Печь на отработанном масле чертежи инструкция: Печь на отработанном масле своими руками

Содержание

Печь на отработанном масле | фото чертежи и пошаговая инструкция

Уважаемые посетители сайта «Самоделкин друг» сегодня мы с вами рассмотрим подробную инструкцию о том, как сделать печь для гаража на отработанном масле своими руками.. Данная печь отлично подойдет для отопления мастерской, гаража и небольшого производственного помещения, главное ее преимущество в том что в качестве топлива она использует отработанное машинное масло, которое можно раздобыть совершенно бесплатно. А так же применение отходов в качестве топлива потенциально очищает нашу с вами экологию от загрязнения, при том что вредных веществ при сгорание масла выделяется мало.

Принцип работы печи на отработанном масле.

ПЕЧЬ состоит из бака-резервуара для топлива -она же и камера(нижняя кастрюля) сгорания, соединяется трубой 100 мм с отверстиями по контуру диаметром 1 см (горелка) через которые дополнительно поступает воздух в камеру сжигания паров масла, соединяется с верхней кастрюлей, которую можно использовать как нагревательный элемент для приготовления пищи или кипячения воды.

В нижнюю кастрюлю через заливное отверстие заливается отработанное масло, где то до половины емкости (до полна заправлять не рекомендуется) Для того чтобы поджечь масло в баке необходимо плеснуть туда БЕНЗИН или жидкость для розжига, а потом просто бросаем туда спичку и ждем пока масло начнет закипать и выделять пары. На самом деле в печи горит не само масло, а именно его пары, кипящие пары отработанного машинного масла.

Давайте рассмотрим что конкретно понадобиться для изготовления данной печи.

Материалы

листовой металл 2-3 мм
труба 100 мм длинной 35-40 см
уголок
арматура
жестяная труба для дымохода

Инструменты

сварочный аппарат
болгарка (УШМ)
дрель
струбцина
линейка
молоток

Пошаговая инструкция по созданию печи работающей на отработанном масле своими руками.

Вариант печи с квадратными кастрюлями. Пошаговый процесс сборки печи.

Первым делом сваривается нижняя кастрюля, она может быть круглой либо квадратной. Обязательно 2 отверстия для трубы и заливной горловины. Для верхней кастрюли, внутри приваривается перегородка, как на фото ниже. Приваривается труба 100 мм с отверстиями для доступа воздуха их диаметр должен быть 10% от диаметра самой трубы, значит 1 см. Рекомендуется сделать сообщающийся сосуд, чтоб через него производить дозаправку работающей печи, а не заливать масло в горящую камеру через заливное отверстие, которое еще и является заслонкой и регулятором горения Соединительную трубку подводите снизу, как показано на фото.

ОБРАТИТЕ ВНИМАНИЕ! Нижняя кастрюля должна быть обязательно разборной! Это необходимо для того чтобы периодически производить чистку резервуара от нагара. Печь работающая на отработанном масле довольно экономичная, а самое главное что можно сжигать попросту отходы и конвертировать в тепло для гаража, мастерской, производственного помещения, а так же на верхней кастрюле можно готовить пищу, кипятить воду. Доработав печь и оснастив ее баком для воды можно сделать водяное отопление дома или же дачи. Чтобы до конца стало ясно как устроена печь, ее работа и принцип, то смотрите видео от автора, где он подробно расскажет все тонкости, приятного просмотра.

<div id="yandex_rtb_4" class="lazy lazy-hidden yandex-adaptive classYandexRTB"></div> <script type="text/javascript">if(rtbW>=960){var rtbBlockID="R-A-1736397-3";} else{var rtbBlockID="R-A-1736397-5";} window.yaContextCb.push(()=>{Ya.Context.AdvManager.render({renderTo:"yandex_rtb_4",blockId:rtbBlockID,pageNumber:4,onError:(data)=>{var g=document.createElement("ins");g.className="adsbygoogle";g.style.display="inline";if(rtbW>=960){g.style.width="580px";g.style.height="400px";g.setAttribute("data-ad-slot","7683656859");}else{g.style.width="300px";g.style.height="600px";g.setAttribute("data-ad-slot","7683656859");} g.setAttribute("data-ad-client","ca-pub-5948177564140711");g.setAttribute("data-alternate-ad-url",stroke2);document.getElementById("yandex_rtb_4").appendChild(g);(adsbygoogle=window.adsbygoogle||[]).push({});}})});window.addEventListener("load",()=>{var ins=document.getElementById("yandex_rtb_4");if(ins.clientHeight =="0"){ins.innerHTML=stroke3;}},true);</script>

Вот такая замечательная печь получилась. Надеемся представленный материал Вам был полезен. Спасибо за внимание!

Изготовление печи на отработанном масле своими руками по инструкции

Небольшие помещения вроде гаража или подсобного помещения можно отопить с помощью печи работающей на отработанном масле.

Принцип работы – таков: в небольшой камере сгорает топливо, в результате чего нагревается металлический корпус.

Вокруг корпуса расположены изогнутые трубы, которые работают как конвекционные воздуховоды.

Нагретый воздух становиться легче и поднимается вверх, тем самым забирая тепло у печки. В данном случае воздух является теплоносителем.

Минусы отопительной печи на отработанном масле – не самое эффективное распределение тепла в объёме помещения, плохой прогрев внизу.

Чертёж печи на отработанном масле

Устройство печи на отработанном масле простое до безобразия:

Две круглых или квадратных камеры, соединённых между собой отрезком трубы с отверстиями по периметру (дожигающая труба).
В нижней камере (испарителе) имеется отверстие с заслонкой для регулировки подачи воздуха (поддувало), желательно патрубок с воронкой или бачок для заливки масла, ножки для установки.
В верхнюю крышку вварена труба с отверстиями, верхний конец которой вварен в дно второй, верхней камеры.
К верхней крышке ВЕРХНЕЙ камеры около отверстия под выхлопную трубу изнутри приварена заслонка-отбойник, которая обеспечивает правильное прохождение выхлопа, чтобы тепло не улетало в трубу, не разогрев камеру.

Диаметр дымохода – 105 мм. Высота выхлопной трубы рекомендуется около 4 м, поэтому крепить её надо основательно, а верх закрыть “грибком” и зафиксировать растяжками.

А вы знаете что при правильном использовании инфракрасные обогреватели вреда не приносят
Разновидности систем с естественной циркуляцией описаны подробно в статье по адресу: https://obogreem.net/otoplenie-zdanij/sistema-otopleniya-zdanij/sistemy-otopleniya-s-estestvennoj-tsirkulyatsiej.html

Самодельная печь на отработанном масле

Принцип действия печи состоит в дожигании паров масла в трубе с отверстиями практически до полного сгорания.

Кстати, поэтому она практически не коптит и не дымит. Расход масла этой печки – 0,5 – 1,5 л/час.

[ad1]Поджигается она так: в нижний бак заливается масло и немного (грамм 50 – 100) бензина или уайтспирита.

Затем берут фитиль на достаточно длинной проволоке или сварочном электроде, макают в топливо и поджигают, после чего засовывают горящий фитиль через поддувало в испаритель.

Минут через 5 печь выходит на рабочий режим. Заслонкой поддувала устанавливаем необходимую интенсивность горения.

Данная схема печи на отработанном масле самая простая, и имеет несколько недостатков:

Во-первых, масло подаётся вручную. Если не добавлять воронку или резервуар с системой подачи отработки, печь для долива масла придётся останавливать.
Второй неприятный момент – если в масло попадёт вода (например, конденсат), оно при горении начнёт сильно пениться и может вылиться наружу, что чревато пожаром. Для данной модификации печки на пол под ней нужно насыпать слой песка.

Разумеется, оставлять такую печь без присмотра нельзя – как говорится, бывали случаи.

Из такой конструкции печи на отработанном масле, можно сделать котел, внедрив в верхнюю камеру уже знакомый нам змеевик от ОГВ или газовой колонки. При работе дожигатель и верхняя камера раскаляются докрасна, тепла там хватит с избытком, надо только отобрать.

В оригинале же она работает как инфракрасный обогреватель.

Для воздушного варианта отопления на верхний бак придётся наварить лабиринт с двумя фланцами для соединения с вентиляционной трубой, к одному из которых подвести подачу воздуха от вентилятора достаточной производительности.

В Сети есть намного более “продвинутые” инструкции печей на отработанном масле:

закрытого типа
с автоматической подачей масла
теплоизоляцией испарителя
принудительной вентиляцией
прочими дополнительными “наворотами”

Есть инструкция, как переделать обычную буржуйку для работы на масле. И, конечно, есть масса чертежей готовых котлов отопления на том же топливе. Данная чудо печь на отработанном масле приводится просто как макет для понимания принципа действия таких теплогенераторов.

Видео: печь на отработанном масле

<center><ins class="lazy lazy-hidden adsbygoogle" style="display:block; text-align:center;" data-ad-layout="in-article" data-ad-format="fluid" data-ad-client="ca-pub-5948177564140711" data-ad-slot="2646898692"></ins> <script>(adsbygoogle=window.adsbygoogle||[]).push({});</script></center>

Чертеж самодельной печи на отработанном масле — Все о печи в доме

Существует множество средств и приспособлений, которые позволяют организовать обогрев дома, гаража, теплицы и других помещений: от газовых обогревателей до электрических конвекторов. Одним из наиболее простых и экономически выгодных решений является строительство печи на отработке.

Печь, работающая на отработанном масле, очень экономична и проста в эксплуатации, для того чтобы самостоятельно собрать ее правильно необходимо заранее произвести все расчеты и чертежи.

Достать топливо для такого агрегата очень просто. Иногда его можно получить совершенно бесплатно. А сама печка на отработке безо всяких проблем строится своими руками.

Особенности конструкции и принцип действия печи

Печь на отработке — это предельно простой, но очень эффективный метод устройства отопления жилых и хозяйственных помещений. В качестве топлива для такой печки применяется отработка — использованное трансмиссионное, индустриальное и моторное масло. Запрещено топить печь легковоспламеняющимися жидкостями типа дизтоплива, керосина, растворителей или бензина. Так что это — настоящая чудо печь, которая проста, неприхотлива и экономически выгодна в эксплуатации. Разобраться в особенностях конструкции такого агрегата вам поможет следующий чертеж печей на отработанном масле.

Схема устройства печи на отработанном масле.

Отработанное масло не воспламеняется. Горят лишь его пары, образующиеся во время кипения. Возгорание данных паров осуществляется в верхней емкости печи на отработанном масле и в перфорированной трубе.

Нельзя вдыхать продукты горения отработки, т.к. они способны нанести серьезный вред здоровью: спровоцировать опасные заболевания нервной системы, нарушить нормальную работу сердечно-сосудистой системы и т.д.

Именно поэтому чертеж печи предусматривает обязательное устройство дымохода. Труба, предназначенная для отвода продуктов горения из печи на отработанном масле, должна быть строго вертикальной, иметь не менее 4 м в высоту (в данном случае имеется в виду промежуток между верхним краем дымохода и поверхностью, на которой стоит печь на отработанном масле), и обеспечивать хорошую тягу.

Дымоход не должен иметь наклонов и разного рода изгибов. Данное правило диктует схема устройства печи. Помимо этого, вертикальный дымоход гораздо проще чистить от копоти и сажи, откладывающейся на внутренних поверхностях трубы.

Вернуться к оглавлению

Основные технические показатели печи на отработанном масле

Печь, использующая в качестве топлива отработанное масло, имеет очень простую конструкцию.

Она состоит из верхней емкости для отработки. Данная емкость имеет отверстие, через которое заливается топливо. Верхняя часть печи на отработанном масле состоит из трубы с отверстиями. В данной трубе сгорают пары отработки. Также конструкция печи на отработанном масле включает верхнюю емкость. При работе агрегата она достаточно сильно накаляется и выполняет функции элемента обогрева.

Принцип работы печи на отработанном масле.

Над данной емкостью устанавливается патрубок. Его нужно соединить с дымоходом печи. Чертеж печи должен включать все упомянутые элементы. Это очень важно, т.к. именно на них основывается работа этого отопительного агрегата. вы можете использовать как готовый чертеж печи, так и создать собственный чертеж желаемой конструкции.

Печь изготавливается из стали толщиной от 4 мм. Для создания крышки верхнего модуля печки традиционно используется сталь толщиной 6 мм. Верхняя часть агрегата подвергается наиболее интенсивным температурным воздействиям. Со временем металл выгорает и становится тоньше.

В среднем печь на отработанном масле потребляет 0,5-2 л топлива в час. Для контроля температуры нагрева и интенсивности горения на нижней емкости конструкции устанавливается заслонка. Печь может разогреваться до температуры порядка 800°С. В условиях такой высокой температуры металл верхней части конструкции будет раскаляться докрасна, поэтому очень важно установить агрегат в пожаробезопасном месте на расстоянии не менее 50 см от стен.

Перед началом работы вам нужно будет составить чертеж печи с указанием всех размеров.

Чаще всего создается конструкция размерами 700х350х500 мм. Дымоход должен иметь не меньше 10 см в диаметре. Подобная печка будет весить порядка 30 кг. Однако вы можете создать собственный чертеж с индивидуальными размерами, изменив модификацию печи. Если же вам не хочется экспериментировать, используйте готовый чертеж с традиционными размерами.

Агрегат с такими характеристиками способен обогревать комнату объемом до 120 м³. Разница температур, при этом будет составлять порядка 20°С . Так, если температура воздуха на улице составляет -5°С, то печка сможет прогреть помещение примерно до +14-15°С. Однако на данные показатели влияет множество важных моментов, таких как место установки печки, теплоизоляция и толщина стен здания и т.д.

Вернуться к оглавлению

Пошаговая инструкция по сборке печи

Прежде всего, вам нужно составить чертеж печи и разобраться в особенностях ее работы. После того как вы составите чертеж с указанием всех размеров, приступайте к подготовке инструментов для работы. Купите, найдите или изготовьте самостоятельно следующее:

Схема монтажа печи на отработанном масле с размерами.

металлические трубы и уголки;
отрезной круг;
металлический лист;
воздушный компрессор;
болгарку;
циркуляционный насос и насос для подачи масла;
сварочный аппарат;
строительный уровень;
емкость подходящего объема;
котел со встроенным расширительным баком;
горелку.

Вы можете взять корпус сломанного или ненужного компрессора, к примеру, от старого холодильника. Он прекрасно подойдет для изготовления топочной камеры. Если таковой отсутствует, можно взять любой старый баллон. В качестве вытяжки и радиатора подойдет металлическая труба диаметром 80-100 мм и длиной 4 м. Используйте трубу с тонкими стенками. Подготовьте еще одну 4-метровую трубу для изготовления дополнительного радиатора.

Посмотрите на свой чертеж и подберите место, наиболее подходящее для установки печи. Подготовив инструменты, чертеж и материалы для работы, можно приступать к монтажу печи на отработанном масле. Прежде всего, изготовьте ножки. Возьмите болгарку и отрезной круг и нарежьте уголок на куски длиной порядка 20 см. Приварите их к корпусу будущего отопительного агрегата.

Схема сборки печи на отработке по деталям.

Установите печку в вертикальное положение. Прорежьте в верхней части корпуса отверстие, в которое в дальнейшем будет установлена вытяжка. Диаметр отверстия определяется в соответствии с диаметром вытяжной трубы. Небольшой вырез удобнее всего сделать при помощи сварки. Приварите вертикальную трубу к созданному отверстию.

