния интегрированного цикла Аллама / ASU

В этом исследовании для процесса кислородного сжигания цикла Аллама для сжигания 36 тонн природного газа в час требуется 145,8 т кислорода в час.Выбранный ASU представляет собой криогенную двухколонную систему, которая генерирует поток кислорода с мольной чистотой 99,5% и поток азота. Две колонны имеют тесную интеграцию по энергии и массе. Он также может работать с жидкими продуктами и газообразными продуктами большого объема. Окружающий воздух всасывается главным воздушным компрессором (MAC), где он переохлаждается выходящими потоками колонны низкого давления в основном криогенном теплообменнике. Одна часть переохлажденного воздуха направляется через детандер в колонну низкого давления (LPC), а другая часть — в колонну высокого давления (HPC).Технологический поток из нижней части HPC (5,6 бар) направляется в верхнюю часть LPC (1,2 бар) в виде орошения. Нижний поток LPC — это чистый O ₂ , а верхний поток LPC — N ₂ . Газообразный кислород (GOX), поступающий из основного криогенного теплообменника через нижнюю часть LPC, сжимается компрессором O ₂ и направляется в камеру сгорания на заводе Allam [18].

Цикл Аллама — это сверхкритический цикл Брайтона с высоким давлением и высокой степенью рекуперации.Здесь смесь природного газа и кислорода сжигается в присутствии CO ₂ , который действует как разбавитель для снижения температуры адиабатического пламени камеры сгорания. Выходящий из камеры сгорания поток при температуре 1110 ° C подается в высокотемпературную турбину высокого давления Toshiba. Выхлоп турбины при температуре около 745 ° C затем охлаждается в рекуператоре, который обменивается теплом с рециркулируемым потоком CO ₂ в камеру сгорания. Воду удаляют из потока CO ₂ в сепараторе.CO ₂ сжимается, и большая его часть (97%) возвращается в камеру сгорания, а 3% направляется на повышение нефтеотдачи (EOR) или геологическое связывание. Для увеличения нефтеотдачи чистота CO ₂ должна быть выше 95%, а для секвестрации — от 85% до 99% [19]. На рисунке 1 представлена ​​блок-схема интегрированного комплекса, а в таблице 1 показаны режимы потока для стационарного моделирования установки разделения воздуха. В таблице 2 показано сравнение нашей работы и работы Allam et al.в установившемся режиме [5, 20, 21].