Возьмите болгарку и отрезной круг. Вам нужно будет сделать небольшие отверстия в вытяжной трубе. Шаг между отверстиями — 10 см. Их надо сделать, начиная от корпуса печи и до 50 см высоты трубы. Также в данной трубе на расстоянии порядка 100 см от пола создается аналогичное отверстие, которое будет использоваться для монтажа дополнительного радиатора. Крепление тоже выполняется при помощи сварки. Расположите вторую трубу параллельно полу, вдоль стены.

Далее вам нужно будет прорезать в верхней части корпуса будущего отопительного агрегата отверстие диаметром около 50 мм. Через него в будущем будет заливаться отработанное масло. В случае если в помещении есть достаточно свободного места, такую печку можно оснастить различными дополнениями. К примеру, вы можете прикрепить на горизонтальный радиатор лист металла и использовать его для подогрева пищи или воды.

Такая самодельная печь имеет высокую производительность и не занимает много места. вы можете с легкостью сделать ее своими руками из подручных материалов. На лето печку при необходимости можно убрать.

http://1popechi.ru/youtu.be/Lsh4B9L7tuM

Вернуться к оглавлению

конструкция, чертежи, пошаговая инструкция по изготовлению

Как разжигать и останавливать печь

После множества экспериментов я нашел самый простой и эффективный способ розжига такой печки. Сначала я наливаю в поддон масло. Его не должно быть слишком много. Достаточно, чтобы масло перекрывало дно поддона.
Потом я беру кусок поролона и тщательно смачиваю его бензином или растворителем. Пропитанный поролон кладу в поддон так, чтобы нижняя часть куска погрузилась в масло.

Потом я поджигаю поролон. Он устойчиво горит, даже если тяга становится чересчур сильной. В результате поверхность поддона разогревается до необходимой температуры.

Затем я осторожно открываю вентиль бака с топливом так, чтобы оно начало течь очень тонкой струйкой. Регулируйте подачу отработки максимально осторожно и медленно

Печка постепенно войдет в рабочий режим. Периодически следите за уровнем отработки в поддоне.

Чтобы остановить такую печку, достаточно попросту перекрыть вентиль на баке с маслом, а потом, когда прекратит течь масло, перекрыть и аварийный вентиль. Печь полностью потухнет в течение 3-5 минут и корпус начнет остывать.

Устройство горелки

Труба диаметром 100 мм с толщиной стенки 4 мм длинной 200 мм (1). В нижней части высверливаются отверстия, диаметром 18-20 мм (2). Все заусенцы с внутренней стороны трубы тщательно удаляются. Если их не убрать, то копоть и сажа осаживаясь на них, будут сужать внутренний диаметр горелки.

Мембрана разделитель надевается на трубу и приваривается точно посредине (3). Затем устанавливается внутрь печки и приваривается к внутренней стороне баллона по всему периметру (4). Желательно приварить разделитель в нижней части перегородки, это создаст достаточную высоту бортика, чтобы в отсутствии отработанного масла можно было перейти на твердые топливные гранулы.

Из чего собирать печь

Для сборки подобной печки я подготовил следующее:

баллон от газа на 50 литров;
стальную трубу. Лучше всего использовать трубу диаметром 10 см. На корпус, горелку и дымоход хватило двух метров изделия;
стальной уголок. Всего у меня ушло немного больше метра уголка на 5 см. Из него я делал подставку под печку, различные внутренние детали теплообменника и дверные ручки;
лист стали. На заглушки и днище верхней камеры ушло около 50 см2 4-миллиметрового листа;
тормозной диск. Я использовал чугунный диск от машины. Главное, чтобы по размеру он свободно входил в баллон;
пустой баллон от фреона. Подойдет стандартный баллон. Главное, чтобы игольчатый вентиль работал. Его я использовал для изготовления топливного бака;
кусок шланга для подачи топлива;
пару хомутов;
кусок полудюймовой трубы. По ней в печку будет подаваться масло;
вентиль на полдюйма;
петли.

Основные правила эксплуатации и обслуживания

Чтобы обезопасить себя при использовании самодельной печи, а также продлить срок службы конструкции, необходимо придерживаться некоторых правил:

запрещается заполнять жидким топливом нижнее отделение более чем на 66 процентов;
для розжига необходимо сначала воспламенить бумажный лист, после чего опустить его в нижний резервуар;
необходимый режим работы выставляется путем регулирования специальной заслонки;
при эксплуатации не допускается применять иные виды жидкого топлива, конструкция предназначена исключительно для отработки;
нельзя оставлять разожженную печь без присмотра на длительный промежуток времени;
следует избегать крепления конструкции к стенам строения и использования высоких подставок;
запрещается располагать печь непосредственно под полками или другими предметами, которые могут упасть;
не следует держать в непосредственной близости от отопительного устройства горючие вещества;
помещение, в котором будет эксплуатироваться печка, должно иметь хорошую вентиляцию;
в масло не должна попадать вода, в противном случае оно будет вспениваться и потихоньку выплескиваться наружу;
контактирующие поверхности помещения должны быть выполнены из негорючих материалов;
чистка внутренних частей конструкции допускается любым удобным способом;
не нужно доливать топливо после розжига, залитая порция отработки должна полностью выгореть.

Придерживаться следует примерно таких размеров

Конструкция должна подвергаться регулярной чистке

Принцип работы котлов на отработке

Самодельный котёл на отработанном масле может работать по одной из двух схем:

С горением топлива в одной ёмкости и его дожиганием во второй – своеобразная пиролизная схема;
С воспламенением подогретого и испарённого топлива – крайне эффективная схема.

Если поджечь отработанное масло в какой-либо ёмкости, оно будет гореть жёлтым, слегка коптящим пламенем. Даже если отобрать получаемое тепло в отопительную систему, его будет недостаточно для обогрева помещений. К тому же в продуктах сгорания мы найдём кучу недогоревших и токсичных компонентов. Поэтому главная задача отопительного котла на жидком топливе заключается в обеспечении оптимальных условий сгорания отработанного масла. Полученное тепло отправляется в водяной контур.

Первая схема используется в самых простых печах, наподобие вот этой:

Горение при такой схеме осуществляется с забором воздуха через регулировочную заслонку.

Здесь мы видим бак с топливом и регулировочной заслонкой, дожигатель и вторичную камеру. В дожигатель, через ряды боковых отверстий, подаётся вторичный воздух. Отработанное масло заливается в бак, поверх него наливается немного керосина, после чего производится розжиг.

Пламя в дожигателе будет сначала жёлтым, так как печь холодная. По мере прогрева оно приобретёт бело-розовый оттенок, появится гудение, характерное для мощного потока пламени. Это значит, что агрегат вышел на рабочий режим. Увеличив размер верхней камеры и дополнив её трубчатым теплообменником, мы получим простую печь на отработке с водяным контуром.

Для рассмотрения второй схемы водогрейного котла на отработанном масле мы возьмём следующую схему:

Схема и принцип действия водогрейного котла на отработанном масле

Это не совсем то, что нам нужно, но принцип тот же. Представленный на рисунке агрегат включает в себя несколько важных узлов. Первый узел – это топливный бак, который обеспечивает подачу отработанного масла в котёл. Подача должна быть капельной. Отработка поступает в чашу, в которой разжигается пламя. По мере прогрева конструкции масло начинает поступать в чашу уже горячим, температура его горения возрастает.

Горение осуществляется во внутреннем объёме печи, ограниченном металлическим цилиндром. Это наша камера сгорания – сверху в неё поступает воздух, в верхней боковой части располагается отвод под дымоход. На представленном чертеже изображён агрегат с поддувом, что делает его работу более эффективной. Водяной рубашки здесь нет, но есть вентилятор обдува, который обдувает воздухом внутренний цилиндр с камерой сгорания. Горячий воздух можно отправить через воздуховоды в обогреваемые помещения.

При использовании воздуховодов их необходимо тщательно утеплить, чтобы снизить потери тепла.

Организовать отопление на отработанном масле своими руками поможет водяной контур. Для этого убираем из чертежа вентилятор обдува и сопло отдачи горячего воздуха, никаких отверстий на их месте не будет. Вместо этого привариваем к цилиндру с камерой сгорания змеевик, играющий роль теплообменника. Его можно сделать из трубы подходящего диаметры. Концы трубы выводятся наружу – к ним подключается контур отопления.

Таким образом, мы сделали отличную печь на отработанном масле с водяным контуром. Осталось поработать над увеличением эффективности. Для этого мы можем обернуть дымоходную трубу дополнительным теплообменником и соединить его с основным. Теперь оборачиваем наш водогрейный отопительный котёл в теплоизоляцию, после чего облачаем его в дополнительный корпус – это поможет снизить тепловые потери.

Правила эксплуатации

У печи на отработанном масле есть открытые поверхности, поэтому возникает риск возгорания. Пол нужно покрыть жаропрочными материалами — керамической плиткой, бетоном или металлом. Деревянный настил обшивают листами железа. Примыкающие стены и легковоспламеняющиеся конструкции вблизи печки также покрывают сталью. Агрегат не устанавливают на сквозняках, отдельно хранят запасы топлива, ветошь и резиновые предметы. В работающее устройство нельзя доливать новое масло. В здании нужно обязательно хранить огнетушитель на порошковой основе.

Микроклимат и распределение тепла в помещении можно улучшить с помощью водяного контура на самодельной печи. Использование отработанного масла вместо топлива позволяет экономно и эффективно обогреть здание.

В этом видео вы узнаете подробнее об устройстве печи на отработке:

Требования к топливу

Топливом может служить любое отработанное масло: моторное, трансмиссионное или индустриальное. Единственное условие — оно не должно содержать никаких примесей. Наличие даже незначительных включений может привести к взрыву.

Также недопустимо наличие в масле воды — она начинает кипеть значительно быстрее масла, происходит его вспенивание, выплеск и резкое воспламенение. Все это может привести к пожару.

Масло перед заливом в бак необходимо отфильтровать! Нельзя использовать другие горючие жидкости! Бензин используют только в небольших количествах для розжига холодной печи!

Преимущества и недостатки

У печи, работающей на отработанном масле, есть свои достоинства и недостатки.

К первым относят:

универсальную конструкцию, которая позволяет установить агрегат в любом помещении;
быстрый прогрев воздуха;
экономия на топливе;
незначительные габариты;
при самостоятельном изготовлении используются доступные материалы;
простые чертежи, позволяющие быстро изготовить устройство своими руками.

Нужно набраться немного терпения и чудо-печь будет готова
Недостатков не так много, но все же их необходимо учитывать. Из-за использования масла в качестве топлива внутренняя поверхность дымовой трубы и самой печи мгновенно покрывается слоем сажи. Во время работы агрегат быстро нагревается, поэтому издаёт громкий шум и гудение. Конструкцию практически никогда не используют в жилых помещениях.

В качестве топлива можно использовать индустриальное или моторное масло.

Жидкость не должна содержать каких-либо примесей, в противном случае может произойти взрыв. К пожару может привести также вода в топливе. Она быстро закипает, из-за чего масло вспенивается и резко воспламеняется.

Универсальная схема

Мы несправедливо обошли внимание ещё одну схему постройки котла, работающего на отработанном масле, – на основе горелки. Здесь мы можем использовать простую горелку Бабингтона, характеризующуюся высокой эффективностью и простой конструкцией

В ней используется металлический шар, по которому стекает отработка. В самом шарике имеется отверстие, через которое подаётся воздух. Он подхватывает мельчайшие частицы отработанного масла, распыляя его. Готовая воздушно-капельная смесь поджигается и образует устойчиво горящее высокотемпературное пламя.

Готовая горелка подключается к универсальному заводскому котлу, умеющему работать с горелками любого типа. Также она монтируется в обычные твёрдотопливные металлические и кирпичные печи. Достоинства получившейся сборки:

Можно регулировать температуру, ограничивая подачу топлива в горелку на отработанном масле.
Возможность автоматизации регулировки интенсивности горения.
Возможность перевода на другой вид топлива – например, на пеллеты, на природный или сжиженный газ.

Выбирая для постройки самодельного котла горелку Бабингтона, потребители получают в своё распоряжение устройство, способное работать даже на загрязнённом отработанном масле. Главная задача – обеспечить подачу воздуха под большим давлением. Обычно для этого применяются компрессоры от холодильников.

В качестве основы для самоделки выбираем чертёж любого отопительного котла с традиционной схемой сжигания дров. Понять суть поможет небольшая иллюстрация:

Здесь мы видим котёл, который с одинаковым успехом может работать как на дровах, так и на отработанном масле – с помощью соответствующей горелки.

Работа протекает в несколько этапов. Первый – собрать горелку Бабингтона по данной схеме (или любой другой):

Схем сборки горелки Бабингтона существует великое множество. Мы решили использовать здесь самую распространенную.

Второй этап – сборка подходящей твёрдотопливной печи, которая впоследствии будет работать на отработанном масле. Выбирая чертёж и следуя ему, ни в коем случае не уменьшайте размеры камеры сгорания, куда вырывается пламя горелки – если завтра вам не хватит отработки, придётся мёрзнуть. А в большую камеру сгорания вы всегда можете накидать порцию дров и продолжить наслаждаться теплом.

Третий этап – подключение отдельных элементов. Горелка подключается к топливному баку, после чего вставляется в собранный своими руками котёл. Запускаем подогрев масла в баке, открываем вентиль, включаем компрессор, поджигаем топливно-воздушную смесь, контролируем работу водяного контура.

При необходимости, вы можете перейти с отработанного масла на сжиженный газ. Для этого приобретается газовая горелка (никаких самоделок с газом!) и устанавливается вместо жидкостной горелки. К ней подключается газовый баллон. В результате вы получите полноценное водяное отопление, хоть и несколько прожорливое.

Подключение к печи водяного контура

Водяной контур подсоединяют к верхней камере. Можно приварить ёмкость для воды сразу к поверхности печи, но лучше изготовить отдельную конструкцию, чтобы при прогорании дна вода не попала в камеру сгорания. Это приведёт к всплеску масла и его воспламенению.

Бак можно изготовить любого размера. Для максимального прогрева он должен плотно прилегать к верхней камере и дымоотводу. К баку приваривают штуцеры на подачу теплоносителя и на обратку.

Обязательно крепят термометр и манометр. Насос и расширительный бак устанавливают на обратке, ближе к котлу.

Печь на отработанном масле из трубы своими руками

Легче всего корпус для печи изготовить из газового или кислородного баллона, трубы или бочки с толстыми стенками (прочитайте: «Как сделать печь на отработке из газового баллона – теория и практика»). Такой агрегат будет способен выдать максимум 15 кВт тепла. Превысить этот порог не удастся, так как вследствие нарушения теплового режима котел начнет чадить, а это достаточно опасно.

Вначале нам нужно создать корпус – делается это в такой последовательности:

Берем трубу сечением 21 см с толщиной стенки 1 см и высотой 78 см.
Для изготовления дна берем листовую сталь толщиной более 0,5 см. После вырезания дна диаметром 21,9 см привариваем его с одной стороны.
Далее к дну приваривают ножки, которые можно изготовить из болтов.
Теперь нужно сделать смотровое окошко, которое располагают на расстоянии 8 см от дна. Оно необходимо для наблюдения за разгоранием чаши на старте. Размеры окошка определяют исходя из личных предпочтений. Дверцу изготавливают из отрезанного куска трубы, к которому приваривают тонкий буртик. Чтобы дверца закрывалась герметично, по ее периметру укладывается асбестовый шнур.

Дымоотводящую трубу сечением 10,8 см и стенками с толщиной в 0,4 см приваривают с противоположной стороны корпуса, в 7-10 см от верха.

Изготавливаем крышку:

Берем кусок металла толщиной 0,5 см и вырезаем из него круг диаметром 22,8 см.
По краю круга привариваем буртик из 3 миллиметрового металла высотой 4 см.
В центре крышки проделываем отверстие сечением 8,9 см, а сбоку прорезаем отверстие диаметром 1,8 см. Второе отверстие необходимо для получения дополнительного смотрового окошка. Для него необходима крышка, которая является еще и предохранительным клапаном.

Теперь, для печи на отработке с наддувом необходимо сделать трубу для транспортировки воздуха и топлива:

Потребуется труба сечением 8,9 см, толщиной стенок 0,3 см и длиной 76 см.
Просверливаем 9 отверстий по окружности, при этом от края нужно отступить 5 см, а их диаметр должен составлять 0,5 см.
Отступив вверх 5 см, проделываем еще два ряда, по 8 штук, отверстий сечением 0,42 мм.
Еще через 5 см высверливают 9 отверстий в четвертом ряду сечением 0,3 см.
С той же стороны по краю делают 9 прорезей толщиной 0,16 см и высотой 3 см. Для этого можно воспользоваться болгаркой.
С противоположного торца трубы, отступив от края 0,5-0,7 см, делаем отверстие сечением 1 см.
В подготовленное отверстие заводим трубу подачи топлива. Толщина ее стены должна составлять 0,1 см, а сечение должно быть 1 см. Она должна быть в один уровень с трубой для подачи воздуха. Ее изгиб и длина определяются расположением емкости для топлива.
Труба для подачи воздуха и топлива приваривается к крышке. Ее нужно выставить таким образом, чтобы от нее до основания корпуса оставалось 12 см.

Пришло время для печки на отработке с наддувом сделать чашу для топлива:

Сначала берем трубу сечением 13,3 см и толщиной стенок 0,4 см, отрезаем кусок длиной 3 см.
Теперь из 2 миллиметровой листовой стали вырезаем круг диаметром 21,9 см.
Приварив ее к куску трубы, получим чашу, в которую будем подавать топливо.

Начинаем собирать гаражную печь на отработке:

Отступаем от дна корпуса 7 см и монтируем внутри него чашу.
Монтируем крышку вместе с приспособлением для подачи топлива.
Устанавливаем дымоход на дымовой патрубок. Дымоход должен быть расположен строго по вертикали, даже незначительные уклоны запрещены. Часть трубы, которая остается в помещении, можно не изолировать, а ту часть, которая выходят на улицу, лучше утеплить.

После того как установлена масляная форсунка для печки и маслоблок, переходят к испытаниям. Сперва в чашу закладывают некоторое количество бумаги, добавляют горючую жидкость и поджигают. К подаче масла переходят после того, как бумага практически догорит.

С учетом расхода топлива 1-1,5 литра в час, можно будет отопить до 150 квадратных метров помещения.

Варианты изготовления печей капельного типа

При изготовлении печи на отработке своими руками, чертежи которой представлены далее в статье, необходимо первоначально подумать, какой конструкцией она станет обладать. Таким образом, в основе конструкции может быть сталь или газовый баллон. Перед изготовлением стоит оценить, что капельную подачу довольно сложно реализовать самостоятельно. Если горелка нечувствительна к примесям, которые могут содержаться в отработанном масле, то капельный механизм, напротив, чрезвычайно чувствителен. Для того чтобы снизить чувствительность, на шланг следует надеть фильтр, использовать допустимо тот, что применяется в автомобилях.

Насос также может быть позаимствован от автомобиля, можно применить бензонасос высокого давления. Ввиду того что он станет подавать значительное давление, необходимо сделать обратку, так излишнее количество масла станет обратно поступать в бак. В роли капельницы можно применить медицинскую. Она обладает зажимом, это позволит корректировать интенсивность подачи.

Печка на отработке своими руками: чертежи, видео и другая полезная информация

Хотя во многих специализированных магазинах есть печка на отработке, купить ее стремятся не все потребители. Многие из них стараются найти более экономичное решение, которое заключается в самостоятельном сооружении конструкции. Она собирается из недорогих элементов.

Массивная конструкция на металлических ножках

В качестве основы для будущей конструкции можно взять ненужный баллон для газа. Его стенки являются довольно толстыми, поэтому прогорать будут очень долго. Кроме того, такая емкость имеет подходящую форму. Из дополнительных материалов понадобятся металлические трубы, уголки и листы.

Чертежи для самостоятельного изготовления

Внутренне пространство должно быть разделено на две камеры сгорания. Одна будет находиться внизу, а другая – вверху. С нижней стороны сваркой крепятся ножки из металлических уголков. К крышке верхней камеры тем же способом присоединяется перегородка. Ее следует располагать ближе к дымоходу.

Из стального листа вырезаются две окружности. Первая из них будет выступать в качестве съемной крышки, предназначенной для нижней камеры. Вторая окружность позволит создать днище верхнего отделения. В заготовках по центру проделываются отверстия, соответствующие диаметру дымохода.

В соединительной трубе сверлится 48 отверстий, восемь из них делается по кругу, а шесть – по высоте. Их диаметр должен составлять 9 мм. Это необходимо для камеры дожигания, в которой горящие пары будут насыщаться кислородом. На завершающем этапе к конструкции подсоединяется дымоходная труба.

В трубе должны быть проделаны специальные отверстия

В готовых чертежах печки на отработанном масле можно найти конкретные размеры тех или иных деталей. Если же они не указаны, то необходимо самостоятельно произвести измерения.

Создание печи на отработанном масле с водяным контуром из листов металла

Выше рассказывалось об устройстве конструкции из готовой емкости в виде газового баллона. Однако многие хотят узнать, как сделать печку на отработке из обычных листов металла непосредственно с водяным контуром. Толщина стали для стенок должна составлять 4 мм, а для крышек и дна – 6 мм.

Стационарная конструкция для обогрева из стальных листов

Из отдельных листов выкраиваются заготовки по чертежам. Они вырезаются при помощи болгарки, после чего свариваются друг с другом по периметру. Швы после изготовления в обязательном порядке проверяются на герметичность. В крышке нижнего отделения делается отверстие 6х6 мм для заливки топлива.

Используемые листы должны иметь достаточную толщину

В соединительном трубопроводе сверлятся отверстия, как и в случае с конструкцией из газового баллона. К верхней крышке прикрепляется дымоход.

Дополнительный чертеж для изготовления конструкции

Процесс изготовления печи

Наиболее подходящим вариантом для изготовления считается газовый баллон, который обладает толстыми стенками. А вот если использовать листовую сталь, во-первых, предстоит искать ту, что имеет достаточную толщину, во-вторых, будет необходимо производить внушительное количество сварочных работ, что сделает изготовление более трудоемким. Не стоит забывать о том, что первая камера станет работать нормально, если в ней будет заслонка, необходимая для регулировки подачи кислорода, – только так изготавливаются печи на отработке своими руками. Чертежи (из газового баллона печь проще рассчитать) предварительно стоит подготовить и выбрать тот, по которому удобнее всего будет производить работы.

Какие требования предъявляются к печам на отработке

Схема работы
Отопительное устройство должно располагаться на абсолютно ровной горизонтальной поверхности, чтобы уровень масла в нижнем резервуаре относительно верха его бортиков находился на равном расстоянии.

Комплектующие подобного обогревателя должны выполняться из термостойких и качественных материалов. Уклон дымохода в самом начале необходимо сделать под углом в 30 градусов, после этого придать ему строго вертикальное положение и вывести его за пределы отапливаемого помещения. Для изготовления дымохода требуется сталь толщиной не менее 3 мм, и только наружная его часть может быть сделана из оцинкованной жести или асбестоцементной трубы. Диаметр дымоотводящей конструкции либо его внутреннее сечение не должно быть менее 10 см в поперечнике.

Конструкция нижнего резервуара должна оборудоваться заслонкой, которая легко поворачивается. Это позволит регулировать мощность печки и контролировать расход масла. Толщина стенок резервуара, куда наливается отработка, не должна быть меньше 3 мм.

Отверстия в соединительной трубе, как и она сама, могут иметь разный размер, но они должны быть пропорциональными. Диаметр отверстий должен иметь размер соответствующий 1/10 диаметра самой трубы.

Техника безопасности

Если вы хотите, чтобы эксплуатировать самодельный топливник было безопасно, соблюдайте следующие правила:

Не позволяйте разжигать печь ребёнку.
Не используйте для розжига легковоспламеняющиеся жидкости.
Не применяйте моторное масло, в которое попала вода.
Не добавляйте новую порцию топлива, пока не выгорит полностью старое.
Не эксплуатируйте агрегат, если в помещении нет вентиляции.
Не разжигайте неисправную печь.

Обслуживать устройства на отработке довольно просто. Нужно лишь систематически очищать камеру сгорания и убирать сажу из дымохода. Процедуры следует проводить не реже 1 раза в 30 дней.

В заключение отметим, что конструкции, сделанные собственноручно, греют не только помещения, но и души своих создателей. Ведь невероятно приятно осознавать, что у вас хватило сил, мастерства и терпения изготовить довольно полезную в хозяйстве вещь.

Конструкция печи с наддувом

Наддувная самодельная печка на отработке представляет собой цилиндрический сосуд закрытого типа, внутри которого расположена хорошо нам знакомая камера дожигания в виде трубы с отверстиями. В нижней части сосуда находится дверца для доступа к топке и розжига. Патрубок дымохода приварен к верхней части цилиндра, а принудительная подача воздуха в трубу с отверстиями через верхнюю крышку либо простой врезкой сквозь боковую стенку.

Отработанное масло располагается на самом дне сосуда и подается по мере необходимости в автоматическом режиме. Способы подачи могут быть различными: из емкости погружным насосом либо посредством поплавкового механизма, кому что больше нравится. Выше на рисунке показана схема печки с нагнетанием воздуха, водяной рубашкой и топливоподачей с помощью поплавкового клапана.

Отработанное масло на дне емкости разжигается путем добавления небольшого количества бензина или растворителя, затем включается вентилятор-нагнетатель. После прогрева топливо начинает активно выделять пары, что сжигаются с избытком кислорода. В результате образуется мощный факел пламени, распространяющийся во все стороны, как видно на фото.

Продукты горения, покидающие тело печи, имеют очень высокую температуру (иногда до 400 ºС), как и в предыдущем случае. С целью недопущения выброса тепла и повышения КПД агрегата дымоход надо обязательно снабдить водяным теплообменником, подключенным к системе отопления через накопительный бак. Тогда можно добиться показателя эффективности печи порядка 80—85%.

Печь горелка

В заключение напомним еще об одном способе достаточно эффективного капельного сжигания отработки. Это – водно-масляная горелка. Когда-то такими широко пользовались строители и дорожники для разогрева битумных котлов, но ныне он практически вышел из употребления потому что водно-масляная горелка сама по себе плоха: прожорлива, много коптит. Однако, если ее пристроить к топочной дверце любой печи (воздух поступает через поддувало), то в горячем топочном пространстве пары масла отлично догорят и водно-масляная капельная печь покажет весьма неплохой КПД.

Устройство водо-масляной горелки несложно: в раскаленную чашу, над которой идет поток воздуха, капают одновременно топливо и вода. Капли воды взрываются, как на раскаленной сковородке, и разбрызгивают масло в туман. Пары топлива потоком воздуха (печная тяга или наддув) через раструб идут в топку печи, где и сгорают. Сложность в данном случае в необходимости настройки 2-х капелей, топливной и водяной, но конструктивно водно-масляная горелка проще любой из описанных выше печей, кроме фитильной. Зато ее КПД в комплексе с печкой-буржуйкой не хуже, чем у печей с пламенной чашей. Как своими руками сделать водно-масляную горелку для печи, см. напоследок видео:

Ниже Вы можете поделиться своими мыслями и результатами с нашими читателями и постоянными посетителями.

Также можно задать вопросы автору*, он постарается на них ответить.

Как работает агрегат на отработанном масле

Перед тем, как приступить к изготовлению оборудования своими руками. советуем ознакомиться с принципом работы этой печи. Конечно, можно посмотреть видео, но там вы не найдете ответа на многие вопросы, которые у вас возникнут в процессе.

Прелесть этой конструкции в простоте, при первом взгляде мало кто может поверить, что данный небольшой агрегат способен дать такое количество жара, которого хватит на отопление сравнительно большого помещения. На деле было доказано, что с использованием наддува и обдува (эти системы служат для увеличения эффективности) можно отопить, как минимум,

Изготовление корпуса

Из этого баллона буду делать печку
Я использовал б/у-шный баллон. Газа в нем уже не было, но на всякий случай я открыл вентиль и оставил баллон так на улице на ночь.

Потом я осторожно и медленно просверлил в днище баллона отверстие. Чтобы не появлялись искры, я предварительно смочил сверло маслом

Отверстие

Потом я заполнил баллон водой и слил ее – это убрало остатки газа. Работайте аккуратно, старайтесь не разлить газовый конденсат, т.к. воняет он очень сильно и очень долго.

Потом я вырезал пару проемов. В верхнем проеме я сделаю камеру сгорания и поставлю теплообменник, в нижнем будет горелка с поддоном. Камера вверху специально сделана такой большой, чтобы при необходимости ее можно было топить дровами, прессованными брикетами и т.п.

Показано, как режу баллон

В итоге вот что вышло

Потом я еще раз промыл вскрытый газовый баллон от газового конденсата.

Система подачи топлива

Водопроводную трубу на ½ дюйма (1) вставляем (с запасом) в отверстие под углом (30 – 40о ), привариваем к корпусу печки. Место высверливания отверстия особой роли не играет, так как чаша испаритель сделана мобильной и может быть развернута приемным отверстием в любую сторону.

Опускаем муфту на окончание трубы и отмечаем дальность вылета (2), обрезаем ее болгаркой, формируя «носик» для более удобного формирования струйки масла (3).

К трубке прикручивается обычный водопроводный шаровой кран (4), который будет использоваться в качестве аварийно-резервного, для перекрытия подачи топлива в случае выхода из строя крана на баке с отработкой.

Специфика работы

Котел для горячей воды располагается в верхней части печи. Он несъемный, имеет краны для забора воды в бане и для запуска отопительного контура. Нагрев парной производится от кирпичной стены, выходящей внутрь. Чтобы эффект от него был максимальным, необходимо расстояние от печи до кирпичного короба сделать довольно небольшим для снижения потерь тепла, но и достаточным для проникновения воздуха. По сути, надо соорудить конструкцию, напоминающую печь длительного горения из кирпича своими руками, только топочное отделение заменяет собой металлическая печь на отработке. При этом не потребуется создание мощного отдельного фундамента, что существенно облегчает процесс строительства бани.

Есть еще один вариант изготовления конструкции на отработке, совмещенной с кирпичной печью. Изготавливается только нижний резервуар. Камера сгорания имеет форму колена, плавно изогнутого под 90°. На торец приваривается вертикальная пластина, которая сообщатся с внутренней (топочной) частью обычной кирпичной печи. Раскаленные газы, образующиеся при горении отработки, поступают внутрь кирпичной печки и нагревают ее.

Дальнейшая конструкция ничем не отличается от обычной: устанавливается котел для воды, подключается контур отопления с естественной или принудительной циркуляцией, запорная арматура и так далее. Такой компактный вариант оптимален для тех, кто уже имеет готовую печь и желает лишь приспособить ее для сжигания отработки

Кирпичные печи с готовым водяным контуром являются более устойчивыми источниками тепла, сохраняющими температуру в течение длительного времени, что бывает важно при наступлении зимних холодов

Особенности конструкции

Печи на отработке капельного типа своими руками изготавливаются на основе двух камер сгорания, что предполагает в процессе функционирования конструкции сгорание топлива дважды. В первой камере установки подобного типа осуществляется процесс горения отработанного масла, что сопровождается выделением значительного объема горючих паров. Как только данные пары возникают, они поступают во второй отсек, в котором и происходит смешивание кислорода и горючих газов. Образованная смесь начинает гореть во второй камере, что сопровождается воздействием значительной температуры и выделением большого количества тепла.

При изготовлении печи на отработке капельного типа своими руками необходимо правильно подобрать место для ее установки. Ввиду того что работа конструкции сопровождается горением топлива при довольно высоких температурах, необходимо позаботиться о правилах безопасности, которые не предполагают установку конструкции в месте, которое продувается.

Изготовление поддона для отработки

Поддон сделал из чугунного автомобильного тормозного диска. Чугун отличается хорошей жаропрочностью, поэтому решил взять именно его.

Вот из этого диска и буду делать поддон

Внизу приварил днище.

Стальной круг — это днище

Приварил дно

Сверху приварил крышку. В ней вы можете видеть ответную часть горелки и проем. Через проем в печку поступает воздух. Я сделал его широким – так лучше. С узким проемом воздушная тяга может быть недостаточно сильной, из-за чего масло не сможет попадать в поддон.

Дальше сделал муфту. Она в моей печке соединяет поддон и горелку. С муфтой обслуживать печку будет намного легче. При необходимости я могу доставать поддон и чистить горелку снизу.

Дальше сделал муфту

Муфта

Ставлю муфту на место

Муфту сделал из 10-сантиметровой трубы, просто разрезав ее по продольной грани. Проем в муфте не заваривал – необходимости в этом нет.

Корпус печки

Поможет в создании печи на отработке из газового баллона чертеж.

Работу выполняют в определенной последовательности:

Баллон зрительно делят на две части, при этом, верхняя должна составлять 2/3 высоты, а нижняя — 1/3. В каждой вырезают проемы, у которых ширина приблизительно равна 1/4 окружности.
Для того, чтобы получились отверстия, пользуются болгаркой. Нужно сделать максимально ровный срез. В дальнейшем куски металла используют для изготовления дверок.
Чтобы удалить остатки конденсата, баллон дополнительно промывают из шланга водой под напором.
Отсеки печи капельницы на отработке разделяют при помощи металлической вставки. Ее вырезают по размеру баллона из листовой стали.
Получившийся круг послужит дном для камеры сгорания паров отработки. Она получится большого объема, что позволит использовать для топки агрегата дрова или брикеты и при необходимости сжигать в ней бытовой мусор. Дно примеряют и подгоняют его под нужный размер.
Для изготовления горелки используют 20-сантиметровый отрезок трубы сечением100 миллиметров. В нем делают отверстия диаметром10 миллиметров, пользуясь дрелью и сверлом по металлу. Их нужно расположить в шахматном порядке по всей окружности до середины горелки. Изнутри трубу шлифуют, не оставляя заусенцев.

Горелку помещают в дно верхней части, проварив стык сварочным аппаратом.
Сделанную деталь монтируют в корпус агрегата между камерами вниз частью с перфорацией. Отверстия нужны для подсоса воздуха.
Чтобы выполнить поддон для отработки, служащий дном нижней камеры, используют тормозной диск нужного размера. К его низу приваривают заглушку для закрытия отверстия, вырезанную из листа 4-миллиметрового металла.
Из этого же листа изготавливают верхнюю крышку, имеющую проем. Его форма должна позволить приварить ответную часть горелки, обеспечив воздуху доступ.
Когда собирают своими руками печь на отработке капельного типа, с крышкой соединяют сваркой низ горелки из куска 100-миллиметровой трубы длиной10 сантиметров.
Чтобы состыковать части горелки, задействуют муфту, которую можно выполнить самостоятельно из 100-миллиметровой трубы, разрезанной вдоль и немного разогнутой. Муфта позволяет сделать горелку разъемной. Ее можно будет поднять, достать поддон, очистить его от масла и удалить сажу с верха камеры и горелки.

Как работают самодельные масляные печи

При поджоге любого отработанного масла оно будет сильно чадить и неприятно пахнуть. В связи с этим, прямое горение не применяется. Вначале летучие элементы испаряют, после чего сжигают. Такой подход ложится в основу работы печи данной конструкции.

Бывают масляные печи с двумя камерами сгорания. Нижняя камера предназначена для нагрева топлива с последующим его испарением. Горючие пары направляются вверх, насыщаясь кислородом при прохождении через трубу с отверстиями. Попадая в верхнюю часть трубы, смесь воспламеняется, а ее догорание происходит во второй камере. При этом высвобождается большее количество тепла при меньшем количестве дыма.

Второй способ расщепления тяжелого топлива на легко воспламеняемые составляющие является эффективнее, но и более сложным в исполнении. Для получения нужного по эффективности испарения в нижней камере монтируют металлическую чашу. После ее раскаливания, отработанное масло испаряется.

Как устроена и работает печь

Конструкция печи на отработке с водяным контуром не сложная: две камеры, которые соединены перфорированной металлической трубой. Нижняя камера оснащена специальной ёмкостью, где находится топливо (отработка). Оно может поступать в котел на отработанном масле с водяным контуром автоматизированным способом или вручную. Разжигают печь при помощи небольшого количества бензина, которое наливают на масло сверху. Бензин начинает гореть, масло под ним разогревается, начинает закипать. Пары масла, обогащённые кислородом в перфорированной трубе, начинают активно гореть в трубе и верхней камере. При этом в нижней камере температура составляет 350 градусов, а вверху доходит до 900.

Если у печи ручная подача топлива, в нижней камере залив отработки и розжига происходит через специальное отверстие внизу камеры. При автоматизированной системе топлива в камеру ведёт патрубок, который соединён с ёмкостью, наполненной отработанным маслом.

Нижняя камера должна быть дополнительно оборудована специальным отверстием с заслонкой, чтобы можно было контролировать тягу и температуру горения. Для организации водяного контура над верхней камерой или вокруг дымоходного канала устанавливают бак с приваренными к нему штуцерами для подачи и выхода теплоносителя.

Важно. Для контроля температуры и давления теплоносителя на отопительный агрегат нужно установить манометр и термометр.

На отработке: эскизы и чертежи

Печки, работающие на отработке, можно сделать любой формы и размера. Как правило, для их изготовления своими руками используют листовой металл, обрезки труб, или отработанные кислородные баллоны. Несколько эскизов с пояснениями приведены ниже, а здесь вы можете узнать как из паяльной лампы сделать горелку на отработке .

Круглая печь из листового металла

Состоит из топливного бака, совмещенного с камерой сжигания, камеры дожигания — трубы с перфорацией и верхней камеры, оснащенной перегородкой для рассекания пламени. На крышке нижней камеры расположено отверстие для залива топлива и подачи воздуха. Чем сильнее открыта заслонка, тем интенсивнее будет горение.

Из металлической трубы с водяным контуром

Состоит из двух бочек. В нижней находится емкость для масла с заливным отверстием. Верхняя камера сгорания представляет собой трубу, проходящую через верхнюю бочку, наполненную водой. Верхнюю бочку необходимо оснастить штуцерами для подачи воды.
По конструкции такая печь напоминает самовар, ее стенки не раскаляются до чрезмерно высоких температур. Поэтому ее установка рекомендуется для теплиц, построек для содержания животных и помещений с небольшими габаритами, в которых возможно случайное прикосновение и ожог от раскаленной печи. Большие размеры бака позволяют создать эффект теплоаккумулятора.

Из профилированной трубы

Для изготовления печи своими руками используют профилированную трубу квадратного сечения 180х180 мм и 100х100 мм. Отличается компактными размерами и простотой изготовления. Поверхность печи можно использовать в качестве варочной поверхности.

Манипуляции с баллоном

При изготовлении печи на отработке своими руками чертежи (из газового баллона) вам позволят произвести работы правильно. Так, первоначально баллон предстоит подготовить, только после можно приступать к срезанию с него верха и нижней части. Для того чтобы установить печь и сделать ее устойчивой, к ее нижней части необходимо приварить ножки, которые подготавливаются из отрезанных частей. Далее можно приступать к изготовлению камеры сгорания, которая должна получиться разборной. В этом отсеке проделывается отверстие, в которое устанавливается трубка, посредством нее и будет производиться регулирование подачи топлива и кислорода.

особенности конструкции и чертежи печки на отработанном масле

Печное оборудование, которое в качестве энергоресурсов использует никому не нужные отходы, загрязняющие окружающую среду, давно уже не фантастика, а реальность. Ярким тому примером является печь, использующая в качестве топлива отработанное масло. При этом такое устройство имеет простейшую конструкцию, которую человек, знакомый со сварочным аппаратом, сможет собрать своими руками. Получившееся в итоге изделие будет экономить затраты на обогрев жилого помещения.

Преимущества печи работающей на отработке

К основному преимуществу печного оборудования, работающего на отходах нефтеперерабатывающей промышленности можно отнести низкую стоимость энергоносителя – отработанного масла, которое зачастую просто утилизируется.

Это в первую очередь обусловлено тем, что такие отходы ни нашли применения в каких-либо отраслях. Бесплатный энергоресурс находится прямо под носом автомобилиста, который производя замену масла в автомобиле, даже не задумывается об этом. Особенно этот вопрос актуален для крупных СТО.

Помимо того, что печь, работающая на отработке может изготавливаться своими руками, она неприхотлива и проста в плане эксплуатации. Такой отопительный агрегат обладает компактными размерами, высокой экономичностью и надёжностью, при этом не загрязняя атмосферы выбросами отработанных продуктов горения по причине полного сгорания топлива. Плюс ко всему отработанное масло выделяет большое количество тепла, в процессе горения стабильно поддерживая в помещении тепло.

Верхний резервуар печи нагревается до температуры, достаточной для кипячения воды и разогрева пищи. Горение отработки происходит только внутри печного агрегата, поэтому даже при утечке энергоносителя он не воспламеняется. Это делает такую печь одной из самых безлопастных даже в сравнении с газовыми и электрическими отопительными приборами.

Особенности работы печного оборудования на отработанном масле

Принцип функционирования печи на отработанном масле очень близок к пиролизному аналогу. Горение топлива в ней происходит в несколько этапов – на первом этапе загораются пары отработки, а на следующем происходит дожиг образующихся в процессе кипения масла газов при максимальных температурах. Благодаря дожигу, в дыме от печи содержится незначительное количество вредных веществ, что делает агрегат экологически чистым.

Чтобы эффективность прогорания отработанного масла была максимальной а, следовательно, печь работала с полной отдачей, необходимо следовать чётким рекомендациям сборки отопительного агрегата своими руками. При этом сам отопительный агрегат состоит из определённых частей:

нижняя низкотемпературная топка совмещается с баком и оснащается отверстием для регулировки поступления кислорода, через которое также доливается масло;
если рассматривать верхнюю камеру, то в ней происходит дожиг выделяемых газов и отвод продуктов горения в дымоходную трубу.

Длина дымоходной трубы для печного агрегата на отработке должна составлять минимум 4 метра и при этом не должно быть горизонтальных участков. При горении отработанных нефтепродуктов выделяется нагар, оседающий в трубах, а при горизонтальном расположении дымохода он быстро засоряется.

Забившаяся труба отвода отработанных газов приводит к проникновению продуктов горения обратно в помещение, что небезопасно для здоровья находящихся в нём людей. Важно, чтобы наклон дымоходной трубы, если это необходимо в помещении, не превышал 45 градусов, а за его пределами располагался только вертикально. Чтобы не допустить попадания осадков в дымоходную трубу на конце последней устанавливается специальный оголовок.

Материалы и инструменты для самостоятельной сборки печи

Для изготовления печного агрегата своими руками, работающего на отработанном масле, используют толстостенную листовую сталь не менее 4 мм толщины.

При этом нужно понимать, что предельные тепловые нагрузки испытывает камера дожига. Если конструкция печки не предусматривает принудительной системы охлаждения, то верхняя камера может нагреваться до 800° C.

При этом для самостоятельного изготовления печи можно использовать и подручные материалы – трубы с разным диаметром, листы железа или старый баллон из-под газа. Но, вне зависимости от используемого материала для изготовления отопительного устройства, понадобятся следующие предметы:

электроболгарка с кругом по металлу;
электросварка с электродами;
толстостенный лист металла или газовый баллон;
обрезки металлических уголков;
чертёж печи на отработке;
жаропрочные виды краски.

Для обеспечения правильной работы самодельной печки на отработке важно позаботиться о подаче кислорода во все камеры. В камере, где непосредственно горит масло, устанавливается специальная заслонка для регулировки поступающих объёмов воздуха. Для подачи кислорода в следующий отсек печи в трубе, которая соединяет обе камеры, согласно чертежу высверливают отверстия 10 мм диаметра.

Как изготовить печь из газового баллона своими руками?

Для изготовления печки из металлических листов сваривается две отдельные камеры, которые с помощью трубы с отверстиями для подачи воздуха, соединяются между собой. Нижняя камера оснащается ножками из обрезков уголков, а к верхней камере присоединяется труба отвода отработанных газов. Но такая сборка печи своими руками требует большого объёма работ со сварочным аппаратом. Поэтому народными умельцами было решено использовать газовый баллон – прочную толстостенную ёмкость из металла.

Но, вне зависимости от выбранного материала, для изготовления печи на отработанном масле своими руками в процессе сборки агрегата нужно в точности следовать определённым правилам и чертежам.

Подача кислорода в нижнюю камеру обязательно должна иметь регулировку. Обычно для этих целей используют заслонку.
Камера, в которую происходит заливка отработанного масла, должна иметь разборную конструкцию для чистки в процессе эксплуатации.
Дымоходные трубы должны располагаться только вертикально или, в крайнем случае, под углом не более 45 градусов.
Для обеспечения качественной тяги дымоходная труба должна быть 4 м длины.

На сегодняшний день из газового баллона можно изготовить печь на отработке, используя различные чертежи. Но для упрощения всех работ используют определённую последовательность сборки печки своими руками.

Пустой баллон из-под газа с помощью болгарки разрезается на две части, которые в дальнейшем убудут камерами сгорания. Нижняя часть при помощи сварки оснащается ножками из обрезков уголка.
Из листовой стали вырезается два круга в соответствии с диаметром баллона. Один будет использоваться как крышка нижней камеры, а второй — как днище верхнего аналога. По центру кругов проделываются отверстия под трубу, соединяющую обе части печи. Обычно патрубок имеет диаметр 100 мм.
Нижняя камера обустраивается прямоугольным отверстием при помощи болгарки. Полученное окно будет поддувалом печи, которое оснащается заслонкой.
Выполняется сборка всех составных частей. В отверстие нижней камеры вставляется промежуточная труба, которая обвариваются электросваркой. На верхний конец патрубка одевается камера дожига, которая также крепится при помощи сварки.
Промежуточный патрубок обустраивается сквозными отверстиями 10 мм диаметра. Их основным предназначением будет подача воздуха в камеру дожига. Верхняя крышка камеры дожига обустраивается дымоходом, для чего по центру вырезается отверстие соответствующего диаметра.
Печь, изготовленная, своими руками устанавливается на постоянное место и подключается к дымоходу. Печной агрегат обязательно должен устанавливаться по горизонтальному уровню. Для этого используют ножки с регулировкой по высоте.

Уже готовый агрегат можно значительно усовершенствовать, снабдив его наддувом. Всё что для этого нужно – простой вентилятор небольших размеров, который размещается в непосредственной близости от печки на постаменте из металла. От вентилятора проводится два воздуховода к обеим камерам, в которых проделываются соответствующего диаметра отверстия.

Несмотря на всю простоту печи на отработанном масле, сделанную своими руками из газового баллона, в процессе её эксплуатации рекомендовано соблюдать определённые правила:

для предотвращения выплёскивания отработанного масла бак не должен заполняться больше чем на две трети;
при закипании отходов нефтепродуктов уменьшается подача кислорода с помощью заслонки;
для обеспечения достаточного уровня тяги следует регулярно проводить чистку бака и дымохода;
чтобы полностью удалить сажу верхняя топка обстукивается молотком.

Печь на отработке — незаменимое обогревательное устройство на СТО, где просто уйма бесплатного топлива. Такой отопительный агрегат обогреет как небольшой бокс, так и помещение со средними размерами.

Монтаж и первый розжиг устройства

Печной агрегат, работающий на отработанном масле должен устанавливаться на ровной бетонной площадке или постаменте из кирпича на метровом расстоянии от всех легко воспламеняемых поверхностей. Печь обязательно выставляется по уровню, так как основным топливом является жидкое масло.

По возможности, дымоход должен располагаться строго вертикально, при этом по длине он должен быть 4 и более метров. Труба отвода отработанных газов обязательно утепляется. В противном случае будет образовываться конденсат. Желательно, чтобы печь имела разборную конструкцию, особенно это касается дымохода. Это намного облегчит чистку агрегата в процессе засорения сажей.

В качестве основного энергоресурса может использоваться как минеральное масло, так и синтетический его аналог. Нельзя заливать топливо больше чем наполовину от объёма бака. После заливки отработки нужно на некоторое время оставить открытой заслонку нижней камеры – это позволит в полной мере обогатить топливо кислородом.

Для розжига используют специальные каминные спички или лучину из дерева, которая опускается в ёмкость с топливом через специальное отверстие. После того как масло разгорится, отверстие самодельной печи на отработке наполовину перекрывается. Это необходимо для регулировки подачи кислорода, что обеспечивает равномерное сгорание газов в топке агрегата.

Как повысить эффективность работы печи?

Простейшие печи на отработке, видео сборки, которых можно посмотреть на нашем сайте, подойдут для обогрева гаражного бокса, теплицы или летней кухни. Но для жилых помещений, где постоянно находится человек такое устройство небезопасно. Высокая температура корпуса печи сжигает кислород, затрудняя дыхание.

Но эту проблему можно решить, установив агрегат в отдельном помещении, а жилые комнаты, снабдив водяным отоплением с радиаторами.

Для этого труба отработанных газов сразу на выходе из печки, работающей на отработке, пропускается через герметический резервуар, снабжённый специальными штуцерами для циркуляции теплоносителя. Расположение штуцеров выполняется на разных уровнях. К верхнему отводу по законам физики подключается прямая труба подачи теплоносителя в системы отопления, а к нижнему — обратный патрубок. Разводка отопительной системы выполняется в соответствии с площадью отапливаемого здания и его конструктивными особенностями.

Печь на отходах нефтяной промышленности — незаменимый обогревательный агрегат для отопления гаража, автомастерской и других объектов, которые связаны с ремонтом или эксплуатацией автотранспорта. Такое печное оборудование, помимо экономии энергоресурсов, решает проблему утилизации отработанного масла, загрязняющего окружающую среду. Плюс ко всему, верхнюю часть печи, возможно применять для кипячения воды или приготовления пищи. А учитывая, что её можно сделать своими руками из газового баллона, то сложно переоценить все достоинства такого отопительного устройства.

Оцените статью: Поделитесь с друзьями!

принцип действия, схема, пошаговая инструкция

С целью обустройства автономной системы отопления многие народные умельцы создают самые различные конструкции. Одной из наиболее продуктивных является печь на отработанном масле, которой пользовались еще в советские времена. КПД этого обогревателя находится на высоком уровне, и даже стремительное развитие технологий не нарушает популярность изобретения.

Печи на отработке отличаются пониженным расходом топлива

История появления масляной печки

История происхождения масляной печки уходит своими корнями в далекие 60-е годы прошлого столетия, когда должность президента Советского Союза занимал Никита Сергеевич Хрущев. Как известно, именно этот человек открыл людям возможность покупать собственные автомобили, осуществил массовый запуск гаражных кооперативов, а также вовсю раздавал участки для развития предприятий. Множество изменений переживало и сельское хозяйство, которое становилось механизированным. И уже в эти времена стали появляться первые ростки экологического мышления.

Гаражные постройки и частные дачи нуждались в полноценном отоплении, а топливо, которое в настоящее время считается большой ценностью и носителем энергии, продавалось по невероятно низким ценам. Однако и тогда люди учились экономить, используя отработанное масляное сырье для различных бытовых целей. Ведь в советские времена за слив отработки можно было получить огромный штраф, который составлял 1\3 часть от месячной зарплаты.

В этом видео вы узнаете, как сделать безопасную печь на отработке:

Использовать в качестве источника тепла уголь было недешево, а газовые баллоны вообще являлись роскошью и экзотикой. Несанкционированная вырубка дров в лесу могла привести к криминальной ответственности, причем тогда все решалось без суда и следствия.

В таких обстоятельствах люди стали искать альтернативные способы обогрева бытовых помещений, что и привело к созданию первой печки на отработке (мазуте). Правда, в то время применялся обиходный варочный прибор — керогаз.

Принцип действия обогревателя обосновывался на дожигании испарившего керосина в специальном резервуаре. В отличие от примуса паяльной лампы, где осуществляется горение сильно нагретых паров, керогаз считался сравнительно безопасным для использования, а любые отклонения от рабочего режима сопровождались специфической вонью и копотью, поэтому вероятность аварий была минимальной.

Масляная печка функционировала по аналогичному принципу, только перед мастерами возникла необходимость полного сжигания загрязненного вязкого топлива в домашних условиях.

Еще одним прародителем обогревательной системы на масле стала газогенераторная установка. Ее активно использовали во время войны, когда лучшие топливные смеси отправлялись на фронт.

Сравнение с современными моделями

Что касается сегодняшних печей, то они вовсе не похожи на старые прототипы, за исключением буржуйки, которая сохраняет изначальный принцип работы. В шестидесятые годы прошлого века сгорание топлива до состояния углекислого газа и водяных паров не считалось чем-то вредным, чего нельзя сказать о нынешнем времени. Сейчас же любые парниковые газы являются опасным врагом экологии, поэтому люди стараются отказываться от систем, загрязняющих окружающую среду. Обеспечить полное дожигание отработки по-прежнему невозможно, но вот достичь максимальной экономичности вполне реально.

Современные масляные печи отличаются от первоначальных

Также в далеком прошлом на рынке не было моторных масел с синтетическими добавками и хитроумными присадками, которые способны в несколько раз сократить расход топлива ДВС, но при неправильном сгорании выделяют канцерогены, токсические вещества и мутагены. Да и люди тогда были более устойчивы к различным окружающим воздействиям, а численность населения примерно в 2,5 раза была меньше, чем сейчас.

И в конце концов, советское машинное масло являлось натуральным нефтяным продуктом, изготовленным на основе насыщенных углеродов, которые не могли достигать высокой температуры горения. Это значит, что появление вредных и опасных окислов азоты в тех обогревателях практически исключалось. Современные установки выбрасывают такие вещества в значительных объемах, что заставляет искать более чистые и альтернативные решения.

Об окислах азота

Любые оксиды азоты — серьезная опасность для человеческого организма. В медицинской отрасли задействуется наиболее слабый из них — закись азота, при соблюдении строгой дозировки и постоянном наблюдении анестезиолога. Если соединить большое количество азота с кислородом, это приведет к непоправимым последствиям. Баки с окислителями для боевых ракет содержат в себе тетраокись азота N204 — довольно едким и ядовитым «собратом» гептила.

Если говорить о масляных печках, то в этом случае важно учитывать такие моменты:

При достижении температуры от 900°C объемы выкидываемых окислов азота достигают максимального уровня.
Если газовоздушная смесь содержит избыток кислорода, то при пиковых температурах он начинает «захватывать» частицы топливного состава, а образованные окислы азота перемещаются по дымовому тракту.
При температуре 600°C активность оксидов азота становится выше, чем у кислорода. Из печки выходит практически безвредный азот, углекислый газ и водяные пары.
При снижении температуры до отметки 400°C окислы приобретают вторую стадию стабильности. Окислить тяжелые органические вещества они уже не могут.

Если у вас есть гараж, значит, имеется и отработка, так в самый раз сделать печь на отработке-экономном варианте топлива

Характер и тонкости работы

Перед тем как создать печь на отработке капельного типа своими руками, важно разобраться с принципом работы системы-капельницы, а также провести несколько расчетов. Масляная печка представляет собой сложную отопительную установку, которая работает на тяжелом, плохо горящем и грязном топливе со специфическим составом. Чтобы достичь полного сгорания смеси, некоторые тяжелые составляющие нужно тщательно расщепить на более легкие. То есть, нужно окислить все добавки, которые не подвластны кислороду.

Процедура подобного расщепления может называться:

Пиролизом.
Плазменным расщеплением.

Для расщепления необходимо задействовать теплоту горения самой топливной смеси, что делает процесс самоподдерживающимся и саморегулирующимся. Однако до этого масло испаряют, а пары нагревают в температурном режиме 300-400°C. В результате произойдет нарастающий пиролиз, который выпалит буквально все сложные частицы. В домашних условиях этого достигают двумя путями.

Как сделать печь на отработанном масле:

Первый принцип

Первая методика плазменного расщепления подразумевает банальное сжигание масла в специальном резервуаре. Разогреваясь до определенной температуры, топливо переходит в газообразное состояние и начинает испаряться. Затем оно проходит через простую вертикальную трубу (допускаются трубы с изгибами).

Такая печь очень удобна в транспортировке

Подача воздуха в емкость с горящим маслом осуществляется с помощью горловины со специальной дроссельной заслонкой. Ее задача заключается в регулировке интенсивности горения без изменения степени сгорания. Чтобы достичь этого, газовоздушную смесь нужно постоянно перемешивать.

На этапе подобной обработки в камеру сгорания периодически подают свободный приток воздуха. Для этого в резервуаре проделывают специальные дыры, а в качестве расширения над камерой сгорания используется либо колпак, либо неполная перегородка.

Следуя чертежу, можно легко сделать печь своими руками

Чертежи печи на отработанном масле своими руками создаются за несколько минут. Главное, понимать основные особенности принципа и следовать за пошаговым руководством.

Недостатки технологии

Каждая печь, работающая по описываемому принципу, имеет массу недостатков.

Среди них следует выделить такие моменты:

Установка работает с открытым пламенем, а зона, к которой можно по неосторожности прикоснуться, раскаляется докрасна. Это значит, что размещать такие обогревательные системы в домах и жилых объектах категорически запрещено. А при монтаже конструкции в гаражных или других бытовых постройках появляется высокий риск пожарной опасности. Чтобы избежать непредвиденных последствий, необходимо дополнительно сооружать отбор и отвод тепла.
Увеличивать размеры самодельной печки для получения тепловой мощности больше 15 кВт бесполезно. Вместо требуемой продуктивности, придется бороться с сильной сажей и чадом.
Потушить печь при превышении допустимой степени горения непросто. Для этого нужно использовать углекислотный огнетушитель, но ни в коем случае не порошковый. Дело в том, что при контакте с раскаленным металлом порошок начнет взрываться.
Еще одним недостатком технологии являются весомые сложности отбора тепла для отопления или ГВС. Из-за чрезмерного остывания наружных частей внутренний температурный режим существенно меняется, что ухудшает показатели КПД, а также приводит к осаждению сажи. Получить большой тепловой потенциал от подобной системы, к сожалению, нельзя.
Заправка резервуара слишком обводненным составом может привести к мгновенному вскипанию, а затем и к взрыву печки.

Подробнее о двухконтурной печи:

Ну и подобная обогревательная система не способна полностью расщепить тяжелые фракции топлива, хотя в плане экономичности она вполне хороша. Любые оставшиеся частицы оседают в шлам в резервуаре, а через 4-5 топок их нужно доставать из емкости, что требует особых усилий.

Второй вариант

При изготовлении печи на масле своими руками по первому принципу можно столкнуться с различными минусами. Но народные умельцы нашли массу выходов из подобной ситуации и стали изобретать продуктивные установки, которые лишены таких минусов. Сегодня масляные печки активно используются в жилых помещениях, кухонном пространстве, гаражах и в любых других постройках. Правда, чтобы создать безопасный механизм придется серьезно потрудиться и проявить определенное мастерство.

По желанию, при изготовлении печи можно организовать место для подогрева пищи

Если учесть вышеизложенную информацию, то становится понятно, что главным источником повышенной опасности печки на саможоге является контейнер с кипящим топливом. Чтобы предотвратить непредвиденное возгорание смеси, ее нужно испарять каким-либо другим методом. При этом зону плазменного расщепления, сгорания и дожигания лучше объединить в факеле пламени, чтобы не влиять на функциональность печи. Также целесообразно сделать так, чтобы печь работала на обводненном источнике энергии. В результате появляется логическая необходимость создать горелку.

Горелки для отработки

Чтобы сделать печь на отработанном масле, важно заранее найти подходящие схемы, чертежи и пошаговые инструкции, а затем пошагово переходить от одного действия к следующему. В промышленных условиях практически любые топливные смеси сжигаются в форсунках. Достичь полного сгорания в факеле можно с помощью 2-3-ступенчатого образования топливовоздушной смеси. Роль форсунки заключается в окончательном сжигании всех частиц, включая льяльные воды судов.

Схема поможет сделать печь на отработанном масле

Чтобы обеспечить стабильную работу механизма, важно не только правильно сварить и изготовить его, но и подобрать правильные материалы.

Также появится необходимость обустроить мини-цех подготовки топливной смеси, который состоит из таких частей:

гомогенизатор;
диспергатор;
насосы;
фильтрующие установки;
системы подогрева.

Также следует подготовить систему автоматического управления всеми этими узлами, иначе функциональные возможности обогревателя окажутся под угрозой. При этом для отработанного масла и такая расширенная конструкция может оказаться недостаточно мощной. Объясняется этот парадокс наличием тяжелым битуминозных составляющих. С целью повышения продуктивности работы форсунку дополняют жаровым кожухом и камерой дожигания с теплоизоляционными элементами.

Как сделать горелку на отработке:

Горелка для отработки считается наиболее простым и доступным для самостоятельного создания вариантом масляного обогревателя. При желании можно изготовить обогревательную систему с высокими показателями КПД своими руками.

Печи на отработанном масле своими руками: чертежи, фото, отзывы

Категория: Отопление и газоснабжение

На сегодняшний день разработано несколько вариантов экономного обогрева бытовых и промышленных помещений. Среди них, пожалуй, один из наиболее интересных и перспективных является специфичный тип традиционной «буржуйки», в которой топливом служит непригодное для иных целей отработанное масло. Смастерить печь на отработке своими руками оказывается, не составляет большого труда. Принцип действия такого устройства, как и его конструкция в целом, являются достаточно простыми. Кроме того, в магазине можно купить все необходимые материалы, их цена доступна для каждого человека. Чертежи конструкции такой печи доступны на многих сайтах, а схема работы представляет собой обычный процесс сгорания жидкого топлива.

В данном уроке мы предоставим фото и видео, которые помогут в изготовлении печи на отработанном масле. Необходимо добавить, что работают такие самодельные отопительные устройства надежно и устойчиво, о чем свидетельствуют многочисленные отзывы тех, кто уже решился сделать своими руками этот простой и эффективный агрегат.

Принцип действия и преимущества печи

В сети Интернет пользователи часто выкладывают чертежи такой чудо-печи, подчеркивая низкий расход топлива. При этом основным достоинством устройства является его простая схема и очень низкий расход масла, цена которого на сегодняшний день достаточно низкая. Боле подробно об этом вы можете узнать из видео к уроку.

Разбирая чертеж печки на отработанном масле, становится понятно, что в устройстве используется принцип двойного сжигания, то есть, устройство содержит две камеры сгорания, которые независимы друг от друга. В первой камере осуществляется обычное сжигание отработанного масла с образованием горючих газов, которые затем подаются в следующую камеру. Тут горючие пары смешиваются с воздухом и преобразуются в горючую смесь, которая при сгорании выделяет очень большое количество тепла, разогревая устройство до высокой температуры. Благодаря такому принципу, расход масла получается ничтожным, а изготовление такой двухкамерной печи доступно для любого человека, у которого есть элементарные слесарные навыки. Для этого достаточно прочитать эту статью, внимательно просмотреть фото чертежей и закрепить знания просмотром видео.

Итак, сначала необходимо купить в магазине все необходимые материалы для сборки печи на отработанном масле. Какие именно материалы нужны – хорошо видно в приложенном видео. Важно помнить, что чертеж устройства предполагает в первую очередь свободный приток воздуха в обе камеры печи. Однако в камере, в которой сгорает переработанное масло, должна быть установлена заслонка для регулирования количества воздуха, так как его количество будет влиять на расход топлива и правильный процесс функционирования печи в целом. Для подачи воздуха в следующую камеру необходимо будет сделать несколько отверстий в трубе, которая соединяет обе камеры. Их диаметр составляет приблизительно 10 мм. Внимательно рассмотрите чертеж изготовления печи своими руками и не забудьте подготовить комплект сверл нужных диаметров.

Типы самодельных конструкций

Всего существует три основных типа конструкций печи на отработанном масле. Все они отличаются принципом подачи топлива и воздуха в камеры сгорания. Итак печи на масле бывают:

самодельные устройства, изготовленные из газового баллона или листов металла;
печи с принудительным наддувом;
печи с капельной подачей масла.

Отметим, что сделать своими руками можно любой из перечисленных типов конструкции, отличаться будет только цена материалов и чертеж для изготовления. При этом самым простым является первый вариант устройства. Он является наиболее доступным для самостоятельного изготовления при условии наличия сварочного аппарата. Все, что придется купить – это толстостенные металлические трубы соответствующего диаметра и толстый листовой металл. В случае использования в качестве основы ненужного газового баллона время работ и их трудоемкость будут значительно уменьшены. Необходимо напомнить, что в любом газовом баллоне всегда есть остаток газа, которые необходимо удалить методом заливания внутрь баллона воды, после чего можно приступить к его резанию.

Как вполне понятно из названия, схема с принудительным наддувом требует наличия вентилятора, который должен нагнетать во вторую камеру основной поток воздуха. Такая конструкция значительно улучшает сгорание жидкого топлива, способствуя при этом быстрому и равномерному распределению теплого воздуха внутри помещения.

Теперь скажем пару слов про самодельные печи на отработанном масле с капельной подачей топлива. Своими руками изготовить такое устройство достаточно проблематично, хотя и возможно. Чаще всего данная схема используется в моделях печей промышленного изготовления, однако цена такого агрегата заводского изготовления достаточно высокая. Следует отметить, что самодельные конструкции характеризуются меньшей компактностью, большим расходом топлива и несколько меньшей эффективностью, но их себестоимость получается гораздо меньшей, чем аналогичного серийного изделия. Кстати, некоторые любители умудряются смастерить самодельные печи с капельной подачей и наддувом одновременно, однако чертежи таких девайсов для начинающих мастеров будут слишком сложными. Значительно упрощает процесс сборки внимательный просмотр видео.

Печь на отработке из газового баллона

Из обычного листового металла сконструировать печь не сложно. Достаточно сварить две камеры, снизу к конструкции прикрепить ножки и соединить эти камеры трубой с рядом отверстий, о которой упоминалось выше. Верхняя камера сгорания должна содержать вертикальный дымоход. Это все можно сделать достаточно легко, однако понадобится много времени для гибки и сваривания металла. Существенно упрощает процесс изготовления применение в качестве основы конструкции старого газового баллона, у которого толстые стенки. Это увеличивает срок эксплуатации и снижает риск возникновения пожара. Чертежи печи из старого баллона сегодня используются многими мастерами-любителями.

Давайте рассмотрим несколько правил, которые необходимо соблюдать независимо от конструкции печи.

В первой камере должна регулироваться подача воздуха. Это можно обеспечить при помощи обычной заслонки, изменяющей в широких пределах зазор воздухозаборника.
Камера, в которой происходит сгорание отработанного масла, должна быть разборной. Это необходимо для чистки и обслуживания.
Труба для отвода дыма должна иметь строго вертикальное положение, без наклонов и горизонтальных участков.
Для обеспечения надлежащей тяги высота дымохода должна составлять больше четырех метров.

Конструкции печей из баллона тоже могут отличаться между собой. Одна из наиболее простых конструкций рассмотрена в видео. Вот краткое описание изготовления такой печи:

От баллона отрезается нижняя и верхняя часть.
Отрезанные части используются для изготовления разборной камеры, в которой сгорает жидкое топливо.
Ко дну, роль которого выполняет нижняя часть баллона, необходимо приварить устойчивые ножки.
В верхней части готовой камеры просверливают отверстие и вставляют отрезок трубы, которая содержит регулировочную пластину. Эта труба будет служить для подачи воздуха для образования топливной смеси.
В центре верхней части камеры сверлят еще одно отверстие, внутри которого приваривается патрубок с рядом мелких отверстий для воздуха, соединяющий между собой две камеры.
Оставшаяся средняя часть баллона используется для изготовления второй (верхней) камеры. Для изготовления ее стенок используется листовой металл.
В верхней камере вырезаются отверстия для дымохода и патрубка, идущего из нижней камеры. В самом конце изготовляется дымоход.

Важно во время приваривания ножек предусмотреть способ их регулировки, что позволит установить печь в наиболее удобное положение. Более подробные сведения, касающиеся ряда нюансов процесса изготовления, содержатся в представленном к уроку видео. Обычно, когда рассматриваются чертежи такой печи на жидком топливе, в них нет точных размеров деталей. Дело в том, что здесь нет необходимости в обеспечении точных размеров и объемов. Конструкция, при условии правильной сборки, в любом случае будет функционировать, а режим ее работы можно легко отрегулировать заслонкой для воздуха.

Несмотря на то, что конструкция такого отопительного агрегата достаточно простая, для ее правильной эксплуатации необходимо соблюдать ряд правил:

Бак следует наполнять маслом не более, чем на две трети. Это необходимо, чтобы топливо не выливалось из камеры сгорания.
В случае закипания масла после розжига печи необходимо снизить при помощи заслонки количество подаваемого воздуха.
Для обеспечения достаточной тяги дымоход и бак для масла нужно чистить каждую неделю.
Сажа из верхней части печи удаляется методом постукивания по корпусу.

Вот и все, теперь после просмотра видео и ознакомления с чертежами Вы сами сможете сконструировать печку на переработанном масле. Желаем вам удачи и тепла в холодное время года!

Journey to Forever’s Waste Oil Heater

Второе издание
Роджер Сандерс обновил свою популярную улучшенную версию обогревателя отработанного масла Mother Earth News, добавив много новой информации и опций.
Этот нагреватель отработанного масла решает все проблемы, которые затрудняли использование оригинальной версии MEN. Это может сэкономить вам тысячи долларов на счетах за отопление.
Конструкция Roger проста, надежна, проста в сборке и использовании — она тихая и не требует электричества — она имеет надежный поток масла и широкий диапазон нагрева — ее легко зажигать и легко чистить.
«Это практичный дизайн, который вы можете использовать изо дня в день для серьезного обогрева вашего жилища или мастерской, не тратя много времени и разочарований», — говорит он.
Во втором издании гораздо больше деталей и информации, основанной на практическом опыте. Он отвечает на все вопросы читателей.
Новые разделы на:
Строительство
Теория работы
Практические моменты эксплуатации
Автоматизация
Горячая вода и отопление дома
Переоборудование дровяной печи
Отопление теплицы
Сжигание растительного масла
И многое другое — с полными инструкциями DIY, фотографиями, дизайнерскими чертежами.
Второе издание доступно в виде загружаемой электронной книги в формате pdf по цене 22,50 доллара США.
Чтобы скачать книгу, НАЖМИТЕ ЗДЕСЬ

После напряженной, но очень ХОЛОДНОЙ первой зимы, проведенной в старом, полуразрушенном и замерзающем традиционном японском доме из дерева и бумаги, в котором мы жили до 2004 года, мы наконец закончили строительство нашего первого нагревателя отработанного масла за день до начала весны.Он был у нас на кухне, часть которой была открыта для непогоды, и это действительно согревало место.
Лучше всего сжигалось нефтяное топливо, но мы сжигали в нем отработанное кулинарное масло (WVO, отработанное растительное масло), а не отработанное моторное масло — см.
Примечание . Он выделял много тепла и немного курил, но не слишком много. но мы обнаружили, что коксоудаление требуется слишком часто. (См. Биотопливный обогреватель Journey to Forever .)
Как и большинство вещей, которые мы строим, он был сделан в основном из мусора — 90-литрового топливного бака из брошенной сушилки для риса, выброшенных печных труб из нержавеющей стали и арматура, пара сковородок, немного стального лома, несколько кусков водопровода диаметром 1 дюйм, медный трубопровод длиной 1/4 дюйма от мертвого кондиционера, гайки и болты и саморезы.Общая стоимость составила около 2,50 долларов США.
Дизайн см. На схемах:
Схема A , Схема B .
Справа: Нагреватель питается от 20-литрового бака для керосина от выброшенного водонагревателя, на полке за коленом в дымоходе.Он имеет регулируемый клапан на выпускном отверстии для топлива, необходимый для обеспечения правильного расхода топлива.
Слева: Бак для дизельного топлива емкостью 90 литров, из которого мы сделали обогреватель.
Основание горелки представляет собой сковороду из нержавеющей стали диаметром 8 дюймов со сточенным наконечником ручки и обрезанным краем.Он стоит на двух стальных пластинах с водопроводной трубой длиной 4 дюйма и 1 дюйм между ними. Круглая стальная пластина горелки диаметром 3/8 дюйма имеет диаметр чуть менее шести дюймов и перфорирована отверстиями 5/16 дюйма. Он поддерживается двумя стальными водопроводными трубами длиной 3-1 / 4 дюйма по 1 дюйм, удерживаемыми «болтами». Верх устройства представляет собой перевернутую чугунную неглубокую сковороду диаметром 6 дюймов с отрезанной ручкой и перфорированными отверстиями 5/16 дюйма. Он удерживается над плитой горелки двумя стальными водопроводными трубами длиной 1 дюйм и 1 дюйм. Весь блок прикручивается болтами к полу каменки.
В резервуаре было вырезано дверное отверстие, которое использовалось как дверца.Внутри обогревателя вокруг дверного пространства болтами прикручивается стальная подкладка, ее проем на 3/8 дюйма меньше по периметру дверного пространства. Другой кусок стали прикручивается снаружи к нижнему краю, чтобы заклинивать дверцу. . Три рычага удерживают ее вверху. В двери прорезано скользящее смотровое окошко.
Стальная пластина закрывает отверстие наливной крышки с отверстиями для 4-дюймовой воздушной трубы в центре и дымохода.
Если у вас нет лобзика, который может разрезать сталь, наметьте форму двух больших отверстий и аккуратно просверлите круг маленьких отверстий рядом друг с другом внутри круга. Прорежьте металл между отверстиями, удалите внутреннюю часть металла и затем воспользуйтесь полукруглым напильником, чтобы сгладить края отверстия, пока оно не войдет в печную трубу. Зажимы и саморезы удерживают дымоход на месте.
Медная труба 1/4 дюйма наматывается четыре раза вокруг дымохода: входное отверстие вверху, выходное отверстие внизу, выходное отверстие изогнуто вниз, чтобы капать в воздуховод.
Кольцо, вырезанное из отрезка дымовой трубы с фланцем, загнутым внизу, прикручивается к воздушной трубе, чтобы удерживать ее на месте.
Топливопровод на месте, передняя половина гильзы привинчена к изгибу 90 градусов наверху воздуховода.Впускной конец проходит через заднюю часть втулки
Топливный бак, выше. Далее примерка горелочного блока. Крайний справа воздуховод и расширяющаяся воронка спускались над горелкой. Как построить воронку .
Поднимите воронку (она скользит вверх), чтобы добавить перлит в сковороду.Опустите воронку на место. Добавьте в перлит пару сотен мл керосина.
… и зажечь керосин в перлите. Горящая бумага направляет горячий воздух в дымовую трубу и устанавливает воздушный поток. Закройте дверь, включите подачу топлива.Проверьте пламя в горелке через скользящее окно, чтобы отрегулировать поток топлива.
Положите на пол мятую бумагу с обратной стороны печи и подожгите …

Кому
MOTHER’s Waste Oil Heater — оригинальная версия
Модификации:

Биотопливо
En español — Биогорючие материалы, биодизель
Библиотека биотоплива
Поставщики и поставщики биотоплива
Биодизель
Сделайте свое собственное биодизельное топливо
Рецепт Майка Пелли
Процесс биодизеля FOOPRO
Двухступенчатый процесс биодизельного топлива
Биодизель в Гонконге
Выбросы оксида азота
Глицерин
Ресурсы по биодизелю в Интернете
Есть ли будущее у дизелей?
Ресурсы и характеристики растительного масла
Мойка
Биодизель и ваш автомобиль
Еда или топливо?
Прямое растительное масло в качестве дизельного топлива
Этанол
Ресурсы по этанолу в Интернете
Энергоэффективен ли этанол?

Как сделать собственный нагреватель отработанного масла

Одним из преимуществ нагревателя отработанного масла является то, что используемое топливо (отработанное моторное масло) относительно недорогое.Еще одно преимущество — возможность повторно использовать то, что обычно считается мусором. Хотя масло все же необходимо откачивать из земли, отработанное моторное масло уже однажды использовалось по прямому назначению. Любое дальнейшее использование поможет уберечь его от загрязнения окружающей среды.

Снимите металлическое покрытие и изоляцию с бака электрического водонагревателя. Осмотрите бак на предмет коррозии. Выбросьте резервуар, если присутствует чрезмерная ржавчина, и выберите другой водонагреватель.Поставьте бак на торец. Поверните бак так, чтобы швы и фитинги находились на задней стороне, противоположной тому месту, где будет дверца доступа.

Нарисуйте прямоугольник размером 12 на 12 дюймов на передней части резервуара. Здесь будет дверца доступа к горелке. Нарисуйте круг диаметром 4 дюйма в центре верхней части резервуара. Это будет место расположения всасывающей трубы. Нарисуйте еще один круг диаметром 6 дюймов в верхней части резервуара сбоку от 4-дюймового круга. Это будет место расположения дымовой трубы.Вырежьте все отмеченные ранее отверстия резаком или электрической сабельной пилой. Вырежьте отверстия для забора и дымохода немного меньше, чем отмеченные кружки, и подпилите края позже, чтобы разместить трубы для всасывания и дымохода. Сохраните кусок, вырезанный для дверцы доступа, так как позже он сформирует настоящую дверцу доступа.

Переверните резервуар так, чтобы он стоял сверху. Просверлите отверстия в днище резервуара для установки стойки для труб, которая будет поддерживать узел горелки. Закрепите стойку для труб на месте внутри бака.Вырежьте из листового металла три-четыре ножки для бака. Поставьте одну из ножек на дно емкости. Просверлите ножку и дно резервуара. Прикрутите ножку на место. Повторите эту процедуру для остальных ног. Снова переверните емкость и поставьте на ножки. Найдите все отверстия для труб. Закройте их заглушками. Найдите отверстия, в которых нагревательные элементы входят в бак. Отрежьте в два раза больше стальных пластин, чем есть отверстий для нагревательных элементов. Прикрутите одну стальную пластину к внешней стороне каждого отверстия нагревательного элемента.Прикрутите еще одну стальную пластину к внутренней стороне каждого отверстия нагревательного элемента.

Просверлите несколько отверстий диаметром 1/4 дюйма в чугунной сковороде диаметром 6 дюймов. Между отверстиями должно быть около дюйма. Просверлите несколько отверстий диаметром 1/4 дюйма в круглой части стальной пластины толщиной 1/4 дюйма. Между отверстиями должно быть около дюйма. Просверлите четыре отверстия в дне стальной сковороды диаметром 8 дюймов. Прикрутите стальную сковороду к фланцу трубы. Поместите две распорки на стальную сковороду.Поместите перфорированную стальную пластину поверх распорок труб. Поместите еще две распорки на верхнюю часть стальной пластины. Поместите 6-дюймовую чугунную сковороду на распорки для труб. Проденьте длинный болт в отверстия в верхней сковороде, в распорках для труб, в стальной пластине, во втором наборе распорок для труб и в нижней сковороде. Закрепите болты гайками. Это сформирует узел горелки. Присоедините ниппель длиной четыре дюйма к трубному фланцу, расположенному в нижней части узла горелки.Вставьте блок горелки в резервуар через люк и навинтите ниппель на фланец трубы на дне резервуара.

Вставьте отрезок дымовой трубы диаметром 6 дюймов в ранее вырезанное отверстие в верхней части резервуара. Это сформирует дымоход. Убедитесь, что дымоход входит в резервуар как минимум на шесть дюймов. Закрепите дымоход на резервуаре болтами. Оберните мягкую медную трубку снаружи дымохода три раза. Расположите нижний конец медной трубки прямо над узлом горелки.Закройте медную трубку 12-дюймовым дымоходом диаметром 8 дюймов. Прикрепите колено 4-дюймовой дымоходной трубы под углом 90 градусов к стороне 8-дюймовой дымовой трубы и поместите конец над нижним концом медной трубы.

Прикрепите 18-дюймовую 4-дюймовую дымовую трубу к концу коленчатой трубы и поместите ее во впускное отверстие в верхней части бака. Постройте воронку из листового металла и прикрутите ее к концу 4-дюймовой дымовой трубы внутри резервуара. Расположите воронку над блоком горелки. Воронка должна располагаться на один дюйм выше верхней части узла горелки.Прикрутите раму к внутренней стороне смотрового отверстия, чтобы на нее опиралась съемная панель. Закрепите дверцу доступа защелками. Покрасьте всю печь высокотемпературной краской для печи. Установите устройство и закрепите его болтами, чтобы предотвратить опрокидывание. Заполните блок горелки изоляцией из керамического волокна. Заполните дно печи песком.

Не используйте резервуар из оцинкованного металла. Их можно определить по серебристому налету. Оцинкованный металл при нагревании выделяет ядовитые пары.
Не пытайтесь перезапустить горячую горелку с керосином. Пары могут вызвать взрыв.
Никогда не используйте воду для тушения масляного пожара. Держите ведро с песком под рукой, чтобы при необходимости погасить пламя.

Опасности горелки отработанного масла

При замене масла в картерах миллионов автомобилей и грузовиков образуется около 1,3 миллиарда галлонов отработанного масла. Около 200 миллионов галлонов отработанного масла не утилизируются должным образом.Горелки на отработанном масле были разработаны как способ эффективного сжигания отработанного масла и создания альтернативных систем отопления.

Нагреватели разных типов предназначены для сжигания различных видов масел. Традиционные горелки для отработанного масла были разработаны для сжигания дизельного топлива №1 и №2, большинства масел картера, трансмиссионной жидкости и гидравлической жидкости. Современные горелки для отработанного масла также могут сжигать отработанные масла, такие как растительные масла, переработанные масла, все отработанные моторные масла, отработанные трансмиссионные жидкости и гидравлические масла.

Отработанные масла различаются по вязкости. Некоторые нагреватели требуют ежедневного контроля и регулировки ручного управления давлением масла и воздуха, чтобы компенсировать неизбежные изменения вязкости топлива при добавлении различных типов отработанного масла в бак для хранения топлива.

Как и любые другие устройства для сжигания топлива, они могут быть опасными. Всем сотрудникам важно знать, какие источники топлива можно использовать в установке. Некоторые агрегаты совместимы с несколькими видами топлива, а некоторые предназначены для одного или двух типов отработанных масел.

Также важно, чтобы эти устройства устанавливались лицензированными профессионалами. Их необходимо чистить, обслуживать и регулярно обслуживать в соответствии с требованиями производителя.

Эти предложения помогут вам безопасно и более эффективно эксплуатировать устройство:

Всегда следуйте инструкциям производителя по источнику топлива, обслуживанию и очистке.
Техническое обслуживание напрямую связано с чистотой сжигаемого масла. Печь будет работать чище и потребовать меньше обслуживания, если масло будет отфильтровано перед помещением в резервуар для хранения.(Отдельные компоненты могут нуждаться в снятии и очистке через регулярные промежутки времени, установленные производителем.)
Если ваш агрегат принимает несколько типов топлива, может потребоваться дополнительный контроль и регулировка из-за различной вязкости источника топлива. Предлагаются виды топлива с более высокой вязкостью. Обязательно ознакомьтесь с рекомендациями производителя или поговорите с продавцом печи.
Зола — побочный продукт сжигания отработанного масла. Горелки на отработанном масле обычно образуют большой объем золы в камере сгорания и теплообменнике.Зола должна периодически удаляться в соответствии с инструкциями производителя.
Если блок находится в воздуховоде внутри помещения или выходит наружу, квалифицированный специалист должен еженедельно проверять состояние воздуховода / вентиляции, чтобы обеспечить достаточный поток воздуха.
При визуальном осмотре и регулировке пламени всегда надевайте соответствующие средства защиты глаз, лица и органов дыхания.
При очистке устройства всегда используйте соответствующие средства защиты глаз, лица и органов дыхания.
Не вдыхать пыль из камеры сгорания. Если это место не в хорошо вентилируемом помещении, необходимо надеть респиратор, чтобы предотвратить вдыхание пыли.
Обозначьте все резервуары для хранения (основной и дополнительный) как «Отработанное масло».
Не принимайте отработанное масло из ненадежных или неизвестных источников. Масло, которое может быть загрязнено бензином, может вызвать взрыв устройства.

Если вам нужна печатная копия этого технического бюллетеня, щелкните здесь, чтобы загрузить.

У вас есть какие-нибудь советы или информация, которыми вы хотели бы поделиться? Я бы хотел их услышать; пожалуйста, поделитесь ими в поле ниже.

Как нагреватели отработанного масла помогают предприятиям соответствовать требованиям EPA

Такие компании, как автосалоны, автомойки, станции технического обслуживания, автотранспортные компании и компании с автопарком, классифицируются Агентством по охране окружающей среды США как отработанное масло «Генераторы». Если вы один из тех предприятий, которые производят отработанное масло, вы должны соблюдать правила EPA в отношении его хранения и утилизации.

При хранении отработанного масла EPA требует, чтобы вы пометили все емкости и резервуары, в которых оно содержится, как «отработанное масло». Эти сосуды должны быть в хорошем состоянии — без следов ржавчины, протечек или износа. Если у емкостей есть дефекты конструкции, необходимо немедленно их исправить или заменить емкости.

Вы обязаны принять меры для предотвращения утечек и разливов. При переливании отработанного масла из оборудования и механизмов будьте осторожны, складывая его в контейнер для хранения.Кроме того, убедитесь, что на вашем предприятии есть впитывающие материалы на случай, если у вас случится несчастный случай.

Конечно, вы можете хранить только определенное количество отработанного масла у себя на месте, поэтому в конечном итоге вам придется удалить его со своего места. EPA также имеет правила для этого. Любой перевозчик отработанного масла должен иметь действующий идентификационный номер EPA.

В качестве генератора отработанного масла вы должны использовать транспортер с идентификационным номером EPA для вывоза отработанного масла с территории вашей собственности. Единственное исключение — если отгрузка отработанного масла составляет менее 55 галлонов, однако имейте в виду, что перевозчику все равно может потребоваться государственное или местное разрешение.

Вы должны быть очень осторожны при выборе опытного и уважаемого перевозчика, потому что законы «от колыбели до могилы» возлагают на вас ответственность за безопасную утилизацию отработанного масла, даже после того, как оно покинет ваш объект.

Нагревание на отработанном масле — разумное решение

Один из одобренных, безопасных и эффективных способов утилизации отработанного масла — это установка печи для отработанного масла. Согласно EPA, «Горелки отработанного масла, которые соответствуют определенному набору стандартов качества,« спецификациям отработанного масла », не подпадают под действие стандартов обращения с отработанным маслом, если отработанное масло сжигается в соответствующих котлах, печах и т.д. или мусоросжигательные заводы.”

Имея печь для отработанного масла, вам не нужно искать и оплачивать услуги квалифицированного перевозчика для вывоза отработанного масла с вашего объекта. Вместо этого вы сжигаете отработанное масло и превращаете его в бесплатное тепло для вашего предприятия. Таким образом, вы можете быть спокойны, зная, где именно ваше отработанное масло, и тем самым сокращаете свои бизнес-расходы.

Хотите узнать больше?

На веб-сайте Агентства по охране окружающей среды содержится более подробная информация о требованиях к обращению, хранению и утилизации отработанного масла, поэтому мы рекомендуем вам посетить этот веб-сайт для получения дополнительной информации о правилах, которые применяются к вам.Кроме того, проконсультируйтесь с государственным или местным агентством по охране окружающей среды, поскольку у них могут быть более строгие требования к обращению с отработанным маслом.

Чтобы узнать больше о том, как нагрев отработанного масла может помочь вам соответствовать требованиям EPA и одновременно сократить расходы на электроэнергию, свяжитесь с нами. В компании Clean Energy Heating Systems мы проектируем и производим печи на отработанном масле, чтобы помочь предприятиям экономно обогревать свои помещения и соблюдать правила и нормы EPA.

Самодельная горелка на отработанном масле

Домашняя страница

Metalcaster: Делайте много масла при приготовлении картофеля фри.
Chef: Но сэр, а как насчет жира и холестерина?
Metalcaster: О, мою печь это не волнует!

Еще до того, как я начал плавить металл пропаном, я мечтал построить горелку, которая будет чисто сжигать отработанное или «отработанное масло». Я заинтересовался, увидев старую статью из журнала «Новости Матери-Земли» о самодельной печке, которая сжигала отработанное моторное масло. Такой парень, как я, разбирается в переработке отходов, бережно относится к Земле и экономит деньги… Так что, если бы я мог построить горелку, которая использовала БЕСПЛАТНОЕ топливо, была бы чистой и простой в использовании, я был бы готов. 5 ноября 2002 г.

ВНИМАНИЕ! Работа с горящим и горячим маслом / консистентной смазкой или рядом с ними может быть опасной, особенно при несоблюдении надлежащих мер безопасности. Ни в коем случае нельзя использовать воду для тушения пожара масла или жира. Используйте сухой песок или грязь. Из-за различий в материалах и изготовлении нет никаких гарантий относительно информации на этом веб-сайте.Это просто то, что мне удалось в моих собственных экспериментах. Я не беру на себя ответственность за любые травмы, потери или повреждения, которые могут возникнуть в результате следования инструкциям, советам или планам на этом веб-сайте. В литейном производстве всегда есть опасности, и они указывались, когда это возможно, но это не является целью данного веб-сайта, а также невозможно упомянуть все известные или неизвестные опасности.

Возврат к маслобойке; 1, 2, 3, 4, 5, 6, Далее ->
	Это моя первая масляная горелка, которая работает, но не могу назвать ее удачной.Контроль и поддержание пламени — непростая задача. Это пламя производило небольшое количество дыма и оставляло в печи много сажи. И если вам интересно … нет, это не горелка Бабингтона. На заднем плане есть лейка, но она НЕ предназначена для тушения масляного пожара. Вода — одна из НАХУДНЫХ вещей, которые нужно использовать при тушении нефтяных пожаров (она распространяет их и заставляет вспыхивать еще больше)! Накройте огонь землей или песком.
Хотите верьте, хотите нет, на картинке выше показано то, что я считаю «ленивым пламенем» .Посмотрите, какой он мягкий и «петельный». И обратите внимание, как быстро он начинает выгибаться вверх. Плюс сверху идет немного дыма. Мягкое пламя подходит для водонагревателей, но не для литья металла. Это оставит сажу по всей печи, и поэтому потребуется более мощный воздушный поток, чтобы задействовать реальную силу этого пламени!
	Я собираю отработанное масло для жарки, переливая его в стальную банку прямо со сковороды. Каждый раз, когда жарят рыбу или курицу, я наливаю масло в эту банку и храню.Кусочки рыбы, картофеля фри и т. Д. Оседают на дно, и я могу слить относительно чистое масло. Подойдет любое хорошо использованное растительное масло. Тем, кто хочет лучшего для своего литейного производства, я предлагаю оливковое масло первого холодного отжима, импортированное из Италии или Греции.
Авторские права на содержание страницы © 2002, автор — Л. Оливер II — www.BackyardMetalcasting.com
	Для облегчения заправки и хранения я переливаю отработанное масло в емкость (в данном случае в пустую бутылку из-под оливкового масла).Твердое вещество осело на дно, образуя толстую корку, которая осталась в банке, поэтому мне не пришлось фильтровать WVO (отработанное растительное масло). Это масло готово к заливке в топливный бак.
Повар: Боже мой! На кухне горит жир! Сделай что-нибудь! Metalcaster: Хорошо, подождите … Я принесу немного алюминия!
	Взглянем на топливный бак. Это не что иное, как стальная банка емкостью 1 галлон, к которой я прикрепил резьбовой штуцер к нижней части, ведущей к топливной магистрали. Резервуар подвешен к креплению из стальной трубы. Под действием силы тяжести масло подается в горелку, и клапаны регулируют его.
www.BackyardMetalcasting.com
	С тех пор, как я прикрыл вентиль, сейчас только немного пламени. Лаборатория потратила БОЛЬШУЮ ЧАСТЬ бюджета своего отдела энергетических исследований на разработку новой горелки … И эти 10 долларов сыграли большую роль. Вот другой дизайн масляной горелки.
Возврат к маслобойке; 1, 2, 3, 4, 5, 6, Далее ->

Домашняя страница

Сжигание отработанного масла | Качество воздуха | Департамент здравоохранения

Сжигание отработанного масла

Отработанное масло — это любое масло на нефтяной основе или синтетическое масло, срок службы которого подошел к концу и которое необходимо утилизировать.Отработанное моторное масло является примером отработанного масла.

Сжигание отработанного масла в округе Аллегени без разрешения является незаконным.

В отличие от топочного мазута, отработанное масло может содержать множество опасных материалов, которые попадают в наш воздух при сгорании. Источники, которым разрешено сжигать отработанное масло, должны пройти испытания, чтобы определить, что при сжигании масла не происходит выброса токсичных загрязняющих веществ в воздух и будет соответствовать федеральным стандартам качества воздуха.

Многие производители нагревателей отработанного масла рекламируют экономию, которую можно получить, сжигая собственное отработанное масло.Это может показаться заманчивым для гаражей или предприятий, которые производят или принимают отработанное масло, но горят без Департамента здравоохранения округа Аллегейни. разрешение является незаконным. Предприятиям, уличенным в сжигании отработанного масла без соответствующего разрешения, будет приказано немедленно прекратить сжигание и наложить штраф.

При незаконном использовании печи для отработанного масла деньги, которые вы ожидаете от экономии энергии, могут быть быстро потеряны.

Отработанное масло может нанести вред окружающей среде, даже если оно не сгорело. Правильная утилизация имеет решающее значение.Отработанное масло можно легко переработать на некоторых предприятиях. Посетите Earth911 или справочник по переработке DEP для получения дополнительной информации и поиска ближайшего к вам предприятия по переработке отработанного масла.

Как получить разрешение на сжигание отработанного масла?

Если вы хотите сжигать отработанное масло, вы должны подать заявление на разрешение в Департамент здравоохранения округа Аллегейни. Нет гарантии, что разрешение будет выдано.

Для получения разрешения юридические лица должны соответствовать требованиям статьи XXI §§2102 .09 и 2105.31. Если разрешено, организации должны платить ежегодную пошлину за продление, в противном случае им снова грозит штраф за несоблюдение правил. Для частных лиц или малых предприятий это может быть неэкономично.

Все сжигаемое масло должно быть проверено независимым агентством на предмет токсичных компонентов. Если в масле присутствуют токсичные элементы, его нельзя сжечь. Затраты на тестирование не покрываются округом Аллегейни. Должны быть представлены результаты тестирования отработанного масла. в округ Аллегейни в процессе подачи заявления на разрешение.

В соответствии со статьей XXI § 2107.12 отбор проб, анализ и испытание оборудования для определения соответствия правилам сжигания жидкого топлива из отходов в соответствии с настоящей статьей должны выполняться, как указано в главе 52 Allegheny. Руководство по тестированию источников округа.

Нагреватель отработанного масла Horizon — сельскохозяйственное и промышленное оборудование

Нагреватель отработанного масла
Horizon создан специально для вас.Чистый и экономичный обогреватель Horizon — это самый удобный в использовании нагреватель отработанного масла на рынке! Каждый галлон отработанного масла содержит 140 000 БТЕ энергии. Многотопливные обогреватели Horizon Waste Oil Heater превращают эти БТЕ в экономичную энергию для обогрева вашего магазина. Новые и отремонтированные, вы можете рассчитывать на то, что сельскохозяйственное и промышленное оборудование будет работать на вас, чтобы обеспечить наилучшее соотношение цены и размера нагревателя. У нас есть план для любого бюджета!
Самый разумный дизайн — меньше хлопот
Доступная конструкция: Время очистки на 75% меньше, чем у традиционного нагревателя.
Выдвижная съемная горелка и выдвижной пистолет в сборе: Обеспечивает легкий доступ для очистки и обслуживания.
Усовершенствованный теплообменник: Превосходный дизайн обеспечивает регулярное обслуживание, упрощает чистку и увеличивает срок службы.
Без мишени и без камеры: Сокращает время очистки и устраняет необходимость и затраты на мишень для горелки.
Больше универсальности и эффективности
Соединения двойного стека: Отвод газа с левой или правой стороны для более универсальной установки.
Двойные разнонаправленные воздуховыпускные отверстия: Левая и / или правая сторона, вверх или вниз, а также правая или левая решетка.
Монтаж: Новые симметричные монтажные кронштейны для подвешивания или крепления к нагревателю.
Эффективное чистое сгорание: топливо и сжатый воздух предварительно нагреваются. Распыление воздухом, форсунка для предотвращения образования капель предотвращает карбонизацию.
Улучшенные воздуходувки: Лучше сбалансированные нагнетатели с более высоким CFM.
Высочайший уровень безопасности и надежности
Уровень техники: Высокотехнологичный датчик пламени, многократное зажигание и резервный датчик нагретого воздуха исключают чрезмерное нагревание.
Надежность: Настенный термостат на 24 В с термостатическим управлением и датчик пламени с отсечкой для простоты эксплуатации.
Предохранительный выключатель: Только производитель с предохранительным выключателем контроля воздуха на двигателе горелки.
Окно просмотра: Улучшено самозакрывающееся окно просмотра пламени.
Гарантия: Ограниченная пожизненная гарантия на все теплообменники Horizon.
Одобрено EPA: Правила EPA поддерживают наш метод рекуперации энергии из отработанного масла на месте.
ГОРИЗОНТНЫЙ НАГРЕВАТЕЛЬ МАСЛА ДЛЯ ОТХОДОВ КОМПЛЕКТНАЯ СИСТЕМА НАГРЕВА МАСЛА
Другие компании продают вам нагреватель отработанного масла, а вы сами решите остальное. С нашей полной системой вы можете начать работу за считанные часы.
Теплообменник из алюминизированной стали — Камера из алюминизированной стали нашего современного теплообменника рассчитана на длительный срок службы, предотвращая коррозию, деформацию и разрушение сварных швов. Он специально разработан, чтобы удерживать больше золы, чем у конкурентов, для меньшего обслуживания и увеличения срока службы.
Цифровой счетчик часов — С легкостью отслеживайте интервалы очистки и обслуживания. Избавьтесь от догадок!
Slidegun со встроенным подогревателем — Нагревайте самый широкий диапазон вязкости отработанного масла, синтетики и других приемлемых видов топлива с помощью нашей интегрированной технологии подогрева. Запатентованная конструкция «скользящего ружья» позволяет легко снимать подогреватель для очистки и обслуживания.
Интегрированный воздушный компрессор (опция) — Обогревайте ваши магазины 24/7 без необходимости полагаться на производственный воздух, используя наш встроенный воздушный компрессор.
Удерживающая пламя головка — В основе наших систем подогрева отработанного масла находится удерживающая пламя головка мирового класса, предназначенная для эффективного сгорания.
Откидная горелка и удаление золы с задней стороны — Откидная горелка в паре с отверстием для удаления золы с задней стороны обеспечивает более быструю и легкую очистку.
Топливный насос с боковым всасыванием — Когда дело доходит до надежной и стабильной подачи топлива, нет ничего лучше нашего запатентованного топливного насоса с боковым всасыванием.ПРИМЕЧАНИЕ: — Принадлежность к дозирующему насосу также продается отдельно.
Отсечка при низком расходе топлива — Дайте печи выключиться, прежде чем в ней закончится топливо. Предотвратите длительные простои с помощью нашего устройства отсечки топлива.
Указатель уровня топлива — С помощью нашего легко читаемого указателя уровня топлива всегда знайте, сколько топлива осталось в вашем баке.
Подъемный топливозаборник — Наша усовершенствованная система подачи топлива начинается всего в шести дюймах от дна бака — прямо над водой или осадком, который может скапливаться на дне.Эта новаторская конструкция сохраняет насос залитым отработанным маслом, без воздуха и шлама.
Сливной клапан — Мы упрощаем удаление воды или любых других загрязнений, которые оседают на дне резервуара.
Комплект дымохода, класс A — Комплекты двустенных дымоходов из нержавеющей стали внесены в списки UL и соответствуют местным нормам.
Сравнительная таблица горизонтов
Horizon 155 Horizon 200 Horizon 315
Ввод БТЕ 155,000 / 45.42 кВт 200000/58 кВт 315000/92 кВт
Диаметр дымохода 8 дюймов / 20,3 см 8 дюймов / 20,3 см 8 дюймов / 20,3 см
Общий вес в упаковке 400 фунтов. / 182 кг. 460 фунтов. / 209 кг. 540 фунтов. / 245 кг.
Размеры (с горелкой и воздуходувкой) 34,5 «x 22» x 79 «
(87,6 см x 55,9 см x 2,0 см) 38,5″ x 22 «x 92,5»
(97.8 см x 55,9 см x 2,3 см) 41 дюйм x 26 дюймов x 110 дюймов
(1,04 м x 66 см x 279,4 см)
Открытие воздуховода 16 дюймов x 16 дюймов (40,6 см) 18 дюймов x 18 дюймов (45,7 см) 18 дюймов x 18 дюймов (45,7 см)
Требования к электрооборудованию 30A (15A для экспорта) 30A (15A для экспорта) 30A (15A для экспорта)
Прибл. Расход топлива 1,12 галлона / час (4,24 л / час) 1,43 галлона / час (5.41 л / час) 2,25 галлона / час (8,5 л / час)
Мощность двигателя нагнетателя, л.с. 3/4 л.с. (560 Вт) 3/4 л.с. (560 Вт) 1 л.с. (750 Вт)
Требования к сжатому воздуху 2 CRM @ 40 PSI 2 CRM @ 40 PSI 2 CRM @ 40 PSI
Объявления UL UL UL
* Топливо — отработанное масло для картера, трансмиссионные и гидравлические жидкости, а также другие смазочные материалы на нефтяной основе (любое сочетание веса до SAE 50, включая жидкое топливо №1 и №2.)
НУЖНА ДОПОЛНИТЕЛЬНАЯ ИНФОРМАЦИЯ? Щелкните наши загрузки.
Магазин Horizon Heater Parts .

	Horizon 155	Horizon 200	Horizon 315
Ввод БТЕ	155,000 / 45.42 кВт	200000/58 кВт	315000/92 кВт
Диаметр дымохода	8 дюймов / 20,3 см	8 дюймов / 20,3 см	8 дюймов / 20,3 см
Общий вес в упаковке	400 фунтов. / 182 кг.	460 фунтов. / 209 кг.	540 фунтов. / 245 кг.
Размеры (с горелкой и воздуходувкой)	34,5 «x 22» x 79 « (87,6 см x 55,9 см x 2,0 см)	38,5″ x 22 «x 92,5» (97.8 см x 55,9 см x 2,3 см)	41 дюйм x 26 дюймов x 110 дюймов (1,04 м x 66 см x 279,4 см)
Открытие воздуховода	16 дюймов x 16 дюймов (40,6 см)	18 дюймов x 18 дюймов (45,7 см)	18 дюймов x 18 дюймов (45,7 см)
Требования к электрооборудованию	30A (15A для экспорта)	30A (15A для экспорта)	30A (15A для экспорта)
Прибл. Расход топлива	1,12 галлона / час (4,24 л / час)	1,43 галлона / час (5.41 л / час)	2,25 галлона / час (8,5 л / час)
Мощность двигателя нагнетателя, л.с.	3/4 л.с. (560 Вт)	3/4 л.с. (560 Вт)	1 л.с. (750 Вт)
Требования к сжатому воздуху	2 CRM @ 40 PSI	2 CRM @ 40 PSI	2 CRM @ 40 PSI
Объявления	UL	UL	UL

Печь на отработанном масле | фото чертежи и пошаговая инструкция

Изготовление печи на отработанном масле своими руками по инструкции

Чертёж печи на отработанном масле

Самодельная печь на отработанном масле

Видео: печь на отработанном масле

Чертеж самодельной печи на отработанном масле — Все о печи в доме

Особенности конструкции и принцип действия печи

Основные технические показатели печи на отработанном масле

Пошаговая инструкция по сборке печи

Рекомендации по эксплуатации самодельной печи

конструкция, чертежи, пошаговая инструкция по изготовлению

Как разжигать и останавливать печь

Устройство горелки

Из чего собирать печь

Основные правила эксплуатации и обслуживания

Принцип работы котлов на отработке

Правила эксплуатации

Требования к топливу

Преимущества и недостатки

Универсальная схема

Подключение к печи водяного контура

Печь на отработанном масле из трубы своими руками

Варианты изготовления печей капельного типа

Печка на отработке своими руками: чертежи, видео и другая полезная информация

Создание печи на отработанном масле с водяным контуром из листов металла

Процесс изготовления печи

Какие требования предъявляются к печам на отработке

Техника безопасности

Конструкция печи с наддувом

Рекомендации по изготовлению

Печь горелка

Как работает агрегат на отработанном масле

Изготовление корпуса

Рекомендации по работе с баллоном

Система подачи топлива

Специфика работы

Особенности конструкции

Изготовление поддона для отработки

Корпус печки

Как работают самодельные масляные печи

Как устроена и работает печь

На отработке: эскизы и чертежи

Круглая печь из листового металла

Из металлической трубы с водяным контуром

Из профилированной трубы

Манипуляции с баллоном

особенности конструкции и чертежи печки на отработанном масле

Преимущества печи работающей на отработке

Особенности работы печного оборудования на отработанном масле

Материалы и инструменты для самостоятельной сборки печи

Как изготовить печь из газового баллона своими руками?

Монтаж и первый розжиг устройства

Как повысить эффективность работы печи?

принцип действия, схема, пошаговая инструкция

История появления масляной печки

Сравнение с современными моделями

Об окислах азота

Характер и тонкости работы

Первый принцип

Недостатки технологии

Второй вариант

Горелки для отработки

Печи на отработанном масле своими руками: чертежи, фото, отзывы

Принцип действия и преимущества печи

Типы самодельных конструкций

Печь на отработке из газового баллона

Journey to Forever’s Waste Oil Heater

Второе издание

Как сделать собственный нагреватель отработанного масла

Опасности горелки отработанного масла

Как нагреватели отработанного масла помогают предприятиям соответствовать требованиям EPA

Самодельная горелка на отработанном масле

Сжигание отработанного масла | Качество воздуха | Департамент здравоохранения

Сжигание отработанного масла

Нагреватель отработанного масла Horizon — сельскохозяйственное и промышленное оборудование

Сравнительная таблица горизонтов

Добавить комментарий Отменить ответ